(57)【要約】【課題】視認性および耐候性に優れ、ディスプレイから発生する電磁波を低減するする電磁波シールド能、ワイヤレス機器の誤作動を防ぐ近赤外線カット能を有したディスプレイ用フィルタを低コストに得る。【解決手段】複数の機能を有するフィルムと、人側表面が黒色の導電性メッシュ層をディスプレイ用フィルタの人側に形成し、更には、色素を含有する層またはその層より外光が照射される外側に紫外線カット層を設ける。導電性メッシュ層の形状を制御することで電極形成を不用にすることも可能である。【選択図】図２
2004146536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、高分子フィルム（Ａ）と、該高分子フィルム（Ａ）の主面上に設けられた導電性メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）、透光性粘着材層（Ｄ１）、透光性粘着材層（Ｄ２）が、少なくとも（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ２）の順に構成されているディスプレイ用フィルタにおいて、該高分子フィルム（Ａ）、該機能性フィルム（Ｃ）、該透光性粘着材層（Ｄ１）、該透光性粘着材層（Ｄ２）のいずれか１つ以上が、１種類以上の色素を含有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ。
【請求項２】
導電性メッシュ層（Ｂ）の少なくとも一面が黒色または黒茶色であることを特徴とする請求項１記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項３】
色素を含有している層および色素を含有している層より機能性フィルム（Ｃ）側の層より選ばれる１層以上の層が、色素を外光より保護する為の紫外線カット能を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項４】
透明成形物（Ｅ）が、透光性粘着材層（Ｄ２）に対して高分子フィルム（Ａ）と反対側に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項５】
可視光線透過率が３０〜８５％、８００〜１０００ｎｍの近赤外線領域における透過率が２５％以下であり、且つ、導電性メッシュ層（Ｂ）の面抵抗が０．０１〜１Ω／□であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項６】
導電性メッシュ層（Ｂ）の周縁部に電極が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項７】
機能性フィルム（Ｃ）が、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、ガスバリア性、近赤外線カット能、紫外線カット能からいずれか一つ以上選ばれる機能を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【請求項８】
プラズマディスプレイに用いられる請求項１〜７のいずれかに記載のディスプレイ用フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスプレイ用フィルタに関し、さらに詳しくは、プラズマディスプレイから発生する、健康に害をなす可能性が指摘されている電磁波を遮断する電磁波シールド能、および、周辺電子機器の誤動作をまねく近赤外線を遮断する近赤外線カット能、および、耐候性に優れ、且つ、低コストであるディスプレイ用フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスプレイはテレビジョン用、パーソナルコンピューター用、モニター用等として広く普及し、また、その薄型化、大型化が進んでいる。大型の薄型ディスプレイとしては、プラズマディスプレイが注目されている。しかしプラズマディスプレイは、その構造や動作原理上、強度の漏洩電磁波、近赤外線を発生する。電磁波に関しては電気製品取締法等により規制が設けられており、規格値内に抑えることが必要となってきている。また、近赤外線光は、赤外線リモコン機器等の周辺電子機器に作用して誤動作を引き起こす問題が生じており、近赤外領域である８００〜１０００ｎｍの波長領域の光を実用上問題ないレベルまでカットする必要がある。
【０００３】
電磁波を遮蔽するには、ディスプレイ表面を導電性の高い導電物でおおう必要があるが、ディスプレイ表示を著しく妨げない透光性を有している必要がある。透光性の導電物としては、合成繊維または金属繊維のメッシュに金属被覆したもの、または、金属膜を形成後に例えば格子パターン状にエッチング処理したエッチング膜からなる、導電性メッシュ層を用いることができ、特開２００１−５３４８８号公報（特許文献）等の報告がある。
【０００４】
【特許文献】特開２００１−５３４８８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
電磁波遮蔽および近赤外線カットの為には、プラズマディスプレイの前面にそれら機能を有した透光性のディスプレイ用フィルタを設ける必要がある。しかしながら、ディスプレイ用フィルタが、不適当な色調を有していたり照明等の外光映り込みがあると、ディスプレイの画質や視認性が損なわれてしまう。従って、電磁波遮蔽能および近赤外線カット能に加え、色素を用いた色調調整や、反射防止処理を施す必要があるが、部材数・工程数が多い為にコストが高くなる問題があった。また、色調調整や近赤外線カットに用いる色素が外光、特に紫外線で劣化してしまうという問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、１つ以上好ましくは複数の機能を有するフィルムと、好ましくは表面が黒色の導電性メッシュ層を用い、更に好ましくは、色素を含有する層またはその層より外光が照射される外側に紫外線カット層を設けることにより、耐候性に優れ、且つ、部材数が少ない為に低コストなディスプレイ用フィルタを得られることを見出し、本発明に到った。