(57)【要約】【課題】圧縮機のようなフィルタの設置対象における体格の増大を回避する。【解決手段】吐出通路３２上には逆止弁３７が介在されている。逆止弁３７には圧力取り出し用通路３７１がばね座４０の周壁４０３及びバルブハウジング３８の周壁３８３を貫通するように形成されている。圧力取り出し用通路３７１は、ばね座４０の筒内部４０２に接続されている。ばね座４０の周壁４０３の外周には筒状のフィルタ６６が嵌合されている。フィルタ６６は、圧力取り出し用通路３７１を横断して遮っている。【選択図】  図４
2004183627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体の前後の圧力差に応じて前記弁体によって内部流路を開閉する逆止弁において、
前記内部流路に接続された圧力取り出し用通路と、
前記圧力取り出し用通路に設けられたフィルタとを備えた逆止弁。
【請求項２】
前記内部流路を有すると共に、着座位置に接離可能に前記弁体を収容するバルブハウジングと、前記弁体よりも下流側で前記着座位置に向けて前記弁体を付勢する付勢手段とを備え、前記バルブハウジングの周壁を貫通して前記内部流路に接続するように前記圧力取り出し用通路を設けた請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記付勢手段をコイル状の圧縮ばねとし、前記バルブハウジングを筒状とし、バルブハウジングの筒内に前記圧縮ばね用の筒状のばね座を嵌合し、前記ばね座の外周、バルブハウジングの外周、又は前記ばね座の内周に筒状のフィルタを嵌合して配置した請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
供給通路を介して吐出圧領域の冷媒を制御圧室に供給すると共に、放出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入圧領域に放出して前記制御圧室内の調圧を行い、前記制御圧室内の調圧によって容量を制御する可変容量型圧縮機において、
冷媒から熱を奪う熱交換器と前記吐出圧領域との間の冷媒通路上に介在されるように圧縮機に組み込まれ、弁体の前後の圧力差に応じて前記弁体によって内部流路を開閉する逆止弁と、
前記吐出圧領域から前記逆止弁の内部流路を経由して前記吐出圧領域の圧力を取り出すために、前記内部流路と前記制御圧室とを繋ぐように設けられた圧力取り出し用通路と、
前記圧力取り出し用通路上に介在されて前記圧力取り出し用通路における冷媒流量を制御する制御弁とを備え、
前記圧力取り出し用通路を遮るように前記逆止弁にフィルタを設けた可変容量型圧縮機。
【請求項５】
前記圧力取り出し用通路は、前記供給通路とは別のバイパス通路の一部であり、前記制御弁は、前記バイパス通路上に介在されて前記制御弁の弁体の前後の差圧に応じて開閉するバイパス弁である請求項４に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項６】
前記可変容量型圧縮機は、クラッチレスで外部駆動源から回転駆動力を得ると共に、前記熱交換器を含む外部冷媒回路における冷媒循環を前記逆止弁によって停止可能なクラッチレス圧縮機である請求項４及び請求項５のいずれか１項に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆止弁及び可変容量型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
駆動源となる車両エンジンと、駆動対象となる圧縮機の回転軸との間の動力伝達の連結及び遮断を行なう電磁クラッチを使用しないクラッチレス圧縮機では、特に車両搭載形態ではそのＯＮ−ＯＦＦのショックによる体感フィーリングの悪さの欠点を解消できる。又、圧縮機全体の重量減、コスト減が可能となる。
【０００３】
