(57)【要約】【課題】【解決手段】ナットの締め付け面側に、当該ナットの締め付けの際、前記締め付け面が当たる相手側部材を傷つけない防傷部材を設けたことを特徴とする。この防傷部材は、ナットの締め付け面に相応する形状でシート状であり、又、ナットの締め付け面の外径より大きい外径でシート状である。又、防傷部材は、ナットの締め付け面に接着されて一体化されている。【選択図】      図１
2004232851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットの締め付け面側に、当該ナットの締め付けの際、前記締め付け面が当たる相手側部材を傷つけない防傷部材を設けたことを特徴とする防傷部材付ナット。
【請求項２】
防傷部材は、ナットの締め付け面に相応する形状でシート状であることを特徴とする請求項１に記載の防傷部材付ナット。
【請求項３】
防傷部材は、ナットの締め付け面の外径より大きい外径でシート状であることを特徴とする請求項１に記載の防傷部材付ナット。
【請求項４】
防傷部材は、ナットの締め付け面に接着されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の防傷部材付ナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導水・送水・配水・給水等の管路、例えば、ダクタイル管等の埋設管路に用いられる各種各様のナットに関し、詳しくは、ナット締め付けの際に、当該締め付け面が当たる相手側部材、例えばフランジの表面を傷つけない防傷部材を設けたナットに関する。以下、これを防傷部材付ナットともいう。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の一例として、埋設される既設のダクタイル管路の接続に当たって用いられるナットの用法を図７に基づいて説明する。図７は管路の接合部の一部断面図である。
図７において、１は当該管路の接合部において、先行する管（以下、先行管という）、２は後行管であり、前記先行管１の後端部１１の拡大径部に後行管２の先端部２１が挿入された状態で接続される。
この接続前に、後行管２の先端部２１側には、予め、シールゴム輪３１と、このシールゴム輪３１を後方から先行管１側に押圧する押輪３とが、後行管２の先端部２１側に嵌挿されており、押輪３のフランジ３２と先行管１のフランジ１２とを、締付ボルト４０及びナット４１を用いて締め付けることで先行管１と後行管２とを接続する。
尚、図示するように、既設の締付ボルト４０は、その雄ネジ側先端（以下、ボルト先端部ともいう）４２が、既設のナット４１を貫通して、若干例えぱ１０ｍｍ程度の露出する軸長さのボルトが一般に用いられている。
【０００３】
このように、ナット４１は押輪３のフランジ３２の表面に直接当接されるだけでなく、締め付けの際のナット４１の回転によって、ナット４１の当接面とフランジ３２の表面とが擦れ合ったり、ナット４１の角部がフランジ３２の表面に食い込んでいくため、ナットの角部及び当接面やフランジの表面の塗装が剥れたり、角部や当接面や表面が傷ついて、ナットやフランジの腐食を早め、延いては管路の耐久性を弱めてしまう。
特に、地下に埋設される管路においては、腐食度合いを事前に発見することが困難であり、ナットの腐食は接合部を緩ませ、フランジの腐食はそのフランジを備えた押輪や管の腐食を早めてしまうため、押輪や管に与えられた耐用年数に至る遥か前に、管路の破損を起こし、予期しない時期に水漏れを生じたり、水漏れ防止の補修作業を慌てて行わねばならない、という課題があった。
【０００４】
尚、上記のように、既設管路の接合部は、後行管２の外周面と面接触するシールゴム輪３１と押輪３とで接合されているだけなので、地震や車両の交通等による地盤変動を受けて、管路の軸方向の延びる外力を受けると、先行管１から後行管２が比較的容易に抜け易く、仮に、抜けないまでも、シールゴム輪３１によるシールが不完全となって水漏れを生じるという不都合もあった。
このような場合、従来では、単に既設の接合部の締付ボルト４０及びナット４１を改めて締め直すか、或いは、当該不都合な接合部の前後の管（先行管１及び後行管２）を掘り起こして新規な管と取り替えて接合し直すしか、有効な手立てが無かったが、新規な管と取り替えて接合し直すのは、工事が大掛かりとなり、作業時間や日数の長期化及び作業コストの増大を伴うため有利ではない。
