(57)【要約】【課題】太陽光を直接受け、塗布材の表面温度が上昇し、塗布材の下にある各種素材に熱が伝導し、コンクリートが蓄熱したり、断熱材が蓄熱するのをを解消し、塗布材面の温度上昇を抑え、伝導熱量を大幅に低減し、塗布材の下にある各種素材の蓄熱を抑え、ヒートアイランド現象対策のひとつとなる蓄熱防止機能を有する塗布方法を提供することにある。【解決手段】各種素材の表面に必要に応じ、プライマー、下塗塗布材、中塗塗布材を施し、その上に日射反射率が６０％以上の上塗塗布材を１５μｍ以上、好ましくは２０〜３０００μｍの膜厚で塗布する。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種素材にプライマー又はプライマー及び中塗塗布材を施し、その上に日射反射率の高い上塗塗布材を１５μｍ〜５０００μｍの膜厚で塗布することを特徴とする蓄熱防止機能を有する塗布方法。
【請求項２】
上塗塗布材は、顔料と樹脂とを主成分とし、上塗塗布材の塗膜は、ＪＩＳ　Ａ　５７５９に定義される日射反射率が６０％以上の、請求項１記載の蓄熱防止機能を有する塗布方法。
【請求項３】
各工程の塗膜を、ＪＩＳ　Ａ　５７５９に定義される日射反射率が６０％以上とする、請求項１、請求項２記載の蓄熱防止機能を有する塗布方法。
【請求項４】
全工程の塗布膜厚は２０μｍ以上とし、一回又は数回で塗布し、請求項１、請求項２、請求項３記載の蓄熱防止機能を有する塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、蓄熱防止機能を有する塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築や土木の分野において、コンクリート構造物の屋上、屋根、外壁、道路、ビル外壁のアルミカーテンウォール、工場屋根の亜鉛メッキ塗装鋼板などの保護、美装、防食を目的として一般的な塗布材が塗布されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来はコンクリート、モルタルがそのままであったり、塗布材を塗布しても、太陽光を直接受け、塗布材の表面温度が上昇し、塗布材の下にある各種素材に熱が伝導し、コンクリートが蓄熱したり、断熱材が蓄熱し、外気温度が下がった夜中でも放熱し、ヒートアイランド現象の原因の一つとなっている。
【０００４】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、塗布材面の温度上昇を抑え、伝導熱量を大幅に低減し、塗布材の下にある各種素材の蓄熱を抑え、ヒートアイランド現象対策のひとつとなる蓄熱防止機能を有する塗布方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、各種素材の表面に必要に応じ、プライマー、下塗塗布材、中塗塗布材を施し、その上に日射反射率の高い上塗塗布材を１５μｍ以上、好ましくは２０〜３０００μｍの膜厚で塗布する事を要旨としたものである。
【０００６】
塗布材は、顔料と樹脂とを主成分とし、塗布材の塗膜は近赤外線領域で反射を示し、ＪＩＳ　Ａ５７５９に定義される日射反射率が６０％以上でなる事を要旨としたものである。日射反射率の高い上塗塗布材は必須であるが、プライマー、下塗塗布材、中塗塗布材は必要に応じ、塗膜は近赤外線領域で反射を示し、ＪＩＳ　Ａ５７５９に定義される日射反射率が６０％以上とする。
【０００７】
請求項１記載の本発明によれば、コンクリートの表面に、含浸プライマーを施し、その上に日射反射率の高い塗布材を塗布したもので、コンクリートの表面に直接塗布した場合と比べて密着性が優れている。
【０００８】
さらに、塗装アルミカーテンウォールと断熱材、亜鉛メッキ塗装鋼板と断熱材の従来の塗布方法と比較して、表面温度が高＜ならない。さらに、塗布材の表面温度上昇が抑えられ、断熱材の蓄熱を防ぐ事が出来、ヒートアイランド対策となる。
【０００９】
さらに、表面に日射反射率の高い塗布材を１５μｍ〜５０００μｍ好ましくは２０〜３０００μｍ塗布し、太陽光を反射することで、塗布材の表面温度上昇が抑えられ、コンクリート、道路の蓄熱を防ぐ事が出来、ヒートアイランド対策となる。
【００１０】
さらに、表面に日射反射率の高い塗布材を１５μｍ〜５０００μｍ好ましくは２０〜３０００μｍ塗布し、太陽光を反射することで、塗布材の表面温度上昇が抑えられ、コンクリート、道路、塗装アルミカーテンウォールと断熱材、亜鉛メッキ塗装鋼板と断熱材などの蓄熱を防ぐ事が出来、コンクリート、アルミ、鋼板の歪が生じ難く、長期耐久性を向上させる事が出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面で詳細に説明する。図１は本発明の塗布方法実施形態の一例を示す縦断側面図で、図中１はセメント、２は防水材、３はモルタル、４はプライマー、５は中塗塗布材、６は上塗塗布材である。
【００１２】
本発明はモルタル３の表面に、プライマー４を施し、その上に中塗塗布材５を２回塗布、上塗塗布材６を施した。
【００１３】
中塗塗布材５の膜厚は、２回とも１０００μｍ塗布し、上塗塗布材６は２０〜５０μｍである。
【００１４】
図２は、本発明のアルミカーテンウォールで、７は断熱材、８は接着材、９はアルミニウム、１０は陽極酸化皮膜又は化成皮膜、１１は上塗塗布材を施した。太陽熱遮蔽顔料と熱可塑性樹脂を直接混合し、充填材、改質剤、熱安定剤、可塑剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤等を分散しながら押出機により成型してもよい。
