(57)【要約】【課題】内部に残存するパンチ屑が落下することを防止するパンチ屑落下防止手段を備えた、孔明け装置に穿孔刃を取付ける支持部材を提供すること。【解決手段】孔明け装置内で上下移動自在に取付けられ、穿孔した用紙の屑を内部２０ａから逃がす穿孔刃２０を支持するホルダ１００を着脱自在に取付け、一体に組付けた穿孔刃２０を上下移動させて、孔明け操作を行う支持部材１５０であって、内部にパンチ屑を回収する溝部１９を備えるとともに、該溝部１９に穿孔刃２０の内部２０ａと連通する開口部１９ａを形成し、さらに、開口部１９ａを遮蔽するパンチ屑落下防止手段１６０を備える。【選択図】　　　　図１
2004034241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔明け装置に上下移動自在に取付けられ、穿孔時に生じるパンチ屑を内部から逃がす穿孔刃を支持するホルダを着脱自在に取付けて、前記穿孔刃を上下移動させて孔明け操作を行う支持部材であって、内部にパンチ屑を回収する溝部を備えるとともに、該溝部に前記穿孔刃の内部と連通する開口部を形成し、さらに、前記開口部を遮蔽するパンチ屑落下防止手段を備えることを特徴とする支持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルダを用いて孔明け装置に穿孔刃を取付ける支持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用紙に複数の孔を穿設する孔明け装置には、様々な構造がある。一般的には、孔を穿設する穿孔刃を直接孔明け装置に取付けずに、取付部材等を介して孔明け装置内の支持部材等に取付けるホルダ形式の構造が多い。通常、このホルダは操作上の安全性を考慮して、容易に穿孔刃が離脱しないように構成されている。
【０００３】
例えば、実開昭５９−１８３４００号公報等に開示された事務用パンチでは、取付部材をＬ型金具から構成し、該Ｌ型金具の底面にて穿孔刃を備え、また該Ｌ型金具の正面にて取付部材を支持部材に対して組付けている。この考案では、Ｌ型金具をねじを用いて螺合させるという手間があったが、しかし穿孔刃の取替頻度が少ない場合には、安定性が高く、好適であった。
このため、例えば、特開２００１−１５７９９６号公報に開示された孔明け装置では、同様に穿孔刃を先割れのＬ型金具で保持し、取付ねじで容易に離脱しないようにロットホルダーに固定している。
尚、実開昭５９−１８３４００号公報に開示された考案及び特開２００１−１５７９９６号公報に開示された発明は、いずれも本発明と同一出願人によって出願されており、これら内容は参照上、本発明に抱合される。
【０００４】
一方、ねじを用いた接続よりも、より迅速に穿孔刃を孔明け装置に取付けるものとして、特願２００１−２４２１５３号に開示された孔明け装置の穿孔刃用ホルダと支持部材がある。この発明では、ホルダは穿孔刃と、取付部材及び二位置切換部材を含み、取付部材は穿孔刃を保持しかつ二位置切換部材を備え、二位置切換部材を介して孔明け装置に取付けられている。このように構成することによって、この発明では、操作の安定性を損なわせることなく、しかし、従来の技術と比較して、より迅速にホルダを用いて穿孔刃を孔明け装置の支持部材に対して取付けている。
【０００５】
具体的には、特願２００１−２４２１５３号に開示された発明では、添付した図１１〜図１４に示すように、次に示す段階を経てホルダ１００を支持部材１５０に対して取付けている。
（非組付及び非係合段階）：ホルダ１００と支持部材１５０は互いに別体の位置にある（図１１参照）。
（組付及び非係合段階）：ホルダ１００と支持部材１５０は互いに組付けられる（図１２参照）が、しかしホルダ１００は非係合状態にある（図１３参照）。
（組付及び係合段階）：ホルダ１００と支持部材１５０は互いに組付けられ、かつホルダ１００は非係合状態から係合状態に変化する（図１４参照）。
