(57)【要約】【課題】容器台および容器部材間のシール部外まわりに、簡単かつ安価で平面スペース少なく設けられる耐久性のよい部材によって、安全スイッチを働かせられるようにする。【解決手段】容器台１２および容器部材５０間の環状なシール部５２の外まわりとなる容器台１２の部分に、容器部材５０の着脱に応動して上下動する上下動部材２９を設け、容器台１２が本体１１の上に装着され、かつ、容器台１２に容器部材５０が装着されて上下動部材２９が下動位置にあるとき、上下動部材２９が本体１１の安全スイッチ２７を直接または間接に押動して閉成しモータ４を駆動できる状態とするようにして、上記の目的を達成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータとモータの駆動を阻止する常開の安全スイッチを持った本体と、回転刃を支持し、前記本体の上に着脱できるように装着して回転刃を前記モータとの連結状態とする容器台と、この容器台に着脱できるように装着し回転刃が内部に位置した容器を構成する容器部材とを備えたミキサーであって、
容器台および容器部材間の環状なシール部の外まわりとなる容器台の部分に、容器部材の着脱操作に応動して上下動する上下動部材を設け、容器台が本体の上に装着され、かつ、容器台に容器部材が装着されて上下動部材が下動位置にあるとき、上下動部材が本体の安全スイッチを直接または間接に押動して閉成しモータを駆動できる状態とすることを特徴とするミキサー。
【請求項２】
モータとモータの駆動を阻止する常開の安全スイッチを持った本体と、回転刃を支持し、前記本体の上に着脱できるように装着して回転刃を前記モータとの連結状態とする容器台と、この容器台に着脱できるように装着し回転刃が内部に位置した容器を構成する複数の容器部材とを備えたミキサーであって、
容器台および容器部材間の環状なシール部の外まわりとなる容器台の部分に、容器部材の着脱操作に応動して上下動する上下動部材を設け、容器台が本体の上に装着され、かつ、容器台に容器部材が装着されて上下動部材が下動位置にあるとき、上下動部材が本体の安全スイッチを直接または間接に押動して閉成しモータを駆動できる状態とすることを特徴とするミキサー。
【請求項３】
上下動部材は、前記シール部の径方向外側位置であって、容器台における容器部材を装着するための雌螺旋凸条の形成面に設けた縦向きの切り欠き内で上下動し、容器部材の着脱に応動する請求項１、２のいずれか１項に記載のミキサー。
【請求項４】
上下動部材は、容器部材の容器台に装着するための雄螺旋凸条が雌螺旋凸条に沿って進入してくる経路上に位置し、進入してきた雄螺旋凸条と係合して押し下げられる突起を有し、この係合、係合解除によって容器部材の着脱に応動する請求項３に記載のミキサー。
【請求項５】
上下動部材の突起は、雌螺旋凸条の断面輪郭から出ない形状および大きさの側面形状を有した請求項４に記載のミキサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミキサーに関し、詳しくは、モータとモータの駆動を阻止する常開の安全スイッチを持った本体と、回転刃を支持し、前記本体の上に着脱できるように装着して回転刃を前記モータとの連結状態とする容器台と、この容器台に着脱できるように装着し回転刃が内部に位置した容器を構成する容器部材とを備えたミキサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータとモータの駆動を阻止する常開の安全スイッチを持った本体と、回転刃を支持し、前記本体の上に着脱できるように装着して回転刃を前記モータとの連結状態とする容器台と、この容器台に着脱できるように装着し回転刃が内部に位置した容器を構成する容器部材とを備え、容器台、容器部材の双方が装着されないと、安全スイッチが常開のままでモータを駆動できないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このものは、容器台に２種類の容器部材が着脱できるように装着される。容器の種類に応じた２種類の安全スイッチを有している。２つの容器は容器台への装着部のねじ山の高さが相違し、容器台に装着したときの容器台に有した第１の突起やボスに対する径方向外側への押し退け量に差を持たせている。この差を利用して、前記押し退けた突起やボスに対し樹脂レバーや樹脂成形部材の変形によって連動する第２の突起やボスを異なった２つの平面方向位置に変位させる。この異なった変位位置とされる突起やボスは容器部材を装着した容器台が本体に装着されたときその容器部材の種類に対応する側の安全スイッチと対向しそれを押動操作する。これによって、装着された容器部材の種類に応じてモータを連続駆動または間欠駆動できる状態にする。このことは、また、容器台またはおよび容器部材の装着なしにモータが駆動されるのを回避することになる。特に、容器台だけが装着されて回転刃が露出したままモータによって駆動される危険を防止することができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０９８５９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の安全スイッチの動作機構では、第１、第２の突起やボスどうし間の、前記のような平面方向の連動のために、レバーや複雑な形状の成形部材を用いることになり構成が複雑で高価につく。また、必要な平面スペースが大きく、容器台と容器部材との間の環状なシール部を避けた外まわりに設けるのにミキサーが大型化しやすい。
