(57)【要約】【課題】機器を最適な荷重で盤に固定することができる取り付け具を提供することである。【解決手段】ねじが固定部材１０の後面部１２の孔部１６を通して締め付け部材３０に螺合し、ねじの先端が固定部材１０の前面部１１の孔部１５を通して突出する。締め付け部材３０の突起３４が固定部材１０の凹部１７に嵌合している。ねじに加わるトルクが所定値に達すると、突起支持部３３または突起３４が変形することにより、突起３４が固定部材１０の凹部１７から外れる。それにより、ねじの回転とともに締め付け部材３０が同方向に回転し、ねじに加わるトルクが所定値を超えない。締め付け部材３０が回転した場合に、締め付け部材３０に設けられた接触片３７が固定部材１０に設けられた接触凸部に接触し、周期的な接触音が発生する。【選択図】        図２
2004183785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面縁部にフランジを有する機器を盤に形成された開口に挿入し、前記機器の前面縁部のフランジを前記盤の開口縁部の前面に当接させた状態で、前記機器を前記盤の背面側から固定するための取り付け具であって、
ねじ部材と、
前記ねじ部材が挿通されるとともに、前記ねじ部材の先端が前記盤の背面に向かうように前記機器の側壁に取り付け可能な固定部材と、
前記固定部材に装填され、前記ねじ部材が螺合する締め付け部材とを備え、
前記固定部材に第１の係止部が設けられるとともに、前記締め付け部材に前記第１の係止部に係止されて前記締め付け部材の回転を阻止する第２の係止部が設けられ、
前記締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、前記第１の係止部による第２の係止部の係止が外れるように前記第１および第２の係止部の少なくとも一方に弾力性が付与されたことを特徴とする機器の取り付け具。
【請求項２】
前記固定部材は、側面部と、前記側面部の前端に設けられた前面部と、前記側面部の後端に設けられた後面部とを有し、前記前面部および前記後面部に前記ねじ部材が挿通される孔部が設けられ、前記側面部に前記第１の係止部として凹部が設けられ、
前記締め付け部材は、前記固定部材の前記前面部と前記後面部との間に配置される略円筒形状の円筒部を有し、前記円筒部の内周面に前記ねじ部材が螺合する雌ねじが形成され、前記締め付け部材の外周面に前記第２の係止部として前記凹部に嵌合する突起が設けられたことを特徴とする請求項１記載の取り付け具。
【請求項３】
前記締め付け部材および前記突起は樹脂により一体的に形成されたことを特徴とする請求項２記載の取り付け具。
【請求項４】
前記突起を含む所定領域が溝部および切り欠き部により周囲の領域から区分されたことを特徴とする請求項２または３記載の取り付け具。
【請求項５】
前記締め付け部材に接触片が設けられ、前記締め付け部材の回転に伴なって前記接触片が接触する被接触部が前記固定部材に設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の機器の取り付け具。
【請求項６】
前面縁部にフランジを有する機器を盤に形成された開口に挿入し、前記機器の前面縁部のフランジを前記盤の開口縁部の前面に当接させた状態で、前記機器を前記盤の背面側から固定するための取り付け具であって、
ねじ部材と、
前記ねじ部材が挿通されるとともに、前記ねじ部材の先端が前記盤の背面に向かうように前記機器の側壁に取り付け可能な固定部材と、
前記固定部材に装填され、前記ねじ部材が螺合する締め付け部材と、
前記固定部材に保持されるとともに、前記ねじ部材が螺合する保持部材とを備え、
前記保持部材に第１の係止部が設けられるとともに、前記第１の係止部に係止されて前記締め付け部材の回転を阻止する第２の係止部が前記締め付け部材に設けられ、
前記締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、前記第１の係止部による前記第２の係止部の係止が外れるように前記第１および第２の係止部の少なくとも一方に弾力性が付与されたことを特徴とする機器の取り付け具。
【請求項７】
前記固定部材は、側面部と、前記側面部の前端に設けられた前面部と、前記側面部の後端に設けられた後面部とを有し、前記前面部および前記後面部に前記ねじ部材が挿通される孔部が設けられ、
前記締め付け部材は、前記固定部材の前記前面部と前記後面部との間に配置される多角柱状のナット部材であり、前記ナット部材の内周面に前記ねじ部材が螺合する雌ねじが形成され、前記ナット部材の外周面の角部が前記第２の係止部であり、
前記保持部材は、前記ねじ部材が挿通される孔部を有する底面部と、前記底面部から屈曲するように形成されて前記固定部材の前記側面部の内側に当接する側板部と、前記底面部から屈曲するように形成されて前記第１の係止部として前記ナット部材の外周面に当接する板ばね部とを有することを特徴とする請求項６記載の取り付け具。
【請求項８】
