(57)【要約】【課題】短時間に張力支持材に被覆された被覆材料を溶かすことで張力支持材の引抜までの時間を短縮し、工期を短縮出来るアンカー用張力支持材の除去工法の提供。【解決手段】アンカー孔（２）を削孔し、その削孔したアンカー孔（２）内にＰＣ鋼より線の張力支持材（３）を挿入し、そしてグラウト（４）をアンカー孔に注入して張力支持材（３）を固定して形成したアンカー（４０）から張力支持材（３）を除去するためのアンカー用張力支持材の除去工法において、張力支持材（３）のアンカー体部（Ｌ２）に樹脂膜（５）を形成し、張力支持材（３）に低周波を印加（６、７、８）して加熱し、前記樹脂膜（５）を加熱溶融させ、次いで張力支持材（３）を引張って除去することを特徴としている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー孔を削孔し、その削孔したアンカー孔内にＰＣ鋼より線の張力支持材を挿入し、そしてグラウトをアンカー孔に注入して張力支持材を固定して形成したアンカーから張力支持材を除去するためのアンカー用張力支持材の除去工法において、張力支持材のアンカー体部に樹脂膜を形成し、張力支持材に低周波を印加して加熱し、前記樹脂膜を加熱溶融させ、次いで張力支持材を引張って除去することを特徴とするアンカー用張力支持材の除去工法。
【請求項２】
アンカー孔を削孔し、その削孔したアンカー孔内にＰＣ鋼より線の張力支持材を挿入し、そしてグラウトをアンカー孔に注入して張力支持材を固定して形成したアンカーから張力支持材を除去するためのアンカー用張力支持材の除去工法において、張力支持材のアンカー体部に樹脂膜を形成し、張力支持材に通電して加熱し、前記樹脂膜を加熱溶融させ、次いで張力支持材を引張って除去することを特徴とするアンカー用張力支持材の除去工法。
【請求項３】
張力支持材の先端が導電材料で連結されている請求項２記載のアンカー用張力支持材の除去工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー孔を削孔し、その削孔したアンカー孔内にＰＣ鋼より線の張力支持材を挿入し、そしてグラウトをアンカー孔に注入して張力支持材を固定して形成したアンカーからアンカー用張力支持材を除去するためのアンカー用張力支持材の除去工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、山留め壁を支持するためにアンカーを用いることは周知であり、アンカーを形成する際に張力支持材として使用した張力支持材は作業終了後に撤去することになっている。そして、係る張力支持材の撤去工法は種々知られている。
【０００３】
そのようなアンカー用張力支持材の撤去方法の一つとして、特願２００１−２８２７７５号公報が開示されている。
特願２００１−２８２７７５号公報の「除去アンカー工法」によれば、生分解性材料で被覆された張力支持材及び生分解のための材料を注入する注入ホースを備えたテンドンを挿入する工程と、注入材が固化した後に前記注入ホースから生分解のための材料を注入する工程と、張力支持材を地中から引抜く工程、とを有している。
更に詳細には、特願２００１−２８２７７５号公報で開示されている従来技術では、添付図面の図６で示すように、ホース内から水、酸、バクテリアなどを注入する工程（ステップＳ２１）と、ＰＣ鋼より線に巻いた生分解性プラスチックが溶ける工程（ステップＳ２２）と、注入材（例えばグラウト）との間に隙間が出来、ＰＣ鋼より線を除去できる工程（ステップＳ２３）とを有している。
【０００４】
然るに、上述した工法では、張力支持材を引抜くにはその張力支持材に被覆した生分解性材料の分解に時間を要することと、生分解を触発し、促進するための材料が容易に入手されない場合もあり、またその材料の取り扱い・保管にも技術を要すると言う問題を抱えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、短時間に張力支持材に被覆された被覆材料を溶かすことで張力支持材の引抜きまでの時間を短縮し、工期を短縮出来るアンカー用張力支持材の除去工法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のアンカー用張力支持材の除去方法は、アンカー孔（２）を削孔し、その削孔したアンカー孔（２）内にＰＣ鋼より線の張力支持材（３）を挿入し、そしてグラウト（４）をアンカー孔に注入して張力支持材（３）を固定して形成したアンカー（４０）から張力支持材（３）を除去するためのアンカー用張力支持材の除去工法において、張力支持材（３）のアンカー体部（Ｌ２）に樹脂膜（５）を形成し、張力支持材（３）に低周波を印加（７、８）して加熱し、前記樹脂膜（５）を加熱溶融させ、次いで張力支持材（３）を引張って除去することを特徴としている（請求項１：第１実施形態）。
