(57)【要約】【課題】インサートによることなく、しかも中継リード線を要することなく、取付け強度の高いコード接続用ネジ端子付きのプラグキャップを効率的に製造できるようにする。【解決手段】プラグキャップ本体１のコード側空孔１３の奥所に、内径を開口端１４寄り部位の内径より小径とした小径孔部１６をプラグ側空孔３に連通するように設けておく。コード接続用ネジ端子２１はそのネジ２３の先端を外方にしてその頭部２２を、成形されて固化する前のプラグキャップ本体１の小径孔部１６に圧入して取付ける。そして頭部２２の先端をプラグ側空孔３に突出させた。【選択図】　　　図１
2004146126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火プラグの端子接続用のプラグコネクタが取付けられるプラグ側空孔と、プラグコードの雌ネジ端子をネジ込み方式によって接続するコード接続用ネジ端子が取付けられるコード側空孔とを備えた樹脂成形品からなるプラグキャップ本体と、前記コード側空孔に取付けられた前記コード接続用ネジ端子とを含んでなるプラグキャップであって、
前記プラグキャップ本体は、前記コード側空孔の開口端から見た奥所に、内径を該開口端寄り部位の内径より小径とした小径孔部を前記プラグ側空孔に連通するように備えており、
前記コード接続用ネジ端子は頭部付きのネジ部材からなり、そのネジの先端を前記開口端側にして該頭部を、成形されて固化する前のプラグキャップ本体の前記小径孔部に圧入して取付けるとともに、該頭部の先端を前記プラグ側空孔に露出させてなることを特徴とするプラグキャップ。
【請求項２】
前記頭部のうちの前記小径孔部内に位置すべき部位の外周面が、該頭部が前記小径孔部に圧入されて取付けられた状態において、前記コード接続用ネジ端子が前記開口端側に引張られた際及び前記コード接続用ネジ端子の軸線回りにねじられた際に、該頭部のうちの外周面を包囲する樹脂によって抜け止め及び回り止めをなす形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグキャップ。
【請求項３】
前記頭部のうちの前記小径孔部内に位置すべき部位の外径が、ネジの先端寄り部位を小径とし、該頭部の先端寄り部位を大径とし、その大径をなす該頭部の先端寄り部位の外周面に、軸線方向に沿って延びる多数の筋目状の凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグキャップ。
【請求項４】
前記プラグ側空孔の軸と前記コード接続用ネジ端子の軸が交差しているプラグキャップにおいて、前記頭部が圧入される前記小径孔部の内周面が、前記プラグ側空孔を形成するプラグ側空孔形成筒部の筒壁を形成する部位に存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラグキャップ。
【請求項５】
前記頭部は、前記小径孔部に圧入された際、該頭部の先端が前記プラグ側空孔に突出されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラグキャップ。
【請求項６】
点火プラグの端子接続用のプラグコネクタが取付けられるプラグ側空孔と、プラグコードの雌ネジ端子をネジ込み方式によって接続するコード接続用ネジ端子が取付けられるコード側空孔とを備えた樹脂成形品からなるプラグキャップ本体と、前記コード側空孔に取付けられた前記コード接続用ネジ端子とを含んでなるプラグキャップの製造方法であって、
前記プラグキャップ本体は、前記コード側空孔の開口端から見た奥所に、内径を該開口端寄り部位の内径より小径とした小径孔部を前記プラグ側空孔に連通するように備えたものとしておく一方、
