(57)【要約】      （修正有）【課題】突出寸法Ｌの大小に影響されることなく、短時間で、かつ、カッターの損耗を最小限に抑えてＨ形鋼の開先加工とスカラップ加工を一過的に行う開先加工方法及び加工装置を提供する。【解決手段】Ｈ形鋼Ｗのフランジ端部とウェブ端部を第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２でＬ形の切欠形状に切り取り、切り取られた切欠部１６に対しスカラップカッターでスカラップ加工し、開先カッターで開先加工することにより、ウェブ中央がフランジ端部から所定の突出寸法で突き出た最終形状を能率的に形成する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ形鋼のフランジ端部及びこのフランジ端部と一体のウェブ端部を切欠形状に丸鋸刃で切り取る切り取り加工工程と、
前記ウェブ端部の前記切り取り加工工程で切り取られた切欠部をスカラップカッターでスカラップ加工し、前記フランジ端部の前記切り取り加工工程で切り取られた切欠部を開先カッターで開先加工するスカラップ・開先加工工程と、
を含むことを特徴とするＨ形鋼の開先加工方法。
【請求項２】
前記丸鋸刃が、前記ウェブ端部をＨ形鋼の長手方向から切り込む第１丸鋸刃と、前記フランジ端部とウェブ端部をＨ形鋼の長手方向と直交する方向から切り込む第２丸鋸刃であることを特徴とする請求項１記載のＨ形鋼の開先加工方法。
【請求項３】
前記第２丸鋸刃がフランジ端部を経てウェブ端部を切り込むより前に、第１丸鋸刃によるウェブ端部の切り込みが完了していることを特徴とする請求項２記載のＨ形鋼の開先加工方法。
【請求項４】
Ｈ形鋼のフランジ端部及びこのフランジ端部と一体のウェブ端部を切欠形状に丸鋸刃で切り取り、ウェブ端部の前記切り取り加工工程で切り取られた切欠部をスカラップカッターでスカラップ加工し、フランジ端部の前記切り取り加工工程で切り取られた切欠部を開先カッターで開先加工する開先加工装置であって、
所定の加工位置に固定されたＨ形鋼に対して略直交方向に移動するカッターヘッドに、前記丸鋸刃とスカラップカッター及び開先カッターを配設したことを特徴とするＨ形鋼の開先加工装置。
【請求項５】
前記カッターヘッドに配設される丸鋸刃が、ウェブ端部をＨ形鋼の長手方向から切り込む第１丸鋸刃と、フランジ端部とウェブ端部をＨ形鋼の長手方向と直交する方向から切り込む第２丸鋸刃からなり、この第１丸鋸刃と第２丸鋸刃をカッターヘッドに略Ｌ形の配列で設置したことを特徴とする請求項４記載のＨ形鋼の開先加工装置。
【請求項６】
前記カッターヘッドに、このカッターヘッドが定位置のＨ形鋼に接近して加工する方向に向かって先行側に前記第１丸鋸刃を、次いで前記第２丸鋸刃を配置し、この第２丸鋸刃の後続側に前記スカラップカッター及び開先カッターを配置したことを特徴とする請求項４又は５記載のＨ形鋼の開先加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｈ形鋼のフランジ端部の切り取り加工を含む開先加工と、ウェブ端部のスカラップ加工を、対応するカッターで行う開先加工方法と開先加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すように、通常の鉄骨建造物の鉄骨ブラケット部１は、角形コラム２にダイアフラム３を溶接した柱材４に対して、短く切ったＨ形鋼Ｗを突き合せ溶接して構成している。このＨ形鋼Ｗの突き合せ溶接される端部には、柱材４の輪郭に合わせるためと、溶接品質と作業性の向上のために開先（面取り）加工及びスカラップ（抉り取り）加工が行われる。例えば、図９に示すように、ウェブ１０と両側フランジ１１を有するＨ形鋼Ｗに対して、両側フランジ１１の端部が追い込み（Ｈ形鋼Ｗの長手方向への削り込み）加工及び開先加工されてルート面１２と開先面１３が形成され、ウェブ１０の端部がスカラップ加工されてスカラップ１４が形成される。このとき、両側フランジ１１の端部がウェブ１０の端部より深く追い込み加工され、ウェブ端部がフランジ先端から所定の突出寸法Ｌで突き出た最終形状で開先加工が終了する。なお、一般に、これら「追い込み加工・開先加工・スカラップ加工」を単に「開先加工」と称する場合が多い。
