Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】学習を楽しく効果的にするためにビンゴゲームを取り入れた安価で便利な学習用具を提供すること。【解決手段】児童生徒が日常的に使用する下敷きに多様なビンゴゲーム図を記載した。【選択図】図１
2004122737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面又は両面にビンゴゲームができるようにビンゴゲーム図を記載し、ノート下敷きとして使える紙または合成樹脂等の材質による板状のシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は学習を楽しくかつ効果的にし、下敷きとしても使える学習用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビンゴゲームを応用した教材及び教具や用具は多数考案されているが、製作費用がかさむ、使用法や使用目的が限定されていて汎用性がない、携帯及び保存が不便などの弱点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多様な使用法が可能で、学習を楽しくかつ効果的にする安価で簡便なビンゴゲーム応用学習用具を提供すること。
【０００４】
【問題を解決するための手段】上記課題を解決するために以下の要領で異配置ビンゴゲーム図を作成し、これを基に学習用ビンゴゲーム図記載ノート下敷きを製作する。
【０００５】ビンゴゲームをすることができる図形すなわちビンゴゲーム図例えば４行４列方形ビンゴゲーム図（１）、５行５列方形ビンゴゲーム図（２）、星形ビンゴゲーム図（３）、二重三角形ビンゴゲーム図（４）、同心円ビンゴゲーム図（５）の空白（以下セル（６）と言う）内にビンゴゲームができるように文字又は数字を当てはめて基本ビンゴゲーム図を作成する。この際ビンゴゲーム図のセル数と基本的に同数の同一種類の文字又は数字（以下セル内の文字又は数字を素子（７）と言う）を使用する。
【０００６】それぞれのビンゴゲーム図において素子を入れ替えて異配置ビンゴゲーム図を作成する。この際同種ビンゴゲーム図においては、いずれの直線方向上あるいはいずれの円周上にも同一素子集合ができないように配置する。例えば「１−２−３−４」と「１−２−４−３」あるいは「Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ」と「Ｂ−Ａ−Ｃ−Ｄ−Ｅ」は同一素子集合であるから、どちらか一方は配置できない。それぞれのビンゴゲーム図の異配置ビンゴゲーム図の数は一般的１教室の学習者の数を考慮し４０〜５０種類程度を作成する。
【０００７】ひとつ又は複数の同種ビンゴゲーム図の異配置ビンゴゲーム図を片面あるいは両面に記載した４０〜５０枚を１組とする学習用ビンゴゲーム図記載ノート下敷きを製作する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によるノート下敷きは、概ね１０秒前後で読み上げ可能な学習事項１０〜２５項目程度を２人以上４０〜５０人程度の学習者集団で繰り返し学習するのに適している。学習者は各々１枚の本発明によるノート下敷きを自分の前に置き、指導者あるいは学習者が交代であらかじめビンゴゲーム図にある素子と同じ素子が付された学習事項を順次読み上げていくに従いその学習事項を繰り返し唱えるなどしながら各々のビンゴゲーム図の当該素子のあるセル上にオハジキ等を置いていき、置かれたオハジキ等がいずれかの直線上又は円周上のすべてのセルに、１組あるいは２組並んだら「ビンゴ」と発声してそのゲームの勝者となる。
【０００９】
【発明の効果】本発明はビンゴゲームという伝統的な遊戯性に基づくものであることにより、学習者は楽しくかつ飽きることなく繰り返しの訓練ができるので学習効果が大きい。また、児童生徒が日常的に学校や塾等に携帯するノート下敷きにビンゴゲーム図を記載したので利便性が高くかつ製作費も安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】学習用ビンゴ図記載ノート下敷きの両面の一例を示す図である。
【図２】５種類の基本ビンゴゲーム図を示す図である。
【図３】異配置ビンゴゲーム図の例を示す図である。
【符号の説明】
１　４行４列方形ビンゴゲーム図
２　５行５列方形ビンゴゲーム図
３　星形ビンゴゲーム図
４　二重三角形ビンゴゲーム図
５　同心円ビンゴゲーム図
６　セル
７　素子
【図１】
2004122737.tif 000003
【図２】
2004122737.tif 000004
【図３】
2004122737.tif 000005
(57)【要約】【０００７】【課題】段ボール箱を再利用するためには箱の内寸を新たに詰める品物に合わせ、いかに正確に、しかも容易に素早く変更するかが最大の課題である。そのための作業補助具として当器具を開発した。【０００８】【解決手段】新たに詰め込む品物のサイズの計測とそれに合致する折り線を容易かつ迅速に作り出すため同一器具上にそれぞれの役割を持ちながら協調して機能する部品を配置した。【選択図】図１
2004122738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドゲージとラインカッターを兼ね備えた段ボール折り曲げ器
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は既に使用された段ボール箱の寸法を新たに詰め込む品物の形状に合わせて容易に変更し段ボール箱のリサイクル利用を図ることを主目的になされたものである。
【０００２】
【従来の技術】
我々が宅配便などで品物を送るとき手元にある段ボールの空き箱を再利用することが多い。しかしながら殆んどの場合空き箱のサイズは新たに送る品物に不適当であるため、我々は大きめの空き箱を探し出し、品物との隙間に詰め物をするか、またはカッターナイフなどで箱のサイズを変更して利用するのである。しかしながらこの作業は想像以上の時間と労力を必要とし、また作業の仕上がりは不正確で美的でないのが常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の作業のポイントは新たに詰め込む品物のサイズを正確に計測、把握し、それに適合した折り目をいかに速やかに作り出すかにある。また品物を箱内部に置いたまま、それを行なえるなら作業はより正確で迅速となる。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１，２，３に示されるように金属またはプラスチックで作られたスケールのついた器具３の底部に、段ボールに折り目をつけるための、握り部分４のある、ラインカッター３を用意する。また器具上を上下に移動し、かつ固定される、ストッパー１ａのついたスライドゲージ１を用意する。このスライドゲージには段ボール箱の上部の縁を平行移動するための枠部１ｂと、使用後は器具底部でカッターの刃部分３を保護、収納する窪み１ｃが設けられている。まず箱内部に品物を置き器具底部のラインカッター部分を品物の上部にあてる。ついでスライドゲージを移動させてその枠部１ｂを箱の上縁に乗せストッパーで固定する。ついでラインカッターの握り部分４を持ち、刃部分３を段ボールに押し付けながら片方の手でスライドゲージ枠１ｂを箱上縁に沿わせて平行移動させれば箱内側に品物のサイズに適合する折り曲げ線を作り出すことができる。カッターナイフで箱の四隅をこの折り曲げ線まで切り下げ、ついで蓋部の余分な部分を取り去れば作業は完了する。
