(57)【要約】【課題】めっき液の周方向の流れを妨害せず、めっき槽の開口部に完全な蓋をすることができ、一回のめっき工程で多くの部品をめっきできるようにする。【解決手段】めっき治具３０は針金等の線材を曲げた環状部３１と取手部３２からなる。環状部３１には線状の吊り部材３３が結び付けられ、吊り部材３３には１本に５個の被めっき物１１が取り付けられ、被めっき物１１はビーカー８の内周面に近接配置される。同サイズのビーカー８について、従来は被めっき物１１を１０個しか配置できなかったが、本例では２０本の吊り部材３３を取り付けて１００個程度を取り付けられる。ビーカー８の開口部にめっき治具を載置し、凸レンズ状に湾曲した円形の蓋部材３６を下方に向けて凸となるように載置し、確実に蓋をして液の変質を防ぐ。撹拌手段によるめっき液の周方向の流れは内周面に配置された被めっき物や治具では妨害されずめっきは均一である。【選択図】図２
2004332000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のめっき槽（８）内にめっき液（９）を収納し、複数の被めっき物（１１）を前記めっき液に浸漬して前記めっき槽の内周面に沿って配置し、前記めっき液を前記めっき槽の円周方向に回転させることを特徴とするめっき方法。
【請求項２】
開口部（８ａ）を有しめっき液を収納する円筒状のめっき槽（８）の内周面に沿って複数の被めっき物（１１）を配置するためのめっき治具であって、
前記めっき槽の円形の開口部（８ａ）に設置される環状部（３１，４１，４３）と、
前記環状部から下方に延設され前記めっき槽の内周面に沿って前記被めっき物を配置する被めっき物配置手段（３３，５１）と、
を具備することを特徴とするめっき治具（３０，４０，５０）。
【請求項３】
前記被めっき物配置手段が前記環状部（３１）に着脱可能に取り付けられる吊り部材（３３）であり、前記環状部に取り付けられた該吊り部材が周方向に移動しないようにするための係止構造（３４）を前記環状部に設けたことを特徴とする請求項２記載のめっき治具（３０）。
【請求項４】
前記環状部（４３）が同一中心で配置された上環状部（４１）及び下環状部（４２）からなり、前記被めっき物配置手段が前記上環状部に着脱可能に取り付けられる吊り部材（３３）であり、前記上環状部に着脱可能に取り付けられた前記吊り部材が周方向に移動しないようにするための係止構造（４５，４６）を前記下環状部に設けたことを特徴とする請求項２記載のめっき治具（４０）。
【請求項５】
前記被めっき物配置手段が前記環状部（３１）に固設された棒状のアーム（５１）であり、前記アームの下端には前記被めっき物（１１）を保持する係止部（５２）が水平方向に突設されていることを特徴とする請求項２記載のめっき治具（５０）。
【請求項６】
前記環状部（３１，４１，４３）の直径を調節する直径調整手段を備えた請求項２〜５に記載のめっき治具（３０，４０，５０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被めっき物をめっき槽内に配置するために用いるめっき治具に係り、特にめっき槽内のめっき液の回転を妨害せず、多数の被めっき物を配置することができるめっき治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来のめっき装置の断面図である。図９は前記めっき装置において使用されるめっき治具であり、被めっき物をめっき装置のめっき槽内に配置するための器具である。図１０は従来のめっき装置の平面図であり、めっき槽内のめっき液の流れを示す図である。
【０００３】
図８に示す従来のめっき装置は、比較的小型の部品を無電解めっき又は電解めっきするために用いる装置であり、基台を兼ねた回転駆動装置１を有している。回転駆動装置１のケーシング２の内部にはモータ等の駆動手段３によって回転する磁石４が設けられている。磁石４は略コ字形の永久磁石であり、ケーシング２の天板２ａの下面中央に近接して配置されている。この回転駆動装置１のケーシング２の天板２ａの上面中央には、ステンレス製の恒温槽５が配置されている。恒温槽５の内部には水が満たされ、その底部には加熱手段としてのヒータ６が配置されている。ヒータ６は制御手段７によって制御され、恒温槽５内の水は一定の温度を保持するようになっている。この恒温槽５の中央には、めっき槽としてのビーカー８が配置されている。ビーカー８の高さは恒温槽５の水面よりも高い。ビーカー８内にはめっき液９が収納され、その底の中央には棒状の永久磁石を樹脂で被覆した撹拌子１０が載置されている。ビーカー８の中心には、複数の被めっき物１１を取り付けためっき治具１２が配置され、これによって被めっき物１１はめっき液９内に浸漬されている。ビーカー８の開口部には、めっき治具１２を挟むように２枚の板ガラス１３，１３が載置されてビーカー８の蓋を構成している。恒温槽５の水面には多数の樹脂製の浮き玉１４が浮べられて恒温槽５の水（湯）の蒸発を防止している。
