(57)【要約】【課題】平角線導体をコイルの導線として用いた固定子において、冷媒流路の圧力損失を低減させる。【解決手段】円環状に接続されて固定子を形成する複数の分割コア１１のバックティース部１２ａを、ティース部１２ｂが設置されている部分を除き、円環の周方向に渡って等幅として、バックティース部１２ａとティース部１２ｂとの交差部分のスロット内に余裕を持たせて、平角線導体よりなる第１巻線１０ａのバックティース側に第１の冷媒流路１５ａを設け、第１巻線１０ａと第２巻線の間に第２の冷媒流路１５ｂを設けた。冷媒流路が２つあるため冷媒流路の圧力損失を低くすることができる。【選択図】            図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接続されて円環状の磁路を形成するバックティース部および巻線を巻回すためのティース部を有し、前記バックティース部が前記ティース部の設けられている部分を除き前記円環の周方向に等幅に形成されている分割コアと、
前記ティース部の表面を覆うとともに、バックティース側および固定子内側にフランジを有する絶縁部材と、
前記絶縁部材に、前記バックティース側に設けられている前記フランジとの間に第１冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第１巻線と、
前記絶縁部材に、前記第１巻線と第２冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第２巻線と、
を有することを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
前記バックティース側に設けられている前記フランジのさらにバックティース側に設けられた空間よりなる第３冷媒流路を有することを特徴とする請求項１記載の電動機の固定子
【請求項３】
前記第３冷媒流路を、冷媒の温度により開閉する開閉手段をさらに有することを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記開閉手段は、
前記第３冷媒流路の少なくとも冷媒の入り口側に設けられた開閉弁と、
あらかじめ設定された温度以上で前記開閉弁を閉じる方向に変形する形状記憶合金と、
前記あらかじめ設定された温度未満のときに前記形状記憶合金のバネ強さよりも強く前記開閉弁を開く方向に移動させる弾性体と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
互いに接続されて円環状の磁路を形成するバックティース部および巻線を巻回すためのティース部を有する分割コアと、
前記ティース部の表面を覆うとともに、バックティース側および固定子内側にフランジを有する絶縁部材と、
前記絶縁部材に、前記バックティース側に設けられている前記フランジとの間に第１冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第１巻線と、
前記絶縁部材に、前記第１巻線と第２冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第２巻線と、
を有することを特徴とする電動機の固定子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の電動機の固定子を用いたことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機の固定子、およびこの固定子を用いた電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電動機の１つとして、固定子側にコイルを設けたタイプの電動機がある。この電動機の固定子に用いるコイルの導線のなかには、断面が長方形となった扁平な平角形状の導線を用いたものがある（たとえば、特許文献１参照）。なお、このようなコイルの導体をここでは、平角線導体と称する。
【０００３】
この巻線は平角線導体を平巻して２列に配置したもので、それぞれの列は最内周部の巻線が列換えするように成形されることで１つのコイルとして機能している。
【０００４】
また、コイルの巻き回し方には、各列の巻線内周始端を別の銅線で接続して１つのコイルとする巻き回し方がある（たとえば特許文献２参照）。このような巻き回し方を用いた固定子を集中巻固定子と称する。
【０００５】
