(57)【要約】【課題】定着前のローラ内温度均一性にばらつきがあっても、ローラ内温度の均一なローラにて受像メディアにフィルムを定着できるラミネート装置を提供する。【解決手段】画像形成された受像メディアの表面にフィルムを定着させる一対の定着ローラと、一対の定着ローラのうちヒータを備えた一方の定着ローラ５ａの表面温度を検出するための主温度センサ６１２と、主温度センサ６１２から一方の定着ローラ５ａの円周方向に所定の中心角の位置に設けられた副温度センサ６１３と、受像メディアにフィルムを定着する前に、一方の定着ローラ５ａを所定の回転角で回転させ、主温度センサ６１２および副温度センサ６１３の温度差が所定の閾値より小さくなった後、受像メディアにフィルムを定着させる制御部とを有する構成である。【選択図】　図１１
2004098495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成された受像メディアの表面にフィルムを定着させる一対の定着ローラと、
前記一対の定着ローラのうちヒータを備えた一方の定着ローラの表面温度を検出するための、前記一方の定着ローラに設けられた主温度センサと、
前記一方の定着ローラの表面温度を検出するための、前記主温度センサから前記一方の定着ローラの円周方向に所定の中心角の位置に設けられた副温度センサと、
前記受像メディアに前記フィルムを定着する前に、前記一方の定着ローラを所定の回転角で回転させ、前記主温度センサおよび前記副温度センサの温度差が所定の閾値より小さくなった後、前記受像メディアに前記フィルムを定着させる制御部と、
を有するラミネート装置。
【請求項２】
前記所定の中心角は１３５°〜２２５°である請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記主温度センサは前記一方の定着ローラの上半分側に設けられ、
前記所定の回転角は１３５°〜２２５°である請求項１または２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
画像形成された受像メディアの表面にフィルムを定着させる一対の定着ローラと、該一対の定着ローラのうちヒータを備えた一方の定着ローラに設けられた主温度センサとを有するラミネート装置により前記受像メディアに前記フィルムを定着する方法であって、
前記主温度センサから前記一方の定着ローラの円周方向に所定の中心角の位置に副温度センサを設け、
前記受像メディアに前記フィルムを定着する前に、前記一方の定着ローラを所定の回転角で回転させ、
前記主温度センサおよび前記副温度センサの温度差が所定の閾値より小さくなった後、前記受像メディアに前記フィルムを定着させる定着方法。
【請求項５】
前記所定の角度は１３５°〜２２５°である請求項４記載の定着方法。
【請求項６】
前記主温度センサを前記一方の定着ローラの上半分側に設け、
前記所定の回転角は１３５°〜２２５°である請求項４または５記載の定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ、印刷または複写機等により画像形成された受像メディアに、その表面の記録画像層を保護するようにフィルムを定着するラミネート装置および定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンタ等から出力された記録紙の記録画像表面に、耐熱基材上にラテックス層を形成したフィルムを定着した後、耐熱基材を剥離することにより、画像の彩度や耐久性を改善したラミネート装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記装置では次のような方法が行われている。ロール状の記録紙（受像メディア）とロール状のフィルム（保護部材）とを搬送ローラ対にて合せて送るとともに、加熱ローラ対にて記録紙の記録面と保護部材のラテックス面とを加熱圧着することで、保護部材のラテックス層は記録紙の記録面に融解して密着および接着して画像保護面を形成する。続いて、保護部材から耐熱基材を巻き取りローラにより剥離・分離して巻き取り、その後、ラテックス層の密着した記録紙をカッターによりカットしてシート状の完成印画として排出トレイ上に排出する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−０４３３６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のラミネート装置において、受像メディアにフィルムを加熱圧着する加熱ローラ対のうち一方のローラにはハロゲンヒータ等の熱源が内蔵されている。この一方のローラを内蔵された熱源により加熱することで、受像メディアにフィルムを加熱圧着できる。
【０００６】
しかし、通常、受像メディアを加熱ローラ対に送り込む前から加熱ローラ対はフィルムを挟持した状態であり、加熱ローラの温度が高くなり過ぎると、挟持されたフィルムが変質または変形する場合がある。
【０００７】
また、加熱ローラの一方のローラにごみ等が付着すると、受像メディアに対してフィルムを均一に加熱、圧着できない場合がある。
【０００８】
そこで、次のような方法が有効とされている。一対のローラのうち、熱源を内蔵する一方のローラが他方のローラに対して離間方向に移動可能に構成し、一方のローラは、他方のローラから離間し、かつ所定の温度に保たれた状態で待機し、圧着動作に入るときに１３５°〜２２５°の範囲で回転した後、受像メディアおよびフィルムを介して他方のローラと圧着する。
【０００９】
上述の方法によれば、上記待機中に一方のローラの上部は高温化し、下部は低温化するが、圧着動作前に所定の角度ローラを回転させるため、高温化した上部は下方に移動し、反対に低温化した下部は上方に移動する。その後、回転後から圧着するまでの時間である動作間時間にローラ全体の温度が均一になるように熱が移動するため、温度分布の均一なローラで圧着できる。
【００１０】
さらに、上記待機中にはローラを回転させないため、装置を低音化、省電力化できるだけでなく、ローラに接触しているサーミスタやサーモスイッチ等による傷の発生、汚れの混入を防ぎ、装置の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００１１】
しかし、ローラの上部と下部との温度差は装置の待機時間、通紙頻度により異なるため、上述の方法のように、圧着動作前の回転の角度、および動作間時間が同じであると、ローラ内の温度を均一化可能な温度差が一定値に制限され、温度差がこの一定値より大きい場合には、温度の不均一なローラが受像メディアにフィルムを定着することになり、均一な画像品質を安定して得ることが困難であった。
【００１２】
