(57)【要約】【目的】量産性に優れ、優れた音響特性を備える木製のスピーカ用振動板を提供する。【構成】１枚の木製シート１０を略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板３０であって、一面側に薄い不織布又は和紙１３を貼着してなる貼り合わせシート１５に対して、略Ｖ字状の切り込み１１を設け、水分を与えて軟化させるとともに水分を保持する作用を有する潤滑剤１６を含ませ、１次プレス加熱成形によって切り込み１１の縁部１１ａ、１１ｂ同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、乾燥され、熱硬化性樹脂１７が含まされて半乾燥され、半乾き状態で２次プレス加熱成形され、防湿剤１８が塗布され、ボイスコイル用の中心孔２５抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなる構成のスピーカ用振動板３０。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の木製シートを素材として略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板において、
１枚の木製シートに対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込みを設け、前記切り込みを設けた木製シートに水分を与えて軟化させるとともに木製シート中に水分を保持する作用を有する潤滑剤を含ませ、前記潤滑剤が含まされた木製シートは１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込みの縁部同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、仮成形の後に乾燥され、乾燥後に熱硬化性樹脂が含まされ、前記熱硬化性樹脂が半乾き状態になるまで半乾燥され、前記熱硬化性樹脂の半乾き状態で２次プレス加熱成形され、前記２次プレス加熱成形の後に防湿剤が塗布され、前記防湿剤の塗布された木製シートに対してボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
１枚の木製シートを素材として略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板において、
１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着してなる貼り合わせシートに対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込みを設け、前記切り込みを設けた貼り合わせシートに水分を与えて軟化させるとともに貼り合わせシート中に水分を保持する作用を有する潤滑剤を含ませ、前記潤滑剤が含まされた貼り合わせシートは１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込みの縁部同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、仮成形の後に乾燥され、乾燥後に熱硬化性樹脂が含まされ、前記熱硬化性樹脂が半乾き状態になるまで半乾燥され、前記熱硬化性樹脂の半乾き状態で２次プレス加熱成形され、前記２次プレス加熱成形の後に防湿剤が塗布され、前記防湿剤の塗布された貼り合わせシートに対してボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項３】
１枚の木製シートを素材として略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板において、
