(57)【要約】【課題】電磁ソレノイドの容量を大きくしなくても、起動後の定常状態を保持する時間を長く設定できるようにし、配管規模が大きくなっても、小型でコストが安く、また消費電力も少ない省力型にする。【解決手段】潤滑油を送給する電動ポンプ１と、電動ポンプ１からの潤滑油の送給径路に設けられ電磁ソレノイド１１の起動及び停止により送給径路の径路状態を変えるソレノイドバルブ１０とを備え、この電磁ソレノイド１１の起動のために供給される電源電圧を制御する電源制御器２０を設け、この電源制御器２０に、電磁ソレノイド１１が起動して定常状態を保持するようにこの電磁ソレノイド１１に対して電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なわせる通電断続手段２１を備えるとともに、電源電圧の供給があったとき、電磁ソレノイド１１への電源電圧の供給を所定時間遅延させる遅延手段２２を備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を送給する電動ポンプと、該電動ポンプからの潤滑油の送給径路に設けられ電磁ソレノイドの起動及び停止により該送給径路の径路状態を変えるソレノイドバルブとを備えた潤滑油供給装置において、
上記電磁ソレノイドの起動のために供給される電源電圧を制御する電源制御器を設け、該電源制御器に、上記電磁ソレノイドが起動して定常状態を保持するように該電磁ソレノイドに対して上記電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なわせる通電断続手段を備えたことを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項２】
上記電源電圧の最初の通電時間を上記電磁ソレノイドが起動して定常状態になる所要時間に設定するとともに、該最初の通電時間後に断続する各通電時間を上記最初の通電時間より短い時間に設定したことを特徴とする請求項１記載の潤滑油供給装置。
【請求項３】
上記最初の通電時間後に断続する通電時間及び非通電時間を規則的に繰り返す所定時間に設定したことを特徴とする請求項２記載の潤滑油供給装置。
【請求項４】
上記通電断続手段は、上記電源電圧の通電時間及び非通電時間に対応したパルス信号を送出するパルス信号送出回路と、該パルス信号送出回路からのパルス信号に応じて電源電圧を通電及び非通電にするスイッチ回路とを有することを特徴とする請求項１，２または３記載の潤滑油供給装置。
【請求項５】
上記電動ポンプを駆動するために供給される電源電圧を上記電磁ソレノイドの起動のために供給される電源電圧に共用し、上記電源制御器に、上記電源電圧の供給があったとき、上記電磁ソレノイドへの電源電圧の供給を所定時間遅延させる遅延手段を備えたことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の潤滑油供給装置。
【請求項６】
上記電動ポンプに上記ソレノイドバルブを付帯させるとともに、該電動ポンプに上記電源制御器を付帯させたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械や産業機械に用いられグリスやオイル等の潤滑油を送給する潤滑油供給装置に係り、特に、電動ポンプからの潤滑油の送給径路にソレノイドバルブを備えた潤滑油供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の潤滑油供給装置としては、図８に示すように、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置され、本願出願人が先に提案したグリス潤滑システムに用いられたものがある（特許文献１に掲載）。
【０００３】
この潤滑システムでは、射出成形機においてトグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数箇所に配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数箇所に配管している。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。
【０００４】
単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。
このように、この潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有している。また、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとは並列に設けられている。
【０００５】