【０００４】
図９に示すように、図８のめっき装置で使用するめっき治具１２は、上端がフック部１５とされた導電材料（例えば銅）からなる中心棒１６と、中心棒１６に複数対（本例では５対）が設けられた被めっき物１１の取り付け部１７からなる。各取り付け部１７は中心棒１６から直交して水平に延設された２本の細棒１８，１８からなり、この細棒１８の先端はさらに水平面内で直角に曲折されている。
【０００５】
この被めっき物１１は、略正方形状であり、その一辺に沿って２個の取り付け孔１１ａが形成されている。
【０００６】
そして、前述した２本の細棒１８，１８の各先端が、この被めっき物１１に設けられた２個の取り付け孔１１ｄ，１１ｄに挿入され、被めっき物１１を固定している。図９又は図１０に示すように、めっき治具１２に取り付けられた状態の被めっき物１１は、その表面が、中心棒１６及び細棒１８と平行になっている。この例では、１本のめっき治具１２に１０個の被めっき物１１が取り付けられている。
【０００７】
めっき治具１２は、フック部１５と細棒１８の先端部を除いて耐めっき液９コーティングが施されており、無電解めっきと電解めっきの両方の用途に使用できるようになっている。電解めっきの場合は、フック部１５を電極に掛けて細棒１８の先端部の被めっき物１１に通電されるように構成する。
【０００８】
このめっき装置でめっきを行なう場合には、回転駆動装置１の駆動手段３を駆動して磁石４を回転する。図１０に示すように、この磁石４の磁力によってビーカー８内の撹拌子１０が連れ回りし、撹拌子１０の回転に伴ってビーカー８内のめっき液９は図１０中矢印Ａで示す周方向に回転する。めっき液９は被めっき物１１の表面に略垂直に衝突を繰り返し、被めっき物１１の表面にめっき液９中の金属がめっきされていく。
【０００９】
図８に示したような従来のめっき装置では、ビーカー８内に被めっき物１１を配置するために前述した図９に示すような治具１２を用いたが、これはこの種めっき治具の一例であって、例えば図１１に示すような構造のめっきハンガー２０（治具）も前記めっき装置において用いることができる。このめっきハンガー２０は下記特許文献１に開示されたものであり、導電材料からなる細長い帯状の導電軸２１には複数の金具２４が取り付けられて導電軸２１との間に複数の取り付け孔が形成されており、各取り付け孔には針金状のフック２２が２本ずつＸ状に交差するように設けられている。このフック２２の両端に被めっき物を取り付け、該ハンガー２０をビーカー８中心に配置して上端の湾曲部２５を要所に引っ掛け、被めっき物をめっき液９に配置し浸漬する。
【００１０】
【特許文献１】
実開昭４８−６５８１６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のめっき装置によれば、次のような問題があった。
▲１▼めっき治具自体がめっき液の回転  （流れ）を妨害してしまうため、総ての被めっき物に均一にめっき液が当たらずめっきが部品ごとに均一にならないという問題があった。すなわち、図１０に示すように、めっき液９の周方向の流れが被めっき物１１の面に略垂直に衝突するのでめっき液９の勢いが減衰し、まためっき液９の回転の中心に配置されためっき治具１２の中心棒１６がめっき液９の流れを大きく妨害するとともに、中心棒１６から張り出した多数の細棒１８もめっき液９の流れの妨害となる。このため、撹拌子１０が存在しめっき治具１２がないビーカー８の底部ではめっき液９の周方向の速度は十分であるが、それより上のめっき治具１２が存在する領域ではめっき液９の流速は不十分となってしまう。このため、めっき液９の流れが均一にならず、各所にうずが生じてしまう。そして、被めっき物１１に対するめっき液９の当たり方が不均一になり、被めっき物１１のめっきの厚さに許容できないばらつきが生じてしまうという問題が生じるのである。特に、この例では磁力で遠隔的に撹拌子１０を回転駆動してめっき液９を撹拌しているが、この方法では、元々めっき液９に大きな流速を与えることが困難なので、上述した問題点はさらに解決が困難となる。
【００１２】
