(57)【要約】【課題】顧客の製造する製品に要求される特性等の仕様値に基づいて、材料メーカーが能動的に最適な材料を選別し供給するシステムを提供する。【解決手段】顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、顧客及び材料メーカーのコンピュータ１、４と通信回線２を通じて接続されたサーバー３を有し、顧客のコンピュータ４は、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、サーバー３は、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段を有し、材料メーカーのコンピュータ１は、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を顧客のコンピュータ４に返信する返信手段を有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する入力手段と、
前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を算出する演算手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
【請求項２】
前記入力手段と前記演算手段は通信回線を通じて接続され、更に、前記最適形状及び最適機械的特性を、前記入力手段側のコンピュータに返信する返信手段を有することを特徴とする請求項１に記載の最適材料仕様提供装置。
【請求項３】
顧客からの材料を加工した部品に要求される仕様値を受信する受信手段と、
前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段と、
前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する返信手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
【請求項４】
一のコンピュータが前記受信手段及び返信手段を有し、前記コンピュータが前記演算手段を有するサーバーと通信回線を通じて接続されていることを特徴とする請求項３に記載の最適材料仕様提供装置。
【請求項５】
顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、
顧客及び材料メーカーのコンピュータは通信回線を通じて接続されており、
前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、
前記材料メーカーのコンピュータは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段と、
前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する返信手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
【請求項６】
顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、
顧客及び材料メーカーのコンピュータと通信回線を通じて接続されたサーバーを有し、
前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、
前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段を有し、
前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する返信手段を有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
【請求項７】
前記部品に要求される仕様値が、部品形状、重量、剛性、圧壊強度、寸法精度、コストの何れか１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の最適材料仕様提供装置。
【請求項８】
前記機械的特性値が、降伏強さ、引張強さ、伸び、引張り試験から得られた応力−歪関係式の何れか１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の最適材料仕様提供装置。
【請求項９】
顧客に最適材料仕様を提供する方法であって、
顧客及び材料メーカーのコンピュータは、通信回線を通じてサーバーと接続され、
前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を有し、
前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析及、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を有し、
前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する工程を有することを特徴とする最適材料仕様提供方法。
【請求項１０】
顧客に最適材料仕様を提供するプログラムであって、
顧客及び材料メーカーのコンピュータは、通信回線を通じてサーバーと接続され、
前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を実施し、
前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を実施し、
前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する工程を実施するためのコンピュータプログラム。
【請求項１１】
顧客に最適材料仕様を提供するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
顧客及び材料メーカーのコンピュータは、通信回線を通じてサーバーと接続され、
前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を実施し、
前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を実施し、
