(57)【要約】【課題】ガスケット１の低反力化の要求に応えることができ、リップ６に倒れ現象が発生するのを防止することができ、しかも相手面７ａに微小な凹凸や段差９等があってもシール機能を維持することができるガスケット１を提供する。【解決手段】互いに対向する二部材２，７のうちの一方の部材２に取り付けられるとともに他方の部材７に密接するガスケット１であって、一方の部材２に取り付けられる取付部４と他方の部材７に密接するシール部５とを一体成形してなるガスケット１において、シール部５に、一方向シール性を備えるシールリップ６を設け、シール部５または取付部４における他方の部材７に対向する部位に、リブ状またはリップ状の副シール部８を設けることにした。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二部材（２）（７）のうちの一方の部材（２）に取り付けられるとともに他方の部材（７）に密接するガスケット（１）であって、前記一方の部材（２）に取り付けられる取付部（４）と前記他方の部材（７）に密接するシール部（５）とを一体成形してなるガスケット（１）において、
前記シール部（５）に、一方向シール性を備えるシールリップ（６）を設け、
前記シール部（５）または取付部（４）における前記他方の部材（７）に対向する部位に、リブ状またはリップ状の副シール部（８）を設けたことを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、燃料電池用ガスケットまたはハードディスクドライブ（ＨＤＤ）におけるトップカバー用ガスケット等として用いられるのに適したガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、燃料電池においては、その小型化・省スペース化が要求されるなか、その構成部品であるセパレータについても薄肉化が要求されており、特にセパレータがカーボンやカーボン含有樹脂等の脆性材料によって成形される場合には尚更、その破損を防止するために、ガスケットについて低反力化が要求される。
【０００３】
これに対して従来は、図１７に示すように、ガスケットのリップ形状を薄肉化する（リップ５１の厚さを例えば、同図（Ａ）に示すｄ１から同図（Ｂ）に示すｄ２へと薄肉化する）ことにより低反力化を実現するのが一般的であるが、この場合にはセル組立時、上下のセパレータ５２，５３によってリップ５１を圧縮したときに、リップ５１に倒れ現象が発生する問題がある（リップ５１が密封流体側（矢印ｘ方向）へ倒れれば密封流体圧力によりセパレータ５２に押し付けられるために或る程度のシール機能を確保することができるが、反対の大気側（矢印ｙ方向）へ倒れるとシール機能を維持することができない、そして上記従来技術では、リップが方向性を持たない断面山形のビード状に成形されているため、倒れる方向を予め特定することができない）。
【０００４】
また、リップ５１が密接する相手面であるセパレータ５２の表面には、以下の事情により、数μｍないし数十μｍの大きさの凹凸や段差等が形成されることがある。
▲１▼  高充填カーボンセパレータでは、カーボン粒子の凝集粒界によって、表面の平滑性が損なわれ易い。
▲２▼  射出成形で得られるカーボン系セパレータでは、ウエルドの形成によって、表面の平滑性が損なわれ易い。すなわち、導電性粒子を高充填した組成物の型成形において、特に導電性粒子に炭素繊維のような流動により配向し易い粒子が配合されている場合には、流れの先端部、流れ方向が変化している部分、流れが合流する部分において凹凸が形成され易い。
▲３▼  成形型による成形では、パーティングラインによる段差が形成され易い。
▲４▼  ペレット成形では、ペレット痕による凹凸が形成され易い。
▲５▼  機械加工では、ツールマークによる段差が形成され易い。
▲６▼  ハンドリングによって傷痕が形成されることがある。
▲７▼  カーボン系セパレータでは、反りやうねりが生じ易い。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−０４９９４９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、低反力化の要求に応えることができ、リップに倒れ現象が発生するのを防止することができ、しかも相手面に微小な凹凸や段差等があってもシール機能を維持することができるガスケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に取り付けられるとともに他方の部材に密接するガスケットであって、前記一方の部材に取り付けられる取付部と前記他方の部材に密接するシール部とを一体成形してなるガスケットにおいて、前記シール部に、一方向シール性を備えるシールリップを設け、前記シール部または取付部における前記他方の部材に対向する部位に、リブ状またはリップ状の副シール部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成を備えた本発明のガスケットにおいて、一方向シール性を備えるシールリップは例えば、取付部から斜め方向に向けて一体成形されており、組立時、二部材によって挟まれると倒れ込むように弾性変形する。したがって上記従来のビード状リップがスクイーズ状に圧縮変形するのみであったのに対して、弾性変形し易く、よって組立後の低反力化を実現することが可能となる。
