(57)【要約】【課題】光源から離れた位置での輝度の低下を抑制し、明るく照光できる導光板を提供する。【解決手段】入光端面３に端面を向け、かつ表面に沿って配列された複数の光ファイバ６と、これらの光ファイバ６の間隙に充填され、板状に形成された透明樹脂層９とを具備し、裏面に複数の凹部１０が形成されている導光性板状体１ａを一枚もしくは複数枚有する導光板１による。これにより、光源２からの光は、側面から直接に光ファイバ６の端面に入射し、該光ファイバ６内を低損失で伝搬する。そして、裏面に形成された複数の凹部１０における反射により、導光板１の表面から出射されるので、光源２から離れた位置での輝度の低下を抑制して明るく照光させることができる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入光端面に端面を向け、かつ表面に沿って配列された複数の光ファイバと、これらの光ファイバの間隙に充填され、板状に形成された透明樹脂層とを具備し、裏面に複数の凹部が形成されている導光性板状体を一枚もしくは複数枚有することを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記光ファイバが平行に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記光ファイバが放射状に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項４】
前記導光性板状体を複数枚有し、各導光性板状体の光ファイバが、導光板の表面方向から平面視したときに重なり合わないように配列されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の導光板。
【請求項５】
前記導光性板状体を複数枚有し、各導光性板状体のうち、表側の導光性板状体には、その裏側の導光性板状体の凹部に対応する位置に、透孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の導光板。
【請求項６】
前記光ファイバの出射側の端面が向かう導光板の側面に、反射板が配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の導光板。
【請求項７】
前記凹部は、前記光ファイバに垂直な溝として、連続的に形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の導光板。
【請求項８】
前記導光性板状体の表面と裏面との一方または両方に、微細な凹凸を形成したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の導光板。
【請求項９】
前記光ファイバの外周面に、微細な凹凸を形成したことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の導光板。
【請求項１０】
前記透明樹脂層内に、光散乱性物質および／または蛍光性物質が存在していることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の導光板。
【請求項１１】
導光板表面に前記凹部に対向する位置に開口部を有するシャドウマスクを積層したことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の導光板。
【請求項１２】
前記凹部が、該導光板と組み合わせて使用される液晶素子の画素の位置に対応して設けられていることを特徴とする請求項１ないし１１に記載の導光板。
【請求項１３】
導光板表面に光拡散層または光偏光層を形成したことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などの背面照明に用いられる導光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話やノートブック型コンピュータなどに用いられる液晶表示装置には、高輝度で一様な明度を有し、表示品質の優れた背面照明が必要とされている。
この種の背面照明においては、細径蛍光灯などの線状光源から得られる照明を面状とするために、側面に設けられた入光端面から入射された光を表面から放射するような導光板が用いられている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
