(57)【要約】【課題】ターゲット及びキャリッジの位置を少ない部品点数で確実に検出することができる検出装置を提供すること。【解決手段】検出装置であって、光を出射する発光部及び発光部との間に間隙を有して配され、発光部が出射した光を受ける受光部を有するセンサと、主走査方向に移動するキャリッジが作用することにより、主走査方向と交差する副走査方向に変位するキャリッジ作用部、副走査方向に搬送されるターゲットが作用することにより、副走査方向に変位するターゲット作用部、並びにキャリッジ作用部及びターゲット作用部と一体に形成される干渉部を有し、キャリッジ作用部及びターゲット作用部の少なくとも一つが変位した場合に、干渉部が間隙に位置して発光部からの光を遮断するレバーと、受光部による受光の有無を出力する出力部とを備える検出装置。【選択図】  図３
2004155127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出装置であって、
光を出射する発光部及び前記発光部との間に間隙を有して配され、前記発光部が出射した光を受ける受光部を有するセンサと、
主走査方向に移動するキャリッジが作用することにより、前記主走査方向と交差する副走査方向に変位するキャリッジ作用部、前記副走査方向に搬送されるターゲットが作用することにより、前記副走査方向に変位するターゲット作用部、並びに前記キャリッジ作用部及び前記ターゲット作用部と一体に形成される干渉部を有し、前記キャリッジ作用部及び前記ターゲット作用部の少なくとも一つが変位した場合に、前記干渉部が前記間隙に位置して前記発光部からの光を遮断するレバーと、
前記受光部による受光の有無を出力する出力部と
を備える検出装置。
【請求項２】
前記干渉部を回動可能に支持する軸部を更に備え、
前記キャリッジ作用部は、前記軸部に対して前記ターゲット作用部の反対側に配され、
前記キャリッジ作用部および前記ターゲット作用部は、いずれも前記軸部を中心として同一の方向に前記干渉部を回動することを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
【請求項３】
前記キャリッジ作用部は、前記主走査方向に延出し、
前記キャリッジ作用部は、変位前の状態において前記キャリッジの走査軌道上の前記キャリッジを干渉する位置にあるキャリッジ作用先端部を有し、
前記ターゲット作用部は、前記ターゲットの搬送軌道の方向に延出し、
前記ターゲット作用部は、変位前の状態において前記ターゲットの搬送軌道上の前記ターゲットを干渉する位置にあるターゲット作用先端部を有すること
を特徴とする請求項２に記載の検出装置。
【請求項４】
前記キャリッジ作用部は、前記主走査方向について、前記ターゲット作用部よりも前記キャリッジが待機するホームポジション側に配されることを特徴とする請求項３に記載の検出装置。
【請求項５】
前記干渉部は、前記軸部に対して前記キャリッジ作用部と同じ側であって、前記キャリッジ作用部よりも前記軸部から離れて配されることを特徴とする請求項４に記載の検出装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の検出装置を備えることを特徴とするインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、検出装置及びインクジェット式記録装置に関する。特に本発明は、被記録物及びキャリッジの位置を検出する検出装置及び前記検出装置を備えるインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射装置の一例としてのインクジェット式記録装置は、キャリッジに搭載されて主走査方向に移動する記録ヘッドと、主走査方向に直交する副走査方向に被記録物を搬送する手段とを備え、記録データに基づいて記録ヘッドが有するノズルからインク滴を被記録物に吐出させることにより、被記録物に記録する。記録動作を行うために、被記録物の端部の位置を検出する必要がある。また、記録ヘッドをインクジェット式記録装置のキャリッジの待機領域においてクリーニングするために、キャリッジがホームポジションにあるかどうかを検出する必要がある。そこで、従来のインクジェット式記録装置では、被記録物の位置及びキャリッジの位置を、それぞれ異なる検出装置を用いて検出した（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−５２６９８号公報（第９−１１項、第２−７図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のインクジェット式記録装置では、被記録物の位置及びキャリッジの位置を、それぞれ異なる検出装置を用いて検出したので、インクジェット式記録装置の部品点数が増加し、製造コストが増加した。