(57)【要約】【課題】コールドチャンバ型ダイカストマシンにマグネシウム溶湯を供給する場合、マグネシウム溶湯の表面に形成される酸化膜が破壊されて溶湯内に浸入した場合であっても、給湯ポンプの作動に同期して切り替えられる逆止弁のシート部にその酸化物が浸入することを防止できる金属溶湯の給湯装置を提供する。【解決手段】給湯ポンプ３のシリンダ３ａの下部に形成した開口部４を弁装置５に連通させる。弁装置５は、弁主体６の上部に吐出口８が、下部に吸込口９が形成され、内部の弁体７がエアシリンダ７で上下方向に移動し、上位置で吐出口８を、下位置で吸込口９をそれぞれ閉鎖する。シリンダ３ａの内部は、吐出口８の閉鎖時には溶湯ポット２内と連通し、吐出口８の開放時には射出スリーブに連繋させた給湯路２０と連通するようにする。給湯路２０、連結管２１から侵入する酸化物のほとんどはチャンバー２３に落下し、弁装置５には侵入しない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の溶湯を貯留する溶湯ポットと、該溶湯ポットに配設したシリンダを有する給湯ポンプと、該給湯ポンプから射出スリーブまたは金型内に導く給湯管とを備えて、前記給湯ポンプの作動によって溶湯ポット内の金属溶湯を射出スリーブまたは金型内に供給する金属溶湯の給湯装置において、
前記シリンダの下部に開口部を形成し、
前記開口部に連通する弁装置を設け、
前記弁装置を前記給湯管に連通させて、該弁装置を介して前記シリンダの内部と前記溶湯ポットとの連通−非連通、及び該シリンダ内部と前記給湯管との連通−非連通を行わせることを特徴とする金属溶湯の給湯装置。
【請求項２】
前記弁装置は、弁主体と、該弁主体内を摺動する弁体とを備え、
前記弁体が一方側に摺動した位置で、前記給湯ポット内と前記シリンダ内とを連通させると共に、該シリンダ内と前記給湯管との間を遮断し、他方側に摺動した位置で前記給湯ポット内と前記シリンダ内との間を遮断すると共に、該シリンダ内と前記給湯管とを連通させることを特徴とする請求項１に記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項３】
前記弁装置の弁体を弁主体内で上下方向に摺動させ、
該弁体に弁主体の下方へ突出して伸長させた入力ロッドを具備させると共に、該弁体を弁主体に下方向から挿入させ、
前記入力ロッドに駆動装置の出力部材を連繋して、該駆動装置の作動によって弁体を摺動させることを特徴とする請求項２に記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項４】
前記吐出口から上方向へ吐出管を伸長させて設け、前記給湯管を上下方向に延設し、該給湯管の中間部と前記吐出管の上部とを連絡管で連通させ、該連絡管を吐出管側よりも給湯管側が下位となる状態に傾斜させてあることを特徴とする請求項３に記載の金属溶湯の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、溶融させたマグネシウムやマグネシウム合金等の金属溶湯をコールドチャンバ型ダイカストマシンの射出スリーブに、または金型内に直接供給するための金属溶湯の給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、加工技術の発達により、アルミニウム合金に比べて展性や剛性等に富んだマグネシウムやマグネシウム合金によって精密機器のケーシングなどが形成されるようになってきた。マグネシウム合金を加工する際には、電気炉等で加熱してマグネシウム合金を溶融させ、ダイカストマシン等の加工装置に供給することが行われる。この加工方法として常温下で溶湯を加工装置に供給する方式にコールドチャンバ式のものがある。このコールドチャンバ式のものでは、溶融炉において溶融した溶湯マグネシウムをピストン−シリンダからなる給湯ポンプで給湯パイプを通してダイカストマシンの射出スリーブに供給するようにしてある。