特許文献１に開示されるクラッチレス圧縮機では、クランク室内の圧力が容量制御弁によって制御される。吐出室から外部冷媒回路へ冷媒を排出する冷媒通路上には逆止弁が介在されており、斜板の傾角が最小になったときには逆止弁が閉じる。斜板の傾角が最小の状態では吐出室の冷媒ガスが外部冷媒回路へ流出することはなく、外部冷媒回路における冷媒循環が停止する。この冷媒循環停止状態は、熱負荷低減作用の停止状態である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２０５４４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
異物が前記した容量制御弁の弁体と弁座との間で噛み込まれると、適正な容量制御が期待できない。そこで、容量制御弁の上流側にフィルタを設けて異物を捕捉してやればよい。しかし、容量制御弁の上流側の冷媒流路にフィルタを設けようとすると、フィルタを設けるためのスペースが新たに必要となり、圧縮機の体格を大きくせざるを得ない。
【０００６】
本発明は、圧縮機のようなフィルタの設置対象における体格の増大を回避することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、請求項１乃至請求項３の発明は、弁体の前後の圧力差に応じて前記弁体によって内部流路を開閉する逆止弁を対象とし、請求項１の発明では、前記内部流路に接続された圧力取り出し用通路と、前記圧力取り出し用通路に設けられたフィルタとを備えた逆止弁を構成した。
【０００８】
圧力取り出し用通路に設けられたフィルタは、逆止弁の内部流路から圧力取り出し用通路へ向かう流体（例えば、冷媒）と共に移動する異物を捕捉する。また、圧力取り出し用通路に設けられたフィルタのスペースは僅かで済むので、逆止弁の体格増がもたらされることはない。すなわち、逆止弁に対するフィルタの設置によって、逆止弁の体格が大きくなることはない。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１において、前記内部流路を有すると共に、着座位置に接離可能に前記弁体を収容するバルブハウジングと、前記弁体よりも下流側で前記着座位置に向けて前記弁体を付勢する付勢手段とを備えた逆止弁を構成し、前記バルブハウジングの周壁を貫通して前記内部流路に接続するように前記圧力取り出し用通路を設けた。
【００１０】
弁体が着座位置から離れるときには、弁体は、弁体よりも下流にある付勢手段（例えば、コイル形状の圧縮ばね）の付勢力に抗して着座位置から離れる。内部流路と圧力取り出し用通路との接続位置は、弁体の下流側が好ましい。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項２において、前記付勢手段をコイル状の圧縮ばねとし、前記バルブハウジングを筒状とし、バルブハウジングの筒内に前記圧縮ばね用の筒状のばね座を嵌合し、前記ばね座の外周、バルブハウジングの外周、又は前記ばね座の内周に筒状のフィルタを嵌合して配置した。
【００１２】
フィルタは、逆止弁における圧力取り出し用通路の内部開口（内部流路と圧力取り出し用通路との接続部）の位置、逆止弁における圧力取り出し用通路の途中、あるいは逆止弁における圧力取り出し用通路の外部開口の位置に配置される。このようなフィルタの配置構成が逆止弁の体格を大きくすることはない。
【００１３】
請求項４乃至請求項６の発明は、供給通路を介して吐出圧領域の冷媒を制御圧室に供給すると共に、放出通路を介して前記制御圧室の冷媒を吸入圧領域に放出して前記制御圧室内の調圧を行い、前記制御圧室内の調圧によって容量を制御する可変容量型圧縮機を対象とし、請求項４の発明では、冷媒から熱を奪う熱交換器と前記吐出圧領域との間の冷媒通路上に介在されるように圧縮機に組み込まれ、弁体の前後の圧力差に応じて前記弁体によって内部流路を開閉する逆止弁と、前記吐出圧領域から前記逆止弁の内部流路を経由して前記吐出圧領域の圧力を取り出すために、前記内部流路と前記制御圧室とを繋ぐように設けられた圧力取り出し用通路と、前記圧力取り出し用通路上に介在されて前記圧力取り出し用通路における冷媒流量を制御する制御弁とを備えた可変容量型圧縮機を構成し、前記圧力取り出し用通路を遮るように前記逆止弁にフィルタを設けた。
【００１４】
