(57)【要約】【課題】本発明はわずかな設備で、短時間に、正確な動圧溝を内壁面に形成することができるとともに、動圧溝が形成された動圧スリーブ軸受を容易に取り出すことができる、安価な動圧スリーブ軸受の製造装置を得るにある。【解決手段】所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の、該動圧溝形成部を外部から押し圧することができる両端部が複数個に分割され、外周面が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面に形成されたテーパースリーブと、このテーパースリーブの両端部寄りの外周面とスライド移動可能に面接触する、内壁面がテーパーに形成された一対の加圧体と、この一対の加圧体を前記テーパースリーブの中央部方向に押し圧する油圧プレス等の押し圧装置とで動圧スリーブ軸受の製造装置を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の、該動圧溝形成部を外部から押し圧することができる両端部が複数個に分割され、外周面が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面に形成されたテーパースリーブと、このテーパースリーブの両端部寄りの外周面とスライド移動可能に面接触する、内壁面がテーパーに形成された一対の加圧体と、この一対の加圧体を前記テーパースリーブの中央部方向に押し圧する油圧プレス等の押し圧装置とからなることを特徴とする動圧スリーブ軸受の製造装置。
【請求項２】
所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された筒状の基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の、該動圧溝形成部を外部から押し圧することができる両端部が複数個に分割され、外周面が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面に形成されたテーパースリーブと、このテーパースリーブの両端部寄りの外周面とスライド移動可能に面接触する、内壁面がテーパーに形成された一対の加圧体と、この一対の加圧体を前記テーパースリーブの中央部方向に押し圧する油圧プレス等の押し圧装置と、前記基準中子の両端部より挿入され、前記動圧溝形成部を外方へ押し圧する一対のテーパーピンと、この一対のテーパーピンを基準中子内へ押し圧する油圧プレス等の押し圧装置とからなることを特徴とする動圧スリーブ軸受の製造装置。
【請求項３】
所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された筒状の基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の外周部に位置する外型と、この外型内あるいは前記基準中子内のいずれか一方あるいは両方に収納された該外型の内径寸法を小径あるいは該基準中子の外径寸法を大径にする流体圧拡張装置とからなることを特徴とする動圧スリーブ軸受の製造装置。
【請求項４】
所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された筒状の基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の外周部に位置する外型と、この外型と前記動圧スリーブ軸受本体との間に挿入された硬質弾性体と、この硬質弾性体を押圧するピストンを備える硬質弾性体押圧装置とからなることを特徴とする動圧スリーブ軸受の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は動圧スリーブ軸受を製造する動圧スリーブ軸受の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の動圧スリーブ軸受は筒状の動圧スリーブ軸受本体の内壁面に切削、エッチング、ブラスト等によって動圧溝を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切削、エッチング、ブラスト等によって動圧溝を形成する製造方法では膨大な設備と加工時間が必要で、コスト高になるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の従来の欠点に鑑み、わずかな設備で、短時間に、正確な動圧溝を内壁面に形成することができるとともに、動圧溝が形成された動圧スリーブ軸受を容易に取り出すことができる、安価な動圧スリーブ軸受の製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の、該動圧溝形成部を外部から押し圧することができる両端部が複数個に分割され、外周面が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面に形成されたテーパースリーブと、このテーパースリーブの両端部寄りの外周面とスライド移動可能に面接触する、内壁面がテーパーに形成された一対の加圧体と、この一対の加圧体を前記テーパースリーブの中央部方向に押し圧する油圧プレス等の押し圧装置とで動圧スリーブ軸受の製造装置を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図１３に示す本発明の第１の実施の形態において、１は本発明の動圧スリーブ軸受の製造装置で、この動圧スリーブ軸受の製造装置１は所定間隔離間されて動圧溝形成部２、２が外周部に形成され、下端部がベース板３に固定された基準中子４と、この基準中子４の動圧溝形成部２、２に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体５の、該動圧溝形成部２、２を外部から押し圧することができる両端部が複数個に分割された外周面が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面６、７に形成された前記ベース板３に支持されるテーパースリーブ８と、このテーパースリーブ８の両端部寄りの外周面とスライド可能に面接触する内壁面が傾斜面９、１０に形成された一対の加圧体１１、１２と、この一対の加圧体１１、１２を前記テーパースリーブ８の中央部方向に押し圧する油圧プレス等の押し圧装置１３とで構成されている。
【０００９】
前記基準中子４は図４に示すように、前記ベース板３の基準中子支持筒１４に複数本のビス１５で固定される硬質金属材製の円柱状の基準中子本体１６と、この基準中子本体１６に所定間隔離間された外周部に外方へ突出するように形成された左右リードの動圧溝形成部２、２とで構成され、該左右リードの動圧溝形成部２、２は、例えば台形状の溝の深さが３ミクロン、リード角が３０゜、溝の幅が０．５ｍｍ、ピッチ間隔が１ｍｍに形成されている。
【００１０】
前記筒状の動圧スリーブ軸受本体５はアルミや黄銅で形成されたもので、図５に示すように前記基準中子４の動圧溝形成部２、２と対応する部位の内壁面を、該動圧溝形成部２、２で形成される台形状の溝の深さ寸法のほぼ同寸法分だけが大径の内径５ａ、５ａ寸法に形成されたものが使用され、動圧溝形成部２、２での動圧溝形成後の基準中子４からの動圧スリーブ軸受１７の抜き取りを容易にできるようにしている。
【００１１】
前記テーパースリーブ８は図６ないし図８に示すように、前記動圧スリーブ軸受本体５が内部に微小な隙間で収納できる内径寸法に形成され、両端部の外周部が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面６、７に形成されたテーパースリーブ本体１８と、このテーパースリーブ本体１８のほぼ中央外周部に外方へ突出するフランジ１９と、前記テーパースリーブ本体１８の両端部を複数個、本発明の実施の形態ではそれぞれ６個に分割する約０．５ｍｍの切り欠部２０、２０、２０、２０、２０、２０と、この切り欠部２０、２０、２０、２０、２０、２０の後端部を分割片２１、２１、２１、２１、２１、２１が容易に小径方向に回動できるように形成された円形状の切り欠端部２２、２２、２２、２２、２２、２２と、前記テーパースリーブ本体１８の前記基準中子４の動圧溝形成部２、２間に位置する内壁面に形成された逃げ凹部２３とで構成されている。
【００１２】
前記一対の加圧体１１、１２は図９に示すように、円盤状に形成された加圧体本体２４、２５と、この加圧体本体２４、２５の内壁面に形成した前記テーパースリーブ８の両端部の傾斜面６、７と面接触可能なテーパーの傾斜面９、１０とで構成され、前記ベース板３に取付けられた位置決め片２６、２６、２６内をスライド移動可能に取付けられている。
【００１３】
前記押し圧装置１３は図１０に示すように、前記一対の加圧体１１、１２の外周部にそれぞれ２個以上、本発明の実施の形態ではそれぞれ２個固定された作動杆２７、２７、２７、２７が前記テーパースリーブ８のフランジ１９に固定された油圧シリンダー２８、２８、２８、２８で構成されている。
【００１４】
上記構成の動圧スリーブ軸受の製造装置１は、基準中子４が内部に収納されるように動圧スリーブ軸受本体５を挿入してベース板３に固定された動圧スリーブ軸受本体５およびテーパースリーブ８の下面を支持部材３８に支持させる。
しかる後、図１１に示すように押し圧装置１３の油圧シンリダー２８、２８、２８、２８を押し圧方向に作動させ、一対の加圧体１１、１２をテーパースリーブ８の両端部の傾斜面６、７と面接触状態で中央部の大径寸法方向にスライド移動させる。
この一対の加圧体１１、１２のスライド移動によって、テーパースリーブ８の両端部の内径寸法が小径寸法となるように移動して、動圧スリーブ軸受本体５の両端部を押し圧して、基準中子４の動圧溝形成部２、２に押し圧する。
この押し圧によって、図１２に示すように動圧スリーブ軸受本体５の両端部の内壁面に動圧溝２Ａ、２Ａが形成され、動圧スリーブ軸受１７に加工される。
動圧スリーブ軸受１７に加工されると、押し圧装置１３の油圧シリンダー２８、２８、２８、２８を図１３に示すように反押し圧方向に作動させ、一対の加圧体１１、１２をテーパースリーブ８の両端部方向にスライド移動させ、基準中子４の外周部で加工された動圧スリーブ軸受１７をベース板３側から押し圧して取り出す。
【００１５】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図１４ないし図２８に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
図１４ないし図１６に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、動圧溝形成部２、２間で着脱可能に分割した基準中子４Ａと、テーパースリーブ８のフランジ１９をベース板３に着脱可能に固定した点で、このように構成した動圧スリーブ軸受の製造装置１Ａにしても前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、形成された動圧スリーブ軸受１７の取り外しが、分割した一方の基準中子４ａを外すことにより、容易に行なうことができる。
なお、基準中子４Ａの分割部の一方の基準中子４ａには、嵌合片２９が形成され、他方の基準中子４ａには該嵌合片２９と嵌合する嵌合凹部３０が形成されている。
【００１７】
図１７ないし図１９に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、筒状の基準中子４Ｂと、この基準中子４Ｂ内に両端部が挿入される、該基準中子４Ｂの両端部を大径となるように押し圧するテーパーピン３１、３２と、このテーパーピン３１、３２を基準中子４Ｂ内へ押し圧する油圧プレス等の押し圧装置３３とを用いた点で、このように構成した動圧スリーブ軸受の製造装置１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
図２０ないし図２２に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、筒状の基準中子４Ｂ内に該基準中子４Ｂの外径寸法を大径にする流体圧拡張装置３４と、筒状の動圧スリーブ軸受本体５を外周部から基準中子４Ｂへ押し圧することができるように流体圧拡張装置３５を備えた外型３５Ａとを用いた点で、このように構成した動圧スリーブ軸受の製造装置１Ｃにしても、前記本発明の第３の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、動圧溝２Ａ、２Ａが形成された動圧スリーブ軸受１７の基準中子４Ｂからの抜き取りをより簡単に行うことができる。
なお、前記流体圧拡張装置３４は市販されている油圧拡張式クランピングツールが使用される。
また、流体圧拡張装置３５はリング状のケース体３６内に市販されている筒状の油圧拡張式クランピングツール３７が使用される。
【００１９】
図２３および図２４に示す本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と主に異なる点は、流体圧拡張装置３５を使用しない外型３５Ｂとを用いた点で、このように構成した動圧スリーブ軸受の製造装置１Ｄにしても、前記本発明の第４の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図２５および図２６に示す本発明の第６の実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と主に異なる点は、流体圧拡張装置３４を使用しない基準中子４を用いた点で、このように構成した動圧スリーブ軸受の製造装置１Ｅにしても、前記本発明の第４の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図２７および図２８に示す本発明の第７の実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と主に異なる点は、流体圧押し圧装置３４を使用しない基準中子４と、流体圧拡張装置３５を使用しない外型３５Ｂとを用いるとともに、該外型３５Ｂと基準中子４の外周部に設置される動圧スリーブ軸受本体５との間に硬質ウレタンゴム、硬質ゴム等の硬質弾性体３８と、この硬質弾性体３８を押圧するピストン３９を備える油圧等で作動する硬質弾性体押圧装置４０とを用いた点で、このように構成した動圧スリーブ軸受の製造装置１Ｆにしても、前記本発明の第４の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、動圧スリーブ軸受本体５の外周部に凹凸が有っても動圧スリーブ軸受本体５の内壁面に確実に動圧溝を形成することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２３】
