(57)【要約】【課題】油吸着層とエマルジョン分解層とを複数組交互に積層させた油水分離装置では、エマルジョン破壊の処理材が油吸着材よりも抵抗が多いため、流れる際の抵杭に合わせて両者のバランスを取るためにエマルジョン分解層の厚さを薄くしていたが、一方、汚れのひどいドレン水に対しては、エマルジョン分解層の厚さを厚くする必要があり、極端に厚くしようとする場合には、ドレン水が流れる際に、抵抗の面でバランスの取れていないという問題があった。【解決手段】比重差によってドレン水に含まれた油を分離している中に高濃度の空気溶解液を放出させることによって現れた微細な気泡の表面にドレン水に含まれた異物を付着させ、それによって水面に浮上した異物を油と共に除去した。【選択図】　　　　　　図１
2004034013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重差によってドレン水に含まれた油を分離している中に高濃度の空気溶解液を放出させることによって現れた微細な気泡の表面にドレン水に含まれた異物を付着させ、それによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法。
【請求項２】
水面に浮上した異物を油と共に除去したドレン水から再び油や固形化した異物を除去し、その後エマルジョン化した油を吸着するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法。
【請求項３】
水面に浮上した異物を油と共に除去したドレン水に磁力を当て、その後エマルジョン化した油を吸着するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法。
【請求項４】
比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油水分離槽（１０）と、前記油水分離槽（１０）で微細な気泡を作り出しその表面にドレン水に含まれた異物を付着させそれによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを目的として高濃度の空気溶解液を前記油水分離槽（１０）に送り出す為に空気とドレン水を吸引し混合と攪拌と加圧を行なう渦流ポンプ（３１０）と、前記渦流ポンプ（３１０）の下流で大きい気泡を分離する分離タンク（３２０）を構成していることを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
【請求項５】
比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油分離吸着槽（４０）と、前記油分離吸着槽（４０）で微細な気泡を作り出しその表面にドレン水に含まれた異物を付着させそれによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを目的として高濃度の空気溶解液を前記油分離吸着槽（４０）に送り出す為に空気とドレン水を吸引し混合と攪拌と加圧を行なう渦流ポンプ（３１０）と、前記渦流ポンプ（３１０）の下流で大きい気泡を分離する分離タンク（３２０）と、前記油分離吸着槽（４０）に油を吸着する油吸着材（４２ａ、４２ｂ）を構成していることを特徴とする圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
【請求項６】
前記油分離吸着槽（４０）は、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油水分離槽（４１ｕ）と、ドレン水を吸引する吸込管（４１ｉ）と高濃度の空気溶解液を送り出す放出管（４１ｈ）を形成し前記油吸着材（４２ａ）を収納した第一油吸着槽（４１ｖ）と、前記油吸着材（４２ｂ）を収納した第二油吸着槽（４１ｗ）を形成し、前記槽（４１ｕ、４１ｖ、４１ｗ）からのドレン水の流出には底部からドレン水を送り込み水面の位置で流出させる導入管（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）を前記槽（４１ｕ、４１ｖ、４１ｗ）に配設したことを特徴とする請求項５に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
【請求項７】
前記油水分離槽（１０）または前記油分離吸着槽（４０）の下流に、油や固形化した異物を除去する異物捕捉槽（２０）または活性炭収納槽（６０）と、エマルジョン化した油を吸着するエマルジョン破壊油吸着槽（３０）を記載の順に配設したことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
【請求項８】
前記油水分離槽（１０）または前記油分離吸着槽（４０）の下流に、磁力を発生する磁石（５０）と、エマルジョン化した油を吸着するエマルジョン破壊油吸着槽（３０）を記載の順に配設したことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
【請求項９】
前記油水分離槽（１０）または前記油分離吸着槽（４０）の上流にドレン水が発生する機器（１２０、１３０、１４０、１５０）より流れ込んだすべてのドレン水をまとめて排出するドレントラップ（２６６）を配設したことを特徴とする請求項４ないし請求項８のいずれか１項に記載の圧縮空気より発生したドレン水の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水の水と油の結合を解き放つエマルジョン破壊をおこさせるための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置に関する技術としては、汚れたドレン水から水より軽い油や水より重い異物を分離するという技術は数多くあった。
【０００３】
その他にも、フィルターによるものや、油吸着材によるものや、電気分解によるみのや、化学薬品によるもの等があった。
【０００４】
また、エマルジョン破壊粒子付油吸着材を使用した技術としては、特開昭５４−６３５２の公開特許公報に見られるように、アミン等を支持体に付着させた処理材で処理して廃水中のエマルジョン粒子の粗粒化または破壊を行わせた後、ポリプロピレン等の油吸着材で処理するような二段階の処理を行うことによって油水分離する方法が示されていた。
【０００５】
更に、エマルジョン破壊粒子付油吸着材を使用した別の技術としては、特開２００１−１１３２６９の公開特許公報に見られるように、比較的親水性の小さい油吸着材からなる油吸着層とエマルジョン処理材もしくは比較的親水性の大きい油吸着材からなるエマルジョン分解層とを複数組交互に積層させた油水分離装置が示されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００７】
