(57)【要約】【課題】本発明は、床面下地面、壁面、その他の接着面に局部的に多量に塗布された接着剤やモルタルの接着剤溜まりを、該接着剤が接着剤塗布用こてからはみ出すことなく、均一に掻き均すことができ、しかもその作業を効率よく行うことができる接着剤塗布用こてを提供する。【解決手段】接着面１に塗布された、局部的に塗布接着剤溜まり２を、掻き均すためのくし目部３２をこて本体３１の下端縁部に形成した接着剤塗布用こて３において、くし目部３２の両側部であってこて本体３１の下端縁部から上方に伸びる一対の袖壁３３、３３を、掻き均し方向に突出形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面に局部的に塗布された接着剤溜まりを、掻き均すためのくし目部をこて本体の下端縁部に形成した接着剤塗布用こてにおいて、くし目部の両側部であってこて本体の下端縁部から上方に伸びる一対の袖壁を、掻き均し方向に突出形成したことを特徴とする接着剤塗布用こて。
【請求項２】
上記一対の袖壁をこて本体の表裏面の上記所定箇所に突出形成した請求項１記載の接着剤塗布用こて。
【請求項３】
上記こて本体の掻き均し方向前面であって、くし目部の表面及び一対の袖壁の表面を連続した凹曲面に形成した請求項１記載の接着剤塗布用こて。
【請求項４】
上記凹曲面をこて本体の表裏面の上記所定箇所に形成した請求項３記載の接着剤塗布用こて。
【請求項５】
上記こて本体、くし目部、袖壁及び凹曲面のそれぞれを、合成樹脂で一体形成した請求項１ないし請求項４記載の接着剤塗布用こて。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面下地面、壁面、その他の接着面に局部的に多量に塗布された接着剤やモルタルの接着剤溜まりを、該接着面に均一に掻き均すための接着剤塗布用こてに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接着剤の塗布厚さにバラツキをなくするために、下端縁部にくし目部を形成し該くし目部で、接着面に塗布された接着剤溜まりを掻き均すようにしたくし目鏝があった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−４７２０２号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１のくし目鏝は、接着面に局部的に多量に塗布された接着剤溜まりを、該接着面に均一に掻き均すとき、該くし目鏝の両側から接着剤溜まりの一部がはみ出し、該掻き均し作業が効率的ではなく、また、接着剤の塗布量も均一になりにくいという問題があった。この従来の問題点を本願の図６、図７を参照して説明する。図６に示す如く、床下地材Ａに塗布された接着剤溜まりＢを従来のくし目鏝Ｃで掻き均すとき、くし目鏝Ｃの両側から接着剤溜まりＢがはみ出し、床下地材Ａの塗布量が均一化されにくく掻き均し作業を繰り返して行う必要があるという問題があった。又、接着剤の塗布量が均一でない場合、本願の図７に示す如く床仕上材Ｄに荷重がかかると、床下地材Ａに多量に塗布された該はみ出し接着剤が床仕上材Ｄの実結合部分から床表面に染み出してくる等の問題があった。本発明は、床面下地面、壁面、その他の接着面に局部的に多量に塗布された接着剤やモルタルの接着剤溜まりを、該接着剤を接着剤塗布用こてからはみ出すことなく、均一に掻き均すことができ、しかもその作業を効率よく行うことができる接着剤塗布用こてを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１記載の本発明は、接着面に局部的に塗布された接着剤溜まりを、掻き均すためのくし目部をこて本体の下端縁部に形成した接着剤塗布用こてにおいて、くし目部の両側部であってこて本体の下端縁部から上方に伸びる一対の袖壁を、掻き均し方向に突出形成したことを特徴とする接着剤塗布用こてである。このような構成により、接着剤溜まりが掻き均されるとき、接着剤塗布用こての両袖壁からこぼれ出すことはなく、接着面に接着剤を略均一に塗布することができるのである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接着剤塗布用こてにおいて、上記一対の袖壁をこて本体の表裏面の上記所定箇所に突出形成したものである。