(57)【要約】【課題】布の質感を有し、防水、防汚、防寒の機能を備え、製造に手間がかからない不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた衣類を提供すること。【解決手段】不織布積層体１は、ポリプロピレンスパンボンド不織布１１よりなる第一層と、意匠加工が施されたフィルム１２よりなる第二層と、ポリエチレンスパンボンド不織布１３よりなる第三層とを備えている。第二層のフィルム１２のシール層１２１は、第一層のポリプロピレンスパンボンド不織布１１に隣接しており、密度０．８７０以上、０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する。【選択図】  図１
2004160811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン不織布よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製のフィルムよりなる第二層と、ポリエチレン不織布よりなる第三層とを備え、
前記フィルムは、密度０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する層を有し、この層は前記第一層に隣接しており、
前記第一層から第三層は熱エンボスラミネートされていることを特徴とする不織布積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の不織布積層体において、
前記第二層の熱可塑性樹脂製のフィルム上には印刷もしくはアルミ蒸着が施されていることを特徴とする不織布積層体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の不織布積層体において、
前記フィルムの前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、０．８７０以上、０．９１５以下であることを特徴とする不織布積層体。
【請求項４】
請求項１から３に記載の不織布積層体において、
ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法に基づくピリング性が３級以上、かつＪＩＳ  Ｌ１０９２  Ａ法に基づく耐水性が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上、かつ、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  カンチレバー法に基づく剛軟度が８０ｍｍ以下であることを特徴とする不織布積層体。
【請求項５】
ポリプロピレン不織布よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製のフィルムよりなる第二層と、ポリエチレン不織布よりなる第三層とを備え、前記フィルムは、密度０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する層を有し、この層が前記第一層に隣接している不織布積層体の製造方法であって、
前記第一層から第三層を同時に繰り出して熱エンボスラミネートすることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の不織布積層体の製造方法において、
前記熱エンボスラミネートは、前記第三層の不織布の製造時に、第一層及び第二層を積層して、エンボス加工を施すインライン加工により行われることを特徴とする不織布積層体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４の何れかに記載の不織布積層体を用いたことを特徴とする衣類。
【請求項８】
請求項７に記載の衣類において、
防汚、防寒、もしくは防水用であることを特徴とする衣類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布積層体、これを用いた衣類、不織布積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、防水、防汚、防寒機能を備えた使い捨ての作業着、ジャケット、レインコート等の衣類が普及している。このような衣類には、ポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の単体のフィルムが使用されているが、これらのフィルムには布のような質感が全くなく、着心地に問題があった。そこで、防水、防汚、防寒機能を備えた使い捨ての作業着等にも布のような質感を出すために、フィルムを不織布とポリエチレン等の熱可塑性樹脂とともに押し出してサンドラミネートする方法、接着剤、粘着材によりドライラミネートする方法、さらには不織布とフィルムとをプレス成形する方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１３８８４６号公報（第２頁〜第５頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、サンドラミネートする方法や、ドライラミネートする方法で得られる積層体は、硬く仕上がるため、布の質感を得ることが困難である。
また、プレス成形する方法では、フィルムと不織布とを積層させる際に、フィルムと不織布とを鏡面板により挟み接着させている。フィルム上には保護フィルムが取り付けられ、フィルムと不織布を接着した後、この保護フィルムを取り外す等の作業が必要となり、積層体の製造に手間がかかるという問題がある。また、この方法で得られる積層体はフィルムが表面に露出するため、布としての質感を得ることが難しく、布の代替として衣類に使用することは困難である。
【０００５】
