(57)【要約】【課題】外管を有効利用することで、２種類の流体を供給するようにして、コストの削減と安全性の向上を図ることができると共に、内管の内部の流体が漏洩したときには容易に漏洩箇所を補修できるようにした。【解決手段】二重配管装置は、外管１と内管２とから構成され、外管１及び内管２の内部を流体Ａ，Ｂが通過する。外管１は、検知室４により分断され、外管１における検知室４の上流と下流は、検知室４を迂回する分岐管１ａ，１ａにより連通している。内管２は、上流の外管１の内部、検知室４の内部及び下流の外管１の内部に、内挿される。検知室４内には、検知室４内には内管２の内部を通過する流体Ｂを検知可能な検知手段を備えており、外管１の内部を通過する流体が、内管２の内部を通過する流体Ｂよりも減圧状態で、供給されるようにして構成されている。【選択図】　　　図１
2004085372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管と、前記外管に内挿された内管とから構成され、前記外管及び前記内管の内部を流体が通過する二重配管装置であって、
前記外管は検知室により分断され、前記外管における前記検知室の上流と下流は、前記検知室を迂回する分岐管により連通しており、
前記内管は、前記上流の外管の内部、前記検知室の内部及び前記下流の外管の内部に、内挿されているとともに、
前記検知室内には、前記内管の内部を通過する流体の漏洩を検知可能な手段が備られており、前記外管の内部を通過する流体が、前記内管の内部を通過する流体よりも減圧状態で、前記検知室内に供給されるように構成されていることを特徴とする二重配管装置。
【請求項２】
外管と、前記外管に内挿された内管とから構成され、前記外管及び前記内管の内部を流体が通過する二重配管装置であって、
前記外管の末端に、前記外管と融絶されている検知室が設けられており、
前記内管は、前記検知室内に貫入されているとともに、
前記検知室内には、前記内管の内部を通過する流体の漏洩を検知可能な手段が備えられており、前記外管の内部を通過する流体が、前記内管の内部を通過する流体よりも減圧状態で、前記検知室内に供給されるように構成されていることを特徴とする二重配管装置。
【請求項３】
前記検知室内には、前記内管のバルブが設置されていることを特徴とする請求項１及び２に記載の二重配管装置。
【請求項４】
前記検知室内には、前記内管同士の接続部が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の二重配管装置。
【請求項５】
外管と、前記外管に内挿された内管とから構成された二重配管装置であって、
前記外管の所定部位が、前記外管の軸方向に移動することにより、前記内管の一部が前記外管の外部に露出されるようにして構成されていることを特徴とする二重配管装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種類の流体を１経路で供給することができる二重配管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の二重配管装置としては、例えば、外管と、その外管に内挿された内管とからなる二重管構造であり、内管には可燃性ガスや有毒ガスなどの危険性の高いガス（以下「危険性ガス」という）を流通させ、外管には反応性を持たない不活性ガスを封入して内管を覆うとともに、危険性ガスの漏洩を検出する漏洩検知器を備えたものが知られている。
ここで、外管は、内管を覆うことで内管を保護し、直接内管に外力がかからないようにすると共に、内管から危険性ガスが漏洩したときにその危険性ガスを外管の内部に止めて置き、大気中に漏洩しないようにする役割を果たす。
この二重配管装置におけるガスの漏洩検知器は、外管の内部に、所定の内部の危険性ガスよりも高圧の不活性ガスを封入し、亀裂などによる漏洩が内管または外管のいずれに生じた場合でも、内管の内圧と外管との内圧との差圧を測定して漏洩を検知するものである。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５２−０３３５８３号公報（第１〜３頁、第３〜４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の二重配管装置では、以下の問題が存在している。
