(57)【要約】【課題】複数の冷媒流路をさらに複数の流路に所望の比率で分流させることができ、コンパクトで簡単な構造の冷媒分流器を安価に提供する。【解決手段】この冷媒分流器１００は、２つの流入管４を嵌合した状態で接続する流入側ブロック体１と、４つの流出管５を嵌合した状態で接続する流出側ブロック体２と、これら流入側ブロック体１および流出側ブロック体２を嵌合した状態で包囲し、その内部に流入管４から流入する冷媒の合流部が設けられた外筒部材３とから構成される。【選択図】        図１
2004183955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷媒流路をさらに複数の冷媒流路に分流させるための冷媒分流器であって、
複数の冷媒流路を流入させる流入部と、
流入した冷媒を一旦合流させる合流部と、
前記合流部における冷媒を複数の冷媒流路へ流出させる流出部と、
を一体に備えたことを特徴とする、冷媒分流器。
【請求項２】
前記流入部と前記流出部とは、それぞれ複数の冷媒配管を接続するための接続口を有する流入側ブロック体および流出側ブロック体を有し、前記流入側ブロック体および前記流出側ブロック体は、略管状に形成された外筒部材に嵌合包囲されることを特徴とする、請求項１に記載の冷媒分流器。
【請求項３】
前記流入側ブロック体および前記流出側ブロック体の少なくともいずれか一方の外周面と、前記外筒部材の内周面との間には、相互に係合する係合領域が設けられることを特徴とする、請求項２に記載の冷媒分流器。
【請求項４】
前記係合領域として、前記ブロック体の外周面をＤカット状に形成し、前記外筒部材の内周面には、前記Ｄカットに係合する領域を設けたことを特徴とする、請求項３に記載の冷媒分流器。
【請求項５】
前記合流部の流入部側の断面積が、冷媒の流れ方向に対して徐々に小さくなる領域を含む、請求項１から４のいずれかに記載の冷媒分流器。
【請求項６】
前記合流部は、流入側および流出側と比べて流路断面積が最も狭く設けられる狭窄部を有し、
前記狭窄部の中心軸は、当該冷媒分流器の中心軸から偏心していることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の冷媒分流器。
【請求項７】
前記流入側ブロックまたは前記流出側ブロックに設けられる冷媒配管を接続するための複数の前記接続口は、それぞれのブロックにおいて少なくとも１つの接続口は他の接続口と異なる大きさを有する、請求項２から６のいずれかに記載の冷媒分流器。
【請求項８】
前記合流部の流入側空間の容積が、前記合流部の流出側空間の容積より大きく設けられていることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の冷媒分流器。
【請求項９】
前記流入側ブロック体と外筒部材の端部との間に生じる段差の大きさと、前記流出側ブロック体と外筒部材の端部との間に生じる段差の大きさとが異なることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の冷媒分流器。
【請求項１０】
前記流入側ブロック体と前記流出側ブロック体との断面形状が異なることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の冷媒分流器。
【請求項１１】
前記流入側ブロック体と前記流出側ブロック体との断面形状が異なる大きさで形成されたことを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の冷媒分流器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気調和機の熱交換器に使用される冷媒分流器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の空気調和機では、性能向上のために熱交換器内の冷媒流路を細径化する傾向がある。一方、冷媒流路の圧力損失を低減するために熱交換器内の冷媒流路を複数化することが多い。しかし、冷媒流路を流れる冷媒は、気体と液体とが入り混じった状態であるため、各冷媒流路に均一に冷媒を分流させることはできず、偏流状態を生じていた。また冷媒流路の複数化に伴い、効率よく熱交換器に冷媒を流すために冷媒流路のひきまわしは複雑になり多くの空間を必要としてしまうことから、コンパクトな冷媒分流器が必要とされている。そこで、従来から様々な分流器が提案されている。
【０００３】
