(57)【要約】【課題】  ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液の混合物から、再利用可能な所望の粒径の研磨材のみを良好に回収して、そのウォータージェット切断加工機のランニングコストを良好に低減することのできるウォータージェット研磨材回収装置を提供すること。【解決手段】  使用後の研磨材及び加工液の混合物（原液）は、サイクロンフィルタ６にて大まかに固液分離され、分離後の固体分（分離研磨材）は乾燥機７で乾燥された後、篩い機１０へ送られる。篩い機１０は、８４０μｍのメッシュ１１を上段に、６０μｍのメッシュ１２を下段に備え、メッシュ１１を通過してメッシュ１２上に残った回収研磨材が、再利用可能な研磨材としてウォータージェット切断加工機１へ送られる。すなわち、６０μｍ未満の粒子は微細化したため再利用できず、８４０μｍを超える粒子は切断クズやゴミである可能性があるため、それぞれ排除される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液を回収して、少なくとも上記研磨材を再利用するためのウォータージェット研磨材回収装置であって、
上記使用された研磨材及び加工液の混合物を、大まかに固液分離する固液分離手段と、
該固液分離手段により分離された固体分を乾燥させる乾燥手段と、
該乾燥手段により乾燥された上記固体分を篩い分け、第１の所定粒径以下で第２の所定粒径以上の粒子を再利用可能な研磨材として回収する篩い分け手段と、
を備えたことを特徴とするウォータージェット研磨材回収装置。
【請求項２】
上記乾燥手段が上記固体分の乾燥時に発生する蒸気を、凝縮させて上記ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とする凝縮手段を、
更に備えたことを特徴とする請求項１記載のウォータージェット研磨材回収装置。
【請求項３】
上記固液分離手段により分離された液体分を精密ろ過して、上記ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とするろ過手段を、
更に備えたことを特徴とする請求項１または２記載のウォータージェット研磨材回収装置。
【請求項４】
上記固液分離手段により分離された液体分を貯留する第１の槽と、
該第１の槽に貯留された上記液体分を精密ろ過して、上記ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とするろ過手段と、
上記凝縮手段が凝縮した加工液及び上記ろ過手段がろ過した加工液を合わせて貯留する第２の槽と、
を更に備え、
上記ろ過手段が、上記第２の槽が満水でない場合にのみ、上記第１の槽に貯留された上記液体分をろ過することを特徴とする請求項２記載のウォータージェット研磨材回収装置。
【請求項５】
上記ろ過手段で発生する逆洗水を、上記ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液と共に上記固液分離手段に導入することを特徴とする請求項３または４記載のウォータージェット研磨材回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液を回収して、少なくとも上記研磨材を再利用するためのウォータージェット研磨材回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガーネット粒等の研磨材を水等の加工液と共にノズルから噴射し、ワークテーブル上に固定したワークに噴き付けることによってそのワークに切断加工を施すウォータージェット切断加工機が知られている。このような切断加工を行った場合、研磨材の一部は割れて微細な粒子となる。このため、従来は、一旦切断加工に使用した研磨材は再利用することができず、全て産業廃棄物として処理していた。
【０００３】
ところが、ガーネット粒等の研磨材は高価であり、上記のように再利用ができないことはウォータージェット切断加工機のランニングコストの上昇につながっていた。そこで、使用後の研磨材の中から大粒径のものをメッシュコンベア等によって分離捕集し、研磨材として再利用することも考えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−２４５７５８号公報（段落００１６−００１７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の方法では、研磨材を濡れた状態でメッシュコンベアにかけているため、研磨材の粒子同士がくっつくなどして所望の粒径の研磨材のみを良好に分離することができなかった。また、上記従来の方法では、所定粒径以上の粒子が全て捕集されるので、捕集したものの中に切断クズやゴミも含まれる場合があった。
