(57)【要約】【課題】外径３ｍｍ以下の細径であって高難燃性を有し、しかも耐水性が良好で、かつ安価に製造することができる細径絶縁電線を得ることにある。【解決手段】径１ｍｍ以下の導体１１上に、厚さ０．０２〜０．１ｍｍのスキン層１２を設け、このスキン層１２上に厚さ０．２〜０．４ｍｍの難燃絶縁層１３を設ける。スキン層１２は、低密度ポリエチレンなどのポリエチレンからなり、難燃絶縁層１３は、エチレン・酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系樹脂１００重量部に水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、メラミンシアヌレートなどのノンハロゲン系難燃剤を１００〜２５０重量部配合した難燃性樹脂組成物から構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径１ｍｍ以下の導体上に、厚さ０．０２〜０．１ｍｍのスキン層を設け、このスキン層上に厚さ０．２〜０．４ｍｍの難燃絶縁層を設けたことを特徴とする細径絶縁電線。
【請求項２】
スキン層がポリエチレンからなることを特徴とする請求項１記載の細径絶縁電線。
【請求項３】
難燃絶縁層が、オレフィン系樹脂に金属水酸化物を配合した難燃性樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１また２記載の細径絶縁電線。
【請求項４】
ＵＬ規格ＶＷ−１の燃焼試験に合格することを特徴とする請求項１ないし３にいずれかに記載の細径絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外径が３ｍｍ以下の細径で、良好な難燃性と耐水性を備えた細径絶縁電線に関する。
【０００２】
従来、この種の細径絶縁電線として、図２に示すように、径１ｍｍ以下の導体１上に厚さ０．５ｍｍ程度の難燃絶縁層２を被覆したものが知られている。この細径絶縁電線では、その難燃絶縁層２として、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのオレフィン系樹脂１００重量部に対してノンハロゲン系の難燃剤として水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物２００〜２５０重量部程度を配合した難燃性樹脂組成物からなるものが用いられている。
【０００３】
このような構造の細径絶縁電線にあっては、難燃絶縁層２がノンハロゲンであるため、焼却処分時に有害なハロゲン化合物が発生することがなく、ＵＬ規格のＶＷ−１に合格する高い難燃性を有するものとされている。
【０００４】
しかしながら、この細径絶縁電線にあっては、耐水性が劣るという欠点があり、屋外において使用ができない問題があった。これは、難燃絶縁層２をなす難燃性樹脂組成物が多量の水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物を含有しており、金属水酸化物が親水性であることから、難燃絶縁層２の表面から内部に向けて水分が侵入しやすいためである。
【０００５】
このような欠点を解決するため、難燃絶縁層２を構成するオレフィン系樹脂あるいはノンハロゲン系難燃剤を耐水性の高いものに改質する方法が考えられるが、この方法ではそれぞれの材料コストが大きく上昇し、製造コストが嵩むことになり、実用的ではない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３１２９２５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明における課題は、外径３ｍｍ以下の細径であって高難燃性を有し、しかも耐水性が良好で、かつ安価に製造することができる細径絶縁電線を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、
請求項１にかかる発明は、径１ｍｍ以下の導体上に、厚さ０．０２〜０．１ｍｍのスキン層を設け、このスキン層上に厚さ０．２〜０．４ｍｍの難燃絶縁層を設けたことを特徴とする細径絶縁電線である。
【０００９】
請求項２にかかる発明は、スキン層がポリエチレンからなることを特徴とする請求項１記載の細径絶縁電線である。
請求項３にかかる発明は、難燃絶縁層が、オレフィン系樹脂に金属水酸化物を配合した難燃性樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１また２記載の細径絶縁電線である。
【００１０】
請求項４にかかる発明は、ＵＬ規格ＶＷ−１の燃焼試験に合格することを特徴とする請求項１ないし３にいずれかに記載の細径絶縁電線である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の細径絶縁電線の一例を示すもので、図中符号１１は、導体を示す。この導体１１は、径が０．２５〜１ｍｍの比較的細径のもので、ＡＷＧ（アメリカン・ワイヤ・ゲージ）２０〜３０（０．２５〜０．８１ｍｍ）程度ものである。また、この導体１１は、単線または撚線であってもよい。
【００１２】
この導体１１上には、スキン層１２が被覆されている。このスキン層１２は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンからなり、この絶縁電線に耐水性を付与するものである。ポリエチレンの中でも、メルトフローインデックスが０．５〜２０の低密度ポリエチレンがコスト、作業性の点から好ましい。
【００１３】
このスキン層１２の厚さは、０．０２〜０．１ｍｍの範囲とされ、０．０２ｍｍ未満では耐水性改善に効果がなく、厚さが０．１ｍｍを越えると、電線としたときの難燃性が低下し、ＵＬ規格のＶＷ−１に合格しなくなる。
スキン層１２の形成は、周知の押出被覆法によって行われる。
【００１４】
このスキン層１２上には、難燃絶縁層１３が被覆されて設けられている。この難燃絶縁層１３は、厚さが０．２〜０．４ｍｍの範囲のものであり、０．２ｍｍ未満では難燃性が不足し、電線としたときにＵＬ規格のＶＷ−１に合格しなくなる。また、厚さが０．４ｍｍを越えると、電線の外径が太くなり、コストも増大し、難燃効果が頭打ちとなり、不経済となる。
