(57)【要約】【課題】パンチの径サイズに対応して適量の作動流体を供給できるパンチプレスを提供する。【解決手段】パンチプレス１は、板状のワークＷにプレス加工を行うためのパンチＰ及びダイＤが備えられ、前記パンチＰを打圧自在のストライカ３が備えられ、かつ前記ストライカ３によるパンチＰの打圧時に、当該パンチＰに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置が備えられている。作動流体を供給するための接続回路２１に、当該接続回路２１を接続遮断自在の開閉弁２３が設けられ、前記ストライカ３によるパンチＰを打圧開始時と離反時とを検出するパンチ打圧検出装置１１が設けられる。パンチ打圧開始時に開閉弁２３を開放し、ストライカ３がパンチＰから離反するとき、又は直前で開閉弁２３を閉塞する噴出時期制御部３３が設けられる。したがって作動流体がストライカ３から飛散される事態が防止される。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつこのストライカによるパンチの打圧時に、このパンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、
作動流体を供給するための接続回路に、この接続回路を接続遮断自在の開閉弁を設け、前記ストライカによるパンチ打圧開始時とパンチからの離反時を検出するパンチ打圧検出装置を設け、前記パンチ打圧開始時に前記開閉弁を開放し且つ前記パンチから離反するとき、又は直前に前記開閉弁を閉塞することにより前記作動流体の噴出開始と停止を制御するための噴出時期制御部を設け、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段から入力されたパンチの径サイズデータに基づいて前記作動流体の噴出量を制御するための噴出量制御部を設けてなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項２】
前記パンチ打圧検出装置が、前記ストライカがパンチと接触したことを検出するストライカ接触検出装置と、前記ストライカの上下動位置を検出するストライカ位置検出装置と、からなることを特徴とする請求項１記載のパンチプレス。
【請求項３】
前記パンチ打圧検出装置が、前記ストライカがパンチと接触したことを検出するストライカ接触検出装置と、前記ストライカがパンチに接触したときから離反するとき、又は直前までの時間を設定するタイマと、からなることを特徴とする請求項１記載のパンチプレス。
【請求項４】
前記パンチ打圧検出装置が、前記ストライカがパンチと接触したことを検出するストライカ接触検出装置と、前記ストライカがパンチに接触したときから離反するまでの期間を検出する接触センサと、からなることを特徴とする請求項１記載のパンチプレス。
【請求項５】
前記径サイズデータ入力手段は、パンチプレスの制御を行うＮＣ装置であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のパンチプレス。
【請求項６】
前記径サイズデータ入力手段は、前記接続回路に接続した複数の圧力センサであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のパンチプレス。
【請求項７】
前記径サイズデータ入力手段は、パンチに備えたＩＤタグ及びそのリーダであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のパンチプレス。
【請求項８】
板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつこのストライカによるパンチの打圧時に、このパンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおける作動流体供給制御方法において、
作動流体を供給するための接続回路に配置した開閉弁を、前記ストライカによるパンチ打圧開始を検出した時に開放すると共に前記ストライカがパンチから離反するとき、又は直前に閉塞し、且つ前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズに対応して適正量の作動流体を供給すべく開閉弁の開閉を制御することを特徴とするパンチプレスにおける作動流体供給制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレス及びパンチプレスにおける作動流体供給制御方法に関し、さらに詳細には、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによってパンチを打圧するときに、例えばオイルミスト等の作動流体を上記パンチヘ噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレス及びパンチプレスにおける作動流体供給制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを上下動自在に備えた構成のパンチプレスには、パンチの潤滑や冷却及び打抜き加工後のカス上り防止等のために、作動流体供給装置を備えると共に前記ストライカにオイルミスト供給孔を備え、かつパンチ側には上記オイルミスト供給孔と接続自在かつ先端側ヘオイルミストを導く導入孔を備えた構成のパンチプレスが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来のパンチプレスにおいては、上下動自在なストライカによってパンチを打圧するときに、ストライカに備えたオイルミスト供給孔からパンチに備えた導入孔ヘオイルミストを噴出供給するものであるから、パンチの潤滑及び冷却が有効に行われると共にワークの打抜き加工後のカス上り防止等に有効であり、有益である。
【０００４】
しかし、従来は、例えばポンプ等の圧力系からパンチへオイルミスト等の作動流体を供給するとき、パンチの径サイズに拘りなく一定の吐出量でもってオイルミスト等の供給を行っているものである。この場合、小径サイズのパンチに対応して作動流体の吐出量を一定に設定すると、大径サイズのパンチの場合には作動流体が不足がちとなるので、大径サイズのパンチに対応して吐出量を一定に設定してあるのが一般的である。
【０００５】
したがって従来は、大径サイズのパンチに対応して常に大量の作動流体を吐出することとなり、小径サイズのパンチの場合にはオイル量過多となって周囲に噴霧飛散することがあり、作業環境の汚染及び必要以上にワークに付着したオイルミストを除去する作業が必要になるという問題があった。
【０００６】
したがって、パンチ径サイズに対応して適性量のオイルミスト等の作動流体を供給することが望まれている。
【０００７】
また、従来は、上記のオイルミストを供給するためにエアを送り込む時間を制御するために制御プログラムにエアのＯＮ、ＯＦＦ時間を予め設定したタイムテーブルを設けることにより、オイルミストが飛散しないようにしている。
【０００８】
しかしながら、パンチ金型のハイトは、サイズによって異なっているのが現状であるために、オイルミストの飛散を防止し且つ適性量のオイルミスト等の作動流体を供給することが難しいという問題点があった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、パンチの径サイズに対応して適量の作動流体を供給し得るパンチプレス及びパンチプレスにおける作動流体供給制御方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明のパンチプレスは、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつこのストライカによるパンチの打圧時に、このパンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおいて、
作動流体を供給するための接続回路に、この接続回路を接続遮断自在の開閉弁を設け、前記ストライカによるパンチ打圧開始時とパンチからの離反時を検出するパンチ打圧検出装置を設け、前記パンチ打圧開始時に前記開閉弁を開放し且つ前記パンチから離反するとき、又は直前に前記開閉弁を閉塞することにより前記作動流体の噴出開始と停止を制御するための噴出時期制御部を設け、前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段から入力されたパンチの径サイズデータに基づいて前記作動流体の噴出量を制御するための噴出量制御部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、パンチ打圧検出装置によりパンチ打圧開始を検出した時に噴出時期制御部によって開閉弁が開放されて作動流体をパンチへ噴出し、ストライカがパンチから離反するとき、又は直前に噴出時期制御部によって開閉弁を閉塞して前記作動流体の噴出が停止されるので、作動流体がストライカから飛散される事態は確実に防止され、噴出量制御部によってパンチの径サイズに適した適量の作動流体が過不足なく供給される。
【００１２】
請求項２によるこの発明のパンチプレスは、請求項１記載のパンチプレスにおいて、前記パンチ打圧検出装置が、前記ストライカがパンチと接触したことを検出するストライカ接触検出装置と、前記ストライカの上下動位置を検出するストライカ位置検出装置と、からなることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、ストライカによるパンチ打圧開始時がストライカ接触検出装置により検出され、パンチから離反するとき、又は直前のストライカの位置がストライカ位置検出装置により検出される。
