(57)【要約】【課題】安価で疑似の磁気ギャップの発生を無くしトラック幅を精密に設定すること。【解決手段】４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッド１であって、隙間αを挟んで左右対称形に隣接させた一対の磁気ヘッドコア５を有し、該各磁気ヘッドコア５の小形コア半体５Ｂ側の側面５ｂと磁気記録媒体摺動面５ａとの間のコーナ部１０を曲面加工することにより、そのコーナ部１０に前記磁気記録媒体摺動面５ａと面一状につながる円弧面１０ｂが形成され、前記磁気記録媒体摺動面５ａの両側縁に、該両側縁の全長にわたって所定のトラック幅ｔを挟んで互いに平行する一対のトラック溝８が凹設され、該各トラック溝８に非磁性接合材９が充填されている。【選択図】        図１
2004310849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドであって、隙間を挟んで左右対称形に隣接させた一対の磁気ヘッドコアを有し、該各磁気ヘッドコアが磁気ギャップを挟んで接合した磁性体からなる大形コア半体と小形コア半体とにより形成され、該両コア半体にわたって曲面加工することにより磁気記録媒体摺動面が形成され、前記各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部を曲面加工することにより、そのコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成され、前記磁気記録媒体摺動面の両側縁に、該両側縁の全長にわたって所定のトラック幅を挟んで互いに平行する一対のトラック溝が凹設され、該各トラック溝に非磁性接合材が充填されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドであって、隙間を挟んで左右対称形に隣接させた一対の磁気ヘッドコアを有し、該各磁気ヘッドコアが磁気ギャップを挟んで接合した磁性体からなる大形コア半体と小形コア半体とにより形成され、該両コア半体にわたって曲面加工することにより磁気記録媒体摺動面が形成され、前記各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部を曲面加工することにより、そのコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項３】
前記磁気記録媒体摺動面の両側縁に、該両側縁の全長にわたって所定のトラック幅を挟んで互いに平行する一対のトラック溝が凹設され、該各トラック溝に非磁性接合材が充填されていることを特徴とする請求項２に記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドの製造方法であって、第１工程で、複数の磁性プレートに巻線窓用凹溝と接合窓用凹溝とを所定間隔をおいて複数平行に凹設し、第２工程で、前記各磁性プレートの互いに対向する対向面に鏡面加工を施した後、該各磁性プレートの対向面を磁気ギャップを間に挟んで互いに当接させ、前記各凹溝に非磁性接合材によるボンディング加工を施すことにより磁性プレートどうしを接合して磁性積層体を形成し、第３工程で、前記磁性積層体の各接合窓用凹溝の底面に対向する箇所を磁気ギャップの形成方向とは直交する方向に沿ってスライスして複数のコアプレートを形成し、第４工程で、前記各コアプレートの巻線窓用凹溝側の側面に、磁気ギャップに対して所定のアジマス角度で複数のトラック溝を平行して凹設した後、該各トラック溝内に非磁性接合材を充填し、第５工程で、各コアプレートを巻線窓用凹溝及び接合窓用凹溝を間に挟んで所定間隔ごとに磁気ギャップとほぼ平行してスライスすることにより、磁気ギャップを挟んで接合した大形コア半体と小形コア半体とからなるコアバーを形成すると共に、そのスライスを行う砥石によりスライスと同時にコアバーのトラック溝側のコーナ部を曲面加工して、そのコーナ部に所定半径の円弧面を形成し、その後、コアバーのトラック溝側の側面に曲面加工を施して前記円弧面と面一状につながる磁気記録媒体摺動面を形成し、第６工程で、前記各トラック溝の中央を縦断するように前記コアバーをスライスすることにより磁気ヘッドコアを形成することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項５】
４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドの製造方法であって、第１工程で、複数の磁性プレートに巻線窓用凹溝と接合窓用凹溝とを所定間隔をおいて複数平行に凹設し、第２工程で、前記各磁性プレートの互いに対向する対向面に鏡面加工を施した後、該各磁性プレートの対向面を磁気ギャップを間に挟んで互いに当接させ、前記各凹溝に非磁性接合材によるボンディング加工を施すことにより磁性プレートどうしを接合して磁性積層体を形成し、第３工程で、前記磁性積層体の各接合窓用凹溝の底面に対向する箇所を磁気ギャップの形成方向とは直交する方向に沿ってスライスして複数のコアプレートを形成し、第４工程で、前記各コアプレートの巻線窓用凹溝側の側面に、磁気ギャップに対して所定のアジマス角度で複数のトラック溝を平行して凹設した後、該各トラック溝内に非磁性接合材を充填し、第５工程で、各コアプレートを巻線窓用凹溝及び接合窓用凹溝を間に挟んで所定間隔ごとに磁気ギャップとほぼ平行してスライスすることにより、磁気ギャップを挟んで接合した大形コア半体と小形コア半体とからなるコアバーを形成した後、該コアバーのトラック溝側の側面に曲面加工を施して磁気記録媒体摺動面を形成し、前記コアバーの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部を曲面加工することにより、そのコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる所定半径の円弧面を形成し、第６工程で、前記各トラック溝の中央を縦断するように前記コアバーをスライスすることにより磁気ヘッドコアを形成することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ装置の４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドとその製造方法に関し、特に、安価で疑似の磁気ギャップの発生を無くしトラック幅を精緻に設定することができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
従来、磁気テープ装置の４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４タイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッド１の一例として図５（ａ）及び（ｂ）に示すものがある。これは、隙間αを挟んで左右対称形に隣接させた一対の磁気ヘッドコア５を有し、該各磁気ヘッドコア５は、磁性体からなる大形コア半体５Ａと小形コア半体５Ｂとを磁気ギャップｇを挟んで接合させたものであって、大形コア半体５Ａに巻線窓６が形成されると共に、該両コア半体５Ａ，５Ｂにかけて接合窓７が形成され、両コア半体５Ａ，５Ｂにわたって曲面加工を施して磁気記録媒体摺動面５ａが形成され、該磁気記録媒体摺動面５ａの両側縁の磁気ギャップｇに対向する箇所に一対のトラック溝８が凹設され、該各トラック溝８及び接合窓７に例えばガラス、セラミック、合成樹脂などからなる非磁性接合材９を充填することにより、コア半体５Ａ，５Ｂどうしが接合され、前記磁気記録媒体摺動面５ａの両トラック溝８間に所定幅のトラックｔが形成されている。
【０００４】
また、磁気テープ（磁気記録媒体）Ｔと磁気記録媒体摺動面５ａとの摺接面積を小さくして記録再生特性の向上を図るため、各磁気ヘッドコア５の小形コア半体５Ｂ側の側面５ｂと磁気記録媒体摺動面５ａとの間のコーナ部１０を斜めにカットして肩落とし面１０ａを形成している。なお、１１はコイルである。
【０００５】
上記構成において、磁気テープＴを磁気記録媒体摺動面５ａに摺接させることにより、該磁気テープＴに記録されている情報の再生や記録を行うが、その際に、磁気記録媒体摺動面５ａと肩落とし面１０ａとの間の境界に生じたエッジ部１２が疑似の磁気ギャップとなって、磁気テープＴから信号を拾うことにより再生画面上に縦縞のノイズが現れることがある。
【０００６】
上記問題を解消する技術として特許文献１に記載したものがある。これは、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、磁気ヘッドコア５をヘッドベース１３に接着固定した後、該磁気ヘッドコア５のコーナ部１０を曲面状に加工することにより、磁気記録媒体摺動面５ａと肩落とし面１０ａとの境界線１４の形状が磁気ギャップｇと平行な部分を持たないように形成している。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６０−１８５２１７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、ヘッドベース１３に固着した磁気ヘッドコア５を一つずつ曲面加工するようになっており、これでは、曲面加工に時間と手間とがかかって加工コストが高くつく。
【０００９】
また、図６（ａ）に示すように、現状では、コア厚さｄが１３３μ程度、曲面加工の半径ｒ１がコア厚さｄの約２２倍程度であって、その半径ｒ１がコア厚さｄに比べて極めて大きいため、境界線１４のトラックｔに対向する部分がほぼ直線状となり、図５（ａ）及び（ｂ）に示す従来例と同様に、境界線１４が疑似の磁気ギャップとなって、磁気テープＴから信号を拾うことにより再生画面上に縦縞のノイズが現れるおそれがある。
【００１０】
更に、磁気ヘッドコア５の磁気記録媒体摺動面５ａにトラックｔを形成するにあたって、該磁気記録媒体摺動面５ａの両側縁に一対のトラック溝８を部分的に凹設しただけであるから、そのトラックｔ幅を高記録密度化の要請に応じて精緻に設定することに不向きである。
