(57)【要約】【課題】消費現場で発生頻度の高い爆薬薬包の孔詰まりや親ダイの脚線切れ等の改善。【解決手段】包装材や爆薬充填度合いを選択・調整して爆薬薬包の引き裂き強度３９．２Ｎ〜１４７．０Ｎ、且つ、親ダイの脚線埋没度２４．５〜８３．３Ｎとしたことを特徴とする爆薬薬包。【選択図】  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
爆薬、包装材、および包装接合材からなる爆薬薬包において、該爆薬薬包の引き裂き強度が３９．２〜１４７．０Ｎであり、且つ脚線埋没度が２４．５〜８３．３Ｎであることを特徴とする爆薬薬包。
【請求項２】
包装材が、無延伸ナイロン、延伸ナイロン、低・高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の合成樹脂、紙、の１種又は２種以上からなることを特徴とする請求項１に記載の爆薬薬包。
【請求項３】
包装材の厚みが、８０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の爆薬薬包。
【請求項４】
爆薬が、硝安油剤爆薬、スラリー爆薬、エマルション爆薬の１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の爆薬薬包。
【請求項５】
爆薬薬包が、合成樹脂フィルムにより包装され、且つ両端が金属製または合成樹脂製のクリップにて結束されたソーセイジ型であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の爆薬薬包。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業用爆薬薬包に関するものであり、より詳しくは、土木建設、採石、採鉱、採炭、トンネル掘削などの鉱工業；排水、灌漑、開墾、抜根、伐採などの農林分野；海中の雑藻や泥土除去等の海洋分野などにおける切断、発破、掘削などに利用される産業用爆薬薬包に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイナマイトやスラリー爆薬やエマルション爆薬の多くは合成樹脂、紙やこれらの複合材で円柱形状に包装・成型した一定重量の爆薬薬包として使用されている。
爆薬薬包の包装材としては、ナイロンとポリエチレン、サランとポリエチレン、または紙とポリエチレンのラミネートフィルム等が使用されるのが一般的である。又、これらを用いた爆薬薬包のフィルムは熱シールや合成樹脂、パラフィン等の接着剤やアルミクリップや鉄クリップ等で薬包胴部や端末部が溶着・結束して密封され、一定の形状が保全される。
【０００３】
爆薬薬包の標準サイズは薬径２５〜５０ｍｍ、一本重量１００〜１０００ｇであり、特殊サイズには薬径６０〜９０ｍｍ、一本重量２０００〜３０００ｇがある。薬径３０ｍｍ以下の爆薬薬包は主としてトンネル掘削発破現場、薬径５０ｍｍの爆薬薬包は主として採石掘削発破現場に使用される。
これらの発破現場では、爆薬薬包に雷管を装着して親ダイを作成する作業や親ダイや爆薬薬包を発破孔に装填する装薬作業は殆ど人力で行われているのが実情である。
このために、爆薬薬包の硬さ張りが過不足となり爆薬薬包の腰が弱い場合やフィルムの強度が弱い場合は、親ダイ作成作業や装填作業が著しく阻害される。
【０００４】
しかしながら、従来の爆薬薬包は実開昭５２−２４０７７号公報に示されるような紙の両面にプラスチックフィルムを積層して爆薬の性能品質の維持や防湿対策を行う方法、実公昭５３−１０４７４号公報に示されるような親ダイ（雷管を結着した爆薬薬包）製作時に爆薬薬包に開ける雷管挿入孔からの破れ防止のために爆薬薬包の表面にテ−プを貼る方法、特許第３０４３６７２公報に示されるような爆薬粒子の粒子径を組み合わせて爆薬薬包の腰の強度を改善する方法、特公昭５５−１５８４９９号公報に示されるような単層のフィルムにて低コスト化を行う方法等があるが、発破現場の親ダイ製作作業で問題となっていた脚線埋没性不良や親ダイや爆薬薬包を装填する際に発生していた雷管の脚線切れや爆薬薬包の孔詰まり及び孔に詰まった爆薬薬包の回収が困難であると云った問題は未解決のままであった。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５２−２４０７７号公報
【特許文献２】
実公昭５３−１０４７４号公報
【特許文献３】
特許第３０４３６７２公報
【特許文献４】
特公昭５５−１５８４９９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、発破現場の親ダイ作成作業性、発破孔への装填作業性を改善した産業用爆薬薬包の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、（１）爆薬薬包を装填する時に爆薬薬包が発破孔に詰まって装薬できない問題、（２）孔詰りした爆薬薬包が回収し難いことや、回収した爆薬薬包が破れて再使用不可とする問題、（３）親ダイの雷管脚線が装填中に切断する等の問題を解決して、発破作業の安全性と作業効率を改善するために、鋭意研究した結果、爆薬薬包の引き裂き強度が低いと発破現場の切羽に無数に存在する破砕されて鋭角的な角を有する岩石の破砕片であるズリとの摩擦等で包装材が破れること、発破孔内での僅かな摩擦で爆薬薬包が破れて孔に詰まる現象が多発すること、発破孔内に詰まった爆薬薬包を発破孔から掻き出す作業に用いる専用治具であるキューレン（金属棒；直径約８ｍｍ、長さ約１０ｍ）での掻き出し回収作業の際に爆薬薬包の包装材が容易に裂けて回収困難となること、及び爆薬薬包の充填圧が高過ぎ、親ダイの雷管脚線埋没度が高くなると爆薬薬包に雷管を結着して製作された親ダイの脚線が爆薬薬包表面上に浮いた状態のまま発破孔に装填されるために、岩盤との軽微な摩擦で親ダイの雷管脚線の切断や被覆材が剥げる現象が多発すること等が前記（１）〜（３）の問題を誘発している主要因子であること、及び爆薬薬包に充填されている爆薬の可塑性やゲル弾性等の性状の差異も前記（１）〜（３）の問題を左右する因子のひとつであること等を突き止めた。