(57)【要約】【課題】造型工程を管理する管理者の作業負担を軽減し、且つ、急な造型計画にも対応可能な造型計画生成システムを提供することを目的とする。【解決手段】コンピュータなどにおいて、造型すべき各造型物の造型周期時間情報に基づいて、その造型すべき各造型物に順位を割り当てさせる。【選択図】　図１
2004034118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータによって、造型物の造型計画を生成する造型計画生成システムであって、
上記造形物毎の造型周期時間を示す周期情報を記録する記録手段と、
上記周期情報に基づいて、上記造型物毎に造型順位を割り当てる割当手段と、
を備えることを特徴とする造型計画生成システム。
【請求項２】
請求項１に記載の造型計画生成システムであって、
上記割当手段は、任意に選択可能な造型物が上記造型順位に含むように上記造型物毎に造型順位を割り当てることを特徴とする造型計画生成システム。
【請求項３】
請求項１に記載の造型計画生成システムであって、
上記割当手段は、上記造型順位内で任意に順位を変更できる造型物を含むように上記造型物毎に造型順位を割り当てることを特徴とする造型計画生成システム。
【請求項４】
請求項１に記載の造型計画生成システムであって、
上記記録手段は、同じ種類の造型物を造型するまでに必要な時間間隔を示す時間間隔情報を記録し、
上記割当手段は、上記時間間隔情報に基づいて上記造型物毎に造型順位を割り当てることを特徴とする造型計画生成システム。
【請求項５】
請求項１に記載の造型計画生成システムであって、
上記記録手段は、上記造型物の造型に使用される造型器の使用時間間隔を示す造型器情報を記録し、
上記割当手段は、上記造型器情報に基づいて上記造型物毎に造型順位を割り当てることを特徴する造型計画生成システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品造型などの造型工場における造型計画生成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
造型物、例えば、鋳物などを造型する造型工場の造型ラインにおいて、その造型ラインの各種造型工程を効率良く稼動させるため、さまざまな造型計画が立てられている。
【０００３】
図１５は、鋳物造型工場などにおける造型工程を説明するための図である。
図１５において、造型ライン１４０は、鋳物の形を形成するための鋳型を造型する鋳型造型工程１４１と、中子を鋳型に納める中子納工程１４２と、鋳型（上型及び下型など）の枠を合わせる枠合せ工程１４３と、溶湯を鋳型に注ぐ注湯工程１４４と、鋳型全体を冷却する鋳型内冷却工程１４５と、鋳型をバラシて製品を取り出すバラシ製品取出工程１４６と、取り出された製品に付く砂を落す砂落し工程１４７と、製品を冷却する製品冷却工程１４８とで構成され、そして、製品冷却工程１４８において、製品の冷却が完了すると、仕上げ工程１４９を経て、完成１５０となる。
【０００４】
ところで、上記造型ライン１４０の造型計画を立てる際、考慮しなければならない造型制約条件が上記各工程に存在する。例えば、鋳型造型工程１４１では、チラーセット１５１と呼ばれる造型ライン１４０において発生する熱を一定に保つための装置の準備において、考慮しなくてはならない制約条件がある。例えば、ある種類の鋳物の造型に使用される炉は、次に使用できるまでにかかる冷却時間が決まっており、その冷却時間を考慮に入れながら鋳物の造型計画を考える必要があった。また、中子納め工程１４２では、中子組付（中子造型）１５２のための器具の数に限りがある場合、その器具の使用時間などを考慮しながら鋳物の造型計画を立てなくてはならない。また、他にも、注湯工程１４４では、異なる材質の溶湯を作るために複数の炉（炉１、炉２、炉３、及び炉４）を用いている場合、造型する鋳物の種類に応じてその材質も異なるので、当然、使用する炉の能力も異なる。このように、使用される炉の能力なども造型制約条件の１つになっている。そして、造型ライン１４０を管理する管理者などによって、造型ライン１４０に基づくさまざまな造型制約条件を考慮に入れながら造型計画が立てられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記造型ライン１４０など、造型工場の造型ラインでは、年々造型するべき造型物の多様化によってそれに伴う造型制約条件も増加し、その結果、造型計画がとても複雑となっている。そして、造型計画の複雑化に伴って、造型計画を立てている管理者の作業負担も大きくなっている。管理者は、自分のもつ経験則やカンなどを頼りに造型計画を立てているため、造型計画が複雑化することによる管理者の造型計画への作業負担は重要な問題である。
