(57)【要約】【課題】大きな成形品を製造する場合であっても低コストで成形品の衝撃強さ等を高めることができる樹脂被覆充填材を提供する。【解決手段】充填材を樹脂及び不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、溶融した樹脂及び不飽和脂肪酸油からなる樹脂溶解油で充填材の表面を被覆する。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を樹脂及び不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、溶融した樹脂及び不飽和脂肪酸油からなる樹脂溶解油で充填材の表面を被覆して成ることを特徴とする樹脂被覆充填材。
【請求項２】
充填材を含有する樹脂を不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、溶融した樹脂及び不飽和脂肪酸油からなる樹脂溶解油で充填材の表面を被覆して成ることを特徴とする樹脂被覆充填材。
【請求項３】
樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂を用いて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂被覆充填材。
【請求項４】
充填材として、ガラス繊維、植物繊維、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムから選ばれるものを用いて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂被覆充填材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品（プラスチック）を補強するために配合して用いられる樹脂被覆充填材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＲＰはプラスチックを充填材で補強したものである。このように、充填材は樹脂中に添加されたりインサートされたりして補強材として用いられ、この充填材によりプラスチックの衝撃強さ、曲げ強さ、引張強さが向上する。そして充填材を用いる場合には、あらかじめシランカップリング剤等のカップリング剤で充填材の表面を処理することが行われている。このような表面処理を行うと、充填材と樹脂との密着性が向上し、プラスチックの衝撃強さ等をさらに高めることができるものである。例えば、充填材としてガラス繊維を用いる場合、カップリング剤はガラス繊維表面の水酸基と強固な結合を形成すると共に樹脂とも結合を形成することとなるため、カップリング剤を介してガラス繊維と樹脂との密着性が向上し、プラスチックの衝撃強さ等がさらに高まるのである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１５７６６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、住宅設備関連商品（貯水タンク、浄化槽、浴槽など）のように大きな成形品をＦＲＰで製造する場合においては、カップリング剤による充填材の表面処理に多大なコストがかかるため、実際には上記のような処理は行われず、無処理の充填材が用いられることが圧倒的に多い。
【０００５】
また、従来、使用済みのＦＲＰから充填材を取り出してこれを再利用することはあまり行われていなかった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、大きな成形品を製造する場合であっても低コストで成形品の衝撃強さ等を高めることができる樹脂被覆充填材、また、使用済みの成形品から得ることができ、大きな成形品を製造する場合であっても低コストで成形品の衝撃強さ等を高めることができる樹脂被覆充填材を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る樹脂被覆充填材は、充填材を樹脂及び不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、溶融した樹脂及び不飽和脂肪酸油からなる樹脂溶解油で充填材の表面を被覆して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明の請求項２に係る樹脂被覆充填材は、充填材を含有する樹脂を不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、溶融した樹脂及び不飽和脂肪酸油からなる樹脂溶解油で充填材の表面を被覆して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂を用いて成ることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、充填材として、ガラス繊維、植物繊維、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムから選ばれるものを用いて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
本発明において充填材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス繊維、植物繊維（パルプ繊維、木繊維など）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、炭素繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、金属繊維、シリカ等を用いることができる。充填材のうちガラス繊維のように繊維状のものとしては、その形状は特に限定されるものではなく、解繊されたものを用いることができるほか、マット状や格子状に編んだり加工されたりしたものも用いることができる。
【００１３】
