(57)【要約】【課題】一回のゴムプレス成形で被加工部材をゴムプレス成形型に密着させて折り曲げることができ、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制する。【解決手段】ゴムプレス成形方法は、第一成形型１上に、被加工部材７の端部が凹部１２の上方に位置するように被加工部材７を配置し、次いで、凹部１２の上方に位置する被加工部材７上に第二成形型２を載置し、次いで、押圧ゴム８２により第二成形型２を第一成形型１に向けて押圧することにより、第二成形型２の上傾斜面２３を第一成形型１の下傾斜面１３に摺動させながら凹部１２に嵌合させて、被加工部材７をゴムプレス成形する。【選択図】　　　　図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧ゴムによって平面状の板金の被加工部材を折り曲げ、底面とその交差する辺にそれぞれ立設される壁面部とを成形するゴムプレス成形方法であって、
側壁に開口面積が上方に向かって広がるような下傾斜面を有する凹部を上面に備える第一成形型上に、前記被加工部材の端部が前記凹部の上方に位置するように前記被加工部材を配置し、
次いで、前記凹部の上方に位置する前記被加工部材上に、前記下傾斜面と同じ傾斜角の上傾斜面を側壁に備えるとともに前記第一成形型に嵌合する第二成形型を載置し、
次いで、前記押圧ゴムにより前記第二成形型を前記第一成形型に向けて押圧することにより、当該第二成形型の前記上傾斜面を前記第一成形型の前記下傾斜面に摺動させながら前記凹部に嵌合させて、前記被加工部材をゴムプレス成形することを特徴とするゴムプレス成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムプレス成形方法において、
前記第一成形型は、前記凹部に互いに異なる向きに傾斜する複数の前記下傾斜面と、
各下傾斜面に対向するとともに、前記第二成形型が前記凹部に嵌合する際に、前記第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を備え、
前記第二成形型は、前記凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の前記上傾斜面を備え、
前記押圧ゴムにより前記第二成形型を前記第一成形型に向けて押圧することにより、前記上傾斜面を前記下傾斜面に摺動させながら前記凹部に嵌合させて、前記被加工部材を複数の前記押圧面に向けて押圧して成形することを特徴とするゴムプレス成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載のゴムプレス成形方法に使用されるゴムプレス成形型であって、
複数の前記下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、前記第二成形型が前記凹部に嵌合する際に、前記第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を有する第一成形型と、
前記凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の前記上傾斜面が形成された第二成形型と、
を備えることを特徴とするゴムプレス成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムプレス成形方法及びゴムプレス成形型に関し、中でも平面状の板金部品を折り曲げ、底面とその辺にそれぞれ壁面部を形成するゴムプレス成形方法及びゴムプレス成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板金部品の成形をゴムプレス成形機で行う際には、例えば、図１０及び図１１に示すようなゴムプレス成形型１０１が用いられる。このゴムプレス成形型１０１は、上面がほぼ水平面に形成され、上面の一部には、被加工部材１０４を成形する際に用いる凹部１０２が形成されている。被加工部材１０４は、プレート１０３とピン１０５とでゴムプレス成形型１０１の水平面の部分に固着され、凹部１０２上に突出した被加工部材１０４は、図１２及び図１３に示すように、ゴムプレス成形機の押圧ゴム１００の押圧作用によって凹部１０２内へ押され、図１４に示すような形状に成形される。
ところが、図１３に示すように、凹部１０２で被加工部材１０４を折り曲げる際には、押圧ゴム１００が上方から下方に被加工部材１０４を押圧しており、横方向から被加工部材１０４を押圧する力は弱いので、ゴムプレス成形型１０１に密着させるように折り曲げることができなかった。
