(57)【要約】【課題】小型にし、場所をとらないようにする。砥石のストロークを可変できるようにする。【解決手段】駆動されて垂直の回転軸２を中心にして水平面上を回転する円板１と、円板１と平行にその上方に配置し、左右方向への往復移動を可能にした第１砥石台９と、円板１の回転運動を第１砥石台９に伝達してこれを左右方向へ往復移動させる回転運動伝達手段とを備え、前記回転運動伝達手段は、円板１の回転軸を中心とする複数の同心円のそれぞれの上に設けた穴４のいずれかに中心軸５ａ部分を挿入して垂直に立てて同円板１に着脱可能に取り付けるローラ５と、第１砥石台９の下に前後方向に一体に設けた前記円板１に取り付けたローラ５を案内するガイドレール６とより構成したことを特徴とする刃物研ぎ機。【選択図】　　　　図３
2004098224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動されて垂直の回転軸を中心にして水平面上を回転する回転体と、回転体と平行にその上方に配置し、左右方向への往復移動を可能にした第１砥石台と、回転体の回転運動を第１砥石台に伝達してこれを左右方向へ往復移動させる回転運動伝達手段とを備え、前記回転運動伝達手段は、回転体の回転軸を中心とする複数の同心円のそれぞれの上に設けた穴のいずれかに中心軸部分を挿入して垂直に立てて同回転体に着脱可能に取り付けるローラと、第１砥石台の下に前後方向に一体に設けた前記回転体に取り付けたローラを案内するガイドレールとより構成したことを特徴とする刃物研ぎ機。
【請求項２】
前記第１砥石台の上に載置し、前後方向への往復移動を可能にした第２砥石台と、第１砥石台の左右方向への往復移動を第２砥石台に伝達してこれを前後方向へ往復移動させる往復移動伝達手段とを備えていることを特徴とする請求項１記載の刃物研ぎ機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、砥石を往復移動させて刃物を研ぐ刃物研ぎ機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の刃物研ぎ機は、クランクシャフトやコネクティングロッドを使用して砥石台を往復移動させる構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、次のような問題がある。
【０００４】
（１）砥石のストロークを大きくとると、占有面積が大きくなり、場所を取る。
【０００５】
（２）砥石のストロークを可変できない。
【０００６】
（３）刃物を一定位置に固定して研ぐと、刃物を往復移動する砥石の同一場所で研ぐことになるので、仕上砥石のように細かい粒子のものでも、粒子にバラツキがあるため、刃物の研ぎ面に細い筋がつく。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、次の（１）および（２）に記載の刃物研ぎ機を提供することを目的とする。
【０００８】
（１）砥石のストロークを可変することができ、かつストロークを大きくとっても場所をとらない刃物研ぎ機。
【０００９】
（２）砥石のストロークを可変することができ、かつストロークを大きくとっても場所をとらず、しかも刃物の研ぎ面に砥石の粒子によって細い筋がつくおそれのない刃物研ぎ機。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明が提供する刃物研ぎ機は、駆動されて垂直の回転軸を中心にして水平面上を回転する回転体と、回転体と平行にその上方に配置し、左右方向への往復移動を可能にした第１砥石台と、回転体の回転運動を第１砥石台に伝達してこれを左右方向へ往復移動させる回転運動伝達手段とを備え、前記回転運動伝達手段は、回転体の回転軸を中心とする複数の同心円のそれぞれの上に設けた穴のいずれかに中心軸部分を挿入して垂直に立てて同回転体に着脱可能に取り付けるローラと、第１砥石台の下に前後方向に一体に設けた前記回転体に取り付けたローラを案内するガイドレールとより構成したものである（以下、第１の研ぎ機という）。
【００１１】
また、この発明が提供する刃物研ぎ機は、第１の研ぎ機に前記第１砥石台の上に載置し、前後方向への往復移動を可能にした第２砥石台と、第１砥石台の左右方向への往復移動を第２砥石台に伝達してこれを前後方向へ往復移動させる往復移動伝達手段とを設けたものである（以下、第２の研ぎ機という）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００１３】
【実施例１】
図１は第１の研ぎ機の実施例（以下、実施例１という）を示す平面図、図２は図１の側面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図２に示す円板の平面図である。
