(57)【要約】【課題】金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の耐久性、走行性の向上を図る。【解決手段】カーボン保護層３の表面に所定の処理を施した後、下記一般式（１）に示す化合物、または下記一般式（２）に示す化合物のうちの、少なくともいずれかを含有する潤滑剤を最外層に保持させた磁気記録媒体を提供する。【化１】2004310967.tif 000035【化２】2004310967.tif 000036（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）【選択図】        図１
2004310967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなる磁気記録媒体であって、
上記保護層は表面を、不活性ガス雰囲気中で紫外線照射処理されてなるものであり、
上記保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【化１】
2004310967.tif 000027
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【化２】
2004310967.tif 000028
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【請求項２】
上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりなることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
上記保護層が、カーボン膜よりなることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなる磁気記録媒体であって、
上記保護層は表面を、不活性ガスのプラズマ雰囲気下で処理されてなるものであり、
上記保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【化３】
2004310967.tif 000029
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【化４】
2004310967.tif 000030
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【請求項５】
上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりなることを特徴とする請求項４に記載の磁気記録媒体。
【請求項６】
上記保護層が、カーボン膜よりなることを特徴とする請求項４に記載の磁気記録媒体。
【請求項７】
非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなる磁気記録媒体であって、
上記保護層は表面を、芳香族カルボン酸によってトップコートされてなるものであり、
上記保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【化５】
2004310967.tif 000031
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【化６】
2004310967.tif 000032
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【請求項８】
上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりなることを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体。
【請求項９】
上記保護層が、カーボン膜よりなることを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体。
【請求項１０】
非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなる磁気記録媒体であって、
上記保護層は表面を、芳香族アミンによってトップコートされてなるものであり、
上記保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなることを特徴とする磁気記録媒体。
【化７】
2004310967.tif 000033
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【化８】
2004310967.tif 000034
（但し、上式中Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。）
【請求項１１】
上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりなることを特徴とする請求項１０に記載の磁気記録媒体。
【請求項１２】
上記保護層が、カーボン膜よりなることを特徴とする請求項１０に記載の磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非磁性支持体上に真空薄膜形成技術によって強磁性金属薄膜が磁性層として形成されてなる構成の磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気記録媒体としては、酸化物磁性粉末や合金磁性粉末等の強磁性粉末と結合剤と有機溶剤等よりなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布することで磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が広く使用されている。
【０００３】
これに対し、高記録密度、長時間記録への要求の高まりとともに、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｏ等の強磁性金属材料をメッキや真空薄膜形成技術（真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等）によって、ポリエステルフィルムやポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着させることで磁性層が形成される、いわゆる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体が使用されてきている。このような強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、民生用コンスーマービデオフォーマット（８ミリＨｉ−８方式、ＤＶ方式）あるいは業務用ビデオフォーマット（ＤＶＣＡＭ）等において幅広く実用化されている。
【０００４】
強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、塗布型の磁気記録媒体に比べて保磁力、角形比等の磁気特性に優れ、短波長領域での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層の膜厚を極めて薄くすることが可能であるため、記録減磁や、再生時の厚み損失が著しく小さいこと、磁性層中に非磁性材料である結合剤等を混入する必要がないことから、磁性材料の充填密度を高めることができること等、数々の利点を有している。
【０００５】
ところで近年においては、磁気記録再生装置の小型化が進行しつつある。これに伴い、小型化された磁気記録再生装置に適用する磁気記録媒体には、形状を小型化すると同時に高記録容量を実現することが要求されており、従来以上の高密度記録化が要求されている。
このような高密度記録化の要求に対応した磁気記録媒体として、感度の高い磁気抵抗効果型再生ヘッド（以下、単にＭＲヘッドと称する。）によるヘリカルスキャン方式での再生に最適化された磁性層を持つ、強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体が開示されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【０００６】
一般に磁気記録媒体はヘリカルスキャン方式の磁気記録再生装置での走行時には、高速走行しながら磁気ヘッドと常に接触しているため、磁気記録媒体は磁気ヘッドとの接触による磨耗や損傷を受けやすい。そこで、強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体には磁性層上にカーボン等からなる保護層や潤滑剤層等を形成することにより走行性や耐久性を改善することがなされている。
【０００７】
ところが、良好な走行性および耐久性を実現する目的で形成した保護層や潤滑剤層が走行時において磁気ヘッドにより削られ、保護層や潤滑剤の削り屑、いわゆる粉落ちが生じることがある。このような粉落ちが蓄積すると、磁気記録媒体と磁気ヘッドとの間にスペーシングが生じるため、所定の信号出力が得られなくなるという問題がある。
また、保護層や潤滑剤層が削られた部分と磁気ヘッドとが接触することにより、磁気ヘッドが磨耗してしまうという問題も生じる。
【０００８】
近年においては、強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体では、スペーシングロスを低減して電磁変換特性を向上させる目的で、スーパーカレンダー処理等の表面平滑処理を行うことにより表面平滑性の向上が図られている。
しかしながら、磁性層の表面平滑性が極めて良好であると、磁気ヘッドとの実質的な接触面積が大きくなり、磁気ヘッドとの摩擦係数はいっそう高くなる傾向にある。
さらに、長時間記録化に伴い磁気ヘッドとの摺動時間が長くなり、スキャンスピードはより速くなる傾向にあり、これが粉落ちの発生を促進させる原因となっている。
【０００９】
例えば、下記特許文献１には、ＭＲヘッドの特性に合わせて最適化した磁性層を備え、潤滑剤としてパーフルオロポリエーテル等を用いることにより、厳しい使用条件下においても良好な潤滑効果を発揮する磁気記録媒体が開示されている。
しかしながら、潤滑剤としてパーフルオロポリエーテルを使用した場合、粉落ちの発生を充分に回避できず、その結果、レベルダウンやヘッド磨耗が生じていた。
【００１０】
ところで、磁気記録の分野においては一般的に、磁気ヘッドに蓄積した粉落ちを除去するために、いわゆるクリーニングテープを用いて磁気ヘッド物理的に研磨する処理がなされている。
しかし、このように物理的手法により磁気ヘッドを研磨する場合、研磨力を高めすぎると磁気ヘッドを必要以上に研磨してしまい、磁気ヘッドの特性を劣化させるおそれがある。
【００１１】
特に、薄膜形成技術により形成される金属薄膜を主な構成要素とするＭＲヘッドや誘導型薄膜磁気ヘッドにおいては、磨耗によりその特性が著しく劣化し易いものである。このため、薄膜形成技術により形成される磁気ヘッド、例えばＭＲヘッドに対しては、ＭＲヘッドに蓄積した粉落ちを取り除くためにクリーニングテープを用いることは不適当である。よって、粉落ちの発生そのものを防止することのできる磁気ヘッド摺動面の設計が必要となってきた。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−２０３６５２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の実情に鑑み、本発明においては、長期にわたって潤滑効果が持続するとともに、粉落ちの発生を防止可能な潤滑剤を用いることとし、厳しい使用条件下においても良好な走行性および耐久性を有し、かつ磁気ヘッドの磨耗や磁気特性の劣化を回避した磁気記録媒体を提供することとした。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明においては、非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなり、保護層は表面を、不活性ガス雰囲気中で紫外線照射処理されてなるものであり、保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなる磁気記録媒体を提供する。
【００１５】
【化９】
2004310967.tif 000003
【００１６】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００１７】
【化１０】
2004310967.tif 000004
【００１８】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００１９】
第２の発明においては、非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなり、保護層は表面を、不活性ガスのプラズマ雰囲気下で処理されてなるものであり、保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなる磁気記録媒体を提供する。
