(57)【要約】【課題】本発明は、触媒が水または水溶性成分で覆われて失活するのを防ぐことができるとともに、気体の通気量を調整することで触媒燃焼の速度を調節でき、更には燃焼をより完全なものとして有害成分をも燃焼によって除去することを課題とする。【解決手段】燃焼触媒を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器であり、ドーナツ型円状板１を複数個積層してなる筒状体２と、この筒状体２の両端の開口部を閉じる多孔質材料からなる円板３とを具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止することを特徴とする耐熱・撥水性燃焼触媒容器４。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼触媒を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器であり、ドーナツ型円状板を複数個積層してなる筒状体と、この筒状体の両端の開口部を閉じる多孔質材料からなる円板とを具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止することを特徴とする耐熱・撥水性燃焼触媒容器。
【請求項２】
燃焼触媒を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器であり、多孔質材料からなる袋状体を具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止することを特徴とする耐熱・撥水性燃焼触媒容器。
【請求項３】
前記ドーナツ型円状板は、ふっ素樹脂製の板であることを特徴とする請求項１記載の耐熱・撥水性燃焼触媒容器。
【請求項４】
前記円板は、ふっ素樹脂を被覆した繊維叉は織物、ふっ素樹脂製織布、ふっ素樹脂製織布、ふっ素樹脂製多孔質板のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の耐熱・撥水性燃焼触媒容器。
【請求項５】
前記袋状体は、ふっ素樹脂を被覆した繊維叉は織物、ふっ素樹脂製織布、ふっ素樹脂製織布、ふっ素樹脂製多孔質板のいずれかことを特徴とする請求項２記載の耐熱・撥水性燃焼触媒容器。
【請求項６】
前記ふっ素樹脂は、四ふっ化エチレン樹脂、三ふっ化塩化エチレン樹脂、二ふっ化ビニリデン、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体樹脂、四ふっ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、四ふっ化エチレン−エチレン共重合樹脂、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレンパーフロロアルキルビニールエーテル共重合体、三ふっ化塩化エチレン−エチレン共重合体のいずれかであることを特徴とする請求項３若しくは請求項４記載の耐熱・撥水性燃焼触媒容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼触媒担持物を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、触媒燃焼容器では、燃焼触媒（担体）を耐熱性の燃焼触媒容器に入れ、その給排気用の孔若しくは空隙を通して、燃料ガスを空気と共に燃焼触媒に接触させ触媒燃焼を生じさせる方法や、アルコールランプのような構造で、碍子が燃焼触媒担体となっていて、燃料タンクから浸透性の心材を通って移動してきた燃料を、その多孔性の碍子表面で触媒燃焼させる方法などがあった。
【０００３】
従来、こうした触媒燃焼させる技術としては、メチルアルコールを気化させて低温活性型酸化燃焼触媒に接触させて酸化燃焼させる技術（特許文献１）が知られている。また、液体燃料気化装置と、発熱体を備えた触媒体とから構成され、かつ、前記触媒体がアルミン酸石灰と耐熱性蓋骨材より構成される触媒担体と、少なくとも、ロジウム、パラジウム、ルテニウムよりなる群より選ばれる金属と白金より構成される触媒物質とより構成される液体燃料燃焼装置（特許文献２）が知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１−８６５１０号公報（第２頁左上欄）
