(57)【要約】【解決手段】特定の式（２）：【化１】2004155744.tif 000014（式（２）中、Ｘは水素、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数１〜６の低級アルコキシ基、炭素数１〜６の低級ハロアルキル基の何れかを表し、ｎは３〜１０の整数を表す。）で表わされる置換フェニルアルキルアルコールと、臭化水素酸とを反応させて、下記式（１）：【化２】2004155744.tif 000015（式（１）中、Ｘおよびｎは前述の式（２）と同じ。）で表される１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを製造する方法であって、上記臭化水素酸を式（２）で表される置換フェニルアルキルアルコールに対して１．０倍モル以上の量で用い、かつ該臭化水素酸に対して０．７倍モル以上の量の硫酸の混在下に上記反応を行い、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を製造すること。【効果】高価な原料を用いなくても高収率で高純度の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを工業的に生産できる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（２）：
【化１】
2004155744.tif 000012
（式（２）中、Ｘは水素、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数１〜６の低級アルコキシ基、炭素数１〜６の低級ハロアルキル基の何れかを表し、ｎは３〜１０の整数を表す。）
で表わされる置換フェニルアルキルアルコールと、臭化水素酸とを反応させて、
下記式（１）：
【化２】
2004155744.tif 000013
（式（１）中、Ｘおよびｎは前述の式（２）と同じ。）
で表される１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを製造する方法であって、
上記臭化水素酸を式（２）で表される置換フェニルアルキルアルコールに対して１．０倍モル以上の量で用い、かつ該臭化水素酸に対して０．７倍モル以上の量の硫酸の混在下に、上記反応を行うことを特徴とする１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法。
【請求項２】
上記置換フェニルアルキルアルコール（２）と臭化水素酸とを反応させて、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を製造するに際して、上記臭化水素酸を置換フェニルアルキルアルコール（２）に対して１．３〜２．０倍モルの量で用い、かつ該臭化水素酸に対して０．８〜１．０倍モルの量の硫酸の混在下に、上記反応を行うことを特徴とする請求項１に記載の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、医薬、農薬及び液晶の合成用中間体として有用な１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法に関する。
より詳しくは、本発明は、例えば、特開平２−１３１４５１号公報（特許文献１）に示され、下記式（３）：
【０００２】
【化３】
2004155744.tif 000002
【０００３】
（式（３）中、ｎは１〜１０の整数を表わし、Ｒ１、Ｒ２はＣ１〜１８のアルキル基を表わし、Ｘ１、Ｘ２は水素原子、塩素原子またフッ素原子を表わす。）で表されるビフェニル型液晶化合物合成用の中間体として、あるいは、
国際公開第９１／００９０１５号パンフレット（特許文献２）において下記式（４）：
【０００４】
【化４】
2004155744.tif 000003
【０００５】
（式（４）中、Ｙは直接結合、−ＣＨ２−、−（ＣＨ２）２−、−ＣＨ２Ｏ−または−ＣＨ２Ｓ−を表し、ｎは１〜３の整数を表わし、Ｘ１、Ｘ２は酸素原子または−ＣＨ２−を表わす。）で表される医薬等の合成用の中間体として有用である１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法に関する。
【０００６】
【発明の技術的背景】
従来、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン類の合成法としては、次のものが知られている。
▲１▼：４−（４−メトキシフェニル）−１−ブタノールを三臭化リンで臭素化することにより４−（４−メトキシフェニル）−１−ブロモブタン（収率：３７％）が製造されることが知られている（非特許文献１参照）。
▲２▼：２−ブロモアニソールのグリニャール試薬とジブロモプロパンを銅触媒の存在下に縮合反応させることにより３−（２−メトキシフェニル）−１−ブロモプロパン（収率：８０％）が得られることが知られている（非特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、▲１▼では収率が工業的に十分といえるレベルでなかったり、▲２▼では高価な触媒即ち、四塩化銅酸リチウム（ＴＨＦ溶液）を必要とするなど、必ずしも満足できるものではなかった。
▲３▼：またアルコールを、臭化水素酸を使用して臭素化する場合の改良法として、臭化水素酸に少量の硫酸を加えて反応させる方法も知られている（収率：６７％）（非特許文献３参照）。また、収率は記載されていないが、同様の方法の他の例もある（特許文献３参照）。