前記保持部材の前記底面部、前記側板部および前記板ばね部は金属板により一体的に形成されたことを特徴とする請求項７記載の取り付け具。
【請求項９】
前記固定部材の前記側面部に凹部が設けられ、前記保持部材の前記側板部に前記凹部に嵌合する突起が設けられたことを特徴とする請求項７または８記載の取り付け具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種機器を制御盤、操作盤、計器盤等の盤に取り付けるための取り付け具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子機器等の各種機器を制御盤、操作盤、計器盤等の盤（パネル）に取り付けるために種々の取り付け具が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３０は従来の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付けた状態を示す図である。また、図３１は従来の取り付け具の拡大図である。
【０００４】
図３１に示すように、従来の取り付け具は、固定部材３００、ねじ３１０および押え部材３２０により構成される。固定部材３００はＬ字状のフック３０１を有する。固定部材３００にねじ３１０が螺合され、ねじ３１０の先端に押え部材３２０が取り付けられている。
【０００５】
図３０において、盤２００に電子機器を取り付ける際には、まず、盤２００の開口に前面側から機器ケース１００を挿入し、機器ケース１００の前面縁部のフランジ１０１を盤２００の開口縁部の前面に当接させる。その状態で、機器ケース１００の各側壁に設けられた取り付け孔１０２に固定部材３００のフック３０１を係合させ、固定部材３００に螺合されたねじ３１０を盤２００の背面に向かう方向にねじ込み、ねじ３１０の先端の押え部材３２０を盤２００の開口縁部の背面に当接させる。それにより、盤２００の開口縁部が機器ケース１００のフランジ１０１と取り付け具の押え部材３２０とで挟持され、電子機器が盤２００に固定される。
【０００６】
【特許文献１】
実開平４−６５４８１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
例えば工場内では、水滴や粉塵等が盤２００の開口縁部と機器ケース１００のフランジ１０１との間の隙間を通して盤２００の背面側に侵入する可能性が高い。電子機器が水滴や粉塵等に触れると、正常動作が保証されないので、機器ケース１００のフランジ１０１と盤２００の開口縁部との密着性を高めて防滴性および防塵性を確保する必要がある。そのために、取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける際には、指定された適切なトルクでねじ３１０を締め付ける必要がある。
【０００８】
しかしながら、作業者ごとに力が異なるため、作業者によっては過大なトルクでねじ３１０を締め付けてしまう場合がある。上記の取り付け具では、ねじ３１０を過大なトルクで締め付けると、ねじ３１０の先端の押え部材３２０に圧力が集中するため、盤２００が変形して盤２００の開口縁部と機器ケース１００のフランジ１０１との間に隙間が生じる虞がある。そのため、高い防滴性および防塵性を確保することが困難であった。
【０００９】
本発明の目的は、機器を最適な荷重で盤に固定することができる取り付け具を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
第１の発明に係る機器の取り付け具は、前面縁部にフランジを有する機器を盤に形成された開口に挿入し、機器の前面縁部のフランジを盤の開口縁部の前面に当接させた状態で、機器を盤の背面側から固定するための取り付け具であって、ねじ部材と、ねじ部材が挿通されるとともに、ねじ部材の先端が盤の背面に向かうように機器の側壁に取り付け可能な固定部材と、固定部材に装填され、ねじ部材が螺合する締め付け部材とを備え、固定部材に第１の係止部が設けられるとともに、締め付け部材に第１の係止部に係止されて締め付け部材の回転を阻止する第２の係止部が設けられ、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、第１の係止部による第２の係止部の係止が外れるように第１および第２の係止部の少なくとも一方に弾力性が付与されたものである。
【００１１】
本発明に係る取り付け具を用いて機器を盤に取り付ける際には、盤の開口に前面側から機器を挿入し、機器の前面縁部のフランジを盤の開口縁部の前面に当接させる。その状態で、締め付け部材およびねじ部材が取り付けられた固定部材を機器の側壁に取り付け、固定部材に挿通されかつ締め付け部材に螺合するねじ部材を回す。この場合、締め付け部材の第２の係止部が固定部材の第１の係止部に係止され、締め付け部材の回転が阻止されている。そのため、ねじ部材は、回転に伴なって盤の背面に向かって前進する。ねじ部材の先端が盤の開口縁部の背面に当接すると、盤の開口縁部が機器のフランジとねじ部材の先端とで挟持され、機器が盤に固定される。