【０００５】
【特許文献２】
特開昭６０−２０７８１８号公報（第３頁左下欄１０行目〜第４頁左下欄１７行目）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の触媒燃焼容器は触媒燃焼装置を兼用したもので、燃焼触媒の担体材料の他に、燃料タンク等が備わっている。こうした装置の場合、触媒燃焼の火力は燃焼触媒表面への燃料の供給量で規制されるか、または燃焼空気孔から流入する酸素量によって規制されているが、燃料は心材等の毛管現象と燃料の揮発により、また酸素量は比較的目開きの大きなスリット状の燃焼空気孔等により調節されるため、燃料と空気量の割合を適正に制御することは難しく、未燃の燃焼ガスが排気されて臭気を伴ったり、燃料ガスの種類によっては刺激性のガス成分を生成するという問題があった。
【０００７】
また、担持触媒はその使用時には構造の外表面に露出されるので、水叉は水溶性成分と接触しこれらを吸収すると、触媒の活性が低下してしまうことがあった。従って、多くの燃焼触媒装置では、燃焼の開始をライターやヒーター等の熱源を用いて行うことが前提となっている。これは、使用する度に触媒の活性が低下していくことにより、再度使用する際においては触媒と燃料蒸気との接触のみでは燃焼を開始することができないためである。
【０００８】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、ドーナツ型円状板を複数個積層してなる筒状体と、この筒状体の両端の開口部を閉じる多孔質材料からなる円板とを具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止する構成とすることにより、触媒が水叉は水溶性成分で覆われて失活するのを防ぐことができるとともに、気体の通気量を調整することで触媒燃焼の速度を調節でき、更には燃焼をより完全なものとして有害成分をも燃焼によって除去することが可能な耐熱・撥水性燃焼触媒容器を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、多孔質材料からなる袋状体を具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止する構成とすることにより、上記と同様、触媒の失活を防ぐことができるとともに、触媒燃焼の速度を調節でき、更には有害成分をも燃焼によって除去することが可能な耐熱・撥水性燃焼触媒容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る耐熱・撥水性燃焼触媒容器は、燃焼触媒を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器であり、ドーナツ型円状板を複数個積層してなる筒状体と、この筒状体の両端の開口部を閉じる多孔質材料からなる円板とを具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る耐熱・撥水性燃焼触媒容器は、燃焼触媒を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器であり、多孔質材料からなる袋状体を具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止することを特徴とする。
【００１２】
前記袋状体としては、例えば、環状のふっ素樹脂製第１シートと、この第１シートの上下面側に夫々該第１シートと融着して積層され，第１シートとともに袋状体を構成する多孔質材料からなる第２シートとを備えたものが挙げられるが、これに限定されない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明において、前記ドーナツ型円状板としては、例えばふっ素樹脂製の板等の耐熱性、撥水性を有するものが挙げられる。また、前記円板あるいは第２シートとしては、例えばふっ素樹脂を被覆した繊維叉は織物からなる多孔質体（ファブリック）、ふっ素樹脂製多孔質板、ふっ素樹脂製織布、ふっ素樹脂製不織布のいずれか等の耐熱性、撥水性を有するものが挙げられる。ここで、前記ファブリックにおける「被覆」とは、例えばふっ素樹脂ディスパージョンを織布に含浸，乾燥，焼成したものを意味する。