制御弁は、圧力取り出し用通路における冷媒流量を制御し、この流量制御によって制御圧室の圧力制御が行われる。この種の可変容量型圧縮機では、制御圧室の圧力が増大すると容量が低減し、制御圧室の圧力が低減すると容量が増大する。逆止弁に設けられたフィルタは、逆止弁の内部流路から圧力取り出し用通路を経由して制御弁へ向かう冷媒と共に移動する異物を捕捉する。逆止弁に設けたフィルタが逆止弁の体格を大きくすることはないので、圧縮機の体格が大きくなることもない。
【００１５】
請求項５の発明では、請求項４において、前記圧力取り出し用通路は、前記供給通路とは別のバイパス通路とし、前記制御弁は、前記バイパス通路上に介在されて前記制御弁の弁体の前後の差圧に応じて開閉するバイパス弁とした。
【００１６】
バイパス弁は、例えば吐出圧領域の圧力が過大（異常圧）になると開く制御弁として用いられる。バイパス弁が開くと、吐出圧領域の圧力がバイパス通路を経由して制御圧室に波及する。この圧力波及が制御圧室の圧力を増大させるので、容量が低減する。逆止弁に設けられたフィルタは、逆止弁の内部流路から圧力取り出し用通路を経由してバイパス弁へ向かう冷媒と共に移動する異物を捕捉する。
【００１７】
請求項６の発明では、請求項４及び請求項５のいずれか１項において、前記可変容量型圧縮機は、クラッチレスで外部駆動源から回転駆動力を得ると共に、前記熱交換器を含む外部冷媒回路における冷媒循環を前記逆止弁によって停止可能なクラッチレス圧縮機とした。
【００１８】
逆止弁を用いるクラッチレス圧縮機は、本発明の適用対象として好適である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、シリンダブロック１１の前端にはフロントハウジング１２が接合されている。シリンダブロック１１の後端にはリヤハウジング１３がバルブプレート１４、弁形成プレート１５，１６及びリテーナ形成プレート１７を介して接合固定されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２及びリヤハウジング１３は、圧縮機１０の全体ハウジングを構成する。制御圧室１２１を形成するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１とには回転軸１８がラジアルベアリング６４，６５を介して回転可能に支持されている。制御圧室１２１から外部へ突出する回転軸１８は、プーリ（図示略）及びベルト（図示略）を介して外部駆動源である車両エンジンＥから駆動力を得る。
【００２１】
回転軸１８には回転支持体１９が止着されていると共に、斜板２０が回転軸１８の軸方向へスライド可能かつ傾動可能に支持されている。図２に示すように、斜板２０には連結片２１，２２が止着されており、各連結片２１，２２にはガイドピン２３，２４が止着されている。回転支持体１９には一対のガイド孔１９１，１９２が形成されている。ガイドピン２３，２４の頭部は、ガイド孔１９１，１９２にスライド可能に嵌入されている。斜板２０は、ガイド孔１９１，１９２と一対のガイドピン２３，２４との連係により回転軸１８の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１８と一体的に回転可能である。斜板２０の傾動は、ガイド孔１９１，１９２とガイドピン２３，２４とのスライドガイド関係、及び回転軸１８のスライド支持作用により案内される。
【００２２】
斜板２０の半径中心部が回転支持体１９側へ移動すると、斜板２０の傾角が増大する。斜板２０の最大傾角は回転支持体１９と斜板２０との当接によって規制される。図１及び図４（ａ）は、斜板２０の最大傾角状態を示す。回転支持体１９と斜板２０との間には傾角減少ばね２５が介在されている。傾角減少ばね２５は、斜板２０の傾角を減少する方向へ斜板２０を付勢する。
【００２３】
斜板２０とラジアルベアリング６５との間の回転軸１８の周面にはサークリップ２６が止着されている。サークリップ２６の端面には容量復帰ばね２７の一端２７１が不動端部として止着されている。斜板２０の半径中心部がシリンダブロック１１側へ移動すると、斜板２０の傾角が減少する。斜板２０は、最大傾角位置側から傾角が減少してゆく途中で容量復帰ばね２７の自由端部２７２に接触する。斜板２０の傾角が更に減少してゆくと容量復帰ばね２７が縮小してゆき、容量復帰ばね２７がこれ以上は縮小しない最縮小長まで縮まったときに斜板２０の傾角が最小となる。図５（ａ）は斜板２０の最小傾角状態を示す。斜板２０の最小傾角は０°よりも僅かに大きくしてある。
