(57)【要約】      （修正有）【課題】情報機器等に用いられるスピンドルモータの動圧軸受装置のシール方法に関するもので、油漏れを防止することができ、信頼性を損なうことのない動圧軸受装置を提供する。【解決手段】シャフト４とその一端部に取り付けられるスラストフランジ５と円筒状のスリーブと潤滑剤とスリーブ１の開口部を覆うように配置される円盤状のシール部材を、スリーブとシール部材とを接着剤にてシール後、圧入固定される動圧軸受装置において、スリーブの材質を、シール部材より熱膨張率の高い材料で構成し、熱硬化性接着剤の特性を活かせる構成にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を成すシャフトと、前記シャフトの一端部に取り付けられるスラスト軸受を成すスラストフランジと、ラジアル軸受を成す円筒状のスリーブと、軸受内を循環する潤滑剤と、前記スリーブの開口部を覆うように配置される円盤状のシール部材とを有し、前記スリーブと前記シール部材とを接着剤にてシールされた後にモータハブ又はモータベースに圧入固定される動圧軸受装置において、前記シール部材と、前記シール部材と比べて熱膨張率が高い前記スリーブとの間に熱硬化性接着剤を塗布し、接着固定することを特徴とする動圧軸受装置の製造方法。
【請求項２】
前記シール部材はＳＵＳ材、前記スリーブは銅材より形成されていることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記スリーブの前記シール部材の取付け側外周縁部に、前記スリーブの端部に向かって傾斜するテーパを設け、前記モータハブ又はモータベースに圧入固定したことを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置の製造方法。
【請求項４】
前記スリーブの前記シール部材の取付け側外周縁部に、前記スリーブの端部に向かって小径となる段差部を設け、前記モータハブ又はモータベースに圧入固定したことを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置の製造方法。
【請求項５】
前記スリーブの前記シール部材の取付け側外周縁部に、アンダーカット部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
前記スリーブの前記シール部材の受面内周縁部に、０．１ｍｍ以上の面取りを設けたことを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項７】
前記スリーブの前記シール部材の受面内周縁部に、テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項８】
前記スリーブの前記シール部材の受面内周縁部に、段差部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報機器等に用いられるスピンドルモータの動圧軸受装置のシール方法（国際特許分類Ｆ１６Ｃ  ３３／７２）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の動圧軸受装置のシール方法としては、スリーブとシール板との間に、接着剤を充填するものが存在する。（例えば、特許文献１参照）。以下に、従来の動圧軸受装置について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は従来の動圧軸受装置の断面図であり、図４は図３のシール方法を示す部分断面図である。
【０００３】
図３及び図４においては、１はスリーブであり、２はスラストプレートであり、３はシールを行うための接着剤であり、４はシャフトであり、５はスラストフランジである。スラストフランジ５はシャフト４に圧入固定され、また、スリーブ１とスラストプレート２は接着剤３によってシールされ、潤滑剤の外部への流出を防ぎ、さらに、スリーブ１は、シャフト４およびスラストフランジ５に対して一定のクリアランスを保持し、相対的に回転可能な状態で組みつけられている。    この構成における、スリーブ１とスラストプレート２は、同一材質の部材であり、シール方法としては、スラストプレート２をスリーブ１に挿入し、接着剤３を塗布し固定する方法がある。その際の接着剤３は熱硬化性接着剤を使用しており、スリーブ１のハブへの圧入側外周の形状として、スリーブ１ハブ圧入側外周部は、ストレート部で構成されている。