(57)【要約】【課題】コンクリート構築物を確実に挟圧破砕することができる構築物破砕機及び破砕刃を提供すること。【解決手段】アーム２の最先端部に破砕対象物を破砕する先端破砕爪２ａが対向して配設され、先端破砕爪２ａからアーム２の後端側にかけて破砕対象物を破砕する破砕刃２ｄが配設されている。これにより、先端破砕爪２ａがコンクリート構築物の側面に食い込んで上下に引き剥がすように作用していき、さらに破砕刃２ｄが楔を打ち込むようにコンクリート構築物の角部に点または線で当接して食い込んで左右に引き剥がすように作用していく。このため、破砕刃２ｄによりコンクリート構築物の両角部に亀裂を容易に発生させて成長させることができ、さらに先端破砕爪２ａによるコンクリート構築物の側面に入れた亀裂を容易に成長させることができるので、このコンクリート構築物を確実に小さく破砕することができる。【選択図】　　　図１
2004143683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーム支持体に枢着支持された一対のアームを有し、少なくとも当該アームの最先端部に破砕対象物を破砕する先端破砕爪が対向して配設され、油圧シリンダで前記アームの先端側を開閉させて前記破砕対象物を破砕する構築物破砕機であって、
前記破砕対象物を破砕する破砕刃が、前記先端破砕爪から前記アームの後端側にかけて、刃先の断面が三角形状となるように配設されていることを特徴とする構築物破砕機。
【請求項２】
前記破砕刃は、刃先の稜線が前記アームの先端側から後端側に向かって凹状に湾曲した形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の構築物破砕機。
【請求項３】
前記アームの略中間部に前記破砕対象物を破砕する中間破砕爪が対向して配設されており、前記破砕刃は、前記先端破砕爪と前記中間破砕爪の間に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の構築物破砕機。
【請求項４】
前記アームの略中間部に前記破砕対象物を破砕する中間破砕爪が対向して配設されており、前記破砕刃は、前記先端破砕爪と前記中間破砕爪の間で当該中間破砕爪と一体化された形状で配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の構築物破砕機。
【請求項５】
前記アームの前記枢着支持部近傍に切断対象物を切断する剪断刃が対向して配設されており、前記破砕刃は、前記先端破砕爪と前記剪断刃の間で前記中間破砕爪と一体化された形状で配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の構築物破砕機。
【請求項６】
前記破砕刃は、刃先の断面が台形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の構築物破砕機。
【請求項７】
前記破砕刃は、前記アームと一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の構築物破砕機。
【請求項８】
前記破砕刃は、前記アームに対し着脱可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の構築物破砕機。
【請求項９】
前記アームの一方が、前記アーム支持体と一体化されていることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の構築物破砕機。
【請求項１０】
請求項１〜７または９の何れか一項に記載の破砕刃であって、前記アームに対し接合可能に形成されていることを特徴とする破砕刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の側板から成るアーム支持体に枢着支持された一対のアームを油圧シリンダで駆動し、構築物を挟圧破砕する構築物破砕機及び破砕刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設工事等に伴う既存建造物の解体作業等において、コンクリート建造物を破砕撤去する場合、油圧ブレーカ形式の削岩機による破壊等の手段が用いられていたが、これらの工法では激しい騒音や振動を伴って公害問題を惹起し、或いは危険を伴う等種々の欠点があった。そこで、近年、油圧力等によって建造物を挟圧して破砕する形式の構築物破砕機をパワーショベル等の作業機のアタッチメントとして取り付けて使用する工法が、広く採用されるに至っている。
