(57)【要約】【課題】軸方向が変動しにくく、持ち運びの際に固定側と回転側とが外れるのを防止した動圧軸受およびスピンドルモータを提供する。【解決手段】固定軸１が外周に円錐面１１を有する。回転体２が内周に固定軸１の円錐面１１と対向する円錐面２１を有する。スラスト板３が固定軸１との間に回転体２を挟んで回転体２の軸方向への移動を規制するよう固定軸１の外周に対して突出して設けられる。固定軸１の円錐面１１に第１動圧発生溝を有する。スラスト板３の回転体２との対向面に第２動圧発生溝を有する。固定軸１はステータコイル１７を有し、回転体２はロータ磁石２８を有する。励磁されるステータコイル１７とロータ磁石２８との電磁作用によって固定軸１に対し回転体２が浮遊して回転する。【選択図】図１
2004232826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に円錐面を有する固定軸と、
内周に前記固定軸の円錐面と対向する円錐面を有する回転体と、
前記固定軸との間に前記回転体を挟んで前記回転体の軸方向への移動を規制するよう前記固定軸の外周に対して突出して設けられたスラスト板とを有し、
前記固定軸および前記回転体の一方の円錐面に第１動圧発生溝を有し、前記スラスト板および前記回転体の一方の対向面に第２動圧発生溝を有することを、
特徴とする動圧軸受。
【請求項２】
前記固定軸および前記回転体の円錐面ならびに前記スラスト板の前記対向面に、摩擦係数が０．２５以下、硬度がＨｖ４００乃至１０００の複合めっき層を有することを、
特徴とする請求項１記載の動圧軸受。
【請求項３】
前記複合めっき層は、前記固定軸、前記回転体および前記スラスト板を、応力を除去するための所定の温度で加熱する応力除去工程と、応力除去工程後、高精度に形状を加工する加工工程と、加工工程後、表面に無電解複合めっきを行うめっき工程と、前記めっき工程で設けられた複合めっき層を所定温度以下で加熱硬化させる加熱硬化工程とにより形成されていることを、
特徴とする請求項２記載の動圧軸受。
【請求項４】
前記複合めっき層はリンの含有量が２乃至１５重量％のＮｉ−Ｐめっき皮膜中に粒径１μｍ未満のフッ素樹脂微粒子を５乃至４０容量％分散させて成ることを、
特徴とする請求項２または３記載の動圧軸受。
【請求項５】
前記複合めっき層はリンの含有量が１乃至５重量％、ホウ素の含有量が５重量％以下のＮｉ−Ｐ−Ｂめっき皮膜から成ることを、
特徴とする請求項２または３記載の動圧軸受。
【請求項６】
前記スラスト板は前記軸方向に対し垂直をなしており、前記固定軸を貫通して固定するボルトにより貫通されて前記固定軸の小径側端部に固定されていることを、
特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の動圧軸受。
【請求項７】
前記スラスト板と前記固定軸との間にスペーサを有し、前記スペーサは前記固定軸の円錐面に連続する円錐面の外周を有し、前記スラスト板および前記固定軸を貫通して固定するボルトにより貫通されて前記固定軸に着脱可能に固定されていることを、
特徴とする請求項６記載の動圧軸受。
【請求項８】
前記スラスト板は動圧隙間調整用スラスト板と保持用スラスト板とから成り、前記動圧隙間調整用スラスト板は前記固定軸の小径側端部の外径と一致する貫通孔を有して前記固定軸の小径側端部の外周に着脱可能に設けられ、前記保持用スラスト板は前記動圧隙間調整用スラスト板を前記固定軸との間に挟んで保持し、前記固定軸を貫通して固定するボルトにより貫通されて前記固定軸に着脱可能に固定されていることを、
特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の動圧軸受。
【請求項９】
前記第１動圧発生溝および前記第２動圧発生溝のパターンは、片側ヘリングボーンパターン、垂直溝パターンまたはスパイラル溝パターンのいずれかであることを、特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の動圧軸受。
【請求項１０】
前記固定軸および前記回転体の円錐面は、切削面、研削面または冷間鍛造成形面から成ることを、特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の動圧軸受。
【請求項１１】
