(57)【要約】【課題】生産効率の高い、合成樹脂製の中空体の製造方法とその設備をうること。【解決手段】２分割された中空体をそれぞれ合成樹脂を射出成形することにより成形し、２分割された中空体を内部に保持した第１雌型１１と第２雌型２２を合体させ、中空体の周縁開口部に合成樹脂を射出することにより２分割された中空体を融着して中空体を製造する中空体の製造方法および装置である。これによって、簡単な装置で、効率的に中空体を製造することができる。【選択図】　　　　図１
2004098427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の中空体の２分割体である第１分割体と第２分割体をそれぞれ成形した後、該第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着して中空体を製造する方法において、
第１射出ユニット、第１雄型を取付けた第１金型可動取付板、第１雌型を２個または４個取付けた第１金型回転取付台、第２雌型を２個または４個取付けた第２金型回転取付台、第２雄型を取付けた第２金型可動取付板、第２射出ユニットを順に同一直線状に配置し、上記第１金型回転取付台の第１雌型と上記第２金型回転取付台の第２雌型の接合付近に第３射出ユニットを配置した成形装置を用いて、
金型を閉じて、上記第１雄型と第１雌型の１個を接合させ、上記中空体の第１分割体を形成する第１キャビティを構成し、該第１キャビティに上記第１射出ユニットから合成樹脂を射出し上記第１分割体を成形する工程と、
同時に金型を閉じたままで、上記第２雄型と第２雌型の１個を接合させ、上記中空体の第２分割体を形成する第２キャビティを構成し、該第２キャビティに上記第２射出ユニットから合成樹脂を射出し上記第２分割体を成形する工程と、
その後金型を開き、上記第１雌型中に、成形した上記第１分割体を保持させたまま上記第１金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、
同時に金型を開いたままで、上記第２雌型中に、成形した上記第２分割体を保持させたまま上記第２金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、
その後金型を閉じ、上記第１雄型と第１雌型の他の１個を接合させ、上記第１分割体を成形する工程と同様に、上記中空体の第１分割体を形成する上記第１キャビティを構成し、上記第１キャビティに上記第１射出ユニットから合成樹脂を射出し、第１分割体を成形する工程と、
同時に、上記第２雄型と第２雌型の他の１個を接合させ、上記第２分割体を成形する工程と同様に、上記中空体の第２分割体を形成する上記第２キャビティを構成し、該第２キャビティに上記第２射出ユニットから合成樹脂を射出し、上記第２分割体を成形する工程と、
同時に、上記第１分割体を保持させた上記第１雌型と上記第２分割体を保持させた上記第２雌型を接合させ、上記第１分割体の分割開口部と第２分割体の分割開口部に上記第３射出ユニットから合成樹脂を射出し上記第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着し、上記中空体を成形する工程とを有し、
上記第１金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程に続く第１分割体を成形する工程と、上記第２金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程に続く上記第２分割体を成形する工程と、合成樹脂を射出し上記第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着し上記中空体を成形する工程とを同期して行うことにより上記中空体を連続的に製造することを特徴とする中空体の製造方法。
【請求項２】
上記中空体の第１分割体を保持させた上記第１雌型と上記中空体の第２分割体を保持させた上記第２雌型を接合させ、上記第１分割体の分割開口部と第２分割体の分割開口部に上記第３射出ユニットから合成樹脂を射出し第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着し、上記中空体を成形する工程において、