（１）所定間隔離間させて動圧溝形成部が外周部に形成された基準中子と、この基準中子の動圧溝形成部に両端部が位置するようにセットされた筒状の動圧スリーブ軸受本体の、該動圧溝形成部を外部から押し圧することができる両端部が複数個に分割され、外周面が両端部よりも中央部が順次大径となる傾斜面に形成されたテーパースリーブと、このテーパースリーブの両端部寄りの外周面とスライド移動可能に面接触する、内壁面がテーパーに形成された一対の加圧体と、この一対の加圧体を前記テーパースリーブの中央部方向に押し圧する油圧プレス等の押し圧装置とで構成されているので、基準中子の外周部に配置された動圧スリーブ軸受本体を外周部よりテーパースリーブ、一対の加圧体を介して油圧プレス等の押し圧装置で押し圧することができる。
したがって、基準中子の動圧溝形成部に動圧スリーブ軸受本体を直接押し圧することができ、寸法誤差があっても動圧スリーブ軸受本体に確実に動圧溝を形成することができる。
【００２４】
（２）前記（１）によって、動圧スリーブ軸受本体の内壁面を基準中子の動圧溝形成部に押し圧して動圧溝を形成するので、容易に、短時間に動圧スリーブ軸受を形成することができる。
したがって、効率よく、安価に製造することができる。
【００２５】
（３）前記（１）によって、特殊な設備が不要で、比較的容易に製造装置を作ることができる。
【００２６】
（４）請求項２、３、４も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の概略正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の基準中子の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の動圧スリーブ軸受本体の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態のテーパースリーブの正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態のテーパースリーブの平面図。
【図８】図７の８−８線に沿う断面図。
【図９】本発明の第１の実施の形態の一対の加圧体の説明図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の押し圧装置の取付け状態の説明図。
【図１１】押し圧装置を押し圧方向に作動させた状態の説明図。
【図１２】テーパースリーブの両端部が押し圧された状態の説明図。
【図１３】押し圧装置を反押し圧方向に作動させた状態の説明図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態の正面図。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の断面図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態の基準中子の説明図。
【図１７】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１８】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図１９】本発明の第３の実施の形態の断面図。
【図２０】本発明の第４の実施の形態の正面図。
【図２１】本発明の第４の実施の形態の断面図。
【図２２】流体圧拡張装置を作動させた状態の説明図。
【図２３】本発明の第５の実施の形態の断面図。
【図２４】流体圧拡張装置を作動させた状態の説明図。
【図２５】本発明の第６の実施の形態の断面図。
【図２６】流体圧拡張装置を作動させた状態の説明図。
【図２７】本発明の第７の実施の形態の断面図。
【図２８】硬質弾性体押圧装置を作動させた状態の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ〜１Ｆ：動圧スリーブ軸受の製造装置、
２：動圧溝形成部、      ３：ベース板、
４、４Ａ、４Ｂ：基準中子、
５：動圧スリーブ軸受本体、
６：傾斜面、            ７：傾斜面、
８：テーパースリーブ、  ９：傾斜面、
１０：傾斜面、          １１：加圧体、
１２：加圧体、          １３：押し圧装置、
１４：基準中子支持筒、  １５：ビス、
１６：基準中子本体、    １７：動圧スリーブ軸受、
１８：テーパースリーブ本体、
１９：フランジ、        ２０：切り欠部、
２１：分割片、          ２２：切り欠端部、
２３：逃げ凹部、        ２４、２５：加圧体本体、
２６：位置決め片、      ２７：作動杆、
２８：油圧シリンダー、  ２９：嵌合片、
３０：嵌合凹部、        ３１、３２：テーパーピン、
３３：押し圧装置、      ３４：流体圧拡張装置、
３５、３５Ａ：流体圧拡張装置、
３５Ｂ：外型、          ３６：ケース体、
３７：油圧拡張式クランピングツール、
３８：硬質弾性体、      ３９：ピストン、
４０：硬質弾性体押圧装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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