(57)【要約】【目的】小型で簡単な構造のガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構を得る。【構成】ガスボンベの弁口に着脱されるハウジング内に支持され、該ハウジングを弁口に装着したとき、該弁口内の開閉弁にばね力により閉弁方向の力を作用させるピストンアッセンブリ；このピストンアッセンブリの弁口と反対側の軸部に設けた、先端部側に向けて縮径する環状凸テーパ面を有するテーパ軸部；このテーパ軸部と同軸にハウジングに螺合させた、環状凸テーパ面に対応する環状凹テーパ面を有するロックナット；この環状凸テーパ面と環状凹テーパ面との間に位置する、ハウジングと一体の中間筒状部に穿設した径方向貫通穴内に径方向に移動自在に挿入した、環状凹テーパ面と環状凸テーパ面とに当接するロック駒；を有し、ロックナットのハウジングに対する螺合量を調節することにより、環状凹テーパ面を介しロック駒を環状凸テーパ面に押し付けてピストンアッセンブリをロックし、またはピストンアッセンブリをフリーとするガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベの弁口に着脱されるハウジング；
このハウジング内に支持され、該ハウジングを上記弁口に装着したとき、該弁口内の開閉弁にばね力により閉弁方向の力を作用させるピストンアッセンブリ；
このピストンアッセンブリの上記弁口と反対側の軸部に設けた、先端部側に向けて縮径する環状凸テーパ面を有するテーパ軸部；
このテーパ軸部と同軸に、ハウジングに螺合させたロックナット；
このロックナットに、上記テーパ軸部の環状凸テーパ面に対応させて形成した環状凹テーパ面；
この環状凸テーパ面と環状凹テーパ面との間に位置する、上記ハウジングと一体の中間筒状部；及び
この中間筒状部に穿設した径方向貫通穴内に径方向に移動自在に挿入した、上記環状凹テーパ面と環状凸テーパ面とに当接するロック駒；
を有し、
上記ロックナットのハウジングに対する螺合量を調節することにより、上記環状凹テーパ面を介しロック駒を環状凸テーパ面に押し付けてピストンアッセンブリをロックし、またはピストンアッセンブリをフリーとすることを特徴とするガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構。
【請求項２】
請求項１記載のガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構において、さらに、上記テーパ軸部に対する相対移動が可能でハウジングから出没可能な開弁表示部材と；この開弁表示部材をハウジング内に没する方向に移動付勢する表示ばね手段と；を備え、上記開弁表示部材は、開弁方向に移動するテーパ軸部により押圧されて上記表示ばね手段に抗してハウジングから突出するガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構。
【請求項３】
請求項１または２記載のロック機構において、上記ハウジングは、ピストンアッセンブリをその閉弁方向への付勢力に抗して開弁方向に移動させる、圧縮空気を導入する圧力室を備えているガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載のロック機構において、さらに、上記ピストンアッセンブリとは別体で、該ピストンアッセンブリと同一方向に移動する、上記ガスボンベ弁口内の開閉弁に作用する弁軸；
この弁軸に支持した、該弁軸の移動方向に対して交わらずに直交する方向の軸を有する弁軸ローラ部材；
上記ピストンアッセンブリの弁軸側の端部に備えられたテーパ面部；
上記弁軸ローラ部材と平行な軸を有し、上記ピストンアッセンブリのテーパ面部と弁軸ローラ部材の間に、該テーパ面部と弁軸ローラ部材の双方に接触するように挿入された遊動ローラ部材；
を備え、
