(57)【要約】【課題】洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面が多く、目の届きにくい陰の部分に洩れを確認出来ない場合が時々有り、洩れの状況を確認したい検査物を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面は少ないが、大きな洩れの状況を確認したい検査物に対しては、装置が大きくなるという不都合さが有った。【解決手段】高温の圧縮空気５２を洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に送り、洩れの状況を確認したい検査物６０の外部より高温の圧縮空気５２を検知したかどうかによって洩れの状況を判断するものである。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の圧縮空気（５２）を洩れの状況を確認したい検査物（６０）の内部に送り、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の外部より前記高温の圧縮空気（５２）を検知したかどうかによって洩れの状況を判断することを特徴とする洩れ検査方法。
【請求項２】
前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の外部より前記高温の圧縮空気（５２）を検知するのは、高温の部分を画面上に表示することによって判断することを特徴とする請求項１に記載の洩れ検査方法。
【請求項３】
圧縮空気を導入可能な圧縮空気配管（１０１，１０２，１０３，１０４，１０５）と、圧縮空気を高温に加熱する加熱部（５０）と、洩れの状況を確認したい検査物（６０）を、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）内部に高温の圧縮空気（５２）が到達するように記載の順に接続し、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の外側に前記高温の圧縮空気（５２）の存在を感知する放射温度計（７０）を配設することによって洩れの状況を判断することを特徴とする洩れ検査装置。
【請求項４】
前記放射温度計（７０）は、カメラ（７１）を構成していることを特徴とする請求項３に記載の洩れ検査装置。
【請求項５】
前記圧縮空気配管（１０１，１０２，１０３，１０４，１０５）の何れかの位置に圧縮空気を乾燥させる為のドライヤー（２０）と、前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の下流に前記洩れの状況を確認したい検査物（６０）の内部に残留した圧縮空気を排出させる為の開閉弁（６９）を配設したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の洩れ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洩れ検査方法および洩れ検査装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、単純な構成で、大きな洩れの状況を確認したい検査物でも、誰でもが容易に検査可能な洩れ検査方法および洩れ検査装置の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洩れ検査方法および洩れ検査装置に関する一つの技術としては、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分、例えばホースと継手の接続部等に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認していた。
【０００３】
また、他の技術としては、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査したい部分を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認することも行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の、洩れ検査方法および洩れ検査装置の技術に関しては、以下に示すような課題があった。
【０００５】
第一に、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、検査をしたい部分に石鹸水を塗りこんで泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面が多く、目の届きにくい陰の部分に洩れを確認出来ない場合が時々あった。
【０００６】
第二に、洩れの状況を確認したい検査物に圧縮空気を送り込み、洩れの状況を確認したい検査物を水中に沈め、検査をしたい部分における泡の発生状況によって洩れの有無を確認する方法では、作業をする人の技量に頼る場面は少ないが、その反面大きな洩れの状況を確認したい検査物に対しては、装置が大きくなるという不都合さが有った。
本発明はこのような課題を解決することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高温の圧縮空気５２を洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に送り、前記洩れの状況を確認したい検査物６０の外部より前記高温の圧縮空気５２を検知したかどうかによって洩れの状況を判断することを特徴とし、更には、前記洩れの状況を確認したい検査物６０の外部より前記高温の圧縮空気５２を検知するのは、高温の部分を画面上に表示することによって判断することを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００８】
