(57)【要約】【課題】外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置を提供する。【解決手段】金属テープ１６が外周端面５４に貼り付けられていることから、ＰＤＰ１０の通気経路は前面板１２および背面板１４間の隙間およびそれら金属テープ１６と外周端面５４との間に形成される。そのため、前面板１２および背面板１４の内面に沿った方向にだけ通気経路が形成されていた場合に比較して、同様なシール長を確保しながら、非表示領域の幅寸法ｍを飛躍的に小さくできる。【選択図】　　　　　　　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する第１平板およびその第１平板に平行な第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置であって、
前記第１平板および前記第２平板をそれらの外周縁部において気密に接合する封着材と、
前記第１平板および前記第２平板の外周端面を覆うように前記封着材によって固着された金属薄板と
を、含むことを特徴とする平板型表示装置。
【請求項２】
前記第１平板および前記第２平板間に備えられ且つ一端がそれらの外周端縁に位置する複数本の内部配線と、
前記金属薄板の前記外周端面に向かう一面に備えられ且つ前記複数本の内部配線の各々に接続された複数本の導出配線と
を、含むものである請求項１の平板型表示装置。
【請求項３】
前記複数本の導出配線は、その一端が前記第１平板および前記第２平板の内面に沿ってそれらの内周側に向かって伸び且つその一端において前記複数本の内部配線に接続されたものである請求項２の平板型表示装置。
【請求項４】
前記金属薄板の一面を覆う誘電体層が備えられ、前記複数本の導出配線はその誘電体層上に形成された導体膜である請求項２の平板型表示装置。
【請求項５】
前記複数本の導出配線の各々に接続された複数本の外部配線を前記第２平板の裏面側に備えたものである請求項２乃至請求項４の何れかの平板型表示装置。
【請求項６】
前記金属薄板は、前記外周端面上から前記第２平板の裏面上に連続する断面Ｌ字形を成すものであり、前記複数本の導出配線は、その金属薄板の一面に倣った断面Ｌ字形を成すものである請求項２乃至請求項５の何れかの平板型表示装置。
【請求項７】
前記金属薄板は、前記外周端縁上から連続し且つ前記第２平板の裏面を覆ってこれに固着され且つ平板型表示装置を所定の枠体に取り付けた際にその枠体に備えられた放熱板に押し当てるための裏面部を含むものである請求項１の平板型表示装置。
【請求項８】
外周縁部において前記金属薄板に接合された電磁波吸収膜を前記第１平板の表面に備えたものである請求項１の平板型表示装置。
【請求項９】
複数個が一面に密接して配置されることにより大型表示装置を構成するものである請求項１乃至請求項８の何れかの平板型表示装置。
【請求項１０】
透光性を有する第１平板およびその第１平板に平行な第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置を製造するに際して、それら第１平板および第２平板をその外周縁部において気密に封着する方法であって、
前記第１平板および前記第２平板の外周端面に、それらの外周端縁間の隙間を塞ぐように封着材を塗布する封着材塗布工程と、
その封着材を覆うように前記外周端面に金属薄板を押し当てる金属薄板押当工程と、
所定温度で焼成処理を施すことにより、前記封着材で前記第１平板および前記第２平板を気密に接合すると共に前記金属薄板を前記外周端面に固着する焼成工程と
を含むことを特徴とする平板型表示装置の封着方法。
【請求項１１】
前記金属薄板は前記外周端面との間に存在する余剰の封着材を外周側に逃がすための多数の貫通孔を備えたものである請求項１０の平板型表示装置の封着方法。
【請求項１２】
前記焼成工程の後に、前記貫通孔からはみ出した封着材を削り取るはみ出し部分除去工程を含むものである請求項１０の平板型表示装置の封着方法。
【請求項１３】
前記封着材塗布工程および前記金属薄板押当工程は、一面に封着材を塗布した前記金属薄板を前記外周端面に押し当てることによって成されるものである請求項１０の平板型表示装置の封着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板型表示装置、特にその封着構造および封着方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、少なくとも一方が透光性を有する一対の平板を重ね合わせて気密に封着し、その気密空間内で発生させられたガス放電により発光させ、またはそのガス放電により発生した紫外線、或いはその気密空間内に備えられた陰極から発生させられた電子線でその気密空間内に設けられた蛍光体層を励起して発光させることにより、所望の画像を表示する形式の平板型表示装置、例えば、プラズマ・ディスプレイ・パネル（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）や電界放射ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）等が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
谷　千束著「ディスプレイ先端技術」初版第１刷、共立出版、１９９８年１２月２８日、ｐ．８２−８４、１０１−１０６
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような平板型表示装置は、単独で一つの画像を表示するために用いられる他、複数個を面方向に密接して配置すると共に全体として一つの画像を表示することにより大画面を構成した所謂タイル型表示装置としても用いられる。このようなタイル型表示装置においては、高い表示品質を得るために、表示装置の有効表示領域相互の間隔が可及的に小さく、画像の連続性の高いことが望まれる。
【０００５】
しかしながら、従来の平板型表示装置においては、その外周縁部に封着部が設けられることに起因して有効表示領域が制限されるため、一つの表示装置内における画素中心間隔に比べて表示装置相互間における画素中心間隔が著しく大きくなる。そのため、従来のタイル型表示装置では、連続性の高い高品質の表示を得ることが困難であった。なお、表示装置には外形寸法を小さく留めつつ可及的に大きな表示面積を確保することが望まれるため、上記の有効表示領域の制限は、タイル型表示装置として用いられる場合に限られず単独で用いられる場合にも同様に問題となる。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための第１の手段】
斯かる目的を達成するため、第１発明の要旨とするところは、透光性を有する第１平板およびその第１平板に平行な第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置であって、（ａ）前記第１平板および前記第２平板をそれらの外周縁部において気密に接合する封着材と、（ｂ）前記第１平板および前記第２平板の外周端面を覆うように前記封着材によって固着された金属薄板とを、含むことにある。
【０００８】
【第１発明の効果】
