(57)【要約】【課題】献花ポットは円形をした底部から立ち上がると、その円筒壁の開口縁に設けられる環状のつばとで構成されているため、従来は少なくとも円筒壁を成形する工程と、環状のつばを成形する工程とを要し、原価を低減するのが難しかった。【解決手段】板状の素材に２段階の深絞り加工を行うことによって細長い筒状の円筒壁が形成されると同時に、１段階目の深絞り加工と２段階目の深絞り加工とによって生じる折返し部を環状のつばとして利用するもので、環状のつばを形成するための格別の工程を経ることなく、環状のつばを得ることができるものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真円形をした底板の周囲から円筒形に立ち上がる円筒壁と、その円筒壁の開口端を外方へ折り返し、下方へ伸びる円筒部を有し、その円筒部下端を接地させるとともに、冶金的一体に設けてなる献花ポット。
【請求項２】
板材をプレス機により絞り加工して真円形の底部とその周囲から立ち上がる円筒壁とを有する第１半成品を製作する第１工程と、第１半成品の底部を外側から押圧して反対側へ押し出して断面形状が外側へ凸の円形をした環状のつばと、その環状のつばから下方へ伸びる円筒部とを形成する第２工程とを含む献花ポットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は主として墓石で使用し、墓石の前に献花するための献花ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
献花ポット１００は図５、図６で示すように、墓石に設けられた香立て台１０２の上面に設けられた上向きの受け孔１０１に挿し込んで保持し、比較的多量の花を挿して水を蓄えておくのに使用される。献花ポット１００は長期にわたって風雨に曝された状態で使用されるので、陶器の他、黄銅その他耐食性のよい銅合金で作られたものが長年使用されてきたが、近年、廉価で耐候性にすぐれたステンレスで作られたものが多用されている。
【０００３】
前記ステンレスで作られた献花ポット１００の外観は、細長い深いカップ状の円筒壁からなる花壷１０３と、その上部外面から周方向へ突設した円盤形のつば１０４とで構成され、両者１０３、１０４を別個に塑性加工して作った後、溶接して一体化している。すなわち、素材としてステンレス板を用い、これをプレス成形してカップ状に成形して花壷１０３を製作し、その開口部１０５をスピニング加工して外方へ拡開させた上、別途に成形された前記円盤状のつば１０４を嵌合させ、点溶接して連結して一体化している。（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）
【０００４】
また、従来から細長いカップ状の容器をプレス成形する方法として、逆絞り法が慣用されている。（例えば、特許文献３参照。）
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−８５９５８号公報
【特許文献２】
登録実用新案３０４７５７７号公報
【特許文献３】
特開平１０−４７５９９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、花壷１０３を製作する工程と、円盤形のつば１０４を製作する工程、および両者１０３、１０４を結合する工程とを要し、製造に際して加工工程が多くなって、製造コストの高騰を免れ得なかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、真円形をした底板の周囲から円筒形に立ち上がる円筒壁と、その円筒壁の開口端を外方へ折り返し、下方へ伸びる円筒部を有し、その円筒部下端を接地させるとともに、冶金的一体に設けることによって解決される。
また、その製法として、板材をプレス機により絞り加工して真円形の底部とその周囲から立ち上がる円筒壁とを有する第１半成品を製作する第１工程と、第１半成品の底部を外側から押圧して反対側へ押し出して断面形状が外側へ凸の円形をした環状のつばと、その環状のつばから下方へ伸びる円筒部とを形成する第２工程とを含むものである。
【０００８】
【作用】
献花ポットは板状の素材を用い、２段階の深絞り加工を行うことによって細長い筒状の円筒壁が形成されると同時に、１段階目の深絞り加工と２段階目の深絞り加工とによって生じる折返し部を環状のつばとして利用するので、環状のつばを形成するための格別の工程を経ることなく製作できる。また、献花ポットを香立て台から引き抜く際に使用する円筒部（握り部）が一体的に製作される。
【０００９】
【発明の実施の態様】
以下、本願発明の実施の一形態を説明する。図１中、１０はこの発明に係る献花ポットであり、墓石１１たる石塔の前に置かれた香立て台１２の上面に左右対象に配置して２個が設けられる。すなわち、従来と同様に香立て台１２の上面に設けた受け孔（図示してない）に挿し込んだ状態で支持されている。
【００１０】