上記第３射出ユニットから射出する合成樹脂は、上記中空体の分割体を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂である請求項１記載の中空体の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂製の中空体の２個の分割体である第１分割体と第２分割体をそれぞれ成形した後、該第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着して中空体を製造する装置において、
第１射出ユニット、第１雄型を取付けた第１金型可動取付板、第１雌型を２個または４個取付けた第１金型回転取付台、第２雌型を２個または４個取付けた第２金型回転取付台、第２雄型を取付けた第２金型可動取付板、第２射出ユニットを順に同一直線状に配置し、第１金型回転取付台の第１雌型と第２金型回転取付台の第２雌型が接合する付近に第３射出ユニットを配置し、
金型を閉じた時は、上記第１雄型と第１雌型の１個が接合し上記第１分割体を形成する第１キャビティを構成し、上記第２雄型と第２雌型の１個が接合し上記第２分割体を形成する第２キャビティを構成し、予め成形された第１分割体を有する他の第１雌型と、予め成形された第２分割体を有する他の第２雌型が接合し、上記第１分割体と第２分割体が接合して上記中空体を形成するように構成し、
上記第１キャビティに上記第１射出ユニットから合成樹脂を射出可能に上記第１射出ユニットを配置し、上記第２キャビティに上記第２射出ユニットから合成樹脂を射出可能に上記第２射出ユニットを配置し、上記分割開口部に上記第３射出ユニットから合成樹脂を射出可能に上記第３射出ユニットを配置し、
金型を開いたときは、上記第１金型回転取付台が９０度毎または１８０度毎に回転可能に取付け、上記第２金型回転取付台が９０度毎または１８０度毎に回転可能に取付けたことを特徴とする中空体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製の中空体の製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製の中空体の製造は、加工の容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した合成樹脂のパリソンを円筒状にして上から押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、中空体を製造していた。
しかし、この方法では、中空体の強度が必要な場合に、厚肉の中空体を製造するときには、パリソンの重量が増加して、溶融状のパリソンを成形機の上部から金型に入れるときに下方に垂れるため、上部の肉厚が下部の肉厚よりも薄くなる場合があった。
【０００３】
また、複雑な形状をした中空体の場合は、パリソンを金型内で膨張させたときに、パリソンの膨張の割合が製品の部位によって異なる場合があり、製品の肉厚にバラツキが生じる場合があった。
さらに、ブロー成形においては、パリソンを上方から垂らして金型で挟んで成形する為、比較的多くのバリが発生して、材料の無駄が多く、生産性がよくなかった。
【０００４】
中空体の製品の強度を増すために、肉厚を所定の厚さにするには、射出成形により金型内に合成樹脂を射出して成形する方法があるが、射出成形においては、中空体を作るには中空体を２分割して別々に成形し、その後２分割して成形した分割体の分割開口部を接合し、固着する必要がある。しかし、一旦成形し冷却された分割体を強固に固着するには、接着や溶着等の別の工程が必要であり手間がかかっていた。
【０００５】
また、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、２分割した成形体を成形する金型として、一方の金型に各分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型を設け、他方の金型にその雄型と雌型に対向する雌型と雄型を設けた一対の金型を用いて（図５（ａ））、それぞれ対向する雄型と雌型で形成されるキャビティに合成樹脂を射出成形して各分割体を成形する（図５（ｂ））。その後、金型をスライドさせて（図５（ｃ））、分割成形した成形体を相互に接合して、接合面の周縁に合成樹脂を注入して分割成形体を融着する（図５（ｄ））方法もある（例えば、特許文献１。）。