１枚の木製シートの一面側の略全面と反対面側の中心部分に薄い不織布又は和紙を貼着してなる貼り合わせシートに対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込みを設け、前記切り込みを設けた貼り合わせシートに水分を与えて軟化させるとともに貼り合わせシート中に水分を保持する作用を有する潤滑剤を含ませ、前記潤滑剤が含まされた貼り合わせシートは１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込みの縁部同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、仮成形の後に乾燥され、乾燥後に熱硬化性樹脂が含まされ、前記熱硬化性樹脂が半乾き状態になるまで半乾燥され、前記熱硬化性樹脂の半乾き状態で２次プレス加熱成形され、前記２次プレス加熱成形の後に防湿剤が塗布され、前記防湿剤の塗布された貼り合わせシートに対してボイスコイル用の中心孔抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項４】
請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のスピーカ用振動板において、素材とする木製シートは、木目に沿った縦方向の音波伝搬速度が４．５〜６．０ｋｍ／秒の範囲内であり、且つ内部損失係数が０．０２〜０．０３の範囲にある無垢材から切り出されたものであることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項５】
請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のスピーカ用振動板において、振動板上に複数のコニカルドームが２次プレス加熱成形によって形成されていることを特徴とするスピーカ用振動板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーディオ用スピーカの技術分野に属し、特にダイナミック・スピーカに用いられるスピーカ用振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイナミック・スピーカの振動板としては、紙パルプ製、プラスチック製又はアルミ等の金属製のものが殆どであった。これら従来の振動板は均一材料をプレス成形して成るので中心から半径方向の音の伝搬速度があらゆる方向で等しくなっている。したがって、必ず定在波が発生して共振ポイントを持ち、低周波領域での分割振動による音圧周波数特性の悪化を招き、しかも臨場感が欠落するという難点がある。また、紙パルプ製やプラスチック製の振動板は比較的大きな内部損失係数を有するものの、逆に剛性（ヤング率の大小）の点では劣り、音波伝搬速度は小さいので再生音の解像度にやや不満が残る。一方、アルミ等の金属製振動板は音波伝搬速度が高いものの内部損失係数が小さいので振幅の減衰が小さく再生音の区切りが不明瞭となる（所謂、音のメリハリが悪い。）という難点がある。
【０００３】
上記のような一長一短のある既存素材の振動板に代わって、より自然に近い音を再現できるスピーカ用振動板として木製振動板の実現が望まれている。
【０００４】
即ち、木材の音波伝搬速度はその種類によって異なるが、一般に紙パルプよりも高く、さらに木目の方向とその直角方向とで異なり、木目方向（縦方向という。）の伝搬速度は速く、木目と直角方向（横方向という。）の伝搬速度は比較的遅いという異方性の伝搬性質を有している。また、木材は一般にスピーカ用振動板として適当な内部損失係数を有しており、且つ軽量で丈夫（高剛性）である。
【０００５】
したがって、木材そのものを素材とする木製振動板は定在波が発生しにくく共振ポイントが殆ど現れないので分割振動が殆ど発生せず、低周波領域の音圧周波数特性の改善が期待され、既存の紙パルプ製の振動板に比べて再生音の解像度向上や歯切れ良い音の向上が図れるのである。
【０００６】
上記木製振動板若しくは木製振動板を用いたダイナミック・スピーカや木製振動板の製造方法として、例えば以下に挙げる公知文献に種々の提案が既に為されている。
【０００７】
下記［特許文献１］には、木質材の平板状薄板にポリエステル等のプラスチックを含浸硬化したＷＰＣ化処理木材の平面薄板を寸法安定性、内部摩擦、剛性などの特性において優れるスピーカ用平面振動板として用いたスピーカが提案されている。
【０００８】
下記［特許文献２］には、図７の（ａ）、（ｂ）に示す製造手順のように、（ａ）一枚の木材薄板４から中心部に円弧状の切り欠き部１ａを有し、それに連続して扇形の切り欠き部１ｂを有する略ラッパ形状の展開形状である木材シート１を切り出し、（ｂ）木材シート１の扇形状の切り欠き部１ｂの両縁部ｂ１、ｂ２を糊代部分１ｃで互いに接着剤で重ね貼り合わせてラッパ状に形成し、その後にプレス成形してなるコーン振動板５が提案されている。