【０００９】
また、予め倒れる方向が特定されているために、シールリップが密封流体側または大気側の何れに倒れるか判らないと云う倒れ現象が発生するのを防止することが可能となる。
【００１０】
また、相手面に微小な凹凸や段差等があって相手面とシールリップとの間に隙間が形成される場合でも、リブ状またはリップ状を呈する副シール部が相手面に追随して密接するために、シール機能を維持することが可能となる。
【００１１】
尚、本件出願には、以下の実施形態が含まれる。
【００１２】
（Ａ）  燃料電池用セルシールに用いるガスケットでセパレータや電解質膜等の取付部材と一体化するガスケットにおいて、密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えるとともに密封流体の圧力を受けて相手シール面に押し付けられるシールリップを有し、更に前記シールリップにリブまたは微小リップを設けたことを特徴とするガスケット。
【００１３】
（Ｂ）  燃料電池用セルシールに用いるガスケットでセパレータや電解質膜等の取付部材と一体化するガスケットにおいて、密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えるとともに密封流体の圧力を受けて相手シール面に押し付けられるシールリップを有し、前記シールリップはその成形時から予め倒れ込んだ形状に成形され、更に前記シールリップにリブまたは微小リップを設けたことを特徴とするガスケット。
【００１４】
（Ｃ）  燃料電池用セルシールに用いるガスケットでセパレータや電解質膜等の取付部材と一体化するガスケットにおいて、密封流体側へ倒れ込んだ形状を備えるとともに密封流体の圧力を受けて相手シール面に押し付けられるシールリップを有し、前記シールリップは成形時から予め倒れ込むように成形された形状を呈し、更に前記シールリップにリブまたは微小リップを設けたことを特徴とするガスケット。
【００１５】
（Ｄ）  セパレータや電解質膜等の取付部品とガスケットとを一体化するうえでガスケットのリップ形状を、シール時にリップが倒れ込むような構成の低反力リップ形状とし、更に前記リップにリブまたは微小リップを設けたことを特徴とするガスケット。
【００１６】
（Ｅ）  燃料電池部品用ガスケットにおいて、リップ形状が基本的にシール方向の厚みに対して内圧が加わる側に倒れ込んだ形状において、リップ接触面の面圧が高く発生する範囲に、セパレータの段差の高さ以上の、頂角が先鋭（例えば４５度、３０〜６０度の範囲が好適）で潰れ易い概略三角形状のリブまたは微小リップを付けたことを特徴とするガスケット。
【００１７】
（Ｆ）  リップ高さが低いリブまたは微小リップはへたり易く耐久性が低いが、傾斜した低反力リップが、リブまたは微小リップがへたる前に凹凸や段差等と馴染むことで、低反力でありながらシール性を実現させることを特徴するガスケット。
【００１８】
（Ｇ）  上記（Ａ）〜（Ｆ）項において、リブまたは微小リップは、相手シール面に凹凸や段差等があるときに、これらに対する追随性を高め、シール性を確保するために設けられる。リブまたは微小リップの断面形状は特に限定されず、例えば断面三角形状とする。また、このリブまたは微小リップは、相手シール面の凹凸や段差等を吸収するために設けられるものであることから、これを当該ガスケットにおけるシールリップの基部（取付部との連結部）と平面上の位置が重なる位置に設けることにより、低反力ながらへたりに対しても機能を満足させることが可能となる。但しこれには限定されず、省スペース化の観点から上記位置に設けることが難しい場合、設置スペースの都合から上記位置に設けることができない場合または低反力を一層重視する場合等においては、当該ガスケットにおけるシールリップの基部と平面上の位置が重ならない位置すなわちシールリップの先端側に設けることにしても良い。
【００１９】
（Ｈ）  ガスケットとセパレータは、溝への充填、接着または含浸等で一体化されるが、ゴム単体とプレートとを組み立てるようにしても良い。