【００２０】
【化１１】
2004310967.tif 000005
【００２１】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００２２】
【化１２】
2004310967.tif 000006
【００２３】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００２４】
第３の発明においては、非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなり、保護層は表面を、芳香族カルボン酸によってトップコートされてなるものであり、保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなる磁気記録媒体を提供する。
【００２５】
【化１３】
2004310967.tif 000007
【００２６】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００２７】
【化１４】
2004310967.tif 000008
【００２８】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００２９】
第４の発明においては、非磁性支持体上に、磁性層と、保護層とが形成されてなり、保護層は表面を、芳香族アミンによってトップコートされてなるものであり、保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなる磁気記録媒体を提供する。
【００３０】
【化１５】
2004310967.tif 000009
【００３１】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００３２】
【化１６】
2004310967.tif 000010
【００３３】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００３４】
第１〜第４の発明に係る磁気記録媒体によれば、極めて厳しい使用条件下においても、潤滑剤の密着性や潤滑性が好適に保たれ、長期に亘って良好な走行性および耐久性が確保され、粉落ちの発生が防止でき、優れた磁気特性の維持が図られる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の磁気記録媒体の具体的な実施形態について説明するが、本発明は、以下に示す例に限定されるものではない。
【００３６】
本願第１〜第４の発明に共通する事項として、図１に磁気記録媒体１０の一例の概略断面図を示す。磁気記録媒体１０は、非磁性支持体１上に磁性層２として強磁性金属薄膜が形成され、この磁性層２上に保護層３が形成された構成を有している。保護層３の表面には後述するような表面処理がなされた後、潤滑剤層４が形成されている。
なお、図２は保護層３の表面処理として、紫外線照射処理を適用する場合に使用する紫外線照射装置の一例の概略図を示す。
【００３７】
〔第１の実施の形態〕
非磁性支持体１としては、通常の磁気記録媒体において非磁性支持体として使用されるものであれば、いずれも適用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のプラスチック、アルミニウム合金、チタン合金等の軽金属、ガラス等のセラミックス等が挙げられる。
非磁性支持体１は、アルミニウム合金板やガラス板等、剛性を有する材料を使用する場合、非磁性支持体１の表面にアルマイト処理等を施して酸化被膜やＮｉ−Ｐ皮膜等を形成し、表面を硬くするようにしてもよい。
非磁性支持体１の形態としては、フィルム、シート、ディスク、カード、ドラム等のいずれでもよい。
【００３８】
また、非磁性支持体１は、表面粗さを制御するために、表面に微細な山状突起やしわ状突起、粒状突起等の突起（図示せず）を適宜形成することもできる。
このように、山状突起やしわ状突起、粒状突起のうち少なくとも一種以上を形成することにより磁性層２の表面性を制御できるが、これら突起のうち少なくとも二種以上を組み合わせることにより効果が増し、特に、山状突起を形成した非磁性支持体１上にしわ状突起及び粒状突起を形成すると、耐久性および走行性が著しく改善される。この場合、突起の全体としての高さは、１０〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、その密度は１×１０５〜１×１０７個／ｍｍ２であることが好ましい。
【００３９】
山状突起は、非磁性支持体２の成膜時に、粒径が５０〜３００ｎｍ程度である無機微粒子を非磁性支持体２中に内添させることにより形成される。山状突起の高さは、非磁性支持体２から１０〜１００ｎｍであることが好ましく、山状突起の密度は、約１×１０４〜１×１０５個／ｍｍ２であることが好ましい。山状突起を形成する際に非磁性支持体２に内添させる無機微粒子としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ等を使用することが好ましい。
【００４０】
しわ状突起は、特定の混合溶媒を用いた樹脂の希薄溶液を、非磁性支持体２上に塗布して乾燥させることにより形成される。しわ状突起の高さは、０．０１〜１μｍであることが好ましく、０．０３〜０．５μｍであることがより好ましい。また、しわ状突起間の最短間隔は、０．１〜２０μｍであることが好ましい。
しわ状突起を形成するための樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリスチロール、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスルフォン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンオキサイド、フェノキシ樹脂等の単体、混合体または共重合体が使用でき、可溶性溶剤を有するものが適している。
そして、これらの樹脂をその良溶媒に樹脂濃度１〜１０００ｐｐｍで溶解させた溶液に、その樹脂の貧溶媒であって前記良溶媒より高い沸点を有する溶媒を樹脂に対して１０〜１００倍量添加した溶液を、非磁性支持体１の表面に塗布し、乾燥させることにより、非常に微細なしわ状突起を有する薄層を形成させることができる。
【００４１】
粒状突起は、アクリル樹脂等の有機超微粒子、またはシリカ、金属紛等の無機微粒子を、非磁性支持体１上に、球状あるいは半球状に付着させることにより形成することができる。粒状突起の高さは、５〜５０ｎｍであることが好ましく、粒状突起の密度は１×１０６〜５×１０７個／ｍｍ２であることが好ましい。
【００４２】
次に、磁性層２について説明する。
磁性層２は、メッキやスパッタリング、真空蒸着等の、いわゆる物理的蒸着法（ＰＶＤ：Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）の手法により、強磁性金属材料を非磁性支持体１上に直接被着させることにより形成することができる。すなわち、磁性層２は、強磁性金属材料からなる金属磁性薄膜である。このような手法により形成される磁性層２の膜厚は、０．０１〜１μｍが好適である。
【００４３】
磁性層２を形成する強磁性金属材料としては、例えばＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｃｏ−Ｃｒ系合金あるいはこれにＰｔ、Ａｌ等の金属が含有されたものが挙げられる。
金属磁性薄膜には面内磁化膜と垂直磁化膜とがあり、特に、Ｃｏ−Ｃｒ系合金を使用した場合には垂直磁化膜が形成される。
面内磁化膜を形成する場合、非磁性支持体１上に、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｌ等の低融点非磁性材料からなる下地層を予め形成しておくことが好ましい。上述した金属磁性材料を、非磁性支持体１の垂直方向から蒸着またはスパッタして金属磁性薄膜を形成する際に、これらの低融点非磁性材料を拡散させることにより、金属磁性薄膜の配向性が解消されて面内等方性が確保されるとともに、抗磁性が向上する。
【００４４】
保護層３は、磁性層２上に、例えばカーボンを化学気相成長法（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等により被着させて形成することができる。保護層３の膜厚は、２〜１００ｎｍであることが好ましく、５〜３０ｎｍであることがより好ましい。保護層３の膜厚が２ｎｍ未満であると、保護層３の耐久性が不充分となるおそれがある。一方、保護層３の膜厚が１００ｎｍを越えると、短波長記録を行う際に充分な出力が得られないおそれがある。
【００４５】
保護層３の材料となる上記炭化水素としては、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、エチレン、アセチレン、プロペン、ブテン、ペンテン、ベンゼン等を用いることができる。
【００４６】
この例においては、保護層３の表面は、不活性ガス雰囲気中で紫外線が照射されているものとする。すなわち、後述する潤滑剤層４を形成する前工程として保護層３の表面に不活性ガス雰囲気中で紫外線を照射する。
保護層３は、紫外線が照射されると紫外線の光子エネルギーにより炭素−炭素結合や炭素−水素結合が切断され、極性基が形成された状態となる。後述するような潤滑剤は極性基に吸着できるため、保護層３に対して強固に吸着する。
さらにこの手法においては、保護層３に対する紫外線の照射を不活性ガス雰囲気中で行う。仮に保護層３に対する紫外線照射を大気中で行うと、紫外線によって発生するオゾン分子と紫外線により生じた極性基とが結合してしまい、いわゆる、ウィークバウンダリーレアー化してしまう結果、保護層３と潤滑剤との吸着力が低下してしまう。言い換えると、保護層３に対する紫外線照射を不活性ガス雰囲気中で行うことによって、保護層３表面に極性基を確実に形成することができ、保護層３と潤滑剤との吸着力を確実に向上させることができる。
【００４７】
不活性ガスとしては、窒素、アルゴン及び二酸化炭素を例示することができる。
紫外線としては、例えば、低圧水銀ランプを使用して、波長が１８５ｎｍあるいは２５４ｎｍの紫外線を使用することが好ましい。波長が１８５ｎｍの紫外線では、光子エネルギーが１５５ｋｃａｌ／ｍｏｌとなり、波長が２５４ｎｍの紫外線では、光子エネルギー１１３ｋｃａｌ／ｍｏｌとなる。このような低圧水銀ランプを使用することによって、保護層３に対して紫外線を効率よく照射することができる。
【００４８】
また、保護層３表面に紫外線を照射する際には、例えば、図２に示すような紫外線照射装置２０を適用することができる。
紫外線照射装置２０は、長尺上の被処理体２１を巻回してなる供給ロール２２及び巻き取りロール２３と、供給ロール２２及び巻き取りロール２３との間に配設された紫外線処理部２４とを備え、被処理体２１を供給ロール２２から巻き取りロール２３に向かって走行させるとともに紫外線処理部２４に順次搬入する。紫外線処理部２４は、内部を密閉できる筐体２５内に配設された複数のガイドロール２６と、複数のガイドロール２６に架け合わされた被処理体２１の保護層２３に対向するように配設された複数の光源ランプ２７とを備える。
また、紫外線処理部２４は、筐体２５にガス供給口２８ａ及びガス排出口２８ｂが形成されてなり、ガス供給口２８ａから不活性ガスを導入することによって、筐体２５内を不活性ガス雰囲気とすることができる。
【００４９】
上述したような紫外線照射装置２０では、筐体２５内を不活性ガス雰囲気とした状態で、順次走行する被処理体２１の保護層３に対して、光源ランプ２７から紫外線を照射する。従って、この紫外線照射装置によれば、供給ロール２２から巻き取りロール２３に向かって被処理体２１を走行させることによって、保護層３に対して不活性ガス雰囲気中で紫外線を照射することができる。
【００５０】
潤滑剤層４は、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤を溶媒中に溶解してなる潤滑剤塗料を、保護層３上に塗布することによって形成される。
【００５１】
【化１７】
2004310967.tif 000011
【００５２】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００５３】
【化１８】
2004310967.tif 000012
【００５４】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００５５】
潤滑剤層４は、潤滑剤分子、すなわちモノエステルモノカルボン酸分子の極性基部であるカルボン酸あるいはエステルが保護層３の表面に吸着し、潤滑剤分子の疎水基部である長鎖炭化水素基間の凝集力により形成されている。
