(57)【要約】【課題】アーク溶接による取付けの場合、軸部材が十分な強度を維持できない。【解決手段】板材に開口された取付穴に軸部材を貫通させて軸部材を板材に取付ける軸部材の取付け構造において、板材の取付穴の周縁部に開先加工を施し、軸部材は棒状の軸と、軸の一端に形成された板状の鍔と、鍔の座面から突出して形成したかしめ用突起と、かしめ用突起から軸と反対側に突設したピンとを備え、軸部材はピン及びかしめ用突起が取付穴の開先加工側に突き出るように取付穴に貫通させて鍔を板材に着座させ、かしめ用突起を潰して開先部に圧入してかしめる。前記軸部材は、板材への取付け前に、軸の根元まで、又は軸と鍔との双方に焼入れしたものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に開口された取付穴に軸部材を貫通させて軸部材を板材に取付ける軸部材の取付け構造において、板材の取付穴の周縁部に開先加工が施され、軸部材は棒状の軸と、軸の一端に形成された板状の鍔と、鍔の座面から突出して形成されたかしめ用突起と、かしめ用突起から軸と反対側に突設されたピンとを備え、軸部材はピン及びかしめ用突起が取付穴の開先加工側に突き出るように取付穴に貫通させて鍔を板材に着座させ、かしめ用突起を潰して開先部に圧入してかしめたことを特徴とする軸部材の取付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の軸部材の取付け構造において、軸部材は、板材への取付け前に、軸の根元まで、又は軸と鍔との双方に焼入れされたものであることを特徴とする請求項１記載の軸部材の取付け構造。
【請求項３】
棒状の軸と、軸の一端に形成された板状の鍔と、鍔の座面に形成されたかしめ用突起と、かしめ用突起から軸と反対側に突設されたピンとを備えたことを特徴とする軸部材。
【請求項４】
請求項３記載の軸部材において、軸部材は軸の根元まで、又は軸と鍔との双方が焼入れされたことを特徴とする請求項３記載の軸部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動販売機のドアのヒンジを構成する、軸部材と板材との取付け構造と、その軸部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、自動販売機のドアＡはヒンジＢにより自動販売機本体Ｃに開閉可能に取付けられている。従来のヒンジは図４のように、板材Ｄに軸部材Ｅが取付けられた構造になっている。板材Ｄには、軸部材Ｅを取付けた板材Ｄを自動販売機本体Ｃにボルト等で固定するための連結穴Ｎが二つ開口されている。軸部材Ｅが図５（ａ）のように、棒状の軸Ｇと、軸Ｇの一端に形成された鍔Ｈと、鍔Ｈの座面Ｉに形成されたかしめ用突起Ｊとを備えているものの場合は、板材Ｄに開口された取付穴Ｆにかしめ用突起Ｊを貫通させて鍔Ｅの座面Ｉを板材Ｄに着座させ、かしめ用突起Ｊを潰してかしめて、軸部材Ｅを板材Ｄに取付けてある（図５（ｂ）参照）。
【０００３】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、軸部材Ｅが棒状の軸Ｇと、軸Ｇの一端に形成された鍔Ｈと、鍔Ｈの座面Ｉから軸Ｇと反対側に突設されたピンＫとを備えている場合は、軸部材ＥのピンＫを板材Ｄの取付穴Ｆに貫通させ、鍔Ｈの座面Ｉを板材Ｄに着座させ、ピンＫの根元部分を溶接して軸部材Ｅを板材Ｄに取付けている。
ちなみに、図６の軸部材Ｅは鍔Ｈの先にピンＫがあるためかしめによって板材Ｄに取付けることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６のように軸部材Ｅを板材Ｄに溶接により取付けたものを、図３のように自動販売機のドア取付け用のヒンジとして使用した場合、軸部材Ｅの軸Ｇが切断工具で切断されてドアが外され、自動販売機内が荒されるという被害が出ている。かかる被害を防ぐためには軸部材Ｅの軸Ｇに、鍔Ｈの根元まで焼入れして切れにくくすることが考えられる。
【０００５】
しかし、軸部材Ｅの軸Ｇに鍔Ｈの根元まで焼入れする場合、軸部材Ｅの軸Ｇに鍔Ｈの根元まで高周波焼入れしてから、軸部材Ｅをアーク溶接によって板材Ｄに取付けると、溶接の熱で高周波焼入れの効果が低減してしまうという難点がある。この難点を解消するために、軸部材Ｅをアーク溶接して板材Ｄに取付けてから、軸部材Ｅに鍔Ｈの根元まで高周波焼入れしようとすると、板材Ｄが邪魔になって鍔Ｈの根元まで高周波焼入れするのが難しくなるという難点がある。
【０００６】
溶接すると、図６（ｂ）に示すように溶接ビートＬができて溶接面が凹凸になるため、図７のように溶接面を他の部材Ｍと重ね合わせると、他の部材Ｍとの間に隙間ができて、密に重ね合わせることができないという難点があった。また、溶接はかしめによる取付けに比べて労力や費用がかかるという難点もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は鍔の先にピンのある軸部材でもかしめることができ、先に焼入れした軸部材を板部材に取付けても焼入れ効果が低減しない、軸部材の取付け構造と、それに用いる軸部材を提供することにある。
【０００８】
本件出願の請求項１記載の軸部材の取付け構造は、板材の取付穴の周縁部に開先加工が施され、軸部材は棒状の軸と、軸の一端に形成された板状の鍔と、鍔の座面から突出して形成されたかしめ用突起と、かしめ用突起から軸と反対側に突設されたピンとを備え、軸部材はピン及びかしめ用突起が取付穴の開先加工側に突き出るように取付穴に貫通させて鍔を板材に着座させ、かしめ用突起を潰して開先部に圧入してかしめたものである。
【０００９】
本件出願の請求項２記載の軸部材の取付け構造は、請求項１記載の軸部材の取付け構造において、軸部材が、板材への取付け前に、軸の根元まで、又は軸と鍔との双方に焼入れされたものである。
【００１０】