従来の二重配管装置における漏洩検知器は、内管の内圧と外管との内圧との差圧を測定して漏洩を検知するものであるから、内管には損傷がなく正常で、危険性ガスが漏洩していない場合であっても、外管が損傷して不活性ガスが漏洩すれば、外管の内圧が低下するため、危険性ガスが漏洩したのと同じように検知してしまう。
また、外管の内部に封入された不活性ガスは、仕切り壁により区切られた各区間内に、外管の内圧を検出するために封入されたものであり、専ら内管の内部を通過するガスを安全に供給するためにのみ使用されている。
このような二重配管装置においては、供給可能なガスが１種類であるため、供給されるガス量と比較して配管の施工費用が高くなってしまう。
【０００５】
また、内管を点検・補修する際には、内管が外管に覆われているため、外管の一部を除去して内管を露出させる必要があり、補修作業が煩雑になってしまい、外管に内挿された内管を迅速に補修することができないという問題が存在している。
【０００６】
本発明の課題は、配管に関するコスト低減効果が十分に得られるように、外管側にも流体を供給することが可能となると共に、内管の点検・補修が容易に可能となる二重配管装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の二重配管装置は、外管と、前記外管に内挿された内管とから構成され、前記外管及び前記内管の内部を流体が通過する二重配管装置であって、前記外管は検知室により分断され、前記外管における前記検知室の上流と下流は、前記検知室を迂回する分岐管により連通しており、前記内管は、前記上流の外管の内部、前記検知室の内部及び前記下流の外管の内部に、内挿されているとともに、前記検知室内には、前記内管の内部を通過する流体の漏洩を検知可能な手段が備えられており、前記外管の内部を通過する流体が、前記内管の内部を通過する流体よりも減圧状態で、前記検知室内に供給されるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、流体とは、気体に限定されるものではなく、液体であってもよい。さらに、検知手段とは、流体の存在を検出するものに限定されるものではなく、流体の濃度を検出するものなど、既存の各種手段を用いることができる。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、検知室内には、外管の内部を通過する流体が、内管の内部を通過する流体よりも減圧状態で供給されていることにより、内管の内部から漏洩した流体が検知室内に流れるので、検知室内で、内管の内部から漏洩した流体を検出することができ、内管と外管の内部に流体をそれぞれ通過させることができる。したがって、内管を外管の内部の流体で覆って保護しつつ、２つの管を有効利用して２つの流体を供給することができるため、コストの削減を図ることができる。
また、外管は、検知室の前後で外管と接続し、検知室を迂回して外管を連通させる分岐管が設置されているため、外管による流体の供給を停止することなく、検知室内の内管を露出させることができるので、内管の点検・補修作業を簡素化することができる。
また、検知室内には、外管の内部を通過する流体が供給されるように構成されているので、検知室外で内管が破損して外管の内部に流体が漏洩したときは、内管の内部から漏洩した流体を含む外管の内部の流体が検知室内に流れ込むため、検知室外で内管から漏洩した流体を検知手段により検出することもできる。
【００１０】
請求項２に記載の二重配管装置は、外管と、前記外管に内挿された内管とから構成され、前記外管及び前記内管の内部を流体が通過する二重配管装置であって、前記外管の末端に、前記外管と融絶されている検知室が設けられており、前記内管は、前記検知室内に貫入されているとともに、前記検知室内には、前記内管の内部を通過する流体の漏洩を検知可能な手段が備えられており、前記外管の内部を通過する流体が、前記内管の内部を通過する流体よりも減圧状態で、前記検知室内に供給されるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、外管の末端には外管と融絶されている検知室が設けられ、内管はその検知室内に貫入されているとともに、検知室内には、内管の内部を通過する流体を検知可能な手段を備えたことにより、検知室内で内管の末端が破損して内管の内部の流体が漏洩したとしても、漏洩した流体が検知室から大気中に漏洩することがないため、内管から漏洩した流体を検知手段により早期に検出することができる。また、外管の末端には外管と融絶されている検知室が設けられ、内管はその検知室内に貫入されたことにより、内管が、検知室内では露出された状態にあるため、内管の補修作業が容易である。