▲２▼前記従来のめっき治具１２は、ビーカー８の中心に上側から差し込まれる配置となっており、しかも該治具１２の中心棒１６が太いためにビーカー８の開口部に完全な蓋をすることができない。これによって、隙間からめっき液９が蒸発したり、液温が低下し、めっき条件が変動してしまうため、得られるめっきの特性に許容できないばらつきが生じてしまうという問題があった。特に、光カロリーメータ受光器の受光素子や光学シャッターなどに設ける黒体被膜をめっきで形成する場合等には、その被膜の形成にはめっき液９の温度、撹拌速度、めっき液９の組成等のめっき条件が大きく影響するので、上述した問題点はさらに重要と成る。
【００１３】
▲３▼前記従来のめっき治具１２は、中心棒１６から張り出した細棒１８の端部に被めっき物１１を取り付ける構成なので、多くの被めっき物１１を一度に取り付けることは困難であり、上述したように１０個程度が限度であって、一回のめっき工程で多くの部品をめっきしたいという要望に応えることができなかった。
なお、以上説明した課題は、図１１に示した特許文献１記載のめっき治具を用いた場合にも同様に生じるものであり、解決しなければならないものであることは言うまでもない。
【００１４】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであって、めっき槽内のめっき液の周方向の流れを妨害することがなく、めっき槽の開口部に完全な蓋をすることができ、さらに一回のめっき工程で多くの部品をめっきできるめっき治具を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されためっき方法は、円筒状のめっき槽８内にめっき液９を収納し、複数の被めっき物１１を前記めっき液９に浸漬して前記めっき槽８の内周面に沿って配置し、前記めっき液９を前記めっき槽８の円周方向に回転させることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載されためっき治具３０，４０，５０は、開口部８ａを有しめっき液９を収納する円筒状のめっき槽８の内周面に沿って複数の被めっき物１１を配置するためのめっき治具であって、
前記めっき槽８の円形の開口部８ａに設置される環状部３１，４１，４３と、前記環状部３１，４１，４３から下方に延設され前記めっき槽８の内周面に沿って被めっき物１１を配置する被めっき物配置手段３３，５１と、
を具備することを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載されためっき治具３０は、請求項２記載のめっき治具において、前記被めっき物配置手段が前記環状部３１に着脱可能に取り付けられる吊り部材３３であり、前記環状部３１に取り付けられた該吊り部材３３が周方向に移動しないようにするための係止構造３４を前記環状部３１に設けたことを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載されためっき治具４０は、請求項２記載のめっき治具において、前記環状部４３が同一中心で配置された上環状部４１及び下環状部４２からなり、前記被めっき物配置手段が前記上環状部４１に着脱可能に取り付けられる吊り部材３３であり、前記上環状部４１に着脱可能に取り付けられた前記吊り部材３３が周方向に移動しないようにするための係止構造４５，４６を前記下環状部４２に設けたことを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載されためっき治具５０は、請求項２記載のめっき治具において、前記被めっき物配置手段が前記環状部３１に固設された棒状のアーム５１であり、前記アーム５１の下端には被めっき物１１を保持する係止部５２が水平方向に突設されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載されためっき治具３０，４０，５０は、請求項２〜５に記載のめっき治具において、前記環状部３１，４１，４３の直径を調節する直径調整手段３２を備えたことを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。本発明の実施の形態のめっき治具は、図８を参照して説明した従来のめっき装置において、従来のめっき治具に替えて使用されるものである。従って、回転駆動装置１、恒温槽５、撹拌子１０等は従来の技術で説明したものをそのまま使用することができる。
【００２２】
本発明の実施の形態のめっき治具３０は、円筒形のめっき槽であるビーカー８の中心部にはめっき液９の回転を妨害する部分  （部材）がなく、ビーカー８の内周面に沿って多数の被めっき物１１を配置できる点に特徴を有している。また、本発明の実施の形態のめっき治具３０がビーカー８内に保持する被めっき物１１は、従来の技術で例示したものと同じ形状であって黒体被膜をめっきで形成する光カロリーメータ受光器の受光素子や光学シャッターであるものとする。もちろん、これは一例にすぎず、本発明の対象を限定するものではないが、説明を具体的とするために例示したものである。