【０００７】
上述の方法では、ＰＣ鋼より線（３）に低周波加熱を連続して印加（７、８）し続けることにより、ＰＣ鋼より線（３）に塗布した樹脂（５）を溶融して、グラウトとの付着を緩和し、ＰＣ鋼より線（３）を引抜き易くしている。ＰＣ鋼より線（３）に塗布した樹脂（５）がエポキシ系ならば、約２００℃で溶ける。
なお、低周波を印加し続けないと、樹脂（５）が再度固化してしまう場合には、低周波を加えながら、除去用ジャッキ（９）でＰＣ鋼より線（３）を引き出すようにすれば良い。
【０００８】
ここで、自由長部分（Ｌ１）では、全ＰＣ鋼より線はシース材（１０）によって包囲されるようにカバーされており、そのシース材（１０）のカバーの内部はグラウト（４）がシース材（１０）内に侵入しない様にグリース（１２）等が充填されている。
そのように構成されているため、低周波を印加した場合は、自由長部分（Ｌ１）も加熱される。自由長部分（Ｌ１）が加熱されるとシース材（１０）内部のグリース（１２）の粘度が減少し、抵抗が低減するため自由長部分（Ｌ１）の引抜き抵抗も低下する。従ってＰＣ鋼より線のアンカー孔からの除去が迅速且つ容易に行われ、コストの低減が図られる。
【０００９】
シース材（１０）がボール紙等で構成されている場合は、ＰＣ鋼より線（３）でボール紙等のシース材（１０）が加熱されて、シース材（１０）が炭化するので、さらに引抜き易くなる。
【００１０】
印加する周波数が高いと、届出義務が発生するが、周波数が低ければ、その様な規制は無く、施工に制約は受けない。
【００１１】
本発明では、従来の折り返すタイプのアンカーとは異なり、折り返し部の抵抗が発生しないので、引張力が２０％程度ＵＰし、使用する張力支持材が奇数本でも可能となる。
【００１２】
また、本発明のアンカー用張力支持材の除去工法は、アンカー孔（２）を削孔し、その削孔したアンカー孔（２）内にＰＣ鋼より線の張力支持材（３）を挿入し、そしてグラウト（４）をアンカー孔（２）に注入して張力支持材（３）を固定して形成したアンカー（４０）から張力支持材（３）を除去するためのアンカー用張力支持材の除去工法において、張力支持材（３）のアンカー体部（Ｌ２）に樹脂膜（５）を形成し、張力支持材（３）に通電（７０、８０）して加熱し、前記樹脂膜（５）を加熱溶融させ、次いで張力支持材（３）を引張って除去することを特徴としている（請求項２：第２実施形態）。
【００１３】
そして、前記張力支持材（３）の先端（３ｂ）は導電材料（１４）で連結されている（請求項３：第２実施形態）。
【００１４】
ここでは、偶数本の張力支持材（３）が必要であり、１本目の張力支持材（３）の大気開放側の端部（３ａ）と、最終本の張力支持材（３）の大気開放側の端部（３ａ）が電源ライン（７０）を介して電源（８０）に接続され、隣接する２本の地中側端部（３ｂ）同士、或いは大気側端部（３ａ）同士が導電材料（１４）で接続され、連続したサーキット状の回路が形成されている。
そして、この回路に直流電流を流すことにより、張力支持材（３）自身の抵抗で発熱する構成となっている。
従って、その発熱作用により、張力支持材（３）に被覆された樹脂膜（５）を加熱溶融させ、張力支持材（３）は容易に引張って除去することが出来る。
【００１５】
なお、電源に交流電源（８５）を使い、その交流電源（８５）と各張力支持材（３）の大気側の端部（３ａ）を接続し、該張力支持材（３）の地中側の端部（３ｂ）を地山（Ｇ）とアース（Ｅ）することで、各張力支持材（３）に通電し、各張力支持材（３）の電気抵抗によって発熱を生じせしめ、張力支持材（３）に被覆された樹脂膜（５）を加熱溶融させて、張力支持材（３）を容易に引張って除去することも出来る（第３実施形態）。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、第１実施形態を説明する。
【００１７】
図１において、地山Ｇに、予め、山留め壁１を施工する。
【００１８】
次に、その山留め壁１を貫通させつつ、所定の角度θでアンカー孔２を削孔し、そのアンカー孔２にＰＣ鋼より線で構成される複数の張力支持材３を挿入する。