このようにすれば、第１平板および第２平板の外周端面が封着材によって固着された金属薄板で覆われるため、第１平板および第２平板の接合部分の気密性はそれら外周端面と金属薄板との間における封着長（シール長さ）を十分に長くすることで確保される。そのため、第１平板および第２平板の内面上における封着長を短くし、且つ外周端面上における封着材厚みを薄くしても高い気密性が得られるので、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、その外周端面においては封着材によって外形寸法が拡大されることが抑制される。したがって、外形寸法に対して有効表示領域の割合を大きく確保することのできる平板型表示装置が得られる。なお、本願において、「第１平板および第２平板の外周端面を覆う」とは、それらの外周端面を跨いで金属薄板が固着されることをいうものであるが、必ずしも外周端面全面が覆われている必要はなく、外周端面のうち第１平板および第２平板の裏面（気密空間側に位置していない面）側の端部が露出している態様をも含む。また、「薄板」には、厚さ寸法が１（ｍｍ）に満たないシート或いはテープと称されるものも含まれる。
【０００９】
【第１発明の他の態様】
ここで、好適には、前記第１平板および前記第２平板間に備えられ且つ一端がそれらの外周端縁に位置する複数本の内部配線と、前記金属薄板の前記外周端面に向かう一面に備えられ且つ前記複数本の内部配線の各々に接続された複数本の導出配線とを、含むものである。このようにすれば、表示装置の内部配線が金属薄板上に設けられた導出配線によって外部に導かれるので、その内部配線の制御回路への接続が容易になる利点がある。しかも、上記のような内部配線は、従来、第１平板または第２平板の内面の外周縁部において、制御回路に導くための配線に接続されていた。そのため、その外周縁部に接続のための電極端子が設けられることから、これも個々の表示装置の有効表示領域を狭めていた。本態様によれば、封着すると同時に配線を接続できるので、封着部の外側に後で外部の配線に接続するための端子を設ける必要が無い。そのため、外形寸法を一層小さく保ちつつ有効表示領域を一層大きくできる利点がある。
【００１０】
また、好適には、前記複数本の導出配線は、その一端が前記第１平板および前記第２平板の内面に沿ってそれらの内周側に向かって伸び且つその一端において前記複数本の内部配線に接続されたものである。この態様によれば、気密空間内の内部配線は内面に沿って伸びるように形成すれば足りるので、これを外周端面まで導出する場合に比較してその形成が容易になる利点がある。
【００１１】
また、好適には、前記平板型表示装置には、前記金属薄板の一面を覆う誘電体層が備えられ、前記複数本の導出配線はその誘電体層上に形成された導体膜である。このようにすれば、金属薄板の一面上に導体膜を設けるだけで、相互の短絡の問題が生じることなく導出配線を形成することができる。
【００１２】
また、好適には、前記平板型表示装置は、前記複数本の導出配線の各々に接続された複数本の外部配線を前記第２平板の裏面側に備えたものである。このようにすれば、第１平板および第２平板を封着材で相互に接合し且つ金属薄板をその外周端面に固着するだけで内部配線と外部配線とが接続される。そのため、配線の接続作業が簡単になる利点がある。
【００１３】
また、好適には、前記金属薄板は、前記外周端面上から前記第２平板の裏面上に連続する断面Ｌ字形を成すものであり、前記複数本の導出配線は、その金属薄板の一面に倣った断面Ｌ字形を成すものである。このようにすれば、導出配線の一端が第２平板の裏面上に位置させられるので、その裏面上において前記外部配線等に接続することが容易になる。しかも、そのような目的で導出配線の一端をその裏面上まで導いても、第２平板の外周端面と裏面との間の稜部においてその導出配線が金属薄板で覆われているため、製造工程における取扱い中等にその稜部で導出配線が断線させられ延いては内部配線と外部配線等との接続が断たれることが好適に抑制される。
【００１４】
また、好適には、前記金属薄板は、前記外周端縁上から連続し且つ前記第２平板の裏面を覆ってこれに固着され且つ平板型表示装置を所定の枠体に取り付けた際にその枠体に備えられた放熱板に押し当てるための裏面部を含むものである。このようにすれば、放熱板が金属薄板に押し当てられることで実質的に平板型表示装置に設けられるため、タイル型表示装置等に用いられる場合において、平板型表示装置を交換する際にも、放熱板を繰り返し使用できる利点がある。因みに、従来においては、放熱板が第２平板に直に接着されていたため、平板型表示装置の交換時には放熱板も同時に取り替える必要がある不都合があった。なお、平板型表示装置は、単独の表示装置として用いられる場合には取扱い性を確保するために枠体に取り付けられ、一方、タイル型表示装置を構成する場合にも、複数個の平板型表示装置を一面に並べて固定するために個々の取付け位置毎に区分された枠体が用いられることとなるので、何れにしても、枠体に放熱板を固定した構造を採用することにより、平板型表示装置の使用寿命に至った際に放熱板を再使用できる利点がある。一層好適には、放熱板は、枠体に取り付けられた平板型表示装置にバネ等の弾性体を用いて弾性的に押し付けられる。
【００１５】
また、好適には、前記平板型表示装置は、外周縁部において前記金属薄板に接合された電磁波吸収膜を前記第１平板の表面に備えたものである。このようにすれば、金属薄板を介して容易に電磁波吸収フィルムをアース（接地）することができる。一層好適には、上記電磁波吸収膜は、第１平板の表面に固着された金属メッシュまたはその第１平板の表面に形成された透明導電膜である。前者の場合には、比較的高い導電性を有するので少なくとも１箇所において金属薄板との導通を確保すればよい。また、後者の場合には、比較的低い導電性を有するので周縁部の複数箇所において金属薄板との導通を確保することが望ましい。更に好適には、上記電磁波吸収膜は第１平板表面の平面寸法よりも僅かに小さい大きさで設けられ、前記金属薄板は前記外周端面上からその第１平板表面上に亘る断面Ｌ字状を成してその一端においてその電磁波吸収膜に重なるように固着される。このようにすれば、電磁波吸収膜が平坦に構成されるので、金属薄板との接続のための折曲げ部分を周縁部に設ける場合におけるその折曲げ部分の湾曲延いては表示画像の歪みが抑制される。
【００１６】
また、好適には、前記平板型表示装置は、複数個が一面に密接して配置されることにより大型表示装置を構成するものである。このようにすれば、本発明の平板型表示装置は、外形寸法が小さく且つ有効表示領域が十分に大きく、すなわち外周縁部における無効領域が狭いことから、複数個を並べたときに、一つの平板型表示装置内における画素中心間隔と平板型表示装置相互間における画素中心間隔との相違が小さくなる。そのため、平板型表示装置の境界が目立たない表示品質の高いタイル型表示装置が得られる。
【００１７】
【課題を解決するための第２の手段】
また、前記目的を達成するための第２発明の要旨とするところは、透光性を有する第１平板およびその第１平板に平行な第２平板の間に形成された気密空間内で発生した光をその第１平板を通して射出する形式の平板型表示装置を製造するに際して、それら第１平板および第２平板をその外周縁部において気密に封着する方法であって、（ａ）前記第１平板および前記第２平板の外周端面に、それらの外周端縁間の隙間を塞ぐように封着材を塗布する封着材塗布工程と、（ｂ）その封着材を覆うように前記外周端面に金属薄板を押し当てる金属薄板押当工程と、（ｃ）所定温度で焼成処理を施すことにより、前記封着材で前記第１平板および前記第２平板を気密に接合すると共に前記金属薄板を前記外周端面に固着する焼成工程とを含むことにある。
