(57)【要約】【課題】圧縮機の停止後に、アキュムレータの冷媒の流れに伴って発生する騒音を無くし、入口管および出口管の配管を短くできコストアップを抑え、更に、アキュムレータの配置スペースの縮小化を図るようにした冷蔵庫を提供する。【解決手段】アキュムレータ１１の中空容器１１ａの下端内部に嵌挿される入口管１０の嵌挿される位置を、前記中空容器１１ａの中心より上方に寄せた位置、即ち、前記中空容器１１ａ内を前記入口管１０により分割された空間が、下方より上方側が、圧縮機が停止時、前記入口管１０の油戻し孔１０ａから出てくるガス冷媒の気泡１４の内径よりも小さくなるような位置に配置するとともに、前記入口管１０の油戻し孔１０ａを上向きに配置している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して本体を構成し、同本体の下部後方に圧縮機を配設し、前記内箱内に、冷媒の入口と出口とを備えた冷却器を配設し、前記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ、ドライヤ、毛細管等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、下端内部に油戻し孔を形成した入口管を嵌挿し、上端内部に出口管を嵌着したアキュムレータと、サクションパイプを接続して構成した低圧側配管を接続し、前記サクションパイプに前記毛細管を添設するとともに前記発泡断熱材の中に埋設してなる冷蔵庫において、
前記アキュムレータの内側と前記入口管の外側の空間を少なくともどちらか片方に寄せて、前記圧縮機が停止時、前記油戻し孔より出てくるガス冷媒の気泡の内径よりも小さくなるような位置に配置してなることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記アキュムレータの取付方向に傾斜を持たせた場合、前記アキュムレータの内側と前記入口管の外側の空間を片方に寄せて形成される狭い側を上方にして、前記アキュムレータを配置してなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記入口管の油戻し孔を、前記アキュムレータの内側と前記入口管の外側の空間が狭い側に配置してなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記アキュムレータの下端内部に嵌挿される前記入口管の下方に、液冷媒を一定量確保するための膨らみを持たせた液溜部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記アキュムレータと前記入口管とは平行するように形成してなることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記油戻し孔と対向する前記アキュムレータの内壁に、突起部を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記アキュムレータの下部頂点部を、前記入口管の油戻し孔の位置より高い位置に設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫に係わり、より詳細には、同冷蔵庫の冷凍サイクルを構成するアキュムレータでの音の発生を防止するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷蔵庫について、図１及び図４を参照しながら説明する。
図１は冷蔵庫の本体と、冷凍サイクルの構成部材の配置例を示したもので、本体１は外箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断熱材４等で構成され、同本体１の下部後方に圧縮機５が配置され、前記内箱３内の上部に冷却器９が配置されている。前記圧縮機５の吐出側と前記冷却器９の入口との間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ６、ドライヤ７、毛細管８を順次直列に接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器９の出口と前記圧縮機５の吸入側との間に、下端内部に油戻し孔１０ａを形成した入口管１０を嵌挿し、上端内部に出口管１２を嵌着したアキュムレータ１１と、サクションパイプ１３を順次直列に接続して構成した低圧側配管を接続して冷凍サイクルが形成されている。なお、前記サクションパイプ１３に前記毛細管８は添設され、前記発泡断熱材４の中に埋設されている。
【０００３】
