(57)【要約】【課題】湿潤防滑性を満たしながら、シートどうしのつなぎ合わせにも適する湿潤防滑性シート提供する。【解決手段】表面と、その表面に対向する裏面とを有する支持体と、該支持体表面に配置された防滑部と、平滑部とを備え、該防滑部のそれぞれが該平滑部によって分断されおり、好ましくは平滑部が格子状の場合はその幅が７〜２５ｍｍであり、平滑部がストライプ状の場合はその幅が７〜４０ｍｍである湿潤防滑性シート。【選択図】  図１
2004360195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と、その表面に対向する裏面とを有する支持体と、該支持体表面に配置された防滑部と、平滑部とを備え、該防滑部のそれぞれが該平滑部によって分断されていることを特徴とする湿潤防滑性シート。
【請求項２】
上記平滑部が格子状もしくはストライプ状の平滑部である請求項１に記載の湿潤防滑性シート。
【請求項３】
上記格子状の平滑部の幅が７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、下記式（１）：
【数１】
2004360195.tif 000005
（ここで、Ｘｒは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された防滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
Ｘｆは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された平滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
ａは、平滑部の一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｂは、防滑部の一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｃは、平滑部のもう一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｄは、防滑部のもう一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）である。）
により定義される湿潤防滑計算値（ＢＰＮ計算値）Ｘが３５以上であることを特徴とする、請求項２に記載の湿潤防滑性シート。
【請求項４】
上記ストライプ状の平滑部の幅が７ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、下記式（１’）：
【数２】
2004360195.tif 000006
（ここで、Ｘｒは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された防滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
Ｘｆは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された平滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
ａは、平滑部の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｂは、防滑部の幅の平均値（単位：ｍｍ）である。）
により定義される湿潤防滑計算値（ＢＰＮ計算値）Ｘが３５以上であることを特徴とする、請求項２に記載の湿潤防滑性シート。
【請求項５】
前記防滑部が、前記支持体表面に一端が結合された樹脂組成物からなる複数の突起を備え、該突起が所定の繰り返しパターンをもって規則的に該支持体表面に配置され、該突起の該防滑部における配置密度（Ｄ）が５０〜３，０００個／ｃｍ２の範囲であり、下記式（２）：
【数３】
2004360195.tif 000007
（ここで、Ｄは該突起の配置密度（単位：個／ｃｍ２）であり、Ｈは該突起の高さ（単位：ｍｍ）である。）
により定義されるプロファイル指数（ＰＩ）が５以上１００以下であり、かつ、ＡＳＴＭ    Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された該防滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ値）が３５以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の湿潤防滑性シート。
【請求項６】
前記平滑部においてＡＳＴＭ    Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された湿潤防滑測定値（ＢＰＮ値）が２０以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の湿潤防滑性シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の湿潤防滑性シートと、該湿潤防滑性シートの支持体の裏面上に固定された、グラフィックスを担持した装飾層とを含んでなる装飾シート。
【請求項８】
構造物の床と、その床の床面に固定された請求項１〜７のいずれかに記載の湿潤防滑性シートとを含んでなる湿潤防滑構造体であって、前記床面が、直接屋外に面した床面、または、直接屋外に面した通行出入り口付近の屋内の床面である、湿潤防滑構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿潤防滑性シート、装飾シート及び湿潤防滑構造体に関し、より詳しくは、防滑部と、好ましくは格子状もしくはストライプ状である平滑部とを備え、該防滑部のそれぞれが複数の該平滑部によって分断されている防滑性シートであって、床面用途に適合した湿潤防滑性を有し、かつ複数のシートの端縁どうしを重ね合わせて施工する場合にも重ね合わせの部分でのシートの浮き、はがれを効果的に防止できる湿潤防滑性シート、そのような湿潤防滑性シートと装飾層とを含んでなる装飾シート、およびそのような湿潤防滑性シートと床とを組み合わせた湿潤防滑構造体に関する。
【０００２】