請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の動圧軸受を有し、前記固定軸はステータコイルを有し、前記回転体はロータ磁石を有し、励磁されるステータコイルとロータ磁石との電磁作用によって前記固定軸に対し前記回転体が浮遊して回転する構成を有することを特徴とするスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータや、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）・フロッピーディスクドライブ（ＦＤＤ）等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ・ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク装置その他の情報機器に用いられる動圧軸受およびスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の動圧軸受およびスピンドルモータは、固定側である凹側軸受部材の円錐凹部に回転側である凸側軸受部材の円錐凸部が嵌合され、円錐凸部の表面または円錐凹部の表面に動圧発生溝が形成されて、固定側に対して回転側が非接触で回転するように成っている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【特許文献１】
特開２０００−４５５７号公報。
【特許文献２】
特開２００２−１７４２２６号公報
【特許文献３】
特開平７−７８８６号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の動圧軸受およびスピンドルモータでは、回転軸上にシャフトがない場合には、軸方向が変動しやすいという課題があった。また、固定側と回転側とでスラスト方向のストッパが設けられていないため、持ち運びの際に互いに外れるおそれがあるという課題があった。
本発明は、軸方向が変動しにくく、持ち運びの際に固定側と回転側とが外れるのを防止した動圧軸受およびスピンドルモータを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明に係る動圧軸受は、外周に円錐面を有する固定軸と、内周に前記固定軸の円錐面と対向する円錐面を有する回転体と、前記固定軸との間に前記回転体を挟んで前記回転体の軸方向への移動を規制するよう前記固定軸の外周に対して突出して設けられたスラスト板とを有し、前記固定軸および前記回転体の一方の円錐面に第１動圧発生溝を有し、前記スラスト板および前記回転体の一方の対向面に第２動圧発生溝を有することを、特徴とする。
【０００５】
請求項１記載の本発明に係る動圧軸受は、回転体がその円錐面を固定軸の円錐面と対向させて回転可能となっている。回転体は、スラスト板と固定軸との間に挟まれて軸方向への移動が規制されているため、持ち運びの際に固定軸から外れるのを防止することができる。また、回転体は、固定軸とスラスト板との両方から発生動圧により軸方向を拘束されるので、軸方向が変動しにくい。第１動圧発生溝は固定軸の円錐面に設けられていても、回転体の円錐面に設けられていてもよい。第２動圧発生溝は、スラスト板の回転体との対向面に設けられていても、回転体のスラスト板との対向面に設けられていてもよい。
【０００６】
請求項２記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項１記載の動圧軸受において、前記固定軸および前記回転体の円錐面ならびに前記スラスト板の前記対向面に、摩擦係数が０．２５以下、硬度がＨｖ４００乃至１０００の複合めっき層を有することを、特徴とする。
請求項２記載の本発明に係る動圧軸受は、複合めっき層により回転体、固定軸およびスラスト板の摺動性および耐摩耗性が良好である。
【０００７】
請求項３記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項２記載の動圧軸受において、前記複合めっき層は、前記固定軸，前記回転体および前記スラスト板を、応力を除去するための所定の温度で加熱する応力除去工程と、応力除去工程後、高精度に形状を加工する加工工程と、加工工程後、表面に無電解複合めっきを行うめっき工程と、前記めっき工程で設けられた複合めっき層を所定温度以下で加熱硬化させる加熱硬化工程とにより形成されていることを、特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項２または３記載の動圧軸受において、前記複合めっき層はリンの含有量が２乃至１５重量％のＮｉ−Ｐめっき皮膜中に粒径１μｍ未満のフッ素樹脂微粒子を５乃至４０容量％分散させて成ることを、特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項２または３記載の動圧軸受において、前記複合めっき層はリンの含有量が１乃至５重量％、ホウ素の含有量が５重量％以下のＮｉ−Ｐ−Ｂめっき皮膜から成ることを、特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項１，２，３，４または５記載の動圧軸受において、前記スラスト板は前記軸方向に対し垂直をなしており、前記固定軸を貫通して固定するボルトにより貫通されて前記固定軸の小径側端部に固定されていることを、特徴とする。
