(57)【要約】【課題】優れた防音性を有するとともに、良好な歩行感を有し、施工性に優れた床下スペーサー、床暖房構造及びそれを用いた建物を提供する。【解決手段】発熱面体が埋設された木質床板材からなる床暖房具の周縁に隣接されて部屋の周辺部に布設される床下スペーサーであって、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０、発泡倍率が３〜２０倍、及び圧縮弾性率が５ＭＰａ以上である硬質発泡体からなる床下スペーサー、及びパーチクルボードまたは合板からなる床材に、前記床下スペーサーが積層されて用いられる床暖房構造。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱面体が埋設された木質床板材からなる床暖房具の周縁に隣接されて部屋の周辺部に布設される床下スペーサーであって、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０、発泡倍率が３〜２０倍、及び圧縮弾性率が５ＭＰａ以上である硬質発泡体からなることを特徴とする床下スペーサー。
【請求項２】
パーチクルボードまたは合板からなる床材に、請求項１記載の床下スペーサーが積層されて用いられることを特徴とする床暖房構造。
【請求項３】
請求項２記載の床暖房構造が用いられたことを特徴とする建物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層階住宅等における床下スペーサー、床暖房構造及びそれを用いた建物に関し、特に防音性が要求される住宅等に好適に用いられる床下スペーサー、床暖房構造及びそれを用いた建物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多層階住宅等において、床暖房具が用いられた床暖房構造としては、例えば、特許文献１に記載のように、床暖房具と略同じ厚さ寸法を有するボーダーパネル（床下スペーサー）を該床暖房具の周縁に隣接させて床下地上に布設し、同床暖房具及びボーダーパネル上に床表面材を跨るように連続させて布設した床暖房構造が提案されている。
【０００３】
しかし、上記に開示された床暖房構造においては、その防音性は非常に乏しいものであった。したがって一般的には、上記防音性を向上するため、上記床暖房具やボーダーパネルの裏面などに防音性を有する樹脂発泡体や不織布などの緩衝層を積層一体化したものなどが用いられていた。
【０００４】
しかし、床暖房構造においては、床暖房具の裏面などに積層して用いられる緩衝層は高い耐熱性を必要とすることなどから、上記ボーダーパネル（以下、「床下スペーサー」という）に用いられる緩衝層とは異なる比較的薄くて高性能な緩衝層が用いられるが、床下スペーサーについては、床下スペーサー自体が防音性能を有するものや、より軽量で安価な緩衝層が用いられた床下スペーサーが求められていた。
【０００５】
しかしながら、本発明者の検討によれば、従来の床下スペーサーに用いられる緩衝層は通常５ｍｍ以上の厚みを必要とし、また、緩衝層自体が一般に柔軟性を有するため、床の上を歩行した際の歩行感において、いわゆる「ふかふか」する問題があった。このため、防音性と歩行感を両立する床下スペーサーが求められていた。
【０００６】
また、上記床下スペーサーは、施工する際に上記床暖房具の色々な形状に合わせて現場で切断する必要があるが、従来の床下スペーサーは切断し難く、また切断時の鋸屑などが多量に発生することなどの問題があり、切断性に優れた床下スペーサーが要望されていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１３２４８２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、優れた防音性を有するとともに、「ふかふか」しない良好な歩行感を有し、施工性に優れた床下スペーサー、床暖房構造及びそれを用いた建物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の床下スペーサーは、発熱面体が埋設された木質床板材からなる床暖房具の周縁に隣接されて部屋の周辺部に布設される床下スペーサーであって、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０、発泡倍率が３〜２０倍、及び圧縮弾性率が５ＭＰａ以上である硬質発泡体からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の床暖房構造は、パーチクルボードまたは合板からなる床材に、請求項１記載の床下スペーサーが積層されて用いられることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の建物は、請求項２記載の床暖房構造が用いられたことを特徴とする。