その張力支持材の先端側のアンカー体部Ｌ２は、例えばエポキシ系の樹脂膜５が被覆され、大気側の自由長部Ｌ１は、全ての張力支持材３を包囲するようにシース材１０によって被覆されている。
【００１９】
そのシース材１０の内部には、グラウト４がシース１０内に侵入しない様にグリース１２が充填されている。
【００２０】
複数の張力支持材３のアンカー孔２への挿入が完了した後、アンカー孔２の残った空間にグラウト４が注入され、グラウト４の固化が始まる。
【００２１】
グラウト４がある程度の硬度になった時点で、アンカーの定着を行う。
アンカーの支持機能が不要になったならば、図２に示すようなＰＣ鋼より線除去用ジャッキ９を、大気側に露出したＰＣ鋼より線３の端部近傍３ａを把持するようにセットする。
【００２２】
更に、任意の１本のＰＣ鋼より線３の端部３ａを導電材７を介して低周波発生装置８に接続する。
【００２３】
ＰＣ鋼より線３の端部３ａに低周波発生装置８の接続が完了した後、低周波発生装置８から導電材７を介してＰＣ鋼より線３に低周波が印加される。
なお、図中の符号６は、角度調整用の台座を示している。
【００２４】
上述したように構成された第１実施形態によれば、ＰＣ鋼より線３に低周波加熱を連続して印加し続けることにより、ＰＣ鋼より線３に塗布した樹脂膜５を溶融して、ＰＣ鋼より線３を引抜き易くしており、ＰＣ鋼より線３に塗布した樹脂５がエポキシ系ならば、約２００℃で溶ける。
なお、低周波を印加し続けないと樹脂５が再度固化してしまう場合には、低周波を加えながら、除去用ジャッキ９でＰＣ鋼より線３を引き出すようにしている。
【００２５】
一方、ＰＣ鋼より線３の自由長部Ｌ１では、全ＰＣ鋼より線はシース材１０によって包囲されるようにカバーされており、そのシース材１０のカバーの内部はグラウト４がシース１０内に侵入しない様にグリース１２等が充填されている。そのように構成されているため、低周波を印加した場合は、自由長部分Ｌ１も加熱される。自由長部分Ｌ１が加熱されるとシース材１０内部のグリース１２の粘度が減少し、抵抗が低減するため自由長部分Ｌ１の引抜き抵抗も低下する。
【００２６】
シース材１０がボール紙等で構成されている場合は、ＰＣ鋼より線でボール紙等のシース材１０が加熱されて、シース材１０が炭化するので、さらに引抜き易くなる。
【００２７】
印加する周波数が高いと、届出義務が発生するが、周波数が低ければ、その様な規制は無く、施工に制約は受けない。
【００２８】
また、従来の折り返すタイプのアンカーとは異なり、折り返し部分の抵抗が発生しないので、引張力が２０％程度ＵＰし、使用するＰＣ鋼より線３が奇数本（後述の第２実施形態ではＰＣ鋼より線３の数は偶数に限定される）でも可能となる。
以上述べてきた通り、ＰＣ鋼より線３が簡単に引抜かれるため、工期の迅速化が図られる。
【００２９】
図３及び図４の第２実施形態は、偶数本の張力支持材及び直流電源を閉回路に接続し、その閉回路に直流電流を流す実施形態である。
【００３０】
図３は、２本のＰＣ鋼より線３をアンカー孔２に挿入した一実施例である。
図３において、図１及び図２の第１実施形態と同様に、山留め壁１を貫通させつつ、削孔されたアンカー孔２にＰＣ鋼より線で構成される２本の張力支持材（ＰＣ鋼より線）３を挿入する。
【００３１】
その張力支持材３の先端側のアンカー体部Ｌ２は、例えばエポキシ系の樹脂膜５が被覆され、大気側の自由長部Ｌ１は、シース材１０によって被覆されている。
２本の張力支持材３の地中側の端部３ｂ同士は導電材料によるブリッジ１４で接続され、一方、２本の張力支持材３の大気側端部３ａは大気側の施工領域近傍に設置された直流電源８０と、電源ライン７０によって接続され、連続したサーキット状の回路が形成されている。
そして、この回路に直流電流を流すことにより、張力支持材３自身の抵抗で発熱する構成となっている。
【００３２】
図４は、４本のＰＣ鋼より線３をアンカー孔２に挿入した他の実施例である。隣接したＰＣ鋼より線の端部同士が全てブリッジ１４によって直列に接続されており、ＰＣ鋼より線を２本から４本に増設した以外は、図１及び図２の第１実施形態と同様である。
【００３３】
上述したように図３及び図４の第２実施形態では閉回路に直流電流を流すことにより、ＰＣ鋼より線３自身の抵抗で発熱する構成となっている。
従って、その発熱作用により、ＰＣ鋼より線３に被覆された樹脂膜５を加熱溶融させ、張力支持材３は容易に引張って除去することが出来る。
【００３４】
次に図５を参照して、本実施形態の第３実施形態について説明する。