図１１は、従来の導光板を用いた背面照明装置の一例を示す概略構成図である。同図において、符号１は導光板であり、符号２は光源である。導光板１は一般に、アクリル樹脂などの透明プラスチックからなり、その側面の一つは入光端面３とされており、裏面および入光端面３以外の側面には反射板４が配置されている。光源２から放射され、導光板１の入光端面３に入射した光５は、導光板１内部における散乱や乱反射、反射板４による反射により、該導光板１の表面から出射される。このように面状に出射された光により、液晶表示装置などの背面照明を行うことができる。
【０００４】
【非特許文献１】
東レリサーチセンター編，「ＬＣＤバックライトの最新技術動向」，１９９５年，第３章バックライト関連特許，３．５　導光部材
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の導光板においては、光５は、導光板１の入光端面３に入射してから、表面から出射されるまでの間に、該導光板１内部で散乱し減衰してゆくので、光源２から距離が遠くなるほど導光板１の表面の輝度が低下しやすく、光源から遠い領域が暗くなり、光源の近傍領域の明るさが目立ってしまい、照明が不均一に見えることがある。この現象は、特に、表示装置が大型化した場合や、導光板１を薄くした場合、あるいは、表示装置の小型化のため、光源としてＬＥＤ素子を用いた場合には、顕著になる。均一な照光面を得るため、導光板１の表面に拡散シートやレンズシート、プリズムシートなどを設けて、面方向に光を拡散させて出射光を均一化することも行われているが、光の損失が大きくなり、光の利用効率が低いという問題がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、光源から離れた位置での輝度の低下を抑制し、明るく照光できる導光板を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、入光端面に端面を向け、かつ表面に沿って配列された複数の光ファイバと、これらの光ファイバの間隙に充填され、板状に形成された透明樹脂層とを具備し、裏面に複数の凹部が形成されている導光性板状体を一枚もしくは複数枚有することを特徴とする導光板を提供する。
このような導光板によれば、光源からの光は、入光端面から直接に光ファイバの端面に入射し、該光ファイバ内を低損失で伝播する。そして、導光板の裏面に形成された複数の凹部に反射されて、該導光板の表面から放出されるので、導光板内の光の減衰を抑制することができ、光源から離れた位置でも明るい照光が可能となる。また、導光板の厚さを光ファイバの直径程度とすることができるので、高効率で薄型、軽量の導光板を得ることができる。
【０００８】
このような導光板においては、光源が細径蛍光灯のような線状光源である場合には、光ファイバが平行に配列されていることが好ましい。また、光源がＬＥＤ素子のような点状光源である場合には、光ファイバが放射状に配列されていることが好ましい。これにより、光源から光ファイバへの入射効率を向上させることができる。
【０００９】
導光性板状体を複数枚積層した導光板の場合、各導光性板状体の光ファイバは、導光板の表面方向から平面視したときに重なり合わないように配列されていることが好ましい。これにより、裏側の導光性板状体の光ファイバから放出された光が、それより表側にある導光性板状体の光ファイバにより散乱されることを抑制することができる。
また、前記各導光性板状体のうち、表側の導光性板状体には、その裏側の導光性板状体の凹部に対応する位置に、透孔を設けることができる。これにより、裏側の導光性板状体の光ファイバから放出された光は、これらの透孔を通じて導光板の表面から出射されるので、表側の導光性板状体による散乱や拡散を抑制することができる。
【００１０】
光ファイバの出射側の端面が向かう導光板の側面には、反射板を配置することが好ましい。これにより、光ファイバの出射側の端面からの光の放出を防ぐことができるので、導光板の照光効率が向上する。
凹部は、光ファイバに垂直な溝として、連続的に形成することができる。これにより、凹部を形成する作業の手間を軽減でき、生産性が向上する。
【００１１】
導光性板状体の表面と裏面との一方または両方、あるいは、光ファイバの外周面に、微細な凹凸を形成することができる。これにより、光ファイバ外に放出された光を散乱させ、凹部の間の領域をより均一に照光することができる。
また、透明樹脂層内に、光散乱性物質および／または蛍光性物質を存在させてもよい。これにより、光ファイバ外に放出された光を散乱させ、凹部の間の領域をより均一に照光することができる。
【００１２】
導光板の表面に凹部に対応する位置に開口部を有するシャドウマスクを積層してもよい。これにより、光がシャドウマスクの開口部のみから出射されるようになるので、明瞭な発光点分布を有する導光板を得ることができる。