【００２３】
本発明の実施の形態の第１の例を図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すように、このめっき治具３０は、可塑性を有する針金等の１本の線材からなるものであり、該線材を曲げて加工した環状部３１と、線材の両端部を環状部３１の外側に直線状に突出させて揃えた取手部３２とからなる。
【００２４】
取手部３２の２本の両端部の間隔を調整することにより、環状部３１の直径をある程度調整することができる。すなわち、２本の両端部３２ａ，３２ａからなる取手部３２は、取り扱う際に手で掴む部分となる他、環状部３１の直径を調節する直径調整手段としての機能をも有する。
【００２５】
環状部３１には、被めっき物配置手段として線状の吊り部材３３が着脱可能に結び付けられている。吊り部材３３は下方に延設されてビーカー８の内周面に沿って被めっき物１１を配置するための部材であり、例えば針金や銅線のようなある程度の剛性を有する長体である。軟らかい糸のような部材ではめっき液９の流れによって被めっき物１１が揺れ動いてしまうので不適当である。
【００２６】
本例では、環状部３１には細線３４が螺旋状に全周にわたって巻きつけてあり、環状部３１に取り付けられた吊り部材３３の環状部３１に対する係止構造を構成しており、吊り部材３３がめっき液９の流れに押されて環状部３１に沿って周方向に移動してしまうのを防止している。
【００２７】
図１に示すように、めっき槽としてのビーカー８は円形の開口部８ａを有している。開口部８ａは本体の円筒部分８ｂに比べてやや拡径している。本例のめっき治具３０の環状部３１は、この開口部８ａよりも小さく、本体の円筒部分８ｂよりもやや大きい外径に調整されており、該開口部８ａ内に載置される。取手部３２は、ビーカー８の注ぎ口８ｃに配置され、やや下方を向く。
【００２８】
吊り部材３３には、１本につき５個の被めっき物１１が取り付けられる。本例の被めっき物１１は従来の技術で説明したものと同一形状であり、図３に示すように取り付け部の２個の取り付け孔１１ｄに吊り部材３３を通すことにより、５個の被めっき物１１を吊り部材３３で串刺しにして並べている。環状部３１から吊下げられた吊り部材３３に設けられた被めっき物１１は、ビーカー８の内周面に近接して配置される。ビーカー８内を回転するめっき液９に対する板状の被めっき物１１の姿勢は、吊り部材３３に取り付けた状態の被めっき物１１を摘んで該吊り部材３３を軽く捻ることで適宜設定することができる。本例では、詳細は図示しないが、めっき液９の流れに対して被めっき物１１の表面が鈍角の迎え角となるようにしている。
【００２９】
図１では図示上の煩雑さを回避するために１本の吊り部材３３とこれに取り付けられた５個の被めっき物１１だけを図示したが、従来と同一のサイズのビーカー８（内容量２リットル）について使用される本例のめっき治具３０によれば、環状部３１には少なくとも２０本の吊り部材３３を周方向について十分な間隔で取り付けられる。従って、従来はビーカー８の中程の位置に１０個しか配置できなかった被めっき物１１（円板部の直径１６ミリ）が、本例では少なくとも１００個もビーカー８の内周面に沿って配置することができることとなる。
【００３０】
また、本例のめっき治具３０は中央が空間として開いている環状部３１を主体としているので、図２に示すように、本めっき治具３０が設けられたビーカー８の開口部には凸レンズ状に湾曲した円形の蓋部材３６（具体的には時計皿を使用する）を下方に向けて凸となるように載置することができ、これによってビーカー８からのめっき液９の蒸発やめっき液９の温度低下を防ぐことができる。すなわち、めっき液９から蒸発した水分は外に逃げることなく蓋部材３６の内面  （下面）に付着して水となり、蓋部材３６の下方に突出した下面中央に溜まって落下し、ビーカー８内のめっき液９に戻ることができる。めっき液９の濃度等が変化することはない。
【００３１】
また、本例のめっき治具３０の取手部３２は、図２に示すように端部が下方に傾いているので、この取手部３２に水が付着しても、この水が取手部３２を伝ってビーカー８内のめっき液９に入り込むことはなく、外側に流れ落ちる。めっき液９の濃度・温度等が変化することはない。
【００３２】