そこで、この問題を解決するために、一回のゴムプレス成形で完全に折り曲げることができなかった被加工部材をゴムプレス成形型に嵌合するブロックを介して二回目のゴムプレス成形を行う方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１４０９５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法においては、ゴムプレス成形の工程が二回必要となるので、作業効率が低下し、生産コストの高騰を招くものとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、一回のゴムプレス成形で被加工部材をゴムプレス成形型に密着させて折り曲げることができ、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制するゴムプレス成形方法及びゴムプレス成形型を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、押圧ゴムによって平面状の板金の被加工部材を折り曲げ、底面とその交差する辺にそれぞれ立設される壁面部とを成形するゴムプレス成形方法であって、側壁に開口面積が上方に向かって広がるような下傾斜面を有する凹部を上面に備える第一成形型上に、前記被加工部材の端部が前記凹部の上方に位置するように前記被加工部材を配置し、次いで、前記凹部の上方に位置する前記被加工部材上に、前記下傾斜面と同じ傾斜角の上傾斜面を側壁に備えるとともに前記第一成形型に嵌合する第二成形型を載置し、次いで、前記押圧ゴムにより前記第二成形型を前記第一成形型に向けて押圧することにより、当該第二成形型の前記上傾斜面を前記第一成形型の前記下傾斜面に摺動させながら前記凹部に嵌合させて、前記被加工部材をゴムプレス成形することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第一成形型上に、被加工部材の端部が凹部の上方に位置するように取り付け、次いで、第二成形型を、凹部の上方に位置する被加工部材上に載置し、次いで、押圧ゴムにより第二成形型を第一成形型に向けて押圧するので、第二成形型は凹部に向けて移動し、第二成形型の底部に位置する被加工部材が第二成形型の移動とともに変形する。そして、第二成形型を第一成形型に嵌合させて、被加工部材をゴムプレス成形するので、被加工部材の端部は凹部に沿って形成されることとなって、一回のゴムプレス成形で被加工部材をゴムプレス成形型に密着させて折り曲げることができ、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のゴムプレス成形方法において、前記第一成形型は、前記凹部に互いに異なる向きに傾斜する複数の前記下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、前記第二成形型が前記凹部に嵌合する際に、前記第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を備え、前記第二成形型は、前記凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の前記上傾斜面を備え、前記押圧ゴムにより前記第二成形型を前記第一成形型に向けて押圧することにより、前記上傾斜面を前記下傾斜面に摺動させながら前記凹部に嵌合させて、前記被加工部材を複数の前記押圧面に向けて押圧して成形することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、第一成形型は、凹部に互いに異なる向きに傾斜する複数の下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、第二成形型が凹部に嵌合する際に、第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を備え、第二成形型は、凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の上傾斜面を備え、上傾斜面を下傾斜面に摺動させながら、第二成形型を第一成形型に嵌合させて、被加工部材をゴムプレス成形するので、被加工部材の変形に伴って、第二成形型は内側に向かって移動し、やがて上傾斜面が下傾斜面に摺動しながら凹部内に滑り落ちることとなって、第二成形型を凹部に嵌合させて、被加工部材を押圧面に向けて押圧して成形することができる。
よって、一回のゴムプレス成形で被加工部材を第一成形型に密着させて折り曲げることができることとなって、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のゴムプレス成形方法に使用されるゴムプレス成形型であって、複数の前記下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、前記第二成形型が前記凹部に嵌合する際に、前記第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を有する第一成形型と、前記凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の前記上傾斜面が形成された第二成形型と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、ゴムプレス成形型は、複数の下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、第二成形型が凹部に嵌合する際に、第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を有する第一成形型と、凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の上傾斜面が形成された第二成形型と、を備えるので、被加工部材の変形に伴って、第二成形型は内側に向かって移動し、やがて上傾斜面が下傾斜面に摺動しながら凹部内に滑り落ちることとなって、第二成形型を凹部に嵌合させて、被加工部材を押圧面に向けて押圧して成形することができる。
