(57)【要約】【課題】棒状部材の樹脂被覆構造において、曲げ加工時の外側の白化発生防止と、内側のしわ発生防止という相反する品質の作り込みに効果的で、手触りソフト感に優れた棒状部材の樹脂被覆構造の提供を目的とする。【解決手段】棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、中間層の硬度を６０〜１００の範囲に設定し、表皮層の厚みを０．５〜３ｍｍの範囲に設定した。この技術を手摺り部材に適用することで、曲げ加工を行っても白化やしわが生じない外観意匠にも優れる手摺りを得ることが出来る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、中間層の硬度を６０〜１００の範囲に設定し、表皮層の厚みを０．５〜３ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする曲げ加工性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造。
【請求項２】
棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、棒状部材の折り曲げ部位の曲げ内側の表皮層の厚さを、折り曲げ部位の曲げ外側の表皮層の厚さよりも厚くしたことを特徴とする曲げ加工性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造。
【請求項３】
棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、棒状部材の折り曲げ部位の曲げ内側の中間層の厚さを、折り曲げ部位の曲げ外側の中間層の厚さよりも薄く、もしくは、曲げ内側に位置する部分の中間層を欠落させたことを特徴とする曲げ加工性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造。
【請求項４】
棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、棒状部材の折り曲げ部位の曲げ内側に位置する部分の表皮層を欠落させたことを特徴とする曲げ加工性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造。
【請求項５】
棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、棒状部材の折り曲げ部位の曲げ内側の中間層を形成する樹脂の硬度は曲げ外側の中間層を形成する樹脂の硬度よりも高くなるように設定したことを特徴とする棒状部材の樹脂被覆構造。
【請求項６】
手摺り用部材として使用される請求項１〜請求項５のいずれかに記載の曲げ加工性に優れた棒状部材の樹脂被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲げ加工の際に曲げ外側の被覆材の表面に発生しやすい白化、及び曲げ内側に生じやすいしわの発生を抑えるのが効果的で、手触りソフト感に優れた棒状部材の樹脂被覆構造に関し、手摺用部材として使用するのに特に適している。
【０００２】
【従来の技術】
人の通路サイド等には広く手摺りが設けられている。
特に最近では高齢者、障害者にもやさしいユニバーサルデザインの観点から浴室やトイレ等にも手摺りが設置されるようになってきている。
これらの手摺りとして金属製のパイプ材を用いると手触り感が冷たく、樹脂材が被膜されたものが使用されるようになってきている。
従来から金属製の芯材を塩化ビニール被覆した手摺りはあったが、ダイオキシン発生防止の観点から使用が制限されつつある。
また、手摺りに汚れが付着しにくくしたり、傷が付きにくくするために金属製の芯材に硬質樹脂を被覆することも考えられる。
しかし、硬質樹脂は伸び性が悪いので曲げ加工すると外側が白化してしまう問題があった。
また、握った際のソフト感も要求されている。
そこで、金属製の芯材を中間層として軟質樹脂で被覆し、その上に硬質樹脂で薄い表皮層を形成する方法が考えられる。
このようにすると、手触り時のソフト感が得られるとともに、硬質樹脂層が薄いので曲げ外側の白化を抑えることができる。
しかし、曲げ内側は硬質樹脂の表皮層が薄く、しわが発生してしまうという問題があった。
なお、特開平１０−３３１３７７号公報、及び、特開平１０−３３１３７８号公報には、手摺り部材の被覆を異種の部材を組み合わせて構成し、握りやすさや手触り感を改善したものが開示されているが、曲げ加工時の問題解決にはならない。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３１３７７号公報
【特許文献２】
特開平１０−３３１３７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、曲げ加工時の外側の白化発生防止と、内側のしわ発生防止という相反する品質の作り込みに効果的で、手触りソフト感に優れた棒状部材の樹脂被覆構造の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明が上記技術的課題を解決するために講じた手段の技術的要旨は、棒状部材の芯材上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層を形成し、中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を形成し、中間層の硬度を６０〜１００の範囲に設定し、表皮層の厚みを０．５〜３ｍｍの範囲に設定した点にある。
