(57)【要約】【課題】埋設管間の隙間に、埋め戻し用の土砂を簡単に効率よく充填することである。【解決手段】自走掘削機のバケットアーム１の先端に、下端部に散水口１１を設けた２つの散水用部材３を並列に垂下し、溝６内に投入された埋め戻し用土砂に散水して、水で土砂に流動性を付与することにより、土砂を埋設管８間の隙間へ自然に効率よく充填できるようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝内に間隔を開けて埋設される複数の埋設管の隙間に、埋め戻し用土砂を充填する埋設管埋め戻し用土砂充填装置において、自走掘削機のバケットアーム先端またはバケットに、下端部に散水口を設けた少なくとも１つの散水用部材を着脱可能に垂下し、前記散水口から前記溝内の埋め戻し用土砂に散水して、前記埋設管間の隙間に埋め戻し用土砂を充填するようにしたことを特徴とする埋設管埋め戻し用土砂充填装置。
【請求項２】
前記散水用部材下端部の散水口を複数に配列して設け、この散水口の配列方向を前記埋設管の埋設方向に向けて、埋設方向の複数箇所で散水するようにした請求項１に記載の埋設管埋め戻し用土砂充填装置。
【請求項３】
前記散水用部材を可撓性材料で形成し、その垂下された下端部が前記溝内の埋設管に当たったときに、下端部が埋設管間の隙間に逃げるようにした請求項１または２に記載の埋設管埋め戻し用土砂充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、埋設管埋め戻し用の土砂を、埋設管間の隙間に充填する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
掘削した溝内に多数の埋設管を配設する際には、溝に沿って適当な間隔で支持ブロックを配置し、これらの支持ブロックに差し渡して、埋設管を複数列、複数段に配設している。これらの配設される埋設管間には上下左右で隙間が開けられ、これらの隙間に埋め戻し用土砂が充填されて溝が埋め戻される。
【０００３】
この埋め戻し用土砂は、溝内に投入するのみでは埋設間の隙間へ十分に充填されないので、通常は、作業者が棒やスコップ等で土砂を突いて、隙間へ充填させている。このため、埋設管の埋め戻し作業に非常に手間がかかる問題がある。なお、埋設間の隙間を十分に充填しないと、埋め戻し後の溝の地面が後に陥没する恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明の課題は、埋設管間の隙間に、埋め戻し用の土砂を簡単に効率よく充填することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、溝内に間隔を開けて埋設される複数の埋設管の隙間に、埋め戻し用土砂を充填する埋設管埋め戻し用土砂充填装置において、自走掘削機のバケットアーム先端またはバケットに、下端部に散水口を設けた少なくとも１つの散水用部材を着脱可能に垂下し、前記散水口から前記溝内の埋め戻し用土砂に散水して、前記埋設管間の隙間に埋め戻し用土砂を充填する構成を採用した。
【０００６】
すなわち、自走掘削機のバケットアーム先端またはバケットに、下端部に散水口を設けた少なくとも１つの散水用部材を着脱可能に垂下して、溝内の埋め戻し用土砂に散水することにより、水で土砂に流動性を付与して、土砂が埋設管間の隙間へ自然に効率よく充填されるようにした。なお、散水用部材を自走掘削機のバケットアーム先端またはバケットから垂下するようにしたのは、埋設管用溝の埋め戻し作業は掘削作業に付随し、その作業現場には自走掘削機が配備されているからである。
【０００７】
前記散水用部材下端部の散水口を複数に配列して設け、この散水口の配列方向を前記埋設管の埋設方向に向けて、埋設方向の複数箇所で散水することにより、埋設管の埋設方向における埋め戻し用土砂の充填をより効率よく行うことができる。
【０００８】
前記散水用部材を可撓性材料で形成し、その垂下された下端部が前記溝内の埋設管に当たったときに、下端部が埋設管間の隙間に逃げるようにすることにより、バケットアームの操作ミス等により、散水用部材の下端部を溝内の埋設管に当てたときに、埋設管を損傷するのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。この埋設管埋め戻し用土砂充填装置は、図１および図２に示すように、自走掘削機のバケットアーム１に、取り付け金具２を介して、２つの散水用部材３を並列に垂下するように取り付けたものである。取り付け金具２は、バケットアーム１とバケット連結ロッド４の先端部に設けられたバケット取り付け孔に、２本のピン５で着脱可能に取り付けられている。また、２つの散水用部材３の間隔は、溝６内で支持ブロック７に差し渡されて多列多段に埋設される埋設管８の間隔と概ね等しくなるように設定されている。