【０００６】
本発明の目的は、容器台および容器部材間のシール部外まわりに、簡単かつ安価で平面スペース少なく設けられる部材によって、耐久性よく安全スイッチを働かせるようにしたミキサーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明のミキサーは、モータとモータの駆動を阻止する常開の安全スイッチを持った本体と、回転刃を支持し、前記本体の上に着脱できるように装着して回転刃を前記モータとの連結状態とする容器台と、この容器台に着脱できるように装着し回転刃が内部に位置した容器を構成する容器部材とを備え、容器台および容器部材間の環状なシール部の外まわりとなる容器台の部分に、容器部材の着脱操作に応動して上下動する上下動部材を設け、容器台が本体の上に装着され、かつ、容器台に容器部材が装着されて上下動部材が下動位置にあるとき、上下動部材が本体の安全スイッチを直接または間接に押動して閉成しモータを駆動できる状態とすることを１つの特徴としている。
【０００８】
このような構成では、容器台は本体への装着によって回転刃がモータと連結される。しかし、これだけでは安全スイッチは常開のままでモータの駆動を阻止する状態にあるので、回転刃が露出したままモータによって駆動される危険を回避することができる。容器台に容器部材が装着されると容器台の回転刃を内部に有した容器を構成して、収容している材料に回転刃を働かせて加工できる状態になる。これに併せ、容器台の上下動部材が容器部材の装着操作に応動して下動される。この下動により上下動部材は、容器台が本体上に既に装着されていれば前記下動に伴って、容器台がそれ以降本体に装着されるときにはこの装着に伴って、本体の安全スイッチを直接または間接に押動して閉成するので、本体への容器台の装着、容器台への容器部材の装着の双方が整って初めてモータを駆動できる状態になり、危険や部品不足のない適正な使用を保証することができる。
【０００９】
特に、上下動部材は容器台への容器部材の着脱に応動して上下動できればよく、簡単で平面スペースの小さなものとなり、容器台および容器部材間の環状なシール部の外まわりにかさ張らずに設けやすい。従って、ミキサーが大型化しないし、さらなる小型化を図りやすい。しかも、上下動部材は安全スイッチを押動するときの突っ張り力を持つものであればよく安価で耐久性の高いものとなる。
【００１０】
本発明のミキサーは、また、モータとモータの駆動を阻止する常開の安全スイッチを持った本体と、回転刃を支持し、前記本体の上に着脱できるように装着して回転刃を前記モータとの連結状態とする容器台と、この容器台に着脱できるように装着し回転刃が内部に位置した容器を構成する複数の容器部材とを備え、容器台および容器部材間の環状なシール部の外まわりとなる容器台の部分に、容器部材の着脱操作に応動して上下動する上下動部材を設け、容器台が本体の上に装着され、かつ、容器台に容器部材が装着されて上下動部材が下動位置にあるとき、上下動部材が本体の安全スイッチを直接または間接に押動して閉成しモータを駆動できる状態とすることを別の特徴としている。
【００１１】
このような構成では、１つの容器台に対して複数の容器部材を選択して装着し使用するのにも、容器台の上下動部材を応動させて安全スイッチを閉成し、容器台または容器部材が装着されないと常開のままとし、危険や部品不足のない適正な使用を保証することができる。
【００１２】
上下動部材は、前記シール部の径方向外側位置であって、容器台における容器部材を装着するための雌螺旋凸条の形成面に設けた縦向きの切り欠き内で上下動し、容器部材の着脱に応動する、さらなる構成では、
上下動部材が容器台および容器部材間のシール部の径方向外側位置にあるので、シール部と全く影響し合わない利点がある上、容器台の容器部材を装着する雌螺旋凸条の形成面にもうけた縦向きの切り欠き内で上下動して安全スイッチに対して働くので、容器部材の雄螺旋凸条が容器台の雌螺旋凸条に沿った進入、退出と影響し合わないので、従来のシール構造および装着構造での必要最小限の平面スペース内に設けることができる。
【００１３】
上下動部材が、容器部材の容器台に装着するための雄螺旋凸条が雌螺旋凸条に沿って進入してくる経路上に位置し、進入してきた雄螺旋凸条と係合して押し下げられる突起を有し、この係合、係合解除によって容器部材の着脱に応動する、さらなる構成では、
上下動部材は、容器台における雌螺旋凸条の形成面の切り欠き内にあって、自身の突起がその形成面から容器部材の雄螺旋凸条の進入経路に臨んでいて、容器部材の装着によりその雄螺旋凸条が雌螺旋凸条に沿って進入してくると、その雄螺旋凸条と係合して押し下げられ以降その下動位置に安定し、逆に雄螺旋凸条の退出によって押し下げを解除される。このようにして、上下動部材は容器台に対する容器部材の雌雄螺旋凸条による着脱操作と邪魔し合うことなく、容器部材の着脱に応動して上下動することができ、容器台に容器部材を装着した状態ではもとより、容器台から容器部材を取り外しても上下動部材が単独で外部に突出して他と引っ掛かり合う心配がない。
【００１４】
上下動部材の突起が、雌螺旋凸条の断面輪郭から出ない形状および大きさの側面形状を有した、さらなる構成では、
上下動部材の突起は、容器部材の雄螺旋凸条と係合して押し下げられると、それ以降、雄螺旋凸条の下面に沿った位置に安定して、容器台の雌螺旋凸条の長手方向に並ぶ。このとき、突起の側面形状が雌螺旋凸条の断面輪郭から出ない大きさおよび形状であることによって、容器部材側の雄螺旋凸条が突起を押し下げて以降の進退に際して邪魔し合わない。