【０００６】
中間層の硬度が６０未満だと曲げ内側の圧縮応力に耐えられずにしわになり、中間層の硬度が１００を越えるとソフト感が小さい。
一方、表皮層の厚みが０．５ｍｍ未満では曲げ内側にしわが発生しやすく、３ｍｍを越えると曲げ外側に白化が生じやすく、これらの品質が両立する範囲が設定できた。
【０００７】
折り曲げ部位の曲げ外側の白化防止には、軟質樹脂からなる中間層上に硬質樹脂からなる表皮層を薄く形成すると効果的であり、折り曲げ部位の曲げ内側のしわ防止には表皮層の圧縮応力に耐えられるように厚く形成することと、中間層を薄く形成することが効果的であることが明らかになった。
このことから、棒状部材の折り曲げ部位の曲げ内側の表皮層の厚さを、折り曲げ部位の曲げ外側の表皮層の厚さよりも厚くした。
また、折り曲げ部位の曲げ内側の中間層の厚さを折り曲げ部位の曲げ外側の中間層の厚さよりも薄くした。
もしくは、曲げ内側に位置する部分の中間層を欠落させた。
【０００８】
また、折り曲げ部位の内側に位置する部分には表皮層を欠落させて中間層を露出することで、表皮層によるしわ発生を防止した。
【０００９】
また、折り曲げ部位の曲げ内側の中間層を形成する樹脂の硬度を、曲げ外側の中間層を形成する樹脂の硬度よりも高くすることでしわ発生を防止した。
【００１０】
これらの技術を手摺り部材に適用することで、曲げ加工を行っても白化やしわが生じない外観意匠にも優れる手摺りを得ることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図９は本発明に係る曲げ加工性に優れた棒状部材を手摺りに適用した実施例を示している。
棒状部材１０が折り曲げ部位２０で階段２に沿う角度に曲げられ、手摺り５として壁３に設置されている。
図１〜図８は、図９に示される棒状部材１０の断面構造を表している。
【００１２】
図１は請求項１記載の発明に対応した棒状部材の実施例を示している。
図１（ロ）は棒状部材１０ａを曲げ加工する前の長手方向の断面図を、図１（ハ）は曲げ加工を行った状態を示し、曲げ内側２１と曲げ外側２２の位置を表している。
図１（イ）は棒状部材１０ａの幅方向の断面図を示している。
なお、図はわかりやすくするために表皮層などは実際より厚く描いてある。
図１において棒状部材１０ａの芯材１１上に複合押出成形により中間層１２ａが形成され、中間層１２ａ上に表皮層１３ａが形成されている。
この複合押出成形時に中間層１２ａを接着剤を介して芯材１１上に設けると芯材１１と中間層１２ａの結合強度が高くなる。
芯材１１はパイプ状でＳＵＳ材等の金属製からなる。
中間層１２ａはゴム弾性を有しているエラストマ等の軟質樹脂で形成され、硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１のＡ型）は６０から１００に設定されている。
この硬度は８０以上が好ましい。
表皮層１３ａはポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー等の硬質樹脂で形成されている。
表皮層の厚みは０．５〜３ｍｍに設定されている。
この厚みは０．８〜１．５ｍｍが好ましい。
このように、棒状部材１０ａは防汚性、耐傷付性、清掃性に優れる硬質樹脂からなる表皮層１３ａにて、手触りソフト感に優れるが汚れやすい軟質樹脂からなる中間層１２ａを覆う構造で形成されている。
これにより、防汚性、耐傷付性、清掃性に優れながらも手触りソフト感に優れる構造となっている。
【００１３】
図１（ハ）に示すように、表皮層の厚みと中間層の硬度を上記範囲に設定することで、曲げ加工を行った場合でも曲げ外側２２の白化を防止し、曲げ内側２１のしわ発生を防止できた。
【００１４】
図２は請求項２に記載の発明に対応した棒状部材の実施例の断面図である。
棒状部材１０ｂの芯材１１上に、複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層１２ｂが形成され、中間層１２ｂ上に硬質樹脂からなる表皮層１３ｂが形成されている。
ここで、曲げ内側２１の表皮層１３ｂの厚さは、曲げ内側２１に近づくにつれて厚くなり、曲げ外側２２に薄く形成されている表皮層の厚さよりも厚く形成されている。
これにより、曲げ外側２２では表皮層１３ｂは薄く形成されているため白化が防止でき、曲げ内側２１では表皮層１３ｂは厚く、しわ発生が防止できた。
【００１５】
図３は請求項３に記載の発明に対応した棒状部材の実施例の断面図である。
棒状部材１０ｃの芯材１１上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層１２ｃが形成され、中間層１２ｃ上に硬質樹脂からなる表皮層１３ｃが形成されている。
ここで、曲げ内側２１の中間層１２ｃの厚さは、曲げ内側２１に近づくにつれて薄くなり、曲げ外側２２の中間層２１ｃの厚さよりも薄くなっている。
表皮層１３ｃは全周方向にわたり、薄く均一に形成されている。
これにより、曲げ外側２２では表皮層１３ｃは薄く形成されているため白化が防止でき、曲げ内側２１では中間層１２ｃは薄く、しわ発生が防止できた。
【００１６】
図４、図５、図６は請求項３記載の発明に対応した棒状部材の実施例の断面図である。
