(57)【要約】【課題】比較的軽量でありながら変形し難く、縦横に連続した比較的広い平面を有するコンクリート構造物の構築に好適な残存型枠を提供する。【解決手段】残存型枠１は、四角形をした平板状の型枠本体２と、この型枠本体２の周縁全体にその背面側へ突出して設けられた補強用の周壁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとから成り、型枠本体２および周壁部２ａ〜２ｄを繊維強化プラスチックスで一体的に形成している。周壁部２ｃ，２ｄにはその内周側に変位した内向き段差部３ｃ，３ｄを設け、周壁部２ａ，２ｂにはその外周側に変位した外向き段差部３ａ，３ｂを設け、且つ、内向き段差部３ｃ，３ｄの変位寸法４を外向き段差部３ａ，３ｂの変位寸法５よりも大とするとともに内向き段差部３ｃ，３ｄを外向き段差部３ａ，３ｂより型枠本体２寄りに配置している。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状の型枠本体と、前記型枠本体の周縁全体にその背面側へ突出させて設けられた補強用の周壁部とから成る残存型枠であって、前記型枠本体および前記周壁部を繊維強化プラスチックスで一体的に形成したことを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
少なくとも前記型枠本体の内部に布状体を一体的に配置した請求項１記載の残存型枠。
【請求項３】
前記周壁部の少なくとも一部に、その内周側に変位した段差部を設けた請求項１または２記載の残存型枠。
【請求項４】
前記型枠本体を偶数角形平板状とし、対向位置にある前記周壁部のうちの一方の前記周壁部にその内周側に変位した内向き段差部を設け、他方の前記周壁部にその外周側に変位した外向き段差部を設け、且つ、前記内向き段差部の変位寸法を前記外向き段差部の変位寸法より大とするとともに前記内向き段差部を前記外向き段差部より前記型枠本体寄りの位置に配置した請求項１または２記載の残存型枠。
【請求項５】
前記型枠本体の背面に、コンクリート接着性素材で形成された突起部を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の残存型枠。
【請求項６】
前記型枠本体の背面に、空洞部を内蔵した補強用の突条部を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の残存型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量盛土、擁壁などのコンクリート構造物を構築する場合に使用される残存型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量盛土、擁壁などのコンクリート構造物などを構築したり、コンクリートブロックなどを製造したりする場合、コンクリート打設時には型枠として機能し、コンクリート打設後はコンクリート構造物やコンクリートブロックの表面に残存して表層材として機能する残存型枠が使用されている。
【０００３】
このような残存型枠として、従来、鋼材およびコンクリートなどを用いて一体的に形成されたもの（例えば、特許文献１参照。）あるいは繊維強化プラスチックスを用いて形成されたもの（例えば、特許文献２および特許文献３参照。）などがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１７３１３７号公報（第３−５頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−１１５２１９号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献３】
特開平７−３１７０２９号公報（第４−６頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されているコンクリート製の残存型枠の場合、重量が大であるため、クレーンなどの重機を使用しなければ持ち上げたり、移動させたりすることができず、搬送性、施工性が悪い。
【０００６】
一方、特許文献２および特許文献３に記載されている残存型枠は繊維強化プラスチックス製であるため比較的軽量であり、搬送性や施工性は良好であるが、鋼材やコンクリートなどで形成された残存型枠に比べ剛性が低いので、打設されたコンクリートの側圧などで変形するおそれがある。
【０００７】
また、特許文献２に記載の残存型枠はコンクリートブロック単体を製造するためのものであるため、軽量盛土、擁壁などの連続的表面を有するコンクリート構造物を構築する用途には不適である。
【０００８】