前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を顧客に返信する工程を実施するためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼材などを製造する材料メーカーとその鋼材等の材料を使用して自動車、造船、建材、鋼構造物などを製造する顧客との間を結ぶコンピュータ・システムに用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、材料メーカーにとって、顧客から強度、靭性、加工性、サイズ等を満足する鋼材等の材料の注文を受け、製造し、鋼材を納めるという受身的な製造が一般的であった。
【０００３】
しかし、この方法では、材料メーカーが顧客に納めた材料が、製造する製品にとって最適な材料であったとは必ずしも言えない場合もあり、顧客が製造する製品の特性を最大限に発揮することができないことも考えられた。
しかし、顧客の製造する製品に要求される特性等の仕様値に基づいて、材料メーカーが能動的に最適な材料を選別し供給するというシステムはなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、顧客の製造する製品に要求される特性等の仕様値に基づいて、材料メーカーが能動的に最適な材料を選別し供給するシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
係る課題を解決するため、本発明の要旨とするところは、以下のとおりである。
（１）材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する入力手段と、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を算出する演算手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
（２）前記入力手段と前記演算手段は通信回線を通じて接続され、更に、前記最適形状及び最適機械的特性を、前記入力手段側のコンピュータに返信する返信手段を有することを特徴とする（１）記載の最適材料仕様提供装置。
（３）顧客からの材料を加工した部品に要求される仕様値を受信する受信手段と、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段と、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する返信手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
（４）一のコンピュータが前記受信手段及び返信手段を有し、前記コンピュータが前記演算手段を有するサーバーと通信回線を通じて接続されていることを特徴とする（３）記載の最適材料仕様提供装置。
（５）顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、顧客及び材料メーカーのコンピュータは通信回線を通じて接続されており、前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、前記材料メーカーのコンピュータは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段と、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する返信手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
（６）顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、顧客及び材料メーカーのコンピュータと通信回線を通じて接続されたサーバーを有し、前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段を有し、前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する返信手段を有することを特徴とする最適材料仕様提供装置。
（７）前記部品に要求される仕様値が、部品形状、重量、剛性、圧壊強度、寸法精度、コストの何れか１種又は２種以上であることを特徴とする（１）〜（６）の何れかに記載の最適材料仕様提供装置。
（８）前記機械的特性値が、降伏強さ、引張強さ、伸び、引張り試験から得られた応力−歪関係式の何れか１種又は２種以上であることを特徴とする（１）〜（７）の何れかに記載の最適材料仕様提供装置。
【０００６】
（９）顧客に最適材料仕様を提供する方法であって、顧客及び材料メーカーのコンピュータは、通信回線を通じてサーバーと接続され、前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を有し、前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を有し、前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する工程を有することを特徴とする最適材料仕様提供方法。
【０００７】
（１０）顧客に最適材料仕様を提供するプログラムであって、顧客及び材料メーカーのコンピュータは、通信回線を通じてサーバーと接続され、前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を実施し、前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を実施し、前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を前記顧客に返信する工程を実施するためのコンピュータプログラム。
【０００８】
（１１）顧客に最適材料仕様を提供するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、顧客及び材料メーカーのコンピュータは、通信回線を通じてサーバーと接続され、前記顧客のコンピュータは、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を実施し、前記サーバーは、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を実施し、前記材料メーカーのコンピュータは、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を顧客に返信する工程を実施するためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の実施態様である最適材料仕様提供装置を図１に示す。本実施態様の装置は、コンピュータである複数の材料メーカーの端末１を備え、各端末１は通信回線２を通じてサーバー３に接続されている。通信回線２は、イントラネットでもインターネットでも特に限定するものではない。