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における硬質発泡体は、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０とされる。
【００１３】
本明細書において用いられる用語「アスペクト比」は、硬質発泡体中の気泡における定方向最大径の比の個数（算術）平均値であり、シート厚み方向の直径Ｄｚと面内方向の直径Ｄｘｙとの比Ｄｚ／Ｄｘｙとして表される。
【００１４】
すなわち、図１に示すように、硬質発泡体（ａ）のシート厚み方向（ｚ方向と呼ぶ）に平行な任意な断面（ｂ）の１０倍の拡大写真をとり、この写真中で無作為に選ばれる少なくとも５０個の気泡における下記の２つの定方向最大径（Ｄｚ，Ｄｘｙ）を測り、個数平均値を算出する。
【００１５】
Ｄｚ：硬質発泡体中の気泡のｚ方向に平行な最大径
Ｄｘｙ：硬質発泡体中の気泡のシート幅または長さ方向、すなわちｚ方向に垂直な面方向（ｘｙ方向と呼ぶ）に平行な最大径
【００１６】
内在する気泡のアスペクト比が上記の範囲となることによって、本発明における硬質発泡体はその厚み方向に圧縮力を受けると、厚み方向に長い紡錘形の気泡の長軸方向に力がかかることになるので、厚み方向に高い圧縮強度を示すと共に、厚み方向と垂直な面方向（ｘｙ方向）においては切断しやすいものとなり、例えばカッターナイフなどで容易に切断可能なものとなる。
【００１７】
アスペクト比の平均値が１．１を下回ると、気泡がほぼ球形となり、紡錘形に起因する圧縮弾性率、圧縮強度の向上が得られず、良好な歩行感が得られにくくなる。アスペクト比の平均値が４．０を越えると、硬質発泡体が衝撃を受けたときに破壊が起こり易くなり、割れや欠けが発生しやすくなる。また、上記硬質発泡体に内在する気泡のＤｘｙの平均値は５００μｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
通常発泡体は、化学発泡によって得られるものと、物理発泡によって得られるものがあるが、上記硬質発泡体が熱融着により他の材料に積層される場合には、前者の方法が好ましい。
【００１９】
また、硬質発泡体に用いられる材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂であることが、防音性に優れ、しかもリサイクル性や焼却廃棄性に優れる点で好ましい。
【００２０】
上記において、化学発泡による発泡体は、例えば加熱により分解ガスを発生する熱分解型化学発泡剤を予めポリオレフィン系樹脂組成物に分散させておき、得られた発泡性組成物を一旦シート状の原反に賦形した後、加熱して発泡剤より発生するガスにより発泡させることで製造されうる。熱分解型化学発泡剤の代表例としては、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられる。化学発泡剤の添加量は樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは２〜２０重量部である。
【００２１】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックもしくはシンジオタクチックホモポリプロピレン、ブロックプロピレン共重合体、ランダムプロピレン共重合体、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいが、２種以上が組み合わされて併用されてもよい。
【００２２】
上記ポリオレフィン系樹脂には、３０重量％以下の範囲で、他の熱可塑性樹脂、例えば、ポリスチレン等の相溶性を有する熱可塑性樹脂、エラストマー等が混合されて用いられてもよい。