【０００３】
以上のようなＨ形鋼Ｗの追い込み加工、スカラップ加工、開先加工を連続的に行う開先加工装置には各種のものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
これら特許文献の開先装置は、定位置に水平に位置決め固定されたＨ形鋼に対して上下動するカッターヘッドに、開先加工に必要な各種のカッターを上下に配置している。カッターは、Ｈ形鋼のフランジ端部にルート面を形成する円筒状の追い込みカッターと、フランジ端部に開先面を形成する円錐状の開先カッターと、ウェブ端部にスカラップを形成するきのこ形のスカラップカッターであり、これらカッターは鋼材を削り取る切削カッターである。
【０００５】
一対のカッターヘッドは、水平なＨ形鋼の両側フランジの各端部の近くで上下動して、両側フランジの開先加工を同時に行う。１つのカッターヘッドに追い込みカッターとスカラップカッターと開先カッターが上中下段に分けて配置され、各カッターを回転させながら、固定されたＨ形鋼の下方からカッターヘッドを上昇させて、まず最上段の追い込みカッターでフランジ端部を追い込み加工し、次に中段のスカラップカッターでウェブ端部をスカラップ加工し、続いて最下段の開先カッターでフランジ端部の追い込み加工されたルート面に対して面取りの開先加工をする。
【０００６】
【特許文献１】
特公平１−３４７２８（第１図）
【特許文献２】
特開平５−２７７８２１（図１、図６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の開先加工装置は、Ｈ形鋼のフランジ端部の追い込み加工と開先加工及びウェブ端部のスカラップ加工を連続的に行うが、Ｈ形鋼端部の開先加工終了後の最終形状によって、次のような問題がある。
【０００８】
例えば図９に示すＨ形鋼Ｗの場合、溶接される部分は、最近の建物の大型化に伴い鋼部材が厚くなったため、柱材４のダイアフラム３での溶接の集中による熱影響を懸念して、ウェブ１０のフランジ１１からの突出寸法Ｌを大きく取る傾向にある。そして、突出寸法Ｌが大きくなると、一度の切削工程では完了しなくなり、数回の繰り返し切削工程を余儀なくされる。そのため、突出寸法Ｌが大きくなるほど、加工の所要時間が長くなって生産性、作業性の低下を招き、かつ、各カッターはもちろんのこと、開先加工装置そのものの負担が大きくなり、損耗が激しくなる問題が生じていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記突出寸法Ｌの大小に影響されることなく、Ｈ形鋼の開先加工とスカラップ加工を、連続して一過的に作業性よく行う開先加工方法及び加工装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的を達成する開先加工方法は、Ｈ形鋼のフランジ端部及びこのフランジ端部と一体のウェブ端部を切欠形状に丸鋸刃で切り取る切り取り加工工程と、切り取り加工工程で切り取られたウェブ端部の切欠部をスカラップカッターでスカラップ加工し、切り取り加工工程で切り取られたフランジ端部の切欠部を開先カッターで開先加工するスカラップ・開先加工工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
ここでの切り取り加工工程は、Ｈ形鋼のフランジ端部及びウェブ端部の、従来から追い込みカッターで追い込み加工されていた部分を丸鋸刃で切り取って排除する工程である。丸鋸刃には、ウェブ端部にＨ形鋼の長手方向から切り込む第１丸鋸刃と、フランジ端部とウェブ端部にＨ形鋼の長手方向と直交する方向から切り込む第２丸鋸刃の一対を用いる。丸鋸刃は薄くて切屑排出量が少ないため、このような丸鋸刃による鋼材切断は、鋼部材が厚くても簡単・高能率で行えるので、Ｈ形鋼からの鋼材切り取りには好適である。この鋼材切り取りのあと、スカラップカッターと開先カッターによる鋼材削り取りのスカラップ加工と開先加工が行われる。スカラップ・開先加工工程で使用されるカッターは、従来の開先加工装置に使用されているカッターがそのまま適用できる。また、スカラップ・開先加工工程のカッターは、前工程の切り取り加工工程で切り取られた鋼材の分だけ削り取る鋼材量が少なくなっているので、加工負担少なく短時間でＨ形鋼をスカラップ加工及び開先加工する。以上の切り取り加工工程とスカラップ・開先加工工程が連続して一過的に行われることにより、フランジ端部からウェブ端部が突き出た最終形状での開先加工が高能率かつ作業性よく行われることになる。
