(57)【要約】【課題】簡単な現地作業でＵ字形プレート継手に形成される鋼管部材の開口部を密閉できる密閉蓋集合体およびその取付け方法を提供すること。【解決手段】鋼管鉄塔の骨組を構成する鋼管部材２の端部継手１は、鋼管部材端部に開口部９を形成する。密閉蓋１０が開口部９を密閉する。密閉蓋１０は、開口部９とほぼ同じ形状をしていて弾性材料からなる。脱落防止金具１１は、密閉蓋１０を端部継手１の後部４ａに固定する。弾性シーリング材が密閉蓋１０と鋼管部材内面との間隙に充填される。【選択図】　　図２
2004143673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管鉄塔の骨組を構成する鋼管部材の端部継手によって鋼管部材端部に形成される開口部を密閉する密閉蓋集合体において、前記開口部とほぼ同じ形状をしていて弾性材料からなる密閉蓋と、前記密閉蓋と鋼管部材内面との間隙に充填された弾性シーリング材とからなる鋼管部材端部継手の密閉蓋集合体。
【請求項２】
前記端部継手の両側で前記鋼管部材端部にほぼ半円形またはほぼ４分の１円形の開口部が形成され、１対の密閉蓋が該開口部に合わせてほぼ半円形に形成され、各密閉蓋にはシーリング材充填用の穴、溝、フランジが設けられている、請求項１に記載の密閉蓋集合体。
【請求項３】
前記密閉蓋と端部継手の後部との間を固定するための脱落防止金具を更に備え、該脱落防止金具は、前記密閉蓋の裏面に固定される固定金物と、前記端部継手の後端部に接続されるフックと、該フックと前記固定金物とを連結する弾性体とからなる、請求項１または２に記載の密閉蓋集合体。
【請求項４】
鋼管鉄塔の骨組を構成する鋼管部材の端部継手によって鋼管部材端部に形成される開口部を密閉蓋によって密閉する密閉蓋集合体の取付け方法において、鋼管部材端部に形成される開口部に該開口部とほぼ同じ形状をしていて弾性材料からなる密閉蓋を取り付けた後、密閉蓋の充填穴から弾性シーリング材を充填し、密閉蓋内部に設けられているガイド穴から誘導された弾性シーリング材が密閉蓋の外周に設けられた溝を隙間なく充填する、鋼管部材端部継手の密閉蓋集合体取付け方法。
【請求項５】
前記開口部に密閉蓋を取り付ける前に端部継手の後部に固定した脱落防止金具の一端を接続すること、前記密閉蓋を前記脱落防止金具の他端に接続した後、該密閉蓋を前記開口部に挿入することを更に含む、請求項４に記載の鋼管部材端部継手の密閉蓋集合体取付け方法。
【請求項６】
前記ガイド穴から誘導された弾性シーリング材が密閉蓋の外周に設けられた溝を隙間なく充填したとき、弾性シーリング材が密閉蓋の溝から鋼管部材内外に漏洩し、前記溝内部に残留している空気を追い出すベース材として作用する、請求項４または５に記載の鋼管部材端部継手の密閉蓋集合体取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送電用鉄塔、通信用鉄塔等の鋼管構造物の骨組を構成する鋼管部材の端部継手に形成される開口部を密閉する密閉蓋集合体およびその取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
送電用鉄塔、通信用鉄塔等において、鉄塔主柱鋼管部材に鉄塔腹鋼管部材を接合する端部継手には、鉄塔腹鋼管部材の端部にＵ字形プレート、十字形プレート等を溶接した割込み式Ｕ字形プレート継手、十字形プレート継手等がある。
【０００３】
説明の便宜上、図８―１１を参照して従来の割込み式Ｕ字形プレート継手の一例について説明する。図８は従来の割込み式Ｕ字形プレート継手１の一例の平面図であり、図９は図８の側面図であり、図１０は図９のＸ−Ｘ線から見た横断面図であり、図１１は図１０のＸＩ円内部分の拡大横断面図である。
【０００４】
図８―１１に示すように、割込み式Ｕ字形プレート継手１は、鉄塔腹鋼管部材２の端部にＵ字状スリット３を形成し、鋼板をＵ字状に曲げて形成したＵ字形プレート４をスリット３に差し込み、両者を溶接によって接合している（図１０、１１において溶接部５）。また、鉄塔主柱鋼管部材７にガセット・プレート８が溶接固定される。Ｕ字形プレート４およびガセット・プレート８の先端同一位置には接合用ボルト穴６が穿穴されている。Ｕ字形プレート４およびガセット・プレート８は、ボルト穴６にボルト（図示せず）を挿入され、締付け固定される。
【０００５】