本発明は上記したような従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものであり、定着前のローラ内温度均一性にばらつきがあっても、ローラ内温度の均一なローラにて受像メディアにフィルムを定着することができるラミネート装置、および定着方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のラミネート装置は、画像形成された受像メディアの表面にフィルムを定着させる一対の定着ローラと、
前記一対の定着ローラのうちヒータを備えた一方の定着ローラの表面温度を検出するための、前記一方の定着ローラに設けられた主温度センサと、
前記一方の定着ローラの表面温度を検出するための、前記主温度センサから前記一方の定着ローラの円周方向に所定の中心角の位置に設けられた副温度センサと、
前記受像メディアに前記フィルムを定着する前に、前記一方の定着ローラを所定の回転角で回転させ、前記主温度センサおよび前記副温度センサの温度差が所定の閾値より小さくなった後、前記受像メディアに前記フィルムを定着させる制御部と、
を有する構成である。
【００１４】
上記のように構成される本発明では、受像メディアにフィルムを定着する前に、ヒータを備えた一方の定着ローラを所定の回転角で回転させ、主温度センサおよび副温度センサの温度差が所定の閾値より小さくなって、定着ローラ内の温度がより均一化した後、受像メディアに前記フィルムを定着している。そのため、温度分布の均一なローラで受像メディアをフィルムに定着できる。また、定着毎にローラ内の温度差の均一化が図られ、ばらつきのない、安定した定着が行われる。
【００１５】
また、上記本発明のラミネート装置において、前記所定の中心角は１３５°〜２２５°であることとしてもよい。
【００１６】
上記のように構成される本発明では、副温度センサは主温度センサから一方の定着ローラの円周方向でより離れた位置の表面温度を計測でき、定着ローラ内の温度均一性の良否を判断しやすくなる。
【００１７】
さらに、上記本発明のラミネート装置において、前記主温度センサは前記一方の定着ローラの上半分側に設けられ、
前記所定の回転角は１３５°〜２２５°であることとしてもよい。
【００１８】
上記のように構成される本発明では、定着ローラを回転させると、定着ローラの高温部が下方に移動し、下方から熱が上方に拡散して、主温度センサは定着ローラ内の温度が均一化するのを検出できる。
【００１９】
上記目的を達成するための本発明の定着方法は、画像形成された受像メディアの表面にフィルムを定着させる一対の定着ローラと、該一対の定着ローラのうちヒータを備えた一方の定着ローラに設けられた主温度センサとを有するラミネート装置により前記受像メディアに前記フィルムを定着する方法であって、
前記主温度センサから前記一方の定着ローラの円周方向に所定の中心角の位置に副温度センサを設け、
前記受像メディアに前記フィルムを定着する前に、前記一方の定着ローラを所定の回転角で回転させ、
前記主温度センサおよび前記副温度センサの温度差が所定の閾値より小さくなった後、前記受像メディアに前記フィルムを定着させるものである。
【００２０】
また、上記本発明の定着方法において、前記所定の角度は１３５°〜２２５°であることとしてもよい。
【００２１】
さらに、上記本発明の定着方法において、前記主温度センサを前記一方の定着ローラの上半分側に設け、
前記所定の回転角は１３５°〜２２５°であることとしてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のラミネート装置は、ヒータを備えたローラの表面温度を検出するための温度センサが複数設けられ、検出される表面温度の差が所定の閾値より小さくなった後、受像メディアにフィルムを定着することを特徴とする。
【００２３】
以下、図に沿って本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
まず、本発明に係るラミネート装置に適用されるフィルムおよび受像メディアについて説明する。
【００２５】
図１６はフィルムおよび受像メディアを示す図であり、（ａ）はフィルムの断面を示す模式図、（ｂ）は受像メディアの断面を示す模式図、（ｃ）はフィルムと受像メディアが接着された状態の断面を示す模式図、（ｄ）はフィルムと受像メディアが接着され、フィルムの保護部材が剥離除去された状態の断面を示す模式図である。なお、フィルムおよび受像メディアの構成について、先願である特開２０００−０４３３６８に詳しく記載されているので、ここでは簡単に説明する。
【００２６】
図１６（ａ）に示すように、フィルム１０２は、フィルム基材１０２ａ、第１ラテックス層１０２ｂ、および第２ラテックス層１０２ｃにより形成される。フィルム基材１０２ａは、ＰＥＴ等耐熱性に優れたものであればよく、フィルム基材１０２ａがＰＥＴの場合には望ましくはアニール済みのものが用いられる。
【００２７】
第１ラテックス層１０２ｂは、フィルム基材１０２ａ上にラテックス材料によりコーティングされたものであり、ラミネート成品の保護層の表面層を形成する。加熱圧着後に容易にフィルム基材１０２ａから剥離できるようにフィルム基材１０２ａに対して物理的に付着されている。
【００２８】
第２ラテックス層１０２ｃは、第１ラテックス層１０２ｂ上にラテックス材料によりコーティングされたものであり、後述する受像メディア１０１の表面に第１ラテックス層１０２ｂを加熱圧着するため第１ラテックス層１０２ｂと受像メディア１０１とを接着する。また、加熱圧着時に融解して受像メディア１０１の凸凹形状になじんで受像メディア１０１との密着性を高める。
【００２９】
図１６（ｂ）に示すように、受像メディア１０１は、ベース部材１０１ａ、インク吸収層１０１ｂ、および第３ラテックス層１０１ｃにより形成されている。ベース部材１０１ａには普通紙が用いられることが多いが、ＰＥＴ等からなるシート層を用いることが可能である。インク吸収層１０１ｂは、例えば、シリカ粒子およびこれを結着するバインダを含む構成である。また、インク吸収層１０１ｂは、ベース部材１０１ａに用いられるものに基づいて適宜な厚みに塗布される。
【００３０】
第３ラテックス層１０１ｃは、インク吸収層１０１ｂ上にラテックス材料によりコーティングされたものであり、インク吸収層１０１ｂにインクを印加する際、その印加を阻害しないように薄く形成されている。
【００３１】
上記受像メディア１０１とフィルム１０２は、後述する定着ローラにより定着されると、図１６（ｃ）に示すように、第２ラテックス層１０２ｃおよび第３ラテックス層１０１ｃが密着し、ラミネート成品１０４を形成する。さらに、図１６（ｄ）に示すように、ラミネート成品１０４のフィルム基材１０２ａを、例えば、手動により剥離すると、受像メディア１０１の表面が第１ラテックス層１０２ｂおよび第２ラテックス層１０２ｃからなる保護層に保護された状態のラミネート成品１０５が形成される。