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）少なくとも、高分子フィルム（Ａ）と、該高分子フィルム（Ａ）の主面上に設けられた導電性メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）、透光性粘着材層（Ｄ１）、透光性粘着材層（Ｄ２）が、少なくとも（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ２）の順に構成されているディスプレイ用フィルタにおいて、該高分子フィルム（Ａ）、該機能性フィルム（Ｃ）、該透光性粘着材層（Ｄ１）、該透光性粘着材層（Ｄ２）のいずれか１つ以上が、１種類以上の色素を含有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（２）導電性メッシュ層（Ｂ）の少なくとも一面が黒色または黒茶色であることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（３）色素を含有している層および色素を含有している層よりも機能性フィルム（Ｃ）側の層から選ばれる１層以上の層が、色素を外光より保護する為の紫外線カット能を有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（４）透明成形物（Ｅ）が、透光性粘着材層（Ｄ２）に対して高分子フィルム（Ａ）と反対側に位置することを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（５）可視光線透過率が３０〜８５％、８００〜１０００ｎｍの近赤外線領域における透過率が２５％以下であり、且つ、導電性メッシュ層（Ｂ）の面抵抗が０．０１〜１Ω／□であることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（６）導電性メッシュ層（Ｂ）の周縁部に電極が設けられていることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（７）機能性フィルム（Ｃ）が、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、ガスバリア性、近赤外線カット能、紫外線カット能からいずれか一つ以上選ばれる機能を有していることを特徴とするディスプレイ用フィルタ、
（８）プラズマディスプレイに用いられる上記のディスプレイ用フィルタに関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、１つ以上好ましくは複数の機能を有するフィルムと、好ましくは表面が黒色の導電性メッシュ層を用い、更に好ましくは、色素を含有する層またはその層より外光が照射される外側に紫外線カット層を設けることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、フィルムと言う語は、層およびフィルム層の意味を含むことがある。また層という語は、フィルムおよびフィルム層の意味を含むことがある。
【００１０】
高分子フィルム（Ａ）としては、可視波長領域において透明であればよく、その種類を具体的にあげれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これら高分子フィルムは、ハードコート層等を有していても良い。また、後述する導電性メッシュ層（Ｂ）および／または透光性粘着材層（Ｄ２）を形成する前に、洗浄処理やコロナ処理等の必要な各種公知の前処理を行うことも出来る。
【００１１】
高分子フィルム（Ａ）は可撓性を有しているものが好ましく、この場合、導電性メッシュ層（Ｂ）をロール・ツー・ロール法で連続的に形成することもできる。このような高分子フィルム（Ａ）の厚さとしては、１０〜２５０μｍが好適であるがこの限りではない。
【００１２】
導電性メッシュ層（Ｂ）は強度の電磁波の遮蔽に有効である。メッシュ形状としては格子状、ハニカム状でも良く、特に限定はされない。導電性メッシュ層（Ｂ）は高分子フィルム（Ａ）上に形成する事が好ましく、その製造には従来公知の方法を用いることが出来る。例えば、１）高分子フィルム（Ａ）上に導電性インキをスクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷法によりパターン印刷する、２）導電性繊維からなる編布を、接着剤または粘着材を介して貼り合せる、または、ポリビニルブチラールやエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる中間膜を介して高温圧着する、３）銅、アルミニウム、またはニッケル等からなる金属箔を接着剤または粘着材を介して貼り合わせた後にパターニングする、４）銅、アルミニウム、またはニッケル等からなる金属薄膜を蒸着、スパッタリング、無電解メッキ等の各種公知の薄膜形成方法によって形成した後にパターニングする、等が挙げられるが特に限定はされない。上述の３）、４）のパターニング方法としては、これも特に限定はされないが、例えばフォトリソグラフィ法が挙げられる。具体的には金属箔または金属薄膜上に感光性レジストを塗工または感光性レジストフィルムをラミネートし、パターンマスクを密着させて露光後、現像液で現像してレジストパターンを形成し、さらに適当なエッチング液でパターン部以外の金属を溶出させて所望の導電性メッシュ層（Ｂ）を形成する方法が例示できる。特に、（３）の金属箔を用いる方法は、比較的安価に、高い導電性で、且つ、細い線幅の導電性メッシュ層を得られるので、好適である。
【００１３】
導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さとしては、０．５〜２０μｍで、必要な電磁波シールド能つまりは導電性と、必要な開口率、導電性メッシュ層の形成方法によって決定される。例えば、プラズマディスプレイの電磁波遮蔽に必要な導電性は、要求される電磁波規格やプラズマディスプレイからの放射強度にもよるが、面抵抗で好ましくは０．０１〜１Ω／□、さらに好ましくは０．０１〜０．１Ω／□である。導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さが薄すぎると導電性が不足し、厚すぎるとコストアップや重量増につながる為、好適には５〜１５μｍである。
【００１４】
また、導電性メッシュ層（Ｂ）のパターンは、線幅は細いほど、ピッチが広いほど、開口率つまりは透過率が高くなり、また、後述の干渉縞（モアレ）が起こりにくくなり好適である。しかしながら、開口率を上げすぎると導電性メッシュ層（Ｂ）の持つ導電性が不足する為、線幅は５〜２０μｍ、ピッチは１５０〜４００μｍが好適に採用できる。
