(57)【要約】【課題】のぼり本体の生地と支柱ポールを簡易に取り付ける事の出来るのぼり取り付け用のチチ紐を提供する。【解決手段】チチ紐端部の取り付け用フラップを、互いに突起部、開口部により結合させ、のぼり生地を挟持して一体化させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
のぼりの生地Ａを挟持する一対の保持フラップＢおよびこれに連接して、のぼりのポールに輪状に取り付けるチチ輪部分Ｍとを互いに一体となして構成されたのぼり等のチチ紐において、当該保持フラップＢの対をなす一方のフラップに突起部Ｃを設け、当該突起部Ｃの受け穴ＤをフラップＢのもう一方のフラップに設け、同時に当該フラップＢの内側に凹凸の滑り止め部を設けたことを特徴とするのぼり等のチチ輪。
【請求項２】
請求項１におけるのぼり等のチチ輪において、受け穴Ｄが開口部Ｅ及び当該開口部Ｅより小なる開口部Ｆとこれらの開口部を溝状の開口溝Ｇで連結して構成され、のぼりの布地への取り付けフラップＢの任意の位置に折り畳み可能なヒンジＰを設け、なおかつ、開口溝Ｇの開口サイズが開口部Ｆよりも小さくなるように開口部Ｅよりテーパーを有して開口されたことを特徴とし、この対をなすフラップＢの一方に設けた取り付け用の突起部Ｃの頭部が、ヒンジＰの折り曲げ時に開口部Ｅを通過し、しかる後フラップＰが平坦に伸ばされた状態で開口溝Ｇを通過し、開口部Ｆに収まることを特徴とした、のぼりへのチチ紐の取り付け方法。
【請求項３】
請求項１におけるのぼり等のチチ輪において、当該保持フラップＢが立て溝Ｈを有する円筒形に構成され、立て溝Ｈにより分けられた互いの端部の一方に突起壁Ｊを、もう一方の縁に溝壁Ｋを設け、のぼりの生地を当該立て溝Ｈの内部に導入したる後に、当該円筒形のフラップＢを押しつぶすようにして、突起壁Ｊを相対する溝壁Ｋ内部に収納することにより、のぼりの生地を挟持することを特徴とするのぼり等のチチ輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】本発明は、広告、ＰＲなどに用いられるのぼり旗、バーナー等に関するもので、旗、バーナー本体と支柱ポールとの取り付けに用いられるものである。
【従来の技術】
【０００３】従来は、のぼりの「チチ」と称して綿等の帯を二つ折りにし、折り目の部分をループ状に構成し、同帯の２端部をそれぞれのぼりの布生地に表裏より直接縫製し、しかる後、折り曲げにより構成されたループ部を支柱ポールに通し、のぼり本体を支柱に取り付けるものであった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】この際、印刷済みののぼり布地の所要位置にチチ輪の両端を縫製するのは、煩雑であり、コスト負担を要するものであった。
【０００５】さらに異なる素材からなるチチ輪の縫い付け部が、印刷面ののぼり表面に表れデザイン性を阻害した。
【０００６】逐一のぼりの布地に縫製によりチチ輪を取り付けるのは煩雑であるとして、接着剤等の手段によりこれを行うこともあるが、接着剤の塗布、剥離紙の除去もまた煩雑であった。
【０００７】ヒートシールなどの加熱を要するチチ部の貼付を行った場合、十分な溶着を得ることが難しく、同時にヒーター等の道具を要し、簡易であるとは言い難かった。
【０００８】従来のチチ輪の構造では、強風時ののぼりのポールに対する巻き上がり、巻き込みを生じ、宣伝効果を阻害する弊害があった。
【発明を解決するための手段】
本発明では、のぼりの布地を、チチ紐の相対する表裏のフラップ同士の間に挟持し、当該フラップ同士の結合により、チチ紐をのぼり本体に取り付けようとするものである。
【０００９】このため、請求項１では、布地を挟持するチチ紐の、相対する一組のフラップの一方に固定軸を突起せしめ、もう一つのフラップ面には、この固定軸を収納するための開口部を設け、互いの結合により間に挟まった布地を挟持するのである。この際挟持されるのぼりの布地にはあらかじめ貫通口、切れ目等を設けておくこともある。
【００１０】この際、互いの向き合ったフラップの面には凹凸による布地の滑り止めを設けるのである。
【００１１】請求項２にあっては、相対するフラップ同士の結合を行うために、フラップの任意の箇所にヒンジを設け、当該ヒンジの曲げ・伸ばしにより固定軸と開口部の結合を図るのである。
【００１２】また、互いに結合して布地を挟持するフラップの端部を、凹凸の結合部となし、のぼりの布地の固定を強化するのである。
