(57)【要約】【目的】ガス圧調整器のノズル部分におけるガス洩れをなくすことにより、調整子によるノズル閉鎖を確実にし、シールの安定性を著しく高める。【構成】仕上げ形状の刃形２３を有している少なくとも１個のもみ付けバイト２５を使用して、当該バイトの刃形部分を、型成形手段によって形成されているノズルの口縁２１に接して回転させながら押し付け、刃形のとおりの形状に塑性変形を生じさせることによりノズルの口縁２１を仕上げるガス圧調整器におけるノズルの加工方法。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型成形手段によって形成されるノズルを有し、このノズルに接する弁部材によりノズルを開閉し、ガスの圧力を調整するガス圧調整器において、仕上げ形状の刃形を有している少なくとも１個のもみ付けバイトを使用して、当該バイトの刃形部分を、型成形手段によって形成されているノズルの口縁に接して回転させながら押し付け、刃形のとおりの形状に塑性変形を生じさせることによりノズルの口縁を仕上げることを特徴とするガス圧調整器におけるノズルの加工方法。
【請求項２】
ノズルは、圧力調整器の圧力調整室に、ガス源から供給されるガス圧調整のため調整子で開閉されるノズルを対象とする請求項１記載のガス圧調整器におけるノズルの加工方法。
【請求項３】
もみ付けバイトは、ノズル口内に入り込む中心部を有し、その中心部から外側に連続して仕上げ形状の刃形部分が設けられている請求項１記載のガス圧調整器におけるノズルの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス圧調整器におけるノズルの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス器具に使用するガス圧調整器は通常ダイキャスト法によって鋳造され、それに設けられる穴の類はピンの抜き跡として形成される。交換式ガスボンベを使用するガス器具用のガス圧調整器の場合、ノズルの口径は例えば１．０ｍｍである。このことを図３（ａ）により示すと、ｓは金型、ｔはピン、ｕは金型の型部であり、ピンｔを抜いて型成形されたノズルｖの口縁には微小な凹凸ができている（図３（ｂ））。
【０００３】
凹凸ｗは微小でも、ガス洩れを起こしてはならないため、後加工により仕上げを行い凹凸をなくすようにしている。従来の仕上げ加工は、ドリル、リーマ等の刃物を使用しており、そのため穴の内面の加工や穴明け加工等は問題なく仕上げることができた。しかしながら上記ノズルｖの口縁の凹凸ｗを検査してみたところ微小な凹凸がなお残存しており、刃物による切削では十分な仕上げ結果が得られないことが判明した。ノズル口径が１．０ｍｍの場合凹凸はその何分の１かの小ささであり、凹凸の隙間からガス洩れがあるとしても極く僅かであり取るに足りないこと、として深く追求されなかったものであると考えられる。
【０００４】
即ち微小な凹凸が影響して、図３（ｂ）に示すように、凹凸ｗにより開閉弁ｘとの間のシール性が損われており、僅かであっても圧力調整室内へガスが漏れる状態であるので、開閉弁によるシールの安定性に問題があり好ましくないことが判明した。また他の問題としては、従来の切削加工による仕上げでは切り粉が製品内部に残存していたり、切削油が付着していたりしたため、これらの除去に手間がかかるということもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記の点に着目してなされたものであって、その課題は、ガス圧調整器のノズル部分におけるガス洩れをなくすることにより、調整弁によるノズル閉鎖を確実にし、シールの安定性を著しく高めることである。また本発明の他の課題は、ガス圧調整器の性能を向上し、品質の安定性を一段高めることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は、型成形手段によって形成されるノズルを有し、このノズルに接する弁部材によりノズルを開閉し、ガスの圧力を調整するガス圧調整器において、仕上げ形状の刃形を有している少なくとも１個のもみ付けバイトを使用して、当該バイトの刃形部分を、型成形手段によって形成されているノズルの口縁に接して回転させながら押し付け、刃形のとおりの形状に塑性変形を生じさせることによりノズルの口縁を仕上げるという手段を講じたものである。
【０００７】
ここで型成形手段とは、主として金属材料を使用するダイキャスト法を意味するが、ガス圧調整器の材料として樹脂材料を適用可能な場合には、インジェクションモールドのような成形方法も含まれる。ここでガス圧調整器におけるノズルとは、圧力調整器の圧力調整室内にガス源から供給されるガスを導入するためのノズルを意味する。このノズルが、弁部材によって開閉を繰り返し、ガス圧調整を行う枢要なものであるので、そのノズル口縁が密閉されるかどうかが問題とされる。故に、ノズル又はノズル類似の穴明き部であっても、開閉されないものやガス洩れが問題とならないものについて、本発明を適用する必要性はない訳であるが、口縁の仕上げを目的として本発明の加工方法を適用することは全く自由である。
【０００８】
本発明の加工方法では、仕上げ形状の刃形を有している少なくとも１個のもみ付けバイトを使用する。「仕上げ形状」とは、図面に表されている通りの形状であることを意味する。
【０００９】
「刃形」という場合、本発明では、ワークであるノズルの口縁に接触する加工部分を意味するが、切削を行う刃を意味しない。したがって本発明の刃形は、切削機能を発揮せず、塑性変形を行う加工部分である。
【００１０】
また、「もみ付けバイト」とは、ワークであるノズルの口縁をもむようにして押し付ける作用を行うバイトの意味で用いている。これらの作用がもみ付けバイトを回転させながら行われることは当然である。
【００１１】
本発明の加工方法では、少なくとも１個のもみ付けバイトを使用することが条件である。したがって、２個以上のバイト又は類似の刃物を用いて、２段階以上の加工方法を実施することは許される。この場合、少なくとも１個のもみ付けバイトで仕上げを行うが、それ以外の刃物は、切削機能を有するものであっても、また切削機能を有さないものであってもどちらでも良い。
