(57)【要約】【課題】段差が生じず連結の容易なフラッシュジョイント構造を使用するも衝撃に強く、強固で分離しにくいように管体を連結する管体連結構造を提供する。【解決手段】第１の管体２ａの受口側連結部１ｂの雌ねじ部に対して第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａの雄ねじ部を螺合させて両者を係合することにより連結するとともに、この連結された２本の管体２ａ，２ｂのジョイント部の上にリング状継手３を被せて嵌合させ、ジョイント部を補強しているものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管体の端部の内周に形成された受口側連結部に対して他方の管体の端部の外周に形成された挿し口側連結部を係合させることにより両管体を端部で連結する管体連結構造であって、
前記両連結部の係合部分を保護するように両連結部の係合部分の外周部に装着されるリング状継手を有することを特徴とする管体連結構造。
【請求項２】
前記リング状継手を前記両連結部の係合部分の外周部に装着した場合に、リング状継手を両連結部の係合部分の外周部に固定すべくリング状継手の内周面または両連結部の係合部分の外周面に接着剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の管体連結構造。
【請求項３】
前記リング状継手の内周部に円周方向に形成された環状のずれ止め突起部と、
前記両連結部の係合部分またはその近傍の前記両連結部のいずれか一方の外周部に円周方向に形成され、前記リング状継手を前記係合した両連結部の外周部に装着した場合に、リング状継手の環状のずれ止め突起部が嵌合する環状溝部と
を有することを特徴とする請求項１記載の管体連結構造。
【請求項４】
前記環状溝部は、受口側連結部に対して挿し口側連結部を完全に係合した場合において受口側連結部の突端部が当接する挿し口側連結部の根元部に続く管体の外周部に円周方向に根元部に平行に形成されることを特徴とする請求項３記載の管体連結構造。
【請求項５】
前記受口側連結部に対して挿し口側連結部を係合させて両管体を連結する構造は、両連結部の係合部の外周部および内周部のいずれにも段差が生じないフラッシュジョイント構造であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の管体連結構造。
【請求項６】
前記挿し口側連結部は、管体の端部の外周に形成されたねじ部または噛み込み部で構成され、前記受口側連結部は、管体の端部の内周に形成されたねじ部または噛み込み部で構成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の管体連結構造。
【請求項７】
前記リング状継手は、前記管体よりも強度の大きな材質で形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の管体連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信用ケーブル、電力用ケーブル、下水道、ガス管などを収容する例えば硬質ビニル管などの管体を地上から開削または非開削工法で地中に埋設する場合に複数の管体を連結する管体連結構造に関し、更に詳しくは、一方の管体の端部の内周に形成された受口側連結部に対して他方の管体の端部の外周に形成された挿し口側連結部を係合させることにより両管体を端部で連結する管体連結構造に関し、特に両連結部の係合部に段差が生じないフラッシュジョイント構造で両管体を連結する管体連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬質ビニル管などの管体をフラッシュジョイント構造で連結する管体の連結部、すなわちジョイント部は、管体の端部をねじ状に加工したり、または連結時に噛み込むことが可能な構造に切削し、このように管体の端部を加工または切削して形成されたねじ部または噛み込み部を螺合または係合させることにより管体同士を連結している。
【０００３】
図６（ａ）は、このようなフラッシュジョイント構造を有する管体２を示す図である。この管体２は、図６（ｂ）、（ｃ）に両端部を拡大して示すように、一方の端部の外周を加工して雄ねじ状に形成された挿し口側連結部１ａと他方の端部の内周を加工して雌ねじ状に形成された受口側連結部ｂを有する。このように挿し口側連結部１ａと受口側連結部１ｂを有する管体２を複数連結するには、１つの管体２の受口側連結部１ｂの雌ねじ部に対して他の管体２の挿し口側連結部１ａの雄ねじ部を螺合させて両者を係合することにより行われるが、この場合、受口側連結部１ｂの雌ねじ部に挿し口側連結部１ａの雌ねじ部を螺合させて係合させると、この係合部、すなわちジョイント部には外周部にも内周部にも段差が生じず、連結された複数の管体２は完全に１本の長い管体のようになる。このようにフラッシュジョイント構造は、連結した管体のジョイント部の内周面にも外周面にも段差が生じない連結構造であり、さや管などの連結に用いられている（例えば、特許文献１参照）。フラッシュジョイント構造による管体の連結は、非常に容易であり、多々利用されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５３−１１４５２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