前記アキュムレータ１１は図４に示すような両側が円錐形をした円筒状の中空容器１１ａと、一端を前記冷却器９側に接続し、他端を前記中空容器１１ａ内の中心線上に嵌挿した前記入口管（インナーパイプ）１０と、一端を前記中空容器１１ａ内の中心線上に嵌着し、他端を前記サクションパイプ１３に接続する前記出口管１２とからなり、前記冷却器９から前記アキュムレータ１１内に流出した気液混合の冷媒を気層（ガス冷媒）と液層（液冷媒）とに分離して、液冷媒１５を前記アキュムレータ１１内に滞留させることにより、前記圧縮機５の液圧縮に伴う異常音の発生等を防止している。なお、前記入口管１０の下部には油戻し孔１０ａがあり、冷媒中に混入した油（圧縮機５の潤滑油）が前記アキュムレータ１１内に溜まるのを防止し、前記圧縮機５の起動時に、前記圧縮機５側（戻り配管）に戻している。
【０００４】
そして、庫内が所定の冷却温度に達し、前記圧縮機５が停止すると、前記アキュムレータ１１内に気液混合の冷媒が残留し、やがて、冷凍サイクルの圧力バランスにより前記冷却器９内にもこのガス冷媒と前記液冷媒１５が流入する。前記アキュムレータ１１の上部では内圧が上がり前記油戻し孔１０ａより前記冷却器９の最上部へ抜ける。また、流入したガス冷媒の体積が増し、圧力が上昇し、前記冷却器９の出口側の前記液冷媒１５を入口管の先端開口部へ押し上げようとする。
【０００５】
ガス層と液層に分離した状態は、前記入口管１０の先端開口部の圧力と前記出口管１２からの圧力との差が大きい時は、図４（Ｃ）に示すように、前記入口管１０の先端開口部から前記アキュムレータ１１内に噴出し、前記入口管１０の先端開口部の圧力と前記出口管１２からの圧力との差が小さい時は、図４（Ｄ）に示すように、前記液冷媒１５を前記入口管１０の先端開口部から押し出す圧力がかからず、ガス層と液層は前記油戻し孔１０ａより抜けることになる。その時にガス層が気泡１４となって、前記油戻し孔１０ａから離れるときにボコボコという異音が外部に伝わり、騒音となる恐れがあった。
【０００６】
これに対し、異音を低減させる一例として、図５は従来例における冷却器とアキュームレータの関係を示す正面図（Ａ）とアキュームレータの縦断面図（Ｂ）であり、前記アキュムレータ１１は縦方向に配置され、前記冷却器９と前記アキュムレータ１１間に設けられた入口管１０は、前記アキュムレータ１１の上方部に接続され、前記アキュムレータ１１と前記サクションパイプ１３間に設けられた前記出口管１２は、前記アキュムレータ１１の下方部に接続されたので、前記圧縮機５が停止中に前記冷却器９で発生した気泡が前記アキュムレータ１１内に溜まった前記液冷媒１５中を通過して前記出口管へ流入することがないため、前記アキュムレータ１１内で気泡によりボコボコという異音が外部に伝わり、騒音となる恐れを低減させている。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
しかしながら、前記入口管１０は、前記アキュムレータ１１の上方部に接続され、また、前記出口管１２は、前記アキュムレータ１１の下方部に接続されるので、前記液冷媒１５および冷媒中に混入した油（圧縮機５の潤滑油）が前記アキュムレータ１１内に溜まり続ける恐れや、前記入口管１０および前記出口管１２の配管が長くなるため、接続用の配管が必要となる場合もあり、コストアップとなる。更に、前記アキュムレータ１１の配置スペースも大きくなるという恐れのある問題を有していた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−５５５６号公報（第３ー４頁、第１図）
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、上記の問題点に鑑み、圧縮機の停止後に、アキュムレータの冷媒の流れに伴って発生する騒音を無くし、入口管および出口管の配管を短くでき、接続用の配管を必要とせずコストアップを抑え、更に、アキュムレータの配置スペースの縮小化を図るようにした冷蔵庫を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するため、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填して本体を構成し、同本体の下部後方に圧縮機を配設し、前記内箱内に、冷媒の入口と出口とを備えた冷却器を配設し、前記圧縮機の吐出側と前記冷却器の入口間に凝縮器を兼ねた放熱パイプ、ドライヤ、毛細管等を接続して構成した高圧側配管を接続し、前記冷却器の出口と前記圧縮機の吸入側との間に、下端内部に油戻し孔を形成した入口管を嵌挿し、上端内部に出口管を嵌着したアキュムレータと、サクションパイプを接続して構成した低圧側配管を接続し、前記サクションパイプに前記毛細管を添設するとともに前記発泡断熱材の中に埋設してなる冷蔵庫において、