請求項６記載の本発明に係る動圧軸受では、ボルトにより固定軸の固定と同時にスラスト板を固定することにより、組立工数を低減することができる。スラスト板を外して固定軸の小径側端部の端面を切削することにより、スラスト板と回転体との間の動圧隙間の間隔を調節することができる。
【００１１】
請求項７記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項６記載の動圧軸受において、前記スラスト板と前記固定軸との間にスペーサを有し、前記スペーサは前記固定軸の円錐面に連続する円錐面の外周を有し、前記スラスト板および前記固定軸を貫通して固定するボルトにより貫通されて前記固定軸に着脱可能に固定されていることを、特徴とする。
請求項７記載の本発明に係る動圧軸受では、スペーサの厚みによりスラスト板と回転体との間の動圧隙間の間隔を調節することができる。スペーサは、種々の厚みのものを準備しておいても、切削して厚みを調節するようになっていてもよい。
【００１２】
請求項８記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項１，２，３，４，５，６または７記載の動圧軸受において、前記スラスト板は動圧隙間調整用スラスト板と保持用スラスト板とから成り、前記動圧隙間調整用スラスト板は前記固定軸の小径側端部の外径と一致する貫通孔を有して前記固定軸の小径側端部の外周に着脱可能に設けられ、前記保持用スラスト板は前記動圧隙間調整用スラスト板を前記固定軸との間に挟んで保持し、前記固定軸を貫通して固定するボルトにより貫通されて前記固定軸に着脱可能に固定されていることを、特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の本発明に係る動圧軸受では、動圧隙間調整用スラスト板の厚みによりスラスト板と回転体との間の動圧隙間の間隔を調節することができる。動圧隙間調整用スラスト板は、種々の厚みのものを準備しておいても、切削して厚みを調節するようになっていてもよい。
【００１４】
請求項９記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の動圧軸受において、前記第１動圧発生溝および前記第２動圧発生溝のパターンは、片側ヘリングボーンパターン、垂直溝パターンまたはスパイラル溝パターンのいずれかであることを、特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の本発明に係る動圧軸受は、請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の動圧軸受において、前記固定軸および前記回転体の円錐面は、切削面、研削面または冷間鍛造成形面から成ることを、特徴とする。
【００１６】
請求項１１記載の本発明に係るスピンドルモータは、請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の動圧軸受を有し、前記固定軸はステータコイルを有し、前記回転体はロータ磁石を有し、励磁されるステータコイルとロータ磁石との電磁作用によって前記固定軸に対し前記回転体が浮遊して回転する構成を有することを特徴とする。
請求項１１記載の本発明に係るスピンドルモータは、前述の本発明に係る動圧軸受を用いることによりその作用、効果を有する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の第１および第２の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態のスピンドルモータを示している。
図１に示すように、スピンドルモータは、動圧軸受を構成する固定軸１と回転体２とスラスト板３とカバー４とから成っている。
【００１８】
固定軸１は、回転体形状を有し、外周に１つの円錐面１１と第１円筒面１２と第２円筒面１３とを順に有し、両端に端面１４，１５を有している。第１円筒面１２は、円錐面１１の大径側と連続している。第２円筒面１３は、第１円筒面１２に対し段差をなし、第１円筒面１２より小径をなしている。固定軸１は、回転中心線上に貫通する雌ねじ孔１６を有している。端面１４，１５は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなしている。固定軸１は、第２円筒面１３上にステータコイル１７を有している。
