(57)【要約】【課題】生ごみを完全消滅する装置及びその方法を提供する。【解決手段】生ごみを収納する発酵槽と、該発酵槽内でほぼ水平に回転する回転軸と、該回転軸に固定された複数の攪拌羽根と、前記回転軸を駆動させる駆動機構と、前記発酵槽内に培地として収納された微生物を含む直径２〜３ｃｍ程度の複数のセラミック球体と、を有し、微生物による生分解で生ごみを消滅させる。前記攪拌羽根は円筒を縦に切ったような形状を有し、内容物を包み込む容積量が多いものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納し、発酵させる発酵槽と、
該発酵槽内でほぼ水平に回転する水平回転軸と、
該水平回転軸に固定された複数の攪拌羽根と、
前記回転軸を駆動させる駆動機構と、
前記発酵槽内に培地として収納された微生物を含む直径２〜３ｃｍ程度の複数のセラミック球体と、
を有し、微生物による生分解で生ごみを消滅させる生ごみ消滅装置。
【請求項２】
請求項１に記載した生ごみ消滅装置であって、前記攪拌羽根は円筒を縦に切ったような形状を有し、内容物を包み込む容積量が多いものである生ごみ消滅装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した生ごみ消滅装置であって前記発酵槽の上部には生ごみ投入ふたが有り、生ごみの投入が可能である生ごみ消滅装置。
【請求項４】
請求項１に記載した生ごみ消滅装置であって、前記攪拌羽根の大きさは、前記セラミック球体を多数運ぶのに適正な大きさである生ごみ消滅装置。
【請求項５】
生ごみをセラミック球体の置かれた発酵槽内に投入する生ごみ投入ステップと、
前記発酵槽内に水平に置かれた水平回転軸を回して複数の攪拌羽根を回転させる生ごみ攪拌ステップと、
を有する生ごみ消滅方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、又は５に記載した生ごみ消滅装置であって、さらに排気口と消臭装置とを有し、
該消臭装置は
ほぼ閉じた回転体形状を有する消臭装置容器と、
該容器の上部外側に位置するモータと、
該モータの動力の伝達を受けて回転し、前記消臭装置容器の内部にほぼ鉛直に伸びる鉛直回転軸と、
該鉛直回転軸につながり、前記消臭装置容器内でほぼ水平面内で回転するシロッコファンと、
該シロッコファンの下に位置し、該シロッコファンと一体的に回転する、下に向かって細くなるおよそ円錐形状の吸い上げ部と、
該吸い上げ部の下端が水に浸るように前記消臭装置容器の底部に水を入れる補水管と、
前記消臭装置容器の底部にたまった水を排出する排水管と、
前記消臭装置容器の上方に位置し、前記生ごみ消滅装置の排気口から消臭装置内部に臭気を取り入れる臭気取り入れ口と、
前記消臭装置容器の上方に位置し、消臭装置容器の内部の浄化された空気を排出する浄化空気排出口と
を有するものであり、前記生ごみ消滅装置内で発生する臭気を無臭化して外部に出す生ごみ消滅装置。
【請求項７】
請求項６に記載した生ごみ消滅装置であって、前記浄化空気排出口から排出される浄化空気はマイナスイオンを多量に含んだものである生ごみ消滅装置。
【請求項８】
生ごみをセラミック球体の置かれた発酵槽内に投入する生ごみ投入ステップと、
前記発酵槽内に水平に置かれた水平回転軸を回して複数の攪拌羽根を回転させる生ごみ攪拌ステップと、
前記発酵槽内に発生する悪臭を無臭化する消臭ステップと、
を有する生ごみ消滅方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、家庭の台所などで出る生ごみを微生物を利用した生分解により分解消滅する生ごみ消滅装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用の生ごみから農業用の肥料を作るものはあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の発明者は、微生物を利用して生分解することにより、残渣を残さずに完全消滅させることが可能な消滅装置が理想であることに気付き日夜その開発に努力した。本発明の目的は、生ごみを完全消滅する装置及びその方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、本発明に係る生ごみ消滅装置は、生ごみを収納する発酵槽と、該発酵槽内でほぼ水平に回転する水平回転軸と、該水平回転軸に固定された複数の攪拌羽根と、前記回転軸を駆動させる駆動機構と、前記発酵槽内に培地として収納された微生物を含む直径２〜３ｃｍ程度の複数のセラミック球体と、を有し、微生物による生分解で生ごみを消滅させるものである。
