(57)【要約】【課題】予め成形した絶縁体を簡単かつ確実に帯状体に取付けることができ、しかも高さ方向に凹凸の屈曲部をもつ帯状体にも使用できるグロープラグ用コネクチングプレートの提供。【解決手段】本発明のグロープラグ用コネクチングプレートは、複数のグロープラグ（Ｇ）を連結する帯状体（１２）と、その帯状体（１２）のグロープラグを装着する孔（１３）の近傍を除いた部分の片面に被せた絶縁体（１４）とで構成されるグロープラグ用コネクチングプレート（１１）において、前記帯状体（１２）の適宜の位置に幅狭に形成された幅狭部（１２ａ）と、前記絶縁体（１４）に前記幅狭部（１２ａ）を両側から抱きかかえるように形成された第１の抱持部（２０）と、前記帯状体（１２）の幅狭部（１２ａ）以外の適宜の位置に前記帯状体１２）を抱きかかえるように形成された第２の抱持部（３０）とを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のグロープラグを連結する帯状体と、その帯状体のグロープラグを装着する孔の近傍を除いた部分の片面に被せた絶縁体とで構成されるグロープラグ用コネクチングプレートにおいて、前記帯状体の適宜の位置に幅狭に形成された幅狭部と、前記絶縁体にその幅狭部を両側から抱きかかえるように形成された第１の抱持部と、前記帯状体の幅狭部以外の適宜の位置に前記帯状体を抱きかかえるように形成された第２の抱持部とを有して構成されることを特徴とするグロープラグ用コネクチングプレート。
【請求項２】
前記絶縁体の第１及び第２の抱持部の上部に金型アンダーカットよけの孔が設けられている請求項１に記載のグロープラグ用コネクチングプレート。
【請求項３】
前記絶縁体の適宜の位置に帯面に直角方向に屈曲可能な切欠きが形成されている請求項１、２の何れかに記載のグロープラグ用コネクチングプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のグロープラグを連結する帯状体と、その帯状体のグロープラグを装着する孔の近傍を除いた部分の片面に被せた絶縁体とで構成されるグロープラグ用コネクチングプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、グロープラグＧがディーゼルエンジンのシリンダヘッドＨに装着される状態が示されており、各シリンダ毎に装着されたグロープラグＧには、それぞれの端部に帯状体のコネクチングプレート１が螺着されて並列に連結され、通電されるようになっている。
【０００３】
図１１は、本出願人が特開平１０−２６６９３７号公報において開示した技術によるコネクチングプレート１であって、グロープラグＧに挿入して装着する挿入孔３を有する鋼板あるいはアルミ板等を金型で打ち抜いて作られた帯状体２は、各グロープラグ間を連結する部分には、例えばナイロン等の樹脂の絶縁体４が、一体に射出成形されて絶縁されている。
【０００４】
そしてこの絶縁体４の両側縁部に突起を設けて帯状体２とのずれを防ぎ、絶縁体４の両端部に係合突起５を設けて帯状体２に穿設した係合孔２ａに挿通させて絶縁体４の取付け作業を容易にしている。
【０００５】
このコネクチングプレート１には他の部品との干渉を避けるために湾曲部１ａを設けているが、湾曲部１Ａのない直帯状であってもこの技術は有効である。
【０００６】
本出願人は、その後の研究によって、帯状体２に絶縁体を係合するための金型を単純な構造にする技術や、加工精度を要する係合突起５と係合孔２ａによる係合をなくして、かつ高さ方向に凹凸をもつ帯状体にも共用できるグロープラグ用コネクチングプレート１の構造を開発した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の様々な問題点に鑑みて提案されたものであり、予め成形した絶縁体を簡単かつ確実に帯状体に取付けることができ、しかも高さ方向に凹凸の屈曲部をもつ帯状体にも使用できるグロープラグ用コネクチングプレートの提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