(57)【要約】【課題】駆動電圧を形成する昇圧回路及び表示パネルの温度を検出する温度センサを有する表示装置において、昇圧回路の動作に制限を与えることなく、温度センサの検出温度の測定誤差を低減すること。【解決手段】表示手段の温度を検出する温度センサの温度データを、電源電圧を昇圧した所定値の昇圧電圧を駆動電圧源として出力するように動作及び休止を繰り返す昇圧回路が休止しているときに取得する。この温度データを、温度補正手段での前記新駆動条件設定値に設定変更するための温度データとして用いる。【選択図】　　　　図２
2004085858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示手段と、
この表示手段に表示すべき内容を記憶する表示メモリ手段と、
電源電圧を昇圧した所定値の昇圧電圧を駆動電圧源として出力するように動作及び休止を繰り返す昇圧回路を有し、前記表示手段に接続される駆動手段と、
前記表示手段の温度を検出し、前記昇圧回路が休止しているときの温度データを出力する温度センサと、
該温度センサから出力された温度データの変化に応じて前記表示手段の駆動条件を、その変化前の旧駆動条件設定値から前記温度データに対応した変化後の新駆動条件設定値に設定変更する温度補正手段と、
これら各手段と結合され、それらを制御するコントローラ部とを備えることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
前記昇圧回路が休止期間中の所定期間のみ、前記温度センサを動作させることを特徴とする、請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記温度センサの動作は、更に、複数の休止期間を含む一定期間毎、に行われることを特徴とする、請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記温度センサは連続して動作させ、前記昇圧回路が休止期間中の所定期間に得られる温度データのみを、前記新駆動条件設定値に設定変更するための温度データとして用いることを特徴とする、請求項１記載の表示装置。
【請求項５】
表示手段と、
この表示手段に表示すべき内容を記憶する表示メモリ手段と、
電源電圧を昇圧した昇圧電圧を駆動電圧源として出力するように連続的に動作するチャージポンプ型昇圧回路を有し、前記表示手段に接続される駆動手段と、
前記表示手段の温度を検出し、前記チャージポンプ型昇圧回路内のスイッチのスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間における温度データを出力する温度センサと、
該温度センサから出力された温度データの変化に応じて前記表示手段の駆動条件を、その変化前の旧駆動条件設定値から前記温度データに対応した変化後の新駆動条件設定値に設定変更する温度補正手段と、
これら各手段と結合され、それらを制御するコントローラ部とを備えることを特徴とする、表示装置。
【請求項６】
チャージポンプ型昇圧回路内のスイッチのスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間中の所定期間のみ、前記温度センサを動作させることを特徴とする、請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
前記温度センサの動作は、更に、複数のスイッチング時を含む一定期間毎、に行われることを特徴とする、請求項６記載の表示装置。
【請求項８】