【０００９】
また、図８の（ａ）、（ｂ）に示す製造手順のように、複数の木材小片シート２ａ、２ｂ・・・、２Ｌを接着剤で貼り合わせて（ｂ）のように略ラッパ状に形成し、その後にプレス成形してなるコーン振動板２が提案されている。また、上記コーン振動板１、２に物理的耐湿処理或いは化学的耐湿処理を加えたコーン振動板が提案されている。
【００１０】
下記［特許文献３］には、８０μｍ以下にスライスされた極薄木材シートと、その裏面に貼付された接着性の樹脂からなる不織布と、から構成される複合シートを、柔軟剤で柔軟化処理して複数枚積層し、さらに加熱及び加圧して円錐形状に成形した音響用振動板が提案されている。
【００１１】
下記［特許文献４］には、扇形形状に切断した平板状の木材薄板を成形時に割れ発生を防止するために高温度の蒸気、熱湯、又はｐＨ１０以上のアルカリ溶液でボイルした後、円錐状にプレス成形してなるコーン振動板が提案されている。
【００１２】
下記［特許文献５］には、１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙を貼着した貼り合わせシートを作成し、これを潤滑剤入りの容器に含浸し、含浸された貼り合わせシートをプレス加熱成形して略ラッパ状に成形したスピーカ用振動板が提案されている。
【００１３】
下記［特許文献６］には、プレス成形時にしわや割れの生じない、かつ、経時変化の少ない木製のスピーカ用振動板を作るために、１枚の木製シートの一面側に薄い不織布又は和紙又はカーボンシートを貼着した貼り合わせシートを作成し、これを熱硬化性樹脂に含浸させた後、プレス加熱成形して略ラッパ状に成形してなるスピーカ用振動板が提案されている。
【００１４】
【特許文献１】特開昭６２−２２４１９６号公報
【特許文献２】特開平１−２８８１００号公報
【特許文献３】特開平５−８３７９２号公報
【特許文献４】特開平６−１７８３８６号公報
【特許文献５】特開平１０−３０４４９２号公報
【特許文献６】特開２０００−５９８８３号公報
【発明が解決しようとする課題】
木製のスピーカ用振動板において特にポイントとなるのは、木材という素材の割れ易いという性質に如何に対処するか、また、成形性の悪さ、経年変化に如何に対処するかである。
【００１５】
この点、［特許文献１］は対象が木製の平面振動板であって、木製であることの特質・利点は示されているものの、略ラッパ状（コーン状）に成形加工する際の問題点に関する技術的資料は平面であるが故に何ら提供されていない。
【００１６】
また、［特許文献２］の図７及び図８のような製造方法では、木材シート１若しくは木材小片シート２ａ、２ｂ・・が木の素材のみの状態で成形されているために、取り扱いの際やプレス成形時に割れが生じてしまったり、木材シートを互いに接着剤で貼り合わせるため、貼着部が障害となって所望の音響特性が得られないという問題や寸法精度が確保できないという問題がある。
【００１７】
また、［特許文献３］の極薄木材シートを複数枚積層してプレス成形する方法は、加工精度に難点があり、接着層が増えて接着剤の重量により振動板自体の重量が増加して所望の音響特性が得られず、多量の接着剤が音圧周波数特性にも悪影響を与えるので好ましくない。
【００１８】
また、［特許文献４］のようにプレス成形前に高温水蒸気やＰＨ１０以上のアルカリ溶液でのボイル処理が含まれる製造工程による場合は、木材の中のリグニンという構成物質をも取り去ってしまうので木材の本来の特徴を発揮できず、音質に悪影響を与えることになる。
【００１９】
そして何よりも上記［特許文献２］、［特許文献３］、［特許文献４］の内容は製造中での割れ、ひび、しわの発生といった不具合が多く発生し、量産面での歩留まりが非常に悪くなって製品化が実現していないのである。
【００２０】
また、［特許文献５］や［特許文献６］における“張り”や“しなやかさ”を引き出すための潤滑剤の含浸及びしわや割れの発生防止、経時変化を防止するための熱硬化性樹脂の含浸後にプレス加熱成形してなるスピーカ用振動板は前記［特許文献１］〜［特許文献４］に比べて量産に向けた製造工程の優位性は認められるが、未だ十分な成形性、成形処理の確立が達成されたとは言えず、木製振動板の実用化に向けてより一層の成形性の向上、延いては美しい仕上がりの木製振動板の実現が望まれる。