潤滑油供給装置Ｓは、上記の脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路に潤滑油を送給可能にするものであり、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓに貯留された潤滑油を送給する電動ポンプ１と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２と、電動ポンプ１からの潤滑油の送給径路に設けられ電磁ソレノイド１１の起動及び停止により送給径路の径路状態を変えるソレノイドバルブ１０とを備えて構成されている。１ａは電動ポンプの駆動モータである。
【０００６】
ソレノイドバルブ１０は、電磁ソレノイド１１により駆動されるスプール（図示せず）を有したバルブ本体１２及び復帰用スプリング１３を備えて構成されている。バルブ本体１２には、電動ポンプ１の吐出口１４に接続される一次側吐出ポート１５，潤滑油貯留部２側に開放する一次側開放ポート１６，脱圧管路Ｐｔに接続される二次側脱圧管路ポート１７及び非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート１８の少なくとも４つのポートが備えられている。
【０００７】
この潤滑油供給装置Ｓによって潤滑を行なう際には、例えば、図９に示すように、潤滑油供給装置Ｓが、脱圧管路供給モードＭｔ，停止モードＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる。この場合、電動ポンプ１を駆動するために供給される電源電圧と電磁ソレノイド１１の起動のために供給される電源電圧は共用され、例えば、ＤＣ２４Ｖになっている。
【０００８】
詳しくは、先ず、停止モードＭｒから脱圧管路供給モードＭｔになる際は、電動ポンプ１のオン及びソレノイドバルブ１０のオンが同期して行なわれる。これにより、ソレノイドバルブ１０に通電され、ソレノイドバルブ１０は起動されるとともに定常状態になり、一次側吐出ポート１５と二次側脱圧管路ポート１７とを接続するとともに、一次側開放ポート１６及び二次側非脱圧管路ポート１８を一次側吐出ポート１５及び二次側脱圧管路ポート１７から遮断する。そのため、脱圧管路Ｐｔに潤滑油が送給される。
【０００９】
そして、図９に示すように、所定時間後に、電動ポンプ１の作動のオフ及びソレノイドバルブ１０のオフが同期して行なわれる。これにより、ソレノイドバルブ１０には非通電となり、スプリング１３で元位置に復帰させられ、一次側吐出ポート１５と二次側非脱圧管路ポート１８とを接続するとともに一次側開放ポート１６と二次側脱圧管路ポート１７とを接続する。そのため、一次側開放ポート１６と二次側脱圧管路ポート１７とが接続されるので、油圧が潤滑油貯留部２側に抜け、脱圧管路Ｐｔが脱圧される。
この電動ポンプ１の駆動及びソレノイドバルブ１０の起動時の所定時間においては、脱圧管路Ｐｔにおいて、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００１０】
次に、図９に示すように、潤滑油供給装置Ｓは停止モードＭｒに設定され、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０が停止され、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
この状態で、所定時間経過すると、図９に示すように、非脱圧管路供給モードＭｓになる。この場合は、ソレノイドバルブ１０を非通電にした状態で電動ポンプ１のみに通電して駆動する。これにより、ソレノイドバルブ１０においては、一次側吐出ポート１５と二次側非脱圧管路ポート１８とを接続するとともに一次側開放ポート１６と二次側脱圧管路ポート１７とを接続しており、電動ポンプ１からの潤滑油が非脱圧管路Ｐｓに所定時間送給される。そのため、進行型定量バルブＶｓでは、ピストンが潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する。
【００１１】
その後、図９に示すように、潤滑油供給装置Ｓは停止モードＭｒに設定され、電動ポンプ１を停止するので、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０が停止状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
このようなサイクルを繰り返して、潤滑システムが機能させられる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−３２３１９６号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の潤滑油供給装置Ｓにおいては、潤滑システムにおいて、単一定量バルブＶｔの脱圧管路Ｐｔの配管規模が大きくなった場合、即ち、配管長が長くなったり単一定量バルブＶｔの数が多くなった場合には、潤滑油が十分に末端にまで行きわたるまでソレノイドバルブ１０の起動後の定常時間を長くしなければならないが、電磁ソレノイド１１の容量が小さいと、発熱により安全機構（温度ヒューズ）が作動して対応が実質的にできないことがある。そこで、電磁ソレノイド１１としてその容量の大きいものを用いることが考えられるが、これだと、発熱に対しては対応できるが、それだけ、ソレノイドバルブ１０の大きさが大きくなるしコストも高くなるという問題があった。