【０００６】
本発明は、上記問題を考慮し、造型工場における造型計画を立てる際の管理者の作業負担を軽減することが可能な造型計画生成システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明では、以下のような構成を採用した。
すなわち、本発明の造型計画生成システムは、コンピュータによって、造型物の造型計画を生成する造型計画生成システムであって、上記造形物毎の造型周期時間を示す周期情報を記録する記録手段と、上記周期情報に基づいて、上記造型物毎に造型順位を割り当てる割当手段とを備える。
【０００８】
上記周期情報とは、例えば、ある鋳物（造型物）が次に造型するためにかかる時間を示す情報である。すなわち、鋳物毎に使用できる炉は決められており、各炉が次に使用できるまでにかかる時間が異なることより、各鋳物には、それぞれ次に造型できるまでの時間が決められている。そして、この時間を示す情報を予め記録しておき、この周期情報に基づいて各鋳物の順位を割り当てていくことにより、今まで人の手で行われた造型計画を簡単に生成することが可能となる。
【０００９】
上記造型計画生成システムは、上記割当手段が、任意に選択可能な造型物が上記造型順位に含むように上記造型物毎に造型順位を割り当てるようにしてもよい。
これより、急な造型注文が発生しても、その注文された造型物をその任意に選択できる順位に割り当てることが可能となる。
【００１０】
上記造型計画生成システムは、上記割当手段が、上記造型順位内で任意に順位を変更できる造型物を含むように上記造型物毎に造型順位を割り当てるようにしてもよい。
これより、造型物の総造型数を所定時間毎に均等に割り当てることが可能となる。
【００１１】
上記造型計画生成システムは、上記記録手段が、同じ種類の造型物を造型するまでに必要な時間間隔を示す時間間隔情報を記録し、上記割当手段が、上記時間間隔情報に基づいて上記造型物毎に造型順位を割り当てるようにしてもよい。
上記時間間隔情報とは、例えば、同じ鋳物（造型物）を造型するまでに必要な時間間隔のことであり、このような情報に基づいて、造型物毎に造型順位を割り当てるようにしてもよい。
【００１２】
上記造型計画生成システムは、上記記録手段が、上記造型物の造型に使用される造型器の使用時間間隔を示す造型器情報を記録し、上記割当手段が、上記造型器情報に基づいて上記造型物毎に造型順位を割り当てるようにしてもよい。
上記造型器とは、例えば、ある鋳物（造型物）を造型するために必要な器具（中子など）のことであって、その中子が現在使用されているか否かを確認するための中子の使用時間情報に基づいて上記造型物毎に造型順位を割り当てるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態における造型計画生成システムを説明するためのシステム構成図である。なお、本実施形態で説明する造型物は、例えば、エンジンの１部となるブロック、ヘッド、カム、及びクランクの４種類の部品（鋳物）であり、この４種類の鋳物の造型計画生成システムについて説明する。そして、この４種類の鋳物は、先ず、４種類の素材で大きく分け、更に、各素材をいくつかの材質で分けている。
【００１４】
図１に示すように、造型計画生成システム１０は、例えば、ＣＰＵ１１と、ＲＡＭ１２と、表示手段１３と、入力手段１４と、記録手段１５、割当手段１６とから構成される。
上記ＣＰＵ１１は、造型計画生成システム１０全体を制御する中央処理装置である。
【００１５】
