(57)【要約】【課題】ガムピッチ汚れに対する防汚性に優れ、抄紙ワイヤーおよび抄紙ドライヤーカンバスなどの抄紙機用織物の構成素材として有用な防汚性を有するモノフィラメントを代表とする繊維を提供する。【解決手段】ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物０．５〜５０重量％とエポキシ化ポリアミド５０〜９９．５重量％、および好ましくは更にポリエポキシ化合物を含む混合反応硬化物が繊維表面に付着または含浸されている防汚性繊維。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物０．５〜５０重量％とエポキシ化ポリアミド５０〜９９．５重量％とからなる混合反応硬化物が繊維表面に付着または含浸されていることを特徴とする防汚性繊維。
【請求項２】
前記混合反応硬化物が、更にポリエポキシ化合物を含む混合反応硬化物であることを特徴とする請求項１記載の防汚性繊維。
【請求項３】
前記ポリエポキシ化合物が、グリセロールポリグリシジルエーテルおよびソルビトールポリグリシジルエーテルから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の防汚性繊維。
【請求項４】
前記炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートがオクタデシルイソシアネートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の防汚性繊維。
【請求項５】
前記防汚性繊維の、下記（１）〜（１０）の布粘着テープ水中貼付剥離法により測定した布粘着テープ剥離応力が１１０ｃＮ／ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防汚性繊維。
記
（１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３０ｍｍ、縦長さ１２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィルムを２枚用意し、各々のフィルムの３０ｍｍ巾の一端同士を重ならないように合わせて、この合わせ面に、片面に粘着剤の塗布された２５ｍｍ×２５ｍｍサイズの布粘着テープを、前記２枚のフィルムの両端に渡るように貼付することにより、接合部で縦方向に繋ぎ合わされた見かけの縦長さ約２４０ｍｍ、横巾３０ｍｍのフィルムを作成する。
（２）前記の２枚が繋ぎ合わされたフィルムの前記布粘着テープの貼付されていない面のどちらか半分（一枚のフィルム）に、横巾１０ｍｍ、縦長さ１２０ｍｍの両面粘着テープ（日東電工（株）製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を、前記フィルムと前記両面粘着テープの横巾方向のセンターを合わせて長手方向に揃えて貼付する。
（３）長さ約２００ｍｍに切断した繊維試料を、前記両面粘着テープを貼付したフィルムの粘着テープ上に、前記フィルムの長手方向と平行に隙間無く貼付し、前記両面粘着テープの長手方向の両端からはみ出している前記繊維の余端を鋏で切除し、繊維試料貼付フィルムを得る。
（４）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ約８ｍｍ、縦約２００ｍｍ、横約８０ｍｍ）を敷き、この硝子板表面が約１５ｍｍ沈む位置になるまで前記平バットに水を注ぐ。
（５）前記平バットの水中に、前記（３）で作成した繊維試料貼付フィルムを浸漬し、３０分間放置する。
（６）水中の前記繊維試料貼付フィルムを、繊維貼付面を上向き、かつ繊維面が左側になるようにしてから、横巾１０ｍｍ、縦長さ１５０ｍｍに切断した片面に粘着剤が塗布された布粘着テープ（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を水中に入れ、この布粘着テープの長手方向左端を前記繊維試料貼付フィルムの繊維面左端と合わせて、前記繊維上に前記布粘着テープを仮貼付する。次いで、前記繊維面右端に約３０ｍｍ残っている前記布粘着テープを、前記フィルム面にしっかりと貼付する。
（７）前記繊維貼付フィルムを裏返して、前記（１）で２枚のフィルムを繋ぎ合わせるために貼付した前記布粘着テープを取り除く。
（８）前記繊維貼付フィルムの繊維貼付面を上向きにし、この繊維貼付フィルムを繊維貼付部分が硝子板上に完全に乗るようにセットして、前記繊維の表面に仮貼付されている前記布粘着テープ上に、重量１．４３Ｋｇ、巾５０ｍｍ、直径８６ｍｍのゴムローラーを、前記布粘着テープを重ねたフィルムの右長手方向から片道走行させ、水中で前記布粘着テープを前記繊維試料に貼付して剥離応力測定用試料を作成する。
（９）前記剥離応力測定用試料を水中から取り出し、前記２枚のフィルムの接合部を支点にして、前記布粘着テープの貼付面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部から繊維上に貼付されている前記布粘着テープを長さ約１０ｍｍ剥がし、露出した繊維貼付フィルム端部を、引張試験器（（株）オリエンテック製テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）の上チャックの中央部にセットし、一方の繊維の貼付されていない前記フィルムの下端（山折りの裾部）を、前記引張試験器の下チャックの中央部にセットして、引張速度１００ｍｍ／分、チャートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連なった剥離応力チャートを得る。
（１０）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の高い山から約２０ｍｍ後の剥離応力の高い山を始点として、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定作業（（１）から（１０））を１０回繰返し、その平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
【請求項６】
前記繊維がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１記載の防汚性繊維。
【請求項７】