上記一般式（１）の化合物または上記一般式（２）の化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤は、長期にわたって潤滑効果が持続するとともに、粉落ちの発生を防止することができる。
【００５６】
上記一般式（１）のモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）のモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、１０〜２１であることがより好ましい。Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、摩耗特性および耐久性の向上効果が確実に現れる。
Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。一方、炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【００５７】
また、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、６〜２１であることがより好ましい。Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果を確実に得ることができる。
【００５８】
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。一方、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【００５９】
なお、潤滑剤層４は、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有するだけでなく、従来公知の潤滑剤を組み合わせて含有することも可能である。
【００６０】
潤滑剤塗料の塗布量は、０．５ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、１ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。潤滑剤塗料の塗布量が少なすぎる場合、摩擦係数の低下、耐磨耗性及び耐久性の向上という効果が充分に得られないおそれがある。一方、潤滑剤塗料の塗布量が多すぎる場合、摺動部材と磁性層２との間でハリツキ現象が起こり、却って走行性が悪化する。
【００６１】
潤滑剤層４には、防錆剤を含有させてもよい。この場合、潤滑剤塗料中に防錆剤を添加する。防錆剤としては、通常の磁気記録媒体の防錆剤として使用される公知の材料等がいずれも適用でき、具体的には、例えばフェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化合物等を使用できる。
また、防錆剤を潤滑剤層４に含有させず、保護層３と潤滑剤層４との間に防錆剤層を形成してもよい。防錆剤層と潤滑剤層とを二層に分けて形成することにより、防錆効果及び潤滑効果がより高くなる。
【００６２】
磁気記録媒体１０には、磁性層２形成面とは反対側の他主面上に、支持補強層（図示せず）や、バックコート層（図示せず）を形成してもよい。
支持補強層は、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ等の金属や、これら金属の合金、酸化物により形成することができる。支持補強層の形成方法としては、蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法等の成膜方法が適用可能である。支持補強層の厚さは、２０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００６３】
バックコート層は、粉末成分と結合剤とを有機溶媒に混合分散させたバックコート用塗料を非磁性支持体１に塗布することにより形成できる。
粉末成分としては、導電性を付与するためのカーボンブラックや表面粗度のコントロールおよび耐久性向上のために添加される無機質粉末が挙げられる。
バックコート層に含有させるカーボンブラックとしては、平均粒径の異なる２種類のカーボンブラック、具体的には、平均粒径が１０〜２０ｎｍである微粒子状カーボンブラックと、平均粒径が２３０〜３００ｎｍである粗粒子状カーボンブラックとを使用することが好ましい。
【００６４】
バックコート層に微粒子状のカーボンブラックを添加すると、バックコート層の表面電気抵抗が低減し、光透過率が低減する。磁気記録媒体記録再生装置には、テープの光透過率を利用して、動作の信号に使用しているものが多数ある。このような場合には、微粒子状のカーボンブラックの添加は特に有効である。さらに、微粒子状カーボンブラックは潤滑剤の保持力に優れるので、バックコート層に潤滑剤を添加する場合、摩擦係数の低減化に寄与する。
バックコート層に粗粒子状のカーボンブラックを添加すると、バックコート層表面に微小突起が形成されるので、摺動部材との接触面積が低減化して、摩擦係数が低減化する。つまり、粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑剤としての機能を有している。しかし、粗粒子状カーボンブラックは、過酷な走行系ではテープ摺動によりバックコート層から脱落しやすいため、エラー比率の増大を招くおそれがある。
【００６５】
バックコート層に平均粒径の異なる二種類のカーボンブラックを添加する場合、微粒子状カーボンブラックと粗粒子状カーボンブラックの添加比率（重量比）は、９８：２〜７５：２５であることが好ましく、９５：５〜８５：１５であることがより好ましい。また、バックコート層に添加するカーボンブラック（微粒子状と粗粒子状を加えた場合においては、その全量）の添加量は、後述する結合剤１００重量部に対して、３０〜８０重量部であることが好ましく、４５〜６５重量部であることがより好ましい。
微粒子状カーボンブラックとしては、具体的には、コロンビアカーボン社製のＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８ｎｍ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｎｍ）、キャボット社製のＢＰ８００（１７ｎｍ）、デグサ社製のＰＲＩＮＮＴＥＸ９０（１４ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｎｍ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７ｎｍ）、三菱化成工業（株）製の＃３９５０（１６ｎｍ）等が使用できる。
また粗粒子カーボンブラックの具体的な商品の例としては、カーンカルブ社製のサーマルブラック（２７０ｎｍ）、コロンビアカーボン社製のＲＡＶＥＮ  ＭＴＰ（２７５ｎｍ）が使用可能できる。
【００６６】
一方、バックコート層に含有させる無機質粉末としては、炭酸カルシウム、モース硬度５〜９の無機質粉末を使用することが好ましい。バックコート層に、モース硬度が５〜９の無機質粉末を、例えば炭酸カルシウムや上述したカーボンブラックとともに添加すると、そのフィラー効果により、繰り返し摺動に対しても劣化し難く、強度の高いバックコート層となる。
バックコート層にモース硬度が５〜９である無機質粉末を含有させると、バックコート層の表面に適度の研磨力が生じ、テープガイドポール等への付着が低減する。特に、この無機質粉末と炭酸カルシウムと併用すると、表面の粗いガイドポールに対する磁気記録媒体１の摺動特性が向上し、バックコート層の摩擦係数が安定化する。
モース硬度が５〜９の無機質粉末の平均粒径は、８０〜２５０ｎｍであることが好ましく、１００〜２１０ｎｍであることがより好ましい。また、モース硬度が５〜９の無機質粉末の添加量は、カーボンブラック１００重量部に対して３〜３０重量部であることが好ましく、３〜２０重量部であることが好ましい。
バックコート層に添加するモース硬度が５〜９の無機質粉末としては、例えばα−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム等が使用可能であり、これらのうち、α−酸化鉄またはα−アルミナを使用することが好ましい。モース硬度が５〜９の無機質粉末は、それぞれ単独で添加されてもよいし、あるいは併用してもよい。
【００６７】
バックコート層に含有される結合剤としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用可能である。
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニルや酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルエーテル等を構成単位として含む重合体、または共重合体が使用可能である。この共重合体としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体等が使用できる。また、ポリアミド樹脂、セルロースアセテートブチレートやセルロースダイアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂、ポリ弗化ビニル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂等も使用できる。
熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタンとポリイソシアネートの混合物が使用できる。
【００６８】
バックコート用塗料の有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系溶剤、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化水素系溶剤等が使用できる。
【００６９】
また、バックコート層に潤滑剤を併用することが可能である。この場合、バックコート層中に潤滑剤を内添させる方法、あるいはバックコート層上に潤滑剤を保持させる方法がある。潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、金属石鹸、脂肪族アルコール、シリコーン系潤滑剤等、従来公知の潤滑剤が何れも使用可能である。
【００７０】
上述したような構成の磁気記録媒体１０は、以下のようにして作製される。
まず、非磁性支持体１の一主面上に、例えば真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等の真空薄膜形成技術により磁性層２として金属磁性薄膜を形成する。次に、磁性層２上に、例えばスパッタ等のＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により保護層３を形成する。さらに、保護層３の表面に対して上述したような紫外線照射処理を施す。次に、この保護層３上に、上記一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤塗料を塗布して潤滑剤層４を形成する。なお、必要に応じてバックコート層等を形成してもよい。
【００７１】
磁性層３として金属磁性薄膜を形成する方法について、具体的に説明する。
真空蒸着法により磁性層３を形成する場合、１×１０−６〜１×１０−２Ｐａの真空下で、強磁性金属材料を抵抗加熱や高周波加熱、電子ビーム加熱等により蒸発させ、非磁性支持体１上に蒸発金属（強磁性金属材料）を被着させる。真空蒸着法では、一般に高い抗磁力を得るために非磁性支持体１に対して強磁性金属材料を斜めに蒸着する、斜方蒸着が用いられる。さらに、より高い抗磁力を得るために酸素雰囲気中で真空蒸着を行ってもよい。
【００７２】
また、真空蒸着の一種であるイオンプレーティング法により磁性層２を形成する場合、１×１０−２〜１×１０−１Ｐａの不活性ガス雰囲気中でＤＣグロー放電やＲＦグロー放電を起こし、放電中で上記強磁性金属材料を蒸発させ、非磁性支持体１上に蒸発金属（強磁性金属材料）を被着させる。
さらにまた、スパッタリング法により磁性層２を形成する場合、０．１〜１０Ｐａのアルゴンガスを主成分とする雰囲気中でグロー放電を起こし、生じたアルゴンガスイオンでターゲット表面の原子をたたき出し、非磁性支持体１上にこの原子を被着させる。スパッタリング法として、具体的には、直流２極、３極スパッタ法や、高周波スパッタ法、またはマグネトロン放電を利用したマグネトロンスパッタ法等がある。
【００７３】
次に、保護層３を形成する方法について説明する。
ＣＶＤ法により保護層３を形成する場合、まず、真空容器中に炭化水素ガス、あるいは炭化水素ガスと不活性ガスとの混合ガスを導入し、ついで、１０〜１００Ｐａ程度の圧力に保持した状態で、真空容器中で放電させて、炭化水素ガスのプラズマを発生させ、磁性層２上に保護層３を形成する。放電形式としては、外部電極方式、内部電極方式のいずれでもよく、放電周波数については、実験的にきめることができる。また、磁性層２が形成された非磁性支持体１側に配された電極に０〜−３ｋＶの電圧を印加することにより、保護層３の硬度を増大し、密着性を向上させることができる。
