(57)【要約】【課題】トリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明樹脂に、優れた透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性を有する透明性被膜を形成することができる透明性被膜形成用塗料、この透明性被膜形成用塗料を用いて形成される透明性被膜、この透明性被膜をトリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明性を有する基材上に形成した透明基材、この透明基材を用いた偏光板、拡散板、導光板等の光学部材を提供する。【解決手段】本発明の透明性被膜形成用塗料は、透明性を有する被膜を形成するための塗料であって、分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）とを含有してなることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する被膜を形成するための塗料であって、
分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、
分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）と
を含有してなることを特徴とする透明性被膜形成用塗料。
【請求項２】
前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の混合比率（Ａ：Ｂ）は、重量比で９５：５〜５０：５０であることを特徴とする請求項１記載の透明性被膜形成用塗料。
【請求項３】
前記樹脂（Ａ）、前記樹脂（Ｂ）の少なくとも一方が、電離放射線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の透明性被膜形成用塗料。
【請求項４】
前記樹脂（Ａ）、前記樹脂（Ｂ）の少なくとも一方が、熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の透明性被膜形成用塗料。
【請求項５】
導電性微粒子を含有してなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の透明性被膜形成用塗料。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項記載の透明性被膜形成用塗料を塗布してなることを特徴とする透明性被膜。
【請求項７】
透明性を有する基材の表面の少なくとも一部に請求項６記載の透明性被膜を備えてなることを特徴とする透明基材。
【請求項８】
前記透明性を有する基材は、トリアセチルセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか１種であることを特徴とする請求項７記載の透明基材。
【請求項９】
請求項７または８記載の透明基材を備えてなることを特徴とする光学部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性被膜形成用塗料とそれを用いた透明性被膜及びそれを備えた透明基材並びに光学部材に関し、更に詳しくは、液晶パネル用ディスプレイ等の平面型ディスプレイ、特に液晶パネル高精細画像用ディスプレイ等に用いられる偏光板、拡散板、導光板等に好適に用いられ、トリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明樹脂に対して、優れた透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性を有する透明性被膜を形成することが可能な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の平面ディスプレイにおいては、ガラス基板により構成される表示面の視認性、光透過性、耐久性等を向上させるために、このガラス基板上に偏光板、拡散板、導光板等の光学部材機能を有する透明被膜を形成することが行われている。これらの透明被膜は、ガラス基板の表面に透明性被膜形成用塗料を塗布し、加熱することにより形成される（例えば、特許文献１、２参照）。
ところで、近年、平面型ディスプレイの小型化、軽量化、高画質化への要求に対応するために、従来のガラス基板に替わって、トリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明樹脂基板を用いた平面ディスプレイが提案され、研究・開発が進められている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−５５１７５号公報
【特許文献２】
特開平１１−３１４１７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、平面型ディスプレイの表示面を構成する基板材料に、トリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明樹脂を用いた場合、次の様な問題点があった。
すなわち、従来の透明性被膜形成用塗料は、ガラス基板に対する塗布性には優れるが、トリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明樹脂に対しては濡れ性が悪く、これらの透明樹脂の表面に密着性に優れた透明性被膜を形成することは困難であった。特に、透明樹脂に、密着性及び透明性に優れた帯電防止機能、ハードコート機能、反射防止機能、防眩機能等を有する透明被膜を形成する場合には、機能性材料による制約等があるために更に困難であった。
