(57)【要約】【課題】  多色刷りの印刷物に対し、容易にかつ高精度に近似したプルーフが得られる階調画像の形成方法及びそのためのプログラムを提供する。【解決手段】  ｎ色刷りの印刷物に対応するプルーフを得るための階調画像の形成方法であり、印刷物のｉ番目に刷り重ねられた下色インキ層の上に上色インキ層が印刷された場合の色濃度を、インキの転写率を考慮した一定の式にしたがって順次求めることにより最終色濃度Ｄｎを求め、Ｄｎに基づいてプルーフの色調を決定する。【選択図】  なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層の上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。）
【請求項２】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【請求項３】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。）
【請求項４】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。また、Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。また、ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。また、Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【請求項５】
ａｉが、目標印刷物のインキ層の刷り順または刷り重ねられたインキ層の数により変化するようにあらかじめ定められていることを特徴とする請求項１ないし４に記載の面積階調画像の形成方法。
【請求項６】
ｂｉが、上色濃度Ｏｉのインキに含まれる透明性成分と不透明性成分との比率により、変化するようにあらかじめ定められていることを特徴とする請求項３または４に記載の面積階調画像の形成方法。
【請求項７】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層の上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調データを決定する色調決定工程と、前記色調データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラム。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。）
【請求項８】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定する光量決定工程と、前記の露光光量データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラム。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【請求項９】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層の上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調データを決定する色調決定工程と、前記色調データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラム。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。）
【請求項１０】
ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定する光量決定工程と、前記の露光光量データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラム。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。また、Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。また、ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。また、Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の仕上がりを事前に確認するプルーフに関するものであり、詳しくは、プルーフ画像の形成方法に関するものであり、更に、ハロゲン化銀感光材料、詳しくはハロゲン化銀カラー感光材料（以下、単に感光材料という）を用いた面積階調画像によるデジタルカラープルーフに関し、更に詳しくは、印刷物におけるプロセスカラーの組み合わせからなる色調以外の任意の色を、プルーフで精度よく再現できる階調画像の形成方法、およびそれらに対応したコンピュータプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、コンピュータ上で編集された画像を直接印刷版に出力する方式が徐々に普及してきており、このような場合には、印刷の途中の段階で仕上がりの印刷物の状態をチェックするためのいわゆるプルーフに関してもコンピュータ上のデータからフィルムを介することなく直接カラー画像を得ることが望まれていた。このためには、昇華型・溶融熱転写方式や電子写真方式、インクジェット方式等種々の方式の応用が試みられてきたが、高画質な画像が得られる方式では費用がかかり生産性が劣るという欠点があり、費用が少なくてすみ生産性に優れた方式では画質が劣るという欠点があった。
【０００３】
一方、ハロゲン化銀感光材料は、高感度であること、色再現性に優れていること、連続処理に適していることから写真の分野を中心に、今日盛んに用いられている。このハロゲン化銀感光材料を用いてプルーフを得るシステムでは、優れた鮮鋭性等から、正確な網点画像が形成できるなど高画質な画像形成が可能であり、一方で上述したように連続した処理が可能である。また、複数の色画像形成ユニットに同時に画像を書き込むことができることから高い生産性を実現することが可能となる。そのため、ハロゲン化銀感光材料がプルーフの分野で有利に使われ始めている。
【０００４】
ハロゲン化銀感光材料を用いてデジタルデータに基づきプルーフの面積階調画像を形成するシステムでは、露光時の分解露光量を任意に変化させることにより、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の濃度を変化させて、この３色の濃度成分の発色比で決められる一定の色域の中で、任意の色調を再現することが可能である。
【０００５】
一方、印刷物においては、プロセスインキでは表現できない色や特殊な印刷効果を狙って、特色インキを使った印刷が行われる場合がある。しかし、前述のとおり、感光材料ではほぼ無限に近い色調表現が可能であるため、この特色に近似した色調を再現することも可能である。
【０００６】
しかし、印刷物におけるプロセスインキの組み合わせで表現される色調および特色等の任意の色調を、ハロゲン化銀感光材料を用いて再現するためには、プロセスカラーおよび特色も含めて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各濃度成分に対する適宜露光光量を調整して組み合わせる必要がある。
【０００７】
印刷物におけるプロセスインキのイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の重なりの組み合わせで表現可能な色は、白を除く１５色に固定されている。これらについては予めプルーフ作成のための露光光量の設定をしておけば良いのに対して、さらに特色版が１色追加された場合には、白を除いて合計３１色の組み合わせの色が生じる。一般的に、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのプロセスインキにｎ種の特色が追加された場合、（１６×２ｎ−１）色分のＹＭＣの濃度成分比を構成するための光量設定が必要となる。また、特色は、状況によって様々な色が用いられるため、それぞれのケースにおいて予め光量設定を用意するのは非常に困難である。つまり、目標とする印刷物の色版の数が増えるに伴い、プルーフとして再現する色の光量設定数が急激に増大するという課題があった。
【０００８】
しかしながら、ハロゲン化銀感光材料を用いてデジタルデータに基づき面積階調画像を形成するシステムでは、露光時の分解露光の光量を、実際には印刷物の色を全色測定して、適正な光量設定をするには多大な労力を必要とする。
【０００９】
また、印刷物における各色版の重なり部の色調は、印刷インキの性質（透明度）や、印刷用紙または他のインキ上への、インキ転写量によって様々に変化するという問題を抱えている。
【００１０】
さらに印刷用インキの透明性は、着色に用いられる顔料や染料などの着色剤の性質により大きく変化する。例えばカラーインキに加えてゴーストの発生や、色付きの用紙に印刷する際の、インキの色の変化を最小限におさえるために白色顔料が含まれた白インキ
（オペークホワイト）を使用した場合や金属光沢を表現するために金属顔料が含まれたインキは比較的透明度が低く、その含有量が多いほど重ね合わせられた下色の影響が少なくなる。また、メジウムと呼ばれる透明の無色インキを、濃度調節や光沢付与のために添加されたインキは透明度が高くなり、その結果その含有量が多いほど重ね合わせられた下色の影響が大きくなる。
【００１１】
印刷インキの転写量に関しては、２色以上インキの色が重ね合わせられる場合、一般的にウェットトラッピングといわれる様な、上に転写されるインキは下のインキの乾燥度合いなどによってその転写量が左右される場合がある。
【００１２】
印刷インキの透明性と刷り順に関して、ＣＭＹＫのプロセス色の他に特色を用いて分版された印刷物の画像データをもとに、ＣＭＹＫの組み合わせで表現するための色校正方法および装置が開示されている（特許文献１、２参照）。これらは、前述のインキの転写率に関わる色の変化を考慮していない。
【特許文献１】特開平１０−２４８０１７号公報
【特許文献２】特開平１１−２９６６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、多色刷りの印刷物に対し、容易にかつ高精度に近似したプルーフが得られる階調画像の形成方法およびそのためのプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
発明の第一は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層の上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法である。
【００１５】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。）
【００１６】
発明の第二は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法である。
【００１７】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【００１８】
発明の第三は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法である。
【００１９】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。）
【００２０】
発明の第四は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成する方法であって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求め、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定することを特徴とする面積階調画像の形成方法である。
【００２１】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。また、Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。また、ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。また、Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【００２２】
ここで、上記の発明のいずれかにおいて、ａｉが、目標印刷物のインキ層の刷り順または刷り重ねられたインキ層の数により変化するようにあらかじめ定められていることは望ましい。
【００２３】
同様に、ｂｉが、上色濃度Ｏｉのインキに含まれる透明性成分と不透明性成分との比率により、変化するようにあらかじめ定められていることは望ましい。
【００２４】
発明の第五は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層の上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調データを決定する色調決定工程と、前記色調データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラムである。
