(57)【要約】【課題】深みのあるメタリック色調の質感に優れ、かつ、強度、剛性、耐薬品性に優れたメタリック調樹脂成形品を提供する。【解決手段】結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂とメタリック顔料との混合物を結晶性熱可塑性ポリエステルのガラス転移温度Ｔｇ未満に温度調整された金型を用いて射出成形してなる成形品。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部と（Ｂ）メタリック顔料０．０１〜１０．０重量部との混合物からなる射出成形品であって、射出成形の際、金型温度が（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ未満に調整されていることを特徴とするメタリック調結晶性樹脂成形品。
【請求項２】
さらに（Ｃ）無機フィラーを含有し、（Ｃ）成分が（Ａ）成分と（Ｃ）成分の総重量に対し７０重量％以下の混合物であることを特徴とする請求項１に記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【請求項３】
（Ｃ）成分が、タルク、マイカ、ウォラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ガラス繊維、ガラスビーズ及びガラスフレークから選ばれる１種類以上であることを特徴とする請求項２に記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【請求項４】
（Ｃ）成分が、タルク、マイカ、ウォラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭素繊維及びチタン酸カリウムウィスカーから選ばれる１種類以上とガラス繊維、ガラスビーズ及びガラスフレークから選ばれる１種類以上のガラス材料を併用することを特徴とする請求項２に記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【請求項５】
射出成形の際、金型の一部分が（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ以上に調整されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【請求項６】
射出成形後に、（Ａ）成分の冷結晶化温度Ｔｃｃ以上の温度にて加熱処理されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【請求項７】
（Ａ）成分が、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタリック調の樹脂成形品に関する。更に詳しくは、質感に優れ、かつ、強度、剛性、耐薬品性に優れたメタリック調樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メタリック調の樹脂成形品は、金属部品に比べ軽量であり、金属に替わる材料として、電気電子部品、自動車部品、建材家具部品、工業部品等に使用されてきている。
メタリック調の非結晶性樹脂成形品については、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂及び非結晶性ポリプロピレン樹脂を用いた例が示されている（例えば、特許文献１、２、３参照）。たしかに、非結晶性樹脂の場合、メタリック調の質感には優れるものの、樹脂本来の性質として耐薬品性に難があり、溶剤、洗剤等に対しての耐性が小さくその用途範囲に限界がある。又、使用々途においては、強度、剛性等が必要とされるものもあるが、例えば、ガラス繊維等での補強効果も小さくこの観点においても限界がある。
【０００３】
メタリック調の結晶性樹脂成形品については、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂及びポリエステル樹脂を用いた例が示されている（例えば、特許文献１、４参照）。結晶性樹脂の場合、耐薬品性及び強度、剛性については優れてはいるものの、メタリック色調の深み感に乏しく幅広く実用に耐えるレベルではない。そのため、例えば、成形品表面にクリアー塗装等を施す必要があり煩雑であり、かつ、メタリック質感についてもまだまだ満足できるものではない。
【０００４】
一方、加工法の観点では、金型に工夫を加えた例がある（例えば、特許文献５参照）。この例では、結晶性樹脂であるポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂が具体的に示されているが、たしかに、メタリック質感は改善されてはいるものの、金属材料の組成が小さい領域（例えば１０重量％未満）ではその質感は満足できるものではない。又、金型構造も複雑であり、複雑な形状の成形品には適していない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−９３０９１号公報
【特許文献２】
特開平１０−１８２８７３号公報
【特許文献３】
特開２００２−１１３７４０号公報
【特許文献４】
特開２００２−６９２２０号公報
【特許文献５】
特開平９−１７４５６２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この様な状況に鑑み、メタリック色調の質感に優れ、かつ、強度、剛性、耐薬品性に優れたメタリック調樹脂成形品を提供することが本発明の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂とメタリック顔料との混合物を結晶性熱可塑性ポリエステルのガラス転移温度Ｔｇ未満に温度調整された金型を用いて射出成形された成形品は、メタリック色調の質感に優れ、かつ、耐薬品性、強度、剛性にも優れることを見出し本発明に至った。
【０００８】
すなわち本発明は、以下の発明に関する。