【００１５】
導電性メッシュ層（Ｂ）が、例えば上記の格子状のメッシュパターンを有する場合、縦横に並んで配置されたディスプレイ画素からの発光と光学的に干渉することによって視認される、干渉縞（モアレ）を起こさないように、画素が並んだ線に対してメッシュパターンの線がある程度の角度（バイアス角）を有していることが肝要である。干渉縞を起こさないバイアス角は画素ピッチや、メッシュパターンのピッチ・線幅により変化するので、特には限定されない。
【００１６】
本発明において、「人側」と言う語は、ディスプレイ用フィルタをディスプレイに設置した場合、ディスプレイ用フィルタの主面のうち、人が視認する側のことを指し、「ディスプレイ側」と言う語は、ディスプレイ用フィルタのディプレイに近接した側のことを指す。
【００１７】
導電性メッシュ層（Ｂ）は、その少なくとも一方の主表面、好ましくは、本発明のディスプレイ用フィルタをディスプレイに設置したときに人側となる面が黒色または黒茶色を呈していることが好ましい。表面が銅やアルミニウム、ニッケル等の金属色や白色であると、表面反射が増えてディスプレイ用フィルタの可視光線反射率が上昇してコントラストや視認性を低下させたり、ディスプレイ用フィルタが銅色に色付いたりしてしまう。茶色でも金属色や白色に比べて反射を低減できるが、黒茶色、黒色がより好ましく、特に黒色が好ましい。また、導電性メッシュ層（Ｂ）の裏面、即ち、ディスプレイ側も黒茶色、や黒色、特に好ましくは黒色を呈していると、ディスプレイ用フィルタのディスプレイ側反射が低減されるので好適である。
【００１８】
導電性メッシュ層（Ｂ）の表面、または、表面および裏面を黒色とする方法としては、（１）導電性インキを用いる場合は、カーボンや黒色顔料等を含む導電性インキを用いる、（２）導電性繊維を用いる場合は、カーボンやクロム等で被覆された導電性繊維を用いる、（３）金属箔を用いる場合は、片面または両面に黒化処理された金属箔を用いる、（４）金属薄膜を用いる場合は、最表面、または、最下層および最表面にクロム等からなる黒色の金属薄膜および／または金属酸化物薄膜および／または金属硫化物薄膜を積層する、方法がある。（３）の黒化処理された金属箔は、金属箔の片面または両面が、粗面化された表面を有する、および／または、黒色顔料または黒色染料を含有する層、および／または、銅やクロムの酸化物や硫化物等からなる黒色層を有しているものである。金属箔の表面は防錆処理層を有していも良いし、防錆処理層が黒色を呈していても良い。また、金属箔表面の黒色を呈する層は外観上、視認できるムラが極力少ないことが好ましい。表面ムラが著しい金属箔を使って導電性メッシュ層を作製すると、ディスプレイ用フィルタの表面反射にムラが見られることがある。いずれの方法においても、表面を黒色化した導電性メッシュ層（Ｂ）の電磁波遮蔽能が、実用上問題無いレベルであることが肝要である。
【００１９】
導電性メッシュ層（Ｂ）はディスプレイに設置したときに透光部となる部分以外、つまりは表示部ではない部分や額縁印刷に隠れた部分は、必ずしもメッシュパターンを有している必要がなく、これら部分はパターニングされていなくても良い。例えば、金属箔を用いている場合は金属箔ベタの層であっても良い。パターニングされていない部分が、ディスプレイ用フィルタとした場合の周縁部にあると、そのまま後述の電極として用いることが出来るので好適である。上記の、金属箔ベタ部分の表面が黒色処理されていても良いが、上記黒色金属箔ベタ電極の導通が実用上問題無いことが肝要である。また、金属箔ベタ部が黒色であると、そのままプラズマディスプレイ用フィルタに設ける後述の額縁印刷として使用できる場合があるので好適であるが、その場合は上記額縁印刷と同様の黒色を呈していることや視認されるムラが無いことが必要である。
【００２０】
本発明においては、高分子フィルム（Ａ）の主面上に形成された導電性メッシュ層（Ｂ）上に、透光性粘着材（Ｄ１）を介して機能性フィルム（Ｃ）を貼り合わせて積層体を得る。ここで、機能性フィルム（Ｃ）は、ハードコート性、反射防止性、防眩性、静電気防止性、防汚性、紫外線カット性、近赤外線カット性からいずれか一つ以上選ばれる機能を有している。
【００２１】
本発明における機能性フィルム（Ｃ）は、少なくとも一方の主面上に前記各機能を一つ以上有する機能膜を単数または複数層形成した透明な高分子フィルムでも、各機能を有する透明な高分子フィルムでも良いが、部品点数を少なくするためには、前者の少なくとも一方の主面上に前記各機能を一つ以上有する機能膜を単数または複数層形成した透明な高分子フィルムであることが好ましい。部品点数が少なくなると、例えば各層の貼合に要する費用、製造時間、不良率等を低減する効果がある。
【００２２】
機能膜の形成には、無機化合物薄膜の成膜の場合は、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着、湿式塗工等、従来公知の方法のいずれでも採用できるし、有機化合物膜の成膜の場合は、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法等の湿式塗工後に乾燥・硬化させる方法等、従来公知の方法を採用できる。
【００２３】
機能性フィルム（Ｃ）に用いる高分子フィルムとしては、可視波長領域において透明であればよく、その種類を具体的にあげれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
次に機能性フィルム（Ｃ）の上記の機能について説明する。
ディスプレイは、照明器具等の映り込みによって表示画面が見づらくなってしまうので、機能性フィルム（Ｃ）は、外光反射を抑制するための反射防止（ＡＲ：アンチリフレクション）性、または、鏡像の映り込みを防止する防眩（ＡＧ：アンチグレア）性、またはその両特性を備えた反射防止防眩（ＡＲＡＧ）性のいずれかの機能を有していることが必要である。ディスプレイ用フィルタ表面の可視光線反射率が低いと、映り込み防止だけではなく、コントラスト等を向上させることができる。
【００２５】
反射防止性を有する機能性フィルム（Ｃ）は、反射防止膜を有し、具体的には、可視域において屈折率が１．５以下、好適には１．４以下と低い、フッ素系透明高分子樹脂やフッ化マグネシウム、シリコン系樹脂や酸化珪素の薄膜等を例えば１／４波長の光学膜厚で単層形成したもの、屈折率の異なる、金属酸化物、フッ化物、ケイ化物、窒化物、硫化物等の無機化合物またはシリコン系樹脂やアクリル樹脂、フッ素系樹脂等の有機化合物の薄膜を２層以上多層積層したものがあるが、これらに限定されるものではない。反射防止性を有する機能性フィルム（Ｃ）の表面の可視光線反射率は２％以下、好ましくは１．３％以下、さらに好ましくは０．８％以下である。