このようにホルダ１００を非組付位置から組付位置まで変化させる操作と、非係合状態から係合状態にまで変化させる操作とを二段階式に区別させることで、孔明け装置の安定性を保つとともに、迅速な穿孔刃２０の交換作業を可能としている。
【０００６】
実開昭５９−１８３４００号公報に開示された考案、特開２００１−１５７９９６号公報に開示された発明、及び特願２００１−２４２１５３号に開示された発明では、いずれも、好適には穿孔刃２０はパイプロット刃であって、穿孔時に生じたパンチ屑を連続してパイプロット刃２０の内部２０ａに押し込み、上方の支持部材１５０の溝部１９に逃がして、さらに孔明け装置に設けたごみ容器（図示せず）に回収している。
ただし、特願２００１−２４２１５３号に開示された発明では、先行技術と異なり、支持部材１５０は穿孔刃２０を位置決めする溝部１５５と、該溝部１５５の上方にさらに用紙の屑を逃がすための溝部１５６（図１１参照）を形成して、支持部材１５０にパイプロット刃２０を着脱する際に、支持部材１５０との間でパンチ屑の引掛りを生じさせないように、さらなる工夫を施している。
尚、特願２００１−２４２１５３号の発明は、本発明と同一出願人によって出願されており、この内容は参照上、本発明に抱合される。
【０００７】
このように穿孔したパンチ屑をパイプロット刃２０の内部２０ａを通して支持部材１５０の内部に回収する場合、支持部材１５０の溝部１９の下方にパイプロット刃２０の内部２０ａと連通する開口部１９ａを形成する必要がある。しかしながら、この構造ではホルダ１００を支持部材１５０から取外す際、開口部１９ａはもはやパイプロット刃２０の内部２０ａと連通せず、支持部材１５０の内部１９に残存するパンチ屑が開口部１９ａから下方に落下する場合があった。このこと自体は、孔明け装置の機能に何ら支障を生じさせないため、通常、大きな問題とはされない。
しかしながら、特に、特願２００１−２４２１５３号に開示された発明のように、従来の技術と比較して穿孔刃２０の交換作業を一層容易にする場合には、支持部材１５０からホルダ１００を取外すことはより頻繁に起こることが予想される。この場合、支持部材１５０からホルダ１００を取外す度に、支持部材１５０内に残存するパンチ屑が一部散乱して、作業環境を散らかすことが危惧される。従って、特願２００１−２４２１５３号に開示された発明のように、迅速な穿孔刃２０の交換作業を可能にする場合には、支持部材１５０からホルダ１００を取外したとき、支持部材１５０内に残存するパンチ屑が落下することを防止することが望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、内部に残存するパンチ屑が落下することを防止するパンチ屑落下防止手段を備えた、孔明け装置に穿孔刃を取付ける支持部材を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明においては、孔明け装置に上下移動自在に取付けられ、穿孔時に生じるパンチ屑を内部から逃がす穿孔刃を支持するホルダを着脱自在に取付けて、前記穿孔刃を上下移動させて孔明け操作を行う支持部材であって、内部にパンチ屑を回収する溝部を備えるとともに、該溝部に前記穿孔刃の内部と連通する開口部を形成し、さらに、前記開口部を遮蔽するパンチ屑落下防止手段を備えることを特徴とする。
この構成では、穿孔時にパンチ屑を穿孔刃の中空部から支持部材の溝部に回収し、さらに、ホルダを支持部材から取外す時に支持部材の溝部に残存するパンチ屑を開口部から外部に落下することを防止して、作業環境を好適な状態に保つ。
【００１０】
