(57)【要約】【課題】キャリッジを交換する際に２つの印刷ユニットに対して１台での交換作業を可能としたキャリッジ交換用台車を提供すること。【解決手段】グラビア印刷機の各印刷ユニットにおいて品目の切替ごとに交換する部分を組み込んでカセット化したキャリッジを交換するための台車であって、それぞれキャリッジを積載できる３つのキャリッジ収納部を有することを特徴とする。次品目キャリッジを２つ載置した状態で１番目の印刷ユニットのところへ行き、そこで空収納部に前品目キャリッジを引き出し、次品目キャリッジを挿入することでキャリッジ交換を行い、次いで２番目の印刷ユニットのところへ行き、そこで空収納部に前品目キャリッジを引き出し、次品目キャリッジを挿入してキャリッジ交換するという具合に、２つの印刷ユニットに対するキャリッジ交換を１台の台車で行うことが可能になる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷機の各印刷ユニットにおいて品目の切替ごとに交換する部分を組み込んでカセット化したキャリッジを交換するための台車であって、それぞれキャリッジを積載できる３つのキャリッジ収納部を有することを特徴とするキャリッジ交換用台車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機の段取りにおいて使用されるキャリッジ交換用台車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、グラビア印刷機では、印刷する品目に対応して各印刷ユニットにおける版胴、ドクター、ファニッシャー等を交換する。そして、この交換作業を行うに際しては、各印刷ユニットにおいて品目の切替ごとに交換する部分をキャリッジと呼ばれるものに組み込んでカセット化し、準備作業を外段取り化して行うシステムが利用されている。
【０００３】
このキャリッジの交換作業は、人手で行う場合、各印刷ユニットに対してマンサイドに前品目用と次品目用の２台の交換台車を必要とする。すなわち、作業者は、手作業で空台車を印刷ユニットに接合し、前品目キャリッジを印刷機から引き出した後、次品目キャリッジを載せてある別の台車を印刷ユニットに接合してキャリッジを挿入するという作業を行っている。
【０００４】
そして、この交換作業には図１に示すようなタイプのキャリッジ交換用台車が用いられている。図示のキャリッジ交換用台車は、矩形状で車輪付きの基台フレーム１に門型フレーム２を立設し、その上に２本のＬ型部材３からなりキャリッジを載置するためのキャリッジ収納部を有した構成になっており、基台フレーム１には手で押すためのハンドル４が取り付けられている。なお、キャリッジの移動を容易とするため、通常は各収納部を構成するＬ型部材３にはコロ等の前後にスライドさせるための機構が付いている。
【０００５】
また、印刷機のマンサイドに沿って軌道を設け、準備後の交換台車を各印刷ユニットの所定位置に１台ずつ準備室より遠い方から順に自動で搬送し、交換後は準備室より近い方から順に回収する自動交換システムもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた交換作業に用いられている交換台車には次のような問題点がある。すなわち、１台の台車には１個のキャリッジしか運搬できないことである。したがって、手作業による段取りの際には、各印刷ユニットに空台車を接合させて前品目キャリッジを引き出して搬送し、その後あらかじめ印刷ユニットの近くに待機させておいた次品目キャリッジを載せた台車を印刷ユニットに接合させてキャリッジを挿入するという面倒な動作を行っている。しかも、キャリッジを積載した交換台車は、非常に重いため作業者は重労働を強いられている。
【０００７】
また、前記した自動交換システムにおいても、「印刷ユニット数×２」の交換台車が必要であり、このため保管スペース等の問題を抱えている。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、キャリッジを交換する際に２つの印刷ユニットに対して１台での交換作業を可能としたキャリッジ交換用台車を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のキャリッジ交換用台車は、グラビア印刷機の各印刷ユニットにおいて品目の切替ごとに交換する部分を組み込んでカセット化したキャリッジを交換するための台車であって、それぞれキャリッジを積載できる３つのキャリッジ収納部を有することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図２は本発明に係るキャリッジ交換用台車の一例を示す斜視図である。
【００１２】