前記アキュムレータの内側と前記入口管の外側の空間を少なくともどちらか片方に寄せて、前記圧縮機が停止時、前記油戻し孔より出てくるガス冷媒の気泡の内径よりも小さくなるような位置に配置した構成となっている。
【００１０】
前記アキュムレータの取付方向に傾斜を持たせた場合、前記アキュムレータの内側と前記入口管の外側の空間を片方に寄せて形成される狭い側を上方にして、前記アキュムレータを配置した構成となっている。
【００１１】
前記入口管の油戻し孔を、前記アキュムレータの内側と前記入口管の外側の空間が狭い側に配置した構成となっている。
【００１２】
前記アキュムレータの下端内部に嵌挿される前記入口管の下方に、液冷媒を一定量確保するための膨らみを持たせた液溜部を設けた構成となっている。
【００１３】
前記アキュムレータと前記入口管とは平行するように形成した構成となっている。
【００１４】
前記油戻し孔と対向する前記アキュムレータの内壁に、突起部を設けた構成となっている。
【００１５】
前記アキュムレータの下部頂点部を、前記入口管の油戻し孔の位置より高い位置に設けた構成となっている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として説明する。
なお、従来例と同じ部分の符号は同一とする。
図１は本発明による冷蔵庫の正面図（Ａ）と、要部側断面図（Ｂ）であり、図２は本発明による冷却器とアキュムレータの関係を示す斜視図（Ａ）と、正面図（Ｂ）であり、図３は本発明の一実施例を示すアキュムレータの縦断面図（Ａ）と、要部拡大断面図（Ｂ）であり、本発明の実施例のガス冷媒の流れを示す要部拡大断面図（Ｃ）である。
【００１７】
図において、図１は冷蔵庫の概略構成を示したもので、１は鋼板製の外箱２と、合成樹脂製の内箱３と、発泡断熱材４等からなる冷蔵庫の本体（断熱箱体ともいう）で、同本体１の下部後方に圧縮機５が配置され、前記内箱３内の上部に冷却器９が配置されている。また、前記圧縮機５と前記冷却器９との間に、凝縮器を兼ねた放熱パイプ６、ドライヤ７、毛細管８を順次直列に接続して構成した高圧側配管と、前記冷却器９の出口と前記圧縮機５の吸入側との間に、下端内部に油戻し孔１０ａを形成した入口管１０を嵌挿し、上端内部に出口管１２を嵌着したアキュムレータ１１と、サクションパイプ１３を順次直列に接続して構成した低圧側配管とが接続され、冷凍サイクルが形成されている。なお、前記サクションパイプ１３と前記毛細管８は添設され、前記発泡断熱材４の中に埋設された状態になっている。
【００１８】
図２及び図３（Ａ）によって、本発明による前記冷却器９と前記アキュムレータ１１の関係について説明する。
前記アキュムレータ１１は前記冷却器９の一側上部に傾斜を持たせて配置されており、前記アキュムレータ１１は従来の技術の図４でも説明したように、中空容器１１ａと、一端を前記冷却器９側に接続し、他端を前記中空容器１１ａ内に嵌挿した前記入口管１０と、一端を前記中空容器１１ａ内に嵌着し、他端を前記サクションパイプ１３に接続する前記出口管１２とからなる。
【００１９】
本発明による実施例を図３（Ｂ）で示すように、前記アキュムレータ１１の中空容器１１ａの下端内部に嵌挿される前記入口管１０の嵌挿される位置を、前記中空容器１１ａの中心より上方に寄せた位置、即ち、前記中空容器１１ａ内を前記入口管１０により分割された空間が、下方より上方側が、前記圧縮機５が停止時、前記入口管１０の油戻し孔１０ａから出てくるガス冷媒の気泡１４の内径よりも小さくなるような位置に配置するとともに、前記入口管１０の油戻し孔１０ａを上向きに配置している。
【００２０】
また、前記中空容器１１ａの下端内部に嵌挿される前記入口管１０の下方には、液冷媒１５を一定量確保するために、膨らみを持たせた液溜部１６を設けている。
【００２１】
前記中空容器１１ａの内側と前記入口管１０の外側の空間が狭い側を上方に形成するとともに、前記入口管１０の油戻し孔１０ａを上向きに配置することにより、図３（Ｃ）で示すように、前記入口管１０の油戻し孔１０ａから出た気泡１４は、前記中空容器１１ａの内側と前記入口管１０の外側の空間が狭いため、出てきた前記気泡１４の大きさが従来と同等かもしくはそれよりも大きいと、前記入口管１０の油戻し孔１０ａから離れる前に前記中空容器１１ａの内側に触れることとなりボコ音は発生せず、前記気泡１４は前記中空容器１１ａの内側を伝わって、徐々に小さくなり、気泡１４が残って、液面で破裂する音も小さくなる。また、図３（Ｄ）で示すように、出てきた前記気泡１４が小さいと、同気泡１４の持つエネルギが小さく、ボコ音も小さくなる。従って、前記アキュムレータ１１内で気泡によりボコボコという異音が外部に伝わり、騒音となる恐れを低減させている。