【００１１】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価で疑似の磁気ギャップの発生を無くしトラック幅を精緻に設定することができるようにした磁気ヘッド及びその製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドであって、隙間を挟んで左右対称形に隣接させた一対の磁気ヘッドコアを有し、該各磁気ヘッドコアが磁気ギャップを挟んで接合した磁性体からなる大形コア半体と小形コア半体とにより形成され、該両コア半体にわたって曲面加工することにより磁気記録媒体摺動面が形成され、前記各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部を曲面加工することにより、そのコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成され、前記磁気記録媒体摺動面の両側縁に、該両側縁の全長にわたって所定のトラック幅を挟んで互いに平行する一対のトラック溝が凹設され、該各トラック溝に非磁性接合材が充填されていることを特徴としている。
【００１３】
上記構成は実施の一形態（図１参照）に対応するものであって、これによれば、各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成されているので、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無くなり、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００１４】
また、両トラック溝が磁気記録媒体摺動面の両側縁にその全長にわたって互いに平行して凹設されているから、その両トラック溝間のトラック幅を高記録密度化の要請に応じて精緻に設定することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドであって、隙間を挟んで左右対称形に隣接させた一対の磁気ヘッドコアを有し、該各磁気ヘッドコアが磁気ギャップを挟んで接合した磁性体からなる大形コア半体と小形コア半体とにより形成され、該両コア半体にわたって曲面加工することにより磁気記録媒体摺動面が形成され、前記各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部を曲面加工することにより、そのコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成されているので、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無くなり、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記磁気記録媒体摺動面の両側縁に、該両側縁の全長にわたって所定のトラック幅を挟んで互いに平行する一対のトラック溝が凹設され、該各トラック溝に非磁性接合材が充填されていることを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、両トラック溝が磁気記録媒体摺動面の両側縁にその全長にわたって互いに平行して凹設されているから、その両トラック溝間のトラック幅を高記録密度化の要請に応じて精緻に設定することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドの製造方法であって、第１工程で、複数の磁性プレートに巻線窓用凹溝と接合窓用凹溝とを所定間隔をおいて複数平行に凹設し、第２工程で、前記各磁性プレートの互いに対向する対向面に鏡面加工を施した後、該各磁性プレートの対向面を磁気ギャップを間に挟んで互いに当接させ、前記各凹溝に非磁性接合材によるボンディング加工を施すことにより磁性プレートどうしを接合して磁性積層体を形成し、第３工程で、前記磁性積層体の各接合窓用凹溝の底面に対向する箇所を磁気ギャップの形成方向とは直交する方向に沿ってスライスして複数のコアプレートを形成し、第４工程で、前記各コアプレートの巻線窓用凹溝側の側面に、磁気ギャップに対して所定のアジマス角度で複数のトラック溝を平行して凹設した後、該各トラック溝内に非磁性接合材を充填し、第５工程で、各コアプレートを巻線窓用凹溝及び接合窓用凹溝を間に挟んで所定間隔ごとに磁気ギャップとほぼ平行してスライスすることにより、磁気ギャップを挟んで接合した大形コア半体と小形コア半体とからなるコアバーを形成すると共に、そのスライスを行う砥石によりスライスと同時にコアバーのトラック溝側のコーナ部を曲面加工して、そのコーナ部に所定半径の円弧面を形成し、その後、コアバーのトラック溝側の側面に曲面加工を施して前記円弧面と面一状につながる磁気記録媒体摺動面を形成し、第６工程で、前記各トラック溝の中央を縦断するように前記コアバーをスライスすることにより磁気ヘッドコアを形成することを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、第６工程で形成される磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部に、前の工程（第５工程）で磁気記録媒体摺動面と面一状につながるの円弧面が形成されており、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無いので、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００２１】
