(57)【要約】【課題】人工皮革シートの平滑部の端から連続的にフリルが形成されているという新規なフリル付き人工皮革とその製造方法を提供すること。【解決手段】人工皮革シートの平滑部の端部から、該人工皮革シート素材からなるフリルが該端部と連続して形成されていることを特徴とするフリル付き人工皮革であり、人工皮革シートの基体の一部分に、収縮性シートを接着し、その後に収縮性シートを収縮させる処理を施して、前記収縮性シートが接着した部分の人工皮革基体シートを表面平滑性を保ったまま収縮させて、その周囲にフリル状構造を形成させることを特徴とするフリル付き人工皮革の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工皮革シートの平滑部の端部から、該人工皮革シート素材からなるフリルが該端部と連続して形成されていることを特徴とするフリル付き人工皮革。
【請求項２】
人工皮革シートが、主として単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフリル付き人工皮革。
【請求項３】
人工皮革シートの平滑部の長さ方向および／または幅方向の伸長率が１０％以上かつ伸長回復率が８０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のフリル付き人工皮革。
【請求項４】
人工皮革シートの基体の一部分に、収縮性シートを接着し、その後に収縮性シートを収縮させる処理を施して、前記収縮性シートが接着した部分の人工皮革基体シートを表面平滑性を保ったまま収縮させて、その周囲にフリル状構造を形成させることを特徴とするフリル付き人工皮革の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フリル付き人工皮革に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、人工皮革にフリルを付けるに際しては、編物や織物など一般布帛の場合と同様に、布地に襞を寄せてフリル状に折り畳んだものを平滑部用部材に接着、縫合などにより一体化させる方法を行っていた。
【０００３】
しかし、この方法は非常に手間がかかる上に、特に人工皮革は、一般布帛に比べて厚地で硬いものが多いため、ミシン等で縫合する際の加工が極めて困難であるという問題を有していた。
【０００４】
また、上述の方法により得られたフリル付き人工皮革は、フリル部と平滑部の間に必然的に縫い目や繋ぎ目を有するものであり、縫い目や繋ぎ目による引っ掛かりが生じやすいという問題も有していた。
【０００５】
なお、フリルのついた人工皮革に関係するような特許文献はほとんど見あたらない。これは人工皮革という高級感ある素材にフリルのような装飾を付けるというような発想がデザイン上の安易な変更というような印象が強く、技術的な検討がほとんどなされていなかったことによるものと思われる。
【０００６】
従って、専ら、人工皮革は平坦なものとして製造されることが検討され、織物しわ欠点などは発生しにくくするというのが通常のものであった（特許文献１等）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８５４７９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、簡単に製造することができる新規なフリル付き人工皮革とその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために次のような構成を有する。
【００１０】
すなわち、本発明のフリル付き人工皮革は、人工皮革シートの平滑部の端部から、該人工皮革シート素材からなるフリルが該端部と連続して形成されていることを特徴とするフリル付き人工皮革である。
【００１１】
また、本発明のフリル付き人工皮革の製造方法は、人工皮革シートの基体の一部分に、収縮性シートを接着し、その後に収縮性シートを収縮させる処理を施して、前記収縮性シートが接着した部分の人工皮革基体シートを表面平滑性を保ったまま収縮させて、その周囲にフリル状構造を形成させることを特徴とするフリル付き人工皮革の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のフリル付き人工皮革は、人工皮革シートの平滑部の端から連続的にフリルが形成していることを特徴とするものであり、平滑部とフリル部との間に縫い目や繋ぎ目が無いという特徴を有し、特に、縫い目や繋ぎ目による引っ掛かりが全くないという効果を有する。