本発明の目的は、布の質感を有し、防水、防汚、防寒の機能を備え、製造に手間がかからない不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた衣類を提供することである。
なお、ここで、布の質感とは、手等で触った感触が布のようであること、また、外観が布のように見えることをいう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の不織布積層体は、ポリプロピレン不織布よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製のフィルムよりなる第二層と、ポリエチレン不織布よりなる第三層とを備え、前記フィルムは、密度０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する層を有し、この層は前記第一層に隣接しており、前記第一層から第三層は熱エンボスラミネートされていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、第一層のポリプロピレン不織布に使用されるポリプロピレン樹脂としてはホモポリプロピレン樹脂等の一般的なポリプロピレン樹脂をあげることができる。また、不織布の繊維系は１〜３０デニールがよく、特に２〜２０デニールが好ましい。１デニール未満であると表面にケバが発生しやすい。また、３０デニールを超えると緻密性に劣る。
【０００８】
不織布の目付は５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、特に７〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。５ｇ／ｍ２未満の場合には、各種衣類に使用した場合に充分な強度が確保できない。また、２００ｇ／ｍ２を超えると厚く、重く、硬くなり、着心地が悪くなり、またコストもかかることとなる。
【０００９】
第二層のフィルムは、密度０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する層を含む複数層から構成された共押出しフィルムが好ましい。エチレン−α−オレフィン共重合体はシングルサイト系触媒により製造されたものが好ましい。シングルサイト系触媒としては、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−３００８８７号公報、特開平４−２１１６９４号公報、特表平１−５０２０３６号公報等に記載されるようなシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基等を１又は２個配位子とする遷移金属化合物、及び該配位子が幾何学的に制御された遷移金属化合物が挙げられ、活性点の性質が均一であることを特徴とする。これらの遷移金属化合物中の遷移金属としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウムを好ましく挙げることができる。
【００１０】
また、同時に用いられる助触媒としては、上記の公報に記載されているものを用いることができる。好ましい助触媒として、鎖状又は環状アルミノキサン（例えば、メチルアルミノキサン）、イオン性化合物（例えば、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）硼酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸トリエチルアンモニウム）、ルイス酸（例えば、トリフェニル硼酸、トリス（ペンタフルオロフェニル）硼酸等の硼素化合物）、アルキルアルミニウム（例えば、トリエチルアルミニウム、イソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム）等を挙げることができる。
また、重合方法としては、気相法、溶液法等いずれの方法でもよい。
【００１１】
さらに、エチレン−α−オレフィン共重合体は一種類のエチレン−α−オレフィン共重合体からなるものに限られず、複数種類のエチレン−α−オレフィン共重合体からなるものであってもよい。
【００１２】
さらに、第二層のフィルムの厚みは５〜４００μｍが好ましく、なかでも１０〜２００μｍがより好ましく、さらには１５〜１００μｍが特に好ましい。５μｍ未満である場合には、強度が不足し、ハンドリング性に劣る。４００μｍを超えると厚く、重く、硬くなり、着心地、ハンドリング性に劣る。また、４００μｍを超えるとフィルムのコストが増加してしまう。
【００１３】
第三層のポリエチレン不織布に使用されるポリエチレン樹脂は、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等が採用できる。なかでも、成形性、柔軟性の点からＬＬＤＰＥを採用することが好ましい。
この第三層のポリエチレン不織布の繊維系は１〜３０デニールが好ましく、特に２〜２０デニールが好ましい。１デニール未満の場合には表面にケバが発生しやすい。また３０デニールを超えると緻密性に劣る。
【００１４】
さらに、このポリエチレン不織布の目付は５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、特に７〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。５ｇ／ｍ２未満の場合には、各種衣類に使用した場合に充分な強度が確保できない。また、２００ｇ／ｍ２を超えると厚く、重く、硬くなり、着心地が悪くなり、またコストもかかることとなる。
【００１５】
なお、第一層、第三層の不織布の製造方法としては、スパンボンド法、メルトブロー法、熱風カード法等、公知の方法を採用することができる。なかでも、スパンボンド法で製造された不織布は、連続した長繊維であり、柔軟性、強度に優れている。また、スパンボンド法は生産性にも優れているので、製造コストの削減をすることができる。