上記の充填材の中でも、ガラス繊維、植物繊維、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムから選ばれるものを用いるのが好ましい。これらの充填材を用いると、その他の充填材を用いる場合よりも、後述する樹脂溶解油で容易に表面が被覆（コーティング）され、樹脂との密着性がさらに向上し、成形品の強度（衝撃強さ、曲げ強さ、引張強さ）をさらに高めることができるからである。特に、炭酸カルシウムを用いる場合には、成形品の強度を高めることができるほか、成形品の耐熱性及び耐摩耗性も向上させることができるものであり、また、水酸化アルミニウムを用いる場合には、成形品の強度を高めることができるほか、成形品の耐薬品性、耐熱性及び耐摩耗性も向上させることができるものである。
【００１４】
また樹脂としては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれを用いてもよい。熱硬化性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等を用いることができる。一方、熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。そして樹脂の中でも、不飽和ポリエステル樹脂を用いるのが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂を用いると、その他の樹脂を用いる場合よりも、後述する不飽和脂肪酸油とから生成される樹脂溶解油の充填材に対する密着性がさらに向上し、成形品の強度をさらに高めることができるからである。
【００１５】
また樹脂は、充填材、硬化剤、モノマー、造粘剤等を含有していてもよく、さらに硬化する前のものであっても、硬化した後のもの（硬化物）であってもよい。具体例を挙げて説明すると、不飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維、過酸化物系の硬化剤、スチレンモノマー及び酸化マグネシウム系の造粘剤を加えた混合物（樹脂組成物）を加熱して得た硬化物を、樹脂被覆充填材の製造に用いることができる。硬化物の中には使用済みとなった成形品も含まれ、このような成形品を樹脂被覆充填材の原料として用いることにより、産業廃棄物の量を低減することができると共に資源の有効活用を図ることができるものである。また、上記混合物をガラス繊維等の繊維基材へ含浸させ、これをシート状又は板状に加工した成形材料（ＳＭＣ）も、樹脂被覆充填材の原料として用いることができる。上記硬化物やＳＭＣは、粗粉砕した後に用いるのが好ましい。
【００１６】
ここで、硬化物を用いる場合には、あらかじめこの硬化物には炭酸カルシウムが含有されていることが好ましい。炭酸カルシウムは硬化物の強度を高めるなど充填材として機能するものであるが、硬化物を加熱して分解する際には分解促進剤として機能することもできるからである。このように硬化物に炭酸カルシウムが含有されていると、この硬化物の分解時間は、炭酸カルシウムが含有されていない硬化物の分解時間に比べて４〜８倍も短縮することができる。よって、例えば、硬化物に繊維状の充填材が含まれている場合において、この硬化物を加熱して分解する際には繊維状の充填材が熱劣化するおそれがあるが、上記のように炭酸カルシウムも含まれていれば、分解時間を短縮することができ、繊維状の充填材が受ける損傷を最小限に食い止めることができるものである。炭酸カルシウムの含有量は、硬化物全量に対して５重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上（上限は９０重量％）であることがより好ましい。
【００１７】
不飽和脂肪酸油としては、特に限定されるものではないが、例えば、綿実油、大豆油、ゴマ油、なたね油、サフラワー油、ひまわり油、トウモロコシ油、オリーブオイル等のてんぷら油等の植物油や植物油系の廃油等を用いることができる。この不飽和脂肪酸油中には、飽和脂肪酸油を含んでいても良い。このように、廃油を樹脂被覆充填材の原料として用いることにより、廃棄物の量を低減することができると共に資源の有効活用を図ることができるものである。
【００１８】
本発明に係る樹脂被覆充填材を製造するにあたっては、充填材を樹脂及び不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、又は充填材を含有する樹脂を不飽和脂肪酸油と共に加熱することによって、行うことができる。加熱により樹脂及び不飽和脂肪酸油が溶融して分解し、これらが混ざり合うことによって樹脂溶解油が生成され、この樹脂溶解油が充填材の表面を被覆することによって樹脂被覆充填材が得られるのである。上記のようにして生成した樹脂溶解油は、従来のカップリング剤と同様に又はそれ以上に強固に充填材と結合を形成することができると共に、充填材の全面を物理的に保護することができるものである。しかも充填材の表面を樹脂溶解油で被覆する処理は、カップリング剤による充填材の表面処理に比べて、容易かつ安価に行うことができるものである。そして樹脂被覆充填材を製造するにあたって、特に充填材を含有する樹脂として通常は廃棄されるような使用済みの成形品を用いるようにすれば、産業廃棄物の量を低減したり資源の有効活用を図ったりすることができるほか、従来のカップリング剤による表面処理よりも低コストで充填材の表面処理を行うことができる。よって、住宅設備関連商品（貯水タンク、浄化槽、浴槽など）のように大きな成形品を製造する場合においては、本発明に係る樹脂被覆充填材を用いれば、製造コストを大幅に削減することができるものである。
【００１９】
樹脂被覆充填材の原料として用いられる充填材、樹脂、不飽和脂肪酸油の重量比は、特に限定されるものではないが、例えば、（５〜８０）：（８５〜２０）：（２０〜４００）に設定することができる。
【００２０】