【００３２】
次に、本発明のラミネート装置の構成について説明する。
【００３３】
図１は本発明のラミネート装置の側面図、図２はその正面図、図３はその平面図である。
【００３４】
図１、図２および図３に示すように、ラミネート装置１は、装置本体１００と、受像メディア供給部２００と、本体支持体３００とを有する構成である。装置本体１００はその側面が側面ケース１１０により覆われている。また、図３に示す平面図において、図に示す矢印の方向である前方側の半面がカバー２１に覆われ、後方側の半面がカバー２３に覆われ、後方側の背面上方一部が背面ケース１１１に覆われている。また、図３に示すように装置本体１００から前方側に受像メディア供給部２００が配置され、図１に示すように装置本体１００から図の下方に本体支持体３００が配置されている。
【００３５】
受像メディア供給部２００は、表面に記録画像を有する受像メディアを供給するための、板状からなる供給台２０１と、供給台２０１を支持するための供給台支持板２０２とを有する。
【００３６】
本体支持体３００は、装置本体１００の下面に配設された脚部３０１と、脚部３０１からの荷重を分散するために脚部３０１の下方に配設された脚受部３０２と、脚受部３０２の下方に配設された、ラミネート装置１を自在に移動可能にするためのキャスタ３０３、およびラミネート装置１の位置を固定するための固定足３０４とを有する。図２の正面図に示すように、脚部３０１は左右に一つずつ配設されており、脚部３０１、３０１が補強版３０５により固定されることで、本体支持体３００全体が補強される。
【００３７】
なお、上記装置本体１００は、受像メディア供給部２００の上方側に前面ユニット４０を備え、前面ユニット４０の下方には供給口６０を有する。装置本体１００と脚部３０１との接合部の前方近傍には、前方に向けて排出されるラミネート成品１０４を積載するための、側面から見てＪ字状の積載台６２が設けられている。
【００３８】
次に、本発明の要部構成となる装置本体１００の内部構造について説明する。
【００３９】
図４および図５は装置本体１００の内部構造を示す断面図である。図の左側がラミネート装置１の前方側である。
【００４０】
図４に示すように、装置本体１００の内部には、前方の上部から中央部にかけて、フィルム装着部２０、フィルム装着部２０に装着されたフィルムセット１０３、およびフィルム１０２を導く案内ローラ４が設けられている。また、前方の受像メディア供給部２００側から中央部にかけて、前面ユニット４０、受像メディア１０１を供給するための供給口６０、受像メディア１０１の供給手段となる供給ローラ対２が設けられている。また、中央部では、供給された受像メディア１０１とフィルム１０２とを圧着するための定着ローラ対５が配置されている。さらに、中央部から後方下部を経由して前方下部にかけて、ラミネート成品１０４を搬送するための搬送ローラ対７および排出ローラ対８、ラミネート成品１０４後端をカットするためのカッター部７００、ならびに排出口６１が設けられている。なお、装置本体１００は搬送ローラ対７および排出ローラ対８の後方下部側に背面ユニット３０を備えている。
【００４１】
供給ローラ対２は受像メディア１０１を挟持するための供給下ローラ２ａと供給上ローラ２ｂとから構成される。定着ローラ対５は受像メディア１０１およびフィルム１０２を圧着するための定着下ローラ５ｂと定着上ローラ５ａとから構成される。搬送ローラ対７はラミネート成品１０４を挟持するための搬送主ローラ７ａと搬送副ローラ７ｂとから構成される。排出ローラ対８はカッター部７００にラミネート成品を挟持して導くための排出上ローラ８ａと排出下ローラ８ｂとから構成される。
【００４２】
また、装置本体１００は、フィルム装着部２０より案内ローラ対４を介して定着ローラ対５にフィルム１０２を供給するためのフィルム供給パス７０と、前面ユニット４０下方の供給口６０より供給ローラ対２を介して定着ローラ対５に受像メディア１０１を供給するための受像メディア供給パス７１と、定着ローラ対５より搬送ローラ対７および排出ローラ対８を介して排出口６１にラミネート成品１０４を搬送するための搬送パス７２とを有する構成である。
【００４３】
フィルム供給パス７０、受像メディア供給パス７１および搬送パス７２は定着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａに所定の角度で巻き付けてＵターンパスを形成している。
【００４４】
供給ローラ対２の近傍には、第１のセンサが設けられている。この第１のセンサは、供給される受像メディア１０１の先端を検出するためのフィードセンサ（検出センサ）１０と、受像メディア１０１の後端を検出して供給が終了したことを検出するためのＴＡセンサ１１とを備えている。
【００４５】
案内ローラ対４と定着ローラ対５との間には、フィルム１０２が供給されていることを検出するためのフォトセンサ１２が設けられている。搬送ローラ対７と排出ローラ対８との間には、上記フィルムセット１０３から伸びたフィルム１０２が排出ローラ対８まで供給されていることを検知するためのラミセンサ１３が設けられている。
【００４６】
排出口６１の近傍には、第２のセンサである出口（ＥＸＩＴ）センサ１５が設けられている。第２のセンサは、受像メディア１０１とフィルム１０２が定着されたラミネート成品１０４を検知する第１のステートと、受像メディア１０１の存在しないフィルム１０２を検知する第２のステートと、受像メディア１０１およびフィルム１０２の両方が存在しないことを検知する第３のステートとを有する構成である。また、後述するカッター部７００により切断されたラミネート成品１０４の後端を検出する。
【００４７】
上記フィルム装着部２０は、内部にフィルムセット１０３が装着され、側面から見てＵ字状のカバー２１により覆われている。カバー２１は、フィルム装着部２０の後方の支点２２にピンまたはボルト等で取り付けられ、支点２２を中心として図４および図５中矢印Ｈ−Ｉ方向に回動可能な構成である。カバー２１を矢印Ｈ方向に回動させると、図５の実線で示されるように、カバー２１が閉じた状態になる。カバー２１を矢印Ｉ方向に回動させると、図５の破線で示されるように、カバー２１が開いた状態になる。カバー２１が開いた状態では、フィルム装着部２０の全体が前方上方に開放される。
【００４８】
図４に示すように、上記前面ユニット４０はフィルム装着部２０の下方に配置されている。また、装置本体１００の前方外壁の一部を形成するとともに、受像メディア１０１を装置本体１００の内部に導くためにその中心方向に鋭角部４０Ａを有する構成である。鋭角部４０Ａの上面側は上記フィルム供給パス７０の底面となる。前面ユニット４０の下面側は、上記受像メディア供給パス７１の上面を形成し、フィードセンサ１０およびＴＡセンサ１１の上方部分ならびに供給上ローラ２ｂを有する。
【００４９】