【００１４】
本発明において、前記ふっ素樹脂としては、四ふっ化エチレン樹脂、四ふっ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレンパーフロロアルキルビニールエーテル共重合体、四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合体樹脂、三ふっ化塩化エチレン−エチレン共重合体、四ふっ化エチレン−エチレン共重合樹脂、三ふっ化塩化エチレン樹脂、二ふっ化ビニリデンのいずれかが挙げられる。なお、上記ふっ素樹脂は耐熱性に優れた順に並べたもので、四ふっ化エチレン樹脂が広い温度範囲で使用できるので最も好ましい。
【００１５】
［作用］
上記のような燃焼触媒容器では、容器の多孔質部に形成された気孔サイズや気孔率を変化させることで、容器の壁を透過する気体の量を規制することができるので、その結果として触媒燃焼温度の高低を制御することができる。また、燃料、空気のみならず触媒燃焼で生成するガスの排気量も同時に規制されることから、未反応の燃料ガスや不完全燃焼等に伴う刺激性ガスの発生を少なくすることができる。更に、燃焼触媒はその活性を常に維持できるので、別の点火装置を用いることなく、燃料蒸気との接触によって燃焼を開始することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の各実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
図１（Ａ）〜（Ｃ）を参照して本発明に係る燃焼触媒容器について製造方法とともに説明する。
まず、種々の目開きのガラス繊維クロスに四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）ディスパージョンを含浸、乾燥、焼成して得られた多孔質材料（以下、単にファブリックと記す。）を、図１（Ａ）に示すように、外径４５ｍｍ、内径３５ｍｍのドーナツ形状に加工してドーナツ型円状板１とし、これらドーナツ型円状板１を３０枚用意した。なお、図１（Ａ）では便宜上３枚の円状板１が描かれている。次に、これらのドーナツ型円状板１を３０枚重ねて加熱プレス機（図示せず）により４００℃下で１ＭＰａの圧力で１分間、加熱加圧し融着し、高さ３ｍｍの筒状体２とした後、前記ドーナツ型円板１の上下に該円板１と同材質からなる円板３を夫々配置した（図１（Ｂ）図示）。つづいて、前記筒状体２及び上下の円板３からなる空間部にγアルミナ担持白金黒触媒（以下、担持触媒と記す。）を所定量入れた後、加熱プレスによって３８０℃下で１ＭＰａの圧力で１分間、加熱加圧し融着することによって、担持触媒を充填した燃焼触媒容器４を作製した。
【００１７】
ここで、γアルミナ担持白金黒触媒は、γアルミナビーズ（商品名：ＮＫＨＤ−２４、住友化学工業製）に０．５ｗｔ％の塩化白金酸水溶液（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）に２０ｍｌを含浸させ、更に１０５℃で乾燥し蒸発乾固させた後、８０℃に加熱し、更に３６％ホルマリン水溶液を１０ｍｌ加え、当該γアルミナビーズの表面が黒化するまで８０℃で加熱して得た。
【００１８】
上記したように、実施例１に係る燃焼触媒容器４は、図１（Ｃ）に示すように、ガラス繊維クロスを四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）で被覆した材料からなるドーナツ型円状板１を複数枚重ねて圧着した筒状体２と、この筒状体２の上下に夫々配置して全体を圧着した前記筒状体２と同材質の円板３と、前記筒状体２及び円板３で囲まれた空間部に充填された担持触媒とを具備した構成となっている。
