(57)【要約】【課題】本発明の目的は、表面の滑り性が抑制され、なお適度の滑り性を維持している樹脂製トレイを提供することにある。【解決手段】表面をプラズマ放電処理することにより表面の滑り性が抑制された樹脂製トレイである。また、コロナ放電処理処理は、プラズマ放電処理の好ましい態様である。さらに、表面をコロナ放電処理処理することにより表面の滑り性が抑制されたガラス繊維強化不飽和ポリエステル製トレイは、本発明の好ましい態様である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面をプラズマ放電処理することにより表面の滑り性が抑制された樹脂製トレイ。
【請求項２】
前記プラズマ放電処理が、コロナ放電処理であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製トレイ。
【請求項３】
前記コロナ放電処理を、トレイ表面の濡れ指数が６４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように行うことを特徴とする請求項２に記載の樹脂製トレイ。
【請求項４】
トレイがガラス繊維強化不飽和ポリエステル製であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂製トレイに関する。さらに詳しくは表面の滑り性が抑制された食器用に適した樹脂製トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製トレイは、軽量で、成形が容易であり、落しても割れ難いという特徴を有しており、さらに比較的低いコストで入手できることから、集団給食用、食堂用などの給仕用として多く使用されているほか、食品の貯蔵・搬送用などにも使用されている。
【０００３】
樹脂製トレイの表面が平滑で滑りやすいため、特に給仕用として食器類を載せて運ぶ際に食器類が滑って落下したり、料理がこぼれたりするなどの問題があった。樹脂製トレイ上の食器類の滑りを防ぐため、トレーの表面に塩化ビニル樹脂やウレタン樹脂などの樹脂を塗布する方法や、熱可塑性エラストマーシート、ポリオレフィンとゴムの混合物シートなどを滑り止めシートとしてトレイ表面に接着または熱融着する方法（特開平１１−２５３２４４号公報、特開２００１−３１０５２号公報）が提案されている。
【０００４】
しかしながら、これら提案のトレイでは、食材がこぼれて底板表面に付着した場合、上記トレイを洗浄しても、付着した食材がきれいにとれず、色や跡が残って汚れた状態になり、外観が悪くなるだけでなく、トレイ汚染の原因となるおそれがある。また、高温洗浄や高温消毒が繰り返し行われた場合に熱による材質劣化を起したり、剥離したり、耐光性に劣るために長期使用するうちに変色や材質劣化を起こしたりするおそれがある。
【０００５】
また、これらの従来公知の方法では、特別な塗布剤や接合シートが必要であり、さらにコーティング、接着、特殊は成形などの工程が必要となるため、これらがコストアップの要因となる。
【０００６】
一方、樹脂トレイの表面のすべり止め効果が効きすぎると、トレイ上での食器の移動が円滑に行われないために、食器が倒れたり、傾斜して食材がこぼれたりするおそれがある。
【０００７】
本発明者は、樹脂製トレイ表面の滑り性が抑制され、適度の滑り度を有する樹脂製トレイの開発に鋭意努力した結果本発明に到達した。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−２５３２４４号公報
【特許文献２】
特開２００１−３１０５２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面の滑り性が抑制された樹脂製トレイを提供することにある。
さらに本発明の目的は、表面の滑り性が抑制され、なお適度の滑り性を維持している樹脂製トレイを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面をプラズマ放電処理することにより表面の滑り性が抑制された樹脂製トレイを提供する。
【００１１】
前記プラズマ放電処理が、コロナ放電処理である前記した樹脂製トレイは本発明の好ましい態様である。
【００１２】
前記コロナ放電処理を、トレイ表面の濡れ指数が６４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように行った前記の樹脂製トレイは本発明の好ましい態様である。
【００１３】
トレイがガラス繊維強化不飽和ポリエステル製である前記の樹脂製トレイは本発明の好ましい態様である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、表面をプラズマ放電処理することにより表面の滑り性が抑制された樹脂製トレイを提供するものである。