【００２０】
（Ｉ）  中心部に一体成形する場合においては、接着性のゴム材料と樹脂フィルムとで一体化を図る、またはガス拡散層にゴムを含浸して一体化を図るなどの方法が考えられる。この場合、樹脂フィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＥＮまたはＰＩ等が利用される。
【００２１】
（Ｊ）  ガスケット材料は特に限定されないが、シリコーンゴム、フッ素ゴムまたはＥＰＤＭ等が好適である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るガスケット１の断面を示している。また、図２は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面を示しており、そのＡ−Ａ線断面が図３に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線断面が図４に示されている。当該ガスケット１は燃料電池用ガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材（請求項１における一方の部材）としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。
【００２５】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の一面２ａに設けた取付溝３内に配置された比較的幅広の取付部４と、この取付部４に一体成形されたシール部５とを一体に有しており、このシール部５にシールリップ６が設けられている。
【００２６】
シールリップ６は、一方向シール性を備え、すなわち密封流体側（図上右側）へ倒れ込んだ図上左右非対称の形状を備えるとともに、その内面６ａにおいて密封流体の圧力を受けてその外面６ｂにおいて接触の相手方（請求項１における他方の部材）である他のセパレータ７の相手シール面７ａに押し付けられるように形成されている。ガスケット１の密封流体側はガスケット１の内圧側であってすなわちガスケット１の内側である。またこのシールリップ６は、図１に示したように、その成形時から予めガスケット１の密封流体側へ倒れ込んだ形状に成形されている。またこのシールリップ６は、その基部６ｃが取付部４の上面における大気側（図上左側）端部に配置されて、この基部６ｃから密封流体側へ向けて斜め方向に設けられており、その全ての部位が取付部４と平面上重なるように設けられている。
【００２７】
また、シールリップ６の外面６ｂには、断面略三角形状を呈するリブ状の副シール部８が設けられている。
【００２８】
上記構成のガスケット１においては、シールリップ６が一方向シール性を備えて取付部４から斜め方向に向けて一体成形されているために、図２に示したようにセル組立時、シールリップ６は上下のセパレータ２，７によって挟まれて倒れ込むように弾性変形する。したがって、従来のビード状リップが圧縮変形するのみであったのに対して弾性変形し易いために、組立後の低反力化を実現することができる。
【００２９】
また、シールリップ６の倒れる方向が予め特定されているために、シールリップ６の倒れる方向が特定されず、よってシール機能を維持できない場合が生じると云う倒れ現象が発生するのを防止することができる。
【００３０】
また、他のセパレータ７の相手シール面７ａに微小な凹凸や段差９等（図２ないし図４では段差として描いてあり、この段差は例えばツールマークによって形成される）があって、図３に示すように相手シール面７ａとシールリップ６との間に隙間１０が形成されるような場合であっても、図４に示すようにシールリップ６の外面６ｂに設けられたリブ状の副シール部８が相手シール面７ａに追随して密接するため、隙間をなくすことができ、よってシール機能を維持することができる。
【００３１】
尚、当該実施例において、リブ状の副シール部８は、当該ガスケット１におけるシールリップ６の基部６ｃと平面上の位置が重なる領域Ｅ内に設けられているが、この領域Ｅ外すなわちシールリップ６の先端６ｄ側にこれを設けても良いことは上記したとおりである。
【００３２】
第二実施例・・・
図５は、本発明の第二実施例に係るガスケット１の断面を示している。また、図６は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面を示しており、そのＣ−Ｃ線断面が図７に示されるとともに、Ｄ−Ｄ線断面が図８に示されている。当該ガスケット１は燃料電池用ガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００３３】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材（請求項１における一方の部材）としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。
