(57)【要約】【課題】伝票サイズや印字処理時間を増やしたり、資源を無駄にすることなく、コストアップを抑えることを可能とする。【解決手段】配送伝票１０は、サーマル紙１１，接着剤層２６，タック紙１２（タック基材１３／粘着剤層１４／剥離紙１５の積層体）からなる、１ｐｔ方式の配送伝票であり、その裏面となる剥離紙１５の裏面が、インクジェットプリンタの印字適性を有する処理がなされている。印字装置３０は、配送伝票１０の裏面（剥離紙１５の裏面）を上側からインクジェット方式で印字するＩＪヘッド３１と、配送伝票１０の表面を下側からサーマル方式で印字するサーマルヘッド３３等とが配置され、上面の剥離紙１５裏面へのＩＪ印字Ｂと、下面のサーマル紙１１へのサーマル印字Ｃとを同時に両面印字し、剥離紙１５の裏面には、荷物の配送時には使用しないが配送の控え片となる売上票１０Ｃを印字する。【選択図】　　　　図１
2004098503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に伝票基材、裏面に剥離シートを有する配送伝票であって、
前記伝票基材は、サーマル印字が可能なサーマル紙であり、
前記剥離シートは、その裏面が、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、
ドットインパクトプリンタのうちの少なくとも１つによる印字適性を有ること
を特徴とする配送伝票。
【請求項２】
請求項１に記載の配送伝票において、
前記伝票基材と、タック基材，粘着剤層及び剥離シートからなるタックシートとが、接着剤層を介して剥離可能に擬似接着されたこと
を特徴とする配送伝票。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の配送伝票において、
前記剥離シートは、その裏面が、売上票や出庫証明書を含む、荷物の配送時には使用しない控え片として使用すること
を特徴とする配送伝票。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配送伝票において、
前記剥離シートは、裏面の絵柄印刷を、サーマルプリンタの印字用タイミングマーク読取に支障のないインキ色、濃度で印刷していること
を特徴とする配送伝票。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配送伝票に印字する配送伝票の印字方法おいて、
前記伝票基材にサーマル印字した後に、そのデータを読取って、前記剥離シートに印字すること
を特徴とする配送伝票の印字方法。
【請求項６】
請求項５に記載の配送伝票の印字方法おいて、
前記配送伝票を表裏反転して供給する供給工程と、
前記配送伝票の上側からインクジェット、ドットインパクト又は熱転写リボン方式で印字する第１の印字工程と、
前記配送伝票の下側からサーマル方式で印字する第２の印字工程と
を備えたことを特徴とする配送伝票の印字方法。
【請求項７】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配送伝票に印字する配送伝票の印字装置において、
第１の側に配置され、インクジェット、ドットインパクト又は熱転写リボン方式で印字する第１の印字機構と、
第２の側に配置されたサーマル方式で印字する第２の印字機構と
を備えたことを特徴とする配送伝票の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配送荷物に貼付される１ｐｔ方式などの配送伝票及びその使用方法とその印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１ｐｔ配送伝票（１ｐｔ配伝）は、従来の６〜７ｐｔからなる多ｐｔ配送伝票（多ｐｔ配伝）のうち、ＥＤＩ化することによって枚数を削減し、印字基材とタック紙を貼り合わせ、部分的に剥離可能に構成したものである。
特に、サーマル紙を使用した１ｐｔ配送伝票は、プリンタのサプライ品が実質的に伝票自身だけであり、メンテナンスが容易であること、印字が静かなこと、構造が簡単で壊れにくいこと等の理由から、大量に使用するユーザーに多く受け入れられている。
【０００３】
図４，図５は、１ｐｔ方式の配送伝票の従来例を示す模式図である。
従来の配送伝票２０は、図４（ａ）に示すように、表面にサーマル層２１ａを有するサーマル紙（伝票基材）２１と、タック紙２２（タック基材２３，粘着剤層２４及び剥離紙２５の積層体）とが、接着剤層２６と剥離層２７によって、再剥離可能に擬似接着されている。
【０００４】
また、配送伝票２０は、表面から見ると、図４（ｂ）に示すように、配送先で配達確認印をもらって持ち帰る剥離可能な配達票２０Ａと、配送荷物に貼付される荷札となる剥離不能な貼付票２０Ｂとが配置され、矢印Ａのような用紙流れ方向に搬送しながら、必要事項をサーマルプリンタで印字する。一方、裏面から見ると、図４（ｃ）に示すように、サーマルプリンタの印字用タイミングマーク２８が形成されている。
