(57)【要約】【課題】雌端子を取り付けたコイル装置を提供する。【解決手段】雌ハウジング４０には雌端子５０が収容され、この雌端子５０とボビン２０に巻回されたコイル３０から延出したリード線３１とが互いに接続される。その後、コイル３０および雌ハウジング４０の周りにモールド成形によって外装部６０が形成される。モールド成形の成形樹脂が射出される際、雌端子５０は、雌ハウジング４０によって保護された状態にあるから、成形樹脂との接触を回避でき、雄端子８０との良好な接続状況を実現できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンと、このボビンに巻回されるコイルと、前記ボビンと一体化される雌ハウジングとを備え、
前記雌ハウジングに雌端子を収容するとともに、この雌端子と前記コイルから延出したリード線とを接続した状態で、前記コイルおよび前記雌ハウジングの周りにモールド成形によって外装部を形成することを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記雌端子は、前記雌ハウジングの一端にて開口する端子挿入口から雌ハウジング内に挿入されるものであり、
前記雌ハウジングは、前記モールド成形に先立って前記端子挿入口を閉塞する蓋部を有することを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
【請求項３】
前記雌ハウジングは、ヒンジ部を介して前記ボビンに一体に連結されており、前記モ―ルド成形する前に前記ヒンジ部を回動支点として回動されることにより、前記端子挿入口から前記雌端子を挿入する挿入位置と、前記ヒンジ部に正規に取り付けられる取付位置との間を変位可能とされており、
前記ヒンジ部には、前記取付位置において前記端子挿入口を閉塞する蓋部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のコイル装置。
【請求項４】
ボビンの外周にコイルを巻き付けるとともに、雌ハウジング内に端子挿入口から雌端子を挿入した後、前記端子挿入口を塞ぎつつ前記雌ハウジングを前記ボビン側に取り付け、次いで、前記雌端子と前記コイルから延出するリード線とを接続し、その状態で金型にセットし、前記雌ハウジングにおける相手側の端子挿入口を前記金型の壁面で閉塞した状態として成形樹脂を射出することにより、前記コイルおよび前記雌ハウジングの周りを前記成形樹脂で覆い固めるコイル装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル装置およびコイル装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３には、以下の特許文献１に開示された従来のコイル装置１を示す。このコイル装置１を製造するには、まず、一次成形した樹脂製のボビン２の外周にコイル３を巻き付けるとともに、このボビン２に突成された端子取付部４に雄端子５を取り付け、この雄端子５とコイル３から延出したリード線６の端末とを接続する。次に、これを二次成形用金型７にセットし（図１４参照）、成形樹脂を射出することにより、コイル３の外周を包囲する筒状の保護層部８と、端子取付部４を包囲する雄コネクタ部９とを一体に形成する。なお、二次成形用金型７において雄端子５と対向する壁面には、雄端子５の先端部を挿入する挿入穴７Ａが設けられ、雄端子５の先端部が成形樹脂と接しないようにしてある。
こうして製造されたコイル装置１には、雄コネクタ部９に相手側の雌コネクタ部（図示せず）が嵌合され、もって雌コネクタ部内に収容された雌端子と雄端子５とが互いに導通接続されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１９０３４８号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコイル装置１は、雄端子５を取り付けた構成であるため、相手側が当然に雌端子を備えた雌コネクタ部等に限定される。そのため、例えばバスバーを用いてコイル装置１内の雄端子５と導通を取ろうとすると、オス型対オス型の接続となることから、直接にはできず、両端子間に中継端子を介在させる必要があり、その分だけ部品点数が増えるという問題がある。
【０００５】
この問題を解消するには、雌端子を取り付けたコイル装置を用意すればよいが、そのようなコイル装置は、出願人の知る限りにおいて現在のところ実現されていない。その理由は、既述した製造方法にしたがって雌端子を取り付けたコイル装置を製造しようとすると、雌端子の構造が複雑であることに起因して二次成型用金型の壁面に雌端子用の挿入穴を設けることができず、結果として雌端子をシールしつつ金型にセットするということが困難な事情があるためである。