【００１５】
断熱材７の厚みは７０ｍｍ、上塗塗布材１１の膜厚は、１０〜２０μｍである。
【００１６】
図３は、本発明の亜鉛メッキ鋼板で、１２は断熱材、１３は接着材、１４は亜鉛メッキ鋼板、１５は燐酸亜鉛処理、１６はプライマー、１７は上塗塗布材を施した。
【００１７】
断熱材７の厚みは７０ｍｍ、プライマー１６の膜厚は、５〜１０μｍ、上塗塗布材１７の膜厚は、１５〜２５μｍである。
【００１８】
上塗塗布材は、顔料と樹脂とを主成分とし、塗膜の近赤外線領域で反射を示し、ＪＩＳ　Ａ５７５９に定義される日射反射率が６０％以上である。
【００１９】
前記樹脂は、耐候性の優れた樹脂で、耐黄変性、耐保色性、光沢保持性及び耐白亜化性等の耐久性に優れた樹脂を指す。
【００２０】
樹脂としては、ウレタンゴム系樹脂、アクリルゴム系樹脂、クロロプレンゴム系樹脂、ゴムアスファルト系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、フタル酸樹脂などが挙げられる。硬化方法としては、前記の樹脂を主剤とし、イソシアネート、アミン、メラミン、酸などを硬化剤として塗装時に混合し硬化させる一液型、二液型と、大気中の水分（湿気）により硬化させる一液湿気硬化型などがある。
【００２１】
顔料は、近赤外線領域で反射を示す着色顔料であり、塗膜としてＪＩＳ　Ａ５７５９に定義される日射反射率が６０％以上である。
【００２２】
有機系着色顔料としては、下記のものから選定する。
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【００２３】
無機系着色顔料としては、下記のものから選定する。
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有機系着色顔料、無機系着色顔料は日射反射率が目的に合っておれば、これらに限定するものではない。。
【００２４】
なお、着色顔料の粒径については、特に限定されるものではないが、耐汚染性の点から３０μｍ以下、特に２０μｍ以下であることが望ましい。
【００２５】
さらに、以上のような顔料の合計使用量が中、上塗布材固形分中２〜６０重量％の範囲内である。該顔料使用量が合計２重量％未満の場合には太陽熱遮蔽効果に欠け、また、６０重量％を超える場合には塗膜中の顔料量が多くなり過ぎて耐白亜化性が悪くなり、この結果耐候性に欠ける事となる。この場合、ここにいう固形分とは、塗布材組成物の中で加熱しても揮発又は蒸発しない物質を意味し、一般には塗膜となるべき成分を指すものであって、具体的には顔料、樹脂分、その他の添加剤を指すものである。
【００２６】
また、前記の着色顔料に加え、白色顔料として二酸化チタン顔料を併用し、明度の調整を行う事も出来る。さらに、必要に応じて白色系体質顔料を含有するものとする。白色顔料Ｇとしては、タイペークＣＲ−９７〔石原産業（株）製〕、白色顔料ＨとしてはＴＲ−８１〔　ハンツマンタイオキサイド社製〕が好適である。
【００２７】
また、低明彩色を得る目的で黒色顔料を微量用いる事が出来るが、一般に用いられるカーボンブラックでは太陽熱遮蔽効果が著しく損なわれるので、着色顔料の黄、赤紫、青で黒色又は黒みを出す。
【００２８】
以上のように構成される中、上塗布材の組成物は、有機溶剤および／または水に溶解分散させ、塗布に適した粘度に調整して使用する事が出来る。有機溶剤としては、炭化水素系、アルコール系、エーテルアルコール及びエーテル系、エステル及びエステルアルコール系、ケトン系の中から任意に塗布性、乾燥性に適した物を用いる事が出来る。また、必要に応じて炭酸カルシュウムなどの充填剤、表面平滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、粘度調整剤、硬化触媒、顔料分散剤、顔料沈降防止剤、色別れ防止剤、揺変付与剤等を用いる事が出来る。
【００２９】
プライマー、中、上塗布材の塗布方法は特に限定されないが、スプレー、ヘラ、ハケ、ローラー、ロールコーターなどにより塗布することができる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明のコンクリート、モルタルの蓄熱防止機能を有する塗布方法の性能を確認するために行った試験について説明する。
＜配合例１＞
蓄熱防止機能を有する中塗塗布材５の配合例を示す。
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＜上塗塗布材配合例＞
蓄熱防止機能を有する上塗塗布材６の配合例を示す。
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＜一般中塗塗布材配合例＞
比較のため、一般中塗塗布材１液ウレタン材（日本ペイント社製グレー）を使用した。
＜一般上塗塗布材配合例＞
比較のため使用した一般上塗塗布材の配合例を示す。
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【００３１】
中塗塗布材と上塗塗布材の調整方法は、前記それぞれの配合例に記載した原料を混練装置で０．５時間均一になるまで混練し、次ぎに、コンクリート表面１にハケによりプライマー２を塗布し、自然乾燥で３０分間放置後、得られたそれぞれの中塗塗布材を３として、ハケで５００μｍ塗布し、２３℃、５０％相対湿度で１日間放置後、さらに２度塗として、その上に同じ中塗塗布材をハケで５００μｍ塗布し、２３℃、５０％相対湿度で１日間放置後、上塗塗布材４をスプレーで５０〜８０μｍ塗布した後、２３℃、５０％相対湿度で７日間放置し、硬化養生させたものを試験体とした。
