(57)【要約】【課題】コンデンサ本体と絶縁板との間に隙間があっても、コンデンサ本体に対して絶縁板が揺動することを防止し、耐振動性を向上させることのできるチップ形アルミニウム電解コンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ素子に電解質を含浸し、該コンデンサ素子より導出した引き出しリード線を弾性封口体の貫通孔から引き出し、該コンデンサ素子および弾性封口体を金属ケースに収納し、封止してなるコンデンサ本体と、上記リード線が貫通する貫通孔とリード線が折り曲げられ収納される溝部とを備え、上記コンデンサ本体の開口端に当接する絶縁板とで構成されるチップ形アルミ電解コンデンサにおいて、上記絶縁板の当接面に１個以上の突起を設けたことを特徴とする。【選択図】      図１
2004247639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子に電解質を含浸し、該コンデンサ素子より導出した引き出しリード線を弾性封口体の貫通孔から引き出し、該コンデンサ素子および弾性封口体を金属ケースに収納し、封止してなるコンデンサ本体と、上記リード線が貫通する貫通孔とリード線が折り曲げられ収納される溝部とを備え、上記コンデンサ本体の開口端に当接する絶縁板とで構成されるチップ形アルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記絶縁板の当接面に１個以上の突起を設けたことを特徴とするチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項２】
上記突起が、円錐状、円柱状、三角錐状、三角柱状、四角錐状、四角柱状、または、それ以上の多角錐状若しくは多角柱状であることを特徴とする請求項１記載のチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項３】
上記突起を、絶縁板のリード線貫通孔を結ぶ線と交差する線上に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項４】
上記突起を、絶縁板のリード線貫通孔を結ぶ線と交差する線上、およびリード線貫通孔を結ぶ線上に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項５】
上記絶縁板周辺部に、該絶縁板から起立してコンデンサ本体側面に沿って伸延する壁部を設けたことを特徴とする請求項１〜４記載のチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項６】
上記壁部を、コンデンサ本体を挟んで対向する位置に設けたことを特徴とする請求項５記載のチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【請求項７】
上記溝部を結ぶ線と交差する線上の両端部に補助端子を取り付けたことを特徴とする請求項１〜６記載のチップ形アルミニウム電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板等に面実装するチップ形アルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチップ形アルミニウム電解コンデンサとしては、コンデンサ本体に絶縁物を装着することで自立可能とし、面実装対応できるようにしたものがある。これらのチップ形アルミニウム電解コンデンサは、加熱、加圧を伴うモールド加工をする必要がないため、コンデンサの特性劣化を生じることがなく、高い実用性を有する（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３２６１４８号公報
【特許文献２】
特開２００１−５２９５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のチップ形アルミニウム電解コンデンサにおいては、コンデンサを自立可能とするために、図１０のように絶縁板４の下面（実装面）に沿ってリード線を折り曲げ配置しており、コンデンサ本体と絶縁板との間に生じた隙間で、コンデンサ本体に対し絶縁板が、横方向もしくは回転方向に動くことがあった。また、コンデンサ本体に対し絶縁板が動くことで、固着性が損なわれ、コンデンサに振動が加わると、その負荷がリード線の折り曲げ加工された部分に集中し、折り曲げ部が破断して動作不能となってしまうことがあった。
また、図１３のように、絶縁板４に、コンデンサ本体２の外周側面と当接する支持柱７を設けるものもあったが、絶縁板の揺動を抑えるに十分なものではなかった。
【０００５】
上記のように、コンデンサ本体と絶縁板との間に生じた隙間により、固定されたコンデンサ本体に対し絶縁板が横方向もしくは回転方向に動くため、実装時の位置決め不良や実装後の異常騒音が発生し、また、振動が加わると固定された端子を支点にコンデンサ本体も揺動し、リード線の破断に至るという問題があり、コンデンサ本体に対する絶縁板の揺動防止手段が要求されていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するもので、コンデンサ本体と絶縁板との間に隙間があっても、絶縁板の揺動を抑えることができるチップ形アルミニウム電解コンデンサを提供することを目的とする。
