(57)【要約】【課題】本発明の課題は、耐候性、耐磨耗性の優れた細かい文字、図柄等のパターン表示が可能なパターン表示体の製造方法を提供することである。【解決手段】上記課題は、パターンの抜かれたマスク型を表示基体の表面にセットするマスク型セット工程と、上記マスク型がセットされた表示基体を所定の温度で予熱する第一の予熱工程と、該第一の予熱工程を経たマスク型のセットされた表示基体の当該マスク型表面に対して第一の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹付ける第一の溶射工程と、該第一の溶射工程の終了後に上記マスク型を表示基体から取り外すマスク型リセット工程と、上記マスク型の取り外された表示基体に対して透明フィルム形成用の第二の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹付ける第二の溶射工程とを有するパターン表示体製造方法にて達成される。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターンの抜かれたマスク型を表示基体の表面にセットするマスク型セット工程と、
上記マスク型がセットされた表示基体を所定の温度で予熱する第一の予熱工程と、
該第一の予熱工程を経たマスク型のセットされた表示基体の当該マスク型表面に対して第一の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹付ける第一の溶射工程と、
該第一の溶射工程の終了後に上記マスク型を表示基体から取り外すマスク型リセット工程と、
上記マスク型の取り外された表示基体に対して透明フィルム形成用の第二の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹付ける第二の溶射工程とを有するパターン表示体製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のパターン表示体製造方法において、
上記マスク型リセット工程の後に、表示基体を所定の温度で予熱する第二の予熱工程を更に有し、
該第二の予熱工程を経た後に上記第二の溶射工程がなされるようにしたパターン表示体製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のパターン表示体製造方法において、
上記第二の溶射工程の後に、表示基体に対して加熱微粒体を吹付ける微粒体吹付け工程を更に有するパターン表示体製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のパターン表示体製造方法において、
上記粒体吹付け工程は、加熱ガラスビーズを上記加熱微粒体として上記表示基体に対して吹付けるようにしたパターン表示体製造方法。
【請求項５】
表示基体を所定の温度で予熱する第一の予熱工程と、
上記第一の予熱工程を経た表示基体の表面に第一の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹き付ける第一の溶射工程と、
該第一の溶射工程を経た表示基体にパターンが抜かれたマスク型をセットするマスク型セット工程と、
上記マスク型がセットされた表示基体の当該マスク型表面に対して第二の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹き付ける第二の溶射工程と、
該第二の溶射工程終了後に上記マスク型を表示基体から取り外すマスク型リセット工程と、
上記マスク型の取り外された表示基体に対して透明フィルム形成用の第三の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹き付ける第三の溶射工程とを有するパターン表示体製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のパターン表示体製造方法において、
上記マスク型リセット工程の後に、表示基体を所定の温度で予熱する第二の予熱工程を更に有し、
該第二の予熱工程を経た後に上記第三の溶射工程がなされるようにしたパターン表示体製造方法。
【請求項７】
表示基体と、
該表示基体の表面に所定のパターン形状にて形成された溶射パターン塗膜層と、
該溶射パターン塗膜層及び上記表示基体表面を覆う溶射透明フィルム層とを有するパターン表示体。
【請求項８】
表示基体と、
該表示基体の表面を覆う溶射下塗り塗膜層と、
該溶射下塗り塗膜層表面に所定のパターン形状にて形成された溶射パターン塗膜層と、
該溶射パターン塗膜層及び上記溶射下塗り塗膜層を覆う溶射透明フィルム層とを有するパターン表示体。
【請求項９】
請求項７または８記載のパターン表示体において、
上記溶射透明フィルム層の表面を覆う微粒体分散層を更に有するパターン表示体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字、図柄などのパターンが描かれたパターン表示体の製造方法に係り、詳しくは、溶射の技術を用いて文字、図柄等の描かれたパターン表示体を製造するパターン表示体製造方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、そのような製造方法にて製造することのできるパターン表示体に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、単色の塗料にて塗られたコンクリートブロックがある。このようなコンクリートブロックを複数組み合わせて文字、図柄等のパターンを描くことがなされている。例えば、歩道、護岸壁等の装飾のために、色の異なるコンクリートブロックを複数組み合わせて敷設することにより種々の絵柄を描くことがなされている。また、車両運転者に見えるように、道路に「止まれ」の文字や、通行可能な時間帯を表す数字等を描くように所定の色のコンクリートブロックを複数組み合わせて道路上に敷設することもなされている。
【０００４】