本発明はこうした事情を克服して雌端子を取り付けたコイル装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ボビンと、このボビンに巻回されるコイルと、前記ボビンと一体化される雌ハウジングとを備え、前記雌ハウジングに雌端子を収容するとともに、この雌端子と前記コイルから延出したリード線とを接続した状態で、前記コイルおよび前記雌ハウジングの周りにモールド成形によって外装部を形成する構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記雌端子は、前記雌ハウジングの一端にて開口する端子挿入口から雌ハウジング内に挿入されるものであり、前記雌ハウジングは、前記モールド成形に先立って前記端子挿入口を閉塞する蓋部を有するところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記雌ハウジングは、ヒンジ部を介して前記ボビンに一体に連結されており、前記モールド成形する前に前記ヒンジ部を回動支点として回動されることにより、前記端子挿入口から前記雌端子を挿入する挿入位置と、前記ヒンジ部に正規に取り付けられる取付位置との間を変位可能とされており、前記ヒンジ部には、前記取付位置において前記端子挿入口を閉塞する蓋部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、ボビンの外周にコイルを巻き付けるとともに、雌ハウジング内に端子挿入口から雌端子を挿入した後、前記端子挿入口を塞ぎつつ前記雌ハウジングを前記ボビン側に取り付け、次いで、前記雌端子と前記コイルから延出するリード線とを接続し、その状態で金型にセットし、前記雌ハウジングにおける相手側の端子挿入口を前記金型の壁面で閉塞した状態として成形樹脂を射出することにより、前記コイルおよび前記雌ハウジングの周りを前記成形樹脂で覆い固めるコイル装置の製造方法であるところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
雌端子を雌ハウジングに収容し、次いで雌端子とコイルから延出するリード線とを接続し、その状態でコイルと雌ハウジングの周りにモールド成形により外装部を形成する。したがって、雌端子は、雌ハウジングに収容された状態で金型にセットされ、且つ、モールド成形の成形樹脂が射出される際には雌ハウジングによって保護された状態にあるから、成形樹脂との接触を回避でき、雄端子との良好な接続状況を実現できる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
雌端子は、端子挿入口から雌ハウジング内に挿入され、端子挿入口は、モールド成形に先立って蓋部によって閉塞されるから、雌ハウジング内に成形樹脂が入り込むのを確実に阻止できる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
雌ハウジングは、ヒンジ部を介してボビンに一体に連結されているから、ボビンと雌ハウジングとを別々に形成する必要がなく、部品点数を削減できる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
端子挿入口を塞ぎつつ雌ハウジングをボビンに取り付け、その後、金型にセットし、雌ハウジングにおける相手側の端子挿入口をも閉塞した状態として成形樹脂を射出するようにしているから、端子挿入口から雌ハウジング内に成形樹脂が入り込むのを確実に阻止しつつコイル装置を簡単に製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図９によって説明する。
本実施形態に係るコイル装置は、自動車のオートマチック・トランスミッションのミッションケース内に設けられ、油圧弁の開閉を行うためのソレノイド装置を構成するものである。図１は、コイル装置の断面図であり、図中符号１０は、コイル装置の全体を示す。コイル装置１０は、円筒形をなす樹脂性のボビン２０と、このボビン２０の外周に巻き付けられたコイル３０と、このコイル３０から延出されるリード線３１と、ボビン２０に一体化される樹脂製の雌ハウジング４０と、雌ハウジング４０に収容されてリード線３１と接続される雌端子５０と、コイル３０および雌ハウジング４０の周りにモールド成形により形成される外装部６０とを備える。なお、以下の説明において、前後関係については、図１における左側を前側とする。
【００１４】
ボビン２０は、その両端にて円形のフランジ部２１を突成させており、後端のフランジ部２１から上方へヒンジ部７０が延出されている。ヒンジ部７０は、図２および図３に示すように、板状に形成されており、その前面に後述する雌ハウジング４０の端子挿入口４１に嵌入可能なように蓋部７１を突設させている。ヒンジ部７０の上端側は、撓み可能な薄肉部７２となっており、その延出先端に雌ハウジング４０が連設されている。
【００１５】
雌ハウジング４０は、図４および図５に示すように、全体として横長角筒状をなし、その一端にてヒンジ部７０の薄肉部７２と繋がることにより、モールド成形する前において、薄肉部７２を回動中心として回動可能とされている。また、雌ハウジング４０の内部には、前後方向に貫通する端子収容室４２が、中央に配された仕切壁４３を境に左右一対となって設けられている。雌ハウジング４０の後壁には、各端子収容室４２と対応して端子挿入口４１が開口形成されている（図２参照）。一方、各端子収容室４２の前部は、相手側となる雄端子８０（図９参照）を受け入れ可能な横長スリット状の端子挿入口４４となっている。また、雌ハウジング４０の側壁の内側面には、図５に示すように、挿入される雌端子５０の顎部５９と係合して雌端子５０を当て止め可能な段部４５が設けられている。