このようなＵ字形プレート継手１が取り付けられた鉄塔腹鋼管部材２は、防錆のために溶融亜鉛めっき加工が施される。そのため、鋼管部材２の端部は開口したままであり、鉄塔建設後、鋼管部材内部に雨水、海塩粒子等が浸入し、鋼管部材内面の腐食を進行させたり、鳥が侵入し営巣したり、また風による笛吹き音が発生するなどの問題がある。これらの現象を防止するためには、半円形状の開口部９（図８、１０参照）を塞げばよいのであるが、従来の開口部閉塞方法では種々の問題があった。
【０００６】
まず、鳥の営巣防止のために、鉄塔組立後に、円錐形のスプリング状金物をＵ字形プレート継手１のＵ字形プレート４と鉄塔腹鋼管部材２の内周面との間に取り付ける方法がある。別の方法として、鋼管部材２の溶融亜鉛めっき前に、鋼管部材２の端部とプレート４とに半円形の鋼板を溶接する方法がある。これらの方法は、気密性がなく、雨水の浸入、空気の出入りを防げないため、鋼管部材２の内面腐食を防止できない。また、風の出入りを防げないため、笛吹き音が発生する。
【０００７】
営巣防止、風音防止のために、鋼管部材２の溶融亜鉛めっき後に、鋼管部材２の端部とプレート４に半円形のステンレスプレートを接触させ、ステンレスプレートと鋼管部材２の外周面とが接触する面にゴムリングを取り付け、接着剤で貼り付ける方法がある。別の方法として、溶融亜鉛めっき後に、折り曲げられたステンレスプレートをＵ字形プレート継手１に接着剤で予め取り付けておき、鉄塔組立時に接合ボルトで固定する方法がある。これらの方法は、気密性がなく雨水の浸入、空気の出入りを防げないため、鋼管部材内面の腐食を防止できない。さらに、接着剤で貼り付けた場合、輸送中、工事中、建設後に剥がれるおそれがある。
【０００８】
営巣防止、風音防止、腐食防止のために、鋼管部材２の溶融亜鉛めっき後に、鋼管部材２の端部内面とＵ字形プレート継手１との間の空間に半円形密閉ゴムを挿入する方法がある。この方法は、Ｕ字形プレート継手１と鋼管部材２との溶接により鋼管部材２の端部が変形しているので、鋼管径に合わせて予め製作しておいた密閉ゴムが入らないか、入っても隙間が大き過ぎて完全密閉ができない場合がある。この対策として、密閉ゴムの厚さを増すことが考えられるが、鉄塔建設後のＵ字形プレート継手１には前述した接合ボルトが締結してあるため、ボルトと鋼管端面との距離が短く、密閉ゴムが取り付けられない場合が起こる。
【０００９】
さらに、別の方法として、鋼管部材２の溶融亜鉛めっき後に、ベース金物およびバックアップ材を装着し、弾性シーリング材を充填する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。この方法は、鉄塔建設後の現地では高所作業となるため、作業が繁雑である。
【００１０】
十字形プレート継手を使用した鋼管部材端部の空間密閉方法として、十字形プレート継手と鋼管部材端部内面との空間に４分の１円形状の弾性密閉蓋を挿入する方法がある（例えば、特許文献２参照。）。この方法も上述した密閉ゴムの挿入方法と同様な問題点がある。
【００１１】
【特許文献１】登録実用新案公報第３０５２００２号
【特許文献２】特開平９−１１９２３５号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来使用されてきた前述の端部継手の開口部に設ける蓋では、気密性がなく、雨水の浸入および空気の出入りを防げないため、鋼管部材内面の腐食を防止できず、また、仮に気密性を保てたとしても、鉄塔建設後の現地では高所作業のため、作業が繁雑となり、経済面でも不利であった。
【００１３】
本発明は、前述のような問題点を解消するために、簡単な現地作業で端部継手に形成される鋼管部材端部の開口部を密閉できる密閉蓋集合体およびその取付け方法を提供することを課題にしている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋼管鉄塔の骨組を構成する鋼管部材の端部継手によって鋼管部材端部に形成される開口部を密閉する密閉蓋集合体に適用される。密閉蓋集合体は、開口部とほぼ同じ形状をしていて弾性材料からなる密閉蓋と、密閉蓋と鋼管部材内面との間隙に充填された弾性シーリング材とからなる。
【００１５】
端部継手は好ましくは、端部継手の両側で前記鋼管部材端部に形成されるほぼ半円形またはほぼ４分の１円形の開口部に適用される。密閉蓋集合体は１対の密閉蓋が該開口部に合わせてほぼ半円形またはほぼ４分の１円形に形成され、各密閉蓋にはシーリング材充填用の穴、溝、フランジが設けられている。また、密閉蓋と端部継手の後部との間を固定するための脱落防止金具を更に備えることもできる。脱落防止金具は、密閉蓋の裏面に固定される固定金物と、Ｕ字形プレート継手の後端部に接続されるフックと、そのフックと固定金物とを連結する弾性体とからなる。