【００１９】
上記燃焼触媒容器４を、図２に示すような燃料容器５の開口部６に置き、燃料容器５の底に溜めたメタノールから発生するメタノール蒸気を、燃焼触媒容器４の下面から接触させた。ここで、燃料容器５の容積は１５０ｍｌで、上部に直径３５ｍｍの開口部６を有するとともに、側面に４つの長穴（空気の吸入口）７を持つ円筒形の燃料容器である。燃焼触媒容器４に用いたファブリックの通気量、厚み、充填触媒量、燃焼温度、及びファブリックの直上で測定したホルムアルデヒド濃度（気体検知管による）を下記表１に示す。なお、ホルムアルデヒドは、メタノールの不完全な燃焼に伴って発生するガスで、刺激性で有害な物質である。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
なお、表１において、通気量は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  フラジール法により測定した。また、燃焼温度は、ファブリックの表面や場合によって触媒担体の表面にＫ熱電対を直接接触させて連続的にデジタルマルチメーター（直読式記録計）で測定した。更に、ホルムアルデヒド濃度は、（株）ガステック社製の気体検知管（ホルムアルデヒド用、Ｎｏ．９１Ｌ、吸引装置はモデルＧＶ−１００  ５０−１００ｍｌ用）で測定し、測定個所はファブリックの直上（ファブリックから５ｍｍの距離）とした。
【００２２】
触媒燃焼容器の温度変化を容器上面に貼付した熱電対により測定すると、何れの燃焼触媒容器も接触１〜２分後には昇温を開始し、約１０分後には安定した燃焼状態に入り、その後は上記表１で最高温度とした平均の容器上面の平均温度を中心に概ね±３℃の安定した燃焼が持続した。燃焼触媒容器の上下面に用いたファブリックの通気量（圧損：１２ｍｍＨ２Ｏ）は０．５３〜４８．８（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）の範囲にあったが、燃焼温度は１１０〜１３８℃の範囲にあり、通気量の大きなものほど燃焼温度も高くなる傾向を示した。また、ホルムアルデヒド濃度は概ね１〜２ｐｐｍの範囲にあったが、これを図１記載の燃焼触媒容器と同じ外径寸法の目開き１ｍｍの銅メッシュ容器に燃焼触媒を充填し、上記と同様の条件で燃焼を行ったときに得られたホルムアルデヒド濃度の１７．５ｐｐｍに比べると、後述する表５より約１０分の１になっていることから、本発明による燃焼触媒容器の使用効果も明らかである。
【００２３】
因みに、銅メッシュ使用時の燃焼温度は２４０℃に達しており、本発明による燃焼温度の抑制効果も明らかである。更に、通気量が０．５３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃと最も小さかったＮｏ．Ｇの試料は、燃焼温度は１１０℃と最も低かったが、それに応じてホルムアルデヒド濃度も０．２ｐｐｍと供試料中で最低となっており、通気量が小さなファブリックを用いるとホルムアルデヒド発生量を小さくできることがわかる。
【００２４】
（実施例２）
実施例１で説明した燃焼触媒容器と基本的には同じ構造で、その筒状体の厚みを１０ｍｍにした燃焼触媒容器を作製し、その中に担持触媒を下記表２に記載されているように、２．５ｇ，５．０ｇ，７．５ｇ及び１０．０ｇ充填した。この燃焼触媒容器を実施例１と同様に燃料容器の上に置き、メタノール蒸気を燃焼触媒容器の下面から接触させた。燃焼触媒容器に用いたファブリックの通気量、充填触媒量、燃焼温度、及びファブリックの直上で測定したホルムアルデヒド濃度（気体検知管による）を表２に示す。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
これによれば、触媒充填量が多いほどファブリック表面温度は低くなった。一方、ホルムアルデヒド濃度は触媒充填量２．５ｇのものが１．２５ｐｐｍを示したのに対し、５ｇ以上充填した場合では０．２５〜０．４ｐｐｍと大幅に減少している。この表面温度低下の原因は、触媒充填量の増加による燃焼温度低下や触媒担体による発生熱量が考えられるが、それに伴ってホルムアルデヒド濃度は大幅に低下することが分かる。なお、この実験で、触媒燃焼容器内の下部の触媒に熱電対を直接接触させてその表面温度を計測すると、１４０〜１６０℃に達しており、表面温度の低下は触媒燃焼容器の上部の空間で燃焼ガスが冷えた結果と考えられる。