ここで、充填材の量に対する不飽和脂肪酸油の量を増加させると、撥水性能を有する樹脂被覆充填材を得ることができ、このようにして得た樹脂被覆充填材を用いて成形品を製造すると、成形品に十分な撥水性能を付与することができるものである。このように不飽和脂肪酸油を増量することは、耐水性に劣る充填材（例えば、パルプ繊維など）を用いる場合において、上記充填材の耐水性を向上させることができ、特に有効である。また、充填材の量に対する不飽和脂肪酸油の量を減少させたり増加させたりすると、撥水性能の程度の異なる樹脂被覆充填材を得ることができる。このようにして得た樹脂被覆充填材は、傾斜材料として好適に用いることができるものである。
【００２１】
上記のように不飽和脂肪酸油の量は、任意に設定することができるが、少なくとも樹脂と同量であることが好ましい。加熱による樹脂の溶融分解が安定して行われ、生成される樹脂溶解油の充填材に対する密着性をさらに向上させることができるからである。
【００２２】
また、樹脂被覆充填材を製造する際の加熱温度は、使用する樹脂の種類によって個別的に設定されるものであるが、どのような樹脂を用いる場合であっても、加熱温度が４５０℃を超えると分子間レベルの分解が起こり始めるので、４５０℃以下（下限は２９０℃）であることが好ましい。
【００２３】
そして、上記のようにして得た樹脂被覆充填材は、通常の充填材と同様に樹脂中に添加されたりインサートされたりして補強材として用いられて、各種の成形品を製造することができる。例えば、不飽和ポリエステル樹脂に樹脂被覆充填材、過酸化物系の硬化剤、スチレンモノマー及び酸化マグネシウム系の造粘剤を加えた混合物（樹脂組成物）をガラス繊維等の繊維基材へ含浸させ、これをシート状又は板状に加工することによってＳＭＣを製造し、次に加熱した金型へこのＳＭＣをセットして型締めを行い成形することによって、成形品を製造することができる。
【００２４】
ここで、樹脂被覆充填材の表面に存在する樹脂溶解油は、もともと樹脂から生成されるものであるため、成形品を製造するための樹脂と良く馴染む（樹脂と極性的に合う）ものである。よって、ＳＭＣ中において樹脂被覆充填材は均一に分散することとなる。樹脂溶解油の生成に用いた樹脂と成形品の製造に用いる樹脂とは同一である必要性はないが、これらの樹脂が同一であると、ＳＭＣ中における樹脂被覆充填材の分散性をさらに高めることができるものである。
【００２５】
そして、成形品において樹脂被覆充填材の樹脂溶解油は、既述のとおり強固に充填材と結合を形成することができる上に、成形品の製造に用いた樹脂とも強固な結合を形成することができるため、樹脂溶解油を介して充填材と樹脂との密着性が向上し、つまり樹脂被覆充填材と樹脂との密着性が向上し、成形品の衝撃強さ、曲げ強さ、引張強さが向上するのである。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２７】
（実施例１）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）７５重量部、過酸化物系の硬化剤（過酸化ベンゾイル）１重量部、スチレンモノマー５重量部及び酸化マグネシウム系の造粘剤１重量部を配合することによって、不飽和ポリエステル樹脂組成物を調製した後、この組成物に１０分間、１５０℃の熱をかけることによって、熱硬化性樹脂の硬化物を得た。
【００２８】
次に、上記の硬化物３０重量部、使用済みのてんぷら油１０重量部、無処理の炭酸カルシウム３０重量部、無処理のガラス繊維（平均直径が１３μｍのガラスチョップを２５ｍｍの長さにしたもの）３０重量部を、容量が３リットルで直径が２００ｍｍのガラス製の平底フラスコに入れた。
【００２９】
熱源として、上記の平底フラスコが入るマントルヒーターを用いた。温度管理は、シースの熱電対でフラスコ内の内容物の温度を感知し、設定温度（３６０℃）を超えるとマントルヒーターがＯＦＦになるように連動させて行い、３６０℃を維持するようにして、フラスコ内の内容物を１０分間加熱した。
【００３０】
その後、フラスコ内の内容物をキシレンで簡単に洗浄して、炭酸カルシウムを取り除くことによって、表面処理したガラス繊維（樹脂被覆充填材）を得た。
【００３１】
次に、表面処理したガラス繊維２５重量部、無処理の炭酸カルシウム４５重量部、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）７５重量部、過酸化物系の硬化剤（過酸化ベンゾイル）１重量部、スチレンモノマー５重量部及び酸化マグネシウム系の造粘剤１重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００３２】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００３３】
そして、上記のようにして得た成形品について、ＪＩＳ  Ｋ−７０６２に基づくアイゾット衝撃試験を行った。すなわち、上記成形品から機械加工によって切欠き部を有する試験片を作り、この試験片の一端をアイゾット衝撃試験機に固定し、他端に錘（ハンマ）で１回衝撃を与えて試験片を破断することによって、アイゾット衝撃強度を測定した。なお、錘の回転軸の周りのモーメントは１．６４８７７２４５１２Ｎ・ｍ（１６．８１２８０ｋｇｆ・ｃｍ）、錘の持上げ角度は１５０°、錘を持上げ角度１５０°から空振りさせたときの振上がり角度は１４５．５°で、上記の試験を行った。結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例２）
ガラス繊維の代わりにパルプ繊維（ＮＵＫＰ：針葉樹の未晒クラフトパルプ）を用いた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００３５】
（実施例３）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）７５重量部、過酸化物系の硬化剤（過酸化ベンゾイル）１重量部及びスチレンモノマー５重量部を配合し、さらに無処理のガラス繊維（平均直径が１３μｍのガラスチョップを２５ｍｍの長さにしたもの）２５重量部、無処理の炭酸カルシウム４５重量部、マグネシウム系の増粘剤１重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００３６】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００３７】