また、第５工程でコアバーのコーナ部を曲面加工するだけで、多数の磁気ヘッドコアのコーナ部に前記円弧面を同時に形成することができ、加工コストを従来に比べて大幅に下げることができる。
【００２２】
更に、磁気ヘッドコアに比べて格段に大型のコアバーの段階でそのコーナ部を曲面加工するから、その加工を精密且つ容易に行うことができる。
【００２３】
しかも、磁性積層体から多数のコアバーを経て磁気ヘッドコアを形成するようになっており、その磁気ヘッドコアを安価に量産することができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプのシリンダヘッドに設けられる記録再生用磁気ヘッドの製造方法であって、第１工程で、複数の磁性プレートに巻線窓用凹溝と接合窓用凹溝とを所定間隔をおいて複数平行に凹設し、第２工程で、前記各磁性プレートの互いに対向する対向面に鏡面加工を施した後、該各磁性プレートの対向面を磁気ギャップを間に挟んで互いに当接させ、前記各凹溝に非磁性接合材によるボンディング加工を施すことにより磁性プレートどうしを接合して磁性積層体を形成し、第３工程で、前記磁性積層体の各接合窓用凹溝の底面に対向する箇所を磁気ギャップの形成方向とは直交する方向に沿ってスライスして複数のコアプレートを形成し、第４工程で、前記各コアプレートの巻線窓用凹溝側の側面に、磁気ギャップに対して所定のアジマス角度で複数のトラック溝を平行して凹設した後、該各トラック溝内に非磁性接合材を充填し、第５工程で、各コアプレートを巻線窓用凹溝及び接合窓用凹溝を間に挟んで所定間隔ごとに磁気ギャップとほぼ平行してスライスすることにより、磁気ギャップを挟んで接合した大形コア半体と小形コア半体とからなるコアバーを形成した後、該コアバーのトラック溝側の側面に曲面加工を施して磁気記録媒体摺動面を形成し、前記コアバーの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部を曲面加工することにより、そのコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる所定半径の円弧面を形成し、第６工程で、前記各トラック溝の中央を縦断するように前記コアバーをスライスすることにより磁気ヘッドコアを形成することを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、請求項４に記載の発明とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、磁気記録媒体摺動面を形成した後、該磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面を形成するので、その両者の面一状のつながりを一層精密に行うことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の一形態である４ヘッドＨｉ−Ｆｉタイプ及び４ヘッドタイプ（４ＨＤ）の記録再生用磁気ヘッド１を示すものであって、各磁気ヘッドコア５の小形コア半体５Ｂの側面５ｂと磁気記録媒体摺動面５ａとの間のコーナ部１０を曲面加工することにより、そのコーナ部１０に前記磁気記録媒体摺動面５ａと面一状につながる円弧面１０ｂが形成され、前記磁気記録媒体摺動面５ａの両側縁に、該両側縁の全長にわたって所定のトラックｔ幅を挟んで互いに平行する一対のトラック溝８が凹設され、該各トラック溝８に非磁性接合材９が充填されている。上記以外の構成は図５に示す従来例とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
上記構成によれば、各磁気ヘッドコア５の小形コア半体５Ｂの側面５ｂと磁気記録媒体摺動面５ａとの間のコーナ部１０に、前記磁気記録媒体摺動面５ａと面一状につながる円弧面１０ｂが形成されているので、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無くなり、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００２８】
また、両トラック溝８が磁気記録媒体摺動面５ａの両側縁にその全長にわたって互いに平行して凹設されているから、その両トラック溝８間のトラックｔ幅を高記録密度化の要請に応じて精緻に設定することができる。
【００２９】
前記磁気ヘッドコア５の製造方法の一例を説明すると、第１工程で、図２（ａ）に示すように、例えば高透磁率フェライト、センダスト合金または非晶質磁性合金帯の積層体などの磁性体からなる複数の磁性プレート５Ｄに巻線窓６用凹溝６ａと接合窓７用凹溝７ａとを凹設する。
【００３０】
、第２工程で、図２（ｂ）に示すように、複数の凹溝６ａ，７ａ付き磁性プレート５Ｄ及び図中右端に示す薄板状磁性プレート５Ｄの互いに対向する対向面５ｃに鏡面加工を施した後、該各磁性プレート５Ｄの対向面５ｃを例えば二酸化ケイ素、ガラス、セラミックなどの非磁性体からなる磁気ギャップｇを間に挟んで互いに当接させ、前記各凹溝６ａ，７ａに例えばガラス、セラミック、合成樹脂などの非磁性接合材９によるボンディング加工を施すことにより各磁性プレート５Ｄどうしを接合して磁性積層体５Ｅを形成する。
