(57)【要約】【課題】従来の光アイソレータ付ピグテイルにおいては、光アイソレータ素子は、光学調整した後に、接着剤により部材に接着して取り付けられている。そのため、光アイソレータ素子の光学的に有効なエリアには接着剤が存在しており、光ファイバからの光量が増加した場合に、接着剤の光劣化に起因する白濁現象により、損失が過剰になる。【解決手段】光ファイバをフェルールに接続したピグテイルファイバの前部に固定用金具を有する筒状金具を取り付け、該固定用金具を塑性変形させて光アイソレータ素子を保持する。【選択図】図１
2004233592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔を有するフェルールの後部より光ファイバの一端を挿入して接合するとともに、前記フェルールの前部に筒状金具を取り付け、前記筒状金具の内部に固定用金属部材と光アイソレータ素子を配し、前記固定用金属部材を塑性変形させて前記光アイソレータ素子を保持してなる光アイソレータ付ピグテイル。
【請求項２】
前記筒状金具の内部には前記光アイソレータ素子の光入射面と光出射面の二面のうちいずれか一方の面の周辺部を当接させて保持する保持部を有し、前記固定用金属部材は塑性変形して、前記光アイソレータ素子の他方の面の周辺部を押さえ、前記保持部の方向に付勢することを特徴とする請求項１記載の光アイソレータ付ピグテイル。
【請求項３】
前記固定用金属部材は前記筒状金具の一部として一体形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の光アイソレータ付ピグテイル。
【請求項４】
前記筒状金具の外周部に磁石を配したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光アイソレータ付ピグテイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信、光情報処理などに使用する光アイソレータ付ピグテイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信用に使用される光モジュールには、光信号を送信するＬＤモジュール、及び光信号を受信するＰＤモジュールがあり、大容量、高速、長距離無中継通信が要求されるシステムに対して、ＬＤモジュール内部に実装されるＯ／Ｅ変換用の発光素子には、分布帰還型半導体レーザ（以下、ＤＦＢレーザ）が使用される。ＤＦＢレーザの特徴は、発振スペクトルが狭く分散特性に優れる一方、反射戻り光に対しては非常に敏感であり、光ファイバへの結合端面やその他の不連続界面からの反射光が素子へ戻ると、ＤＦＢレーザは不安定状態となってしまう。
【０００３】
そこで、前記モジュールには、反射光が発光素子へ戻るのを防止するため、発光素子と光ファイバとの間に、順方向の光は透過し、逆方向の光は遮断する機能を有する光アイソレータ素子を配置する。
【０００４】
光アイソレータ素子の構造は、２枚の偏光子の相対角を約４５°とし、それらの間にファラデー回転子を設置固定し、周囲に永久磁石を配置して構成される。ファラデー回転子は永久磁石から印加される磁界により、光信号の偏波面を４５°回転させるように設計されている。また、偏光子はある一定方向の偏光のみ通過させる作用を有する。
【０００５】
入射側の偏光子を通った順方向の光は、偏波面がファラデー回転子で４５°回転するため、４５°の相対角を有する出射光側の偏光子を通過できる。また、光ファイバからの反射戻り光は、出射側の偏光子を通ってファラデー回転子を透過するが、そのときに偏波が更に４５°回転され、入射側の偏光子に対して偏波面が９０°傾いた状態となるため、入射側の偏光子を透過できない。このようにして、光ファイバから発光素子方向への反射戻り光は光アイソレータ素子部で遮断され、発光素子は常に安定動作を行うことが可能となる。
【０００６】
これらの光アイソレータ素子に対しては、小型化、高信頼性、低コスト化が要求されている。このためラミネート型光アイソレータ素子を組み合わせ、光ファイバ端部へ配置、一体化した光アイソレータ付ピグテイルが提案されている。これは、従来コリメートビーム系に使用されているバルク型光アイソレータに比較すると、ラミネート型光アイソレータ素子が集光位置である光ファイバ端部へ配置されるため、ラミネート型光アイソレータ素子を通過する光ビーム径を小さくすることができる。
【０００７】
このため、ラミネート型光アイソレータ素子の有効エリアサイズを小さくすることができ、ラミネート型光アイソレータ素子の小型化、低コスト化が可能である。また、バルク型光アイソレータは、ＬＤモジュールのパッケージ部へ接続する工程が必要であるが、光アイソレータ付ピグテイルは光アイソレータ素子と光ファイバが一体化されているため、発光素子と光ファイバを調芯、固定するだけでよく、製造工程を短縮できる。