【発明の効果】
【０００５】
スライドゲージとラインカッターの双方を器具上に配置したことで折り曲げ線の位置決めと作成の作業を同時に素早く行なうことが可能となった。箱上縁をスライドするスライドゲージの機能は、まっすぐで歪みのない折り曲げ線を作り出すのに貢献している。この器具は品物を箱内に置いたまま容易に作業ができるのが特長で、また作り出した箱は新品同様、外面に膨れや歪みがないため保管時また輸送時の荷崩れがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本器具の斜視図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その側面図である。
【符号の説明】
１．．．スライドゲージ　１ａ．．．ストッパー　１ｂ．．．枠部
１ｃ．．．カッター収納窪み　２．．．スケール　３．．．カッター
４．．．カッター部握り
【図１】
2004122738.tif 000003
【図２】
2004122738.tif 000004
【図３】
2004122738.tif 000005
(57)【要約】【課題】小型で使用場所に簡単に移動でき、廃水中のスラジ等を効率よく分離し、処理水を再使用する処理装置を提供する。【解決手段】移動用キャスターを有する手押し台車と、該台車の車台板に設置した真空ポンプと、台車に設置し真空ポンプの吸引口と連通する真空槽と、真空槽に連設した吸水管及び排水管と、真空槽に開口する吸水管の吐出口に配置した補集ネットと、台車に配設した電機制御ボックスとからなる、バキューム式循環型水処理装置である。【選択図】　　　図２
2004122018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動用キャスターを有する手押し台車と、該台車の車台板に設置した真空ポンプと、台車に設置し真空ポンプの吸引口と連通する真空槽と、真空槽に連設した吸水管及び排水管と、真空槽に開口する吸水管の吐出口に配置した補集ネットと、台車に配設した電機制御ボックスとからなる、バキューム式循環型水処理装置。
【請求項２】
台車に搭載した真空ポンプと真空槽を覆う保護カバーを設けた、請求項１に記載されたバキューム式循環型水処理装置。
【請求項３】
真空槽の開閉口がカバーの上壁面に開口して配設されている、請求項１または２に記載されたバキューム式循環型水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用後の水に含まれている汚土やスラッジを分離回収して、処理水を循環して再使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業廃水等には、濁度粒子、固形物、砂土等が含まれており、これをそのまま排水することは環境汚染を発生する問題があるばかりでなく、水の無駄使いともなるため、循環して再使用することが強く求められている。
現在、廃水に含まれている汚土及びスラッジはプレス方式と遠心分離方式の２種の方式で分離されている。
いずれの方式でも装置が大型化し、作業する場所に簡単に移動して使用することが困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、装置を小型化し且つ使用場所に簡単に移動することができ、廃水中の汚土やスラッジを簡単に分離して、得られた処理水を再循環使用するバキューム式循環型水処理装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．　　移動用キャスターを有する手押し台車と、該台車の車台板に設置した真空ポンプと、台車に設置し真空ポンプの吸引口と連通する真空槽と、真空槽に連設した吸水管及び排水管と、真空槽に開口する吸水管の吐出口に配置した補集ネットと、台車に配設した電機制御ボックスとからなる、バキューム式循環型水処理装置。
２．　　台車に搭載した真空ポンプと真空槽を覆う保護カバーを設けた、１項に記載されたバキューム式循環型水処理装置。
３．　　真空槽の開閉口がカバーの上壁面に開口して配設されている、１項または２項に記載されたバキューム式循環型水処理装置。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は図１に示すように、手押し台車に処理装置一式を搭載する。したがって、移動が簡単で電源さえあればどこでも使用できる。
台車の車台１には真空ポンプ４と電機制御ボックス５を配置し、また、図２に示すように真空ポンプの吸引口６と連通した真空槽３を設置する。吸引口６と真空槽３の連結は、特別な手段でなくてもよいので図示しない。真空槽に開口する吸水管７の吐出口に、図３に示すように補集ネット８を配設する。真空ポンプで真空槽内を吸引して被処理水を吸水管７で吸水し真空槽に供給し、真空槽に開口する吸水管の吐出口に吐出される被処理水に含まれる固形分を補集ネットで回収し、一方固形分を回収した処理水は真空槽の排水管９から排水して循環使用する。
【０００６】
台車に搭載した真空ポンプと真空槽は作業中水濡れ等を防止するっため保護カバー２で覆うことが好ましい。保護カバーを用いる場合は、真空槽の開閉口がカバーで覆われ、カバーを取り除かないと開閉できないので、カバーの壁面、特に上面に開閉口を形成することが実用上有利である。真空槽とカバーを一体とすることもきる。このカバーを台車に配設して水処理装置を形成する。
【０００７】
補集ネットは合成樹脂糸で製織または編製した１００メッシュ〜４０メッシュの網が好ましく使用される。捕集ネットの目数は、１００〜４０メッシュに限定されるのではなく、使用目的により適宜選択することができる。ネットとして防汚性の大きい網を使用すると良好な効果が得られる。
本発明の装置は、壁に流水膜を形成した塗装ブースで排出される塗装されなかった塗料を含んだ廃水を処理するのに非常に有効であるが、その他工作機械の切削油廃液、金属表面処理の廃液の処理、養魚場、温泉、食品加工工場の廃水の処理等に使用される。
【０００８】
【実施例】