【００１０】
また、本実施態様の装置は、コンピュータである複数の顧客の端末４を備え、各端末４は通信回線２を通じてサーバー３に接続されている。
また、サーバー３は、ＣＡＤデータ変換モジュール５、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８、最適化モジュール９、材料特性ＤＢ（データベース）１０を有している。
【００１１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態は、前記記材料メーカーの端末１、サーバー３及び顧客メーカーの端末４に相当する機能が１のコンピュータに内蔵された装置であり、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する入力手段（顧客メーカーの端末４に相当）と、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１以上を行い、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を算出する演算手段（サーバー３の中の成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８、最適化モジュール９に相当）とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置である。
【００１２】
前記成形解析モジュール６は、有限要素法を用いたＰＡＭ−ＳＴＡＭＰ、ＬＳ−ＤＹＮＡ３Ｄ、ＡＵＴＯＦＯＲＭ等の市販の成形解析ソフトにより計算できる。
【００１３】
また、剛性解析モジュール７は、前記と同様に有限要素法を用いたＮＡＳＴＲＡＮ、ＡＢＡＱＵＳ、ＭＡＲＣ等の市販の構造解析ソフトにより計算できる。ただし、単純形状に対しては、例えば文献「強度設計データブック」（裳華房）に示される、材料力学的な梁理論やシェル理論に基づく簡易計算により計算できる。
【００１４】
また、衝突解析モジュール８は、同じく有限要素法を用いたＰＡＭ−ＣＲＡＳＨ、ＬＳ−ＤＹＮＡ３Ｄ、ＣＲＡＳＨ−ＣＡＤ等の市販の衝突解析ソフトにより計算できる。
【００１５】
また、最適化モジュール９は、材料特性ＤＢ１０に含まれる任意の材料の機械的特性に対して、成形解析、剛性解析、衝突解析の何れか１種以上を行った結果と、前記仕様値とを比較し、最も充足度の高い材料及び板厚を選択する。
【００１６】
すなわち、前記成形解析においては、計算された応力や歪み、板厚分布と、それぞれに対する仕様値（許容値）とを比較する。そして、前記剛性解析においては、設定荷重に対する最大変位から剛性値を得て、同様に仕様値と比較する。また、前記衝突解析においては、計算された最大変位、エネルギー吸収量、最大加速度と、それぞれに対する仕様値とを比較する。
【００１７】
次に、全ての仕様値を満足する組み合わせの中で、重量最小、剛性最大、圧壊強度最大、寸法精度最大、コスト最小の１種又は２種以上の組み合わせを最適とする。この時、２種以上の仕様値を有する場合には、それぞれに重み係数を掛けたものの総和を、仕様値とする。
【００１８】
このような操作を全ての材料について実施しても良いし、実験計画法や遺伝的アルゴリズムなどの最適化手法を用いて自動化することにより、より効率的に計算できる。これに対しては、例えば、ｉＳＩＧＨＴ、ＯＰＴＩＭＵＳ、ＡＭＤＥＳＳ等の市販の最適化ソフトが用意されており、容易に自動化できる。
【００１９】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態は、図１に相当する実施態様に相当し、顧客の端末４に相当する入力手段と、サーバー３に相当する演算手段は、通信回線２を通じて接続される。更に、前記最適形状及び最適機械的特性を前記入力手段側のコンピュータ（顧客の端末４）に返信する返信手段を有することを特徴とする前記第１の実施形態に記載の最適材料仕様提供装置である。
【００２０】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態は、図１のサーバー３は、顧客の端末４から入力された、前記材料を加工した部品に要求される仕様値を、通信回線２を介して受信する受信手段を有し、また、図１のサーバー３は、前記仕様値の一部又は全部と、サーバー３内の材料特性ＤＢ１０に記憶された前記材料の機械的特性値とに基づき、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により、成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により材料の最適板厚及び最適機械的特性値を算出する演算手段を有し、さらに、図１のサーバー３は、前記材料の最適形状及び最適機械的特性値を、顧客の端末４に返信する返信手段を有することを特徴とする最適材料仕様提供装置である。
【００２１】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態は、図１に示す実施態様であり、顧客の端末４に相当する一のコンピュータが受信手段及び返信手段を有し、前記コンピュータが前記演算手段を有するサーバー３と通信回線２を通じて接続されていることを特徴とする前記第３の実施形態に記載の最適材料仕様提供装置である。