【０００８】
例えば、特許文献１では、図６（ａ）に開示されているように、ラミネート型光アイソレータ素子２１は、入射側偏光子２２、ファラデー回転子３３、出射側偏光子２４から構成され、前記ラミネート型光アイソレータ素子２１および永久磁石２５と光ファイバ２９端部を一体化するために、ラミネート型光アイソレータ素子２１固定用の金属部材２６を用いて、キャピラリ２７を保持しているフェルール２８周辺部に接続固定した光アイソレータ付ピグテイルの構造が提案されている。
【０００９】
また、特許文献２では、図６（ｂ）に開示されているように、ラミネート型光アイソレータ素子３１は、入射側偏光子３２、ファラデー回転子３３、出射側偏光子３４から構成され、前記ラミネート型光アイソレータ素子３１および永久磁石３５と光ファイバ３９端部を一体化するために、フェルール３８内のキャピラリ３７の研磨端面へ直接、ラミネート型光アイソレータ素子３１を接着固定する構造が提案されている。
【００１０】
〔特許文献１〕特開平９−３２５２９９号公報（第４頁、図１）
〔特許文献２〕特開平１０−１３３１４６号公報（第５頁、図１（ｂ））
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来型の光アイソレータ付ピグテイルにおいては、光アイソレータ素子は、光学調整した後に、接着剤により部材に接着して取り付けられている。そのため、光アイソレータ素子の光学的に有効なエリアには接着剤が存在しており、光ファイバからの光量が増加した場合に、接着剤の光劣化に起因する白濁現象により、損失が過剰になる問題点があった。
【００１２】
さらに、接着剤は周囲の環境の影響を受けやすく、高温高湿状態において接合部の強度が低下し、接着剤により固定された光アイソレータ素子が部材から剥離する恐れもあった。
【００１３】
また、接着剤を用いる工程は、完全に硬化するまでの間、静置する必要があるためタクトタイムも多く要していた。さらに、接着剤の塗布量や使用期限の管理が必要であり煩雑な作業を強いられていた。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、これらの課題に鑑み、接着剤を用いずに簡便に高い信頼性で光アイソレータ素子を固定した光アイソレータ付ピグテイルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の光アイソレータ付ピグテイルは、細孔を有するフェルールの後部より光ファイバの一端を挿入して接合するとともに、前記フェルールの前部に筒状金具を取り付け、前記筒状金具の内部に固定用金属部材と光アイソレータ素子を配し、前記固定用金属部材を塑性変形させて前記光アイソレータ素子を保持してなる。
【００１６】
また、本発明の光アイソレータ付ピグテイルは、前記筒状金具の内部には前記光アイソレータ素子の光入射面と光出射面の二面のうちいずれか一方の面の周辺部を当接させて保持する保持部を有し、前記固定用金属部材は塑性変形して、前記光アイソレータ素子の他方の面の周辺部を押さえ、前記保持部の方向に付勢することを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明の光アイソレータ付ピグテイルは、前記固定用金属部材が前記筒状金具の一部として一体形成されていることを特徴とする。
【００１８】
そして、本発明の光アイソレータ付ピグテイルは、前記筒状金具の外周部に磁石を配したことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の第一の実施形態について説明する。
【００２０】
図１（ａ）は本発明の光アイソレータ付ピグテイル８の断面を示す。細孔６ａを有するフェルール６の後部より光ファイバ７より被覆を除去した素線７ａが挿入され、接着剤９により接合固定されている。フェルール６の前面部６ｂは、前記光ファイバの素線７ａの先端面と略同一面となるよう、光ファイバの光軸に対して斜めに研磨されている。
【００２１】
そして、前記フェルール６の前面部６ｂを覆うように、筒状金具４が取り付けられている。前記筒状金具４の外周には、永久磁石５が備えられている。さらに前記筒状金具４の内部には、固定用金属部材として、変形部４ａが備えられ、該変形部４ａを塑性変形させて光アイソレータ素子１を保持している。
【００２２】
