(57)【要約】【課題】　本発明は、保守及び修理のために原子力発電所の配管システムにおける開口又は漏れ口を塞ぐための装置に関する。【解決手段】　配管システムにおける開口をシールするためのシールクランプ組立体110は、例示的な実施形態において、第１側114と第２側116と第１側から第２側に貫通して延びる孔118とを有する基部112と、該基部に結合されたブレース120とを含む。該ブレースは、該ブレースの遠位端部分132にヒンジ結合された遠位パッド136を含む。シールクランプ組立体は、さらに、基部の第１側に結合されたばねブリッジ148を含む。該ばねブリッジは、ほぼ矩形のＵ字形フレームと、ばねブリッジのフレームを貫通して延びる孔164とを含み、該ばねブリッジの孔が基部の孔とほぼ直線状に一致するようにする。クランプ組立体180は、ブレースの近位端部分130に結合される。【選択図】　　　図２
2004085567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管システムにおける開口をシールするためのシールクランプ（１１０）組立体であって、
　第１側（１１４）と第２側（１１６）と前記第１側から前記第２側に貫通して延びる孔（１１８）とを備える基部（１１２）と、
　前記基部に結合され、遠位端部分（１３２）にヒンジ結合された遠位パッド（１３６）を備えるブレース（１２０）と、
　前記基部の第１側に結合され、ほぼ矩形のＵ字形フレームと、前記基部の孔とほぼ直線状に一致するように該フレームを貫通して延びる孔（１６４）とを備えたばねブリッジ（１４８）と、
　前記ブレースの近位端部分（１３０）に結合されたクランプ組立体（１８０）と、
を含むシールクランプ組立体。
【請求項２】
前記クランプ組立体（１８０）が、
　前記基部の孔（１１８）を貫通して延びる第１端部（１８４）と、前記ばねブリッジの孔（１６４）を貫通して延びる第２端部とを備えた軸（１８２）と、
　前記軸を囲んで該軸に固定的に取り付けられ、第１軸面が前記基部に接触するように前記基部の第１側（１１４）と前記ばねブリッジのフレームとの間に位置させられたカラー（２００）と、
　前記軸を囲み、前記カラーと前記ばねブリッジとの間に位置させられたばね（２１２）と、
を備える請求項１に記載のシールクランプ組立体（１１０）。
【請求項３】
前記ブレース（１２０）が、前記基部（１１２）と遠位パッド（１３６）との間で、前記ブレースの内周（１２６）に固定的に取り付けられた中間パッド（１３８）をさらに備える請求項１に記載のシールクランプ組立体（１１０）。
【請求項４】
前記中間パッド（１３８）が、前記基部と前記遠位パッド（１３６）との間のほぼ中間で前記ブレース（１２０）の内周（１２６）に固定的に取り付けられた請求項３に記載のシールクランプ組立体（１１０）。
【請求項５】
前記ブレース（１２０）が弓形部をさらに備える請求項１に記載のシールクランプ組立体（１１０）。
【請求項６】
前記クランプ組立体（１８０）は、該クランプ組立体が前記ばね（２１２）により付勢されて、その結果、前記カラーの第１軸面（２０２）が前記基部（１１２）に接触し、前記軸の第１端部（１８４）が第１の距離だけ前記基部の孔（１１８）を貫通して延び、前記軸の第２端部（１８６）が第２の距離だけ前記ばねブリッジの孔（１６４）を貫通して延びて、前記第１の距離が前記第２の距離より大きいようにされた第１の伸長位置を備える請求項２に記載のシールクランプ組立体（１１０）。
【請求項７】
前記クランプ組立体（１８０）は、前記軸の第１端（１８４）が第１の距離だけ前記基部の孔（１１８）を貫通して延び、前記軸の第２端部（１８６）が第２の距離だけ前記ばねブリッジの孔（１６４）を貫通して延び、前記第１の距離が前記第２の距離より小さいようにされた第２の引込位置を備える請求項６に記載のシールクランプ組立体（１１０）。
【請求項８】
カラー（２００）を備えるシールクランプ組立体（１１０）を遠隔的にパイプに取り付けるためのシールクランプ取付工具（３００）であって、
　第１面（３０６）と、前記第１面とは反対側の第２面（３０８）と、前記第１面から前記第２面まで貫通して延びる孔（３１０）とを備える第１プレート（３０４）と、