フラッシュジョイント構造による管体の連結は、非常に容易であるが、ジョイント部は元の管体の厚さに比較して厚さが非常に薄くなるとともに、そのジョイント部の断面は複雑に変化していて、衝撃、曲げ、偏平などの外力を受けた場合に応力の集中を受けやすいとともに、非常にもろく、すなわちフラッシュジョイント構造を有するジョイント部は、構造上、重量物の落下、施工時の掘削工具などの衝突、施工後の再工事時におけるつるはしなどの掘削工具の衝突により生じる衝撃力に弱いという問題がある。
【０００６】
また、管体が変形するような外力が生じた場合には、厚さの薄いジョイント部は、変形したり、偏平しやすく、ねじ部または噛み込み部で係合しているジョイント部の受口側連結部と挿し口側連結部が分離し、管体としての水密性、気密性などを含む耐圧性を確保することが困難であるという問題がある。
【０００７】
従って、このようなフラッシュジョイント構造を有する硬質ビニル管などの管体は、通信用ケーブル、電力用ケーブル、下水道、ガス管などの本管としての利用が困難であり、このような本管を挿入するためのさや管への利用、またはライフライン以外の利用、すなわち社会的影響が低い領域での利用、例えば雨水の集水管などへの利用に限定されているという問題がある。
【０００８】
また、このようなフラッシュジョイント構造のジョイント部を有する管体を地上から非開削工法で地中に埋設すると、ジョイント部が礫などと衝突して割れるなどして破損するおそれがあるという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、段差が生じず連結の容易なフラッシュジョイント構造を使用するも衝撃に強く、強固で分離しにくいように管体を連結する管体連結構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、一方の管体の端部の内周に形成された受口側連結部に対して他方の管体の端部の外周に形成された挿し口側連結部を係合させることにより両管体を端部で連結する管体連結構造であって、前記両連結部の係合部分を保護するように両連結部の係合部分の外周部に装着されるリング状継手を有することを要旨とする。
【００１１】
請求項１記載の本発明にあっては、一方の管体と他方の管体を受口側連結部と挿し口側連結部との係合で連結した両連結部の係合部分の外周部にリング状継手を装着して両連結部の係合部分を保護しているため、両連結部の係合部分が補強され、従来もろくて割れるなどのように破損しやすい係合部分を外部からの強い衝撃力から保護し、外力による係合部分の変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止し、これにより係合部分の水密性、気密性などを含む耐圧性を確保することができ、従来さや管などにしか用いられなかったフラッシュジョイント構造の例えば硬質ビニル管などを本管として使用できるようになり、フラッシュジョイント構造の持つ簡易な連結というメリットを充分に引き出すことができる。
【００１２】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明において、前記リング状継手を前記両連結部の係合部分の外周部に装着した場合に、リング状継手を両連結部の係合部分の外周部に固定すべくリング状継手の内周面または両連結部の係合部分の外周面に接着剤を塗布することを要旨とする。
【００１３】
請求項２記載の本発明にあっては、リング状継手の内周面または両連結部の係合部分の外周面に接着剤を塗布して、リング状継手を両連結部の係合部分に接着して固定しているため、リング状継手は強い外力によっても外れることがなく、リング状継手と管体が一体化され、より一層強い衝撃力にも耐えることができ、土中の細かな土粒子が両連結部の係合部から管体内に侵入することを防止することができる。
【００１４】
更に、請求項３記載の本発明は、請求項１または２記載の発明において、前記リング状継手の内周部に円周方向に形成された環状のずれ止め突起部と、前記両連結部の係合部分またはその近傍の前記両連結部のいずれか一方の外周部に円周方向に形成され、前記リング状継手を前記係合した両連結部の外周部に装着した場合に、リング状継手の環状のずれ止め突起部が嵌合する環状溝部とを有することを要旨とする。
