(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、施工が容易で且つ支柱のがたつきを防止できる支柱体及び支柱の施工方法を提供すること。【解決手段】本発明の支柱体法において、ベース部材７は下方に突設したアンカー部１３と、上方に開口した凹み状の支柱受け部１５と、支柱端面よりも広い面積で躯体に載置される座部１７とを備え、樹脂材２５が充填された躯体５のアンカー穴２３にベース部材７のアンカー部１３が挿入されて、樹脂材２５でアンカー部１３を躯体５に固定してあり、ベース部材７の支柱受け部１５に支柱９の下端が配置され支柱受け部１５に充填した樹脂材２５で支柱９の下端とベース部材７とを固定している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と、支柱の下端を受けるベース部材とを備え、ベース部材は下方に突設したアンカー部と、上方に開口した凹み状の支柱受け部と、支柱端面よりも広い面積で躯体に載置される座部とを備え、樹脂材が充填された躯体のアンカー穴にベース部材のアンカー部が挿入されて、樹脂材でアンカー部を躯体に固定してあり、ベース部材の支柱受け部に支柱の下端が配置され支柱受け部に充填した樹脂材で支柱の下端とベース部材とを固定してあることを特徴とする支柱体。
【請求項２】
ベース部材の支柱受け部は、支柱の中空部内に配置された突部と、突部の周囲に形成した支柱受け溝とを備え、支柱受け溝内に支柱の下端が配置してあることを特徴とする請求項１に記載の支柱体。
【請求項３】
躯体に固定するベース部材を用いて中空の支柱を躯体に立設する支柱の施工方法であって、躯体に形成したアンカー穴に液状の樹脂材を注入し、ベース部材の下方に突設したアンカー部を躯体のアンカー穴に挿入し、ベース部材に形成した突部の周囲にある支柱受け溝に液状の樹脂材を注入し、ベース部材の突部を支柱の中空内に挿入して突部周囲の支柱受け溝に支柱の下端を配置し、樹脂材が固化することにより、支柱とベース部材、ベース部材と躯体とを固定することを特徴とする支柱の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、後付けにより躯体に支柱を立設する支柱体及び後付けによる支柱の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、躯体に手摺を後付けにより施工する場合に、躯体に支柱を立設するが、かかる支柱の施工方法として、特許文献１が公知である。
特許文献１には、躯体のアンカー穴にアンカーを埋め込み、アンカーの上端に心材を取り付け、心材には躯体上に載置するベース材を固定し、更に支柱の中空壁に樹脂材（接着剤）を塗布した後、心材を支柱の中空内に挿入して、心材と支柱とを接着材で固定する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２６１４０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示の技術では、躯体に固定したアンカーに心材を取り付けるとともに、心材にベース材を固定するため、部品点数が多くなるととも部品の製造に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
また、アンカーに心材を固定したり、支柱の内壁に樹脂材（接着材）を塗布する作業が必要であり施工に手間がかかるとともに、支柱の内壁に樹脂材を塗布するため支柱を立設したときに樹脂材が垂れやすいため、支柱と心材との間に充分に接着材を充填できず、支柱にがたつきが生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、部品点数が少なく、施工が容易で且つ支柱のがたつきを防止できる支柱体及び支柱の施工方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、支柱と、支柱の下端を受けるベース部材とを備え、ベース部材は下方に突設したアンカー部と、上方に開口した凹み状の支柱受け部と、支柱端面よりも広い面積で躯体に載置される座部とを備え、樹脂材が充填された躯体のアンカー穴にベース部材のアンカー部が挿入されて、樹脂材でアンカー部を躯体に固定してあり、ベース部材の支柱受け部に支柱の下端が配置され支柱受け部に充填した樹脂材で支柱の下端とベース部材とを固定してあることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１に記載の発明では、施工時には、躯体に形成したアンカー穴に樹脂材を充填し、ベース部材のアンカー部をアンカー穴に挿入してベース部材を躯体に載置する。次に、ベース部材の支柱受け部に樹脂材を充填し、支柱の下端を支柱受けに載置する。その後、樹脂材が固化してベース部材を介して躯体に支柱が固定される。
【０００９】
躯体のアンカー穴とベース部材の支柱受け部に樹脂材を注入するだけで、躯体に支柱を立設でき、従来のようなアンカーに心材を取り付けたり、支柱の内壁に樹脂材を塗布する作業等が必要なく、施工作業が容易である。
また、支柱と躯体との間にベース部材を設けるだけの構成であるから、部品点数が少ない。特に、ネジを必要としないので部品点数が少ないとともにネジ締め作業が不要である。
【００１０】
ベース部材には、アンカー部と、支柱受け部とを一体に形成しているので、ベース部材は一回の型成形により製造でき、部品の製造が容易である。
