(57)【要約】【課題】鏡枠に対してレンズが熱カシメにより固定されるレンズ鏡枠装置において、所望する高い精度の芯精度が得られるレンズ鏡枠装置を提供する。【解決手段】このレンズ鏡枠装置１は、上、下レンズ１１，１２からなる接合レンズ１５と、レンズ保持環１４と、鏡枠１３とからなり、上記レンズを鏡枠１３に固定する場合、上記接合レンズ１５は、光軸Ｏ上の基準となる側の下レンズ１２側を鏡枠１３の下方部にて径嵌合させ、かつ、光軸Ｏ方向に当て付けるようにして装着する。そして、レンズ保持環１４を上レンズ１１の内径部に隙間のある状態で鏡枠１３の内周面に径嵌合させて挿入し、上記保持環の下端面を下レンズ１２の外周縁部に当接させる。その後、鏡枠１３の上端部の熱カシメ部１３ｄを熱カシメ金型型により加熱押圧して変形させ、鏡枠１３と接合レンズ１５とレンズ保持環１４とを一体化して固定する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持する鏡枠を有するレンズ鏡枠装置において、
レンズ保持環により上記レンズを押さえた状態で上記鏡枠を熱カシメすることにより、上記鏡枠に対して上記レンズ保持環とレンズが同時に固定されることを特徴とするレンズ鏡枠装置。
【請求項２】
上記レンズが複数レンズの接合レンズよりなり、最も熱カシメ側に近いレンズ以外の上記レンズの１つを上記レンズ保持環が押圧していることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡枠装置。
【請求項３】
上記レンズ保持環は、樹脂成形品よりなることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡枠装置。
【請求項４】
上記レンズ保持環は、絞り機能を有していることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡枠装置。
【請求項５】
レンズが鏡枠に対して熱カシメ固定されているレンズ鏡枠装置において、
上記熱カシメ固定に際して上記鏡枠に対して上記レンズの径嵌合部を嵌合させるものとし、その径嵌合部の外径をＤとし、上記レンズの径嵌合部の上記鏡枠に対する軸方向嵌合長さをＬ１  とし、さらに、上記鏡枠の上記レンズの軸方向受け位置から鏡枠先端の熱カシメ固定位置までの距離をＬ２  としたとき、
Ｌ２  ／Ｄ＞０．４、かつ、Ｌ１  ／Ｌ２  ＜０．３５となるような形状を適用して上記レンズと鏡枠と径嵌合させ、かつ、熱カシメ固定されていることを特徴とするレンズ鏡枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ鏡枠装置のレンズ保持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の鏡枠を適用するレンズ鏡枠装置において、レンズを鏡枠に固定する固定手段として従来から熱カシメが適用されるのが一般的である。図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、上記従来のレンズ鏡枠装置の熱カシメの工程を示す図であり、図１４（Ａ）が熱カシメ前の状態、図１４（Ｂ）が熱カシメ中の状態、図１４（Ｃ）が熱カシメ後の状態を示す。レンズ鏡枠装置１００において、鏡枠１０２にレンズ１０１を固定する場合、レンズ１０１を鏡枠１０２の径嵌合内周部１０２ａに挿入する。その挿入状態で鏡枠１０２の円環状カシメ突起部１０２ｂは、カシメに必要は寸法だけレンズ１０１の上縁面部より突出している。上記レンズ挿入状態で上方より所定の樹脂軟化温度に加熱された熱カシメ金型１０３のテーパ状カシメ押圧部１０３ａを鏡枠１０２のカシメ突起部１０２ｂに所定の荷重で当接させる。鏡枠のカシメ突起部１０２ｂは軟化し、レンズ外表面に沿い、上記カシメ押圧部１０３ａの形状に倣った状態に変形し、レンズ１０１が鏡枠１０２に固定される。
【０００３】
一般にレンズ鏡枠装置において、レンズを鏡枠の径嵌合部、すなわち、鏡枠の径方向の隙間（以下、ガタと記載する）が最小になる部分に挿入し、軸方向に当てついた状態でレンズと鏡枠とを径嵌合させ、そのガタを小さくすることにより、鏡枠に対するレンズの芯のバラツキが小さく、芯精度のよい光学性能の安定したレンズ鏡枠装置を得ることができる。
【０００４】
上記レンズ鏡枠装置に適用されるレンズとして、複数枚のレンズが接合された群レンズである接合レンズを適用する場合も上述したレンズ鏡枠装置の芯精度を確保するには上述した考えと同様の考えを適用する。しかし、上記接合レンズの場合には、接合されている複数レンズの内、径嵌合させるレンズは基本的には一枚であり、そのレンズ以外は、鏡枠に対しては径方向にガタのある状態になるように形状が設定される。すなわち、接合された複数のレンズ間の芯ズレは避けられないので、複数のレンズの径嵌合部でそれぞれを径嵌合させることはできない。
【０００５】
図１５の従来のレンズ鏡枠装置の断面図に示すように適用される接合レンズ１１５が上レンズ１１１と下レンズ１１２とからなり、上レンズ１１１がその縁肉厚が厚く（光軸方向の長さが長い）、かつ、レンズ外径が下レンズ１１２より大である上記従来のレンズ鏡枠装置１１０では、上レンズ１１１の径嵌合外周部１１１ａを鏡枠１１３の径嵌合内周部１１３ａにガタなく嵌合させ、一方、下レンズ１１１は、鏡枠１１３の内周部にガタのある状態で組み込まれる。
【０００６】
そして、鏡枠１１３の熱カシメ部１１３ｄで上レンズ１１１を加圧固定することにより接合レンズ１１５を鏡枠１１３に固定するような構造が採用されていた。上述のように熱カシメを行った場合、鏡枠、レンズ共々に光軸Ｏ方向に荷重が作用するが、上述した従来の熱カシメ構造では、上記径嵌合部１１３ａ，１１１ａの軸方向の長さである径嵌合長を長くとることでカシメの時の上記レンズの倒れが防止できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したレンズ鏡枠装置１１０における従来の接合レンズの熱カシメ構造では、レンズ鏡枠装置１１０としてのレンズ芯精度が上レンズ１１１を基準として組み付けられる。したがって、上レンズ１１１と鏡枠１１３との芯精度は、所定の精度に組み立てられる。しかし、径嵌合する上レンズ１１１のレンズ鏡枠装置１１０における芯精度への影響度（寄与率）が少なく、径嵌合させない下レンズ１１２の芯精度への影響度が大きいような接合レンズである場合にレンズ鏡枠装置１１０としての良好な芯精度が得られない。すなわち、上記下レンズ１１２におけるレンズ単体の外径に対するレンズ芯の精度である芯取り精度が接合レンズ１１１の総合的芯精度を左右するようなレンズ鏡枠装置１１０であるにも関わらず上記下レンズ１１２を径嵌合させていないことからレンズ鏡枠装置１１０としての芯精度が低下する。
【０００８】