【０００３】
従来のこの種の金属溶湯の給湯装置に、特許文献１に記載されたダイカストマシン用給湯装置がある。この給湯装置の概略構造を図９に示す。電気炉１０１  に設置された溶湯炉１０２  内には溶湯マグネシウム１０３  が貯留されており、この溶湯炉１０２  内に上下方向に延設されたシリンダ１０５ａと該シリンダ１０５ａの内部を摺動するピストン１０５ｂとからなる注湯ポンプ１０５  が配されている。シリンダ１０５ａに形成された吸込口１０４  が溶湯マグネシウム１０３  内に位置しており、シリンダ１０５ａの下部に形成された吐出口１０６  が第１移送通路１０７ａに連通させてある。この第１移送通路１０７ａは第１連結通路１０７ｂに連通し、この第１連結通路１０７ｂはこれと直交する方向の第２連結通路１０７ｃに連通させてある。そして、これら第１連結通路１０７ｂと第２連結通路１０７ｃとの接合部には、エアシリンダ１０８  によって作動する逆止弁１０９  が設けられている。前記第２連結通路１０７ｃは、該第２連結通路１０７ｃに対して徐々に上方に傾けられた第２移送通路１０７ｄに連通されている。そして、この第２移送通路１０７ｄの先端部に取り付けられた吐出部材１１０  の開口部が射出スリーブ１１１  の開口１１１ａに臨ませてある。なお、溶湯マグネシウム１０３  が空気に触れることを防止するため、前記逆止弁１０９  の上部空間には不活性ガスを充満させてある。
【０００４】
前記ダイカストマシン用給湯装置では、注湯ポンプ１０５  のピストン１０５ｂの上昇によって吸込口１０４  から溶湯マグネシウム１０３  がシリンダ１０５ａ内に吸い込まれる。このとき、前記逆止弁１０９  が第１連結通路１０７ｂと第２連結通路１０７ｃとの間を遮断して、第２連結通路１０７ｃと第２移送通路１０７ｄとに残留した溶湯マグネシウム１０３  が逆流することを防止している。所定量の溶湯マグネシウム１０３  がシリンダ１０５ａ内に吸い込まれると、ピストン１０５ｂが下降し、シリンダ１０５ａ内の溶湯マグネシウム１０３  が吐出口１０６  から吐出される。このとき、逆止弁１０９  はエアシリンダ１０８  によって上昇して第１連結通路１０７ｂと第２連結通路１０７ｃとの間を開放しこれらを連通させている。吐出口１０６  から吐出された溶湯マグネシウム１０３  は前記第２移送通路１０７ｄを通って吐出部材１１０  から射出スリーブ１１１  に供給される。
【０００５】
また、特許文献２に記載された金属溶湯の給湯装置がある。これは、溶融炉の頂部に載置されたトッププレートから懸架されたベースプレートに固設した射出スリーブ内を上下動する射出ピストンによって溶融炉内に貯留された溶融マグネシウムを、該ベースプレートに穿設した溶融マグネシウムの溶湯通路を経由して外部へ連通する給湯パイプに給送し、該給湯パイプからダイカストスリーブに供給可能とした金属溶湯の給湯装置であって、該射出ピストンの射出スリーブ内に導入された溶融マグネシウムの押出方向のストロークエンド付近の射出スリーブ内周面部に射出スリーブ内径より拡径された凹部を設ける構成とされたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１２９６５１号
【特許文献２】
特開２００１−０５８２５０号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した特許文献１のダイカストマシン用給湯装置では、前記第２移送通路１０７ｄは先端部が逆止弁１０９  のシート部よりも上位側にあるよう傾けられて設けられているため、次のような問題が生じるおそれがあった。射出スリーブ１１１  への給湯が終了した状態で、該第２移送通路１０７ｄに溶融マグネシウム１０３  が残留する。この残留した溶融マグネシウム１０３  の液面が空気に接触することにより、マグネシウム酸化物が生成される。しかも、逆止弁１０９  の摺動によって酸化物の生成が促進されると共に、この酸化物が溶湯マグネシウム中に浸入し、さらに第２移送通路１０７ｄの傾斜に沿ってシート部まで移動することが助長される。シート部まで達した酸化物はシート部に堆積して、シート部に挟まってしまい、逆止弁１０９  の密閉性を損なうおそれがある。逆止弁１０９  が確実に遮蔽されない場合には、溶湯マグネシウム１０３  の供給量が不正確となってしまい、成形された加工品の中の不良品が多くなってしまうことになる。