第一に、微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水から油を分離することは、水と油や異物の比重差を利用したものや、フィルターによるものや、油吸着材によるもの等の単純な装置では、殆ど不可能に近かった。　また、異物による目詰まりが早く、その際のメンテナンスが煩雑であった。
【０００８】
第二に、電気分解によるものや、化学薬品によるものは、完全さを要求すればするほど装置が大型化し高額の費用を必要とした。
【０００９】
第三に、これらの方法を複合して油水分離装置を構成するとエマルジョン破壊を含めて処理能力は向上するが、装置が大型になって費用も高額になる傾向にあり、効率的な装置を作り出すのに苦労していた。
【００１０】
第四に、特開昭５４−６３５２の公開特許公報に見られる、エマルジョン破壊と油吸着の二段階の処理では、油吸着の処理に際して、ドレン水が流れ易い流路を選択することで、特定の部分の吸着材だけを経由し、その結果、早期に吸着材交換の必要性に直面することが多かった。　また、エマルジョン破壊の処理材が油吸着材よりも抵抗が多いため、両者のバランスを取るためにエマルジョン破壊の処理材の容量を小さくしていたが、一方、汚れのひどいドレン水に対しては、エマルジョン破壊の処理材の容量を大きくする必要があり、極端に大きくしようとする場合には、ドレン水が流れる際に、抵抗の面でバランスの取れていないという問題があった。
【００１１】
第五に、特開２００１−１１３２６９の公開特許公報に見られる、油吸着層とエマルジョン分解層とを複数組交互に積層させた油水分離装置では、エマルジョン破壊の処理材が油吸着材よりも抵抗が多いため、流れる際の抵抗に合わせて両者のバランスを取るためにエマルジョン分解層の厚さを薄くしていたが、一方、汚れのひどいドレン水に対しては、エマルジョン分解層の厚さを厚くする必要があり、極端に厚くしようとする場合には、ドレン水が流れる際に、抵抗の面でバランスの取れていないという問題があった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、比重差によってドレン水に含まれた油を分離している中に高濃度の空気溶解液を放出させることによって現れた微細な気泡の表面にドレン水に含まれた異物を付着させ、それによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを特徴とし、更には、水面に浮上した異物を油と共に除去したドレン水から再び油や固形化した異物を除去し、その後エマルジョン化した油を吸着するようにしたことを特徴とし、更には、水面に浮上した異物を油と共に除去したドレン水に磁力を当て、その後エマルジョン化した油を吸着するようにしたことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１３】
また本発明は、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油水分離槽１０と、前記油水分離槽１０で微細な気泡を作り出しその表面にドレン水に含まれた異物を付着させそれによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを目的として高濃度の空気溶解液を前記油水分離槽１０に送り出す為に空気とドレン水を吸引し混合と攪拌と加圧を行なう渦流ポンプ３１０と、前記渦流ポンプ３１０の下流で大きい気泡を分離する分離タンク３２０を構成していることを特徴とし、更には、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油分離吸着槽４０と、前記油分離吸着槽４０で微細な気泡を作り出しその表面にドレン水に含まれた異物を付着させそれによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを目的として高濃度の空気溶解液を前記油分離吸着槽４０に送り出す為に空気とドレン水を吸引し混合と攪拌と加圧を行なう渦流ポンプ３１０と、前記渦流ポンプ３１０の下流で大きい気泡を分離する分離タンク３２０と、前記油分離吸着槽４０に油を吸着する油吸着材４２ａ、４２ｂを構成していることを特徴とし、更には、前記油分離吸着槽４０は、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油水分離槽４１ｕと、ドレン水を吸引する吸込管４１ｉと高濃度の空気溶解液を送り出す放出管４１ｈを形成し前記油吸着材４２ａを収納した第一油吸着槽４１ｖと、前記油吸着材４２ｂを収納した第二油吸着槽４１ｗを形成し、前記槽４１ｕ、４１ｖ、４１ｗからのドレン水の流出には底部からドレン水を送り込み水面の位置で流出させる導入管４１ａ、４１ｂ、４１ｃを前記槽４１ｕ、４１ｖ、４１ｗに配設したことを特徴とし、更には、前記油水分離槽１０または前記油分離吸着槽４０の下流に、油や固形化した異物を除去する異物捕捉槽２０または活性炭収納槽６０と、エマルジョン化した油を吸着するエマルジョン破壊油吸着槽３０を記載の順に配設したことを特徴とし、更には、前記油水分離槽１０または前記油分離吸着槽４０の下流に、磁力を発生する磁石５０と、エマルジョン化した油を吸着するエマルジョン破壊油吸着槽３０を記載の順に配設したことを特徴とし、更には、前記油水分離槽１０または前記油分離吸着槽４０の上流にドレン水が発生する機器１２０、１３０、１４０、１５０より流れ込んだすべてのドレン水をまとめて排出するドレントラップ２６６を配設したことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本願発明による、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第一の油水分離装置の関係を示した図であり、図２は、圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第二の油水分離装置の関係を示した図であり、図３は、圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第三の油水分離装置の関係を示した図であり、図４は、圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第四の油水分離装置の関係を示した図であり、図５は、第三と第四の油水分離装置に関係する油分離吸着槽の詳細図である。
【００１５】
（第一実施例）
図１に見られるように、１１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないが、モータとコンプレッサから構成されていて、モータの回転をコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気を作り出していた。
【００１６】