前記繊維が、飽和ポリエステル、ポリフェニレンスルフィドおよびポリアミドから選ばれた一種を５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂製繊維であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防汚性繊維。
【請求項８】
前記繊維を構成する飽和ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項７に記載の防汚性繊維。
【請求項９】
前記防汚性繊維が、抄紙機用織物の構成素材用繊維であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の防汚性繊維。
【請求項１０】
前記防汚性繊維が抄紙ワイヤーまたは抄紙ドライヤーカンバスの構成素材用繊維であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の防汚性繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材ピッチおよび回収ダンボール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊などの粘着性汚れ物（ガムピッチ汚れ）が付着し難く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやすいなどの優れた防汚性を有し、特に抄紙ワイヤーや抄紙ドライヤーカンバスなどの抄紙機用織物の構成素材として好適な防汚性繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル、ポリフェニレンスルフィドおよびポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントに代表される繊維は、優れた抗張力および耐熱性などを有していることから、従来より抄紙業界における抄紙ワイヤー、抄紙ドライヤーカンバスおよび抄紙プレスフェルトなどの構成素材として広く使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、抄紙工程においては、紙原料中に存在する各種填料、スライム、木材ピッチおよび回収ダンボール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊などの汚れ物が、熱可塑性樹脂製繊維からなる抄紙用織物類に付着することにより、濾水効率の低下、搾水効率の低下および乾燥効率の低下などの工程上の問題を生じるばかりか、これら汚れ物が紙へ転写することによる製品紙の品位低下などが重大な問題となっていた。
【０００４】
このような問題に対処するために、フッ素系のポリマを添加したポリエステルモノフィラメント（例えば、特許文献１参照）が提案され、一部使用されてきたが、この方法では、木材ピッチおよび回収ダンボール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊などの粘着性汚れ物（以下、ガムピッチ汚れという）の付着に対しては十分な防汚効果がないため、さらなる改善が望まれていた。
【０００５】
【特許文献１】
再公表  国際公開番号  ＷＯ  ９２／０７１２６号公報（第１〜１１頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものであり、ガムピッチ汚れが付着し難く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやすいなどの優れた防汚性を有し、特に抄紙ワイヤーや抄紙ドライヤーカンバスなどの抄紙機用織物の構成素材として好適な防汚性繊維の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物０．５〜５０重量％とエポキシ化ポリアミド５０〜９９．５重量％とからなる混合反応硬化物が該繊維表面に付着または含浸されていることを特徴とする防汚性繊維によって達成できる。
【０００８】
なお、本発明の防汚性繊維においては、混合反応硬化物が、更にポリエポキシ化合物を含む混合反応硬化物であること、
前記ポリエポキシ化合物が、グリセロールポリグリシジルエーテルおよびソルビトールポリグリシジルエーテルから選ばれた少なくとも１種であること、
前記炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートが、オクタデシルイソシアネートであること、
前記防汚性繊維が、下記（１）〜（１０）の布粘着テープ水中貼付剥離法により測定した布粘着テープ剥離応力が１１０ｃＮ／ｃｍ以下であること、
記
（１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３０ｍｍ、縦長さ１２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィルムを２枚用意し、各々のフィルムの３０ｍｍ巾の一端同士を重ならないように合わせて、この合わせ面に、片面に粘着剤の塗布された２５ｍｍ×２５ｍｍサイズの布粘着テープを、前記２枚のフィルムの両端に渡るように貼付することにより、接合部で縦方向に繋ぎ合わされた見かけの縦長さ約２４０ｍｍ、横巾３０ｍｍのフィルムを作成する。
（２）前記の２枚が繋ぎ合わされたフィルムの前記布粘着テープの貼付されていない面のどちらか半分（一枚のフィルム）に、横巾１０ｍｍ、縦長さ１２０ｍｍの両面粘着テープ（日東電工（株）製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を、前記フィルムと前記両面粘着テープの横巾方向のセンターを合わせて長手方向に揃えて貼付する。
（３）長さ約２００ｍｍに切断した繊維試料を、前記両面粘着テープを貼付したフィルムの粘着テープ上に、前記フィルムの長手方向と平行に隙間無く貼付し、前記両面粘着テープの長手方向の両端からはみ出している前記繊維の余端を鋏で切除し、繊維試料貼付フィルムを得る。
（４）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ約８ｍｍ、縦約２００ｍｍ、横約８０ｍｍ）を敷き、この硝子板表面が約１５ｍｍ沈む位置になるまで前記平バットに水を注ぐ。
（５）前記平バットの水中に、前記（３）で作成した繊維試料貼付フィルムを浸漬し、３０分間放置する。