【０００５】
更に、上記従来の方法では、大粒径の研磨材を捕集した残りの粒子及び加工液は全て捨てられてしまう。すなわち、加工液を再利用することについては全く考慮されておらず、この点でもウォータージェット切断加工機のランニングコストを充分に低減することができなかった。なお、加工液を再利用するためには不純物を充分に取り除くことが必要で、この条件が満たされないとウォータージェット切断加工機の高圧ポンプが詰まるなどといった障害が起こる可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液の混合物から、再利用可能な所望の粒径の研磨材のみを良好に回収して、そのウォータージェット切断加工機のランニングコストを良好に低減することのできるウォータージェット研磨材回収装置を提供することを目的としてなされた。更に、請求項２〜５記載の発明は、上記目的に加えて、加工液も良好に再利用してウォータージェット切断加工機のランニングコストを一層良好に低減することを更なる目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液を回収して、少なくとも上記研磨材を再利用するためのウォータージェット研磨材回収装置であって、上記使用された研磨材及び加工液の混合物を、大まかに固液分離する固液分離手段と、該固液分離手段により分離された固体分を乾燥させる乾燥手段と、該乾燥手段により乾燥された上記固体分を篩い分け、第１の所定粒径以下で第２の所定粒径以上の粒子を再利用可能な研磨材として回収する篩い分け手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明では、ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液を固液分離手段によって大まかに固液分離し、その内の固体分を乾燥手段が乾燥させる。これによって、加工液を介してくっつき合っていた粒子はばらばらになる。このため、続いてこの乾燥された固体分を篩い分け手段で篩い分ける際には、各粒子を１粒子毎の実際の粒径に応じて良好に篩い分けることができる。また、篩い分け手段は、第１の所定粒径以下で第２の所定粒径以上の粒子を再利用可能な研磨材として回収する。すなわち、第２の所定粒径未満の粒子は、割れて微細化したため再利用できない粒子として排除され、第１の所定粒径より大きい粒子は、切断クズやゴミである可能性があるため排除される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、上記乾燥手段が上記固体分の乾燥時に発生する蒸気を、凝縮させて上記ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とする凝縮手段を、更に備えたことを特徴としている。
【００１０】
本発明では、乾燥手段が上記乾燥時に発生した蒸気を、凝縮手段により凝縮させて、ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とすることができる。このように蒸気を凝縮させた場合、その中には不純物が殆ど含まれず、良好に加工液として再利用することができる。しかも、本発明では乾燥手段が発生する蒸気を凝縮させているので、蒸留装置等を別途設ける場合に比べて、ウォータージェット研磨材回収装置自身のランニングコスト及び製造コストを良好に低減することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成に加え、上記固液分離手段により分離された液体分を精密ろ過して、上記ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とするろ過手段を、更に備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明では、固液分離手段により分離された液体分をろ過手段により精密ろ過して、ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とすることができる。このように精密ろ過を行った場合、ろ過された上記液体分は良好に加工液として再利用することができる。しかも、上記液体分は固液分離手段によって大まかに固体分を除去した残りであるので、精密ろ過が極めて容易である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の構成に加え、上記固液分離手段により分離された液体分を貯留する第１の槽と、該第１の槽に貯留された上記液体分を精密ろ過して、上記ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とするろ過手段と、上記凝縮手段が凝縮した加工液及び上記ろ過手段がろ過した加工液を合わせて貯留する第２の槽と、を更に備え、上記ろ過手段が、上記第２の槽が満水でない場合にのみ、上記第１の槽に貯留された上記液体分をろ過することを特徴としている。