【０００５】
例えば、トリアセチルセルロースフィルムで構成された透明基材上に透明性被膜を形成する場合、従来では、このトリアセチルセルロースフィルムの表面を、プロピレンカーボナート、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン等の溶剤を用いて多少膨潤させて表面を活性化させることにより、透明基材と透明性被膜との間の密着性を向上させる方法が採られていたが、この方法では、トリアセチルセルロースフィルム自体が劣化するという問題点があった。
【０００６】
また、トリアセチルセルロースフィルム自体、天然物の原料を用いているために酢化度の調整が難しく、同種のトリアセチルセルロースフィルムであっても生産時の酢化度のズレ等で溶剤の浸透具合が異なるために、製造ロット毎に可溶性溶剤の添加量を調節する必要があるという問題点があった。
さらには、原料であるトリアセチルセルロースを製造するメーカーが異なった場合、メーカー毎にトリアセチルセルロースの特性が異なったものとなり、当然、透明性被膜に対する性質も異なったものとなり、所定の密着性を確保するためには、溶剤等を含め様々な調整が必要になるという問題点があった。
このように、トリアセチルセルロースは、「異方性が無い」ために光学的特性には優れているものの、実際に使用するにあたって表面に機能性を有する透明性被膜を形成するには困難の多い材料であった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、トリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明樹脂に、優れた透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性を有する透明性被膜を形成することができる透明性被膜形成用塗料、この透明性被膜形成用塗料を用いて形成される透明性被膜、この透明性被膜をトリアセチルセルロース系、ポリカーボネート系、アクリル系等の透明性を有する基材上に形成した透明基材、この透明基材を用いた偏光板、拡散板、導光板等の光学部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次の様な透明性被膜形成用塗料とそれを用いた透明性被膜及びそれを備えた透明基材並びに光学部材を採用した。
すなわち、本発明の透明性被膜形成用塗料は、透明性を有する被膜を形成するための塗料であって、分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）とを含有してなることを特徴とする。
【０００９】
この透明性被膜形成用塗料では、分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）とを含有したことにより、この透明性被膜形成用塗料を透明性を有する基材上に塗布した際に、この塗膜と基材との間の密着性が高まり、しかも硬化性に優れている。
【００１０】
前記樹脂（Ａ）と前記樹脂（Ｂ）の混合比率（Ａ：Ｂ）は、重量比で９５：５〜５０：５０であることが好ましい。
前記樹脂（Ａ）、前記樹脂（Ｂ）の少なくとも一方は、電離放射線硬化型樹脂であることが好ましい。
前記樹脂（Ａ）、前記樹脂（Ｂ）の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂であることが好ましい。
【００１１】
前記透明性被膜形成用塗料は、導電性微粒子を含有してなることが好ましい。
この導電性微粒子を含有したことにより、密着性及び透明性に優れた塗料に対して帯電防止機能がさらに加わることとなり、密着性及び透明性に優れた帯電防止機能を有する塗料が実現される。
【００１２】
本発明の透明性被膜は、本発明の透明性被膜形成用塗料を塗布してなることを特徴とする。
この透明性被膜では、膜の透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性が著しく向上する。
【００１３】
本発明の透明基材は、透明性を有する基材の表面の少なくとも一部に本発明の透明性被膜を備えてなることを特徴とする。
この透明基材では、透明性を有する基材と透明性被膜との密着性が向上し、長期使用した場合においても、剥離等の不具合が生じる虞がない。
前記透明性を有する基材は、トリアセチルセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか１種であることが好ましい。
【００１４】
本発明の光学部材は、本発明の透明基材を備えてなることを特徴とする。
この光学部材では、本発明の透明基材を備えたことにより、光学部材における透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性が著しく向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の透明性被膜形成用塗料とそれを用いた透明性被膜及びそれを備えた透明基材並びに光学部材の一実施形態について説明する。
なお、本実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１６】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料は、分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点（Ｔｇ）が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）と、有機溶媒とを含有している。
