(57)【要約】【課題】リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否の判定が簡単にしかも非破壊で多量にできる溶着状態良否判定方法を提供する。【解決手段】リーダーテープ１０を固定した後（ａ）、バックル２０を水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張った後（ｂ）にそのバックル２０を水平状態で開放したとき、リーダーバックル２０が片持ち状態で水平状態を維持するか（ｃ）、自重により下方に垂れ下がるか（ｄ）で、リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否を判定する。【選択図】  図３
2004273071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着してなるリーダーテープの前記溶着部の溶着状態検査方法であって、前記リーダーテープを固定した後、該バックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張った後に該バックルを水平状態で開放したとき、当該リーダーバックルが片持ち状態で水平状態を維持するか自重により下方に垂れ下がるかで該リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否を判定することを特徴とするリーダーバックルの溶着状態良否判定方法。
【請求項２】
連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着してなるリーダーテープの前記溶着部の溶着状態検査装置であって、前記リーダーテープを水平方向に固定する固定部材と、該固定部材に固定された前記リーダーテープ先端のバックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張ることのできる水平方向引張部材とを備えたことを特徴とするリーダーバックルの溶着状態検査装置。
【請求項３】
連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置のネスト近傍に配置される巻付装置であって、連結棒位置決め部材と上下方向移動巻付治具と水平方向移動巻付治具とを備えた巻付装置において、
前記位置決め部材上に固定される連結棒と作動時の前記上下方向移動巻付治具および水平方向移動巻付治具との各距離がリーダーテープの厚み程度となっていることを特徴とする巻付装置。
【請求項４】
連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置であって工具ホーンを備えた超音波シール装置において、
前記工具ホーンの底面端部の一部を切り欠いたことを特徴とする超音波シール装置。
【請求項５】
連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置であって工具ホーンを備えた超音波シール装置において、
前記工具ホーンの近傍に、除電エアーを吹き出す除電エアーノズルと、溶着部に吹き付けられた除電エアーを塵埃と共に回収する吸引部材とを設けたことを特徴とする超音波シール装置。
【請求項６】
連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置であって工具ホーンとネストとを備えた超音波シール装置において、
前記工具ホーンの周縁又は前記ネストの周縁を前記被溶着対象である上リーダーテープＷｕの周縁よりも小さくしたことを特徴とする超音波シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープを巻き取るためのリール等に連結するために用いられるリーダーテープのリーダーバックルの溶着状態良否判定方法およびこの方法を実現する溶着状態検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単一のリールに磁気テープが巻き取られたＳＤＬＴ（ｓｕｐｅｒ  ｄｉｇｉｔａｌ  ｌｉｎｅａｒ  ｔａｐｅ）テープ等のテープカートリッジは、駆動装置に装着されると、磁気テープの繰り出し側端部に設けられたリーダーテープに駆動装置の連結テープが係止接続して、磁気テープがカートリッジ本体から駆動装置に引き出される。引き出された磁気テープは、ガイドローラーを経て磁気ヘッドと接触しつつ通過し、磁気ヘッドとの間で情報の交換を行うとともに、駆動装置の巻取りリールに巻き取られる。
このように磁気テープとそれを巻き取るリールとの接合には、磁気テープよりも機械的強度に優れたリーダーテープを使用して、テープの走行開始及び停止の過酷な張力による磁気テープの損傷を防ぐようにしている。
そして磁気テープを磁気ヘッドに案内するリーダーテープを駆動装置の連結テープに係止接続するためのリーダーバックル自体も公知である（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２１５６３９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３５７６５５号公報
【特許文献３】
特開２００２−１２４０５７号公報
【０００４】
図１は上記３公報に開示されまた本発明が対象としている公知のリーダーバックルを含むリーダーテープの先端部分を説明する図で，（ａ）は斜視図、（ｂは縦断面図である。図において、１０はリーダーテープ、２０はバックル、３０は磁気テープ、４０は粘着テープである。