【００１４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、電磁ソレノイドの容量を大きくしなくても、起動後の定常状態を保持する時間を長く設定できるようにし、配管規模が大きくなっても、小型でコストが安く、また消費電力も少ない省力型の潤滑油供給装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための潤滑油供給装置は、潤滑油を送給する電動ポンプと、該電動ポンプからの潤滑油の送給径路に設けられ電磁ソレノイドの起動及び停止により該送給径路の径路状態を変えるソレノイドバルブとを備えた潤滑油供給装置において、上記電磁ソレノイドの起動のために供給される電源電圧を制御する電源制御器を設け、該電源制御器に、上記電磁ソレノイドが起動して定常状態を保持するように該電磁ソレノイドに対して上記電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なわせる通電断続手段を備えた構成としている。
【００１６】
これにより、潤滑システムにおいて、その配管規模が大きくなったような場合に、潤滑油が十分に末端にまで行きわたるまでソレノイドバルブの起動後の定常時間を長くしなければならないが、通電断続手段が電磁ソレノイドが起動して定常状態を保持するように電磁ソレノイドに対して電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なうので、発熱により安全機構（温度ヒューズ）が作動するなどの支障を防止することができ、ソレノイドバルブの起動後の定常時間を長く設定して、十分な時間を確保することができる。
そのため、電磁ソレノイドとしてその容量の大きいものを用いなくても、可能な限り小さい容量のもので対応でき、装置を小型でコストが安く、また消費電力も少ない省力型にすることができる。
【００１７】
そして、必要に応じ、上記電源電圧の最初の通電時間を上記電磁ソレノイドが起動して定常状態になる所要時間に設定するとともに、該最初の通電時間後に断続する各通電時間を上記最初の通電時間より短い時間に設定した構成としている。電磁ソレノイドの起動を確実にすることができるとともに、その後の通電時間を短くできるので、それだけ、消費電力を小さくすることができ、より一層省力化を測ることができる。
【００１８】
また、必要に応じ、上記最初の通電時間後に断続する通電時間及び非通電時間を規則的に繰り返す所定時間に設定した構成としている。規則的なパルス信号で制御でき、制御が容易になる。
【００１９】
更に、必要に応じ、上記通電断続手段は、上記電源電圧の通電時間及び非通電時間に対応したパルス信号を送出するパルス信号送出回路と、該パルス信号送出回路からのパルス信号に応じて電源電圧を通電及び非通電にするスイッチ回路とを有する構成としている。パルス信号による制御になるので、制御を容易にすることができる。特にパルスのオン，オフ時間の調整や周期の調整を容易に行なうことができる。
【００２０】
更にまた、必要に応じ、上記電動ポンプを駆動するために供給される電源電圧を上記電磁ソレノイドの起動のために供給される電源電圧に共用し、上記電源制御器に、上記電源電圧の供給があったとき、上記電磁ソレノイドへの電源電圧の供給を所定時間遅延させる遅延手段を備えた構成としている。電動ポンプにおいては始動の際の負荷が大きくなるが、この始動の際には遅延時間の間、電磁ソレノイドへの電圧供給が行なわれないので、電磁ソレノイドの起動の付加が加算されないことから、負荷を少なくすることができ、それだけ、省力化を図ることができる。
【００２１】
また、必要に応じ、上記電動ポンプに上記ソレノイドバルブを付帯させるとともに、該電動ポンプに上記電源制御器を付帯させた構成としている。別途設ける場合に比較して、コンパクトで取り扱いも容易になり、また、配管作業も容易にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を説明する。
図１に示すように、実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓは、上記と同様の樹脂あるいは金属の射出成形機に設置されるグリス潤滑システムに用いられる。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。また、潤滑システムの構成は上記と同様なので、その説明を省略する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓは、上記の脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路に潤滑油を送給可能にするものであり、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓに貯留された潤滑油を送給する電動ポンプ１と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２と、電動ポンプ１からの潤滑油の送給径路に設けられ電磁ソレノイド１１の起動及び停止により送給径路の径路状態を変えるソレノイドバルブ１０とを備えて構成されている。１ａは電動ポンプの駆動モータである。ソレノイドバルブ１０は、電動ポンプ１に一体に付帯されている。
