(57)【要約】【課題】接着剤を使用して光学素子（ないしは樹脂成形品）を鏡筒に固定するにあたって、接着部分を拡大するとともに接着だまりの接着剤容量を増大させ、かつ嵌合部分を十分に確保し、さらに光学機能面への接着剤の流れ込みを防止した光学素子（ないしは樹脂成形品）を提供する。【解決手段】光学機能面とその外周に形成されたフランジとからなり、内周面の一部に接着剤を充填するための凹溝を形成した鏡筒の内周面に嵌合される嵌合部分をフランジ外周面に有するとともに、前記凹溝に充填した接着剤によって鏡筒に接着される接着部分を有する光学素子において、フランジ外周面より内周側のフランジ表面に突起部を形成し、鏡筒の凹溝に充填した接着剤が光学機能面に流れ込むのを防止する。【選択図】　　　　図２
2004085929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能面（１）とその外周に形成されたフランジ（２）とからなり、内周面の一部に接着剤（Ａ）を充填するための凹溝（２２）を形成した鏡筒（２０）の内周面に嵌合される嵌合部分をフランジ外周面に有するとともに、前記凹溝（２２）に充填した接着剤（Ａ）によって鏡筒（２０）に接着される接着部分を有する光学素子（１０）において、
フランジ外周面より内周側のフランジ表面に突起部（３）を形成し、鏡筒の凹溝（２２）に充填した接着剤（Ａ）が光学機能面（１）に流れ込むのを防止することを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記突起部（３）の外周側に第１斜面（４）を形成するとともに、フランジ外周面の嵌合部分上端からフランジ表面に向かって第２斜面（５）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
突起部（３）の外周側の第１斜面（４）と、嵌合部分上端からフランジ表面に向かって形成した第２斜面（５）とが同一平面状にあることを特徴とする請求項２に記載の光学素子。
【請求項４】
突起部（３）と光学機能面（１）との間に間隔（６）を設けたことを特徴とする請求項１から３の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鏡筒内に光学素子（ないしは樹脂成形品）を接着するにあたって、光学素子（ないしは樹脂成形品）の光学機能面への接着剤の流出を防止するための光学素子の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着剤を使用して光学素子（ないしは樹脂成形品）を鏡筒内に固定する場合、光学素子（ないしは樹脂成形品）を嵌合した後、鏡筒の内側に形成した凹溝（接着だまり）に接着剤を充填し、この接着剤によって前記光学素子（ないしは樹脂成形品）を鏡筒内に接着して固定していた。
【０００３】
図４の断面図は、従来技術による光学素子（ないしは樹脂成形品）を鏡筒に組み込んだときの構造を示すものである。
この従来例は、鏡筒２０に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００と第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１の２枚の光学素子（ないしは樹脂成形品）を組み込むものであって、鏡筒２０に２枚の光学素子（ないしは樹脂成形品）１００、１０１を組み込んだ鏡筒付き光学素子をメカ部品の取り付けホルダー３０に取り付け、メカ部の結像面に光の焦点を合わせるものである。
この従来例では、鏡筒２０の一方の先端側に光学素子載置部２１が形成されており、まず第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１を鏡筒２０に嵌合し、前記光学素子載置部２１に載置した後、第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１の上に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を載置する。つまり第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１を上から押さえつけるようにして第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を鏡筒２０に嵌合し、この第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を接着剤Ａなどを使用して鏡筒２０に接着することによって、第１，第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１を鏡筒２０内に固定する。
【０００４】
そして、鏡筒２０の他方の内周には、第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００の外周面を接着するための接着剤Ａを充填するための凹溝（接着だまり）２２が設けられており、鏡筒内に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００の外周面を嵌合した後、前記凹溝（接着だまり）２２に接着剤Ａを充填し、鏡筒２０に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を接着していた。
