(57)【要約】【課題】　受注された金型等の製品の部品の製造を効率よく行うための部品の加工スケジュールを容易に作成することができる生産管理システムを提供する。【解決手段】　ステップＳ１〜Ｓ３において、金型の製造作業に必要な工程、生産機械の生産能力及び作業者をパソコンを具備する制御装置の記憶媒体にそれぞれ登録する。ステップＳ４で受注金型データを制御装置の記録媒体に入力する。この金型データに基づいてステップＳ５で大日程表を作成する。その後、ステップＳ６〜Ｓ１０で、入れ子加工総標準時間ＳＴｉｔを設定し、複数の入れ子のそれぞれの加工作業の時間比率を入力して、各加工工程に要する作業標準時間ＳＴｉｅの算出を行う。入れ子の各工程に予め登録した機械、作業者を割り付けて各入れ子の加工スケジュールを作成する。　　【選択図】　　　図１
2004118834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産機械の機種及び台数、作業者の人数を生産能力として設定して記憶する生産能力設定記憶手段と、
　製品を構成する複数の部品のそれぞれの加工作業、作業者による作業の内容を設定して記憶する加工作業設定記憶手段と、
　前記複数の部品のそれぞれの加工作業、作業者による作業に要する時間を設定して記憶する加工作業時間設定記憶手段と、
　複数の部品のそれぞれの加工作業、作業者による作業及びそれらの作業時間に基づいて、予め記憶された生産機械の機種及び作業者を選択して各部品の加工作業及び作業者による作業に割り付けて加工スケジュールを作成する加工スケジュール作成手段と、
　前記加工スケジュール作成手段により作成された各部品の加工作業、作業者による作業の加工スケジュールを画面に表示する表示手段と
を含む生産管理システム。　　
【請求項２】
請求項１において、前記加工作業時間設定記憶手段は、
　製品の販売予想価格、外注加工費、材料費及び作業者の労働賃金に基づいて、予め設定された総作業標準時間（ＳＴｔ）を演算する方程式により、総作業標準時間を演算する総作業標準時間演算部（３１）と、
　製品の各作業毎の作業時間比率を設定する作業時間比率設定手段と、
　前記総作業標準時間（ＳＴｔ）と前記作業時間比率に基づいて各作業標準時間（ＳＴｅ）を演算する各作業標準時間演算部（３２）と、
　各部品毎に加工時間比率をそれぞれ設定する加工時間比率設定手段と、
　前記各作業標準時間演算部（３２）によって演算された部品の各作業標準時間（ＳＴｅ）と、前記各部品毎の加工時間比率に基づいて、各部品毎の加工作業標準時間（ＳＴｉｅ）を演算するための各部品加工作業標準時間演算部（３４）と、
　各部品の複数の加工作業の時間比率を設定する加工作業時間比率設定手段と、
　前記各部品毎の加工作業標準時間（ＳＴｉｅ）と、上記加工作業の時間比率に基づいて、各部品のそれぞれの加工作業の標準時間を演算するための加工作業標準時間演算部と
を含むものである生産管理システム。　
【請求項３】
請求項１又は２において、前記加工スケジュール作成手段は、各部品の加工作業の優先順位を製品の納期に応じて設定するための優先順位設定手段と、
　上記設定手段により設定された優先順位に基づいて加工スケジュールを組み替える加工順位組替演算部（３６）と
を備えている生産管理システム。　
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、前記加工スケジュール作成手段は、部品の加工作業の加工スケジュールと、製品の納期とを比較してバッティングの有無を判断して報知するバッティング判別部（３７）を備えている生産管理システム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、前記表示手段は、製品の加工スケジュールと、各製品の加工作業の進捗状態を表示するように構成されている生産管理システム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、前記部品の複数の加工作業は、予め登録された複数の加工作業パターンを表示手段の画面に表示し、この複数の群のなかから選択することにより設定されるように構成されている生産管理システム。
【請求項７】
請求項２において、前記加工作業時間比率設定手段及び加工作業標準時間演算部は、加工誤差時間を調整するための加工誤差調整手段を備えている生産管理システム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、前記製品は金型、部品は前記金型を構成する複数の入れ子であって、前記入れ子の加工作業はフライス加工、穿孔加工、研磨加工及び放電加工の群のなかから選択されるものである生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、例えば金型等の製品の生産を管理する生産管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　一般に、金型を製造する作業は、受注した金型データに基づいて、２次元設計、３次元設計、複数の入れ子の製造（加工）作業、入れ子を用いた金型の組付作業、金型の品質試験作業、寸法測定作業及びメンテナンス作業等が作業者の経験と勘によって作成された加工スケジュールに基づいて行われている。又、複数の入れ子を加工するフライス加工、穿孔加工、或いは放電加工等の加工作業の加工スケジュールの作成に際しては、生産設備、作業者の人数及び能力等を勘案して、各入れ子の加工作業に必要な生産設備や作業者の割り付けが管理者の経験と勘により充当されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　ところが、上記従来の金型製造作業の人為的な管理方法においては、各入れ子の加工作業に対する生産設備や作業者の割り付け作業による加工スケジュールの作成を適正に行うことができないという問題があった。加工スケジュールの作成に無駄が生じると、生産能率が低下し、コストの低減を図ることができない。さらに、加工スケジュールの作成に要する時間も長くなり、人件費を低減することができないという問題がある。