前記コード接続用ネジ端子は頭部付きのネジ部材としておき、そのネジの先端を前記開口端側にして該頭部を、成形されて固化する前のプラグキャップ本体の前記小径孔部に圧入するとともに、該頭部の先端を前記プラグ側空孔に露出させ、その後の固化に伴う該プラグキャップ本体の樹脂の収縮によって前記頭部を締付けて取り付けることを特徴とするプラグキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグキャップに関し、詳しくはガソリンエンジンの点火プラグの端子（ターミナル）をキャップするためのプラグキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプラグキャップとしては、図１０に示したものが知られている。このプラグキャップ２０１は、その本体２０２が合成樹脂（例えばフェノール樹脂）からなり、点火プラグの端子（図示せず）を覆うプラグ側空孔形成筒部２０５の上方に、分岐する形のコード側空孔形成筒部２１５を備えている。このものは、コード側空孔形成筒部２１５内の空孔２１３の奥所（本体樹脂内）に、頭部付きのネジ部材からなるコード接続用ネジ端子（単にネジ端子ともいう）２２１がその頭部（拡径部）２２２をインサートすることによって取付けられている。そして、ネジ端子２２１の頭部２２２の先端には中継リード２５１の一端部が接続されており、その他端部をプラグ側空孔形成筒部２０５の空孔奥所に露出させた形でインサートにより取付けられている。このようなプラグキャップ２０１においては、そのプラグ側空孔２０３内に、下端部の開口からコイルスプリング４１及び抵抗体４２を順次挿入し、外周面にネジの設けられたプラグコネクタ４５を同空孔内にネジ込み、コイルスプリング４１を圧縮し、中継リード線２５１の他端部に圧接させることで導通を保持するようになっている。このような構造のプラグキャップ２０１においては、コード接続用ネジ端子２２１の頭部２２２が、インサートされて本体２０２内に固定されているため、プラグコードのネジ込み接続時や引き抜きに対する固定力が高いといったメリットがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プラグキャップ本体２０２を製造するに当っては、次のような問題があった。すなわち、上記構造のものは、コード接続用ネジ端子２２１と中継リード２５１との２部品からなるインサートによるものであることから、本体２０２の成形に先立って、ネジ端子２２１の頭部２２２にカシメなどによって中継リード線２５１の一端部を固定したインサート部品を組立てておかないといけない。このように、上記の構造のプラグキャップ２０１では、コード接続用ネジ端子と中継リード線との組立を要するといった問題があった。
【０００４】
しかも、上記構造のような本体２０２を成形をするためには、その成形の都度、インサート部品（ネジ端子）を、インサート用保持型（孔付きのコアピン）内にセットする工程と、このセット状態のものを成形金型内に配置する工程とがそれぞれ必要となり、その成形工程が複雑化していたといった問題があった。
【０００５】
さらに、このようなインサート成形をするためには、そのインサート部品の金型内での安定的な保持、位置決めのため、型の開閉が上下になされる縦型射出成形機によらざるを得ない。一方、このような縦型射出成形機では、横型射出成形機に使用される金型の場合のように成形取り数を多数に設定することができない。このため、製造効率ないし生産性が悪く、コストの低減が図られないといった問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、インサートによることなく、しかも中継リード線を要することなく、取付け強度の高いコード接続用ネジ端子付きのプラグキャップを効率的に製造できるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、点火プラグの端子接続用のプラグコネクタが取付けられるプラグ側空孔と、プラグコードの雌ネジ端子をネジ込み方式によって接続するコード接続用ネジ端子が取付けられるコード側空孔とを備えた樹脂成形品からなるプラグキャップ本体と、前記コード側空孔に取付けられた前記コード接続用ネジ端子とを含んでなるプラグキャップであって、
前記プラグキャップ本体は、前記コード側空孔の開口端から見た奥所に、内径を該開口端寄り部位の内径より小径とした小径孔部を前記プラグ側空孔に連通するように備えており、