　前記第１プレートの第１面から垂直に延び、且つ該第１面に固定的に取り付けられたポールアダプタ（３０２）と、
　本体（３３６）と、該本体の軸面から垂直に延びるシリンダポール（３２６）とを備え、前記シリンダポールが前記第１プレートの孔を貫通して延びるように前記第１プレートの第１面に交換可能に取り付けられたシリンダアクチュエータ（３２４）と、
　前記シリンダポール（３２６）の遠位端（３２７）に固定的に取り付けられた第１面（３２９）を備える第２プレート（３２８）と、
を含むことを特徴とする取付工具。
【請求項９】
前記ポールアダプタ（３０２）が第１端部分（３３２）及び第２端部分（３３４）を備えた管状本体（３３６）を備え、前記第１端部分が工具マニピュレータと係合するように構成された複数のＪ字形のチャネル（３３８）を備える請求項８に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【請求項１０】
前記ポールアダプタの第２端部分（３３４）が、第１プレート（３０４）の第１面（３０６）に固定的に取り付けられる請求項９に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【請求項１１】
前記ポールアダプタの管状本体（３３６）が、該ポールアダプタの本体を半径方向に貫通して延びる孔（３４６）を備える請求項９に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【請求項１２】
前記第１プレート（３０４）の第２面（３０８）が、該第２面から垂直に延びる少なくとも１つの補強部材（３２０）を備える請求項８に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【請求項１３】
前記第２プレート（３２８）が、前記第１面（３２９）と反対側の第２面（３３０）をさらに備え、前記第１面及び前記第２面が、前記第２プレートを貫通して延びるＵ字形の孔（３３１）を有するほぼ矩形の周辺を備えることを特徴とする請求項８に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【請求項１４】
前記第２プレート（３２８）が、シールクランプのカラー（２００）と作動可能に係合するように構成された請求項８に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【請求項１５】
前記シリンダアクチュエータ（３２４）が、第１の引込位置と第２の伸長位置との間で作動可能である請求項８に記載のシールクランプ取付工具（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、一般に原子炉に関し、より具体的には、保守又は修理のために原子力発電所の配管システムにおける開口又は漏れ口を塞ぐための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　典型的な沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）は、核燃料から熱を取り除く循環冷却水に浸漬された核燃料棒を収容する圧力容器を含む。この冷却水は、沸騰して、電力を生成するための蒸気タービン発電機を駆動する蒸気を発生する。次いで蒸気は凝縮され、冷却水は閉ループシステムにおける圧力容器に戻される。配管回路は、蒸気をタービンに運び、核燃料を収容する圧力容器に再循環水又は給水を戻す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　付加的な配管回路により、炉心の緊急冷却が行われる。これらの配管システムの一部は高圧システムであり、その他は比較的低い圧力で原子炉冷却水を提供し、さらに、原子炉が停止状態で圧力容器が開いている間にも冷却水の流れを供給するように設計されている。停止状態の間、原子炉システム上で保守作業が行われ、幾つかの構成部品は通常モードにおいて動作不能にされる。