溶剤型熱硬化性アクリル塗料を吹き付け塗装するブースで金属部品に塗装した。ブースは塗料の付着を防ぐため壁面に水を流して水の膜を形成している。ブースから排出される水には、２０重量％の塊状になった状態の廃塗料が含まれている。この廃水を図１装置を用いて〜〜リットル／分で処理した。補集網は７０メッシュのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントで編成した網である。処理水に含まれる廃塗料は０．５重量％に低下したので、真空槽から排出された処理水は塊状になった状態の廃塗料が含まれていないのでそのまま再循環して塗装ブースで水膜形成に使用することができた。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は装置を小型化したので、作業現場に簡単に移動することができ、廃水中のスラッジを効率よく分離し、処理水を再使用することができる優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水処理装置の台車部の説明図である。
【図２】真空槽部の説明図である。
【図３】捕集ネット部の説明図である。
【符号の説明】
１　　台車
２　　保護カバー
３　　真空槽
４　　真空ポンプ
５　　制御ボックス
６　　真空ポンプの吸引
７　　吸水管
８　　捕集ネット
９　　排水管
【図１】
2004122018.tif 000003
【図２】
2004122018.tif 000004
【図３】
2004122018.tif 000005
(57)【要約】【課題】分析等に使用する試料管の清浄度は絶えず高度に保持しなければならない。【解決手段】これを実施するため加圧液を小穴より試料管の内壁に向かって絶えず新鮮な液を噴射して　洗浄する、洗浄器である。【選択図】図２
2004122095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管の両端で　上下に従って挿入した内管を溶接し、さらに加圧液を供給する枝管並びに噴出口となる　小孔．細管．細溝等を設け、加圧液を供給して　噴出口より噴出した液体で試料管の内壁を洗い、洗った液体を内管で外部に吸引排出して洗浄することを特徴とする洗浄器
【請求項２】
噴出口をネジ状や斜め状の細溝　或いは　小孔を斜め列に配置したことを特徴とした噴出管で噴出水流が旋回するよう噴出口を穿孔したことを特徴とする洗浄器
【発明の詳細な説明】
【０００１】産業上の利用分野
理医化学機器に用いられる試験管や試料管内壁を洗浄する、洗浄器に関する。
【０００２】従来の技術
従来定置して反復使用する試料管の洗浄は、試料管に洗浄液を注入し、その液を吸出すごとく、希釈を反復することによって洗浄する方法をとっているので　清浄度に限界があったし、洗浄に時間を要することは避けられなかったし、定置した反復使用する試料管を能率よく洗浄する機器は存在しなかった。
【０００３】発明が解決しようとする課題
化学や生化学　微粒物などの計量、計測を伴う作業において液体に接触する機材の清浄度は絶えず高度に保持しなければならない。
特にサンプル採取の試料管の清浄度は、結果に及ぼす影響は甚大であるにも係わらず、清浄度の向上は課題であり、本発明は、これらの欠点を解決するためのものである。
【０００４】課題を解決するための手段
従来定置した試料管を能率よくしかも高度の清浄に洗浄する器具は存在しなかったのでこれらを解決するもので。
本発明は外管の両端で上下に従って挿入した内管を溶接し、さらに加圧液を供給する枝管並びに噴出口となる　小孔　細管　細溝等　を設けて、噴出口より噴出した液体で、試料管内壁を洗い、終えて流下した、洗浄に係わった液体を内管を吸引管として、外部に吸引して排出する。
このように試料管の内壁を洗浄する液体は　絶えず新鮮な噴射された液体を使用するので、高度な洗浄が完成する。
使用に当たっては、本発明品である洗浄器を試料管の管口より挿入し　加圧通水と吸引を開始すると、噴出口より噴出した洗浄液は管壁を洗い管底に貯まるが、本器を管底に向かって進めると、洗浄を進めながら洗浄に係わった液を排出する。
吸引管口が試料管底に到達時に通水を終わり次いで吸引を終わり、洗浄を完了する。
この際　洗浄液は　細孔　細管　細溝より　噴出し針状や扇状の噴流となり試料管の内壁を洗うが、この流れによる洗浄が極めて洗浄の効率を高めるのである。又細管を噴出口としたものに於いては　細管の方向の状態を　容易に設定が出来るから　水流を内壁に当たる方向を　最も効果あるよう噴出させ一層洗浄効果を高める。
又　内管の中に　上下に移動できる管を挿入し、管口が常に試料管底に在るように保ちながら、管の上部より　洗い終えた洗浄液を吸引排出すると、洗浄を終えた液を　常に残り無く排出することが簡単で良い効果をもたらすものである。
ついで　噴出口を　ネジ状や斜めに細溝を穿ったり　小穴を斜めの列に配列したもの等は　噴射液が管内で渦を巻き　内壁を水流するので　洗浄の効果を高める利点がある。
【０００５】作用
本発明は　噴出口を有する加圧給水管　並びに　吸引管を一体とした　洗浄器を洗浄する試料管に挿入するが取り扱い平易で　洗浄液を噴出口より　試料管の内壁に向かって噴出する流水　すなわち　洗浄部分において　洗浄に携わった旧液との混和が　一切無い絶えず新鮮な流水によってのみ　洗浄するので、高度な洗浄ができる。
内壁付着物等の排出も容易であるし　渦流になるよう　斜めに噴出口を配置した洗浄管に於いては効果が大である。
【０００６】実施例
枝管（３）を付けた外管（１）に　内管（２）を長手方向に収容し外管の端部で内管を溶接し（４）さらに外管（１）の加圧水管に　小孔、細管、細溝　等の噴出口（５）を設ける。
今本器の適宜の部分を保持し　洗浄の必要な試料管（６）に内挿し枝管（３）より加圧された洗浄液を送水すると　洗浄液は　細孔。細溝。より噴出して水流は試料管（６）の内壁（７）に突き当たり洗浄の効果を表す。外管への注水と同時に吸い口（８）より吸引を始めると試料管の内壁に向かって噴射された水流は試料管を洗浄の後　下部に貯まろうとするがこれを速やかに吸引排出して絶えず噴出水流によって洗浄する。
次ぎに本器を上下に動かし相対的に噴出する位置を変えると、試料管の内壁に順次噴出水流が突き当たるので、内壁全域に渉って洗浄ができるので　その洗浄効果は大である。
又噴出口を図３のやうにネジ状（９）或いは　斜めに細溝を穿ったり　斜め列に小孔（１０）を穿つと　噴出流は渦を巻き洗浄の効果が高まる。
図４は噴出口に細管を用いたものの実施例である。
図５は内管に自由に上下する吸い出しの管を挿入した洗浄器の例である。
【０００７】発明の効果
本発明品の　洗浄器は棒状に造ってあるのでこれを試料管に挿入するが　取り扱いは平易であり。本器の他給排水を用意するのみで実働させることができる。