リーダーテープ１０は磁気テープ３０よりも厚みの厚い例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の弾性に富む硬質のプラスチィックシートが通常使用されている。そしてリーダーテープ１０の基端部１２は粘着テープ４０等で磁気テープ３０に連結され、先端部１１はドライバの巻き取り軸と連結されるバックル２０に巻回結合されている。
バックル２０は、棒状の連結棒２１と、この連結棒２１の両端のそれぞれに基端部２２ａが結合された係止アーム２２とから成り、２本の係止アーム２２とそれらの基端部２２ａを連結する連結棒２１とでコの字形をしている。
バックル２０は、その連結棒２１を、リーダーテープ１０の先端部１１を折り返して形成される空洞部に貫通させることによりリーダーテープ１０に結合される。リーダーテープ１０の先端部１１の折り返しによって上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を後述の超音波シール装置により溶着することにより確実に固定している。
そして、バックル２０は、テークアップリールの巻き取り軸に設けられた対応する連結具に着脱自在に連結されることとなる。
【０００５】
リーダーテープ１０の先端部１１の折り返しによって上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置自体は公知である。
ここでは精電舎電子工業株式会社製の超音波シール装置を例にその動作原理について簡単に説明する。
図２は上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置の原理を説明する図で、（ａ）溶着部の界面において超音波ホーンによる上下からの樹脂への叩き合いによって発生する衝突熱を用いる縦振動型、（ｂ）は溶着部の界面において超音波ホーンの側面による樹脂の摩擦と撹拌によって発生する摩擦熱を用いる横振動型を示している。
図２（ａ）において、５１は１５ｋＨｚ〜６０ｋＨｚの発振周波数を出力する半導体発振器、５２は圧電素子を用いたＢＬＴ（ボルト締めランジュバン型）振動子、５３は振動子５２からの振動を工具ホーンに伝達する固定ホーン、５４は溶着したい形状に合わせて先端に凹凸形状を備えた工具ホーン、Ｗはワークであり、ここでは重なる上リーダーテープ（リーダーテープ先端部）Ｗｕと下リーダーテープＷｄとからなる。５５はワークＷを載置するネストである。
そこで、半導体発振器５１を所望の周波数で発振させると、振動子５２が電気的発振を機械的振動に変換し、固定ホーン５３から工具ホーン５４の先端三角部分に振動が伝えられワークＷの上リーダーテープＷｕを衝突熱で加熱し、先端三角部分が叩いた領域Ｍ１が溶着することとなる。
溶着時の工具ホーン５４の振動振幅は数μｍ〜数十μｍを使用しており、上記半導体発振器５１の発振周波数が例えば１９ｋＨｚであったとすると、工具ホーン５４の先端振幅が２０μｍであった場合、振動の加速度は２．８５×１０５ｍ／ｓ２    であり、重力加速度の２９０００倍以上に達し、かつ衝突繰り返し回数は１秒間に１９０００回叩くことになる。このように大きな加速度と短時間に多数回の衝突運動を繰り返すことで、溶着部に衝突時の運動エネルギが蓄積され、発熱し、しいては溶融に至り、溶着が完了することになる。
縦振動型超音波シール装置は設計がし易く、取り扱いが簡単で溶着時間が短いことが特長である。ただし溶着領域Ｍ１が狭く、またこのシール装置は衝突による発熱であるため、衝突の度に樹脂の粉末が辺りに飛散することとなるので粉塵が発生しやすい欠点があり、また溶着バリも発生しやすい。粉塵および溶着バリ対策については後述する。
【０００６】
図２（ｂ）の横振動型超音波シール装置は原則、図２（ａ）の縦振動型超音波シール装置をそのまま横置きにしたものであり、ただ工具ホーン先端部は図２（ａ）のホーンの側面部を用いている。
図において、６１は１５ｋＨｚ〜６０ｋＨｚの発振周波数を出力する半導体発振器、６２は圧電素子を用いたＢＬＴ（ボルト締めランジュバン型）振動子、６３は固定ホーン、６４は工具ホーン、Ｗはワークであり、ここでは重なる上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄとからなる。５５はワークＷを載置するネストである。
そこで、半導体発振器６１を所望の周波数で発振させると、振動子６２が電気的発振を機械的振動に変換し、固定ホーン６３から工具ホーン６４に振動が伝えられ、工具ホーン６４の先端がワークＷの上リーダーテープＷｕを振動させ、下リーダーテープＷｄとの間に摩擦熱を発生させ、この摩擦熱でリーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄどうしを加熱し、加熱された領域Ｍ２が溶着することとなる。この場合の溶着領域Ｍ２は広いものとなる。
横振動型超音波シール装置の場合も、縦振動型超音波シール装置の場合と同様、単位時間当たり数万回往復運動することで、熱可塑性の樹脂は溶融し接合部表面同士が密着状態になり、接合される。