上記テーパ面部のテーパ、遊動ローラ部材、及び弁軸ローラ部材は、ピストンアッセンブリが弁軸側に移動し、テーパ面部、遊動ローラ部材及び弁軸ローラ部材を介して弁軸が弁座側に移動するとき、ピストンアッセンブリの単位移動量に対し、弁軸が該単位移動量より小さい移動量だけ移動するように、設定配置されているガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構に関する。本発明はさらに開弁表示機能を有するロック機構に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】
内圧が高いガスボンベ（例えば２００ｋｇ／ｃｍ２程度以上）には一般に、その弁口に手動弁あるいは空気作動常閉弁が装着される。空気作動常閉弁は一般に、ばね力によって閉弁力を得ているため、ガスボンベの運搬時等にショックが加わると、瞬間的に開くおそれがある。空気作動常閉弁のロック機構は、ガスボンベ弁口内の開閉弁に機械的なロック力を与えて運搬中の意図しない開弁を防ぐ目的で使用されている。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、小型で簡単な構造のガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構を得ることを目的とする。
また本発明は、ロック機構に関連させて開弁表示機構を設けることを目的とする。開弁表示機構は、常閉弁が開いていること、つまりガスボンベ中のガスが使用中であることを視認させる目的で使用されている。
【０００４】
【発明の概要】
本発明のガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構は、ガスボンベの弁口に着脱されるハウジング；このハウジング内に支持され、該ハウジングを上記弁口に装着したとき、該弁口内の開閉弁にばね力により閉弁方向の力を作用させるピストンアッセンブリ；このピストンアッセンブリの上記弁口と反対側の軸部に設けた、先端部側に向けて縮径する環状凸テーパ面を有するテーパ軸部；このテーパ軸部と同軸に、ハウジングに螺合させたロックナット；このロックナットに、テーパ軸部の環状凸テーパ面に対応させて形成した環状凹テーパ面；この環状凸テーパ面と環状凹テーパ面との間に位置する、ハウジングと一体の中間筒状部；及びこの中間筒状部に穿設した径方向貫通穴内に径方向に移動自在に挿入した、環状凹テーパ面と環状凸テーパ面とに当接するロック駒；を有し、ロックナットのハウジングに対する螺合量を調節することにより、環状凹テーパ面を介しロック駒を環状凸テーパ面に押し付けてピストンアッセンブリをロックし、またはピストンアッセンブリをフリーとすることを特徴としている。
【０００５】
本発明のガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構は、さらに、テーパ軸部に対する相対移動が可能でハウジングから出没可能な開弁表示部材と；この開弁表示部材をハウジング内に没する方向に移動付勢する表示ばね手段と；を設け、この開弁表示部材を、開弁方向に移動するテーパ軸部により押圧して表示ばね手段に抗してハウジングから突出させることで、加えて開弁表示機構を構成することができる。
【０００６】
ハウジングには、ピストンアッセンブリをその閉弁方向への付勢力に抗して開弁方向に移動させる、圧縮空気を導入する圧力室を設ける。
【０００７】
本発明による常閉弁は、ピストンアッセンブリの軸方向への力を倍力してガスボンベ内の開閉弁に伝達するため、本出願人が特開平１０−１１０８５６号公報で提案した倍力機構を備えることが好ましい。この倍力機構は、ピストンアッセンブリとは別体で、該ピストンアッセンブリと同一方向に移動する、ガスボンベ弁口内の開閉弁に作用する弁軸；この弁軸に支持した、該弁軸の移動方向に対して交わらずに直交する方向の軸を有する弁軸ローラ部材；ピストンアッセンブリの弁軸側の端部の中心部に備えられたテーパ面部；弁軸ローラ部材と平行な軸を有し、ピストンアッセンブリのテーパ面部と弁軸ローラ部材の間に、該テーパ面部と弁軸ローラ部材の双方に接触するように挿入された遊動ローラ部材；を備えており、テーパ面部のテーパ、遊動ローラ部材、及び弁軸ローラ部材は、ピストンアッセンブリが弁軸側に移動し、テーパ面部、遊動ローラ部材及び弁軸ローラ部材を介して弁軸が弁座側に移動するとき、ピストンアッセンブリの単位移動量に対し、弁軸が該単位移動量より小さい移動量だけ移動するように設定配置されている。