【００２４】
ソレノイドバルブ１０は、電磁ソレノイド１１により駆動されるスプール（図示せず）を有したバルブ本体１２及び復帰用スプリング１３を備えて構成されている。バルブ本体１２には、電動ポンプ１の吐出口１４に接続される一次側吐出ポート１５，潤滑油貯留部２側に開放する一次側開放ポート１６，脱圧管路Ｐｔに接続される二次側脱圧管路ポート１７及び非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート１８の少なくとも４つのポートが備えられている。
【００２５】
また、潤滑油供給装置Ｓは、図１及び図４に示すように、ソレノイドバルブ１０の電磁ソレノイド１１の起動のために供給される電源電圧（例えば直流電圧２４Ｖ）を制御する電源制御器２０を備えている。電源制御器２０は、電動ポンプ１に一体に付帯されている。電動ポンプ１を駆動するために供給される電源電圧は、電磁ソレノイド１１の起動のために供給される電源電圧に共用されている。
【００２６】
この電源制御器２０は、図１に示すように、電磁ソレノイド１１が起動して定常状態を保持するように、電磁ソレノイド１１に対して電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なわせる通電断続手段２１を備えて構成されている。更に、電源制御器２０には、電源電圧の供給があったとき、電磁ソレノイド１１への電源電圧の供給を所定時間遅延させる遅延手段２２が備えられている。
【００２７】
詳しくは、通電断続手段２１においては、図３に示すように、電源電圧の最初の通電時間（Ｔ０  ）は、電磁ソレノイド１１が起動して定常状態になる所要時間に設定されている。例えば、Ｔ０  ＝０．１〜０．５ｓｅｃに設定されている。
【００２８】
また、最初の通電時間及び非通電時間後に断続する各通電時間（Ｔ１  ）は、最初の通電時間より短い時間に設定されている。
更に、最初の通電時間後に断続する通電時間（Ｔ１  ）及び非通電時間（Ｔ２  ）は、規則的に繰り返す所定時間に設定されている。
例えば、Ｔ１  ＝０．１ｍｓｅｃ，  Ｔ２  ＝０．８ｍｓｅｃに設定されている。
遅延手段２２の遅延時間Ｔａは、例えば、Ｔａ＝０．２ｓｅｃに設定されている。
即ち、これらの時間設定は、ソレノイドバルブ１０が定常状態を保持してスプリング１３で元に戻らないように、適正なデューティ比や周期になる設定としている。
【００２９】
この通電断続手段２１は、図４に示すように、電源電圧の通電時間及び非通電時間に対応したパルス信号を送出するパルス信号送出回路２３と、パルス信号送出回路２３からのパルス信号に応じて電源電圧を通電及び非通電にするスイッチ回路２４とを有して構成されている。
【００３０】
図４において、パルス信号送出回路２３は、電源電圧の供給時に作動されるマイクロコンピュータＩＣを備えて構成され、そのＣＰＵの機能により、図３に示すように、上記の電源電圧の最初の通電時間（Ｔ０  ），最初の通電時間後に断続する通電時間（Ｔ１  ）及び非通電時間（Ｔ２  ）に対応した、パルス信号（駆動信号）を送出する。
また、このマイクロコンピュータＩＣは、上記の遅延手段２２としても構成され、パルス信号を、遅延時間Ｔａに対応した時間だけ遅らせて送出する。
【００３１】
マイクロコンピュータＩＣに至る電源電圧の入力径路には、抵抗Ｒ１が直列に介装され、雑音や誤動作を抑制するコンデンサＣ１，Ｃ３及び電源電圧（例えば直流電圧２４Ｖ）を低電圧（例えば直流電圧５Ｖ）にするツェナーダイオードＤＺ１が並列に介装されている。
【００３２】
スイッチ回路２４は、トランジスタＱ１，Ｑ２、抵抗Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を備えている。トランジスタＱ２は、電源電圧の供給径路に介装され電源電圧を電磁ソレノイド１１に対して通電及び非通電にするスイッチ素子として機能する。トランジスタＱ１は、マイクロコンピュータＩＣからのパルス信号を受けてトランジスタＱ２を機能させる同様のスイッチ素子として機能する。図中、Ｃ２はトランジスタＱ２からの電源電圧の送電径路に並列に介装され雑音や誤動作を抑制するコンデンサ、Ｄ１は電源電圧が切れたときの逆電圧を防止するダイオードである。
【００３３】
