(57)【要約】【課題】無線とじの準備をするために、材料の側縁を平らにする機構と起毛する機構を有する、改良された装置を提供する。【解決手段】装置１００は、切断面９を運動方向５に沿って移動する被印刷体１のパイルの側縁３を処理する装置であって、回転軸１０の周りに回転駆動される、切断リング３０を支持する工具ヘッド２０を備え、複数の処理部材３２が切断リング２０の外周に配置されており、処理部材３２は材料１を切り揃える少なくとも１つの切断部３４を有しており、切断部３４は、切断面９を規定する、材料１の方を向いた少なくとも１つの切断コーナーを有しており、処理部材３２の少なくとも１つは、軸方向に見て材料１の方を向いた、切断面９に切断コーナー３７を越えて突出した少なくとも１つの刻み目付け部３６を有している。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　切断面（９）を運動方向（５）に沿って移動する材料（１）を処理する装置であって、回転軸（１０）の周りに回転駆動され、切断リング（３０）を支持する工具ヘッド（２０）を備え、複数の処理部材（３２）が前記切断リング（２０）の外周に配置されており、前記処理部材（３２）は、前記材料（１）を切り揃える少なくとも１つの切断部（３４）を有しており、前記切断部は、前記切断面（９）を規定し、前記材料（１）の方を向いた少なくとも１つの切断コーナー（３７）を有している装置において、
　前記処理部材（３２）の少なくとも１つが、軸方向に見て、前記材料（１）の方を向き、前記切断コーナー（３７）を超えて前記切断面に突出した少なくとも１つの刻み目付け部（３６，３６’，３６’’）を有していることを特徴とする装置。
【請求項２】
　前記刻み目付け部（３６，３６’，３６’’）は前記処理部材（３２）から研削して形成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
　前記処理部材（３２）は前記切断リング（３０）にろう付けされている、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
　前記処理部材（３２）を作製する際に、最初に前記処理部材（３２）が前記切断リング（３０）にろう付けされ、その後、前記切断部（３４）と前記刻み目付け部（３６，３６’，３６’’）が前記処理部材（３２）から研削して形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
　前記刻み目付け部（３６，３６’，３６’’）は、摩耗した時に研削しなおされ、その際、前記切断部（３４）の切断面がすり減らされる、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
　前記工具ヘッド（２０）の回転軸線（１２）が、前記材料（１）の、処理すべき側縁（３）に対して、前記回転軸（１２）が前記運動方向（５）の垂線（７）に対して鋭角（α）をなすように傾いている、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
　前記角度（α）は、前記刻み目付け部（３６，３６’，３６’’）が前記材料（１）の切断面（９）に２回入り込み、これに対して、前記切断部（３４）が１回しか入り込まないように設定されている、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
　前記角度（α）は調節可能であり、特に前記材料（１）の材料特性に合わせて調節することができる、請求項６または７に記載の装置。
【請求項９】
　清掃ブラシが前記工具ヘッド（２０）に組み込まれている、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
　処理時に発生する塵と紙の粒子を吸い出す負圧が、前記工具ヘッド（２０）の回転によって適切に発生する、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