【００１５】
本発明の樹脂製トレイの形状は、特に限定されるものではなく、使用目的に応じて適宜選択することができる。たとえば、給仕用に用いられるトレイでは、通常食器の転落を防ぐため、縁部に上方突起部を有する浅い底を持った容器状に成形される。大きさもまた、特に限定されるものではなく、使用目的に応じて適宜選択することができる。
【００１６】
本発明における樹脂製トレイを構成する樹脂としては、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよい。具体的な例として、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、フラン系樹脂、珪素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂などが挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂等、及びそれらのアロイ化物などが挙げられる。中で、熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル系樹脂を、熱可塑性樹脂としてはポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレンをより好ましいものとして挙げることができる。特には、不飽和ポリエステル系樹脂が好ましい。
【００１７】
本発明の樹脂には、必要に応じて、ゴム、充填材、可塑剤、及び、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、潤滑剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、防菌剤、蛍光増白剤、分散剤、着色剤等の添加剤等が配合されていてもよい。また異なった種類の樹脂が混合されていてもよい。
【００１８】
樹脂トレイのプラズマ放電処理は、従来公知の装置及び方法から適宜選択することができる。プラズマ放電処理の好ましいものとして、コロナ放電処理及びグロー放電処理を挙げることができる。中でもコロナ放電処理が特に好適に採用することができる。
【００１９】
コロナ放電処理及びグロー放電処理などのプラズマ放電処理により高分子材料の表面を処理することは従来から知られているが、処理により得られる効果及び処理の目的は表面の接着性の向上や、樹脂フィルム表面の滑り性改善（特開平９−２９５３８４号公報）であった。
【００２０】
本発明者は、樹脂製トレイの表面をプラズマ放電処理することにより、滑り性が抑制され、しかもなお適度の滑り性を維持する樹脂製トレイが得られるという予想外の効果を見出し本発明に到達したものである。
【００２１】
プラズマ放電処理のうち特に好適なコロナ放電処理について、より詳細に説明する。
樹脂製トレイ表面のコロナ放電処理方法としては、特に限定されず従来公知の方法を適宜採用すことができる。例えば、針状、ワイヤー状またはナイフエッジ状などの形状を採る電極と、その対極との間で放電を行わせて、その中を樹脂トレイを通過させることによって、コロナ放電処理を実施することができる。その際の放電出力、電極の形状、電極と被処理体との距離、放電空間における被処理体の移動速度、処理回数などは適宜最適の条件に設定することができる。
【００２２】
たとえば、通常の食器用トレイの場合、出力２００〜４００ワットで、ワイヤー状電極を採用して対極と対峙させ、放電空間を１〜１０ｍ／分程度の速度で通過させて放電処理する条件は、好ましい放電条件の一つであり、被処理体を１〜１０往復させて放電処理してもよい。上記電極と対極との間隔は適宜選択することができる。このような条件は好ましい放電処理条件の一つであるが、これに限定されるものではない。
【００２３】
本発明の樹脂製トレイ表面を処理するコロナ放電処理の度合いとしては、トレイの表面の濡れ性を目安とすることができ、表面層の濡れ指数がＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して測定した値で６４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるようにコロナ放電処理を施すことが好ましい。
【００２４】
本発明に従ってコロナ放電処理した樹脂製トレイは、表面の滑り性を抑制するが、後記する実施例からも明らかなように、適度を滑り性を維持している。
【００２５】
本発明に従ってコロナ放電処理した樹脂製トレイは、その表面の濡れ指数が高いので、トレイを洗浄した後の乾燥性にすぐれるという好ましい性質を有している。本発明の樹脂製トレイの裏面にもコロナ放電処理を施す態様は、よりすぐれたトレイの洗浄後の乾燥性が得られるので、好ましい態様である。