めっきを行なう場合には、回転駆動装置１の駆動手段３を駆動して磁石４を回転する。図１に示すように、この磁石４の磁力によってビーカー８内の撹拌子１０が連れ回りし、撹拌子１０の回転に伴ってビーカー８内のめっき液９は図１中矢印Ｂで示す周方向に回転する。めっき液９はビーカー８の内周面に沿って並んだ多数の被めっき物１１の表面に接触し、被めっき物１１の表面にめっき液９中の金属がめっきされていく。
【００３３】
本例では、吊り部材３３がめっき液９の流れに押されて環状部３１に沿って周方向に移動するのを防止するため、吊り部材３３の環状部３１に対する係止構造として、環状部３１に細線３４を螺旋状に巻きつけた。しかし、かかる係止構造としては、環状部３１を構成する針金自体を凹凸のある針金で構成する構造でもよいし、環状部３１に適宜の間隔で吊り部材３３の引っ掛かりとなる切り込みや凸部を設ける構造でもよい。さらに、環状部３１に軟らかいチューブを被覆して蛇腹状にしてもよい。
【００３４】
本発明の実施の形態の第２の例を図４及び図５を参照して説明する。
本例のめっき治具４０は、同一中心で配置された上環状部４１と下環状部４２の２つの環状部４３を有する。両環状部４１，４２は、周方向について等間隔に配置された４本の棒状の連結材４４で上下に連結されている。下環状部４２の外径は、ビーカー８の円筒部分８ｂの内径よりもやや小さい外径に調整されており、ビーカー８内に入る。上環状部４１の外径は、ビーカー８の開口部８ａの最大内径よりも小さく、本体の円筒部分８ｂの内径よりもやや大きい外径に調整されており、該開口部８ａ内に載置される。
【００３５】
本例の被めっき物配置手段も、第１の例と同様に線状の吊り部材３３であり、上環状部４１に着脱可能に結び付けられる。吊り部材３３は、めっき液９の流れに押されて上環状部４１に沿って周方向に移動しないように、図４（ａ）に示すように、下環状部４２に適宜間隔で設けられた保持孔４５を挿通している。保持孔４５の数は吊り部材３３の数に対応する。本例では、２０個とした。１本の吊り部材３３に５個の被めっき物１１を取り付ければ、全部で１００個の被めっき物１１をめっき処理することができる。これらの数は任意に設定できるが、いずれにしても、従来例に比べて大量の被めっき物１１を一時に処理することができる。
【００３６】
下環状部４２に保持孔４５を形成する代わりに、図４（ｂ）に示すように下環状部４２の内周面に波型に成形した保持用ワイヤー４６を波の谷ごとに溶接し、下環状部４２と保持用ワイヤー４６の隙間に吊り部材３３を挿通してもよい。
【００３７】
図５は第２の例の変形例であるめっき治具４０’の概略図である。本変形例では、環状部４３の直径を調整できるように、上環状部４１に第１の例と同様の取手部３２を設け、これに連結された下環状部４２は上環状部４１の取手部３２に対応する位置で環が途切れた間隙部４７を有するＣ字形とした。かかる構成によれば、上環状部４１の直径を取手部３２の操作で調整すれば、これと連結材４４で連結された下環状部４２も同様の力を受けて間隙部４７の寸法が変化して径が調整できる。
【００３８】
本例によれば、被めっき物１１の配置に第１の例と同様に線状の吊り部材３３を用いているが、第１の例が吊り部材３３の根元で環状部３１に係止させているだけであるのに対し、本例では吊り部材３３の根元を上環状部４１に結びつけるとともに、吊り部材３３の自由端側を下環状部４２で保持しているので、吊り部材３３がめっき液９の流れの勢いで移動しにくく、被めっき物１１に対するめっき液９の接触状況が一定でより変化しにくいという利点がある。すなわち、吊り部材３３の上環状部４１に対する固定がより確実であり、めっき液９の流れによって吊り部材３３が傾斜することがなく、被めっき物１１に対するめっき液９の当たり方が均一に保たれ易いという効果がある。
【００３９】
本発明の実施の形態の第３の例を図６及び図７を参照して説明する。
本例のめっき治具５０は、取手部３２を含めた環状部３１の構成は第１の例と略同一であるが、被めっき物配置手段が、第１及び第２の例の吊り部材３３のような針金や銅線ではなく、環状部３１に固設された棒状のアーム５１である点が相違する。このアーム５１は、環状部３１の面に対して垂直下方に延設されており、環状部３１と同等の剛性を有する棒状の部材である。このアーム５１の下端及び略中間位置には、被めっき物１１を保持する２本の棒体からなる係止部５２が水平方向に突設されている。係止部５２に対して被めっき物１１は面が垂直となるように取り付けられる。
【００４０】
図７（ａ）に示すように、アーム５１に対する水平面内での係止部５２の突出方向を、めっき槽内でのめっき液９の流れ方向Ｂに関し、環状部３１の接線に対する角度が鋭角となるように設定する。このようにすれば、係止部５２の先端に取り付けられた被めっき物１１の所望の面に対してめっき液９が鈍角で当たり、めっき液９の流れを妨害することなく、被めっき物１１にめっき液９を十分に接触させることができる。
