(57)【要約】【課題】糸通しの際に使用者の両手の同時操作が必須とされず、操作性が良好な糸通し装置をもつミシンを提供する。【解決手段】糸通し装置は、針棒側の糸を掛ける針棒糸掛け部６と、糸２４の糸部分２４ｃを把持する糸把持部２５と、針棒糸掛け部６に掛けられると共に糸把持部２５に把持されている糸２４を回動に伴い水平方向に沿って保つ糸ガイド体１４と、回動可能に設けられ針７の目穴に挿入可能なフック部をもつ糸通しフック体１３と、糸通しフック体１３のフック部が待機時及び逆方向に回動する際に糸把持部２５の糸部分２４ｃの押圧把持を自動的に解除するように作動するカム部２１と、糸ガイド体１４の回動、仲介ギア１６の回動、糸通しフック体１３の逆方向の回動、カム部２１の作動を連動させる操作レバー部８Ｂとを有する。【選択図】　図１
2004024539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目穴を有する針が取り付けられる針留をもつ針棒と、前記針棒を保持する針棒腕と、糸を針の目穴に通す糸通し装置とを有するミシンにおいて、前記糸通し装置は、前記針棒に直接的にまたは間接的に設けられ前記針棒側に位置する糸を掛ける針棒糸掛け部と、糸のうち前記針棒から離れた位置の糸部分を把持すると共に把持解除可能に設けられた糸把持部と、回動可能に設けられ、前記針棒糸掛け部に掛けられると共に前記糸把持部に把持されている糸を回動に伴い水平方向に沿って保つ糸ガイド体と、回動可能に設けられ、針の目穴に挿入可能なフック部をもち、回動に伴い前記フック部を針の目穴に挿入して糸に係合可能な係合位置とし、逆方向への回動に伴い、糸を係合した状態の前記フック部を針の目穴から離脱させて糸を針の目穴に通す糸通しフック体と、前記糸通しフック体の前記フック部が正方向回動の初期段階にある際及び逆方向に回動する際に前記糸把持部の糸部分の把持を解除するように作動するカム部と、前記糸ガイド体の回動、前記糸通しフック体の回動、前記糸通しフック体の逆方向の回動、前記カム部の作動を連動させる操作レバー部とを有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１において、前記針棒腕に回動可能に設けられ前記糸通しフック体を保持する糸通し棒と、前記糸通し棒の回動に伴い前記糸通しフック体に連動して前記糸通しフック体と逆方向に前記糸ガイド体を回動させて糸を水平方向に沿って保つ歯車機構とが設けられており、前記操作レバー部の操作に伴い前記糸通し棒を回動させることにより、前記糸通しフック体及び前記糸ガイド体を互いに逆方向に回動させることを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記糸把持部の把持解除を行うカム従動子が設けられ、前記カム部は、前記カム従動子が走行すると共に走行に伴い糸把持部の把持解除を行うカム面を有することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸を針の目穴に自動的に通す糸通し装置を有するミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】裁縫の際には、煩わしい作業は針の目穴に糸を通すことである。そこで、従来、目穴を有する針が取り付けられる針留をもつ針棒と、糸を針の目穴に通す糸通し装置とを有するミシンが提供されている（特開平４−６４３８６号公報）。上記公報に係る糸通し装置は、昇降可能に設けられた操作レバー部と、操作レバー部の操作に応じて退避位置と糸通し位置との間を上下動される支持体と、支持体の回動に伴い針の目穴に挿入されるフック部と、糸のうち使用者の指先が把持している把持部分と糸掛部との間の途中の糸部分を補足してフック部に掛ける準備状態に糸を保持するガイド片とを有する。このものによれば、針の目穴に糸を自動的に通すことができるため、裁縫作業が楽になるという利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した特開平４−６４３８６号公報の技術によれば、糸通しの際には、操作レバー部の操作と、指先で糸を把持する操作との双方が同時に必要とされる。このため糸通しの際には、使用者の両手による同時操作が必須とされ、必ずしも操作性が良好なものではない。
【０００４】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、糸通しの際に使用者の両手の同時操作が必須とされず、操作性が良好な糸通し装置をもつミシンを提供することを課題とするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るミシンは、目穴を有する針が取り付けられる針留をもつ針棒と、針棒を保持する針棒腕と、糸を針の目穴に通す糸通し装置とを有するミシンにおいて、糸通し装置は、針棒に直接的にまたは間接的に設けられ針棒側に位置する糸を掛ける針棒糸掛け部と、糸のうち針棒から離れた位置の糸部分を把持すると共に把持解除可能に設けられた糸把持部と、回動可能に設けられ、針棒糸掛け部に掛けられると共に糸把持部に把持されている糸を回動に伴い水平方向に沿って保つ糸ガイド体と、回動可能に設けられ、針の目穴に挿入可能なフック部をもち、回動に伴いフック部を針の目穴に挿入して糸に係合可能な係合位置とし、逆方向への回動に伴い、糸を係合した状態のフック部を針の目穴から離脱させて糸を針の目穴に通す糸通しフック体と、糸通しフック体のフック部が正方向回動の初期段階にある際及び逆方向に回動する際に糸把持部の糸部分の把持を解除するように作動するカム部と、糸ガイド体の回動、糸通しフック体の回動、糸通しフック体の逆方向の回動、カム部の作動を連動させる操作レバー部とを有することを特徴とするものである。
