(57)【要約】【課題】受穴とデッドボルトが離反する方向となる破壊が行われても不正解錠されにくく、また、デッドボルトの先端に鎌状の別の部材を取り付けることを必要としないで製作しやすい錠前を提供する。【解決手段】切り欠き部４１が設けられたデッドボルト１１を有し、前記デッドボルト１１はシリンダ錠又はサムターンの回転操作により錠本体から突出・退入可能であり、前記デッドボルト１１が突出してデッドボルト１１が受穴５０に進入することができ、平行移動手段と回転手段が設けられ、デッドボルト１１が錠本体１０から突出する際には、前記平行移動手段により所定の位置まで略平行移動しながら突出し、さらに、前記回転手段により回転することを特徴としている。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠本体とデッドボルトを有し、前記デッドボルトはシリンダ錠又はサムターンの回転操作により錠本体から突出・退入可能であり、前記デッドボルトが突出してデッドボルトが受穴に進入することにより施錠可能な錠前において、平行移動手段と回転手段が設けられ、デッドボルトが錠本体から突出する際には、前記平行移動手段により所定の位置まで略平行移動しながら突出し、さらに、前記回転手段により回転することを特徴とする錠前。
【請求項２】
前記デッドボルトには切り欠き部を有し、前記切り欠き部の位置は、前記回転手段により回転する側であって、デッドボルトが突出した状態における錠本体の外側であることを特徴とする請求項１に記載の錠前。
【請求項３】
錠本体にはデッドボルトを誘導する第１誘導部と第２誘導部が設けられ、前記第１誘導部はデッドボルトの突出・退入方向と略平行に誘導するものであり、第２誘導部はデッドボルトの突出・退入方向と略平行に誘導する平行誘導部と、デッドボルトの突出・退入方向に対して傾斜する方向に誘導する傾斜誘導部が設けられて、前記平行移動手段は前記第１誘導部と前記平行誘導部により行われ、前記回転手段は前記傾斜誘導部により行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の錠前。
【請求項４】
前記第１誘導部及び前記第２誘導部は溝又は孔であり、前記デッドボルトには前記溝又は孔に係合しうる係合部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の錠前。
【請求項５】
クランク部材が設けられ、クランク部材は前記デッドボルトに連結しており、シリンダ錠又はサムターンの回転操作を行うと、前記クランク部材が移動してデッドボルトが錠本体から突出・退入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の錠前。
【請求項６】
ラッチが設けられ、デッドボルトが前記回転手段により回転する方向は、ラッチに向かう方向と反対側であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の錠前。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デッドボルトを有する錠前に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、扉などに用いられる錠前は、単にデッドボルトで施錠を行うものが一般的であった。すなわち、扉には、錠前の錠本体が埋め込まれており、扉の側面には錠本体から突出・退入可能なデッドボルトを有している。扉の正面および背面には、ドアハンドルが取り付けられている。また、正面および背面のいずれか一方側には、扉を施錠・開錠するためのサムターンが取り付けられ、他方側にはシリンダー錠が設けられている。扉の側面に錠本体から突出・退入するラッチが設けられている。
【０００３】
そして、デッドボルトはシリンダ錠又はサムターンの回転により扉の端面から水平に突出するようになっている。一方、扉枠には錠本体と対向する位置に、デッドボルトと係合可能な被係合部が設けられ、被係合部は扉の端面から突出したデッドボルトを受け入れるようになっている。
そして、デッドボルトが被係合部に入って係合して、扉を施錠状態にする。
【０００４】
また、この出願の発明に関連する先行技術文献情報として次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−０８２０１２号公報
【０００６】
前記特許文献１には、不正解錠の防止のための錠前が開示されている。すなわち、かかる錠前は、扉に配設される錠箱に対しスライド移動自在に設けられ、回転操作されるシリンダ錠又はサムターンにより、前記錠箱のフロント板より進退するデッドボルトと、前記フロント板に対向する扉枠に設けられ、前記デッドボルトが進入する受穴を有したストライクと、長手方向が前記扉の上下方向となるように前記扉に内設されるとともに基部が前記錠箱に挿入され、回転操作されるシリンダ錠又はサムターンにより、前記デッドボルトの進退と共に先端が前記扉の上端面又は下端面から進退されるロッドと、を具備したことを特徴としている。
