(57)【要約】【課題】装着用中心孔を介しての樹脂材料の漏洩を回避しつつ所望の厚みの光記録媒体を容易に製造でき、しかも光記録媒体の製造コストを低減する。【解決手段】保持対象の基材に形成された装着用中心孔の内径よりもその外径が小径に形成されて光記録媒体製造装置におけるターンテーブルの中心部に配設され、かつ、上端部１１および下端部１２間が圧縮させられて中央部１３が拡径するように弾性変形し、その際に周面３ｂが装着用中心孔を閉塞して基材を保持可能に構成され、中央部１３の内径が上端部１１および下端部１２の内径よりも大径に形成されて中央部１３に薄肉部１６が形成されると共に厚肉部１４，１５が形成され、圧縮機構によって圧縮させられることによって薄肉部１６の周面が装着用中心孔の口縁に当接して装着用中心孔を閉塞して基材を保持可能に構成されている。【選択図】        図２
2004171710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持対象の基材に形成された装着用中心孔の内径よりもその外径が小径の円筒状に形成されて光記録媒体製造装置におけるターンテーブルの中心部に配設され、かつ、その筒長方向の上端部および下端部間が圧縮機構によって圧縮させられることによって当該筒長方向の中央部における外径が拡径するように弾性変形し、その際に当該中央部の周面が前記装着用中心孔の口縁に当接して当該装着用中心孔を閉塞して当該基材を保持可能に構成された基材保持部材であって、
前記中央部の内径が前記上端部および前記下端部の内径よりも大径に形成されて当該中央部に第１の薄肉部が形成されると共に当該上端部側および当該下端部側に上端側厚肉部および下端側厚肉部が形成され、前記圧縮機構によって圧縮させられることによって前記第１の薄肉部の前記周面が前記装着用中心孔の口縁に当接して当該装着用中心孔を閉塞して当該基材を保持可能に構成されている基材保持部材。
【請求項２】
その外径が前記上端部から前記第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成されている請求項１記載の基材保持部材。
【請求項３】
その外径が前記下端部から前記第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成されている請求項１または２記載の基材保持部材。
【請求項４】
前記上端側厚肉部は、その下端側の内径が前記上端部側から前記第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成されている請求項１から３のいずれかに記載の基材保持部材。
【請求項５】
前記上端側厚肉部は、前記筒長方向の高さが前記下端側厚肉部の高さよりも低く形成されている請求項１から４のいずれかに記載の基材保持部材。
【請求項６】
前記第１の薄肉部と前記下端側厚肉部との間にその内径が当該第１の薄肉部の内径よりも大径の第２の薄肉部が形成されている請求項１から５のいずれかに記載の基材保持部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の基材保持部材と、前記基材を載置可能にその上面が平坦に形成された前記ターンテーブルと、前記基材保持部材を前記筒長方向に圧縮する前記圧縮機構と、前記ターンテーブルを回転させる回転機構とを備えて構成されている光記録媒体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機構によって圧縮されることによって弾性変形して周面が装着用中心孔の口縁に当接させられることによって装着用中心孔を閉塞して基材を保持可能な基材保持部材、およびその基材保持部材を備えて構成された光記録媒体製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の基材保持部材を備えた光記録媒体製造装置として、２枚のディスク（Ｄａ，Ｄｂ）を保持して回転させることにより、両ディスク間のＵＶ硬化樹脂接着剤（接着剤Ｌ）を延伸させる装置（以下、「光記録媒体製造装置」という）が特開２００１−１８４７４０号公報に開示されている。この光記録媒体製造装置は、ディスク（Ｄａ）を吸着して保持する回転支持体（１）と、パイプ（２）を介して回転支持体の中心部に取り付けられた弾性保持部材（基材保持部材：３）とを備えて構成されている。この場合、弾性保持部材は、中空円筒形（バルーン形状）に形成されると共に、両ディスクの中心孔に挿通させられた状態で内部空間にエアーを供給されることにより、その周面が中心孔の口縁部に当接するように膨張させられて中心孔を閉塞しつつ両ディスクを保持する。