上記記録手段１５は、造型計画生成システム１０の各種処理機能を実現するためのプログラム（例えば、アプリケーションソフトなど）及び各種データが記録されているＨＤＤ等の記録装置である。また記録手段１５は、可搬記録媒体として、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、メモリカード、ＤＶＤ、ＭＯ等が含まれる。
【００１６】
上記ＲＡＭ１２は、各種処理実行の際に、記録手段１５に格納されているプログラム、データ等を読み出して一時的に記録して当該プログラムをＣＰＵ１１に実行させる。
本発明は、造型計画生成システム１０に限らず、コンピュータにより使用されたときに、本実施形態の機能を実現させる為のプログラムが格納されたコンピュータ読出し可能な記録媒体として構成することもできる。更に、本発明は、造型計画生成システム１０に特有の効果を奏するのに役立つデータが格納されたコンピュータ読出し可能な記録媒体として構成することもできる。この場合、「記録媒体」とは、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（あるいはＭＯ、ＤＶＤ、リムーバブルハードディスク等であってもよい）等の可搬記憶媒体や、ＲＡＭ／ＲＯＭ又はハードディスク等である。あるいは外部の装置（サーバ等）内の記憶手段（不図示）に格納されているプログラムを、公衆回線、インターネット、何等かの専用回線等を介してダウンロードする場合も含まれる。
【００１７】
図２は、上記造型計画生成システム１０の動作を説明するフローチャートである。なお、このフローチャートは、上記造型計画生成システム１０の記録手段１５に記録される、例えば、アプリケーションソフト（造型計画生成システム１０の各種工程を実行するためのプログラム）などの動作に基づいて説明していく。また、このフローチャートのステップＳ２、ステップＳ７、ステップＳ８、ステ
ップＳ１１、ステップＳ１６、及びステップＳ１９（
【ボタン】の列）が、上記造型計画生成システム１０における割当手段１６の動作を示すものである。
【００１８】
図３は、例えば、上記記録手段１５に記録される造型計画生成システム１０の各種工程を実行するためのプログラムを起動させた際に最初に表示手段１１に表示される画面を示す図である。
図３に示す画面において、先ず、造型計画生成システム１０の利用者（以下、ユーザという）は、入力手段１４によってボタン３０又はボタン３１のどちらか一方を選択する。これより、月単位又は週単位で造型計画を作成することができる。なお、月単位又は週単位のどちらを選択しても図２のフローチャートの動作はほとんど変わらないので、ここでは、週単位の造型計画が選択されたときについてのみ説明する。
【００１９】
図３において、ユーザがボタン３１を選択すると、次に、表示手段１３に操作メニューシート３２画面が表示される。
図４は、表示手段１１に表示される操作メニューシート３２を示す図である。
図４に示す操作メニューシート３２は、大きく３つの機能（ボタン）に分かれている。先ず入力ボタン４０は、図２のステップＳ１〜ステップＳ４までの工程を行うためのボタンである。次に、操作ボタン４１は、図２のステップＳ５〜ステップＳ２１までの工程を行うためのボタンである。
【００２０】
事前入力ボタン４２は、ユーザがこの事前入力ボタン４２を選択することによって、各種造型制約条件データの入力を行うことができるボタンであって、その造型制約条件データを記録手段１５に記録するためのボタンである。また、この事前入力ボタン４２において、入力された造型制約条件データは、後述する座席表シート８０や標準仕掛順シート９０などの各種シートを作成する際のパラメータ値となる。
【００２１】
図５（ａ）は、溶解炉基本データボタン４２−１が選択された際に表示手段１３に表示される炉データ入力シート４２−２を示す図であり、入力データの項目としては、炉の名称を示す項目４２−２ａ、品種の割り付け順の指定を示す項目４２−２ｂ、使用される時間間隔を示す項目４２−２ｃ、一回の溶解で出湯できる回数を示す項目４２−２ｄなどがあり、ユーザによって事前に入力される。
【００２２】
