(57)【要約】      （修正有）【課題】亜鉛メッキの蒸発による溶接ビードへの影響を除去して高品質の溶接を実現し得る亜鉛メッキ鋼板の溶接方法を提供する。【解決手段】溶接方向で先行する位置でアーク電極によるアーク８ａにより亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキを蒸発させ、前記アーク電極に遅れて溶接方向に走行するレーザ光２により亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接する。【選択図】  図１
2004160480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
溶接方向で先行する位置で熱源による熱により亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキを蒸発させ、前記熱源に遅れて溶接方向に走行する溶接ヘッドにより亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の溶接方法。
【請求項２】
〔請求項１〕に記載する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
熱源としてアーク電極が発生するアークを利用するとともに、溶接ヘッドとしてレーザ溶接ヘッドを利用したことを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の溶接方法。
【請求項３】
亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
中央部にアーク電極を有するとともに、このアーク電極を中心として溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるレーザ・アーク複合溶接ヘッドを用い、
先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の溶接方法。
【請求項４】
亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、２分割した両レーザ光の中央部よりも後行するレーザ光側へ偏位した位置にアークを発生するアーク電極を有するレーザ・アーク複合溶接ヘッドを用い、
先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することを特徴とする亜鉛メッキ鋼板の溶接方法。
【請求項５】
レーザ光の照射とアーク放電とを行うことができるように構成したレーザ・アーク複合溶接ヘッドにおいて、
中央部にアーク電極を有するとともに、このアーク電極を中心として溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するように構成したことを特徴とするレーザ・アーク複合溶接ヘッド。
【請求項６】
レーザ光の照射とアーク放電とを行うことができるように構成したレーザ・アーク複合溶接ヘッドにおいて、
溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、２分割した両レーザ光の中央部よりも後行するレーザ光側へ偏位した位置にアークを発生するアーク電極を占位させ、先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するように構成したことを特徴とするレーザ・アーク複合溶接ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は亜鉛メッキ鋼板の溶接方法及びレーザ・アーク複合溶接ヘッドに関し、特に亜鉛メッキ鋼板同士の突合せ溶接及び重ね溶接等に適用して有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
亜鉛メッキ鋼板は良好な耐蝕性を有するものとして、例えば自動車用鋼板として汎用されている。そして、かかる亜鉛メッキ鋼板同士は、レーザ溶接、アーク溶接及びレーザ・アーク複合溶接ヘッドによる複合溶接で突合せ溶接及び重ね溶接等を行って接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術に係る亜鉛メッキ鋼板同士の溶接においては、メッキされた亜鉛の融点が、鋼板母材に比べて極めて低いので、鋼板溶融部が蒸発する亜鉛ガスによって乱される結果、溶接ビードの品質の低下を生起している。すなわち、鋼板母材よりも先に溶融する亜鉛により発生する亜鉛ガスを鋼板溶融部に巻き込む等してポロシティと呼称される欠陥を発生するばかりでなく、視認性も悪くなる。
【０００４】
本願発明に関連する特許文献１として特開２００１−９６３６５を挙げることができる。これは、レーザ光がアーク放電により発生したプラズマによる阻害を受けず、レーザ溶接の効果を有効に発揮でき、被溶接材の十分な溶け込みを得ることができる複合溶接方法を提案するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−９６３６５
【０００６】
本発明は、上記従来技術に鑑み、亜鉛メッキの蒸発による溶接ビードへの影響を除去して高品質の溶接を実現し得る亜鉛メッキ鋼板の溶接方法及びレーザ・アーク複合溶接ヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の構成は次の点を特徴とする。
【０００８】
１）  亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
溶接方向で先行する位置で熱源による熱により亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキを蒸発させ、前記熱源に遅れて溶接方向に走行する溶接ヘッドにより亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接すること。
【０００９】
２）  上記１）に記載する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
熱源としてアーク電極が発生するアークを利用するとともに、溶接ヘッドとしてレーザ溶接ヘッドを利用したこと。
【００１０】
３）  亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
中央部にアーク電極を有するとともに、このアーク電極を中心として溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるレーザ・アーク複合溶接ヘッドを用い、