【００１５】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の特徴は、それ単独で、あるいは可能な限り種々な組み合わせで複合して採用することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係るミキサーの実施例につき、幾つかの例とともに図１〜図１３を参照しながら説明する。以下に説明する実施例は本発明の具体例であって、特許請求の範囲の記載内容を限定するものではない。また、ミキサーはミキサー以外の関連する機能、例えばミル機能やおろし機能などを備えたものでもよい。
【００１７】
本実施例は図１〜図３に示す例、図４に示す例、図５に示す例、図６〜図８に示す例、図９に示す例のように、モータ４とモータ４の駆動を阻止する常開の安全スイッチ２７を持った本体１１と、回転刃５１を支持し、本体１１の上に着脱できるように装着して回転刃５１をモータ４との連結状態とする容器台１２と、この容器台１２に着脱できるように装着し回転刃５１が内部に位置した容器１を構成する容器部材５０とを備えている。
【００１８】
併せ、容器台１２と容器部材５０との間の環状なシール部５２の外まわりとなる容器台１２の部分に、容器部材５０の着脱操作に応動して上下動する上下動部材２９を設けている。容器台１２が本体１の上に装着され、かつ、容器台１２に容器部材５０が装着されて上下動部材２９が下動位置にあるとき、上下動部材２９が本体１１の安全スイッチ２７を直接または間接に押動して閉成しモータ４を駆動できる状態とする。ここで、上下動部材２９は容器部材５０の着脱操作に応動するようばね５４によって常に上動位置にあるように付勢している。図示する例ではばね５４はコイルスプリングであるが、これに限られることはない。
【００１９】
このような容器台１２は本体１１への装着によって回転刃５１がモータ４と連結される。しかし、これだけでは上下動部材２９はばね５４による付勢で図１の左側部分に示した上動位置にあって、図１の右側に示した例、図４の例、図５の例、図６の例、図９の例に示すような下動された状態にはなく、前記のように上動したままである。このため、安全スイッチ２７は容器台１２の上下動部材２９に押動操作されず常開のままでモータ４の駆動を阻止する状態にある。従って、回転刃５１が露出したままモータ４によって駆動される危険を回避することができる。
【００２０】
容器台１２に容器部材５０が図１〜図３の例、図４の例、図５の例、図６の例、図７の例に示すように装着されると容器台１２の回転刃５１を内部に有した容器１を構成して、収容している材料に回転刃５１を働かせて加工できる状態になる。これに併せ、容器台１２の上下動部材２９は、容器部材５０の装着操作に応動して既述したように下動される。この下動により上下動部材２９は、容器台１２が本体１１上に既に装着されていれば前記下動に伴って、容器台１２がそれ以降本体１１に装着されるときにはこの装着に伴って、本体１１の安全スイッチ２７を直接または間接に押動して閉成する。これにより、本体１１への容器台１２の装着、容器台１２への容器部材５０の装着の双方が整って初めてモータ４を駆動できる状態になり、危険や部品不足のない適正な使用を保証することができる。
【００２１】
ここに、上下動部材２９は容器台１２への容器部材５０の着脱に応動して上下動できればよい。従って、簡単で平面スペースの小さなものとなり、容器台１２および容器部材５０間の環状なシール部５２の外まわりにかさ張らずに設けられ、ミキサーが大型化しないし、さらなる小型化を図りやすい。しかも、上下動部材２９は安全スイッチ２７を押動できる突っ張り力があればよく安価で耐久性の高いものとなる。
【００２２】
図１〜図３に示す例、図９に示す例のいずれも、用いる容器部材５０は複数である。具体的には、図１〜図３の例では大きなカップ１４とそれよりも小さなキャップ１５とを使用する。カップ１４を装着したときは回転刃５１としてミキサー刃３を用いて、十分な容積の容器１を利用したミキサー加工ができるようにする。キャップ１５を装着したときは回転刃５１としておろし板５を用いて、小さ目の容器１による材料の逃げを抑えながら効率よくおろし加工ができるようにする。図９の例では大きなキャップ３７とそれよりも小さなキャップ３９とを使用する。キャップ３７を装着したときは、ミキサー刃３を用いて、十分な容積の容器１を利用したミキサー加工ができるようにする。小さなキャップ３９を装着したときは、おろし板５かミル刃３１を用いて前者ではおろし加工を、後者ではミル加工を行なう。ミキサー刃３とミル刃３１は共存しても互いに邪魔しない。
【００２３】
しかし、おろし板５はミキサー刃３やミル刃３１と共存することはできない。これはおろし板５はその上の角切りなどしたばら材料を下方から受けて落下させずにおろし加工をしながら、おろし物はおろし板５下の貯留スペース６に素早く収容して繰り返しおろし加工を受けて微細化するのを防止するので、材料を切削、破砕しながら攪拌するミキサー刃３やミル刃３１と共存すると互いに邪魔し合うからである。従って、邪魔し合う回転刃５１どうしは交換して利用することになる。
【００２４】
以上のようにして、容器部材５０を複数種類用いる場合でも、その着脱に上下動部材２９が応動して上下動させられるので、本体１１の上に装着した容器台１２に対する容器部材５０の装着の有無によって、安全スイッチ２７を閉成したり、常開状態のままにしたりするように働かせて、安全と適性使用とを図ることができる。