停止中に保守作業を達成するためには、配管システム及びベントを隔離するための代替的な手段を準備する必要がある。これは、原子炉における冷却水レベルを、作業遂行に望ましい機器の高さレベルよりも低くすることにより達成することができる。機器の高さによっては、原子炉の保守作業のために大幅な中断が必要となる可能性がある。機器の隔離は、原子炉からすべての燃料を取り除くこと、原子炉圧力容器ヘッドを取り付けること、収容領域及びドライウェル領域に対するアクセス又は排気を制限すること、を必要とする場合がある。保守完了後、上記の段階の逆を行って通常の機能停止保守作業の状態に戻さなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
　１つの態様において、配管システムにおける開口をシールするためのシールクランプ組立体が提供される。シールクランプ組立体は、第１側と第２側と該第１側から該第２側に貫通して延びる孔とを有する基部と、該基部に結合されたブレースとを含む。ブレースは、該ブレースの遠位端部分にヒンジ結合された遠位パッドを含む。シールクランプ組立体は、さらに、基部の第１側に結合されたばねブリッジを含む。ブリッジは、ほぼ矩形のＵ字形フレームと、ばねブリッジのフレームを貫通して延びる孔とを含み、該ばねブリッジの孔が基部の孔とほぼ直線状に一致するようにする。クランプ組立体は、ブレースの近位端部分に結合される。
【０００５】
　別の態様において、シールクランプ組立体をパイプに遠隔的に取り付けるためのシールクランプ取付工具が提供される。シールクランプ組立体はカラーを含み、取付工具は第１面と、該第１面とは反対側の第２面と、該第１面から該第２面まで貫通して延びる孔とを有する第１プレートを含む。該工具は、さらに、第１プレートの第１面から垂直に延び、且つ該第１プレートの第１面に固定的に取り付けられたポールアダプタと、本体と該本体の軸面から垂直に延びるシリンダポールとを含むシリンダアクチュエータとを含み、該シリンダアクチュエータは、前記シリンダポールが該第１プレートの孔を貫通して延びるように該第１プレートの第１面に交換可能に取り付けられる。工具は、さらに、シリンダポールの遠位端に固定的に取り付けられた第１面を含む第２プレートを含む。
【０００６】
　別の態様において、シールクランプ組立体が提供される。シールクランプ組立体は、第１半円筒形の本体を有する第１半殻と、第２半円筒形の本体を有する第２半殻とを含む。第１半円筒形の本体は、凹状の内部表面と、凸状の外部表面と、複数の係合タブと、複数のシールとを含む。第２半円筒形の本体は、凹状の内部表面と、凸状の外部表面と、該外部表面に結合された複数の作動シリンダとを含む。各作動シリンダは、軸及び該軸の軸面に結合された係合ディスクを含むシリンダ延長部を含む。第２半円筒形の本体は、さらに、複数のシールを含む。
【０００７】
　別の態様において、パイプにおける開口をシールする方法が提供される。この方法は、第１側と第２側とこれを貫通して延びる孔とを含む基部、及び該基部に結合されたブレースを含むシールクランプ組立体を提供することを含む。ブレースは、該ブレースの遠位端部分にヒンジ結合された遠位パッドを含む。シールクランプ組立体は、さらに、基部の第１側に結合されたばねブリッジと、ブレースの近位端部分に結合されたクランプ組立体とを含む。ブリッジは、ほぼ矩形のＵ字形フレームと、ばねブリッジのフレームを貫通して延びる孔とを含み、該ばねブリッジの孔が基部の孔とほぼ直線状に一致するようにする。この方法は、さらに、対向する第１及び第２面と第１面から第２面まで貫通して延びる孔とを備える第１プレートと、第１プレートの第１面から垂直に延び且つ該第１面に固定的に取り付けられたポールアダプタと、本体（３３６）と、該本体の軸面から垂直に延びるシリンダポールとを備え、前記シリンダポールが第１プレートの孔を貫通して延びるように第１プレートの第１面に交換可能に取り付けられたシリンダアクチュエータと、シリンダポールの遠位端に固定的に取り付けられた第１面を備える第２プレートと、を含むシールクランプ取付工具を提供することを含む。この方法は、さらに、シールクランプ取付工具をシールクランプ組立体と係合させることを含み、シールクランプ取付工具のシリンダアクチュエータを引込位置に作動させ、該シールクランプ組立体をパイプ上に位置させ、シールクランプ取付工具のシリンダアクチュエータを伸長位置に作動させて、該シールクランプ組立体をパイプに固定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