【００２６】
防眩性を有する機能性フィルム（Ｃ）は、０．１μｍ〜１０μｍ程度の微少な凹凸の表面状態を有する可視光線に対して透明な防眩膜を有している。具体的には、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型または光硬化型樹脂に、シリカ、有機珪素化合物、メラミン、アクリル等の無機化合物または有機化合物の粒子を分散させインキ化したものを、基体上に塗布、硬化させる。粒子の平均粒径は、１〜４０μｍである。または、上記の熱硬化型または光硬化型樹脂を基体に塗布し、所望のグロス値または表面状態を有する型を押しつけ硬化することによっても防眩性を得ることができるが、必ずしもこれら方法に限定されるものではない。防眩性を有する機能性フィルム（Ｃ）のヘイズは０．５％以上２０％以下であり、好ましくは１％以上１０％以下である。ヘイズが小さすぎると防眩性が不十分であり、ヘイズが大きすぎると透過像鮮明度が低くなる傾向がある。
【００２７】
ディスプレイ用フィルタに耐擦傷性を付加させるために、機能性フィルム（Ｃ）がハードコート性を有していることも好適である。ハードコート膜としてはアクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型または光硬化型樹脂等が挙げられるが、その種類も形成方法も特に限定されない。これら膜の厚さは、１〜５０μｍ程度である。ハードコート性を有する機能性フィルム（Ｃ）の表面硬度は、ＪＩＳ（Ｋ―５４００）に従った鉛筆硬度が少なくともＨ、好ましくは２Ｈ、さらに好ましくは３Ｈ以上である。ハードコート膜上に反射防止膜および／または防眩膜を形成すると、耐擦傷性・反射防止性および／または防眩性を有する機能性フィルム（Ｃ）が得られ好適である。
【００２８】
ディスプレイ用フィルタには、静電気帯電によりホコリが付着しやすく、また、人体が接触したときに放電して電気ショックを受けることがあるため、帯電防止処理が必要とされる場合がある。従って、静電気防止能を付与するために、機能性フィルム（Ｃ）が導電性を有していても良い。この場合に必要とされる導電性は面抵抗で１０１１Ω／□程度以下であれば良い。導電性を付与する方法としてはフィルムに帯電防止剤を含有させる方法や導電層を形成する方法が挙げられる。帯電防止剤として具体的には、商品名ペレスタット（三洋化成社製）、商品名エレクトロスリッパー（花王社製）等が挙げられる。導電層としてはＩＴＯをはじめとする公知の透明導電膜やＩＴＯ超微粒子や酸化スズ超微粒子をはじめとする導電性超微粒子を分散させた導電膜が挙げられる。ハードコート膜や反射防止膜、防眩膜が、導電膜を有していたり導電性微粒子を含有していると好適である。
【００２９】
機能性フィルム（Ｃ）表面が防汚性を有していると、指紋等の汚れ防止や汚れが付いたときに簡単に取り除くことができるので好適である。防汚性を有するものとしては、水および／または油脂に対して非濡性を有するものであって、例えばフッ素化合物やケイ素化合物が挙げられる。フッ素系防汚剤として具体的には商品名オプツール（ダイキン社製）等が挙げられ、ケイ素化合物としては、商品名タカタクォンタム（日本油脂社製）等が挙げられる。反射防止膜に、これら防汚性のある層を用いると、防汚性を有する反射防止膜が得られて好適である。
【００３０】
機能性フィルム（Ｃ）は、後述する色素や高分子フィルムの劣化等を防ぐ目的で紫外線カット性を有していることが好ましい。紫外線カット性を有する機能性フィルム（Ｃ）は、後述する上記の高分子フィルムに紫外線吸収剤を含有させることや紫外線吸収膜を付与する方法が挙げられる。
【００３１】
ディスプレイ用フィルタは、常温常湿よりも高い温度・湿度環境化で使用されると、フィルムを透過した水分により後述する色素が劣化したり、貼り合せに用いる粘着材中や貼り合せ界面に水分が凝集して曇ったり、水分による影響で粘着材中の粘着付与剤等が相分離して析出して曇ったりすることがあるので、機能性フィルム（Ｃ）がガスバリア性を有していると好ましい。このような色素劣化や曇りを防ぐ為には、色素を含有する層や粘着材層への水分の侵入を防ぐことが肝要であり、機能性フィルム（Ｃ）の水蒸気透過度が１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、好ましくは５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好適である。
【００３２】
本発明において、高分子フィルム（Ａ）、導電メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）および必要に応じて後述する透明成型物（Ｅ）は、可視光線に対して透明な任意の粘着材または接着剤（Ｄ１）（Ｄ２）を介して貼り合わされる。粘着材または接着剤（Ｄ１）、（Ｄ２）として具体的にはアクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリビニルブチラール接着剤（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル系接着剤（ＥＶＡ）等、ポリビニルエーテル、飽和無定形ポリエステル、メラミン樹脂等が挙げられ、実用上の接着強度があればシート状のものでも液状のものでもよい。粘着材は感圧型接着剤でシート状のものが好適に使用できる。シート状粘着材貼り付け後または接着材塗布後に各部材をラミネートすることによって貼り合わせを行う。液状のものは塗布、貼り合わせ後に室温放置または加熱により硬化する接着剤である。塗布方法としては、バーコート法、リバースコート法、グラビアコート法、ダイコート法、ロールコート法等が挙げられるが、接着剤の種類、粘度、塗布量等から考慮、選定される。層の厚みは、特に限定されるものではないが、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。粘着材層を形成される面、貼り合わせられる面は、予め易接着コートまたはコロナ放電処理などの易接着処理により濡れ性を向上させておくことが好適である。本発明においては、前述の可視光線に対して透明な粘着材または接着剤を透光性粘着材と呼ぶ。
【００３３】