【０００８】
弁軸ローラ部材と遊動ローラ部材は、弁軸の軸を中心とする回転対称位置に、複数を備えることが望ましく、弁軸とピストンアッセンブリは、同軸に配置するのがよい。また、弁軸と弁軸ローラ部材は、弁軸アッセンブリとして構成するのがよい。
【０００９】
また、ピストンアッセンブリのテーパ面部は、円錐状のテーパ軸部から構成し、あるいは平面状の楔面から構成することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】
図１に示すように、ガスボンベ１０は、ボンベ本体１１の上端部に螺合された弁口部材１２を備えている。弁口部材１２には、その上部に弁口１２ａが開口し、この弁口１２ａの下方に、ボンベ本体１１内に通ずる弁口１２ａより小径の軸方向通路１２ｂと、この軸方向通路１２ｂに直交する径方向通路（ガス取出口）１２ｃとが形成されている。弁口１２ａの底部には、弁口１２ａの上端部周囲に位置する弁座１２ｄが形成されており、弁口１２ａに螺合させたねじ部材１４には、この弁座１２ｄに接離する開閉弁（弁体）１３が摺動可能に設けられている。すなわち、ねじ部材１４には、開閉弁１３を摺動自在に嵌めた段付穴１４ａが形成されており、開閉弁１３は、圧縮ばね１５により弁座１２ｄから離れる方向に付勢されている。弁口１２ａに螺合されているねじ部材１４を圧縮ばね１５の力に抗して締めると、開閉弁１３が段付穴１４ａに押されて弁座１２ｄに着座する（開閉弁１３が閉じる）。
【００１１】
以上のガスボンベ１０の弁口部材１２には、常閉弁ユニット２０のハウジング２１が固定される。このハウジング２１は、弁口部材１２に同心で螺合されるボンネット２１ａと、このボンネット２１ａにロックリング２１ｂで固定されるシリンダ２１ｃとを有している。図２ないし図６は常閉弁ユニット２０の異なる作動状態を断面で示しており、図７は分解状態で示している。
【００１２】
ボンネット２１ａはその軸部に小径筒状部２１ｄを有し、この小径筒状部２１ｄの外周面にすべり軸受２２を介して、ピストンアッセンブリ３０のピストン体３１が摺動自在に嵌合している。ピストン体３１とシリンダ２１ｃとの間には、ピストン体３１を図の下方（閉弁方向）に移動付勢する大小２つの圧縮コイルばね２４ａ、２４ｂが挿入されている。
【００１３】
ピストン体３１とボンネット２１ａとの間には、開弁圧力室２３が形成されており、この開弁圧力室２３には、ボンネット２１ａに穿設したパイロット圧導入ポート２３ａ、及び開閉制御弁２３ｂを介して、パイロット圧力源Ｐのパイロット圧が及ぼされる。
【００１４】
ピストン体３１はキャップ状をしていてその上端部に円板部３１ａを有する。円板部３１ａの上方には筒状テーパ軸部材３２が位置し、下方には作動軸３３が位置している。作動軸３３は、円板部３１ａの軸穴を通って筒状テーパ軸部材３２側に延びる雄ねじ軸３３ｂを有し、一方、筒状テーパ軸部材３２内には、該筒状テーパ軸部材３２の内方フランジ３２ａと係合するリテーナ３４が挿入されていて、このリテーナ３４の軸部に形成した雌ねじ３４ａに、雄ねじ軸３３ｂが螺合されている。この結合構造により、ピストンアッセンブリ３０を構成するピストン体３１、筒状テーパ軸部材３２、作動軸３３が一体に結合されている。
【００１５】
シリンダ２１ｃには、その上端部に、上端円筒部２１ｆが形成されており、この上端円筒部２１ｆの内周面に雌ねじ２１ｇが形成されている。この上端円筒部２１ｆの下端部には、雌ねじ２１ｇに螺合させた中間筒状部２１ｈが固定されている。この中間筒状部２１ｈはハウジング２１と一体の固定部材である。この中間筒状部２１ｈ内には、上記筒状テーパ軸部材３２が移動自在に位置する。
【００１６】