【００２１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、オーディオ用スピーカの音響特性改善に有効で量産性に優れる木製のスピーカ用振動板を提供するものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、
（１）１枚の木製シート１０を素材として略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板において、１枚の木製シート１０に対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込み１１を設け、前記切り込みを設けた木製シート１０に水分を与えて軟化させるとともに木製シート１０中に水分を保持する作用を有する潤滑剤１６を含ませ、前記潤滑剤１６が含まされた木製シート１０は１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込み１１の縁部１１ａ、１１ｂ同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、仮成形の後に乾燥され、乾燥後に熱硬化性樹脂１７が含まされ、前記熱硬化性樹脂１７が半乾き状態になるまで半乾燥され、前記熱硬化性樹脂１７の半乾き状態で２次プレス加熱成形され、前記２次プレス加熱成形の後に防湿剤１８が塗布され、前記防湿剤１８の塗布された木製シート１０に対してボイスコイル用の中心孔２５抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板２０を提供する。
（２）１枚の木製シート１０を素材として略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板において、１枚の木製シート１０の一面側に薄い不織布又は和紙１３を貼着してなる貼り合わせシート１５に対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込み１１を設け、前記切り込み１１を設けた貼り合わせシート１５に水分を与えて軟化させるとともに貼り合わせシート１５中に水分を保持する作用を有する潤滑剤１６を含ませ、前記潤滑剤１６が含まされた貼り合わせシート１５は１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込み１１の縁部１１ａ、１１ｂ同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、仮成形の後に乾燥され、乾燥後に熱硬化性樹脂１７が含まされ、前記熱硬化性樹脂１７が半乾き状態になるまで半乾燥され、前記熱硬化性樹脂１７の半乾き状態で２次プレス加熱成形され、前記２次プレス加熱成形の後に防湿剤１８が塗布され、前記防湿剤１８の塗布された貼り合わせシート１５に対してボイスコイル用の中心孔２５抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板３０を提供する。
（３）１枚の木製シート１０を素材として略ラッパ形状にプレス成形してなるスピーカ用振動板において、１枚の木製シート１０の一面側の略全面と反対面側の中心部分に薄い不織布又は和紙１３、１３′を貼着してなる貼り合わせシート１５′に対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込み１１を設け、前記切り込み１１を設けた貼り合わせシート１５′に水分を与えて軟化させるとともに貼り合わせシート１５′中に水分を保持する作用を有する潤滑剤１６を含ませ、前記潤滑剤１６が含まされた貼り合わせシート１５′は１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込み１１の縁部１１ａ、１１ｂ同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形され、仮成形の後に乾燥され、乾燥後に熱硬化性樹脂１７が含まされ、前記熱硬化性樹脂１７が半乾き状態になるまで半乾燥され、前記熱硬化性樹脂１７の半乾き状態で２次プレス加熱成形され、前記２次プレス加熱成形の後に防湿剤１８が塗布され、前記防湿剤１８の塗布された貼り合わせシート１５′に対してボイスコイル用の中心孔２５抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形してなることを特徴とするスピーカ用振動板４０を提供する。