【００１２】
本発明の加工方法では、もみ付けバイトの刃形部分を、型成形手段によって形成されているノズルの口縁に接して回転させながら押し付ける工程を行う。この工程により、刃形のとおりの形状、つまり仕上げ形状のとおりの形状にノズル口縁に塑性変形を生じさせ、仕上げ加工を行うことができるものである。したがって加工屑が、全く出ないとは言えないけれども、切り粉が発生することはなく、切削油の付着することもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。本発明に係るノズルの加工方法を適用するガス圧調整器１０は、図１に全体的構造が示してあることから分かるように、本体１１の一側にガス源である携帯用ガス容器のガスノズル１２を挿し込む接続部１３を有し、その内部に弾装されている逆止弁１４の開弁時に流入するガスを、圧力調整室１５を経て、器具栓１６から下流のバーナー等へ送る構造を有している。１７は、圧力調整室内に導入するガスのノズル、１８は調整子で、挺子動作によりノズル１７を開閉する弁部材１９を有する。
【００１４】
ノズル１７は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、圧力調整室１５の表面から突出した部分に開口しており、これはダイキャスト成形によって形成される本体１１の型成形と同時に形成されたものである。即ち、前記し、また図３（ａ）にも説明したとおり、金型ｓに抜き差し式のピンｔを有するダイキャスト成形装置を用いて、ノズル部分が鋳造されているもので、本発明の加工方法を適用する前の状態では、微小な凹凸ｗがノズル１７の口縁にできている段階のものである。したがってノズルの符号はｖ＝１７である。そしてこのノズル１７の口縁２１の仕上げ形状は直線状（又は平面状）であり、その外側には口縁に向かうテーパ状の斜面２２がある。
【００１５】
本発明では、このようなノズル１７に対して、仕上げ形状の刃形２３を有している１個のもみ付けバイト２５を使用して、仕上げ加工を行う。本発明の実施に使用するもみ付けバイト２５は、ノズル口内に入り込む中心部２４を有し、その外側に中心部２４から連続して設けられている仕上げ形状の刃形２３の部分を有しているもので、シャンク２６により加工機に取り付けられる（図２（ｃ）及び図４参照）。
【００１６】
そして、加工機にガス圧調整器１０の本体１１をセットした後、もみ付けバイト２５をノズル１７に向けて接近させ、中心部２４をノズル口内に挿入する状態で高速回転させ、刃形２３をノズル１７の口縁２１に接しさせ、押し付けるように塑性加工を行う。刃形２３はノズル１７の仕上げ形状を有しているので、鋳造時に形成されていた微小な凹凸ｗは、理想形である刃形２３に押し付けられることにより塑性変形を生じて、凸が削られ凹は埋められるような作用を受け、直線状（又は平面状）に仕上げられる。図５は仕上がったノズル１７を示す。
【００１７】
かくして、ノズル１７の頂辺には仕上げ形状通りの口縁２１が形成され、挺子状の調整子１８の揺動により弁部材１９がノズル１７の口縁２１に接触すると、ノズル１７は完全に閉じることとなり、ガスの流れも完全に断たれる。即ち、ノズル１７から圧力調整室１５にガスが流入してから、それにより高まる内部圧力によってダイヤフラム２７がバックアップスプリング２８に抗して膨張し、連動部材２９が上方に移動して調整子１８が揺動し、ノズル１７の口縁に接触するときにはガス流入は完全に停止する。ガス流入の停止中、ノズル１７と弁部材１９との間には全く隙間がないから、従来のような微量ガス漏れは起こらず、圧力調整室内の圧力が自然上昇するということもない。他方、圧力調整室内のガス圧が低下するとダイヤフラムが内方へ変形し、弁部材１９がノズル１７の口縁２１から離れるので新たなガスがノズル１７から圧力調整室１５に導入され、この開閉の繰り返しによる圧力調整器１０の作動が安全的に行われる。
【００１８】
圧力調整室１５へのガス導入のためのノズル１７の口縁２１は非常に微小であり、従来ガス洩れがあるとは誰も考えず、万一微量のガスが洩れたとしても誤差の範囲として来たが、微量といえども圧力調整器１０の性能に悪影響を及ぼし、品質にばらつきを生じて、これを解消することができなかったものである。しかし、本発明の加工方法によって処理したノズル１７によれば、調整子１８の揺動も設計通りとなり、調圧性能のばらつきが解消して安定した作動が得られるものとなる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は前記のように構成されかつ作用するものであるから、ガス圧調整器のノズル部分におけるガス洩れをなくすることにより、開閉弁によるノズル閉鎖を確実にし、シールの安定性を著しく高めることができるとともに、ガス圧調整器の性能向上を図ることができガス圧調整作動も著しく安定化する等顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るノズルの加工方法を適用したガス圧調整器の例を示す断面図。
【図２】（ａ）同上のノズル部を拡大して示す平面部分図。
（ｂ）図２（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図。
（ｃ）本発明に使用するもみ付けバイトの例を示す正面図。
【図３】（ａ）型成形手段によるノズル成形装置の説明図。
（ｂ）成形されたノズルの拡大断面図。
【図４】本発明の加工方法を実施している状態を示す説明図。
【図５】本発明により完成したノズルを弁部材とともに示す説明図。
【符号の説明】
１０  ガス圧調整器
１１  本体
１５  ガス圧力調整室
１７  ノズル
１８  調整子
１９  弁部材
２１  ノズルの口縁
２２    斜面
２３  刃形
２４  中心部
２５  もみ付けバイト
２６  シャンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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