(57)【要約】【課題】被加工物が薄肉で精密な加工が要求されている場合、被加工物が長手方向に送られる際、被加工物がパイプ加工治具に食い込んでラッパ状に変形するのを防止するパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具を提供することにある。【解決手段】パイプ加工治具１１と共に使用される補助加工治具３１は、その使用の前処理として、パイプ状被加工物１５には、その一方の内周における端の近傍に前処理を施して係合溝１６をアンダーカット形成している。補助加工治具３１は、一対のコレット３１ａ，３１ｂを備えるコレット部材である。補助加工治具３１は、パイプ状被加工物１５の係合溝１６に引っ掛けられパイプ状被加工物１５と一体となってから共にパイプ加工治具１１の受入案内部１７に送られる。【選択図】　図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って一端から他端に渡る外周面を持つパイプ状被加工物の該外周面を加工するためのパイプ加工治具であって、前記一端から前記他端まで受け入れるように、前記長手方向に沿って案内するための受入案内部と、前記外周面の一端から他端に渡る複数の外周溝を所定の円周角を持って削るためのバイト配列部と、前記一端から前記他端まで前記パイプ状被加工物を送出するように、前記長手方向に沿って案内するための送出案内部と、を有する前記パイプ加工治具と共に使用される補助加工治具であり、
前記パイプ状被加工物には、その内周に前処理を施して係合溝が、形成されており、
前記係合溝に引っ掛けられ前記パイプ状被加工物と共に前記受入案内部に送られるコレット部材
を備えることを特徴とするパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具。
【請求項２】
前記コレット部材は、互いに掴み合う一対のコレット
を備え、これらコレットのうち、一方のコレットは、前記係合溝に嵌る係合突起を持ち、他方のコレットによって径方向に付勢されることを特徴とする請求項２に記載のパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ加工治具および共に使用される補助加工治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のパイプ加工治具の従来例として、円筒状加工材の外周面加工方法および補助装置がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８７６０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来例では、円筒状加工材すなわち被加工物が薄肉で精密な加工が要求されている場合、被加工物が長手方向に送られる際、被加工物がパイプ加工治具に食い込んでラッパ状に変形してしまうという欠点がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、被加工物が薄肉で精密な加工が要求されている場合、被加工物が長手方向に送られる際、被加工物がパイプ加工治具に食い込んでラッパ状に変形するのを防止するパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、長手方向に沿って一端から他端に渡る外周面を持つパイプ状被加工物の該外周面を加工するためのパイプ加工治具であって、前記一端から前記他端まで受け入れるように、前記長手方向に沿って案内するための受入案内部と、前記外周面の一端から他端に渡る複数の外周溝を所定の円周角を持って削るためのバイト配列部と、前記一端から前記他端まで前記パイプ状被加工物を送出するように、前記長手方向に沿って案内するための送出案内部と、を有する前記パイプ加工治具と共に使用される補助加工治具であり、前記パイプ状被加工物には、その内周に前処理を施して係合溝が、形成されており、前記係合溝に引っ掛けられ前記パイプ状被加工物と共に前記受入案内部に送られるコレット部材を備えることを特徴とするパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具である。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、パイプ状被加工物が薄肉の場合、パイプ状被加工物が長手方向に送られる際、パイプ状被加工物は補助加工治具と共に一体となって、前記受入案内部に送られるように作用する。その結果、パイプ状被加工物はパイプ加工治具に食い込んでラッパ状に変形するのが防止される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記コレット部材は、互いに掴み合う一対のコレットを備え、これらコレットのうち、一方のコレットは、前記係合溝に嵌る係合突起を持ち、他方のコレットによって径方向に付勢されることを特徴とする請求項２に記載のパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具である。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、コレット部材の一対のコレットに係る一方のコレットの係合突起は、径方向に付勢されパイプ状被加工物の係合溝に対して位置決めされる。その結果、コレット部材の一対のコレットは、パイプ状被加工物の係合溝に対して互いに係合し嵌合し、一体化するように作用する。そのため、長手方向にパイプ状被加工物の外周面を加工する場合、その外周寸法精度が維持される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具の詳細について説明する。尚、構成部材は引き出し線と共に参照符号が付される一方、寸法線の数字はｍｍを省略している。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のパイプ加工治具１１は、旋盤１３の主軸台のチャック部に取り付け固定され、長手方向に沿って一端から他端に渡る外周面１５−１を持つパイプ状被加工物１５（図１４参照）に対してその外周面１５−１を長手方向に沿って加工するためのものである。図２のパイプ加工治具１１は、図３に示され、パイプ状被加工物１５の一端から他端まで受け入れるように、前記長手方向に沿って案内するための傾斜角３度のテーパ１７−１を持つ受入案内部１７と、図４に示され、前記外周面の一端から他端に渡る複数の外周溝を所定の円周角を持って削るためのバイト配列部１９と、図６に示され、一端から他端までパイプ状被加工物１５を旋盤１３に送出するように、長手方向に沿って案内するための送出案内部２１と、を有する。