【０００６】
使用者が操作レバー部を操作すれば、糸ガイド体の回動、糸通しフック体の回動、糸通しフック体の逆方向の回動、カム部の作動が自動的に行われ、針の目穴に糸が自動的に通される。殊に、カム部の作動により、糸把持部の把持作用が解除されるため、フック部に糸が良好に掛けられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のミシンによれば、次の形態の少なくとも一を採用できる。
【０００８】
・針棒腕に回動可能に設けられ糸通しフック体を保持する糸通し棒と、糸通し棒の回動に伴い糸通しフック体に連動し、糸通しフック体と逆方向に糸ガイド体を回動させる歯車機構とが設けられている形態を採用できる。この場合、操作レバー部の操作に伴い、糸通し棒をこれの軸芯回りで回動させることにより、糸通しフック体及び糸ガイド体を互いに逆方向に回動させ、以て糸通しフック体のフック部を針の目穴に挿入する形態を採用できる。糸通しフック体の回動及び糸ガイド体の回動を同期させることができる。・糸を水平方向に沿って保つための糸ガイド体の回動速度を、糸通しフック体の回動速度よりも速くする増速機構を有する形態を採用できる。この場合には、糸ガイド体の回動速度が確保されるため、回動前の初期位置における糸ガイド体を針の位置からできるだけ遠ざけることができ、針付近のスペースを広くするのに貢献できる。
【０００９】
糸把持部の把持解除を行うカム従動子が設けられている形態を採用できる。この場合、カム部は、カム従動子が走行すると共に走行に伴い糸把持部の把持解除を行うカム面を有する。従って、操作レバー部の操作に伴い、カム面に沿ってカム従動子を作動させて、糸把持部の把持作用を解除し、糸把持部による糸把持を解除することができる。
【００１０】
操作レバー部が操作されると、操作に連動させて糸通しフック体のフック部を糸通し方向に回動させる回動カム部が設けられている形態を採用できる。この場合、操作レバー部の操作が解除されると、回動カム部を逆動させて糸通しフック体のフック部を逆方向に回動させて初期位置に戻すバネを有することができる
糸把持部は、糸を挟持する１組の挟持部材と、挟持部材を挟持方向に付勢するバネ等の付勢部材とを有する形態にできる。この場合、カム部のカム作用により、挟持部材による挟持が解除され、ひいては把持解除作用が行われる。
【００１１】
針棒糸掛け部の糸掛け高さと、糸把持部による糸掛け高さとはほぼ同じ程度が好ましい。この場合、フック部に引っかかる前の状態の糸を水平に沿って保つのに有利である。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照してより具体的に説明する。図１は糸通し装置の初期位置を示す。図２は糸通し装置の作動の進行途中を示す。図３は糸通し装置の作動の進行終期を示す。図４は糸通し装置の要部構造を示す。図５は糸通しフック体１３の平面形態を示す。図６は糸把持部２５による把持を解除するためのカム部２１の斜視図を示す。図７はカム部２１の円弧溝部付近を示す。図８はカム部２１の直線溝部付近を示す。図９は図１に示す状態の平面図を示す。図１０は図２に示す状態の平面図を示す。図１１は図３に示す状態の平面図を示す。図１２は図１１の矢印Ｘ１２方向から見た状態の図を示す。図１３は針７の目穴７Ａにフック部２０が挿入された状態を示す。
【００１３】
本実施例においては、図１に示すように、針棒腕１は家庭用ミシンの機枠（図示せず）に対し揺動可能に取付けられている。針棒腕１は部位１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを有する。ミシンの機枠内に回転可能に配置されている上軸５０で駆動されるクランク機構６０により、針棒抱き３を介して、縦長の針棒２が上下往復運動可能に設けられている。針棒２の高さ方向の中央域には、ストッパ部４Ａを有するストッパ４が装着されている。ストッパ４の下方に針棒抱き３が配置されている。針棒２の下端部には、ねじ５ｃをもつ針留５が装着されている。針留５には、上糸である糸２４を掛けるための針棒糸掛け部６が設けられている。針留５には針７が着脱可能に固着されている。
【００１４】