本発明に係るパンチ屑落下防止手段を備えた、孔明け装置に穿孔刃を取付ける支持部材は基本的には以上のように構成されるが、好適には、パンチ屑落下防止手段は弾性を有し、ホルダを取付けるとき、開口部を穿孔刃の内部と連通させ、ホルダを取外すとき、この弾性によって速やかに開口部を遮蔽して、支持部材の溝部に残存するパンチ屑を開口部から外部に落下することを防止する。具体的には、パンチ屑落下防止手段は弾性を有する板ばねを備え、かつ板ばねの一方の端部を固定するとともに他方の端部を作用部として揺動自在に構成する。そして、ホルダの取付操作によって作用部を移動させて開口部を開口させ、ホルダを支持部材から取外す時に板ばねの有する弾性によって作用部を退避位置から開口部を遮蔽する作用位置まで自動的に移動させる。ただし、パンチ屑落下防止手段は板ばね以外の弾性部材を構成要素として備えてもよい。例えば、螺旋状のばねにより、作用位置と退避位置との間で作用部を前後にスライド移動自在に構成する。そして、ホルダの取付操作によって作用部を後方にスライド移動させて開口部を開口させ、ホルダを支持部材から取外す時にばねの有する弾性によって作用部を退避位置から開口部を遮蔽する作用位置まで前方に自動的にスライド移動させる。
また、好適には、本発明に係る支持部材は、特願２００１−２４２１５３号の発明に開示された機能を備えるとともに、同じくこの発明に開示された孔明け装置の穿孔刃用ホルダと対に作用する。しかしながら、本発明に係る支持部材は、他の孔明け装置の穿孔刃用ホルダと対に作用するように構成されてもよい。例えば、ねじを用いてホルダを取付ける支持部材に対して、本発明に係るパンチ屑落下防止手段を取付けることは任意である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るパンチ屑落下防止手段を備えた、孔明け装置に穿孔刃を取付ける支持部材を添付した図を用いて説明する。
【００１２】
図１は、穿孔刃２０を支持するホルダ１００を係合状態で組付けた支持部材１５０を装着する孔明け装置２００を示す図である。図示するように、孔明け装置２００は基台１０上方の操作台１１にアーム（操作部）１２を回動自在に支持するとともに、リンク装置を用いて、アーム１２と支持部材１５０を連動させて移動させるように構成している。即ち、連接棒２０１を用いて、この一方の端部２０２をアーム１２の端部と回り対偶で結び、かつ他方の端部２０３を支持部材１５０と回り対偶で結んでいる。従って、アーム１２を回転させることで、このアーム１２の回動運動を支持部材１５０の上下運動に変換できる。ただし、ばね２０４を用いて、この一方の端部２０５を操作台１１に固定するとともに、他方の端部２０６を支持部材１５０に取付ける。故に、支持部材１５０はばね２０４によって付勢されて、上下移動する際、もとの位置に戻るように作用を受ける。
このように構成することによって、手動入力により、アーム１２を回動させることで、支持部材１５０とともに穿孔刃２０とプレート２７を降下させ、基台１０上のゲージ３０によって揃えられた用紙（図示せず）を押えると共に用紙に孔を貫通する。そして穿孔刃２０が基台１０上に設置したロットガード２６を圧接し、僅かにくい込んだ位置で停止させる。これによって用紙に孔が明けられる。
この際、穿孔時に生じたパンチ屑（図示せず）は穿孔刃２０の内部２０ａに押し込められて、上方に回収される。そして、穿孔刃２０の内部２０ａから支持部材１５内部の溝１９（図１３参照）に逃がしたパンチ屑は、孔明け装置２００に設けたごみ容器（図示せず）に回収される。
尚、図１に示した孔明け装置２００は、本発明の実施の形態に係る支持部材１５０を利用する具体例の一つに過ぎず、他、例えば支持部材１５０上方にカム溝を形成して、アームの回動運動を支持部材１５０の上下運動に変換させてもよい。さらに、カム溝、リンク装置以外の方法によって、アームの回動運動を支持部材１５０の上下運動に変換してもよい。さらに、孔明け装置２００は、２つあるいはこれ以上の数の支持部材１５０を備えるように構成してもよい。
【００１３】
支持部材