【０００８】
また、このダイカストマシン用給湯装置では、ピストン１０５ｂが下降する際に吸込口１０４  からシリンダ１０５ａ内の溶湯マグネシウム１０３  が吐出することを防止するために、該吸込口１０４  にも逆止弁が必要となる。すなわち、吸込側と吐出側のそれぞれに弁を設ける必要がある。
【０００９】
また、特許文献２の金属溶湯の給湯装置では、射出スリーブに溶湯マグネシウムを吸い込む場合には逆止サクション弁を開放し、吐出する場合には逆止サクション弁を閉鎖するようにしてあるが、この逆止サクション弁はベースプレートの上面に設けられている。このため、吸い込み時には溶湯マグネシウムの上側部分から吸い込まれる。溶湯マグネシウムの液面には酸化膜等が形成されているから、該酸化膜等が破壊されて吸い込まれることになる。なお、特許文献２の金属溶湯の給湯装置では、吸い込まれた酸化物が摺動スリーブと射出ピストンとの摺動部へ付着・堆積することを防止するために、射出スリーブの上端部に凹部が形成されているものである。しかし、酸化物は逆止サクション弁のシート部にも付着するおそれがあり、付着した酸化物によって逆止サクション弁が確実に閉鎖させられない現象を生じさせるおそれがあり、溶湯マグネシウムの供給量が不正確となるおそれがある。
【００１０】
そこで、この発明は、溶融マグネシウムを射出スリーブに供給する際に開放され、計量時に閉鎖される逆止弁のシート部に酸化物や異物が付着したり、挟まれてしまうことがなく、確実に計量することができる構造とした金属溶湯の給湯装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る金属溶湯の給湯装置は、金属の溶湯を貯留する溶湯ポットと、該溶湯ポットに配設したシリンダを有する給湯ポンプと、該給湯ポンプから射出スリーブまたは金型に導く給湯管とを備えて、前記給湯ポンプの作動によって溶湯ポット内の金属溶湯を射出スリーブまたは金型に供給する金属溶湯の給湯装置において、前記シリンダの下部に開口部を形成し、前記開口部に連通する弁装置を設け、前記弁装置を前記給湯管に連通させて、該弁装置を介して前記シリンダの内部と前記溶湯ポットとの連通−非連通、及び該シリンダ内部と前記給湯管との連通−非連通を行わせることを特徴としている。
【００１２】
マグネシウム等の金属溶湯は前記溶湯ポットに貯留される。この場合、溶湯ポットを電気炉等の加熱炉と組み合わせれば、該溶湯ポット内で金属溶湯を生成できる。溶湯を射出スリーブに供給するには、前記給湯ポンプの前記シリンダに所定量の溶湯を吸い込ませる。このときには、前記弁装置によってシリンダ内部と溶湯ポットとを連通させた状態とする。所定量の溶湯がシリンダ内に吸い込まれたならば、弁装置を作動させてシリンダ内部と前記給湯管とを連通させて、シリンダ内の金属溶湯を押し出せば、給湯管を通って射出スリーブに所定量の金属溶湯が供給される。そして、前記弁装置は溶湯内にあるから、溶湯の液面に生成された酸化物や不純物が、該弁装置のシート部に浸入することが防止される。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る金属溶湯の給湯装置は、前記弁装置が、弁主体と、該弁主体内を摺動する弁体とを備え、前記弁体が一方側に摺動した位置で、前記給湯ポット内と前記シリンダ内とを連通させると共に、該シリンダ内と前記給湯管との間を遮断し、他方側に摺動した位置で前記給湯ポット内と前記シリンダ内との間を遮断すると共に、該シリンダ内と前記給湯管とを連通させることを特徴としている。