また本発明は、圧縮空気を導入可能な圧縮空気配管１０１，１０２，１０３，１０４，１０５と、圧縮空気を高温に加熱する加熱部５０と、洩れの状況を確認したい検査物６０を、前記洩れの状況を確認したい検査物６０内部に高温の圧縮空気５２が到達するように記載の順に接続し、前記洩れの状況を確認したい検査物６０の外側に前記高温の圧縮空気５２の存在を感知する放射温度計７０を配設することによって洩れの状況を判断することを特徴とし、更には、前記放射温度計７０は、カメラ７１を構成していることを特徴とし、更には、前記圧縮空気配管１０１，１０２，１０３，１０４，１０５の何れかの位置に圧縮空気を乾燥させる為のドライヤー２０と、前記洩れの状況を確認したい検査物６０の下流に前記洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に残留した圧縮空気を排出させる為の開閉弁６９を配設したことを特徴とすることによって、上記課題を解決した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明による、洩れ検査方法および洩れ検査装置を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の洩れ検査装置を示した図である。
【００１０】
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、具体的に図示していないが、モータとコンプレッサとタンクから構成されていて、モータの回転をベルトによってコンプレッサに伝達することで、大気を取り込みながら圧縮空気をタンクに貯蔵するようになっている。
【００１１】
ここで、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気は、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁１５と、圧縮空気配管１０１と、圧縮空気を乾燥させるドライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、圧縮空気より塵を除去する除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、圧縮空気より油を除去するミストフィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５５と、圧縮空気配管１０５を経由して、加熱部５０に、乾燥した清浄な圧縮空気を供給することが出来るようになっている。
【００１２】
但し、エアーコンプレッサ１０とドライヤー２０の間には何等かの除塵フィルターを設けても良いし、除塵フィルター３０とミストフィルター４０はどちらか一方だけでも良いし、除塵フィルター３０とミストフィルター４０の直ぐ下流の圧縮空気配管１０４の何れかの位置に、臭いや色素または菌類を除去する濾過能力の高い別のフィルターを更に加えても良い。　尚、配設する順序としては、上流から下流に向かって、濾過能力の低いものから高いものと、順に配設するのが一般的である。
【００１３】
この場合、ドライヤー２０では、圧縮空気を冷却することによって露化させてドレン水を発生させ、それによって発生したドレン水を、ドレン排出管２０１と、手動によってドレン水の流れを開閉することが出来る開閉弁２５と、ドレン排出管２０２と、ドレントラップ２６を経由して排出することで圧縮空気を乾燥させているのである。　但し、ドライヤー２０に関しては、冷却する方式に限定される訳では無く、分離膜を通過させる方式や、乾燥剤を通過させる方式等、その他にも各種の方式が考えられる。
【００１４】
尚、ドレントラップ２６に於けるドレン水の排出に関しては、常に定めたサイクルで定めた時間の間行なったり、別のやり方としてドライヤー４０からドレントラップ２６までの何れかの位置でドレン水の有無を確認しドレン水の存在を確認した場合にのみ定めた時間の間行なうこと等が考えられる。　その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。
【００１５】
また、除塵フィルター３０とミストフィルター４０の両方で、発生したドレン水を、ドレン排出管２０３、２０４と、手動によってドレン水の流れを開閉することが出来る開閉弁３５、４５を経由して排出することが出来るようになっている。　当然、具体的には図示していないが、ドレントラップをドライヤー２０と同じ条件で設けることも考えられる。
【００１６】
所で、乾燥した清浄な圧縮空気が供給されるようになっている加熱部５０に関しては、その中心にヒーター５１が配設されていて加熱部５０を通過する圧縮空気を過熱して高温の圧縮空気５２を作り出し、圧縮空気配管１０６と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５６と、圧縮空気配管１０７ａと、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７ｂと、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８と、継手６２、６３と一体になっているホース６１でもある洩れの状況を確認したい検査物６０と、継手６８と一体の圧縮空気配管１０９と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁６９に至るようになっている。
【００１７】
この場合、洩れの状況を確認したい検査物６０は、継手６２、６３とそれと一体になったホース６１の洩れを確認することに限定される訳では無く、各種のネジ部に対する洩れや、パッキンやシール剤を使用したものに対する洩れや、溶接構造物である箱状の物に関する洩れ等、どのような検査物に対しても対応可能である。
【００１８】
尚、図１に具体的に図示していないが、圧縮空気配管１０６と、手動によって圧縮空気の流れを開閉することが出来る開閉弁５６と、圧縮空気配管１０７ａと、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７ｂと、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８の何れかの場所に圧力制御弁を配設し、設定圧力に到達したら開閉弁５６を閉じたり、コンプレッサ１０の作動を停止することも考えられる。ここで、設定圧力としては、０．１〜１ＭＰａの値が望ましい。
【００１９】
また、圧縮空気配管１０７ａ、１０７ｂの分岐部には圧縮空気配管１０７ｚと開閉弁５７を接続して、開閉弁５７の先端に二組目の洩れの状況を確認したい検査物を検査可能なように準備している。　その際には、図１に具体的には図示していないが、分岐部から継手６５の間の圧縮空気配管１０７ｂ上に開閉弁を設けることも考えられる。
【００２０】