【０００７】
すなわち、コンデンサ素子に電解質を含浸し、該コンデンサ素子に接続した引き出しリード線３を弾性封口体の貫通孔４１から引き出し、該コンデンサ素子および弾性封口体を金属ケースに収納し、封止してなるコンデンサ本体２と、上記リード線３が貫通する貫通孔４１とリード線３が折り曲げられ収納される溝部４２とを備え、上記コンデンサ本体２の開口端に当接する絶縁板４とで構成されるチップ形アルミニウム電解コンデンサにおいて、
上記絶縁板４の当接する面に１個以上の突起を設けたことを特徴としている。
【０００８】
また、上記突起が、円錐状、円柱状、三角錐状、三角柱状、四角錐状、四角柱状、または、それ以上の多角錐状若しくは多角柱状であることを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記突起を、絶縁板のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けたことを特徴としている。
【００１０】
そして、上記突起を、絶縁板のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上、およびリード線貫通孔４１を結ぶ線上に設けたことを特徴としている。
【００１１】
また、上記絶縁板４周辺部に、該絶縁板４から起立してコンデンサ本体２側面に沿って伸延する壁部４３を設けたことを特徴としている。
【００１２】
さらに、上記壁部４３を、コンデンサ本体２を挟んで対向する位置に設けたことを特徴としている。
【００１３】
また、上記溝部４２を結ぶ線と交差する線上の両端部に補助端子５を取り付けたことを特徴としている。
上記補助端子は、金属板、金属層等基板とはんだ接続可能な材質からなり、絶縁板に、接着、はめ込み、インモールド成形や、メッキ、ペースト塗布等で形成する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明による、コンデンサ本体２を取り付ける絶縁板４は、図１に示すような形状であり、所定の厚さと電気絶縁性とを有しており、平面図は、図２（ｂ）に示すようにほぼ方形状で、隣り合う１組の角に、リード線の極性が容易に判別できるよう切り欠きが形成されている。
また、絶縁板４には、実装時のはんだ付けにおける加熱に耐え得るだけの耐熱性を有し、かつ電気絶縁性も大きいポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂を使用しているが、これに限定されるものではなく、セラミックスやガラス等の無機材質や、これら複数の材質の複合体としても良く、十分な絶縁性を有するものであれば使用することができる。
コンデンサ本体２と当接する絶縁板４の面には、１個以上の突起が形成されている。突起の高さは、コンデンサ本体と当接する寸法であり、形状はコンデンサ本体との固着性が増すように、円錐状、円柱状、三角錐状、三角柱状、四角錐状、四角柱状、または、それ以上の多角錐状若しくは多角柱状となっている。
上記突起を、絶縁板４のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けるか、または、絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上およびリード線貫通孔４１を結ぶ線上に設ける。
なお、上記リード貫通孔４１の形状を角形とすることで、リード３の横方向若しくは回転方向の動きを抑えることができる。
【００１５】
また、上記絶縁板４周辺部に、該絶縁板４から起立してコンデンサ本体２側面に沿って伸延する壁部４３を、コンデンサ本体２を挟んで対向する位置に設ける。
そして、絶縁板４には、コンデンサ本体２との当接面側から実装面側にリード線３が貫通する一対の貫通孔４１を設け、実装面側には、リード線貫通孔４１から外周部にかけてリード線３を収納できる深さの溝部４２を設ける。
また、上記溝部４２を結ぶ線と交差する線上の両端部に金属板補助端子５を取り付け、リード線３によるはんだ付けと合わせて、基板実装面のランド部へはんだ付けできるようにする。
【００１６】
以上のように構成された実施例のチップ形アルミニウム電解コンデンサにあっては、絶縁板４の突起と壁部４３により、コンデンサ本体２と絶縁板４との固着性が増し、コンデンサ本体２と絶縁板４の横方向もしくは回転方向の動きを抑止できるので、実装不良や異常音の発生を防止でき、耐振動性を向上することができる。
また、絶縁板４に補助端子５を設け、該補助端子５により基板実装面のランド部へはんだ付けすることで、リード線３のみの基板固定と比べて、チップ形アルミニウム電解コンデンサと基板との固着性がさらに向上する。
ここで、上記補助端子は、金属板、金属層等基板とはんだ接続可能な材質からなり、絶縁板に、接着、はめ込み、インモールド成形や、メッキ、ペースト塗布等で形成する。
【００１７】
【実施例】
［実施例１］
