(57)【要約】【課題】丸い縁部付のヒンジ蓋付きパックを製造する包装機の生産性を改善および前記パック縁部の品質の向上【解決手段】満足できるヒンジ蓋付パックを製造するにはブランクを事前賦形しておくことが望ましい。事前賦形は、ブランクの移送中に円形タレットの領域内で行われる。賦形後のブランクは、円形タレットを離れるときに当初の平面状の形態に変形し戻される。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　断面が円形または斜角を持つ直立縁部‐円い縁部(１４，１５)または斜角‐を備えるヒンジ蓋付きボックスの製造方法であって、
　折り曲げられていない平面状のブランク(１０)が、丸い縁部(１４，１５)または斜角縁部の領域において、付与ツールを援用して事前賦形され、次いで、包装機(１１)において、ヒンジ蓋付きボックスを製造する通常の態様で処理される、
　ブランク(１０)が連続移送中に、丸い縁部(１４，１５)または斜角を付与するために変形され、そして、平面状の出発状態に不可避的に賦形し戻される点を特徴とする方法。
【請求項２】
　(再度)不可避的に事前変形された平面状のブランク(１０)がブランクの堆積体(３７)に収集され、ブランクの堆積体(３７)は、１つのユニットとして、事前変形された丸い縁部(１４，１５)または斜角縁部に関して、これとは反対の変形を受ける点を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
　丸い縁部(１４，１５)または斜角縁部の(事前)賦形に続いて、ブランク(１０)は、平面状の出発位置を越えて反対側に変形される点を特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
　断面が円形または斜角を持つ直立縁部‐円い縁部(１４，１５)または斜角‐を備えるヒンジ蓋付きボックスの製造装置であって、
　平面状のブランク(１０)が、丸い縁部(１４，１５)または斜角縁部の領域において、付与ツールを援用して事前賦形され、次いで、ヒンジ蓋付きボックスを製造するための折り曲げ手段を備える包装機(１１)に供給されることが可能である、
　事前賦形が行われる間、ブランク(１０)を移送するためのエンドレスコンベヤー、特に円形タレット(１８)を備え、前記タレットは、その周辺部に沿って１つずつのブランク(１０)用のマウント部材を有し、そして、各マウント部材に充当される賦形ツールを備える賦形副アセンブリー(１３)によって特徴付けられており、ブランク(１０)は、円形タレット(１８)の好ましくは連続回転移動中に変形されて、丸い縁部(１４，１５)を形成する装置。
【請求項５】
　ブランク(１０)のための、特に、各場合に１つの吸着ホルダー(１９)である固定手段は、両側に設けられた賦形ツール、特に、移動可能で回転可能な回転ローラー(２２，２３)に充当されており、前記ローラーは、別の賦形ツールと一緒になって円形タレット(１８) の回転移動中に、丸い縁部(１４，１５)を賦形する点を特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
　各固定手段すなわち各吸着ホルダー(１９)は、その両側に設けられた賦形部材(２０，２１)に充当され、そして、それぞれが、形成しようとする丸い縁部(１４，１５)の形状と対応する側方を向く円形部分(１６)を持ち、回転ローラー(２２，２３)が、丸い縁部(１４，１５)の領域において賦形部材(２０，２１)の円形部分(１６)を周回してブランク(１０)を賦形する点を特徴とする請求項４または５記載の装置。
【請求項７】
　賦形部材(２０，２１)は、ブランク(１０)に平行な面内を横断して、および／または、円形タレット(１８)に対し多少ともその接線方向に移動することができ、特に、ブランク(１０)を不可避的に平面状の出発位置に変形し戻すために互いに離間して移動されることができる点を特徴とする請求項６記載の装置。
【請求項８】
　回転ローラー(２２，２３)は、ホルダーに、特に、円形タレット(１８)に接続された支持アーム(２６)にマウントされており、回転移動を行うために径方向に、前記タレットを横断して移動することができる点を特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項９】
　ブランク(１０)は、充填ステーション(２８)の領域において移送コンベヤー(２９)によって円形タレット(１８)に供給されることができ、取り出しステーション(３４)の領域において、どの場合も必ず平面状の形態をなして取り出しコンベヤー(３５)によって運び出される点を特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項１０】