【００１５】
請求項３記載の本発明にあっては、リング状継手にずれ止め突起部を形成し、このずれ止め突起部を両連結部の係合部分の外周部に形成した環状溝部に嵌合するため、リング状継手は強い外力によっても外れることがなく、強い衝撃力にも耐えることができ、係合部分の変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止することができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、請求項３記載の発明において、前記環状溝部が、受口側連結部に対して挿し口側連結部を完全に係合した場合において受口側連結部の突端部が当接する挿し口側連結部の根元部に続く管体の外周部に円周方向に根元部に平行に形成されることを要旨とする。
【００１７】
請求項４記載の本発明にあっては、環状溝部は受口側連結部の突端部が当接する挿し口側連結部の根元部に続く管体の外周部に円周方向に根元部に平行に形成されるため、挿し口側連結部の形成に続いて環状溝部を容易に形成することができる。
【００１８】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記受口側連結部に対して挿し口側連結部を係合させて両管体を連結する構造は、両連結部の係合部分の外周部および内周部のいずれにも段差が生じないフラッシュジョイント構造であることを要旨とする。
【００１９】
更に、請求項６記載の本発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発明において、前記挿し口側連結部が、管体の端部の外周に形成されたねじ部または噛み込み部で構成され、前記受口側連結部は、管体の端部の内周に形成されたねじ部または噛み込み部で構成されることを要旨とする。
【００２０】
請求項６記載の本発明にあっては、挿し口側連結部および受口側連結部はねじ部または噛み込み部で構成されるため、挿し口側連結部と受口側連結部との連結が容易である。
【００２１】
請求項７記載の本発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発明において、前記リング状継手が、前記管体よりも強度の大きな材質で形成されることを要旨とする。
【００２２】
請求項７記載の本発明にあっては、リング状継手は管体よりも強度の大きな材質で形成されるため、リング状継手による補強はより強く行われ、従来もろくて割れるなどのように破損しやすい係合部分を外部からの強い衝撃力から更に強く保護し、外力による係合部分の変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係わる管体連結構造を示す斜視図である。同図に示すように、本実施形態の管体連結構造は、例えば硬質塩化ビニル管・ポリエチレン管などの管体の連結においてジョイント部の外周部にも内周部にも段差の生じないフラッシュジョイント構造で２本の管体２ａ，２ｂを連結するとともに、この連結した２本の管体２ａ，２ｂのジョイント部にリング状継手３を被せて補強するものである。
【００２４】
更に詳しくは、本実施形態の第１の管体２ａおよび第２の管体２ｂの各々は、図６で示したように互いに連結し得るように、各管体２が一方の端部の外周を加工して雄ねじ状に形成された挿し口側連結部１ａと他方の端部の内周を加工して雌ねじ状に形成された受口側連結部ｂを有するものであり、この第１の管体２ａの受口側連結部１ｂの雌ねじ部に対して第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａの雄ねじ部を螺合させて両者を係合することにより第１の管体２ａと第２の管体２ｂは連結されるが、このような両管体２ａ，２ｂの連結に加えて、この連結された２本の管体２ａ，２ｂのジョイント部の上に、すなわちジョイント部の外周にリング状継手３を被せて、図２に示すように嵌合させ、これによりジョイント部を補強しているものである。
【００２５】
なお、このようにリング状継手３をジョイント部に被せるように嵌合させるには、図３に示すように、まず第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａ上にリング状継手３を挿入する。それから、この第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａ上にリング状継手３を挿入した状態において第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａを第１の管体２ａの受口側連結部１ｂに差し込みながら螺合すると、第１の管体２ａと第２の管体２ｂはねじ部により連結されるとともに、そのジョイント部にリング状継手３が図２に示すように位置して嵌合し、これによりリング状継手３によりジョイント部が補強されることになる。
