(57)【要約】【課題】ロータが正逆いずれに回転する場合にあっても、切り換り領域においてベーンの先端部を適度な力でカムリングの内面に確実に接触させることのできる双方向形のベーンポンプとベーンモータを提供する。【解決手段】カムリング６内の領域ａ１，ｂ１を圧力室２３に導通させる連通孔２１ａ，２１ｂを設け、連通孔２１ａ，２１ｂに夫々チェック弁２４を介装する。切り換わり領域ｃ１〜ｃ４に位置される背圧ポート２５に圧力室２３の圧力を導入する。切り換わり領域ｃ１〜ｃ４に位置されるカムリング６のカムプロフィールを、複数のベーン収容溝１０が成す放射形状の中心を円中心とする真円の円弧に形成する。切り換わり領域ｃ１〜ｃ４では前記のカムプロフィールによってベーン１１の突出量が一定となるため、ベーン１１の基部によるポンプ作用は行われない。このため、背圧ポート２５の圧力が急増する不具合は生じない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸によって回転駆動されるロータと、
このロータに放射方向に進退自在に取り付けられた複数のベーンと、
前記ロータを内周側に回転自在に収容し、その内周面のカムプロフィールに沿って前記各ベーンの進退作動を案内して、隣接するベーン間のポンプ室の容積を増減変化させるカムリングと、
このカムリングの側部に配置された非回転の側壁部材と、
この側壁部材のうちの、前記ポンプ室の容積の拡大する領域と縮小する領域に臨む位置に形成された少なくとも一対の入出ポートと、
前記側壁部材のうちの、ロータのベーン収容溝の底部に臨む位置に形成されて、ベーンの基部に作動液の圧力を作用させる背圧ポートと、
ポンプ室の容積の縮小する領域と拡大する領域の間の切り換わり領域に位置される背圧ポートに前記ポンプ室または前記ベーン収容溝の底部の吐出圧をチェック弁を介して導入する連通路と、を備え、
ロータの回転方向に応じて前記対を成す入出ポートの吸入と吐出が切換えられる双方向形のベーンポンプであって、
前記切り換わり領域に位置されるカムリングのカムプロフィールを、複数のベーン収容溝が成す放射形状の中心を円中心とする真円の円弧に形成したことを特徴とする双方向形のベーンポンプ。
【請求項２】
ポンプ室の容積が縮小する二つの縮小領域と、ポンプ室の容積が拡大する二つの拡大領域が夫々カムリング内の対角位置に配置されている圧力平衡型ポンプであることを特徴とする請求項１に記載の双方向形のベーンポンプ。
【請求項３】
前記一方の側壁部材をロータに対して軸方向に近接離反可能に配置し、その側壁部材のロータと逆側の面に臨む位置に、同側壁部材にロータ方向の圧接力を付与するための圧力室を形成し、さらに、同側壁部材に、吐出圧を圧力室に導入するための連通孔とチェック弁を設けると共に、圧力室の圧力を切り換り領域のベーン収容溝の底部に導入する導通孔を設け、前記連通孔と圧力室によって連通路を構成し、前記導通孔によって背圧ポートを構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の双方向形のベーンポンプ。
【請求項４】
出力軸に連結されたロータと、
このロータに放射方向に進退自在に取り付けられた複数のベーンと、
前記ロータを内周側に回転自在に収容し、その内周面のカムプロフィールに沿って前記各ベーンの進退作動を案内すると共に、隣接するベーン間に可変容積室を形成するカムリングと、
このカムリングの側部に配置された非回転の側壁部材と、
この側壁部材のうちの、前記可変容積室の容積の拡大する領域と縮小する領域に臨む位置に形成された少なくとも一対の入出ポートと、
前記側壁部材のうちの、ロータのベーン収容溝の底部に臨む位置に形成されて、ベーンの基部に作動液の圧力を作用させる背圧ポートと、
可変容積室の容積の縮小する領域と拡大する領域の間の切り換わり領域に位置される背圧ポートに供給圧をチェック弁を介して導入する連通路と、を備え、
前記対を成す入出ポートの供給と排出の切換えによってロータの回転方向が切換えられる双方向形のベーンモータであって、