［１］（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部と（Ｂ）メタリック顔料０．０１〜１０．０重量部との混合物からなる射出成形品であって、射出成形の際、金型温度が（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ未満に調整されていることを特徴とするメタリック調結晶性樹脂成形品。
［２］さらに（Ｃ）無機フィラーを含有し、（Ｃ）成分が（Ａ）成分と（Ｃ）成分の総重量に対し７０重量％以下の混合物である、前記［１］に記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
［３］（Ｃ）成分が、タルク、マイカ、ウォラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ガラス繊維、ガラスビーズ及びガラスフレークから選ばれる１種類以上である、前記［２］に記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【０００９】
［４］（Ｃ）成分が、タルク、マイカ、ウォラストナイト、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭素繊維及びチタン酸カリウムウィスカーから選ばれる１種類以上とガラス繊維、ガラスビーズ及びガラスフレークから選ばれる１種類以上のガラス材料との併用である、前記［２］に記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
［５］射出成形の際、金型の一部分が（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ以上に調整されている、前記［１］から［４］のいずれかに記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
［６］射出成形後に（Ａ）成分の冷結晶化温度Ｔｃｃ以上の温度にて加熱処理されている、前記［１］から［５］のいずれかに記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
［７］（Ａ）成分が、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂である、前記［１］から［６］のいずれかに記載のメタリック調結晶性樹脂成形品。
【００１０】
以下に本発明を詳細に記載する。
本発明における（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂とは、酸成分に主としてテレフタル酸を、グリコール成分に主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール、又は、テトラメチレングリコール等を用いたポリエステル樹脂であり、代表的な樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと略称することがある。）、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＴＴと略称することがある。）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＢＴと略称することがある。）等が挙げられる。これらの中では実用的な加工温度領域における結晶化速度が比較的小さい、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂が好ましく、さらに、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂がより好ましい。
【００１１】
本発明の（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂では、前記したＰＥＴ、ＰＴＴ、ＰＢＴの２種以上の混合物、アロイも好ましく用いられる。さらに、その特性を損なわない範囲で、他のポリエステル樹脂との混合物、アロイであってもかまわない。
又、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂には、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリアセタール、ポリアミド類、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を配合してもかまわない。
【００１２】
以下、本発明で（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂として好ましく用いられるポリトリメチレンテレフタレート樹脂を例にあげ詳細に記載する。
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート樹脂とは、酸成分に主としてテレフタル酸を、グリコール成分に主としてトリメチレングリコールを用いたポリエステル樹脂である。
テレフタル酸以外の他の酸成分としては、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸等；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；ε―オキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシジカルボン酸が例示される。なお、テレフタル酸は、酸成分の８０モル％以上であることが好ましい。
【００１３】
トリメチレングリコールとしては、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，１−プロパンジオール、２，２−プロパンジオールあるいはこれらの混合物の中から選ばれるが、安定性の観点から１，３−プロパンジオールが特に好ましく、グリコール成分の８０モル％以上であることが好ましい。
他のグリコール成分としてはエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ハイドロキノンなどが例示される。