前記温度センサは連続して動作させ、チャージポンプ型昇圧回路のスイッチ内のスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間の温度データのみを、前記新駆動条件設定値に設定変更するための温度データとして用いることを特徴とする、請求項５記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子や有機ＥＬ表示素子など周囲温度によって表示特性が変わる表示素子を使用した表示装置に関し、特に周囲温度に応じて駆動条件を変更するようにした表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示システムや有機ＥＬ表示システムなどの表示手段では、その表示素子の駆動のために電源電圧を昇圧回路により昇圧して必要な駆動電圧を形成している。また、近年、これらの表示手段では、その表現力が上がり、ＰＤＡや携帯電話などの小型機器の表示手段でも高解像度、多階調化（例えば、モノクロ階調、カラーの色数）が進んでいる。多階調駆動の際に液晶表示素子や有機ＥＬ表示素子（以下代表して、液晶表示素子とする）を常に適切な駆動条件で駆動し続けるためには、温度にしたがって変化する液晶表示素子のスレッショルド電圧や反応時間などに駆動条件を正確に追従させる必要がある。
【０００３】
このため、特開平５−２７３９４１号公報のように従来から、液晶表示パネルに近接して温度センサを配置し、その温度センサの検出温度に基づいてディジタル処理を行って駆動条件を求めることにより、その検出温度に最適な条件で液晶表示パネルを駆動することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の液晶表示装置では、温度センサの検出温度の測定は、温度検出が必要になったときに随時行っており、昇圧回路の制御動作とは無関係に行われていた。
【０００５】
温度センサは、温度変化による微小な回路電圧や電流の変化をとらえることで、検出温度を測定している。この検出温度の測定時に昇圧回路が動作する場合には、その昇圧動作に伴うスイッチングにより、電源ラインやグランドライン、及び信号ライン等に電圧ノイズが乗ることが多い。特に、昇圧回路や温度センサやその他の表示駆動回路が同一半導体基板内に形成されている表示装置では、電圧ノイズが大きくなる。この電圧ノイズは、測定された検出温度の誤差成分となるから、正確な温度補正を行うことができない。また、この電圧ノイズは、電源容量を大きくしたり、電源ラインやグランドラインを太くすること等により、減少させることは可能であるが、表示装置のコストの上昇やスペースの増大を伴うから、現実的でない。
【０００６】
そこで、本発明は、駆動電圧を形成する昇圧回路及び表示パネルの温度を検出する温度センサを有する表示装置において、昇圧回路の動作に制限を与えることなく、温度センサの検出温度の測定誤差を低減することができる表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の表示装置は、表示手段と、この表示手段に表示すべき内容を記憶する表示メモリ手段と、電源電圧を昇圧した所定値の昇圧電圧を駆動電圧源として出力するように動作及び休止を繰り返す昇圧回路を有し、前記表示手段に接続される駆動手段と、前記表示手段の温度を検出し、前記昇圧回路が休止しているときの温度データを出力する温度センサと、該温度センサから出力された温度データの変化に応じて前記表示手段の駆動条件を、その変化前の旧駆動条件設定値から前記温度データに対応した変化後の新駆動条件設定値に設定変更する温度補正手段と、これら各手段と結合され、それらを制御するコントローラ部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２の表示装置は、本発明の請求項１の表示装置において、前記昇圧回路が休止期間中の所定期間のみ、前記温度センサを動作させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３の表示装置は、本発明の請求項２の表示装置において、前記温度センサの動作は、更に、複数の休止期間を含む一定期間毎、に行われることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