(57)【要約】【課題】容器内のスペースを有効に利用して、開閉器の縮小化及び構成部品数の低減化を図り、さらに装置全体のコンパクト化を図ったガス絶縁開閉装置を提供することにある。【解決手段】本発明では絶縁性ガスが封入され、接地された容器内に母線導体を収納すると共に、母線導体と同一方向に２つの固定側集電子とこれに対向するよう配置された接触部材及びこの接触部材内に摺動自在に挿入されて固定側集電子と接触部材間を開閉する可動接触導体を設けて、片端は断路部で、もう片端の固定側集電子は接地して接地開閉器とすることで三位置形断路・接地開閉器を構成することを特徴とする。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地された金属容器内に納められた第１の母線導体と、
該第１の母線導体に接続され断路器を構成する第１の固定側集電子と、
該第１の固定側集電子に一端が接触する第２の母線導体と、
該第２の母線導体の他端と通電可能で接地開閉器を構成する第２の固定側集電子とを備え、
前記第１の固定側集電子，第２の固定側集電子が前記第１の母線導体及び第２の母線導体と一直線上に同軸配置されていると共に、
前記第２の母線導体は第１の固定側集電子と接触する断路器「入」状態、第２の固定側集電子と接触する「接地」状態、及び第１，第２の両方の固定側集電子と接触しない「切」状態を形成することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
各相毎に接地された金属容器内に納められた複数の母線導体と、
該複数の母線導体はそれぞれ断路器を構成する第１の固定側集電子と、
該固定側集電子に一端が接触する可動接触導体と、
該可動接触導体の他端と通電可能で接地開閉器を構成する第２の固定側集電子と、
前記可動接触導体を駆動するギア機構と、
該ギア機構を駆動させるロッドと、
各相のロッドを連結するチェーンと、
一相のロッドと電動機を連結するチェーンとを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
請求項２のガス絶縁開閉装置において、
前記三相のロッドのうち、中央のロッドと電動機とをチェーンにて連結して、前記三相毎のそれぞれの可動接触導体が同一方向に駆動することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
三相一括母線と遮断器とを接続する各相毎の母線導体、
又は遮断器とケーブルヘッドとを接続する各相毎の母線導体とを備え、
前記各相の母線導体に三位置形断路・接地開閉器を複数個設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
請求項４のガス絶縁開閉装置において、
前記母線導体が曲がる箇所に前記三位置形断路・接地開閉器を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
請求項４のガス絶縁開閉装置において、
前記三位置形断路・接地開閉器を縦横共用とし縦置または横置配置することを特徴としたガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
第１，第２の母線導体を収納した金属容器と、
前記第１の母線導体に接続された第１の固定側集電子と、
前記第２の母線導体に接続された第１，第２の接触部材と、
前記第１の固定側集電子及び第１の接触部材に摺動自在に接続されて前記第１の固定側集電子と前記第１の接触部材間を直線往復運動で開閉する可動接触導体とを備え、
前記第１の接触部材と前記第１の固定側集電子が前記可動接触導体により電気的に接続しているときには、前記第２の接触部材と前記可動接触導体が非接触となり、かつ
前記第２の接触部材と前記第２の固定側集電子が前記可動接触導体により電気的に接続しているときには、前記第１の接触部材と前記可動接触導体が非接触となることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
請求項７のガス絶縁開閉装置において、
前記可動接触導体は括れ部分を有しており、前記第１の接触部材と前記第１の固定側集電子が前記可動接触導体により電気的に接続しているときには、前記括れ部分が前記第２の接触部材の部分に位置することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
請求項８のガス絶縁開閉装置において、
前記第１の接触部材及び前記第２の接触部材を集電子で構成したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス絶縁開閉装置に係り、特に「入」「切」及び「接地」の三位置をとる三位置形断路・接地開閉機能を持つものに好適なガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、三位置形断路・接地開閉機能を持ったガス絶縁開閉装置としては、特開２０００−１３４７３３号公報および特開平１１−３５５９２６号公報に示されているものがある。この従来例には、ガス絶縁開閉装置の容器軸を導体軸に対して偏芯させて拡張したスペースを形成し、この拡張したスペースに三位置形断路・接地開閉機能を配置することが記載されている。
