(57)【要約】【課題】焼き肉料理に使用した焼き金網を、清浄処理して、再使用できるようにする。【解決手段】焼き肉料理に使用された焼き金網２０は、加熱装置１００の内筒炉１０３の内部に収納される。燃焼装置１１０から炉体１０１内に燃焼ガスを供給することにより、焼き金網２０が均一加熱され、付着していた固着物（食材料）は、灰化して灰化物となる。加熱装置２０から取り出した焼き金網２０は、研磨装置２００にてバレル研磨され、付着していた灰化物が除去される。つまり、回転容器２０１内に焼き金網２０を立てた姿勢状態で収納し、回転容器２０１を回転させると、メディア２０８と焼き金網２０との相対研磨運動によりバレル研磨される。しかも、端面２０１ａ，２０１ｂが傾斜面となっているので、メディア２０８は、回転容器２０１の回転に伴い、水平方向にも移動するため、効率的な研磨ができる。【選択図】        図１
2004160441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材料からなる固着物が加熱処理されて灰化した灰化物が付着している焼き金網をバレル研磨する研磨装置を有しており、
前記研磨装置は、灰化物が付着した前記焼き金網と研磨粒子とが収容されて回転する回転容器と、この回転容器を回転駆動させる回転駆動手段とを備えており、
前記回転容器は、その回転軸心が水平状態になるように両側の端面が回転自在に支持されると共に、各端面が鉛直面に対して傾斜していることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
傾斜した前記端面は、相互に平行になっていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記回転容器は、前記焼き金網の網面を前記端面に対向させた状態で、且つ、前記焼き金網を水平面に対して立てた姿勢を保持しつつ焼き金網を収容することができる収容面積を有していることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記回転容器内には、前記回転軸心に対して直交する方向に伸びると共に相互に平行になっている複数本の仕切棒が配置されており、この仕切棒を順次むすんでできる仕切面が前記端面に対向するように各仕切棒が配置されていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項５】
請求項４において、
回転軸心に沿う方向に関してずれた複数の位置に、前記仕切棒が配置されていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５において、
前記回転容器の両側の端面と、前記仕切棒を順次むすんでできる仕切面とが、相互に平行になっていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項において、
前記回転容器の周面に、開閉自在に蓋を配置していることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項において、
回転容器の一方の端面側から回転容器内に水を供給する給水構造と、回転容器の他方の端面側から水を排水する排水構造を備えていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記給水構造は、一方の側の端面及びこの端面を回転自在に支持する軸受を貫通する給水孔であり、
前記排水構造は、他方の側の端面に取り付けられており、回転軸心を回転中心として回転すると共に、回転軸心を中心とした円周上に複数の排水孔が形成されている排水板であることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９において、
焼き金網の清浄処理装置は、前記研磨装置の他に、網焼き料理をしたため食材料からなる固着物が付着している焼き金網を加熱処理して前記固着物を灰化させて灰化物にまで変化させる加熱装置をも有していることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項１１】
請求項１０において、
前記加熱装置は、
底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体である外筒炉と、
底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体であり、前記外筒炉の内部に配置されて、底面が外筒炉の底面よりも上方に位置し、且つ、外周面と外筒炉の内周面との間に隙間をあけており、網面を水平状態にした複数枚の焼き金網が積層状態で入れられる内筒炉と、
前記内筒炉の底面及び周面に分散配置された貫通穴と、
前記外筒炉の上面を塞ぐ炉蓋と、
燃焼ガスを前記外筒炉の内部空間のうちの底部空間に向かって吹き出す燃焼装置を備えていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項１２】
請求項１０において、
前記加熱装置は、
底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体である外筒炉と、
上面及び底面が開放した筒体であり、前記外筒炉の内部に配置されて、底面が外筒炉の底面よりも上方に位置し、且つ、外周面と外筒炉の内周面との間に隙間をあけており、網面を水平状態にした複数枚の焼き金網が積層状態で入れられる内筒炉と、
前記内筒炉の内部でこの内筒炉の底面よりも上方位置に取り付けられており、収納される焼き金網を係止して支える網係止部と、
上端が、内筒炉の内部空間のうちの上部空間に連通しており、下端が内筒炉の底面の開口に臨んでいる戻り通路と、
前記外筒炉の上面を塞ぐ外筒炉用の炉蓋と、
前記内筒炉の上面を塞ぐ内筒炉用の炉蓋と、
燃焼ガスを前記外筒炉の内部空間のうちの底部空間に向かって吹き出す燃焼装置を備えていることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【請求項１３】
請求項１において
前記回転容器は、その回転軸心を通る断面における断面形状を略平行四辺形とし、
前記回転容器の回転運動により、回転軸心に沿う水平方向に前記研磨粒子を往復移動させる運動を起こさせ、