また、上記従来のレンズ鏡枠装置１１０においては、上レンズ１１１が径嵌合することから接合レンズ１１５の軸が上レンズ１１１の軸に倣うことになり、図１５に示すように下レンズ１１２の基準面となる下端面１１２ｂがレンズ保持枠１１２の当接面から浮き上がり隙間Ｓ０  が生じる可能性がある。このように下レンズ１１２が当接面から浮き上がった下レンズ１１２の光軸Ｏは、鏡枠１１３に対して傾くことになり、芯精度が劣化する。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、鏡枠に対してレンズが熱カシメにより固定されるレンズ鏡枠装置において、所望する高い精度の芯精度が得られるレンズ鏡枠装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のレンズ鏡枠装置は、レンズ保持環とレンズと鏡枠を有するレンズ鏡枠装置において、上記レンズ保持環により上記レンズを押さえた状態で上記鏡枠を熱カシメすることにより、上記鏡枠に対して上記レンズ保持環とレンズが同時に固定されるものである。
【００１１】
本発明の請求項２記載のレンズ鏡枠装置は、請求項１記載のレンズ鏡枠装置において、上記レンズが複数レンズの接合レンズよりなり、最も熱カシメ側に近いレンズ以外の上記レンズの１つを上記レンズ保持環を介して押圧している。
【００１２】
本発明の請求項３記載のレンズ鏡枠装置は、請求項１記載のレンズ鏡枠装置において、上記レンズ保持環が樹脂成形品よりなるものである。
【００１３】
本発明の請求項４記載のレンズ鏡枠装置は、請求項１記載のレンズ鏡枠装置において、上記レンズ保持環が絞り機能を有するものである。
【００１４】
本発明の請求項５記載のレンズ鏡枠装置は、レンズが鏡枠に対して熱カシメ固定されているレンズ鏡枠装置において、上記熱カシメ固定に際して上記鏡枠に対して上記レンズの径嵌合部を嵌合させるものとし、その径嵌合部の外径をＤとし、上記レンズの径嵌合部の上記鏡枠に対する軸方向嵌合長さをＬ１  とし、さらに、上記鏡枠の上記レンズの軸方向受け位置から鏡枠先端の熱カシメ固定位置までの距離をＬ２  としたとき、Ｌ２  ／Ｄ＞０．４とし、かつ、Ｌ１  ／Ｌ２  ＜０．３５となるような形状を適用して上記レンズと鏡枠と径嵌合させ、かつ、熱カシメ固定される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いて本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態のレンズ鏡枠装置の熱カシメ前の状態を示す縦断面図である。図２は、上記レンズ鏡枠装置の熱カシメ後の状態を示す縦断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
なお、以下の説明において、入射側を上方とし、射出側を下方として説明する。また、レンズ鏡枠装置の芯精度は、鏡枠に対する光軸Ｏのずれ（偏心）と光軸Ｏの傾き（平行度）θで与えられるものとする。
【００１７】
上記第１実施形態のレンズ鏡枠装置１は、図１に示すように上レンズ１１と下レンズ１２とが接着（接合）により一体化されたレンズであって、全体的に細長めの接合レンズ１５と、鏡枠１３と、レンズ保持環１４とを有してなる。
【００１８】
上記下レンズ１２は、上レンズ１１に比較して比較的に薄い厚さを有し、そのレンズ形状（レンズ曲率、及び外径）から上レンズ１１よりも芯取り加工の精度が良いレンズ、すなわち、芯精度良く加工できるレンズである。しかも、この下レンズ１２は、本レンズ鏡枠装置１のレンズ光軸Ｏの芯精度に対する影響度が大きく、この下レンズを基準にして接合レンズ１５が鏡枠１３に固定される。上記下レンズ１２は、鏡枠１３との径嵌合部である外径部１２ａと、下側に光軸Ｏとの直交面であって、鏡枠１３の底面部に光軸Ｏ方向で当て付く当て付け面１２ｂとを有し、さらに、上記当て付け面１２ｂから下方に突出し、、鏡枠１３の開口部１３ｅに隙間のある状態で挿入する凸部を有しており、その凸部下面の射出面側は、非球面１２ｃになっている。
【００１９】
上記上レンズ１１は、比較的に厚く、光軸Ｏ方向の長さが比較的に長いレンズであり、その外径は、下レンズ１２の外径１２ａより小さいものとする。
【００２０】
なお、上記上レンズ１１と下レンズ１２とは、所定の接着治具を用いて芯を合わせた状態で接合レンズ１５として接着固定される。
【００２１】
上記鏡枠１３は、合成樹脂で形成され、下方位置に下レンズ１２の外径部１２ａがガタなく、しっくり径嵌合する内周面であって、光軸Ｏ方向長さが比較的短い径嵌合内周面１３ａと、光軸Ｏとの直交面であって、下レンズ１２の当て付け面１２ｂが光軸Ｏ方向に当接する底面部であるリング状当て付け面１３ｂと、該当て付け面１３ｂに設けられる開口部１３ｅとを有している（図１，３）。さらに、上記径嵌合内周面１３ａの上方に該内周面１３ａより大径の内周面であって、レンズ保持環１４がガタなく径嵌合する環嵌合内周面１３ｃと、該内周面の上端部に突出する熱カシメ部１３ｄとを有している。なお、上記下レンズ１２と鏡枠１３との径嵌合部の光軸Ｏ方向有効長さは、鏡枠１３の径嵌合内周部１３ａの高さにより決定される。
【００２２】
上記レンズ保持環１４は、合成樹脂製、または、金属製であって、上記鏡枠１３の環挿入内周面１３ｃにガタなく嵌合可能であり、その嵌合状態で下端面が下レンズ１２の上面の外周縁に当接し、上端面は、上レンズ１１の上面近傍に位置する。また、レンズ保持環１４の内径は、上レンズ１１の外径より大きく、かつ、下レンズ１２の外径より小さい（図４）。
【００２３】
上述した構成を有する本実施形態のレンズ鏡枠装置１は、鏡枠１３に接合レンズ１５を挿入し、レンズ保持環１４を介して熱カシメにより鏡枠１３に接合レンズ１５を固定し、レンズ鏡枠として組み立てられる。
【００２４】
詳しく説明すると、接合レンズ１５を鏡枠１３に挿入し、下レンズ１２の外径部１２ａおよび当て付け面１２ｂを鏡枠１３の径嵌合内周面１３ａおよび当て付け面１３ｂにそれぞれガタなく径嵌合、かつ、当て付ける。そして、レンズ保持環１４を上レンズ１１の外側に隙間のある状態で挿入し、鏡枠１３の環嵌合内周面１３ｃにガタなく径嵌合させる。
【００２５】
この組み込み状態でレンズ保持環１４の下端面は、下レンズ１２の上面外周縁部に当接し、レンズ保持環１４の上端面は、鏡枠１３の熱カシメ部１３ｄのカシメ変形部分を残して内部下方に位置している。
【００２６】
上記レンズ，レンズ保持環挿入状態の鏡枠１３に対してその上方から前記図１４に示した熱カシメ金型１０３と同等の熱カシメ金型を降下させ、上記鏡枠１３の熱カシメ部１３ｄを所定圧で加圧しながら加熱し、折り曲げ変形させる。上記変形によってレンズ保持環１４の上端面が熱カシメ部１３ｄで固定される。同時にレンズ保持環１４を介して下レンズ１２が押圧され、鏡枠１３の当て付け面１３ｂに加圧当接されるので接合レンズ１５が鏡枠１３に固定保持されることになる。
【００２７】
上記レンズ固定状態においては、下レンズ１２の当て付け面１２ｂが鏡枠１３の光軸Ｏと直交する当て付け面１３ｂに上記熱カシメによる押圧力でしっかりと当て付く。この当て付きによって鏡枠１３に対する基準とする下レンズ１２の光軸Ｏ方向の位置が正確に決まり、かつ、光軸Ｏの傾き（平行度）が極めて少ない状態で保持される。同時に下レンズ１２が鏡枠１３の比較的長さの短い径嵌合内周部１３ａにガタなく径嵌合することにより鏡枠１３に対する下レンズ１２の光軸Ｏ直交方向の位置のずれ、すなわち、光軸Ｏのずれ（偏心）の極めて少ない状態で位置決めされる。結果として芯取り精度がよく、かつ、レンズ鏡枠装置１の芯精度に対する影響の大きい下レンズ１２を基準にした状態で接合レンズ１５が鏡枠１３に装着固定されることになり、芯精度のよいレンズ鏡枠装置１が得られる。
【００２８】
なお、上述したレンズ鏡枠装置１においては、鏡枠１３と下レンズ１２との径嵌合部が双方とも完全な円形で形成されるものであったが、その径嵌合部の変形例として、上記鏡枠１３の径嵌合内周部１３ａ側は、後述する図６の断面図に示される径嵌合部と同様に鏡枠１３側の上記係合内周部１３ａを一まわりおおきな内周部にし、その内周部の３箇所に平面状凸部を設け、その凸部で形成される内接円に下レンズ１２の外径部１２ａをガタなく嵌合させるような形状の径嵌合部を採用することも可能である。
【００２９】
以上、説明したように本実施形態のレンズ鏡枠装置１によると、光軸Ｏ方向に長いレンズである上レンズ１１と光軸Ｏ方向厚みが薄く、芯精度のよいしたレンズ１２とからなるレンズ接合レンズ１５が鏡枠１３に熱カシメ固定されるレンズ鏡枠装置において、前述した従来のレンズ鏡枠装置のように上記上レンズ１１の光軸Ｏ方向に長い外径を基準にして位置決め（芯合わせ）を行うのではなく、上記下レンズ１２の外径と光軸Ｏ直交の当て付け面を基準にして位置決め（芯合わせ）が行われるので芯ずれ、および、光軸Ｏの倒れも極めて少ない芯精度の優れたレンズ鏡枠装置１が得られる。
【００３０】
すなわち、本実施形態の鏡枠装置１の接合レンズ１５を構成している下レンズ１２は、そのレンズ形状（レンズ曲率、及び外径）から上レンズ１１よりも芯取り加工精度が良いレンズ、すなわち、芯精度良く加工できるレンズである。しかし、縁肉厚が薄いため、レンズ鏡枠装置に対する光軸Ｏ方向の嵌合長は短い。しかも、下レンズ１２の上方には上レンズ１１が接合されており、従って、接合レンズ１５としてはレンズ径に対しては比較的光軸Ｏ方向に細長いレンズとなっている。
【００３１】
上記接合レンズ１５が上述のように細長いレンズである上に、さらに、鏡枠１３に対する径嵌合長が短いと、レンズが倒れやすいという危惧がある。従来のレンズ鏡枠においては、このような場合には、前述したように径嵌合長を長く取れる上レンズ１１の方で径嵌合させるという手段が取られていた。しかし、この場合、上レンズ１１は下レンズ１２に比べ芯精度の悪く、かつ、下レンズ１２側の芯精度の方がレンズ鏡枠装置の芯精度に大きく影響する。したがって、レンズの倒れのリスクは回避できてもレンズ鏡枠装置に対するレンズの芯精度は、本来、下レンズ１２を径嵌合させて得られるはずの芯精度よりは、悪くなってしまうという不具合があった。
【００３２】
そこで、本実施形態のレンズ鏡枠１では、細長い接合レンズ１５のうち、上記下レンズ１２を鏡枠１３に径嵌合させている。その下レンズ１２の経嵌合長は、短いが、その上方に嵌合長の長いレンズ保持環１４を配置させ、そのレンズ保持環１４を下レンズ１２と同時に光軸Ｏ方向に押さえ込んで熱カシメ固定する構造を採用している。このため、上レンズ１１のみで細長い接合レンズ１５を径嵌合させて、上レンズ１１の上端部を熱カシメ固定する構造よりも、はるかにレンズの設置状態が安定する。したがって、レンズの倒れの心配が無く、しかも、芯精度の良い下レンズ１２で径嵌合させ、下レンズ１２の芯取り精度を生かすことができ、前記従来例のように芯取り精度の悪い上レンズで径嵌合させるという手段よりも鏡枠１３に対する接合レンズ１５の芯精度がよいレンズ鏡枠装置１が得られる。また、上記レンズ保持環１４によって、上レンズ１１の外周面からの不要光が遮光される。但し、レンズ保持環１４との僅かな隙間からの光もれが問題になる場合、上レンズ１１の外径部に遮光のために遮光塗装を施してもよい。
【００３３】
なお、本実施形態のレンズ鏡枠１では下レンズ１２および上レンズ１１よりなる２枚接合レンズ１５を例に説明したが、これに限らず、２枚以上の枚数のレンズからなる接合レンズを適用するレンズ鏡枠装置についても同様に最も下側の基準となる１つのレンズを基準にして径嵌合させ、かつ、その径嵌合させたレンズをレンズ保持環で光軸Ｏ方向に押圧するるようにしてレンズ鏡枠装置を構成することができる。
【００３４】
また、この第１の実施形態は、次のように説明できる。即ち、第１の実施形態は、筒状のレンズ押え環（レンズ保持環１４）と、
上記レンズ押え環の内径内に空隙（隙間）を有して上記レンズ押え環に外径を包まれる第１の外径（上レンズ１１の外径部）と、上記レンズ押え環の一方の端面１４ｂにより光軸方向に押さえを受ける第１のスラスト受け面（下レンズ１２の上面の外周縁１２ｄ）と、
上記第１の外径より大きな外径を有する第２の外径（下レンズ１２の外径部１２ａ）と、
上記第１のスラスト受け面と対向するように有る第２のスラスト受け面（下レンズ１２の下面の外周１２ｂ）とが順次光軸方向に並んで形成されたレンズ１５と、
上記レンズを保持するための筒状部材１３であって、この筒状部材の端面に形成され、上記レンズを上記レンズ押え環を介して光軸方向に押えるため上記レンズ押え環の他方の端面１４ａと当接したカシメ部１３ｄと、このカシメ部から連続して形成され上記レンズ押え環を内径１３ｃに嵌合する第１の筒部１３ｆと、上記レンズの上記第２の外径と嵌合して上記レンズを支持する第２の筒部１３ｇと、上記レンズを上記第１のスラスト受け面と共に光軸方向に規制するため上記第２のスラスト受け面と当接する第３のスラスト受け面１３ｂとを有したレンズ支持枠１３と、
を有したレンズ鏡枠であり、さらに、上記レンズ１５は、複数の単レンズ同士が接合された接合レンズ１５であって、上記第１の外径は、上記接合レンズのうちの一つである単レンズ１１の外径であり、上記第２の外径と上記第２のスラスト受け面は、上記単レンズ１１とは異なる別の単レンズ１２にあるレンズ鏡枠である。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態のレンズ鏡枠装置について、図５，６を用いて説明する。
なお、図５は、本実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ断面図であって、下レンズの径嵌合状態を示す図である。
【００３６】
本実施形態のレンズ鏡枠装置２は、装着される接合レンズ２６が３枚構成であることを特徴とし、その他の構成は、前記第１の実施形態のレンズ鏡枠装置と略同様とする。
【００３７】
すなわち、上記第２の実施形態のレンズ鏡枠装置２は、図５に示すように上レンズ２１と中レンズ２５と下レンズ２２とが接着により一体化されたレンズであって、全体的に細長めの接合レンズ２６と、鏡枠２３と、レンズ保持環２４とを有してなる。
【００３８】