【０００３】
しかし、上記した従来例は、断路接地開閉機能が配置される容器内に拡張したスペースを設ける必要があるためにどうしても容器を大型化せざるを得ず、しかも、容器軸と導体軸とが偏芯している等構造が複雑となってしまい、これにより構成部品数が増大するという問題がある。
【０００４】
そのため、機器の縮小化および構造の単純化が要求されるが、それを実現する方策にも自と限界があり、さらに、構成が複雑なことから信頼性も低下する恐れがあった。
【０００５】
また、別な従来技術として特開昭６０−５７１０号公報に記載されたものがある。この従来技術は、計器用変圧器と接続している導体中に可動子を設け、この可動子を動かすことで計器用変圧器を接地状態にするガス絶縁開閉装置である。しかしながら、この従来技術には、単に計器用変圧器と接続している導体中に設けられている可動子を動かすことで計器用変圧器を接地状態にすることしか記載されてなく、上述した三位置形断路・接地開閉機能を有するガス絶縁開閉装置は何ら示されておらず、従って、どのようにコンパクトにガス絶縁開閉装置内に三位置形断路・接地開閉機能を組み入れるかについては全く考慮されていないことは明らかである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、上記の問題点に鑑みて、三位置形断路・接地開閉機能を有するものであっても、装置の縮小化および構造の単純化を図ることにより、装置全体のコンパクト化が実現できるガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の第２の目的は、断路・接地開閉機能を行う可動接触導体を正確に直線運動させるガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第３の目的は、必要な相の母線導体の区間を通電，荷電状態又は接地状態にすることができるガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の第４の目的は、三位置形断路・接地開閉機能が「入」「接地」する際に、安定して電流が流れるガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、容器内の第１の母線導体に設けられた第１の固定側集電子と、この第１の固定側集電子に一端が接触する第２の母線導体と、この第２の母線導体の他端と通電可能で接地開閉器を構成する第２の固定側集電子とを備え、第２の母線導体は第１の固定側集電子と接触する断路器投入状態、第２の固定側集電子と接触する接地状態、及び第１，第２の両方の固定側集電子と接触しない開路状態を形成することを特徴とする。
【００１１】
また、上記の第２の目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、金属容器内の母線導体に接続され断路器を構成する第１の固定側集電子と、接地開閉器を構成する第２の固定側集電子と、これら第１の固定側集電子と第２の固定側集電子に一端が接触する可動接触導体と、可動接触導体を駆動するギア機構，ロッドを備え、駆動源の電動機とロッドをチェーンで連結することを特徴とする。
【００１２】
また、上記の第３の目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、三相一括母線と遮断器とを接続する各相毎の母線導体、又は遮断器とケーブルヘッドとを接続する各相毎の母線導体とを備え、各相の母線導体に三位置形断路・接地開閉器を複数個設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、上記第４の目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置は、第１，第２の母線導体を収納した金属容器と、第１の母線導体に接続された第１の固定側集電子と、第２の母線導体に接続された第１，第２の接触部材と、第１の固定側集電子及び第１の接触部材に摺動自在に接続されて第１の固定側集電子と第１の接触部材間を直線運動で開閉する可動接触導体とを備え、第１の接触部材と第１の固定側集電子が可動接触導体により電気的に接続しているときには、第２の接触部材と可動接触導体が非接触となり、かつ第２の接触部材と第２の固定側集電子が可動接触導体により電気的に接続しているときには、第１の接触部材と可動接触導体が非接触となることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例のガス絶縁開閉装置を図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施例であり、二重母線方式に適用したガス絶縁開閉装置を示し、該図の如く、ガス絶縁開閉装置は、第１の母線導体である主母線２０１，第２の母線導体である主母線２０２，接地開閉器１１２，１１４，１１６，主母線２０１，２０２を各相毎に「入」「切」し、各相毎に接地されたタンクに収められたガス遮断器１０３，断路器１２２，計器用変圧器１０５，ケーブルヘッド１０７またはブッシング，変流器１０８等から概略構成される。