この樹脂（Ａ）は、分子量が１０００以上かつ５０００以下であり、かつガラス転移点（Ｔｇ）が７０℃以上であることが好ましく、また、樹脂（Ｂ）は、分子量が１５０００以上かつ５００００以下であり、ガラス転移点（Ｔｇ）が−５０℃以上かつ５０℃以下であることが好ましい。
【００１７】
樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の混合比率（Ａ：Ｂ）は、重量比で９５：５〜５０：５０であることが好ましい。なぜならば、樹脂（Ａ）の混合比率が９５％より多くなると、得られた塗膜の耐衝撃性が低くなり、更に塗膜自体の靱性が低くなるため、膜質が脆くなるからであり、一方、樹脂（Ｂ）の混合比率が５０％より多くなると、得られた塗膜の膜質が柔らかすぎてハード性が低下するからである。
【００１８】
これら樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）は、透明なものであれば任意に選択することができ、その種類は特に限定されない。例えば、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、電離放射線（紫外線、電子線を含む）硬化型樹脂等を用いることができる。
ここで、熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を用いることができる。また、これらの樹脂に必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えることができる。
【００１９】
また、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等を用いることができる。また、これらの樹脂に必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えることができる。
【００２０】
また、電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリブタジエン樹脂、スピロールアセタール樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等のオリゴマーまたはプレポリマーが好適に用いられる。
【００２１】
この電離放射線硬化型樹脂に添加される反応性希釈剤としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、スチレンヘキシル（メタ）アクリレート、スチレンメチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、あるいは、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、ジペンタレリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能モノマーが好適に用いられる。
【００２２】
上記の熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましく、また、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂で、アクリレート系の官能基を有するものが好ましい。
【００２３】
上記の電離放射線硬化型樹脂は、電子線で硬化させる場合にはそのままで良いが、紫外線硬化型樹脂として用いる場合には、光重合開始剤として、アセチフェノン類、ベンゾフェノン類、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類等を混合して用いることができる。
また、光増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン等を混合して用いることができる。
これら光重合開始剤及び光増感剤の含有量は、組成物中の固形分を１００重量部としたとき、０．１〜５重量部が好ましく、より好ましくは１〜３重量部である。これらは単独で用いても、または２種類以上を混合して用いても良い。
【００２４】
これら樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）は、重合度、添加剤の種類、量等により、同じ種類の樹脂であっても分子量やガラス転移点が異なるので、塗膜の硬化の調整を容易にするためには、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の少なくとも一方は電離放射線（紫外線、電子線を含む）硬化型樹脂であることが好ましい。
また、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の両方ともが電離放射線（紫外線、電子線を含む）硬化型樹脂の場合、ポリエステルアクリレート等の塗膜が非常に硬くてハードコート性を得るのに適している様な樹脂と、ポリウレタンアクリレート等の塗膜に耐衝撃性及び柔軟性を与える様な樹脂とを併用することが好ましい。
【００２５】
例えば、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂を混合して用いる場合、熱硬化型樹脂はポリウレタン樹脂が好ましく、電離放射線（紫外線、電子線を含む）硬化型樹脂はポリエステルアクリレート等の塗膜が非常に硬くてハードコート性を得るのに適している様な樹脂が好ましい。