【００１１】
樹脂材は、躯体に形成したアンカー穴と、ベース部材の支柱受け部とに注入するだけであり、塗布作用が必要ないので施工が容易であるとともに、従来のように樹脂材の垂れが生じることもないので、躯体とベース部材との固定及びベース部材と支柱との固定が確実にでき、支柱のぐらつきを防止できる。
ベース部材の座部が支柱の左右前後方向にかかる力を受けるので、支柱のぐらつきを防止でき、支柱の安定性に優れる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ベース部材の支柱受け部は、支柱の中空部内に配置された突部と、突部の周囲に形成した支柱受け溝とを備え、支柱受け溝内に支柱の下端が配置してあることを特徴とする。
【００１３】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、支柱の下端はベース部材の突部周囲に形成された支柱受け溝に配置されるので、支柱の位置決めがしやすい。
また、支柱はその外側と内側との両面に樹脂材が充填されるので、接着面積を広くできる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、躯体に固定するベース部材を用いて中空の支柱を躯体に立設する支柱の施工方法であって、躯体に形成したアンカー穴に液状の樹脂材を注入し、ベース部材の下方に突設したアンカー部を躯体のアンカー穴に挿入し、ベース部材に形成した突部の周囲にある支柱受け溝に液状の樹脂材を注入し、ベース部材の突部を支柱の中空内に挿入して突部周囲の支柱受け溝に支柱の下端を配置し、樹脂材が固化することにより、支柱とベース部材、ベース部材と躯体とを固定することを特徴とする。
【００１５】
この請求項３に記載の発明では、請求項１及び２に記載の発明と作用同様な効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面の図１〜図４を参照して本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。図１は図４に示す手摺のＡ−Ａ断面図であり、図２は図４に示す手摺のＢ−Ｂ断面図であり、図３は図４に示す手摺における支柱の施工方法を示す斜視図であり、図４は本実施の形態にかかる手摺の正面図である。
【００１７】
本実施の形態にかかる支柱体３は躯体５に後付けにより施工される手摺１に用いられており、支柱体３は、躯体５に固定されたベース部材７と、ベース部材７に立設する支柱９とから構成されている。
【００１８】
ベース部材７はアルミニウム合金製であり、略四角推台形状の本体１１と、本体１１の下端から下方に突設したアンカー部１３と、本体１１の上部に形成された支柱受け部１５と、躯体上に載置される座部１７とが一体に構成されており、このベース部材７は鋳造により作られている。
【００１９】
アンカー部１３は下端程細くなって本体１１から突設しており、躯体５に形成されたアンカー穴２３内に挿入されている。アンカー部１３は、本実施の形態では、ベース部材本体１１の下面に略等間隔に３つ設けてあり、複数設けることで躯体５に安定に且つ強固に固定されている。
座部１７は、支柱９の横断面よりも広い面積で躯体５に載置されており、支柱９に作用する左右前後方向の力を受けて、支柱９のぐらつきを防止している。
【００２０】
支柱受け部１５は本体１１の上部に設けられており、平面視略中央位置から上方に突設する突部１９と、突部１９の周囲に設けた支柱受け溝２１とが形成されている。支柱受け溝２１は下側ほど幅が狭くなっており、溝内の容積を小さくしているとともに支柱受け溝２１内に支柱９の下端を位置決めしやくしている。また、換言すれば、支柱受け溝２１の上方の幅が下方よりも広くなっているので、後述する第２実施の形態で説明するように、傾斜した躯体５に対して支柱９を垂直に立設して固定することができる。
支柱９はアルミニウム合金製の中空押出し形材である。
【００２１】
躯体５には、ベース部材７のアンカー部１３が挿入されるアンカー穴２３が形成されている。このアンカー穴２３は、躯体５の施工後にドリル等により形成したものである。
【００２２】
躯体５に形成されたアンカー穴２３には、樹脂材２５が充填されており、液状の樹脂材が固化することにより、アンカー穴２３に挿入されているアンカー部１３が躯体に接着固定されている。
【００２３】
樹脂材２５は、エポキシ系樹脂材であり、２液を混合して使用するものが用いられて、本実施の形態では具体的に、ＨＩＴ−ＲＥ５００（商標：日本ヒルティ株式会社製）を用いている。
また、ベース部材７の支柱受け部１５にも同じ樹脂材２５を充填して、固化している。
【００２４】
次に、本実施の形態にかかる支柱体の施工方法及び作用について説明する。まず、躯体５にドリル等でアンカー穴２３をあける。アンカー穴２３はベース部材７のアンカー部１３の固定位置に対応させて３ヶ所形成する。
各アンカー穴２３内に液状の樹脂材２５を注入し、アンカー穴２３内にアンカー部１３を挿入して、ベース部材７を躯体５上に載置する。
【００２５】
次に、ベース部材７の支柱受け溝２１に樹脂材２５を充填し、ベース部材７の突部１９に支柱９の中空を通すようにして、ベース部材７に支柱９の下端を載置する。
【００２６】
その後、樹脂材２５が固化することにより、躯体５とベース部材７、ベース部材７と支柱９とが接着固定される。