【００１６】
図２は本実施形態に係るガス絶縁開閉装置の一部構成を示す断面図であり、図３，図４は図２の動作状態を示した図面である。
【００１７】
図１に示した本実施形態のガス絶縁開閉装置は、後述の電動機を有する操作器から断路・接地開閉器を操作するための絶縁ロッドまでの動力伝達機構をチェーンにて駆動する方式を採用したものである。
【００１８】
これらの図において、三位置形断路・接地開閉器７００は接地開閉器１１２、そして断路器１２４を備えており、これらはガス絶縁開閉装置の絶縁ガスが満たされて接地されたタンク１０９内に納められている。タンク１０９内には第１の母線導体２０４と第２の母線導体２０３が配置されている。断路器１２４は固定側集電子１１４を備え、接地開閉器１１２は固定側集電子１１６を備えている。そして、第２の母線導体２０３を構成する可動接触導体１３０が移動することにより、断路器１２４は「入」，「切」および「接地」の三位置を形成する。接触部材１３２は固定側集電子１１４，１１６と電気的に接続できるよう導電性のある部材で構成されている。また可動接触導体１３０にはラックギア１３５が設けられており、ラックギア１３５はピニオンギア１３６と噛合して駆動力を伝達する構成となっている。絶縁ロッド５０２はピニオンギア１３６と接合されて外部からの駆動力を伝達している。つまり、絶縁ロッド５０２は、スプロケット４０２，チェーン１４０そしてスプロケット１４１を介して操作器１５０と結合されており、操作器１５０を操作することにより、機械的に可動接触導体１３０に駆動力を伝達するようにしている。
【００１９】
なお、タンク１０９内に封入された絶縁性ガスとしては、ＳＦ６　または他の絶縁性ガス、例えば、Ｎ２，ＣＯ２，ＣＦ４，Ｏ２，乾燥空気等の内で一種または二種以上とＳＦ６　とを混合させたガスが用いられる。また、使用状況によってはタンク１０９内を真空で使用することも可能である。
【００２０】
母線導体２０３には接触部材１３２が設置されており、この母線導体２０３，接触部材１３２の内部に、接触部材１３２および固定側集電子１１４，１１６を電気的に開閉する可動接触導体１３０が摺動自在に設けられている。そして、可動接触導体１３０の両端に対向するように断路器１２４用の固定側集電子１１４および接地開閉器１１２用の固定側集電子１１６が設置されている。ここで、固定側集電子１１６は接地が施されている。可動接触導体１３０にはラックギア
１３５が設置され、固定側集電子１１４および１１６，可動接触部１３２，母線導体２０３およびその中に設置されている可動接触導体１３０は一直線上に同軸配置されている。母線導体２０３は直角に分岐した導体で絶縁スペーサ１６２に支持固定されている。その際、直角に分岐した導体は密閉構造を取っており、ラックギア１３５およびピニオンギア１３６が噛合する際および可動接触導体１３０と可動接触部１３２とが摺動する際に発生する導電性異物を可動接触導体１３０が動く母線導体２０３の容器内に閉じ込めて高電界空間に混入しない構造となっている。つまり、可動接触導体１３０上のラックギア１３５は長さＬ１で設けられており、これはピニオンギア１３６が回転して可動接触導体１３０が固定側集電子１１４および１１６に接合する形態になった場合でも、ラックギア１３５は接触部材１３２とは接触しないように長さＬ１で構成されている。即ち、駆動力伝達部材のピニオンギア１３６を基準位置として、ラックギア１３５が移動する最長の長さＬ１より外側の場所（ポジションＰ１）に可動接触部１３２を配置することにより、ピニオンギア１３６とラックギア１３５で発生する異物が可動接触部１３２に付着することを防止している。これにより、異物が可動接触部１３２に付着しないので、可動接触導体１３０を駆動してもピニオンギア１３６とラックギア１３５で発生する異物が可動接触導体１３０の他の箇所に伝播せず、更には、可動接触導体１３０と接触部材１３２とが摺動する際に発生する導電性異物が、ピニオンギア１３６とラックギア１３５により伝播して高電界空間に混入することを防ぐことを実現できる。
【００２１】
従来構造では固定側集電子１１４および１１６に対向して接触部材として集電子が一個ずつ計２個設置されていたが、本実施例では、可動接触導体１３０に設置されるラックギア１３５と接触部材１３２とが接触して導電性異物が発生しないように接触部材１３２の配置構成を工夫し、一個の接触部材の集電子で断路器１２４および接地開閉器１１２の接触部分を兼用する構造となっている。このため、接触部材１３２とラックギア１３５との間では異物が発生せず、可動接触導体１３０の全周と接するように接触部材１３２を構成しているので、接触部材
１３２に流れる電流密度を低くすることができる。
【００２２】
