(57)【要約】【課題】回転多孔円板式製麹装置において、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隅部隙間から麹基質がこぼれ落ちることを防止するための装置を提供する。【解決手段】円筒形の製麹室を、回転多孔円板によって上室及び下室に仕切り、該多孔円板の上に麹基質を充填し、いずれか一方の室より他方の室に調温、調湿した空気を強制的に通風し製麹する回転多孔円板式製麹装置において、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隅部隙間の直上を、該製麹室の内周側壁に沿って設けられた庇部、例えば底面が平坦で上部が製麹室内周側壁に向かって次第に肉薄な傾斜部を有するもので、完全に又は所定の隙間を隔てて覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の製麹室を、回転多孔円板によって上室及び下室に仕切り、該多孔円板の上に麹基質を充填し、いずれか一方の室より他方の室に調温、調湿した空気を強制的に通風し製麹する回転多孔円板式製麹装置において、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隅部隙間の直上を、該製麹室の内周側壁に円周方向に沿って設けられた庇部で完全に又は所定の隙間を隔てて覆うことを特徴とする回転多孔円板式製麹装置。
【請求項２】
庇部が、底面が平坦で上部が製麹室内周側壁に向かって次第に肉薄な傾斜部を有するものである、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
庇部の取付けを、庇部底面と回転多孔円板上面との隙間が５ｍｍ以下で、かつ庇部奥行きが製麹室内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隅部隙間の２〜２０倍となるように行う請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転多孔円板式製麹装置の改良に関するもので、とくに製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隙間から麹基質がこぼれ落ちることを防止するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４に示す如き円筒形の製麹室１を、回転多孔円板２によって上室３及び下室４に仕切り、該多孔円板２の上に麹基質５を充填し、いずれか一方の室より他方の室に調温、調湿した空気を強制的に通風し製麹する回転多孔円板式製麹装置が知られている（例えば、特許文献１〜特許文献６参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５５−１４１１８９号公報（第２頁左上欄第１６行〜同頁右上欄第１０行、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特公平３−３９６７０号公報（第１カラム第２〜１１行、図１）
【０００５】
【特許文献３】
特公平７−１０８２１３号公報（第１カラム第２〜１４行、図１）
【０００６】
【特許文献４】
特開平１０−２７６７６０号公報（第２カラム第２７〜４０行、図１）
【０００７】
【特許文献５】
特開２０００−１５７２５６号公報
【０００８】
【特許文献６】
特公昭６０−２８２７４号公報（第１カラム第２〜１７行、図１）
【０００９】
このような回転多孔円板式製麹装置においては、図３に示すごとく、製麹室１の内周側壁１ａと回転多孔円板２の外周縁部２ａとの隅部に、僅かな（例えば約０．５〜１．０ｍｍの）隙間Ｘがあり、この隙間を介して多孔円板の上から麹基質が下室にこぼれ落ち、この対策が求められていた。
すなわち、この下室にこぼれ落ちた麹基質は、もはや麹としては全く利用ができないばかりでなく、しかも下室にて通常とはやや異なる温度、湿度を有する空気に晒される結果、麹菌以外の雑菌により汚染されやすく、下室に落ちた麹基質に繁殖した雑菌は調温、調湿した空気を介して回転多孔円板の上に盛込まれた麹基質に汚染を拡大する危険性を有する。
したがって、麹基質が下室にこぼれ落ちることを防止するため、上記隙間Ｘは、少なくすることが望まれるが、少なすぎると（例えば０．５ｍｍより少ないと）内周側壁１ａに回転多孔円板２の外周縁部２ａが当接する危険性が高まり、当接すると内周側壁１ａが損傷する欠点を有する。
