(57)【要約】【課題】　配線用ボックスに壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、仮止めされた配線用ボックスの配置位置が位置ズレしたり、配線用ボックス自体が傷ついたり或いは配線用ボックス自体のヒビ割れ等の損壊が生じることのない配線用ボックスを提供する。【解決手段】　透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなる。【選択図】　　図１
2004032999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁裏に配置され、壁材に穿設される透孔により前面が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、
　前記透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項２】
壁裏に配置され、壁材に穿設される複数の透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、
　前記複数の透孔のうち最初の透孔を穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス体周壁の開口端面のうち前記最初の透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項３】
壁裏に配置され、壁材に穿設される複数の透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、
　前記各透孔を穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する全ての位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項４】
壁裏に配置され、壁材に穿設される複数の透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、
　前記複数の透孔のうち最初の穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する全ての位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項５】
前記被探知部は穿孔する透孔の穿孔中心位置に備えてなる請求項１から請求項４の何れか１項に記載の配線用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は配線用ボックスに関するものであり、より詳細には、透孔の穿孔中心位置を決定するための被探知部を備えるとともに、透孔を穿設する穿孔刃との接触を避けるための凹部がボックスの開口端面に設けられてなるところに特徴を有する配線用ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、壁裏に配置された配線用ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるためには、配線用ボックス内に設けられた金属を壁表から金属探知機で探知して、又は配線用ボックス内に設けられた磁石を壁表から磁気探知機で探知して、壁裏に配置された配線用ボックスの存在位置を探知し、当該配線用ボックスの外形を抽出し、この外形に沿ってノコギリやカッターを使用して壁材を切断する、或いは配線ボックス内に壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設することにより、壁裏に配置された配線用ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、上述した従来の配線用ボックスにあっては、配線用ボックス内に設けられた被探知部を探知して当該配線用ボックスの外形を抽出しこの外形に沿って壁材をけ欠く作業がまことに面倒であることに加えて、ノコギリやカッター等で配線用ボックスの外形に沿って角形に壁材をきれいに切断することは熟練作業者でも難しいから、その作業性が極めて悪かった。
【０００４】
　また、配線用ボックス内に壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、仮止めされた配線用ボックスの配置位置が位置ズレしたり、配線用ボックス自体が傷ついたり或いは配線用ボックス自体のヒビ割れ等の損壊が生じる等の問題があった。
【０００５】
　そこで、本発明は、配線用ボックスに壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、仮止めされた配線用ボックスの配置位置が位置ズレしたり、配線用ボックス自体が傷ついたり或いは配線用ボックス自体のヒビ割れ等の損壊が生じることのない配線用ボックスを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、壁裏に配置され、壁材に穿設される透孔により前面が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、前記透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とするものである。
【０００７】
　請求項２に記載の発明は、壁裏に配置され、壁材に穿設される複数の透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、前記複数の透孔のうち最初の透孔を穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス体周壁の開口端面のうち前記最初の透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とするものである。
【０００８】
　請求項３に記載の発明は、壁裏に配置され、壁材に穿設される複数の透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、前記各透孔を穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する全ての位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とするものである。