従来の技術で説明したように、本発明の実施の形態では、穿孔刃２０を直接孔明け装置２００に取付けずに、ホルダ形式に、穿孔刃２０を支持するホルダ１００を孔明け装置２００内に取付ける支持部材１５０に対して着脱自在に取付ける。従って、ホルダ１００と支持部材１５０は別体であるため、支持部材１５０からホルダ１００を取外すことで、穿孔刃２０は適宜交換可能になる。
以下、本明細書では、用語「支持部材」を、孔明け装置内で上下移動自在に取付けられて、穿孔刃を支持するホルダを着脱自在に取付け、穿孔刃を上下移動させて孔明け操作を行う部材として広義に定義する。
また、用語「ホルダ」を、穿孔刃を着脱自在に支持するとともに、支持部材と着脱自在に取付けられる部材として広義に定義する。尚、ホルダの形状は任意であって、後述する二位置切換部材によって支持部材に取付けられてもよく、あるいはねじによって支持部材に取付けられてもよい。
さらに、用語「穿孔刃」を、略円筒形状の本体を有し、孔明け操作によって生じたパンチ屑を連続して内部に押し込み、軸方向に逃してパンチ屑を外部に回収させる刃として広義に定義する。
そして、用語「孔明け装置」を、支持部材を取付けるとともに、手動又は電動入力によって支持部材を上下移動させる任意の機構（手段）を備えて、孔明け操作を行う装置として広義に定義する。
【００１４】
上述したように、本発明に係る実施の形態では、支持部材１５０はホルダ１００を着脱自在に取付けるが、しかし、この取付構造の詳細については特定しない。即ち、穿孔刃２０の交換の頻度が少ない場合には、例えば、本発明に抱合される実開昭５９−１８３４００号公報に開示された考案及び特開２００１−１５７９９６号公報に開示された発明のように、ねじを使用してホルダ１００を支持部材１５０に対して取付けてもよい。一方、穿孔刃２０の交換をより容易にすることが望ましい場合には、例えば、本発明に抱合される特願２００１−２４２１５３号に開示した発明のように、ホルダ１００と支持部材１５０を構成してもよい。
【００１５】
以下、理解の容易化を図るため、本発明の好適な実施の形態に係る支持部材１５０は、特願２００１−２４２１５３号に開示した支持部材１５０の備える特徴を有し、かつ、同じく特願２００１−２４２１５３号に開示した穿孔刃用ホルダ１００を着脱自在に取付けるものとして説明する。
即ち、図２に示するように、本発明の実施の形態に係る支持部材１５０は図１１〜図１４に示したように、本体を略長方形状に形成して、この正面に係止部１５２、１５３と、溝１５７の内側に設ける係止部１５４を備えて、これら係止部１５２、１５３、１５４に対して、図１に示した穿孔刃２０を支持するホルダ１００を着脱自在に取付ける。
そして、図１１〜図１４に示した従来の技術と同様に、図６〜図９に示すように、次に示す段階を経てホルダ１００を支持部材１５０に対して定位置に取付ける。
（０；非組付及び非係合段階）：図６に示すように、ホルダ１００と支持部材１５０は互いに別体の位置にある。この際、取付部材１２０を用いて穿孔刃２０を支持し、そしてフック状部１１０、弾性圧縮部材１３０及び操作部１４０から二位置切換部材９０を支持する。
（１；組付及び非係合段階）：次に、図７に示すように、取付部材１２０上に備えた係合部１２３、１２４と支持部材１５０上に備えた係止部１５２、１５３をそれぞれ対に噛合させることによって、ホルダ１００を支持部材１５０内で定位置に位置決めする。この際、ホルダ１００と支持部材１５０は互いに組付けられるが、しかしこの状態では、ホルダ１００を支持部材１５０から任意に取外すことができ、従ってホルダ１００は非係合状態にある。
（２；組付及び係合段階）：そして、図８に示すように、操作部１４０を回転させて、弾性圧縮部材１３０を圧接させながら、操作部１４０と一体のフック状部１１０を溝１５７内で回転させる（図１４参照）。この際、溝部１５４の停止面１５９（図１１参照）と突き当るまで、フック状部１１０は溝１５７内で回転し、そして端部のテーパ面１１１（図１３参照）を支持部材１５０の溝部１５４と噛合させる。このテーパ面１１１と溝部１５４との噛合は、操作部１４０を反対方向に移動させない限り容易に外れない。故に、ホルダ１００と支持部材１５０を互いに組付け、そして二位置切換部材９０を回動させることで、ホルダ１００は非係合状態から係合状態に変化する。