本発明においては、導電性メッシュ層（Ｂ）上に機能性フィルム（Ｃ）を貼り合わせる際、特に透光性粘着材層（Ｄ１）を用いる。透光性粘着材層（Ｄ１）に用いる透光性粘着材の具体例としては前記と同じだが、その厚さが導電性メッシュ層（Ｂ）の凹部を十分埋め込むことができることが肝要である。導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さより薄すぎると、埋め込み不十分で間隙が出来て凹部に気泡を噛み込み、濁りのある、透光性の不足したディスプレイ用フィルタとなってしまう。又、厚すぎると粘着材を作製するコストがアップしたり部材のハンドリングが悪くなる等の問題が生じる。導電性メッシュ層（Ｂ）の厚さがｄμｍの時、透光性粘着材（Ｄ１）の厚さは（ｄ−２）〜（ｄ＋３０）μｍであることが好ましい。
【００３４】
ディスプレイ用フィルタの可視光線透過率は、３０〜８５％が好ましい。更に好ましくは３５〜７０％である。３０％未満であると輝度が下がりすぎ視認性が悪くなる。また、ディスプレイ用フィルタの可視光線透過率が高すぎると、ディスプレイのコントラストを改善できない。尚、本発明における可視光線透過率は、可視光線領域における透過率の波長依存性からＪＩＳ（Ｒ−３１０６）に従って計算されるものである。
【００３５】
また、機能性フィルム（Ｃ）を透光性粘着材層（Ｄ１）を介して導電性メッシュ層（Ｂ）上に貼り合せると、凹部に気泡を噛み込み、濁って透光性が不十分になることがあるが、この場合、例えば加圧処理すると、貼り合わせ時に部材間に入り込んだ気体を脱泡または、粘着材に固溶させ、濁りを無くして透光性を向上させることができる。加圧処理は、（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）の構成の状態で行っても、本発明のディスプレイ用フィルタの状態で行っても良い。
【００３６】
加圧方法としては、平板間に積層体を挟み込みプレスする方法、ニップロール間を加圧しながら通す方法、加圧容器内に入れて加圧する方法が挙げられるが、特に限定はされない。加圧容器内で加圧する方法は、積層体全体に一様に圧力がかかり加圧のムラが無く、また、一度に複数枚の積層体を処理できるので好適である。加圧容器としてはオートクレーブ装置を用いることが出来る。
【００３７】
加圧条件としては、圧力が高い程、噛み込んだ気泡を無くすことが出来、且つ、処理時間を短くすることが出来るが、積層体の耐圧性、加圧方法の装置上の制限から、０．２ＭＰａ〜２ＭＰａ程度、好ましくは０．４〜１．３ＭＰａである。また、加圧時間は、加圧条件によって変わり特に限定されないが、長くなりすぎると処理時間がかかりコストアップとなるので、適当な加圧条件において保持時間が６時間以下であることが好ましい。特に加圧容器の場合は、設定圧力に到達後、１０分〜３時間程度保持することが好適である。
【００３８】
また、加圧時に同時に加温すると好ましい場合がある。加温することによって、透光性粘着材の流動性が一時的に上がり噛み込んだ気泡を脱泡しやすくなったり、気泡が粘着材中に固溶しやすくなる。加温条件としてはディスプレイ用フィルタを構成する各部材の耐熱性により、室温以上８０℃以下程度であるが、特に限定を受けない。
【００３９】
さらにまた、加圧処理、または、加圧加温処理は、ディスプレイ用フィルタを構成する各部材間の貼り合わせ後の密着力を向上させることが出来、好適である。
【００４０】
本発明のディスプレイ用フィルタは、高分子フィルム（Ａ）の導電性メッシュ層（Ｂ）が形成されていない他方の主面に透光性粘着材層（Ｄ２）を設ける。透光性粘着材層（Ｄ２）に用いる透光性粘着材の具体例は前述の通りであり、特に限定はされない。厚みも、特に限定されるものではないが、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜３０μｍである。透光性粘着材層（Ｄ２）を形成される面、貼り合わせられる面は、予め易接着コートまたはコロナ放電処理などの易接着処理により濡れ性を向上させておくことが好適である。
【００４１】
透光性粘着材層（Ｄ２）上に離型フィルムが形成されていても良い。すなわち、少なくとも機能性フィルム（Ｃ）／透光性粘着材層（Ｄ１）／導電性メッシュ層（Ｂ）／高分子フィルム（Ａ）／透光性粘着材層（Ｄ２）／離型フィルムである。離型フィルムは、粘着材層と接する高分子フィルムの主面上にシリコーン等をコーティングしたものである。本発明のディスプレイ用フィルタを後述の透明成形物（Ｅ）の主面に貼り合せる際、または、ディスプレイ表面、例えばプラズマディスプレイパネルの前面ガラス上に貼り合せる際には、離型フィルムを剥離して透光性粘着材層（Ｄ２）を露出せしめた後に貼り合わせる。
【００４２】
本発明のディスプレイ用フィルタは、主として各種ディスプレイから発生する電磁波を遮断する目的で用いられる。好ましい例として、プラズマディスプレイ用フィルターが挙げられる。
【００４３】
前述した様にプラズマディスプレイは強度の近赤外線を発生する為、本発明のディスプレイ用フィルタは、実用上問題無いレベルまで電磁波だけでなく近赤外線もカットする必要がある。波長領域８００〜１０００ｎｍにおける透過率を２５％以下、好ましくは１５％以下、更に好ましくは１０％以下とすることが必要である。また、プラズマディスプレイに用いるディスプレイ用フィルタはその透過色がニュートラルグレーまたはブルーグレーであることが要求される。これは、プラズマディスプレイの発光特性およびコントラストを維持または向上させる必要があったり、標準白色より若干高めの色温度の白色が好まれる場合があるからである。さらにまた、カラープラズマディスプレイはその色再現性が不十分と言われており、その原因である蛍光体または放電ガスからの不要発光を選択的に低減することが好ましい。特に赤色表示の発光スペクトルは、波長５８０ｎｍから７００ｎｍ程度までにわたる数本の発光ピークを示しており、比較的強い短波長側の発光ピークにより赤色発光がオレンジに近い色純度の良くないものとなってしまう問題がある。これら光学特性は、色素を用いることによって制御できる。つまり、近赤外線カットには近赤外線吸収剤を用い、また、不要発光の低減には不要発光を選択的に吸収する色素を用いて、所望の光学特性とすることが出来、また、ディスプレイ用フィルタの色調も可視領域に適当な吸収のある色素を用いて好適なものとすることができる。
【００４４】
