(57)【要約】【課題】補強繊維織物の巻取り工程および該補強繊維織物を目止め処理する工程において、布目曲がりおよび目ずれを起すことなく、優れた補強効果を備えた補強繊維織物、および表面に凹凸のない、外観上良質な補強繊維シートを提供することにある。【解決手段】補強材料として用いられる補強繊維織物において、複数本からなる経糸が、それぞれの経糸同士、隣接するように並行配列してなり、そして該それぞれの経糸と緯糸が交錯部で交錯し、且つ該複数本からなる経糸と緯糸同士でバスケットボールが生じるように交錯させてなる織り組織であり、並びに２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、１００個以下である所の、優れた補強効果を備えた補強繊維織物および補強繊維シートよって達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強材料として用いられる補強繊維織物において、下記（１）および（２）を具備してなることを特徴とする補強繊維織物。
（１）複数本からなる経糸が、それぞれの経糸同士、隣接するように並行配列してなり、そして該それぞれの経糸と緯糸が交錯部で交錯し、且つ該複数本からなる経糸と緯糸同士でバスケットホールが生じるように交錯させてなる織り組織であること。
（２）２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、１００個以下であること。
【請求項２】
補強繊維織物に用いられる補強繊維が、伸び率１０％以下であり、且つ引張弾性率が５０ＧＰａ以上である請求項１記載の補強繊維織物。
【請求項３】
補強繊維が、ガラス繊維である請求項１または２記載の補強繊維織物。
【請求項４】
２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、４９個以下である請求項１〜３記載の補強繊維織物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の補強繊維織物が目止め処理されたものであることを特徴とする補強繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補強繊維織物の巻取り工程および該補強繊維織物を目止め処理する工程において、布目曲がりおよび目ずれを起すことなく、補強繊維が本来有する高強度、高弾性率等の特性を最大限に活用し、優れた補強効果を備えた補強繊維織物、および表面に凹凸のない（平面平滑性がある）、外観上良質な補強繊維シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス繊維や炭素繊維のような高強度、高弾性率の繊維で構成される織物および該織物を目止め処理したシートは、補強材料として使用されることが多いが、該織物および該シートを補強材料として使用する場合、その物性を最大限に引き出すためには、経糸および緯糸をできるだけ屈曲しない状態とし、更にその配列が乱れることなく、布目曲がり及び目ずれのない安定した布目の織物であることが要求される。
【０００３】
図１および図２に、それぞれ経方向と緯方向の糸の重量が同じ繊維織物を例示した。その例示の中で、目抜き平織りを図１に、からみ織りを図２に示した。尚、図１（ａ）には経糸および緯糸が同じ重量の糸を使用した目抜き平織り組織としたものである。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）の経糸部分の断面（Ｍ−Ｎ）を表した図である。
【０００４】
図１に示した従来の目抜き平織りの織物は、２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、１００個以下の織物とした場合、交点の拘束力が小さいため、織物の巻取り工程および補強繊維織物を目止め処理する次工程での布目曲がりおよび目ずれを防ぐことができず、品位の良い織物を得ることが難しい点があった。
【０００５】
一方、補強材料としてよく知られているもう一つのからみ織物の場合も、図２（ａ）に示したように、単位長さあたりの重量が緯糸の１／２の経糸２本を、１本の緯糸が絡む織り組織としたものであり、経糸が屈曲するため、補強繊維が本来有する高強度、高弾性率の優れた特性を十分に活用できないという点を有するものであった。尚、図２（ｂ）は、図２（ａ）の経糸部分の断面（Ｍ−Ｎ）を表した図である。