▲４▼：また直鎖アルキルアルコールの臭素化の例として、硫酸混在下に臭化水素酸を用いた例（非特許文献４参照）も知られている。
【０００８】
そこで本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、置換フェニルアルキルアルコールと臭化水素酸とを反応させて、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを製造するに際して、上記臭化水素酸を置換フェニルアルキルアルコールに対して特定量で用い、かつ硫酸を、該臭化水素酸に対して上記０．５倍モルを上回り、従来の知見からは純度、収率の低下が当然予想されるような量で混在（存在）させて上記反応を行ったところ、驚くべきことに、臭素化への変換率、精製後の収率ともに優れることなどを見出して本発明を完成するに至った。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２−１３１４５１号公報
【特許文献２】
国際公開第９１／００９０１５号パンフレット
【特許文献３】
国際公開第９５／０２９１６３号パンフレット（第１４−１５頁、実施例１、第１７−１８頁、実施例５）
【非特許文献１】
「ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイエティ、パーキントランザクション１（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｐｅｒｋｉｎ  Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎ１）」（（英国）、１９８０年、ｐ．６１４−６２０）
【非特許文献２】
「ジャーナル・オブ・オーガニック・ケスミトリー（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）」（（米国）、１９９３年、第５８巻、ｐ．６５２６−６５２８）
【非特許文献３】
「ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエティ（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）」（（米国）、１９３４年、第５６巻、ｐ．９５９−９６３）
【非特許文献４】
「ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイエティ（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ）」（英国）、１９５３年、ｐ．１３２−１３７）
【００１０】
【発明の目的】
本発明は、上記問題点を解決しようとするものであって、高価な原料を用いなくても工業的に高収率で高純度の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを生産できるような１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの新規な製造法を提供することを目的としている。
【００１１】
【発明の概要】
本発明に係る１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法は、
下記式（２）：
【００１２】
【化５】
2004155744.tif 000004
【００１３】
（式（２）中、Ｘは水素、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数１〜６の低級アルコキシ基、炭素数１〜６の低級ハロアルキル基の何れかを表し、ｎは３〜１０の整数を表す。）
で表わされる置換フェニルアルキルアルコールと、臭化水素酸とを反応させて、
下記式（１）：
【００１４】
【化６】
2004155744.tif 000005
【００１５】
（式（１）中、Ｘおよびｎは前述の式（２）と同じ。）
で表される１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを製造する方法であって、
上記臭化水素酸を式（２）で表される置換フェニルアルキルアルコールに対して１．０倍モル以上の量で用い、かつ該臭化水素酸に対して０．７倍モル以上の量の硫酸の混在下（硫酸と臭化水素酸とが入り混じって存在していること。以下同じ。）に上記反応を行い、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を製造することを特徴としている。
【００１６】
本発明の好ましい態様においては、上記置換フェニルアルキルアルコール（２）と臭化水素酸とを反応させて、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を製造するに際して、上記臭化水素酸を置換フェニルアルキルアルコール（２）に対して１．３〜２．０倍モル（例：１．５倍モル）の量で用い、かつ該臭化水素酸に対してほぼ等モル量比である、０．８〜１．０倍モル（例：１．０倍モル）の量の硫酸の混在下に上記反応を行い、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを製造することが望ましい。
【００１７】
上記本発明によれば、高価な原料を用いなくても高収率（例：９１．５〜９３．７％）で高純度（例：９９．２〜９９．５％）の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを工業的に生産できるような１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの新規な製造法が提供される。