他方、締付ボルトを改めて締め直すのは、単にボルトが緩んだだけであれぱ有効であるが、地盤変動等による外力が引き続いて加わるような場合には、何れ、また同様に外れたり緩んだりしてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ナットを締め付ける際に、当該ナットの当接面即ち締め付け面が当たる相手側部材（例えばフランジ）の表面を傷つけないナットの提供を目的とする。
又、本発明の一実施例によれば、比較的容易かつより確実に、既設管路の接合部を補強できる既設管路の接合部補強方法、及びその方法に供する抜止押輪及び抜止押輪用ナットを提供できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の防傷部材付ナットの発明は、ナットの締め付け面側に、当該ナットの締め付けの際、前記締め付け面が当たる相手側部材を傷つけない防傷部材を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の防傷部材付ナットにおいて、防傷部材はナットの締め付け面に相応する形状でシート状であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１に記載の防傷部材付ナットにおいて、防傷部材はナットの締め付け面の外径より大きい外径でシート状であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の防傷部材付ナットにおいて、防傷部材はナットの締め付け面に接着されたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、実施の形態１を図１乃至図６に基づいて説明する。図１は管路の接合部の一部断面図、図２は抜止押輪を構成する分割片の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は抜止押輪用ナットの断面図、図６は抜止爪手段の断面図である。尚、以下の実施の形態を示す図において、共通の符号及び図７に示した従来技術と同じ符号は同様の内容である。
【００１２】
図１に示す既設管路の接合部は、従来技術で説明したのと同様の構造である。同図において、５は抜止押輪であり、後行管２の外周面に食い込む抜止爪手段６（図１に図示せず）を備えている。抜止爪手段６については後述する。
抜止押輪５は、後行管２の外周面に接して巡る抜止押輪本体５１とフランジ５２とを備え、フランジ５２は抜止押輪５の押し込み方向の後端側に設けられている。
【００１３】
この抜止押輪５は、後行管２の外周を環状に巡るよう形成される輪であるが、後行管５が先行管２や後続管（図示せず）に接続された状態で、既設の後行管２の外周に組み付け可能とするため、複数の構成部分に分割されている。図示の例では、輪が２つに分割された２枚の分割片５３、５４（図３、図４）からなる。尚、図示の抜止押輪５は、２分割されているが、これに限らず、装着される管の径に応じて、３分割以上に適宜分割構成してもよい。
【００１４】
図２に示す分割片５３は２分割された抜止押輪５の一方である。分割片５３の両端部は、隣り合う分割片（図示の例では他方の分割片５４の端部、図３、図４）と重なって環状の輪が形成されるように、この例では相じゃくりされた形状となっている。
【００１５】
図３及び図４は、分割片５３と分割片５４との両端部同士の重なり状態を示す断面図である。両図に示すように、隣り合う分割片５３、５４が互いに重なり合う端部の面部分には、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないよう管即ち後行管２の軸方向に、互いに嵌合する相補形状の係合凹凸部５５を設けている。この例では、係合凹凸部５５の中央に貫通穴５６が形成されている。
又、この例では、一方の面に三角形状の凸部を他方の面に、この三角形状の凸部と嵌り合う三角形状の凹部を設けているが、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないようにするためには、これに限らず、四角形等、凹凸部は角形であるのが好ましい。
【００１６】
又、図２乃至図４において、抜止押輪５を構成する各分割片５３、５４のフランジ５２には、後行管２に組み付けられた状態において、図１に示す既設の締付ボルト４０（ボルト先端部４２）の軸線と一致する位置（図１）に買通穴５６、５６Ｗを設けている。これらの貫通穴５６、５６Ｗは、後述する抜止押輪用ナット７の雌ネジ部７１を、既設の締付ボルト４０のボルト先端部４２に螺合させるための挿通穴である。
【００１７】
再び図２において、貫通穴５６は各分割片５３、５４の本体である分割片本体に設けるだけでなく、分割片５３、５４の両端部の重なり部分を貫通するように貫通穴５６と同様の穴を貫通穴５６Ｗ、５６Ｗとして設けている。