【００２３】
上記ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、余り大き過ぎても、又、反対に小さ過ぎても発泡安定性を低下させるものであるので、好ましくは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定された値で、０．１〜２０ｇ／１０分である。
【００２４】
上記ポリオレフィン系樹脂は、必要に応じて架橋されたものであってもよい。架橋の方法は、特に限定されるものではないが、例えば、電子線等の電離性放射線を照射する電子線架橋法、有機過酸化物等を用いた化学架橋法、又は、シラン変性樹脂を用いたシラン架橋法等が挙げられる。
【００２５】
上記ポリオレフィン系樹脂の架橋の度合いは、余り高過ぎると、発泡倍率が低下すると共に、熱成形性が低下し、余り低過ぎると、熱安定性が低下し、且つ、発泡時のセル（気泡壁）が破泡し、均一な気泡が得られなくなることがあるので、架橋の指標となるゲル分率は、好ましくは１０〜３０重量％、より好ましくは１５〜２５重量％である。
【００２６】
尚、本発明において、上記ゲル分率とは、ポリオレフィン系樹脂発泡体を、１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬した後の残渣重量のキシレン浸漬前のポリオレフィン系樹脂発泡体重量に対する百分率（重量）である。
【００２７】
硬質発泡体を得る製造方法は特に限定されないが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂および変性用モノマーを溶融混和して変性ポリオレフィンを得、変性ポリオレフィンに熱分解型化学発泡剤を分散させ、得られた発泡性樹脂組成物を一旦シート状の原反に賦形した後、得られた発泡性シートを熱分解型化学発泡剤の分解温度以上に加熱して化学発泡させる方法である。
【００２８】
本発明方法で用いる変性用モノマーは、ラジカル反応し得る官能基を分子内に２個以上有する化合物である。上記官能基としてはオキシム基、マレイミド基、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリル基等が例示される。変性用モノマーは、好ましくは、ジオキシム化合物、ビスマレイミド化合物、ジビニルベンゼン、アリル系多官能モノマー、（メタ）アクリル系多官能モノマーである。また、変性用モノマーはキノン化合物のような、分子内に２個以上のケトン基を有する環状化合物であってもよい。
【００２９】
上記のような樹脂変性方法をとることで、成形された発泡性シート原反架橋度が低いにも拘らず、これを常圧で発泡させることが可能となる。
【００３０】
シート状発泡性原反の賦形方法としては、押出成型の他、プレス成型、ブロー成型、カレンダリング成型、射出成型など、プラスチックの成型加工で一般的に行われる方法が適用可能であるが、スクリュ押出機より吐出する発泡性樹脂組成物を直後賦形する方法が生産性の観点から好ましい。この方法では、一定寸法幅の連続原反シートを得ることができる。
【００３１】
シート状原反の化学発泡は、通常、熱分解型化学発泡剤の分解温度以上、熱可塑性樹脂の熱分解温度以下の温度範囲で行われる。特に連続式発泡装置としては、加熱炉の出口側で発泡体を引き取りながら発泡させる引き取り式発泡機の他、ベルト式発泡機、縦型または横型発泡炉、熱風恒温槽など、あるいは熱浴中で発泡を行うオイルバス、メタルバス、ソルトバスなどが使用される。
【００３２】
上述の紡錘形気泡からなる硬質発泡体、すなわち、気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０である発泡体を得る方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、発泡中の原反の面内方向（ｘｙ方向）の発泡力を抑制し得る強度を有する面材を発泡前の原反の少なくとも片面に積層する方法が好ましい。
【００３３】
発泡前の原反の少なくとも片面に上記面材を積層することにより、発泡時における原反の面内の二次元方向（ｘｙ方向）の発泡を抑制し、厚み方向（ｚ方向）にのみ発泡させることが可能となって、得られる発泡体シート内部の気泡は厚み方向にその長軸を配向した紡錘形の気泡となる。
