(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂基材に、裏面が加飾印刷された熱可塑性樹脂フィルムの積層体を熱融着することで鮮鋭性及び高意匠性を備えた熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層２０の裏面に加飾印刷を行い、その印刷面側に熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる中間層２３が設けられる。中間層２３をバインダーとして熱可塑性樹脂基材２５に融着して熱可塑性樹脂成形品１０を得ることができる。表層２０は熱可塑性樹脂基材２５の溶融軟化温度に対して２０℃以上高いものが用いられる一方、中間層２３は表層２０の溶融軟化温度より低く、且つ、熱可塑性樹脂基材２５の溶融軟化温度に対して−５０℃〜＋５０℃の範囲のものが用いられる。表層２０及び中間層２２の積層体は、熱可塑性樹脂基材２５を押出し成形する時の熱を利用して同時にラミネートされる。【選択図】　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層に加飾印刷を行い、その印刷面側に熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる中間層を介して熱可塑性樹脂基材に積層した熱可塑性樹脂成形品であって、
前記表層は、溶融軟化温度が前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して２０℃以上高いものによって構成され、
前記中間層は、溶融軟化温度が前記表層の溶融軟化温度より低く、しかも前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して−５０℃〜＋５０℃の範囲のものによって構成されていることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品。
【請求項２】
前記表層は、ＰＥＴにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂成形品。
【請求項３】
前記中間層と前記熱可塑性樹脂基材との間にプライマー層若しくは接着剤を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂成形品。
【請求項４】
熱可塑性樹脂基材に熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる中間層を介して熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層を積層した熱可塑性樹脂成形品の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して２０℃以上高い溶融軟化温度を有する表層の一方の面に加飾印刷を行い、
溶融軟化温度が前記表層の溶融軟化温度より低く、しかも前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して−５０℃〜＋５０℃の範囲の溶融軟化温度を有する
熱可塑性樹脂からなる中間層を前記印刷面側に積層し、
前記熱可塑性樹脂基材の成形時の熱を利用して前記中間層を融着して前記熱可塑性樹脂基材に積層することを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法に係り、更に詳しくは、熱可塑性樹脂基材に熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートを積層した熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷蔵庫のドア、ファンヒーターの外板などの家電機器用外装材や、ユニットバス等の内装壁材等に高鮮鋭性と意匠性とを有するフィルムラミネート鋼板が使用されている。このフィルムラミネート鋼板の製造方法としては以下の方法が知られている。
（１）表層を構成するポリエステル系樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルムの裏面にグラビア印刷を行い、当該印刷面に接着剤を介してポリ塩化ビニル樹脂或いはポリオレフィン樹脂等からなる熱可塑性樹脂フィルムを中間層として積層し、当該中間層と鋼板との間に接着剤を介して前記鋼板にラミネートする方法。
（２）鋼板にグラビア印刷を施した後に当該印刷面上にクリアー塗装を施す方法。