【００１６】
また、雌端子５０は、導電性の金属板片を曲げ加工して形成されるものであり、図２に示すように、端子収容室４２に収容可能なサイズで角筒状をなす本体部５１と、その本体部５１の左右いずれか一方の側壁（右側の端子収容室４２に収容される雌端子５０は右側の側壁、左側の端子収容室４２に収容される雌端子５０は左側の側壁、図５参照）から後方へ向けて延出されるリード線用の接続片５２と、本体部５１の上下壁から前方へ向けて延出される上下一対の雄端子用の接続片５３とから構成される。雄端子用の接続片５３は、それぞれ上下に撓み可能とされ、且つ先端側に向かう途中より互いに接近し始め、最も接近する位置には雄端子８０との接点部５４が対向状に設けられている。接点部５４より先は、ラッパ状に開いており、雄端子８０を接点部５４へと円滑に誘導可能なようにしてある。
雄端子用の接続片５３は、その先端が相手側の端子挿入口４４を臨みつつ端子収容室４２に位置決めされた状態で収容される一方、リード線用の接続片５２は、端子収容室４２の側壁の内側面に密着しつつ後方へ突出している。そして、後述するように、雌ハウジング４０が雌端子５０を挿入する挿入位置からヒンジ部７０に正規に取り付けられる取付位置へと至る過程で、リード線用の接続片５２は、蓋部７１との間にほぼ隙間なく圧入されるようになっている。なお、この接続片５２の後端部は折り返されており、その折り返された対向部間にてリード線３１を挟み込んでかしめ接続するようになっている。
【００１７】
かくして雌端子５０は、図２に示す状態で、端子挿入口４１から端子収容室４２内に挿入される（挿入位置）。この状態から雌ハウジング４０を前方へ向けて回動させると、雌ハウジング４０は、図３に示すように、端子挿入口４１に蓋部７１を嵌入させつつヒンジ部７０の前面に当て止めされ、もって回動動作が規制される（取付位置）。このとき、雌ハウジング４０は、概ね水平姿勢を取ってヒンジ部７０に固定され、且つ、端子挿入口４１は、蓋部７１の嵌入にともない緊密に閉塞されることとなる。
【００１８】
上記構成からなる一次成形体１０Ａ（外装部６０が形成されていない状態、図３参照）は、次のように製造される。
まずボビン２０と雌ハウジング４０等を図示しない金型を用いて一体成形した後、ボビン２０の外周にコイル３０を巻き付けるとともに、雌ハウジング４０内に端子挿入口４１から雌端子５０を挿入する。続いて、雌ハウジング４０をヒンジ部７０を回動支点として回動させ、端子挿入口４１を蓋部７１にて塞ぎつつ雌ハウジング４０をヒンジ部７０に取り付ける。そして、リード線用の接続片５２にコイル３０から延出するリード線３１をかしめ接続させれば、一次成形体１０Ａが得られる。
【００１９】
次に、雌ハウジング４０およびコイル３０の周りに外装部６０を被覆する工程について説明する。
一次成形体１０Ａは、図６および図７に示す二次成形用金型９０にセットされる。二次成形用金型９０は、一対の固定金型９１と可動金型９２とからなり、固定金型９１は、ボビン２０の内周に嵌合される円柱形の位置決め部９１Ａを備える。また、両金型９１，９２の型閉じ状態で、両金型９１，９２の内壁面と一次成形体１０Ａとの間には、外装体形成部９３なる空間が保有される。特に、固定金型９１における相手側の端子挿入口４４との対向部には、シール突部９５が突出しており、一次成形体１０Ａを固定金型９１にセットしたときに、シール突部９５によって相手側の端子挿入口４４がシール状態で閉塞されるようになっている。そして、図７に示すように、ボビン２０が位置決め部９１Ａに緊密に外嵌されることでボビン２０とコイル３０とが固定金型９１に対して径方向に位置決めされる。
【００２０】
この型閉じ状態で、図示しないゲートを通して溶融した成形材料が外装体形成部９３に供給される。このとき、雌ハウジング４０の端子収容室４２は、相手側の端子挿入口４４がシール突部９５により閉塞され、且つ端子挿入口４１がヒンジ部７０の蓋部７１によって閉塞された状態にあるから、内部に溶融した成形材料が入り込むようなことはない。そして、成形材料が硬化した後、両金型９１，９２を型開きすれば、図１に示すコイル装置１０が得られる。
【００２１】
コイル３０の外周、リード線３１、雌ハウジング４０の側壁、およびリード線用の接続片５２のうちヒンジ部７０から後方へ突出する部分は、それぞれ、一次成形体１０Ａの段階では外部に露出していたが、コイル装置１０として得られた後には、それぞれ、外装部６０によって被覆保護されるようになる。また、上記モールド成形により、外装部６０のうち雌ハウジング４０の前面と対向する部分には、雄端子８０を挿通可能な雄端子通し口６１が開口形成される。
【００２２】
なお、相手側となる雄端子８０は、図９に示すように、所定の回路を形成可能なように曲げ形成されたバスバーとして構成され、その周りが樹脂モールド体１００によって被覆されている。樹脂モールド体１００のうちコイル装置１０との対応部分は、コイル装置１０を外嵌可能な凹み部１０１となっている。雌ハウジング４０との嵌合時において、雄端子８０は、コイル装置１０における雄端子通し口６１および端子挿入口４４を通って端子収容室４２内に進入し、内部に収容された雌端子５０と導通接続されるようになっている。