さらに、特許文献３に記載の残存型枠は、水平方向に隣接する型枠同士の連結は容易であるが、上下方向の連結が困難であるため、上下左右に連続した広い平面を有するコンクリート構造物を構築する用途には不向きであり、施工時にはコンクリート側圧による変形を防止するために側圧対向押さえ部材が必要である。そのほか、特許文献３に記載された残存型枠は、隣接する残存型枠の隙間にコーキングを行う場合については考慮されていない。
【０００９】
本発明は、比較的軽量でありながら変形し難く、縦横に連続した比較的広い平面を有するコンクリート構造物の構築に好適な残存型枠を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の残存型枠は、多角形平板状の型枠本体と、型枠本体の周縁全体にその背面側へ突出して設けられた補強用の周壁部とから成る残存型枠であって、型枠本体および周壁部を繊維強化プラスチックスで一体的に形成したことを特徴とする。
【００１１】
このような構成とすることにより、残存型枠の全体形状は浅い箱体形状となって単なる平板形状の型枠よりも断面二次モーメントが高まるため、比較的軽量でありながら変形し難いものとなる。また、型枠本体の周縁全体に周壁部が設けられているため、複数の残存型枠を型枠本体が略同一面を形成するように配列したとき、隣接する残存型枠の周壁部同士を密着させて連結することが可能であり、縦横に連続した比較的広い平面を有するコンクリート構造物を構築する際にも好適に使用することができる。なお、繊維強化プラスチックスとしては、ガラス繊維強化プラスチックス、炭素繊維強化プラスチックスなどが好適である。
【００１２】
ここで、少なくとも前記型枠本体の内部に布状体を一体的に配置した構造とすれば、型枠本体などの板厚を増加させることが可能であり、これによって断面二次モーメントが増大して剛性が高まるため、さらに変形し難いものとなる。この場合、繊維強化プラスチックスのみを増量して型枠本体などの厚さを増大させる場合に比べ、重量増大を最小限に抑制することができるという利点がある。
【００１３】
一方、前記周壁部に、その内周側に変位した段差部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、複数の残存型枠を型枠本体が略同一面を形成するように上下左右に配列したとき、隣接する残存型枠の周壁部の段差部同士の間にその背面側に開口した溝部が形成されるため、この溝部にコーキング材を充填して型枠隣接部分の防水性を高めることが可能となる。また、コーキング材の充填作業を型枠の背面側から行うことが可能となり、充填状況を目視確認しながら充填作業を行うことができるため、作業性が高まるとともに、確実な充填を行うことができる。また、段差部を設けることにより周壁部の断面二次モーメントが増大して剛性が高まるので、変形し難くなる。
【００１４】
また、前記型枠本体を偶数角形状とし、対向位置にある周壁部のうちの一方の周壁部にその内周側に変位した内向き段差部を設け、他方の周壁部にその外周側に変位した外向き段差部を設け、且つ、内向き段差部の変位寸法を外向き段差部の変位寸法より大とするとともに内向き段差部を外向き段差部より型枠本体寄りに配置することが望ましい。
【００１５】
このような構成とすれば、複数の前記残存型枠を型枠本体が略同一面を形成するように配列したとき隣接する残存型枠の周壁部の段差部同士を係合させることが可能となるため残存型枠同士の連結性が高まり、しかも、段差部同士の間に前記残存型枠の背面側に開口した溝部が形成されるため、前述と同様にコーキング材の充填作業性も高まる。また、前記溝部は隣接する残存型枠の周壁部同士の境界よりも内周側または外周側に変位した位置に形成され、前記境界と前記溝部とが型枠本体の厚み方向に直線的に並ばないので、さらに防水性を高めることができる。また、前述したように、段差部を設けることによって周壁部の断面二次モーメントが増大して剛性が高まるため、変形し難くなるという効果も得られる。
【００１６】
また、前記型枠本体の背面に、コンクリート接着性素材で形成された突起部を設けることにより、この突起部が残存型枠の背面に打設されたコンクリートに接着してアンカー機能を発揮するので、残存型枠とコンクリートとの剥離を防止することができる。なお、コンクリート接着性素材としては、鋼材などの金属材料が好適であり、アンカー機能を高めるために、Ｌ字形状、Ｉ字形状、コ字形状などとすることが望ましい。そのほか、網状体をその厚さの半分程度を埋め込んだ状態で型枠本体の背面の一部または全体に敷設することによって残存型枠の背面とコンクリートとの接着性を高めることもできる。
【００１７】