４の表示装置は、本発明の請求項１の表示装置において、前記温度センサは連続して動作させ、前記昇圧回路が休止期間中の所定期間に得られる温度データのみを、前記新駆動条件設定値に設定変更するための温度データとして用いることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５の表示装置は、表示手段と、この表示手段に表示すべき内容を記憶する表示メモリ手段と、電源電圧を昇圧した昇圧電圧を駆動電圧源として出力するように連続的に動作するチャージポンプ型昇圧回路を有し、前記表示手段に接続される駆動手段と、前記表示手段の温度を検出し、前記チャージポンプ型昇圧回路内のスイッチのスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間における温度データを出力する温度センサと、該温度センサから出力された温度データの変化に応じて前記表示手段の駆動条件を、その変化前の旧駆動条件設定値から前記温度データに対応した変化後の新駆動条件設定値に設定変更する温度補正手段と、これら各手段と結合され、それらを制御するコントローラ部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６の表示装置は、本発明の請求項５の表示装置において、チャージポンプ型昇圧回路内のスイッチのスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間中の所定期間のみ、前記温度センサを動作させることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７の表示装置は、本発明の請求項６の表示装置において、前記温度センサの動作は、更に、複数のスイッチング時を含む一定期間毎、に行われることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項８の表示装置は、本発明の請求項５の表示装置において、前記温度センサは連続して動作させ、チャージポンプ型昇圧回路のスイッチ内のスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間の温度データのみを、前記新駆動条件設定値に設定変更するための温度データとして用いることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の表示装置の実施の形態について、液晶表示装置を例として、図を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明による液晶表示装置のための液晶駆動装置のシステム構成を示す図である。この液晶駆動装置はモジュール構成とされており、同一半導体基板内に形成されている。その主な構成部として、外部Ｉ／Ｆ回路１、駆動電圧等発生回路２、この発生回路２とともに駆動手段を構成する液晶駆動回路３、表示メモリ４、ドライバコントローラ５、設定レジスタ６、温度センサ１１、昇圧回路１２及び温度補正回路１０を有している。なお、温度補正回路１０は、ドライバコントローラ５に内蔵されることとして記載しているが、この他、駆動電圧等発生回路２に設けてもよいし、或いは、単独で別に設けることとしてもよい。また、昇圧回路１２は、単独で別に設けることとして記載しているが、駆動電圧等発生回路２に含ませてもよい。また、図示省略しているが、タイミング発生回路等の必要な構成要素を有している。
【００１７】
外部Ｉ／Ｆ回路１は、このモジュールの外部に設けられているＭＰＵなどの制御装置とインターフェースを行う。液晶駆動回路３は、駆動電圧等発生回路２からの駆動電圧や、例えばＲＡＭで構成される表示メモリ４の表示データを受けて、表示手段としての液晶表示パネル（図示していない）を駆動する。
【００１８】