【００２５】
ここに、図１〜図３に示す例では、容器１内に位置したミキサー刃３をモータ４によって駆動し容器１内の材料をくだき、混合するミキサーモードと、おろし板５をモータ４によって駆動し容器１内の材料をすり、くずすおろしモードとを備えている。また、図９に示す例では、図１〜図３の例の場合に加え、容器１内に位置したミル刃３１をモータ４によって駆動し容器１内の材料を粉砕するミルモードを備えている。
【００２６】
ここで、図１〜図３に示す例について、さらに詳述する。おろし板５はその板厚よりも高いおろし歯５ａを持ち、かつ、その下におろし物を貯留する貯留スペース６を形成する高さに支持し、おろしモードでの回転数はミキサーモードでの回転数よりも低く設定している。図１、図２と、図３に示すようにミキサー刃３とおろし板５とは個別なミキサー台１６とおろし台１７に回転軸２によって回転できるように支持し、これらミキサー台１６かおろし台１７かを容器台１２に着脱できるように装着して、選択使用するようにしている。
【００２７】
また、図１に示すように、容器１の下にモータ４の回転をミキサーモードでの回転と、おろしモードでの回転とに切り替える切換操作部２１をつまみ形態をなして設けてある。この切換操作部２１は回動操作により図に示すモータ４をオフする位置と、ミキサーモード回転位置と、おろし回転位置とに切り替えるようにしている。この切換操作部２１によってミキサーモードの設定や、おろしモードの設定をしても、前記安全スイッチ２７が常開状態のままではモータ４は駆動できない。ここに、切換操作部２１は安全スイッチ２７とは別の電源オン、オフスイッチの操作部を兼ねるものである。
【００２８】
このように、本実施例のミキサーでは、定置した容器１内にて、使用するモードに応じたミキサー刃３か、おろし板５かを選択使用して容器１下のモータ４によって回転駆動させれば、ミキサー機能とおろし機能との２つを使い分けることができる。ミキサー機能はミキサー刃３が容器１内で回転して、投入されている材料を切削、攪拌しながら、くだき、混合する加工を行う。おろし機能は容器１に投入されている大根や人参を角切りなどしたばら材料を、おろし板５が下方から受止めながら回転することにより、上向きに立っているおろし歯５ａによってすり、くずす加工を行ないながら、おろし歯５ａの隙間や打ち起し穴、おろし板５と容器１との間の隙間などから下方の貯留スペース６に落下させていく。このような機能の使い分けに必要な付帯物や取り扱い部品は少なくてよく、取り扱いやすく使用しやすい安価なものとなる。また使い分ける機能は共に使用頻度が高く活用率の高い調理機となる。
【００２９】
特に、本実施例では、おろしモードでの回転数はミキサーモードでの回転数よりも低く設定することで、ミキサー機能での加工条件、加工品質を損なわずに、板厚よりも高いおろし歯５ａを持ったおろし板５との協働によっておろし機能に適した独自の加工条件を満足することができる。また、おろし板５の下におろし物を貯留する貯留スペース６を形成することによって、おろし物がおろし板５の上に溜まって繰り返しすり、くずし加工を受けて微細化するのを防止し、加工品質のよいおろし物が得られる。
【００３０】
ミキサー回転数は通常１８，０００ｒｐｍ前後である。これをおろしモードに適用するとおろし板５のおろし歯５ａの工夫が効かず、おろし物が微細に過ぎおいしくない。そこで、おろし回転数は１２，０００ｒｐｍ〜１５，０００ｒｐｍ程度とするのが好適である。これによって適当な粗さ舌触りのおろし物が得られる。おろし歯５ａは回転数に比例して高くするのがよい。前記回転範囲に対しては、板厚０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の金属製のおろし板５において、ほぼ９０°の山形のおろし歯５ａを５ｍｍ前後の高さに切り起こして好適である。さらに具体的には、十字に切り込みを入れた領域を図３に示すような円形な孔を形成するように工具にて押し開いておろし歯５ａを切り起こして図示するように形成するのが好適で、孔５ｂの直径は５ｍｍ〜８ｍｍ程度とするのが好適である。直径が８ｍｍ程度の孔５ｂを形成するとおろし歯５ａの高さはほぼ５ｍｍ程度となる。これは切り起し時のおろし板５の延びが影響していると思われる。しかし、このようなことは、用いる材料や実際の加工条件や加工方法によって変化すると思われる。なお、おろしモードでの回転数はミキサーモードでのモータ４の駆動を半波整流した駆動に切り替えることにより達成することができ、ミキサーモードでの回転数の６割程度に簡単に低減することができる。しかし他の電気的または機械的な変速制御によってもよいのは勿論である。
【００３１】
なお、ミキサー刃３は、それによる前記加工を材料の全体に亘って及ばせるため、一般に、前記攪拌機能に加え、容器１の底部に位置することを条件とされる。このような関係からすると、おろし板５は前記貯留スペース６を形成するためにミキサー刃３よりも高い位置に設けることになる。もっとも、図１に示す例ではミキサー刃３は低いものと、高いものとを併用しているが、前記の理由から低い位置のミキサー刃３が必須で、高い位置のミキサー刃３は必須とならない。
【００３２】
また、貯留スペース６は、おろし板５上の材料収容空間７よりも小さくしている。これにより、投入した材料をおろし板５による加工に供するのに無理のない大きさとする材料収容空間７、つまり上部空間に対して、貯留スペース６をそれよりも小さな必要最小限の大きさにすることで、全体を無駄なスペースのない必要最小限の大きさにすることができる。
【００３３】