さらに、前記型枠本体の背面に、空洞部を内蔵した補強用の突条部を設ければ、重量増大を回避しつつ、剛性、強度を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である残存型枠を示す正面図、図２は図１に示す残存型枠の背面図、図３（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施形態の残存型枠１は、四角形をした平板状の型枠本体２と、この型枠本体２の周縁全体にその背面側へ突出して設けられた補強用の周壁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとから成り、型枠本体２および周壁部２ａ〜２ｄを繊維強化プラスチックスで一体的に形成している。
【００２０】
また、互いに対向位置にある周壁部２ａ，２ｃおよび周壁部２ｂ，２ｄのうちのそれぞれの一方の周壁部２ｃ，２ｄにその内周側に変位した内向き段差部３ｃ，３ｄを設け、他方の周壁部２ａ，２ｂにその外周側に変位した外向き段差部３ａ，３ｂを設け、且つ、内向き段差部３ｃ，３ｄの変位寸法４を外向き段差部３ａ，３ｂの変位寸法５よりも大とするとともに内向き段差部３ｃ，３ｄを外向き段差部３ａ，３ｂより型枠本体２寄りに配置している。すなわち、型枠本体２から内向き段差部３ｃ，３ｄまでの距離６が、型枠本体２から外向き段差部３ａ，３ｂまでの距離７以下となるように配置している。
【００２１】
型枠本体２の表面には美観向上などのために凹凸状のレリーフ模様が形成され、型枠本体２の背面には突出部分がＬ字状に曲がった複数の係止金具８，９がそれぞれの基端部分を型枠本体２に埋設した状態で取り付けられている。係止金具８の基板部８ａは型枠本体２と平行をなすように取り付けられ、係止金具９の基板部９ａは型枠本体２と４５度程度の角度をなすように取り付けられている。基板部８ａ，９ａにはそれぞれ貫通孔８ｂ，９ｂが設けられ、基板部８ａ，９ａの背面にはナット１０が貫通孔８ｂ，９ｂと連通した状態で取り付けられている。
【００２２】
残存型枠１の全体形状は浅い箱体形状であり、単なる平板形状の型枠よりも断面二次モーメントが増大するため、比較的軽量でありながら、変形し難いものとなる。また、周壁部２ａ，２ｂに内向き段差部３ａ，３ｂを設け、周壁部２ｃ，２ｄに外向き段差部３ｃ，３ｄを設けることによって周壁部２ａ〜２ｄの断面二次モーメントが増大して剛性が高まるため、このことによっても変形し難いという効果が得られる。
【００２３】
次に図４〜図８を参照して残存型枠１を用いてコンクリート壁体１１を構築する場合の施工手順について説明する。図４，図５に示すように、コンクリート壁体１１の底面、側面および背面となる部分にコンクリート板１２を配置した後、正面となる部分に複数の残存型枠１を同一平面をなすように縦横に配置する。この場合、残存型枠１は下段側から順番に積み上げていくが、図５，図８に示すように、残存型枠１の型枠本体２の背面にある係止金具８，９の貫通孔８ｂ，９ｂに長尺の係止ボルト１３の先端部を挿入してナット１０に螺着させ、係止ボルト１３の基端部をコンクリート板１２に固定することによって残存型枠１が垂直状態を保つように固定する。
【００２４】
図５に示すように、残存型枠１の下側に位置する係止金具８とコンクリート板１２とを繋ぐ係止ボルト１３は水平状態となり、上側に位置する係止金具９とコンクリート板１２とを繋ぐ係止ボルト１３は傾斜した状態となるが、二段目以上の残存型枠１においては、二点鎖線で示す係止ボルト１３ａのように傾斜させて取り付けることもできる。この場合、係止金具８の代わりに係止金具９を残存型枠１の下側にも配置しておく必要がある。
【００２５】
係止ボルト１３ａの状態に取り付けた場合、後述する裏込材１７の打設作業において、下側の残存型枠１の背面側に裏込材１７を打設したとき係止ボルト１３ａの基端側（コンクリート板１２側）が裏込材１７中に固定され、これによって上側の残存型枠１は確実に保持されるので、上側の残存型枠１は、この残存型枠１とコンクリート板１２との間で作業する者の保護板として機能することとなり、安全確保に有効である。
【００２６】
図４に示すように、複数の残存型枠１を型枠本体２が略同一面を形成するように配列すると、図３で示した距離６を距離７以下としたことにより、図６に示すように、残存型枠１の周壁部２ｄの内向き段差部３ｄと、横方向に隣接する周壁部２ｂの外向き段差部３ｂとを係合させることができ、このような係合関係は残存型枠１の周壁部２ａの外向き段差部３ａと、縦方向に隣接する周壁部２ｃの内向き段差部３ｃとの間にも形成されるため、残存型枠１同士を平面度を保った状態で連結することができ、施工中にずれるのも防止することができる。
【００２７】