【００１８】
【第２発明の効果】
このようにすれば、封着材塗布工程で塗布された封着材は、金属薄板押当工程において金属薄板が押し当てられると、第１平板および第２平板の外周端面とその金属薄板との間で押し広げられる。また、焼成工程において加熱されると、流動性が高められたその封着材は外周端面と金属薄板との狭い空隙内で毛細管現象によって一層広がることとなる。そのため、第１平板および第２平板の外周端面が封着材によって固着された金属薄板で覆われると共に、その封着材が広がることによって封着長が十分に長くなることから、第１平板および第２平板の接合部分の気密性が確保される。したがって、第１平板および第２平板の内面上における封着長を短くし、且つ外周端面上における封着材厚みを薄くしても高い気密性が得られるので、その内面上においては封着のために有効表示領域が小さくなることが抑制されると共に、その外周端面においては封着材によって外形寸法が拡大されることが抑制される。上記により、外形寸法に対して有効表示領域の割合の大きな平板型表示装置が得られる。
【００１９】
ここで、好適には、前記金属薄板は前記外周端面との間に存在する余剰の封着材を外周側に逃がすための多数の貫通孔を備えたものである。このようにすれば、金属薄板と第１平板および第２平板の外周端面との間に過剰の封着材が存在する場合には、封着のための加熱処理中にその金属薄板をその外周端面に押し付けると、余剰の封着材が貫通孔を通して外側に逃がされる。そのため、金属薄板と外周端面との間に留まる封着材の量が適量に制御されることから、過剰の封着材の存在に起因する外形寸法の拡大が好適に抑制される。
【００２０】
また、好適には、前記焼成工程の後に、前記貫通孔からはみ出した封着材を削り取るはみ出し部分除去工程を含むものである。貫通孔から多量の封着材がはみ出した場合には、焼成工程の後にこれを削り取れば外形寸法の拡大を一層抑制できる。
【００２１】
また、好適には、前記封着材塗布工程および前記金属薄板押当工程は、一面に封着材を塗布した前記金属薄板を前記外周端面に押し当てることによって成されるものである。このようにすれば、金属薄板を押し当てると同時に、第１平板および第２平板の外周端面間に封着材が塗布される利点がある。しかも、第１平板および第２平板の内面外周縁部に封着材を塗布する場合に比較して、その内面上における封着材の塗布幅を小さくできるので、有効表示領域が一層拡大する利点もある。
【００２２】
また、好適には、前記封着方法は、前記封着材塗布工程に先立ち、前記金属薄板の一面に前記複数本の導出導体を構成するための導体膜を誘電体層を介して設ける導体膜形成工程を含むものである。このようにすれば、金属薄板を押し当てて焼成処理を施すと同時に、内部配線を外部に導くための導出配線を外周端面に設けると共にその内部配線に接続することができる。なお、誘電体層は、導体膜を設けるに先立って完成されていてもよいが、例えば、厚膜誘電体ペーストを塗布して乾燥処理を施した状態で厚膜導体ペーストを塗布し、その後に焼成処理を施すことで誘電体層および導体膜（導出導体）を同時に生成しても良い。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の平板型表示装置の一例であるＡＣ型ＰＤＰ（以下ＰＤＰという）１０の全体を示す斜視図である。図において、ＰＤＰ１０は、例えば多数の同様なパネルを面方向に密接して配置することによって大画面を形成するタイル型表示装置を構成するためのものであって、互いに平行に配置された一対の前面板１２および背面板１４が僅かな距離を隔ててその外周縁部において相互に気密に接合されると共に、その４つの外周端面に金属テープ１６が貼り付けられている。
【００２５】
上記の前面板１２および背面板１４は、例えば軟化点が７００（℃）程度のソーダライム・ガラス等から成り、何れも透光性を有する。また、これらは何れも例えば各辺の長さ寸法が１９２（ｍｍ）程度で厚さ寸法が１．８〜２．８（ｍｍ）の範囲内、例えば１．８（ｍｍ）程度の一様な厚さ寸法の矩形平板である。また、上記の金属テープ１６は、例えばガラスと熱膨張係数の近似した４２６合金から成るものであって、例えば５０〜２００（μｍ）の範囲内例えば１００（μｍ）程度の厚さ寸法と、ＰＤＰ１０の外周端面の寸法に応じた幅寸法（例えば前面板１２および背面板１４の合計厚み、すなわち２．２〜５．６（ｍｍ）程度の範囲内例えば３．６（ｍｍ）程度）、および長さ寸法（例えば１９２（ｍｍ）程度）とを有するものである。なお、この金属テープ１６は、例えば各辺に応じた長さ寸法を有する４本がその辺毎に別々に貼り付けられている。本実施例においては、上記の前面板１２が第１平板に、背面板１４が第２平板にそれぞれ相当する。
【００２６】
図２は、上記のＰＤＰ１０の一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。上記の背面板１４上には、一方向に沿って伸び且つ互いに平行な複数本の長手状の隔壁２２が例えば１（ｍｍ）程度の一定の中心間隔で備えられており、前面板１２および背面板１４間の気密空間が複数本の放電空間２４に区分されている。この隔壁２２は、例えば、ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラスを主成分とする厚膜材料から成り、幅寸法が８０〜２００（μｍ）程度、高さ寸法が３０〜１００（μｍ）程度の大きさを備えたものである。また、隔壁２２には、例えばアルミナ等の無機充填材（フィラー）やその他の無機顔料等が適宜添加されることにより、膜の緻密度や強度、保形性等が調節されている。
【００２７】
また、前面板１２および背面板１４間の気密空間内には、格子状を成すシート部材２０が、上記の隔壁２２の頂部にその格子の一方が略一致する向きおよび位置に備えられている。すなわち、シート部材２０は隔壁２２上に載せられており、上記の前面板１２および背面板１４は、このシート部材２０を介して接合されているのである。
【００２８】
また、背面板１４上には、その内面の略全面を覆う低アルカリ・ガラス或いは無アルカリ・ガラス等から成るアンダ・コート２６が設けられ、その上に厚膜銀等から成る複数本の書込電極２８が前記複数の隔壁２２の長手方向に沿ってそれらの間の位置に、低軟化点ガラスおよび白色の酸化チタン等の無機フィラー等から成るオーバ・コート３０に覆われて設けられている。上記の隔壁２２は、このオーバ・コート３０上に突設されている。
【００２９】
また、オーバ・コート３０の表面および隔壁２２の側面には、放電空間２４毎に塗り分けられた蛍光体層３２が例えば１０〜２０（μｍ）程度の範囲で色毎に定められた厚みで設けられている。蛍光体層３２は、例えば紫外線励起により発光させられるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の発光色に対応する３色の蛍光体の何れかから成るものであり、隣接する放電空間２４相互に異なる発光色となるように設けられている。なお、前記のアンダ・コート２６およびオーバ・コート３０は、厚膜銀から成る書込電極２８と背面板１４との反応および上記の蛍光体層３２の汚染を防止する目的で設けられたものである。
【００３０】