（４）上記（１）又は（２）又は（３）に記載のスピーカ用振動板２０、３０、４０において、素材とする木製シート１０は、木目に沿った縦方向の音波伝搬速度が４．５〜６．０ｋｍ／秒の範囲内であり、且つ内部損失係数が０．０２〜０．０３の範囲にある無垢材から切り出されたものであることを特徴とするスピーカ用振動板を提供する。
（５）上記（１）又は（２）又は（３）に記載のスピーカ用振動板２０、３０、４０において、振動板上に複数のコニカルドーム３７が２次プレス加熱成形によって形成されていることを特徴とするスピーカ用振動板５０を提供する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に係るスピーカ用振動板の実施の形態数例について図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る第１及び第２の実施の形態のスピーカ用振動板の製造工程フロー図である。図２及び図３は前記製造工程フローの各加工状態を示す模式図である。図４は本発明に係るスピーカ用振動板の素材である木材の形状の加工段階を説明する模式図である。図５は本発明に係るスピーカ用振動板の第３の実施の形態の特徴を説明する模式図である。図６は本発明に係るスピーカ用振動板の第４の実施の形態の特徴を説明する模式図である。
【００２４】
先ず、図４において、本発明のスピーカ用振動板の素材となる木材は、製造の準備段階として、例えば（ａ）に示されるように、木材の丸太６からロータリー方式により削り出し用刃７で円周方向から薄く剥がされて実際に振動板となる成形部分よりも大きめの適当な形状に切断されて（ｂ）のような大きな柾目の木製シート１０になる。次に製造段階に入って、前記木製シート１０の中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込み１１が設けられる。そして幾つかのプレス成形工程等を経て最終的に（ｃ）のような略ラッパ形状のダイナミック・コーン・スピーカのスピーカ用振動板となる（図３の（ｋ）の縦断面のスピーカ用振動板２０、３０も参照）。
【００２５】
上記スピーカ用振動板の木目は概ね図４の（ｃ）の概略図のようになり、ボイスコイル用に切り抜かれた中心孔２５から半径方向（例えば、ｄａ〜ｄｈ方向）をみると、木目方向に沿うのはｄａ方向しか存在しなく、他方向は木目とある角度をもって交差している。したがって、殆どの方向において同一の音伝搬速度は存在しないことになり、定在波が発生しにくく共振ポイントが殆ど発生しないので、分割振動が抑えられるのである。
【００２６】
また、上記スピーカ用振動板は木製であることに基づく優れた音響特性を備えるとともに特殊な潤滑剤や熱硬化性樹脂の含浸、防湿剤の塗布及び一連のプレス加熱成形工程の工夫等により、しわや割れが無く、湿度による経時変化が小さく寿命の長い木目の美しい仕上がりとなっている。そして特筆すべきは、その製造工程は簡単でありながら非常に歩留まり良く、製造コストを抑えた量産性に優れたものとなっている。
【００２７】
ここで、本発明のスピーカ用振動板の素材に適する木材について考察すると、図１０の各種木材の有する内部損失係数と音波伝搬速度（縦方向）についての関係を従来の材料であるアルミと紙と共に表したグラフ及び各種木材の密度、ヤング率、音速、内部損失係数（ｔａｎδ）を表した下記［表１］から判るように、概ね合板を（Ｇ点、Ｈ点、Ｉ点、Ｊ点）除く木材（無垢材）が適度な内部損失係数と高い音波伝搬速度を有する優れた素材となり得ることが判る。特に、カバ（Ａ点）やブナ（Ｃ点）が最適であることが判る。
【００２８】
【表１】
2004254013.tif 000003
【００２９】
なお、図１０中のＡ点はカバ（無垢材）であり、以下、Ｂ点；シナ（無垢材）、Ｃ点；ブナ（無垢材）、Ｄ点；オーク（無垢材）、Ｅ点；チェリー（無垢材）、Ｆ点；スプルース（無垢材）、Ｇ点；シナ合板（共芯）、Ｈ点；ラワン合板、Ｉ点；ＭＦＤ、Ｊ点；パーティクルボードである。