針棒腕１の部位１ａ、１ｃには、針棒２に対し平行な縦軸型の糸通し棒９が装着されている。糸通し棒９は針棒腕１に対して上下動可能に設けられている。また糸通し棒９はこれの軸芯Ｐ１の回りで回動可能に針棒腕１に設けられている。糸通し体８は部位８ｆ、８ｈをもつ。部位８ｆ、８ｈと糸通し棒９とを嵌合することにより、糸通し体８が糸通し棒９に対して昇降可能に取り付けられている。糸通し体８の上部には螺旋状に沿った溝カム形状の回動カム部８Ａが形成されている。回動カム部８Ａは下端８Ａ１及び上端８Ａ２をもつ。糸通し体８は、これの下部に使用者の指先で押圧操作される操作レバー部８Ｂを有する。
【００１５】
糸通し棒９の軸長方向の中間域には、回動操作子である回動ピン１０が糸通し棒９に対し直交するように固定されている。回動ピン１０の一端１０ｈがストッパ４のストッパ部４Ａに当接可能となるように、また回動ピン１０の他端１０ｍが糸通し体８の螺旋状の回動カム部８Ａに当接可能となるように、回動ピン１０の長さは設定されている。
【００１６】
糸通し体８の座部８ｘと針棒腕１の部位１ｄの座部１ｘとをつなぐコイル状の糸通しバネ１１が装着されている。糸通し前の初期位置においては、糸通しバネ１１により糸通し体８は上方へつまり矢印Ｙ１方向に持ち上げられている。糸通し棒９の回動ピン１０と糸通し体８の部位８ｆとの間に、コイル状の糸通し棒バネ１２が装着されている。糸通し棒バネ１２は糸通し体８に対し糸通し棒９を下方つまり矢印Ｙ２方向に付勢して押し下げている。糸通し棒バネ１２のバネ力は糸通しバネ１１のバネ力よりも強いため、図１に示す初期位置においては回動ピン１０は溝カム部８Ａの下端８Ａ１に位置している。使用者が指先で糸通し体８の操作レバー部８Ｂを下方つまり矢印Ｙ１方向に押し下げたとき、初期動作として糸通し体８と糸通し棒９が一体で移動し、図２に示すように回動ピン１０がストッパ４のストッパ部４Ａに当接する。図２に示すように当接した時点では、糸通し棒９のそれ以上の下降は停止される。上記したように当接した時点から、糸通し体８の操作レバー部８Ｂの更なる押圧操作により、糸通し体８が更に下方つまり矢印Ｙ２方向に移動すると、糸通し体８の部位８ｆが下降するため糸通し棒バネ１２が縮められはじめ、且つ、回動ピン１０が糸通し体８の回動カム部８Ａに沿って移動する。これにより回動ピン１０が軸芯Ｐ１の回りで回動し、糸通し棒９が時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９参照）に向けて回動する。使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂに加えていた力を緩めると、糸通し棒バネ１２の弾性復帰作用と糸通し体８の回動カム部８Ａのカム作用とによって、糸通し棒９が反時計方向つまり矢印Ｋ２方向（図９参照）に軸芯Ｐ１を中心として回動すると共に、糸通し体８が糸通し棒９と一体となって糸通しバネ１１のバネ力により矢印Ｙ１方向に上昇し、糸通し体８と糸通し棒９とが図１に示す初期位置にひきもどされる。
【００１７】
図４に示すように、糸通し棒９の下端部には糸通しフック体１３が固定されている。図９に示すように糸通し棒９及び糸通しフック体１３は軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１，Ｋ２方向に一体回転する。糸通しフック体１３を構成する１組の板部１３ｘに、フック部２０がカシメ挟持されて固定されている。板部１３ｘの先端側にはフックガイド２７が形成されている。図１２に示すように、フック部２０は、針７の針穴７Ａに挿入されるほどの薄肉であり、糸２４を係止する係止孔２０ｍと先端傾斜面２０ｎとをもつ。
【００１８】
図５に示すように、糸通しフック体１３は、糸通し棒９の下端部に固定され糸通し棒９と一体回転する基部１３Ｄと、基部１３Ｄから横方向に延びる腕部１３Ａとをもつ。回動子１３ｔにより腕部１３Ａは基部１３Ｄに対して矢印Ｗ４方向に変位可能とされている。腕部１３Ａには、腕部１３Ａに沿った長穴部１３Ｂが形成されている。腕部１３Ａには摺動可能に取付けられた一方向作動式つまりワンウェイ式のカム部２１が設けられている。このワンウェイ式のカム部２１は、カム従動子として機能する後述する突部１７Ａが走行可能に嵌合する溝形状のカム面２２をもつ。カム面２２は、図６に示すように、円弧状に延びる円弧溝部２２Ａと、直線状に延びる直線溝部２２Ｂと、突部１７Ａの逆回りを防止する段部２２Ｃと、円弧溝部２２Ａ及び直線溝部２２Ｂを切り替える切替位置２２Ｅとを有する。円弧溝部２２Ａの断面形状は図７に示す状態とされている。図７に示すように、円弧溝部２２Ａは高フラット面２２Ａ１、低フラット面２２Ａ３及び両フラット面の間に形成される傾斜面２２Ａ２を有する。直線溝部２２Ｂの断面形状は図８に示す状態とされている。図８に示すように直線溝部２２Ｂは、円弧溝部２２Ａの低フラット面２２Ａ３と面一の低フラット面２２Ｂ３、円弧溝部２２Ａの高フラット面２２Ａ１より少し低い高フラット面２２Ｂ１及び両フラット面の間に形成される傾斜面２２Ｂ２を有する。直線溝部２２Ｂの高フラット面２２Ｂ１と円弧溝部２２Ａの高フラット面２２Ａ１との間の段差は、突部１７Ａの逆回りを防止する段部２２Ｃとなる。
【００１９】