【００１４】
本発明では、固液分離手段により分離された液体分を第１の槽に一旦貯留し、その液体分をろ過手段により精密ろ過して、ウォータージェット切断加工機で再利用可能な加工液とすることができる。このように精密ろ過を行った場合、ろ過された上記液体分も、上記凝縮手段が凝縮した加工液と同様に良好に加工液として再利用することができる。しかも、上記液体分は固液分離手段によって大まかに固体分を除去した残りであるので、精密ろ過が極めて容易である。
【００１５】
また、上記凝縮手段が凝縮した加工液及び上記ろ過手段がろ過した加工液は、第２の槽に合わせて貯留され、第２の槽が満水でない場合にのみ、ろ過手段が第１の槽に貯留された液体分をろ過する。すなわち、第１の槽及び第２の槽を設けると共にろ過手段の動作をこのように制御することにより、本発明では、加工液を再利用するための上記２つの手段（凝縮手段，ろ過手段）を併用しつつ加工液の供給過剰が生じることも良好に防止することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の構成に加え、上記ろ過手段で発生する逆洗水を、上記ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液と共に上記固液分離手段に導入することを特徴としている。
【００１７】
本発明では、上記ろ過手段で発生する逆洗水を、ウォータージェット切断加工機で使用された研磨材及び加工液と共に上記固液分離手段に導入している。このため、逆洗水の中からも再利用可能な加工液を得ることができ、逆洗水を全て捨ててしまう場合に比べてウォータージェット切断加工機のランニングコストを一層良好に低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明では、再利用可能な所望の粒径の研磨材のみを良好に回収することができ、延いては、そのウォータージェット切断加工機のランニングコストを良好に低減することができる。なお、上記第１の所定粒径及び第２の所定粒径は、ウォータージェット切断加工機の性能やそのウォータージェット切断加工機に適した研磨材の粒径等に応じて適宜設定される。
【００１９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、ウォータージェット研磨材回収装置自身のランニングコスト及び製造コストをさほど上昇させることなく、加工液も良好に再利用してウォータージェット切断加工機のランニングコストを一層良好に低減することができるといった効果が生じる。
【００２０】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、加工液も極めて容易にかつ良好に再利用することができ、延いては、ウォータージェット切断加工機のランニングコストを一層良好に低減することができるといった効果が生じる。
【００２１】
請求項４記載の発明では、請求項２記載の発明の効果に加えて、加工液の供給過剰が生じるのを良好に防止しつつ、一層良好に加工液を再利用してウォータージェット切断加工機のランニングコストを一層良好に低減することができるといった効果が生じる。
【００２２】
請求項５記載の発明では、請求項３または４記載の発明の効果に加えて、一層良好に加工液を再利用してウォータージェット切断加工機のランニングコストを一層良好に低減することができるといった効果が生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は、本発明が適用されたウォータージェット研磨材回収装置の構成を概略的に表す説明図である。図１におけるウォータージェット切断加工機１は、研磨材としてのガーネット粒を加工液としての水と共にノズル（図示せず）から噴射し、ワークテーブル上に固定したワークに噴き付けることによってそのワークに切断加工を施すものである。本実施の形態のウォータージェット研磨材回収装置は、以下の構成によって上記切断加工に使用されたガーネット粒及び水の混合物（以下、原液という）を回収して、上記研磨材及び加工液として再利用するための装置である。