先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接すること。
【００１１】
４）  亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、２分割した両レーザ光の中央部よりも後行するレーザ光側へ偏位した位置にアークを発生するアーク電極を有するレーザ・アーク複合溶接ヘッドを用い、
先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接すること。
【００１２】
５）  レーザ光の照射とアーク放電とを行うことができるように構成したレーザ・アーク複合溶接ヘッドにおいて、
中央部にアーク電極を有するとともに、このアーク電極を中心として溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するように構成したこと。
【００１３】
６）  レーザ光の照射とアーク放電とを行うことができるように構成したレーザ・アーク複合溶接ヘッドにおいて、
溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、２分割した両レーザ光の中央部よりも後行するレーザ光側へ偏位した位置にアークを発生するアーク電極を占位させ、先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するように構成したこと。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッドを示す断面図である。同図に示すように、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩの本体上部には光ファイバ１の先端部が接続されている。光ファイバ１の基端部は図示しないＹＡＧレーザ発振器に接続されており、このＹＡＧレーザ発振器から発振されたレーザ光２を、光ファイバ１により伝送して当該溶接ヘッドＩ内へと導入するようになっている。
【００１６】
光ファイバ１の先端から出たレーザ光２は、溶接ヘッドＩ内に設けられた各種レンズ群３の内の集光レンズ群により最終的に集光されて鋼板などの被溶接材に照射されるようになっている。本形態の場合、被溶接材としては亜鉛メッキ鋼板を対象としている。図にはこの厚さが異なる２種類の亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂを突合せ溶接する場合の態様を示している。したがって、図に示す場合には、レーザ光照射位置２ａは亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの突き合わせ部である溶接線ｌ上にくるように調整してある。
【００１７】
上下に分割されたノズル５ａ，５ｂの内の下方ノズル５ｂの内面には、リング状のアーク電極支持部材６が押えナット７を介して固設され、このアーク電極支持部材６にアーク電極８が支持されている。このアーク電極８は、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩによる溶接方向（図中に矢印で示すように、図の右側から左側に向かう方向）でレーザ光照射位置２ａに先行する位置にアーク８ａを形成することができるよう、そのレーザ光照射位置２ａに対する相対位置を調整してある。すなわち、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩの走行に伴う溶接の際には、レーザ光２に先行してアーク８ａにより亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキを溶融・蒸発させ、レーザ光では、鋼板母材のみを溶接することができるような状態にする相対位置関係を保持してある。
【００１８】
本形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッドＩを用いる亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの溶接の際には、図１（ｂ）に示すように、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩの溶接線ｌに沿う走行に伴い、アーク電極８が亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂにアーク８ａを照射する。この結果、亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキ層が溶融して蒸発する。これに後行してレーザ光照射位置２ａを溶接線ｌに沿わせ、レーザ光２で鋼板母材を溶接する。
【００１９】
この結果、ポロシティ等の欠陥を除去し、また視認性も良好に確保し得る溶接ビード９を形成することができる。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩを用いてアーク８ａをレーザ光２に先行させて、亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキを溶融・蒸発させるようにしたが、これに限るものではない。個別に形成したアーク溶接ヘッド及びレーザ溶接ヘッドを一体化するとともに、何れか一方を先行させて亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキを溶融・蒸発させ、その後、後行する溶接ヘッドで鋼板母材の溶接を行うものであれば、本願発明の技術思想に包含される。
【００２１】
＜第２の実施の形態＞
図２は本発明の第２の実施の形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッドを示す断面図である。同図に示すように、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩは、その上部に光ファイバ１の先端部が接続されている。光ファイバ１の基端部は図示しないＹＡＧレーザ発振器に接続されており、このＹＡＧレーザ発振器から発振されたレーザ光２を、光ファイバ１により伝送して当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩ内へと導入するようになっている。
【００２２】
光ファイバ１の先端から出たレーザ光２は、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩ内に設けた光分割部１４で２分割される。この結果、横断面が円形のレーザ光２が、横断面が半円形の第１分割レーザ光１２ａと第２分割レーザ光１２ｂとが形成され、これらの分割レーザ光１２ａ，１２ｂの間に空間部１６が形成される。
