(57)【要約】【課題】打抜きカスによる歩留まりの低下を防止し、しかも端部に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を敢えて用意せずとも、様々な大きさの製品端部に適応してその製品端部を打抜き加工するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供する。【解決手段】間隔を調整可能に形成された一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１と、少なくとも一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１間の長さを有する中間刃Ｓ２とを備え、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１でフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を打抜き、中間刃Ｓ２で前記両端縁ａ１、ａ１間の縁ａ２を打抜く。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平行刃と、少なくとも一対の平行刃間の長さを有する中間刃とを備え、一対の平行刃でフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部の平行する両端縁を打抜き、中間刃で前記両端縁間の縁を打抜くことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の切断方法。
【請求項２】
間隔を調整可能とする一対の平行刃と、少なくとも最大限に調整された一対の平行刃間隔の長さを有する中間刃とを備え、一対の平行刃でフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部の平行する両端縁を打抜き、中間刃で前記両端縁間の縁を打抜くことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の切断方法。
【請求項３】
前記中間刃でフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部以外の外周部分を打抜くことを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブルプリント配線板の切断方法。
【請求項４】
前記平行刃における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部で構成していることを特徴とする請求項３記載のフレキシブルプリント配線板の切断方法。
【請求項５】
前記刃部とは逆側の平行刃端部各々を、その刃部とは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部で構成していることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルプリント配線板の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一端または両端に高精度な打抜き対象部を有する製品を複数個形成したフレキシブルプリント配線板からその製品を切断する切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
フレキシブルプリント配線板には、一端または両端にコネクタに嵌合される被嵌合部を有する製品が複数個形成され、打抜きで１製品ずつ分離される。
従来、製品個々の打抜きは、特許第２６６２４７７号公報に開示するようにマルチパンチで高精度を要するその被嵌合部を打抜いた後、被嵌合部分を除く製品の外周を、トムソン型を利用して打抜いている。
【０００３】
このように、パンチを使用すると、先端に打抜きカスが付着するパンチで被嵌合部分の打ち抜きが継続されて、歩留まりを悪くする。
しかも、パンチの場合、被嵌合部分に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を製作用意し、在庫管理してその都度交換作業する必要もあった。その上、トムソン抜きは、専用の加工機までフレキシブルプリント配線板を搬送して行われるため、専用の加工機使用による設備費高騰で生産コストがアップする問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、打抜きカスによる歩留まりの低下を防止するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供することにある。