一方、上端円筒部２１ｆの上部には、雌ねじ２１ｇに螺合させたロックナット２５が突出している。このロックナット２５は、中間筒状部２１ｈの外周に位置している。つまり、ともに筒状をなす筒状テーパ軸部材３２とロックナット２５の間に中間筒状部２１ｈが位置している。そして、中間筒状部２１ｈには、径方向の一対の貫通穴２６が形成されており、この径方向貫通穴２６にロック駒２７が移動自在に挿入されている。
【００１７】
筒状テーパ軸部材３２の先端部（ガスボンベ１０と反対側の端部）の外周面とロックナット２５の内周面には、それぞれロック駒２７と係合可能な環状凸テーパ面３２ｔと環状凹テーパ面２５ｔが形成されている。環状凸テーパ面３２ｔは、先端部ほど径を縮小するテーパ面であり、環状凹テーパ面２５ｔは、この環状凸テーパ面３２ｔと対応するテーパ面である。すなわち、環状凹テーパ面２５ｔと環状凸テーパ面３２ｔは同じ方向のテーパ面であり、ロックナット２５を雌ねじ２１ｇにねじ込んでいくと、環状凹テーパ面２５ｔがロック駒２７を内方に押圧移動させ、環状凸テーパ面３２ｔに押し付ける。
【００１８】
ロック駒２７は、図７に示すように、リング状部材を適当長さに切断した形状をしており、その内周ロック面２７ａが環状凸テーパ面３２ｔに当接し、外周ロック面２７ｂが環状凹テーパ面２５ｔに当接する。そして、ロックナット２５は、ハウジング２１に対する螺合量（位置）に応じて、環状凹テーパ面２５ｔを介してロック駒２７を環状凸テーパ面３２ｔに押し付けてピストンアッセンブリ３１をロックし（開弁方向への移動を阻止し）、あるいは、ロック駒２７をフリーにして、ピストンアッセンブリ３０をフリーにする。このロック駒２７によると、ボールを用いる一般的なロック機構に比して、より強いロック力を得ることができる。
【００１９】
リテーナ３４の軸部には、筒状の開弁表示部材２８が摺動自在に嵌まっている。この開弁表示部材２８は、リテーナ３４の外周と開弁表示部材２８との間に挿入した圧縮コイルばね２９によって、中間筒状部２１ｈ（ハウジング２１）内へ没する方向に移動付勢されており、その移動端は、外方フランジ２８ａが中間筒状部２１ｈの上端環状凹部２１ｉ内に収まる位置で規制されている。そして、この外方フランジ２８ａの下面には筒状テーパ軸部材３２の先端部が位置しており、開弁圧力室２３にパイロット圧が及ぼされてピストンアッセンブリ３０が上昇すると、筒状テーパ軸部材３２によって該開弁表示部材３２が一緒に押し上げられる。すなわち、ハウジング２１から突出して、開弁状態であることを表示する。
【００２０】
圧縮コイルばね２４ａ、２４ｂによって閉弁方向に移動付勢されているピストンアッセンブリ３０は、その軸部に、ガスボンベ１０の開閉弁１３に直接作用する弁軸を設けてもよい。しかし、この実施形態では、ピストンアッセンブリ３０の力を倍力して開閉弁１３に伝達する倍力機構が設けられている。この倍力機構は、本出願人が特開平１０−１１０８５６号公報で提案した倍力開閉弁に用いた倍力機構である。
【００２１】
ハウジング２１のボンネット２１ａはその中心部に、軸線と直交する円板部２１ｊを有し、ピストンアッセンブリ３０の作動軸３３は、この円板部２１ｊの軸穴２１ｋを通って、ボンネット２１ａの外部に突出している。作動軸３３の先端部には、テーパ面部３３ａが形成されている。テーパ面部３３ａは、図１０に示すような円錐状のテーパ軸部３３ａ１、または図１１に示すような平面からなる楔面３３ａ２からなる。
【００２２】
小径筒状部２１ｄと円板部２１ｊに囲まれた空間には、図１、図２の上側から順に、一対の遊動ローラ部材４０及び弁軸アッセンブリ４１が挿入支持されている。各遊動ローラ部材４０は、外周ローラ４０ａと軸部材４０ｂとを有し、外周ローラ４０ａは、円板部２１ｊの下面に形成した凹部２１ｍに軸方向移動が生じないように収納されている。円板部２１ｊには、図８に示すように、座ぐり穴２１ｎが形成されており、この座ぐり穴２１ｎ内に、一対の硬質材料からなる半円板２１ｐが挿入され固定ねじ２１ｑで固定されている。この一対の半円板２１ｐの間に、遊動ローラ部材４０の外周ローラ４０ａが嵌まる凹部２１ｍが形成され、軸部材４０ｂは、この硬質半円板２１ｐに移動自在に案内されている。このように、硬質半円板２１ｐを用いると、ボンネット２１ａは比較的軟質で安価な材料から構成することができる。また、各硬質半円板２１ｐは座ぐり穴２１ｎに沿っているので、一つの固定ねじ２１ｑだけで固定することができる。