【０００３】
この光記録媒体製造装置を用いて両ディスクを貼り合わせる際には、まず、貼り合わせ面を上向きにしてディスク（Ｄａ）を回転支持体に保持させる。この際には、給排気装置によって内部空間のエアーを排出することによって弾性保持部材を収縮させておく。次に、回転支持体を低速回転させると共に、ディスク（Ｄａ）の貼り合わせ面に接着剤を滴下する。次いで、貼り合わせ面を下向きにしてディスク（Ｄｂ）をディスク（Ｄａ）上に重ね合わせる。続いて、弾性保持部材にエアーを供給することによって膨張させて両ディスクの中心孔を閉塞させて、両ディスクを保持させる。次に、回転支持体を高速回転させることにより、両ディスクの外周部に向けて接着剤を延伸させる。この際には、両ディスク間の接着剤が中央部から外周部に向けて移動するのに伴い、ディスク（Ｄｂ）がディスク（Ｄａ）に向けて徐々に下降する。この後、両ディスク間の接着剤に紫外線を照射して硬化させることにより、両ディスクの貼り合わせが完了する。
【０００４】
一方、出願人は、２枚のディスク（基材ＤおよびスタンパＳ）間に樹脂材料（上記の例における接着剤）を延伸させる光記録媒体製造装置として、図１２に示す製造装置３１を開発している。この製造装置３１は、グルーブやランド等の凹凸形状を有する樹脂層を基材Ｄ上に形成するための装置であって、基材Ｄを載置可能に構成されたターンテーブル２と、ターンテーブル２に基材ＤおよびスタンパＳを保持させるための保持部材３３とを備えて構成されている。この場合、保持部材３３は、シリコーンゴムなどの弾性材料によって、その外径が基材ＤやスタンパＳの装着用中心孔Ｈの内径（一例として１５ｍｍ）よりも僅かに小径（一例として１４．７ｍｍ）の円筒状に形成されている。また、保持部材３３は、その中心孔３３ａに挿通されたプレッシャピン４が押し下げられて筒長方向に圧縮させられることで筒長方向における中央部の外径が拡径するように弾性変形する。したがって、前述した光記録媒体製造装置における中空円筒形の弾性保持部材とは異なり、給排気装置等の複雑な機構を不要としつつ、装着用中心孔Ｈを閉塞して基材ＤやスタンパＳを保持することが可能となっている。
【０００５】
この製造装置３１を用いて基材Ｄ上に樹脂層を形成する際には、図１３に示すように、まず、表面Ｄａを上向きにして、かつ装着用中心孔Ｈに保持部材３３が挿通するようにしてターンテーブル２の上に基材Ｄを載置する。この際には、保持部材３３が非圧縮状態のため、基材Ｄにおける装着用中心孔Ｈの口縁部と保持部材３３の周面３３ｂとの間に隙間が形成されている。次に、図１４に示すように、プレッシャピン４を押し下げることにより、プレッシャピン４の鍔部４ａとターンテーブル２における凹部２ａの底面とで保持部材３３を挟み込むようにして圧縮する。この際には、圧縮によって保持部材３３の中央部が外側に向かって押し出されるようにして弾性変形し、その周面３３ｂが基材Ｄの装着用中心孔Ｈにおける口縁部に当接させられる。この結果、弾性変形した保持部材３３によって装着用中心孔Ｈが閉塞して基材Ｄがターンテーブル２に保持される。また、保持部材３３は、その中央部の周面３３ｂが装着用中心孔Ｈの口縁部に当接することによって、当接部位が括れた瓢箪形に変形する。次いで、ターンテーブル２を低速回転させつつ、基材Ｄの表面Ｄａにおける中央部（保持部材３３の近傍）に樹脂層形成用の樹脂Ｒ（図１５参照）を滴下する。この際に、保持部材３３の弾性変形に伴って、その周面３３ｂが装着用中心孔Ｈの口縁部に強く押し付けられているため、表面Ｄａに滴下された樹脂Ｒが装着用中心孔Ｈを通過して基材Ｄの裏面側に漏洩する事態が回避される。
【０００６】
次に、図１５に示すように、ターンテーブル２上の基材ＤにスタンパＳを覆い被せる。この際に、グルーブやランドを形成するための凹凸パターンが形成された裏面Ｓａを下向きにすると共に装着用中心孔Ｈの口縁部に保持部材３３の上端部が線的接触するようにスタンパＳを覆い被せる。次いで、この状態のターンテーブル２を高速回転させることにより、基材ＤおよびスタンパＳ間の樹脂Ｒを外周部に向けて延伸させる。この際に、図１６に示すように、樹脂Ｒが外周部に向けて移動するのに伴ってスタンパＳが基材Ｄに向けて下降する。この場合、保持部材３３が弾性変形してその外径が拡がっているため、スタンパＳは、装着用中心孔Ｈの口縁部を保持部材３３の周面３３ｂに擦り付けるようにして下降する。この結果、スタンパＳの装着用中心孔Ｈを介しての表面側への樹脂Ｒの漏洩が回避される。