【００１６】
本発明はまた、鋼管鉄塔の骨組を構成する鋼管部材の端部継手によって鋼管部材端部に形成される開口部を密閉蓋によって密閉する密閉蓋集合体の取付け方法に適用される。その取付け方法は、鋼管部材端部に形成される開口部に該開口部とほぼ同じ形状をしていて弾性材料からなる密閉蓋を取り付けた後、密閉蓋の充填穴から弾性シーリング材を充填し、密閉蓋内部に設けられているガイド穴から誘導された弾性シーリング材が密閉蓋の外周に設けられた溝を隙間なく充填することからなる。
【００１７】
開口部に密閉蓋を取り付ける前に端部継手の後部に固定した脱落防止金具の一端を接続すること、前記密閉蓋を前記脱落防止金具の他端に接続した後、該密閉蓋を前記開口部に挿入することを更に含むことが好ましい。また、ガイド穴から誘導された弾性シーリング材が密閉蓋の外周に設けられた溝を隙間なく充填したとき、弾性シーリング材が密閉蓋の溝から鋼管部材内外に漏洩し、溝内部に残留している空気を追い出すベース材として作用することが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１−７を参照して、本発明にもとづく鋼管部材端部継手の密閉蓋集合体およびその取付け方法の一実施例について説明する。説明を簡略化するために、端部継手として前述した割込み式Ｕ字形プレート継手を適用した場合（この場合、端部継手の開口部はほぼ半円形になる。）を例に取り説明する。
【００１９】
図１−４は、本発明の密閉蓋集合体が前述した従来のＵ字形プレート継手１（図８−１１参照）に適用された一例を示す。Ｕ字形プレート継手１は、鉄塔腹鋼管部材２の端部にＵ字形プレート４が差し込まれ、接触外面が溶接されている。Ｕ字形プレート継手１の先端は接合用ボルト穴６が穿穴され、鉄塔主柱鋼管部材７のガセット・プレート８に取り付けられる（図９参照）。
【００２０】
鋼管鉄塔の骨組を構成する鋼管部材２の端部継手１は、鋼管部材端部に開口部９を形成する。密閉蓋集合体が開口部９を密閉する。密閉蓋集合体は、１対の密閉蓋１０と、脱落防止金具１１と、弾性シーリング材（図示せず）とからなる。各密閉蓋１０は、開口部９とほぼ同じ形状をしていて弾性材料からなる。脱落防止金具１１は、密閉蓋１０を端部継手１の後部４ａに固定する。弾性シーリング材が密閉蓋１０と鋼管部材内面との間隙に充填される。
【００２１】
Ｕ字形プレート４と鋼管部材２の端部の溶接部５は滑らかな状態であり、鋼管部材２の内面半円周とＵ字形プレート４とで画定される概略半円形状開口部９（図１０参照）に、鋼管部材２の外側からゴム製の密閉蓋１０が挿入される。各密閉蓋１０の各種形状および構造を図５および図６に示す。図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）図は各種密閉蓋１０の正面図であり、図６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）図は図５の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）図にそれぞれ対応する側面図である。図５、図６において、（Ａ）図は小鋼管径用の密閉蓋１０を、（Ｂ）図は中鋼管径用密閉蓋１０を、（Ｃ）図は大鋼管径用密閉蓋１０をそれぞれ示す。密閉蓋１０は、端部継手１の開口部９に挿入されるとき、接合用ボルトが存在していても簡単に挿入できる厚さに設定できる。
【００２２】
密閉蓋１０は、横断面が開口部９の内面形状に対応した概略半円形状に形成され、その直径方向両端に鋼管部材２とＵ字形プレート４の両側溶接部５に対応した丸み１０ａを付けられる。密閉蓋１０の外側フランジ１０ｂ（鋼管部材端面側）の円弧は鋼管部材２の内径より大きく、挿入時のストッパとして働く。密閉蓋１０には、弾性シーリング材（図示せず）を充填するために、さらに充填用穴１０ｃ、ガイド穴１０ｄおよび溝１０ｅが設けられる。密閉蓋１０の内側フランジ１０ｆ（鋼管部材端内面側）の円弧は鋼管部材２の内径よりいくぶん大きく形成されていて、挿入後に鋼管部材２の内周面に押し付けられる。フランジ１０ｆは弾性シーリング材の充填時、鋼管内外部に弾性シーリング材が漏れ出ないようにするためのベース材として働く。
【００２３】