図９において、糸通し棒９の下端部には、糸ガイド体１４が糸通し棒９の軸芯Ｐ１の回りで矢印Ｍ１、Ｍ２方向に空転できるように組付けられている。従って糸ガイド体１４は糸通し棒９に対して逆方向に軸芯Ｐ１の回りで相対回動可能である。糸ガイド体１４は糸２４をガイドするガイド部１４Ｂをもつ。糸ガイド体１４には外歯状のギア部１４Ａが一体的に設けられている。ギア部１４Ａは糸通し棒９の軸芯Ｐ１の回りで回動可能である。
【００２０】
図４において、糸通し体８の部位８ｓ、８ｔには、糸通し棒９に対し平行な位置に補助糸通し棒１５が回動可能となるように取付けられている。補助糸通し棒１５は縦軸型の軸芯Ｐ２を有する。補助糸通し棒１５の下端部には仲介ギア１６が固定されている。仲介ギア１６は軸芯Ｐ２を中心として回動する。図４に示すように、仲介ギア１６は、外歯状のギア部１６Ｗを有し、更に横方向に延設された腕部１６Ｋを有する。腕部１６Ｋは、突起１６Ａ１を有する嵌合ピン１６Ａをもつ。仲介ギア１６の嵌合ピン１６Ａは、糸通しフック体１３の腕部１３Ａの長穴部１３Ｂに沿って変位可能に嵌入されている。
【００２１】
補助糸通し棒１５の下端部には、水平な糸把持面１７ｒをもつ糸把持皿１７が組付けられている。図４に示すように、糸把持皿１７は補助糸通し棒１５の軸芯Ｐ２の回りで回動可能であり、且つ、補助糸通し棒１５に沿って上下方向つまり矢印Ｙ１、Ｙ２方向に摺動可能とされている。糸把持皿１７は、カム従動子として機能する下方に突出する突部１７Ａをもつ。補助糸通し棒１５にＥリング１８が取付けられている。Ｅリング１８と糸把持皿１７との間には、コイル状の糸把持バネ１９が補助糸通し棒１５と同軸的に組付けられている。糸把持バネ１９は糸把持皿１７を常に下方つまり矢印Ｙ２方向、換言すれば、糸把持方向に付勢している。
【００２２】
糸把持皿１７の下部に突設されたカム従動子として機能する突部１７Ａは、糸把持バネ１９のバネ力により、カム部２１のカム面２２に付勢されて当接している。即ち、図５に示すように、糸把持皿１７の突部１７Ａは、ワンウェイ式のカム部２１の円弧溝部２２Ａまたは直線溝部２２Ｂに嵌入しており、カム面２２の凹凸形状を拾い、これに伴い糸把持皿１７が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に上下動する。
【００２３】
本実施例に係る糸把持部２５は糸を挟持して把持できるものであり、仲介ギア１６の腕部１６Ｋと糸把持皿１７とで構成されている。即ち、図４から理解できるように、付勢部材としての糸把持バネ１９のバネ力により糸把持皿１７が下方向つまり矢印Ｙ２方向に付勢されているため、仲介ギア１６の腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間に糸２４の糸部分２４ｃを水平方向に沿って滑り込ませると、糸部分２４ｃを腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとで把持することができる。従って、腕部１６Ｋ、糸把持皿１７は、糸２４の糸部分２４ｃを挟持して把持する１組の挟持部材として機能できる。
【００２４】
糸把持部２５の詳細を、図１４〜図１６を参照して説明する。フック体１３の待機時（図１・図９）、図１４に示されるように、糸把持皿１７の把持面１７ｒと腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒとの間には所定隙間（０．４ｍｍ）が形成されており、糸２４の糸部分２４ｃが入れ込まれるようになっている。かように入れ込まれた糸２４は、突起１７ｚにより、抜けとめされる。糸掛け時（図１０・図１１）、図１５に示されるように、カム面２２に従動する突部１７Ａが糸把持皿１７を下降せしめて、糸２４を糸把持皿１７の把持面１７ｒと腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒとの間で挟持する。そして、糸開放時は、図１６に示されるように、カム面２２に従動する突部１７Ａが糸把持皿１７を、図１４の状態よりも少し高く上昇、糸２４を糸把持皿１７の把持面１７ｒと腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒとの間の挟持から開放する。
【００２５】
図９に示すように、仲介ギア１６のギア部１６Ｗと糸ガイド体１４のギア部１４Ａとが噛み合って歯車機構を構成している。ここで、糸通しフック体１３が矢印Ｋ１方向に回動すると、糸通しフック体１３の腕部１３Ａが軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１０方向（＝矢印Ｋ１方向）に回動するため、腕部１３Ａの長穴部１３Ｂも同方向に回動する。このため、長穴部１３Ｂに嵌合している嵌合ピン１６Ａ及び腕部１６Ｋを介して仲介ギア１６が軸芯Ｐ２を中心として矢印Ｒ１方向に回転する。すると、糸ガイド体１４のギア部１４Ａが軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｒ２方向に回動する。即ち、糸ガイド体１４は軸芯Ｐ１を中心として、糸通しフック体１３の回動方向（矢印Ｋ１方向）に対して逆方向（矢印Ｍ１方向）に回動する。
