(57)【要約】【課題】ロール部材における起動トルク及び動トルクを減少させることができるとともに、圧縮媒体の流路を簡単に確実に形成することができるロール構造を提供する。【解決手段】本発明のロール構造は、圧縮媒体供給路１１を有するロール軸１０の外周に配されたころ軸受１２および玉軸受１３を介してロール部材１６を回転自在に支持する。そして、圧縮媒体供給路１１から供給された圧縮媒体を受けてロール部材１６に回転力を与えるタービン形状部１７がロール部材１６に設けられている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮媒体供給路を有するロール軸の外周に配されたころ軸受および玉軸受を介してロール部材を回転自在に支持するロール構造において、
前記圧縮媒体供給路から供給された圧縮媒体を受けて前記ロール部材に回転力を与えるタービン形状部を前記ロール部材に設けたことを特徴とするロール構造。
【請求項２】
前記タービン形状部が、前記ロール部材に別体に設けられ、該ロール部材に一体的に結合されていることを特徴とする請求項１に記載のロール構造。
【請求項３】
前記タービン形状部の軸方向外側に、接触型シール部材を配したことを特徴とする請求項１または２に記載のロール構造。
【請求項４】
前記タービン形状部の内周側に、前記ロール軸の外周に結合された軸部材が備えられているとともに、該ロール軸及び前記軸部材に、前記圧縮媒体供給路から該タービン形状部に向く媒体流路が形成され、該ロール軸の外周部または該軸部材の内周部に、前記媒体流路を連通接続する接続部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール構造。
【請求項５】
前記圧縮媒体供給路が、前記ロール軸の両端部に連通する単一形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鉄鋼材製造装置のレベラーにおけるバックアップロールに使用されるロール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール構造として、例えば特開平０９−１５１９４８号公報に開示されたものがある。
図７に示したように、上記公報に開示されたロール構造は、ロール軸５０のまわりに嵌めた円筒形のロール部材５１を、ころ軸受５２と、シール付きの玉軸受５３とにより回転自在に支持している。
玉軸受５３の外側に軸側リング部材５４と、外輪側リング部材５５と、弾性シール５６とが配置され、軸側リング部材５５にエアーノズル５７が設けられている。
【０００３】
外輪側リング部材５５は、断面逆Ｌ字状に形成され、内径側へ延びる垂直板部が玉軸受５３の外輪に隣接するように、ロール部材５１の内径面に嵌合状態に設けられている。
軸側リング部材５４は、断面Ｌ字状に形成され、内径部となる円筒状部分の先端が玉軸受５３の内輪に隣接するように、ロール軸５０の外周に嵌合状態に設けられている。軸側リング部材５４の垂直板部は、外径面がロール部材５１の内径面にエアー吐出隙間が開く程度に近接している。
弾性シール５６は、リップ部５８が内径部から斜めに延びて断面Ｖ字状とされたゴム製の弾性体からなる。
エアーノズル５７は、弾性シール５６の内径側に位置して周方向複数個所に設けられ、ロール軸５０の外周の周溝５９に連通している。ロール軸５０の軸心部に空気供給孔６０が設けられており、空気供給孔６０は、複数の連通孔６１によって周溝５９に連通している。
【０００４】
このようなロール構造において、ロール停止時に、弾性シール５６のリップ部５８が、ロール部材５１の内径面に配置された外輪側リング部材５５に接触することによって密封する。ロール回転時に、エアーノズル５７から圧縮空気が吐出されると、弾性シール５６のリップ部５８が非接触となり、弾性シール５６による抵抗がなくなってトルクが軽減される。ロール回転時は、吐出された圧縮空気によりシール性を確保する。
【０００５】
上記ロール構造においては、バックアップロールを駆動させる機構が付加されていない。バックアップロールが回転するのは、レベリングされる製品がレベラー機構上を通過する際に、これに接するワークロール及び中間ロールを介して生ずる摩擦力による。そのため、バックアップロールには、停止した状態から回転し始めるために必要な力（以下、起動トルクと称する。）及び回転中の動トルクを小さくすることが要求される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、起動トルクが大きいと、バックアップロールとワークロール及び中間ロールでスリップを生じ、製品に損傷を与えることがある。この起動トルクは、ロール重量による影響が大きいため、バックアップロールのサイズが大きくなり、ロール重量が増すと、起動トルクも増加するという問題点があった。
このような問題点は、上記特開平０９−１５１９４８号公報や実公昭５６−５３２３８号公報に開示されたロール構造においても有する。
【０００７】
上記特開平０９−１５１９４８号公報に開示されたロール構造では、ロール軸５０の周溝５９に連通するエアーノズル５７及び、空気供給孔６０に連通する連通孔６１の径が小さく、位置も円周方向及び軸方向とも同一位置に合わせなければならないという問題点があった。
更に、組立時に、各孔の位置がロール内部にあるため、外観チェックで孔の位置合わせをすることができない。その結果、加工及び組立時に正確な位置決めを行うことが困難であるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ロール部材における起動トルク及び動トルクを減少させることができるとともに、圧縮媒体の流路を簡単に確実に形成することができるロール構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のロール構造は、圧縮媒体供給路を有するロール軸の外周に配されたころ軸受および玉軸受を介してロール部材を回転自在に支持するロール構造において、