本発明の湿潤防滑性シートは、前記支持体裏面側に固定された接着層を備え、その接着層を介して床面に固定される床面防滑シートとして有用である。また、前記支持体が光透過性であり、前記支持体と床面との間に配置されるグラフィックスを保護するグラフィックス保護シートとして有用である。この様なグラフィックス保護シートは、前記支持体裏面側において前記支持体に対して固定されたグラフィックスを備え、床面を装飾する装飾シートの保護層として特に有用である。
【０００３】
【従来の技術】
従来から、静電印刷法やインクジェット法等の印刷手段で、ベースフィルムや記録用媒体の上にグラフィックスを作画し、作画済みフィルムや媒体を広告用や誘導用のサインとして使用している。作画済みフィルム等は、ベースフィルムや記録媒体の裏面に予め備え付けられている接着層を介して、構造物の床面等の物体表面に接着して固定される。また、グラフィックスを、損傷、汚染等の汚損から保護するために、通常、作画済みフィルム等の作画面に、高光透過率のフィルムやシートからなるグラフィックス保護シートをラミネートしている。グラフィックス保護シートは、たとえば、接着層を介して作画済みフィルム等に接着され、グラフィックスが保護シートを通して良好に視認可能である様にする。
【０００４】
上記の様な保護シートで保護されたグラフィックスを備えた装飾シート等の物品は、最近、床面用装飾シートとして使用される様になった。床面用装飾シートは、ホテルや店舗等の建物において、通行人の往来の比較的多い場所で、簡易的な改修や、広告、誘導サインの目的で床（床を形成する床材）に接着して使用される装飾シートである。床面用装飾シートはこの様にして使用されるので、看板用や壁面用のものとは異なる性能が要求される。それは、シート表面の防滑性である。通行人の足の裏（靴底を含む）と装飾シート表面との間の滑りを効果的に防止し、装飾シートが固定されていない場合と同様に違和感なく、通行人が装飾シートの上を歩行できなければならないからである。
【０００５】
このため、通常、床面に固定して使用される滑り止めシートや防滑性シートでは、シート表面を粗くして、その粗さに由来する突起のグリップ効果を利用している。この様な防滑性シート等は、身の回りに多くのものが散見されるが、大きく分けると２つのタイプがあることが分る。一方は、シート表面に突起を形成する無機粒子を分散させて固定したタイプであり、他方は、シート表面に粗さ付与加工を施して突起を形成したタイプである。
【０００６】
前者の例として、たとえば、特許文献１：特開平２−１４４４６１号公報に開示された、軟質合成樹脂に微細粒子を添加したノンスリップ保護膜がある。すなわち、軟質合成樹脂中にアルミナ等の硬質粒子を添加し、耐摩耗性とノンスリップ機能を付与する方法である。
【０００７】
後者の例として、たとえば、特許文献２：米国特許第６，１８０，２２８号明細書（特許文献３：国際特許出願公開ＷＯ９９／４４８４０号に対応）に開示されている物品がある。この公報には、次の様な構成を有し、床面用装飾シートとして有用なグラフィックスを備えた物品が開示されている。すなわち、（ａ）第１主面及び第２主面とを有し、その第１主面にはベースフィルム用接着層が適用され、前記第２主面にはグラフィックスを含むイメージ層が適用され、前記ベースフィルム用接着層は、物体表面から物品を剥離可能に接着する様に選択された接着剤組成物を含んでなるベースフィルムと、（ｂ）第１主面及び第２主面とを有し、その第１主面上に実質的に透明な接着剤の層が配置された、実質的に透明なグラフィックス保護シート（この公報では、「イメージ保護用トップフィルム」と呼ばれている。）とを備えており、前記グラフィックス保護シートの第２主面は、少なくとも３５以上のＢＰＮ測定値（これは、ＡＳＴＥＭ    Ｅ−３０３−９３に特定された手順によって測定された、湿潤条件における防滑値である）を与える様に粗さ付与加工（エンボス加工）され、前記グラフィックス保護シートは、前記ベースフィルムと前記イメージ層とを覆う様に備え付けられ、そして、前記イメージ層は、前記グラフィックス保護シートを通して視認可能であることを特徴とする、グラフィックスを備えた物品である。
【０００８】
前記イメージ層は、グラフィックスを観察する者に対して、イメージ情報（視覚的に表された、広告、行き先案内等の情報）を提供する。前記ベースフィルムには、たとえば、ビニルフィルムやポリウレタンフィルムが使用でき、前記ベースフィルム用接着層の接着剤には、たとえば、アクリル系接着剤が使用できる。前記グラフィックス保護シートの透明接着剤には、たとえば、アクリル系感圧接着剤が使用できる。
【０００９】
この様なグラフィックスを備えた物品は、床面に固定して使用された時、屋外用広告システムを構築できる。すなわち、床面に固定されたグラフィックスを備えた物品の上を歩行する通行人は前記イメージ層を良好に観察可能で、その物品の上で滑ることなく、物品が固定されていない場合と同様に違和感なく歩行することができる。
【００１０】
ところが、防滑性シートを、屋外と直接的にまたは間接的に連絡している建築物の床面に固定して使用した場合、屋外から運ばれた水がシート表面を濡らし、乾かない状態で通行人がその上を歩行する場合がある。屋外からの水は、たとえば、雨や雪等から派生し、自然に、または人、動物、物品等の移動物体に付着して前記床面まで運ばれる。床面用に使用される防滑性シートでは、この様な水が潤滑性の水膜を形成した場合でも、通行人が歩行する際に、通行人の足の裏（靴底を含む）とシート表面との間の滑りを効果的に防止できる性能、すなわち、湿潤防滑性を高める必要がある。この様な観点から、特許文献２が教示する様に、ＡＳＴＭ    Ｅ−３０３−９３に規定の手順によって測定されたＢＰＮ測定値は、３５以上である必要がある。
【００１１】
このようにＢＰＮ測定値を所定の範囲に制御するためにはシート表面の形状を制御する必要があるが、この目的を達成するために、シート表面の突起の配置密度（Ｄ）と、複数の突起群が形成する全体の形状因子（ＰＩ）とを所定の範囲に制御した湿潤防滑性シートについて、特許文献４：特開２００３−３９５８２号公報に開示されている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平２−１４４４６１号公報
【特許文献２】
米国特許第６，１８０，２２８号明細書
【特許文献３】
国際特許出願公開ＷＯ９９／４４８４０号
【特許文献４】