【００１６】
本発明では、第一層と、第三層とが不織布で構成され、また、これらは熱エンボスラミネートされているので、布としての質感を得ることができる。
第一層をポリプロピレン不織布よりなるものとしているので、ケバが発生しにくく、実用に適したものとすることができる。
また第三層をポリエチレン不織布よりなるものとしているため、より柔軟性に優れた不織布積層体とすることができる。
また、熱エンボスラミネートは接着材等を使用せず、簡便な方法であるため製造に手間がかからない。
【００１７】
第二層のフィルムはエチレン−α−オレフィン共重合体からなる層を有しており、この層は融点が低いので、ヒートシール特性が良好である。そして、この層は第一層に隣接しているので、第一層と第二層とのシール性を良好なものとすることができる。また、このように第一層と第二層とのシール性が良好であるため、使用時等に剥離してしまうことがなく、実用に適したものとなる。
【００１８】
フィルムのエチレン−α−オレフィン共重合体の密度を０．９１５よりも高くした場合には、ポリプロピレン不織布との熱ラミネート性が劣ることとなる。これに対し、本発明では密度を０．９１５以下としているので、このような問題は生じない。
さらに、第二層のフィルムのエチレン−α−オレフィン共重合体からなる層は、第一層と熱接着を行った場合であっても、防水性、防汚性、防寒性を発揮することができる。従って、不織布積層体の第一層を透過した水、汚れ、空気等を確実に遮断することができる。
【００１９】
この際、前記第二層の熱可塑性樹脂製のフィルム上には印刷もしくはアルミ蒸着が施されていることが好ましい。
第二層のフィルム上には不織布が積層されているが、フィルムに印刷等を施した場合には、印刷された模様等が不織布から透けて見えるようになる。従って、第二層のフィルムに印刷等を行うことで、不織布積層体の意匠性を向上させることができる。
また、このようにフィルムに印刷やアルミ蒸着を行っても、第一層及び第三層は不織布で構成されているので、布の触感を損なうことはない。さらに、第一層を通して印刷された模様等を見ることとなるので、外観も布のようである。
【００２０】
この際、前記フィルムの前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、０．８７０以上、０．９１５以下であることが好ましい。なかでも０．８７５以上、０．９０５以下であることが特に好ましい。
前述したようにエチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．９１５より高いとポリプロピレン不織布との熱ラミネート性が劣ることとなる。また、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度を０．８７０よりも低くした場合には、ベタツキが激しくなり取り扱いにくくなる。
これに対し、本発明では、密度を０．８７０〜０．９１５としており、取り扱い性、熱ラミネート性に優れたものとすることができる。
【００２１】
この際、ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法に基づくピリング性が３級以上、かつＪＩＳ  Ｌ１０９２  Ａ法に基づく耐水性が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上、かつ、ＪＩＳＬ１０９６  カンチレバー法に基づく剛軟度が８０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
ピリング性が３級以上であるため、表面にケバが発生しにくい。また、耐水性が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上であり、高い耐水圧を備えているので、防水性、さらには防汚性、防寒性に優れた不織布積層体となる。さらに、剛軟度は８０ｍｍ以下であるため、硬すぎることがなく、着心地よいものとなる。従って、この不織布積層体を衣類等の原反として採用することができる。
【００２３】
本発明の不織布積層体の製造方法は、ポリプロピレン不織布よりなる第一層と、熱可塑性樹脂製のフィルムよりなる第二層と、ポリエチレン不織布よりなる第三層とを備え、前記フィルムは、密度０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する層を有し、この層が前記第一層に隣接している不織布積層体の製造方法であって、前記第一層から第三層を同時に繰り出して熱エンボスラミネートすることを特徴とする。
ここで、第一層、第二層、第三層は前述したような構成のものが採用できる。
【００２４】
熱エンボスラミネートは、少なくとも一対の加熱ロールを有しており、一方の加熱ロールが、彫刻、エッチング等でエンボス加工されている一般的な熱エンボス装置を使用して行うことができる。
エンボスパターンは様々なものが採用でき、例えば、凹凸の凹と凸がドット状に不連続に形成されたもの、格子状のもの等がある。
本発明では、三層を同時に繰り出して熱エンボスラミネートしており、各層毎にエンボス加工を施した後、ラミネートする場合にくらべ、製造工程の簡便化を図ることができる。
【００２５】
この際、前記熱エンボスラミネートは、前記第三層の不織布の製造時に、第一層及び第二層を積層して、エンボス加工を施すインライン加工により行われるこが好ましい。
ここで、インライン加工とは、第三層の不織布の樹脂が開繊されたウェブに第一層及び第二層を積層し、これをエンボスロールにより、熱エンボス加工を施しつつ、第一層及び第二層の樹脂を熱接着する方法である。
この発明によれば、第三層の不織布の製造と、熱エンボスラミネートとを同時に行うことができるため、製造工程を減らすことができ、不織布積層体の製造コストを削減できる。
