(57)【要約】【課題】良好なインク吸収性を持ちながら、高光沢であり、更に光沢発現層表面の表面強度にも優れ、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつリサイクル可能な記録媒体としてのインクジェット記録用光沢紙の提供。【解決手段】この課題は、基材の少なくとも片面上に１層以上のインク受理層およびその上に設けられた光沢発現層を有し、その光沢発現層が顔料および結着剤を含む塗工液で得られる塗工層を湿潤状態にあるうちにキャストコート加工されることによって得られたキャストコート紙において、上記塗工液にアルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるアニオン性球状コロイダルシリカを含有することおよびキャストコート加工が凝固法によることを特徴とする、インクジェット記録用光沢紙によって解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面上に１層以上のインク受理層およびその上に設けられた光沢発現層を有し、その光沢発現層が顔料および結着剤を含む塗工液で得られる塗工層を湿潤状態にあるうちにキャストコート加工することによって得られた、キャストコート紙において、上記塗工液にアルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるアニオン性球状コロイダルシリカを含有することおよびキャストコート加工が凝固法によることを特徴とする、インクジェット記録用光沢紙。
【請求項２】
塗工層の結着剤の含有量が顔料１００重量部に対して１〜２０重量部である、請求項１記載のインクジェット記録用光沢紙。
【請求項３】
塗工層の該コロイダルシリカの粒子径が５ｎｍ〜５０ｎｍである、請求項１または２に記載のインクジェット記録用光沢紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、写真画質に近い印字品位の高い記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字品質の高い記録が可能になってきている。インクジェット記録媒体に求められる要素としては、
（ａ）インクの吸収、乾燥が速いこと
（ｂ）印字濃度が高いこと
（ｃ）ドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと
等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待できる。一方、より高い印字品質を求める場合には媒体上にインクジェットプリンターのインクに対して適性のあるインク受容層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用される。これらインクジェット記録専用の媒体としては紙やフィルムを支持体として、顔料と結着剤を主成分とする顔料塗工層または顔料を含まない樹脂塗工層を表面に設けたものが多く使用される。インクジェット専用媒体はさらに表面状態からマット調媒体と光沢媒体に分類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合には後者の光沢媒体が使用される。これら光沢媒体に要求される特性としては前記した特性以外に
（ｄ）ドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと
（ｅ）耐水性、耐光性が良好であること
（ｆ）画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと
等があげられる。光沢媒体の製法としては（ａ）のインク吸収性、乾燥性を維持しながら（ｂ）〜（ｆ）の特性を維持するために、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキャスト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与する方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方法である。一般には前者は（ａ）のインク吸収性が後者に比べ制御しやすいが、（ｄ）のドット真円性、画像再現性、（ｆ）の画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣っている。印画紙用基材は一般にＲＣ紙（レジンコート紙）といわれるように、紙の基材上にポリエチレンのフィルム層が形成されているためにインク受容層をその表面に形成した場合、フィルム面が平滑であることからインク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやすい。しかし、インク吸収性をあげるために塗工量を多くする必要があり、また基材そのものが紙よりも高価であることから全体のコストは前者のキャスト法による光沢媒体に比べ高いものとなる。また、廃棄する場合には複合素材であることからリサイクルがきかないといった問題もある。キャスト法によるインクジェット記録用光沢紙についてはこの点有利であるが、前記した品質面での問題があり、これらの課題を解決するために各種の提案がなされている。例えば、記録層表面の平均粗さ、光沢度及び記録紙の透気度を規定することで表面の平滑性が高く、画質の高級感に優れるインクジェット記録用紙が得られるとの提案がある（特許文献１参照）。また、記録層表面の亀裂の大きさ及び個数を規定することによって優れた光沢感及びインク受容性を有するインクジェット記録用紙が得られるという提案もある（特許文献２参照）。しかしこの場合には、亀裂数が少なすぎると光沢感が増す一方インク吸収性が低下するという問題点もある。更に、パールネックレス状のコロイダルシリカを含むインクジェット記録シートの提案もある（特許文献３参照）。この場合には、パールネックレス状のコロイダルシリカを使用することで印字品質、特にインク吸収性向上には一定の効果があるが、表面強度、光沢感が必ずしも満足できるには至っていない。いずれにせよ、キャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙において、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体を超える画質と均一な光沢感を有する記録媒体は無いのが現状である。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７２０１７号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８４１６号公報