【００１９】
図４乃至図６に示すように、固定軸１は、円錐面１１および第１円筒面１２に第１動圧発生溝１８を有している。第１動圧発生溝１８の溝形状は、動圧力最大ポイント部を円錐面１１の中央に発生させる溝形状としてある。第１動圧発生溝１８は、例えば図４に示す片側ヘリングボーンパターン、図５に示す垂直溝パターン、図６に示すスパイラル溝パターンを有している。図３および図４に示すパターンでは、第１円筒面１２にＶ字状の動圧発生溝パターン１８ａを有している。円錐面１１は１つのため、動圧発生溝が形成しやすく、加工工数が少なくて済む利点がある。また、スピンドルモータは、１方向組付け可能で組立工数を低減することができ、組付け性が良好である。
【００２０】
回転体２は、回転体形状を有し、内周に１つの円錐面２１と第１円筒面２２と第２円筒面２３とを有し、一端に端面２４を有している。円錐面２１は、固定軸１の円錐面１１との間に等間隔の動圧隙間２５を設けて対向している。固定軸１および回転体２の円錐面１１は、軸方向（スラスト方向）の負荷容量に重点をおいて軸方向に対し３５度乃至４５度の角度に設定されている。第１円筒面２２は、固定軸１の第１円筒面１２との間に等間隔の動圧隙間２６を設けて対向している。第２円筒面２３は、第１円筒面２２より大径をなし、固定軸１の第２円筒面１３と等間隔で対向している。回転体２の端面２４は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなすようになっている。
【００２１】
回転体２は、端面２４付近の外周にポリゴンミラー２７を有している。ポリゴンミラー２７は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなすようになっている。回転体２は、第２円筒面１３にステータコイル１７と対向するようロータ磁石２８を有している。回転体２は、励磁されるステータコイル１７とロータ磁石２８との電磁作用によって固定軸１に対し浮遊して回転する構成を有している。
【００２２】
スラスト板３は、円形の一定の厚さの板から成り、中心に固定軸１の雌ネジ孔１６と一致する貫通孔３１を有している。スラスト板３は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなしており、固定軸１を貫通して固定するボルト５により貫通されて固定軸１の小径側の端面１４に固定されている。スラスト板３は、固定軸１との間に回転体２を挟んで回転体２の軸方向への移動を規制するよう固定軸１の外周に対して突出して設けられている。スラスト板３は、回転体２の対向面との間に等間隔の動圧隙間３２を設けて対向している。スラスト板３は、回転体２との対向面に第２動圧発生溝（図示せず）を有している。
【００２３】
カバー４は、側面４１と底面４２とを有し、固定軸１と回転体２とスラスト板３とを包囲している。カバー４の内側底面には、固定軸１の端面１５と一致して固定軸１を保持する凹部４３が形成されている。凹部４３には、中央に貫通する雌ねじ孔４４が形成されている。ボルト５は、スラスト板３および固定軸１を貫通してカバー４の雌ねじ孔４４と螺合して固定されている。
【００２４】
固定軸１および回転体２の円錐面１１，２１は、切削面、研削面または冷間鍛造成形面から成っている。固定軸１、回転体２およびスラスト板３は、アルミニウムから成り、外面に摩擦係数が０．２５以下、硬度がＨｖ４００乃至１０００の複合めっき層を有している。複合めっき層は、固定軸１、回転体２およびスラスト板３を、応力を除去するための所定の温度で所定時間加熱する（例えば２３０℃程度で３時間加熱）応力除去工程と、応力除去工程後、高精度に形状を加工する加工工程と、加工工程後、表面に無電解複合めっきを行うめっき工程と、めっき工程で設けられた複合めっき層を所定温度以下で所定時間加熱硬化させる（例えば１５０℃〜２００℃未満で３０分〜１時間加熱）加熱硬化工程とにより形成されている。これらの工程で複合めっき層を形成することにより、複合めっき皮膜の硬化熱処理による寸法変化が発生しにくいという利点がある。なお、アルミニウムの再結晶温度が２００℃以下のため、加工後の加熱は２００℃未満としている。
【００２５】