スリーブ１のスラストプレート２の受面内外周縁部においても、特別な形状には加工されていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２１３００９号公報（９項、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の動圧軸受装置の製造方法では、スリーブ１、スラストプレート２は同一材質の部材であり、接着剤３の熱硬化接着剤塗布後、キュア時のスリーブ１及びスラストプレート２の同一の熱膨張により、スリーブ１内周、スラストプレート２外周間の接着剤３の流れ込みが不十分であり、結果的に密着性が悪くなり、潤滑剤漏れ、強度不足、接着剤３の剥離等の課題を有していた。また、キュア時の熱膨張によって膨張したスリーブ１、スラストプレート２のまま、接着剤３の熱硬化性接着剤が硬化し、モータハブまたはモータベースへの圧入するスリーブ３の外径部が変形し、モータハブ又はモータベースへの圧入の際、モータハブやモータベースへの嵌合のズレから圧入力の上昇や、スリーブ３内径部への変形等の課題を有していた。
さらに、スリーブ１のスラストプレート２の受面内外周縁部に特別な形状に加工されていなかった為、より多くの接着剤３が動圧軸受内部まで流れ込み、回転不良等の課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、スリーブ１の内周部、スラストプレート２の外周部間の流れ込みを十分なものとし、かつ、モータハブまたはモータベース圧入への影響がなく、密着性の良い、潤滑剤漏れのないシール方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の動圧軸受装置の製造方法は、スリーブとスラストプレートを異なった材質の部材で構成し、かつ、スリーブ側を熱膨張率の高い材料で構成し、前記構成した動圧軸受装置のスリーブ内周部、スラストプレート外周部間に熱硬化性接着剤を使用し、熱硬化性接着剤の特性を活かせる様な構成にしたものである。
【０００８】
この構成によれば、キュア時のスラストプレート及びスリーブの異なった熱膨張により、熱硬化性接着剤はスリーブ内周、スラストプレート外周部の膨張したクリアランス部に十分流れ込み、スリーブ、スラストプレート間の密着性が向上し、強度不足、潤滑剤漏れ、接着剤剥離等の課題を防ぐことができる。また、十分なスリーブ、スラストプレート間への流れ込みが発揮され、スリーブのスラストプレート受面の外周縁部にアンダーカットもしくは段差部もしくはテーパ及びスリーブのスラストプレート受面部内径側端面部にテーパもしくは０．１ｍｍ以上の面取りもしくは段差部を形成することにより、軸受内部までへの余分な流れ込みを防ぐことができる。また、スリーブ外周縁部へテーパもしくは段差部を設ける事により、熱硬化性接着剤のキュア時にスリーブが膨張したまま硬化することによって発生するスリーブ外径部の変形を防ぐ事を可能とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、回転軸を成すシャフトと、前記シャフトの一端部に取り付けられるスラスト軸受を成すスラストフランジと、ラジアル軸受を成す円筒状のスリーブと、軸受内を循環する潤滑剤と、前記スリーブの開口部を覆うように配置される円盤状のシール部材とを有し、前記スリーブと前記シール部材とを接着剤にてシールされた後にモータハブ又はモータベースに圧入固定される動圧軸受装置において、前記シール部材と、前記シール部材と比べて熱膨張率が高い前記スリーブとの間に熱硬化性接着剤を塗布し、接着固定することを特徴とする。
【００１０】
この構成により、動圧軸受装置のスリーブとシール部材との間に塗布した熱硬化性接着剤が、異なった膨張率によりスリーブ内周、シール部材外周のクリアランス部へ浸透し、潤滑剤漏れ、強度不足、密着性等の向上を可能にした。
【００１１】
さらに、請求項２に記載の前記シール部材をＳＵＳとし、前記シール部材と比
べて熱膨張率が高い前記スリーブ部材は、銅材にて形成するのが望ましい。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記スリーブ外周端部へテーパもしくは段差部を設け、前記スリーブをモータハブ又はモータベースに圧入固定する事により、熱硬化性接着剤のキュア時にスリーブが膨張したままに硬化することによって発生するスリーブの外径部の変形を防ぐことを可能にした。
【００１３】
また、請求項４〜請求項５に記載の発明は、前記スリーブの前記シール部材の受面外周縁部にアンダーカットもしくはテーパ部または段差部を施すことにより、軸受内部への余分な流れ込みを防ぐことを可能とした。
【００１４】