【００１４】
請求項３によるこの発明のパンチプレスは、請求項１記載のパンチプレスにおいて、前記パンチ打圧検出装置が、前記ストライカがパンチと接触したことを検出するストライカ接触検出装置と、前記ストライカがパンチに接触したときから離反するとき、又は直前までの時間を設定するタイマと、からなることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、ストライカによるパンチ打圧開始時がストライカ接触検出装置により検出され、パンチから離反するとき、又は直前がタイマの設定時間後となる。
【００１６】
請求項４によるこの発明のパンチプレスは、請求項１記載のパンチプレスにおいて、前記パンチ打圧検出装置が、前記ストライカがパンチと接触したことを検出するストライカ接触検出装置と、前記ストライカがパンチに接触したときから離反するまでの期間を検出する接触センサと、からなることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、ストライカによるパンチ打圧開始時がストライカ接触検出装置により検出され、パンチから離反するまでの期間が接触センサにより検出される。
【００１８】
請求項５によるこの発明のパンチプレスは、請求項１、２、３又は４記載のパンチプレスにおいて、前記径サイズデータ入力手段は、パンチプレスの制御を行うＮＣ装置であることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、ＮＣ装置から入力された径サイズデータに基づいて噴出量制御部により作動流体の噴出量が制御される。
【００２０】
請求項６によるこの発明のパンチプレスは、請求項１、２、３又は４記載のパンチプレスにおいて、前記径サイズデータ入力手段は、前記接続回路に接続した複数の圧力センサであることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、圧力センサの検出信号に基づいて噴出量制御部により作動流体の噴出量が制御される。
【００２２】
請求項７によるこの発明のパンチプレスは、請求項１、２、３又は４記載のパンチプレスにおいて、前記径サイズデータ入力手段は、パンチに備えたＩＤタグ及びそのリーダであることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、リーダがパンチのＩＤタグから読み込んだ径サイズデータに基づいて噴出量制御部により作動流体の噴出量が制御される。
【００２４】
請求項８によるこの発明のパンチプレスにおける作動流体供給制御方法は、板状のワークにプレス加工を行うためのパンチ及びダイを備えると共に前記パンチを打圧自在のストライカを備え、かつこのストライカによるパンチの打圧時に、このパンチに備えた導入孔へ作動流体を噴出供給する作動流体供給装置を備えたパンチプレスにおける作動流体供給制御方法において、
作動流体を供給するための接続回路に配置した開閉弁を、前記ストライカによるパンチ打圧開始を検出した時に開放すると共に前記ストライカがパンチから離反するとき、又は直前に閉塞し、且つ前記ストライカによって打圧されるパンチの径サイズに対応して適正量の作動流体を供給すべく開閉弁の開閉を制御することを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、請求項１記載の作用と同様であり、パンチ打圧検出装置によりパンチ打圧開始を検出した時に開閉弁が開放されて作動流体をパンチへ噴出し、ストライカがパンチから離反するとき、又は直前に開閉弁を閉塞して前記作動流体の噴出が停止されるので、作動流体がストライカから飛散される事態は確実に防止され、パンチの径サイズに適した適量の作動流体が過不足なく供給される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１を参照するに、この発明の実施の形態に係るパンチプレス１は、板状のワークＷにプレス加工を行うためのパンチＰ及びダイＤが備えられると共に前記パンチＰを打圧自在のストライカ３が上下動自在に備えられている。前記パンチＰ及びダイＤは、一般的なパンチプレスと同様に、パンチホルダ５、ダイホルダ７に着脱交換自在に装着されている。
【００２８】