【００１２】
ねじ部材の先端が盤の開口縁部の背面に当接した状態でねじ部材をさらに回すためには、大きなトルクが必要となる。第１および第２の係止部の少なくとも一方に弾力性が付与されているので、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達すると、第１の係止部による第２の係止部の係止が外れる。それにより、締め付け部材がねじ部材とともに回転し、ねじ部材を所定値を超えるトルクで締め付けることができない。したがって、機器を最適な荷重で盤に固定することができる。その結果、盤に過大な荷重が加わることが阻止され、盤の変形が防止される。
【００１３】
第２の発明に係る機器の取り付け具は、第１の発明に係る機器の取り付け具の構成において、固定部材は、側面部と、側面部の前端に設けられた前面部と、側面部の後端に設けられた後面部とを有し、前面部および後面部にねじ部材が挿通される孔部が設けられ、側面部に第１の係止部として凹部が設けられ、締め付け部材は、固定部材の前面部と後面部との間に配置される略円筒形状の円筒部を有し、円筒部の内周面にねじ部材が螺合する雌ねじが形成され、締め付け部材の外周面に第２の係止部として凹部に嵌合する突起が設けられたものである。
【００１４】
この場合、締め付け部材の円筒部が固定部材の前面部と後面部との間に配置され、ねじ部材が固定部材の前面部の孔部を通して円筒部の内周面の雌ねじに螺合し、固定部材の後面部を通して前方に突出する。この状態では、円筒部の外周面の突起が固定部材の側面部の凹部に嵌合し、締め付け部材の回転が阻止されている。締め付け部材に加わるトルクが所定値に達すると、円筒部の突起が側面部の凹部から外れ、締め付け部材がねじ部材とともに回転する。それにより、ねじ部材を所定値を超えるトルクで締め付けることができず、盤に過大な荷重が加わることが阻止される。
【００１５】
第３の発明に係る機器の取り付け具は、第２の発明に係る機器の取り付け具の構成において、締め付け部材および突起は樹脂により一体的に形成されたものである。
【００１６】
この場合、締め付け部材および突起が樹脂により形成されることにより、突起に弾力性が付与される。したがって、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、円筒部の突起が固定部材の側面部の凹部から容易に外れることができる。また、締め付け部材および突起を容易に形成することができる。
【００１７】
第４の発明に係る機器の取り付け具は、第２または第３の発明に係る機器の取り付け具の構成において、突起を含む所定領域が溝部および切り欠き部により周囲の領域から区分されたことを特徴とする。
【００１８】
この場合、突起を含む所定領域が溝部および切り欠き部により周囲の領域から区分されることにより、突起を含む所定領域に弾力性が付与される。したがって、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、円筒部の突起が固定部材の側面部の凹部から容易に外れることができる。
【００１９】
第５の発明に係る機器の取り付け具は、第１〜第４の発明に係る機器の取り付け具の構成において、締め付け部材に接触片が設けられ、締め付け部材の回転に伴なって接触片が接触する被接触部が固定部材に設けられたものである。
【００２０】
この場合、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達することにより、締め付け部材が回転した場合に、締め付け部材に設けられた接触片が固定部材に設けられた被接触部に接触し、周期的な接触音が発生する。それにより、作業者は、締め付けトルクが所定値を超えていることを容易に認識し、締め付けを終了することができる。
【００２１】
第６の発明に係る機器の取り付け具は、前面縁部にフランジを有する機器を盤に形成された開口に挿入し、機器の前面縁部のフランジを盤の開口縁部の前面に当接させた状態で、機器を盤の背面側から固定するための取り付け具であって、ねじ部材と、ねじ部材が挿通されるとともに、ねじ部材の先端が盤の背面に向かうように機器の側壁に取り付け可能な固定部材と、固定部材に装填され、ねじ部材が螺合する締め付け部材と、固定部材に保持されるとともに、ねじ部材が螺合する保持部材とを備え、保持部材に第１の係止部が設けられるとともに、第１の係止部に係止されて締め付け部材の回転を阻止する第２の係止部が締め付け部材に設けられ、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、第１の係止部による第２の係止部の係止が外れるように第１および第２の係止部の少なくとも一方に弾力性が付与されたものである。
【００２２】