【０００４】
　本発明は、上記従来の問題点を解消して、受注された金型等の製品の部品の製造を効率よく行うための部品の加工スケジュールを容易に作成することができる生産管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、生産機械の機種及び台数、作業者の人数を生産能力として設定して記憶する生産能力設定記憶手段と、製品を構成する複数の部品のそれぞれの加工作業、作業者による作業の内容を設定して記憶する加工作業設定記憶手段と、前記複数の部品のそれぞれの加工作業、作業者による作業に要する時間を設定して記憶する加工作業時間設定記憶手段と、複数の部品のそれぞれの加工作業、作業者による作業及びそれらの作業時間に基づいて、予め記憶された生産機械の機種及び作業者を選択して各部品の加工作業及び作業者による作業に割り付けて加工スケジュールを作成する加工スケジュール作成手段と、前記加工スケジュール作成手段により作成された各部品の加工作業、作業者による作業の加工スケジュールを画面に表示する表示手段とを含むことを要旨とする。
【０００６】
　請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記加工作業時間設定記憶手段は、製品の販売予想価格、外注加工費、材料費及び作業者の労働賃金に基づいて、予め設定された総作業標準時間を演算する方程式により、総作業標準時間を演算する総作業標準時間演算部と、製品の各作業毎の作業時間比率を設定する作業時間比率設定手段と、前記総作業標準時間と前記作業時間比率に基づいて各作業標準時間を演算する各作業標準時間演算部と、各部品毎に加工時間比率をそれぞれ設定する加工時間比率設定手段と、前記各作業標準時間演算部によって演算された部品の各作業標準時間と、前記各部品毎の加工時間比率に基づいて、各部品毎の加工作業標準時間を演算するための各部品加工作業標準時間演算部と、各部品の複数の加工作業の時間比率を設定する加工作業時間比率設定手段と、前記各部品毎の加工作業標準時間と、上記加工作業の時間比率に基づいて、各部品のそれぞれの加工作業の標準時間を演算するための加工作業標準時間演算部とを含むものであることを要旨とする。
【０００７】
　請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記加工スケジュール作成手段は、各部品の加工作業の優先順位を製品の納期に応じて設定するための優先順位設定手段と、上記設定手段により設定された優先順位に基づいて加工スケジュールを組み替える加工順位組替演算部とを備えていることを要旨とする。
【０００８】
　請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記加工スケジュール作成手段は、部品の加工作業の加工スケジュールと、製品の納期とを比較してバッティングの有無を判断して報知するバッティング判別部を備えていることを要旨とする。
【０００９】
　請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記表示手段は、製品の加工スケジュールと、各製品の加工作業の進捗状態を表示するように構成されていることを要旨とする。
【００１０】
　請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記部品の複数の加工作業は、予め登録された複数の加工作業パターンを表示手段の画面に表示し、この複数の群のなかから選択することにより設定されるように構成されていることを要旨とする。
【００１１】
　請求項７に記載の発明は、請求項２において、前記加工作業時間比率設定手段及び加工作業標準時間演算部は、加工誤差時間を調整するための加工誤差調整手段を備えていることを要旨とする。
【００１２】
　請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記製品は金型、部品は前記金型を構成する複数の入れ子であって、前記入れ子の加工作業はフライス加工、穿孔加工、研磨加工及び放電加工の群のなかから選択されるものであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
　この発明は受注された金型等の製品の部品の製造を効率よく行うための部品の加工スケジュールを容易に作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　以下、この発明を金型の生産管理システムに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