【００３２】
次に、本発明の塗装アルミカーテンウォールと断熱材、亜鉛メッキ塗装鋼板と断熱材の蓄熱防止機能を有する塗布方法の性能を確認するために行った試験について説明する。
＜上塗塗布材配合例、アルミカーテンウォール＞
蓄熱防止機能を有する上塗塗布材１１の配合例を示す。
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＜上塗塗布材配合例、亜鉛メッキ塗装鋼板＞
蓄熱防止機能を有する上塗塗布材１７の配合例を示す。
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＜一般上塗塗布材配合例、アルミカーテンウォール＞
比較のため使用した一般上塗塗布材の配合例を示す。
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＜一般上塗塗布材配合例、亜鉛メッキ塗装鋼板＞
比較のため使用した一般上塗塗布材の配合例を示す。
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【００３３】
上塗塗布材の調整方法は、アルミカーテンウォールはアルマイト処理後、上塗塗布材をスプレ−で２０μ塗装後、１５０℃で２０分焼付後、試験体とした。
亜鉛メッキ鋼板の調整方法は、燐酸亜鉛処理後乾燥させ、プライマーをロールコーターで５μ塗装後、１５０℃で２０分焼付け、プライマーの上に、上塗塗布材をロールコーターで２０μ塗装後、１５０℃で２０分焼付け、試験体とした。
＜実験１＞
実験方法は一般塗布材を塗布した試験体と、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材を塗布した試験体を赤外線ランプで約２０分間照射した。
【００３４】
図４に比較の一般塗布材と、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材の分光反射性能の差を示す。また、表１に日射反射率と表面温度計測結果を示す。
【表１】
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【００３５】
この表１からも知見できるように、実験に用いたでは、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材表面温度が最大で約２１℃低下した、この事は分光反射率との関係を示しており、分光反射率をいかに上げた上塗塗布材を設計するかにある。
＜実験２＞
図５に一般塗布材と、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材を厚さ２０ｃｍのコンクリート表面に塗布し、直射太陽光を受けた際のコンクリート裏面温度測定結果ク゛ラフを示す。
【００３６】
この図５からも知見できるように、実験に用いたでは、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材を塗布したコンクリート裏面温度は最大で約５℃低下し、蓄熱を殆どしていないことを示しており、分光反射率をいかに上げた上塗塗布材を設計するかにある。
＜実験３＞
図６に一般塗布材と、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材を塗布したアルミカーテンウォール、亜鉛メッキ鋼板をウレタン断熱材７０ｍｍにそれぞれ接着し、外気温度３７℃で直射太陽光を受けた際の裏面温度測定結果を示す。
【００３７】
図６からも知見できるように、実験に用いたでは、蓄熱防止機能を有する上塗塗布材を塗布した素材を接着したウレタン断熱材裏面温度は最大で約１０℃低下し、蓄熱を殆どしていないことを示しており、分光反射率をいかに上げた上塗塗布材を設計するかにある。
【００３８】
以上述べたように本発明の蓄熱防止機能を有する塗布材塗布方法は、塗布材塗膜自体の表面温度上昇を抑え、コンクリート、道路、断熱材の蓄熱を防ぐ事により、ヒートアイランド対策に貢献できる。
【発明の効果】
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート面、蓄熱防止機能を有する塗布法の実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明のアルミカーテンウォールに蓄熱防止機能を有する塗布法の実施形態を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の亜鉛メッキ鋼板に蓄熱防止機能を有する塗布法の実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】分光反射性能差を示すグラフである。
【図５】コンクリート裏面温度ク゛ラフである。
【図６】断熱材裏面温度ク゛ラフである。
【図７】蓄熱性を評価するための装置の１例を示す概略図である。
【符号の説明】
１…コンクリート。
２…プライマー。
３…蓄熱防止機能を有する中塗塗布材。
４…蓄熱防止機能を有する上塗塗布材。
５…温度センサー
６…太陽
７…記録計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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