【０００５】
このような、１ｐｔ方式の配送伝票２０は、ＥＤＩ（電子データ交換）で商取引を行うことから、これまで使用されてきた多ｐｔ配伝で必要だった控え片は、デジタルデータとして控を保管しておくので、原則的に不要である。
しかし、多ｐｔ配伝を併用する場合や、処理システム上で何らかの控え片を要するときには、『売上票』といった控え片が残ってしまう場合があり、このような場合には、例えば、必要不可欠な配達票（判取り）２０Ａ及び貼付票２０Ｂに加え、図５に示すように、売上票２０Ｃを連接した配送伝票２０−２が考えられる。
このとき、売上票２０Ｃは、貼付票２０Ｂの下側に、ミシン目２９を介して、分離可能に設けられが、下層からは剥離不能に設けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の配送伝票は、例えば、以下の不具合を生じる可能性がある。
（１）配達票２０Ａ、貼付票２０Ｂが縦に連接されている場合に、さらに、売上票２０Ｃを連接することによって、伝票１枚あたりの天地サイズが伸び、印字処理に時間を要する。
（２）伝票の天地サイズが伸びることによって、サーマル紙２１とタック紙２２という、特殊な用紙の使用量が増加し、コストがかかる。
（３）特に、売上票２０Ｃの場合は、タック紙２２の粘着剤２４を使用することがなく、資源の無駄になっている。
【０００７】
本発明の課題は、伝票サイズや印字処理時間を増やしたり、資源を無駄にすることなく、コストアップを抑えた配送伝票及びその使用方法とその印字装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、表面に伝票基材、裏面に剥離シートを有する配送伝票であって、前記伝票基材は、サーマル印字が可能なサーマル紙であり、前記剥離シートは、その裏面が、インクジェットプリンタ、熱転写プリンタ、ドットインパクトプリンタのうちの少なくとも１つによる印字適性を有ることを特徴とする配送伝票である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の配送伝票において、前記伝票基材と、タック基材，粘着剤層及び剥離シートからなるタックシートとが、接着剤層を介して剥離可能に擬似接着されたことを特徴とする配送伝票である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配送伝票において、前記剥離シートは、その裏面が、売上票や出庫証明書を含む、荷物の配送時には使用しない控え片として使用することを特徴とする配送伝票である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配送伝票において、前記剥離シートは、裏面の絵柄印刷を、サーマルプリンタの印字用タイミングマーク読取に支障のないインキ色、濃度で印刷していることを特徴とする配送伝票である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配送伝票に印字する配送伝票の印字方法おいて、前記伝票基材にサーマル印字した後に、そのデータを読取って、前記剥離シートに印字することを特徴とする配送伝票の印字方法である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５に記載の配送伝票の印字方法おいて、前記配送伝票を表裏反転して供給する供給工程と、前記配送伝票の上側からインクジェット、ドットインパクト又は熱転写リボン方式で印字する第１の印字工程と、前記配送伝票の下側からサーマル方式で印字する第２の印字工程とを備えたことを特徴とする配送伝票の印字方法である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配送伝票に印字する配送伝票の印字装置において、第１の側に配置され、インクジェット、ドットインパクト又は熱転写リボン方式で印字する第１の印字機構と、第２の側に配置されたサーマル方式で印字する第２の印字機構とを備えたことを特徴とする配送伝票の印字装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本件発明者は、鋭意研究開発を進めた結果、剥離紙に印字できるように、プリンタを組み合わせることができれば、剥離紙の有効利用化が図れ、かつ、売上票のためにサーマル紙とタック紙の無駄を削減できることを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１６】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明の実施形態による配送伝票の層構成及び印字装置を示す図、図２は、本実施形態に係る配送伝票を示す表面図及び裏面図である。
なお、前述した従来例と同様の機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００１７】
