(57)【要約】【課題】ガラス天板２に対し五徳８が動いても、ガラス天板２に擦り傷が付かないようにする。【解決手段】五徳本体８０のガラス天板２に対する周方向複数箇所の着座部に、ガラス天板２の表面硬度より低硬度の金属製、例えば、真鍮製のスペーサ部材８４を取り付ける。スペーサ部材８４の下端を平坦面８４ａに形成し、スペーサ部材８４をガラス天板２に面接触させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の天板を用いるガラストップコンロ用の五徳であって、
五徳本体の前記天板に対する周方向複数箇所の着座部にスペーサ部材を取り付けて、五徳本体をスペーサ部材を介して前記天板の上面に着座させるものにおいて、
前記スペーサ部材を前記天板の表面硬度よりも低硬度の金属材料で形成することを特徴とするガラストップコンロ用五徳。
【請求項２】
前記金属材料は真鍮であることを特徴とする請求項１に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項３】
前記スペーサ部材の下端を平坦面に形成して、該スペーサ部材を前記天板の上面に面接触させることを特徴とする請求項１または２に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項４】
前記スペーサ部材の下端の前記平坦面の周縁部を面取りすることを特徴とする請求項３に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項５】
前記スペーサ部材の上端と前記五徳本体との一方に雄螺子、他方に雌螺子を形成して、前記スペーサ部材を前記五徳本体に螺着することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項６】
前記スペーサ部材を角柱状に形成することを特徴とする請求項５に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項７】
前記スペーサ部材の下端から離間した部分に、断面非円形の工具係合部を形成することを特徴とする請求項５に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項８】
前記スペーサ部材に、下端に開口する穴または溝から成る雌形の工具係合部を形成すると共に、工具係合部の下端の開口縁部に工具に対する逃げ部を形成することを特徴とする請求項５に記載のガラストップコンロ用五徳。
【請求項９】
前記五徳本体に、前記天板に開設するコンロ開口に挿入されてコンロ開口に対する芯ずれ方向への五徳の動きを規制する、前記スペーサ部材よりも下方に突出する突出部を形成することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のガラストップコンロ用五徳。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製の天板を用いるガラストップコンロ用の五徳に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラストップコンロは、天板がフラットで見栄えが良く、掃除もし易いため、人気が出てきている。
【０００３】
ここで、板金製の天板を用いるコンロでは、天板上に載置する五徳に形成した位置決め用のピン部を係合させる位置決め孔を天板に形成して、五徳が天板上で動かないようにしているが、ガラス製の天板では、割れ防止のために応力集中部分が存在しないようにする必要があり、天板に五徳の位置決め孔を形成できない。そのため、五徳に載置する調理容器を揺り動かしたときに、五徳も天板に対して動き、天板に擦り傷が付くことがある。