【００１３】
フリルとは、平滑なシート中央部の周辺端部に、立体的構造を呈してヒダ状等にシートが波打っているような波状構造が形成されているものをいう。本発明の人工皮革では、特に、人工皮革シートの平滑部（平坦部）の端部から、該人工皮革シート素材自体からなるフリルが、該端部と連続して形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明でいう平滑部（平坦部）とは、人工皮革を巨視的に観察したときに、実質的に平面状を呈しているものを指し、表面の構造は、ヌバック調、スエード調、あるいはベロア調の立毛による凹凸や、マイクロ波処理や薬品印捺などにより得られた立体柄による凹凸、または打ち抜き等によるパーフォレーション加工がなされたものについても、明らかにフリル状になっていない部分については平滑部（平坦部）の概念に含めるものである。一方、フリル部とは、上述のように波状構造の飾り付けがなされた部分を指す。
【００１５】
本発明でいう連続的とは、平滑部とフリル部の間に明確な境界（縫い目、繋ぎ目など）がないことを意味する。
【００１６】
本発明のフリル付き人工皮革は、主として単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ以下の極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性体で構成されることにより、極細繊維によるソフトな触感と柔軟な風合、高分子弾性体による適度な反発感を付与するという効果を与えることができる。
【００１７】
極細繊維を形成するポリマーとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよび／またはそれらの共重合体などのポリエステル類などを挙げることができるが、特に限定するものではない。
【００１８】
極細繊維の繊度は、０．９ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．０００１ｄｔｅｘ以上０．９ｄｔｅｘ以下である。極細繊維の繊度が０．９ｄｔｅｘを越えると、人工皮革特有の表面のソフトなタッチが得られ難いので好ましくない。極細繊維の繊度が０．０００１ｄｔｅｘ未満だと、繊維強度が低くなるため好ましくない。
【００１９】
高分子弾性体としては、例えば、ポリウレタンエラストマー、ポリウレアエラストマー、ポリウレタン・ポリウレアエラストマー、ポリアクリル酸樹脂、アクリロニトリル・ブタジエンエラストマー、スチレン・ブタジエンエラストマーなどが挙げられるが、中でも、ポリウレタンエラストマー、ポリウレアエラストマー、ポリウレタン・ポリウレアエラストマーなどのポリウレタン系エラストマーが好ましい。
【００２０】
高分子弾性体の付量は、固形分として対極細繊維重量比で１０〜７０重量％の範囲が好ましい。付量が１０重量％未満では、摩耗性が低下しやすいので好ましくなく、付量が７０重量％を越えると、表面タッチがざらついたり、風合が硬くなりやすいので好ましくない。
【００２１】
本発明のフリル付き人工皮革は、編織物を絡合一体化させることにより、強力を高めたり、ドレープ性を向上させたりすることも可能である。
【００２２】
編織物としては、平織、紗織、トリコットなど、どのような組織を用いても構わない。編織物を構成する織糸としては、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維糸条を使用することができるが、特に限定されるものではない。
【００２３】
本発明のフリル付き人工皮革は、長さ方向および／または幅方向の伸長率が１０％以上かつ伸長回復率が８０％以上であり、ブラウスなどに縫製したときの着用感を高めることも可能である。伸長率が１０％未満だと、生地の伸縮性不良によるゴワゴワ感やツッパリ感のため、着用感が不快になりやすいので好ましくなく、伸長回復率が８０％未満だと、伸び縮みを繰り返しやすい部分（肘、膝など）にワライが生じやすいので好ましくない。
【００２４】
本発明のフリル付き人工皮革は、以下の方法で製造できる。
【００２５】