　前記処理部材（３２）の少なくとも１つが、前記切断リング（３０）の、前記材料（１）と反対を向いている側にも同様に少なくとも１つの刻み目付け部（３６’）を有している、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、請求項１の前提項に記載の、材料を処理する装置に関し、特に、無線とじの準備をするために、パイルに配置された枚葉紙状の被印刷体の側縁を処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　小部数の本や冊子では、無線とじが、個々の枚葉紙を綴じるのにしばしば用いられている。特に、無線とじは、デジタル印刷やコピーを二次処理するのに、この場合、特に少部数、例えば１部だけしか作製されないので、用いられている。
【０００３】
　完全に綴じられた本または冊子を最終的に構成する枚葉紙状の被印刷体が、無線とじを行うために、最初に丁合いされ、パイル内に互いに揃えられる。枚葉紙状の被印刷体のこのパイルは、パイル内の枚葉紙状の個々の被印刷体ができるだけ滑ってずれないように把持される。次に、枚葉紙状の被印刷体のパイルの一方の側が最初に平らに削られ、適切な接着剤を塗布される。接着剤としては、さまざまな高温硬化接着剤や常温硬化接着剤、いわゆる分散接着剤が考慮の対象となる。ただし接着剤の種類は、本発明にとって重要ではない。接着剤を塗布する前に、枚葉紙状の被印刷体の側縁を削っただけでは、接着剤は枚葉紙状の個々の被印刷体の直線状の側縁としか結合することができないので、接着剤は、固定すべき枚葉紙状の被印刷体との間にわずかな接触面しか有していないのが普通である。このため、綴じられて完成した製品における、枚葉紙状の被印刷体の引き抜きに対する強度が低くなる。
【０００４】
　無線とじの品質は、側縁の表面を、したがって接着剤と枚葉紙状の被印刷体の間の接触面を広くすることによって改善することができる。
【０００５】
　枚葉紙状の被印刷体の側縁の、接着剤によるぬれ性を改善することによって、無線とじをさらに改善することができる。枚葉紙状の被印刷体の側縁の、接着剤によるぬれは、例えば、枚葉紙状の被印刷体を接着剤に最終的に機械的に定着させる、枚葉紙状の被印刷体の側縁の紙繊維を露出させることによって改善することができる。このことは、塗工紙の場合も繊維部分しか強度に寄与しないのに、塗工部分が、材料の半分までを占めている場合があるので、特に塗工紙の場合に重要な要件である。そのため、追加の刻み目付け工具、または他の起毛工具が、無線とじの準備時に枚葉紙状の被印刷体の側縁を処理する多くの装置に、紙繊維を露出させて紙と接着剤の定着性を改善するために用いられている。パイル内の枚葉紙状の被印刷体の側縁を起毛するのと並んで、最初に、接着する面を平らにする必要があり、これは切削工具を用いて最初のステップで行われるのが普通である。折り丁を無線とじする場合には、背の折り部が最初に切り離されるので、パイルの、接着すべき側面を切削するステップは絶対に必要である。
【０００６】
　このような種類の装置は、例えば特許文献１に開示されている。本の背を平らにする切断工具が、外側に位置する第１のリングに取り付けられており、本の背を起毛させる刻み目付け工具が内側のリングに設けられている。それによって、そばを通って案内されるブックブロックは、最初に切断工具によって平らにされ、続いて、互いに交わる円弧状の刻み目が、刻み目付け工具によって背に形成される。
【０００７】
　当該分野に属する他の装置が特許文献２に開示されている。この装置では、カッター板が駆動軸上で回転しており、このカッター板は、それを通って搬送されていく紙パイルの背の縁を切り揃えるために、外周に沿って切断歯を有している。さらに、このカッター板には、上方に向けられた１つまたは複数の切断歯が、鉛直方向に位置決めすることができるように取り付けられている。それによって、上方に向けられた切断歯の切込み深さを変えることができる。
【０００８】