次に、上記のようにして得た成形品を２００ｍｍ以下の大きさに粗粉砕した後、容量が３リットルで直径が２００ｍｍのガラス製の平底のフラスコに、粗粉砕した成形品のうち３５０ｇを入れ、さらに使用済みのてんぷら油６００ｇを入れた。そして、実施例１と同様にして、フラスコ内の内容物を３６０℃で１０分間加熱した後、キシレンで簡単に洗浄することによって、表面処理したガラス繊維及び炭酸カルシウム（樹脂被覆充填材）を得た。
【００３８】
次に、表面処理したガラス繊維２５重量部、表面処理した炭酸カルシウム４５重量部、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）７５重量部、過酸化物系の硬化剤（過酸化ベンゾイル）１重量部、スチレンモノマー５重量部及び酸化マグネシウム系の造粘剤１重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣを製造した。
【００３９】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００４０】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例４）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３０重量％、無処理のガラス繊維２５重量％、無処理のシリカ４５重量％を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣを製造した。
【００４２】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００４３】
次に、上記のようにして得た成形品を２００ｍｍ以下の大きさに粗粉砕した後、容量が３リットルで直径が２００ｍｍのガラス製の平底フラスコに、粗粉砕した成形品のうち３５０ｇを入れ、さらに使用済みのてんぷら油６００ｇ、無処理の炭酸カルシウム３００ｇを入れた。そして、実施例１と同様にして、フラスコ内の内容物を３６０℃で１０分間加熱した後、キシレンで簡単に洗浄することによって、表面処理したガラス繊維、シリカ及び炭酸カルシウム（樹脂被覆充填材）を得た。
【００４４】
次に、上記のようにして得た樹脂被覆充填材のうち表面処理した炭酸カルシウムのみを用いて以下のようにＳＭＣを製造した。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３３重量部、表面処理した炭酸カルシウム４４重量部、無処理のガラス繊維２３重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００４５】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００４６】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例５）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３０重量％、無処理のガラス繊維２５重量％、無処理の炭酸カルシウム４５重量％を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣを製造した。
【００４８】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００４９】
次に、上記のようにして得た成形品を２００ｍｍ以下の大きさに粗粉砕した後、容量が３リットルで直径が２００ｍｍのガラス製の平底フラスコに、粗粉砕した成形品のうち３５０ｇを入れ、さらにてんぷら油６００ｇを入れた。そして、実施例１と同様にして、フラスコ内の内容物を３６０℃で１０分間加熱した後、キシレンで簡単に洗浄することによって、表面処理したガラス繊維及び炭酸カルシウム（樹脂被覆充填材）を得た。
【００５０】
次に、上記のようにして得た樹脂被覆充填材のうち表面処理した炭酸カルシウムのみを用いて以下のようにしてＳＭＣを製造した。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３３重量部、表面処理した炭酸カルシウム４４重量部、無処理のガラス繊維２３重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００５１】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００５２】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例６）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３０重量％、無処理のガラス繊維２５重量％、無処理の炭酸カルシウム２５重量％、無処理の水酸化アルミニウム２０重量％を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣを製造した。
【００５４】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００５５】
次に、上記のようにして得た成形品を２００ｍｍ以下の大きさに粗粉砕した後、容量が３リットルで直径が２００ｍｍのガラス製の平底フラスコに、粗粉砕した成形品のうち３５０ｇを入れ、さらに使用済みのてんぷら油６００ｇを入れた。そして、実施例１と同様にして、フラスコ内の内容物を３６０℃で１０分間加熱した後、キシレンで簡単に洗浄することによって、表面処理したガラス繊維、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウム（樹脂被覆充填材）を得た。
【００５６】
