(57)【要約】【課題】比較的簡単な方法によって熱間圧延材のキャンバーを修正することができ、従来の異周速圧延だけでは修正できない大きなキャンバーを修正することができる熱間圧延材のキャンバー修正方法を提供する。【解決手段】エッジャー圧延機を用いた熱間圧延材の幅圧延において、該エッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を変えて幅圧下した後に水平圧延を行うことにより、前記熱間圧延材のキャンバーを修正することを特徴とする熱間圧延材のキャンバー修正方法。好ましくは、前記エッジャー圧延機における左右の竪ロールのロール周速度を変えて異周速圧延する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジャー圧延機を用いた熱間圧延材の幅圧延において、該エッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を変えて幅圧下した後に水平圧延を行うことにより、前記熱間圧延材のキャンバーを修正することを特徴とする熱間圧延材のキャンバー修正方法。
【請求項２】
前記エッジャー圧延機における左右の竪ロールのロール周速度を変えて異周速圧延することを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延材のキャンバー修正方法。
【請求項３】
エッジャー圧延機の入り側における熱間圧延材のキャンバーを測定するキャンバー測定工程と、
前記測定したキャンバーに基づいてエッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を決定する圧下量決定工程と、
前記決定した左右異なる圧下量に基づいて幅圧下を行うエッジャー圧延工程と、
前記エッジャー圧延した熱間圧延材の水平圧延を行う水平圧延工程とを有することを特徴とする熱間圧延材のキャンバー修正方法。
【請求項４】
前記エッジャー圧延工程では、前記測定したキャンバーに基づいて、前記エッジャー圧延機における左右の竪ロールのロール周速度を決定して異周速圧延することを特徴とする請求項３に記載の熱間圧延材のキャンバー修正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、エッジャー圧延機を用いた熱間圧延材の幅圧延において、熱間圧延材のキャンバーを修正する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延材には、板幅方向や長手方向に偏熱が存在し、これが主な原因となって、圧延材の長さ１０ｍに対して数１０ｍｍ程度、板幅方向に曲がるキャンバー（横曲がり）が発生する。
エッジャー圧延機を用いた熱間圧延材の幅圧延において、この熱間圧延材のキャンバーを修正する方法に関しては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特開５９−１３５０７号公報には、エッジャーの左右の竪ロール周速度を変え、異周速圧延することによってキャンバーを修正する方法が開示されている。
しかし、この方法は、竪ロールの周速を変えてキャンバーを修正するため、高精度のロール速度制御が必要となるうえ、キャンバー量が大きい場合には異周速圧延だけでは充分にキャンバーを修正できない場合もあった。
【０００３】
【特許文献１】特開５９−１３５０７号公報（第１頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、比較的簡単な方法によって熱間圧延材のキャンバーを修正することができ、従来の異周速圧延だけでは修正できない大きなキャンバーを修正することができる熱間圧延材のキャンバー修正方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果、エッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を変えることによって、熱間圧延材のキャンバーを修正することにより、比較的簡単な方法によって熱間圧延材のキャンバーを修正することができ、従来の異周速圧延だけでは修正できない大きなキャンバーを修正することができる熱間圧延材のキャンバー修正方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００６】
（１）エッジャー圧延機を用いた熱間圧延材の幅圧延において、該エッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を変えて幅圧下した後に水平圧延を行うことにより、前記熱間圧延材のキャンバーを修正することを特徴とする熱間圧延材のキャンバー修正方法。
（２）前記エッジャー圧延機における左右の竪ロールのロール周速度を変えて異周速圧延することを特徴とする（１）に記載の熱間圧延材のキャンバー修正方法。
【０００７】
（３）エッジャー圧延機の入り側における熱間圧延材のキャンバーを測定するキャンバー測定工程と、
前記測定したキャンバーに基づいてエッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を決定する圧下量決定工程と、
前記決定した圧下量に基づいて幅圧下を行うエッジャー圧延工程と、
前記エッジャー圧延した熱間圧延材の水平圧延を行う水平圧延工程とを有することを特徴とする熱間圧延材のキャンバー修正方法。
（４）前記エッジャー圧延工程では、前記測定したキャンバーに基づいて、前記エッジャー圧延機における左右の竪ロールのロール周速度を決定して異周速圧延することを特徴とする（３）に記載の熱間圧延材のキャンバー修正方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図１乃至図７により詳細に説明する。
図１は、本発明における熱間圧延材のキャンバー制御方法のフローを示す図である。
図１において、まず、エッジャー圧延機の入り側における熱間圧延材のキャンバーを測定する。
キャンバーの測定方法は問わないが、例えば、ＣＣＤカメラを用いて、圧延材の中心軸のずれ量（ｍｍ）を測定する方法が好ましい。
【０００９】
次に、測定したキャンバーに基づいてエッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を決定する。
あらかじめキャンバーの方向（右または左）、キャンバー量（ｍｍ）と、竪ロールの圧下量（ｍｍ）との関係をテーブル化しておき、このテーブルに基づいて、左右の竪ロールそれぞれの圧下量（ｍｍ）を決定する。