【００２５】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。）
【００２６】
発明の第六は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定する光量決定工程と、前記の露光光量データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラムである。
【００２７】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【００２８】
発明の第七は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層の上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフ部分の色調データを決定する色調決定工程と、前記色調データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラムである。
【００２９】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きくて１よりも小さく、その他は０以上１以下である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。）
【００３０】
発明の第八は、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応して、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用い、該感光材料を波長の異なる３種以上の光源を用いて露光光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理することにより、プルーフとしての面積階調画像を形成するためのコンピュータにより実行可能なプログラムであって、前記目標印刷物の刷り重ね部分において、ｉ番目に刷り重ねられた下色濃度Ｕｉのインキ層上に重ねて上色濃度Ｏｉのインキ層が印刷された場合における当該刷り重ね部分の色濃度Ｄｉを、下記の式にしたがって順次求めることにより当該刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを求める濃度決定工程と、該Ｄｎに基づいて当該刷り重ね部分に対応するプルーフとしての感光材料部分に対する前記各光源による前記の露光光量を決定する光量決定工程と、前記の露光光量データを出力する出力工程とを実行することを特徴とする面積階調画像を形成するためのプログラムである。
【００３１】
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋ｂ１×Ｕ１
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋ｂ２×Ｕ２
：
Ｄｉ＝ａｉ×Ｏｉ＋ｂｉ×Ｕｉ
：
Ｄｎ＝ａｎ×Ｏｎ＋ｂｎ×Ｕｎ
（ここで、ｎは２以上の整数であり、ｉは１〜ｎの整数である。また、Ｄｉ＝Ｕ（ｉ＋１）であって、Ｕ１は印刷物の支持体の色濃度を意味する。また、ａｉは、下色濃度Ｕｉのインキ層に重ねられた上色濃度Ｏｉのインキの転写率を意味し、ｎ個のａｉのうち、少なくとも１つが０よりも大きく１よりも小さい。その他は０以上１以下の値である。ｂｉは、上色濃度Ｏｉのインキの透明度を意味し、いずれのｂｉも０よりも大きく１よりも小さい。また、Ｄｉは、いずれも感光材料の対応する色の最大発色濃度（Ｍａｘｉ）以下である。）
【発明の効果】
【００３２】
多色ずりの印刷物のプルーフをコンピュータの画像データから直接得るにあたり、印刷物を色精度よく再現できるプルーフを容易に得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、発明の詳細について説明する。なお、ここでは支持体上にシアン、マゼンタ、イエローの発色可能な各ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を例に説明を行う。
【００３４】
図１は、各基準色と特色との重なりを示すプルーフのカラーチャート構成で、「のせ」画像の一例を示す模式図である。図１のａは、この画像中で印刷物において刷り重ねて使用されているプロセスカラーの組み合わせの種類を表示し、さらにその重なり色の状態を表している。図１のｂは、プロセスカラーに加え、さらに特色を２版（ｎ＝２）追加した重なり色の状態を表している。図１においては２版の特色どうしの重ね合わせは生じていないため、重なり色の数は白を除いて合計４７色である。また、図２は、特色の重なり部分の下部の色を省略したいわゆる「ぬき」の画像を表した模式図で、色の数は白を除いて合計１７色である。
【００３５】
図１と図２のそれぞれのプルーフとしての実画像を比較した場合、図２の実画像では印刷物における特色版の下の画像が完全にマスクされて絵柄の確認が出来ない状態を再現しているのに対し、図１の実画像では印刷物における各インキの重なりによる色調の変化がわかるようにプルーフの色調を詳細に設定することにより、印刷物との整合性がより優れた画像となっている。
【００３６】
従って、プルーフにおいて印刷物の画像の再現性を高めるためには、印刷物におけるインキの重なりに基因する色調の変化を、プルーフの色調に対して反映させて作成する必要があることがわかる。
【００３７】
通常、印刷物の２色以上が重なった色調を、ハロゲン化銀感光材料の発色により良好に再現させるためには、ハロゲン化銀感光材料における２色のそれぞれ単独の色を再現させるのに要するＹＭＣの各濃度成分を単純に和するだけでは不可能である。また、ハロゲン化銀感光材料では、最大発色濃度には限界があり、その最大発色濃度が得られる光量以上の露光を与えても、濃度上昇の寄与は望めない。そのため、印刷インキの重なった色に近似した発色を再現させるためには、一定の規則に沿った光量制御が必要となる。
【００３８】
ところで、本機印刷機は高速に複数色の色を次々に印刷していくため、前に印刷した色が当然乾かないうちに次の色を印刷していかなければならない。その結果、インキが乾ききっていない状態で次の色を乗せようとするので、インキが１００％転移されない現象がおきる。これがウェットトラッピングという。インキの転写される割合（転写率）は転写面が乾いているときほど高く、直前に多色が印刷された状態では転写率は小さくなる。従って、このプルーフの再現性を高めるには、この転写率を考慮することが必要である。
【００３９】
本発明においては、印刷物においてｎ色のインキが重なっている部分に対応するプルーフの部分の露光光量の設定に関しては、まず、印刷物の支持体の色Ｕ１をベースとし、その上に重ねられた上色インキの濃度Ｏ１と、その上色インキのどれだけの重量割合が支持体上に留まったかを示す転写率ａ１とから、上色インキが支持体上に印刷された状態の色濃度Ｄ１を以下の式で計算する。
Ｄ１＝ａ１×Ｏ１＋Ｕ１
【００４０】
この上色インキ濃度Ｏ１のインキ層の上に次のインキ濃度Ｏ２のインキ層が印刷された場合は、上で計算された色濃度Ｄ１を下色インキ濃度Ｕ２と置き換えて、この下色インキ濃度Ｕ２に対する２番目の上色インキ濃度Ｏ２のインキ層の転写率ａ２を使用して、２層になった印刷部分の色濃度Ｄ２を以下の式により計算する。
Ｄ２＝ａ２×Ｏ２＋Ｕ２
【００４１】
この上に、さらに次のインキ濃度Ｏ３のインキ層が印刷された場合は、このＤ２をＵ３と置き換えて、同様に計算してＤ３を求める。以下、同様にして逐次的に色濃度Ｄを求めて、印刷物の部分における最後の印刷であるｎ番目のインキ層が印刷された後の色濃度Ｄｎを求める。
【００４２】
このように計算することにより、印刷物の全ての部分における色濃度を求め、このようにして求めた色濃度Ｄｎに基づいて、プルーフの各部分の色調を決定する。
【００４３】
図３はプロセス色、黒（Ｋ）、シアン（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色に加えて特色１色（Ｓ１）をＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｓ１印刷順序で刷り重ねたときの模式図を表している。特色の刷り重なりで生じる色の組み合わせは図の様に１６色あり、ウエットトラッピングの差によりＳ１の転写される量が実際には１６色で異なる。転写率は一般的に刷り重ねられる色数が少ないほど大きく、Ｓ１と隣接する色が刷られた時間からＳ１が刷られる時間が長いほど大きくなる。本発明の画像形成方法においてはこの順序に合わせて転写率ａの数値を適宜設定することにより、重なり色の近似性を高めることが出来る。
【００４４】
次に、透明度係数ｂは、濃度Ｄにおける下色の着色比率を表す係数であり、目標とする印刷物の上色インキの透明性成分と非透明性成分との比率および上色インキの転写率によって変化する。これを考慮することにより、プルーフの再現性がさらに良好となる。
【００４５】
インキ組成に存在する代表的な透明性成分は、例えばメジウム、レジューサー、コンパウンドなどが挙げられる。メジウムとは透明性の無色インキで彩度や濃度の調節や光沢を付与するために用いられるものをいい、コンパウンドはインキと混ぜて印刷適性を改善するための、種々の製品の総称であり、インキのタックを下げるため等に用いられる補助剤のことをいう。また、レジューサーはインキの粘度低下やタックの調整に用いられる、腰切り剤と呼ばれる添加剤を言う。その他の透明性成分としてはワニスがあげられる。
【００４６】
また、インキ組成に存在する代表的な不透明性成分としては、顔料や染料、金属粉などが分散または溶解された、市販されている一般的なインキが挙げられる。具体的には大日本インキ化学工業株式会社製の、スペースカラー  バリウスＧ、バリウスＧ  ＥＳ、バリウスＧ  ＥＲ、校正用  バリウスＧ、ダイスパーク、ＮＣＰ  シルバー、プレミアゴールド、フラッシュパール、ＮＣＰ  マット墨、ウエブ・ワールド  アドバン、ウエブ・ワールド  アドバン  ＨＧ  墨、ウエブ・ワールド  ＭＰ、ウエブ・ワールド  ＲＦ、ウエブ・ゼット、ウエブ・ゼット  カラーガイド用、ウエブ・ゼット  蛍光、ウエブ・ゼット  シルバー、ウエブ・ゼット  ドラゴンゴールド等が挙げられる。あるいは東洋インキ製造株式会社製の、ＴＫハイユニティ、ＴＫ  ハイユニティ  ＯＮ、ＴＫ  ハイユニティクイック、ＴＫハイエコー、ＴＫＰＤエコー、ＴＫ  ハイユニティ  ＳＯＹ、ＴＫハイエコーＳＯＹ１、ＴＫ  ハイユニティ  ＳＯＹ  中間色、ＴＫハイエコーＯＳ、ＴＫエコツイン、ＴＫハイエコーＥＰ１、アクワレスエコーニューＳＯ、アクワレスエコーニュー、ＴＫハイエコーＨＳＰ、ＣＫウインエコー、ＣＫウインエコー（中間色）、ＣＫウインエコーＳＯＹ３、ＣＫウインエコーＳＯＹ、ＷＤスーパーレオエコー、ＷＤレオエコー、ＷＤレオエコーＬＴＤプロ、ＷＤスーパーレオエコーＳＯＹ、ＷＤレオエコーＳＯＹ、ＷＤレオエコーＳＯＹ（中間色）、ＷＤレオエコーＳＯＹ  ＧＳＲ、ＷＤアクワレス等が挙げられるが、これらには限定されるものではない。これらのインキを単独あるいは２種以上を任意の比率で調合して用いることも出来る。
【００４７】
透明性成分と非透明性成分の比率は、好ましくは０対１００〜９９．５対０．５であり、より好ましくは０対１００〜９８対２である。
【００４８】
図４（ａ）は、重ねられる色版の色調を再現するためのイエロー、マゼンタ、シアンの各濃度成分のうち、イエロー成分の発色濃度Ｏｙと、下地となる色版の濃度成分が付加される度合いを決める透明度係数ｂｙとの関係を表す一例である。
【００４９】
ｂｙは濃度成分Ｏｙによって異なり、Ｏｙの中間濃度領域で大きく、低濃度および高濃度領域で小さい設定にすることが好ましい。
【００５０】
Ｏｙの濃度成分が少ない低濃度領域である場合、下地となるＵｙの付加される濃度成分量が比較的小さくても、色調差としての判別が容易なのに対して、Ｏｙの濃度成分が中間付近の場合は、Ｕｙの付加される濃度成分量を高めたほうが近似性をより高められる。また、Ｏｙの濃度成分がイエローの最大濃度に近づくにつれて、Ｕｙの付加可能な濃度成分量に限界が生じる。
【００５１】
また、ｂｙの値の絶対量は、印刷物において上に重ねられるインキ自体の透明性や転写量によって変化するので、それに合わせて全体量を適宜調整されることが好ましい。
【００５２】
図４（ａ）は、上に凸の放物曲線に設定しているが、このようにＯｙとｂｙについて、ある一定の関数の関係を持たせることで、Ｏｙの値からＲｙの値が一義的に決定するため、複数色の濃度成分（露光光量）を決定するのに好都合である。上記の関係を満たしていれば、直線の組み合わせや、複合的な曲線でも良く、図４（ａ）に限定されない。また、マゼンタ及びシアンについても同様である。
【００５３】
上記のような関係式において、上に重ねられるインキの透明性成分が多い場合や転写率が低い場合（すなわち上に重ねられたインキの転写量が少ない場合）は、図４（ｂ）の様に最大値を高く設定することにより下色の濃度をより多く付与され画像としては下色が透けた様な表現が可能となる。