また、電源制御器２０への電源供給は、図示外のコントローラにより行なわれる。コントローラは、図６に示すように、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０に対して電源供給を行なわない停止モードＭｒと、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０に対して電源供給を行ない脱圧管路Ｐｔに潤滑油を供給する脱圧管路供給モードＭｔと、電動ポンプ１のみに電源電圧を供給し非脱圧管路Ｐｓに潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードＭｓとの３つのモードのいずれかに設定する機能を備えている。コントローラの機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等によって実現される。尚、各モードの順番や時間は潤滑条件に則して適宜設定して良い。コントローラは、電動ポンプ１に一体に付帯してもよく、また、遠隔の制御盤などに設けても良い。
【００３４】
従って、この実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓによって潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここでは、図６に示すように、図以外のコントローラの電源供給によって、脱圧管路供給モードＭｔ，停止モードＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００３５】
先ず、停止モードＭｒから脱圧管路供給モードＭｔになる際は、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０に対して電圧供給が行なわれる。これにより、電動ポンプ１が駆動される。また、電源制御器２０が機能する。
電源制御器２０の機能について、図５に示すフローチャートを用いて説明すると、電源電圧の供給があったとき（１−１）、マイクロコンピュータＩＣが機能し（１−２）、先ず、遅延手段２２により電磁ソレノイド１１への電源電圧の供給が遅延時間Ｔａ（例えば０．２ｓｅｃ）だけ遅延させられる（１−３）。そのため、図６に示すように、電源電圧の供給は、電動ポンプ１のみに行なわれる。
この場合、電動ポンプ１においては始動の際の負荷が大きくなるが、電磁ソレノイド１１への電圧供給が行なわれないので、供給される電源電圧で負荷を賄うことができ、それだけ省力化が図られる。
【００３６】
遅延時間Ｔａが経過すると、電源制御器２０の通電断続手段２１において、マイクロコンピュータＩＣからパルス信号（駆動信号）が送出される。これにより、電磁ソレノイド１１が起動して定常状態を保持するように電磁ソレノイド１１に対して電源電圧の通電及び非通電が断続的に行なわれる。
この際には、先ず、マイクロコンピュータＩＣから最初の駆動信号が送出され（１−４）、この駆動信号は時間Ｔ０  送出させられる（１−５）。これにより、電源電圧は、通電時間Ｔ０  通電させられる。通電時間Ｔ０  は、電磁ソレノイド１１が起動して定常状態になる所要時間（例えば、Ｔ０  ＝０．１〜０．５ｓｅｃ）に設定されているので、ソレノイドバルブ１０は起動されるとともに定常状態になり、一次側吐出ポート１５と二次側脱圧管路ポート１７とを接続するとともに、一次側開放ポート１６及び二次側非脱圧管路ポート１８を一次側吐出ポート１５及び二次側脱圧管路ポート１７から遮断する。
【００３７】
このソレノイドバルブ１０の定常状態中においては、通電断続手段２１のマイクロコンピュータＩＣからパルス信号が送出される。詳しくは、先ず、最初の駆動信号の送出が停止され（１−６）、それから、所定時間Ｔ２  （例えばＴ２  ＝０．８ｍｓｅｃ）経過後（１−７）、再び駆動信号が送出され（１−８）、所定時間Ｔ１  （例えばＴ１  ＝０．１ｍｓｅｃ）経過後、駆動信号の送出が停止される（１−６）。このように、駆動信号の送出，停止が電源電圧の供給が停止されるまで行なわれる（１−１０）。これにより、図３に示すように、規則的に繰り返される通電時間Ｔ１  （例えばＴ１  ＝０．１ｍｓｅｃ）及び非通電時間Ｔ２  （例えばＴ２  ＝０．８ｍｓｅｃ）に従って、電源電圧が断続して電磁ソレノイド１１に供給される。この規則的に繰り返す所定時間は、電磁ソレノイド１１が定常状態を保持する時間に設定されているので、脱圧管路Ｐｔに潤滑油が送給される。
【００３８】
この際、潤滑システムにおいて、単一定量バルブＶｔの脱圧管路Ｐｔの配管規模が大きいような場合、即ち、配管長が長くなったり単一定量バルブＶｔの数が多くなった場合には、潤滑油が十分に末端にまで行きわたるまでソレノイドバルブ１０の起動後の定常時間を長くしなければならないが、電磁ソレノイド１１への電源電圧供給が、断続的に行なわれるので、発熱により安全機構（温度ヒューズ）が作動するなどの支障を防止することができ、ソレノイドバルブ１０の起動後の定常時間を長く設定して、十分な時間を確保することができる。
【００３９】
