(57)【要約】【課題】蓋部材の出所表示機能を損なうことなく、蓋表面の全面に渡ってほぼ均等な滑り止め効果を簡便な施工で得られるようにする。【解決手段】本発明の滑り止め施行方法は、次の工程（ａ）及び（ｂ）を含むものである。（ａ）　マンホール蓋等の蓋部材１とほぼ同じ外周形状に成形された熱可塑性樹脂よりなる滑り止めシート６を、蓋部材１の蓋表面に位置合わせして被せる第一工程（ｂ）　滑り止めシート（６）を加熱溶融させることにより、蓋部材１の蓋表面に形成された商標やロゴマーク等の特定の出所表示５がその滑り止めシート６の表面から認識できるように当該滑り止めシート６を蓋部材１の蓋表面に融着する第二工程【選択図】　　　図１
2004143813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程（ａ）及び（ｂ）を含む蓋部材に対する滑り止め施工方法。
（ａ）　マンホール蓋等の蓋部材（１）とほぼ同じ外周形状に成形された熱可塑性樹脂よりなる滑り止めシート（６）を、前記蓋部材（１）の蓋表面に位置合わせして被せる第一工程
（ｂ）　前記滑り止めシート（６）を加熱溶融させることにより、前記蓋部材（１）の蓋表面に形成された商標やロゴマーク等の特定の出所表示（５）がその滑り止めシート（６）の表面から認識できるように当該滑り止めシート（６）を前記蓋部材（１）の蓋表面に融着する第二工程
【請求項２】
滑り止めシート（６）を蓋部材（１）の蓋表面に被せる前に、同滑り止めシート（６）の軟化点付近の温度になるまで前記蓋部材（１）を加熱しておく請求項１に記載の蓋部材に対する滑り止め施工方法。
【請求項３】
滑り止めシート（６）の厚さ（ｔ）が出所表示（５）を構成する段差（Ｄ）の約０．１〜４．０倍に設定されている請求項１又は２に記載の蓋部材に対する滑り止め施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に道路に設置されるマンホール蓋等の蓋部材に対する滑り止め施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、鋳鉄製のマンホール蓋の蓋表面には凹凸模様が設けられているが、この凹凸模様だけでは必ずしも滑り止め効果が万全ではないため、依然として、当該マンホール蓋の蓋表面はアスファルト等よりなる舗装道路面に比べてスリップしやすいものとなっている。
このため、マンホール蓋の蓋表面の滑り止め効果を向上させるために種々の施工方法が提案されており、かかる施工方法の一つとして、マンホール蓋の蓋表面に接着剤を塗布し、この接着剤が固化する前にその接着剤上に滑り止め粒子を散布するようにしたものがある（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−９６５９３号公報（請求項４）
【特許文献２】
特開２００１−９００９７号公報（００２０〜００２３欄）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の滑り止め施工方法では、マンホール蓋の蓋表面に凹凸模様が設けられていることから、滑り止め粒子を固定するための接着剤を凹凸の多い蓋表面に満遍なく塗布するのに高い熟練と手間を要し、この点で施工コストが大きくなるという欠点がある。また、凹凸の多い蓋表面に接着剤を均一な厚さで塗布するのは極めて困難であるため、蓋表面の場所によっては滑り止め粒子が剥げ落ちやすくなっているところがあり、このため、蓋表面の全面に渡ってほぼ均等な滑り止め効果を得るのが非常に困難であるという問題もある。
【０００５】
一方、上記の不都合を解消する手段として、熱可塑性樹脂よりなる滑り止めシートをマンホール蓋の蓋表面に被せ、同シートを加熱溶融して融着することが考えられる。しかし、このような手段では、マンホール蓋の蓋表面に設けられている商標やロゴマーク等よりなる特定の出所表示が滑り止めシートに隠れて外部から認識できなくなり、当該マンホール蓋の管理主体（市町村等）が判別できなくなる恐れがある。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑み、蓋部材の出所表示機能を損なうことなく、蓋表面の全面に渡ってほぼ均等な滑り止め効果を簡便な施工で得ることができる蓋部材に対する滑り止め施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、次の工程（ａ）及び（ｂ）を含むことを特徴とする。