また、図３で示したように変位寸法４を変位寸法５より大としたことにより、図６に示すように外向き段差部３ｂと内向き段差部３ｄとの間に残存型枠１の背面側に開口した溝部１４が形成され、このような溝部１４は縦方向に隣接する外向き段差部３ａと内向き段差部３ｃとの間にも形成されるため、この溝部１４にコーキング材１５を充填することによって型枠隣接部分の防水性を高めることができる。このとき、コーキング材１５の充填作業は残存型枠１の背面側から行うことができ、充填状況を目視確認しながら充填作業を行うことができるため、作業性が良好であるともに、確実な充填を行うことができる。また、溝部１４は隣接する残存型枠１の周壁部２ａ〜２ｄ同士の境界１６よりも内周側または外周側に変位した位置に形成され、境界１６と溝部１４とが型枠本体２の厚み方向Ｌに直線的に並ばないので優れた防水性を発揮する。
【００２８】
なお、溝部１４は図６で示した形態に限定するものではないので、図７（ａ）に示すように、周壁部２ａ〜２ｄの全周に渡って内向き段差部３ｅを設けることによって隣接する残存型枠１ａ同士の間に溝部１４ａを形成したり、図７（ｂ）に示すように周壁部２ａ，２ｂは平板形状とし周壁部２ｄ，２ｃに内向き段差部３ｆを設けることによって隣接する残存型枠１ｂ同士の間に溝部１４ｂを形成したりすることもできる。
【００２９】
残存型枠１の配列およびコーキング材１５の充填が完了したら、図５に示すように、残存型枠１とコンクリート板１２との間に生コンあるいはエアーモルタルなどの裏込材１７を打設する。この後、裏込材１７が硬化すれば、縦横に連続した比較的広い平面を有するコンクリート壁体１１が完成する。このように、残存型枠１は裏込材１７の打設時には型枠として機能し、裏込材１７の打設後はコンクリート壁体１１の表面に残存して表層材として機能する。
【００３０】
また、図６および図７に示すように、残存型枠１，１ａ，１ｂにおいては、型枠本体２および周壁部２ａ〜２ｄの内部に布状体１８を一体的に配置することにより型枠本体２および周壁部２ａ〜２ｄの厚さを増大させているため、繊維強化プラスチックスのみを増量してこれらの部分の厚さを増大させる場合に比べ、重量増加を最小限に抑制しながら型枠本体２および周壁部２ａ〜２ｄの断面二次モーメントを増加させ剛性を高めることができ、変形し難いものとなっている。
【００３１】
一方、図８に示すように、縦方向に隣接する残存型枠１ｃの周壁部２ｇ同士をコ字状の連結金具１９を用いて密着状に固定することもできる。この場合、連結金具１９のコ字状部分で重なり合った周壁部２ｇを挟むように装着し、連結金具１９に螺着されたボルト１９ａを締め付け方向に回すことによって周壁部２ｇ同士を強固に固定することができる。
【００３２】
また、図８に示すように、コンクリート壁体１１ａの高さが残存型枠１ｃの縦方向サイズの整数倍になっていない場合、最上段に位置する残存型枠１の上方部分１ｐを切断除去しなければならず、上方部分１ｐを切除すると上方の係止金具９も同時に失われる。このような場合、残存型枠１ｃの型枠本体２ｅの適切な位置に貫通孔（図示せず）を設け、表面側からこの貫通孔に挿入したボルト２０ａによって、型枠本体２ｅの背面にコ字状の固定金具２０を固定し、この固定金具２０に取り付けられたナット２０ｂを利用して係止ボルト１３を取り付けることができる。なお、ボルト２０ａは裏込材１７が硬化した後は取り外すことができ、ボルト２０ａを取り外した後に残る貫通孔は表面側から適切な充填材を充填することによって目立たぬようにすることができるので美観を損なうこともない。
【００３３】
次に図９〜図１１を参照して、第２〜第４実施形態の残存型枠２１，３１，４１について説明する。
【００３４】
図９に示す残存型枠２１においては、網状体２３をその厚さの半分程度を埋め込んだ状態で型枠本体２２の背面のほぼ全体に敷設している。型枠本体２２の背面においては網状体２３の表面が露出した状態となっているため、残存型枠２１の背面側に打設されるコンクリートなどの裏込材との接着性を高めることができる。そのほかの構造、機能などは残存型枠１と同様である。
【００３５】
図１０に示す残存型枠３１においては、型枠本体３２の背面に、コンクリート接着性素材である鋼材で形成されたＬ字状の突起部３３を複数個設けている。これらの突起部３３が残存型枠３１の背面に打設されたコンクリートなどの裏込材に接着してアンカー機能を発揮するので、残存型枠３１と裏込材との剥離を防止することができる。そのほかの構造、機能などは残存型枠１と同様である。
【００３６】
図１１に示す残存型枠４１においては、型枠本体４２の背面に、空洞部４３を内蔵した補強用の突条部４４を格子状に設けている。また、型枠本体４２、周壁部４５および突条部４４を形成する繊維強化プラスチックス内部には布状体１８を配置している。このような構造とすることにより、重量増大を回避しつつ、剛性、強度を向上させることができた。そのほかの構造、機能などは残存型枠１と同様である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏する。
