(57)【要約】【課題】プレストレストコンクリート構造物製造用のシース管において、コンクリートやコンクリートに含有される骨材が十分にシース管の外周部に打設され、かつ、シース管の内部の各凹部にグラウトが十分に充填され、空気が残留しにくいシース管を提供する。【解決手段】プレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設されて構成され、かつ第１のリング状溝部と隣接する第２のリング状溝部との間に平坦部を設けて構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート構造物製造用のシース管であって、その管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設されてなることを特徴とするプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【請求項２】
プレストレストコンクリート構造物製造用のシース管であって、その管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設され、かつ第１のリング状溝部と隣接する第２のリング状溝部との間に平坦部を設けてなることを特徴とするプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【請求項３】
管内壁に一定間隔をおいて凹設された複数個のリング状溝部が、断面が波形状のものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【請求項４】
シース管内部に緊張材が挿通されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【請求項５】
緊張材とシース管内壁の間及びリング状溝部にグラウトが充填されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【請求項６】
シース管が透明樹脂製のものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコンクリート構造物の製造に関し、プレストレストコンクリート用緊張材が挿通され、かつ充填材（グラウト）が充填されて用いられるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレストレストコンクリート構造物を製造する際に、コンクリート構造物内に、プレストレスを与えるために配置されるプレストレストコンクリート用緊張材（緊張材）は、その保護のため、シース管に挿通されて用いられる。
このシース管は、シース管内部に挿通される緊張材とシース管の間に緊密に充填材が充填されることにより、緊張材の腐蝕を防止している。
従来、シース管は、鋼製や合成樹脂製で、リング状溝部が蛇腹状に凹凸に形成されたもの（図８参照）が多く使用されている。また、リング状溝部のかわりに螺旋状の凹凸が形成されて構成されたシース管も見られる。
また、特開平９−１４４２１０号公報には、プレストレストコンクリート用として使用するＰＣ鋼線・ＰＣ鋼より線・ＰＣ鋼棒等の緊張材を挿通し、この緊張材を被覆保護するシースであって、内外面ともに螺旋凹凸状に形成されていて、外面における谷部が略々平坦面に形成されている全体がポリオレフィン系樹脂素材によって形成されているプレストレストコンクリート用ＰＣケーブル保護シースが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図８の従来技術の断面図に示したように、従来のシース管１’（リング状溝部が蛇腹状に凹凸に形成されたもの）は、シース管１’外部を覆うコンクリートＣやコンクリートに含有される骨材６が、シース管１’外壁に形成された凸部７に接触して障害となり、凸部７と凸部７の間に形成される凹部７’内に十分にコンクリートＣが入らないという問題がある。
また、シース管１’とシース管１’内に挿通された緊張材５との間に充填されるグラウトＧが、シース管１’の内壁に形成される凸部８が障害となり、凸部８と凸部８の間に形成される凹部８’にグラウトＧが充填されず空気が残留し、シース管１’内に空隙部９が形成されてしまうという問題もある。
【０００４】
すなわち、従来使用されてきたシース管は、外壁に形成される各凸部の間が狭く、凸部と凸部の間に形成される凹部に、シース管外周部を覆うコンクリートやコンクリートに含有される骨材が入りにくいため、前記凹部に十分にコンクリートが充填されず、全体の耐久性を損なう恐れがある。
また、従来使用されてきたシース管は、内壁に形成される凹部にグラウトが十分に充填されず、空気が残って内部に結露が生じやすくなり、シース管内に挿通された緊張材に腐蝕が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、コンクリートやコンクリートに含有される骨材が十分にシース管の外周部に打設され、かつ、シース管の内部の各凹部にグラウトが十分に充填され、空気が残留しにくいシース管を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は以下に示す手段により上記課題を解決した。
（１）プレストレストコンクリート構造物製造用のシース管であって、その管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設されてなることを特徴とするプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
（２）プレストレストコンクリート構造物製造用のシース管であって、その管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設され、かつ第１のリング状溝部と隣接する第２のリング状溝部との間に平坦部を設けてなることを特徴とするプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