且つ、前記回転容器内に軸方向仕切手段を複数ヶ所設けることで、回転中の前記焼き金網の研磨姿勢が保たれ、また焼き金網が一定枚数以上重なることを無くし、前記研磨粒子が全ての前記焼き金網に対して研磨運動を起こし易くすることを特徴とする焼き金網の清浄処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼き肉料理や焼き魚料理のような「網焼き料理」のために使用された後の網焼き料理用の焼き金網を、清浄にする清浄処理装置に関する。本発明により、使用済の焼き金網を清浄処理して焼き金網から付着物を除去して衛生的に問題にならない程度にまで清浄にすることにより、焼き金網を再使用することができる。
【０００２】
なお、本明細書の特許請求の範囲に記載した「焼き金網」には、素線を格子状に組み合わせてなる通常の「焼き金網」のみならず、焼き肉料理等に用いるため鉄板に複数の孔を形成した焼き肉用プレート等の「鉄板網」も含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
焼き金網は素線を格子状に組み合わせてなり、全体（外周縁）が円形または方形になっている。網焼き料理（焼き肉料理や焼き魚料理）のために使用した後の焼き金網には、各種の食材料（肉や魚や野菜やタレ等）の炭化物や油脂分が、網の素線外周や、素線同士が交差する交差部分の外周や、この交差部分の素線間の隙間内に固着している。更に、網焼き料理の際に熱が加わるため、このように固着した炭化物や油脂分が、強固な固着物に成長している。
【０００４】
そこで、炭化物や油脂分が固着した使用済の焼き金網を、快適かつ衛生的に調理（網焼き料理）に再使用することができる状態にまで洗浄して、綺麗な焼き金網として繰返し使用するために、さまざまな方法が行なわれているが、いまだに良い方法がないのが現状である。
【０００５】
焼き金網の洗浄の方法は店により異なり、例えば、人の手でワイヤーブラシを用いて擦り取る方法が行なわれている。しかし、固着物が焼き金網に強固に固着しているため、ワイヤーブラシが固着物の上を滑ってしまい、簡単には固着物が落ち難く、極めて強い力でワイヤーブラシを焼き金網に擦り付けることにより、固着物が少しづつ擦りとられていく。このため、作業時間が長く作業者の身体的負担も大きい作業になっている。
【０００６】
一方、バレル研磨方法を利用した装置により洗浄する手法がある。この手法では、装置の回転ドラム内に、メディアと言う鉄ビシ（三角錐状の金属片）または砥粒（石材系粒子など、さまざまな材質の砥粒）を入れ、さらに、強力な洗剤とコンパウンドと称する磨き粉を加えて、被処理物である焼き金網も一緒に入れる。そして、回転ドラムを回転させる。そうすると、回転ドラム内の焼き金網，メディア，洗剤，磨き粉がランダムに回転・攪拌され、焼き金網に固着した固着物にメディアが衝突して固着物を剥離したり、洗剤及び磨き粉が固着物に接触して研磨・洗浄したりして、固着物を取り除くようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したバレル研磨方法を利用した装置は、機械工業の分野で利用されている汎用的なバレル研磨装置を殆どそのまま利用すればよいので、この装置は比較的容易に構成することができる。しかし、このような装置を利用した手法では、１バッチの洗浄に３〜６時間を要す上、焼き金網から固着物を完全には取りきれない。特に、焼き金網の素線交差部分における素線間の隙間に侵入して固着している固着物は、なかなか取りきれないのが現状である。このため、固着物が取りきれていない不充分な個所は、更に人手を掛けてワイヤーブラシ等を用いて補完洗いを行っているのが一般的である。また、攪拌時間が長いため焼き金網の損傷（網の破れ）を起こしている。更に、強力な洗剤とコンパウンド等の費用もその都度要しているため経済的負担も大きい。
【０００８】
また、特開２００２−０８５３１８（特許文献１）、特開２０００−０９３３１７（特許文献２）に開示されている回転ブラシを用いる発明がある。しかし特許文献１，２に開示されている発明では、ブラシ１つに金網一枚が対応しているため、一度に大量の網を効率よく洗浄するには不向きである。また、この発明により洗浄された全品を補完洗浄する必要がある。仮に、補完洗浄しなかったとすると、素線間隙間内に進入した固着物を確実に除去することはできず、一様な品質を保証することは困難である。
【０００９】
更に、特開２０００−１０７７１７（特許文献３）に開示されている、小さな金属粒子を加圧して吹きつけるサンドブラスト法を利用した発明がある。本願発明者が特許文献３に開示されている発明を試行した結果では、焼き金網の素線を削り取るほどの研磨能力を有していることは確認できた。しかし、焼き金網に固着している固着物の固着状態に対応させて、金属粒子を吐出させる位置・角度を最適に設定することや、ショットを行う時間長さを固着状態に合わせて設定・変更するのは困難であった。また、素線間隙間内に進入した固着物等を確実に除去するためには、きめ細やかな洗浄を自動で行う必要があるが、これにも困難が伴った。更に、焼き金網の表面は裏面に比して、固着した炭化物や油脂分が多く絡んでいるため、表面と裏面との吹きつけ条件を変えるように修正操作を加えるようにすると、処理能率が悪くなってしまった。
【００１０】
また、いずれの方法も、洗浄廃液中に油脂、肉その他の「食材かす」が混入して残り、洗浄廃液が流入する排水処理槽（グリーストラップ）等には、多量の油分を含んだ廃液が腐敗層を形成してしまい異臭を放ち、衛生面、環境面でも解決しなければならない二次的弊害を発生させることがある。
【００１１】
また最近では、使い捨ての焼き金網もあるが、固着物が固着している使用後の焼き金網を廃棄処分すると、これが産業廃棄物となり、新たな環境汚染を発生する恐れがあると共に、資源の無駄遣いとなってしまう。
【００１２】
本発明は、上記従来技術に鑑み、使用済みの焼き金網に固着した炭化物や油脂分の除去を、洗剤を使用することなく短時間で確実に行うことができると共に、清浄処理後の廃水中に含有されている油分を僅少にすることができる、焼き金網の清浄処理装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−０８５３１８号公報
【特許文献２】
特開２０００−０９３３１７号公報
【特許文献３】
特開２０００−１０７７１７号公報