【０００５】請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した生ごみ消滅装置であって、前記攪拌羽根は円筒を縦に切ったような形状を有し、内容物を包み込む容積量が多いものである。
【０００６】請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した生ごみ消滅装置であって前記発酵槽の上部には生ごみ投入ふたが有り、生ごみの投入が可能である。
【０００７】請求項４に記載した発明は、請求項１に記載した生ごみ消滅装置であって、前記攪拌羽根の大きさは、前記セラミック球体を多数運ぶのに適正な大きさである。
【０００８】請求項５に記載した発明は、生ごみをセラミック球体の置かれた発酵槽内に投入する生ごみ投入ステップと、前記発酵槽内に水平に置かれた水平回転軸を回して複数の攪拌羽根を回転させる生ごみ攪拌ステップと、を有するものである。
【０００９】請求項６に記載した発明は、請求項１、２、３、４、又は５に記載した生ごみ消滅装置であって、さらに排気口と消臭装置とを有し、該消臭装置はほぼ閉じた回転体形状を有する消臭装置容器と、　該容器の上部外側に位置するモータと、　該モータの動力の伝達を受けて回転し、前記消臭装置容器の内部にほぼ鉛直に伸びる鉛直回転軸と、　該鉛直回転軸につながり、前記消臭装置容器内でほぼ水平面内で回転するシロッコファンと、　該シロッコファンの下に位置し、該シロッコファンと一体的に回転する、下に向かって細くなるおよそ円錐形状の吸い上げ部と、該吸い上げ部の下端が水に浸るように前記消臭装置容器の底部に水を入れる補水管と、前記消臭装置容器の底部にたまった水を排出する排水管と、　前記消臭装置容器の上方に位置し、前記生ごみ消滅装置の排気口から消臭装置内部に臭気を取り入れる臭気取り入れ口と、前記消臭装置容器の上方に位置し、消臭装置容器の内部の浄化された空気を排出する浄化空気排出口とを有するものであり、前記生ごみ消滅装置内で発生する臭気を無臭化して外部に出すものである。
【００１０】請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した生ごみ消滅装置であって、前記浄化空気排出口から排出される浄化空気はマイナスイオンを多量に含んだものである
【００１１】請求項８に記載した発明は、生ごみをセラミック球体の置かれた発酵槽内に投入する生ごみ投入ステップと、前記発酵槽内に水平に置かれた水平回転軸を回して複数の攪拌羽根を回転させる生ごみ攪拌ステップと、前記発酵槽内に発生する悪臭を無臭化する消臭ステップと、を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照しつつ生ごみ消滅装置の実施形態を説明する。図１は生ごみ消滅装置の実施形態の斜視図である。この生ごみ消滅装置はおよそ直方体の形状をしており、底面の４隅にはキャスター１９０とアジャストボルト（符号なし）が設けられており、設置場所に移動した後高さ調整ができるようになっている。上部には投入口１１０があり投入口を開けた上で処理すべき生ごみを投入する箇所である。投入口錠１１５がついており、本生ごみ消滅装置を屋外に設置した場合であっても第三者にいたずらされないような配慮がなされている。消臭装置１８０については後述するが、本生ごみ消滅装置から発生する悪臭を除去するためのものである。電気コード１５３は家庭用電源などを取り入れて後述する攪拌モータを駆動するためのものである。アース１５５は攪拌モータのアースをとるため設けられている。攪拌モータ収納部１５０にはモータが収納されており、必要な動力伝達機構を介して後述する回転軸を回転させ、ひいては攪拌羽根を動かして醗酵槽の中の内容物を攪拌させる。操作部ドア１３０を開けると中に操作パネルがあって運転時間の設定や場合によっては温度管理ができるようになっている。温度管理をする場合は電熱ヒータやサーモスタットを併用することになる。排出部ドア１７０は残渣を排出する場合に取り出すドアである。しかし、後述するように本発明では完全消滅が実現できるからこの残渣の排出の必要性は極めて低い。