【００２４】
シリンダブロック１１に貫設された複数のシリンダボア１１１内にはピストン２８が収容されている。斜板２０の回転運動は、シュー２９を介してピストン２８の前後往復運動に変換され、ピストン２８がシリンダボア１１１内を往復動する。
【００２５】
図１及び図３に示すように、リヤハウジング１３内には吸入室１３１及び吐出室１３２が区画形成されている。バルブプレート１４及び弁形成プレート１５，１６には吸入ポート１４１及び吐出ポート１４２が形成されている。弁形成プレート１５には吸入弁１５１が形成されており、弁形成プレート１６には吐出弁１６１が形成されている。吸入圧領域である吸入室１３１内のガス状の冷媒は、ピストン２８の復動動作により吸入ポート１４１から吸入弁１５１を押し退けてシリンダボア１１１内へ流入する。シリンダボア１１１内へ流入したガス状の冷媒は、ピストン２８の往動動作により吐出ポート１４２から吐出弁１６１を押し退けて吐出圧領域である吐出室１３２へ吐出される。吐出弁１６１は、リテーナ形成プレート１７上のリテーナ１７１に当接して開度規制される。
【００２６】
図１に示すように、回転支持体１９とフロントハウジング１２との間にはスラストベアリング３０が介在されている。スラストベアリング３０は、シリンダボア１１１からピストン２８、シュー２９、斜板２０、連結片２１，２２及びガイドピン２３，２４を介して回転支持体１９に作用する吐出反力を受け止める。
【００２７】
吸入室１３１へガス状の冷媒を導入する吸入通路３１と、吐出室１３２からガス状の冷媒を排出する吐出通路３２とは、外部冷媒回路３３で接続されている。外部冷媒回路３３上には、冷媒から熱を奪うための熱交換器３４、膨張弁３５、及び周囲の熱を冷媒に移すための熱交換器３６が介在されている。膨張弁３５は、熱交換器３６の出口側のガス温度の変動に応じて冷媒流量を制御する温度式自動膨張弁である。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、吐出通路３２上には逆止弁３７が介在されている。図４（ｂ）に示すように、逆止弁３７は、筒形状のバルブハウジング３８と、バルブハウジング３８内にスライド可能に収容された筒状の弁体３９と、バルブハウジング３８内に嵌合して固定された筒形状のばね座４０と、ばね座４０と弁体３９との間に介在された圧縮ばね４１とからなる。バルブハウジング３８の端壁には弁孔３８１が形成されている。弁体３９は、図５（ａ）に示すようにバルブハウジング３８の端壁に接して弁孔３８１を閉じる着座位置と、図４（ａ）に示すようにバルブハウジング３８の端壁から離間して弁孔３８１を開く開位置とに配置可能である。付勢手段としての圧縮ばね４１は、弁孔３８１を閉じる着座位置に向けて弁体３９を付勢する。
【００２９】
バルブハウジング３８の周壁３８３には迂回口３８２が形成されており、ばね座４０の端壁には流出口４０１が形成されている。筒状の弁体３９の周壁には通口３９１が貫設されている。弁体３９が図１及び図４（ａ）の開位置にあるときには、吐出室１３２内の冷媒は、弁孔３８１、迂回口３８２、通口３９１、弁体３９の筒内部３９２、ばね座４０の筒内部４０２及び流出口４０１を経由して、吐出室１３２と熱交換器３４との間の外部冷媒回路３３の部分（冷媒通路３３１）へ流出する。弁体３９が図５（ａ）の着座位置にあるときには、弁孔３８１が閉じられ、吐出室１３２内の冷媒が冷媒通路３３１へ流出することはない。
【００３０】
図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、逆止弁３７には圧力取り出し用通路３７１がばね座４０の周壁４０３及びバルブハウジング３８の周壁３８３を貫通するように形成されている。圧力取り出し用通路３７１は、ばね座４０の筒内部４０２に接続されている。つまり、圧力取り出し用通路３７１は、弁孔３８１、迂回口３８２、通口３９１、筒内部３９２，４０２及び流出口４０１によって構成される逆止弁３７の内部流路に接続されている。ばね座４０の周壁４０３の外周には筒状のフィルタ６６（図６参照）が嵌合されている。フィルタ６６は、圧力取り出し用通路３７１を横断して遮っている。