　最初に、図２に基づいて、この発明の金型製造管理システムの構成について説明すると、この金型製造管理システム１０は、現在市販されているパーソナルコンピュータ（以下、パソコンという）を有する制御装置１１を備えている。この制御装置１１は各種の演算処理を行うための中央演算処理装置（ＣＰＵ）１２、ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）１３、パソコンの起動に必要なプログラムやデータを格納するリード・オンリー・メモリ（ＲＯＭ）１４及びハードディスク装置１５を備えている。又、制御装置１１は記録媒体駆動読取装置１６を備え、フレキシブルディスク１７に予め設定されたプログラムデータに基づいて金型製造管理システムを稼働するようになっている。前記中央演算処理装置１２、ランダム・アクセス・メモリ１３、リード・オンリー・メモリ１４、ハードディスク装置１５及び記録媒体駆動読取装置１６はデータバス１８を介して相互に接続されている。データバス１８には入力インターフェース１９を介して、各種のデータを入力して記憶媒体に記憶させるための入力設定手段を構成するキーボード２０及びマウス２１が接続されている。さらに、前記データバス１８には出力インターフェース２２を介して表示手段としてのディスプレー２３及びスピーカー２４が接続されている。
【００１５】
　前記入力インターフェース１９はキーボード２０等からの信号をデジタルデータ化して、ＣＰＵ１２に転送し、出力インターフェース２２はＣＰＵ１２によって伝送された画面表示のデジタルデータをディスプレー２３に適した信号に変換し、その信号をディスプレー２３に伝送し、スピーカー２４への音声信号の出力制御を行う。
【００１６】
　前記中央演算処理装置（ＣＰＵ）１２は、前記ＲＡＭ１３、ＲＯＭ１４又はハードディスク装置１５に記憶されている各種のプログラムに基づいて、後述する各種の処理を行う。　
【００１７】
　前記ＲＡＭ１３には、プログラム常駐領域が設けられ、アプリケーションソフト等のプログラムを常駐させる。ＲＡＭ１３にはシステムソフト等の作業領域も設けられている。
　ハードディスク装置１５にはシステム管理プログラム（ＯＳ）やアプリケーションプログラムが予めインストールされている。米国のマイクロソフト社が提供する「ウインドウズ：商品名」をシステム管理プログラムとして用いている。
【００１８】
　前記記録媒体駆動読取装置１６として、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、フレキシブルディスクドライブ、その他の媒体データの読み取り装置が考えられる。
　次に、図３により前記中央演算処理装置１２の構成（機能）について説明すると、この中央演算処理装置１２は、１つの金型の全ての作業に要する時間を総合した総作業標準時間ＳＴｔを演算するための総作業標準時間演算部３１を備えている。又、中央演算処理装置１２は全ての作業にそれぞれ要する各作業標準時間ＳＴｅを演算するための各作業標準時間演算部３２を備えている。中央演算処理装置１２は複数の各入れ子加工作業標準時間ＳＴｉｅを合計した入れ子加工総標準時間ＳＴｉｔを演算するための入れ子加工総標準時間演算部３３を備えている。中央演算処理装置１２は各入れ子加工作業標準時間ＳＴｉｅを演算するための各入れ子加工作業標準時間演算部３４を備えている。さらに、中央演算処理装置１２は各入れ子の加工作業のスケジュールを割付演算するための加工スケジュール作成手段としての加工スケジュール作成部３５を備えている。中央演算処理装置１２には、加工順位組替演算部３６が設けられている。さらに、中央演算処理装置１２には設定された各入れ子のスケジュールにおいて、納期が超過しているか否かを判別するためのバッティング判別部３７が設けられている。
【００１９】
　この実施形態では前記ＲＡＭ１３、ＲＯＭ１４、ハードディスク装置１５、記録媒体駆動読取装置１６、フレキシブルディスク１７、キーボード２０、マウス２１、ディスプレー２３及び前記中央演算処理装置１２等により生産能力設定記憶手段、加工作業設定記憶手段、加工作業時間設定記憶手段、加工時間設定記憶手段、加工作業時間比率設定手段、各部品加工作業標準時間演算部を構成している。又、作業時間比率設定手段、加工時間比率設定手段、優先順位設定手段、加工誤差調整手段も構成している。
【００２０】
　次に、前記のように構成した金型製造管理システムを用いて、実際に金型を製造するためのスケジュールの作成動作を、図１のフローチャートに基づいて説明する。
　なお、本件の金型の生産管理用のプログラムソフトは、ＣＤ−ＲＯＭに記憶された状態以外に、ハードウェアの購入時にインストールされていてもよく、通信ネットワークを通してデータベースから入手したものであってもよい。
【００２１】
　最初に、図１のステップＳ１〜Ｓ３までの各種のデータの登録について、図６〜図９により説明する。
　さて、図１のステップＳ１に示す工程登録においては、例えば、２次元設計、３次元設計、ドリル加工、放電加工、研磨加工、レイアウト或いはマシニングセンター等の各種工程の登録が行われる。この登録は次のようにして行われる。キーボード２０及びマウス２１を操作してディスプレー２３に初期画面である図６（ａ）に示すジェネラルメニュー画面４１を表示する。そして、ジェネラルメニュー画面４１において、リンク先である受注管理４２、製造管理４３、マスター登録４４の三つの選択メニューのうちマスター登録４４をクリックしてアイコン４５をクリックする。これにより、図６（ｂ）に示すように登録メニュー選択画面４１´が現れる。この画面４１´には工程登録４７、生産能力登録４８、作業者登録４９及びリターン５０が表示される。
【００２２】