【００２３】
弁軸アッセンブリ４１は、弁軸４２と、一対の弁軸ローラ部材４３とを有する。一対の弁軸ローラ部材４３はそれぞれ、外周ローラ４３ａと軸部材４３ｂとからなり、軸部材４３ｂは、弁軸４２と一体で直交する支持板４２ａに支持されている。一対の弁軸ローラ部材４３（軸部材４３ｂ）は、弁軸４２の軸線に関する回転対称位置に、弁軸４２の軸線とは交わらずに直交する位置関係で互いに平行に配置されている。弁軸４２の下端部は、常閉弁ユニット２０をガスボンベ１０に装着した状態において、開閉弁１３の上面に当接する。
【００２４】
一対の遊動ローラ部材４０は、弁軸ローラ部材４３と平行をなし、かつ作動軸３３のテーパ面部３３ａと、一対の弁軸ローラ部材４３の間に位置している。ピストンアッセンブリ３０に圧縮コイルばね２４ａ、２４ｂを介して作用する閉弁圧力は、テーパ面部３３ａ、遊動ローラ部材４０、及び弁軸ローラ部材４３を介して弁軸４２に伝達される。一対の遊動ローラ部材４０及び弁軸アッセンブリ４１は、小径筒状部２１ｄの内周入口部に嵌めたＯリング４４により抜け止められている。
【００２５】
作動軸３３のテーパ面部３３ａのテーパ、遊動ローラ部材４０と弁軸ローラ部材４３の外径及び初期位置（常閉弁ユニット２０をガスボンベ１０から外したときの位置）は、次のように定められる。すなわち、ピストンアッセンブリ３０が弁軸アッセンブリ４１側に移動し、テーパ面部３３ａ、遊動ローラ部材４０、及び弁軸ローラ部材４３を介して弁軸４２が開閉弁１３側に移動するとき、ピストンアッセンブリ３０の単位移動量に対し、弁軸４２が該単位移動量より小さい移動量だけ移動するように、これらが設定されている。例えば、ピストンアッセンブリ３０の移動量：弁軸４２の移動量＝１：０．２あるいは１：０．１のように定める。また、どの作動状態でも、テーパ面部３３ａ、遊動ローラ部材４０、及び弁軸ローラ部材４３は接触状態を維持し、かつピストンアッセンブリ３０が最大に弁軸アッセンブリ４１側に移動したときでも、遊動ローラ部材４０の軸位置は、弁軸ローラ部材４１の軸位置より外側に移動することがない。
【００２６】
上記構成の本常閉弁ユニット２０は、そのハウジング２１のボンネット２１ａを弁口部材１２に螺合させると、弁軸４２が開閉弁１３に当接し、開閉弁１３を機械的にロックする。
【００２７】
ガスボンベ１０内の開閉弁１３の位置は、ガスボンベによって区々であるが、ガスボンベに応じて弁軸４２の初期位置を調整する必要はない。すなわち、筒状テーパ軸部材３２と開閉表示部材２８の関係寸法、ロック駒２７の内外のロック面テーパ角、環状凹テーパ面２５ｔ、環状凸テーパ面３２ｔによって、開閉弁１３の初期位置のばらつきを調整することができる。また、ロックナット２５の螺合位置を変化させても、その環状凹テーパ面２５ｔがロック駒２７及び環状凸テーパ面３２ｔが係合する範囲でピストンアッセンブリ３０をロックできる。ロックナット２５の螺合位置を変化させると、ピストンアッセンブリ３０と一体の筒状テーパ軸部材３２の先端部と、開放表示部材２８の外方フランジ２８ａとの距離が変化する。図３ないし図５は、ロックナット２５の異なる回動位置でピストンアッセンブリ３０の異なる位置を示している。
【００２８】
このようにロックナット２５の螺合位置を調整しても、圧縮コイルばね２９によってハウジング２１内へ没する方向に移動付勢されている開弁表示部材２８は、その外方フランジ２８ａが中間筒状部２１ｈの上端環状凹部２１ｉ内に収まっており、開弁表示は機能しない。
【００２９】
また、この状態では、圧縮コイルばね２４ａ、２４ｂの力が倍力されて開閉弁１３に伝わり、強い閉弁力が得られる。すなわち、ピストンアッセンブリ３０に加わる閉弁力は、作動軸３３のテーパ面部３３ａ、遊動ローラ部材４０、及び弁軸ローラ部材４１を介して弁軸４２に伝達される。
【００３０】