続いて、基材ＤおよびスタンパＳ間の樹脂Ｒに例えば紫外線を照射して硬化させることによって樹脂層を形成した後に、プレッシャピン４をターンテーブル２から引き上げる。この際には、プレッシャピン４による圧縮が解除されて保持部材３３が円筒形状態に復帰する結果、保持部材３３の周面３３ｂと基材ＤおよびスタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部との間に隙間が形成されて、基材ＤおよびスタンパＳに対する保持が解除される。この後、基材Ｄ、樹脂層およびスタンパＳの積層体をターンテーブル２から取り外すと共に、樹脂層からスタンパＳを剥離する。これにより、基材Ｄ上への樹脂層の形成が完了する。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１８４７４０号公報（第３−４頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、出願人が開発した製造装置３１には、以下の改善すべき課題がある。すなわち、この製造装置３１では、筒長方向に圧縮されて弾性変形した保持部材３３の周囲に樹脂Ｒを滴下すると共に、この状態の保持部材３３が装着用中心孔Ｈを挿通するようにスタンパＳを覆い被せた後に樹脂Ｒを延伸させている。この場合、樹脂Ｒの延伸に伴ってスタンパＳが下降する際に、スタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部の角部が保持部材３３の周面３３ｂに強く押し付けられる。したがって、その口縁部と保持部材３３の周面３３ｂとの間からの樹脂Ｒの漏洩が回避されるものの、角部が強く押し付けられることに起因して周面３３ｂが傷付くことがある。この場合、周面３３ｂが傷付いた保持部材３３を使用し続けた際には、樹脂ＲがスタンパＳの表面側に漏洩したり、スタンパＳのスムーズな下降が妨げられることに起因して樹脂層を所望の厚みに形成するのが困難となったりする。このため、この製造装置３１には、保持部材３３が大きく傷付くのに先立って短期間で早めに交換する必要があり、これに起因して光記録媒体の製造コストの低減が困難となっているという課題がある。
【０００９】
また、製造装置３１によって使用されている保持部材３３は、非圧縮状態における外径が装着用中心孔Ｈの内径よりも僅かに小径に規定され、プレッシャピン４によって圧縮した際には、保持部材３３の外径が装着用中心孔Ｈの内径よりも大径となる。このため、その大径化した保持部材３３が装着用中心孔Ｈを挿通するようにスタンパＳを基材Ｄに覆い被せるのが非常に難しい作業となっている。したがって、例えばスタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部が保持部材３３の上端面に引っ掛かった状態で樹脂Ｒが延伸されるおそれがあり、このような場合には、保持部材３３によってスタンパＳの下降が妨げられる結果、所望の厚みの樹脂層の形成が困難となるという課題がある。この場合、保持部材３３を小径化することで、圧縮状態における保持部材３３が装着用中心孔Ｈを容易に挿通可能となる。しかし、このような構成を採用した場合、装着用中心孔Ｈの口縁部と保持部材３３の周面３３ｂとの間に隙間が形成されて、その隙間からスタンパＳの表面側に樹脂Ｒが漏洩するおそれがある。
【００１０】
本発明は、かかる改善すべき点に鑑みてなされたものであり、装着用中心孔を介しての樹脂材料の漏洩を回避しつつ所望の厚みの光記録媒体を容易に製造でき、しかも光記録媒体の製造コストを低減し得る基材保持部材および光記録媒体製造装置を提供することを主目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る基材保持部材は、保持対象の基材に形成された装着用中心孔の内径よりもその外径が小径の円筒状に形成されて光記録媒体製造装置におけるターンテーブルの中心部に配設され、かつ、その筒長方向の上端部および下端部間が圧縮機構によって圧縮させられることによって当該筒長方向の中央部における外径が拡径するように弾性変形し、その際に当該中央部の周面が前記装着用中心孔の口縁に当接して当該装着用中心孔を閉塞して当該基材を保持可能に構成された基材保持部材であって、前記中央部の内径が前記上端部および前記下端部の内径よりも大径に形成されて当該中央部に第１の薄肉部が形成されると共に当該上端部側および当該下端部側に上端側厚肉部および下端側厚肉部が形成され、前記圧縮機構によって圧縮させられることによって前記第１の薄肉部の前記周面が前記装着用中心孔の口縁に当接して当該装着用中心孔を閉塞して当該基材を保持可能に構成されている。