しかしながら、この方法は、金型をスライドさせる設備が複雑で高価であり、金型をスライドさせて、分割成形した成形体を相互に接合して、接合面の周縁に合成樹脂を注入して分割成形体を融着する工程においては、分割成形体を融着する工程と、分割成形体を射出して成形する工程は交互に行わなければならず、分割成形体を融着する工程と、分割成形体を射出して成形する工程を同時にすることができず、生産効率がよくなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１２９８５１号公報（第３−５頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事実を考慮して、射出成形により簡単な設備で製造が容易であり、生産効率の高い合成樹脂製の中空体を製造する方法及びその製造装置を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、合成樹脂製の中空体の２個の分割体である第１分割体と第２分割体をそれぞれ成形した後、第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着して中空体を製造する方法において、
第１射出ユニット、第１雄型を取付けた第１金型可動取付板、第１雌型を２個または４個取付けた第１金型回転取付台、第２雌型を２個または４個取付けた第２金型回転取付台、第２雄型を取付けた第２金型可動取付板、第２射出ユニットを順に同一直線状に配置し、第１金型回転取付台の第１雌型と第２金型回転取付台の第２雌型の接合付近に第３射出ユニットを配置した成形装置を用いて、
金型を閉じて、第１雄型と第１雌型の１個を接合させ、中空体の第１分割体を形成する第１キャビティを構成し、第１キャビティに第１射出ユニットから合成樹脂を射出し、第１分割体を成形する工程と、
同時に金型を閉じたままで、第２雄型と第２雌型の１個を接合させ、中空体の第２分割体を形成する第２キャビティを構成し、第２キャビティに第２射出ユニットから合成樹脂を射出し第２分割体を成形する工程と、
その後金型を開き、第１雌型中に、成形した第１分割体を保持させたまま第１金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、同時に金型を開いたままで、第２雌型中に、成形した第２分割体を保持させたまま第２金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、
その後金型を閉じ、第１雄型と第１雌型の他の１個を接合させ、上記第１分割体を成形する工程と同様に、中空体の第１分割体を形成する第１キャビティを構成し、第１キャビティに第１射出ユニットから合成樹脂を射出し、第１分割体を成形する工程と、
同時に、第２雄型と第２雌型の他の１個を接合させ、上記第２分割体を成形する工程と同様に、中空体の第２分割体を形成する第２キャビティを構成し、第２キャビティに第２射出ユニットから合成樹脂を射出し、第２分割体を成形する工程と、
同時に、第１分割体を保持させた第１雌型と第２分割体を保持させた第２雌型を接合させ、第１分割体の分割開口部と第２分割体の分割開口部に第３射出ユニットから合成樹脂を射出し、第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着し、中空体を成形する工程とを有し、
第１金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程に続く第１分割体を成形する工程と、第２金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程に続く第２分割体を成形する工程と、合成樹脂を射出し第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着し中空体を成形する工程とを同期して行うことにより中空体を連続的に製造する方法である。
【０００９】
請求項１の本発明では、中空体の２分割体を同時に成形できるとともに、その２分割体の分割開口部を融着することも同時にすることができるため、１回の金型の開閉動作で１個ずつ中空体を製造できるので生産効率がよい。
中空体の２分割体を雌型に保持したまま２分割体の分割開口部を融着することができるため、２分割体を金型から取り出すことが不要であり、製造時間を短縮でき、生産効率がよい。
第１金型回転取付台と第２金型回転取付台に２個又は４個の雌型を取付ければ、それぞれの雄型は１個のみでよいため、中空体の製造装置のコストが低減できる。