本発明に係る取り付け具を用いて機器を盤に取り付ける際には、盤の開口に前面側から機器を挿入し、機器の前面縁部のフランジを盤の開口縁部の前面に当接させる。その状態で、締め付け部材、保持部材およびねじ部材が取り付けられた固定部材を機器の側壁に取り付け、固定部材および保持部材に挿通されかつ締め付け部材に螺合するねじ部材を回す。この場合、締め付け部材の第２の係止部が保持部材の第１の係止部に係止され、締め付け部材の回転が阻止されている。そのため、ねじ部材は、回転に伴なって盤の背面に向かって前進する。ねじ部材の先端が盤の開口縁部の背面に当接すると、盤の開口縁部が機器のフランジとねじ部材の先端とで挟持され、機器が盤に固定される。
【００２３】
ねじ部材の先端が盤の開口縁部の背面に当接した状態でねじ部材をさらに回すためには、大きなトルクが必要となる。第１および第２の係止部の少なくとも一方に弾力性が付与されているので、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達すると、第１の係止部による第２の係止部の係止が外れる。それにより、締め付け部材がねじ部材とともに回転し、ねじ部材を所定値を超えるトルクで締め付けることができない。したがって、機器を最適な荷重で盤に固定することができる。その結果、盤に過大な荷重が加わることが阻止され、盤の変形が防止される。
【００２４】
第７の発明に係る機器の取り付け具は、第６の発明に係る機器の取り付け具の構成において、固定部材は、側面部と、側面部の前端に設けられた前面部と、側面部の後端に設けられた後面部とを有し、前面部および後面部にねじ部材が挿通される孔部が設けられ、締め付け部材は、固定部材の前面部と後面部との間に配置される多角柱状のナット部材であり、ナット部材の内周面にねじ部材が螺合する雌ねじが形成され、ナット部材の外周面の角部が第２の係止部であり、保持部材は、ねじ部材が挿通される孔部を有する底面部と、底面部から屈曲するように形成されて固定部材の側面部の内側に当接する側板部と、底面部から屈曲するように形成されて第１の係止部としてナット部材の外周面に当接する板ばね部とを有するものである。
【００２５】
この場合、ナット部材が固定部材の前面部と後面部との間に配置され、ねじ部材が固定部材の前面部の孔部を通してナット部材の内周面の雌ねじに螺合し、保持部材の底面部の孔部および固定部材の後面部の孔部を通して前方に突出する。この状態では、ナット部材の外周面が保持部材の板ばね部に当接し、締め付け部材の回転が阻止されている。締め付け部材に加わるトルクが所定値に達すると、ナット部材の外周面の角部が保持部材の板ばね部を外側に押し広げて板ばね部から外れ、締め付け部材がねじ部材とともに回転する。それにより、ねじ部材を所定値を超えるトルクで締め付けることができず、盤に過大な荷重が加わることが阻止される。
【００２６】
第８の発明に係る機器の取り付け具は、第７の発明に係る機器の取り付け具の構成において、保持部材の底面部、側板部および板ばね部は金属板により一体的に形成されたものである。
【００２７】
この場合、保持部材の底面部、側板部および板ばね部が金属板により一体的に形成されることにより、板ばね部に弾力性が付与される。したがって、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合に、ナット部材の外周面の角部が保持部材の板ばね部から容易に外れることができる。また、保持部材の底面部、側板部および板ばね部を容易に形成することができる。
【００２８】
第９の発明に係る機器の取り付け具は、第７または第８の発明に係る機器の取り付け具の構成において、固定部材の側面部に凹部が設けられ、保持部材の側板部に凹部に嵌合する突起が設けられたものである。
【００２９】
この場合、保持部材の側板部の突起が固定部材の側面部の凹部に嵌合することにより、保持部材が固定部材に確実に保持される。したがって、締め付け部材に加わるトルクが所定値に達した場合でも、保持部材が固定部材から容易に外れることがない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る取り付け具の斜視図である。図２は図１の取り付け具の主要部の分解斜視図である。図３は図１の取り付け具の締め付け部材の側面図、図４は図１の取り付け具の締め付け部材の縦断面図、図５は図１の取り付け具の締め付け部材の背面図、図６は図１の取り付け具の締め付け部材の横断面図である。図７は図１の取り付け具の固定部材の側面図、図８は図１の取り付け具の固定部材の縦断面図、図９は図１の取り付け具の固定部材の背面図、図１０は、図１の取り付け具の固定部材の横断面図である。
【００３２】
図１に示すように、本実施の形態の取り付け具は、固定部材１０、締め付け部材３０、ねじ５０および押え部材７０により構成される。固定部材１０は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。締め付け部材３０は、例えば、ポリアセタート等の合成樹脂により形成される。同様に、押え部材７０は、合成樹脂により形成される。
【００３３】