【００１２】
また、本発明においては、第２丸鋸刃がフランジ端部を経てウェブ端部に切り込むより前に、第１丸鋸刃によるウェブ端部への切り込みが完了していることが望ましい。すなわち、Ｈ形鋼のウェブは肉厚が薄いので、第１丸鋸刃でウェブに切り込みを入れるときには、第２丸鋸刃でフランジやウェブに切り込みが入れられていない方が、振動を抑える上で望ましい。
【００１３】
また、本発明の開先加工装置は、上記開先加工方法を実施するもので、所定の加工位置に固定されたＨ形鋼に対して略直交方向に移動するカッターヘッドに、上記丸鋸刃とスカラップカッター及び開先カッターを配設したことを特徴とする。
【００１４】
つまり、１つのカッターヘッドに、上記開先加工方法を実施するのに必要な全てのカッター類を配設する。カッターヘッドに配設される丸鋸刃は、ウェブ端部にＨ形鋼の長手方向から切り込む第１丸鋸刃と、フランジ端部とウェブ端部にＨ形鋼の長手方向と直交する方向から切り込む第２丸鋸刃からなり、この第１丸鋸刃と第２丸鋸刃をカッターヘッドに略Ｌ形の配列で設置する。また、カッターヘッドに、このカッターヘッドが定位置のＨ形鋼に接近して加工する方向に向かって先行側に第１丸鋸刃を、次いで第２丸鋸刃を配置し、この第２丸鋸刃の後続側にスカラップカッター及び開先カッターを配置する。このようにすることにより１つのカッターヘッドにカッター類をスペース少なく配列でき、カッター類による一過的で高能率なＨ形鋼の開先加工が行えることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図７を参照して説明する。なお、同図に示す開先加工装置は、図９のＨ形鋼Ｗを開先加工及びスカラップ加工するもので、以下、Ｈ形鋼Ｗを必要に応じてワークＷと称する。なお、説明を簡単にするため、Ｈ形鋼のフランジの厚みは一定とする。
【００１６】
図１及び図２に示す開先加工装置は、基台２０から所定の高さに水平に設置された搬送コンベア２１と、基台２０上に搬送コンベア２１を間に置いて設置された一対の第１ヘッド支柱３１及び第２ヘッド支柱３２と、各ヘッド支柱３１、３２に上下動可能に搭載された一対のカッターヘッド４１、４１と、各ヘッド支柱３１、３２に配備された一対のクランプ装置５１、５１を有する。図１で左右一対のカッターヘッド４１、４１は左右対称形の箱構造をなし、各々がワークＷを切削加工する開先カッターＣ４とスカラップカッターＣ３、及び、本発明の特徴とする第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２を備える。搬送コンベア２１はローラコンベアで、各ローラが自転してワークＷを水平送りする。ワークＷは、ウェブ１０を水平にし両側フランジ１１を垂直にして、搬送コンベア２１でワーク長手方向に搬送される。
【００１７】
図１で左側の第１ヘッド支柱３１は図１で左右方向に移動可能であり、他方の第２ヘッド支柱３２は基台２０に固定されている。第１ヘッド支柱３１は、基台２０上に左右方向に敷設されたレール３３に支持され、シリンダ３４によってレール３３に沿って左右方向に移動される。
【００１８】
第１ヘッド支柱３１の前壁面には、左右一対のガイドレール３７が上下方向に固着されると共に、１本の鉛直なボールねじ３８が正逆回転可能に設けられる。一方のカッターヘッド４１がガイドレール３７に上下動可能に搭載され、ボールねじ３８に、図示しないナットを介して螺合する。ボールねじ３８の上端部は、第１ヘッド支柱３１の上端に設置されたカッターヘッド昇降用モータ３９に連結されており、モータ３９でボールねじ３８を正逆回転させることでカッターヘッド４１が上下動する。他方の第２ヘッド支柱３２も、第１ヘッド支柱３１と同様に、前面壁にガイドレール３７、ボールねじ３８を有し、上端部にカッターヘッド昇降用モータ３９を有する。この第２ヘッド支柱３２の前面壁に沿って他方のカッターヘッド４１が上下動する。