さらに、ミキサー刃３は図１に実線で示すようにミキサーモード専用の合成樹脂よりなるミキサー台１６に軸受２２を介して設けた回転軸２で支持し、おろし板５は仮想線で示すようにおろしモード専用の合成樹脂よりなるおろし台１７に図１、図２に示すように軸受２３を介して設けた回転軸２で支持している。これら回転軸２はいずれも金属製でミキサー刃３やおろし板５をカシメなどにて結合している。
【００３４】
カップ１４およびキャップ１５はガラス製であって、本体１１の上部に着脱できるように載置した合成樹脂製の容器台１２に対して、互いに共通したヘリコイドやねじのはめ合わせ螺旋凸条１３ａ、１３ｂによって着脱できるように装着する。この容器台１２にミキサー台１６またはおろし台１７を着脱できるように載置して本体１１に装着し、ミキサー刃３またはおろし板５と前記モータ４との前記連結部１８、１９による連結を図るようにしている。また、容器台１２の上に載置したミキサー台１６は、容器台１２に装着した前記カップ１４とでミキサーモードでの容器１を構成し、容器台１２に載置したおろし台１７は容器台１２に装着した前記キャップ１５とでおろしモードでの小さな容器１を構成するようにしてある。しかし、カップ１４およびキャップ１５は合成樹脂製でもよい。
【００３５】
なお、ミキサー台１６とカップ１４との間、おろし台１７と、キャップ１５との間のシール部５２は、環状のシールパッキン２５を１つ設けて構成している。シールパッキン２５はミキサー台１６とおろし台１７とに専用のものとすることができるが、同一物を共用することもできる。シールパッキン２５はカップ１４またはキャップ１５を容器台１２に装着したときにそれらと対向し合うミキサー台１６またはおろし台１７との間で挟圧する状態を得て、確実なシールが図れるようにしている。またカップ１４は上端が開口しているので、合成樹脂製の蓋２４を着脱できるように嵌め付けて閉成するようにしてある。
【００３６】
以上のような具体的構造によると、本体１１の上部に載置した容器台１２に対し、ミキサー台１６およびおろし台１７の使用する側を載置し、この載置したミキサー台１６またはおろし台１７に対応するカップ１４またはキャップ１５を装着するだけで、これらカップ１４またはキャップ１５と容器台１２に載置したミキサー台１６またはおろし台１７との間に、それらに有するミキサー刃３またはおろし板５が本体１１側から駆動されるように底部に位置した一体となる容器１を構成して、ミキサー機能状態またはおろし機能状態が得られる。従って、容器台１２とミキサー台１６またはおろし台１７との２つの部材を載置した後、カップ１４またはキャップ１５の１つを装着するだけで簡単に選択使用することができる。また、一体となった容器１は材料ないしは加工後のものが入ったまま単独で取り扱い、その一部となっている容器台１２によって本体１１に載置して加工状態にしたり、取り外して加工後のものを持ち運んだりすることができる。また、容器台１２はそのスカート壁１２ａなどによる定置面１２ｂを利用して容器１を本体１１以外のテーブルやワークトップ上に載置する台としても機能させることができる。容器１は図２におろし機能状態で代表して示すように、３つの部材に分解することができるので、加工物の取り出しや洗浄に便利である。
【００３７】
前記上下動部材２９は、特に、図１〜図３に示すように前記シール部５２であるシールパッキン２５の径方向外側に位置し、容器台１２に設けた容器部材５０であるカップ１４やキャップ１５を装着するための共通した雌雄螺旋凸条４１ａ、４１ｂにおける、容器台１２側の雌螺旋凸条４１ａの形成面１２ｃに設けた縦向きの切り欠き６１内で上下動し、カップ１４およびキャップ１５の着脱に応動するようにしてある。これにより、上下動部材２９が容器台１２とカップ１４やキャップ１５との間のシールパッキン２５の径方向外側に位置して、シールパッキン２５によるシール部５２と全く影響し合わない利点がある。同時に、容器台１２のカップ１４やキャップ１５を装着するための共通した雌雄螺旋凸条４１ａ、４１ｂにおける雌螺旋凸条４１ａの形成面１２ｃに設けた縦向きの切り欠き６１内で上下動して安全スイッチ２７に働くので、カップ１４やキャップ１５の雄螺旋凸条４１ｂの雌螺旋凸条４１ａに対する進退による容器部材５０の容器台１２への着脱と影響し合わず、従来のシール構造および装着構造での必要最小限の平面スペース内に設けることができる。
【００３８】
特に、上下動部材２９は、容器部材５０の容器台１２に装着するための雄螺旋凸条４１ｂが図２（ｂ）に示すように雌螺旋凸条４１ａに沿って進入してくる経路上に位置し、進入してきた雄螺旋凸条４１ｂと図２（ａ）に示すように係合して押し下げられる突起２９ａを有し、この係合、係合解除によって容器部材５０の着脱に応動する。このように上下動部材２９は、容器台１２における雌螺旋凸条４１ａの形成面１２ｃの切り欠き６１内にあって、自身の突起２９ａがその形成面１２ｃから容器部材５０の雄螺旋凸条４１ｂの進入経路に臨んでいて、容器部材５０の装着によりその雄螺旋凸条４１ｂが雌螺旋凸条４１ａに沿って進入してくると、その雄螺旋凸条４１ｂと係合して図２（ａ）に示すように押し下げられ以降その下動位置に安定する。逆に雄螺旋凸条４１ｂの退出によって押し下げを解除される。これによって、上下動部材２９は容器台１２に対する容器部材５０の雌雄螺旋凸条４１ｂによる着脱操作と邪魔し合うことなく、容器部材５０の着脱に応動して上下動することができる。また、容器台１２に容器部材５０を装着した状態ではもとより、容器台１２から容器部材５０を取り外しても上下動部材が単独で外部に突出することはなく、他と引っ掛かり合う心配がない。