洗浄にあたって　試料管の内壁に洗浄液の噴出水流が衝突し洗浄するので、絶えず新鮮な噴出液が内壁を洗浄し、さらに　内壁付着の微粒体をも剥離する効果を発揮するので高度の洗浄を必要とするものには極めて適切な洗浄方法であり、本器を使用した結果には絶大な信頼が得られるのである。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の実施例の外観図であり、試料管（６）は断面図で表している。
図２は本発明の断面の説明図である。
【符号の説明】
（１）加圧水管
（２）内管
（３）枝管　加圧水入口
（４）溶接
（５）噴出口
（６）試料管
（７）試料管内壁
（８）吸い出し口
（９）ネジ状細溝
（１０）斜め列細口
（１１）吸い出し管
（１２）細管噴出口
【図１】
2004122095.tif 000003
【図２】
2004122095.tif 000004
【図３】
2004122095.tif 000005
【図４】
2004122095.tif 000006
【図５】
2004122095.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月25日(2002.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の平面図である。
【図２】本発明の断面図であり、試料管は断面図で表している。
【図３】本発明の加圧水管に穿つた噴出口の実施例である。
【図４】本発明の加圧水管に細管を設けて噴出口とした実施例ある。
【図５】本発明の応用実施例である。
【符号の説明】
（１）加圧水管
（２）内管
（３）枝管　加圧水入口
（４）溶接
（５）噴出口
（６）試料管
（７）試料管内壁
（８）吸い出し口
（９）ネジ状細溝
（１０）斜め列細口
（１１）吸い出し管
（１２）細管噴出口
（８１）吸い出し管吸い出し口
(57)【要約】【課題】熔熱裁断器具を用いて金属板を裁断する場合、従来のように金属板にチョーク等の線引きを要さず、また技術的な熟練や器用さを必要とせず、金属板を綺麗に、且つスピーディに裁断できること。【解決手段】耐熱性の優れている陶磁器製定規の本体（１）の底部に形成した凹部（４）の内側に磁石（５）を装着し、この陶磁器製定規の本体（１）を金属板（１０）上に磁着させて、陶磁器製定規の本体（１）の外壁下部に形成された定規の端部（７）に熔熱裁断器具（１１）の熱噴射部金具（１２）を当てがい、定規の端部（７）に沿って、噴射熱線（１３）を噴出させていくことによって、金属板（１０）を裁断する。【選択図】　　　　図１
2004122225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶磁器製定規の本体（１）の底部に形成された凹部（２）の内側に磁石（３）を装着した熔熱裁断器具用の定規
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熔熱裁断器具を用いて金属板を裁断する際に使用する定規に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日まで、プラズマ型またはアセチレンガス型熔熱裁断器具を用いて金属板を裁断する場合には、裁断すべき金属板の箇所にチョーク等を用いて線引きし、この線に沿って、不安定な状態で、熔熱裁断器具からの噴射熱線を金属板に当て、金属板を裁断していた。
従い、金属板を直線的に裁断することは非常に難しく、また裁断面もジグザグ状になってしまう場合が多い。裁断の跡が、直線的であり、ズレもなく、裁断面も綺麗に裁断するには、相当の技術的な熟練と器用さを要するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
紙などの裁断の場合には、定規を当てがい、カッターナイフで裁断すれば容易に、ズレもなく綺麗に裁断することが可能である。例えば、熔熱裁断器具を用いて金属板を裁断する場合に、この方法を用いれば当然のこと乍ら、熔熱裁断器具からの噴射熱線により、定規も熔けてしまうことになる。
従い、高熱に強い材質の定規が望まれ、さらに定規を金属板に置いた際、安定性があり、また容易に装着離着が出来ることにより、多様な裁断形状も可能となる定規が必要である。
更に、定規を用いることにより、熔熱裁断器具が安定して、操作が容易になる様にすることも肝要である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による定規の材質は、耐熱性に非常に優れている陶磁器製の定規とし、この陶磁器製定規の底部に凹部を形成し、この凹部の内側に磁石を装着する。この陶磁器製定規を使用する場合には、金属板の裁断したい箇所に置くだけでよく、陶磁器製定規の本体に内装された磁石の磁性が働き陶磁器製の定規は、金属板に安定して磁着する。
そして陶磁器製定規の外壁下部に定規の端部を形成し、この定規の端部に、熔熱裁断器具の熱噴射部金具を当てがうことにより、熔熱裁断器具を安定させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施について図面を参照して説明する。
図１において、陶磁器製定規の本体（１）の底部に、凹部（４）を形成する。
この凹部（４）の内側に、接合材（８）を介在させて、磁石（５）を装着する。その際、陶磁器製定規の本体（１）底面と比較し、磁石（５）の底面部に僅かな隙間が生じるように磁石（５）を、凹部（４）内に装着させる。
これは、裁断時に加熱された金属板の熱から、磁石（５）を保護する為である。次に陶磁器製定規の本体（１）の外壁下部位置に定規の端部（７）を形成する。そして通孔（６）を有した本体構成部（２）及び（３）を、係合具（９）により合致させ一体化する。
【０００６】
【実施例】
実施例として、図面を参照して説明する。
図２のように、陶磁器製定規の本体（１）を金属板（１０）の裁断したい箇所に置くことにより、陶磁器製定規の本体（１）底部に形成された凹部（２）に内装されて有る磁石（５）の磁力により陶磁器製定規の本体（１）が金属板（１０）に磁着する。
そして陶磁器製定規の本体（１）の外壁下部に形成された定規の端部（７）に、熔熱裁断器具（１１）の熱噴射部金具（１２）を当てがい、噴射熱線（１３）を定規の端部（７）に沿って噴出させていくことにより、金属板（１０）を裁断する。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されており熔熱裁断器具を用いて金属板を裁断する場合に使用するものである。この陶磁器製の定規は、熔熱裁断器具の噴射熱にも対応した定規であり、持ち運びにも便利であるうえ、金属板を裁断する時に使用すれば、従来のように金属板にチョーク等で線引する必要もない。
また裁断面にしても、定規の端部に沿って金属板が裁断されていくので、直線的であり、ズレもなく綺麗に仕上げることが出来るものである。
当然、陶磁器製定規を用いることにより、熔熱裁断器具も安定して操作できるので、技術的な熟練や器用さを要さない。