横振動型超音波シール装置の場合は縦振動型超音波シール装置の場合と比べて溶着バリが出にくい長所がある。また、この横振動型超音波シール装置は縦型のような叩く溶着工法でなく、摩擦熱で加熱するため樹脂粉末が飛散し難い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして振動型超音波シール装置を用いて得られたリーダーテープのリーダーバックルは通常の使用状態では約２００ｇｗｔ程度の引っ張り力で使用される。しかしながら安全係数Ｋが１０以上あり、２ｋｇｗｔ程度の力が何らかの原因で加わったとしてもこれに耐えることができるようになっている。
したがってリーダーバックルは約２００ｇｗｔ程度の通常の使用状態では何ら問題ないが、Ｋ・２００ｇｗｔ程度の力が加わったときのために、これに耐えるものであるかどうかを出荷前に予め検査することが必要である。
従来の検査にあっては、リーダーバックルをロット毎にサンプリング抽出し、これを引っ張り試験機にかけて、何ｋｇｗｔで破損するかを測定し、破損時の引っ張り力が２ｔｇｗｔ以下であれば、そのロットのリーダーバックルは不合格とされ、破損時の引っ張り力が２ｋｇｗｔを超えていれば合格とするものであった。
【０００８】
ところが、このような従来の検査方法には３つの点で問題があった。
１つは、破壊検査であるので、その試験に用いられたリーダーバックルは再使用できなくなるため、製品に無駄が生じ、その分コスト高となること。
２つは、あくまでロット毎のサンプリング抽出であるため、個々のリーダーバックルが本当に２ｔｇｗｔ以上に耐えるものであるかどうかは保証されていないこと。
３つは、最も重要であるが、２ｔｇｗｔ以上では破断しなくてもリーダーバックルの溶着部が剥離してリーダーバックルがグラグラしていては所望の操作をさせることができない。ところがこの溶着部の剥離状態を検査することができなかったし、また検査しようとすることすら行われていなかった。
【０００９】
本発明はこれらの問題を解決するもので、破壊検査によらない、かつ全数検査が簡単に行えて溶着部の剥離状態も簡単に判るリーダーバックルの溶着状態良否判定方法およびその装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載のリーダーバックルの溶着状態良否判定方法の発明は、連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着してなるリーダーテープの前記溶着部の溶着状態検査方法であって、前記リーダーテープを固定した後、該バックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張った後に該バックルを水平状態で開放したとき、当該リーダーバックルが片持ち状態で水平状態を維持するか自重により下方に垂れ下がるかで該リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否を判定することを特徴とする。
このようにすることにより、リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否の判定が簡単にしかも非破壊で多量にできることとなる。
また、請求項２記載のリーダーバックルの溶着状態良否判定装置の発明は、連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着してなるリーダーテープの前記溶着部の溶着状態検査装置であって、前記リーダーテープを水平方向に固定する固定部材と、該固定部材に固定された前記リーダーテープ先端のバックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張ることのできる水平方向引張部材とを備えたことを特徴とする。
この溶着状態検査装置を使用することにより、リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否の判定が簡単にしかも非破壊で多量にできることとなる。
【００１１】
請求項３記載の巻付装置の発明は、連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置のネスト近傍に配置される巻付装置であって、連結棒位置決め部材と上下方向移動巻付治具と水平方向移動巻付治具とを備えた巻付装置において、前記位置決め部材上に固定される連結棒と作動時の前記上下方向移動巻付治具および水平方向移動巻付治具との各距離がリーダーテープの厚み程度となっていることを特徴とする。
このような巻付装置を用いることにより、同一ポジションでバックルピンへのリーダー巻き付けができるので高精度に位置決めでき、巻き付けた形状が変わらないように溶着することができることとなる。
【００１２】
請求項４記載の超音波シール装置の発明は、連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置であって工具ホーンを備えた超音波シール装置において、前記工具ホーンの底面端部の一部を切り欠いたことを特徴とする。
このような超音波シール装置を用いることにより、先端部１１２ａの検出が簡単に行えるようになり、熟練者でなくても各寸法の測定ができるようになるばかりか、自動検査も可能となる。
【００１３】
請求項５記載の超音波シール装置の発明は、連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置であって工具ホーンを備えた超音波シール装置において、前記工具ホーンの近傍に、除電エアーを吹き出す除電エアーノズルと、溶着部に吹き付けられた除電エアーを塵埃と共に回収する吸引部材とを設けたことを特徴とする。