【００１４】
図において、１は、垂直に立設した回転軸２を中心にして水平面上を左右回転する円板である。円板１は本発明にいう回転体で、回転軸２に一体に取り付けられている。回転軸２は、これに図外のモータの回転力を歯車機構を介して伝達することによって回転する。その回転速度は、図外の制御装置によって可能となっている。
【００１５】
３は円板１に設けたリブで、４はこのリブ３に等間隔に設けた穴である。穴４は、回転軸２を中心とする４つの同心円のそれぞれの上に設けたもので、全部で４つである。５はローラ（転子）で、中心軸５ａを中心にして転動体５ｂが回転する構成となっている。
【００１６】
ローラ５は、その中心軸５ａを外から２番目の穴４に垂直に立てて円板１に着脱可能に取り付けられている。
【００１７】
６はローラ５を案内する断面がコ字形の真直ぐなガイドレールである。このレール６は軌道７，８の上を左右に移動する第１砥石台９に支柱１０を介してその下側に一体に取り付けられている。また、ガイドレール６は第１砥石台９を横切る方向、すなわち、前後方向（第１砥石台９の移動方向と直交する方向）に向けて取り付けてある。
【００１８】
砥石（図示せず）は、第１砥石台９の上にセットされる。
【００１９】
１１は刃物の固定台で、左右方向の任意の位置に位置決め可能である。
【００２０】
実施例１の刃物研ぎ機は、上述のような構成となっているので、円板１を駆動し、回転させると、ローラ５が回転（円運動）しながらガイドレール６内を移動し、第１砥石台９を左右に往復移動させる。
【００２１】
固定台１１に固定された刃物は、往復移動する第１砥石台９にセットされた砥石によって研がれる。
【００２２】
砥石（第１砥石台９）のストロークは、実施例１では、ローラ５の描く円の直径相当の長さである。
【００２３】
砥石のストロークは、ローラ５を４つの穴４のいずれに取り付けるかによって決めることができる。決めたストロークに応じて砥石の移動速度も制御装置によって制御できる。
【００２４】
【実施例２】
図５は第２の研ぎ機の実施例（以下、実施例２という）を示す平面図、図６は図５の側面図、図７は図５のＢ−Ｂ断面図、図８は図６の要部拡大図、図９は図８の平面図である。
【００２５】
図において、１〜１１は、図１〜図４におけると同一部分を示すので、それらの説明は省略する。
【００２６】
実施例２の刃物研ぎ機は、実施例１のそれに、前後方向へ往復移動可能な第２砥石台１２を設け、これを第１砥石台９の往復移動を駆動源として、前後へ往復移動させるようにしたものである。
【００２７】
上記駆動源の第２砥石台１２への伝達手段が、この発明にいう往復移動伝達手段である。以下、この往復移動伝達手段の細部構成を図５〜図９によって説明する。
【００２８】
図５〜図９において、１２は第１砥石台９の上に載置し、前後方向へ往復移動可能にした第２砥石台である。１３は第２砥石台１２の裏側に、その前後方向に向けて設けた雌ねじ部である。
【００２９】
１４はこの雌ねじ部１３に螺合して取り付けた雄ねじ棒で、その両端部は、第１砥石台９の側壁９ａに、軸回りに回転可能に軸支されている。
【００３０】
１５は第１砥石台９の側壁９ａから外側へ突き出た雄ねじ棒１４の端部に同軸に一体に取り付けた歯車である。
【００３１】
１６は第１砥石台９の側壁９ａに装着した歯車駆動アームである。このアーム１６は歯車１５と同一面上にこれと並列してその右側に配置され、右側の基端部が側壁９ａに突設した上下一対のピン１７，１８によって支持されここを実質的な回転軸として上下に回動し、同じく側壁９ａに突設した上下一対のストッパピン１９，２０によって上死位置と下死位置に規制されて、両位置の間を移動できるようになっている。ｍは、歯車駆動アーム１６を上死位置または下死位置に吸引保持する磁石で、同一極性を向き合せて側壁９ａに取り付けられている。図８の歯車駆動アーム１６は、下死位置にある。
【００３２】
２１は歯車駆動アーム１６の上下左右方向への移動を可能にするガイドフレームである。同アーム１６はこのフレーム２１に案内されて第１砥石台９の側壁９ａにそってこれと平行に移動する。
【００３３】
また、歯車駆動アーム１６は、これとガイドフレーム２１との間に介装したコイルスプリング２２によって付勢され、先端部に設けた上下一対の第１、第２フィンガー２３，２４が歯車１５と干渉しないように、退避位置に保持されている。この退避位置は、上述したストッパピン１９，２０に規制されて決められる。
【００３４】
２５は、前記歯車駆動アーム１６を駆動して、その上死位置または下死位置に位置決めするためのアーム駆動レバーである。
【００３５】