（６）水中の前記繊維試料貼付フィルムを、繊維貼付面を上向き、かつ繊維面が左側になるようにしてから、横巾１０ｍｍ、縦長さ１５０ｍｍに切断した片面に粘着剤が塗布された布粘着テープ（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を水中に入れ、この布粘着テープの長手方向左端を前記繊維試料貼付フィルムの繊維面左端と合わせて、前記繊維上に前記布粘着テープを仮貼付する。次いで、前記繊維面右端に約３０ｍｍ残っている前記布粘着テープを、前記フィルム面にしっかりと貼付する。
（７）前記繊維貼付フィルムを裏返して、前記（１）で２枚のフィルムを繋ぎ合わせるために貼付した前記布粘着テープを取り除く。
（８）前記繊維貼付フィルムの繊維貼付面を上向きにし、この繊維貼付フィルムを繊維貼付部分が硝子板上に完全に乗るようにセットして、前記繊維の表面に仮貼付されている前記布粘着テープ上に、重量１．４３Ｋｇ、巾５０ｍｍ、直径８６ｍｍのゴムローラーを、前記布粘着テープを重ねたフィルムの右長手方向から片道走行させ、水中で前記布粘着テープを前記繊維試料に貼付して剥離応力測定用試料を作成する。
（９）前記剥離応力測定用試料を水中から取り出し、前記２枚のフィルムの接合部を支点にして、前記布粘着テープの貼付面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部から繊維上に貼付されている前記布粘着テープを長さ約１０ｍｍ剥がし、露出した繊維貼付フィルム端部を、引張試験器（（株）オリエンテック製テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）の上チャックの中央部にセットし、一方の繊維の貼付されていない前記フィルムの下端（山折りの裾部）を、前記引張試験器の下チャックの中央部にセットして、引張速度１００ｍｍ／分、チャートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連なった剥離応力チャートを得る。
（１０）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の高い山から約２０ｍｍ後の剥離応力の高い山を始点として、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定作業（（１）から（１０））を１０回繰返し、その平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
【０００９】
前記繊維がモノフィラメントであること、
前記繊維が、飽和ポリエステル、ポリフェニレンスルフィドおよびポリアミドから選ばれた一種を５０重量％以上含有する熱可塑性樹脂製繊維であること、
前記繊維を構成する飽和ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであること、
前記防汚性繊維が、抄紙機用織物の構成素材用繊維であること、
前記防汚性繊維が抄紙ワイヤーまたは抄紙ドライヤーカンバスの構成素材用繊維であることが、
いずれも好ましい条件であり、これらの条件の少なくとも一つの条件を満たすことによって一層優れた効果の取得を期待することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明における繊維は、天然繊維、再生繊維および合成繊維などのいかなるものであってもよいが、中でも熱可塑性樹脂製繊維が好ましい。
【００１２】
熱可塑性樹脂としては、熱可塑性を有する繊維形成性ポリマであればいかなるものでもよく、例えば、各種の芳香族、脂肪族または脂環族のジカルボン酸とグリコールとからなる各種飽和ポリエステル類、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートおよびポリブチレン（サクシネート／アジペート）共重合体などの各種生分解性ポリマ類、ポリフェニレンスルフィド類、ナイロン６、ナイロン６６を代表とする各種ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどの各種ポリオレフィン類、各種ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレートなどのポリアクリレート類、各種ポリエーテル類、熱可塑性ポリウレタンなどの各種熱可塑性エラストマー類、およびエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどの各種フッ素樹脂類などを挙げることができる。これらのポリマから選ばれた一種または２種以上を、目的に応じて溶融混合または複合するなど適宜組み合わせて使用することができる。
【００１３】
これらの熱可塑性樹脂の中でも、飽和ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳという）およびポリアミドから選ばれた一種を５０重量％以上含有することが好ましい。また、飽和ポリエステルの中ではポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）が好適である。
【００１４】
上記した各種熱可塑性樹脂は、目的に応じて公知の有機・無機の各種添加剤を含有することができ、例えば異種の熱可塑性樹脂類、各種合成・重合触媒残渣、各種抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、ヨウ化銅、ヨウ化カリウムなどの老化防止剤、酸化チタン、酸化珪素、炭酸カルシウム、チッ化ケイ素、炭化ケイ素、硫酸バリウム、クレイ、タルク、カオリン、カーボンブラックなどの無機粒子・顔料類、フタロシアニン金属系、コバルト青などの各種有機顔料、ステアリン酸金属塩類、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸、メタ珪酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、アミノシラン、メラミンシアヌレート、アイオノマー類、金属イオン封鎖剤、包接化合物、着色防止剤、帯電防止剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤、各種強化繊維類、および熱可塑性樹脂が飽和ポリエステルの場合には耐加水分解性を改善するための各種カルボジイミド化合物、各種エポキシ化合物および各種オキサゾリン化合物などを含有することができる。