上記パンチホルダ５、ダイホルダ７としては、例えばタレットパンチプレスにおいては回転自在な上下のタレットが相当するもので、パンチホルダ５、ダイホルダ７に支持された複数のパンチＰ、ダイＤは前記ストライカ３の下方位置へ割出し位置決め自在に設けられている。なお、パンチプレス１には、上下のパンチホルダ５、ダイホルダ７に対して上下動自在なストライカ３がＸ，Ｙ軸の一方向又はＸ，Ｙ軸方向へ移動して適宜位置のパンチＰの上方位置へ割出し位置決め自在な構成のパンチプレスもある。
【００２９】
前記パンチプレス１において、ストライカ３に対応した位置へのパンチＰ、ダイＤの相対的な割出し位置決めや、加工位置（ストライカ３に対応した位置）ヘのワークＷのＸ，Ｙ方向への相対的な移動位置決め及びストライカ３の上下動等、パンチプレス１の動作は、通常のパンチプレス同様にＮＣ装置９によって制御されるものであり、この種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレス１についてのより詳細な説明は省略する。
【００３０】
前記ストライカ３には、パンチＰの打圧開始時と、パンチ打圧後にストライカ３がパンチＰから離反する直前のタイミングとを検出するパンチ打圧検出装置１１が設けられている。このパンチ打圧検出装置１１としては、例えばストライカ３がパンチＰに接触したことを検出するストライカ接触検出装置としての例えば接触センサ１３と、パンチ打圧後に上昇するストライカ３の上下動の位置を検出するストライカ位置検出装置としての例えば位置センサ１５とから構成される。
【００３１】
すなわち、ストライカ３によるパンチ打圧開始時は接触センサ１３により検出される。ストライカ３がパンチＰから離反するとき、又は直前のタイミングとしては、ストライカ３がパンチＰから離反するとき、又は直前の位置に該当するストライカ３の上下動位置を予め設定しておき、パンチ打圧後にストライカ３が戻る時に上記の設定位置を通過するタイミングが位置センサ１５により検出される。
【００３２】
なお、ストライカ３がパンチＰから離反するとき、又は直前のタイミングを検出する手段としては、上記の位置センサ１５に換えて、上記のパンチ打圧開始からパンチ離反するとき、又は直前までの時間を予め設定するタイマが用いられても構わない。すなわち、パンチ打圧開始から上記のタイマの設定時間後にストライカ３がパンチＰから離反する直前のタイミングであると判断するものである。さらに、ストライカ３がパンチＰから離反するときのタイミングを検出する手段としては、制御リレーやアクチュエータなどの接触センサを用いて、この接触センサが作動している期間（時間）を過ぎたとき、すなわち、導通している期間（時間）を過ぎたとき、ストライカ３がパンチＰから離反するときのタイミングであると判断するようにしてもよい。
【００３３】
また、前記ストライカ３には、パンチＰの打圧時に、パンチＰに備えた導入孔（図示省略）と接続してオイルミスト等の作動流体を噴出供給する流体供給口１７が設けられており、この流体供給口１７には作動流体供給装置が接続されている。
【００３４】
すなわち、上記流体供給口１７とエアの圧力源１９とを接続した接続回路２１には、当該接続回路２１を接続遮断自在のソレノイドバルブのごとき適宜の開閉弁２３が配置されている。さらに上記接続回路２１には、前記開閉弁２３の開作動による接続時に負圧を発生してオイルタンクＴからオイルを吸引する負圧発生装置２５が配置されており、この負圧発生装置２５と前記オイルタンクＴとを接続した接続回路２７には、この接続回路２７を接続遮断自在のソレノイドバルブのごとき適宜の開閉弁２９が配置されている。なお、上記オイルタンクＴにはオイルタンクＴ内を加圧する分岐路２１Ａが接続されている。
【００３５】
上記開閉弁２３，２９の開閉の制御は、バルブ制御装置３１によって行われるものである。このバルブ制御装置３１には、前記接触センサ１３によりストライカ３によるパンチ打圧開始時が検出された時に開閉弁２３を開放せしめ、且つ前記位置センサ１５によりストライカ３がパンチＰから離反する直前のタイミングを検出した時に前記開閉弁２３を閉塞せしめる指令を与える噴出時期制御部３３が設けられている。
【００３６】
さらに、上記のバルブ制御装置３１には、前記ストライカ３によって打圧されるパンチＰの径サイズデータを入力するための径サイズデータ入力手段の１つとしての前記ＮＣ装置９から入力される径サイズデータ信号Ａ，ＢによってパンチＰの径サイズの大、中、小を判別すると共に導入孔を有しない通常のパンチであることを判別して、各パンチの径サイズに対応する最適な作動流体の噴出量を制御すべく前記開閉弁２９の開閉を制御する噴出量制御部３５が設けられている。
【００３７】