【００５４】
また、上に重ねられるインキの透明性成分が多い場合や転写率が大きい場合（すなわち上に重ねられたインキの転写量が多い場合）は図４（ｃ）の様に逆に最大値を低く設定することにより下色の濃度が低く付与されて上色の影響が多くなり、下色の透け方が小さな表現が可能となる。
【００５５】
目標とする印刷物のこの現象を反映して各重なり色の適正な露光光量設定を行い、最適なイエロー、マゼンタ、シアンの発色濃度を制御することでより近似したプルーフ画像を得ることができる。
【００５６】
また、支持体上に少なくともシアン、マゼンタ、イエローを発色可能なハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を、デジタルデータに基づいて波長の異なる３種以上の光源を用いて、任意に光量を変化させて画像露光を行った後、発色現像処理する階調画像の形成方法においてはイエロー、マゼンタ、シアンの各最大発色濃度（Ｍａｘｉ）を超える濃度設定は不可能なため、この範囲内での濃度設定が必要である。
【００５７】
なお、重ね合わせられる下の色Ｕｉの濃度成分が０（ゼロ）の場合は計算上透明度ｂｉは０として計算を行い、重ね合わせられる上の色の濃度成分Ｏｉが０（ゼロ）の場合は転写率ａｉを０（ゼロ）として計算する。
【００５８】
本発明でいう色濃度の測定条件としては、例えば、ＩＳＯ  ５−３  Ｓｅｃｏｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ  １９９５（Ｅ）  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ−Ｄｅｎｓｉｔｙ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ−Ｐａｒｔ３に基づくステータスＡ、ステータスＴなど何れであってもよいが、印刷画像の評価に用いられるステータスＴが好ましい。幾何条件もＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２０００、５．３．１照明及び受光の幾何学的条件で規定される条件ａ〜条件ｄの何れの条件を用いてもよいが、条件ｂが好ましい。
【００５９】
なお、ＣＩＥＬＡＢ色空間とは、ＣＩＥ  １９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間）を指し、その座標の求め方については、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４  に記載されている。この色の測定においては、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２０００  ５．３．１照明及び受光の幾何学的条件で規定される条件ａ〜条件ｄの何れの条件を用いてもよいが、条件ｂが好ましい。また、分光測色法については、５．２分光測光器に記載されている第１種、第２種分光測色器を用いても良いし、これに準じた分光測色器を用いてよい。
【００６０】
画像データ中の白は、特に印刷において通常用いられるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックおよび他の任意の色版について網点を画素の集合として形成したデジタルデータにおいて、全ての色版が存在しないデータである画素により構成される画像の部分をいう。
【００６１】
画像形成層のそれぞれを単独に発色させて得られた値は、濃度の値、例えば、ブルーの画素を形成するためにシアンおよびマゼンタの画像形成層を該画像形成層に対応する、例えば、波長が互いに異なる２つのレーザーまたは発光ダイオードなどを露光光源とする露光装置を用いて露光する場合に与えるのと同じ露光量を、光源の波長ごとに異なる画素に与えた場合、各光源に対応する画像形成層が発色して得られた値のことをいう。
【００６２】
また、上記の方法を、プルーフの色調をコンピュータ処理により自動的に決定するコンピュータ実行可能なプログラムとして表現することもできる。このようなプログラムは、プルーフの各画素に対応する目標印刷物の各刷り重ね部分に関して以下の演算を行なって、プルーフの対応する各画素の色調を決定若しくは各露光光源の光量を決定し、結果を記憶部に格納するかまたは露光装置に出力する。そして、これをプルーフの全画素に対して行い、プルーフ全体の色調を決定する。
【００６３】
プログラムには、あらかじめ測定された各インキの上色濃度Ｏｉを与えるテーブルと、インキの刷り順などを考慮して同じくあらかじめ実験的に若しくは経験的に求められた転写率ａｉのテーブルと、同じくあらかじめ実験的に若しくは経験的に求められた透明率ｂｉのテーブルとを用い、刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを演算して求める濃度決定工程と、このＤｎを用いて別途与えられた参照テーブルに従ってプルーフの該当部分の色調データ若しくは露光光量データを決定する色調決定工程と、得られた結果をコンピュータの記憶部に格納するか、若しくは露光装置に出力するための出力工程とを含む。
【００６４】
図５は、上記プログラムのうち、ｎ層のインキ層を刷り重ねて色調を表現する目標印刷物に対応するプルーフとしての面積階調画像を形成するための上記のプログラムにおいて、刷り重ね部分の最終色濃度Ｄｎを演算する濃度決定工程に関するフローチャートである。
【００６５】
この図５に従って、濃度決定工程の処理フローを説明する。まず、目標印刷物の支持体の色に関するデータＵ１と、特定画素部分において塗り重ねられるインキ層の数ｎのデータと、各インキ層に用いられるインキの上色濃度Ｏ１〜Ｏｎを各テーブルから読み込む（Ｓ０２ステップ）。ここでｉ＝１と設定したあと、別途与えられている転写率ａｉのテーブルと透明率ｂｉのテーブルからそれぞれ転写率と透明率とを読み出し、色濃度Ｄｉを演算する（Ｓ０３ステップ）。次にこのＤｉがプルーフに用いられている感光材料の最大濃度Ｍａｘｉ以内か否かが判断される（Ｓ０４ステップ）。ＤｉがＭａｘｉ以内でなければ、フローはＳ０４ステップから下に分岐してＭａｘｉをＤｉとして設定し（Ｓ０５ステップ）、続いてＳ０６ステップに移行する。また、ＤｉがＭａｘｉ以内であれば、フローはＳ０４ステップから左に分岐して、Ｓ０５を経由せずに直ちにＳ０６ステップに移行する。Ｓ０６ステップでは、ｉの値があらかじめ与えられたｎに到達しているかどうかが判断され、到達していない場合にフローはＳ０６ステップから右に分岐して、ｉの値に１を加えたのちＳ０３ステップに戻る。以下、ｉに格納された値がｎに到達するまでＳ０３ステップからＳ０６ステップまでの処理を繰り返す。Ｓ０６ステップにおいてｉに格納された値がｎに到達したら、フローはＳ０６から下に分岐してループを抜け、処理は終了する。
【００６６】
次いで、プルーフに用いられるハロゲン化銀感光材料の詳細について、説明する。ハロゲン化銀乳剤としては、９５モル％以上が塩化銀からなるハロゲン化銀乳剤が好ましく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意のハロゲン組成を有するものが用いられる。中でも、塩化銀を９５モル％以上含有する塩臭化銀、中でも臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が好ましく用いられ、また、表面近傍に沃化銀を０．０５〜０．５モル％含有する塩沃化銀も好ましく用いられる。臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤の、高濃度に臭化銀を含有する部分は、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよいし、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域が存在するだけのいわゆるエピタキシー接合した領域を形成していてもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点に形成されることが特に好ましい。また、組成は連続的に変化してもよいし不連続に変化してもよい。
【００６７】
ネガ型ハロゲン化銀乳剤には重金属イオンを含有させるのが有利である。これによっていわゆる相反則不軌が改良され、高照度露光での減感が防止されたりシャドー側での軟調化が防止されることが期待される。このような目的に用いることのできる重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好ましい。これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加することができる。前記重金属イオンが錯体を形成する場合には、その配位子としてシアン化物イオン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオン、カルボニル、アンモニア、１，２，４−トリアゾール等を挙げることができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン等が好ましい。ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すればよい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るには、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加することができる。また、あらかじめこれらの重金属化合物を含有するハロゲン化銀微粒子を形成しておいて、これを添加することによって調製することもできる。前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に添加するときの量はハロゲン化銀１モル当り１×１０−９モル以上、１×１０−２モル以下がより好ましく、特に１×１０−８モル以上５×１０−５モル以下が好ましい。
【００６８】
粒子の形状は、任意のものを用いることができる。好ましい一つの例は、（１００）面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許第４，１８３，７５６号、同第４，２２５，６６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．ＳＣＩ．）２１、３９（１９７３）等の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることもできる。さらに、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【００６９】
粒子は、単一の形状からなる粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳剤を二種以上同一層に添加することが特に好ましい。粒子の粒径は、特に制限はないが、迅速処理性及び感度など、他の写真性能などを考慮すると好ましくは、０．１〜１．２μｍ、更に好ましくは、０．２〜１．０μｍの範囲である。この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積としてかなり正確にこれを表すことができる。
【００７０】
ハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは、変動係数が０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一層に添加することである。ここで変動係数とは、粒径分布の広さを表す係数であり、次式によって定義される。
変動係数＝Ｓ／Ｒ（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表す。）
【００７１】
ハロゲン化銀乳剤の調製装置、調製方法としては、当業界において公知の種々の方法を用いることができる。
【００７２】
乳剤は、酸性法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであってもよい。本発明に係るハロゲン化銀粒子は、一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【００７３】
また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形式として、特開昭５４−４８５２１号公報等に記載されているｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもできる。
【００７４】
また、特開昭５７−９２５２３号公報、同５７−９２５２４号公報等に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ドイツ公開特許第２，９２１，１６４号公報等に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７７６号公報等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いてもよい。
【００７５】