色素を含有させる方法としては、（１）色素を少なくとも１種類以上、透明な樹脂に混錬させた高分子フィルムまたは樹脂板、（２）色素を少なくとも１種類以上、樹脂または樹脂モノマー／有機系溶媒の樹脂濃厚液に分散・溶解させ、キャスティング法により作製した高分子フィルムまたは樹脂板、（３）色素を少なくとも１種類以上を、樹脂バインダーと有機系溶媒に加え、塗料とし、高分子フィルムまたは樹脂板上にコーティングしたもの、（４）色素を少なくとも１種類以上を含有する透明な粘着材、のいずれか一つ以上選択できるが、これらに限定されない。本発明でいう含有とは、基材または塗膜等の層または粘着材の内部に含有されることは勿論、基材または層の表面に塗布した状態を意味する。
【００４５】
上記の色素は可視領域に所望の吸収波長を有する一般の染料または顔料、または、近赤外線吸収剤であって、その種類は特に限定されるものではないが、例えばアントラキノン系、フタロシアニン系、メチン系、アゾメチン系、オキサジン系、イモニウム系、アゾ系、スチリル系、クマリン系、ポルフィリン系、ジベンゾフラノン系、ジケトピロロピロール系、ローダミン系、キサンテン系、ピロメテン系、ジチオール系化合物、ジイミニウム系化合物等の一般に市販もされている有機色素があげられる。その種類・濃度は、色素の吸収波長・吸収係数、ディスプレイ用フィルタに要求される透過特性・透過率、そして分散させる媒体または塗膜の種類・厚さから決まり、特に限定されるものではない。
【００４６】
プラズマディスプレイパネルはパネル表面の温度が高く、環境の温度が高いときは特にディスプレイ用フィルタの温度も上がるため、色素は、例えば８０℃で分解等によって顕著に劣化しない耐熱性を有していることが好適である。また、耐熱性に加えて色素によっては耐光性に乏しいものもある。プラズマディスプレイの発光や外光の紫外線・可視光線による劣化が問題になる場合は、紫外線吸収剤を含む部材や紫外線を透過しない部材を用いることによって、色素の紫外線による劣化を低減すること、紫外線や可視光線による顕著な劣化がない色素を用いることが肝要である。熱、光に加えて、湿度や、これらの複合した環境においても同様である。劣化するとディスプレイ用フィルタの透過特性が変わってしまい、色調が変化したり近赤外線カット能が低下してしまう。さらには、媒体または塗膜中に分散させるために、適宜の溶媒への溶解性や分散性も重要である。また、本発明においては異なる吸収波長を有する色素２種類以上を一つの媒体または塗膜に含有させても良いし、色素を含有する媒体、塗膜を２つ以上有していても良い。
【００４７】
上記の色素を含有する方法（１）〜（４）は、本発明においては、色素を含有する高分子フィルム（Ａ）、色素を含有する機能性フィルム（Ｃ）、色素を含有する透光性粘着材（Ｄ１）、（Ｄ２）、その他貼り合わせに用いられる色素を含有する透光性の粘着材または接着剤のいずれか１つ以上の形態をもって、本発明のディスプレイ用フィルタに使用できる。
【００４８】
一般に色素は紫外線で劣化しやすい。ディスプレイ用フィルタが通常使用条件下で受ける紫外線は、太陽光等の外光に含まれるものである。従って、色素の紫外線による劣化を防止する為には、色素を含有する層自身および該層より外光を受ける人側の層から選ばれる少なくとも１層に、紫外線カット能を有する層を有していることが好適である。例えば、高分子フィルム（Ａ）が色素を含有する場合、透光性粘着材層（Ｄ１）および／または機能性フィルム（Ｃ）が、紫外線吸収剤を含有したり、紫外線カット能を有する機能膜を有していれば、外光が含む紫外線から、色素を保護できる。色素を保護するのに必要な紫外線カット能としては、波長３８０ｎｍより短い紫外線領域の透過率が、２０％以下、好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下である。紫外線カット能を有する機能膜は、紫外線吸収剤を含有する塗膜であっても、紫外線を反射または吸収する無機膜であっても良い。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン系等、従来公知のものを使用でき、その種類・濃度は、分散または溶解させる媒体への分散性・溶解性、吸収波長・吸収係数、媒体の厚さ等から決まり、特に限定されるものではない。尚、紫外線カット能を有する層またはフィルムは、可視光線領域の吸収が少なく、著しく可視光線透過率が低下したり黄色等の色を呈することがないことが好ましい。色素を含有する機能性フィルム（Ｃ）においては、色素を含有する層が形成されている場合はその層よりも人側のフィルムまたは機能膜が紫外線カット能を有すれば良く、高分子フィルムが色素を含有する場合はフィルムより人側に紫外線カット能を有する機能膜や機能層を有していれば良い。
【００４９】
色素は、金属との接触によっても劣化する場合がある。このような色素を用いる場合、色素は導電メッシュ層（Ｂ）と出来るだけ接触しない様に配置することが更に好ましい。具体的には色素含有層が機能性フィルム（Ｃ）、高分子フィルム（Ａ）、透光性粘着材層（Ｄ２）であることが好ましく、特には透光性粘着材層（Ｄ２）であることが好ましい。
【００５０】
本発明のディスプレイ用フィルタは、高分子フィルム（Ａ）、導電性メッシュ層（Ｂ）、機能性フィルム（Ｃ）、透光性粘着材層（Ｄ１）および透光性粘着材層（Ｄ２）が、（Ｃ）／（Ｄ１）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ２）の順に構成され、好ましくは導電性メッシュ層（Ｂ）と高分子フィルム（Ａ）とからなる導電性メッシュフィルムと機能性フィルムとが透光性粘着剤層（Ｄ１）で貼合され、高分子フィルム（Ａ）の導電性メッシュ層（Ｂ）とは反対側の主面に透光性粘着剤層（Ｄ２）が付されている。
【００５１】
本発明のディスプレイ用フィルタをディスプレイに装着する際には機能性フィルム（Ｃ）を人側に、透光性粘着剤層（Ｄ２）がディスプレイ側となるように装着する。
【００５２】
本発明のディスプレイ用フィルタを、ディスプレイの前面に設けて使用する方法としては、後述の透明成形物（Ｅ）を支持体とした前面フィルタ板として使用する方法、ディスプレイ表面に透光性粘着材層（Ｄ２）を介して貼り合せて使用する方法がある。前者の場合、ディスプレイ用フィルタの設置が比較的容易であり、支持体により機械的強度が向上し、ディスプレイの保護に適している。後者の場合は、支持体が無くなることにより軽量化・薄化が可能であり、また、ディスプレイ表面の反射を防止することが出来、好適である。