【００３１】
図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、リヤハウジング１３にはバイパス弁５６が組み込まれている。制御弁としてのバイパス弁５６は、圧力取り出し用通路３７１から制御圧室１２１に至るバイパス通路５７上に介在されている。圧力取り出し用通路３７１は、バイパス通路５７の一部である。バイパス弁５６は、筒状のハウジング５８と、弁座５９と、弁座５９に接離可能な弁体６０と、弁体６０を支持する支持体６１と、ばね座６２と、ばね座６２と支持体６１との間に介在された復帰ばね６３とからなる。バイパス弁５６には内部通路５６１が弁座５９及びハウジング５８を通って圧力取り出し用通路３７１及びバイパス通路５７に通じるように形成されている。復帰ばね６３は、ばね座６２に接して内部通路５６１を遮断する着座位置に向けて弁体６０を付勢する。ハウジング５８内の復帰ばね６３を収容する空間は、ばね座６２の端壁に形成された通気口６２１を介して大気に通じている。
【００３２】
吐出室１３２と制御圧室１２１とは、供給通路４２で接続されている。又、制御圧室１２１と吸入室１３１とは、放出通路４３で接続されている。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４３を介して吸入室１３１へ流出する。
【００３３】
供給通路４２上には容量制御弁４４が介在されている。容量制御弁４４内の感圧手段４７を構成するベローズ４５には吸入室１３１内の冷媒ガス圧が作用している。吸入室１３１内の冷媒ガス圧は、熱負荷を反映している。ベローズ４５には弁体４８が接続されており、弁体４８は、弁座４４１に接離可能である。つまり、弁体４８は、弁孔４９を開閉する。ベローズ４５内の大気圧及び感圧手段４７を構成する感圧ばね４６のばね力は、弁体４８が弁座４４１に接する着座位置から離間する方向へ弁体４８を付勢する。容量制御弁４４のソレノイド５０を構成する固定鉄芯５０１は、コイル５０２への電流供給による励磁に基づいて可動鉄芯５０３を引き付ける。即ち、ソレノイド５０の電磁駆動力は、開放付勢ばね５１のばね力に抗して着座位置に向けて弁体４８を付勢する。追従ばね５２は、可動鉄芯５０３を固定鉄芯５０１側へ付勢する。ソレノイド５０は、制御コンピュータＣの電流供給制御を受ける。
【００３４】
図１及び図４（ａ）に示すように、制御コンピュータＣは、空調装置作動スイッチ５３のＯＮによってソレノイド５０に電流を供給し、空調装置作動スイッチ５３のＯＦＦによって電流供給を停止する。制御コンピュータＣには室温設定器５４及び室温検出器５５が信号接続されている。制御コンピュータＣは、室温設定器５４によって設定された目標室温情報及び室温検出器５５によって検出された検出室温情報に基づいてソレノイド５０に対する電流供給値を制御する。弁孔４９における開閉具合、即ち弁開度は、ソレノイド５０で生じる電磁駆動力、追従ばね５２のばね力、開放付勢ばね５１のばね力、感圧手段４７の付勢力のバランスによって決まり、容量制御弁４４は、ソレノイド５０に供給される電流値に応じた吸入圧をもたらす制御を行う。
【００３５】
供給電流値が高められると容量制御弁４４における弁開度が減少し、吐出室１３２から制御圧室１２１への冷媒供給量が減る。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４３を介して吸入室１３１へ流出しているため、制御圧室１２１内の圧力が下がる。従って、斜板２０の傾角が増大して吐出容量が増える。吐出容量の増大は吸入圧の低下をもたらす。供給電流値が下げられると容量制御弁４４における弁開度が増大し、吐出室１３２から制御圧室１２１への冷媒供給量が増える。従って、制御圧室１２１内の圧力が上がり、斜板２０の傾角が減少して吐出容量が減る。吐出容量の減少は、吸入圧の増大をもたらす。