特開２００３−３９５８２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大面積の床面を覆う場合、１枚の湿潤防滑性シートでは、所望の面積全てを覆うことができず、２枚以上の湿潤防滑性シートをつなぎ合わせて用いる場合もある。この場合、湿潤防滑性シートの端縁どうしを重ね合わせて施工する必要があるが、上述したように湿潤防滑性シートはグリップ効果を目的としてシート表面を粗くしているため、シート表面に、別のシートをその裏面に設けた接着層を介して重ね合わせて施工しても、接着層は粗いシート表面に十分に密着することができず、重ね合わせの部分から容易に剥離してしまうという問題があった。
【００１４】
そこで、湿潤防滑性シートの表面に部分的に平滑部を設け、この平滑部でシートどうしを重ね合わせることを試みた。一方のシートの表面に配置された平滑部に、他のシートに設けられた接着層を介して重ね合わせたところ、重ね合わせ部分からの剥離を効果的に防止できることが分かった。
ところが、平滑部の幅が広すぎると、湿潤防滑性シート表面で、測定する部位による湿潤防滑性変化が大きくなり、部分的に通行人の足の裏（靴底を含む）と湿潤防滑性シート表面との間の滑りが発生した。
逆に平滑部の幅が狭すぎると、シートどうしを重ね合わせた場合、接着面積が狭いため接着性能に劣り、重ね合わせの部分でシートが浮きやすく、さらにシートどうしを重ね合わせる際の位置合わせも困難になるという問題があった。
そこで、本発明の目的は、湿潤防滑性を満たしながら、シートどうしのつなぎ合わせにも適する湿潤防滑性シート提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、この様な点について調査、研究を重ねた結果、防滑シートの支持体表面に防滑部と、平滑部、好ましくは格子状もしくはストライプ状の平滑部とを配置し、かつ防滑部のそれぞれを平滑部によって分断すことにより、湿潤防滑性を満たす湿潤防滑性シートが得られることを見出した。さらに、平滑部の形状を格子状にしたときは平滑部の幅を７ｍｍ以上２５ｍｍ以下に設定し、平滑部の形状をストライプ状にしたときは平滑部の幅を７ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定し、さらに平滑部と防滑部の面積、防滑部のＢＰＮ測定値、および平滑部のＢＰＮ測定値から導きだされるＢＰＮ計算値を所定の範囲に設定することにより、湿潤防滑性を満たしながら、シートどうしのつなぎ合わせにも適する湿潤防滑性シートが得られることも見出した。
また、上記湿潤防滑性シートを作製するには、防滑部のＢＰＮ測定値を所定の範囲に制御することが重要である。そこで、本発明では、シート表面の突起の配置密度（Ｄ）と複数の突起群が形成する全体の形状因子（ＰＩ）とを所定の範囲に制御することにより、防滑部のＢＰＮ測定値を所定の範囲に制御することが容易になることを利用する。
【００１６】
すなわち、本発明は、表面と、その表面に対向する裏面とを有する支持体と、該支持体表面に配置された防滑部と、平滑部とを備え、該防滑部のそれぞれが該平滑部によって分断されていることを特徴とする湿潤防滑性シートを提供し、上記課題を解決する。また、別の一面として、請求項１〜６のいずれかに記載の湿潤防滑性シートと、該湿潤防滑性シートの支持体の裏面上に固定された、グラフィックスを担持した装飾層とを含んでなる装飾シートを提供する。さらに別の一面として、構造物の床と、その床の床面に固定された本発明の湿潤防滑性シートとを含んでなる湿潤防滑構造体であって、前記床面が、直接屋外に面した床面、または、直接屋外に面した通行出入り口付近の屋内の床面である、湿潤防滑構造体を提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の湿潤防滑性シートは、表面に防滑部と、平滑部、好ましくは格子状もしくはストライプ状の平滑部とを有することを特徴とする。平滑部がシートの周縁部に存在することで、シートを端縁どうしでつなぎ合わせて施工する際に、一方の湿潤防滑性シートの平滑部に、他のシートの接着層を重ね合わせることができ、シートの浮き、はがれを効果的に防止できる。
【００１８】
本発明の好ましい態様では、平滑部の幅は、格子状もしくはストライプ状のいずれであっても７ｍｍ以上であり、格子状の場合は２５ｍｍ以下、またはストライプ状の場合は４０ｍｍ以下にする。
平滑部の幅を７ｍｍ以上にすることでシートどうしを重ね合わせた際の浮き、はがれをさらに防止し、シートどうしの位置合わせも容易にすることができる。平滑部の幅の上限を上記のように格子状である場合は２５ｍｍ、ストライプ状の場合は４０ｍｍとすることで、湿潤防滑性シート表面で、測定する部位による湿潤防滑性変化を低減させ、通行人の足の裏（靴底を含む）と湿潤防滑性シート表面との間で部分的に発生する滑りを効果的に防止することができる。
ストライプ状の平滑部の場合、幅の上限が格子状の平滑部の場合より大きくなっているのは、縦横どちらか一方向にのみに平滑部が配置されるため、平滑部の幅が広くなっても部分的に発生する滑りを防止することができるからである。
【００１９】
１つの好ましい態様において、平滑部は格子状であって、その幅は７ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、かつ、下記式（１）：
【数４】
Ｘ＝Ｘｆ  ＋  （Ｘｒ−Ｘｆ）ｂｄ／（ａ＋ｂ）（ｃ＋ｄ）            （１）
（ここで、Ｘｒは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された防滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
Ｘｆは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された平滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
ａは、平滑部の一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｂは、防滑部の一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｃは、平滑部のもう一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｄは、防滑部のもう一方の幅の平均値（単位：ｍｍ）である。）