また、図５（ｂ）は、造型基本データボタン４２−３が選択された際に表示手段１３に表示される基本データシート４２−４を示す図であり、入力データの項目としては、品種を示す項目４２−４ａ、品名を示す項目４２−４ｂ、材質を示す項目４２−４ｃ、素材を示す項目４２−４ｄ、使用する炉を示す項目４２−４ｅ、必要な溶湯量を示す項目４２−４ｆ、チラーの準備にかかる時間を示す項目４２−４ｇ、品名毎のロット数を示す項目４２−４ｈなどがあり、ユーザによって事前に入力される。
【００２３】
なお、上記基本データシート４２−４には、造型制約条件データとして、造型物毎のロット数が記録されているが、造型物毎のロット数が常に一定である造型ラインなど、造型物毎の造型回数を管理すれば造型物毎のロット数の管理が不要なシステムではこの限りではない。すなわち、例えば、造型物毎の造型回数を記録しておき、その造型回数情報を、後述する座席表シート８０や標準仕掛順シート９０などの各種シートを作成する際のパラメータ値としてもよい。
【００２４】
また、図５（ｃ）は、中子造型基本データボタン４２−５が選択された際に表示手段１３に表示される中子データシート４２−６を示す図であり、入力データの項目としては、中子の機種を示す項目４２−６ａ、その中子の組み立てにかかる時間を示す項目４２−６ｂ、その中子が使用される時間のサイクルを示す項目４２−６ｃなどがあり、ユーザによって事前に入力される。
【００２５】
また、図５（ｄ）は、就業時間ボタン４２−７が選択された際に表示手段１３に表示される就業時間シート４２−８を示す図であり、入力データの項目としては、就業開始時間を示す項目４２−８ａ、就業終了時間を示す項目４２−８ｂなどがあり、ユーザによって事前に入力される。
【００２６】
また、図５（ｅ）は、その他のパラメータボタン４２−９が選択された際に表示手段１３に表示される他データシート４２−１０を示す図であり、入力データとしては、１ロットの造型にかかる時間を示す項目４２−１０ａなどがありユーザによって事前に入力される。
【００２７】
これらのユーザによる入力データに基づいて、後述する座席表シート８０や標準仕掛順シート９０などの各種シートを作成することができる。
また、補助機能ボタン４３は、後述する各シートのデータを消去するためのボタンである。
【００２８】
先ず、ユーザは、入力ボタン４０の枠４０−１〜枠４０−３に造型計画を立てたい年、月、及び週を入力し、枠４０−４〜枠４０−７に造型ライン及び溶解作業における１日の残業時間を入力する。なお、図４に示す例では、「２００２年５月度１週」が入力され、造型ラインの昼直及び夜直（枠４０−４及び枠４０−５）には残業時間「０Ｈ」が入力され、溶解作業の昼直及び夜直（枠４０−６及び枠４０−７）には残業時間「３．５Ｈ」及び「１．７５Ｈ」が入力されている（ステップＳ１）。
【００２９】
次に、ユーザは、操作ボタン４１のカレンダー作成ボタン４１−１を選択する（ステップＳ２）。
すると、図６に示すようなカレンダーシート５０が表示される（ステップＳ３）。なお、図６に示すカレンダーシート５０は、入力ボタン４０において入力された「２００２年５月度１週」分のカレンダーシートである。また、このカレンダーシート５０には、日付、昼直（昼作業）、及び夜直（夜作業）が表示され、日付毎に休日指定又は休日出勤指定が可能である（ステップＳ４）。
【００３０】
図６に示すカレンダーシート５０では、４日及び５日（列５０−４及び列５０−５）の稼動指定に休日を示す「休」が示され、それ以外の日（列５０−１、列５０−２、列５０−３、列５０−６、及び列５０−７）の稼動指定は空欄となっている。そして、この稼動指定の行が空欄になっている日の残業時間は、それぞれ、ユーザが入力ボタン４０に入力した造型ラインの昼直残業０時間及び夜直残業０時間並びに溶解作業の昼直残業３．５時間及び夜直残業１．７５時間が示されている。このように、ユーザは、カレンダーシート５０の表示を変更するだけで、自由に休日や休日出勤を変更することが可能な造型計画を立てることが可能となる。
【００３１】
次に、ユーザは、操作ボタン４１の造型台数入力ボタン４１−２を選択する（ステップＳ５）。