【００１３】請求項３にあっては、フラップ本体を円筒形に構成し、これに立て溝状の開口部を設け、本円筒形を押しつぶすが如き変形を与えることで、フラップ本体に、復元しようとするバネ性を生じせしめ、開口部において挟持したのぼりの布地をより安定的に確保するのである。
【発明の実施の形態】
本発明はのぼりの生地Ａを挟持する一対の保持フラップＢおよびこれに連接して、のぼりのポールに輪状に取り付けるチチ輪部分Ｃとが互いに一体となしてして構成されている。
【００１４】請求項１においては、図１に見られるように、当該保持フラップＢは一対のフラップより構成され、一方のフラップに突起部Ｃを設け、これに相対する突起部Ｃの受け穴Ｄをもう一方のフラップに設けるのである。
【００１５】当該フラップＢの相対する内側には、凹凸の滑り止め部を設けるのである。
【００１６】図２に見られるように、フラップ上に設けられた突起部Ｃには、抜け止めの引っ掛かりを有する頭部Ｓが設けられるのである。当該抜け止めの引っ掛かりにより結合された対をなすフラップは、これによりのぼりの布地を挟持し、のぼりを支柱ポールに固定できるのである。
【００１７】図３に見られるように、当該引っ掛かりを有する頭部は矢羽Ｔ状に構成され、受け穴Ｄの通過時には矢羽Ｔが受け穴Ｄの側壁に押されて閉じ、当該受け穴Ｄを通過したる後には、同矢羽Ｔが開き、抜け止めとなす事もある
【００１８】図４に見られるように、突起部Ｃは、その下部の軸部において、受け口Ｄとの位置の相違により曲がりを生じたまま、相対するフラップに設けられた受け穴Ｄに導入されることにより、曲がりにより生じた反発力で常に受け口Ｄに対し、引っ掛かりを保持する構造となすこともある。
【００１９】図５に見られるように、本突起部の引っ掛かり部分は、受け穴Ｄに挿入したる後、加熱あるいは加圧により変形を生じせしめて構成し、受け穴Ｄからの抜け止めとすることもある。
【００２０】請求項２においては、図６に見られるように、一対よりなるフラップ部Ｂの一方のフラップに設けた受け穴Ｄを、開口部Ｅ及びこれより小なる開口部Ｆとこれらの開口部を溝状の開口溝Ｇで連結して構成するのである。
【００２１】当該開口部を有するフラップＢの任意の位置に、折り畳み可能なヒンジ部を設けるのである。
【００２２】さらに、開口溝Ｇの開口サイズは開口部Ｆよりも小さくなるように開口部Ｅよりテーパーを有して開口されていることを特徴とする。
【００２３】図７に見られるように、フラップに設けた取り付け用の突起部Ｃの頭部Ｓは、フラップの折り曲げ時に開口部Ｅを通過し、しかる後フラップが平坦に伸ばされた状態で開口溝Ｇを通過し、開口部Ｆに収まるのである。この際、突起部Ｃは、より大きい抜け止めの頭部Ｓとこれより細い軸部から構成されているのである。
【００２４】実施にあっては、図７に見られるように、のぼりの布地を挟持してフラップの一方に設けられた突起部Ｃの頭部が、前述のヒンジの折り曲げにより生じた移動により、相対するもう一方のフラップの開口部Ｅに容易に差し込まれ、しかる後、ヒンジが伸ばされることにより、開口部Ｅが水平移動し、突起部Ｃの軸部は隣接する開口溝Ｇを通過し開口部Ｆに達するのである。
【００２５】また、図８に見られるように、ヒンジが当該開口部Ｅの直径に位置して設けた場合、ヒンジの折り曲げにより開口部Ｅは折り曲げ位置以外の部分が下方に逃げるため、突起部Ｃの頭部の肉厚を阻害することなく容易に、開口部Ｅを通過せしめる事が出来るのである。
【００２６】同時に、当該ヒンジが平坦に伸ばされると、開口部Ｅは元の平坦な開口をなし、突起部Ｃは頭部の肉厚のためにそのままでは抜けなくなるのである。
【００２７】請求項３においては、図９に見られるように、当該のぼり等のチチ輪の保持フラップＢは、立て溝Ｈを有する円筒形に構成されるのである。
【００２８】立て溝Ｈにより分けられた互いの端部には、一方に突起壁Ｊを、もう一方の縁に溝壁Ｋを、互いに適合するように設けるのである。
【００２９】図１０のように、当該円筒形の立て溝Ｈの背面には、支柱ポールに取り付ける紐部が設けられていることもある。
【００３０】のぼりの生地を、同立て溝Ｈを通して、内部に導入したる後に、当該円筒形の突起壁Ｋ側のフラップＢ端部を円筒形内部に押しつぶし、のぼりの生地を挟持しながら、突起壁Ｊを相対する溝壁Ｋ内部に収納するのである。
【００３１】図１１に見られるように、あらかじめ当該円筒形の内部に、のぼりの支柱ポールＬが通されることもある。
