(57)【要約】【課題】ゴムローラの使用後、シャフトにキズをつけることなく、シャフトをゴム層から容易に剥離可能とする。【解決手段】シャフトの外周に円筒状のゴム層が固着されたゴムローラであって、粘着剤あるいはホットメルト型接着剤からなる固着層が設けられた織布、不織布或いは樹脂フィルムからなる基材が上記シャフトの外周面に一周以上巻き付けられ、上記粘着剤あるいはホットメルト型接着剤を介してシャフトと固着され、かつ、該基材の外周面に未加硫ゴムシートが巻き付けられた後に加硫接着されて上記シャフトとゴム層が固着しており、リサイクル時には上記基材と共に上記シャフト外周面の上記粘着剤或いは接着剤を除去してシャフトを再利用可としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外周に円筒状のゴム層が固着されたゴムローラであって、
上記シャフトの外周面にホットメルト型接着剤を介してＮＢＲ系未加硫ゴムシートを巻き付けて加硫されて上記シャフトに上記ゴム層が固着されてなり、リサイクル時には上記ホットメルト型接着剤を加熱して溶融させ、上記ゴム層よりシャフトを分離して再利用可能としていることを特徴とするゴムローラ。
【請求項２】
シャフトの外周に円筒状のゴム層が固着されたゴムローラであって、
粘着剤あるいはホットメルト型接着剤からなる固着層が設けられた織布、不織布或いは樹脂フィルムからなる基材が上記シャフトの外周面に一周以上巻き付けられ、上記粘着剤あるいはホットメルト型接着剤を介してシャフトと固着され、かつ、該基材の外周面に未加硫ゴムシートが巻き付けられた後に加硫接着されて上記シャフトとゴム層が固着しており、リサイクル時には上記基材と共に上記シャフト外周面の上記粘着剤或いは接着剤を除去してシャフトを再利用可としていることを特徴とするゴムローラ。
【請求項３】
上記基材の両面に上記固着層が設けられ、上記シャフトと上記ゴム層とがそれぞれ上記基材の両面の上記固着層を介して固着されている請求項２に記載のゴムローラ。
【請求項４】
上記基材の外周面の固着層の外周面に第２の基材を介して上記未加硫のゴムシートが巻き付けられて加硫固着されている請求項２または請求項３に記載のゴムローラ。
【請求項５】
上記シャフトは金属製であると共に、上記ゴム層はＮＢＲ，ＣＲ，ウレタンゴム，多硫化ゴム，水添加ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，シリコーンゴムから選択される１種以上のゴムを用いて形成され、画像形成装置に使用される請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムローラに関し、詳しくは、オフセット印刷機等の画像形成装置に用いられ、シャフトとゴム層とが粘着剤や接着剤を介して固着されてなるゴムローラにおいて、使用後に、再利用する軸芯（シャフト）の外周面に粘着剤や接着剤が残存させないものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置等に用いられるゴムローラは、金属製シャフトの外周面をブラスト処理し、該処理を施した外周面に粘着剤を塗布して、その上から未加硫ゴムシートを巻き付けて加硫して、シャフトに円筒状のゴム層を設け、その後、ゴム層の表面を研磨仕上げすることにより製造されている。
【０００３】
上記ゴムローラに用いられるシャフトは、使用後も再利用可能で、使用済みのゴムローラをユーザーから回収し、表面のゴム層を切断除去してシャフトから剥がして、シャフトを取り出している。このゴム層が剥がされたシャフトの表面処理を行った後、シャフトに新たなゴム層を形成してゴムローラを再生している。
また、使用後だけでなく、製造時に規格外とされたゴムローラのシャフトも上記と同様な方法で再利用されている。
【０００４】
シャフトの再利用するにあたり、シャフト外周面の表面処理について、従来、種々の提案がなされている。
例えば、特開２０００−２９１６３７号公報（特許文献１）では、ローラから弾性層を剥がしてシャフトを露出させ、シャフトにキズが入った場合に、シャフト表面をカッティングブレードで研削してキズを除き、研磨後、研削部分に相当する厚さで金属メッキを施して軸芯を再生することが開示されている。
また、特開２００３−３９０５８号公報（特許文献２）では、シャフトにプライマーを介してゴムを接着したゴムローラを、カッター付きゴム剥離治具を利用してゴムとプライマーとを剥離し、その後、プライマーに付着している残存ゴムを加温した溶剤に浸漬して膨潤させ、金属タワシでシャフトからプライマーを剥離している。