　前記各メニューのうち工程登録４７をクリックする。これによって図７に示す工程登録画面５１が現れるので、この工程登録画面５１により、例えば放電加工機、研磨加工機、ドリル加工機、レイアウト、マシニングセンター等のそれぞれの工程がオペレータによってデータベースとして登録される。即ち、図７において工程番号を入力設定するテキストブロック５２、工程名称を入力する工程名称ブロック５３、加工名称の略記号及び正式名称を入力するゼネラルクラスフィブロック５４、自動又は手動の選択を行うためのラジオボタン５５、入れ子工程か否かをチェックするための入れ子チェックボタン５６、機械の台数を設定するための機械台数設定ブロック５７、各工程相互の優先順位を指定するブロック５８等を用いて設定される。
【００２３】
　図７において、工程リスト画面表示用のアイコン（図示略）をクリックすると、工程リスト画面６１が表示される。工程番号をリストアップするための工程番号表示ブロック６３及び工程名称をリストアップするための工程名称表示ブロック６４が表示される。この画面によって登録された全ての工程が工程リスト画面６１のスクロールバー６２を操作することにより確認される。
【００２４】
　図８（ａ）は工程登録画面５１を示す。この画面において、ラジオボタン５５の手動（Ｈａｎｄ）を選択した状態で、作業者が手動で行う作業の時間帯の選択ラジオボタン５９をクリックすることにより第１の作業時間帯（例えばＡＭ８：００〜ＰＭ１７：００）、第２の作業時間帯（ＡＭ６：００〜ＰＭ１５：００＋ＰＭ１４：００〜ＰＭ２２：３０）又は第３の作業時間帯（ＡＭ６：００〜ＰＭ１５：００＋ＰＭ１４：００〜ＰＭ２２：３０＋ＰＭ２２：００〜ＡＭ５：３０）のいずれか一つの時間帯が登録される。
【００２５】
　図６（ｂ）において、生産能力登録４８をクリックすると、図８（ｂ）の生産能力入力画面７１が表れる。この生産能力入力画面７１により金型（ＭＯＬＤ）の各工程の生産能力を時間単位で数値化して入力することができる。すなわち、月間目標売上金額設定ブロック７２に月間目標売上金額を入力する。一月前半の生産能力をブロック７３に数値化して入力し、一月後半の生産能力をブロック７４に数値化して入力する。ワイヤーカット（Ｗ）、放電加工（ＥＤＭ）及びフライス（ＮＣ）については、機械の台数、稼動時間（２４時間）及び半月の稼動日数を乗算した時間が、その他の作業者による作業については、作業者の人数、労働時間及び半月の稼動日数を乗算した時間が数値化されて入力される。
【００２６】
　一方、図６（ｂ）のメニュー画面において作業者登録４９を選択すると、図９に示す作業者登録設定画面７５が現れるので、これに基づいて作業者のコード番号、名前、誕生日、在籍の有無等の必要なデータがオペレータによって登録される。図９において、作業者リスト画面表示用のアイコン（図示略）をクリックすると、作業者リスト画面７６が表示され、各作業者のデータが確認される。
【００２７】
　以上の動作により図１に示すステップＳ１〜Ｓ３の工程、生産能力及び作業者の登録が完了する。
　次に、図１のステップＳ４〜Ｓ１０により、受注金型データに基づいて金型の入れ子の加工スケジュールを作成する動作の概要を説明する。
【００２８】
　ステップＳ４で受注金型データがオペレータによって画面上で入力された後、ステップＳ５において、全ての金型の生産管理スケジュール（大日程表）が作成される。
　次に、ステップＳ６において、一つの金型を構成する複数の入れ子の入れ子加工総標準時間ＳＴｉｔが設定される。次に、ステップＳ７において入れ子毎の加工作業の時間比率がオペレーターにより設定され、ステップＳ８において、各入れ子の加工作業に必要な各入れ子加工作業標準時間ＳＴｉｅが算出される。
【００２９】
　さらに、ステップＳ９において、入れ子の各加工作業に予め登録されたデータのなかから機械、作業者を割り付けて加工スケジュールを作成する。
　その後、ステップＳ１０において、作業結果を入力し、入れ子の加工作業の進捗状況を表示する。
【００３０】
　図１に示すステップＳ４〜Ｓ１０の詳細は図４及び図５のフローチャートに示されている。この動作の詳細を図１０〜図２９に示す表示画面に基づいて説明する。
　図６（ａ）に示すジェネラルメニュー画面４１において、受注管理４２をクリックすると、受注入力メニューが画面に表示されるので、このメニューをクリックして図１０に示す受注金型データ入力画面８１を表示する。この受注金型データ入力画面８１において、上段には新型、設計変更、工場修理、得意先金型修理のいずれか一つを選択するための選択ラジオボタン８２のいずれかをクリックして、例えば「新型」と設定する。部品加工チェックボタン８３によって金型全加工以外に部品加工が選択可能になっている。又、工事番号設定ブロック８４Ａによって工事番号が設定され、金型番号設定ブロック８４Ｂによって金型番号が設定される。クライアント設定ブロック８５Ａによって顧客番号及び名称が設定され、受注日付設定ブロック８５Ｂによって受注日付、納期設定ブロック８５Ｃによって納期日付が設定される。受注確定ボタン８５Ｄによって受注データが入力される。（図４のステップＳ１）
　図１０において、売上月設定ブロック８６Ａによって売上月、データ入手日設定ブロック８６Ｂによってデータの入手日付がそれぞれ入力される。さらに、製作チャージ（労働単価：円／時間）が設定ブロック８６Ｃによって入力される。コード番号設定ブロック８７Ａによって顧客が付与した商品（金型によって作成される）のコード番号が入力され、商品名設定ブロック８７Ｂには商品名が入力される。キャビティ設定ブロック８８によって金型のキャビティ数が入力される。さらに、ラジオボタン８９によって自社か他社かの保管方式が選択される。
【００３１】