により定義される湿潤防滑計算値（ＢＰＮ計算値）Ｘが３５以上である。
また、別の好ましい態様では、平滑部はストライプ状であって、その幅は７ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、かつ、下記式（１’）：
【数５】
Ｘ＝Ｘｆ  ＋  （Ｘｒ−Ｘｆ）ｂ／（ａ＋ｂ）                  （１’）
（ここで、Ｘｒは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された防滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
Ｘｆは、ＡＳＴＭ  Ｅ−３０３−９３に準拠して測定された平滑部の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ測定値）であり、
ａは、平滑部の幅の平均値（単位：ｍｍ）であり、
ｂは、防滑部の幅の平均値（単位：ｍｍ）である。）
により定義される湿潤防滑計算値（ＢＰＮ計算値）Ｘが３５以上である。
前記式（１）により定義されるＢＰＮ計算値を所定の範囲に制御することで、格子状の平滑部を設けながらも、床面防滑シートとして十分な湿潤防滑性を得ることができる。
ＢＰＮ計算値を所定の範囲にするには、平滑部の面積および防滑部の面積を制御するとともに、防滑部のＢＰＮ測定値を制御することが重要であるが、突起の配置密度（Ｄ）と前記式（２）により定義されるプロファイル指数（ＰＩ）とを指標として用いて突起全体の形状及び配置を設計することで、防滑部のＢＰＮ測定値を制御することが容易になる。
【００２０】
湿潤防滑性を高めるには、防滑部のＢＰＮ測定値は高いほうが好適であるが、ＢＰＮ測定値が高くなりすぎると、汚染回復性が低下する傾向が見られる。複数の突起を表面に有する防滑シートの場合、シート表面の突起が靴底を研磨し、シート表面に残された靴底自体や、靴底の汚れが研磨除去されたカスからなる擦り跡（ヒールマークなどとも呼ばれる。）が発生しやすい。ＢＰＮ測定値が高すぎる場合、シート表面の突起の研磨性が比較的高く、また、突起間の溝に、上記研磨カスが捕獲されやすい。したがって、ＢＰＮ測定値が高すぎる場合、汚染回復性がほとんど無くなり、上記の様な擦り跡が、比較的簡単な洗浄方法（ブラシを用いた水洗洗浄方法）では除去することができないことがある。なお、この様な除去困難な擦り跡による表面汚染（Ｒｕｂ−Ｏｆｆ  Ｓｔａｉｎ）は、突起の先端（頂点部分、すなわち頂部）が比較的鋭く尖ったピラミッド（多角錐）や円錐の場合に悪化する傾向が見られる。
【００２１】
防滑部の湿潤防滑性と汚染回復性とを両立させるには、突起の配置密度（Ｄ）とプロファイル指数（ＰＩ）とを所定の範囲に制御することが有効であることは、特許文献４に開示されており、本発明でも、この技術を利用することができる。
好ましくは、突起の配置密度（Ｄ）が５０〜３０００個／ｃｍ２であり、式（２）：
【数６】
ＰＩ＝Ｄ×Ｈ２            （２）
（ここで、Ｄは該突起の配置密度（単位：個／ｃｍ２）であり、Ｈは該突起の高さ（単位：ｍｍ）である。）
により定義されるプロファイル指数（ＰＩ）が５以上１００以下である。
【００２２】
突起の配置密度（Ｄ）が５０個／ｃｍ２未満では、ＢＰＮ測定値を３５以上の所定の範囲に制御し、湿潤防滑性を高めることが困難である。反対に、突起の配置密度（Ｄ）が３０００個／ｃｍ２を超えると、突起の形状や寸法を精度良く形成することが困難になり、結果としてＢＰＮ測定値の制御が困難になる。一方、プロファイル指数（ＰＩ）が５未満では、ＢＰＮ測定値を３５以上の所定の範囲に制御し、湿潤防滑性を高めることが困難である。反対に、ＰＩが１００を超えると、汚染回復性が低下し、除去することが困難な擦り跡による表面汚染（Ｒｕｂ−Ｏｆｆ  Ｓｔａｉｎ）を効果的に防止できない。
【００２３】
（湿潤防滑性シート）
本発明の好適な実施形態による湿潤防滑性シート（１０）について、図１および図２に沿って説明する。なお、図１は、格子状の平滑部を配置した湿潤防滑性シート表面を模式的に表した平面図である。図２は、図１における直線Ｘ１−Ｘ２に沿って切断した、湿潤防滑性シートの表面に垂直な方向の模式的断面図である。
図示の湿潤防滑性シート（１０）は、表面（１ｓ）、表面に対向する裏面（１ｂ）とを有する支持体（１）を有し、該表面に防滑部（１２）と、格子状の平滑部（１３）とが配置されている。防滑部（１２）の突起（１１）は、支持体表面に配置されている。
【００２４】
図１中、ａは平滑部（１３）の一方の幅（単位：ｍｍ）であり、ｂは防滑部の一方の幅（単位：ｍｍ）であり、ｃは平滑部のもう一方の幅（単位：ｍｍ）であり、かつｄは防滑部のもう一方の幅（単位：ｍｍ）である。
平滑部がストライプ状の場合は、平滑部の幅をａ（単位：ｍｍ）、防滑部の幅をｂ（単位：ｍｍ）で表す。
上記の「幅」は、異なる寸法の平滑部または防滑部が存在する場合には、平均値を採用する。
平滑部の幅は、一つの防滑部（１２Ａ）において端部に配置された突起（１１Ａ）の側面と平滑部表面とが交差する点（１４）と、その防滑部に隣り合う別の防滑部（１２Ｂ）において端部に配置された突起（１１Ｂ）側面と平滑部表面とが交差する点（１５）との最短距離で定義される。防滑部の幅は、一つの防滑部（１２Ａ）において端部に配置された突起（１１Ａ）の側面と平滑部表面とが交差する点（１４）と、同じ防滑部（１２Ａ）において別の端部に配置された突起（１１Ａ’）の側面と平滑部表面とが交差する点（１６）との最長距離で定義される。
【００２５】
格子状の平滑部の幅ａおよびｃを７ｍｍ以上にすることで、シートの端縁どうしを重ね合わせた際の浮き、はがれを防止し、シートどうしの位置合わせも容易にすることができる。
シートの端縁どうしを重ね合わせた際の浮き性は、たとえば、次の様な方法によって評価することができる。まず、端縁に平滑部が存在するように作成した１枚の湿潤防滑性シートを浴室の床面に施工（支持体裏面を床面に向けて、床面に固定）する。次に、上記湿潤防滑性シート端縁の平滑部表面に、他の湿潤防滑性シートを、その裏面に配置された接着層を介して重ね合わせて施工する。ただし、湿潤防滑性シートがその周縁部に平滑部を有していない場合、端縁から４０ｍｍの幅でシートどうしを重ね合わせて施工する。施工してから１週間経過した後、２枚の湿潤防滑性シートの重ね合わせ部分を、施工直後の重ね合わせ部分と比較して評価する。すなわち、浮き、はがれが発生しているかを目視で観察して評価する。