【特許文献３】特開平１２−１０８５０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、凝固法によるキャスト法で製造されるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技術の問題点を解決して、良好なインク吸収性を持ちながら、高光沢であり、更に光沢発現層表面の表面強度にも優れ、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有しかつリサイクル可能な記録媒体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、基材の少なくとも片面上に１層以上のインク受理層およびその上に設けられた光沢発現層を有し、その光沢発現層が顔料および結着剤を含む塗工液で得られる塗工層を湿潤状態にあるうちにキャストコート加工することによって得られた、キャストコート紙において、上記塗工液にアルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるアニオン性球状コロイダルシリカを含有することおよびキャストコート加工が凝固法によることを特徴とする、インクジェット記録用光沢によって解消された。
【０００６】
本発明の有利な実施態様の一つにおいては、塗工層（塗工液）の結着剤の含有量が顔料１００重量部に対して１〜２０重量部である。
【０００７】
本発明の別の有利な一つの実施態様においては、塗工層（塗工液）の該コロイダルシリカの粒子径が５ｎｍ〜５０ｎｍである。
【０００８】
本発明のインクジェット記録用光沢紙の光沢発現層は、アルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるアニオン性球状コロイダルシリカを含有する。
【０００９】
通常コロイダルシリカは球状または球状に近い形状であるが、球状コロイダルシリカは表面強度が強く、光沢は出やすいがインク吸収性が劣り、光沢度とインク吸収性を高いレベルでバランスさせることが困難である。また、非球状コロイダルシリカとしてパールネックレス状のコロイダルシリカが知られているが、球状コロイダルシリカに比べインク吸収性は良好となるものの光沢が劣る、表面強度が弱いという問題があり、それぞれ短所を有するのが現状である。また、コロイダルシリカは、ｐＨが酸性でありかつカチオン性を有するもの、また、ｐＨがアルカリ性でありかつアニオン性を有するものに大きく分けられる。それぞれ、ｐＨが中性領域で不安定となりゲル化が起きやすい。通常、アルカリ性のコロイダルシリカには粒子のゲル化を抑制し安定性を増すためにナトリウムイオン等のカウンターイオンが多く含有されているのが一般的である。一方でアニオン性のコロイダルシリカの中には、粒子の安定性を維持しつつナトリウムイオン等のアルカリ分を大幅に除去したものも発売されている。このようなアニオン性コロイダルシリカはｐＨが中性付近でも安定である。本発明の光沢発現層は、アルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるかゝるアニオン性球状コロイダルシリカを含有するものである。本発明者は、アルカリ分がこの様に少ないアニオン性球状コロイダルシリカを用いることにより表面強度及び光沢度を高いレベルで維持しつつ、優れたインク吸収性が達成されることを見出したのです。このような効果が発現する理由は定かではないが、光沢発現層がアルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるアニオン性球状コロイダルシリカを含有し、かつ凝固法によるキャストコート法で形成されることにより、光沢発現層が光沢度及び表面強度を低下させない程度の適度な空隙を有するためと推測される。
【００１０】
本発明で用いるアニオン性球状コロイダルシリカの大きさとしては５ｎｍ〜５０ｎｍが好ましい。粒子が細かすぎるとインク吸収性が悪化することがあり、大きすぎると光沢度が低下することがあるので好ましくない。
【００１１】
本発明に用いるアニオン性球状コロイダルシリカは種々の方法によって得られ、本発明においては、いかなる方法によって得られたものであっても、アルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であれば本発明に用いることができる。
【００１２】
また、本発明の光沢発現層には、本発明の効果を損なわない範囲であればアルカリ分がＮａ２Ｏ換算で０．３重量％以下であるアニオン性コロイダルシリカのほかに公知の顔料１種以上を適宜選定して使用することもできる。
【００１３】
このような顔料としては、合成シリカ、アルミナ、アルミナドープシリカ、コロイダルシリカなどが例示できるが、特に限定されるものではない。
【００１４】
また、光沢発現層に用いる結着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。特に好ましい結着剤はポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールであり、これら単独または上記樹脂類と併用して用いられる。結着剤の使用量は、記録媒体の印字適性、光沢発現層の強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料１００重量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加することが好ましい。１重量部未満では塗工層の強度が劣り、２０重量部を超えるとインク吸収性に悪影響を及ぼす。
【００１５】
更に、光沢発現層にはインクジェット記録用インクを定着させるためのカチオン性ポリマー、離型剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、耐水化剤、レべリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜選定して添加することができる。
【００１６】
本発明における光沢発現層は、凝固法によりキャストコート加工して形成することが必須である。キャストコート法には、ウエット法、凝固法、リウエット法が知られている。ウエット法やリウエット法によるキャストコート法においては、コロイダルシリカのｐＨや表面電荷によるインク吸収性の違いは生じず、満足するレベルには至らなかった。
【００１７】
凝固法は、光沢発現層を塗工し湿潤状態にあるうちに凝固液を塗布して凝固処理してキャストドラムに圧接する方法である。凝固処理においては、塗工層の結着剤成分と効果的に凝固する物を選定することが重要である。なお、凝固剤にインクを定着させるためのカチオン性ポリマーを添加することも可能である。また、塗工から凝固剤を付与するまでの時間、凝固剤を付与してキャストドラムに到達するまでの時間、キャストドラム温度、圧着する際の圧力、ライン速度を調整することでより光沢度の高い光沢発現層が形成できる。これらの諸条件については、使用する設備、塗料に応じて最適条件を求めることで適正化する必要がある。
【００１８】
また、キャスト処理後にマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー処理を行っても良いし、カール調整のため、裏面に水やカール調整剤を塗布したり、加湿によりカール調整を行うこともできる。
【００１９】
本発明の光沢発現層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は固形分換算で３〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると生産性が劣り、塗工量が３ｇ／ｍ２より少ない場合には十分な光沢面が形成しづらい。