また、従来のインクジェット式記録装置は、部品点数が多く、装置構成が複雑であるにもかかわらず、キャリッジ位置の検出精度が低かった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる検出装置及びインクジェット式記録装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、検出装置であって、検出装置は、光を出射する発光部及び発光部との間に間隙を有して配され、発光部が出射した光を受ける受光部を有するセンサと、主走査方向に移動するキャリッジが作用することにより、主走査方向と交差する副走査方向に変位するキャリッジ作用部、副走査方向に搬送されるターゲットが作用することにより、副走査方向に変位するターゲット作用部、並びにキャリッジ作用部及びターゲット作用部と一体に形成される干渉部を有し、キャリッジ作用部及びターゲット作用部の少なくとも一つが変位した場合に、干渉部が間隙に位置して発光部からの光を遮断するレバーと、受光部による受光の有無を出力する出力部とを備える。これにより、一対の発光部及び受光部を有する光学センサを用いた簡単な構成によりキャリッジ及びターゲットの両方の位置を検出することができる。そのため、検出装置の部品点数を減少し、製造コストを下げることができる。
【０００７】
また、検出装置は、干渉部を回動可能に支持する軸部を更に備え、キャリッジ作用部は、軸部に対してターゲット作用部の反対側に配され、キャリッジ作用部およびターゲット作用部は、いずれも軸部を中心として同一の方向に干渉部を回動する。そのため、キャリッジ作用部およびターゲット作用部の変位の有無を、干渉部の同一方向への回動により検出できる。従って、１つのレバーを用いてキャリッジ及びターゲットの両方を検出することができるので、検出装置の部品点数を減少し、製造コストを下げることができる。
【０００８】
更に、キャリッジ作用部は、主走査方向に延出し、キャリッジ作用部は、変位前の状態においてキャリッジの走査軌道上のキャリッジを干渉する位置にあるキャリッジ作用先端部を有し、ターゲット作用部は、ターゲットの搬送軌道の方向に延出し、ターゲット作用部は、変位前の状態においてターゲットの搬送軌道上のターゲットを干渉する位置にありターゲット作用先端部を有する。そのため、小型のレバーであっても、ターゲット及びキャリッジをそれぞれ異なる場所で検出するので、互いにキャリッジ作用部及びターゲット作用部が互いに干渉しあわない位置においてキャリッジ及びターゲットの両方を検出することができる。
【０００９】
更に、キャリッジ作用部は、主走査方向について、ターゲット作用部よりもキャリッジが待機するホームポジション側に配される。これにより、１つのレバーで印刷領域側のターゲットの検出と、ホームポジション側である非印刷領域側へ移動したキャリッジの検出とをすることができる。更に、干渉部は、軸部に対してキャリッジ作用部と同じ側であって、キャリッジ作用部よりも軸部から離れて配される。そのため、キャリッジ作用部が少し回動するだけで、干渉部が大きく動くので、キャリッジを確実に検出することができる。
【００１０】
本発明の第２の形態によると、インクジェット式記録装置であって、上記の検出装置を備える。検出装置は、一対の発光部及び受光部を有する光学センサを用いた簡単な構成によりキャリッジ及びターゲットの両方の位置を検出することができる。そのため、インクジェット式記録装置の部品点数を減少し、製造コストを下げることができる。
【００１１】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
図１は、インクジェット式記録装置１０の一例を示す斜視図である。本実施形態のインクジェット式記録装置１０は、被記録物１１の端部の位置及びキャリッジ４２の位置を少ない部品点数で検出することができる検出装置を提供することを目的とする。ここで、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッドは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。記録ヘッドに設けられる吐出口は、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。また、被記録物１１は、ターゲットの一例である。
【００１４】
しかしながら、本実施形態はインクジェット式記録装置に限られない。液体噴射装置の他の例としては、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置がある。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例としては、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置がある。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例としては、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置がある。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットしての試料噴射ヘッドは、液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。