【００１５】
本発明の繊維の形態は、マルチフィラメント、短繊維、綿状、モノフィラメントおよびそれらを撚糸したものなどのいかなるものであってもよく、何等限定されるものではないが、繊維の用途が抄紙ワイヤーおよび抄紙ドライヤーカンバスおよび抄紙プレスフェルトの基布などの抄紙機用織物等の工業用織物の構成素材用である場合には、モノフィラメントであることが特に好ましい。
【００１６】
本発明におけるモノフィラメントは、一本の単糸からなる連続糸であり、一本で使用される他に、この一本の単糸からなる連続糸を複数本組合せたもの、さらには複数本組合せた単糸を撚り合わせたものなどを含むものである。
【００１７】
また、本発明における繊維の断面形状は任意であり、例えば丸、楕円、３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉，６葉，７葉，８葉などの多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型および馬蹄型などを挙げることができ、また、これらの形状を一部変更したものであってもよい。さらには、これら各種断面形状の繊維を適宜組み合わせて用いることができる。
【００１８】
さらに、本発明における繊維の構造としては、単一構造の他に、芯鞘複合構造、海成分または島成分として配した海島複合構造およびバイメタル状に組み合わされた複合構造および中空構造などであってもよい。
【００１９】
本発明における繊維がモノフィラメントである場合における断面の直径は、用途によって適宜選択することができるが、０．０１〜３ｍｍの範囲が最もよく使用される。
【００２０】
本発明における繊維の必要強度は、用途により異なるが、概ね１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２１】
本発明の防汚性繊維は、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物０．５〜５０重量％とエポキシ化ポリアミド５０〜９９．５重量％とからなるを含有する混合反応硬化物を該繊維表面に付着または含浸されているものである。
【００２２】
本発明におけるポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物とは、エチレンイミンの分岐重合体であるポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物（以下、ＰＥＩ−ＡＬＫＩという）である。
【００２３】
前記ＰＥＩ−ＡＬＫＩとしては、例えばポリエチレンイミンとオクチルイソシアネート、ノニルイソシアネート、デシルイソシアネート、ウンデシルイソシアネート、ドデシルイソシアネート、トリデシルイソシアネート、テトラデシルイソシアネート、ペンタデシルイソシアネート、ヘキサデシルイソシアネート、ヘプタデシルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ノナデシルイソシアネートおよびエイコシルイソシアネートなどのモノイソシアネートとの付加物を挙げることができ、これらの中でもポリエチレンイミンとオクタデシルイソシアネートとの付加物が一層優れた対ガムピッチ防汚性が得られるため好ましい。
【００２４】
本発明におけるＰＥＩ−ＡＬＫＩは、公知の方法によりポリエチレンイミンに炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートを付加反応させることにより得ることができる。
【００２５】
この場合におけるポリエチレンイミンのイミン基への炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートの付加反応率としては、イミン基の４０〜１００％がアルキルイソシアネートと反応したものが使用できる。
【００２６】
上記ＰＥＩ−ＡＬＫＩの付加反応率が高いほど、得られる繊維の防汚性が優れたものとなるが、反面、表面活性の低いポリオレフィン類、フッ素樹脂類およびポリエステル類からなる繊維表面に上記付加物を含有させた場合には、繊維と付加物との密着性が低下する傾向が認められるため、付加物の付加反応率としては５０％〜８０％のものが好ましい。
【００２７】
なお、ポリエチレンイミンとオクタデシルイソシアネートとの付加物（以下、ＰＥＩ−ＯＤＩという）については、“エポミン”（登録商標）ＲＰ−２０（（株）日本触媒製品）、“エポミン”（登録商標）ＲＰ−１０Ｗ（水性液）（（株）日本触媒製品）として市販されており、これらを購入して使用することができる。
【００２８】
本発明におけるエポキシ化ポリアミドとは、ポリアミド１分子内にエポキシ基を最低１個、好ましくは複数個含有するポリアミドである。
【００２９】
前記エポキシ化ポリアミドにおけるポリアミドの種類としては、その分子の繰り返し単位中に１個以上のアミド基を有するポリマであればいずれでもよく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６１２、各種ポリアミドのアミド基の少なくとも一部をメトキシメチル化したメトキシメチル化ポリアミド、ナイロン６／６６共重合体、ε−カプロラクタムやω−ラウロラクタム等のラクタム類と２−アミノエチルピペラジンとの重縮合物、ε−カプロラクタムやω−ラウロラクタム等のラクタム類とポリエチレングリコールジアンモニウムアジペートとの重縮合物、ε−カプロラクタムやω−ラウロラクタム等のラクタム類と２−アミノエチルピペラジンおよびポリエチレングリコールジアンモニウムアジペートとの重縮合物等のポリアミド、ダイマーもしくはトリマー不飽和脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとから得られるポリアミド、ポリアルキレンポリアミンとジシアンジアミドとから得られるポリアミド、アルキレンジアミン類およびポリアルキレンポリアミンから選ばれるポリアミン（ａ），尿素類（ｂ），二塩基性カルボン酸類（ｃ）、ラクタム類（ｄ）とから得られるポリアミド等を挙げることができるが、これらに何等限定されるものではない。
【００３０】
前記エポキシ化ポリアミドの製造は、前記したポリアミドに、定法によってエピハロヒドリン類、α，γ−ジハロ−β−ヒドリン類またはポリグリシジル化合物から選ばれた少なくとも１種を反応させることによって得ることができる。