【００２２】
なお、前記アキュムレータ１１の取付方向に傾斜を持たせるのは、前記アキュムレータ１１の取付スペースを少なくするためであり、前記アキュムレータ１１の傾斜角度は、緩やかな方が本発明では有効であり、よりスペースの縮小化が図れる。
【００２３】
また、前記アキュムレータ１１の中空容器１１ａと前記入口管１０とは平行するように形成した方が、前記中空容器１１ａの内側と前記入口管１０の外側の空間をより小さくすることができ、音を低減させるには有効である。
【００２４】
また、前記入口管１０の油戻し孔１０ａに対向する前記中空容器１１ａの内側に、突起部１７を設けると、発生した前記気泡１４が同突起部１７に先ず触れることになり、前記突起部１７は気泡を分断して小さくするか、もしくは前記気泡１４が前記中空容器１１ａの内側に伝わり易くする中継の役目を果たしている。
【００２５】
また、前記アキュムレータ１１の中空容器１１ａの下部頂点部１１ｂを、前記入口管１０の油戻し孔１０ａの位置より高い位置に設けることにより、冷媒中に混入した油（圧縮機５の潤滑油）が前記アキュムレータ１１内に溜まるのを防止し、前記圧縮機５の起動時に、前記圧縮機５側（戻り配管）に戻すようにしている。
【００２６】
上記構成において、前記冷却器９と前記アキュムレータ１１の関係及び本発明の実施例について説明したが、このように前記アキュムレータ１１の中空容器１１ａの下端内部に嵌挿される前記入口管１０の位置を、前記中空容器１１ａの中心より上方に寄せた位置に形成するとともに、前記入口管１０の油戻し孔１０ａを上向きに配置することにより、気泡発生時、前記入口管１０の油戻し孔１０ａから出た気泡１４は、前記中空容器１１ａの内側と前記入口管１０の外側の空間が前記気泡１４の内径より狭いため、出てきた前記気泡１４が同等かそれよりも大きいと、前記入口管１０の油戻し孔１０ａから離れる前に前記中空容器１１ａの内側に触れることとなりボコ音は発生しない、また、出てきた前記気泡１４が小さいと、同気泡１４の持つエネルギが小さく、ボコ音も小さくなる。従って、従来の冷蔵庫で問題となっていた前記アキュムレータ１１内でのボコボコという音の発生を防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、圧縮機の停止後に、アキュムレータの冷媒の流れに伴って発生する騒音を無くし、入口管および出口管の配管を短くでき、接続用の配管を必要とせずコストアップを抑え、更に、アキュムレータの配置スペースの縮小化を図るようにした冷蔵庫となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明及び従来例による冷蔵庫の正面図（Ａ）と、要部側断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明による冷却器とアキュムレータの関係を示す斜視図（Ａ）と、正面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の一実施例を示すアキュムレータの縦断面図（Ａ）と、要部拡大断面図（Ｂ）であり、本発明の実施例のガス冷媒の流れを示す要部拡大断面図（Ｃ）および（Ｄ）である。
【図４】従来のアキュムレータの一例を示す縦断面図（Ａ）と、要部拡大断面図（Ｂ）と、従来例のガス冷媒の流れを示す縦断面図（Ｃ）および（Ｄ）である。
【図５】他の従来例における冷却器とアキュムレータの関係を示す正面図（Ａ）と、アキュムレータの縦断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
１  本体（断熱箱体）
２  外箱
３  内箱
４  発泡断熱材
５  圧縮機
６  放熱パイプ
７  ドライヤ
８  毛細管
９  冷却器
１０  入口管
１０ａ  油戻し孔
１１  アキュムレータ
１１ａ  中空容器
１１ｂ  下部頂点部
１２  出口管
１３  サクションパイプ
１４  気泡（ガス冷媒）
１５  液冷媒
１６  液溜部
１７  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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