【０００９】
　請求項４に記載の発明は、壁裏に配置され、壁材に穿設される複数の透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、前記複数の透孔のうち最初の穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス体周壁の開口端面のうち透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置と対応する全ての位置に、該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とするものである。
【００１０】
　請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載の配線用ボックスにおいて、前記被探知部は穿孔する透孔の穿孔中心位置に備えてなるものである。
【発明の効果】
【００１１】
　請求項１に記載の発明によれば、配線用ボックスに被探知部が設けられているから、壁裏に配置された当該配線用ボックスの存在する位置を壁表から探知でき、壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心位置を決定できる。そして、配線用ボックスの開口端面のうち、穿孔刃が通過する軌跡位置と対応する位置に、穿孔刃との接触を避け得る凹部が設けられているから、透孔を壁材に対して穿孔する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触されない。すなわち、例えば配線用ボックスが仮止め状態であっても、該配線用ボックスが透孔穿孔時に位置ズレすることを防止でき、また、穿孔刃が配線用ボックスの開口端面に接触して、配線用ボックス自体を傷付けたり、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊の発生を防止できる。
【００１２】
　請求項2に記載の発明によれば、配線用ボックスに穿設する複数の透孔のうち最初の透孔を穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部が設けられているから、壁裏に配置された当該配線用ボックスの最初の透孔を穿孔する穿孔中心を壁表から探知できる。そして、配線用ボックスの開口端面のうち、最初の透孔を穿設する穿孔刃が通過する軌跡位置と対応する位置に、穿孔刃との接触を避け得る凹部が設けられているから、最初の透孔を壁材に対して穿孔する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触されない。すなわち、例えば配線用ボックスが仮止め状態であっても、該配線用ボックスが透孔穿孔時に位置ズレすることを防止でき、また、穿孔刃が配線用ボックスの開口端面に接触して、配線用ボックス自体を傷付けたり、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊の発生を防止できる。
【００１３】
　請求項３に記載の発明によれば、配線用ボックスに被探知部が設けられているから、壁裏に配置された当該配線用ボックスの存在する位置を壁表から探知でき、壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心位置を決定できる。そして、配線用ボックスの開口端面のうち、穿孔刃が通過する軌跡位置と対応する位置のすべてに、穿孔刃との接触を避け得る凹部が設けられているから、透孔を壁材に対して穿孔する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触されない。すなわち、例えば配線用ボックスが仮止め状態であっても、該配線用ボックスが透孔穿孔時に位置ズレすることを防止でき、また、穿孔刃が配線用ボックスの開口端面に接触して、配線用ボックス自体を傷付けたり、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊の発生を防止できる。
【００１４】
　請求項4に記載の発明によれば、配線用ボックスに穿設する複数の透孔のうち最初の透孔を穿孔する穿孔中心を決定するための被探知部が設けられているから、壁裏に配置された当該配線用ボックスの最初の透孔を穿孔する穿孔中心を壁表から探知できる。そして、配線用ボックスの開口端面のうち、穿孔刃が通過する軌跡位置と対応するすべとの位置に、穿孔刃との接触を避け得る凹部が設けられているから、透孔を壁材に対して穿孔する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触されない。すなわち、例えば配線用ボックスが仮止め状態であっても、該配線用ボックスが透孔穿孔時に位置ズレすることを防止でき、また、穿孔刃が配線用ボックスの開口端面に接触して、配線用ボックス自体を傷付けたり、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊の発生を防止できる。
【００１５】
　請求項５に記載の発明によれば、被探知部が、穿孔する透孔の穿孔中心に備えているから、穿孔する透孔の穿孔中心に穿孔刃を位置合わせして専攻することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　以下、本発明を図面に基いて詳しく説明する。図１は本発明の第一実施例の配線用ボックス１ａを示す一部破断斜視図であり、図２は図１に示す配線用ボックス１ａの平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面を示す縦断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図である。
【００１７】