更に、陶磁器製定規の底部には、磁石が内装されているので、金属板に安定して磁着し、また離着装着も簡単であるので、多様な形状の裁断、くり貫き裁断なども綺麗に且つ、スピーディに出来るものである
【図面の簡単な説明】
【図１】使用状態を示す陶磁器製定規の本体の横断面図である。
【図２】陶磁器製定規の本体の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図２に於けるＡ−Ａ線上の横断面図である。
【図４】図２に於けるＢ−Ｂ線上の縦断面図である。
【符号の説明】
１　陶磁器製定規の本体
２　本体構成部
３　本体構成部
４　凹部
５　磁石
６　通孔
７　定規の端部
８　接合材
９　係合具
１０　金属板
１１　熔熱裁断器具
１２　熱噴射部金具
１３　噴射熱線
【図１】
2004122225.tif 000003
【図２】
2004122225.tif 000004
【図３】
2004122225.tif 000005
【図４】
2004122225.tif 000006
(57)【要約】【課題】バン型トラックの車重を軽量化しつつ車体のねじり剛性および曲げ剛性を高くする。【解決手段】左右一対のサイドメンバ１と複数のクロスメンバ２を梯子状に結合してなるシャシフレーム３における荷台部の前端上部および後端上部に前枠５および後枠６を固定する。前後方向に沿う上枠７を介して前後枠５、６の上端間を結合したことにより、バン型トラックのシャシとボデーで一つの構体を構成し、もって、上枠７による補強効果でバン型トラックの曲げ剛性およびねじり剛性を高くするようにした。【選択図】　　　　図１
2004122968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のサイドメンバと複数のクロスメンバを梯子状に結合してなるシャシフレームにおける荷台部の前端上部および後端上部に前枠および後枠を固定するとともに、前後方向に沿う上枠を介して前記前後枠の上端間を結合したことを特徴とするバン型トラック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバン型トラックに係り、特に、車重を軽量化しつつねじり剛性および曲げ剛性を高くすることができるバン型トラックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバン型トラックにあっては、左右一対のサイドメンバと複数のクロスメンバを梯子状に結合してなるシャシフレームに、箱形六面体のバン型ボディを搭載して全体としてバン型トラックを構成していた（例えば特許文献参照）。
【０００３】
このようなバン型トラックにあっては、他の型式のトラックのシャシフレームをそのまま利用することができるという利点を有しているにも拘らず、種々のボデーを架装することを前提として高剛性のシャシフレームを設計する必要性があるために、車重を軽量化するにも限界があった。
【０００４】
【特許文献】
実開平４−１３４８４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、バン型トラックの構造的特性を勘案して車重を軽量化しつつ車体のねじり剛性および曲げ剛性を高くすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、左右一対のサイドメンバと複数のクロスメンバを梯子状に結合してなるシャシフレームにおける荷台部の前端上部および後端上部に前枠および後枠を固定している。そして、前後方向に沿う上枠を介して前記前後枠の上端間を結合したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るバン型トラックの一実施形態を示す骨格部分の概略斜視図、図２は図１の側面図である。
【０００８】
これらの図において、左右一対のサイドメンバ１と複数のクロスメンバ２を梯子状に結合して従来公知の梯子状シャシフレーム３を構成している。シャシフレーム３の前端にはキャブ４が搭載される。
【０００９】
前記シャシフレーム３における荷台部の前端上部および後端上部に前枠５および後枠６を固定している。前枠４および後枠６は、例えばボックス断面の鋼材をバン型荷台の前面および後面の外枠部分に沿って枠組み一体化して構成されており、それぞれシャシフレーム３の上面にボルト締めもしくは溶接など、従来公知の固定手段で堅固に結合固定されている。
【００１０】
また、前後枠５、６の上縁中央部間をボックス断面をなす長尺の鋼材などで構成した前後方向に沿う上枠７を介して結合している。そして、左右方向に沿う上クロスメンバ８の中央部分を上枠７の中間部分に結合固定し、この上クロスメンバ８の端部と前後枠５、６の端部の間を補助フレーム９でたすき掛け結合して車体剛性を高くしている。
【００１１】
図中、１０は荷台の床材であり、上クロスメンバ８の両端とシャシフレーム３側に固定した図示しないクロスメンバの端部を分割して取り外し可能な中枠１１を介して結合するとともに、前後枠５、６の両端間をサイドレール１２などで結合して箱形荷台の骨格を構成してその表面を図示しない外板で覆うとともに、適宜ドアを設けている。
【００１２】
上記のような構成になるバン型トラックにおいて、シャシフレーム３には前枠５および後枠６を介して上枠７を結合してシャシフレーム３を補強することにより、シャシとボデーの区別をなくしてトラック全体を一つの構体としてとらえてその曲げ剛性およびねじり剛性を高くしている。
【００１３】
すなわち、従来のバン型トラックにあっては梯子状に組んだシャシフレームに箱形六面体のボディを搭載していたために、シャシフレームが車体の曲げおよびねじりに対応していたが、本実施形態のようにシャシフレーム３に前後枠５、６を介して上枠７を結合してこれを補強した場合は、フレームビーミングモードおよびフレームねじりモードのいずれに対してもシャシフレーム３と上枠７の曲げ剛性およびねじり剛性で対応するために、車重の増加を招くことなくその剛性を高くすることができる。
【００１４】
なお、実施形態では前後枠５、６の上縁中央部間を一本の上枠７で結合して荷台の側面開口部を図示しないウイングドアで覆うようにしているが、ドアの型式は必ずしもウイング型式のものである必要性はない。また、実施形態に示したように上クロスメンバ８、補助フレーム９および中枠１１などをを設けた場合は、ねじり剛性をより高くすることができるが、これらのものは外板の構造および開口部との関係において適宜設定すればよく、枠組み構成になる上枠を設けてトラックの曲げ剛性およびねじり剛性をより高くすることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、左右一対のサイドメンバと複数のクロスメンバを梯子状に結合してなるシャシフレームにおける荷台部の前端上部および後端上部に前枠および後枠を固定するとともに、前後方向に沿う上枠を介して前記前後枠の上端間を結合したことにより、バン型トラックのシャシとボデーの区別をなくしてトラック全体を一つの構体としてとらえるようにしているために、上枠による補強効果でバン型トラックの曲げ剛性およびねじり剛性を高くすることができる。従って、種々のボデーを架装することを前提として高剛性のシャシフレームを設計する必要性がなく、車重を軽量化して積載量を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバン型トラックの一実施形態を示す骨格部分の概略斜視図である。