複合めっき層は、リンの含有量が２乃至１５重量％のＮｉ−Ｐめっき皮膜中に粒径１μｍ未満のフッ素樹脂微粒子を５乃至４０容量％分散させて成っている。このような複合めっき皮膜には、例えば、日本カニゼン（株）の登録商標「カニフロンＢ，ＡまたはＳ」を用いることができる。複合めっき層は、均一な皮膜の生成により仕上げ加工を省略可能である。複合めっき層は、リンの含有量が１乃至５重量％、ホウ素の含有量が５重量％以下のＮｉ−Ｐ−Ｂめっき皮膜から成っていてもよい。このような複合めっき皮膜には、例えば、日本カニゼン（株）の登録商標「カニボロン」を用いることができる。また、複合めっき層の代わりにＤＬＣ皮膜（ダイヤモンドライクカーボンコーティング皮膜）を形成してもよい。
【００２６】
次に作用について説明する。
図１に示すように、スピンドルモータは、回転体２がその円錐面２１を固定軸１の円錐面１１と対向させて回転可能となっている。回転体２は、スラスト板３と固定軸１との間に挟まれて軸方向（スラスト方向）への移動が規制されているため、スラスト板３が回転体２の抜け止めとなり、持ち運びの際に固定軸１から外れるのを防止することができる。また、回転体２は、固定軸１とスラスト板３との両方から発生動圧により軸方向を拘束されるので、軸方向が変動しにくい。スピンドルモータは、ラジアル動圧力とスラスト動圧力の平行動圧力を発生することができ、ラジアル負荷およびスラスト負荷の両方を支えることができる。スピンドルモータは、複合めっき層により回転体２、固定軸１およびスラスト板３の表面の摺動性および耐摩耗性が良好である。このため、起動停止時の摺動抵抗を低減することができ、円滑な起動が可能である。
【００２７】
スピンドルモータは、ボルト５により固定軸１の固定と同時にスラスト板３を固定することにより、組立工数を低減することができ、組立容易である。スラスト板３を外して固定軸１の小径側端部の端面１４を機械加工などで切削することにより、スラスト板３と回転体２との間の動圧隙間３２の間隔を調節することができる。スピンドルモータは、薄型化、小型化および軽量化が可能で、低コストで製造可能である。スピンドルモータは、軸受構成部材数が固定軸１と回転体２とスラスト板３とで３個と少なくかつ加工容易な形状を有し、精度良く製造することができる。
【００２８】
図２（Ａ）に示すように、スピンドルモータは、スラスト板３と固定軸１の端面１４との間にスペーサ６を有していてもよい。スペーサ６は、板状であって、固定軸１の円錐面１１に連続する円錐面の外周を有している。スペーサ６は、中心にスラスト板３の貫通孔３１と一致する貫通孔６ａを有している。スペーサ６は、スラスト板３および固定軸１を貫通して固定するボルト５により貫通孔６ａを貫通されて固定軸１に着脱可能に固定されている。
【００２９】
この場合、スペーサ６の厚みによりスラスト板３と回転体２との間の動圧隙間３２（図１参照）の間隔を調節することができる。通常、固定軸１および回転体２の円錐面１１，２１をばらつきがないよう精度良く加工するのは困難であるが、部品精度がばらついても調整可能な範囲でスペーサ６を設けることにより、所定の間隔の動圧隙間３２を得ることができる。
スペーサ６は、種々の厚みのものを準備しておいても、複数枚から成っていても、切削して厚みを調節するようになっていてもよい。
【００３０】
また、図２（Ｂ）に示すように、スラスト板３は動圧隙間調整用スラスト板７と保持用スラスト板８とから成っていてもよい。動圧隙間調整用スラスト板７は、固定軸１の小径側端部１ａの外径と一致する貫通孔７ａを有して固定軸１の小径側端部１ａの外周に着脱可能に設けられている。保持用スラスト板８は、前述のスラスト板３と同一のものでよい。保持用スラスト板８は、動圧隙間調整用スラスト板７を固定軸１との間に挟んで保持し、固定軸１を貫通して固定するボルト５により貫通されて固定軸１に着脱可能に固定されている。
【００３１】
この場合、動圧隙間調整用スラスト板７の厚みによりスラスト板３と回転体２との間の動圧隙間３２の間隔を調節することができる。動圧隙間調整用スラスト板７は、種々の厚みのものを準備しておいても、複数枚から成っていても、切削して厚みを調節するようになっていてもよい。動圧隙間調整用スラスト板７は、保持用スラスト板８に対し外周に所定の段差を有して層をなしていてもよい。
スピンドルモータは、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータや、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）・フロッピーディスクドライブ（ＦＤＤ）等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ・ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク装置その他の情報機器に用いることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図３は、本発明の第２の実施の形態のスピンドルモータを示している。
