(57)【要約】【課題】板材表面のビス孔や釘孔、その他の孔にはめ込むような木栓を必要に応じて簡単に削り出すことができる錐を得ることを目的とする。【解決手段】円形断面である主体部１の一部を切除することによって、主体部１の先方部分に断面形状が円形断面の一部である刃体部２を形成する。刃体部２の先端外周面はテーパ状に形成するとともに中心孔３を穿設することによって刃体部の先端に円弧形状の切り刃４を形成する。この錐を用いて板材に切り込むと、円弧状の切り刃４によって円柱状の木栓が切り出される。中心孔３を先端から基方に向けて小径となるテーパ孔としておくと、刃体部２の前端内側縁６が切れ刃となってテーパ状の木栓を削り出すことができる。【選択図】　図１
2004034255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面である主体部の一部を切除することによって、主体部の先方部分に断面形状が円形断面の一部である刃体部を形成し、該刃体部の先端外周面をテーパ状に形成するとともに中心孔を穿設することによって刃体部の先端に円弧形状の切り刃を形成したことを特徴とする木栓錐。
【請求項２】
刃体部に穿設する中心孔が、先端から基方に向けて小径となるテーパ状に形成したことを特徴とする請求項１記載の木栓錐。
【請求項３】
先端外周面をテーパ状に形成した刃体部の回転方向前端の内側縁及び外側縁の双方もしくはいずれか一方を刃先角が鋭角である切り刃としたことを特徴とする請求項１又は２記載の木栓錐。
【請求項４】
主体部の先方に形成する刃体部が複数であって、一部の刃体部の回転方向前端内側縁と、他の刃体部の回転方向前端外側縁を刃先角が鋭角である切り刃としたことを特徴とする請求項１又は２記載の木栓錐。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
木製家具や建具の製造あるいは内装工事などでは、ビスや釘の頭を座孔の内部に位置させ、座孔の表面に木栓を嵌め込んで隠すような細工が施されることがある。この発明は、このような場合に使用する木栓、その他の木栓を容易に削り出すことができる錐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、座孔を塞ぐ木栓に限らず、木栓は棒材から木工旋盤あるいは手作業で円柱状に削り出して使用していた。したがって、電動ドリルやボール盤を使用して必要に応じて一定寸法の木栓を簡単に削り出すことができるような錐はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
木製家具や建具、内装工事などで座孔に嵌め込んで釘の頭などを隠す場合、従来は、木工旋盤などで削り出した丸棒を予め準備しておき、適宜切断して使用するか、必要に応じて棒状の木材から削り出して使用していたため、非常に手数を要する欠点があった。このような実情に鑑み、本発明はその場の必要に応じて、板材から容易に木栓を削り出すことができる錐を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は円形断面である錐の主体部１の一部を切除することによって、主体部１の先方部分に断面形状が割円や円弧といった円形断面の一部の形状である刃体部２を形成する。そして、刃体部２の先端外周面をテーパ状に形成するとともに中心孔３を穿設することによって刃体部２の先端に円弧形状の切り刃４を形成する。上記、錐を回転させて板材に切り込むことによって、円弧形状の切り刃４で中心孔３の直径と同じ直径の木栓が削り出される。
【０００５】
このとき、刃体部２に穿設する中心孔３が直円形孔であると、削り出される木栓は直円柱状となり、中心孔３が先端から基方に向けて小径となるテーパ状であると削り出される木栓がテーパ状となる。
被切削物に対する切り始めは、先端に位置する円弧形状の切り刃４の切っ先４ａによって行われるが、錐を押し進める過程においては先端外周面をテーパ状に形成した刃体部２の回転方向前端の内側縁６及び外側縁７が切り刃となって切り溝を切り広げる状態で切り出しが進行する。したがって、刃体部２の回転方向前端の内側縁６及び外側縁７の双方もしくはいずれか一方を刃先角が鋭角である切り刃としておくことにより、切削を円滑に進めることができる。
【０００６】
その他、主体部１の先方に形成する刃体部２は一箇所であってもよいが、複数箇所とすることもできる。このとき、一部の刃体部２の回転方向前端内側縁６と、他の刃体部２の回転方向前端外側縁７を刃先角が鋭角である切り刃としておくと、木栓の外表面と削り出す板材の内側面の両方を鋭利な切り刃で切削することになり、きれいな表面の木栓を能率的に切り出すことが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る木栓錐の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す木栓錐全体の正面図、図２はその側面図である。