更に、必要で有ればチオエーテル等のハロゲン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有する化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のような化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形成終了の後に添加して用いてもよい。
【００７６】
ネガ型ハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用いることができる。カルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることができるが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、トリエチルチオ尿素、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
【００７７】
イオウ増感剤の添加量としては、適用されるハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなどにより変えることが好ましいが、ハロゲン化銀１モル当たり５×１０−１０〜５×１０−５モルの範囲、好ましくは５×１０−８〜３×１０−５モルの範囲が好ましい。
【００７８】
金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の他各種の金錯体として添加することができる。用いられる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀１モル当たり１×１０−４モル〜１×１０−８モルであることが好ましい。更に好ましくは１×１０−５モル〜１×１０−８モルである。
【００７９】
ネガ型ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還元増感法を用いてもよい。
【００８０】
ハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることができる。こうした目的に用いることのできる好ましい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号公報７ページ下欄に記載された一般式（ＩＩ）で表される化合物を挙げることができ、さらに好ましい具体的な化合物としては、同公報の８ページに記載の（ＩＩａ−１）〜（ＩＩａ−８）、（ＩＩｂ−１）〜（ＩＩｂ−７）の化合物や、特開２０００−２６７２３５号公報の８ページ右欄３２〜３６行目に記載の化合物を挙げることができる。これらの化合物は、その目的に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。これらの化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−５〜５×１０−４モル程度の量で好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６〜１×１０−２モル程度の量が好ましく、１×１０−５〜５×１０−３モルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６〜１×１０−１モル程度の量が好ましく、１×１０−５〜１×１０−２モルがより好ましい。また、ハロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の量が、１ｍ２当り１×１０−９〜１×１０−３モル程度の量が好ましい。
【００８１】
感光材料には、イラジエーション防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。この目的で、公知の化合物をいずれも用いることができるが、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平３−２５１８４０号公報３０８ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特開平６−３７７０号公報記載の染料が好ましく用いられる。
【００８２】
ハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち、最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に、少なくとも１層の耐拡散性化合物で着色された親水性コロイド層を有することが好ましい。着色物質としては、染料またはそれ以外の有機、無機の着色物質を用いることができる。
【００８３】
ハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち、最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に、少なくとも１層の着色された親水性コロイド層を有することが好ましく、該層には、白色顔料を含有していてもよい。例えば、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等を用いることができるが、種々の理由から、中でも二酸化チタンが好ましい。白色顔料は、処理液が浸透できるような、例えば、ゼラチン等の親水性コロイドの水溶液バインダー中に分散される。白色顔料の塗布付量は、好ましくは０．１〜５０ｇ／ｍ２の範囲であり、更に好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００８４】
支持体と、支持体から最も近いハロゲン化銀乳剤層との間には、白色顔料含有層の他に、必要に応じて、下塗り層、あるいは任意の位置に中間層等の非感光性親水性コロイド層を設けることができる。
【００８５】
ハロゲン化銀感光材料中に、蛍光増白剤を添加することで白地性をより改良でき好ましい。蛍光増白剤は、紫外線を吸収して可視光の蛍光を発することのできる化合物であれば、特に制限はないが、分子中に少なくとも１個以上のスルホン酸基を有するジアミノスチルベン系化合物であり、これらの化合物には、増感色素の感光材料の系外への溶出を促進する効果もあり好ましい。他の好ましい一つの形態は、蛍光増白効果を有する固体微粒子化合物である。
【００８６】
ハロゲン化銀感光材料には、４００〜９００ｎｍの波長域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含む層を有する。該ハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有する。
【００８７】
ハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素としては、公知の化合物をいずれも用いることができるが、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０号公報の２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。
【００８８】
これらの増感色素の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。また、これらの色素の添加方法としては、水またはメタノール、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水と混和性の有機溶媒に溶解し、溶液として添加してもよいし、増感色素を密度が１．０ｇ／ｍｌより大きい水混和性溶媒の溶液または、乳化物、懸濁液として添加してもよい。
【００８９】
増感色素の分散方法としては、高速撹拌型分散機を用いて水系中に機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法以外に、特開昭５８−１０５１４１号に記載のようにｐＨ６〜８、６０〜８０℃の条件下で水系中において機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法、特公昭６０−６４９６号に記載の表面張力を３．８×１０−２Ｎ／ｍ以下に抑える界面活性剤の存在下に分散する方法、特開昭５０−８０８２６号に記載の実質的に水を含まず、ｐＫａが５を上回らない酸に溶解し、該溶解液を水性液に添加分散し、この分散物をハロゲン化銀乳剤に添加する方法等を用いることができる。
【００９０】
分散に用いる分散媒としては水が好ましいが、少量の有機溶媒を含ませて溶解性を調整したり、ゼラチン等の親水性コロイドを添加して分散液の安定性を高めることもできる。
【００９１】
分散液を調製するのに用いることのできる分散装置としては、例えば、特開平４−１２５６３１号公報の第１図に記載の高速撹拌型分散機の他、ボールミル、サンドミル、超音波分散機等を挙げることができる。
【００９２】
また、これらの分散装置を用いるに当たって、特開平４−１２５６３２号公報に記載のように、あらかじめ乾式粉砕などの前処理を施した後、湿式分散を行う等の方法をとってもよい。
【００９３】
ハロゲン化銀感光材料に用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることができるが、特に代表的な物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られているものが代表的である。
【００９４】
感光材料に用いられるマゼンタカプラーとしては、特開平６−９５２８３号公報７ページ右欄記載の一般式［Ｍ−１］で示される化合物が、発色色素の分光吸収特性がよく好ましい。好ましい化合物の具体例としては、同号公報８ページ〜１１ページに記載の化合物Ｍ−１〜Ｍ−１９を挙げることができる。更に、他の具体例としては、欧州公開特許第２７３，７１２号公報の６〜２１頁に記載されている化合物Ｍ−１〜Ｍ−６１及び同第２３５，９１３号公報の３６〜９２頁に記載されている化合物１〜２２３の中の上述の代表的具体例以外のものを挙げることができる。
【００９５】
該マゼンタカプラーは、他の種類のマゼンタカプラーと併用することもでき、通常、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【００９６】
感光材料において、形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλｍａｘは５３０〜５６０ｎｍであることが好ましく、またλＬ０．２は、５８０〜６３５ｎｍであることが好ましい。λＬ０．２とは、マゼンタ画像の分光吸光度曲線上において、最大吸光度が１．０を示す波長よりも長波で、吸光度が０．２を示す波長をいう。
【００９７】
ハロゲン化銀感光材料のマゼンタ画像形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラーが含有されることが好ましい。これらのカプラーのｐＫａの差は２以内であることが好ましく、更に好ましくは１．５以内である。本発明のマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーは、特開平６−９５２８３号公報の１２ページ右欄に記載の一般式［Ｙ−Ｉａ］で表されるカプラーである。同公報の一般式［Ｙ−１］で表されるカプラーのうち、特に好ましいものは、一般式［Ｍ−１］で表されるマゼンタカプラーと組み合わせる場合、組み合わせる一般式［Ｍ−１］で表されるカプラーのｐＫａより３以上低くないｐＫａ値より３以上低くないｐＫａ値を有するカプラーである。
【００９８】
該イエローカプラーとして具体的な化合物例は、特開平６−９５２８３号公報１２〜１３ページ記載の化合物Ｙ−１及びＹ−２の他、特開平２−１３９５４２号公報の１３ページから１７ページ記載の化合物（Ｙ−１）〜（Ｙ−５８）を好ましく使用することができるが、もちろんこれらに限定されることはない。
【００９９】
感光材料に用いられるシアンカプラーとしては、以下に示す一般式（１）〜（４）で表される化合物が好ましい。
【化１】
2004233984.tif 000002
【０１００】
上記一般式（１）において、Ａｒはアリール基または複素環基を表す。Ａｒで表されるアリール基としては、フェニル基またはナフチル基を挙げることができる。Ａｒで表される複素環基としては５〜７員ものが好ましく、具体的には２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリミジニル基、２−ベンゾチアゾリル基、１−ピロリル基、１−テトラゾニル基等を挙げることができる。
【０１０１】
Ａｒで表されるアリール基、複素環基はさらに置換基を有してもよく、これらの置換基としては特に制限はないが、代表例としては、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を挙げることができる。
【０１０２】