このように平角線導体を用いて複数列の平巻コイルを固定子に適用した場合、各列の巻線の間に冷媒を流して巻線を抜熱する構造とすることで、コイルや電動機からの熱を効果的に低減することが可能となる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２４３０３６号公報
【特許文献２】
特開平８−３１７６１０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような流路構造を用いる場合、流路が薄い長方形の断面となるため、冷媒流路としては圧力損失が大きくなってポンプ動力の増大をもたらし、電動機を冷却するための電力消費が大きくなってしまうという問題がある。
【０００８】
そこで本発明の目的は、平角線導体よりなる巻線をコイルとして用い、コイルを冷却するための冷媒流路を設けた固定子において、冷媒流路の圧力損失を低減した電動機の固定子を提供することであり、またこれにより消費電力を抑えることができる電動機を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するための本発明は、互いに接続されて円環状の磁路を形成するバックティース部および巻線を巻回すためのティース部を有し、前記バックティース部が前記ティース部の設けられている部分を除き前記円環の周方向に等幅に形成されている分割コアと、前記ティース部の表面を覆うとともに、バックティース側および固定子内側にフランジを有する絶縁部材と、前記絶縁部材に、前記バックティース側に設けられている前記フランジとの間に第１冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第１巻線と、前記絶縁部材に、前記第１巻線と第２冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第２巻線と、を有することを特徴とする電動機の固定子である。
【００１０】
また、上記課題を達成するための本発明は、互いに円環状に接続されて磁路を形成するバックティース部および巻線を巻回すためのティース部を有する分割コアと、前記ティース部の表面を覆うとともに、バックティース側および固定子内側にフランジを有する絶縁部材と、前記絶縁部材に、前記バックティース側に設けられている前記フランジとの間に第１冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第１巻線と、前記絶縁部材に、前記第１巻線と第２冷媒流路となる空間を設けて平角線導体を巻き回した第２巻線と、を有することを特徴とする電動機の固定子である。
【００１１】
また、上記課題を達成するための本発明は、上記固定子を用いたことを特徴とする電動機である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の電動機の固定子によれば、複数の冷媒流路を設けたので、冷媒流路の圧力損失を低減することができる。
【００１３】
また本発明の電動機によれば、冷却油を流す際の圧力損失が少なくなるので、そのためのポンプを小型にすることが可能となり電動機を冷却するための電力消費を少なくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明を適用した電動機の固定子の外観構成を示す斜視図であり、図２は、第１の実施の形態における図１に示した固定子の１つの分割コアの要部を示す断面図である。
【００１６】
固定子１は、分割コア方式となっており、１つの極ごとに分割されている分割コア１１を互いに接続して円環状に形成したものである。
【００１７】
１つの分割コア１１は、図２に示すように、隣接する分割コアと接続されて、固定子として円環状の磁路を形成するバックティース部１２ａと、図示していない回転子表面に向かって半径方向の磁路を形成するティース部１２ｂとから構成される。バックティース部１２ａの幅Ｗは、ティース部１２ｂが設置されている部分を除いて円環状の周方向に渡り、略等幅となるように構成されている。
【００１８】
ティース部１２には、平角線導体を巻き回すことによって形成したコイル１０が設けられている。このコイル１０は、ティース部１２ｂに絶縁部材１３を介して、平角線導体を巻き回すことによって形成された２列の巻線よりなる。固定子外側に位置するものを第１巻線１０ａ、固定子内側に位置するものを第２巻線１０ｂとする。
【００１９】
そして、絶縁部材１３のバックティース部１２ｂ側フランジ部１３ｃ（詳細後述）と第１巻線１０ａの間に空間が形成されており、この空間が冷媒を流すための第１冷媒流路１５ａとなっている。また、第１巻線１０ａと第２巻線１０ｂとの間にも空間が形成されており、この空間も冷媒を流すための第２冷媒流路１５ｂとなっている。