このように、従来、単色のコンクリートブロックを複数組み合わせて、文字、図柄等のパターンの描かれたパターン表示体が作られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来のパターン表示体では、文字、図柄を表すために、多くのコンクリートブロックが必要となり、また、細かいパターンを描くことが困難であった。
【０００６】
鉄製の箱体にコンクリートブロック（インターロッキングブロック）を複数敷き詰めてなるマンホール蓋がある。このようなマンホール蓋の例えば中央部に、「雨水」、「汚水」などの文字や市町村のマークを描く場合、その箱体に敷き詰めるコンクリートブロックの数の制限から、上記のようにコンクリートブロックを組み合わせてそれらの文字、マーク等を描くことができない。
【０００７】
また、そのような場合、その箱体内の中央部に位置するコンクリートブロックの表面に顔料含有の塗料を刷毛で塗ることや、スプレー吹き付けることにより文字、マーク等を描くことが考えられる。しかし、この場合、細かい文字、図柄等では塗料で描かれる線も細くなるという性質から、また、塗料自体の性質からも、耐候性、耐摩耗性等の点で問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、耐候性、耐磨耗性の優れた細かい文字、図柄等のパターン表示が可能なパターン表示体の製造方法を提供することである。
【０００９】
また、本発明の第二の課題は、そのような製造方法にて製造することのできるパターン表示体を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記第一の課題を解決するため、本発明に係るパターン表示体の製造方法は、パターンの抜かれたマスク型を表示基体の表面にセットするマスク型セット工程と、上記マスク型がセットされた表示基体を所定の温度で予熱する第一の予熱工程と、該第一の予熱工程を経たマスク型のセットされた表示基体のマスク型表面に対して第一の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹付ける第一の溶射工程と、該第一の溶射工程の終了後に上記マスク型を表示基体から取り外すマスク型リセット工程と、上記マスク型の取り外された表示基体に対して透明フィルム形成用の第二の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹付ける第二の溶射工程とを有するように構成される。
【００１１】
このようなパターン表示体製造方法では、マスク型がセットされた表示基体が予熱された後に、そのマスク型表面に対して第一の粉体樹脂塗料が溶射により溶融されて吹き付けられる。それにより、表示基体の表面にマスク型の抜きパターンの形状となる第一の粉体樹脂塗料による塗膜層が形成される。
【００１２】
その後、表示基体からマスク型が取り外され、その表示基体に対して透明フィルム形成用の第二の粉体樹脂塗料が溶射により溶融されて吹き付けられる。それにより、上記パターンの形状となる塗膜層及び表示基体表面が第二の粉体樹脂塗料による透明フィルム層により覆われる。
【００１３】
このようにして製造されたパターン表示体では、透明フィルム層を通してパターンの形状の塗膜層を視認できるようになる。そして、そのパターンの形状の塗膜層が透明フィルム層で覆われて保護される。
【００１４】
なお、透明フィルム層の透明度は、その下の塗膜層が視認できる程度であれば充分であり、そのような透明フィルム層が形成できるような第二の粉体樹脂塗料が選択される。
【００１５】
上記第二の溶射工程は、上記第一の溶射工程が終了してからできるだけ短い時間内に開始されることが上記塗膜層と透明フィルム層の密着性を増すという観点から好ましい。
【００１６】
マスク型リセット工程での作業時間が長くなっても、その塗膜層と透明フィルム層の密着性を高く保持できるという観点から、本発明に係るパターン表示体製造方法は、上記マスク型リセット工程の後に、表示基体を所定の温度で予熱する第二の予熱工程を更に有し、該第二の予熱工程を経た後に上記第二の溶射工程がなされるように構成することができる。
【００１７】
このような表示体製造方法では、第一の溶射工程の後、マスク型リセット工程での作業時間が長くなっても、その後に表示基体が予熱されるので、第二の溶射工程により透明フィルム層が形成された際に、第一の粉体樹脂塗料による塗膜層と透明フィルム層との密着性を高く保つことができる。
【００１８】
パターン表示体が道路等に敷設される場合に歩行者や車両の滑り止め効果が得られるという観点から、本発明に係るパターン表示体製造方法は、上記第二の溶射工程の後に、表示基体に対して加熱微粒体を吹付ける微粒体吹付け工程を更に有するように構成することができる。
【００１９】
このような表示体製造方法では、微粒体の分散層が透明フィルム層上に形成され、その微粒体によりパターン表示体の表面に細かい凹凸が形成されるので、歩行者や車両の滑り止め効果を得ることができるようになる。
【００２０】
上記微粉体吹付け工程は、溶射のプロセスを用いても、他の手法に従ったプロセスを用いてもよい。上記塗膜層及び透明フィルム層と同じプロセスを利用できるという観点から、上記微粉体吹付け工程は、溶射のプロセスを利用することが好ましい。
【００２１】
上記加熱微粒体として加熱ガラスビーズを用いることができる。
【００２２】
また、上記課題を解決するため、本発明に係るパターン表示体製造方法は、表示基体を所定の温度で予熱する第一の予熱工程と、上記第一の予熱工程を経た表示基体の表面に第一の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹き付ける第一の溶射工程と、該第一の溶射工程を経た表示基体にパターンが抜かれたマスク型をセットするマスク型セット工程と、上記マスク型がセットされた表示基体の当該マスク型表面に対して第二の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹き付ける第二の溶射工程と、該第二の溶射工程終了後に上記マスク型を表示基体から取り外すマスク型リセット工程と、上記マスク型の取り外された表示基体に対して透明フィルム形成用の第三の粉体樹脂塗料を溶射により溶融させて吹き付ける第三の溶射工程とを有するように構成される。