【０００３】
ところで、この構築物破砕機を使用する工法において、鉄筋コンクリート構築物を解体する作業では、コンクリート構築物を破壊する大割作業と、さらに、破壊したままの状態ではコンクリート破片が大き過ぎて搬出作業に支障をきたすと共に再利用することもできないことから、破壊した後生じるコンクリート破片を細かく破砕する小割作業とが必要である。
【０００４】
即ち、図１４に示すように、先ず、解体すべきコンクリート構築物Ｓの壁、床、柱、梁等を、大割用破砕機８０を用いて、破壊して地上に落下させる。次に、落下したブロック塊を小割用破砕機７０を用いて、それぞれ略２０ｃｍ以下の大きさの小片Ｐに細かく砕きながら、コンクリート破片と鉄筋等を分離する。尚、分離された鉄筋等はまとめられ、運搬車両に積み込まれて搬出され、例えば、産業廃棄物として処理される。また、細かく砕かれた小片Ｐは、例えば、解体現場に敷き詰められて再利用される。
【０００５】
大割用破砕機８０には、一般に、アーム先端にコンクリート構築物を挟圧して破砕する破砕爪を備えると共に、アーム中間部の枢着点近傍に、鉄筋コンクリート構築物のコンクリートを破砕爪で破砕した時露出する鉄筋、鉄骨等を切断する剪断刃を備えた構築物破砕機が用いられる。一方、小割用破砕機７０には、開閉する一対のアームの枢着部より先端が幅広の破砕対象物をとらえやすい構築物破砕機が用いられ、かかる構築物破砕機により上述した各ブロックＢを圧壊し、小割りする作業を行っている。
【０００６】
図１５は、上記大割用破砕機８０を示す平面図である。この大割用破砕機８０は、２枚の側板から成るアーム支持体８１に後端側が枢着支持され、さらにアーム支持体８１に取り付けられた油圧シリンダ８２のピストンロッド８３に後端側が枢着支持された一対のアーム８４を有している。各アーム８４は、最先端部にコンクリート構築物を破砕する先端破砕爪８５が対向して配設され、枢着支持部近傍に鉄筋、鉄骨等を切断する剪断刃８６が対向して配設され、さらに先端破砕爪８５と剪断刃８６の間にコンクリート構築物を破砕する中間破砕爪８７が対向して配設されている。
【０００７】
そして、油圧シリンダ８２でアーム８４の後端側を駆動してアーム８４の先端側を開閉させ、先端破砕爪８５と中間破砕爪８７によりコンクリート構築物を挟圧して破砕し、剪断刃８６により鉄筋、鉄骨等を切断するようになっている。すなわち、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端破砕爪８５と中間破砕爪８７は略四角錐の楔状に形成されているので、これらの爪８５、８７をコンクリート構築物に食い込ませていくことによりコンクリート構築物に入った亀裂を成長させ、最終的にコンクリート構築物を破砕するようになっている（特開昭６０−２３３２７６号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記大割用破砕機８０では、アーム８４の開口幅がコンクリート構築物の幅より僅かに大きい場合、すなわち、図１７に示すように、コンクリート構築物Ｃが先端破砕爪８５間には入るが中間破砕爪８７間には入らない場合に問題が生じる。この場合、アーム８４の先端側を閉じていくと、先端破砕爪８５がコンクリート構築物Ｃの側面Ｃｓに食い込んでいくが、あるところで先端破砕爪８５と中間破砕爪８７との間のアーム部分８４ａがコンクリート構築物Ｃの角部Ｃｃに当接する。このため、アーム８４の破砕力が先端破砕爪８５に集中せずに分散されてしまう。
【０００９】
また、アーム部分８４ａは、図１６のＢ−Ｂ断面図に示すように、平坦に形成されている。したがって、平坦なアーム部分８４ａがコンクリート構築物Ｃの両角部Ｃｃを挟圧することになるため、アーム部分８４ａが先端破砕爪８５のように両角部Ｃｃに食い込むことは困難である。そして、アーム部分８４ａは当初は両角部Ｃｃに対し線または点で接触していたものが両角部Ｃｃが徐徐に削れて面で接触するようになるため、アーム部分８４ａの圧縮荷重は集中せず分散されてしまう。一般に、コンクリートは引張に対しては弱く破壊し易いが、圧縮に対しては強く破壊し難いので、あるところでアーム８４の閉動作が不可能になってしまう。