【００３９】
上下動部材２９の突起２９ａは容器部材５０の雄螺旋凸条４１ｂと係合して押し下げられた以降、雄螺旋凸条４１ｂの下面に沿った位置に安定して、容器台１２の雌螺旋凸条４１ａの長手方向に並ぶ。このとき、突起２９ａは図２に示すように雌螺旋凸条４１ａの断面輪郭とほぼ一致した側面形状としているが、これを含め前記断面輪郭から出ない形状および大きさの側面形状とすることで、容器部材５０の雄螺旋凸条４１ｂが突起２９ａを押し下げて以降の進退に際して邪魔し合わない。
【００４０】
突起２９ａの上動位置は、例えば、前記切り欠き６１の上端位置にて規制することができる。勿論他の方法によってもよい。このような規制をするのに図示する例では、雌螺旋凸条４１ａの下面に突起２９ａの上面がほぼ一致する高さとしている。これに対応して、突起２９ａは雄螺旋凸条４１ｂが進入してくる側を低くして押し下げられやすくする傾斜やアールを持った図２（ｂ）に示す滑り面２９ｂを形成している。これにより、雄螺旋凸条４１ｂが突起２９ａと衝突して係合による押し下げができなかったり、損傷したりするような不都合は生じない。
【００４１】
さらに、安全スイッチ２７は図１、図２（ｂ）に示すように本体１１の内部に設けて外に露出しないようにし、本体１１の容器台１２を載置する受面１１ａに設けた操作孔内の上下動する操作部材２８を介して上下動部材２９により押動操作されるようにしている。この安全スイッチ２７の上下動部材２９による押動操作は、容器台１２が正しい向きで本体１１の上に載置されていることも必要条件となるので、誤った載置向きでの使用を禁止することにもなる。また、図示する例ではカップ１４またはキャップ１５の容器台１２への装着が、ヘリコイドないしはねじの螺旋凸条の嵌め合わせによっていて、ヘリコイドないしはねじが２条に形成されていて、カップ１４またはキャップ１５の容器台１２への装着向きが２通りあることに対応して上下動部材２９を容器台１２の直径線上２箇所に設けてある。
【００４２】
また、上下動部材２９は既述したように、突起２９を雄螺旋凸条４１ｂによって押し下げられると、安全スイッチ２７を押動してオンさせて、それ以降雄螺旋凸条４１ｂが連続に通過していくことで、その押動状態が保たれる。この上下動部材２９の押し下げによる安全スイッチ２７の押動は、容器部材５０の装着途中などどのような時点でなされても同じである。しかし、容器部材５０の装着途中であると、容器部材５０が装着し終えていないのに、モータ４が駆動され得る状態になる。このような状態を回避するには、雄螺旋凸条４１ｂは容器部材５０の装着が終了する最終の段階にて上下動部材２９の突起２９ａに係合してそれを押し下げるようにすればよい。
【００４３】
図４に示す例は、上下動部材２９をシール部５２の外まわりに設けるのに、容器台１２と容器部材５０との間のシールパッキン２５の下面に容器台１２の下方から臨ませ、シールパッキン２５を介して容器部材５０の容器台１２に対する着脱に応動するようにしてある。具体的には、容器台１２のシールパッキン２５の下に、シールパッキン２５の幅よりも小さな凹部６３を設けてそこに上下動部材２９の頭部２９ｃを臨ませ、通常はばね６４の付勢にてシールパッキン２５を伴い上動位置にあるようにしておく。これによって、容器台１２に容器部材５０が装着されると上下動部材２９は下動され、安全スイッチ２７を押動し閉成させることができる。
【００４４】
これによれば、シールパッキン２５の上下動部材２９による持ち上げがあるものの、上下動部材２９を最も単純に、最も平面スペース小さく設けることができる。しかも、凹部６３はシールパッキン２５の幅よりも小さいので、シールパッキン２５による容器台１２と容器部材５０との間のシールを損なうことはない。また、図示する例では、上下動部材２９は直接安全スイッチ２７を押動操作するようにしているので、構成はさらに簡略化している。しかし、安全スイッチ２７のアクチュエータ２７ａは本体１１の受面１１ａ上の凹部６５内にあって、容器台１２が取り外されても外力を受けにくくしている。
【００４５】
図５に示す例は、シールパッキン２５の外周一部に上下動部材２９の上端折り曲げ部２９ｄをインサートして一体化し、上下動部材２９がシールパッキン２５による容器台１２および容器部材５０間のシール部５２の邪魔になりにくくしている。
【００４６】
図６〜図８に示す例は、上下動部材２９を２層に形成したシールパッキン２５ａ、２５ｂの間に挟みこんだ環状の基材７１に一体形成し、基材７１をシールパッキン２５ａ、２５ｂと共に容器台１２における容器部材５０が圧接してくる底部外周部に配置して、上下動部材２９がシール部５２の邪魔になりにくくしている。上下動部材２９はリブ状で図８に示すように直径線上２箇所に設け、既述したように容器部材５０の装着向きが２通りあっても、図７に示す安全スイッチ２７と対向できるようにしている。基材７１の上下動部材２９が設けられない残りの２個所には上下動部材２９よりも短いガイド７１ａを設け、これら上下動部材２９およびガイド７１ａが容器台１２の底部を上方から下方に貫通することによって、基材７１、延いては上下動部材２９が安定かつスムーズに上下動できるようにしている。
【００４７】