また、実施例では、接触部材１３２を母線導体２０３から見て断路器１２４側に配置することにより、例えば電流が母線導体２０３から母線導体２０４に流れる時には、電流は母線導体２０３から接触部材１３２へ、そして、接触部材１３２から接触部材１３２と固定側集電子１１４を結ぶ可動接触導体１３０を介して、固定側集電子１１４より母線導体２０４へと流れるようになる。これにより、母線導体２０３と母線導体２０４の間で電流が流れる経路をなるべく最短にすることが可能で、電流が流れる際の抵抗によるジュール発熱の温度上昇を減らすことができる。
【００２３】
図３は可動接触導体１３０が断路器１２４の固定側集電子１１４側へ動き、接続された状態を示しており、断路器が「入」の状態となっている。
【００２４】
この状態においてラックギア１３５と接触部材１３２は接しておらず、ラックギア１３５で発生した異物は接触部材１３２に付着しないので、接触部材１３２を介して、異物が可動接触導体１３０の他の箇所に伝播しない。
【００２５】
従って、図３の構成によれば母線導体２０３と母線導体２０４の間を制御対象とする定格電流を流すことができる。
【００２６】
また、図４は可動接触導体１３０が接地開閉器１１２の固定側集電子１１６側へ動き接続された状態を示しており、接地開閉器が入り、即ち「接地」の状態となっている。
【００２７】
この状態では、ラックギア１３５と固定側集電子１１６は接しておらず、ラックギア１３５に異物があったとしても固定側集電子１１６に付着しないので、固定側集電子１１６を介して異物が可動接触導体１３０の他の箇所に伝播しない。
【００２８】
従って、図４の構成によれば、接地開閉器１１２は接地されているので、母線導体２０３は接地状態となり、電荷は蓄積されないようになる。
【００２９】
そして、この実施例が示すように三位置形断路・接地開閉器７００は断路器が開路しなければ接地開閉器が閉路できない構造になっており、機械的なインターロックが形成されている。
【００３０】
また、母線導体２０３と断路器１２４，接地開閉器１１２が並べられる線と直交する方向には上述した絶縁ロッド５０２が設けられている。この絶縁ロッド
５０２は片端がタンク１０９外に伸びており、タンク１０９との境界に回転シールが施されガスの漏洩を防止して回転摩擦を低減し、絶縁ロッド５０２の回転運動をラック・ピニオン機構により直線運動に変換し、可動接触導体１３０を動作させるようになっている。
【００３１】
次に、三相の断路・接地開閉器も含めた駆動機構を説明する。
【００３２】
図５は、本発明のガス絶縁開閉装置において、三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２が三相分平行配置されている構成を示している。それぞれの三位置形断路・接地開閉器からの絶縁ロッドに設置されたスプロケット４０２，
４０４，４０６は、チェーン１８２で結合されている。また前述した実施例と同様の構成で三相のうち中央に配置された相のスプロケット４０２と操作装置１５０のスプロケット１４１ともチェーン１８４で結合されており、これにより操作装置１５０から各相の三位置形断路・接地開閉器へ駆動力を伝達する構成となっている。
【００３３】
本実施例の如く、各相の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２の絶縁ロッドをチェーン１８２を用いて駆動することにより、上下左右方向の軸調整が不要となり、更に、１個の操作器１５０で各相の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２を駆動できる。
【００３４】
したがって、操作器１５０の設置個数が低減できて、簡略な構造で駆動力を伝達することができるため、構成部品数を少なくすることができる。このため信頼性が高く、安価に装置を提供することができる上に、組立調整作業の省力化が図れる。また、この操作装置１５０から三位置形断路・接地開閉器への動力伝達機構は、上述したチェーン駆動に限らず、ベルト駆動，リンク駆動，歯車駆動，シャフト駆動を採用することができるのは言うまでもない。
【００３５】
更に、本実施例では、電動機から構成される操作装置１５０から三相の三位置形断路・接地開閉器への動力伝達において、操作器１５０から三相の内もっとも中側の相へとチェーン１８４により結合され、中側の相から他相へ更にチェーン１８２により結合されている。これにより、チェーン１８２，１８４をはじめとして駆動系を構成する動力伝達部材のバックラッシから生じるガタおよび相間の断路および接地動作のバラツキを低減している。
【００３６】
前述の実施例では相分離（単相）母線に適用した場合について説明したが、本発明は、三相一括母線部にも適用可能である。図６は本実施形態を三相一括型母線部に適用した例の一部構成を示す断面図である。同一のタンク１０９内に三相分の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１，７０２を設置した構成であり、第１の母線導体２０４，第２の母線導体２０３，第３の母線導体（図示せず）を有し、第１〜第３の母線導体は、タンク１０９の径方向で切った場合にそれぞれの母線導体を頂点とした三角形状の配置を有しており、第１の母線導体２０４の横には、第３の母線導体が置かれている（図示せず）。そして、それぞれの母線導体には前述で示した三位置形断路・接地開閉器と同様の構成が設けられている。