【００１２】
この場合、その外径が前記上端部から前記第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成するのが好ましい。
【００１３】
また、その外径が前記下端部から前記第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成するのが好ましい。
【００１４】
さらに、その下端側の内径が前記上端部側から前記第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように前記上端側厚肉部を形成するのが好ましい。
【００１５】
また、前記筒長方向の高さが前記下端側厚肉部の高さよりも低くなるように前記上端側厚肉部を形成するのが好ましい。
【００１６】
さらに、前記第１の薄肉部と前記下端側厚肉部との間にその内径が当該第１の薄肉部の内径よりも大径の第２の薄肉部を形成してもよい。
【００１７】
また、本発明に係る光記録媒体製造装置は、上記に記載の基材保持部材と、前記基材を載置可能にその上面が平坦に形成された前記ターンテーブルと、前記基材保持部材を前記筒長方向に圧縮する前記圧縮機構と、前記ターンテーブルを回転させる回転機構とを備えて構成されている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る基材保持部材を備えた光記録媒体製造装置の好適な発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
最初に、本発明における光記録媒体製造装置に相当する製造装置１の構成について、図面を参照して説明する。
【００２０】
製造装置１は、図１に示すように、ターンテーブル２、基材保持部材（以下、「保持部材」ともいう）３、プレッシャピン４および係止機構５を備えて構成されている。また、製造装置１は、基材Ｄの上に樹脂Ｒ（図６参照）を滴下する滴下装置と、ターンテーブル２を回転させるための回転機構と、滴下装置および回転機構を駆動させる制御部と（いずれも図示せず）を備えている。この場合、基材（第１の基材）Ｄは、例えばポリカーボネイトによって円板状に形成されている。また、基材Ｄには、その中心部に内径１５ｍｍの装着用中心孔Ｈが形成されると共に、その表面Ｄａには、射出成形時にグルーブやランド等の凹凸パターンが形成されている。一方、スタンパ（第２の基材）Ｓは、例えばポリカーボネイトによって円板状に形成されている。また、スタンパＳには、その中心部に内径１５ｍｍの装着用中心孔Ｈが形成されると共に、その裏面Ｓａには、基材Ｄ上に形成する樹脂層にグルーブやランド等を形成するための凹凸パターンが形成されている。
【００２１】
ターンテーブル２は、基材Ｄを載置可能に上面が平坦に形成されて回転機構に取り付けられている。また、ターンテーブル２の中心部には、保持部材３を取り付けるための凹部２ａと、プレッシャピン４を挿入可能な挿入孔２ｂとが形成されている。さらに、ターンテーブル２には、プレッシャピン４の上下動を規制するための係止機構５が取り付けられている。この係止機構５は、いわゆるボールプランジャであって、コイルスプリング５ａによって矢印Ａの向きに付勢されることによってその一部分が挿入孔２ｂ内に突出させられてプレッシャピン４を係止するボール５ｂを備えて構成されている。
【００２２】
保持部材３は、図２に示すように、例えばシリコーンゴム等の弾性材料によって円筒状に成形されている。この場合、図３に示すように、保持部材３は、その外径Ｒ１が一例として基材Ｄの装着用中心孔Ｈよりも僅かに小径の１４．７ｍｍに規定されている。また、保持部材３は、その上端部１１および下端部１２の外径Ｒ２，Ｒ２が１１ｍｍに規定されて、その周面３ｂの外径が上端部１１から中央部（薄肉部）１３にかけて徐々に大径となり、かつ下端部１２から中央部１３にかけて徐々に大径となるようにそれぞれテーパ状に形成されている。さらに、保持部材３の中心孔３ａは、中央部１３の内径Ｒ４が上端部１１側および下端部１２側の内径Ｒ３，Ｒ３よりも大径に形成されている。具体的には、一例として、上端部１１側および下端部１２側の内径Ｒ３，Ｒ３は、例えば、プレッシャピン４の外径に合わせて８ｍｍに規定され、中央部１３の内径Ｒ４は、上端部１１側および下端部１２側の内径Ｒ３よりも３ｍｍ大径の１１ｍｍに規定されている。これにより、本発明における上端側厚肉部に相当する厚肉部１４と、本発明における下端側厚肉部に相当する厚肉部１５と、本発明における第１の薄肉部に相当してその厚みが約１．８５ｍｍの薄肉部１６とが構成されている。この場合、厚肉部１４における下端部側（薄肉部１６側）の内面は、中心孔３ａの内径が上端部１１側から薄肉部１６にかけて徐々に大径となるようにテーパ状に形成されている。