また、本例では本体１１に図７に示すようなばね７３によって非押動高さを保って安全スイッチ２７を覆う安全カバー７２を設けてある。これにより、本体１１上に容器台１２が装着されていても、容器台１２の容器部材５０が装着されていないと、安全カバー７２はばね７３の付勢によって上下動部材２９を押上げ、安全スイッチ２７をフリーにし非押動状態に保つ。つまり、安全スイッチ２７を本体１１の側においてフリーにし常開状態を保てるようにする。従って、容器台１２が取り外されていても、不用意な押動操作を受けにくい利点がある。しかも、図示する例では安全カバー７２の両側にそれよりも高いガード壁７４を設けて、上下動部材２９による押動の邪魔はしないが、誤って押動されたり、幼児などのいたずらによって押動されたりするのを防止することができる。もっとも、ガード壁７４の代わりに本体１１の凹部内に安全カバー７２を設けても同様な効果が得られる。本体１１に装着された容器台１２に容器部材５０が装着されていると、上下動部材２９はばね７３の付勢に打ち勝って安全カバー７２を下動させ、安全スイッチ２７を押動して閉成させることができる。なお、安全カバー７２の下動は操作部材２８を介して安全スイッチ２７に伝達されるようにしてあるが、直接伝達されるようにしてもよい。
【００４８】
本体１１の底部内にはモータ４の下に位置したコードリール２０１を設けて図示しない電源コードを巻取り、また、繰り出せるようにしている。
【００４９】
図９に示す例について詳述する。既述したようにミキサー刃３に加えミル刃３１を持ったミキサーにおろし機能を付加している。通常、ミキサー刃３はその回転方向側のエッジに鋭利な刃をたてているが、ミル刃３１はそのような刃をたてていないか、たててもさほど鋭利な刃は設けない。つまり、ミキサー刃３は材料を切削するが、ミル刃３１は主として打ち砕きによる粉砕作用を用いたものである。これに関連してミル機能ではミキサー機能の場合よりも高い２０，０００ｒｐｍ程度の回転に設定されることが多い。そこで、ミキサー機能、おろし機能の違いに加え、ミル機能の違いによっても回転数を切り替えるようにするのが好適である。ミル機能も使用頻度が高く、調理機の使用率が低下する要因にはならないし、簡単な追加物にて特別な手間を取らずに選択使用できるので作業使用者に便利を与えられる。
【００５０】
ミキサー刃３およびミル刃３１は共通のボス部３２を設けて容器台３４の底部に設けた回転軸３３の上端にあるねじ部３３ａに着脱できるように取り付けている。これにより、ミキサー刃３およびミル刃３１と、これらと邪魔し合うことになるおろし板５とは、ねじ部３３ａに着脱できるように装着し交換することで選択使用できるようにする。容器台３４は本体１１の上部内側に着脱できるように嵌め合わせて載置する容器形状をなし、回転軸３３を底部の軸受３５にて軸受している。容器台３４は本体１１の上端の外周部に嵌め合せて載置するスカート壁を持つものとすることもできる。回転軸３３の下端部には、容器台３４を本体１１の上部に嵌め合わせることによりモータ４との間に互いの連結部３６ａ、３６ｂを有している。
【００５１】
おろし板５はミキサー刃３およびミル刃３１の取り付け位置から貯留スペース６を形成するために立ち上がる回転軸１３４を有してねじ部３３ａに装着し、回転軸１３４の上部はおろし板５上への突出軸１３４ａとしてある。この突出軸１３４ａはおろし板５を着脱したり持ったりするときのつまみになるほか、おろし作業のない中央部から材料を排除しておろし効果を高められる。
【００５２】
容器台３４は本体１１の上端部の上に延びた部分の外周に、ミキサー機能用の容器部材５０としてキャップ３７をねじの嵌め合わせ部３８にて着脱できるように装着することにより、ミキサー機能用の容器１を構成している。また、容器台３４の内周、具体的には底部の内周にミル機能およびおろし機能に共用する容器部材５０としてキャップ３９をねじの嵌め合わせ部４１にて着脱できるように装着することにより、ミル機能およびおろし機能に共用する容器１を構成してある。これにより、キャップ３９がキャップ３７よりも小さく材料に対する逃がし防止機能を高くしたものであることに対応した取付構造を巧みに満足している。なお、キャップ３７は先の例のようにカップとして蓋を装着するようにしてもよい。
【００５３】
上記のようなミキサー機能用のキャップ３７、ミル機能用、おろし機能用のキャップ３９はいずれも、容器台３４に装着した状態で、それぞれの機能によって得た加工物を、容器台３４と共に本体１１から抜き出し、密閉した容器１として単独で持ち運び取り扱える。このように容器部材５０としてのキャップ３７、３９は容器台１２の異なった位置に着脱できるように装着している関係から、容器部材５０と容器台１２との間のシール部５２としては、キャップ３７と容器台３４との間のシールパッキン４２と、キャップ３９と容器台３４との間のシールパッキン４３とで構成している。具体的には、シールパッキン４２は容器台１２の内周にあるねじ嵌め合わせ部３８の下に設けた段部１２ｄ上に設けて、容器台１２に装着されるキャップ３９の下端が前記段部１２ｄとの間でシールパッキン４２を挟み付けることで双方間をシールするようにしている。シールパッキン４３は容器台１２の底部外周部に設けて、容器台１２の内周の底部近くにある嵌め合わせ部４１に装着されるキャップ３９の下端によってシールパッキン４３を容器台１２の底部との間で挟み付けてシールするようにしている。
【００５４】