重なり部分に開けられた貫通穴５６Ｗに抜止押輪用ナット７を通すことにより、分割された抜止押輪５の組み合わせ状態をより一体化させる効果がある。
図示の分割片５３と図示されていない分割片５４とによって環状に組み付けられる、この実施の形態の抜止押輪５のフランジ５２には、等間隔に４つの貫通孔５６Ｗ、５６、５６、５６Ｗが配設されている。
【００１８】
図１及び図５において、本発明のナットとして抜止押輪用ナット７を例にして説明する。
この抜止押輪用ナット７は、既設のナット４１から突出した既設の各締付ボルト４０の各ボルト先端部４２に各々螺合させる雌ネジ部７１を先端の内径側に備え、中央外径側には前記貫通穴５６、５６Ｗに貫通不能なフランジ７２を備え、後端の外径側にはナット山部７３を備えた形状のナットであり、抜止押輪５を締め付けるための、フランジ７２付きの抜止押輪用ナットであり、このフランジ７２の表面、即ち図１において左側の面が、相手側部材としての抜止押輪５のフランジ５２に当たる当接面となる。以下、この抜止押輪用ナット７を単にナットともいう。
このナット７を、前記貫通穴５６、５６Ｗを介して、既設の締付ボルト４０のボルト先端部４２に螺合させて締め付けることで、当該抜止押輪５を既設の締付ボルト４０のボルト先端部４２に固定し、当該抜止押輪５の抜止押輪本体５１の先端部で、既設の押輪３を先行管１方向に押圧する。
【００１９】
ナット７の締め付け面側、即ちこの例では抜止押輪本体５１のフランジ５２の面に当たる側の面（当接面）には、ナット７を締め付ける際に、ナット７の当接面が当たる抜止押輪本体５１のフランジ５２の面を傷つけないように、防傷部材８０が設けられている。
この防傷部材８０は、締め付けの際、相手側部材を傷つけない素材であればよく、特にその部材は限定されない。この実施の形態に用いた防傷部材８０は、ＰＡＮ系高性能炭素繊維の織布を強化材に、熱可塑性であるアクリル樹脂をマトリックスとする炭素繊維複合材料を用いたものであり、強度、剛性、耐久性の面から好適良である。
【００２０】
防傷部材８０は適当な手段で固着すればよいが、図１に示すナット７には接着剤等、例えば両面接着テープなどを用いている。
又、この防傷部材８０は、シート状であって、当該ナット７の締め付け面（当接面）に相応する形状とすることで、ナット７の当接面とフランジ５２の表面との間に介在させ、締め付けの際のナット７の回転によって、ナット７の当接面とフランジ５２の表面とが直接擦れ合わないようにしている。これにより、ナット７の当接面やフランジ５２の表面の塗装が剥れたり、当接面や表面に傷が付くことを防止することができる。
【００２１】
更に又、図５に示すように、防傷部材８０のナット７の当接面の面積より拡大して、ナット７の締め付け面の外径より大きい外径とし、締め付けの際に、この拡大された外周縁部でナット７の角部を覆うようにナット７の当接面に接着しておくと、ナット７の回転によってナット７の角部がフランジ３２の表面に食い込んでいっても、ナット７の当該角部や当接面や相手側部材であるフランジ３２（図１）の表面の塗装が剥れたり、傷付くことを防止することができる。
【００２２】
尚、上記の抜止押輪用ナット７は、通常の袋ナットにフランジ７２を設けると共に雌ネジ部７１をフランジ７２から筒状に軸方向に延在させた形状としているが、必ずしも袋ナット状とする必要は無く、例えば、フランジ７２を供えた両端開口の筒形状であってもよい（図示せず）が、図示のような袋ナット状に、即ち、雌ネジ部７１の奥側である後端部の端面側が閉じられた形状とすることによって、締付ボルト４０のボルト先端部４２の腐食を防ぐことができ、防食効果を更に高めることができる。
【００２３】
図２及び図６において、抜止爪手段６は、押し込みボルト６１によって管、図示の例では後行管２の外表面に食い込むように立たせられる抜止爪６２を備えた手段であり、抜止押輪５のフランジ５２の適所に配設されている。
図２に示す抜止押輪５は、２枚の分割片５３、５４からなり、各分割片５３、５４の両端部が隣り合う分割片の端部と重ねられて環状となり、後行管２の外周を巡る輪となるよう形成（組み付け）されるものであるため、図示の例では、２枚の分割片５３、５４の双方、即ち全ての分割片５３、５４の本体に配設してある（図２）。
【００２４】