また、凹部の位置を、該導光板と組み合わせて使用される液晶素子の画素の位置に対応して設けることができる。これにより、液晶素子の各画素をより効率よく照光することができ、明瞭な液晶表示装置を得ることができる。
また、導光板表面に光拡散層または光偏光層を形成してもよい。これにより、出射光の光束密度分布や偏光状態を変化させ、目的に合わせた多様な照光品質を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の導光板の第１の実施の形態の一例を示す斜視図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ′線に沿う断面図である。これらの図において、符号１は、導光板である。この導光板１は、コア７とクラッド８を有する光ファイバ６を平行に配列し、その周囲の間隙に透明樹脂を含浸させ、平面視矩形の板状の透明樹脂層９として、光ファイバ６を互いに固着した導光性板状体１ａを一枚有する構成となっている。
【００１４】
光ファイバ６の種類は、特に限定されるものではなく、石英系、多成分ガラス系、プラスチッククラッド系、全プラスチック系などの各種光ファイバを使用可能であるが、後述の凹部１０を形成する加工が容易であることから、全プラスチック光ファイバを用いることが好ましい。例えば、コア径が２４０ｎｍ、クラッド径が２５０ｎｍの光ファイバ６を用いることができる。コア７、クラッド８の材料としては、コア７の材料としては、屈折率が１．４９〜１．５２程度であるアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂などが例示でき、クラッド８の材料としては、屈折率が１．２〜１．３程度のフッ素樹脂などが例示される。
また、図１には示さないが、コア７のみを有する光ファイバや、クラッド８の周囲に樹脂被覆を有する光ファイバも、使用可能である。
【００１５】
透明樹脂層９は、光ファイバ６の間隙を充填するように被覆して、該光ファイバ６を整列した状態で固着することを主目的とするものである。透明樹脂層９となる透明樹脂としては、光ファイバ６中の光５の伝播に与える影響が少ないものが好ましく、例えば屈折率がクラッド８と同等またはそれ以下のフッ素樹脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。また、光ファイバ６として、コア７のみを有するものを用いた場合は、透明樹脂層９がコア７に対するクラッドとして機能させるため、上記透明樹脂として、屈折率がコア７より低いものが用いられる。
【００１６】
図１に示す導光板１においては、透明樹脂層９は、クラッド８の外周全体を被覆し、かつ、凹部１０を除いては平坦に成形されている。具体的には、例えば、クラッド径２５０ｎｍの光ファイバ６に対して、透明樹脂層９の厚さを３００μｍとする例が挙げられる。
なお、上述のように、透明樹脂層９は、光ファイバ６を整列した状態で固着することを主目的とするものであるから、各光ファイバ６が相互に分離しにくく固着されている限り、光ファイバ６の外周面の一部が透明樹脂層９の外に露出されていても差し支えない。
【００１７】
入光端面３は光源２からの光の入射効率を向上させるため、ソフトエッチングによる鏡面処理が施されている。本実施の形態において、光源２は、細径蛍光灯などの線状光源であり、該光源２からの光が導光板１中の光ファイバ６に対して、ほぼ垂直に入射するように、光源２の中心線が各光ファイバ６の光軸に直交する位置に配置されている。また、光ファイバ６の入射端面に対して反対側の端面が向かう導光板１の側面には、反射板４が設置されている。
【００１８】
導光板１の裏面には、凹部１０が所定の間隔で形成されている。これらの凹部１０は、光ファイバ６を伝搬する光５の一部を、導光板１の表面から出射させるためのものであり、レーザ照射を用いた直接加工、露光や腐食性溶剤を用いたエッチングなどの手法を用いることにより、形成することができる。凹部１０の形状は、特に限定されるものではないが、半球状、半楕円球状などが例示される。
【００１９】
凹部１０の配置は、特に限定されるものではないが、例えば、等間隔のマトリクス状とすれば、凹部１０による発光点を導光板１の表面に均等分布させることができる。このためには、例えば、図１に示すように、隣接する光ファイバ６の間で、光ファイバ６の長手方向で光ファイバ６の直径の２倍程度のズレが生じるようにする方法が例示できる。
あるいは、各光ファイバ６に対して、光ファイバ６の長手方向に沿って、光ファイバ６の直径程度の間隔で凹部１０を形成しても、凹部１０を等間隔のマトリクス状に設けることができる。
【００２０】