【００３１】
これらのエポキシ化ポリアミドの中では、水溶性のエポキシ化ポリアミドを採用するのが本発明の繊維の製造が容易であることから好適である。
【００３２】
水溶性のエポキシ化ポリアミドとしては、例えばε−カプロラクタムやω−ラウロラクタム等のラクタム類とポリエチレングリコールジアンモニウムアジペートとの重縮合物にエピハロヒドリン類、α，γ−ジハロ−β−ヒドリン類またはポリグリシジル化合物から選ばれた少なくとも１種を反応させたもの、ε−カプロラクタムやω−ラウロラクタム等のラクタム類とポリエチレングリコールジアンモニウムアジペートとの重縮合物にエピハロヒドリン類、α，γ−ジハロ−β−ヒドリン類またはポリグリシジル化合物から選ばれた少なくとも１種を反応させたもの、ダイマーもしくはトリマー不飽和脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとから得られるポリアミドにエピハロヒドリン類、α，γ−ジハロ−β−ヒドリン類またはポリグリシジル化合物から選ばれた少なくとも１種を反応させたもの、ポリアルキレンポリアミンとジシアンジアミドとから得られるポリアミドにエピハロヒドリン類、α，γ−ジハロ−β−ヒドリン類またはポリグリシジル化合物から選ばれた少なくとも１種を反応させたもの、アルキレンジアミン類およびポリアルキレンポリアミンから選ばれたポリアミン（ａ），尿素類（ｂ），二塩基性カルボン酸類（ｃ）、ラクタム類（ｄ）とから得られるポリアミドにエピハロヒドリン類、α，γ−ジハロ−β−ヒドリン類またはポリグリシジル化合物から選ばれた少なくとも１種を反応させたもの等を挙げることができるが、これらに何等限定されるものではない。
【００３３】
なお、水溶性のエポキシ化ポリアミドについては、水溶液として市販されており、例えばＳｕｍｉｒｅｚ（登録商標）Ｒｅｓｉｎ  ６５０，６７５，６６１５および６６２５（住友化学工業（株）製品）などを購入し使用することができる。
【００３４】
本発明における、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物とエポキシ化ポリアミドとからなる混合反応硬化物の混合量比は、繊維への付着均一性、密着性およびガムピッチに対する防汚性とのバランスが優れた繊維を得るために重要な特性であり、前記、混合反応硬化物の混合量比は炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物が０．５〜５０重量％とエポキシ化ポリアミドが５０〜９９．５重量％の範囲であり、更に好ましくはポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物が１〜４０重量％とエポキシ化ポリアミドが６０〜９９重量％の範囲がより好ましい。さらには、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物が３〜３０重量％とエポキシ化ポリアミドが７０〜９７重量％の範囲が特に好ましい。
【００３５】
前記、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物が０．５重量％未満では、繊維への付着均一性、密着性が不十分となり、ガムピッチに対する防汚性が劣る傾向となる。
【００３６】
また、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物が５０重量％を越えると、水との親和性が劣り、例えばパルプ水スラリーから湿紙を漉き揚げる織物である抄紙ワイヤーの構成糸などの水と接触する用途には不適当なものとなる傾向となるため好ましくない。
【００３７】
本発明の防汚性繊維が、表面に付着または含浸する混合反応硬化物が更にポリエポキシ化合物を含む混合反応硬化物であると、混合反応硬化物と繊維との密着性が向上し防汚耐久性が一層良好となるため好ましい。
【００３８】
ポリエポキシ化合物としては、例えばポリグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテルおよびポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどを挙げることができるが、これに限定されるものではない。これらのポリエポキシ化合物中では特に水との親和性の良好なポリグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルおよびポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどの水溶性を有するポリエポキシド化合物であることが好ましく、中でもグリセロールポリグリシジルエーテルまたはソルビトールポリグリシジルエーテルから選ばれた少なくとも１種であることが更に好ましい。
【００３９】
なお、前記水溶性を有するポリエポキシ化合物のグリセロールポリグリシジルエーテルは、例えば市販品である“デナコール”（登録商標）ＥＸ−３１３（ナガセ化成工業（株）製品）、また、ソルビトールポリグリシジルエーテルは、例えば市販品である“デナコール”（登録商標）ＥＸ−６１４Ｂ（ナガセ化成工業（株）製品）などを購入して使用することができる。
【００４０】
前記ポリエポキシ化合物の配合量は、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物０．５〜５０重量％とエポキシ化ポリアミド５０〜９９．５重量％の範囲において混合量比は任意に設計できるが、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましい傾向にある。
【００４１】
本発明の防汚性繊維は、下記（１）〜（１０）の布粘着テープ水中貼付剥離法により測定した布粘着テープ剥離応力が１１０ｃＮ／ｃｍ以下であることが好ましく、８０ｃＮ／ｃｍ以下であることが更に好ましく、ガムピッチ汚れが付着し難く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやすいなどの優れた防汚性を有するための重要な要件である。
【００４２】
記