【００１４】
弁体を弁主体に対して摺動させれば、弁装置の吸込口の開放と吐出口の閉鎖、及び吸込口の閉鎖と吐出口の開放とを、摺動方向に応じて行わせることができる。これにより、吸込口の開放時には溶湯ポット内の金属溶湯が給湯ポンプに吸い込まれる。このとき、吐出口は閉鎖されているから、給湯管内に残留した溶湯を吸い込むことがない。また、吐出口を開放して給湯ポンプから溶湯を吐出させると、給湯管に給送され、該給湯管から射出スリーブに供給される。このとき、吸込口は閉鎖されているから、給湯ポットに排出されることはない。すなわち、吸い込みと吐出とを一つの弁体で行うことができ、該弁体を単一の駆動源で行わせることができる。
【００１５】
また、請求項３の発明に係る金属溶湯の給湯装置は、前記弁装置の弁体を弁主体内で上下方向に摺動させ、該弁体に弁主体の下方へ突出して伸長させた入力ロッドを具備させると共に、該弁体を弁主体に下方向から挿入させ、前記入力ロッドに駆動装置の出力部材を連繋して、該駆動装置の作動によって弁体を摺動させることを特徴としている。
【００１６】
溶湯ポット内の金属溶湯の表面に形成された酸化物が液中に浸入した場合でも、吸込口を下側にしてあれば、吸込口のシート部に酸化物が付着したりすることがない。また、万一シート部に付着した酸化物は、その自重により下方を指向して開放した吸込口から溶湯ポット内に排出されるので、シート部を所望の状態に維持することができる。
【００１７】
また、請求項４の発明に係る金属溶湯の給湯装置は、前記吐出口から上方向へ吐出管を伸長させて設け、前記給湯管を上下方向に延設し、該給湯管の中間部と前記吐出管の上部とを連絡管で連通させ、該連絡管を吐出管側よりも給湯管側が下位となる状態に傾斜させてあることを特徴としている。
【００１８】
射出スリーブへの給湯が終了した状態では前記給湯管に余剰の金属溶湯が残留する。金属溶湯がマグネシウム溶湯の場合にはこの残留した溶湯に酸化物が生成され、給湯管から弁装置に流れ込むおそれがある。流れ込んだ酸化物や不純物等は吐出側のシート部に付着し、吐出側の密閉性を損なわせるおそれがある。ところが、前記連絡管を、前記吐出管側の端部を上位にして配設することにより給湯管から吐出管へ酸化物等が浸入することが防止される。したがって、吐出側のシート部に酸化物等が付着することが防止される。また、給湯管の中間部に前記連絡管が接続させてあるから、該接続部から下側にも給湯管の一部が配されている。前記酸化物は給湯管から前記連絡管の側方を通過してこの部分に滞留することになる。すなわち、給湯管の一部であって連絡管との接続部よりも下方の部分が酸化物等のチャンバとなる。このチャンバの下端部にプラグを設けてあれば、該プラグを抜去することによりチャンバ内に滞留した酸化物等を排出させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る金属溶湯の給湯装置を具体的に説明する。
【００２０】
図１はこの発明に係る金属溶湯の給湯装置の概略構造を示す一部切断正面図である。なお、金属溶湯としてマグネシウムやマグネシウム合金のマグネシウム溶湯を射出スリーブに供給する給湯装置を例として説明する。射出スリーブに供給するのに十分な量のマグネシウム溶湯Ｍｇを貯留する溶湯ポット２に給湯ポンプ３が配されている。この給湯ポンプ３は、シリンダ３ａの内部をピストン３ｂが上下方向に摺動するプランジャ形式のもので、シリンダ３ａの下端部が溶湯ポット２の底面を臨んだ状態で配されている。シリンダ３ａの下部の側面には開口部４が形成されており、この開口部４に連通路４１によって弁装置５の通路６１を連通させてある。なお、ピストン３ｂの摺動は、図示しない電動サーボモータによってそのストロークが調整可能とされて行われ、ストロークを調整することにより供給量が調整される。