さらに、特開平１１−２３１７０６号公報（特許文献３）では、シャフトの外周に固着するゴム層を、接着性付与剤を含有する付加型シリコーンゴムとし、プライマーを用いずにシャフトとゴム層とが接着された定着ローラが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２９１６３７号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００３−３９０５８号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平１１−２３１７０６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、シャフトからゴム層の剥離が容易でなく剥離時にシャフトにキズが生じるため、シャフトを再生するには金属メッキ工程等が必要であり、非常に手間とコストがかかるという問題がある。
また、特許文献２では、金属タワシ等でシャフトからプライマーを除去するためシャフト表面に傷をつける問題がある。
さらに、特許文献３では、プライマーを用いていないため、ゴム層の剥離時にゴム中に含まれる接着性付与剤がシャフトに残存し、シャフトとゴム層とを容易に剥離できない上に、該接着性付与剤の除去のためにシャフトにキズが生じ、容易にシャフトを再生できないという問題がある。
【０００９】
このようにゴムローラのシャフトをリサイクルする場合、シャフトに強固に接着したゴム層を剥がすのは非常に困難であると共に、この作業時にシャフト表面にキズが生じないようにすることは困難である。また、シャフトにキズが入った場合、カッティングブレードによる研削やメッキ等の工程が増え、手間とコストが増大するという問題がある。
【００１０】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたものであり、ゴムローラのシャフトをリサイクルする際に、シャフトにキズをつけることなく、ゴム層から容易に剥離できるようにすることを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、第一に、シャフトの外周に円筒状のゴム層が固着されたゴムローラであって、
上記シャフトの外周面にホットメルト型接着剤を介してＮＢＲ系未加硫ゴムシートを巻き付けて加硫されて上記シャフトに上記ゴム層が固着されてなり、リサイクル時には上記ホットメルト型接着剤を加熱して溶融させ、上記ゴム層よりシャフトを分離して再利用可能としていることを特徴とするゴムローラを提供している。
【００１２】
上記のように、ホットメルト型接着剤を介してシャフトとゴム層とを固着すると、ローラの使用後、ゴム層の剥離時に所要温度に加熱することで、ホットメルト型接着剤は溶融する。溶融されたホットメルト型接着剤が潤滑剤の役割を果たし、シャフトとゴム層との間に流動性が生じ、シャフトの表面にキズが生じることなく、極めて容易にシャフトからゴム層を取り除くことができる。
なお、ホットメルト型接着剤を未加硫ゴムシートと接着する場合、ＮＢＲ系未加硫ゴムシートとは容易に接着できるが、ＥＰＤＭ、シリコンを含む未加硫ゴムシートとは接着が困難であるため除かれる。
【００１３】
ホットメルト型接着剤としては、ポリエステル、ウレタン、ＥＶＡ、ポリアミド、ポリオレフィン等の樹脂が使用でき、特に、ポリエステル、ウレタン、ポリアミド等の耐油性樹脂が好ましい。
【００１４】
本発明は、第二に、シャフトの外周に円筒状のゴム層が固着されたゴムローラであって、
粘着剤あるいはホットメルト型接着剤からなる固着層が設けられた織布、不織布或いは樹脂フィルムからなる基材が上記シャフトの外周面に一周以上巻き付けられ、上記粘着剤あるいはホットメルト型接着剤を介してシャフトと固着され、かつ、該基材の外周面に未加硫ゴムシートが巻き付けられた後に加硫接着されて上記シャフトとゴム層が固着しており、リサイクル時には上記基材と共に上記シャフト外周面の上記粘着剤或いは接着剤を除去してシャフトを再利用可としていることを特徴とするゴムローラを提供している。
【００１５】
上記構成とすると、固着層がシャフトの外周を１周以上覆う基材に設けられているため、ゴム層の除去時に、基材をシャフトより引きはがすと、シャフトと共に固着層をシャフトから容易に剥がし取ることができる。
