(57)【要約】【課題】実際の印刷物のような出力物を印字させる再現印刷方法を提供する。【解決手段】印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断ステップ、実印刷物ムラ発生判断ステップにおいて実印刷物にムラが生じると判断された場合は印刷データにムラを擬似的に生じさせ最終出力データを作成する最終出力データ作成ステップ、実印刷物ムラ発生判断ステップにおいて実印刷物にムラが生ないと判断された場合は印刷データをそのまま最終出力データとする無処理ステップ、最終出力データに従い非網点型プリンタにより印刷する印刷ステップ、を具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷方法を提供する。【選択図】図１
2004247999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷データにより実印刷物を印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断ステップを具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷方法。
【請求項２】
印刷データにより実印刷物を印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断ステップ、実印刷物ムラ発生判断ステップにおいて実印刷物にムラが生じると判断された場合は印刷データにムラを擬似的に生じさせ最終出力データを作成する最終出力データ作成ステップ、最終出力データに従い非網点型プリンタにより印刷する印刷ステップ、を具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷方法。
【請求項３】
最終出力データ作成ステップが、
（１）  ノイズパターンを構成するエレメントの大きさ、いわゆる、印刷物のムラの空間解像度に相当するノイズパターンのエレメントの大きさが、実際の印刷物の線数、或いは解像度等の空間的な印刷特性によって算出されるノイズパターンエレメントサイズ算出ステップ
（２）  ノイズパターンの発生強度が、出力データの印刷物の掛け合わせにより算出されるノイズパターン発生強度算出ステップ
（３）  上記（１）（２）で作成されたノイズパターンを出力データに合成する事によって最終出力データを作成する最終出力データ合成ステップ
以上（１）〜（３）のステップからなることを特徴とする請求項２に記載の実印刷物の再現印刷方法。
【請求項４】
ノイズパターンの発生強度（ＮＩ）が、ＮＩ＝ｃ（１−ｃ）＋ｍ（１−ｍ）＋ｙ（１−ｙ）＋ｋ（１−ｋ）（ｃ、ｍ、ｙ、ｋ、は、各単色の網点面積率）であることを特徴とする請求項３記載の実印刷物の再現印刷方法。
【請求項５】
印刷データにより実印刷物を印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断手段、実印刷物ムラ発生判断手段において実印刷物にムラが生じると判断された場合は印刷データにムラを擬似的に生じさせ最終出力データを作成する最終出力データ作成手段、最終出力データに従いにより印刷する非網点型プリンタ、を具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の再現印刷装置において前記最終出力データ作成手段が、
（１）  ノイズパターンを構成するエレメントの大きさ、いわゆる、印刷物のムラの空間解像度に相当するノイズパターンのエレメントの大きさが、実際の印刷物の線数、或いは解像度等の空間的な印刷特性によって算出されるノイズパターンエレメントサイズ算出手段
（２）  ノイズパターンの発生強度が、出力データの印刷物の掛け合わせにより算出されるノイズパターン発生強度算出手段
（３）  上記（１）（２）で作成されたノイズパターンを出力データに合成する事によって最終出力データを作成する最終出力データ合成手段
以上（１）〜（３）の手段からなることを特徴とする請求項４に記載の実印刷物の再現印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実際の印刷物の色見本となる場合の様な、実印刷物を再現する再現印刷物を非網点型プリンタにおいて印刷する印刷方法およびその印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
色校正を行う非網点型プリンタにおいては、ＣＭＳを用いたワークフローが一般的である。このような再現印刷物の出力形態では、実際の印刷物である実印刷物との色自体のマッチング精度は保証されるが、色以外の見た目の印象、例えば、網点特有のザラツキなどのいわゆる色ムラと呼ばれている様なムラ等の要因に関しては、保証されていない。
【０００３】