【００１２】
請求項３に記載の二重配管装置は、請求項１及び２に記載の二重配管装置であって、前記検知室内には、前記内管のバルブが設置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、内管のバルブを検知室内に設置したことにより、内管において劣化や振動等により破損し易い箇所であるバルブを検知手段を備えた検知室で覆うことができるため、バルブから内管の内部の流体が漏洩したとしても早期に検出することができる。また、内管のバルブを検知室内に設置することにより、外管を分解することなく、検知室内のバルブを容易に露出させることができるため、内管のバルブの点検・補修作業が容易となる。
【００１４】
請求項４の記載の二重配管装置は、請求項１に記載の二重配管装置であって、前記検知室内には、前記内管同士の接続部が設置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、内管の繋ぎ目である接続部を検知手段を備えた検知室内に設置したことにより、内管において破損し易い繋ぎ目の箇所を検知室で覆うことができるため、内管の繋ぎ目から流体が漏洩したとしても、早期に検出することができる。また、内管同士の接続部を検知室内に設置することにより、外管を分解することなく、内管の接続部を露出させることができるため、内管の繋ぎ目部分の点検・補修作業が容易となる。
【００１６】
請求項５に記載の二重配管装置は、外管と、前記外管に内挿された内管とから構成された二重配管装置であって、前記外管の所定部位が、前記外管の軸方向に移動することにより、前記内管の一部が前記外管の外部に露出されるようにして構成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、外管の所定部位が、外管の軸方向に移動することにより、内管の一部が外管の外部に露出されるようにして構成されているため、内管の点検・補修作業を行うときに、外管を分解することなく、外管内にある内管を露出させることができ、点検・補修作業の作業性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
【００１９】
本発明の実施形態に係る二重配管装置は、気体、液体などの各種流体の供給に適用可能であるが、この実施形態では、２種類のガスを供給する場合を例として説明する。
【００２０】
［第１実施の形態］
まず、本発明の第１実施形態に係る二重配管装置について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る二重配管装置の要部概略図である。
【００２１】
二重配管装置は、図１に示すように、外管１と、外管１の供給側外管１ｃと、排出側外管１ｄに内挿された内管２とから構成され、外管１及び内管２の内部を供給源６などの上流から送られた不活性ガスＡ、危険性ガスＢが通過して、２種類のガスを所定の排出先７などの下流に供給するものである。
【００２２】
ここで、不活性ガスＡは、外管１により供給される気体または液体からなる流体であり、例えば窒素、アルゴンまたはヘリウム等からなる不活性ガスなどの危険性のないガスや液体である。
【００２３】
危険性ガスＢは、内管２により供給される気体または液体からなる流体であり、例えばアセチレン、プロパンガス、都市ガス、水素などの爆発する危険性がある可燃性ガスや毒性のある危険性の高いガスや、石油類などの可燃性の液体や毒性のある液体である。
【００２４】
二重配管装置では、外管１が、検知室４により供給側外管１ｃと、排出側外管１ｄとに分断されている。そして、供給側外管１ｃと排出側外管１ｄにおける外管１は、検知室４を迂回して分岐管１ａにより連通している。そして、検知室４内には、内管２の内部を通過する危険性ガスＢよりも減圧状態で、外管１の内部を通過する不活性ガスＡが供給されている。
【００２５】
分岐管１ａは、供給側外管１ｃと排出側外管１ｄとを、検知室４を迂回して連通すると共に、その分岐管１ａの間にはバルブ９が配設されている。バルブ９は、その開閉を調整することにより、必要時に不活性ガスＡの流れを止めたり、流量を変えたりすることができる。
【００２６】
また、供給側外管１ｃの検知室４の近傍には、分岐した支管１０が設置されている。この支管１０は、圧力を減少させるための減圧弁８を介して検知室４に接続され、検知室４内に外管１の内部を通過する不活性ガスＡを供給している。減圧弁８は、検知室４内の内圧を内管２の内圧より低く調整するための圧力調整バルブである。