【００２７】
（実施例３）
実施例１で説明した燃焼触媒容器と基本的には同じ構造で、その筒状部の厚みを１０ｍｍにした燃焼触媒容器を作製し、その中に粒径が実施例１及び実施例２の約半分（１．２ｍｍ）の担持白金触媒を下記表３に記載されているように、何れも５ｇ充填した。この燃焼触媒容器を実施例１と同様に燃料容器の上に置き、メタノール蒸気を燃焼触媒容器の下面から接触させた。燃焼触媒容器に用いたファブリックの通気量、充填触媒量、燃焼温度、及びファブリックの直上で測定したホルムアルデヒド濃度（気体検知管による）を表３に示す。
【００２８】
【表３】
2004298811.tif 000005
【００２９】
これによれば、触媒担体の種類が変わっても燃焼温度の変化はなく、また、ホルムアルデヒド濃度は０．４〜０．７であり、後述する表５より銅メッシュ使用時の１／２０〜１／４０に押えられていることが分かる。このように、本発明による燃焼触媒容器は、充填する触媒担体のサイズが変わっても、その影響は小さく、ファブリックの表面温度とホルムアルデヒド濃度を十分に抑制できることが分かる。
【００３０】
（実施例４）
実施例３で説明した燃焼触媒容器と基本的には同じ構造で、その上下面に用いるファブリックを、通気量が１８．５，０．５３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃと、実施例３と異なる２種を用いて燃焼触媒容器を作製し、その中に実施例２と実施例３で用いた、粒径が異なる担持白金触媒（直径が２．４ｍｍφ及び１．２ｍｍφ）を下記表４記載の条件でいずれも５ｇ充填した。この燃焼触媒容器を実施例１と同様に燃料容器の上に置き、メタノール蒸気を燃焼触媒容器の下面から接触させた。燃焼触媒容器に用いたファブリックの通気量、充填触媒量、燃焼温度、及びファブリックの直上で測定したホルムアルデヒド濃度（気体検知管による）を表４に示す。
【００３１】
【表４】
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【００３２】
その結果、触媒燃焼容器の上下面に用いるファブリックの通気量が、実施例２の場合の約４０％と減少しても、ファブリック表面温度は７０〜８０℃の範囲に維持されており、ホルムアルデヒド濃度も約０．８ｐｐｍ程度で、基本的には同メッシュ使用時よりも表面温度、ホルムアルデヒドの発生量はともに大幅に抑制されていた。
【００３３】
一方、ファブリックの通気量が実施例２の約１０％とより小さくなると、ファブリックの表面温度は６０℃叉は４０℃と、上記の通気量が約４０％の場合よりも明らかに低く、ホルムアルデヒド濃度も何れも０．１（痕跡）と大幅に抑制されていることが分かる。このように、本発明による燃焼触媒容器は、使用するファブリックの通気量を小さくすることで、ファブリック表面温度とホルムアルデヒドの発生を抑制することができることが分かる。
【００３４】
（実施例５）
図３（Ａ），（Ｂ）を参照する。
まず、ＰＴＦＥ樹脂（旭硝子（株）製の商品名：Ｇ３５３）５００ｇと気孔形成剤としての精製ナフタリン（新日鉄化学（株）製）を粉砕加工したもの（平均粒径約１４０μｍ）３３０ｇを、ヘンシェルミキサー（三井三池工機（株）製、型式：ＦＭ１０Ｂ）に投入し、１６００ｒｐｍで２分間攪拌して気孔形成剤入り樹脂（ＰＴＦＥ：６０重量％、気孔形成剤：４０重量％）を製造した。次に、この樹脂を金型に入れ、単位圧力４．４１ＭＰａ下で５分の条件で予備成形後、焼成を行い多孔質成形体１１を得た。但し、焼成条件は、常温〜２００℃／２．９ｈｒ→２００〜３７０℃／４．３ｈｒ→３７０℃／３ｈｒｓ→３７０℃〜常温／４．３ｈｒとした。
【００３５】