前面ユニット４０の内側上面にはカバー２１が閉まった状態であることを検知する安全スイッチ４１が設けられ、外側上面には把手４３が設けられている。また、装置本体１００の内側から前方に二本のレール４２が配設されており、前面ユニット４０はレール４２に沿って図に示す矢印Ｆ―Ｇ方向に移動可能になっている。上記カバー２１を開放状態にすると把手４３を掴むことが可能となり、把手４３を手動により図の矢印Ｆ方向に引き出すことで、前面ユニット４０を図の破線で示す位置に移動できるように構成される。
【００５０】
また、前面ユニット４０を装置本体１００にセットした状態（実線で示す状態）でカバー２１を閉じると、安全スイッチ４１が検知してラミネート装置１の作動が可能となる。なお、図に示す符号５０はラミネート装置１に操作者が処理条件などを入力するための操作部である。
【００５１】
上記背面ユニット３０は装置本体１００の背面外壁の一部を形成する。背面ユニット３０の内壁面７２ａは側面から見てＬ字状の搬送パス７２の一側面を形成し、ラミネート成品１０４を下方に案内するためのガイド部材３２、３３、３４が配設されている。また、内壁面７２ａには、搬送副ローラ７ｂ、排出下ローラ８ｂ、およびラミセンサ１３が配置されている。
【００５２】
背面ユニット３０は、下方の支点３１にピンまたはボルト等で取り付けられ、支点３１を中心に図４に示す矢印Ｊ−Ｋの方向に回動可能に構成されている。背面ユニット３０を矢印Ｋ方向に回動させると、背面ユニット３０が図４に示す破線の位置に移動し、搬送ローラ対７付近から排出ローラ対８にかけて、装置本体１００の背面側が開放されるように構成される。
【００５３】
次に、ラミネート装置１の各種ローラを駆動する駆動系の構成について説明する。
【００５４】
図５はラミネート装置の駆動系の断面を示す模式図であり、図６は図５の要部構成を拡大した模式図である。
【００５５】
図５に示すように、第１駆動制御部３は、上記前面ユニット４０の側面側に配設されており、供給ローラ対２に係合して駆動を制御する。第２駆動制御部６は、上記背面ユニット３０および搬送ローラ対７の側面側に配設されており、搬送ローラ対７に係合して駆動を制御する。
【００５６】
ブレーキ部９は、定着ローラ対５の前方下部において第２駆動制御部６に隣接して配設されており、定着下ローラ５ｂに係合してブレーキを制御する。上記フィルムセット１０３の軸心Ｂ２はフィルムセット１０３の回転に対してブレーキ制御を行い、このブレーキ制御がフィルムセット１０３と搬送ローラ対７との間に所定張力（例えば、０．００８６〜０．２５７ｋｇ／ｃｍ）を付与している。なお、第１駆動制御部３、第２駆動制御部６およびブレーキ部９は、上記側面ケース１１０内に配設されており、前面ユニット４０および背面ユニット３０の移動を阻害することがない。
【００５７】
図６に示すように、第１駆動制御部３はモータＭ１が搭載された基板３ａを備えている。モータＭ１は図に示さない制御部と配線３ｄで接続されている。基板３ａには駆動ギヤ３ｂ、３ｃが設けられており、駆動ギヤ３ｂはモータＭ１に係合し、駆動ギヤ３ｃは駆動ギヤ３ｂおよび供給下ローラ２ａに係合している。そのため、モータＭ１の駆動が駆動ギヤ３ｂ、３ｃを介して供給ローラ対２に伝わり、モータＭ１と供給ローラ対２が連動する構成になっている。
【００５８】
第２駆動制御部６は上記制御部と接続されたモータＭ２が搭載された基板６ａを備えている。基板６ａには駆動ギヤ６ｂが設けられており、モータＭ２は搬送主ローラ７ａに係合し、搬送主ローラ７ａは駆動ギヤ６ｂに係合し、駆動ギヤ６ｂは排出上ローラ８ａに係合している。そのため、モータＭ２と搬送ローラ対７とが連動し、搬送ローラ対７と排出ローラ対８とが連動する構成になっている。
【００５９】
ブレーキ部９は、定着ローラ対５と搬送ローラ対７との間のフィルム１０２およびラミネート成品１０４に所定張力を付与するためのものであり、ブレーキＢ１が搭載された基板９ａを第２駆動制御部６の基板６ａに隣接した位置に有する。
【００６０】
基板９ａにはブレーキＢ１に係合する駆動ギヤ９ｂと、駆動ギヤ９ｂに係合する駆動ギヤ９ｃが設けられている。定着下ローラ５ｂと同軸に設けられた駆動ギヤ５ｂ１は定着下ローラ５ｂとの間にワンウェイクラッチ５ｂ２を介在している。定着ローラ５ｂには駆動ギヤ５ｂ１と同軸に駆動ギヤ５ｂ３が設けられ、この駆動ギヤ５ｂ３は定着ローラ５ｂに対してキーによって固定されている。また、この駆動ギヤ５ｂ３には駆動ギヤ９ｃが係合している。
【００６１】
なお、ワンウェイクラッチ５ｂ２は、ブレーキＢ１による過剰なブレーキ制御によりラミネート成品１０４に必要以上に負荷をかけないようにするためのものであり、定着ローラ対５の回転速度が速くなるのを許容する方向に作用する。
【００６２】
定着下ローラ５ｂと搬送主ローラ７ａとの間には、駆動ギヤ６ｃが装置本体１００に支持されている。駆動ギヤ６ｃは、定着下ローラ５ｂの駆動ギヤ５ｂ１に係合し、モータＭ２により駆動される搬送主ローラ７ａを介して定着下ローラ５ｂを駆動させる。
【００６３】
次に、定着ローラ対５の構成について詳細に説明する。
【００６４】
上述したように、定着手段となる定着ローラ対５は、その回転軸線が水平方向に伸び、定着上ローラ５ａと定着下ローラ５ｂとが上下方向に所定の距離だけ離れた構成である。定着ローラ対５は受像メディア１０１とフィルム１０２とを加熱、加圧してラミネート成品１０４を形成する。
【００６５】
定着上ローラ５ａは図６に示す矢印Ｌ−Ｍの方向に移動可能な構成である。定着時には矢印Ｍの方向に移動してフィルム１０２を定着下ローラ５ｂ側に押し付け、非定着時には矢印Ｌ方向に移動して定着下ローラ５ｂ上のフィルム１０２から離隔してフィルム１０２に負荷をかけないようにする。
【００６６】
次に、定着ローラ対５の加圧機構部および回転駆動部について説明する。
【００６７】
図７は定着上ローラの加圧機構部を示す側面図であり、図８はその背面図である。図９は定着上ローラの回転駆動系を示す断面図である。図１０は定着上ローラユニットを示す背面図であり、図１１はその側面図である。
【００６８】
図７に示すように、定着上ローラ５ａを移動させる加圧機構部４００は、一端が支点４０２でピンまたはボルト等に取り付けられ、回動可能なフレームである加圧アーム４０１を有する構成である。加圧アーム４０１の他端には、加圧アーム４０１を常時下方に付勢するための引っ張りバネ４０３が固定部材であるボルト４０９に支点４０８を介して取り付けられている。
【００６９】
支点４０８を装置本体１００に固定することにより、加圧アーム４０１は引っ張りバネ４０３により常時下方に付勢される。加圧アーム４０１の他端の上方には、加圧ブラケット４０５が、枢支ピンにより構成される回動軸４０７を介して回動可能に加圧アーム４０１に連結されている。加圧ブラケット４０５と加圧アーム４０１との間には加圧アーム４０１を常時下方に付勢する圧縮バネ４０６が圧縮された状態で設けられている。この圧縮バネ４０６は加圧ブラケット４０５の下降に応じて加圧アーム４０１を下方に押圧する。
