(57)【要約】【課題】可変勾配型側溝や土留兼用可変勾配型側溝の、施工現場でのコンクリート打設を１回で済ませ堅固な構造にするため、補助部材や格子鉄筋を側溝の側壁内の格子鉄筋に接合できるスペーサーと、それを側壁底面に配置した側溝及び、施工方法。【解決手段】スペーサーの間隔保持部を断面略凹型とし、そのスペーサーを可変勾配型側溝の側壁底面に上部を露出して配置し、その間隔保持部内に鉄筋や補助部材を挿着して、側壁内の格子鉄筋と接合させ、基礎砕石の上に据付てコンクリートを打設する。【選択図】　　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート内の鉄筋の位置を固定するスペーサーであって、底面と、該底面の両端に接続する側壁と、を備え上部が開放された間隔保持部と、鉄筋挿着部と、からなるスペーサー。
【請求項２】
請求項１記載のスペーサーの間隔保持部内の底面に、鉄筋を固定する挿着部を備えたスペーサー。
【請求項３】
横断した梁と、該梁の両端部下面に接続した側壁と、を備え底面が開放された可変勾配型側溝であって、前記側壁の底面に請求項１または、請求項２記載のいずれか、また両方のスペーサーが、間隔保持部の上面を露出して、複数配置された可変勾配型側溝。
【請求項４】
底面に補助部材または、底版用鉄筋のいずれか、または両方を挿着した、請求項３記載の可変勾配型側溝を、基礎に据付、コンクリートを打設する、可変勾配型側溝の施工方法。
【請求項５】
底面に補助部材または、底版用鉄筋のいずれか、または両方を挿着した、請求項３記載の可変勾配型側溝を、基礎に据付、コンクリートを打設する、土留兼用可変勾配型側溝の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、可変勾配型側溝の側壁底部に用いられるスペーサーと、そのスペーサーが装着された可変勾配型側溝及び、その施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の可変勾配型側溝の施工方法は図１２に示すように、転圧した基礎砕石３１の上に基礎コンクリート用型枠３５を設置し、基礎コンクリート５０を打設し、基礎コンクリート５０が硬化するための養生期間をとった後、側溝２０を楔ライーナー３４で高さ調整しながら据付し、基礎コンクリート５０と側壁２２間の隙間を外側からモルタル３９で目張りをし、インバートコンクリート５１を打設し、また養生期間をとった後、埋戻している。
【０００３】
そのため、同じ場所に基礎用５０とインバート用５１とコンクリートを２回打設し、そのたびに養生のための日数が必要となるなど、施工日数が長くなっている。また可変勾配型側溝２０の相対する側壁２２の内側と、インバートコンクリート５１との接触面積が狭く、しかもコンクリートだけの接触なので堅固な箱型構造とはならない。
【０００４】
そこで、コンクリートの打設を１回で済ませる技術として、可変勾配型側溝の両端部付近に受台を設置し、その上に側溝を据付してコンクリートを打設する施工方法や、側壁下部を外側に広げ基礎部とする技術が開示されている（例えれば、特許文献１参照）しかし、１回に打設するコンクリートの量が多くなり打設圧力で、側溝が浮き上ったり、ずれたりすことがある。また側壁を外側に広げる技術では、側壁用鉄筋の折り曲げ加工が必要となるほか、製品寸法が高くなるためコスト高となる。
【０００５】
堅固な構造にする技術としては、側溝に鉄筋やアングルを露出させ製造し、打設コンクリートと一体化する技術が公開されている（たとえば、特許文献２、実用新案文献１〜２参照）しかし、鉄筋を露出させる方法では保管中に錆が上がる恐れがあり、アングルを露出させる方法では製造時の作業が複雑になる、特に側壁底面にこれらを露出させると、保管や運搬中に台木が必要となるなどの問題点がある。
【０００６】
その他に、可変勾配型側溝の側壁下部の内側にインサートを埋設したり、切り欠けや貫通孔を設けたりする技術が公開されている（例えれば、特許文献３〜４、実用新案文献３参照）しかし、インサート埋設する方法ではコストが高くなるし、切り欠けや貫通孔を設ける方法では製造工程が複雑になるほか、側壁と底版用の鉄筋などが接合しないので、あまり堅固な構造とならないなどの問題点がある。
【０００７】
可変勾配型側溝の一方の地盤高が低い場合に図１３に示すような、相対する側壁２２の一方ににつまさき版２４が接続する、土留兼用可変勾配型側溝２１が用いられる。しかし製造工程の脱型後に側溝を反転するのが難しく、運搬時にも衝撃でつまさき版２４に亀裂が入りやすいという問題点がある。