図１１は従来の二路分岐型の冷媒分流器９００である。この冷媒分流器９００は本体の一端側に流入口９１１を設け、この流入口９１１から二路分岐部を介して本体の他端側に二つの流出口９１２が設けられている。このような冷媒分流器９００では、冷媒の流入する方向によって偏流を起こしやすく、冷媒を均等に分流することが困難となる。
【０００４】
そこで、以下に示す特許文献１には、銅製の外套部材、枝管接続部材からなる冷媒分流器が提案され、流入した冷媒を流入方向に垂直な面に衝突させて均一に分流させる技術が開示されている。また、以下に示す特許文献２には、複数の冷媒流路を一旦合流させさらに複数の冷媒流路に分ける冷媒分流器が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−９７１６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１０−１６０２８８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示される冷媒分流器は、一本の冷媒流路を複数の冷媒流路に分けるものであり、複数の冷媒流路をさらに複数の冷媒流路に分ける場合、分流器は複数個必要となり、全体として大きな空間が必要となる。さらに複数の流入する流路においてすでに冷媒が偏流を起こしている場合、偏流の影響を受けたまま分流してしまうことになる。
【０００８】
また、特許文献２に開示される冷媒分流器は、複数の冷媒流路を一旦合流させさらに複数の冷媒流路に分ける分流器が提案されている。しかし、冷媒の合流部ではプレートが貼り合わせた構造となっており、フロン系冷媒に代わる新冷媒を使用する際、熱効率を向上させる観点からフロン系冷媒よりも遥かに高く冷媒圧を設定するため、プレート間の耐圧強度が問題となる。また、プレート部が流れに対して直角方向に広がっている為、空気調和機の内部に配置する場合、非常に無駄な空間が生じ易い。
【０００９】
したがって、本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、複数の冷媒流路をさらに複数の流路に所望の比率で分流させることができ、コンパクトで簡単な構造の冷媒分流器を安価に提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に基づいた冷媒分流器においては、空気調和機の熱交換器において複数の冷媒流路をさらに複数の流路に分流させるための冷媒分流器であって、複数の冷媒流路を流入させる流入部と、流入した冷媒を一旦合流させる合流部と、上記合流部における冷媒を複数の冷媒流路へ流出させる流出部とを一体に備えている。
【００１１】
この構成によれば、複数の流入部、合流部、複数の流出部を一体とすることにより、コンパクトで簡単な構造で、かつ、組み立ても容易な冷媒分流器を提供することが可能になる。また、流入する複数の流路において冷媒がすでに偏流をおこしている場合においても、合流部において冷媒を一旦合流させることにより偏流の影響を無くすことが可能になる。
【００１２】
また、上記発明において好ましくは、上記流入部と上記流出部とは、それぞれ複数の冷媒配管を接続するための接続口を有する流入側ブロック体および流出側ブロック体を有し、上記流入側ブロック体および上記流出側ブロック体は、略管状に形成された外筒部材に嵌合包囲されることを特徴とする。さらに好ましくは、上記流入側ブロック体および上記流出側ブロック体の少なくともいずれか一方の外周面と、上記外筒部材の内周面との間には、相互に係合する係合領域が設けられることを特徴とする。さらに好ましくは、上記係合領域として、上記ブロック体の外周面にＤカットに形成し、上記外筒部材の内周面には、上記Ｄカットに係合する領域を設けたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、冷媒分流器を組み立てる際、ブロック体と外筒部材との位置関係を一定に固定できるという利点がある。
【００１４】
また、上記発明において好ましくは、上記合流部の流入部側の断面積が、冷媒の流れ方向に対して徐々に小さくなる領域を含む。この構成によれば、複数の冷媒が合流する際に圧力損失を低減でき、より効率よく冷媒を分流することが可能となる。
【００１５】
また、上記発明において好ましくは、上記合流部は、流入側および流出側と比べて流路断面積が最も狭く設けられる狭窄部を有し、上記狭窄部の中心軸は、当該冷媒分流器の中心軸から偏心していることを特徴とする。
【００１６】
また、上記発明において好ましくは、上記流入側ブロックまたは上記流出側ブロックに設けられる冷媒配管を接続するための複数の上記接続口は、それぞれのブロックにおいて少なくとも１つの接続口は他の接続口と異なる大きさを有する。
【００１７】