前記コード接続用ネジ端子は頭部付きのネジ部材からなり、そのネジの先端を前記開口端側にして該頭部を、成形されて固化（硬化）する前のプラグキャップ本体の前記小径孔部に圧入して取付けるとともに、該頭部の先端を前記プラグ側空孔に露出させてなることを特徴とする。本明細書において、コード接続用ネジ端子（ネジ部材）の頭部の先端とは、頭部のうち、ネジの先端から離間する方向の端をいう。
【０００８】
上記の構成の本発明のプラグキャップは、従来のように、インサートによることなく、コード接続用ネジ端子の頭部を、成形されて固化（収縮）する前のプラグキャップ本体の前記小径孔部に圧入して取付けたものである。したがって、コード接続用ネジ端子は、頭部を介して、樹脂の固化に伴う収縮によって強固に取付けられる。しかも、固化、収縮する前の圧入のため、その圧入も容易であるため、コード接続用ネジ端子付きのプラグキャップを効率良く製造できる。すなわち、本発明のプラグキャップによれば、インサートによらないため、インサート部品の保持型が不要となるし、横型射出成形機によって製造できるため、成形型における成形取り数を増やせることから、プラグキャップの低コスト化が図られる。さらに、頭部の先端はプラグ側空孔に露出しており、したがって、コード接続用ネジ端子と、プラグコネクタ側との導通は従来と同様に、スプリングコイル等により容易に保持できる。
【０００９】
請求項１のプラグキャップにおいては、請求項２に記載のように、前記頭部のうちの前記小径孔部内に位置すべき部位の外周面が、該頭部が前記小径孔部に圧入されて取付けられた状態において、前記コード接続用ネジ端子が前記開口端側に引張られた際及び前記コード接続用ネジ端子の軸線回りにねじられた際に、該頭部のうちの外周面を包囲する樹脂によって抜け止め及び回り止めをなす形状に形成されているとよい。これにより、プラグキャップにプラグコードを確実に取付け、導通することができる。
【００１０】
具体的には、請求項１のプラグキャップにおいて、請求項３に記載のように、前記頭部のうちの前記小径孔部内に位置すべき部位の外径が、ネジの先端寄り部位を小径とし、該頭部の先端寄り部位を大径とし、その大径をなす該頭部の先端寄り部位の外周面に、軸線方向に沿って延びる多数の筋目状の凹凸部が形成されているものである。このものでは、該頭部のうちの外周面を包囲する樹脂が、該凹凸部の表面、及び小径をなす、ネジの先端寄り部位の外周面に密着することから、抜け止め及び回り止めをなすことになる。
【００１１】
そして、請求項１〜３のいずれのプラグキャップにおいても、請求項４に記載のように、前記プラグ側空孔の軸と前記コード接続用ネジ端子の軸が交差しているプラグキャップにおいて、前記頭部が圧入される前記小径孔部の内周面が、前記プラグ側空孔を形成するプラグ側空孔形成筒部の筒壁を形成する部位に存在するものであるとよい。これにより、コード接続用ネジ端子を確実に固定することができる。
【００１２】
そして、請求項１〜４のいずれのプラグキャップにおいても、請求項５に記載のように、前記頭部は、前記小径孔部に圧入された際、該頭部の先端が前記プラグ側空孔に突出されているとよい。これにより、コード接続用ネジ端子と、プラグコネクタ側との導通をより確実にできる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、点火プラグの端子接続用のプラグコネクタが取付けられるプラグ側空孔と、プラグコードの雌ネジ端子をネジ込み方式によって接続するコード接続用ネジ端子が取付けられるコード側空孔とを備えた樹脂成形品からなるプラグキャップ本体と、前記コード側空孔に取付けられた前記コード接続用ネジ端子とを含んでなるプラグキャップの製造方法であって、
前記プラグキャップ本体は、前記コード側空孔の開口端から見た奥所に、内径を該開口端寄り部位の内径より小径とした小径孔部を前記プラグ側空孔に連通するように備えたものとしておく一方、