このような超音波シール装置を用いることにより、溶着時に溶着面をクリーニングすることで塵埃付着を押さえることができるので、高品質のリーダーテープを得ることができる。
【００１４】
請求項６記載の超音波シール装置の発明は、連結棒と該連結棒の各両端にそれぞれ基端部が結合された係止アームとから成るコ字形バックルの該連結棒にリーダーテープの先端部を巻回し折り返して形成される上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置であって工具ホーンとネストとを備えた超音波シール装置において、前記工具ホーンの周縁又は前記ネストの周縁を前記被溶着対象である上リーダーテープＷｕの周縁よりも小さくしたことを特徴とする。
このような超音波シール装置を用いることにより、リーダー端部から溶着溶け出しが発生しないので、溶け出したものがリーダーテープから脱落することもなく、記録テープの損傷をおこす虞もなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
図３は本発明の第１の実施の形態に係るリーダーバックルの溶着状態良否判定方法を示す図である。（ａ）はリーダーテープを固定状態、（ｂ）はバックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張った状態、（ｃ）と（ｄ）は開放後のそれぞれのリーダーバックル状態を表すもので、（ｃ）はリーダーバックルが片持ち状態で水平状態を維持する場合（良品）、（ｄ）はリーダーバックルが自重により下方に垂れ下がる場合（不良品）を表している。
図３（ａ）において、１０はリーダーテープ、１１はリーダーテープ先端部、２０はバックル、２１は棒状の連結棒、２２は係止アーム、７０はリーダーテープ固定部材で、上部材７０ａと下部材７０ｂとの間にリーダーテープ１０がその先端１１を水平方向に露出してクランプされる。（ａ）はこのように、リーダーテープ固定部材７０の上部材７０ａと下部材７０ｂとの間にリーダーテープ１０その先端１１を水平方向に露出してクランプされた状態を示している。
図３（ｂ）において、８０はバックル２０の連結棒２１を水平方向に引っ張る引張部材で、先端がフック８０ａになっており、このフック８０ａをバックル２０の連結棒２１に当設し、矢印で示す水平方向Ｆにバックル０を１〜１０ｋｇで引っ張っている状態を示している。
この引っ張りにより、コ字形バックル２０の連結棒２１にリーダーテープ１０の先端部１１が巻回し折り返して形成された上下に重なり合う部分の溶着状態が悪ければ溶着が剥がれ、連結棒１１とリーダーテープ１０の緊締関係にあった巻回が弛むことになり、溶着状態が良好であれば溶着状態は微動だにしない。
したがって、水平方向引っ張り部材８０を除去すると、溶着状態が良好であれば図３（ｃ）のように、バックル２０の係止アーム２２は片持ち状態で水平状態を維持している。
逆に、溶着状態が不良であれば図３（ｄ）のように、バックル２０の係止アーム２２は自重に耐えきれず下方に垂れ下がってしまう。このように係止アーム２２が下方に垂れ下がってしまうと、使用時において、カートリッジドアに挟まる、ドライブのリーダ連結ピンに結合できない、といった、弊害が生じる。
本発明によれば、このようにバックル２０の係止アーム２２にテンションを加えた後、水平状態を維持するか、自重に耐えきれず下方に垂れ下がってしまうかで、良、不良の検査が行えるので実に簡単となる。
しかも破壊することがないので、無駄が生じない。
【００１６】
次に、本発明に係る溶着状態良否判定方法に合格するリーダーバックルを得るべく、その寸法精度向上化と高品質を得るための各種実施の形態について説明する。
［第２の実施の形態］
図４は本発明の第２の実施の形態を説明する図で、（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具、（Ｂ）は従来のリーダー巻き付け治具のそれぞれ正面断面図である。また図の上から下へ（１）〜（３）は各リーダー巻き付け治具のそれぞれの巻き付け手順を示している。
従来のリーダー巻き付け治具を示す（Ｂ）において、５５は超音波シール装置のネスト、５４はネスト５５から上方に待避している超音波ホーン、２１はコ字形バックルの連結棒、４２は連結棒２１の位置決め部材、４７は巻付治具である。
巻付治具４７は１個の巻き付け治具であり、これが連結棒２１を中心として公転するように構成されている。
そこで今、リーダーテープ１０がネスト５５の上に移送されて、その先端部１１が連結棒２１の下を通過したら、下方から巻付治具４７が上昇して、その先端部１１に当接し、（１）のようにその先端部１１を上方へ向かわせる。
そして、先端部１１の移動と共に巻付治具４７が連結棒２１を中心として（２）のように公転するのでリーダーテープ１０が連結棒２１に絡みつく。
巻付治具４７が水平位置に達し、リーダーテープ１０の先端部１１が連結棒２１から水平方向に所定の長さに到達したとき、リーダーテープ１０の移送はストップし、（３）のように超音波ホーン５４が下降し始め、先端部１１の上に接触してストップし、加熱・溶着を開始する。
このように、従来の１個の巻き付け治具では回転中心が見えないため高寸法精度をえるための治具調整が実に困難となる欠点があった。
【００１７】