【００３４】
上記面材は、原反の発泡温度以上の温度、即ちポリオレフィン系樹脂の融点以上の温度および熱分解型化学発泡剤の分解温度以上の温度に耐え得るものであれば良く、特に限定されるものではないが、例えば、紙、布、木材、鉄、非鉄金属、有機繊維や無機繊維から成る織布や不織布、寒冷紗、ガラス繊維、炭素繊維、等が好適に用いられる。また、例えばテフロン（登録商標）シートのような離型性を有するシートを面材として用い、原反を厚み方向に発泡させた後、上記離型性シートを剥離して、発泡体シートを得ても良い。
【００３５】
ただし、ポリオレフィン系樹脂以外の材料からなる面材を用いるときは、リサイクル性の観点より、その使用量は最小限度に留めることが好ましい。
【００３６】
上記面材のなかでも、積層する際の投錨効果（アンカー効果）に優れ、人体や環境に対して悪い影響を及ぼすことの殆どないポリエチレンテレフタレート製の不織布がより好適に用いられる。
【００３７】
本発明において、上記硬質発泡体は、発泡倍率が３〜２０倍、及び圧縮弾性率が５Ｍｐａ以上とされる。発泡倍率が３未満の場合には十分な気泡の長軸と短軸の比が得られず、所望強度が得られことがあり、２０を超える場合は個々の気泡における気泡壁が薄くなって、十分な圧縮強度を発現し得ないことがある。
【００３８】
また、圧縮弾性率が５Ｍｐａ未満の場合は床下スペーサーとしての十分な剛性が得られないことがある。圧縮弾性率の上限は特に認められないが、５０Ｍｐａを超える場合は脆くなって、施工時などに欠けや割れが起こりやすくなることがあるので注意を要する。
【００３９】
本発明の床下スペーサーは、例えば床表面材などの硬質板状体と積層されるなどの方法で組み合わせて用いられてもよい。
【００４０】
上記硬質板状体としては、特に限定されず、例えば、以下の（ア）〜（オ）に示すようなものが挙げられる。
（ア）単板（単一材料のむく板）
（イ）合板など［ベニヤ、パーチクルボード、繊維板（ファイバーボードともいう：ＭＤＦなど）など従来から床材として使われているもの］
（ウ）合成樹脂板［ポリエチレン樹脂板（超高分子量ポリエチレン板が望ましい）、ポリプロピレン樹脂板、塩化ビニル樹脂板など］
（エ）繊維強化合成樹脂板（ガラス繊維などで繊維強化された、ポリエステル樹脂板、エポキシ樹脂板、硬質ポリウレタン樹脂板など）
（オ）無機質板（磁器タイル、石板など）
【００４１】
上記硬質発泡体及び硬質板状体は多層構造に積層されたものであってもよく、また、本発明の効果を損なわない限り部分的に組み合わせて用いられたものであってもよい。
【００４２】
本発明の床暖房構造は、パーチクルボードまたは合板からなる床材に、上記床下スペーサーが積層されて用いられることを特徴とするものである。上記積層方法としては、特に限定されず、例えば、パーチクルボードまたは合板が予め床材として施工された床面上に、床暖房具が布設され、その周縁に隣接されて部屋の周辺部に上記床下スペーサーが積層され布設される方法などが挙げられる。
【００４３】
本発明の建物は、上記床暖房構造が用いられたものであれば特に限定されるものではなく、一般の戸建て住宅や集合住宅などの多層階住宅等に好適に用いられるが、特に多層階に限られて用いられるものではなく、１階の床暖房構造に用いられたものであってもよい。
【００４４】
（作用）
本発明によれば、内在する気泡のアスペクト比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均値が１．１〜４．０、発泡倍率が３〜２０倍、及び圧縮弾性率が５ＭＰａ以上である硬質発泡体からなることを特徴とするので、優れた防音性を有するとともに、上記発泡体はその厚み方向に圧縮力を受けると、厚み方向に長い紡錘形の気泡の長軸方向に力がかかることになるので厚み方向に高い圧縮強度を示し、「ふかふか」しない良好な歩行感を有するとともに、厚み方向と垂直な面方向（ｘｙ方向）においては良好な切断性を示し、例えばカッターナイフで容易に切断可能なものとなり、鋸屑発生などがなく、軽量性、切断性などの施工性が良好な床下スペーサーが得られる