【０００８】
そこで、側溝とつまさき版を別体とする土留兼用可変勾配型側溝の技術が開示されている（例えれば、特許文献５参照）しかし、施工現場で重量物である側溝を吊り上げ、つまさき版を取り付ける作業は煩雑であり、ボルトだけで接続しているので強度が劣るほか製造や運搬が複雑になるなどの問題がある。
【０００９】
可変勾配型側溝の側壁に使用されるスペーサーは、主に円形スペーサーで格子鉄筋の内側に複数配置される。また出願人は特願２００１−３３４９３３号で主に排水性舗装用側溝に使用する、貫通孔を設けたスペーサーの技術を出願している。このスペーサーを側壁下部に配置しても、貫通孔では棒状鉄筋を使用するには有効であるが、鉄筋を格子状にするには施工現場で縦鉄筋と横鉄筋を結束しなければならない。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１３８５６３号公報
【特許文献２】
特開２０００−３１９９７６号公報
【特許文献３】
特開平６−１４６３８５号公報
【特許文献４】
特開２００２−１４６８９５号公報
【特許文献５】
特開２００２−３８５７６号公報
【実用新案文献１】
実開昭６０−３６４７２号公報
【実用新案文献２】
実開昭６２−１７６２７６号公報
【実用新案文献３】
実開昭５８−１６５０７８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では補助部材や格子鉄筋を挿着できるスペーサーと、これらのスペーサーを配置した可変勾配型側溝と、この側溝に補助部材や格子鉄筋を挿着して１回のコンクリート打設で施工できる施工方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、鉄筋コンクリート内の鉄筋の位置を固定するスペーサーであって、底面と、該底面の両端に接続する側壁と、を備え上部が開放された間隔保持部部と、鉄筋挿着部と、からなるスペーサーである。断面が略凹型の間隔保持部の溝には補助部材が挿着でき、鉄筋挿着部は間隔保持部を格子鉄筋の縦鉄筋と横鉄筋の交差部に固定する。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスペーサーの間隔保持部内の底面に、鉄筋を固定する挿着部を備えたスペーサーである。挿着する鉄筋は底版用の格子または棒状鉄筋で、これらを側壁内の格子鉄筋交差部に接合する。
【００１４】
請求項３記載の発明は、横断した梁と、該梁の両端部下面に接続した側壁と、を備え底面が開放された可変勾配型側溝であって、前記側壁の底面に請求項１または、請求項２記載のいずれか、または両方のスペーサーが、間隔保持部の上面を露出して、複数配置された可変勾配型側溝である。請求項１記載のスペーサーには補助部材を挿着し、請求項２記載のスペーサーは両側壁の同じ位置に配置し鉄筋を挿着する。
【００１５】
請求項４記載の発明は、底面に補強部材または、底版用鉄筋のいずれか、または両方を挿着した、請求項３記載の可変勾配型側溝を、基礎に据付、コンクリートを打設する、可変勾配型側溝の施工方法である。１回のコンクリート打設で、底版を補強すると共に側溝と一体化させ堅固な構造となる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、底面に補強部材または、底版用鉄筋のいずれか、または両方を挿着した、請求項３記載の可変勾配型側溝を、基礎の据付、コンクリートを打設する土留兼用可変勾配型側溝の施工方法である。底版と、相対する側壁の一方の外側につまさき版と、を１回のコンクリート打設で形成する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図面に基づき実施の形態を説明すれば、図１から図４は請求項１記載のスペーサーに関する図であり、図５から図６は請求項２記載のスペーサーに関する図であり、図７は請求項３記載の可変勾配型側溝に関する図であり、図８から図９は請求項４記載の側溝の施工方法に関する図であり、図１０から図１１は請求項５記載の土留兼用可変勾配型側溝の施工方法に関する図であり、図１２から図１３は従来技術に関する図である。
【００１８】