【００２７】
内管２は、危険性ガスＢを供給源６からは排出先７に供給する管である。その内管２は、危険性ガスＢの供給源６から検知室４内のバルブ３まで配管された供給側内管２ａと、バルブ３から不活性ガスＡの排出先７まで配管された排出側内管２ｂから構成されており、内管２は、検知室４内において、外管１に内挿されることなく露出している。バルブ３は、内管２の内部を通過する危険性ガスＢの圧力を調整したり、遮断するものである。さらに検知室４には、漏洩した内管２の危険性ガスＢを検出する漏洩検知器５が設置されている。
なお、検知室４内のバルブ３は、これに限定されるものではなく、内管において破損し易い内管２同士の接続部であればよく、例えば、供給側内管２ａと排出側内管２ｂを接続するための継手や溶接箇所であってもよい。
また、漏洩検知器５の構成はこれに限定されるものではなく、設定された濃度以上になった場合に、警報するような構成でもよく、その他でも構わない。また、漏洩検知器５には、検知室４外や遠隔地にある管理室などに警報手段を設置して、内管２の内部の危険性ガスＢが、漏洩したこと知らせるようにしてもよい。
【００２８】
なお、外管１、内管２及び支管１０は、ステンレス管でなるが、それに限定されるものではなく、材質は通過する不活性ガスＡ及び危険性ガスＢの性質や周囲の環境に合わせて適宜に選択すればよく、例えば、鉄管、樹脂管、内面を樹脂でコーティングした鉄管、その他でも構わない。
また、バルブ３，９及び減圧弁８は、通過する不活性ガスＡ及び危険性ガスＢに合ったものを適宜に選んで使用すればよく、その他でも構わない。
【００２９】
検知室４は、開閉可能な蓋体（図示せず）を有する密閉された箱体であり、外管１から支管１０及び減圧弁８を介して不活性ガスＡが送り込まれている。
なお、検知室４は、鉄製の密閉箱体であるが、箱体を構成する材質は不活性ガスＡ及び危険性ガスＢの性質や周囲の環境に合わせて適宜に選択すればよく、例えば、ステンレスや樹脂やその他でも構わない。
【００３０】
次に、本発明の第１実施形態に係る二重配管装置の作用を説明する。
平常時、外管１のバルブ９は開放されており、外管１の内部を通過する不活性ガスＡは、供給源６から排出先７に向かって流れている。また、内管２のバルブ３も開放されており、内管２の内部を通過する危険性ガスＢも供給源６から排出先７に向かって流れている。このように外管１と内管２からなる二重配管により、外管１の内部の不活性ガスＡで内管２を覆って保護しながら２種類のガスＡ，Ｂが供給源６から排出先７に供給されている。
【００３１】
また、外管１の内部を通過する不活性ガスＡは、支管１０を介して検知室４内に送り込まれている。このとき、減圧弁８により、不活性ガスＡは、内管２の内圧よりも減圧された状態で、検査室４内に送り込まれている。この検知室４内では、内管２の内部を通過する危険性ガスＢを検出する漏洩検知器５が設置されているため、危険性ガスＢの漏洩が判るようになっている。
【００３２】
そして、バルブ３が劣化や振動等によって破損すると、危険性ガスＢは、内管２より内圧が低く設定してある検知室４内に、破損箇所から漏洩する。すると、漏洩検知器５で危険性ガスＢの漏洩を検出する。このように、破損し易いバルブ３を、検知室４の内部に設置したため、内管２の内部を通過する危険性ガスＢがバルブ３から漏洩しても、検知室４の外に漏洩することが防止され、漏洩検知器５で危険性ガスＢの漏洩を早期に検出することができる。
【００３３】
次に、内管２の破損箇所を補修するときは、まず、危険性ガスＢの供給源６を止めると共に、検知室４の蓋体を開放して、バルブ３及び減圧弁８を閉める。そして、開放した検知室４の蓋体から、ガスケットまたはバルブ等の交換部品や工具を差し込んで、危険性ガスＢが漏洩した破損箇所を補修する。このとき、検知室４内では、内管２が露出された状態にあるため、内管２の補修作業が容易である。なお、補修している間において、外管１の不活性ガスＡは、供給源６から分岐管１ａを通過して排出先７に供給できる。
【００３４】
［第２実施の形態］
次に本発明の第２実施形態に係る二重配管装置について説明する。
図２は、本発明の第２実施形態に係る二重配管装置の要部概略図である。
【００３５】
本発明の第２実施形態に係る二重配管装置は、第１実施形態に係る二重配管装置と略同様の構成であり、図２に示す各バルブは、外管１と内管２から構成される二重配管装置の末端に設置されている。