他の目的とする処は、端部に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を敢えて製作用意せずとも、様々な大きさの製品端部に適応してその製品端部を精度良く打抜き加工するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供することにある。
そして、更に他の目的とする処は、トムソン抜きを使用せずに製品の外周全体を打抜き加工するフレキシブルプリント配線板の切断方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために講じた技術的手段は、一対の平行刃と、少なくとも一対の平行刃間の長さを有する中間刃とを備え、一対の平行刃でフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部の平行する両端縁を打抜き、中間刃で前記両端縁間の縁を打抜くことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の切断方法である（請求項１）。
即ち、一対の平行刃と、中間刃とを併用して打抜きカスを発生させずに製品端部を打抜き加工する。
打抜き加工に際しては、フレキシブルプリント配線板に付されたターゲットマークを撮像してその中心を画像処理しで中心を検出したり、パターンマッチング法を使用して行う。
【０００６】
そして、一対の平行刃が間隔を調整可能に形成されていると、様々な大きさの製品端部に適応させる上で最適なものである（請求項２）。この請求項２にあっては、少なくとも最大限に調整された一対の平行刃間隔の長さを有する中間刃を使用する（請求項２）。また、長さを異にする数種の中間刃の中から交換可能に選択使用するようにしても良いものである。
【０００７】
その上、中間刃を有効利用してフレキシブルプリント配線板に形成された製品端部以外の外周部分を打抜くようにすると、トムソン抜きを不用にすることができる（請求項３）。
【０００８】
前記平行刃における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部で構成していると、図１０に示すように製品Ａ端部以外の外周側にその刃部Ｓ１ａを向けた状態で製品Ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を平行刃Ｓ１、Ｓ１で打抜くことによって、中間刃Ｓ２を利用して製品Ａ端部以外の外周部分を打抜く時に、その刃部Ｓ１ａで打ち抜かれた箇所に交差する中間刃Ｓ２の打抜き角度の自由度を拡大させ、それによって全長に亘って直線状を呈する変化の少ない製品Ａであっても、その端部以外の外周の打抜きを中間刃Ｓ２で連続して行えるようにする（請求項４）。
【０００９】
そして、前記刃部とは逆側の平行刃端部各々を、その刃部とは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部で構成していると、同図１０に示すように平行刃Ｓ１による製品Ａ端部の平行な両端縁ａ１、ａ１の打抜き後に、前記逆向き傾斜刃部Ｓ１ｂによる打抜き部中途を交差するように中間刃Ｓ２で打抜くことによって、製品Ａにおける両端縁ａ１、ａ１先端両縁部分に幅寸法を縮小する方向に傾斜する平面視ハの字状の傾斜案内部ａ３、ａ３を形成し、これがコネクタへの接続時のガイドとなる（請求項５）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明フレキシブルプリント配線板の切断方法の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は切断方法の工程を示している。
【００１１】
図１に示す製品Ａを複数形成したフレキシブルプリント配線板における製品端部である被嵌合部ａには、コネクタに嵌合させるために高精度な打抜きが要求され、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１で図１（ｂ）に示すように被嵌合部ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を同時に打抜き、そして少なくともその平行刃Ｓ１、Ｓ１間の長さを有する中間刃Ｓ２で図１（ｃ）に示すように被嵌合部ａにおける両端縁ａ１、ａ１間の縁ａ２を打ち抜き、しかる後、図１（ｄ）に示すように被嵌合部ａを除く製品Ａの外周を、同中間刃Ｓ２を数度下降させて打抜いている。
【００１２】
この切断方法の実施の形態では、フレキシブルプリント配線板ＦＰにおける各製品近傍やフレキシブルプリント配線板ＦＰの所望箇所にマークを付し、このフレキシブルプリント配線板ＦＰをワークホルダＷＨに着脱可能に取着し、そのワークホルダＷＨの一縁を移動機構ＫでクランプしてＸ・Ｙ軸線方向に制御動させて、前記マークを加工機Ｍに設けられている撮像手段（カメラ）Ｃで撮像してその中心を検出し、しかる後、マークの中心座標に対して固定的な距離をもって離間している製品端部ａを、加工機Ｍに設けられている一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１と、中間刃Ｓ２とを使用して打抜き、製品端部ａを除く製品Ａの外周を中間刃Ｓ２で打抜くようになっている（図２、図３参考）。