【００２６】
本発明の衣類は上述した何れかの不織布積層体を用いたことを特徴とする。
この衣類は上述した何れかの不織布積層体を用いているため、布の質感を有し、防水、防汚、防寒の機能を備え、製造に手間がかからないという効果を奏することができる。このような衣類は防水、防汚、防寒の機能を備えているので、防汚、防寒、もしくは防水用に使用されることが好ましく、このような衣類としては、例えば防寒コート、ジャケット、レインコート等をあげることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の不織布積層体１が示されている。この不織布積層体１は、ポリプロピレン不織布１１よりなる第一層と、意匠加工が施されたフィルム１２よりなる第二層と、ポリエチレン不織布１３よりなる第三層とを備えている。これらの各層は熱エンボスラミネートされている。
【００２８】
第一層のポリプロピレン不織布１１は、スパンボンド法により製造された不織布である。このポリプロピレン不織布１１に使用されるポリプロピレン樹脂としてはホモポリプロピレン樹脂等の一般的なポリプロピレン樹脂をあげることができる。また、不織布の繊維系は１〜３０デニールがよく、特に２〜２０デニールが好ましい。さらに。このポリプロピレン不織布１１の目付は５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、特に７〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２９】
第二層のフィルム１２は、シール層１２１、中間層１２２、ラミネート層１２３の３層Ｔダイ共押し出しフィルムである。
シール層１２１は、第一層のポリプロピレン不織布１１に隣接しており、密度０．８７０以上、０．９１５以下のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有する。エチレン−α−オレフィン共重合体はシングルサイト系触媒により製造されたものが好ましい。また、このシール層１２１に使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、炭素数が４個以上のものが好ましく、さらに好ましくは８〜１８個のものである。例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等の直鎖状モノオレフィン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２，２，４−トリメチルペンテン等の分岐状モノオレフィン等を挙げることができる。
【００３０】
中間層１２２もシール層１２１と同様にエチレン−α−オレフィン共重合体を含有することが好ましい。この中間層１２２に使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体の密度は０．９００以上、０．９４０以下であることが好ましい。ここでも、エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、シール層１２１で述べたα−オレフィンが使用できる。
【００３１】
ラミネート層１２３もエチレン−α−オレフィン共重合体を含有することが好ましい。このラミネート層１２３に使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、０．９１５以上、０．９６０以下であることが好ましい。ここでも、エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、シール層１２１で述べたα−オレフィンが使用できる。また、このラミネート層１２３は、第三層のポリエチレン不織布１３に隣接している。
【００３２】
これらシール層１２１、中間層１２２、ラミネート層１２３の層比は例えば、１：５：１である。
また、シール層１２１で使用されるエチレン−α−オレフィンの密度をＡ、中間層１２２で使用されるエチレン−α−オレフィンの密度をＢ、ラミネート層１２３で使用されるエチレン−α−オレフィンの密度をＣとした場合には、Ａ＜Ｂ≦Ｃの関係が成り立つことが好ましい。この関係が成り立つ場合には、第一層及び第三層との熱接着性が特に良好となる。
フィルム１２全体の厚みは、例えば、３０μｍである。また、フィルム１２の全面、すなわち、シール層１２１とラミネート層１２３には印刷またはアルミ蒸着の意匠加工が施されている。
【００３３】
第三層のポリエチレン不織布１３はスパンボンド法により製造された不織布である。このポリエチレン不織布１３に使用されるポリエチレン樹脂としては、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）等を採用できる。なかでも、成形性、柔軟性の点からＬＬＤＰＥを採用することが好ましい。また、ポリエチレン不織布１３の融点は、熱ラミネート性を考慮した場合、上述したラミネート層１２３と同等もしくはそれ以上であることが好ましい。
さらに、第三層のポリエチレン不織布１３の繊維系は１〜３０デニールが好ましく、特に２〜２０デニールが好ましい。
また、このポリエチレン不織布１３の目付は５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、特に７〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３４】
以上のような構成の不織布積層体１は、ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法に基づくピリング性が３級以上、かつＪＩＳ  Ｌ１０９２  Ａ法に基づく耐水性が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上、かつ、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  カンチレバー法に基づく剛軟度が８０ｍｍ以下である。
