(57)【要約】【課題】簡単かつ効率よくパウチ容器を製袋することができるパウチ容器の製袋方法及びパウチ容器製袋用基材を提供する。【解決手段】シートロールＲ１から、胴部材１１を形成するための帯状シートＳ１を繰り出して送出しながら、シートロールＲ２から繰り出した帯状シートＳ２を、その幅方向に二つ折りした後、所定長に順次切断することで、ガセットシート１４となる二つ折りシートＦＳを形成し、この二つ折りシートＦＳを、送出途中の帯状シートＳの上面に順次送出して仮止めする。続いて、この帯状シートＳ１を筒状に形成した後、仮止めされている二つ折りシートＦＳを、筒状に形成された帯状シートＳ１にヒートシールしながら、順次切断することによって、ボトムガセット部１３を有する胴部材１１を形成し、最後に、この胴部材１１にスパウトを装着する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトムガセット部を有するパウチ容器の製袋方法であって、
長尺の帯状シートの所定位置に、前記ボトムガセット部を形成するためのガセットシートとなる、二つ折りシートまたは折り畳まれた状態の筒状シートを仮止めし、
この二つ折りシートまたは筒状シートが仮止めされた前記帯状シートを筒状に形成した後、
仮止めされている前記ガセットシートを、筒状に形成された帯状シートにヒートシールしながら、これを切断することによって、下端開口部にボトムガセット部を有する胴部材を形成するようにしたことを特徴とするパウチ容器の製袋方法。
【請求項２】
筒状の胴部材の下端開口部にボトムガセット部が形成されたパウチ容器を製袋する際に使用されるパウチ容器製袋用基材であって、
前記胴部材を形成するための長尺の帯状シートを、その所定位置に、前記ボトムガセット部を形成するためのガセットシートとなる、二つ折りシートまたは折り畳まれた状態の筒状シートを仮止めした状態で筒状に形成し、仮止めされている二つ折りシートまたは筒状シートを、筒状に形成された帯状シートにヒートシールした状態で、これをロール状に巻回したことを特徴とするパウチ容器製袋用基材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトムガセット部を有するパウチ容器の製袋方法及びパウチ容器を製袋する際に使用されるパウチ容器製袋用基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトムガセット部を有するパウチ容器としては、例えば、図１１に示すようなものがある。このパウチ容器５０は、柔軟性シートによって形成された容器本体５１と、この容器本体５１に取り付けられる熱接着性樹脂によって形成された飲口または注口となるスパウト５４とから構成されており、容器本体５１は、筒状の胴部材５２の下端開口部に二つ折りされたガセットシート５３を挟み込んで、そのガセットシート５３の周縁部を胴部材５２にヒートシールすることによってボトムガセット部が形成されている。
【０００３】
以上のように構成されたパウチ容器５０は、以下のようにして製造される。まず、図１２に示すように、内面がヒートシール性を有する長尺帯状の柔軟性シートＳを、その幅方向の両側縁を相互に突き合わせるように折り返しながら、その突き合せ部分に内面側から、多層構造の熱接着性樹脂テープＴ１に幅広の単層構造の熱接着性樹脂テープＴ２を重ね合わせた熱接着性樹脂テープＴを貼り付けることによって筒状に形成し、これを所定長に順次切断することによって、扁平に折り畳まれた筒状の胴部材５２を形成する。
【０００４】
次に、図１３に示すように、この胴部材５２の左右の上部コーナーを斜めに切除すると共に左右の折目線に沿って下端部を切り開くことで、上部傾斜縁Ｅ２及び下部側縁Ｅ３を形成する。
【０００５】
そして、図１４（ａ）に示すように、切り開かれた胴部材５２の下端部に前記柔軟性シートからなる二つ折りされた、両側縁に切除部５３ａを有するガセットシート５３を挟み込み、同図（ｂ）に示すように、ガセットシート５３の周縁を胴部材５２の下部側縁Ｅ３及び下縁Ｅ４にヒートシール（交斜線で示す部分がヒートシール領域）すると共に、ガセットシート５３の切除部５３ａにおいて胴部材５２の下部側縁Ｅ３同士を部分的にヒートシール（斜線で示す部分がヒートシール領域）することで、ボトムガセット部を形成する。
【０００６】