（ａ）　マンホール蓋等の蓋部材とほぼ同じ外周形状に成形された熱可塑性樹脂よりなる滑り止めシートを、前記蓋部材の蓋表面に位置合わせして被せる第一工程
（ｂ）　前記滑り止めシートを加熱溶融させることにより、前記蓋部材の蓋表面に形成された商標やロゴマーク等の特定の出所表示がその滑り止めシートの表面から認識できるように当該滑り止めシートを前記蓋部材の蓋表面に融着する第二工程
【０００８】
上記の本発明によれば、マンホール蓋等の蓋部材とほぼ同じ外周形状に成形された熱可塑性樹脂よりなる滑り止めシートを蓋部材の蓋表面に融着するようにしたので、蓋表面の場所によって滑り止め効果が異なることがなく、蓋表面の全面に渡ってほぼ均等な滑り止め効果が得られるとともに、上記滑り止めシートを蓋表面に被せて加熱するだけでよいので、施工が非常に簡便である。
また、本発明によれば、蓋部材の蓋表面に設けられた商標やロゴマーク等の特定の出所表示が滑り止めシートの表面から認識できるように当該滑り止めシートを蓋部材の蓋表面に融着するようにしたので、蓋部材の出所表示機能が損なわれることがなく、当該滑り止めシートを融着させたことに伴って蓋部材の管理主体が不明になるのを防止することができる。
【０００９】
上記の本発明において、滑り止めシートを蓋部材の蓋表面に被せる前に、同滑り止めシートの軟化点付近の温度になるまで前記蓋部材を加熱しておくようにすれば、滑り止めシートを蓋表面に被せた瞬間から同シートが軟化し始めるので、滑り止めシートの蓋部材に対する接着がより確実になるとともに、滑り止めシートが凹凸模様（出所表示も含む。）の凹部に入り込みやすくなって、当該シートの表面に凹凸模様の再現模様が発現しやすくなる。
【００１０】
また、上記の本発明において、滑り止めシートの厚さは蓋表面に設けられた出所表示を構成する段差の約０．１〜４．０倍に設定することが好ましい。
その理由は、０．１倍未満である場合には、滑り止めシートが薄すぎて加熱溶融時に破断することがあるからであり、また、４．０を超える場合には、滑り止めシートが厚すぎて同シートの表面から出所表示の再現模様が発現し難くなるからである。
【００１１】
なお、滑り止めシートを構成する熱可塑性樹脂としては、メタアクリル樹脂やポリオレフィン樹脂等、この種の建設材料として使用されている熱可塑性樹脂はすべて使用することができる。また、滑り止めシートの成形方法としては、平板状シートからのカッティングや打ち抜き、或いは、溶融物を型に流し込む方法や射出成型など、熱可塑性樹脂の成形方法として常用されている適宜の方法を選択することができる。
【００１２】
更に、本発明に使用する滑り止めシートを成形する場合には、熱可塑性樹脂に滑り止め用の固体粒子を混合しておくことが好ましい。かかる固体粒子としては、例えば、採石や砂利等の天然骨材や、ガラス、陶器及び耐火煉瓦等のセラミック系破砕物、或いは、硬質ゴム等やプラスチックなどの樹脂系破砕物を使用することができる。
また、本発明において、滑り止めシートの表面にガラスビーズ等の反射粒子を付着させておけば、貼り付けたあとの蓋部材の視認効果を向上させることができる。更に、滑り止めシートに対する加熱は、蓋表面に位置合わせした滑り止めシートのやや上方からバーナーの火炎その他の熱風を吹き付けることによって行うことができる。また、樹脂の溶融後に滑り止めシートをローラーで転圧するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は、マンホール蓋１よりなる蓋部材に本発明に係る滑り止め施工方法を適用した場合の施工手順を示している。
図１（ａ）に示すように、本実施形態のマンホール蓋１は、蓋表面に凹凸模様２が設けられた鋳鉄製の円盤よりなり、この凹凸模様２は、径方向外側に向かって放射状に延びる複数本の第一突条３と、中心部から同心円状に等間隔おきに配置された複数本の第二突条４とから構成されている。
【００１４】
また、この凹凸模様２の中央部分には、それらの突条３，４と同じ断面高さで浮き彫り状態に形成された商標やロゴマーク等よりなる特定の出所表示５（図例では、神戸市のマークを表示してある。）が設けられている。なお、この出所表示４は、蓋表面に浮き彫り状に形成されるものに限らず、蓋表面から凹んだ状態で刻印される場合もある。