これにより、爆薬薬包に最適な包装材や爆薬薬包の充填度合いを付与して、爆薬薬包の引き裂き強度３９．２〜１４７．０Ｎ、且つ、脚線埋没度２４．５〜８３．３Ｎとすることによって、前記（１）〜（３）の問題が発生する頻度を大巾に改善することを確認して、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は下記の通りの爆薬薬包である。
（１）爆薬と包装材と包装接合材からなる爆薬薬包において、該爆薬薬包の引き裂き強度が３９．２〜１４７．０Ｎであり、且つ脚線埋没度が２４．５〜８３．３Ｎであることを特徴とする爆薬薬包。
（２）包装材が無延伸ナイロン、延伸ナイロン、低・高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の合成樹脂、紙、の１種又は２種以上からなることを特徴とする（１）に記載の爆薬薬包。
（３）包装材の厚みが、８０〜２００μｍであることを特徴とする（１）または（２）に記載の爆薬薬包。
（４）爆薬が、硝安油剤爆薬、スラリー爆薬、エマルション爆薬の１種又は２種以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の爆薬薬包。
（５）爆薬薬包が、合成樹脂フィルムにより包装され、且つ両端が金属製または合成樹脂製のクリップにて結束されたソーセイジ型であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の爆薬薬包。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、その好ましい形態を中心に、詳細に説明する。
本発明の爆薬は、ダイナマイト、含水爆薬であるスラリー爆薬やエマルション爆薬、硝安油剤爆薬等の産業用爆薬である。
本発明の包装材は無延伸ナイロン、延伸ナイロン、低・高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、紙等の単体及びこれらの複合フィルムが好ましい。
【００１０】
本発明に使用される包装材の包装材の厚みは８０〜２００μｍが好ましい。より好ましくは９０〜１２０μｍである。８０μｍ以上であれば、切羽での取り扱い時にズリの鋭角的な角に接触した際に突き破られることや引き裂かれる頻度が減少し、発破孔への装薬作業効率が向上するばかりでなく、発破作業の安全性も高まる。又、２００μｍ以下であれば、切羽のズリ等によって破られることはなくなり、親ダイ制作時の雷管の脚線埋没度が極端に低くならず、装薬の際に親ダイ薬包表面より突出する脚線が発破孔内に散在するズリとの摩擦等で切れることや脚線の被覆樹脂が剥げ落ちることがなく、雷管の起爆性や作業の安全性が確保できる。
【００１１】
本発明の爆薬薬包の引き裂き強度は、３９．２〜１４７．０Ｎである。３９．２Ｎ以上であれば、切羽での取り扱い時にズリの鋭角的な角に接触した際に引き裂かれることがなく、発破孔への装薬作業効率が向上し、発破作業の安全性が確保できる。１４７．０以下であれば、高価な材料を使用しなくて済み、雷管の適正な脚線埋没度を確保できる。
本発明の雷管の脚線埋没度は２４．５〜８３．３Ｎである。２４．５Ｎ以上であれば、爆薬薬包の張りがあり、腰が強く、発破孔装填の際にグニャグニャとして装填時に発破孔詰まりとなる頻度が減少する。又、８３．３Ｎ以下であれば、爆薬薬包の張りが適正で、人力で行われる親ダイ製作作業で脚線を薬包内に埋没させることが容易となる。
【００１２】
本発明の包装接合材は、産業爆薬に一般的に使用されている合成樹脂やアルミや鉄等の金属線等が使用される。爆薬薬包の包装接合状態は爆薬の貯蔵品質を左右する重要なファクターである。従って、その包装接合は包装材を加熱や溶剤にて緻密に接合する方法をとるのが一般的である。
【００１３】
【実施例】
次の実施例により本発明を説明する。尚、包装材の厚み、爆薬薬包の脚線埋没度、引き裂き強度、発破孔装填性［Ａ］、［Ｂ］及び脚線切れ現象は下記の方法で測定した。
（包装材の厚み測定）
爆薬薬包から切り取った包装材の厚みをマイクロメーター（ＪＩＳ  ＮＯ．７３０１）にて測定した。
【００１４】
（脚線埋没度の測定）
長手方向の両端を固定した爆薬薬包を準備する。次いで、固定してない爆薬薬包の中央胴部に線径約３ｍｍの雷管用脚線を重ね縒りしたリング状の脚線を嵌め込み、そのリング状脚線に縦型秤の上部を固定し、縦型秤の下方のフックに重りを加えてリング状脚線が爆薬薬包に食い込み埋没して爆薬薬包表面と脚線表面が同じ高さになる時の縦型秤の目盛り値を測定し、その値を脚線埋没度と表示した。（脚線埋没度はフィルムの厚みや爆薬薬包の充填圧が高くなると低下した。）