即ち、ゴム層と基材とは加硫接着され、該基材に対して粘着剤あるいはホットメルト型接着剤はシャフトよりも強固に固着されているため、シャフトから基材を剥がすと、粘着剤あるいは接着剤からなる固着層もシャフトから一体的に容易に剥がれることとなる。よって、粘着剤や接着剤がシャフトに残存することはなく、従来必要とされたシャフト上に残存する粘着剤や接着剤を金属タワシ等で除去する必要はなくなり、キズの発生、その後の補修作業を無くすことができる。
【００１６】
上記基材をシャフトより引きはがす際に、一部が破れてシャフト外周面に残存した場合には、上記粘着剤を溶剤に浸漬して、ホットメルト接着剤では加熱で溶融さると、シャフトに傷を付けることなく、容易に粘着剤および接着剤を除去することができる。
【００１７】
使用する粘着剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられ、基材の織布としては、綿布、ポリエステル、レーヨン等の合成繊維、及びこれらの混紡繊維等が使用でき、樹脂フィルムとしてはポリエステル等の種々の樹脂製とすることができる。
【００１８】
上記粘着剤からなる固着は、シャフトと接する側の基材の片面に設けているが、未加硫ゴムシートの巻き付け側の両面に設けてもよい。
具体的には片面に粘着剤が塗布された片面粘着テープあるいは、両面に粘着剤が塗布された両面粘着テープが用いられ、該テープが上記基材に相当する。
なお、基材をシャフトに１周以上巻きつける場合には、段差をなくすため、整数回巻きされていることが好ましい。
【００１９】
ホットメルト型接着剤を用いる場合、ホットメルト型接着剤による固着が困難な難接着性のシリコン、ＥＰＤＭ等のゴム層を用いた場合でも、ゴム層との間に基材を介在させるため、該基材にゴム層が加硫接着され、基材とシャフトとがホットメルト型接着剤を介して固着されることより、ゴム層とシャフトとをは強固に固着でき、ローラの使用に耐え得る良好な耐久性を得ることができる。
【００２０】
上記シートの外周面の固着層の外周面に第２の基材を介して上記未加硫のゴムシートを巻き付けて加硫固着してもよい。
このようにゴム層を第二の基材と加硫接着することにより、ゴム層と固着層の固着力がより強固となり、２枚の基材と共にシャフトから粘着剤や接着剤を強い力で除去することができる。なお、第２の基材は、粘着剤あるいはホットメルト型接着剤を塗布した基材と同材質であっても良いし、別材質であっても良い。
【００２１】
上記基材を介してゴム層を加硫接着させる場合には、従来公知のゴムを用いることができるが、ＮＢＲ，ＣＲ，ウレタンゴム，多硫化ゴム，水添加ＮＢＲ、さらに、ＥＰＤＭ，シリコーンゴムも用いることができる。
油脂インキを使用する印刷機用ゴムローラとしては、ＮＢＲ、ＣＲ、ウレタンゴム、多硫化ゴム、水添加ＮＢＲ等の耐油性ゴムが好ましい。ＵＶインキを使用する印刷機用ゴムローラとしては、ＵＶインキへの膨潤が少ないＥＰＤＭが好ましい。また、精密印刷分野のゴムローラとしてはシリコーンゴムが好ましく、この場合、樹脂系粘着層はシリコーン樹脂を用いるのが良い。
なお、ゴム層を形成するゴム組成物にはゴム以外に各種充填剤、加硫剤、熱硬化性樹脂等を配合しても良い。
【００２２】
シャフトの材質は、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置のゴムローラに用いられるアルミニウム、ステンレス、鉄等の各種金属としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態のゴムローラ１０を示す。ゴムローラ１０は、円柱状で金属製のシャフト１１と、シャフト１１の外周側に配置される円筒状のゴム層１２とを備え、シャフト１１の外周面とゴム層１２の内周面とは、基材１４の両面に粘着層１３Ａ、１３Ｂを備えている両面粘着テープを介して一体的に固着されている。上記両面粘着層がシャフト１１およびゴム層１２と基材１４との固着層を形成している。
【００２４】
上記基材１４は不織布からなり、シャフト１１の外周に１周巻き付け、基材１４とシャフト１１とは内面側の粘着層１３Ａを介して固着し、基材１４とゴム層１２とは外面側の粘着層１３Ｂを介して固着すると共に加硫接着している。
【００２５】
ゴムローラ１０は以下の方法で作製している。