【００３８】
（１）多角形平板状の型枠本体と、型枠本体の周縁全体にその背面側へ突出して設けられた補強用の周壁部とから成る残存型枠の型枠本体および周壁部を繊維強化プラスチックスで一体的に形成したことにより、比較的軽量でありながら変形し難いものとなり、縦横に連続した比較的広い平面を有するコンクリート構造物の構築にも好適である。
【００３９】
（２）少なくとも前記型枠本体の内部に布状体を一体的に配置した構造とすることにより、重量増大を最小限に抑制しながら剛性を高めることができ、さらに変形し難いものとなる。
【００４０】
（３）前記周壁部に、その内周側に変位した段差部を設けることにより、周壁部の剛性が高まってさらに変形し難くなるとともに、複数の残存型枠を上下左右に配列したとき、背面側に開口したコーキング充填用の溝部を形成することができ、充填作業性が向上し、確実な充填を行うことができるようになる。
【００４１】
（４）前記型枠本体を偶数角形状とし、対向位置にある周壁部のうちの一方の周壁部にその内周側に変位した内向き段差部を設け、他方の周壁部にその外周側に変位した外向き段差部を設け、且つ、内向き段差部の変位寸法を外向き段差部の変位寸法より大とするとともに内向き段差部を外向き段差部より型枠本体寄りに配置することにより、周壁部の剛性が高まり変形し難いものとなるとともに残存型枠同士の連結性も高めることができ、背面側に開口した溝部が形成されるためコーキング材の充填作業性も向上し、防水性も高めることができる。
【００４２】
（５）前記型枠本体の背面に、コンクリート接着性素材で形成された突起部を設けることにより、残存型枠とコンクリートとの剥離を防止することができる。
【００４３】
（６）前記型枠本体の背面に、空洞部を内蔵した補強用の突条部を設けることにより、重量増大を回避しつつ、剛性、強度をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である残存型枠を示す正面図である。
【図２】図１に示す残存型枠の背面図である。
【図３】（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１に示す残存型枠を用いてコンクリート壁体を構築している状態を示す正面図である。
【図５】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図４におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】その他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】図１に示す残存型枠を用いてコンクリート壁体を構築している状態を示す断面図である。
【図９】第２実施形態の残存型枠を示す断面図である。
【図１０】第３実施形態の残存型枠を示す断面図である。
【図１１】第４実施形態の残存型枠を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１，１，１，２１，３１，４１　残存型枠
１ｐ　上方部分
２，２２，３２，４２　型枠本体
２ａ〜２ｄ，４５　周壁部
３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ　内向き段差部
３ａ，３ｂ　外向き段差部
４，５　変位寸法
６，７　距離
８，９　係止金具
８ａ，９ａ　基板部
８ｂ，９ｂ　貫通孔
１０　ナット
１１，１１ａ　コンクリート壁体
１２　コンクリート板
１３，１３ａ　係止ボルト
１４，１４ａ，１４ｂ　溝部
１５　コーキング材
１６　境界
１７　裏込材
１８　布状体
１９ａ，２０ａ　ボルト
２０　固定金具
２０ａ　ナット
２３　網状体
３３　突起部
４３　空洞部
４４　突条部
【図１】
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【図２】
2004143763.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004143763.tif 000007
【図６】
2004143763.tif 000008
【図７】
2004143763.tif 000009
【図８】
2004143763.tif 000010
【図９】
2004143763.tif 000011
【図１０】
2004143763.tif 000012
【図１１】
2004143763.tif 000013