【００７０】
加圧ブラケット４０５の上方には、カムフォロアであるカムブラケット４１０が配設されている。カムブラケット４１０内には、カム軸であるカムシャフト４１１に固定された偏心カム４１２が設けられている。図８に示すように、カムシャフト４１１上には、第３駆動制御部４２０が設けられている。この第３駆動制御部４２０は不図示の制御部に接続されたモータＭ３を備えている。
【００７１】
なお、定着上ローラ５ａを移動させるための移動手段は、駆動源であるモータＭ３と、偏心カム４１２および圧縮バネ４０６により移動可能なカムブラケット４１０と、偏心カム４１２およびカムブラケット４１０間において偏心カム４１２を被嵌するように配置された不図示の転がりベアリングとを有する構成である。
【００７２】
図８に示すように、モータＭ３は、駆動ギヤ４２１、４２２、４２３を介してウオームホイール４２４を駆動させることで、カムシャフト４１１を駆動させる。第３駆動制御部４２０はカムシャフト４１１に設けられた軸受け４２５と一体になっている。カムシャフト４１１は不図示の固定台で装置本体１００に固定され、カムシャフト４１１の両端にはカムブラケット４１０が配設されている。
【００７３】
図８に示すように、上記カムブラケット４１０を含む加圧機構部４００は装置本体１００の側面側の両端に設けられている。加圧アーム４０１および上記移動手段は定着上ローラ５ａの両端部分を支持するように定着上ローラ５ａの左右に一箇所ずつ配置されている。二つの移動手段の各偏心カム４１２はモータＭ３およびカムシャフト４１１により駆動される。
【００７４】
図７に示すように、上記加圧アーム４０１の中心付近には定着上ローラ５ａが配置されている。第３駆動制御部４２０のモータＭ３により駆動されたカムシャフト４１１が偏心カム４１２を回転させることで、カムブラケット４１０を上方に押し上げる。この時圧縮バネ４０６の圧力が開放される。カムブラケット４１０が上方移動すると、加圧ブラケット４０５および加圧アーム４０１が引っ張りバネ４０３の付勢力に抗して上方に移動する。
【００７５】
一方、カムブラケット４１０が下方移動すると、加圧ブラケット４０５および加圧アーム４０１が引っ張りバネ４０３の付勢力に付勢されて下方に移動し、カム４１２が加圧ブラケット４０５を下方に押すことで圧縮バネ４０６を圧縮方向に加圧する。定着ローラ対５の加圧力は、引っ張りバネ４０３の下方への引張力と、カム４１２の押さえ込む力に抗する圧縮バネ４０６の反力の合計となる。上述のように、第３駆動制御部４２０の駆動により定着上ローラ５ａは、図６に示す矢印Ｌ−Ｍの方向に移動し、下方に加圧する。
【００７６】
上述のようにして、定着上ローラ５ａを定着下ローラ５ｂに対して離間方向に移動可能に構成し、受像メディア１０１が供給されるまでは定着上ローラ５ａを上昇させて定着下ローラ５ｂから離間させるようにすることで、フィルム１０２の過熱するのが防止され、フィルム１０２の変質または変形を防ぐことができる。
【００７７】
次に、定着上ローラ５ａを駆動させる駆動系について説明する。
【００７８】
図９に示すように、定着上ローラ５ａを駆動させる第４駆動制御部５００は、装置本体１００に固定された基板５０１に取り付けられたモータ基板５１０と、レバーである回動板５２０とを有する。モータ基板５１０には不図示の制御部に接続されたモータＭ４が配設されている。駆動源となるモータＭ４は、モータ基板５１０に設けられた駆動ギヤ５０２、基板５０１に設けられた駆動ギヤ５０３、５０４、５０５から成るギヤ列、および回動板５２０に配設された駆動ギヤ５０６、５０７を介して定着上ローラ５ａを駆動させる。
【００７９】
回動板５２０は駆動ギヤ５０６の軸心を支点として図９に示した矢印Ｎ−Ｏ方向に回動可能となっている。回動板５２０を矢印Ｎ方向に回動すると、定着上ローラ５ａに設けられた駆動ギヤ５ａ２が駆動ギヤ５０７と係合する。定着上ローラ５ａが上方に移動した場合にのみ駆動ギヤ５ａ２と駆動ギヤ５０７とが係合し、下方に移動した場合には、その係合が外れて定着上ローラ５ａは駆動ギヤ５０７により駆動されることがない。そのため、定着上ローラ５ａが下方に移動した場合には、定着上ローラ５ａは定着下ローラ５ｂの回転にならって駆動する。一方、回動板５２０を矢印Ｏ方向に回動すると、回動板５２０および駆動ギヤ５０７は、図９の破線で示されるように、思案点を越えて配置される。
【００８０】
なお、駆動ギヤ５０６が矢印方向に回転すると、駆動ギヤ５０６と回動板５２０との間に、所定の摩擦力が生じるように構成されている。モータＭ４が駆動することで駆動ギヤ５０６が回転すると、上記摩擦力により、図９の破線で示される位置にある回動板５２０が図９に示す矢印Ｎ方向に付勢されて回動し、定着上ローラ５ａに駆動ギヤ５０７を係合させる。したがって、ラミネート装置１を使用する際には、第４駆動制御部５００が定着上ローラ５ａに必ず係合している状態となる。これは、駆動ギヤ５０６の回転反力により回動板５２０を回動するように構成しているためである。
【００８１】
次に、定着上ローラユニットについて説明する。
【００８２】
図１０および図１１に示すように、定着上ローラ５ａは定着上ローラユニット６００に設けられている。定着上ローラ５ａは、フィルム１０２に圧接する表面層５ａ１と、両端に表面層５ａ１より小径の軸受け部と、一方の端に駆動ギヤ５ａ２とを有する構成である。定着上ローラ５ａの上方には、定着上ローラ５ａを回転可能に支持するとともに、定着上ローラ５ａの上半分を覆う枠体であるローラケース６０３が設けられている。ローラケース６０３の上面二箇所には、ユーザがローラユニット６００を取り出すときに掴むための取手６０１、６０１が設けられている。
【００８３】
ローラケース６０３の両端にはローラ支持板６０４が配設されている。このローラ支持板６０４が、ベアリング６０４ａを介して定着上ローラ５ａの両端および駆動ギヤ５ａ２を支持するとともに、定着上ローラ５ａ全体を支持している。ローラケース６０３の両端およびローラ支持板６０４の側面側には、ヒータ支持部６０２、６０２が配設されている。このヒータ支持部６０２に、定着上ローラ５ａの中心部に設けられた、ハロゲンヒータ等の熱源であるヒータ６１０の両端が支持されている。
【００８４】
ローラケース６０３の一方の端の内側には、定着上ローラ５ａとの間に、ヒータ６１０が暴走したときにヒータ６１０への電流印加を停止させるためのサーモスイッチ６１１が設けられている。また、ローラケース６０３の他方の端および中心付近には、定着上ローラ５ａの表面温度を計測するための主温度センサとなるサーミスタ６１２、６１２が設けられている。サーミスタ６１２が計測した温度の情報を不図示の制御部に送ると、制御部は、受け取った温度の情報を監視して、定着上ローラ５ａが所定の設定温度になるようにヒータ６１０を制御する。なお、本実施例では、サーミスタ６１２は定着上ローラ５ａの上半分側の表面の一部に接触して設けられている。