そして、別体の補助錠を有することなく、また、受穴を有するストライクとデッドボルトが離反する方向となる破壊が行われても、デッドボルトと受穴との係合が解除されることなく、不正解錠されにくい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の特許文献１に記載されている錠前では、デッドボルトの進退と共に先端が前記扉の上端面又は下端面から進退される鎌状などの形状をした別の部材が必要である。また、錠本体の内部に前記別の部材を操作するための機構部品などが必要であり、構造も複雑となってしまう。そしてその結果、錠前が製作しにくく、また錠前の大きさが大きくなりやすい。
【０００８】
そこで、本発明は、受穴とデッドボルトが離反する方向となる破壊が行われても不正解錠されにくく、製作しやすい錠前を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、錠本体とデッドボルトを有し、前記デッドボルトはシリンダ錠又はサムターンの回転操作により錠本体から突出・退入可能であり、前記デッドボルトが突出してデッドボルトが受穴に進入することにより施錠可能な錠前において、平行移動手段と回転手段が設けられ、デッドボルトが錠本体から突出する際には、前記平行移動手段により所定の位置まで略平行移動しながら突出し、さらに、前記回転手段により回転することを特徴とする錠前である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、デッドボルトが錠本体から突出する際には、平行移動手段により所定の位置まで略平行移動しながら突出し、さらに、回転手段により回転するので、デッドボルトが受穴に進入して施錠されている状態では、デッドボルトの先端がデッドボルトの突出・退入方向の延長線上よりもずれるので、受穴とデッドボルトが離反する方向に破壊して不正解錠が行われても、解錠がされにくい。また、上記の従来技術のようにデッドボルトの先に別の部材をを取り付ける必要がないので、錠前の製作がしやすい。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記デッドボルトには切り欠き部を有し、前記切り欠き部の位置は、前記回転手段により回転する側であって、デッドボルトが突出した状態における錠本体の外側であることを特徴とする請求項１に記載の錠前である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前記回転手段により回転する側であって、デッドボルトが突出した状態における錠本体の外側に位置する切り欠き部が設けられているので、受穴が小さくても、回転の際に、デッドボルトの先端が受穴に進入して施錠することができる。また、デッドボルトの切り欠き部の先端側の部分が、より深く受穴に進入するので、より強固な施錠が可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、錠本体にはデッドボルトを誘導する第１誘導部と第２誘導部が設けられ、前記第１誘導部はデッドボルトの突出・退入方向と略平行に誘導するものであり、第２誘導部はデッドボルトの突出・退入方向と略平行に誘導する平行誘導部と、デッドボルトの突出・退入方向に対して傾斜する方向に誘導する傾斜誘導部が設けられて、前記平行移動手段は前記第１誘導部と前記平行誘導部により行われ、前記回転手段は前記傾斜誘導部により行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の錠前である。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、デッドボルトの突出・退入方向と略平行に誘導する第１誘導部と、平行誘導部と傾斜誘導部が設けられ第２誘導部が設けられているので、前記平行移動手段と前記回転手段を容易に設けることが出来る。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記第１誘導部及び前記第２誘導部は溝又は孔であり、前記デッドボルトには前記溝又は孔に係合しうる係合部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の錠前である。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、前記第１誘導部及び前記第２誘導部は溝又は孔であるので、前記第１誘導部及び前記第２誘導部を容易に製作することが出来る。