【００１８】
【発明の具体的説明】
以下、本発明に係る１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法について具体的に説明する。
［１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法］
本発明に係る１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法は、下記式（２）で表わされる置換フェニルアルキルアルコール（置換フェニルアルキルアルコール（２））と、臭化水素酸とを反応させて、下記式（１）で表される１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１））を製造する方法であって、上記臭化水素酸を置換フェニルアルキルアルコール（２）に対して１．０倍モル以上、特に好ましくは１．３〜２．０倍モルの量で用い、かつ該臭化水素酸に対して０．７倍モル以上の量、特に好ましくは０．８〜１．０倍モルの量の硫酸の混在下（存在下）に上記反応を行い、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を製造している。
【００１９】
置換フェニルアルキルアルコール（２）：
【００２０】
【化７】
2004155744.tif 000006
【００２１】
（式（２）中、Ｘは水素、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子、炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数１〜６の低級アルコキシ基、炭素数１〜６の低級ハロアルキル基の何れかを表し、ｎは３〜１０の整数を表す。）
１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）：
【００２２】
【化８】
2004155744.tif 000007
【００２３】
（式（１）中、Ｘおよびｎは前述の式（２）と同じ。）
以下、このような本発明の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法を詳細に説明する。
本発明では、置換フェニルアルキルアルコール（２）から１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を、以下の合成経路で製造している。
【００２４】
【化９】
2004155744.tif 000008
【００２５】
原料の置換フェニルアルキルアルコール（２）は、公知の化合物であり、従来より公知の方法、例えば「ケミカル・アンド・ファーマスティカル・ブリテン（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ａｎｄ  Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ  Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）」（（日本）、１９７６年、第２４巻、第９号、ｐ．１９９２−１９９９）に記載の方法により容易に得られる。
本発明では、このようして得た置換フェニルアルキルアルコール（２）に上記のように特定量の臭化水素酸を特定量の硫酸混在下で反応させることにより置換フェニルアルキルアルコール（２）の臭素化を行って、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を製造している。
【００２６】
なお、原料である置換フェニルアルキルアルコール（２）および目的化合物の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）において、Ｘは水素、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原子もしくは、炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数１〜６の低級アルコキシ基、炭素数１〜６の低級ハロアルキル基の何れかを表し、ｎは３〜１０の整数を表す。
【００２７】
上記の低級アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられ、上記低級アルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基等が挙げられ、上記低級ハロアルキル基としては、例えばトリフルオロメチル基等が挙げられる。
このような置換フェニルアルキルアルコール（２）として、具体的には、例えば、３−（２−メチルフェニル）−１−プロパノール、４−（４−メトキシフェニル）−１−ブタノール、４−（４−フルオロフェニル）−１−ブタノール、３−（４−トリフルオロメチルフェニル）−１−プロパノールなどが挙げられる。なお、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）としては、上記合成経路を示す式からも明らかなように、それぞれ、置換フェニルアルキルアルコール（２）の末端水酸基（ＯＨ）が、Ｂｒに置換されたものとなる。
【００２８】