アルキル基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ブチル基、ドデシル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基等を挙げることができる。アルキニル基としては、ビニル、アリル、オレイル、シクロヘキセニル基等が挙げられる。アルケニル基としては、プロパルギル、１−ペンチニル基等が挙げられる。アリール基としては、フェニル基を挙げることができる。複素環基としては、５〜７員のものが好ましく、具体的には２−フリル基、２−チエニル基、２−ピリミジニル基、２−ベンゾチアゾリル基、１−ピロリル基、１−テトラゾリジニル基等を挙げることができる。Ａｒとして好ましくはフェニル基が挙げられる。
【０１０３】
一般式（１）において、Ｒ１はアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基を表す。Ｒ１で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ブチル基、ドデシル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基等を挙げることができる。アルキニル基としては、ビニル、アリル、オレイル、シクロヘキセニル基等が挙げられる。アルケニル基としては、プロパルギル、１−ペンチニル基等が挙げられる。
【０１０４】
Ｒ１で表されるアリール基、Ｒ１で表される複素環基としては、前記Ａｒで表される基と同義の基で表すことができる。Ｒ１で表されるアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基はさらに置換基を有してもよく、これらの置換基としては特に限定されないが、代表例としては、例えば、アルキル、アリール、アニリノ、アシルアミノ、スルホンアミド、アルキルチオ、アリールチオ、アルケニル、シクロアルキル等の各基が挙げられるが、この他に、ハロゲン原子、シクロアルケニル、アルキニル、複素環、スルホニル、スルフィニル、ホスホニル、アシル、カルバモイル、スルファモイル、シアノ、アルコキシ、アリールオキシ、複素環オキシ、シロキシ、アシルオキシ、スルホニルオキシ、カルバモイルオキシ、アミノ、アルキルアミノ、イミド、ウレイド、スルファモイルアミノ、アルコキシカルボニルアミノ、アリールオキシカルボニルアミノ、アルコキシカルボニル、アリールオキシカルボニル、複素環チオ、チオウレイド、カルボキシ、ヒドロキシ、メルカプト、ニトロ、スルホ等の各基、スピロ化合物残基、有橋炭化水素化合物残基等も挙げられる。
【０１０５】
一般式（１）において、Ｌ１は２価の連結基を表し、好ましくはアルキレン基、アリーレン基であり、ｎは０または１を表し、好ましくは０である。Ｃｐは、下記一般式（５）または（６）で表されるシアンカプラー残基である。
【化２】
2004233984.tif 000003
【０１０６】
上記一般式（５）または一般式（６）において、Ｘは発色現像主薬の酸化体と反応して脱離する基を表す。
【０１０７】
Ｘの表す発色現像主薬の酸化体との反応により離脱しうる原子、基としては、例えば、水素原子、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子、弗素原子等）、アルキレンオキシ、アルコキシ、アリールオキシ、複素環オキシ、アシルオキシ、スルホニルオキシ、アルコキシカルボニルオキシ、アリールオキシカルボニル、アルキルオキザリルオキシ、アルコキシオキザリルオキシ、アルキルチオ、アリールチオ、複素環チオ、アルキルオキシチオカルボニルチオ、アシルアミノ、スルホンアミド、各々窒素原子で結合した含窒素複素環、アルキルオキシカルボニルアミノ、アリールオキシカルボニルアミノ、カルボキシル等の各基が挙げられるが、これらの中で、好ましくは水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリールオキシ基である。
【０１０８】
一般式（５）または一般式（６）において、ＲＭは一価の置換基を表す。ＲＭの表す一価の置換基としては、特に制限はないが、代表例としては、アルキル、アリール、アニリノ、アシルアミノ、スルホンアミド、アルキルチオ、アリールチオ、アルケニル、シクロアルキル等の各基が挙げられるが、この他にハロゲン原子、シクロアルケニル、アルキニル、複素環、スルホニル、スルフィニル、ホスホニル、アシル、カルバモイル、スルファモイル、シアノ、アルコキシ、アリールオキシ、複素環オキシ、シロキシ、アシルオキシ、スルホニルオキシ、カルバモイルオキシ、アミノ、アルキルアミノ、イミド、ウレイド、スルファモイルアミノ、アルコキシカルボニルアミノ、アリールオキシカルボニルアミノ、アルコキシカルボニル、アリールオキシカルボニル、複素環チオ、チオウレイド、カルボキシ、ヒドロキシ、メルカプト、ニトロ、スルホ等の各基及びスピロ化合物残基、有橋炭化水素化合物残基等が挙げられる。
【０１０９】
次に、一般式（２）で表されるシアンカプラーについて詳細に説明する。
【化３】
2004233984.tif 000004
【０１１０】
一般式（２）において、Ｒ２、Ｒ３は、各々アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基または複素環基を表し、これらの代表例としては、一般式（１）におけるＲ１と同様の基を例として挙げることができる。Ｒ２、Ｒ３は好ましくはアルキル基、アリール基である。Ｒ４は好ましくはアルキル基、アリール基であり、より好ましくはアルキル基であり、無置換アルキル基が最も好ましい。Ｌ２は２価の連結基を表し、好ましくはアルキレン基、アリーレン基であり、ｎは０または１を表し、好ましくは０である。
【０１１１】
次に、一般式（３）で表されるシアンカプラーについて説明する。
【化４】
2004233984.tif 000005
【０１１２】
一般式（３）において、Ｒ５は炭素数５以上の無置換アルキル基、無置換アルケニル基、無置換アルキニル基を表し、分岐であっても直鎖であってもよく、例えば、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、１，１，３−トリメチルブチル基、オレイル基、シクロヘキセニル基、アダマンチル基を挙げることができる。Ｒ６及びＲ７はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基または複素環基を表し、Ｒ６及びＲ７の表すアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基および複素環基の代表例としては、一般式（１）におけるＲ１と同様の基を挙げることができる。一般式（３）において、Ｒ６は好ましくは水素原子、アルキル基であり、より好ましくは水素原子である。Ｒ７は好ましくはアルキル基、アリール基である。一般式（３）において、Ｊ１は好ましくは−ＮＲ１１−である。Ｒ１１は一般式（１）におけるＲ１と同義である。Ｌ３は２価の連結基を表し、好ましくはアルキレン基、アリーレン基である。ｎは０または１を表し、好ましくは０である。
【０１１３】
次に、一般式（４）で表されるシアンカプラーについて詳細に説明する。
【化５】
2004233984.tif 000006
【０１１４】
一般式（４）において、Ｒ８、Ｒ９、及びＲ１０は各々、上記一般式（１）のＲ１と同義であり、Ｌ４は、上記一般式（１）のＬ１と同義であり、Ｗは、上記一般式（３）のＪ１と同義である。Ｃｐはカプラー残基を表すが、好ましく用いられるのは、下記一般式（７）で表されるカプラー残基である。
【化６】
2004233984.tif 000007
【０１１５】
一般式（７）において、Ｘで表される基は、上記一般式（５）、（６）におけるＸと同様の基が挙げられるが、中でもアシルオキシ基が好ましい。
【０１１６】
次に、前記一般式（７）で表されるカプラー残基について詳細に説明する。一般式（７）において、ＲＭで表される基は、前記一般式（５）または（６）におけるＲＭと同様の基を挙げることができ、ＲＭとして好ましくはフェニル基である。ＥＷＧで表される基はハメットの置換基定数σｐ値が０．３０以上の電子吸引性基を表し、具体的には、シアノ基、ニトロ基、スルホニル基、フェニルスルホニル基、ペンタフルオロフェニルスルホニル基、スルフィニル基（例えば、ｔ−ブチルスルフィニル基、トリフルオロメチルスルフィニル基）、β，β−ジシアノビニル基、ハロゲン化アルキル基（例えば、トリフルオロメチル基、パーフルオロオクチル基等）、ホルミル基、カルボキシル基、カルボニル基（例えば、アセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基等）、アルキルオキシカルボニル基及びアリールオキシカルボニル基（例えば、エトキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基等）、１−テトラゾリル基、５−クロル−１−テトラゾリル基、カルバモイル基（例えば、ドデシルカルバモイル基、フェニルカルバモイル基等）、スルファモイル基（例えば、フェニルスルファモイル基等）等が挙げられる。ＥＷＧで表される基として好ましくは、シアノ基、ニトロ基が挙げられる。
【０１１７】
次に、好ましく用いられる前記一般式（１）〜（４）で表されるカプラーの具体例を以下の式（８）から式（３６）に示す。
【化７】
2004233984.tif 000008
【化８】
2004233984.tif 000009
【化９】
2004233984.tif 000010
【化１０】
2004233984.tif 000011
【０１１８】
上記の各シアンカプラーは、特開平８−１７１１８５号公報、同８−３１１３６０号公報、同８−３３９０６０号公報、同９−２８１６７２号公報に記載の方法に準じて合成することができる。
【０１１９】
ハロゲン化銀感光材料においては、イエロー画像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用いることができる。
【０１２０】
該イエローカプラーの具体例としては、例えば特開平３−２４１３４５号公報の５頁〜９頁に記載の化合物、Ｙ−Ｉ−１〜Ｙ−Ｉ−５５で示される化合物、もしくは特開平３−２０９４６６号公報の１１〜１４頁に記載の化合物、Ｙ−１〜Ｙ−３０で示される化合物も好ましく使用することができる。更に特開平６−９５２８３号公報２１ページ記載の一般式〔Ｙ−Ｉ〕で表されるカプラー等も挙げることができる。
【０１２１】
ハロゲン化銀感光材料により形成されるイエロー画像の分光吸収のλｍａｘは４２５ｎｍ以上であることが好ましく、λＬ０．２は５１５ｎｍ以下であることが好ましい。
【０１２２】
該イエロー色画像の分光吸収のλＬ０．２とは、特開平６−９５２８３号公報２１ページ右欄１行〜２４行に記載の内容で定義される値であり、イエロー色素画像の分光吸収特性で長波側の不要吸収の大きさを表す。
【０１２３】
該イエローカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１２４】
感光材料に用いられるカプラーは、通常ハロゲン化銀１モル当り１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１２５】
感光材料としては、例えば、ネガフィルム及びポジフィルム並びにカラー印画紙、カラープルーフ等のカラー写真感光材料に用いられる。
【０１２６】
感光材料には、各種添加剤を用いることができる。例えば、リサーチ・ディスクロージャー（ＲｅｓｅａｒＣｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）１７６巻、２２〜３１頁（１９７８年１２月）に記載されている如き、通常、感光材料に用いられる色カブリ防止剤、色素画像安定化剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、マット剤、界面活性剤等の各種添加剤を用いることができる。
【０１２７】
詳しくは、マゼンタ色画像、シアン色画像及びイエロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調整作用を有する化合物を添加することが好ましい。このための化合物としては、特開平６−９５２８３号公報２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−Ｉ］に記載されるリン酸エステル系化合物、［ＨＢＳ−ＩＩ］で示されるホスフィンオキサイド系化合物が好ましく、より好ましくは同号公報２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−ＩＩ］で示される化合物である。また、特開平４−２６５９７５号公報の５ページに記載の（ａ−Ｉ）〜（ａ−Ｘ）を代表とする高級アルコール系化合物を挙げることができる。
【０１２８】
前記のマゼンタ、シアン、イエローの各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤を併用することができる。好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号公報の３ページに記載の一般式ＩおよびＩＩで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号公報記載の一般式ＩＩＩＢで示されるフェノール系化合物、特開昭６４−９０４４５号公報記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号公報記載の一般式ＸＩＩ、ＸＩＩＩ、ＸＩＶ、ＸＶで示される金属錯体が、特にマゼンタ色素用として好ましい。また特開平１−１９６０４９号公報記載の一般式Ｉ′で示される化合物および特開平５−１１４１７号記載の一般式ＩＩで示される化合物が特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【０１２９】
