(57)【要約】【課題】流動性が低くて層が崩れ難い噴射材を安定的に噴射することができるエアーブラスト装置を提供する。【解決手段】内部にその上方が空間部１ａを形成する状態で噴射材１９を装入した加圧タンク１の前記空間部１ａに、圧縮気体を送入する圧縮気体導入パイプ５の送入口４’を連結する一方、先端に噴射材ノズル２５を有する噴射ノズル本体２３が備えられた噴射材送出パイプ７を連結したうえに、前記加圧タンク１を基台１３に振動自在に支持させるとともに該加圧タンク１に加振手段９を配設して、加振手段９により加えられる振動と圧縮気体による風圧とで加圧タンク１内の噴射材１９を流動化させて圧縮気体と共に噴射材ノズル２５より噴射するようにした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にその上方が空間部を形成する状態で噴射材を装入した加圧タンクの前記空間部に、圧縮気体を送入する圧縮気体導入パイプの送入口を連結する一方、先端に噴射材ノズルを有する噴射ノズル本体が備えられた噴射材送出パイプを連結したうえに、前記加圧タンクを基台に振動自在に支持させるとともに該加圧タンクに加振手段を配設したことを特徴とするエアーブラスト装置。
【請求項２】
圧縮気体導入パイプの送入口を加圧タンクの空間部に下向きに連結したうえに、前記空間部の容量を加圧タンク全容量の２０％以上としたことを特徴とする請求項１に記載のエアーブラスト装置。
【請求項３】
噴射ノズル本体の操作レバーに加振手段のＯＮ−ＯＦＦスイッチと、噴射材送出パイプの開閉機構とを設け、前記ＯＮ−ＯＦＦスイッチ、開閉機構の順に作動させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のエアーブラスト装置。
【請求項４】
加圧タンクの近傍に、圧縮気体導入パイプ及び先端に水吐出ノズルを備えた水送出パイプが連結された水タンクを配設したうえに、噴射ノズル本体に、噴射材ノズルの噴射口と水ノズルの吐出口が同一方向となるように一体形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のエアーブラスト装置。
【請求項５】
噴射ノズル本体の操作レバーに加振手段のＯＮ−ＯＦＦスイッチと、噴射材送出パイプ及び水送出パイプを同時に開閉する開閉機構とを設け、前記ＯＮ−ＯＦＦスイッチ、開閉機構の順に作動させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のエアーブラスト装置。
【請求項６】
加圧タンクと基台、及び加圧タンクと加振手段を取り外し自在としたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のエアーブラスト装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかのエアーブラスト装置を用いて、加圧タンクに配設した加振手段の振動力と、圧縮気体導入パイプにより送入される圧縮気体の風圧力とによって、加圧タンク内に装入した噴射材を流動化させながら噴射することを特徴とする噴射材の噴射方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射材を対象物に向かって噴射させ、これによって対象物をブラスト加工するためのエアーブラスト装置に関するものであり、特に加圧タンクを振動させて流動性の低い噴射材を安定的に噴射することができるエアーブラスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１１−１１４８３１号公報
【特許文献２】特開平１１−２３５６６６号公報
【０００３】
噴射材を対象物に向けて噴射してブラスト加工するためのエアーブラスト装置として、特開平１１−１１４８３１号公報や特開平１１−２３５６６６号公報に開示されているものがある。図４にその一例を示すが、このエアーブラスト装置において、加圧タンクＺ１には加圧タンクＺ１内を加圧するための圧縮気体を導入するための圧縮気体パイプＺ２が連結されており、下方には噴射材である粉体を圧送するための圧縮気体パイプＺ３が貫通され、ノズルＺ４に連結されている。圧縮気体パイプＺ３は加圧タンクＺ１内に小穴Ｚ５が穿孔されている。このような従来の加圧タンクＺ１内に噴射材として選定した微細な噴射材Ｚ６を装入してエアーブラスト装置を稼動させると、噴射材Ｚ６の流動性が低い時にはブリッジと呼んでいる噴射材の壁Ｚ７を生じて、小穴Ｚ５周辺に噴射材Ｚ６が供給されなくなって噴射が継続できなくなるという問題があり、また、図５に示すように、　蟻の巣と呼んでいる圧縮気体の流路Ｚ８を生じ、圧縮気体が小穴Ｚ５に噴射材Ｚ６を伴わずに流れ込むという問題を生ずることもあった。