前記切り換わり領域に位置されるカムリングのカムプロフィールを、複数のベーン収容溝が成す放射形状の中心を円中心とする真円の円弧に形成したことを特徴とする双方向形のベーンモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、ロータの正転と逆転の切換えによって吸入と吐出が入れ換わる双方向形のベーンポンプと、吸入と吐出の入れ換えによってロータの正転と逆転が切換わる双方向形のベーンモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベーンポンプは、一般に、駆動軸によって回転駆動されるロータに放射方向に進退自在に複数のベーンが取り付けられ、そのロータがカムリングの内周側に回転自在に収容されると共に、カムリングの両側部に非回転の側壁部材が配置されている。そして、ロータ上の各ベーンは、カムリングの内周面のカムプロフィールに沿って進退作動を案内され、隣接するベーン間に形成されるポンプ室の容積を増減変化させる。また、側壁部材のうちの、ポンプ室の容積の拡大する領域と縮小する領域には夫々入出ポートが対を成して設けられ、一方の入出ポートを通してポンプ室内に吸い入れた作動液を、他方の入出ポートから吐出するようになっている。
【０００３】
また、各ベーンの先端部を適度な力でカムリングの内周面に密接させるために、ロータのベーン収容溝の底部に作動液の圧力を導入するようにしたベーンポンプも一般に用いられている。このベーンポンプは、側壁部材のうちの、ロータのベーン収容溝の底部に臨む位置に背圧ポートが設けられ、ポンプ室の容積が拡大する領域にある背圧ポートには吸入側の入出ポートの作動液を導入し、ポンプ室の容積が縮小する領域と、縮小領域から拡大領域に切り換わる切り換わり領域にある背圧ポートには吐出側の入出ポートの作動液を導入するようになっている。
【０００４】
ところで、近年、このような基本構造を持つベーンポンプにおいて、ロータの正転と逆転の切換えによって吸入と吐出を入れ換えることのできる双方向形のものの開発が検討されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この従来の双方向形のベーンポンプは、ロータの正回転、逆回転に拘らず切り換わり領域にある背圧ポートに常に吐出圧が導入されるように工夫されたものであり、切り換わり領域の背圧ポートと各入出ポートの間に連通路を設け、その各連通路に排圧ポート側への作動液の流通のみを許容するチェック弁を介装した構造となっている。したがって、このベーンポンプの場合、各連通路に介装したチェック弁の機能によって切り換わり領域の背圧ポートには吐出圧が常に作用し、切り換わり領域においてベーンの先端部がカムリングの内面から離反する不具合は解消される。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５８−４４４９５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の双方向形のベーンポンプの場合、カムリングの内面が円形で、しかも、その内面の成す円の中心とロータの中心がオフセットされているため、切り換わり領域でのベーンの突出量が切り換わり中心を挟む前後で連続的に変化する。ところが、切り換わり領域でベーンがベーン収容溝内に押し込められると、背圧ポートと両入出ポートの間の連通路がチェック弁によって夫々閉じられるため、このとき、背圧ポートの圧力は逃げ場が無くなってしまう。
【０００８】
このため、従来のベーンポンプにおいては、切り換わり領域においてベーンの先端部がカムリングの内面に強力な力で押圧され、それによって摺動抵抗が急増してしまう。そして、この摺動抵抗の急増はポンプの円滑な作動を阻害すると共に、ベーン先端の早期摩耗を招くことが懸念される。
【０００９】
また、現在、双方向形のベーンモータの開発も検討されているが、この従来のベーンポンプと基本構造が同じである場合には、やはり同様の問題が起こることが予想される。
【００１０】