一方、（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具を説明する図で、図において、５５は超音波シール装置のネスト、５４はネスト５５から上方に待避している超音波ホーン、２１はコ字形バックルの連結棒、４２は連結棒２１の位置決め部材である。そして、４３，４５は第２の実施の形態に係る巻付治具で、４３は上下方向移動巻付治具、４５は水平方向移動巻付治具である。
第２の実施の形態に係る巻付治具の特徴は、リーダーテープ１０の移送を上下方向と水平方向のそれぞれ専用の巻付治具４３，４５で行わせることである。
そこで今、リーダーテープ１０がネスト５５の上に移送されて、その先端部１１が連結棒２１の下を通過したら、下方に待避していた上下方向移動巻付治具４３が上昇して、その先端部１１に当接し、（１）のようにその先端部１１を上方へ向かわせる。そして、先端部１１が（１）で待避している巻付治具４５の水平移動レベルを越えたとき（２）のように水平方向移動巻付治具４３が図で右方向へ水平に移動して、その先端部１１に当接し、その先端部１１を折り返して水平方向へ向かわせる。この間、第１の実施の形態に係る巻付治具４３，４５の作用により、リーダーテープ１０は連結棒２１にピッタリ巻き付いている。
先端部１１が連結棒２１から所定の長さに到達したとき、リーダーテープ１０の移送はストップし、（３）のように超音波ホーン５４が下降し始め、最終的に超音波ホーン５４によって先端部１１がリーダーテープ１０の上に加熱・溶着される。
【００１８】
このように、第２の実施の形態では、２個のそれぞれ専用方向の巻き付け治具を使用しているため、従来装置のような高寸法精度の調整を行った治具を用いる必要が無く、メンテナンス性が向上する。
【００１９】
［第３の実施の形態］
また、さらに第２の実施の形態において加工精度安定化のためには、バックルピンにリーダーをピッタリ巻き付けた状態で溶着することが重要であることが判明した。
第３の実施の形態に係る巻付治具はこれを実現させるものである。
図５は本発明の第３の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具を説明するための図で、（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具、（Ｂ）は改良前のリーダー巻き付け治具のそれぞれ正面断面図である。また図の上から下へ（１）〜（４）は各リーダー巻き付け治具のそれぞれの巻き付け手順を示し、（５）は各リーダー巻き付け治具によって巻き付けられたリーダーとバックルピンとの取付状態を示す断面図である。
図５（Ａ）において、５５は超音波シール装置のネスト、５４はネスト５５から上方に待避している超音波ホーンである。２１はコ字形バックルの連結棒、４２は連結棒２１の位置決め部材、４４，４６は第３の実施の形態に係る巻付治具で、４４は上下方向移動巻付治具、４６は水平方向移動巻付治具である。第１の実施の形態に係る巻付治具４４，４６の特徴は、連結棒２１と作動時の各巻付治具４４，４６との距離がリーダーテープ１０の厚みｔ２（（５）を参照）となっていることである。
そこで今、リーダーテープ１０がネスト５５の上に移送されて、その先端部１１が連結棒２１の下を通過したら、下方に待避していた上下方向移動巻付治具４４が上昇して、その先端部１１に当接し、（１）のようにその先端部１１を上方へ向かわせる。
そして、先端部１１が（１）で待避している巻付治具４６の水平移動レベルを越えたとき（２）のように水平方向移動巻付治具４４が図で右方向へ水平に移動して、その先端部１１に当接し、その先端部１１を折り返して水平方向へ向かわせる。この間、第３の実施の形態に係る巻付治具４４，４６の作用により、リーダーテープ１０は連結棒２１にピッタリ巻き付いている。
先端部１１が連結棒２１から所定の長さに到達したとき、リーダーテープ１０の移送はストップし、（３）のように超音波ホーン５４が下降し始め、最終的に（４）のように、超音波ホーン５４によって先端部１１がリーダーテープ１０の上に加熱・溶着される。超音波ホーン５４はこの場合縦型でも横型でもどちらでもよい。
このようにして溶着されたリーダーテープ１０は、その先端部１１と連結棒２１との距離が所定の長さｔ６となっており、連結棒２１に巻き付けられたリーダーテープ１０の外径ｔ４は式（１）を満たしている。
ｔ４＝ｔ１＋２ｔ２  ・・・（１）
ただし、ｔ１は連結棒２１の外径
ｔ２はリーダーテープ１０の厚み
このように第３の実施の形態によれば、同一ポジションでバックルピンへのリーダー巻き付けができるので高精度に位置決めでき、巻き付けた形状が変わらないように溶着することができることとなる。
【００２０】
一方、改良前のリーダー巻き付け治具を示す（Ｂ）において、５５は超音波シール装置のネスト、５４はネスト５５から上方に待避している超音波ホーン、２１はコ字形バックルの連結棒、４２は連結棒２１の位置決め部材である。以上は（Ａ）と同じであるが、異なるのは、上下方向移動巻付治具４３と水平方向移動巻付治具４５の配置位置で、連結棒２１と作動時の各巻付治具４３，４５との距離がリーダーテープ１０の厚みｔ２よりも若干余裕（クリアランス）をもって大きくなっている点である。
そこで今、リーダーテープ１０がネスト５５の上に移送されて、その先端部１１が連結棒２１の下を通過したら、下方に待避していた上下方向移動巻付治具４３が上昇して、その先端部１１に当接し、（１）のようにその先端部１１を上方へ向かわせるが、このときリーダーテープ１０は連結棒２１との間に隙間ができている。
