(57)【要約】【課題】病院や介護施設などの車椅子が日常的に使用される場所において、車椅子の車輪が壁に衝突した時の衝撃を緩和することができるクッション性巾木を提供すること。【解決手段】壁面に接着される下層部２と、その外側に形成される意匠表面材を有する上層部３とで構成された巾木１であって、前記下層部２と上層部３が少なくとも２ヶ所以上で結合され、内側に中空部５を有するように、共押出されてなるクッション性巾木１である。【選択図】  図１
2004360320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に接着される下層部と、その外側に形成される意匠表面材を有する上層部とで構成された巾木であって、前記下層部と上層部が少なくとも２ヶ所以上で結合され、内側に中空部を有するように、共押出されてなることを特徴とするクッション性巾木。
【請求項２】
前記中空部の中にリブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクッション性巾木。
【請求項３】
前記下層部と上層部が塩化ビニル系樹脂組成物からなり、それぞれが異なる成分組成である請求項１または２に記載のクッション性巾木。
【請求項４】
前記下層部が平均重合度３００〜１，３００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤５０重量部以下からなり、上層部が平均重合度１，０００〜５，０００の塩化ビニル系樹脂１００重量部、可塑剤２０〜１００重量部からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクッション性巾木。
【請求項５】
壁面に設けられたレール部との着脱が可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクッション性巾木。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として病院や介護施設等の室内での車椅子や台車などの衝撃から人および壁面を保護するためのクッション性巾木に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室内、通路等の内装は、壁面には壁材が施工され、その表面には床からの壁の立ち上がり部に合成樹脂製の巾木が設けられている。
このような従来の巾木は、例えば、病院などのベッドや治療器具が壁に当たり、壁や器具が破損するので、これを防止することが望まれている。
このようなクッション性を有する巾木としては、発泡樹脂からなる下層と、熱可塑性樹脂などからなる表層としての上層とで構成される中実巾木（例えば、特許文献１参照）、また、軟質発泡基材を基部とし、この表面に繊維補強材及び印刷層を形成した中実巾木（例えば、特許文献２参照）、あるいは、軟質発泡体の表面に、透明表面層を設けた中実巾木（例えば、特許文献３）などが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２３９９０７号公報
【特許文献２】
特開平９−１２５５６３号公報
【特許文献３】
特開平５−２３９９０７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の巾木において、特許文献１〜３の技術は、いずれも基部層として発泡性もしくは軟質性の樹脂材料を採用し、その表面に、表面層として被覆層を形成させた中実構造のものとなっている。
このため、病院や介護施設等の室内で車椅子の車輪が壁に衝突した時の衝撃をある程度は防止することができるものの、強い衝撃を必ずしも十分に緩和することはできず、安全第一を目的とする病院や介護施設等の室内では、危険な環境状態であるという不利があった。
また、表面層は被覆層であって、発泡効果がなく、緩衝性については不充分であった。
【０００５】
従って、本発明は、前述した従来技術の問題点を解決し、病院や介護施設などの車椅子が日常的に使用される場所において、車椅子の車輪が壁に衝突した時の衝撃を有効に緩和することができるクッション性巾木を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、壁面に接着される下層部と、その外側に形成される上層部とを構成し、下層部と上層部とを内側に中空部を有するように構成させることにより、クッション性に優れた巾木を提供でき、上記問題点を解決できることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明のクッション性巾木は、壁面に接着される下層部と、その外側に形成される意匠表面材を有する上層部とで構成された巾木であって、前記下層部と上層部が少なくとも２ヶ所以上で結合され、その内側に中空部を有するように、共押出されてなるクッション性巾木である。
【０００８】
前記中空部の中にリブが設けられているクッション性巾木が好ましく、また、前記下層部と上層部が塩化ビニル系樹脂組成物からなり、それぞれが異なる成分組成であるクッション性巾木が好ましく採用される。
【０００９】
更に、本発明のクッション性巾木は、下層部が平均重合度３００〜１，３００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤５０重量部以下からなり、上層部が平均重合度１，０００〜５，０００の塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤２０〜１００重量部を配合してなるものである。なお、下層部には、可塑剤を添加しないことも可能である。
【００１０】
また、壁面に設けられたレール部との着脱が可能であるクッション性巾木であることがより好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のクッション性巾木について詳細に説明する。
本発明のクッション性巾木は、通常、一般に使用されている巾木と同様に、主として壁面の下端に配置される。
【００１２】
