(57)【要約】【課題】より高強度の組立式発泡スチロール家屋を提供する。【解決手段】発泡スチロールのドーム片を成型する際に、金型Ｇ１，Ｇ２内に縦部材４１，横部材４２からなる断面コ型の鉄骨４０をセットし、ドーム片１０〜１９を発泡成型する。成型後のドーム片１０〜１９を複数組み合わせ、締結具２１で固定するとともに、ドーム片１０〜１９の頂部ＤＲをトップライト枠体２２の凹部２２ａ、基部ＤＢを基体３１の凹部３５にそれぞれ係合し、全体としてドーム状の家屋１００を形成する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡スチロールを構成材とする複数の分割片にそれぞれ骨格形状の補強部材を組み込み、これら分割片同士を家屋組立用基礎上で互いに組み合わせて接合し、躯体を形成するとともに、内部に居住空間を形成することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項２】
請求項１の組立式発泡スチロール家屋において、
前記分割片は、前記補強部材と発泡スチロールの一体成形により形成されることを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項３】
請求項１または２の組立式発泡スチロール家屋において、
前記分割片は、家屋の頂部から基部にかけて曲面形状をなすドーム片であり、これらドーム片の側縁を互いに接合してドーム状の居住空間を形成することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項４】
請求項３の組立式発泡スチロール家屋において、
前記補強部材は、前記ドーム片の頂部から基部にかけて延在する縦部材と、この縦部材に直交する横部材とを有することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項５】
請求項４の組立式発泡スチロール家屋において、
前記補強部材は、内側に発泡スチロールを囲むような断面形状を有することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項６】
請求項３〜５の組立式発泡スチロール家屋において、
前記ドーム片の補強部材とこのドーム片に隣接するドーム片の補強部材をドーム片用締結部材を介して締結することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項７】
請求項３〜６の組立式発泡スチロール家屋において、
前記複数のドーム片の頂部をそれぞれドーム天井体に係合して固定することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれかの組立式発泡スチロール家屋において、
前記ドーム片の基部をドーム組立用基礎に係合し、前記補強部材と前記ドーム用組立基礎を基礎用締結部材を介して締結することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋。
【請求項９】
骨格形状の補強部材を金型に組み込む工程と、
前記金型内に発泡スチロールの原料を封入し、前記金型を貫通する加熱孔から高圧蒸気を吹き込んで加熱する工程と、
前記原料を加熱して得られた成型体の表面に塗料を吹き付ける工程とを有することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋の製造方法。
【請求項１０】
請求項９の組立式発泡スチロール家屋の製造方法において、
前記金型および前記補強材を貫通して前記加熱孔を設け、この加熱孔から高圧蒸気を吹き込むことを特徴とする組立式発泡スチロール家屋の製造方法。
【請求項１１】
発泡スチロールを構成材とする複数の分割片同士を互いに組み合わせて接合し、内部に居住空間を有する躯体を形成する工程と、
前記躯体の全体を覆うように前記躯体の表面に骨格形状の補強部材を取り付ける工程と、
前記補強部材が外から見えないように前記躯体の表面をモルタルで覆う工程と、