【００４１】
また、図７（ｂ）に示すように、アーム５１に対する水平面内での係止部５２の突出方向が、環状部３１の接線に対して直角となるように設定する。このようにすれば、係止部５２の先端に取り付けられた被めっき物１１はめっき液９の流れに対して平行となり、めっき液９の流れを妨害することなく、被めっき物１１にめっき液９を十分に接触させることができる。
【００４２】
本例のめっき治具５０によれば、環状部３１とアーム５１が一体で高い剛性を備えているので、アーム５１に取り付けた多数の被めっき物１１はビーカー８の内周面に近接した所定位置に確実に配置され、めっき液９の流れによっても移動することがなく、被めっき物１１はめっき液９と所定の条件で適切に接触して確実に所期のめっき処理を施される。
【００４３】
本例では図６に示すように１０本のアーム５１が設けられており、各アーム５１に設けられた係止部５２は２組ずつである。従って、この図示の例では２０個の被めっき物１１を一つのめっき槽の内周面に沿って配置し、一回でめっき処理できる。しかし、これらの数は任意であり、アーム５１を２０本とし、各アーム５１の係止部を５組ずつとすれば、１００個の被めっき物１１を一つのめっき槽の内周面に沿って配置し、一回でめっき処理できる。いずれにしても、従来例に比べて大量の被めっき物１１を一時に処理することができる。
【００４４】
以上説明した本発明の各実施の形態では、めっき槽としてビーカーを例示したが、これは比較的小規模なめっき工程のために使用する場合の一例であって、これには限らず、円筒形であれば規模の大小・容積・高さ等の寸法を問わずめっき槽として好適に使用し得るものである。
但し、円筒形のめっき槽だけではなく、水平切断面で楕円形状を呈する筒体や、水平切断面で角にアールが施された（角が曲線状とされた）４角形以上の多角形状を呈する筒体に対しても、本発明のめっき治具を用いて相応の効果を得ることができる。
【００４５】
また、以上説明した本発明の各実施の形態では、被めっき物として黒体被膜が形成される光学部品のように、無電解めっきを例示した。この場合には電気を使用しないので電気的な条件の影響が無く、専らめっき液の温度・組成等の条件がめっきの結果に大きな影響を及ぼす。従って、めっき槽の開口部を蓋部材で確実に閉止してめっき液の変質等を防止できる本発明が特に有利である。
【００４６】
具体的には、黒体は、例えばニッケル・リン合金被膜を無電解めっきで形成し、これを酸化して得る。無電解めっき工程で被膜の表面に化学的に溶解し易い部分と溶解しにくい部分を均一に形成し、後の工程でこれを酸化すれば該表面には凹凸が均一に形成され、これによって表面全体の反射能が低くなり、黒体としての性能が得られる。従って、無電解めっき工程では表面での化学反応が一定でないと最終的に得られる黒体としての機能がばらついてしまう。このように、黒体被膜の形成における無電解めっきでは、めっき液の温度・組成等の条件がめっきの結果に大きな影響を及ぼすのである。
【００４７】
しかし、めっき液の温度・組成等の条件がめっきの結果に相対的にさほど大きな影響を及ぼさないような電解めっき工程に対しても本発明が適用できることは言うまでもない。その場合にも、前記各例の場合と同様に、めっき槽内のめっき液の周方向の流れが円滑で一回のめっき工程で多くの部品をめっきできる効果が得られることはもちろんである。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載のめっき方法の発明によれば、めっき槽の内周面に沿って多数の被めっき物を配置するので、一回のめっき工程で多くの部品をめっきでき、めっき槽の円周方向に沿っためっき液の回転を被めっき物が妨害することがなく、めっき槽の開口部を完全に塞ぐ蓋を用いることができるのでめっき液の蒸発等を防止してめっき条件の均一性を保持することができるという効果がある。
【００４９】
請求項２記載のめっき治具の発明によれば、環状部から下方に被めっき物配置手段を延設して被めっき物をめっき槽の内周面に沿って配置できるので、一回のめっき工程で多くの部品をめっきでき、めっき槽の円周方向に沿っためっき液の回転を被めっき物が妨害することがなく、めっき槽の開口部を完全に塞ぐ蓋を用いることができるのでめっき液の蒸発等を防止してめっき条件の均一性を保持することができるという効果がある。
【００５０】