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、使用済みの焼き金網を、快適かつ衛生的に調理（網焼き料理）に使用することができる状態にまで浄化し、綺麗な焼き金網として再使用するために焼き金網の清浄処理を行なう。
【００１５】
上記課題を解決する本発明の焼き金網の清浄処理装置は、食材料からなる固着物が加熱処理されて灰化した灰化物が付着している焼き金網をバレル研磨する研磨装置を有しており、
前記研磨装置は、灰化物が付着した前記焼き金網と研磨粒子とが収容されて回転する回転容器と、この回転容器を回転駆動させる回転駆動手段とを備えており、
前記回転容器は、その回転軸心が水平状態になるように両側の端面が回転自在に支持されると共に、各端面が鉛直面に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１６】
このとき、傾斜した前記端面は、相互に平行になっていたり、
前記回転容器は、前記焼き金網の網面を前記端面に対向させた状態で、且つ、前記焼き金網を水平面に対して立てた姿勢を保持しつつ焼き金網を収容することができる収容面積を有していたり、
前記回転容器内には、前記回転軸心に対して直交する方向に伸びると共に相互に平行になっている複数本の仕切棒が配置されており、この仕切棒を順次むすんでできる仕切面が前記端面に対向するように各仕切棒が配置されていたり、
回転軸心に沿う方向に関してずれた複数の位置に、前記仕切棒が配置されていたり、
前記回転容器の両側の端面と、前記仕切棒を順次むすんでできる仕切面とが、相互に平行になっていたり、
前記回転容器の周面に、開閉自在に蓋を配置していたり、することを特徴とする。
【００１７】
更に、回転容器の一方の端面側から回転容器内に水を供給する給水構造と、回転容器の他方の端面側から水を排水する排水構造を備えていることを特徴とする。
このとき、前記給水構造は、一方の側の端面及びこの端面を回転自在に支持する軸受を貫通する給水孔であり、
前記排水構造は、他方の側の端面に取り付けられており、回転軸心を回転中心として回転すると共に、回転軸心を中心とした円周上に複数の排水孔が形成されている排水板であることを特徴とする。
【００１８】
また本発明の焼き金網の清浄処理装置は、前記研磨装置の他に、網焼き料理をしたため食材料からなる固着物が付着している焼き金網を加熱処理して前記固着物を灰化させて灰化物にまで変化させる加熱装置をも有していることを特徴とする。
【００１９】
この場合、前記加熱装置は、
底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体である外筒炉と、
底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体であり、前記外筒炉の内部に配置されて、底面が外筒炉の底面よりも上方に位置し、且つ、外周面と外筒炉の内周面との間に隙間をあけており、網面を水平状態にした複数枚の焼き金網が積層状態で入れられる内筒炉と、
前記内筒炉の底面及び周面に分散配置された貫通穴と、
前記外筒炉の上面を塞ぐ炉蓋と、
燃焼ガスを前記外筒炉の内部空間のうちの底部空間に向かって吹き出す燃焼装置を備えていたり、
前記加熱装置は、
底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体である外筒炉と、
上面及び底面が開放した筒体であり、前記外筒炉の内部に配置されて、底面が外筒炉の底面よりも上方に位置し、且つ、外周面と外筒炉の内周面との間に隙間をあけており、網面を水平状態にした複数枚の焼き金網が積層状態で入れられる内筒炉と、
前記内筒炉の内部でこの内筒炉の底面よりも上方位置に取り付けられており、収納される焼き金網を係止して支える網係止部と、
上端が、内筒炉の内部空間のうちの上部空間に連通しており、下端が内筒炉の底面の開口に臨んでいる戻り通路と、
前記外筒炉の上面を塞ぐ外筒炉用の炉蓋と、
前記内筒炉の上面を塞ぐ内筒炉用の炉蓋と、
燃焼ガスを前記外筒炉の内部空間のうちの底部空間に向かって吹き出す燃焼装置を備えていることを特徴とする。
【００２０】
また本発明の焼き金網の清浄処理装置では、前記回転容器は、その回転軸心を通る断面における断面形状を略平行四辺形とし、
前記回転容器の回転運動により、回転軸心に沿う水平方向に前記研磨粒子を往復移動させる運動を起こさせ、
且つ、前記回転容器内に軸方向仕切手段を複数ヶ所設けることで、回転中の前記焼き金網の研磨姿勢が保たれ、また焼き金網が一定枚数以上重なることを無くし、前記研磨粒子が全ての前記焼き金網に対して研磨運動を起こし易くすることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる、焼き金網の清浄処理装置１０を示す。この清浄処理装置１０は、加熱装置１００と研磨装置２００により構成されている。なお、加熱装置として他の既存の加熱装置を利用することができる場合には、研磨装置２００のみで清浄処理装置１０を構成するようにしてもよい。
【００２３】
加熱装置１００の炉体１０１は、外筒炉１０２の内部に同心状に内筒炉１０３を配置すると共に、外筒炉１０２の上面に開閉自在に炉蓋１０４を配置して構成されている。
【００２４】
外筒炉１０２は、底面が閉塞されると共に上面が開放した筒体である。内筒炉１０３は、斜視図である図２にも示すように、底面が閉塞されるとともに上面が開放した筒体であり、閉じた炉蓋１０４との間に空間ができるように高さ寸法が規定されている。また底面に脚１０５を備えている。脚１０５を備えているため、内筒炉１０３の底面は外筒炉１０２の底面から上方に浮いた状態で位置している。なお、炉蓋１０４の中央には排気孔１０４ａが形成されている。
【００２５】
そして外筒炉１０２の内周径と、内筒炉１０３の外周径との差を、例えば２０〜５０ｍｍとなるようにしている。このため、外筒炉１０２の内周面と内筒炉１０３の外周面との間にリング状の燃焼ガス通路が形成されることになる。更に、内筒炉１０３の底面及び周面には、貫通穴１０６が分散配置して形成されている（図２参照）。
【００２６】
炉体１０１の底部には燃焼装置（バーナー）１１０が配置されており、この燃焼装置１１０には、燃料タンク１１１から燃料（灯油やガス）が供給される。燃焼装置１１０は、供給された燃料を燃焼し、燃焼して得た燃焼ガスを、炉体１０１（外筒炉１０２）の内部空間のうちの底部空間（ちょうど内筒炉１０３の底面よりも下側の空間）に向かって吹き出すようになっている。
【００２７】