図４においては、棒状部材１０ｄの曲げ内側２１の中間層１２ｄの厚さは、曲げ内側２１に近づくにつれて薄くなる一方、曲げ内側２１の表皮層１３ｄの厚さは曲げ内側２１に近づくにつれて厚くなっている。
図５においては、棒状部材１０ｅの曲げ内側２１で中間層１２ｅは段差を設けて薄くなり、それに伴い表皮層１３ｅは段差を設けて厚くなっている。
また、図６においては、棒状部材１０ｆの曲げ内側２１に位置する部分は中間層１２ｆは欠落して形成され、その部分は芯材１１上に表皮層１３ｆが形成されている。
図４、図５、図６の実施例ではいずれも、表皮層と中間層を合わせた厚さは、全周方向に均一に形成されている。
そして、曲げ外側では表皮層は薄く形成され、これにより白化は防止でき、曲げ内側では中間層は薄く、もしくは、曲げ内側に位置する部分の中間層は欠落して形成されているために、曲げ内側のしわ発生が防止できた。
【００１７】
図７は請求項４記載の発明に対応した棒状部材の実施例の断面図である。
棒状部材１０ｇの芯材１１上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層１２ｇが形成され、中間層１２ｇ上に硬質樹脂からなる表皮層１３ｇが形成されているが、曲げ内側２１に位置する部分においては表皮層１３ｇは欠落して形成され、中間層１２ｇが露出した構造となっている。
曲げ内側２１以外の表皮層は薄く形成されている。
これにより、曲げ外側２２では表皮層１３ｇは薄く形成されているため白化が防止でき、曲げ内側２１では表皮層１３ｇを設けていないため、しわ発生が防止できた。
【００１８】
図８は請求項５記載の発明に対応した棒状部材の実施例の断面図である。
棒状部材１０ｈの芯材１１上に複合押出成形により軟質樹脂からなる中間層１２ｈが形成され、中間層１２ｈ上に硬質樹脂からなる表皮層１３ｈが形成されている。
中間層１２ｈは曲げ内側２１部分に位置する中間層１２ｊの軟質樹脂と、曲げ外側部分に位置する中間層１２ｉの軟質樹脂は硬度の異なる樹脂で形成されている。
そして、曲げ内側２１に位置する中間層１２ｊの軟質樹脂の方が曲げ外側２２に位置する中間層１２ｉの軟質樹脂より硬度が高く形成されている。
ここで中間層１２ｉと中間層１２ｊは異なる樹脂を使用しなくても同じ樹脂の硬度を変えて形成しても良い。
また、表皮層１３ｈは全周方向に均一に薄く形成されている。
これにより、曲げ外側２２では表皮層１３ｈは薄く形成され、これにより白化が防止でき、曲げ内側では中間層の軟質樹脂の硬度が高く、しわの発生は防止できた。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の棒状部材の樹脂被覆構造においては、特に手摺りに適用した場合に、硬質樹脂の表面層を設けることで防汚性、耐傷付性、清掃性に優れ、軟質樹脂の中間層を設けることで手触りソフト感に優れながら、使用者の動作範囲に適合した適切な形状に曲げ加工した場合においても、曲げ外側の白化の発生を防止し、曲げ内側のしわ発生を防止することが出来、商品性に優れた手摺りを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）本発明に係る棒状部材の実施例の幅方向の断面図を示す。
（ロ）本発明に係る棒状部材の実施例の長手方向の断面図を示す。
（ハ）曲げ加工した棒状部材の長手方向の断面図を示す。
【図２】曲げ内側の表皮層を厚くした場合の断面図を示す。
【図３】曲げ内側の中間層を薄くした場合の断面図を示す。
【図４】曲げ内側の表皮層を厚く、中間層を薄くした場合の断面図を示す。
【図５】曲げ内側の表皮層を一段厚く、中間層を一段薄くした場合の断面図を示す。
【図６】曲げ内側の中間層を欠落させた場合の断面図を示す。
【図７】曲げ内側の表皮層を欠落させた場合の断面図を示す。
【図８】曲げ内側の中間層を硬度の高い樹脂とした場合の断面図を示す。
【図９】本発明に係る棒状部材を階段の手摺りに適用した実施例を示す。
【符号の説明】
２    階段
３    壁
５    手摺り
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  棒状部材
１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ        棒状部材
１１    芯材
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ  中間層
１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ、１２ｉ、１２ｊ  中間層
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  表皮層
１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ  表皮層
２０    折り曲げ部位
２１    曲げ内側
２２    曲げ外側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004360405.tif 000009
【図８】
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【図９】
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