【００１５】
一方、本実施形態で使用する滑り止めシート６は、マンホール蓋１とほぼ同じ外周形状に成形された熱可塑性樹脂よりなり、半径方向への熱膨張を考慮して、マンホール蓋１よりもやや半径が小さい円形板状に形成されている。この滑り止めシート６の厚さｔ（図２（ｂ）参照）は、マンホール蓋１の蓋表面に融着させて貼り付けた後に、当該シート６の表面に前記凹凸模様２や出所表示５と概ね同じ形状の再現模様７が発現される程度の寸法（凹凸模様２及び出所表示５を構成する段差Ｄの約０．１〜４．０倍の範囲）に設定されている。
【００１６】
また、本実施形態の滑り止めシート６は、熱融解性の交通マーキング（例えば、株式会社イトーヨーギョー製の「ホットテープ」）として使用することができる熱可塑性樹脂よりなる薄板を、工場において予めマンホール蓋１とほぼ同径の円形状に切断することによって構成されている。滑り止めシート６の内部には、天然骨材やセラミックス破砕物等よりなる固体粒子８が混合されており、この固体粒子８の一部は当該シート６の表面から露出している。
【００１７】
次に、上記滑り止めシート６を用いたマンホール蓋１に対する滑り止め施工方法について説明する。
まず、滑り止めを行う対象となる当該マンホール蓋１の蓋表面を入念に清掃してから、図１（ａ）に示すように、滑り止めシート６を被せる前に同シート６の軟化点付近の温度になるまで、予めマンホール蓋１をバーナー９で加熱しておく。
【００１８】
そして、図１（ｂ）に示すように、マンホール蓋１とほぼ同じ外周形状の当該滑り止めシート６をマンホール蓋１の蓋表面に対して中心が一致するように位置合わせして被せたあと、その滑り止めシート６をバーナー９で加熱溶融させ、当該滑り止めシート６をマンホール蓋１の蓋表面に融着する。
すると、滑り止めシート６の厚さｔが上記の寸法範囲に設定されていることから、図２（ａ）に示すように、マンホール蓋１の蓋表面に設けられた凹凸模様２と出所表示５がすべて滑り止めシート６の表面から再現模様７として認識できる状態で、当該シート６が蓋表面に貼り付けられることになる。
【００１９】
このさい、本実施形態の滑り止め施工方法によれば、マンホール蓋１とほぼ同じ外周形状の熱可塑性樹脂よりなる滑り止めシート６をその蓋表面に融着するようにしたので、蓋表面の場所によって滑り止め効果が異なることがなく、蓋表面の全面に渡ってほぼ均等な滑り止め効果が得られる。また、マンホール蓋１を予熱してから滑り止めシート６を蓋表面に被せて加熱するだけでよいので、施工が非常に簡便である。
【００２０】
更に、マンホール蓋１の蓋表面に設けられた出所表示５が滑り止めシート６の表面から認識できるように同シート６を蓋表面に融着しているので、マンホール蓋１の出所表示機能が損なわれることがなく、当該滑り止めシート６を融着させたことに伴ってマンホール蓋１の管理主体が不明になるのを未然に防止することができる。
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、熱可塑性樹脂の性質にもよるが、マンホール蓋１に対する予熱を行わずに滑り止めシート６を被せて加熱溶融させるようにしてもよい。
また、本発明は、マンホール蓋１に限らず、人が入ることができないその他の空洞施設（消火栓等）を開閉自在に閉塞する蓋部材にも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蓋部材の出所表示機能を損なうことなく、蓋表面の全面に渡ってほぼ均等な滑り止め効果を簡便な施工で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はマンホール蓋と滑り止めシートの平面図であり、（ｂ）は滑り止めシートを被せた状態のマンホール蓋の平面図である。
【図２】（ａ）は滑り止めシートが融着されたマンホール蓋の平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１　　　マンホール蓋（蓋部材）
２　　　凹凸模様
５　　　出所表示
６　　　滑り止めシート
ｔ　　　厚さ
Ｄ　　　段差
【図１】
2004143813.tif 000003
【図２】
2004143813.tif 000004