反対に隙間が多すぎると（例えば１ｍｍより多くなると）、下室へ麹基質のこぼれ落ちる量が増大するので好ましくない。この隙間は、多孔円板の外径（または製麹室の内周側壁の内径）に伴って大きくなり、その対策が求められていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、回転多孔円板式製麹装置の、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部の隅部隙間から麹基質がこぼれ落ちることを防止するための装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するものであって、すなわち、円筒形の製麹室を、回転多孔円板によって上室及び下室に仕切り、該多孔円板の上に麹基質を充填し、いずれか一方の室より他方の室に調温、調湿した空気を強制的に通風し製麹する回転多孔円板式製麹装置において、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隅部隙間の直上を、該製麹室の内周側壁に円周方向に沿って設けられた庇部（ひさし部）で完全に又は所定の隙間を隔てて覆うことを特徴とする回転多孔円板式製麹装置を提供する。また本発明は、庇部が、底面が平坦で上部が製麹室内周側壁に向かって次第に肉薄な傾斜部を有するものである、前記回転多孔円板式製麹装置を提供する。また本発明は、庇部の取付けを、庇部底面と回転多孔円板上面との隙間が５ｍｍ以下で、かつ庇部奥行きが製麹室内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隅部隙間の２〜２０倍となるように行う前記回転多孔円板式製麹装置を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付の図に基づき説明する。
図１は、本発明の回転多孔円板式製麹装置の一具体例を示す概略説明図、図２は本発明の庇部の具体例を示す概略説明図、図３は庇部の要部概略説明図、図４は従来の回転多孔円板式製麹装置の一具体例を示す概略説明図である。
【００１３】
図１は、円筒形の製麹室１を、回転多孔円板２によって上室３及び下室４に仕切り、該多孔円板２の上に麹基質５を充填し、いずれか一方の室（本具体例では下室４）より他方の室（上室３）に調温、調湿した空気６を強制的に通風し製麹する回転多孔円板式製麹装置を示す。なお、１８は空気供給ダクト、１９は排気ダクトである。
【００１４】
本発明の特徴は、図３に示すように、製麹室の内周側壁１ａと回転多孔円板２の外周縁部２ａとの隅部隙間Ｘの直上を、該製麹室の内周側壁１ａに円周方向沿って設けられた庇部７で完全に又は所定の隙間Ｙを隔てて覆うことにあり、この手段を採用することにより、効果的に、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隙間から麹基質がこぼれ落ちることを防止することができる。
【００１５】
この庇部７としては、底面が平坦で上部が製麹室内周側壁に向かって次第に肉薄な傾斜部を有するひさし状のもの、あるいは鍔状のものなどが挙げられ、具体的には、図２（ａ）に示すように該製麹室の内周側壁１ａに円周方向に沿って設けられリング状の固定式板体で、しかも底面が平坦で上部が製麹室内周側壁１ａに向かって次第に肉薄な傾斜部を有するものが挙げられる。
なお、庇部７の製麹室内周側壁１ａへの固定は、任意の手段が挙げられ、例えばボルト８とナット９による組み合わせ、ビス止め、あるいはフックによる吊り下げなどが挙げられる。
また、固定式の庇部の場合は、庇部７底面と回転多孔円板２上面との隙間Ｙは、両者が接触が起こらず、しかも麹基質の隙間Ｙへの進入を防止できる間隔とすることが好ましく、通常は５ｍｍ以内が好ましく、４ｍｍ以内がより好ましく、３ｍｍ以内が最も好ましい。
【００１６】
この庇部の別の具体例としては、図２（ｂ）に示すように、製麹室の内周側壁１ａに縦方向に長穴１０（例えば３〜１０ｍｍ）を貫通して設け、ボルト８を操作して、庇部７を長穴の間隔以内で上下方向に移動可能としたものが挙げられる。
この具体例は、庇部の取付けを、庇部底面と回転多孔円板上面との隙間を所望する任意の間隔に変更固定することが可能となる。
【００１７】
また、この庇部の別の具体例としては、図２（ｃ）に示すように、庇部の内部に遮蔽板収納ポケット１１を設け、これにポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹脂でできた遮蔽板１２を摺動自在に収納し、その後端部からスプリングなどの弾性体１３により押圧して、遮蔽版１２の先端を回転多孔円板２に当接させてもよい。
【００１８】
また、この庇部の別の具体例としては、図２（ｄ）に示すように、庇部の内部に遮蔽板収納ポケット１１を設け、これにポリテトラフルオロエチレンなどの合成樹脂でできた遮蔽板１２を気密的に摺動自在に収納し、ポケット後端部に送気パイプ１４を介して圧縮空気を挿入して該遮蔽板１２を押圧し、遮蔽版の先端を回転多孔円板２に当接させてもよい。
この具体例は、麹基質がポケット１１内に進入することがないので、ポケット内の洗浄が不要となる利点を有する。
【００１９】
また、この庇部の別の具体例としては、図２（ｅ）に示すように吊り手１５の一端を庇部７に固定し、他端をフック１６として製麹室の内周側壁１ａの任意の箇所に係合して吊り下げてもよい。この具体例は、庇部の取り外しが非常に簡単なため、製麹装置の洗浄が容易である利点を有する。