可変勾配型側溝の製造方法は、格子鉄筋にスペーサーを挿着し、上下が逆となる形状の型枠に挿入し、コンクリートを投入し、養生後に脱型して反転する。スペーサーは製造時と施工時では上下が逆となるが、本発明ではスペーサーの上下を図１から図３、図５から図６のように、間隔保持部を上、鉄筋挿着部を下とする。スペーサーの素材は、コンクリート投入のとき型枠に振動をかけて締め固めるため、型枠に傷の付かない樹脂製が望ましい。図１は側壁用縦鉄筋Ｓ２と横鉄筋Ｓ３からなる格子鉄筋Ｓ１に請求項１記載のスペーサー１０を挿着した斜視図で、図２は型枠４０に挿入した状態を示す正面図と側面図である。
【００１９】
スペーサー１０は間隔保持部１１と鉄筋挿着部１５から１７で構成され、間隔保持部１１は底面１２の両端に側壁１３が接続され上部が開放された略凹型で、図４、図１１の補強部材４２を内部に挿着すように形成されている。鉄筋挿着部は縦鉄筋挿着部１５が、間隔保持部１１の側壁１３外側に接続し、２箇所ある横鉄筋挿着部１６は支柱１７の両端に接続し、一方が間隔保持部１１の底面１２の下に接続して形成されている。本発明の要点は、間隔保持部１１にあり鉄筋挿着部の形状や挿着方法は、図に示す以外でも良い。
【００２０】
図３は間隔保持部１１の他の形状を示す斜視図で、間隔保持部１１のみを表示している。図３（ａ）は突起部２６が側壁１３の一方の端面上部に接続し、型枠４０には間隔保持部１１の突起部２６を固定する溝４１が装備されている。そのため格子鉄筋を型枠内に吊り下げ、左右方向も固定するので、従来では格子鉄筋の下端部と左右端部に挿着していたキャプスペーサーを省略できる、また突起部２６は施工現場で底版用格子鉄筋を挿着するときの目印にもなる。
【００２１】
図３（ｂ）は上面に薄い皮膜２７が装備され、型枠にコンクリートを投入するときに、間隔保持部１１内にコンクリートが流入するのを防ぐ。補助部材は皮膜２７を破り挿着するが、そのときに破損した皮膜２７が補助部材と側壁１３との間に挟まり、補助部材の脱着を防止する。
【００２２】
施工現場ではコンクリートは水平にしか打設出来ないため、ハンチ２３やリブ２５（図１３参照）が形成されないので、これらの接続部を補強するために補助部材が用いられる。図４は補助部材４２を示す斜視図で、補助部材４２は挿着部４３と補強部４４、４５からなり平鋼板で形成されている。挿着部４３は側壁２２底面に配置された間隔保持部１１内に挿着される、挿着部４３の片側端面に縦補強部４４と横補強部４５が接続し、挿着されたとき横補強部４５は底版用格子鉄筋Ｓ４と接触する、図１１ではつまさき版３８の補強のためリブ４７が接続している。補助部材４２は必要強度により、他の素材や形状でも良い。
【００２３】
図５は請求項２記載のスペーサー１９を示す斜視図で、前記請求項１記載のスペーサーの底面１２上に鉄筋を挿着できるように、底版用鉄筋挿着部１８が装備されている。図６では可変勾配型側溝に配置した状態を示す斜視図で、スペーサー１９は側壁２２の底面に上面１４を露出し配置され、底版用鉄筋挿着部１８に底版用格子鉄筋Ｓ４を挿着する。
【００２４】
図７は請求項３記載の可変勾配型側溝２０を示す斜視図で、可変勾配型側溝２０の、側壁２２底面に請求項２記載のスペーサー１９が上面１４を露出し、底版用格子鉄筋Ｓ４の横鉄筋と同じ間隔で配置され、格子鉄筋Ｓ４の挿着を可能としている。また必要に応じて請求項１記載のスペーサー１０も配置して格子鉄筋Ｓ４と補助部材４２を挿着しても良い、また土留兼用型可変勾配側溝のつまさき版のみを補強したい場合など、前記スペーサー１０だけを配置しても良い。
【００２５】
本発明の可変勾配型側溝とは、図７のように両端部に計２本の梁２８を有する側溝以外にも、梁が中央に１本で両端部に蓋掛り部を持つもの、梁が上面の全面を覆うものや、長尺製品で２本以上の梁を有するものなど、いずれも上面を横断した梁の両端部下面に接続した側壁で構成され、底面が開放された門型の側溝が対象となる。
【００２６】
図８は請求項４記載の可変勾配型側溝２０の施工方法の一例を示す断面図で、転圧した基礎砕石３１に受台３３を砂または敷モルタル３２で水平に固定し、その上に底版用格子鉄筋Ｓ４を挿着した側溝２０を、楔ライナー３４などで高さを調整したがら据付し、鉄筋Ｓ４の外側に打設コンクリート用型枠３５を設置し、底版用コンクリート３６を打設する。打設のとき格子鉄筋Ｓ４が抵抗となり、側溝２０の浮き上りやずれを防止するほか、型枠３５を側壁２２の外側に設置することで、かかと版３７を設けられ堅固な構造になる。
【００２７】
受台３３の素材はコンクリートや鉄製または樹脂製などで、各図では可変勾配型側溝２０の四隅に設置しているように示しているが、隣り合う側溝２０の両方に跨るように設置したり、側溝２０の横断方向に長く相対する側壁２２が乗るように設置して、受台３３の設置数を減らすことも可能である。また側溝２０が大型で重量が重いときは、側壁２２の接地分もしくは全体に重量を支える程度のコンクリートを打設しても良い。