【００２１】
前記弁装置５の拡大図を図５〜図７に示してある。弁装置５は、前記通路６１が形成された弁主体６と該通路６１内を上下方向に摺動する弁体７とを備えている。通路６１の上端部には円錐台形の内面で形成された吐出口側シート部６２が形成され、下端部には円錐台形の内面で形成された吸込口側シート部６３がそれぞれ形成されている。前記弁体７は、前記吐出口側シート部６２と吸込口側シート部６３とにそれぞれ合致する円錐台形の外面で形成された吐出口側シート面７１と吸込口側シート面７２とを備えている。そして、該弁体７の摺動によって、吐出口側シート部６２と吐出口側シート面７１とが離隔した状態で、これらの間に吐出口８が開放され、吸込口側シート部６３と吸込口側シート面７２とが離隔した状態で吸込口９が開放されるようにしてある。また吐出口８が十分に開放された状態では、吸込口側シート部６２と吸込口側シート面７１とが密着して吸込口９が閉鎖され、吸込口９が十分に開放された状態では、吐出口側シート部６２と吐出口側シート面７２とが密着して吐出口８が閉鎖されるようにしてある。
【００２２】
前記弁主体６の一部であって、吸込口側シート部６３の下方には開口部６４が形成されており、該開口部６４と前記通路６１とが吸込口９を介して連通するようにしてある。
【００２３】
前記弁体７の下端部には入力ロッド７３を連接させてあり、この入力ロッド７３の下端部が弁主体６から下方に突出させてある。入力ロッド７３の下端部には弁体７の摺動方向と直交する方向に両側に伸長させた連繋ロッド７４が取り付けられており、この連繋ロッド７４の両端部に、弁体７の摺動方向と平行に配された駆動ロッド７５の下端部が取り付けられている。そして、この駆動ロッド７５の上端部が、弁装置５の駆動を行う駆動装置であるエアシリンダ１０の、出力部材としてのピストンロッド１０ａ  に連繋させてある。したがって、エアシリンダ１０の作動によってピストンロッド１０ａ  が上下動すると、駆動ロッド７５と連繋ロッド７４、入力ロッド７３とを介して弁体７が上下方向に摺動することになる。また、このエアシリンダ１０にはポジションセンサ１０ｂ  が設けられており、ピストンロッド１０ａ  の昇降位置を検出して弁体７の移動範囲を規制している。
【００２４】
前記弁装置５の吐出口８には上方に伸長させて吐出路１１が設けられている。この吐出路１１の側方には給湯路２０が上下方向に延設されている。この給湯路２０の上端部には、斜め上方に傾斜させて外部連結管２１が連通させてあり、この外部連結管２１の先端に設けられたフランジ２２を介して、図示しない外部給湯管が接続される。そして、この外部給湯管から図示しない射出スリーブにマグネシウム溶湯Ｍｇが供給されるようにしてある。また、給湯路２０の下端部は弁装置５の近傍位置まで伸長させてあり、この給湯路２０の中間部と前記吐出路１１の上端部とが、内部連絡路１２によって連通させてある。
【００２５】
前記内部連絡路１２は、図１と図５、図６とに示すように、吐出路１１との接続部側の方を、給湯路２０との接続部側よりも上位に位置させた状態で傾斜して配設されている。この内部連絡路１２と給湯路２０との接続部よりも下側にある給湯路２０の一部がチャンバ２３とされている。
【００２６】
この実施形態では、前記溶湯ポンプ３のシリンダ３ａと弁主体６、吐出路１１、内部連絡路１２、給湯路２０等は本体ブロック１の所望の位置に穿孔することにより、それぞれが形成されている。すなわち、シリンダ３ａと弁主体６、吐出路１１とは本体ブロック１の底面から所望の径で穿孔して形成し、前記連通路４１はシリンダ３ａの側壁から該シリンダ３ａの内部を通過して前記通路６１に至るように穿孔し、前記内部連絡管１２は本体ブロック１の側壁から給湯路１２を貫通して前記吐出路１１に至るよう穿孔して形成されている。したがって、本体ブロック１の外面に現出する開口部には着脱可能に栓体が取り付けられている。シリンダ３ａの下端部の開口部にはシリンダキャップ３ｃが取り付けられて、また、弁主体６の通路６１には弁蓋６ａが着脱自在に取り付けられている。そして、この弁蓋６ａに前記吸込口側シート面７２が形成されている。また、前記弁体７を通路６１の部分に組み込むには、本体ブロック１の底面側から該弁体７を挿入し、その後弁蓋６ａによって通路６１を閉鎖するようにしてある。