前記モルタルの表面に塗料を吹き付ける工程とを有することを特徴とする組立式発泡スチロール家屋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡スチロールを構成材とする複数の分割片を組み立てて建造する組立式発泡スチロール家屋および組立式発泡スチロール家屋の製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来の屋外型宿泊施設としては木材を利用したバンガローが知られている。しかしながら、木材を利用したバンガローは建設費が高い上に、工期も数日必要である。テント型の宿泊施設もあるが、耐久性に劣り、見栄えの点でも高級感がなく、設置場所が限定される。
【０００３】
かかる背景のもと、本発明者らは先に発泡スチロールを構成材とする複数のドーム片を集合し、内部に半球状の空間を形成する組立式ドームを提案した（特許文献１参照）。これにより、短い期間で、かつ低コストで施工できる屋外宿泊施設、住居などを実現している。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開番号ＷＯ０１／４４５９３
【０００５】
上記特許文献１記載の組立式家屋はドーム状であるため、それ自体で十分な強度を有する。しかし、多量の積雪や落下物等の外部からの圧力や不足の事態を考慮すると、より強固なものとすることが望ましい。
【０００６】
本発明は、より高強度の組立式発泡スチロール家屋を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）請求項１の発明による組立式発泡スチロール家屋は、発泡スチロールを構成材とする複数の分割片にそれぞれ骨格形状の補強部材を組み込み、これら分割片同士を家屋組立用基礎上で互いに組み合わせて接合し、躯体を形成するとともに、内部に居住空間を形成することを特徴とする。
（２）請求項２の発明は、請求項１の組立式発泡スチロール家屋において、分割片を、補強部材と発泡スチロールの一体成形により形成することを特徴とする。
（３）請求項３の発明は、請求項１または２の組立式発泡スチロール家屋において、分割片が、家屋の頂部から基部にかけて曲面形状をなすドーム片であり、これらドーム片の側縁を互いに接合してドーム状の居住空間を形成することを特徴とする。
（４）請求項４の発明は、請求項３の組立式発泡スチロール家屋において、補強部材が、ドーム片の頂部から基部にかけて延在する縦部材と、この縦部材に直交する横部材とを有することを特徴とする。
（５）請求項５の発明は、請求項４の組立式発泡スチロール家屋において、補強部材が、内側に発泡スチロールを囲むような断面形状を有することを特徴とする。
（６）請求項６の発明は、請求項３〜５の組立式発泡スチロール家屋において、ドーム片の補強部材とこのドーム片に隣接するドーム片の補強部材をドーム片用締結部材を介して締結することを特徴とする。
（７）請求項７の発明は、請求項３〜６の組立式発泡スチロール家屋において、複数のドーム片の頂部をそれぞれドーム天井体に係合して固定することを特徴とする。
（８）請求項８の発明は、請求項３〜７のいずれかの組立式発泡スチロール家屋において、ドーム片の基部をドーム組立用基礎に係合し、補強部材とドーム用組立基礎を基礎用締結部材を介して締結することを特徴とする。
（９）請求項９の発明による組立式発泡スチロール家屋の製造方法は、骨格形状の補強部材を金型に組み込む工程と、金型内に発泡スチロールの原料を封入し、金型を貫通する加熱孔から高圧蒸気を吹き込んで加熱する工程と、原料を加熱して得られた成型体の表面に塗料を吹き付ける工程とを有することを特徴とする。
（１０）請求項１０の発明は、請求項９の組立式発泡スチロール家屋の製造方法において、金型および補強材を貫通して加熱孔を設け、この加熱孔から高圧蒸気を吹き込むことを特徴とする。
（１１）請求項１１の発明は、発泡スチロールを構成材とする複数の分割片同士を互いに組み合わせて接合し、内部に居住空間を有する躯体を形成する工程と、躯体の全体を覆うように躯体の表面に骨格形状の補強部材を取り付ける工程と、補強部材が外から見えないように躯体の表面をモルタルで覆う工程と、モルタルの表面に塗料を吹き付ける工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
＜全体形状＞
まず、本発明による組立式発泡スチロール家屋を半球ドーム式家屋に適用した一実施の形態の全体構成および施工方法について説明する。