また、前記筒状金具４の内部には、前記光アイソレータ素子１の光出射面の周辺部を当接させて保持するための保持部４ｂが備えられている。このとき、前記変形部４ａが塑性変形して、光アイソレータ素子１の光入射面の周囲に当接して、前記保持部４ｂの方向に押しつけることにより、光アイソレータ素子１が保持される。
【００２３】
光アイソレータ素子１は、ラミネート型光アイソレータ素子とすることが望ましい。代表的なラミネート型光アイソレータ素子の構造を図１（ｂ）に示す。入射側偏光子２ａ、ファラデー回転子３、出射側偏光子２ｂとからなる。
【００２４】
なお、ラミネート型光アイソレータ素子以外の光アイソレータ素子を用いることも可能であるが、小型化、低コスト化が可能であることから、ラミネート型光アイソレータ素子を用いることが望ましい。
【００２５】
本発明の光アイソレータ付ピグテイル８において、ラミネート型光アイソレータ素子１は次のように筒状金具４内に搭載される。まず、筒状金具４内部の保持部４ｂに当接するように、出射側偏光子２ｂ、ファラデー回転子３、入射側偏光子２ａの順序ではめ込む。その後、筒状金具４内部に備えられた変形部４ａに対して、外部から工具、治具などを用いて打撃もしくは圧力を加えることにより、変形部４ａに塑性変形を発生させるとともに、入射側偏光子２ａに付勢される。これにより、ファラデー回転子３、出射側偏光子２ｂも同時に保持部４ｂに対して押しつけられ、動かないように保持固定される。
【００２６】
図１（ｃ）に本発明の第一の実施形態にかかる光アイソレータ付ピグテイル８のＺ−ｚ方向の側面図を示す。ラミネート型光アイソレータ素子１の周辺部は筒状金具４内部に備えられた変形部４ａが塑性変形することによって、図の奥行き方向に付勢され、保持固定されている。
【００２７】
なお、この図では変形部４ａは４箇所で光アイソレータ素子１を保持固定するようにしたが、これに限るものではなく、塑性変形して光アイソレータ素子１を安定して保持固定できるようになっていれば良い。例えば、３箇所でもいいし、４箇所を超えるものでもよく、また全周を塑性変形させても良い。また、図では光アイソレータ素子１の平面部のみを保持固定しているが、側面も併せて保持固定するようにしても良い。
【００２８】
また、図１では変形部４ａは筒状金具４と同一材料で形成した例を示しているが、筒状金具４と別の部材を用いても構わない。例えば、図２に示す本発明の第二の実施形態の光アイソレータ付ピグテイル１１では筒状金具４内部に固定用金属部材１０を取り付けて、この固定用金属部材１０の変形部１０ａを塑性変形させることにより、光アイソレータ素子１を保持固定している。このように別々の部材にすることによって、光アイソレータ素子１のサイズが変わっても、固定用金属部材１０の形状を変更するだけで対応することができるという利点がある。
【００２９】
筒状金具４や固定用金属部材１０などの材質としては、金属の塑性変形性を考慮し、かつ比較的安価で、本発明による金具の形状を実現することを容易とするため、機械加工による切削性が良好であるステンレススチール、黄銅、真鍮などを用いることが望ましい。黄銅、真鍮を材質とした場合は、防錆処置として、電気メッキもしくは無電解メッキによって、Ｎｉなどを表面に形成して、金具自体の長寿命化を図ることが望ましい。
【００３０】
本発明の光アイソレータ付ピグテイルは、上述の方法により、入射側偏光子２ａとファラデー回転子３、出射側偏光子２ｂを組み立てて光アイソレータ素子１を形成するため、ラミネート型光アイソレータ素子の積層、あるいは固定に接着剤を一切用いない。そのため、接着剤に起因する問題が生じることがなく、簡便に高い信頼性で光アイソレータ素子を固定することが可能となる。
【００３１】
なお、ラミネート型光アイソレータ素子１は、複数のファラデー回転子、複数の偏光子を組み合わせた多段型のものでもよい。また、入射光の光源として、偏光方向に直交する戻り光の影響に強い発光素子を用いるときは、入射側偏光子２ａは必ずしも必要でないが、光学系などから光源への戻り光を確実に遮断するために、入射側偏光子２ａを設けるのが望ましい。
【００３２】
また、入射側偏光子２ａの入射面、ファラデー回転子３両面および出射側偏光子２ｂの出射面には、反射防止のためＡＲコートを施しておくことが重要であり、例えば、対空気に対してのＡＲコート材料としてはＴｉＯ２／ＳｉＯ２／ＴｉＯ２／ＳｉＯ２の４層構成としたものがあり、使用波長によって各層の膜厚を最適化することが必要である。
【００３３】
また、ファラデー回転子３としては、磁性ガーネット単結晶材料を用い、ファラデー効果を得るために外部磁界が必要な非保磁型ファラデー回転子や、外部磁界を加える必要のない保磁型ファラデー回転子などを用いることができるが、例えば、保磁型ファラデー回転子は、あらかじめ強い外部磁界にて着磁することによって、単磁区構造を保つことが可能になることから、外部から磁界を印加しなくても偏波面を回転させる作用を有するため、光アイソレータ素子１の周囲に永久磁石を配設する必要がなくなり、構造を簡素化され、部品点数を削減することが可能となる。