中空体の分割体は射出成形で製造するため、中空体の壁の厚さは均一にすることができるとともに、壁の厚さを自由に設定できるため、強度の優れた、設計の自由度が高い中空体を得ることができる。
【００１０】
請求項２の本発明は、中空体の第１分割体を保持させた第１雌型と中空体の第２分割体を保持させた第２雌型を接合させ、中空体の第１分割体の分割開口部と第２分割体の分割開口部に第３射出ユニットから合成樹脂を射出し第１分割体と第２分割体の分割開口部を融着し、中空体を成形する工程において、第３射出ユニットから射出する合成樹脂は、中空体の分割体を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂である中空体の製造方法である。
【００１１】
請求項２の本発明では、中空体の分割体の分割開口部を融着するため射出する合成樹脂を中空体の分割体を形成する合成樹脂と同一の合成樹脂としたため、分割体の開口部において、射出した合成樹脂と分割体が十分に溶融して、中空体の分割体を強固に固着することができる。また、特別な材料を使用する必要がないため安価に中空体を製造することができる。
【００１２】
請求項３の本発明は、２分割した中空体をそれぞれ成形した後、その２分割した成形体の分割開口部を融着して合成樹脂製の中空体を製造する製造装置において、
第１射出ユニット、第１雄型を取付けた第１金型可動取付板、第１雌型を２個または４個取付けた第１金型回転取付台、第２雌型を２個または４個取付けた第２金型回転取付台、第２雄型を取付けた第２金型可動取付板、第２射出ユニットを順に同一直線状に配置し、第１金型回転取付台の第１雌型と第２金型回転取付台の第２雌型が接合する付近に第３射出ユニットを配置し、
金型を閉じた時は、第１雄型と第１雌型の１個が接合し中空体の第１分割体を形成する第１キャビティを構成し、第２雄型と第２雌型の１個が接合し中空体の第２分割体を形成する第２キャビティを構成し、予め成形された、中空体の第１分割体を有する他の第１雌型と、予め成形された、中空体の第２分割体を有する他の第２雌型が接合するとともに、中空体の分割体が接合して中空体を形成するように構成し、
第１キャビティに第１射出ユニットから合成樹脂を射出可能に第１射出ユニットを配置し、第２キャビティに第２射出ユニットから合成樹脂を射出可能に第２射出ユニットを配置し、分割開口部に第３射出ユニットから合成樹脂を射出可能に第３射出ユニットを配置し、金型を開いたときは、第１金型回転取付台が９０度または１８０度回転可能に取付け、第２金型回転取付台が９０度または１８０度回転可能に取付けたことを特徴とする中空体の製造装置である。
【００１３】
請求項３の本発明では、第１射出ユニット、第１金型可動取付板、第１金型回転取付台、第２金型回転取付台、第２金型可動取付板、第２射出ユニットを順に同一直線状に配置したため、一対の型締め装置で第１射出ユニット、第２射出ユニット、第３射出ユニットの３台の射出成形に対応することができ、装置の価格を安価にすることができる。
第１金型回転取付台と第２金型回転取付台に２個又は４個の雌型を取付ければ、それぞれの雄型は１個のみでよいため、この装置に使用する金型のコストが低減できる。
雌型の交換は、第１金型回転取付台と第２金型回転取付台を回転させるのみでよいため、設備の構造が簡単であり、装置の価格を安価にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて説明する。
図１は、本発明の中空体の製造装置において、金型が開いたときの斜視図であり、図２は、本発明の中空体の製造装置において、金型が閉じたときの斜視図である。
本発明によって製造する中空体は、中空体を２分割にした第１分割体２と第２分割体３をまず合成樹脂で射出成形し、その後第１分割体２と第２分割体３の周縁開口部を融着する方法で製造されるものである。その中空体は、特に容器の強度が必要で、漏洩を防止するような保管が必要とされる容器、例えば、水、アルコール、燃料、液状の薬品等の液体を収納する容器として用いられることが適している。
【００１５】
本発明の中空体の製造方法において、まず図１と図２に示すような成形装置が用いられる。その成形装置は、図１において左から、第１射出ユニット５０、第１雄型を取付けた第１金型可動取付板３０、第１雌型を２個または４個取付けた第１金型回転取付台１０、第２雌型を２個または４個取付けた第２金型回転取付台２０、第２雄型を取付けた第２金型可動取付板４０、第２射出ユニット６０を順に同一直線状に配置し、第１金型回転取付台の第１雌型と第２金型回転取付台の第２雌型の接合する付近に第３射出ユニット７０を配置したものである。