【００３６】
外管１は、末端に検知室４を設置すると共に、その近傍の上流側に分岐管１ａが接続され、その分岐管１ａの末端に、バルブ１２が設置されている。
【００３７】
バルブ１２は、仕切弁等からなる弁を開閉することにより、不活性ガスＡを放出・遮断することができ、さらに、このバルブ１２に他の配管を接続することにより、不発性ガスＡを所望位置に供給して使用することができる。
【００３８】
内管２は、末端部位を外管１から露出して、その露出した部位を検知室４内に挿入すると共に、その末端にバルブ１１を設置されている。
【００３９】
バルブ１１は、例えば仕切弁等からなり、弁を開閉することにより、危険性ガスＢを内管２かを放出・遮断することができ、さらに、このバルブ１１に他の配管を接続することにより、危険性ガスＢを所望位置に供給して使用することができる。
【００４０】
次に本発明の第２実施形態に係る二重配管装置の作用を説明する。
平常時、外管１のバルブ１２は閉塞されており、不活性ガスＡは止まった状態にある。内管２のバルブ１１も閉塞されており、危険性ガスＢも止まった状態で流れていない。
【００４１】
例えば、内管２の末端やバルブ１１が劣化や振動等により破損して、その破損箇所から危険性ガスＢが漏洩すると、その危険性ガスＢは、内管２より内圧が低く設定された検知室４内に流れて、検知室４内に危険性ガスＢが流れる。すると、漏洩検知器５が、検知室４内に漏洩した危険性ガスＢを検出するため、内管２から漏洩した危険性ガスＢは検知室４から大気中に漏洩することがなく、早期に検出することができる。
【００４２】
次に、内管２及びバルブ１１の破損箇所を補修するときは、まず、危険性ガスＢの供給源６を止めると共に、検知室４の蓋体（図示せず）を開放して、バルブ１１及び減圧弁８を閉める。そして、開放した検知室４の蓋体から、ガスケットまたはバルブ等の交換部品や工具を差し込んで、バルブ１１と内管２の繋ぎ目などの危険性ガスＢが漏洩した破損箇所を補修する。このとき、検知室４内では、内管２が露出された状態にあるため、内管２の補修作業が容易である。補修している間において、外管１の不活性ガスＡは、供給源６から分岐管１ａを通過してバルブ１２まで供給されている。
【００４３】
［第３実施の形態］
次に本発明の第３実施形態に係る二重配管装置について説明する。
本発明の第３実施形態に係る二重配管装置は、第１及び第２実施形態の二重配管装置と略同様の構成であり、内管の接続部の点検・修理を容易にするものである。
図３及び図４は、本発明の第３実施形態に係る二重配管装置を示す図で、図３は外管を外管継手で連結した状態を示す要部概略図で、図４は外管継手を外管から離脱して移動したときの状態を示す要部概略図である。
【００４４】
図３及び図４に示す二重配管装置は、不活性ガスＡ及び危険性ガスＢを供給源６から排出先７まで供給するために、内管１３は、複数の各内管１３，１３の端部を突き合わせた接続部１３ａを溶接で接続して延長し、外管１４は、端部にフランジ部１４ａ，１４ｂを形成した複数の外管１４を、外管継手１５を介して接続し、延長している。
【００４５】
なお、内管１３は、管継手により接続してもよく、その接続方法は特に限定しない。また、内管１３は、塩化ビニルなどの樹脂管（図示せず）からなる場合、ニップルなどの管継手を使用して接着剤により接続する。
【００４６】
外管１４は、前記内管１３の接続部１３ａの周囲に配設された外管継手１５により、所定間隔で配置された供給側外管１４ｅと排出側外管１４ｆを連結している。供給側外管１４ｅにおいて、排出側外管１４ｆに対向する端部には、フランジ部１４ａが形成されている。また、排出側外管１４ｆにおいて、供給側外管１４ｅに対向する端部には、フランジ部１４ｂが形成されている。供給側外管１４ｅに形成された供給側フランジ部１４ａのフランジ面には、外管１４の外周に沿って所定間隔で複数のボルト１４ｃが、供給源６側に向けて突出形成されている。排出側外管１４ｆに形成したフランジ部１４ｂには、外管１４の外周に沿って所定間隔で複数の貫通穴１４ｄが穿設されている。外管１４及び外管継手１５は、例えばステンレス鋼で形成されるが、それに限定されるものではなく、材質は通過する不活性ガスＡ及び危険性ガスＢの性質や周囲の環境に合わせて適宜に選択すればよく、鉄や銅や樹脂やその他でも構わない。
【００４７】
