(57)【要約】【課題】容易に取り外して組み付けることができる給排気グリル風量調整装置を提供する。【解決手段】扇形板部材１〜４は、要の部分１Ａが重ね合わされて給排気グリルの軸回りに回動自在に支持されている。そして、扇形板部材１〜４のうちの最外側の扇形板部材１を給排気グリルの軸回りに回動させたとき、その回動力は、円弧状溝１Ｃと突起２Ｄ、および円弧状溝２Ｃと突起３Ｄを介して扇形板部材２，３に順次伝達され、扇形板部材２，３が給排気グリルの軸回りに順次回動する。これにより、給排気グリルの流路断面積が変化し、給気量または排気量を調整することができる。【選択図】　　　　図１
2004085115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の扇形板部材と、前記扇形板部材の要の部分を重ね合わせて扇形板部材を給排気グリルの軸回りに回動自在に支持する支持部材と、前記扇形板部材のうちの最外側の扇形板部材を前記給排気グリルの軸回りに回動させたとき、その回動力を内側の扇形板部材に順次伝達し当該扇形板部材を前記給排気グリルの軸回りに回動させる回動力伝達手段とを備え、前記扇形板部材の各々を前記給排気グリルの軸回りに回動させることによって、前記給排気グリルの流路断面積を変化させて風量調整を行うことを特徴とする給排気グリル風量調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給排気グリル風量調整装置において、
前記扇形板部材は前記支持部材に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする給排気グリル風量調整装置。
【請求項３】
請求項１に記載の給排気グリル風量調整装置において、
前記回転力伝達手段として、前記扇形板部材には、円弧状溝と、該円弧状溝に嵌合する突起が形成されていることを特徴とする給排気グリル風量調整装置。
【請求項４】
請求項１に記載の給排気グリル風量調整装置において、
前記回転力伝達手段として、前記扇形板部材には、その両辺に半径方向に沿ってリブが形成され、隣接する扇形板部材同士は前記リブを介して互いに係合可能であることを特徴とする給排気グリル風量調整装置。
【請求項５】
請求項１に記載の給排気グリル風量調整装置において、
前記扇形板部材は、前記支持部材に一体的に設けられたリング状の枠体の内側に配置されていることを特徴とする給排気グリル風量調整装置。
【請求項６】
円形板部材上に放射状に等間隔にスリット溝が形成され、該スリット溝で囲まれた扇形の板部材が任意の枚数だけ切り取られた風量調整板と、前記風量調整板を給排気グリルに支持する支持部材とを備えたことを特徴とする給排気グリル風量調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内へ空気を給気する給気グリルまたは室内の空気を排気する排気グリルを介して空気量を調整する給排気グリル風量調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の住宅では冷暖房システムが完備しているものが多く、冷房時や暖房時に窓はあまり開閉されず、室内の空気が汚れがちであるため、このような住宅には、通常、部屋の壁や天井に給排気グリルが設けられ、換気装置により外部の新鮮な空気を給気グリルを介して室内に強制的に給気、または室外へ強制的に排気するようにしている。
【０００３】
一般に給排気グリルは風量調整装置を備えている。この風量調整装置として、従来の給排気グリルにはバルブが設けられ、このバルブの開度を調整することにより、部屋への外部空気の給気量、または室外への排気量を制御するようにしている。このような風量調整装置を備えた給排気グリルは、小さな部屋から大きな部屋まで対応可能である。例えば、小さな部屋の場合は空気の給排気量は少なくてよいから、バルブの開度を小さくし、大きな部屋の場合は空気の給排気量を増やす必要があるから、バルブの開度を大きくすることにより、部屋サイズに柔軟に対応することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、給排気グリルの上流側には空気に含まれる汚れを取り除くフィルタが設けられてはいるが、長年使用しているうちに給排気グリルのバルブにも汚れが付着する。バルブに汚れが付着したとき、その汚れを取り除くには、給排気グリルからバルブを取り外してバルブを掃除しなければならない。