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、クランク部材が設けられ、クランク部材は前記デッドボルトに連結しており、シリンダ錠又はサムターンの回転操作を行うと、前記クランク部材が移動してデッドボルトが錠本体から突出・退入することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の錠前である。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、デッドボルトに連結したクランク部材が設けられているので、デッドボルトのスムーズな移動及び回転が可能である。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、ラッチが設けられ、デッドボルトが前記回転手段により回転する方向は、ラッチに向かう方向と反対側であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の錠前である。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、ラッチが設けられ、デッドボルトが前記回転手段により回転する方向は、ラッチに向かう方向と反対側であるので、デッドボルトの配置をラッチ側に近づけることが可能となり、錠前を小さくすることが出来る。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における錠前の外観を示した斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態における錠前の内部を示した斜視図である。図３は、本発明の第１の実施形態における錠前の解錠状態を示した内部の正面図である。図４は、本発明の第１の実施形態における錠前の施錠状態を示した内部の正面図である。図５は、本発明の第１の実施形態における錠前の解錠状態から施錠状態への動きを示した内部の模式図である。図６は、デッドボルトの三面図である。図７は、本発明の第１の実施形態における錠前の施錠状態のデッドボルト付近を拡大した模式図である。図８は、本発明の第１の実施形態における錠前の断面図であり（ａ）は、第２係合部兼連結軸付近を示した図であり、（ｂ）は第１係合部付近を示した図である。
【００２２】
本発明の錠前１は、図１に示されており、錠本体１０、デッドボルト１１及びラッチ１５が設けられている。錠本体１０は直方体の形状をした本体ケース１２と、正面板１３が設けられている。そして、正面板１３には開口部１９が設けられ、ラッチ１５及びデッドボルト１１が突出・退入可能となっている。
なお、本明細書においては、正面板１３が設けられている側、すなわち図１における左側を正面側とし、正面側と反対側を背面側とし、また、図１における上側及び下側を上側、下側として説明する。
【００２３】
本体ケース１２には、２つの丸孔１７と２つの丸孔１８が設けられている。２つの丸孔１７は、本体ケース１２の対向する２つの面に相対する位置に設けられている。丸孔１７から後述する軸部１６の両端が本体ケース１２の外側に露出しており、軸部１６にシリンダー錠及びサムターンが連結可能となっている。そして、軸部１６が回転すると、デッドボルト１１が突出・退入する。
また、丸孔１８の位置は、図２に示されているハブ２１の角孔２２付近に位置しており、ドアハンドルなどの角芯を丸孔１８挿通して、ドアハンドルを回転させると、ラッチ１５が退入する構造となっている。
【００２４】
図２〜図４は、本体ケース１２の内部の構造を示した図である。そして、本体ケース１２の内部には、軸部１６、スライド部材２５及びクランク部材３５が設けられている。
軸部１６は略円柱状であり、円柱の長手方向の中間部に歯車部２３が設けられている。軸部１６を回転させると、歯車部２３が回転して、後述するスライド部材２５を移動させることが出来る。また、軸部１６には、ばね取り付け部２７が設けられており、本体ケース１２に設けられたばね取り付け部２８とばね３０を介して接続されており、軸部１６が所定の位置で止まるような構造となっている。
【００２５】
スライド部材２５はラックであり、軸部１６の歯車部２３とかみ合っている。そして、スライド部材２５に隣接しているスライドガイド部３２によりガイドされ、デッドボルト１１の突出・退入方向にのみ移動可能となっている。また、スライド部材２５は、連結軸３３によって、後述するクランク部材３５と回転可能に連結している。
【００２６】
クランク部材３５は、スライド部材２５とデッドボルト１１をつなぐものである。そして、後述する第２係合部兼連結軸３８によって、クランク部材３５とデッドボルト１１が回転可能に連結している。
【００２７】