【図２】図１の側面図である。
【符号の説明】
１　　サイドメンバ
２　　クロスメンバ
３　　シャシフレーム
４　　キャブ
５　　前枠
６　　後枠
７　　上枠
８　　上クロスメンバ
９　　補助フレーム
１０　　床材
１１　　中枠
１２　　サイドレール
【図１】
2004122968.tif 000003
【図２】
2004122968.tif 000004
(57)【要約】【課題】カメラ付き携帯機器で撮った映像を大きなモニターで見たい要求は多々ある。しかし、カメラ付き携帯機器に搭載しているモニターは一般に小さく、大きい映像を見る事ができない。また一方、携帯機器に搭載するカメラの画素数は増加の一途をたどる。【解決手段】そこで、一般に家庭にあるテレビ受像機でそれらの映像を見る事ができれば課題の要求は満足できる。そのための技術として、ＮＴＳＣエンコードに必要なインターレース機能を、いかに少ないメモリーで行うかが当発明の特徴となる。【選択図】        図１
2004247910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラつき携帯機器のＪＰＥＧでエンコードされた映像において、その映像をデコードする手段と、デコードされた信号から２水平ラインのうち１水平ラインを間引くフィールド変換手段と、フィールド信号になった映像を再びＪＰＥＧにエンコードするフィールド映像エンコード手段と、ＪＰＥＧの１フレームをイーブン、オッドに分けて記録したＪＰＥＧフィールド記録手段をもつ事を特徴とするカメラ付き携帯機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
半導体の規模や消費電力の大きさに影響される携帯機器に関するもので、特にカメラの映像処理を大きなメモリを持たずに処理する技術分野についての発明である。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ付き携帯機器は当該カメラ付き携帯機器で撮った映像や通信で送られた映像を見るときは、当該カメラ付き携帯機器に搭載されている表示手段のみによって見る事ができる。従って、表示手段の大きさはカメラ付き携帯機器の大きさに制限される。
【０００３】
また、大きな映像を見ようとするときは表示手段としては一般にテレビ受像機があり、テレビ受像機に映像を映すためにはＮＴＳＣ信号に変換した映像信号を必要とする。
【０００４】
しかしながら、ＮＴＳＣ出力を持つ携帯機器は現在のところほとんど無く、携帯機器の映像をテレビ受像機で見る事はできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、カメラ付き携帯機器で撮った映像や通信で送られた映像を当該カメラ付き携帯機器の表示手段ばかりでなく、一般に大きな画面を持つテレビ受像機でも見られるようにすることである。
【０００６】
さらにカメラ付き携帯機器での映像の保管方法はノンインターレースでＪＰＥＧ変換されており、その映像をＮＴＳＣ信号に変換するためにはインターレース変換などのため大きなメモリを必要とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
課題を解決する手段は、カメラ付き携帯機器から直接ＮＴＳＣ信号を出す事であり、さらには少ないメモリでインターレースする方法を考案する事である。その方法としてカメラつき携帯機器のＪＰＥＧでエンコードされた映像から、その映像をデコードする手段と、デコードされた信号から２水平ラインのうち１水平ラインを間引くフィールド変換手段と、フィールド信号になった映像を再びＪＰＥＧにエンコードするフィールド映像エンコード手段と、ＪＰＥＧの１フレームをイーブン、オッドに分けて記録したＪＰＥＧフィールド記録手段とにより構成する事である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
携帯電話にノンインターレースからインターレースに変換する手段を入れ、さらにＮＴＳＣエンコーダを入れて、テレビ受像機につなげばテレビ受像機でも見られるようになる。
【０００９】
【実施例】
図１は、本発明装置の１実施例のブロック図である。先ず、カメラつき携帯機器のカメラで撮影した映像をＪＰＥＧ圧縮されて記録されているＪＰＥＧ映像ファイル（１）が存在するとする。
【００１０】
ＪＰＥＧ映像ファイル（１）から選択されＮＴＳＣ信号に変換される映像は、先ず復元映像で８ライン分を読み出しデコーダ（２）によりＪＰＥＧ伸張されラインメモリ（３）に記録される。
【００１１】
ラインメモリ（３）から出力された８ライン分のデータはフィールド変換回路（４）で偶数ラインは捨てられて、奇数ラインのみの４ラインがＪＰＥＧフィールド映像エンコーダ（５）に送られる。
【００１２】
もとに戻って、ＪＰＥＧ映像ファイル（１）から次に出力された復元信号で次の８ライン分の信号はデコーダ（２）によりＪＰＥＧ伸張されラインメモリ（３）に一旦記録され、上記と同様フィールド変換手段（４）で奇数ラインのみにされて４ラインとなり、前記の４ラインとあわせて８ラインが一塊としてＪＰＥＧフィールド映像エンコーダ（５）に送られる。そして、奇数のみのＪＰＥＧ圧縮映像としてＪＰＥＧフィールド記録メモリ（６）に格納される。
【００１３】
このようにして、ＪＰＥＧ映像ファイル（１）から出力された１枚分の映像がデコードされ、フィールド変換回路（４）により、奇数のみの映像となり、さらにＪＰＥＧ圧縮されて１フィールド分の奇数ＪＰＥＧ映像がＪＰＥＧフィールド記録メモリ（６）に蓄積される。
【００１４】
さらに、もう１度ＪＰＥＧ映像ファイル（１）から同じ映像を出力し、奇数ＪＰＥＧ映像を作成したのと同じ要領で偶数ＪＰＥＧ映像を作成し、先程作った奇数ＪＰＥＧ映像とセットで、ＪＰＥＧフィールド記録メモリ（６）に格納する。
【００１５】
このようにして、奇数フィールドと偶数フィールドに分かれて１枚の映像にされたデータはデコーダ（７）とラインメモリ（８）により、ＪＰＥＧ伸張され、その後ＮＴＳＣエンコーダ（９）によりＮＴＳＣ信号として出力される。
【００１６】
なお、この実施例ではＮＴＳＣに限って説明したが、インターレース信号であれば、Ｓ信号やＲＧＢ信号などその他のコンポジット信号やコンポーネント信号も同様である。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のカメラ付き携帯機器は以下に示す効果を有する。