【００２２】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態は、顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、顧客及び材料メーカーのコンピュータ（材料メーカーの端末１及び顧客の端末４）は、通信回線２を通じて接続されており、前記顧客の端末４は、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、前記材料メーカーの端末１は、図１に示すサーバー３の機能を内蔵するものであり、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段と、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を、通信回線２を介して顧客の端末４に返信する返信手段とを有することを特徴とする最適材料仕様提供装置である。
【００２３】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態は、顧客に最適材料仕様を提供する装置であって、顧客の端末４及び材料メーカーの端末１と通信回線２を通じて接続されたサーバー３を有し、顧客の端末４は、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する手段を有し、サーバー３は、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する演算手段を有し、材料メーカーの端末１は、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を、通信回線２を介して顧客の端末４に返信する返信手段を有することを特徴とする最適材料仕様提供装置である。
【００２４】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態は、前記部品に要求される仕様値が、部品形状、重量、剛性、圧壊強度、寸法精度、コストの何れか１種又は２種以上であることを特徴とする前記第１〜第６の実施形態の何れか１つの形態に記載の最適材料仕様提供装置である。
【００２５】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態は、前記機械的特性値が、降伏強さ、引張強さ、伸び、引張り試験から得られた応力−歪関係式の何れか１種又は２種以上であることを特徴とする前記第１〜第７の実施形態の何れか１つの形態に記載の最適材料仕様提供装置である。
【００２６】
（第９の実施形態）
本発明の第９の実施形態は、顧客に最適材料仕様を提供する方法であって、顧客の端末４及び材料メーカーの端末１は、通信回線２を通じてサーバー３と接続され、顧客の端末４は、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を有し、サーバー３は、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を有し、材料メーカーの端末１は、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を顧客に返信する工程を有することを特徴とする最適材料仕様提供方法である。
【００２７】
（第１０の実施形態）
本発明の第１０の実施形態は、顧客の端末４に最適材料仕様を提供するプログラムであって、顧客の端末４及び材料メーカーの端末１は、通信回線２を通じてサーバー３と接続され、顧客の端末４は、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を実施し、サーバー３は、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を実施し、材料メーカーの端末１は、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を顧客の端末４に返信する工程を実施するためのコンピュータプログラムである。
【００２８】
（第１１の実施形態）
本発明の第１１の実施形態は、顧客の端末４に最適材料仕様を提供するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、顧客の端末４及び材料メーカーの端末１は、通信回線２を通じてサーバー３と接続され、顧客の端末４は、材料を加工した後の部品に要求される仕様値を入力する工程を実施し、サーバー３は、前記仕様値の一部又は全部と、前記材料の機械的特性値に基づき、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する工程を実施し、材料メーカーの端末１は、前記材料の最適形状及び最適機械的特性を顧客の端末４に返信する工程を実施するためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００２９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明する。
図１に示すように、本実施例の装置は、コンピュータである複数の材料メーカーの端末１を備え、各材料メーカーの端末１は、通信回線２を通じてサーバー３に接続されている。通信回線２はインターネットで接続されている。
また、本実施例の装置は、コンピュータである複数の顧客の端末４を備え、各顧客の端末４は、通信回線２を通じてサーバー３に接続されている。
【００３０】
先ず、図２（ａ）に示す仕様入力画面２０により、顧客の端末４から部品に要求される仕様値が入力される。仕様入力画面２０には、予め設定されている図３に示す形状データファイル３０の名称（形状データファイル名）及び図４に示す荷重条件ファイル４０の名称（荷重条件ファイル名）も入力される。
【００３１】
このようにして入力された情報は、通信回線２を介して材料メーカーの端末１に送信され、図２（ｂ）に示す要求受付画面２１により材料メーカーは、顧客の仕様値に関する情報を把握すると共に、受付番号（受付Ｎｏ）が通信回線２を介して顧客の端末４に返信される。
【００３２】
次に、前記の部品に要求される仕様値に基づいて、サーバー３に内蔵されている図５に示す材料特性ＤＢ１０を用いて、成形解析モジュール６、剛性解析モジュール７、衝突解析モジュール８により成形解析、剛性解析、衝突解析の１種以上を行い、最適化モジュール９により前記材料の最適板厚及び最適機械的特性を算出する。
【００３３】
その情報は、図６に示す結果通知画面６０や、図７に示す最適材料、サイズを提案する検討結果ファイル７０と共に、通信回線２を介して顧客の端末４に送信される。
成形解析モジュール６は、市販のＰＡＭ−ＳＴＡＭＰを用いた。剛性解析モジュール７は、同じくＮＡＳＴＲＡＮを用いた。衝突解析モジュール８は、同じくＰＡＭ−ＣＲＡＳＨを用いた。最適化モジュール９は、同じくｉＳＩＧＨＴを用いた。