ハロゲン化銀感光材料に用いられる前記カプラー、ステイン防止剤やその他の有機化合物を添加するのに、水中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。ステイン防止剤等を溶解して分散するために用いることのできる高沸点有機溶媒としては、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類が好ましく用いられる。また、高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜７．０であることが好ましい。また２種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【０１３０】
感光材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物としては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体的には、特開昭６４−２６８５４号公報記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げられる。また、アルキル基に弗素原子を置換した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後塗布液に添加されるまでの時間、および塗布液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく各々１０時間以内が好ましく、より好ましくは３時間以内であり、さらに好ましくは２０分以内である。
【０１３１】
ハロゲン化銀感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層に添加して、色濁りを防止したりまたハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良することが好ましい。このための化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、さらに好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平４−１３３０５６号公報記載の一般式ＩＩで示される化合物であり、同号公報１３〜１４ページ記載の化合物ＩＩ−１〜ＩＩ−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【０１３２】
感光材料中には、紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては特開平１−２５０９４４号公報記載の一般式ＩＩＩ−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号公報記載の一般式ＩＩＩで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号公報記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号公報記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号公報記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される化合物が挙げられる。
【０１３３】
感光材料には、油溶性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。油溶性染料の代表的具体例は、特開平２−８４２号公報の８〜９ページに記載の化合物１〜２７が挙げられる。
【０１３４】
ハロゲン化銀感光材料には、バインダーとしてゼラチンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるいは共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができる。
【０１３５】
これらバインダーの硬膜剤としては、ビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独または併用して使用することが好ましい。特開昭６１−２４９０５４号公報、同６１−２４５１５３号公報記載の化合物を使用することが好ましい。また、写真性能や画像保存性に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開平３−１５７６４６号公報記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加することが好ましい。また、感光材料または処理後の試料の表面の物性を改良するため、保護層に特開平６−１１８５４３号公報や特開平２−７３２５０号公報記載の滑り剤やマット剤を添加することが好ましい。
【０１３６】
感光材料に用いる支持体としては、どのような材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いることができる。なかでも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好ましい。
【０１３７】
紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体は、通常、５０〜３００ｇ／ｍ２の質量を有する表面の平滑なものが用いられるが、プルーフ画像を得る目的に対しては、取り扱いの感覚を印刷用紙に近づけるため、１３０ｇ／ｍ２以下の原紙が好ましく用いられ、さらに７０〜１２０ｇ／ｍ２の原紙が好ましく用いられる。支持体としては、ランダムな凹凸を有するものであっても平滑なものであっても好ましく用いることができる。
【０１３８】
支持体に用いられる白色顔料としては、無機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好ましくは無機の白色顔料が用いられる。例えば、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。白色顔料は好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。
【０１３９】
支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有される白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１３質量％以上が好ましく、さらには１５質量％が好ましい。
【０１４０】
紙支持体の耐水性樹脂層中の白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号公報に記載の方法で測定することができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散度が前記公報に記載の変動係数として０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
【０１４１】
両面に耐水性樹脂層を有する紙支持体の樹脂層は、１層であってもよいし、複数層からなってもよい。複数層とし、乳剤層と接する方に白色顔料を高濃度で含有させると鮮鋭性の向上が大きく、プルーフ用画像を形成するのに好ましい。
【０１４２】
また、支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の値が０．１５μｍ以下、更には０．１２μｍ以下であることが、光沢性に優れた効果を発揮することができ好ましい。
【０１４３】
感光材料は、必要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向上するための１または２以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。
【０１４４】
ハロゲン化銀乳剤を用いた写真感光材料の塗布に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよい。塗布法としては２種以上の層を同時に塗布することのできるエクストルージョンコーティング及びカーテンコーティングが特に有用である。
【０１４５】
露光装置の露光光源は、公知のものをいずれも好ましく用いることができるが、レーザーまたは発光ダイオード（以下ＬＥＤと表す）がより好ましく用いられる。
【０１４６】
レーザーとしては半導体レーザー（以下、ＬＤと表す）がコンパクトであること、光源の寿命が長いことから好ましく用いられる。また、ＬＤはＤＶＤ、音楽用ＣＤの光ピックアップ、ＰＯＳシステム用バーコードスキャナ等の用途や光通信等の用途に用いられており、安価であり、かつ比較的高出力のものが得られるという長所を有している。ＬＤの具体的な例としては、アルミニウム・ガリウム・インジウム・ヒ素（６５０ｎｍ）、インジウム・ガリウム・リン（〜７００ｎｍ）、ガリウム・ヒ素・リン（６１０〜９００ｎｍ）、ガリウム・アルミニウム・ヒ素（７６０〜８５０ｎｍ）等を挙げることができる。最近では、青光を発振するレーザーも開発されているが、現状では、６１０ｎｍよりも長波の光源としてＬＤを用いるのが有利である。
【０１４７】
ＳＨＧ素子を有するレーザー光源としては、ＬＤ、ＹＡＧレーザーから発振される光をＳＨＧ素子により半分の波長の光に変換して放出させるものであり、可視光が得られることから適当な光源がない緑〜青の領域の光源として用いられる。この種の光源の例としては、ＹＡＧレーザーにＳＨＧ素子を組み合わせたもの（５３２ｎｍ）等がある。ガスレーザーとしては、ヘリウム・カドミウムレーザー（約４４２ｎｍ）、アルゴンイオンレーザー（約５１４ｎｍ）、ヘリウムネオンレーザー（約５４４ｎｍ、６３３ｎｍ）等が挙げられる。
【０１４８】
ＬＥＤとしては、ＬＤと同様の組成をもつものが知られているが、青〜赤外まで種々のものが実用化されている。
【０１４９】
露光光源としては、各レーザーを単独で用いてもよいし、これらを組合せ、マルチビームとして用いてもよい。ＬＤの場合には、例えば１０個のＬＤを並べることにより１０本の光束からなるビームが得られる。一方、ヘリウムネオンレーザーのような場合、レーザーから発した光をビームセパレーターで例えば１０本の光束に分割する。
【０１５０】
露光用光源の強度変化は、ＬＤ、ＬＥＤのような場合には、個々の素子に流れる電流値を変化させる直接変調を行うことができる。ＬＤの場合には、ＡＯＭ（音響光学変調子）のような素子を用いて強度を変化させてもよい。ガスレーザーの場合には、ＡＯＭ、ＥＯＭ（電気光学変調子）等のデバイスを用いるのが一般である。
【０１５１】
光源にＬＥＤを用いる場合には、光量が弱ければ、複数の素子で同一の画素を重複して露光する方法を用いてもよい。
【０１５２】
なお、面積階調画像という言葉を用いているが、これは画像上の濃淡を個々の画素の色の濃淡で表現するのでもよく、特定の濃度に発色した部分の面積の大小で表現するものであってもよい。前者の場合は、いわゆる網点と同義と考えてよい。
【０１５３】
レーザー光源の場合には、ビーム径は２５μｍ以下であることが好ましく、６〜２２μｍがより好ましい。６μｍより小さいと画質的には好ましいが、調整が困難であったり、処理速度が低下したりする。一方、２５μｍより大きいとムラが大きくなり、画像の鮮鋭性も劣化する。ビーム径を最適化することによってムラのない高精細の画像の書き込みを高速で行うことができる。
【０１５４】
このような光で画像を描くには、ハロゲン化銀感光材料上を光束が走査する必要があるが、感光材料を円筒状のドラムに巻き付けこれを高速に回転しながら回転方向に直角な方向に光束を動かす円筒外面走査方式をとってもよく、円筒状の窪みにハロゲン化銀感光材料を密着させて露光する円筒内面走査方式も好ましく用いることができる。多面体ミラーを高速で回転させこれによって搬送されるハロゲン化銀感光材料を搬送方向に対して直角に光束を移動して露光する平面走査方式をとってもよい。高画質であり、かつ大きな画像を得るには円筒外面走査方式がより好ましく用いられる。
【０１５５】
円筒外面走査方式での露光を行うには、ハロゲン化銀感光材料は正確に円筒状のドラムに密着されなければならない。これが的確に行われるためには、正確に位置合わせされて搬送される必要がある。本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料は露光する側の面が外側に巻かれたものがより的確に位置合わせでき、好ましく用いることができる。同様な観点から、本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられる支持体は適正な剛度があり、テーバー剛度で０．８〜４．０が好ましい。