最後に、胴部材５２の上部傾斜縁Ｅ２を相互にヒートシールすると共に、胴部材５２の上端部にスパウト５４を挟み込んだ状態で、上縁Ｅ１をヒートシールすると、図１１に示すような自立性を有するパウチ容器５０が完成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１７１６８９号公報　（第３頁、図３、４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような製袋方法では、扁平に折り畳まれた筒状の胴部材５２を一旦形成した後、その胴部材５２の下部側縁Ｅ３を切り開いて、その切り開かれた胴部材５２の下端部にガセットシート５３を挟み込んで、ガセットシート５３の周縁を胴部材５２にヒートシールしなければならないので、胴部材５２の形成からボトムガセット部の形成までの一連の作業を連続的に行うことができず、しかも、パウチ容器の製袋に要する工数も多くなるので、パウチ容器を効率よく製袋することができないといった問題がある。
【０００９】
また、筒状の胴部材５２の下端部にガセットシート５３を挟み込むには、切り開かれた胴部材５２の下端部を吸引することによって、相互に離反させなければならないので、製袋装置の機構が複雑になると共に、相互に離反させた胴部材５２の下端部の所定位置に、位置ずれしないように正確にガセットシート５３を挟み込むのが難しいといった問題もある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、この種のパウチ容器を簡単かつ効率よく製袋することができるパウチ容器の製袋方法及びパウチ容器製袋用基材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、ボトムガセット部を有するパウチ容器の製袋方法であって、長尺の帯状シートの所定位置に、前記ボトムガセット部を形成するためのガセットシートとなる、二つ折りシートまたは折り畳まれた状態の筒状シートを仮止めし、この二つ折りシートまたは筒状シートが仮止めされた前記帯状シートを筒状に形成した後、仮止めされている前記ガセットシートを、筒状に形成された帯状シートにヒートシールしながら、これを切断することによって、下端開口部にボトムガセット部を有する胴部材を形成するようにしたことを特徴とするパウチ容器の製袋方法を提供するものである。
【００１２】
以上のように、この製袋方法では、パウチ容器の胴部材を形成するための帯状シートに、予め、ガセットシートとなる、二つ折りシートまたは折り畳まれた状態の筒状シートを仮止めし、この帯状シートを筒状に形成した後、仮止めされているガセットシートを、筒状に形成された帯状シートにヒートシールしながら、これを切断することによって、ボトムガセット部を有する胴部材を形成するようにしたため、胴部材の形成作業とボトムガセット部の形成作業とを連続的に行うことができると共に、従来の製袋方法のように、ガセットシートを挟み込むために、一旦形成した筒状の胴部材の下端部を切り開く工程が不要となり、切り開いた胴部材の下端部にガセットシートを挟み込むといった面倒な作業を行う必要もないので、パウチ容器を効率よく製袋することが可能となる。
【００１３】
また、請求項２にかかる発明のように、筒状の胴部材の下端開口部にボトムガセット部が形成されたパウチ容器を製袋する際に使用されるパウチ容器製袋用基材であって、前記胴部材を形成するための長尺の帯状シートを、その所定位置に、前記ボトムガセット部を形成するためのガセットシートとなる、二つ折りシートまたは折り畳まれた状態の筒状シートを仮止めした状態で筒状に形成し、仮止めされている二つ折りシートまたは筒状シートを、筒状に形成された帯状シートにヒートシールした状態で、これをロール状に巻回してなるパウチ容器製袋用基材を製造しておくと、パウチ容器を製袋する際に、このパウチ容器製袋用基材を繰り出して、所定の切断位置で順次切断することによって、下端開口部にボトムガセット部を有する胴部材を効率よく形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）に示すパウチ容器１は、飲料や洗剤等の液体や流動体の内容物を充填するものであり、ヒートシール性を有する厚さ１００μｍの線状低密度ポリエチレンフィルム（内層）の外面に厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルム（外層）が積層された柔軟性シートによって形成される扁平状態に折り畳み可能な容器本体１０と、この容器本体１０に取り付けられる熱接着性樹脂によって形成された飲口または注口となるスパウト２０とから構成されている。なお、スパウト２０は、飲口または注口をスクリューキャップ２１によって開閉することができるようになっている。
【００１５】