図６において、抜止爪手段６は、管（後行管２）の外表面に臨む抜止爪６２と、この抜止爪６２を遊嵌させるよう後行管２の外表面に向けて開口する爪穴６３と、爪穴６３の奥に連通されて、後述の押し込みボルト６１がねじ込まれるネジ穴６４と、このネジ穴６４にねじ込まれて、ボルト先端のテーパー面で抜止爪６２の後端部を押圧して当該抜止爪６２を後行管２の表面に食い込むように爪を立たせる押し込みボルト６１とで構成されている。
この形態では、一方の分割片５３（図２）に２箇所、他方の分割片５４にも２箇所（図示せず）、計４つを後行管２の外周を均等間隔で巡るように配設されている。
【００２５】
次に、既設管路の接合部の補強について説明する。
第１工程
先ず、後行管２の外周を環状に巡る輪が形成されるように、所要数の分割片５３、５４を後行管２の外周表面に組み付けて環状とした抜止押輪５を構成する。この抜止押輪５を構成する前、或いは構成後の何れかにおいて、この抜止押輪５と既設の押輪３との聞に、予め、例えば２つ割としておいた比較的薄い輪状の緩衝部材８を介在させておく（図１）。この緩衝部材８は、予め、各分割片５３、５４の所要位置に両面接着テープ（図示せず）等によって貼り付けておいてもよい。
【００２６】
尚、この第１工程の前処理として、既設の締付ボルト４０及びナット４１を緩みのないように補強作業の前に事前に締め付けておく。
このナット４１の当接面には当該当接面より外径を大きく拡張した上記の防傷部材８０が予め接着されている。
【００２７】
第２工程
次に、後行管２の外周面に、その先端側から順に緩衝部材８（分割片に接着されてない場合）を嵌挿し、抜止押輪５を組み付けた状態のまま、当該抜止押輪５の抜止押輪本体５１の先端側を既設の押輪２に適宜手段により押し付けた状態で、抜止押輪用ナット７を抜止押輪５の貫通孔５６、５６Ｗに差し込んで、既設の締付ネジ４０のボルト先端部４２に仮締めする。
この場合、分割片５３、５４の重なり部を貫通する貫通穴５６Ｗに予め抜止押輪用ナット７を差し込んで、分割片５３、５４を環状の組み付け体としたままで押し付け作業をすると、環形を保ちやすく、押し付け作業を効率的に行うことかできる。
尚、仮締めの際には、この貫通穴５６Ｗの抜止押輪用ナット７を先に順次、ねじ込んでゆくと、同様に環形を良好に維持することができる。
【００２８】
第３工程
然る後、抜止押輪用ナット７の全てを緩まないように順次本締めする。
この場合、抜止押輪５のフランジ５２が既存のナット４１に当接しない程度、例えば両者間に若干の間隙（数ミリ程度）が生じる程度までねじ込んでいく。
この間、抜止押輪５の抜止押輪本体５１の先端に設けた後述の凸状部５９が、既存の押輪３と後行管２との間隙に進入しつつ、押輪３を先行管１側へと押し込んでいくため、後行管２の管軸と同軸で抜止押輪５を摺動させることができ、抜止押輪５を円滑に押し込むことができる。
又、これにより、シールゴム輪３１が先行管１と後行管２との間隙に押し込まれていくので、シール性を高めることができる。
【００２９】
第４工程
そして、最後に、各抜止爪手段６の押し込みボルト６１を順次ねじ込んでいき、後行管２の外周面に抜止爪６２を当接させ若干食い込ませた状態とする（図６の破線で示す抜止爪６２）。
このように、抜止爪６２を立てておくことにより、地盤変動によって後行管２０がその管軸から外れて屈曲しても、即ち、後行管２が先行管１の管軸に対して３６０度の方向に例えば５度以内の範囲で傾いても、後行管２の外周面を周方向に配置された抜止爪６２のうち、傾き方向に位置する抜止爪６２が食い込むため、後行管２の傾き運動が繰り返されても、引き抜き方向へのずれを阻止することができ、後行管２の抜けを従来に増してより確実に阻止することができる。
【００３０】
尚、図１及び図６において、抜止押輪５の抜止押輪本体５１の管軸方向の長さは、上記の締付作用が有効となるように、既設のナット４１の軸より十分長くして、その先端面側を既設押輪３の当接部位と相補形状としてある。
【００３１】
又、抜止押輪本体５１の先端面のうちの後行管２の表面側を、当該後行管２に沿って更に突出するように延在するように形成された凸状部５９が、前記第３工程で上述したように、抜止押輪７が締め付けられるのに応じて、当該後行管２の外周表面と既設押輪４との間隙に進入するので、抜止押輪５が後行管２の管軸と同軸で押されていく（摺動する）。従って、締付作業を迅速かつ容易に、しかも確実に行うことができる。
尚、この凸状部５９は、各分割片５３、５４の既設の押輪３側即ち先端側に、当該分割片５３、５４が環状に組み付けられた状態において、当該既設の押輪３と管（後行管２）の外周面との間に侵入するよう形成されている。
【００３２】
次に、上記の抜止押輪用ナット７に代えて規格品としての通常のナットを用いて、既設管路の接合部を補強する接合部補強方法を簡単に説明する。