設定レジスタ６は、本液晶駆動装置の各種の設定値を格納するレジスタであり、ドライバの出力電圧値や表示モード、フレーム周波数等の種々の設定値が格納され、この設定値に基づいて各構成要素の動作条件が設定される。
【００１９】
温度センサ１１は、表示手段である液晶表示パネルに近接して設けられ、その温度を検出するセンサである。この温度センサ１１も他の構成要素と同じ、同一半導体基板内に形成されており、例えば表示パネルのガラス面に、ＣＯＧ（チップ・オン・グラス）で設けられている。この温度センサ１１は、ドライバコントローラ５から供給されるモニタ信号Ｍｔに応じて動作を開始し、ディジタル温度データＴｄｅｔを検出する。
【００２０】
温度補正回路１０は、温度センサ１１で検出されたディジタル温度データが供給され、このディジタル温度データの変化に応じて液晶表示パネルの種々の駆動条件を、その変化前の旧駆動条件設定値からディジタル温度データに対応した変化後の新駆動条件設定値に設定変更する。
【００２１】
昇圧回路１２は、電源電圧Ｖｄｄをチャージポンプ回路により昇圧して、出力電圧Ｖｏｕｔを駆動電圧等発生回路２に供給する。この昇圧回路１２としては、昇圧電圧が所定の値に達していることが検出された時は休止し、電力消費により所定の電圧より低下すると動作される第１のタイプのものと、オン・オフスイッチングによる昇圧動作を常時行わせる、第２のタイプのものとがある。この実施の形態では、第１のタイプの昇圧回路を用いている。
【００２２】
ドライバコントローラ５は、本液晶駆動装置の各構成部を制御するものであり、外部のＭＰＵからの初期設定データを設定レジスタ６に記憶させる等の作用を行う。この例ではさらに前述の温度補正回路１０を有している。
【００２３】
図２は、本発明の温度検出動作に特に関係する、温度センサ１１、昇圧回路１２及びドライバコントローラ５のブロック構成を示す図である。図３は、昇圧回路１２の内部構成を示す部であり、また図４は温度センサ１１の内部構成を示す図である。
【００２４】
図２において、昇圧回路１２で電源電圧Ｖｄｄが昇圧された昇圧電圧Ｖｏｕｔは、駆動電圧等発生回路２へ供給されるとともに、比較器５２の反転入力端子（−）に供給される。基準電圧回路５１は、例えばバンドギャップ型定電圧回路と電圧調整回路とからなり、制御回路５３からの電圧指令データに基づいて調整回路を調整して所定の基準電圧Ｖｒｅｆを形成し、比較器５２の非反転入力端子（＋）に供給する。比較器５２は、昇圧電圧Ｖｏｕｔを基準電圧Ｖｒｅｆと比較し、その比較結果に応じて、イネーブル信号ＥＮ及びビジー信号Ｂｕｓｙを発生する。イネーブル信号ＥＮは昇圧回路１２に供給されて、それを動作させる。制御回路５３は、ビジー信号Ｂｕｓｙのないときにモニタ信号Ｍｔを温度センサ１１に供給する。そして、温度センサ１１からディジタル温度データＴｄｅｔを受けて、制御回路５３に内蔵されている温度補正回路１０に供給する。
【００２５】
昇圧回路１２の内部構成を示す図３において、初段のチャージポンプユニットＵ１から出力段のチャージポンプユニットＵｎまでＮ段のチャージポンプユニットが直列に接続されている。初段のユニットＵ１に電源電圧Ｖｄｄ（例えば、２Ｖや３Ｖなど）が供給される。また、出力段のユニットＵｎの出力側からは、ソースとゲートが接続された高耐圧用のＮ型ＭＯＳトランジスタ（スイッチ）Ｑｏとそのドレイン側とグランド電位間に接続されたコンデンサＣｏとからなる出力平滑回路Ｕｏを介して、電源電圧Ｖｄｄが昇圧された所定の昇圧電圧Ｖｏｕｔ（例えば、１０Ｖ）が出力される。
【００２６】
各ユニットＵ１〜Ｕｎは、同様の構成であり、例えばユニットＵ１を例に説明すると、高耐圧用のＮ型ＭＯＳトランジスタＱ１とコンデンサＣ１とを備えている。Ｎ型ＭＯＳトランジスタＱ１のソースＳは、電源電圧Ｖｄｄが供給されるとともに、ゲートＧに接続されており、いわゆるダイオード接続とされている。また、そのドレインＤは次段のユニットＵ２のＮ型ＭＯＳトランジスタＱ２のソースＳに接続されており、その基板はもっとも低い電位点、この例ではグランド電位に接続されている。また、コンデンサＣ１は一端がドレインＤに接続され、他端がクロックライン（この場合は、第１クロックＣＬＫ１のクロックライン）に接続される。