これらの製造方法のうち、（２）の製造方法では、塗装ラインに印刷設備を必要とすることから、（１）の製造方法が主流となっている（例えば、特開２０００−５２４８６号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記フィルムラミネート鋼板においては、積層フィルムを構成する表層に印刷用インキの凹凸がゆず肌となって現れる現象がある。従って、その対策として、鋼板に積層フィルムを貼り合わせる際に、加熱加圧することでインキの凹凸を強制的に中間層に吸収させる方法が採用されている。しかしながら、この場合には、鋼板を予備加熱しなければならず、製造工数の増加により製造コストの上昇や、熱圧のための余分なエネルギーが使用されるという不都合がある。また、他の対策としては、インキの凹凸を吸収するために積層フィルム内にクリアー層を設ける場合もあるが、この場合においても、多層化に伴って製造コストが上昇するという不都合が不可避となる。
【０００４】
更に、前述したゆず肌が現れる不都合とは別に、鋼板自身に起因した不都合もある。例えば、錆の対策として、鋼板の断面は樹脂フィルムで被覆する必要があり、そのための曲げ、絞り加工等の工程（工数）がコスト上昇の要因となる他、切断し難さや、樹脂シートに比べて重い等、取扱性も悪いものとなる。
【０００５】
また、フィルムラミネート鋼板は、一般的に平らで凹凸意匠がつけ難い。従って、一部ではコールドプレスにより凹状の模様を形成したり、積層フィルムの表面側一層のみをカッターで研削除去して凹状の目地をつけることも行われているが、この場合には金型が必要となってコストが高くなってしまったり、フィルム自体が薄いため（フィルムの厚み１００〜２５０μｍフィルムが一般的に使用される）、高い研削精度が要求されて精密な設備が必要となる他、深みのある凹凸もつけ難いものとなる。
【０００６】
ところで、家電機器用の外装材や住設備用の内装壁材に適用できるものとして、熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートの積層体を熱可塑性樹脂基材に積層した熱可塑性樹脂成形品が知られている。この成形品は、押出し、カレンダー成形、熱プレス、熱ロールプレス等の手法を用いた熱融着によって得ることができるが、熱融着による積層の場合には、用いられる熱可塑性樹脂同士の溶融軟化温度が近い樹脂同士の積層が通常となる。従って、このような熱可塑性樹脂成形品にあっては、表層をなすフィルム若しくはシートの裏面に印刷された柄が熱融着時の熱で伸びたり、歪んだりして精度が悪くなり、印刷初期における柄の再現性が悪いという不都合を招来する。例えば、透明アクリルシートのＡＢＳ押出し同時ラミネート積層板であるアクリルバック印刷シート／ＡＢＳにおいては、ラミネート時にアクリルシートが押出しＡＢＳ樹脂温度の影響で柄が伸びてしまうという問題を生ずる。
【０００７】
また、前述した熱融着で成形されている熱可塑性樹脂成形品に使用される樹脂（アクリル、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＰ、塩化ビニル等）は、一般的に耐溶剤性、耐洗剤性、耐薬性の点で十分ではないという問題がある。例えば、アクリル樹脂成形品の表面をアルコール、シンナーで拭くと溶解したり、ソルベントクラックを発生することが知られている。更に、アクリル樹脂成形品の場合、吸水率が高く寸法変化が大きいという問題もある。また、ポリ塩化ビニルフィルムは、燃焼に伴うダイオキシンの発生の恐れがあり、廃棄物処理上で問題となっている。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、鋼板に熱可塑性樹脂シート若しくはフィルムを積層する場合の種々の不都合を改善するために案出されたものであり、その目的は、基材として熱可塑性樹脂基材を用い、当該基材に対し、表層の裏面に加飾印刷が施された熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートの積層体を熱融着することで製造工数の削減や、取扱いの容易性等を確保しつつ鮮鋭性及び高意匠性を備えた熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、柄の再現性に優れ、しかも耐溶剤、耐薬剤、耐洗剤性及び吸水率問題等に優れた表面性能を備えた熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層に加飾印刷を行い、その印刷面側に熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる中間層を介して熱可塑性樹脂基材に積層した熱可塑性樹脂成形品であって、