このような通常のナットを用いる場合には、既設の締付ボルト４０（図１）を抜き取って、これより長い長軸の新たな締付ボルト（図示せず）と差し替える工程が必要である。
この場合、新たな長軸締付ボルトの軸長は、先行管１のフランジ１２、既設の押輪３のフランジ３２及び既設のナット４１を貫通したボルト先端部（図１の符号４２に相当する部分）が、図１において、抜止押輪５のフランジ５２の貫通穴５６、５６Ｗを貫通して、通常のナット（図示せず）が、当該フランジ５２に、図１において右側から、当たるよう有効にねじ込める長さが必要である。
【００３３】
即ち、図１において、既設の締付ボルト４０及びナット４１を取り外して、前記の長軸締付ボルトに差し替える。
この場合、長軸締付ボルトのボルト先端部を、先行管１のフランジ１２、既設の押輪３のフランジ３３、既設のナット４１、及び抜止押輪５の分割片５３、５４の重なり部分又は前記分割片の重なり部分及び当該重なり部分の外の分割片本体に設けられた各々の貫通孔５６、５６Ｗに通して突出させる。
こうして突出させた長軸締付ボルトの各ボルト先端部（４２）に、通常のナット（図示せず）を、抜止押輪５のフランジ５２に当たるように螺合させる（図示せず）。その他の、補強手順は、記述した上記の場合と同様である。
【００３４】
この方法によれば、抜止押輪用ナット７を用いずに済む利点はあるが、既設管路の接合部に施されている複数の既設の締付ボルト４０を全て取り外して、新たな長軸締付ボルトと差し替えねばならず、この点では、作業が煩雑となって作業日数を要することとなり、作業のコストが増大するという不利がある。
【００３５】
要するに、上記の既設管路の接合部補強方法は、先行管の後端部に後行管の先端部が挿入され、後行管の先端部側に予め嵌挿されたシールゴム輪及び当該シールゴム輪を前記先行管の後端部側に押圧する押輪のフランジと先行管後端部のフランジとが、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締緒された接合部を備えた既設管路において、
複数の分割片からなり各分割片の両端部が隣り合う分割片の端部と重なって前記後行管の外周を環状に巡る輪が形成され、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に押し込みボルトによって前記後行管の外周面に食い込む抜止爪手段を備えた抜止押輪を前記後行管の外周に環状に組み付けると共に、
既設の前記締付ボルト及びナットを外して長軸締付ボルトに差し替え、先行管のフランジ、既設の押輪のフランジ、既設のナット、及び前記抜止押輪の分割片の重なり部分又は前記分割片の重なり部分及び当該重なり部分の外の分割片本体に設けられた各々の貫通孔を通って突出させた各長軸締付ボルトの各ボルト先端部に、規格品のナットを螺合させて、前記抜止押輪で前記押輪を前記先行管方向に押圧するよう締め付け、当該締付状態のままで前記押し込みボルトによって前記抜止爪を後行管の外周面に立てるので、抜止爪手段を備えた抜止押輪を用いているので、接合部において管が外れ難い補強を容易に行うことができる。
【００３６】
又、別の既設管路の接合部補強方法の発明は、先行管の後端部に後行管の先端部が挿入され、後行管の先端部側に予め嵌挿されたシールゴム輪及び当該シールゴム輪を前記先行管の後端部側に押圧する押輪のフランジと先行管後端部のフランジとが、締付ボルト及びナットを用いて複数箇所で締緒された接合部を備えた既設管路において、複数の分割片からなり各分割片の両端部が隣り合う分割片の端部と重なって前記後行管の外周を環状に巡る輪が形成され、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に押し込みボルトによって前記後行管の外周面に食い込む抜止爪手段を備えた抜止押輪を前記後行管の外周に環状に組み付けると共に、
前記分割片の重なり部分又は前記分割片の重なり部分及び当該重なり部分の外の分割片本体に設けられた各々の貫通孔を通って、前記の各既設のナットから突出した各既設の締付ボルトの各ボルト先端部に各々螺合する雌ネジ部を先端の内径側に備え、中央外径側には前記貫通穴に貫通不能なフランジを備え、
後端の外径側にはナット山部を備えた抜止押輪用ナットを用いて、前記抜止押輪で前記押輪を前記先行管方向に押圧するよう締め付け、当該締付状態のままで前記押し込みボルトによって前記抜止爪を後行管の外周面に立てておくので、既設管路の接合部における複数の既設締付ボルト及びナットを取り外すことなく、そのままの状態で、接合部において管が外れ難い補強作業を的容易に行うことができる。