【００３６】
車両エンジンＥが作動している状態において、ソレノイド５０に対する電流供給値が零になると弁開度が最大となり、図５（ａ）に示すように斜板２０の傾角が最小となる。斜板傾角が最小状態における吐出圧は低く、圧縮ばね４１のばね力は、斜板傾角が最小状態のときの吐出通路３２における逆止弁３７の上流側の圧力が逆止弁３７の下流側の圧力と圧縮ばね４１のばね力との和を下回るように設定してある。従って、斜板２０の傾角が最小になったときには弁体３９が弁孔３８１を閉じ、外部冷媒回路３３における冷媒循環が停止する。この冷媒循環停止状態は熱負荷低減作用の停止状態である。
【００３７】
斜板２０の最小傾角は０°よりも僅かに大きくしてある。斜板２０の最小傾角は０°ではないため、斜板傾角が最小の状態においてもシリンダボア１１１から吐出室１３２への吐出は行われている。シリンダボア１１１から吐出室１３２へ吐出された冷媒は、供給通路４２を通って制御圧室１２１へ流入する。制御圧室１２１内の冷媒は、放出通路４３を通って吸入室１３１へ流出し、吸入室１３１内の冷媒は、シリンダボア１１１内へ吸入されて吐出室１３２へ吐出される。即ち、斜板傾角が最小状態では、吐出圧領域である吐出室１３２、供給通路４２、制御圧室１２１、放出通路４３、吸入圧領域である吸入室１３１、シリンダボア１１１を経由する循環通路が圧縮機内にできている。そして、吐出室１３２、制御圧室１２１及び吸入室１３１の間では圧力差が生じている。従って、冷媒ガスが前記循環通路を循環し、冷媒と共に流動する潤滑油が圧縮機内を潤滑する。
【００３８】
ソレノイド５０に対する電流供給を再開すると弁開度が小さくなり、制御圧室１２１内の圧力が下がる。従って、斜板２０の傾角が最小傾角から増大してゆく。斜板２０の傾角が最小傾角から増大すると吐出圧が増大し、吐出通路３２における逆止弁３７の上流側の圧力が逆止弁３７の下流側の圧力と圧縮ばね４１のばね力との和を上回る。従って、斜板２０の傾角が最小傾角よりも大きいときには弁孔３８１が開き、吐出室１３２内の冷媒が外部冷媒回路３３へ流出する。
【００３９】
吐出圧が所定の圧力以上に大きくなった場合、内部通路５６１における吐出圧が弁体６０を支持体６１側に付勢する付勢力は、復帰ばね６３のばね力と大気圧とが支持体６１を弁体６０側に付勢する付勢力を上回り、弁体６０が弁座５９から離間して内部通路５６１が開く。これにより吐出室１３２における冷媒がバイパス通路５７を経由して制御圧室１２１へ送られ、制御圧室１２１の圧力が増大する。この圧力増大が斜板２０の傾角減少をもたらし、吐出容量が減って吐出圧が低下する。そして、吐出圧が前記の所定の圧力よりも低くなると、弁体６０が弁座５９に接してバイパス通路５７が閉じられる。
【００４０】
以上のような容量可変動作を行うクラッチレス圧縮機に本発明を適用した第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１−１）圧力取り出し用通路３７１に設けられたフィルタ６６は、逆止弁３７の内部流路を構成する筒内部４０２から圧力取り出し用通路３７１へ向かう冷媒と共に移動する異物を捕捉する。そのため、筒内部４０２から圧力取り出し用通路３７１へ向かう冷媒と共に移動する異物がバイパス弁５６の弁座５９と弁体６０との間で噛み込まれることはなく、吐出圧が過大な異常圧でない場合にもバイパス弁５６が開いているといった不具合は生じない。
【００４１】
フィルタ６６は、逆止弁３７における圧力取り出し用通路３７１の途中に位置するようにバルブハウジング３８の内周とばね座４０の外周との間に配置されている。厚みの小さい筒状のフィルタ６６を筒状のバルブハウジング３８及びばね座４０に嵌め合わせる構成がバルブハウジング３８の径を大きくすることはない。つまり、逆止弁３７に組み込んだフィルタ６６が逆止弁３７の体格を大きくすることはない。逆止弁３７に設けたフィルタ６６が逆止弁３７の体格を大きくすることはないので、圧縮機の体格が大きくなることもない。
【００４２】