前記コード接続用ネジ端子は頭部付きのネジ部材としておき、そのネジの先端を前記開口端側にして該頭部を、成形されて固化する前のプラグキャップ本体の前記小径孔部に圧入するとともに、該頭部の先端を前記プラグ側空孔に露出させ、その後の固化に伴う該プラグキャップ本体の樹脂の収縮によって前記頭部を締付けて取り付けることを特徴とするプラグキャップの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
さて次に、このようなプラグキャップの実施の形態について、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。図中１は、プラグキャップ１０１をなす熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂）からなるプラグキャップ本体（以下、キャップ本体又は単に本体ともいう）である。この本体１は、点火プラグ（図示せず）の端子接続用のプラグコネクタが取付けられるプラグ側空孔３を有するプラグ側空孔形成筒部５と、プラグコード接続用のコード接続用ネジ端子２１が取付けられるコード側空孔１３を有するコード側空孔形成筒部１５を主体として構成されている。
【００１５】
このうち、プラグ側空孔形成筒部５は、その中央軸線Ｇｌに対し、断面円形で外径が大径をなす大径直管部６と、テーパ部７を介して連なる、縮径された小径直管部８を備えている。プラグ側空孔３は、プラグ側空孔形成筒部５の内側に軸線Ｇｌに同心状で断面円形に形成されている。ただし、プラグ側空孔３は、プラグ側空孔形成筒部５の開口端（下端）寄り部位の大径空孔３ａから、それよりやや小径のネジ（雌ネジ）部４を介し、奥所はさらに小径の小径空孔３ｂとされている。
【００１６】
一方、コード側空孔形成筒部１５は、本形態では、断面円形で同一外径をなし、プラグ側空孔形成筒部５の上端寄り部位から、斜めに突出状に形成されている。ただし、コード側空孔形成筒部１５の中央軸線Ｇ２と、プラグ側空孔形成筒部５の中央軸線Ｇｌとは正面視、その交差角θが、例えば１２０度となるように形成されている。そして、コード側空孔１３は、コード側空孔形成筒部１５の内側に軸線Ｇ２と同心状で断面円形の空孔１３ａをなしており、その開口端１４から見た奥所には、内径をその開口端１４寄り部位より小径とした断面円形の小径孔部１６を備えている（図２参照）。この小径孔部１６は、プラグ側空孔３を形成するプラグ側空孔形成筒部５の筒壁８ａに対応する部位をも含めて存在し、プラグ側空孔３の奥所に連通している。これにより、本形態では、コード側空孔１３とプラグ側空孔３の両空孔が、１２０度で屈曲状をなして連通している。なお、プラグ側空孔形成筒部５の下端部の外周面には円形のフランジ６ａがプラグキャップ１０１の半径方向に突出状に形成され、上端部には、先端に拡径ボス部を有する軸状の把持部９が軸線方向に突出状に形成されている。
【００１７】
一方、コード側空孔１３内には、頭部２２付きのネジ部材からなるコード接続用ネジ端子２１が、その先端のネジ２３を空孔１３ａに配置するように取付けられている。本形態においてこのコード接続用ネジ端子２１の頭部２２は、図２に示すように、そのネジ２３の軸線Ｇ３に沿い断面円形の軸状をなして延びている。ただし、頭部２２のうちの先端寄り部位は同心状で細めの円軸部２５とされ、それよりネジ２３寄り部位（先端寄り部位）２６は全体が相対的に太めに形成され、小径孔部１６内に位置すべき部位とされている。このようなコード接続用ネジ端子２１付きのプラグキャップ１０１は、プラグキャップ本体１を射出成形した脱型直後に、その樹脂の固化前（保形性のある軟質状態）において、コード側形成筒部１５の開口端１４側から、ネジ端子２１をその頭部２２側から小径孔部１６内に押込んで圧入（熱間圧入）して製造されたものである（図２参照）。なお、圧入は、本形態のフェノール樹脂製のものでは脱型後６０秒以内に行うのが好ましく、その後は自然冷却すればよい。ただし、本形態では圧入後、頭部２２の先端をなす円軸部２５がプラグ側空孔３に突出しており、後述するように、その突出部に、圧入後の工程でプラグ側空孔３内に挿入されるスプリングが押し付けられるように構成されている。
【００１８】