尚、図６及び図７は夫々図１１及び図１２のＶＩ−ＶＩ線とＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図に対応する。また、本明細書では、用語「組付位置」は別体であるホルダ１００と支持部材１５０を互いに着脱自在の状態に組付ける位置をさし、用語「係合状態」は別体であるホルダ１００と支持部材１５０を互いに組付け、かつ互いに容易に離れないように係合する状態をさす。そして、用語「二位置切換部材」を二位置切換部材９０の二位置を切り替えることで、組付位置におけるホルダの状態を非係合状態から係合状態にまで変化させる部材として定義する。
【００１６】
パンチ屑落下防止手段
上述したように、本発明の実施の形態では、穿孔時に生じるパンチ屑を穿孔刃２０の内部２０ａから支持部材１５０の内部の溝部１９に逃す。このため、図４及び図５に示すように、溝部１９の下方に穿孔刃２０の内部２０ａと連通する開口部１９ａを形成して、この開口部１９ａを介してパンチ屑を逃し、さらに溝部１９の側部に開口部１９ｂを形成して、溝部１９に逃したパンチ屑をさらに孔明け装置２００に設けたごみ容器（図示せず）に回収する。
しかしながら、この構造ではホルダ１００を支持部材１５０から取外す際、開口部１９ａはもはや穿孔刃２０の内部２０ａと連通せず、支持部材１５０の内部１９に残存するパンチ屑が開口部１９ａから下方に落下する場合があった。このこと自体は、孔明け装置の機能に何ら支障を生じさせないが、しかしながら作業環境を散らかすことは好ましいことではなかった。従って、本発明の実施の形態では、図３に示すように、支持部材１５０に開口部１９ａを遮蔽するパンチ屑落下防止手段１６０を備えて、孔明け操作後、穿孔刃２０の内部２０ａと開口部１９ａとの連通が外れたとき、図９に示すように、溝部１９に残存するパンチ屑が開口部１９ａから下方に落下することを防止する。
尚、本明細書では、用語「遮蔽」を少なくとも溝部１９の開口部１９ａの一部を覆い、パンチ屑の流通を阻害する状態として定義する。この際、開口部１９ａの全領域を覆うことを必要とせず、また、開口部１９ａと密着して覆うことを必要としない。
【００１７】
ただし、好適には、パンチ屑落下防止手段１６０は弾性を有し、ホルダ１００を取付けるとき（図８参照）、開口部１９ａを穿孔刃２０の内部２０ａと連通させ、ホルダ１００を取外すとき（図９参照）、上記弾性によって速やかに開口部１９ａを遮蔽する。
尚、本明細書では、用語「弾性」を、溝部１９の開口部１９ａを遮蔽する剛体（弾性体）に対して力を加えて遮蔽しない退避位置に移動させ、この力を除去したとき、再度もとの位置に戻そうとする特性として定義する。
【００１８】
以下、パンチ屑落下防止手段１６０の構造について具体的に説明する。
本発明の実施の形態では、パンチ屑落下防止手段１６０は図６に示すように、パンチ屑を逃す溝部１９の開口部１９ａを遮蔽する弾性体１６１と、この弾性体１６１を遮蔽位置（図６、図９参照）と、開口部１９ａを開口させる退避位置（図７、図８参照）との間で移動させる作用空間（溝部）１６９とから構成される。