保護層３の材料となる炭化水素ガスとしては、メタンやエタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、エチレン、アセチレン、プロペン、ブテン、ペンテン、ベンゼン、トルエン等が使用できる。
【００７４】
次に、潤滑剤層４を形成する方法について説明する。
まず、一般式（１）のモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）のモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤を溶媒中に溶解して、潤滑剤塗料を調製する。この潤滑剤塗料を保護層３上に塗布することにより潤滑剤層４を形成する。
潤滑剤塗料を調製するために使用する溶媒としては、フッ素系溶媒、トルエンやアセトン、各種アルコール等の炭化水素系溶媒の何れも使用できる。
【００７５】
一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸は、従来の含フッ素系潤滑剤と同様に、分子中にフッ素原子を有している。
ところが、従来の含フッ素系潤滑剤はフッ素系溶媒のみに溶解するのに対し、一般式（１）に示される化合物および一般式（２）に示される化合物は、フッ素系溶媒のみならず、トルエンやアセトン等の炭化水素系溶媒にも溶解する。
つまり、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成する場合、潤滑剤塗料の溶媒として、フッ素系溶媒と比較すると環境に与える影響が非常に小さい炭化水素系溶媒を使用することができる。
【００７６】
上述したように、本発明の磁気記録媒体１０は、潤滑性の点で非常に優れるとともに、粉落ちの発生が防止された潤滑剤を含有する潤滑剤層４を備えているので、厳しい使用条件下においても良好な走行性および耐久性を有し、磁気ヘッドの磨耗や磁気特性の劣化が効果的に回避される。
【００７７】
〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の磁気記録媒体の第２の実施の形態について説明する。
この例においては、上述した第１の実施の形態において説明した磁気記録媒体１０と同様に、非磁性支持体１上に磁性層２、保護層３が順次形成されてなる構成を有している。
【００７８】
本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特に、保護層は表面を不活性ガスのプラズマ雰囲気下で処理されてなるものとし、保護層上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなるものとする。
【００７９】
【化１９】
2004310967.tif 000013
【００８０】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００８１】
【化２０】
2004310967.tif 000014
【００８２】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【００８３】
なお、本実施形態における磁気記録媒体は、上述した第１の実施の形態において説明した磁気記録媒体と略同様の構成を有するものであり、保護層３の表面処理工程のみが異なり、その他の磁性層や保護層等は同じ構成を有するものである。そこで、以下の説明においては、主に保護層３の表面処理の説明をすることとし、その他の構成要素については説明を省略する。
【００８４】
保護層３は、その表面が不活性ガスのプラズマ雰囲気下にさらされることによりプラズマ処理される。このように保護層３の表面をプラズマ処理することにより、保護層３と、保護層３上に保持される潤滑剤との間の密着性が向上し、潤滑剤の潤滑効果を長期間に亘って持続させることができる。
【００８５】
保護層３の表面をプラズマ処理する方法としては、例えば、保護層３が形成された磁気記録媒体を真空室中に入れ、所定の真空度になるまでロータリーポンプ等で排気した後に、不活性ガスを磁気記録媒体の表面上に均等に供給し、真空室内の真空度を１５０Ｐａ程度の圧力にする。その後、数十ワットの電力を印加して例えば１３．５６ＭＨｚ程度の高周波を加えてプラズマを発生させること等により処理することができる。
【００８６】
このようなプラズマ処理の際に注意すべき点は、プラズマ処理による金属薄膜型の磁気記録媒体の劣化をできるだけ小さく抑えることである。この点から、プラズマ発生にはＮｅ、Ａｒ、Ｋｒ等の不活性ガスを用いるが、磁気記録媒体の劣化を伴う反応を起こしにくい窒素ガス等も使用できる。
【００８７】
このプラズマ処理時の不活性ガスのガス圧は、１Ｐａ〜３０００Ｐａが好ましく、さらに好ましくは１０Ｐａ〜３００Ｐａである。また、このときのガスの流量は前記のガス圧に到達するような流量であれば問題なく、その値は使用する装置によって異なるが、真空室の容積が２００００ｃｍ３程度の場合には５０ｃｍ３／分ＳＴＰ〜１００ｃｍ３／分ＳＴＰ程度が好ましい。
【００８８】
プラズマ発生源としては、高周波放電、マイクロ波放電、直流放電、交流放電、コロナ放電等、プラズマ発生源として通常用いられているものが使用できる。また、プラズマ重合時の真空度は１Ｐａ〜３００Ｐａとするのが好ましい。
また、プラズマ処理で印加される電力は放電可能領域であればよいが、２０ワット〜１５０ワットが好ましく、さらに好ましくは５０ワット〜１００ワットである。
【００８９】
潤滑剤層４は、上記一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または上記一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤を溶媒中に溶解してなる潤滑剤塗料を、保護層３上に塗布して形成される。
【００９０】
この潤滑剤層４は、潤滑剤分子、即ちモノエステルモノカルボン酸分子の極性基部であるカルボン酸あるいはエステルが、保護層３の表面に吸着し、潤滑剤分子の疎水基部である長鎖炭化水素基間の凝集力により形成されている。
このように、上記一般式（１）で示される化合物または上記一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤は、長期にわたって潤滑効果が持続するとともに、粉落ちの発生が防止される。
【００９１】
一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、１０〜２１であることがより好ましい。Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果が確実に得られる。
Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。
一方、炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【００９２】
また、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、６〜２１であることがより好ましい。
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果が確実に得られる。
【００９３】
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。
一方、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【００９４】
なお、潤滑剤層は、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有するだけでなく、従来公知の潤滑剤を組み合わせて含有することも可能である。
【００９５】
潤滑剤塗料の塗布量は、０．５ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、１ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。潤滑剤塗料の塗布量が少なすぎる場合、摩擦係数の低下、耐磨耗性及び耐久性の向上という効果が充分に得られないおそれがある。一方、潤滑剤塗料の塗布量が多すぎる場合、摺動部材と磁性層２との間でハリツキ現象が起こり、却って走行性が悪化する。
【００９６】
潤滑剤層４には防錆剤を含有させてもよい。この場合、潤滑剤塗料中に防錆剤を添加する。防錆剤としては、通常の磁気記録媒体の防錆剤として使用される公知の材料をいずれも使用でき、例えばフェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化合物等が挙げられる。
また、防錆剤を潤滑剤層４に含有させず、保護層３と潤滑剤層４との間に防錆剤層を形成してもよい。防錆剤層と潤滑剤層とを二層に分けて形成することにより、防錆効果及び潤滑効果がより高くなる。
【００９７】
非磁性支持体１の磁性層形成面とは反対側の主面上には、支持補強層や、バックコート層を形成してもよい。これらの層については、上述した第１の実施形態と同様のものを適用することができる。
【００９８】
本実施形態における磁気記録媒体は、以下のようにして作製することができる。
まず、非磁性支持体１の一主面上に、例えば真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等の真空薄膜形成技術により磁性層２として金属磁性薄膜を形成する。次に磁性層２上に例えばスパッタ等のＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により保護層３を形成する。
さらに、この保護層３に対して不活性ガスのプラズマ雰囲気下で表面処理を行う。次に、保護層３上に、上記一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤塗料を塗布して潤滑剤層４を形成する。なお、必要に応じてバックコート層等を形成してもよい。
【００９９】
磁性層２、保護層３、および潤滑剤層４の形成方法については、上述した第１の実施の形態と同様とする。
【０１００】
上述したように、本実施形態における磁気記録媒体１０は、潤滑性の点で非常に優れるとともに、粉落ちの発生が防止された潤滑剤を含有する潤滑剤層４を備えているので、厳しい使用条件下においても良好な走行性および耐久性を有し、磁気ヘッドの磨耗や磁気特性の劣化が効果的に回避される。
【０１０１】
〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の磁気記録媒体の第３の実施の形態について説明する。
この例においては、上述した第１の実施の形態において示した磁気記録媒体１０と同様に、非磁性支持体１上に磁性層２、保護層３が順次形成されてなる構成を有している。
【０１０２】
本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特に、保護層の表面が芳香族カルボン酸によってトップコートされているものとし、保護層３上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなるものとする。
【０１０３】
【化２１】
2004310967.tif 000015
【０１０４】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【０１０５】
【化２２】
2004310967.tif 000016
【０１０６】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【０１０７】
なお、本実施形態における磁気記録媒体は、上述した第１の実施の形態において説明した磁気記録媒体と略同様の構成を有するものであり、保護層３の表面処理工程のみが異なり、その他の磁性層や保護層等は同じ構成を有するものである。そこで、以下の説明においては、主に保護層３の表面処理の工程の説明をすることとし、その他の構成要素については説明を省略する。
【０１０８】
保護層３の表面には、芳香族カルボン酸がトップコートされている。芳香族カルボン酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、安息香酸、サリチル酸、没食子酸、ガロイル没食子酸、オピアン酸、バニリン酸、ピペロニル酸、ピペリン酸、カルミン酸、ヘスペリチン酸、ベンゼンヘキサカルボン酸、２−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、６−ヒドロキシ−５−イソプロピル−ｏ−トルイル酸、４−ヒドロキシ−３−メトキシケイ皮酸等が挙げられる。
【０１０９】