【００２６】
シートどうしの位置合わせ性は、次の様な方法で評価することができる。まず、端縁に平滑部が配置されるように作成した幅１２００ｍｍ、長さ１２００ｍｍの湿潤防滑性シートを床面に施工（支持体裏面を床面に向けて、床面に固定）する。次に、上記湿潤防滑性シート端縁の平滑部表面に、同じサイズの他の湿潤防滑性シートを、幅方向の端縁どうしが重なるように施工する。この際、１２００ｍｍ幅方向の全ての重ね合わせ部分で、一方の湿潤防滑性シート端縁の平滑部表面にのみ、他方の湿潤防滑性シートが重ね合わされているかを目視で観察して評価する。一方の湿潤防滑性シートの防滑部表面にまで、他方の湿潤防滑性シートが重ね合わされている場合は、シートどうしの位置合わせ性は不良と評価される。
【００２７】
平滑部の幅を、平滑部が格子状の場合は２５ｍｍ以下、ストライプ状の場合は４０ｍｍ以下にすることで、湿潤防滑性シート表面で、測定する部位による湿潤防滑性の変化を低減させ、通行人の足の裏（靴底を含む）と湿潤防滑性シート表面との間で部分的に発生する滑りを効果的に防止することができる。
湿潤防滑性は次の様に判断できる。床面に幅１２００ｍｍ、長さ１２００ｍｍの湿潤防滑性シートを貼り合わせ、上記湿潤防滑性シート表面を水で十分に濡らした後、安全靴（黒いゴム底）を履いた大人が、上記シート上を歩いたときの感応試験により評価する。
【００２８】
また、上記式（１）で定義されるＢＰＮ計算値を３５以上にすることで、格子状の平滑部を設けながらも、湿潤防滑性シートとして十分な湿潤防滑性を有することができる。
ＢＰＮ計算値を３５以上にするためには平滑部と防滑部の面積を制御するとともに、防滑部のＢＰＮ測定値を一定値以上にする必要があるが、そのためには防滑部における突起（１１）の配置密度（Ｄ）及びプロファイル指数（ＰＩ）を所定の範囲に設計することが有効である。防滑部のＢＰＮ測定値は、ＡＳＴＭ    Ｅ−３０３−９３に準拠して測定される。なお、防滑部のＢＰＮ測定値は、通常１００以下である。ＢＰＮ測定値が大きすぎると、汚染回復性を高めるのが困難になる傾向がある。
好ましくは、平滑部は、ＡＳＴＭ    Ｅ−３０３−９３に準拠して測定して、２０以下の湿潤防滑測定値（ＢＰＮ値）を有する。
【００２９】
湿潤防滑性シートの汚染回復性は、たとえば、次の様な表面汚染回復テスト（Ｒｕｂ−Ｏｆｆ  Ｓｔａｉｎ  Ｔｅｓｔ）によって評価できる。
まず、湿潤防滑性シートを、靴を履いた通行人が往来する通路の床面に施工（支持体裏面を床面に向けて、床面に対して固定）し、実用試験を行う。この様な通路は、たとえば、安全靴（黒いゴム底）を履いた社員のみが通行する工場内の通路（非公開）である。施工してから所定の期間（通常１週間〜１ヶ月）経過した後、防滑性シート表面の水洗の容易性を、試験前の防滑性シートと比較して評価する。すなわち、ブラシを用いる等、比較的簡単な方法で水洗して、防滑性シート表面の汚染が除去可能かどうかを目視で観察して評価する。上記の様な試験において、ＰＩが１００を超えＢＰＮ測定値が１００を超える場合、防滑性シートの汚染回復性は不良（ＮＧ）と評価されるレベルである（後述の実施例を参照）。
【００３０】
突起（１１）の形状が略角錐台または略頂円角錐台である場合、汚染回復性を高めるのに非常に有利である。汚染回復性の高さは、前述の様な評価によっても明らかであるが、さらに、ＪＩＳ    Ａ    ５７１２に準拠した方法によって測定された、汚染回復率を指標としても評価できる。
【００３１】
ここで、汚染回復率試験について説明する。まず、被験体として、平面寸法３ｃｍ×３ｃｍの正方形状に裁断した湿潤防滑性シートを用意する。この被験体表面を、５％濃度の石鹸水をつけた布で洗浄した後、初期の拡散反射率Ｙ０を測定する。次に、被験体表面に、以下に説明する汚れ成分１ｇを擦り込む様にして付着させて３０分間放置し、乾燥した未使用の布を用い、被験体表面を１０回擦って表面の汚れ成分を拭き取った後、拭き取り操作後（汚染回復後）の拡散反射率Ｙ１を測定する。汚れ成分は、白色ワセリン（日本薬局方による）と、カーボンブラックとを、質量比１０：１で混合して形成する。
この様にして測定した２つの拡散反射率の百分比率（Ｙ＝Ｙ１／Ｙ０×１００）を計算し、この計算値（Ｙ）をもって汚染回復率（Ｃｌｅａｎ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ＝ＣＲ）とする。
【００３２】
突起の形状が略角錐台または略頂円角錐台である場合、汚染回復率を効果的に高めることができ、たとえば６０％以上に高めることができる。
図１および図２に示される突起（１１）は略角錐台形であるが、この様な略角錐台形状は、略角錐の頂点（他端）近傍を切り欠いて形成された立体（突起頂部が略平坦面）に相当する。また、略頂円角錐台である突起形状は、略角錐台の頂面がドーム状に膨らんだ立体（突起頂部が凸曲面）に相当する。
【００３３】
図２に示す様に、突起頂部（１１ｔ）が略平坦面である場合、突起の高さ（Ｈ）は、突起の一端に相当する底面から、略平端面までの距離である、また、突起形状が略頂円角錐台であり、突起先端が凸曲面である場合、突起高さ（Ｈ）は突起底面から凸曲面の最も底面から離れた最先端部分までの距離である。切り欠く前に相当する略角錐の高さ（Ｈ０）に対する、実際の突起高さ（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｈ０）は、略角錐台の場合で、通常０．６０〜０．９８、好適には０．７０〜０．９５であり、略頂円角錐台の場合で、通常０．７０〜１．００、好適には０．７５〜０．９８である。
【００３４】
略角錐台または略頂円角錐台の底面の形状は多角形であれば良いが、角数の少ない形状の方が、汚染回復性を損なわずに湿潤防滑性を高めるのに有利である。好ましくは略四角形または略三角形であり、特に好ましくは略三角形である。
一方、突起の形状は、略角錐または略円錐であっても良い。略角錐または略円錐の様に頂点（他端）が尖った突起は、汚染回復性の要求レベルがあまり高くない場合（たとえば、支持体下にグラフィックスが無い場合）や、汚染回復性を向上させるために有効な樹脂組成物を使用した場合であって、ＢＰＮ測定値を可及的に高めたい場合には、突起の形状を略角錐または略円錐にすることは有利である。