【００１５】
インクジェット式記録装置１０は、印刷部４０、ヘッドクリーニング機構１６１、搬送部３０、及び検出装置２０４を備える。印刷部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する面に設けられた記録ヘッド４４、キャリッジ４２に設けられた係合部４６、及び係合部４６に係合し、キャリッジ４２を被記録物１１の搬送方向Ａに対して略垂直な主走査方向Ｃにスライド可能に支持するガイド軸４８を有する。印刷部４０は、更にタイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を有する。
【００１６】
キャリッジモータ４０４がタイミングベルト４０２を駆動することにより、キャリッジ４２は、ガイド軸４８に案内されて主走査方向Ｃに往復移動する。記録ヘッド４４は、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する側に搭載され、記録ヘッド４４は、ブラックインク用吐出口及びカラーインク用吐出口を含む。ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８は、記録ヘッド４４にインクを供給する。ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８は、キャリッジ４２の上部に着脱可能に装着されている。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４をガイド軸４８に沿って主走査方向Ｃへ往復させつつ記録ヘッド４４からインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に印刷を行う。搬送部３０は、被記録物１１を印刷部４０へ給送し、印刷された被記録物１１に搬送方向Ａへの動力を伝える。
【００１７】
検出装置２０４は、被記録物１１のホームポジション側端部の位置及びキャリッジ４２の位置を検出する。検出装置２０４は、検出用レバー２００及びセンサ２０２を有する。被記録物１１又はキャリッジ４２が、検出用レバー２００に接触して検出用レバー２００を変位させると、センサ２０２は、検出用レバー２００の変位を検出することにより、被記録物１１又はキャリッジ４２の位置を検出する。
【００１８】
ヘッドクリーニング機構１６１は、記録ヘッド４４を清掃する。ヘッドクリーニング機構１６１は、記録ヘッド４４のノズル形成面を払拭するワイパ８０及び記録ヘッド４４から排出されたインクを搬送するインク搬送部７０を備える。インク搬送部７０は、記録ヘッド４４の吐出口を封止するキャップ部７２と、吐出口がキャップ部７２に吐出したインクを搬送するチューブ７５と、キャップ部７２から搬送されたインクを蓄積する廃液ボックス７９とをインクの搬送方向においてこの順に有する。インク搬送部７０は、印刷領域（被記録物１１の給送経路）外の非印刷領域（ホームポジション）に配置されている。ワイパ８０は、弾性を有しており、キャップ部７２の印刷領域側の端部近傍に配置される。
【００１９】
以上の構成において、インクジェット式記録装置１０が印刷を行わない場合に、キャリッジ４２は、印刷領域から非印刷領域へ移動する。キャリッジ４２に設けられた記録ヘッド４４が直上に移動してきた場合に、キャップ部７２は、キャリッジ４２側に上昇し、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止する。ここで、この封止状態において、記録ヘッド４４の吐出口からインクを強制的に吸引排出することにより、吐出口のクリーニングを行うことができる。キャップ部７２は、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止することにより、吐出口の乾燥を抑えることができる。また、キャップ部７２は、記録ヘッド４４からインク滴を空吐出させるフラッシング時に、空吐出されたインクを受け取る。このフラッシングは、印刷とは関係のない駆動信号を記録ヘッド４４に印加して行い、印刷に使用されないノズル部の乾燥を防ぐ。
【００２０】
図２は、インクジェット式記録装置の内部構成を示す側面概略図である。インクジェット式記録装置１０は、更に複数の被記録物１１を保持する載置部３１２、一の被記録物１１を載置部３１２から取り出して印刷するために給送する給送部２２０、給送部２２０により給送された被記録物１１を印刷部４０に案内するガイド板１９、給送部２２０により給送された被記録物１１を印刷部４０に搬送する搬送部３０、印刷された被記録物１１に排出方向の動力を伝える排出部５０、及び上記の各要素を制御する制御部２１０を備える。