【００１５】
また、この難燃絶縁層１３は、オレフィン系樹脂にノンハロゲン系難燃剤を配合した難燃性樹脂組成物からなるものである。この難燃性樹脂組成物をなすオレフィン系樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。
【００１６】
これらのオレフィン系樹脂のなかでも、特にエチレン・酢酸ビニル共重合体が難燃性に富み、ノンハロゲン系難燃剤との親和性が高く、安価であることから最も好ましい。このエチレン・酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含量が１５〜３０ｗｔ％、メルトフローインデックスが０．１〜１の範囲のものが用いられる。
【００１７】
ノンハロゲン系難燃剤としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムなどの金属水酸化物やメラミンシアヌレート、メラミンなどの窒素含有有機難燃剤などが用いられるが、なかでも難燃効果が高く、安価な水酸化マグネシウムが好適である。
【００１８】
このノンハロゲン系難燃剤は、ビニルシラン、エポキシシラン、アミノシランなどのシランカップリング剤、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、チタネートカップリング剤、ポリビニルアルコールなどで表面処理したものがオレフィン系樹脂との親和性が高くなって、機械的特性の低下がなく、好ましい。
【００１９】
ノンハロゲン系難燃剤の配合量は、要求される難燃性によって決められるが、オレフィン系樹脂１００重量部に対して１００〜２５０重量部の範囲とされ、特に電線として、ＵＬ規格のＶＷ−１に合格するには、オレフィン系樹脂１００重量部対して２５０重量部程度が必要となる。
【００２０】
このような難燃絶縁層１３の形成は、スキン層１２の形成と同様に周知の押出被覆法で行われ、スキン層１２と難燃絶縁層１３とを導体１１上に同時に２層押出被覆して一挙に形成することもできる。
【００２１】
このような細径絶縁電線にあっては、外側の難燃絶縁層１３が高い難燃性を有しているので、電線全体として難燃性が高くなる。また、内側のスキン層１２が耐水性の良好なポリエチレンから構成されているので、外側の難燃絶縁層１３から水分が万一侵入してもここで阻止され、電線全体として高い耐水性を発揮する。
【００２２】
ところで、導体１１の上に難燃絶縁層１３を被覆し、この難燃絶縁層１３上にスキン層１２を被覆した構造では、耐水性が向上するが、易燃焼性のスキン層１２が最外層に位置するため、電線全体としての難燃性が低下する。このため、スキン層１２を内側に、難燃絶縁層１３をこれの外側に配置することが耐水性と難燃性を同時に得るために、必須の要件である。
【００２３】
また、難燃絶縁層１３には、安価なエチレン・酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系樹脂と水酸化マグネシウムなどの難燃剤を用いることができるので、難燃絶縁層１３自体のコストが嵩むことがなく、スキン層１２の材料も安価な低密度ポリエチレンなどを使用でき、薄い層であるので、スキン層１２を設けたことによるコストアップもわずかなもので済む。このため、安価な細径絶縁電線とすることができる。
【００２４】
以下、具体例を示す。
径０．８１３ｍｍ（ＡＷＧ２０）の導体上に、低密度ポリエチレン（密度０．９４５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト０．５）からなるスキン層をその厚さを変化させて押出被覆し、このスキン層上に厚さ０．４ｍｍの難燃絶縁層１３を押出被覆して、細径絶縁電線を作製した。
【００２５】
上記難燃絶縁層をなす難燃性樹脂組成物は、エチレン・酢酸ビニル共重合体（「ＥＶＡ４６０」商品名、三井デュポンポリケミカル社製、酢酸ビニル含量１９ｗｔ％、メルトフローレイト２．５）１００重量部に水酸化マグネシウム（「キスマ５Ａ」商品名、協和化学社製）２５０重量部を配合したものである。
【００２６】
得られた細径絶縁電線について、その長さ２ｍでの初期の絶縁抵抗を測定した後、これを常温水中に１日間、７日間浸漬して、浸漬後の各絶縁抵抗を測定して耐水性を評価した。水中浸漬後においても、絶縁抵抗が５０ＭΩ・ｋｍ以上あることが必要とされる。
また、細径絶縁電線の難燃性を、ＵＬ規格のＶＷ−１に準じて燃焼試験を行って、評価した。
結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１の結果から、厚さ０．０２〜０．１ｍｍの低密度ポリエチレンからなるスキン層を難燃絶縁層の内側に設けることで、耐水性、難燃性がともに優れた絶縁電線となることがわかる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の細径絶縁電線にあっては、径１ｍｍ以下の導体上に厚さ０．０２〜０．１ｍｍのスキン層を設け、この上に厚さ    〜０．４ｍｍの難燃絶縁層を設けたものであるので、良好な耐水性と難燃性を併せ有するものとなる。また、スキン層に安価な低密度ポリエチレンを、難燃絶縁層に安価なオレフィン系樹脂と金属水酸化物などを使用する場合には、製造コストの上昇も最小限に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の細径絶縁電線の一例を示す概略断面図である。
【図２】従来の細径絶縁電線を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１１・・・導体、１２・・・スキン層、１３・・・難燃絶縁層。
【図１】
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【図２】
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