　総作業標準時間設定ブロック群９０は、一つの金型の総作業標準時間ＳＴｔを演算するためのものであって、販売予想価格設定ブロック９０Ｂに販売予想価格Ｃ１、外注加工費設定ブロック９０Ｃに外注加工費Ｃ２、材料費設定ブロック９０Ｄに材料費Ｃ３、製作チャージブロック９０Ｅに製作チャージＣ４がそれぞれオペレータによって設定される。すると、総作業標準時間表示ブロック９０Ａに演算された総作業標準時間ＳＴｔが自動的に表示されるようになっている。（図４のステップＳ２）
　上述した自動演算に用いられる方程式は［ＳＴｔ＝（Ｃ１−Ｃ２−Ｃ３）／Ｃ４］であって、例えばハードディスク装置１５等の記録媒体に予め記録されている。
【００３２】
　次に、図６（ａ）に示す画面において製造管理４３をクリックすると、図１１に示す製造管理メニュー表示画面９１が表示される。この画面９１において大日程９１Ａ、作業時間割付９１Ｂ、一つの金型のスケジュール９１Ｃ，ならし９１Ｄ、工程毎のスケジュール９１Ｅ、結果入力９１Ｆ，工事番号検索９１Ｇ及び入れ子毎の進捗度９１Ｈのいずれか一つが数字のクリック操作によって選択可能になっている。なお、リターン９１Ｉをクリックすると、ジェネラルメニューに戻る。
【００３３】
　従って、これらのうち大日程９１Ａを選択すると、図１２に示す月別スケジュール表示画面９２が現れる。この画面において、アイコン９３をクリックすると、マイクロソフトエクセルにデータが記憶され、これによってデータの編集が可能となる。リフレッシュアイコン９４をクリックすると、表示されるデータが最新データに変換される。状態表示エリア９５には例えば、受注情報、受任完了、加工工程、加工完了の状態を色彩で識別する表示があり、各金型の受注データの状態がオペレータによって変えられたとき、上記いずれかの色彩に自動的に変化されるようになっている。
【００３４】
　図１２の画面においては、受注した金型データに基づいて月別のスケジュール（大日程）がリストとして表示される。（図４のステップＳ３）この月別スケジュール表示画面９２においては、左から順に売上月毎の表示ブロック９６Ａ、型面数表示ブロック９６Ｂ、売上げ予想金額表示ブロック９６Ｃ、総作業標準時間表示ブロック９６Ｄ、作業可能時間（生産能力）表示ブロック９６Ｅ及び生産能力に対する月毎の総作業標準時間の比率、つまり満杯度の表示ブロック９６Ｆが設けられている。
【００３５】
　次の工程では、図１１の製造管理メニュー表示画面９１において作業時間割付９１Ｂをクリックすると、図１３に示す一つの金型における作業スケジュール設定表示画面９７が表示される。この表示画面９７において、販売予定価格設定ブロック９８に売り上げ予想価格、総作業標準時間表示ブロック９９に総作業標準時間ＳＴｔがそれぞれ表示される。又、工程別作業比率入力ブロック１０１において、各作業工程の各作業標準時間ＳＴｅの比率（％）がオペレータによって入力される。（図４のステップＳ４）すると、下欄に示す各作業標準時間表示ブロックに対し前記総作業標準時間ＳＴｔと前記比率に基づいてそれぞれ自動計算された各作業工程毎の各作業標準時間ＳＴｅがそれぞれ表示される。（図４のステップＳ５）
　図１３の画面のスタート日時設定表示ブロック１０２には、それぞれの作業工程の開始日付と時刻が納期及び各作業標準時間ＳＴｅ等を考慮して自動計算されて表示される。さらに、終了日時設定表示ブロック１０３には、各作業工程の終了日付と時刻がそれぞれ納期及び各作業標準時間ＳＴｅ等を考慮して自動計算されて表示される。即ち、各作業工程についてそれぞれ受注日時又は納期日時を基準とした方程式に基づいて、スタート日時及び終了日時が自動計算されて表示される。例えば、複数の入れ子のスタート日時は二次元設計工程の終了日時を基準として、全ての入れ子の作業標準時間ＳＴｅ、生産設備の一日の稼動時間（例えば２４時間）及びカレンダーに基づいて作成された方程式により自動計算される。（図４のステップＳ６）
　レイアウトのスタート日時は、受注日時、終了日時は、工程別の作業形態と、演算された該工程の各作業標準時間ＳＴｅとに基づいて作成された方程式により自動計算される。三次元設計のスタート日時は、受注日時、終了日時は工程別の作業形態と、演算された該工程の各作業標準時間ＳＴｅとに基づいて作成された方程式により自動計算される。二次元設計のスタート日時は、受注日時の翌日、終了日時は、工程別の作業形態と、演算された該工程の各作業標準時間ＳＴｅとに基づいて作成された方程式により自動計算される。入れ子のスタート日時は、二次元設計の終了日時、終了日時は入れ子の組付スタート日時と同じ日時に設定される。入れ子の組付スタート日時は、納期日時から演算された組付けに要する作業時間（例えば３００時間×６％＝１８時間）に基づく日時を減算し、さらにその日時から一日を減算する方程式によって自動計算される。入れ子により組み付けられた金型の試験成型作業のスタート日時は、納期日時及び総作業標準時間ＳＴｔを考慮した方程式により自動計算される。測定のスタート日時は、納期日時に１日を加算する方程式、終了日時は総作業標準時間ＳＴｔを考慮した方程式に基づいて行う。メンテナンスのスタート日時は、納期日時に２日を加算した式、終了日時は、作業形態と総作業標準時間ＳＴｔを考慮した式に基づいて自動計算される。
【００３６】
　図１３の画面の入れ子数量設定ブロック１０４には入れ子（部品）の数量が例えば「１５」というように入力（図４のステップＳ７）され、入れ子番号表示部１０５には入れ子番号、入れ子名称設定ブロック１０６には入れ子名称が入力される。又、加工作業時間比率設定ブロック１０７には各入れ子加工作業標準時間ＳＴｉの比率がオペレータによって入力（図４のステップＳ８）される。前記全ての入れ子に関する各作業標準時間の総和、即ち入れ子加工総標準時間ＳＴｉｔと、前記比率とによって各入れ子加工作業標準時間ＳＴｉｅが演算されて、記録媒体に記録される。（図４のステップＳ９）