デッドボルト１１は、図６に示されるような形状であり、先端部４２付近に切り欠き部４１を有している。また、切り欠き部４１の位置は、錠前１の上側であり、後述するようにデッドボルト１１が回転する側に位置している。
さらに詳しく説明すると、切り欠き部４１は、図６における斜線部であり、後述するように、回転手段により回転する側に設けられており、デッドボルト１１が突出した状態における本体ケース１２の外側に位置している。なお、本発明における切り欠き部４１は、図６に示されるように、デッドボルト１１の先端部４２の回転手段により回転する側の端部４２ａから、デッドボルト１１の突出・退入方向に延長した仮想線Ｌと、デッドボルト１１の縁との間に囲まれた部分を指すものである。
デッドボルト１１の位置はラッチ１５の上側であり、デッドボルト１１とラッチ１５は近接している。
【００２８】
また、デッドボルト１１の移動・回転は、第２係合部兼連結軸３８及び第１係合部３９によって、制限されている。具体的には、第２係合部兼連結軸３８及び第１係合部３９にはピンが設けられて、第２誘導溝４５及び第１誘導溝４４によってデッドボルト１１を誘導する。
第２係合部兼連結軸３８は本体ケース１２に設けられている第２誘導溝４５に係合されており、第２誘導溝４５に沿って移動することが出来る。また、第１係合部３９は、本体ケース１２に設けられている第１誘導溝４４に係合されており、第１誘導溝４４に沿って移動することが出来る。
【００２９】
第２係合部兼連結軸３８は図８（ａ）に示されるように、第２誘導溝４５、デッドボルト１１の貫通孔１１ａ及びクランク部材３５の貫通孔３５ａに挿通されている。また、第１係合部３９は図８（ｂ）に示されるように、第１誘導溝４４及びデッドボルト１１の貫通孔１１ｂに挿通されている。第２係合部兼連結軸３８及び第１係合部３９は、フランジ部５２とＣリング５１により、抜けることを防止している。
【００３０】
第２誘導溝４５は、平行誘導部４５ａ及び傾斜誘導部４５ｂからなり、傾斜誘導部４５ｂは平行誘導部４５ａと、先端部４２側でつながっている。平行誘導部４５ａはデッドボルト１１の突出・退入方向と略平行に誘導し、傾斜誘導部４５ｂはデッドボルト１１の突出・退入方向と略平行に対して傾斜する方向に誘導する。第１誘導溝４４は、デッドボルト１１の突出・退入方向と略平行に誘導する。そして、前記第１誘導溝４４と前記平行誘導部４５ａにより平行移動手段となり、また、前記傾斜誘導部４５ｂにより回転手段となる。
【００３１】
次に、軸部１６の回転により、デッドボルト１１が突出・退入する様子について説明する。図５（ａ）は、図３と同様にデッドボルト１１が退入して解錠されている状態を示しており、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）の順にデッドボルト１１が進入した状態を示しており、図５（ｅ）は、図４と同様にデッドボルト１１が突出して施錠されている状態を示している。
【００３２】
上記したように、図５（ａ）では、デッドボルト１１が退入して解錠されている。このとき、第２係合部兼連結軸３８は、第２誘導溝４５の平行誘導部４５ａの背面側に位置し、また、第１係合部３９は、第１誘導溝４４の背面側に位置している。
【００３３】
そして、軸部１６に連結されたシリンダ錠又はサムターンを回転させると、軸部１６が回転し、スライド部材２５が正面側に移動する。具体的には、図５（ａ）において、矢印に示されるように、反時計回りに軸部１６を回転させる。そうすると、クランク部材３５を介して連結されているデッドボルト１１が、正面側に移動する。
デッドボルト１１は、平行誘導部４５ａと第１誘導溝４４による平行移動手段により、正面側に平行移動して、図５（ｂ）の状態から図５（ｃ）の状態となる。図５（ｃ）の状態では、第２係合部兼連結軸３８が、平行誘導部４５ａと傾斜誘導部４５ｂとの接続部分に位置している。
また、デッドボルト１１の端部４２ａは、受穴５０の正面側に移動する。
【００３４】
さらに、軸部１６が回転すると、スライド部材２５が正面側に移動して、クランク部材３５を介して連結されているデッドボルト１１が、正面側に移動する。そして、第２係合部兼連結軸３８が傾斜誘導部４５ｂに誘導されて、傾斜誘導部４５ｂによる回転手段によって、デッドボルト１１が回転し、第１係合部３９を軸心として回転する。本実施形態では、デッドボルト１１の回転方向は、図５示される方向から見て、時計方向であり、切り欠き部４１側に回転する。さらに、先端部４２が回転し、図５（ｄ）の状態から図５（ｅ）の状態となり鍵前１によって施錠された状態となる。
【００３５】
第２係合部兼連結軸３８が傾斜誘導部４５ｂを通過する際、デッドボルト１１が回転をスムーズにするために、第１誘導溝４４の正面側に、傾斜誘導部４５ｂの方向に対して略垂直となるような溝である調整部４４ａが設けられている。
【００３６】