【００２６】
なお、上記連結作業は、逆に第１の管体２ａの受口側連結部１ｂ上にリング状継手３をまず挿入し、この状態で第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａを第１の管体２ａの受口側連結部１ｂに差し込みながら螺合して、第１の管体２ａと第２の管体２ｂをねじ部により連結し、これにより、そのジョイント部にリング状継手３を図２に示すように位置させて嵌合させ、リング状継手３によりジョイント部を補強してもよい。
【００２７】
このリング状継手３は、硬質塩化ビニル管などの管体２の材質とは異なり、強度の大きな例えばスチールなどの材質で形成されるとともに、管体２とリング状継手３とのクリアランスを極力小さくなるようにリング状継手３を形成することにより、リング状継手３は第１の管体２ａと第２の管体２ｂとのジョイント部に適確に位置してずれることもなく嵌合する。このようなスチールなどのように強度の大きな材質で、かつ極力小さなクリアランスで形成されたリング状継手３を２本の管体２ａ、２ｂのジョイント部に被せることにより、ジョイント部を例えば重量物の落下、施工時の掘削工具などの衝突、施工後の再工事時におけるつるはしなどの掘削工具の衝突により生じる衝撃力から保護し、ジョイント部がもろく、場合によっては割れるなどして破損するという欠点を克服することができるとともに、管体が変形するような外力に対しても強くし、外力による変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止し、これによりジョイント部の水密性、気密性、耐圧性などを確保するものである。
【００２８】
また、本発明の別の実施形態として、２本の連結された管体２のジョイント部に被せられたリング状継手３が強い外力などによりジョイント部からずれたりしないようにリング状継手３の内周面またはジョイント部に外周面に接着剤を塗布し、これによりリング状継手３がジョイント部に固定されてずれることがなくなるようにすることができるとともに、リング状継手３をジョイント部に一体化することができ、外部からの衝撃力に対して更に強固にすることができる上に、細かな土粒子がジョイント部から侵入することを防止することも可能である。なお、このような土粒子の侵入は、リング状継手３と管体２との間のクリアランスを極度に小さくすることにより防止することも可能である。
【００２９】
リング状継手３とジョイント部への接着剤の塗布は、具体的には、図３に示すように、内面に接着剤の塗布されたリング状継手３を第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａに予め挿入しておくとともに、この前方にある第１の管体２ａの受口側連結部１ｂのある端部の外側の表面である外周面に接着剤を塗布する。それから、第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａを第１の管体２ａの受口側連結部１ｂに差し込みながら螺合すると、第１の管体２ａと第２の管体２ｂは連結されるとともに、リング状継手３の内周面と第１の管体２ａの端部の外周面とが接着剤により確実に接着され、かつ両管体２のジョイント部にリング状継手３が図２に示すように位置するように嵌合し、リング状継手３によりジョイント部が補強されることになる。
【００３０】
図４は、本発明の他の実施形態に係わる管体連結構造を示す図である。
【００３１】
図４に示す実施形態の管体連結構造では、リング状継手３の内周部に円周方向に環状のずれ止め突起部４が形成されるとともに、第１の管体２ａと第２の管体２ｂとの両連結部の係合部分、すなわち挿し口側連結部１ａの雄ねじ部と受口側連結部１ｂの雌ねじ部による第１の管体２ａと第２の管体２ｂとの両連結部の係合部分またはその近傍の両連結部のいずれか一方の外周部、図４の実施形態では第２の管体２ｂの外周部に円周方向に環状溝部２１が形成され、上述したようにリング状継手３を前記係合した両連結部の外周部に装着した場合に、リング状継手３の環状のずれ止め突起部４が環状溝部２１に嵌合し、これによりリング状継手３が両連結部の係合部分からずれることもなく、ジョイント部を保護することができるものである。
【００３２】
図５は、図４の実施形態に示した環状溝部２１が形成される位置を明確に示している図である。すなわち、図５では、環状溝部２１は、同図に示すように、第１の管体２ａの受口側連結部１ｂに対して第２の管体２ｂの挿し口側連結部１ａを完全に係合した状態において第１の管体２ａの受口側連結部１ｂの先端の受口側突端部５が当接する挿し口側連結部１ａの挿し口側根元部６に続く第２の管体２ｂの外周部を追加切削して、挿し口側根元部６に続く第２の管体２ｂの外周部に円周方向に挿し口側根元部６に平行に環状溝部２１を形成しているものである。
【００３３】