【００２３】
上述のように本実施形態では、二次成形する前に、複雑な形状をなす雌端子５０を雌ハウジング４０に収容させているから、二次成形用金型９０に容易にセットすることができる。そして、二次成形する際に、雌端子５０は、雌ハウジング４０内にて保護された状態にあるから、成形材料との接触を回避でき、雄端子８０との良好な接触状況を実現できる。特に、雌ハウジング４０の端子挿入口４１は、二次成形に先立って蓋部７１により閉塞されているから、雌ハウジング４０内への成形材料の進入を一層確実に阻止できる。
また、雌ハウジング４０は、ヒンジ部７０を介してボビン２０に一体に連結されているから、ボビン２０と雌ハウジング４０とを別々に形成する必要がなく、部品点数を削減できる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図１０ないし図１２によって説明する。第２実施形態は、雌ハウジング４０をボビン２０側から分離可能な構成としている点で第１実施形態と異なっている。その他の構成については、第１実施形態と概ね同じであるため、同じ構成については同一符号を付し、構造および作用効果の重複する説明は省略する。
【００２５】
第２実施形態の雌ハウジング４０は、図１１に示すように、前壁に相手側となる雄端子挿通用の端子挿入口４４を有するとともに、後面には雌端子挿通用の端子挿入口４１が開口形成され、且つ、この端子挿入口４１は、雌ハウジング４０の上面にヒンジ４８を介して一体連結された蓋部４９によって開閉可能とされている。蓋部４９は、その閉塞時に端子挿入口４１内に嵌入可能なように突設されている。
また、雌ハウジング４０の下面には、ボビン２０側に突出して取付部４７が設けられる一方、ボビン２０の後端にて突成されたフランジ部２１には、方形板状をなす被取付部２２が設けられている。被取付部２２は、その上端部を断面略Ｕ字状に凹ませて取付部４７を圧入可能な態様で構成されている。
【００２６】
第２実施形態のコイル装置を製造するには、図１１に示すように、まず蓋部４９を持ち上げて（図１１に示す破線部）端子挿入口４１を開放させ、その状態から雌端子５０を端子収容室４２内に挿入する。続いて蓋部４９を閉じることにより、端子収容室４２内に溶融した成形材料が入り込まないようにシールする。そして、図１２に示すように、取付部４７を被取付部２２に嵌め入れ、雌ハウジング４０をボビン２０側に取り付け固定する。次いで雌端子５０のリード線用の接続片５２とコイル３０から延出したリード線３１とを接続させ、その後、モールド成形によって外装部６０を形成すれば、図１０に示すコイル装置１０が得られる。
【００２７】
第２実施形態では、一次成形体１０Ａの段階で雌ハウジング４０をボビン２０側から分離可能な構成としているから、第１実施形態のものに比較して、ボビン２０側の金型構造を簡単化することができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２９】
（１）雌ハウジングは、ボビン側とヒンジ部や取付部を介して緊密に連繋される必要はなく、モールド成形により外装部を形成する際にボビンと一体化されるようになっていてもよい。
（２）第２実施形態では、雌ハウジングの後壁を開閉可能な蓋部としていたが、本発明によれば、後面を閉じ、前壁側を蓋部にて開閉可能な状態とし、ここから雌端子を挿入するようにしてもよい。
（３）雌端子は、例えば、雄端子を挿入可能な箱部を有し、この箱部内にて雄端子を弾性的に挟持する舌片を備えた態様であっても構わない。
（４）外装部は、雌ハウジングの周りに部分的に形成される態様であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコイル装置の断面図
【図２】雌ハウジングが挿入位置にある状態を示す断面図
【図３】雌ハウジングが取付位置にある状態を示す断面図
【図４】コイル装置の正面図
【図５】図４のＡ―Ａ断面図
【図６】一次成形体を金型にセットする前の状態を示す断面図
【図７】一次成形体を金型にセットして型閉じした状態を示す断面図
【図８】モールド成形により外装部を形成する状態を示す断面図
【図９】雌端子と雄端子とが導通接続された状態を示す断面図
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコイル装置の断面図
【図１１】雌ハウジングとボビン側とが分離された状態を示す断面図
【図１２】雌ハウジングをボビン側に取り付けた状態を示す断面図
【図１３】従来のコイル装置の断面図
【図１４】従来の型閉じ時における断面図
【符号の説明】
１０…コイル装置
２０…ボビン
３０…コイル
３１…リード線
４０…雌ハウジング
４１…端子挿入口
４４…相手側の端子挿入口
５０…雌端子
６０…外装部
７０…ヒンジ部
７１（４９）…蓋部
８０…雄端子
９０…二次成形用金型（金型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2004247604.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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