【００１０】
このように、アーム部分８４ａによりコンクリート構築物Ｃの両角部Ｃｃに亀裂を発生させることは困難であり、さらに先端破砕爪８５によるコンクリート構築物Ｃの側面Ｃｓに入れた亀裂を成長させることも途中で不可能となるので、上記大割用破砕機８０ではこのコンクリート構築物Ｃを確実に破砕することができない。この場合、油圧ショベルのアームやブーム等を揺さぶってアーム８４に開閉方向の外力を掛けるこじり作業や、アーム８４を再開閉して最初に先端破砕爪８５により生じたクラック周辺を噛み直す作業を繰り返す方法もあるが作業効率が悪く、また、アーム８４を開閉方向と直交する方向にこじってしまうと大割用破砕機８０が故障するおそれがある。したがって、このコンクリート構築物Ｃを確実に破砕するには、さらに高出力の油圧シリンダを備えた大割用破砕機を使用する必要があり、コスト高になるという問題がある。
【００１１】
図１８は、従来の別の大割用破砕機を図１５に対応させて示す平面図であり、同一構成箇所は同一番号を付してそれらの説明を省略する。この大割用破砕機９０は、基本的には上記大割用破砕機８０と同一構成であるが、先端破砕爪８５と中間破砕爪８７との間のアーム部分９４ａが凹状に大きく抉れている点で上記大割用破砕機８０とは異なる構成となっている。
【００１２】
このような構成によれば、図１９に示すように、コンクリート構築物Ｃが先端破砕爪８５間には入るが中間破砕爪８７間には入らない場合であっても、アーム部分９４ａがコンクリート構築物Ｃの角部Ｃｃに当接するまでに、先端破砕爪８５がコンクリート構築物Ｃの側面Ｃｓに食い込む距離は、大割用破砕機８０のときよりも大きくなるため、コンクリート構築物Ｃの破砕可能性を高めることができる。
【００１３】
しかしながら、この大割用破砕機９０であっても、アーム部分９４ａとコンクリート構築物Ｃの角部Ｃｃとの当接を回避することはできないので、コンクリート構築物Ｃの破砕の可能性を高めることはできても破砕の確実性は保障されない。また、図１８に示すように、対向するアーム部分９４ａ間の距離Ａが大きくなるので、破砕されたコンクリート塊の大きさは大割用破砕機８０のときよりも大きくなるため、コンクリート塊の小割り作業が困難になるという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、コンクリート構築物を確実に挟圧破砕することができる構築物破砕機及び破砕刃を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の構築物破砕機は、アーム支持体に枢着支持された一対のアームを有し、少なくとも当該アームの最先端部に破砕対象物を破砕する先端破砕爪が対向して配設され、油圧シリンダで前記アームの先端側を開閉させて前記破砕対象物を破砕する構築物破砕機であって、前記破砕対象物を破砕する破砕刃が、前記先端破砕爪から前記アームの後端側にかけて、刃先の断面が三角形状となるように配設されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項２記載の構築物破砕機では、前記破砕刃は、刃先の稜線が前記アームの先端側から後端側に向かって凹状に湾曲した形状に形成されていることを特徴としている。また、請求項３記載の構築物破砕機では、請求項１または２に記載の構築物破砕機において、前記アームの略中間部に前記破砕対象物を破砕する中間破砕爪が対向して配設されており、前記破砕刃は、前記先端破砕爪と前記中間破砕爪の間に配設されていることを特徴としている。あるいは、請求項４記載の構築物破砕機では、請求項１または２に記載の構築物破砕機において、前記アームの略中間部に前記破砕対象物を破砕する中間破砕爪が対向して配設されており、前記破砕刃は、前記先端破砕爪と前記中間破砕爪の間で当該中間破砕爪と一体化された形状で配設されていることを特徴としている。