【００３４】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の一面２ａに設けた取付溝３内に配置された比較的幅広の取付部４と、この取付部４に一体成形されたシール部５とを一体に有しており、このシール部５にシールリップ６が設けられている。
【００３５】
シールリップ６は、一方向シール性を備え、すなわち密封流体側（図上右側）へ倒れ込んだ図上左右非対称の形状を備えるとともに、その内面６ａにおいて密封流体の圧力を受けてその外面６ｂにおいて接触の相手方（請求項１における他方の部材）である他のセパレータ７の相手シール面７ａに押し付けられるように形成されている。ガスケット１の密封流体側はガスケット１の内圧側であってすなわちガスケット１の内側である。またこのシールリップ６は、図５に示したように、その成形時から予めガスケット１の密封流体側へ倒れ込んだ形状に成形されている。またこのシールリップ６は、その基部６ｃが取付部４の上面における密封流体側端部に配置されて、この基部６ｃから更に密封流体側へ向けて斜め方向に設けられており、よってその先端部６ｄは取付部４と平面上重ならないように設けられている。
【００３６】
また、シールリップ６の外面６ｂには、断面略三角形状を呈するリブ状の副シール部８が設けられている。
【００３７】
上記構成のガスケット１においては、シールリップ６が一方向シール性を備えて取付部４から斜め方向に向けて一体成形されているために、図６に示したようにセル組立時、シールリップ６は上下のセパレータ２，７によって挟まれて倒れ込むように弾性変形する。したがって、従来のビード状リップが圧縮変形するのみであったのに対して弾性変形し易いために、組立後の低反力化を実現することができる。
【００３８】
また、シールリップ６の倒れる方向が予め特定されているために、シールリップ６の倒れる方向が特定されず、よってシール機能を維持できない場合が生じると云う倒れ現象が発生するのを防止することができる。
【００３９】
また、他のセパレータ７の相手シール面７ａに微小な凹凸や段差９等（図６ないし図８では段差として描いてあり、この段差は例えばツールマークによって形成される）があって、図７に示すように相手シール面７ａとシールリップ６との間に隙間１０が形成されるような場合であっても、図８に示すようにシールリップ６の外面６ｂに設けられたリブ状の副シール部８が相手シール面７ａに追随して密接するため、隙間をなくすことができ、よってシール機能を維持することができる。
【００４０】
尚、当該実施例において、リブ状の副シール部８は、当該ガスケット１におけるシールリップ６の基部６ｃと平面上の位置が重なる領域Ｅ内外の境界線上に設けられているが、この領域Ｅ内すなわちシールリップ６の基部６ｃ側、または領域Ｅ外すなわちシールリップ６の先端６ｄ側にこれを設けても良いことは上記したとおりである。また図６の組立状態において、リブ状の副シール部８は、当該ガスケット１における取付部４と平面上の位置が重なる領域外に設けられているが、この領域内に設けるようにしても良い。更に、取付部４の上面には別途、ビード状のリップ（図示せず）を設けても良い。
【００４１】
第三実施例・・・
図９は、本発明の第三実施例に係るガスケット１の断面を示している。また、図１０は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面を示しており、そのＦ−Ｆ線断面が図１１に示されるとともに、Ｇ−Ｇ線断面が図１２に示されている。当該ガスケット１は燃料電池用ガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００４２】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材（請求項１における一方の部材）としての一のセパレータ２が設けられており、このセパレータ２の一面２ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。
【００４３】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、セパレータ２の一面２ａに設けた取付溝３内に配置された比較的幅狭の取付部４と、この取付部４に一体成形されたシール部５とを一体に有しており、このシール部５にシールリップ６が設けられている。
【００４４】
