(57)【要約】【課題】磁気記録媒体に対して記録や再生を行う磁気ヘッドにおいて、従来技術では、トラック規制溝内の補強ガラスは、摩耗速度の速い低融点ガラスであるため、磁気ギャップ近傍のトラックの摩耗速度が速く、ヘッド寿命がきわめて短いという課題を有していた。【解決手段】磁気ヘッドのトラック部を形成するトラック溝が、ガラス補強溝とトラック規制溝のある磁気ヘッドにおいて、前記トラック規制溝に充填される補強ガラスをギャップ近傍のみに有し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞あるいは、前記補強ガラスより低融点ガラスを充填する磁気ヘッドの構造および製造方法であり、記録再生時のゴミ等が効率よく排出され磁気テープとのインターフェイスも良好な構造の磁気ヘッドを得る。【選択図】　図１
2004118889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士が前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わされ、磁気ヘッドのテープ摺動面にトラック幅を規制するトラック規制溝とガラス補強溝がある磁気ヘッドにおいて、前記トラック規制溝に充填される補強ガラスをギャップ近傍のみに有し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
磁性体コアの少なくとも磁気ギャップ近傍が金属磁性体からなることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士が前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わされ、磁気ヘッドのテープ摺動面にトラック幅を規制するトラック規制溝とガラス補強溝がある磁気ヘッドにおいて、前記トラック規制溝に充填される補強ガラスをギャップ近傍のみに有し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝には前記補強ガラスより作業温度の低い低融点ガラスを充填することを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項４】
磁性体コアの少なくとも磁気ギャップ近傍が金属磁性体からなることを特徴とする請求項３記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士の前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わせて接合し、磁性体コアバーを形成する工程と、その後、磁気ヘッドのトラック幅を規制するトラック規制溝と、ガラス補強溝を磁気ヘッドのテープ摺動面に形成する工程と、その後、補強ガラスをテープ摺動面方向から加圧熱処理し、ガラス補強溝とトラック規制溝の磁気ギャップ近傍のみにガラスを充填し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞になるようにする工程と、その後、磁性体コアバーを切断することでヘッドチップを作成し、ヘッドを完成させる工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項６】
磁性体コアの少なくともギャップ近傍に金属磁性体を形成する工程を有することを特徴とする請求項５記載の磁気ヘッドの製造方法。
【請求項７】
少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士の前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わせて接合し、磁性体コアバーを形成する工程と、その後、磁気ヘッドのトラック幅を規制するトラック規制溝と、ガラス補強溝を磁気ヘッドのテープ摺動面に形成する工程と、その後、補強ガラスをテープ摺動面方向から加圧熱処理し、ガラス補強溝とトラック規制溝の磁気ギャップ近傍のみにガラスを充填し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞になるようにする工程と、その後、さらに上記補強ガラスより作業温度の低い低融点ガラスをテープ摺動面から上記加圧熱処理温度よりも低い温度で加圧熱処理し、上記トラック規制溝の空洞部に充填する工程と、その後、磁性体コアバーを切断することでヘッドチップを作成し、ヘッドを完成させる工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
【請求項８】
磁性体コアの少なくともギャップ近傍に金属磁性体を形成する工程を有することを特徴とする請求項７記載の磁気ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体に対して記録や再生を行う磁気ヘッドおよびその磁気ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気記録の高密度化に伴い、Ｃｏ系アモルファス膜やＦｅ系窒化膜を用いた磁気ヘッド、その中でも特に主コアがフェライトからなり、少なくとも前記ギャップ近傍に金属磁性体を配置した複合型磁気ヘッド、いわゆるＭＩＧヘッドの研究が盛んに行われている。また最近では、テープとのインターフェイスを改善するための様々な検討がなされており、ヘッドのテープ摺動面に溝を形成したヘッドの研究が盛んである。
【０００３】