つづいて、前記多孔質成形体１１を機械加工し、φ４０×φ６０×高さ２０ｍｍとした。なお、底面の厚みは０．５ｍｍに仕上げた。更に、図３（Ａ）に示すように、機械加工した多孔質成形体１１内部に担持触媒を５ｇ入れた後、多孔質成形体１１の上面に１００μｍ×φ４０×φ６０のＰＦＡフィルム１２を介してφ６０のファブリック１３を乗せ、これらを加熱プレス機によって３８０℃下で１ＭＰａの圧力で１分間、加熱加圧し全体を融着することによって、担持触媒を充填した燃焼触媒容器１４を作成した（図３（Ｂ）参照）。
【００３６】
（実施例６）
なお、本実施例６は、実施例５とファブリックを除いて同様であるので、図面を省略する。
まず、ＰＴＦＥ樹脂（旭硝子（株）製の商品名：Ｇ３５３）５００ｇと気孔形成剤としての精製ナフタリン（新日鉄化学（株）製）を粉砕加工したもの（平均粒径約１４０μｍ）３３０ｇを、ヘンシェルミキサー（三井三池工機（株）製、型式：ＦＭ１０Ｂ）に投入し、１６００ｒｐｍで２分間攪拌して気孔形成剤入り樹脂（ＰＴＦＥ：６０重量％、気孔形成剤：４０重量％）を製造した。次に、この樹脂を金型に入れ、単位圧力４．４１ＭＰａ下で５分の条件で予備成形後、焼成を行い多孔質成形体１１を得た。但し、焼成条件は、常温〜２００℃／２．９ｈｒ→２００〜３７０℃／４．３ｈｒ→３７０℃／３ｈｒ→３７０℃〜常温／４．３ｈｒとした。
【００３７】
つづいて、この多孔質成形体を機械加工し、φ４０×φ６０×高さ２０ｍｍとした。なお、底面の厚みは０．５ｍｍに仕上げた。更に、機械加工した多孔質成形体内部に担持触媒を５ｇ入れた後、多孔質成形体の上面に１００μｍ×φ４０×φ６０のＰＦＡフィルムを介してφ６０のＰＴＦＥ織編物（商品名：トヨフロン（型式＃４０６Ｐ，＃４０６Ｗ，＃２５１２のいずれか）、東レ・ファインケミカル（株）製）を乗せ、これらを加熱プレス機によって３８０℃下で１ＭＰａの圧力で１分間、加熱加圧し全体を融着することによって、担持触媒を充填した燃焼触媒容器を作成した。
【００３８】
（実施例７）
図４（Ａ）〜（Ｃ）を参照する。
まず、平面形状がコ字型のふっ素樹脂製第１シートとしてのＰＦＡフィルム１５と、第２シートとしてのＰＴＦＥ不織布１６ａ，１６ｂを用意する。ここで、ＰＦＡフィルム１５の形状は１００μｍ厚み×５ｍｍ幅である。また、ＰＴＦＥ不織布１６ａ，１６ｂは、ダイキン工業（株）製の商品名：ポリフロンウェブＢで、その大きさは５０ｍｍ×５０ｍｍである。また、次に、これらを図４（Ａ）のように、ＰＴＦＥ不織布１６ａ，１６ｂ間にＰＦＡフィルム１５が介在するように配置させる。次に、前記ＰＴＦＥ不織布１６ａ，１６ｂ及びＰＦＡフィルム１５を加熱プレス機によって３８０℃下で１ＭＰａの圧力で１分間、加熱加圧し全体を融着することによって、袋状に加工した袋状体１７を形成した（図４（Ｂ）参照）。つづいて、この袋状体１７の内部に担持触媒を３ｇ入れた後、袋状体の開口部側のＰＴＦＥ不織布１６ａ，１６ｂ間にＰＦＡフィルム（図示せず）も介在させた状態で、上記と同様に加熱加圧して開口部を閉じ、燃焼触媒容器１８を形成した（図４（Ｃ）参照）。
【００３９】
上記したように、実施例７に係る燃焼触媒容器４は、図４に示すように、平面形状がコ字型のＰＦＡフィルム１５と、このＰＦＡフィルム１５の上下面側に夫々該フィルム１５と融着して積層され，フィルム１５とともに袋状体１７を構成する多孔質材料からなるＰＴＦＥ不織布１６ａ，１６ｂとを具備し、燃焼触媒容器を袋状体１７に収納した後，袋状体１７の開口側の一側部１７ａは閉じられるようになっている。
【００４０】
なお、上記実施例７では、平面形状がコ字型のＰＦＡフィルム（第１シート）とＰＴＦＥ不織布（第２シート）とから袋状体を構成する場合について述べたが、これに限定されない。例えば、第１シートは必ずしも必要なものではなく、第２シートのみで袋状体を構成してもよい。また、第１シートの形状はコ字型に限らず、環状等の形状でもよい。更に、第１シートと第２シートの融着も上述したように加熱プレス機による加圧加圧に限らず、例えば接着剤等により第１シートと第２シートを接続してもよい。
【００４１】
以上詳述した如く本発明によれば、以下に述べる効果を有する。
