(57)【要約】【課題】貼り合わせ時及び硬化後に、接着剤内部に存在するものの隠蔽性に優れており、特に白色基材との一体感に優れ、かつ十分な接着強度を発現する光反応性接着剤組成物を提供する。【解決手段】下記の一般式（１）で表わされるカチオン重合反応性基を有する化合物と、光カチオン重合開始剤と、塩素法で得られ、かつアルミニウムもしくはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンとからなることを特徴とする光反応性接着剤組成物。2004155909.tif 000006（なお、式（１）において、ｍ，ｎは０、１または２を示し、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、いずれもメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソアミル基、フェニル基または水素原子を示し、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は同一でもよく、異なっていてもよい。）【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の一般式（１）で表わされるカチオン重合反応性基を有する化合物と、光カチオン重合開始剤と、塩素法で得られており、かつアルミニウムもしくはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンとからなることを特徴とする光反応性接着剤組成物。
【化１】
2004155909.tif 000004
（なお、式（１）において、ｍ，ｎは０、１または２を示し、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、いずれもメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソアミル基、フェニル基または水素原子を示し、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は同一でもよく、異なっていてもよい。）
【請求項２】
下記の式（１）で表わされるカチオン重合反応性基を有する化合物を、光カチオン重合開始剤と、塩素法で得られており、かつアルミニウムまたはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンとからなることを特徴とする光反応性ホットメルト接着剤組成物。
【化２】
2004155909.tif 000005
（なお、式（１）において、ｍ，ｎは０、１または２を示し、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、いずれもメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソアミル基、フェニル基または水素原子を示し、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は同一でもよく、異なっていてもよい。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光の照射により硬化が進行する光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物に関し、より詳細には、深部硬化性及び隠蔽性に優れた光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光カチオン重合性組成物からなる接着剤が提案されている。光カチオン重合性組成物からなる接着剤は、溶剤を含まず、耐環境性に優れている。また、湿気がないところでも硬化し、反応時にガスが発生しないという利点を有する。
【０００３】
しかしながら、光カチオン重合性組成物からなる接着剤では、接着剤の内部まで硬化させるには、光を接着剤の内部まで透過させる必要があった。そのため、光カチオン重合性組成物からなる接着剤層が形成された基材において、あるいは接着剤内に他の部材もしくは材料が埋設されている構成において、隠蔽性が十分でないという問題があった。すなわち、接着剤の内部まで光を透過させるため、接着剤が透光性を有するように構成される必要があり、従って、隠蔽性が十分でなかった。
【０００４】
他方、下記の特許文献１には、カチオン重合性化合物と、白色化剤とを含む光カチオン重合性組成物が開示されている。ここでは、接着剤のヘイズ値は６０％以上であるが、紫外線で硬化させることを前提としているため、紫外線透過率は３０％以上と高かった。また、可視光の透過率はさらに高く、従って、貼り合わせ時、または硬化後における接着剤内部に存在する物質の隠蔽性が十分でない。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２２６７０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、貼り合わせ時及び硬化後に、接着剤内部に存在するものの隠蔽性に優れており、特に白色基材との一体感に優れた光反応性接着剤及び光反応性ホットメルト接着剤組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の第１の発明は、下記の一般式（１）で表わされるカチオン重合反応性基を有する化合物と、光カチオン重合開始剤と、塩素法で得られており、かつアルミニウムもしくはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンとからなることを特徴とする光反応性接着剤組成物である。