【００１９】
また、一対のヘッド支柱３１、３２の互いに対向する内側壁面に一対の同一構造のクランプ装置５１、５１が設置される。一方のクランプ装置５１は、搬送コンベア２１上のワークＷが所定の加工位置に搬入されて、図示しないストッパーで停止させられると、ヘッド支柱３１が図１で右方に移動してヘッド支柱３２との間にワークＷを挟持したあと、左右一対のクランプ装置５１、５１が作動してワークＷの両側フランジ１１を上方からクランプして位置決め固定する。図１のクランプ装置５１に、フランジ１１を上方から加圧してクランプするクランパ５２と、このクランパ５２を上下動させるシリンダ５３を示す。一対のクランプ装置５１、５１がワークＷをクランプするのは、ワークＷの開先加工される端部に近い部分である。
【００２０】
一方のカッターヘッド４１は、内側壁面に３本のスピンドル４２、…と裏側壁面に１本のスピンドル４２を突設して、各スピンドル４２、…の先端部に対応する第１丸鋸刃Ｃ１、第２丸鋸刃Ｃ２、スカラップカッターＣ３、開先カッターＣ４を交換可能に取付けている。また、カッターヘッド４１の外側壁面にカッター回転駆動用モータ４３、４３が固定され、このモータ４３の回転力がカッターヘッド４１に内臓したギヤ機構を介して各スピンドル４２、…に伝達されて、各カッターが同時に回転する。
【００２１】
一方のカッターヘッド４１におけるカッター配列を図４に示す。このカッターヘッド４１は、加工位置にあるワークＷの上方定位置に待機して、下降するときにワークＷの端部を切り取り加工、スカラップ加工及び開先加工するもので、各カッターが上下４段の異なる高さ位置に設置される。最下段に第１丸鋸刃Ｃ１が配置され、その一段上に第２丸鋸刃Ｃ２が配置され、第２丸鋸刃Ｃ２の一段上にスカラップカッターＣ３が配置され、最上段に開先カッターＣ４が配置される。第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２は、平面で見てＬ字状に切削作用軌跡を構成するように配置される。カッターヘッド４１の下方の加工位置でワークＷが開先加工のために位置決め固定されたとき、このワークＷの端部の真上において、第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２は、図５（Ｂ）の鎖線で示すＬ形に直交した位置関係にある。
【００２２】
図５（Ａ）に示されるワークＷは、フランジ端部が切り取り加工されたあと開先加工され、ウェブ端部が切り取り加工されたあとスカラップ加工された最終形状のもので、フランジ１１の端面にルート面１２と開先面１３が形成され、ウェブ１０にスカラップ１４が形成され、ルート面１２からウェブ端部が突出寸法Ｌで突き出ている。図５（Ｂ）に示されるワークＷは、丸鋸刃Ｃ１、Ｃ２による切り取り加工や、他のカッターＣ３、Ｃ４によるスカラップ加工及び開先加工される前の原形状で、同図に示す２本の鎖線Ｋ１、Ｋ２が、第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２で切り込まれる切り取り予定線である。一方の鎖線Ｋ１は、ウェブ端部のスカラップ加工される部分におけるワーク長手方向の切り取り予定線で、ウェブ先端から突出寸法Ｌの長さを有し、この鎖線Ｋ１の真上に第１丸鋸刃Ｃ１が配置される。また、鎖線Ｋ２は、ワーク先端から突出寸法Ｌだけ中に入った箇所でワーク長手方向と直交する方向に延びて、先端で鎖線Ｋ１の先端と交差する切り取り予定線で、この鎖線Ｋ２の真上に第２丸鋸刃Ｃ２が配置される。
【００２３】
図５（Ｂ）のワークＷにおいて、２本の切り取り予定の鎖線Ｋ１、Ｋ２でワークＷ本体と区分けされたワーク隅部は略Ｔ字断面の鋼材で、この隅部鋼材Ｗ’が第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２を使用した切り取り加工工程でワークＷ本体から切り取られる。
【００２４】