すなわち、人工皮革基体の一部分に収縮性シートを接着した後に該収縮性シートの収縮処理を施して、該収縮性シートが接着した部分の人工皮革基体を表面平滑性を保ったまま収縮させることにより、その周囲にフリルを形成させることにより、平滑部の端から連続的にフリルを形成させるものである。ここで、「収縮性シートが接着した部分の人工皮革基体を表面平滑性を保ったまま収縮させること」は、人工皮革基体の少なくとも片側の表面に高収縮織物や収縮フィルム等の収縮性シートを接着、好ましくは面接着した後に、人工皮革基体と収縮性シートが接着一体化したシートを加熱等の手段により収縮させることにより行うことができ、該収縮がなされるに伴い、収縮性シートが接着されていなかった周辺部分は、自動的に、引きつられるようにしてフリル状構造を形成することになるものである。
【００２６】
人工皮革基体は、極細繊維もしくは極細化可能な複合繊維の短繊維をカーディング、抄紙などの手段によりウェブ化し、ニードルパンチ、ウォータージェットパンチなどの絡合手段によりシート化した後、極細化処理、高分子弾性体付与処理、立毛処理、染色を行うなど、公知の方法により製造することができるが、特に限定されるものではない。人工皮革基体に編織物を絡合一体化させる方法としては、ウェブと編織物を重ねた後、ニードルパンチ、ウォータージェットパンチなどにより絡合させる方法を適用できる。
【００２７】
収縮性シートとしては、収縮性フィルムや高収縮糸で構成された編織物のように加熱により面積収縮するシートを使用することができる。
【００２８】
本発明に好ましく用いられる収縮性シートの収縮率は、長さ方向および／または幅方向に２０％以上、好ましくは２５％以上である。収縮率が２０％未満では、特徴的なフリルを形成させることが難しいので好ましくない。
【００２９】
収縮性フィルムの素材は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどを適宜選択することができる。また、収縮性フィルムの厚みを厚くすることにより、収縮性フィルムの収縮力を高め、人工皮革基体と接着させた後、収縮処理した時の収縮率を高めることも可能である。
【００３０】
また、人工皮革基体と収縮性フィルムの接着力を向上させるために、収縮性フィルムにコロナ処理、紫外線処理、火炎処理、アルカリ処理などの表面処理を施しても構わない。
【００３１】
高収縮糸を形成するポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートまたはそれらの共重合体などのポリエステル類の未延伸糸、または延伸倍率を低くすることにより収縮率を高めたものや、イソフタル酸などの共重合成分を加えることで収縮率を高めたものを用いることができる。
【００３２】
編織物は、平織、紗織など、どのような組織を用いても構わないが、熱処理などを極力抑え、収縮率を低下させないように製織したものが好ましい。
【００３３】
人工皮革基体と収縮性シートを接着する方法としては、人工皮革基体および／または収縮性シートに接着剤を塗布した後に、人工皮革基体と収縮性シートを適度な圧力をかけて貼り合わせ、次いで接着剤を乾燥させることにより接着する方法を用いることができる。
【００３４】
接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、天然ゴム系、ポリウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系など、どのようなものを用いても構わないが、紫外線硬化型接着剤や湿式凝固型接着剤のように非加熱で接着できるものが好ましい。その他の場合でも、収縮性シートが収縮する温度以下で時間をかけて接着すれば問題ない。
【００３５】
人工皮革基体と収縮性シートが接着一体化したシートを収縮させる方法としては、被処理シートを加熱により収縮させる場合には、熱風、熱水、スチームなどを用いることができる。
【００３６】
人工皮革基体と収縮性シートが接着一体化したシートの収縮率は、長さ方向および／または幅方向に１０％以上であることが好ましい。収縮率１０％未満だと、フリルを形成させることが難しいので好ましくない。
【００３７】
以上の収縮処理を行ったとき、人工皮革基体が収縮性シートの収縮力に引きつられて収縮するため、収縮性シートが接着した部分は平滑性を保ったまま収縮し、その周囲にはフリルが形成される。したがって、次いで収縮性シートを除去することにより、人工皮革に伸縮性を付与することができる。伸縮性を高めるために収縮性シート除去前に熱セットしても構わない。
【００３８】