上記下レンズ２２は、上レンズ２１に比較して比較的に薄い厚さを有し、かつ、その芯精度が良好であって、本レンズ鏡枠装置２のレンズ光軸Ｏの芯精度に対する影響度が大きく、このレンズを基準にして接合レンズ２６が鏡枠２３に固定される。そして、下レンズ２２は、鏡枠２３との径嵌合部である外径部２２ａと、下側に光軸Ｏとの直交面であって、鏡枠２３の底面部に光軸Ｏ方向で当て付く当て付け面２２ｂとを有し、さらに、上記当て付け面２２ｂから下方に突出し、鏡枠２３の開口部２３ｅに隙間のある状態で挿入する凸部を有しており、その凸部下面の射出面側は、非球面になっている。
【００３９】
上記上レンズ２１は、比較的に厚く、光軸Ｏ方向の長さが比較的に長いレンズであり、その外径は、中レンズ２５の外径より小さいものとする。
【００４０】
上記中レンズ２５は、比較的に薄いレンズであり、その外径部は、上レンズ２１の外径部より大きい。
【００４１】
なお、上記上レンズ２１と中レンズ２５と下レンズ２２とは、所定の接着治具を用いて芯を合わせた状態で接合レンズ２６として上記の順で接着固定される。
【００４２】
上記鏡枠２３は、合成樹脂で形成され、下方位置に下レンズ２２の外径部２２ａがガタなく、しっくり径嵌合する面であって、外径部２２ａよりひとまわり大きい内周面から突出した３つの凸平面で形成され、光軸Ｏ方向長さが比較的短い径嵌合凸面２３ａ（図６）と、光軸Ｏとの直交面であって、下レンズ２２の当て付け面２２ｂが光軸Ｏ方向に当接する底面部であるリング状当て付け面２３ｂと、該当て付け面２３ｂに設けられる開口部２３ｅとを有している（図５）。さらに、上記径嵌合内周面２３ａの上方に該内周面２３ａより大径の内周面であって、レンズ保持環２４がガタなく径嵌合する環嵌合内周面２３ｃと、該内周面の上端部に突出する熱カシメ部２３ｄとを有している。
【００４３】
上記レンズ保持環２４は、合成樹脂製、または、金属製であって、上記鏡枠２３の環挿入内周面２３ｃにガタなく嵌合可能であり、その嵌合状態で下端面が中レンズ２５の上面の外周縁に当接し、上端面は、上レンズ２１の上面近傍に位置する。また、レンズ保持環２４の内径は、上レンズ２１の外径より大きく。かつ、下レンズ２２の外径より小さい（図４と同等）。
【００４４】
上述した構成を有する本実施形態のレンズ鏡枠装置２は、鏡枠２３に接合レンズ２６を挿入し、レンズ保持環２４を介して熱カシメにより鏡枠２３と接合レンズ２６を固定し、レンズ鏡枠として組み立てられる。
【００４５】
詳しく説明すると、接合レンズ２６を鏡枠２３に挿入し、下レンズ２２の外径部２２ａおよび当て付け面２２ｂを鏡枠２３の径嵌合凸面２３ａおよび当て付け面２３ｂにそれぞれガタなく径嵌合、かつ、当て付ける。そして、レンズ保持環２４を上レンズ２１の外側に挿入し、鏡枠２３の環嵌合内周面２３ｃにガタなく径嵌合させる。
【００４６】
この組み込み状態でレンズ保持環２４の下端面は、中レンズ２５の上面外周縁部に当接し、レンズ保持環２４の上端面は、鏡枠２３の熱カシメ部２３ｄのカシメ変形部分を残して内部下方に位置している。
【００４７】
上記レンズ，レンズ保持環挿入状態の鏡枠２３に対して前記熱カシメ金型を降下させ、上記鏡枠２３の熱カシメ部２３ｄを所定圧で加圧しながら加熱し、折り曲げ変形させる。上記変形によってレンズ保持環２４の上端面が熱カシメ部２３ｄで固定される。同時にレンズ保持環２４を介して中レンズ２５が押圧され、その下側の下レンズ２２が鏡枠２３の当て付け面２３ｂに加圧当接されるので接合レンズ２６が鏡枠２３に固定保持されることになる。
【００４８】
上記レンズ固定状態においては、下レンズ２２の当て付け面２２ｂが鏡枠２３の光軸Ｏと直交する当て付け面２３ｂに上記熱カシメによる押圧力でしっかりと当て付く。この当て付きによって鏡枠２３に対する基準の下レンズ２２の光軸Ｏ方向の位置が正確に決まり、かつ、光軸Ｏの傾き（平行度）が極めて少ない状態で保持される。同時に下レンズ２２が鏡枠２３の比較的長さの短い径嵌合凸部２３ａにガタなく径嵌合することにより鏡枠２３に対する基準の下レンズ２２の光軸Ｏ直交方向の位置のずれ、すなわち、光軸Ｏのずれ（偏心）の極めて少ない状態で位置決めされる。結果として芯取り精度がよく、かつ、レンズ鏡枠装置２の芯精度に対する影響の大きい下レンズ２２を基準にした状態で接合レンズ２６が鏡枠２３に装着固定されることになり、芯精度のよいレンズ鏡枠装置２が得られる。
【００４９】
なお、上述したレンズ鏡枠装置２においては、鏡枠２３の径嵌合部が３カ所の径嵌合凸部２３ａで形成されるものであったが、その径嵌合部の変形例として、円形の径嵌合内周部を適用してもよい。
【００５０】
以上、説明したように本実施形態のレンズ鏡枠装置２によると、前記第１の実施形態のレンズ鏡枠装置１と同様の効果が得られる。特に接合レンズとして３枚構成のレンズを適用可能であり、さらには、同様の構成を３枚以上の接合レンズを組み込むものにも応用することができる。また、本実装形態は、下レンズ２２を基準にして接合レンズ２６を鏡枠２３に組み込んだものであるが、中レンズ２５の方が芯取り精度が良好でレンズ鏡枠の芯精度に対する影響が大きいような場合であれば、上記中レンズ２５を基準にして接合レンズ２６を鏡枠２３に組み込むように構成することも可能である。
【００５１】
また、この第２の実施形態は次のように説明できる。即ち、第２の実施形態は、
筒状のレンズ押え環（レンズ保持環２４）と、
上記レンズ押え環の内径内に空隙（隙間）を有して上記レンズ押え環に外径を包まれる第１の外径（上レンズ２１の外径部）と、上記レンズ押え環の一方の端面２４ｂにより光軸方向に押さえを受ける第１のスラスト受け面（中レンズ２５の上面の外周縁２５ｂ）と、
上記第１の外径より大きな外径を有する第２の外径（下レンズ２２の外径部２２ａ）と、  上記第１のスラスト受け面と対向するように有る第２のスラスト受け面（下レンズ２２の下面の外周縁２２ｂ）とが順次光軸方向に並んで形成されたレンズ２６と、
上記レンズ２６を保持するための筒状部材２３であって、この筒状部材の端面に形成され、上記レンズを上記レンズ押え環２４を介して光軸方向に押させるため上記レンズ押え環の他方の端面２４ａと当接したカシメ部２３ｄと、このカシメ部から連続して形成され上記レンズ押え環を内径２３ｃに嵌合する第１の筒部２３ｆと、上記レンズの上記第２の外径と嵌合して上記レンズを支持する第２の筒部２３ｇと、上記レンズを上記第１のスラスト受け面と共に光軸方向に規制するため上記第２のスラスト受け面と当接する第３のスラスト受け面２３ｂとを有したレンズ支持枠２３と、
を有したレンズ鏡枠２であり、さらに、上記レンズは、複数の単レンズ同士が接合された接合レンズであって、上記第１の外径は上記接合レンズのうちの一つである単レンズ２１の外径であり、上記第２の外径と上記第２のスラスト受け面は上記単レンズとは異なる別の単レンズ２２にあり、さらに上記第１のスラスト受け面は上記二つの単レンズ２１，２２とはさらに異なり、上記二つの単レンズ２１，２２に挟まれた単レンズ２５に設けたレンズ鏡枠２である。
【００５２】
次に、本発明の第３の実施形態のレンズ鏡枠装置について、図７を用いて説明する。
