(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＴＰ包装用として、成形条件範囲が広く、シワが発生せず、成形不良の発生しない、カールが少ない真空成形機用硬質塩化ビニール樹脂シートを提供する。【解決手段】厚みが０．１〜０．５ｍｍの硬質塩化ビニール樹脂シートであって、１２０℃〜１４５℃の温度範囲内で、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が、０〜２．５％を示す、真空あるいは圧空成形機用シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．１〜０．５ｍｍの硬質塩化ビニール樹脂シートであって、１２０℃〜１４５℃の温度範囲内で、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が、０〜２．５％を示す、真空あるいは圧空成形機用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品包装の分野で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ（プレス・ルー・パック）用途における、真空成形あるいは圧空成形機用硬質塩化ビニール樹脂シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤等の固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ包装は透明性、成形性、腰の強さ、コスト面から主に硬質ポリ塩化ビニールからなるシートを底材として用い、該底材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、カプセル剤など）を充填し、アルミ箔からなる蓋材で密封した包装体であり、１９６０年代前半に実用化され広く普及してきた。
【０００３】
ＰＴＰ包装が実用化し普及するにつれて、様々な成形包装設備が開発、提案されてきた。成形包装設備として、成形部が真空成形を行う為のドラム状の部位を持つもの、圧空成形を行うための平板状の部位を持つもの等がある。
【０００４】
一般的なカレンダー加工による硬質塩化ビニール樹脂シートの場合、カレンダー最終加工ロールからのシートの引きはがしの際に残留する応力により、シートの流れ方向（以降「ＭＤ方向」と称す）に収縮力、シートの流れに対し垂直方向（以降「ＴＤ方向」と称す）には伸力が発生する。
これらの残留応力の大きさは、シートの位置、中央部と端部により異なり、シートの端部で成形時にシワが発生することがある。
特許文献１に記載されているようなシュリンク防止設備やエキスパンジョンロールを用い、カレンダーシートを生産すると、シートを幅方向外方に広げることにより幅縮を防止することにより、カレンダーシート内に残留応力が残る。この応力により、できたシートを医薬品包装・成形に用いると、シワが発生し、実用性がなくなる場合がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２３５６６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、硬質塩化ビニール樹脂ＰＴＰ用シートにおける前述の問題点を解決するため種々の検討を行った結果なされたもので、その目的とするところは、ＰＴＰ包装用として、成形条件範囲が広く、シワが発生せず、成形不良の発生しない、カールが少ない真空成形機用硬質塩化ビニール樹脂シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、厚みが０．１〜０．５ｍｍの硬質塩化ビニール樹脂シートで、１２０℃〜１４５℃の温度範囲内で、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が、０〜２．５％を示す、真空あるいは圧空成形機用シート。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の硬質塩化ビニール樹脂シートは、塩化ビニール樹脂の平均重合度、重合方法、安定剤の種類・添加量、補強剤の種類・添加量、滑剤の種類・添加量、その他、顔料、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の機能性付与剤の種類・添加量に規定、限定されるものではない。
【０００９】
本発明はシートのカレンダー最終ロール引き剥がし後から、冷却ラインに引き取られる間にライン内の速度差を利用して、シートに残る残留応力を調整し、ＭＤ、ＴＤ方向の伸縮力を制御し、ＰＴＰ包装成形機に適した伸縮率を管理して得られるＰＴＰ包装用硬質塩化ビニール樹脂シートである。
【００１０】
一般にカレンダーで製膜される塩化ビニール樹脂シートは、最終カレンダーロールから引き剥がされる際に、樹脂の流れ方向には収縮力、樹脂の流れと垂直方向には伸縮力が発生する。シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜は、シート中央部ではほぼ０％を示すが、シートの端に行くに従い大きくなる。これはシートの端部は、カレンダー最終ロールからのシーと引き剥がしの際に発生するネッキング現象による。
【００１１】