【００２８】
図９は他の施工方法を示す断面図で、底版用格子鉄筋Ｓ４を側壁用格子鉄筋Ｓ１と接合するだけの幅とし、基礎砕石３１と側壁２２の外側を、目張り用モルタル３９で覆い底版用コンクリート３６を打設しいる。底版用鉄筋は格子状ではなく棒状でも良い、また基礎砕石３１が水平で安定し、据付作業や底版コンクリート３６の打設作業のとき側溝２０が動く心配がないときは、受台３３は使用せず直接基礎砕石３１の上に据付ても良い。これらの施工方法は資材の軽減と工程の簡素化を目的としている。
【００２９】
図１０は請求項５記載の土留兼用可変勾配型側溝の施工方法で、標準型と同じ側溝２０に幅の広い底版用格子鉄筋Ｓ４を、車道側に大きく突き出して挿着して据付し、格子鉄筋Ｓ４の外側に打設コンクリート用型枠３５を設置し、底版３６とつまさき版３８のコンクリートを同時に打設する。図１１は補助部材４２を使用した施工方法の部分断面図で、車道側の側壁２２に請求項１記載スペーサー１０と請求項２記載のスペーサー１９が配置され、スペーサー１０に補助部材４２を挿着し、スペーサー１９に格子鉄筋Ｓ４を挿着している。補助部材４２のリブ４７は格子鉄筋Ｓ４の縦鉄筋と接触し、つまさき版３８を補強している。つまさき版３８のコンクリートは補助部材４２のかぶり厚を確保するため、底版３６より厚く打設している。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスペーサーを配置した勾配可変型側溝に底版用格子鉄筋を挿着してを用いれば、従来の施工方法では２回行なわれていたコンクリート打設が１回で済み施工期間が短縮される。コンクリート打設時には底版用格子が抵抗となり側溝の浮き上りを防止する。底版が鉄筋コンクリートとなるため薄くできる。側溝の側壁内の格子鉄筋接合部と底版用格子鉄筋を、接合して施工するので堅固な箱型構造となる。その他に側壁の外側にかかと版を設けたり、必要に応じ補助部材を用いれば、より堅固な構造となる。大型の側溝をボックスカルバートと比較しても、製造が簡単であり重量も軽くなる。
【００３１】
側壁内の鉄筋が露出しないので保管中に錆びることもなく、従来型と同様の取り扱いができる。型枠にアタッチや中子などを取り付ける必要がなく、従来の型枠で可変勾配型も土留兼用型も製造できるため、新たな設備投資がいらないなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１のスペーサーを説明する斜視図。
【図２】請求項１のスペーサーを説明する正面図と側面図。
【図３】請求項１のスペーサーの間隔保持部を説明する斜視図。
【図４】請求項１のスペーサーと補助部材を説明する斜視図。
【図５】請求項２のスペーサーを説明する斜視図。
【図６】請求項２のスペーサーと底版用格子鉄筋を説明する斜視図。
【図７】請求項３の可変勾配型側溝と底版用格子鉄筋を説明する斜視図。
【図８】請求項４の可変勾配型側溝の施工方法を説明する断面図。
【図９】請求項４の可変勾配型側溝の他の施工方法を説明する断面図。
【図１０】請求項５の土留兼用可変勾配型側溝の施工方法を説明する断面図。
【図１１】請求項５の土留兼用可変勾配型側溝の他の施工方法を説明する一部分の断面図。
【図１２】従来の可変勾配型側溝の施工方法を説明する断面図。
【図１３】従来の土留兼用可変勾配型側溝を説明する断面図。
【符号の説明】
１０　　請求項１記載のスペーサー
１１　　間隔保持部
１９　　請求項２記載のスペーサー
２０　　可変勾配型側溝
２２　　可変勾配型側溝の側壁
３１　　基礎砕石
３２　　砂または敷モルタル
３３　　受台
３４　　楔
３５　　打設コンクリート用型枠
３６　　底版コンクリート
３７　　かかと版コンクリート
３８　　つまさき版コンクリート
３９　　目張り用モルタル
４０　　側溝用型枠
４２　　補助部材
Ｓ１　　側壁用格子鉄筋
Ｓ２　　側壁用縦鉄筋
Ｓ３　　側壁用横鉄筋
Ｓ４　　底版用格子鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004143849.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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