【００１６】
第１射出ユニット５０は、通常の射出成形機が有する合成樹脂を溶融可塑化して高圧で射出する装置（図略）を有し、その先端に溶融可塑化した合成樹脂を金型のキャビティ内に射出する第１ノズル５１を有している。
第１射出ユニット５０は、後述する金型の開閉移動の方向と同一方向に進退可能に設置されている。金型を閉じたときに、第１射出ユニット５０は前進して、第１射出ユニット５０の第１ノズル５１の先端が第１金型可動取付板３０に設けられた樹脂注入孔３２に挿入される。これによって、金型のキャビティに合成樹脂を注入することができる。
【００１７】
第１金型可動取付板３０は、正方形又は長方形の板状をなし、第１射出ユニット５０の移動方法と同じ方向に進退可能に設置されている。第１金型可動取付板３０は、上記のように第１射出ユニット５０と向き合う側の略中央に樹脂注入孔３２が設けられ、その反対側の面に第１雄型３１が取付けられる。図３に示すように、金型が閉じられたときに、第１雄型３１は、後述する第１金型回転取付台１０に取付けられた第１雌型１１と接合し閉じ合わされて第１キャビティ１１ｂを形成する。第１キャビティ１１ｂに合成樹脂を注入することにより、中空体１の第１分割体２を成形することができる。
【００１８】
第１金型回転取付台１０は、水平方向の断面が略正方形の四角形の筒状をなして、側面を４面有している。第１金型回転取付台１０は、その位置で９０度毎に回転可能に取付けられる。９０度毎に回転を繰り返すことにより、１８０度あるいは３６０度さらにそれ以上何回も自由に回転できる。
第１金型回転取付台１０の４つの側面にはそれぞれ同じ４個の第１雌型１１、１２，１３，１４が取付けられる。金型が閉じられたときに前述の通り第１雌型１１、１２，１３，１４は、それぞれ順に第１雄型３１と閉じ合わされて第１キャビティ１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを構成する。
【００１９】
第１金型回転取付台１０は、四角形の筒状ではなく、正方形又は長方形の板状とすることもできる。この場合は、第１金型回転取付台１０は、表裏２つの面を有することとなり、２個の第１雌型１１、１２が取付けられる。そして、第１金型回転取付台１０は、１８０度毎回転し、第１雄型３１とそれぞれ順に閉じ合わされて第１キャビティ１１ｂ、１２ｂを構成する。
【００２０】
第２金型回転取付台２０は、図１と図２の実施の態様では、正方形又は長方形の板状であり、１８０度毎回転可能で、かつ、第１金型回転取付台１０の方向に移動できるように進退可能に設置されている。第２金型回転取付台２０は、表裏２つの面に２個の第２雌型２１、２２が取付けられている。
金型が閉じられるときは、第２金型回転取付台２０は、第１金型回転取付台１０の方向に移動し、第１雌型１３と第２雌型２１が当接し金型が閉じられる。
このとき、第１雌型１３と第２雌型２１の合せ面に第３射出ユニット７０の第３ノズル７１が当接するように第３射出ユニット７０が移動し接近する。
第２金型回転取付台２０は、図１では正方形又は長方形の板状であるが、第１金型回転取付台１０と同様に四角形の筒状とすることもできる。この場合は、４つの側面にそれぞれ第２雌型を取付ける。
【００２１】
第２金型可動取付板４０は、正方形又は長方形の板状をなし、第２金型回転取付台２０の移動方法と同じ方向に進退可能に設置されている。第２金型可動取付板４０は、第２射出ユニット６０と向き合う側の略中央に樹脂注入孔４２が設けられ、その反対側の面に第２雄型４１が取付けられる。金型が閉じられたときに、第２雄型４１は、第２金型回転取付台２０に取付けられた第２雌型２２と接合して閉じ合されて第２キャビティ２２ｂを形成する。第２キャビティ２２ｂに合成樹脂を注入することにより、中空体１の第２分割体３を成形することができる。
【００２２】
第２射出ユニット６０は、第１射出ユニット５０と同様に通常の射出成形機が有する合成樹脂を溶融可塑化して高圧で射出する装置（図略）を有し、その先端に溶融可塑化した合成樹脂を金型のキャビティ内に射出する第２ノズル６１を有している。