【００２３】
このようなパターン表示体製造方法では、予熱された表示基体の表面に第一の粉体樹脂塗料が溶射により溶融されて吹き付けられる。それにより、表示基体の表面に下塗り塗膜層が形成される。
【００２４】
その後に、その表示基体にマスク型がセットされ、そのマスク型表面に対して第二の粉体樹脂塗料が溶射により溶融されて吹き付けられる。それにより、表示基体の下塗り塗膜層表面にマスク型の抜きパターンの形状の第二の粉体樹脂塗料による塗膜層が形成される。
【００２５】
その後、表示基体からマスク型が取り外され、その表示基体に対して透明フィルム形成用の第三の粉体樹脂塗料が溶射により溶融されて吹き付けられる。それにより、上記パターンの形状となる塗膜層及び下塗り塗膜層の表面が第三の粉体樹脂塗料による透明フィルム層により覆われる。
【００２６】
このようにして製造されたパターン表示体では、第一の粉体樹脂塗料を溶射することにより表示基体表面に形成される下塗り塗膜層は、比較的広い面積で表示基体表面に形成されるので、その下塗り塗膜層の表示基体表面に対する密着性は高くなる。そのような下塗り塗膜層上に第二の粉体樹脂塗料が溶融されて比較的高温の状態となって吹付けられるので、その第二の粉体樹脂塗料による塗膜層と下塗り塗膜層との密着性も高いものとなる。更に、そのような下塗り塗膜層及び塗膜層上に第三の粉体樹脂塗料が溶融されて比較的高温の状態となって吹き付けられるので、その第三の粉体樹脂塗料による透明フィルム層と下塗り塗膜層及び塗膜層との密着性も高いものとなる。
【００２７】
その結果、パターンの形状となる塗膜層が下塗り塗膜層と共に高い接着力をもって表示基体上に形成され、更に、それら塗膜層及び下塗り塗膜層に対してそれらを保護する透明フィルム層が高い接着力をもって形成される。
【００２８】
また、上記のように製造されたパターン表示体では、透明フィルム層を通してパターンの形状の塗膜層及び下塗り塗膜層による下地色を視認することができる。
【００２９】
更に、前述したのと同様に、上記マスク型リセット工程での作業時間が長くなっても、その塗膜層と透明フィルム層の密着性を高く保持できるという観点から、本発明に係るパターン表示製造方法は、上記マスク型リセット工程の後に、表示基体を所定の温度で予熱する第二の予熱工程を更に有し、該第二の予熱工程を経た後に上記第三の溶射工程がなされるように構成することができる。
【００３０】
上記第二の課題を解決するため、本発明に係るパターン表示体は、表示基体と、該表示基体の表面に所定のパターン形状にて形成された溶射パターン塗膜層と、該溶射パターン塗膜層及び上記表示基体表面を覆う溶射透明フィルム層とを有するように構成される。
【００３１】
また、上記第二の課題を解決するため、本発明に係るパターン表示体は、表示基体と、該表示基体の表面を覆う溶射下塗り塗膜層と、該溶射下塗り塗膜層表面に所定のパターン形状にて形成された溶射パターン塗膜層と、該溶射パターン塗膜層及び上記溶射下塗り塗膜層を覆う溶射透明フィルム層とを有するように構成される。
【００３２】
上記各パターン表示体は、道路等に敷設される場合に歩行者や車両の滑り止め効果が得られるという観点から、本発明に係るパターン表示体は、上記溶射透明フィルム層の表面を覆う微粒体分散層を更に有するように構成される。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
本発明の実施の一形態に係るパターン表示体の製造方法に使用される設備は、図１、図２、図３に示すように構成される。図１はその設備の正面図、図２はその設備の平面図、図３はその設備の側面図である。
【００３５】
図１及び図２において、この設備はコンベア筺体１０と溶射機構支持筺体２０とを有している。コンベア筺体１０は、その最上流側に上流ローラコンベア機構１２を収容すると共にその最下流側に下流ローラコンベア機構１６を収容し、更に、その上流ローラコンベア機構１２と下流コンベア機構１６との間に位置するベルトコンベア機構１４を収容している。このベルトコンベア機構１４は、耐熱性素材で形成されたベルト１５がコンベア筺体１０の下部に設置された台座１９に固定されるモータ１６及びローラ群にて張設された構造となっている。そして、モータ１６の駆動に伴ってそのベルト１５が回動することにより、コンベア筺体１０上でベルト１５がそのコンベア筺体１０の長手方向に移動する。
【００３６】
また、上記上流ローラコンベア１２の下流所定部分を覆うようにヒータ装置１８が上記コンベア筺体１０上に設置されている。これにより、上流ローラコンベア１２上の物体はヒータ装置１８を通ってベルトコンベア機構１４のベルト１５上まで搬送される。このヒータ装置１８内部には、上流ローラコンベア１２による物体の流れ方向に沿って複数のヒータ棒が順次配列されている。
【００３７】
溶射機構支持筺体２０は、図２及び図３に示すように、上記コンベア筺体１０のベルトコンベア機構１４を跨ぐように設置されている。この溶射機構支持筺体２０は、第一の溶射ノズルガン２１ａ及び第二の溶射ノズルガン２１ｂをベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動させる駆動機構を支持している。
【００３８】
第一の溶射ノズルガン２１ａに対する駆動機構は、ベルト１５の移動方向と交差する方向に伸びるチェーンラック機構とレール（図示略）とを備えた固定駆動機構２２ａと、上記チェーンラック機構に結合するスプロケットを備えると共に上記レールに移動自在に支持された移動機構２３ａとを有している。この移動機構２３ａには、下方に延びる支持機構２４ａが固定されており、その支持機構２４ａに第一の溶射ノズルガン２１ａがその噴出孔をベルト１５に向けて上下位置調整可能に取り付けられている。
【００３９】