【００２７】
なお、各ユニットのコンデンサは、奇数番のユニットＵ１，Ｕ３などでは第１クロックＣＬＫ１のクロックラインに接続され、偶数番のユニットＵ２，Ｕ４などでは第２クロックＣＬＫ２のクロックラインに接続される。
【００２８】
第１クロックＣＬＫ１及び第２クロックＣＬＫ２は、例えば、電源電圧Ｖｄｄと同じ振幅電圧で所定の周波数を持ち、ほぼ逆位相の状態で変化する二相クロックである。この第１クロックＣＬＫ１は、クロック信号ｃｌｋが第１バッファＢ１で増幅されて出力される。また、第２クロックＣＬＫ２は、クロック信号ｃｌｋが反転回路ＮＯＴ１で反転され、第２バッファＢ２で増幅されて出力される。
【００２９】
この図３の昇圧回路においては、イネーブル信号ＥＮを受けて発振器ＯＳＣが発振を開始しクロック信号ｃｌｋを発生する。このクロック信号ｃｌｋは、例えば１ＭＨｚの高周波信号である。クロック信号ｃｌｋがＨレベル／Ｌレベルに交互に変化を開始すると、第１バッファＢ１及び反転回路ＮＯＴ１・第２バッファＢ２により、第１クロックＣＬＫ１、第２クロックＣＬＫ２が、逆位相の状態で変化を開始する。
【００３０】
この第１クロックＣＬＫ１、第２クロックＣＬＫ２の動作開始に応じて、各ユニットＵ１〜Ｕｎが同時にチャージポンプ動作を開始し、電源電圧Ｖｄｄが各ユニット毎に順次チャージアップされ、昇圧電圧Ｖｏｕｔが出力される。この昇圧回路１２の動作中には、ユニットのチャージアップのために、電源ラインの電源電圧Ｖｄｄやグランドラインの電圧が変動し、ノイズが発生する。
【００３１】
また、図４の温度センサ１１は、定電圧であるバンドギャップリフアレンス電圧Ｖｂｇを発生するバンドギャップ（以下、ＢＧ）型定電圧回路１１−１と、ＢＧ電圧Ｖｂｇが入力され、周囲温度に応じた感温電圧Ｖｔを出力する温度検出回路１１−２と、感温電圧Ｖｔをディジタル温度データＴｄｅｔに変換するＡ／Ｄ変換回路１１−３とから構成されている。
【００３２】
ＢＧ型定電圧回路１１−１は、ダイオードの電圧特性が負の温度係数を持つことを利用して正の温度係数となる電圧を発生させ、ダイオード自身の負の温度係数と打ち消すように構成して、温度の変化に影響されずに定電圧のＢＧ電圧Ｖｂｇを出力する。
【００３３】
温度検出回路１１−２は、オペアンプＯＰ１、抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ２により非反転増幅回路が形成され、オペアンプＯＰ１にＢＧ電圧Ｖｂｇが加えられ、オペアンプＯＰ１の出力端子にこの電圧を増幅した定電圧が得られる。この出力端子は、直列接続されたダイオードＤ１、Ｄ２を経て定電流源Ｓ１に接続しており、ダイオードＤ１、Ｄ２により定電圧を下げた電圧がオペアンプＯＰ２に加えられる。オペアンプＯＰ２、抵抗Ｒ３、抵抗Ｒ４は別の非反転増幅回路を形成しており、この回路は出力回路の役割をする。電流が一定のダイオードＤ１，Ｄ２の両端電圧は温度によって変化し、温度の上昇と共に小さくなる。したがって、ダイオードＤ１、Ｄ２により定電圧を下げることにより得られる電圧は温度の上昇と共に高くなり、その電圧が加えられるオペアンプＯＰ２の出力に温度に対応する感温電圧Ｖｔが得られる。
【００３４】
Ａ／Ｄ変換回路１１−３は、入力されるアナログの感温電圧Ｖｔを、例えば逐次型でディジタル信号に変換し、ディジタル温度データＴｄｅｔを出力する。
【００３５】
これらのＢＧ型定電圧回路１１−１及びＡ／Ｄ変換回路１１−３は、温度変化に対してはそれほど影響を受けることなく安定して動作し、温度検出回路１１−２は温度変化に応じた感温電圧Ｖｔを出力する。ただ、それらの動作には電源電圧Ｖｄｄが用いられ、またグランド電圧に接続されている。したがって、電源電圧やグランド電圧が変動したり、或いはそれらにノイズが重畳された場合には、それらの影響を受けて、出力すべきディジタル温度データＴｄｅｔが誤差を含みやすくなる。