【００５３】
透明成形物（Ｅ）としては、ガラス板、透光性のプラスチック板があげられる。機械的強度や、軽さ、割れにくさからは、プラスチック板が好ましいが、熱による変形等の少ない熱的安定性からガラス板も好適に使用できる。プラスチック板の具体例を挙げると、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）をはじめとするアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、透明ＡＢＳ樹脂等が使用できるが、これらの樹脂に限定されるものではない。特にＰＭＭＡはその広い波長領域での高透明性と機械的強度の高さから好適に使用できる。プラスチック板の厚みは十分な機械的強度と、たわまずに平面性を維持する剛性が得られればよく、特に限定されるものではないが、通常１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。ガラスは、機械的強度を付加するために化学強化加工または風冷強化加工を行った半強化ガラス板または強化ガラス板が好ましい。重量を考慮すると、その厚みは１〜４ｍｍ程度である事が好ましいが、特に限定されない。透明成形物（Ｅ）はフィルムを貼り合せる前に必要な各種公知の前処理を行うことが出来るし、ディスプレイ用フィルタ周縁部となる部分に黒色等の有色の額縁印刷を施しても良い。
【００５４】
透明成形物（Ｅ）を用いる場合のディスプレイ用フィルタの構成は、少なくとも機能性フィルム（Ｃ）／透光性粘着材層（Ｄ１）／導電性メッシュ層（Ｂ）／高分子フィルム（Ａ）／透光性粘着材層（Ｄ２）／透明成形物（Ｅ）である。また、透明成形物（Ｅ）の透光性粘着材層（Ｄ２）と貼り合せられる面とは反対の主面に、機能性フィルム（Ｃ）が透光性粘着材層を介して設けられても良い。この場合、人側に設けられる機能性フィルム（Ｃ）と同じ機能・構成を有する必要は無く、例えば、反射防止能を有している場合は、支持体を有するディスプレイ用フィルタの裏面反射を低減することができる。同じく、透明成形物（Ｅ）の透光性粘着材層（Ｄ２）と貼り合せられる面とは反対の主面に、反射防止膜等の機能膜（Ｃ２）を形成しても良い。この場合は、機能性膜（Ｃ２）を人側にしてディスプレイに設置することもできるが、前述の通り、紫外線カット能を有する層を色素含有層および色素含有層より人側の層に設けることが好ましい。
【００５５】
電磁波シールドを必要とする機器には、機器のケース内部に金属層を設けたり、ケースに導電性材料を使用して電磁波を遮断する必要があるが、ディスプレイの如く表示部に透明性が必要である場合には、本発明のディスプレイ用フィルタの如く透光性の導電層を有した窓状の電磁波シールドフィルタを設置する。ここで、電磁波は導電層において吸収されたのち電荷を誘起するため、アースをとることによって電荷を逃がさないと、再びディスプレイ用フィルタがアンテナとなって電磁波を発振し電磁波シールド能が低下する。従って、ディスプレイ用フィルタとディスプレイ本体のアース部が電気的に接触している必要がある。そのため、前述の透光性粘着材層（Ｄ１）および機能性フィルム（Ｃ）は、外部から導通を取ることが出来る導通部を残して導電性メッシュ層（Ｂ）上に形成されている必要がある。導通部の形状は特に限定しないが、ディスプレイ用フィルタとディスプレイ本体の間に、電磁波の漏洩する隙間が存在しないことが肝要である。従って、導通部は、導電性メッシュ層（Ｂ）の周縁部且つ連続的に設けられている事が好適である。すなわち、ディスプレイの表示部である中心部分を除いて、枠状に、導通部が設けられている事が好ましい。
【００５６】
導通部はメッシュパターン層であっても、パターニングされていない、例えば金属箔ベタの層であっても良いが、ディスプレイ本体のアース部との電気的接触を良好とする為には、金属箔ベタ層のようにパターニングされていない導通部であることが好ましい。
【００５７】
導通部が、例えば金属箔ベタのようにパターニングされていない場合、および／または、導通部の機械的強度が十分強い場合は、導通部そのままを電極として使用できて好適である。
【００５８】
導通部の保護のため、および／または、導通部がメッシュパターン層である場合にアース部との電気的接触を良好とするために、導通部に電極を形成することが好ましい場合がある。電極形状は特に限定しないが、導通部をすべて覆うように形成されている事が好適である。
電極に用いる材料は、導電性、耐触性および透明導電膜との密着性等の点から、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、亜鉛、カーボン等の単体もしくは２種以上からなる合金や、合成樹脂とこれら単体または合金の混合物、もしくは、ホウケイ酸ガラスとこれら単体または合金の混合物からなるペーストを使用できる。ペーストの印刷、塗工には従来公知の方法を採用できる。また市販の導電性テープも好適に使用できる。導電性テープは両面ともに導電性を有するものであって、カーボン分散の導電性接着剤を用いた片面接着タイプ、両面接着タイプが好適に使用できる。電極の厚さは、これもまた特に限定されるものではないが、数μｍ〜数ｍｍ程度である。
【００５９】
本発明によれば、プラズマディスプレイの輝度を著しく損なわずに、その画質を維持または向上させることができる、光学特性に優れたディスプレイ用フィルタを得ることが出来る。また、プラズマディスプレイから発生する健康に害をなす可能性があることを指摘されている電磁波を遮断する電磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレイから放射される８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系光通信等が使用する波長に悪影響を与えず、それらの誤動作を防ぐことができるディスプレイ用フィルタを得ることができる。さらにまた、耐候性にも優れたディスプレイ用フィルタを低コストで提供することが出来る。
【００６０】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例により具体的に説明する。本発明はこれらによりなんら制限されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