焼き金網２０を加熱処理する際には、網面を水平状態にして複数枚の焼き金網２０を内筒炉１０３の内部に積層する。「網面」とは、焼き金網２０を用いて網焼き料理をする際に、食材料を置く表面及びその反対側の裏面を概念として含むものとして、本明細書では使用している。
【００２８】
一方、研磨装置２００の回転容器２０１は、両端面２０１ａ，２０１ｂと周面２０１ｃにより構成されている。この回転容器２０１の両端面２０１ａ，２０１ｂには回転軸２０２ａ，２０２ｂが取り付けられており、各回転軸２０２ａ，２０２ｂは、フレーム２０３上に設置された軸受２０４ａ，２０４ｂにより回転自在に支持されている。しかも、回転容器２０１の回転軸心Ｒが水平状態になるように、回転自在に支持されている。ここで「水平状態」とは、完全な水平のみならず、ある程度の傾きを許容した略水平状態をも含むものである。なお、焼き金網２０の保護と消音のために、回転容器２０１の内面にゴムライニングを施すようにしてもよい。
【００２９】
回転容器２０１の端面２０１ａ，２０１ｂは、鉛直面に対し傾斜した面となっており、端面２０１ａ，２０１ｂの傾斜方向は同じ方向になっている。つまり、水平状態となっている回転軸心Ｒと、端面２０１ａ，２０１ｂとの交差角は、直角ではなく直角からずれた角度になり、且つ、端面２０１ａと端面２０１ｂとは平行になっている。一方、周面２０１ｃは、回転軸心Ｒに対して平行になっている。したがって、回転軸心Ｒを通る断面で観察すると、端面２０１ａ，２０１ｂの断面及び周面２０１ｃの断面をつなげた形状が、ほぼ平行四辺形となる。具体的には、この平行四辺形の上辺（周面２０１ｃのうち上側にくる断面部分）と下辺（周面２０１ｃのうち下側にくる断面部分）とが、水平方向に関して３０〜７０ｍｍずらして、平行四辺形となるようにしている。
【００３０】
回転容器２０１の周面２０１ｃには、開閉自在な蓋２０１ｄが取り付けられており、この蓋２０１ｄは閉じられることにより、周面２０１ｃの一部となる。
【００３１】
図１のIII-III断面である図3にも示すように、回転容器２０１の内面のうち相対向する面、換言すると、回転方向に関して１８０°ずれた面には、仕切取付板２０５ａ，２０５ｂが固定されている。
【００３２】
図１及び図３に示すように、第１群の３本の仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃは、相互に平行状態を保ちながら、仕切取付板２０５ａ，２０５ｂの間を張り渡す状態で取り付けられている。つまり、仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃは、回転容器２０１内において回転軸心Ｒに対して直交する向きに伸びた状態で配置されている。しかも、仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃの各配置位置は、回転軸心Ｒに直交する線に対して傾斜（端面２０１ａ，２０１ｂと同じ傾斜角で傾斜）している線の上に位置している。換言すると、仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃを順次むすんでできる仕切面が、ちょうど端面２０１ａ，２０１ｂと平行になるように、仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃが配置されている。
【００３３】
第２群の３本の仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃは、回転軸心Ｒに沿う方向に関して、仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃから軸方向にずれた位置に配置されている。この仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃは、相互に平行状態を保ちながら、仕切取付板２０５ａ，２０５ｂの間を張り渡す状態で取り付けられている。つまり、仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃは、回転容器２０１内において回転軸心Ｒに対して直交する向きに伸びた状態で配置されている。しかも、仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃの各配置位置は、回転軸心Ｒに直交する線に対して傾斜（端面２０１ａ，２０１ｂと同じ傾斜角で傾斜）している線の上に位置している。換言すると、仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃを順次むすんでできる仕切面が、ちょうど端面２０１ａ，２０１ｂと平行になるように、仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃが配置されている。
【００３４】
このように、回転容器２０１内に、第１群の仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃと、第２群の仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃを配置することにより、回転容器２０１内を、回転軸心Ｒ方向に沿い、３つの室に仕切ることができる。つまり、端面２０１ｂと第１群の仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃとの間の右側の室と、第１群の仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃと第２群の仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃとの間の中央の室と、端面２０１ａと第２群の仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃとの間の左側の室の３つに仕切られる。
【００３５】