【０００４】
以上のような問題を回避するために、図６に示したようなモータなどの駆動手段に連結した攪拌羽Ｚ９により噴射材Ｚ６を攪拌する方法が提案されているが、噴射材Ｚ６が流動性が低いうえに壁面に付着し易い特性のものである場合には、攪拌羽Ｚ９の回転範囲の外にある噴射材Ｚ６の堆積層Ｚ１０を崩すことは困難である。さらに、攪拌羽Ｚ９に付着した噴射材Ｚ１１は攪拌羽Ｚ９とともに回転するものの、小穴Ｚ５の近くに崩れ落ちることはないので、噴射を継続することは困難なことであった。
【０００５】
また、図７に示すように、加圧タンクＺ１２の上方に下向きに圧縮気体導入パイプＺ１３の一端を臨ませ、加圧タンクＺ１２の上方に噴射材送出パイプＺ１４の一端を連結して、圧縮気体Ｚ１５により噴射材Ｚ１６を舞い上げて圧縮気体Ｚ１７とともに噴射ノズルＺ１８に導くようにした加圧タンクＺ１２がある。このような加圧タンクＺ１２は、流動性の低い噴射材の噴射に適しているとされていても、流動性が低いうえに軽くて塊を生じ易い粉体を噴射しようとすると塊のまま舞い上げられることがあって、容認できない程度の噴射量の変動や噴射材送出パイプＺ１４の詰まりなどの問題が発生する原因となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年ではエアーブラスト装置が研掃或いは研磨加工のほかに造型や治療などにも適用する試みがなされていて、このような新分野においては新規なエアーブラスト装置の開発が熱望されているが、従来のブラスト装置はそのままこの分野に用いることはできない。何故ならば、例えば歯の治療に用いようとするときには、噴射材として例えば数十μｍ　のセルロースのように、軽くてブリッジや蟻の巣を形成しやすく、　しかも、塊を生じ易くてその塊が潰れ難い性質のある噴射材を用いることとなるが、このような場合には、従来のエアーブラスト装置では安定的な噴射が難しいからである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、流動性の低い噴射材を安定的に噴射することができるエアーブラスト装置を提供するためになされたもので、本発明のエアーブラスト装置は、内部にその上方が空間部を形成する状態で噴射材を装入した加圧タンクの前記空間部に、圧縮気体を送入する圧縮気体導入パイプの送入口を連結する一方、先端に噴射材ノズルを有する噴射ノズル本体が備えられた噴射材送出パイプを連結したうえに、前記加圧タンクを基台に振動自在に支持させるとともに該加圧タンクに加振手段を配設したことを特徴とするものを基本構成とする。
【０００８】
なお、上記したエアーブラスト装置において、圧縮気体導入パイプの送入口を加圧タンクの空間部に下向きに連結したうえに、前記空間部の容量を加圧タンク全容量の２０％以上としたことを特徴とするエアーブラスト装置を請求項２に発明とし、噴射ノズル本体の操作レバーに加振手段のＯＮ−ＯＦＦスイッチと、噴射材送出パイプの開閉機構とを設け、前記ＯＮ−ＯＦＦスイッチ、開閉機構の順に作動させるようにしたことを特徴とするエアーブラスト装置を請求項３に発明とし、加圧タンクの近傍に、圧縮気体導入パイプ及び先端に水吐出ノズルを備えた水送出パイプが連結された水タンクを配設したうえに、噴射ノズル本体に、噴射材ノズルの噴射口と水ノズルの吐出口が同一方向となるように一体形成したことを特徴とするエアーブラスト装置を請求項４に発明とし、噴射ノズル本体の操作レバーに加振手段のＯＮ−ＯＦＦスイッチと、噴射材送出パイプ及び水送出パイプを同時に開閉する開閉機構とを設け、前記ＯＮ−ＯＦＦスイッチ、開閉機構の順に作動させるようにしたことを特徴とするエアーブラスト装置を請求項５の発明とし、加圧タンクと基台、及び加圧タンクと加振手段を取り外し自在としたことを特徴とするエアーブラスト装置を請求項６の発明とする。