【００２４】
図１に示すように、本装置は、ウォータージェット切断加工機１から送られた原液を回収して貯留する原液ピット２を備えている。また、その原液ピット２内には、原液を汲み上げる原液供給ポンプ３、原液供給ポンプ３が安定して駆動できるための原液の最低水位を検出するレベルゲージ２ａ、及び、原液の水位が満水に近いことを検出するレベルゲージ２ｂが設けられている。なお、以下の説明では、レベルゲージ２ａ，２ｂの検出信号をＬＣ１，ＬＣ２とし、この検出信号は、原液の水位が上記水位未満ではＯＦＦ、上記水位以上でＯＮとなるものとする。
【００２５】
原液供給ポンプ３が汲み上げた原液は、流量計４，電動弁５を介して固液分離手段としてのサイクロンフィルタ６へ送られる。サイクロンフィルタ６は、見かけ上５００Ｇの遠心効果によって原液を大まかに固液分離し、分離後の固体分としての分離研磨材は、乾燥手段としての乾燥機７へ送られる。
【００２６】
乾燥機７は、市水（水道水または井戸水）を軟水装置７１を介して蒸気ドレンと共にドレン回収装置７２へ送り、それを蒸気ボイラ７３で加熱して得られた蒸気によって対象物を加熱乾燥させる周知のものである。また、乾燥機７では、廃棄された蒸気ドレンを始めとする各種の不要の水は側溝７４へ排出される。
【００２７】
乾燥機７によって上記分離研磨材を乾燥して得られる乾燥研磨材は、篩い分け手段としての篩い機１０へ送られる。篩い機１０は、８４０μｍより大きい粒子を篩い分けるメッシュ１１を上段に、６０μｍ以上の粒子を篩い分けるメッシュ１２を下段に備え、電動アクチュエータにより加振されるもので、メッシュ１１を通過してメッシュ１２上に残った研磨材が、再利用可能な回収研磨材としてウォータージェット切断加工機１へ送られる。一方、粒径が８４０μｍより大きくメッシュ１１上に残った粒子や、粒径が６０μｍ未満でメッシュ１２を通過した粒子は、スラッジ受１３に廃棄される。すなわち、６０μｍ（第２の所定粒径に相当）未満の粒子は、割れて微細化したため再利用できないガーネット粒として排除され、８４０μｍ（第１の所定粒径に相当）より大きい粒子は、切断クズやゴミである可能性があるため排除される。
【００２８】
乾燥機７による上記乾燥によって生じるべーパー（蒸気）は、ファン１４にて回収され、フィルタ１５及び真空調整指示計１６を介して凝縮手段としてのコンデンサ１７へ送られる。コンデンサ１７には、冷却水循環ポンプ１８によってクーリングタワー１９から冷却水が供給されており、上記ベーパーはここで凝縮して、第２の槽としてのリサイクル水受槽２１へ凝縮液として送られる。
【００２９】
なお、上記冷却水の流路には、コンデンサ１７の入り口と出口とに温度計１７ａ，１７ｂが設けられている。また、リサイクル水受槽２１には、水位に応じてＬ，Ｈ，ＨＨと変化する検出信号（以下、ＬＣ４という）を発生するレベルゲージ２１ａが設けられている。ここで、検出信号ＬＣ４は、Ｌの場合はリサイクル水受槽２１に殆ど液がないことを表し、Ｈの場合はリサイクル水受槽２１が満水に近いことを表し、ＨＨの場合は満水であることを表している。
【００３０】
一方、サイクロンフィルタ６による固液分離後の液体分としての分離水は、第１の槽としての分離水受槽２２へ送られる。分離水受槽２２には、水位に応じてＬ，Ｈ，ＨＨと変化する検出信号（以下、ＬＣ３という）を発生するレベルゲージ２２ａが設けられ、ここに貯留された分離水は分離水移送ポンプ２３を介してろ過手段としての精密ろ過装置２４へ送られる。なお、検出信号ＬＣ３のＬ，Ｈ，ＨＨの意味合いはＬＣ４と同様である。
【００３１】
精密ろ過装置２４は、ＭＦ膜（マイクロフィルター膜）によって１０μｍ以上の物質を除去するもので、この精密ろ過装置２４を通過したろ過水は前述の凝縮液と共にリサイクル水受槽２１に貯留される。リサイクル水受槽２１に貯留された凝縮液及びろ過水は、ウォータージェット切断加工機１で加工液として再利用可能なリサイクル水として、リサイクル水移送ポンプ２５及び電動弁２６を介してウォータージェット切断加工機１へ送られる。一方、精密ろ過装置２４で発生する逆洗水は、原液ピット２へ導入される。
【００３２】