請求項３記載のめっき治具の発明によれば、長体状の被めっき物配置手段を環状部に係止構造を介して着脱可能に取り付けたので、吊り部材がめっき液の流れに押されて環状部に沿って周方向に移動してしまうのが防止され、被めっき物がめっき槽内の特定箇所に集まってしまうことがなく、多数の被めっき物に対して所定のめっき条件を維持した処理を安定して行なうことができる。
【００５１】
請求項４記載のめっき治具の発明によれば、環状部を同一中心で配置した上環状部と下環状部で構成し、長体状の被めっき物配置手段を上環状部に取り付け、下環状部の係止構造で係止する構造なので、長体状の被めっき物配置手段を用いていても、その根元を上環状部に結びつけるとともに、自由端側を下環状部で保持できる。このため、長体状の被めっき物配置手段はめっき液の流れの勢いによっても移動乃至変形しにくく、被めっき物に対するめっき液の接触状況が一定でより変化しにくいという利点がある。
【００５２】
請求項５記載のめっき治具の発明によれば、環状部に被めっき物配置手段として棒状のアームを固設した剛性の高いフレーム構造で被めっき物をめっき槽の内周面に沿って配置するので、アームに取り付けた多数の被めっき物はビーカー内周面に近接した所定位置に確実に配置されてめっき液の流れによっても移動することがなく、被めっき物はめっき液と所望の条件で適切に接触して確実に所期のめっき処理を施される。
【００５３】
請求項６記載のめっき治具の発明によれば、請求項２〜５に記載のめっき治具において直径調整手段を設けたので、このめっき治具をセットするめっき槽の径に合わせて環状部の直径を調節することができ、安定した状態でめっき治具をめっき槽に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１の例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の第１の例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第１の例における被めっき物配置手段に対する被めっき物１１の取り付け状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態の第２の例を示す斜視図、（ｂ）は係止構造の変形例を示す部分拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態の第２の例の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態の第３の例を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施の形態の第３の例における被めっき物配置手段と被めっき物１１に対するめっき液の流れ方向の関係を示す平面図であり、（ｂ）は同第３の例の変形例における被めっき物配置手段と被めっき物に対するめっき液の流れ方向の関係を示す平面図である。
【図８】従来のめっき装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図９】従来のめっき装置において使用される被めっき物をめっき槽内に配置するためのめっき治具と該めっき治具に取り付けられた被めっき物を示す斜視図である。
【図１０】従来のめっき装置におけるめっき槽の平面図であって、めっき治具に取り付けられた被めっき物とめっき液の流れとの関係を示す図である。
【図１１】従来のめっき装置において用いることができる従来のめっきハンガー（治具）の正面図である。
【符号の説明】
８…めっき槽としてのビーカー、９…めっき液、１１…被めっき物、
３０…めっき治具、３１…環状部、３２…環状部の直径調節手段としての取手部、３３…被めっき物配置手段としての長体である吊り部材、３４…係止構造としての細線、
４０…めっき治具、４１…上環状部、４２…下環状部、４３…環状部、４５…係止構造としての保持孔、４６…係止構造としての保持用ワイヤー、
５０…めっき治具、５１…被めっき物配置手段としてのアーム、５２…係止部。
【図１】
2004332000.tif 000003
【図２】
2004332000.tif 000004
【図３】
2004332000.tif 000005
【図４】
2004332000.tif 000006
【図５】
2004332000.tif 000007
【図６】
2004332000.tif 000008
【図７】
2004332000.tif 000009
【図８】
2004332000.tif 000010
【図９】
2004332000.tif 000011
【図１０】
2004332000.tif 000012
【図１１】
2004332000.tif 000013