あるいは、請求項５記載の構築物破砕機では、請求項１または２に記載の構築物破砕機において、前記アームの前記枢着支持部近傍に切断対象物を切断する剪断刃が対向して配設されており、前記破砕刃は、前記先端破砕爪と前記剪断刃の間で前記中間破砕爪と一体化された形状で配設されていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項６記載の構築物破砕機では、請求項１〜５の何れか一項に記載の構築物破砕機において、前記破砕刃は、刃先の断面が台形状に形成されていることを特徴としている。あるいは、請求項７記載の構築物破砕機では、請求項１〜６の何れか一項に記載の構築物破砕機において、前記破砕刃は、前記アームと一体的に形成されていることを特徴としている。あるいは、請求項８記載の構築物破砕機では、請求項１〜６の何れか一項に記載の構築物破砕機において、前記破砕刃は、前記アームに対し着脱可能に形成されていることを特徴としている。あるいは、請求項９記載の構築物破砕機では、請求項１〜８の何れか一項に記載の構築物破砕機において、前記アームの一方が、前記アーム支持体と一体化されていることを特徴としている。また、請求項１０記載の破砕刃は、請求項１〜７または９の何れか一項に記載の破砕刃であって、前記アームに対し接合可能に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜４を参照して本発明の実施形態に係る構築物破砕機について説明する。図１は、本実施形態の構築物破砕機のアームが閉じた状態を示す斜視図、図２は、その構築物破砕機のアームが開いた状態を示す斜視図、図３（Ａ），（Ｂ）は、その構築物破砕機の平面図及び側面図、図４（Ａ），（Ｂ）は、その構築物破砕機のアームの平面図及び側面図である。
【００１９】
図１〜３に示すように、構築物破砕機１は、概略において、一対のアーム２、２つの油圧シリンダ３、作業機用ブラケット４及び２枚の側板５ａから成るアーム支持体５を備えている。一対のアーム２は、略三角形状に形成されて線対称に配設されており、後端内側がアーム支持体５に枢着支持され、さらに後端外側がアーム支持体５に取り付けられた２つの油圧シリンダ３のシリンダ外筒３ｂに枢着支持されている。
【００２０】
図１〜４に示すように、各アーム２は、最先端部にコンクリート構築物を破砕する先端破砕爪２ａが対向して配設され、アーム支持体５の枢着支持部近傍に鉄筋、鉄骨等を切断する剪断刃２ｂが対向して配設され、さらに先端破砕爪２ａと剪断刃２ｂの間にコンクリート構築物を破砕する中間破砕爪２ｃが対向して配設されている。なお、剪断刃２ｂは、刃こぼれ等の損傷が生じた場合には適宜交換可能なようにボルトにより締結されている。そして、本実施形態の特徴的な部分として、先端破砕爪２ａと中間破砕爪２ｃの間にコンクリート構築物を破砕する破砕刃２ｄが対向して配設されている。
【００２１】
この破砕刃２ｄは、刃先の稜線がアーム２の先端側から後端側に向かって凹状に湾曲した形状であって、図５に示す図４（Ｂ）のＡ−Ａ断面のように、刃先の断面が三角形状に形成されている。そして、この破砕刃２ｄは、アーム２と一体的に形成されている。なお、破砕刃２ｄの刃先の断面は、ある程度鋭角に形成されていれば良く、例えば図６に示す図４（Ｂ）のＡ−Ａ断面のように、台形状に形成しても良い。また、破砕刃２ｄは、アーム２に対し例えば溶接接合により、あるいはネジ締結により着脱可能なように三日月状の単体として形成しても良い。
【００２２】
このような破砕刃２ｄを先端破砕爪２ａと中間破砕爪２ｃの間に設けることにより、従来の大割用破砕機８０，９０では問題が生じていた図１７、図１９に示すコンクリート構築物Ｃが先端破砕爪８５間には入るが中間破砕爪８７間には入らない場合であっても、コンクリート構築物Ｃを問題無く破砕することができる。すなわち、従来の大割用破砕機８０，９０では、アーム８４の先端側を閉じていくと、先端破砕爪８５がコンクリート構築物Ｃの側面Ｃｓに食い込んでいくが、あるところで先端破砕爪８５と中間破砕爪８７との間のアーム部分８４ａ，９４ａがコンクリート構築物Ｃの角部Ｃｃに当接するため、アーム８４の破砕力が先端破砕爪８５に集中せずに分散されていた。このとき、平坦なアーム部分８４ａ，９４ａがコンクリート構築物Ｃの両角部Ｃｃを挟圧することになるため、アーム部分８４ａ，９４ａが先端破砕爪８５のように両角部Ｃｃに食い込むことは困難であった。