前記容器本体１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状の胴部材１１と、この胴部材１１の下端開口部を閉塞するボトムガセット部１３とから構成されており、前記スパウト２０は、胴部材１１の上端開口部に挟み込まれた状態で胴部材１１の上縁Ｅ１にヒートシールされている。
【００１６】
前記胴部材１１は、前記柔軟性シートからなる１枚の外装シート１２の両側縁を相互に突き合わせ、その突き合せ部を内面側からテープ貼りすることによって、筒状に形成されており、これを扁平に折り畳んだ状態で、左右の上部コーナーを斜めに切除することによって形成された上部傾斜縁Ｅ２が、相互にヒートシールされている。
【００１７】
前記ボトムガセット部１３は、図１（ｃ）に示すように、扁平に折り畳んだ状態の胴部材１１の下端部に、前記柔軟性シートからなる二つ折りされたガセットシート１４を挟み込み、そのガセットシート１４の周縁を胴部材１１の下部側縁Ｅ３及び下縁Ｅ４にヒートシールすることによって形成されている。なお、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）における網掛けで示す領域がヒートシール領域である。
【００１８】
以上のように構成されたパウチ容器１は、以下のようにして製造される。まず、図２に示すように、上述した柔軟性シートからなる、胴部材１１を形成するための長尺の帯状シートＳ１を、シートロールＲ１から繰り出して、ヒートシール性を有する内層（線状低密度ポリエチレンフィルム）側を上にした状態で連続的に送出する。
【００１９】
続いて、図２に示すように、帯状シートＳ１の送出経路の片側に設置されたシートロールＲ２から、同様の柔軟性シートによって形成された長尺の帯状シートＳ２を繰り出して、ヒートシール性を有する内層（線状低密度ポリエチレンフィルム）側が外側を向くように、その幅方向に二つ折りした後、所定長（ガセットシート１４の横幅）に順次切断することで、ガセットシート１４となる二つ折りシートＦＳを形成しながら、この二つ折りシートＦＳを、送出途中の帯状シートＳの上面に順次送出する。なお、帯状シートＳ１の上面側には、図３に示すように、その幅方向の所定位置にストッパＳＴが設置されており、帯状シートＳ１の上面に送出された二つ折りシートＦＳは、このストッパＳＴに当接することによって、帯状シートＳ１の幅方向の中央部に位置決めされるようになっている。
【００２０】
また、二つ折りシートＦＳの帯状シートＳ１への供給方法としては、図２に示すように、二つ折りシートＦＳを挟み込んだ送出ローラを回転駆動させることによって、二つ折りシートＦＳを帯状シートＳ１に供給する駆動ローラ方式の他、図４（ａ）に示すように、吸引機能を有する吊下手段ＢＨで、二つ折りシートＦＳを吸引して吊り下げた状態で、帯状シートＳ１の所定位置まで移動させた後、吊下手段ＢＨによる二つ折りシートＦＳの吸引を解除することによって、二つ折りシートＦＳを帯状シートＳ１に供給したり、同図（ｂ）に示すように、吸引機能を有する搬送型ＢＳに収容した二つ折りシートＦＳを吸引保持した状態で、搬送型ＢＳを帯状シートＳ１の所定位置まで移動させた後、搬送型ＢＳによる二つ折りシートＦＳの吸引保持を解除することによって、二つ折りシートＦＳを帯状シートＳ１に供給するようにしてもよい。なお、図４（ａ）、（ｂ）に示すような供給方法を採用する場合は、上述したストッパＳＴ等の位置決め手段が不要であることはいうまでもない。
【００２１】
このようにして、帯状シートＳ１の上面の所定位置に送出された二つ折りシートＦＳは、図５に網掛けで示すように、帯状シートＳ１の幅方向の両端縁が帯状シートＳ１の上面にヒートシールされることによって、帯状シートＳの上面に仮止めされる。なお、二つ折りシートＦＳの内面側はヒートシール性を有していないが、上面側のヒートシール性を有する内層が加熱されることによって溶融し、幅方向の端縁より外側にはみ出して帯状シートＳ１に溶着されるようにすると、帯状シートＳ１に仮止めされた二つ折りシートＦＳは、スプリングバックによって開くことなく、折り畳まれた状態に保持されることになる。
【００２２】
また、帯状シートＳ１に対する二つ折りシートＦＳの仮止め方法としては、上述したヒートシール以外に、超音波シールや高周波シール、その他の接着剤や静電気による仮止めを採用することも可能であり、また、シール形状についても、上述したような線状シールに限定されるものではなく、ポイントシールを採用することも可能である。
【００２３】