ここで、エアーコンプレッサ１１０によって作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１と、圧縮空気を冷却するアフタークーラ１２０と、圧縮空気配管２０２と、圧縮空気を貯蔵するエアータンク１３０と、圧縮空気配管２０３と、圧縮空気を乾燥させるドライヤー１４０と、圧縮空気配管２０４と、圧縮空気より油や塵等の各種の異物を除去するフィルター１５０と、圧縮空気配管２０５を経由して、エアーモータやエアーシリンダ等のアクチュエータを構成した各種の空圧機器に、乾燥した清浄な圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１７】
一方、ドレン水が発生する機器であるアフタークーラ１２０からは、ドレン水を排出するドレン排出管２１１ａと、手動で開閉可能な弁２２１と、ドレン排出管２１１ｂと、モータの動作や磁力によって開閉の動作を行ない圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ２２２と、ドレン排出管２１１ｃと、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２２３と、ドレン排出管２１１ｄを経由して、集合管２６１に接続している。
【００１８】
また、ドレン水が発生する機器であるエアータンク１３０の下部からは、ドレン水を排出するドレン排出管２１２ａと、手動で開閉可能な弁２３１と、ドレン排出管２１２ｂと、モータの動作や磁力によって開閉の動作を行ない圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ２３２と、ドレン排出管２１２ｃと、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２３３と、ドレン排出管２１２ｄを経由して、集合管２６１の最も上流に接続している。
【００１９】
更に、ドレン水が発生する機器であるドライヤー１４０からは、ドレン水を排出するドレン排出管２１３ａと、手動で開閉可能な弁２４１と、ドレン排出管２１３ｂと、モータの動作や磁力によって開閉の動作を行ない圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ２４２と、ドレン排出管２１３ｃと、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２４３と、ドレン排出管２１３ｄを経由して、集合管２６１に接続している。
【００２０】
加えて、ドレン水が発生する機器であるフィルター１５０からは、ドレン水を排出するドレン排出管２１４ａと、手動で開閉可能な弁２５１と、ドレン排出菅２１４ｂと、モータの動作や磁力によって開閉の動作を行ない圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ２５２と、ドレン排出管２１４ｃと、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２５３と、ドレン排出管２１４ｄを経由して、集合管２６１に接続している。
【００２１】
尚、ドレントラップ２２２、２３２、２４２、２５２に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで定めた時間の間行なったり、別のやり方として常に定めたサイクルでドレントラップ２２２、２３２、２４２、２５２より上流の何れかの位置でドレン水の有無を確認しドレン水の存在を確認した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。　その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。
【００２２】
ここで、集合管２６１は、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２６５と、集合管２６２と、本願発明の油や塵等の各種の異物を分離する油水分離装置１Ａを経由して清水管２７４から清水を排出することが出来るようになっている。　また、清水管２７４より排出される清水は、河川等に全くそのままの状態で排出することが出来る位に清浄になっている。
【００２３】
この場合、油水分離装置１Ａは、油水分離槽１０と異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０から構成されていて、油水分離槽１０と異物捕捉槽２０の間は接続管２７１とドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２７５と接続管２７２で接続し、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０の間は接続管２７３で接続している。
【００２４】
但し、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０に関しては、各々一つに限定される必要はなく、二つでも、三つでも、それ以上でもかまわない。　その場合、異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０を一つずつ直列に並べたものを並列に構成しても良いし、異物捕捉槽２０複数を並列に構成したものとエマルジョン破壊油吸着槽３０複数を並列に構成したものを直列に構成することも考えられる。
【００２５】
ところで、油水分離槽１０は、油水分離槽本体１１が隔壁１１ｄによって仕切られることで油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの二つの室を形成し、密閉した油水分離槽本体１１の内部を、上部では液面より更に上の部分で油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間を気体である圧縮空気だけが自由に出入り可能な状態に、下部では液体であるドレン水が隔壁１１ｄの先端と油水分離槽本体１１の底部との間で油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間を自由に出入り可能な状態になっている。
【００２６】
そして、油浮上分離室１１ｘの上部には液面より突出して、一方の管端を集合管２６２に接続した吸入管１１ｂの、他方の管端が位置していてドレン水が流れ込むようになっている。　従って、油浮上分離室１１ｘでは、液面には水より軽い油が浮上し、底部には水より重い異物が沈殿するようになっている。　この場合には、液面に浮上した油は、浮上油取出弁１３を開くことで排出可能となっている。
【００２７】
一方、水貯槽室１１ｙでは、液面に吐出管１１ｃの一方の管端が位置し、油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間の下部の隔壁１１ｄの先端と油水分離槽本体１１の底部との間の連通している部分より水より軽い油と水より重い異物が取り除かれたドレン水が流入するようになっている。　但し、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込み、この様な方式では分離出来ずにそのまま流入していた。