そして、このように形成される環状溝部２１にリング状継手３のずれ止め突起部４を嵌合させることにより、すなわち第１の管体２ａと第２の管体２ｂとを受口側連結部１ｂと挿し口側連結部１ａとの係合により完全に連結させるとともに、環状溝部２１にリング状継手３のずれ止め突起部４を嵌合させることにより、リング状継手３は両連結部の係合部分からずれることもなく、ジョイント部を保護することができるものである。
【００３４】
なお、上記各実施形態に示した管体２は、挿し口側連結部１ａおよび受口側連結部１ｂがねじ状に形成されているものを示しているが、フラッシュジョイント構造を有する管体２は、このようなねじ状に形成された挿し口側連結部１ａや受口側連結部１ｂに限られるものでなく、挿し口側連結部１ａおよび受口側連結部１ｂが例えば噛み込み状に形成された噛み込み部であってもよく、要は挿し口側連結部１ａと受口側連結部１ｂによるジョイント部に段差がなければよいものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一方の管体と他方の管体を受口側連結部と挿し口側連結部との係合で連結した両連結部の係合部分の外周部にリング状継手を装着して両連結部の係合部分を保護しているので、両連結部の係合部分が補強され、従来もろくて割れるなどのように破損しやすい係合部分を外部からの強い衝撃力から保護し、外力による係合部分の変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止し、これにより係合部分の水密庄、気密性、耐圧性を確保することができ、従来さや管などにしか用いられなかったフラッシュジョイント構造の例えば硬質ビニル管などを本管として使用できるようになり、フラッシュジョイント構造の持つ簡易な連結というメリットを充分に引き出すことができる。
【００３６】
また、本発明によれば、リング状継手の内周面または両連結部の係合部分の外周面に接着剤を塗布して、リング状継手を両連結部の係合部分に接着して固定しているので、リング状継手は強い外力によっても外れることがなく、リング状継手と管体が一体化され、より一層強い衝撃力にも耐えることができ、土中の細かな土粒子が両連結部の係合部から管体内に侵入することを防止することができる。
【００３７】
更に、本発明によれば、リング状継手にずれ止め突起部を形成し、このずれ止め突起部を両連結部の係合部分の外周部に形成した環状溝部に嵌合するので、リング状継手は強い外力によっても外れることがなく、強い衝撃力にも耐えることができ、係合部分の変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止することができる。
【００３８】
本発明によれば、環状溝部は受口側連結部の突端部が当接する挿し口側連結部の根元部に続く管体の外周部に円周方向に根元部に平行に形成されるので、挿し口側連結部の形成に続いて環状溝部を容易に形成することができる。
【００３９】
また、本発明によれば、挿し口側連結部および受口側連結部はねじ部または噛み込み部で構成されるので、挿し口側連結部と受口側連結部との連結が容易である。
【００４０】
更に、本発明によれば、リング状継手は管体よりも強度の大きな材質で形成されるので、リング状継手による補強はより強く行われ、従来もろくて割れるなどのように破損しやすい係合部分を外部からの強い衝撃力から更に強く保護し、外力による係合部分の変形、偏平、更には連結した両管体の分離を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる管体連結構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の管体連結構造で連結された管体を示す斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態の管体連結構造でリング状継手をジョイント部に被せて嵌合させる様子を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係わる管体連結構造を示す図である。
【図５】図４の実施形態に示した環状溝部が形成される位置を明確に示している図である。
【図６】フラッシュジョイント構造を有する管体を示す図である。
【符号の説明】
１ａ…挿し口側連結部
１ｂ…受口側連結部
２，２ａ，２ｂ…管体
３…リング状継手
４…ずれ止め突起部
５…受口側突端部
６…挿し口側根元部
２１…環状溝部
【図１】
2004360780.tif 000003
【図２】
2004360780.tif 000004
【図３】
2004360780.tif 000005
【図４】
2004360780.tif 000006
【図５】
2004360780.tif 000007
【図６】
2004360780.tif 000008