密閉蓋１０をＵ字形プレート４に止めるために、図７に示すような脱落防止金具１１が設けられる。脱落防止金具１１は、固定金物１１ａ、弾性体１１ｂおよびフック１１ｃから構成される。密閉蓋１０の挿入前に、金物１１ａを密閉蓋１０の裏側（鋼管部材側）に予め取り付けておく。挿入時に、フック１１ｃをＵ字形プレート４の曲率部４ａ（図２）に止め、フック１１ｃに一端を連結された弾性体１１ｂを引き延ばし、密閉蓋１０の裏側に取り付けてある固定金物１１ａに弾性体１１ｂの他端を連結することにより、密閉蓋１０が開口部９に取り付けられる。
【００２４】
弾性シーリング材を充填穴１０ｃから充填すると、ガイド穴１０ｄを通じて、溝１０ｅを密に充填する。また、弾性シーリング材は鋼管部材２の内外部に漏れようとするが、密閉蓋１０の外側フランジ１０ｂおよび内側フランジ１０ｆがあるため、内外部に漏れることなく、溝１０ｅを密に充填することができる。
【００２５】
弾性シーリング材が溝１０ｅを充填した後、外気温が上昇した場合、鋼管部材２の内部圧力が上昇し、密閉蓋１０を外側に押し出す力が密閉蓋１０の裏側に作用する。しかし、密閉蓋１０は、脱落防止金具１１をかいしてＵ字形プレート４に固定されているため、密閉蓋１０の脱落を防止できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、鋼管鉄塔の骨組を構成する部材の鋼管端部継手に形成される開口部を簡単な構造でかつ現地施工も容易な密閉蓋集合体によって密閉でき、雨水、海塩粒子等に対する鋼管部材内面の防錆、生物の営巣防止、さらに風を遮断することによる風音発生防止ができる。密閉蓋集合体と鋼管部材内面との間を弾性シーリング材で充填しても、密閉後の鋼管部材内部圧力上昇による密閉蓋集合体の脱落はない。密閉蓋集合体は比較的薄いので、端部継手の開口部に密閉蓋集合体を挿入するとき、端部継手接合用ボルトが存在していても密閉蓋集合体を簡単に開口部に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にもとづく鋼管部材端部継手の密閉蓋集合体の一実施例に係る側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線から見た密閉蓋集合体の縦断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た密閉蓋集合体の横断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線から見た密閉蓋集合体の正面図である。
【図５】各種密閉蓋の正面図である。
【図６】図５に示す各種密閉蓋の側面図である。
【図７】密閉蓋の脱落防止金具の分解平面図である。
【図８】従来の割込み式Ｕ字形プレート継手の一例の縦断面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線から見た横断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ円内部分の拡大横断面図である。
【符号の説明】
１　　鋼管端部継手（Ｕ字形プレート継手）
２　　鉄塔腹鋼管部材　　　　　　　　４　　Ｕ字形プレート
５　　溶接部　　　　　　　　　　　　６　　接合用ボルト穴
７　　鉄塔主柱鋼管部材　　　　　　　８　　ガセット・プレート
９　　開口部　　　　　　　　　　　１０　　密閉蓋
１０ａ　　丸み　　　　　　　　　　　１０ｂ　　外側フランジ
１０ｃ　　充填用穴　　　　　　　　　１０ｄ　　ガイド穴
１０ｅ　　溝　　　　　　　　　　　　１０ｆ　　内側フランジ
１１　　脱落防止金具　　　　　　　　１１ａ　　固定金物
１１ｂ　　弾性体　　　　　　　　　　１１ｃ　　フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004143673.tif 000008
【図７】
2004143673.tif 000009
【図８】
2004143673.tif 000010
【図９】
2004143673.tif 000011
【図１０】
2004143673.tif 000012
【図１１】
2004143673.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成14年10月25日(2002.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記端部継手の両側で前記鋼管部材端部にほぼ半円形またはほぼ４分の１円形の開口部が形成され、１対の密閉蓋が該開口部に合わせてほぼ半円形またはほぼ４分の１円形に形成され、各密閉蓋にはシーリング材充填用の穴、溝、フランジが設けられている、請求項１に記載の密閉蓋集合体。