臭化水素酸の使用量は、原料の置換フェニルアルキルアルコール（２）に対して、理論的には等モルであればよいが、通常、１．０倍モル以上、好ましくは１．０〜１０倍モル、さらに好ましくは１．３〜２．０倍モル、特に好ましくは１．４〜１．６倍モルであることが１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を高純度でかつ高収率に、容易に生成させる点から望ましく、
また、この臭化水素酸と混在させる硫酸の量は、原料の置換フェニルアルキルアルコールに対して、通常、０．７〜２０倍モル、さらに好ましくは１．１〜２．０倍モルであることが望ましい。
【００２９】
またこの反応では、硫酸は、臭化水素酸１モルに対し、０．７倍モル以上、好ましくは０．７〜２．０倍モル、さらに好ましくは０．８〜１．０倍モルの混合比率で用いることが目的物を高純度かつ高収率で容易に入手する点から望ましい。
使用する臭化水素酸の濃度は４７〜４９％であることが好ましい。また、硫酸の濃度は９５〜９８％、好ましくは９７〜９８％であることが望ましい。
【００３０】
反応温度は通常、５０〜１５０℃、好ましくは１００〜１１５℃の範囲である。反応時間は１〜１０時間、好ましくは２〜６時間である。なお、上記反応は、通常、常圧下に行われる。
反応終了後、得られた反応液を水で希釈し、その後、トルエン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の有機溶媒を加えて抽出し、次いで、蒸留により溶媒を留去した後、さらに減圧下に蒸留することにより、目的物である１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を単離することができる。
【００３１】
上記した本発明の製造法を実施することにより、原料の置換フェニルアルキルアルコール（２）から目的の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカン（１）を高臭素化率（例：９５〜１００％）で、高収率（例：収率９１．５〜９３．７％）、高純度（例：純度９９．２〜９９．５％）で得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
上記本発明によれば、高価な原料を用いなくても、高純度の１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを高収率で工業的に生産できるような１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの新規な製造法が提供される。
本発明により、医薬、農薬及び液晶の分野において、合成中間体として有用とされている１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを簡便に得ることができる。
【００３３】
そして本発明に係る１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法によれば、従来の製法に比べて収率、純度とも大きく改善されている。従って、この方法は、工業的な製法として有用である。
【００３４】
【実施例】
次に本発明に係る１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの製造法について、実施例を以て、より具体的に説明するが、本発明は、係る実施例により何ら限定されるものではない。
【００３５】
【実施例１】
＜４−（４−メトキシフェニル）−１−ブロモブタン（１−Ａ）の合成＞
【００３６】
【化１０】
2004155744.tif 000009
【００３７】
撹拌機および還流コンデンサーを取り付け、窒素置換して乾燥した２リットル容量の四径フラスコに４−（４−メトキシフェニル）−１−ブタノール２３４ｇ（１．３ｍｏｌ）と４７％臭化水素酸３３６ｇ（１．３×１．５ｍｏｌ）を入れ、攪拌下さらに９８％硫酸１９５ｇ（１．３×１．５ｍｏｌ）を滴下ロートより１２分かけて加えた。この反応で室温下２０℃から４７℃までの発熱が認められた。マントルヒーターでさらに加熱し、還流下１０７℃で６時間反応させて、４−（４−メトキシフェニル）−１−ブロモブタン（１−Ａ）を含む反応液を得た。このときの臭素化への変換率は、ガスクロマトグラフィー分析にて測定した反応液中の未反応原料アルコールと生成した臭素化生成物の比率から求めたところ、９９％であった。
【００３８】
その後、得られた反応液にトルエン２３０ｍｌと水６０ｍｌを加えて抽出・分液を行い、さらに得られた有機層にトルエン１００ｍｌ、１０％Ｎａ２ＣＯ３  ２３０ｍｌ、飽和ＮａＣｌ  １７０ｍｌを加えて洗浄した。その後有機溶媒を留去し、粗精製のオイル状物質４９２ｇを得た。純度は６１％で、反応収率９５％（４−（４−メトキシフェニル）−１−ブタノールベース）であった。
【００３９】
この粗精製オイル状物質を減圧下で蒸留して、沸点１３５℃／０．３３ｋＰａの留分として４−（４−メトキシフェニル）−１−ブロモブタン２９２ｇ（純度９９．２％、収率９１．５％）を得た。このときの沸点は文献記載の４−（４−メトキシフェニル）−１−ブロモブタンの物性値と一致した。
【００４０】
【実施例２】
＜３−（２−メチルフェニル）−１−ブロモプロパン（１−Ｂ）の合成＞
【００４１】
【化１１】
2004155744.tif 000010
【００４２】
撹拌機および還流コンデンサーを取り付け、窒素置換して乾燥した２リットル容量の四径フラスコに３−（２−メチルフェニル）−１−プロパノール１９５ｇ（１．３ｍｏｌ）と４７％臭化水素酸３３６ｇ（１．３×１．５ｍｏｌ）を入れ、攪拌下さらに９８％硫酸１９５ｇ（１．３×１．５ｍｏｌ）を滴下ロートより１２分かけて加えた。この反応で室温下２０℃から５０℃までの発熱が認められた。マントルヒーターでさらに加熱し、還流下１０６℃で６時間反応させて、３−（２−メチルフェニル）−１−ブロモプロパン（１−Ｂ）を含む反応液を得た。このときの臭素化への変換率は９９％であった。