【００１２】
図２、図７乃至図９を参照して、バイト配列部１９には、バイト１９−１が嵌め込まれタッピング螺子（例えば、メートル螺子５ｍｍ（図示せず））で螺子孔１９Ａに固定されている。図８のバイト１９−１は、９０度のバイト歯１９−１ａを１００個円周上に持ち、所定すなわち３．６度の円周角の間隔でパイプ状被加工物１５の外周面１５−１に外周溝を長手方向に沿って形成するように作用する。
【００１３】
また、図５および図６を参照して、本実施形態のパイプ加工治具１１は、バイト配列部１９の一方すなわち右手に受入案内部１７のテーパを挿入する一方、バイト配列部１９の他方すなわち左手に送出案内部２１を挿入してから締め付けるための締付部２０を更に備えている。
【００１４】
パイプ加工治具１１と共に使用される補助加工治具３１は、その使用の前処理として、パイプ状被加工物１５には、図１１に示されているように、その一方の内周における端の近傍に前処理を施して係合溝１６をアンダーカット形成している。補助加工治具３１は、一対のコレット３１ａ，３１ｂを備えるコレット部材である。補助加工治具３１は、パイプ状被加工物１５の係合溝１６に引っ掛けられパイプ状被加工物１５と一体となってから共にパイプ加工治具１３の受入案内部１７に送られる。
【００１５】
図１２（ａ）に示すように、パイプ加工治具１１と共に使用される補助加工治具３１の一方のコレット３１ａは、パイプ状被加工物１５の係合溝１６に嵌る係合突起３１−１を持ち、径方向に収束するチャック３１−Ａを有する。図１１に示すように、パイプ状被加工物１５に対して係合溝１６側から一方のコレット３１ａを挿入し、その後、チャック３１−Ｂを持つ他方のコレット３１ｂが挿入されて組み込まれたときには、一方のコレット３１ａのチャック３１−Ａは、チャック３１−Ｂによって、係合突起３１−１が径方向に付勢され、若干拡散する。その結果、係合突起３１−１は係合溝１６に対して径方向に確実に嵌合し互いに一体化する。そして、旋盤１３の心押台（図示せず）による送り動作が行われ、図１１では一方のコレット３１ａの左端面が心押台の先端部の心押軸（図示せず）によって左から右方向の長手方向に押される。その結果、パイプ状被加工物１５の外周面１５−１が送り動作により長手方向に切削され長手方向に１００個の外周溝が形成される。
【００１６】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。例えば、パイプ状被加工物１５は、断面が円形状だけでなく角形状のものであっても良い。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、パイプ状被加工物が薄肉の場合、パイプ状被加工物の係合溝には補助加工治具が引っ掛かって一体となって、パイプ加工治具の受入案内部に送られる結果、パイプ状被加工物はパイプ加工治具に食い込んでラッパ状に変形するのが防止されるという効果が期待できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、コレット部材に係る一対のコレットのうち、一方のコレットの係合突起がパイプ状被加工物の係合溝に対して径方向に位置決めされ互いに確実に係合し嵌合する結果、パイプ状被加工物の外周寸法精度が維持されるという効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るパイプ加工治具を旋盤に取り付けた状態を示す図である。
【図２】図１のパイプ加工治具の縦断面図である。
【図３】図１および図２のパイプ加工治具を構成する受入案内部の縦断面図である。
【図４】図１および図２のパイプ加工治具を構成するバイト配列部の縦断面図である。
【図５】図１および図２のパイプ加工治具を構成する締め付け部の縦断面図である。
【図６】図１および図２のパイプ加工治具を構成する送出案内部の縦断面図である。
【図７】図４のバイト配列部に係るバイトの縦断面図である。
【図８】図７のバイトの一部拡大側面図である。
【図９】図８のバイトの歯に係る拡大側面図である。
【図１０】図１のパイプ加工治具と共に使用される補助加工治具を構成する一対のコレットの分解斜視図である。
【図１１】図１０の補助加工治具をパイプ状被加工物に挿入した場合の使用状態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）図１０の補助加工治具に係る一方のコレットの断面図である。（ｂ）図１０の補助加工治具に係る一方のコレットの正面図である。
【図１３】（ａ）図１０の補助加工治具に係る他方のコレットの断面図である。（ｂ）図１０の補助加工治具に係る他方のコレットの正面図である。
【図１４】（ａ）図１１の補助加工治具を受け入れる前処理済みのパイプ状被加工物の斜視図である。（ｂ）パイプ状被加工物の一部断面側面図である。
【符号の説明】
１１　パイプ加工治具
１３　旋盤
１５　パイプ状被加工物
１５−１　外周面
１６　係合溝
１７　受入案内部
１７−１　テーパ
１９　バイト配列部
１９Ａ　螺子孔
１９−１　バイト
１９−１ａ　バイト歯
２１　送出案内部
３１　補助加工治具（コレット部材）
３１ａ，３１ｂ　一対のコレット
３１ａ　一方のコレット
３１−１　係合突起
３１−Ａ　チャック
３１ｂ　他方のコレット
３１−Ｂ　チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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