【０００６】
そこで、従来は、からみ織りより経糸の屈曲が少ない平織、綾織、朱子織等を用いて、製織後に一旦巻き取った織物を加工機に移し、クリップまたはピンテンターで伸長、幅出しを行い、布目を維持しながら樹脂を施与して経糸と緯糸を結着する方法が考えられていた。ところが、この方法でも、製織後に一旦巻き取る際、あるいは次工程で目止め処理を施す際に、布目曲がり及び目ずれを防ぎがたい問題があった。（特許文献１参照）
【０００７】
また、からみ織りについては、経糸と緯糸の交点部分が厚くなるという特徴を有しており、その結果、ラミネート品あるいはコーティング品とした場合には、その凹凸が表面に現れ外観を損なうこともあり、樹脂で塗り込めるような使用方法を取った場合には、凹凸を目立たなくするために、強度面で、必要とされる以上の樹脂を用いる必要があるという欠点も有していた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２００１−３２９４６６号公報  （第２頁の左段  ４６行目〜右段  ２２行、図１および図２）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的とするところは、補強繊維織物の巻取り工程および該補強繊維織物を目止め処理する工程において、布目曲がりおよび目ずれを起すことなく、補強繊維が本来有する高強度、高弾性率等の特性を最大限に活用し、優れた補強効果を備えた補強繊維織物、および表面に凹凸のない（平面平滑性がある）、外観上良質な補強繊維シートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、補強材料として用いられる補強繊維織物において、複数本からなる経糸が、それぞれの経糸同士、隣接するように並行配列してなり、そして該それぞれの経糸と緯糸が交錯部で交錯し、且つ該複数本からなる経糸と緯糸同士でバスケットボールが生じるように交錯させてなる織り組織であり、並びに２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、１００個以下である所の、優れた補強効果を備えた補強繊維織物および補強繊維シートよって達成される。
【００１１】
そして、前記補強繊維織物に用いられる補強繊維が、伸び率１０％以下であり、且つ引張弾性率が５０ＧＰａ以上であることが好ましい。また、前記２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、４９個以下であることがより好ましい。更に、前記補強繊維織物を目止め処理された補強繊維シートによって達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の補強繊維織物としては、複数本からなる経糸が、それぞれの経糸同士、隣接するように並行配列してなり、そして該それぞれの経糸と緯糸が交錯部で交錯し、且つ該複数本からなる経糸と緯糸同士でバスケットホールが生じるように交錯させてなる織り組織が挙げられ、例えば、代表例として図３に示す。
【００１４】
補強繊維織物は、経方向および緯方向に同等の強力を求められる。図１（ａ）および図２（ａ）と同様に経方向と緯方向の糸の重量が同じ、本発明の繊維織物を図３（ａ）に例示した。図３（ａ）に示したように、本発明の補強繊維織物は、単位長さあたりの重量が緯糸の１／３である隣接した経糸３本を、１本の緯糸に交錯部で交錯する織り組織である。尚、図３（ｂ）は、図３（ａ）の経糸部分の断面（Ｍ−Ｎ）を表した図である。
【００１５】
本発明の補強繊維織物に用いられる経糸を複数本とすることにより、緯糸との交点を増やし、互いに糸を拘束することによって、布目曲がりおよび目ずれを防ぐことが可能となり、複数本からなる経糸において、それぞれ隣接する経糸同士が並行配列してなり、そしてそれぞれの経糸と緯糸が交錯部で交錯していると、その拘束力が大きくなり好ましい。特に、それぞれ隣接する経糸同士が交互に交錯し、並行配列していると更に拘束力が大きくなり、より好ましい。その結果、本発明の補強繊維織物に用いられる経糸は、交錯部において、緯糸と交錯する織り組織なので、経糸の屈曲を極力小さくすることができ、屈曲が緩やかである。
【００１６】