　なお、この実施形態では入れ子、電極、モールドベース等機械的に加工するもの全てを「入れ子」と定義する。
【００３７】
　次に、図１１の進捗度９１Ｈをクリックすることにより、図１４の管理有無設定表示画面１１０が表示される。この画面のチェックボタン１１１によって、工程管理する必要のない入れ子をクリックして表示するとともに記録媒体に記録する。
【００３８】
　図１３においてアイコン１０８をクリックすると、データが再登録され、アイコン１０９をクリックすると、図１５に示す加工順序入力設定表示画面１１５が表示される。この画面において、各入れ子毎に加工工程の順序がオペレータによって入力設定される。（図４のステップＳ１０）
　図１５の画面において、加工誤差調整時間割合設定ブロック１１６により加工誤差調整時間比率が設定される。加工工程設定ブロック１１７にはオペレータにより例えば一般加工、ドリル加工、研磨加工等が入力される。例えば、入れ子番号３について、加工工程設定ブロック１１７の価格のブロックには記録媒体に記録された価格データが自動的に読み出し表示され、又、各入れ子加工作業標準時間表示ブロック１１８には、図１３において、演算された各入れ子加工作業標準時間ＳＴｉｅが読み出し表示される。加工時間比率設定ブロック１１８Ａにはそれらの各加工工程の標準時間の比率（％）がオペレータにより例えば３０％，３０％，４０％というように入力設定される。（図４のステップＳ１１）このため、一つの入れ子（部品）の複数の加工作業のそれぞれに必要な標準時間がＣＰＵ１２によって演算される。
【００３９】
　さらに、加工誤差調整時間設定ブロック１１９に対し前記加工誤差調整時間割合設定ブロック１１６で設定された各加工工程の加工誤差調整時間比率（例えば５％）が自動的に表示される。（図４のステップＳ１２）この加工誤差調整時間比率によって自動的に演算された調整時間が次の加工工程との間に空白時間として加工スケジュールを作成する行程において設定される。
【００４０】
　前記加工工程の設定に際しては、図１５に示す加工工程設定ブロック１１７のプロセス１１７Ａをクリックすると、図１６に示すように予めＲＡＭ１３等に登録されたデータに基づいて工程パターン表示画面１２０がディスプレー２３に表示される。このため、このリストのいずれか一つの工程のパターンを選択ブロック１２１によって選択することにより加工工程が図１５に示す加工工程設定ブロック１１７Ｂに自動的に設定されるようになっている。
【００４１】
　次に、図１１のメニュー画面のならし９１Ｄをクリックすることにより、図１７に示す加工スケジュール表示画面１３０がディスプレー２３に表示される。この加工スケジュール表示画面１３０において、表示された加工スケジュールは前述した工程登録データ及び図１３，１５に基づいて設定された各種のデータに基づいて作成された加工スケジュールを示す。又、図１７はスムージングにより工程の最適化された加工スケジュールを示す。入れ子番号表示ブロック１３１には入れ子番号が表示され、優先順位設定ブロック１３２には入れ子の加工の優先順位がオペレータによって入力表示され、スケジュール表示ブロック１３３には各週毎の加工スケジュールが表示され、カラー表示部１３４には各作業工程及び加工工程の峻別のためのカラー表示の種別が表示されている。又、画面表示期間選択ラジオボタン１３５によって一日から４週間までの表示期間が選択可能となっている。表示工程指定ブロック１３６に例えばＥＤＭ（放電加工）が入力されると、その工程のみのスケジュールを表示する画面が表示される。
【００４２】
　図１７の画面において、スムージングアイコン１３８をクリックすることによって管理する入れ子の全てを並べてならしを行うようになっている。この工程では、優先順位設定ブロック１３２によって設定された入れ子毎の優先順位、金型の納期、機械台数、作業者数等を考慮して各工程の並べ替えが行われる。前述した金型の納期、機械台数及び作業者数は、既知データであり、これらの各データと前記優先順位とに基づいて、予め設定された条件式により各工程の並べ替えが行われる。図１７又は図１８において、リフレッシュアイコン１３９をクリックすることによってならしを終えた後のデータが書き替え登録される。
【００４３】
　図１７又は図１８において、バッティングチェックボタン１３７をクリックすることによってバッティングしているスケジュールを表示するようになっている。即ち、例えば納期を食み出た加工工程が組み込まれたような場合には、図１７又は図１８においてバッティングしている加工工程が点滅表示される。このバッティングしている工程はオペレータによってストップブリンクチェックボタン１４３をクリックした後、加工可能日時に移動される。なお、図１７又は図１８において、ならし終了後に決定した工程を変更したくない場合は指定した工程を変更不能にすればよい。
【００４４】
　図１９は入れ子スケジュール表示画面１４２を示し、この画面によって加工機械の工程を表示することが可能となっている。図１９においては各入れ子のＥＤＭ（放電加工）の加工スケジュールを表示したものである。この画面においてバッティングチェックボタン１３７をクリックすると、バッティングしている工程のみが表示される。この画面においてスムージングアイコン１３８をクリックすると、前述したようにならしが行われる。
【００４５】
　図１１のメニュー画面においてスケジュール９１Ｅをクリックすると、図２０及び図２１に示すように工事番号毎のスケジュールを表示するスケジュール表示画面１４５が表示される。作業工程表示エリア１４６に作業工程及び入れ子番号が表示され、カレンダー１４７とスケジュール表示エリア１４８に各工程の加工スケジュールが表示される。