なお、図７は、本実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図である。
【００５３】
本実施形態のレンズ鏡枠装置３は、装着されるレンズが単レンズであることを特徴とし、その他の構成は、前記第１の実施形態のレンズ鏡枠装置と略同様の構成を有しており、図７に示すように上記レンズ鏡枠装置３は、レンズ３１と、鏡枠３３と、レンズ保持環３４とを有してなる。
【００５４】
上記レンズ３１は、比較的に薄い厚さを有し、かつ、その芯精度が良好であって、鏡枠３３との径嵌合部である外径部３１ａと、下側に光軸Ｏとの直交面であって、鏡枠３３の底面部に光軸Ｏ方向で当て付く当て付け面３１ｂとを有し、さらに、上記当て付け面３１ｂから下方に突出し、鏡枠３３の開口部３３ｅに隙間のある状態で挿入する凸部を有している。その凸部下面の射出面側は、非球面になっている。
【００５５】
上記鏡枠３３は、合成樹脂で形成され、下方位置にレンズ３１の外径部３１ａがガタなく、しっくり径嵌合する面であって、外径部３１ａよりひとまわり大きい内周面から突出した３つの凸平面で形成される、光軸Ｏ方向長さが比較的短い径嵌合凸面３３ａ（図６に示す形状と同様の凸面）と、光軸Ｏとの直交面であって、レンズ３１の当て付け面３１ｂが光軸Ｏ方向に当接する底面部であるリング状当て付け面３３ｂと、該当て付け面３３ｂに設けられる開口部３３ｅとを有している（図７）。さらに、上記径嵌合内周面３３ａの上方に光軸Ｏ方向に比較的長く延びる上記内周面３３ａより大径の内周面であって、レンズ保持環３４がガタなく径嵌合する環嵌合内周面３３ｃと、該内周面の上端部に突出する熱カシメ部３３ｄとを有している。
【００５６】
上記レンズ保持環３４は、合成樹脂製、または、金属製であって、上記鏡枠３３の環挿入内周面３３ｃにガタなく嵌合可能であり、その嵌合状態で下端面がレンズ３１の上面の外周縁に当接し、上端面は、レンズ３１から上方に所定距離離間して位置する。また、その内径は、レンズ３１の外径より小さく、レンズ３１の外周縁部に当接可能とする。
【００５７】
上述した構成を有する本実施形態のレンズ鏡枠装置３は、前記第１の実施形態の場合と同様に鏡枠３３にレンズ３１を挿入し、レンズ保持環３４を介して熱カシメにより鏡枠３３にレンズ３１を固定し、レンズ鏡枠として組み立てられる。
【００５８】
詳しく説明すると、レンズ３１を鏡枠３３に挿入し、レンズ３１の外径部３１ａおよび当て付け面３１ｂを鏡枠３３の径嵌合凸面３３ａおよび当て付け面３３ｂにそれぞれガタなく径嵌合、かつ、当て付ける。そして、レンズ保持環３４を鏡枠３３の環嵌合内周部３３ｃにガタなく径嵌合させる。
【００５９】
上記組み込み状態でレンズ保持環３４の下端面は、レンズ３１の上面外周縁部に当接し、レンズ保持環３４の上端面は、鏡枠３３の熱カシメ部３３ｄのカシメ変形部分を残してその内部に位置している。
【００６０】
上記レンズ，レンズ保持環挿入状態の鏡枠３３に対してその上方から前記熱カシメ金型を降下させ、上記鏡枠３３の熱カシメ部３３ｄを所定圧で加圧しながら加熱し、折り曲げ変形させる。上記変形によってレンズ保持環３４の上端面が熱カシメ部３３ｄで固定される。同時にレンズ保持環３４を介してレンズ３１が押圧され、鏡枠３３の当て付け面３３ｂに加圧当接され、鏡枠３３に固定保持されることになる。
【００６１】
上記レンズ固定状態においては、レンズ３１の当て付け面３１ｂが鏡枠３３の光軸Ｏと直交する当て付け面３３ｂに上記熱カシメによる押圧力でしっかりと当て付く。この当て付きによってレンズ３１の光軸Ｏ方向の位置が正確に決まり、かつ、光軸Ｏの傾き（平行度）が極めて少ない状態で保持される。同時にレンズ３１が鏡枠３３の比較的長さの短い径嵌合凸部３３ａにガタなく径嵌合することによりレンズ３１の光軸Ｏ直交方向の位置のずれ、すなわち、光軸Ｏのずれ（偏心）の極めて少ない状態で位置決めされる。結果として芯精度のよいレンズ鏡枠装置３が得られる。なお、上記レンズ３１は、鏡枠３３の内部の下方の深い位置に位置することになる。
【００６２】
なお、上述したレンズ鏡枠装置３においては、鏡枠３３の径嵌合部が３カ所の径嵌合凸部３３ａで形成されるものであったが、その径嵌合部の変形例として、円形の径嵌合内周部を適用してもよい。
【００６３】
従来では、単レンズを鏡枠内周のレンズ室の深い位置に嵌合させて、熱カシメで固定することは、困難であった。しかし、本実施形態のレンズ鏡枠装置３によると、上述したようにレンズ保持環３４を用いることによって上記熱カシメによる固定が芯精度のよい状態で可能になる。また、レンズ鏡枠装置３においては、レンズ３１の上方外周部に位置するレンズ保持環３４および鏡枠３３の径嵌合部分が鏡枠外部に配置される部材のための隔離壁、または、遮光部となるので、レンズ鏡枠内部において、反射する不要光を遮断できる。
【００６４】
また、この第３の実施形態は次のように説明できる。即ち、第３の実施形態は、
筒状のレンズ押え環（レンズ保持環３４）と、
上記レンズ押え環３４の一方の端面３４ｂにより光軸方向に押さえを受ける第１のスラスト受け面３１ｃと、第１の外径３１ａと、上記第１のスラスト受け面と対向するように有る第２のスラスト受け面３１ｂとが順次光軸方向に並んだレンズ３１と、
上記レンズ３１を保持するための筒状部材３３であって、この筒状部材の端面に形成され、上記レンズを上記レンズ押え環を介して光軸方向に押えるため上記レンズ押え環の一方の端面３４ａと当接したカシメ部３３ｄと、このカシメ部から連続して形成され上記レンズ押え環を内径３３ｃに嵌合する第１の筒部３３ｇと、上記レンズの上記第１の外径と嵌合して上記レンズを支持する第２の筒部３３ｆと、上記レンズを上記第１のスラスト受け面と共に光軸方向に規制するため上記第２のスラスト受け面と当接する第３のスラスト受け面３３ｂとを有したレンズ支持枠と、
を有したレンズ鏡枠である。
【００６５】
次に、本発明の第４の実装形態のレンズ鏡枠装置について、図８を用いて説明する。
なお、図８は、本実施形態のレンズ鏡枠装置の熱カシメ後状態を示す縦断面図である。
【００６６】
上記第４の実施形態のレンズ鏡枠装置４は、図８に示すように前記第１の実装形態と同様に上レンズ４１と下レンズ４２とが接着により一体化されたレンズであって、全体として細長い接合レンズ４５と、鏡枠４３と、レンズ保持環４４とを有してなるが、特にこのレンズ鏡枠装置４では、上記レンズ保持環４４がレンズ固定の他に絞り機能を有している点が前記第１の実装形態と異なっている。
【００６７】
上記下レンズ４２は、上レンズ４１に比較して比較的に薄い厚さを有し、かつ、その芯精度が良好であって、本レンズ鏡枠装置４のレンズ光軸Ｏの芯精度に対する寄与率が高く、このレンズを基準にして鏡枠４３に固定される。そして、下レンズ４２は、鏡枠４３との径嵌合部である外径部４２ａと、鏡枠４３の底面部に光軸Ｏ方向で当て付く当て付け面４２ｂとを有し、さらに、上記当て付け面４２ｂから下方に突出し、鏡枠４３の開口部に隙間のある状態で挿入する凸部を有しており、その凸部下面の射出面側は、非球面を形成している。