前記表層は、溶融軟化温度が前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して２０℃以上高いものによって構成され、
前記中間層は、溶融軟化温度が前記表層の溶融軟化温度より低く、しかも前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して−５０℃〜＋５０℃の範囲のものによって構成される、という構成を採っている。このような構成とすることで、融点差を利用した融着により、柄の再現性に優れた熱可塑性樹脂成形品を提供することができる。また、基材として鋼板を用いていないため、鋼板を基材として用いた場合の前述した種々の不都合を解消することができる。
【００１１】
本発明において、前記表層は、ＰＥＴにより構成することが好ましい。これにより、ＰＥＴフィルム若しくはシートが有する耐溶剤、耐薬剤、耐洗剤性及び吸水率問題等の優れた表面性能を備えた熱可塑性樹脂成形品を提供することが可能となる。
【００１２】
また、前記中間層と前記熱可塑性樹脂基材との間にプライマー層若しくは接着剤を設けてもよい。これにより、熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートと熱可塑性樹脂基材との接着強度を更に向上させることが可能となる。
【００１３】
更に、本発明は、熱可塑性樹脂基材に熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる中間層を介して熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層を積層した熱可塑性樹脂成形品の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して２０℃以上高い溶融軟化温度を有する表層の一方の面に加飾印刷を行い、
溶融軟化温度が前記表層の溶融軟化温度より低く、しかも前記熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して−５０℃〜＋５０℃の範囲の溶融軟化温度を有する
熱可塑性樹脂からなる中間層を前記印刷面側に積層し、
前記熱可塑性樹脂基材の成形時の熱を利用して前記中間層を融着して前記熱可塑性樹脂基材に積層する、という方法を採っている。
【００１４】
なお、本明細書において、「溶融軟化温度」とは、以下の測定方法による温度について用いられる。
すなわち、測定は、ホットプレート上に硬貨（耐熱性があり、熱伝導率が高く変形しないもの印となるものであればよい）を置いた状態で、ホットプレートを昇温させてフィルム若しくはシートを硬貨上に置き、その上から一定の圧力（約１Ｋｇ／ｃｍ２）を加えるための重りを載せることにより行われる。そして、約３０秒放置した後の、シートの場合には硬貨接触面側に硬貨痕（艶消え及凹み変形）が付き始める温度、フィルムの場合には艶消え及び溶解するときの温度を溶融軟化温度とする。
【００１５】
本発明における熱可塑性樹脂成形品は、表層となる製品表面が溶融軟化温度の高い透明な熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートによって構成され、当該表層の裏面に一色以上（抽象柄、幾何学固定柄、全面ベタ印刷、プライマー印刷）の絵柄加飾印刷がグラビア印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷等によって施される。中間層として、ＰＯ、ＰＰ、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートが用いられる。この中間層は、表層の印刷面側に接着剤を介してドライラミネートされて積層フィルム若しくはシートとされる。また、中間層は、接着剤の役割をもたせてバインダーとして利用され、熱可塑性樹脂基材の押出し又はカレンダー成形時に積層フィルム若しくはシートを同時ラミネートすることにより熱融着することで複層の板状若しくはシート状の熱可塑性樹脂成形品を得ることができる。このように、中間層を溶融して接着剤として作用させることで、印刷によって生じ得る積層フィルム若しくはシートの凹凸が吸収され、化粧鋼板よりも高鮮鋭性に富み、且つ、表面の平滑性に優れた成形品表面とすることができる。なお、必要により、中間層の裏面に、更に密着力（接着力）を付与するために、透明なプライマー樹脂、接着剤等を予め塗布する処理を行って同時ラミネートすることも可能である。