本形態において、このようなコード接続用ネジ端子２１は、例えば黄銅からなり、頭部２２のうちの小径孔部１６内に圧入されて位置すべき部位（以下、圧入部位ともいう）２６の外径は、略その全体が圧入前の小径孔部１６の内径より大きめに設定されている。この圧入部位２６は、ネジ２３寄り部位が相対的に小径の小径軸部２７とされ、それより頭部２２の先端（円軸部２５の先端）寄り部位が相対的に大径の大径軸部２８とされている。ただし、小径軸部２７のネジ２３寄り端には軸線Ｇ３回りに突出する円形フランジ２９が形成されており、これが圧入時におけるストッパーをなすようにされている。また、頭部２２のうちの小径孔部１６内に位置すべき圧入部位２６の大径軸部２８、つまり圧入部位２６の先端寄り部位の外周面には、軸線Ｇ３方向に沿って延びる多数の筋目状の凹凸部（本例ではローレット切りによる筋目）が形成されている。なお、頭部２２の小径軸部２７の外径は筋目状の凹凸部の谷底（凹溝底）の径と同じとされている。また、頭部２２の先端の円軸部２５の外径は、圧入前の小径孔部１６の内径より小さく設定されている。
【００１９】
このように本体１の固化前にネジ端子２１を熱間圧入によって取付けてなるプラグキャップ１０１においては、圧入後の樹脂の固化過程で、小径孔部１６の内周面をなす樹脂が同孔の半径方向に収縮し、頭部２２の圧入部位２６の外周面に締付ける形となって密着する（図３、４参照）。すなわち、その樹脂が大径軸部２８の外周面の凹凸部間の谷（凹部）に入り込むとともに、頭部２２の小径軸部２７の外周面にも密着する。なお、本形態においてネジ端子２１の頭部２２に設けられたフランジ２９は、圧入時のストッパをなすため、圧入における位置決め精度を高めることができる。
【００２０】
しかして、このようなプラグキャップ１０１は、その後、図５に示したように、プラグ側空孔３に、その下端部の開口から、コイルスプリング４１、及び抵抗体４２を順次挿入し、内周面のネジ部４に、外周面にネジ４４の形成された有底円筒状のプラグコネクタ４５をネジ込む。こうすることで、コイルスプリング４１は圧縮され、その上端部が、プラグ側空孔３の奥所に突出しているコード接続用ネジ端子２１の円軸部２５に押し付けられて導通が保持される。
【００２１】
さて次ぎに、このような本形態のプラグキャップ１０１の効果について説明する。本プラグキャップは、コード接続用ネジ端子２１の取付けを、中継リード線を用いた組立体をインサート成形するものでないため、そのプラグキャップ本体１は横型射出成形機によって容易に製造できる。このため、同一型面でも、プラグキャップ本体１の成形取り数を増やすことができる。そして、コード接続用ネジ端子２１の取付けは、上記したように本体１の成形直後の樹脂の固化前に熱間圧入によるものであることから、容易に行うことができる。したがって、コード接続用ネジ端子２１付きのプラグキャップのコストの低減が図られる。
【００２２】
また、本形態のプラグキャップ１０１においては、取付けられたネジ端子２１はその頭部２２の大径軸部２８の外周面の筋目状の凹凸部間の谷（凹部）に樹脂が入り込んでいる（図３、４参照）。したがって、コード接続用ネジ端子２１に、プラグコードの雌ネジ端子をネジ込み接続する場合などにおいて、大きな回転力（ねじりトルク）Ｔが働いても、大径軸部２８の外周面の凹部に入り込んだ樹脂が回り止め作用をするから、ネジ端子２１が弛緩したり外れたりすることが有効に防止される。そして、このような筋目状の凹凸部は、圧入時には、小径孔部１６の内周面を切り込む形となるため、円滑な圧入も得られる。なお、圧入前（固化前）の小径孔部１６の内径は、適切な圧入代となるように、頭部２２をなす大径軸部２８の凹凸部の凹部（谷底）の径と略同一に設定しておくとよい。
【００２３】
そして、本形態では、ネジ端子２１の軸線Ｇ３に沿って開口端側（外方）に大きな引張り力Ｐが作用する場合においても、頭部２６を包囲する樹脂が先端のネジ２３寄りの小径軸部２７の表面に接しているため、これが抜け止め作用をする。このように、本形態ではコード接続用ネジ端子２１の取付け強度に格別高い信頼性が得られる。なお、頭部２２におけるこのような小径軸部２７の外径は、小径孔部１６の内径と略同一ないし若干大きめに設定しておくとよい。