（１−２）圧縮ばね４１は、弁体３９よりも下流側にあり、逆止弁３７における内部流路と圧力取り出し用通路３７１との接続位置は、弁体３９の下流側に設定されている。つまり、圧力取り出し用通路３７１は、弁体３９の可動領域よりも下流の内部流路に接続されている。逆止弁３７における不動部（バルブハウジング３８及びばね座４０）を貫通して弁体３９よりも下流の内部流路に圧力取り出し用通路３７１を接続する構成は、フィルタ６６の存在による冷媒通過抵抗を考慮した圧力取り出し用通路３７１の通過断面積の設定自由度を高める。
【００４３】
（１−３）フィルタ６６が目詰まりしてしまうと、吐出圧がそのままバイパス弁５６の弁体６０に波及せず、バイパス弁５６が適正に作動しないおそれがある。通常、バイパス弁５６は閉じている。バイパス弁５６が閉じているときには、吐出室１３２から冷媒通路３３１へ流れる冷媒は、ばね座４０の筒内部４０２と圧力取り出し用通路３７１との接続部に近接するフィルタ６６の面に沿うように流れるので、冷媒がフィルタ６６の面に向けて流れることはない。そのため、冷媒と共に移動する異物がフィルタ６６に詰まってフィルタ６６が目詰まりしてしまうことはない。
【００４４】
次に、図７の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
第２の実施の形態では、リヤハウジング１３が第１の実施の形態におけるバルブハウジング３８を兼ねており、逆止弁３７Ａを構成する弁体３９及びばね座４０は、リヤハウジング１３に形成された収容孔１３３に嵌入して収容されている。ばね座４０に形成された圧力取り出し用通路３７１Ａは、バイパス通路５７を介してバイパス弁５６の内部通路５６１に接続されている。圧力取り出し用通路３７１Ａは、バイパス通路５７の一部である。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同じ効果が得られる。又、第２の実施の形態における逆止弁３７Ａでは、第１の実施の形態における逆止弁３７に比べて部品点数が減るので、第２の実施の形態における圧縮機のコストが第１の実施の形態の場合よりも低減できる。しかも、逆止弁３７Ａのための占有スペースも第１の実施の形態の場合よりも少なくて済む。
【００４５】
次に、図８の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
第３の実施の形態における逆止弁３７Ｂでは、バルブハウジング３８における迂回口３８２Ｂ及び弁体３９における通口３９１Ｂが圧力取り出し用通路３７１Ｂを兼ねる。迂回口３８２Ｂと通口３９１Ｂとは、常に連通しており、圧力取り出し用通路３７１Ｂは、バイパス通路５７の一部である。筒状のフィルタ６６Ｂは、圧力取り出し用通路３７１Ｂを遮るようにバルブハウジング３８の外周に嵌合されている。
【００４６】
第３の実施の形態では、第１の実施の形態における（１−１）項と同じ効果が得られる。
次に、図９（ａ），（ｂ）の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が用いてある。
【００４７】
第４の実施の形態では、吐出室１３２と容量制御弁４４とに接続する供給通路４２の一部となる圧力取り出し用通路３７１Ｃがバルブハウジング３８に形成されている。圧力取り出し用通路３７１Ｃは、バルブハウジング３８の端壁の端面に沿って弁孔３８１から半径方向に延びるように形成されている。バルブハウジング３８の外周には筒状のフィルタ６６Ｃが圧力取り出し用通路３７１Ｃを横断して遮るように嵌合されている。フィルタ６６Ｃは、逆止弁３７の内部流路を構成する弁孔３８１から圧力取り出し用通路３７１Ｃを経由して容量制御弁４４へ向かう冷媒と共に移動する異物を捕捉する。従って、圧力取り出し用通路３７１Ｃを経由して容量制御弁４４へ向かう冷媒と共に移動する異物が容量制御弁４４の弁孔４９と弁座４４１との間で噛み込まれることはない。その結果、容量制御弁４４による容量制御は、適正に行われる。
【００４８】
第４の実施の形態では、制御弁である容量制御弁４４のためのフィルタ６６Ｃが増えたにも関わらず、第１の実施の形態における（１−１）項と同様の効果が得られる。