　図１は、沸騰水型原子炉の圧力容器（ＲＰＶ）１０の一部を切り欠いた断面図である。ＲＰＶ１０は、ほぼ円筒形の形状を有し、一端が底部ヘッド１２により閉じられ、他端が取り外し可能な上部ヘッド１４により閉じられる。側壁１６が、底部ヘッド１２から上部ヘッド１４まで延びる。側壁１６は、上部フランジ１８を含む。上部ヘッド１４は、上部フランジ１８に取り付けられる。円筒形状の炉心シュラウド２０が、原子炉の炉心２２及びリフレクタ２１と呼ばれるバイパス水領域を囲む。シュラウド２０は、一端がシュラウド支持体２４により支持され、反対側に取り外し可能なシュラウドヘッド２６を含む。降水管領域２８は、シュラウド２０と側壁１６との間に形成された環形である。リング状を有するポンプデッキ３０が、シュラウド支持体２４とＲＰＶ側壁１６との間に延びる。ポンプデッキ３０は、複数の円形の開口３２を含み、各開口はジェットポンプ３４を収容する。ジェットポンプ３４は、炉心シュラウド２０の周りに周方向に分散される。入口ライザ管３６が、遷移組立体３８によって、２つのジェットポンプ３４に結合される。各ジェットポンプ３４は、入口ミキサ４０及びディフューザ４２を含む。入口ライザ管３６及び２つの結合されたジェットポンプ３４は、ジェットポンプ組立体４４を形成する。
【０００９】
　核分裂物質の複数の燃料集合体４６を含む炉心２２内で熱が発生する。炉心２２を通って上方に循環した水は、少なくとも部分的に蒸気に変換される。複数の気水分離器４８が、水から蒸気を分離し、水は再循環される。複数の蒸気乾燥器５０が、蒸気から残留水を取り除く。蒸気は、容器の上部ヘッド１４近くの蒸気出口５２を通ってＲＰＶ１０から流出する。
【００１０】
　炉心２２内で発生する熱量は、例えばハフニウムのような中性子吸収物質の複数の制御棒５４を挿入したり引き抜いたりすることによって調整される。制御棒５４が燃料集合体４６に隣接して挿入される程度により、該制御棒は中性子を吸収するが、この中性子は、吸収されない場合には、炉心２２内で熱を発生する連鎖反応を促進するために利用可能である。
【００１１】
　各制御棒５４は、制御棒駆動管５６を介して制御棒駆動機構（ＣＲＤＭ）５８と結合して、制御棒装置６０を形成する。ＣＲＤＭ５８は、制御棒を炉心支持プレート６４及び隣接する燃料集合体４６に対して移動させる。ＣＲＤＭ５８は、底部ヘッド１２を貫通して延び、制御棒駆動機構ハウジング６６内に封入される。制御棒案内管５６が、制御棒駆動機構ハウジング６６から炉心支持プレート６４まで垂直に延びている。制御棒案内管５６は、制御棒５４を出し入れしている間、制御棒５４の垂直方向以外の運動を制限する。制御棒案内管５６は、例えば、十字形、円筒形、矩形、Ｙ字形、及び他の任意の適切な多角形状のような、他の多くの形状とすることができる。
【００１２】
　図２は、例示的な実施の形態におけるシールクランプ組立体１１０の側面図を示す。図３は、図２における図を９０度回転させたシールクランプ１１０の側面図を示す。図４は、シールクランプ１１０の平面図を示す。図５は、引込位置におけるシールクランプ１１０の詳細図を示し、図６は、パイプエルボー１１１に取り付けられたシールクランプ１１０を示す。
【００１３】