そのため、本発明の補強繊維織物は、２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、１００個以下の織物とした場合、織物の巻取り工程および補強繊維織物を目止め処理する次工程での布目曲がりおよび目ずれを防ぐ効果に優れており好ましい。そして、２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが、４９個以下の織物とした場合は、特に顕著な布目曲がりおよび目ずれを防ぐ効果が著しく、特に好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる補強繊維としては、ガラス繊維、有機高弾性率繊維（例えば、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維）、シリコンカーバイド繊維、炭素繊維、黒鉛繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維などの高強度、高弾性繊維のマルチフィラメントまたは紡績糸等が挙げられ、補強材料の用途によって適宜選択し、使用することができる。
【００１８】
本発明に用いられる補強繊維の中でも、伸び率１０％以下であり、且つ引張弾性率が５０ＧＰａ以上の糸を用いた方が、補強効果の点でより好ましい。
本発明の補強繊維織物を波板など建築用部材に用いる場合は、ガラス繊維等、不燃性のものが耐火性の点で特に好ましい。
【００１９】
本発明の補強繊維織物は、製織後、その配列が乱れることなく、布目曲がり及び目ずれのない安定した布目で固着される。その布目曲がり（％）としては、１．５％以下であることが好ましく、０．７％以下であれば品質上更に好ましい。また、目ずれ（％）としては、５０％以下であることが好ましく、３０％以下であれば品質上更に好ましい。
【００２０】
本発明の補強繊維シートは、本発明の補強繊維織物に樹脂を施与し、目止めしたものである。
施与される目止め用の樹脂としては、例えば樹脂微粒子が液体中に分散したエマルジョン樹脂およびディスパージョン樹脂、水に溶解した水樹脂、有機溶剤に溶解した樹脂溶液、並びに加熱溶融させて使用するホットメルト樹脂などが挙げられる。
【００２１】
ただし、このなかでも、樹脂微粒子が水溶液中に分散した水系エマルジョン樹脂やディスパージョン樹脂あるいは水溶性樹脂は、樹脂を乾燥し固化する際に、有害な揮発分が発生しないこと、乾燥装置を防爆仕様にする必要がなく、簡易な装置で乾燥が可能なこと、樹脂の単価が安価であること等の理由により特に好ましい。
【００２２】
また、エマルジョン樹脂としては、アクリル系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）系、メラミン系、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系、ディスパージョン樹脂としてはウレタン系、水溶性樹脂としてはＰＶＡ（ポリビニルアルコール）系、ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）系等が挙げられるが、付着固化した後に目止め性を有するものであれば、特に制限されるものではない。
【００２３】
上記樹脂を本発明の織物に施与する方法としては、例えば浸漬法、ドクターコート法、ロールコート法、吹き付け法などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではなく、公知の如何なる方法によってもよい。
【００２４】
本発明の補強繊維織物および補強繊維シートの用途としては、各種ラミネート・コーティング用基布、繊維強化樹脂、繊維強化金属、繊維強化セラミックス、繊維強化コンクリート、繊維強化アスファルト等に用いられる補強材料として好適である。
【００２５】
本発明によれば、補強繊維織物および補強繊維シートの経糸および緯糸をできるだけ屈曲しない状態とし、更にその配列が乱れることなく、布目曲がり及び目ずれのない安定した布目の織物構造物とすることができる。
さらに、補強繊維が本来有する高強度、高弾性率等の特性を活用し、優れた補強効果を備えた補強繊維織物および補強繊維シートを提供することができる。