【０００８】
【化３】
2004155909.tif 000002
【０００９】
（なお、式（１）において、ｍ，ｎは０、１または２を示し、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、いずれもメチル基、エチル基、イソプロピル基、イソアミル基、フェニル基または水素原子を示し、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は同一でもよく、異なっていてもよい。）
また、本願の第２の発明は、上記の式（１）で表わされるカチオン重合反応性基を有する化合物を、光カチオン重合開始剤と、塩素法で得られており、かつアルミニウムまたはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンとからなることを特徴とする光反応性ホットメルト接着剤組成物である。
【００１０】
以下、本発明の詳細を説明する。
本発明に係る光反応性接着剤組成物では、光の照射により、光カチオン重合開始剤が活性化され、それによって式（１）に示した重合反応性基を有する化合物Ａ（以下、化合物Ａと略す。）の開環重合が進行し、硬化が進行する。従って、硬化完了後には、硬化物は優れた接着強度を発現する。また、塩素法で製造されており、かつアルミニウムまたはケイ素の水酸化物で表面処理されている酸化チタンが用いられているため、塗工厚みが厚い場合でも均一な白色度を得ることができ、接着剤内部及び接着剤が塗布される基材の隠蔽性に優れている。加えて、上記塩素法で製造され、アルミニウムまたはケイ素水酸化物で表面処理された酸化チタンを用いているため、光照射面で主に始まるカチオン重合が阻害されず、カチオン重合が接着剤内部においても十分に進行する。
【００１１】
［化合物Ａ］
本発明で用いられるカチオン重合性化合物Ａは、上述した式（１）の構造のカチオン重合反応性基を平均１以上有する有機化合物であれば特に限定されない。化合物Ａは、モノマー、オリゴマー、もしくはポリマーのいずれであってよい。また、化合物Ａは、炭素、水素、酸素、窒素、イオウ、またはリンなどの有機化合物構成原子を含んでいてもよくカチオン重合反応性基は分子骨格の末端に有してもよく、側鎖に有していてもよく、分子骨格内に有していてもよい。また、化合物Ａの構造や分子量も特に限定されない。
【００１２】
上記化合物Ａとしては、より具体的には、エポキシ化合物、オキセタン化合物もしくはオキソラン化合物などの環状エーテル化合物、環状エステル化合物、またはビニルエーテル化合物等が挙げられ、中でも、カチオン重合性に優れているため、エポキシ化合物が好ましい。
【００１３】
上記化合物Ａの具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂などを挙げることができる。上記化合物Ａは、液状であってよく、固体であってもよい。
【００１４】
より具体的には、エポキシ樹脂として、新日本理化社製、商品名：ＢＥＯ６０Ｅ（液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）、ジャパンエポキシレジン社製、品番：エピコート４００４Ｐ（固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）、ジャパンエポキシレジン社製、品番：エピコート４０１０Ｐ（固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）などを挙げることができる。
【００１５】
［光カチオン重合開始剤］
本発明においては、光を照射することにより活性化し、上記合物Ａの重合反応を引き起こすために、光カチオン重合開始剤が用いられている。光カチオン重合開始剤としては、上記光重合反応性基を有する化合物Ａの重合を引き起し得る限り特に限定されない。好ましくは、芳香族スルホニウム塩が用いられる。芳香族スルホニウム塩としては、例えば、米国特許第４，２５６，８２８号に開示されている芳香族スルホニウム塩を用いることができる。
【００１６】
より好ましくは、硬化開始に有効な光を遮断した状態で、接着剤を加熱溶融した場合に、すなわち例えば製造時の光カチオン重合開始剤投入後またはホットメルト塗工時の加熱安定性に優れているため、ＰＦ６−を対アニオンに持つ芳香族スルホニウム塩が好ましい。より具体的には、旭電化工業社製、商品名：ＳＰ−１５０（常温液状）、ユニオンカーバイド社製、商品名：サイラキュアＵＶＩ−６９９０（常温液状）などが用いられる。
【００１７】
前記オニウム塩としては、例えば、ルイス酸のジアゾニウム塩、ルイス酸のヨウドニウム塩、ルイス酸のスルホニウム塩等が挙げられる。これらの触媒の一例としては、四フッ化ホウ素のフェニルジアゾニウム塩、六フッ化リンのジフェニルヨウドニウム塩、六フッ化アンチモンのジフェニルヨウドニウム塩、六フッ化ヒ素のトリ−４−メチルフェニルスルホニウム塩、四フッ化アンチモンのトリ−４−メチルフェニルスルホニウム塩等が挙げられる。市販品としては、例えば、イルガキュアー２６１（チバガイギー社製）、オプトマーＳＰ−１５０、オプトマーＳＰ−１５１、オプトマーＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（旭電化工業社製）、ＵＶＥ−１０１４（ゼネラルエレクトリック社製）、ＣＤ−１０１２（サートマー社製）、サンエイドＳＩ−６０Ｌ、サンエイドＳＩ−８０Ｌ、サンエイドＳＩ−１００Ｌ（三新化学工業社製）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１（日本曹達社製）、ＲＨＯＤＯＲＳＩＬ    ＰＨＯＴＯＩＮＩＴＩＡＴＯＲ２０７４（ローヌ・プーラン社製）、ＵＶＩ−６９９０（ユニオンカーバイド社製）、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製）等が挙げられる。