　ブランク(１０)は、取り出しステーション(３４)の領域において、回転ローラー(２２，２３)、および／または賦形部材(２０，２１)の対応する相対的な配置、特に、取り出しコンベヤー(３５)と関連して、必須的に平面状の出発形態に賦形し戻される点を特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項１１】
　ブランク(１０)は、堆積副アセンブリー(３６)の領域においてブランクの堆積体(３７)を形成するために堆積されることができ、前記堆積副アセンブリー(３６)は、開放される上部側を介してブランクが供給される直立堆積タワー(３８)を有している点を特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項１２】
　堆積タワー(３８)は、横方向の直立案内壁(３９，４０)と、形成されるブランクの堆積体(３７)のための載置部材としての少なくとも１つの(底部)支持壁とを有しており、前記支持壁(４１，４２)は、ブランクの堆積体(３７)を運び去るために、堆積タワー(３８)を横断して引き出されることができる点を特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
　堆積タワー(３８)には、ブランクの堆積体(３７)の底部境界すなわち載置部材として交互に機能する少なくとも２つの支持壁(４１，４２)が充当されており、それぞれの底部支持壁(４１，４２)は、ブランクの堆積体(３７)を取り出しコンベヤー、特に、移送通路(４３)に移送するために、ブランクの堆積体(３７)とともに下方に向かって移動することができる点を特徴とする請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
　移送通路(４３)は、ブランクの堆積体(３７)を運び去るために、移動されることができ、それは特に、(水平な)横断方向に移動されて、当工程においてブランクの堆積体(３７)を運ぶことができ、前記移送通路(４３)は、底部支持手段すなわちブランクの堆積体のための両支持脚(４６)を有する点を特徴とする請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
　ブランクの堆積体(３７)は、特に、ブランク(１０)の逆変形効果で、全体として変形されることができ、少なくとも１つの圧力作用手段、特に、支持コンポーネント(５０)が、ブランクの堆積体(３７)に圧力を伝達するために、移送通路(４３)の領域において、ブランクの堆積体の自由な上部のほぼ中央に作用し、前記ブランクの堆積体は、下部の境界付近に支持されている点を特徴とする請求項１１記載の装置。
【請求項１６】
　ブランクの堆積体(３７)は、その上部と底部においてブランクの堆積体(３７)をグリップする支持コンポーネント(５０，５１)を備えるリフト手段(４９)によって、移送通路(４３)から運び去られることができる点を特徴とする請求項１１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、断面が丸いか、ベベル状を呈する直立パック縁部‐丸い縁部か斜角の縁部を備えるタイプのヒンジ蓋付きボックスの(シガレット)パックの製造方法に関し、曲折されていない平面状のブランクが、製造しようとする丸い縁部または斜角縁部の領域において丸み付与ツールまたは斜角形成ツールを援用して予め賦形され、次いで、包装機においてヒンジ蓋付きボックスを製造する通常の態様で加工される。この発明はまた、この方法を実施する装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】US特許第4,753,383号明細書
【０００３】
【特許文献２】US特許第4,753,384号明細書
【０００４】
【特許文献２】US特許第5,549,537号明細書　丸い縁部を備えるパック(US特許第4,753,383号明細書)や八角形パック(US特許第4,753,384号明細書)は、益々普通になりつつある。このタイプのパック、特に、ヒンジ蓋付きボックス用の従来の包装機を援用して丸い縁部を備えるパックを製造する間に、正確に賦形された丸い縁部や斜角の縁部を獲得するためには、曲折されていないブランクが、包装機に導入される前に、事前に賦形を受けること、すなわち、関係するパックの縁部が丸み付与ツールまたは斜角形成ツールを援用して予め賦形され、その後でブランクが包装機内に導入されることが知られている(US特許第5,549,537号明細書)。