焼き金網２０をバレル研磨する際には、第１群の仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃと、第２群の仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃにより、回転容器２０１内を仕切った３つの室に、複数枚（各室につき１０枚前後）の焼き金網２０をそれぞれ収納する。このとき、回転容器２０１内を、第１群の仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ及び第２群の仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃで仕切っているため、収納した各焼き金網２０は、その網面が端面２０１ａ，２０１ｂに対向（対面）した状態で、水平面に対して立てた姿勢を保持することができる。しかも、端面２０１ａ，２０１ｂの傾斜方向及び傾斜角度と、仕切棒２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃを順次むすんでできる仕切面の傾斜方向及び傾斜角度と、仕切棒２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃを順次むすんでできる仕切面の傾斜方向及び傾斜角度とが等しいため、各焼き金網２０の傾斜方向及び傾斜角度がほぼ等しくなる。
【００３６】
また図３からも分かるように、回転容器２０１の収容面の広さ（横断面に関する広さ、即ち、図３に示す断面での広さ）は、焼き金網２０の網面よりもやや広い程度にしている。このように、回転容器２０１の収容面の広さを規定していることによっても、収納した各焼き金網２０は、その網面が端面２０１ａ，２０１ｂに対向（対面）した状態で、水平面に対して立てた姿勢で保持される。
【００３７】
研磨により焼き金網２０を清浄処理する際には、回転容器２０１内にメディア（研磨粒子）２０８を投入する。メディア２０８の投入量は、回転容器２０１が回転したときに、メディア２０８が回転容器２０１内で攪拌できる程度の量とする。また、埃が舞い上がることを防止すると共に、洗浄の補助のために、水を回転容器２０１内に投入する。具体的には回転容器２０１の内容量が４０リットルである場合には、例えば、５メッシュのメディア２０８を１０リットル、水を１０リットル入れる。もちろん、洗剤は一切入れない。
【００３８】
駆動装置（モータ）２０９は回転力を発生するものであり、この駆動装置２０９の回転力は、チェーン２１０及び回転軸２０２ｂを介して回転容器２０１に伝達される。このため、駆動装置２０９が駆動することにより、回転軸心Ｒを回転中心として回転容器２０１が回転する。
【００３９】
上述した構成となっている第１の実施の形態にかかる清浄処理装置１０により、焼き金網２０を浄化処理する手順及び動作を、以下に説明する。
【００４０】
この清浄処理装置１０では、焼き金網２０に対して、加熱装置１００により加熱処理をしてから、研磨装置２００により研磨処理をして、焼き金網２０を清浄処理して、衛生的に問題がない綺麗な焼き金網２０にするものである。
【００４１】
網焼き料理に使用された焼き金網２０には、素線外周や、素線どうしが交差する交差部分の外周や、交差部分の素線間の隙間内に、炭化物や油脂分、更にはこれら炭化物や油脂分が成長した固着物が付着している（以降、付着している炭化物，油脂分，固着物の全体または個々の物を代表して「固着物」と総称する）。
【００４２】
加熱装置１００の炉蓋１０４を開け、内筒炉１０３内に、網面を水平状態にして複数枚の焼き金網２０を積層状態にして入れる。入れる枚数は、例えば、３５〜４０枚としている。なお加熱装置１００の設計寸法（縦寸法）を大きくした場合には１００枚程度でも可能である。また、焼き金網２０としては、例えば、直径が２４５〜２８０ｍｍの焼き肉用のステンレス製の丸網とする。焼き金網２０を入れたら、炉蓋１０４を閉める。
【００４３】
燃焼装置１１０により燃料を燃焼させ、燃焼ガスを炉体１０１内に供給する。この燃焼ガスの熱により、炉内温度ひいては焼き金網２０の温度が徐々に上昇する。このとき、燃焼ガスは、外筒炉１０２と内筒炉１０３との間の燃焼ガス通路に沿い上昇すると同時に、内筒炉１０３の底面や周面に形成した貫通穴１０６を介して、内筒炉１０３の内部空間に流入していく。しかも貫通穴１０６を、内筒炉１０３の底面や周面に適切に分散配置しているため、内筒炉１０３内には均等に燃焼ガスが流入していく。このため、上部に位置する焼き金網２０も、中央に位置する焼き金網２０も、下部に位置する焼き金網２０も、均一に加熱されていく。
【００４４】
このようにして焼き金網２０を加熱していくと、付着していた固着物が、蒸し焼き状態で燃焼したり、自家発火して燃焼したりして灰化して灰化物に変化していく。また、固着物に含まれていた油脂分が滴下したり、滴下した位置で燃焼する。このとき、燃焼が良好に行われるため、排気孔１０４から外部に排出される排気には、ほとんど煙は含まれておらず、また、ほとんど無臭である。
【００４５】
燃焼を開始してから１５分程度経過すると炉内温度が６５０°Ｃ程度になる。この清浄処理装置１０では、燃焼開始から１５分が経過した時点、または炉内温度が６５０°Ｃになった時点で、燃料の供給を停止して燃焼ガスの供給を停止するようなシーケンス制御を組んでいる。また、燃焼ガスの供給は停止しても、引き続き１０分間は炉体１０１内に空気を送給するシーケンス制御にしている。
【００４６】
燃焼ガスの供給を停止した後に、空気のみを炉体１０１内に送給することにより、仮に灰化せずに固着物が残っていたとしても、この固着物も完全に燃焼・灰化する補完燃焼が行われる。
【００４７】
補完燃焼が終了したら、炉蓋１０４を開け、焼き金網２０を炉体１０１の外に取り出して、自然冷却させる。なお、送風により強制冷却しても良い。このようにして加熱装置１００にて加熱処理した焼き金網２０には、固着物が完全燃焼して灰化した灰化物が付着している。付着している灰化物は機械的な外力（振動等）を加えることにより、剥離できる状態になっている。
【００４８】
なお、燃焼ガスを供給する時間や、補完燃焼をする時間は、機器の寸法や、焼き金網２０の状態に応じて適宜設計変更することができる。例えば燃焼ガスを供給する時間を１０〜２０分の間の最適な時間にしたり、補完燃焼の時間を５〜１５分の間の最適な時間にしたりすることができる。また、燃焼ガスを供給する状態から補完燃焼に移行する設定温度も、適宜設計変更することができ、例えば５００°Ｃ〜７５０°Ｃの間の最適な温度にすることができる。
【００４９】
加熱装置１００により加熱処理した後の焼き金網２０が常温にまで冷却されたら、この焼き金網２０に付着している灰化物を、研磨装置２００を用いてバレル研磨処理して完全に剥離させる。