そして、先端部１１が（１）で待避している巻付治具４５の水平移動レベルを越えたとき（２）のように水平方向移動巻付治具４４が図で右方向へ水平に移動して、その先端部１１に当接し、その先端部１１を折り返して水平方向へ向かわせるが、巻付治具４３，４５のクリアランス作用により、リーダーテープ１０は連結棒２１にピッタリとは巻き付いていない。
先端部１１が連結棒２１から所定の長さに到達したとき、リーダーテープ１０の移送はストップし、（３）のように超音波ホーン５４が下降し始め、最終的に（４）のように、超音波ホーン５４によって先端部１１がリーダーテープ１０の上に加熱・溶着される。超音波ホーン５４はこの場合縦型でも横型でもどちらでもよい。
このようにして溶着されたリーダーテープ１０は、その先端部１１と連結棒２１との距離が所定の長さｔ６よりも短いｔ５となっており、連結棒２１に巻き付けられたリーダーテープ１０の外径ｔ３は式（２）となり式（１）とは異なる。
ｔ３＞ｔ１＋２ｔ２  ・・・（２）
ただし、ｔ１は連結棒２１の外径
ｔ２はリーダーテープ１０の厚み
このような状態に折り返して形成されたリーダーテープは、リーダーバックルが片持ち状態で水平状態を維持できず、下方に垂れ下がることとなる。
【００２１】
［第４の実施の形態］
ドライブへの安定したローディングのため、リーダーは高精度組立が要求されるものの、従来はリーダー端面まで溶着を行っていたため、リーダー先端部がどこから始まっているのか視認が困難であった。
図６は第４の実施の形態を説明する図で、（Ａ）は第４の実施の形態に係る溶着装置の超音波ホーン（工具ホーン）の底面の概略図、（Ｂ）は従来装置の超音波ホーンの底面の概略図である。また、（１）は図１に示したリーダーテープを含むリーダーバックルを説明する斜視図、（２）と（３）は（１）の溶着部分の拡大図で、（２）は溶着装置Ａによる溶着面拡大図、（３）は従来装置Ｂによる溶着面拡大図である。
従来は、（Ｂ）のように超音波ホーン（工具ホーン）の底面５４’が矩形の超音波ホーンを用いて溶着していたため、リーダー端面まで溶着がしっかり行なわれ、リーダー先端部１１’が相手方リーダーテープ１０’に溶け込みまた溶着溶け出しや変形１１１のため、特に先端部の位置が不明瞭であった。
したがって、先端部の境界が不明確となり熟練者によってしか各寸法の測定がなされなかった。もちろん自動測定装置を用いることは不可能であった。
【００２２】
これに対して、（Ａ）のように底面５４の端面の一部Ｓを切り欠くことにより、この切り欠きＳに対向するリーダー先端１１を不溶着部１１２とすることで、その境界線１１２ａを明確にできる。この結果、従来は熟練者によって各寸法の測定をしていたが、先端部１１２ａの検出が簡単に行えるようになり、熟練者でなくても各寸法の測定ができるようになるばかりか、自動検査も可能となる。
【００２３】
［第５の実施の形態］
また、図２（ａ）で示した縦振動溶着はその原理から超音波ホーンでリーダーを叩くため、塵埃発生が多かった。特に、リーダーは材料がＰＥＴ等のプラスチック材料であるため、発生した塵埃は静電気に付着してしまうことがおきた。
第５の実施の形態は、溶着時にクリーニングすることで塵埃付着を押さえるものである。
図７は第５の実施の形態に係るクリーニング装置を設けた溶着装置の概念図を示している。
図において、５４は工具ホーン、Ｗｕは上リーダーテープ（リーダーテープ先端部）、Ｗｄは下リーダーテープ、５５は上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄを載置するネストである。そして、９０がクリーニング装置で、除電エアーを吹き出す除電エアーノズル９１と、溶着部に吹き付けられた除電エアーを塵埃と共に回収する吸引部材９２とから構成されている。また、Ｐは塵埃である。
除電エアーはイオン化した空気または不活性ガスをクリーニング対象物に吹き付けることによって静電気を中和し、溶着部に損傷を与えることなく塵埃Ｐを確実に除去することができるものであり、除電エアー発生装置としては市販のエアーガンタイプのもの、ブロワータイプのものなどを利用することができる。
工具ホーン５４の側部に配置した除電エアーノズル９１から除電エアーを溶着部に吹き付けて、溶着部に帯電している電気を除去するとともにエアーの吹き付けで表面に付着した塵埃Ｐが吹き飛ばされ、除電エアーと共に、溶着部に対して除電エアーノズル９１の反対側に設けられた吸引部材９２の中へ吸い込まれそこから系外へと排出されるようにしている。
このように第５の実施の形態によれば、溶着時に溶着面をクリーニングすることで塵埃付着を押さえることができるので、高品質のリーダーテープを得ることができる。
また、上述のように、横振動溶着の場合は原理的に塵埃発生が少ないが、この場合にもクリーニング装置９０を設ければ同様な効果があることはもちろんである。
【００２４】
［第６の実施の形態］
第６の実施の形態は、従来、リーダー端部から溶着溶け出しが発生したのを防止するものである。
図８は第６の実施の形態を説明する図で、（Ａ）は第６の実施の形態に係る溶着装置、（Ｂ）は従来装置のそれぞれ正面の断面概略図である。また、（１）は溶着開始前、（２）は溶着後のそれぞれのリーダーテープと先端部の溶着状態を示す正面断面概略図である。
従来装置の図（Ｂ）において、５４は溶着したい形状を備えた工具ホーン、Ｗｕは上リーダーテープ（リーダーテープ先端部）、Ｗｄは下リーダーテープ、５５はワークＷを載置するネストである。