シールリップ６は、一方向シール性を備え、すなわち密封流体側（図上右側）へ倒れ込んだ図上左右非対称の形状を備えるとともに、その内面６ａにおいて密封流体の圧力を受けてその外面６ｂにおいて接触の相手方（請求項１における他方の部材）である他のセパレータ７の相手シール面７ａに押し付けられるように形成されている。ガスケット１の密封流体側はガスケット１の内圧側であってすなわちガスケット１の内側である。またこのシールリップ６は、図９に示したように、その成形時から予めガスケット１の密封流体側へ倒れ込んだ形状に成形されており、更にその先端部６ｄを位置のセパレータ２に向けている。またこのシールリップ６は、その基部６ｃが取付部４の上面における全面に配置されて、この基部６ｃから密封流体側へ向けて斜め方向に設けられており、よってその先端部６ｄは取付部４と平面上重ならないように設けられている。
【００４５】
また、シールリップ６の外面６ｂには、断面略三角形状を呈するリブ状の副シール部８が設けられている。
【００４６】
上記構成のガスケット１においては、シールリップ６が一方向シール性を備えて取付部４から斜め方向に向けて一体成形されているために、図１０に示したようにセル組立時、シールリップ６は上下のセパレータ２，７によって挟まれて倒れ込むように弾性変形する。したがって、従来のビード状リップが圧縮変形するのみであったのに対して弾性変形し易いために、組立後の低反力化を実現することができる。
【００４７】
また、シールリップ６の倒れる方向が予め特定されているために、シールリップ６の倒れる方向が特定されず、よってシール機能を維持できない場合が生じると云う倒れ現象が発生するのを防止することができる。
【００４８】
また、他のセパレータ７の相手シール面７ａに微小な凹凸や段差９等（図１０ないし図１２では段差として描いてあり、この段差は例えばツールマークによって形成される）があって、図１１に示すように相手シール面７ａとシールリップ６との間に隙間１０が形成されるような場合であっても、図１２に示すようにシールリップ６の外面６ｂに設けられたリブ状の副シール部８が相手シール面７ａに追随して密接するため、隙間をなくすことができ、よってシール機能を維持することができる。
【００４９】
尚、当該実施例において、リブ状の副シール部８は、当該ガスケット１におけるシールリップ６の基部６ｃと平面上の位置が重なる領域Ｅ内に設けられているが、この領域Ｅ外すなわちシールリップ６の先端６ｄ側にこれを設けても良いことは上記したとおりである。
【００５０】
第四実施例・・・
図１３は、本発明の第三実施例に係るガスケット１の断面を示している。また、図１４は同ガスケット１の組付後（スタック組立後）の状態の断面を示しており、そのＨ−Ｈ線断面が図１５に示されるとともに、Ｉ−Ｉ線断面が図１６に示されている。当該ガスケット１は燃料電池用ガスケットとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
【００５１】
すなわち先ず、当該ガスケット１を取り付ける取付部材（請求項１における一方の部材）としての高分子電解質膜電極複合体１１が設けられており、この複合体１１の端部１１ａに当該ガスケット１が一体成形、接着剤による接着、加硫接着または嵌着等の取付手段によって取り付けられている。
【００５２】
ガスケット１は、所定のゴム状弾性体により成形されて、複合体１１の端部１１ａに固定された取付部４と、この取付部４に一体成形されたシール部５とを一体に有しており、このシール部５に図上上下一対のシールリップ６が設けられている。
【００５３】
シールリップ６はそれぞれ、一方向シール性を備え、すなわち密封流体側（図上右側）へ倒れ込んだ図上左右非対称の形状を備えるとともに、その内面６ａにおいて密封流体の圧力を受けてその外面６ｂにおいて接触の相手方（請求項１における他方の部材）である上下一対のセパレータ７の相手シール面７ａに押し付けられるように形成されている。ガスケット１の密封流体側はガスケット１の内圧側であってすなわちガスケット１の内側である。またこのシールリップ６は、図１３に示したように、その成形時から予めガスケット１の密封流体側へ倒れ込んだ形状に成形されている。
【００５４】
また、シールリップ６の外面６ｂにはそれぞれ、断面略三角形状を呈するリブ状の副シール部８が設けられている。
【００５５】
上記構成のガスケット１においては、シールリップ６がそれぞれ一方向シール性を備えて取付部４から斜め方向に向けて一体成形されているために、図１４に示したようにセル組立時、シールリップ６は上下のセパレータ２，７によって挟まれて倒れ込むように弾性変形する。したがって、従来のビード状リップが圧縮変形するのみであったのに対して弾性変形し易いために、組立後の低反力化を実現することができる。
【００５６】