【００１６】
本発明で利用可能な表層は、代表的にはポリエステル系樹脂、例えば、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリアルキレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂である。中でも、最も一般的なのは、結晶性ＰＥＴ（溶融軟化温度２５６〜２６７℃）であれば、ＰＥＴの有する表面性能を効果的に発揮することができ、また、表層と熱可塑性樹脂基材との溶融軟化温度の差を有効利用することにより、アクリル、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＰ、ＰＳ、塩化ビニル等の樹脂を表層として採用した場合に見られる耐溶剤性、耐洗剤性等の種々の問題や、柄の再現性低下、接着剤の塗布、乾燥工程等が別途に必要となる問題を解決することができる。尤も、本発明は、融着相手である熱可塑性樹脂基材との関係において前述した溶融軟化温度の差があれば良く、結晶性ＰＥＴと非結晶性ＰＥＴのブレンドフィルム若しくはシート、非結晶性ＰＥＴフィルム若しくはシート、又は軟質ＰＥＴフィルム若しくはシートも利用可能である。また、溶融軟化温度の差を利用しているため、表層の柄の伸びがないばかりでなく、熱による表面の艶消えもなく、印刷柄の精度、再現性も良好である。更に、押出し或いはカレンダー成形等による同時ラミネートによる成形であるため、ラミネート皺や異物混入の発生確率を低下させることができるとともに、フィルム巻きなおし工数や、別途に接着剤を塗布する工程等を削減して生産効率を向上させることができる。また、成形時に、押出し樹脂に凹凸が吸収されるため、表面平滑性も向上することとなる。
【００１７】
また、本発明における熱可塑性樹脂基材としては、例えば、ＡＢＳ、アクリル、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＰＰ、非結晶ポリエステル、無機フィラー含有熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂低発泡品等が例示でき、それぞれ透明樹脂、顔料及び染料からなる着色剤で着色した半透明、不透明品のものを任意に選択することができる。
【００１８】
本発明において、表層と熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度は、前述したように、表層が熱可塑性樹脂基材よりも２０℃以上高い差が必要であるが、これは、熱可塑性樹脂基材の押出し樹脂温度を溶融軟化温度より高く設定しないと未溶解ペレットを含む未溶解物が残るため、これを回避する必要があるためである。なお、熱可塑性樹脂基材に対する表層の溶融軟化温度は５０℃以上の差があることが一層好ましい。これは、表面の艶の問題と押し出し温度のばらつきを考慮するためである。
【００１９】
また、本発明は、押出し時の熱（押出し樹脂の樹脂温度）を利用して中間層及び必要に応じて設けられるプライマー層若しくは接着剤を溶融して熱可塑性樹脂基材に融着するものであり、この場合の中間層の溶融軟化温度は、前述したように、押出し熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度と比較して−５０℃〜＋５０℃の範囲である。従って、例えば、熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度が１５０℃であれば、中間層の溶融軟化温度は１００〜２００℃であればよいことになる。なお、中間層と熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度差は、好ましくは−２０℃〜＋２０℃である。これは融着時に中間層が押出し樹脂の熱を受けて溶融軟化温度以上の温度に達しなければならず、押出し樹脂温度が前記範囲外の関係であまりにも低すぎると密着性が著しく低下する一方、前記範囲外であまりにも押出し樹脂温が高すぎると融着前に柄がボケたり、歪んだり、シワが発生したりするためである。また、押出し樹脂温度のバラツキ（押出し後、ラミネート融着までの間で樹脂温度が下がる）も考慮する必要があり、前記範囲内で融着可能であることが確認されている。但し、表層と中間層との関係においては、表層自体が有する前記特性を維持する上で、当該表層の溶融軟化温度が、中間層の溶融軟化温度より高いことが必要である。このように、本発明は、表層、押出し熱可塑性樹脂基材、中間層若しくは必要に応じて用いられるプライマー、接着剤を前記条件（範囲）で相互に組み合わせることにより、前述した種々の問題を解決することのできる熱可塑性樹脂積層成形品を得ることができる。