決定した左右異なる圧下量に基づいてエッジャー圧延機の竪ロールにより幅圧下を行う。
左右の竪ロールの圧下量を異なる値とすることによって、幅圧下による圧延材の偏肉が左右で異なるため、水平圧延をした時に、キャンバーを修正する方向に反力を生じさせることができる。
【００１０】
なお、圧延材の長手方向の一部にキャンバーが生じている場合には、そのキャンバーが生じている部分のみ、左右の竪ロールの圧下量を変えることによって、このような部分的なキャンバーの修正を行うことができる。
キャンバー量が大きいときには、左右の幅圧下量を変えることに加えて、エッジャー圧延機における左右の竪ロールのロール周速度を決定して異周速圧延することにより、幅圧下量だけでは修正できない大きなキャンバーも修正することができる。
次に、エッジャー圧延した熱間圧延材の水平圧延を行う。
この水平圧延によって、竪ロールの圧下量を大きくした側の板幅方向に水平方向の反力を生じさせることによって、キャンバーを修正することができる。
【００１１】
図２および図３は、本発明における熱間圧延材のキャンバー修正方法の原理を示す図である。
図２は、真直ぐな圧延材がエッジャー圧延機に供給された場合を示す図である。
図２において、真直ぐな圧延材３が、エッジャー圧延機の左右の竪ロール１，２にかみ込む。
【００１２】
図２の例では、左右の竪ロールの圧下量（ｍｍ）は、ｄ１＞ｄ２となっているため、圧延材３は図２の右方向に水平力を受けるので、水平圧延機７によって圧延された熱間圧延材は、図２に示すように右方向に曲がる。
また、図２の例では、左右の竪ロールの回転速度（ｒｐｍ）は、Ｖ１＞Ｖ２となっているため、熱間圧延材は図２の右方向に回転力を受けるので、水平圧延機７によって圧延された熱間圧延材は、さらに、図２の右方向に曲がる。
【００１３】
図３は、曲がった圧延材がエッジャー圧延機に供給された場合を示す図である。
図３において、図２の左方向に曲がった圧延材３が、エッジャー圧延機の左右の竪ロール１，２にかみ込む。
図３の例では、左右の竪ロールの圧下量（ｍｍ）は、ｄ１＞ｄ２となっているため、熱間圧延材は図２の右方向に水平力を受けるので、水平圧延機７によって圧延された熱間圧延材は、図２の右方向に曲がるため、曲がった圧延材のキャンバーを減少させることができる。
【００１４】
また、図３の例では、左右の竪ロールの回転速度（ｒｐｍ）は、Ｖ１＞Ｖ２となっているため、熱間圧延材は図２の右方向に回転力を受けるので、水平圧延機７によって圧延された熱間圧延材は、さらに、図２の右方向に曲がるのでキャンバーが大きい場合でも修正することができる。
図４は、エッジャー圧延した後の熱間圧延材を圧延材の下流側から見た図３のＡ−Ａ´断面図である。
【００１５】
図４において、左右の竪ロール１，２の圧下量（ｍｍ）は、ｄ１＞ｄ２なので、圧延材の中央部４に比べて、端部５，６は肉厚となっており、いわゆるドッグボーンと呼ばれる形状となっている。
図４は、竪ロール１の圧下量ｄ１が大きいため、竪ロール１側の端部５における肉厚の方が、竪ロール２側の端部６の肉厚に比べて厚くなっている。
このため、その後の水平圧延によって、この偏肉が均されると、圧延材は竪ロール１側に大きく延びようとするため、その反力によって、圧延材は図４の右側に曲がる水平力を受ける。
【００１６】
図５乃至図７は、本発明における熱間圧延材のキャンバー修正方法の実施形態を示す図である。
図５は、竪ロール１，２の後段に水平圧延機７を設置する実施形態であり、ホットストリップミルなどに最適であり、リバース圧延するミルの圧延パスの一部としても適用できる。
また、図６は、水平圧延機の後段に竪ロール１，２を設置する実施形態であり、リバース圧延するミルに適している。
ただし、この実施形態の場合、かみ込み不良を生じ易いので、竪ロール開度を必要開度より大きめにセットし、かみ込み後に閉め込むなどの工夫が必要である。
さらに、図７は、図５と図６とを組み合わせた実施形態であり、リバース圧延するミルに適している。
【００１７】
【実施例】
本発明における熱間圧延材のキャンバー矯正方法をホットストリップミルの粗圧延機の入り側に設置されたエッジャー圧延機に適用した場合の実施条件および効果を以下に示す。
【００１８】
＜実施条件＞
・熱間圧延材の長さ×板厚：１０ｍ×２００〜２５０ｍｍ
・エッジャー圧延機入り側におけるキャンバー量：２０〜６０ｍｍ
・竪ロールの圧下量：７〜１３ｍｍ（片側）
・竪ロールの周速差：５％以下
・エッジャーロール径；９００〜１４００ｍｍφ
上記の条件でエッジャー圧延を行った場合、竪ロールの左右の圧下量を７〜１３ｍｍの範囲で異なる値に設定することにより、２０〜３０ｍｍのキャンバーを修正することができる。
さらに、異周速圧延を併せて実施した場合には、６０ｍｍのキャンバーも修正することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、エッジャー圧延機における左右の竪ロールの圧下量を変えることによって、熱間圧延材のキャンバーを修正することにより、比較的簡単な方法によって熱間圧延材のキャンバーを修正することができ、従来の異周速圧延だけでは修正できない大きなキャンバーを修正することができる熱間圧延材のキャンバー修正方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における熱間圧延材のキャンバー修正方法のフローを示す図である。
【図２】真直ぐな圧延材がエッジャー圧延機に供給された場合を示す図である。
【図３】曲がった圧延材がエッジャー圧延機に供給された場合を示す図である。
【図４】エッジャー圧延した後の熱間圧延材を圧延材の下流側から見た図であり、図３のＡ−Ａ´断面図である。
【図５】本発明における熱間圧延材のキャンバー修正方法の実施形態を示す図である。
【図６】本発明における熱間圧延材のキャンバー修正方法の実施形態を示す図である。
【図７】本発明における熱間圧延材のキャンバー修正方法の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１：竪ロール（左側）、２：竪ロール（右側）、３：圧延材、
４：圧延材中央部、５：圧延材端部（左側）、６：圧延材端部（右側）、
７：水平圧延機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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