そこでこの出願の発明は、ロータが正逆いずれに回転する場合にあっても、切り換り領域においてベーンの先端部を適度な力でカムリングの内面に確実に接触させられるようにして、ベーンの摺動抵抗の急増を招くことなく確実な作動を得ることのできる双方向形のベーンポンプとベーンモータを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、この出願の双方向形のベーンポンプの発明は、ポンプ室の容積の縮小する領域と拡大する領域の間の切り換わり領域に位置される背圧ポートにポンプ室またはベーン収容溝の底部の吐出圧をチェック弁を介して導入する連通路を設け、切り換わり領域に位置されるカムリングのカムプロフィールを、複数のベーン収容溝が成す放射形状の中心を円中心とする真円の円弧に形成するようにした。
【００１２】
この発明の場合、切り換わり領域に位置される背圧ポートにはロータの回転方向に拘らず常に吐出圧が導入されるが、切り換わり領域では、カムリングのカムプロフィールによってベーンの突出量が一定となるため、ベーン収容溝の底部ではポンプ作用が行われない。このため、切り換わり領域において、背圧ポートの圧力が急増することがなく、したがって、ベーンの摺動抵抗の増大を招くことなくポンプの確実な双方向作動を得ることができる。
【００１３】
この双方向形のベーンポンプは、ポンプ室の容積が縮小する二つの縮小領域と、ポンプ室の容積が拡大する二つの拡大領域が夫々カムリング内の対角位置に配置されている圧力平衡型ポンプであることが望ましい。この場合、ポンプ作動がバランスされ、静粛性が高まると共に脈動の発生も防止される。
【００１４】
また、前記一方の側壁部材をロータに対して軸方向に近接離反可能に配置し、その側壁部材のロータと逆側の面に臨む位置に、同側壁部材にロータ方向の圧接力を付与するための圧力室を形成し、さらに、同側壁部材に、吐出圧を圧力室に導入するための連通孔とチェック弁を設けると共に、圧力室の圧力を切り換り領域のベーン収容溝の底部に導入する導通孔を設け、前記連通孔と圧力室によって連通路を構成し、前記導通孔によって背圧ポートを構成するようにしても良い。この場合、圧力室とその圧力室に吐出圧を導入するための連通孔が、背圧ポートに吐出圧を導入するための連通路と共用されるため、全体の通路構造を大幅に簡素化することができる。
【００１５】
また、この出願の双方向形のベーンモータの発明は、出力軸に連結されたロータと、このロータに放射方向に進退自在に取り付けられた複数のベーンと、前記ロータを内周側に回転自在に収容し、その内周面のカムプロフィールに沿って前記各ベーンの進退作動を案内すると共に、隣接するベーン間に可変容積室を形成するカムリングと、このカムリングの側部に配置された非回転の側壁部材と、この側壁部材のうちの、前記可変容積室の容積の拡大する領域と縮小する領域に臨む位置に形成された少なくとも一対の入出ポートと、前記側壁部材のうちの、ロータのベーン収容溝の底部に臨む位置に形成されて、ベーンの基部に作動液の圧力を作用させる背圧ポートと、可変容積室の容積の縮小する領域と拡大する領域の間の切り換わり領域に位置される背圧ポートに供給圧をチェック弁を介して導入する連通路と、を備えた構成とし、さらに、切り換わり領域に位置されるカムリングのカムプロフィールを、複数のベーン収容溝が成す放射形状の中心を円中心とする真円の円弧に形成するようにした。
【００１６】
この発明の場合、切り換わり領域に位置される背圧ポートにはロータの回転方向に拘らず（いずれの入出ポートに供給圧を導入するかに拘らず）常に供給圧が導入される。また、切り換わり領域ではカムリングのカムプロフィールによってベーンの突出量が一定となるため、ベーン収容溝の底部ではポンプ作用が行われない。したがって、切り換わり領域においては、背圧ポートの圧力が急増することがないため、ベーンの摺動抵抗の急増を招くことなく適度な圧力でベーンの先端をカムリングに密接させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