【００３０】
次に、本発明の請求項２に係るスピーカ用振動板の製造手順を図１の（ａ）から（ｊ）までのフロー図及び図２、図３の対応する（ａ）から（ｊ）までの模式図に従って説明する。
【００３１】
請求項２に係るスピーカ用振動板３０の第１の実施の形態（Ａ）の製造工程は、図１に示されるように予め素材準備段階で（ｐ）木製シートの作成の後の（ａ）〜（ｊ）までの１０工程で構成され、（ａ）貼り合わせ、（ｂ）Ｖ字状切り込み、（ｃ）潤滑剤含浸、（ｄ）１次プレス、（ｅ）乾燥１、（ｆ）熱硬化性樹脂含浸、（ｇ）半乾燥、（ｈ）２次プレス、（ｉ）防湿剤塗布、（ｊ）中心・外形抜きの順に行われてスピーカ用振動板３０の完成となる。
【００３２】
上記各工程の詳細内容を以下順に説明する。
工程（ａ）・・・０．ｌｍｍ〜０．９ｍｍ厚（好ましくは０．３ｍｍ程度）の木製シート１０の一面側に、接着剤により略０．０２〜０．３０ｍｍ厚の薄い不織布又は和紙１３を接着剤で貼着して貼り合わせシート１５を作成する。ここにいう不織布はカーボン材その他の合成樹脂からなる周知材料であり、貼り合わせた一面側が完成した振動板３０の背面側となる。上記木製シート１０の厚さは成形性と音響特性及びダイナミック・スピーカの口径を考慮した上でのスピーカ用振動板として適正な厚さである。
工程（ｂ）・・・貼り合わせシート１５に対して、中心部に頂点が至る略Ｖ字状の切り込み１１とその頂点近傍に小穴１２とを設ける。前記小穴１２は切り込み１１の前に設けることで切り込み１１加工時に頂点付近で割れが発生するのを防止する作用を有する。なお、前記切り込み１１はその中心線ｍが貼り合わせシート１５の木目方向（矢印ｆ）に概ね沿うように設ける。
工程（ｃ）・・・Ｖ字切り込みした前記貼り合わせシート１５に水分を与えて軟化させるとともに貼り合わせシート１５中に水分を保持する作用を有する潤滑剤１６を含ませる。例えば、容器中に溜めた潤滑剤１６の液中に貼り合わせシート１５を５〜６０分浸して十分に含浸させる。
【００３３】
これは後の１次プレス加熱成形を実施する際のシートの割れを未然に防ぎ、歩留まり良く仮成形するためである。本発明者の研究によれば、前記潤滑剤１６としては単なる水若しくはアルカリ水溶液ではなく、糖類を溶解させた水溶液が成形性向上に有効であることが判った。
工程（ｄ）・・・ヒータ３３を各々備えた上型３１と下型３２からなる金型構成のプレス装置Ｐ１によって、前記潤滑剤１６が含まされた貼り合わせシート１５は１次プレス加熱成形によって前記略Ｖ字状の切り込み１１の縁部１１ａ、１１ｂ同士が重ね合わされて略ラッパ状に仮成形される。ここで上記１次プレス加熱成形の設定条件は、プレス圧力が略１〜１０Ｋｇ、金型温度は上型３１が略８０〜１５０℃、下型３２が略１００〜２００℃、プレス時間が略２〜６０秒が好適である。
工程（ｅ）・・・上記仮成形された貼り合わせシート１５は乾燥炉（５０〜６０℃）に略１０〜３０分間入れて完全乾燥を行なう。
工程（ｆ）・・・乾燥後の貼り合わせシート１５に熱硬化性樹脂１７が含まされる。例えば、容器に溜めた熱硬化性樹脂１７液中に略３０分〜１８０分浸し、十分に含浸させる。この熱硬化性樹脂１７としてはフェノール樹脂が良好である。
工程（ｇ）・・・前記熱硬化性樹脂１７の含浸直後に後工程の２次プレス加熱成形を実施すると、金型に熱硬化性樹脂１７が張り付いてしまい、プレス後に貼り合わせシート１５を剥がす時に割れ、引きちぎれが発生して歩留まりが極度に低下する。逆に完全に乾燥させると成形性が悪くなって割れやすくなる。これを防止するために、本発明では乾燥炉（５０℃〜６０℃）に略１〜１０分間入れて貼り合わせシート１５に含まされた熱硬化性樹脂１７を半乾燥状態（指で触ってもべたつかない程度の所謂“指触乾燥状態”である。）にする。
工程（ｈ）・・・前記工程（ｄ）と同様の周知の構成のプレス装置Ｐ２によって、前記熱硬化性樹脂１７が半乾燥状態の貼り合わせシート１５を再度プレス加熱成形する。ここで２次プレス加熱成形の設定条件は、プレス圧力が略２０〜４０Ｋｇ、金型温度は上型３４が略８０〜２００℃、下型３５が略１００〜２００℃、プレス時間が略１０〜１００秒が好適である。成形後は揮発成分が蒸散して成形形状が略ラッパ状に安定した貼り合わせシート１５となる。なお、貼り合わせシート１５の略Ｖ字状の切り込み１１の縁部１１ａ、１１ｂ同士の重ね合わせ部分は前記熱硬化性樹脂１７の硬化によって接着され且つプレス成形で殆ど段差が見分け付かない程度に成形される。