【００２３】
プレッシャピン４は、本発明における圧縮機構に相当し、図１に示すように、ターンテーブル２と相俟って保持部材３を圧縮するための鍔部４ａと、プレッシャピン４の押し下げおよび引き上げ用の把持部４ｂとが円柱状の本体部に一体的に形成されている。また、本体部の周面には、係止機構５のボール５ｂが係合することによってプレッシャピン４をターンテーブル２に係止するための係止用溝４ｃ，４ｄが形成されている。この場合、ボール５ｂが係止用溝４ｃに係合している状態（図１に示す状態）では，保持部材３の上端部１１と鍔部４ａとの間に隙間が形成されて保持部材３が非圧縮状態となる。一方、ボール５ｂが係止用溝４ｄに係合している状態（図５に示す状態）では，ターンテーブル２における凹部２ａの底面と鍔部４ａの下面とが保持部材３の全長よりも接近して保持部材３が圧縮された状態となる。
【００２４】
次に、製造装置１を用いて基材Ｄ上に樹脂層を形成する光記録媒体の製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２５】
まず、図４に示すように、表面Ｄａを上向きにし、かつ装着用中心孔Ｈに保持部材３が挿通するようにしてターンテーブル２の上に基材Ｄを載置する。この際には、プレッシャピン４を引き上げた状態（ボール５ｂが係止用溝４ｃに係合した状態）とすることで保持部材３を非圧縮状態にしておく。これにより、装着用中心孔Ｈの口縁部と保持部材３の周面３ｂとの間に隙間が形成されるため、ターンテーブル２上に基材Ｄを容易に載置することができる。次に、図５に示すように、把持部４ｂを押圧してプレッシャピン４を押し下げることにより、プレッシャピン４の鍔部４ａとターンテーブル２における凹部２ａの底面とで保持部材３を挟み込むようにして圧縮する。
【００２６】
この際に、保持部材３の厚肉部１４は、その内面（中心孔３ａを形成する内壁面）がプレッシャピン４の本体部に接触させられているため、内向きへの変形が阻止されている。また、厚肉部１４は、前述したように、その周面３ｂが上端部１１から下方にかけて外径が徐々に拡径するテーパ状に形成されているため、プレッシャピン４によって上端部１１に加えられた力が外向きに拡がるように作用する。したがって、厚肉部１４は、プレッシャピン４を介して加えられた押圧力によって、その下端部側（薄肉部１６側）が外向きに押し出されるように（大径化するように）変形する。一方、厚肉部１５は、その内面がプレッシャピン４の本体部に接触しているため、厚肉部１４と同様にして、内向きへの変形が阻止されている。また、厚肉部１５は、その周面３ｂが下端部１２から薄肉部１６にかけて外径が徐々に拡径するテーパ状に形成されているため、プレッシャピン４によって加えられた力が外向きに拡がるように作用する。したがって、厚肉部１５は、その上端部側（薄肉部１６側）が外向きに押し出されるように（大径化するように）変形する。このため、保持部材３は、厚肉部１４，１５が大径化するのに伴って薄肉部１６が大径化するように弾性変形する。この結果、薄肉部１６の周面３ｂが基材Ｄの装着用中心孔Ｈにおける口縁部に当接させられる。これにより、保持部材３の薄肉部１６によって装着用中心孔Ｈが閉塞されて基材Ｄがターンテーブル２に保持される。
【００２７】
次いで、回転機構を駆動させてターンテーブル２を低速回転させつつ、図６に示すように、滴下装置によって基材Ｄの表面Ｄａにおける中央部（保持部材３の近傍）に樹脂層形成用の樹脂Ｒを滴下する。この際に、保持部材３の周面３ｂが基材Ｄにおける装着用中心孔Ｈの口縁部に強く押し付けられると共に基材Ｄとの当接部位の上方および下方において外向きに突出する膨らみがそれぞれ形成されているため、滴下した樹脂Ｒが基材Ｄの装着用中心孔Ｈを介して裏面側に漏洩する事態を確実に回避することができる。続いて、図７に示すように、裏面Ｓａを下向きにしてスタンパＳを基材Ｄに覆い被せる。この際には、保持部材３が装着用中心孔Ｈに挿入されるようにスタンパＳを覆い被せる。この場合、保持部材３の上端部１１の外径Ｒ２が１１ｍｍ程度に形成されているため、装着用中心孔Ｈに保持部材３を容易に挿通させることができる。また、保持部材３の上端部１１側がテーパ状に形成されると共に圧縮に伴って厚肉部１４の下端部側が大径化するように変形しているため、スタンパＳは、下降する際に、保持部材３によって案内されてターンテーブル２の中心（すなわち、基材Ｄと同心）に位置決めされる。