また、シールリップ６の倒れる方向が予め特定されているために、シールリップ６の倒れる方向が特定されず、よってシール機能を維持できない場合が生じると云う倒れ現象が発生するのを防止することができる。
【００５７】
また、セパレータ７の相手シール面７ａに微小な凹凸や段差９等（図１４ないし図１６では段差として描いてあり、この段差は例えばツールマークによって形成される）があって、図１５に示すように相手シール面７ａとシールリップ６との間に隙間１０が形成されるような場合であっても、図１６に示すようにシールリップ６の外面６ｂに設けられたリブ状の副シール部８が相手シール面７ａに追随して密接するため、隙間をなくすことができ、よってシール機能を維持することができる。
【００５８】
尚、当該実施例において、リブ状の副シール部８はそれぞれ、当該ガスケット１におけるシールリップ６の基部６ｃまたはこの基部６ｃを固定した複合体１１の端部１１ａと平面上の位置が重なる領域Ｅ内に設けられているが、この領域Ｅ外すなわちシールリップ６の先端６ｄ側にこれを設けても良い。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００６０】
すなわち、上記構成を備えた本発明のガスケットよれば、そのシール部に一方向シール性を備えるシールリップが設けられており、このシールリップは、組立時に二部材によって挟まれたときに倒れ込むように弾性変形する。したがって従来のビード状リップがスクイーズ状に圧縮変形するのみであったのに対して、弾性変形し易く、よって組立後の低反力化を実現することができる。
【００６１】
また、予め倒れる方向が特定されているために、シールリップにいわゆる倒れ現象が発生するのを防止することができる。
【００６２】
また、相手面に微小な凹凸や段差等があって相手面とシールリップとの間に隙間が形成される場合であっても、リブ状またはリップ状を呈する副シール部が相手面に追随して密接するために、シール機能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットの断面図
【図２】同ガスケットの組付後の状態を示す断面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】本発明の第二実施例に係るガスケットの断面図
【図６】同ガスケットの組付後の状態を示す断面図
【図７】図６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図８】図６におけるＤ−Ｄ線断面図
【図９】本発明の第三実施例に係るガスケットの断面図
【図１０】同ガスケットの組付後の状態を示す断面図
【図１１】図１０におけるＦ−Ｆ線断面図
【図１２】図１０におけるＧ−Ｇ線断面図
【図１３】本発明の第四実施例に係るガスケットの断面図
【図１４】同ガスケットの組付後の状態を示す断面図
【図１５】図１４におけるＨ−Ｈ線断面図
【図１６】図１４におけるＩ−Ｉ線断面図
【図１７】従来例に係るガスケットの断面図
【符号の説明】
１  ガスケット
２  セパレータ（一方の部材）
３  装着溝
４  取付部
５  シール部
６  シールリップ
６ａ  内面
６ｂ  外面
６ｃ  基部
６ｄ  先端部
７  セパレータ（他方の部材）
７ａ  相手シール面（相手面）
８  副シール部
９  段差
１０  隙間
１１  高分子電解質膜電極複合体（一方の部材）
【図１】
2004360716.tif 000003
【図２】
2004360716.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004360716.tif 000013
【図１２】
2004360716.tif 000014
【図１３】
2004360716.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004360716.tif 000017
【図１６】
2004360716.tif 000018
【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年6月11日(2003.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004360716.tif 000020
【図２】
2004360716.tif 000021
【図３】
2004360716.tif 000022
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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