(57)【要約】【課題】反りやねじれが生じることなく、しかも熱伝導性に優れ、プリント配線板へのはんだ接続を良好にすることができるリフロー用搬送治具の提供。【解決手段】カーボン繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化せしめたシート体にて構成した。更に、該シート体の一方の面の溝を形設。更に、該シート体の他方の面のザグリ加工による凹部を形設。更に、該シート体の凹部に開口部を形設。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボン繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化せしめたシート体から成ることを特徴とするリフロー用搬送治具。
【請求項２】
前記記載のシート体の複数枚積層体から成ることを特徴とするリフロー用搬送治具。
【請求項３】
前記記載のシート体の一方の面に、縦横に溝が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のリフロー用搬送治具。
【請求項４】
前記記載の溝が、少なくともカーボン繊維を切断していることを特徴とする請求項３記載のリフロー用搬送治具。
【請求項５】
前記記載のシート体の他方の面にプリント配線板の製品形状に合わせたザグリ加工による凹部が施されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のリフロー用搬送治具。
【請求項６】
前記記載の凹部は、プリント配線板の製品外形よりわずかに大きいことを特徴とする請求項５記載のリフロー用搬送治具。
【請求項７】
前記記載のシート体に開口部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のリフロー用搬送治具。
【請求項８】
前記記載の開口部がザグリ加工による凹部内に設けられていることを特徴とする請求項７記載のリフロー用搬送治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄物のリジッドプリント配線板やフレキ基板を、リフロー工程ではんだ付けをする際のリフロー用搬送治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板に部品を実装し、はんだ付けをする方法としては、リフロー方式とＤｉｐ方式がある。
リフロー方式は、薄板のリジッド基板やフレキ基板に部品を実装する際、基板そのものにコシがないためリフロー用搬送治具の上に基板を載せ、リフロー炉を通して、熱によりはんだを溶融させ部品を実装する方法である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、リフロー用搬送治具としては、ステンレス系、アルミ合金系、鉄系等があった。しかし、何度もリフロー炉を通すと、搬送治具が反ったり、ねじれたりするなどの問題が避けられなかった。この搬送治具の反りやねじれによって、搬送治具上の基板も反るため、はんだ付け不良が発生していた。
また、上記に列挙したリフロー用搬送治具は、材料の熱伝導性が悪く、プリント配線板の大きさ、形状によっては、はんだがうまく溶融せずに接続不良を起す場合もあった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−４６０６０号公報
【０００５】
本発明は、上記記載の問題点に鑑み、反りやねじれが生じることがなく、しかも熱伝導性に優れ、プリント配線板へのはんだ接続を良好にすることができるリフロー用搬送治具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のリフロー用搬送治具は、カーボン繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化せしめたシート体から成ることを特徴とする。
このシート体、すなわちリフロー用治具は熱伝導性がよく安定しているため、プリント配線板のはんだ接続が良好になる。
【０００７】
請求項２記載のリフロー用搬送治具は、前記シート体の複数積層体から成ることを特徴とする。
シート体を複数積層することによって、搬送用治具を繰り返し使用しても耐久性が向上する。
【０００８】
請求項３記載のリフロー用搬送治具は、前記シート体の一方の面に、縦横に溝が設けられていることを特徴とする。
シート体の一方の面に更に溝を設けることで搬送治具の反りやねじれがより防止される。
【０００９】
請求項４記載のリフロー用搬送治具は、前記溝が少なくともカーボン繊維を切断していることを特徴とする。
カーボン繊維を切断することによって、繰り返しリフロー炉を通しても搬送治具に反りやねじれが発生しない。
【００１０】
請求項５記載のリフロー用搬送治具は、前記シート体の他方の面にプリント配線板の製品形状に合わせたザグリ加工による凹部が施されていることを特徴とする。
この凹部は、プリント配線板を載せるための凹部であり、プリント配線板の厚みよりも薄く形成され、これによりプリント配線板を載せた際にクリームはんだが印刷し易くなる。
【００１１】
請求項６記載のリフロー用搬送治具は、前記ザグリ加工がプリント配線板の製品外形よりわずかに大きくなっていることを特徴とする。
これによりプリント配線板を固定することが容易になる。
【００１２】
請求項７記載のリフロー用搬送治具は、シート体に開口部が設けられていることを特徴とし、また請求項８記載のリフロー用搬送治具は、当該開口部がザグリ加工による凹部内に設けられていることを特徴とする。
開口部を設けることにより、プリント配線板と部品を接合する場合、直接リフローの熱が伝わるので、よりはんだ接合を良好にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面と共に、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すもので、リフロー用搬送治具Ａが、カーボン繊維に熱硬化性樹脂を含浸硬化せしめたシート体１又はその積層体から構成されている。
熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂等が用いられる。また、シート体１の厚さや積層枚数は特に限定されないが、例えば０．２４ｍｍ程度のものを単独、あるいは８枚程度重ねて用いられる。
【００１５】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、リフロー用搬送治具Ａが、前記第１の実施の形態におけるシート体１又はその積層体の一方の面に、更に縦横に複数の溝２が形設されて構成されている。
溝２の深さや形設間隔は特に限定されないが、例えばカーボン繊維を切断し得る深さで、１〜２ｃｍの等間隔で格子状に形設される。
【００１６】
図３は、本発明の第３の実施の形態を示すもので、リフロー用搬送治具Ａが、前記第２の実施の形態におけるシート体１又はその積層体の他方の面に、更にザグリ加工による凹部３が、プリント配線板の面付け個数分形設されて構成されている。
サグリ加工による凹部３は、プリント配線板を固定し得るように、プリント配線板の製品外形よりわずかに大きくなっている。
【００１７】
図４は、本発明の第４の実施の形態を示すもので、リフロー用搬送治具Ａが、前記第１の実施の形態におけるシート体１又はその積層体に、更に直接リフロー炉の熱を伝えるための開口部５が貫通形設されて構成されている。
【００１８】
図５は、本発明の第５の実施の形態を示すもので、リフロー用搬送治具Ａが、前記第３の実施の形態における凹部３内に、更に直接リフロー炉の熱を伝えるための開口部４が貫通形設されて構成されている。
【００１９】
尚、前記開口部４は、プリント配線板の製品形状外の部分にのみに設けてもリフロー用搬送治具の反りやねじれの発生を防止することができる。
【００２０】
また、上記の実施の形態の外、一方の面に縦横の溝２を設けると共に、他方の面にプリント配線板の形状に合わせてザグリ加工による凹部３を設け、更に当該凹部３内に開口部５を設けることもできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明リフロー用搬送治具は、大変熱伝導性が良いため、プリント配線板上のはんだの未着が防止される。また、リフロー炉を何回通しても溝加工や開口部を設けることによって、搬送治具の反りやねじれを防止し得るので、使用回数が向上する。更に、熱伝導性が良いため、従来の基材に比べ、リフロー炉通過後の冷却するのが早く、回転が早いため、余分な搬送治具の必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明リフロー用搬送治具の第１の実施の形態を示す平面図。
【図２】本発明リフロー用搬送治具の第２の実施の形態を示す底面図。
【図３】本発明リフロー用搬送治具の第３の実施の形態を示す底面図。
【図４】本発明リフロー用搬送治具の第４の実施の形態を示す底面図。
【図５】本発明リフロー用搬送治具の第５の実施の形態を示す底面図。
【符号の説明】
Ａ：リフロー用搬送治具
１：シート体
２：溝
３：凹部
４：開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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