【００３４】
以上のように本実施の形態によれば、顧客の製造する製品に要求される特性等の仕様値に基づいて、材料メーカーが能動的に最適な材料を選別し供給することができるようになる。これにより、材料メーカーは、顧客の製造する製品に最適な材料を、的確に提案することが可能になる。
【００３５】
なお、前述した最適材料仕様提供装置における動作は、図８に示すようなコンピュータシステムを用いることにより実現することができる。
図８は、最適材料仕様提供装置に配設されているコンピュータシステムの構成の一例を示したブロック図である。
図８において、コンピュータシステム８０は、ＣＰＵ８１と、ＲＯＭ８２と、ＲＡＭ８３と、キーボード（ＫＢ）８４のキーボードコントローラ（ＫＢＣ）８５と、表示部としてのＣＲＴディスプレイ（ＣＲＴ）８６のＣＲＴコントローラ（ＣＲＴＣ）８７と、ハードディスク（ＨＤ）８８及びフレキシブルディスク（ＦＤ）８９のディスクコントローラ（ＤＫＣ）９０と、ネットワーク９１との接続のためのネットワークインターフェースコントローラ（ＮＩＣ）９２とが、システムバス９３を介して互いに通信可能に接続された構成としている。
【００３６】
ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２或いはＨＤ８８に記憶されたソフトウェア、或いはＦＤ８９より供給されるソフトウェアを実行することで、システムバス８３に接続された各構成部を総括的に制御する。
すなわち、ＣＰＵ８１は、所定の処理シーケンスに従った処理プログラムを、ＲＯＭ８２、或いはＨＤ８８、或いはＦＤ８９から読み出して実行することで、後述する動作を実現するための制御を行う。
【００３７】
ＲＡＭ８３は、ＣＰＵ８１の主メモリ或いはワークエリア等として機能する。
ＫＢＣ８５は、ＫＢ８４や図示していないポインティングデバイス等からの指示入力を制御する。
【００３８】
ＣＲＴＣ８７は、ＣＲＴ８６の表示を制御する。
ＤＫＣ９０は、ブートプログラム、種々のアプリケーション、編集ファイル、ユーザファイル、ネットワーク管理プログラム、及び本実施の形態における所定の処理プログラム等を記憶するＨＤ８８及びＦＤ８９とのアクセスを制御する。ＮＩＣ８２は、ネットワーク９１上の装置或いはシステムと双方向にデータをやりとりする。
【００３９】
（本発明の他の実施形態）
前述した実施形態の機能を実現するべく各種のデバイスを動作させるように、該各種デバイスと接続された装置あるいはシステム内のコンピュータに対し、前記実施形態の機能を実現するためのソフトウェアのプログラムコードを供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（ＣＰＵあるいはＭＰＵ）に格納されたプログラムに従って前記各種デバイスを動作させることによって実施したものも、本発明の範疇に含まれる。
【００４０】
また、この場合、前記ソフトウェアのプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード自体、およびそのプログラムコードをコンピュータに供給するための手段、例えば、かかるプログラムコードを格納した記録媒体は本発明を構成する。かかるプログラムコードを記憶する記録媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００４１】
また、コンピュータが供給されたプログラムコードを実行することにより、前述の実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードがコンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）あるいは他のアプリケーションソフト等と共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもかかるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれることは言うまでもない。
【００４２】
さらに、供給されたプログラムコードがコンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後、そのプログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合にも本発明に含まれることは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、顧客の製造する製品に最適な材料を、顧客に対して的確に提案することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、最適材料仕様提供装置の構成の一例を示した図である。
【図２】本発明の実施例を示し、仕様入力画面と要求受付画面の一例を示した図である。
【図３】本発明の実施例を示し、ＣＡＤデータの一例を示した図である。
【図４】本発明の実施例を示し、荷重条件ファイルの一例を示した図である。
【図５】本発明の実施例を示し、材料特性データベース（ＤＢ）に登録されている内容の一例を示した図である。
【図６】本発明の実施例を示し、結果通知画面の一例を示した図である。
【図７】本発明の実施例を示し、検討結果ファイルの一例を示した図である。
【図８】本発明の実施例を示し、最適材料仕様提供装置に配設されているコンピュータシステムの構成の一例を示した図である。
【符号の説明】
１  材料メーカーの端末（コンピュータ）
２  通信回線
３  サーバー
４  顧客の端末（コンピュータ）
５  ＣＡＤデータ変換モジュール
６  成形解析モジュール
７  剛性解析モジュール
８  衝突解析モジュール
９  最適化モジュール
１０  実験情報のデータベース
【図１】
2004295823.tif 000003
【図２】
2004295823.tif 000004
【図３】
2004295823.tif 000005
【図４】
2004295823.tif 000006
【図５】
2004295823.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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