　ブックブロックまたは冊子ブロックを、接着剤を塗布する前に平らにし、または起毛させる機構が工具ヘッドに組み合わされた、当該分野に属する他の装置が特許文献３に開示されている。この装置では、回転駆動される工具ヘッドが、ブロックの背に切削や切り揃えのような処理をする、外周に分散された外側工具と、ブロックの背に刻み目付けや起毛のような後処理をする、外側工具の内側に配置された工具とを備えている。この装置は、第２の工具の切込み深さを変えるために、第１の工具と第２の工具の間を段階的に高さ調節できるようになっている。さらに、一実施形態において、ブックブロックの背を処理した際に生じる塵およびばらばらの紙粉を取り除くブラシが工具ヘッド上に設けられている。
【０００９】
　無線とじの準備をするために、パイル内の枚葉紙状の被印刷体の側縁に刻み目を付ける他の装置が特許文献４に開示されている。この装置では、刻み目付けカッターが、枚葉紙状の被印刷体のパイルが通って案内される回転板上に取り付けられている。工具ヘッドの回転軸は、刻み目付け歯が、工具ヘッドの一方の側でのみ、枚葉紙状の被印刷体のパイルと接触するように、枚葉紙状の被印刷体のパイルの運動方向に対する垂線に対して少し傾いている。
【００１０】
　互いにぴったり押し付けられた個々の印刷枚葉紙から形成されるブックブロックの背を起毛させる他の装置が特許文献５に開示されている。この場合、起毛工具の処理面は、通過時に、起毛工具の、進行方向に見て後方の部分によって、進行方向に見て前方の部分によって付けられるマークの処理深さとは異なる処理深さのマークが付けられるように、ブックブロックの背に対して小さな当接角αを有している。
【特許文献１】スイス特許第３０３６７８号明細書
【特許文献２】独国特許第１９２９９０１Ｃ３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１００２２８３６Ａ１号明細書
【特許文献４】英国特許出願公開第２０９６９４５Ａ号明細書
【特許文献５】欧州特許第７９９７１８Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
　上述した従来技術から分かるように、材料の側縁を、特に無線とじの準備をするために、処理する装置、特に、側縁を平らにする機構と起毛する機構が単一の工具ヘッドに統合された装置が必要とされている。
【００１２】
　したがって、本発明の目的は、材料を処理する改良された装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
　この目的は、請求項１に記載の要件を備える、本発明の装置によって達成される。他の要件が、図面および従属請求項から得られる。
【００１４】
　これによれば、本発明の装置は、切断面を運動方向に沿って移動する材料を処理する装置であって、回転軸の周りに回転駆動され、切断リングを支持する工具ヘッドを備え、複数の処理部材が切断リングの外周に配置されており、この処理部材は、材料を切り揃える少なくとも１つの切断部を有しており、この切断部は、切断面を規定し、材料の方を向いた少なくとも１つの切断コーナーを有しており、処理部材の少なくとも１つは、軸方向に見て材料の方を向き、切断コーナーを超えて切断面に突出した少なくとも１つの刻み目付け部を有している。
【００１５】
　刻み目付け部と切断部材を処理部材に配置することによって、刻み目付け部の起毛深さに対して非常に好ましい影響を与えることができる。材料が、枚葉紙状の被印刷体のパイルである場合、刻み目付け部が切断面を超えてどれくらい入り込むかを示す起毛深さが、完成した無線とじの特性に関わる重要な要素である。この場合、起毛深さが浅ければ、パイル内に配置された枚葉紙状の被印刷体の、処理された側縁に塗布された接着剤が、枚葉紙状の被印刷体のパイル内へ側方から少ししか入り込めないという結果になる。接着剤の入り込みが少ないと、枚葉紙状の被印刷体の、パイルからの引き抜きに対する強度が低くなるが、枚葉紙状の被印刷体の、綴じられたパイルを開きやすくなるという利点が得られるのが普通である。それに対して、起毛深さが深く、したがって、接着剤が枚葉紙状の被印刷体のパイルの側面内に深く侵入すると、逆に、枚葉紙状の被印刷体の、パイルからの引き抜きに対する強度は高くなるが、綴じられたパイルは開きにくくなるのが普通である。