　例示的な実施の形態において、図２、図３、図４、図５、及び図６を参照すると、シールクランプ組立体１１０は基部１１２を含み、該基部は、第１側１１４と、第２側１１６と、該第１側１１４から該第２側１１６まで該基部１１２を貫通して延びる孔１１８とを有する。複数の側壁が基部の第１側１１４と基部の第２側１１６との間に延びる。孔１１８は、第１側１１４にほぼ中心を置く。半円形のブレース１２０が、半円形の基部１２４の軸方向の端部１２３で基部の第１側壁１２２に結合される。ブレース１２０は、内周側１２６と、外周側１２８と、ベース端１３０と、遠位端１３２と、中間部分１３４とを含む。遠位パッド１３６がヒンジによりブレース１２０の遠位端１３２に結合され、中間パッド１３８が基部１１２と遠位パッド１３６との間のほぼ中程に、ブレース１２０の内周側１２６に固定的に取り付けられる。ヒンジピン１３９により遠位パッド１３６をブレースの遠位端１３２に結合する。弾性材料１４０が、ブレースの内周側１２６から離間して配設された遠位パッドの第１面１４２に結合される。弾性材料１４４は、ブレースの内周側１２６から離間して配設された中間パッドの第１面１４６に結合される。
【００１４】
　ばねブリッジ１４８が基部の第１側１１４に固定的に結合される。ばねブリッジ１４８は、中間部分１５０と第１側部分１５２と、第２側部分１５４とを含み、ほぼ矩形のＵ字形構造を形成するように構成される。孔１６４が、対称軸線上でばねブリッジの中間部分１５０を貫通して延び、その結果ばねブリッジの孔１６４が基部の孔１１８とほぼ線状に位置合わせされる。
【００１５】
　クランプ組立体１８０は、第１端部分１８４と、第２端部分１８６と、中間部分１８８とを有する軸１８２を含む。軸の第１端部分１８４は基部の孔１１８を貫通して延び、軸の第２端部分１８６はばねブリッジの孔１６４を貫通して延びる。カラー２００が、基部の第１側１１４とばねブリッジの中間部分１５０との間に位置させられ、軸１８２を囲み且つ該軸に固定的に取り付けられており、カラーの第１軸面２０２が基部の第１側１１４と接触するようになる。ばね２１２がカラー２００とばねブリッジの中間部分１５０との間に位置させられ、軸１８２を囲むようになる。シール２１４が軸の第１端面２１６に結合される。
【００１６】
　図６は、配管システム２２２のパイプエルボー上に取り付けられたシールクランプ１１０を示す。１つの実施の形態において、シールクランプ１１０は原子炉の配管システムのパイプに結合される。別の実施の形態において、シールクランプ１１０は高圧炉心注水系パイプに結合される。
【００１７】
　運転時において、シールクランプのクランプ組立体１８０は、第１の伸長位置（図２に示す）と第２の引込位置（図５に示す）との間で動かすことができる。伸長位置において、クランプ組立体１８０は、ばね２１２により付勢されて、カラーの第１軸面２０２が基部の第１側１１４と接触する。基部の第１側１１４は、シールクランプ１１０がパイプに係合されていない場合（図示せず）には、クランプ組立体１８０の移動を停止させる。シールクランプ１１０がパイプに係合されている場合には、シール２１４は該パイプに接触しており、クランプ組立体１８０の移動を停止し、カラーの第１軸面２０２は基部の第１側１１４に接触しない。伸長位置において、軸の第１端部分１８４は、軸の第２端部分１８６がばねブリッジの孔１６４を貫通して延びるよりも遠くに基部の孔１１８を貫通して延びる。次に図５を参照すると、引込位置において、ばね２１２は、カラーの第１軸面２０２が基部の第１側１１４と接触しないように圧縮される。引込位置において、軸の第１端部分１８４は、軸の第２端部分１８６がばねブリッジの孔１６４を貫通して延びるよりも少ない長さで基部の孔１１８を貫通して延びる。軸の第１端部分１８４及び軸の第２端部分１８６を見て、それぞれの孔を通過して延びる各々の相対距離を比較することにより、クランプ組立体の伸長状態が求められる。シールクランプ１１０は、該シールクランプ１１０を引込位置に置き、シール２１４がベント２２３の上方に配置され、中間パッド１３８及び下方パッド１３６がパイプ２２２に接触するように該シールクランプ１１０を位置させることによりパイプ上に取り付けられる。シールクランプ１１０は、シール２１４がベント２２３を覆い、中間パッド１３８及び下方パッド１３６がパイプ２２２と接触した状態のままであるように伸長位置に置かれる。
【００１８】
　例示的な実施の形態は、ばねにより付勢されたクランプ組立体を示しているが、多くの異なる付勢要素が企図され、これらは流体動力による単動又は複動式アクチュエータを含むが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