該熱セットのための加熱温度は、人工皮革基体に含まれる繊維が製造工程で受けた熱履歴を考慮して選択するのがよい。例えば、液流染色機などで湿熱１２０℃処理した人工皮革基体の場合には、熱セットのために湿熱１２０℃以上、あるいは乾熱１４０℃以上が必要となる。該熱セット処理を行う場合、好ましい処理時間は、人工皮革基体に含まれる繊維のポリマー種および熱セット温度によって異なるが、例えばポリエチレンテレフタレートの場合は、１分から３分の範囲内が、熱セット性、加工安定性の点で好ましい。
【００３９】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
【００４０】
実施例における伸長率および伸長回復率は、以下に示す方法で測定したものである。
（１）伸長率
５ｃｍ×約３０ｃｍのサンプルを長さ方向、幅方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、定速伸長型引張試験機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍとし、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１．８ｋｇまで引き伸ばし、その時のつかみ間隔を測り、次の式により伸長率（％）を求め、３枚の平均値を表す。
【００４１】
（伸長率）＝（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ×１００（％）
Ｌ  ：つかみ間隔
Ｌ１：１．８ｋｇまで引き伸ばしたときのつかみ間隔
（２）伸長回復率
５ｃｍ×約３０ｃｍのサンプルを長さ方向、幅方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、定速伸長型引張試験機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍとし、次に上記の方法で別に求めた伸長率の８０％まで伸ばして、１分間放置した後、同じ速度で元の位置まで戻し３分間放置する。この動作を５回繰り返した後に、サンプルの重さと同等の荷重まで引き伸ばしたときの伸びを５回繰り返し伸長後の残留伸びとし、次の式により伸長回復率（％）を求め、３枚の平均値を表す。
【００４２】
（伸長回復率）＝（Ｌ２−Ｌ３）／Ｌ２×１００（％）
Ｌ２：伸長率の８０％の伸びに相当するチャート上の長さ
Ｌ３：５回繰り返し伸長後の残留伸びに相当するチャート上の長さ
実施例１
ＰＥＴ系幅方向収縮性フィルム（長さ：１８ｃｍ、幅：２３ｃｍ、厚み：６０μｍ、沸騰水収縮率：長さ方向／幅方向＝０／７０％）に水性アクリル系接着剤を塗布し、単繊維繊度０．０５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート極細繊維からなる繊維絡合体とポリカーボネート系ポリウレタンで構成された人工皮革基体（長さ：２０ｃｍ、幅：２５ｃｍ、厚み：０．６ｍｍ）を人工皮革基体が全辺約１ｃｍずつ余るように貼り合わせた後、乾熱５０℃で３０分処理することにより接着し、次いで乾熱１６０℃で３分間処理することにより、人工皮革基体と収縮性フィルムが接着一体化したシートを熱収縮および熱セットし、幅方向２辺のフリルを形成させた。続いて収縮性フィルムを剥離除去、接着剤を水洗除去することにより、幅方向２辺に平滑部の端から連続して形成されたフリルを有し、幅方向の伸縮性に優れたフリル付き人工皮革を作製した。
【００４３】
評価結果を表１に示した。
実施例２
収縮性フィルムとして、ＰＥＴ系長さ・幅方向収縮性フィルム（長さ：１８ｃｍ、幅：２３ｃｍ、厚み：３０μｍ、沸騰水収縮率：長さ方向／幅方向＝３０／３０％）を使用する以外は実施例１と同じ方法で、全４辺に平滑部の端から連続して形成されたフリルを有し長さ方向および幅方向の伸縮性に優れたフリル付き人工皮革を作製した。
【００４４】
評価結果を表１に示した。
比較例１
一般布帛のフリル作製方法に準じて、平滑部用部材とフリル部用部材を用意し、フリル部用部材に襞を寄せてフリル状に折り畳んだものを平滑部用部材に縫合して一体化することにより、フリル付き人工皮革を作製した。
【００４５】
評価結果を表１に示した。
比較例２
接着により一体化する以外は比較例１と同じ方法で、フリル付き人工皮革を作製した。
【００４６】
評価結果を表１に示した。
【００４７】
【表１】
2004232166.tif 000002
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、平滑部の端から連続的にフリルが形成していることを特徴とするフリル付き人工皮革を提供することができる。