芳香族カルボン酸の塗布量としては、保護層３の表面における酸化度合いに依存して決定する。具体的な塗布量としては、０．０５ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、更に、０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【０１１０】
潤滑剤層４は、上記一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または上記一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤を溶媒中に溶解してなる潤滑剤塗料を、保護層３上に塗布して形成される。
【０１１１】
この潤滑剤層４は、潤滑剤分子、即ちモノエステルモノカルボン酸分子の極性基部であるカルボン酸あるいはエステルが、保護層３の表面に吸着し、潤滑剤分子の疎水基部である長鎖炭化水素基間の凝集力により形成されている。
このように、上記一般式（１）で示される化合物または上記一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤は、長期にわたって潤滑効果が持続するとともに、粉落ちの発生が防止される。
【０１１２】
一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、１０〜２１であることがより好ましい。Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果が確実に得られる。
Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。
一方、炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【０１１３】
また、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、６〜２１であることがより好ましい。
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果が確実に得られる。
【０１１４】
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。
一方、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【０１１５】
なお、潤滑剤層は、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有するだけでなく、従来公知の潤滑剤を組み合わせて含有することも可能である。
【０１１６】
潤滑剤塗料の塗布量は、０．５ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、１ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。潤滑剤塗料の塗布量が少なすぎる場合、摩擦係数の低下、耐磨耗性及び耐久性の向上という効果が充分に得られないおそれがある。一方、潤滑剤塗料の塗布量が多すぎる場合、摺動部材と磁性層２との間でハリツキ現象が起こり、却って走行性が悪化する。
【０１１７】
潤滑剤層４には防錆剤を含有させてもよい。この場合、潤滑剤塗料中に防錆剤を添加する。防錆剤としては、通常の磁気記録媒体の防錆剤として使用される公知の材料をいずれも使用でき、例えばフェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化合物等が挙げられる。
また、防錆剤を潤滑剤層４に含有させず、保護層３と潤滑剤層４との間に防錆剤層を形成してもよい。防錆剤層と潤滑剤層とを二層に分けて形成することにより、防錆効果及び潤滑効果がより高くなる。
【０１１８】
非磁性支持体１の磁性層形成面とは反対側の主面上には、支持補強層や、バックコート層を形成してもよい。これらの層については、上述した第１の実施形態と同様のものを適用することができる。
【０１１９】
本実施形態における磁気記録媒体は、以下のようにして作製することができる。
まず、非磁性支持体１の一主面上に、例えば真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等の真空薄膜形成技術により磁性層２として金属磁性薄膜を形成する。次に磁性層２上に、例えばスパッタ等のＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により保護層３を形成する。
さらに、保護層３の表面に対して芳香族カルボン酸のトップコートを行う。次に保護層３上に、上記一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤塗料を塗布して潤滑剤層４を形成する。なお、必要に応じてバックコート層等を形成してもよい。
【０１２０】
磁性層２、保護層３、および潤滑剤層４の形成方法については、上述した第１の実施の形態と同様とする。
【０１２１】
上述したように、本実施形態における磁気記録媒体１０は、潤滑性の点で非常に優れるとともに、粉落ちの発生が防止された潤滑剤を含有する潤滑剤層４を備えているので、厳しい使用条件下においても良好な走行性および耐久性を有し、磁気ヘッドの磨耗や磁気特性の劣化が効果的に回避される。
【０１２２】
〔第４の実施の形態〕
次に、本発明の磁気記録媒体の第４の実施の形態について説明する。
この例における磁気記録媒体は、上述した第１の実施の形態において示した磁気記録媒体１０と同様に、非磁性支持体１上に磁性層２、保護層３が順次形成されてなる構成を有している。
【０１２３】
本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特に、保護層の表面が、芳香族アミンによってトップコートされているものとし、保護層３上には、下記一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸、または下記一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうちの、少なくとも一種を含有する潤滑剤が、最外層に保持されてなるものとする。
【０１２４】
【化２３】
2004310967.tif 000017
【０１２５】
但し、上記一般式（１）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【０１２６】
【化２４】
2004310967.tif 000018
【０１２７】
但し、上記一般式（２）中、Ｒ１は脂肪族アルキル基あるいは脂肪族アルケニル基を表す。また、Ｒ２はフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基のいずれかを表す。
【０１２８】
なお、本実施形態における磁気記録媒体は、上述した第１の実施の形態において説明した磁気記録媒体と略同様の構成を有するものであり、保護層３の表面処理工程のみが異なり、その他の磁性層や保護層等は同じ構成を有するものである。そこで、以下の説明においては、主に保護層３の表面処理工程の説明をすることとし、その他の構成要素については説明を省略する。
【０１２９】
保護層３の表面には、芳香族アミンがトップコートされている。芳香族アミンとしては、例えば、アニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、チミルアミン、ペンタクロロアニリン、ペンタメチルアニリン、１−ナフチルアミン、２−ナフチルアミン、１，２−ナフタレンジアミン、１，３−ナフタレンジアミン、１，４−ナフタレンジアミン、１，５−ナフタレンジアミン、１，７−ナフタレンジアミン、２，３−ナフタレンジアミン、１，２，３，４−テトラヒドロ−１−ナフチルアミン、５，６，７，８−テトラヒドロ−１−ナフチルアミン、５，６，７，８−テトラヒドロ−２−ナフチルアミン等が挙げられる。
【０１３０】
芳香族アミンの塗布量は、保護層３の表面における酸化度合いに依存して決定する。具体的な塗布量としては、０．０５ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、更に、０．１ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【０１３１】
潤滑剤層４は、上記一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または上記一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤を溶媒中に溶解してなる潤滑剤塗料を、保護層３上に塗布して形成される。
【０１３２】
この潤滑剤層４は、潤滑剤分子、即ちモノエステルモノカルボン酸分子の極性基部であるカルボン酸あるいはエステルが、保護層３の表面に吸着し、潤滑剤分子の疎水基部である長鎖炭化水素基間の凝集力により形成されている。
このように、上記一般式（１）で示される化合物または上記一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤は、長期にわたって潤滑効果が持続するとともに、粉落ちの発生が防止される。
【０１３３】
一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、１０〜２１であることがより好ましい。Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果が確実に得られる。
Ｒ１で表される脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。
一方、炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【０１３４】
また、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸および一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸において、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数は、６〜３０であることが好ましく、６〜２１であることがより好ましい。
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数を６〜３０とすることで、溶媒への溶解性が良好なものとなり、摩擦係数の低下効果、磨耗特性および耐久性の向上効果が確実に得られる。
【０１３５】
Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が６未満である場合、アルキル基長が短すぎて、摩擦係数の低下、磨耗特性および耐久性の向上という効果が得られないおそれがある。
一方、Ｒ２で表されるフロロアルキル基、フロロアルケニル基、脂肪族アルキル基または脂肪族アルケニル基の炭素数が３０を越える場合、溶媒への溶解性が小さくなり、均一な潤滑剤層の形成が困難となるおそれがある。
【０１３６】
なお、潤滑剤層は、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有するだけでなく、従来公知の潤滑剤を組み合わせて含有することも可能である。
【０１３７】
潤滑剤塗料の塗布量は、０．５ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、１ｍｇ／ｍ２〜２０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。潤滑剤塗料の塗布量が少なすぎる場合、摩擦係数の低下、耐磨耗性及び耐久性の向上という効果が充分に得られないおそれがある。一方、潤滑剤塗料の塗布量が多すぎる場合、摺動部材と磁性層２との間でハリツキ現象が起こり、却って走行性が悪化する。
【０１３８】
潤滑剤層４は、防錆剤を含有させてもよい。この場合、潤滑剤塗料中に防錆剤を添加する。防錆剤としては、通常の磁気記録媒体の防錆剤として使用される公知の材料をいずれも使用でき、例えばフェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化合物等が使用できる。
また、防錆剤を潤滑剤層４に含有させず、保護層３と潤滑剤層４との間に防錆剤層を形成してもよい。防錆剤層と潤滑剤層とを二層に分けて形成することにより、防錆効果及び潤滑効果がより高くなる。
【０１３９】
非磁性支持体１の磁性層形成面とは反対側の主面上には、支持補強層や、バックコート層を形成してもよい。これらの層については、上述した第１の実施形態と同様のものを適用することができる。
【０１４０】
本実施形態における磁気記録媒体は、以下のようにして作製することができる。
まず、非磁性支持体１の一主面上に、例えば真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタリング法等の真空薄膜形成技術により磁性層２として金属磁性薄膜を形成する。次いで、この磁性層２上に、例えばスパッタ等のＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法により保護層３を形成する。
