(57)【要約】【課題】供給管又は排出管とヘッダーパイプとの接続部を確実に洩れがないようロー付けすることができる熱交換器のコネクタ仮止固定構造を提供すること。【解決手段】内部と外部を連通する通路孔２１をヘッダーパイプ２に設け、通路孔２１の内周面にネジ部２１１を設け、供給管又は排出管を接続する接続孔３１をコネクタブロック３に設け、接続孔３１とヘッダーパイプ２の通路孔２１とを連通させる連通孔３２をコネクタブロック３に設け、連通孔３２は接続孔３１より小径となるようにし、内孔が貫通しかつ先端部外周にネジ部４１を有するカラーボルト４を設け、ネジ部４１の外径よりも径大で、かつ接続孔３１の内径より径小のネジ頭部４４をカラーボルト４に設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の熱交換器に熱流体を流すために接続する管状のヘッダーパイプを、外周面にロー材層を形成したアルミパイプで構成し、熱媒体の供給管又は排出管を接続するためのコネクタを前記ヘッダーパイプの外周面にロー付け接合する際の熱交換器のコネクタ仮止固定構造において、
内部と外部を連通する通路孔を前記ヘッダーパイプに設け、同通路孔の内周面にネジ溝を設け、供給管又は排出管を接続する接続孔を前記コネクタに設け、同接続孔と前記ヘッダーパイプの前記通路孔とを連通させる連通孔を前記コネクタに設け、同連通孔は前記接続孔より小径となるようにし、内孔が貫通しかつ先端部外周にネジ部を有する中空螺着体を設け、ネジ部の外径よりも径大で、かつ前記接続孔の内径より径小のネジ頭部を中空螺着体に設けたことを特徴とする熱交換器のコネクタ仮止固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載された熱交換器のコネクタ仮止固定構造において、
中空螺着体のネジ頭部の端面に締め付け用の溝を設けたことを特徴とする熱交換器のコネクタ仮止固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の熱交換管に熱媒体を通すために接続する管状のヘッダーパイプに、熱媒体の供給管又は排出管を接続するためのコネクタをロー付けする際に、コネクタをヘッダーパイプに仮止めのために固定する熱交換器のコネクタ仮止固定構造の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器のコネクタ仮止固定構造では、コネクタの一部をヘッダーパイプの通路孔から内部に挿入させ、カシメにより仮止めし、その後ロー付けしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１２２７８６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の熱交換器のコネクタ仮止固定構造にあっては、ヘッダーパイプの内部でカシメるのは大変であり、製造設備が高価となるため、多くの場合、コネクタとヘッダーパイプを点付け溶接で仮止めしその後にロー付けしていた。この場合、点付け後にロー付けのために炉に挿入すると、コネクタは体積が大きいので昇温しにくく、ヘッダーパイプとの間に熱膨張差が生じ、点付け部が頑張るので、接合面が変形し、隙間ができてしまうことがあった。隙間ができると供給管または排出管とヘッダーパイプとの接続部の洩れとなるため問題であった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、供給管又は排出管とヘッダーパイプとの接続部を確実に洩れがないよう形成することができる熱交換器のコネクタ仮止固定構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明では、複数の熱交換器に熱流体を流すために接続する管状のヘッダーパイプを、外周面にロー材層を形成したアルミパイプで構成し、熱媒体の供給管又は排出管を接続するためのコネクタをヘッダーパイプの外周面にロー付け接合する際の熱交換器のコネクタ仮止固定構造において、内部と外部を連通する通路孔をヘッダーパイプに設け、通路孔の内周面にネジ溝を設け、供給管又は排出管を接続する接続孔をコネクタに設け、接続孔とヘッダーパイプの通路孔とを連通させる連通孔をコネクタに設け、連通孔は接続孔より小径となるようにし、内孔が貫通しかつ先端部外周にネジ部を有する中空螺着体を設け、ネジ部の外径よりも径大で、かつ接続孔の内径より径小のネジ頭部を中空螺着体に設けたことを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の発明では、中空螺着体のネジ頭部の端面に締め付け用の溝を設けたことを特徴とする手段とした。
【０００８】
【発明の作用と効果】