【００２７】
本実施の形態では、躯体５に形成したアンカー穴とベース部材７の支柱受け溝２１内に樹脂材２３を注入するだけで、ビスやボルトを用いることなく且つネジ締め作業が不要であるから施工が容易である。更に、支柱体３は、支柱９と、ベース部材７のみにより構成されているので、部品点数が少ない。
【００２８】
躯体５にはアンカー穴２３を後から形成すればよく、支柱体３を後付けにより立設する場合に、いずれの場所にも施工でき、施工の自由度が高い。
【００２９】
施工後において、支柱９に左右前後の四方からの力が作用した場合には、ベース部材７の座部１７がその力を受けるので、支柱９のぐらつきを防止できる。
次に、図５を参照して本発明の第２実施の形態について説明するが、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、第１実施の形態と異なる点を主に説明する。
【００３０】
第２実施の形態は、表面が傾斜している躯体５に支柱体３を施工する場合の例を示すものである。この実施の形態においては、上述した実施の形態と同じベース部材７を用いており、躯体が傾斜面である場合にも、上述した実施の形態と同様に、躯体にアンカー穴２３を形成して、樹脂材を充填し、次にアンカー部１３をアンカー穴２３に挿入してベース部材７を躯体上に載置した後、ベース部材７の支柱受け溝２１に樹脂材２５を充填する。ベース部材７では、支柱受け溝２１の上方の幅が広くなっているので、ベース部材７が支柱９に対して傾斜している場合にも、溝２１内に支柱体９の下端を保持することができる。
【００３１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、ベース部材７から突設するアンカー部１３は、３つに限らず、２つや４つ等であってもよく、その数に制限はない。
【００３２】
樹脂材２５は、エポキシ系樹脂材に限らず、液状から固化するものであれば他の種類の樹脂材でもよい。
支柱体３は手摺１の支柱に限らず、掲示板や、門、柵等の支柱の施工に用いるものであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、  躯体に形成したアンカー穴とベース部材の支柱受け部に樹脂材を注入するだけで躯体に支柱を立設でき、従来のようなアンカーに心材を取り付けたり、支柱の内壁に樹脂材を塗布する作業等が必要ないので、施工作業が容易である。
【００３４】
支柱と躯体との間にベース部材を設けるだけの構成であるから、部品点数が少ない。特に、ネジを必要としないので部品点数が少ないとともにネジ締め作業が不要である。
ベース部材には、アンカー部と、支柱受け部とを一体に形成しているので、ベース部材は一回の型成形により製造でき、部品の製造が容易である。
【００３５】
樹脂材は、躯体に形成したアンカー穴及びベース部材の支柱受け部に注入するので施工が容易であるとともに、アンカー部や支柱下端は樹脂材に埋設して固定するので固定が確実にでき、支柱のぐらつきを防止できる。
ベース部材の座部が支柱の左右前後方向にかかる力を受けるので、支柱のぐらつきを防止でき、支柱の安定性に優れる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、支柱の下端はベース部材の突部周囲に形成された支柱受け溝に配置されるので、支柱の位置決めがしやすい。
【００３７】
支柱はその外側と内側との両面に樹脂材が充填されるので、接着面積が広くなり強固に固定できる。
【００３８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び２に記載の発明と同様な効果を得ることができる。
即ち、従来のようなアンカーに心材を取り付けたり、支柱の内壁に樹脂材を塗布する作業等やネジ締め作業が必要ないので、施工作業が容易であり、部品点数が少なくいとともに、ベース部材は一体に形成できるので、部品の製造が容易である。また、樹脂材は、躯体に形成したアンカー穴及びベース部材の支柱受け部に注入するので施工が容易であるとともに、アンカー部や支柱下端は樹脂材に埋設するので固定が確実にでき、支柱のぐらつきを防止できる。特に、支柱下端は内側と外側の両面に樹脂材が充填されるので接着面積が広くなり、強硬に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４に示す手摺のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図４に示す手摺のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図４に示す手摺における支柱の施工方法を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態にかかる手摺の正面図である。
【図５】他の実施の形態にかかる支柱の施工方法を示す断面図である。
【符号の説明】
３    支柱体
５    躯体
７    ベース部材
９    支柱
１３  アンカー部
１５  支柱受け部
１７  座部
１９  突部
２１  支柱受け溝
２３  アンカー穴
２５  樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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