両面を粗面化・クロメート処理し、黒化処理された厚さ１０μｍの銅箔を、接着剤を介して２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ）フィルム（厚さ：１００μｍ）にロールｔｏロールで連続的に貼り合わせた。得られた両面黒化処理銅箔付きＰＥＴフィルム（幅６５０ｍｍ）を、ロールｔｏロールのフォトリソグラフィ法、即ち、レジスト膜塗布、露光、酸化第二鉄によるエッチング、アルカリ溶液によるレジスト剥離、温水洗浄を行い、線幅１０μｍ、ピッチ３００μｍ、バイアス角４５°の格子パターンが並んだ導電性メッシュ層を有するフィルム（以下メッシュフィルム）を作製した。導電性メッシュ層のメッシュパターン部は、寸法が９４０ｍｍ×５４０ｍｍであり、メッシュパターンが形成されていない部分はエッチング加工されていない黒化処理銅箔がベタ状態で残っており、メッシュパターンとメッシュパターンの間の銅箔ベタ部分が４０ｍｍとなるようにした。得られた導電性メッシュ層の面抵抗を測定したところ、０．０５Ω／□であった。
【００６２】
ディスプレイ用フィルタの透過特性を調整する調色色素（三井化学　ＰＳ−Ｒｅｄ−Ｇ、ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣ）を含有させたアクリル系透光性粘着材を、ＰＥＴフィルムとシリコーン離型層からなる離型フィルムの離型層上に連続的に塗工し、得られた離型フィルム上の色素入り粘着材を連続的にメッシュフィルムの導電性メッシュ層を形成していない面に貼り合せ、更にフィルム両端を裁断して幅５８０ｍｍの色素入り粘着材付きメッシュフィルムを作製した。この色素入り粘着材付きメッシュフィルムを展開した平面図を図１に掲げる。
【００６３】
また、ＵＶ吸収剤を練り込んだ１００μｍＰＥＴフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製　テイジンテトロンフィルム　ＨＢタイプ）に一方の主面にアクリル系ハードコート層、フッ素樹脂層および酸化インジウム含有樹脂層の２層からなる防汚性・静電防止能付き反射防止層を順次、湿式塗工により形成し、他方の主面にジイモニウム系およびフタロシアニン系の近赤外線吸収剤とアクリル系バインダー樹脂からなる近赤外線吸収剤層を形成し、ＵＶカット性、防汚性、静電防止性、ハードコート性を有する反射防止層付き近赤外線吸収フィルム（以下ＡＲ／ＮＩＲＡフィルム）を作製した。得られたＡＲ／ＮＩＲＡフィルムの特性を測定したところ、反射防止面の面抵抗は１×１０９Ω／□、可視光線反射率は１．１％、３００〜３８０ｎｍの紫外線領域の透過率は１％未満だった。また、８５０〜１０００ｎｍの近赤外線領域の透過率は１０％以下だった。
【００６４】
アクリル系透光性粘着材を離型フィルムの離型層上に連続的に塗工し、連続的にＡＲ／ＮＩＲＡフィルムの近赤外線吸収層上に貼り合わせ、更にフィルムの両端を裁断して幅５６０ｍｍの粘着材付きＡＲ／ＮＩＲＡフィルムを作製した。
【００６５】
風冷強化処理により強度を向上させた厚さ２．５ｍｍ、外形寸法９８４ｍｍ×５８４ｍｍのガラスに、離型フィルムを剥がしながら色素入り粘着材を介してメッシュフィルムを貼り合せた。この際、メッシュパターン部の位置をセンシングして、メッシュパターン部がガラスの中央に配置されるように貼り合せた。
【００６６】
更に、ガラスの周縁部より１２ｍｍ内側のメッシュフィルム上に、離型フィルムを剥離しながら粘着材を介してＡＲ／ＮＩＲＡフィルムを貼り合せた。
【００６７】
得られた積層体をオートクレーブ容器に入れ、温度設定４０℃、圧力設定０．８ＭＰａ、昇圧時間３０分、保持時間３０分の条件で、加圧処理し、本発明のディスプレイ用フィルタを得た。該ディスプレイ用フィルタの構成を示す断面図を図２に掲げる。
上記実施例１で得られたディスプレイ用フィルタは、実用上問題ない電磁波遮蔽能および近赤外線カット能を有し、表面に有する防汚性・静電防止能付き反射防止層とハードコート層により、静電気によるホコリの付着が少なく、防汚性、耐擦傷性、視認性にも優れていた。また、紫外線カット層により太陽光による色素の劣化が無く、耐候性にも優れていた。
実施例２
ガラス上に易剥離フィルムを付した以外は実施例１と同様にしてメッシュフィルム、ＡＲ−ＮＩＲＡフィルムの作製および貼り合わせを行った後、上記易剥離フィルムを付したガラスからシート状のディスプレイフィルタを剥がし、プラズマディスプレイパネルの基板前面ガラスにも貼り合せた。図３にその使用状態の断面図を示した。
【００６８】
電磁波遮断能、近赤外線カット能等の評価を行い、実施例１と同様の良好な結果を得た。
【００６９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、透光性および視認性、且つ、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮断する電磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレイから放射される８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系光通信等が使用する波長に悪影響を与えずにそれらの誤動作を防ぐことができ、耐候性に優れたディスプレイ用フィルタを低コストで提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における導電性メッシュ層（Ｂ）のパターンの一例（実施例１）を示すメッシュフィルムを、ディスプレイ用フィルタの人側となる面から見た平面図
【図２】本発明のディスプレイ用フィルタの一例（実施例１）を示す断面図
【図３】本発明のディスプレイ用フィルタの一例をプラズマディスプレイパネル表面に貼り合せた使用状態を示す断面図
【符号の説明】
００　プラズマディスプレイパネルの基板前面ガラス
１０　両面黒化処理された導電性メッシュ層（Ｂ）
１１　導通部（パターニングされていない黒化処理銅箔ベタ部）
１２　メッシュパターン部
１３　透光性の接着剤
２０　高分子フィルム（Ａ）
３０　色素を含有する透光性粘着材（Ｄ２）
４０　ガラスからなる透明成形物（Ｅ）
５０　透光性の粘着材（Ｄ１）
６０　機能性フィルム（Ｃ）
６１　近赤外線吸収剤含有層
６２　ハードコート層、および、静電防止性および防汚性を有する反射防止層
６３　ＵＶカット能を有する高分子フィルム
【図１】
2004146536.tif 000003
【図２】
2004146536.tif 000004
【図３】
2004146536.tif 000005