【００１５】
（引き裂き強度の測定）
予め、フック（４０ｍｍφ、曲がり角度７０度）の付いた縦型秤と長手方向表面に２ｃｍ刻みの直線を記載した爆薬薬包を準備する。次いで、縦型秤の上部を作業台隅に固定し、下方に付いたフックを前記の爆薬薬包に記載した２ｃｍ刻みの直線上の一箇所に刺し入れたのちに、フックに吊した爆薬薬包の下側端末に重りを加え、フックが爆薬薬包を２ｃｍ引き裂いた時の縦型秤の目盛りを測定し、その値を引き裂き強度と表示した。
【００１６】
（発破孔装填性［Ａ］の測定）
岩盤に７ｍの発破孔３０本を削孔（ビット径６５ｍｍ）し、各々の発破孔に７本（親ダイ；１本、増しダイ；６本）の爆薬薬包（薬径５０ｍｍ、薬量１０００ｇ／本）を装填し、装薬作業中に爆薬薬包が発破孔内で孔詰まりを生じなかった場合○、生じた場合を×と表示した。
親ダイ装填中に雷管の脚線が切断しなかった場合を良、切断した場合を不良と表示した。
【００１７】
（発破孔装填性［Ｂ］の測定）
岩盤に３ｍの発破孔３０本を削孔（ビット径３５ｍｍ）し、各々の発破孔に５本（親ダイ；１本、増しダイ；４本）の爆薬薬包（薬径３０ｍｍ、薬量１００ｇ／本）を装填し、装薬作業中に爆薬薬包が発破孔内で孔詰まりを生じなかった場合を○、生じた場合を×と表示した。
【００１８】
（脚線切れ現象の測定）
岩盤に削孔した各々の発破孔に親ダイを装填する作業中に親ダイに結着している雷管の脚線が傷ついてリークや切れる現象が発生しなかった場合を○、発生した場合を×と表示した。
【００１９】
【実施例１】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１００μ）を包装材とする引き裂き強度７８．４Ｎ、脚線埋没度７８．４Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２０】
【実施例２】
ポリエチレン／塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体／ポリエチレンのラミネートフィルム（旭ポリフレックス社製；厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度３９．２Ｎ、脚線埋没度５８．８Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２１】
【実施例３】
ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレンのラミネートフィルム（台湾ポリフレックス社製；厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度３９．２Ｎ、脚線埋没度２９．４Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２２】
【実施例４】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１００μ）を包装材とする引き裂き強度７８．４Ｎ、脚線埋没度５８．８Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２３】
【実施例５】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１００μ）を包装材とする引き裂き強度７８．４Ｎ、脚線埋没度３９．２Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２４】
【実施例６】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度１３７．２Ｎ、脚線埋没度３９．２Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２５】
【実施例７】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度１３７．２Ｎ、脚線埋没度５８．８Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２６】
【実施例８】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度１３７．２Ｎ、脚線埋没度７８．４Ｎの硝安油剤爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）１８０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は○であった。又、ブースターとしたエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）親ダイの脚線切れ現象も○であった。
【００２７】
【実施例９】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１００μ）を包装材とする引き裂き強度７８．４Ｎ、脚線埋没度２９．４Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２８】