【０００５】
　この知られた装置の場合は、個別のブランクが、包装機が静止局面にある間に包装機へと案内されるパックの通路の領域においてこの事前の加工を受ける。このことは、包装機の生産性に悪影響を及ぼす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　この発明の目的は、丸い縁部や斜角の縁部を備えるヒンジ蓋付きパックを製造する包装機の生産性を改善することであり、それと同時に、形成されるパック縁部の品質を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　この目的を達成するために、この発明の方法は、ブランクが連続して移送される間に変形されて、丸い縁部や斜角の縁部を生じ、次いで、扁平な出発位置に再変形される点を特徴とする。
　この発明の方法にあっては、パック縁部の事前変形が、このように、ブランクの移送過程において、すなわち、移送移動中に発生し、ブランクは、この事前賦形プロセスに続いて(ほぼ)扁平な出発状態に再変形されるので、薄いカードボード製で、丸い縁部の領域における改変構造を備える本質的に扁平なブランクが包装機において利用可能となる。
【０００８】
　この発明の装置は、好ましくは、連続回転するブランクコンベヤー、特に、タレットを備えており、これは、複数のマウントすなわちいずれも１つのブランク用の固定手段を備え、各マウントすなわち固定手段は、ブランクの事前変形、特に、タレットの移送移動すなわち回転移動の間における完全な円形付与プロセスを実施するツールまたは手段が割り当てられている。
【０００９】
　この発明の更に別の特徴は、事前賦形プロセスの完了に続いて、ブランクが、ブランクの堆積体を形成するためにスタッカーに移送される点である。この全堆積体は、パック縁部の領域において変形、正確に言えば特に、丸い縁部や斜角の縁部とは反対の逆変形を受け、このことは結果的に、事前処理された平坦なブランクを有するブランクの堆積体を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
　包装機の生産性が改善されるとともに、形成されるパック縁部の品質も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　方法と装置の更に別の特徴は、添付図面を参照しつつより詳細に説明される。
　添付図面は、丸い縁部のパック(US特許第4,753,383号)を製造するためのブランク１０の加工に関する。図１は、ヒンジ蓋付きボックス型の(シガレット)パックを製造するように機能する包装機１１の平面図を示す。この包装機１１は、曲折副アセンブリーとして、円盤状に設計され、直立軸を中心に回転されることができる曲折タレット１２を有している。ブランク１０は、ヒンジ蓋付きボックスを製造すべく前記曲折タレットに供給される。
【００１２】
　ブランク１０は、丸い縁部(または斜角縁部)タイプのヒンジ蓋付きボックスを製造するために、賦形副アセンブリー１３の領域において事前処理される。これは、適切な曲げによって事前に賦形されるブランク１０の丸い縁部１４、１５を含んでいる(図５参照)。賦形副アセンブリー１３は、包装機１１から離間された１つの独立ユニットとして設計されている。処理されたブランクの堆積体、すなわち複数枚のブランク１０は、ブランクコンベヤーすなわち堆積体コンベヤー１７によって、賦形副アセンブリー１３から包装機１１および／または曲折タレット１２へと移送される。賦形副アセンブリー１３を交互に独立に設けることによって、包装機１１が、従来型のヒンジ蓋付きボックスを製造するように作動することを可能にする。この場合、賦形副アセンブリー１３は、取り外されるか、移動される。
【００１３】
　賦形副アセンブリー１３は、特別な態様で設計される。最も重要な細部は、１つのエンドレスコンベヤーすなわち円形のタレット１８である。円形タレット１８は、連続して回転する態様で、正確に言えば、水平軸を中心に駆動されることが好ましい。ブランク１０は、次から次へと別々に円形タレットに供給され、その円周に沿って移送される。ブランク１０は、この移送セクションを巡りつつ処理される、すなわち、円形の縁部１４、１５が形成される。この目的で、円形タレット１８はその円周に沿って、１または複数のブランク１０のための等間隔に離間された固定手段を備えている。これらの固定手段は、中央領域においてブランク１０をグリップして吸着によってこれを固定する径方向を向く吸着ホルダー１９を備えている。この吸着ホルダー１９は、ブランク１０の横方向の領域、特に、円形縁部１４、１５の領域が自由な状態のままであるように設計されている。