【００３５】
このような不織布積層体１は、図２に示すような製造装置２を用いて製造される。
この製造装置２は、ホッパー２１と、押し出し機２２と、スパンボンド用ダイ２３と、紡糸牽引装置２４と、コンベア２５と、二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂと、熱エンボス装置２７と、巻き取り装置２８とを備える。
押し出し機２２は、ホッパー２１を介して供給された原料を可塑化して押し出すものである。本実施形態において押し出し機２２は、単軸の押し出し機である。
【００３６】
図３に示すように、スパンボンド用ダイ２３は、押し出し機２２から押し出された原料を連続状繊維の繊維束とするものである。このスパンボンド用ダイ２３は、供給された原料を複数の糸状にする紡糸口金２３１を有している。紡糸口金２３１は、図示しないが、多数の孔を有し、これらの孔を紡糸ノズルとしてここから溶融原料を紡出し、連続状繊維の繊維束を形成する構成となっている。本実施形態において、スパンボンド用ダイ２３はスパンボンド法を行うための公知のダイを用いることができる。
【００３７】
紡糸牽引装置２４は、スパンボンド用ダイ２３からの繊維束を牽引するものである。この紡糸牽引装置２４は、スパンボンド用ダイ２３からの繊維束を冷却する冷却塔２４０と、冷却塔２４０からの繊維束を延伸し、開繊する筒部２４１とを有する。
【００３８】
筒部２４１の中央にはくびれが形成されており、このくびれの部分がフィラメント牽引部２４２となっている。このフィラメント牽引部２４２は、紡糸した原料を高速で索引して細化、つまり、延伸する機能を持つ。
さらに、フィラメント牽引部２４２の下部で、筒部２４１のくびれが広がった部分は開繊部２４３となっており、この開繊部２４３で冷却空気による乱流で糸条を均一に開繊させている。
【００３９】
図２に戻って、コンベア２５について説明する。コンベア２５は、ロール２５１，２５２と、吸引機２５３と、ベルト２５４とを備えている。コンベア２５は、ベルト２５４上に繊維束を堆積させてウェブを形成するものである。ロール２５１，２５２は、金属、ゴム等で構成されおり、図示しないがロール２５１，２５２の少なくとも何れか一方には、モータ等の駆動手段が設けられている。
吸引機２５３は、スパンボンド用ダイ２３の紡糸口金２３１から排出される繊維束を吸引し、冷却塔２４０及び筒部２４１を介して、ベルト２５４まで導くものである。
【００４０】
ロール２５１，２５２に巻装されたベルト２５４は、金属、ゴム、プラスチック等で構成されている。
二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂは、それぞれ、第二層のフィルム１２及び第一層のポリプロピレン不織布１１とを繰り出すものである。
【００４１】
熱エンボス装置２７は、エンボスロール２７１と、フラットロール２７２とを備えている。エンボスロール２７１は金属製であり、ロール表面に所定のエンボスパターンが形成されている。また、エンボルロール２７１の内部には、図示しないがオイル温調機が組み込まれており、温度コントロール可能となっている。
フラットロール２７２は、その表面が平滑となっており、エンボルロール２７１と同様に内部にオイル温調機（図示略）が組み込まれている。
【００４２】
不織布積層体１は、製造装置２を用いて次のような手順で製造される。
まず、ホッパー２１を介して、第三層のポリエチレン不織布１３の原料であるポリエチレン樹脂を押し出し機２２に投入する。
この押し出し機２２により可塑化されたポリエチレン樹脂を、スパンボンド用ダイ２３を通して、繊維束とし、紡糸牽引装置２４へ導入する。この紡糸牽引装置２４で延伸、開繊した繊維束を、コンベア２５上に捕集し、ウェブを形成する。
【００４３】
さらに、このウェブに二台の繰り出し機２６Ａ，２６Ｂから、第二層のフィルム１２及び第一層のポリプロピレン不織布１１を繰り出し、積層する。
なお、フィルム１２は、予め３層Ｔダイ共押出しキャスト成形機により形成されている。具体的には、各層１２１〜１２３に対応した押し出し機を３種使用し、各押し出し機から押し出された各層１２１〜１２３をＴダイに入る直前に設けた特殊ブロックで合流、積層させて成形する。そして、得られたフィルムに印刷またはアルミ蒸着を施す。
また、ポリプロピレン不織布１１も同様に予め製造されている。このポリプロピレン不織布１１は、スパンボンド法により製造されており、紡糸、延伸、開繊、捕集、ボンディングの各工程を経て製造される。
【００４４】
次いで、これらを熱エンボス装置２７のエンボルロール２７１と、フラットロール２７２との間に供給する。この熱エンボス装置２７により、ポリエチレン不織布１３を形成すると共に、ポリプロピレン不織布１１、フィルム１２、ポリエチレン不織布１３を熱エンボスラミネートし、不織布積層体１を得る。
【００４５】
このようにして得られた不織布積層体１は、図示しないが、縫製、超音波シール、ヒートシールすることで、衣類として使用することができる。この不織布積層体１から得られた衣類は防汚、防寒、もしくは防水を目的とするものであることが好ましく、例えば、防寒コート、ジャケット、レインコート等とすることが望ましい。
【００４６】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
第一層をポリプロピレン不織布１１よりなるものとし、また第三層をポリエチレン不織布１３よりなるものとし、これらを熱エンボスラミネートしているので、布としての質感を得ることができ、この不織布積層体１で衣類等を作成した場合に、着心地よいものとすることができる。