　図において、この実施例の配線用ボックス１ａは壁裏に配置され、該配線用ボックス１ａの前面を、壁材Ｗに対して穿孔された透孔２０を介して壁表に臨ませるものであり、配線用ボックス本体の偏心位置に、壁表より探知可能な被探知部２が折り取り可能に一体形成されるとともに、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体３ａ、３ａが配線用ボックス本体の周壁の相対向する位置に近接して突設されている。そして、この配線用ボックス本体の開口端面のうち、透孔２０の穿孔中心位置の探知ズレに基因して穿孔具１０に取付けされた穿孔刃が位置ズレして通過する可能性のある軌跡範囲（図２に破線で示す）と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されている。すなわち、配線用ボックス１ａの開口端面に穿孔刃を接触させないで、壁材Ｗに対して透孔２０を穿設できるようになっている。
【００１８】
　前記被探知部２は、配線用ボックスの底壁に折り取り可能に突設された筒状体２ａの天端に金属箔２ｂが接着されており、該筒状体の下端の相対向する外面に舌状の取付部２ｃが形成され、かつ該舌状の取付部２ｃと直交する筒状体の下端外面は、当該配線用ボックスの底壁に設けた円孔の周縁に連結部を介して折り取りにより分離可能に一体に連結せしめた構成からなる。但し、被探知部２を限定するものではなく、壁表から探知可能な部材が備えてあればよく、かかる探知可能な部材としては、上述した金属箔２ｂの他、金属リングや磁石などを例示できる。
【００１９】
　一般に、壁材Ｗに対して透孔２０を穿設した後、ボックス内に被探知部が残っていると、ケーブルや配線器具の取り付け作業の邪魔になるとともにボックス内の収容スペースが狭くなるから、除去可能に突設されていることが好ましい。要する処、前記被探知部２は、壁表から自身の存在位置を探知可能とする機能と、壁材Ｗに対して穿設される透孔２０の穿孔中心位置を決定する機能とを有しているものであればよく、再利用できるものであることが好ましいが、従来の配線用ボックスに設けられた被探知部のように折り取り後適宜破棄されるものであっても構わない。
【００２０】
　なお、再利用できる被探知部としては、叙上のごとき被探知部２の下端に舌状の取付部２ｃが形成されたもの以外、筒状体２の下端にネジが一体形成されているものや、筒状体２の下端に押圧によってはめ込む係止部が設けられているもの、配線用ボックスの底壁に折り取り可能に突設せしめた中空の突出体に被探知部の下端を挿入させるように構成されたもの等（図示しない）を例示できる。また、例えばボス体３ａやボックスの周壁上部に直接掛止するように構成された別体の「被探知具」であってもよい。
【００２１】
　次に、このように構成された本実施例の配線用ボックス１ａの作用について説明する。まず、第一実施例の配線用ボックス１ａによれば、壁裏に配置されて配線用ボックス１ａが壁表から見えなくても、図５に示すように、配線用ボックス１ａ内に備えられた被探知部２を壁表から探知具３０によって簡単にその配置位置を探知でき、ついで、被探知部２の位置を穿孔中心位置とする透孔２０を壁材Ｗに対して穿孔すれば、該透孔２０を介して配線用ボックス１ａの前面を確実に壁表に臨ませることができる（図６）。
【００２２】
　そして、壁材に対して透孔２０を穿設する際には、この配線用ボックス１ａ本体の開口端面のうち、穿孔具１０の穿孔刃が通過する可能性のある回転軌跡と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されているから、配線用ボックス１ａの開口端面に穿孔刃を接触させることなく壁材Ｗに対して透孔２０を穿設できる。なお、前記凹部４は、仮に透孔２０の穿孔中心位置が若干ずれたとしても、これを緩衝するように作用するから、従来のような厳格な穿孔中心位置の探知作業が不要となるという格別顕著な作用効果が得られる。
【００２３】
　したがって、配線用ボックス１ａの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、例えば仮止めされた配線用ボックスが位置ズレすることがなく、配線用ボックス自体が傷つくことがなく、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊が発生することがないという優れた作用効果が得られる。
【００２４】
　また、壁材に所定の透孔２０を穿設した後は、被探知部２は透孔２０を介して壁表に露出されるから（図７）、前記取付部２ｃを有するままの状態で配線用ボックス１ａの底壁から取り除くことができ（図８）、ついで、この配線用ボックス１ａに設けられたボス体３ａ、３ａに、図示しない配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けされ、全ての作業が完了する。なお、図８は、透孔２０の穿孔中心位置が位置ずれしたまま当該透孔２０が穿孔された状態を模式的に示すものであり、かかる透孔２０の位置ずれが、前記凹部４によって緩衝されていることを示すものである。
【００２５】
　叙上の如く、底壁から取り除かれた被探知部２は、前記配線用ビックスとは異なる図示しない他の配線用ボックスに設けられた被取付部に取付部２ｃを介して着脱自在に装着でき、「被探知具」として繰り返し利用できる。
【００２６】
　次に、図８は本発明の第二実施例の配線用ボックス１ｂを示す平面図である。図において、壁裏に配置されたこの実施例の配線用ボックス１ｂの前面を、壁材Ｗに対して穿孔された透孔２０を介して壁表に臨ませるため、配線用ボックス１ｂ本体の偏心位置に、壁表より探知可能な４つの被探知部２が折り取り可能に一体形成されるとともに、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための２対のボス体３ａ、３ｂが配線用ボックス１ｂ本体の周壁の相対向する位置に近接して突設されている。そして、この配線用ボックス１ｂ本体の開口端面のうち、壁材Ｗに対して４箇所の透孔２０を穿孔する際、穿孔具１０に設けられ回転する穿孔刃が通過する回転軌跡と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されている。すなわち、配線用ボックス１ｂの開口端面に穿孔刃を接触させることなく、壁材Ｗに対して透孔２０をそれぞれ穿設できるようになっている。
【００２７】