したがって、枚葉紙状の被印刷体の、綴じられたパイルの良好な開きやすさと、高い引き抜き強度の両方を実現するためには、起毛深さをできるだけ最善に設定する必要がある。このような最善の起毛深さは、枚葉紙状の被印刷体の種類が様々である場合、枚葉紙状の被印刷体の質、紙の重量、素材などに応じて異なってくる可能性がある。刻み目付け部と切断部を同一の処理部材上に配置することによって、このような所定の起毛深さを１００分の１ｍｍの精度で、簡単に一回で得ることができる。このような精度で２つの別個の処理ステーションを相互に調節したり、例えば別々のリングに配置された別個の刻み目付け部と切断部材を調節したりすることは、仮に可能であるとしても、非常に高いコストをかけなければ実現できない。
【００１６】
　他の利点が、刻み目付け部と切断部を同一の処理部材に配置することにより、必要なスペースが減ることによって得られ、それによって、好ましい性能を有するコンパクトな無線とじ機を実現することができる。
【００１７】
　刻み目付け部と切断部を同一の処理部材上に配置することによる他の利点が、切断部材が工具ヘッド上の外側のリングに配置され、刻み目付け部材が工具ヘッドの内側のリングに配置されている装置に比べて、刻み目付け部が有する半径が大きいことによって得られる。これに加えて、このように半径が大きいことによって、刻み目付け部の、枚葉紙状の被印刷体のパイルの、切削された面に対する速度も、大きい半径によって速くなる。刻み目付け部が背側で繰り返し食い込む際の速度が速くなることによって、材料表面から塵や他の汚れをより良好に取り除くことができる。さらに、半径が大きくなることによって、半径が増すにつれて刻み目付け部の進入角が大きくなり、理想的な場合、入射角が直角になるので、刻み目付け部の切断角も改善される。それによって、材料が刻み目付け部によって引き裂かれるのを防止することができ、むしろ、材料は刻み目付け部によって切断される。
【００１８】
　本発明による装置の有利な実施態様において、各処理部材は正確に１つの刻み目付け部を有しており、あるいは、処理部材は、特に処理部材の上面に沿って半径方向に分散された複数の刻み目付け部を有していてもよい。さらに他の実施態様において、個々の処理部材の刻み目付け部が半径方向に互いにずらされていてもよい。それによって、材料の、切削された面に、交互に刻み目パターンを形成することができる。
【００１９】
　本発明による装置の有利な他の実施態様にいて、刻み目付け部は処理部材から研削して形成されている。この技術は、確実に、処理部材に刻み目付け部を形成することができる最も簡単な方法である。あるいは、切断部を既に有する処理部材に取り付けられる、専用の取付部品を作製してもよい。通常であれば切断部材としてしか用いられない処理部材を研削することによって、切断リング上の個々の処理部材の全ての所望の幾何学構造を、非常に小さな公差で同一に形成することができる。切断または切削する働きしかしない処理部材は、従来技術から十分に公知である。
【００２０】
　処理部材の材料は、焼結させた硬質金属であるのが好ましい。あるいは、後からイオン注入によって硬化させた鋼材からなる処理部材を用いることもできる。このことには、鋼材を最初に容易に研削することができ、それによって、研削工具の磨耗が少なくなり、製造コストが安くなるという利点がある。研削工具としては、通常のダイヤモンド研磨機を用いることができる。さらに、後からイオン注入をすることによって、最終的な処理用幾何学構造部の表面が硬化される。
【００２１】
　本発明による装置の有利な他の実施態様において、処理部材は切断リングにろう付けされている。それによって、工具ヘッドの最後の組立を容易にすることができ、切断部材全体を簡単なやり方で交換することができる。処理部材をろう付けすると、切断リング上の個々の処理部材の相互の複雑な調節は必要なくなる。あるいは、２つの金属部品を結合する取外し不能の結合方法も、本発明に基づいて同様に用いることができる。
【００２２】