【００３５】
突起頂部の頂角は、防滑部のＢＰＮ測定値が所定の範囲に制御できる限り特に限定されないが、６０〜１１０度の範囲が好ましい。この範囲であれば、ＢＰＮ測定値を容易に高めることができる。なお、多角錐突起の頂角は、支持体と結合していない他端を頂点とする多角錐の側面三角形の頂角である。多角錐の底面が正多角形でない場合は、最も大きな頂角を有する側面三角形の頂角を、突起の頂角とする。また、円錐突起の頂角は、支持体と結合していない他端を頂点とする円錐の垂直断面三角形の頂角である。
なお、突起は、形状や寸法が異なる複数の突起を含んでも良い。その様な場合の突起の寸法、頂角、ＰＩ等は、繰り返しパターン１周期に含まれるすべての突起における平均値を用いれば良い。この様な複数の突起は、実質的に同一の高さを有するのが好ましい。
【００３６】
一方、上記の様な形状因子の作用に頼らずに、または形状因子の作用を助けて、汚染回復性を向上させるには、突起を形成する樹脂組成物に、硬化樹脂と表面改質剤とを含有させるのが好適である。汚染物質が強固に付着するのを効果的に防止し、汚染回復率を効果的に高めることができる。樹脂組成物が、表面改質剤と、硬化樹脂と、その硬化樹脂中に分散して含まれる複数の硬質ビーズとを含有する場合、さらに好適である。
【００３７】
表面改質剤は、通常、シリコーン系またはフッ素系の表面改質剤である。この様な表面改質剤として、特開平６−２４０２０１号公報等に開示の塗料用表面改質剤が使用できる。硬化樹脂は、硬化された樹脂である。硬化樹脂は、通常、硬化性ポリマーと硬化剤との混合物から形成されるが、硬化性ポリマーが、硬化剤を介在することなく架橋反応可能な場合、硬化剤の使用を省くことができる。硬質ビーズは、セラミックスビーズ、無機酸化物ビーズ等が使用できる。硬質ビーズのビッカース硬度は、好適には１，０００ｋｇ／ｍｍ２以上である。「ビッカース硬度」は、約１ｍｍの粒子径の硬質ビーズを約１０〜２０個と、１０ｇのエポキシ樹脂とを混合して固め、直径約３ｃｍ、高さ約１ｃｍの円筒状の試料を形成し、それを研磨して露出させたビーズ表面にて、微小硬度計（株式会社島津製作所製微小硬度計ＨＭＶ−１）を用いて測定した値である。なお、測定時の測定荷重は３００ｇで、荷重時間は１５秒である。
なお、湿潤防滑性シート（１０）は、支持体裏面を床面に向けて固定して使用される。したがって、通常、支持体裏面に、床面固定用の接着層（図示せず。）が固定的に配置される。
【００３８】
本発明によれば、構造物の床と、その床の床面に固定された本発明の湿潤防滑性シートとを含んでなり、すぐれた湿潤防滑性能を有する湿潤防滑構造体を作製できる。たとえば、前記床面が、直接屋外に面した床面、または、直接屋外に面した通行出入り口付近の屋外または屋内の床面である湿潤防滑構造体である。この様な場合、床面には屋外から運ばれた水が潤滑性の水膜を形成しやすい。本発明の湿潤防滑構造体では、水膜形成による歩行の際の滑りを効果的に防止できる。
【００３９】
（湿潤防滑性シートの製造方法）
本発明の湿潤防滑性シートの製造において、突起は、従来公知の方法により形成できる。通常、表面に突起が形成されていない樹脂組成物からなるシート状の支持体を用意し、支持体表面にエンボス加工を施し、支持体と一体化した突起を形成する。突起を形成する樹脂組成物は、ポリマーを必須成分とする比較的硬質の組成物である。
【００４０】
ポリマーは、たとえば、ポリウレタン、塩化ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、シリコーン、フッ素系ポリマー、エポキシ系ポリマー（硬化されたエポキシ樹脂）からなる群から選ばれたいずれか１種または２種以上の混合物が使用できる。前述の様に、架橋剤を添加してポリマーを硬化（架橋）しても良い。なお、突起の硬さ（樹脂組成物の硬さ）は、たとえば２５℃において測定されたヤング率で規定され、通常２〜１０，０００ＭＰａ、好適には５〜５，０００ＭＰａである。
突起を形成する樹脂組成物には、表面改質剤、硬化剤、界面活性剤、硬質ビーズ、難燃性付与剤、紫外線吸収剤、酸化安定剤、粘着付与樹脂、着色剤、抗菌剤等の添加剤を含むことができる。
【００４１】
突起形成のためのエンボス加工は、通常、加工用ロールとバックアップロールとの間に保護シート前駆体を挟み、加工用ロール表面の粗さを転写する様にして行なう。すなわち、保護層表面に付与したい凹凸形状や粗さのネガに対応する、所定の凹凸形状や粗さを表面に有する加圧ロールを保護層表面に圧接し、エンボス加工する。好ましくは、加熱しながらエンボス加工するのが良い。加熱温度は、通常１２０〜２７０℃、好適には１３０〜２６０℃である。また圧力は、通常４〜１０ｋｇ／ｃｍ２（約０．４〜１．０ＭＰａ）の範囲である。
【００４２】
加工用ロールは、通常スチールロールの表面に金属メッキ（クロム等）したものを用い、表面粗さの制御を精密に行うのが好ましい。バックアップロールは、加工用ロールと同じ材質のものでも良いが、通常、ラバーやコットン等の柔軟な材料からなる表面被覆材を金属ロールの表面に巻きつけて形成した、軟質ロールを使用する。なお、その他の加工条件は、従来の装飾シートの保護層の表面をエンボス加工する一般的な方法に順ずる。
樹脂組成物が硬化樹脂を含む場合、エンボス加工による突起形成を容易にするために、支持体裏面に密着した熱可塑性樹脂層からなるクッション層を含んでなる、シート状積層体を用い、シート状積層体にエンボス加工を施すのが良い。クッション層の厚さは、通常２５〜５００μｍである。
【００４３】
湿潤防滑性シートの厚さは、本発明の効果を発揮できる限り特に限定されず、比較的薄いものから比較的厚いものまで、製造及び使用が可能である。通常０．０６〜２．５ｍｍ、好適には０．０８〜１．６ｍｍである。また、突起の高さ（Ｈ）は、通常０．０５〜２ｍｍ、好適には０．０６〜１．５ｍｍ、特に好適には０．０７〜１ｍｍの範囲である。
【００４４】
（グラフィックス保護シート）
本発明の湿潤防滑性シートをグラフィックス保護シートとして用いた例について、図３に沿って説明する。なお、図３は模式的な図であって、そのスケール（例えば、各層の厚み等）は実際とは異なっている。
湿潤防滑性シート（１０）は、床（３）の表面（床面：３ｓ）に接着された装飾層（２）の保護層として使用されている。すなわち、湿潤防滑性シート（１０）は、装飾層（２）と組合せて装飾シート（１０１）を構成している。