これとは別に、特許文献１の様に原画像に対してノイズを付加する技術が公知となっているが、これは、インクジェットプリンタ特有のハーフトーン処理において使用される方法であり、インクジェットプリンタによる印刷物の疑似輪郭の発生などを防止するためのもので、本願が、実印刷物にムラが発生するものであれば、非網点型プリンタにおいてもムラを発生させるという点で大きく異なっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０５２１５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術では、見た目の印象が、実際の印刷物である実印刷物とは異なってしまう。
【０００６】
一方、色校正を行うプリンタでは、その再現印刷物が、実際の印刷の見本となる為、印刷物自体の色味を一致させる事は当然であるが、印刷の色以外の見た目も一致させる事が望まれる。
【０００７】
本発明は、特に印刷特有の網点等の印刷特性に起因する実印刷物のムラを非網点型プリンタで印字する過程において、出力データに対し、ノイズパターンを合成する事によってムラを擬似的に生じさせ、実際の印刷物のような出力物を印字させる印刷方法および印刷装置を提供する事を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために請求項１に示す発明は、印刷データにより実印刷物を印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断ステップを具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷方法を提供するものである。
【０００９】
請求項１に示す発明は、印刷データにより実印刷物を印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断ステップ、実印刷物ムラ発生判断ステップにおいて実印刷物にムラが生じると判断された場合は印刷データにムラを擬似的に生じさせ最終出力データを作成する最終出力データ作成ステップ、最終出力データに従い非網点型プリンタにより印刷する印刷ステップ、を具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷方法を提供するものである。
【００１０】
請求項３に示す発明は、最終出力データ作成ステップが、
（１）  ノイズパターンを構成するエレメントの大きさ、いわゆる、印刷物のムラの空間解像度に相当するノイズパターンのエレメントの大きさが、実際の印刷物の線数、或いは解像度等の空間的な印刷特性によって算出されるノイズパターンエレメントサイズ算出ステップ
（２）  ノイズパターンの発生強度が、出力データの印刷物の掛け合わせにより算出されるノイズパターン発生強度算出ステップ
（３）  上記（１）（２）で作成されたノイズパターンを出力データに合成する事によって最終出力データを作成する最終出力データ合成ステップ
以上（１）〜（３）のステップからなることを特徴とする請求項２に記載の実印刷物の再現印刷方法を提供するものである。
【００１１】
請求項４に示す発明は、ノイズパターンの発生強度（ＮＩ）が、ＮＩ＝ｃ（１−ｃ）＋ｍ（１−ｍ）＋ｙ（１−ｙ）＋ｋ（１−ｋ）（ｃ、ｍ、ｙ、ｋ、は、各単色の網点面積率）であることを特徴とする請求項３記載の実印刷物の再現印刷方法を提供するものである。
【００１２】
請求項５に示す発明は、印刷データにより実印刷物を印刷した場合に実印刷物の線数或いは解像度等の空間的な印刷特性に応じて実印刷物にムラが発生するか否かの判断を行う実印刷物ムラ発生判断手段、実印刷物ムラ発生判断手段において実印刷物にムラが生じると判断された場合は印刷データにムラを擬似的に生じさせ最終出力データを作成する最終出力データ作成手段、最終出力データに従いにより印刷する非網点型プリンタ、を具備する事を特徴とする実印刷物の再現印刷装置を提供するものである。
【００１３】
請求項６に示す発明は、請求項５記載の再現印刷装置において前記最終出力データ作成手段が、
（１）  ノイズパターンを構成するエレメントの大きさ、いわゆる、印刷物のムラの空間解像度に相当するノイズパターンのエレメントの大きさが、実際の印刷物の線数、或いは解像度等の空間的な印刷特性によって算出されるノイズパターンエレメントサイズ算出手段
（２）  ノイズパターンの発生強度が、出力データの印刷物の掛け合わせにより算出されるノイズパターン発生強度算出手段
（３）  上記（１）（２）で作成されたノイズパターンを出力データに合成する事によって最終出力データを作成する最終出力データ合成手段
以上（１）〜（３）の手段からなることを特徴とする請求項４に記載の実印刷物の再現印刷装置を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ、また例を挙げながら、より具体的に本発明の説明を行う。
【００１５】
本発明の動作を、図１のフローチャートに基づいて説明する。
【００１６】
（Ｓ１：印刷特性入力）