【００２０】
本発明のインクジェット記録用光沢紙は、光沢発現層の下に１層以上のインク受容層を設ける。インク受容層は白色顔料と結着剤成分とから構成されるものである。インク受容層に用いる顔料としては公知の白色顔料を１種以上含むものであり、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルムニウム、水酸化マグネシウム、サチンホワイト、合成シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ等の白色無機顔料やアクリル、スチレン、エチレン、塩化ビニル、ナイロンなどの有機顔料が上げられる。
【００２１】
本発明で用いられるインク受容層の結着剤はポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。結着剤の使用量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料重量に対し１〜２００重量％、好ましくは５〜１００重量％程度の範囲で添加される。
【００２２】
本発明の光沢紙のインク受容層において、上記、顔料、結着剤類以外にカチオン性ポリマーを添加することが好ましい。カチオン性ポリマーの作用としては、インク中に使用されている染料中のアニオン成分と反応し水に不溶な塩を形成することから、インクを定着させ、耐水性が向上する。このようなカチオン性ポリマーとしてはポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ＰＶＡ、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、その他第４級アンモニウム塩類及びポリアミン等が用いられる。添加量は特に限定されないが、顔料１００重量部に対し１〜５０重量部程度の範囲で使用される。
【００２３】
その他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤、蛍光増白剤、着色染料、着色顔料、増粘剤、防腐剤、耐水化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を使用できる。
【００２４】
本発明の光沢紙のインク受容層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は特に限定されないが、塗工量が少なすぎる場合はインク吸収性が劣ることから、固形分換算で３ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。また、インク受容層を塗工後に一定の平滑性を出すためにスーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダー等の公知のカレンダー装置を用いることも可能である。
【００２５】
本発明で使用する基材としては、通常の上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないＥＣＦパルプまたはＴＣＥパルプの使用が望ましい。キャストコート時における塗料の過度の浸透を押さえるために、サイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用することが好ましい。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形重量部および固形重量％を示す。
【００２７】
実施例１：
酸化澱粉で表面処理した坪量１６０ｇ／ｍ２の上質紙に、合成シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ
、水沢化学製）１００重量部、結着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０重量部、エチレン−酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−６：昭和高分子社製）４０重量部、カチオンポリマー（スミレーズレジン１００１：住友化学社製）３０重量部を用い、固形分１６％の塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工乾
燥してインク受容層を塗工した。次いで、光沢発現層塗料として、顔料としてアニオン性状コロイダルシリカ（ルドックスＴＭＡ、粒子径２２ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．０８重量％：グレースデビソン社製）１００重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０重量部、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００２８】
実施例２：
実施例１において光沢発現層のポリビニルアルコールを１重量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００２９】
実施例３：
実施例１において光沢発現層のポリビニルアルコールを２０重量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３０】
実施例４：
実施例１において光沢発現層塗料として、顔料としてアニオン性球状コロイダルシリカ（ルドックスＴＭＡ、粒子径２２ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．０８重量％：グレースデビソン社製）１００重量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０重量部、離型剤としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４ＨＳ：サンノプコ社製）１重量部、カチオンポリマー（パラコンＰＪ−Ｆ：大原パラジウム社製）３部を用いて固形分２０％の塗工液を得た。この塗工液をエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工し、次いで硼砂３％水溶液を塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３１】
実施例５：
実施例１において光沢発現層の顔料として、アニオン性球状コロイダルシリカ（ルドックスＡＭ、粒子径１２ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．２４重量％：グレースデビソン社製）１００重量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３２】
実施例６：
実施例１において光沢発現層の顔料として、アニオン性球状コロイダルシリカ（スノーテックスＮ、粒子径１０〜２０ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．０４重量％以下：日産化学社製）１００重量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３３】
実施例７：