図１は本発明による組立式発泡スチロール家屋である発泡スチロールドームの全体を示す立面図、図２は平面図である。組立式発泡スチロールドーム１００は、発泡スチロールを構成材とする複数のドーム片１０〜１９を集合して、内部に半球状の居住空間を形成したものである。図１において、ＷＤは所定のドーム片にあらかじめ設けられた窓部、ＰＴは所定のドーム片にあらかじめ設けられた玄関部である。組立式発泡スチロールドーム１００は、基礎３０上に組み立てられる。
【０００９】
複数のドーム片１０〜１９は、それぞれ図３に示すような形状をし、発泡倍率が１０〜５０倍で厚さ１０〜５０ｃｍの発泡スチロールから形成される。たとえば、積雪が最大で８０ｃｍ程度の場合には、発泡倍率２０倍、厚さ２０ｃｍの発泡スチロールからなるドーム片とすることができる。なお、同じ強度を得るためには、発泡倍率を大きくすれば厚みが厚くなる。また、積雪を考慮する必要がない地域では、発泡倍率を２０倍より大きくし、あるいは厚みを２０ｃｍ以下に薄くできる。反対に、積雪量が１ｍ以上の地域では、発泡倍率を２０倍以下に小さくして強度を担保するか、厚みを厚くする。これらのドーム片１０〜１９には強度を高めるために後述の鉄骨４０が組み込まれている。
【００１０】
各ドーム片１０〜１９にはＬ字状の基部ＤＢと、基部ＤＢから立ち上がる接合縁ＤＥ，ＤＤと、接合縁ＤＥ，ＤＤの先端の頂部ＤＲとを有する。ドーム１００の頂部においてドーム片１０〜１９の先端上部ＤＲをトップライト２２に互いに結合するとともに、複数のドーム片１０〜１９の各々の接合縁ＤＥとＤＤとを、隣接するドーム片と締結具２１で締結した上で接着することにより、ドーム１００が組立てられる。Ｌ字状のドーム基部ＤＢは、基礎３０に係合して固定される。
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
図４〜図１３に基づいて第１の実施の形態による発泡スチロールドーム１００を説明する。
図４はドーム片の内部構成を示す立面図である。なお、窓部ＷＤや玄関部ＰＴの有無等の違いはあっても、基本的な形状は各ドーム片１０〜１９とも同一であり、以下ではドーム片１０について説明する。ドーム片１０には図４に斜線で示す鉄骨４０が組み込まれている。鉄骨４０はドーム片１０の頂部から基部にかけて放射状に延在する縦部材４１と縦部材４１に直交する横部材４２を有し、全体としてドーム１００の骨格を形成している。
【００１２】
ここで、ドーム片１０の施工手順について説明する。
（１）まず、図５（ａ）に示すようにドーム片１０に組み込むための鉄骨４０を組み立てる。鉄骨４０は断面コ型の鋼材であり、断面の開口部をドーム内側に向けて縦部材４１と横部材４２を例えば図５（ｂ）→（ｃ）に示すようにボルトＢＴで締結する。なお、溶接などで接合してもよい。鉄骨４０はドーム１００の強度を担保するためのものであり、ドーム片１０の縁部に縦部材４１ａと横部材４２ａを配置し、その内側にドーム片１０の大きさに応じて、適宜、縦部材４１ｂと横部材４２ｂを配置する。
【００１３】
（２）次に、図６に示すように鉄骨４０を金型Ｇ１，Ｇ２にセットする。この場合、図６（ａ）に示すように鉄骨４０をメス型Ｇ１にセットした後、オス型Ｇ２をセットする。メス型Ｇ１は鉄骨４０の外周面とほぼ同形状であり、鉄骨４０はメス型Ｇ１に当接した状態でセットされ、鉄骨４０と金型Ｇ２の間には隙間ができる。
【００１４】
（３）次に、メス型Ｇ１とオス型Ｇ２の間に原料であるビーズ（予備発泡したもの）を封入し、メス型Ｇ１に設けた加熱孔Ｇ１ａ（ｃ−ｃ断面図参照）を介して高圧蒸気を吹き込み、ビーズを加熱する。金型Ｇ１，Ｇ２内の高圧蒸気は、オス型Ｇ２に設けた図示しない小孔を介して外部に抜ける。これにより金型Ｇ１，Ｇ２内でビーズが破裂し、金型Ｇ１，Ｇ２の表面形状に沿って発泡成形する。この場合、図６（ｂ）のｃ−ｃ断面図に示すように発泡スチロール４３は鉄骨４０の裏側に周り込み、鉄骨４０の周囲を覆うため、鉄骨４０に発泡スチロール４３が密着状態でからみつき、接着性が高い。この場合、鉄骨４０を貫通して加熱孔４０ａを設け、鉄骨４０の裏側、すなわちオス型Ｇ２側に直接蒸気を吹き込むようにすれば、初期段階で鉄骨４０の裏側で発泡し、発泡スチロールと鉄骨４０の密着性が一層高まる。
【００１５】