図３に示すように、スピンドルモータは、動圧軸受を構成する固定軸１０１と回転体１０２とスラスト板１０３とカバー１０４とから成っている。
【００３３】
固定軸１０１は、回転体形状を有し、第１固定軸１０１ａと第２固定軸１０１ｂとから成っている。第１固定軸１０１ａは、外周に１つの円錐面１１１を有し、両端に端面１１２，１１３を有している。端面１１２，１１３は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなしている。第２固定軸１０１ｂは、外周に円筒面１１４を有している。第１固定軸１０１ａおよび第２固定軸１０１ｂは、回転中心線上に貫通孔１１５，１１６を有している。  第１固定軸１０１ａは、円錐面１１１に第１動圧発生溝１１７を有している。第１動圧発生溝１１７は、例えば図７に示す片側ヘリングボーンパターンを有している。円錐面１１１は１つのため、第１動圧発生溝１１７が形成しやすく、加工工数が少なくて済む利点がある。
【００３４】
スラスト板１０３は、円筒形状の一定の厚さの板から成り、中心に第１固定軸１０１ａと第２固定軸１０１ｂの貫通孔１１５，１１６と一致する貫通孔１３１を有している。スラスト板１０３は、外周に円筒面１３２を有し、第１固定軸１０１ａの小径側端部の端面１１３および第２固定軸１０１ｂより大径をなしている。スラスト板１０３は、第１固定軸１０１ａと第２固定軸１０１ｂとの間に挟まれている。スラスト板１０３は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなしており、固定軸１０１を貫通して固定するボルト１０５により貫通孔１３１を貫通されて第１固定軸１０１ａの小径側端部と第２固定軸１０１ｂとの間に固定されている。第２固定軸１０１ｂは、円筒面１１４上にステータコイル１１８を有している。
【００３５】
回転体１０２は、回転体形状を有し、内周に１つの円錐面１２１と第１円筒面１２２と第２円筒面１２３とを有し、円錐面１２１と第１円筒面１２２との間に平坦面１２４を有している。円錐面１２１は、固定軸１０１の円錐面１１１との間に等間隔の動圧隙間１２５を設けて対向している。第１円筒面１２２は、スラスト板１０３の円筒面１３２との間に等間隔の動圧隙間１２６を設けて対向している。第２円筒面１２３は、第１円筒面１２１より大径をなし、第２固定軸１０１ｂの円筒面１１４と等間隔で対向している。回転体１０２の平坦面１２４は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなすようになっている。
【００３６】
回転体１０２は、第１固定軸１０１ａの大径側の端面１１２付近の外周にポリゴンミラー１２７を有している。ポリゴンミラー１２７は、回転中心線、すなわち軸方向に対し垂直をなすようになっている。回転体１０２は、第２円筒面１２３にステータコイル１１８と対向するようロータ磁石１２８を有している。回転体１０２は、励磁されるステータコイル１１８とロータ磁石１２８との電磁作用によって固定軸１０１に対し浮遊して回転する構成を有している。
【００３７】
スラスト板１０３は、固定軸１０１との間に回転体１０２を挟んで回転体１０２の軸方向への移動を規制するよう固定軸１０１の外周に対して突出して設けられている。スラスト板１０３は、回転体１０２の対向する平坦面１２４との間に等間隔の動圧隙間１３３を設けて対向している。スラスト板１０３は、回転体１０２の平坦面１２４との対向面１０３ａに第２動圧発生溝（図示せず）を有している。
【００３８】
カバー１０４は、側面１４１と底面１４２とを有し、固定軸１０１と回転体１０２とスラスト板１０３とを包囲している。ボルト１０５は、第１固定軸１０１ａ、スラスト板１０３および第２固定軸１０１ｂを貫通してカバー１０４の底面１４２に固定されている。
【００３９】
第１固定軸１０１ａおよび回転体１０２の円錐面１１１，１２１は、切削面、研削面または冷間鍛造成形面から成っている。第１固定軸１０１ａ、回転体１０２およびスラスト板１０３は、外面に摩擦係数が０．２５以下、硬度がＨｖ４００乃至１０００の複合めっき層を有している。複合めっき層は、第１固定軸１０１ａ、回転体１０２およびスラスト板１０３を、応力を除去するための所定の温度で所定時間加熱する（例えば２３０℃程度で３時間加熱）応力除去工程と、応力除去工程後、高精度に形状を加工する加工工程と、加工工程後、表面に無電解複合めっきを行うめっき工程と、めっき工程で設けられた複合めっき層を所定温度以下で所定時間加熱硬化させる（例えば１５０℃〜２００℃未満で３０分〜１時間加熱）加熱硬化工程とにより形成されている。