【００２３】
分割レーザ光１２ａ，１２ｂは、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩ内に設けた集光レンズ群１７により集光されて鋼板等の被溶接材に照射される。本形態の場合も、第１の実施の形態と同様に、被溶接材としては亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂを対象としている。
【００２４】
分割レーザ光１２ａ，１２ｂの間の空間部１６には、タングステンなどからなる棒状のアーク電極（アークロッド）２０が配置されており、このことによってレーザ光２（分割レーザ光１２ａ，１２ｂ）とアーク電極２０とが同軸状となっている。すなわち、アーク電極２０は分割レーザ光１２ａ，１２ｂ間の中央部に位置している。アーク電極２０はアーク電極支持部材２１から下方に突出させて支持してある。また、アーク電極支持部材２１はロッド２１ａを介してノズル部２２に支持してある。
【００２５】
かくして、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩによる溶接方向（図中に矢印で示すように、図の右側から左側に向かう方向）で溶接線ｌに沿って先行する位置から順に、分割レーザ光１２ａによるレーザ光照射位置１２ｃ、アーク電極２０によるアーク２０ａ、分割レーザ光１２ｂによるレーザ光照射位置１２ｄが占位する。ここで、アーク２０ａの中心は、レーザ光照射位置１２ｃ、１２ｄ間の中央に位置するが、レーザ光照射位置１２ｃとアーク２０ａとの位置関係は次の点を考慮して決定する。すなわち、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩの走行に伴う溶接の際に、アーク電極２０に先行して分割レーザ光１２ａにより亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキを溶融・蒸発させ、アーク２０ａ及び分割レーザ光１２ｂでは、鋼板母材のみを溶接することができるような状態にする相対位置関係としてある。
【００２６】
本形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩを用いる亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの溶接の際には、図２（ｂ）に示すように、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩの溶接線ｌに沿う走行に伴い、分割レーザ光１２ａがレーザ光照射位置１２ｃに照射される。この結果、亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキ層が溶融して蒸発する。これに後行してアーク２０ａ及び分割レーザ光１２ｂを溶接線ｌに沿わせ、これらで鋼板母材を溶接する。すなわち、この際の溶接は、アーク２０ａと分割レーザ光１２ｂによる複合溶接である。
【００２７】
この結果、ポロシティ等の欠陥を除去し、また視認性も良好に確保し得る溶接ビード９を形成することができる。また、レーザ・アークの複合溶接で効率の良い溶接を行うことができる。
【００２８】
＜第３の実施の形態＞
図３は本発明の第３の実施の形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッドを示す断面図である。同図に示すように、本形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩＩは、図２に示すレーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩのアーク電極２０の位置を変えたものである。他の構成は当該レーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩと同様である。そこで、図２と同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。
【００２９】
図３に示すように、本形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッド  ＩＩＩのアーク電極２０は、図２に示すアーク電極２０と同様に、アーク電極支持部材２１を介してノズル部２２に支持されているが、溶接方向（図中に矢印で示すように、図の右側から左側に向かう方向）に関し、後側の分割レーザ光１２ｂ側に偏位させて配設してある。すなわち、分割レーザ光１２ｂのレーザ光照射位置１２ｄがアーク電極２０によるアーク２０ａの中心位置と可及的に一致するようにアーク電極２０の位置を調整してある。
【００３０】
本形態に係るレーザ・アーク複合溶接ヘッド  ＩＩＩを用いる場合は、図２に示すレーザ・アーク複合溶接ヘッドＩＩを用いる場合とほぼ同様の態様で溶接が行われる。すなわち、図３（ｂ）に示すように、当該レーザ・アーク複合溶接ヘッド  ＩＩＩの溶接線ｌに沿う走行に伴い、分割レーザ光１２ａがレーザ光照射位置１２ｃに照射される。この結果、亜鉛メッキ鋼板４ａ、４ｂの亜鉛メッキ層が溶融して蒸発する。これに後行してアーク２０ａ及び分割レーザ光１２ｂを溶接線ｌに沿わせ、これらで鋼板母材を溶接する。すなわち、この際の溶接は、アーク２０ａと分割レーザ光１２ｂによる複合溶接である。しかも、本形態の場合、アーク２０ａの中心と分割レーザ光１２ｂのレーザ光照射位置１２ｄとが一致しているので、当該部分に両者の熱を集中させることができ効率の良い溶接を行うことができる。
【００３１】
この結果、ポロシティ等の欠陥を除去し、また視認性も良好に確保し得る溶接ビード９を形成することができる。また、図２に示す実施の形態よりもさらに効率の良い溶接を行うことができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上実施の形態とともに具体的に説明した通り、〔請求項１〕に記載する発明は、亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
溶接方向で先行する位置で熱源による熱により亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキを蒸発させ、前記熱源に遅れて溶接方向に走行する溶接ヘッドにより亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するので、
溶接時には鋼板母材のみを対象として溶接することができる。すなわち、溶接時に亜鉛メッキが溶融して発生する亜鉛ガスを鋼板溶融部に巻き込むことはない。