【００３１】
第３工程で、図２（ｃ）に示すように、前記磁性積層体５Ｅの各接合窓７用凹溝７ａの底面に対向する箇所を磁気ギャップｇの形成方向とは直交する方向の仮想線Ｓ１に沿ってスライスして複数のコアプレート５Ｆを形成する。
【００３２】
第４工程で、図３（ａ）に示すように、前記各コアプレート５Ｆの巻線窓６用凹溝６ａ側の側面に、磁気ギャップｇに対して所定のアジマス角度で複数のトラック溝８を平行して凹設した後、該各トラック溝８内に例えばガラス、セラミック、合成樹脂などの非磁性接合材９を充填し、トラック溝８付きコアプレート５Ｆを形成する。
【００３３】
第５工程で、図３（ｂ）に示すように、各コアプレート５Ｆを巻線窓６用凹溝６ａ及び接合窓７用凹溝７ａを間に挟んで所定間隔ごとに磁気ギャップｇとほぼ平行する仮想線Ｓ２に沿ってスライスすることにより、磁気ギャップｇを挟んで接合した大形コア半体５Ａと小形コア半体５Ｂとからなるコアバー５Ｃを形成すると共に、そのスライスを行う砥石（図示ぜず）によりスライスと同時にコアバー５Ｃのトラック溝８側のコーナ部１０を曲面加工して、そのコーナ部１０に所定半径ｒ２の円弧面１０ｂを形成し、その後、コアバー５Ｃのトラック溝８側の側面側面に所定半径ｒ３で曲面加工を施して前記円弧面１０ｂと面一状につながる磁気記録媒体摺動面５ａを形成する。
【００３４】
第６工程で、図３（ｃ）に示すように、前記各トラック溝８の中央を縦断する仮想線Ｓ３に沿って前記コアバー５Ｃをスライスすることにより、図３（ｄ）に示すように、磁気ヘッドコア５を形成する〔図１（ａ）及び（ｂ）参照〕。
【００３５】
上記構成によれば、第６工程で形成される磁気ヘッドコア５の小形コア半体５Ｂの側面５ｂと磁気記録媒体摺動面５ａとの間のコーナ部１０に、前の工程（第５工程）で磁気記録媒体摺動面５ａと面一状につながるの円弧面１０ｂが形成されているので、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無くなり、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００３６】
また、第５工程でコアバー５Ｃのコーナ部１０を曲面加工するだけで、多数の磁気ヘッドコア５のコーナ部１０に前記円弧面１０ｂを同時に形成することができ、加工コストを従来に比べて大幅に下げることができる。
【００３７】
更に、磁気ヘッドコア５に比べて格段に大型のコアバー５Ｃの段階でそのコーナ部１０を曲面加工するから、その加工を精密且つ容易に行うことができる。
【００３８】
しかも、前記磁性積層体５Ｅから多数のコアバー５Ｃを経て磁気ヘッドコア５を形成するようになっており、その磁気ヘッドコア５を安価に量産することができる。
【００３９】
前記磁気ヘッドコア５の製造方法の他の例を説明すると、第１から第３工程は前記製造方法と同じであるから、その説明を省略する。第４工程で、図４（ａ）に示すように、前記各コアプレート５Ｆの巻線窓６用凹溝６ａ側の側面に、磁気ギャップｇに対して所定のアジマス角度で複数のトラック溝８を平行して凹設した後、該各トラック溝８内に非磁性接合材９を充填し、トラック溝８付きコアプレート５Ｆを形成する。
【００４０】
第５工程で、図４（ｂ）に示すように、各コアプレート５Ｆを巻線窓６用凹溝６ａ及び接合窓７用凹溝７ａを間に挟んで所定間隔ごとに磁気ギャップｇとほぼ平行する仮想線Ｓ２に沿ってスライスすることにより、磁気ギャップｇを挟んで接合した大形コア半体５Ａとコア半体５Ａ，５Ｂとからなるコアバー５Ｃを形成した後、該コアバー５Ｃのトラック溝８側の側面に所定半径ｒ３で曲面加工を施して磁気記録媒体摺動面５ａを形成し、図４（ｃ）に示すように、前記コアバー５Ｃの小形コア半体５Ｂ側の側面５ｂと磁気記録媒体摺動面５ａとの間のコーナ部１０を曲面加工することにより、そのコーナ部１０に前記磁気記録媒体摺動面５ａと面一状につながる所定半径ｒ２の円弧面１０ｂを形成する。
【００４１】
第６工程で、図４（ｄ）に示すように、前記各トラック溝８の中央を縦断する仮想線Ｓ３に沿って前記コアバー５Ｃをスライスすることにより磁気ヘッドコア５を形成する〔図１（ａ）及び（ｂ）参照〕。
【００４２】
上記構成によれば、前述した製造方法の一例とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、磁気記録媒体摺動面５ａを形成した後、該磁気記録媒体摺動面５ａと面一状につながる円弧面１０ｂを形成するので、その両者５ａ，１０ｂの面一状のつながりを一層精密に行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１参照）に示すように、各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成されているので、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無くなり、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００４４】