【０００５】
なお、光学素子（ないしは樹脂成形品）１００は光学機能面１とその外周に形成されるフランジ２´とから形成され、光学機能面１は表面精度が高く形成されている。そして、光学機能面１の外周に形成されるフランジ２´において鏡筒への固定が図られており、図５（ａ）に示すように、フランジ（光学素子）外周面には、鏡筒２０との嵌合部分と、接着剤Ａとの接着部分とが設けられ、嵌合部分において光学素子（ないしは樹脂成形品）が支持され、接着部分において接着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の如く、鏡筒の内周に形成された凹溝（接着だまり）２２に接着剤Ａを充填して第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を接着する場合、鏡筒の内周を切欠いて形成した凹溝（接着だまり）は鏡筒２０の壁厚によって溝幅が制限されて溝幅が狭いために、接着剤充填時に接着剤供給用ノズルを入れるのが困難であったり、充填可能な接着剤量（接着剤容量）が小さい凹溝（接着だまり）２２に多量の接着剤を充填すると、図５（ｂ）に示すように、接着剤Ａが光学機能面１に流れ込んで光学素子の精度を低下させてしまったり、接着剤Ａがはみ出てメカ部品（取り付けホルダー３０）に干渉してしまったりしていた。
すなわち、接着剤Ａがフランジ表面に流れ出して光学機能面１に流れ込まないようにするため、接着剤Ａの充填量をフランジ表面よりも低い位置にせねばならず、このため接着剤Ａによる接着部分が小さく、光学素子（ないしは樹脂成形品）１００の接着が不十分となっていた。
一方、接着剤容量の増量と、接着部分の拡大を図るために、鏡筒の内周面に形成する凹溝（接着だまり）２２を深くしようとすると、光学素子（ないしは樹脂成形品）１００と鏡筒２０との嵌合部分が減少し、鏡筒２０による光学素子（ないしは樹脂成形品）１００の支持が不安定になる虞があった。
【０００７】
そこで、この発明は、鏡筒に光学素子（ないしは樹脂成形品）を嵌合した後、接着剤を使用して光学素子（ないしは樹脂成形品）を鏡筒に固定するにあたって、接着部分を拡大するとともに接着だまりの接着剤容量を増大させ、かつ嵌合部分を十分に確保し、さらに光学機能面への接着剤の流れ込みを防止した光学素子（ないしは樹脂成形品）を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明による光学素子（ないしは樹脂成形品）は、光学機能面とその外周に形成されたフランジとからなり、内周面の一部に接着剤を充填するための凹溝を形成した鏡筒の内周面に嵌合される嵌合部分をフランジ外周面に有するとともに、前記凹溝に充填した接着剤によって鏡筒に接着される接着部分を有する光学素子（ないしは樹脂成形品）において、フランジ外周面より内周側のフランジ表面に突起部を形成し、鏡筒の凹溝に充填した接着剤が光学機能面に流れ込むのを防止したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照して説明する。
【００１０】
この発明の実施例による光学素子（ないしは樹脂成形品）を図１および図２に示す。
この実施例は図１に示すように、鏡筒２０に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０と第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１の２枚の光学素子を組み込むものであって、鏡筒２０に２枚の光学素子（ないしは樹脂成形品）１０、１０１を組み込んだ鏡筒付き光学素子をメカ部品の取り付けホルダー３０に取り付け、メカ部の結像面に焦点を合わせるものである。
この実施例では、鏡筒２０の一方の先端側に光学素子載置部２１が形成されており、まず第２光学素子１０１を鏡筒２０に嵌合し、前記光学素子載置部２１に載置した後、第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１の上に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０を載置する。つまり第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０１を上から押さえつけるようにして第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０を鏡筒２０に嵌合し、この第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０を接着剤Ａなどを使用して鏡筒２０に接着することによって、第１，第２光学素子（ないしは樹脂成形品）１０，１０１を鏡筒２０内に固定する。
【００１１】
そして、鏡筒２０の他方の内周には、第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０の外周面を接着するための接着剤Ａを充填するための凹溝（接着だまり）２２が設けられており、鏡筒内に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０の外周面を嵌合した後、前記凹溝（接着だまり）２２に接着剤Ａを充填し、鏡筒２０に第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０を接着するものである。