【００２６】
また、本発明のコロナ放電処理した樹脂製トレイは、長時間繰り返し使用しても、表面の滑り性抑制効果を維持できるすぐれた耐磨耗性を有している。
【００２７】
さらに、本発明のコロナ放電処理した樹脂製トレイは、高温オーブン中に放置されても、水中に放置されても表面の滑り性抑制効果が減少しないという、環境の影響を受けにくい性質を有している。
【００２８】
したがって、本発明の表面をプラズマ放電処理、特にはコロナ放電処理した樹脂製トレイは、種々の用途に使用することができるが、特に食器用のトレイとして好適に使用できるものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明に従ってコロナ放電処理した樹脂製トレイは、表面の滑り性を抑制し、なお適度の滑り性を維持しているので、食器用のトレイとして好適に使用できる。
本発明に従ってコロナ放電処理した樹脂製トレイは、その表面の濡れ指数が高いので、トレイを洗浄した後の乾燥性にすぐれるという好ましい性質を有している。
本発明によれば、樹脂製トレイを製造するのに、特別な塗布剤や接合シートは必要とせず、またコーティング、接着、特殊は成形などの工程も必要ないので、資材の過度の在庫を必要とせず、安価で表面の滑り性が抑制された樹脂トレイを得ることができる。
本発明によれば、大きさの異なるトレイの表面処理に対応できる装置を組むことが可能となり、また装置の自動化も可能となる。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。
【００３１】
（実施例１〜８、比較例１）
ガラス繊維強化不飽和ポリエステルを用いて縦３６０ｍｍ、横２７０ｍｍ、高さ１９ｍｍ、厚さ２ｍｍの浅底容器状方形樹脂製トレイを作製した。
得られたトレイの表面を、出力２００Ｗ、３００Ｗまたは４００Ｗで、電極としてワイヤー状電極またはナイフエッジ状電極を用い、表１に示す条件でコロナ放電処理を行った。コロナ放電処理をした後５日間室温で放置したトレイの滑り性抑制度を下記の試験方法で測定した。結果を表１に示した。
なお、比較のために同じトレイで表面のコロナ放電処理を省略した場合の滑り性抑制度を測定した。結果を比較例１として表１に併記した。
【００３２】
滑り性抑制度測定
トレイの表面に、高さ４７ｍｍ、直径１１０ｍｍ、容量２６０ｍｌのお椀状のメラミン樹脂製食器であって、下部に高さ６ｍｍ、厚さ３ｍｍの糸尻を有する食器を載置し、トレイを６度／分の速度で傾けていき、食器が滑り始めたときの水平とトレイが作る角度を滑り性抑制度とした。
【００３３】
【表１】
2004155462.tif 000002
【００３４】
表１から明らかのとおり、表面をコロナ放電処理した樹脂製トレイは、処理しなかったトレイと比べて顕著な滑り性抑制結果を示している。さらに表１から、表面をコロナ放電処理した樹脂製トレイは、良好な滑り性抑制効果を有する上に、なお適度の滑り性を示すことがわかる。
【００３５】
（実施例９）
実施例１において得られた表面をコロナ放電処理した樹脂製トレイを１週間室温で放置したものを用いて、滑り性抑制度の耐磨耗性を測定した。測定方法は下記のとおりである。結果を表２に示した。
【００３６】
滑り性抑制度の耐磨耗性測定
トレイ表面端部に、上記滑り性抑制度測定で用いたと同じお椀状食器を伏せて載置し、トレイを傾けて食器を他端部まで滑らせ、続いてトレイの傾斜を逆転させて食器が元の端部まで戻るように滑らせる。この操作を繰り返し表２に示す繰り返し回数毎に滑り性抑制度を測定し、同時にトレイの表面の濡れ指数も測定した。
【００３７】
【表２】
2004155462.tif 000003
【００３８】
表２から明らかなように、表面をコロナ放電処理した樹脂製トレイがすぐれた滑り性抑制度の耐磨耗性を有していることがわかる。
【００３９】
（実施例１０〜１２、比較例２）
実施例２と同じ条件で表面をコロナ放電処理した樹脂製トレイを用いて、滑り性抑制度の環境による影響を測定した。
環境による影響は、トレイを表３に示す環境下に放置し、同表記載の時間経過毎に上記した方法で滑り性抑制度を測定し、経過時間と滑り性抑制度を観測した。
なお、比較のために比較例１で用いた表面のコロナ放電処理を省略したトレイについて、滑り性抑制度の環境による影響を測定した。結果を表３に比較例２として示した。
【００４０】
【表３】
2004155462.tif 000004
【００４１】
表３から明らかなように、表面をコロナ放電処理した樹脂製トレイは、僅かなバラツキの範囲内ですぐれた滑り性抑制度を維持していることがわかる。