二つ折りシートＦＳが所定間隔で仮止めされた帯状シートＳは、続いて、その幅方向の両側縁を相互に突き合わせるように折り返しながら、その突き合せ部分に内面側から熱接着性樹脂テープＴを貼り付けることによって筒状に形成される（図２参照）。なお、熱接着性樹脂テープＴは、単層の熱接着性樹脂からなるものでもよいが、この場合は、テープ基材の両面に、接着剤層を介して、熱接着性樹脂層がドライラミネート等によって積層された多層構造の熱接着性樹脂テープＴ１と、この熱接着性樹脂テープＴ１より幅広の単層構造の熱接着性樹脂テープＴ２とを重ね合わせたものが使用されており、単層構造の熱接着性樹脂テープＴ２によって多層構造の熱接着性樹脂テープＴ１を覆うことで、熱接着性樹脂テープＴ１の接着剤層が露出しないようになっている。
【００２４】
このようにして、帯状シートＳ１が筒状に形成されると、続いて、図６に網掛けで示すように、帯状シートＳ１に仮止めされている二つ折りシートＦＳが、筒状に形成された帯状シートＳ１の内面に順次ヒートシールされ、同図に二点鎖線で示すように、所定位置で順次切断されることによって、ボトムガセット部１３が形成された胴部材１１（容器本体１０）が出来上がる。このとき、二つ折りシートＦＳの一部を含む所定幅の小片ＳＰが、胴部材１１と共に切り離されるが、この小片ＳＰは廃棄されることになる。
【００２５】
このようにして出来上がった胴部材１１（容器本体１０）は、図７（ａ）に示すように、左右の上部コーナーを斜めに切除することによって、上部傾斜縁Ｅ２を形成した後、同図（ｂ）に示すように、胴部材１１の上端部にスパウト２０を挟み込んだ状態で、その上縁Ｅ１部分及び上部傾斜縁Ｅ２部分をヒートシールすると、図１に示すような自立性を有するパウチ容器１が完成する。なお、胴部材１１の上端部にスパウト２０を挟み込み、ヒートシールした後に前記上部コーナーを斜めに切除してもよい。
【００２６】
以上のように、この製袋方法では、パウチ容器１の胴部材１１を形成するための帯状シートＳ１に、予め、ガセットシート１４となる、二つ折りシートＦＳを仮止めし、この帯状シートＳ１を筒状に形成した後、仮止めされている二つ折りシートＦＳを、筒状に形成された帯状シートＳ１にヒートシールしながら、これを切断することによって、ボトムガセット部１３を有する胴部材１１を形成するようにしたため、胴部材１１を形成しながら、ボトムガセット部１３を同時に形成することが可能になると共に、従来の製袋方法のように、ガセットシートを挟み込むために、一旦形成した筒状の胴部材の下端部を切り開く工程が不要となり、切り開いた胴部材の下端部にガセットシートを挟み込むといった面倒な作業を行う必要もないので、パウチ容器１を効率よく製袋することが可能となる。
【００２７】
また、ガセットシートを挟み込むために胴部材の下端部を切り開かなければならない従来の製袋方法では、ガセットシートを胴部材にヒートシールする際、切り開いた胴部材の下端部同士を接合するために、ガセットシートに切除部を形成しておかなければならないが、この製袋方法では、上述したように、胴部材１１の下端部を切り開く必要がないので、ガセットシート１４となる二つ折りシートＦＳに切除部を形成しておく必要もない。
【００２８】
なお、上述した実施形態では、帯状シートＳ１の上面に二つ折りシートＦＳを供給して仮止めするようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、シートロールＲ３から、同様の柔軟性シートによって形成された折り畳まれた状態の筒状シートＴＳを繰り出して、所定長（ガセットシート１４の横幅）に順次切断しながら、帯状シートＳ１に供給して仮止めすることも可能である。
【００２９】
このように、筒状シートＴＳを帯状シートＳ１の上面に仮止めする場合は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、供給する筒状シートＴＳの幅Ｌを、二つ折りされたガセットシート１４の縦幅ｌの２倍の長さに設定しておき、帯状シートＳ１の切断位置ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５、…に対して、切断位置ｃ１、ｃ３、ｃ５…といった具合に、一つおきに筒状シートＴＳを供給して仮止めすると、筒状に形成された帯状シートＳ１に仮止めされた筒状シートＴＳをヒートシールした後、帯状シートＳ１を切断位置ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５、…で順次切断することによって、帯状シートＳ１を全く廃棄することなく、ボトムガセット部１３が形成された胴部材１１（容器本体１０）を効率よく製造することができる。
【００３０】