つまり、本発明によれば、補強繊維をできるだけ屈曲のないように、直線的に配列した織物およびシートとすることが可能であり、それ故、補強繊維が有する強度の発現率が高くなり、同量の補強繊維を用いた織物およびシートであっても、より引張強度の高いものを得ることができる。
【００２６】
また、本発明の補強繊維シートは、表面に凹凸がなく、平面平滑性であるため、防水工事などの施工の際、作業能率が良好である。さらに、本発明の補強繊維シートを用いた成型体および波板は、気泡が少なく、表面に凹凸のなく（平面平滑性がある）、外観上良質なものが提供できる。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例、比較例により本発明を具体的に説明する。
尚、実施例、比較例を説明するに先立ち、「布目曲がり」、「目ずれ」、「引張弾性率」、「伸び率」および「引張強さ」の測定法を示す。
【００２８】
（布目曲がり測定法）
図４（ａ）に布目曲がりの状態を模式的に示した。ついで、布目曲がりについて図４（ｂ）を用いて説明する。ここで、実際には、図４の（ａ）のように、織物の両側には房耳（ひげのような緯糸）があるが、（ｂ）ではこれを無視している。ここでいう「布目曲がり」は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９０に基づくものであり、簡単に説明すると、織物の一方の耳端Ａから、そのよこ糸の糸条に沿って他の耳端Ｂに至るよこ線ＡＢを引く。
【００２９】
次にＡから耳端と直角になる線を引き、他の耳端と交わる点をＣとし、線ＡＣ（幅）の長さａ（ｃｍ）を求め、図４（ｂ）に示すＡＣ間における最大斜行距離ｂ（ｃｍ）を測り、次の式によって布目曲がり（％）をもとめ、異なる３ヶ所の平均値で表す。
布目曲がり（％）＝（ｂ／ａ）×１００（％）
尚、ａ：幅（ｃｍ）  ｂ：最大斜行距離（ｃｍ）
【００３０】
（目ずれ測定法）
図５（ａ）に目ずれの状態を示した。ついで、目ずれについて図５（ｂ）を用いて説明する。「目ずれ」は、ＪＩＳでは規定されていないので、次のようにして求めることとした。
【００３１】
ここでは、一つの目、すなわち、隣り合う２本の経糸と緯糸に囲まれた領域、に注目し、隣り合う２本の経糸あるいは緯糸の間隔が、本来の設計値に対して、どれだけ広がっているか、あるいは狭くなっているかで表すこととした。図５（ｂ）において、設計値に基づく２本の緯糸（経糸）の間隔ｃ（ｍｍ）に対して、目ずれを生じている部分の２本の緯糸（経糸）の間隔ｄ（ｍｍ）を測り、次の式によって目ずれ（％）を求める。狭くなっている場合には、マイナスの値になるので絶対値とした。
【００３２】
目ずれ（％）＝｜［（ｄ−ｃ）／ｃ］｜×１００（％）
尚、ｃ：設計値の緯糸（経糸）の間隔（ｍｍ）
ｄ：目ずれ部分の緯糸（経糸）の間隔（ｍｍ）
【００３３】
（引張弾性率測定法）
ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０−１９９９に基づき、引張強さおよび伸び率を測定し、その荷重−ひずみ曲線を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７０７３−１９８８に基づいて、引張弾性率を算出した。
【００３４】
（伸び率測定法）
ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０−１９９９に基づいて測定した。
（引張強さ測定法）
ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０−１９９９に基づいて測定した。
【００３５】
（実施例１）
経糸として繊維径７μｍ、繊度２２５ｄｔｅｘのガラス繊維（引張弾性率  ７２．５ＧＰａ、伸び率４．８％）を使用し、緯糸として繊維径９μｍ、繊度６７５ｄｔｅｘのガラス繊維（引張弾性率  ７２．５ＧＰａ、伸び率４．８％）を使用し、経糸３本をそれぞれの経糸同士が隣接するように並行配列して、該それぞれの経糸と緯糸とが交錯部で交錯するように、そして該３本の経糸と緯糸同士で、２５×２５ｍｍ当りのバスケットホールが４９個となるように、エアージェット方式の織機にて製織して、図３のような織組織のガラス繊維補強織物を得た。
【００３６】
得られた補強繊維織物を、クリップテンター加工機にて目止め加工を行い、補強繊維シートを作製した。その結果、布目曲がりおよび目ずれが小さく、経糸と緯糸が綺麗な配列状態で強固に結着した、品位良好な補強繊維シートが得られた（布目曲がりは０．５％、目ずれは１０％）。またこのシートの経方向の引張強さは、３４２Ｎ／２５ｍｍであった。