【００１４】
　固定手段すなわち各吸着ホルダー１９は、賦形手段、すなわち、賦形部材２０、２１を有しており、これらは吸着ホルダー１９の両側に配置され、(一時的に)丸い縁部１４、１５の領域において、詳細に言えば、細長いブランク１０の向きと一致するように軸に平行に正確に延出する。各賦形部材２０、２１は、側方を向く円形部分１６(図３、５)を備えており、ブランク１０の横方向に突出している自由な境界ストリップが前記円形部分を周回して賦形を受け、丸い縁部１４、１５がこの工程において形成される(図５)。ブランク１０の自由な境界ストリップは、ここで、前記境界ストリップがブランクの平面に対して鋭角をなす程度まで変形される。
【００１５】
　ブランク１０を変形するために、賦形ツールが円形タレット１８に嵌め込まれる、つまり、各吸着ホルダー１９に割り当てられる。これらのツールは、いずれの場合も吸着ホルダー１９の両側における回転ローラー２２、２３の形態をなしている。この回転ローラー２２、２３は、各軸が平行な態様で配向されており、円形タレット１８に対してその径方向およびこれを横断する方向に移動することができる。１つの出発位置が図３に示されている。回転ローラー２２、２３はここでは、ブランク１０の横断方向の寸法すなわち幅よりも大きい距離だけ互いに離間されているので、ブランク１０は、回転ローラー２２、２３によって逆の作用を受けることなく吸着ホルダー１９に配置されることができる。回転ローラー２２、２３は、この場合、円形タレット１８および／またはブランク１０の径方向外側から比較的大きい距離に位置を占めている。回転ローラー２２、２３は、次に、互いから小距離の位置に移動して、ブランク１０の径方向外側と接触する(図４参照)。その後で、回転ローラー２２、２３は、賦形部材２０、２１を周回して移動され、ブランク１０の自由な境界ストリップを変形する。周回してブランク１０を変形する間、回転ローラー２２、２３は、このように外側から内側への不可欠の径方向移動を行うので、形成される丸い縁部１４、１５が原因で発生するブランク１０の境界部の脚部は、結果として径方向内側を指向する。この丸み付与作動が行われる間、回転ローラーは、回転移動を実行してブランク１０の外側を周回する。回転ローラー２２、２３は、最終位置において、賦形部材２０、２１と円形タレット１８との間の領域(図５参照)に延出しており、回転ローラー２２、２３の間の距離はもう一度減少されるので、ブランク１０の自由な横断方向ストリップは、「上方に曲げられる (overbent) 」。
【００１６】
　回転ローラー２２、２３は、次に、ブランクの横断方向の周辺縁部２４、２５が回転ローラー２２、２３の周辺部に支持されるように反対方向に、すなわち、とにかく相互間の距離が大きくなるように移動される(図６参照)。ブランク１０の逆賦形を行うこの局面においては、賦形部材２０、２１が、(平面の)出発位置に移動する。その理由は、賦形部材２０、２1が、この目的で反対方向に互いから離間して移動することができるので、結果としてブランク１０が、展開された位置に移動される。賦形部材２０、２１のこの逆賦形移動は、回転ローラー２２、２３の移動と協働する。事前賦形されたブランク１０は、次に円形タレット１８から取り出される。
【００１７】
　回転ローラー２２、２３は、上記の移動シーケンスを実行する適切なホルダーに嵌め込まれる。図示の模範具体例においては、回転ローラー２２、２３は、湾曲支持アーム２６、すなわち、吸着ホルダー１９の方向に向く支持アーム２６の脚部２７に嵌め込まれる。円形タレット１８が回転する間、支持アーム２６は、カムローラーを援用するカムを介して円形タレット１８内の適当な伝導機構によって、上記の態様で移動されることができる。ブランク１０の変形は、ほぼ２／３回転に相当する円形タレット１８の回転領域において起こる。
【００１８】
　図９は、回転ローラー２２、２３を付勢するために円形タレット１８内部に必ず設けられる伝導機構を模範具体例として示す。支持アームは、(円形タレット１８内部で)湾曲されて移動方向を指し示す脚５２を形成する。その自由端部は、ジョイントによって駆動レバー５３に接続されている。駆動レバー５３は、(一点鎖線により示される位置にある)支持アーム２６を付勢するために円形タレット１８の径方向において不可欠的に進退移動を行うことができる。この駆動レバー５３は、円形タレット１８の溝内を走行する(図示しない)案内ローラーを介して移動することができる。支持アーム２６の脚５２は、固定回動を軸受けを持つ関節状レバー５４に接続されている。図９はまた、ブランク１０を変形中の回転部材の、特に、支持アーム２６における回転ローラー２２、２３の軸５７を中心とする移動曲線５６を示している。