【００３７】
図７から図１０は本発明のガス絶縁装置を種々の結線方式を採用した電気所に適用した場合の例を示したものである。
【００３８】
図７は環状母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の構成図であり、図８は図７の環状母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の上面図を示している。この図８が示すようにＮｏ１のＢａｙ〜Ｎｏ５のＢａｙ毎にＮｏ１〜Ｎｏ５のＢａｙユニットを備えており、図８のＮｏ２のＢａｙユニットのＡ−Ａ′断面が図７のガス絶縁開閉装置の構成図に対応している。
【００３９】
この実施例においては、Ｎｏ２のＢａｙユニットとＮｏ４のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７１１，７１３，７１６，７３１，７３４，７３７は同一の機能，構成を備えている。また、三位置形断路・接地開閉器７１２，７１５，７１８，７３３，７３６，７３９も同一の機能，構成を備えている。
【００４０】
更に、Ｎｏ３のＢａｙユニットとＮｏ５のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７２２，７２４，７２６，７４２，７４４，７４６は同一の機能，構成を備えている。また、三位置形断路・接地開閉器７２１，
７２３，７２５，７４１，７４３，７４５も同一の機能，構成を備えており、同一の三位置形断路・接地開閉器を用いることで使用する部品数を少なくしながら、コンパクトにすることを実現している。
【００４１】
そして、図７の実施例では、ガス遮断器１０３と第３の三相一括形の母線導体２０８の一相導体の間に、前述で示したものと同様の構成の第１の三位置形断路・接地開閉器７００を設け、ガス遮断器１０３と第１の三相一括形の母線導体
２０６の一相導体との間にも、同様の構成の第２の三位置形断路・接地開閉器
７１１を設け、かつケーブルヘッド１０７と第３の三相一括形の母線導体２０８の一相導体の間にも、同様の構成を有する第３の三位置形断路・接地開閉器７１２を設けたものであり、これら三位置形断路・接地開閉器は三相分の三位置形断路・接地開閉器を１ユニットとして構成し、母線導体が曲がる箇所で縦配置及び横配置ユニットとして用いている。
【００４２】
また、第２の三相一括形の母線導体２０７はＮｏ２のＢａｙユニットを通過して他のＢａｙユニットと他のＢａｙユニットを接続しており、このＮｏ２のＢａｙユニットには接続されていない。
【００４３】
この実施例によれば、第１〜第３の三位置形断路・接地開閉器のそれぞれの操作器１５０に操作指令を与えることによりそれぞれの機器を断路器「切」接地開閉器「入」，断路器「切」接地開閉器「切」、そして断路器「入」接地開閉器
「切」の３つの状態に保つことが可能になる。
【００４４】
これにより例えばケーブルヘッド１０７を通電しない場合（使用しない場合）に、第３の三位置形断路・接地開閉器７１２の部分で断路器を「切」、接地開閉器を「切」として、それ以外の第１，第２の三位置形断路・接地開閉器の断路器を「入」とすることでケーブルヘッドの経路部分のみを休止状態にし、遮断器
１０３および第１，第３の母線導体２０６，２０８を通電状態にすることが可能になる。
【００４５】
また、別な実施例として遮断器１０３を「切」とし、第２の三位置形断路・接地開閉器７１１の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」とし、かつ、第１の三位置形断路・接地開閉器７００の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」とすることで遮断器１０３の両端の母線導体部分を接地状態にすることが可能になり、遮断器１０３の点検を容易に行えるようになる。
【００４６】
図９は１−１／２母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の構成図であり、図１０は図９の１−１／２母線方式に用いられるガス絶縁開閉装置の上面図を示している。この図１０が示すようにＮｏ１のＢａｙ〜Ｎｏ６のＢａｙユニットを備えており、そして、図１０のＮｏ２のＢａｙユニットのＢ−Ｂ′断面が図９のガス絶縁開閉装置の構成図に対応している。
【００４７】
この実施例においては、Ｎｏ２のＢａｙユニットとＮｏ５のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７５１，７５３，７５７，７７１，７７４，７７７は同一の機能，構成を備えている。また、三位置形断路・接地開閉器７５３，７５６，７５９，７７３，７７６，７７９も同一の機能，構成を備えている。
【００４８】
更に、Ｎｏ３のＢａｙユニットとＮｏ６のＢａｙユニットは同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７６１，７６３，７６５，７８１，７８２，７８５は同一の構成を有し、三位置形断路・接地開閉器７６２，７６４，７６６，７８２，７８４，７８６も同一の機能，構成を備えており、このように同一の三位置形断路・接地開閉器を用いることで使用する部品数を少なくしながら、コンパクトにすることを実現している。