【０００８】
図１及び図２に示す実施形態の木栓錐は、円柱状の主体部１の中間位置から先方の部分を側方から抉り込むように切除して断面略半円（具体的には半円よりも大きく抉り、下端部は半円を残している）の刃体部２を形成し、先端部分の外周面を先細りのテーパ状に形成するとともに、中心孔３（具体的には半円）を穿設することにより円弧状の切り刃４を形成している。円弧状の切り刃４は回転方向の先端が切っ先４ａとなっているとともに、図２に示すように切り刃４を傾斜させることによって逃げ角β１を確保している。換言すれば、切っ先４ａ部分を鋭角の切り刃角α１の切り刃としている。また、主体部１の上端部にはドリルやボール盤に装着するための軸部５を一体に形成している。
【０００９】
上記構成の錐を用いて、例えば板材Ａの表面に錐の先端を当てて回転させると、切り刃４の切っ先４ａで円形の切り込みが開始され、錐を先方に押し進めることによって図４に示すように切り刃４の内方に円柱状の木栓Ｂが切り出される。このとき、切り刃４の切っ先４ａで切り込まれた切り溝を、図３に示すように刃体部２の回転方向の前端面で切り広げることによって切削が進行する。すなわち、図３に示すように回転方向前端の内周縁６及び外周縁７が切り刃となって切り込みが進行する。
【００１０】
図１及び図２に示す実施形態では、図３に示すように刃体部２の断面形状を半円弧状としているが、半円よりも小さな円弧状あるいは、図９に示すように半円よりも大きなものであってもよい。このとき、円弧角度が大きければ切り込みが安定する一方、円弧角度が小さければ切り出された木栓Ｂが刃体部２に保持されずに取り出し易い傾向がある。したがって、刃体部２の断面形状は、概ね半円弧状程度であることが好ましい。
【００１１】
また、図１及び図２に示す実施形態では、刃体部２の中心孔３を直円形状としている。そのため、切り込みによって削り出される木栓Ｂは直円柱状であって、木栓Ｂの外表面の切削は実質的には切っ先４ａによる切り込みで完了している。したがって、刃体部２の回転方向前端面のうち、外側縁７のみが切り溝を切り広げる作用を行なう。そのため、図９に示す実施形態では回転方向前端面の内方を切除することにより逃げ角β２を確保し、外側縁７を鋭角の切り刃角α２として切り込みが円滑に行われるようにしている。もっとも、きれいな切削面が必要なのは、木栓表面であるため図３に示すように、内側縁６及び外側縁７の両方を直角の切り刃としてもよい。
【００１２】
図５、図６に示す実施形態は、刃体部２に穿設する中心孔３を上方に向けて小径となるテーパ角度γのテーパ孔としたものである。この実施形態では、図６に示すように、切っ先４ａによって切り込まれた板材の切り溝を、回転方向前端面の内側縁６と外側縁７の両方で切り広げることにより、テーパ状の木栓Ｂが削り出される。この場合、刃体部２前端面の内側縁６と外側縁７は図３に示すように直角であってもよいが、良好な切削面が要求されるのは木栓Ｂの表面であるから、図７に示すように刃体部前端面に逃げ角β３をとり、内側縁６を切り刃角α３である鋭角の切り刃とし、木栓Ｂの表面をできるだけ良好な状態に削れるようにすることができる。この場合、外側縁７は鈍角の切り刃となるため切削力に劣ることになるが、外側縁７による切削面は良好な切削状態が要求されるわけではないので、切り込みが行なわれさえすれば許容することができる。
【００１３】
図７に示す状態では、外側縁による切削条件がよくないことは上記したとおりである。そこで図８に示すように、内側縁に逃げ角β３をとるとともに外側縁７にも逃げ角β２をとることができる。すなわち、刃体部２の回転方向前端面は、図８に示すように内側縁６と外側縁７の中間位置が凹む形状となる。これにより、外側縁７による切削が円滑に行なわれるとともに、内側縁６によって木栓表面をきれいな状態で正確に削ることができる。
【００１４】
図１ないし図９に示す木栓錐は、いずれも円柱状の主体部１の先方に一つの刃体部２を形成するものである。しかしながら、刃体部２は図１０及び図１１に示すように、２以上の複数で構成するものであってもよい。図１０及び図１１では、比較的大きな円弧角度の刃体部としているが、小さな円弧角度の刃体部とすることもできる。また、図示例では二つの刃体部を形成しているが、３以上の刃体部を形成することも可能である。
【００１５】