この力の伝達経路を見ると、テーパ面部３３ａ、遊動ローラ部材４０、及び弁軸ローラ部材４１を介して、ピストンアッセンブリ３０の閉弁力が弁軸４２に伝達されるとき、ピストンアッセンブリ３０の単位移動量より小さい移動量だけ弁軸４２が移動するため、圧縮ばね２４ａ、２４ｂの力を倍力して開閉弁１３に伝達することができる。上の例では、圧縮ばね２４ａ、２４ｂの合力の５倍、１０倍の閉弁力が得られることとなる。
【００３１】
開弁時には、開閉制御弁２３ｂを開き、パイロット圧力源Ｐのパイロット圧をパイロット圧導入ポート２３ａを介して開弁圧力室２３に導く。パイロット圧が圧縮ばね２４ａと２４ｂの力に打ち勝つと、ピストンアッセンブリ３０が上昇して開閉弁１３を閉弁位置に保持する力が消失し、ガスボンベ１０内のガスが径方向通路（ガス取出口）１２ｃを介して取り出される。
【００３２】
そして、ピストンアッセンブリ３０が開弁方向に移動すると、筒状テーパ軸部材３２の上端部が開弁表示部材２８の外方フランジ２８ａの下面に当接して該開弁表示部材３２を一緒に押し上げる。すなわち、ハウジング２１から突出して、開弁状態であることを表示する。この開弁表示部材３２の上端部外周は、赤色等の目を引きやすい色に着色しておくのがよい。
【００３３】
以上の実施形態では、ピストンアッセンブリ３０と開閉弁１３との間に倍力機構を介在させたが、ピストンアッセンブリ３０を直接ガスボンベ１０の開閉弁１３作用させてもよいことは上述の通りである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、小型で簡単な構造のガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構を得ることができる。また、ロック機構に関連させて開弁表示機構を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガスボンベ用空気作動常閉弁のロック機構の一実施形態を示す、ガスボンベに装着した状態の縦断面図である。
【図２】常閉弁ユニット単体の縦断面図である。
【図３】図２の常閉弁ユニットの異なる作動状態を示す縦断面図である。
【図４】図２の常閉弁ユニットの異なる作動状態を示す縦断面図である。
【図５】図２の常閉弁ユニットの異なる作動状態を示す縦断面図である。
【図６】図２の常閉弁ユニットの異なる作動状態を示す縦断面図である。
【図７】図２の常閉弁ユニットの分解斜視図である。
【図８】図２の常閉弁ユニットの遊動ローラ部材の案内構造を示す分解斜視図である。
【図９】常閉弁ユニット単体の一部を破断した斜視図である。
【図１０】図２の常閉弁ユニットの遊動ローラ部材と弁軸アッセンブリの斜視図である。
【図１１】同遊動ローラ部材と弁軸アッセンブリの別の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  ガスボンベ
１１  ボンベ本体
１２  弁口部材
１２ａ  弁口
１２ｂ  軸方向通路
１２ｃ  径方向通路
１２ｄ  弁座
１３  開閉弁
１４  ねじ部材
１４ａ  段付穴
１５  圧縮ばね
２０  常閉弁ユニット
２１  ハウジング
２１ａ  ボンネット
２１ｂ  ロックリング
２１ｃ  シリンダ
２１ｄ  小径筒状部
２１ｆ  上端円筒部
２１ｇ  雌ねじ
２１ｈ  中間筒状部
２１ｉ  上端環状凹部
２２  すべり軸受
２３  開弁圧力室
２４ａ  ２４ｂ  圧縮コイルばね
２５  ロックナット
２５ｔ  環状凹テーパ面
２６  径方向貫通穴
２７  ロック駒
２８  開弁表示部材
３０  ピストンアッセンブリ
３１  ピストン体
３２  筒状テーパ軸部材
３２ｔ  環状凸テーパ面
３３  作動軸
３３ａ  テーパ面部
３３ａ１  テーパ軸部
３３ａ２  楔面
３３  筒状テーパ軸部材
３３  作動軸
３４  リテーナ
４０  遊動ローラ部材
４１  弁軸アッセンブリ
４２  弁軸
４３  弁軸ローラ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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