このように、本実施の形態のウォータージェット研磨材回収装置では、原液をサイクロンフィルタ６で大まかに固液分離し、その内の固体分（分離研磨材）を乾燥機７によって乾燥させている。これによって、加工液を介してくっつき合っていた粒子はばらばらになる。このため、分離研磨材を乾燥機７にて乾燥して得られた乾燥研磨材を篩い機１０で篩い分ける際には、各粒子を１粒子毎の実際の粒径に応じて良好に篩い分けることができる。また、篩い機１０では、６０μｍ以上８４０μｍ以下の粒子を再利用可能な回収研磨材として篩い分けているので、割れて微細化したガーネット粒や切断クズ，ゴミ等を良好に排除することができる。従って、本実施の形態では、再利用可能な所望の粒径の研磨材のみを良好に回収することができ、延いては、ウォータージェット切断加工機１のランニングコストを良好に低減することができる。
【００３３】
また、本実施の形態では、乾燥機７が発生するベーパーを凝縮させて凝縮液とし、サイクロンフィルタ６で大まかに固液分離した内の液体分（分離水）を精密ろ過してろ過水とし、これらを加工液として再利用可能なリサイクル水としてウォータージェット切断加工機１へ供給している。このため、加工液も良好に再利用してウォータージェット切断加工機１のランニングコストを一層良好に低減することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、乾燥機７が発生するベーパーを凝縮させて凝縮液としているので、不純物が殆ど含まれない加工液を安価に得ることができる。また、本実施の形態では、サイクロンフィルタ６が大まかに固体分を除去した残りを精密ろ過しているので、精密ろ過が極めて容易で、良好に加工液として再利用可能なろ過水が得られる。更に、本実施の形態では、精密ろ過装置２４が発生する逆洗水を原液ピット２に導入しているので、逆洗水の中からも再利用可能な加工液を得ることができ、逆洗水を全て捨ててしまう場合に比べてウォータージェット切断加工機１のランニングコストを一層良好に低減することができる。
【００３５】
次に、本実施の形態のウォータージェット研磨材回収装置では、各レベルゲージ２ａ，２ｂ，２２ａ，２１ａが発生する検出信号ＬＣ１〜ＬＣ４等に基づいて、図示しない制御装置が各部の駆動状態を制御している。続いて、このウォータージェット研磨材回収装置で実行される駆動制御について、図２のフローチャートを用いて説明する。なお、上記制御装置は、作業者によって原液の処理が指示されるとこの処理を開始する。
【００３６】
図２に示すように、処理を開始すると上記制御装置は、Ｓ１（Ｓはステップを表す：以下同様）にて、ＬＣ１がＯＮであるか否かを判断する。ＬＣ１がＯＦＦの場合は（Ｓ１：ＮＯ）、原液ピット２には殆ど原液がないので、そのままＳ１を繰り返しながら待機する。ウォータージェット切断加工機１から原液が送られるなどしてＬＣ１＝ＯＮとなると（Ｓ１：ＹＥＳ）、続くＳ３にてＬＣ３がＨＨ以下であるか否かを判断する。通常は、制御開始時にはＬＣ３はＨ未満であるので（後述のＳ１３，Ｓ１９参照）、ここでは肯定判断してＳ５へ移行し、原液供給ポンプ３を運転する。
【００３７】
原液供給ポンプ３を運転すると（Ｓ５）、分離水受槽２２へ分離水が、乾燥機７へ分離研磨材が、それぞれ供給される。そこで、続くＳ７では、乾燥機７に１バッチ分の分離研磨材が貯留されるなどといった、乾燥機７の運転準備が整ったか否かを判断する。乾燥機７に１バッチ分の分離研磨材が貯留されておらず、運転準備が整っていない場合は（Ｓ７：ＮＯ）、再びＳ１へ移行して上記処理を繰り返す。また、この処理を繰り返す間に、ＬＣ３がＨＨとなると（Ｓ３：ＮＯ）、それ以上分離水を分離水受槽２２へ送ることができないので、Ｓ５へ移行することなくＳ１へ戻り、Ｓ１，Ｓ３のループ処理で待機する。
【００３８】
一方、上記処理を繰り返す内に乾燥機７の運転準備が整うと（Ｓ７：ＹＥＳ）、Ｓ９にて、ＬＣ４がＨＨ以下であるか否かを判断する。ＬＣ４＞ＨＨの場合は（Ｓ９：ＮＯ）、Ｓ９の判断を繰り返しながら待機し、ＬＣ４≦ＨＨの場合は（Ｓ９：ＹＥＳ）、続くＳ１１へ移行する。リサイクル水受槽２１の水位は、ウォータージェット切断加工機１でリサイクル水が消費されることによって低下するので、仮にＳ９で否定判断された場合でも、通常はしばらく待機すればＬＣ４≦ＨＨとなって（Ｓ９：ＹＥＳ）、処理はＳ１１へ移行する。
【００３９】
Ｓ１１では、別ルーチンによる乾燥分離工程の運転を開始する。すなわち、乾燥機７にて充分な乾燥を行った後、得られた乾燥研磨材を篩い機１０で篩い分ける処理を開始する。また、これらの乾燥分離工程の運転が開始されると、同時にファン１４も駆動され、凝縮液がリサイクル水受槽２１へ供給される。
【００４０】