【００２８】
ここで、吐出管１１ｃの他方の管端は、接続管２７１に接続している。　従って、水貯槽室１１ｙの液面に集まった吐出管１１ｃの一方の管端より上部に位置する油の除かれた比較的綺麗なドレン水は、油浮上分離室１１ｘ上部と水貯槽室１１ｙ上部に連通して密閉されている圧縮空気の圧力によって、吐出管１１ｃの一方の管端から入り他方の管端から接続管２７１に圧縮空気と共に送り込まれるようになっている。　尚、油浮上分離室１１ｘ上部と水貯槽室１１ｙ上部の圧縮空気の圧力を管理する為に、油水分離槽本体１１の上部に圧力計１２を配設している。
【００２９】
また、油水分離槽本体１１の外周には、図１に見られる様に、上下の方向に位置し、油水分離槽本体１１の上端と下端を含め四個所で連通している透明な透明管１１ａを形成している。　この場合、透明管１１ａの目的は、油浮上分離室１１ｘに流入した直後の油浮上分離室１１ｘのドレン水の汚れの状況を目視や光学的手段で確認する為に形成したものである。　従って、透明管１１ａの材料としては、ガラス製やプラスチック製等の透明のものが考えられる。
【００３０】
尚、透明管１１ａと油水分離槽本体１１との連通個所は、四個所に限定される訳では無く、二個所でも三個所でも五個所でもそれ以上でもかまわない。　また、汚染度を確認する手段として、光を照射して透過光や反射光によって判断する等の光学的方法が考えられる。
【００３１】
さて、油水分離槽１０を構成している油水分離槽本体１１には、吸込管１１ｆと放出管１１ｅも形成されている。　そして、吸込管１１ｆと放出管１１ｅの間には、吸込配管３５１と、水分離槽１０で微細な気泡を作り出しその表面にドレン水に含まれた異物を付着させそれによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを目的として高濃度の空気溶解液を油水分離槽１０に送り出す為に吸込配管３５１からドレン水とそれに接続して空気吸入管３１５から空気を吸引し混合と攪拌と加圧を行なう渦流ポンプ３１０と、高濃度空気溶解液配管３５２と、渦流ポンプ３１０の下流で大きい気泡を分離する分離タンク３２０と、高濃度空気溶解液配管３５３を記載の順に接続している。
【００３２】
次に、異物捕捉槽２０は、異物捕捉槽本体２１とフィルターエレメント２２と圧力計２３，２４から構成されている。　この場合、異物捕捉槽本体２１は、本体の部分と蓋の部分で密閉の状態で構成され、異物捕捉槽本体２１の蓋の部分には、流入路２１ａと流出路２１ｂが形成され、その各々には、圧力計２３，２４が接続している。
【００３３】
この場合、圧力計２３，２４の圧力は油水分離槽１０の圧力計１２の圧力と共に、０．０１〜０．７ＭＰＡの何れかの値に設定されている。　但し、各圧力計１２、２３，２４の間の接続管２７１、２７２等による圧力損失に関しては、多少考慮する必要がある。　ここで、設定した圧力が低すぎると、ドレン水が油水分離装置１Ａを通って清水として排出することが出来なくなるし、設定した圧力が高すぎると、ドレン水が油水分離装置１Ａを構成している、後に説明する、エマルジョン破壊油吸着槽３０を通過する際に特定の流路を形成するという不具合を生じることになる。
【００３４】
また、フィルターエレメント２２は、異物捕捉槽本体２１の本体の部分の内部に収納され、異物捕捉槽本体２１の蓋の部分で固定されている。　従って、異物捕捉槽２０に流入した油水分離槽１０からのドレン水は、必ずフィルターエレメント２２を外側から内側を経由して異物捕捉槽２０から排出されるようになっている。　尚、ドレン水がフィルターエレメント２２を経由する際に、エマルジョン化した油のうちの一部が水と油の結合を解き放つエマルジョン破壊を行なっている。　ここで、二つの圧力計２３，２４は、その圧力差によってフィルターエレメント２２の交換時期を決めるようになっている。　但し、異物捕捉槽２０は、設置しない場合も考えられる。
【００３５】
更に、エマルジョン破壊油吸着槽３０では、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の中に、色素や異臭を除去する活性炭３４を概ね中央部の断面全体にドレン水の流れを遮るように配設し、エマルジョンを破壊させる目的のエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２と油を吸着する目的の油吸着材３３を概ね均一に混在させたものを、活性炭３４の前後に収納したものである。
【００３６】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１は、外部から内部の状況を目視可能なガラス製やプラスチック製等の透明の材料を使用したり、外部から内部の状況を目視可能なようにガラス製やプラスチック製等の透明の材料をはめ込む等のことも考えられる。
【００３７】
この場合、エマルジョン破壊粒子付油吸着材３２は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後、分離した油はエマルジョン破壊油粒子付油吸着材３２を構成している油吸着材や油吸着材３３に吸着される。
従って、エマルジョン破壊粒子付油吸着材３２と油吸着材３３が散在することによって、エマルジョン化した油から油を完全に分離し吸着することによって除去が可能となったのである。
【００３８】
一方、粒状の活性炭３４は、色素や異臭を吸着したり除去することを目的としている。　また、活性炭３４のエマルジョン破壊油吸着槽３０内での充填する位置としては、最上流では活性炭３４が早く汚れてしまい、最下流では活性炭３４そのものが流出することによって汚れた水が流れるように見える為に、概ね中央部に位置させることが望ましい。
【００３９】
ここで、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の構造としては、液体であるドレン水が、流入口からエマルジョン破壊油吸着槽本体３１に流入し、流出口から排出する間に、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１内を均一に流れるように、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の両端部である入口側と出口側には空間部３１ｚを確保している。
【００４０】
従って、両端の空間部３１ｚを確保するために、数多くの小さな穴を形成している多孔板３１ｃを二枚用意し、その多孔板３１ｃとエマルジョン破壊油吸着槽本体３１の両端の端部との間にエマルジョン破壊油吸着槽本体３１より小径の円筒状の支柱３１ｄを配設することによって多孔板３１ｃを支え、エマルジョン破壊粒子付油吸着材３２と油吸着材３３と活性炭３４を、二つの多孔板３１ｃの間に収納するようにしている。　但し、支柱３１ｄは円筒状のものに限る必要は全くなく、空間部３１ｚを確保出来れば、どのような形状でもかまわない。　尚、多孔板３１ｃとしては、数多くの小さな穴を形成したパンチングプレートやセラミック樹脂等が考えられる。