【００２７】
以上により構成されたこの発明の金属溶湯の給湯装置に係る実施形態について、その作用を図８に示すタイムチャートを参照して説明する。
【００２８】
弁体７が摺動して下方に位置している場合には、図５に示すように、吸込口９が閉鎖され、吐出口８が開放された状態にある。この状態で上方にある前記ピストン３ｂが下降するとシリンダ３ａ内にあるマグネシウム溶湯Ｍｇが開口部４から連通路４１、通路６１を通り吐出口８から吐出され、給湯路１１、１２、２０に押し出される。これにより、図示しない外部連結管から図示しない射出スリーブにマグネシウム溶湯Ｍｇが供給される。
【００２９】
図８のｔ０  で示すピストン３ｂが最下位まで下降すると、前記エアシリンダ１０を作動させて、ピストンロッド１０ａ  を上昇させる。所定位置まで上昇すると前記ポジションセンサ１０ｂによって上位置が検出されて上昇が停止する。弁体７も上方に摺動し吐出口８を閉鎖する位置で停止する（ｔ１  ）。この状態となると、図６に示すように、前記吸込口９が開放して、シリンダ３ａの内部と溶湯ポット２内とが連通する。この状態でピストン３ｂが上昇すると、溶湯ポット２内のマグネシウム溶湯Ｍｇが開口部６４を通り、吸込口９から通路６１、連通路４１を通ってシリンダ３ａ内に吸い込まれ、計量が行われる。ピストン３ｂが所定位置まで上昇した状態で、シリンダ３ａ内には所定量のマグネシウム溶湯Ｍｇが吸い込まれた状態となるから、ピストン３ｂの上昇が停止する（ｔ２  ）。この状態で、溶湯マグネシウムＭｇの挙動が治まって安定するまで所定時間待機する。次いで、前記エアシリンダ１０が作動して弁体７を下降させる（ｔ３  ）。該弁体７の下降の停止は、前記ポジションセンサ１０ｂ  がピストンロッド１０ａ  の下降位置を検出することにより行われる。弁体７が下降すると前記吸込口９が閉鎖され、吐出口８が開放された状態となるから、この状態で給湯ポンプ３の前記ピストン３ｂを下降させる（ｔ４  ）。これにより、シリンダ３ａ内のマグネシウム溶湯Ｍｇが吐出口８より吐出されて、射出スリーブまたは金型内に供給されることになる。
【００３０】
以上説明した実施形態では、シリンダ３ａや弁主体６等を本体ブロック１に穿孔して形成したものとして説明したが、給湯ポンプ３と弁装置５等を各別に溶湯ポット２内に配し、これら給湯ポンプ３と弁装置５とを、連通路４１を備えた連通管で連通させ、弁装置５の吐出口８に吐出路１１を備えた吐出管を接続し、この吐出管と給湯路２０を備えた給湯管とを、内部連絡路１２を備えた連絡管によって接続してそれぞれを連通させた構成とすることもできる。
【００３１】
そして、マグネシウム溶湯Ｍｇの液面に酸化物が生成された場合であっても、前記吸込口９が溶湯ポット２の底部に設けられているから、吸込口９から溶湯マグネシウムＭｇを吸い込む場合に、酸化物等を吸い込んでしまうことを極力防止できる。
【００３２】
また、射出スリーブへの供給後に、図示しない外部給湯管に残留したマグネシウム溶湯Ｍｇに生成された酸化物が給湯路２０に浸入した場合、該酸化物は給湯路２０の下部のチャンバ２３に滞留して、内部連絡路１２を通って弁装置５に浸入することが防止される。しかも、該内部連絡路１２は給湯路２０の側を下位に位置させてあるから、内部連絡路１２に浸入したとしても弁装置５まで酸化物等が達してしまうことをより確実に防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、金属溶湯が通過することになる弁装置のシート部が金属溶湯内に配されるから、該シート部が大気に触れることがなく、しかも大気に触れる溶湯の部分から離隔した位置となるから、該溶湯の液面に生成された酸化物等がシート部に浸入することが極力防止される。このため、弁装置を確実に作動させることができ、計量動作を確実に行わせることができる。
