(57)【要約】【課題】装置の大型化やコストの増加を抑制しながら、光学素子を変形させることなく離型できるようにする。【解決手段】光学機能面と光学機能面を取り囲む側面１ａとを有する樹脂製の光学素子１を成形するための光学素子成形用金型であって、光学機能面を成形する鏡面部を有する型部材５と、側面１ａを成形するとともに、光学素子の型部材５からの離型時に、光学素子の膨張を許容するように移動可能に配置されたスライド部材２とを具備する。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能面と該光学機能面を取り囲む側面とを有する樹脂製の光学素子を成形するための光学素子成形用金型であって、
前記光学機能面を成形する鏡面部を有する型部材と、
前記側面を成形するとともに、前記光学素子の前記型部材からの離型時に、前記光学素子の膨張を許容するように移動可能に配置されたスライド部材とを具備することを特徴とする光学素子成形用金型。
【請求項２】
前記スライド部材の移動量は、前記光学素子の膨張量以上で、かつ、移動側金型と固定側金型が閉じるときに、前記スライド部材が元の位置に復帰できる範囲内の量に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子成形用金型。
【請求項３】
請求項１に記載の金型により成形されたことを特徴とする光学素子成形品。
【請求項４】
走査光学系のレンズであることを特徴とする請求項３に記載の光学素子成形品。
【請求項５】
撮影光学系のプリズムであることを特徴とする請求項３に記載の光学素子成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光学素子成形用金型及びその金型により成形された光学素子成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平１０−１８０８１９号公報に開示されているように、長尺の光学素子を離型する場合に、型開き時において光学素子の光学機能面に略垂直な２つの端面のうち、型の外側に近い面を先に離型させておくことにより、離型時の各キャビティ間またはキャビティ内の離型力の不均一によりエジェクタプレートが傾いた状態で離型が行われても、光学面の変形を防止することができるようにした技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１８０８１９号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の公報に開示されているような型構造では、部品点数の増加、構造の複雑化に伴う型製作費用の増加や納期延長等の問題があった。また、型の外形寸法の大型化により既存の機器では対応できなくなってしまうという問題点もあった。特に、走査光学系のレンズ等といった長尺光学素子の成形に上記公報記載の型構造を適用すると、型の外形寸法が大型化しやすい。
【０００５】
従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の大型化やコストの増加を抑制しながら、光学素子を変形させることなく離型できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わる光学素子成形用金型は、光学機能面と該光学機能面を取り囲む側面とを有する樹脂製の光学素子を成形するための光学素子成形用金型であって、前記光学機能面を成形する鏡面部を有する型部材と、前記側面を成形するとともに、前記光学素子の前記型部材からの離型時に、前記光学素子の膨張を許容するように移動可能に配置されたスライド部材とを具備することを特徴としている。
【０００７】
また、この発明に係わる光学素子成形用金型において、前記スライド部材の移動量は、前記光学素子の膨張量以上で、かつ、移動側金型と固定側金型が閉じるときに、前記スライド部材が元の位置に復帰できる範囲内の量に設定されていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係わる光学素子成形品は、上記の金型により成形されたことを特徴としている。
【０００９】
また、この発明に係わる光学素子成形品において、走査光学系のレンズであることを特徴としている。
【００１０】
また、この発明に係わる光学素子成形品において、撮影光学系のプリズムであることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係わる金型を成形品の中心で切断した断面図であり、多数個取りの型の１つのキャビティを示している。本実施形態の金型は、図６に示すようなレーザー走査光学系に用いられる光学素子を成形するためのものである。
【００１３】