この構成によれば、流出する冷媒に偏流を積極的に起こさせることにより、流出冷媒の分流調整を行なうことが可能になる。
【００１８】
また、上記発明において好ましくは、上記合流部の流入側空間の容積が、上記合流部の流出側空間の容積より大きく設けられていることを特徴とする。この構成によれば、冷媒分流器自体がマフラー（消音装置）の役目も兼ねることができ、冷媒音を低減することが可能になる。
【００１９】
また、上記発明において好ましくは、上記流入側ブロック体と外筒部材の端部との間に生じる段差の大きさと、上記流出側ブロック体と外筒部材の端部との間に生じる段差の大きさとが異なることを特徴とする。この構成によれば、冷媒分流器を組み立てる際、外筒部材の設置方向の誤りを防ぐことができ、かつ流入側と流出側のブロック体を共通にすることが可能になる。
【００２０】
また、上記発明において好ましくは、上記流入側ブロック体と上記流出側ブロック体との断面形状が異なることを特徴とする。この構成によれば、冷媒分流器を組み立てる際、流入側と流入側とのブロック体の挿入誤りを防ぐことが可能になる。
【００２１】
また、上記発明において好ましくは、上記流入側ブロック体と上記流出側ブロック体との断面形状が異なる大きさで形成されたことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に基づいた各実施の形態における冷媒分流器について、図を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
本実施の形態における冷媒分流器１００の構造について、図１および図２を参照して説明する。なお、図１は本実施の形態における冷媒分流器１００の断面図であり、図２は冷媒分流器１００の分解図である。
【００２４】
（冷媒分流器１００の構造）
両図を参照して、この冷媒分流器１００は、２つの流入管４を嵌合した状態で接続する流入側ブロック体１と、４つの流出管５を嵌合した状態で接続する流出側ブロック体２と、これら流入側ブロック体１および流出側ブロック体２を嵌合した状態で包囲し、その内部に流入管４から流入する冷媒の合流部が設けられた外筒部材３とが一体となるように構成されている。
【００２５】
流入側ブロック体１および流出側ブロック体２には、それぞれ流入管４および流出管５を接続するための穴６が、流入管４および流出管５に対応する数だけ設けられている。この穴６は接続する管径よりやや大きい穴６ａと、接続する管径より小さい穴６ｂの２段階に貫通形成される。接続される各管は、各管径よりやや大きい穴６ａと小さい穴６ｂの間に形成される管軸方向に垂直な面６ｃまで挿入される。
【００２６】
同様に外筒部材３には、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２の断面よりやや大きい断面の穴７ａと小さい断面の穴７ｂとが２段階に貫通形成されている。接続される流入側ブロック体１および流出側ブロック体２は、各ブロック体１，２の断面よりやや大きい断面の穴７ａと小さい断面の穴７ｂの間に形成される管軸方向に垂直な面７ｃまで挿入される。流入側と流出側とは、穴７ｂよりも小さい断面の穴からなる狭窄部８により連結されている。
【００２７】
（作用・効果）
上記構成からなる冷媒分流器１００によれば、図１に示すように、流入部Ａにおいて、流入管４とブロック体１、ブロック体１と外筒部材３とはそれぞれ上記のように挿入され、簡単にかつ同時にロウ付け９を行なうことができる。また、単純に板材を貼り合わせてロウ付けする構造に比べ、冷媒の圧力に対する耐圧強度を向上させることが可能になる。また、流出部Ｃにおいても、同様の構成からなるため、流入部Ａと同様の作用効果が得られる。
【００２８】
なお、本実施の形態における冷媒分流器１００は、流入する２本の冷媒流路が合流部Ｂで一旦合流し、４本の冷媒流路に分けられて流出するが、流入・流出とも冷媒流路の本数は任意であってよい。本数はブロック体１，２の穴の数を変更すればよいので、外筒部材３を変更する必要はなく、低コストで製作できる。
【００２９】
また、この冷媒分流器１００は、たとえば空気調和機の熱交換器ですでに複数に分岐された冷媒流路を流入管として接続し、この冷媒分流器によって複数に分けられた流出管を熱交換器に接続する。ここで、流入する複数の流路において冷媒がすでに偏流をおこしている場合においても、一旦合流させることにより偏流の影響を無くすことができる。
【００３０】