カッターヘッド４１のスカラップカッターＣ３と開先カッターＣ４は、従来と同様の形状のものが上下に接近して配置され、ワークＷから隅部鋼材Ｗ’が第１丸鋸刃Ｃ１と第２丸鋸刃Ｃ２による切り取り加工工程で切り取られてから、ワークＷ本体側に残ったウェブ切欠部とフランジ切欠部に対して各カッターＣ３、Ｃ４によるスカラップ加工と開先加工のスカラップ・開先加工工程が実行される。
【００２５】
以上の切り取り加工工程を図６（Ａ）〜（Ｃ）に基づき、また、スカラップ・開先加工工程を図７（Ａ）及び（Ｂ）に基づき説明する。
【００２６】
ワークＷが搬送コンベア２１で搬送されて所定の加工位置で位置決め固定されると、左右一対のカッターヘッド４１、４１が同時に下降を開始して、ワーク端部の左右両隅部の切り取り加工と切削加工を一過的に行う。以下、一方のカッターヘッド４１による切り取り加工と切削加工を説明する。
【００２７】
カッターヘッド４１は、各丸鋸刃Ｃ１、Ｃ２と各カッターＣ３、Ｃ４をそれぞれ必要な速度で回転させて、図６（Ａ）に示すワークＷの端部に向けて下降を開始する。カッターヘッド４１の下降で、図６（Ｂ）に示すように第１丸鋸刃Ｃ１がワークＷのウェブ１０に当接して、ウェブ端部の図５（Ｂ）で示す鎖線Ｋ１への切り込みを開始し、前後して第２丸鋸刃Ｃ２がフランジ端部の上端から図５（Ｂ）の鎖線Ｋ２への切り込みを開始する。さらにカッターヘッド４１が下降すると、第１丸鋸刃Ｃ１による鎖線Ｋ１の切り込みが進行し、それと共に第２丸鋸刃Ｃ２がフランジ１１のウェブ１０より上の部分を切り込みながらウェブ１０への切り込みに向かう。第２丸鋸刃Ｃ２がウェブ１０に到達したときには、先行した第１丸鋸刃Ｃ１によるウェブ切断は完了している。すなわち、第１丸鋸刃Ｃ１がウェブ端部に鎖線Ｋ１に沿って切り込むときには、最終的に切り取られる隅部鋼材Ｗ’が、少なくともフランジ１１の上部を除く大部分がワークＷ本体側に未だ繋がった状態にあるため、第１丸鋸刃Ｃ１が薄いウェブ１０を切り込むときのウェブの振動が最小限に抑制されて、切り込み加工がスムーズに精度よく行われる。第２丸鋸刃Ｃ２は、ウェブ１０の鎖線Ｋ２先端まで切り込んだあと、フランジ１１の下部への切り込みを続けて、最終的にフランジ１１を下端まで切断する。このフランジ切断で切り取り加工工程が終了し、隅部鋼材Ｗ’がワークＷ本体から切り取られて、自重で落下して外部へ排出され、あるいは、図示しない鋼材排出手段で積極的に排出され、ワークＷの端部には、図６（Ｃ）に示す鋼材切り取り跡のＬ形切欠部１６が形成される。このような丸鋸刃Ｃ１、Ｃ２による鋼材切り取りは、フランジ１１が厚くても簡単に行え、しかも、丸鋸刃１回の切断で行えるので、切り取り加工工程に要する加工所要時間は飛躍的に短縮される。この時間短縮の効果は、ワークＷの突出寸法Ｌが大きくなるほど顕著に現れる。
【００２８】
続いて、ワークＷの切欠部１６に対してスカラップカッターＣ３と開先カッターＣ４による加工が開始される。カッターヘッド４１の下降に伴って図７（Ａ）に示すようにスカラップカッターＣ３が切欠部１６においてウェブ１０を切削して、最終的に図７（Ｂ）に示すスカラップ１４を形成し、開先カッターＣ４が切欠部１６においてフランジ１１の端面を切削して開先加工する。開先カッターＣ４がフランジ１１の切欠面に当接する前に、フランジ１１の切欠面には第２丸鋸刃Ｃ２によってルート面１２が既に形成されている。したがって、開先カッターＣ４による開先加工終了の時点で、ルート面１２と開先面１３が形成されて、スカラップ・開先加工工程が終了する。
【００２９】
このように、切り取り加工工程において、第２丸鋸刃Ｃ２によるフランジ１１の切り込み時に同時進行的にフランジ１１にルート面１２を形成することで、切り取り加工工程のあとのスカラップ・開先工程から特別なルート面加工工程とルート面加工専用の追い込みカッターが省略できる。
【００３０】
以上のスカラップ・開先加工工程では、スカラップカッターＣ３は切欠部１６からウェブ１０を必要最小限の長さ部分を切削するだけであり、開先カッターＣ４はフランジ端面のルート面１２を残して必要最小限の部分を切削するだけなので、ワークＷの突出寸法Ｌの大小にほとんど関係なく、スカラップ・開先加工工程に要する時間が短時間で済み、また、各カッターＣ３、Ｃ４は、加工負荷が最小限のため損耗が少なく、長寿命となる。
【００３１】