一方、前記の前面板１２の内面には、前記隔壁２２に対向する位置に隔壁３４がストライプ状に設けられている。この隔壁３４は、例えば隔壁２２と同じ材料から成り、例えば２０〜５０（μｍ）程度の厚さ寸法で設けられたものである。前面板内面のこの隔壁３４相互間には、蛍光体層３６が例えば５〜１５（μｍ）程度の範囲内の厚さ寸法でストライプ状に設けられている。この蛍光体層３６は、放電空間２４毎に単一の発光色が得られるように、背面板１４上に設けられた蛍光体層３２と同じ発光色のものが設けられている。上記隔壁３４の高さ寸法は、シート部材２０が蛍光体層３６に接することを防止するために、その表面が蛍光体層３６の表面よりも高くなるように定められている。
【００３１】
図３は、前記のシート部材２０の構造の要部を、その一部を切り欠いて示す図である。図において、シート部材２０は、その骨格を構成する格子状のコア誘電体層３８と、その一面４０（図における上面）に積層された維持配線層４２と、これを覆って設けられた被覆誘電体層４４と、その被覆誘電体層４４を更に覆って設けられ且つシート部材２０の表層部を構成する保護膜４６とから構成されている。
【００３２】
上記のコア誘電体層３８は、３０〜５０（μｍ）程度、例えば４０（μｍ）程度の厚さ寸法を備えたものであって、格子を構成する縦横に沿ってそれぞれ伸びる部分の幅寸法は、例えば隔壁２２の幅寸法と同程度かアライメント・マージンを考慮してそれよりも若干広く、例えば１００〜１５０（μｍ）程度である。また、このコア誘電体層３８は、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラスおよびアルミナ等のセラミック・フィラー等の厚膜誘電体材料で構成されている。
【００３３】
また、上記の維持配線層４２は、例えば銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）等を導電成分として含む厚膜導体であって、例えば５〜１０（μｍ）程度の厚さ寸法を有するものである。この維持配線層４２は、シート部材２０を構成する格子の一方向に沿って伸びる複数本の配線部５０を備えている。この配線部５０は、例えば５０〜８０（μｍ）程度の一定の幅寸法を備え、前記の隔壁２２の長手方向に垂直な方向すなわち書込電極２８の長手方向と垂直を成す向きに沿って伸びるものである。
【００３４】
また、上記の配線部５０には、その長手方向における複数箇所において幅方向の一方に突き出す突出部５２が備えられている。この突出部５２の先端には、コア誘電体層３８の側面すなわち格子の内壁面を覆うように、相互に隣接する配線部５０から形成されたものが向かい合う対向部４８が形成されている。この対向部４８は、後述するように維持電極として機能するものである。配線部５０の長手方向におけるこれら突出部５２および維持電極４８の幅寸法は、例えば１００（μｍ）程度であり、維持電極４８の高さ寸法はシート部材２０の厚さ寸法に略等しい３０〜５０（μｍ）程度、例えば４０（μｍ）程度である。したがって、維持電極４８はコア誘電体層３８の側面の一部を覆って設けられている。本実施例においては、上記の配線部５０が内部配線に相当し、前記の図２に示されるように、その端部は前面板１２および背面板１４の外周端縁に位置する。なお、本実施例においては、シート部材２０の格子構成部分の相互間隔は一様ではなく、維持電極４８の設けられている部分の相互間隔がこれの無い部分の相互間隔に比較して小さくなっている。
【００３５】
また、前記の被覆誘電体層４４は、例えば１０〜３０（μｍ）程度の範囲内、例えば２０（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯ−ＴｉＯ２系或いはこれらを組み合わせた系等の低軟化点ガラス等から成る厚膜である。この被覆誘電体層４４は、表面に電荷を蓄えることにより維持電極４８、４８間で交流放電をさせるために設けられたものであるが、同時に、厚膜材料で構成される維持電極４８を露出させないことによって、これからのアウト・ガスによる放電空間２４内の雰囲気変化を抑制する役割も有する。
【００３６】
また、前記の保護膜４６は、例えば０．５（μｍ）程度の厚さ寸法を備え、ＭｇＯ等を主成分とする薄膜或いは厚膜である。保護膜４６は、放電ガス・イオンによる被覆誘電体層４４のスパッタリングを防止するものであるが、二次電子放出係数の高い誘電体で構成されていることから、実質的に放電電極として機能する。
【００３７】
以上のように電極構造が構成されたＰＤＰ１０は、対向させられる維持電極４８，４８のうち個々に独立させられている一方に所定の交流パルスを印加して順次走査すると共に、その走査のタイミングに同期して書込電極２８のうちのデータに対応する所望のもの（すなわち発光させる区画として選択されたものに対応する書込電極）に所定の交流パルスを印加すると、図４に矢印Ａで示すように、それらの間で書込放電が発生させられ、維持電極４８上の保護膜４６上に電荷が蓄積される。このようにして走査電極として機能させられる全ての維持電極４８を走査した後、全ての維持電極４８，４８間に配線部５０を介して所定の交流パルスを印加すると、電荷が蓄積された発光区画では印加電圧にその蓄積電荷による電位が重畳されて放電開始電圧を越えるため、図４に他の矢印で示すように維持電極４８，４８間で放電が発生させられ、且つ保護膜４６上に改めて発生させられた壁電荷等により予め定められた所定時間だけ維持される。これにより、ガス放電で発生した紫外線で選択された区画内の蛍光体層３２、３６が励起発光させられ、その光が前面板１２を通して射出されることにより、一画像が表示される。そして、走査側電極（維持電極４８）の１周期毎に、交流パルスを印加されるデータ側電極（書込電極２８）が変化させられることにより、所望の画像が連続的に表示されることとなる。なお、図４は、ＰＤＰ１０の前記の隔壁２２の長手方向に沿った断面すなわち配線部５０の長手方向に垂直な断面を示す図である。
【００３８】
このとき、維持放電は電極４８，４８間で発生させられるが、放電空間２４は隔壁２２の長手方向に沿って連続しているため、その放電により発生させられた紫外線はその方向において放電電極４８，４８の外側に広がる。そのため、維持電極４８，４８の外側に位置する蛍光体層３２，３６もその紫外線が及ぶ範囲では発光させられることとなる。すなわち、ＰＤＰ１０における発光単位（セル）の区切りは、隔壁２２に垂直な方向すなわち図における左右方向ではその隔壁２２によって区切られ、隔壁２２の長手方向すなわち図における上下方向では実質的にはこの紫外線の及ぶ範囲によって画定される。この隔壁２２に沿った方向における発光単位の中心間隔（セル・ピッチ）は、例えば３（ｍｍ）程度であり、ＰＤＰ１０においては、上記両方向の何れにおいても３（ｍｍ）ピッチで６４ドットの画素が並んでいる。
【００３９】