１    ＪＰＥＧ圧縮ファイルをフレームメモリを使用せずにＮＴＳＣ信号として出力できる。
２    インターレース処理とともに画像サイズ変換もフレームメモリを使用せずに実現できる。
３    データの送受信は圧縮データのみのため低レートで可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＮＹＳＣ出力を持つカメラつき携帯機器の実施方法を示したブロック図である。（実施例１）
【符号の説明】
１    ＪＰＥＧ映像ファイル
２    デコーダ
３    ラインメモリ
４    フィールド変換回路
５    ＪＰＥＧフィールド映像エンコーダ
６    ＪＰＥＧフィールド記録メモリ
７        デコーダ
８        ラインメモリ
９        ＮＴＳＣエンコーダ
１０    ＮＴＳＣ信号
【図１】
2004247910.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ニオブまたは酸化ニオブのコンデンサーに接続するため１２００〜１４００℃の範囲内で温度安定性のニオブ線材およびその製法。【解決手段】ニオブ中の酸素含量が３０００〜３００００μｇ／ｇであり、空気中５ミリバール以下、６００〜８００℃の温度で処理し、酸素含有量を増加させ室温にて引き延ばして線材にする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニオブ線材において、酸素含量が増加されていることを特徴とする、ニオブ線材。
【請求項２】
酸素含量が約３０００〜３００００μｇ／ｇである、請求項１記載のニオブ線材。
【請求項３】
酸素含量が増加されたニオブ線材の製造法において、ニオブを閉鎖された室内で高められた温度で酸素を含む雰囲気中で処理し、こうして処理されたニオブを引き伸ばして線材に変えることを特徴とする、酸素含量が増加されたニオブ線材の製造法。
【請求項４】
空気雰囲気中で処理する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
引き伸ばした線材が０．２〜０．４ｍｍの直径を有する、請求項３記載の方法。
【請求項６】
処理を６００〜８００℃の温度で行なう、請求項３記載の方法。
【請求項７】
処理を５ミリバール未満の圧力で行なう、請求項３記載の方法。
【請求項８】
線材の引き伸ばしを室温で行なう、請求項３記載の方法。
【請求項９】
ニオブコンデンサーまたは酸化ニオブコンデンサーに接続するための酸素含量が増加されたニオブ線材の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規の種類のニオブ線材、その製造法およびニオブコンデンサーまたは酸化ニオブコンデンサーに接続するための該ニオブ線材の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属粉末コンデンサーを電気接続するために、耐火金属からなる線材が使用されている。
【０００３】
一般に、そのためにはタンタル線材が使用される。この場合、焼結温度が比較的高いことは、不利である。それによって、粉末陽極の表面は、完全に利用することができない。それというのも、粉末は、部分的に一緒に焼結されるからである。更に、タンタル線材をニオブコンデンサーおよび酸化ニオブコンデンサーと一緒に使用することは、リサイクル不可能な廃棄物を生じる。その上、タンタルの価格は著しい投機の対象となっており、したがって前駆材料のための価格は、算定し、制御することが困難である。
【０００４】
ニオブ線材は、既に粉末陽極の接続のための推奨された。米国特許第６３５８６２５号明細書Ｂ１には、例えば付着力を改善するために、約５０ｎｍの厚さで３５原子％の大きさの程度での表面での含量の増加率が生じるように酸素で処理された、ニオブまたはタンタルからなる陽極用線材が記載されている。通常、ニオブ線材およびタンタル線材は、微少量の酸素を含有するにすぎない。タンタルには、５０〜３００μｇ／ｇの酸素含量が記載されている。表面での含量の増加は、一般的な性質、例えば導電率には作用を及ぼさないが、しかし、付着力を高める。焼結温度は、１２５０℃であることが記載されている。
【特許文献１】米国特許第６３５８６２５号明細書Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１２００〜１４００℃の範囲内で温度安定性のニオブ線材を提供するという課題が課された。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、酸素含量が著しく増加されたニオブ線材によって解決される。酸素含量は、有利に約３０００〜３００００μｇ／ｇである。この線材は、殊にニオブコンデンサーまたは酸化ニオブコンデンサーへの接続に適している。
【０００７】
介在性の不純物は、格子の移動度を低下させ、粗大な粒子の形成が粉末陽極の焼結温度の際に縮小される程度に粒子境界を封鎖させるものと思われる。
【０００８】
製造のために、ニオブは、拡散過程によって高められた温度、有利に６００〜約８００℃の温度および５ミリバール未満の圧力で酸素が負荷される。これは、一般に酸素を含む雰囲気中、例えば純粋な酸素または酸素含有ガス混合物、例えば空気中で行なわれる。陽極体上への金属の析出によってＮｂ２Ｏ５層の安定性（誘電性）に不利な影響を及ぼしうる金属の顕著な蒸気圧を１２００〜１４００℃で全く有しない、温度安定化されたニオブ合金が生じる。この合金は、室温で０．２〜０．４ｍｍの直径を有する線材に加工されることができる。
【０００９】
前記線材は、有利にニオブコンデンサーまたは酸化ニオブコンデンサー中での接続線材として使用される。このようなコンデンサーは、タンタルコンデンサーと同様に金属Ｎｂ粉末から製造される。（線材と一緒に）焼結後、金属ニオブは、表面で”化成され”、即ち陽極酸化され、それによって極めて薄手のＮｂ２Ｏ５層が誘電体として形成される。
【００１０】
次の実施例により本発明を詳説するが、しかし、本発明は制限されるものではない。
【実施例】
【００１１】
例
前線材の形でニオブを６００〜８００℃の温度範囲内で５ミリバール未満の範囲の圧力で空気に接して、同時に進行する拡散工程によって酸素含量の増加がバルク中にまで生じるように酸素を負荷する。３０００〜３００００μｇ／ｇの酸素含量を有するニオブ合金が生じる。こうして製造されたニオブ合金を室温で０．２〜０．４ｍｍの直径範囲内の線材に引き伸ばす。