　本発明による装置の有利な他の実施態様では、処理部材を作製する際、最初に処理部材が切断リングにろう付けされ、その後、切断部と刻み目付け部が処理部材から研削して形成される。それによって、切断リングの個々の処理部材を交換するのは難しくなるが、個々の切断部材を別に調節する必要がなくなる。特に、この場合、切断部材相互のあらゆる組立公差がなくなる。この場合、個々の処理部材の処理用幾何学構造が１００分の１ミリ単位まで互いに等しくなるという利点が重要である。
【００２３】
　本発明による装置の特に有利な実施態様において、刻み目付け部は、磨耗した場合、研削しなおされ、この際、切断部の切断面がすり減らされる。特に切断コーナーの高さが低くされ、その結果、切断部の一番上のコーナーと、刻み目付け部の一番上のコーナーの間の当初の高低差が再び得られる。この研削のしなおしは、全ての処理部材について再び同時に実施することができ、その際、これらの処理部材はそれらの空間的な相互関係を失わないので、研削しなおした後でも、工具ヘッドの全ての処理部材の切断部と刻み目付け部の完全な調和を保つことができる。さらに、刻み目付け部の研削後にイオン注入によって硬化された鋼材が処理部材の材料として選択されている場合、処理用の幾何学構造を修復するために処理部材を研削した後、イオン注入によってさらに硬化を実施することができるという利点がある。
【００２４】
　研削しなおした後、本発明による装置の残りの部分を変えることを必要とせずに、前の切断面を得るために、切断リングの下にワッシャを付けることができる。このワッシャは、特に、処理部材の、すり減った切断面に合わせたものとすることができる。あるいは、所定の厚さを有する予め作製されたワッシャが用いられ、それに応じて、処理部材の再研削は、予め製作されたワッシャの所定の厚さ分に制限される。
【００２５】
　本発明による装置の有利な他の実施態様では、工具ヘッドの回転軸線が、材料の、処理される側縁に対して、回転軸線が、運動方向に対する垂線に対して鋭角αをなすように傾いている。それによって、切断部は一方の側でのみ、枚葉紙状の被印刷体の側縁と接触させられる。したがって、処理時に発生する切断力を減らすことができ、それによって、切断工具の効率が向上する。切断力を減らすことによって、枚葉紙状の被印刷体のパイルが処理中に扇形に広がるのを防止することができる。回転軸を傾けることによって、他の利点も得られ、すなわち、工具ヘッドのぐらつきにつながる避けることができない製造公差と組立公差を、角度αを十分に大きく選択することによって補償することができる。
【００２６】
　本発明による装置の有利な実施態様では、角度αは、刻み目付け部が材料の切断面に２回入り込み、それに対して切断部は１回だけ入り込むように設定されている。それによって、一方では、刻み目付け部によって、２種類の異なる起毛深さで材料の側縁に刻み目が付けられる。したがって、刻み目付け部が２回目に入り込む時には浅い起毛深さで材料の側面に食い込むことによって、その部位では切断力が弱くなる。
【００２７】
　処理すべき材料が、枚葉紙状の被印刷体のパイルである場合、弱い切断力には、その領域で枚葉紙状の被印刷体のパイルが扇形にいくらか広がったときに、切断面の塵が取り除かれるという利点がある。枚葉紙状の被印刷体の、処理された側縁から塵を徹底的に取り除くのは、そうでなれば、処理面上に存在する紙や塵の粒子が、接着剤による側縁のぬれ性を損なってしまうので、重要である。
【００２８】
　本発明による装置の有利な他の実施態様において、角度αは調節可能であり、特に、角度αを材料の材料特性に合わせて調節することができる。このことは、特に、材料の処理を材料の特性に、例えば、材料が枚葉紙状の被印印刷体のパイルである場合、パイル内の枚葉紙状の被印印刷体の枚数や、枚葉紙状の被印刷体の種類や、枚葉紙状の被印刷体が、特に、処理すべき側縁の領域において印刷されているかどうか、どのように印刷されているかなどに合わせるのに有利である。切込み深さを無段階に調節できるようにすることは、例えば、角度αを無段階に調節できるようにすることよって実現することができる。あるいは、角度αを段階的に調節できるようにすることも考えられる。