図２に示すように、まず、基材１４の両面に粘着剤が塗布されて粘着層１３Ａ、１３Ｂを設けた所要形状の両面粘着テープＳを、シャフト１１の外周面１１ａに１周巻き付けて、内面側の粘着層１３Ａをシャフト１１に粘着させる。
【００２６】
次に、外面側の粘着層１３Ｂの外周面に、ＮＢＲを含むゴム組成物を用いて形成される所要長さの未加硫のゴムシートＧを１周巻き付け、粘着層１３ＢをゴムシートＧに粘着させる。この状態で、加硫缶を用いて１５０℃で６０分加熱して加硫を行った後、表面の研磨仕上げを行いゴム層１２を形成することで、ゴムローラ１０を作製している。
なお、ゴム層はＥＰＤＭ系の未加硫ゴムシートを用いて形成していもよい。
【００２７】
ゴムローラ１０は、使用後にシャフト１１のリサイクルするため、ゴム層１２を軸線方向に沿って切り裂き、ついで、図３に示すように、切断線を境界として両側のゴム層１２を周方向（図中矢印方向）に引っ張ると、ゴム層１２に強固に固着している基材１４が粘着層１３Ａ、１３Ｂと共に、ゴム層１２と一体となってシャフト１１から剥がし取ることができる。これにより、内面側の粘着層１３Ａの粘着剤は大半をシャフト１１から除去すことができる。
【００２８】
図３（Ｃ）に示すように、基材１４が破れてシャフト１１の外周面１１ａに基材１４と共に粘着剤１３’が部分的に残存する場合、基材１４と共に引きはがすと、粘着剤１３’はシャフト１１より基材１４との固着力が大であるため、基材１４と共に容易に剥ぎ取ることができる。
上記方法に代えて、溶剤に浸漬させると粘着剤を溶解させて、シャフト１１に傷が生じないようにして粘着剤を取り除いても良い。
【００２９】
このように、シャフト１１をキズ付けることなく、シャフト１１からゴム層１２、粘着層１３および基材１４を取り除くことができ、ゴム層１２の除去作業が簡易となり、シャフト１１の再生の手間とコストを削減することができる。
【００３０】
図４は第２実施形態を示し、外面側の粘着層１３Ｂとゴム層１２との間に、さらに、織布、不織布あるいは樹脂フィルムからなる第二の基材１５を１周介在させ、第二の基材１５の外周に未加硫ゴムシートを巻回して、加硫接着してゴム層１２を設けてもよい。
上記構成とすると、粘着層が２枚の基材１４、１５と強固に固着されているため、２枚の基材をシャフトから引きはがす強い力により、これら基材と一体に粘着層をシャフトから容易に引きはがすことができる。
【００３１】
図５は第３実施形態を示し、ゴムローラ２０は、金属製のシャフト２１とＮＢＲ系ゴム層２２とをホットメルト型接着層２３を介して固着している。
該ゴムローラ２０の作成方法は、シャフト２１の外周に溶融状態のホットメルト型接着剤を塗布し、その後、ＮＢＲ系の未加硫ゴムシートを巻き付ける。この状態で加硫缶に充填して１５０℃で６０分加熱して加硫を行う。ホットメルト型接着剤は１１０℃以上となると硬化されると共にゴムシートを加硫固着される。その後、加硫固着されたゴム層２２の表面研磨を行っている。
【００３２】
ゴムローラ２０は、使用済み後にシャフト２１をリサイクルする場合、シャフト２１の外周面に近い位置までゴム層２２をシャフトから切断除去する。その後、シャフト２１の外周面に接着剤と薄いゴム層２２とが残存した状態で所要温度に加熱すると、ホットメルト型接着層２３が溶融し、シャフト２１を軸方向に引き抜くことができる。よって、シャフト２１をキズ付けることなく、極めて容易にシャフト２１からゴム層２２及びホットメルト型接着層２３を取り除くことができる。
【００３３】
図６及び図７は第４実施形態を示し、ゴムローラ２０’は、シャフト２１にホットメルト型接着層２３を備えた樹脂フィルム製の基材２５を介してゴム層２２を加硫接着している。
詳しくは、ホットメルト型接着剤を１１０℃で加熱して溶融状態として樹脂フィルム製の基材２５の表面にドクターレードを用いてコーテイングし、ホットメルト型接着層２３を内面側に備えた基材２５をシャフト２１に１周巻き付け、基材２５の外周面にＥＰＤＭ系の未加硫ゴムシートＧを巻き付けて加硫している。この状態で、ホットメルト型接着層２３は硬化してシャフト２１と固着され、樹脂フィルムからなる基材２５はゴム層２２と加硫接着されている。
【００３４】
上記ゴムローラ３０においても、リサイクル時に、基材２５をシャフト２１から引きはがすと、ホットメルト型接着層２３は基材２５と共にシャフト２１から引きはがされるが、基材２５が破れてシャフト２１上に残存した場合には、１１０℃以上で加熱するとホットメルト型接着層２３が溶融状態となり、シャフト２１から除去することができる。