【００３６】
さて、図１〜図４の本発明の実施の形態に係る表示装置の動作を、図５のタイミング図を参照して説明する。
【００３７】
昇圧回路１２の昇圧電圧Ｖｏｕｔは、基準電圧発生回路５１の基準電圧Ｖｒｅｆと比較器５２で比較される。この比較器５２は、安定した動作を行わせるために、例えば基準電圧Ｖｒｅｆを中心とした一定電圧のヒステリシス特性を持っている。したがって、昇圧電圧Ｖｏｕｔは、その上限電圧Ｖｏｕｔ−ｕとその下限電圧Ｖｏｕｔ−ｄとの間にあるように制御される。
【００３８】
図５の（ｉ）の昇圧電圧Ｖｏｕｔを見ると、最初はヒステリシス特性の上限電圧Ｖｏｕｔ−ｕ側にある。この状態では比較器５２の出力は低（Ｌ）レベルにあり、イネーブル信号ＥＮ（Ｈレベル）は出力されず、昇圧回路１２は休止状態にある。
【００３９】
液晶駆動回路３の駆動などにより電力が消費されると、昇圧電圧Ｖｏｕｔは低下する。昇圧電圧Ｖｏｕｔが時点ｔ１で下限電圧Ｖｏｕｔ−ｄまで低下すると、比較器５２の出力は反転して高（Ｈ）レベルになり、イネーブル信号ＥＮが昇圧回路１２に供給される。
【００４０】
図３を参照して、イネーブル信号ＥＮの供給により昇圧回路１２の発振器ＯＳＣが発振を開始し、昇圧回路１２は昇圧動作を開始する。この昇圧動作は発振器ＯＳＣのクロック信号ｃｌｋにしたがって、電源電圧Ｖｄｄをチャージアップし、昇圧電圧Ｖｏｕｔが徐々に上昇していく。
【００４１】
この昇圧電圧Ｖｏｕｔのチャージアップ動作中は、コンデンサＣ１〜Ｃｎ、Ｃｏの充電、放電や、バッファＢ１，Ｂ２のオン／オフのスイッチングなどにより、図５の（ｉｉｉ）にノイズＶｎｚで示されるように、電源ラインの電源電圧Ｖｄｄやグランドラインの電圧が変動し、ノイズが発生する。このノイズＶｎｚは昇圧回路１２の動作中は発生し、更に動作終了後にも半導体基板電位の揺れが残るために短時間だけ継続して発生する。
【００４２】
再び、図５を参照して、昇圧電圧Ｖｏｕｔが徐々に上昇し、時点ｔ２で上限電圧Ｖｏｕｔ−ｕまで上昇すると、比較器５２の出力は反転してＬレベルになり、イネーブル信号ＥＮが停止する。昇圧回路１２の動作は、以上の動作が時点ｔ２〜ｔ６に示されるように繰り返されて、ほぼ基準電圧Ｖｒｅｆに維持されるように制御される。
【００４３】
一方、ビジー信号Ｂｕｓｙ（イネーブル信号と同じもの）が制御回路５３に供給され、温度センサ１１へのモニタ信号Ｍｔを発生する。温度センサ１１の各構成要素１１−１〜１１−３は、その動作に電源電圧Ｖｄｄが用いられ、またグランド電圧に接続されているから、それらの変動やノイズの影響を受けて、出力すべきディジタル温度データＴｄｅｔが誤差を含みやすくなる。
【００４４】
この実施の形態では、ディジタル温度データＴｄｅｔが誤差を含むことを避けるために、モニタ信号Ｍｔは、図５の（ｉｖ）に示されるように、昇圧回路１２の動作が終了して、更に半導体基板電位の揺れが収まる期間αだけ経過した時から、ディジタル温度データＴｄｅｔが安定して得られるモニタ期間Ｔｍだけ、出力される。
【００４５】
このモニタ期間Ｔｍは、例えばディジタル温度データＴｄｅｔを複数回に亘って測定し、その平均値を得るに必要な時間とされる。昇圧回路１２の休止期間はその動作期間とともに、その長さが不規則であるから、モニタ期間Ｔｍは、通常もっとも短くなると想定される休止期間よりも、更に短く設定することになる。
【００４６】
このモニタ期間Ｔｍ内に温度センサ１１から取り込まれたディジタル温度データＴｄｅｔは複数回に亘って平均化され、有意の平均値が得られた時点でその平均値をラッチし、当該休止期間での温度データとし、制御回路５３内の温度補正回路１０に供給する。なお、当該休止期間が必要な温度データを得るには短かった場合には、その回の温度データはキャンセルし、それ以前に得られているデータをそのまま使用するようにする。
【００４７】