【００２０】
また、この庇部の別の具体例としては、図２（ｆ）に示すように、庇部７の内部に吊り手収納ポケット１７を設け、これに吊り手の下部を摺動自在に収納し、吊り手の下端部とポケット最奥部との間にスプリングなどの弾性体１３を収納して、その弾性により庇部を下方に押圧して、庇部７の先端を回転多孔円板に当接させてもよい。
可動式の庇部の場合は、回転多孔円板の上面の撓みに追随して庇部が隙間Ｙを遮蔽するので、ほぼ完全に麹基質のこぼれ落ちを防止することができる。
【００２１】
庇部奥行きＺは、図３に示すように、製麹室の内周側壁１ａと回転多孔円板２の外周縁部２ａとの隅部隙間Ｘの直上を、該製麹室の内周側壁１ａに円周方向沿って設けられた庇部７で覆うことが可能である長さであることが必要で、該隙間Ｘに対して２〜２０倍が好ましく、４〜１５倍がより好ましく、８〜１２倍が最も好ましい。
例えば、隙間Ｘが、１．０ｍｍの場合、庇部奥行きは２〜２０ｍｍが好ましく、４〜１５ｍｍがより好ましく、８〜１２ｍｍが最も好ましい。
【００２２】
本発明によれば、製麹室の内周側壁１ａと回転多孔円板２の外周縁部２ａとの隅部隙間Ｘの直上を、該製麹室の内周側壁１ａに円周方向沿って設けられた庇部７で覆うことことなく醤油麹を製造する場合（従来法）に比べて、麹基質の下室へのこぼれ落ち量を極めて少量に低減できる効果を奏する。
【００２３】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を説明する。
（実施例１）
図１に示すように、内径１５ｍの円筒形の製麹室１を、これよりわずかに小さい外径を有するステンレス製の回転多孔円板２によって上室３及び下室４に仕切り、図３に示すように、製麹室のステンレス製内周側壁１ａと回転多孔円板２の外周縁部２ａとの隙間Ｘ（０．５〜１．０ｍｍ）の直上を、該製麹室の内周側壁１ａに沿って設けられた庇部７（底面が平坦で、庇部奥行きＺが製麹室内周側壁から１０ｍｍを有し、上部が製麹室内周側壁に向かって次第に肉薄な傾斜部を有し、また庇部底面と回転多孔円板上面との隙間Ｙが３ｍｍ）によって覆う回転多孔円板式製麹装置を構成した。また、回転多孔円板の半径方向上側に昇降可能なスクリュウ攪拌機を直列に並べて、手入れ時のみ下降させ多孔円板上の麹基質を均一に攪拌手入れできる構成とした。この多孔円板に、通常の醤油の原料処理法に従って、蒸煮変性した脱脂加工大豆に炒ごう割砕した小麦を混和して水分を調整したのち、醤油醸造用種麹菌を接種混合した原料を、厚さ３０ｃｍとなるように盛込み（充填し）、多孔円板の下室から調温調湿した空気を連続的に強制通風した。
運転開始後、１５時間、３０時間目及び４０時間目に、スクリュー攪拌機を下降させスクリューを麹基質に埋没させて回転させ、麹を均一に攪拌し手入れを行った。
手入れは、スクリュー攪拌機の位置は移動せずに、回転多孔円板のみを１時間かけてゆっくりと１回転させた。そして、盛込みから４８時間目にスクリュー式麹排出装置により出麹した。
そして、製麹室の内周側壁１ａと回転多孔円板２との隅部隙間から麹基質が下室にこぼれ落ちる量を測定したところ、９．０８ｋｇであった。
【００２４】
比較例１
また、比較のため、上記実施例１の方法において、「庇部７を取り除いて実施する」以外は全く同様にして製麹を行ない、醤油麹を得た。
そして、製麹室の内周側壁と回転多孔円板との隅部隙間から麹基質が下室にこぼれ落ちる量を測定したところ、３４０．５ｋｇであった。
【００２５】
【発明の効果】
上記実施例１と比較例１の結果から、本発明によれば、製麹室の内周側壁と回転多孔円板の外周縁部との隙間から麹基質がこぼれ落ちる量を極めて少量に低減する装置を得ることができる。本発明の製麹装置は、醤油麹、米麹、麦麹、フスマ麹などの穀類麹の製造法に好適に用いられ、上記効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転多孔円板式製麹装置の一具体例を示す概略説明図。
【図２】本発明の庇部の具体例を示す概略説明図。
【図３】本発明の庇部の要部概略説明図。
【図４】従来の回転多孔円板式製麹装置の一具体例を示す概略説明図。
【符号の説明】
１：円筒形の製麹室
１ａ：製麹室の内周側壁
２：回転多孔円板
２ａ：回転多孔円板の外周縁部
３：上室
４：下室
５：麹基質
６：調温、調湿空気
７：庇部
８：ボルト
９：ナット
１０：長穴
１１：遮蔽板収納ポケット
１２：遮蔽板
１３：弾性体
１４：送気パイプ
１５：吊り手
１６：フック
１７：吊り手収納ポケット
１８：空気供給ダクト
１９：排気ダクト
Ｘ：隅部隙間
Ｙ：庇部底面と回転多孔円板上面との隙間
Ｚ：庇部奥行き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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