図２に戻って、前述したように、前面板１２および背面板１４が相互に離隔させられていることから、内部が真空空間であることを要求されるＰＤＰ１０は、その隙間が気密に封着されている。前記の金属テープ１６は、この隙間を塞ぐようにパネルの全周に亘って貼り付けられている。図５は、ＰＤＰ１０の断面を模式的に表してその封着構造を説明する図である。金属テープ１６は、前面板１２および背面板１４の外周端面５４に貼り付けられているが、それらの間には、封着封着材５６が介在させられている。この封着材５６は、例えばＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系、或いはＺｎＯ−ＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系の軟化点が３５０〜４００（℃）程度の範囲内、例えば４００（℃）程度の低軟化点ガラスから成るものであって、前面板１２および背面板１４間の隙間を塞ぎ、且つ金属テープ１６と外周端面５４との間にも広がっている。この結果、本実施例のＰＤＰ１０は、封着に必要な外周端部の幅寸法すなわちＰＤＰ１０の外周縁を構成する金属テープ１６の外側面から封着材５６の内周端までの距離ｍが小さくなるので、パネル全体の外形寸法に比して有効表示領域が極めて大きい特徴がある。
【００４０】
一般に、気密性を高めるためには、シール長すなわち前面板１２および背面板１４間の空間と外部空間との通気経路のうち封着材５６で塞がれた長さ寸法を長くしなければならない。ところで、上記のように金属テープ１６が外周端面５４に貼り付けられた本実施例のＰＤＰ１０では、封着材５６が存在しないと仮定したときの通気経路は図５から明らかなように前面板１２および背面板１４間の隙間およびそれら金属テープ１６と外周端面５４との間に形成されるので、外周端面５４上の部分も封着部の一部を成す。そのため、前面板１２および背面板１４の内面に沿った方向にだけ通気経路が形成されていた場合に比較して、同様なシール長を確保しながら、非表示領域の幅寸法ｍを飛躍的に小さくできるのである。すなわち、外形寸法に対する有効表示領域の割合の大きなＰＤＰ１０が得られる。この結果、例えば、ＰＤＰ１０を面方向に多数個並べた大型のタイル型表示装置において、ＰＤＰ１０相互間の非表示領域が目立つことが緩和されるので、表示品質の極めて高い大型表示装置を安価に製造することが可能となる。
【００４１】
ところで、上記のようなＰＤＰ１０は、前面板１２、背面板１４、およびシート部材２０をそれぞれ作製して封着処理を施すことによって製造される。以下、本実施例の特徴である封着処理について図６に示される工程図に従って、実施状況を説明する図７を参照しつつ説明する。
【００４２】
先ず、金属テープ作製工程６０では、例えば４２６合金からなる合金シートを所定の大きさに切断して前記の金属テープ１６を作製する（図７（ａ）参照）。次いで、酸化膜形成工程６２においては、この金属テープ１６に熱処理を施して表面に酸化被膜を形成する。処理条件は、例えば水素（Ｈ２）雰囲気で、８５０〜１１００（℃）例えば１０００（℃）で保持するものとする。次いで、封着用フリット塗布工程６４においては、前述した封着材５６を構成するためのガラス・フリット６６を、例えば印刷、ディップ、スプレー、電着、予めテープ状に成形したものの貼付け等、適宜の方法で金属テープ１６の略全面に塗布する。次いで、仮焼工程６８において、これを例えば３５０〜５００（℃）の範囲内、例えば４５０（℃）程度の保持温度で、仮焼すなわち脱バインダ処理を施す。図７（ｂ）は、ガラス・フリット６６の塗布後或いはこの仮焼後の段階を示している。ガラス・フリット６６の厚さ寸法は、仮焼処理後において例えば１０〜１００（μｍ）の範囲内、例えば５０（μｍ）程度である。
【００４３】
次いで、貼付工程（押当工程）７０においては、別途作製した前面板１２、背面板１４，およびシート部材２０を重ね合わせ、これの四辺に金属テープ１６を押し当てる。図７（ｃ）はこの工程の実施状態を表している。なお、この段階では、金属テープ１６に塗布されたガラス・フリット６６は、仮焼を施されることによって既に粘着性を失っているので、押し当てられた金属テープ１６は耐熱クリップ等で固定する。これにより、金属テープ１６に塗布されたガラス・フリット６６によって、前面板１２および背面板１４間の隙間が一応塞がれた状態になる。すなわち、本実施例においては、ガラス・フリット６６すなわち封着材を塗布した金属テープ１６を押し当てることによって、外周端面５４にそのガラス・フリット６６が実質的に塗布されるので、封着材の外周端面５４への塗布と、その外周端面５４への金属テープ１６の押し当ては同時に行われることとなる。なお、金属テープ１６を押し当てるに先立ち、パネルの外周端面５４にもガラス・フリット６６を塗布しても良い。その際、塗布厚みは例えば乾燥後の厚みで１０〜１００（μｍ）の範囲内、例えば２０（μｍ）程度とする。
【００４４】
そして、封着加熱工程７２においては、ガラス・フリット６６の種類に応じた所定の温度、例えば４００〜５００（℃）程度の範囲内例えば４５０（℃）程度の保持温度で加熱する。これにより、そのガラス・フリット６６が軟化させられ延いては流動性が高められることによって、外周端面５４近傍において前面板１２および背面板１４間の隙間内で内周側に向かって僅かに広がると共に、それらの外周端面５４と金属テープ１６との狭い隙間内でも広がる。この結果、前面板１２および背面板１４間からそれらの外周端面５４と金属テープ１６との狭い隙間内に亘ってガラス・フリット６６が広がり、冷却過程においてこれがそのまま硬化させられることにより、前記の図５に示されるようにシール長さの長い封着部が形成される。そのため、前面板１２および背面板１４間のシール長さすなわち外周端部における無効表示領域を小さく留めながら、高い気密性が得られるのである。したがって、すなわち、外形寸法に対する有効表示領域の割合の大きなＰＤＰ１０が得られる。
【００４５】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において、前述した実施例と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図８は、金属テープ１６に代えて用いられ得る金属テープ７４を示す斜視図である。この金属テープ７４には、その略全面に略一様な分布を以て多数の貫通孔７６が設けられている。なお、金属テープ７４は、金属テープ１６と同様に４２６合金等から成るものであって、その寸法および形状は封着するＰＤＰ１０の大きさに応じて定められるが、例えばその金属テープ１６と同様な大きさに構成されている。
【００４７】
図９（ａ），（ｂ）は、上記の金属テープ７４を用いた封着工程の実施状態を外周端部の断面を用いて説明する図である。図において、（ａ）は金属テープ７４を外周端面５４に貼り付けた後、加熱処理を施す前の段階を示しており、（ｂ）は加熱処理を施して封着が成された後の状態を示している。この実施例においても、封着するに際しては、一面にガラス・フリット６６が塗布されると共に仮焼処理が施された金属テープ７４が外周端面５４に貼り付けられ、耐熱クリップ等で固定した状態で加熱処理が施される。このとき、金属テープ７４は孔明き薄板であるため、流動性の高められたガラス・フリット６６は、前述したように隙間内で広がると同時に、その貫通孔７６からも一部が飛び出すこととなる。
【００４８】
そのため、過剰のガラス・フリット６６が金属テープ７４に塗布されている場合には、余剰分が貫通孔７６から飛び出すことによって、前面板１２および背面板１４間の隙間やそれらの外周端面５４と金属テープ７４との間の隙間内に留まる封着材５６の量が適量に制御される。したがって、本実施例によれば、それらの隙間に残留する封着材５６が過剰となることに起因する外形寸法の拡大が好適に抑制される利点がある。なお、貫通孔７６から外側にはみ出した封着材５６は、必要に応じて焼成処理後に研磨加工等で削り取ればよい。