【００４０】
複合めっき層は、リンの含有量が２乃至１５重量％のＮｉ−Ｐめっき皮膜中に粒径１μｍ未満のフッ素樹脂微粒子を５乃至４０容量％分散させて成っている。複合めっき層は、リンの含有量が１乃至５重量％、ホウ素の含有量が５重量％以下のＮｉ−Ｐ−Ｂめっき皮膜から成っていてもよい。
【００４１】
次に作用について説明する。
図２に示すように、スピンドルモータは、回転体１０２がその円錐面１２１を第１固定軸１０１ａの円錐面１１１と対向させて回転可能となっている。回転体１０２は、スラスト板１０３と第１固定軸１０１ａとの間に挟まれて軸方向（スラスト方向）への移動が規制されているため、スラスト板１０３が回転体１０２の抜け止めとなり、持ち運びの際に第１固定軸１０１ａから外れるのを防止することができる。また、回転体１０２は、第１固定軸１０１ａとスラスト板１０３との両方から発生動圧により軸方向を拘束されるので、軸方向が変動しにくい。スピンドルモータは、複合めっき層により回転体１０２、第１固定軸１０１ａおよびスラスト板１０３の表面の摺動性および耐摩耗性が良好である。このため、起動停止時の摺動抵抗を低減することができる。
【００４２】
スピンドルモータは、ボルト１０５により第１固定軸１０１ａおよび第２固定軸１０１ｂの固定と同時にスラスト板１０３を固定することにより、組立工数を低減することができる。スラスト板１０３を外して第１固定軸１０１ａの小径側端部の端面１１３を切削することにより、スラスト板１０３と回転体１０２との間の動圧隙間１３３の間隔を調節することができる。
【００４３】
なお、第１の実施の形態と同様に、スピンドルモータは、スラスト板１０３と第１固定軸１０１ａとの間にスペーサを有していてもよい。また、スラスト板１０３は動圧隙間調整用スラスト板と保持用スラスト板とから成っていてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、軸方向が変動しにくく、持ち運びの際に固定側と回転側とが外れるのを防止した動圧軸受およびスピンドルモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスピンドルモータの縦断面図である。
【図２】図１のスピンドルモータに（Ａ）スペーサを用いた状態を示す縦断面図、（Ｂ）動圧隙間調整用スラスト板を用いた状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のスピンドルモータの縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のスピンドルモータで用いられる固定軸の第１動圧発生溝のパターンの一例を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のスピンドルモータで用いられる固定軸の第１動圧発生溝のパターンの他の例を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態のスピンドルモータで用いられる固定軸の第１動圧発生溝のパターンの他の例を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のスピンドルモータで用いられる固定軸の第１動圧発生溝のパターンの他の例を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）側面図である。
【符号の説明】
１  固定軸
２回転体
３  スラスト板
４  カバー
１１  円錐面
１２  第１円筒面
１３  第２円筒面
１７  ステータコイル
１８  第１動圧発生溝
２１  円錐面
２２  第１円筒面
２３  第２円筒面
２８  ロータ磁石
１０１  固定軸
１０２  回転体
１０３  スラスト板
１０４  カバー
１０１ａ  第１固定軸
１０１ｂ  第２固定軸
１１１  円錐面
１１４  円筒面
１１７  第１動圧発生溝
１１８  ステータコイル
１２１  円錐面
１２２  第１円筒面
１２３  第２円筒面
１２８  ロータ磁石
１３２  円筒面
【図１】
2004232826.tif 000003
【図２】
2004232826.tif 000004
【図３】
2004232826.tif 000005
【図４】
2004232826.tif 000006
【図５】
2004232826.tif 000007
【図６】
2004232826.tif 000008
【図７】
2004232826.tif 000009