１は走査光学系のレンズである光学素子成形品、２はゲートの反対側に位置するスライド部材で可動側型板７に設けられた溝の中に収まっており成形品の長手方向のみに移動が可能となっている。３はスライド部材２に固定されておりスライド部材２の移動を成形品の長手方向について規制する規制部材で規制部材３はスライド部材２よりも可動側型板側に突出しており、その突出部分は可動側型板が有する穴の中にガタを持った状態で収納されている。４はスライド部材２の移動を離型方向と略水平な方向に移動することを規制する規制部材、５、６は成形品を所望の形状に成形する鏡面駒、７は可動側型板、８は固定側型板、９，１０，１１はエジェクタピン、１２，１３はエジェクタプレートである。
【００１４】
図１は、固定側型板８と可動側型板７を閉じ、樹脂をキャビティーに射出した後に冷却・固化を行っている状態において金型を成形品の中心で切断した図である。この図において、スライド部材２は、その外側斜面２ａが固定側型板８の内側斜面８ａに当接することにより位置を規制されている。なお、上記スライド部材２の外側への移動量は、規制部材３により規制されており、成形品１の膨張量以上で、かつ、固定側型板８と可動側型板７が開いた状態から閉じるときに、固定側型板８の内側斜面８ａと移動部材２の外側斜面２ａが係合可能な位置を越えない範囲に設定されている。また、スライド部材２の内側への移動量は外側への移動量とほぼ同等の移動量に設定されている。
【００１５】
図２は図１に示す型が開いた状態を示す断面図、図３は型が開いて光学素子成形品を突き出した直後の断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図である。
【００１６】
図１の状態から型が開かれて図２の状態になると、外側斜面２ａが固定側型板８の内側斜面８ａに当接することにより位置を規制されていたスライド部材２は外方に移動可能となる。
【００１７】
図２の状態から図３の状態に移行するとき、光学素子成形品１が可動側の鏡面駒４から離型すると同時にキャビティーより受けていた応力が解き放たれ成形品は膨張を開始する。その膨張に伴いスライド部材２は成形品が膨張した方向に膨張量分だけスライドし、光学素子成形品１の膨張を許容する。これにより、離型時において離型方向と略垂直方向の面１ａよりの応力を受けることなく離型することが可能となり、所望の光学機能面の精度を十分に満足し光学機能面の再現性がよい光学素子成形品を提供することが可能となる。
【００１８】
なお、本発明は図１乃至図４に示される走査光学系レンズのような長尺光学素子成形品以外にも、図５及び図７に示されるような撮影光学系のプリズム１４等の角形レンズや丸形のレンズにも適用することが可能である。
【００１９】
以上のように、上記の実施形態によれば、離型時において光学素子成形品の離型方向と垂直方向に移動可能なスライド部材が光学素子成形品の膨張力により成形品の膨張量分移動することにより、成形品の離型方向と略垂直な面にかかる歪みを最小限に抑え、所望の光学性能が得られる光学素子成形品を得ることができる。
【００２０】
また、従来の型と比較して部品点数の削減、構造の簡素化が可能となり、それに伴う型製作費用の削減が可能となる。
【００２１】
また、型構造の簡素化に伴い型の外形寸法の小型化が可能となり、従来の装置での対応が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、装置の大型化やコストの増加を抑制しながら、光学素子を変形させることなく離型できるようにすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わる金型を成形品の中心で切断した断面図である。
【図２】図１に示す型が開き、成形品を突き出す直前の状態を示す図である。
【図３】図２においてエジェクタピンが成形品を突き出し、成形品が離型した直後の状態を示す図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】撮影光学系のプリズムを成形する金型を成形品の中心で切断した断面図である。
【図６】レーザー走査光学系に用いられる光学素子成形品の斜視図である。
【図７】撮影光学系に用いられるプリズムの斜視図である。
【符号の説明】
１　光学素子成形品
２　スライド部材
３　規制部材
４　規制部材
５　可動側鏡面駒
６　固定側鏡面駒
７　可動側型板
８　固定側型板
９　エジェクタピン
１０　エジェクタピン
１１　エジェクタピン
１２　エジェクタプレート
１３　エジェクタプレート
１４　光学素子成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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