（３）管内壁に一定間隔をおいて凹設された複数個のリング状溝部が、断面が波形状のものであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
（４）シース管内部に緊張材が挿通されることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
（５）緊張材とシース管内壁の間及びリング状溝部にグラウトが充填されることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
（６）シース管が透明樹脂製のものであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、実施例の図によって説明する。
図１は本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の実施例を示す斜視図、図２は本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の断面図、図３は本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の断面図、図４は本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の説明用断面図、図５は本発明のシース管と従来のシース管の比較説明断面図、図６は本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の説明用断面図、図７は本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の他の実施例の断面図、図８は従来技術の説明用断面図、図９は本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の接続部材の説明用斜視図及び断面図、図１０は本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の接続部説明図である。
図中、１はシース管、１ａは内壁、１ｂは外壁、１’は従来のシース管、２は第１のリング状溝部、３は第２のリング状溝部、４は平坦部、５は緊張材、６は骨材、７は従来のシース管の外壁部に形成される凸部、７’は従来のシース管の外壁部に形成される凹部、８は従来のシース管の内壁部に形成される凸部、８’は従来のシース管の内壁部に形成される凹部であり、９は空隙部、９’はコンクリート未充填部、１０は接続部材、２０は第１の凸部、３０は第２の凸部、Ｇはグラウト、Ｃはコンクリートであり、Ｌはシース管１の内径、Ｌ１は第１のリング状溝部２の内径、Ｌ２は第２のリング状溝部３の内径であり、第１のリング状溝部２と隣り合う第１のリング状溝部２との距離はＷ、第１のリング状溝部２と隣接する第２のリング状溝部３との距離がＷ１、Ｄはシース管の厚さである。
【０００８】
本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管は、図１の本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の実施例を示す斜視図、図２の本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の断面図、図３の本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の断面図に示すように、シース管１の内壁１ａに一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部２が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部２同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部３が凹設されて構成されている。
【０００９】
図１及び図２においては、シース管１の内壁１ａに第１のリング状溝部２及び第２のリング状溝部３が、蛇腹状に交互に複数個形成されている。すなわち、シース管１の外壁１ｂに、第１のリング状溝部２の外壁側に形成された第１の凸部２０と、第２のリング状溝部３の外壁側に形成された第２の凸部３０が形成されている。
第１の凸部２０は、第１のリング状溝部２の外壁に形成されているので、第１のリング状溝部２より浅く形成されている第２のリング状溝部３の外壁に形成される第２の凸部３０より、凸部の形状は大きく形成される。
そして、シース管１の内壁１ａに一定間隔をおいて凹設された複数個の第１のリング状溝部２及び第２のリング状溝部３は、断面が波形状に形成されている。
【００１０】
図においては、第１のリング状溝部２及び第２のリング状溝部３、第１の凸部２０及び第２の凸部３０はＶ字型に形成されているが、その形状は、シース管１内に充填されるグラウトＧが充填されやすい形状に構成されるものであり、Ｕ字型やＷ字型などその形状は問わない。
また、本発明のシース管１は、一般的に使用されているポリエチレン樹脂などの合成樹脂によって成型されるが、特に高密度ポリエチレンなどが、耐久性、柔軟性に優れていて好ましい。
また、本発明のシース管１を透明樹脂製とすることにより、シース管１管内の確認ができるものとなる。
【００１１】
【実施例】
図４は、本発明おけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の説明用断面図である。
図４においては、シース管１内部に、緊張材５が挿通されており、前記緊張材５とシース管１の内壁１ａとの間及び第１のリング状溝部２及び第２のリング状溝部３にグラウトＧが充填されて構成されている。
また、シース管１の外周部には、骨材６が含有されたコンクリートＣが打設されている。
シース管１は、その内壁１ａに一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部２が蛇腹状に凹設されており、隣接して前記第１のリング状溝部２より深さの浅い第２のリング状溝部３が凹設されて構成されている。
なお、前記第１のリング状溝部２の外壁側には、第１の凸部２０が形成され、前記第２のリング状溝部３の外壁側には、第２の凸部３０が形成されている。