工程（ｉ）・・・２次プレス後の貼り合わせシート１５の表裏両面に筆による塗布若しくはジャブ漬けにより防湿剤１８を塗布して自然乾燥又は乾燥炉で完全乾燥させる。この防湿剤１８としては例えば、ポリイソシアネートとポリエステルポリオールを混合したものを用いる。この防湿剤１８によってスピーカ用振動板として湿度による経年変化が小さい耐久性に優れたものとなる。
工程（ｊ）・・・前記防湿剤１８の塗布された貼り合わせシート１５に対してボイスコイル用の中心孔２５抜きと外形抜きを行って振動板としての所定寸法形状に成形されてスピーカ用振動板３０が完成する。
【００３４】
上記完成した略ラッパ状のスピーカ用振動板３０は、従来のダイナミック・スピーカと同様にボイスコイル、ダンパー、エッジ、磁気回路、フレーム等と組み合わされてダイナミック・スピーカのユニットに組み込まれる。
【００３５】
上記本発明に係る第１の実施の形態（Ａ）では、不織布又は和紙１３を貼り合わせる工程（ａ）を含んでいたが、前記不織布や和紙１３を木製シート１０の一面側に貼り合わせなくても、図１に示される本発明の請求項１に係る第２の実施の形態（Ｂ）のフローの製造工程を経てなるスピーカ用振動板２０も実現可能である。即ち、工程（ａ）が無い木製シート１０のみでも工程（ｂ）のＶ字状切り込み工程以降の工程を同じくすればスピーカ用木製振動板２０が製造できる。その製造方法は、前述の工程（ｂ）以下の説明における「貼り合わせシート１５」を「木製シート１０」と置き換えることで説明される。
【００３６】
尤も、厚さが０．１〜０．９ｍｍ程度の木製シート１０は取り扱い上非常に割れ易いので、予め工程（ａ）を施して不織布又は和紙１３で補強することが望ましいといえる。
【００３７】
次に、本発明の請求項３に係る第３の実施の形態につき前述の第１の実施の形態（Ａ）との相違点に絞って図５を用いて説明する。
【００３８】
この第３の実施の形態の特徴は、プレス加熱成形時のひび割れを一層防止するためと、振動板のボイスコイル用の中心孔２５の周囲のネック部の強度を向上させるために、木製シート１０の一面側のみならずその反対面の中心部分にも不織布又は和紙１３′を貼り合わせている点にある。
【００３９】
即ち、図１の工程（ａ）の木製シート１０への不織布又は和紙の貼り合わせ工程時に、図５の（ａ）のように木製シート１０の一面（裏面）全体に不織布又は和紙１３を貼り合わせるとともに、その反対面（表面）の中心部分にダストキャップ３６の口径サイズ以下で中心孔２５よりも大きい円形の不織布又は和紙１３′を接着剤で貼り合わせる。次に表面側を表す図５の（ｂ）のようにＶ字状の切り込み１１を設ける。以下、図１の第１の実施の形態（Ａ）の工程（ｃ）から工程（ｋ）までを実施する。最終的に図５の（ｃ）の振動板４０ように表面側の最も振幅の大きいボイスコイル用の中心孔２５の周囲のネック部が不織布又は和紙１３′で補強されたものとなる。且つ図５の（ｄ）のスピーカユニットの断面模式図から判るように前記表面側の不織布又は和紙１３′はダストキャップ３６で覆い隠されて外観を損なわないものとなる。
【００４０】
次に、本発明に係る第４の実施の形態について図６、図９を用いて説明する。
【００４１】
先ず、公知技術として図９は従来のコニカルドーム付紙パルプ製振動板６０の模式断面図である。これは振動板６２に発生する分割振動を抑えるために、通常の略ラッパ状の振動板６２の表面に別部材のドーム形状した紙製のコニカルドーム６１を複数個接着固定したものである。
【００４２】
本発明の木製のスピーカ用振動板２０、３０、４０では、素材が異方性の木材であるために前述のように分割振動は殆ど発生しないが、完璧な分割振動の発生を抑えるべく、図６の（ａ）に示されるように本発明のスピーカ用振動板の製造工程におけるプレス装置Ｐ２による２次プレス加熱成形時に、予め金型の上型３４、下型３５にそれぞれコニカルドーム３７の凹形状３８と凸形状３９を特に作っておき、貼り合わせシート１５又は木製シート１０の成形加工と同時に一体プレス成形でコニカルドーム３７を形成している。これにより、従来必要としていた別部材のコニカルドームの接着工程が不要になり、安価に図６の（ｂ）のようなスピーカ用振動板５０と一体のコニカルドーム３７が形成されることになる。