この結果、本発明によれば、視認性が良好で、且つポロシティ等の欠陥の発生のない高品質の溶接ビードを有する溶接部を形成することができる。
【００３３】
〔請求項２〕に記載する発明は、〔請求項１〕に記載する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
熱源としてアーク電極が発生するアークを利用するとともに、溶接ヘッドとしてレーザ溶接ヘッドを利用したので、
アークにより亜鉛メッキを蒸発させ、その後レーザ溶接により鋼板母材を溶接することができる。
この結果、本願発明によれば、〔請求項１〕に記載する発明の効果を良好に得ることができる。
【００３４】
〔請求項３〕に記載する発明は、亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
中央部にアーク電極を有するとともに、このアーク電極を中心として溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるレーザ・アーク複合溶接ヘッドを用い、
先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するので、
分割して照射する先行する一方のレーザ光により亜鉛メッキを蒸発させ、その後、後行するアーク電極のアーク及び分割して照射する後行する他方のレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することができる。
この結果、本願発明によれば、視認性が良好で、且つポロシティ等の欠陥の発生のない高品質の溶接ビードを有する溶接部を形成することができる。
【００３５】
〔請求項４〕に記載する発明は、亜鉛メッキ鋼板同士を溶接する亜鉛メッキ鋼板の溶接方法において、
溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、２分割した両レーザ光の中央部よりも後行するレーザ光側へ偏位した位置にアークを発生するアーク電極を有するレーザ・アーク複合溶接ヘッドを用い、
先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極のアーク及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するので、
分割して照射する先行する一方のレーザ光により亜鉛メッキを蒸発させ、その後、後行するアーク電極のアーク及び分割して照射する後行する他方のレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することができる。このとき、鋼板母材を溶接するためのアーク及び前記他方のレーザ光は近接しているので、〔請求項３〕に記載する発明に較べ、その分狭い範囲にアーク及びレーザ光による熱を集中させることができる。
この結果、本願発明によれば、視認性が良好で、且つポロシティ等の欠陥の発生のない高品質の溶接ビードを有する溶接部を形成することができる。この際、〔請求項３〕に記載する発明よりも溶接品質を、さらに向上させることができる。
【００３６】
〔請求項５〕に記載する発明は、レーザ光の照射とアーク放電とを行うことができるように構成したレーザ・アーク複合溶接ヘッドにおいて、
中央部にアーク電極を有するとともに、このアーク電極を中心として溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するように構成したので、
分割して照射する先行する一方のレーザ光により亜鉛メッキを蒸発させ、その後、後行するアーク電極のアーク及び分割して照射する後行する他方のレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することができる。
この結果、本願発明によれば、視認性が良好で、且つポロシティ等の欠陥の発生のない高品質の溶接ビードを有する溶接部を形成することができる。
【００３７】
〔請求項６〕に記載する発明は、レーザ光の照射とアーク放電とを行うことができるように構成したレーザ・アーク複合溶接ヘッドにおいて、
溶接方向に関する前後位置に、途中で２分割したレーザ光を集光光学系でそれぞれ集光させるとともに、２分割した両レーザ光の中央部よりも後行するレーザ光側へ偏位した位置にアークを発生するアーク電極を占位させ、先行するレーザ光を熱源として亜鉛メッキを蒸発させ、後行するアーク電極及び後行するレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接するように構成したので、
分割して照射する先行する一方のレーザ光により亜鉛メッキを蒸発させ、その後、後行するアーク電極のアーク及び分割して照射する後行する他方のレーザ光で亜鉛メッキが除去された状態の鋼板母材を溶接することができる。このとき、鋼板母材を溶接するためのアーク及び前記他方のレーザ光は近接しているので、〔請求項５〕に記載する発明に較べ、その分狭い範囲にアーク及びレーザ光による熱を集中させることができる。
この結果、本願発明によれば、視認性が良好で、且つポロシティ等の欠陥の発生のない高品質の溶接ビードを有する溶接部を形成することができる。この際、〔請求項５〕に記載する発明よりも溶接品質を、さらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る図で、（ａ）はそのレーザ・アーク複合溶接ヘッドを示す断面図、（ｂ）はその溶接ビードの状態を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る図で、（ａ）はそのレーザ・アーク複合溶接ヘッドを示す断面図、（ｂ）はその溶接ビードの状態を示す説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る図で、（ａ）はそのレーザ・アーク複合溶接ヘッドを示す断面図、（ｂ）はその溶接ビードの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｉ、ＩＩ、  ＩＩＩ        レーザ・アーク複合溶接ヘッド
ｌ        溶接線
２        レーザ光
２ａ        レーザ光照射位置
４ａ、４ｂ        亜鉛メッキ鋼板
８        アーク電極
８ａ        アーク
９        溶接ビード
１２ａ、１２ｂ        分割レーザ光
１２ｃ、１２ｄ        レーザ光照射位置
２０        アーク電極
２０ａ        アーク
【図１】
2004160480.tif 000003
【図２】
2004160480.tif 000004
【図３】
2004160480.tif 000005