【００４３】
その後、得られた反応液にトルエン２３０ｍｌと水６０ｍｌを加えて抽出・分液して有機層を分取し、さらに有機層にトルエン１００ｍｌ、１０％Ｎａ２ＣＯ３  ２３０ｍｌ、飽和ＮａＣｌ  １７０ｍｌを加えて洗浄した。その後有機溶媒を留去し、粗精製のオイル状物質４２２ｇを得た。純度は６３％で、反応収率９６％（３−（２−メチルフェニル）−１−プロパノールベース）であった。
【００４４】
この粗精製オイル状物質を減圧下で蒸留して、沸点１２１℃／２．０ｋＰａの留分として３−（２−メチルフェニル）−１−ブロモプロパン２６１ｇ（純度９９．５％、収率９３．７％）を得た。このときの沸点は文献記載の３−（２−メチルフェニル）−１−ブロモプロパンの物性値と一致した。
【００４５】
【実施例３】
＜４−（４−フルオロフェニル）−１−ブロモブタン（１−Ｃ）の合成＞
【００４６】
【化１２】
2004155744.tif 000011
【００４７】
撹拌機および還流コンデンサーを取り付け、窒素置換して乾燥した２リットル容量の四径フラスコに４−（４−フルオロフェニル）−１−ブタノール２２０ｇ（１．３ｍｏｌ）と４７％臭化水素酸３３６ｇ（１．３×１．５ｍｏｌ）を入れ、攪拌下さらに９８％硫酸１９５ｇ（１．３×１．５ｍｏｌ）を滴下ロートより１２分かけて加えた。この反応で室温下２０℃から４５℃までの発熱が認められた。マントルヒーターでさらに加熱し、還流下１０７℃で６時間反応させて、４−（４−フルオロフェニル）−１−ブロモブタン（１−Ｃ）を含む反応液を得た。このときの臭素化への変換率は９９％であった。
【００４８】
その後、得られた反応液にトルエン２３０ｍｌと水６０ｍｌを加えて抽出・分液して有機層を分取し、さらに有機層にトルエン１００ｍｌ、１０％Ｎａ２ＣＯ３  ２３０ｍｌ、飽和ＮａＣｌ  １７０ｍｌを加えて洗浄した。その後有機溶媒を留去し、粗精製のオイル状物質４７３ｇを得た。純度は６０％で、反応収率９５％（４−（４−フルオロフェニル）−１−ブタノールベース）であった。
【００４９】
この粗精製オイル状物質を減圧下で蒸留して、沸点１１０℃／０．１３ｋＰａの留分として４−（４−フルオロフェニル）−１−ブロモブタン２７８ｇ（純度９９．０％、収率９２．０％）を得た。このときの沸点は文献記載の４−（４−フルオロフェニル）−１−ブロモブタンの物性値と一致した。
【００５０】
【比較例１】
＜１−ブロモ−３，７−ジメチルオクタンの合成（非特許文献４に記載の方法）＞
撹拌機および還流コンデンサーを取り付け、窒素置換して乾燥した５００ｍｌ容量の四径フラスコに３，７−ジメチルオクタン−１−オール１１７ｇ（０．７４ｍｏｌ）と４７％臭化水素酸１５１ｇ（０．７４×１．２ｍｏｌ）を入れ、攪拌下さらに濃硫酸２９ｇ（０．７４×０．４ｍｏｌ）を加えた。マントルヒーターで加熱し、還流下６時間反応させて、１−ブロモ−３，７−ジメチルオクタンを含む反応液を得た。このときの臭素化への変換率は６７％であった。
【００５１】
その後、得られた反応液にトルエン１２０ｍｌと水３０ｍｌを加えて抽出・分液して有機層を分取し、さらに有機層にトルエン５０ｍｌ、１０％Ｎａ２ＣＯ３  １１０ｍｌ、飽和ＮａＣｌ  ８０ｍｌを加えて洗浄した。その後有機溶媒を留去し、粗精製のオイル状物質２３５ｇを得た。
このオイル状物質を減圧下で蒸留して、沸点１０２〜１０７℃／２．０ｋＰａの留分として１−ブロモ−３，７−ジメチルオクタン９２ｇ（純度９６．８％、収率５５．０％）を得た。
【００５２】
【比較例２】
＜３−（２−メチルフェニル）−１−ブロモプロパンの合成（非特許文献３に記載の方法）＞
撹拌機および還流コンデンサーを取り付け、窒素置換して乾燥した５００ｍｌ容量の四径フラスコに３−（２−メチルフェニル）−１−プロパノール６５ｇ（０．４３ｍｏｌ）と４７％臭化水素酸１４６ｇ（０．４３×２．０ｍｏｌ）を入れ、攪拌下さらに濃硫酸４２ｇ（０．４３×１．０ｍｏｌ）を加えた。マントルヒーターで加熱し、還流下６時間反応させた。このときの臭素化への変換率は７９％であった。
【００５３】
その後反応液にトルエン７０ｍｌと水２０ｍｌを加えて抽出・分液して有機層を分取し、さらに有機層にトルエン３０ｍｌ、１０％Ｎａ２ＣＯ３  ７０ｍｌ、飽和ＮａＣｌ  ５０ｍｌを加えて洗浄した。その後有機溶媒を留去し、粗精製のオイル状物質１３８ｇを得た。
このオイル状物質を減圧下で蒸留して、沸点１４０〜１４５℃／２．７ｋＰａの留分とし３−（２−メチルフェニル）−１−ブロモプロパン６８ｇ（純度９５．８％、収率６７．０％）を得た。
＜考察＞
上記従来技術に対応する比較例１、比較例２では、硫酸を添加することにより予想される副反応を押さえるため、臭化水素酸に対して０．５倍モル以下の硫酸混在化に臭素化を行なう必要があるとし、硫酸を上記のような少量で用いているが、高温、高圧下で反応を行っても臭素化への変換率、精製後の収率とも工業的に満足すべきものではないことが分かる。
【００５４】
これに対して、本発明の上記実施例では、従来の知見からは、得られる１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンの純度、収率の低下が当然予想される量である、臭化水素酸に対して０．５倍モルを超える多量な量で硫酸を用いることにより、より穏やかな常圧条件下で高収率、高純度で、１−置換フェニル−ω−ブロモアルカンを得ることが可能となっていることが分かる。