【００８５】
また、図１１に示すように、このサーミスタ６１２から円周方向に中心角１３５°〜２２５°の範囲内で対向した位置に、副温度センサとなるサーミスタ６１３が配設されている。サーミスタ６１３は、サーミスタ６１２から定着上ローラ５ａの円周方向でより離れた位置の定着上ローラ５ａ表面温度を計測するためのもので、計測した温度の情報を上記制御部に送る。サーミスタ６１２および６１３により検出された温度の情報から、上記制御部は定着上ローラ５ａ内温度の均一性の良否を後述する方法で判断する。
【００８６】
装置本体１００のカバー２３を開放状態にして、取手６０１、６０１を掴んで上方に引き上げることで定着上ローラユニット６００を容易に取り出せる。なお、定着上ローラユニット６００を取り出す際、第４駆動制御部５００の回動板５２０が図９に示す矢印Ｏの方向に移動することで、定着上ローラユニット６００が取り出し可能になる。
【００８７】
定着上ローラ５ａのメンテナンス等の作業終了後、ユーザは、定着上ローラユニット６００をカバー２３の開いたところから装置本体１００に挿入して、定着上ローラ５ａを設置する。ユーザがラミネート装置１の電源を入れると、回動版５２０が図９に示す矢印Ｎの方向に回動して、第４駆動制御部５００と定着上ローラ５ａとが係合する。
【００８８】
次に、定着上ローラ５ａ、定着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａの形状について説明する。
【００８９】
図１２は定着上ローラの形状を説明するための正面概略図であり、図１３は定着下ローラの形状を説明するための正面概略図であり、図１４は搬送主ローラの形状を説明するための正面概略図である。
【００９０】
図１２に示すように、定着上ローラ５ａは両端部分から中央部分までほぼ同径の円柱形状である。図１３に示すように、定着下ローラ５ｂは両端部分に対して中央部分の径が大きい中高形状である。図１４に示すように、搬送主ローラ７ａは中央部分に対して両端部分の径が大きい中凹形状である。
【００９１】
なお、図１２、図１３および図１４に示した各ローラの形状は、説明の便宜上、誇張して示されている。特に定着下ローラ５ｂおよび搬送主ローラ７ａは、両端部分に対して中央部分が所定の高さだけ（例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ）中高形状、または、中凹形状である。
【００９２】
上記各ローラを上述のような形状にしている理由は以下の通りである。
【００９３】
上記各ローラは両端で支持される構成であるため、その自重により全体が下方に撓み、中央部分が窪んでしまう。そのため、定着ローラ対５においては、定着上ローラ５ａおよび定着下ローラ５ｂを同径に形成すると、受像メディア１０１とフィルム１０２とを加圧、加熱して定着する際、両端部分と中央部分とに定着ムラが生じてしまう。これに対して、定着下ローラ５ｂを所定の中高形状にすることにより、受像メディア１０１とフィルム１０２とをほぼ均一に加圧、加熱して定着できる。
【００９４】
一方、搬送主ローラ７ａにおいては、搬送主ローラ７ａが同径または中高形状であると、定着ローラ対５と搬送ローラ対７との間のラミネート成品１０４に所定張力を付与した際、ラミネート成品１０４の中央部分の張力が両端部分の張力よりも大きくなる。特に加圧、加熱して定着する際、両端部分の近傍に皺を生じるおそれがある。これに対して、搬送主ローラ７ａを所定の中凹形状にすることで、ラミネート成品１０４にほぼ均一の所定張力を付与できる。
【００９５】
上述したように、各ローラを所定の形状にすることで、ラミネート成品１０４に皺の発生を防げる。
【００９６】
次に、カッター部の構成について説明する。
【００９７】
図１５はカッター部７００を示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその背面図である。
【００９８】
図４で示したように、カッター部７００は排出ローラ対８と排出口６１との間に設けられている。図１５に示すように、カッター部７００は、カッターホルダ７０１と、レール７０２と、第５駆動制御部７０３とを有する構成である。
【００９９】
カッターホルダ７０１は、カッター台７１０に設けられており、カッターホルダ７０１は内部に丸刃形状のカッターＣ１、Ｃ１を備えている。カッターホルダ７０１およびカッター台７１０は、カッター部７００を通過するフィルム１０２の幅方向に設けられたレール７０２上を、図１５に示す矢印Ｐ−Ｑの方向に移動可能に配設される。カッターホルダ７０１およびカッター台７１０が図１５の実線で示される位置から二点鎖線で示される位置まで移動すると、フィルム１０２の全幅以上を移動することになり、フィルム１０２を幅方向に切断する。なお、カッターホルダ７０１およびカッター台７１０は移動方向がどちらであっても、フィルム１０２を切断する。
【０１００】
レール７０２の下方には第５駆動制御部７０３が設けられている。第５駆動制御部７０３はレール７０２に固定された基板７１１を備え、基板７１１の下部の一端にはモータＭ５が設けられている。モータＭ５は配線７０６を介して不図示の制御部に接続されている。また、基板７１１には、モータＭ５に係合する駆動ギヤ７０４、および駆動ギヤ７０４に係合する駆動ギヤ７０５が設けられている。モータＭ５の駆動により駆動ギヤ７０４が回転すると、駆動ギヤ７０４に連動して駆動ギヤ７０５が回転する。
【０１０１】
駆動ギヤ７０５にはプーリ７０７、７０７により支持されているワイヤー７０８が巻き付けられている。このワイヤー７０８に、駆動ギヤ７０５の反対側でカッター台７１０が係合している。駆動ギヤ７０５が回転するとワイヤー７０８が引っ張られ、カッター台７１０がレール７０２上を移動する。
【０１０２】
レール７０２の両端には、センサ７０９、７０９がレール７０２と基板７１１とに跨って設けられている。センサ７０９、７０９は、カッター台７１０が図１５に示す矢印Ｐ−Ｑ方向に移動して端部に達すると、カッター台７１０が端部に達したことを検出し、不図示の制御部に配線７０９ａ、７０９ａを介して所定の信号を送る。
【０１０３】
ここで、カッター部７００の動作について説明する。カッター部７００がフィルム１０２を切断する際、まず、センサ７０９が、レール７０２のいずれの端部にカッター台７１０があるかを検出し、その位置を知らせる信号を不図示の制御部に送る。制御部は、信号を受け取ると、カッター台７１０をレール７０２の一方の端から他方の端に移動させるように、モータＭ５の回転を制御する。モータＭ５の回転が駆動ギヤ７０４および駆動ギヤ７０５を介してワイヤー７０８を引っ張り、カッター台７１０がレールの一方の端から他方の端に移動する。カッター台７１０が他方の端に達すると、センサ７０９がカッター台７１０を検出して制御部に所定の信号を送り、その信号を受け取った制御部はモータＭ５の駆動を停止させる。このようにして、カッターホルダ７０１のカッターＣ１がレール７０２の一方の端から他方の端まで移動することで、フィルム１０２を幅方向に切断する。