なお、第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０は光学機能面１とその外周に形成されるフランジ２とから形成され、光学機能面１は表面精度が高く形成されている。
【００１２】
図２は、第１光学素子（ないしは樹脂成形品）１０における接着部分周辺の拡大図である。
なお図２（ａ）において、Ｘで示す一点鎖線はフランジ表面の延長線であり、Ｙで示す一点鎖線はフランジ外周面（または嵌合部分）の延長線である。
図２（ａ）に示すように、この実施例による光学素子（ないしは樹脂成形品）１０では、フランジ表面に突起部３が形成されており、この突起部３はフランジ外周面より内周側に形成されている。
この突起部３は光学機能面１を囲むようにして筒状に突起したものであり、この実施例では突起部３の外周側に第１斜面４が形成され、突起部３がテーパー状に形成されている。なおこの実施例では突起部３の内周側も斜面となっている。
【００１３】
フランジ外周面よりも内周側のフランジ表面に光学機能面１を囲むようにして突起部３を形成することによって、鏡筒の凹溝（接着だまり）２２に充填した接着剤Ａがフランジ表面に流れ出しても、突起部３によって光学機能面１への流れ込みを防止することができる。
【００１４】
すなわち図２（ｂ）に示すように、フランジ表面に形成した突起部３によって光学機能面１への接着剤Ａの流れ込みを防止できるため、接着剤Ａをフランジ表面を超えるようにして多量に注入してもよい。
フランジ外周面よりも内側に突起部３を形成することによって、接着剤容量が増大し、また接着剤Ａが流れ出したフランジ表面の接着剤Ａによる光学素子（ないしは樹脂成形品）の接着効果、つまり光学素子（ないしは樹脂成形品）における接着部分の拡大を図ることができる。
【００１５】
なお、突起部３をフランジ外周面よりも、より内側に形成することによって、光学機能面１に流れ込むことなく充填できる接着剤Ａの量（接着剤容量）が増大するとともに、光学素子（ないしは樹脂成形品）における接着剤Ａによる接着部分の拡大を図ることができる。
また、突起部３の外周側に第１斜面を形成し、突起部３をテーパー状に形成しておくことによって、接着剤充填時に接着剤Ａを注入するときの注入口（突起部３の頂点から鏡筒壁までの距離）が広くなり、接着剤供給用ノズルを入れるのが容易となる。
【００１６】
さらに、この実施例ではフランジ外周面の嵌合部分上端からフランジ表面に向かって第２斜面５が形成されており、フランジ外周の角がとられている。これによって、接着剤容量をより拡大することができる。
【００１７】
そして、この実施例の光学素子（ないしは樹脂成形品）１０によれば、少量の接着剤Ａが突起部３を超えて流れ出たとしても、光学機能面１に直接流れ込まないように、突起部３と光学機能面１との間に間隔６が設けられている。つまり、光学機能面１を囲むように間隔６が設けられ、その外周に光学機能面１を囲むように筒状に突起した突起部３が形成されている。
なお、前記間隔６に光学機能面１を囲むように凹状の溝を形成しておいてもよい。
【００１８】
図３は、この発明による光学素子（ないしは樹脂成形品）１０の他の実施例を示すものである。
この実施例では、突起部３がテーパー状に形成され、突起部外周に第１斜面４が形成されているとともに、フランジ外周面の嵌合部分上端からフランジ表面に向かって第２斜面５が形成されており、さらに前記第１斜面４と第２斜面５とが同一平面上になるように形成されている。
なおこの実施例においても、突起部３と光学機能面１との間に間隔６が形成されている。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の光学素子（ないしは樹脂成形品）によれば、光学機能面とその外周に形成されたフランジとからなり、内周面の一部に接着剤を充填するための凹溝を形成した鏡筒の内周面に嵌合される嵌合部分をフランジ外周面に有するとともに、前記凹溝に充填した接着剤によって鏡筒に接着される接着部分を有する光学素子において、フランジ外周面より内周側のフランジ表面に突起部を形成することによって、フランジ部の接着部分を拡大するとともに接着だまりの接着剤容量を増大させ、かつ嵌合部分を十分に確保し、さらに光学機能面への接着剤の流れ込みを防止した光学素子を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による光学素子の鏡筒への固定を説明する図。
【図２】図１に示す光学素子の接着部分周辺の拡大図。
【図３】他の実施例を示す図。
【図４】従来技術による光学素子の鏡筒への固定を説明する図。
【図５】図４に示す光学素子の接着部分周辺の拡大図。
【符号の説明】
１　　光学機能面
２　　フランジ
３　　突起部
４　　第１斜面
５　　第２斜面
６　　間隔
１０　光学素子（ないしは樹脂成形品）
２０　鏡筒
２１　光学素子載置部
２２　凹溝
３０　（メカ部品の）取り付けホルダー
【図１】
2004085929.tif 000003
【図２】
2004085929.tif 000004
【図３】
2004085929.tif 000005
【図４】
2004085929.tif 000006
【図５】
2004085929.tif 000007