（１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３０ｍｍ、縦長さ１２０ｍｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィルムを２枚用意し、各々のフィルムの３０ｍｍ巾の一端同士を重ならないように合わせて、この合わせ面に、片面に粘着剤の塗布された２５ｍｍ×２５ｍｍサイズの布粘着テープを、前記２枚のフィルムの両端に渡るように貼付することにより、接合部で縦方向に繋ぎ合わされた見かけの縦長さ約２４０ｍｍ、横巾３０ｍｍのフィルムを作成する。
（２）前記の２枚が繋ぎ合わされたフィルムの前記布粘着テープの貼付されていない面のどちらか半分（一枚のフィルム）に、横巾１０ｍｍ、縦長さ１２０ｍｍの両面粘着テープ（日東電工（株）製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を、前記フィルムと前記両面粘着テープの横巾方向のセンターを合わせて長手方向に揃えて貼付する。
（３）長さ約２００ｍｍに切断した繊維試料を、前記両面粘着テープを貼付したフィルムの粘着テープ上に、前記フィルムの長手方向と平行に隙間無く貼付し、前記両面粘着テープの長手方向の両端からはみ出している前記繊維の余端を鋏で切除し、繊維試料貼付フィルムを得る。
（４）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ約８ｍｍ、縦約２００ｍｍ、横約８０ｍｍ）を敷き、この硝子板表面が約１５ｍｍ沈む位置になるまで前記平バットに水を注ぐ。
（５）前記平バットの水中に、前記（３）で作成した繊維試料貼付フィルムを浸漬し、３０分間放置する。
（６）水中の前記繊維試料貼付フィルムを、繊維貼付面を上向き、かつ繊維面が左側になるようにしてから、横巾１０ｍｍ、縦長さ１５０ｍｍに切断した片面に粘着剤が塗布された布粘着テープ（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を水中に入れ、この布粘着テープの長手方向左端を前記繊維試料貼付フィルムの繊維面左端と合わせて、前記繊維上に前記布粘着テープを仮貼付する。次いで、前記繊維面右端に約３０ｍｍ残っている前記布粘着テープを、前記フィルム面にしっかりと貼付する。
（７）前記繊維貼付フィルムを裏返して、前記（１）で２枚のフィルムを繋ぎ合わせるために貼付した前記布粘着テープを取り除く。
（８）前記繊維貼付フィルムの繊維貼付面を上向きにし、この繊維貼付フィルムを繊維貼付部分が硝子板上に完全に乗るようにセットして、前記繊維の表面に仮貼付されている前記布粘着テープ上に、重量１．４３Ｋｇ、巾５０ｍｍ、直径８６ｍｍのゴムローラーを、前記布粘着テープを重ねたフィルムの右長手方向から片道走行させ、水中で前記布粘着テープを前記繊維試料に貼付して剥離応力測定用試料を作成する。
（９）前記剥離応力測定用試料を水中から取り出し、前記２枚のフィルムの接合部を支点にして、前記布粘着テープの貼付面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部から繊維上に貼付されている前記布粘着テープを長さ約１０ｍｍ剥がし、露出した繊維貼付フィルム端部を引張試験器（（株）オリエンテック製テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）の上チャックの中央部にセットし、一方の繊維の貼付されていない前記フィルムの下端（山折りの裾部）を、前記引張試験器の下チャックの中央部にセットして、引張速度１００ｍｍ／分、チャートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連なった剥離応力チャートを得る。
（１０）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の高い山から約２０ｍｍ後の剥離応力の高い山を始点として、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定作業（（１）から（１０））を１０回繰返し、その平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
【００４３】
なお、上記した布粘着テープ水中貼付剥離法で布粘着テープ剥離応力を測定することにより、モノフィラメントを織物に加工することなく、対象とするモノフィラメントを構成素材とする抄紙機用織物などのガムピッチ汚れに対する防汚性を定量的に評価することが可能である。
【００４４】
本発明の防汚性繊維の製造方法は、例えば公知の方法により熱可塑性樹脂を溶融押出しした後、未延伸段階、多段延伸系の延伸と延伸の間、延伸後および熱セット後などの任意の段階において、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物とエポキシ化ポリアミドからなる混合物を、水や各種有機溶剤の溶液あるいはエマルジョンとし、これを繊維にコーティングまたはスプレーする方法、またはこの溶液あるいはエマルジョンに繊維を浸積して含浸させる方法などを採用することができる。また、上記組成物には必要に応じてポリエポキシ化合物等の硬化剤、更に必要に応じて公知の界面活性剤等を含ませることができる。
【００４５】
特に、水溶液やエマルジョン等の水性液として繊維にコーテイング、スプレー、含浸などの方法で付与し、エアーワイパー、バキュームワイパー、プレスなどによって付与量を調整した後、８０℃〜２５０℃の温度で１秒〜１０分間定長下で熱処理することで反応硬化する方法が好ましい。また、コーティング前に公知の各種界面活性剤類をあらかじめ付与した繊維に、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物とエポキシ化ポリアミドを含む組成物を付与する方法を採用してもよい。
【００４６】
繊維に含浸またはコーティングする場合における、ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物とエポキシ化ポリアミドからなる混合物の水溶液またはエマルジョン濃度は任意に設計できるが、０．００５〜１０重量％の濃度範囲が好ましく、０．０１〜５重量％の濃度範囲がより好ましく、更には０．０３〜３重量％の濃度範囲が好ましい。
【００４７】
本発明の繊維における、上記組成物の付着量または含浸量は任意であるが、熱処理後の付着量または含浸量として０．００１〜１重量％の範囲が好ましく、０．００３〜０．５重量％の範囲がより好ましい。付着量または含浸量の測定は、上記混合物を付与した繊維と上記混合物を付与しないこと以外は上記混合物を付与した繊維と同一条件で製造した繊維との同一長さにおける重量の差から求めることができる。