【００３５】
以下に詳述するように、本発明のゴムローラの実施例と比較例を作成し、リサイクル時のゴム層からのシャフトの分離性能および、使用時におけるゴム層とシャフトとのズレ評価をした。
【００３６】
（実施例１）
前記第１実施形態に該当するゴムローラである。シャフトに、不織布からなる基材の両面に粘着層を備えた日東工業製の両面粘着テープ５０１Ｆを１周巻き付け、その上にＮＢＲ未加硫ゴムシートを巻いて加硫した後、表面を研磨しゴムローラを作製した。
（実施例２）
前記第２実施形態に該当するゴムローラである。シャフトに、実施例１と同様に、日東工業製の両面粘着テープ５０１Ｆを巻き付け、その上に綿布を１周巻いた後、ＮＢＲ未加硫ゴムシートを巻いて加硫した後、表面を研磨しゴムローラを作製した。
（実施例３）
前記実施形態３に該当するゴムローラである。シャフト外周面に、東亜合成（株）製ポリエステルホットメルト接着剤アロンメルトＰＥＳを１１０℃に加熱して溶融させて塗布したのち、その上にＮＢＲ未加硫ゴムシートを巻いて加硫した後、表面を研磨しゴムローラを作製した。
（実施例４）
前記実施形態４に該当とするゴムローラである。綿布からなる基材の片面に、東亜合成（株）製ポリエステルホットメルト接着剤アロンメルトＰＥＳを１１０℃に加熱して溶融させドクターブレードにて塗布し、塗布面をシャフトに接触させて基材を１周巻き付け、基材の上にＮＢＲ未加硫ゴムシートを巻いて加硫した後、表面を研磨しゴムローラを作製した。
（実施例５）
未加硫ゴムシートとしてＥＰＤＭ未加硫ゴムシートを巻いた点だけを相違させた。
【００３７】
（比較例１）
シャフトに粘着剤（ロッド・ファー・イースト社製：ケムロック２０５、ケムロック２５２Ｘ）を塗布し、基材のない粘着層を形成し、その上にＮＢＲ未加硫ゴムシートを巻いて加硫した後、表面を研磨しゴムローラを作製した。
（比較例２）
実施例３との相違点はＥＰＤＭ系の未加硫ゴムシートをまきつけた点である。
【００３８】
上記実施例１〜４、比較例１で用いたＮＢＲ未加硫ゴムシートは、ＮＢＲ１００ＰＨＲ、クレー４０ＰＨＲ、ステアリン酸１ＰＨＲ、プロセスオイル５ＰＨＲ、酸化亜鉛５ＰＨＲ、硫黄２ＰＨＲ、加硫促進剤ＤＭ（ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド）１ＰＨＲ、加硫促進剤ＴＥＴ（テトラエチルチウラムジスルフィド）１ＰＨＲの配合のゴム組成物を用いて形成した。
上記実施例５と比較例２で用いたＥＰＤＭ未加硫ゴムシートは、ＥＰＤＭ１００ＰＨＲ、シリカ２０ＰＨＲ、ステアリン酸１ＰＨＲ、熱硬化性フェノール樹脂１０ＰＨＲ、プロセスオイル５ＰＨＲ、酸化亜鉛５ＰＨＲ、硫黄２ＰＨＲ、加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）１．５ＰＨＲ、加硫促進剤ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）１ＰＨＲの配合のゴム組成物を用いて形成した。
【００３９】
いずれも、加硫缶で１５０℃×６０分×５ｋｇ／ｃｍ２の条件で加硫した。
シャフトの材質はステンレスとし、シャフトの直径は６０ｍｍ、長さは１９０ｍｍとした。ゴム層の外径（直径）は９５ｍｍとし、粘着層の厚みは１００μｍとした。
【００４０】
まず、比較例２は、ＥＰＤＭ系のゴム層がホットメルト型接着剤と接着せず、ゴムローラが作成出来なかった。
【００４１】
上記実施例１〜５及び比較例１のゴムローラを画像形成装置に装着して実際に使用した後、ゴム層の切断、ゴム層の抜き取り等によりゴム層を剥がし、シャフトの取り出しを行った。また、下記の方法によりローラの使用によるゴム層とシャフトとのズレ評価を行った。
【００４２】
（ゴム層とシャフトのズレ評価）
図８に示すように、実施例及び比較例の各ゴムローラ３０を押し込み量０．１ｍｍで金属シリンダー４０（外径９５ｍｍ、長さ１９０ｍｍ）に押し付けた状態で、モーター４１とギア４２を用いて、各々５００ｒｐｍで矢印方向に回転させた。１０００時間経過後まで、ゴムローラ３０のシャフト３１とゴム層３２とのズレを評価した。ゴム層３２の軸方向端面において、シャフト３１とゴム層３２に基線を引き、基線のズレがあるかどうかを２４時間毎に確認しながら、１０００時間経過まで連続運転した。
実施例１〜５、比較例１のいずれもズレは発生しなかった。
【００４３】