【００１０】
前記各散水用部材３は、細長で板厚方向に可撓性を有するばね鋼製の薄板９を２〜３枚重ねにし、その下端部に板幅方向へ延びるステンレス鋼製の散水管１０を取り付けたものである。各散水管１０には長手方向の２箇所で散水口１１が設けられ、取り付け金具２に取り付けられた二股の管継手１２に接続された各ホース１３から水を供給されるようになっている。管継手１２には給水ホース１２ａが接続される。なお、各散水用部材３は、散水管１０の長手方向が埋設管８の埋設方向に向けられるように取り付けられる。
【００１１】
図３は、上述した土砂充填装置を用いて、溝６内に投入された埋め戻し用土砂を埋設管８間の隙間に充填する状態を示す。土砂充填装置をバケットアーム１の先端に取り付けた自走掘削機を溝６に沿って走行させながら、埋設管８の埋設方向へ長手方向を向けられた各散水管１０の散水口１１から散水することにより、投入された埋め戻し用土砂が水で流動性を付与されて、埋設管８間の下方の隙間へ満遍なく流れ込むので、埋設管８間の隙間が自然に効率よく充填される。
【００１２】
図４は、バケットアーム１の操作ミス等により、散水用部材３の下端部の散水管１０が溝６内の埋設管８に当たった状態を示す。前述したように、散水用部材３を形成するばね鋼製の薄板９は板厚方向に可撓性を有するので、埋設管８に当たった散水管１０は埋設管８間の隙間側へ逃げ、埋設管８の損傷が防止される。
【００１３】
図５および図６は、第２の実施形態を示す。この埋設管埋め戻し用土砂充填装置は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、取り付け金具２が自走掘削機のバケット１４の前側壁を挟持するものとされ、ボルト１５でクランプすることによりバケット１４に着脱されるようになっている点のみが異なる。
【００１４】
上述した各実施形態では、２つの散水用部材を並列に垂下したが、１つまたは３つ以上の散水用部材を垂下するようにしてもよい。また、散水用部材は実施形態のように金属製薄板で形成されたものに限定されることはなく、合成樹脂製の薄板やパイプで形成することもできる。パイプで形成する場合は、このパイプ内に給水口から散水管への水を通すようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の埋設管埋め戻し用土砂充填装置は、自走掘削機のバケットアーム先端またはバケットに、下端部に散水口を設けた少なくとも１つの散水用部材を着脱可能に垂下して、溝内の埋め戻し用土砂に散水し、水で土砂に流動性を付与するようにしたので、土砂を埋設管間の隙間へ自然に効率よく充填することができる。また、埋設管用溝の埋め戻し作業は掘削作業に付随し、その作業現場には自走掘削機が配備されているので、これを利用して散水用部材を溝の上方に容易に垂下することができる。
【００１６】
前記散水用部材下端部の散水口を複数に配列して設け、この散水口の配列方向を埋設管の埋設方向に向けて、埋設方向の複数箇所で散水することにより、埋設管の埋設方向における埋め戻し用土砂の充填をより効率よく行うことができる。
【００１７】
前記散水用部材を可撓性材料で形成し、その垂下された下端部が前記溝内の埋設管に当たったときに、下端部が埋設管間の隙間に逃げるようにすることにより、バケットアームの操作ミス等により、散水用部材の下端部を溝内の埋設管に当てたときに、埋設管を損傷するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の埋設管埋め戻し用土砂充填装置を示す側面図
【図２】図１の正面図
【図３】図１の土砂充填装置を自走掘削機に取り付けた状態を示す側面図
【図４】図１の散水用部材が埋設管に当たったときに逃げる様子を説明する正面図
【図５】第２の実施形態の埋設管埋め戻し用土砂充填装置を示す側面図
【図６】図５の正面図
【符号の説明】
１  バケットアーム
２  取り付け金具
３  散水用部材
４  連結ロッド
５  ピン
６  溝
７  支持ブロック
８  埋設管
９  薄鋼板
１０  散水管
１１  散水口
１２  管継手
１２ａ、１３  ホース
１４  バケット
１５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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