【００５０】
まず研磨装置２００の蓋２０１ｄを開け、回転容器２０１内に、メディア２０８と水を予め入れておく。そして、加熱処理後の灰化物が付着している焼き金網２０を回転容器２０１内に入れる。このとき、回転容器２０１の内部空間は、仕切棒２０６ａ〜２０６ｃ，２０７ａ〜２０７ｃにより３つの室に仕切分けされているので、各室に例えば、１０枚前後づつ焼き金網２０を収納する。このとき、回転容器２０１内に収納した焼き金網２０は、斜めになっている端面２０１ａ，２０１ｂと斜め配置された仕切棒２０６ａ〜２０６ｃ，２０７ａ〜２０７ｃにより支えられる。このため、網面が、鉛直面に対しては傾斜しているが水平面に対しては立った姿勢を保持して、焼き金網２０が回転容器２０１内に収納されることになる。
【００５１】
蓋２０１ｄを閉じ、駆動装置２０９を駆動して、回転容器２０１を、例えば４５ｒｐｍの回転速度で１０〜１５分間回転させる。そうすると、回転容器２０１内のメディア２０８と焼き金網２０も連れ回りして回転する。なお、図４は、回転容器２０１が図１の状態から、周方向に１８０°回転した状態を示す。
【００５２】
回転容器２０１が回転するとメディア２０８は回転方向に沿い持ち上げられ、回転方向の頂部に達する途中で下方に落下する。落下していったメディア２０８は焼き金網２０に降りかかって衝突する。このとき、焼き金網２０の網面が鉛直方向ではなく鉛直方向に対して傾斜しているため、焼き金網２０の網面に向かって効率的にメディア２０８が衝突する。つまり、仮に網面が鉛直方向になっていた場合には、落下してきたメディア２０８は網周縁には衝突しやすいが網面には衝突しにくいのであるが、本実施の形態のように、網面が傾斜していれば落下してきたメディア２０８が効率的に焼き金網２０の網面に衝突することができる。この衝突により、焼き金網２０に付着していた灰化物が剥離していく。
【００５３】
また図１の回転角度状態では、端面２０１ａ，２０１ｂは右傾き状態（下側を基準として上側が右に傾斜している状態）となり、図１の状態から１８０°回転した図４の回転角度状態では、端面２０１ａ，２０１ｂは左傾き状態（下側を基準として上側が左に傾斜している状態）となる。つまり、回転に伴い端面２０１ａ，２０１ｂの傾斜状態が左右で反転する。したがって、図１に示す右傾き状態から図４に示す左傾き状態に移行する際には、右側の端面２０１ｂが右傾き状態から左傾き状態に移行するのにともない、メディア２０８は端面２０１ｂにより回転軸心Ｒに沿い右側から左側に送り出される。逆に、図４に示す左傾き状態から図１に示す右傾き状態に移行する際には、左側の端面２０１ａが左傾き状態から右傾き状態に移行するのにともない、メディア２０８は端面２０１ａにより回転軸心Ｒに沿い左側から右側に送り出される。結局、回転容器２０１が１回転する毎に、メディア２０８は右側から左側へ、そして左側から右側へと、一往復する状態で水平移動運動する。
【００５４】
このように、メディア２０８が水平移動運動を繰り返すことによっても、メディア２０８が焼き金網２０に衝突して、焼き金網２０に付着していた灰化物が剥離していく。また、メディア２０８が水平移動運動することにより、回転軸心Ｒに沿う方向に関してメディア２０８が均等に分散され、焼き金網２０からの灰化物の剥離を効率的かつ均等に行うことができる。
【００５５】
更に、立てた姿勢で保持された各焼き金網２０は、図１に示す回転角度状態では右傾き状態となっており、図４に示す回転角度では鉛直面に近い傾き角度ないし左傾き状態に変更される。このように、回転にともない焼き金網２０の立ち姿勢角度も左右に変化していくため、メディア２０８と焼き金網２０との相対衝突運動がより激しくなる。このような動作によっても、焼き金網２０からの灰化物の剥離の促進を行うことができる。
【００５６】
結局、メディア２０８が上方から下方に降り落ちてくる動作と、メディア２０８が左右方向（回転軸心Ｒに沿う方向）に水平移動する動作と、焼き金網２０の立ち姿勢が左右に揺動するという動作が、有機的に総合することにより、メディア２０８による焼き金網２０への相対的研磨運動が効率的に行われる結果、短時間であっても、焼き金網２０に付着している灰化物を確実に剥離・除去することができる。更に、回転容器２０１の回転時間を３０分程度にすれば、灰化物を剥離・除去することのみならず、焼き金網２０を積極的にバレル研磨して磨き仕上げすることもできる。
【００５７】
なお、焼き金網２０は、回転方向位置や傾斜角度は変化していくが、水平面に対して立った姿勢が常に保持されるため、ランダムに攪拌・回転されることはなく、焼き金網２０同士が異常に重なったり、メディア２０８と焼き金網２０との接触圧や衝突圧が異常に大きくなったりすることはない。この結果、焼き金網２０の破損（網破れ）は生じない。
【００５８】
回転容器２０１の回転が開始してから予め設定した時間が経過したら、回転容器２０１の回転が停止する。回転が停止したら蓋２０１ｄが上側に位置するように回転容器２０１の回転位置を調整してから、蓋２０１ｄを開ける。そして、バレル研磨が施された焼き金網２０を取り出す。取り出した焼き金網２０には灰化物は付着しておらず、極めて綺麗な状態になっている。ただし、一旦は剥離した灰化物が水滴とともに、焼き金網２０の表面に付いていることはある（ただし固着しているわけではない）。
【００５９】
回転容器２０１から取り出した焼き金網２０に、水道水等を軽く吹きつけると、焼き金網２０の表面に水滴と共に軽く付着していた灰化物等は、完全に洗い流される。水道水を吹きつける代わりに、揮発性洗浄剤で洗浄しても良い。かくして、
焼き金網２０は、再び網焼き料理に使用することができる程度に衛生的な綺麗な状態となる。
【００６０】
このようにして綺麗になった焼き金網２０は、乾燥処理される。乾燥処理としては、自然乾燥や、風を強制的に吹きつける強制送風乾燥や、乾燥炉の中で加熱する加熱乾燥など、衛生上の配慮がされていれば各種の乾燥処理を採用することができる。また、乾燥後の焼き金網２０に塗油を施して防錆効果を高めておくようにしてもよい。
【００６１】
研磨装置２００の回転容器２０１内において剥離した灰化物は、水に溶け込むため、剥離した灰化物が回転容器２０１内で塵状に舞い上がることはない。しかも、灰化物は油分を全く含んでいないため、灰化物が溶け込んだ水は、全く無臭であり、毎日稼働していても１カ月間程度は水を交換しなくてもそのまま継続使用することができる。