より詳しくは、上記の噴出時期制御部３３は、ストライカ３がパンチＰに接触してから離反するとき、又は直前までの間に、エアブロー回路としての接続回路２１の開閉弁２３を開放せしめてエアブローを行うように制御するものである。一方、噴出量制御部３５は、パンチＰの径サイズに応じてオイルミスト供給回路としての接続回路２７の開閉弁２９を開放する時間を制御することによってオイルミストの噴出量を制御するものである。したがって、開閉弁２９の開放は、開閉弁２３が開放されている間に行われるが、フルに開放されるわけではない。
【００３８】
前記バルブ制御装置３１にはパンチＰの判別を行うための判別手段３７が備えられている。この判別手段３７は、前記データ信号Ａ，Ｂが（１，１）のときには導入孔を有しない通常のパンチと判別し、（１，０）のときは導入孔を有する小径のエアブローパンチ、（０，１）のときは導入孔を有する中径のエアブローパンチ及び（０，０）のときは導入孔を有する大径のエアブローパンチと判別するものである。
【００３９】
前記判別手段３７によってパンチＰが通常のパンチと判別したときには、前記開閉弁２３，２９は閉じた状態に保持されて、通常のプレス加工が行われる。そして、前記判別手段３７によってパンチＰがエアブローパンチであって、その大、中、小が判別されると、開閉弁２３が接触センサ１３の検出信号により開制御されると共に、判別されたパンチＰに対応した開閉弁２９の開閉時間が演算される。すなわちこの実施形態においては、パンチサイズと開閉時間との関係を記憶（格納）したデータテーブル３９を検索し、判別したパンチ径に対応した開閉時間が求められる。そして、この検索した開閉時間に基づき噴出量制御部３５によって開閉弁２９の開閉時間が制御される。
【００４０】
なお、上記開閉弁２９の開閉時間は、パンチＰの径の大、中、小に対応して次第に短時間になるものであり、大径のパンチＰに対しては大量の作動流体を供給し、中径のパンチに対応して中量、小径のパンチに対しては少量の作動流体を供給することになる。
【００４１】
なお、オイルミストの噴出量を制御するためには、上記の開閉弁２９として自動的に調整可能な流量制御弁が用いられても構わない。この場合、前述したように開閉弁２９の開放時間で噴出量を制御する必要はなくなる。
【００４２】
上記構成において、ＮＣ装置９の制御の下にパンチプレス１が作動され、ストライカ３の位置に適宜のパンチＰ、ダイＤが割出し位置決めされると、このパンチＰに対応したデータ信号Ａ，ＢがＮＣ装置９からバルブ制御装置３１へ入力され、判別手段３７によってパンチＰが通常のパンチであるか否か及びエアブローパンチである場合の径サイズの大、中、小が判別される。
【００４３】
判別手段３７の判別結果に基づいてデータテーブル３９が検索され、ストライカ３の下方に位置するパンチＰの径サイズに適した開閉時間が求められる。そして、前記ストライカ３によって前記パンチＰを打圧するときには、検索した上記開閉時間に基づき噴出量制御部３５によって開閉弁２９の開閉時間が制御され、パンチＰの径サイズに適した量の作動流体が供給されることになる。
【００４４】
すなわち、パンチＰがエアブローパンチであると判別され、接触センサ１３によりストライカ３がパンチＰに接触したことが検出されると、この接触センサ１３によるパンチ打圧開始時の検出信号に基づき噴出時期制御部３３によって開閉弁２３が開作動されて圧力源１９からのエアがストライカ３の流体供給口１７へ供給される。
【００４５】
さらに、径サイズデータに基づいて噴出量制御部３５によって開閉弁２９の開閉時間が制御されるので、上記のようにエアの供給が行われると、負圧発生装置２５に負圧が発生するので、また、オイルタンクＴ内が加圧されているので、開閉弁２９が噴出量制御部３５により指令された時間だけ開作動すると、オイルタンクＴからオイルが吸引され、前記流体供給口１７からパンチＰの導入孔ヘオイルミストが作動流体として適量だけ噴出供給されることになる。なお、上記のエア及びオイルミストはストライカ３がパンチＰに接触してから僅かに遅れて供給されるので、オイルミストが外部に飛散されることはない。
【００４６】
前記ストライカ３がパンチＰを打圧してから上昇して原位置へ戻る際には、位置センサ１５によりストライカ３がパンチＰから離反する直前のタイミングが検出され、この位置センサ１５の検出信号に基づき噴出時期制御部３３によって開閉弁２３に閉作動の指令が与えられ、エアブロー回路としての接続回路２１が遮断されるので、オイルミストがストライカ３の流体供給口１７から飛散される事態は確実に防止される
したがって、オイルミストが飛散されることなく、パンチＰの径サイズに適した適量のオイルミストが過不足なく供給できることとなる。
【００４７】