【００４１】
また、エマルジョン破壊粒子付油吸着材３２と油吸着材３３は、油等の異物を吸収するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら下流に向かって押し付けられることで、更に抵抗が大きくなると同時に、エマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能が低下する。
【００４２】
そこで、このことを少しでも防止するために、液体の流れを垂直に遮ることが出来るように、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の略中央部に数多くの小さな穴を形成した中間多孔板３１ｅを配設し、中間多孔板３１ｅを支えるため、中間多孔板３１ｅと多孔板３１ｃの間にエマルジョン破壊油吸着槽本体３１より小径の円板状の支持材３１ｆを配設することによってエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２や油吸着材３３が圧縮されることを防止している。
【００４３】
但し、中間多孔板３１ｅの位置に関しては、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の略中央部に多少前後してもかまわない。　また、支持材３１ｆは円筒状のものに限る必要はなく、数本のボルトで固定する等中間多孔板３１ｅを支持出来れば、どのような形状でもかまわない。
【００４４】
尚、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の内部には、活性炭３４を中間多孔板３１ｅの下流直後に充填するのが最善であるが、中間多孔板３１ｅの上流直前に充填するのも最善に近い効果が見られる。　一方、中間多孔板３１ｅの多少前後して充填してもかなりの効果が見られるし、エマルジョン破壊油吸着槽本体３１の両端末の何れかの部分に充填してもかなりの効果がみられる。
【００４５】
ここで、エマルジョン破壊粒子を吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的であるが、溶液を油吸着材３３に霧状に吹き付ける方法もある。　また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で吸着材に付着させるという方法も考えられる。
【００４６】
この場合、エマルジョン破壊粒子と油吸着材をエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２の状態にしないで、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填しても良い。　この場合にも、活性炭３４は、中間多孔板３１ｃの上流直前直後やその周辺に配置しても良いし、入口や出口の多孔板３１ｃの直後や直前に配置しても良い。
【００４７】
但し、前記の何れの場合においても、活性炭３４を配置しない構成も考えられる。
【００４８】
一方、本発明に用いられるアミンについてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合物で固体状になる化合物でもかまわない。　つまり、化合物は、一種類単独で使用しても、二種類以上使用してもよい。
【００４９】
これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、一種アミン、二種アミン、三種アミン、および、その誘導体であり、より好ましくは、一種アミン、二種アミン、および、その誘導体であり、特に好ましくは、一種アミン（例えば、ステアリルアミン）、および、その誘導体である。
【００５０】
また、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２に使用している油吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考えられる。　但し、油吸着材３３およびエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２に使用している油吸着材に関しては、これらのものに限定されるわけではなく、油吸着の機能を持っていて水不溶性のものであればそのほかのものでもかまわない。
【００５１】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００５２】
先ず、エアーコンプレッサ１１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はコンプレッサに伝えられ圧縮空気を作り出す。　ここで、作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１とアフタークーラ１２０と圧縮空気配管２０２とエアータンク１３０と圧縮空気配管２０３とドライヤー１４０と圧縮空気配管２０４とフィルター１５０と圧縮空気配管２０５を経由して、その先端のエアーモータやエアーシリンダ等のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００５３】
一方、アフタークーラ１２０やエアータンク１３０やドライヤー１４０やフィルター１５０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン排出管２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ、２１４ａと弁２２１、２３１、２４１、２５１とドレン排出管２１１ｂ、２１２ｂ、２１３ｂ、２１４ｂとドレントラップ２２２，２３２，２４２，２５２とドレン排出管２１１ｃ、２１２ｃ、２１３ｃ、２１４ｃと逆止弁２２３、２３３、２４３、２５３とドレン排出管２１１ｄ、２１２ｄ、２１３ｄ、２１４ｄを経由して集合管２６１に合流し、更に逆止弁２６５と集合管２６２を経由して、油水分離槽１０と異物捕捉槽２０とエマルジョン破壊油吸着槽３０から構成される油水分離装置１Ａに送られ油や塵を含む各種の異物を除去し、清水管２７４から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水にすることが出来るようになっている。
【００５４】
この場合、油水分離装置１Ａにおいては、最初に油水分離槽１０の油浮上分離室１１ｘで、水より軽い油を水面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈殿させ、油浮上分離室１１ｘと水貯槽室１１ｙの間に形成した隔壁１１ｄ先端と油水分離槽本体１１の底部の間を通って油や各種の異物を除去された比較的綺麗なドレン水が水貯槽室１１ｙに送り込まれるようになっている。　但し、このドレン水に溶け込んで、エマルジョン化した油が混入している。