【００２３】
そして、アーム部分８４ａ，９４ａは当初は両角部Ｃｃに対し線または点で接触していたものが両角部Ｃｃが徐徐に削れて面で接触するようになるため、アーム部分８４ａ，９４ａの圧縮荷重は集中せずに分散されてしまい、あるところでアーム８４の閉動作が不可能になってしまっていた。また、大割用破砕機９０の対向するアーム部分９４ａ間の距離Ａ（図１８参照）が大きくなるので、破砕されたコンクリート塊は大きさが大割用破砕機８０のときよりも大きく、コンクリート破片と鉄筋等が結合した状態となる場合が多くなるため、コンクリート塊の小割り作業が困難となっていた。
【００２４】
しかし、本実施形態の構築物破砕機１では、アーム２の先端側を閉じていくと、先端破砕爪２ａがコンクリート構築物の側面に食い込んで上下に引き剥がすように作用していき、さらに破砕刃２ｄが楔を打ち込むようにコンクリート構築物の角部に点または線で当接して食い込んで左右に引き剥がすように作用していく。このため、破砕刃２ｄによりコンクリート構築物の両角部に亀裂を容易に発生させて成長させることができ、さらに先端破砕爪２ａによるコンクリート構築物の側面に入れた亀裂を容易に成長させることができるので、このコンクリート構築物を確実に小さく破砕することができる。
【００２５】
したがって、従来のように油圧ショベルのアームやブーム等を揺さぶってアームに開閉方向の外力を掛けるこじり作業や、アームを再開閉して最初に先端破砕爪により生じたクラック周辺を噛み直す作業を繰り返す必要が無くなり、破砕作業効率を大幅に向上させることができ、また、アームを開閉方向と直交する方向にこじることによる破砕機の故障も回避することができる。さらに、高出力の油圧シリンダを備えた破砕機を使用する必要が無くなり、クラスが下の破砕機を用いれば良くなるので、コストを抑えることができる。
【００２６】
図１〜３に示すように、アーム支持体５を構成する２枚の側板５ａは、相互に間隔を置いて環状フランジ５ｂと一体に形成された略矩形の板状体である。各アーム２の後端内側は、各側板５ａを貫通して取り付けられたピン７を介して側板５ａの下端部に回動自在に軸支されている。また、各アーム２の後端外側は、ピン８を介して油圧シリンダ３のシリンダ外筒３ｂの先端に回動自在に軸支されている。
【００２７】
図１〜３に示すように、作業機用ブラケット４は、環状フランジ４ｂの端面両側にステー部材４ａを固設した構造を有し、各ステ−部材４ａには作業機のアーム先端に接合するための装着孔４ｃが穿設されている。この作業機用ブラケット４は、ステー部材４ａを備えた環状フランジ４ｂが側板５ａを備えた環状フランジ５ｂに対して軸周りを回転自在なように装着されている。
【００２８】
図３に示すように、環状フランジ４ｂのステー部材４ａ間には円柱状のスィベルジョイント９が設けられ、一方の圧油供給口から油を送り込めば、油圧シリンダ３のピストンロッド３ａの側油室に油が供給され、縮退するシリンダ外筒３ｂがアーム２の後端外側を引いてアーム２を開き、ピストンの側油室の油が他方の圧油供給口を介して作業機側のオイルタンクに返還される。また、他方の圧油供給口から油を送り込めば、油圧シリンダ３のピストンの側油室に油が供給され、突出するシリンダ外筒３ｂがアーム２の後端外側を押してアーム２を閉じ、ピストンロッド３ａの側油室の油が一方の圧油供給口を介して作業機側のオイルタンクに返還される。
【００２９】
以上の構成を有する構築物破砕機１を用いて、鉄筋コンクリート構築物を解体する方法について図７〜図１０を参照して説明する。先ず、図７に示すように、構築物破砕機１を例えば油圧ショベルカー２０に作業機用ブラケット４を介して取り付ける。そして、アーム２が天井や壁を構成する鉄筋コンクリート平板２１を略直角に挟持するように、アーム２の一方を固定物に当接させて押圧し、アーム支持体５を作業機用ブラケット４に対して回転させて該アーム支持体５を回転位置決めする。
【００３０】
この場合、構築物破砕機１はアーム支持体５の回動中心軸に対して左右対称に重量バランスが取られているから、アーム２を水平方向に開いてもア一ム２等の重量により回転モーメントが生じることがなく、仮に生じてもアーム支持体５と作業機用ブラケット４間の回動抵抗よりも小さいので、アーム支持体５は回動することなくアーム２が開いた姿勢を維持することができる。