また、第一層と、第三層の不織布はスパンボンド法で製造されたものであるため、連続した長繊維であり、柔軟性、強度に優れている。また、スパンボンド法は生産性にも優れているので、製造コストの削減をすることができる。
【００４７】
さらに、第一層をポリプロピレン不織布１１よりなるものとしているので、ケバが発生しにくく、実用に適したものとすることができる。
また第三層をポリエチレン不織布１３よりなるものとしているため、より柔軟性に優れた不織布積層体１とすることができる。
【００４８】
第二層のフィルム１２はエチレン−α−オレフィン共重合体からなるシール層１２１を有しており、このシール層１２１は融点が低いので、ヒートシール特性が良好である。そして、この層は第一層に隣接しているので、第一層と第二層とのシール性を良好なものとすることができる。このように第一層と第二層とのシール性が良好であるため、使用時等に剥離してしまうことがなく、実用に適したものなる。
【００４９】
さらに、第二層のフィルム１２のエチレン−α−オレフィン共重合体からなるシール層１２１は、第一層のポリプロピレン不織布１１と熱接着を行った場合であっても、防水性、防汚性、防寒性を発揮することができる。従って、不織布積層体１の第一層を透過した水、汚れ、空気等を確実に遮断することができる。
【００５０】
また、シール層１２１のエチレン−α−オレフィン共重合体の密度を０．９１５よりも高くした場合には、ポリプロピレン不織布１１との熱ラミネート適性に劣ることとなる。また、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度を０．８７０よりも低くした場合には、ベタツキが激しくなり取り扱いにくくなる。
これに対し、本発明では、密度を０．８７０〜０．９１５としており、取り扱い性、熱ラミネート性に優れたものとすることができる。
【００５１】
また、フィルム１２の厚みを３０μｍとしたので、衣類として充分な厚さであり、また、軽く、やわらかく、着心地がよいものとなる。また、フィルム１２の厚みが３０μｍであるため、ハンドリング性も優れており、さらにはコストの増加も抑えられる。
さらに、フィルム１２の印刷やアルミ蒸着は第一層のポリプロピレン不織布１１、第三層のポリエチレン不織布１３から透けて見える。従って、本実施形態のようにフィルム１２に印刷等を施すことで不織布積層体１の意匠性を向上させることができる。また、このようにフィルム１２に印刷やアルミ蒸着を行っても、第一層及び第三層は不織布で構成されているので、布の触感を損なうことはない。さらに、第一層を通して印刷された模様等を見ることとなるので、外観も布のようである。
【００５２】
また、本実施形態では、第一層のポリプロピレン不織布１１、第三層のポリエチレン不織布１３の繊維系を１〜３０デニール、特に好ましくは２〜２０デニールとしている。１デニール未満であると表面にケバが発生しやすい。また、３０デニールを超えると緻密性に劣る。本実施形態では、繊維系を１〜３０デニールとしているので、このような問題が起こりにくい。
【００５３】
さらに、本実施形態では、ポリプロピレン不織布１１や、ポリエチレン不織布１３の目付は５〜２００ｇ／ｍ２、特に７〜１００ｇ／ｍ２が好ましいとしている。５ｇ／ｍ２未満の場合には、各種衣類に使用した場合に充分な強度が確保できない。また、２００ｇ／ｍ２を超えると厚く、重く、硬くなり、着心地が悪くなり、またコストもかかることとなる。本実施形態では、目付を５〜２００ｇ／ｍ２としているので、このような問題が起こりにくい。
【００５４】
不織布積層体１は、ピリング性が３級以上であるため、表面にケバが発生しにくい。また、耐水性が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上であり、高い耐水圧を備えているので、防水、防汚、防寒に優れている。さらに、剛軟度は８０ｍｍ以下であるため、硬過ぎることがなく、着心地よいものとなる。従って、この不織布積層体１を衣類等の原反として採用することができる。
【００５５】
本実施形態では、第一層から第三層を熱エンボスラミネートしており、この熱エンボスラミネートは接着材等を使用せず、簡便な方法であるため製造に手間がかからない。さらに、第一層から第三層を同時に繰り出して熱エンボスラミネートしているので、製造工程のさらなる簡便化を図ることができる。
第三層のポリエチレン不織布１３の製造と、熱エンボスラミネートとを同時に行うことができるため、製造工程を減らすことができ、不織布積層体１の製造コストを削減できる。
【００５６】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、不織布積層体１を縫製して得られた衣類は、防水等を目的とするものが好ましいとしたが、これには限られず、防水等を目的としない通常の衣類として使用してもよい。
また、前記実施形態では、不織布積層体１を衣類に使用したが、これに限らず、例えば、袋等としてもよい。これにより、防汚、防水等に優れた袋とすることができる。
【００５７】
さらに、前記実施形態では、不織布積層体１をインライン加工により製造したが、これに限らず、各層を形成したのち、別途、熱エンボスラミネートしてもよい。ただし、この場合には、各層をそれぞれ、独立して製造する工程が必要となるので、製造に手間を要する。
【００５８】
また、不織布積層体１は、ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法に基づくピリング性が３級以上、かつＪＩＳ  Ｌ１０９２  Ａ法に基づく耐水性が１０００ｍｍＨ２Ｏ以上、かつ、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  カンチレバー法に基づく剛軟度が８０ｍｍ以下であるとしたが、このような範囲の物性を有していないものであってもよい。
【００５９】
さらに、フィルム１２は、３層構成としたが、これには限られず、例えば、４層構成としてもよく、また、２層構成であってもよい。