さらに、この保護層３の表面に対して芳香族アミンのトップコートを行う。次に保護層３上に、上記一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤塗料を塗布して潤滑剤層４を形成する。なお、必要に応じてバックコート層等を形成してもよい。
【０１４１】
磁性層２、保護層３、および潤滑剤層４の形成方法については、上述した第１の実施の形態と同様とする。
【０１４２】
上述したように、本実施形態における磁気記録媒体１０は、潤滑性の点で非常に優れるとともに、粉落ちの発生が防止された潤滑剤を含有する潤滑剤層４を備えているので、厳しい使用条件下においても良好な走行性および耐久性を有し、磁気ヘッドの磨耗や磁気特性の劣化が効果的に回避される。
【０１４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について具体的な実験結果に基づいて説明する。
〔実験例Ａ〕
まず、潤滑剤層形成用の潤滑剤として、モノエステルモノカルボン酸を、以下に示すようにして合成した。
（モノエステルモノカルボン酸の合成）
まず、９−デセン−１−オール（ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）８ＯＨ）１５．６ｇと、パーフルオロオクチルアイオダイド（Ｆ（ＣＦ２）８Ｉ）５４．６ｇとをフラスコに入れ窒素バブルを行った。
次に、ＡＩＢＮ（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ−ｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）０．０５ｇを加え加熱還流し、８時間反応させた。反応終了後、減圧蒸留により原料を留去すると、残留物としてＦ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨＩ（ＣＨ２）８ＯＨを、５６ｇ得た。
次に、残留物として得られた５６ｇのＦ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨＩ（ＣＨ２）８ＯＨを４００ｃｃのエタノールに溶解し、濃塩酸４０ｃｃを添加して加熱した。そして、亜鉛粉末６ｇを少量ずつ加え、２時間還流した。さらに濃硫酸２０ｃｃを添加して、１時間還流した。反応終了後、溶液が熱いうちにろ過し、得られたろ液を濃縮した。
【０１４４】
次に、濃縮したろ液に１０％の水酸化ナトリウム水溶液２００ｃｃを加えて撹拌し、沈殿物を得た。その後、この沈殿をろ過、乾燥することにより、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２（ＣＨ２）８ＯＨを３７ｇ得た。
次に、３７ｇのＦ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２（ＣＨ２）８ＯＨとイソオクタデシルコハク酸無水物４５ｇとを４００ｃｃのトルエンに溶解し、濃硫酸を触媒量添加して、３時間還流した。
次に、放冷後反応液を水洗し、硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた後に濃縮した。カラムクロマトグラフィ（シリカゲル／トルエン）により原料を除去した後、溶離液を酢酸エチルに換え、目的物を分取した。
最後に、酢酸エチル溶液を濃縮することにより、モノエステルモノカルボン酸としてコハク酸アルキルモノエステルモノカルボン酸、即ちＣ９Ｈ１９ＣＨ（Ｃ７Ｈ１５）ＣＨ２ＣＨ（ＣＯＯＨ）ＣＨ２ＣＯＯＣ１０Ｈ２０Ｃ８Ｆ１７を４７ｇ得た。ここで得られた      コハク酸アルキルモノエステルモノカルボン酸を化合物Ａ９とする。
【０１４５】
また、上記化合物Ａ９と同様の合成方法によって、化合物Ａ９とは異なるモノエステルモノカルボン酸として、下記表１に示す９種の化合物Ａ１〜化合物Ａ８、及び化合物Ａ１０を合成した。
さらに、モノエステルモノカルボン酸以外の潤滑剤として、下記表１に示す化合物Ａ１１〜化合物Ａ１３を合成した。尚、表１中、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは１以上の整数をそれぞれ表す。
【０１４６】
【表１】
2004310967.tif 000019
【０１４７】
次に、磁気テープを以下のようにして作製した。
（サンプルテープの作製）
〔実施例Ａ−１〕
まず、５．０μｍ厚のポリエチレンナフタレートからなるフィルム状の非磁性支持体に、斜方蒸着法によりＣｏを被着させ、磁性層を形成した。
次に、エチレンおよびアルゴンの混合ガスの高周波プラズマにより、電極と磁気記録媒体原反自身を対向電極として、原反に−１．２ｋＶの直流電圧を印加し、放電を行い、カーボン保護層を形成した。
次に、非磁性支持体の磁性層形成面と反対側の面に、カーボンブラック及びポリウレタン樹脂を含有するバックコート層を形成した。
次に、図２に示したような紫外線照射装置を用いて、カーボン保護層上に紫外線照射処理を施した。なお、紫外線の波長は１８５ｎｍであり、紫外線照射時間は磁気記録媒体のラインスピードで制御した。
次に、潤滑剤として、上記表１中の化合物Ａ１をトルエンに０．２ｗｔ％の割合で溶解させて潤滑剤塗料を調製し、この潤滑剤塗料を保護層上に均一に塗布して潤滑剤層を形成して磁気記録媒体を得た。この磁気記録媒体を３．８ｍｍに裁断して、サンプルテープとした。
【０１４８】
〔実施例Ａ−２〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ２を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１４９】
〔実施例Ａ−３〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ３を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５０】
〔実施例Ａ−４〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ４を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５１】
〔実施例Ａ−５〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ５を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５２】
〔実施例Ａ−６〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ６を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５３】
〔実施例Ａ−７〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ７を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５４】
〔実施例Ａ−８〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ８を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５５】
〔実施例Ａ−９〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ９を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５６】
〔実施例Ａ−１０〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ１０を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５７】
〔比較例Ａ−１〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ１１を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５８】
〔比較例Ａ−２〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ１２を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１５９】
〔比較例Ａ−３〕
潤滑剤として、上記表１に示す化合物Ａ１３を使用した。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１６０】
〔比較例Ａ−４〕
潤滑剤層を形成しなかった。その他の条件は、実施例Ａ−１と同様にして磁気テープを作製した。
【０１６１】
上述のようにして作製した実施例Ａ−１〜実施例Ａ−１０、および比較例Ａ−１〜Ａ−４のサンプルテープについて、各サンプルテープの作製直後に以下に示す種々の測定を行い、走行性および耐久性を評価した。
なお、これら一連の測定は、環境条件として温度２５℃湿度６０％の条件下で行った。
【０１６２】
走行性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、ＡＨＳドラム上での静止摩擦係数を測定することにより行った。
耐久性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて１回につき２分間のシャトル再生を繰り返し、再生出力が初期出力から３ｄＢ低下するまでのシャトル回数を測定することにより行った。
【０１６３】
さらに、耐久性を評価するために、まず、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて３０分間の再生を５０回繰り返した。次いで、繰り返し走行後のＭＲヘッドを光学顕微鏡を用いて観察し、ＭＲヘッドに付着している粉落ちレベルを測定した。
なお、ヘッドに付着した粉落ちを４段階で評価し、粉落ちが殆どみられないレベルを◎、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響しないレベルを○、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響するレベルを△、粉落ちがヘッド面積に対して５０％を越える、または走行中にクロッグが発生するレベルを×とした。
測定結果を、下記表２に示す。
【０１６４】
【表２】
2004310967.tif 000020
【０１６５】
上記表２に示すように、保護層に対し不活性ガス雰囲気中で紫外線照射処理を施した後、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成した実施例Ａ−１〜実施例Ａ−１０のサンプルテープは、摩擦係数が小さく、シャトル耐久性が良好であり、粉落ちが防止されるという非常に良好な結果が得られることがわかった。
【０１６６】
これに対し、一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物以外の潤滑剤を使用した比較例Ａ−１〜比較例Ａ−３のサンプルテープは、摩擦係数や耐久性が劣化し、粉落ちが防止されず、良好な結果が得られないことがわかった。
また、潤滑剤層を備えていない比較例Ａ−４のサンプルテープも、良好な結果が得られないことがわかった。
【０１６７】
上述したことから、保護層表面を不活性ガス雰囲気中で紫外線照射処理を行った後、一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成することにより、潤滑性が好適に保たれるとともに粉落ちの発生が防止され、走行性および耐久性に優れ、磁気特性の劣化が防止された磁気記録媒体が得られることがわかった。
【０１６８】
〔実験例Ｂ〕
以下、本発明の実施例について具体的な実験結果に基づいて説明する。
潤滑剤層形成用の潤滑剤として、上述した〔実験例Ａ〕と同様にして合成し、下記表３に示す化合物Ｂ１〜Ｂ１０を合成した。
さらに、モノエステルモノカルボン酸以外の潤滑剤として、下記表３に示す化合物Ｂ１１〜化合物Ｂ１３を合成した。
尚、表３中、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは１以上の整数をそれぞれ表す。
【０１６９】
【表３】
2004310967.tif 000021
【０１７０】
次に、磁気テープを以下のようにして作製した。
（サンプルテープの作製）
〔実施例Ｂ−１〕
まず、５．０μｍ厚のポリエチレンナフタレートからなるフィルム状の非磁性支持体に、斜方蒸着法によりＣｏを被着させ、磁性層を形成した。
次に、エチレンおよびアルゴンの混合ガスの高周波プラズマにより、電極と磁気記録媒体原反自身を対向電極として、原反に−１．２ｋＶの直流電圧を印加し、放電を行い、カーボン保護層を形成した。