【００４９】
図１０（ａ），（ｂ）は、本発明の更に他の実施例の封着構造を説明するための前記図５に対応する図である。この実施例においては、（ｂ）に示されるように、背面板１４の裏面７８に制御回路に接続するための配線パターン８０が備えられており、気密空間内に備えられた内部配線８２（例えば前述した書込電極２８や配線部５０等）がその配線パターン８０に接続されている。なお、図１０（ｂ）には、裏面配線８０が外周端面５４上まで連続して形成されている場合を示しているが、図１０（ａ）に示されるように裏面７８のみに形成されていても、これらの態様が混在していても差し支えない。
【００５０】
本実施例に用いられる金属テープ８４は、外周端面５４から裏面７８に亘ってそれらの表面に倣った断面Ｌ字形に形成されており、その基板側の一面には、誘電体層８６を介して導体膜すなわち導出用配線８８が固着されている。金属テープ８４の外周端面５４に沿った方向の長さ寸法（図における上下方向寸法）は前面板１２および背面板１４の合計厚さ寸法に略一致し、裏面７８に沿った方向における長さ寸法（図における左右方向寸法）は、裏面の配線パターン８０の形成状態に応じた長さであって、例えば５（ｍｍ）程度である。におけるまた、誘電体層８６は、例えば前述した被覆誘電体層４４と同様な材料から成るものであり、２０〜１００（μｍ）の範囲内例えば５０（μｍ）程度の厚さ寸法で設けられている。また、導出用配線８８は、例えばＡｇ，Ａｌ，Ｎｉ，Ａｕ，Ｃｕ等の厚膜導体材料から成るものであり、５〜２０（μｍ）の範囲内例えば１０（μｍ）程度の厚さ寸法で設けられている。
【００５１】
図１１に、金属テープ８４の全体形状を示す。Ｌ字形に屈曲させられた一面には、多数本の導出用配線８８が互いに平行且つ略一様な間隔を以て固着されている。上記の誘電体層８６は、このように多数の導出用配線８８を金属テープ８４に設けるに際して、配線８８が金属テープ８４を介して相互に短絡することの無いように設けられているのである。これら多数本の導出用配線８８の各々は、外周端面５４上において導電体９０を介して内部配線８２に接続され、裏面７８上において導電体９２を介して配線パターン８０に接続されている。すなわち、導出用配線８８の中心間隔は、これを接続しようとする内部配線８２の中心間隔に一致するように定められている。例えば、前述したように中心間隔が１（ｍｍ）程度に設定された維持配線層４２の配線部５０に接続する導出用配線８８は、１（ｍｍ）程度の中心間隔で例えば３００（μｍ）程度の幅寸法を以て設けられる。したがって、本実施例によれば、金属テープ８４を用いて封着すると同時に、内部配線８２が外部の配線パターン８０に接続されるので、配線処理が容易になると共に、外周端面５４上に必要な配線引き回しのための空間が極めて小さくなる利点がある。
【００５２】
なお、上記のような金属テープ８４を用いた封着処理は、例えば図１２に示される工程図に従って順次処理を施すことで為される。以下、図１３（ａ）〜（ｅ）を参照しつつ封着処理方法を説明する。先ず、金属テープ作製工程６０においては、前述した実施例と同様に封着対象物に応じた大きさの金属テープ８４を作製する。次いで、曲げ加工工程９４においては、その金属テープ８４を例えばプレス加工機等を用いて略直角に折曲げる。図１３（ａ）は、曲げ加工を施した後の段階を示している。次いで、酸化膜形成工程６２においては、前述した金属テープ１６と同様な酸化処理を施す。
【００５３】
続く誘電体層形成工程９６においては、そのＬ字形内面に厚膜誘電体ペーストを塗布して、例えば５００〜６００（℃）の範囲内例えば５５０（℃）程度の温度で焼成処理を施すことにより、前記の誘電体層８６を形成する。なお、上記のペースト塗布は、例えばスプレー、局部ディップ、ディスペンシング、転写、テープ貼付、電着等によって行うことができる。図１３（ｂ）は、誘電体層８６を形成した段階を示している。
【００５４】
次いで、導体層形成工程９８においては、上記の誘電体層８６上に、Ａｇ等を含む導体材料を所定のパターンで塗布して、例えば５００〜６００（℃）の範囲内例えば５５０（℃）程度の温度で焼成処理を施すことにより、前記の導出用配線８８が形成される。図１３（ｃ）は、この段階を示している。なお、上記の導体材料の塗布は、例えば誘電体ペーストと同様な上述した方法によって行われる。また、これら誘電体層８６および導出用配線８８の焼成処理は、一括して行っても差し支えない。このようにして誘電体層８６および導出用配線８８を形成した後、封着用フリット塗布工程６４および仮焼工程６８において、前述した図６に示される工程例と同様にして、ガラス・フリット６６を塗布し、仮焼処理を施す。
【００５５】
次いで、導体塗布工程１００においては、例えばＡｇ等の金属粉末をＢＣＡ（ブチルカルビトールアセテート）、ＢＣ（ブチレンカーボネート）やターピネオール等の溶剤中に分散させた導体ペースト１０２を導出用配線８８上の所定の位置に塗布する。この所定の位置は、前記の図１０（ａ）に示される接続状態が得られるように、裏面７８上の配線パターン８０および内部配線８２にそれぞれ対応する位置である。図１３（ｄ）はペースト１０２の塗布後の段階を示している。この後、図６に示す工程と同様に、金属テープ８４の貼付および封着加熱を施すことにより、ＰＤＰ１０の封着が完了する。図１３（ｅ）は貼付作業の実施状態を示しており、金属テープ８４は、断面Ｌ字形の一辺が背面板１４の裏面７８に当接するように貼り付けられる。なお、管内汚染の原因になるので、導体ペースト１０２には、樹脂を混合しないことが好ましい。
【００５６】
図１４は、シート部材２０に代えて用いられ得るシート部材１０４の要部を示す斜視図である。このシート部材１０４では、一方向に沿って伸びる格子の一方の端面中央部に導体配線１０６が備えられ、これが誘電体層４４および保護膜４６で覆われた構造となっている。図１５は、このようなシート部材１０４を備えたＰＤＰを製造するに際して、その封着処理の実施状態を説明する図である。なお、図においては省略したが、金属テープ８４と導出用配線８８との間には、それらを絶縁するための誘電体層８６が備えられている。この実施例でも、前述した断面Ｌ字形の金属テープ８４を用いることができ、図に示されるように、シート部材１０４の端面に露出した導体配線１０６が導出用配線８８に突き当てられるように、金属テープ８４が貼り付けられ、且つ加熱処理が施されることによってＰＤＰの外周端部が封着される。なお、導体配線１０６と導出用配線８８との接続信頼性を高めるためには、例えばシート部材１０６の端面にＡｇ粉末のスラリーやペースト等の導体材料を、ディスペンサによる塗布、ディッピング、フィルムに印刷した導体膜の転写等の適宜の方法で付着させておくことが好ましい。シート部材と導出用配線との接続は、例えばこのように行われる。
【００５７】
図１６（ａ）、（ｂ）は、導体配線１１０が端縁に露出せず、上面に露出させられたシート部材１０８を示す図である。このような構造のシート部材１０８では、単にこれを前面板１２および背面板１４間に挟んで外周端面５４を金属テープ８４で封着するだけでは、導出用配線８８と導体配線１１０との接続を確保できない。そこで、シート部材１０８を用いるに際しては、（ｂ）に示されるように、シート部材１０８の上面から端面に亘る範囲に導体膜１１２を形成し、その導体膜１１２が導出用配線８８に突き当てられるようにすればよい。この導体膜１１２は、シート部材１０６の端面に用い得る導体スラリー乃至は導体ペーストをディスペンサ等で塗布し、乾燥処理を施すことで形成される。