また、熱可塑性樹脂と電離放射線硬化型樹脂を混合して用いる場合、熱可塑性樹脂はポリエステル樹脂、アクリル樹脂のいずれかが好ましく、電離放射線硬化型樹脂はポリエステルアクリレート等の塗膜が非常に硬くてハードコート性を得るのに適している様な樹脂が好ましい。
【００２６】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料は、分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）とを含有することから、この透明性被膜形成用塗料を透明性を有する基材の表面に塗布した場合に、この塗膜と基材との密着性が優れ、かつ、硬化性に優れたものとなる。
特に、この基材を、トリアセチルセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか１種とすると、この基材との密着性、特にトリアセチルセルロース系樹脂との密着性に優れたものとなる。
【００２７】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）を有機溶媒に溶かすことにより得られる。
有機溶媒としては、アルコール類、グリコール誘導体、エステル類、ケトン類、エーテル類、炭化水素類等が好適に用いられる。
特に限定はされないが、上記のアルコール類としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、オクタノール、ジアセトンアルコール等が好適に用いられる。
【００２８】
また、グリコール誘導体としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等が好適に用いられる。
【００２９】
また、エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等が好適に用いられる。
また、ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン、シクロヘキサノン（以下、アノンとも称する）等が好適に用いられる。
また、エーテル類としては、エチルエーテル、ブチルエーテル、β−オキシエチルメチルエーテル（メチルセロソルブ）、β−オキシエチルエーテル（エチルセロソルブ）、ジオキサン等が好適に用いられる。
【００３０】
また、炭化水素類としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、シクロヘキサン等が好適に用いられる。
これらの溶媒の中でも、特に好ましいのは、メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン等である。
【００３１】
特に、基材がトリアセチルセルロース系樹脂の場合には、トリアセチルセルロース系樹脂を膨潤させない溶媒（以下、非膨潤性溶媒と称する）を、前記溶媒中８０ｗｔ％以上含有させるのが好ましく、溶媒中に９７〜８５％含有させるのが更に好ましい。残部は、特に限定されないが、トリアセチルセルロース系樹脂を膨潤させる溶媒（以下、膨潤性溶媒と称する）を多少含んでもよい。
【００３２】
この非膨潤性溶媒を上記の範囲で使用することにより、トリアセチルセルロース系樹脂自体、同種のトリアセチルセルロース樹脂であっても、溶媒の浸透具合が緩和され、ロット毎に可溶性（又は膨潤性）溶媒の添加量を調節する必要性が小さくなる。トリアセチルセルロース系樹脂としてトリアセチルセルロースフィルムを用いた場合には、より顕著に現れる。
さらに、トリアセチルセルロースを製造するメーカーが異なれば、表面への被膜形成に与える性質も異なるが、実際に工業的に使用するにあたっては、表面に機能性膜を形成することが容易にできることとなる。
【００３３】
この非膨潤性溶媒としては、例えば、アルコール類としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール等が好適に用いられる。また、グリコール誘導体としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等が好適に用いられる。また、ケトン類としては、メチルイソブチルケトン、アセチルアセトン等が好適に用いられる。また、炭化水素類としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等が好適に用いられる。
また、上記の膨潤性溶媒としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、炭酸プロピレン、ジアセトアルコール、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に用いられる。
【００３４】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料においては、導電性、反射防止性、防眩性、ハードコート性等の特性を付与するために、必要に応じて各種の機能性微粒子を含有させることとしてもよい。
機能性微粒子としては、例えば、導電性微粒子、半導性（半導電性）微粒子、誘電性微粒子、絶縁性微粒子等、塗膜に求められる特性に応じて選択使用すればよい。
【００３５】
ここで、導電性微粒子としては、例えば、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ：Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）微粒子、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）微粒子等が好適に用いられる。