前記実施形態では、フィルム１２のシール層１２１のエチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、０．８７０以上、０．９１５以下としたが、これに限られず、０．８７０未満であってもよい。ただし、この場合には、ベタツキが激しくなり取り扱いにくくなる可能性がある。
さらに、フィルム１２は、印刷等の意匠加工が施されているとしたが、これに限らず、意匠加工は施されていなくてもよい。また、フィルムをカラーフィルムとすることで、不織布積層体１の意匠性を向上させてもよい。
【００６０】
また、前記実施形態では、ポリプロピレン不織布１１や、ポリエチレン不織布１３の目付は５〜２００ｇ／ｍ２、としたが、これには限られず、この範囲外のものを使用してもよい。ただし、この場合には、充分な強度が確保できなかったり、また、厚く、重くなったりする可能性がある。
【００６１】
さらに、ポリプロピレン不織布１１、ポリエチレン不織布１３の繊維系を１〜３０デニール、特に好ましくは２〜２０デニールとしたが、この範囲には限られず、例えば、３０デニールを超えるものや、１デニール未満であってもよい。ただし、この場合には、表面にケバが発生したり、また、緻密性に劣るものとなったりする可能性がある。
【００６２】
また、前記実施形態では、熱エンボス装置２７は、一段式のものとしていたが、これに限らず、多段式のものとしてもよい。熱エンボス装置２７が多段式である場合には、不織布１１の固定化と、熱ラミネートとを個別にできるため、ラミネート強度が安定化し、加工速度を向上させることができる。
さらに、前記実施形態のポリプロピレン不織布１１、ポリエチレン不織布１３は、スパンボンド法で製造されたものとしたが、この製造方法に限られず、他の製造方法、例えば、メルトブロー法、熱風カード法等により製造された不織布としてもよい。
【００６３】
【実施例】
本発明の効果を確認するために以下の実験を行った。
（実施例）
実施例で製造した不織布積層体は以下のようである。
［不織布積層体の構成］
（１）第一層（ポリプロピレン不織布）
ポリプロピレン不織布として出光ユニテック社製「ストラテック」（グレードＲＮ２０２０、２０ｇ／ｍ２）を使用した。このポリプロピレン不織布はスパンボンド法により製造されたものである。
【００６４】
（２）第二層（フィルム）
（２−１）シール層
以下の原料Ａに原料Ｂを添加した。
原料Ａ：エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンの種類  １−オクテン）ダウケミカル社製「アフィニティ」（シングルサイト触媒品、グレードＰＦ−１１４０、密度０．８９５ｇ／ｃｍ３、ＭＩ＝１．６ｇ／１０分）
原料Ｂ：酸化防止剤、アンチブロッキング剤
（２−２）中間層
以下の原料Ａに原料Ｂを添加した。
原料Ａ：エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンの種類  １−オクテン）出光石油化学社製「モアテック」（グレード０２３８ＣＬ、密度０．９１６ｇ／ｃｍ３）
原料Ｂ：滑剤
（２−３）ラミネート層
以下の原料Ａに原料Ｂを添加した。
原料Ａ：エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンの種類  １−オクテン）出光石油化学社製「モアテック」（グレード０３５８ＣＮ、密度０．９３１ｇ／ｃｍ３）
原料Ｂ：酸化防止剤、アンチブロッキング剤
【００６５】
（３）第三層（ポリエチレン不織布）
原料：ポリエチレン樹脂（直鎖状低密度ポリエチレン樹脂）
直鎖状低密度ポリエチレン樹脂として出光石油化学社製「Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  ＬＬ」（グレード２０７４Ｇ、ＭＩ（１９０℃）＝２５ｇ／１０分）を使用した。
【００６６】
［不織布積層体の製造］
（１）第二層のフィルムの製造
上述したシール層、中間層、ラミネート層の原料を３層Ｔダイ共押し出しキャスト成形機によりフィルム全体の厚みが３０μｍとなるように成形した。
フィルムの層比は、シール層：中間層：ラミネート層＝１：５：１とした。成形機には、シール層、中間層、ラミネート層に対応して５０ｍｍφ、６０ｍｍφ、４０ｍｍφの押出し機が設けられており、スクリュー回転数は、それぞれ５８ｒｐｍ、８７ｒｐｍ、３７ｒｐｍであった。
また、ダイス出口樹脂温度はいずれも２３０℃、チルロール温度は５０℃、濡れ指数は３８ｄｙｎ／ｃｍとした。また、全吐出量は６０ｋｇ／ｈｒ、引取速度は５０ｍ／ｍｉｎとした。
このようにして製造されたフィルムに一色全面印刷を施し、フィルムを得た。
【００６７】
（２）不織布積層体の製造
前記実施形態の製造装置２を用いて不織布積層体を製造した。
ホッパー２１に第三層のポリエチレン不織布の原料であるポリエチレン樹脂（出光石油化学社製「Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  ＬＬ」（グレード２０７４Ｇ、ＭＩ（１９０℃）＝２５ｇ／１０分））を投入し、２００℃で、３０ｇ／ｍ２となるように押し出し機２２により押し出し、コンベア２５のベルト２５４上にウェブを堆積させた。
繊維系は４デニールであった。
次に、繰り出し機２６Ａ，２６Ｂにより、フィルム、ポリプロピレン不織布を繰り出してウェブに積層させた。なお、フィルムは、シール層がポリプロピレン不織布に隣接するように繰り出された。
【００６８】
これを第三層のウェブがフラットロール２７２に接し、第一層のポリプロピレン不織布がエンボスロール２７１に接するように、熱エンボス装置２７に投入し、不織布積層体を得た。
なお、エンボスロール２７１は、エンボス面積１３％であり、独立した格子状形状のものである。また、エンボスロール２７１の温度は１４０℃、フラットロール２７２の温度は１１０℃であった。