このように、昇圧回路１２が休止しているときの温度センサ１１の温度データを温度補正手段１０での設定変更に用いるから、チャージポンプによる昇圧動作に伴って、電源ラインやグランドライン、及び信号ライン等に発生する電圧ノイズの影響を避けることができる。したがって、正確な温度データを用いて、温度補正を行うことができる。
【００４８】
また、温度センサ１１は、ノイズに影響されない期間で、温度データの必要なときにのみ発生されるモニタ信号Ｍｔにしたがって動作するから、温度検出に要する消費電力を低減することができる。
その変形例として、モニタ信号Ｍｔに応じて動作行うのは、比較的消費電力の大きい温度検出回路１１−２及び／または、Ａ／Ｄ変換回路１１−３とし、安定した電圧を出力するのに多少時間を要するＢＧ型定電圧回路１１−１は常時動作させておいてもよい。これにより、高速応答と低消費電力とを両立させることができる。この点は、他の実施の形態でも同様である。
【００４９】
更に、図５の（ｖｉ）に示されるように、温度センサ１１の全体を常時連続的に動作させておくこともできる。この場合には、モニタ信号Ｍｔを温度センサに供給することはなく、モニタ信号Ｍｔに相当する期間に、温度センサ１１から出力されるディジタル温度データＴｄｅｔを制御回路に取り込むようにしてもよい。これによれば、温度センサ１１は、常時動作しているから消費電力はその分だけ増加するが、必要なときに遅滞なく、温度データＴｄｅｔを安定して得ることができる。この点も、他の実施の形態でも同様である。
【００５０】
図６は、本発明の他の実施の形態に係る表示装置の温度検出動作に特に関係する、温度センサ１１、昇圧回路１２Ａ及びドライバコントローラ５に含まれる制御回路５３Ａのブロック構成を示す図である。また、図７はその動作のタイミングを示す図である。なお、この他の実施の形態においても、図１の液晶駆動装置のシステム構成を示す図及び図４の温度センサの内部構成図は同じものが使用される。
【００５１】
また、昇圧回路１２Ａは、第２のタイプの昇圧回路であり、発振器ＯＳＣが常時連続して発振している。したがってイネーブル信号ＥＮは入力されず、代わりにクロック信号ｃｌｋがオン・オフ信号ＯＮ／ＯＦＦとして出力される、点で図３の構成と異なる。また、図３の昇圧回路と比較して、コンデンサＣ１〜Ｃｎ、Ｃｏの静電容量が大きく、また、これに関連して、発振器ＯＳＣの発振周波数は１桁〜２桁低い周波数（１００〜１０ｋＨｚ程度）とされている。
【００５２】
さて、図６、図７を参照して本発明の他の実施の形態に係る表示装置の動作を説明する。
【００５３】
昇圧回路１２Ａは連続して動作しているから、出力用のＭＯＳトランジスタＱｏは図７の（ｉｉ）に示されるようにオン・オフされる。その昇圧電圧Ｖｏｕｔは、図７の（ｉ）に示されるように、出力用のＭＯＳトランジスタＱｏがオン（即ち、バッファＢ１の出力が電源電圧Ｖｄｄ）になった時点ｔ１でコンデンサＣｏの充電を開始し、その電圧が上昇して、その充電能力まで充電された時点ｔ２で上昇が終了する。その後は、消費される電力の大きさにしたがって、時間の経過とともに徐々に低下していく。この場合には、昇圧電圧Ｖｏｕｔはフィードバック等により定電圧制御を行っていないので、昇圧電圧Ｖｏｕｔの高さは負荷条件によって異なるが、コンデンサＣｏの静電容量が大きいものを使用するから、極端には変動しない。
【００５４】
出力用のＭＯＳトランジスタＱｏがオンして昇圧電圧Ｖｏｕｔが上昇している期間ｔ１〜ｔ２はその供給源となっている電源電圧Ｖｄｄやグランド電圧はその値が変動している。この実施の形態でも、ディジタル温度データＴｄｅｔが誤差を含むことを避けるために、モニタ信号Ｍｔを、図７の（ｉｖ）に示されるように、電源電圧Ｖｄｄなどの変動する期間に余裕期間を付加した、待ち期間βの経過後に温度センサ１１に供給する。モニタ信号Ｍｔの期間Ｔｍは、ディジタル温度データＴｄｅｔ（図７の（ｖ））が安定して得られるモニタ期間Ｔｍだけ、出力される。
【００５５】