また、反射防止性、防眩性を付与するためには、例えば、酸化チタン微粒子、酸化ジルコニウム微粒子等の絶縁性微粒子が好適に用いられる。
また、ハードコート性を付与するためには、例えば、酸化ケイ素微粒子等の絶縁性微粒子、あるいは、炭化ケイ素微粒子等の半導性（半導電性）微粒子が好適に用いられる。
【００３６】
これら機能性微粒子の混合比率は、機能性微粒子（Ｐ）と、樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を含む樹脂全量（Ｔ）との混合比率（Ｐ：Ｔ）が、重量比で１：９９〜５０：５０であることが好ましく、さらに好ましくは、５：９５〜４０：６０である。
【００３７】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料を、基材上に、スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビア印刷法等の通常用いられる塗布技術を用いて塗布し、乾燥することにより、透明性被膜が形成される。
この際、塗膜を常温あるいは８０℃以下の温度にて乾燥させることにより、密着性に優れた透明性被膜を基材上に形成することができる。この場合の基材としては、特にトリアセチルセルロース系基材が好適である。
【００３８】
ここで、透明性被膜に特性を付与した光学部材の例として、液晶パネル用ディスプレイ等に用いられる偏光板、拡散板、導光板等の光学部材について説明する。
一般に、これら偏光板、拡散板、導光板等は、帯電防止機能を有するノングレア膜を備えることが必要とされている。特に偏光板は、偏光膜と保護膜とから構成され、保護膜には透明性、異方性といった光学的特性に優れるトリアセチルセルロースフィルムが広く用いられているために、保護膜と塗布膜との密着性に優れることが必要とされている。
【００３９】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料においては、機能性微粒子として導電性微粒子を添加すると、透明性を有する基材、特にトリアセチルセルロース系フィルム等との密着性に優れ、透明性、導電性にも優れた透明性被膜を形成することができる。したがって、本実施形態の透明性被膜形成用塗料により透明性被膜が形成された透明基材は、液晶パネル用ディスプレイ等の偏光板、拡散板、導光板等に使用することができ、特に液晶パネル高精細画像用ディスプレイに使用する偏光板、拡散板、導光板等に好適である。
【００４０】
この場合の導電性微粒子としては、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）等の微粒子を用いることができる。さらに、使用する導電性微粒子は、１次粒子径が１〜５０ｎｍのものが好ましく、さらに好ましくは、３〜２０ｎｍである。
また、使用する導電性微粒子は、その製造方法を特に限定するものではないが、オートクレーブ法、液中還元法等により製造されたものを用いることができる。
【００４１】
一般に、膜にノングレア機能を付与するためには、アクリルビーズ等の球状の粒子を含む層を最外層に設け、膜の表面の凹凸により防眩性を付与する方法が採られる。しかし、この方法では、膜表面に均一な凹凸を設けることが難しく、ディスプレイ表示装置で最も懸念されるぎらつき等が生じる原因となり、さらには、透過率が低下してしまうという欠点がある。
また、従来の透明導電膜においては、透明導電膜上に上記のような防眩膜を形成した場合、透明導電膜と防眩膜の界面における密着性が低下し、膜強度が低下する虞があった。
【００４２】
本実施形態の透明性被膜形成用塗料では、２次粒子径が５０〜１２００ｎｍ、好ましくは２００〜９００ｎｍの微粒子を含有させることにより、得られた塗膜の表面に均一に凹凸を形成することができ、防眩性を付与することができる。
また、１次粒子径が１〜５０ｎｍ、さらには３〜２０ｎｍの微粒子から構成される凝集粒子であって、その２次粒子径が５０〜１２００ｎｍ、さらには２００〜９００ｎｍのものを含有させれば、得られた塗膜の表面に均一に凹凸を形成し、さらに透明性に優れかつ防眩性を有する膜を得ることができる。
また、この微粒子を導電性微粒子とすれば、導電性と防眩性を併せ持った塗膜を形成することができる。
【００４３】
また、この導電性微粒子を含有する透明性被膜形成用塗料により形成した透明導電膜の上に、球状の粒子を含む層を最外層に形成することにより、防眩性を付与し、帯電防止機能を有するノングレア膜を形成することもできる。
この防眩性を有する膜としては、アクリルビーズ、シリカビーズ等を含有させた膜が好ましい。
【００４４】
この導電性微粒子を含有する透明性被膜形成用塗料により形成した透明導電膜は、その表面に均一に凹凸が形成されているので、この透明導電膜の上に、アクリルビーズ、シリカビーズ等の透明性微粒子を含有する第２の膜を形成すると、防眩効果及び干渉縞防止効果を有する透明道電膜を得ることができる。
その理由は、この第２の膜は外光に対する防眩効果を有するのに対し、透明導電膜は、その表面の凹凸により、透明性の基材を通過してくる透過光による基材と透明導電膜との間の干渉により生じる干渉縞を防止することができるからである。
【００４５】
さらに、上記の透明導電膜の表面の凹凸によるアンカー効果により、この透明導電膜と、その上に形成される第２の膜（防眩膜）との密着性を高めることができる。この透明導電膜の膜厚としては、０．５〜１．５μｍが好ましく、第２の膜（防眩膜）の膜厚としては、１〜１０μｍが好ましい。
【００４６】