即ち、図６に示すように、支持部材１５０の内部にパンチ屑を逃す溝部１９を形成する際、近接して溝部１６９を形成する。この溝部１６９の具体的な大きさと位置は任意であるが、好適にはホルダを取付ける側（正面側）の反対側（背面側）に設ける。そして、この中に弾性体１６１を収容し、隣接する開口部１９ａを遮蔽させる。好適には、図１０の（Ａ）に示すように、弾性体１６１は細長い本体を有し、この一方の端部１６２に取付部１６３を設けてねじを用いて溝部１６９の上方に固定するとともに、他方の端部１６４を溝部１６９から延ばして、近接する溝部１９の開口部１９ａを遮蔽させる。この際、弾性体１６１の本体の幅と厚さを薄くすることで、端部１６４に負荷を加えた場合、図６に示すように開口部１９ａを遮蔽する位置から、図７に示すように開口部１９ａを開口させる退避位置まで速やかに移動できるように構成する。好適には、この弾性体１６１は板ばねである。
【００１９】
ここで、板ばね１６１の端部１６４における、開口部１９ａの遮蔽手段について具体的に説明する。
図示した実施の形態では、本体の上方の端部１６２を固定し、この下方の端部１６４により、支持部材１５０の溝部１９の開口部１９ａを遮蔽させる。ただし、図６に示すように下方に延びる端部１６４の上方に開口部１９ａが位置するため、開口部１９ａを遮蔽させるためには、図１０の（Ａ）に示すように端部１６４を一度上方に折曲させて、この折曲部（第一折曲部）１６５から開口部１９ａを遮蔽させる。さらに、図７に示すように、板ばね１６１は端部１６４で別体のホルダ１００と当接して、作用位置から退避位置まで押し込まれる必要がある。
この際、ホルダ１００は取付部材１２０の端部で板ばね１６１と当接するが、この位置は開口部１９ａの下方に位置する。従って、図１０の（Ａ）に示すように、端部１６４を再度下方に折曲させて、折曲部（第二折曲部）１６６から開口部１９ａ下方に挿入されるホルダ１００の端部と当接する。尚、図示した実施の形態では、板ばね１６１の本体の幅を第一折曲部１６５にて拡大して、開口部１９ａを遮蔽する機能を高めているが、しかし、開口部１９ａを遮る端部１６４の形状は任意であって、開口部１９ａの外周に沿って、略円形状に形成してもよく、あるいは図１０の（Ａ）に示すように多角形状に形成してもよい。ただし、いずれにおいても、開口部１９ａを介してパンチ屑が流通するのを防止する機能を提供する。
【００２０】
上述した板ばね１６１は開口部１９ａを遮蔽する手段１６４を本体と一体形成しているが、しかしながら、本発明に係る他の実施の形態では、例えば、添付した図１０の（Ｂ）に示すように、板ばね１６１の端部に別体の作用部１６７を取付けて構成してもよい。尚、図１０の（Ｂ）に示す実施の形態では、作用部１６７は屈曲されておらず、しかしこの厚さを厚くすることで開口部１９ａを遮る手段とホルダ１００と当接する手段を同時に提供する。
【００２１】
以上のように板ばね１６１を構成することによって、図７に示すように、端部１６４に力を加えるとき、一方の端部１６２を支点として、端部１６４を開口部１９ａを遮蔽する位置から後方に反り返らせる。ただし、板ばね１６１は弾性を有し、本体１６１を後方に反り返らせるとき、この本体１６１に塑性変形を生じさせない。そして、図７に示すように、板ばねの端部１６４を押し込んで本体１６１を後方に向って反らすとき、本体１６１に弾性エネルギーを貯え、さらに図９に示すように、ホルダ１００を支持部材１５０から取外して、端部１６４に加える力を除去するとき、板ばね１６１は貯えられた弾性エネルギーを解放して、速やかにもとの開口部１９ａを遮蔽する位置に移動する。
【００２２】
尚、本発明の実施の形態では、図７に示すように支持部材１５０の内部に溝部１６９を傾斜して形成して、図６に示すように、通常、この傾斜面１６８に対して板ばね１６１を位置決めさせている。このように傾斜面１６８を形成して、この上に板ばね１６１を位置決めすることで、開口部１９ａを遮蔽する作用位置と、開口部１９ａを開口させる退避位置のいずれにおいても、揺動する端部１６４を支持部材１５０の外部に突出させず、故に孔明け装置２００をコンパクトに構成できる。ただし、この傾斜面１６８の傾斜角度は任意であって、この具体的な角度によって、本発明の請求の範囲は拘束されない。さらに、本発明の実施の形態では、図３に示すように溝部１６９を形成する支持部材１５０の背面側を開口させているが、この部位に蓋部（図示せず）を取付けて、支持部材１５０に設けるパンチ屑落下防止手段１６０を外部環境に晒さないように構成してもよい。