第２射出ユニット６０は、第２金型可動取付板４０の方向に移動するように進退可能に設置されている。金型を閉じたときに、第２射出ユニット６０は前進して、第２射出ユニット６０の第２ノズル６１の先端が第２金型可動取付板４０に設けられた樹脂注入孔４２に挿入される。これによって、第２雄型４１と第２雌型２２の第２キャビティ２２ｂに合成樹脂を注入することができる。
【００２３】
上記の製造装置を用いて中空体を製造する製造方法を説明する。
図２に示すようにまず全ての金型を閉じる。金型を閉じるには、第１金型回転取付台１０は左右に移動しないので、第１金型可動取付板３０と第１金型可動取付板３０に取付けられた第１雄型３１が第１金型回転取付台１０の方向に移動し、第１金型回転取付台１０に取付けられた第１雌型１１と第１雄型３１が接合し、この金型が閉じられる。これによって、図３に示すように、中空体１の第１分割体２を成形する第１キャビティ１１ｂが形成される。
【００２４】
次に、第２金型回転取付台２０と第２金型回転取付台２０に取付けられた第２雌型２１が第１金型回転取付台１０の方向に移動し、第１金型回転取付台１０に取付けられた第１雌型１３と第２雌型２１が接合し、この金型が閉じられる。
さらに、第２金型可動取付板４０と第２金型可動取付板４０に取付けられた第２雄型４１が第２金型回転取付台２０方向に移動し、第２金型回転取付台２０に取付けられた第２雌型２２と第２雄型４１が接合し、この金型が閉じられる。これによって、中空体１の第２分割体３を成形する第２キャビティ２２ｂが形成される。
このように、金型でキャビティを形成し、このキャビティに射出成形することにより中空体１の第１分割体２と第２分割体３を成形することができるため、中空体１を構成する壁の肉厚を所望の厚さに自由に設定することもでき、均一にすることもできるため、強度の優れた中空体を得ることができる。
【００２５】
これによってこの装置の金型を閉じることが完了する。
次に、第１射出ユニット５０の第１ノズル５１の先端が第１金型可動取付板３０の材料注入孔３２の中に入り、第１ノズル５１から第１キャビティ１１ｂに合成樹脂を射出する。この工程と同時に、第２射出ユニット６０の第２ノズル６１の先端が第２金型可動取付板４０の材料注入孔４２の中に入り、第２ノズル６１から第２キャビティ２２ｂに合成樹脂を射出する。
【００２６】
第１キャビティ１１ｂと第２キャビティ２２ｂに射出された合成樹脂が冷却された後、図１に示すように金型を開く。金型が開かれると第１分割体２は、第１雌型１３の中に保持され、第２分割体３は、第２雌型２１の中に保持される。
金型が開かれたのちは、図１の態様では、まず、第１金型回転取付台１０が９０度回転する。そのとき第１雌型１１の中にある第１分割体２の中に、必要な場合は中空体の内臓部品を装着することができる。
【００２７】
最初の成形のみは、事前に第１雄型３１と第１雌型１２の第１キャビティ１２ｂのみに合成樹脂を射出して成形して、９０度回転して第１雌型１１が第１雄型３１と対向するようにしておくと、第１雌型１２に第１分割体２に中空体の内臓部品を装着する工程は、第１雄型３１と第１雌型１１の第１キャビティ１１ｂの金型を閉じて中空体の第１分割体２を成形する工程と第２分割体３を成形する工程と同時に行うことができる。その後第１金型回転取付台１０を９０度回転すると、中空体の一方の半割体を保持した第１雌型１２が第２金型回転取付台２０と対面するようになる。
【００２８】
次に、図１の態様では、第２金型回転取付台２０の第２雌型２２が１８０度回転して、第１金型回転取付台１０の第１雌型１２と対面する。第２金型回転取付台２０に取付けられた第２雌型２２には、中空体１の第２分割体３が保持されており、第１分割体２を保持した第１雌型１２と対向するようになる。第２金型回転取付台２０に取付けられた第２雌型２１は第２金型可動取付板４０に取付けられた第２雄型４１と対向することとなる。
なお、第２金型回転取付台２０を板状ではなく水平断面正方形の筒状としたときは、４つの側面にそれぞれ第２雌型が取付けられているので、第２金型回転取付台２０は、９０度毎に回転する。
【００２９】
次に上記と同様に再度金型を閉じる。
金型を閉じると、第１雄型３１と第１雌型１４により第１キャビティ１４ｂが形成される。さらに、上記と同様に第２雄型４１と第２雌型２１が第２キャビティ２１ｂを形成する。この第１キャビティ１４ｂへ第１射出ユニット５０から、また、第２キャビティ２１ｂへ第２射出ユニット６０から合成樹脂を射出して、第１分割体２と第２分割体３を成形する。
【００３０】