　したがって、壁裏に配置されたこの第二実施例の配線用ボックス１ｂ本体は、第一実施例の配線用ボックス１ａと実質的に同一の作用効果を奏する。すなわち、配線用ボックス１ｂ内に備えられた被探知部２を壁表から探知具３０によって簡単にその配置位置を探知でき、被探知部４の探知位置から各透孔２０の穿孔中心位置を決定でき、この穿孔中心位置を穿孔中心とする透孔２０を壁材Ｗに対して穿設でき、該透孔２０を介して配線用ボックス１ｂの前面を確実に壁表に臨ませることができる。
【００２８】
　また、壁材Ｗに対して透孔を穿設する際には、配線用ボックス１ｂの開口端面に穿孔刃を接触させることなく壁材Ｗに対して透孔を穿設でき、壁材Ｗに所定の透孔２０を穿設した後は、被探知部２は透孔２０を介して取り除くことができ、ついで、この配線用ボックス１ｂに設けられた前記２対のボス体３ａ、３ｂに、図示しない配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けできる。
【００２９】
　次に、図９は本発明の第三実施例の配線用ボックス１ｃを示す平面図であり、図１０ HYPERLINK "http://www6.ipdl.jpo.go.jp/Tokujitu/tjitemdrw.ipdl?N0000=231&N0500=1E#N/;%3e??99==:///&N0001=448&N0552=9&N0553=000012" \t "tjitemdrw" は、壁裏に配置された第三実施例の配線用ボックス１ｃの存在位置を、壁表から探知具３０を使用して探知するとともに、透孔の穿孔中心位置を壁材に対して刻印している状態を模式的に示す縦断面図である。
【００３０】
　図において、本実施例の配線用ボックス１ｃは、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体３ａが配線用ボックス１ｃ本体の周壁の相対向する位置に近接して突設されており、該ボス体３ａを覆うように金属箔２ｂ（被探知部２）が設けられており、かつ、この配線用ボックス１ｃ本体の開口端面のうち、壁材Ｗに対して透孔２０を穿孔する際の穿孔刃の通過する軌跡と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成され、配線用ボックス１ｃの開口端面に穿孔刃を接触させることなく壁材Ｗに対して透孔２０を穿設できるようになっている。したがって、この配線用ボックス１ｃは、実質的に第一実施例、第二実施例の配線用ボックス１ａ、１ｂと同一の作用効果を奏するものであることは自明であるから、繰り返して述べない。
【００３１】
　次に、図１１ HYPERLINK "http://www6.ipdl.jpo.go.jp/Tokujitu/tjitemdrw.ipdl?N0000=231&N0500=1E#N/;%3e??99==:///&N0001=448&N0552=9&N0553=000013" \t "tjitemdrw" は、壁裏に配置された第四実施例の配線用ボックス１ｄの前面の壁材Ｗに対して透孔２０を穿設した後の状態を模式的に示す平面図である。
【００３２】
　本実施例の配線用ボックス１ｄは、該配線用ボックス１ｄの周壁に内接する２つの透孔２０を介して壁表に臨ませるものであり、壁表より探知された被探知部２の存在位置を穿孔中心位置とする最初の透孔２０'を穿孔する際に、この穿孔中心位置が多少位置ずれしてもこれに対応できるようなっているものである。
【００３３】
　図において、本実施例の配線用ボックス１ｄは、最初の透孔２０'の穿孔中心位置を提供するための磁石２ｄを有する被探知部２が配線用ボックス１ｄ本体の偏心位置に折り取り可能に一体形成されており、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体３ａが、配線用ボックス１ｄ本体の周壁外面の相対向する位置に形成されており、かつ、ボックス本体１ｄの開口端面のうち、最初の透孔２０'を壁材Ｗに対して穿孔する際に穿孔刃が通過する可能性のある回転軌跡と対応する位置のすべてに、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されているものである。
【００３４】
　なお、図１１ HYPERLINK "http://www6.ipdl.jpo.go.jp/Tokujitu/tjitemdrw.ipdl?N0000=231&N0500=1E#N/;%3e??99==:///&N0001=448&N0552=9&N0553=000013" \t "tjitemdrw" は、透孔２０の穿孔中心位置が位置ずれしたまま当該透孔２０が穿孔された状態を模式的に示すものであり、図８において説明したと同様に、かかる透孔２０の位置ずれは、前記凹部４によって緩衝されていることを示すものである。
【００３５】
　したがって、配線用ボックス１ｄの開口端面に穿孔刃を接触させることなく、最初の透孔２０'を壁材Ｗに対して穿設でき、ついで、第２透孔の穿孔中心位置を配線用ボックスの周壁に内接させた状態となるように最初の透孔２０'を介して決定され、この位置を穿孔中心位置とする第２透孔が穿孔される。
【００３６】
　第四実施例の配線用ボックス１ｄは、叙上の各実施例の配線用ボックスと実質的に同一の作用効果を奏するものであることは自明であるから、繰り返して述べない。
【００３７】
　ところで、上述した各実施例の配線用ボックスは、配線器具取付枠を取り付けるためのものであるが、配線器具取付枠と配線器具との取付方法、配線器具取付枠に取り付ける配線器具の数量等を特に限定するものでもなく、さらに、配線器具取付枠は、コンセント、スイッチの配線器具の他、調光器、アース等の配線器具の取り付けにも適用できることはいうまでもないことである。
【００３８】
　また、上述した配線用ボックスは、本発明の代表的な実施態様として述べたものであり、本発明を実施する場合には、様々な設計変更が可能であることはいうまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の配線用ボックスを示す一部破断斜視図である。
【図２】図２は図１に示す配線用ボックスの平面図である．
【図３】図３は図２のＡ―Ａ断面を示す縦断面図である。
【図４】図４は図２のＢ―Ｂ断面を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示した配線用ボックス内の被探知部を壁表から探知具で探知している状態を模式的に示す縦断面図である。