最初に、図１〜図６に示す第１の実施形態について説明する。この実施形態は、この出願の発明にかかる双方向形のベーンポンプの実施形態であり、このベーンポンプは、例えば、車両のパワーステアリング装置の油圧供給源等に用いられ、駆動軸の回転方向の変化に応じて吸入と吐出が入れ代わるようになっている。
【００１８】
図２において、１は、ベースブロック２とカバー３とから成るハウジングであり、４は、図示しない駆動源に連結された駆動軸、５は、この駆動軸４に一体に結合されたロータである。ロータ５は、孔あき円板状のカムリング６の内周側に配置され、そのカムリング６の前後には側壁部材としてのフロントサイドプレート７とプレッシャプレート８が重合されて配置されている。ロータ５を内側に収容したカムリング６とこれらのプレート７，８はカバー３の円形状の凹部に収容され、その状態でロケートピン９によってベースブロック２に回転規制されている。尚、プレッシャプレート８は軸方向の変位が許容され、カムリング６とロータ５の側面に対して近接離反可能とされている。
【００１９】
また、ロータ５は、図１に示すように、放射方向に複数のベーン収容溝１０が形成され、この各収容溝１０内に、ロータ５の厚みと略同幅のベーン１１が進退自在に収容されている。各ベーン収容溝１０の底部にはコイルスプリング１２が収容され、そのスプリング力によって各ベーン１１を突出方向（ロータ５の外周側方向）に付勢するようになっている。尚、各ベーン１１の基端には、図３に示すようにコイルスプリング１２の端部が挿入係合されるガイド突起１３が突設され、このガイド突起１３によってベーン１１とスプリング１２の安定した係合が常時維持されるようになっている。
【００２０】
一方、カムリング６は、その内周面が略楕円状のカムプロフィールに形成され、その内周面の中心位置に前記ロータ５が配置されている。ここで、前記ロータ５上の各ベーン１１はカムリング６の内周面に摺動自在に密接し、ロータ５上の隣接するベーン１１，１１間は、ロータ５及びカムリング６、プレート７，８に囲まれた空間内において夫々ポンプ室を形成している。この各ポンプ室は、カムリング６のカムプロフィールが楕円の長径部側から短径部側に変化するときに容積を縮小され、逆に短径部側から長径部側に変化するときに容積を拡大される。そして、この実施形態の場合、カムリング６の内周面のカムプロフィールが略楕円状であることから、二つの拡大領域と縮小領域が夫々カムリング６内の対角位置に配置されている。つまり、この実施形態のポンプは、所謂圧力平衡型ベーンポンプの構成とされている。
【００２１】
前述のカムリング６の内周面のカムプロフィールは、厳密には、図１に示すように、ポンプ室の容積が拡大する拡大領域（ロータ５の回転方向がＲの場合、ａ１，ａ２の領域）と、逆に容積が縮小する縮小領域（ロータ５の回転方向がＲの場合、ｂ１，ｂ２の領域）の間に、真円の円弧の切り換わり領域ｃ１〜ｃ４が設定角度範囲（少なくとも隣接するベーン１１，１１間のピッチ角以上の角度範囲）に亙って形成されている。そして、この各切り換わり領域ｃ１〜ｃ４の円弧の円中心は、ロータ５の回転中心、つまり、複数のベーン収容溝１０の成す放射形状の中心と合致するように設定されている。尚、カムリング６の内周面のうちの、ポンプ室の容積が拡大する領域と縮小領域は相互に対称形状となるように形成され、ロータ５の回転方向が変化した場合にも同様のポンプ室の容積変化が得られるようになっている。
【００２２】
フロントサイドプレート７のポンプ室の容積が拡大縮小する領域ａ１，ａ２及びｂ１，ｂ２に臨む位置には、図１及び図４に示すように略円弧状の入出ポート１４及び１５が夫々形成されている。この入出ポート１４，１５は対を成し、一方のポートが吸入に用いられるときには他方は吐出に用いられる。また、図１に示すように入出ポート１４，１４は第１給排通路１６に接続され、入出ポート１５，１５は第２給排通路１７に接続されている。
【００２３】