【００５５】
そこで、このエマルジョン化した油を少しでも取り除く為に、油水分離槽１０の油水分離槽本体１１に形成された吸込管１１ｆと放出管１１ｅの間では、渦流ポンプ３１０の作動によって、吸込管１１ｆと吸込配管３５１より水貯槽室１１ｙ内の概ね綺麗なドレン水と空気吸入管３１５より空気を同時に吸い込み、混合と攪拌と加圧を行うことによって高濃度の空気溶解液を作り出し、作り出された高濃度の空気溶解液を分離タンク３２０に送り込むことによって大きい気泡を分離し、最終的にはこの高濃度の空気溶解液を放出管１１ｅより油浮上分離室１１ｘに放出する。
【００５６】
この様にして、油浮上分離室１１ｘの汚れたドレン水の中に、高濃度の空気溶解液を一気に減圧し液の流速を抑えながら放出することにより、過飽和となった空気が微細な気泡となって現れ、この気泡に汚れたドレン水の中の油や固形物等の異物を付着させることによって浮上させ、回収することを意図しているのである。
【００５７】
一方、ドレン水と共に油水分離槽１０に送り込まれた圧縮空気は、油水分離槽本体１１の上部である油浮上分離室１１ｘの上部と水著槽室１１ｙの上部の、密閉された部分に滞留している。　尚、油水分離槽本体１１外側に位置して油水分離槽本体１１の油浮上分離室１１ｘと連通している透明な透明管１１ａによって、油水分離槽１０に送り込まれた直後の汚いドレン水は、汚れの状態を目視で確認することが可能となっている。
【００５８】
ここで、水貯槽室１１ｙに送り込まれたドレン水は、水貯槽室１１ｙに形成された吐出管１１ｃの一方の端部である管端より上部に溜まると、油水分離槽本体１１の上部に滞留している圧縮空気の力によって、吐出管１１ｃと接続管２７１と逆止弁２７５と接続管２７２を経由して異物捕捉槽２０に送り込まれ、更に、エマルジョン破壊油吸着槽３０を経由して清水になって排出される。
【００５９】
この場合、圧縮空気の力は、異物捕捉槽２０もエマルジョン破壊油吸着槽３０も密閉した状態になっているために、ドレン水が清水管２７４より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。　尚、圧縮空気としては、０．０１〜０．７ＭＰａの圧力が設定されている。
【００６０】
但し、油水分離槽１０の油浮上分離室１１等で油や各種の異物は分離されるが、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込んだ状態で異物捕捉槽２０に送り込まれる可能性も残っている。
【００６１】
そこで、異物捕捉槽２０では、このエマルジョン化した油がフィルターエレメント２２を経由することで、異物を分離すると共に、エマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、時には、離脱した油を粗大化させている。　そして、離脱した油の一部をフィルターエレメント２２で吸収する一方、離脱した油の一部と残りのエマルジョン化した油の一部と水が、圧縮空気の圧力によって接続管２７３を経由してエマルジョン破壊油吸着槽３０に送り込まれる。
【００６２】
一方、エマルジョン破壊油吸着槽３０では、圧縮空気と共に送り込まれたドレン水がエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２と油を吸着する油吸着材３３を概ね均一に混在させた状態で収納された中で、エマルジョン破壊粒子付油吸着材３２と油吸着材３３をランダムに経由することで、異物捕捉槽２０でのエマルジョン破壊に加えて、エマルジョン破壊粒子付油吸着材３２ではエマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱した油を吸着させ、油吸着材３３ではエマルジョン破壊粒子付油吸着材３２で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理をランダムに何度も行うことによってドレン水の清浄度が向上させている。　また、ドレン水が活性炭３４を通過すると匂いや色素が除去されるようになっている。
【００６３】
（第二実施例）
図２に見られるように、第二実施例が第一実施例と異なる点は、接続管２７２と異物捕捉槽２０と接続管２７３の構成に替えて、接続管２７６で接続し、この接続管２７６の略中央部の外周に磁石５０を配設したことである。　尚、動作に関しても、第一実施例の異物捕捉槽２０に対し第二実施例の磁石５０が違うだけであるので省略する。
【００６４】
この結果として、接続管２７６の外周に、磁石５０を配設した場合と磁石５０を配設しない場合、油水分離槽１０直後の接続管２７１とエマルジョン破壊油吸着槽３０直後の清水管２７４において、ドレン水の汚れに下記のような差がみられた。
（油分離槽１０直後）　　　（エマルジョン破壊油吸着槽３０直後）
１．　７０ｐｐｍ　　　磁石無　　　　１０ｐｐｍ
２．　７０ｐｐｍ　　　磁石無　　　　１５ｐｐｍ
３．　７０ｐｐｍ　　　磁石無　　　　１３ｐｐｍ
４．　７０ｐｐｍ　　　磁石有　　　　　５ｐｐｍ
５．　７０ｐｐｍ　　　磁石有　　　　　２ｐｐｍ
６．　７０ｐｐｍ　　　磁石有　　　　　３ｐｐｍ
【００６５】
この場合、磁石５０を配設した場合と配設しない場合で差が出た理由は、ドレン水が強力な磁力を通過することで、ドレン水の水の分子の集団（クラスター）が細分化され、この細分化されたことで水分子はそれまで繋いでいた手を離し、手を離したことで結合が切れて化学エネルギーが増加した手の空いた状態となり、この空いた手が上記の効果をもたらしていると考えられる。
【００６６】
（第三実施例）
図３に見られるように、第三実施例が第一実施例と異なる点は、一つ目は、集合管２６１と逆支弁２６５と集合管２６２より構成される配管系の集合管２６１にドレン排出管２１１ａ、２１１ｂ、２１１ｃ、２１１ｄ、２１２ａ、２１２ｂ、２１２ｃ、２１２ｄ、２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃ、２１３ｄ、２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄを全て集合させ、その途中に個々に配設したドレントラップ２２２、２３２、２４２、２５２に替えて、集合管２５３、２５４の間に一つだけドレントラップ２６６を配設してその機能を集約したことと、二つ目は、集合管２６２に接続して油水分離槽１０と接続管２７１と逆止弁２７５と接続管２７２と異物捕捉槽２０と接続管２７３を構成したことに替えて、集合管２６４に接続して油分離吸着槽４０と接続管２７７と活性炭収納槽６０と接続管２７８を構成したことである。
【００６７】
ここで、集合管２５３、２５４の間に一つだけドレントラップ２６６を配設してその機能を集約することで、複数のドレントラップ２２２、２３２、２４２、２５２の関係を考慮する必要のない単純な制御が可能となった。