のグロープラグ用コネクチングプレートは、複数のグロープラグＧを連結する帯状体１２と、その帯状体１２のグロープラグを装着する孔１３の近傍を除いた部分の片面に被せた絶縁体１４とで構成されるグロープラグ用コネクチングプレート１１において、前記帯状体１２の適宜の位置に幅狭に形成された幅狭部１２ａと、前記絶縁体１４に前記幅狭部１２ａを両側から抱きかかえるように形成された第１の抱持部２０と、前記帯状体１２の幅狭部以外の適宜の位置に前記帯状体１２を抱きかかえるように形成された第２の抱持部３０とを有して構成されている（請求項１）。
【０００９】
上記の実施に際してはグロープラグ間の帯状体に形成される幅狭部と、それに対応する絶縁体の第１の抱持部とは１つでよく、帯状体の幅狭部以外の領域を抱きかかえる第２の抱持部も２つ程度でよい。この簡単な構成によって帯状体と絶縁体との係合が容易で、かつ、ずれ、剥離が生じない。
【００１０】
前記絶縁体の第１及び第２の抱持部の上部に金型アンダーカットよけの孔が設けられていることが好ましい（請求項２）。
【００１１】
アンダーカットよけの孔は４角孔がよく、これによって、絶縁体に生じる金型アンダーカットが避けられる。
【００１２】
前記絶縁体の適宜の位置に帯面に直角方向に屈曲可能な切欠きが形成されていることが好ましい（請求項３）。
【００１３】
適宜の位置とは屈曲のある帯状体の屈曲位置をさし、量産品は予め切欠きを設け、非量産品は後加工によってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について図１〜図８によって説明する。なお、従来技術説明の図１１、１２において使用した符号と名称は、同じ形態については同じ符号と名称を重ねて使用する。
【００１５】
図１は、本発明のグロープラグ用コネクチングプレート１１の主要構成の平面図を、図２はその側面図を示している。
図１及び図２において、コネクチングプレート１１は直帯状の帯状体１２と複数（図においては３つ）の絶縁体１４とで構成されている。
【００１６】
帯状体１２は、単体を示す図３も参照して、この例では４つのグロープラグが挿入され装着される４つのグロープラグ挿入孔１３が設けられていて、挿入孔１３の近傍に例えば、全幅１０ｍｍに対して６ｍｍの幅狭部１２ａが形成されている。幅狭部１２ａの長さは後述する第１の抱持部２０の壁部２２の長手方向長さより長く形成されて、壁部２２との相対位置がずれても嵌着できるよう構成されている。
【００１７】
その挿入孔３、３の間のそれぞれの領域の一方の面に複数（図示例では３つ）の絶縁体１４が後述の態様で幅狭部１２ａに取付けられている。
【００１８】
図４は、図１及び図２における左端の絶縁体１４の一部の斜視図を示していて、リブ部１４ｂの幅方向の両側縁にフランジ部１５を設けた平帯状に形成され、図における左端部の前記幅狭部１２ａに対応する位置に第１の抱持部２０が形成され、適宜の距離をおいて第２の抱持部３０が形成されている。
【００１９】
第１の抱持部２０は、Ｘ−Ｘ断面を示す図５も参照して、フランジ部１５の内側に下端部に顎部２３を有する壁部２２が対になって設けられている。顎部２３とリブ部１４ｂの下面との距離は帯状体１２の厚さが入る長さになっており、壁部２２、２２間の距離は幅狭部１２ａが収まる長さになっている。
【００２０】
第１の抱持部２０の上部のリブ部１４ｂに金型アンダーカットを防ぐ機能を備えた４角孔２１が設けられている。
図６は、第１の抱持部２０内に帯状体１２の幅狭部１２ａが抱持された状態を示している。
【００２１】
第２の抱持部３０は、Ｙ−Ｙ断面を示す図７も参照して、フランジ部１５の下部を延長して下端部に顎部３３を有する壁部３２が対になって設けられている。顎部３３とリブ部１４ｂの下面との距離は帯状体１２の厚さが入る長さになっており、壁部３２、３２間の距離は帯状体１２の全幅が収まる長さになっている。
【００２２】
第２の抱持部３０のリブ部１４ｂに金型アンダーカットを防ぐ機能を備えた４角孔３１、３１が設けられている。