【図６】図６は、被探知部の位置を穿孔中心位置とする透孔を介して配線用ボックスの　　　　　前面を壁表に臨ませた状態を模式的に示す縦断面図である。
【図７】図７は、壁材に所定の透孔を穿設した後、透孔を介して壁表に露出される被探知部を、取付部を有するままの状態で取り除いている状態を模式的に示す縦断面図である。
【図８】図８は本発明の第ニ実施例の配線用ボックスを示す平面図である。
【図９】図９は本発明の第三実施例の配線用ボックスを示す平面図である。
【図１０】図１０は、図９に示した第三実施例の配線用ボックスの存在位置を、壁表か　　　　　ら探知具を使用して探知している状態を模式的に示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第四実施例の配線用ボックスの前面の壁材に透孔を穿設した後の状態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１　配線用ボックス
１ａ　第一実施例の配線用ボックス
１ｂ　第二実施例の配線用ボックス
１ｃ　第三実施例の配線用ボックス
１ｄ　第四実施例の配線用ボックス
２　被探知部
２ａ　筒状体
２ｂ　金属箔
２ｃ　（舌状の）取付部
２ｄ　磁石
３　ボス体
３ａ　ボス体
３ｂ　ボス体
４　凹部
１０　穿孔具
２０　透孔
２０´　最初の透孔
３０　探知具
Ｗ　壁材
【図１】
2004032999.tif 000003
【図２】
2004032999.tif 000004
【図３】
2004032999.tif 000005
【図４】
2004032999.tif 000006
【図５】
2004032999.tif 000007
【図６】
2004032999.tif 000008
【図７】
2004032999.tif 000009
【図８】
2004032999.tif 000010
【図９】
2004032999.tif 000011
【図１０】
2004032999.tif 000012
【図１１】
2004032999.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成15年10月21日(2003.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に長方形状の開口を有する直方体形状に形成され、壁裏に配置されるとともに、一部が重なり合って壁材に同一径で穿設される二つの透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、
　前記二つの透孔のうちの少なくとも一つの透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁のうち、一方の短壁の開口端面には、前記二つの透孔うち一方の透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置に対応する位置に該穿孔刃との接触を避けるための凹部が、一対の長壁の開口端面には、前記一方の透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置に対応する位置に該穿孔刃との接触を避けるための凹部がそれぞれ設けられてなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項２】
　前面に正方形状の開口を有する直方体形状に形成され、壁裏に配置されるとともに、一部が重なり合って壁材に同一径で穿設される透孔がボックス本体の各側壁に沿って二つづつ配置される四つの透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、
　前記四つの透孔のうちの少なくとも一つの透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁の各側壁の開口端面のそれぞれには、前記四つの透孔のうち一部が重なり合う二つの透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置に対応する位置に該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とする配線用ボックス。
【請求項３】
　前記被探知部は穿孔する透孔の穿孔中心に備えてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線用ボックス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は配線用ボックスに関するものであり、より詳細には、透孔の穿孔中心位置を決定するための被探知部を備えるとともに、透孔を穿設する穿孔刃との接触を避けるための凹部がボックスの開口端面に設けられてなるところに特徴を有する配線用ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、壁裏に配置された配線用ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませるためには、配線用ボックス内に設けられた金属を壁表から金属探知機で探知して、又は配線用ボックス内に設けられた磁石を壁表から磁気探知機で探知して、壁裏に配置された配線用ボックスの存在位置を探知し、当該配線用ボックスの外形を抽出し、この外形に沿ってノコギリやカッターを使用して壁材を切断する、或いは配線ボックス内に壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設することにより、壁裏に配置された配線用ボックスの前面の略全体を壁表に臨ませていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、上述した従来の配線用ボックスにあっては、配線用ボックス内に設けられた被探知部を探知して当該配線用ボックスの外形を抽出しこの外形に沿って壁材をけ欠く作業がまことに面倒であることに加えて、ノコギリやカッター等で配線用ボックスの外形に沿って角形に壁材をきれいに切断することは熟練作業者でも難しいから、その作業性が極めて悪かった。