【００４８】
本発明の防汚性モノフィラメントは、優れた防汚性を生かして、主として抄紙ワイヤーや抄紙ドライヤーカンバスなどの抄紙機用織物の構成素材用繊維として使用される。すなわち、抄紙原料には、フレッシュパルプ以外に、回収段ボール古紙が混合される場合が多く、この回収段ボール古紙には、いわゆるガムテープが貼付されているために、回収段ボール古紙を混合した原料パルプ水性液は、粘着性の強いガムテープ糊が混入したものとなる。そのために、例えば紙の漉き上げ工程で原料パルプ水性液に曝される抄紙ワイヤー表面には、操業中にガムピッチ汚れが付着蓄積し、濾水効率の低下、搾水効率の低下、さらには漉き揚げた紙の均一性阻害および抄紙ワイヤーに付着したガムピッチ汚れが製品である紙へ転写し、紙の品位を低下させるなどのトラブルが発生する。したがって、抄紙機用織物を構成するモノフィラメントには、ガムピッチ汚れに対する優れた防汚性が必要とされている。しかるに、上記した布粘着テープ水中貼付剥離法により測定した布粘着テープ剥離応力が１１０ｃＮ／ｃｍ以下、特に好ましくは８０ｃＮ／ｃｍ以下であるモノフィラメントは、従来のモノフィラメントに比較して、ガムピッチ汚れに対する優れた防汚性を発現することができるのである。
【００４９】
本発明の防汚性繊維は、優れた防汚性を有しており種々の用途に使用することができるものであるが、前記したように卓越したガムピッチ汚れに対する防汚性を有するものであることから、パルプの漉き揚げ工程で使用される織物である抄紙ワイヤー、漉き揚げたパルプを搾水する工程で使用される抄紙プレスフェルトのバットおよびフェルト基布織物および搾水した湿紙やコーティング紙などを乾燥する工程で使用される織物である抄紙ドライヤーカンバスなどの各種抄紙機用織物の構成素材用繊維として好適であり、特に本発明の防汚性繊維をモノフィラメントの形態で抄紙ワイヤーおよび抄紙ドライヤーカンバスの構成素材用繊維として好適に使用することができる。
【００５０】
かくして提供される本発明の防汚性繊維は、従来にない卓越したガムピッチ汚れに対する防汚性を有するものであり、産業上の利用価値が大なるものである。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
＜繊維表面の水接触角の測定方法＞
繊維径０．２５ｍｍのモノフィラメント１本を両面接着テープを貼った長さ２０ｍｍ、巾５ｍｍのガラス板表面に固定して測定試料とし、２０℃の雰囲気下において、エルマ光学（株）製ゴニオメーターの試料台上にセットし、該測定試料のモノフィラメント表面にマイクロシリンジで２マイクロリットルを付着させ、水滴の付着角度を測定した。この測定作業を１０回繰返し、その平均値をモノフィラメントの繊維表面の水接触角とした。
【００５２】
［実施例１、比較例１］
ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物とエポキシ化ポリアミドとからなる混合物およびポリエポキシ化合物を含む混合水性処理液の調合を下記条件で実施した。
【００５３】
ポリエチレンイミンと炭素数８〜２０のアルキルイソシアネートとの付加物には、ＰＥＩ−ＯＤＩを約１２重量％と界面活性剤類約６重量％とを含有する水性液である“エポミン”（登録商標）ＲＰ−１０Ｗ（（株）日本触媒製品）（以下、ＲＰ−１０Ｗという）を用いた。
【００５４】
エポキシ化ポリアミドには、エポキシ化ポリアミドを２５重量％含有した水溶液である“Ｓｕｍｉｒｅｚ”（登録商標）Ｒｅｓｉｎ  ６７５（住友化学（株）製品）（以下、Ｒｅｓｉｎ  ６７５という）を用いた。
【００５５】
また、ポリエポキシ化合物としては、グリセロールポリグリシジルエーテルである“デナコール”（登録商標）ＥＸ−３１３（ナガセ化成工業（株）製品）（以下、ＥＸ−３１３という））を用いた。
【００５６】
＜ＰＥＩ−ＯＤＩとエポキシ化ポリアミドとの混合水性液の調合方法＞
蒸留水９６８．８２７重量部、ＲＰ−１０Ｗを５．８３３重量部（ＰＥＩ−ＯＤＩ混合量比：１０．０重量％）、Ｒｅｓｉｎ  ６７５を２５．２重量部、およびＥＸ−３１３を０．１４重量部（対ＰＥＩ−ＯＤＩ配合量比：２０重量％）を撹拌装置付きの混合槽に入れ、撹拌混合することにより、ＰＥＩ−ＯＤＩとエポキシ化ポリアミドとを０．７重量％含有し、ＰＥＩ−ＯＤＩとエポキシ化ポリアミドとの混合重量比率がＰＥＩ−ＯＤＩ：エポキシ化ポリアミド＝１０：９０の混合水性処理液を得た。
【００５７】
上記の混合水性処理液を、モノフィラメント製造装置の熱セットゾーンの直後に設けたディップ槽に仕込んだ。
【００５８】
熱可塑性樹脂であるＰＥＴを公知の方法で溶融紡糸・延伸・熱セットし、熱セットゾーンから出た直径０．２５ｍｍのＰＥＴ製モノフィラメントを上記の混合物水性処理液が入ったディップ槽に導入することにより、該モノフィラメントに上記混合水性処理液を付与した。次いで、ディップ槽から出た該モノフィラメントに付着した過剰な混合水性処理液をエアーワイパーで除去した後、該モノフィラメントを加熱炉内に導入し２４０℃で１．６秒間熱処理し巻き取ることにより、該モノフィラメント表面に前記混合反応硬化物を約０．０２重量％含有する本発明のＰＥＴ製モノフィラメントを得た。
【００５９】
このようにして得られた、ＰＥＴ製モノフィラメントの布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は、３２ｃＮ／ｃｍであり、水接触角は４１°であった。結果を表１に示す。
【００６０】
比較のために、実施例１における、混合物水性処理液の付与を省略した以外は、実施例１と同様にしてＰＥＴ製モノフィラメントを得た。得られたＰＥＴ製モノフィラメントの布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は３４９ｃＮ／ｃｍであり、水接触角は７２°であった。結果を比較例１として表１に併示する。
【００６１】
前記実施例１および比較例１の結果から実施例１で得られた本発明のＰＥＴ製モノフィラメントは、ガムピッチ汚れに対する防汚性と親水性に優れたものであり、抄紙ワイヤー等の構成糸として好適であることがわかる。
【００６２】
［比較例２］