【００１８】
上記光カチオン重合開始剤の配合割合は、光の種類や強度、化合物Ａの種類や量、カチオン重合開始剤の種類等により異なるが、化合物Ａ１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部の割合で配合される。０．０１重量部未満の場合には、硬化が速やかに進行し難く、１０重量部を超えて配合したとしても、硬化速度及び深部硬化性を改善する効果が高まらないことがある。
【００１９】
［酸化チタン］
本発明では、塩素法で製造され、アルミニウムまたはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンが用いられる。酸化チタンの製法としては、硫酸法と塩素法が存在する。硫酸法は、原料のイルメナイトを硫酸で蒸留し、チタン分を抽出分離し、加水分解した後、加水分解物を焼成及び粉砕することにより酸化チタンを得る方法である。
【００２０】
これに対し、塩素法は硫酸の代わりに、塩素とコークスを用い、チタン分を抽出分離する方法である。塩素法で得られた酸化チタンは、硫酸法で得られた酸化チタンに比べて理由は明らかではないが、カチオン重合阻害が少ないため、用いられる。
【００２１】
また、上記塩素法で得られた酸化チタンの表面が、アルミニウムまたはケイ素の水酸化物で表面処理されたものが用いられる。これは、アルミニウムまたはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンは、理由は明らかではないが、カチオン重合阻害が少ないことによる。
【００２２】
本発明においては、上記酸化チタンの配合割合は、好ましくは、上記化合物Ａ及び光カチオン重合開始剤の合計１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部の割合で配合される。酸化チタンの配合割合が０．０１重量部未満の場合には、接着剤の内部隠蔽性が十分でないことがあり、１０重量部を超えると、光カチオン重合が十分に進行せず、硬化が不十分となることがある。
【００２３】
［ＰＴＭＧ］
本発明においては、好ましくは、硬化物の親水性液体に対する耐性を高めるために、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を配合してもよい。ＰＴＭＧとしては、例えば、三菱化学社製、品番：ＰＴＭＧ１０００（重量平均分子量１０００）などを例示することができる。
【００２４】
ＰＴＭＧの配合割合は、上記化合物Ａ１００重量部に対し、５〜４０重量部の範囲であることが好ましい。５重量部未満では、硬化物の親水性液体に対する耐性を高める効果が十分に得られないことがあり、４０重量部を超えると、硬化速度が非常に遅くなるので望ましくない。
【００２５】
［添加し得る他の成分］
本発明に係る光反応性接着剤組成物では、本発明の目的を阻害しない限り、必要に応じて他の成分を含有させることができる。このような他の成分としては、密着性向上剤、増感剤、脱水剤、老化防止剤、安定剤、可塑剤、ワックス、充填剤、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤、防かび剤、粘度調整剤などを挙げることができる。添加し得る他の成分は、これらに限定されるわけではなく、また、複数種の成分が添加されてもよい。
【００２６】
［本発明に係る光反応性接着剤組成物の製造方法］
本発明に係る光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物の製造方法については、配合される各成分を混合し、均一に分散し得る限り、特に限定されるものではない。
また、製造に際しての各成分の混合分散は、無溶媒で行ってもよく、不活性溶媒中で行ってもよい。また、各成分を混合する場合、カチオン重合を阻害する成分である水分の混入を防止するために、無水条件下で混合することが望ましい。
【００２７】
また、本発明に係る光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物の製造に際しては、硬化開始に有効な光を遮断した状態で製造することが必要である。
【００２８】
［接着方法及び用途］
本発明に係る光反応性接着剤組成物は、被着体同士を貼り合わせる用途に一般的に用いられる。この場合、被着体の一方または双方に光反応性接着剤組成物を塗布する。被着体を貼り合わせる前、または貼り合わせた後に、光反応性接着剤組成物に光を照射することにより、速やかに化合物Ａの重合が進行し、硬化する。硬化が最終的に完了すると、十分な接着強度が発現する。なお、上記光カチオン重合は暗反応で進行するため、光を照射した後、光の照射を停止した後においても硬化反応は進行し、硬化が完了する。
【００２９】