また、図４に示すように、第１雌型１２と第２雌型２２は、それぞれ第１分割体２と第２分割体３を内部に有したまま接合されて、互いに第１雌型１２と第２雌型２２を閉じることとなる。この時、第１分割体２と第２分割体３の周縁開口部は、それぞれ互いに当接して中空体１を構成する。第１雌型１２と第２雌型２２は、第１分割体２と第２分割体３が保持された状態で、第１分割体２と第２分割体３の周縁開口部の外周に環状の溶融部キャビティ１２ｃ、２２ｃを有する。この溶融部キャビティ１２ｃ、２２ｃへ第３射出ユニット７０の第３ノズル７１から、合成樹脂を射出する。射出する合成樹脂は、中空体１を構成する合成樹脂と相溶性のある合成樹脂を用いる。射出するときは合成樹脂は溶融状態にあるため、中空体１の第１分割体２と第２分割体３の周縁開口部の外壁と一体になり、周縁開口部を強固に固着する。これにより中空体１を得ることができる。
【００３１】
その後、金型を開き、第１金型回転取付台１０を９０度回転させるとともに、第２金型回転取付台２０を１８０度回転させた後、金型を再び閉じて、第１射出ユニット５０、第２射出ユニット６０及び第３射出ユニット７０から各キャビティに合成樹脂を射出するとともに、第１分割体２と第２分割体３が融着された中空体１を第１雌型１２から取り出す。
これによって、第１分割体２の成形と第２分割体３の成形および第１分割体２と第２分割体３の融着が同期して行うことができ、以上の工程を繰り返すことにより、中空体を連続して製造することができる。
【００３２】
本発明で中空体の成形に用いられる合成樹脂は、強度がある硬質熱可塑性樹脂材料であれば特に限定されないが、好ましくはポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系樹脂材料を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれでもよい。
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体を用いることができる。
ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレンを用いることができる。
【００３３】
ポリオレフィン系樹脂以外の硬質熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニール系樹脂を用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は単独で用いることもできるし、２種類以上の樹脂をブレンドして用いることもできる。
さらに本発明で用いられる硬質合成樹脂は、補強のために用いられるガラス繊維、無機繊維、炭素繊維、金属繊維等を充填することもできる。
また、弾性向上のためにゴム成分例えばＥＰＤＭ，ＥＰＲ等をブレンドして用いることもできる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上記のとおり、簡単な設備で、効率的に中空体を製造することができる。また、射出成形で成形するため、肉厚の厚い均一な、強度的にすぐれた中空体を得ることができるとともに、分割体が強固に固着した中空体を得ることができる方法である。
また、金型を回転させるのみで分割体の成形と融着を行うことができる装置であり、簡単な構造で、安価に、効率的に中空体を製造することができる装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中空体の製造装置の金型が開いたときの斜視図である。
【図２】本発明の中空体の製造装置の金型が閉じたときの斜視図である。
【図３】本発明の第１雄型と第１雌型が閉じたときの断面図である。
【図４】本発明の第１雌型と第２雌型が閉じたときの断面図である。
【図５】従来の金型をスライドして中空体を製造する方法の模式断面図である。
【符号の説明】
１０　第１金型回転取付台
１１，１２，１３，１４　第１雌型
２０　第２金型回転取付台
２１、２２　第２雌型
３０　第１金型可動取付板
３１　第１雄型
４０　第２金型可動取付板
４１　第２雄型
５０　第１射出ユニット
６０　第２射出ユニット
７０　第３射出ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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