（４）その後、蒸気を止めて十分に冷やしてから金型Ｇ１，Ｇ２を取り外し、成型体ＭＰを取り出す。このようにして形成された成型体ＭＰを図７に示す。鉄骨４０は成型体ＭＰの外側に位置し、鉄骨４０の外周面と発泡スチロール４３の外周面は段差なく形成されている。すなわち、鉄骨４０の一の面はドーム子午線に沿って露出する。
【００１６】
（５）この成型体ＭＰの外表面に、図８に示すように紫外線カットおよび耐水性を目的とした塗料４４を吹き付ける。最後に、成型体ＭＰの外側から所定の鉄骨４０の部位にドーム片組立用のねじ孔ＢＨを加工し、ドーム片１０が完成する。
【００１７】
以上の工程を工場内で行い、複数のドーム片１０〜１９を製造した後、ドーム片１０〜１９を現場まで搬送し、ドーム１００を組み立てる。図９はドーム１００の縦断面図である。
【００１８】
ドーム１００の頂部のトップライト２２は略リング状の枠体２２Ａと枠体２２Ａの内側にはめ込まれた明かり取り用のガラス２２Ｂとを有する。枠体２２Ａの外周面は凹状に形成され、この凹部２２ａにドーム片１０の上端ＤＲを係合して固定する。
【００１９】
隣接するドーム片同士（図４のドーム片１０と１１，１９）はプレート状の鉄製締結具２１により締結する。すなわち図１０に示すように締結具２１をドーム片１０，１１の外側から当て、縦部材４１ａと横部材４２ｂを締結するボルトＢＴを貫通孔２１ａに挿通し、ボルトＢＴにより締結具２１とドーム片１０，１１を共締めする。これにより各ドーム片１０〜１９の鉄骨４０が相互に接続され、ドーム１００は連続した鋼材により全周を覆われる。したがって、ドーム片接合部の強度低下が抑制され、ドーム全体の強度を高めることができる。締結具２１はドーム片１０，１１を高さ方向複数箇所（図４では５箇所）で締結する。
【００２０】
ここで、組立ドーム１００の基礎３０について説明する。図９に示すように、基礎３０は、ドーム１００の基部よりも大径で円板形状の鉄筋入りコンクリート板ＢＢと、コンクリート板ＢＢ上に固定される全体形状が円環状のコンクリート製基体３１と、基体３１上に家屋の床面をなす平面を形成する床体３２とを備えている。
【００２１】
図１１は基体３１の全体形状を示す平面図であり、図１２はその一部の斜視図である。基体３１は、図１２に示すコンクリート製の複数の分割基体３１０〜３１９を互いに結合してなる。個々の分割基体３１０〜３１９は、それぞれ円弧形を有し、これらを長手方向（周方向）に相互に結合することにより、基体３１の全体形状がほぼ円環形状となる。
【００２２】
図１２において、分割基体３１０〜３１９の内周側には、床体３２を収容する段部３３０が全周にわたって形成されている。分割基体３１０〜３１９の外周側には、基体外方に向かって突出する上下突出部３４０Ａ，３４０Ｂが全周にわたって形成され、上下突出部３４０Ａ，３４０Ｂの間に係合部として利用される窪み３５０が形成されている。したがって、分割基体３１０〜３１９を集合してなる基体３１上部の内周側には段部３３（図１１）が基体３１の全周にわたって形成され、上部の外周側には係止凹部３５（図９）が全周に形成される。
【００２３】
個々の分割基体３１０〜３１９の長手方向の一端面には位置決めのためのカップルガイドピン３６０が植設され、他端面にはカップルガイドピン孔（不図示）があけられている。隣接する分割基体同士を、カップルガイドピン３６０をカップルガイドピン孔に挿入することにより接合し、全体として円環状の基体３１が組み立てられる。なお、分割基体の上面２箇所にはインサート３７０が埋め込まれ、吊下・施工用に用いられる。
【００２４】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、コンクリート板ＢＢにはドーム片１０の外周に沿ってアンカープレート３６が埋め込まれている。アンカープレート３６はそれぞれ鉄骨４０の縦部材４１ａ，４１ｂの位置に対応して設けられている。
アンカープレート３６には、図１３（ｂ）のａ部詳細図に示すように、ボルト孔３６ａが開口され、このボルト孔３６ａにボルトＢＴを挿通し、ドーム片１０のねじ孔ＢＨ（図８参照）に螺合することで、図９に示すようにアンカープレート３６と鉄骨４０を締結する。分割基体３１０〜３１９の外周面にもねじ孔が設けられ、アンカープレート３６と分割基体３１０〜３１９を同様にボルトＢＴによって締結する。
【００２５】