なお、本発明に係る光反応性ホットメルト接着剤組成物の場合には、加熱により溶融し、被着体に塗布すればよい。この場合の塗布方法についても特に限定されず、通常のホットメルトアプリケータやホットメルトコータなどを用いた方法、加熱溶融した光反応性ホットメルト接着剤組成物中に被着体を浸漬する方法、ホットメルトエアガンなどにより被着体に加熱溶融状態にある光反応性ホットメルト接着剤組成物を噴霧する方法、加熱溶融している光反応性ホットメルト接着剤組成物を押出機などにより被着体表面に押し出す方法などが挙げられる。
【００３０】
硬化に際して照射される光については、光カチオン重合開始剤がカチオンを生成し得る限り、適宜の光を用いることができる。すなわち、カチオン重合開始剤の種類に応じた適宜の光が用いられる。好ましくは、紫外線、あるいは２００〜６００ｎｍの波長の光が用いられる。特に、光カチオン重合開始剤として前述した芳香族スルホニウム塩を用いる場合には、２００〜４００ｎｍの波長を用いることが望ましい。
【００３１】
光の照射量についても、カチオン重合開始剤の種類や光反応性接着剤組成物が塗布されている部分の厚みや量によっても異なるため一義的には定め得ないが、０．００１Ｊ〜１０Ｊの範囲とすることが望ましい。０．００１Ｊ未満では、硬化が十分に進行しないことがあり、１０Ｊ以下の照射量で硬化が十分に完了する。
【００３２】
光を照射するための光源については、特に限定されず、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ、ナトリウムランプ、蛍光灯等が用いられる。また、光として紫外線を用いる場合には、蛍光ランプや高圧水銀灯などの紫外線照射源として一般的に用いられているものが使用される。
【００３３】
なお、本発明に係る光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物は、常温下において、光の照射により十分硬化し、良好な接着力を発現するが、被着体の変形や劣化が発生しない範囲で、貼り合わせに際して加熱してもよく、それによってより一層高い接着力を得ることができる。
【００３４】
本発明に係る光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物が適用される被着体は特に限定されない。もっとも、本発明に係る接着剤組成物は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレートなどのポリエステル樹脂、あるいはアクリル樹脂などのプラスチックからなる被着体の接着に好適に用いられる。
【００３５】
また、本発明に係る光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物は、上記プラスチック以外の他のプラスチック、エチレンプロピレンゴムなどのゴム、鉄もしくはアルミニウムなどの金属もしくは合金、木材や紙などのセルロース系材料、あるいは皮革などの広範な材料の被着体にも適用することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を説明することにより、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［マスター１〜マスター４］
以下のマスター１〜マスター４を後述の実施例及び比較例で用いた。
マスター１…塩素法で製造され、アルミニウムとケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタン（石原産業社製、品番：ＣＲ−９０）と、液状エポキシ樹脂（新日本理化社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名：ＢＥＯ６０Ｅ）とを重量比で１：１の割合で３本ロールにて混練し、マスター１を得た。
【００３８】
マスター２…塩素法で製造され、アルミニウム水酸化物で表面処理された酸化チタン（石原産業社製、品番：ＣＲ−５０）と、マスター１の調製に用いた液状エポキシ樹脂とを重量比で１：１の割合で３本ロールにて混練し、マスター２を得た。
【００３９】
マスター３…硫酸法で製造され、アルミニウムとケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタン（石原産業社製、品番：Ｒ−８５０）と、マスター１の調製に用いられた液状エポキシ樹脂とを重量比で１：１の割合で３本ロールにて混練し、マスター３を得た。
【００４０】
マスター４…硫酸法で製造され、アルミニウム水酸化物で表面処理された酸化チタン（石原産業社製、品番：Ｒ−６３０）と、マスター１の調製に用いられた液状エポキシ樹脂とを重量比で１：１の割合で３本ロールにて混練し、マスター４を得た。
【００４１】
（実施例１）
液状エポキシ樹脂（新日本理化社製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、商品名：ＢＥＯ６０Ｅ）１．９７重量部と、固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１（ジャパンエポキシレジン社製、品番：エピコート４００４Ｐ）１５重量部と、固形のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂２（ジャパンエポキシレジン社製、品番：エピコート４０１０Ｐ）１０重量部と、ＰＴＭＧ（ポリテトラメチレングリコール、三菱化学社製、品番：ＰＴＭＧ１０００、重量平均分子量１０００）２重量部と、光カチオン重合開始剤（ユニオンカーバイド社製、商品名：サイラキュアＵＶＩ−６９９０）０．５重量部と、上述したマスター１を０．０６重量部とを、溶融混練機にて紺練し、光反応性ホットメルト接着剤組成物を調製した。