比較のために、実施例１における処理液のＲｅｓｉｎ  ６７５の添加を省略し、ＲＰ−１０Ｗの量を５８．３３３重量部に変更し、ＥＸ−３１３を１．４重量部（対ＰＥＩ−ＯＤＩ配合量比：２０重量％）に変更し、蒸留水９４０．２６７重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行ってＰＥＴ製モノフィラメントを得た。
【００６３】
得られたＰＥＴ製モノフィラメントを実施例１と同様に布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は、１８３ｃＮ／ｃｍと実施例１に比較して高く、ガムピッチ汚れに対する防汚性に劣るものであった。さらに、得られたＰＥＴ製モノフィラメントの水接触角は９５°と現行のＰＥＴ製モノフィラメントである比較例１の水接触角７２°に比較し高いことから水との親和性が劣るものであった。結果を表１に併示する。
【００６４】
［比較例３］
実施例１の混合物水性処理液へのＲＰ−１０Ｗの添加を省略し、エポキシ化ポリアミドであるＲｅｓｉｎ  ６７５の量を２８．０重量部に変更し、蒸留水９７２．０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行ったところ、該処理液がＰＥＴ製モノフィラメント表面でハジキを生じ均一な付与ができなかったため実験を中止した。
【００６５】
［実施例２］
実施例１におけるＲＰ−１０Ｗを０．３５重量部（ＰＥＩ−ＯＤＩ混合量比：０．６重量％）に変更し、Ｒｅｓｉｎ  ６７５を２７．８３２重量部（ＰＥＩ−ＯＤＩとエポキシ化ポリアミドとの混合重量比率がＰＥＩ−ＯＤＩ：エポキシ化ポリアミド＝０．６：９９．４）に変更し、ＥＸ−３１３を０．００８重量部（対ＰＥＩ−ＯＤＩ配合量比：２０重量％）に変更し、蒸留水９７１．８１重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行って本発明のＰＥＴ製モノフィラメントを得た。
【００６６】
得られたＰＥＴ製モノフィラメントの布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は６８ｃＮ／ｃｍであり、水接触角は２５°であった。結果を表１に併示する。実施例２で得た本発明のＰＥＴ製モノフィラメントは、ガムピッチ汚れに対する防汚性に優れ、さらに水接触角も現行のＰＥＴ製モノフィラメントよりも低く抄紙ワイヤー等の構成糸として好適であることがわかる。
［実施例３］
実施例１におけるＲＰ−１０Ｗを２８．０重量部（ＰＥＩ−ＯＤＩ混合量比：４８重量％）に変更し、Ｒｅｓｉｎ  ６７５を１４．５６重量部（ＰＥＩ−ＯＤＩとエポキシ化ポリアミドとの混合重量比率がＰＥＩ−ＯＤＩ：エポキシ化ポリアミド＝４８：５２）に変更し、ＥＸ−３１３を０．６７２重量部（対ＰＥＩ−ＯＤＩ配合量比：２０重量％）に変更し、蒸留水９５６．７６８重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行って本発明のＰＥＴ製モノフィラメントを得た。
【００６７】
得られたＰＥＴ製モノフィラメントの布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は６３ｃＮ／ｃｍ、および水接触角は７１°であった。結果を表１に併示する。実施例３で得た本発明のＰＥＴ製モノフィラメントは、ガムピッチ汚れに対する防汚性に優れ、抄紙ワイヤー等の構成糸として好適であることがわかる。
【００６８】
［実施例４］
実施例１のグリセロールポリグリシジルエーテルをソルビドールポリグリシジルエーテルである“デナコール”（登録商標）ＥＸ−６１４Ｂ（ナガセ化成工業（株）製品）（以下、ＥＸ−６１４Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同様に行って、本発明のＰＥＴ製モノフィラメントを得た。
【００６９】
得られたＰＥＴ製モノフィラメントの布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は３６ｃＮ／ｃｍ、および水接触角は４３°であった。結果を表１に併示する。実施例４で得た本発明のＰＥＴ製モノフィラメントは、ガムピッチ汚れに対する防汚性に優れ、さらに水接触角も現行のＰＥＴ製モノフィラメントよりも低く抄紙ワイヤー等の構成糸として好適であることがわかる。
【００７０】
［実施例５、６および比較例４、５］
実施例１におけるＰＥＴをＰＰＳに変更した以外は、実施例１と同様に行って本発明のＰＰＳ製モノフィラメントを得た（実施例５）。
【００７１】
また、実施例１におけるＰＥＴをナイロン６に変更し、加熱炉内の熱処理条件を１８０℃で１．４秒間に変更した以外は、実施例１と同様に行って本発明のナイロン６製モノフィラメントを得た（実施例６）。
【００７２】
得られた、ＰＰＳおよびナイロン６製モノフィラメントの布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は各々３４ｃＮ／ｃｍ、３１ｃＮ／ｃｍであり、水接触角は各々４４°、３９°であった。結果を表１に表示する。
【００７３】
比較のために実施例５、６における混合水性処理液の付与を省略した以外は実施例５、６と同様に行って得たＰＰＳ製モノフィラメント（比較例４）およびナイロン６製モノフィラメント（比較例５）の布粘着ガムテープ水中貼付剥離法による布粘着ガムテープ剥離応力は各々３３８ｃＮ／ｃｍ、２２１ｃＮ／ｃｍであり、水接触角は各々７３°、６３°であった。結果を表１に併示する。
【００７４】
実施例５、６および比較例４、５の結果から、本発明のＰＰＳ製モノフィラメントおよびナイロン６製モノフィラメントはガムピッチ汚れに対する防汚性と親水性に優れたものであり抄紙ワイヤー等の構成糸として好適であることがわかる。
【００７５】
【表１】
2004183159.tif 000002
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の防汚性モノフィラメントは、卓越したガムピッチ汚れに対する防汚性を有するものであることから、パルプの漉き揚げ工程で使用される織物抄紙ワイヤー、漉き揚げたパルプを搾水する工程で使用される抄紙プレスフェルト基布および搾水した湿紙やコーティング紙などを乾燥する抄紙ドライヤーカンバスなどの各種抄紙機用織物の構成素材として有用であり、特に抄紙ワイヤーおよび抄紙ドライヤーカンバスの構成素材として好適である。