(57)【要約】　　　（修正有）【課題】炭化炉の本体と扉との間に気密材を介して炉内に外気が侵入するのを防ぐ炭化炉の扉構造において、シール性能の長寿命化を図るのに効果的な扉構造の提供。【解決手段】炭化炉本体１０に開閉式の扉２０を設けた炭化炉の扉構造において、炭化炉本体開口部の一辺と、扉の一辺とを、ヒンジで連結して扉を開閉自在にし、炭化炉本体開口部周囲に凹部溝１４を形成して、この凹部に気密材１３を配設し、扉の内側壁面に、当該炭化炉本体開口部の凹部溝に対向させて凸状のシール部２１ａ，２１ｂを形成し、扉の締め付け手段３０とともに、この扉の締め代量を規制する手段４０を備えた。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化炉本体に開閉式の扉を設けた炭化炉の扉構造において、炭化炉本体開口部の一辺と、扉の一辺とを、ヒンジで連結して扉を開閉自在にし、炭化炉本体開口部周囲に凹部溝を形成して、この凹部に気密材を配設し、扉の内側壁面に、当該炭化炉本体開口部の凹部溝に対向させて凸状のシール部を形成し、扉の締め付け手段とともに、この扉の締め代量を規制する手段を備えたことを特徴とする炭化炉の扉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理物を空気を遮断して加熱することで炭化する炭化炉の扉構造に関し、扉の気密性能の長寿命化に効果的な扉構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
炭化炉においては、炉本体に被処理物を投入する炉本体開口部が設けられ、この炉内に被処理物を投入後は上記開口部を塞ぎ、空気の浸入を遮断するための扉が設けられている。
【０００３】
炭化炉の場合には、炉内が５００〜８００℃位の高温に加熱される。
この加熱処理時に、炉内に空気（酸素）が漏れると、被処理物が部分的に燃焼する恐れもあり、良質な炭化物が得られない。
そこで従来は、例えば図３及び扉の締め付け部拡大図４に示すように、炉本体１０に開口部１１を設けて、この開口部１１の周囲に、フラットバー等で成形した枠１２ａ、１２ｂ、１２ｃを取り付けて凹部溝１４を形成し、この溝部に耐熱性のあるセラミックスファーバー等で成形された気密材１３が挿入されている。
【０００４】
一方、扉２０の内側壁面には、フラットバー等で成形した枠を取り付けて、炉本体の気密材に圧接する凸部２１ａ、２１ｂを形成している。
【０００５】
扉の締め付け方法について以下説明する。
炉本体側にハンドル支持部３１が備えられ、このハンドル支持部に雄ねじ部が形成されたロッド３３を介して、軸支されたハンドル３４が取り付けられている。
一方、扉２０にハンドル受け部３２が備えられ、ハンドルを扉のハンドル受け部に引っ掛けてハンドルを回転させて扉を炉本体側に締め付ける。
すると、扉に取り付けられているフラットバー等の凸部２１ａ、２１ｂが炉本体側の凹部溝に挿入取り付けられている気密材に圧接することになり、炉本体の開口部がシールされる。
【０００６】
しかし、ハンドルを回転させて締め付けると、気密材が強く押されるものの、高温耐熱性が要求される気密材としては、ゴムのような弾性材が使用出来ないのでセラミックス系のものにならざるを得ない。
このようなセラミックス系のものでは、形状復元性に劣り、ハンドルを緩めても気密材が元の位置まで復帰せずに、凹部底に縮んでしまうという問題があった。
気密材が縮むと、次に扉を締めるときには更に強く締めなければならず、気密材の寿命が非常に短かった。
特に、セラミックス系の気密材の場合に、気密材の初期（新品）には柔軟性を有するものの、一度強く締め付けると急激に弾性が消失するという性質を有しているので、必要以上にハンドルを締め付けることが寿命を急激に縮める原因となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑みて、炭化炉の本体と扉との間に気密材を介して炉内に外気が浸入するのを防ぐ炭化炉の扉構造において、シール性能の長寿命化図るのに効果的な扉構造の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、炭化炉本体に開閉式の扉を設けた炭化炉の扉構造において、炭化炉本体開口部の一辺と、扉の一辺とを、ヒンジで連結して扉を開閉自在にし、炭化炉本体開口部周囲に凹部溝を形成して、この凹部に気密材を配設し、扉の内側壁面に、当該炭化炉本体開口部の凹部溝に対向させて凸状のシール部を形成し、扉の締め付け手段とともに、この扉の締め代量を規制する手段を備えた。