このような構成により、接着剤塗布用こての表裏面を使用することができ、接着剤塗布用こての耐用年数が大きくなるとともに、接着剤塗布用こてを往復動させることにより、掻き均し作業を効率よく行うことができる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の接着剤塗布用こてにおいて、上記こて本体の掻き均し方向前面であって、くし目部の表面及び一対の袖壁の表面を連続した凹曲面に形成したものである。このような構成により、該接着剤塗布用こての前面の接着剤溜まりが略無くなるまで、該接着剤溜まりをくし目部で略均一に掻き均すことができるのである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の接着剤塗布用こてにおいて、上記凹曲面をこて本体の表裏面の上記所定箇所に形成したものである。このような構成により、上記同様に、接着剤塗布用こての耐用年数が大きくなり、又、掻き均し作業を効率よく行うことができる。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４記載の接着剤塗布用こてにおいて、上記こて本体、くし目部、袖壁及び凹曲面のそれぞれを、合成樹脂で一体形成したものである。このような構成により、接着剤塗布用こてを安価に精度よく製作できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照してより詳細に説明する。図１は本発明の接着剤塗布用こてに係る第一実施例の斜視図であり、図において、３は全体が合成樹脂で成形された接着剤塗布用こてであり、接着剤塗布用こて３の、正面視三角台形状のこて本体３１の下端縁部にくし目部３２が形成され、該くし目部３２の両側部であってこて本体３１の下端縁部から上方に伸びる一対の袖壁３３、３３が形成されている。袖壁３３は、側面視が三角形状をし、こて本体３１の表面に直交して前方に突出している。該袖壁３３は三角形状に限定されものではなく例えば長方形状であってもよい。又、両袖壁３３、３３は互いに外側に広がるようハの字形に広げた状態で突出させてもよい。更に、接着剤塗布用こて３全体を板金加工で形成してもよい。くし目部２はこて本体３１の下端縁部をのこぎり状に切り欠いて形成したものでありこて本体３１の表裏面に連通している。
【００１１】
図２は、本発明の接着剤塗布用こてに係る第二実施例の平面図であり、該第二実施例は、第一実施例の接着剤塗布用こて３の裏面にも袖壁３３、３３を表面の袖壁３３、３３と対称的に形成したものである。該接着剤塗布用こて３も合成樹脂で一体形成してもよく、板金加工で製作してもよく、また木製で製作してもよい。該第二実施例の接着剤塗布用こて３はその表裏面を使用することができ、接着剤塗布用こて３の耐用年数が大きくなり、接着剤溜まり２を掻き均すとき、必要に応じて、接着剤塗布用こて３を往復動させることができるようにしている。
【００１２】
図３は、本発明の接着剤塗布用こてに係る第三実施例の斜視図であり該実施例は、こて本体３１の掻き均し方向前面であって、くし目部３２の表面及び一対の袖壁３３、３３の表面を連続した凹曲面３４に形成したしたものである。図４は本発明の接着剤塗布用こてに係る第四実施例の平面図であり、該第四実施例は、第三実施例の接着剤塗布用こて３の裏面にも第三実施例の凹曲面３４と同様の凹曲面３４を対称的に形成したものである。
【００１３】
次に、本発明の接着剤塗布用こて３の使用例を第三実施例を用いて説明する。図５は第三実施例の使用状態を示す模型的平面図である。同図において、接着面１に局部的に塗布された接着剤溜まり２を、第三実施例の接着剤塗布用こて３で掻き均すとき、接着剤塗布用こて３の凹曲面３４に押された接着剤溜まり２はくし目部３２を通過して接着剤塗布用こて３の後方の接着面１上に筋目状に均一に塗布されていく。このとき、くし目部３２の前方運動に伴う該接着剤溜まり２を左右方向に広げようとする作用と、該凹曲面３４による該接着剤溜まり２を内方に寄せ集めようとする作用とが相互に作用し、こて本体３１の前面の接着剤溜まり２はこて本体３１の進行方向に直交する略直線上にその先端部が位置した状態になる。