(57)【要約】【課題】丸電線の接続にも、フラット電線の接続にも使用できる電線接続端子を提供する。【解決手段】端子用金属板１２に上端が開口するスロット１８を形成する。スロット１８の開口部から遠い方に、丸電線２６の導体２８に両側から圧接する圧接刃２０を形成し、開口部に近い方に、フラット電線３２のフラット導体３４に両側から切り込むように突き刺さるピアス刃２２を形成する。圧接刃２０とピアス刃２２は、丸電線２６を単独で圧接刃２０に接続したときの丸電線２６の上面頂部と、フラット電線３２を単独でピアス刃２２に接続したときのフラット電線３２の上面とが実質的に同じ高さＨとなるように形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子用金属板に一端が開口するスロットを形成し、このスロットに電線を押し込んでスロットの両側の刃の部分を電線の導体に接触させて電気的導通を得る電線接続端子において、前記スロットの開口部から遠い方に、丸電線の導体に両側から圧接する圧接刃を形成し、開口部に近い方に、フラット電線のフラット導体に突き刺さるピアス刃を形成したことを特徴とする電線接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の電線接続端子であって、圧接刃とピアス刃は、丸電線を単独で圧接刃に接続したときの丸電線の上面頂部と、フラット電線を単独でピアス刃に接続したときのフラット電線の上面とが実質的に同じ高さとなるように形成されていることを特徴とする電線接続端子。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電線接続端子であって、圧接刃の間隔よりもピアス刃の間隔の方が広く、圧接刃とピアス刃の境にフラット電線の押込み深さを規制する肩部が形成されていることを特徴とする電線接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸電線とフラット電線の両方を接続できる電線接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、丸電線（断面円形の電線）を簡単に接続できる端子としては、圧接端子が公知である。圧接端子は、端子用金属板に一端が開口するスロットを形成したもので、前記スロットに丸電線を押し込んで、スロットの両側の刃の部分で丸電線の絶縁被覆を切り裂き、前記刃の部分を電線の導体に圧接させて電気的導通を得るものである（例えば特許文献１の図７参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５６９１３号公報
【０００４】またフラット電線を接続する端子としては、突き刺し型の接続端子が公知である。この接続端子は、１対の突き刺し片を、フラット電線のフラット導体の両側の絶縁被覆部分に突き刺し、フラット電線を突き抜けた突き刺し片を円弧状に屈曲して、その先端部でフラット導体を挟持した後、両突き刺し片の先端部をフラット導体に溶接して電気的導通を得るものである（例えば特許文献１の図５参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の圧接端子は丸電線の接続にしか使用できず、また突き刺し型接続端子はフラット電線の接続にしか使用できない。このため配線材として丸電線とフラット電線を使用する場合には、２種類の接続端子を用意して使い分ける必要があり、不便であり、コストアップの要因にもなっていた。
【０００６】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、丸電線の接続にも、フラット電線の接続にも使用できる電線接続端子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明は、端子用金属板に一端が開口するスロットを形成し、このスロットに電線を押し込んでスロットの両側の刃の部分を電線の導体に接触させて電気的導通を得る電線接続端子において、前記スロットの開口部から遠い方に、丸電線の導体に両側から圧接する圧接刃を形成し、開口部に近い方に、フラット電線のフラット導体に突き刺さるピアス刃を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】本発明の電線接続端子において、圧接刃とピアス刃は、丸電線を単独で圧接刃に接続したときの丸電線の上面頂部と、フラット電線を単独でピアス刃に接続したときのフラット電線の上面とが実質的に同じ高さとなるように形成されていることが好ましい。
【０００９】また本発明の電線接続端子は、圧接刃の間隔よりもピアス刃の間隔の方が広く、圧接刃とピアス刃の境にフラット電線の押込み深さを規制する肩部が形成されているものであることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施形態を示す。この電線接続端子１０は、端子用金属板１２を凹形に屈曲して底板部１４の両端に相対する立上がり部１６を形成し、それぞれの立上がり部１６に上端が開口するスロット１８を形成したものである。スロット１８の両側には、開口部から遠い方（深い方）に、丸電線の導体に両側から圧接する圧接刃２０が形成され、開口部に近い方（浅い方）に、フラット電線のフラット導体に両側から切り込むように突き刺さるピアス刃２２が形成されている。