図５（ａ）は、ヘッド摺動面に溝を形成した従来の磁気ヘッドの斜視図を示す。また、図５（ｂ）はそのヘッドの磁気ギャップ近傍の拡大図を示す。従来の磁気ヘッドの構造は、主コアとなるフェライト１２の磁気ギャップ面に金属磁性体１３が形成されたいわゆるＭＩＧヘッドで、そのテープ摺動面にガラス補強溝３とトラック幅を規制するトラック規制溝４が形成されており、その溝内にそれぞれガラスの作業温度が比較的高い高融点の補強ガラスａ５とガラスの作業温度が比較的低い低融点の補強ガラスｂ８が充填されている。このような構造にすることで、従来の磁気ヘッドはテープを摺動させると、トラック規制溝内の補強ガラスｂ８が若干へこみ、段差が形成されるため、テープ摺動時にテープカスなどのゴミがこのトラック規制溝に沿って排出され、長時間のテープ走行に対しても良好なテープタッチを実現することができていた。
【０００４】
また、従来の磁気ヘッドの製造方法を図６（ａ）〜（ｅ）に示す。まず図６（ａ）に示すように、磁性体コア１に、必要とするトラック幅＋αになるようガラス補強溝３の加工を行う。そして、そのガラス補強溝内に高融点補強ガラスａ５を充填する（ｂ）。次に、必要とするトラック幅を規制するトラック規制溝４を加工する。この時、ガラス補強溝幅とトラック規制溝幅の関係は、ガラス補強溝幅＞トラック規制溝幅の関係（例：ガラス補強溝：１５０μｍ＞トラック規制溝：２０μｍ）にある（ｃ）。そして、このトラック規制溝内に低融点補強ガラスｂ８を充填する（ｄ）。そして、このコアを所定のチップ幅１０で切断（ｅ）、ヘッドチップ化することで図５に示すような構造のヘッドチップ１１を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来技術では、トラック規制溝内の補強ガラスｂは、摩耗速度の速い低融点ガラスであるため、磁気ギャップ近傍のトラックの摩耗速度が速く、ヘッド寿命がきわめて短いという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、新しい磁気ヘッドの構造および製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の磁気ヘッドは、少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士が前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わされ、磁気ヘッドのテープ摺動面にトラック幅を規制するトラック規制溝とガラス補強溝がある磁気ヘッドにおいて、前記トラック規制溝に充填される補強ガラスをギャップ近傍のみに有し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞であることを特徴とする磁気ヘッドであり、その磁気ヘッドの製造方法は、少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士の前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わせて接合し、磁性体コアバーを形成する工程と、その後、磁気ヘッドのトラック幅を規制するトラック規制溝と、ガラス補強溝を磁気ヘッドのテープ摺動面に形成する工程と、その後、補強ガラスをテープ摺動面方向から加圧熱処理し、ガラス補強溝とトラック規制溝の磁気ギャップ近傍のみにガラスを充填し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞になるようにする工程と、その後、磁性体コアバーを切断することでヘッドチップを作成し、ヘッドを完成させる工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法である。
【０００８】
また、第２の発明の磁気ヘッドは、少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士が前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わされ、磁気ヘッドのテープ摺動面にトラック幅を規制するトラック規制溝とガラス補強溝がある磁気ヘッドにおいて、前記トラック規制溝に充填される補強ガラスをギャップ近傍のみに有し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝には前記補強ガラスより作業温度の低い低融点ガラスを充填することを特徴とする磁気ヘッドであり、その製造方法は、少なくとも一方の磁性体コアに巻線窓を有する一対の磁性体コア同士の前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップを介して突き合わせて接合し、磁性体コアバーを形成する工程と、その後、磁気ヘッドのトラック幅を規制するトラック規制溝と、ガラス補強溝を磁気ヘッドのテープ摺動面に形成する工程と、その後、補強ガラスをテープ摺動面方向から加圧熱処理し、ガラス補強溝とトラック規制溝の磁気ギャップ近傍のみにガラスを充填し、ギャップ近傍以外の前記トラック規制溝は空洞になるようにする工程と、その後、さらに上記補強ガラスより作業温度の低い低融点ガラスをテープ摺動面から上記加圧熱処理温度よりも低い温度で加圧熱処理し、上記トラック規制溝の空洞部に充填する工程と、その後、磁性体コアバーを切断することでヘッドチップを作成し、ヘッドを完成させる工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法である。
【０００９】
このような構造にすることにより、磁気ギャップ近傍のトラック規制溝内には摩耗速度の遅い高融点の補強ガラスａが充填された構造であり、磁気ギャップから少し離れたトラック規制溝は空洞または、少しへこんで段差が形成された状態になっているため、長時間テープ走行しても、ギャップ近傍のトラックの摩耗は少なく、またテープカスなどのゴミもトラック規制溝の段差内に排出され、良好なテープタッチを実現することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１（ａ）に第１の発明の磁気ヘッドの斜視図を、図１（ｂ）にその磁気ヘッドのテープ摺動面から見た磁気ギャップ近傍の図を示す。本実施の形態では、金属磁性体１３としてＦｅＴａＮを用い、高融点の補強ガラスａ５としては作業温度が５８０℃の高融点鉛ガラスを用いた。また、本発明の磁気ヘッドは図に示すようにギャップ近傍以外のトラック規制溝４内は空洞６になっている。このような構成にすることにより、ヘッドのギャップ近傍には比較的融点が高く、摩耗速度の遅い高融点ガラスが充填されているので、本実施の形態の磁気ヘッドは従来課題となっていたテープ走行による寿命も問題なく、また空洞により、テープカスなどのゴミがスムーズに排出され、テープとの良好なヘッドタッチを実現することができた。