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するために、以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例）
１．ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの作製
（１）変性ポリオレフィン系樹脂の調製
変性ポリオレフィン系樹脂を調製するために、同方向回転２軸スクリュー押出機（プラスチック工学研究所社製、型式「ＢＴ４０型」）を用いた。この押出機は、セルフワイピング２条スクリューを備え、そのＬ／Ｄは３５、Ｄ（直径）は３９ｍｍである。シリンダーバレルは押出機の上流から下流側にかけて第６バレルに区分され、成形ダイは３穴ストランドダイであり、第４バレルには揮発分を回収するための真空ベントが設置されている。以下の操作においては、第１バレルの温度を１８０℃、第２バレルから第６バレルの温度および３穴ストランドダイの温度を２２０℃に設定し、スクリュー回転数を１５０ｒｐｍに設定した。
【００４６】
上記２軸スクリュー押出機の第１バレル後端に備えられたホッパーから、ポリオレフィン系樹脂としてランダムポリマー型のポリプロピレン樹脂（日本ポリケム社製、商品名「ＥＸ６」、ＭＦＲ１．８ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ３、）を１０ｋｇ／時間の供給量で押出機内に投入した。次に、第３バレルから、ジビニルベンゼン（変性用モノマー）および２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（有機過酸化物）の混合物を押出機内に注入し、これらを均一に溶融混練して、変性ポリプロピレン樹脂を調製した。
【００４７】
次いで、この変性ポリプロピレン樹脂を３穴ストランドダイから吐出した後、水冷し、ペレタイザーで切断して、変性ポリプロピレン樹脂のペレットを得た。変性用モノマーおよび有機過酸化物の注入量は、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、変性用モノマー０．５重量部および有機過酸化物０．１重量部であった。また、押出機内で発生した揮発分は真空ベントにより真空吸引した。
【００４８】
（２）発泡性シートの作製
上記で得られた変性ポリプロピレン樹脂に未変性ポリプロピレン樹脂および発泡剤を添加するために、同方向回転２軸スクリュー押出機（日本製鋼所社製、型式「ＴＥＸ−４４型」）を用いた。この押出機は、セルフワイピング２条スクリューを備え、そのＬ／Ｄは４５．５、Ｄ（直径）は４７ｍｍである。シリンダーバレルは押出機の上流から下流側にかけて第１バレルから第１２バレルに区分され、第１２バレルの先端部には成形ダイとしてＴダイが設定されている。また、発泡剤を供給するために、第６バレルにはサイドフィーダーが設置されており、第１１バレルには揮発分を回収するための真空ベントが設置されている。以下の操作においては、第１バレルを常時冷却し、第１ゾーン（第２バレルから第４バレル）の温度を１５０℃、第２ゾーン（第５バレルから第８バレル）の温度を１７０℃、第３ゾーン（第９バレルから第１２バレル）の温度を１８０℃、第４ゾーン（Ｔダイおよびアダプター部）の温度を１６０℃に設定し、スクリュー回転数を４０ｒｐｍに設定した。
【００４９】
上記２軸スクリュー押出機の第１バレル後端に備えられたホッパーから、前工程（１）で得られたペレット状の変性ポリプロピレン樹脂、および未変性のホモポリマー型のポリプロピレン樹脂（日本ポリケム社製、商品名「ＦＹ４」、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を、それぞれ１０ｋｇ／時間（合計２０ｋｇ／時間）の供給量で押出機内に投入した。また、第６バレルに設けられたサイドフィーダーから、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を１．０ｋｇ／時間の速度で供給量で押出機内に投入し、これらを均一に溶融混練して、発泡性ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。次いで、この樹脂組成物をＴダイから押し出し、幅１１００ｍｍ、厚み０．７ｍｍの発泡性シートを作製した。