ところで、上述したオイルの吐出の制御としては、個々のパンチＰの径サイズを識別し、１回当たりのオイルの流量は一定で各径サイズ毎にオイルと吐出する回数を自動で切替えミスト中に含まれるオイル量を制御するのが好ましい。例えば、個々のパンチＰの径サイズを識別し、ヒット数が例えば５０回のとき、エアは常時開閉弁２３を開にしてストライカ３に流れるが、オイルは毎回開閉弁２９を開にしてストライカ３に流さずに、パンチＰの径サイズに基いて必要回数だけ流すように開閉弁２９を開にして制御するのが望ましいものである。
【００４８】
ところで、前述した説明においては、パンチプレス１を制御するＮＣ装置９からデータ信号Ａ，Ｂをバルブ制御装置３１へ入力する場合について説明したが、ＮＣ装置９は導入孔を有するパンチであるか否かの識別信号を出力するものの、パンチの径サイズデータ信号までは出力する構成でない場合には、次のごとき構成としてパンチの径サイズデータを前記バルブ制御装置３１へ入力する構成とすることも可能である。
【００４９】
なお、この場合は、ストライカ３の下方位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有するエアブローパンチであることはＮＣ装置９からの識別信号によって既に判別されており、パンチＰの径サイズの大、中、小を判別すれば良いものである。
【００５０】
したがって、前記接続回路２１に圧力センサ４１Ａ，４１Ｂを接続して、ストライカ３をパンチＰに当接しかつ開閉弁２３を開作動して前記パンチＰに作動流体を供給するとき、パンチＰの径サイズの大、中、小によって各パンチＰに設けられた導入孔の大小に起因する流路抵抗の大小による接続回路２１内の圧力変化を検出するようにする。
【００５１】
すなわち、大径のパンチの場合には、流路抵抗に起因する接続回路２１内の圧力上昇は少ないので、圧力センサ４１Ａ，４１Ｂは共に圧力上昇を検出することなくＯＦＦ（０，０），中径のパンチの場合には、流路抵抗に起因して接続回路２１内の圧力は多少上昇するので、圧力センサ４１Ａ，４１Ｂの一方が圧力上昇を検出しＯＦＦ，ＯＮ（０，１）となり、小径のパンチの場合には、流路抵抗に起因して接続回路２１内の圧力がさらに上昇するので、圧力センサ４１Ａ，４１Ｂの両方が圧力上昇を検出してＯＮ，ＯＮ（１，１）となるように各圧力センサ４１Ａ，４１Ｂの検出作動時の圧力を設定する。なお、この際、圧力源１９からエアのみが供給されてエアブローパンチの径サイズの判別が行われるので、周囲環境をオイルミストで汚染するようなことはないものである。
【００５２】
上記構成とすることにより、ストライカ３に対応する位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有するエアブローパンチである場合で、その径サイズが不明の場合であっても容易に対応できるものである。
【００５３】
なお、ストライカ３に対応する位置に割出し位置決めされたパンチＰが導入孔を有さない一般的なパンチの場合には、前記開閉弁２３の開閉は行われず、作動流体が供給されるようなことはないものである。すなわち、前記ストライカ３に対応する位置のパンチＰが導入孔を有するエアブローパンチのときだけ開閉弁２３の開閉が行われ、作動流体の供給が行われるものである。
【００５４】
なお、圧力センサを３つ（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）にし、上記各圧力センサ（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）が共に圧力上昇を検知してＯＮとなり、検出信号が（１，１，１）になったときに導入孔を有しない一般的なパンチであると判別する構成とした場合には、パンチに関するデータ信号が前記ＮＣ装置９からバルブ制御装置３１へ何等入力されない場合であっても、エアブローパンチのパンチ径サイズの大、中、小を判別できるものである。すなわち、３つの圧力センサ（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）の検出作動時の圧力が異なり、共に圧力上昇を検出せずに（０，０，０）の場合には大、１つの圧力センサ４１Ｂが圧力上昇を検知してＯＮとなり、（０，１，０）のときは中、２つの圧力センサ４１Ａ，４１Ｂが圧力上昇を検知してＯＮとなり、（１，１，０）のときには小径のパンチとなるものである。
【００５５】
上述のように、接続回路２１に複数の圧力センサ４１Ａ、４１Ｂが接続され、この圧力センサ４１Ａ，４１Ｂの圧力検出に基づいてパンチＰの径サイズが判別される場合には、ストライカ３がパンチＰを打圧するときに噴出時期制御部３３からの指令により開閉弁２３が開作動されるので、前記圧力センサ４１Ａ，４１Ｂによる圧力検出信号に基づいてパンチＰの径サイズが判別され、この判別に基づいてデータテーブル３９を検索することになるものである。
【００５６】