【００２１】
給送部２２０は、例えば図示しないモータにより駆動軸２２６とともに回転する給送ローラ２２２、及び分離パッド２２４を有する。給送ローラ２２２は略扇形であり、駆動軸２２６は扇を構成する円弧の中心に設けられる。給送ローラ２２２が回動することにより、給送ローラ２２２は分離パッド２２４に対し、当接状態と乖離状態とを繰り返す。当接状態において、給送ローラ２２２と分離パッド２２４は、載置部３１２から給送部２２０に給送された被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟むことで、被記録物１１を一つずつ分離して搬送部３０に給送する。この給送時の途中のタイミングで、給送ローラ２２２及び載置部３１２の一部であるホッパは互いに離間し、給送されなかった被記録物１１を載置部３１２に戻して整位することができるようにする。ガイド板１９は、インクジェット式記録装置１０において給送部２２０の下方において給送部２２０と対向する位置に配される。
【００２２】
搬送部３０は、モータ６０により回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有し、搬送ローラ３２と搬送従動ローラ３４との当接点に被記録物１１を挟むことで、給送部２２０により給送された被記録物１１を印刷部４０の下部に給送する。排出部５０は、モータ６０により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有し、排出ローラ５２と排出従動ローラ５４との当接点に被記録物１１を挟むことで、印刷後の被記録物１１を排出する。
【００２３】
搬送従動ローラ３４は、搬送ローラ３２の上側に、搬送ローラ３２より記録ヘッド４４側に設けられ、排出従動ローラ５４は、排出ローラ５２の上側に、排出ローラ５２より記録ヘッド４４側に設けられる。これにより、被記録物１１は、印刷部４０に対向する位置において下側にたわむ。なお、搬送部３０及び排出部５０には、モータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナ６４により張力が与えられている。モータ６０、テンショナ６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向に沿ってこの順に配置される。
【００２４】
検出装置２０４は、被記録物１１の給送方向において給送部２２０の下流側で、かつ搬送部３０の上流側の領域に設けられる。検出装置２０４は、センサ２０２と、検出用レバー２００と、出力部２０６とを備える。被記録物１１又はキャリッジ４２が、検出用レバー２００に接触して検出用レバー２００を変位させた場合に、検出用レバー２００は、センサ２０２に向けて回動してセンサ２０２に干渉する。そのため、センサ２０２は、検出用レバー２００の変位を検出する。出力部２０６は、センサ２０２が検出した検出用レバー２００の変位の有無の結果を制御部２１０へ出力する。制御部２１０は、出力部２０６が出力した結果に基づいて、キャリッジ４２、給送部２２０、搬送部３０、及び排出部５０を制御する。
【００２５】
図３は、検出装置２０４の一例を示す斜視図である。検出用レバー２００は、センサ２０２に干渉することにより検出用レバー２００の変位をセンサ２０２に検出させる。そのため、センサ２０２は、被記録物１１及びキャリッジ４２の位置を検出することができる。検出用レバー２００は、キャリッジ作用部１４と、ターゲット作用部１６と、干渉部１２と、軸部１８と、ストッパー２８とを有する。
【００２６】
また、ターゲット作用部１６は、主走査方向Ｃと交差する副走査方向のうちの搬送方向Ａに搬送される被記録物１１の端部１１ａが接触して作用することにより、搬送方向Ａに変位する。キャリッジ作用部１４は、ターゲット作用部１６と一体に形成され、主走査方向Ｃに移動するキャリッジ４２が接触して作用することにより、副走査方向における搬送方向Ａと反対の方向の反対方向Ｂに変位する。干渉部１２は、キャリッジ作用部１４およびターゲット作用部１６と一体に形成され、キャリッジ作用部１４およびターゲット作用部１６の少なくとも一つが変位した場合に、反対方向Ｂへ回動してセンサ２０２に干渉する。軸部１８は、干渉部１２、キャリッジ作用部１４、及びターゲット作用部１６を回動可能に支持する。
【００２７】
ターゲット作用部１６は、軸部１８の下方に配される。一方、キャリッジ作用部１４は、軸部１８に対してターゲット作用部１６の反対側、すなわち軸部１８の上方に配される。キャリッジ作用部１４およびターゲット作用部１６は、いずれも軸部１８を中心として同一の反対方向Ｂに干渉部１２を回動する。そのため、検出装置２０４は、キャリッジ作用部１４およびターゲット作用部１６の変位の有無を、干渉部１２の同一の反対方向Ｂへの回動により検出できる。従って、検出装置２０４は、１つの検出用レバー２００を用いてキャリッジ４２及び被記録物１１の両方の位置を検出することができる。