次に、本発明のクッション性巾木について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のクッション性巾木の一実施の形態を示す断面説明図、図２は、本発明のクッション性巾木の他の実施の形態を示す断面説明図、図３は、本発明のクッション性巾木の別の実施の形態を示す断面説明図、図４は、本発明のクッション性巾木の更に別の実施の形態を示す断面説明図、図５は、図１の高さと比の関係を示す断面説明図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明のクッション性巾木１は、下層部２と上層部３とから構成されている。下層部２の下端には、通常、凸部４が形成されている。
下層部２及び上層部３は共押出しにより少なくとも二点で接合されている長尺体であり、下層部２と上層部３との内側には、断面中空状の中空部５が形成されている。下層部２としては、比較的硬質な材料が使用されるが、特に塩化ビニル系樹脂に少量の可塑剤を添加配合してなるものが好ましく採用される。
また、上層部３としては、比較的軟質な材料が使用されるが、特に塩化ビニル系樹脂に多量の可塑剤を添加配合してなるものであり、下層部２に比べて、軟質である。これによって、中空部５の存在と相俟って、クッション効果を発揮でき、極めて高い効果を奏する。
【００１４】
本発明のクッション性巾木は、下層部と上層部とが塩化ビニル系樹脂組成物からなるものが好ましいが、これに使用される塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル単独重合体、５０重量％以上の塩化ビニル単量体と、これと共重合可能なビニル系単量体との共重合体、またはこれら以外の重合体に塩化ビニル単量体をグラフト重合させたグラフト共重合体などが例示されるが、これらの内では塩化ビニル単独重合体が好ましい。
これらの塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、下層部と上層部とによって異なることが好ましいが、成形性と機械的物性とのバランスから下層部が、平均重合度３００〜１，３００の範囲内が好ましく、７００〜１，０００の範囲内がより好ましい。また、上層部は、平均重合度が１，０００〜５，０００、好ましくは１，３００〜３，０００のものが使用される。
【００１５】
上記した共重合体における塩化ビニル単量体と共重合可能なビニル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルなどの脂肪酸ビニルエステル類；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアクリル酸のエステル類；メチルメタクリレート、エチルメタクリレートなどのメタクリル酸のエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテルなどのビニルエーテル類；エチレン、プロピレン、ブチレンなどのα−オレフィン類；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、などの不飽和カルボン酸又はその酸無水物類；塩化ビニリデン、臭化ビニル、各種ウレタンなどが挙げられ、これらは１種単独または２種以上の組み合わせで用いられる。
【００１６】
塩化ビニル単量体とグラフト重合可能な重合体としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート・一酸化炭素共重合体、エチレン・メチルメタクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・α−メチルスチレン共重合体、ポリブチルアクリレート、ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリルゴムなどが挙げられ、これらは１種用いてもよいし、２種以上組み合わせてもよい。また、これらは上記塩化ビニル単量体と共重合可能な不飽和基を１個以上有する単量体と併用してもよい。
【００１７】
本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂組成物において、第２成分として用いられる可塑剤としては、上記で例示した塩化ビニル系樹脂と相溶性のあるものであればよく、これには例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ブチルベンジルまたは炭素数１１〜１３程度の高級アルコールのフタル酸エステルなどのフタル酸エステル類；アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、セバシン酸ジブチルなどの脂肪族二塩基酸エステル類；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−ｎ−エチルヘキシル、リン酸トリクレジル、リン酸トリフェニルなどのリン酸エステル類；トリメリット酸−トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリブチルなどのトリメリット酸エステル類；ペンタエリスリトールエステル、ジエチレングリコールベンゾエートなどのグリコールエステル類；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ化エステル類；アセチルトリブチルシトレート、アセチルトリオクチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレートなどのクエン酸エステル類；テトラ−ｎ−オクチルピロメリテート、ポリプロピレンアジペート、その他のポリエステル系可塑剤などが挙げられ、これらは１種単独または２種以上の組み合わせで使用される。
また、上記で例示した可塑剤は、上層部と下層部とでは配合割合が異なる。
例えば、上層部は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、２０〜１００重量部の範囲内で添加配合されることが好ましい。