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、給排気グリルに設けられたバルブが蝶型バルブであるため、構造が複雑で、その取り外しが容易ではない。すなわち、蝶型バルブは、弁体と、この弁体を支持する支持軸とを有し、しかも支持軸の両端が軸受によって支持されているので、バルブ取り外しの際には軸受を外さなければならず、特に一般のユーザにとっては、その取り外しに手間が掛かるとともに、一度取り外してしまうと再度組み付けるのも煩わしい。
【０００６】
本発明の課題は、一般のユーザにも容易に取り外して組み付けることができる給排気グリル風量調整装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、複数枚の扇形板部材と、前記扇形板部材の要の部分を重ね合わせて扇形板部材を給排気グリルの軸回りに回動自在に支持する支持部材と、前記扇形板部材のうちの最外側の扇形板部材を前記給排気グリルの軸回りに回動させたとき、その回動力を内側の扇形板部材に順次伝達し当該扇形板部材を前記給排気グリルの軸回りに回動させる回動力伝達手段とを備え、前記扇形板部材の各々を前記給排気グリルの軸回りに回動させることによって、前記給排気グリルの流路断面積を変化させて風量調整を行うことを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、扇形板部材の要の部分が支持部材に支持された構造であるから、前記要の部分と支持部材との結合を解くだけで、扇形板部材を支持部材から容易に取り外すことができ、また、扇形板部材を支持部材に組み付けるのも容易である。つまり、扇形板部材は支持部材に着脱自在に取り付けられている。
【０００９】
なお、本発明において、給排気グリルとは、給気と排気の少なくともどちらか一方を行うために、設けられているグリルを意味している。
【００１０】
また、本発明では、回転力伝達手段として、扇形板部材に、円弧状溝と、該円弧状溝に嵌合する突起を形成している。
【００１１】
また、本発明では、回転力伝達手段として、扇形板部材には、その両辺に半径方向に沿ってリブが形成され、隣接する扇形板部材同士はリブを介して互いに係合するように構成している。
【００１２】
さらに、本発明では、扇形板部材は、支持部材に一体的に設けられたリング状の枠体の内側に配置されている。
【００１３】
また、本発明は、円形板部材上に放射状に等間隔にスリット溝が形成され、該スリット溝で囲まれた扇形の板部材が任意の枚数だけ切り取られた風量調整板と、前記風量調整板を給排気グリルに支持する支持部材とを備えたことを特徴としている。
【００１４】
上記構成の場合も、風量調整板と支持部材との結合を解くだけで、風量調整板を支持部材から容易に取り外すのができ、また風量調整板を支持部材に組み付けるのも容易である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明に係る給排気グリル風量調整装置の構成部品の一つである、複数枚の扇形板部材を重ね合わせたときの斜視図、図２はその平面図である。
【００１７】
本実施の形態では４枚の扇形板部材１〜４が設けられ、これら扇形板部材１〜４は重ね合わされて組み付けられる。すなわち、扇形板部材１〜４の各々には、図３に示すように、要の部分１Ａ〜４Ａに取付穴１Ｂ〜４Ｂが形成され、これら取付穴１Ｂ〜４Ｂの全てを図１のように位置合わせした状態で、扇形板部材４、扇形板部材３、扇形板部材２、扇形板部材１の順に重ね合わされて組み付けられる。
【００１８】
扇形板部材１〜４の各々には、図３に示すように、円弧状溝１Ｃ〜４Ｃが形成され、これら円弧状溝１Ｃ〜４Ｃの一側延長線上に突起１Ｄ〜４Ｄが設けられている。扇形板部材１〜４を重ね合わせたとき、扇形板部材１の円弧状溝１Ｃには扇形板部材２の突起２Ｄが、扇形板部材２の円弧状溝２Ｃには扇形板部材３の突起３Ｄが、扇形板部材３の円弧状溝３Ｃには扇形板部材４の突起４Ｄがそれぞれ嵌合する。また扇形板部材１〜４は、重ね合わせたときに、取付穴１Ｂ〜４Ｂを中心にして図１の矢印Ａ１，Ａ２方向に所定範囲内で回動自在に組み付けられている。
【００１９】