【００１３】図２を参照して生ごみ消滅装置の実施形態の内部について説明する。図２は生ごみ消滅装置の正面透視図である。図面のやや上方に波状の切欠き線が表されているがその切欠き線から下の部分について内部の状態を示している。醗酵槽１２０は斜めの破線で示した部分である。醗酵槽１２０には後述する直径２〜３ｃｍのセラミック球体が複数配置され生ごみを生分解する微生物の培地を構成する。水平回転軸１４５は醗酵槽１２０のほぼ中央に水平に位置しており攪拌羽根１４０が何枚か（通常２枚から３枚）固定されており、水平回転軸１４５の回転に伴って攪拌羽根１４０が回転する。水平回転軸１４５は攪拌モータ収納部１５０に収納された攪拌モータ１５１の回転が動力伝達機構１５２を介して伝わることにより回転する。攪拌羽根１４０は円筒を縦に切ったような形状を有している。包み込む容積がある程度あるのが望ましい。
【００１４】図３を参照して生ごみ消滅装置の実施形態の側面部について説明する。図３は生ごみ消滅装置の側面図である。一部波上の切欠き線に囲まれた部分は、内部を透視して描かれている。排出ボックス１７１は醗酵槽１２０から出た残渣をためておくところである。醗酵槽１２０と隣接する部分には排出シャッター１７２が設けられ必要に応じて開け閉めがなされて排出口１７３を通じて醗酵槽１２０内の残渣が排出ボックス１７１内に取り入れられる。
【００１５】図７を参照して消臭装置１８０について説明する。図７は消臭装置１８０の透視図である。容器２０は、たとえばステンレスでできた回転体形状の容器である。材質は、ステンレスのほかにチタン、アルミニウムなどが可能である。容器２０は、ほぼ閉じたものとして構成される。特に、その底部は、貯水部２１となっており、水を貯めることができる。容器２０の上部外側には、モータ１０が取り付けられる。モータ１０の動力は必要な伝達機構を介して鉛直回転軸１１に伝わるように構成される。鉛直回転軸１１は、前述の容器２０の中心に沿って内部に伸びる軸である。垂直回転軸１１には、シロッコファン１２が連結される。シロッコファンは図に示すような円筒状の周辺部に多数の羽がついたものである。前記モータ１０は、このシロッコファン１２を毎分２０００回転程度で回す能力を有する。このシロッコファンの大きさとしては、直径７センチメートル程度のものや、直径１６センチ程度のものなど、用途や用いる場所に応じて適切な大きさのものを用いることができる。したがって、容器２０の大きさとしては外形が１５センチメートルから３０センチメートル程度のものが構成可能である。尤も、大きさをこれに限定するものではなく、必要であれば、さらに大きいものを構成することもできる。
【００１６】シロッコファン１２の下には、図示するようにおよそ下に細くなる円錐状の吸い上げ部１３が連結される。吸い上げ部１３の中心軸と、シロッコファン１２の回転軸とが一致するように連結される。また、吸い上げ部１３の内側は空洞であり、その内壁面には、水を吸い上げるためのガイド溝（内部のため図示を省略した。）が設けられる。このガイド溝は、螺旋状に設けられ、回転により下の水が上に吸い上げられる方向に螺旋が切られる。さらに、吸い上げ部１３の上部には、多数の穴１４が設けられ、吸い上げられた水が周辺に飛び散ることができる。吸い上げ部１３の下方の円錐の頂点にあたる部分は開放された状態で貯水部２１にたまった水に浸かる。これにより、シロッコファン１２と吸い上げ部１３とが一体的に回転した際に、水が吸い上げられる。さらに、吸い上げられた水は穴１４を通じて周囲に飛び散らされる。飛び散った水はシロッコファン１２により破砕され、さらに、シロッコファン１２により起こる風によって何度も繰り返し容器２０の内面に衝突する。容器２０は好ましくは球体をしているので、繰り返し衝突をするのに適している。こうして衝突を繰り返した水の粒子は微細化して容器２０内に充満する。