【００２９】
　本発明による装置の有利な他の実施態様では、清掃ブラシが工具ヘッドに組み込まれている。清掃ブラシは、工具ヘッドの表面の、切断部材が配置されている領域の内側の領域に取り付けられ、枚葉紙状の被印刷体のパイルの処理面からの塵の除去を改善する働きをする。
【００３０】
　本発明による装置の有利な他の実施態様では、処理時に発生する材料粒子を吸い出す負圧が、工具ヘッドの回転によって工具ヘッドの領域に適切に発生する。これは、例えば、ヘアドライヤーの作動原理と同様に、切削板の回転によって枚葉紙状の被印刷体のパイルの処理面から離れていく空気流を発生する螺旋状の通風部を切削板の中央に設けることによって実現することができる。それによって、材料粒子の発生場所で直接これを吸い出すことができるという利点が得られる。さらに、材料が枚葉紙状の被印刷体のパイルである場合、これによって、塵の除去が促進され、したがって、接着剤による枚葉紙状の被印刷体の側縁のぬれ性が向上することによって、無線とじの品質が向上する。
【００３１】
　本発明による装置の有利な他の実施態様では、処理部材の少なくとも１つが、切断リングの、材料と反対を向いている側にも同様に少なくとも１つの刻み目付け部を有している。これは、特に、裏返した切断リングを工具ヘッドに取り付けることによって、好ましい第２の切込み深さを得ることができる場合に好ましい。このようにして、２種類の好ましい起毛深さの間で、起毛深さを簡単に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３３】
　本発明による装置１００の、材料１を処理する時の基本的な機能原理が図１に示されている。材料１は、図示する実施形態では、枚葉紙状の被印刷体１のパイルである。
【００３４】
　共通の側縁３を備える枚葉紙状の被印刷体１のパイルは、符号５で示す運動方向に沿って工具ヘッド２０の方へ搬送される。そのために、枚葉紙状の被印刷体のパイル１は、クランプ５０によって、扇形に広がらないようにされている。さらに、クランプ５０は、パイル内の枚葉紙状の被印刷体１が、発生するせん断力によって滑ってずれないようにするのに貢献する。処理部材３２を備える工具ヘッド２０は、枚葉紙状の被印刷体１の運動方向の位置に設けられている。工具ヘッド２０は回転軸線１２の周りに回転し、この回転軸線１２は、図２に示すように、切断面９の垂線７に対して角度αをなしている。図１では、回転軸線１２と垂線７が重なり合っている。処理部材３２は、切断面９において枚葉紙状の被印刷体１の側縁３と接触し、それによって、枚葉紙状の被印刷体１を切断面９まで切削する。刻み目付け部３６の上側のコーナー３９が、刻み目付け部３６の、少なくとも先行するコーナー３９が切断面９を越えて突出し、それによって枚葉紙状の被印刷体１のパイルの処理面を所望の程度に起毛するように、工具ヘッド２０に配置されている。
【００３５】
　工具ヘッド２０が、図２に示すように、切断面９の垂線７に対して角度αをなして接しているので、先行する各処理部材３２の切断部３４の一番上の切断コーナー３７だけが枚葉紙状の被印刷体１のパイルと接触する。刻み目付け部３６は、この際にも、刻み目付け部３６の一番上のコーナー３９が切断面９を超えて突出し、枚葉紙状の被印刷体１を起毛させるような幾何学構造を有している。処理用の所定の幾何学構造にすることによって、起毛深さを、角度を変えることによって変化させることができるようにできることが、幾何学的な考察から明らかである。
【００３６】
　工具ヘッド２０は、枚葉紙状の被印刷体１のパイルを処理する時に、各図面において符号１２で示された回転軸線の周りに、各図面において符号１４で示された矢印で示す方向に回転する。特に図３から分かるように、切断リング３０は複数の処理部材３２を外周に有している。処理部材３２は、回転方向１４に見て前方に向かって傾いて、切断リング３０に取り付けられている。処理部材３２は、枚葉紙状の被印刷体１を切断する切断部３４を有している。切断部３４は、この場合、処理部材３２の、回転方向１４に見て先行する外縁である。枚葉紙状の被印刷体１の切断は、実質的に、切断部３４の上側の端部である切断コーナー３７のところで行われる。切断部３４は、通常のアンダーカットを有している。処理部材３２は、一方で、例えばねじで留めることによって切断リング３０に取外し可能に固定して取り付けられていてよいが、他方で、処理部材３２は例えばろう付けすることによって、切断リング３０に取外しできないように固定されていてもよい。