【０００４】
　また、配線用ボックス内に壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、仮止めされた配線用ボックスの配置位置が位置ズレしたり、配線用ボックス自体が傷ついたり或いは配線用ボックス自体のヒビ割れ等の損壊が生じる等の問題があった。
【０００５】
　そこで、本発明は、配線用ボックスに壁表から探知可能に設けられた被探知部の探知位置を穿孔中心として壁材に対して透孔を穿設する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、仮止めされた配線用ボックスの配置位置が位置ズレしたり、配線用ボックス自体が傷ついたり或いは配線用ボックス自体のヒビ割れ等の損壊が生じることのない配線用ボックスを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、前面に長方形状の開口を有する直方体形状に形成され、壁裏に配置されるとともに、一部が重なり合って壁材に同一径で穿設される二つの透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、前記二つの透孔のうちの少なくとも一つの透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁のうち、一方の短壁の開口端面には、前記二つの透孔うち一方の透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置に対応する位置に該穿孔刃との接触を避けるための凹部が、一対の長壁の開口端面には、前記一方の透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置に対応する位置に該穿孔刃との接触を避けるための凹部がそれぞれ設けられてなることを特徴とするものである。
【０００７】
　　請求項２に記載の発明は、前面に正方形状の開口を有する直方体形状に形成され、壁裏に配置されるとともに、一部が重なり合って壁材に同一径で穿設される透孔がボックス本体の各側壁に沿って二つづつ配置される四つの透孔により前面の略全体が壁表に臨まされる配線用ボックスであって、前記四つの透孔のうちの少なくとも一つの透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁の各側壁の開口端面のそれぞれには、前記四つの透孔のうち一部が重なり合う二つの透孔を穿設する穿孔刃の通過する軌跡位置に対応する位置に該穿孔刃との接触を避けるための凹部が設けられてなることを特徴とするものである。
【０００８】
　請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項2に記載の発明において、穿孔する透孔の穿孔中心に被探知部を備えたことに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
　請求項１に記載の発明によれば、配線用ボックスに被探知部が設けられているから、壁裏に配置された当該配線用ボックスの存在する位置を壁表から探知でき、壁材に対して穿設する透孔の穿孔中心位置を決定できる。そして、配線用ボックスの開口端面の一方の短壁には二つの透孔のうち一方の透孔を穿設する穿孔刃が通過する軌跡位置と対応する位置に、穿孔刃との接触を避け得る凹部が設けられ、一対の長壁の開口端面には、前記一方の透孔を穿設する穿孔刃が通過する軌跡位置と対応する位置に、穿孔刃との接触を避け得る凹部がそれぞれ設けられているから、透孔を壁材に対して穿孔する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触されない。すなわち、例えば配線用ボックスが仮止め状態であっても、該配線用ボックスが透孔穿孔時に位置ズレすることを防止でき、また、穿孔刃が配線用ボックスの開口端面に接触して、配線用ボックス自体を傷付けたり、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊の発生を防止できる。
【００１０】
　請求項2に記載の発明によれば、四つの透孔のうちの少なくとも一つの透孔の穿孔中心を決定するための被探知部を備えるとともに、ボックス本体周壁の各側壁の開口端面のそれぞれには、四つの透孔のうち一部が重なり合う二つの透孔を穿設する穿孔刃が通過する軌跡位置と対応する位置に、穿孔刃との接触を避け得る凹部がそれぞれ設けられているから、透孔を壁材に対して穿孔する際に、配線用ボックスの開口端面に穿孔刃が接触されない。すなわち、例えば配線用ボックスが仮止め状態であっても、該配線用ボックスが透孔穿孔時に位置ズレすることを防止でき、また、穿孔刃が配線用ボックスの開口端面に接触して、配線用ボックス自体を傷付けたり、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊の発生を防止できる。
【００１１】
　請求項３に記載の発明によれば、穿孔する透孔の穿孔中心に被探知部を備えているから、穿孔する透孔の穿孔中心に穿孔刃を正確に位置合わせして穿孔することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
　以下、本発明を図面に基いて詳しく説明する。図１は本発明の第一実施例の配線用ボックス１ａを示す一部破断斜視図であり、図２は図１に示す配線用ボックス１ａの平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ断面を示す縦断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図である。
【００１３】
　図において、この実施例の配線用ボックス１ａは壁裏に配置され、該配線用ボックス１ａの前面を、壁材Ｗに対して穿孔された透孔２０を介して壁表に臨ませるものであり、配線用ボックス本体の偏心位置に、壁表より探知可能な被探知部２が折り取り可能に一体形成されるとともに、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体３ａ、３ａが配線用ボックス本体の周壁の相対向する位置に近接して突設されている。そして、この配線用ボックス本体の開口端面のうち、透孔２０の穿孔中心位置の探知ズレに基因して穿孔具１０に取付けされた穿孔刃が位置ズレして通過する可能性のある軌跡範囲（図２に破線で示す）と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されている。すなわち、配線用ボックス１ａの開口端面に穿孔刃を接触させないで、壁材Ｗに対して透孔２０を穿設できるようになっている。