【００４３】
本発明者の研究によれば、上記各実施の形態において、明確に従来の紙パルプ製の振動板やアルミ製の振動板に比べて再生音の解像度向上や歯切れ良い音の向上が得られるのは、縦方向伝搬速度が４．５〜６．０ｋｍ／秒、横方向伝搬速度が２．０〜４．５ｋｍ／秒の範囲の木材を選定した場合であった。
【００４４】
特に顕著に音質向上が実感されるのは、縦方向伝搬速度が４．５〜６．０ｋｍ／秒、横方向伝搬速度が２．０〜２．５ｋｍ／秒、内部損失係数が０．０２〜０．０３の範囲内の木材を選定した場合であり、具体的にはカバ材（無垢）が好適であった。
【００４５】
勿論、本発明のスピーカ用振動板は、カバ材のみならず、ブナ、オーク、チェリー、シナ等の他の材木を適用することもできることは言うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
上記のように本発明に係るスピーカ用振動板は薄い１枚の木材を素材とし、従来の紙パルプ製振動板の製造過程に存在するような化学薬品での蒸解や木材繊維の叩解処理が加えられていないので音質劣化が発生しない。
【００４７】
さらに、柔軟化のためのボイル処理、物理的処理、化学的薬品が施されていないので音質劣化が発生しない。
【００４８】
プレス加熱成形時のしわや割れの発生が防止されて、仕上がりの良い均一なプレス加熱成形品となっており、変形や割れといった経時変化が少ない。
【００４９】
しかも軽くて丈夫なコーン振動板が製造可能になり、ウーハーからフルレンジスピーカまで全ての帯域に対応した振動板が製造できる。
【００５０】
また、既存の製造工程が利用でき、歩留まりが良好で量産性に優れていて、安価供給が実現できる。
【００５１】
本スピーカ用振動板がスピーカユニットに採用された際には、木製であるが故の自然な振動による生音に迫る再生音が経時変化なく出力される。
【００５２】
さらに、表面に自然の木目が出ているので、高級感のある外観体裁となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１及び第２の実施の形態のスピーカ用振動板の製造工程フロー図である。
【図２】前記製造工程フロー図の各加工状態（前半）を示す模式図である。
【図３】前記製造工程フロー図の各加工状態（後半）を示す模式図である。
【図４】本発明に係るスピーカ用振動板の素材である木材の形状の加工段階を説明する模式図である。
【図５】本発明に係るスピーカ用振動板の第３の実施の形態の特徴を説明する模式図である。
【図６】本発明に係るスピーカ用振動板の第４の実施の形態の特徴を説明する模式図である。
【図７】従来の木製振動板の製造手順を示す図である。
【図８】従来の木製振動板の製造手順を示す図である。
【図９】従来のコニカルドーム付紙パルプ製振動板の模式断面図である。
【図１０】各種木材の有する内部損失係数と音伝搬速度（縦方向）についての関係を従来の材料であるアルミと紙と共に表したグラフである。
【符号の説明】
６      丸太
７      削り出し用刃
１０      木製シート
１１      略Ｖ字状の切り込み
１１ａ、１１ｂ    両縁部
１２      小穴
１３、１３′  不織布又は和紙
１５      貼り合わせシート
１６      水分を与え且つ水分を保持する作用のある潤滑剤
１７      熱硬化性樹脂
１８      防湿剤
２５      中心穴
２０、３０、４０、５０  スピーカ用振動板
３１、３４    上型
３３      ヒータ
３２、３５    下型
３６      ダストキャップ
３７      コニカルドーム
３８      上型の凹形状
３９      下型の凸形状
６０      コニカルドーム付紙パルプ製振動板
６１      コニカルドーム
６２      振動板
Ｐ１、Ｐ２    プレス装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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