実施例１、２は、シャフトとゴム層とを粘着固定する固着層が不織布からなる基材に強固に固着されているため、ゴム層の除去時に粘着層もゴム層と一体となってシャフトから除去でき、シャフトに粘着層が残存することなく容易にシャフトを取り出すことができた。
【００４４】
一方、比較例は、シャフトとゴム層とが粘着剤のみで粘着されているため、ゴム層の引き剥がし時に粘着剤がシャフト上に多数残存すると共に、残存した粘着剤を容易にシャフトから剥がすことができなかった。このため、除去に多大な時間を要すると共に、除去時にシャフトにキズが生じ、シャフトを再利用するにはシャフトのブラスト処理が必要であった。
【００４５】
実施例３〜５は、粘着層を１１０℃に加熱することでホットメルト型接着剤が溶融されたため、ゴム層と基材から容易にシャフトを抜き取ることができた。
特に、実施例４、５はホットメルト型接着剤をポリエステルからなる基材に塗布し、この基材をゴム層と加硫接着しているため、基材と共にホットメルト型接着剤を確実にシャフトより除去できた。
さらに、実施例５では、ホットメルト型接着剤の外面に綿布を介在させてゴム層を巻き付けて加硫固着しているため、ゴム層がＥＰＤＭ系未加硫ゴムシートであってもホットメルト型接着剤を介してシャフトと強固に固着できた。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、第１の本発明によれば、ホットメルト型接着剤を介してＮＢＲ系のゴム層と固着しているため、ホットメルト型接着剤がゴム層およびシャフトの両方と強固に固着出来ると共に、リサイクル時には、所要温度に加熱するとホットメルト型接着剤が溶融するため、シャフトに傷が付く事なく引き抜くことができる。よって、シャフトのリサイクルがコストおよび手間をかけずに容易に行うことができる。
【００４７】
第２の本発明によれば、シャフトを１周以上覆う基材に粘着層、ホットメルト型接着層を設けて、これら粘着層およびホットメルト型接着層をシャフトに固着している一方、基材を未加硫ゴムシートと加硫接着させているため、ローラの使用後ゴム層の除去時に、粘着層ごとゴム層を剥がし取ることができる。さらに、基材が破れてシャフト上に粘着剤或いは接着剤が残存した場合でも基材を引き剥がすことで、シャフトにキズをつけることなく粘着剤や接着剤をシャフトから容易に剥離することができる。かつ、粘着剤を用いている場合には溶剤に浸漬し、ホットメルト型接着剤を用いている場合には加熱すると、容易にシャフト外面より粘着剤や接着剤をシャフトに傷を付けずに除去することができる。
【００４８】
よって、本発明のゴムローラは、リサイクル時にシャフトからゴム層の剥離作業が簡易に行えるともにシャフト表面に傷を発生させないため、メッキ等によりよりシャフトの表面処理を行う必要がないため、シャフトの再生の手間とコストを低減することができる。また、使用後にゴム層の除去が容易であるにも関わらず、ローラ使用時にゴム層とシャフトとにずれが生じることはなく、良好な固着力を得ることができ、耐久性が優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態のゴムローラの概略図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態のゴムローラの製造方法を示す図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は第１実施形態のゴムローラのシャフトからゴム層を剥離する状況の説明図である。
【図４】第２実施形態の要部断面図である。
【図５】第３実施形態の要部断面図である。
【図６】第４実施形態の要部断面図、
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は第４実施形態の作成手順を示す図面である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、ゴム層とシャフトのズレ評価方法の説明図である。
【符号の説明】
１０、２０、２０’  ゴムローラ
１１、２１  シャフト
１２、２２  ゴム層
１３Ａ、１３Ｂ  粘着層
１４  基材
２３  ホットメルト型接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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