すると、図７に示すような造型台数シート６０が表示手段１３に表示される。この造型台数シート６０の各列（列６０−１〜列６０−５）は、それぞれ、一番左の列から順に、品名、材質、造型ロット（個／ロット）、受湯量、個を示している。
【００３２】
ユーザは、列６０−９において品名毎に、造型予定個数を入力する（ステップＳ６）。なお、図７のブロック１では、「３６３６」個を示しているので、造型予定ロット数は、３０３ロットとなる。以下、造型予定数は、ロット数で表示す。
【００３３】
次に、ユーザは、操作ボタン４１のデータチェックボタン４１−３を選択する（ステップＳ７）。
すると、造型台数シート６０において、エラーのデータ部分に色などが表示され、ユーザにエラーデータが発生したこと示す。
【００３４】
図８は、造型台数シート６０において、エラーデータが発生したことを示す図である。なお、図８におけるエラーデータ部分は、斜線で示されている。このエラーとされたデータは、例えば、品名が造型計画表にない場合やロット数が所定ロット数に満たない場合である。また、エラーデータをユーザに表示する場合、色や斜線で表示する以外にも、エラーデータ部分を点滅させたり、反転させたりするなどいろいろな方法が考えられる。
【００３５】
次に、ユーザは、操作ボタン４１の製造計画ボタン４１−４を選択する（ステップＳ８）。
すると、図９に示すような造型計画表７０が表示される（ステップ９）。造型計画表７０には、品種を示す種別列７０−１と、品名を示す品名列７０−２と、週当りの造型予定数を示す予定数列７０−３と、週当りの指定席数及び準指定席数を示す席数列７０−４と、日当り指定数及び準指定席数を示す列７０−５とから構成される。
【００３６】
上記指定席数及び上記準指定席数とは、造型予定ロット数のことであり、席数列７０−４は、各品名（ブロック１、ブロック２、ブロック３、・・・）における日当たりの造型予定数などを示している。図９では、例えば、ブロック１の昼直及び夜直の指定席数は、「７」を、昼直及び夜直の準指定席数は、「０．５７５」を示しており、昼直で７．５７５個のブロック１を、夜直で７．５７５個のブロック１を造型することを示している。すなわち、指定席数は、その日に造型しなくてはならない造型数を示すものであり、準指定席数は、どこかの日には造型しなくてはならない造型数を示すものである。例えば、列７０−５に示すように、ブロック１が昼直において造型される個数は、７．５７５個であるが、２００２年５月６日の昼直に造型されるのはその整数部分の「７」個である。よって、列７０−５の６日の昼直には、「７」が示される。また、その６日の夜直では、昼直から繰り越された０．５７５個と７．５７５個を足した数８．１５０個を造型することになるので、その整数部分の「８」が示される。
【００３７】
次に、指定席数の算出方法を説明する。
指定席数は、上記カレンダーシート５０と上記造型台数シート６０とから品名毎に算出する。
具体的には、指定席数は、
指定席数＝（（ロット数／稼動直数）×（直の稼働時間／１日の稼動時間））の計算式から算出される。なお、上記ロット数は、上記シート６０でユーザによって入力されたデータが使用され、稼動直数、直の稼働時間、及び１日の稼働時間のデータは、事前入力ボタン４２において予めユーザに記録されている。
【００３８】
次に、算出した品名毎の指定席数を品種（ブロック／ヘッド／カム／クランク）別にまとめる。
そして、品種別にまとめた指定席数が均等になるように、日毎に割り付けていく。
【００３９】
次に、ユーザは、操作メニューシート３２に戻り、週当りロット４４及び日当り席数４５にロット数及び席数が表示されていることを確認する。
図１０は、操作メニューシート３２において、週当りロット４４及び日当り席数４５にロット数及び席数が表示されていることを示す図である。図１０に示すように、例えば、週当りロット４４では、ブロック、ヘッド、カム、及びクランクのそれぞれについて、週当たりのロット数が表示される（図１０の例では、ブロックが「１７０７」、ヘッドが「７３１」、カムが「６１９」、クランクが「４０２」と表示されている）。日当り席数４５のブロック、ヘッド、カム、及びクランクのそれぞれに、指定席数、準指定席数、及び自由席数が昼直と夜直とに分けられて表示される。図１０では、日当り席数４５のブロックの列４５−１には、昼直の指定席数「３６」が、準指定席数「８」が表示されている。列４５−６には、ブロック、ヘッド、カム、クランク、及び自由席の合計数「９９」が昼直と夜直、別々に表示されている。