このことは、電磁ソレノイド１１としてその容量の大きいものを用いなくても、可能な限り小さい容量のもので対応できることを意味することから、装置を小型でコストが安く、また消費電力も少ない省力型にすることができるのである。
例えば、従来、最大３ｍｉｎの稼働時間しか許容できなかったソレノイドバルブにおいて、１０ｍｉｎ以上の稼働時間が許容できるようになる。
【００４０】
そして、図６に示すように、所定時間後に、電源電圧の供給が停止される。これにより、ソレノイドバルブ１０においては、スプリング１３で元位置に復帰させられ、一次側吐出ポート１５と二次側非脱圧管路ポート１８とを接続するとともに一次側開放ポート１６と二次側脱圧管路ポート１７とを接続する。そのため、一次側開放ポート１６と二次側脱圧管路ポート１７とが接続されるので、油圧が潤滑油貯留部２側に抜け、脱圧管路Ｐｔが脱圧される。
この電動ポンプ１の駆動及びソレノイドバルブ１０の起動時の所定時間（稼働時間中）においては、脱圧管路Ｐｔにおいて、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００４１】
次に、図６に示すように、潤滑油供給装置Ｓが停止モードＭｒに設定され、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０が停止され、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
この状態で、所定時間経過すると、図６に示すように、非脱圧管路供給モードＭｓになる。この場合は、ソレノイドバルブ１０側に電圧供給を行なわないで、電動ポンプ１のみに通電して駆動する。これにより、ソレノイドバルブ１０においては、一次側吐出ポート１５と二次側非脱圧管路ポート１８とを接続するとともに一次側開放ポート１６と二次側脱圧管路ポート１７とを接続しており、電動ポンプ１からの潤滑油が非脱圧管路Ｐｓに所定時間送給される。そのため、進行型定量バルブＶｓでは、ピストンが潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する。
【００４２】
その後、図６に示すように、潤滑油供給装置Ｓは停止モードＭｒに設定され、電動ポンプ１を停止するので、電動ポンプ１及びソレノイドバルブ１０が停止状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
このようなサイクルを繰り返して、潤滑システムが機能させられる。
【００４３】
図７には、本発明の別の実施の形態に係る潤滑装置を示している。これは、上記と異なって、脱圧管路Ｐｔのみに用いられるタイプのものであり、ソレノイドバルブ１０において、非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート１８がなく、電動ポンプ１の吐出口１４に接続される一次側吐出ポート１５，潤滑油貯留部２側に開放する一次側開放ポート１６及び脱圧管路Ｐｔに接続される二次側脱圧管路ポート１７を有している。また、この場合は、コントローラによる上記のようなモードの切換えがないので、図４に示すように、電源電圧が電動ポンプ１側と電磁ソレノイド１１側に同時に供給されるように、端子（Ｐ６）と端子（Ｐ５）とを接続しておいてよい。ソレノイドバルブ１０の作用，効果は上記と同様である。
【００４４】
尚、上記実施の形態では、ソレノイドバルブ１０を電動ポンプ１に一体に付帯しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、別体に設けても良い。また、電源制御器２０においても電動ポンプ１に一体に付帯しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、別体に設け、遠隔の制御盤などに設けて良い。
【００４５】
尚また、上記説明では、潤滑油供給装置Ｓを樹脂あるいは金属の射出成形機に適用した場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような装置に適用しても良く、適宜変更して差支えない。
また、実施の形態では、潤滑油供給装置Ｓにおいて、潤滑油としてグリスを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、オイルの場合に適用しても良いことは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の潤滑油供給装置によれば、電磁ソレノイドが起動して定常状態を保持するように電磁ソレノイドに対して電源電圧の通電及び非通電を断続的に行なわせる通電断続手段を備えて構成したので、潤滑システムにおいて、その配管規模が大きくなったような場合に、潤滑油が十分に末端にまで行きわたるまでソレノイドバルブの起動後の定常時間を長くしなければならないが、電磁ソレノイドへの電源電圧供給が、断続的に行なわれるので、発熱により安全機構（温度ヒューズ）が作動するなどの支障を防止することができ、ソレノイドバルブの起動後の定常時間を長く設定して、十分な時間を確保することができる。