図８は、第２の抱持部３０内に帯状体１２が抱持された状態を示している。
【００２３】
図２及び図４の第１の抱持部２０〜第２の抱持部３０〜第２の抱持部３０の間に形成されたＶ字状の切欠き１５ａは、凹凸のある帯状体の形状に倣うよう、特に後述する第２実施形態のような屈曲のある場所での曲げ対応のためのものである。
【００２４】
そして、その製造方法は、帯状体１２では、グロープラグＧを装着する複数の挿入孔１３と幅狭部１２ａを打ち抜き成形し（打抜き工程）、その帯状体１２に嵌着する絶縁体１４では第１の抱持部２０及び第２の抱持部３０、３０を含んで射出成形し（絶縁体射出工程）、成形された複数の絶縁体１４を第１の抱持部２０で幅狭部１２ａを抱持させ、第２の抱持部３０で適宜な位置を抱持させて組付ける（組付け工程）。
【００２５】
このようなコネクチングプレート１１の構成によって、帯状体１２のグロープラグ挿入孔１３、１３間には絶縁体１４が容易にかつ確実に固着されて絶縁機能を果たすことができる。
【００２６】
図９及び図１０は、グロープラグ用コネクチングプレートの第２実施形態を示している。コネクチングプレート１１Ａは、上下方向に屈曲部を有する帯状板１２Ａと複数の絶縁体１４Ａとで構成されている。
図９及び図１０において、屈曲部１２ｅ、１２ｆを有する凸部１２Ｂ、屈曲部１２ｇ、１２ｈを有する凸部１２Ｃ及び屈曲部１２ｉ、１２ｊを有する凸部１２Ｄを設けた帯状体１２Ａのそれぞれに、絶縁体１４Ａが嵌着された形態である。
【００２７】
帯状体１２Ａに設けられるグロープラグ挿入孔１３及び幅狭部１２ａを、打ち抜き成形する要領は第１の実施形態と同じである。
【００２８】
絶縁体１４Ａは実質的には第１の実施形態の絶縁体１４と同じであって、屈曲部１２ｅ、１２ｆ・・・１２ｊで、Ｖ字状の切欠き１５ａによって自由に屈曲されて帯状体１２Ａの屈曲に倣っている。
【００２９】
このようなコネクチングプレート１１Ａの構成によって、上下方向に屈曲部を有する帯状板１２Ａのグロープラグ挿入孔１３、１３間には絶縁体１４Ａが容易にかつ確実に固着されて絶縁機能を果たすことができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（ａ）帯状体の幅狭部を絶縁体の第１の抱持部で両側から抱きかかえるようにし、幅狭部以外の適宜の複数の位置を第２の抱持部で抱き抱えるようにしたので、帯状体と絶縁体との係合が簡単で、ずれ、剥離のない確実な構成になる。
（ｂ）帯状体に従来のような係合用の孔がないので製造が容易である。
（ｃ）第１の抱持部及び第２の抱持部の上部に孔を設けたので金型アンダーカットが避けられる。
（ｄ）絶縁体に設けた切欠きによって平面な帯状体と上下方向に屈曲のある帯状体とに共用に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグロープラグ用コネクチングプレートの第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１に使用の帯状体の平面図。
【図４】図１に使用の絶縁体の斜視図。
【図５】図１、図４のＸ−Ｘ断面図。
【図６】図１、図４のＸ−Ｘ断面に帯状体の幅狭部が取付けられた状態を示す図。
【図７】図１、図４のＹ−Ｙ断面図。
【図８】図１、図４のＹ−Ｙ断面に帯状体が取付けられた状態を示す図。
【図９】本発明のグロープラグ用コネクチングプレートの第２実施形態を示す平面図。
【図１０】図９の側面図。
【図１１】従来のグロープラグ用コネクチングプレートを示す平面図。
【図１２】グロープラグの装着状態を示す断面図。
【符号の説明】
１１・・・コネクチングプレート
１２・・・帯状体
１３・・・グロープラグ挿入孔
１４・・・絶縁体
１５・・・フランジ部
１５ａ・・切欠き
２０・・・第１の抱持部
３０・・・第２の抱持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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