また、請求項６〜請求項８に記載の発明は、前記スリーブの前記シール部材の受面内周縁部に０．１ｍｍ以上の面取りもしくは、テーパ部もしくは、段差部を施すことにより、軸受内部への余分な流れ込みを防ぐことを可能とした。
【００１５】
（実施の形態１）
以下、本発明の請求項１〜請求項３に記載の実施の形態について図１を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明第１の実施の形態における動圧軸受装置の断面図を示すものである。図１に示すように、スリーブ１の開口部近傍にスラストプレート２が取り付けられており、外気に晒されるスリーブ１とスラストプレート２との間には熱硬化性接着剤３が塗布されている。また、スラストフランジ５とシャフト４はあらかじめ固定された状態でスリーブ１に挿入されている。スリーブ１とスラストプレート２の隙間にスラストフランジ５が配置され、所定のクリアランスを介して、動圧軸受装置のスラスト軸受が構成されている。スラストプレート２はＳＵＳ材で構成しており、スリーブ１は、スラストプレート２に比べ熱膨張率が高い銅材で構成している。また、スリーブ１外周縁部１ａには、テーパ部または段差部を設けており、スリーブ１にスラストプレート２を挿入後、熱硬化性接着剤３を塗布し、スリーブ１、スラストプレート２間へ熱硬化性接着剤３を流れ込ませるように接着を行い、動圧軸受装置が完成する。しかる後に、完成した動圧軸受装置はモータハブ又はモータベース（図示せず）に圧入固定される。
【００１７】
以上のように構成された動圧軸受装置において、銅材から成るスリーブ１とＳＵＳ材から成るスラストプレート２の異なった熱膨張により、熱硬化性接着剤３塗布後のキュア時、スリーブ１側の方がスラストプレート２より膨張し、スリーブ１及びスラストプレート間にキュア前よりも大きなクリアランスが発生し、そのクリアランス部へ十分に熱硬化性接着剤３が流れ込み、結果的にスリーブ１及びスラストプレート２接触部の密着性が向上し、抜き強度の向上や油漏れ、剥離等の問題が解消される。また、スリーブ１の外周端部へ設けたテーパ部または段差部１ａにより、クリアランス部へ流れ込んだ熱硬化性接着剤３の硬化によるスリーブ１外径部へのひずみは解消される。
【００１８】
（実施の形態２）
次に、本発明の請求項４〜請求項８に記載の実施の形態について図２を用いて説明する。なお、前記実施の形態１において説明した図及び符号の説明は省略する。
【００１９】
図２は、本発明の第２の実施の形態における断面図を表すものである。本実施の形態では、スリーブのスラストプレート受面外周縁部１ｂに、テーパもしくは段差部もしくはアンダーカットを設け、実施の形態１のスリーブ内径及びスラストプレート外径のクリアランス部へ、浸透した接着剤が１ｂへ流れ込み、スリーブの受面内周方向１ｃへの流れ込みを低減させると共に、１ｂへ流れ込んだ接着剤により、スラストプレートへの密着性が向上し、スラストプレート及びスリーブ接着部の抜き強度向上や、油漏れ防止が可能である。
【００２０】
また、スリーブのスラストプレート受面内周縁部１ｃに、０．１ｍｍ以上の面取りもしくはテーパ部もしくは段差部を設けることにより、１ｃ部がキャピラリシールの役目を果たし、熱硬化性接着剤がシャフト外径及びスリーブ内径のクリアランス部へ流れ込むのを防止させ、動圧軸受の回転不良を解消すると共に、キャピラリシール部へ程良く流れ込んだ熱硬化性接着剤は、スラストプレートとの密着性を向上させ、油漏れを防ぐことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜８に記載の発明によれば、回転不良や油漏れを防止することができ、信頼性を損なうことない動圧軸受装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における動圧軸受装置シール部の部分断面図
【図２】本発明の実施の形態２における動圧軸受装置シール部の部分断面図
【図３】従来の動圧軸受装置の断面図
【図４】図３のシール方法を示す部分断面図
【符号の説明】
１  スリーブ
１ａ  テーパ部あるいは段差部
１ｂ  アンダーカットあるいは段差部あるいはテーパ部
１ｃ  ０．１ｍｍ以上の面取りあるいはテーパ部あるいは段差部
２  スラストプレート
３  熱硬化性接着剤
４  シャフト
５  スラストフランジ
【図１】
2004183864.tif 000003
【図２】
2004183864.tif 000004
【図３】
2004183864.tif 000005
【図４】
2004183864.tif 000006