【００６８】
上記上レンズ４１は、比較的に厚く、光軸Ｏ方向の長さが比較的に長いレンズであり、その外径は、下レンズ４２の外径４２ａより小さいものとする。
【００６９】
上記鏡枠４３は、合成樹脂で形成され、下方位置に下レンズ４２の外径部４２ａがガタなく、しっくり径嵌合する内周面であって、光軸Ｏ方向長さが比較的短い径嵌合内周面４３ａと、下レンズ４２の当て付け面４２ｂが光軸Ｏ方向に当接する底面部であるリング状当て付け面４３ｂと、当て付け面４３ｂに設けられる開口部４３ｅとを有している。さらに、上記径嵌合内周面４３ａの上方に該内周面４３ａより大径の内周面であって、レンズ保持環４４がガタなく径嵌合する環嵌合内周面４３ｃと、該内周面の上端部に突出する熱カシメ部４３ｄとを有している。
【００７０】
上記レンズ保持環４４は、合成樹脂製、または、金属製であって、上記鏡枠４３の環挿入内周面４３ｃにガタなく嵌合可能であり、その嵌合状態で下端面が下レンズ４２の上面の外周縁に当接し、上端面は、上レンズ４１の上面近傍に位置する。また、レンズ保持環４４の内径は、上レンズ４１の外径より大きく、かつ、下レンズ４２の外径より小さい。さらに、レンズ保持環４４には、その上端部から上レンズ４１の入射面上に位置し、レンズ保持環４４の内周より径の小さい開口径を有する絞りとなる絞り開口部４４ｂが設けられる。
【００７１】
上述した構成を有する本実施形態のレンズ鏡枠装置４は、鏡枠４３に接合レンズ４５を挿入し、レンズ保持環４４を介して熱カシメにより鏡枠４３と接合レンズ４５を固定し、レンズ鏡枠として組み立てられる。その熱カシメの状態は、前記第１の実装形態の場合と同様である。
【００７２】
以上、説明した本実施形態のレンズ鏡枠装置４によると、前記第１実装形態の場合と同様の効果を奏し、さらに、レンズ保持環４４に絞り開口４４ｂを設けることにより上レンズ４１からの不要の入射光をカットする絞り機能を持たせることができる。したがって、鏡枠装置の構成上、絞り部材という別部品を用意する必要が無くなり、部品コストを削減できる。さらに、組立工程上もレンズを熱カシメ固定する際に、絞り部材も同時に組み付けられ、工程の短縮化が可能となり、製造コストも安価にすることができるというメリットがある。
【００７３】
なお、上述した各実装形態に適用されるレンズ保持環には、合成樹脂成形部材が適用可能であるが、それ以外、金属部材も適用可能である。例えば、黄銅合金、アルミニウム合金等の金属切削部材でも良いし、ダイカスト、チクソモールド等の金属射出成形部材でも良い。これらの適用可能性は、実際の試作によりほぼ確認されている。また、レンズ保持環が合成樹脂製である場合、遮光性上、黒色樹脂であることが望ましい。さらに、レンズ保持環の内径に従来通りの遮光線（遮光溝）を設けてもよい。
【００７４】
なお、上記絞り機能を前述した第１，２，３実施形態にも適用してもよい。
【００７５】
次に、本発明の第５の実施形態のレンズ鏡枠装置について、図９〜１２を用いて説明する。
なお、上記図９，１０は、本実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図であり、図９は、熱カシメ前の状態を示し、図１０は、熱カシメ後の状態を示している。図１１は、図１０のＥ−Ｅ断面図であって、下レンズの径嵌合状態を示す図である。図１２は、上記レンズ鏡枠装置および従来のレンズ鏡枠装置の熱カシメ前後でのレンズ光軸の傾きの変化データ（基準光軸と直交する方向であるｘ，ｙ方向の傾き）の測定結果を示す図である。
【００７６】
本実施形態のレンズ鏡枠装置５は、前記第１の実装形態にて適用されたレンズ保持環を用いず、熱カシメにより上レンズを介して鏡枠に径嵌合している下レンズを押圧固定するように構成されたものである。その他の構成は、前記第１の実施形態のレンズ鏡枠装置と略同様の構成を有している。
【００７７】
すなわち、本第５の実施形態のレンズ鏡枠装置５は、図９に示すように上レンズ５１と下レンズ５２とが接着（接合）により一体化されたレンズであって、全体として細長めの接合レンズ５５と、鏡枠５３とを有してなる。
【００７８】
上記下レンズ５２は、上レンズ５１に比較して比較的に薄い厚さを有し、かつ、その芯精度が良好であって、本レンズ鏡枠装置５のレンズ光軸Ｏの芯精度に対する寄与率が高く、このレンズを基準にして接合レンズ５５が鏡枠５３に固定される。
【００７９】
上記下レンズ５２は、鏡枠５３との径嵌合部である外径部５２ａと、下側に光軸Ｏとの直交面であって、鏡枠５３の底面部に光軸Ｏ方向で当て付く当て付け面５２ｂとを有し、さらに、上記当て付け面５２ｂから下方に突出し、鏡枠５３の開口部５３ｅに隙間のある状態で挿入する凸部を有している。その凸部下面の射出面側は、非球面になっている。
【００８０】
上記上レンズ５１は、比較的に厚く、光軸Ｏ方向の長さが比較的に長いレンズであり、その外径は、下レンズ５２の外径部５２ａより大きいものとする。
【００８１】
上記鏡枠５３は、合成樹脂で形成され、下方位置に下レンズ５２の外径部５２ａがガタなく、しっくり径嵌合する面であって、外径部５２ａよりひとまわり大きい内周面から突出した３つの凸平面で形成される、光軸Ｏ方向長さが比較的短い径嵌合凸面５３ａ（図１１）と、光軸Ｏとの直交面であって、下レンズ５２の当て付け面５２ｂが光軸Ｏ方向に当接する底面部であるリング状当て付け面５３ｂと、該当て付け面５３ｂに設けられる開口部５３ｅとを有している。さらに、上記径嵌合凸面５３ａの上方に該凸面５３ａより大径の内周面であって、上レンズ５１が隙間のある状態で挿入されるレンズ挿入内周面５３ｃと、該内周面の上端部に突出する熱カシメ部５３ｄとを有している。
【００８２】
上述した構成を有する本実施形態のレンズ鏡枠装置５は、鏡枠５３に接合レンズ５５を挿入し、上レンズ５１の上方を直接熱カシメすることによりにより鏡枠５３に接合レンズ５５を固定し、レンズ鏡枠として組み立てられる。
【００８３】
詳しく説明すると、接合レンズ５５を鏡枠５３に挿入し、下レンズ５５の外径部５２ａおよび当て付け面５２ｂを鏡枠５３の径嵌合凸面５３ａおよび当て付け面５３ｂにそれぞれガタなく径嵌合、かつ、当て付ける。その取り付け状態で上レンズ５１は、鏡枠５３のレンズ挿入内周面５３ｃに隙間のある状態で位置している。
【００８４】
上記レンズ挿入状態の鏡枠５３に対してその上方から前記熱カシメ金型を降下させ、上記鏡枠５３の熱カシメ部５３ｄを所定圧で加圧しながら加熱し、折り曲げ変形させる。上記変形によって上レンズ５１の上端面が熱カシメ部５３ｄで押圧固定される。上レンズ５１を介して下レンズ５２が鏡枠３の当て付け面５３ｂに加圧当接されるので接合レンズ５５が鏡枠５３に固定保持されることになる。
【００８５】