【０１０４】
次に、上述した構成のラミネート装置１によるラミネート成品１０４の製造方法について説明する。
【０１０５】
図１７はラミネート装置の制御方法示すフローチャートである。
【０１０６】
ユーザが、供給部２００の供給台２０１に受像メディア１０１の一端部分を載置し、図４に示す矢印Ａの方向に受像メディア１０１を挿入すると、供給口６０より供給パス７１内に受像メディア１０１が供給される。続いて、フィードセンサ１０が受像メディア１０１の先端を検出すると（ステップＳ１）、不図示の制御部は、フィードセンサ１０より所定の信号を受け取り、図６に示したモータＭ１を駆動させる（ステップＳ２）。
【０１０７】
その後、駆動ギヤ３ｂおよび駆動ギヤ３ｃを介して、供給下ローラ２ａ、および供給下ローラ２ａに接触配置されている供給上ローラ２ｂが駆動し、受像メディア１０１が供給ローラ対２のニップに達すると、供給ローラ対２が受像メディア１０１を定着ローラ対５に向けて図４に示した矢印Ｂの方向に搬送する。
【０１０８】
一方、フィルム装着部２０にフィルムセット１０３が装着されたとき、上記制御部は、フィルム１０２を、案内ローラ４、定着ローラ対５、搬送ローラ対７、搬送ローラ対８、フィルム供給パス７０および搬送パス７２を介してカッター部７００まで供給する。
【０１０９】
その際、定着上ローラ５ａが図４に示した矢印Ｌの方向の上方に配置されているため、フィルム１０２は、フィルムセット１０３の軸心のブレーキＢ２と搬送ローラ対７とにより所定の張力が生じるように配置され、皺のない状態で維持される。
【０１１０】
なお、フィルムセット１０３から供給されるフィルム１０２の方向は、その残量に応じて図４に示した矢印Ｃ方向より矢印Ｃ’方向に変化するが、上述した前面ユニット４０の鋭角部４０Ａの上面と、定着ローラ対５のニップ部にフィルム１０２を導く案内ローラ４とにより、供給されるフィルム１０２の方向が整合され、一定の鋭角で定着ローラ対５に供給される。また、上述したように定着上ローラ５ａが上方に移動する際、定着上ローラ５ａは、一定の鋭角で定着ローラ対５に供給されるフィルム１０２に接触しない量だけ定着下ローラ５ｂに対して移動する。
【０１１１】
図１７に示すように、ＴＡセンサ１１が受像メディア１０１の供給されたことを検出すると（ステップＳ３）、ＴＡセンサ１１から信号を受信した上記制御部は、モータＭ１を停止させ（ステップＳ４）、定着ローラ内温度が均一になって再度駆動するまで受像メディア１０１の給送を停止させる。このとき、受像メディア１０１は既に供給ローラ対２にニップされているため、ユーザ自身が受像メディア１０１を支えて待機する必要なく、受像メディア１０１を放置しておいてよい。
【０１１２】
また、上記制御部は、ＴＡセンサ１１から受像メディア１０１の供給されたことを示す検出信号を受け取ると、図９に示したモータＭ４を駆動させ（ステップＳ５）、定着上ローラ５ａを所定の角度（１３５°〜２２５°）回転させた後、停止させる。
【０１１３】
サーミスタ６１２と６１３の温度差が所定の閾値Ｔ１より小さくなるまで待機した後（ステップＳ６）、上記制御部は、上記温度差が所定の閾値Ｔ１より小さくなったことを検知すると（ステップＳ７）、モータＭ１を駆動させて受像メディア１０１の給送を再開する（ステップＳ８）。また、第３駆動制御部４２０のモータＭ３を駆動させると、図７および図８で示したように、カムシャフト４１１が回動し、カムブラケット４１０を介して加圧アーム４０１を下方に押圧する（ステップＳ９）。これにより、定着上ローラ５ａを図６に示した矢印Ｍ方向に移動させるため、図９に示した駆動ギヤ５ａ２と駆動ギヤ５０７との係合が外れる。
【０１１４】
このとき、図１０および図１１に示したサーミスタ６１２が定着上ローラ５ａの上部温度が所定の設定温度になったのを検知し、かつサーミスタ６１２と６１３の検知温度差が所定の閾値Ｔ１内になっている。なお、この検知温度差の閾値Ｔ１は、固定値に限らず、ユーザが自由に変更できるようにしてもよく、必要とする画質や安定性に合わせてユーザが複数の値の中から選択できるようにしてもよい。
【０１１５】
続いて、受像メディア１０１の先端が定着ローラ対５に供給されると、上記制御部は、第２駆動制御部６のモータＭ２を駆動させ（ステップＳ１０）、定着ローラ対５を駆動させる。定着ローラ対５は、受像メディア１０１とフィルム１０２とを定着してラミネート成品１０４を形成し、ラミネート成品１０４を定着ローラ５ｂに所定角度巻き付けて搬送ローラ対７に搬送する。これにより、連続したフィルム１０２の任意の区間に受像メディア１０１が定着され、連続したフィルム１０２の任意の区間に形成されたラミネート成品１０４が搬送される。
【０１１６】
上述のように、ステップＳ５で定着上ローラ５ａを回転させて、高温の上部を下方に移動させると熱が低温部に拡散し、ステップ７でサーミスタ６１２と６１３の温度差が所定の閾値Ｔ１より小さくなるまで待機することで、定着上ローラ５ａ内の温度の均一化が図られるため、温度分布のより均一な定着ローラで受像メディア１０１にフィルム１０２を定着できる。また、定着毎にローラ内の温度差の均一化が図られ、ばらつきのない、安定した定着が行われる。
【０１１７】
また、図１３に示したように、定着下ローラ５ｂは、中高形状に形成されているので、定着上ローラ５ａに加圧された際、受像メディア１０１およびフィルム１０２を均一に加圧して皺のないように定着する。なお、定着後のラミネート成品１０４は、定着下ローラ５ｂに所定角度巻き付けられているので、定着上ローラ５ａからの加熱より下方に遠ざけられ、受像メディア１０１の再加熱が防止される。
【０１１８】
続いて、ラミネート成品１０４を定着ローラ対５、搬送ローラ対７、および排出ローラ対８により搬送パス７２内を図４に示した矢印Ｄ方向に搬送して排出するために、上記制御部は、第２駆動制御部６のモータＭ２を駆動させ、搬送主ローラ７ａ、定着下ローラ５ｂ、および排出上ローラ８ａを回動させる。
【０１１９】
このとき、上述したように、定着下ローラ５ｂにはブレーキ部９が配設されているため、図６に示したブレーキＢ１が定着下ローラ５ｂに所定の制動力の負荷を与え、定着下ローラ５ａと搬送ローラ対７との間に所定張力を付与する。また、定着下ローラ５ｂと駆動ギヤ５ｂ１との間にワンウェイクラッチ５ｂ２が介在しているので、定着ローラ対５と搬送ローラ対７に速度差があっても、一定のブレーキ力が発生し、定着ローラ対５と搬送ローラ対７との間に一定の張力が付与される。
【０１２０】