【００２８】
次に、この状態のターンテーブル２を高速回転させることにより、基材ＤおよびスタンパＳ間の樹脂Ｒを外周部に向けて延伸させる。この際には、図８に示すように、樹脂Ｒが外周部に向けて移動するのに伴ってスタンパＳが基材Ｄに向けて下降する。この際に、保持部材３が弾性変形して薄肉部１６の外径Ｒ１が装着用中心孔Ｈの内径よりも拡がっているため、スタンパＳは、装着用中心孔Ｈの口縁部を保持部材３の周面３ｂに擦り付けるようにして下降する。この場合、保持部材３における薄肉部１６の厚みが１．８５ｍｍと薄厚のため、スタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部の当接部位が内向きに変形する。また、スタンパＳがある程度下降した際には、保持部材３におけるスタンパＳとの当接部位の上方および下方において外向きに突出する膨らみが形成される。この結果、スタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部の角部が保持部材３の周面３ｂに必要以上に強く押し当てられるのを回避しつつ、スタンパＳの上下に形成される膨らみによって装着用中心孔Ｈを介しての樹脂Ｒの漏洩を回避することができる。また、従来の保持部材３３とは異なり、薄肉部１６が内向きに容易に変形するため、下降を妨げる力がスタンパＳに殆ど作用しない結果、スタンパＳがスムーズに下降する。したがって、図９に示すように、基材ＤおよびスタンパＳ間の樹脂Ｒが所望の厚みとなるように延伸される。
【００２９】
続いて、基材ＤおよびスタンパＳ間の樹脂Ｒに例えば紫外線を照射することによって硬化させた後に、プレッシャピン４を引き上げる。この際には、プレッシャピン４による圧縮が解除されることによって保持部材３が図３に示す状態（円筒形状態）に復帰する。したがって、保持部材３の周面３ｂと基材ＤおよびスタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部との間に隙間が形成されて、基材Ｄ、樹脂層およびスタンパＳからなる積層体の保持が解除される。この後、積層体をターンテーブル２から取り外すと共に基材Ｄ上に形成された樹脂層からスタンパＳを剥離する。これにより、基材Ｄ上への樹脂層の形成が完了する。
【００３０】
このように、この製造装置１によれば、その中央部１３の内径Ｒ４を上端部１１および下端部１２の内径Ｒ３，Ｒ３よりも大径に形成して中央部１３に薄肉部１６を形成すると共に上端部１１側および下端部１２側に厚肉部１４，１５を形成した保持部材３を備えたことにより、スタンパＳの下降に伴って薄肉部１６が内向きに容易に変形してその周面３ｂにスタンパＳにおける装着用中心孔Ｈの口縁部が必要以上に強く押し当てられるのを回避することができる。このため、装着用中心孔Ｈの口縁部の角部によって保持部材３の周面３ｂが傷付けられるのを十分に回避することができる。この結果、保持部材３を長期間に亘って繰り返して使用することができるため、光記録媒体の製造コストを低減することができる。また、薄肉部１６が内向きに容易に変形することで下降を妨げる力がスタンパＳに殆ど作用しないため、スタンパＳがスムーズに下降する結果、樹脂層を確実に所望の膜厚に形成することができる。
【００３１】
また、この製造装置１によれば、その外径が上端部１１から薄肉部１６にかけて徐々に大径となるように形成した保持部材３を備えたことにより、装着用中心孔Ｈに保持部材３を容易に挿通させることができる。この結果、スタンパＳが上端部１１に引っ掛かった状態で樹脂Ｒを延伸させてしまう事故を確実に回避することができる。このため、樹脂層を確実に所望の膜厚に形成することができる。また、プレッシャピン４によって保持部材３を圧縮した際に、その力が厚肉部１４の下端部側を外向きに押し出す向きに作用するため、薄肉部１６の上端部側が外向きに押し出される結果、基材ＤやスタンパＳとの当接部位の上方に外向きに突出する膨らみを形成して装着用中心孔Ｈを介しての樹脂Ｒの漏洩を確実に防止することができる。
【００３２】
さらに、この製造装置１によれば、その外径が下端部１２から薄肉部１６にかけて徐々に大径となるように形成した保持部材３を備えたことにより、プレッシャピン４によって保持部材３を圧縮した際に、その力が厚肉部１５の上端部側を外向きに押し出す向きに作用するため、薄肉部１６の下端部側が外向きに押し出される結果、基材Ｄとの当接部位の下方に外向きに突出する膨らみを形成して装着用中心孔Ｈを介しての樹脂Ｒの漏洩を確実に防止することができる。
【００３３】