さらに、フロントサイドプレート７の内周縁部うちの、ロータ５のベーン収容溝１０の底部に臨む位置には４つの背圧ポート１８が形成されている。この背圧ポート１８はフロントサイドプレート７を貫通する円形の孔から成り、同プレート７の背面（ロータ５と逆側の面）に径方向に沿って形成された接続溝１９（図２，図４参照。）を介して入出ポート１５または１６に導通している。したがって、これらの背圧ポート１８には、ほぼ同一角度位置にある入出ポート１５または１６の圧力が導入される。
【００２４】
一方、プレッシャプレート８のポンプ室の容積が拡大縮小する領域ａ１，ａ２及びｂ１，ｂ２に臨む位置には、図５に示すように入出ポート１４，１５に対応する形状の窪み部２０が形成され、このうちの領域ａ１，ｂ１に臨む窪み部２０には、プレッシャプレート８を軸方向に貫通する連通孔２１ａ，２１ｂが形成されている。そして、プレッシャプレート８の背面側には、図２，図６に示すように環状凹部２２が形成され、この環状凹部２２を含むプレッシャプレート８の背面とカバー３内の底部との間に圧力室２３が形成されている。また、各連通孔２１ａ，２１ｂにはカムリング６内から圧力室２３方向への作動液の流通のみを許容するチェック弁２４が介装されている。したがって、ロータ５が正逆いずれに回転する場合であっても、圧力室２３には、領域ａ１，ｂ１のうちのいずれか高い側の圧力、つまり、吐出圧が導入される。
【００２５】
また、プレッシャプレート８の環状凹部２２内には４つの背圧ポート２５が円周方向に９０°離間して形成されている。この各背圧ポート２５はプレッシャプレート８を軸方向に貫通する円形の導通孔から成り、カムリング６内のベーン収容溝１０の底部に臨む位置に開口している。これらの背圧ポート２５はカムリング６内の前述の切り換り領域ｃ１〜ｃ４に対応する位置に配置されている。したがって、切り換り領域ｃ１〜ｃ４においては、ベーン収容溝１０の底部にこれらの背圧ポート２５を通して常時圧力室２３の圧力（吐出圧）が導入される。
【００２６】
尚、図４中の２６は、フロントサイドプレート７上の背圧ポート２５に対応する位置に形成された凹部であり、図５中の２７は、プレッシャプレート８上の背圧ポート１８に対応する位置に同様に形成された凹部である。
【００２７】
以上の構成において、ロータ５が例えば図１のＲ方向に回転した場合には、カムリング６内の領域ａ１，ａ２と領域ｂ１，ｂ２が夫々拡大領域と縮小領域になるため、第１給排通路１６の作動液が入出ポート１４を通してポンプ室内に吸い入れられ、その作動液が入出ポート１５を通して第２給排通路１７に吐出される。
【００２８】
このとき、ロータ５上の各ベーン１１は、ロータ５の回転に伴なう遠心力とコイルスプリング１２の力によってカムリング６の内周面に押し付けられるが、各ベーン１１には、これらの力に加えて背圧ポート１８，２５を通してベーン収容溝１０の底部に導入される作動液の圧力が作用する。
【００２９】
即ち、フロントサイドプレート７に形成された背圧ポート１８は、接続溝１９を通してほぼ同角度位置にある入出ポート１４または１５に導通しているため、カムリング６内の拡大領域ａ１，ａ２に位置される背圧ポート１８には入出ポート１４の吸入圧が導入され、縮小領域ｂ１，ｂ２に位置される背圧ポート１８には入出ポート１５の吐出圧が導入される。したがって、拡大領域ａ１，ａ２と縮小領域ｂ１，ｂ２にあるベーン１１の基部には吸入圧と吐出圧が夫々作用する。
【００３０】
また、プレッシャプレート８に形成された背圧ポート２５は圧力室２３に導通し、その圧力室２３には連通孔２１ｂのチェック弁２４を開いて縮小領域ｂ１の吐出圧が導入されるため、カムリング６内の切り換わり領域ｃ１〜ｃ４に位置されるベーン１１の基部には吐出圧が作用する。このため、切り換わり領域ｃ１〜ｃ４においては、ベーン１１の先端部が常時カムリング６の内面に確実に押付けられ、ベーン１１の先端部がカムリング６から離間することによる吐出側から吸入側への作動液の漏れが防止される。
【００３１】