本実施の形態の導光板１によれば、光源２からの光５は、入光端面３から光ファイバ６に入射する。そして、光ファイバ６がクラッド８を有する場合は、コア７とクラッド８との境界面において、また、クラッド８を有しない場合は、コア７と透明樹脂層９との境界面において、全反射することによりコア７の中を伝搬し、反射板４によって反射することにより、コア７の中を往復する。この際、凹部１０による反射により、導光板１の表面側に一部漏出して、出射される。
【００２１】
すなわち、光５は、光ファイバ６中を拡散や散乱なしに伝播し、凹部１０のみにより進行方向を変えられて、表面側に放出されるので、凹部１０の位置に対応して、明るく均一な反射角度と分布を与える微小発光点を設けることができ、導光板の表面全体に明るく高品位な照光を単純な構成により実現することができる。しかも、この導光板１の厚さは、光ファイバ６の直径程度であるので、導光板１の厚さを極めて薄くすることができ、背面照明装置の軽量化を実現できる。
【００２２】
本実施の形態の導光板１では、凹部１０の直径や深さを適宜変えることにより、光の反射効率を変えて、凹部１０近傍の明るさを調節することができる。凹部１０の深さは、光ファイバ６のクラッド８に達する程度でも、コア７に達する程度としてもよく、また、光ファイバ６に達せず、透明樹脂層９の範囲内としてもよい。例えば、光ファイバ６の直径が２００〜２５０μｍであるとき、１００〜１５０μｍ程度とすることが例示される。
より具体的には、例えば、導光板１表面の明るさの均一性を高める目的では、図２に示すように、光源から遠くになるにつれて、凹部１０の深さを段階的により深くするという方法が挙げられる。つまり、光ファイバ６の入射端面の近傍では、光源２に近いことから光５の強度が強く、反射効率をあまり高くしなくても充分な明るさが得られることから、より浅くし、光源から遠くになるにつれて光５の強度が弱くなるので、より深くする。但し、反射板４の近傍では光５の強度がやや強くなりやすいので、凹部１０の深さを少し浅めにしてもよい。
また、凹部１０の配置分布や大きさなどを適宜変化させることにより、導光板１の表面の各部の照光レベルに所望の差異を与えることも可能である。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図３は、第２の実施の形態の一例を示す斜視図である。この導光板１においては、その裏面に、第１の実施の形態における凹部１０として、光ファイバ６に垂直な複数の溝１１が設けられている。この他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
溝１１は、第１の実施の形態において説明したように、レーザ加工やエッチングなどにより形成することができる。溝１１の断面の形状は、半円状、Ｕ字形、Ｖ字形などとすることができる。
【００２４】
このような導光板１によれば、溝１１の形成により光ファイバ６のコア７が露出された部分が、第１の実施の形態の導光板１における凹部１０と同様に機能し、光ファイバ６中を伝搬する光の一部を、導光板１の表面側に反射させて、光を出射させることができる。しかも、本実施の形態によれば、溝１１を１本形成する毎に、それが横切る光ファイバ６の本数に相当する多数の凹部１０を一度に形成する効果が得られるので、加工の手間を軽減することができ、製造コストを低減し、生産性を向上させることができる。
溝１１の深さは、光源２からの距離や、光ファイバ６を伝達する光５の強度に応じて、所望の明るさが得られるように、調整することが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図４は第３の実施の形態の一例を示す平面図である。本実施の形態においては、光源２として、ＬＥＤ素子など、点状の発光点１２を有するものが用いられる。そして、導光板１の光ファイバ６は、該導光板１の側方に配置される光源２の中心の発光点１２を中心とする放射状に配列されており、入光端面３は、前記発光点１２を中心とする平面視円弧状に切除されている。さらにこの導光板１には、図示しないが、入光端面３を除く３つの側面に反射板が設けられている。
これによれば、光源２が点状光源であっても、該光源２からの光５を光ファイバ６に略垂直に入射させることができ、光源２と入光端面３との間の結合効率を向上させ、高効率な照光を実現することができる。
【００２６】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図５は第４の実施の形態の一例を示す断面図である。本実施の形態においては、光ファイバ６の外周面に微細な凹凸１３が形成されている。このような凹凸１３は、光ファイバ６を透明樹脂中に含浸させる前に、機械的な粗面化処理を行うことにより形成することができる。この凹凸１３の表面粗さは、例えば、１〜５μｍとされる。凹凸１３を形成する部分は、光ファイバ６の外周面の全域としてもよく、また、部分的としてもよい。