次に、非磁性支持体の磁性層形成面と反対側の面に、カーボンブラック及びポリウレタン樹脂を含有するバックコート層を形成した。
次に、カーボン保護層の表面を、アルゴンガス圧が１５０Ｐａ、印加電圧が１００Ｗ、周波数が１３．５６ＭＨｚの条件で発生させた高周波プラズマに１０秒間さらし、プラズマ処理を行った。
次に、潤滑剤として、上記表３中の化合物Ｂ１をトルエンに０．２ｗｔ％の割合で溶解させて潤滑剤塗料を調製し、この潤滑剤塗料を保護層上に均一に塗布して潤滑剤層を形成して、磁気記録媒体を得た。
そして、この磁気記録媒体を３．８ｍｍに裁断して、サンプルテープとした。
【０１７１】
〔実施例Ｂ−２〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ２を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７２】
〔実施例Ｂ−３〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ３を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７３】
〔実施例Ｂ−４〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ４を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７４】
〔実施例Ｂ−５〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ５を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７５】
〔実施例Ｂ−６〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ６を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７６】
〔実施例Ｂ−７〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ７を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７７】
〔実施例Ｂ−８〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ８を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７８】
〔実施例Ｂ−９〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ９を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１７９】
〔実施例Ｂ−１０〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ１０を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１８０】
〔比較例Ｂ−１〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ１１を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１８１】
〔比較例Ｂ−２〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ１２を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１８２】
〔比較例Ｂ−３〕
潤滑剤として、上記表３に示す化合物Ｂ１３を使用した。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１８３】
〔比較例Ｂ−４〕
潤滑剤層を形成しなかった。その他の条件は、実施例Ｂ−１と同様にして磁気テープを作製した。
【０１８４】
上述のようにして作製した実施例Ｂ−１〜実施例Ｂ−１０、および比較例Ｂ−１〜Ｂ−４のサンプルテープについて、各サンプルテープの作製直後に以下に示す種々の測定を行い、走行性および耐久性を評価した。
なお、これら一連の測定は、環境条件として温度２５℃湿度６０％の条件下で行った。
【０１８５】
走行性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、ＡＨＳドラム上での静止摩擦係数を測定することにより行った。
耐久性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて１回につき２分間のシャトル再生を繰り返し、再生出力が初期出力から３ｄＢ低下するまでのシャトル回数を測定することにより行った。
【０１８６】
さらに、耐久性を評価するために、まず、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて３０分間の再生を５０回繰り返した。次いで、繰り返し走行後のＭＲヘッドを光学顕微鏡を用いて観察し、ＭＲヘッドに付着している粉落ちレベルを測定した。
なお、ヘッドに付着した粉落ちを４段階で評価し、粉落ちが殆どみられないレベルを◎、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響しないレベルを○、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響するレベルを△、粉落ちがヘッド面積に対して５０％を越える、または走行中にクロッグが発生するレベルを×とした。
測定結果を、下記表４に示す。
【０１８７】
【表４】
2004310967.tif 000022
【０１８８】
上記表４に示すように、保護層に対し、不活性ガスのプラズマ雰囲気下で表面処理を施した後、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成した実施例Ｂ−１〜実施例Ｂ−１０のサンプルテープは、摩擦係数が小さく、シャトル耐久性が良好であり、粉落ちが防止されるという非常に良好な結果が得られることがわかった。
【０１８９】
これに対し、一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物以外の潤滑剤を使用した比較例Ｂ−１〜比較例Ｂ−３のサンプルテープは、摩擦係数や耐久性が劣化し、粉落ちが防止されず、良好な結果が得られないことがわかった。
また、潤滑剤層を備えていない比較例Ｂ−４のサンプルテープも、良好な結果が得られないことがわかった。
【０１９０】
上述したことから、保護層表面を、不活性ガスのプラズマ雰囲気下で処理を行った後、一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成することにより、潤滑性が好適に保たれるとともに粉落ちの発生が防止され、走行性および耐久性に優れ、磁気特性の劣化が防止された磁気記録媒体が得られることがわかった。
【０１９１】
〔実験例Ｃ〕
以下、本発明の実施例について具体的な実験結果に基づいて説明する。
潤滑剤層形成用の潤滑剤として、上述した〔実験例Ａ〕と同様にして合成し、下記表５に示す化合物Ｃ１〜Ｃ１０を合成した。
さらに、モノエステルモノカルボン酸以外の潤滑剤として、下記表５に示す化合物Ｃ１１〜Ｃ１３を合成した。
尚、表５中、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは１以上の整数をそれぞれ表す。
【０１９２】
【表５】
2004310967.tif 000023
【０１９３】
次に、磁気テープを以下のようにして作製した。
（サンプルテープの作製）
〔実施例Ｃ−１〕
まず、５．０μｍ厚のポリエチレンナフタレートからなるフィルム状の非磁性支持体に、斜方蒸着法によりＣｏを被着させ、磁性層を形成した。
次に、エチレンおよびアルゴンの混合ガスの高周波プラズマにより、電極と磁気記録媒体原反自身を対向電極として、原反に−１．２ｋＶの直流電圧を印加し、放電を行い、カーボン保護層を形成した。
次に、非磁性支持体の磁性層形成面と反対側の面に、カーボンブラック及びポリウレタン樹脂を含有するバックコート層を形成した。
次に、カーボン保護層の表面を下記表６に示される芳香族カルボン酸を用いてトップコートした。この例においては、フタル酸をイソプロピルアルコールに溶解したものを、塗布量が２ｍｇ／ｍ２となるように塗布した。
【０１９４】
【表６】
2004310967.tif 000024
【０１９５】
次に、潤滑剤として、上記表５中の化合物Ｃ１をトルエンに０．２ｗｔ％の割合で溶解させて潤滑剤塗料を調製し、この潤滑剤塗料を保護層上に均一に塗布して潤滑剤層を形成して磁気記録媒体を得た。この磁気記録媒体を３．８ｍｍに裁断して、サンプルテープとした。
【０１９６】
〔実施例Ｃ−２〕
芳香族カルボン酸として、安息香酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ２を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１９７】
〔実施例Ｃ−３〕
芳香族カルボン酸として、サリチル酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ３を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１９８】
〔実施例Ｃ−４〕
芳香族カルボン酸として、オピアン酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ４を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０１９９】
〔実施例Ｃ−５〕
芳香族カルボン酸として、バニリン酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ５を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２００】
〔実施例Ｃ−６〕
芳香族カルボン酸として、安息香酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ６を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０１】
〔実施例Ｃ−７〕
芳香族カルボン酸として、サリチル酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ７を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０２】
〔実施例Ｃ−８〕
芳香族カルボン酸として、オピアン酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ８を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０３】
〔実施例Ｃ−９〕
芳香族カルボン酸として、フタル酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ９を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０４】
〔実施例Ｃ−１０〕
芳香族カルボン酸として、安息香酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ１０を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０５】
〔比較例Ｃ−１〕
芳香族カルボン酸として、フタル酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ１１を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０６】
〔比較例Ｃ−２〕
芳香族カルボン酸として、安息香酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ１２を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０７】
〔比較例Ｃ−３〕
芳香族カルボン酸として、サリチル酸を用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表５に示す化合物Ｃ１３を使用した。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２０８】
〔比較例Ｃ−４〕
芳香族カルボン酸によるトップコートを行わなかった。また潤滑剤層を形成しなかった。その他の条件は、実施例Ｃ−１と同様にして磁気テープを作製した。
【０２０９】