上記レンズ固定状態においては、下レンズ５２の当て付け面５２ｂが鏡枠５３の光軸Ｏと直交する当て付け面５３ｂに上記熱カシメによる押圧力でしっかりと当て付く。この当て付きによって鏡枠５３に対する基準とする下レンズ５２の光軸Ｏ方向の位置が正確に決まり、かつ、光軸Ｏの傾き（平行度）が極めて少ない状態で保持される。同時に下レンズ５２が鏡枠５３の比較的長さの短い径嵌合凸部５３ａにガタなく径嵌合していることにより鏡枠５３に対して基準となる下レンズ５２の光軸Ｏ直交方向の位置のずれ、すなわち、光軸Ｏのずれ（偏心）の極めて少ない状態で位置決めされる。結果として芯取り精度がよく、かつ、レンズ鏡枠装置５の芯精度に対する影響の大きい下レンズ５２を基準にした状態で接合レンズ５５が鏡枠５３に装着固定されることになり、芯精度のよいレンズ鏡枠装置５が得られる。
【００８６】
なお、上述したレンズ鏡枠装置５においては、鏡枠５３の径嵌合部が３カ所の径嵌合凸部５３ａで形成されるものであったが、その径嵌合部の変形例として、円形の径嵌合内周部を適用してもよい。
【００８７】
本実施形態のレンズ鏡枠装置５における接合レンズ５５を構成している下レンズ５２は、そのレンズ形状（レンズ曲率、及び外径）から上レンズ５１よりも芯取り加工の精度が良いレンズ、すなわち、芯精度良く加工できるレンズである。しかし、縁肉厚が薄いために鏡枠５５に対しての嵌合長は長く取れない。しかも、下レンズ５２の上には上レンズ５１が接合されており、接合レンズ５５としては、レンズ径に対しては比較的全長の長いレンズ、すなわち細長いレンズとなっている。このため、従来から下レンズ５２を短い径嵌合させた状態で熱カシメすると、熱カシメ荷重によるレンズの倒れのリスクがあると考えられ、このような構成は採用されていなかった。
【００８８】
しかし、上述した本実装形態のレンズ鏡枠装置５の構成を適用したものを実際に作製し、その芯精度を測定した結果、上述のように細長い接合レンズ５５を下レンズ５２の下方の短い嵌合長で径嵌合させて熱カシメしても、レンズの倒れが非常に少なく、芯精度の良好なレンズ鏡枠装置が得られることがわかった。
【００８９】
すなわち、本実施形態のレンズ鏡枠装置５の各構成部材の具体的な形状として、図１０に示すように鏡枠５３と径嵌合している下レンズ５２の外径部５２ａの外径をＤとし、鏡枠に対して軸方向受けとなる当て付け面５３ｂの位置から鏡枠先端の熱カシメ部５３ｄが折れ曲がって上レンズ５１の外径縁部を固定している位置までの光軸Ｏ方向の距離をＬ２  とし、さらに、下レンズ５２と径嵌合している鏡枠５３の径嵌合凸面５３ａの光軸Ｏ方向の有効嵌合長さをＬ１  とする。上記寸法Ｄ，Ｌ１  ，Ｌ２  の関係をつぎのような範囲に設定すれば、上述した良好な芯精度のレンズ鏡枠装置５が得られることが実験検討により解った。すなわち、寸法Ｄ，Ｌ１  ，Ｌ２  を、
Ｌ２  ／Ｄ＞０．４        …（１）
かつ、
Ｌ１  ／Ｌ２  ＜０．３５    …（２）
に範囲に設定する。上式を満足するレンズ鏡枠装置５としては、接合レンズ５５が外径に対して比較的全長の長いレンズであり、かつ、全長に対して短い軸方向長さで径嵌合させる場合に限定される。
【００９０】
一例として設定した各部の寸法として下レンズ５２の外径部５２ａの外径Ｄを７ｍｍ，鏡枠当て付け面５３ｂと熱カシメ位置間の距離Ｌ２  を４ｍｍ，鏡枠径嵌合凸面５３ａの有効嵌合長さＬ１  を１ｍｍを適用し、Ｌ２  ／Ｄ＝０．５７、かつ、Ｌ１  ／Ｌ２  ＝０．２５とした場合の実際の鏡枠装置５について、熱カシメ前の光軸Ｏの傾き角度（分）から熱カシメ後の光軸Ｏの傾き角度（分）の変化データをプロット（白抜き丸印）した図が図１２である。なお、図１２は、プロットデータは、光軸Ｏと直交する平面の傾き角度のｘ，ｙ軸成分で示している。
【００９１】
また、図１２には、前述した図１５の従来のレンズ鏡枠装置１１０による熱カシメ前後の光軸Ｏの傾き角度（分）の変化データを併せてプロット（×印）している。
【００９２】
図１２に示すように本実装形態のレンズ鏡枠装置５の光軸Ｏの傾き角度（分）の変化は、小さなＯ印で示すようにその値が小さく、ばらつきも少なく、分布３σの値が２．１分であった。一方、上記従来のレンズ鏡枠装置１１０の光軸Ｏの傾き角度（分）の変化は、値が大きく、ばらつきも大きく、分布３σの値が３．５であった。
【００９３】
上述したように細長い接合レンズ５５をレンズの根元の短い径嵌合長で熱カシメ固定しても、レンズの倒れが発生しにくいことがわかった。一方、接合レンズ５５の光軸Ｏの芯ずれ（偏心）に関しては、上述したように基準とする下レンズ５２側を径嵌合させることから当然ながら接合レンズ５５の光軸Ｏの芯ずれも少なくなる。
【００９４】
したがって、本実施形態のレンズ鏡枠装置５によれば、接合レンズ５５を構成するレンズの内、軸方向受けとなる下レンズ５２の芯取り精度が良いが、その下レンズ５２は、縁肉が薄く、径嵌合長さ長く取れない場合、本実装形態の構成を適用することにより、熱カシメ固定する場合であっても芯精度の良い下レンズを径嵌合させて熱カシメ固定することができるため、芯精度の良いレンズ鏡枠装置を得ることができる。
【００９５】
この第５の実施形態においては、レンズ５１の外径をレンズ５２より大きい外径としたが、レンズ５１の外径は、前述の実施形態で説明したように鏡枠５３の間に隙間をあけるようにレンズ５２の最外径より小さくでもよい。
【００９６】
また、この第５の実施形態は次のように説明できる。即ち、第５の実施形態は、
押えを受ける第１のスラスト受け面（上レンズ５１の上面の外周縁５１ａ）と、該スラスト受け面の近傍にある第１の外径５１ｂと、この第１の外径と異なる第２の外径（下レンズ５２の外径部５２ａ）と、上記第１のスラスト受け面と対向するように形成された第２のスラスト受け面５２ｂとが光軸方向に順次形成されたレンズ５５と、
上記レンズ５５を保持するための筒状部材５３であって、この筒状部材の端面に形成され、上記レンズを光軸方向に押える上記第１のスラスト受け面と当接したカシメ部５３ｄと、このカシメ部から連続して形成され上記第１の外径とは空隙を有して上記第１の外径を覆う第１の筒部５３ｇと、上記第２の外径と嵌合して上記レンズを支持する第２の筒部５３ｆと、上記レンズを上記第１のスラスト受け面と共に光軸方向に規制するため上記第２のスラスト受け面と当接する第３のスラスト受け面５３ｂとを有したレンズ支持枠５３と、
を有したレンズ鏡枠である。
【００９７】
次に、本発明の第６の実装形態のレンズ鏡枠装置６について、図１３を用いて説明する。
なお、図１３は、本実装形態のレンズ鏡枠装置の熱カシメ状態での断面図である。
【００９８】
本実装形態のレンズ鏡枠装置６は、適用されるレンズが複数のレンズからなる接合レンズではなく単一レンズである点が前記第５の実装形態と異なっている。すなわち、本実装形態のレンズ鏡枠装置６は、図１３に示すように単一レンズ６２と、鏡枠６３とを有してなる。
【００９９】
上記単一レンズ６２は、比較的に厚い厚さを有し、かつ、その芯精度が良好であって、その上部が直接熱カシメされて鏡枠６３に固定される。そして、上記レンズ６２は、鏡枠６３との径嵌合部である外径部６２ａと、下側に光軸Ｏとの直交面であって、鏡枠６３の底面部に光軸Ｏ方向で当て付く当て付け面６２ｂとを有し、さらに、上記当て付け面６２ｂから下方に突出し、鏡枠６３の開口部６３ｅに隙間のある状態で挿入する凸部を有しており、その凸部下面の射出面側は、非球面になっている。