このような駆動機構では、固定駆動機構２２ａにおけるチェーンラックを正転及び反転駆動させることにより、移動機構２３ａのスプロケットが正転及び反転し、そのスプロケットの正反転により当該移動機構２３ａがレールに沿って往復移動するようになる。その結果、移動機構２３ａに固定された支持機構２４ａに取り付けられる第一の溶射ノズルガン２１ａがベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動するようになる。
【００４０】
上記第一の溶射ノズルガン２１ｂの下流側に位置する第二の溶射ノズルガン２１ｂに対する駆動機構も、上記駆動機構と同様に、固定駆動機構２２ｂ、移動機構２３ｂ及び支持機構２４ｂを備え、第二の溶射ノズルガン２１ｂが支持機構２４ｂに上下位置調整可能に取り付けられている。これにより、第二の溶射ノズルガン２１ｂもまた、上記第一の溶射ノズルガン２１ａと同様に、ベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動するようになる。
【００４１】
上記溶射機構支持筺体２０には、上記ヒータ装置１８の出口の上方の所定高さに位置するように赤外線温度センサ２６が取り付けられている。この赤外線温度センサ２６での検出温度は、コンベア筺体１０の近傍に設置された操作盤（図示略）の表示器に表示されるようになっている。この表示器に表示される温度により、ヒータ装置１８から出てきた物体の表面温度をモニタすることができる。
【００４２】
上記のようなコンベア筺体１０及び溶射機構支持筺体２０の近傍には、図２に示すように、タンク３０ａ、３０ｂ、圧力調整装置３２ａ、３２ｂ、コンプレッサ３６及びガスボンベ３８が設置されている。コンプレッサ３６からの高圧空気及びガスボンベ３８からの燃焼ガス（例えば、プロパンガス）が圧力調整装置３２ａにて圧力調整された状態でホース２５ａ（図１、図３参照）を通して第一の溶射ノズルガン２１ａに供給されている。また、コンプレッサ３６からの高圧空気はタンク３０ａに供給され、このタンク３０ａに収容された粉体樹脂塗料がその高圧空気によりホース２５ａを通して第一の溶射ノズルガン２１ａに圧送されるようになっている。なお、ホース２５ａは上記高圧空気、燃焼ガス、及び粉体樹脂塗料が通る別々の配管を有する。
【００４３】
また、コンプレッサ３６からの高圧空気及びガスボンベ３８からの燃焼ガスが、上記第一の溶射ノズルガン２１ａの場合と同様に、圧力調整装置３２ｂにて圧力調整された状態でホース２５ｂ（図１参照）を通して第二の溶射ノズルガン２１ｂに供給されている。また、コンプレッサ３６からの高圧空気はタンク３０ｂに供給され、このタンク３０ｂに収容された粉体樹脂塗料も、上記第一の溶射ノズルガン２１ａの場合と同様に、その高圧空気によりホース２５ｂを通して第二の溶射ノズルガン２１ｂに圧送されるようになっている。
【００４４】
上記第一の溶射ノズルガン２１ａ及び第二の溶射ノズルガン２１ｂは、図４に示す構造となっている。なお、図４を用いた説明において、第一の溶射ノズルガン２１ａ及び第二の溶射ノズルガン２１ｂを総称して単に溶射ノズルガンという。
【００４５】
図４において、溶射ノズルガンには、同心円状に塗料噴射路２１１、エア噴射路２１２及びガス噴射路２１３が形成されている。塗料噴射路２１１には前述したタンク３０ａ（３０ｂ）から粉体樹脂塗料が供給され、エア噴射路２１２には上記圧力調整装置３２ａ（３２ｂ）にて圧力調整された高圧空気が供給され、更に、ガス噴射路２１３には上記圧力調整装置３２ａ（３２ｂ）にて圧力調整された燃焼ガスが供給される。
【００４６】
このような構造の溶射ノズルガンは、先端の噴出孔から粉体樹脂塗料、高圧空気、燃焼ガスを同心状に噴出する。この状態で、最外層の燃焼ガスに火を着けると、最内層の粉体樹脂塗料Ｐが空気層を介した火炎Ｆからの熱により溶融し、その溶融した状態の樹脂塗料が被塗物ＢＬの表面に吹きつけられる。これにより、非塗物ＢＬの表面に樹脂塗料の塗膜層ＰＬが形成される。これが、溶射の基本的なプロセスであるが、詳しくは、特公昭６３−４４７１５公報に開示される。
【００４７】
なお、火炎Ｆから粉体樹脂塗料Ｐに伝達する熱（温度）は、その粉体樹脂塗料Ｐが焦げ付かない状態で溶融するように調整される。その調整は、最内層の粉体樹脂塗料Ｐと最外層の火炎Ｆとの間に位置する高圧空気層の圧力、及び火炎Ｆを形成させる燃焼ガスの圧力にて調整される（圧力調整装置３２ａ、３２ｂ）。また、上記粉体樹脂塗料Ｐとして、顔料の含有されたポリエチレン、エチレンビニルアセテート等の粉体が用いられる。
【００４８】
上述したような設備を用いて、例えば、文字パターンが描かれたコンクリートブロック（表示ブロック）を製造する方法について図５を参照して説明する。なお、実際には複数のコンクリートブロックが連続的に処理されるが、便宜上、コンクリートブロック単体に対する処理について説明する。
【００４９】
図５において、まず、準備工程（Ｓ０）が実行される。この準備工程では、ヒータ装置１８がオンされ、文字を描くために使用される粉体樹脂塗料がタンク３０ａセットされる。また、圧力調整装置３２ａにより、第一の溶射ノズルガン２１ａに供給すべき高圧空気及び燃焼ガスの圧力調整がなされ、ヒータ装置１８の温度調整がなされる。この温度調整は、ダミーのコンクリートブロックをヒータ装置１８内を通し、赤外線温度センサ２６にて検出されるヒータ装置１８から出てきたコンクリートブロックの表面温度が所定温度範囲（上記粉体樹脂塗料の融点、形成すべき塗膜層の厚さ等に基づいて定められる）となるようにヒータ装置１８内の各ヒータ棒の上流ローラコンベア１２からの高さを調整することによりなされる。
【００５０】
上記のような準備工程（Ｓ０）が終了すると、上流ローラコンベア１２に素材コンクリートブロック１００（ＢＬ）が載置され、その素材コンクリートブロック１００（ＢＬ）の表面にマスク型がセットされる（Ｓ１）。
【００５１】