本実施形態の配送伝票１０は、サーマル紙１１，接着剤層１６，剥離層１７，タック紙１２（タック基材１３／粘着剤層１４／剥離紙１５の積層体）からなる、１ｐｔ方式の配送伝票である。
この配送伝票１０は、その裏側に配置される剥離紙１５の裏面に、インクジェットプリンタの印字適性を有するように、処理されている。
【００１８】
インクジェット（ＩＪ）インキは、一般に水溶性インキ（染料）を使用しているので、一般的な上質紙やコート紙であれば、印字、定着は可能である。
しかし、インキを繊維上に吐出することで、フェザリング（滲み）が生じたり、一旦、定着しても水に濡れて再度溶け出して、文字が判読できなくなる恐れがある。また、インキ吐出量が多い（ベタ絵柄）場合には、コックリングといって、インキ中の水分浸透に伴う裏抜けや、裏側が凸状に形状変更する問題が生ずる可能性がある。なお、バーコード程度しか印字しない宅配伝票であれば、あまり問題にはならない。
つまり、ここで言う『ＩＪ適性』とは、主に、フェザリングを抑制し、かつ、インキの耐水性を確保することができるように工夫することをいう。
【００１９】
ＩＪ適性を付与する方法は、用紙の製造方法にもよるが、内添方式（サイズ剤）とオフラインコート方式があり、一般に、前者は、安価なもののＩＪ適性がやや劣り、後者は、ＩＪ適性の確保が容易な半面、やや高価という特徴がある。
また、前者は、用紙の表裏面はおろか、紙中も同じようにＩＪ適性があり、後者は、ベース用紙の表面にＩＪインキを受容する『受容層』がコーティングされている。
この実施形態では、主に、後者を採用している。この受容層は、ＰＶＡ、ＰＶＰ、ＳＢＲといった樹脂をバインダー成分として、そこに、シリカ（コロイダル）、炭酸カルシウムといった顔料を加え、そして、耐水化剤と呼ばれるカオチン系樹脂が加えられたものであり、もちろん、コーティング適性を確保するための分散剤や消泡剤、増粘剤、経時安定性を高めるための酸化防止剤や硬化剤等が併用されてもよい。
この受容層を、エアナイフ、ブレード、ディップ、グラビアといったコーティング方式で、ベース用紙に付与することで、インクジェットプリンタ適性を得ることが可能である。
受容層の塗布量は、用途によって大きな幅があるが、本実施形態では、配伝の用途であるので、乾燥後に片面で５ｇ／ｍ２　程度コーティングすればよい。
【００２０】
また、剥離紙１５は、剥離後に売上票などの控え片として使用するので、剥離したあとにカールしないような処理が施されている。
剥離紙１５がカールしないような処理をする理由は、以下の通りである。剥離紙１５は、物理的かつ厳密にカールしないようにすることは困難である。しかし、剥離紙１５と粘着剤層１４との接着力を抑制することにより、カールを低減させることは可能である。カールの原因は、剥離するときに、剥離紙１５を折り曲げる作業を行うために起こっているので、（折り曲げる力）＝（接着力）であるため、（接着力低減）＝（カール低減）になる。
また、人間の一般的な感覚として、剥離するときに、タック基材１３と剥離紙１５のコシ（剛度）に大きな差があると、剛度のある（強い）方よりも、剛度のない（しなやかな）方がカールする（曲がりやすい）ことになる。このため、本実施形態のように、両基材（タック基材１３と剥離紙１５）を使用する場合は、両基材ともカールを小さくする必要があるため、コシを近づけることが有効である。
【００２１】
この実施形態では、配送伝票１０を表裏反転した形態で用紙を搬送（搬送工程）して、印字する。
配送伝票１０の表裏を反転させること自体が必須ではないが、ＩＪプリンタは、上に向けて印字することはできないので、反転しない場合には、サーマル印字ヘッドは、用紙の下側に位置させておく必要がある。
一般に、印字後に、適正に印字できたか否かを確認したいので、印字してない面が見えるように出てくるプリンタはなく、サーマルプリンタとＩＪプリンタとを連結して印字する場合には、印字面が表裏逆となるため、必ず、反転させる必要がある。
【００２２】
このために、印字装置３０は、配送伝票１０の裏面を上側からインクジェット方式で印字するインクジェット（ＩＪ）ヘッド（第１の印字機構）３１と、配送伝票１０の表面を下側からサーマル方式で印字するサーマルヘッド（第２の印字機構）３２と、サーマルヘッド３２の印字台となるプラテンローラ３３などが配置され、上面の剥離紙１５裏面へのＩＪ印字Ｂ（第１の印字工程）と、下面のサーマル紙１１へのサーマル印字Ｃ（第２の印字工程）とを、同時に行う両面印字方式のプリンタである。
【００２３】
具体的には、配送伝票１０の表面には、図２（ａ）に示すように、配達票１０Ａと、貼付票１０Ｂとに、届け先の名称や住所等の必要事項がサーマル印字される。
このとき、剥離紙１５の裏面には、売上票１０Ｃと、タイミングマーク１８がＩＪ印字される。売上票１０Ｃは、荷物の配送時に使用しないが配送の控え片であって、届け先の名称や住所等や搬送管理に使用されるバーコードなどが印字される。
【００２４】