よって、一回のゴムプレス成形で被加工部材を第一成形型に密着させて折り曲げることができることとなって、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態のゴムプレス成形型及びゴムプレス成形方法について詳細に説明する。
最初にゴムプレス成形型１０について説明する。
図１〜図４に示すように、ゴムプレス成形型１０は、ゴムプレス機の底盤８１上に載置され、成形される被加工部材７を保持固定する第一成形型としてのゴムプレス成形凹型１、ゴムプレス機の押圧ゴム８２によって押圧され、被加工部材７をゴムプレス成形凹型１と挟み込んで成形する第二成形型としてのゴムプレス成形凸型２、ゴムプレス成形凹型１上に載置された被加工部材７の上面に載置されるプレート３等を備えている。
【００１３】
ゴムプレス成形凹型１は、平面視略矩形状の箱体であり、その上面には、ほぼ水平な平面部１１が形成されている。また、上面の一部には、隣接する二辺に沿った略Ｌ字形状の凹部１２が形成されている。また、凹部１２のうち、ゴムプレス成形凹型１の外周側の面と、略Ｌ字状の両端部の面とには、互いに異なる向きに傾斜し、開口面積が上方に向かうにつれて徐々に拡がるような複数（例えば二つ）の下傾斜面１３が形成されている。この下傾斜面１３は、ゴムプレス成形凹型１の上面に対して、例えば、６０度の傾斜を有するように形成されている。また、各下傾斜面１３に対向する側壁には、ゴムプレス成形凸型２が凹部１２に嵌合する際に、ゴムプレス成形凸型２によって押圧される複数（例えば二つ）の押圧面１４が形成されている。なお、下傾斜面１３のゴムプレス成形凹型１の上面に対する傾斜角は、４５〜６０度の範囲内であることが好ましい。
この凹部１２を覆うように被加工部材７が固定される。凹部１２の最上部の内縁部に折り曲げ部が位置し、外縁部よりやや内側（例えば、２〜３ｍｍ）に被加工部材７の端が位置するように固定される。
【００１４】
ゴムプレス成形凸型２は、ゴムプレス成形凹型１の凹部１２と同様の略Ｌ字形状とされ、凹部１２に嵌合した際に、その上面がゴムプレス成形凹型１の平面部１１とほぼ面一となるように形成されている。また、ゴムプレス成形凸型２を凹部１２に嵌合させた際に、凹部１２の下傾斜面１３に面する部分には、下傾斜面１３とほぼ同じ傾斜を有する上傾斜面２３が形成されている。
ゴムプレス成形凸型２の本実施の形態での大きさは、被加工部材７とともに最後まで凹部１２に押し込んだ場合に、それぞれの型の最上面が一致するようにされている。なお、本実施の形態におけるゴムプレス成形凸型２の寸法は、図１において横１４０ｍｍ、縦９５ｍｍ、幅４５ｍｍであり、高さは３０ｍｍである。
【００１５】
プレート３は、ゴムプレス成形凹型１の平面部１１上に載置された被加工部材７を上面から押さえ付けるものであり、平面視略矩形状に形成されている。プレート３には、ピン等（図示しない）を挿通するための孔部３１が形成されており、この孔部３１からピン等を挿通することにより、プレート３と被加工部材７とゴムプレス成形凹型１とが連結される。なお、孔部３１に挿通されるピンは、プレート３の上面から突出しないようにされており、ゴムプレスの障害とならないようになっている。
【００１６】
次に、ゴムプレス成形型１０を使用したゴムプレス成形方法について説明する。
まず、図３及び図４に示すように、ゴムプレス機の底盤８１上にゴムプレス成形凹型１を設置する。
次いで、ゴムプレス成形凹型１の平面部１１に、被加工部材７の折り曲げる部分が凹部１２の上方に位置するように被加工部材７を取り付けるとともに、被加工部材７の上面にプレート３を載せ、孔部３１からピン等を挿通して、ゴムプレス成形凹型１と被加工部材７とプレート３とを連結する。
次いで、ゴムプレス成形凸型２の一部が、凹部１２の上方に位置する被加工部材７上に位置するようにゴムプレス成形凸型２を載置する。すなわち、その最下面の幅の約一割（例えば、２〜３ｍｍ）をゴムプレス成形凹型１に重ねる。
次いで、図５〜図８に示すように、ゴムプレス機の押圧ゴム８２により、ゴムプレス成形凸型２を押圧し、ゴムプレス成形凸型２の上傾斜面２３をゴムプレス成形凹型１の下傾斜面１３に摺動させながら、ゴムプレス成形凸型２をゴムプレス成形凹型１に嵌合させて被加工部材７をゴムプレス成形する。このとき、ゴムプレス成形凸型２は、被加工部材７を介して凹部１２の押圧面１４を押圧した状態となっている。
次いで、凹部１２からゴムプレス成形凸型２を取り外すとともに、プレート３を取り外し、図９に示すように成形された被加工部材７をゴムプレス成形凹型１から取り出す。
【００１７】
本発明のゴムプレス成形型１０を使用したゴムプレス成形方法によれば、押圧ゴム８２によってゴムプレス成形凸型２を押圧していくと、ゴムプレス成形凸型２と接している被加工部材７が凹部１２内に向けて変形していく。この際、押圧ゴム８２もゴムプレス成形凸型２の外縁に合わせて変形し、上傾斜面２３に入り込んだ押圧ゴム８２がゴムプレス成形凸型２の外側への移動を規制する。そして、さらに押圧ゴム８２がゴムプレス成形凸型２を押圧していくと、押圧ゴム８２により、ゴムプレス成形凸型２は側方からの押圧力も受けることになる。ゴムプレス成形凸型２の下部での支持剛性及び押圧ゴム８２の変形は、外側に向かうほど大きくなるので、側方からの押圧力も外側に向かうほど大きくなり、さらに、被加工部材７の変形に伴って、ゴムプレス成形凸型２は内側に向かって移動する。やがて、ゴムプレス成形凸型２は、その上傾斜面２３が下傾斜面１３に摺動しながら凹部１２内に滑り落ち、凹部１２に完全に嵌合したときに、被加工部材７を介して押圧面１４を押圧するので、被加工部材７を平面部１１又は凹部１２に沿って成形することができる。