【００２４】
また、本形態のプラグキャップにおいては次のような効果もある。すなわち、頭部２２の小径孔部１６への圧入により、小径孔部１６はその半径外方に外力を受ける。このため、仮に、小径孔部が、図２中の２点鎖線部位１１６に示したように、プラグ側空孔３を形成するプラグ側空孔形成筒部５の筒壁８ａの外面より突出する部位のコード側空孔形成筒部１５内に位置する場合には、頭部２２の圧入、及び樹脂の収縮によって、コード側空孔形成筒部１５の筒壁が半径方向に膨らむ形に変形する。このため圧入代によっては、圧入部位の亀裂、ワレ等の問題を発生させるおそれがある。しかし、本形態では、頭部２２が圧入される小径孔部１６の内周面が、プラグ側空孔３を形成するプラグ側空孔形成筒部５の筒壁８ａに対応する部位にわたって存在しているため、そのような問題の発生を有効に防止できる。とくに、本形態では、頭部２２のうちの大径軸部２８の略全体が、プラグ側空孔形成筒部５の筒壁８ａに対応する小径孔部１６内に位置しているため、その効果が大きい。
【００２５】
なお、本形態では、コード接続用ネジ端子２１の頭部２２の先端において突出する円軸部２５をプラグ側空孔３内に突出させているため、圧入後の工程でセットされるコイルスプリング４１は、真直ぐに圧縮されて押し付けられるから導通の信頼性を損なうこともない。円軸部２５は、その先端寄り部位を図３中２点鎖線で示したように、先細りテーパ状に形成してもよい。
【００２６】
因みに、本形態のプラグキャップ１０１をなすその本体１の射出成形においては、インサートもないことから横型射出成形（機）によって成形できるが、このときは、図６に示したような割り面（Ｐ　Ｌ）をもつ左右の成形型（固定盤９１、可動盤９２）としておくとよい。なお、このように成形する場合には、プラグ側空孔形成筒部５の内部に対応するコア（プラグコネクタのネジ込み部をなすネジ部を含む空孔に対応するコア）９５が必要になる。このため、金型から取り出されたキャップ本体１には、そのネジ付きコア９５が嵌った状態にあることから、コード接続用ネジ端子２１の圧入に際しては、成形直後にこれを螺退し、少なくとも、プラグ側空孔３をなす奥所に、ネジ端子の頭部先端が入り込めるように空所を存在させておく。
【００２７】
本発明のプラグキャップは、上記の実施形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜に設計変更して具体化できる。例えば、コード接続用ネジ端子については、図７、８に示したような形状に変更してもよい。ただし、本形態のコード接続用ネジ端子５１は前記形態とその頭部２２のうち、小径孔部１６内に位置すべき部位の形状のみが異なるだけであるから、その相違点のみ説明し、同一又は対応する部位には同一の符号を付すに止める。
【００２８】
すなわち、本形態におけるコード接続用ネジ端子５１は、頭部２２のうちの小径孔部内に位置すべき部位２６を、頭部先端の円軸部２５より大径の円柱状軸部５７とした一方、その円柱状軸部５７のうちの、ネジ２３寄り部位に、軸線Ｇ３を挟んで平行な２つの平面５５による凹部（二面取り）を設けたものである。なお、前記形態におけるコード接続用ネジ端子２１では、その頭部２２のネジ２３寄り端にフランジ２９を設けたものとしたが、本形態では、このようなフランジはない。しかして、その頭部２２に筋目状の凹凸部を設けていないが、頭部２２の二面取り部をなす平面５５の部位が凹部をなしている。このため、コード接続用ネジ端子５１を、その頭部２２の円柱状軸部５７を小径孔部１６内に、その樹脂の固化前に圧入して位置させたときには、その二面取り部をなす平面５５に、本体１の小径孔部１６の内周面をなす樹脂がその固化に伴う収縮により密着する。これにより、コード接続用ネジ端子５１の回り止め及び抜け止めが図られる。
【００２９】
前記したコード接続用ネジ端子５１より理解されるが、回り止め及び抜け止めをさせるための手段としては、前記形態のネジ端子５１の様に、頭部２２に筋目状の凹凸部を設けることに限られるものではない。コード接続用ネジ端子の頭部の断面（軸線に垂直断面）を四角形などの多角形としてもよい。また、筋目状の凹凸部に代えて、網目状の凹凸を付けてもよい。