【００６８】
この場合、ドレントラップ２６６に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで定めた時間の間行なったり、別のやり方として常に定めたサイクルでドレントラップ２６６より上流の何れかの位置でドレン水の有無を確認しドレン水の存在を確認した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。
【００６９】
また、油分離吸着槽４０は、油分離吸着槽本体４１上部が大気に開放され、油分離吸着槽本体４１は壁４１ｆ、４１ｇによって完全に分離された油水分離槽４１ｕと第一油吸着槽４１ｖと第二油吸着槽４１ｗの三つの槽４１ｕ、４１ｖ、４１ｗを形成している。
【００７０】
そして、油水分離槽４１ｕには三つの端部を持った導入管である第一導入管４１ａが配設されていて、一端は油分離吸着槽本体４１の底部近辺に位置し、もう一端は油分離吸着槽本体４１上部で大気に開放され、残りの一端は水面上に位置していて第一導入管４１ａ内のドレン水を第一油吸着槽４１ｖに流出するようになっている。
【００７１】
更に、第一油吸着槽４１ｖには三つの端部を持った導入管である第二導入管４１ｂが配設されていて、一端は油分離吸着槽本体４１の底部近辺に位置し、もう一端は油分離吸着槽本体４１上部で大気に開放され、残りの一端は水面上に位置していて第二導入管４１ｂ内のドレン水を第二油吸着槽４１ｗに流出するようになっている。
【００７２】
尚、第二油吸着槽４１ｗには三つの端部を持った導入管である第三導入管４１ｃが配設されていて、一端は油分離吸着槽本体４１の底部近辺に位置し、もう一端は油分離吸着槽本体４１上部で大気に開放され、残りの一端は水面上に位置していて第三導入管４１ｃ内のドレン水を接続管２７７に流出するようになっている。
【００７３】
ここで、第一油吸着槽４１ｖの底部には吸込管４１ｉと放出管４１ｈが形成されている。　そして、吸込管４１ｉと放出管４１ｈの間には、吸込配管３５１ａと、弁３４０と、吸込配管３５１ｂと、油分離吸着槽４０で微細な気泡を作り出しその表面にドレン水に含まれた異物を付着させそれによって水面に浮上した異物を油と共に除去することを目的として高濃度の空気溶解液を油分離吸着槽４０に送り出す為に吸込配管３５１ｂからドレン水とそれに接続して空気吸入管３１５から空気を吸引し混合と攪拌と加圧を行なう渦流ポンプ３１０と、高濃度空気溶解液配管３５２と、渦流ポンプ３１０の下流で大きい気泡を分離する分離タンク３２０と、高濃度空気溶解液配管３５３ａと、弁３５０と、高濃度空気溶解液配管３５３ｂを記載の順に接続している。
【００７４】
また、第一油吸着槽４１ｖと第二油吸着槽４１ｗの上部の各々には、微細な気泡の表面にドレン水に含まれた油や他の異物を付着させることで水面に浮上した異物を油や他の異物と共に吸着し除去することを目的とした油吸着材４２ａ、４２ｂが保持出来るように、網４１ｄ、４１ｅを配設している。　この場合、網４１ｄ、４１ｅの位置としては、斜めに位置させなくとも第一油吸着槽４１ｖと第二油吸着槽４１ｗの底部に平行に位置させても構わない。
【００７５】
一方、活性炭収納槽６０は、活性炭収納槽本体６１の上下に空間部６１ｚを形成する為に、活性炭収納槽本体６１の下部から、支柱６１ｂと、多孔板６１ａと、活性炭６２と、多孔板６１ａと、支柱６１ｂを記載の順に構成している。
【００７６】
尚、油分離吸着槽４０の各槽４１ｕ、４１ｖ、４１ｗの水面と、接続管２７８の最も高い位置と、清水管２７４の最も高い位置の関係は、油分離吸着槽４０に流入したドレン水が清水管２７４より落差の関係で自然に排出可能なように、同一または順次低くなっていることが必要である。
【００７７】
本発明による、圧縮空気より発生したドレン水の油水分離方法および油水分離装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００７８】
先ず、エアーコンプレッサ１１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はコンプレッサに伝えられ圧縮空気を作り出す。　　ここで、作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管２０１とアフタークーラ１２０と圧縮空気配管２０２とエアータンク１３０と圧縮空気配管２０３とドライヤー１４０と圧縮空気配管２０４とフィルター１５０と圧縮空気配管２０５を経由して、その先端のエアーモータやエアーシリンダ等のアクチュエータに対し必要に応じて乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００７９】
一方、アフタークーラ１２０やエアータンク１３０やドライヤー１４０やフィルター１５０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン排出管２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ、２１４ａと弁２２１、２３１、２４１、２５１とドレン排出管２１１ｅ、２１２ｅ、２１３ｅ、２１４ｅと逆止弁２２３、２３３、２４３、２５３とドレン排出管２１１ｄ、２１２ｄ、２１３ｄ、２１４ｄを経由して集合管２６３に合流し、更に、ドレントラップ２６６と集合管２６４を経由して、油分離吸着槽４０と活性炭収納槽６０とエマルジョン破壊油吸着槽３０から構成される油水分離装置１Ｃに送られ油や塵を含む各種の異物を除去し、清水管２７４から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水にすることが出来るようになっている。
【００８０】
この場合、油分離吸着槽４０では、油水分離槽４１ｕに流入したドレン水は、水より軽い油を水面に浮上させ水より重い各種の異物を底部に沈殿させて比較的綺麗なドレン水となって、第一導入管４１ａの下部の端部より水面まで押し上げられ水面と平行に分岐している端部より第一油吸着槽４１ｖに送りこまれる。
【００８１】
次に、第一油吸着槽４１ｖに流入したドレン水は、渦流ポンプ３１０によって作り出された高濃度空気溶解液を放出管４１ｈから放出されることで微細な気泡を作り出しながら、その表面にドレン水に含まれた油や他の異物を付着させて水面に浮上し、水面に配設された油吸着材４２ａによって吸着されるようになっている。　そこで、油吸着材４２ａを収めている網４１ｄより下部の比較的綺麗なドレン水を第二導入管４１ｂの下部の端部より水面まで押し上げ水面と平行に分岐している端部より第二油吸着槽４１ｗに送りこまれる。
【００８２】
更に、第二油吸着槽４１ｗに流入したドレン水は、油吸着材４２ｂを経由し、油吸着材４２ｂを収めている網４１ｅより下部の比較的綺麗なドレン水を第三導入管４１ｃの下部の端部より水面まで押し上げ水面と平行に分岐している端部より接続管２７７に送りこまれる。
【００８３】