このキャリッジ交換用台車Ｃは、図示のように、車輪付きの基台フレーム１１に門型フレーム１２を立設したものを３つ繋げ、その上に３つのキャリッジ収納部を形成した形状をしている。すなわち、両端のＬ型部材１３と中２本のＴ型部材１４により門型フレーム１２の上部に３つのキャリッジ収納部を併設している。なお、図示はしないが、各収納部にはキャリッジの前後移動を容易にするためのスライドする機構を設けている。また、台車自体はその重量に十分に耐えることのできる構造であり、印刷機のマンサイドに設置された軌道に沿って平行移動できるようになっている。
【００１３】
図２に示すキャリッジ交換用台車を用いて行うキャリッジ交換作業の手順について図３〜図５により説明する。
【００１４】
品目の切替時における段取りに際して、図３に示すように、あらかじめ２ユニット分の次品目キャリッジａ１  ，ａ２  をキャリッジ交換用台車Ｃに積載する。この時、３つのキャリッジ収納部のうちの何処に載置しても構わない。キャリッジ交換用台車Ｃに対するキャリッジの積載作業は軌道Ｗが通る準備室Ｒにて行われる。この次品目キャリッジａ１  ，ａ２  を積載したキャリッジ交換用台車Ｃは、印刷機のマンサイドに沿って設置された軌道Ｗの上を移動し、印刷ユニットＵ１  〜Ｕ５  に接合することができる。
【００１５】
キャリッジ交換用台車Ｃは、例えば図４に示すように、印刷ユニットＵ１  のところへ平行移動し、空収納部を印刷ユニットＵ１  に合わせる。そして、この位置で前品目キャリッジｂを空収納部に引き出す。次いで、図５に示すように、次品目キャリッジａ１  を積載している収納部を印刷ユニットＵ１  に合わせ、この位置で次品目キャリッジａ１  を印刷ユニットＵ１  に挿入する。次品目キャリッジａ１  を挿入した後の収納部は空になる。
【００１６】
次いで、キャリッジ交換用台車Ｃは、例えば印刷ユニットＵ２  のところへ平行移動し、前記した手順と同様にして前品目キャリッジの引き出しと次品目キャリッジの挿入を順次行う。そして、２つの前品目キャリッジを積んだ台車は、軌道Ｗ上を走行して準備室Ｒに戻る。このように１台の台車で２つの印刷ユニットに対するキャリッジの交換を行うことができる。
【００１７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明によるキャリッジ交換用台車は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００１８】
例えば、上記の例で挙げたキャリッジ交換台車は、印刷機のマンサイドに沿って設けた軌道上を走行するタイプであるが、手押しタイプや無軌道自走タイプでもよい。
【００１９】
また、本発明のキャリッジ交換用台車は、上部に３つのキャリッジ収納部を有した構造であれば、図２のような形状に限らず、どのような形状であっても構わない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のキャリッジ交換用台車は、グラビア印刷機の各印刷ユニットにおいて品目の切替ごとに交換する部分を組み込んでカセット化したキャリッジを交換するための台車であって、それぞれキャリッジを積載できる３つのキャリッジ収納部を有することを特徴としているので、次品目キャリッジを２つ載置した状態で１番目の印刷ユニットのところへ行き、そこで空収納部に前品目キャリッジを引き出し、次品目キャリッジを挿入することでキャリッジ交換を行い、次いで２番目の印刷ユニットのところへ行き、そこで空収納部に前品目キャリッジを引き出し、次品目キャリッジを挿入してキャリッジ交換するという具合に、２つの印刷ユニットに対するキャリッジ交換を１台の台車で行うことが可能になることから、段取り作業を少人数で行うことができ、しかも交換台車の保管場所を省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のキャリッジ交換用台車の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るキャリッジ交換用台車の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示すキャリッジ交換用台車を用いて行うキャリッジ交換作業の説明図である。
【図４】図３に続く説明図である。
【図５】図４に続く説明図である。
【符号の説明】
Ｃ  キャリッジ交換用台車
１１  基台フレーム
１２  門型フレーム
１３  Ｌ型部材
１４  Ｔ型部材
Ｒ  準備室
Ｕ１  〜Ｕ５    印刷ユニット
ａ１  ，ａ２    次品目キャリッジ
ｂ  前品目キャリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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