【０１５６】
ドラム径は、露光するハロゲン化銀感光材料の大きさに適合させて任意に設定することができる。ドラムの回転数も任意に設定できるがレーザー光のビーム径、エネルギー強度、書き込みパターンや感光材料の感度などにより適当な回転数を選択することができる。生産性の観点からは、より高速な回転で走査露光できる方が好ましいが、具体的には１分間に２００〜３０００回転が好ましく用いられる。
【０１５７】
ドラムへのハロゲン化銀感光材料の固定方法は、機械的な手段によって固定させてもよいし、ドラム表面に吸引できる微小な穴を感光材料の大きさに応じて多数設けておき、感光材料を吸引して密着させることもできる。感光材料をドラムにできるだけ密着させることが画像ムラ等のトラブルを防ぐには重要である。
【０１５８】
感光材料は、当業界公知の発色現像処理を行なうことにより画像を形成することができる。発色現像後、漂白処理、定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また水洗処理の代替えとして安定化処理を行なってもよいし、両者を併用してもよい。
【０１５９】
感光材料は、親水性コロイド層中に発色現像主薬そのものを、あるいはそのプレカーサーとして含有し、アルカリ性の活性化浴により処理することもできる。
【０１６０】
現像主薬としては、芳香族一級アミン現像主薬が好ましく、公知の化合物を用いることができる。これらの化合物の例としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン、２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン、２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）トルエン、４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン、２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリン、Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニルエチル）メタンスルホンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン等を挙げることができる。
【０１６１】
上記現像主薬を含む発色現像液を、任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【０１６２】
発色現像の処理温度は、３５℃以上、７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上６０℃以下で処理することが好ましい。発色現像時間は、従来一般には３分３０秒程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好ましく、さらに２５秒以内の範囲で行うことがさらに好ましい。
【０１６３】
発色現像液には、前記の発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することができる。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【０１６４】
ハロゲン化銀感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、安定化処理を行なってもよい。
【０１６５】
ハロゲン化銀感光材料の現像処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートランスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることができる。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてランニング処理されるのが通常だが、この際、補充液の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加することであり、公開技報９４−１６９３５号公報に記載の方法が最も好ましい。
【実施例１】
【０１６６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１６７】
(製造例)
以下、プルーフの製造例について説明する。まず、プルーフの感光材料として用いたハロゲン化銀感光材料試料の作製について説明する。片面に高密度ポリエチレンを、もう一方の面にアナターゼ型酸化チタンを１５質量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミネートした、１ｍ２当たりの質量が１１５ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体（テーバー剛度＝３．５、ＰＹ値＝２．７μｍ）上に、下記表１に示す層構成の各層を酸化チタンを含有するポリエチレン層の側に塗設し、更に裏面側にはゼラチン６．００ｇ／ｍ２、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ２を塗設した多層ハロゲン化銀感光材料である試料１０１を作製した。
【表１】
2004233984.tif 000012
【０１６８】
ここで、カプラーは高沸点溶媒に溶解して超音波分散し、分散物として添加したが、この時、界面活性剤として（ＳＵ−１）を用いた。又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。また各層に（Ｆ−１）を全量が０．０４ｇ／ｍ２となるように添加した。
【０１６９】
なお、上記説明および表１中の略号の意味は以下のとおりである。ＳＵ−１：トリ−Ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナトリウム塩、ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩、Ｈ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン、Ｈ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム、ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、ＨＱ−２：２，５−ジ（（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニル）ブチル）ハイドロキノン、ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノンと２，５−ジ−ｓｅｃテトラデシルハイドロキノンと２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンの質量比１：１：２の混合物、ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサイド、ＳＯ−２：ジ（Ｉ−デシル）フタレート、ＳＯ−３：オレイルアルコール、ＳＯ−４：トリクレジルホスフェート、ＳＯ−５：（４−ドデシルベンゼン）−ｐ−トルエンスルホンアミド、ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン。
【０１７０】
さらに、上記試料１０１の作製に用いた各ハロゲン化銀乳剤の調製方法を順次説明しておく。まず、青感性ハロゲン化銀乳剤の調整方法を説明する。４０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に下記表２に示す（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制御しつつ同時添加し、更に同じく表２に示す（Ｃ液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつつ同時添加した。この時、ｐＡｇの制御は特開昭５９−４５４３７号公報記載の方法により行い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。
【表２】
2004233984.tif 000013
【０１７１】
次に、添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行った後、ゼラチン水溶液と混合して、平均粒径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−１０１を得た。このＥＭＰ−１０１を用いて、下記表３に記載の化合物を用いて６０℃にて最適に化学増感を行い、ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｂ１０１を得た。
【表３】
2004233984.tif 000014
【０１７２】
なお、表３中のＢＳ−１は、以下の式（３７）で表され、また、ＢＳ−２は、式（３８）で表される。
【化１１】
2004233984.tif 000015
【０１７３】
さらに、ＥＭＰ−１０１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と）（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は同様にして、平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤であるＥＭＰ−１０２を得た。このＥＭＰ−１０２をＥＭＰ−１０１に代えて用いた以外はＥｍ−Ｂ１０１の調製と同様にして、Ｅｍ−Ｂ１０２を調製した。次いでＥｍ−Ｂ１０１とＥｍ−Ｂ１０２の１：１の混合物を作製し青感性ハロゲン化銀乳剤とした。
【０１７４】
次に、緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製について説明する。上記ＥＭＰ−１０１の調製において、（Ａ液）及び（Ｂ液）、（Ｃ液）及び（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は同様にして平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０３を得た。このＥＭＰ−１０３を用い、下記表４に記載の化合物を用い、５５℃にて最適に化学増感を行い、ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｇ１０１を得た。
【表４】
2004233984.tif 000016
【０１７５】
ここで、表４中のＧＳ−１、ＧＳ−２は、それぞれ以下の式（３９）、（４０）で表される。
【化１２】
2004233984.tif 000017
【０１７６】
次いで、上記ＥＭＰ−１０３の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ−１０３と同様にして平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０４を得た。このＥＭＰ−１０４をＥＭＰ−１０３に代えて用いた以外は、上記Ｅｍ−Ｇ１０１の調製と同様にしてＥｍ−Ｇ１０２を調製し、続いて、このＥｍ−Ｇ１０１とＥｍ−Ｇ１０２の１：１の混合物を作製して、緑感性ハロゲン化銀乳剤とした。
【０１７７】
次に、赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製について説明する。前記ＥＭＰ−１０３に対し、下記表５に記載の化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｒ１０１を得た。
【表５】
2004233984.tif 000018
【０１７８】
ここで、表５中のＲＳ−１は式（４１）、ＲＳ−２は式（４２）、ＳＳ−１は式（４３）でそれぞれ表される。
【化１３】
2004233984.tif 000019
【０１７９】
さらに、上記Ｅｍ−Ｒ１０１の調製において、下記表６に記載の化合物を用いて６０℃にて最適に化学増感を行い、ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｒ１０２を得た。
【表６】
2004233984.tif 000020
【０１８０】
上記調製したＥｍ−Ｒ１０１、Ｅｍ−Ｒ１０２の１：１混合物を作成し、赤感性ハロゲン化銀乳剤を得た。
【０１８１】
このハロゲン化銀感光材料の露光に用いた光源は、ＢｌｕｅのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）を主走査方向に５個並べ露光のタイミングを少しずつ遅延させることによって同じ場所を５個のＬＥＤで露光出来るように調整した。また、副走査方向にも２０個のＬＥＤを並べ隣接する２０画素分の露光が１度に出来る露光ヘッドを準備した。Ｇｒｅｅｎ、Ｒｅｄも同様にＬＥＤを組み合わせて露光ヘッドを準備した。各ビームの径は約１０μｍで、この間隔でビームを配列し、副走査のピッチは約２００μｍとした。
【０１８２】