【００４９】
図９の実施例は、ガス遮断器１０３と第３の三相一括形の母線導体２１２の一相導体の間に、前述で示したものと同様の構成の第１の三位置形断路・接地開閉器７００を設け、ガス遮断器１０３と第１の三相一括形の母線導体２１０の一相導体の間にも、同様の構成の第２の三位置形断路・接地開閉器７５１を設け、かつケーブルヘッド１０７と第３の三相一括形の母線導体２１２の一相導体の間にも、同様の構成を有する第３の三位置形断路・接地開閉器７５２を設けたものであり、この実施例では三相分の三位置形断路・接地開閉器を１ユニットとして構成し、母線導体が曲がる箇所で縦配置及び横配置ユニットとして用いている。
【００５０】
また、第２の三相一括形の母線導体２１１及び第４の三相一括形の母線導体
２１３はＮｏ２のＢａｙユニットを通過して他のＢａｙユニットと他のＢａｙユニットを接続しており、このＮｏ２のＢａｙユニットには接続されていない。そして、特に言及していな限り図７，図８と同一の符号のものは、同様の機能，構成を備えている。
【００５１】
また、前述の図７，図８の実施例と同様に例えばケーブルヘッド１０７を通電しない場合（使用しない場合）に、第３の三位置形断路・接地開閉器７５２の操作器１５０に指令を送り、第３の三位置形断路・接地開閉器７５２で断路器を
「切」、接地開閉器を「切」として、それ以外の第１，第２の三位置形断路・接地開閉器の断路器を「入」とすることでケーブルヘッドの経路部分のみを休止状態にし、遮断器１０３および第１の三相一括形母線導体２１０と第３の三相一括形母線導体２１２を通電状態に保つことが可能になる。
【００５２】
また、別な例では遮断器１０３を「切」とし、第２の三位置形断路・接地開閉器７５１の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」として、かつ、第１の三位置形断路・接地開閉器７００の断路器を「切」とし、接地開閉器を「入」とすることで遮断器１０３の両端の母線導体部分を接地状態にすることが可能になり、遮断器１０３の点検を容易に行えるようになる。
【００５３】
尚、上述の実施例では一つのＢａｙユニットに複数の三位置形断路・接地開閉器ユニットを設けた例として、環状母線方式及び１−１／２母線方式のガス絶縁開閉装置を示したが、これ以外にも二重母線方式及び単母線方式のガス絶縁開閉装置においても、縦横の構成で三位置形断路・接地開閉器を三相ユニット単位で設けることが出来る。
【００５４】
図１１，図１２及び図１３は図５に示した操作器の機構をより詳細に示したものである。
【００５５】
この実施例では三位置形断路・接地開閉器が三相分並行配置された構成を示している。第１の相の三位置形断路・接地開閉器の絶縁ロッド５０２に設けられたスプロケット４０２と、第２の相の三位置形接地・断路開閉器の絶縁ロッドに設けられたスプロケット４０４とはチェーン１８２で連結されそれぞれが同方向に回転するようになっている。
【００５６】
また、第１の相の三位置形断路・接地開閉器のスプロケット４０２と、第３の相の三位置形断路・接地開閉器の絶縁ロッドに設けられたスプロケット４０６とはチェーン１８６で連結されている。そして、絶縁ロッド５０２に設けられたスプロケット４０２は操作器１５０に設けられた電気モータ５５０の主軸に連結されたスプロケット１４１とチェーン１８４で連結されている。そして、外部からの命令信号に応じて電気モータ（図示せず）が回転し、この回転トルクがチェーンによりスプロケット１４１からスプロケット４０２へと伝達されることにより、三相のそれぞれのスプロケット４０２，４０４，４０６は互いに同方向に回転するようになり、それぞれのスプロケット４０２，４０４，４０６に連結している絶縁ロッド５０２，５０４，５０６が回転することで、それぞれの三位置形断路・接地開閉器のラック・ピニオンギアが動き、三相分の可動接触導体を上下方向に同期して動かすことを実現している。
【００５７】
また、上述したチェーン１８２，１８４，１８６の両側にはそれぞれターンバックル４８０，４８２，４８４，４８６，４８８，４９０が入れられており、その詳細な構成例としてターンバックル４８０の構成を図１３に示す。このターンバックル４８０の本体内部には両端より別々の回転方向を向いて切られたネジ山があり、このネジ山と噛合うネジ山を備えたボルト４８２，４８４が設けられている。そして、ターンバックル４８０を回転、又は逆回転させることでボルト