このモニタ期間Ｔｍ内に温度センサ１１から取り込まれたディジタル温度データＴｄｅｔは複数回に亘って平均化され、有意の平均値が得られた時点でその平均値をラッチし、温度データとし、制御回路５３Ａ内の温度補正回路１０に供給する。
【００５６】
なお、時点ｔ３〜ｔ４の期間は、出力用ＭＯＳトランジスタＱｏの前段のＭＯＳトランジスタなどがオンすることによる電圧変動期間であり、この期間も避けて、同様に温度データを得る。
【００５７】
このように、チャージポンプ型昇圧回路内のスイッチのスイッチング時及びその後の所定時間以外のモニタ期間Ｔｍ、即ち電源やグランドが安定しているときの温度センサ１１の温度データを温度補正手段での設定変更に用いるから、昇圧動作に伴って、電源ラインやグランドライン、及び信号ライン等に発生する電圧変動や電圧ノイズの影響を避けることができる。したがって、正確な温度データを用いて、温度補正を行うことができる。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１記載の表示装置によれば、昇圧回路が休止しているときの温度センサの温度データを温度補正手段での設定変更に用いるから、昇圧動作に伴って、電源ラインやグランドライン、及び信号ライン等に発生する電圧ノイズの影響を避けることができる。したがって、正確な温度データを用いて、温度補正を行うことができる。
【００５９】
請求項５記載の表示装置によれば、チャージポンプ型昇圧回路内のスイッチのスイッチング時及びその後の所定時間以外の期間、即ち電源やグランドが安定しているときの温度センサの温度データを温度補正手段での設定変更に用いるから、昇圧動作に伴って、電源ラインやグランドライン、及び信号ライン等に発生する電圧変動や電圧ノイズの影響を避けることができる。したがって、正確な温度データを用いて、温度補正を行うことができる。
【００６０】
請求項２，３及び６，７記載の表示装置によれば、温度センサは、ノイズに影響されない期間で、かつ温度データの必要なときにのみ動作するから、温度検出に要する消費電力を低減することができる。
【００６１】
請求項４、８記載の表示装置によれば、温度センサは、常時動作しているから消費電力はその分だけ増加するが、必要なときに遅滞なく、温度データを安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシステム構成を示す図。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度検出動作に特に関係する部分のブロック構成を示す図。
【図３】昇圧回路の内部構成を示す図。
【図４】温度センサの内部構成を示す図。
【図５】本発明の実施の形態に係る表示装置のタイミング図。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る温度検出動作に特に関係する部分のブロック構成を示す図。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る表示装置のタイミング図。
【符号の説明】
１　外部Ｉ／Ｆ回路
２　駆動電圧等発生回路
３　液晶駆動回路
４　表示メモリ
５　ドライバコントローラ
６　設定レジスタ
１０　温度補正回路
１１　温度センサ
１１−１　ＢＧ型定電圧回路
１１−２　温度検出回路
１１−３　Ａ／Ｄ変換回路
１２、１２Ａ　昇圧回路
５１　基準電圧回路
５２　比較器
５３、５３Ａ　制御回路
Ｑ１〜Ｑｎ、Ｑｏ　ＭＯＳトランジスタ
Ｃ１〜Ｃｎ、Ｃｏ　コンデンサ
ＯＳＣ　発振器
Ｂ１，Ｂ２　バッファ
ＮＯＴ１　反転回路
ＯＰ１，ＯＰ２　オペアンプ
Ｓ１　定電流源
Ｒ１〜Ｒ４　抵抗
【図１】
2004085858.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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