【００４６】
　さらに、図１１のメニュー画面において工程毎のスケジュール９１Ｅをクリックすると、図２２及び図２３に示すようにスケジュール表示画面１５１の画面が表示される。この画面によって各作業工程の加工スケジュールの結果が確認される。
【００４７】
　図２４に示すスケジュール表示画面１５１は、図２３に示す画面構成のうちプリントスケジュールアイコン１５２とリフレッシュアイコン１５３が追加されたものである。アイコン１５２をクリックすることによって、各作業工程毎に加工スケジュール（加工予定指示書）が図示しないプリンタによりプリントアウトされる。又、加工終了結果入力後においては、図２１に示すように、加工スケジュールの上に例えば黄色いラインが表示される。
【００４８】
　図１１のメニュー画面において入力９１Ｆをクリックすると、図２５に示す金型製造作業データ入力画面１６１が表示され、作業の進捗状況が入力されるようになっている。
　図１１のメニュー画面において、工事番号検索９１Ｇをクリックすると、図２６に示すように工事番号検索画面１７１が表示される。これによって特定の工事番号のデータが抽出可能となる。
【００４９】
　さらに、図１１のメニュー画面の進捗度９１Ｈをクリックすると、図２７に示す各入れ子の加工作業の進捗度表示画面１８１が表示される。
　又、図１２の画面において、アイコン９３をクリックすると、図２８に示すように各金型毎の作業の進捗度を表示する進捗度表示画面１８２が表示される。このため、受注状態、加工状態又は完了状態かを容易に判別することができる。この画面により例えば加工工程から加工完了への進捗度の変更が行われる。
【００５０】
　又、図２４のプリントスケジュールアイコン１５２をクリックすると、図２９に示すように特定の生産機械による各入れ子の加工スケジュールデータ１８３，１８４をプリントアウトすることができる。
【００５１】
　以上説明した各動作の概要は図５に示すフローチャートのステップＳ１３〜Ｓ２１に簡略化して示されている。
　上記実施形態の金型の生産管理システムによれば、以下のような効果を得ることができる。
【００５２】
　（１）上記実施形態の生産管理システムは、生産機械の機種及び台数、作業者の人数を生産能力として設定して記憶する生産能力設定記憶手段と、金型を構成する複数の入れ子のそれぞれの加工作業、作業者による作業の内容を設定して記憶する加工作業設定記憶手段とを備えている。又、この生産管理システムは、前記複数の入れ子のそれぞれの加工作業、作業者による作業に要する時間を設定して記憶する加工作業時間設定記憶手段と、複数の入れ子のそれぞれの加工作業、作業者による作業及びそれらの作業時間に基づいて、予め記憶された生産機械の機種及び作業者を選択して各入れ子の加工作業及び作業者による作業に割り付けて加工スケジュールを作成する加工スケジュール作成手段とを備えている。さらに、この生産管理システムは、前記加工スケジュール作成手段により作成された各入れ子の加工作業、作業者による作業のスケジュールを画面に表示するディスプレー２３とを備えている。従って、受注された金型の入れ子の製造を効率よく行う加工スケジュールを容易に作成することができる。　　
【００５３】
　（２）上記実施形態においては、加工作業時間設定記憶手段は、金型の販売予想価格、外注加工費、材料費及び作業者の労働賃金に基づいて、予め設定された総作業標準時間（ＳＴｔ）を演算する方程式により、総作業標準時間を演算する総作業標準時間演算部と、金型の各作業毎の作業時間比率を設定する作業時間比率設定手段と、前記総作業標準時間（ＳＴｔ）と前記作業時間比率に基づいて各作業標準時間（ＳＴｅ）を演算する各作業標準時間演算部３２とを備えている。又、加工作業時間設定記憶手段は、各入れ子毎に加工時間比率をそれぞれ設定する加工時間比率設定手段と、前記各作業標準時間演算部３２によって演算された入れ子の総作業標準時間と、前記各入れ子毎の加工時間比率に基づいて、各入れ子毎の加工作業標準時間を演算するための各入れ子加工作業標準時間演算部３４とを備えている。さらに、加工作業時間設定記憶手段は、各入れ子の複数の加工作業の時間比率を設定する加工作業時間比率設定手段と、前記各入れ子毎の加工作業標準時間と、上記加工作業時間比率に基づいて、各入れ子のそれぞれの加工作業の標準時間を演算するための加工作業標準時間演算部とを備えている。従って、金型を構成する複数の入れ子の加工スケジュールを作成するための加工作業時間の設定を容易に行うことができる。
【００５４】
　（３）上記実施形態の生産管理システムにおいては、前記加工スケジュール作成手段は、各入れ子の加工作業の優先順位を金型の納期に応じて設定するための優先順位設定手段と、上記設定手段により設定された優先順位に基づいて加工スケジュールを組み替える加工順位組替演算部とを備えている。従って、各入れ子の加工作業の優先順位に基づいて加工スケジュールを容易に組み替えることができる。　
【００５５】
　（４）上記実施形態の生産管理システムにおいては、前記加工スケジュール作成手段は、入れ子の加工作業のスケジュールと、金型の納期とを比較してバッティングの有無を判断して報知するバッティング判別部３７を備えている。このため、オペレータによる入力ミスを容易に発見して是正することができる。
【００５６】
　（５）上記実施形態の生産管理システムにおいては、前記ディスプレー２３は、加工作業の加工スケジュールと、各加工作業の進捗状態を表示するように構成されている。このため、各加工作業の進捗状態を容易に確認することができる。