【００５０】
（３）面材付き発泡性シートの作製
上記で得られた発泡性シートの両面に、面材としてポリエチレンテレフタレート製の不織布（東洋紡績社製、商品名「スパンボンドエクーレ６３０１Ａ」、坪量３０ｇ／ｍ２）を重ね、プレス成形機を用いて、１８０℃の加熱加圧条件で積層して、２ｍ×１ｍの面材付き発泡性シートを得た。
【００５１】
（４）発泡
次いで、上記面材付き発泡性シートを、２３０℃の加熱炉中で約１０分間加熱して、発泡させ、面材付きの硬質発泡体からなる床下スペーサー（厚み７ｍｍ）を得た。
【００５２】
（比較例１）
１２ｍｍ厚の合板を床下スペーサーとして使用した。
（比較例２）
高比重充填材（砂鉄）及びアスファルトからなる混練物をポリエステル不織布でサンドイッチした厚み６ｍｍの遮音シート単体を床下スペーサーとして使用した。
【００５３】
上記実施例及び比較例について以下の方法で評価した。評価結果は表１に示した。
（１）硬質発泡体の特性測定
上記実施例により得られた硬質発泡体の特性｛▲１▼気泡のアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）の平均値、▲２▼発泡倍率｝を以下の方法で測定した。
▲１▼気泡のアスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）の平均値
硬質発泡体を厚み方向（ｚ方向）にカットし、断面の中央部を光学顕微鏡で観察しながら１５倍の拡大写真を撮った。次いで、写真に写った全ての気泡のＤｚとＤｘｙをノギスで測定した後、気泡毎のＤｚ／Ｄｘｙを算出し、気泡１００個分のＤｚ／Ｄｘｙの個数平均を算出して、アスペクト比（Ｄｚ／Ｄｘｙ）の平均値とした。但し、実際のＤｚが０．０５ｍｍ以下および１０ｍｍ以上の気泡は除外した。
▲２▼発泡倍率
硬質発泡体よりシート状の試料をカッターで切り出した後、ＪＩＳ  Ｋ６７６７に準拠して、見掛け密度を測定し、その逆数を発泡倍率（倍）とした。
【００５４】
（２）床下スペーサー性能評価
上記実施例及び比較例の床下スペーサーの特性（▲１▼圧縮弾性率、▲２▼曲げ剛性、▲３▼切断性）を以下の方法で測定した。
▲１▼圧縮弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７２２０に準拠して圧縮弾性率を測定した。
▲２▼曲げ剛性
ＪＩＳ  Ｋ７２２１に準拠し、スパン１００ｍｍ、速度５ｍｍ／分の条件で３点曲げ試験を行い、２３℃における曲げ剛性を求めた。
▲３▼切断性
カッターナイフ（エヌティー社製「ＮＴカッター」）による切断性を評価した。
【００５５】
（３）床構造の評価
実施例及び比較例２の床下スペーサーを厚み６ｍｍの合板に接着剤（積水化学工業社製、変性シリコーン弾性接着剤「セキスイボンド＃６５」）で積層し、比較例１の床下スペーサーとともにその特性（▲１▼防音性能、▲２▼沈み込み量）を以下の方法で評価した。
▲１▼防音性能
ＪＩＳ  Ａ１４１８に準拠して軽量衝撃レベルを測定し、防音性能ＬＬとして表示した
▲２▼沈み込み量
直径５０ｍｍの圧子端子を床材（硬質板状体）に８００Ｎの力で押し付けたときの変位を沈み込み量とした（３ｍｍ以上沈み込むと歩行感が悪いとされる）。
【００５６】
【表１】
2004360255.tif 000002
【００５７】
表１から明らかなように、本発明の実施例においては、防音性が良好で且つ沈み込み量が小さく、切断性が優れていることがが判明した。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、優れた防音性を有するとともに、「ふかふか」しない良好な歩行感を有し、また、厚み方向と垂直な面方向に良好な切断性を示し、例えばカッターナイフで容易に切断可能な施工性に優れた床下スペーサー、床暖房構造及びそれを用いた建物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は硬質発泡体の概略斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）中のｚ方向に平行な断面の一部の拡大概略図である。
【図１】
2004360255.tif 000003