外管継手１５は、両端に内側に向けて折り曲げられた内鍔部１５ｂ，１５ｃが形成された略円筒状の部材であり、内鍔部１５ｂと内鍔部１５ｃとの間に、供給側外管１４ｅのボルト１４ｃがあるフランジ部１４ａが配置されている。供給側内鍔部１５ｂは、供給側外管１４ｅのフランジ部１４ａの供給源６側に配設され、供給側外管１４ｅのフランジ部１４ａに形成されたボルト１４ｃが貫通可能な貫通穴１５ａが外管１４の外周に沿って所定間隔で複数穿設されている。排出側内鍔部１５ｃは、供給側外管１４ｅのフランジ部１４ａと、排出側外管１４ｆのフランジ部１４ｂとの間に配置され、排出側外管１４ｆのフランジ部１４ｂに形成された貫通穴１４ｄに貫通可能なボルト１５ｄが外管１４の外周に沿って所定間隔で複数突出形成されている。平常時において、外管継手１５の貫通穴１５ａには、供給側外管１４ｅのボルト１４ｃが挿通され、ナット１６により外管継手１５と供給側外管１４ｅが固定される。外管継手１５のボルト１５ｄには、排出側外管１４ｆの貫通穴１４ｄを挿通され、ナット１７により外管継手１５と排出側外管１４ｆが固定される。
【００４８】
なお、図３及び図４に示す供給源６及び排出先７は、互いにその位置を換えて、不活性ガスＡ及び危険性ガスＢの供給される方向を逆方向にしてもよく、また、ボルト１４ｃ，１５ｄ及び貫通穴１４ｄ，１５ａの設置位置を逆にして使用してもよい。
フランジ部１４ａ，１４ｂと内鍔部１５ｂ，１５ｃに形成されるボルト１４ｃ，１５ｄ及び貫通穴１４ｄ，１５ａの数は、４個、８個、１２個、または１６個等であり、その数は外管１４とフランジ部１４ａ，１４ｂと内鍔部１５ｂ，１５ｃの径に合わせて適宜な数とすればよく、その数は特に限定しない。
また、外管１４のフランジ部１４ａ，１４ｂと外管継手１５の内鍔部１５ｂ，１５ｃとの接触面には、合成ゴム等からなるパッキンを介在して外管１４の密閉性を向上させてもよい。
さらに、外管継手１５は、供給側外管１４ｅと排出側外管１４ｆとを連結すると共に、外管１４の軸方向に移動できる構造であればよく、形状、寸法等は構わない。
また、内管１３の露出する部位は、外管１４の任意の部位に設けることができ、その際、外管１４が軸方向に移動できるように形成されていてもよい。
従って、外管継手１５を用いることなく、外管１４自体を分割して、着脱可能に形成してもよい。
そして、外管継手１５の接続手段は、ボルト１４ｃ，１５ｄとナット１６，１７に限定されるものではなく、例えばフランジ部１４ａ，１４ｂ及び内鍔部１５ｂ，１５ｃをねじ込み型継手及び嵌め込み型継手等の形状に形成して着脱できるようにしたものであってもよい。
【００４９】
次に本発明の第３実施形態に係る二重配管装置の作用を説明する。
図３に示すように、平常時、外管１４の内部には供給源６から排出先７に向かって不活性ガスＡが流れていて、内管１３の内部には供給源６から排出先７に向かって危険性ガスＢが流れている。
なお、本発明の第３実施形態に係る二重配管装置は、第１実施形態及び第２実施形態の二重配管装置の一部に設けられていてもよい。
【００５０】
例えば、内管１３が劣化や振動等により、接続部１３ａが破損して、その破損箇所から危険性ガスＢが漏洩すると、その危険性ガスＢは、外管１４及び外管継手１５内に流れ、直接大気中に漏洩することがない。
【００５１】
その内管１３の破損箇所を補修するときは、まず、不活性ガスＡ及び危険性ガスＢの供給源６を止めると共に、バルブ３，９（図１参照）を閉めて不活性ガスＡ及び危険性ガスＢの供給を遮断する。に外管継手１５の両側にあるナット１６，１７をボルト１４ｃ，１５ｄから離脱して、図４に示すように、外管継手１５を軸心線に沿って供給源６の方向（矢印Ｄ）に移動させる。外管継手１５は、供給側外管１４ｅのフランジ部１４ａと排出側外管１４ｆとの間のフランジ部１４ｂから内鍔部１５ｃまでの長さＬを移動することができるため、供給側外管１４ｅと排出側外管１４ｆの間が開口して、内管１３の接続部１３ａが露出される。これにより、溶接機（図示せず）の溶接棒（図示せず）等を接続部１３ａまで差し込んで、危険性ガスＢが漏洩した破損箇所を容易に補修することができる。
【００５２】
補修作業が完了したならば、外管継手１５を矢印Ｅの元の方向に戻してボルト１４ｃ，１５ｄをナット１６，１７で締め付けて図３の元の状態にすることで、再度内管１３及び外管１４が使用できるようになる。
【００５３】
なお、本発明は、その技術思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