また、以上の実施の形態のように、Ｈ形鋼の上方に配置したカッターヘッドを下降させて切り取り加工とスカラップ・開先加工を行うことにより、Ｈ形鋼から切り取られた隅部鋼材が落下するときにカッターヘッドの各カッター類に衝突するおそれが皆無となって、切り取られた鋼材の排出処理が安全かつ容易に行えるようになる。また、上記実施の形態に示すカッターヘッドは、第１と第２の丸鋸刃とスカラップカッター及び開先カッターを上下四段に設けた４軸構造のカッターヘッドであり、このようなカッターヘッドは従来の３軸構造のカッターヘッドに比べて背が高くなるために、Ｈ形鋼の上方に配置して下降させながら加工することが、Ｈ形鋼を載置するテーブルの高さを抑えて作業性を良くする上で有効である。
【００３２】
もちろん、Ｈ形鋼から切り取られた隅部鋼材の処理を工夫することにより、定位置のＨ形鋼の下方にカッターヘッドを配置し、このカッターヘッドを上昇させてＨ形鋼の加工を行うようにしてもよいことはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、Ｈ形鋼のフランジ端部とウェブ端部を丸鋸刃によって切り取り加工してから、残ったウェブ切欠部とフランジ切欠部に対してスカラップ加工と開先加工をするので、スカラップカッターと開先カッターによる鋼材切削量が切り取り加工で切り取られた鋼材の分だけ減少して加工所要時間の飛躍的な短縮が図れ、かつ、スカラップカッターと開先カッター及び開先加工装置の損耗の大幅な低減が図れる。また、丸鋸刃による切り取り加工によってフランジのルート面加工ができて、追い込みカッターを必要としないという合理性もある。
【００３４】
また、第２丸鋸刃がウェブ端部を切り込むより前に、第１丸鋸刃によるウェブ端部への切り込みが完了するようにすることで、ウェブ端部が第１丸鋸刃で切断されるときの振動が最小限に抑えられて、切削性の向上と騒音低減が図れる。
【００３５】
また、共通のカッターヘッドに切り取り加工用の丸鋸刃とスカラップ・開先加工用の全カッターを相互に接近して配置することで、Ｈ形鋼を一過的に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す開先加工装置の正面図である。
【図２】図１の開先加工装置の平面図である。
【図３】図１の開先加工装置におけるカッターヘッドとＨ形鋼の平面図である。
【図４】図３のＴ−Ｔ線からの側断面図である。
【図５】（Ａ）は開先加工されたＨ形鋼の部分平面図、
（Ｂ）は開先加工前のＨ形鋼の部分平面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）はＨ形鋼の本発明方法による切り取り加工工程における各状態での部分平面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はＨ形鋼の本発明方法によるスカラップ・開先加工工程における各状態での部分平面図である。
【図８】鉄骨建造物の柱材の部分側面図である。
【図９】Ｈ形鋼の端部の斜視図である。
【符号の説明】
Ｗ    Ｈ形鋼
１０    ウェブ
１１    フランジ
１２    ルート面
１３        開先面
１４        スカラップ
２０    基台
２１        搬送コンベア
３１        ヘッド支柱
３２    ヘッド支柱
３９    カッターヘッド昇降用モータ
４１    カッターヘッド
４３    カッター回転駆動用モータ
５１    クランプ装置
Ｃ１    第１丸鋸刃
Ｃ２        第２丸鋸刃
Ｃ３    スカラップカッター
Ｃ４    開先カッター
Ｌ    突出寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004160593.tif 000006
【図５】
2004160593.tif 000007
【図６】
2004160593.tif 000008
【図７】
2004160593.tif 000009
【図８】
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【図９】
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