(57)【要約】【課題】推進板及び駆動部等上方退避方式の管埋設装置において、管埋設の深さが浅い場合でも、施工休止時に立坑に覆坑板１３が被せられるようにする。【解決手段】駆動部１０及び推進板９等を上方退避させるための昇降ガイド２が垂直方向の長さを容易に変え得る構成とし覆坑板１３使用時の管埋設装置１２の全高を低く抑える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中に埋入する工法で、推進板及び駆動部等を上方退避させ、その分管長の大きい管の吊り込みセットが行える管埋設装置において、駆動部及び推進板等を上方退避させるための昇降ガイドが垂直方向の長さを変える構成であることを特徴とする管埋設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管埋設装置における推進板及び駆動部等の上方退避用昇降ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上・下水道管や電線管等の比較的小径の管を地中に水平方向に埋設する手段として、従来から地表より開削された立坑内に管を押進して地中に埋設する管埋設装置を設置し、この装置により先端地盤を掘削排土しつつ管の後端を押圧して埋設した後、次の管を継ぎ足しながら順次埋入埋設する手段が採られている。
【０００３】
上記の管埋設装置は、立坑内に吊り込んだ管の後端を推進シリンダにより前進する推進板により押動させ、また管内に挿通するオーガスクリューを回転駆動させる駆動部も推進板と共に前進する構造を有しており、管の継足し時には前記推進板と共に駆動部を後退させて継足し管を、既に埋入埋設された管と推進板との間に吊下ろし、オーガスクリュー、ケーシング、ケーブル等を接続して再び駆動部を前進駆動して管を順次埋入させるようになっている。
【０００４】
この管の接続時には、オーガスクリューの継手や差込カラー等の重なり寸法及び作業スペースを取ることが必要となるため、推進板の後退量を継足し管の管長よりもその分大きくとる必要がある。そのため、継足しする管の長さが著しく制限されることとなり、その結果継足し作業が多くなると共に管材も短いことから作業効率が悪く、勢い施工コストが高まるものとなっていた。
【０００５】
そこで、昇降シリンダにて推進板及び駆動部等を昇降ガイド沿って上方へ移動させ、その分管長の大きい管の吊り込みセットが行える管埋設装置が開発された（特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開２００３−２７８８６
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、数日に跨る施工の間、作業終了時に覆坑板を立坑に被せ、夜間時等通行禁止を解除し、車輌等の立坑上の通過をはかるようにするが、管埋設の深さが浅い場合、上記推進板及び駆動部等を上方退避させる方式のものでは、前記昇降ガイドの先端部が地上に突出していたり、地上近傍にきたりするため、昇降ガイドの先端部分が邪魔になり覆坑板を被せられないという不都合が生じることとなり、このようなところでは事実上、推進板及び駆動部等の上方退避方式の施工装置は使えなかった。
【０００７】
本発明は、管埋設の深さが浅い場合でも、より長い管材が使用でき、作業効率が良い、上記管埋設装置を使えるようにすることを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中に埋入する工法で、推進板及び駆動部等を上方退避させ、その分管長の大きい管の吊り込みセットが行える管埋設装置において、駆動部及び推進板等を上方退避させるための昇降ガイドが垂直方向の長さを容易に変え得る構成であることを特徴とする管埋設装置にある。
【０００９】
こうしたことにより、施工休止の際、管埋設の深さが浅い場合でも覆坑板を被せることが可能になり、駆動部及び推進板等を上方退避方式の管埋設装置はより広範な条件下の使用が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１１】