【００２０】
本発明は、フィルムラミネート鋼板と異なり、前記熱可塑性樹脂の積層フィルム若しくはシートを用いることにより、当該積層フィルムが持つ印刷による意匠性と併せて任意に凹凸意匠を付与することが容易となる。また、成形品の厚みは任意であるため、高い精度、精密な設備が必要でなく、積層フィルムと熱可塑性基材の一部を機械加工によって取り去ることで任意の凹状意匠が可能となる。更に、熱可塑性樹脂の利点を生かして金型を不要とし、成形品製造後に熱プレス、真空成形等の手法で凹凸意匠を付与することも容易となる。
【００２１】
図１に示されるように、本発明に係る熱可塑性樹脂成形品１０は、シート状に形成された状態で、合板、ＭＤＦ等からなるパネル基材１１の面に、反応性ホットメルト等の接着剤１２を介して積層体とされ、これが家電機器用外装材や、ユニットバス等の内装壁材等に利用される。熱可塑性樹脂成形品１０は、図２に詳細に示されるように、熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層２０と、これの図中下面側に所定のインキで印刷された印刷層２１と、当該印刷層２１に接着層２２を介して積層された熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる中間層２３と、この中間層２３をバインダーとして融着される熱可塑性樹脂基材２５とにより構成されている。また、図３に示されるように、前記印刷層２１の面に、全面ベタ印刷２６を施したもの、図４に示されるように、グラビアロール等で印刷されたプライマー層、或いは、接着層２７を設けたもの、更に、図５に示されるように、熱可塑性樹脂基材２５の層に達するように機械加工で彫り込んで目地２８を形成したもの等によって構成することができる。なお、目地２８を彫り込む程度は特に限定されるものではない。但し、基材２５に達する深さの目地を形成する際に、中間層の隠蔽色と異なる色の熱可塑性樹脂基材とすると、印刷された柄と凹形状、或いは、中間層の色と目地色といったように意匠性を高めることができる。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の実施例を示す。
【００２３】
［実施例１］
以下の表１に示されるように、表層として、溶融軟化温度が２２５℃のＰＥＴフィルムを用い、その裏面に印刷を行い、更に、色ムラ防止のための全面ベタ印刷を施した。そして、その印刷面側に、中間層として溶融軟化温度が１５０℃のＰＯフィルムを接着剤を介して積層した。融着の相手側となる熱可塑性樹脂基材は顔料を添加して着色した不透明ＡＢＳ樹脂（溶融軟化温度１２５℃）とした。この熱可塑性樹脂基材を押出し成形すると同時に、その押出し時の熱によって前記中間層を溶融し、ラミネートして熱可塑性樹脂成形品を得た。当該成形品の外観は極めて良好であり、また、密着性も良好であった。
本実施例では、前記熱可塑性樹脂成形品の全体厚みを２．０ｍｍに固定したが、押出し成形であるため、厚みの調整は任意とすることができる。得られた熱可塑性樹脂成形品は、図１に示されるように、合板、ＭＤＦ等からなるパネル基材に接着して化粧パネルとした。なお、パネル基材としては、パーチクルボード、無機板、金属板等も選択可能である。
【００２４】
［実施例２］
実施例１における中間層と熱可塑性樹脂基材との間にプライマー層を設けた以外は同一の条件で成形を行った。この実施例では、プライマー層の介在により、密着性においても優れた結果を得ることができた。
【００２５】
［実施例３］
実施例２におけるプライマー層に代えてホットメルト系の接着剤を設けた。その他は実施例１と同一の条件で成形を行った。この実施例においても、接着剤の介在により、密着性においても優れた結果を得ることができた。
【００２６】
［実施例４］
熱可塑性樹脂基材として、溶融軟化温度が１２０℃となるＨＩＰＳ樹脂を用いた以外は実施例１と同一の条件で成形を行った。この実施例においても、実施例１と同様の外観及び密着性を得ることができた。
【００２７】
［実施例５］
熱可塑性樹脂基材として、溶融軟化温度が１６０℃のＰＰ樹脂を用いた以外は実施例２と同一の条件で成形を行った。
【００２８】
［実施例６］
表層として、溶融軟化温度が２０５℃のＰＢＴフィルムを用いる一方、熱可塑性樹脂基材として、溶融軟化温度が１２５℃のＡＢＳ樹脂を用いた。その他は、実施例１と同一の条件で成形を行った。