なお、扇形板部材１の突起１Ｄはいずれの円弧状溝にも嵌合せず、また扇形板部材４の円弧状溝４Ｃにはいずれの突起も嵌合しないため、突起１Ｄと円弧状溝４Ｃは不要であるが、扇形板部材１〜４として同一形状のものを用いれば、部品の共通化を図ることができる。
【００２０】
図４および図５は重ね合わせた扇形板部材１〜４を最も小さく畳んだときの様子を示し、図４はその斜視図、図５は平面図である。両図のように扇形板部材１〜４を畳んだとき、扇形板部材２の突起２Ｄが扇形板部材１の円弧状溝１Ｃの一側端部（図では右側端部）に、扇形板部材３の突起３Ｄが扇形板部材２の円弧状溝２Ｃの一側端部（図では右側端部）に、扇形板部材４の突起４Ｄが扇形板部材３の円弧状溝３Ｃの一側端部（図では右側端部）にそれぞれ係止されて、扇形板部材１〜４をこれ以上小さく畳むことはできない。したがって、この状態のときは、給排気グリルは全開状態となる。
【００２１】
給排気グリルを全開状態から少し閉じるには、例えば扇形板部材１の突起１Ｄを摘んで、図６および図７に示すように、扇形板部材１を取付穴１Ｂを中心にして矢印Ａ１方向に９０度回動させる。この場合、扇形板部材１は、円弧状溝１Ｃ内に扇形板部材２の突起２Ｄが嵌合したままで回動し、円弧状溝１Ｃの他側端部が突起２Ｄに当接する。そして、円弧状溝１Ｃと突起２Ｄは、両者の間に僅かな摩擦力が生じるように形成されており、図６および図７の状態を維持することができる。なお、円弧状溝１Ｃと突起２Ｄとの間には摩擦力が生じるので、扇形板部材１を矢印Ａ１方向に回動させる際に、９０度まで回動させず途中で止めるようにしてもよい。
【００２２】
給排気グリルを更に閉じるには、図８および図９に示すように、扇形板部材１を取付穴１Ｂを中心にして更にＡ１方向に９０度回動させる。この場合、扇形板部材２の突起２Ｄが扇形板部材１の円弧状溝１Ｃ端部に当接しているので、扇形板部材１をＡ１方向に回動させると、突起２Ｄが引っ張られ、扇形板部材２もＡ１方向に回動する。このとき、扇形板部材２は、円弧状溝２Ｃ内に扇形板部材３の突起３Ｄが嵌合したままで回動し、円弧状溝２Ｃの他側端部が突起３Ｄが当接する。
【００２３】
給排気グリルを全閉させるには、扇形板部材１を取付穴１Ｂを中心にして更にＡ１方向に９０度回動させる。この場合、扇形板部材２の突起２Ｄが扇形板部材１の円弧状溝１Ｃ端部に当接し、さらに扇形板部材３の突起３Ｄが扇形板部材２の円弧状溝２Ｃ端部に当接しているので、扇形板部材１をＡ１方向に回動させると、突起２Ｄ，３Ｄが引っ張られ、扇形板部材２，３はＡ１方向に回動する。このとき、扇形板部材３は、円弧状溝３Ｃ内に扇形板部材４の突起４Ｄが嵌合したままで回動し、円弧状溝３Ｃの他側端部が突起４Ｄが当接する。給排気グリルを全閉させたとき、扇形板部材１〜４は図１および図２のようになる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、扇形板部材１の円弧状溝１Ｃと扇形板部材２の突起２Ｄ、扇形板部材２の円弧状溝２Ｃと扇形板部材３の突起３Ｄ、扇形板部材３の円弧状溝３Ｃと扇形板部材４の突起４Ｄはそれぞれ回転力伝達手段を構成している。
【００２５】
上記扇形板部材１〜４は、図１０に示すようなグリル５に取り付けられる。グリル５は中央部に開口穴６を有し、この開口穴６に円筒部７が設けられている。円筒部７の内部には支持部材８が設けられている。支持部材８は、１２０度間隔で配置され先端が円筒部７内壁に固定された３本のステー８Ａと、３本のステー８Ａの中央に設けられ扇形板部材１〜４が取り付けられる取付部８Ｂとを備えている。取付部８Ｂにはネジ穴８Ｃが形成されている。
【００２６】
扇形板部材１〜４は、図１１に示すように、要の部分１Ａ〜４Ａの取付穴１Ｂ〜４Ｂに挿通されたビス９を、取付部８Ｂのネジ穴８Ｃに螺合させて締め付けることにより、支持部材８に取り付けられる。つまり、扇形板部材１〜４は支持部材８に着脱自在に取り付けられている。このとき、扇形板部材１〜４が取付穴１Ｂ〜４Ｂを中心にして容易に回動できるようビス９の締付が調整されている。
【００２７】
上記構成において、グリル５に取り付けられた扇形板部材１〜４をビス９を中心にして回動させることにより、円筒部７内の流路断面積を変化させて、給気量または排気量を調整することができる。
【００２８】
本実施の形態によれば、部屋の大きさに応じて、扇形板部材１〜３の回動量を調整することにより、給気量または排気量を高精度に制御できる。
【００２９】