【００２６】
ワンウェイ式のカム部２１の作用について更に説明を加える。即ち、糸把持皿１７の突部１７Ａはカム部２１のカム面２２の形状に沿って移動するが、突部１７Ａの初期位置は図５に示したような初期位置Ｔ１にある。糸通しフック体１３が軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１方向に回動を始めると、それに伴い糸通しフック体１３の腕部１３Ａが軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１０方向（＝矢印Ｋ１方向）回動し始め、糸把持皿１７の突部１７Ａがワンウェイ式のカム部２１のカム面２２に沿って走行する。このとき、カム部２１の直線溝部２２Ｂと円弧溝部２２Ａとの境界の段部２２Ｃによって突部１７Ａの進行が妨げられるため、突部１７Ａは自動的に直線溝部２２Ｂの方へつまり矢印Ｔ２方向に沿って移動する。このときカム部２１は矢印Ｗ４方向（図５参照）に沿って適宜変位できる。さらに、糸通しフック体１３の矢印Ｋ１方向への回動終了時点では、突部１７Ａがカム面２２の切替位置２２Ｅに到達しており、糸通し体８は下死点にきている。次に、操作レバー部８Ｂの押圧操作が解除されるので、糸通し棒バネ１２のバネ反力によって糸通しフック体１３が逆方向つまり矢印Ｋ２方向（図９参照）に回動を始め、それに伴い突部１７Ａもカム面２２の円弧溝部２２Ａへ移動する。この結果、突部１７Ａが円弧溝部２２Ａの傾斜面２２Ａ２を登り走行し、高レベル面２２Ａ１を経て直線溝部２２Ｂの高レベル面２２Ｂ１に至る。この結果、カム従動子として機能する突部１７Ａが矢印Ｙ１方向に持ち上げられ、ひいては突部１７Ａをもつ糸把持皿１７が矢印Ｙ１方向に持ち上げられ、糸把持部２５による糸２４の把持作用が解除される。
【００２７】
しかして、糸２４を針７の目穴７Ａに通す場合について説明を加える。まず、針棒２が上死点付近にあることを確認する。そして図示しない糸駒から各ガイド部を経た上糸である糸２４を指先で摘み、針棒２の針留５の針棒糸掛け部６にガイドする。更に図１に示すように、糸２４を糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂに引っ掛ける。更に、仲介ギア１６と糸把持皿１７とで構成された糸把持部２５に糸２４を差し込むことにより、糸２４の糸部分２４ｃを図１４の状態にある糸把持部２５に装着する。これにより糸２４のうち針棒２側は針留５の針棒糸掛け部６に掛けられていると共に、糸２４のうち針棒２から離れた糸部分２４ｃは、図１４に示されるように、糸把持部２５及び突起１７ｚにより、自由且つ外れないように、保持されており、これにより、図示されない糸取りバネの作用を吸収することができる。
【００２８】
上記したように糸２４を針留５の針棒糸掛け部６に掛けると共に、糸２４のうち針棒２から離れた糸部分２４ｃを図１４の状態にある糸把持部２５に係止した状態で、図１において、作業者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂを指先で下方つまり矢印Ｙ２方向に押し下げる。すると、糸部分２４ｃを図１５の状態にある糸把持部２５に把持された状態で、糸通しバネ１１のバネ力に抗して糸通し体８が矢印Ｙ２方向に下降する。この場合、糸通し体８と糸通し棒９に取付けられた糸通し装置全体は、針棒２に対してほぼ平行に下降する。
【００２９】
糸通し装置全体がある程度下降すると、図２に示すように、糸通し棒９に嵌入された回動ピン１０が、針棒２のストッパ４のストッパ部４Ａに当接し、回動ピン１０のそれ以上の下降が妨げられる。しかし、使用者が指先で糸通し体８の操作レバー部８Ｂを更に押し下げると、糸通し体８の部位８ｆで押圧された糸通し棒バネ１２が弾性収縮され、糸通し棒バネ１２にバネ力が蓄積される。そして、糸通し棒バネ１２のバネ力に抗して糸通し体８が更に矢印Ｙ２方向に下降する。このとき、糸通し回動ピン１０の他端１０ｍは糸通し体８の回動カム部８Ａに係合しており、しかも（図示しないが）回動カム部８Ａのカム溝は螺旋状に沿っているため、糸通し体８が回動カム部８Ａと共に下降することにより、回動ピン１０は糸通し棒９の軸芯Ｐ１を中心に一体的に時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９参照）に回動する。
【００３０】
ここで、使用者が指先で糸通し体８の操作レバー部８Ｂを更に押し下げ、糸通し体８が下死点に到達したときには、フック部２０の高さ位置が針７の針穴７Ａの高さ位置と同一になるように、ストッパ４の高さ位置は設定されている。
【００３１】
上記したように使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂを押圧操作して糸通し体８を矢印Ｙ１方向に押し下げるときには、回動ピン１０と共に糸通し棒９は時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９参照）に回動する。この結果、糸通し棒９に下端に固着された糸通しフック体１３も時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９〜図１１参照）に回動し、図１１及び図１３に示すように糸通しフック体１３のフック部２０が針７の針穴７Ａに挿入される。