請求項１記載の発明では、中空螺着体をコネクタの接続孔に挿入した後、中空螺着体の先端部をヘッダーパイプの通路孔に螺着する。これにより、中空螺着体のネジ頭部がコネクタの接続孔と連通孔との段差部分に係合してコネクタをヘッダーパイプに押し付ける。よって、ネジの締め付け力により、ロー付けの際に炉に投入された場合のコネクタとヘッダーパイプの熱膨張差が生じても通路孔と連通孔の周りに隙間が生じない状態でロー付けされるようにする。
【０００９】
また、中空螺着体のネジ頭部の径をコネクタの接続孔より径小にすることで、接続孔に取り付ける供給管または排出管のシール面となる接続孔の内周を、中空螺着体のネジ頭部や、中空螺着体を螺着させるための工具により傷つけることがないようにできる。
【００１０】
請求項２記載の発明では、中空螺着体を螺着させる際に、工具を溝に係合させて回転させることで容易に作業ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱交換器のコネクタ仮止固定構造を実現する実施の形態を、請求項１，２に係る発明に対応する実施例に基づいて説明する。
【００１２】
（実施例）
【００１３】
まず、構成を説明する。
図１は実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造を示す断面図である。図２は実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造のコンデンサの説明図である。図３は実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造の説明図である。図４は実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造の説明図である。図１〜４における主要符号を説明すると、１はコンデンサ、２はヘッダーパイプ、２１は通路孔、２１１はネジ部、３はコネクタブロック（コネクタ）、３１は接続孔、３２は連通孔、４はカラーボルト、４１はネジ部、４２は貫通孔、４３は溝部（締め付け用の溝）、４４はネジ頭部、５は配管接続部である。
【００１４】
実施例では、図１，２に示すように、コンデンサ１のヘッダーパイプ２に熱媒体の供給用と排出用の通路孔２１を設ける。この通路孔２１はヘッダーパイプ２内部と外部を連通させ、また、通路孔２１の内周にはネジ部２１１を設ける。
ヘッダーパイプ２は、アルミ板の一面にロー材層を形成したクラッド材を管形状に加工したもので、アルミパイプの外周にロー材層が形成される。
【００１５】
コネクタブロック３は、長方形で、一面をヘッダーパイプ２の外周に接触できるよう湾曲させた凹面にしている。このコネクタブロック３の湾曲させた面に対向する面から湾曲面に向かって、所定の深さ、所定径の接続孔３１を設ける。接続孔３１の最深部には、接続孔３１と同軸でかつ接続孔３１より小さい径で湾曲面まで貫通する連通孔３２を設ける。接続孔３１と連通孔３２の境目部分には、テーパ部分を設ける。
本実施例の接続孔３１の内周は、所定の面粗度にして、Ｏリングシールに使用できる接続孔３１にする。
【００１６】
カラーボルト４は、先端にネジ部４１を設け、ヘッダーパイプ２の通路孔２１に螺合できるようにする。また、内孔を所定の径で貫通させて貫通孔４２を設ける。カラーボルト４のネジ部４１の反対側には、径がネジ部４１及びヘッダーパイプ２の連通孔３２より大きく、かつ接続孔３１より小さいネジ頭部４４を設ける。このネジ頭部４４には図１に図示するようにテーパ状の部分を設ける。さらに、カラーボルト４の端部となるネジ頭部４４に十字形状の締め付け具に係合する溝部４３を設ける。
【００１７】
また、コネクタブロック３には、コネクタブロック３の湾曲させた面に対向する面に対向する面から湾曲面に向かって、所定深さ、所定径の配管接続部５を設ける。
【００１８】
次に、作用を説明する。
【００１９】
［ヘッダーパイプとコネクタブロックの仮止め作用］
まず、コネクタブロック３の連通孔３２とヘッダーパイプ２の通路孔２１の位置を合わせるようにコネクタブロック３の湾曲面をヘッダーパイプ２の外周面に合わせ、カラーボルト４をネジ部４１からコネクタブロック３の接続孔３１に挿入する。
【００２０】
次に、図示しない十字形状の締め付け具を溝部４３に係合させてカラーボルト４を回転させ、カラーボルト４のネジ部４１が、ヘッダーパイプ２の通路孔２１のネジ部２１１に係合するよう螺着させて、ネジを締め付ける。すると、カラーボルト４のネジ頭部４４のテーパ部分がコネクタブロック３の接続穴と連通孔３２と段差部分のテーパ部分に係合し、コネクタブロック３をヘッダーパイプ２に向かって押すこととなる。これにより、ネジの締め付けで、コネクタブロック３とヘッダーパイプ２とが、特に、通路孔２１と連通孔３２の周りが強く密着するように仮止めされることとなる。この溝部４３は通常のプラスねじと同様に取り扱って締め付けを行う。