【００３７】
　さらに、処理部材３２は、枚葉紙状の被印刷体１の方を向いている側に、小さな刻み目付け部３６を有している（特に図５と図６参照）。第１の実施形態において、刻み目付け部３６は、切断部３４の一番上の切断コーナー３７との関連で起毛深さを規定する一番上のコーナー３９を備える楔形の構造部である。あるいは、第２の実施形態において、一番上のコーナー３９’’を備える角柱状の刻み目付け部３６’’が設けられていてもよい。後者の実施形態の刻み目付け部３６’’、コーナー３９’’には、このような幾何学構造のほうが処理部材３２から簡単に研削して製作でき、しかも、第１の実施形態の刻み目付け部３６，コーナー３９より高い強度を有しているという利点がある。
【００３８】
　図５には、第２の実施形態の幾何学構造を明瞭にするために、単一の処理部材３２だけが刻み目付け部３６’’と共に示されている。処理部材３２は、第１の実施形態の刻み目付け部３６か、または第２の実施形態の刻み目付け部３６’’かのいずれかを有しているのが好ましい。
【００３９】
　処理部材３２は、例えば、ダイヤモンド研磨された硬質金属プレートである。他の実施形態は、例えばイオン注入によって後から硬化された、研削された鋼板である。後者の方式には、研削工具が、切断部３４および特に刻み目付け部３６を形成するのに、あまり磨耗しないという利点がある。それによって、処理部材３２の製造コストが比較的低くなる。
【００４０】
　図３と図４に示すように、刻み目付け部３６は実質的に円周上に配置されている。しかし、必ずしもそうである必要はない。図示しない他の実施形態において、刻み目付け部３６は、材料、すなわち被印刷体１の削られる面に他の刻み目パターンを形成するために半径方向にずらされていてもよい。同様に、例えば処理部材３２に対して少ない数の刻み目付け部３６しか有していない、２つまたは３つ以上の切断リング３０を工具ヘッド２０に設けることも考えられる。
【００４１】
　刻み目付け部３６の、すなわち刻み目付け部３６の上側コーナー３９の起毛深さは、刻み目付け部３６の上側のコーナー３９と、切断部３４の上側の切断コーナー３７の間の高さのずれに応じて決まる。
【００４２】
　本発明による装置１００は、特に小型無線とじ機、または、側縁に接着剤を塗る前に枚葉紙状の被印刷体１の側縁の準備を行う他の機械において利用され、しかし、他の表面を処理するのにも原理的に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による装置の模式図である。
【図２】回転軸が傾いた、本発明の装置を示す模式図である。
【図３】本発明による処理部材と切断プレートを示す模式的な斜視図である。
【図４】本発明による処理部材と切断プレートを示す模式的な平面図である。
【図５】本発明による処理部材を示す模式的な拡大斜視図である。
【図６】本発明による処理部材を示す模式的な拡大側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
　１　　被印刷体
　３　　側縁
　７　　垂線
　９　　切断面
　１０　　回転軸
　１２　　回転軸線
　２０　　工具ヘッド
　３０　　切断リング
　３２　　処理部材
　３４　　切断部
　３６，３６’’　　刻み目付け部
　３７　　切断コーナー
　３９，３９’’　　コーナー
　５０　　クランプ
　１００　　装置
【図１】
2004034708.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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