湿潤防滑性シート（１０）は、装飾層（２）の表面（２ｓ）に、接着層（１７）を介して固定されている。この接着層（１７）は、湿潤防滑性シートの支持体（１）の裏面（１ｂ）に予め固定的に配置しておくことができる。
【００４５】
装飾層（２）の表面上で２枚の湿潤防滑性シートをつなぎ合わせて用いる場合、図４に示すように、一方の湿潤防滑性シートの接着層（１７）を、他方の湿潤防滑性シートの平滑部（１３）に重ね合わせて用いる。なお、図４も模式的な図であって、そのスケール（例えば、各層の厚み等）は実際とは異なっている。
装飾シート（１０１）どうしをつなぎ合わせて用いる場合、図４に示すように、一方の装飾シート（１０１）の接着層（２１）を、他方の装飾シート（１０１）の平滑部（１３）に重ね合わせて用いる。
【００４６】
装飾層（２）は、従来の装飾シートの場合と同じものが使用でき、通常、表面（２ｓ）にグラフィックスを担持した作画済みフィルムや媒体である。装飾シート（１０１）は床（３）と組合せて、図示の様な、装飾性を有する湿潤防滑構造体（１００）を構成している。なお、装飾シート（１０１）の全体の厚み（２つの接着層１７、２１を含む。）は、特に限定されないが、通常０．１〜１ｍｍである。また、装飾シートに組み込まれる湿潤防滑性シートの厚さは、通常０．０６〜０．５ｍｍ、好適には０．０８〜０．４ｍｍである。
【００４７】
グラフィックス保護シートとして使用される湿潤防滑性シート（１０）は、高い光透過性を有するのが好ましい。この場合、裏面（１ｂ）から光を入射させて測定された光透過率は、通常６５％以上、好適には７０％以上、特に好適には８０％以上である。光透過率が低すぎると、作画済み媒体等の被着面に形成されたグラフィックスの視認性が低下するおそれがある。なお、本明細書における「光透過率」は、ＪＩＳ    Ｋ    ７１０５「光線透過率測定法」に準ずる方法で測定した光線透過率である。
【００４８】
接着層（１７）は、通常、感熱接着剤、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、硬化型接着剤等の接着剤の塗膜またはフィルムから形成される。接着層（１７）は、光透過性が高い方が好ましく、光透過率は、通常７０％以上、好適には８０％以上である。また、接着層（２１）も上記と同様な接着剤を用いて形成できるが、好ましくは、感圧接着剤を含む材料から形成する。シートを床面へ向けて圧着することにより床面に固定できるので、施工が容易になる。接着剤としては、特表２００２−５０５４５３号公報に記載の接着剤が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。また、接着層（２１）が、フォーム層の様な弾性変形が容易な層を含む両面接着フィルムからなる場合、湿潤防滑性を高めるのに有利である。
【００４９】
上記の様な湿潤防滑構造体では、支持体の下にグラフィックスを、支持体を通して視認可能に配置し、そのグラフィックスが案内情報を含んでなるのが好ましい。案内情報とは、たとえば、その通路が連絡している場所や建物の名前、そこまでの距離（所要時間、歩数等を含む。）、行き先の方向（方位等を含む。）などの行き先案内情報である。また、案内情報は、前記出入り口を有する建物の名前、建物の所有者名、建物内で行われる業務内容、建物への来訪者を歓送迎するためのメッセージ等を含んでも良い。
【００５０】
【実施例】
実施例では、次に説明する２つの方法によって湿潤防滑性シートを作製した。
・切削作製法  （突起形状タイプ２）
実施例１〜３では、次の様に切削作製法でシートを作製した。まず、アクリル樹脂からなる厚さ２ｍｍの支持体表面（平面寸法＝３００ｍｍ×３００ｍｍ）を切削加工し、所定の防滑部及び平滑部を有する様に作製した。突起の形状は、三角錐であった。各例で作製したシートにおける、平滑部の幅（ａ及びｃ）、防滑部の幅（ｂ及びｄ）、ＢＰＮ計算値を表１に示す。
【００５１】
・エンボス作製法（突起形状タイプ１）
実施例４〜６では、次の様にエンボス作製法でシートを作製した。まず、厚さが１５０μｍの塩化ビニルフィルム（バンドー化学（株）社製の塩化ビニル樹脂フィルム、光透過率＝９７％）からなる支持体の表面に加熱エンボス加工を施し、所定の防滑部及び平滑部を有する様に作製した。加熱エンボス加工は、加工用ロールとバックアップロールとを用いるエンボス加工法を用いて行った。加工条件は、いずれも温度１８０℃、圧力０．６ＭＰａであった。突起の形状は、三角錐台であった。三角錐の高さ（Ｈ０）に対する、三角錐台の高さ（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｈ０）は、約０．８〜０．９であった。
各例で作製したシートにおける、平滑部の幅、防滑部の幅、ＢＰＮ計算値を表１に示す。
【００５２】
比較例１〜２
これら比較例は、平滑部を配置していないため、つなぎ施工部で浮きが発生してしまうシートの比較例である。平滑部を配置していない以外は、実施例４もしくは実施例１と同様にして、本例のシートを得た。本例のシートにおけるＢＰＮ測定値を表１に示す。
【００５３】
比較例３
本比較例は、平滑部の幅を小さくしたため、位置合わせ性が困難であり、つなぎ施工部で浮きが発生しやすいシートの比較例である。平滑部の幅及び防滑部の幅以外は、実施例４と同様にしてシートを作製した。このシートにおける平滑部の幅（ａ及びｃ）、防滑部の幅（ｂ及びｄ）、ＢＰＮ計算値を表１に示す。
【００５４】
比較例４〜１０及び１３
これら比較例は、ＢＰＮ計算値の値が３５より低いため、十分な湿潤防滑性を示さないシートの比較例である。平滑部の幅及び防滑部の幅以外は、実施例１、実施例４もしくは実施例５と同様にしてシートを作製した。このシートにおける平滑部の幅、防滑部の幅、ＢＰＮ計算値を表１に示す。
【００５５】
比較例１１、１２および１４
平滑部の幅及び防滑部の幅以外は、実施例４と同様にして、本例の防滑性シートを得た。本例は、平滑部の幅が広いため、部分的に滑りの発生するシートである。このシートにおける平滑部の幅、防滑部の幅、ＢＰＮ計算値を表１に示す。
【００５６】
なお、湿潤防滑性および位置合わせ性は、以下の基準で評価した：
湿潤防滑性：
○：滑らない。
△：部分的に滑る。
×：滑らない。
位置合わせ性
○：１２００ｍｍ幅方向の全ての重ね合わせ部分で、一方の湿潤防滑性シート端縁の平滑部表面にのみ、他方の湿潤防滑性シートが重ね合わされている。