また、この製造装置１によれば、その下端側の内径を上端部１１側から薄肉部１６にかけて徐々に大径となるように厚肉部１４を形成した保持部材３を備えたことにより、薄肉部１６の上端部側が確実に外向きに押し出される結果、装着用中心孔Ｈを介してのスタンパＳの上面側への樹脂Ｒの漏洩を確実に防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記した発明の実施の形態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、本発明の実施の形態では、厚肉部１４の内径が薄肉部１６にかけて徐々に大径となるように形成した保持部材３を例に挙げて説明したが、本発明における基材保持部材の構成はこれに限定さず、図３に破線で示すように、中心孔３ａの内壁面が厚肉部１４Ａから薄肉部１６Ａにかけて階段状となるように保持部材２３を構成することができる。この場合、同図に示す保持部材２３のように、厚肉部１４Ａの高さＨ１が厚肉部１５の高さＨ２よりも低くなるように形成することにより、この保持部材２３を圧縮した際には、圧縮する力が厚肉部１４Ａの下端部を外向きに押し出す方向に作用し易くなるため、その外径が大径化するように薄肉部１６Ａを確実に変形させることができる。したがって、装着用中心孔Ｈを介してのスタンパＳの上面側への樹脂Ｒの漏洩を確実に防止することができる。
【００３５】
また、図１０に示す保持部材２３Ａのように、薄肉部１６と厚肉部１５との間にその内径Ｒ５が薄肉部１６の内径Ｒ４よりも大径の薄肉部１７（本発明における第２の薄肉部）を形成する構成を採用することもできる。この保持部材２３Ａによれば、薄肉部１６よりも薄肉に形成されている分だけ薄肉部１７が外向きに変形し易いため、図１１に示すように、基材Ｄを保持した際に基材Ｄの裏面側に大きな膨らみを形成することができる。したがって、装着用中心孔Ｈを介しての基材Ｄの裏面側への樹脂Ｒの漏洩をより確実に回避することができる。
【００３６】
さらに、本発明の実施の形態では、基材Ｄと、基材Ｄ上に樹脂層を形成するためのスタンパＳとを保持部材３によって保持する例について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば両面２層タイプの光記録媒体の製造に際して貼り合わせる２枚の基材Ｄ，Ｄを保持部材３によって保持することもできる。また、基材Ｄは円板状に限らず、各種形状の基材を用いることができる。さらに、本発明の実施の形態では、シリコーンゴム製の保持部材３を採用した例を説明したが、本発明における基材保持部材は、これに限定されず、樹脂Ｒの剥離性に優れ、かつ弾性変形可能な素材である限り、各種ゴムをはじめとしてフッ素系材料やポリオレフィンなどの各種素材で構成することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る基材保持部材および光記録媒体製造装置によれば、基材保持部材における中央部の内径を上端部および下端部の内径よりも大径に形成して中央部に第１の薄肉部を形成すると共に上端部側および下端部側に上端側厚肉部および下端側厚肉部を形成したことにより、基材の下降に伴って第１の薄肉部が内向きに容易に変形してその周面に基材における装着用中心孔の口縁部が必要以上に強く押し当てられるのを回避することができる。このため、装着用中心孔の口縁部の角部によって基材保持部材の周面が傷付けられるのを十分に回避することができる。この結果、基材保持部材を長期間に亘って繰り返して使用することができるため、光記録媒体の製造コストを低減することができる。また、第１の薄肉部が内向きに容易に変形することで下降を妨げる力が基材に殆ど作用しないため、基材がスムーズに下降する結果、樹脂層を確実に所望の膜厚に形成することができる。
【００３８】
また、本発明に係る基材保持部材および光記録媒体製造装置によれば、基材保持部材の外径が上端部から第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成したことにより、装着用中心孔に基材保持部材を容易に挿通させることができる。この結果、例えばスタンパなどの基材が上端部に引っ掛かった状態で樹脂を延伸させてしまう事故を確実に回避することができる。このため、樹脂層を確実に所望の膜厚に形成することができる。また、圧縮機構によって基材保持部材を圧縮した際に、その力が上端側厚肉部の下端部側を外向きに押し出す向きに作用するため、第１の薄肉部の上端部側が外向きに押し出される結果、基材との当接部位の上方に外向きに突出する膨らみを形成して装着用中心孔を介しての樹脂の漏洩を確実に防止することができる。