【００２８】
更に、キャリッジ作用部１４は、主走査方向Ｃに延出する。更に、キャリッジ作用部１４は、キャリッジ作用先端部２２を有する。キャリッジ作用先端部２２は、検出用レバー２００の変位前の状態においてキャリッジ４２の走査軌道Ｅ上のキャリッジ４２を干渉する位置にある。また、ターゲット作用部１６は、被記録物１１の搬送方向Ａに延出する。更に、ターゲット作用部１６は、ターゲット作用先端部２４を有する。ターゲット作用先端部２４は、検出用レバー２００の変位前の状態において被記録物１１の搬送軌道上の被記録物１１を干渉する位置にある。そのため、本実施形態の検出用レバー２００は、被記録物１１及びキャリッジ４２をそれぞれ異なる場所で検出するので、小型であっても、キャリッジ作用部１４及びターゲット作用部１６が互いに干渉しあわない位置においてキャリッジ４２及び被記録物１１の両方を検出することができる。ストッパー２８は、検出用レバー２００の干渉部１２及びキャリッジ作用部１４の搬送方向Ａへの回動を規制する。
【００２９】
図３に示すように、センサ２０２は、コの字形の側断面を有する。センサ２０２は、略水平に配された上板部２０２ａと、上板部２０２ａの下方において上板部２０２ａと平行に配された下板部２０２ｃと、略鉛直に配され上板部２０２ａと下板部２０２ｃとが上端と下端にそれぞれ結合された壁部２０２ｂを有する。上板部２０２ａ及び下板部２０２ｃの間に空間５００が形成される。センサ２０２は、上板部２０２ａに発光部２１２を有し、下板部２０２ｃに受光部２１４を有する。
【００３０】
発光部２１２は、受光部２１４に向けて下方に光を出射する。受光部２１４は、空間５００により発光部２１２との間に間隙Ｘを有して配され、発光部２１２が出射した光を受ける。キャリッジ作用部１４及びターゲット作用部１６の少なくとも一つが変位した場合に、干渉部１２は、センサ２０２の空間５００内に挿入され、発光部２１２から受光部２１４へ出射された光を遮断する。そのため、１つの検出用レバー２００により被記録物１１の位置と、キャリッジ４２の位置とを検出することができる。センサ２０２は、図３に示すような光を用いる光センサに限られず、検出用レバー２００の変位を機械的に検出する装置であってもよい。
【００３１】
図４は、保持部９０に設置された検出用レバー２００の一例を示す斜視図である。保持部９０は、インクジェット式記録装置１０の本体に設けられ、検出用レバー２００及びセンサ２０２を保持する。図４に示すように、キャリッジ作用部１４は、主走査方向Ｃについて、ターゲット作用部１６よりもキャリッジ４２が待機する非印刷領域側であるホームポジション側に配される。キャリッジ作用部１４が、ターゲット作用部１６と異なる位置に配されるので、１つの検出用レバー２００を用いて印刷領域側の被記録物１１の検出と、非印刷領域側へ移動するキャリッジ４２の検出とをすることができる。
【００３２】
更に、キャリッジ作用先端部２２は、保持部９０に設けられた開口部２３０から露出しており、キャリッジ４２の走査軌道上のキャリッジ４２を干渉可能な位置にある。また、ターゲット作用先端部２４は、保持部９０の下部から露出しており、被記録物１１の搬送軌道上の被記録物１１を干渉可能な位置にある。そのため、保持部９０は、キャリッジ作用先端部２２及びターゲット作用先端部２４以外の部分を、キャリッジ４２による衝突から保護する。一方、キャリッジ作用先端部２２及びターゲット作用先端部２４は、保持部９０から露出しているので、キャリッジ４２及び被記録物１１にそれぞれ接触して、キャリッジ４２及び被記録物１１のそれぞれの位置を検出することができる。
【００３３】
図５は、保持部９０に保持された検出用レバー２００の背面の斜視図である。軸部１８は、保持部９０により支持される。保持部９０は、干渉部１２及びキャリッジ作用部１４の副走査方向への回動を規制する規制部２５０を有する。検出用レバー２００の干渉部１２及びキャリッジ作用部１４が搬送方向Ａに回動すると、検出用レバー２００のストッパー２８が、規制部２５０に接触することにより、検出用レバー２００の回動が停止する。従って、ストッパー２８により干渉部１２及びキャリッジ作用部１４の搬送方向Ａへの回動が規制される。
【００３４】
図６は、検出装置２０４の一例を示す平面図である。図６に示すように、キャリッジ４２が、ホームポジションである図６の右方へ向けて主走査方向Ｃに移動すると、キャリッジ４２がキャリッジ作用先端部２２に接触して、破線に示すように干渉部１２及びキャリッジ作用部１４を反対方向Ｂへ変位させる。これにより、干渉部１２がセンサ２０２に干渉するので、センサ２０２は、検出用レバー２００の変位を検出することができる。
【００３５】