【００３１】
そして、構築物破砕機１を移動させて、アーム２の先端破砕爪２ａで鉄筋コンクリート平板２１を挟持して破砕作業を行う。すなわち、アーム２の先端側を閉じると、鉤爪状に屈曲して形成されている先端破砕爪２ａのみが鉄筋コンクリート平板２１を挟持する。さらにアーム２の先端側を閉じると、鉄筋コンクリート平板２１には先端破砕爪２ａの当接位置に集中して応力が加わることになり、この位置よりひび若しくは亀裂が生じるので、鉄筋コンクリート平板２１の一部を簡単に破砕することができる。以降、鉄筋コンクリート平板２１の一側に沿って上述した動作を繰り返して鉄筋コンクリート平板２１を破砕する。
【００３２】
その後、アーム２の剪断刃２ｂで露出した鉄筋２２を切断する。この場合、鉄筋コンクリート平板２１を破砕する一側の辺方向に走る鉄筋２２は構築物破砕機１の姿勢を変えずに切断できるが、鉄筋と直交する方向に走る鉄筋２２は、剪断刃２ｂの向き（切断刃２ｂの長さ方向）と同一になるから、この鉄筋２２は、アーム２の先端等で上方向若しくは下方向に押圧して折り曲げ、アーム支持体５を作業機用ブラケット４に対して回転させて、アーム２の開閉方向を鉄筋コンクリート平板２１の面の方向と一致させてから切断する。以下、上記作業を繰り返し実行し、鉄筋コンクリート平板２１を全て破砕し解体する。
【００３３】
次に、図８に示すように、アーム２が鉄筋コンクリート柱２３の側部を挟持するように、作業機用ブラケット４を旋回させて旋回位置決めする。そして、アーム２の先端破砕爪２ａ及び破砕刃２ｄ、場合によっては中間破砕爪２ｃで鉄筋コンクリート柱２３の側部を挟持して破砕作業を行う。すなわち、図９に示すように、アーム２の先端側を閉じると、先端破砕爪２ａが鉄筋コンクリート柱２３の側面２３ａに食い込んで図１０に示すように亀裂Ｓ１を発生させ、上下に引き剥がすように作用する。
【００３４】
さらにアーム２の先端側を閉じると、破砕刃２ｄが楔を打ち込むように鉄筋コンクリート柱２３の角部２３ｂに点または線で当接して食い込んで図１０に示すように亀裂Ｓ２を発生させ、左右に引き剥がすように作用する。これにより、鉄筋コンクリート柱２３の側面２３ａ及び角部２３ｂに発生した亀裂Ｓ１，Ｓ２はさらに成長するので、鉄筋コンクリート柱２３が先端破砕爪２ａ間には入るが中間破砕爪２ｃ間には入らない場合であっても、鉄筋コンクリート柱２３を確実に小さく破砕することができる。このようにして、鉄筋コンクリート柱２３の側部を破砕した後、アーム２の剪断刃２ｂで露出した鉄筋を切断する。以下、上記作業を繰り返し実行し、鉄筋コンクリート柱２３を破砕し解体する。
【００３５】
なお、上述した実施形態では、アーム２は先端破砕爪２ａと中間破砕爪２ｃの間にコンクリート構築物を破砕する破砕刃２ｄが対向して配設された構成としたが、図１１に示すように、先端破砕爪３２ａと中間破砕爪３２ｃの間で当該中間破砕爪３２ｃと一体化された形状の破砕刃３２ｄが対向して配設された構成のアーム３２としても同様の効果を奏することができる。また、図１２に示すように、先端破砕爪４２ａと剪断刃２ｂの間で中間破砕爪４２ｃと一体化された形状の破砕刃４２ｄが対向して配設された構成のアーム４２としても同様の効果を奏することができる。また、上述した実施形態では、先端破砕爪２ａと中間破砕爪２ｃとの間のアーム部分が凹状に大きく抉れている構築物破砕機１に本発明を適用する場合について説明したが、図１３に示すような先端破砕爪５２ａと中間破砕爪５２ｃとの間のアーム部分が平坦な構築物破砕機５１であっても本発明を適用することができる。
【００３６】
さらに、アーム２が先端破砕爪２ａと中間破砕爪２ｃと剪断刃２ｂを備えた構成の構築物破砕機１について説明したが、アーム２には少なくとも先端破砕爪２ａが備えられていれば、中間破砕爪２ｃと剪断刃２ｂの両方もしくは一方が無い構築物破砕機であっても本発明を適用することができる。また、２つのアーム２が駆動する構築物破砕機１について説明したが、一方のアームがアーム支持体と一体化され、他方のアームのみが駆動する構築物破砕機であっても本発明を適用することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、アームの先端側を閉じていくと、先端破砕爪がコンクリート構築物の側面に食い込んで上下に引き剥がすように作用していき、さらに破砕刃が楔を打ち込むようにコンクリート構築物の角部に点または線で当接して食い込んで左右に引き剥がすように作用していく。このため、破砕刃によりコンクリート構築物の両角部に亀裂を容易に発生させて成長させることができ、さらに先端破砕爪によるコンクリート構築物の側面に入れた亀裂を容易に成長させることができるので、このコンクリート構築物を確実に小さく破砕することができる。