【００４９】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）第１の実施の形態において、ばね座４０の外周に筒状のフィルタ６６を嵌合する代わりに、ばね座４０の内周に筒状のフィルタを嵌合し、このフィルタによって圧力取り出し用通路３７１を遮るようにすること。
【００５０】
（２）第１の実施の形態において、ばね座４０の外周に筒状のフィルタ６６を嵌合する代わりに、バルブハウジング３８の外周に筒状のフィルタを嵌合し、このフィルタによって圧力取り出し用通路３７１を遮るようにすること。
【００５１】
（３）第１の実施の形態において、ばね座４０の外周に筒状のフィルタ６６を嵌合することに加えて、ばね座４０の内周あるいはバルブハウジング３８の外周に筒状のフィルタを嵌合し、このフィルタによって圧力取り出し用通路３７１を遮るようにすること。
【００５２】
（４）第１の実施の形態において、ばね座４０の外周に筒状のフィルタ６６を嵌合する代わりに、圧力取り出し用通路３７１の横断面形の大きさよりも大きい濾過面積を有するフィルタによって圧力取り出し用通路３７１を遮るように、逆止弁３７に該フィルタを設けること。例えば、圧力取り出し用通路３７１の横断面形が円形である場合には、この円形よりも大きい円形のフィルタ、あるいは別の形状（四角形等）のフィルタで圧力取り出し用通路３７１を遮るようにしてもよい。
【００５３】
（５）第１の実施の形態において、バイパス弁５６の代わりに、電磁開閉弁を用いてもよい。この場合、圧力センサによって吐出圧を検出し、検出された吐出圧が所定の異常値以上になったときに電磁開閉弁を励磁して電磁開閉弁を開くようにすればよい。
【００５４】
前記した実施の形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
〔１〕請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記弁体よりも下流の内部流路に圧力取り出し用通路を接続した逆止弁。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、逆止弁を備えている圧縮機のようなフィルタの設置対象における体格の増大を回避し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】（ａ）は、斜板傾角が最大状態にある要部側断面図。（ｂ）は、逆止弁の拡大断面図。
【図５】（ａ）は、斜板傾角が最小状態にある要部側断面図。（ｂ）は、逆止弁の拡大断面図。
【図６】逆止弁の分解斜視図。
【図７】第２の実施の形態を示す要部側断面図。
【図８】第３の実施の形態を示す要部側断面図。
【図９】第４の実施の形態を示し、（ａ）は、斜板傾角が最大状態にある要部側断面図。（ｂ）は、逆止弁の拡大断面図。
【符号の説明】
１０…圧縮機。１２１…制御圧室。１３１…吸入圧領域としての吸入室。１３２…吐出圧領域としての吐出室。３３…外部冷媒回路。３３１…冷媒通路。３４…熱交換器。３７，３７Ａ，３７Ｂ…逆止弁。３７１，３７１Ａ，３７１Ｂ，３７１Ｃ…圧力取り出し用通路。３８…バルブハウジング。３８１…内部流路を構成する弁孔。３８２，３８２Ｂ…内部流路を構成する迂回口。３８３…周壁。３９…弁体。３９１，３９１Ｂ…内部流路を構成する通口。３９２，４０２…内部流路を構成する筒内部。４０…ばね座。４０１…内部流路を構成する流出口。３８３…周壁。３９…弁体。４１…付勢手段としての圧縮ばね。４２…供給通路。４３…放出通路。４４…制御弁としての容量制御弁。５６…制御弁としてのバイパス弁。５７…バイパス通路。６６，６６Ｂ，６６Ｃ…フィルタ。Ｅ…外部駆動源としての車両エンジン。
【図１】
2004183627.tif 000003
【図２】
2004183627.tif 000004
【図３】
2004183627.tif 000005
【図４】
2004183627.tif 000006
【図５】
2004183627.tif 000007
【図６】
2004183627.tif 000008
【図７】
2004183627.tif 000009
【図８】
2004183627.tif 000010
【図９】
2004183627.tif 000011