そこで、従来、五徳本体の天板に対する周方向複数箇所の着座部に、ゴム製のスペーサ部材を取り付け、五徳本体をスペーサ部材を介して天板に着座させ、天板に傷が付くことを防止した五徳も知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３００１０４号公報（第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のように、スペーサ部材をゴム製にすると、五徳の洗浄時にスペーサ部材をブラッシングすることでスペーサ部材が摩滅し、また、ゴムの劣化により耐久性を確保できなくなる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、ガラス製の天板に擦り傷が付くことを防止して、且つ、耐久性も確保できるようにしたガラストップコンロ用の五徳を提供することをその課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、ガラス製の天板を用いるガラストップコンロ用の五徳であって、五徳本体の前記天板に対する周方向複数箇所の着座部にスペーサ部材を取り付けて、五徳本体をスペーサ部材を介して前記天板の上面に着座させるものにおいて、前記スペーサ部材を前記天板の表面硬度よりも低硬度の金属材料で形成している。
【０００８】
上記の構成によれば、スペーサ部材の硬度がガラス製の天板の表面硬度よりも低いため、ガラス製の天板の表面に擦り傷が付きにくくなる。しかも、スペーサ部材は金属製であるため、従来のゴム製のものに比しスペーサ部材の耐摩耗性が飛躍的に向上し、洗浄時のブラッシングでスペーサ部材が摩滅することはなく、また、ゴムのように劣化しないため、耐久性も確保される。
【０００９】
尚、ガラス製の天板の表面硬度よりも低硬度の金属材料としては、コスト的に見て、真鍮やアルミニウムが好適である。但し、アルミニウムは比較的酸化されやすく耐蝕性に問題があるため、スペーサ部材は耐蝕性にも優れた真鍮製とすることが望ましい。
【００１０】
ここで、スペーサ部材の下端を半球状の凸面に形成して、スペーサ部材を天板に点接触させることも考えられるが、これでは、接触圧が高くなって、天板に擦り傷が付く可能性がある。これに対し、スペーサ部材の下端を平坦面に形成して、スペーサ部材を天板に面接触させるようにすれば、天板に擦り傷が付くことを効果的に防止でき、有利である。但し、前記平坦面の周縁のエッジで天板に擦り傷が付く可能性もあるため、この平坦面の周縁部は面取りしておくことが望ましい。
【００１１】
ところで、スペーサ部材を五徳本体に溶接、ロー付け、接着等で分離不能に固定することも考えられるが、スペーサ部材の上端と五徳本体との一方に雄螺子、他方に雌螺子を形成して、スペーサ部材を五徳本体に螺着しておけば、スペーサ部材を必要に応じて交換でき、また、スペーサ部材用の取り付け螺子を別途用意する必要がなく、コスト的にも有利である。
【００１２】
この場合、スペーサ部材を角柱状に形成し、角穴を有するソケットレンチ等の工具でスペーサ部材の締め付けを行い得られるようにし、或は、スペーサ部材の一部に断面非円形の工具係合部を形成し、スパナ等の工具を工具係合部に係合させてスペーサ部材の締め付けを行い得られるようにする。尚、スペーサ部材が比較的柔らかいため、工具によるこじりで工具係合部の外面が変形し、工具係合部の外面下部に下方にバリ状に張り出す変形部が形成されることがある。そのため、工具係合部がスペーサ部材の下端近傍に形成されていると、変形部が天板に当接して天板に擦り傷が付く可能性がある。そのため、工具係合部は、スペーサ部材の下端から離間した部分に形成することが望ましい。
また、スペーサ部材に、下端に開口する穴または溝から成る雌形の工具係合部を形成し、これに嵌合するプラグレンチやドライバ等の工具を用いて、スペーサ部材の締め付けを行うことも可能である。この場合、工具係合部の下端の開口縁部に工具に対する逃げ部を形成し、工具によるこじりで形成されるバリ状の変形部が天板に当接することを防止する。
【００１３】