この工程では、非網点型プリンタで実際の印刷である実印刷物の見本となる出力物である再現印刷物を印字により印刷する際、実印刷物印刷の場合の実際の印刷線数、或いは、解像度等の空間的な印刷特性を入力する。
【００１７】
この情報は、通常出力もしくはノイズパターン合成画像出力のどちらを行うかの決定基準や、Ｓ３以降で作成されるノイズパターン発生の基本情報となる。
【００１８】
（Ｓ２：印刷物ムラ発生判断）
この工程では、Ｓ１で取得した情報を元に、実際の印刷物のムラ発生の有無を判断し、その状況に応じて印刷データの出力条件を決定する。
例えば、線数の低い印刷物、例えば１３３線の印刷物の場合には、そのムラは非常に大きなものとなる。一方、高精細印刷、例えば、６００線の印刷物の場合では、ムラはほとんど感じられない。
【００１９】
そのため、ムラが発生する場合に関しては、以下のノイズパターンを発生させる工程Ｓ３、ノイズパターン発生強度算出工程Ｓ４、最終出力データ作成手段Ｓ５、印字工程Ｓ６を実行する。
【００２０】
ムラが無い場合に関しては、Ｓ３〜Ｓ５の工程を経ないで通常の印字工程Ｓ６を実行する。
【００２１】
（Ｓ３：ノイズパターンエレメントサイズ算出）
この工程では、擬似的にムラを生じさせるノイズパターンの画像をノイズパターンのエレメントの大きさを算出する。
【００２２】
ノイズパターンのエレメントの大きさは、Ｓ１の情報を元に決定される。例えば１３３線と１７５線の印刷物を比較した場合、各々で感じられるムラは異なるものとなる。そのため、ムラを与えるノイズパターンは、線数に応じて変化させる必要がある。変化させる要素はノイズパターンのエレメントの大きさ、いわゆる、印刷物のムラの空間解像度に相当するノイズパターンのエレメントの大きさとなり、それは、実際の印刷物の線数、或いは、解像度等の空間的な印刷特性の関数となる。
【００２３】
例えば、１７５線の印刷物でかつ、その関係が正比例である場合には、ノイズパターンのエレメントの大きさは１７５線に相当する画素サイズのものとなる。具体的にいえば、１７５線は、１インチを１７５分割する空間解像度であるため、１７５ｌｐｉと表すことができる。従って、ノイズパターンのエレメントの大きさは、１７５ｌｐｉの解像度（２５．４ｍｍ／１７５）、すなわち１４５μｍとなる。
【００２４】
（Ｓ４：ノイズパターン発生強度算出）
この工程では、擬似的にムラを生じさせるノイズパターンの画像を作成する。印刷物のムラは、画像に対して一様に発生している事はない。
【００２５】
例えば、ライト近辺とシャドー近辺の色に関しては、掛け合わせの組成が、紙白やベタによって構成されているため、網点によるムラが目立たない。一方、中間調に関しては、各々の版の網点の重なり具合が複雑になる為、ムラが目立つ傾向にある。このように、掛け合わせによって大きく変化するものである。
【００２６】
そのため、ノイズパターンを発生させる際には、その発生強度を変化させる必要がある。ノイズパターンの発生強度は、掛け合わせの関数となる。
【００２７】
比較的単純なモデルでの関数式の例を示せば、
ノイズパターンの発生強度（ＮＩ）＝ｃ（１−ｃ）＋ｍ（１−ｍ）＋ｙ（１−ｙ）＋ｋ（１−ｋ）となる。なお、式中のｃ、ｍ、ｙ、ｋ、は、各単色の網点面積率である。
【００２８】
また、上記式は、２つの仮定の上で成り立っている。
（１）各々の版での網点面積率の「インキ・紙白」比率が、等しくなる５０％が、ムラが最も目立つ。
（２）網点面積率とムラの関係は、２次曲線で近似できる。
上述の計算方法を用い、擬似的にムラを発生させる為のノイズパターンを作成する。
【００２９】
（Ｓ５：最終出力データ作成）
この工程では、Ｓ３、Ｓ４工程を経て作成されたノイズパターン画像と出力用データの合成を行う。
【００３０】
Ｓ３、Ｓ４工程を経て作成されたノイズパターン画像を出力データに合成させる。画像の合成方法は、一般的な画像合成方法、例えば、各々の画素の乗算で求める。
【００３１】
また、各々の各画素の乗算で求める様な画像合成の他、例えばドットの大きさを変える様な最終出力データとすることも可能である。
【００３２】
以上の工程により最終出力データを作成する。
【００３３】
（Ｓ６：印字）
この工程では、Ｓ５で作成された最終出力データを非網点型プリンタで印字する。
【００３４】
【発明の効果】
以上の工程により、実際の印刷物のようなムラのある印刷物を非網点型プリンタで出力する事ができるようになる。そのため、色以外の見た目も一致させる事ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の関わる粒状性の判断機構、ノイズパターン作成、等の流れを示すフローチャート。
【符号の説明】
Ｓ１：印刷特性入力工程
Ｓ２：印刷物ムラ発生判断工程
Ｓ３：ノイズパターンエレメントサイズ算出工程
Ｓ４：ノイズパターン発生強度算出工程
Ｓ５：最終出力データ作成工程
Ｓ６：印字工程
【図１】
2004247999.tif 000003