【０１００】
上記鏡枠６３は、合成樹脂で形成され、レンズ６２の外径部６２ａがガタなく、しっくり径嵌合する内周面であって光軸Ｏ方向長さが比較的短い径嵌合内周面６３ａと、光軸Ｏとの直交面であって、レンズ６２の当て付け面６２ｂが光軸Ｏ方向に当接する底面部であるリング状当て付け面６３ｂと、該当て付け面６３ｂに設けられる開口部６３ｅとを有している。さらに、上記径嵌合内周面６３ａの上方に該内周面６３ａより大径の内周面であって、レンズ６１が径嵌合部以外が光軸Ｏ方向および径方向に隙間（空隙）のある状態で挿入されるレンズ挿入内周面６３ｃと、該内周面の上端部に突出する熱カシメ部６３ｄとを有している。
【０１０１】
なお、上記レンズ６２および鏡枠６３の形状としてレンズ６２の外径に対する全長の長さの比や、レンズ全長に対して径嵌合される軸方向長さ比率等も前記式（１）および（２）に示す寸法Ｄ，Ｌ１  ，Ｌ２  の範囲が適用される。
【０１０２】
上述した構成を有する本実施形態のレンズ鏡枠装置６は、鏡枠６３に単一レンズ６２を挿入し、径嵌合内周面６３ａにレンズ６２の外周部６２ａを径嵌合させ、レンズ挿入内周面６３ｃに対しては、上記外径部６２ａを隙間状態で挿入する。そして、レンズ６１の上方を直接熱カシメすることによりにより鏡枠６３とレンズ６２を固定し、レンズ鏡枠として組み立てられる。その熱カシメ方法は、前記第５の実装形態の場合と同様である。
【０１０３】
いる。
【０１０４】
上記レンズ熱カシメ固定状態においては、レンズ６２の当て付け面６２ｂが鏡枠６３の光軸Ｏと直交する当て付け面６３ｂに上記熱カシメによる押圧力でしっかりと当て付く。この当て付きによって鏡枠６３に対するレンズ６２の光軸Ｏ方向の位置が正確に決まり、かつ、光軸Ｏの傾き（平行度）が極めて少ない状態で保持され、さらに、光軸Ｏのずれ（偏心）の極めて少ない状態で位置決めされる。結果として芯精度のよいレンズ鏡枠装置６が得られる。
【０１０５】
上述したレンズ鏡枠装置６における鏡枠６３の径嵌合内周面６３ａは、前述したような３カ所の径嵌合凸部で形成してもよい。
【０１０６】
また、この第６の実施形態は次のように説明できる。即ち、第６の実施形態は、
光軸方向に押さえを受ける第１のスラスト受け面（単一レンズ６２の上面の外周縁６２ｃ）と、第１の外径６２ａと、上記第１のスラスト受け面と対向するように有る第２のスラスト受け面６２ｂとが順次光軸方向に並んだレンズ６５と、
上記レンズを保持するための筒状部材６３であって、この筒状部材の端面に形成され、上記レンズを光軸方向に押えるため上記第１のスラスト受け面と当接したカシメ部６３ｄと、このカシメ部から連続して形成され上記レンズの第１の外径を空隙を介して覆う筒状の第１の筒部６３ｆと、光軸方向に上記レンズの上記第１の外径の一部と嵌合して上記レンズを支持する第２の筒部６３ｇと、上記レンズを上記第１のスラスト受け面と共に光軸方向に規制するために上記第２のスラスト受け面と当接する第３のスラスト受け面６３ｂとを有したレンズ支持枠と、
を有したレンズ鏡枠である。
【０１０７】
なお、上述した各実施形態のレンズ鏡枠装置における熱カシメ側と径嵌合側に対する光入射側と出射側とを逆方向となるような鏡枠装置に対しても同様の構成を適用可能である。
【０１０８】
また、本発明の実施形態の説明では、レンズおよび鏡枠が円形形状であることを前提としたが矩形形状としてもその効果は変わらないと考えられる。
【０１０９】
【発明の効果】
本発明によれば、レンズが倒れることなく、かつレンズ鏡枠に対して芯精度良くレンズを固定できるため、芯精度の良いレンズ鏡枠装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のレンズ鏡枠装置の熱カシメ前の状態を示す縦断面図である。
【図２】上記図１のレンズ鏡枠装置の熱カシメ後の状態を示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図であり、上記レンズ鏡枠装置の下レンズの径嵌合状態を示す図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図であり、上記レンズ鏡枠装置のレンズ保持環内への上レンズの挿入状態を示す。
【図５】本発明の第２の実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図である。
【図６】上記図５のＣ−Ｃ断面図であって、上記レンズ鏡枠装置の下レンズの径嵌合状態を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図であり、熱カシメ前の状態を示す。
【図１０】上記図９のレンズ鏡枠装置の縦断面図であり、熱カシメ後の状態を示す。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図であって、上記レンズ鏡枠装置における下レンズの径嵌合状態を示す図である。
【図１２】上記図１０のレンズ鏡枠装置および従来のレンズ鏡枠装置における熱カシメ前後のレンズ光軸の傾きの変化データの測定結果を示す図である。
【図１３】本発明の第６の実装形態のレンズ鏡枠装置の縦断面図である。
【図１４】従来のレンズ鏡枠装置の熱カシメの工程を示す図であり、図１４（Ａ）が熱カシメ前の状態、図１４（Ｂ）が熱カシメ中の状態、図１４（Ｃ）が熱カシメ後の状態を示す。
【図１５】接合レンズを適用する従来のレンズ鏡枠装置の断面図である。
【符号の説明】
１１，２１，４１，５１
…上レンズ（レンズ）
１２，２２，４２，５２
…下レンズ（レンズ）
１２ａ，２２ａ，３１ａ，４２ａ，５２ａ
，６２ａ…外径部（レンズの径嵌合部）
１２ｂ，２２ｂ，３１ｂ，４２ｂ，５２ｂ，
６２ｂ…当て付け面
１３，２３，３３，４３，５３，６３
…鏡枠
１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，
６３ａ…外径部（鏡枠の径嵌合部）
１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ，
６３ｂ…当て付け面（鏡枠の軸方向受け面）
１４，２４，３４，４４
…レンズ保持環
１５，２６，４５，５５
…接合レンズ
２５  …中レンズ（レンズ）
３１，６２
…単レンズ（レンズ）
（レンズの軸方向受け面）
Ｄ  …径嵌合部の外径
Ｌ１  …軸方向嵌合長
Ｌ２  …レンズの軸方向受け面から
熱カシメ固定位置までの距離
【図１】
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【図２】
2004233697.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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