一方、ロータ５が図１のＲ’方向に回転した場合には、カムリング６内のａ１，ａ２が拡大領域、ｂ１，ｂ２が縮小領域に切り換わり、先ほどとは逆に入出ポート１５から１４に向かって作動液の吐出が行われる。そして、このとき縮小領域ａ１，ａ２と拡大領域ｂ１，ｂ２にあるベーン１１の基部には吐出圧と吸入圧が夫々作用し、切り換わり領域ｃ１〜ｃ４に位置されるベーン１１の基部には圧力室２３の吐出圧２３が作用する。尚、このとき圧力室２３には連通孔２１ａを通して縮小領域ａ１の圧力が導入される。したがって、この場合もベーン１１の先端部を常時カムリング６の内周面に密接させることが可能となる。
【００３２】
このベーンポンプは、以上のようにして双方向運転を実現することができるが、切り換わり領域ｃ１〜ｃ４におけるカムリング６のカムプロフィールが、ロータ５の回転中心を円中心とする真円の円弧に形成されているため、切り換わり領域ｃ１〜ｃ４ではベーン１１の進退作動が行われることがなく、したがって、ベーン収容溝１０の底部の圧力が上昇する不具合は生じない。よって、このベーンポンプの場合、切り換わり領域ｃ１〜ｃ４においてベーン１１の摺動抵抗が急増することがないため、ポンプの円滑な作動を実現することができると共に、ベーン１１の早期摩耗をも未然に防止することができる。
【００３３】
また、この実施形態の双方向形のベーンポンプは、プレッシャプレート８の背面側に圧力室２３を形成して、その圧力室２３とカムリング６内の拡大収縮領域ａ１，ｂ１を夫々連通孔２１ａ，２１ｂによって導通させると共に、これらの連通孔２１ａ，２１ｂにチェック弁２４を介装するようにしたため、ロータ５の回転方向に拘らず、プレッシャプレート８をロータ５の側面に吐出圧でもって密接させることができる。したがって、ロータ５がいずれに回転する場合にあっても、ロータ５の側部からの作動液の漏れを効果的に防止することができる。
【００３４】
また、背圧ポート２５に吐出圧を導入する連通路はフロントサイドプレート７側に形成することも可能であるが、この実施形態のベーンポンプのように、プレッシャプレート８側に形成するようにすれば、圧力室２３の通路をそのまま共用して通路構造を大幅に簡素化することができる。つまり、この実施形態の場合、プレッシャプレート８にベーン収容溝１０の底部側と圧力室２３を連通する導通孔を形成し、その孔を背圧ポート２５とすれば複雑な連通路の加工は必要がない。
【００３５】
さらに、この実施形態のベーンポンプは、所謂圧力平衡型ベーンポンプであるため、ポンプ作動中の圧力バランスが良く、騒音や脈動の発生が少ないという利点がある。
【００３６】
つづいて、図７に示す第２の実施形態について説明する。
【００３７】
この実施形態の双方向形のベーンポンプは、基本的な構成は第１の実施形態のものとほぼ同様であるが、ベーン収容溝の底部に常に吐出圧を導入する構造となっている点が第１の実施形態のものと異なっている。
【００３８】
即ち、第１の実施形態のものは、フロントサイドプレート７に独立した背圧ポート１８を４つ形成したが、第２の実施形態のベーンポンプにおいては、独立した背圧ポートを設けずに、フロントサイドプレート１０７の内周縁部に環状溝３０を形成し、この環状溝３０を介してすべてのベーン収容溝に常時吐出圧を導入するようにしている。尚、プレッシャプレート側には第１の実施形態と同様の背圧ポートが形成されており、フロントサイドプレート１０７側の環状溝３０には任意のベーン収容溝を跨いで吐出圧が導入される。
【００３９】
この実施形態の場合、第１の実施形態とほぼ同様の効果を得ることができるが、フロントプレート１０７側の通路構造を簡素化して製造コストを低減できるというさらなる利点がある。
【００４０】
さらにつづいて、図８，図９に示す第３の実施形態について説明する。尚、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、重複する説明を省略するものとする。
【００４１】
この実施形態の双方向形のベーンポンプは、ポンプ室の吐出圧を圧力室に導入するのではなく、ベーン収容溝の底部の吐出圧を圧力室に導入するようにしている点で第１の実施形態のものと異なっている。
【００４２】