４８２，４８４の位置間隔を広げ、また縮めることでチェーンを結ぶターンバックル４８０全体の幅を縮めたり広げたりすることを実現している。本実施例によれば、チェーンの両側にそれぞれターンバックルを設けたことで、例えば前述の三位置形断路・接地開閉器７００，７０１の可動接触導体の位置合わせの為に、スプロケット４０２を固定してターンバックル４８０の全長を縮め、ターンバックル４８２の全長を広げ、又はターンバックル４８０の全長を広げ、ターンバックル４８２の全長を縮めることでスプロケット４０４の回転位置を合わせることで互いの可動接触導体の位置合せが可能となる。同様にしてチェーン１８４のターンバックル４８４，４８６、チェーン１８６のターンバックル４８８，４９０の全長を調整することでスプロケット１４１，４０２，４０４，４０６の回転位置を合わせることが容易に行えるようになり、これにより三相分の三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体の位置を調整することを実現し、断路・接地開閉の「切」「入」をそれぞれ同期して操作することを可能にしている。
【００５８】
また、本実施例の操作器の機構によれば、電動機に連結されたスプロケット
１４１の径の大きさと、三位置形断路・接地開閉器のスプロケット４０２，４０４，４０６の径の大きさを調整することで、チェーン１８２，１８４，１８６を一回転させずに三相のそれぞれの三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体を必要な上下方向に可動させると共に、可動接触導体を上下方向に可動させてもターンバックル４８０，４８２，４８４，４８６，４８８，４９０をそれぞれのチェーン両端のスプロケットに干渉しない位置に配置することが可能になり、このターンバックルでチェーン全長の調整を行うことを実現している。
【００５９】
図１４は、三位置形断路・接地開閉器の図２の変形例を示した断面図であり、前述した実施例と同一の符号のものは特に言及しない限りは同一の構成，機能を有する部材で形成されており、図１４は断路器が「切」の状態を示している。
【００６０】
また、図１５，図１６は図１４の動作状態を示した図面であり、図１５は断路器が「入」の状態を示し、図１６は断路器が「接地」の状態を示している。
【００６１】
本実施例は、大電流を通電する場合において可動接触導体１３０にかかる電磁力を最小にするために，集電子を有する接触部材８１０を母線導体２０３内の最も断路器１２４に近い位置に配置し可動接触導体１３０の電流経路を最小としている。この構造において、接地開閉器１１２を「接地」の状態にすると可動接触導体１３０と接触部材８１０が電気的に離れてしまうため「接地」の状態がとれない。そこで、別な集電子を有する接触部材８１２を配置し、「接地」の状態を確保している。また、後述する理由のために可動接触導体１３０にはその両端部分よりも細く形成された形状の括れ部８２０が形成されている。
【００６２】
図１４の実施例において、図２の実施例と異なる点は、母線導体２０３には、２つの接触部材８１０，８１２が設置されており、この母線導体２０３，接触部材８１０，８１２の内部に、接触部材８１０，８１２および固定側集電子１１４，１１６を電気的に開閉する可動接触導体１３０が括れていることである。そして、図１４の実施例が示すように断路器が「切」の状態では可動接触導体１３０に対して２つの接触部材８１０，８１２がそれぞれ接する構成となっている。
【００６３】
図１５は可動接触導体１３０が断路器１２４の固定側集電子１１４側へ動き、断路器１２４が「入」の接続された状態を示している。
【００６４】
以下、可動接触導体１３０に括れみ部８２０が形成されている理由を説明する。２つの接触部材８１０，８１２が設けられている状態で括れ部が無い図２の実施例と同様の形状の可動接触導体１３０を組入れて、第１の母線導体２０４と第２の母線導体２０３の間に定格電流を流すと、全ての電流が第１の母線導体２０４と第２の母線導体２０３を結ぶ電流経路の最短の位置にある接触部材８１０を通らずに、一部の電流は接地開閉器１１２側にある接触部材８１２を通って通電するようになる。この時、接触部材８１２に流れる電流と可動接触導体１３０に流れる電流の向きが逆方向であるので、接触部材８１２と可動接触導体１３０との間に作用する電磁力は集電子を有する接触部材８１２を押し広げるようとするため、可動接触導体１３０と接触部材８１２は接触しなくなり第１の母線導体２０４と第２の母線導体２０３の間に流れる電流が不安定になる。
【００６５】
この為、本実施例においては可動接触導体１３０に括れ部８２０を形成し、可動接触導体１３０が断路器１２４の固定側集電子１１４側へ動き、断路器１２４が「入」に接続された状態においては、くびれ部８２０が接触部材８１２の部分に移動するので、可動接触導体１３０と接触部材８１２は接触しなくなる。よって、第１の母線導体２０４と第２の母線導体２０３の間に定格電流が流れても、全ての電流が接触部材８１０を経由して可動接触導体１３０に流れるため、可動接触導体１３０と接触部材８１２との間には電流が流れない。従って、接触部材８１２を押し広げるようとする電磁力は働かないので、可動接触導体１３０と接触部材８１２が電磁力により離れ接触不良が起こることが無くなる。また、操作装置１５０にとって最も負荷が係る断路器投入時の可動接触導体１３０と断路器１２４の固定側集電子１１４が接触する際においても、可動接触導体１３０と接触部材８１２は接触していないので、操作装置１５０に係る負荷は一つの接触部材を有する場合とほとんど変化することはない。