この状態が接着剤溜まり２が略無くなるまで維持され、従って、該接着剤溜まり２をくし目部３２で略均一に掻き均すことができるのである。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明は、接着面１に局部的に塗布された接着剤溜まり２を、掻き均すためのくし目部３２をこて本体３１の下端縁部に形成した接着剤塗布用こて３において、くし目部３２の両側部であってこて本体３１の下端縁部から上方に伸びる一対の袖壁３３、３３を、掻き均し方向に突出形成したことを特徴とする接着剤塗布用こてであるから、接着面１に局部的に塗布された接着剤溜まり２が掻き均されるとき、一対の袖壁３３、３３の間のくし目部３２の前面で掻き均される状態となり、接着剤塗布用こて３の大きさに見合った接着剤溜まり２が接着面１に塗布されたときは、該接着剤溜まり２が接着剤塗布用こて３の両側の袖壁３３、３３からこぼれ出すことはなく、接着面１に接着剤を略均一に塗布することができるのである。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接着剤塗布用こてにおいて、一対の袖壁３３、３３をこて本体３１の表裏面の上記所定箇所に突出形成したから、接着剤塗布用こて３の表裏面を使用することができ、接着剤塗布用こて３の耐用年数が大きくなるとともに、接着剤溜まり２を掻き均すとき、必要に応じて、接着剤塗布用こて３を往復動させることにより、掻き均し作業を効率よく行うことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の接着剤塗布用こてにおいて、こて本体３１の掻き均し方向前面であって、くし目部３２の表面及び一対の袖壁３３、３３の表面を連続した凹曲面３４に形成したしたから、接着剤溜まり２が接着剤塗布用こて３で掻き均されるとき、くし目部３２の前方運動に伴う該接着剤溜まり２を左右方向に広げようとする作用と、該凹曲面３４による該接着剤溜まり２を内方に寄せ集めようとする作用とが相互に作用し、該接着剤塗布用こて３の前面の接着剤溜まり２が略無くなるまで、該接着剤溜まり２をくし目部３２で略均一に掻き均すことができるのである。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の接着剤塗布用こてにおいて、凹曲面３４をこて本体３１の表裏面の上記所定箇所に形成したから、請求項３が奏する効果に加え、接着剤塗布用こて３の表裏面を使用することができ、接着剤塗布用こて３の耐用年数が大きくなるとともに、接着剤溜まり２を掻き均すとき、必要に応じて、接着剤塗布用こて３を往復動させることにより、掻き均し作業を効率よく行うことができる。
【００１８】
更に、請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４記載の接着剤塗布用こてにおいて、こて本体３１、くし目部３２、袖壁３３及び凹曲面３４のそれぞれを、合成樹脂で一体形成したから、接着剤塗布用こてを板金加工や熔接加工で形成する場合等に比較して安価に精度よく製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤塗布用こてに係る第一実施例の斜視図。
【図２】本発明の接着剤塗布用こてに係る第二実施例の平面図。
【図３】本発明の接着剤塗布用こてに係る第三実施例の斜視図。
【図４】本発明の接着剤塗布用こてに係る第四実施例の平面図。
【図５】本発明の接着剤塗布用こてに係る第三実施例の使用状態を示す模型的平面図。
【図６】従来の接着剤塗布用こての使用状態を示す一部を切欠した模型的斜視図。
【図７】従来の接着剤塗布用こてで接着剤溜まりを掻き均して床仕上材を接着したときの状態を示す部分断面図。
【符号の説明】
１      接着面
２      塗布接着剤溜まり
３      接着剤塗布用こて
３１    こて本体
３２    くし目部
３３    袖壁
３４    凹曲面
Ａ      床下地材
Ｂ      接着剤溜まり
Ｃ      くし目鏝
Ｄ      床仕上材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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