【００１７】容器２０の上部には、臭気取り入れ口２５と、浄化空気排出口２６を設ける。臭気取り入れ口２５を浄化空気排出口２６よりも容器２０の頂点付近により近いところに設けることにより、シロッコファン１２の回転により気圧差が生じ、臭気取入れ口２５から外気を中に取り込み、浄化空気排出口２６から中の空気を外に出すことが可能となる。外から取り込まれた臭気は、微細化された水の粒子の一つ一つに触れて臭いのもとが水の粒子の中に取り込まれる。臭いのもとを取り込んだ水の粒子は、重くなるため、徐々に貯水部２１に戻る。一方、浄化空気排出口２６から出て行く浄化された空気は、臭いが感じられないだけでなく、微細化された水の粒子を多く含むものであるから、レナード効果としてよく知られる現象によりいわゆるマイナスイオンを多く含むものである。実際、１ｃｃあたり８万個程度のマイナスイオンを測定することができた。
【００１８】一方、貯水部２１の水は、臭いを取り込むものであるから、排水管２３と補水管２２により、排出及び補給を行う。たとえば、弁を制御して定期的に一定量を排出して、補給することができる。また、一定水位以上の水を溢れ出すように構成し、浮きの水位変化により補水管が働くようにすることもできる。補水管２２を上水道に、排水管２３を下水道につなぐこととすることもできるが、別途、補水タンクと排水タンクを設けてタンクの水を適宜交換することとしてもよい。
【００１９】
【実施例】図４、図５及び図６を参照して生ごみ消滅装置の実施例について説明する。図４は生ごみ消滅装置の実施例の正面図である。図５は生ごみ消滅装置の実施例の正面透視図である。図６は生ごみ消滅装置の実施例の側面透視図である。図４に関しては図１に示した実施形態と同様である。投入口３１０、キャスター３９０という具合に符号に関しては１００の位を３として表し、同様のものについては１の位と１０の位を同じにしている。図５に関して実施形態と異なるのは、攪拌羽根３４０が３枚設けられていることである。図６を見て分かるように、側面からみると１２０度ずつずれた位置に攪拌羽根３４０がついている。図示は省略したがヒータやサーモスタットなどの温度調節装置が必要に応じてつけることができるのは実施形態と同様である。本実施例では排出口及び排出ボックスは省略したが、無論つけることは可能であるものの後述するような本発明の効果、すなわち完全消滅が得られるので排出口及び排出ボックスは不要である。下向きの排出口、排出ボックス、排出シャッターなどを不要にすることにより、液漏れに対する考慮が不要となるため、それだけコストを下げて生ごみ消滅装置を生産できることにつながる。
【００２０】次に図８を参照しつつ、消臭装置３８０の実施例について説明する。図８に示す実施例が図７と異なるのは、容器３０の形状である。その他の部材については、図７と同じであるので、同じ符号を用いてある。容器３０は、上に細くなる円錐体と、その底面について面対象である、下に細くなる円錐体とを組み合わせた形状である。上に述べたように、容器の理想的形状は、球体であるが、容器３０の形状でも、十分に上と同様の効果が認められた。すなわち、臭いが取れた空気が浄化空気排出口２６から排出され、しかもマイナスイオンを多く含むものであり、１ｃｃあたり５万個程度のマイナスイオンを測定できた。なお、消臭装置１８０及び３８０は、どちらも生ごみ消臭装置の実施形態１００、実施例３００のいずれとの組み合わせでも利用可能である。
【００２１】図９から図１８までは本発明を実際に使用した際の様子を示す写真である。図９は生ごみ投入前の醗酵槽３２０である。中央に水平に白く見えるのは回転軸３４５である。その回転軸に固定されて攪拌羽根３４０が３つ見えている。この醗酵槽３２０の中に生ごみ投入前でありながら既に粘り気のある内容物があるのが見える。これは微生物の培地であって、直径２〜３ｃｍのセラミック球体を多数含むものである。図１０は１杯目のバケツから生ごみを投入しているところである。図１１は２杯目のバケツから生ごみを投入しているところである。図１２は手のひらサイズの生の魚を７匹を投入しているところである。図１３は、３杯目のバケツから生ごみを投入しているところを示した写真である。図１４は全ての生ごみを投入し終わったところである。その後ふたを閉じてモータを回転させる。図１５は１５分経過後投入口３１０を開けて撮影したものである。図１６は３０分経過後投入口３１０を開けて撮影したものである。