【００６２】
なお、１カ月程度使用すると、剥離した灰化物により水が濁ってくるので、メディア２０８と濁った水を、回転容器２０１の外に取り出す。取り出したメディア２０８と汚れた水を分離し、メディア２０８を綺麗な水で洗うとメディア２０８は完全に綺麗な状態に戻る。このメディア２０８は、再び研磨装置２００の研磨粒子として使用することができる。
【００６３】
また３００枚の焼き金網２０を、上述した研磨装置２００によりバレル研磨したものを全て調査したところ、網破れ等の破損がした焼き金網２０は１枚もなかった。
【００６４】
更に、研磨装置２００により２００枚の焼き金網２０を処理した後の水を取り出して、その中に含まれている「ノルマルヘキサン抽出物質含有量」を、環境測定公認企業に測定依頼したところ、次のような結果が得られた。
【００６５】
測定対象      ノルマルヘキサン抽出物質含有量
計量の方法    昭和４９環告第６４号付表４
測定結果値    ２．２ｍｇ／リットル
【００６６】
なお、従来技術としては、前述したように、回転ドラム内に、水と、メディアと、砥粒と、強力な洗剤と、磨き粉と、使用後の焼き金網（加熱処理していない）を一緒に入れて、ランダムに回転・攪拌する装置がある。この従来装置により使用後の焼き金網２００枚を洗浄・浄化した際の場合には、処理後の水の中には多量のノルマルヘキサンが含有されている。このような処理後の水を、上記と同様に検査を依頼したところ、このような水の中に含まれている、ノルマルヘキサン抽出物質含有量は６１０．０ｍｇ／リットルであった。
このように、本発明では、水に含まれているノルマルヘキサン値は、従来手法に比べて、約２８０分の１になることが実証できた。
【００６７】
したがって、処理後の水を回転容器２０１から取り出して簡単な濾過処理をすることにより、外部環境に排出しても環境汚染を起こす心配はまったく無い。
【００６８】
この清浄処理装置１０では、加熱装置１００から排出される排気は、ほぼ無色・無臭であると共に、研磨装置２００から取り出される使用済の水が綺麗であり、しかも洗剤を全く使用しないので、極めて環境負荷の小さい装置であるという利点をも有している。
【００６９】
（第２の実施の形態）
次に本発明の第２の実施の形態にかかる、焼き金網の清浄処理装置１０Ａを、図５を参照しつつ説明する。第２の実施の形態にかかる清浄処理装置１０Ａは、図１に示す第１の実施の形態にかかる清浄処理装置１０を改良したものであるので、改良部分を中心に説明をし、同一機能部分には同一符合を付して重複する説明は省略する。
【００７０】
この清浄処理装置１０Ａは、加熱装置１００Ａと研磨装置２００Ａにより構成されている。なお、加熱装置として他の既存の加熱装置を利用することができる場合には、研磨装置２００Ａのみで清浄処理装置１０Ａを構成するようにしてもよい。
【００７１】
加熱装置１００Ａの内筒炉１０３は、上面及び底面が開放した筒体で構成されている。この内筒炉１０３の上面は炉蓋１２０で塞がれるようになっている。この内筒炉用の炉蓋１２０は外筒炉用の炉蓋１０４に連結されており、炉蓋１０４により外筒炉１０２の上面を閉じるときに炉蓋１２０により内筒炉１０３の上面が閉じられ、炉蓋１０４が外筒炉１０２の上面から開放されるときに炉蓋１２０が内筒炉１０３の上面から開放されるようになっている。
【００７２】
内筒炉１０３の内面には、下端開口の位置（脚１０５の上端の位置）よりも所定寸法（５０〜７５ｍｍ）だけ上方の位置に、リング状の網係止部１２１を取り付けている。焼き網２０を内筒炉１０３内に入れると、焼き網２０の周縁部分が網係止部１２１に係止して支えられるため、この位置よりも下方に落ちることはない。このため、内筒炉１０３内に水平状態で積層収納される焼き網２０は、網係止部１２１よりも上方位置に収納されることになる。
【００７３】
戻り通路１２２は、内筒炉１０３の外周面に２本備えられている（図５では１本のみ見える）。この戻り通路１２２の上端は、内筒炉１０３の内部空間のうちの上部空間に連通している。また戻り通路１２２の下端は、内筒炉１０３の中心部に向かって折曲しており、内筒炉１０３の下端開口に臨んでいる。なお、炉体１１０（外筒炉１０２）の内部空間の底部空間に向けて、燃焼装置１１０から燃焼ガスが吹き出されるが、２本の戻り通路１２２は、燃焼ガスの吹き出し経路からずれた位置（周方向にずれた位置）に配置されている。
【００７４】
また、内筒炉１０３の下方には、燃焼ガスの吹き出し位置に対向して、斜めに立てた状態でセラミックフォーム１２３を配置している。セラミックフォーム１２３は大きな骨格表面をもつため、極めて効率よく燃焼ガスの熱が伝わり、固体輻射エネルギー（熱線）として放射するため、効果的な加熱が可能になる。また、水平方向に吹き出された燃焼ガスは、セラミックフォーム１２３に当たって、内筒炉１０３の下端開口に向かって流れていくため、この点でも加熱効率が向上する。
【００７５】
この加熱装置１００Ａでは、燃焼装置１１０から吹き出された燃焼ガスが、炉体１０１の内部空間のうちの底部空間に向かって吹き出され、更に内筒炉１０３の下端開口を介して内筒炉１０３内に導入されて、焼き金網２０が加熱される。このため、焼き金網２０に固着している固着物が加熱・燃焼して灰化物に変化していく。この加熱・燃焼により発生した煙や未燃分は内筒炉１０３の内部を上昇していく。そして内筒炉１０３の内部空間のうちの上部空間には、多量の煙や未燃分が漂うが、この煙等は戻り通路１２２を通って下方に導かれ、戻り通路１２２の下端から、内筒炉１０３の内部空間のうちの下部空間に戻される。つまり、煙等が内筒炉１０３の外に洩れることなく、循環流通する。
【００７６】
このように煙等が循環流通するため、循環流通する途中で完全燃焼が行われ、効率的で均等な燃焼、ひいては焼き金網２０の均等で効率的な加熱が実現でき、固着物の灰化が効率的に行われる。
【００７７】
煙等の発生源である焼き網２０は、網係止部１２１よりも上方位置に収納されているため、煙等が内筒炉１０３の下端開口から外に漏れ出てくることは殆どない。つまり、内筒炉１０３の内部には多量の煙が漂うが、煙の殆どは網係止部１２１の位置よりも上方の位置で漂い、この位置よりも下方に漂うことは殆どなく、内筒炉１０３の下端開口から外に漏れ出てくることは殆どないのである。仮に煙等が内筒炉１０３の外に漏れ出てきても、外筒炉１０２と内筒炉１０３の間の空間に漂う状態のときに、完全燃焼して煙は無色・無臭の燃焼気体になってしまう。