また、上記したエアーブラスト装置の何れかを用いて、加圧タンクに配設した加振手段の振動力と、圧縮気体導入パイプにより送入される圧縮気体の風圧力とによって、加圧タンク内に装入した噴射材を流動化させながら噴射することを特徴とする噴射材の噴射方法を請求項７の発明とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、本発明のエアーブラスト装置の１例を示す図であって、１は噴射材を内部に装入させる加圧タンクであって、図示する加圧タンクは、直径５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ　の略円筒形のアクリル樹脂パイプを加工して作製したもので、、その上方には圧縮気体を導入するための圧縮気体導入パイプ５の接続部４と、噴射材を圧送するための噴射材送出パイプ７の接続部６とを設けてある。加圧タンク１内には噴射材１９が装入され、その上方は空間部１ａが形成されている。なお、後述するような噴射材の流動化を効率的に行うためには、この空間部の容量を加圧タンク全容量の２０％以上とするのが望ましい。
【００１０】
圧縮気体導入パイプ５の接続部４は、噴射材送出パイプ７の接続部６と対抗する側面に設け、その送入口４’を下向きとしても加圧タンク１内に旋回流を発生させることができるので、加圧タンク１に装入してある噴射材を舞い上げることができるが、より効率的に舞い上げるためにはその送入口４’が内部の噴射材の上法より下向きとしておくことが好ましい。一方、前記した圧縮気体導入パイプ５の接続部４と同様に加圧タンク１の上方にある噴射材送出パイプ７の接続部６は送出口６’が加圧タンク１の内部に臨むものであればよいので、その向きは製作が容易な方向で構わない。また、加圧タンク１には噴射材が不足した時にこれを充填することができるように、噴射材を装入するための開閉自在な蓋３をパッキン２を介してネジ止めできるものとしてある。
【００１１】
そして、この加圧タンク１はその下面に加振手段９が付設し、直径１０ｍｍのつるまきバネなどの弾性部材８を介して振動自在に基台１３に保持させてある。図示例の加振手段９は、重量が約４ｇ　で軸穴を中心から２ｍｍずらして作製した偏心ウエイト１０をモータ９’の回転軸に固定したもので、この偏心ウエイト１０を回転させることにより加圧タンク１を振動させることができる。モータ９’を駆動させるための一方の電線１６は、基台１３に固定した電池ボックス１４の電極の一方にハンダ付けしてあり、他方の電極にハンダ付けした他方の電線１７はモータ９’から延びるもう一方の電線１８とともに噴射材送出パイプ７に結束されている。なお、前記した電線１７と電線１８とは後述する噴射ノズル本体２３のＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３に接続されている。
【００１２】
また、前記した電池ボックス１４には単３マンガン乾電池１５を２本装入してあり、この電力でモータ９’を駆動する。前記した加圧タンク１は、回り止めの歯１１が基台１３にネジ止めされた回り止めポスト１２に嵌め込まれていて、円周方向の動きが規制されて基台１３に装着されて、蓋３の開閉を容易に行えるようになっている。なお、前記した接続部４には圧縮気体導入パイプ５が連結されていてこの圧縮気体導入パイプ５は図示していない汎用的なレギュレータ等を介して圧縮気体発生源であるコンプレッサに連結されている。なお、加振手段９のモ−タ９´は市販されている振動モ−タを用いることができる。
【００１３】
また、噴射材送出パイプ７に接続される噴射材ノズルはその種類が特に限定されるものではないが、図２に示すような噴射ノズル本体２３を用いることができる。この噴射ノズル本体２３には、モータ９’の駆動と噴射材の噴射とを行うための操作レバー２９と、噴射材送出パイプ７の開閉機構とが設けられている。この実施の形態においては、噴射ノズル本体２３の一端に口径１ｍｍの噴射材ノズル２５が形成され、噴射材ノズル２５には軟質ウレタン樹脂製のチューブ（噴射材送出パイプ）２６の一端を連結し、他端を固定レバ−２８と移動レバ−３０との間に挿通させ、噴射ノズル本体２３の他端の接続プラグ部に設けた金属製のパイプ２７に連結したものとしている。前記した噴射材送出パイプ７の開閉機構は噴射ノズル本体２３に固定した直径５ｍｍのステンレス製の円柱である固定バー２８と、操作レバー２９に固定した同じ材質、形状の移動バー３０により構成され、また、操作レバー２９には軸３１を中心にバネ３２により時計回りに付勢力が加えてあり、移動バー３０はこのバネ３２の付勢力により固定バー２８の方向に移動し、それらの間を通したチューブ２６を押し潰して噴射材を伴った圧縮気体が噴射材ノズル２５の噴射口に至る流路を遮断する。