外筒部材３の流入部Ａ、流出部Ｃの間の合流部Ｂでは、流入部側に流入側空間１０（穴７ｂ）を設けることにより、合流時の圧力損失を抑えて流入する冷媒が合流する。その後、冷媒は狭窄部８を通過することによって流速を増し、流出側ブロック体２の流入側端面７ｃに衝突することによって気液が一様に混合する。ここで本実施の形態において、流出側ブロック体２に形成された複数の穴６はそれぞれ等しい断面積であるため、均等に流出管５へと分流することができる。なお、狭窄部８および関連する寸法は実験により最適化するものとする。
【００３１】
（実施の形態２）
本実施の形態における冷媒分流器２００の構造について、図３を参照して説明する。なお、図３は、本実施の形態における冷媒分流器２００の分解図である。また、以下に示す各実施の形態の説明においては、先行する上記実施の形態と共通の構成要素については同一参照番号を付して、重複する説明は繰返さないこととする。さらに、特に示していない限り、流入管４および流出管５の図示は省略するものとする。
【００３２】
図３を参照して、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２の外周面と、外筒部材３の内周面との間には、相互に係合する係合領域が設けられている。具体的には、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２の外周面にそれぞれＤカット１Ｄ，２Ｄが形成され、外筒部材３の内周面３ｃには、このＤカット１Ｄ，２Ｄに合致する様加工されている。流入側ブロック体１および流出側ブロック体２を外筒部材３に挿入する際は、この凹凸が合致するように挿入しなければならず、両者は一定の位置関係に固定される。
【００３３】
（作用・効果）
以上の構成により、実験により最も偏流を起こし難い位置関係を調査しておけばその状態を再現することが可能となる。また、ブロック体１，２とブロック体１，２に挿入される冷媒配管４，５の位置関係が固定できることによって、容易に熱交換器に組み込むことができる。
【００３４】
また、図４（ａ）〜（ｆ）に示すようにブロック体１，２の外周面形状に対応して、外筒部材３の内周面３ｃの断面形状が楕円形、多角形、その他それらを組み合わせた形であってもよく、ブロック体１，２と外筒部材３との位置が特定される形状であれば同様の効果を得ることが可能となる。
【００３５】
ここで、図４に示す外筒部材３の内周面の断面形状として、図４（ａ）は、楕円形状３ｄであり、図４（ｂ）は、楕円形状３ｄに対して内側に向けて突出する三角形状突起３ｅが設けられる形状であり、図４（ｃ）は、楕円形状３ｄに対して内側に向けて突出する四角形状突起３ｆが設けられる形状であり、図４（ｄ）は正五角形であり、図４（ｅ）は正六角形であり、図４（ｆ）は正四角形である。
【００３６】
なお、本実施の形態においては、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２の両方に係合領域を設けるようにしたが、いずれか一方のブロック体に設けることも可能である。
【００３７】
また、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２の断面形状の大きさを変えても良い。たとえば、これらの断面形状が同じであっても大きさを変えることにより、流入側と流出側との区別をすることができるため、各ブロックの誤挿入を防止することができる。
【００３８】
（実施の形態３）
本実施の形態における冷媒分流器３００の構造について、図５を参照して説明する。なお、図５は本実施の形態における冷媒分流器３００の断面図である。
【００３９】
図５を参照して、流入部Ａ側に設けられる合流部Ｂの流入側空間１０は、その断面積が冷媒の流れ方向に対して（流出部Ｃに向かうにしたがって）徐々に小さくなり、狭窄部８に連通する構造を有している。具体的には、流入側空間１０（穴７ｂ）の流出部Ｃ側において、その内面が略球面形状領域１０ｒを備えている。
【００４０】
（作用・効果）
この構成によれば、複数で流入した冷媒が合流する際、圧力が急激に変化することなく、流入側空間１０の断面積が狭窄部８の入口まで等しい場合と比べ圧力損失を低減することができ、より効率よく分流することができる。
【００４１】
（実施の形態４）
本実施の形態における冷媒分流器４００の構造について、図６（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。なお、図６（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態における冷媒分流器４００の断面図である。
【００４２】
図６（Ａ）を参照して、上記各実施の形態における冷媒分流器の構造では、流入した冷媒が合流した後に流速を増す狭窄部８の中心軸１２と冷媒分流器の中心軸１１とは一致するように設けられているが、本実施の形態における冷媒分流器４００は、狭窄部８の中心軸１２を、冷媒分流器の中心軸１１から偏心している（ずれている）ことを特徴としている。