【００３８】
したがって、従来のように油圧ショベルのアームやブーム等を揺さぶってアームに開閉方向の外力を掛けるこじり作業や、アームを再開閉して最初に先端破砕爪により生じたクラック周辺を噛み直す作業を繰り返す必要が無くなり、破砕作業効率を大幅に向上させることができ、また、アームを開閉方向と直交する方向にこじることによる破砕機の故障も回避することができる。さらに、高出力の油圧シリンダを備えた破砕機を使用する必要が無くなり、クラスが下の破砕機を用いれば良くなるので、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る構築物破砕機のアームが閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】図１の構築物破砕機のアームが開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１の構築物破砕機の平面図及び側面図である。
【図４】図１の構築物破砕機のアームの平面図及び側面図である。
【図５】図４（Ｂ）のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図６】図４（Ｂ）の別のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図７】図１の構築物破砕機を用いて、鉄筋コンクリート構築物を解体する方法を説明するための第１の図である。
【図８】図１の構築物破砕機を用いて、鉄筋コンクリート構築物を解体する方法を説明するための第２の図である。
【図９】図１の構築物破砕機を用いて、鉄筋コンクリート構築物を解体する方法を説明するための第３の図である。
【図１０】図１の構築物破砕機を用いて、鉄筋コンクリート構築物を解体する方法を説明するための第４の図である。
【図１１】本発明の別の実施の形態に係る構築物破砕機のアームの平面図である。
【図１２】本発明のさらに別の実施の形態に係る構築物破砕機のアームの平面図である。
【図１３】本発明が適用可能な別の構築物破砕機の平面図及び側面図である。
【図１４】従来の構築物破砕機により鉄筋コンクリート構築物を解体する作業を示す図である。
【図１５】図１４の構築物破砕機を示す平面図である。
【図１６】図１４の構築物破砕機のアームを示す平面図及び側面図である。
【図１７】図１４の構築物破砕機による問題点を説明するための図である。
【図１８】従来の別の構築物破砕機を示す平面図である。
【図１９】図１８の構築物破砕機による問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１　　　構築物破砕機
２　　　アーム
２ａ　　先端破砕爪
２ｂ　　剪断刃
２ｃ　　中間破砕爪
２ｄ　　破砕刃
３　　　油圧シリンダ
３ａ　　ピストンロッド
３ｂ　　シリンダ外筒
４　　　作業機用ブラケット
４ａ　　ステー部材
４ｂ　　環状フランジ
４ｃ　　装着孔
５　　　アーム支持体
５ａ　　側板
５ｂ　　環状フランジ
７　　　ピン
８　　　ピン
９　　　スィベルジョイント
２０　　油圧ショベルカー
２１　　鉄筋コンクリート平板
２２　　鉄筋
２３　　鉄筋コンクリート柱
３２　　アーム
３２ａ　先端破砕爪
３２ｃ　中間破砕爪
３２ｄ　破砕刃
４２　　アーム
４２ａ　先端破砕爪
４２ｃ　中間破砕爪
４２ｄ　破砕刃
５１　　構築物破砕機
５２ａ　先端破砕爪
５２ｃ　中間破砕爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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