(57)【要約】【課題】熱間コイニングにおける製品の品質向上と生産性の向上を図ることができ、しかも小型で安定した動作が行えるワーク搬送装置の提供を目的とする。【解決手段】間欠送りされるチェーンコンベア１のライン内にコイニングプレス２を配置し、チェーンコンベア１のチェーン１５に所定間隔で設けられて、板１７上を移動する底無しの各ケース１６，１６内に、ワークＷを１個ずつ落し込んで、ワークＷをコイニングプレス２へ１個ずつ搬送するように構成する。【選択図】　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠送りされるチェーンコンベアのライン内にコイニングプレスを配置し、チェーンコンベアのチェーンに所定間隔で設けられて板上を移動する底無しの各ケース内にワークを１つずつ落とし込んで、該ワークを前記コイニングプレスへ１つずつ搬送するように構成したことを特徴とする熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置。
【請求項２】
前記コイニングプレスの上流側に、非接触式温度測定器を配設し、該非接触式温度測定器が前記ワークの温度が一定範囲外であることを検出した時には、該ワークをコイニングプレスの下流側へ通過させ、前記板を開けて不良品排出コンベア上へ落下させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークをコイニングプレスへ１個ずつ確実に搬送できる熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、例えば図４の平面図で示すように、第１コンベア５１と第２コンベア５２間に、コイニングプレス５３を配設し、鍛造品であるワークＷ（コンロッド）を第１コンベア５１上に載せて送り、このワークＷをプッシャー５４を介してコイニングプレス５３内へ供給し、コイニングプレス５３を作動させてワークＷの歪み取りを行い、その後に第２コンベア５２にワークＷを移して搬送するようにしている。
このような従来構成において、ワークＷが例えば２個ずつ不揃いな状態で第１コンベア５１上を移動してくると、コイニングプレス５３内の所定位置へワークＷを上手く供給できない場合があり、ワークＷが所定位置からズレた状態でコイニングプレス５３を作動させると、ワークＷの歪み取りが正確に行われない事態が生じ、不良品が発生し易いという問題点があった。
また、高速化を図るためにプッシャー５４のスピードを速くすると、よりワークＷが不揃いとなって、ワークＷを上手くコイニングプレス５３内の所定位置へ供給できず、不良品の発生する率が高くなるため、プッシャー５４のスピードを速くすることができずに、高速化がしづらいという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、ワークを１個ずつ確実にコイニングプレスへ搬送して、コイニングプレスにより１個ずつ確実に歪み取りを行うことができ、しかも高速化が図れる熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、間欠送りされるチェーンコンベアのライン内にコイニングプレスを配置し、チェーンコンベアのチェーンに所定間隔で設けられて板上を移動する底無しの各ケース内にワークを１つずつ落とし込んで、該ワークを前記コイニングプレスへ１つずつ搬送するように構成したことである。
また、第２の要旨は、前記コイニングプレスの上流側に、非接触式温度測定器を配設し、該非接触式温度測定器が前記ワークの温度が一定範囲外であることを検出した時には、該ワークをコイニングプレスの下流側へ通過させ、前記板を開けて不良品排出コンベア上へ落下させるように構成したことである。
【０００４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置の概略斜視構成図であり、また図２は、その平面概略構成図であり、また図３は、ワーク搬送装置のチェーンコンベアの断面構成図である。
【０００５】
図において、チェーンコンベア１のライン内には、熱間コイニング装置を構成するコイニングプレス（金型を取り付けた歪み取りプレス）２が配設されており、そのコイニングプレス２の上流側には、非接触式温度測定器３が設けられて、この非接触式温度測定器３により、搬送されてくる各ワークＷの温度を測定し、ワークＷの温度が一定温度範囲内にあるか否かを判定できるように構成されている。
また、コイニングプレス２の下流側のチェーンコンベア１の下方には、直交状に不良品排出コンベア４が配設されており、更に、この不良品排出コンベア４の下流側に、平行状に良品排出コンベア５が配設されている。
【０００６】
チェーンコンベア１は、図３の断面構成図に示すように、機台１４に設けられた駆動用のモーター１０の回転で、カムクラッチ付割出しユニット１１を介して駆動軸１２が回転され、この駆動軸１２に設けられたスプロケット１３，１３が回転することにより、スプロケット１３，１３に噛み合わされているチェーン１５，１５が無限軌道上に移動されるものであり、モーター１０は高速連続運転のままで、カムクラッチ付割出しユニット１１のクラッチ機能にて、チェーン１５，１５は間欠的に送られるように構成されている。なお、カムクラッチ付割出しユニット１１のクラッチ入切のタイミングは、チェーンコンベア１の先頭にワークＷが入ったことを確認する非接触式センサー１８にて制御されている。