【００３４】
しかしながら、磁性ガーネット単結晶のファラデー効果を安定的に得ることが可能であることから、永久磁石５を前記筒状金具４の外周部に配設することが望ましい。
【００３５】
永久磁石５は、Ｎｄ（ネオジウム）材料やＳｍＣｏ（サマリウム・コバルト）材料などの強磁性体を用いることができるが、その中でも温度特性が良好であるため、ＳｍＣｏ材料を用いることが望ましい。また、永久磁石材の表面は、腐食防止のため表面全体をＮｉなどでメッキすることが望ましい。
【００３６】
また、ラミネート型光アイソレータ素子１については、外形が円形状のものを好適に用いることができる。従来型の光アイソレータ付ピグテイルにおいては、ラミネート型光アイソレータ素子の入射偏波方向を形状より識別するため、四角形状として長辺方向を入射偏波方向としていたが、発光素子より入射される信号光のビーム形状はほぼ円形であることから、実際に必要な有効エリアとしては円形でよい。したがって、ラミネート型光アイソレータ素子を円形にすることによって、不要な四角形状の角部を除くことができ、低コスト化に寄与するという利点がある。
【００３７】
さらに、前記ラミネート型光アイソレータ素子を円形にするに当たっては、円弧の一部が切り離された略円形状にし、この切り離された箇所によって入射偏波方向を示すことが望ましい。
【００３８】
前記円弧の一部が切り離された略円形状のラミネート型光アイソレータ素子を加工する方法について、図５（ａ）、（ｂ）に示す。図５（ａ）は本発明のラミネート型光アイソレータ素子を構成する各部品（入射側偏光子、出射側偏光子、ファラデー回転子）を示す側面断面図であり、図５（ｂ）はその製造方法を説明する図である。
【００３９】
図５（ｂ）中一点鎖線１６で示したように、あらかじめワックスなどでダミー基体上に貼り付けた大判形状の元基板（入射側偏光子、出射側偏光子、ファラデー回転子）を、超音波加工機を用いて必要な有効径以上の外形を有する丸形へ加工し、図５（ｂ）中破線１７で示したようなダイシング加工により、例えば、入射偏波方向を示すためのラインを入れる。
【００４０】
その後、ワックスを溶かして、加工した元基板を取り外すことによって、図５（ａ）に示すような、円弧の一部が切り離された略円形状のラミネート型光アイソレータ素子を構成する各部品を得る。この円弧が切り離された箇所により、素子の入射偏波方向を容易に判別することができる。
【００４１】
したがって、筒状金具４内部の保持部４ｂに当接するように、出射側偏光子２ｂ、ファラデー回転子３、入射側偏光子２ａの順序ではめ込む際に、各部それぞれに設ける偏波方向を表示するための円弧が切り離された箇所を、必要とされる光学的方向性を示すように一致させてはめ込むことにより、従来行っていた光学調整と同じ効果を持たせることができる。
【００４２】
さらに、あらかじめ筒状金具４や固定用金属部材１０の内部に、上記ラミネート型光アイソレータ素子１に設けられた偏波方向を表示するための円弧が切り離された箇所と嵌合するような形状を形成しておいても良い。これによって、各部品をはめ込む際に、ラミネート型光アイソレータ素子１の各部品を一つ一つ方向合わせをしてはめ込む手間を省くことが可能となる。
【００４３】
そして、このようにして組み立てられたラミネート型光アイソレータ素子１は、偏波方向にずれが生じず、光アイソレータとしての特性を十分に満足するものとなる。
【００４４】
なお、本発明の光アイソレータ付ピグテイルでは、図１に示すようにラミネート型光アイソレータ素子１の実装位置を光軸に対し斜めに配置することが望ましい。これはラミネート型光アイソレータ素子１から発光素子への反射を防止するためである。なお、傾斜の角度は光軸に対して垂直な面からおおよそ６〜８°程度が好ましい。
【００４５】
次に本発明の他の実施形態を図２〜図４に示す。図２は本発明の第二の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイル１１の断面図を示す。図１の本発明の第一の実施形態に係るものと比較すると、筒状金具４内部に固定用金属部材１０を取り付けて、この固定用金属部材１０の変形部１０ａを塑性変形させることにより、光アイソレータ素子１を保持固定したことが異なっている。このように別々の部材にすることによって、光アイソレータ素子１のサイズが変わっても、固定用金属部材１０の形状を変更することで対応することができるという利点がある。
【００４６】