このように、２以上の刃体部２を形成するものでは、刃体部２の回転方向前端面が複数存在するため、図１１に示すように一つの刃体部前端面の内側縁６と、他の刃体部前端面の外側縁７を鋭角の切り刃とすることができる。このようにすれば、加工が困難な図８に示す形態と同様の効果のある刃体部を容易に形成することができることになる。換言すれば、テーパ状のきれいな木栓Ｂを能率的に削り出すことができる。
【００１６】
以上述べた、本発明に係る木栓錐は木工製品の釘孔隠し用の木栓などを製造するために利用することができるものである。このような木栓は、従来別の材料から旋盤などで削り出した栓を利用していたため、作業が非能率的であるとともに、木栓表面は製品の板材表面の木目と一致しない（例えば板目の木工製品表面に、木材の横断面状態の木栓表面が現れる）ため、製品表面にどうしても不自然な木栓が現れるものであった。しかしながら、本発明による木栓錐で削り出した木栓を埋め込めば、板目の製品表面に板目の木栓表面が現れるようにすることができる。特に、作業現場において製品の板材と同じ板材、例えば切れ端などから木栓を削り出すようにすれば、製品表面と全く同じ板目もしくは質感で釘孔などを埋めることができることになる。これにより、木工製品の表面で釘孔を埋めた木栓が全く目立たないものとなり、木工製品の品質を向上させることができる。
【００１７】
本発明に係る木栓錐は、上記したように目隠しのために釘孔に埋める木栓だけでなく、任意の木栓、例えば節穴その他板に開いた孔を埋めるための木栓などを削り出すために使用することができる。そして、本発明に係る木栓錐で削り出した木栓は常に同じ直径の均質なものが削り出されることになる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明木栓錐によれば、一定寸法の木栓を簡単に削り出すことができ、ビス孔や釘孔を隠すための木栓を必要に応じてその都度調達することができる。この木栓は、端面が板目となるものを削り出すことができ、木工製品などの釘孔に嵌めこんだとき、目立たない製品表面に仕上げることが可能となる効果がある。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、削り出す木栓をテーパ状とし板材の孔にかしめ状態で埋め込むことができる木栓とすることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、木栓を切りだす際にその切り込みを円滑に行なわせることができる。そして、刃体部の回転方向前端の内側縁を鋭角の切り刃とした場合は、木栓表面をきれいに加工することができ、刃体部の回転方向前端の外側縁を鋭角の切り刃とした場合は、切り込みを能率的に行なうことができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、木栓の外表面をきれいに切削するとともに、切り込みを円滑に行なわせ、きれいな表面の木栓を能率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明木栓錐全体の正面図、
【図２】図１に示す木栓錐の側面図、
【図３】図１に示す木栓錐であって切削の作業状態を示す刃体部の横断面図、
【図４】図１の木栓錐による切削の作業状態を示す刃体部分のみの拡大縦断面図、
【図５】別の実施形態を示す木栓錐の下半部のみの正面図、
【図６】図５に示す実施形態の木栓錐による切削の作業状態を示す刃体部分のみの拡大縦断面図、
【図７】刃体部の回転方向前端面の内側縁及び外側縁の刃先形状の一例を示す刃体部の横断面図、
【図８】刃体部の回転方向前端面の内側縁及び外側縁の刃先形状の別の一例を示す刃体部の横断面図、
【図９】刃体部の回転方向前端面の内側縁及び外側縁の刃先形状のさらに別の一例を示す刃体部の横断面図、
【図１０】二つの刃体部で構成する木栓錐の一例を示す側面図、
【図１１】図１０に示す木栓錐の刃体部分の拡大横断面図。
【符号の説明】
１…主体部、　　２…刃体部、　３…中心孔、　４…切り刃、　４ａ…切っ先、　５…軸部、　６…内側縁、　７…外側縁、　Ａ…板材、　Ｂ…木栓。
【図１】
2004034255.tif 000003
【図２】
2004034255.tif 000004
【図３】
2004034255.tif 000005
【図４】
2004034255.tif 000006
【図５】
2004034255.tif 000007
【図６】
2004034255.tif 000008
【図７】
2004034255.tif 000009
【図８】
2004034255.tif 000010
【図９】
2004034255.tif 000011
【図１０】
2004034255.tif 000012
【図１１】
2004034255.tif 000013