本件出願の請求項３記載の軸部材は、棒状の軸と、軸の一端に形成された板状の鍔と、鍔の座面に形成されたかしめ用突起と、かしめ用突起から軸と反対側に突設されたピンとを備えたものである。
【００１１】
本件出願の請求項４記載の軸部材は、請求項３記載の軸部材において、軸の根元まで、又は軸と鍔の双方に焼入れさたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本願発明の板部材と軸部材との連結構造及びそれに用いる軸部材を図１及び図２に基づいて説明する。図１の軸部材１は金属製であり、丸棒形状であって一端が先細りに形成された軸２と、軸２の他端に形成された円盤状の鍔３と、鍔３の座面１０に形成されたかしめ用突起４と、かしめ用突起４の中心から軸２と反対側に突設されたピン５とを備え、それらが同軸上に一連に成形されている。ピン５はかしめ用突起４よりも細く形成され、かしめ用突起４は鍔３よりも小径に成形されている。軸部材１は軸２と鍔３とに焼入れをしてある。焼入れは高周波焼入れでも、他の方法の焼入れでも良い。焼入れは軸２の先から鍔３の根元まで確実に入っていれば、必ずしも鍔３にまで入れる必要はない。
【００１３】
図１の軸部材１は板材６に図２（ｂ）のように取付けられる。軸部材１を取付ける板材６には、図２（ａ）に示すように取付穴７が開口されている。取付穴７の径はかしめ用突起４の外径よりも少しだけ大きくしてかしめ用突起４を貫通できるようにしてある。板材６の取付穴７の片面の周縁部は開先加工により面取りがなされている。
【００１４】
図１の焼入れされている軸部材１を図２（ｂ）のように板材６に取付けるには次のようにする。
（１）図２（ａ）に示すように、板材６の取付穴７に軸部材１の軸５及びかしめ用突起４を挿通させる。この場合、軸部材１を板材６の開先加工が施されていない着座面９側から差し込む。
（２）軸部材１の鍔３の座面１０を板材６の着座面９に着座させて、かしめ用突起４の先端部１１を取付穴７の開先加工部１２よりも外側まで突出させる。
（３）取付穴７から突出したかしめ用突起４の先端部１１をかしめ用具で潰して、図２（ｂ）に示すように開先加工部１２に圧入してかしめる。このかしめにより板材６がかしめ部１３と鍔３とで挟持されて、軸部材１が板材６に取付けられる。
【００１５】
（その他の実施形態）
前記実施形態では、軸部材１は、ピン５が軸２及びかしめ用突起４より細く、またピン部２とかしめ用突起４とが同径に成形されていたが、各部の径、大きさ、形状等は必ずしも図示したものに限られず、板材６への軸部材１の取付けが可能であれば任意の径、大きさ、形状等とすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本件出願の請求項１の軸部材の取付け構造は次のような効果がある。
（１）かしめ用突起を設けたので、鍔の片面に軸が、他面にピンが突設している軸部材であってもかしめることができる。従って、例えば軸部材を取付けた板材を自動販売機の本体に取付ける際、従来のかしめによる取付け構造では軸を固定させるために板材の二箇所をボルト等で固定する必要があったが（図４参照）、本発明ではピンを本体側に差込めば、後一箇所のみをボルト等で固定すればよく、工程を省略して作業性を向上させ、かつコストダウンを図ることができる。
（２）軸部材をかしめにより板材に取付けるので、溶接のように溶接ビートが出ることがなく、かしめ面が平滑になるため、他の部材と重ね合わせても、他の部材との間に隙間が開くことが無く、密に重ね合わせることができる。
（３）板材への軸部材の取付けに溶接を必要としないので、先に焼入れした軸部材を板材に取付けても、焼入れ効果が低減することがない。
（４）潰したかしめ用突起を板材の取付穴の開先加工部に圧入するので、圧入されたかしめ部が板材の表面に突出することがなく、かしめ部分が平滑になる。
【００１７】
本件出願の請求項２の軸部材の取付け構造は次のような効果がある。
（１）板材へ取付ける前に、軸部材の軸に根元まで、又は軸と鍔の双方に焼入れしてあるため、板材への取付け後に焼入れする必要がない。
【００１８】
本件出願の請求項３の軸部材は次のような効果がある。
（１）鍔の片面にかしめ用突起を備えるので、鍔の片面に軸が、他面にピンが突出していても、かしめによって板材に取付けることができる。
【００１９】
本件出願の請求項４の軸部材は次のような効果がある。
（１）軸に鍔の根元まで、又は軸と鍔の双方に焼入れしてあるため、刃物での切断が困難になる。このため、自動販売機の扉を自動販売機本体に取付けるためのヒンジとして使用するのに適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸部材の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本発明の軸部材と板材との取付け構造の実施形態の一例を示す断面図。
【図３】軸部材を自動販売機の扉のヒンジとして使用する様子を示す説明図。
【図４】従来の、板材に軸部材を取付けた様子を示す斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）は、従来の軸部材と板材との取付け構造の一例を示す断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）は、従来の軸部材と板材との取付け構造の他の一例を示す断面図。
【図７】図６に示す板材と軸部材とを使用する様子を示す断面図。
【符号の説明】
１  軸部材
２  軸
３  鍔
４  かしめ用突起
５  ピン
６  板材
７  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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