この一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２を有するカッターホルダＫＨ各々は、図４、図５に示すように一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１間の中間部分、中間刃Ｓ２の中間部分に相当する上面部分各々から連絡用差込軸１を突設し、加工機Ｍに駆動源で上下動可能とする動力受軸Ｄにその連絡差込軸１を周方向に回動可能に差し込み且つ止めネジ１００でその任意な回動角度状態を固定できるようになっており、その周方向への回動角度調整可能な構成によって製品端部ａを打抜く際の一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１の向き設定、製品端部ａを打抜く際の中間刃Ｓ２の向き設定、製品端部ａを除く製品Ａの外周を打抜く際の中間刃Ｓ２の向き設定が各々行えるようになっている。
尚、符号１０１は止めネジ１００の差込孔である。
【００１３】
加工機Ｍの詳細を図２、図３をもとに説明すると、この図２、図３は前記平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２の昇降機構２、回動機構３の具体例を示している。
符号Ｕは、ベースＥに設置される略コ字状のユニットであり、このユニットＵに前記動力受軸Ｄを垂直状態で支持して、その動力受軸Ｄ下端に前記する連絡用差込軸１を軸方向に回動可能に差込み、止めネジ１００で着脱可能に取付られている。
前記動力受軸Ｄは、その中間部から下端部にかけての部分にスプラインｄ１を形成すると共に、軸外周部上端に送りネジ部ｄ２を螺刻してなり、該スプラインｄ１を有する軸部と送りネジ部ｄ２を有する軸部とは、軸方向に互いに回動可能に係合されており、前記動力受軸Ｄには、そのスプラインｄ１外周にスプライン筒４を摺動可能に嵌合しており、この動力受軸Ｄは前記スプライン筒４を介してタイミングプーリー５の内部に嵌装されている。
【００１４】
また、動力受軸Ｄ上部の送りネジ部ｄ２にはナット部材６が螺嵌されると共に、このナット部材６を前記ユニットＵ一端の上面に固定される上部ケース７の支持孔１７内に対してベアリングＢＬを介して内嵌し、このナット部材６の下部には、タイミングプーリー８が固定されている。
【００１５】
回動機構３は、ユニットＵ内の収容空間に電気的に制御可能なモータ（ステッピングモータやサーボモータ等）Ｍ１を設置し、その出力軸Ｍ１’に設けたモータープーリー１３と、前記タイミングプーリー５とに亘ってタイミングベルトＴＢを架け渡して構成されている。
【００１６】
また、昇降機構２は、上部ケース７に取付固定される電気的に制御可能なモータＭ２（ステッピングモータやサーボモータ等）の出力軸Ｍ２’にモータープーリー１２を取付け、該モータープーリー１２と前記タイミングプーリー８との間にタイミングベルトＴＢを架け渡して構成されている。
平行刃Ｓ１、Ｓ１を有するカッターホルダＫＨ、中間刃Ｓ２を有するカッターホルダＫＨは、図示するようにこの実施の形態では並設するユニットＵ各々に個別に設けられている。
【００１７】
以上のように、モータＭ１’の回転量によって前記するように動力受軸Ｄと同軸な連絡差込軸１を周方向に回動させて、平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２をその任意な回動状態で固定することができ、またモータＭ２を正転、逆転させてタイミングプーリー８とナット部材６とを回動させると、スプライン筒４にて回動が規制された状態で支持される動力受軸Ｄがナット部材６と送りネジ部ｄ２との螺合によってカッターホルダＫＨを上下に制御させることができる。
従って、前記移動機構Ｋを制御動してフレキシブルプリント配線板ＦＰの各製品Ａの端部を平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２の直下に制御動させる度にモータＭ１’、Ｍ１’を制御してその平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２を所望する回動角度に調整しつつ、モータＭ２’、Ｍ２’を制御することによって、前記図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す工程をもって製品Ａを打抜くことができる。
【００１８】