上記マスク型１５０は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、文字「雨水」が抜かれた金属製のマスク板１５１と、そのマスク板１５１の裏面の対向する２つの隅部に溶接等で固定された金属製のＬ字形状の位置決めプレート１５２、１５３にて構成されている。上記マスク板１５１に形成された文字「雨水」の打ち抜き部１５５の断面には、図６（ｃ）に示すように、マスク板１５１の表面から裏面に向かって広がるようにテーパーがつけられている。このようなマスク型１５０は、図７に示すように、その対向する位置決めプレート１５２、１５３に素材コンクリートブロック１００が挟まれるように、当該素材コンクリートブロック１００の表面にセットされる。
【００５２】
上記のようにして素材コンクリートブロック１００の表面にマスク型１５０がセットされると（Ｓ１）、上流ローラコンベア１２、ベルトコンベア機構１４及び下流ローラコンベア１６が起動される（コンベアＯＮ）。
【００５３】
この各コンベアが起動されると、マスク型１５０のセットされた素材コンクリートブロック１００は上流ローラコンベア１２によりヒータ装置１８内に供給され、ヒータ装置１８により素材コンクリートブロック１００の予熱がなされる（Ｓ２）。上流ローラコンベア１２によりヒータ装置１８内を移動しつつ予熱のなされるマスク型１５０のセットされた素材コンクリートブロック１００は、ヒータ装置１８から出てくると、上流ローラコンベア１２からベルトコンベア機構１４のベルト１５に移り、このベルト１５により更に搬送される。
【００５４】
このようにマスク型１５０のセットされた素材コンクリートブロック１００がヒータ装置１８から出てくると、圧力調整装置３２ａを経た燃焼ガスの第一の溶射ノズルガン２１ａへの供給が開始され、第一の溶射ノズルガン２１ａから噴出されるその燃焼ガスに火が着けられて第一の溶射ノズルガン２１ａから火炎が噴射される（図４参照）。そして、圧力調整装置３２ａを経た高圧空気及びタンク３０ａからの粉体樹脂塗料の第一の溶射ノズルガン２１ａへの供給が開始される。その結果、第一の溶射ノズルガン２１ａから上記火炎と共に粉体樹脂塗料及び高圧空気が噴き出される（図４参照）。また、固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａにより第一の溶射ノズルガン２１ａがベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動される。
【００５５】
この状態で、ベルト１５により搬送されるマスク型１５０のセットされた素材コンクリートブロック１００が第一の溶射ノズルガン２１ａの下を通過する際に、第一の溶射ノズルガン２１ａから噴出される粉体樹脂塗料が火炎により溶融樹脂塗料となってマスク型１５０に対して吹きつけられる。このように溶融樹脂塗料がマスク型１５０に対し吹き付けられると、その溶融樹脂塗料がマスク型１５０の抜き部分を通して素材コンクリートブロック１００の表面に達する。その結果、素材コンクリートブロック１００の表面にマスク型１５０の抜き部分と同形状のパターン、即ち、文字「雨水」形状となる樹脂塗料の層（塗膜層）が形成される（Ｓ３：文字溶射）。
【００５６】
上記のようにして素材コンクリートブロック１００の表面に達する溶融樹脂塗料は、素材コンクリートブロック１００が予熱されているので、徐々に硬化して素材コンクリートブロック１００表面との高い密着性を確保した状態で塗膜層を形成する。
【００５７】
マスク型１５０がセットされた素材コンクリートブロック１００が上記のような溶融樹脂塗料の吹き付けを受けながらベルト１５により搬送されて第一の溶射ノズルガン２１ａによる溶射範囲から出ると、第一の溶射ノズルガン２１ａに対する燃焼ガス、高圧空気及び粉体樹脂塗料の供給が停止されると共に固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａが停止される。また、コンベア機構１４、上流ローラコンベア１２及び下流ローラコンベア１６が停止される（コンベアＯＦＦ）。そして、マスク型１５０が素材コンクリートブロック１００から取り外される（Ｓ４）。なお、マスク型１５０のマスクプレート１５１に形成された文字「雨水」の抜き部１５５の断面にはテーパーが着けられているので（図６（ｃ）参照）、硬化し始めた上記文字「雨水」形状となる塗膜層に損傷を与えることなくマスク型１５０を取り外すことができる。
【００５８】
この状態で、上記文字用の粉体樹脂塗料に代えて透明フィルム用の粉体樹脂塗料がタンク３０ａにセットされる（Ｓ５）。また、再度、圧力調整装置３２ａにより第一の溶射ノズルガン２１ａに供給されるべき燃焼ガス及び高圧空気の圧力調整がなされる（Ｓ６）。
【００５９】
上記のようにして透明フィルム用の粉体樹脂塗料のタンク３０ａへのセット、圧力調整装置３２ａによる燃焼ガス及び高圧空気の圧力調整が終了すると、ベルトコンベア機構１４及び上流ローラコンベア１２が逆転起動され、上記のようにして文字「雨水」形状となる塗膜層が形成された素材コンクリートブロック１００がベルト１５によりヒータ装置１８に供給される。そして、その素材コンクリートブロック１００が再度予熱される（Ｓ７）。この予熱により、上記マスク型１５０の取り外し（Ｓ４）、透明フィルム用の粉体樹脂塗料のタンク３０ａへのセット（Ｓ５）、燃焼ガス及び高圧空気の圧力調整（Ｓ６）の各工程を実行している間に低下した素材コンクリートブロック１００の表面温度が再度所定温度範囲まで高められると共に、文字「雨水」形状となる塗膜層が軟化する。
【００６０】
上記各コンベアの逆転起動から所定時間経過後に、その各コンベアが正転されると共に下流ローラコンベア１６が起動される。これにより、文字「雨水」形状の塗膜層が形成された素材コンクリートブロック１００がヒータ装置１８から出てくると、上記塗膜層を形成した場合と同様に、第一の溶射ノズルガン２１ａから火炎と共に透明フィルム用の粉体樹脂塗料及び高圧空気が噴出される。そして、固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａにより第一の溶射ノズルガン２１ａがベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動される。