従って、電磁ソレノイドとしてその容量の大きいものを用いなくても、可能な限り小さい容量のもので対応でき、装置を小型でコストが安く、また消費電力も少ない省力型にすることができる。
【００４７】
また、電源電圧の最初の通電時間を電磁ソレノイドが起動して定常状態になる所要時間に設定するとともに、最初の通電時間後に断続する各通電時間を最初の通電時間より短い時間に設定した場合には、電磁ソレノイドの起動を確実にすることができるとともに、その後の通電時間を短くできるので、それだけ、消費電力を小さくすることができ、より一層省力化を測ることができる。
【００４８】
更に、最初の通電時間後に断続する通電時間及び非通電時間を規則的に繰り返す所定時間に設定した場合には、規則的なパルス信号で制御でき、制御が容易になる。
【００４９】
更にまた、通電断続手段が、電源電圧の通電時間及び非通電時間に対応したパルス信号を送出するパルス信号送出回路と、パルス信号送出回路からのパルス信号に応じて電源電圧を通電及び非通電にするスイッチ回路とを有する場合には、パルス信号による制御になるので、制御を容易にすることができる。特にパルスのオン，オフ時間の調整や周期の調整を容易に行なうことができる。
【００５０】
また、電動ポンプを駆動するために供給される電源電圧を電磁ソレノイドの起動のために供給される電源電圧に共用し、電源制御器に、電源電圧の供給があったとき、電磁ソレノイドへの電源電圧の供給を所定時間遅延させる遅延手段を備えた場合には、電動ポンプにおいては始動の際の負荷が大きくなるが、この始動の際には遅延時間の間、電磁ソレノイドへの電圧供給が行なわれないので、電磁ソレノイドの起動の付加が加算されないことから、負荷を少なくすることができ、それだけ、省力化を図ることができる。
【００５１】
更に、電動ポンプにソレノイドバルブ及び電源制御器を付帯させた場合には、別途設ける場合に比較して、コンパクトで取り扱いも容易になり、また、配管作業も容易にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を潤滑システムに使用された状態で示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置において電源制御器が制御する電圧の状態を示すグラフ図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置において電源制御器の具体的構成を示す回路図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置において電源制御器の制御手順を示すフローチャート図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置が用いられる潤滑システムにおいて、ソレノイドバルブ，電動ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャート図である。
【図７】本発明の別の実施の形態に係る潤滑油供給装置を潤滑システムに使用された状態で示す図である。
【図８】従来の潤滑油供給装置及びこれが用いられる潤滑システムを示す図である。
【図９】従来の潤滑油供給装置が用いられる潤滑システムにおいて、ソレノイドバルブ，電動ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャート図である。
【符号の説明】
Ｓ  潤滑油供給装置
Ｖｔ  単一定量バルブ
Ｖｓ  進行型定量バルブ
Ｐｔ  脱圧管路
Ｐｓ  非脱圧管路
１  電動ポンプ
１ａ  駆動モータ
２  潤滑油貯留部
１０  ソレノイドバルブ
１１  電磁ソレノイド
１２  バルブ本体
１３  スプリング
１４  吐出口
１５  一次側吐出ポート
１６  一次側開放ポート
１７  二次側脱圧管路ポート
１８  二次側非脱圧管路ポート
２０  電源制御器
２１  通電断続手段
２２  遅延手段
２３  パルス信号送出回路
２４  スイッチ回路
ＩＣ  マイクロコンピュータ
Ｔ０    電源電圧の最初の通電時間
Ｔ１    最初の通電時間後に断続する通電時間
Ｔ２    最初の通電時間後に断続する非通電時間
Ｔａ  遅延時間
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５  抵抗
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  コンデンサ
ＤＺ１  ツェナーダイオード
Ｑ１，Ｑ２  トランジスタ
Ｄ１  ダイオード
Ｍｒ  停止モード
Ｍｔ  脱圧管路供給モード
Ｍｓ  非脱圧管路供給モード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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