その後、ＴＡセンサ１１が受像メディア１０１の後端を検出し（ステップＳ１１）、検出信号を上記制御部に送ると、検出信号を受け取った制御部は、モータＭ１を停止させ（ステップＳ１２）、受像メディア１０１の後端が装置外に排出されるタイミングに合わせて、第３駆動制御部４２０のモータＭ３を駆動させる。モータＭ３の駆動により、図７および図８に示したように、カムシャフト４１１が回動し、カムブラケット４１０を介して加圧アーム４０１が引っ張りバネ４０３の付勢に反して上方に押圧することで、定着上ローラ５ａが図６に示した矢印Ｌ方向に移動してフィルム１０２に対する加圧を開放する（ステップＳ１３）。
【０１２１】
一方、上記搬送ローラ対７の搬送主ローラ７ａはラミネート成品１０４を所定角度巻き付けて排出ローラ対８に搬送する。このとき、図１４に示したように、搬送主ローラ７ａは、中凹形状であるため、両端部分と中央部分との円周に違いがあり、ラミネート成品１０４またはフィルム１０２の両端部分を中央部分に比べて強く引っ張るようにして搬送する。
【０１２２】
搬送主ローラ７ａの形状によりラミネート成品１０４の幅方向に張力を付与でき、定着ローラ対５がラミネート成品１０４を定着するとき、搬送ローラ対７は、両端付近に皺が発生するのを防ぎながら、ラミネート成品１０４を排出ローラ対８に搬送する。
【０１２３】
なお、定着ローラ対５から排出ローラ対８までの搬送パス７２には、ガイド部材３２、３３、３４が配設されており、これらのガイド部材３２、３３、３４は、フィルムセット１０３からフィルム１０２の先端を排出ローラ対８付近まで搬送するときに、ジャム等の発生を防止する。
【０１２４】
続いて、排出口６１近傍に設けられた出口センサ１５は、通過している部分がラミネート成品１０４（定着された受像メディア１０１およびフィルム１０２）部分であるか、フィルム１０２（受像メディア１０１の存在しない）部分であるか、または、受像メディア１０１およびフィルム１０２の両方が存在しない部分であるかを検知する。
【０１２５】
上記制御部は、出口センサ１５から、連続したフィルム１０２の任意の区間に存在するラミネート成品１０４の後端が通過したことを示す信号を受け取ると（ステップＳ１４）、モータＭ２を停止させる（ステップＳ１５）。続いて、出口センサ１５から、フィルム１０２のみの区間を示す信号を受け取ると、カッター部７００を駆動させ（ステップＳ１６）、カッターＣ１にフィルム１０２を切断させる。ラミネート成品１０４は、連続したフィルム１０２より切り離されて排出口６１より排出され、排出台６２上に載る。
【０１２６】
なお、フィルムセット１０３がなくなり、連続したフィルム１０２の後端がフォトセンサ１２または出口センサ１５を通過した場合、フィルム１０２が無いことを示す検知信号が上記制御部に送られ、制御部は操作部５０に備えた操作パネルの表示手段（不図示）にフィルム１０２が無いことを表示させる。また、ジャム等の発生によりフィルム１０２がフォトセンサ１２または出口センサ１５上に存在しない場合も、フィルム１０２が無いことを上記表示手段（不図示）に表示させる。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているので、以下に記載する効果を奏する。
【０１２８】
本発明では、ヒータを備えたローラの表面温度を検出するための温度センサが複数設けられ、検出される表面温度の差が所定の閾値より小さくなった後、受像メディアにフィルムを定着するようにしている。そのため、定着毎にローラ内の温度差の均一化が図られ、ばらつきのない、安定した定着が行われる。
【０１２９】
また、温度分布の均一なローラで受像メディアをフィルムに定着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るラミネート装置を示す側面図である。
【図２】本発明のラミネート装置を示す正面図である。
【図３】本発明のラミネート装置を示す平面図である。
【図４】本発明のラミネート装置の装置本体の内部構造を示す断面図である。
【図５】本発明のラミネート装置の駆動系を示す断面図である。
【図６】図５に示した駆動系の要部構成を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明のラミネート装置の定着上ローラの加圧機構部を示す側面図である。
【図８】定着上ローラの加圧機構部を示す背面図である。
【図９】定着上ローラの回転駆動系を示す断面図である。
【図１０】定着上ローラユニットを示す背面図である。
【図１１】定着上ローラユニットを示す側面図である。
【図１２】定着上ローラの形状を説明するための正面概略図である。
【図１３】ラミネート装置の定着下ローラの形状を説明するための正面概略図である。
【図１４】ラミネート装置の搬送主ローラの形状を説明するための正面概略図である。
【図１５】ラミネート装置のカッター部を示す図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその背面図である。
【図１６】ラミネート装置のフィルムおよび受像メディアを示す図で、（ａ）はフィルムを示す断面図、（ｂ）は受像メディアを示す断面図、（ｃ）はフィルムと受像メディアが接着された状態を示す断面図、（ｄ）はフィルムと受像メディアが接着され、フィルムの保護部材が剥離除去された状態を示す断面図である。
【図１７】ラミネート装置の制御方法を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１　　ラミネート装置
２　　供給ローラ対
４　　案内ローラ
５　　定着ローラ対
５ａ　　定着上ローラ
５ｂ　　定着下ローラ
７　　搬送ローラ対
１０　　フィードセンサ
１１　　ＴＡセンサ
２０　　フィルム装着部
２１　　カバー
２２　　支点
３２、３３、３４　　ガイド部材
４０　　前面ユニット
４１　　把手
５０　　操作部
６１　　排出口
７０　　フィルム供給パス
７１　　受像メディア供給パス
７２　　搬送パス
１００　　装置本体
１０１　　受像メディア
１０１ｃ　　第３ラテックス層
１０２　　フィルム
１０２ａ　　基材
１０２ｂ　　第１ラテックス層
１０２ｃ　　第２ラテックス層
１０３　　フィルムセット
１０４　　ラミネート成品
４０１　　加圧アーム
４０３　　引っ張りバネ
４０５　　加圧ブラケット
４０６　　圧縮バネ
４０７　　回動軸
４１０　　カムブラケット
４１２　　偏心カム
５０３、５０４、５０５、５０６、５０７　　駆動ギヤ
５２０　　回動板
６０３　　ローラケース
６１０　　ヒータ
６１２、６１３　　サーミスタ
８００　　制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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