【００５７】
　（６）上記実施形態の生産管理システムにおいては、前記入れ子の複数の加工作業は、予め登録された加工作業パターンをディスプレー２３の画面に表示し、この複数の群のなかから一つのパターンを選択することにより設定されるように構成されている。このため、入れ子の複数の加工作業の登録を容易に行うことができる。
【００５８】
　（７）上記実施形態の生産管理システムにおいては、前記加工作業時間比率設定手段及び加工作業標準時間演算部は、加工誤差時間を調整するための加工誤差調整手段を備えている。このため、各加工作業の移行時間を容易に設定することができる。
【００５９】
　なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
　○　前記実施形態では金型を構成する複数の入れ子の製造管理システムとして具体化したが、これを他の製品を構成する複数の部品の製造管理システムとして具体化してもよい。
【００６０】
　○　生産管理システムに用いるプログラムを記録した記録媒体として具体化してもよい。
　○　生産管理システムに用いるプログラムとしてインターネット上で電送するようにしてもよい。
【００６１】
　前記実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について以下に説明する。
　（１）請求項１〜８のいずれか一項に記載の生産管理システムに用いるプログラムを記録した記録媒体。
【００６２】
　（２）請求項１〜８のいずれか一項に記載の生産管理システムに用いるインターネット上で伝送可能なプログラム。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明を具体化した金型の製造管理システムによって実行される入れ子の加工スケジュールを作成するためのフローチャート。
【図２】金型の製造管理システムのハードウエアを示すブロック回路図。
【図３】中央演算処理装置の内部構成を示すブロック図。
【図４】入れ子の加工スケジュールを作成するための動作を示すフローチャート。
【図５】入れ子の加工スケジュールを作成するための動作を示すフローチャート。
【図６】（ａ）は加工スケジュールを作成するために初期に表示される画面、（ｂ）は登録メニューを選択するための画面。
【図７】金型の製造管理ソフトウエアによって実行表示される工程登録画面。
【図８】（ａ）は金型の製造管理ソフトウエアによって実行表示される工程登録画面、（ｂ）は生産能力入力画面。
【図９】金型の製造管理ソフトウエアによって実行表示される作業者登録設定画面。
【図１０】受注金型データ入力画面。
【図１１】製造管理メニュー表示画面。
【図１２】月別スケジュール表示画面。
【図１３】入れ子作業スケジュール設定表示画面。
【図１４】管理有無設定表示画面。
【図１５】加工順序入力設定表示画面。
【図１６】工程パターン表示画面。
【図１７】加工スケジュール表示画面。
【図１８】加工スケジュール表示画面。
【図１９】入れ子スケジュール表示画面。
【図２０】スケジュール表示画面。
【図２１】スケジュール表示画面。
【図２２】スケジュール表示画面。
【図２３】スケジュール表示画面。
【図２４】スケジュール表示画面。
【図２５】金型製造作業データ入力画面。
【図２６】工事番号検索画面。
【図２７】進捗度表示画面。
【図２８】進捗度表示画面。
【図２９】加工スケジュールデータを示す図。
【符号の説明】
【００６４】
　Ｃ１…販売予想価格、Ｃ２…外注加工費、Ｃ３…材料費、ＳＴｅ…作業標準時間、ＳＴｔ…総作業標準時間、３１…総作業標準時間演算部、３２…作業標準時間演算部、３６…加工順位組替演算部、３７…バッティング判別部、９１…画面、９１Ｃ，９１Ｅ…スケジュール。
【図１】
2004118834.tif 000003
【図２】
2004118834.tif 000004
【図３】
2004118834.tif 000005
【図４】
2004118834.tif 000006
【図５】
2004118834.tif 000007
【図６】
2004118834.tif 000008
【図７】
2004118834.tif 000009
【図８】
2004118834.tif 000010
【図９】
2004118834.tif 000011
【図１０】
2004118834.tif 000012
【図１１】
2004118834.tif 000013
【図１２】
2004118834.tif 000014
【図１３】
2004118834.tif 000015
【図１４】
2004118834.tif 000016
【図１５】
2004118834.tif 000017
【図１６】
2004118834.tif 000018
【図１７】
2004118834.tif 000019
【図１８】
2004118834.tif 000020
【図１９】
2004118834.tif 000021
【図２０】
2004118834.tif 000022
【図２１】
2004118834.tif 000023
【図２２】
2004118834.tif 000024
【図２３】
2004118834.tif 000025
【図２４】
2004118834.tif 000026
【図２５】
2004118834.tif 000027
【図２６】
2004118834.tif 000028
【図２７】
2004118834.tif 000029
【図２８】
2004118834.tif 000030
【図２９】
2004118834.tif 000031