【００１２】
（実施の形態２）
図２（ａ）〜（ｃ）に、第１の発明の磁気ヘッドの第１の発明の製造方法を示す。まず、少なくとも一方の磁性体コア１に巻線窓を有する一対の磁性体コア同士が前記巻線溝部を閉じるように磁気ギャップ２を介して突き合わされた磁性体コア１に従来の技術と同様に、必要とするトラック幅＋αになるようガラス補強溝３の加工を行い、次に必要とするトラック幅を規制するトラック規制溝４を加工する。本実施の形態ではガラス補強溝の溝幅を１５０μｍ、トラック規制溝幅を２０μｍとしている。次に、このコアのテープ摺動面方向１４から高融点の補強ガラスａ５を５４０℃で圧力をかけながらガラス補強溝３及びトラック規制溝４内に同時に圧入する。このようなガラスの作業温度以下の温度でのガラス圧入プロセスではガラスは優先的に溝幅の広いガラス補強溝内に入り易いため、本磁気ヘッドの製造方法では、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すようにトラック規制溝では磁気ギャップ近傍のみに補強ガラスａ５が入り、それ以外は空洞６となる。このようなコアを所定のコア幅で切断することにより図１に示す第１の発明の磁気ヘッドを容易に得ることが出来た。
【００１３】
（実施の形態３）
図３（ａ）に第２の発明の磁気ヘッドの斜視図を、図３（ｂ）にその磁気ヘッドのテープ摺動面から見た磁気ギャップ近傍の図を示す。本実施の形態では、金属磁性体１３としてＦｅＴａＮを用い、高融点の補強ガラスａ５としては作業温度が５８０℃の高融点鉛ガラスを、また低融点の補強ガラスｂ８としては作業温度が５００℃の低融点鉛ガラスを用いた。このように本発明の磁気ヘッドは図に示すようにギャップ近傍のトラック規制溝４内には摩耗速度の遅い高融点ガラスが充填されており、それ以外のトラック規制溝には摩耗速度の速い低融点ガラスが充填されている。そのため、本実施の形態の磁気ヘッドは磁気ギャップ近傍のガラスは摩耗速度が遅くなっているため、テープ走行による寿命を確保しており、また磁気ギャップから少し離れたところでは、トラック規制溝が若干へこんで段差を有しているため、テープカスなどのゴミの排出もスムーズに行うことが出来、テープとの良好なヘッドタッチを実現することができた。
【００１４】
（実施の形態４）
図２（ａ）〜（ｃ）及び図４（ａ）（ｂ）に第２の発明の磁気ヘッドの第２の発明の製造方法を示す。図２（ｃ）までに示すように補強ガラスａをガラス補強溝及びトラック規制溝内に充填する工程までは、第１の発明の磁気ヘッドの製造方法と同じであるが、その後、図４（ａ）（ｂ）に示すように、テープ摺動面方向から、補強ガラスａ５の作業温度より低い作業温度の補強ガラスｂ８を、トラック規制溝４の空洞６に前記補強ガラスｂ８の作業温度以下で圧力を加えることにより完全に充填する。本実施の形態では補強ガラスｂ８としては作業温度が５００℃の低融点鉛ガラスを用い、圧入温度は４５０℃とした。そして、このようなコアを所定のコア幅で切断することにより図３に示す第２の発明の磁気ヘッドを容易に得ることが出来た。
【００１５】
なお実施の形態３では本発明の補強ガラスａ５と補強ガラスｂ８の作業温度の差を５０℃のものを例として述べたが、その作業温度差は２０℃以上あれば、良いことが他の実施の形態で確認された。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、磁気ヘッドのギャップ近傍のみに摩耗速度の遅い高融点の補強ガラスを設け、ギャップ近傍以外は空洞とすることで、所定のヘッド寿命を確保しつつ、記録再生時のゴミ等が効率よく排出され、磁気テープとのインターフェイスも良好な高性能の磁気ヘッドを得ることができる。
【００１７】
また、機器（システム上シリンダーの回転速度がより速い場合）によっては、空洞のままではヘッド摩耗が早くなりヘッド寿命が短くなってしまうが、磁気ヘッドのギャップ近傍のみに補強ガラスを設け、ギャップ近傍以外の空洞部に低融点鉛ガラスを充填することで、記録再生時に低融点ガラスが比較的早く摩耗するため逃げ溝が形成されるため、良好なインターフェイスを維持したまま、さらに所定のヘッド寿命も確保した高性能の磁気ヘッドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の磁気ヘッドの斜視図
【図２】第１の発明の磁気ヘッドの製造方法を示す図
【図３】第２の発明の磁気ヘッドの斜視図
【図４】第２の発明の磁気ヘッドの製造方法を示す図
【図５】従来の磁気ヘッドの斜視図
【図６】従来の磁気ヘッドの製造方法を示す図
【符号の説明】
１　磁性体コア
２　磁気ギャップ
３　ガラス補強溝
４　トラック規制溝
５　補強ガラスａ
６　空洞
７　ヘッドチップ
８　補強ガラスｂ
９　ヘッドチップ
１０　チップ幅
１１　ヘッドチップ
１２　フェライト
１３　金属磁性体
１４　テープ摺動面方向
【図１】
2004118889.tif 000003
【図２】
2004118889.tif 000004
【図３】
2004118889.tif 000005
【図４】
2004118889.tif 000006
【図５】
2004118889.tif 000007
【図６】
2004118889.tif 000008