(57)【要約】【課題】従来の制御装置では、ハイブリッドＩＣを用いる場合、ハイブリッドＩＣに実装できない電子部品をプリント基板に取り付けると共に、ハイブリッドＩＣをこのプリント基板に取り付けていた。この場合、プリント基板をさらにケーシングに格納させるため制御装置全体が大型化していた。【解決手段】必要な電子部品をすべて実装したハイブリッドＩＣではプリント基板が不要になるので、ハイブリッドＩＣをハーネスの先端のソケットに直接セットし、プリント基板とケーシングを不要とした。【選択図】  図１
2004247065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイブリッドＩＣを用い、機器の作動を制御する制御装置であって、機器の制御に必要な機能を単独で有するハイブリッドＩＣをソケットにセットし、ソケットから延出するハーネスを機器内の各所に直接配線して機器の作動を制御するようにしたことを特徴とする制御装置。
【請求項２】
上記ソケットは器具内の所定の位置に固定することができることを特徴とする請求項１記載の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具等の機器内に格納され、この機器の作動を制御する制御装置に関する。
【従来の技術】
従来のこの種の制御装置は、例えば図３に示すように、樹脂製のケーシング１００内にプリント基板１０１を取り付けて構成している。このプリント基板１０１上には各種の電子部品と共にハイブリッドＩＣ１０２が取り付けられている。
このハイブリッドＩＣとは、絶縁基板上に膜の形で導体および抵抗を形成し，これに半導体素子やＩＣを実装して一体化した集積回路であり、防湿や他の部品との絶縁のため樹脂でコーティングされている（例えば、特許文献１参照）。
プリント基板１０１にはコネクタ１０３が取り付けられており、このコネクタ１０３にハーネス１０５のコネクタ部１０４を差し込むように構成されている。ハーネスは機器内の各所に取り付けられたセンサ類やモータその他の作動部に接続されている。そして、センサ類からの検知信号に基づいて作動部の作動を制御するように構成されている。
【特許文献１】
特開２００１−３３２８３０号公報（第５−７頁、第１図）
【発明が解決しようとする課題】
従来は、電子部品の多くが比較的大きかったので、ハイブリッドＩＣの絶縁基板上に実装できる電子部品は限られていた。そのため、ハイブリッドＩＣの絶縁基板に実装できない電子部品はプリント基板上に取り付けられていた。
ところが、近年電子部品の小型化が進み、プリント基板上に取り付けられていた電子部品をハイブリッドＩＣの絶縁基板上にすべて実装できるようになった。ただし、従来の制御装置ではハイブリッドＩＣはプリント基板上に取り付けられているため、プリント基板上のすべての部品がハイブリッドＩＣの絶縁基板に実装されても、依然としてプリント基板およびケーシングを使用するため、制御装置の占めるスペースが大きくなるという不具合が生じる。
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ハイブリッドＩＣを用いて占有するスペースを小さくすることのできる制御装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明による制御装置は、ハイブリッドＩＣを用い、機器の作動を制御する制御装置であって、機器の制御に必要な機能を単独で有するハイブリッドＩＣをソケットにセットし、ソケットから延出するハーネスを機器内の各所に直接配線して機器の作動を制御するようにしたことを特徴とする。
機器の制御に必要な機能を単独で有するハイブリッドＩＣを用いれば、電子部品を取り付けるためのプリント基板を用いる必要がない。そこで、ハイブリッドＩＣをプリント基板に取り付けるのではなく、直接ソケットにセットした。ソケットにはハーネスが延出されており、そのハーネスを機器内の各所に直接配線して機器の作動を制御すれば、プリント基板やこのプリント基板を収納するケーシングが不要となる。
なお、ソケットを器具内の所定の位置に固定すればハイブリッドＩＣの取り付け位置を規定することができる。
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１は本発明にかかる制御装置の主要部をなすハイブリッドＩＣの一例である。このハイブリッドＩＣ１は絶縁基板１１を備えており、この絶縁基板１１上に、集積回路（ＩＣ）１２が取り付けられている。そして、絶縁基板１１にはさらに複数のチップ部品１３が取り付けられている。これらチップ部品１３は数ｍｍ程度の大きさに成型されたコンデンサや抵抗である。そして、この絶縁基板１１上に取り付けられた集積回路１２およびチップ部品１３で制御回路が完成されている。そして、このハイブリッドＩＣ１への入力は絶縁基板１１に取り付けられた複数本のピン１５を介して行われる。なお、このハイブリッドＩＣ１は外部からの絶縁等のため、ピン１５を除いて樹脂からなるコーティング層１４で覆われている。
このハイブリッドＩＣ１は、ピン１５に対応する端子を内蔵したコネクタ２に差し込まれる。このコネクタ２には左右両側に取り付け部２１が突設されている。そして、このハイブリッドＩＣ１で制御される機器の内部の適所にネジ２２によって取り付けられるように構成されている。なお、このコネクタ２を取り付ける位置は機器によって最適な位置を設定すればよいが、例えば機器内にガスバーナ等の熱源がある場合には熱源から離し、あるいは水等の液体が機器内を流れる場合には漏出した液体がかからない位置を選定する。
コネクタ２には電線を束ねたハーネス３が接続されており、このハーネス３を構成する電線は各々ハイブリッドＩＣ１のピン１５に電気的に接続されるように構成されている。
図２を参照して、４は機器内に取り付けられたセンサや、モータ等のドライバ回路（負荷類）である。そしてハーネス３はこれら負荷類４に接続され、負荷類４がセンサである場合にはそのセンサからの検知信号をハイブリッドＩＣに入力され、負荷類４がドライバ回路である場合には、そのドライバ回路を介してモータ等の負荷の作動を制御するように構成されている。
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ハイブリッドＩＣ単独で制御装置として機能する場合には、ハイブリッドＩＣを取り付けるためのプリント基板やそのプリント基板を収納するケーシングが不要になり、制御装置全体を従来のものに比べて大幅に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】ハーネスの接続状態を示す図
【図３】従来の制御装置の形状を示す図
【符号の説明】
１  ハイブリッドＩＣ
２  ソケット
３  ハーネス
４  負荷類
１１  絶縁基板
１００  ケーシング
１０１  プリント基板
【図１】
2004247065.tif 000003
【図２】
2004247065.tif 000004
【図３】
2004247065.tif 000005