なお、本実施の形態では４枚の扇形板部材１〜４を設けたが、扇形板部材は、２枚、３枚または５枚以上設けることもできる。
【００３０】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。図１２および図１３は複数枚の扇形板部材１１〜１４を重ね合わせたときの斜視図で、図１２は全閉時の様子を、図１３は全開時の様子をそれぞれ示している。
【００３１】
扇形板部材１１〜１４の各々は、図１４および図１５に示すように、要の部分１１Ａ〜１４Ａに取付穴１１Ｂ〜１４Ｂが形成され、これら取付穴１１Ｂ〜１４Ｂの全てが図１４または図１５のように位置合わせされて、扇形板部材１４、扇形板部材１３、扇形板部材１２、扇形板部材１１の順に重ね合わされて組み付けられる。ここで、扇形板部材１１〜１４は、取付穴１１Ｂ〜１４Ｂを中心にしてＢ１，Ｂ２方向に所定範囲内で回動自在に組み付けられている。
【００３２】
扇形板部材１１〜１４の各々には、一側の辺にリブ１１Ｃ〜１４Ｃが半径方向に形成され、また、他側の辺にリブ１１Ｄ〜１４Ｄとリブ１１Ｅ〜１４Ｅが半径方向にそれぞれ形成されている。図１４および図１５においては、リブ１１Ｃ〜１４Ｃとリブ１１Ｄ〜１４Ｄは扇形板部材１１〜１４の上面側に、リブ１１Ｅ〜１４Ｅは扇形板部材１１〜１４の下面側にそれぞれ突出して設けられ、また、リブ１１Ｄ〜１４Ｄはリブ１１Ｃ〜１４Ｃおよびリブ１１Ｅ〜１４Ｅよりも突出量が大きく設定されている。
【００３３】
そして、扇形板部材１１〜１４を図１３のように重ね合わせたとき、扇形板部材１１のリブ１１Ｅは扇形板部材１２のリブ１２Ｄに接近して扇形板部材１２本体上面に載置され、また扇形板部材１２のリブ１２Ｅは扇形板部材１３のリブ１３Ｄに接近して扇形板部材１３本体上面に載置され、さらに扇形板部材１３のリブ１３Ｅは扇形板部材１４のリブ１４Ｄに接近して扇形板部材１４本体上面に載置される。その結果、扇形板部材１１〜１４は周方向に少しずつ順次ずれた位置に配置されることになる。
【００３４】
上記構成の扇形板部材１１〜１４を給排気グリルに設置して風量調整を行うときの動作について説明する。ここでは、説明を簡略化するために、図１６から図１９に示すように、２枚の扇形板部材１１，１２を用いて説明する。
【００３５】
図１６および図１７は全開状態を示し、扇形板部材１１のリブ１１Ｅが扇形板部材１２のリブ１２Ｄに接近して扇形板部材１２本体上面に載置されている。そのため、扇形板部材１１は扇形板部材１２に対して周方向に少してずれて配置されている。
【００３６】
上記構成において、給排気グリルを全開状態から少し閉じるには、例えば扇形板部材１１のリブ１１Ｃを摘んで、図１８および図１９に示すように、扇形板部材１１を取付穴１１Ｂを中心にして矢印Ｂ１方向に９０度回動させる。扇形板部材１１を矢印Ｂ１方向に９０度回動させると、扇形板部材１１のリブ１１Ｅが扇形板部材１２のリブ１２Ｃに当接する。このとき、扇形板部材１１本体下面と扇形板部材１２のリブ１２Ｃとの間に僅かな摩擦力が生じるように形成されており、図１８および図１９の状態を維持することができる。なお、上記摩擦力があるため、扇形板部材１１を矢印Ｂ１方向に回動させる際に、９０度まで回動させず途中で止めるようにしてもよい。
【００３７】
給排気グリルを更に閉じるには、扇形板部材１１をＢ１方向に更に９０度回動させる。この場合、扇形板部材１１のリブ１１Ｅが扇形板部材１２のリブ１２Ｃに当接しているので、扇形板部材１１をＢ１方向に回動させると、リブ１２Ｃは引っ張られて扇形板部材１２もＢ１方向に９０度回動する。扇形板部材１２の下側に扇形板部材１３，１４が重ね合わされていれば、扇形板部材１２がＢ１方向に９０度回動することにより、扇形板部材１２のリブ１２Ｅが扇形板部材１３のリブ１３Ｃに当接する。
【００３８】
そして、給排気グリルを全閉させるには、扇形板部材１１を更にＢ１方向に９０度回動させる。この場合、扇形板部材１１のリブ１１Ｅが扇形板部材１２のリブ１２Ｃに当接し、さらに扇形板部材１２のリブ１２Ｅが扇形板部材１３のリブ１３Ｃに当接しているので、扇形板部材１１をＢ１方向に９０度回動させると、扇形板部材１２，１３が更に９０度回動して、扇形板部材１３のリブ１３Ｅが扇形板部材１４のリブ１４Ｃに当接する。そして、給排気グリルを全閉させたとき、扇形板部材１１〜１４は図１２のようになる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、扇形板部材１１のリブ１１Ｅと扇形板部材１２のリブ１２Ｃ、扇形板部材１２のリブ１２Ｅと扇形板部材１３のリブ１３Ｃ、扇形板部材１３のリブ１３Ｅと扇形板部材１４のリブ１４Ｃはそれぞれ回転力伝達手段を構成している。