【００１４】
　前記被探知部２は、配線用ボックスの底壁に折り取り可能に突設された筒状体２ａの天端に金属箔２ｂが接着されており、該筒状体の下端の相対向する外面に舌状の取付部２ｃが形成され、かつ該舌状の取付部２ｃと直交する筒状体の下端外面は、当該配線用ボックスの底壁に設けた円孔の周縁に連結部を介して折り取りにより分離可能に一体に連結せしめた構成からなる。但し、被探知部２を限定するものではなく、壁表から探知可能な部材が備えてあればよく、かかる探知可能な部材としては、上述した金属箔２ｂの他、金属リングや磁石などを例示できる。
【００１５】
　一般に、壁材Ｗに対して透孔２０を穿設した後、ボックス内に被探知部が残っていると、ケーブルや配線器具の取り付け作業の邪魔になるとともにボックス内の収容スペースが狭くなるから、除去可能に突設されていることが好ましい。要する処、前記被探知部２は、壁表から自身の存在位置を探知可能とする機能と、壁材Ｗに対して穿設される透孔２０の穿孔中心位置を決定する機能とを有しているものであればよく、再利用できるものであることが好ましいが、従来の配線用ボックスに設けられた被探知部のように折り取り後適宜破棄されるものであっても構わない。
【００１６】
　なお、再利用できる被探知部としては、叙上のごとき被探知部２の下端に舌状の取付部２ｃが形成されたもの以外、筒状体２の下端にネジが一体形成されているものや、筒状体２の下端に押圧によってはめ込む係止部が設けられているもの、配線用ボックスの底壁に折り取り可能に突設せしめた中空の突出体に被探知部の下端を挿入させるように構成されたもの等（図示しない）を例示できる。また、例えばボス体３ａやボックスの周壁上部に直接掛止するように構成された別体の「被探知具」であってもよい。
【００１７】
　次に、このように構成された本実施例の配線用ボックス１ａの作用について説明する。まず、第一実施例の配線用ボックス１ａによれば、壁裏に配置されて配線用ボックス１ａが壁表から見えなくても、図５に示すように、配線用ボックス１ａ内に備えられた被探知部２を壁表から探知具３０によって簡単にその配置位置を探知でき、ついで、被探知部２の位置を穿孔中心位置とする透孔２０を壁材Ｗに対して穿孔すれば、該透孔２０を介して配線用ボックス１ａの前面を確実に壁表に臨ませることができる（図６）。
【００１８】
　そして、壁材に対して透孔２０を穿設する際には、この配線用ボックス１ａ本体の開口端面のうち、穿孔具１０の穿孔刃が通過する可能性のある回転軌跡と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されているから、配線用ボックス１ａの開口端面に穿孔刃を接触させることなく壁材Ｗに対して透孔２０を穿設できる。なお、前記凹部４は、仮に透孔２０の穿孔中心位置が若干ずれたとしても、これを緩衝するように作用するから、従来のような厳格な穿孔中心位置の探知作業が不要となるという格別顕著な作用効果が得られる。
【００１９】
　したがって、配線用ボックス１ａの開口端面に穿孔刃が接触することが原因となって、例えば仮止めされた配線用ボックスが位置ズレすることがなく、配線用ボックス自体が傷つくことがなく、配線用ボックス自体にヒビ割れ等の損壊が発生することがないという優れた作用効果が得られる。
【００２０】
　また、壁材に所定の透孔２０を穿設した後は、被探知部２は透孔２０を介して壁表に露出されるから（図７）、前記取付部２ｃを有するままの状態で配線用ボックス１ａの底壁から取り除くことができ（図８）、ついで、この配線用ボックス１ａに設けられたボス体３ａ、３ａに、図示しない配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けされ、全ての作業が完了する。なお、図８は、透孔２０の穿孔中心位置が位置ずれしたまま当該透孔２０が穿孔された状態を模式的に示すものであり、かかる透孔２０の位置ずれが、前記凹部４によって緩衝されていることを示すものである。
【００２１】
　叙上の如く、底壁から取り除かれた被探知部２は、前記配線用ビックスとは異なる図示しない他の配線用ボックスに設けられた被取付部に取付部２ｃを介して着脱自在に装着でき、「被探知具」として繰り返し利用できる。
【００２２】
　次に、図８は本発明の第二実施例の配線用ボックス１ｂを示す平面図である。図において、壁裏に配置されたこの実施例の配線用ボックス１ｂの前面を、壁材Ｗに対して穿孔された透孔２０を介して壁表に臨ませるため、配線用ボックス１ｂ本体の偏心位置に、壁表より探知可能な４つの被探知部２が折り取り可能に一体形成されるとともに、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための２対のボス体３ａ、３ｂが配線用ボックス１ｂ本体の周壁の相対向する位置に近接して突設されている。そして、この配線用ボックス１ｂ本体の開口端面のうち、壁材Ｗに対して４箇所の透孔２０を穿孔する際、穿孔具１０に設けられ回転する穿孔刃が通過する回転軌跡と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されている。すなわち、配線用ボックス１ｂの開口端面に穿孔刃を接触させることなく、壁材Ｗに対して透孔２０をそれぞれ穿設できるようになっている。
【００２３】
　したがって、壁裏に配置されたこの第二実施例の配線用ボックス１ｂ本体は、第一実施例の配線用ボックス１ａと実質的に同一の作用効果を奏する。すなわち、配線用ボックス１ｂ内に備えられた被探知部２を壁表から探知具３０によって簡単にその配置位置を探知でき、被探知部４の探知位置から各透孔２０の穿孔中心位置を決定でき、この穿孔中心位置を穿孔中心とする透孔２０を壁材Ｗに対して穿設でき、該透孔２０を介して配線用ボックス１ｂの前面を確実に壁表に臨ませることができる。