図１は管埋設の深さが浅い場合において、本発明を実施するに用いる管埋設装置１２の一実施形態である昇降ガイド２が折畳（１−１）及び継足し（１−２）方式の装置の側面図であり、（１−１）は昇降ガイド２が折畳まれた場合と垂直に伸ばした場合を、図２は図１の（１−１）の正面図を示すもので昇降シリンダ７にて推進板９及び駆動部１０（減速機１０ａ、モーター１０ｂ）等を上方退避させない場合とさせた場合とを示している。
【００１２】
本装置は、地表から開削された立坑１内に設置され、施工作業時昇降ガイド２は管埋設の深さが浅いため、その上部先端が立坑１から地上にはみ出している状態になっている。
【００１３】
図１の（１−１）の昇降ガイド２はヒンジ３部分で上部２ａと下部２ｂとに折畳まれる構造になっており、昇降ガイド上部２ａのボルト孔２ｃに挿入され緩められているボルトを、昇降ガイド下部２ｂ側に取付けられている固定板４の案内溝に沿わせ昇降ガイド上部２ａを垂直に立ち上げることにより、固定ボルト孔４ａに緩められたボルトがもたらされ、そこでボルトを締付ることにより昇降ガイド上部２ａが垂直固定される構造になっている。
【００１４】
また、図１の（１−３）は昇降ガイド２の上部が取外しでき、上部を差込み継足してボルトまたはピンにて昇降ガイド上部２ａを固定する構造になっている。
【００１５】
次に上記実施の形態の作用を、図１の（１−１）、（１−２）及び図２を参照して説明する。
【００１６】
まず、立坑１内に管埋設装置１２を設置し、折畳まれていた昇降ガイド上部２ａの固定用ボルト穴に挿入され緩められているボルトを、昇降ガイド下部２ｂ側に取付けられている固定板４の案内溝に沿わせ、昇降ガイド上部２ａを垂直に立ち上げ、固定板４の固定ボルト孔４ａに導き、ボルト締めして固定する。そうしておいて、管埋設作業を開始する。
【００１７】
管継足し時には、駆動部１０の上部後方に突出する連結部に形成された係合孔８ａ，８ａの直下に昇降シリンダ７の上部連結孔８ｂ，８ｂが来るまで、推進シリンダ１１にて管埋設装置１２を後退させ、昇降シリンダ７を上昇させる。この操作で，係合孔８ａ，８ａと連結孔８ｂ，８ｂとが係合すると共に推進板９及び駆動部１０等が上方退避させられる。この時、同時に駆動部側面の昇降用ガイド沿動凸部６が昇降ガイド２の昇降用ガイド溝５に嵌合スライドして、推進板９及び駆動部１０等の振れを防止すると共に垂直上昇ガイドが行われる。
【００１８】
こうしておいて、退避させた分管長の大きい管の吊り込みセットを行い、セット後昇降シリンダ７にて推進板９及び駆動部１０等を昇降ガイド２に沿わせて降下させ管を埋入する工程を繰り返す。
【００１９】
そして、一日の作業終了時には推進板９及び駆動部１０等を降下させた状態で、立坑１外に突出した昇降ガイド上部２ａを固定板４上部のボルトを緩め、ヒンジ３部にて昇降ガイド上部２ａを折畳む。こうすることにより、立坑１から突出していた昇降ガイド上部２ａが立坑１内に収められるので覆坑板１３を被せられ、問題なく翌日の作業再開に備えられることとなる。
【００２０】
【発明の効果】
管埋設の深さが浅い場合でも覆坑板を被せることが可能になり、本発明の管埋設装置はより広範な条件下の使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するに用いる管埋設装置の一実施形態を示す側面図。（１−１）は折畳み方式の管埋設装置の側面図。（１−２）は（１−１）のＡ部断面図。（１−３）は継足し方式の昇降ガイドの側面図。
【図２】図１の（１−１）の正面図。
【符号の説明】
１  立坑
２  昇降ガイド
２ａ  昇降ガイド上部
２ｂ  昇降ガイド下部
２ｃ  固定用ボルト孔
３  ヒンジ
４  固定板
４ａ  固定ボルト孔
５  昇降用ガイド溝
６  昇降用ガイド沿動凸部
７  昇降シリンダ
８ａ  係合孔
８ｂ  連結部
９  推進板
１０  駆動部
１０ａ  減速機
１０ｂ  モーター
１１  推進シリンダ
１２  管埋設装置
１３  覆坑板
【図１】
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【図２】
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