【００４０】
上記扇形板部材１１〜１４は、図２０に示すように、グリル５に取り付けられる。グリル５は、図１０に示したものと同じもので、中央部に開口穴６を有し、この開口穴６に設けられた円筒部７の内部には支持部材８が設けられている。扇形板部材１１〜１４は、支持部材８の取付部８Ｂ（図１０参照）にビス９によって取り付けられている。つまり、扇形板部材１１〜１４は支持部材８に着脱自在に取り付けられている。
【００４１】
本実施の形態によれば、扇形板部材１１〜１４は同一形状のものであるから、部品が共通化されて、部品点数が増加するのを抑制できる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、部屋の大きさに応じて、扇形板部材１１〜１３の回動量を調整することにより、給気量または排気量を高精度に制御できる。
【００４３】
なお、本実施の形態では４枚の扇形板部材１１〜１４を設けたが、扇形板部材は、２枚、３枚または５枚以上設けることもできる。
【００４４】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３について説明する。本実施の形態は、実施の形態１の扇形板部材１〜４や実施の形態２の扇形板部材１１〜１４が取り付けられる枠体に特徴がある。
【００４５】
図２１に示すように、枠体２０はリング状をなしており、その枠体２０の内側に支持部材２１が設けられている。支持部材２１は、１２０度間隔で配置され先端が枠体２０内壁に固定された３本のステー２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、中央に設けられ取付部２１Ｄとを備えている。ステー２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは薄板棒状をなしており、このうちでステー２１Ａは幅方向が枠体２０の軸に平行となるように配置され、ステー２１Ｂ，２１Ｃは幅方向が枠体２０の軸と直角となるように配置されている。枠体２０の内側には突起２１Ｅが設けられている。
【００４６】
また、取付部２１Ｄの中央にはネジ穴２１Ｆが形成され、図２２に示すように、枠体２０内側に扇形板部材１〜４（扇形板部材１１〜１４でもよい）がビス９によって取り付けられる。このとき、扇形板部材４の一側の辺（突起４Ｄが設けられた側の辺）を突起２１Ｅに、他側の辺（突起４Ｄが設けられた側と反対側の辺）をステー２１Ａにそれぞれ合致させることにより、扇形板部材４の位置決めを行うことができる。
【００４７】
扇形板部材１〜４が取り付けられた枠体２０は、図２３に示すようなグリル２２に収容される。グリル２２は中央部に開口穴２３を有し、この開口穴２３には円筒部２４が設けられている。円筒部２４は段差２４Ａを有しており、開口穴２３付近に拡径部２４Ｂが形成されている。そして、枠体２０は拡径部２４Ｂ内に嵌合され固定される。その様子を図２４に示す。なお、図２４において、２５は給排気グリルの外表面を覆うフロントパネルである。
【００４８】
（実施の形態４）
次に、実施の形態４について説明する。本実施の形態では、図２５に示すような風量調整板３０が設けられている。風量調整板３０は円形をなしており、その表面上には放射状に且つ等間隔にスリット溝３１が形成され、スリット溝３１で囲まれた略扇形の板部材３０Ａ〜３０Ｈが設けられている。また、風量調整板３０の中心部には取付穴３２が設けられ、この取付穴３２の周囲には円形溝３３が形成されている。本実施の形態ではスリット溝３１が８本形成されているが、スリット溝３１は２以上の任意の本数に設定することができる。なお、風量調整板３０の材質はスリット溝３１や円形溝３３が形成可能なものであれば何でもよい。
【００４９】
図２６（ａ）は図２５のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、図２６（ｂ）は図２６（ａ）のＤ部拡大図である。風量調整板３０の厚さは約１ｍｍであり、スリット溝３１底部から風量調整板３０底面までの厚みは約０．２ｍｍに設定されている。円形溝３３も同様である。厚みを約０．２ｍｍとしたのは、スリット溝３１や円形溝３３の部分で各板部材が切り離ししやすいからである。