よって、一回のゴムプレス成形で被加工部材７をゴムプレス成形凹型１に密着させて折り曲げることができることとなって、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【００１８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、凹部１２の形状は任意であって、上記の略Ｌ字形状に限らず、円弧形状等でもよい。また、下傾斜面１３及び上傾斜面２３の傾斜角を６０度としたが、押圧ゴム８２で押圧した際に、上傾斜面２３が下傾斜面１３上を摺動して凹部１２に嵌合できるものであれば、その角度は問わない。また、平面視で略長方形の底面の隣り合う辺で折り曲げたが、平面視で単純に一つの向きに拡開するものであれば、多角形の底面の隣接しない辺でも三辺以上でもよい。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、第一成形型上に、被加工部材の端部が凹部の上方に位置するように取り付け、次いで、第二成形型を、凹部の上方に位置する被加工部材上に載置し、次いで、押圧ゴムにより第二成形型を第一成形型に向けて押圧するので、一回のゴムプレス成形で被加工部材をゴムプレス成形型に密着させて折り曲げることができ、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、第一成形型は、凹部に互いに異なる向きに傾斜する複数の下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、第二成形型が凹部に嵌合する際に、第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を備え、第二成形型は、凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の上傾斜面を備え、上傾斜面を下傾斜面に摺動させながら、第二成形型を第一成形型に嵌合させて、被加工部材をゴムプレス成形するので、一回のゴムプレス成形で被加工部材を第一成形型に密着させて折り曲げることができることとなって、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、ゴムプレス成形型は、複数の下傾斜面と、各下傾斜面に対向するとともに、第二成形型が凹部に嵌合する際に、第二成形型によって押圧される複数の押圧面と、を有する第一成形型と、凹部に嵌合する際に、各下傾斜面を押圧する複数の上傾斜面が形成された第二成形型と、を備えるので、一回のゴムプレス成形で被加工部材を第一成形型に密着させて折り曲げることができることとなって、作業効率の低下を防ぎ、生産コストの高騰を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のゴムプレス成形型の平面図である。
【図２】上記実施の形態におけるゴムプレス成形型のＡ−Ａ断面図である。
【図３】上記実施の形態におけるゴムプレス成形型に被加工部材を取り付けた平面図である。
【図４】上記実施の形態におけるゴムプレス成形型に被加工部材を取り付けたＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記実施の形態における押圧ゴムでゴムプレス成形凸型を押圧している途中の平面図である。
【図６】上記実施の形態における押圧ゴムでゴムプレス成形凸型を押圧している途中のＣ−Ｃ側断面図である。
【図７】上記実施の形態における押圧ゴムでゴムプレス成形凸型を押圧し終えたときの平面図である。
【図８】上記実施の形態における押圧ゴムでゴムプレス成形凸型を押圧し終えたときのＤ−Ｄ側断面図である。
【図９】上記実施の形態における成形された被加工部材の斜視図である。
【図１０】従来技術におけるゴムプレス成形型に被加工部材を取り付けた平面図である。
【図１１】従来技術におけるゴムプレス成形型に被加工部材を取り付けた側面図である。
【図１２】従来技術における押圧ゴムでゴムプレス成形凸型を押圧している途中の側面図である。
【図１３】従来技術における押圧ゴムでゴムプレス成形凸型を押圧し終えたときの側面図である。
【図１４】従来技術における成形された被加工部材の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　ゴムプレス成形凹型（第一成形型）
１２　　凹部
１３　　下傾斜面
１４　　押圧面
２　　　ゴムプレス成形凸型（第二成形型）
２３　　上傾斜面
７　　　被加工部材
８２　　押圧ゴム
１０　　ゴムプレス成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004098123.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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