Ｓ１１に続くＳ１３では、ＬＣ３がＨ以上になっているか否かを判断する。ＬＣ３＜Ｈの場合は（Ｓ１３：ＮＯ）、そのまま一旦処理を終了する。この場合、前述の別ルーチンによる乾燥分離工程の運転処理が１バッチ分終了すると、このウォータージェット研磨材回収装置の全体としての処理が一旦終了する。
【００４１】
一方、ＬＣ３≧Ｈとなっている場合は（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ＬＣ４がＨＨ以下であるか否かを判断し（Ｓ１５）、ＬＣ４≦ＨＨの場合は（Ｓ１５：ＹＥＳ）、分離水移送ポンプ２３を運転する（Ｓ１７）。この処理により、分離水受槽２２内の分離水は精密ろ過装置２４にて精密ろ過された後、リサイクル水受槽２１へ送られる。この処理によって、分離水受槽２２の水位が低下する。そこで、Ｓ１７に続くＳ１９では、Ｓ１３と同様にＬＣ３≧Ｈか否かを判断し、ＬＣ３≧Ｈである場合は（Ｓ１９：ＹＥＳ）、Ｓ１５へ移行する。そして、Ｓ１５〜Ｓ１９の処理を繰り返す間にＬＣ３＜Ｈとなると（Ｓ１９：ＮＯ）、処理を終了する。
【００４２】
また、Ｓ１５〜Ｓ１９の処理を繰り返す間に、ＬＣ４＞ＨＨとなると（Ｓ１５：ＮＯ）、それ以上ろ過水をリサイクル水受槽２１へ送ることはできないので、Ｓ１５の判断を繰り返しながら待機する。リサイクル水受槽２１の水位は、前述のようにウォータージェット切断加工機１でリサイクル水が消費されることによって低下するので、通常はしばらく待機すればＬＣ４≦ＨＨとなり（Ｓ１５：ＹＥＳ）、Ｓ１５〜Ｓ１９のループ処理が再開される。そして、最終的にはＬＣ３＜Ｈとなり（Ｓ１９：ＮＯ）、処理が終了される。
【００４３】
上記のような処理を実行した場合、ウォータージェット研磨材を１バッチ分ずつ良好にリサイクルすることができる。また、上記処理ではＬＣ４がＨＨ以下のときにのみ精密ろ過による加工液のリサイクルを行っているので、コンデンサ１７と精密ろ過装置２４とを併用して加工液の効率的なリサイクルを行いつつ、リサイクルされた加工液の供給過剰が生じることも良好に防止することができる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、上記実施の形態では、乾燥機７に１バッチ分の分離研磨材が溜まってから乾燥分離工程を実行するいわゆるバッチ処理によって研磨材を回収しているが、連続的に乾燥を実行できる乾燥機を用いた場合、連続処理により研磨材を回収することもできる。
【００４５】
また、固液分離手段としては、サイクロンフィルタの他、遠心分離機，水比等を使用することもできる。乾燥手段としては、乾燥工程で振動を与えるものが望ましいが、上記実施の形態のような蒸気を利用した乾燥機７の他、超音波を利用した乾燥機や天日を利用した乾燥機等も使用することができる。ろ過手段としては、ＭＦ膜を利用した精密ろ過装置の他に、カートリッジフィルタを利用した簡易ろ過機，遠心分離機等を使用することもできる。更に、精密ろ過装置２４の手前に遠心分離機を配設し、遠心分離機で微細粒子分を排除した後に分離水を精密ろ過してもよい。この場合、精密ろ過の負荷が低減される。
【００４６】
また更に、篩い機１０におけるメッシュ１１，１２の粗さは作業者の所望に応じて種々に変更することができる。例えば、メッシュ１１の粗さを５９０μｍとしてメッシュ１２の粗さを３００μｍとしてもよく、メッシュ１１の粗さを３００μｍとしてメッシュ１２の粗さを１５０μｍとしてもよく、メッシュ１１の粗さを２１０μｍとしてメッシュ１２の粗さを１０５μｍとしてもよく、メッシュ１１の粗さを１５０μｍとしてメッシュ１２の粗さを７４μｍとしてもよく、メッシュ１１の粗さを１４５μｍとしてメッシュ１２の粗さを４４μｍとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明が適用されたウォータージェット研磨材回収装置の構成を概略的に表す説明図である。
【図２】そのウォータージェット研磨材回収装置で実行される駆動制御を表すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４８】
１…ウォータージェット切断加工機                ２…原液ピット
２ａ，２ｂ，２１ａ，２２ａ…レベルゲージ        ３…原液供給ポンプ
６…サイクロンフィルタ    ７…乾燥機    １０…篩い機    １７…コンデンサ
２１…リサイクル水受槽    ２２…分離水受槽    ２３…分離水移送ポンプ
２４…精密ろ過装置        ２５…リサイクル水移送ポンプ
【図１】
2004160641.tif 000003
【図２】
2004160641.tif 000004