また、第１のリング状溝部２と隣接する第２のリング状溝部３との間には、平坦部４が設けられている。
なお、図４に示す実施例においては、第１のリング状溝部２と隣接して凹設されている第２のリング状溝部３は、第１のリング状溝部２と隣り合う他の第１のリング状溝部２との間に、１つの第２のリング状溝部３が凹設されており、第１のリング状溝部２と第２のリング状溝部３が交互に凹設されているが、シース管１の配置場所の環境を鑑み、第１のリング状溝部２と隣り合う他の第１のリング状溝部２の間に複数の第２のリング状溝部３を凹設してもよい。
【００１２】
図４に示すように、本発明のシース管１は、内壁１ｂに第２のリング状溝部３が、第１のリング状溝部２よりも深さが浅く形成されているので、第２のリング状溝部３の外壁１ｂに形成され第２の凸部３０は、第１のリング状溝部２の外壁１ｂに形成される第１の凸部２０より突起が小さく形成され、また第１の凸部２０と隣接する第２の凸部３０の間には平坦部４が形成されているので、シース管１の外周部に打設されるコンクリートＣに含有される骨材６は、第１の凸部２０及び第２の凸部３０の間にも、十分に充填され、シース管１の外周部には、確実にコンクリートＣが打設される構成となっている。
また、第２のリング状溝部３が、第１のリング状溝部２より深さが浅く形成され、また第１のリング状溝部２と隣接する第２のリング状溝部３の間には平坦部４が形成されているので、シース管１の内壁１ａに充填されるグラウトが、第１のリング状溝部２、平坦部４、第２のリング状溝部３、平坦部４・・・という順に確実に平坦部４を介して、各第１のリング状溝部２及び第２のリング状溝部３に流れ込み、各溝部に十分に充填されるので、空気だまりの空隙部が形成されにくい構成となっている。
【００１３】
図５は、本発明のシース管１と従来のシース管１’の比較説明断面図であり、図５の（ａ）は本発明のシース管１の場合であり、（ｂ）は従来のシース管１’の場合である。
図５（ｂ）に示すように、従来のシース管１’の場合には、シース管１’の周囲に打設されたコンクリートＣに含有される骨材６が、シース管１’の管外壁に形成された凸部７と凸部７の間が狭いため、凸部７と凸部７の間に形成される凹部７’内に入らず、かつ前記凹部７’に入らない骨材６がコンクリートＣの充填を妨げ、コンクリート未充填部９’を作っている。
また、シース管１’とシース管１’内に挿通された緊張材５との間には、グラウトＧが充填されているが、シース管１’内壁に形成された凸部８が障害となり、凸部８と凸部８の間に形成される凹部８’の内部に十分にグラウトが充填されず、空気が残留し、空隙部９が形成されている。この空隙部９のためにシース管１’内には空気が残り、シース管１’内に結露が生じるため、緊張材５を腐蝕させる恐れがある。
【００１４】
一方、図５（ａ）の本発明のシース管１は、第１の凸部２０、２０の間に形成された第２の凸部３０が、第１の凸部２０より小さく形成されているので、骨材６が、隅々まで入り込み、コンクリートＣも細部まで十分に充填され、耐久性の高い構成となっている。
また、本発明のシース管１は、その管内壁に第１のリング状溝部２と、第１のリング状溝部２より深さの浅い第２のリング状溝部３が凹設され、かつ第１のリング状溝部２と隣接する第２のリング状溝部３との間に平坦部４が形成されており、グラウトＧが、第１のリング状溝部２→平坦部４→第２のリング状溝部３→平坦部４というように、平坦部４を介して、各溝部へグラウトＧが流れ込んでいくので、各第１のリング状溝部２、２・・・及び第２のリング状溝部３、３・・・の溝部へ充分にグラウトＧが充填され、空気だまりが出来ず、緊張材５の腐蝕を防止することができる構成となっている。
【００１５】
本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管１は、前述のとおり、シース管１の管内壁１ａに一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部２が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部２同士の間に第１のリング状溝部２より深さの浅い第２のリング状溝部３が凹設されて構成されるものであるが、第１のリング状溝部２と第２のリング状溝部３のそれぞれの深さ及び第１のリング状溝部２と第２のリング状溝部３との間に形成される平坦部４の長さは、シース管１の外周部におけるコンクリートＣやコンクリートに含有される骨材６の確実な充填及び、シース管１とシース管１内に挿通される緊張材５との間に充填されるグラウトＧが各溝部の隅々まで充填できるものであればよく、それぞれの深さや長さの比率等は限定されるものではないが、最も最適な比率を後述する。
【００１６】
図６は、本発明のシース管の説明用断面図であるが、Ｌはシース管１の内径、Ｌ１は第１のリング状溝部２の内径、Ｌ２は第２のリング状溝部３の内径であり、第１のリング状溝部２と隣り合う第１のリング状溝部２との距離はＷ、第１のリング状溝部２と隣接する第２のリング状溝部３との距離がＷ１、シース管１の厚さはＤである。
Ｌ及びＬ１、Ｌ２の関係の一例としては、以下の通りである。
Ｌ２＝Ｌ１×０．９３７〜０．９６１
Ｌ１＝Ｌ×１．０５９〜１．１６３
そして、ＬとＤの関係の一例は、以下の通りである。
Ｄ＝Ｌ×０．０１７〜０．０５３
また、ＷとＷ１との関係の一例としては、以下の通りである。
Ｗ１＝Ｗ×０．５
なお、シース管１の配置場所に合わせて、ＷとＷ１の関係を調整することが好ましい。すなわち、傾斜のある場所に配置する場合には、ＷとＷ１の間は狭い方が好ましく、平坦な場所に配置する場合には、ＷとＷ１の間は広くすることができる。なお、設置場所の環境に合わせて、前記ＷとＷ１の距離が異なるシース管１を組み合わせて施工することも好ましい。
【００１７】
なお、シース管１の内壁１ａに凹設される複数個のリング状溝部（第１のリング状溝部２及び第２のリング状溝部３）は、グラウトＧが流れ込みやすい形状で形成され、特にリング状溝部の断面が波形状のものであることが好ましい。シース管１を配置する個所や形状に合わせ、リング状溝部の断面がＶ字型やＵ字型、あるいはＷ字型などから適宜選択して形成することが好ましい。