ところで、五徳を掃除等のために取り外して流し台等に置く場合、気をつけて裏返しすればよいが、スペーサ部材を下にして勢いよく置くと、材質が比較的柔らかいためスペーサ部材が変形する可能性がある。この場合、五徳本体に、天板に開設するコンロ開口に挿入されてコンロ開口に対する芯ずれ方向への五徳の動きを規制する、前記スペーサ部材よりも下方に突出する突出部を形成しておけば、五徳の動きの自由度が制限されて、天板の傷付き防止に役立つと共に、五徳を取り外して裏返さずに置いても、突出部によってスペーサ部材が浮くため、スペーサ部材の傷付き、変形が防止され、有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、コンロ本体１の上面に、セラミックガラス等の耐熱ガラスで形成される天板（以下、ガラス天板と記す）２を装着したドロップイン式のガラストップコンロを示している。ガラス天板２には、左右一対のコンロ開口３，３が開設されており、ガラス天板２の下側に、各コンロ開口３に臨ませて、図２に示す如く、内向きの炎孔部４ａを有する環状の内炎式バーナ４を配置し、バーナ４上に設けた火炎ガイド５を介してバーナ４の火炎がコンロ開口３内に導かれるようにしている。尚、コンロ開口３の開口縁部には、割れ防止のための保護リング６が装着されている。
【００１５】
ガラス天板２上には、その手前側に、左右のバーナ４，４用の左右一対の操作摘み７，７が配置され、更に、左右一対のコンロ開口３，３に対応させて左右一対の五徳８，８が載置されている。各五徳８の五徳本体８０は、周方向に間隔を存して配置した複数の五徳爪８１と、これら五徳爪８１を連結する環状の五徳枠８２とで構成されている。本実施形態では、五徳爪８１と五徳枠８２とを鉄系材料、例えば、ステンレスで一体に鋳造成形している。
【００１６】
五徳枠８２は、保護リング６を上方から隙間を存して覆うカバーリングに兼用されている。そして、五徳枠８２の下面に、コンロ開口３、即ち、保護リング６に比較的小さな隙間を存して挿入される筒状の突出部８３を垂設し、五徳８がコンロ開口３に対し芯ずれ方向に動くことを、保護リング６への突出部８３の当接で規制できるようにしている。然し、五徳８がコンロ開口３の周方向に回動することは規制できず、五徳爪８１がガラス天板２に直接着座していると、五徳８の回動でガラス天板２に擦り傷が付く。
【００１７】
そこで、本実施形態では、各五徳爪８１のガラス天板２に対する着座部に真鍮製のスペーサ部材８４を取り付け、五徳爪８１がスペーサ部材８４を介してガラス天板２の上面に着座するようにしている。ここで、真鍮はガラス天板２の表面硬度より低硬度であり、ガラス天板２の表面にスペーサ部材８４による擦り傷は付きにくくなる。尚、アルミニウムもガラス天板２の表面硬度より低硬度であるため、スペーサ部材８４をアルミニウム製としても良いが、アルミニウムは酸化しやすく耐蝕性の点で問題があるため、耐蝕性にも優れた真鍮製とすることが望ましい。
【００１８】
また、スペーサ部材８４をガラス天板２に点接触させたのでは、接触圧が大きくなって、擦り傷が付く可能性があり、そのため、図３に明示するように、スペーサ部材８４の下端を平坦面８４ａに形成し、スペーサ部材８４がガラス天板２に面接触するようにしている。更に、平坦面８４ａの周縁部を面取りし、この面取り部８４ｂにより平坦面８４ａの周縁のエッジでガラス天板２に擦り傷が付くことを防止している。
【００１９】
また、スペーサ部材８４は、六角柱状に形成されており、その上端に雄螺子８５を突設すると共に、五徳爪８１の下縁に雌螺子８６を形成し、スペーサ部材８４の断面形状に対応する六角穴を有するソケットレンチ等の締め付け工具を用いて、スペーサ部材８４を五徳爪８１に螺着している。そのため、スペーサ部材８４が変形したとき等、必要に応じてスペーサ部材８４を交換することができる。尚、スペーサ部材８４を四角形等の角数の少ない角柱状に形成してもよいが、角数が少ないと、個々のスペーサ部材８４の締め付け位相のバラツキが目立つため、六角柱状に形成することが望ましい。また、スペーサ部材８４が比較的柔らかいため、締め付け時にスペーサ部材８４の外面が工具によりこじられて変形し、時に外面下部に下方へのバリ状の変形部を生ずることがある。この変形部がガラス天板２に当接すると、ガラス天板２に傷が付く可能性があるが、上記の如くスペーサ部材８４の下端周縁部に面取り部８４ｂを形成しておけば、変形部は面取り部８４ｂ内に収まり、スペーサ部材８４の下端の平坦面８４ａよりも下方に変形部が張り出すことはない。従って、変形部がガラス天板２に当接することを防止できる。
【００２０】