そこで、ネスト５５の上に上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄとを置き上リーダーテープＷｕの上に工具ホーン５４を降下させ、押圧しながら叩くことにより、上リーダーテープＷｕに叩かれたネスト５５に支持されている上リーダーテープＷｕの部分が加熱され、素材が溶出し始める。そして流れ出た素材は下リーダーテープＷｄの上に広がり、最終的に（Ｂ）の（２）のように、上リーダーテープＷｕからの溶出層Ｙ１が上リーダーテープＷｕに流出し、そして溶け出したものがリーダーテープから脱落することにより記録テープの損傷をおこす虞があった。
第６の実施の形態に係る溶着装置（Ａ）はこの欠点を解消するもので、溶着装置としては（Ａ１）と（Ａ２）の２つのタイプがある。
（Ａ１）は被溶着対象である上リーダーテープＷｕの周縁よりもネスト５５’の支持面積の周縁を小さくして、ネスト５５’を逃がすようにしているのが特徴である。逃し量は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としている。
そこで、ネスト５５’の上に上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄとを置き上リーダーテープＷｕの上に工具ホーン５４を降下させ、押圧しながら叩くことにより、上リーダーテープＷｕに叩かれたネスト５５’に支持されている上リーダーテープＷｕの部分が加熱され、ネスト５５’に支持されていない（すなわち、ネスト５５’からはみ出した）部分は加熱されない。そして、素材が溶出し始めると、叩かれない外側にやがて流れ出すこととなり、流れ出た素材が溶着終了時にちょうど上リーダーテープＷｕの周縁で流出をストップするような関係にネスト５５’の逃がし量が定められているので、最終的に（２）のように、上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄと上リーダーテープＷｕからの流出層Ｙとがその端部でツライチを形成することとなる。
したがって、リーダー端部から溶着溶け出しが発生しないので、溶け出したものがリーダーテープから脱落することもなく、記録テープの損傷をおこす虞もなくなる。
【００２５】
また、（Ａ２）は被溶着対象である上リーダーテープＷｕの周縁よりも工具ホーン５４’の叩き面積の周縁を小さくして、ホーン５４’を逃がすようにしているのが特徴である。逃し量は、同じく０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としている。
そこで、ネスト５５の上に上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄとを置き上リーダーテープＷｕの上に工具ホーン５４’を降下させ、押圧しながら叩くことにより、工具ホーン５４’によって叩かれた上リーダーテープＷｕの部分のみが加熱され、工具ホーン５４’に叩かれない部分は加熱されない。そこで素材が溶出し始めると、叩かれない外側にやがて流れ出すこととなる。そして流れ出た素材が溶着終了時にちょうど上リーダーテープＷｕの周縁で流出をストップするような関係に工具ホーン５４’の逃がし量が定められているので、最終的に（２）のように、上リーダーテープＷｕと下リーダーテープＷｄと上リーダーテープＷｕからの流出層Ｙとがその端部でツライチを形成することとなる。
したがって、リーダー端部から溶着溶け出しが発生しないので、溶け出したものがリーダーテープから脱落することもなく、記録テープの損傷をおこす虞もなくなる。
このように、超音波ホーンとネストによりリーダーを挟み込まないと溶着できないことから、端部についてはホーン又はネストを逃がすことにより溶出を防止することができる。逃し量はこの場合、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることにより、浮き上がり等も同時に防止できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載のリーダーバックルの溶着状態良否判定方法の発明によれば、リーダーテープを固定した後、バックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張った後にそのバックルを水平状態で開放したとき、リーダーバックルが片持ち状態で水平状態を維持するか自重により下方に垂れ下がるかで該リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否を判定するので、リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否の判定が簡単にしかも非破壊で多量にできることとなる。
【００２７】
請求項２記載のリーダーバックルの溶着状態良否判定装置の発明によれば、リーダーテープを水平方向に固定する固定部材と、該固定部材に固定された前記リーダーテープ先端のバックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張ることのできる水平方向引張部材とを備えたので、この溶着状態検査装置を使用することにより、リーダーバックルの溶着部の溶着状態の良否の判定が簡単にしかも非破壊で多量にできることとなる。
【００２８】