【００４０】
上記自由席とは、ユーザが任意に品名を特定することができるものである（ステップＳ１０）。
ここで、上記自由席数は、
自由席数＝（ロット数／稼動日数）×（直の稼動時間／１日の稼動時間）−上記指定席数の計算式から算出される。
【００４１】
この自由席数は、例えば、突然発生する急な造型注文に対応するときや、ある品名が不良になってしまったときに、その品名の造型を造型計画に入れることができるように、予め余分に設けておく造型ロット数のことである。
次に、ユーザは、操作ボタン４１の座席表作成ボタン４１−５を選択する（ステップＳ１１）。
【００４２】
すると、図１１に示すような座席表シート８０が表示される（ステップＳ１２）。
図１１に示す座席表シート８０には、各品種が製造される順番に上から表示される。座席表シート８０において、列８０−１には、直の種類が表示され、列８０−２には、連番が表示され、列８０−３には、品種が表され、列８０−４には、品種毎に使用される素材が表示され、列８０−５には、造型開始時刻が表示され、列８０−６には、造型終了時刻が表示される。なお、この品種の並び順は、ユーザによって修正可能である（ステップＳ１３）。
【００４３】
この上記品種の並び順は、上記事前入力ボタン４２において、ユーザに入力された各種造型制約条件データに基づいて上記品種の並び順を決定している。例えば、素材が異なることによって、その素材を溶かすための炉の種類も異なる。そして、使用する炉の能力に基づいて使用できる炉の順番が決まるとその炉で造型できる品種の順番も決まる。１回ある炉を使用すると、同じ炉である程度のロット数を造型しないと素材が余ってしまう。すなわち、ある炉によって造型できる鋳物の品種が３種類の場合、その３種類の鋳物は、連続して作ることができるので、その３種類の鋳物の組み合わせからなる並び順の次に他の炉で造型できる鋳物を持ってくるようにする。図１０では、素材ＦＣであるブロック、ヘッド、及びカムの組み合わせの並び順の次に素材ＦＣＤのクランクが並んでいる。
【００４４】
また、炉の種類に応じて次に使用できるまでにかかる準備時間が異なるので、鋳物によって次に造型できるまでの時間が異なっている。
このように、各鋳物は、それぞれ造型周期時間が異なる。そして、このような各鋳物の種類に対応する造型周期時間を示す制約条件データを上記記録手段１５に記録しておくこと（ステップＳ１４）で、割当手段１６は、上記造型周期時間に基づいて各鋳物の順位を割り当てていく（ステップＳ１５）。
【００４５】
図１２は、割当手段１６が座席表シート８０を作成する際の動作を説明するためのフローチャートである。
先ず、例えば、上記日当り席数４５の列４５−６の合計値より１日に造型可能なロット数分の日当り造型席を用意する（ステップＳＴ１）。
【００４６】
次に、上記品種の内、造型制約条件が厳しいクランクを造型するための炉の稼動制約条件に基づいて、所定時間間隔毎にクランクの造型席を上記日当り造型席に割り当てていく（ステップＳＴ２）。造型制約条件とは、チラーサイクルタイムに基づくものであって、例えば、クランクの造型時間間隔は、２５分以上開けないという条件（項目４２−４ｇ：２５分）などである。また、他の造型周期時間としては、後述する中子納工程１４２の中子を造型する器具がどのくらいで使用可能となるかを示す造型周期時間情報などがある。
【００４７】
そして、このような造型制約条件は、上記事前入力ボタン４２においてユーザに入力された各種データに基づいて品種毎又は品名毎に作成され、後述する標準仕掛順シート９０や中子造型計画などの作成にも使用される。
次に、上記クランクが割り当てられていない１番目と２番目の造型席に、ブロック、ヘッドの順番で各品種を造型する席を割り当てていく（ステップＳＴ３）。これは、造型制約条件として、中子の使用サイクル時間（項目４２−６：５分）を考慮している。なお、このステップＳＴ３以降のブロック、ヘッドの順序で割り当てる際には、ブロック及びヘッドの中子が使用中であるか否かを確認する必要がある。すなわち、ブロック及びヘッドで使用する中子が割り付けようとする枠で使用可能か否かを確認する。