図１〜図１０において、ねじ５０の締め付け際の回転方向を矢印Ｒで示し、ねじ５０の前進方向を矢印Ｘで示す。また、矢印Ｘの方向に直交する方向を矢印Ｙおよび矢印Ｚで示す。後述するように、取り付け具を用いて機器を盤に取り付ける際には、取り付け具は、矢印Ｘの方向が水平方向となるように機器に取り付けられる。したがって、以下の説明では、矢印Ｘの方向を前方とし、矢印Ｘと逆の方向を後方とする。
【００３４】
図２に示すように、締め付け部材３０は、第１円筒部３１と、その第１円筒部３１よりも径小の第２円筒部３２とからなる。第１円筒部３１上に第２円筒部３２が同軸に一体形成されている。図２〜図６に示すように、第１円筒部３１は、複数の突起支持部３３を有する。本実施の形態では、第１円筒部３１には４つの突起支持部３３が９０度間隔で設けられている。各突起支持部３３には、突起３４が形成されている。また、各突起支持部３３の両側辺には凹溝３５が形成され、各突起支持部３３の周方向の辺には切り欠き３６が形成されている。
【００３５】
また、第２円筒部３２の周囲には、第１円筒部３１の後端面外周部から後方に延びる複数の接触片３７が形成されている。本実施の形態では、第２円筒部３２の周囲に４つの接触片３７が９０度間隔で設けられている。第２円筒部３２の内周面には、図１のねじ５０が螺合する雌ねじ３８が形成されている。
【００３６】
図２に示すように、固定部材１０は、前面部１１、後面部１２および２つの側面部１３，１４からなる。図７に示すように、前面部１１には後方にＬ字状に屈曲するフック１８が一体形成されている。図２および図７〜図１０に示すように、前面部１１には円形の孔部１５が形成され、後面部１２には円形の孔部１６が形成されている。孔部１５，１６の径は図１のねじ５０の径よりも大きく設定されている。また、側面部１３，１４の内面には凹部１７が形成されている。さらに、図８に示すように、後面部１２の内側の面には接触凸部１９が設けられている。
【００３７】
図１に示すように、締め付け部材３０が固定部材１０内に装着され、ねじ５０が固定部材１０の後面部１２の孔部１６を通して締め付け部材３０の雌ねじ３８に螺合される。ねじ５０の先端は締め付け部材３０の端面から固定部材１０の前面部１１の孔部１５を通して前方に突出する。固定部材１０から突出したねじ５０の先端に押え部材７０が取り付けられる。
【００３８】
図１１は図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す縦断面図である。図１１においては、固定部材の断面および締め付け部材の側面が示される。図１２は図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す縦断面図である。図１２においては、固定部材および締め付け部材の断面が示される。図１３は図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す横断面図である。図１３においては、固定部材の断面および締め付け部材の背面が示される。図１４は図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す横断面図である。図１４においては、固定部材および締め付け部材の断面が示される。
【００３９】
図１１〜図１４に示すように、締め付け部材３０が固定部材１０内に装着された状態では、締め付け部材３０の第１円筒部３１の複数の突起３４のうち２つの突起３４が固定部材１０の側面部１３，１４の凹部１７に嵌合する。本実施の形態の取り付け具においては、締め付け部材３０が合成樹脂により一体的に形成され、突起３４を有する各突起支持部３３の両側辺に凹溝３５が形成され、各突起支持部３３の周方向の辺に切り欠き３６が形成されている。それにより、各突起３４および各突起支持部３３に弾性力が付与されている。
【００４０】
図１５、図１６および図１７は図１の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける方法を示す図である。次に、本実施の形態の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける方法を図１１〜図１７を参照しながら説明する。
【００４１】
図１５〜図１７に示す電子機器は、機器ケース１００の前面縁部にフランジ１０１を有する。フランジ１０１の背面には、防水用ゴムパッキンを収納するパッキン収納凹部１０３が設けられている。なお、図１５〜図１７には、パッキン収納凹部１０３に収納されるゴムパッキンの図示は省略されている。
【００４２】
図１５に示すように、盤２００の開口に前面側から機器ケース１００を挿入し、機器ケース１００のフランジ１０１を盤２００の開口縁部の前面に当接させる。
【００４３】