なお、前記データテーブル３９とは別個に、圧力センサ４１Ａ，４１Ｂを用いる場合のデータテーブルをも用意した場合には、バルブ制御装置３１にどちらのデータテーブルを使用するかを切替えるための切替手段を傭えることが望ましい。
【００５７】
ところで、前述した説明においては、開閉弁２９の開閉時間を制御して作動流体の供給量を制御する旨を説明したが、図１に想像線で示すように、作動流体の制御流量／又は制御圧力の異なる複数の開閉弁２９Ａ，２９Ｂを並列に接続し、パンチの大、中、小の径サイズに対応して適宜の開閉弁２９，２９Ａ，２９Ｂを選択する構成とすることも可能である。この場合、個別に選択する構成又は複数の開閉弁を組合せて同時に選択する構成とすることも可能であり、組合せて同時に選択する構成の場合には、径サイズが中、小のエアブローパンチに対応する２つの開閉弁でもってパンチの径の大、中、小に対応可能である。
【００５８】
さらに、前記バルブ制御装置３１に対して径サイズデータＡ，Ｂを入力するための径サイズデータ入力手段としては、図１に示されているように前記エアブローパンチＰの適宜位置に、当該パンチＰの径サイズデータＡ，Ｂを格納したＩＤタグ４３が設けられ、例えばストライカ３等の適宜位置に上記ＩＤタグ４３のリーダ４５が設けられた構成とすることも可能である。
【００５９】
この場合には、パンチＰに備えたＩＤタグ４３の径サイズデータＡ，Ｂがリーダ４５によって読み取られて前記バルブ制御装置３１に入力されるものである。
【００６０】
また、ＩＤタグ４３にエアブローパンチであるか否かの情報が直接書き込まれることにより、ＮＣ装置９が金型種類を判別させる手段を持たなくとも、ＩＤタグ４３をリーダ４５で読み取ることにより直接、判別手段３７に金型種類情報を与えることももちろん可能である。この場合は、ＮＣ装置９の仕様に関係なく最もシンプルな方法であるＩＤタグ４３の装着のみで金型種類判別とサイズ判別が同時に行われるようにすることが可能である。
【００６１】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００６２】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、パンチ打圧検出装置により、パンチ打圧開始を検出した時に噴出時期制御部によって開閉弁を開放して作動流体を噴出でき、ストライカがパンチから離反するとき、又は直前を検出した時に噴出時期制御部によって開閉弁を閉塞して作動流体の噴出を停止できるので、作動流体がストライカから飛散される事態を確実に防止でき、噴出量制御部によってパンチの径サイズに適した適量の作動流体を過不足なく供給できる。
【００６３】
請求項２の発明によれば、ストライカ接触検出装置によりパンチ打圧開始時を検出でき、ストライカ位置検出装置によりパンチから離反するとき、又は直前のストライカの位置を検出できる。
【００６４】
請求項３の発明によれば、ストライカ接触検出装置によりパンチ打圧開始時を検出でき、パンチから離反するとき、又は直前をタイマの設定時間経過後で検出することができる。
【００６５】
請求項４の発明によれば、ストライカ接触検出装置によりパンチ打圧開始時を検出でき、パンチから離反するときを接触センサにより検出することができる。
【００６６】
請求項５の発明によれば、ＮＣ装置から入力された径サイズデータに基づいて噴出量制御部により作動流体の噴出量を制御できる。
【００６７】
請求項６の発明によれば、圧力センサの検出信号に基づいて噴出量制御部により作動流体の噴出量を制御できる。
【００６８】
請求項７の発明によれば、リーダがパンチのＩＤタグから読み込んだ径サイズデータに基づいて噴出量制御部により作動流体の噴出量を制御できる。
【００６９】
請求項８の発明によれば、請求項１記載の効果と同様であり、パンチ打圧検出装置により、パンチ打圧開始を検出した時に開閉弁を開放して作動流体を噴出でき、ストライカがパンチから離反する直前に開閉弁を閉塞して作動流体の噴出を停止できるので、作動流体がストライカから飛散される事態を確実に防止でき、パンチの径サイズに適した適量の作動流体を過不足なく供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るパンチプレスの概念的な構成を示した概念説明図である。
【符号の説明】
１　パンチプレス
３　ストライカ
９　ＮＣ装置
１１　パンチ打圧検出装置
１３　接触センサ（ストライカ接触検出装置）
１５　位置センサ（ストライカ位置検出装置）
１７　流体供給口
１９　圧力源
２１　接続回路
２３　開閉弁
２７　接続回路
２９　開閉弁
３１　バルブ制御装置
３３　噴出時期制御部
３５　噴出量制御部
３７　判別手段
３９　データテーブル
４１Ａ，４１Ｂ　圧力センサ
【図１】
2004034061.tif 000003