【００１２】圧接刃２０間隔はスロット１８の深さ方向にほぼ一定であるが、ピアス刃２２の間隔はスロットの深さが深くなるに従い狭くなっている。圧接刃２０の間隔Ｗ１（図２参照）は、接続すべき丸電線の導体の外径より小さく設定されており、ピアス刃２２の基部の間隔Ｗ２は、接続すべきフラット電線のフラット導体の幅より小さく設定されている。ピアス刃２２の基部の間隔Ｗ２は圧接刃２０の間隔Ｗ１より広く、圧接刃２０とピアス刃２２の境には、フラット電線の押込み深さを規制する肩部２４が形成されている。
【００１３】図３（Ａ）は図１の電線接続端子１０に丸電線２６を接続した状態を示す。丸電線２６は、導体２８が圧接刃２０の間に入る深さまで、スロット１８に押し込まれる。丸電線２６はスロット１８に押し込まれる過程で絶縁被覆３０が圧接刃２０により切り裂かれ、導体２８が圧接刃２０に接触するようになる。導体２８が圧接刃２０の間に押し込まれると、圧接刃２０の間隔Ｗ１が若干広げられ、その反発力で圧接刃２０が丸導体２８に強く圧接し、電気的導通が得られる。
【００１４】図３（Ｂ）は図１の電線接続端子１０にフラット電線３２を接続した状態を示す。フラット電線３２は、下面が肩部２４に突き当たる深さまで、スロット１８に押し込まれる。ピアス刃２２の基部の間隔Ｗ２はフラット電線３２のフラット導体３４の幅より狭く設定されているため、フラット電線３２をスロット１８に押し込むと、絶縁被覆３６とフラット電線３２が両側からピアス刃２２によって切り裂かれ、ピアス刃２２がフラット導体３４の両側に突き刺さる。これによってピアス刃２２とフラット導体３４の電気的導通が得られる。
【００１５】圧接刃２０とピアス刃２２は、図３（Ａ）のように丸電線２６を圧接刃２０に適正に接続したときの丸電線２６の上面頂部と、同図（Ｂ）のようにフラット電線３２をピアス刃２２に適正に接続したときのフラット電線３２の上面とが実質的に同じ高さＨとなるように形成されていることが好ましい。これは次のような理由による。通常、製造工程内で丸電線の圧接接続の品質を管理する指標として、圧接高さＨが用いられる。この圧接高さＨを管理することで、丸導体２８と圧接刃２０の間で設計上最適な応力状態が実現し、一定の品質を保つことができる。フラット電線３２のピアス接続においても同様に、接続されたフラット電線３２の上面高さＨを管理することで、フラット導体３４とピアス刃２２の接触面積を一定に保つことができる。したがって圧接刃２０とピアス刃２２を上記のように形成しておけば、丸電線２６を接続する場合でもフラット電線３２を接続する場合でも同じ高さ（押込み深さ）を管理することで、それぞれの電線に最適な接続状態を実現することができ、便利である。例えばフラット電線３２の絶縁被覆３６を含む全体の厚さが０．２ｍｍである場合、フラット導体３４の中心は管理高さＨから０．１ｍｍ下がった位置にくる。一方、丸電線３２は導体外径が１．０ｍｍで、絶縁被覆の厚さが０．２ｍｍとすると、丸導体２８の上面頂部は管理高さＨから０．２ｍｍ下がった位置にくることになり、これだけの差があれば丸導体２８全体を圧接刃２０の間に収めることが可能である。
【００１６】図４は図１の電線接続端子１０に丸電線２６とフラット電線３２の両方を接続した状態を示す。この場合は、丸電線３２がフラット電線３２の厚さ分だけ深く押し込まれる。丸電線３２を圧接刃２０の間に押し込むと、圧接刃２０の間隔が僅かに広がる（したがってピアス刃２２の間隔も僅かに広がる）が、広がりは極めて僅かであるので、フラット電線の接続に影響することはない。また丸電線を接続後、フラット電線を接続するときには、ピアス刃２２の間隔が広がることはない（したがって圧接刃２０の間隔も広がらない）ので、フラット電線の接続によって丸電線の接続状態が悪影響を受けることもない。このように図１の電線接続端子１０は丸電線とフラット電線を一緒に接続することも可能である。
【００１７】なお図１の実施形態では、金属板を凹形に折り曲げて、１枚の金属板に２つのスロットを形成することで、１本の電線を２箇所で接続するようにしたが、本発明の電線接続端子は１枚の金属板に１つのスロット形成し、１本の電線を１箇所で接続する形態であってもよい。また図１の実施形態では、圧接刃２０とピアス刃２２の境に肩部２４を形成したが、ピアス刃の基部の間隔を圧接刃の上端の間隔を同じ（Ｗ２＝Ｗ１）にして肩部のない形態にすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、丸電線の接続にもフラット電線の接続にも使用できる端子を提供することができる。このため端子の種類を少なくでき、端子の管理コスト、接続回路の設計コストを削減できる。また一つの端子に丸電線とフラット電線を一緒に接続することもできるため、丸電線とフラット電線を使用する回路の設計の自由度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線接続端子の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の電線接続端子の、圧接刃の間隔及びピアス刃の間隔を示す正面図。
【図３】図１の電線接続端子に、（Ａ）は丸電線を接続した状態を、（Ｂ）はフラット電線を接続した状態を示す正面図。
【図４】図１の電線接続端子に、丸電線とフラット電線を接続した状態を示す正面図。
【符号の説明】
１０：電線接続端子
１２：端子用金属板
１４：底板部
１６：立上がり部
１８：スロット
２０：圧接刃
２２：ピアス刃
２４：肩部
２６：丸電線
２８：丸導体
３０：絶縁被覆
３２：フラット電線
３４：フラット導体
３６：絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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