【００３２】
一方、糸通しフック体１３の後端側に連設されている腕部１３Ａも軸芯Ｐ１を中心として同様に時計方向（矢印Ｋ１０＝矢印Ｋ１方向）に回動する。このため、腕部１３Ａの長穴部１３Ｂに嵌合している嵌合ピン１６Ａ及び腕部１６Ｋにより、仲介ギア１６は同じく時計方向（矢印Ｒ１方向）に回動する。仲介ギア１６のギア部１６Ｗと糸ガイド体１４のギア部１４Ａとのギア比は、１：１とされているため、糸ガイド体１４のギア部１４は、軸芯Ｐ１を中心として、仲介ギア１６と同じ回動角度で反時計方向（矢印Ｒ２方向）に回動する。
【００３３】
この場合、仲介ギア１６は増速される。即ち、図１１において、仮想線Ｖ１は、糸通し棒９の未回動時における回動中心である軸芯Ｐ１と嵌合ピン１６Ａの中心とを結ぶ。仮想線Ｖ２は、糸通し棒９の回動終了時における軸芯Ｐ１と嵌合ピン１６Ａの中心とを結ぶ。ここで軸芯Ｐ１を中心として回動する糸通しフック体１３の腕部１３Ａの回動角度はＡである。軸芯Ｐ２を中心として回動する仲介ギア１６の腕部１６Ｋの回動角度はＢである。図１１に示すように、回動角度Ｂは回動角度Ａよりもかなり大きい（Ｂ＞Ａ）。故に、仲介ギア１６の腕部１６Ｋは糸通しフック体１３の腕部１３Ａよりも回動角度が大きい。従って、仲介ギア１６の腕部１６Ｋに連設されているギア部１６Ｗは、多めに回動する。つまりギア部１６Ｗは増速される。このようにように仲介ギア１６のギア部１６Ｗが増速されることになり、ひいてはギア部１６Ｗと同期回転する糸ガイド体１４のギア部１４Ａも増速される。上記したように糸ガイド体１４のギア部１４Ａを増速できる場合には、初期位置における糸ガイド体１４を針４の位置から矢印Ｍ２方向に向けてできるだけ遠ざけることができ、針４付近のスペースを広くするのに貢献でき、裁縫作業に有利となる。
【００３４】
本実施例においては、上記した仲介ギア１６のギア部１６Ｗの回転により、ギア部１４Ａを有する糸ガイド体１４は軸芯Ｐ１の回りで反時計方向つまり矢印Ｍ１方向（図９参照）に回動する。糸ガイド体１４の矢印Ｍ１方向への回動が進むと、糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂは、始動位置Ｓ１から、針７よりも右側の回動位置Ｓ２（図１１参照、図３参照）に位置するようになる。この結果、糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂに掛けられている糸２４は、図３及び図４に示すように、針７の針穴７Ａの前面でほぼ水平に保たれる。
【００３５】
本実施例においては、上記したように糸２４が針７の針穴７Ａの前面でほぼ水平に保たれた直後に、糸通しフック体２０が矢印Ｋ１方向に回動して係合位置Ｓ３に至っても良い。あるいは、糸通しフック体２０が矢印Ｋ１方向に回動して係合位置Ｓ３に至った直後に、糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂに掛けられている糸２４がほぼ水平に保たれる形態としても良い。あるいは、同時タイミングでも良い。
【００３６】
本実施例では、図１２において、糸２４が矢印Ｍ１方向に移送されてきたとき、糸部分２４ｃは挟持部材１７・１６により挟持されており、更に、糸２４の他端（糸駒側）方向は、プレテンションバネ（図示略）により張力が作用しているため、糸通しフック体１３のフックガイド２７の先端側の傾斜案内面で形成されているガイド２７ｘに沿って、または、フック部２０の先端傾斜面２０ｎに沿って、糸２４はフック部２０側に案内される。即ち、糸２４をフック部２０の係止孔２０ｍに対面するように案内することが可能となる。この場合、図１２に示すように、針７の針穴７Ａを通り係合位置Ｓ３に到達したフック部２０は、糸２４に係合可能となる。
【００３７】
次に、図３に示す状態において、使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂから指先を放すと、弾性収縮されていた糸通し棒バネ１２のバネ反力により糸通し体８が回動カム部８Ａと共に矢印Ｙ１方向に上昇を開始する。よって糸通し体８の螺旋状の回動カム部８Ａのカム部作用により、糸通しフック体１３がフック部２０と共に糸通し棒９の軸芯Ｐ１の回りで反時計方向つまり矢印Ｋ２方向（図１１参照）に回動すると共に、糸ガイド体１４が矢印Ｍ２方向に回動する。これにより係合位置Ｓ３のフック部２０が矢印Ｋ２方向に後退するため、フック部２０が針穴７Ａを通り、針穴７Ａから矢印Ｋ２方向に離脱する。換言すると、図１２に示す状態のフック部２０が糸２４を引っ掛け、糸２４を引っ掛けた状態のフック部２０が針７の針穴７Ａを通り、矢印Ｋ２方向に沿って針穴７Ａから離脱する。
【００３８】