【００２１】
また、カラーボルト４の貫通孔４２によって接続部とヘッダーパイプ２内が連通する。よって、孔の位置ズレを生じることはない。
【００２２】
このカラーボルト４を取り付ける連通孔３２を、接続孔３１より小さい径にし、カラーボルト４のネジ頭部４４を連通孔３２より大きい径でかつ接続孔３１より小さくすることによって、接続孔３１の内周を供給管又は排出管とのＯリングによるシール面に使用しても、カラーボルト４の取り付けの際に、カラーボルト４外周のネジ部４１が接続孔３１の内周に接触しないようにして、Ｏリングのシール面に傷をつけてシール性を悪化させるようなことがないようにする。
【００２３】
［ヘッダーパイプとコネクタブロックのロー付け］
このように、カラーボルト４のみによって仮止めされたヘッダーパイプ２とコネクタブロック３を、ロー付けのために所定の温度に保たれた炉に入れると、ヘッダーパイプ２とコネクタブロック３はそれぞれの形状、材質に応じた熱膨張をする。この熱膨張では、ヘッダーパイプ２と、コネクタブロック３の肉厚等が異なるため、ヘッダーパイプ２の外周面とコネクタブロック３の湾曲面の間に隙間を生じようとするが、カラーボルト４により、浮きの生じやすい中央近く、すなわち通路孔２１と連通孔３２の周りが仮止めされているため、熱膨張差があっても間隙を生じることなく密着する。炉中では、ヘッダーパイプ２の外周面にあるロー材の層が溶融することによりヘッダーパイプ２とコネクタブロック３がロー付けされる。
【００２４】
次に、効果を説明する。
【００２５】
実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００２６】
(1)コンデンサ１に熱流体を流すために接続する管状のヘッダーパイプ２を、外周面にロー材層を形成したアルミパイプで構成し、熱媒体の供給管又は排出管を接続するためのコネクタブロック３をヘッダーパイプ２の外周面にロー付け接合する際の熱交換器のコネクタ仮止固定構造において、内部と外部を連通する通路孔２１をヘッダーパイプ２に設け、通路孔２１の内周面にネジ部２１１を設け、供給管又は排出管を接続する接続孔３１をコネクタブロック３に設け、接続孔３１とヘッダーパイプ２の通路孔２１とを連通させる連通孔３２をコネクタブロック３に設け、連通孔３２は接続孔３１より小径となるようにし、内孔が貫通しかつ先端部外周にネジ部４１を有するカラーボルト４を設け、ネジ部４１の外径よりも径大で、かつ接続孔３１の内径より径小のネジ頭部４４をカラーボルト４に設けたため、ネジの締め付け力により、ロー付けの際に炉に投入された場合のコネクタとヘッダーパイプ２の熱膨張差が生じても通路孔２１と連通孔３２の周りに隙間が生じないように確実にロー付けでき、また、接続孔３１に取り付ける供給管または排出管のシール面となる接続孔３１の内周を、カラーボルト４のネジ頭部４４や、カラーボルト４を螺着させるための工具により傷つけることがないようにできる。
【００２７】
(2)カラーボルト４のネジ頭部４４の端面に溝部４３を設けたため、容易な仮止め作業にでき、作業の効率化に寄与できる。
【００２８】
以上、本発明の熱交換器のコネクタ仮止固定構造を実施例に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、実施例では、カラーボルト４のネジ頭部４４に締め付け用の溝として十字（プラス）形状の締め付け具に対応する溝を設けていたが、一字（マイナス）形状の締め付け具に対応する溝を設けるようにしてもよい。また、カラーボルト４の内周に締め付け具を面接触させるようにしてもよい。
また、実施例では、コンデンサ１に本発明の熱交換器のコネクタ仮止固定構造を用いたが、複合交換器に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造を示す断面図である。
【図２】実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造を用いたコンデンサ１を示す説明図である。
【図３】実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造の説明図である。
【図４】実施例の熱交換器のコネクタ仮止固定構造の説明図である。
【符号の説明】
１  コンデンサ
２  ヘッダーパイプ
２１  通路孔
２１１  ネジ部
３  コネクタブロック
３１  接続孔
３２  連通孔
４  カラーボルト
４１  ネジ部
４２  貫通孔
４３  溝部
４４  ネジ頭部
５  配管接続部
【図１】
2004211922.tif 000003
【図２】
2004211922.tif 000004
【図３】
2004211922.tif 000005
【図４】
2004211922.tif 000006