また、図４に示すように、スペーサ部材８４を円柱形状とし、その一部分に断面非円形の工具係合部８４ｃを形成し、レンチ等の締め付け工具を工具係合部８４ｃに係合させて、スペーサ部材８４を五徳爪８１に螺着しても良い。この場合、工具係合部８４ｃの形成箇所がスペーサ部材８４の下端近傍であると、工具のこじりによって上記の如く発生する下方へのバリ状の変形部がガラス天板２に当接する可能性があるため、図４に示すものでは、工具係合部８４ｃをスペーサ部材８４の下端から離間した箇所に形成している。尚、図４に示すものでは、スペーサ部材８４の周面の一部を溝状に切り欠くことで工具係合部８４ｃを形成しているが、周面から張り出す角形の断面部で工具係合部を形成しても良い。
【００２１】
また、スペーサ部材８４に、下端の平坦面８４ａに開口する図５に示す如き断面角形の穴や溝から成る雌形の工具係合部８４ｄを形成し、プラグレンチやドライバ等の工具を工具係合部８４ｄに嵌合させて、スペーサ部材８４を五徳爪８１に螺着しても良い。この場合、工具係合部８４ｄの下端の開口縁部を面取りし（図５（ａ））、或いは、開口縁部の穴幅や溝幅を大きくし（図５（ｂ））、これにより開口縁部に工具に対する逃げ部８４ｅを形成して、工具のこじりによるバリ状の変形部が平坦面８４ａよりも下方に張り出すことを防止する。
【００２２】
ところで、五徳８を掃除等のためにガラス天板２から取り外して、裏返さずに流し台等に勢いよく置いたときに、スペーサ部材８４が台に当接すると、スペーサ部材８４が変形する可能性がある。そこで、五徳枠８２の下面の上記した突出部８３を、スペーサ部材８４よりも下方に突出するように形成し、スペーサ部材８４が台に当接することを突出部８３によって阻止できるようにしている。
【００２３】
以上、スペーサ部材８４を五徳爪８１に取り付けた実施形態について説明したが、五徳枠８２を、ガラス天板２の上面に対向するように、径方向外方に配置する場合には、五徳枠８２の下面の周方向複数箇所にスペーサ部材８４を取り付けても良い。この場合、五徳爪８１に、コンロ開口３に挿入される、スペーサ部材８４よりも下方に突出する舌片状の突出部を形成して、五徳８の芯ずれ方向の動きを規制する。
【００２４】
また、上記実施形態では、スペーサ部材８４に雄螺子８５、五徳本体８０（五徳爪８１）に雌螺子８６を形成したが、五徳本体８０に雄螺子、スペーサ部材８４に雌螺子を形成して、スペーサ部材８４を五徳本体８０に螺着させても良い。
【００２５】
前記バーナ４の内径部（バーナで囲われる空間）の下方には、内径部に落下する煮こぼれを受けさせるために、汁受け皿９が設けられている。汁受け皿９は、バーナ４に図示省略した複数箇所で固定される環状の支持枠１０に、皿本体９０の周囲の立上り部９１の上縁に形成した外曲げフランジ９２において着脱自在に支持されている。
【００２６】
汁受け皿９には、皿本体９０の中央部に位置させて、皿本体９０の底面から立ち上がる閉塞された上端面９３ａを持つ突起９３が絞り成形で皿本体９０と一体に形成されており、突起９３を指で掴むことにより汁受け皿９を取り上げられるようにしている。突起９３の高さは、突起９３を掴む際に、汁受け皿９内の煮こぼれに指が触れることを可及的に回避できるように、皿本体９０の周囲の立上り部９１の高さより高く設定されている。
【００２７】
以上、ドロップイン式のガラストップコンロについて説明したが、卓上式のガラストップコンロで使用する五徳にも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の五徳を備えるガラストップコンロの斜視図。
【図２】図１のコンロの要部の断面図。
【図３】五徳のスペーサ部材の第１の実施形態の斜視図。
【図４】五徳のスペーサ部材の第２の実施形態の斜視図。
【図５】五徳のスペーサ部材の第３の実施形態の側面図。
【符号の説明】
２…ガラス天板  ３…コンロ開口  ８…五徳  ８０…五徳本体  ８１…五徳爪
８２…五徳枠  ８３…突出部  ８４…スペーサ部材  ８４ａ…平坦面  ８４ｂ…面取り部  ８４ｃ…工具係合部  ８４ｄ…雌形の工具係合部  ８４ｅ…逃げ部
８５…雄螺子  ８６…雌螺子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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