本発明に係る二重配管装置は、危険性ガスＢと危険性のない不活性ガスＡを供給する配管設備として最適であるが、供給される不活性ガスＡ及び危険性ガスＢは特に限定するものではなく、全く危険性のない２種類の気体や液体であってもよく、あらゆる流体の供給用輸送管として使用することができる。
また、本発明の第３実施形態に係る二重配管装置は、供給側外管１４ｅ及び排出側外管１４ｆに連結される外管１４を、フランジ部１４ａ，１４ｂ等でフランジ接続することにより、接続部１３ａが外管継手１５から露出されない場合であっても、供給側外管１４ｅまたは排出側外管１４ｆを供給源６の方向（矢印Ｄ）または排出先７の方向（矢印Ｅ）にずらして、内管１３の接続部１３ａを露出させることができる。このように、外管１４を移動できるようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の二重配管装置によれば、検知室内には、外管の内部を通過する流体が、内管の内部を通過する流体よりも減圧状態で供給されていることにより、内管の内部から漏洩した流体が検知室内に流れるので、検知室内で、内管の内部から漏洩した流体を検出することができ、内管と外管の内部に流体をそれぞれ通過させることができる。したがって、内管を外管の内部の流体で覆って保護しつつ、２つの管を有効利用して２つの流体を供給することができるため、コストの削減を図ることができる。
また、外管は、検知室の前後で外管と接続し、検知室を迂回して外管を連通させる分岐管が設置されているため、外管による流体の供給を停止することなく、検知室内の内管を点検・補修することができるので、内管の点検・補修作業を簡素化することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、外管の末端には外管と融絶されている検知室が設けられ、内管はその検知室内に貫入されているとともに、検知室内には、内管の内部を通過する流体を検知可能な手段を備えたことにより、検知室内で内管の末端が破損して内管の内部の流体が漏洩したとしても、内管から漏洩した流体を検知手段により早期に検出することができる。また、外管の末端には外管と融絶されている検知室が設けられ、内管はその検知室内に貫入されたことにより、内管が、検知室内では露出された状態にあるため、内管の補修作業が容易である。
【００５６】
本発明の請求項３に記載の二重配管装置によれば、内管のバルブを検知室内に設置したことにより、内管において劣化や振動等により破損し易い箇所であるバルブを検知手段を備えた検知室で覆うことができるため、内管の内部を通過する流体がバルブから漏洩したとしても、早期に検出することができる。また、内管のバルブを検知室内に設置したことにより、検知室内のバルブを容易に露出させることができるため、内管のバルブの点検・補修作業が容易となる。
【００５７】
本発明の請求項４に記載の二重配管装置によれば、内管の繋ぎ目である接続部を検知室内に設置したことにより、内管において破損し易い繋ぎ目の箇所を検知手段を備えた検知室で覆うことができるため、内管の内部を通過する流体が漏洩したとしても、早期に検出することができる。また、内管同士の接続部を検知室内に設置したことにより、内管の接続部を露出させることができるため、内管の繋ぎ目部分の点検・補修作業が容易となる。
【００５８】
本発明の請求項５に記載の二重配管装置によれば、外管の所定部位が、外管の軸方向に移動することにより、内管の一部が外管の外部に露出されるようにして構成されているので、内管の点検・補修作業を行うときに、外管を分解することがなく、外管内にある内管を露出させることができるため、点検・補修作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す図面で、二重配管装置の要部概略図である。
【図２】本発明の第２実施の形態を示す図面で、二重配管装置の要部概略図である。
【図３】本発明の第３実施の形態を示す図面で、外管を外管継手で連結した状態を示す要部概略図である。
【図４】本発明の第３実施の形態を示す図面で、外管継手を外管から離脱して移動したときの状態を示す要部概略図である。
【符号の説明】
１，１４　外管
１ａ　分岐管
２，１３　内管
３，９，１１，１２　バルブ
４　検知室
５　漏洩検知器（検知手段）
８　減圧弁
１３ａ　接続部
１４ａ，１４ｂ　フランジ部
１５　外管継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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