次に、図６〜図９について説明すると、この実施の形態は、間隔を調整可能とする一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１と、長さを異にする数種の中から選択された中間刃Ｓ２とを交換可能に選択使用して製品Ａの端部と共に製品Ａの外周を打抜き加工するものである。
【００１９】
図６、図７は、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１のカッターホルダＫＨへの支持構造（下記では平行刃支持構造と称する）９を、図８、図９は、中間刃Ｓ２のカッターホルダへの支持構造（下記では中間刃支持構造と称する）１０を各々示している。
【００２０】
平行刃支持構造９は、図７に示すように下面を開放する箱状に形成されたカッターホルダＫＨのその両短手側面中央部に亘って周方向に回動可能で且つ軸方向移動可能に支持された回動軸１９と、その回動軸１９の中央部を境に各々一半部に螺設した逆螺子部２９、２９と、その回動軸１９の中途部分に同軸上をもって固定された第１傘歯車３９と、長手側面の一面に回転操作可能に貫通状に設けられ内端に前記第１傘歯車３９に噛合する第２傘歯車５９を備えた操作軸４９とを備えた構成になっている。
【００２１】
前記平行刃支持構造９のカッターホルダＫＨは、その内部スペースの短手側奥行きを平行刃Ｓ１の長さよりもほんの僅か広くしてある。
前記操作軸４９にはその外端に、ドライバー等の工具の差し入れ凹部４９ａが凹設してあり、この操作軸４９を正転、逆転することによって、平行刃Ｓ１、Ｓ１間隔が調整できるようになっている。
【００２２】
また、カッターホルダＫＨの一長手側面には、平行刃Ｓ１、Ｓ１の一側端面に螺合する固定ネジ６９の軸部を挿通するガイド長孔７９、７９を開孔し、その固定ネジ６９の緊締によって間隔調整された平行刃Ｓ１、Ｓ１を固定できるようになっている。
【００２３】
中間刃支持構造１０は、図９に示すように中間刃Ｓ２の基部を抜き差し可能とする抜き差し溝１０ａを開溝したカッターホルダＫＨの前面に止めネジ１００の差込孔１０１を開孔した構成であり、止めネジ１００を弛緩ことによって、長さを異にする中間刃Ｓ２と交換可能に保持できるようになっている。
【００２４】
尚、符号１は、前記実施の形態と同様の連絡用差込軸、Ｄはその連絡用差込軸１が抜き差し可能に同軸上に接続される動力受軸、１００は連絡用差込軸１をその周方向に所望に回動させた状態で固定する止めネジである。
【００２５】
以上のように、操作軸４９を回転操作して平行刃Ｓ１、Ｓ１の間隔を製品Ａの端部の平行する両端縁ａ１、ａ１間隔に一致させ、前記移動機構Ｋを制御動してフレキシブルプリント配線板ＦＰの各製品端部を平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２の直下に制御動させる度にモータＭ１’、Ｍ１’を制御して平行刃Ｓ１、Ｓ１、中間刃Ｓ２を所望な回動角度に調整しつつ、モータＭ２’、Ｍ２’を制御することによって、様々な大きさの製品Ａの端部に適応して、前記図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す工程をもって製品Ａを打抜くことができる。
尚、請求項２の実施の形態については詳述しないが、中間刃Ｓ２の長さが不変である点を除いて差異はなく、カッターホルダＫＨへの支持構成については、図５や図８に示す構造を採用する。
【００２６】
次に図１０に基づいて説明すると、この実施の形態は、フレキシブルプリント配線板の切断方法の他の実施の形態を示している。
この実施の形態は、平行刃Ｓ１、Ｓ１における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａで構成すると共に、前記刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａとは逆側の平行刃Ｓ１、Ｓ１端部各々を、その刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａとは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部Ｓ１ｂ、Ｓ１ｂで構成している。
この実施の形態では、図１０（ａ）や（ｂ）に示すように、一対の平行刃Ｓ１、Ｓ１で被嵌合部ａの平行する両端縁ａ１、ａ１を同時に打抜き、そして逆向き傾斜刃部Ｓ１ｂ、Ｓ１ｂで打抜かれた箇所に交差するように中間刃Ｓ２で被嵌合部ａにおける両端縁ａ１、ａ１間の縁ａ２を打ち抜き、しかる後、被嵌合部ａを除く製品Ａの外周を、前記刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａで打抜かれた箇所に交差するように打ち込まれる中間刃Ｓ２の下降を始まりとしてその中間刃Ｓ２を必要数下降させて全長に亘って直線状を呈する変化の少ない製品Ａを打抜いている。
短寸な製品Ａは、図１０（ａ）に示すように、製品Ａの外周を打抜く時に、刃部Ｓ１ａで打抜かれた箇所に必ず交差するようにして中間刃Ｓ２で打抜くことができる。