【００４３】
（作用・効果）
以上の構成により、流出する冷媒に偏流を起こさせ、分流調整をすることができる。上記実施の形態１〜３の場合、流入した冷媒が均等に流出する例を示しているが、本実施の形態においては、熱交換器の冷媒のバランス調整の為、敢えて不均等に一定の偏りをもって冷媒を流出させる実施例である。
【００４４】
また、図６（Ｂ）に示すように、上記実施の形態３の考えを適用して、狭窄部８の中心軸１２のずれる方向とは反対側における流入側空間１０（穴７ｂ）の流出部Ｃ側の内面を略球面形状領域１０ｒとすることも可能である。
【００４５】
（実施の形態５）
本実施の形態における冷媒分流器５００の構造について、図７（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。なお、図７（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態における冷媒分流器５００に用いられる流出側ブロック体２の斜視図である。
【００４６】
本実施の形態では複数で流入した冷媒が３本に分流される場合である。図７（Ａ）は流出管までの各流路Ａ１，Ａ２，Ａ３（穴６ｂ）において各断面積が等しく形成されている。これにより流出する冷媒を３本に均等に分流することができる。
【００４７】
また、図７（Ｂ）は流出管までの各流路Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３（穴６ｂ）において、各断面積がそれぞれ異なる比率で形成されている。この場合、流路Ｂ１、流路Ｂ２、流路Ｂ３の順に断面積は小さくなっており（流路Ｂ１＞流路Ｂ２＞流路Ｂ３）、流出する冷媒もその順に少なくなり、流路Ｂ１、流路Ｂ２、および流路Ｂ３における冷媒量は異なる量（不均一）となる。なお、すべての流路の断面積を異ならせる場合だけでなく、必要に応じて２種以上の断面積を採用することにより、同様の効果が得られる。
【００４８】
このように、流出側ブロック体２の複数の流路の断面積を、少なくとも１つは他の流路と異なる大きさの断面積とすれば、それぞれの断面積の比率に流出する冷媒を分流させることができる。
【００４９】
また、上記実施の形態２に示したように、流出側ブロック体２の外周面、外筒部材３の内周面３ｃにそれぞれ合致する凹凸の係合関係を設ければ、流出管５との位置関係が固定でき、分流調整が必要な場合の冷媒配管の挿入間違えを防止することができる。
【００５０】
さらに、分流を変更する際、外筒部材３の内周面３ｃを図４（ｄ）〜（ｆ）のように正多角形状に形成し、ブロック体の外周もそれに合致する様形成すれば、分流調整が必要な場合の流出する冷媒配管の位置が固定されていても、ブロック体を中心軸を固定して回転させることによって分流は変更でき、新たなブロック体を作り直すコストを削減できる。
【００５１】
（実施の形態６）
本実施の形態における冷媒分流器６００の構造について、図８を参照して説明する。なお、図８は本実施の形態における冷媒分流器６００の断面図である。
【００５２】
図８を参照して、本実施の形態における冷媒分流器６００は、合流部Ｂの流入側空間１０の容積が、合流部Ｂの流出側空間１３の容積より大きく形成されていることを特徴としている。
【００５３】
（作用・効果）
以上の構成により、合流部Ｂの流入側空間１０で流入する冷媒が合流する際の冷媒音が、大きい空間で分散され、冷媒分流器６００自体にマフラー（消音装置）の役目を兼ねさせることを可能とする。具体的な寸法は実験により最適な条件を選択し、決定すればよい。
【００５４】
（実施の形態７）
本実施の形態における冷媒分流器７００の構造について、図９を参照して説明する。なお、図９は本実施の形態における冷媒分流器７００の断面図である。
【００５５】
図９を参照して、流出側ブロック体２が流入側ブロック体１よりも外筒部材３に対して深く挿入されるように、外筒部材３の穴７ａの深さが設定されている。その結果、流入側ブロック体１と外筒部材３の端部との間に生じる段差Ｌ１よりも、流出側ブロック体２と外筒部材３の端部との間に生じる段差Ｌ２の方が大きくなる（Ｌ１＜Ｌ２）。
【００５６】
（作用・効果）
上記構成からなる冷媒分流器７００によれば、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２を外筒部材３に装着した際に、冷媒分流器７００の流入側と流出側との区別が可能となり、冷媒分流器７００の設置方向の誤りを防ぐことができる。
【００５７】