【００２７】
このように微細な凹凸１３を設けることにより、光源２から光ファイバ６に入射せずに、透明樹脂層９内に入射して伝播する光や、凹部１０で表面方向に反射せずに乱反射した光などを、散乱させることができる。そして、凹部１０による反射光を補うように、凹凸１３による散乱光を用いて、凹部１０間の領域を淡く発光させることができるので、目視的に均一性の高い照光を実現することができる。
【００２８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。本実施の形態においては、図６に示すように、透明樹脂層９をなす透明樹脂中に、シリカ粉末などの光散乱性物質１４や、ＧｅＮなどの希土類化合物に代表される蛍光性物質１５を配合したものである。これ以外の構成は、上述の導光板１と同様にすることができ、光ファイバ６の配列様式も、平行状、放射状など、特に制限されない。
導光板１の表面には、図示しないが、上述の各実施の形態のものと同様に、凹部１０が形成されている。
これにより、光源２から光ファイバ６に入射せずに、透明樹脂層９内に入射して伝播する光や、凹部１０で照射面方向に反射せずに乱反射した光などを、これらの光散乱性物質１４により散乱させたり、蛍光性物質１５により蛍光発光させることができるので、凹部１０間の領域を淡く発光させ、目視的に、一層均一な照光を実現することができる。
【００２９】
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。図７は、本発明の実施の形態の一例を示す図である。この導光板１は、図７（ａ）に示すように、平行に配列された光ファイバ６の間隙に透明樹脂層９を充填した導光性板状体１ａ〜１ｃを３枚用意し、これらを図７（ｂ）に示すように、エポキシ系、アクリル系などの接着剤を用いて積層したものである。
各導光性板状体１ａ〜１ｃの光ファイバ６の配列方向には、約±６０°以内の角度差が設けられており、光ファイバ６の位置が表面方向から平面視したときに重なり合わないようになっている。また、積層後、図７（ｂ）に示すように、導光板１の一側面が浅く円弧状に切り欠かれて、４段の波状の入光端面３が形成されている。各導光性板状体１ａ〜１ｃの表面には、上述の各実施の形態のものと同様に、凹部１０が形成されている。
【００３０】
この導光板１は、入光端面３の各段３ａ〜３ｄの円弧の中心に計４個の点状光源（図示せず）を配置することにより、背面照射装置として用いることができる。各導光性板状体１ａ〜１ｃの光ファイバ６の配置方向を変えて３種類とすることにより、点状光源からの光は、照射方向に応じて、いずれかの導光性板状体１ａ〜１ｃに入射させることができるので、光をより効率的に受光し、照光効率を向上することができる。しかも、光源を点状光源とすることにより、光源を小型化し、背面照射装置を一層薄型化することができる。
【００３１】
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。図８は、この実施の形態の一例を示す断面図である。この導光板１は、図８（ａ）に示すように、放射状に配列された光ファイバ６の間隙に透明樹脂層９を充填した導光性板状体１ａ〜１ｃを３枚用意し、これらを図８（ｂ）に示すように、エポキシ系、アクリル系などの接着剤を用いて積層したものである。
各導光性板状体１ａ〜１ｃの光ファイバ６の配列は、それぞれ異なる点を中心にした放射状となっており、光ファイバ６の位置が表面方向から平面視したときに重なり合わないようになっている。また、積層後、図８（ｂ）に示すように、導光板１の一側面が円弧状に切り欠かれて、３段の波状の入光端面３が形成されている。各導光性板状体１ａ〜１ｃの表面には、上述の各実施の形態のものと同様に、複数の凹部１０が形成されている。
【００３２】
この実施の形態によれば、入光端面３の各段３ａ〜３ｃの円弧の中心にＬＥＤ素子などの点状光源（図示せず）を配置することにより、各導光性板状体１ａ〜１ｃの光ファイバ６に光を入射することができる。上述の第３の実施の形態の導光板１と比較すると、光源の個数を複数とすることにより、照光面の明るさを一層高めることができる。しかも、光源を点状光源とすることにより、光源を小型化し、背面照射装置を一層薄型化することができる。
【００３３】