【００２０】
ここで、第１冷媒流路１５ａは、バックティース部１２ａの幅Ｗを円環状の周方向に渡り等幅となるようにしたことで、バックティース部１２ａとティース部１２ｂの交差する角部に略三角形の空間が生じるので、この空間を利用して設けている。
【００２１】
なお、分割コア１１は、一般的に１つの分割コア１１の形状に打ち抜かれた電磁鋼板が積層され、カシメやレーザー溶接等により結合されたものである。
【００２２】
図３は絶縁部材を分割コアに取り付けた状態を示す斜視図であり、図４は絶縁部材を示す斜視図である。
【００２３】
絶縁部材１３は、分割コア１１の積層方向で２分割されており（第１絶縁部材１３ａと第２絶縁部材１３ｂ）、これらを積層方向の両側から挿入することでティース部１２を絶縁する。
【００２４】
第１絶縁部材１３ａおよび第２絶縁部材１３ｂには、ともに巻線が外に出ないようにフランジ１３ｃおよび１３ｄが設けられている。このうち、バックティース側のフランジ１３ｃには、巻線側に第１冷媒流路１５ａを形成するための窪み１３ｅが設けられている。
【００２５】
また、絶縁部材１３の少なくとも一方の端面には（ここでは図示するように第１絶縁部材１３ａ側）、後に２列に巻き回される平角線導体を電気的に接合する渡線が挿入される渡線溝１６が設けられる。
【００２６】
第１巻線１０ａを巻回すにあたっては、この渡線１７を渡線溝１６内に装着した後、エナメル絶縁被覆された平角線導体を用いて、この平角線導体の先端の一部の被覆を剥いで渡線１７を接合し、各線絶縁部材１３のバックティース部１２ｂと巻線の間に０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の隙間をあけて巻回して第１冷媒流路１５ａを形成する。さらに第２巻線１０ｂを巻回すときには、第１巻線１０ａと逆回しになるように、第２巻線１０ｂとなる平角線導体の先端の一部の被覆を剥いで渡線１７を接合し、第１巻線１０ａ側面間に０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の隙間をあけて巻回して第２冷媒流路１５ｂを形成する。なお、平角線導体の先端と渡線１７との接合は、たとえば、超音波接合機などが用いられる。
【００２７】
固定子１は、このようにしてコイルを形成した所定の極数分の分割コア１１を円環状に組み立て、隣接する極の巻線間の空間にスペーサ１４および１４ａを挿入したものである。これにより冷媒は第１冷媒流路１５ａと第２冷媒流路１５ｂのみに流れるようになる。
【００２８】
このように本第１の実施の形態によれば、バックティース部１２ａを周方向に渡って等幅とすることで、ティース部１２ｂと交差する部分に略三角形の空間を生じさせ、この略三角形の空間ができたことにより、コイルとなる平角線導体の太さを変えることなく、第１巻線１０ａのバックティース側に第１冷媒流路１５ａを設けることができるようになり、第１巻線１０ａと第２巻線１０ｂとの間の第２冷媒流路１５ｂに相当する冷媒流路しか設置できない場合と比較して、冷媒流路の断面積を約２倍近くまで増大させることが可能となり、圧力損失を減少させることができる。
【００２９】
また、このように冷媒流路を２つ設けたことで、冷媒とコイルとの接触面積を増大させることができ、冷却効率も向上する。
【００３０】
さらに、バックティース部１２ａを等幅化したことで生じた略三角形領域に絶縁部材２３および第１冷媒流路１５ａが配置されることで、巻線断面積を大きくすることが可能となり、銅損の低減によりモータ効率を向上させることが可能となる。
【００３１】
さらに、バックティース部とティース部の角部の略三角形の空間に流路を設けたことで第１巻線１０ａをバックティース側に寄せて巻くことが可能となるため占積率が向上しモータ出力を上げることが可能となる。
【００３２】
なお、本第１の実施の形態においては、絶縁部材として、フランジ１３ｃおよび１３ｄが備えられた２つの部分、すなわち、第１絶縁部材１３ａと第２絶縁部材１３ｂよりなるものとしたが、この他にたとえば、フランジ部分をさらに別体として構成してもよいし、その他の分割構成であってもよい。
【００３３】
（第２の実施の形態）
図５は、第２の実施の形態における１つの分割コアの要部を示す断面図であり、図６は、この分割コアの斜視図である。
【００３４】
本第２の実施の形態は、前述した第１の実施の形態と同様に、分割コア形式の固定子である。なお、固定子の全体形状としては図１に示した形状と同様であるので、図示省略する。
【００３５】