【００３９】
さらに、本発明に係る基材保持部材および光記録媒体製造装置によれば、基材保持部材の外径が下端部から第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように形成したことにより、圧縮機構によって基材保持部材を圧縮した際に、その力が下端側厚肉部の上端部側を外向きに押し出す向きに作用するため、第１の薄肉部の下端部側が外向きに押し出される結果、基材との当接部位の下方に外向きに突出する膨らみを形成して装着用中心孔を介しての樹脂の漏洩を確実に防止することができる。
【００４０】
また、本発明に係る基材保持部材および光記録媒体製造装置によれば、基材保持部材における下端側の内径を上端部側から第１の薄肉部にかけて徐々に大径となるように上端側厚肉部を形成したことにより、第１の薄肉部の上端部側が確実に外向きに押し出される結果、装着用中心孔を介しての例えばスタンパなどの基材の上面側への樹脂の漏洩をより確実に防止することができる。
【００４１】
さらに、本発明に係る基材保持部材および光記録媒体製造装置によれば、基材保持部材における筒長方向の高さが下端側厚肉部よりも低くなるように上端側厚肉部を形成したことにより、基材保持部材を圧縮する力が上端側厚肉部の下端部を外向きに押し出す方向に作用し易くなるため、その外径が大径化するように第１の薄肉部を確実に変形させることができる。したがって、装着用中心孔を介しての樹脂の漏洩を確実に防止することができる。
【００４２】
また、本発明に係る基材保持部材および光記録媒体製造装置によれば、基材保持部材における第１の薄肉部と下端側厚肉部との間に第１の薄肉部の内径よりも大径の第２の薄肉部を形成したことにより、第１の薄肉部よりも薄肉に形成されている分だけ第２の薄肉部が外向きに変形し易いため、基材を保持した際に基材の裏面側に大きな膨らみを形成することができる。したがって、装着用中心孔を介しての基材の裏面側への樹脂の漏洩をより確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造装置１のターンテーブル２、保持部材３、プレッシャピン４、係止機構５、並びに保持対象の基材ＤおよびスタンパＳの断面図である。
【図２】保持部材３の外観斜視図である。
【図３】保持部材３および本発明の他の実施の形態に係る保持部材２３の断面図である。
【図４】ターンテーブル２上に基材Ｄを載置した状態の断面図である。
【図５】プレッシャピン４を押し下げることによって保持部材３を弾性変形させた状態の断面図である。
【図６】基材Ｄの表面Ｄａに樹脂Ｒを滴下した状態の断面図である。
【図７】図６の状態の基材Ｄ上にスタンパＳを覆い被せた状態の断面図である。
【図８】図７に示す状態のスタンパＳが樹脂Ｒの移動に伴って下降した状態の断面図である。
【図９】図８に示す状態のスタンパＳがさらに下降した状態の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る保持部材２３Ａの断面図である。
【図１１】プレッシャピン４を押し下げることによって保持部材２３Ａを弾性変形させた状態の断面図である。
【図１２】出願人が開発している製造装置３１のターンテーブル２、保持部材３３、プレッシャピン４、係止機構５、並びに保持対象の基材ＤおよびスタンパＳの断面図である。
【図１３】ターンテーブル２上に基材Ｄを載置した状態の断面図である。
【図１４】プレッシャピン４を押し下げることによって保持部材３３を弾性変形させた状態の断面図である。
【図１５】樹脂Ｒの滴下が完了した基材Ｄ上にスタンパＳを覆い被せた状態の断面図である。
【図１６】図１５に示す状態のスタンパＳが樹脂Ｒの移動に伴って下降した状態の断面図である。
【符号の説明】
１  製造装置
２  ターンテーブル
３，２３，２３Ａ  保持部材
３ａ  中心孔
３ｂ  周面
４  プレッシャピン
５  係止機構
１１  上端部
１２  下端部
１３  中央部
１４，１４Ａ，１５  厚肉部
１６，１６Ａ，１７  薄肉部
Ｄ  基材
Ｄａ  表面
Ｈ  装着用中心孔
Ｈ１，Ｈ２  高さ
Ｒ  樹脂
Ｒ１，Ｒ２  外径
Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５  内径
Ｓ  スタンパ
Ｓａ  裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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