また、両トラック溝が磁気記録媒体摺動面の両側縁にその全長にわたって互いに平行して凹設されているから、その両トラック溝間のトラック幅を高記録密度化の要請に応じて精緻に設定することができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明によれば、各磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部に前記磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面が形成されているので、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無くなり、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００４６】
請求項３に記載の発明によれば、両トラック溝が磁気記録媒体摺動面の両側縁にその全長にわたって互いに平行して凹設されているから、その両トラック溝間のトラック幅を高記録密度化の要請に応じて精緻に設定することができる。
【００４７】
請求項４に記載の発明によれば、第６工程で形成される磁気ヘッドコアの小形コア半体側の側面と磁気記録媒体摺動面との間のコーナ部に、前の工程（第５工程）で磁気記録媒体摺動面と面一状につながるの円弧面が形成されており、従来のように疑似の磁気ギャップが発生することが無いので、再生画面に疑似の磁気ギャップによる縦縞のノイズが現れることがなくなって鮮明な映像を再生することができる。
【００４８】
また、第５工程でコアバーのコーナ部を曲面加工するだけで、多数の磁気ヘッドコアのコーナ部に前記円弧面を同時に形成することができ、加工コストを従来に比べて大幅に下げることができる。
【００４９】
更に、磁気ヘッドコアに比べて格段に大型のコアバーの段階でそのコーナ部を曲面加工するから、その加工を精密且つ容易に行うことができる。
【００５０】
しかも、磁性積層体から多数のコアバーを経て磁気ヘッドコアを形成するようになっており、その磁気ヘッドコアを安価に量産することができる。
【００５１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、磁気記録媒体摺動面を形成した後、該磁気記録媒体摺動面と面一状につながる円弧面を形成するので、その両者の面一状のつながりを一層精密に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の一形態である磁気ヘッドを示す正面図、（ｂ）は同磁気ヘッドコアの斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は磁気ヘッドコアの製造方法の一例の前半を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同後半を示す斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は磁気ヘッドコアの製造方法の他の例の後半を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は従来の一例を示す正面図、（ｂ）は同磁気ヘッドコアの斜視図である。
【図６】（ａ）は従来の他の例を示す側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）同要部の平面図である。
【符号の説明】
１                  磁気ヘッド
５                  磁気ヘッドコア
５Ａ                大形コア半体
５Ｂ                小形コア半体
５Ｃ                コアバー
５Ｄ                磁性プレート
５Ｅ                磁性積層体
５Ｆ                コアプレート
５ａ                磁気記録媒体摺動面
５ｂ                小形コア半体側の側面
６                  巻線窓
６ａ                巻線窓用凹溝
７                  接合窓
７ａ                接合窓用凹溝
８                  トラック溝
９                  非磁性接合材
１０                コーナ部
１０ｂ              円弧面
α                  隙間
ｇ                  磁気ギャップ
ｔ                  トラック
【図１】
2004310849.tif 000003
【図２】
2004310849.tif 000004
【図３】
2004310849.tif 000005
【図４】
2004310849.tif 000006
【図５】
2004310849.tif 000007
【図６】
2004310849.tif 000008