【００１４】
また、上述のポリエステルには、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメシン酸、トリメリット酸等の三官能または四官能のエステル形成能を持つ酸またはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリットなどの三官能または四官能のエステル形成能を持つアルコールが共重合されていてもよく、その場合、分岐成分の量は全ジカルボン酸成分の１．０モル％以下、好ましくは、０．５モル％以下、さらに好ましくは、０．３モル％以下である。更に、ＰＴＴはこれら共重合成分を２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
【００１５】
本発明に用いられるＰＴＴの製造方法は、特に限定されるものではないが例えば、特開昭５１−１４０９９２号公報、特開平５−２６２８６２号公報、特開平８−３１１１７７号公報等に記載されている方法によって、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えばジメチルエステル、モノメチルエステル等の低級アルキルエステル）とトリメチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下、好適な温度・時間で加熱反応させ、更に得られるテレフタル酸のグリコールエステルを触媒の存在下、好適な温度・時間で所望の重合度まで重縮合反応させる方法が挙げられる。
【００１６】
本発明のＰＴＴは、その数平均分子量が５，０００〜１００，０００であることが好ましく、分子量分布を示すＭｗ／Ｍｎが１．５〜４．５であることが好ましい。さらには、分子量１００，０００以上の分子が、１〜２０％含有されることが好ましい。
数平均分子量および分子量分布は、例えば、浸透圧法や末端定量法、或いはＧＰＣ法（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定することができる。具体的には、測定装置として東ソー（株）製ＨＬＣ−８１２０及びカラムとして昭和電工（株）ＨＦＩＰ８０４−８０３（３０ｃｍカラム２本）、キャリアとしてヘキサフルオロイソプロパノール（以後ＨＦＩＰと呼ぶ）を用い、標準試料としてポリマーラボラトリー社製ＰＭＭＡを用いて、温度４０℃、流量０．５ｍｌ／分で実施することができる。
【００１７】
本発明でいう（Ｂ）メタリック顔料としては、アルミニウム、着色アルミニウム、ニッケル、スズ、銅、金、銀、白金、酸化鉄、ステンレス、チタン等の金属粒子、マイカ製パール顔料、カラーグラファイト、カラーガラス繊維、カラーガラスフレーク等をあげることができる。中でも、アルミニウム、ニッケル、スズ、マイカ製パール顔料がより好ましい。これらの顔料は１種で用いても良いし、又、２種以上を組み合わせて用いても良い。
前記メタリック顔料の平均粒子径は、数平均粒子径にして１〜５００μｍであることが好ましく、５〜３００μｍが更に好ましい。数平均粒子径が１〜５００μｍであると、表面平滑性に優れ、かつ、メタリック色調が鮮やかに発現される。
【００１８】
（Ｂ）メタリック顔料の配合量は、（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０．０重量部であり、より好ましくは、結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．０５〜８．０重量部である。配合量が結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０．０重量部であれば、結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂が本来有する機械特性を低下させることなく、鮮明な色調を発現させることができる。
【００１９】
本発明でいう（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂と（Ｂ）メタリック顔料との混合物とは、例えば、公知の押出し機等を用い（Ａ）成分中に（Ｂ）成分を溶融混練した組成物、あるいは、（Ｂ）成分を熱可塑性樹脂中に高濃度に溶融混練したマスターバッチ（以下、ＭＢと略称することがある。）と（Ａ）成分のブレンド物、さらには、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とのブレンド物等をいう。前記において、ＭＢに使用される熱可塑性樹脂は、使用される（Ａ）成分と同一のものが好ましいが、その他の（Ａ）成分、あるいは、（Ａ）成分以外の公知の熱可塑性樹脂であってもかまわない。
【００２０】
本発明の射出成形では、従来公知の射出成形法が好ましく用いられる。又、中空射出成形法も好ましく用いることができる。
本発明でいうガラス転移温度Ｔｇとは、示差走査熱量測定器を用い、樹脂のサンプル１０〜２０ｍｇを室温から１００℃／分の昇温速度にて２８０℃まで加熱し、２分間保持した後、５００℃／分の設定降温速度にて０℃まで急冷し、０℃にて１分間保持した後、２０℃／分の昇温速度にて２８０℃まで加熱した時に、最初に発現する吸熱ピークのトップ温度をいう。
本発明において射出成形する際には金型温度が（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ未満に調整されていることが重要である。射出成形機にて（Ａ）成分と（Ｂ）成分との混合物が溶融され金型内に射出される際、成形品の表面は急冷され（Ａ）成分はあたかも非結晶の状態で固化され相を形成する。それ故、その成形品の表面は質感のあるメタリック色調を示す。
【００２１】
又、本発明においては金型の一部分が、（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ以上に調整されていてもかまわない。例えば、成形品の意匠面が金型の固定側にのみ存在する場合では、金型の固定側のみを（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ未満に調整し、金型の移動側を（Ａ）成分のガラス転移温度Ｔｇ以上に調整してもよい。