（１）本発明では、耐熱性で撥水性の多孔性燃焼触媒容器に担持触媒を収納するため、燃料蒸気や空気、及び燃焼ガスはその容器の壁を通過できるが、水や水溶性の成分、例えば水溶性の調味料や飲料等はその撥水性の壁で阻止されるので、触媒が水叉は水溶性の成分で覆われて失活するのを防ぐことができる。従って、メタノール等の低沸点の燃料では点火装置を用いずに燃焼を開始することができる。
【００４２】
（２）燃焼触媒容器の壁（叉は主要部）は多孔性で、気孔の大きさ、あるいは織物の隙間を変化させることで、気体の通気量を調整することができ、その結果として触媒温度を調整することが可能となる。
【００４３】
（３）更に、触媒燃焼ガスの中には刺激性で人体に有害な物質が含まれる事もあるが、本発明による燃焼触媒容器では、触媒と燃料ガス及び空気、さらには副生成ガスとの接触時間を充分にとることができるので、燃焼をより完全なものとして有害成分を燃焼によって除去することができる。
【００４４】
（４）本発明による燃焼触媒容器は、加熱したい物体を直接に接触させることができる。例えば、液体や食品を入れたカップや皿をその上に置くことで、液体や食品を加熱する器具として機能する。
【００４５】
（５）本発明による燃焼触媒容器は一般の触媒燃焼装置と異なり、装置の構造の一部ではないので、燃料を入れた容器との任意の組合せが可能である。単純なあるいは複雑な形状の燃料容器の開口部に設置することで、簡単に加熱装置となりうる。
【００４６】
【表５】
2004298811.tif 000007
【００４７】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、ドーナツ型円状板を複数個積層してなる筒状体と、この筒状体の両端の開口部を閉じる多孔質材料からなる円板とを具備し、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止する構成とすることにより、触媒が水叉は水溶性成分で覆われて失活するのを防ぐことができるとともに、気体の通気量を調整することで触媒燃焼の速度を調節でき、更には燃焼をより完全なものとして有害成分をも燃焼によって除去することが可能な耐熱・撥水性燃焼触媒容器を提供できる。
【００４９】
また、本発明によれば、燃焼触媒を収納するための耐熱・撥水性燃焼触媒容器であり、平面形状がコ字型のふっ素樹脂製第１シートと、この第１シートの上下面側に夫々該第１シートと融着して積層され，第１シートとともに袋状体を構成する多孔質材料からなる第２シートとを具備し、前記袋状体の開口部は燃焼触媒を収納された後閉じられ、燃料ガス、空気及び燃焼ガスを透過、吸排気し、内部で触媒燃焼を行うとともに、外部からの水及び水溶性成分の侵入を阻止する構成とすることにより、上記と同様、触媒の失活を防ぐことができるとともに、触媒燃焼の速度を調節でき、更には有害成分をも燃焼によって除去することが可能な耐熱・撥水性燃焼触媒容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施形態に係る燃焼触媒容器を製作するための方法を工程順に示す説明図。
【図２】図１の燃焼触媒容器を円筒形状燃焼容器に配置する場合の説明図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は他の実施形態の燃焼触媒容器を製作するための方法を工程順に示す説明図。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は他の実施形態の燃焼触媒容器を製作するための方法を工程順に示す説明図。
【符号の説明】
１…ドーナツ型円状板、              ２…筒状体、        ３…円板、
４，１４，１８…燃焼触媒容器、      ５…燃料容器、      ５ａ…開口部、
７…長穴（空気吸入孔）、          １１…多孔質成形体、
１２、１５…ＰＦＡフィルム、      １３…ファブリック、
１６ａ，１６ｂ…ＰＴＦＥ不織布、  １７…筒状体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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