【００１４】
さらに、前記した操作レバー２９には基盤実装用の小型のＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３を接着し、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３の端部にハンダ付けしたビニールコード３４の他端はそれぞれ接続プラグ部に設けた電源端子３５、３６にハンダ付けされている。接続プラグ部を専用のコネクタ３７に接続すれば、チューブ２６を介して噴射材ノズル２５の噴射口は噴射材送出パイプ７と連結され、電源コード１７、１８はＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３と連結される。なお、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３は、操作レバー２９ではなく制御装置（図示していない）を別個に設けこの制御装置に備えても何ら差し支えはない。
【００１５】
しかして、前記したようなエアーブラスト装置を使用するときは、例えば、加圧タンク１に噴射材として平均粒径２μｍ　の窒化珪素微粉末を装入し、圧縮気体導入パイプ５を介してコンプレッサより４ｋｇ／ｃｍ２　の圧縮空気を導入する。次いで、噴射ノズル２５の噴射口を予めマスキングを施したガラス板などのワークに向けてＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３を押して操作レバー２９を押し込めば、先ずＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３がオンの状態になりモータ９’が作動し、偏心ウエイト１０が回転されて、加圧タンク１全体が激しく振動し、この振動により噴射材１９の特に表面近くが激しく振動され、かさ密度の低い舞い上がりやすい上層部２０と、相対的に舞い上がりにくい下層部２１を生ずる。ここで、さらに操作レバー２９を押し込めば、移動バー３０が固定バー２８から離れて噴射材である窒化珪素微粉末を伴った圧縮空気が噴射口に至るチューブ２６の流路が開通し、噴射口から圧縮空気に加速された窒化珪素微粉末が噴射され、例えばガラス板に効率よく溝加工を施すことができる。
【００１６】
加圧タンク１内の圧縮気体は圧縮気体導入パイプ５から接続部４を通ってその先端開口４’から下向きに加圧タンク１　内部に供給される。このとき圧縮気体は舞い上がりやすい噴射材の上層部２０に当たってらせん状に噴射材送出パイプ７の接続部６の基端の送出口６’に至る気流を生じ、このため、窒化珪素微粉末は効率よく安定的に噴射材ノズル２５の噴射口に導かれるから、ブラスト加工を効率的かつ安定的に進めることができるのである。近年、シリコンやガラスの板の安価な微細加工が求められており、例えば、センサー用の基盤を安価に製造するために、ブラスト加工によってガラス板に幅３０μｍ、深さ５０μｍの溝加工を施す場合がある。この場合、チッピングを許容範囲内に収めるには、２μｍ程度の平均粒径である窒化珪素微粉末を噴射材とすれば好ましいが、窒化珪素微粉末は凝集しやすく流動性が低いために従来の加圧タンクを用いたエアーブラスト装置によるブラスト加工では安定的に噴射させることができない。しかしながら、本発明のエアーブラスト装置は、前記の如く噴射材の流動化を図ることができ、安定的に噴射材を噴射させることができるので、ブラスト加工の新しい利用分野を開拓するものであって、微細加工の効率化、低価格化、高精度化に資するものである。
【００１７】
本発明のエアーブラスト装置は、圧縮気体を導入するための圧縮気体導入パイプ５と、内部に装入されている噴射材を前記した圧縮気体導入パイプ５から導入される圧縮気体とともに噴射ノズルに圧送するための噴射材送出パイプ７とを連結してある加圧タンク１に加振手段９を付設し基台１３に振動自在に保持させ、加圧タンク１内の噴射材を前記した加振手段９による振動で流動化させながら噴射ノズルより噴射するようにしたので、加振手段９のモータ９’を作動させれば、加圧タンク１全体がその内部に装入された噴射材とともに振動する。これによって、加圧タンク１の壁面に付着した粉体は落下し、ブリッジや蟻の巣が解消される。さらに、図１に示したように加圧タンク１の上方に下向きに圧縮気体導入パイプ５の送入口４’を配置し、同じく加圧タンク１の上方に噴射材送出パイプ７の基端の送出口６’を配置するとともに、加振手段９を連続的に作動させるように構成すれば、加圧タンク１内の上層部２０の噴射材は運動を制限されないからより激しく振動し、互いに衝突して塊を破壊してこの層内にある噴射材が舞い上がりやすい状態を継続的に生じさせることができる。