そして、接続管２７７によって活性炭収納槽６０送りこまれたドレン水は、活性炭６２によって油や固形の異物や色素や匂い等の各種に異物を除去出来るようになっている。
【００８４】
（第四実施例）
図４に見られるように、第四実施例が第三実施例と異なる点は、接続管２７７と活性炭収納槽６０と接続管２７８の構成に替えて、接続管２７９と異物捕捉槽２０と接続管２７３の構成としたことである。　尚、動作に関しても、第三実施例の活性炭収納槽６０に対し第二実施例の異物捕捉槽２０が違うだけであるので省略する。
【００８５】
最後に、第一実施例と第二実施例と第三実施例と第四実施例において、相互に異なっている、ドレントラップ２２２，２３２，２４２，２５２と関係する機器およびドレントラップ２６６と関係する機器、油水分離槽１０および油分離吸着槽４０、異物捕捉槽２０および磁石５０および活性炭収納槽６０に関しては、各々替えて使用することは可能である。
【００８６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００８７】
第一に、渦流ポンプと分離タンクの配設によって、油水分離槽や油分離吸着槽に微細な気泡を作り出し、その気泡にドレン水の異物を付着させ、浮上させることで、エマルジョン化した油も容易に除去する事が可能となった。
【００８８】
第二に、油分離吸着槽に油吸着材を収納することで、早期の油の除去が可能となった。
【００８９】
第三に、異物捕捉槽および磁石および活性炭収納槽等の配設によって、エマルジョン化した油等の除去が容易となった。
【００９０】
第四に、エマルジョン破壊油吸着槽の配設によって、エマルジョン化した油等の除去が容易となった。
【００９１】
第五、ドレントラップを一個所に集中させることによって、制御が容易となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第一の油水分離装置の関係を示した図
【図２】圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第二の油水分離装置の関係を示した図
【図３】圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第三の油水分離装置の関係を示した図
【図４】圧縮空気とドレン水の流れを示した全体と本願発明の第四の油水分離装置の関係を示した図
【図５】第三と第四の油水分離装置に関係する油分離吸着槽の詳細図
【符号の説明】
１Ａ・・・・・・油水分離装置
１Ｂ・・・・・・油水分離装置
１Ｃ・・・・・・油水分離装置
１Ｄ・・・・・・油水分離装置
１０・・・・・・油水分離槽
１１・・・・・・油水分離槽本体
１１ａ・・・・・透明管
１１ｂ・・・・・吸入管
１１ｃ・・・・・吐出管
１１ｄ・・・・・隔壁
１１ｅ・・・・・放出管
１１ｆ・・・・・吸込管
１１ｘ・・・・・油浮上分離室
１１ｙ・・・・・水貯槽室
１２・・・・・・圧力計
１３・・・・・・浮上油取出弁
２０・・・・・・異物捕捉槽
２１・・・・・・異物捕捉槽本体
２１ａ・・・・・流入路
２１ｂ・・・・・流出路
２２・・・・・・フィルターエレメント
２３・・・・・・圧力計
２４・・・・・・圧力計
３０・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽
３１・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽本体
３１ｃ・・・・・多孔板
３１ｄ・・・・・支柱
３１ｅ・・・・・中間多孔板
３１ｆ・・・・・支持材
３１ｚ・・・・・空間部
３２・・・・・・エマルジョン破壊粒子付油吸着材
３３・・・・・・油吸着材
３４・・・・・・活性炭
４０・・・・・・油分離吸着槽
４１・・・・・・油分離吸着槽本体
４１ａ・・・・・第一導入管（導入管）
４１ｂ・・・・・第二導入管（導入管）
４１ｃ・・・・・第三導入管（導入管）
４１ｄ・・・・・網
４１ｅ・・・・・網
４１ｆ・・・・・壁
４１ｇ・・・・・壁
４１ｈ・・・・・放出管
４１ｉ・・・・・吸込管
４１ｕ・・・・・油水分離槽（槽）
４１ｖ・・・・・第一油吸着槽（槽）
４１ｗ・・・・・第二油吸着槽（槽）
４２ａ・・・・・油吸着材
４２ｂ・・・・・油吸着材
５０・・・・・・磁石
６０・・・・・・活性炭収納槽
６１・・・・・・活性炭収納槽本体
６１ａ・・・・・多孔板
６１ｂ・・・・・支柱
６１ｚ・・・・・空間部
６２・・・・・・活性炭
１１０・・・・・エアーコンプレッサ
１２０・・・・・アフタークーラ（ドレン水が発生する機器）
１３０・・・・・エアータンク（ドレン水が発生する機器）
１４０・・・・・ドライヤー（ドレン水が発生する機器）
１５０・・・・・フィルター（ドレン水が発生する機器）
２０１・・・・・圧縮空気配管
２０２・・・・・圧縮空気配管
２０３・・・・・圧縮空気配管
２０４・・・・・圧縮空気配管
２０５・・・・・圧縮空気配管
２１１ａ・・・・ドレン排出管
２１１ｂ・・・・ドレン排出管
２１１ｃ・・・・ドレン排出管
２１１ｄ・・・・ドレン排出管
２１２ａ・・・・ドレン排出管
２１２ｂ・・・・ドレン排出管
２１２ｃ・・・・ドレン排出管
２１２ｄ・・・・ドレン排出管
２１３ａ・・・・ドレン排出管
２１３ｂ・・・・ドレン排出管
２１３ｃ・・・・ドレン排出管
２１３ｄ・・・・ドレン排出管
２１４ａ・・・・ドレン排出管
２１４ｂ・・・・ドレン排出管
２１４ｃ・・・・ドレン排出管
２１４ｄ・・・・ドレン排出管
２２１・・・・・弁
２２２・・・・・ドレントラップ
２２３・・・・・逆止弁
２３１・・・・・弁
２３２・・・・・ドレントラップ
２３３・・・・・逆止弁
２４１・・・・・弁
２４２・・・・・ドレントラップ
２４３・・・・・逆止弁
２５１・・・・・弁
２５２・・・・・ドレントラップ
２５３・・・・・逆止弁
２６１・・・・・集合管
２６２・・・・・集合管
２６３・・・・・集合管
２６４・・・・・集合管
２６５・・・・・逆止弁
２６６・・・・・ドレントラップ
２７１・・・・・接続管
２７２・・・・・接続管
２７３・・・・・接続管
２７４・・・・・清水管
２７５・・・・・逆止弁
２７６・・・・・接続管
２７７・・・・・接続管
２７８・・・・・接続管
３１０・・・・・渦流ポンプ
３１５・・・・・空気吸入管
３２０・・・・・分離タンク
３３０・・・・・弁
３４０・・・・・弁
３５０・・・・・弁
３５１・・・・・吸込配管
３５１ａ・・・・吸込配管
３５１ｂ・・・・吸込配管
３５２・・・・・高濃度空気溶解液配管
３５３・・・・・高濃度空気溶解液配管
３５３ａ・・・・高濃度空気溶解液配管
３５３ｂ・・・・高濃度空気溶解液配管
【図１】
2004034013.tif 000003
【図２】
2004034013.tif 000004
【図３】
2004034013.tif 000005
【図４】
2004034013.tif 000006
【図５】
2004034013.tif 000007