【００３０】
図９は、コード接続用ネジ端子６１の他の実施例を示したものである。このものは、頭部６２が略同一径の円軸状をなし、その先端が先細りテーパ状に形成されている。そして、テーパー形状を除く頭部６２の一部の部位が所定の幅で他の部位より若干大径の大径軸部６８とされ、その他の部位が小径軸部６７とされている。そして、この大径軸部６８の外周面に、軸線方向に沿って延びる多数の筋目状の凹凸部が形成されている。このようなコード接続用ネジ端子は、図９に示したように、頭部６２のうち、中間の大径軸部６８を含むネジ２３寄り部位が小径孔部１６に圧入して取付けられるものであり、したがって、図１の実施形態のものと同様の効果が得られる。
【００３１】
上記した各実施の形態において、コード接続用ネジ端子はその頭部が、小径孔部に圧入された状態において、その外周面を包囲する樹脂によって抜け止め及び回り止めをなす形状に形成されている。しかし、本発明では、頭部付きのネジ部材であり、その頭部の外周面に密着する樹脂によって、ネジ端子の外方への引張りや回転トルクに耐え得、プラグコードの雌ネジ端子をネジ込み方式によって接続できるものであればよく、必ずしもこのように形成されている必要はない。また、ネジ端子の頭部は、プラグ側空孔に内挿されるコイルスプリングとの導通保持ができればよく、したがって、頭部の先端がプラグ側空孔側に突出していなくとも、単に露出しているだけでもよい。
【００３２】
そして、プラグキャップは、前記形態ではプラグ側空孔と、コード側空孔との各軸線が１２０度で交差するものにおいて具体化したが、その角度は任意のものにおいて具体化できることはいうまでもない。また、本体の材質は、熱硬化性樹脂に限定されるものでないし、ネジ端子についても適宜の金属材から形成すればよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明においては、インサートによることなく、しかも中継リード線を要することなく、取付け強度の高いコード接続用ネジ端子付きのプラグキャップを効率的に製造できる。すなわち、コード接続用ネジ端子をその頭部を圧入して取り付ける構造としたため、部品点数の減少、構造、工程の簡素化が図られ、製造コストの大幅な低減が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラグキャップの実施形態例を示す破断正面図。
【図２】図１のプラグキャップをなす圧入前の本体及びコード接続用ネジ端子を示す図。
【図３】図１のプラグキャップにおけるコード接続用ネジ端子部分の説明用拡大図。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図５】図１のプラグキャップに抵抗体等を組み込んだ破断正面図。
【図６】図１のプラグキャップ本体を成形する成形型の説明用断面図。
【図７】コード接続用ネジ端子の別形態を説明する図。
【図８】図８におけるＢ−Ｂ線断面。
【図９】コード接続用ネジ端子の別形態を説明する図。
【図１０】従来のプラグキャップの正面断面図。
【符号の説明】
１　プラグキャップ本体
２、６２　記コード接続用ネジ端子の頭部
３　プラグ側空孔
１３　コード側空孔
１４　コード側空孔の開口端
１６　小径孔部
２１、５１、６１　コード接続用ネジ端子（ネジ部材）
２３　ネジの先端
４５　プラグコネクタ
１０１　プラグキャップ
【図１】
2004146126.tif 000003
【図２】
2004146126.tif 000004
【図３】
2004146126.tif 000005
【図４】
2004146126.tif 000006
【図５】
2004146126.tif 000007
【図６】
2004146126.tif 000008
【図７】
2004146126.tif 000009
【図８】
2004146126.tif 000010
【図９】
2004146126.tif 000011
【図１０】
2004146126.tif 000012