【００２４】
　また、壁材Ｗに対して透孔を穿設する際には、配線用ボックス１ｂの開口端面に穿孔刃を接触させることなく壁材Ｗに対して透孔を穿設でき、壁材Ｗに所定の透孔２０を穿設した後は、被探知部２は透孔２０を介して取り除くことができ、ついで、この配線用ボックス１ｂに設けられた前記２対のボス体３ａ、３ｂに、図示しない配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けできる。
【００２５】
　次に、図９は本発明の第三実施例の配線用ボックス１ｃを示す平面図であり、図１０は、壁裏に配置された第三実施例の配線用ボックス１ｃの存在位置を、壁表から探知具３０を使用して探知するとともに、透孔の穿孔中心位置を壁材に対して刻印している状態を模式的に示す縦断面図である。
【００２６】
　図において、本実施例の配線用ボックス１ｃは、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体３ａが配線用ボックス１ｃ本体の周壁の相対向する位置に近接して突設されており、該ボス体３ａを覆うように金属箔２ｂ（被探知部２）が設けられており、かつ、この配線用ボックス１ｃ本体の開口端面のうち、壁材Ｗに対して透孔２０を穿孔する際の穿孔刃の通過する軌跡と対応するすべての位置に、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成され、配線用ボックス１ｃの開口端面に穿孔刃を接触させることなく壁材Ｗに対して透孔２０を穿設できるようになっている。したがって、この配線用ボックス１ｃは、実質的に第一実施例、第二実施例の配線用ボックス１ａ、１ｂと同一の作用効果を奏するものであることは自明であるから、繰り返して述べない。
【００２７】
　次に、図１１は、壁裏に配置された第四実施例の配線用ボックス１ｄの前面の壁材Ｗに対して透孔２０を穿設した後の状態を模式的に示す平面図である。
【００２８】
　本実施例の配線用ボックス１ｄは、該配線用ボックス１ｄの周壁に内接する２つの透孔２０を介して壁表に臨ませるものであり、壁表より探知された被探知部２の存在位置を穿孔中心位置とする最初の透孔２０'を穿孔する際に、この穿孔中心位置が多少位置ずれしてもこれに対応できるようになっているものである。
【００２９】
　図において、本実施例の配線用ボックス１ｄは、最初の透孔２０'の穿孔中心位置を提供するための磁石２ｄを有する被探知部２が配線用ボックス１ｄ本体の偏心位置に折り取り可能に一体形成されており、配線器具等を収容する配線器具取付枠を取り付けするための１対のボス体３ａが、配線用ボックス１ｄ本体の周壁外面の相対向する位置に形成されており、かつ、ボックス本体１ｄの開口端面のうち、最初の透孔２０'を壁材Ｗに対して穿孔する際に穿孔刃が通過する可能性のある回転軌跡と対応する位置のすべてに、穿孔刃との接触を避けるための凹部４が形成されているものである。
【００３０】
　なお、図１１は、透孔２０の穿孔中心位置が位置ずれしたまま当該透孔２０が穿孔された状態を模式的に示すものであり、図８において説明したと同様に、かかる透孔２０の位置ずれは、前記凹部４によって緩衝されていることを示すものである。
【００３１】
　したがって、配線用ボックス１ｄの開口端面に穿孔刃を接触させることなく、最初の透孔２０'を壁材Ｗに対して穿設でき、ついで、第２透孔の穿孔中心位置を配線用ボックスの周壁に内接させた状態となるように最初の透孔２０'を介して決定され、この位置を穿孔中心位置とする第２透孔が穿孔される。
【００３２】
　第四実施例の配線用ボックス１ｄは、叙上の各実施例の配線用ボックスと実質的に同一の作用効果を奏するものであることは自明であるから、繰り返して述べない。
【００３３】
　ところで、上述した各実施例の配線用ボックスは、配線器具取付枠を取り付けるためのものであるが、配線器具取付枠と配線器具との取付方法、配線器具取付枠に取り付ける配線器具の数量等を特に限定するものでもなく、さらに、配線器具取付枠は、コンセント、スイッチの配線器具の他、調光器、アース等の配線器具の取り付けにも適用できることはいうまでもないことである。
【００３４】
　また、上述した配線用ボックスは、本発明の代表的な実施態様として述べたものであり、本発明を実施する場合には、様々な設計変更が可能であることはいうまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の配線用ボックスを示す一部破断斜視図である。
【図２】図２は図１に示す配線用ボックスの平面図である．
【図３】図３は図２のＡ―Ａ断面を示す縦断面図である。
【図４】図４は図２のＢ―Ｂ断面を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示した配線用ボックス内の被探知部を壁表から探知具で探知している状態を模式的に示す縦断面図である。
【図６】図６は、被探知部の位置を穿孔中心位置とする透孔を介して配線用ボックスの前面を壁表に臨ませた状態を模式的に示す縦断面図である。
【図７】図７は、壁材に所定の透孔を穿設した後、透孔を介して壁表に露出される被探知部を、取付部を有するままの状態で取り除いている状態を模式的に示す縦断面図である。
【図８】図８は本発明の第ニ実施例の配線用ボックスを示す平面図である。
【図９】図９は本発明の第三実施例の配線用ボックスを示す平面図である。
【図１０】図１０は、図９に示した第三実施例の配線用ボックスの存在位置を、壁表から探知具を使用して探知している状態を模式的に示す縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第四実施例の配線用ボックスの前面の壁材に透孔を穿設した後の状態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１　配線用ボックス
１ａ　第一実施例の配線用ボックス
１ｂ　第二実施例の配線用ボックス
１ｃ　第三実施例の配線用ボックス
１ｄ　第四実施例の配線用ボックス
２　被探知部
２ａ　筒状体
２ｂ　金属箔
２ｃ　（舌状の）取付部
２ｄ　磁石
３　ボス体
３ａ　ボス体
３ｂ　ボス体
４　凹部
１０　穿孔具
２０　透孔
２０´　最初の透孔
３０　探知具
Ｗ　壁材