【００７８】
結局、内筒炉１０３の下端開口の位置（脚１０５の上端の位置）よりも上方の位置に、リング状の網係止部１２１を取り付け、下端開口位置から網係止部１２１までの距離（所定寸法）を最適な長さ（５０〜７５ｍｍ）にしていることにより、煙等が内筒炉１０３の下端開口から外に出てくることを防止しているのである。
【００７９】
完全燃焼した排気は、内筒炉１０３と外筒炉１０２との間の通路を上昇し、排気孔１０４ａを介して排出される。この排気孔１０４ａの中にも、セラミックフォームを配置して、排気の浄化を更に促進するようにしている。
【００８０】
このようにして、焼き網２０に付着していた固着物を確実に燃焼させて灰化物に変化させていくことができる。また、排気は完全燃焼したものであるので、無臭・無色になっている。
【００８１】
次に研磨装置２００Ａについて説明する。この研磨装置２００Ａでは、回転容器２０１内に連続的に水を供給する給水孔２２０が備えられている。この給水孔２２０は、軸受２０４ａ，回転軸２０２ａ及び端面２０１ａを貫通する状態で形成されている。
【００８２】
また、端面２０１ｂには排水板２２１が取り付けられている。この排水板２２１は端面２０１ｂと共に、回転容器２０１の右側の端面を構成している。したがって、排水板２２１は回転軸心Ｒを回転中心として回転する。この排水板２２１には、回転軸心Ｒを中心とした円周上に、多数（例えば１６個）の排水孔２２２が並んで穿設されている。各排水孔２２２には、水は通過させるがメディア２０８の流出を防止するフィルタ網が取り付けられている。
【００８３】
水は給水孔２２０を通して回転容器２０１内に供給されるが、回転容器２０１内の水位が高くなると、水は排水孔２２２を介して外部に排出される。即ち、多数の排水孔２２２は回転しており、回転の際に水の水位よりも下側位置になると、この下側になった排水孔２２２を介して水が排水されるのである。
【００８４】
回転容器２０１の下方には排水受２２３が配置されており、排水孔２２２から排水された水は、排水受２２３にて集水されて排水処理部（図示省略）に送られる。
【００８５】
この研磨装置２００Ａでは、焼き金網２０をバレル研磨する際に、給水孔２２０を介して回転容器２０１内に水を連続供給し、回転容器２０１内の水を排水孔２２２を介して連続排水している。このため、回転容器２０１内には綺麗な水が連続的に流れることになる。したがって、焼き金網２０から剥離した灰化物は、流水に乗って洗い流されて、回転容器２０１の外部に排出される。また、バレル研磨とともに、流水により焼き金網２０が水洗浄されることになる。
【００８６】
この結果、バレル研磨を終了して焼き金網２０を回転容器２０１から取り出したときには、焼き金網２０には、一旦剥離した灰化物が再付着していることはなく、バレル研磨後の水洗いは殆ど不要になる。
【００８７】
もちろん、取り出した焼き金網２０に、メディア２０８が付着していることがあるため、衛生・安全性をより高めるために、実際にはバレル研磨後の水洗いは実行しているが、その時間や手間はかなり少なくて済む。
【００８８】
このように、第２の実施の形態では、加熱装置１００Ａにより焼き金網２０に付着している固着物を効率的に灰化物に変化させていくことができ、しかも、排気を無色・無臭にすることができる。また、研磨装置２００Ａにより、焼き金網２０から灰化物を短時間で確実に剥離することができるとともに、バレル研磨に並行して剥離した灰化物を流水にて洗浄除去していくことができる。
【００８９】
なお、第２の実施の形態では、仕切棒２０６ａ〜２０６ｃ，２０７ａ〜２０７ｃのみならず仕切棒２１１ａ〜２１１ｃも備えている。
【００９０】
ここで付言しておくと、第１及び第２の実施の形態にかかる清浄処理装置１０，１０Ａにより、一般的な「焼き金網」のみならず、「鉄板網」も全く同様にして浄化処理できることは当然である。
【００９１】
【発明の効果】
以上、実施の形態と共に具体的に説明したように、本発明によれば、使用済みの焼き金網に強固に固着していた炭化物や油脂分（固着物）を、短時間で除去して、焼き金網を再使用できる状態にまで綺麗に清浄処理することができる。しかも、焼き金網を破損することもない。
【００９２】
また、洗浄後の廃水中に含有されている油分は僅少であり、放流可能なレベルの低濃度である。また洗剤は全く使用する必要はない。よって、公害や環境汚染を発生することのない、環境負荷が極めて小さい装置を実現することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる焼き金網の清浄処理装置を示す構成図である。
【図２】第１の実施の形態に使用する内筒炉を示す斜視図である。
【図３】図１のIII-III断面図である。
【図４】第１の実施の形態の回転容器を示す構成図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態にかかる焼き金網の清浄処理装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ  清浄処理装置
２０  焼き金網
１００，１００Ａ  加熱装置
１０１  炉体
１０２  外筒炉
１０３  内筒炉
１０４  炉蓋
１０４ａ  排気孔
１０５  脚
１１０  燃焼装置
１１１  燃料タンク
１２０  炉蓋
１２１  網係止部
１２２  戻り通路
１２３  セラミックフォーム
２００，２００Ａ  研磨装置
２０１  回転容器
２０１ａ，２０１ｂ  端面
２０１ｃ  周面
２０１ｄ  蓋
２０２ａ，２０２ｂ  回転軸
２０３  フレーム
２０４ａ，２０４ｂ  軸受
２０５ａ，２０５ｂ  仕切取付板
２０６ａ〜２０６ｃ，２０７ａ〜２０７ｃ，２１１ａ〜２１１ｃ  仕切棒
２０８  メディア
２０９  駆動装置
２１０  チェーン
２２０  給水孔
２２１  排水板
２２２  排水孔
２２３  排水受
【図１】
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【図２】
2004160441.tif 000004
【図３】
2004160441.tif 000005
【図４】
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【図５】
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