【００４８】
次に、ブロック、ヘッドの順番の次に割り当てる品種を週当りロット４４に示す品種毎のロット数の比に基づいて決める（ステップＳＴ４）。なお、ブロック、ヘッドの割り当ては１回までとし、カムの連続割り当てはできないものとする。また、ブロック以外の品種が２回割り当てられた場合は、ブロックを割り当てなくてはならない。図１２のフローでは、ブロック及びヘッドの品種以外でロット数の比が大きいカムが割り当てられ、その次に、ブロックが強制的に割り当てられている。
【００４９】
そして、ステップＳＴ４の工程をステップＳＴ１で用意した席数が埋るまで繰り返す（ステップＳＴ５）。
そして、制限により、品種が埋られない席を自由席とする。
このように、鋳物毎の造型周期時間情報を予め記録手段１５に記録しておき、これらの情報に基づいて、割当手段１６が各鋳物の並び順を割り当てていくことによって、従来、人の手で計画されていた造型計画を簡単に生成することが可能となる。
【００５０】
次に、ユーザは、操作ボタン４１の指定席割付ボタン４１−６を選択する（ステップＳ１６）。
すると、図１３に示すような標準仕掛順シート９０が表示される（ステップＳ１７）。
【００５１】
この標準仕掛順シート９０は、座席表シート８０において割り当てられた品種の列の順に並んでおり、材質情報など造型制約条件データに基づいて品作成される。各欄９０−１は、上からＮＯ．（連番）、材質、受湯量、及び造型開始（時間）が示されている。また、標準仕掛順シート９０の「Ｎｏ．４３」、「Ｎｏ．６６」、「ＮＯ．８８」、及び「Ｎｏ．９０」は、準指定席を示しており、「Ｎｏ．６５」及び「Ｎｏ．９１」は、自由席を示しており、それ以外の「Ｎｏ．」は、指定席を示している。準指定席は、ブロックやカムなどの品種は特定されているが、材質に基づく品名までは特定されていないので、ユーザによって、所定の品名から任意に選択される。
【００５２】
このように、準指定席は、造型すべき品種までが特定され、品名までは特定されていないので、造型すべき全ての品種をなるべく均等な個数で割り当てていくことが可能となる。
なお、図１３では示されていないが、各品種は、色で表示されている。例えば、Ｎｏ．４３のクランクの欄９０−１は、黄色で欄を囲むことによってクランクを示している。同様に、Ｎｏ．６６の欄は、赤色で囲むことによってカムを、Ｎｏ．４３の欄は、オレンジ色でヘッドを、Ｎｏ．９０の欄は、青色でブロックをそれぞれ示している。また、Ｎｏ．６５及びＮｏ．９１は、自由席であるので色は表示されないようになっている。
【００５３】
また、自由席は、準指定席と同様に、ユーザよって、所定の品名から任意に選択される。ユーザは、選択表９０−２に示される所定の品名から任意に選択可能である。
また、上記標準仕掛順シート９０は、ユーザによって任意に修正可能である（ステップＳ１８）。
【００５４】
次にユーザは、操作ボタン４１のカレンダー４６から日付などを選択する（ステップＳ１９）。
すると、図１４に示すような造型サイクル表１００が表示される（ステップＳ２０）。なお、図１４に示す造型サイクル表１００は、例えば、２００２年５月６日の昼直が選択されたときの造型サイクル表１００を示すものである。
【００５５】
図１４に示す造型サイクル表１００は、標準仕掛順シート９０でユーザによって特定された品名が表示されている。各枠には、Ｎｏ．、品名、造型作業開始時刻が示されている。なお、図示していないが、造型サイクル表１００の各データを修正するための造型サイクル表テーブルも上記造型サイクル表１００と同時に作成される（ステップＳ２１）。
【００５６】
また、操作ボタン４１には、その他の造型サイクル表を出力するための再出力ボタン４７や造型サイクル表１００を記録手段１５などに記録する造型サイクル表の保存ボタン４８などのボタンがある。
上記プログラムによって各品名の仕掛順（造型順位）の割り付けが完了する（ステップＳ２０）と、その仕掛順に基づいて、中子造型計画が作成される（ステップＳ２２）。
【００５７】