このレバー２５は、歯車１５をまたぐように配置され、歯車１５の左側に設けた回転軸２６を中心に上下に回動する。先端部に設けた駆動ピン２７は歯車駆動アーム１６の角穴２８に係合されていて、両者２５、１６は、この係合部分において上下に相対回転かつ上下左右に相対移動可能となっている。
【００３６】
また、アーム駆動レバー２５は、その回転軸２６の軸心を通る左右方向の中心線（中立位置）を越えて上下へ回動したとき、一気に上または下へ回転するように、ばね２９で付勢されている。
【００３７】
レバー２５は、歯車１５が、後述するように、歯車駆動アーム１６の第１、第２フィンガー２３、または２４に押されて左または右へ回転したとき、歯車１５に突設したピン３０に駆動されて上または下へ回動し、中立位置を越えたとき、一気に回転して歯車駆動アーム１６を上死位置または下死位置へ回動させる。
【００３８】
３１は退避位置にある歯車駆動アーム１６の後端に当接させる機枠に設けたストッパで、左右方向の任意の位置に位置決めできる。
【００３９】
実施例２の研ぎ機は、上述のような構成となっているので、図８において、第１砥石台９が右側へ移動して鎖線位置にくると、退避位置にあり、かつ下死位置にある歯車駆動アーム１６の後端が機枠に設けたストッパ３１に突き当たり、同アーム１６が左側にばね付勢に抗して移動し、先端部の第１フィンガー２３が歯車１５を押し、これを左回転させ、第２砥石台１２を後進させる。
【００４０】
このようにして、第１砥石台９の往復移動が繰り返されると、歯車１５が回転してそのピン３０がアーム駆動レバー２５を上方へ回動させる。歯車１５がほぼ１回転すると、アーム駆動レバー２５が中立位置を越えて一気に上方へ回転する。回転したレバー２５に駆動された歯車駆動アーム１６は上死位置にくる。
【００４１】
すると、今度は、前述と同様の動作で歯車１５が第２フィンガー２４に押されて右回転して第２砥石台１２を前進させる。
【００４２】
固定台１１に固定された刃物は、このようにして左右に往復移動する第１砥石台９の上で前後に往復移動する第２砥石台１２にセットされた砥石によって研かれる。
【００４３】
第１砥石台９のストロークを可変した場合は、これに合わせて機枠のストッパ３１の左右方向の位置を決める。
【００４４】
このように、実施例２の刃物研ぎ機においては、第１砥石台９の移動を駆動源として第２砥石台１２を前後に往復移動させることができるので、第２砥石台１２にセットした砥石の粒子のバラツキにより刃物の研ぎ面に細い筋がつくのを防止できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の研ぎ機によれば、上述のような構成としたので、次の効果を得ることができる。
【００４６】
（１）砥石のストロークを大きくとるようにしても、研ぎ機による占有面積を小さくし、場所をとらないようにすることができる。
【００４７】
（２）砥石のストロークを刃物の種類、研ぎ方に応じて任意に可変できる。
【００４８】
また、第２の研ぎ機によれば、上述のような構成としたので、上記（１）及び（２）の効果に加え、砥石の粒子により刃物の研ぎ面に細い筋がつくのを防止できるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の平面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】図２の要部平面図
【図５】実施例２の平面図
【図６】図５の側面図
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図
【図８】図６の要部拡大図
【図９】図８の平面図
【符号の説明】
１　　円板
２　　回転軸
３　　リブ
４　　穴
５　　ローラ
５ａ　中心軸
５ｂ　転動体
６　ガイドレール
７，８　軌道
９　　第１砥石台
１１　　固定台
１２　　第２砥石台
１３　　雌ねじ部
１４　　雄ねじ棒
１５　　歯車
１６　　歯車駆動アーム
１７，１８　ピン
１９，２０　ストッパピン
ｍ　　磁石
２１　　ガイドフレーム
２２　　コイルスプリング
２３　　第１フィンガー
２４　　第２フィンガー
２５　　アーム駆動レバー
２６　　回転軸
２７　　駆動ピン
２８　　角穴
２９　　ばね
３０　　ピン
３１　　ストッパ
【図１】
2004098224.tif 000003
【図２】
2004098224.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004098224.tif 000006
【図５】
2004098224.tif 000007
【図６】
2004098224.tif 000008
【図７】
2004098224.tif 000009
【図８】
2004098224.tif 000010
【図９】
2004098224.tif 000011