図３及び図４の第２実施形態は、ＰＣ鋼より線に直流電流を通電することにより、ＰＣ鋼より線の発熱作用によってＰＣ鋼より線を被覆した樹脂膜を溶融してＰＣ鋼より線のアンカー孔からの除去を容易ならしめた実施形態である。
それに対して、図５の第３実施形態では、ＰＣ鋼より線に交流電流を通電することによるＰＣ鋼より線の発熱作用によってＰＣ鋼より線を被覆した樹脂膜を溶融してＰＣ鋼より線のアンカー孔からの除去を容易ならしめる実施形態である。
【００３５】
図５において、図１及び図２の第１実施形態と同様に、山留め壁１を貫通させつつ、削孔されたアンカー孔２にＰＣ鋼より線で構成される２本の張力支持材（ＰＣ鋼より線）３を挿入する。
【００３６】
その張力支持材３の先端側のアンカー体部Ｌ２は、例えばエポキシ系の樹脂膜５が被覆され、大気側の自由長部Ｌ１は、シース材１０によって被覆されている。
２本の張力支持材３の大気側端部３ａは大気側の施工領域近傍に設置された交流電源８５と、電源ライン７５によって並列に接続され、一方、２本の張力支持材３の地中側の端部３ｂは共に地山ＧにアースＥされている。
そして、２本の張力支持材３に交流電流を流すことにより、張力支持材３自身の抵抗で発熱する構成となっている。
【００３７】
上述のように第３実施形態では交流電源８５を用いているため、ＰＣ鋼より線３の大気側端部のみに電源ライン（並列）７５を接続すればよく、装置の簡素化がはかられる。
なお、図５において、符号「Ｅ」は地中側のアースラインを示す。
【００３８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記載ではない旨を付記する。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）  張力支持材に低周波加熱を連続して印加し続けることにより、張力支持材に塗布した樹脂を溶融して、張力支持材が引抜き易くなる。
（２）  張力支持材を被覆しているシース材の内部のグリースも、低周波を印加した場合、加熱されるのでグリースの粘度が減少し、抵抗が低減するため張力支持材の引抜き抵抗も低下する。
（３）  （１）、（２）の結果、張力支持材のアンカー孔からの除去が迅速に行え、工期の短縮、コストの低減も図られる。
（４）  シース材がボール紙等で構成されている場合は、張力支持材でボール紙等のシース材が加熱されて、シース材が炭化するので、さらに引抜き易くなる。
（５）  印加する周波数が低いので、届出等の規制は無く、施工に制約は受けない。
（６）  従来の折り返しタイプのアンカーとは異なり、折り返し部の抵抗が生じないので、引張力が２０％程度ＵＰし、使用する張力支持材が偶数本仕様に限定される直流電源仕様と異なり、奇数本でも可能となる。
（７）  直流電源と張力支持材とを閉回路に接続し、その閉回路に直流電流を流すことにより、張力支持材自身の抵抗で発熱する構成となっている。従って、その発熱作用により、張力支持材に被覆された樹脂膜を加熱溶融させ、張力支持材は容易に引張って除去することが出来る。
（８）  張力支持材に通電する電源に交流電源を用いた場合は、張力支持材の地中側端部がそのまま結線することなくアースされた状態となっているため、装置の簡素化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態において、低周波発生装置を接続する前の構成を示す断面図。
【図２】本発明の第１実施形態における要部の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第２実施形態の一実施例の全体構成を示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態の他の実施例の全体構成を示す断面図。
【図５】本発明の第３実施形態の全体構成を示す断面図。
【図６】従来技術のアンカー用張力支持材の除去工程をフローチャートで示す工程図。
【符号の説明】
１・・・山留め壁
２・・・アンカー孔
３・・・張力支持材／ＰＣ鋼より線
４・・・グラウト
５・・・樹脂膜
６・・・角度調整用台座
７・・・導電材
８・・・低周波発生装置
９・・・除去用ジャッキ
１０・・・シース材
１２・・・グリース
Ｌ１・・・自由長部
Ｌ２・・・アンカー体部
Ｇ・・・地山
Ｅ・・・アースライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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