【００１９】
　充填ステーション２８の領域においては、個々のブランク１０が移送コンベヤー２９によって円形タレット１８および／または、どのブランクも、１つの吸着ステーション１９に移送される。移送コンベヤー２９は、どの場合も１枚のブランクを保持する(連続して)回転する保持アーム３０を備えている。どの場合も、１つの吸着手段３１が、保持アームの径方向外側端部に嵌め込まれてブランク１０の(プリントを有する)外側を保持する。この保持アーム３０は、ブランク１０を収容するとき、および、これを円形タレット１８に移送する間、補完的な旋回移動(および径方向移動)を行うように、回転保持ディスク３２に嵌め込まれる。この例における移送コンベヤー２９は、４つの保持アーム３０を備えており、これらのうちの１つの保持アーム３０が、ブランク１０を円形タレット１８に移送した直後に自由になる(図２参照)。
【００２０】
　ブランク１０は、移送コンベヤー２９によって、次々にフィードコンベヤー３３から取り出される。ブランク１０は、このフィードコンベヤー上に密接状態で、正確に言えば、移動方向を横断する長手方向延出部を備える直立面をなして配置されている。ブランク１０は、どの場合も、プリントを備える外側が移送コンベヤー２９、および／または、吸着手段３１によってグリップされるように配列されている。ブランク１０は、円の３／４に沿って移送され、円形タレット１８に移送される。
【００２１】
　取り出しステーション３４の領域において、事前賦形されたブランク１０が取り出しコンベヤー３５によって円形タレット１８から取り出されて、堆積副アセンブリー３６に供給される。取り出しコンベヤー３５は、移送コンベヤー２９と類似した態様で、すなわち、保持アーム３０と吸着手段３１を備えて設計されている。ブランクが収容された瞬間に、それは円形タレット１８の吸着ホルダー１９、賦形部材２０、２１および回転ローラー２０、２３によって、回転作用とは反対の移動が起きるように配置されるので、その結果、ブランク１０は、多かれ少なかれ、もとの展開位置に変形し戻される(図６参照)。
【００２２】
　構造と作用に関し堆積副アセンブリー３６は、特徴ある構成を備えている。一方において、それはブランク１０を更に加工するために、１つのユニットの形態をなすブランクの堆積体の製造を果たす。他方においては、この堆積副アセンブリー３６は、ブランク１０を、詳細に言えば、ブランクの堆積体３７全体を変形することによって(追加的に)変形するように、機能する(図７参照)。現模範具体例においては、ブランクの堆積体３７が、円形タレット１８の領域における事前の変形とは反対の変形を受ける、すなわち、ブランク１０を実質的に平面である出発位置に変形し戻す追加的な貢献を行う。
【００２３】
　堆積副アセンブリー３６は、ブランク１０の周辺縁部２４、２５と向き合って接する直立案内壁３９、４０を備える直立堆積タワー３８を有し、前記縁部は、ブランクの長手方向に延出する。ブランクの堆積体３７は、案内壁３９、４０の間に、正確には、上側に供給される個々のブランク１０によって構成される。堆積タワー３８の底部境界は、支持トングすなわち支持壁４１により形成される。これは堆積タワー３８を横断して移動することができる。それは横断方向に移動することによって、支持壁４１上に形成されるブランクの堆積体３７が下方に向かって運び出されることができるように、堆積タワー３８の領域から、すなわち、案内壁３９、４０の間の支持位置から引き出されることができる。１つの特徴は、ブランクの堆積体３７が、堆積タワー３８内に次々に形成されるという事実に存する。堆積タワー３８内において、ブランクの堆積体３７に対応する充填レベルが達成されるや否や、第２の支持壁４２は、ブランクの堆積体３７の上方にある堆積タワー３８を横断してこの内部に移動されるので、その結果、付随して供給されたブランク１０は、第２の支持壁４２上で付随的なブランクの堆積体３７を形成するように機能する。
【００２４】
　完成したブランク堆積体３７は、下方移動によって、コンベヤーすなわち移送通路４３に向かって移送される。この通路は、両直立壁４４，４５を有しており、これらはブランクの受け入れ位置において堆積タワー３８の案内壁３９、４０と隣り合う。ブランク１０すなわちブランクの堆積体３７は、支持手段すなわち通路壁４４、４５の支持脚４６上に載置される。
【００２５】