【００４２】
（実施例２）
マスター１の代わりにマスター２を用いたことを除いては、実施例１と同様にして、光反応性ホットメルト接着剤組成物を調製した。
【００４３】
（比較例１）
マスター１の代わりにマスター３を用いたことを除いては、実施例１と同様にして、光反応性ホットメルト接着剤組成物を調製した。
【００４４】
（比較例２）
マスター１の代わりにマスター４を用いたことを除いては、実施例１と同様にして、光反応性ホットメルト接着剤組成物を調製した。
【００４５】
（比較例３）
酸化チタンを加えなかったことを除いては、実施例１と同様にして、光反応性ホットメルト接着剤組成物を調製した。
【００４６】
（実施例及び比較例の評価）
上記のようにして得られた各光反応性ホットメルト接着剤組成物の組成を下記の表１に示す。また、各光反応性ホットメルト接着剤組成物を用いて、以下の要領で接着試験を行い、▲１▼硬化物のゲル分率及び▲２▼硬化物のヘイズ値を測定した。結果を下記の表１に併せて示す。
【００４７】
２３℃及び相対湿度５０％の雰囲気下で、離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート５０μｍを２枚用意し、一方の離型ＰＥＴシートの表面に、光反応性ホットメルト接着剤組成物を３００ｇ／ｍ２の割合で加熱溶融塗工し、超高圧水銀灯から波長３６５ｎｍの光の照射強度が７５ｍＷ／ｃｍ２となるように３０秒照射し、しかる後、他方の離型ＰＥＴシートを貼り合わせ、７５℃及び１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で光反応性ホットメルト接着剤組成物の厚みが１００μｍになるように３０秒間加熱プレスし、しかる後、２３℃で４８時間養生した。このようにして、接合体を得た。
【００４８】
▲１▼ゲル分率の評価…上記のようにして得た接合体の両面から離型ＰＥＴシートを剥離し、マヨネーズ瓶に硬化物の０．４ｇを精秤し、しかる後約３０ｇのメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を加えた後、蓋をし、常温で２４時間振とう機にかけた。次に、マヨネーズ瓶の内容物を２００メッシュの金網で濾過し、ＭＥＫ不溶分を取出し、該ＭＥＫ不溶分を１２０℃の温度で２時間乾燥し、ＭＥＫを全て揮発させた。このようにして得られた不溶分のゲル分率を下記式により求めた。
【００４９】
ゲル分率（％）＝｛ＭＥＫ不溶分の乾燥後重量／０．４（ｇ）｝×１００
なお、０．４ｇは、ＭＥＫ不溶分の初期重量であり、上記測定はｎ＝３で行い、表１には求められたゲル分率の平均値を記載した。この数値が高いほど架橋反応が進んでおり、耐溶剤性が高い。すなわち、溶剤に溶けにくいことを意味する。
【００５０】
▲２▼ヘイズ値…２３℃の恒温室で４８時間養生された上記接合体について、ヘイズ値をＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定した。
【００５１】
【表１】
2004155909.tif 000003
【００５２】
なお、表１において、化合物の略語の詳細は以下の通りである。
ＢＥＯ…液状エポキシ樹脂（新日本理化社製、商品名：リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ）
ＢｉｓＦ０４Ｐ…ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１（ジャパンエポキシレジン社製、商品名：エピコート４００４Ｐ、分子量約１８００）
ＢｉｓＦ１０Ｐ…ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂２（ジャパンエポキシレジン社製、商品名：エピコート４０１０Ｐ、分子量約９０００）
ＰＴＭＧ１０００…ＰＴＭＧ（三菱化学社製、商品名：ＰＴＭＧ１０００、分子量約１０００）
表１から明らかなように、比較例１，２では、硫酸法で製造された酸化チタンを用いるため、硬化物のゲル分率が低く、硬化が十分に進行していないことがわかる。
【００５３】
これに対し、実施例１，２では、いずれもが塩素法で製造され、かつアルミニウム及び／またはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンが用いられているため、硬化物のゲル分率が高く、硬化が十分であることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】
第１，第２の発明に係る光反応性接着剤組成物及び光反応性ホットメルト接着剤組成物では、式（１）で示される上記光カチオン重合反応性基を有する化合物と、光カチオン重合開始剤と、塩素法で製造され、アルミニウム及び／またはケイ素の水酸化物が表面処理された酸化チタンとからなるため、光の照射により光カチオン重合開始剤が活性化され、上記式（１）で示される光カチオン重合反応性基を有する化合物の硬化が阻害されることなく速やかに進行し、硬化する。従って、光の照射により速やかに硬化し、優れた接着強度を発現する接着剤を提供することが可能となる。
【００５５】
また、上記塩素法で製造され、アルミニウム及び／またはケイ素の水酸化物で表面処理された酸化チタンが硬化物中に存在するため、接着剤内部に含まれるものを確実に隠蔽することができ、外部から視認することができなくなり、特に白色基材との一体感に優れた硬化物を構成することが可能となる。