ただし、この製袋方法を採用する場合は、隣接する胴部材１１の向きが逆になるので、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、帯状シートＳ１に予め施される表示印刷（△○□）の向きを、切断位置を挟んで交互に逆向きにしておく必要がある。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、帯状シートＳ１からボトムガセット部１３を有する胴部材１１を連続的に製造する場合について説明したが、例えば、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、二つ折りシートＦＳや筒状シートＴＳが仮止めされた帯状シートＳ１を筒状に形成した後、仮止めされている二つ折りシートＦＳや筒状シートＴＳを、筒状に形成された帯状シートＳ１にヒートシールしながら、これをロール状に巻回したパウチ容器製袋用基材Ｍ１、Ｍ２を予め製造しておくと、パウチ容器１を製袋する際に、このパウチ容器製袋用基材Ｍ１、Ｍ２を繰り出して、順次切断することによって、下端開口部にボトムガセット部１３が形成された胴部材１１を効率よく製造することができる。
【００３２】
また、上述した実施形態では、二つ折りシートＦＳや筒状シートＴＳが仮止めされた帯状シートＳ１を筒状に形成する際、帯状シートＳ１の幅方向の両側縁を相互に突き合わせ、その突き合せ部分に熱接着性樹脂テープＴを貼り付けるようにした「テープ貼り」を採用しているが、これに限定されるものではなく、所謂、「合掌貼り」や「封筒貼り」を採用することも可能である。
【００３３】
また、上述した実施形態では、容器本体１０にスパウト２０が装着されたパウチ容器１の製袋方法について説明したが、これに限定されるものではなく、スパウトのないパウチ容器についても、本発明の製袋方法を適用することによって、効率よく製袋することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる製袋方法によって製袋されたパウチ容器の一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は同上のパウチ容器を示す側面図、（ｃ）は同上のパウチ容器を扁平に折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図２】同上の製袋方法を説明するための説明図である。
【図３】同上の製袋方法において、帯状シートに供給される二つ折りシートの位置決め方法を説明するための説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法において採用することができる二つ折りシートの他の供給方法を説明するための説明図である。
【図５】同上の製袋方法において、帯状シートに対する二つ折りシートの仮止め状態を示す図である。
【図６】同上の製袋方法を示す工程図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図８】同上のパウチ容器を製袋する際に採用される他の製袋方法を説明するための説明図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は同上のパウチ容器を製袋する際に使用されるパウチ容器製袋用基材を示す平面図である。
【図１１】パウチ容器の一例を示す斜視図である。
【図１２】同上のパウチ容器を製袋する際に採用されている従来の製袋方法を示す工程図である。
【図１３】同上の製袋方法を示す工程図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は同上の製袋方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１　パウチ容器
１０　容器本体
１１　胴部材
１２　外装シート
１３　ボトムガセット部
１４　ガセットシート
２０　スパウト
２１　スクリューキャップ
Ｅ１　上縁
Ｅ２　上部傾斜縁
Ｅ３　下部側縁
Ｅ４　下縁
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３　シートロール
Ｓ１、Ｓ２　帯状シート
ＦＳ　二つ折りシート
ＴＳ　筒状シート
Ｔ　熱接着性樹脂テープ
Ｍ１、Ｍ２　パウチ容器製袋用基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004122730.tif 000014
【図１３】
2004122730.tif 000015
【図１４】
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