シートの中央においては、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜は、ほぼ０％を示し、収縮応力の軸は流れ方向と平行に、伸びの応力の軸はシートの流れ方向に垂直方向を示す。しかし、カレンダーシートの端部に行くに従い、収縮応力の軸は流れ方向と交差し、伸びの応力の軸もシートの流れ方向に対する垂直軸に交差し、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜は大きくなって行く。シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が大きなシートを、ＰＴＰ成形機で成形する場合、成形機によりシートにかけられる応力・テンションの方向と、シートの収縮軸・伸び軸とが平行あるいは垂直方向ではなく、歪む位置関係となり、成形の際にシワとなる。
【００１２】
一般に塩化ビニール樹脂シートのＰＴＰ成形は、１２０℃〜１４５℃程度の温度で行われる。そのため、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜は、１２０℃〜１４５℃の温度範囲で測定されることが好ましい。シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が２．５％を越えると、ＰＴＰ成形機での成形時にシワが発生し、成形不良を伴う場合もある。この場合、成形機の成形条件を変更しても、シワの発生は改善されない。
１２０℃〜１４５℃範囲で決められた成形温度において、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が０〜２．５％を示めす場合、シワの発生等の問題は無い。シワが発生したとしても、成形条件の変更により改善が可能である。更に望ましくは、１２０℃〜１４５℃の温度範囲でシートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が０〜１．０％を示すことである。
１２０℃〜１４５℃温度範囲内で、上記事項を満たすことが望ましいが、１２０〜１４５℃の範囲のある一点の温度条件で、上記事項を満たしていても、成形温度を合わせる事により実用上問題は無くなる。
また、注意点としては、成形機の種類により、適正な伸縮率の管理が異なる。特に加熱伸縮率で流れ方向の収縮率が大きい物を要求する成形機の場合、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜の値が大きくなる可能性が高く、加熱伸縮率で流れ方向の収縮率が小さい物を要求する成形機の場合は、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率自体が小さい値をとり、この差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜の値も小さくなる可能性が高い。また、成形機の加熱板がドラムタイプのものは幅方向の伸びを低く抑える必要性があるなどの考慮が必要である。加熱伸縮率の管理と、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜の値の管理を、同時に併用して行う必要性もある。
【００１３】
【実施例】
下記に示す原材料主成分とする、カレンダー圧延シート・厚み０．２５ｍｍのシートを作成した。
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【００１４】
【表１】
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【００１５】
加熱伸縮率及び収縮率Ａ、Ｂは、シートサンプルに１０ｃｍ間隔の標線をしるし、オイルバス中、１３０℃で、３分間放置した後の寸法変化を測定して、測定した。各加熱収縮率の方向を図１に示した。
また、ｒ成形テストは、ＣＫＤ株式会社製ＦＢＰ  Ｍ−２成形機を使用して行った。成形品を採取し、シワが発生している成形品の比率で評価を行った。
【００１６】
実施例１及び実施例３は、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が１．０％以下で、成形テストにおいて特に問題は認められなかった。実施例２においては、シートの流れ方向に対し角度が４５度方向で、互いに直交する２方向における加熱収縮率の差｜収縮率Ａ−収縮率Ｂ｜が１．０％〜２．５％で、成形機のブロータイミングのバランスを悪くしたり、成形温度を適性温度から大きく上げたり下げたりしなければ、シワの発生は認められない。比較例１、比較例２においては、成形条件を振っても、シワの発生しない条件が見出せなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明はの目的とするところは、ＰＴＰ包装用として、シートに要求される特性を明確にし、成形条件範囲が広く、シワが発生せず、成形不良の発生しない、安定生産が可能なＰＴＰ成形機用硬質塩化ビニール樹脂シートを提供することにあり、有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の各加熱収縮率の方向を示す図である。
【符号の説明】
１  加熱収縮率ＭＤ（シートの流れ方向）
２  加熱収縮率ＴＤ（シートの流れに対して垂直方向）
３  加熱収縮率Ａ（シートの流れに対して４５度の方向）
４  加熱収縮率Ｂ（シートの流れに対して４５度の方向）
【図１】
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