【００３２】当該円筒形の背面に設けられたチチ輪Ｍに、のぼりの支柱ポールＬを通してのぼりの設置を行うこともある。
【００３３】図１２に見られるように、突起部Ｃが通過する布地にあらかじめ切り込みＮが入れられていることは有用であるが、その際例えば十字形の切り込みを利用して折り返し部Ｑを構成することで、布地に穿たれた開口部の周辺の布地補強を行うこともある。
【００３４】図１３に見られる如く、一対のフラップＢが互いに独立してチチ紐Ｍに連結して構成され、それぞれのフラップ部に設けられた突起部Ｃと開口部Ｆが、互いの固定を図ると同時に、フラップＢにおける布地保持を強化することもある。この際、互いのフラップ部に摺動不能ならしめる壁面Ｒ、Ｒ′を設けて、布地の固定と不慮の離脱の防止を図る事は、有用である。
【００３５】図１４に見られるように、フラップＢに設けた受け穴Ｄの周辺に切り込みＶを有することにより、突起部Ｃは容易に相対するフラップの受け穴Ｄを通過し、しかる後互いのフラップの結合を図ることは有用である。本実施例では、フラップ同士の結合が行われた後には、切り込みＶは、突起部Ｃの頭部Ｓと突起部Ｃのフラップに挟持されて位置するために、不慮に受け穴Ｃを開くことはなく、安定的にフラップとのぼりの生地との結合を維持できるのである。
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されような効果を奏する。
【００３６】縫製、接着剤などの手段によることなく、容易にのぼり生地とチチ紐の取り付けが出来るのである。
【００３７】布地を挟持するフラップ部が強固に固定されるため、強風等によるのぼり生地の離脱、はがれが生じることがないのである。
【００３８】のぼりの巻き上がり、巻き込みを防止できるのである。
【００３９】布地と、チチ輪の接合面に不透過性の接着剤やヒートシール接着面等を生じないため、チチ紐の素材に透明樹脂を用いることが出来、デザイン面の訴求力を阻害することがないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】は請求項１の実施例を表し、図中１−１は、側面参考図である。
【図２】は請求項１における突起部Ｃの実施例を表し、フラップ内側に滑り止めの凹凸Ｕを有している。
【図３】は請求項１における突起部Ｃの矢羽Ｔの実施例を表す。
図中３−１は、矢羽Ｔの変形実施例、斜図である。
【図４】は請求項１における突起部Ｃの一実施例を表す。
図中４−１は平面断面図、４−２は、突起部Ｃの動きを表す。
【図５】は請求項１における突起部Ｃの固定方法の実施例を表す。
【図６】は請求項２の実施例を表す。
【図７】は請求項２を表し、実施例の作動状況を表す参考図である。
図中７−１は、開口部の位置関係を示す。
【図８】は請求項２を表し、別の実施例の作動状況を表す参考図である。図中８−１は、ヒンジと開口部の関係を示す参考模式図である。
【図９】は請求項３を表す実施例である。
図中９−１は、部分拡大図である。
【図１０】は請求項３を表す実施例である。
【図１１】は請求項３を表す実施例である。
図中１１−１は、変形の一実施例である。
【図１２】は請求項１及び請求項２における実施例である。
図中１２−１は、折り返しの布地補強を示す参考斜図である。
【図１３】は請求項１及び請求項２における実施例である。
図中１３−１は、側面断面図にして、独立したフラップ同士の動きを説明する参考図である。
【図１４】は、斜断面図にして、切り込みを有した受け穴と突起部、のぼりの生地の位置関係を示す。
【符号の説明】
Ａ　のぼりの生地　　　　　　　　　Ｋ　溝壁
Ｂ　フラップ　　　　　　　　　　　Ｌ　支柱ポール
Ｃ　突起部　　　　　　　　　　　　Ｍ　チチ輪
Ｃ′加熱、加圧変形　　　　　　　　Ｎ　切れ込み
Ｄ　受け穴　　　　　　　　　　　　Ｐ　ヒンジ
Ｅ　大なる開口部　　　　　　　　　Ｑ　折り返し部
Ｆ　小なる開口部　　　　　　　　　Ｒ、Ｒ′　摺動防止壁
Ｇ　開口溝　　　　　　　　　　　　Ｓ　突起部の頭部
Ｈ　立て溝　　　　　　　　　　　　Ｔ　矢羽
Ｊ　突起壁　　　　　　　　　　　　Ｕ　滑り止めの凹凸
Ｖ　受け穴への切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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