【０００７】
このチェーン１５，１５には、所定間隔でケース１６，１６，１６が連結されており、各ケース１６は、上下方向に貫通した底無しの枠状に形成されたものであり、機台１４に固定された平板状の板１７上を移動できるように構成されている。
この板１７は、コイニングプレス２に設置された金型と同じ高さで、チェーンコンベア１の上面に水平状に設けられ、コイニングプレス２の位置には板１７は存在せず、また、板１７は、コイニングプレス２の下流側の不良品排出コンベア４上では、傾斜状に開閉できるように構成されており、板１７は良品排出コンベア５上には存在しないものとなっている。
【０００８】
図１及び図２に示すように、チェーンコンベア１の先頭部位において、鍛造されたワークＷ（コンロッド）が自動的に１個ずつ各ケース１６内に落とし込まれ、各ワークＷは板１７が存在するためにケース１６から下方へ落下することなく、各ワークＷは上面をケース１６上面よりも上方へ突出させた状態でケース１６内に入れられ、ケース１６にガイドされて１個ずつ間隔をおいて下流側に向かって搬送され、１個ずつケース１６とともにコイニングプレス２内に供給されて、コイニングプレス２により良好に歪み取りが行われるものである。
【０００９】
なお、コイニングプレス２の上流側において、非接触式温度測定器３によりケース１６内のワークＷの温度が検知され、検知された温度が所定の温度範囲内に無い場合には、このワークＷは、コイニングプレス２による歪み取りが行われることなく、コイニングプレス２を通過させて不良品排出コンベア４上の位置に送られ、この位置で、下側の板１７が傾斜状に開くことにより、ケース１６内のワークＷが不良品排出コンベア４上に落下して、不良品排出コンベア４により排出され、回収が可能としてある。
【００１０】
一方、ワークＷの温度が一定温度範囲内にある場合には、コイニングプレス２により歪み取りが行われて、順次、良品排出コンベア５上の位置に移動され、この位置では板１７が存在しないために、歪み取りされたワークＷは、良品排出コンベア５上に落下することとなり、良品排出コンベア５により製品として回収されるものである。
【００１１】
このような構成においては、チェーンコンベア１を高速間欠送りして、高速化を図れることができ、鍛造したワークＷをコイニングプレス２へ搬送するまでの時間を極めて短縮することができ、生産性を向上させることができる。
しかも、ワークＷを１個ずつ確実にコイニングプレス２へ搬送して、コイニングプレス２により１個ずつ確実に歪み取りを行うことができるものであるため、作動が安定して不良品の発生が少ないものとなる。
【００１２】
なお、非接触式温度測定器３によりワークＷの温度管理を行い、ワークの温度が一定温度範囲内でない場合には、コイニングプレス２による歪み取りが行われず、不適正な温度にて歪み取りを行なうことによるコイニングプレス２の金型の損傷を防ぐことができ、不適正な温度のワークＷは不良品排出コンベア４で回収することができ、より確実な安定した製品が得られるものとなる。
また、従来の図４のようなコンベア５１，５２の配置構成を取る必要がなく、プッシャーも不要となり、極めて小型化させることができ、コイニングプレス２は、１個のワークＷを処理できる能力の小型のものであれば良く、全体を安価に構成することができるものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置は、間欠送りされるチェーンコンベアのライン内にコイニングプレスを配置し、チェーンコンベアのチェーンに所定間隔で設けられて板上を移動する底無しの各ケース内にワークを１つずつ落とし込んで、ワークをコイニングプレスへ１つずつ搬送するように構成したことにより、ワークを１個ずつ確実にコイニングプレスに供給して、コイニングプレスにより歪み取りを行うことができ、製品の品質向上と生産性の向上を図ることができるものとなる。しかも、装置を小型化できて、高速運転が可能となる。
【００１４】
また、コイニングプレスの上流側に、非接触式温度測定器を配設し、非接触式温度測定器がワークの温度が一定範囲外であることを検出した時には、ワークをコイニングプレスの下流側へ通過させ、板を開けて不良品排出コンベア上へ落下させるように構成したことにより、一定温度範囲内にないワークは、良好に歪み取りが行えないために、不良品として不良品排出コンベアで回収することができ、確実な安定した製品が得られ、製品の品質を向上させることができるものとなる。また、コイニングプレスの金型の損傷を良好に防ぐことができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置の概略斜視構成図である。
【図２】図１の平面概略構成図である。
【図３】チェーンコンベアの断面構成図である。
【図４】従来の熱間コイニング装置におけるワーク搬送装置の平面構成図である。
【符号の説明】
１　　チェーンコンベア
２　　コイニングプレス
３　　非接触式温度測定器
４　　不良品排出コンベア
５　　良品排出コンベア
１０　　モーター
１１　　カムクラッチ付割出しユニット
１２　　駆動軸
１３　　スプロケット
１５　　チェーン
１６　　ケース
１７　　板
１８　非接触式センサー
Ｗ　　ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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