次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。図９は、第８の実施の形態の一例を示す断面図である。同図に示すように、３枚の導光性板状体１ａ〜１ｃを積層させて得られる導光板１において、最表面側の導光性板状体１ａには、中段の導光性板状体１ｂおよび最も裏側の導光性板状体１ｃの凹部１０に対応する位置に透孔１６が設けられている。同様に、中段の導光性板状体１ｂには、最も裏側の導光性板状体１ｃの凹部１０に対応する位置に透孔１６が設けられている。この場合、光ファイバ６の配置は特に限定されないが、上述の、第６または第７の実施の形態のものと同様にすることができる。
これにより、より裏側の導光性板状体１ｂ、１ｃの凹部による反射光を、より表側の導光性板状体１ａ、１ｂで吸収したり散乱したりする不都合を防ぎ、一層明瞭な照光を実現することができる。
【００３４】
次に、本発明の第９の実施の形態について説明する。図１０は、第９の実施の形態の一例を示す断面図である。本実施の形態においては、図１０に示すように、導光板１の表面に、凹部１０に対応する位置に開口部１８を有するシャドウマスク１７が設けられている。これにより、入光端面３付近で発生する漏れ光による過剰照光をシャドウマスク１７により遮断し、凹部１０による反射光のみを開口部１８から出射することができる。従って、明瞭な発光点分布を有する照光面が得ることができる。特に、凹部１０を液晶素子の画素の位置に対応して配置することにより、画素の位置に選択的に照光することができ、極めて鮮明な液晶表示装置を得ることができる。
【００３５】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、一般的に適用されている導光板と同様に、乳白色の透光性拡散層や、プリズムシートなどの偏光層を表面側に配置することができる。これにより、出射光の光束分布や偏光状態を変化させ、多様な用途、目的に合わせた照光品質を実現できる。
また、導光板１の裏面や側面に、銀鏡面、銀色や白色などの明るい色調を有する反射板を設けることにより、導光板１の表面以外からの光の出射を防ぎ、漏れ光を抑制することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、光ファイバの優れた光の伝搬性能と直進性能に着目し、導光板の内部に、該導光板の前記側面に端面を向け、かつ前記表面に沿って複数の光ファイバを配列するとともに、裏面に複数の凹部を形成したので、光源からの光を導光板の側面から直接に光ファイバの端面に入射して該光ファイバ内を低損失で伝搬させるとともに、導光板の裏面に形成された複数の凹部による反射により導光板の表面から放出させることができるので、明るく高効率な照光が可能な導光板を得ることができる。また、表示装置が大型化しても、導光板内の吸収、散乱による損失が小さいので、明るさを低下させることなく、対応可能である。
本発明によれば、導光板の厚さを光ファイバの直径程度とすることができるので、導光板の厚さを極めて薄くすることができ、背面照明装置の軽量化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の導光板を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ′線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の導光板を示す斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態の導光板を示す平面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態の導光板を示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態の導光板を示す断面図である。
【図７】本発明の第６の実施の形態の導光板を示す斜視図である。
【図８】本発明の第７の実施の形態の導光板を示す斜視図である。
【図９】本発明の第８の実施の形態の導光板の要部を示す断面図である。
【図１０】本発明の第９の実施の形態の導光板の要部を示す断面図である。
【図１１】従来の導光板を用いた背面照明装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…導光板、１ａ〜１ｃ…導光性板状体、２…光源、３…入光端面、４…反射板、５…光、６…光ファイバ、９…透明樹脂層、１０…凹部、１１…溝、１３…微細な凹凸、１４…光散乱性物質、１５…蛍光性物質、１６…透孔、１７…シャドウマスク、１８…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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