次に、上記のようにして得た樹脂被覆充填材のうち表面処理した水酸化アルミニウムのみを用いて以下のようにＳＭＣを製造した。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３３重量部、無処理の炭酸カルシウム２４重量部、無処理のガラス繊維２３重量部、表面処理した水酸化アルミニウム２０重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００５７】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００５８】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
（比較例１）
無処理のガラス繊維２５重量部、無処理の炭酸カルシウム４５重量部、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）７５重量部、過酸化物系の硬化剤（過酸化ベンゾイル）１重量部、スチレンモノマー５重量部及び酸化マグネシウム系の造粘剤１重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００６０】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００６１】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００６２】
（比較例２）
無処理のパルプ繊維２５重量部、無処理の炭酸カルシウム４５重量部、不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）７５重量部、過酸化物系の硬化剤（過酸化ベンゾイル）１重量部、スチレンモノマー５重量部及び酸化マグネシウム系の造粘剤１重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００６３】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００６４】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例３）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３３重量部、無処理の炭酸カルシウム４４重量部、無処理のガラス繊維２３重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００６６】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００６７】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００６８】
（比較例４）
不飽和ポリエステル樹脂（昭和高分子（株）製「リゴラック５４０」）３３重量部、無処理の炭酸カルシウム２４重量部、無処理のガラス繊維２３重量部、無処理の水酸化アルミニウム２０重量部を配合して、これをシート状に加工することによってＳＭＣ（重量３．５ｋｇ／ｍ２）を製造した。
【００６９】
次に、上記のようにして得たＳＭＣを金型にセットし、３００トンプレスで３分３０秒間プレスして平板成形することによって、３００ｍｍ角×５ｍｍ厚みで重さが９００ｇの成形品（ＦＲＰ板）を得た。なお、成形時において、上型の温度は１４５℃、下型の温度は１３５℃に設定した。
【００７０】
そして、上記のようにして得た成形品について実施例１と同様にしてアイゾット衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2004331720.tif 000002
【００７２】
なお、比較例１〜４のアイゾット衝撃強度の実測値はいずれもほぼ等しかったので、これらをそれぞれ１００とした。そして、実施例１〜６のアイゾット衝撃強度は、上記のように比較例１〜４のアイゾット衝撃強度を１００としたときの比率で表すこととした。
【００７３】
表１にみられるように、実施例１及び３と比較例１とを比較すると、樹脂溶解油でガラス繊維を表面処理した実施例１及び３の方が成形品の強度が向上することが確認される。
【００７４】
また、実施例２と比較例２とを比較すると、樹脂溶解油でパルプ繊維を表面処理した実施例２の方が成形品の強度が向上していることが確認される。
【００７５】
また、実施例４及び５と比較例３とを比較すると、樹脂溶解油で炭酸カルシウムを表面処理した実施例４及び５の方が成形品の強度が向上することが確認される。
【００７６】
また、実施例６と比較例４とを比較すると、樹脂溶解油で水酸化アルミニウムを表面処理した実施例６の方が成形品の強度が向上することが確認される。
【００７７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る樹脂被覆充填材は、従来のカップリング剤による表面処理よりも安価に充填材の表面処理を行うことができ、しかも従来のカップリング剤と同程度又はそれ以上の密着性を得ることができ、大きな成形品を製造する場合であっても低コストで成形品の衝撃強さ、曲げ強さ、引張強さを向上させることができるものである。
【００７８】
また本発明の請求項２に係る樹脂被覆充填材は、従来のカップリング剤による表面処理よりも安価に充填材の表面処理を行うことができ、しかも従来のカップリング剤と同程度又はそれ以上の密着性を得ることができ、大きな成形品を製造する場合であっても低コストで成形品の衝撃強さ、曲げ強さ、引張強さを向上させることができるものである。さらに、充填材を含有する樹脂が特に使用済みの成形品であれば、このような成形品からも樹脂被覆充填材を得ることができ、産業廃棄物の量を低減したり資源の有効活用を図ったりすることができるものである。
【００７９】
また請求項３の発明は、その他の樹脂を用いる場合よりも、不飽和脂肪酸油とから生成される樹脂溶解油の充填材に対する密着性がさらに向上し、成形品の強度をさらに高めることができるものである。
【００８０】
また請求項４の発明は、その他の充填材を用いる場合よりも、樹脂溶解油で容易に表面が被覆され、樹脂との密着性がさらに向上し、成形品の強度をさらに高めることができるものである。