本実施例においては、上記したように糸２４を引っ掛けたフック部２０が逆方向（矢印Ｋ２方向）に回動するときには、図８に示すように、ワンウェイ式のカム部２１のカム面２２に係合した糸把持皿１７の突部１７Ａが、カム面２２の傾斜面２２Ｂ２を登って、高レベル面２２Ｂ１に乗り上げるため、糸把持皿１７が矢印Ｙ１方向に持ち上げられる。この結果、糸把持部２５による糸２４の糸部分２４ｃの把持は、解除される。このように糸２４の糸部分２４ｃの把持が自動的に解除されるため、糸２４を引っ掛けた状態のフック部２０が針７の針穴７Ａを通り、針穴７Ａから容易に離脱することができる。
【００３９】
さらに、使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂから指先を放した場合には、糸通し棒バネ１１のバネ反力により糸通し体８が矢印Ｙ１方向に上昇し、回動ピン１０を持ち上げるため、糸通し棒９が上昇し、フック部２０も矢印Ｙ１方向に上昇を始めるが、糸２４の糸部分２４ｃの把持は解除されているため、フック部２０から糸２４が簡単に外れ、しかも糸通し体８の上昇に影響されずに針穴７Ａ部には糸ループが残り、小さくなったり抜けたりすることがない。この状態では、針７の目穴７Ａに糸２４が通されていると共に、針穴７Ａの後方に適度な大きさの糸ループが形成されている。
【００４０】
以上説明したように本実施例においては、使用者が操作レバー部８Ｂを操作すれば、糸ガイド体１４の回動、糸通しフック体１３の矢印Ｋ１方向への回動、糸通しフック体１３の逆方向である矢印Ｋ２方向への回動、カム部２１の作動が自動的に行われ、針７の目穴７Ａに糸２４が通される。そして、針７の目穴７Ａに糸２４が通された後には、糸把持部２５の把持は自動的に解除される。
【００４１】
従って本実施例においては、糸通しの際には、上糸である糸２４を針棒糸掛け部６に掛けると共に、糸２４のうち針棒２から離れた糸部分２４ｃを糸把持部２５に係止しておけば、使用者は指先で操作レバー部８Ｂを矢印Ｙ２方向に押圧操作すれば、針７の目穴７Ａに糸２４を自動的に通すことができる。よって、使用者は操作レバー部８Ｂを指先で操作するだけで足り、上記した従来公報技術とは異なり、使用者の両手の同時操作を必須とされず、糸通し作業の操作性が良好となる。
【００４２】
本実施例においては、針棒糸掛け部６の高さと糸２４を把持するための糸把持部２５の高さとがほぼ同一であるため、ほぼ真横へ糸２４を水平方向に沿って保つことができ、糸２４の掛け間違いがなくなるようにできる。更に糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂの高さ位置も、針棒糸掛け部６の高さ位置と糸把持部２５の高さ位置とがほぼ同一であるため、糸２４をほぼ真横へを水平方向に沿って保つのに一層有利となる。
【００４３】
また糸把持部２５においては、糸２４を把持すべきタイミングと、把持を解除すべきタイミングとがある。糸把持皿１７の開閉をカム部２１のカム面２２の凹凸によって達成し、糸把持部２５の把持解除を自動で行なうことができる。
【００４４】
また本実施例においては、糸通しフック体１３のフック部２０へ糸２４を引っかけるために糸２４を水平方向に沿って保つための糸ガイド体１４を、糸通しフック体１３の回動方向に対して逆方向に回動させる構造は、仲介ギア１６を用いた歯車機構によって達成されている。このような歯車機構を用いたことにより、糸通し装置全体の省スペース化も達成するのに有利となる。よって、外観の形状を損なうことなく新種類のミシンのみならず、現有機種のミシンへの展開も用途なる。
【００４５】
上記した実施例における糸把持部２５の把持解除作用を、図１７に依拠してまとめておくと次のようになる。図１７において、縦軸は突部１７Ａのレベル位置を示し、横軸は突部１７Ａのカム面２２での所在位置を示す。すなわち、横軸において、ゾーンＡ、ゾーンＢ、ゾーンＣ、ゾーンＤ、ゾーンＥ、ゾーンＦ及びゾーンＨは、突部１７Ａが、夫々、直線溝部２２Ｂの高フラット面２２Ｂ１、直線溝部２２Ｂの傾斜面２２Ｂ２、直線溝部２２Ｂの低フラット面２２Ｂ３、円弧溝部２２Ａの低フラット面２２Ａ３、円弧溝部２２Ａの傾斜面２２Ａ２、円弧溝部２２Ａの高フラット面２２Ａ１及び直線溝部２２Ｂの高フラット面２２Ｂ１上にあることを示す。しかして、糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間の糸２４の糸部分２４ｃは、各ゾーンにおいては、次のような状態になっている。
【００４６】
ゾーンＡ：糸把持部２５は図１４に示す状態にあり、このとき、糸２４の糸部分２４ｃは、糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間に非挟着状態で位置するも、突起１７Ｚと係止することにより、抜け出ることはない。
【００４７】
ゾーンＢ：糸把持皿１７の糸把持面１７ｒが徐々に糸把持面１６ｒ方向に下降し、糸２４の糸部分２４ｃを挟持しはじめる。
【００４８】
ゾーンＣ：糸把持部２５は図１５に示す状態となり、糸２４の糸部分２４ｃは、糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間で挟着状態となる。