請求項３記載の巻付装置の発明によれば、位置決め部材上に固定される連結棒と作動時の前記上下方向移動巻付治具および水平方向移動巻付治具との各距離がリーダーテープの厚み程度となっているので、巻付装置を用いることにより、同一ポジションでバックルピンへのリーダー巻き付けができるので高精度に位置決めでき、巻き付けた形状が変わらないように溶着することができることとなる。
【００２９】
請求項４記載の超音波シール装置の発明によれば、工具ホーンを備えた超音波シール装置において、前記工具ホーンの底面端部の一部を切り欠いたので、このような超音波シール装置を用いることにより、先端部１１２ａが溶着されず先端部１１２ａの検出が簡単に行えるようになり、熟練者でなくても各寸法の測定ができるようになるばかりか、自動検査も可能となる。
【００３０】
請求項５記載の超音波シール装置の発明によれば、前記工具ホーンの近傍に、除電エアーを吹き出す除電エアーノズルと、溶着部に吹き付けられた除電エアーを塵埃と共に回収する吸引部材とを設けたので、このような超音波シール装置を用いることにより、溶着時に溶着面をクリーニングすることで塵埃付着を押さえることができ、高品質のリーダーテープを得ることができる。
【００３１】
請求項６記載の超音波シール装置の発明によれば、工具ホーンの周縁又は前記ネストの周縁を前記被溶着対象である上リーダーテープＷｕの周縁よりも小さくしたので、このような超音波シール装置を用いることにより、リーダー端部から溶着溶け出しが発生しないため、溶け出したものがリーダーテープから脱落することもなく、記録テープの損傷をおこす虞もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は上記３公報に開示されまた本発明が対象としている公知のリーダーバックルを含むリーダーテープの先端部分を説明する図で，（ａ）は斜視図、（ｂは縦断面図である。
【図２】上下に重なり合うリーダーテープ本体の領域同士を溶着する超音波シール装置の原理を説明する図で、（ａ）溶着部の界面において超音波ホーンによる上下からの樹脂への叩き合いによって発生する衝突熱を用いる縦振動型、（ｂ）は溶着部の界面において超音波ホーンの側面による樹脂の摩擦と撹拌によって発生する摩擦熱を用いる横振動型を示している。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るリーダーバックルの溶着状態良否判定方法を示す図である。（ａ）はリーダーテープを固定状態、（ｂ）はバックルを水平方向に１〜１０ｋｇで引っ張った状態、（ｃ）と（ｄ）は開放後のそれぞれのリーダーバックル状態を表すもので、（ｃ）はリーダーバックルが片持ち状態で水平状態を維持する場合（良品）、（ｄ）はリーダーバックルが自重により下方に垂れ下がる場合（不良品）を表している。
【図４】本発明の第２の実施の形態を説明する図で、（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具、（Ｂ）は従来のリーダー巻き付け治具のそれぞれ正面断面図である。また図の上から下へ（１）〜（３）は各リーダー巻き付け治具のそれぞれの巻き付け手順を示している。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具を説明するための図で、（Ａ）は本発明の第３の実施の形態に係るリーダー巻き付け治具、（Ｂ）は改良前のリーダー巻き付け治具のそれぞれ正面断面図である。また図の上から下へ（１）〜（４）は各リーダー巻き付け治具のそれぞれの巻き付け手順を示し、（５）は各リーダー巻き付け治具によって巻き付けられたリーダーとバックルピンとの取付状態を示す断面図である。
【図６】第４の実施の形態を説明する図で、（Ａ）は第４の実施の形態に係る溶着装置の超音波ホーン（工具ホーン）の底面の概略図、（Ｂ）は従来装置の超音波ホーンの底面の概略図である。また、（１）は図１に示したリーダーテープを含むリーダーバックルを説明する斜視図、（２）と（３）は（１）の溶着部分の拡大図で、（２）は溶着装置Ａによる溶着面拡大図、（３）は従来装置Ｂによる溶着面拡大図である。
【図７】第５の実施の形態に係るクリーニング装置を設けた溶着装置の概念図を示している。
【図８】第６の実施の形態を説明する図で、（Ａ）は第６の実施の形態に係る溶着装置、（Ｂ）は従来装置のそれぞれ正面の断面概略図である。また、（１）は溶着開始前、（２）は溶着後のそれぞれのリーダーテープと先端部の溶着状態を示す正面断面概略図である。
【符号の説明】
１０  リーダーテープ、
１１  リーダーテープ先端部、
２０  バックル、
２１  棒状連結棒、
２２  係止アーム、
４２  位置決め部材、
４７  巻付治具
５４  超音波ホーン、
５５  ネスト、
２１  連結棒、
４２  位置決め部材
４４  上下方向移動巻付治具、
４６  水平方向移動巻付治具、
７０  リーダーテープ固定部材
７０ａ  上部材
７０ｂ  下部材
８０  引張部材  ８０ａ  フック
ｓ  切り欠きＳ
９０  クリーニング装置、
９１  除電エアーノズル
９２  吸引部材、
１１２  不溶着部、
１１２ａ  境界線
Ｐ  塵埃、
Ｙ、Ｙ１  溶出層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004273071.tif 000007
【図６】
2004273071.tif 000008
【図７】
2004273071.tif 000009
【図８】
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