本第２の実施の形態においても、一つひとつの分割コア２１の形状は、第１の実施の形態と同様に、バックティース部１２ａにおいて、ティース部１２ｂが設けられている部分以外を円環状の周方向に渡り等幅している。
【００３６】
そして、このバックティース部１２ａとティース部１２ｂとの交点に形成された略三角形の空間を、絶縁部材２３のバックティース側フランジ２３ｃにより分割して、この部分に空間を設け、この空間部分を第３冷媒流路１５ｃとしたものである。
【００３７】
また、分割コア２１は、図６に示すように、バックティース部１２ａよりフランジ２３ｃの方が固定子の軸方向（図示上下方向）に大きくなっている。
【００３８】
図７は、本第２の実施の形態に用いられる絶縁部材を示す斜視図である。
【００３９】
図示するように、基本形状は、前述した第１の実施の形態と同様に、ティース部１２ｂに対して両側から取り付けられるように、２つの部分（第１絶縁部材２３ａと第２絶縁部材２３ｂ）よりなり、バックティース側にフランジ２３ｃ、内側にフランジ２３ｄを備えている。
【００４０】
なお、ティース部１２ｂへ取り付けた状態は、図３に示したものと同様であるので図示省略する。
【００４１】
ここで、この絶縁部材２３は、前述した第１の実施の形態の絶縁部材１３ではバックティース部１２ａ側がバックティース部１２ａの形状に合わせて湾曲していた部分が、第３冷媒通路をバックティース部１２後の間で形成するために第１絶縁部材２３ａおよび第２絶縁部材２３ｂのそれぞれのバックティース側フランジ２３ｃの外側が一部突出した形状となっている。
【００４２】
この絶縁部材２３の構造によって、図４に示したように、第３冷媒流路が形成される。
【００４３】
なお、その他の構成は、前述した第１の実施の形態と同様であり、また、平角線導体を用いたコイルの巻き方なども前述した第１の実施の形態と同じである。
【００４４】
このように本第２の実施の形態によれば、バックティース部１２ａを周方向に渡って均等な厚さとすることで、ティース部１２ｂと交差する部分に略三角形の空間を生じさせ、この略三角形の空間を利用して、第３冷媒流路２５を設けたので、前述した第１の実施の形態よりも冷媒流路の断面積が大きくすることができ、さらに圧力損失を低減することが可能となる。
【００４５】
さらにこの第３冷媒流路２５によって、分割コア２１内で鉄損の発生密度の高いバックティース部１２ａとティース部１２ｂの角部に冷媒が直接接触するようになるので、鉄損による発熱も効果的に抜熱することができるようになり、電動機全体の温度の均熱化が可能となり電動機としての出力を向上させることが可能となる。
【００４６】
（第３の実施の形態）
図８は、第３の実施の形態における分割コアを示す斜視図である。図９および図１０は、分割コアを上方から見た図面であり、図９は後述する開閉弁が開いた状態を示し、図１０は開閉弁が閉じた状態を示す図面である。
【００４７】
第３の実施の形態は、前述した第２の実施の形態に加えて、分割コア２１のバックティース部１２ａ端部に、第３冷媒流路２５を開閉するための開閉弁３１を設けたものである。この開閉弁３１は、少なくとも冷媒の入り口側に設けられている。
【００４８】
その他の構成は、前述した第２の実施の形態と同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００４９】
開閉弁３１は、絶縁部材２３のバックティース側フランジ２３ｃの端部付近、バックティース側に設けられたスライド溝３２にスライド自在にはめ込まれており、冷媒流路２５を開閉する。
【００５０】
開閉弁３１は、絶縁部材２３のバックティース側フランジ２３ｃと温度感知式弾性体３３によって固定されている。この温度感知式弾性体３３は、たとえば、形状記憶合金を使用している。この形状記憶合金は、あらかじめ設定した温度以上のときに開閉弁３１を閉じるように形状が記憶されている。
【００５１】
さらに開閉弁３１には弾性体３４が固定子のケース８１との間に取り付けられている。この弾性体３４は、たとえば、コイルスプリングなどが使用される。この弾性体３４は、開閉弁３１を開く方向に力を作用させ、そのバネとしての強さは、形状記憶合金からなる温度感知式弾性体３３が設定された温度未満のときには弾性体３４のバネ強さの方が強く（開閉弁３１を開く方向）、設定された温度以上のときには、温度感知式弾性体３３が弾性体３４のバネ強さに打ち勝って開閉弁３１を閉じる方向に移動するように設定されている。
【００５２】