本例のシール部５２は以上のように、異なった位置に２つのシールパッキン４２、４３を設けることから、シール部５２の外まわりに配置する上下動部材２９は、もっとも外側となるシールパッキン４２の下に臨ませ、容器部材５０であるキャップ３７、３９の装着に応動して安全スイッチ２７を押動し閉成させられるようにしている。これによって、２つのシールパッキン４２、４３による２箇所のシール部５２と互いに影響し合うことなく、安全と適正使用が図れる。このような上下動部材２９を設けるのに容器台１２はその周方向の一部が径方向外側に膨らむ膨らみ部８１を持つ形状となっている。このような局部的な膨らみ部８１を持った容器台１２と本体１１との嵌め合わせ上、容器台１２は回転方向の位置決めを受けられる。図示する例では、上下動部材２９はキャップ３７にたいしてはその下端の縦向きな装着操作に応動し、キャップ３９に対してはその外周に設けたフランジ３９ａの縦向きな装着操作に応動するようにしてある。
【００５５】
なお、上下動部材２９の働かせ方は、図４〜図８に示す構造を採用することができる。また、嵌め合わせ部３８または４１を、キャップ３７、３９の装着に共用すると、その部分で先の例のようなヘリコイドやねじの螺旋凸条に応動する上下動部材２９を設けることはできる。
【００５６】
本例では、さらに、モータ４は本体１１の外径に対して小さいのを利用して、それらの間の空きスペース８２を利用して、不使用時の電源コード８３を収納するようにしてある。モータ４には合成樹脂製のカバー８４を施し、その外側に電源コード８３を安全に巻き込めるようにしている。このために、本体１１の底部は着脱できる底蓋８５で形成している。底蓋８５はカバー８４の下端部の外周とのねじによる嵌め合せ部８６を利用し着脱できるようにしている。これによって、本体１１の胴部下端に電源コード８３の引出し口８７を開口端から切り込んで設けても底蓋８５の装着に影響ない。本体１１の前記引出し口８７のある下端の開口に底蓋８５を嵌め合わせると脱落する恐れがある。また、下端から切り込んだ形の引出し口８７は底蓋８５を取り外すと開放されるので、電源コード８３を通さずに嵌め入れるだけで容易に引出せる。
【００５７】
図１０に図９に示す例における電源コード収納構造の変形例を示している。底蓋８５は本体１１の胴部下端を形成する周壁８５ａを有している。これにより、底蓋８５を取り外すとモータ４のカバー８４の下端部が側方にも露出し、電源コード８３の巻付けや取り外しの作業がしやすい。これに関連して、カバー８４の下端を本体１１の底蓋８５が形成する定置部一杯まで延びる周壁８４ａを設けて、電源コード８３の巻付け域を下方に延長してさらに巻き付けやすくしている。同時に、この周壁８４ａの下端には外向きのリール状フランジ８４ｂを設けて巻き付けた電源コード８３を保持しやすくしている。これにより巻き付けた電源コード８３は底蓋８５が取り外された状態でも崩れ落ちにくくなり、取り扱いやすくなる。また、前記周壁８４ａの内周に底蓋８５とのねじによる嵌め合わせ部を設けてある。
【００５８】
図１１に別の変形例を示している。電源コード８３を巻き付ける巻き付け壁８６をカバー８４の外まわりに上下移動できるように設けてある。これにより、巻き付け壁１８６は底蓋８５を取り外すと本体１１の下端から下方に引き出すことができ、電源コード８３の巻き付け取り外しが容易に行える。巻き付け壁１８６はその内周の円周方向３箇所以上に設けた１突起８６ａをカバー８４の縦溝８４ｃに嵌め合せて上下移動できるようになっている。しかし、具体的な構造は特に問わない。
【００５９】
図１２に他の変形例を示している。本例は図１０に示す底蓋８５の特徴と、図１１に示す巻き付け壁１８６との特徴をあわせ持っている。
【００６０】
図１３に今１つの例を示している。本例は図１０に示す底蓋８５の特徴を持った上で、電源コード８３のプラグ８３ａをカバー８４が形成する周辺天井部８４ｄの孔８４ｅに差込み保持されるようにしている。これによりカバー８４に巻き付けた電源コード８３をカバー８４からの引きだし基部８３ｂとプラグ８３ａとの間で安定させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るミキサーの１つの例を示す全体構成の断面図。
【図２】図１に示すミキサーの要部を示し、その（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図。
【図３】図１に示すミキサーのおろし機能状態の要部断面図。
【図４】本発明の実施例に係るミキサーの別の例を示す要部断面図。
【図５】本発明の実施例に係るミキサーの他の例を示す一部の断面図。
【図６】本発明の実施例に係るミキサーの今１つの例を示す一部断面図。
【図７】図６に示す上下動部材と対向して位置される安全スイッチ部を示し、その（ａ）（ｂ）は異なった方向から見た断面図。
【図８】図６に示す上下動部材の斜視図。
【図９】本発明の実施例に係るミキサーのさらに他の例を示す全体構成の断面図。
【図１０】図９の例における電源コード収納構造の変形例を示す要部断面図。
【図１１】図９の例における電源コード収納構造の他の変形例を示す要部断面図。
【図１２】図９の例における電源コード収納構造の別の変形例を示す要部断面図。
【図１３】図９の例における電源コード収納構造の今１つの変形例を示す要部断面図。
【符号の説明】
１  容器
２、３３、１３４  回転軸
３  ミキサー刃
４  モータ
５  おろし板
１１  本体
１２、３４  容器台
１４  カップ
１５、３７、３９  キャップ
１８、１９、３６ａ、３６ｂ  連結部
２５、２５ａ、２５ｂ、４２、４３  シールパッキン
３１  ミル刃
５０  容器部材
５１  回転刃
５２  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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