前記作製した多層ハロゲン化銀感光材料である試料１０１を用いて、上記の露光ヘッドにより、出力データとして図１に記載のデジタルデータを露光した。各色の露光量は、後述の条件にしたがって露光量を調整した。露光したハロゲン化銀材料に対して、続いて下記の現像処理を行った。
【０１８３】
現像処理工程は表７にしたがって行い、表８に記載の発色現像液開始液及び補充液と、表９に記載の漂白定着液開始液及び補充液と、表１０に記載の安定化液開始液及び補充液とを、それぞれの工程で用いた。
【表７】
2004233984.tif 000021
【表８】
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【表９】
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【表１０】
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【０１８４】
(実施例１)
まず、図１ａおよびｂに記載の画像データからなる印刷物を、下記インキを用いてかつ下記の印刷条件で、特色２版を含む計６版で作成したものを目標印刷物として予め用意した。
【０１８５】
プロセスインキとしては、大日本インキ化学工業（株）製の「スペースカラー  バリウスＧ」を用い、特色インキ色Ｓ１としては、大日本インキ化学工業（株）製の「Ｆグロスメジウム」を７５．１％と、「カラーガイド用グリーン」を２１．８％と、「ＦＧ４５透明黄」とを３．１％用いたＤＩＣ  Ｎｏ．１５のものを用いた。また、特色インキ色Ｓ２としては、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰシルバー（銀色）」のＤＩＣ  Ｎｏ．６２１のものを用いた。透明性成分と着色性成分の比は、特色インキ色Ｓ１では、７５．１：２４．９とし、特色インキ色Ｓ２では、０：１００とした。
【０１８６】
印刷機としては、ローランド  Ｒ７０４を用い、印刷用紙は三菱製紙株式会社製の「特菱アート  １１０ｋｇ／四六判版  ＫＰＧサーマルＣＴＰプレート  ＴＰ−Ｒ」を用い、スクリーンは１７５線でチェーンドットのものを用いた。印刷におけるインキの刷り順は、Ｋ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｓ１→Ｓ２の順とした。目標濃度値（ＤＩＮ−ＮＢ）は、Ｙ＝１．１、Ｍ＝１．５、Ｃ＝１．５、Ｋ＝１．８とし、目標ドットゲインは１７％（５０％部）に設定した。
【０１８７】
次いで、前記作製した多層ハロゲン化銀感光材料である資料１０１を用いて、上記の露光ヘッドにより、出力データとして図１に記載のデジタルデータを露光した。各色の露光量は、後述の条件にしたがって調整して、上記の現像処理を行った。
【０１８８】
次いで、現像処理済み試料のＢｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎ、Ｒｅｄの各光量を変化させたときに発色するイエロー、シアン、マゼンタの濃度を測定し、光量−発色濃度の関係を得た。Ｂｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎ、Ｒｅｄの各最大露光量で発色するイエロー、シアン、マゼンタの最大発色濃度はそれぞれ１．３８、１．９４、２．１６であった。最大光量時の光量値を１０００と設定し、イエロー、シアン、マゼンタの濃度を最低濃度から最大濃度まで濃度０．０１刻みで発色させるときの露光量をそれぞれ割り当てて、光量と濃度のテーブルを作成した。なお、発色濃度の測定は、（三菱製紙株式会社）特菱アート１１０ｋｇ／四六判版を２枚重ねで机上に敷いた上に測定資料を置き、エックスライト社製５２８型濃度計を用い、シアン、マゼンタ、イエロー濃度を測定し、得られた結果を表１１に示す。分光特性はステータスＴを用いた。
【表１１】
2004233984.tif 000025
【０１８９】
特色Ｓ１およびＳ２の透明度係数ｂｙ、ｂｍ、ｂｃを下記の表１２の様に設定し、また、転写率係数ａｙ、ａｍ、ａｃを表１３の様に設定し、最終的な重なり色の濃度の設定値を表１４のように設定した。
【表１２】
2004233984.tif 000026
【表１３】
2004233984.tif 000027
【表１４】
2004233984.tif 000028
【０１９０】
なお、表中に記載の各色の略称は、以下の意味である。Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）、Ｋ（ブラック）、Ｇｙ（グレー）、Ｗ（白）、Ｓ１（特色１）、Ｓ２（特色２）。
【０１９１】
以上のようにして作成したプルーフを、前記作成した目標印刷物と目視による比較観察を行い、標準光源下における下記の評価基準に則り、画像の重なり部の印刷物再現性、画像部の印刷物近似性及びベタパッチ部の色近似性について評価を行った。また、特色が関わる色計３２色の印刷物の色に対する平均色差（ΔＥ）を比較した。得られた結果を表１５に示した。
【表１５】
2004233984.tif 000029
【０１９２】
＜評価基準＞
◎：目標の印刷物に対し、非常に近似した色再現である
○：目標の印刷物に対し、ほぼ良好な色再現である
△：プルーフとしての再現性が、やや乏しい
×：印刷物の品質を再現できていない
【０１９３】
作製したプルーフは特色インキの下の重なり色を再現できており、目標印刷物に対し良好な近似性を示した。
【０１９４】
（比較例１）
実施例１において、特色Ｓ１およびＳ２の、転写率ａｙ、ａｍ、ａｃを表１６の様に全て１００％として設定し、最終的な重なり色の濃度の設定値を表１７のように設定した。
【表１６】
2004233984.tif 000030
【表１７】
2004233984.tif 000031
【０１９５】
以上のようにして作成したプルーフを、実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１５に示す。特色インキの下の重なり色を再現できておらず、目標の印刷物に対する近似性が劣る結果となった。
【０１９６】
(比較例２)
透明度係数を全て表１８のように全て０％にして表１９のような設定を行った以外は、実施例１と同様にしてプルーフを作製した。
【表１８】
2004233984.tif 000032
【表１９】
2004233984.tif 000033
【０１９７】
作成したプルーフに対し、実施例１と同様にして評価を行った。得られた結果を表１５に示す。比較例１よりさらに劣る結果となった。
【０１９８】
(比較例３)
比較例１の透明度係数および転写率を全て表２０のように全て１００％して表２１のような設定を行った以外は同様にして画像を形成した。なお、計算値がイエロー、シアン、マゼンタの最大濃度１．３８、１．９４、２．１６を超えた場合は、設定値を最大値になるように設定した。
【表２０】
2004233984.tif 000034
【表２１】
2004233984.tif 000035
【０１９９】
以上のようにして作成したプルーフを、実施例１と同様にして評価し、その結果を表１５に示す。
【０２００】
(実施例２)
実施例１において使用した特色インキ色Ｓ１に代えて、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰ  Ｆグロス２８  金赤」を１００％としたもの（不変色Ｎｏ．２  金赤    ＤＩＣ  Ｎｏ．６３５相当）を用い、さらに、実施例１の特色インキ色Ｓ２に代えて、大日本インキ化学工業（株）製の「カラーガイド用マゼンタ」を８５．８％と、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰ  Ｆグロス５８  原色藍」を１４．２％とを用いたもの（ＤＩＣ  Ｎｏ．１８９相当）を用いた以外は実施例１と同様にして目標印刷物を作成した。
【０２０１】
また、プルーフを作成するにあたっては、透明度係数を表２２に従って設定し、転写率を表２３により設定し、表２４に従ってＹ濃度、Ｍ濃度、Ｃ濃度の設定を行った以外は実施例１と同様にした。続いて、目標印刷物を基準としてプルーフを実施例１と同様にして評価した。その結果を表１５に示した。印刷物に特色インキの濃度成分が低いものを使用した際でも、プルーフに適切な設定を行うことにより、良好な近似性を維持したプルーフを得ることができた。
【表２２】
2004233984.tif 000036
【表２３】
2004233984.tif 000037
【表２４】
2004233984.tif 000038
【０２０２】
(実施例３)
目標印刷物の特色インキ色Ｓ１として、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰ  Ｆグロス２８  金赤」を５０％と、大日本インキ化学工業（株）製の「Ｆグロスメジウム」を５０％とを用いたものを使用し、特色インキ色Ｓ２として、大日本インキ化学工業（株）製の「カラーガイド用マゼンタ」を２５．７％と、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰ  Ｆグロス５８  原色藍」を４．３％と、大日本インキ化学工業（株）製の「Ｆグロスメジウム」を７０％とを用いたものを用い、かつ透明性成分と着色性成分との比を、Ｓ１については５０：５０とし、Ｓ２については７０：３０とした以外は実施例１と同様にして目標印刷物を得た。
【０２０３】
また、プルーフの作製は、透明度係数を表２５に記載のように設定し、転写率を表２６のとおりに設定した以外は実施例１のプルーフと同様にして行った。
【０２０４】
以上のようにして作成したプルーフを、目標印刷物を基準として実施例１と同様にして評価した。結果を表１６に示した。
【表２５】
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【表２６】
2004233984.tif 000040
【表２７】
2004233984.tif 000041
【０２０５】
(実施例４)
目標印刷物の特色インキ色Ｓ１を、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰ  Ｆグロス２８  金赤」を３０％と、大日本インキ化学工業（株）製の「Ｆグロスメジウム」を７０％とを用いたものを用い、特色インキ色Ｓ２を、大日本インキ化学工業（株）製の「カラーガイド用マゼンタ」を８．６％と、大日本インキ化学工業（株）製の「ＮＣＰ  Ｆグロス５８  原色藍」を１．４％と、大日本インキ化学工業（株）製の「Ｆグロスメジウム」を９０％とを用いたものに代え、かつ透明性成分と着色性成分の比を、Ｓ１で３０：７０とし、Ｓ２で９０：１０とした以外は、実施例１と同様にして目標印刷物を得た。
【０２０６】
プルーフの作製にあたっては、透明度係数を表２８に従って設定し、転写率を表２９に設定し、またＹＭＣの濃度を表３０の通りに設定して行った。
【０２０７】
以上のようにして作成したプルーフを、同じく作成した目標印刷物を基準として実施例１と同様にして評価した。得られた結果は表１５に示す。
【表２８】
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【表２９】
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【表３０】
2004233984.tif 000044
【０２０８】
(実施例５)
実施例２において転写率を表３１のとおりに固定値に設定し、ＹＭＣの濃度を表３２に記載のとおり設定した以外は、実施例２と同様にしてプルーフを得た。このプルーフを、実施例２で作成した目標印刷物を基準として、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１５に示す。
【表３１】
2004233984.tif 000045
【表３２】
2004233984.tif 000046
【０２０９】
(実施例６)
転写率として、実施例２で用いた値を用い、ＹＭＣの濃度として表３３に記載の通りに設定した以外は、実施例４と同様にしてプルーフを得た。
【表３３】
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【０２１０】
以上のようにして作成したこのプルーフを、実施例４で作成した目標印刷物を基準として実施例１と同様にして評価を行った。その結果を表１５に示す。
【図面の簡単な説明】
【０２１１】
【図１】各プロセスカラーと特色との重なりを示すカラーチャート構成で、「のせ」画像の一例を示す模式図である。
【図２】各プロセスカラー色と特色との重なりを示すカラーチャート構成で、下部の色を省略した「ぬき」画像の一例を表した模式図である。
【図３】特色Ｓ１と特色Ｓ２の各透明度係数関係式を表す図である。
【図４】イエロー成分の発色濃度Ｏｙと、下地となる色版の濃度成分が付加される度合いを決める透明度係数ｂｙとの関係（ａ）乃至（ｃ）の一例を表す図である。
【図５】プログラムの濃度決定工程におけるフローチャートの１例を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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