【００３４】
また、請求項２の発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、吸い込み動作と吐出動作を一つの弁体の位置を変更することにより行わせることができる。このため、単一の駆動源でよく、部品点数を減じると共に、これらの動作の切り替えを確実に行わせることができ、動作の制御を容易に行うことができる。
【００３５】
また、請求項３の発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、弁主体の上下位置に吸込口と吐出口とが形成され、該吸込口を下側にして配することにより、溶湯ポット内の金属溶湯の液面に生成される酸化物等が弁主体に浸入することが極力防止される。しかも、弁体を弁主体に組み込むために形成された開口部が下方を指向した状態となるから、酸化物等が弁主体に浸入することがより確実に防止される。
【００３６】
また、請求項４の発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、給湯管に浸入した酸化物等は連絡管との接続部の側方を通過して、給湯管の下部に滞留する。したがって、弁装置の吐出口に酸化物等が浸入することを極力防止することができる。また、連絡管を、給湯管側を下位にして、傾斜して配してあるから、酸化物等が連絡管を通って吐出管に浸入することが防止され、弁装置に浸入することを極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る金属溶湯の給湯装置の概略の構造を示す一部切断正面図で、溶湯ポット内に配設した状態を示している。
【図２】図１に示す給湯装置の右側面図で、一部を切断して示してある。
【図３】図１に示す給湯装置の左側面図で、一部を切断して示してある。
【図４】図１に示す給湯装置の底面図である。
【図５】図１に示す給湯装置が具備した弁装置を拡大して示す正面図であり、吐出口が開放された状態を示している。
【図６】図１に示す給湯装置が具備した弁装置を拡大して示す正面図であり、吸込口が開放された状態を示している。
【図７】図１に示す給湯装置が具備した弁装置を拡大して示す左側面図であり、吐出口が開放された状態を示している。
【図８】この発明に係る給湯装置の動作の順序を説明するタイムチャートである。
【図９】従来のマグネシウム溶湯の給湯装置の概略構造を示す図である。
【符号の説明】
１  本体ブロック
２  溶湯ポット
３  給湯ポンプ
４  開口部
４１  連通路
５  弁装置
６  弁主体
６ａ  弁蓋
６１  通路
６２  吐出口側シート部
６３  吸込口側シート部
６４  開口部
７  弁体
７１  吐出口側シート面
７２  吸込口側シート面
７３  入力ロッド
７４  連繋ロッド
７５  駆動ロッド
８  吐出口
９  吸込口
１０  エアシリンダ（駆動装置）
１０ａ  ピストンロッド（出力部材）
１１  吐出路（吐出管）
１２  内部連絡路
２０  給湯路（給湯管）
２１  外部連結管
２３  チャンバー
Ｍｇ  マグネシウム溶湯（金属溶湯）
【図１】
2004160533.tif 000003
【図２】
2004160533.tif 000004
【図３】
2004160533.tif 000005
【図４】
2004160533.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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