【００６６】
従って、図１５の構成によれば母線導体２０３と母線導体２０４の間を制御対象とする定格電流を安定して流すことが実現出来る。
【００６７】
また、図１６は可動接触導体１３０が接地開閉器１１２の固定側集電子１１６側へ動き接続された状態を示しており、即ち断路器が「接地」の状態となっている。
【００６８】
この状態においては、図１５の場合とは逆に、可動接触導体１３０と接触部材８１０が接触しておらず、大電流が流れても、全ての電流が接触部材８１２を通して可動接触導体１３０に流れるため、可動接触導体１３０と接触部材８１０との間に電流が流れない。従って、集電子を有する接触部材８１０を押し広げるようとする電磁力が働かないので、可動接触導体１３０と接触部材８１０が電磁反発力により離れ接触不良が起こることはない。また、操作装置１５０にとって最も負荷が係る接地開閉器接地時の可動接触導体１３０と接地開閉器１１２の固定側集電子１１６が接触する際においても、可動接触導体１３０と接触部材８１０は接触していないので、操作装置１５０に係る負荷は一つの接触部材を有する場合とほとんど変化することはない。
【００６９】
従って、図１６の構成によれば、接地開閉器１１２は接地されているので、母線導体２０３も接地状態となり、電荷は蓄積されないようになる。
【００７０】
以上、説明したように図１４〜図１６の実施例によれば、第一，第２の母線導体間に流れる電流をなるべく最短の経路で流すことを可能にすると共に、断路器の「入」「接地」のそれぞれの状態においても大電流を安定して流すことを実現したガス絶縁開閉装置を提供することが実現出来る。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、断路部と接地開閉器を一つの可動接触導体の往復直線運動で統合した為に、従来、断路器と接地開閉器において各々別個にあった駆動及び操作装置が一個に構成でき、構成部品数を減少させることができる。また、断路部，接地開閉器の操作を簡略な構造により確実に行うことができる。その結果、ガス絶縁開閉装置の縮小化，高信頼性化に貢献可能で、安価なガス絶縁開閉装置を提供することができる。
【００７２】
次に、本発明のガス絶縁開閉装置によれば、一つの可動接触導体で断路器と接地開閉機能を有するガス絶縁開閉装置を構成し、電動機により可動接触導体を直線運動させることで、機械的なインターロック機能を有するガス絶縁開閉装置を実現できる。
【００７３】
また、本発明のガス絶縁開閉装置によれば、三相分の三位置形断路・接地開閉器の可動接触導体をラック・ピニオン機構で動かす際に、スプロケットをチェーン駆動で回転させることで三相分の三位置形断路・接地開閉器の開閉機構を容易に同期して可動させることが実現できる。
【００７４】
そして、本発明のガス絶縁開閉装置によれば、必要な母線導体の区間を荷電状態又は接地状態にすることを実現して、メンテナンスを容易にしたガス絶縁開閉装置を実現できる。
【００７５】
更に、本発明のガス絶縁開閉装置によれば、三位置形断路・接地開閉機能が
「入」「接地」する際に、安定して電流が流れるガス絶縁開閉装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス絶縁開閉装置の一実施例を示す全体構成図である。
【図２】図１における断路器部分の断面図であり、断路器が「切」の状態を示す図である。
【図３】図２に相当し、断路器が「入」の状態を示す図。
【図４】図２に相当し、断路器が「接地」の状態を示す図。
【図５】本発明に適用された三位置形断路・接地開閉器が三相分平行配置されている状態を示す平面図である。
【図６】本発明を三相一括型のガス絶縁開閉装置に適用した際の断路器部分を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示し、環状母線方式に適用した際のガス絶縁開閉装置を示す全体構成図である。
【図８】図７の平面図を示す。
【図９】本発明の更に他の実施例を示し、１−１／２母線方式に適用した際のガス絶縁開閉装置を示す全体構成図である。
【図１０】図９の平面図を示す。
【図１１】本発明のガス絶縁開閉装置に適用される三位置形断路・接地開閉器の操作機構部を示す側面図である。
【図１２】図１１の平面図を示す。
【図１３】図１１に示した操作機構部を構成するチェーン機構を示す平面図である。
【図１４】図１における断路器部分の他の実施例の断面図であり、断路器が「切」の状態を示す。
【図１５】図１４に相当し、断路器が「入」の状態を示す。
【図１６】図１４に相当し、断路器が「接地」の状態を示す。
【符号の説明】
１０９…タンク、１１２…接地開閉器、１１４，１１６…固定側集電子、１２４…断路器、１３０…可動接触導体、１３２…接触部材、１３５…ラックギア、
１３６…ピニオンギア、２０３…第２の母線導体、２０４…第１の母線導体、
７００…三位置形断路・接地開閉器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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