これにより冷媒粘度が高くなる低温時には、図９に示すように冷媒流路２５が開閉弁３１により開放される。これにより全流路断面積（第１冷媒流路１５ａ、第２冷媒流路１５ｂ、および第３冷媒流路２５を合わせた断面積）が大きくなり圧力損失を低減させる。これにより、冷媒を送り出すためのポンプ容量を低温時に冷媒が高粘度のときにあわせて選定する必要が無くなり、ポンプ容量の少ないものを使用することが可能となる。
【００５３】
一方、冷媒の温度が上昇すると、図１０に示すように、形状記憶合金からなる温度感知式弾性体３３が記憶している形状に変形して開閉弁３１を閉じる。これにより冷媒流路２５の流れは遮断され、冷媒は第１冷媒流路１５ａおよび第２冷媒流路１５ｂのみに流れるようになる。このことで、冷媒の流速は高くなり、コイルの抜熱性能が向上することになる。
【００５４】
なお、本第３の実施の形態では、開閉弁３１の開閉のために、形状記憶合金からなる温度感知式弾性体３３とコイルスプリングからなる弾性体３４を用いているか、これに代えて、たとえば、２つの温度域で互いに逆方向に変形するバイメタル構造の形状記憶合金を用いてもよい。
【００５５】
以上述べてきた第１から第３の実施の形態については、バックティース部の幅Ｗを略一定にすると述べてきたが、これらの実施の形態における基本的な考え方としては、バックティース部の幅Ｗが隣接極との当接面の面積以上の断面積を確保していればモータ性能に大きく影響はなく、当接面の磁路断面積を最低値として、冷媒流路の面積を残しつつ徐々にティース部に向かって断面積が大きくなるような形状として、ティース部の曲げ剛性の低下を抑えることも可能である。
【００５６】
（第４の実施の形態）
図１１は、第４の実施の形態における分割コアの要部を示す断面図である。
【００５７】
第４の実施の形態は、分割コア４１のバックティース部１２ａの形状が、ティース部１２ｂが設けられている部分（この部分の幅をＷ１）で太く、隣接する極方向に徐々に細くなっている（隣接極端部の幅をＷ２）。
【００５８】
このため、コイルが設けられるスロット内に余分なスペースが無いので、バックティース粟に巻き回される第１巻線１０ｃとして、たとえば前述した第１の実施の形態に用いたものより細い平角線導体を用いることで、この第１巻線１０ｃの外側に空間ができるようにして、この空間を第１の冷媒流路１５ａとしたものである。したがって、絶縁部材４３の形状は、バックティース部の形状の合わせて、バックティース側フランジ４３ｃのバックティース側の面が平らになっている。一方、内側のフランジ４３ｄは第１の実施の形態と同様である。
【００５９】
なお、その他の構成は、前述した第１の実施の形態と同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００６０】
これにより本第４の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態と同様に、冷媒流路における圧力損失を低減されることが可能となる。また、本第４の実施の形態では、バックティース部１２ａが太くなるため、より強度の高い固定子を形成することができる。
（第５の実施の形態）
図１２は第５の実施の形態における電動機を示す断面図である。
【００６１】
第５の実施の形態では、前述した第１の実施の形態による固定子を用いた電動機である。
【００６２】
この電動機７は、固定子１内部に回転子７１を配設して、固定子１をカバー７２、ケース８１、およびシールドプレート８２によって封止し、内部に冷媒を流すようにしたものである。
【００６３】
回転子７１は、電磁鋼板が積層された回転子コア７３と、回転子コア７３に圧入結合されたシャフト７４からなり、回転子コア７３には永久磁石７５が挿入され、エンドプレート７６により内封されている。このエンドプレート７６は、シャフト７４に溶接結合されている。回転子７１は、カバー７２に組み込まれたベアリング７７により支持されている。
【００６４】
固定子１は、固定子１の外周側を覆うケース８１に圧入結合されている。また、固定子１は、内側にシールドプレート８２が設けられている。
【００６５】
カバー７２とケース８１は、外周で溶接などにより結合されている。一方、シールドプレート８２は、カバー７２に組み込まれているシールリング溝７９に挿入当接されている。これにより、固定子１は、カバー７２、ケース８１、およびシールドプレート８２によってケース部材が形成されて封止された状態となっている。
【００６６】
そして、カバー７２には冷媒の流入口９１と吐出口９２がそれぞれ設けられていて、内部に冷媒が流れるようにしており、固定子１が冷媒により冷却される。
【００６７】