以上のように、本実施形態では、剥離紙１５の裏面をインクジェット適性を有するようにし、剥離紙１５の裏面にインクジェット方式で売上票１０Ｃを印字するようにしたので、以下のような利点がある。
（１）配達票１０Ａ、貼付票１０Ｂを表面に、売上票１０Ｃを裏面に配置し、両面印字するようにしたので、伝票１枚あたりのサイズが従来と同じで、印字処理が長くなることはない。
（２）伝票のサイズが伸びることがないので、サーマル紙１１とタック紙１２という、特殊な用紙の使用量が増加することなく、コストアップにならない。
（３）売上票１０Ｃは、タック紙１２の剥離紙１５を使用するので、資源の有効利用がかはかれる。
【００２５】
（４）特に、売上票１０Ｃは、荷主によって必要とするものであり、全で必須ではなく、言わば特別に製造しているものであるが、本実施形態のシステムを活用すれば、売上票（控え片）１０Ｃを必要とするユーザーと、必要としないユーザーで、同一の１ｐｔ配伝を利用することができるために、統合化に伴う大量生産化でコストダウン化も図れる。
【００２６】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態による配送伝票の剥離紙裏面の印字方法を示す図である。
第２実施形態の配送伝票１０−２は、剥離紙１５の裏面に配置される売上票１０Ｃ−２の絵柄印刷を、サーマルプリンタの印字用タイミングマーク１８を読み取るために支障のないインキ色、濃度となるように、ドロップアウトカラーで印刷している。
【００２７】
この理由は、以下の通りである。サーマルプリンタは、透過センサ又は反射センサで印字位置を制御するものが多い。前者は、例えば、薄い剥離紙を使用して、アイランド加工したラベルの有無を確認するものであり、後者は、タイミングマーク（メーカーによっては、アイマーク、レジマーク等とも呼ぶことがある）を読み取って、表面の印字位置を制御している。
そして、反射センサは、タイミングマークが、所定幅で所定位置にあることを、マークの濃度で確認しており、赤外線センサの場合には、マクベス・ＰＣＭ−ＩＩという反射濃度計のＰＣＳ値でタイミングマークの濃度が規定されている。ＰＣＳ値とは、バックの白地を１００％とした場合のタイミングマークの濃度をいう。
例えば、Ｂフィルターで０．８５以上、Ｅフィルターで０．９０以上、といった形で規定される。従って、マージンを見込んで、例えば、Ｂフィルターで０．２以下となるようなインキ色で印刷することによって、タイミングマークとして認識されなくなるようにすればよい。
【００２８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）上記実施形態では、剥離紙裏面の印字は、インクジェットプリンタの例で説明したが、熱転写プリンタ、ドットインパクトプリンタなどの他の方式のものでもよい。
（２）上記実施形態では、表裏両面を同時に印字する例で説明したが、表面にサーマル印字した後に、表面のデータを読取って、裏面に印字するようにしてもよい。
前述したように、現時点では反転させないと表裏面印字ができないプリンタが一般的で、その理由は、印字内容を確認したいからである。
つまり、表面のデータを読取って、裏を印字する機構を採用すれば、裏面が印字できていることは、つまり、表面の印字も問題ない、ということになり、裏面の印字を確認するだけで表裏印字の整合性が確保されるようになる。また、表裏面のデータのアンマッチングもなくなる利点もある。
【００２９】
（３）上記実施形態では、売上票の例で説明したが、荷物の配送時には使用しないが、配送の控え片となるものであれば、出庫証明書などの他の帳票であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、伝票サイズや印字処理時間を増やしたり、資源を無駄にすることなく、コストアップを抑えることができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による配送伝票の層構成及び印字装置を示す図である。
【図２】第１の実施形態に係る配送伝票を示す表面図及び裏面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による配送伝票の剥離紙裏面の印字方法を示す図である。
【図４】１ｐｔ方式の配送伝票の従来例を示す模式図である。
【図５】１ｐｔ方式の配送伝票の他の従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０　配送伝票
１０Ａ　配達票
１０Ｂ　貼付票
１０Ｃ　売上票
１１　サーマル紙
１２　タック紙
１３　タック基材
１４　粘着剤層
１５　剥離紙
１６　接着剤層
１７　剥離層
３０　印字装置
３１　ＩＪヘッド
３２　サーマルヘッド
３３　プラテンローラ
【図１】
2004098503.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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