【実施例１０】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約９０μ）を包装材とする引き裂き強度４９．０Ｎ、脚線埋没度７８．４Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００２９】
【実施例１１】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約９０μ）を包装材とする引き裂き強度４９．０Ｎ、脚線埋没度７８．４Ｎのスラリー爆薬薬包（３０φ×１００ｇ）１５０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ｂ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００３０】
【実施例１２】
ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレンのラミネートフィルム（台湾ポリフレックス社製、厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度３９．２Ｎ、脚線埋没度２９．４Ｎのスラリー爆薬薬包（３０φ×１００ｇ）１５０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いた装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ｂ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが○であった。
【００３１】
【比較例１】
ポリエチレン／塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共重合体／ポリエチレンのラミネートフィルム（日本ポリフレックス社製、厚み約９０μ）を包装材とする引き裂き強度２９．４Ｎ、脚線埋没度１９．６Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔の発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが×であった。
【００３２】
【比較例２】
ポリエチレン／ナイロン／ポリエチレンのラミネートフィルム（台湾ポリフレックス社製、約９０μ）を包装材とする引き裂き強度２９．４Ｎ、脚線埋没度８８．２Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］、親ダイの脚線切れ現象の何れもが×であった。
【００３３】
【比較例３】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１００μ）を包装材とする引き裂き強度７８．４Ｎ、脚線埋没度９３．１Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は○であったが、親ダイの脚線切れ現象は×であった。
【００３４】
【比較例４】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度１３７．２Ｎ、脚線埋没度１９．６Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は○であったが、親ダイの脚線切れ現象は×であった。
【００３５】
【比較例５】
ポリエチレンフィルム（Ｖａｎｌｅｅｒ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製、商品名；バレロンフィルム、厚み約１２０μ）を包装材とする引き裂き強度１３７．２Ｎ、脚線埋没度９３．１Ｎのエマルション爆薬薬包（５０φ×１０００ｇ）２１０本を製作し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は○であったが、親ダイの脚線切れ現象は×であった
【００３６】
【比較例６】
引き裂き強度１９．６Ｎ、脚線埋没度３９．２Ｎのチタマイト（日本油脂（株）；エマルション爆薬商品名、５０φ×１０００ｇ）を入手し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は×であったが、親ダイの脚線切れ現象は○であった。
【００３７】
【比較例７】
引き裂き強度２９．４Ｎ、脚線埋没度４４．１Ｎのアルテックス（日本化薬（株）；エマルション爆薬商品名、５０φ×１０００ｇ）を入手し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は×であったが、親ダイの脚線切れ現象は○であった。
【００３８】
【比較例８】
引き裂き強度２９．４Ｎ、脚線埋没度２４．５Ｎのサンベックス（旭化成（株）；スラリ−爆薬商品名、５０φ×１０００ｇ）を入手し、前記の爆薬薬包を用いて装填試験を実施したところ、発破孔装填性［Ａ］は×であったが、親ダイの脚線切れ現象は○であった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は下記のような利点を有している。
本発明の爆薬薬包は、発破孔装填の際に多発して、発破現場での爆発災害の原因となる可能性の高い爆薬薬包の孔詰まりや親ダイの脚線切れ等の現象を大巾に改善するばかりでなく、装填作業効率も改善する。