また、図３には本発明の第三の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイル１２の断面図を示す。図１の本発明の第一の実施形態に係るものと比較すると、筒状金具４の内部に保持部４ｂを設けず、光アイソレータ素子１の光出射面を直接フェルール６の前面部６ｂに当接させた状態で、筒状金具４内に設けた変形部４ａを塑性変形させることによって、光アイソレータ素子１を保持固定するようにしたことが異なっている。この構造により、光アイソレータ素子１をフェルール６に固着された光ファイバの素線７ａに近づけて配置することでき、光アイソレータ付ピグテイルを小型化することが可能となる。
【００４７】
さらに、図４には本発明の第四の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイル１３の断面図を示す。図１の本発明の第一の実施形態に係るものと比較すると、筒状金具４の外周に永久磁石５を設けていない点が異なっている。これは、光アイソレータ素子１にラッチングガーネットなどの外部磁界が不要な保磁型ファラデー回転子を用いることによって可能となる。このように、永久磁石５を設けなくても良いことから、筒状金具４の肉厚を厚くして金具の剛性を高めガタツキが全く発生しないようにしたり、肉厚はそのままでサイズを小型化したりすることができるようになる。
【００４８】
これらの図２〜図４に示した本発明の実施形態に係る変形例においても、光アイソレータ素子１の各部品の組み立てには、接着剤による固定を一切用いず、簡便に高い信頼性で光アイソレータ素子を固定できるという本発明の効果を奏することができる。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはもちろんである。
【００５０】
例えば、図１の変形部４ａと保持部４ｂの位置を入れ替えて、保持部４ｂに光アイソレータ素子１の光入射面を当接させるとともに、変形部４ａを塑性変形させて光アイソレータ素子１の光出射面に押しつけ、保持部４ｂの方向に付勢して保持固定しても良く、本発明の他の実施形態と全く同じ効果を得ることができる。
【００５１】
また、図６（ｂ）の従来例で示されているように、光ファイバの素線が嵌装され固定されたキャピラリを保持したフェルールに対して、光アイソレータ素子を塑性変形により保持固定するようにしても良い。この場合も本発明と同様の効果が得られる。
【００５２】
【実施例】
図１に示す本発明の第一の実施形態に基づいて実施を行った。ラミネート型光アイソレータ素子１として、入射側偏光子２ａおよび出射側偏光子２ｂの厚さが０．２ｍｍ、ファラデー回転子３の厚さが０．５ｍｍの部材を選択し、φ０．４ｍｍの光アイソレータを設計した。
【００５３】
この設計寸法で、図５（ｂ）に示す方法により、超音波加工を用い、入射側偏光子２ａ、出射側偏光子２ｂを作製した。なお、それぞれの偏光子は、偏波方向を示すために円弧の一部が切り離された部分（以下切り欠き部と称する）を設け、互いの偏光面が４５゜の角度をなすように作製した。なお、これらの切り欠き部の精度は０．０５゜以下であった。
【００５４】
さらに、ファラデー回転子３については、元基板に磁界をかけることにより、あらかじめ発生する偏光角度を測定しておき、その角度にあわせて、切り欠き部が形成されるように作製をおこなった。
【００５５】
筒状金具４に保持部４ｂを設け、該保持部４ｂに当接するように、出射側偏光子２ｂ、ファラデー回転子３、入射側偏光子２ａの順序ではめ込んだ。その際、あらかじめ筒状金具４内部に、必要とされる光学的方向性を示すように、上記部材の切り欠き部に嵌合する形状を設けておき、各部品をこの形状に対し一致させてはめ込むことによって、細かな光学調整を行うことなく、
その後、筒状金具４に設けた変形部４ａを工具によって塑性変形させて、ラミネート型光アイソレータ素子１を保持固定した。この筒状金具４の周囲に永久磁石５を取り付け、さらにこれらをピグテイルファイバに固定し、光アイソレータ付ピグテイル８を完成させた。
【００５６】
なお、比較のため、図６（ｂ）に示すようなラミネート型光アイソレータ素子（接着剤を用いて貼り合わせ形成）を接着剤でフェルール部材に固定した、従来型の光アイソレータ付ピグテイルでも評価を行った。
【００５７】
上記により作製した本発明の光アイソレータ付ピグテイルおよび比較用の従来型の光アイソレータ付ピグテイルについて、ラミネート型光アイソレータ素子の組み立て（保持固定）所要時間、挿入損失、温度８０℃・湿度８５％・１０００時間の耐環境試験を行った結果について、表１に示す。なお、試料は５本ずつ作製して評価を実施した。
【００５８】
【表１】