【００１８】
また、噴射ノズル本体２３の操作レバー２９を操作して噴射を開始すれば、圧縮気体導入パイプ５の送入口４’から加圧タンク１内に流れ込む圧縮気体の流れ２２が上層部２０の噴射材を効率よく舞い上げて安定的に噴射材を噴射することが可能となる。なお、上層部２０の層厚は噴射材の特性と振動の大きさにより決まるから、噴射の進行に伴って噴射材の総量が減少しても下層部２１が減じることとなり、上層部２０の層厚は安定的に保たれ、したがって、少なくとも噴射中は継続的に加振手段を作動させれば、粉体の減少によらず安定的な噴射の継続が可能となる。
【００１９】
また、比較的大型の加圧タンク１を固定的に使用するときは、加圧タンク１に振動源や可撓体などからなる加振手段を固定してもよいが、例えば、比較的小型の加圧タンク１を使い捨てにするような場合や用途の違いによっては、加圧タンク１を取り外し自在に加振手段９に保持させれば、加振手段９を有効に再利用できて好適である．特に、本発明者らはエアーブラスト装置の新しい用途として歯科その他医療向けの装置の実用化を急いでいるが、このような目的では患者間の感染を防ぐ必要があるため、加圧タンク１を含む流路を工場で滅菌し、患者ごとに取り替えて使うのが望ましい。この場合、加圧タンク１を取り外し自在なものとしておけば、このような用途において効率的、且つ、衛生的であるため、特に好ましいものとなる。
【００２０】
図３に医療用に開発した本発明のエアーブラスト装置の一例を示す。
加圧タンク５０は直径５０ｍｍ、長さ７０ｍｍのエポキシ樹脂製で、この加圧タンク５０は、加振手段５２の基台５５に一端が固定された板バネ５３の他端に螺着された保持具５１に取り外し自在に固定してある。加振手段５２は板バネ５３に交流電流を流すことにより変動する電磁石５４の強さが変化する磁力を作用させて板バネ５３を振動させるものとしてあり、交流電流供給装置は加振手段５２とセットで汎用的に市販されているものを使用すれば足りる。
【００２１】
また、加圧タンク５０の上方には圧縮気体導入パイプ５８を接続するための接続部５６及び噴射材送出パイプ５９を接続するための接続部５７を略垂直に設けてあり、圧縮気体導入パイプ５８には汎用的なレギュレータなどのエア回路を介して窒素圧縮気体ボンベより１〜３ｋｇ　／ｃｍ２　の乾燥窒素ガスを供給するものとし、また、噴射材送出パイプ５９はピンチコック６０を経由して噴射材ノズル６１に至る。ピンチコック６０は汎用的に点滴の流量調節などに使用されるものを改造して２流路を同時に調節可能としたものである。
【００２２】
６４は水タンクであって、この水タンク６４は直径７０ｍｍ、長さ２００ｍｍ　のステンレス製のタンクであって、開閉自在に固定可能な蓋６５には圧縮気体導入パイプ６７を接続するための接続部６６及び水送出パイプ６３を接続するための接続部６８を略垂直に設けてあり、圧縮気体導入パイプ６７には圧縮気体導入パイプ５８と同様に１〜３ｋｇ　／ｃｍ２　の乾燥窒素がスを供給するものとしてあり、また、水送出パイプ６３はピンチコック６０を経由して水吐出ノズル６２に至る。噴射材ノズル６１と水吐出ノズル６２の先端は平行に接着してあり、噴射材を水とともに噴射できるように構成されている。そして、予め工場で滅菌された加圧タンク５０に滅菌処理した止血剤微粉末を装入して密閉し、同じく滅菌した噴射材送出パイプ５９、ピンチコック６０、噴射材ノズル６１、水吐出ノズル６２、水送出パイプ６３をそれぞれ接続した状態で袋詰めして複数用意するものとして、患者ごとに取り替えて使用するものとしてある。なお、前記ピンチコック６０に替わり図８に示すように噴射材送出パイプ５９に水送出パイプ６３を並設して操作レバー２９により噴射材送出パイプ５９と水送出パイプ６３とを同時に開閉するものとしてもよい。操作レバ−２９にはＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３が設けてあるが、ＯＮ−ＯＦＦスイッチ３３は操作レバー２９ではなく制御装置を別個に設けこの制御装置に備えても何ら差し支えはない。また、図８においては噴射材ノズル６１は水吐出ノズル６２の内部に設けて、噴射材ノズル６１の噴射口が水吐出ノズル６２の吐出口と同一方向になるように形成してある。