　図７は、シールクランプ取付工具３００の側面図を示し、図８は、図７における図を９０度回転させたシールクランプ取付工具３００の側面図を示し、図９は、シールクランプ取付工具３００の平面図を示す。シールクランプ取付工具３００は、シールクランプ１１０をパイプ１１１に遠隔的に取り付けるために用いられる。図７、図８及び図９を参照すると、工具３００は、例示的な実施の形態において、シールクランプ取付工具３００を、例えば、延長ポール、ロープ又は電動工具マニピュレータ（図示せず）のような工具マニピュレータに取り付けるためのポールアダプタ３０２を含む。ポールアダプタ３０２は、対向する面３０６及び３０８を有する第１プレート３０４から垂直に延び且つ該第１プレートに固定的に取り付けられる。孔３１０が面３０６から面３０８まで第１プレートを貫通して延びる。複数の側壁３１２、３１４、３１６及び３１８が、面３０６と面３０８との間に延びる。側壁３１２は、側壁３１４に対してほぼ平行で且つ該側壁３１４の反対側にあり、側壁３１６及び３１８に垂直で且つ隣接している。第１隆起部３２０は、第２面３０８から垂直に延びており、側壁３１４に対して平行で且つ隣接している。第２隆起部３２２は、第２面３０８から垂直に延び、第１隆起部３２０に対して平行で且つ該第１隆起部３２０と孔３１０との間に配設される。
【００２０】
　シリンダアクチュエータ３２４は、該シリンダアクチュエータ３２４から垂直に延びて第１プレートの孔３１０を移動可能に貫通し、且つ遠位端３２７を有するシリンダ軸３２６を含む。シリンダアクチュエータ３２４は、第１プレート面３０６に交換可能に取り付けられる。第２プレート３２８は、ほぼ矩形の周辺を有し、対向する面３２９及び３３０を含む。第２プレート３２８は、シリンダ軸３２６の遠位端３２７に固定的に取り付けられ、また、該第２プレート３２８を貫通して面３２９から面３３０まで延びるＵ字形の孔３３１を含む。孔３３１は、カラー２００をシールクランプ１１０上で作動的に係合するように構成される。１つの実施の形態において、シリンダアクチュエータ３２４は、単動ばね復帰式の空気圧シリンダアクチュエータである。別の実施の形態において、シリンダアクチュエータ３２４は、複動式空気圧シリンダアクチュエータである。
【００２１】
　ポールアダプタ３０２は、第１端部分３３２と、第２端部分３３４と、該第１端部分３３２と該第２端部分３３４との間に延びる管状本体３３６とを含む。第１端部分３３２は複数のＪ字形のチャネル３３８を含み、各々のチャネルは、タブ（図示せず）をポールアダプタ３０２の中にロックするために、第１軸方向３４０において該タブを受け、次に第２周方向３４２において受け、次に該第１軸方向３４０とは反対の第３軸方向３４４において受けるように構成される。孔３４６は、ポールアダプタ本体３３６の内部から液体を抜くために、該ポールアダプタ本体３３６を貫通して半径方向に延びる。
【００２２】
　図１０は、シールクランプ取付工具３００及びシールクランプ１１０の側面図を示す。図１１は、図１０における図を９０度回転させたシールクランプ取付工具３００及びシールクランプ１１０の側面図を示す。
【００２３】
　運転時において、シリンダアクチュエータ軸３２６は、第１の引込位置（図示せず）と第２の伸長位置３５０との間で軸方向３４８に移動する。軸３２６を中間行程で停止させて、方向を逆転させるか又は中間位置で保持することができる。中間位置は、引込位置と第２の伸長位置３５０との間にある。シールクランプ取付工具３００がシールクランプ１１０と関連して用いられる場合（図２ないし図６に示す）、該シールクランプ取付工具３００を引込位置にすると該シールクランプ１１０が非係合位置に置かれ、該シールクランプ取付工具３００を伸長位置３５０にすると該シールクランプ１１０が係合位置に置かれる。工具３００をシールクランプ１１０と係合させるためには、該工具３００を伸長位置３５０に置き、カラー２００が第２プレート３２８のＵ字形の孔３３１を貫通して延びるように、該Ｕ字形の孔３３１を位置させる。工具３００が引込位置に置かれ、第２プレート３２８がカラー１００と係合してスプリング２１２が圧縮されて、シールクランプ１１０が非係合位置に移動する。