床体３２は次のようにして設ける。まず、分割基体３１０〜３１９を地面の上で相互に固定して円環状の基体３１を形成し、その基体３１の内側に図９に示すように砕石３７１を所定深さまで充填する。その上にポリエチレンその他の樹脂フィルム３７２を敷く。更にその上にコンクリート３７３を基体３１の高さまで充填する。コンクリート３７３の表面を平面仕上げして床体３２を形成する。以上の工程により基礎３０が完成する。
【００２６】
この組立基礎３０上に、上記のドーム片１０〜１９を組み立てることにより、組立式家屋である発泡スチロールドームを設置する。すなわち、図９に示すように、ドーム片１０〜１９のＬ字状の基部ＤＢを基体３１の凹部３５に嵌合して係合し、ドーム片１０〜１９の先端の頂部ＤＲをトップライト２２の凹部２２ａに嵌合して係合する。そして、ドーム片１０〜１９同士を連結具２１により連結固定するとともに、アンカープレート３６によりドーム片１０〜１９を基礎３０に連結固定してドーム状組立式家屋を組み立てる。
【００２７】
その後、図９に示すように、ドーム１００の外周面全体に耐水性、防火性、耐候性等を目的としてモルタルや樹脂などの外装材４５を被覆する。ドーム１００の内周面には内装材４６を被覆する。
【００２８】
以上の第１の実施の形態によれば以下のような作用効果を奏する。
（１）  発泡スチロールを構成材としたドーム片１０〜１９を成型する際に、鉄骨４０を組み込んで一体に成形するようにしたので、発泡スチロールのみの場合に比べドーム片１０〜１９の強度が高まる。これにより多量の積雪や落下物等の圧力に対しても十分に耐え得ることができる。また、万が一の火災の際にも建物全体の崩壊を免れることができる。鉄骨４０を利用することで、ドーム１００への備品（例えば屋内外の照明器具）や間仕切りの設置、ドーム形状にバリエーションを付ける等、様々な施工を簡易かつ高強度にて行うことができる。
【００２９】
（２）  鉄骨入りのドーム片１０〜１９を一体成型により製造するので、現場において鉄骨を加工・組み立てる必要がなく、ドーム片１０〜１９の組み立てのみでドーム家屋を建造することができる。その結果、現場での作業時間と労力を大幅に節約できる。
【００３０】
（３）  成型型Ｇ１，Ｇ２に鉄骨４０を組み込んで発泡成型するので、発泡スチロール４３が隙間なく鉄骨４０に密着する。これにより発泡スチロール４３に作用する荷重が鉄骨４０の全面に伝わり、局所的な応力集中の発生を避けることができる。
【００３１】
（４）  ドーム片１０〜１９を容易に保管できる。すなわち発泡スチロールは、成型直後は素材的に不安定であり変形しやすい特性をもつため、発泡スチロールのみで成型した場合、安定した形で全てのドーム片を保管するためには膨大なスペースが必要となる。これに対し、本実施の形態のように鉄骨４０と一体に成型した場合、発泡スチロール４３は鉄骨４０により拘束されるため変形しにくく、省スペースの下で安定した保管が可能となる。
【００３２】
（５）  ドーム片１０〜１９に組み込む鉄骨４０をコ型断面としたので、発泡成型の際に発泡スチロール４３が鉄骨４０に絡み付きやすく、発泡スチロール４３と鉄骨４０の接着性が向上する。また、コ型断面なので鉄骨４０の内側の発泡スチロールを取り除いて鉄骨４０の内側に配線を通すことも可能であり、意匠を損なうことなくドーム１００内に多様な設備を設置することができる。
【００３３】
（６）  組立家屋を力学的に安定形状であるドーム状としたので、補強材としての鉄骨４０を最小限に節約できる。その結果、ドーム片１０〜１９を軽量化することができ、輸送面や組立面で扱いやすい。
【００３４】
（７）  ドームの頂部から基部にかけて、すなわちドーム子午線に沿って鉄骨（縦部材４１）を組み込むとともにこれと直交するように鉄骨（横部材４２）を組み込むので、鉄骨４０が放射状に張り巡らされ、ドーム１００の安定性が高まる。
【００３５】
（８）  隣接するドーム片１０〜１９の鉄骨４０同士を締結具２１を介して締結するので、ドーム片同士が強固に連結され、接合部の強度低下を抑えることができる。
【００３６】
（９）  ドーム天井体として設けたトップライト２２の枠体２２Ａの凹部２２ａにドーム片１０〜１９の頂部ＤＲを嵌合して係合するので、ドーム片頂部の固定が容易である。また、頂部に作用した荷重を各ドーム片０〜１９に均等に分散することができる。
【００３７】