【００５８】
図１７は、前述したＰＤＰ１０と放熱板１１６との取り付け構造の一例を説明する図である。図において、パネル裏面７８の中央部には、半導体チップ等が搭載されたモジュール部１１８が備えられており、導出用配線８８を介して前述した内部配線８２に接続される裏面配線８０がそのモジュール部１１８に接続されている。また、裏面７８は、金属板１２０で覆われているが、その金属板１２０は、その外周縁部において外周端面５４上の金属テープ８４に接続され、或いは、その金属テープ８４と一体的に構成されている。また、図において１２１は、ＰＤＰ１０をタイル型表示装置として用いる際にこれを一定の位置に保持し、或いは、単独の表示装置として用いる場合にこれをユニット内で一定の位置に保持するための金属製の枠体である。上記の放熱板１１６は、この枠体１２１に固定されており、ＰＤＰ１０が枠体１２１に取り付けられることにより、そのパネル裏面７８に放熱板１１６が押し付けられるようになっている。ＰＤＰ１０の駆動時の発熱は、金属テープ８４および金属板１２０を介して放熱板１１６に伝達され、その放熱板１１６から好適に空気中に発散させられる。
【００５９】
そのため、本実施例においては、また、枠体１２１に放熱板１１６を固定した構造を採用することにより、放熱板１１６が背面板１４に直接には接合されていないので、ＰＤＰ１０が寿命に至り取り替える際にはＰＤＰ１０本体のみを交換し、放熱板１１６は継続して使用することが可能である。なお、本実施例においては、枠体１２１に組付けられた状態で放熱構造が実現されるので、背面板１４に直接的に接合されていなくとも放熱特性に特に支障はない。また、図においては省略しているが、枠体１２１には、放熱板１１６と背面板１４とを広い面積で接触させる目的で、例えばその放熱板１１６を背面板１４に向かって押し付けるためのバネ等の弾性押圧機構が備えられている。
【００６０】
図１８は、ＰＤＰ１０における電磁波吸収フィルム１２２の配設構造の一例を説明する図である。図において、電磁波吸収フィルム１２２は、例えば金属メッシュから成るものであって前面板１２と略同様な平面寸法に構成されており、その表面１１４に固着されている。その各辺には、背面板１４側に向かって突出す爪１２４が備えられており、電磁波吸収フィルム１２２を前面板１２に貼り付けた際に外周端面５４上の金属テープ８４に押し付けられることにより、それらの電気的接続延いては電磁波吸収フィルム１２２のアース（接地）が確保されるようになっている。なお、電磁波吸収膜として表面１１４にＩＴＯや金属膜（金属としては例えば金、銅等）等の透明導電膜を設けることもできる。その場合には、それら電磁波吸収膜を表面１１４上から外周端面５４上に亘る範囲に設けるか、或いは、金属テープ１６を外周端面５４上から表面１１４上の周縁部までに亘る範囲に設けて、何れにしても両者が重なるように構成することにより、それらの間の導通を確保すればよい。
【００６１】
図１９は、金属薄板の更に他の一例である金属シート１２６の全体を示す図である。金属シート１２６は、外周端面５４を覆う部分の両端部にコーナ保護部１２８を備えた一対の第１シート１２６ａと、外周端面５４を覆う部分１２７が平坦面に形成された一対の第２シート１２６ｂとから構成されている。第１シート１２６ａおよび第２シート１２６ｂは、何れも背面板１４の裏面７８に押し当てられる背面部１２９を備えており、背面板１４に貼り付けたときにそれらの背面部１２９でその裏面７８全体或いはその大部分が覆われる。また、前記コーナ保護部１２８と第２シート１２６ｂの側面部１２７とは、背面板１４に貼り付けられる際に互いに僅かに重ねられ或いは相互間に僅かな隙間が生じるような大きさおよび位置に形成されている。隙間或いは重なりの大きさは、例えば０．１〜１．０（ｍｍ）程度である。何れの場合にも、第１シート１２６ａおよび第２シート１２６ｂの相互間に生じる隙間内に封着用のガラス・フリット６６が塗布される。
【００６２】
この実施例においては、前面板１２および背面板１４の四隅すなわち相隣接する２面の外周端面５４，５４間の稜部がコーナ保護部１２８で覆われる。そのため、金属テープ１６のような平坦なものを用いる場合に比較して、その四隅における気密信頼性が高められる利点がある。なお、コーナ保護部１２８と側面部１２７とを重ねない場合に僅かに隙間を設けるのは、前面板１２および背面板１４等を構成するガラスに比較して熱伝導の大きい金属シート１２６が製造工程における加熱過程において相対的に膨張させられるので、これを緩和するためである。隙間を形成する場合において相対向させられるコーナ保護部１２８および側面部１２７の端面は、図に示されるように平坦面に構成されていてもよいが、相互に嵌め合わされるような凹凸面に構成されていても良い。封着部の信頼性の点において、後者の形態が優るものと考えられる。
【００６３】
なお、前記の図１７に示される放熱板１１６との接続構造において、ＰＤＰ１０に備えられる金属テープ１６および金属板１２０に代えて、上記のような金属シート１２６を用いることができる。
【００６４】
図２０は、金属テープ８４に代えて用いられ得る他の金属テープ１３０を示す図である。この金属テープ１３０においては、導出用配線８８の一端部近傍において、金属テープ１３０および導出用配線８８が折り曲げられ、そこに貫通孔１３２が形成されている。折曲げ部１３４の折曲げ方向は、金属テープ１３０を外周端面５４に貼り付けたときにその端面５４に向かう方向である。また、折曲げ角度は略９０度とされており、折曲げ部１３４は導出用配線８８の他端部側と略平行になっている。なお、図においては導出用配線８８と金属テープ１３０との間の誘電体層を省略した。
【００６５】
図２１は、上記の金属テープ１３０を用いた封着構造を説明するための断面図である。図において、上記の折曲げ部１３４は、裏面７８側に位置する部分との間隔が背面板１４の厚さ寸法と略同様に設定されており、背面板１４の内面に設けられた内部配線８２に押し付けられている。また、その折曲げ部１３４よりも上方（前面板１２側）では、金属テープ１３０と外周端面５４との間、および前記の貫通孔１３２の近傍において、封着材５６によって金属テープ１３０と前面板１２とが気密に接合されている。また、背面板１４の裏面７８上においては、金属テープ１３０の先端部が封着材５６によって覆われることにより、金属テープ１３０および背面板１４が気密に接合されている。そのため、このような態様においても、外周側にパネル寸法をそれほど拡大することなく、且つ有効表示領域を十分に大きく確保しつつ、十分なシール長さの確保が容易になる利点がある。なお、導出用配線８８と内部配線８２および裏面配線８０との間の導通は、必要ならば、例えば前述したような導電体９０を用いて高めることができる。なお、前述した透明導電膜から成る電磁波吸収膜を設ける場合において、金属テープとの接続構造は、この図に示される金属テープ１３０と裏面配線８０との接続構造と同様に構成すればよい。
【００６６】