【００６１】
この状態で、ベルト１５により搬送される素材コンクリートブロック１００が第一の溶射ノズルガン２１ａの下を通過する際に、第一の溶射ノズルガン２１ａから噴出される透明フィルム用の粉体樹脂塗料が火炎により溶融樹脂塗料となって素材コンクリートブロック１００の文字「雨水」形状の塗膜層が形成された面に吹き付けられる（Ｓ８：フィルム溶射）。このようにして溶融樹脂塗料が素材コンクリートブロック１００の表面全体に吹き付けられることにより、文字「雨水」形状の塗膜層及びその塗膜層が形成された素材コンクリートブロック１００の表面が透明フィルム層にて覆われる。
【００６２】
上記のようにして上記塗膜層及び素材コンクリートブロック１００の表面に吹き付けられる溶融樹脂塗料は、素材コンクリートブロック１００が予熱されて上記塗膜層が軟化している状態となるので、徐々に硬化する過程で素材コンクリートブロック１００表面及び塗膜層との高い密着性を確保した状態で透明フィルム層を形成する。
【００６３】
上述したようなプロセスにより、図９に示すような素材コンクリートブロック１００の表面に文字「雨水」が描かれた表示ブロック１１０が生成される。その表示ブロック１１０の断面は、図１０に示すように、素材コンクリートブロック１００の表面に文字「雨水」形状の塗膜層５１が形成され、その塗膜層５１と素材コンクリートブロック１００の表面を透明フィルム層５２が覆った構造となる。その文字「雨水」は、透明フィルムを通して外部から視認できる。
【００６４】
上述したように文字「雨水」形状の塗膜層５１が高い密着性をもって素材コンクリートブロック１００の表面に形成されると共に、その塗膜層５１と素材コンクリートブロック１００の表面が透明フィルム層５２により高い密着性をもって覆われる。その結果、その文字「雨水」形状の塗膜層５１が素材コンクリートブロック１００から剥れ難く、かつ、塗膜層５１がその塗膜層５１及び素材コンクリートブロック１００表面をそれらから剥がれ難い状態で覆う透明フィルム層５２にて保護されるようになる。従って、耐候性及び耐摩耗性の優れた文字表示のなされた表示ブロック１１０（パターン表示体）を得ることができるようになる。
【００６５】
なお、上記のように透明フィルム層５２の形成（Ｓ８）により完成した表示ブロック１１０は、ベルトコンベア機構１４のベルト１５にて搬送され、更に、下流ローラコンベア１６に移って、その下流ローラコンベア１６によりコンベア筺体１０の最下流端に位置する製品回収部まで搬送される。
【００６６】
上記のような表示ブロック１１０を道路等に敷設する場合、その表示ブロック１１０が歩行者や車両の滑り止め効果を有することが好ましい。この場合、次のような手順に従って表示ブロック１１０が製造される。
【００６７】
例えば、準備工程（Ｓ０）において、タンク３０ｂにガラスビーズ（微粒体）がセットされる。そして、上述したように第一の溶射ノズルガン２１ａから噴出される透明フィルム用の粉体樹脂塗料にて透明フィルム層５２が形成された後に、第二の溶射ノズルガン２１ｂから火炎及び高圧空気と共にガラスビーズが噴射される。そして、この第二の溶射ノズルガン２１ｂが固定駆動機構２２ｂ及び移動機構２３ｂによりベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動される。この状態で、上記透明フィルム層５２が形成された表示ブロック１１０が第二の溶射ノズルガン２１ｂの下を通過する際に、第二の溶射ノズルガン２１ｂから加熱されたガラスビーズが上記透明フィルム層５２の表面に吹き付けられる。
【００６８】
その結果、図１１に示すように、文字「雨水」形状の塗膜層５１及び素材コンクリートブロック１００の表面を覆う透明フィルム層５２の表面にガラスビーズの分散された層（分散層）５３が形成される。このガラスビーズの分散層５３により当該表示ブロック１１０の表面に細かい凹凸が形成されるので、歩行者や車両の滑り止め効果のある表示ブロック１１０を製造することができるようになる。
【００６９】
次に、上記と同様に文字パターンが描かれたコンクリートブロック（表示ブロック）を製造する他の方法について図８を参照して説明する。この方法は、文字「雨水」形状の塗膜層を形成する前に素材コンクリートブロックに対して下塗り塗膜層を形成することを特徴としている。
【００７０】
図８において、まず、準備工程（Ｓ０）が実行される。この準備工程では、ヒータ装置１８がオンされ、下塗り用の粉体樹脂塗料がタンク３０ａにセットされると共に透明フィルム用の粉体樹脂塗料がタンク３０ｂにセットされる。また、前述した方法と同様に、圧力調整装置３２ａにより、第一の溶射ノズルガン２１ａに供給すべき高圧空気及び燃焼ガスの圧力調整がなされ、ヒータ装置１８の温度調整がなされる。
【００７１】
上記のような準備工程（Ｓ０）が終了すると、上流ローラコンベア１２上に素材コンクリートブロック１００（ＢＬ）が載置される（Ｓ１１）。その後、上記上流ローラコンベア１２、ベルトコンベア機構１４及び下流ローラコンベア１６が起動される（コンベアＯＮ）。
【００７２】
各コンベアが起動されると、素材コンクリートブロック１００は上流ローラコンベア１２によりヒータ装置１８内に供給され、ヒータ装置１８により素材コンクリートブロック１００の予熱がなされる（Ｓ１２）。上流ローラコンベア１２によりヒータ装置１８内を移動しつつ予熱のなされる素材コンクリートブロック１００は、ヒータ装置１８から出てくると、上流ローラコンベア１２からベルトコンベア機構１４のベルト１５に移り、このベルト１５により更に搬送される。
【００７３】
このように素材コンクリートブロック１００がヒータ装置１８から出てくると、前述した方法と同様に、第一の溶射ノズルガン２１ａから燃焼ガスに基づいた火炎と共に下塗り用の粉体樹脂塗料及び高圧空気が噴出される。また、固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａにより第一の溶射ノズルガン２１ａがベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動される。