図７は、検出装置２０４の一例を示す側面図である。キャリッジ作用部１４は、軸部１８に対してターゲット作用部１６の反対側に配される。更に、キャリッジ作用部１４およびターゲット作用部１６は、いずれも軸部１８を中心として同一の反対方向Ｂに干渉部１２を回動する。例えば、キャリッジ４２がキャリッジ作用先端部２２に接触すると、キャリッジ作用部１４は、図７の破線に示す時計回りの方向Ｂに変位する。このとき、干渉部１２は、キャリッジ作用部１４と共に軸部１８を中心として時計回りの方向Ｂに回動してセンサ２０２の空間５００に挿入される。また、被記録物１１がターゲット作用先端部２４と接触してターゲット作用部１６を変位した場合においても、干渉部１２は、軸部１８を中心として時計回りの方向Ｂに回動してセンサ２０２の空間５００に挿入される。
【００３６】
従って、いずれの場合においても検出用レバー２００は、軸部１８を中心にして破線に示すように時計回りの方向Ｂに回転するので、干渉部１２がセンサ２０２の空間５００に挿入される。そのため、検出用レバー２００の変位がセンサ２０２により検出される。従って、検出装置２０４は、キャリッジ作用部１４およびターゲット作用部１６の変位の有無を、干渉部１２の同一方向Ｂへの回動により検出することができる。
【００３７】
更に、干渉部１２は、軸部１８に対してキャリッジ作用部１４と同じ側、すなわち軸部１８の上方にあって、キャリッジ作用部１４よりも軸部１８から離れて配される。図６に示すように、キャリッジ４２の主走査方向Ｃが検出用レバー２００の回動方向である副走査方向Ａ及びＢと直交するので、キャリッジ４２が検出用レバー２００に接触したときに検出用レバー２００に与える衝撃を小さくするために、キャリッジ４２によるキャリッジ作用部１４の変位は小さい方が好ましい。一方、検出用レバー２００の変位を確実にセンサ２０２によって検出するためには、検出用レバー２００を大きく変位させてセンサ２０２の空間５００内に深く挿入させることが好ましい。
【００３８】
そこで、図７において、干渉部１２は、軸部１８に対してキャリッジ作用部１４よりも上方に配される。そのため、キャリッジ作用部１４が少し回動するだけで、干渉部１２が大きく動いてセンサ２０２の空間５００内に深く挿入される。そのため、本実施形態の検出装置２０４は、キャリッジ４２が検出用レバー２００に接触したときに検出用レバー２００に与える衝撃を小さくしつつ、キャリッジ４２の位置を確実に検出することができる。更に、干渉部１２は、軸部１８に対してキャリッジ作用部１４よりも上方に配されるので、センサ２０２を干渉部１２が位置する高さに配置することにより、検出装置２０４は、干渉部１２のみを検知してキャリッジ作用部１４と干渉しないようにすることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の検出装置２０４は、キャリッジ作用部１４、ターゲット作用部１６、及び干渉部１２を有する検出用レバー２００を用いるので、キャリッジ４２及び被記録物１１の位置を確実に少ない部品点数で検出することができる。
【００４０】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の一例を示す斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置の内部構成を示す側面概略図である。
【図３】検出装置２０４の一例を示す斜視図である。
【図４】保持部９０に設置された検出用レバー２００を示す斜視図である。
【図５】保持部９０に保持された検出用レバー２００の背面の斜視図である。
【図６】検出装置２０４の一例を示す側面図である。
【図７】図７は、検出装置２０４の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０  インクジェット式記録装置、１１  被記録物、１２  干渉部、１４  キャリッジ作用部、１６  ターゲット作用部、１８  軸部、１９  ガイド板、２２  キャリッジ作用先端部、２４  ターゲット作用先端部、２８  ストッパー、３０搬送部、３２  搬送ローラ、３４  搬送従動ローラ、４０  印刷部、４２  キャリッジ、４４  記録ヘッド、４６  係合部、４８  ガイド軸、５０  排出部、５２  排出ローラ、５４  排出従動ローラ、６２  ベルト、６４  テンショナ、７０  インク搬送部、７２  キャップ部、７５  チューブ、７９  廃液ボックス、８０  ワイパ、９０  保持部、１６１  ヘッドクリーニング機構、２００  検出用レバー、２０２  センサ、２０４  検出装置、２１０  制御部、２１２  発光部、２１４  受光部、２２０  給送部、２２２  給送ローラ、２２４  分離パッド、２２６  駆動軸、３１２  載置部、４０４  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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