【００２３】
本発明の実施の形態に係るパンチ屑落下防止手段１６０は以上のように構成されて、ホルダ１００と支持部材１５０が互いに別体の位置にある上記非組付及び非係合段階（段階０）で作用位置に移動し、そしてホルダ１００と支持部材１５０が互いに組付けられる組付段階（段階１、２）で退避位置に移動する。従って、図８に示すように、穿孔時にパンチ屑を穿孔刃２０の中空部２０ａから支持部材１５０の溝部１９まで回収し、そして図９に示すように、ホルダ１００を支持部材１５０から取外す時に板ばね１６１の有する弾性によって速やかに（自動的に）開口部１９ａを遮蔽して、支持部材１５０の溝部１９に残存するパンチ屑を開口部１９ａから外部に散乱させることなく保持して、作業環境を好適な状態に保つことが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されたパンチ屑落下防止手段を備えた、孔明け装置に穿孔刃を取付ける支持部材であるから、請求項１に記載した発明によれば、穿孔時にパンチ屑を穿孔刃の中空部から支持部材の溝部に回収し、さらに、ホルダを支持部材から取外す時に支持部材の溝部に残存するパンチ屑を開口部から外部に落下することを防止して、作業環境を好適な状態に保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る支持部材を装着した孔明け装置を示す略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る支持部材の正面図である。
【図３】図２に示した支持部材の背面図である。
【図４】図２に示した支持部材の側面図である。
【図５】図４に示した支持部材のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図１に示した支持部材と、穿孔刃を支持するホルダを分離させた段階を示す断面図である。
【図７】図６に示したホルダと支持部材の組付段階を示す断面図である。
【図８】図７に示したホルダと支持部材の組付位置における、係合段階を示す断面図である。
【図９】図８に示した支持部材と、穿孔刃を支持するホルダを再度分離させた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る板ばねを（Ａ）と（Ｂ）の二つの形態に分けて示す図である。
【図１１】特願２００１−２４２１５３号の発明に開示した、支持部材と、穿孔刃を支持するホルダを分離させた段階を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示したホルダと支持部材の組付段階を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示したホルダと支持部材の組付位置における、非係合段階を示す断面図である。
【図１４】図１３に示したホルダと支持部材の組付位置における、係合段階を示す断面図である。
【符号の説明】
１９　　　　　　溝部
１９ａ　　　　　開口部
２０　　　　　　穿孔刃
２０ａ　　　　　内部（中空部）
９０　　　　　　二位置切換部材
１００　　　　　ホルダ
１５０　　　　　支持部材
１６０　　　　　パンチ屑落下防止手段（パンチ屑落下防止機構）
１６１　　　　　弾性体（剛体）
１６２　　　　　固定端部
１６４、１６７　自由端部（作用部）
１６８　　　　　傾斜面
１６９　　　　　溝部（作用空間）
２００　　　　　孔明け装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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