【００２４】
　図１２は、別の実施の形態におけるシールクランプ組立体４００の側面図を示し、図１３は、図１２における図を９０度回転させたシールクランプ組立体４００の側面図を示し、図１４は、シールクランプ組立体４００の平面図を示す。図１２、図１３及び図１４を参照すると、シールクランプ組立体４００は、シールクランプ第１半殻４０２及びシールクランプ第２半殻４０４を含む。第１半殻４０２は、凹状の内部表面４０８と、凸状の外部表面４１０と、複数の係合タブ４１２、４１４及び４１６とを備えた半円筒形の本体を含む。他の実施の形態においては、如何なる数の係合タブを用いてもよい。また、第１半殻４０２は、位置合わせピン４１８及びアイボルト４２０を含む。
【００２５】
　シールクランプの第２半殻４０４は、凹状の内部表面４２４と凸状の外部表面４２６と、作動シリンダ４２８、４３０及び４３２とを備えた半円筒形の本体４２２を含む。作動シリンダ４２８、４３０及び４３２は、軸４３６と、該軸４３６の軸面４４０に結合された係合ディスク４３８とを有するシリンダ延長部４３４を含む。位置合わせランス４４２が外部表面４２６に結合され、シールクランプ組立体４００が完全に組み立られたときに位置合わせピン４１８と係合するように構成される。第２半殻４０４は、さらに、アイボルト４４４を含む。別の実施の形態において、安全且つ便利であれば、当業者に公知の如何なる数の他のリギング装置を用いてもよい。
【００２６】
　シールクランプ組立体４００の半殻の両方は、互いに作用して完全に組み立てられたシールクランプの内側体積から、該完全に組み立てられたシールクランプの外側体積に流体が出て行くことを実質的に阻止するシールを含む。半殻４０２は、複数の長手方向の面４６０及び４６２を含む。複数の長手方向のシール４６４及び４６６が、それぞれ長手方向の面４６０及び４６２に結合される。半殻４０４は、複数の長手方向の面４６８及び４７０を含む。複数の長手方向のシール４７２及び４７４が、それぞれ長手方向の面４６８及び４７０に結合される。周方向シールの第１半体４７６及び４７８と周方向シールの第２半体４８０及び４８２とが、それぞれ半殻４０２及び４０４の内部表面４０８及び４２４に結合される。運転時において、シールクランプ組立体４００が完全に組み立てられると、シール４６４がシール４７２と接触し、シール４６６がシール４７４と接触する。
【００２７】
　図１５は、シールクランプの第１半殻４０２の側面図を示し、図１６は、図１５における図を９０度回転させたシールクランプの第１半殻４０２の側面図を示し、図１７は、シールクランプの第１半殻４０２の平面図を示す。図１５、図１６及び図１７を参照すると、例示的な実施の形態において、シールクランプの第１半殻４０２は、６つの係合タブ４１２、４１４、４１６、４８４、４８６及び４８８を含む。各タブは、作動シリンダ軸４３６を受けるような大きさにされたＵ字形のノッチを含む。周方向シール４７６及び４８０が内部表面４０８に結合される。
【００２８】
　図１８は、シールクランプの第２半殻４０４の側面図を示し、図１９は、図１８における図を９０度回転させたシールクランプの第２半殻４０４の側面図を示し、図２０は、作動シリンダ４３２の詳細な平面図を示す。図１８、図１９及び図２０を参照すると、シールクランプの第２半殻４０４は、作動シリンダ４２８、４３０、４３２、４９０及び４９４と、ピボットシリンダ装着タブ５００と、該装着タブ５００に枢軸可能に結合されたピボットシリンダハウジング５０２と、該ピボットシリンダハウジング５０２に取り外し可能に結合された油圧ばねシリンダ５０４と、該ピボットシリンダハウジング５０２に固定的に取り付けられたシリンダ回転棒５０６とを含む。作動シリンダ４３２は、シールクランプ組立体が完全に組み立てられたとき、シールクランプの第１半殻のシリンダノッチ４１６とほぼ一致するように構成される。ピボットシリンダハウジング５０２は、第１係合位置（図１３に示す）と第２非係合位置（図２０に示す）との間で回転可能である。