図１６に示すように、この状態で、固定部材１０のフック１８を機器ケース１００の側壁に形成された取り付け孔１０２に係合させる。このとき、図１１〜図１４に示したように、締め付け部材３０の突起３４が固定部材１０の凹部１７に嵌合している。この状態で、締め付け部材２０の雌ねじ３８に螺合しているねじ５０を締め付け方向に回すと、ねじ５０が盤２００の背面に向う方向（矢印Ｘの方向）に押し進められる。さらに、ねじ５０を回すと、図１７に示すように、ねじ５０の先端の押え部材７０が盤２００の背面に当接する。それにより、盤２００の開口縁部が機器ケース１００のフランジ１０１と取り付け具の押え部材７０とで挟持される。
【００４４】
この状態でねじ５０を締め付けるためには、大きな締め付けトルクが必要となる。ここで、締め付け部材３０の第１円筒部３１に形成された突起支持部３３に弾力性が付与されており、突起３４自体も弾力性を有する。そのため、作業者がねじ５０を所定値を超える大きなトルクで締め付けようとした場合、ねじ５０に加わるトルクが所定値に達すると、突起支持部３３または突起３４が変形することにより、突起３４が固定部材１０の凹部１７から外れる。それにより、ねじ５０の回転とともに締め付け部材３０が同方向に回転し、ねじ５０を押し進めることができなくなる。したがって、ねじ５０を所定値を超えるトルクで締め付けることができず、電子機器を最適な荷重で盤２００に固定することができる。その結果、盤２００に過大な荷重が加わることが阻止され、盤２００の変形が防止される。
【００４５】
突起３４が凹部１７から外れて締め付け部材３０が回転する場合のトルクの所定値は、突起支持部３３の両側の凹溝３５の深さまたは幅を変更することにより、調整することができる。
【００４６】
締め付け部材３０に加わるトルクが所定値に達することにより、締め付け部材３０が回転した場合に、締め付け部材３０に設けられた接触片３７が固定部材１０に設けられた接触凸部１９に接触し、周期的な接触音が発生する。それにより、作業者は、締め付けトルクが所定値に達したことを容易に認識し、締め付けを終了することができる。
【００４７】
なお、締め付け部材３０の回転時に周期的な接触音を発生させるために、接触凸部１９の代わり図１３に示すような板ばね４０を固定部材１０に取り付けてもよい。この場合、締め付け部材３０が回転すると、締め付け部材３０の接触片３７が板ばね４０に接触し、周期的な接触音が発生する。それにより、作業者は、締め付けトルクが所定値に達したことを容易に認識し、締め付けを終了することができる。
【００４８】
図１８は本発明の第２の実施の形態に係る取り付け具の斜視図である。図１９は図１８の取り付け具の主要部の分解斜視図である。図２０は図１８の取り付け具の保持部材の側面図、図２１は図１８の取り付け具の保持部材の正面図、図２２は図１８の取り付け具の保持部材の背面図である。図２３は図１８の取り付け具の締め付け部材の正面図、図２４は図１８の取り付け具の締め付け部材の背面図である。図２５は図１８の取り付け具の固定部材の側面に平行な縦断面図、図２６は図１８の取り付け具の固定部材の正面に平行な縦断面図である。
【００４９】
図１８および図１９に示すように、本実施の形態の取り付け具は、固定部材１０、保持部材１３０、締め付け部材１３６（図１９）、ねじ５０および押え部材７０により構成される。固定部材１０は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。保持部材１３０は、例えば、鉄、ステンレス等の金属板により形成される。締め付け部材１３６は、例えば、ステンレス等の金属により形成される。押え部材７０は、合成樹脂により形成される。
【００５０】
図１８〜図２６において、ねじ５０の締め付け際の回転方向を矢印Ｒで示し、ねじ５０の前進方向を矢印Ｘで示す。また、矢印Ｘの方向に直交する方向を矢印Ｙおよび矢印Ｚで示す。後述するように、取り付け具を用いて機器を盤に取り付ける際には、取り付け具は、矢印Ｘの方向が水平方向となるように機器に取り付けられる。したがって、以下の説明では、矢印Ｘの方向を前方とし、矢印Ｘと逆の方向を後方とする。
【００５１】
図１９〜図２２に示すように、保持部材１３０は、矩形の底面部１３１と、底面部１３１の一対の辺から直角に屈曲するように形成された一対の側板部１３２と、底面部１３１の他の一対の辺から直角に屈曲するように形成された一対の板ばね部１３３とからなる。各側板部１３２の外面には突起１３４が形成されている。板ばね部１３３は弾性力を有する。図２２に示すように、底面部１３１には、円形の孔部１３５が設けられている。孔部１３５の径は図１８のねじ５０の径よりも大きく設定されている。
【００５２】
図１９、図２３および図２４に示すように、締め付け部材１３６は六角ナットからなる。締め付け部材１３６は６つの側面１３９を有し、側面１３９間の境界に角部１３８を有する。図２４に示すように、締め付け部材１３６の内周面には、図１８のねじ５０が螺合する雌ねじ１３７が形成されている。
【００５３】