更に、ヒーター５１に関しては、ニクロム線等によるものを加熱部５０の中央に配設したものを示しているが、ニクロム線等によるものを加熱部５０の外周に配設することも考えられる。
【００２１】
その他にも、継手６７，６８に関しては、洩れの状況を確認したい検査物６０の接続に合わせて適宜変更する必要もある。　尚、開閉弁６９は、盲栓を使用しても構わない。
【００２２】
一方、洩れの状況を確認したい検査物６０の外側には、カメラ７１を構成した放射温度計７０が移動自由に配設されている。　この場合、洩れの状況を確認したい検査物６０内部の何れかの部分から高温の圧縮空気５２が外部に洩れ出した場合には、放射温度計７０が画面上に周囲の温度より高い状況にある洩れ部を色の変化によって表示し、それによって洩れが有ることとその場所を示すようになっているのである。　この場合、放射温度計７０は、カメラ７１を構成したものに限定される訳ではなく、温度を感知するものであれば他のものでも全く構わない。
【００２３】
本発明による、洩れ検査方法および洩れ検査装置は前述したように構成されており、以下に、その動作について詳細に説明する。
【００２４】
先ず、洩れの状況を確認したい検査物６０に合わせて継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８と継手６８と一体の圧縮空気配管１０９を配設する。また、開閉弁１５，５５、５６を開放し、開放弁６９，２５，３５，４５、５７を閉鎖する。
【００２５】
次に、エアーコンプレッサ１０を構成しているモータを作動させると、モータの回転はベルトによってコンプレッサに伝えられ圧縮空気をタンクに作り出すのである。　同時に、加熱部５０のヒーター５１を通電の状態にさせて圧縮空気を加熱可能な状態にする。
【００２６】
ここで、エアーコンプレッサ１０で作り出された圧縮空気は、開閉弁１５と、圧縮空気配管１０１と、ドライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、除塵フィルター３０と、圧縮空気配管１０３と、ミストフィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、開閉弁５５と、圧縮空気配管１０５を経由して、加熱部５０に乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。
【００２７】
一方、加熱部５０では、圧縮空気をヒーター５１で加熱することで高温の圧縮空気５２を作り出し、その高温の圧縮空気５２は、圧縮空気配管１０６と、開閉弁５６と、圧縮空気配管１０７ａと、継手６５と一体の圧縮空気配管１０７ｂと、継手６６、６７と一体の圧縮空気配管１０８を経由して、洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に至るようになっている。　但し、高温の圧縮空気５２が、確実に洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に到達する為には、洩れの状況を確認したい検査物６０の内部に残留した圧縮空気を排出させる為に開閉弁５９によって短時間開放させる必要がある。
【００２８】
尚、加熱部５０で圧縮空気を加熱するに際し、圧縮空気が湿っていると高温の圧縮空気５２が得にくいという問題があったが、ドライヤー２０を配設して圧縮空気を乾燥させることでその問題を解決している。
【００２９】
この場合、洩れの状況を確認したい検査物６０に洩れが有れば、放射温度計７０は洩れて来た高温の圧縮空気５２によって温度が高いことを色の変化によって画面上に表示し、洩れの状況を確認したい検査物６０に洩れがなければ、放射温度計７０は高い温度を示す色を画面上に表示することはない。
【００３０】
このようにして、エアーコンプレッサ１０の作動と停止、開閉弁５６、６９の開閉、洩れの状況を確認したい検査物６０の交換を繰り返し、放射温度計７０により高温の圧縮空気５２の洩れを確認することによって、数多くの洩れの状況を確認したい検査物６０を誰でもが容易に検査することが可能となったのである。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明により、下記のような効果をあげることができる。
【００３２】
第一に、大きい洩れの状況を確認したい検査物に関しても、特に大きな装置を準備する必要もなく、全ての洩れの状況を確認したい検査物に対して同一の装置での測定が可能となった。
【００３３】
第二に、測定をする際の技術に関しては、それ程の技能も必要とせず、ある程度の精度が確保出来るようになった。
【００３４】
第三に、収納容器の上流にドライヤーを配設することで、圧縮空気を乾燥させる事が可能となり、圧縮空気を高温にすることが容易となった。
【００３５】
第四に、洩れの状況を確認したい検査物の下流に開閉弁を配設することによって、洩れの状況を確認したい検査物の内部に残留した圧縮空気を完全に排除することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の洩れ検査装置を示した図
【符号の説明】
１０・・・・・エアーコンプレッサ
１５・・・・・開閉弁
２０・・・・・ドライヤー
２５・・・・・開閉弁
２６・・・・・ドレントラップ
３０・・・・・除塵フィルター
３５・・・・・開閉弁
４０・・・・・ミストフィルター
４５・・・・・開閉弁
５０・・・・・加熱部
５１・・・・・ヒーター
５２・・・・・高温の圧縮空気
５５・・・・・開閉弁
５６・・・・・開閉弁
５７・・・・・開閉弁
６０・・・・・洩れの状況を確認したい検査物
６１・・・・・ホース
６２・・・・・継手
６３・・・・・継手
６５・・・・・継手
６６・・・・・継手
６７・・・・・継手
６８・・・・・継手
６９・・・・・開閉弁
７０・・・・・放射温度計
７１・・・・・カメラ
１０１・・・・圧縮空気配管
１０２・・・・圧縮空気配管
１０３・・・・圧縮空気配管
１０４・・・・圧縮空気配管
１０５・・・・圧縮空気配管
１０６・・・・圧縮空気配管
１０７ａ・・・圧縮空気配管
１０７ｂ・・・圧縮空気配管
１０７ｚ・・・圧縮空気配管
１０８・・・・圧縮空気配管
１０９・・・・圧縮空気配管
２０１・・・・ドレン排出管
２０２・・・・ドレン排出管
２０３・・・・ドレン排出管
２０４・・・・ドレン排出管
【図１】
2004061477.tif 000003