2004233592.tif 000003
【００５９】
ラミネート型光アイソレータ素子の組み立て所要時間を比較すると、本発明の実施例の場合は、接着剤を用いずに金属部材を塑性変形させて保持固定しているため、２分で組み立てを行うことができ、従来例（５分）に比べて所要時間は半分以下であった。
【００６０】
また、ラミネート型光アイソレータ素子の作製および固定に接着剤を用いた従来の光アイソレータ付ピグテイルの挿入損失０．６ｄＢ（平均値）に対して、本発明による光アイソレータ付ピグテイルの挿入損失は０．４ｄＢ（平均値）となり、挿入損失が低く、すぐれた特性が得られた。さらに、従来の光アイソレータ付ピグテイルのアイソレーション３２ｄＢ（平均値）に対して、本発明の光アイソレータ付ピグテイルのアイソレーションは３５ｄＢ（平均値）以上とすぐれた特性が得られた。
【００６１】
さらに、温度８０℃・湿度８５％・１０００時間の耐環境試験でも、本発明の実施例では全く変化が見られなかったのに対し、従来例では接着剤が変質して光アイソレータ素子に白濁が観察されたが、本発明の実施例では全く変化が見られず、優れた耐環境特性を示した。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の光アイソレータ付ピグテイルは、光ファイバをフェルールに接続したピグテイルファイバの前部に固定用金具を有する筒状金具を取り付け、該固定用金具を塑性変形させて光アイソレータ素子を保持するようにしたことから、接着剤を全く用いることなく光アイソレータ素子を固定することができる。そのため、例えば、光ファイバからの光量が増加した場合や環境の影響などで、接着剤が白濁して挿入損失が増加することがないという優れた効果を奏する。さらに、接着剤の硬化時間が必要ないため、製造のタクトタイムも短縮することが可能となる。
【００６３】
このように、接着剤を用いずに簡便で高い信頼性を有する光アイソレータ素子の固定法を提供することができ、特に、従来接着剤を多用していたラミネート型光アイソレータ素子の作製および固定に大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第一の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイルの断面図であり、（ｂ）は本発明の光アイソレータ付ピグテイルに用いられるラミネート型光アイソレータ素子の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＺ−ｚ方向の側面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイルの断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイルの断面図である。
【図４】本発明の第四の実施形態に係る光アイソレータ付ピグテイルの断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の光アイソレータ付ピグテイルに用いられるラミネート型光アイソレータ素子を構成する各部品（入射側偏光子、出射側偏光子、ファラデー回転子）を示す側面図であり、（ｂ）はその製造方法を説明する図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は従来のラミネート型光アイソレータ付ピグテイルの断面図である。
【符号の説明】
１：光アイソレータ素子
２ｂ：出射側偏光子
２ａ：入射側偏光子
３：ファラデー回転子
４：筒状金具
４ａ：変形部
４ｂ：保持部
５：永久磁石
６：フェルール
６ａ：細孔
６ｂ：前面部
７：光ファイバ
７ａ：素線
８：光アイソレータ付ピグテイル（本発明の第一の実施形態）
９：接着剤
１０：固定用金属部材
１０ａ：変形部
１１：光アイソレータ付ピグテイル（本発明の第二の実施形態）
１２：光アイソレータ付ピグテイル（本発明の第三の実施形態）
１３：光アイソレータ付ピグテイル（本発明の第四の実施形態）
１６：中一点鎖線
１７：中破線
２１：光アイソレータ素子
２２：入射側偏光子
２４：出射側偏光子
２５：永久磁石
２６：金属部材
２７：キャピラリ
２８：フェルール
２９：光ファイバ
３１：光アイソレータ素子
３２：入射側偏光子
３３：ファラデー回転子
３４：出射側偏光子
３５：永久磁石
３７：キャピラリ
３８：フェルール
３９：光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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