図１９、図２５および図２６に示すように、固定部材１０は、前面部１１、後面部１２および２つの側面部１３，１４からなる。図２５に示すように、前面部１１には後方にＬ字状に屈曲するフック１８が一体形成されている。図１９、図２５および図２６に示すように、前面部１１には円形の孔部１５が形成され、後面部１２には円形の孔部１６が形成されている。孔部１５，１６の径は図１８のねじ５０の径よりも大きく設定されている。また、側面部１３，１４の内面には凹部１７が形成されている。
【００５４】
図１８に示すように、保持部材１３０および締め付け部材１３６が固定部材１０内に装着され、ねじ５０が固定部材１０の後面部１２の孔部１６を通して締め付け部材１３６の雌ねじ１３７に螺合される。ねじ５０の先端は保持部材１３０の底面部１３１の孔部１３５および固定部材１０の前面部１１の孔部１５を通して前方に突出する。固定部材１０から突出したねじ５０の先端に押え部材７０が取り付けられる。
【００５５】
図２７は図１８の取り付け具の保持部材および締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す側面に平行な縦断面図である。図２８は図１８の取り付け具の保持部材および締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す正面に平行な縦断面図である。図２７および図２８においては、固定部材の断面ならびに保持部材および締め付け部材の側面が示される。
【００５６】
図２７および図２８に示すように、保持部材１３０および締め付け部材１３６が固定部材１０内に装着された状態では、保持部材１３０の一対の側板部１３２の外面が固定部材１０の側面部１３，１４の内面にそれぞれ当接するとともに、側板部１３２の突起１３４が側面部１３，１４の凹部１７に嵌合する。それにより、保持部材１３０が固定部材１０に確実に保持される。また、締め付け部材１３６の対向する一対の側面１３９が保持部材１３０の一対の板ばね部１３３の内面に当接する。締め付け部１３６に加わるトルクが所定値以下の場合には、締め付け部材１３６の回転が阻止される。締め付け部１３６に加わるトルクが所定値を超えると、締め付け部材１３６が板ばね部１３３の弾性力に抗して板ばね部１３３を外側に押し広げ、締め付け部材１３６の角部１３８が板ばね部１３３から外れる。それにより、締め付け部材１３６が回転可能となる。
【００５７】
図２９は図１８の取り付け具の側面図である。図２７および図２８に示した状態でねじ５０を螺合させるとともに、ねじ５０の先端に押え部材７０を取り付ける。本実施の形態の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける方法は、図１５〜図１７に示した方法と同様である。
【００５８】
図１５に示したように、盤２００の開口に前面側から機器ケース１００を挿入し、機器ケース１００のフランジ１０１を盤２００の開口縁部の前面に当接させる。
【００５９】
この状態で、図１６に示したように、図２９の固定部材１０のフック１８を機器ケース１００の側壁に形成された取り付け孔１０２に係合させる。このとき、本実施の形態の取り付け具では、図２７および図２８に示したように、締め付け部材１３６の対向する一対の側面１３９が保持部材１３０の一対の板ばね部１３３の内面に当接することにより締め付け部材１３６が保持部材１３０により係止されている。この状態で、締め付け部材１３６の雌ねじ１３７に螺合しているねじ５０を締め付け方向に回すと、ねじ５０が盤２００の背面に向う方向（図２９の矢印Ｘの方向）に押し進められる。さらに、ねじ５０を回すと、図１７に示したように、ねじ５０の先端の押え部材７０が盤２００の背面に当接する。それにより、盤２００の開口縁部が機器ケース１００のフランジ１０１と取り付け具の押え部材７０とで挟持される。
【００６０】
この状態でねじ５０を締め付けるためには、大きな締め付けトルクが必要となる。ここで、保持部材１３０の板ばね部１３３に弾力性が付与されている。そのため、作業者がねじ５０を所定値を超える大きなトルクで締め付けようとした場合、ねじ５０に加わるトルクが所定値に達すると、板ばね部１３３が締め付け部材１３６の角部１３８で外側に押し広げられることにより、締め付け部材１３６の角部１３８が板ばね部１３３から外れる。それにより、ねじ５０の回転とともに締め付け部材１３６が同方向に回転し、ねじ５０を押し進めることができなくなる。したがって、ねじ５０を所定値を超えるトルクで締め付けることができず、電子機器を最適な荷重で盤２００に固定することができる。その結果、盤２００に過大な荷重が加わることが阻止され、盤２００の変形が防止される。
【００６１】
締め付け部材１３６の角部１３８が板ばね部１３３から外れて締め付け部材１３６が回転する場合のトルクの所定値は、保持部材１３０の板ばね部１３３の幅または長さ、保持部材１３０の材質または締め付け部材１３６の径を変更することにより、調整することができる。
【００６２】
なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、締め付け部材１３６に接触片を設けるとともに、固定部材１０または保持部材１３０に接触片に接触する接触凸部を設けてもよい。その場合、締め付け部材１３６に加わるトルクが所定値に達することにより、締め付け部材１３６が回転した場合に、締め付け部材１３６に設けられた接触片が固定部材１０または保持部材１３０に設けられた接触凸部に接触し、周期的な接触音が発生する。それにより、作業者は、締め付けトルクが所定値に達したことを容易に認識し、締め付けを終了することができる。
【００６３】
なお、締め付け部材１３６の回転時に周期的な接触音を発生させるために、接触凸部の代わり図１３に示したような板ばねを固定部材１０または保持部材１３０に取り付けてもよい。この場合、締め付け部材１３６が回転すると、締め付け部材１３６の接触片が板ばねに接触し、周期的な接触音が発生する。それにより、作業者は、締め付けトルクが所定値に達したことを容易に認識し、締め付けを終了することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る取り付け具の斜視図である。
【図２】図１の取り付け具の主要部の分解斜視図である。
【図３】図１の取り付け具の締め付け部材の側面図である。
【図４】図１の取り付け具の締め付け部材の縦断面図である。
【図５】図１の取り付け部材の締め付け具の背面図である。
【図６】図１の取り付け具の締め付け部材の横断面図である。
【図７】図１の取り付け具の固定部材の側面図である。
【図８】図１の取り付け具の固定部材の縦断面図である。
【図９】図１の取り付け具の固定部材の背面図である。
【図１０】図１の取り付け具の固定部材の横断面図である。
【図１１】図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す縦断面図である。
【図１２】図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す縦断面図である。
【図１３】図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す横断面図である。
【図１４】図１の取り付け具の締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す横断面図である。
【図１５】図１の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける方法を示す図である。
【図１６】図１の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける方法を示す図である。
【図１７】図１の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付ける方法を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態に係る取り付け具の斜視図である。
【図１９】図１８の取り付け具の主要部の分解斜視図である。
【図２０】図１８の取り付け具の保持部材の側面図である。
【図２１】図１８の取り付け具の保持部材の正面図である。
【図２２】図１８の取り付け具の保持部材の背面図である。
【図２３】図１８の取り付け具の締め付け部材の正面図である。
【図２４】図１の取り付け具の締め付け部材の背面図である。
【図２５】図１８の取り付け具の固定部材の側面に平行な縦断面図である。
【図２６】図１８の取り付け具の固定部材の正面に平行な縦断面図である。
【図２７】図１８の取り付け具の保持部材および締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す側面に平行な縦断面図である。
【図２８】図１８の取り付け具の保持部材および締め付け部材を固定部材に装着した状態を示す正面に平行な縦断面図である。
【図２９】図１８の取り付け具の側面図である。
【図３０】従来の取り付け具を用いて電子機器を盤に取り付けた状態を示す図である。
【図３１】従来の取り付け具の拡大図である。
【符号の説明】
１０  固定部材
１１  前面部
１２  後面部
１３，１４  側面部
１５，１６  孔部
１７  凹部
１８  フック
１９  接触凸部
３０  締め付け部材
３１  第１円筒部
３２  第２円筒部
３３  突起支持部
３４  突起
３５  凹溝
３６  切り欠き
３７  接触片
３８  雌ねじ
５０，３１０  ねじ
７０，３２０  押え部材
１００  機器ケース
１０１  フランジ
１０２  取り付け孔
１０３  パッキン収納凹部
１３０  保持部材
１３１  底面部
１３２  側板部
１３３  板ばね部
１３４  突起
１３５  孔部
１３６  締め付け部材
１３７  雌ねじ
１３８  角部
１３９  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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