(57)【要約】【課題】鈍くなったクラウンドリルを合理的に再研磨しうる，使用者にとって入手しやすい研磨手段を提案する。【解決手段】硬質材料製の研削セグメント（３）を有するクラウンドリル（２）用の研磨手段（１）は，研磨材（６）を充填したロープ状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質材料製の研削セグメント（３）を具えるクラウンドリル（２）用の，研磨材（６）を充填した研磨手段において，該研磨手段がロープ状を呈することを特徴とする研磨手段。
【請求項２】
請求項１記載の研磨手段において，貯蔵ロール（８）から繰り出して所定長さに切断してなることを特徴とする研磨手段。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の研磨手段において，ロープ状研磨手段がその長手方向に沿って複数の予定切断個所（９）を有することを特徴とする研磨手段。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の研磨手段において，該研磨手段が，研磨材（６）を充填したマトリクス（７），好適には軟質プラスチックマトリクスを具えることを特徴とする研磨手段。
【請求項５】
請求項１〜３に記載の研磨手段において，該研磨手段が，粒子状の研磨材（６）を充填したホース，好適には非水溶性のホース（１０）を具えることを特徴とする研磨手段。
【請求項６】
請求項５記載の研磨手段において，該ホース（１０）に，水中で膨潤性を呈するポリマ（１１）を充填したことを特徴とする研磨手段。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の研磨手段において，該研磨手段の寸法が約１ｍｍ〜１０ｍｍ，好適には約２ｍｍ〜６ｍｍであることを特徴とする研磨手段。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の研磨手段（１）を使用して，クラウンドリル（２）の研削セグメント（３）を研磨することを特徴とする，クラウンドリルの研磨方法。
【請求項９】
硬質材料製の研削セグメント（３）を具えるクラウンドリル（２）の研磨方法であって，第1工程でクラウンドリル（２）により有底孔（４）を形成し，第２工程でロープ状の研磨手段（１）をクラウンドリル（２）の外周に装填し，第３工程で研磨手段（１）をクラウンドリル（２）の研削セグメント（３）により有底孔（４）の基底（５）に対して押圧し，最終工程でクラウンドリル（２）の研削セグメント（３）を研磨手段に対して圧接して再研磨することを特徴とする，クラウンドリルの研磨方法。
【請求項１０】
請求項９記載の研磨方法において，前記最終工程で，クラウンドリル（２）を常用回転速度で回転させ，及び／又は所定量の冷却水を供給することを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，硬質材料製の研削セグメントを具えるクラウンドリルのための研磨手段に関し，特に，幾何学的に不特定のダイアモンドカッタを担体マトリクスに埋設した削岩用ダイアモンドクラウンドリルのための研磨手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硬質材料製の研削セグメントを装着したコアクラウンドリル又はフルクラウンドリルは，使用時間の経過とともに研削能力が低下する。ドリルを長時間にわたって使用すると担体マトリクスに埋設した硬質材料の粒子間で中間スペースが塞がるか，あるいは硬質材料の粒子が離脱するからである。したがって，通常，このようなクラウンドリルは再研磨される。研磨手段による研磨性の摩擦接触では，軟質の担体マトリクスが僅かながら除去されるため，担体マトリクスに埋設されていた硬質材料の粒子が再び鋭くなった新たな研削面を形成する。
【０００３】
ドイツ特許出願公開公報ＤＥ４０２７８２１Ａ１（特許文献１）は，コランダム、カーボランダム等の研磨材を充填した研磨プレートよりなる研磨手段を記載している。この研磨手段は，現場での使用に際し，上述の研磨プレートが場所をとり，重く，高価であると共に，使用時に入手困難である。そのため，ドリル作業に際して故障や中断の可能性が少なくない。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開公報  ＤＥ４０２７８２１Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は，鈍くなったクラウンドリルを効果的に再研磨することができ，使用者にとって入手しやすい研磨手段を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため，本発明は，請求項１記載の事項を特徴とするものである。好適な実施形態は，従属請求項に記載したとおりである。
【０００６】
本発明によれば，硬質材料製の研削セグメントを具えるクラウンドリルに使用する研磨手段をロープ状に，これに研磨材を充填する。
【０００７】
本発明によりクラウンドリルの研磨方法では，ロープ状又は帯状又はホース状に形成した研磨手段を，外周で予めクラウンドリルによって自己形成されたドリル孔内又は円形環状スリット内に嵌入する。そこで，研磨手段は有底孔の基底に対して押圧されることにより，摩擦結合して固定され，クラウンドリルにおける研削セグメントを再研磨することができる。したがって，場所を要する付加的な研磨プレートが不要となり，加えて，研磨手段の殆ど完全な利用が可能となる。
【０００８】
クラウンドリルを常用回転速度で回転させ，及び／又は僅かな冷却水を供給するのが有利である。再研磨する摩擦力が促進されるからである。
【０００９】
研磨手段は，実質的に無端の貯蔵ロールから繰り出して所定長さに切断するのが有利である。この場合，異なるドリル径に応じた長さのロープ状研磨手段を現場で容易に入手することが可能である。
【００１０】
研磨手段はその長手方向に沿って複数の予定切断個所を具えるのが有利であり，この場合には容易に所定長さの研磨手段を得ることが可能である。
【００１１】
研磨手段は，研磨材を充填したマトリクス，好適には軟質プラスチック製のマトリクスを具える構成とすることができる。この場合には，研磨材が良好に配分されて互いに定着する。
【００１２】
研磨手段は，粒子状の研磨材を充填したホース，更に好適には非水溶性ホースを具える構成とすることができる。この場合，研磨材はホース内で互いに定着する。
【００１３】
水中で膨潤性を呈するポリマを上記ホースに充填するのが有利であり，この場合には先行する研削によって湿った環状スリット内で研磨材が適当な個所に定着する。
【００１４】
研磨手段の厚さを約１ｍｍ〜１０ｍｍ，好適には約２ｍｍ〜６ｍｍとするのが有利である。このことは，コンクリート用クラウンドリルの円形環状スリットに対して通例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明を図示の実施形態について更に具体的に説明する。
【００１６】
図１に示すロープ状の研磨手段１は，外周で幅が約５ｍｍの円形環状スリットを有する有底孔４に嵌入する。有底孔４は，予め硬質材料製の研削セグメント３を具えるクラウンドリル２により形成される。有底孔４の基底５に対して押圧された厚さ約４ｍｍの研磨手段１は，その位置に摩擦結合で固定され，基底５に対して相対的に移動したクラウンドリル２の研削セグメント３に圧接してこれを再研磨する。
【００１７】
図２に示すように，軟質プラスチックマトリクス７に研磨材６を埋設した研磨手段１をロープ状に形成すると共に，実質的に無端の貯蔵ロール８から所定長さに繰り出すて使用することができる。
【００１８】
図３に示す研磨手段１は非水溶性ホース１０から形成され，その長手方向に沿って配分された複数の予定切断個所９で所定長さに切断することができる。ホース１０には，粒子状の研磨材６と水中で膨潤するポリマ１１とを充填する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による研磨方法を示す斜視図である。
【図２】本発明による研磨手段の第1実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明による研磨手段の第２実施形態を示す見取図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  研磨手段
２  クラウンドリル
３  研削セグメント
４  有底孔
５  基底
６  研磨材
７  軟質マトリクス
８  貯蔵ロール
９  予定切断個所
１０  非水溶性ホース
１１  ポリマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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