【００３７】
得られた補強繊維シートをプライマー処理したコンクリートに敷き、防水工事用の補強材としてウレタン樹脂で塗り固める作業を行ったところ、効率的な施工ができ、良好な仕上がりであった。
また、前記補強繊維シートを中間層とし、両側に０．４ｍｍの塩化ビニルシートを１５０℃で成型し、波形を付与し、波板を製造した。得られた波板は、気泡がなく、表面に凹凸のない（平面平滑性がある）非常に良好なものであった。
【００３８】
（比較例１）
経糸および緯糸として繊維径９μｍ、繊度６７５ｄｔｅｘのガラス繊維（引張弾性率  ７２．５ＧＰａ、伸び率４．８％）を使用し、目抜き平織り（図１）とした以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維補強織物を得た。得られたガラス繊維補強織物を、クリップテンター加工機にて目止め加工を行ったところ、補強繊維織物の巻き取り時に発生した布目曲がり及び目ずれのため、非常に乱れた配列状態の補強繊維シートが得られた（布目曲がりは１．８％、目ずれは２００％）。
【００３９】
得られた補強繊維シートは品位が悪いため、防水工事の補強材や波板の補強材には使用できないものであった。
【００４０】
（比較例２）
経糸として繊維径９μｍ、繊度３３７ｄｔｅｘのガラス繊維（引張弾性率  ７２．５ＧＰａ、伸び率４．８％）を使用し、緯糸として繊維径９μｍ、繊度６７５ｄｔｅｘのガラス繊維を使用し、からみ織り（図２）とした以外は、実施例１と同様にしてガラス繊維補強織物（引張弾性率  ７２．５ＧＰａ、伸び率４．８％）を得た。得られたガラス繊維補強織物を、クリップテンター加工機にて目止め加工を行い、補強繊維シートを得た（布目曲がりは０．５％、目ずれは１２％）。得られた補強繊維シートは、品位良好で、布目曲がりおよび目ずれが小さく、経糸と緯糸が綺麗な配列状態で強固に結着していた。しかし、シートを構成するガラス繊維の屈曲率が高いので、引張り強度の発現率が低下したため、このシートの経方向の引張強さは、３０１Ｎ／２５ｍｍであり、実施例１に比較して、約１２％低かった。
【００４１】
実施例１と同様に、得られた補強繊維シートを防水工事用の補強材としてウレタン樹脂で塗り固める作業を行った。その結果、水平部では問題なかったが、立ち上がりのコーナー部でからみ織りの交点が浮き上がってしまった。交点の浮き上がりを防ぐために、コーナー部では実施例１に比べウレタン樹脂を約３０％余分に要した。
また、実施例１と同様に波板を製造したが、得られた波板は、実施例１に比較して気泡が多く、表面に凹凸が認められた。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の補強繊維織物および補強繊維シートは、経糸および緯糸ができるだけ屈曲しない状態で、更にその配列が乱れることなく、布目曲がり及び目ずれのない安定した布目の織物構造物であることにより、補強繊維が本来有する高強度、高弾性率等の特性を最大限に活用し、優れた補強効果を備えた補強繊維織物が提供できる。
また、本発明の補強繊維シートは、表面に凹凸がなく（平面平滑性である）、防水工事等の施工性が良好である。さらに、本発明の補強繊維シートを用いた成型体および波板は、気泡が少なく、表面に凹凸のない（平面平滑性がある）、外観上良質なものが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】目抜き平織りの織り組織、および目抜き平織りにおける経糸の屈曲の説明図である。
【図２】からみ織りの織り組織、およびからみ織りにおける経糸の屈曲の説明図である。
【図３】本発明の補強繊維織物の織り組織、および本発明の補強繊維織物における経糸の屈曲の説明図である。
【図４】布目曲がりの説明図である。
【図５】目ずれの説明図である。
【符号の説明】
１  経糸
２  緯糸
３  経糸
３’    経糸
４    緯糸
５  経糸
６    緯糸
７  バスケットホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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