【００２９】
　図２１及び図２２は、パイプ２２２上に取り付けられたシールクランプ組立体４００を示す。図１８、図１９、図２０、図２１、及び図２２を参照すると、運転時において、ピボットシリンダハウジング５０２が係合位置にあるとき、シリンダ延長部５０８がクランプ係合タブ４１６と一致する。シリンダ回転棒５０６を非係合位置（図２０に示す）から係合位置（図１４に示す）まで反時計回りに回転させることにより、ピボットシリンダハウジング５０２が係合位置に置かれるようになる。ピボットシリンダハウジング５０２が非係合位置にあるとき、該ピボットシリンダハウジング５０２はシールクランプの第２半殻外部表面４２６から横方向に離れるように回転して、シリンダ延長部５０８がタブ４１６と一致しないようになる。
【００３０】
　油圧ばねシリンダ５０４は、伸長位置（図２０に示される）と引込位置（図１４に示される）との間で作動可能である。油圧ばねシリンダ５０４が引込位置にあるとき、係合ディスク４３８がタブ４１６と係合して、シールクランプ組立体の半殻４０２及び４０４をそれぞれの長手方向シール４６４、４６６、４７２及び４７４において互いに引張り、これらを圧縮するようになる。周方向シール４７６、４７８、４８０及び４８２が、半殻の内部表面４０８及び４２４とパイプ２２２（図２１及び図２２に示される）との間で圧縮される。シールはシールクランプ組立体の半殻４０２及び４０４とパイプ２２２との間の接合部を囲み、実質的に漏れに強い境界を形成する。
【００３１】
　上に述べた停止中の保守期間の間に原子炉機器を原子炉冷却水源から隔離するためのシールクランプ組立体は、信頼性があり且つ容易に取り付けられる。標準外の配管システムのラインアップを用いて原子炉の配管システムを隔離することにより、費やされる保守及び工数がより少なくなり、その結果、費用効果があり信頼性のあるクランプが提供される。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の一部を切り欠いた断面図。
【図２】シールクランプの側面図。
【図３】図２における図を９０度回転させたシールクランプの側面図。
【図４】シールクランプ１０の平面図。
【図５】引込位置におけるシールクランプの詳細図。
【図６】パイプ上に取り付けられたシールクランプの線図。
【図７】シールクランプ取付工具の側面図。
【図８】図７における図を９０度回転させたシールクランプ取付工具の側面図。
【図９】シールクランプ取付工具の平面図。
【図１０】シールクランプ取付工具及びシールクランプの側面図。
【図１１】図１０における図を９０度回転させたシールクランプ取付工具及びシールクランプの側面図。
【図１２】シールクランプ組立体の側面図。
【図１３】図１２における図を９０度回転させたシールクランプ組立体の側面図。
【図１４】シールクランプ組立体の平面図。
【図１５】シールクランプの第１半殻の側面図。
【図１６】図１５における図を９０度回転させたシールクランプの第１半殻の側面図。
【図１７】シールクランプの第１半殻の平面図。
【図１８】シールクランプの第２半殻の側面図。
【図１９】図１８における図を９０度回転させたシールクランプの第２半殻の側面図。
【図２０】作動シリンダの詳細な平面図。
【図２１】パイプ上に取り付けられたシールクランプ組立体の斜視図。
【図２２】図２１における図を９０度回転させたパイプ上に取り付けられたシールクランプ組立体の斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
　１１０　シールクランプ組立体
　１１２　基部
　１１４　第１側
　１１６　第２側
　１１８　孔
　１２０　ブレース
　１３０　近位端部分
　１３２　遠位端部分
　１３６　遠位パッド
　１４８　ばねブリッジ
　１６４　孔
　１８０　クランプ組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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