図２２は、金属テープ１３０に類似した他の金属テープ１３６を用いて、前面板１２の内面に設けられた内部配線１３８を、導出用配線１４０を経由して裏面配線８０に接続する構造例である。この金属テープ１３６においては、折曲げ部１４２の上面側に折り返した形状で導出用配線１４０が形成されており、その導出用配線１４０の折り返し部分で内部配線１３８に接続されている。そのため、このような態様の金属テープ１３６によれば、封着すると同時に前面板１２側の内部配線１３８にも容易に外部の配線を接続できる利点がある。上記内部配線１３８は、例えば、３電極面放電構造が採られる場合の維持電極である。すなわち、本実施例によれば、このような前面板１２側に内部配線１３８の備えられた構造であっても、裏面７８側に外部配線８０を集中できる利点がある。
【００６７】
なお、上記の図２１、図２２に示される実施例においては、金属テープ１３０，１３６の貼り付けられる外周端部において、一方が背面板１４が外側にはみ出し、他方が前面板１２が外側にはみ出すようにそれらの大きさ乃至は位置関係が設定されている。矩形のパネルの場合、封着部分は四辺にあるので、例えば相対向する二辺を図２１に示される形態とし、他方の二辺を図２２に示される形態とすることも可能である。すなわち、一方向において背面板１４が前面板１２よりもはみ出し、他方向において前面板１２が背面板１４よりもはみ出すように、それらを組み合わせれば、上記２態様を併用することによってＰＤＰ１０の配線を裏面７８側に集中させることができる。
【００６８】
図２３は、ＰＤＰ１０の制御回路への接続にＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）１４４が用いられた構成例であり、図２４はその封着部を示す断面図である。この実施例においては、金属テープ１４６が裏面７８上において後端部ほどその裏面７８から離隔するように屈曲させられており、その屈曲部１４８の内側にＦＰＣ１４４が導通状態で接続されている。また、その屈曲部１４８の折曲げ部分近傍には、複数個の貫通孔１５０が導出用配線１４０相互間の位置に設けられているが、これはこの位置においても封着材５６で封止することにより、気密信頼性を高めるためのものである。このように、本実施例によれば、内部配線８２、１３８等や裏面７８側の配線８０等が如何なる態様であっても、それらを容易に接続できると共に、前面板１２および背面板１４の内面間で封止する場合に比較して、外形寸法に対する有効表示領域の割合を著しく高めることができるのである。なお、上記の図においては、貫通孔１５０内の封着材５６を省略した。
【００６９】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施できる。
【００７０】
例えば、実施例においては、カラー表示用のＡＣ型ＰＤＰ１０およびその封着方法に本発明が適用された場合について説明したが、本発明は、外周端部における封止構造が必要な平板型表示装置であれば、内部の電極構成等は特に問われず、モノクロ表示用のＡＣ型ＰＤＰはもちろんのこと、他の形式の表示装置、例えばＦＥＤやＳＥＤ等にも同様に適用される。すなわち、シート部材２０を備えたものに限られず、従来の３電極面放電構造のＰＤＰ等にも適用されうる。
【００７１】
また、実施例のＰＤＰ１０は、３色の蛍光体層３２、３６を備えてフルカラー表示をさせる形式のものであったが、本発明は、１色或いは２色の蛍光体層を備えた表示装置にも同様に適用される。また、前面板１２および背面板１４の何れか一方の内面のみに蛍光体層を設ける構造にも同様に適用される。
【００７２】
また、実施例においては、５０〜２００（μｍ）程度の厚さ寸法を有する金属テープ１６等が用いられていたが、ＰＤＰ１０の外周端面５４には、それよりも厚い例えば厚さ寸法が１（ｍｍ）程度の金属薄板を貼り付けても差し支えない。この厚さ寸法は、要求される気密性、取扱い性、或いは許容される非表示領域の大きさ等に応じて適宜定められる。
【００７３】
また、実施例においては、貼り付ける金属テープ１６上に封着用のガラス・フリット６６を予め塗布して仮焼を施していたが、外周端面５４に貼り付ける際にその外周端面５４にガラス・フリット６６を塗布する態様を採用することもできる。
【００７４】
また、実施例においては、金属テープ１６等が４２６合金で構成されていたが、前面板１２および背面板１４の構成材料、実施例においては低軟化点ガラスと熱膨張係数の近似する適宜の金属材料が好適に用いられる。
【００７５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平板型表示装置の一実施例であるＰＤＰの全体を示す斜視図である。
【図２】図１のＰＤＰの一部を切り欠いてその内部構造を説明する図である。
【図３】図１のＰＤＰ内部に備えられている厚膜シート部材の構造を一部を切り欠いて説明する図である。
【図４】図１のＰＤＰの動作を説明するための断面図である。
【図５】図１のＰＤＰの外周縁部における封着構造を説明する断面図である。
【図６】図１のＰＤＰの封着方法を説明する工程図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、図６の封着工程の要部段階における実施状態を説明するための斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例に用いられる金属テープを示す斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、図８の金属テープを用いた封着処理の実施状態を説明するための要部断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の更に他の実施例の封着構造を説明するための要部断面図であり、（ｂ）は、基板の裏面に設けられている配線パターンの一例を示す図である。
【図１１】図１０の実施例に用いられている金属テープを示す斜視図である。
【図１２】図１０の封着構造を得るための封着方法を説明する工程図である。
【図１３】（ａ）〜（ｅ）は、図１２の封着工程の要部段階における実施状態を説明するための斜視図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例のＰＤＰに備えられる厚膜シート部材の要部を示す斜視図である。
【図１５】図１４のシート部材が用いられたＰＤＰにおける内部配線の導出構造を説明するための図である。
【図１６】（ａ）は図１４の厚膜シート部材に代えて用いられる他の厚膜シート部材を示す図であり、（ｂ）はその厚膜シート部材において端面へ配線を導く構造の一例を示した図である。
【図１７】裏面に放熱板を備えたＰＤＰの構成例を示す図である。
【図１８】裏面に電磁波吸収フィルムを備えたＰＤＰの構成例を示す図である。
【図１９】封着に用いられる金属テープの更に他の一例を示す図である。
【図２０】封着に用いられる金属テープの更に他の一例を示す図である。
【図２１】図２０の金属テープを用いた封着構造の一例を説明する要部断面図である。
【図２２】図２０に示す金属テープと同様な構造の金属テープを用いて前面板内面の配線を裏面側に導出する場合の構成例を示す要部断面図である。
【図２３】内部配線をフラット・ケーブルに接続する場合の構成例を示す斜視図である。
【図２４】図２３の構成例の要部断面を示す図である。
【符号の説明】
１０：ＰＤＰ
１２：前面板
１４：背面板
１６：金属テープ
５４：外周端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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