このようにして得られた導電性及び防眩性を有する透明基材は、この透明基材と透明導電膜との密着性に優れ、さらに透明導電膜と第２の膜（防眩膜）との密着性にも優れたものとなり、非常に強度の高い導電性と防眩性を併せ持った膜が得られる。特に、基材としてトリアセチルセルロース系フィルムを用いるとさらに効果的である。
この膜は、特に液晶パネル高精細画像用ディスプレイに使用する偏光板、拡散板、導光板等に好適である。
【００４７】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００４８】
［トリアセチルセルロースフィルムの溶剤浸透性（膨潤性）の確認］
トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）の溶剤浸透性（膨潤性）の確認を行った。
ここでは、酢化度の異なる４種類のＴＡＣフィルム（Ａ材、Ｂ材、Ｃ材、Ｄ材）を入手し、各ＴＡＣフィルムにおける溶剤の浸透性について調べた。
【００４９】
「溶剤の浸透性」の試験方法（その１）
４種類のＴＡＣフィルム（厚み３０μｍ）それぞれから、１００×１００ｍｍの大きさのシートを切り出して試料Ａ〜Ｄとし、各試料Ａ〜Ｄの重量を精密天秤を用いて測定した。
次いで、これらの試料Ａ〜Ｄをメチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に５分間浸漬させた。その後、各試料Ａ〜Ｄを平行に保ったままの状態で上記の溶液から引き上げ、メチルエチルケトンを浸した布を用いて表面に付着したメチルエチルケトンを除去し、直ちに重量を測定し、各試料Ａ〜Ｄに吸収されたメチルエチルケトンの重量を求めた。
各試料Ａ〜Ｄにおけるメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の浸透度（ｇ／ｃｍ３）及び浸透度合い順（浸透度の大きい順）を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2004331796.tif 000002
【００５１】
「溶剤の浸透性」の試験方法（その２）
図１に示すように、直方体状のステンレス製の部材本体１の中央部にＴＡＣフィルムを垂直に固定するための溝２が形成された治具３と、液槽４を用意した。この液槽４にはメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５が貯留されている。また、４種類のＴＡＣフィルム（厚み８０μｍ）それぞれから、１０×５０ｍｍの大きさのシートを切り出して試料Ａ〜Ｄとした。
【００５２】
次いで、これらの試料Ａ〜Ｄの浸透性を評価した。
まず、試料Ａを溝２に垂直に固定し、この試料Ａを治具３ごとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５中に浸漬した。
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５中に浸漬された試料Ａは、浸透が始まると膨潤を起こし、膨潤が進行するにしたがって強度が低下し、上端部が倒れてくるようになる。試料Ａをメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５中に浸漬してから、この試料Ａの上端部が治具３の上面に接触するまでの到達時間（秒）を測定することにより、試料Ａのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に対する浸透性（ＭＥＫに対する弱さ）を評価することができる。試料Ｂ〜Ｄについても同様にして浸透性（ＭＥＫに対する弱さ）を評価することができる。
各試料Ａ〜Ｄにおける到達時間（秒）及び浸透度合い順（浸透度の大きい順）を表２に示す。
【００５３】
【表２】
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【００５４】
［透明性被膜形成用塗料の作製］
ＡＴＯ微粒子、樹脂（１）、樹脂（２）、溶剤Ａ、溶剤Ｂが表３〜表６に示す組成となるように、実施例１〜１９及び比較例１〜９の透明性被膜形成用塗料を作製した。
【００５５】
【表３】
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【００５６】
【表４】
2004331796.tif 000005
【００５７】
【表５】
2004331796.tif 000006
【００５８】
【表６】
2004331796.tif 000007
【００５９】
［透明性被膜の形成］
このようにして得られた実施例１〜１９及び比較例１〜９それぞれの塗料を用いて、基材の表面に透明性被膜を形成した。
基材としては、ＴＡＣフィルムを用い、実施例１〜１９及び比較例１〜９それぞれの塗料を、各ＴＡＣフィルムの片面上にグラビア印刷法にて塗布し、７０℃にて２分間乾燥した後、紫外線（ＵＶ）ランプ（出力：１２０Ｗ／ｃｍ）を備えた集光型高圧水銀灯１灯を用いて、照射距離（ＵＶランプの中心から塗膜の表面までの距離）１０ｃｍ、処理速度５ｍ／分にて紫外線（ＵＶ）照射を行い、塗膜を硬化させた。このようにして、基材の表面に、表面が粗面化された厚さ１．５μｍの透明性被膜を形成した。
【００６０】
［透明性被膜形成用塗料及び透明性被膜の評価］
このようにして得られた実施例１〜１９及び比較例１〜９それぞれの透明性被膜形成用塗料及び透明性被膜の評価を行った。
（１）透明性被膜形成用塗料の評価
塗料中のＡＴＯ微粒子の平均２次粒子径を、マイクロトラックＵＰＡ２５０（日機装社製）を用いて測定した。
【００６１】
（２）透明性被膜の評価