【００２９】
［実施例７］
実施例６と同様の表層を用いるとともに、実施例３と同様の中間層及び接着剤を用い、実施例５と同様の熱可塑性樹脂基材を用いた。
【００３０】
［実施例８］
表層として、溶融軟化温度が２４５℃となるＰＣＴフィルムを用い、実施例１と同様の中間層を用いた。また、熱可塑性樹脂基材は、溶融軟化温度が１３０℃となるメタクリル樹脂を用いた。
【００３１】
［実施例（比較例）９］
熱可塑性樹脂基材として溶融軟化温度が８５℃のＰＥ樹脂を用いた以外は、実施例１と同一の条件で成形を行った。この実施例では、表層と熱可塑性樹脂基材とが密着する積層を行うことができず、従って、成形品の外観の評価をすることもできなかった。これは、中間層の溶融軟化温度が熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して高すぎたことに起因するものと考えられる。
【００３２】
［実施例（比較例）１０］
中間層として溶融軟化温度が１０５℃となるＰＶＣフィルムを用いる一方、熱可塑性樹脂基材として溶融軟化温度が１９５℃のＰＣ樹脂を用いた。その他は、実施例１と同一の条件で成形を行った。この実施例においては、成形品の外観において印刷ぼけを生じた。これは、中間層の溶融軟化温度が熱可塑性樹脂基材の溶融軟化温度に対して低すぎたことに起因しているものと考えられる。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
表１から明らかなように、本発明の条件を満足する実施例１ないし８の熱可塑性樹脂成形品において、外観及び密着性（碁盤目試験クリアー）は良好であった。強制的に剥離を試みたが、印刷層が熱可塑性樹脂基材側の面に転写されて剥離する状態であった。
【００３５】
また、表面性においては、耐溶剤性等の表面性能試験で、同様の条件で成形した表面アクリル品（５０μｍＰＭＭＡフィルム／ＡＢＳシートと比較したが、本発明にかかる熱可塑性樹脂シートの表面の方が耐溶剤性、耐薬品性等優れた結果を示した。
【００３６】
なお、前記熱可塑性樹脂成形品の前記樹脂基材裏面に接着剤（ＰＵＲ接着剤）を塗布してパネル基材に接着した。接着性を向上させるため、プライマーを塗布して接着性向上させる方法と、熱可塑性樹脂基材面をワイドサンダーで研削して粗してから接着剤を塗布して接着する（物理接着、アンカー効果付与）方法で接着力向上可能であった。その結果ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＰ、メタクリル樹脂ともにパネル基材との接着力は向上し、化粧パネル（木口、端面、裏面処理して浴室パネル、キッチンパネル、パーテション等の住設関連部材パネルとして利用）として使用可能な問題ない物性を得ることができた。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フィルムラミネート鋼板による種々の不都合を解消することができる他、印刷された柄の再現性に優れた特有の表面性能を有する熱可塑性樹脂成形品を得ることができる、という従来にない効果を得ることができる。すなわち、溶融軟化温度の差を特定の範囲にして積層することで、表層を形成する熱可塑性樹脂フィルム若しくはシート面に設けられた印刷柄の伸びがなく、熱による表面の艶消えもなく、印刷柄の精度・再現性が良好となる。また、シート状の熱可塑性樹脂成形品を形成した後の当該成形品と熱可塑性樹脂基材との融着ではなく、押出し（カレンダー成形）同時ラミネートで融着するものであるため、ラミネートシワや異物混入の発生確率を低下させることができるとともに、フィルム巻き直し工数、別途接着剤塗布の工程等が削減でき、生産効率を改善することができ、更に、表面平滑性においても従来の問題を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂成形品を用いて化粧パネルとした状態を示す部分断面図。
【図２】前記熱可塑性樹脂成形品の詳細断面図。
【図３】前記熱可塑性樹脂成形品の他の例を示す詳細断面図。
【図４】前記熱可塑性樹脂成形品の更に他の例を示す断面図。
【図５】（Ａ）は、目地を設けた場合の前記熱可塑性樹脂成形品断面図、（Ｂ）は、同熱可塑性樹脂成形品の平面図。
【符号の説明】
１０…熱可塑性樹脂成形品、２０…表層、２１…インキ、２２…熱可塑性樹脂基材、２５…プライマー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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