【０００９】
ここで扉の締め付け手段とは、従来技術にて説明した螺合による締め付け方法のみならず、バネ材等の弾性材による締め付け方法等、気密材に突部を押圧させながらシールする扉の各種締め付け方法が該当する。
【００１０】
扉の締め付け代量を規制する手段とは、気密材への押圧力を規制する趣旨である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
発明の望ましい実施の形態例を以下図面に基づいて説明するが、従来の技術の欄にて説明した事項と重複する部分の説明は一部省略する。
炭化炉は、木材、竹材のみならず、各種有機材料を空気と遮断して加熱し、ガス発生成分を熱分解させ、炭素化する炉を全て対象とする。
このような炭化炉においては、被処理物を炉内に投入することができるように、図１に示すように炉本体１０の一部に開口部（１１）が設けられている。
この開口部には、開閉式の扉２０が備えられ、扉の一方の辺が、炉本体の一辺にヒンジ１５等で開閉自在に連結され、扉の他方の辺の近傍に取手２２が備えられている。
【００１２】
扉のシール方法を図２に示した要部断面図にて説明する。
炉本体開口部周囲には、フラットバー等で成形した枠１２ａ、１２ｂ、１２ｃ等で凹部溝１４を形成し、この凹部に気密材１３が挿填されている。
この気密材は、高温で耐えられるような材質で成形されていて、その代表例がセラミックスファイバー等である。
【００１３】
扉２０の内側壁面には、フラットバー等で凸部２１ａ、２１ｂを形成している。
次に、扉の締め付け装置３０について説明する。
炉本体側にハンドル支持部３１を備え、ハンドル３４が雄ねじを外周に形成したロッド３３にて上記ハンドル支持部３１に軸支されている。
なお、ハンドルには雌ねじ部が形成され、ロッド３３と螺合している。
扉側にハンドル受け部３２を設けて、このハンドル受け部３２には、Ｕ字形状の溝部が形成され、ロッド３２がこのＵ字形状の溝部に挿入され、ハンドル３４を回転させて扉２０を炉本体に締め付けるようになっている。
このとき、扉の締め代量を規制できるように、炉本体側にピン受け部４１を設け、扉側に締め代量規制ピン４０を設けた。
なお、ピン受け部４１と締め代量規制ピン４０は、逆に取り付けてもよい。
また、締め代量規制ピンの先には、締め代量調整ヘッド４０ａが備えられ、螺合等により突出量が調整される。
なお、突出量は扉の凸部（２１ａ、２１ｂ）で気密材に必要以上に圧力がかからず、シール性能が確保されるように調整し、気密材が劣化してくると、突出量を多くしてシール性能を維持することになる。
【００１４】
また、図２はハンドル回転式の締め付け方法の例を示したが、扉と炉本体との間に気密材を取り付けて、扉を締め付けてシールする各種方法に本発明が適用される。
シール構造も図２に示した気密材を外側と内側の二重にしたもののみならず、少なくとも一重以上の気密材が配設されたものならばどのような構造でも良い。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、炭化炉の炉本体に気密材を介して扉を締め付ける扉構造において、炉本体と扉との間に必要以上に締め付けられるのを防止する締め代量規制手段を設けたことにより、気密材が必要以上の力で押圧されなくなるので、その気密材の弾性変形範囲内でシール使用が可能になり、飛躍的に寿命が延びた。
【図面の簡単な説明】
【図１】炭化炉の扉構造例を示す。
【図２】本発明に係る扉構造の要部断面図を示す。
【図３】炉本体の開口部を示す。
【図４】従来の扉構造例を示す。
【符号の説明】
１０　　炭化炉本体
１１　　炉本体開口部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　　凹部溝形成部材
１３　　気密材
１４　　凹部溝
１５　　ヒンジ
２０　　扉
２１ａ、２１ｂ　　凸部形成部材
２２　　取手
３０　　扉の締め付け装置
３１　　ハンドル支持部
３２　　ハンドル受け部
３３　　ロッド
３４　　ハンドル
４０　　締め代量規制ピン
４０ａ　締め代量調整ヘッド
４１　　ピン受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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