また、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２の挿入しろを変化させているだけであるので、流入側ブロック体１および流出側ブロック体２自体は、流入側および流出側において共通部品とすることができる。
【００５８】
なお、上記構成とは逆に、流入側ブロック体１が流出側ブロック体２よりも深く挿入される構成を採用することも可能である（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００５９】
（実施の形態８）
本実施の形態における冷媒分流器８００の構造について、図１０を参照して説明する。なお、図１０は本実施の形態における冷媒分流器８００の分解図である。
【００６０】
図１０を参照して、流入部Ａと流出部Ｃとにおいて、流入側ブロック体１と流出側ブロック体２との断面形状を変えること特徴としている。本実施の形態においては、流入側ブロック体１の外周形状は円形状であり、流出側ブロック体２の外周形状は円形状において一部にＤカット２Ｄが設けられている。外筒部材３の内周面には、各ブロック体の外周面の形状に対応した内周面が形成されている。
【００６１】
（作用・効果）
以上の構成により、各ブロック体の外径寸法が同じであっても、流入側ブロック体と流出側ブロック体との、外筒部材３への挿入誤りを防止することが可能と成る。なお、流入側ブロック体１と流出側ブロック体２との外径寸法を変えることによっても、同様の作用効果を得ることが可能である。
【００６２】
なお、上記各実施の形態に示す冷媒分流器の構造は、それぞれの実施の形態の構成を適宜組合せて用いることも可能である。したがって、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に基づく冷媒分流器によれば、複数の流入部、合流部、複数の流出部を一体化とすることにより、コンパクトで簡単な構造で組み立ても容易な冷媒分流器の提供を可能とする。また、流入する複数の流路において冷媒がすでに偏流をおこしている場合においても、合流部において、冷媒を一旦合流させることにより偏流の影響を無くすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における冷媒分流器の断面図である。
【図２】実施の形態１における冷媒分流器の分解図である。
【図３】実施の形態２における冷媒分流器の分解図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、実施の形態２における外筒部材の断面形状を示す図である。
【図５】実施の形態３における冷媒分流器の断面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は実施の形態４における冷媒分流器の断面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は実施の形態５における冷媒分流器に用いられる流出側ブロック体の斜視図である。
【図８】実施の形態６における冷媒分流器の断面図である。
【図９】実施の形態７における冷媒分流器の断面図である。
【図１０】実施の形態８における冷媒分流器の分解図である。
【図１１】従来の技術における冷媒分流器の全体斜視図である。
【符号の説明】
１  流入側ブロック体、２  流出側ブロック体、３  外筒部材、３ｃ  内周面、３ｄ  楕円形状、３ｅ  三角形状突起、３ｆ  四角形状突起、４  流入管、５流出管、６  穴、６ａ  大きい穴、６ｂ  小さい穴、６ｃ，７ｃ  垂直な面、７ａ  大きい断面の穴、７ｂ  小さい断面の穴、８  狭窄部、９  ロウ付け、１０  流入側空間、１０ｒ  球面形状領域、１１，１２  中心軸、１３  流出側空間、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００  冷媒分流器、Ａ  流入部、Ｂ  合流部、Ｃ  流出部、１Ｄ，２Ｄ  Ｄカット。
【図１】
2004183955.tif 000003
【図２】
2004183955.tif 000004
【図３】
2004183955.tif 000005
【図４】
2004183955.tif 000006
【図５】
2004183955.tif 000007
【図６】
2004183955.tif 000008
【図７】
2004183955.tif 000009
【図８】
2004183955.tif 000010
【図９】
2004183955.tif 000011
【図１０】
2004183955.tif 000012
【図１１】
2004183955.tif 000013