また、下層部は、上記塩化ビニル系樹脂に対して、５０重量部以下の割合で添加配合される。この添加量が５０重量部を超えると、強度が低下して破損する虞があるので好ましくなく、場合によっては、可塑剤を省略してもよい。
【００１８】
本発明のクッション性巾木を構成する塩化ビニル系樹脂組成物は、上記各成分の他に、必要に応じて一般に使用される安定剤、改質剤、充填剤、発泡剤、着色剤などを、本発明の目的を損なわない範囲で添加配合することができる。
なお、上層部は、意匠表面材を有している。上層部にも必要に応じて上記各成分を添加配合することができる。表面に意匠を形成するか、全体を意匠材として形成する。
【００１９】
本発明のクッション性巾木は、下層部と上層部との内側に形成された中空部５を有することが重要であって、緩衝効果が極めて高い。これによって、従来の巾木では十分に達成されなかった緩衝効果を発揮することができる。
【００２０】
上層部３と下層部２とは、少なくとも２ヶ所で結合されていることが必要であり、両端部で結合されていることが好ましく、特に上層部は、断面アーチ状であることが安定した中空部を有することができるため好ましい。これによって、クッション性の効果を向上させることができる。また、図２に示すように、その中空部５にリブ６を設けることもできる。
これによって、外部からの衝撃を更に防止することができ、また、いわゆる、へたりを防止することもできる。
【００２１】
このリブ６は、下層部２に設けられ、図２に示すように、２ヶ所であるが、中空部５の高さが比較的短い場合には、１ヶ所でもよく、また強度を高めるため、必要に応じて３ヶ所または４ヶ所、あるいはそれ以上のヶ所に設置することもできる。
【００２２】
本発明のクッション性巾木は、図３に示すように、壁面７の下端と床面８との位置に接着配置される。
この場合、下層部２の下端に形成された凸部（図示せず）は、床面７中に埋設される。
【００２３】
図４は、本発明のクッション性巾木の別の例を示す断面説明図である。
この図からも明らかなように、壁面に鈎状のレール部９を設け、これに対応するように下層部３の端部に、レール受け部１０を備えた下層部３を有する巾木が形成されている。これによって、取り外しが可能となり、老朽化した巾木を部分的に交換することができるという利点を有する。
【００２４】
本発明のクッション性巾木は、下層部と上層部とからなる中空部を有しているが、下層部と上層部との接続部分の長さと、中空部分の巾との寸法関係が重要である。
この場合、例えば、図５に示すように、下層部と上層部との接続部分の長さＨと、中空部分の巾Ｄとの関係において、Ｈ／Ｄが、５／１〜１／１の範囲が好ましく、４／１〜２／１の範囲内がより好ましい。これによって、緩衝効果を向上させることができる。
なお、長さＨが５を超える場合は、接合部の数を増やし、一つの中空部分が５／１〜１／１の範囲になるようにすれば衝撃効果としては問題ない。
【００２５】
本発明のクッション性巾木は、上記各成分からなる組成物を用いて、これを共押出しによって、下層部と上層部とを有するクッション性巾木に作製することができる。
【００２６】
本発明のクッション性巾木を構成する上層部と下層部とは、上記した材料が用いられるが、共押出しを行うため、同様の材料であることが望ましい。
更に、本発明のクッション性巾木は、下層部と上層部とからなり、中空部を有しているため、配線、モジュラーを取り入れることができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の具体的態様を実施例により説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。
（実施例１）
下層部として、平均重合度７００の塩化ビニル系樹脂［ＴＫ−７００・信越化学工業社製商品名］１００重量部に対し、可塑剤として、ＤＯＰ［新日本理化社製商品名］３０重量部を配合し、上層部として、平均重合度２，４５０の塩化ビニル系樹脂［ＴＫ−２５００ＨＳ・信越化学工業社製商品名］１００重量部に対し、可塑剤として、ＤＯＰ［同上］７０重量部を配合し、図１に示すような形状の長さ６０ｍｍ、断面中空部状を有するクッション製巾木を作製した。なお、このときの図５に示す長さＨと巾Ｄとの関係比：Ｈ／Ｄは、３／１であった。
得られたクッション性巾木について、車椅子を歩行速度で衝突させたところ、衝撃を十分に緩衝することができ、クッション製巾木が破壊するなどの問題は特にはなかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、
１．病院や介護施設などの車椅子が日常的に使用される場所において、車椅子の車輪が壁に衝突した時の衝撃を緩和することができる。
２．中空部の中に電話のモジュラーなどの電線を通すこともできるので、目隠し材としての効果もある。
以上のような効果を奏するので、その産業上の利用価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のクッション性巾木の一例を示す断面説明図である。
【図２】図２は、図１とは異なるクッション性巾木の一例を示す断面説明図である。
【図３】図３は、図２とは更に異なるクッション性巾木の一例を示す断面説明図である。
【図４】図４は、図１とは更に別の例を示す断面説明図である。
【図５】図５は、図１の巾及び高さとの関係を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１  クッション性巾木
２  下層部
３  上層部
４  凸部
５  中空部
６  リブ
７  壁面
８  床面
９  レール部
１０  レール受け部
Ｈ  下層部と上層部との接続部分の長さ
Ｄ  中空部分の巾
【図１】
2004360320.tif 000003
【図２】
2004360320.tif 000004
【図３】
2004360320.tif 000005
【図４】
2004360320.tif 000006
【図５】
2004360320.tif 000007