【００７４】
この状態で、ベルト１５により搬送される素材コンクリートブロック１００が第一の溶射ノズル２１ａの下を通過する際に、第一の溶射ノズルガン２１ａから噴出される下塗り用の粉体樹脂塗料が火炎により溶融樹脂塗料となって素材コンクリートブロック１００の表面に吹き付けられる（Ｓ１３；下塗り溶射）。この素材コンクリートブロック１００の表面に吹き付けられた溶融樹脂塗料は、素材コンクリートブロック１００が予熱されているので、徐々に硬化して素材コンクリートブロック１００表面と高い密着性を確保した状態で下塗り塗膜層を形成する。
【００７５】
上記素材コンクリートブロック１００が上記のような溶融樹脂塗料の吹き付けを受けながらベルト１５により搬送されて第一の溶射ノズルガン２１ａによる溶射範囲から出ると、第一の溶射ノズルガン２１ａに対する燃焼ガス、高圧空気及び粉体樹脂塗料の供給が停止されると共に固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａが停止される。また、コンベア機構１４、上流ローラコンベア１２及び下流ローラコンベア１６が停止され（コンベアＯＦＦ）、ヒータ装置１８がオフされる。
【００７６】
この状態で、上記下塗り用の粉体樹脂塗料に代えて文字用の粉体樹脂塗料が３０ａにセットされる（Ｓ１４）。その後、上記のようにして素材コンクリートブロック１００の表面に形成された下塗り塗膜層を覆うようにマスク型１５０がセットされる（Ｓ１５）。このマスク型１５０のセットは、前述した方法と同様に（図７参照）、対向する位置決めプレート１５２、１５３に素材コンクリートブロック１００が挟まれるようにしてなされる。
【００７７】
このように素材コンクリートブロック１００に上記下塗り塗膜層を覆うようにマスク型１５０がセットされると、ベルトコンベア機構１４を逆転起動させて素材コンクリートブロック１００をベルトコンベア機構１４の上流端まで戻した後に、そのベルトコンベア１４を正転させる共に上流ローラコンベア１２及び下流ローラコンベア１６を起動させる（コンベアＯＮ）。これによりマスク型１５０がセットされた素材コンクリートブロック１００がベルト１５により搬送され始めると、上記下塗り塗膜層の場合と同様に、第一の溶射ノズルガン２１ａから火炎と共に文字用の粉体樹脂塗料及び高圧空気が噴射される。そして、固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａにより第一の溶射ノズルガン２１ａがベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動される。
【００７８】
この状態で、ベルト１５により搬送されるマスク型１５０のセットされた素材コンクリートブロック１００が第一の溶射ノズルガン２１ａの下を通過する際に、第一の溶射ノズルガン２１ａから噴出される文字用の粉体樹脂塗料が火炎により溶融樹脂塗料となってマスク１５０に対して吹き付けられる。このように溶融樹脂塗料がマスク１５０に対して吹き付けられると、その溶融樹脂塗料がマスク型１５０の抜き部分を通して素材コンクリートブロック１００を覆う下塗り塗膜層に達する。その結果、下塗り塗膜層の表面にマスク型１５０の抜き部分と同形状のパターン、即ち、文字「雨水」形状となる樹脂塗料の塗膜層が形成される（Ｓ１６：文字溶射）。
【００７９】
上記のようにして素材コンクリートブロック１００を覆う下塗り塗膜層に達する高温の溶融樹脂塗料は、その下塗り塗膜層に高い密着性を確保した状態で文字「雨水」形状の塗膜層を形成する。
【００８０】
マスク型１５０がセットされた素材コンクリートブロック１００が上記のような溶融樹脂塗料の吹き付けを受けながらベルト１５により搬送されて第一の溶射ノズルガン２１ａによる溶射範囲から出ると、第一の溶射ノズルガン２１ａに対する燃焼ガス、高圧空気及び粉体樹脂塗料の供給が停止されると共に固定駆動機構２２ａ及び移動機構２３ａが停止される。また、コンベア機構１４、上流ローラコンベア１２及び下流ローラコンベア１６が停止される（コンベアＯＦＦ）。そして、マスク型１５０が素材コンクリートブロック１００から取り外される（Ｓ１７）。
【００８１】
この状態で、ヒータ装置１８が再度オンされ、更に、圧力調整装置３２ｂにより第二の溶射ノズルガン２１ｂに供給すべき燃焼ガス及び高圧空気の圧力調整がなされる（Ｓ１８）。
【００８２】
このようにしてヒータ装置１８のオン動作及び圧力調整装置３２ｂによる燃焼ガス及び高圧空気の圧力調整が終了すると、ベルトコンベア機構１４及び上流ローラコンベア１２が逆転起動され、上記のようにして下塗り塗膜層及び文字「雨水」形状となる塗膜層が形成された素材コンクリートブロック１００がベルト１５によりヒータ装置１８に供給される。そして、その文字「雨水」形状の塗膜層及び下塗り塗膜層と共に素材コンクリートブロック１００が再度予熱される（Ｓ１９）。
【００８３】
上記ベルトコンベア機構１４及び上流ローラコンベア１２の逆転起動から所定時間経過後に、それらのコンベアが正転されると共に下流ローラコンベア１６が起動される。これにより、文字「雨水」形状の塗膜層及び下塗り塗膜層の形成された素材コンクリートブロック１００がヒータ装置１８から出てくると、第二の溶射ノズルガン２１ｂから火炎と共に透明フィルム用の粉体樹脂塗料及び高圧空気が噴出される。そして、固定駆動機構２２ｂ及び移動機構２３ｂにより第二の溶射ノズル２１ｂがベルト１５の移動方向と交差する方向に往復動される。
【００８４】
この状態で、ベルト１５により搬送される素材コンクリートブロック１００が第二の溶射ノズルガン２１ｂの下を通過する際に、第二の溶射ノズルガン２１ｂから噴出される透明フィルム用の粉体樹脂塗料が火炎により溶融樹脂塗料となって素材コンクリートブロック１００の文字「雨水」形状の塗膜層が形成された下塗り塗膜層表面に吹き付けられる。このようにして溶融樹脂塗料が素材コンクリートブロック１００に対して吹き付けられることにより、その素材コンクリートブロック１００の下塗り塗膜層及び文字「雨水」形状の塗膜層が透明フィルム層にて覆われる。