図１７は４５分経過後投入口３１０を開けて撮影したものである。図１８は６０分経過後投入口３１０を開けて撮影したものである。図１９は７５分経過後投入口３１０を開けて撮影したものである。この結果を見て分かるように、３０分経過後で、すでに生ごみの形跡はなくなっており、４５分経過後あるいは６０分経過後で生ごみが完全消滅している様子が分かる。実際に醗酵槽の重さを実験開始前と開始後で比較してみるとほぼ同じ重さが計測された。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されているから、特別に高価な装置を使うことなく、生ごみの完全消滅が実現でき、しかも、消臭装置を用いることによって、臭気を発生させること無く、さらに浄化された空気はマイナスイオンを多く含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】生ごみ消滅装置１００の実施形態の斜視図である。
【図２】生ごみ消滅装置１００の実施形態の正面透視図である。
【図３】生ごみ消滅装置１００の実施形態の側面図である。
【図４】生ごみ消滅装置３００の実施例の正面図である。
【図５】生ごみ消滅装置３００の実施例の正面透視図である。
【図６】生ごみ消滅装置３００の実施例の側面透視図である。
【図７】消臭装置１８０の実施の形態を説明する透視図である。
【図８】消臭装置３８０の実施例を説明する透視図である。
【図９】生ごみ投入前の醗酵槽３２０を示す写真である。
【図１０】１杯目のバケツから生ごみを投入しているところを示す写真である。
【図１１】２杯目のバケツから生ごみを投入しているところを示す写真である。
【図１２】手のひらサイズの生の魚を７匹を投入しているところを示す写真である。
【図１３】３杯目のバケツから生ごみを投入しているところを示す写真である。
【図１４】全ての生ごみを投入し終わったところを示す写真である。
【図１５】１５分経過後投入口３１０を開けて撮影した写真である。
【図１６】３０分経過後投入口３１０を開けて撮影した写真である。
【図１７】４５分経過後投入口３１０を開けて撮影した写真である。
【図１８】６０分経過後投入口３１０を開けて撮影した写真である。
【図１９】７５分経過後投入口３１０を開けて撮影した写真である。
【符号の説明】
１０　モータ
１１　鉛直回転軸
１２　シロッコファン
１３　吸い上げ部
１４　穴
２０，３０　容器
２１　貯水部
２２　注水管
２３　配水管
２５　臭気取入れ口
２６　浄化空気排出口
１００　生ごみ消滅装置の実施形態
１１０、３１０　投入口
１１５　投入口錠
１２０、３２０　発酵槽
１３０　操作部ドア
１４０、３４０　攪拌羽根
１４５、３４５　水平回転軸
１５０　攪拌モータ収納部
１５１、３５１　攪拌モータ
１５２、３５２　動力伝達機構
１５３　電気コード
１５５　アース
１７０　排出部ドア
１７１　排出ボックス
１７２　排出シャッター
１７３　排出口
１８０、３８０　消臭装置
１９０、３９０　キャスター
３００　生ごみ消滅装置の実施例
【図１】
2004122039.tif 000003
【図２】
2004122039.tif 000004
【図３】
2004122039.tif 000005
【図４】
2004122039.tif 000006
【図５】
2004122039.tif 000007
【図６】
2004122039.tif 000008
【図７】
2004122039.tif 000009
【図８】
2004122039.tif 000010
【図９】
2004122039.tif 000011
【図１０】
2004122039.tif 000012
【図１１】
2004122039.tif 000013
【図１２】
2004122039.tif 000014
【図１３】
2004122039.tif 000015
【図１４】
2004122039.tif 000016
【図１５】
2004122039.tif 000017
【図１６】
2004122039.tif 000018
【図１７】
2004122039.tif 000019
【図１８】
2004122039.tif 000020
【図１９】
2004122039.tif 000021