（１０）  ドーム片１０〜１９の基部ＤＢを基体３１の外周側の凹部３５に嵌合して係合するので、ドーム片１０〜１９の基体３１への固定が容易である。また、ドーム片１０〜１９の鉄骨４０の基部をアンカープレート３６を介してコンクリート板ＢＢに締結するので、ドーム片１０〜１９はコンクリート板ＢＢに強固に固定され、ドーム１００の安定性が一層高まる。
【００３８】
（１１）  コンクリート製の分割基体３１０〜３１９を基体３１として組み立て、基体３１に床体３２を設置するようにしたので、アンカープレート３６によるボルト締結を解くことにより基体３１を簡単に分解することができ、基礎３０の移設が可能となる。
【００３９】
＜変形例＞
上記では鉄骨４０と発泡スチロール４３を一体成型するようにしたが、別体で成型してもよい。この場合、図１４に示すように発泡スチロール４３の外表面に鉄骨４０を挿入するための凹部４３ａが形成されるように金型Ｇ１に鉄骨４０と同形状の凸部を設けて成型する。そして、この成型体ＭＰを組み立てて図１５に示すようなドーム１００を形成する。その後、凹部４３ａに鉄骨４０を挿入し、成形体ＭＰと鉄骨４０を接着するとともに、締結具２１およびアンカープレート３６を介して鉄骨４０同士および鉄骨４０と基礎３０をそれぞれ連結固定すればよい。これにより鉄骨４０がない軽量の成型体ＭＰによりドーム１００を組み立てるため、ドーム１００の組立が容易となる。また、凹部４３ａは金型Ｇ１により精度よく施工できるため、現場で何ら加工をすることなく凹部４３ａに鉄骨４０を挿入することができる。すなわち、現場で鉄骨４０に併せて凹部４３ａを削るなどの手間が不要である。
【００４０】
成型体ＭＰに凹部４３ａを設けずに、図１６に示すようにピン４７などにより成型体ＭＰの外側に鉄骨４０を取り付けるようにしてもよい。この場合、まず、発泡スチロールからなる複数の成形体ＭＰを組み合わせ、ドーム１００を組み立てる。次に、成型体ＭＰの外側に、ドーム１００全体を覆うように骨格形状の鉄骨４０を取り付ける。この際、ピン４７により鉄骨４０を１本ずつ取り付けた後、各鉄骨４０を連結具などで連結する、あるいは予め複数の鉄骨４０を一体に組み付け立てた後、それをピン４７により成形体ＭＰに取り付け、連結具などで連結する。なお、ピン４７は鉄骨４０に一体に設けてもよい。次に、成形体ＭＰの表面に鉄骨４０とほぼ同じ厚さにモルタル４８などを吹き付けて鉄骨全体を覆い、鉄骨４０が外から見えないようにする。最後に、モルタル４８の表面を外装材４５で被覆して仕上げる。このような組立方法によれば、成型体ＭＰに凹部４３ａを加工する必要がないので、ドーム１００の施行が容易となる。また、成形体ＭＰとモルタル４８の接合性が高まるとともに、モルタル４８を厚く吹き付けるので、建物の耐火性、耐候性、耐久性および強度がそれぞれ高まる。
【００４１】
上記では、周方向に分割したドーム片１０〜１９を組み立ててドーム１００を形成するようにしたが、図１７に一部を示すように周方向および上下方向に分割した複数のドーム片１０１〜１１２（一部のみ図示）を組み立ててドーム１００を形成してもよい。この場合、玄関部ＰＴ（１０１〜１０４）および窓部ＷＤ（１０９〜１１２）を例えば図１８（ａ），（ｂ）に示すように４分割して枠体を形成する。そして、その内側に図１８（ｃ）の断面図に示すように扉４９ａ，窓４９ｂを収容固定する。これによりドーム１００に玄関部ＰＴや窓部ＷＤを形成する場合であってもドーム片１０１〜１０４，１０９〜１１２の形状が複雑とならず、各ドーム片１０１〜１１２の成型が容易となる。また、ドーム片１０１〜１０４，１０９〜１１２がそれぞれ上下左右の枠体を形成するので、ドーム１００に玄関４９ａや窓４９ｂを容易に取り付けることができる。
【００４２】
ドーム片の接合部の形状は図３に示したものに限らない。例えば、図１７の（ａ），（ｂ）に示すようにドーム片１０１〜１１４の接合面にそれぞれ凹部ＤＦと凸部ＤＧを設け、この凹部ＤＦと凸部ＤＧを嵌合してドーム片１０１〜１１４を接合するようにしてもよい。
【００４３】
上記実施の形態では、鉄骨４０をコ型断面としたが、これに限らず、Ｃ型断面やＨ型断面としてもよい。すなわち内側に発泡スチロールを囲むような断面形状であればよい。この場合も、発泡スチロール４３が鉄骨４０に絡みつきやすいため、接着性が高まる。なお、断面形状をパイプ状としてもよい。
【００４４】