献花ポット１０は図２、図３で示すように、円盤形の底板１４とその外周から一側へ立ち上がる細長い円筒壁１５を有する。円筒壁１５の開口端は外方へ直角に折り返された上、さらにその外端部を下方へ折り返して、その断面形状が上方へ凸の半円形をした環状のつば１６が形成されている。半円形をした環状のつば１６の外端はその下方へ伸びる円筒部１７をなしており、下端を接地させる。さらに、この部分が献花ポット１０を香立て台１２から抜きとるときの握り部となる。
【００１１】
よって、献花ポット１０へ投入される花束（図示してない）は茎の部分が円筒壁１５によって保持され、そこから上方へ伸びる茎や葉の部分は、それが外方へ広がっても、上方へ凸の形をした環状のつば１６によって折れないように保持されるとともに、従来と同様に上面が滑らかな美観を備えることになる。
【００１２】
図４は献花ポット１０を製造するための一連の工程を示す。そこでは素材として同図（ａ）で示すように、ステンレスの板材９０その他、耐食性のよい金属板が選択され、これをプレス機によって周知の深絞り加工により、同図（ｂ）で示す第１工程により、円筒壁１５としわ押え９２とを有する第１半成品９１が製作される。
【００１３】
ついで、第２工程により、同図（ｂ）中に二点鎖線で示すように、第１半成品９１の底部９３を前記第１工程と逆の方向へ外側から押圧して折り返し（逆絞りという）、上下を反転させて同図（ｃ）で示すように、断面形状が外方へ凸の半円状をした環状のつば１６を有する第２半成品９４が製作される。
【００１４】
同図（ｄ）は前記第２半成品９４に残存するしわ押え９２をトリミングして献花ポット１０を完成させるための第３工程を示す。ここでは、しわ押え９２は第２図で示すように完全に除去され、前記環状のつば１６の外端を下向きにしているが、図４（ｄ）中に、あるいは第３図で示すように、しわ押え９２の外縁のみを切除して円筒部１７の下端部から周方向外周方向へ続く環状の平板部１８を残すこともある。
【００１５】
このように、環状のつば１６に連続する平板部１８を若干残すことにより、環状のつば１６の外周縁と前記香立て台１２の上面との接触面積を増し、香立て台１２に作用する面圧を減じ、その耐久性を増すことができる。
【００１６】
上記実施態様による献花ポット１０は、以上のように、板状の素材９０をプレス成形して、円筒壁１５とこれに連なる半円形をした環状のつば１６と、それに続く円筒部１７とを冶金的一体に形成したものであるから、材料の無駄がなく少ない工程で製作することができる上、部品点数も最少で足りる。
【００１７】
また、前記半円形をした環状のつば１６は第１半成品９１から第２半成品９４を作る際に、両半成品９１、９４の円筒壁１５の内径を適宜に選定することによって所要の半径を有する半円形が形成されるもので、これを製作するのに格別の工程を要しない利点がある。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、献花ポットは直径に対して深さの深い円筒壁を作るため、一旦、絞り成形された半成品の底部を反対側へ再度押し出す、いわゆる逆絞り加工により直径に比して長さの長い部材の成形を行うが、その際に環状のつばをなす部分と握り部とが付帯的に得られるから環状のつばを成形するための格別の成形工程を要せず、全体として成形工程が少なくて足り、以って廉価に製造することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、第１半成品から第２半成品を成形する際にできる、折り返しの部分をそのままにしてしわ押えを除去することによって環状のつばが残されるから、環状のつばを成形するための格別の成形工程を要せず、全体として成形工程が少なくて足り、製造コストを廉価にすることができる。
などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の献花ポットを使用する状態を示す墓石の要部外観図である。
【図２】献花ポットの縦断面図である。
【図３】変形例を示す図２相当の縦断面図である。
【図４】献花ポットの製造方法を示す工程図である。
【図５】従来の献花ポットの使用状態を示す図１相当の要部外観図である。
【図６】従来の献花ポットを示す図２相当の縦断面図である。
【符号の説明】
１０、１００・・・・献花ポット
１１・・・・墓石
１２、１０２・・・・香立て台
１４・・・・底板
１５・・・・円筒壁
１６・・・・環状のつば
１７・・・・円筒部（握り部）
１８・・・・平板部
９０・・・・ステンレスの板材
９１・・・・第１半成品
９２・・・・しわ押え
９３・・・・底部
９４・・・・第２半成品
１０１・・・上向きの受け孔
１０３・・・花壷
１０４・・・円盤形のつば
１０５・・・開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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