また、本実施形態では、クランク部材３５が設けられているので、第２係合部兼連結軸３８が傾斜誘導部４５ｂを通過する場合に、連結軸３３でクランク部材３５が回転し、デッドボルト１１の動きがスムーズになる。
【００３７】
解錠状態から施錠状態の一連の動きにおいて、デッドボルト１１の端部４２ａの軌跡９０は図７に示されており、略「Ｌ」字状である。また、第２係合部兼連結軸３８の軌跡９２、第１係合部３９の軌跡９３は、図７に図示されている。
【００３８】
本実施形態では、切り欠き部４１が設けられているので、受穴５０を小さくすることができる。デッドボルト１１に切り欠き部４１を設けない場合には、デッドボルト１１の上側が、受穴５０に当たるので、受穴５０を大きくする必要があるが、本実施形態ではそのようなことはなく、受穴５０を小さくすることが可能である。
【００３９】
そして、錠前１が施錠された状態では、端部４２ａは、デッドボルト１１の突出・退入方向である正面側から見ると、受穴５０の外側に位置している。したがって、不正解錠などの際に、無理に錠前１をデッドボルト１１の退入方向に移動させようとしても、端部４２ａが受穴５０に引っかかってデッドボルト１１の退入方向に移動させにくい。
【００４０】
また、前記回転手段により回転する方向は、デットボルト１１から見てラッチ１５と向かう方向と反対である。したがって、デッドボルト１１が回転しても端部４２ａがラッチ１５に対して遠ざかる方向に動くので、本実施形態のようにデッドボルト１１とラッチ１５が近接していても、デッドボルト１１がラッチ１５に当たることはなく、デッドボルト１１とラッチ１５との距離を小さくして、よりコンパクトにすることが出来る。
【００４１】
また、錠前１を解錠する場合には、解錠する場合とは反対に軸部１６を時計方向に回転させることにより行われる。スライド部材２５、クランク部材３５及びデットボルト１１の動きは、解錠する場合と逆の順序に動いて解錠する。
すなわち、軸部１６を時計方向に回転させると、スライド部材２５及びクランク部材３５は背面側に移動し、デッドボルト１１は回転運動の後に平行移動して退入する。
【００４２】
上記実施形態における第１誘導部及び第２誘導部は、第１誘導溝４４及び第２誘導溝４５であり溝であったが、溝でなくても良く、デッドボルト１１を誘導することが出来れば良く、貫通孔でも良い。また、デッドボルト１１に溝を設けて、本体ケース１２側にピンを設けてもよい。さらに、他の係合手段により、デッドボルト１１を誘導しても良い。
【００４３】
また、上記実施形態のデッドボルト１１は切り欠き部４１を有するものであったが、切り欠き部４１のないデッドボルト１１を用いることもできる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、不正解錠されにくく、製作しやすい錠前を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における錠前の外観を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における錠前の内部を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における錠前の解錠状態を示した内部の正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における錠前の施錠状態を示した内部の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における錠前の解錠状態から施錠状態への動きを示した内部の模式図である。
【図６】デッドボルトの三面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における錠前の施錠状態のデッドボルト付近を拡大した模式図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における錠前の断面図であり（ａ）は、第２係合部兼連結軸付近を示した図であり、（ｂ）は第１係合部３９付近を示した図である。
【符号の説明】
１　　錠前
１０　錠本体
１１　デッドボルト
１５　ラッチ
３５　クランク部材
３８　第２係合部兼連結軸
３９　第１係合部
４１　切り欠き部
４４　第１誘導溝
４５　第２誘導溝
４５ａ　平行誘導部
４５ｂ　傾斜誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004143790.tif 000007
【図６】
2004143790.tif 000008
【図７】
2004143790.tif 000009
【図８】
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