上述のようにして作製した実施例Ｃ−１〜実施例Ｃ−１０、および比較例Ｃ−１〜Ｃ−４のサンプルテープについて、各サンプルテープの作製直後に以下に示す種々の測定を行い、走行性および耐久性を評価した。
なお、これら一連の測定は、環境条件として温度２５℃湿度６０％の条件下で行った。
【０２１０】
走行性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、ＡＨＳドラム上での静止摩擦係数を測定することにより行った。
耐久性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて１回につき２分間のシャトル再生を繰り返し、再生出力が初期出力から３ｄＢ低下するまでのシャトル回数を測定することにより行った。
【０２１１】
さらに、耐久性を評価するために、まず、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて３０分間の再生を５０回繰り返した。次いで、繰り返し走行後のＭＲヘッドを光学顕微鏡を用いて観察し、ＭＲヘッドに付着している粉落ちレベルを測定した。
なお、ヘッドに付着した粉落ちを４段階で評価し、粉落ちが殆どみられないレベルを◎、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響しないレベルを○、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響するレベルを△、粉落ちがヘッド面積に対して５０％を越える、または走行中にクロッグが発生するレベルを×とした。測定結果を、上記表６に示した。
【０２１２】
上記表６に示すように、、保護層表面を芳香族カルボン酸によってトップコートし、その後一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を保護層上に形成した実施例Ｃ−１〜実施例Ｃ−１０のサンプルテープは、摩擦係数が小さく、シャトル耐久性が良好であり、粉落ちが防止されるという非常に良好な結果が得られることがわかった。
【０２１３】
これに対し、一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物以外の潤滑剤を使用した比較例Ｃ−１〜比較例Ｃ−３のサンプルテープは、摩擦係数や耐久性が劣化し、粉落ちが防止されず、良好な結果が得られないことがわかった。
また、潤滑剤層を備えていない比較例Ｃ−４のサンプルテープも、良好な結果が得られないことがわかった。
【０２１４】
上述したことから、保護層表面を、芳香族カルボン酸によってトップコートし、その後、一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成することにより、潤滑性が好適に保たれるとともに粉落ちの発生が防止され、走行性および耐久性に優れ、磁気特性の劣化が防止された磁気記録媒体が得られることがわかった。
【０２１５】
〔実験例Ｄ〕
以下、本発明の実施例について具体的な実験結果に基づいて説明する。
潤滑剤層形成用の潤滑剤として、上述した〔実験例Ａ〕と同様にして合成し、下記表７に示す化合物Ｄ１〜Ｄ１０を合成した。
さらに、モノエステルモノカルボン酸以外の潤滑剤として、下記表７に示す化合物Ｄ１１〜Ｄ１３を合成した。
尚、表７中、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは１以上の整数をそれぞれ表す。
【０２１６】
【表７】
2004310967.tif 000025
【０２１７】
次に、磁気テープを以下のようにして作製した。
（サンプルテープの作製）
〔実施例Ｄ−１〕
まず、５．０μｍ厚のポリエチレンナフタレートからなるフィルム状の非磁性支持体に、斜方蒸着法によりＣｏを被着させ、磁性層を形成した。
次に、エチレンおよびアルゴンの混合ガスの高周波プラズマにより、電極と磁気記録媒体原反自身を対向電極として、原反に−１．２ｋＶの直流電圧を印加し、放電を行い、カーボン保護層を形成した。
次に、非磁性支持体の磁性層形成面と反対側の面に、カーボンブラック及びポリウレタン樹脂を含有するバックコート層を形成した。
次に、カーボン保護層の表面を、下記表８に示される芳香族アミンを用いてトップコートした。この例においては、ｏ−フェニレンジアミンをイソプロピルアルコールに溶解したものを、塗布量が２ｍｇ／ｍ２となるように塗布した。
【０２１８】
【表８】
2004310967.tif 000026
【０２１９】
次に、潤滑剤として、上記表７中の化合物Ｄ１をトルエンに０．２ｗｔ％の割合で溶解させて潤滑剤塗料を調製し、この潤滑剤塗料を保護層上に均一に塗布して潤滑剤層を形成して磁気記録媒体を得た。
そして、この磁気記録媒体を３．８ｍｍに裁断して、サンプルテープとした。
【０２２０】
〔実施例Ｄ−２〕
芳香族アミンとして、チミルアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ２を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２１】
〔実施例Ｄ−３〕
芳香族アミンとして、１，２−ナフタレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ３を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２２】
〔実施例Ｄ−４〕
芳香族アミンとして、２，３−ナフタレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ４を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２３】
〔実施例Ｄ−５〕
芳香族アミンとして、ｍ−フェニレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ５を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２４】
〔実施例Ｄ−６〕
芳香族アミンとして、チミルアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ６を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２５】
〔実施例Ｄ−７〕
芳香族アミンとして、１，２−ナフタレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ７を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２６】
〔実施例Ｄ−８〕
芳香族アミンとして、２，３−ナフタレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ８を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２７】
〔実施例Ｄ−９〕
芳香族アミンとして、ｏ−フェニレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｃ９を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２８】
〔実施例Ｄ−１０〕
芳香族アミンとして、チミルアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ１０を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２２９】
〔比較例Ｄ−１〕
芳香族アミンとして、ｏ−フェニレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ１１を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２３０】
〔比較例Ｄ−２〕
芳香族アミンとして、チミルアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ１２を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２３１】
〔比較例Ｄ−３〕
芳香族アミンとして、１，２−ナフタレンジアミンを用い、保護層表面をトップコートした。
潤滑剤として、上記表７に示す化合物Ｄ１３を使用した。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にしてサンプルテープを作製した。
【０２３２】
〔比較例Ｄ−４〕
芳香族アミンによるトップコートを行わなかった。また潤滑剤層を形成しなかった。その他の条件は、実施例Ｄ−１と同様にして磁気テープを作製した。
【０２３３】
上述のようにして作製した実施例Ｄ−１〜実施例Ｄ−１０、および比較例Ｄ−１〜Ｄ−４のサンプルテープについて、各サンプルテープの作製直後に以下に示す種々の測定を行い、走行性および耐久性を評価した。
なお、これら一連の測定は、環境条件として温度２５℃湿度６０％の条件下で行った。
【０２３４】
走行性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、ＡＨＳドラム上での静止摩擦係数を測定することにより行った。
耐久性の評価は、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて１回につき２分間のシャトル再生を繰り返し、再生出力が初期出力から３ｄＢ低下するまでのシャトル回数を測定することにより行った。
【０２３５】
さらに、耐久性を評価するために、まず、上述した環境条件に制御された恒温槽中で、市販のデジタルビデオカムコーダー（ソニー製、機種名：ＤＣＲ−ＩＰ７）を用い、各サンプルテープについて３０分間の再生を５０回繰り返した。次いで、繰り返し走行後のＭＲヘッドを光学顕微鏡を用いて観察し、ＭＲヘッドに付着している粉落ちレベルを測定した。
なお、ヘッドに付着した粉落ちを４段階で評価し、粉落ちが殆どみられないレベルを◎、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響しないレベルを○、粉落ちがヘッド面積に対して５０％以下であり出力に影響するレベルを△、粉落ちがヘッド面積に対して５０％を越える、または走行中にクロッグが発生するレベルを×とした。測定結果を、上記表８に示した。
【０２３６】
上記表８に示すように、保護層表面を芳香族アミンによってトップコートし、その後、一般式（１）に示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）に示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成した実施例Ｄ−１〜実施例Ｄ−１０のサンプルテープは、摩擦係数が小さく、シャトル耐久性が良好であり、粉落ちが防止されるという非常に良好な結果が得られることがわかった。
【０２３７】
これに対し、一般式（１）に示される化合物または一般式（２）に示される化合物以外の潤滑剤を使用した比較例Ｄ−１〜比較例Ｄ−３のサンプルテープは、摩擦係数や耐久性が劣化し、粉落ちが防止されず、良好な結果が得られないことがわかった。
また、潤滑剤層を備えていない比較例Ｄ−４のサンプルテープも、良好な結果が得られないことがわかった。
【０２３８】
上述したことから、保護層表面を芳香族アミンによってトップコートし、その後、一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸または一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成することにより、潤滑性が好適に保たれるとともに粉落ちの発生が防止され、走行性および耐久性に優れ、磁気特性の劣化が防止された磁気記録媒体が得られることがわかった。
【０２３９】
【発明の効果】
本発明の磁気記録媒体によれば、保護層の表面について、所定の表面処理を行った後に、上記一般式（１）で示されるモノエステルモノカルボン酸、または上記一般式（２）で示されるモノエステルモノカルボン酸のうち少なくとも一種を含有する潤滑剤層を形成したことにより、極めて厳しい使用条件下においても、潤滑剤の密着性や潤滑性が好適に保たれ、長期に亘って良好な走行性および耐久性が確保され、粉落ちの発生が防止でき、優れた磁気特性の維持が図られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の概略断面図を示す。
【図２】紫外線照射処理装置の概略図を示す。
【符号の説明】
１……非磁性支持体、２……磁性層、３……保護層、４……潤滑剤層、１０……磁気記録媒体、２０……紫外線照射装置、２１……被処理体、２２……供給ロール、２３……巻き取りロール、２４……紫外線処理部、２５……筐体、２６……ガイドロール、２７……光源ランプ
【図１】
2004310967.tif 000037
【図２】
2004310967.tif 000038