また、上記ではメス型Ｇ１側に鉄骨４０を配置たが、オス側Ｇ２に配置しても、メス型Ｇ１とオス型Ｇ２の中間に配置してもよい。中間に配置した場合、鉄骨４０の全面が発泡スチロール４３で覆われるため、成型品ＭＰの見栄えもよい。
鉄骨４０と発泡スチロール４３の線膨張係数の差に起因する外装材４５との間の歪みによる剥離も最小限に抑制できる。鉄骨４０の形状は適宜変更可能であり、上記実施の形態のものに限定されない。
【００４５】
外装材（モルタル）４５と発泡スチロールの接合性を向上させる目的で、金型Ｇ１に凹凸を設け、ドーム片１０〜１９の外表面に凹凸を形成するのが好ましい。凹断面形状、凸断面形状は円形、四角形、五角以上の多角形、星形など、モルタルと発泡スチロールの接合性を向上させるのに最適なものを選択する。
【００４６】
ドーム１００の組立後に外装材４５を被覆するのではなく、ドーム片１０〜１９の段階で予め外装材４５を被覆するようにしてもよい。これにより現場での作業工程を一段階省略することができ、作業効率が向上する。上記ドーム片１０〜１９は、ここでは１０個のパーツからなるものとして説明したが、これに限らず、数個から数十個のパーツからなるものとしてもよい。また、全体として半球状になるものとして説明したが、完全な半球の場合（平面形状が円の場合）に限らず、平面形状が多角形となっても良い。また、多角形の個々の辺に丸みを持たせる等により幾何学上の厳密な意味では「円」でも「多角形」でもないという場合でも、ここで言う「半球状」に該当する。ドーム片１０〜１９により組立家屋を形成したが、ドーム片以外の分割片により組立家屋を形成してもよい。
【００４７】
ドームの基礎３０をなす基体３１をコンクリート板ＢＢとは別体に設け、分割可能としたが、基体３１とコンクリート板ＢＢを一体化してもよい。コンクリート基礎３０を用いたが、鋼材等による鉄製の基礎を用いてもよい。この鉄製の基礎も運搬性等を考慮して分解可能に設けることが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、発泡スチロールを構成材とする分割片に骨格形状の補強部材を組み込み、これら分割片の集合により家屋を形成するようにしたので、多量の積雪や落下物等にも十分に耐え得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による組立式発泡スチロール家屋である発泡スチロールドームの立面図。
【図２】図１の発泡スチロールドームの平面図。
【図３】図１の発泡スチロールドームをなすドーム片を示す斜視図。
【図４】第１の実施の形態による発泡スチロールドームの内部構成を示す立面図。
【図５】第１の実施の形態による発泡スチロールドームに組み込まれる鉄骨の斜視図。
【図６】第１の実施の形態による発泡スチロールドームの成型金型を示す図。
【図７】第１の実施の形態による発泡スチロールドームをなすドーム片の成型体を示す斜視図。
【図８】図７のドーム片の完成品を示す斜視図。
【図９】第１の実施の形態による発泡スチロールドームの縦断面図。
【図１０】図８のドーム片同士の締結を示す斜視図。
【図１１】発泡スチロールドームが固定される基体の平面図。
【図１２】図１１の分割基体の斜視図。
【図１３】発泡スチロールドームの基礎の形状を示す斜視図。
【図１４】図７の変形例を示す図。
【図１５】図１４の成型品を用いたドームの組立を示す図。
【図１６】図７のさらに別の変形例を示す図。
【図１７】図１〜３の変形例を示す図。
【図１８】図１７の要部を示す図。
【符号の説明】
１０〜１９，１０１〜１１２  ドーム片
２１  連結具                    ２２  トップライト
３０  基礎                      ３６  アンカープレート
４０  鉄骨                      ４１  縦部材
４２  横部材                    ４３  発泡スチロール
４５  外装材                                      ４８  モルタル
１００  組立式ドーム              ＭＰ  成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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