【００５０】
上記構成の風量円形板３０に対して、例えば、図２７に示すように板部材３０Ａ〜３０Ｃを切り取って、板部材３０Ｄ〜３０Ｈからなる風量調整板３０を、図２８に示すようにグリル５にビス９を用いて着脱自在に取り付ける。グリル５は図１０に示したものと同じものである。
【００５１】
本実施の形態によれば、部屋の大きさに応じて、風量調整板３０から任意枚数の板部材を切り取ることにより、給気量または排気量を高精度に制御できる。
【００５２】
風量調整板３０が取り付けられたグリル５には、図２９に示すようにフロントパネル２５が装着される。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、扇形板部材の要の部分が支持部材に支持された構造であるから、一般のユーザにも扇形板部材を支持部材から取り外すのが容易であるとともに、扇形板部材を支持部材に組み付けるのも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による扇形板部材を示し、給排気グリルを全閉状態としたときの扇形板部材の斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１に示した扇形板部材の斜視図である。
【図４】給排気グリルを全開状態としたときの扇形板部材の斜視図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】給排気グリルを少し閉じたときの扇形板部材の斜視図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】給排気グリルを更に少し閉じたときの扇形板部材の斜視図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】グリルの斜視図である。
【図１１】図１０のグリルに扇形板部材を取り付けたときの斜視図である。
【図１２】実施の形態２による扇形板部材を示し、給排気グリルを全閉状態としたときの扇形板部材の斜視図である。
【図１３】給排気グリルを全開状態としたときの扇形板部材の斜視図である。
【図１４】図１２および図１３に示した扇形板部材の斜視図である。
【図１５】図１２および図１３に示した扇形板部材の斜視図である。
【図１６】２枚の扇形板部材を例にして給排気グリルを全開のときの様子を示す説明図である。
【図１７】２枚の扇形板部材を例にして給排気グリルを全開のときの様子を示す説明図である。
【図１８】２枚の扇形板部材を例にして給排気グリルを閉じたときの様子を示す説明図である。
【図１９】２枚の扇形板部材を例にして給排気グリルを閉じたときの様子を示す説明図である。
【図２０】図１２に示した扇形板部材をグリルに取り付けたときの斜視図である。
【図２１】実施の形態３による枠体の斜視図である。
【図２２】図２１の枠体に扇形板部材を取り付けたときの斜視図である。
【図２３】図２１の枠体が収容されるグリルの斜視図である。
【図２４】枠体が収容されたグリルに、さらにフロントパネルが装着される様子を示した斜視図である。
【図２５】実施の形態４による風量調整板の平面図である。
【図２６】（ａ）は図２５のＣ−Ｃ線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図である。
【図２７】一部の板部材が切り取られた風量調整板の平面図である。
【図２８】図２７の風量調整板が取り付けられたグリルの斜視図である。
【図２９】風量調整板が取り付けられたグリルに、さらにフロントパネルが装着される様子を示した斜視図である。
【符号の説明】
１〜４　扇形板部材
１Ａ〜４Ａ　要の部分
１Ｂ〜４Ｂ　取付穴
１Ｃ〜４Ｃ　円弧状溝
１Ｄ〜４Ｄ　突起
５　グリル
８　支持部材
１１〜１４　扇形板部材
１１Ａ〜１４Ａ　要の部分
１１Ｂ〜１４Ｂ　取付穴
１１Ｃ〜１４Ｃ　リブ
１１Ｄ〜１４Ｄ　リブ
１１Ｅ〜１４Ｅ　リブ
２０　枠体
２１　支持部材
２４Ａ　段差
３０　風量調整板
３１　スリット溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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