この電動機７において、冷媒は、カバー７２の流入口９１から供給され、カバー７２とケース８１とシールドプレート８２によって形成された冷媒溜り室９３から第１冷媒流路１５ａおよび第２冷媒流路１５ｂを通過して、冷媒溜り室９４へ抜け、吐出口９２から吐出される。
【００６８】
これにより、冷媒がコイル１０を形成している第１巻線１０ａおよび第２巻線１０ｂから発生する熱を抜熱する。特に、固定子として前述した第１の実施の形態による固定子１を用いていることで、その冷却効率が高い。しかも、冷媒流路における圧力損失が少ないため、冷媒を流すためにポンプ容量の小さなポンプを使用できるので、冷媒を流すために必要な電力を低く抑えることが可能となる。
【００６９】
なお、本第５の実施の形態では、上述した第１の実施の形態による固定子１を用いた電動機として説明したが、これは当然に、第２〜４の実施の形態による固定子を用いたものであってもよい。
【００７０】
また、本第５の実施の形態では、回転子内部に永久磁石を設けた電動機としているが、この他にも回転子を鉄心のみで構成した誘導電動機なども同様に製作することが可能である。
【００７１】
以上本発明を適用した実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。たとえば、第１巻線１０ａおよび第２巻線１０ｂの巻き回し方向を同一方向に巻いて、第１巻線１０ａの内周始端と第２巻線１０ｂの外周始端を接続するようにして、一極のコイルとして機能させるようにした巻線構造でも上述した各実施の形態と同様に、本発明は実施可能であり、同様な効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した電動機の固定子の外観構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における１つの分割コアの要部を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態の分割コアに用いている絶縁部材を分割コアに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態の絶縁部材を示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態における１つの分割コアの要部を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態の分割コアの斜視図である。
【図７】第２の実施の形態の分割コアに用いている絶縁部材を分割コアに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】第３の実施の形態における分割コアを示す斜視図である。
【図９】第３の実施の形態の分割コアを上方から見た図面であり、開閉弁が開いた状態を示す。
【図１０】第３の実施の形態の分割コアを上方から見た図面であり、開閉弁が閉じた状態を示す。
【図１１】第４の実施の形態における分割コアの要部を示す断面図である。
【図１２】第５の実施の形態における電動機を示す断面図である。
【符号の説明】
１…固定子
１０…コイル
１０ａ…第１巻線
１０ｂ…第２巻線
１１、２１、４１…分割コア
１２ａ…バックティース部
１２ｂ…ティース部
１３、２３、４３…絶縁部材
１４、１４ａ…スペーサ
１６…渡線溝
１７…渡線
３１…開閉弁
３２…スライド溝
３３…温度感知式弾性体
３４…弾性体
７１…回転子
７２…カバー
７３…回転子コア
７４…シャフト
７５…永久磁石
７６…エンドプレート
７７…ベアリング
７９…シールリング溝
８１…ケース
８２…シールドプレート
９１…流入口
９２…吐出口
【図１】
2004254435.tif 000003
【図２】
2004254435.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004254435.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004254435.tif 000008
【図７】
2004254435.tif 000009
【図８】
2004254435.tif 000010
【図９】
2004254435.tif 000011
【図１０】
2004254435.tif 000012
【図１１】
2004254435.tif 000013
【図１２】
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