【００３７】
又、抜止押輪は、複数の分割片からなり各分割片の両端部が隣り合う分割片の端部と重なって管の外周を環状に巡る輪が形成され、前記分割片の全て又は何れかの分割片の適所に押し込みボルトによって管の外周面に食い込む抜止爪手段を備えているので、各分割片を組み付けることによって、環状の抜止押輪を構成でき、既設管路の接合部補強作業（方法）を行うに当たって、既設管路にそのまま装着することができるし、接合部において管が外れ難い補強作業を容易に行うことができる。
【００３８】
又、抜止押輪は、各分割片の既設の押輪側に、当該分割片が環状に形成された状態において、当該既設の押輪と管の外周面との間に侵入する凸状部を設けているので、抜止押輪の抜止押輪本体の先端の凸状部が、既存の押輪と後行管との間隙に進入しつつ、既存の押輪を先行管側へと押し込んでいくため、後行管の管軸と同軸で抜止押輪を押し込んで摺動させていくことができ、抜止押輪を円滑に押し込むことができる。
【００３９】
又、抜止押輪は、隣り合う分割片が互いに重なり合う端部の面部分に、重なり合う面が輪の周方向及び径方向に位置ずれしないように管の軸方向に嵌合する係合凹凸部を設けてあるので、分割片を環状に組み立てる作業を容易かっ迅速に行うことができる。
【００４０】
又、抜止押輪用ナットは、先端の内径側に雌ねじ部を備え、中央外径側にフランジを備え、後端の外径側にナット山部を備えているので、既設管路の接合部の補強作業（方法）を行うに当たって、既設管路の既設の締付ボルトを取り外す必要が無く、既設の締付ボルトをそのまま用いて、接合部において管が外れ難い補強作業を容易に行うことができる。
【００４１】
又、抜止押輪用ナットは、軸方向において、先端部、中央部、及び後端部とから成り、前記先端部の外周面側は円柱周面状に形成されると共に内周面側は先端面が開放して後端部の内部に達する雌ネジ部が形成され、当該後端部の外周面側はナット外周面状に形成され、当該後端部と前記先端部との境の中央部にはフランジが形成されているので、既設管路の接合部の補強作業（方法）を行うに当たって、既設管路の既設の締付ボルトを取り外す必要が無く、既設の締付ボルトをそのまま用いて、接合部において管が外れ難い補強作業を容易に行うことができる。
【００４２】
又、抜止押輪用ナットは、その雌ネジ部の後端部の端面側を閉じた形状としているので、当該ナットを締め付けることによって、既存の締付ボルトのボルト先端部を覆うことができ、当該ボルト先端部の腐食の進行を抑制することができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項４の発明によれば、何れも、ナットの締め付けの際に、ナットの締め付け面（当接面）が当たる相手側部材の表面が傷付くことによる腐食を防止することができ、ナットや相手側部材（フランジ）、延いては当該ナットを用いた管路の耐用年数を高めることができる。
【００４４】
請求項３の発明によれば、ナットの角部が相手側部材（フランジ）の表面に食い込んでいっても、ナットの角部や相手側部材の塗装が剥れたり、ナットや相手側部材の表面が傷つくことを防止することができる。
【００４５】
請求項４の発明によれば、防傷部材がナットと一体化されているので、締め付け作業や保管、運搬等において、単体として容易に取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管路の接合部の補強状態を示す一部断面図である。
【図２】抜止押輪を構成する分割片の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】抜止押輪用ナットの断面図である。
【図６】抜止爪手段の断面図である。
【図７】既設管路の接合部の一部断面図である。
【符号の説明】
１  先行管（既設）、２  後行管（既設）、３  押輪（既設）、５  抜止押輪、６  抜止爪手段、７  締付押輪用ナット、３１  シールゴム輪、４０  締付ボルト（既設）、４１  ナット（既設）、４２  ボルト先端（既設）、５１  抜止押輪本体、５２  フランジ（抜止押輪）、５３、５４  分割片、５５  係合凹凸部（分割片）、５６  凸状部、５６、５６Ｗ  貫通穴（分割片）、５９  凸状部、６１  押し込みボルト、６２  抜止爪、７１  雌ねじ部、７２  フランジ、７３ナット山部  ８０  防傷部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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