透明性被膜の表面抵抗値、擦り強度、防眩性、密着性、耐候性の評価を行なった。
ａ．表面抵抗値
ハイレスタＩＰ  ＭＣＰ−ＨＴ２６０（三菱化学社製）を用いて表面抵抗値の測定を行った。
【００６２】
ｂ．擦り強度
透明性被膜の表面をベンコットラボ（旭化成製）で擦り、剥がれなかったものを「○」、剥がれたり、傷が入ったりしたものを「×」とした。
ｃ．防眩性
写像性測定器ＩＣＭ―１ＤＰ（スガ試験機社製）を用い、日本工業規格ＪＩＳＫ  ７１０５に準拠して評価を行った。ここでは、透過率モードで、光学クシ幅２ｍｍにおける写像性を評価した。この試験では、測定データの数値が小さいほど防眩性が高いといえる。ここでは、５０％未満を「○」、５０％以上を「×」とした。
【００６３】
ｄ．密着性
日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠して評価を行った。ここでは、透明性被膜が形成されたフィルムの表面に１ｍｍ間隔で縦横に１１本の切れ目を入れて１００個の格子を作製した。次いで、その表面に市販のセロハンテープを貼り付け、このセロハンテープをプラスチック製のへらで擦って十分に密着させた後、一気に剥がす、という操作を５回繰り返し、１００個の格子が全く剥がれなかったものを「○」、１つでも剥がれたものを「×」とした。
【００６４】
ｅ．耐候性
上記の擦り強度および密着性の両方の評価が「○」であったものに対して、サンシャイン  ウェザーメーター（スガ試験機社製）を用い、日本工業規格ＪＩＳＢ  ７７５３（１９９３）に準拠して評価を行った。ここでは、「雨無し」の環境下で７０時間暴露した後、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠して、透明性被膜が形成されたフィルムの表面に１ｍｍ間隔で縦横に１１本の切れ目を入れて１００個の格子を作製した。次いで、その表面に市販のセロハンテープを貼り付け、このセロハンテープをプラスチック製のへらで擦って十分に密着させた後、一気に剥がす、という操作を５回繰り返し、１００個の格子が全く剥がれなかったものを「○」、１つでも剥がれたものを「×」とした。
これらの評価結果を表７〜９に示す。
【００６５】
【表７】
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【００６６】
【表８】
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【００６７】
【表９】
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【００６８】
表７及び表８によれば、実施例１〜１９では、いずれもＴＡＣフィルム（Ｄ材）に対して良好な密着性を示すことが分かった。特に、実施例１〜１１では、酢化度が異なり浸透度も異なる４種類のＴＡＣフィルム（Ａ材〜Ｄ材）の全てに対して良好な密着性を示すことが分かった。
一方、比較例１〜９では、４種類のＴＡＣフィルム（Ａ材〜Ｄ材）のいずれに対しても良好な密着性が得られないことが分かった。
【００６９】
また、表９によれば、実施例１〜１９では、ＴＡＣフィルム（Ｄ材）を用いた場合に、優れた導電性と防眩性を示すことが分かった。特に、実施例１〜１１では、酢化度が異なり浸透度も異なる４種類のＴＡＣフィルム（Ａ材〜Ｄ材）の全てに対して優れた導電性と防眩性を示すことが分かった。
また、ＡＴＯ微粒子の平均２次粒子径を４０ｎｍとした点以外は実施例１と全く同じ材料組成の塗料を用いて、実施例１と全く同様にして透明性被膜を形成したところ、防眩性は得られなかった。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の透明性被膜形成用塗料によれば、分子量が２００以上かつ１００００以下であり、ガラス転移点が７０℃以上である樹脂（Ａ）と、分子量が１００００より大きくかつ２０００００以下であり、ガラス転移点が−５０℃以上かつ７０℃より低い樹脂（Ｂ）とを含有したので、この透明性被膜形成用塗料により形成される塗膜と、基材との間の密着性を高めることができ、しかも硬化性に優れたものとなる。
【００７１】
また、この透明性被膜形成用塗料に導電性微粒子を含有させれば、密着性及び透明性に優れた塗料に対して帯電防止機能を付加することができ、密着性及び透明性に優れた帯電防止機能を有する塗料を実現することができる。
【００７２】
本発明の透明性被膜は、本発明の透明性被膜形成用塗料を塗布してなることとしたので、膜の透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性を著しく向上させることができる。
【００７３】
本発明の透明基材は、透明性を有する基材の表面の少なくとも一部に本発明の透明性被膜を備えたので、透明性を有する基材と透明性被膜との密着性を向上させることができ、長期使用した場合においても、剥離等の不具合が生じる虞がない。
【００７４】
本発明の光学部材は、本発明の透明基材を備えたので、光学部材における透明性、密着性、耐摩耗性、耐薬品性を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶剤の浸透性の試験方法（その２）を示す説明図である。
【符号の説明】
１  部材本体
２  溝
３  治具
４  液槽
５  メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
【図１】
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