実施例１において光沢発現層塗料として、顔料としてアニオン性球状コロイダルシリカ（ルドックスＴＭＡ、粒子径２２ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．０８重量％：グレースデビソン社製）９０重量部、パールネックレス状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｓ：日産化学社製）１０重量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３４】
実施例８：
実施例１において光沢発現層塗料として、顔料としてアニオン性球状コロイダルシリカ（ルドックスＴＭＡ、粒子径２２ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．０８重量％：グレースデビソン社製）３０重量部、パールネックレス状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｓ：日産化学社製）７０重量部とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３５】
実施例９：
実施例１において凝固剤が硼砂／カチオンポリマー（パラコンＰＪ−Ｆ：大原パラジウム社製）＝３／５（固形分比）で８％の凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３６】
比較例１：
実施例１においてインク受容層を塗布しなかったこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３７】
比較例２：
実施例１において光沢発現層の顔料をアニオン性球状コロイダルシリカ（スノーテックス３０、粒子径１０〜２０ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．６重量％、日産化学社製）１００重量部としたこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３８】
比較例３：
実施例１において光沢発現層の顔料をアニオン性球状コロイダルシリカ（スノーテックスＳ、粒子径８〜１１ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．６重量％、日産化学社製）１００重量部としたこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００３９】
比較例４：
実施例１において光沢発現層の顔料をアニオン性球状コロイダルシリカ（ルドックスＨＳ−４０、粒子径１２ｎｍ、アルカリ分Ｎａ２Ｏ換算０．４１重量％：グレースデビソン社製）１００重量部としたこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４０】
比較例５：
実施例１において光沢発現層の顔料をカチオン性球状コロイダルシリカ（ルドックスＣＬ、粒子径１２ｎｍ：グレースデビソン社製）１００重量部としたこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４１】
比較例６：
実施例１において光沢発現層の顔料をカチオン性球状コロイダルシリカ（スノーテックスＯ、粒子径１０〜２０ｎｍ、日産化学社製）１００重量部としたこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４２】
比較例７：
実施例１において光沢層塗工時に、凝固剤を使用せずにキャストドラムに圧着した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４３】
比較例８：
実施例１において光沢層塗工後、光沢層を乾燥し、その後再湿潤液として硼砂１％水溶液にて再湿潤処理を行いキャストドラムに圧着した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４４】
上記インクジェット記録用光沢紙について以下の試験を実施し、結果を表１に示した。
【００４５】
（１）画像鮮明性
ＩＳＯ標準画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）をセイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用い印字した。印字した画像を目視により評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしている。
△：記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでいる。
×：記録画像が不鮮明で、色が沈んでいる。
【００４６】
（２）インク吸収性
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用いＣＭＹＫ及びＲＧＢのベタ（１００％濃度）及び文字を印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視により評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明である。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明である。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００４７】
（３）光沢度
光沢発現層表面の鏡面光沢度を測定した。光沢度はＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、入反射角度７５°として、光沢度計（グロスメーターＧＭ２６Ｄ：村上色彩技術研究所社製）にて測定した。
【００４８】
（４）光沢感の均一性
光沢紙表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し光沢感を判定した。
○：白紙の光沢感が高く均一性が良好である。
△：白紙の光沢感がやや低い。
×：白紙の光沢感が低く、均一性が悪い。
【００４９】
（５）表面強度
学振式堅牢度試験機（テスター産業（株）製）を用いて、荷重３００ｇの条件で表面を２０回こすり、表面強度（傷つき、粉落ち）の程度を目視により判定した。
◎：傷や粉落ちが全く無く良好である。
○：傷や粉落ちが目立たず、良好である。
△：傷や粉落ちが目立ち、実用上問題がある。
×：傷や粉落ちがひどく目立ち、実用上不可。
【００５０】
【発明の効果】
以上、実施例からも明らかなように、本発明のインクジェット記録用光沢紙は凝固法によるキャスト法で製造されたインクジェット記録用光沢紙でありながら、非常に良好な表面光沢感の均一性とインク吸収性を高いレベルでバランスさせながら、表面強度が強く、良好な発色性を有する物である。本発明では紙を基材としていることから、フィルム層を有する印画紙基材に比べ、製造コストも低く、廃棄する場合にはリサイクル可能であり資源の有効利用という観点からも好ましい。
【００５１】
【表１】
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