又、本発明においては、射出成形後の成形品を（Ａ）成分の冷結晶化温度Ｔｃｃ以上の温度にて加熱処理することがより好ましい。これにより、成形品表面の結晶化が進展し耐薬品性、耐熱性等の諸特性が向上するが、表面のメタリック質感は良好なまま維持される。
加熱処理する温度は、冷結晶化温度Ｔｃｃ以上であるが、その上限は、冷結晶化温度Ｔｃｃ＋１００℃未満が好ましい。さらに、冷結晶化温度Ｔｃｃ以上、冷結晶化温度Ｔｃｃ＋７０℃未満がより好ましい。ただし、成形品の形状を保持するためには（Ａ）成分の融点未満であることはいうまでもない。
【００２２】
本発明でいう冷結晶化温度Ｔｃｃとは、示差走査熱量測定器を用い、樹脂のサンプル１０〜２０ｍｇを室温から１００℃／分の昇温速度にて２８０℃まで加熱し、２分間保持した後、５００℃／分の設定降温速度にて０℃まで急冷し、０℃にて１分間保持した後、２０℃／分の昇温速度にて２８０℃まで加熱した時に、発現する発熱ピークのトップ温度をいう。
又、本発明においては、目的とする成形品に必要な性能に合わせて、それを構成する結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂に（Ｃ）無機フィラーを混合することが好ましい。
【００２３】
本発明でいう（Ｃ）無機フィラーとは、一般的に結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂に公知の無機フィラーである。
本発明で好ましい（Ｃ）無機フィラーとしては、タルク、マイカ、ウォラストナイト、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ガラス繊維、ガラスビーズ及びガラスフレーク等が挙げられる。
その他の無機フィラーとしては、繊維状としては、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化ケイ素繊維、硼素繊維、さらにステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属繊維状物があげられる。
【００２４】
又、粉粒状としては、シリカ、石英粉末、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、クレー、ケイ藻土のごときケイ酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナのごとき金属の酸化物、炭酸マグネシウムのごとき金属の炭酸塩、硫酸カルシウムのごとき金属の硫酸塩、その他、炭化ケイ素、窒化ケイ素、各種金属粉末があげられる。
これらの無機フィラーは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、タルク、マイカ、ウォラストナイト、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭素繊維及びチタン酸カリウムウィスカーから選ばれる１種類以上と、ガラス繊維、ガラスビーズ及びガラスフレークから選ばれるガラス材料の１種類以上との併用が好ましい。
【００２５】
無機フィラーの含有量は、成形体の表面外観の観点から、結晶性熱可塑性樹脂と無機フィラーの総重量に対し７０重量％以下が好ましい。又、２種類以上の無機フィラーを併用する場合は、無機フィラーの総重量が、結晶性熱可塑性樹脂と無機フィラーとの総重量に対し７０重量％以下が好ましい。
本発明においては、目的とする成形品に必要な性能に合わせて、それを構成する結晶性熱可塑性樹脂に着色剤を添加することができる。
【００２６】
本発明で用いる着色剤は、従来、結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂に公知の顔料、染料等であり、好ましい顔料としては、有機顔料としては、モノアゾ及び縮合アゾ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系、複素環系、ペリノン系、キナクリドン系、ペリレン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系等があげられる。
無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄、群青、コバルトブルー、焼成顔料、メタリック顔料等があげられる。
又、有機染料としては、アンスラキノン系、複素環系、ペリン系の染料があげられる。
【００２７】
本発明の結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂には、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、離型剤、潤滑剤、耐候剤等、従来、結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂に公知の添加剤を配合してもよい。
本発明のメタリック調結晶性樹脂成形品では必要に応じて、成形品表面にクリアー等のコーティングを施すことも好ましい。
本発明のメタリック調結晶性樹脂成形品は、メタリック色調の質感に極めて優れているばかりではなく、耐薬品性、強度、剛性、耐熱性等にも優れており、ホイルキャップ、エンジンカバー等の自動車部品、電気電子部品の内外装カバー、クレセント等建材家具部品等に好適に用いられる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
まず、実施例における結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂、メタリック顔料、タルク、ガラス繊維、及び、測定条件について述べる。
（１）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂
極限粘度［η］が１．０２であり、かつ、数平均分子量が９８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、１００，０００以上の分子量が占める割合が５．８％であるポリトリメチレンテレフタレート樹脂
なお、極限粘度［η］は以下の定義式によって求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ１／Ｃ×（ηｒ−１）  ［Ｃ→０］
式中のηｒは、ポリエステル樹脂を純度９８％以上のｏ−クロロフェノールに溶解させた希釈溶液の３５℃における粘度を、同一温度における上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度として定義されているものである。また、Ｃは上記希釈溶液１００ｍｌ中の溶質の重量（ｇ）である。
【００２９】
（２）メタリック顔料
平均粒径４０μｍのアルミニウム顔料（メタックスＳ；東洋アルミニウム（株）社製）
（３）タルク
ミクロエースＬ−１（日本タルク（株）製）
（４）ガラス繊維
繊維径１０μｍ、長さ３ｍｍのチョップドストランドをアミノシランカップリング剤とエポキシ系収束剤の混合物で表面処理したもの
【００３０】
（５）ガラス転移温度Ｔｇおよび冷結晶化温度Ｔｃｃ
パーキンエルマー社製示差走査熱量計ＤＳＣ７型を用い、サンプル約１２ｍｇを室温から１００℃／分の昇温速度にて２８０℃まで加熱し、同温度で２分間保持した後、５００℃／分の設定降温速度にて０℃まで急冷し、０℃にて１分間保持した後、２０℃の昇温速度にて２８０℃まで加熱した。この時、最初に発現する吸熱ピークのトップ温度（Ｔｇ）及び発熱ピークのトップ温度（Ｔｃｃ）を求めた。
本実施例で用いるポリトリメチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度Ｔｇ、冷結晶化温度Ｔｃｃを測定したところそれぞれ以下の値であった。
ガラス転移温度Ｔｇ  ：  ４７℃
冷結晶化温度Ｔｃｃ  ：  ７４℃
【００３１】
【実施例１】
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂とメタリック顔料として平均粒径４０μｍのアルミニウム顔料０．５重量部（ポリトリメチレンテレフタレート樹脂を１００重量部とする）を添加し、２軸押出機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ３５、２軸同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６（Ｄ＝３７ｍｍφ））を用いて溶融混練を行った。この時、スクリュー回転数は３００ｒｐｍ、シリンダー温度は２６０℃、押出しレート６０ｋｇ／Ｈｒであった。先端ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷、カッティングを行いペレットを得た。該ペレットを１２０℃の窒素雰囲気下で５時間乾燥した後、射出成形にて、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍｔの平板を成形した。成形は、１００ｔ成形機を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度は固定側、移動側とも３０℃であった。
平板成形品表面を観察したところ、深みのある質感に優れたメタリック色調であった。
又、前記平板を１００℃にて１時間加熱処理した後表面観察したが、メタリック色調に変化はなかった。
【００３２】
【実施例２】
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂８０重量％とタルク２０重量％とを混合し、さらに、メタリック顔料として平均粒径４０μｍのアルミニウム顔料１．０重量部（ポリトリメチレンテレフタレート樹脂を１００重量部とする）を添加した以外は実施例１と同様の操作を行いペレットを得た。
該ペレットを用い、実施例１で用いた平板を射出成形により成形した。成形は、１００ｔ成形機を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度は固定側３０℃、移動側９５℃であった。
平板成形品表面を観察したところ、固定側の表面は深みのある質感に優れたメタリック色調であった。
又、前記平板を１００℃にて１時間加熱処理した後表面観察したが、固定側表面のメタリック色調に変化はなかった。
【００３３】
【実施例３】
ポリトリメチレンテレフタレート樹脂６５重量％とタルク１０重量％およびガラス繊維２５重量％とを混合し、さらに、メタリック顔料として平均粒径４０μｍのアルミニウム顔料１．２重量部（ポリトリメチレンテレフタレート樹脂を１００重量部とする）を添加した以外は実施例１と同様の操作を行いペレットを得た。
該ペレットを用い、実施例１で用いた平板を射出成形により成形した。成形は、１００ｔ成形機を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度は固定側３０℃、移動側９５℃であった。
平板成形品表面を観察したところ、固定側の表面は深みのある質感に優れたメタリック色調であった。
又、前記平板を１００℃にて１時間加熱処理した後表面観察したが、固定側表面のメタリック色調に変化はなかった。
【００３４】
【比較例１】
実施例１で作成したペレットを用い、金型温度を固定側、移動側とも９５℃にした以外は実施例１と同様の操作を行い平板を得た。
平板成形品表面を観察したところ、表面全体が灰色調となり深みのあるメタリック色調ではなかった。
【００３５】
【比較例２】
実施例２で作成したペレットを用い、金型温度を固定側、移動側とも９５℃にした以外は実施例２と同様の操作を行い平板を得た。
平板成形品表面を観察したところ、表面全体が灰色調となり深みのあるメタリック色調ではなかった。
【００３６】
【発明の効果】
実施例及び比較例からも明らかなように、本発明に係るメタリック調結晶性樹脂成形品は、深みのある質感に優れたメタリック色調に優れ、自動車部品、電気電子部品、建材家具部品、工業部品等に好適に用いられる。