即ち、ベーン収容溝の底部はベーンの進退作動に応じてポンプ作用が行われるが、この実施形態のベーンポンプの場合、プレッシャプレート２０８の内周縁部のうちの、ベーン収容溝の容積が拡大する領域と縮小する領域に圧力室２３に導通する連通孔２２１ａ，２２１ｂを形成し、その各連通孔２２１ａ，２２１ｂにチェック弁２４を介装するようにしている。
【００４３】
この実施形態の場合、圧力室２３に導入されるのはベーン溝の底部の吐出圧ではあるものの、第１の実施形態と同様にカムリング内の切り換わり領域に常時吐出圧を作用させることができる。
【００４４】
尚、以上では双方向形のベーンポンプについて説明したが、これらを同様の構造のまま、給排切換え機構を備えた油圧回路に第１，第２給排通路を接続することによって双方向形のベーンモータとして用いることができる。この場合、ポンプ室は供給圧を受けて容積を拡大させる方向にロータを回転させる可変容積室として機能し、切り換わり領域に位置される背圧ポートには供給圧がチェック弁を介して導入されることとなる。
【００４５】
次に、上記の各実施形態から把握し得る請求項に記載以外の発明について、以下にその作用効果と共に記載する。
【００４６】
（イ）  可変容積室の容積が縮小する二つの縮小領域と、可変容積室の容積が拡大する二つの拡大領域が夫々カムリング内の対角位置に配置されている圧力平衡型モータであることを特徴とする請求項４に記載の双方向形のベーンモータ。
【００４７】
この場合、モータ作動がバランスされ、静粛性が高まる。
【００４８】
（ロ）  前記一方の側壁部材をロータに対して軸方向に近接離反可能に配置し、その側壁部材のロータと逆側の面に臨む位置に、同側壁部材にロータ方向の圧接力を付与するための圧力室を形成し、同側壁部材に、供給圧を圧力室に導入するための連通孔とチェック弁を設けると共に、圧力室の圧力を切り換り領域のベーン収容溝の底部に導入する導通孔を設け、前記連通孔と圧力室によって連通路を構成し、前記導通孔によって背圧ポートを構成したことを特徴とする請求項４または上記（イ）に記載の双方向形のベーンモータ。
【００４９】
この場合、圧力室とその圧力室に供給圧を導入するための連通孔が連通路と共用されるため、全体の通路構造を非常に簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の第１の実施形態を示す図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図２】同実施形態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】同実施形態を示す斜視図。
【図４】同実施形態を示す一方の側壁部材（フロントサイドプレート）の正面図。
【図５】同実施形態を示す他方の側壁部材（プレッシャプレート）の正面図。
【図６】同実施形態を示す他方の側壁部材（プレッシャプレート）の背面図。
【図７】この出願の発明の第２の実施形態を示す他方の側壁部材（プレッシャプレート）の正面図。
【図８】この出願の発明の第３の実施形態を示す他方の側壁部材（プレッシャプレート）の正面図。
【図９】同実施形態を示す図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【符号の説明】
４…駆動軸
５…ロータ
６…カムリング
７，１０７…フロントサイドプレート（側壁部材）
８，２０８…プレッシャプレート（側壁部材）
１０…ベーン収容溝
１１…ベーン
１４，１５…入出ポート
１８，２５…背圧ポート
２１ａ，２１ｂ，２２１ａ，２２１ｂ…連通孔（連通路）
２３…圧力室（連通路）
２４…チェック弁
【図１】
2004232465.tif 000003
【図２】
2004232465.tif 000004
【図３】
2004232465.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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