図１は本実施例におけるチップ形アルミニウム電解コンデンサ１を示す外観透視正面図、図２（ａ）は、図１の絶縁板４をＡ方向から見た透視側面図、図２（ｂ）は、絶縁板４の平面図である。本実施例のチップ形アルミニウム電解コンデンサ１は、図１に示すような外観形状を有しており、リード線３が弾性封口体から導出されるコンデンサ本体２と、上記リード線３が貫通する貫通孔４１とリード線３が折り曲げられ収納される溝部４２とを備え、コンデンサ本体２の弾性封口体に当接する円錘状突起４ａが形成された絶縁板４とで構成される。ここで、上記円錐状突起は、絶縁板のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個配置される。
図３は本発明の他の実施例による絶縁板４の透視側面図であり、絶縁板の突起を円柱状に形成したもので、該突起は絶縁板のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個配置される。
図４は本発明の他の実施例による絶縁板４の平面図であり、絶縁板の突起を四角柱状に形成したもので、該突起は絶縁板のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個配置される。
図５は本発明の他の実施例による絶縁板４の平面図であり、絶縁板の突起を三角柱状に形成したもので、該突起は絶縁板のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個配置される。
図６（ａ）は本発明の他の実施例による絶縁板４の側面図であり、絶縁板の突起を円錐状に形成したもので、該突起はリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個、リード線貫通孔４１を結ぶ線上に２個配置される。
上記の例を含めて、絶縁板の突起を、
（イ）形状：円錐状、円柱状、三角錐状、三角柱状、四角錐状、四角柱状
（ロ）配置：▲１▼貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個、▲２▼貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個、およびリード線貫通孔４１を結ぶ線上に２個の条件で組み合わせ、製品サイズφ８×１０ｍｍＬ用の絶縁板によるチップ形アルミニウム電解コンデンサを各２０個作製し、製品がたつき調査を行い、また、上記コンデンサを基板にリード線３部分ではんだ付けして耐振動試験（２０Ｇ、  １０〜２０００Ｈｚ、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各２時間）を行い、不良品の発生数を調査した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
2004247639.tif 000003
【００１９】
上記の表１から明らかなように、本発明による、絶縁板４に突起を設けた実施例は、製品がたつきの発生数が皆無であり、耐振動試験において不良品（外観不良、特性不良）の発生がなく、突起のない従来例よりも、製品がたつき、耐振動性が改善されている。
また、耐振動性に関しては、突起を絶縁板４のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上およびリード線貫通孔４１を結ぶ線上に設けたものの方が、リード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上のみに設けたものよりも優れている。
【００２０】
［実施例２］
次に、上記実施例１の絶縁板４に壁部４３を設けたもの、および／または、絶縁板４の底部に金属板補助端子５を取り付けたものについて説明する。なお、実施例１と同一の内容については、説明を省略する。
壁部４３を設けたチップ形アルミニウム電解コンデンサ１は、図７に示すような外観形状を有し、絶縁板４周辺部に、該絶縁板４から起立してコンデンサ本体２側面に沿って伸延する壁部４３を、コンデンサ本体２を挟んで対向する位置に設けている。また、円錐状突起４ａは、絶縁板のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に２個配置される。
図８は図７の絶縁板のＡ方向側面図、図９は図７の絶縁板のＢ方向底面図をそれぞれ示す。図９のように、絶縁板４の底部において、溝部４２を結ぶ線と交差する線上の両端部に補助端子５（金属板製）が取り付けられたものも準備した。
本実施例による絶縁板４の突起の形状および配置を、実施例１と同様にし、製品サイズφ８×１０ｍｍＬ用の絶縁板によるチップ形アルミニウム電解コンデンサを各２０個作製し、製品がたつき調査を行い、また、上記コンデンサを基板にリード線３部分（金属板補助端子５を有するものは、この部分も併せて）ではんだ付けし、実施例１より振動条件を厳しくした耐振動試験（３０Ｇ、  １０〜２０００Ｈｚ、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向各２時間）を行い、不良品の発生数を調査した。その結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
2004247639.tif 000004
【００２２】
上記の表２から明らかなように、本発明による、絶縁板４に突起および壁部を設けた実施例２は、製品がたつきの発生数が皆無であり、耐振動試験において不良品（外観不良、特性不良）の発生が少なく、突起のない従来例よりも、製品がたつき、耐振動性が改善されている。