【００２３】
以上のようなエアーブラスト装置において、水タンク６４を洗浄してオートクレープにより滅菌処理し、袋から取り出した加圧タンク５０を含む使い捨て部分の水送出パイプ６３の開放されている一端を、所定の水を装入した水タンク６４に接続し、接続部５６のシールを剥がし、そこに備え付けの圧縮気体導入パイプ５８を接続する。加圧タンク５０の底部に張り出した耳部５０ａを保持具５１の切り欠き５１ａの内部に進入させ、時計方向に約３０度回転させることにより加圧タンク５０を保持具５１に固定する。次いで、図示を省略した汎用的な電源装置により電磁石５４に交流電流を供給する。準備が整ったら、噴射材ノズル６１、水吐出ノズル６２を止血すべき患部に向けてピンチコック６０を操作し、患部に水及び噴射材である結晶セルロースを吹付けて止血処置を行なえば簡単な操作で大量の出血を抑制することができる。
【００２４】
さらに加圧タンク５０を取り外し自在に加振手段５２に固定するので、オートクレープの困難なパイプ部等を含む噴射回路を工場で減菌状態に製造して納入することが可能で、効果的に感染を防ぐことができるとともに、使用の現場では手軽に効率的、且つ衛生的な止血を行うことができるのである。また、加圧タンク５０全体を振動させるから、流動性の低い止血剤を粉体に選定しても安定的に噴射させることができるのである。
【００２５】
近年、施術における患者負担の軽減が求められている。負担の少ない手術は、体力等の制約により従来は困難であった患者への手術の道を開くものであり、患者の術後の経過にもよい影響を与えるからである。しかしながら止血剤は細かくて塊を生じ安いので従来のエアーブラスト装置では水とともに噴射させることは困難であった。本発明のエアーブラスト装置は、新しい治療方法を開拓するものであって、施術の安全性を向上させ、従来施術の困難であった患者が手術を受ける道を開くものであり、負担の軽減により患者の福祉に資するものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のエアーブラスト装置は、内部にその上方が空間部を形成する状態で噴射材を装入した加圧タンクの前記空間部に、圧縮気体を送入する圧縮気体導入パイプの送入口を連結する一方、先端に噴射材ノズルを有する噴射ノズル本体が備えられた噴射材送出パイプを連結したうえに、前記加圧タンクを基台に振動自在に支持させるとともに該加圧タンクに加振手段を配設したので、加圧タンク内の噴射材を振動させて送出することができて、噴射材の層内にブリッジや蟻の巣などが形成されることがない。また、加振手段により振動されている噴射材を圧縮気体により舞い上がらせて噴射ノズルに圧送することができる。また、本発明の噴射材の噴射方法は、加圧タンクに配設した加振手段の振動力と、圧縮気体導入パイプにより送入される圧縮気体の風圧力とによって、加圧タンク内に装入した噴射材を流動化させながら噴射するので、噴射材を途切れることなく安定して噴射することができる。
したがって、本発明は、軽くて流動性の低い噴射材を常に安定して噴射することができるものとして工業的価値極めて大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のエアーブラスト装置を示す正面の断面図である。
【図２】第１の実施形態に用いる噴射ノズルの構造を示す部分断面図である。
【図３】第２の実施形態のエアーブラスト装置を示す正面の断面図である。
【図４】従来のエアーブラスト装置におけるブリッジの説明図である。
【図５】従来のエアーブラスト装置における蟻の巣の説明図である。
【図６】攪拌羽を供えた従来のエアーブラスト装置の正面の断面図である。
【図７】圧縮気体による粉体の舞い上がりを説明する断面図である。
【図８】第２の実施形態に用いる噴射ノズルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　加圧タンク
１ａ　空間部
４’　圧縮気体導入パイプの送入口
５　　　　圧縮気体導入パイプ
７　　　噴射材送出パイプ
９　　　加振手段
１３　　　基台
１９　　　　噴射材
２５　　噴射材ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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