　堆積タワー３８から移送通路４３へのブランクの堆積体３７の移送は、下方に移動されるそれぞれの底部支持壁４１、４２によってもたらされる。支持壁４１、４２および案内壁３９、４０は、例えば、堆積タワー３８内において下方に移動される支持壁４１、４２が底部の端部位置(図７参照)において、堆積タワー３８、または、移送通路４３から横方向に、そして、前記タワーすなわち通路の外へ引き抜かれて、上部の出発位置(図２参照)に戻るように、コーム状の設計を介して構造に関して互いに協働する。堆積タワー３８の案内壁３９、４０は、同調する態様で横方向に移動することができ、堆積体の形成と、ブランクの堆積体３７を移送通路４３へ移送するための下方への移動を好都合に行う。
【００２６】
　移送通路４３は、堆積コンベヤーの一部である。図示の模範具体例においては、移送通路４３は、横方向に移動することができ、この目的で、キャリッジ４７に嵌め込まれている。このキャリッジは、案内ロッド４８を備える１つの案内部材上を水平な方向に、すなわち、堆積タワー３８の真下の移送通路４３の出発位置から１つのオフセット位置(図７参照)へと、進退移動することができる。ブランクの堆積体３７は、ここから更に移送され、この目的で、１つのリフト手段４９によって移送通路４３から上昇される。これは、ブランクの堆積体３７の上部側と下部側における支持コンポーネント５０、５１を備えている。これらの支持コンポーネントは互いに対し、そして、移送通路４３にたいして移動されることができる。移送通路４３内のブランクの堆積体３７をグリップするために、支持コンポーネント５０、５１は、ブランクの堆積体３７を上部から下部に移動することができる。
【００２７】
　特徴は、支持コンポーネント５０、５１が、二重の機能、すなわち、ブランク１０とブランクの堆積体３７を全体として賦形するためのツールとして機能させる点に存在する。図７からわかるように、第１の例においては、上部の支持コンポーネント５０だけがブランクの堆積体３７に下降される。前記堆積体３７は、反対側の境界付近において、底部側つまり支持脚４６によって支持されるだけであるから、ブランク１０の中央領域において圧力を伝達する支持コンポーネント５０の作用は、結果的に、ブランクの堆積体３７全体を下方に向かって変形することになるので、ブランク１０を平面状の出発形態に逆変形する。
【００２８】
　処理が一旦完了すると、ブランクの堆積体３７は、次いで包装機１１、および／または、曲折タレット１２に、正確に言えば特に堆積コンベヤー１７を経て供給される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】概略平面図における包装機。
【図２】図１の矢印IIによる側面図における図１の包装機の拡大細部。
【図３】ブランクを加工する異なる局面における丸み付与ツールを備える丸み付与タレットのパーツの別の拡大図。
【００３０】
【図４】図３と同趣旨の図。
【図５】図３と同趣旨の図。
【図６】図３と同趣旨の図。
【図７】側面図および図１のVII‐VII断面に沿う垂直断面におけるブランク堆積ステーションの拡大図。
【図８】異なる位置におけるコンポーネントを備える図７の堆積ステーション。
【００３１】
【図９】丸み付与部材を作動するための伝導装置を備える包装機を伴う(丸み付与)タレット細部の側面図における概略的な描写。
【符号の説明】
【００３２】
１０…ブランク，１１…包装機，１２…曲折タレット，１３…賦形副アセンブリー，１４…円形縁部，１５…円形縁部，１６…円形，１７…堆積コンベヤー，１８…円形タレット，１９…吸着ホルダー，２０…賦形部材，２１…賦形部材，２２…回転ローラー，２３…回転ローラー，２４…周辺縁部，２５…周辺縁部，２６…支持アーム，２７…脚，２８…充填ステーション，２９…移送コンベヤー，３０…保持アーム，３１…吸着手段，３２…保持ディスク，３３…供給コンベヤー，３４…取り出しステーション，３５…取り出しコンベヤー，３６…堆積副アセンブリー，３７…ブランクの堆積体，３８…堆積タワー，３９…案内壁，４０…案内壁，４１…支持壁，４２…支持壁，４３…移送通路，４４…通路壁，４５…通路壁，４６…支持脚部，４７…キャリッジ，４８…案内ロッド，４９…リフト手段，５０…支持コンポーネント，５１…支持コンポーネント，５２…脚，５３…駆動レバー，５４…関節レバー，５５…旋回軸受け，５６…移動曲線，５７…回転軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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