また、振動時間を延長して、試験を継続した結果、壁部４３を設けた実施例の方が、壁部４３のない実施例よりも耐振動性に優れており、また、補助端子５（金属板製）を設けたものの方が、設けないものよりも優れている。
さらに、突起を絶縁板４のリード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上およびリード線貫通孔４１を結ぶ線上に設けたものの方が、リード線貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上のみに設けたものよりも優れている。
【００２３】
【発明の効果】
上記したように、本発明によるチップ形アルミニウム電解コンデンサは、絶縁板の突起が、コンデンサ本体の封口部と当接して固着性が増すため、コンデンサ本体が絶縁板に確実に固定され、コンデンサ本体の横方向もしくは回転方向の揺動を抑止できるので、実装不良や異常音の発生を防止でき、耐振動性を向上することができる。
さらに、絶縁板から起立してコンデンサ本体側面に沿って伸延する壁部により、コンデンサ本体の絶縁板との固定が確実になる。
そして、絶縁板底部に設けた補助端子により、チップ形アルミニウム電解コンデンサが基板実装面のランド部に確実に固定され、横方向もしくは回転方向の揺動を抑止することができ、耐振動性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による、円錐状突起を絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けた絶縁板にコンデンサ本体を取り付けたチップ形アルミニウム電解コンデンサの外観透視正面図である。
【図２】図１の絶縁板を示す図であり、（ａ）は絶縁板を図１のＡ方向から見た透視側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明の他の実施例による、円柱状突起を絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けた絶縁板の透視側面図である。
【図４】本発明の他の実施例による、四角柱状突起を絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けた絶縁板の透視側面図である。
【図５】本発明の他の実施例による、三角柱状突起を絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けた絶縁板の透視側面図である。
【図６】本発明の他の実施例による、円錐状突起を絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上およびリード貫通孔４１を結ぶ線上に設けた絶縁板を示す図であり、（ａ）は透視側面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】本発明の他の実施例による、壁部を絶縁板周辺から起立させ、円錐状突起を絶縁板４のリード貫通孔４１を結ぶ線と交差する線上に設けた絶縁板にコンデンサ本体を取り付けたチップ形アルミニウム電解コンデンサの外観透視正面図である。
【図８】図７の絶縁板をＡ方向から見た側面図である。
【図９】図８の絶縁板をＢ方向から見た底面図である。
【図１０】従来例による、チップ形アルミニウム電解コンデンサの構成を示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１１】図１０のチップ形アルミニウム電解コンデンサの底面図である。
【図１２】図１０のチップ形アルミニウム電解コンデンサの絶縁板溝部に設けた保持部の形状の例を示した要部断面図である。
【図１３】他の従来例による、チップ形アルミニウム電解コンデンサの外観斜視図である。
【図１４】図１３のチップ形アルミニウム電解コンデンサの断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】図１３のチップ形アルミニウム電解コンデンサの分解斜視図である。
【符号の説明】
１  チップ形アルミニウム電解コンデンサ
２  コンデンサ本体
３  リード線
４  絶縁板
４ａ  円錐状突起
４ｂ  円柱状突起
４ｃ  四角柱状突起
４ｄ  三角形状突起
４１  貫通孔
４２  溝部
４３  壁部
５  補助端子
６  保持部
７  支持柱
【図１】
2004247639.tif 000005
【図２】
2004247639.tif 000006
【図３】
2004247639.tif 000007
【図４】
2004247639.tif 000008
【図５】
2004247639.tif 000009
【図６】
2004247639.tif 000010
【図７】
2004247639.tif 000011
【図８】
2004247639.tif 000012
【図９】
2004247639.tif 000013
【図１０】
2004247639.tif 000014
【図１１】
2004247639.tif 000015
【図１２】
2004247639.tif 000016
【図１３】
2004247639.tif 000017
【図１４】
2004247639.tif 000018
【図１５】
2004247639.tif 000019