【００４９】
ゾーンＤ：ゾーンＣと同じ
ゾーンＥ：糸把持皿１７の糸把持面１７ｒが徐々に糸把持面１６ｒから離れはじめ、糸２４の糸部分２４ｃを開放しはじめる。
【００５０】
ゾーンＦ：糸把持部２５は図１６に示す状態となり、糸２４の糸部分２４ｃは、糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間で、ゾーンＡの状態よりも、更なる非挟着状態となる。
【００５１】
ゾーンＧ：ゾーンＡと同じ状態のゾーンＧへの変移過程。
【００５２】
ゾーンＨ：ゾーンＡと同じ。
【００５３】
ゾーンＡにおいては、糸２４の糸部分２４ｃは、糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間に非挟着状態で位置するも、突起１７Ｚにより、抜け出ることはないので、糸掛けを、図示されない糸取りバネを作用を吸収できる。これにより、糸ループ形成後、糸取りバネにより糸ループが崩される危惧はない。
【００５４】
上記した実施例において部材が設けられている位置、形状、移動方向等は、上記した実施例のみの形態に限定されるものではなく、適宜変更できる。上記した実施例において、糸通しの際には使用者は指先で操作レバー部８Ｂを下方つまり矢印Ｙ２方向に押圧操作するように設定されているが、これに限られるものではなく、場合によっては、糸通しの際に操作レバー部を上方に操作することにしても良い。上記した実施例における各バネはコイル形状に限定されるものでなく、場合によっては板バネ等でも良く適宜選択できる。また、カム部２１とフック体１３を一体形成しても良い。更には、図１７に示した把持・解除のタイミングは例示であって、これに限定されるものではない。なお上記した実施例は上記し且つ図面に示す実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるる。本実施例に記載の部材の形容は例示であり、一部であっても各請求項に記載できるものである。
【００５５】
【発明の効果】
本発明にミシンによれば、使用者が操作レバー部を操作すれば、糸ガイド体の回動、糸通しフック体の正方向回動、糸通しフック体の逆方向の回動、カム部の作動が行われ、針の目穴に糸が通される。殊に、カム部が作動して糸把持部の把持作用を自動的に解除できる。従って、糸通しの際に使用者の両手による同時操作が必須とされず、糸通しの操作性が良好となる。しかも、糸通しフック体の待機時に糸は糸把持部に把持されていないので、糸掛け時、糸取りバネの作用を吸収でき、これにより、糸ループ形成後、糸取りバネにより糸ループが崩される危惧はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】糸通し装置の初期位置であり、糸通し体がこれの上昇端に到達している形態を示す断面図である。
【図２】糸通し装置の作動の進行途中を示す断面図である。
【図３】糸通し装置の作動の進行終期となり、糸通し体がこれの下降端に到達している形態を示す断面図である。
【図４】糸通し装置の要部構造を示す断面図である。
【図５】糸通しフック体の平面形態を示す構成図である。
【図６】糸把持部による把持を解除するためのカム部の要部の斜視図である。
【図７】カム部の円弧溝部付近の断面図である。
【図８】カム部の直線溝部付近の断面図である。
【図９】糸通し装置の初期位置であり、糸通し体がこれの上昇端に到達している形態を示す断面図であり、図１に示す状態の平面図である。
【図１０】糸通し装置の作動の進行途中を示す断面図であり、図２に示す状態の平面図である。
【図１１】糸通し装置の作動の進行終期となり、糸通し体がこれの下降端に到達している形態を示す断面図であり、図３に示す状態の平面図である。
【図１２】図１１の矢印Ｘ１２方向から見た状態の構成図である。
【図１３】針の目穴にフック部が挿入された状態を示す平面図である。
【図１４】フック体の待機時における、糸調子皿と糸把持皿との関係を示す図。
【図１５】フック体の糸掛け時における、糸調子皿と糸把持皿との関係を示す図。
【図１６】フック体の糸開放時における、糸調子皿と糸把持皿との関係を示す図。
【図１７】糸把持部の把持・解除作用を、カム部たる突部の高さを時系列的に示すグラフ。
【符号の説明】
図中、１は針棒腕、２は針棒、４はストッパ、４Ａはストッパ部、６は針棒糸掛け部、７は針、７Ａは針穴、８は糸通し体、８Ａは回動カム部、８Ｂは操作レバー部、１０は回動ピン、１１は糸通しバネ、１２は糸通し棒バネ、１３は糸通しフック体、１４は糸ガイド体、１６は仲介ギア、１６Ａは嵌合ピン、１７は糸把持皿、１７Ａは突部（カム従動子）、１９は糸把持バネ、２０はフック部、２１はカム部、２２はカム面、２２Ａは円弧溝部、２２Ｂは直線溝部、２４は上糸、２５は把持部、２７はフックガイドをそれぞれ示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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