具体的には、例えば、２００２年５月６日の造型サイクル表１００（仕掛順）のように、ブロック１、ヘッド１、クランク１、ブロック２、カム１、・・・という順番で造型計画が立てられている場合、その造型される品名に対応する中子を造型サイクル表１００と同じ順番で作成されるように中子の作成計画を生成する。
【００５８】
なお、上記造型サイクル表１００は、現在の造型ライン１４０で造型される造型物情報に基づいて作成してもよい。具体的には、例えば、造型ライン１４０付近に設置されるバーコードリーダによって、造型された造型物を示す情報を読み取り、その情報をバーコードリーダから上記造型計画生成システム１０を実行するコンピュータなどに送信する。割当手段１６は、ステップＳ１９で作成した造型サイクル表１００の情報をバーコードリーダから受信した情報に修正する。
【００５９】
このように、予め品名（鋳物）毎の造型周期時間情報を記録手段１５などに記録しておき、割当手段１６などにその情報に基づいて品名毎に造型順位を割り当てさせるので、コンピュータなどにより簡単に造型計画を生成することが可能となる。
【００６０】
【発明の効果】
上述したように、本発明の造型計画生成システムによれば、コンピュータなどにおいて、造型すべき各造型物の造型周期時間情報に基づいて、各造型物に順位を割り当てさせるので、造型ラインの管理者などの作業負担を軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における造型計画生成システムを説明するためのシステム構成図である。
【図２】造型計画生成システム１０の動作を説明するフローチャートである。
【図３】造型計画生成システム１０の各種工程を実行するためのプログラムを起動させたの際の表示手段１１に表示される画面を示す図である。
【図４】表示手段１１に表示される操作メニュー画面を示す図である。
【図５】事前入力ボタン４２の各種ボタンが選択された際に表示される各種シートを示す図である。
【図６】カレンダーシート５０を示す図である。
【図７】造型台数シート６０を示す図である。
【図８】造型台数シート６０において、エラーデータ部分に色がついたことを示す図である。
【図９】造型計画表７０を示す図である。
【図１０】操作メニュー画面において、週当りロット４４及び日当り席数４５にロット数及び席数が表示されていることを示す図である。
【図１１】座席表シート８０を示す図である。
【図１２】割当手段１６が座席表シート８０を作成する際の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１３】標準仕掛順シート９０を示す図である。
【図１４】造型サイクル表１００を示す図である。
【図１５】鋳物造型工場などにおける造型工程を説明するための図である。
【符号の説明】
１１　ＣＰＵ
１２　ＲＡＭ
１３　表示手段
１４　入力手段
１５　記録手段
１６　割当手段
３０　月度計画ボタン
３１　週間計画ボタン
３２　操作メニューシート
４０　入力ボタン
４０−１〜４０−７　枠
４１−１　カレンダー作成ボタン
４１−２　生産台数入力ボタン
４１−３　データチェックボタン
４１−４　製造計画ボタン
４１−５　座席表作成ボタン
４１−６　指定席割付ボタン
４１　操作ボタン
４２　事前入力ボタン
４２−１　溶解炉基本データボタン
４２−２　炉データ入力シート
４２−３　造型基本データボタン
４２−４　基本データシート
４２−５　中子造型基本データボタン
４２−６　中子データシート
４２−７　就業時間ボタン
４２−８　就業時間シート
４２−９　その他のパラメータボタン
４３　シート初期化ボタン
４４　週当りロット
４５　日当り席数
４６　カレンダー
４７　造型サイクル表の再出力ボタン
４８　造型サイクル表の保存ボタン
５０　カレンダーシート
６０　造型台数シート
７０　造型計画表
８０　座席表シート
９０　標準仕掛順シート
１００　造型サイクル表
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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