また、長尺な製品Ａは、図１０（ｂ）に示すように、刃部Ｓ１ａで打抜かれた箇所への交差範囲の拡大で中間刃Ｓ２の打抜き角度の自由度を大きくして、中間刃Ｓ２で打抜かれる箇所を確実に連続させることができるようになっている。
そして、図１０（ａ）（ｂ）共に平行刃Ｓ１、Ｓ１による製品Ａ端部の平行な両端縁ａ１、ａ１の打抜き後に、刃部Ｓ１ａ、Ｓ１ａによる打抜き部中途を交差するように中間刃Ｓ２で製品端部の平行する両端縁間の縁ａ２を打抜くことによって、打抜かれた製品には、その端部先端両縁部分に幅寸法を縮小する平面視ハの字状の傾斜案内部ａ３が形成され、これがコネクタへのガイド部を構成している。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上のように一対の平行刃と、その平行刃間の長さを有する中間刃とを備えており、平行刃と、中間刃とを使用して製品端部を打抜き加工するようにしており、打抜きカスが打抜き手段に付着したままでの打抜き加工を継続すれ虞れがなく歩留まりの低下を防止することができる。
しかも、その一対の平行刃が間隔を調整可能とし、中間刃の長さを少なくとも最大限に調整された一対の平行刃間の長さにしていると、平行刃と、その中間刃とで様々な大きさの製品端部を打抜き加工することができる。
従って、製品端部に相応する大きさのパンチとダイとを備えた多種の金型を敢えて製作用意する必要がなく、設備コストが高コストにならず、製品端部の大きさ毎に金型を交換する作業が一切不用である。
その上、中間刃で製品端部以外の外周部分を打抜くようにしている請求項３にあっては、製品端部を打抜き加工する手段を有効利用してトムソン抜きしていた部分が打抜ける。
また、平行刃における同一側の端部各々を、外向きに折曲形成された刃部で構成していると、全長に亘って直線状を呈する変化の少ない製品を打抜くに際して、実施の形態で示すようにその刃部で打抜かれた箇所に必ず交差するようにして中間刃を打抜くことができたり（短寸な製品）、その刃部で打抜かれた箇所への交差範囲の拡大で中間刃の打抜き角度の自由度を大きくして、中間刃で打抜かれる箇所を確実に連続させることができ（長尺な製品）、便利である。
そして、前記刃部とは逆側の平行刃端部各々を、その刃部とは逆向きに折曲形成された逆向き傾斜刃部で構成している場合には、平行刃による製品端部の平行な両端縁の打抜き後に、逆向き傾斜刃部による打抜き部中途を交差するように中間刃で打抜くことによって、打抜かれた製品における端部先端両縁部分に平面視ハの字状の傾斜案内部を形成するから、その傾斜案内部がコネクタへの接続時のガイドになり、コネクタへの嵌合を簡単に行う上で好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フレキシブルプリント配線板の切断方法の実施の形態を示す製品の打抜工程図で、（ａ）は、製品の拡大平面図。（ｂ）は、平行刃で製品端部の平行する両端縁を打抜いている状態を示す拡大平面図。（ｃ）は、中間刃で製品の平行する両端縁間の縁を打抜いている状態を示す拡大平面図。（ｄ）は、同中間刃で製品端部以外の外周を打抜いている状態を示す拡大平面図。
【図２】加工機の側面断面図で、フレキシブルプリント配線体と、移動機構との関係を示す。
【図３】加工機の正面断面図で、フレキシブルプリント配線体との関係を示す。
【図４】平行刃をカッターホルダに支持する平行刃支持構造の斜視図。
【図５】中間刃をカッターホルダに支持する中間刃支持構造の斜視図。
【図６】フレキシブルプリント配線板の切断方法の他の実施の形態で使用する平行刃支持構造の斜視図。
【図７】同平行刃支持構造の拡大図で、（ａ）は、拡大正面図で一部切欠して示す。（ｂ）は、拡大側面図で一部切欠して示す。
【図８】フレキシブルプリント配線板の切断方法の他の実施の形態で使用する中間刃支持構造の斜視図。
【図９】同中間刃支持構造の拡大図で、（ａ）は、拡大正面図で一部切欠して示す。（ｂ）は、拡大側面図である。
【図１０】フレキシブルプリント配線板の切断方法の実施の形態を示す製品の打抜状態を示す拡大平面図で、（ａ）は、全長に亘って直線状を呈する短尺な製品の打抜き状態を示す拡大平面図。（ｂ）は、全長に亘って直線状を呈する長尺な製品の打抜き状態を示す拡大平面図。
【符号の説明】
Ｓ１、Ｓ１：平行刃　　　　　　　　　　　　　Ｓ２：中間刃
ＦＰ：フレキシブルプリント配線板　　　　ａ：製品端部（被嵌合部）
Ａ：製品　　　　　　　　　　　　　Ｓ１ａ：刃部
ａ１、ａ１：製品端部の平行する両端縁　　　Ｓ１ｂ：逆向き傾斜刃部
ａ２：製品端部の平行する両端縁間の縁　ａ３：傾斜案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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