×：一方の湿潤防滑性シートの防滑部表面にまで、他方の湿潤防滑性シートが重ね合わされている。
【００５７】
【表１】
2004360195.tif 000003
【００５８】
（装飾シート）
前述の様にして得た、実施例の防滑性シートを用い、次の様にして各例のグラフィックス保護シートを作製し、これを用いて各例の装飾シートを作製した。
まず、剥離紙にアクリル系粘着性ポリマーを含有する塗布液を、乾燥厚さが３０μｍになる様に塗布し、乾燥して形成した接着層（剥離紙付き）を用意した。この様にして用意した接着層を、防滑性シートの支持体裏面にラミネートして、グラフィックス保護シートを作製した。最後に、保護シートから剥離紙を除去し、作画済みフィルム（厚さ＝８０μｍ）のグラフィックスが作画された表面に各例の保護シートを、接着層を介してラミネートして各例の装飾シートを完成させた。
【００５９】
（配置密度（Ｄ）及びプロファイル指数（ＰＩ）とＢＰＮ測定値との相関）
次に、配置密度（Ｄ）及びプロファイル指数（ＰＩ）とＢＰＮ測定値との相関を確認するために、防滑部のみを有するシートを作製した（サンプル１〜２７）。
タイプ１の湿潤防滑性シートの作製
（サンプル８、１３、１４、２２〜２７）
タイプ１の湿潤防滑性シートは、厚さが１５０μｍの塩化ビニルフィルム（バンドー化学（株）社製塩化ビニル樹脂フィルム、光透過率＝９７％）からなる支持体の表面に加熱エンボス加工を施し、所定のＰＩ及び高さを有する様に突起を形成して作製した。加熱エンボス加工は、加工用ロールとバックアップロールとを用いるエンボス加工法を用いて行った。加工条件は、いずれも温度１８０℃、圧力０．６ＭＰａであった。タイプ１の突起の形状は、三角錐台であった。三角錐の高さ（Ｈ０）に対する、三角錐台の高さ（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｈ０）は、約０．８〜０．９であった。各例で作製したシートにおける、突起高さ（Ｈ）、突起の配置密度（Ｄ）、ＰＩ、突起形状及び突起の頂角を表２に示す。
【００６０】
なお、エンボスパターンを、不定形な形状と配置を有する突起群からなる不定形な粗さを有するものに換えた防滑性シートも作製した。エンボスパターンをランダムにした以外は、上記作製方法と同様に作製した。この防滑性シートの表面の平均的な場所を選び、１００倍の光学顕微鏡を用いて観察したところ、連続する各部分で高さが異なる不定形突起群が観察され、代表的な部分では、０．０５ｍｍ以上の高さの部分と０．０５ｍｍ未満の高さの部分とが不規則に連続していた。なお、突起の平均高さは、約０．１〜約０．２ｍｍであり、比較的大きな高さを有していた。作製したシートにおける、突起高さ（Ｈ）、突起の配置密度（Ｄ）、ＰＩ、突起形状及び突起の頂角を表２に示す。
【００６１】
タイプ２の湿潤防滑性シートの作製
（サンプル１〜７、９〜１２、１５〜２１）
タイプ２の湿潤防滑性シートは、アクリル樹脂からなる厚さ２ｍｍの支持体表面（平面寸法＝１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を切削加工し、所定のＰＩ及び高さを有する様に突起を形成して作製した。タイプ２の突起の形状は、三角錐または四角錐であった。各例で作製したシートにおける、突起高さ（Ｈ）、突起の配置密度（Ｄ）、ＰＩ（プロファイル指数）、突起形状及び突起の頂角を表２に示す。なお、これらの数値は、光学顕微鏡写真を用いて測定した。
【００６２】
次に、上記各サンプルについて、次の様な評価を行った。
１）ＢＰＮ測定値：ＡＳＴＭ    Ｅ−３０３−９３に準拠したＢＰＮ値を測定した。
２）汚染回復率（Ｃｌｅａｎ  Ｒｅｃｏｖｅｒｙ；  ＣＲ）：ＪＩＳ    Ａ  ５７１２に準拠して汚染回復率を測定した。
３）表面汚染回復性（Ｒｕｂ−Ｏｆｆ  Ｓｔａｉｎ）：各例の防滑性シートからなる、５ｃｍ×５ｃｍの表面面積を有する試料を、安全靴（黒いゴム底）を履いた社員のみが通行する工場内の通路床面にアクリル系感圧接着剤を介して接着し、そのまま１ヶ月間放置した。１ヶ月経過後、防滑性シート表面を、ブラシを用いて水洗して防滑性シート表面の汚染が除去可能かどうかを、目視で観察して試験前の防滑性シートと比較した。観察の結果、靴底の擦り跡による表面汚染（Ｒｕｂ−Ｏｆｆ  Ｓｔａｉｎ）がほぼ完全に除去可能な場合は汚染回復性が「良好」とし、除去できない部分もあるがその面積の割合は全体の約４０％未満で、美観を損なわない場合は汚染回復性が「普通」とし、表面汚染が除去不可能な面積割合が全体の約４０％またはそれ以上になり、美観を損なうほど汚れたと認識された場合は「不良」と評価した。
各評価の結果を表２に示す。
【００６３】
サンプル１〜２０の防滑性シートは、湿潤防滑性及び汚染回復性にすぐれていた。一方、ＰＩが１１２であるサンプル２１では、表面汚染回復性が不良と判定された。また、ＰＩが４以下であるサンプル２２〜２６では、ＢＰＮ測定値がすべて３０以下であり、湿潤防滑性は不良と評価された。
ここで、評価結果をさらに詳細に考察する。ＰＩが比較的大きな範囲にあるサンプル１〜５に比べ、ＰＩが４０以下であるサンプル６〜２０は、表面汚染回復性が良かった。また、汚染回復率を６０％以上にするには、ＰＩが４０以下で、先細突起の頂部は平滑であるものが特に有利であった。一方、ＢＰＮを高めるには、ＰＩが高い方が有利であり、また、四角錐突起よりも三角錐突起の方が有利であった。
【００６４】
【表２】
2004360195.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の湿潤防滑性シートの一例の模式的平面図である。
【図２】図１の湿潤防滑性シートのＸ１−Ｘ２線に沿った断面図である。
【図３】グラフィックス保護シートとして用いた本発明の湿潤防滑性シートの一例の模式的断面図である。
【図４】グラフィックス保護シートとして用いた本発明の湿潤防滑性シートの別の例の模式的断面図である。
【図１】
2004360195.tif 000008
【図２】
2004360195.tif 000009
【図３】
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【図４】
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