【００８５】
上述したようなプロセスにより、前述したプロセスと同様に、図９に示すような素材コンクリートブロック１００の表面に文字「雨水」が描かれた表示ブロック１００が生成される。その表示ブロック１１０の断面は、図１２に示すように、素材ブロック１００の表面に下塗り塗膜層５０が形成され、その下塗り塗膜層５０の表面に文字「雨水」形状の塗膜層５１が形成さ、更に、その塗膜層５１及び下塗り塗膜層５０の表面を透明フィルム層５２が覆った構造となる。その文字「雨水」は、下塗り塗膜層５０による下地色と共に透明フィルム層５２を通して外部から視認できる。
【００８６】
このような断面構造の表示ブロック１１０では、下塗り塗膜層５０とそれに密着する文字「雨水」形状の塗膜層５１及び透明フィルム層５２とが共に樹脂塗料にて形成されることから、その各層間での接着力がより高くなる。従って、耐候性及び耐磨耗性の更に優れた文字表示のなされた表示ブロック１１０を得ることができるようになる。
【００８７】
また、下塗り塗膜層５０の色が下地色として透明フィルム層５２を通して視認できるようになるので、カラフルな表示ブロック１１０となり、装飾性により優れたものとなる。
【００８８】
上述したような各プロセス（図５、図８参照）にて製造された表示ブロック１１０は、例えば、図１３に示すように、利用することができる。
【００８９】
即ち、鉄製の箱体２００に複数（９個）のコンクリートブロック（インターロッキングブロック）を敷き詰める際にその中央部に上記文字「雨水」の描かれた表示ブロック１１０を入れることができる。これにより、耐候性及び耐磨耗性の優れた細かい文字表示が可能となるマンホール蓋や側溝の蓋等を製造することができるようになる。
【００９０】
なお、上述した各例では、文字「雨水」が描かれた表示ブロック１１０の製造方法について説明したが、その描かれるパターンは、これに限られず、任意の形状のパターン（文字、図柄等）を描くことが可能である。
【００９１】
また、下塗り塗膜層を形成した表示ブロック１１０において、ガラスビーズの分散層を透明フィルム層上に形成することもできる。
【００９２】
更に、上述した各例では、表示基体としてコンクリートブロックが用いられたが、表示基体の素材および形状はこれに限定されず、レンガ、セラミック、鉄、タイル等の素材や板形状のものなど、溶射により塗膜形成が可能な素材及び形状のものであれば表示基体として用いることができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１乃至６記載の本願発明によれば、表示基体表面に形成されるパターン形状となる塗膜層が透明フィルム層により高い密着性をもって保護されるようになるので、耐候性、耐磨耗性の優れた細かい文字、図柄等のパターン表示が可能なパターン表示体を製造することが可能となる。
【００９４】
また、請求項７乃至９記載の本願発明によれば、そのような製造方法に従って製造することのできるパターン表示体を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るパターン表示体の製造方法に使用される設備を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るパターン表示体の製造方法に使用される設備を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係るパターン表示体の製造方法に使用される設備を示す側面図である。
【図４】溶射ノズルガンの構造例を示す断面図である。
【図５】パターン表示体の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図６】マスク型の構造例を示す図である。
【図７】マスク型を素材コンクリートブロックにセットした状態を示す図である。
【図８】パターン表示体の製造方法の他の一例を示すフローチャートである。
【図９】完成した表示ブロックの外観例を示す図である。
【図１０】完成した表示ブロックの断面構造の一例を示す図である。
【図１１】完成した表示ブロックの断面構造の他の一例を示す図である。
【図１２】完成した表示ブロックの断面構造の更に他の一例を示す図である。
【図１３】表示ブロックを利用した製品の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０　コンベア筺体
１２　上流ローラコンベア
１４　ベルトコンベア機構
１５　ベルト
１６　モータ
１８　ヒータ装置
１９　台座
２０　溶射機構支持筺体
２１ａ　第一の溶射ノズルガン
２１ｂ　第二の溶射ノズルガン
２２ａ、２２ｂ　固定駆動機構
２３ａ、２３ｂ　移動機構
２４ａ、２４ｂ　支持機構
２５ａ、２５ｂ　ホース
２６　赤外線温度センサ
５０　下塗り塗膜層
５１　塗膜層
５２　透明フィルム層
５３　分散層
１００　素材コンクリートブロック
１１０　表示ブロック
１５０　マスク型
１５１　マスク板
１５２、１５３　位置決めプレート
１５５　打ち抜き部
２００　箱体
２１１　塗料噴射路
２１２　エア噴射路
２１３　ガス噴射路
【図１】
2004061555.tif 000003
【図２】
2004061555.tif 000004
【図３】
2004061555.tif 000005
【図４】
2004061555.tif 000006
【図５】
2004061555.tif 000007
【図６】
2004061555.tif 000008
【図７】
2004061555.tif 000009
【図８】
2004061555.tif 000010
【図９】
2004061555.tif 000011
【図１０】
2004061555.tif 000012
【図１１】
2004061555.tif 000013
【図１２】
2004061555.tif 000014
【図１３】
2004061555.tif 000015