【００６９】
（比較例１）
実施例のフィルムのシール層に使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体を出光石油化学社製「モアテック」グレード０２３８ＣＬ（密度０．９１６ｇ／ｃｍ３）に変更した。他の条件は実施例と同様である。
（比較例２）
実施例の３層構造のフィルムに代えて、エチレン酢酸ビニル共重合体（ワコー製インフレフィルム、厚み３０μｍ、酢酸ビニル含有量１０％）を用いた単層のフィルムを使用した。製造装置２のエンボスロール２７１の温度を１３０℃、フラットロール２７２の温度を１１０℃とした。他の条件は実施例と同じである。
【００７０】
（比較例３）
実施例の第一層のポリプロピレン不織布に代えて、直鎖状低密度ポリエチレン不織布（スパンボンド法により製造）（出光ユニテック社製「ストラテックＬＬ」ＬＮ２０２０、２０ｇ／ｍ２）を使用した。製造装置２のエンボスロール２７１の温度を１２０℃、フラットロール２７２の温度を１２０℃とした。
他の条件は実施例と同じである。
（比較例４）
実施例の第三層のポリエチレン不織布をポリプロピレン不織布（スパンボンド法により製造）とした。また、フィルムとして一色全面印刷された共押出しポリプロピレンフィルム（出光ユニテック社製「ユニラックス」グレードＲＳ５１２、厚さ２０μｍ）を使用した。
製造条件は以下の通りである。
第三層の原料のポリプロピレン樹脂（ホモポリプロピレン樹脂、出光石油化学社製「Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  ＰＰ」グレードＹ６００５ＧＭ、ＭＩ（２３０℃）＝６０ｇ／１０分）をホッパー２１に投入した。２３０℃で、３０ｇ／ｍ２となるように押し出し機２２により押し出した。繊維系は３デニールであった。次に、一色全面印刷された共押出しポリプロピレンフィルムと、実施例と同様の第一層のポリプロピレンを繰り出して積層した。これを熱エンボス装置２７に投入し、不織布積層体を得た。なお、製造装置２のエンボスロール２７１の温度を１４０℃、フラットロール２７２の温度を１５０℃とした。他の条件は実施例と同じである。
ここで、実施例、比較例１〜比較例４の不織布積層体の層構成を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2004160811.tif 000003
なお、表１中のＰＰ不織布は、ポリプロピレン不織布、ＬＬ不織布はポリエチレン不織布、ＰＰフィルムは、共押出しポリプロピレンフィルムを示す。また、ＥＶＡは、エチレン酢酸ビニル共重合体を示す。
【００７２】
次に実施例、比較例１〜比較例４で得られた不織布積層体の評価を行った。評価方法は以下のとおりである。
［評価方法］
（１）柔らかさ
剛軟度で判定をおこなった、測定はＪＩＳ  Ｌ１０９６  カンチレバー法に基づいて行った。８０ｍｍ以上を硬くて衣類に適さない（×）、８０ｍｍ未満を衣類として適当である（○）とした。
（２）ラミネート強度
引張試験機にて１８０°ピール法でラミネート強度の評価を行った。引張速度３０ｍｍ／分、試験巾は２５ｍｍ巾でＭＤ方向に引張った。１０ｇ以上を衣類として適当である（○）とした。１０ｇ未満の場合には、剥離が発生する可能性があるため、衣類としては不適当（×）とした。
（３）防水性
耐水圧測定により評価を行った。測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０９２  Ａ法に基づいて行った。１０００ｍｍＨ２Ｏ以上を防水性問題なし（○）とした。また、１０００ｍｍＨ２Ｏ未満の場合には、台風等を想定した場合、充分な防水性があるといえないので、防水性に問題あり（×）とした。
（４）表面ケバ
ＪＩＳ  Ｌ１０７６  Ａ法に基づくピリングテストを行った。３級以上は実用に耐えられる（○）、３級未満は表面ケバ目立ち、商品性に劣る可能性があるため実用に耐えられない（×）とした。
（５）着衣評価
実際にジャンパーを作製して評価した。
【００７３】
［評価結果］
実施例、比較例１〜比較例４の評価結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2004160811.tif 000004
【００７５】
実施例で得られた不織布積層体は、すべての評価項目を満たしており、柔らかく、着心地がよく、ラミネート強度が高く、さらに、防水性にも優れており、衣類として適していることが確認された。
比較例１で得られた不織布積層体は、ラミネート強度が低く、剥離が発生した。また、比較例２で得られた不織布積層体は、耐水圧が低く、水をかけると染み込むため防水性が劣ることがわかった。さらに、比較例３で得られた不織布積層体の表面にはケバが発生した。また、比較例４で得られた不織布積層体は、剛軟度が１０５ｍｍと非常に高く、硬いものとなってしまい着心地が悪かった。
【００７６】
【発明の効果】
このような本発明によれば、布の質感を有し、防汚、防寒、防水の機能を有し、製造に手間がかからない不織布積層体及びこの不織布積層体の製造方法、さらには、この不織布積層体を用いた衣類を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる不織布積層体を示す断面図である。
【図２】前記不織布積層体の製造装置を示す模式図である。
【図３】前記製造装置の要部を示す模式図である。
【符号の説明】
１            不織布積層体
１１        ポリプロピレン不織布
１２        フィルム
１３        ポリエチレン不織布
１２１    シール層
【図１】
2004160811.tif 000005
【図２】
2004160811.tif 000006
【図３】
2004160811.tif 000007