【００１８】
また、図７の本発明のシース管１の他の実施例に示すように、第１のリング状溝部２と第２のリング状溝部３を平坦部を設けずに、隣接する構造とすることもできる。この実施例の形状の場合、シース管１が設置される際に、湾曲した形状で使用される場合などに好適である。
なお、この場合においても、第１の凸部２０、２０の間に第１の凸部２０より突起の小さい第２の凸部３０が形成されるので、シース管１の外周部に打設されるコンクリートＣや骨材（図示せず）は、各凸部（２０、３０）の間に十分に充填され、強固なコンクリート打設ができる。
【００１９】
なお、本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管１を接続して用いる場合には、接続部材が用いられる。
例えば、図９に示すプレストレストコンクリート構造物製造用シース管１の接続部材１０は、筒体の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパーを設けて構成されているので、シース管１を挿入した際、図１０の本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の接続部説明図に示すように、シース管１の凸部２０が、接続部材１０の内径に漸縮して設けられたテーパーに当接し嵌着されるので、接続部材１０内は密封状態となり、接続部材１０とシース管１は確実に固着され、コンクリートの流入や、充填材の流出等の恐れはなく、接続部材１０とシース管１の接続個所にテープ等による固定作業が不要となり、作業効率が非常に上がる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管によれば、シース管の管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設されて構成されるので、シース管の外周部に打設されるコンクリートやコンクリートに含有される骨材が、シース管の外壁に形成される凸部間に十分に配置・充填されるので、強固な耐久性の高い施工ができるとともに、シース管内部においては、シース管内部に挿通される緊張材とシース管内壁の間及びリング状溝部に充填されるグラウトが、溝部に十分に入り込み充填される。
また、シース管の管内壁に一定間隔をおいて複数個の第１のリング状溝部が蛇腹状に凹設され、また隣り合う前記第１のリング状溝部同士の間に第１のリング状溝部より深さの浅い第２のリング状溝部が凹設され、かつ第１のリング状溝部と隣接する第２のリング状溝部との間に平坦部が設けられているので、シース管の外周部に打設されるコンクリートやコンクリートに含有される骨材が、シース管の外壁に平坦部を間にして形成される凸部間に十分に配置・充填されるので、より強固な耐久性の高い確実な施工ができるとともに、シース管内部においては、シース管内部に挿通される緊張材とシース管内壁の間及びリング状溝部に充填されるグラウトが、第１のリング状溝部、平坦部、第２のリング状溝部、平坦部というように順次流れ込み、各溝部に十分に入り込み充填される。
【００２１】
そして、さらに、シース管の内壁に一定間隔をおいて凹設される複数個のリング状溝部が、断面が波形状のもので形成されることにより、シース管内部に挿通される緊張材とシース管内壁の間及びリング状溝部に充填されるグラウトは、溝部の隅々に十分に入り込み充填することができ、空気だまり等の空隙部のない確実に腐蝕を防ぐことができる完成度の高い施工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の実施例を示す斜視図
【図２】本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の断面図
【図３】本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の断面図
【図４】本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の説明用断面図
【図５】本発明のシース管と従来のシース管の比較説明断面図
【図６】本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の説明用断面図
【図７】本発明におけるプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の他の実施例の断面図
【図８】従来技術の説明用断面図
【図９】本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の接続部材の説明用斜視図及び断面図
【図１０】本発明のプレストレストコンクリート構造物製造用のシース管の接続部説明図
【符号の説明】
１    シース管
１ａ  内壁
１ｂ  外壁
１’  従来のシース管
２    第１のリング状溝部
３    第２のリング状溝部
４    平坦部
５    緊張材
６    骨材
７    従来のシース管の外壁部に形成される凸部
７’  従来のシース管の外壁部に形成される凹部
８    従来のシース管の内壁部に形成される凸部
８’  従来のシース管の内壁部に形成される凹部
９    空隙部
９’  コンクリート未充填部
１０    接続部材
２０    第１の凸部
３０    第２の凸部
Ｇ    グラウト
Ｃ    コンクリート
Ｌ    シース管の内径
Ｌ１  第１のリング状溝部の内径
Ｌ２  第２のリング状溝部の内径
Ｗ    第１のリング状溝部と隣り合う第１のリング状溝部との距離
Ｗ１  第１のリング状溝部と隣接する第２のリング状溝部との距離
Ｄ    シース管の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004360177.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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