前記圧縮媒体供給路から供給された圧縮媒体を受けて前記ロール部材に回転力を与えるタービン形状部を前記ロール部材に設けたことを特徴とするロール構造。
【００１０】
前記構成のロール構造によれば、ロール部材に設けられたタービン形状部により、ロール軸の圧縮媒体供給路から供給された圧縮媒体の運動エネルギーが回転力に変換されてロール部材が自ら回転するので、レベリングされる製品がレベラー機構上を通過する以前に、圧縮媒体が導入されることによってロール部材が自ら回転する。したがって、停止した状態からロール部材が回転し始めるために必要な起動トルクを小さくすることができ、ロール部材が回転中も、圧縮媒体によって回転を続けるので、動トルクも小さくすることができる。
【００１１】
本発明の請求項２記載のロール構造は、前記タービン形状部が、前記ロール部材に別体に設けられ、該ロール部材に一体的に結合されていることを特徴とする請求項１に記載のロール構造。
【００１２】
前記構成のロール構造によれば、タービン形状部が、ロール部材に別体に設けられて、ロール部材に一体的に結合されれば、タービン形状部がロール部材に着脱自在に組み付けられるので、タービン形状部の形状や仕様を変更する必要が生じた際に、ロール部材全体を交換することなく、タービン形状部のみの交換で対処できる。したがって、部品管理の簡素化を図れるとともに材料の無駄を省くことができる。
【００１３】
本発明の請求項３記載のロール構造は、前記タービン形状部の軸方向外側に、接触型シール部材を配したことを特徴とする請求項１または２に記載のロール構造。
【００１４】
前記構成のロール構造によれば、タービン形状部の軸方向外側に、接触型シール部材を配すれば、接触型シール部材によって圧縮媒体の噴射部分が密封されるので、接触型シール部材を可撓性のある樹脂等で成形すれば、ロール部材が停止しているときに、外部からの塵埃などの異物の侵入を阻止することができる。
また、ロール部材が回転しているときに、接触型のシール部材によって形成されるラビリンスすきまを通じて圧縮媒体を排出することによって、停止時及び回転時の両方で密封性を確保することができる。
【００１５】
本発明の請求項４記載のロール構造は、前記タービン形状部の内周側に、前記ロール軸の外周に結合された軸部材が備えられているとともに、該ロール軸及び前記軸部材に、前記圧縮媒体供給路から該タービン形状部に向く媒体流路が形成され、該ロール軸の外周部または該軸部材の内周部に、前記媒体流路を連通接続する接続部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール構造。
【００１６】
前記構成のロール構造によれば、タービン形状部の内周側に、ロール軸の外周に結合された軸部材を備えるとともに、ロール軸及び軸部材に、圧縮媒体供給路からタービン形状部に向く媒体流路を形成して、ロール軸の外周部または軸部材の内周部に、媒体流路を連通接続する接続部を形成すれば、ロール軸側の媒体流路と、軸部材側の媒体流路とが接続部によって連通接続される。
したがって、ロール軸側の媒体流路と軸部材側の媒体流路とがずれていても、ロール軸側の媒体流路と軸部材側の媒体流路とを位置合わせする必要がなく、接続部によって両者を確実に連通することができる。よって、圧縮媒体の流路を簡単に確実に形成し、組込性及び加工性を向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項５記載のロール構造は、前記圧縮媒体供給路が、前記ロール軸の両端部に連通する単一形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール構造。
【００１８】
前記構成のロール構造によれば、圧縮媒体供給路を、ロール軸の両端部に連通する単一形状にすれば、圧縮媒体が単一の供給路によって送給されるので、ロール軸の端部に圧縮媒体供給路が別々に設けられているものに比べて、圧縮媒体の圧力の安定化が図られ、タービン形状部を介してロール部材を無駄なくスムースに回転することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のロール構造の実施形態を図１乃至図６に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のロール構造の第１実施形態を示す一部破断正面図、図２は図１におけるタービン形状部を説明する部分的側面図、図３は本発明のロール構造の第２実施形態を示す要部断面図、図４は本発明のロール構造の第３実施形態を示す要部断面図、図５は本発明のロール構造の第４実施形態を示す要部断面図、図６は本発明のロール構造の第５実施形態を示す一部破断正面図である。なお、本発明の各実施形態では、圧縮媒体として圧縮空気が用いられる。
【００２０】
図１に示すように、本発明の第１実施形態のロール構造は、圧縮空気供給路１１を設けたロール軸１０と、ころ軸受１２と、玉軸受１３と、外輪間座１４と、軸部材１５と、タービン形状部１７を設けたロール部材１６とから構成されている。このロール構造は、鉄鋼材製造設備のレベラーにおけるバックアップロールに適用される。
【００２１】
ロール軸１０は、中央部に配置された大径軸部１８と、大径軸部１８の両側に配置された一対の中間軸部１９と、中間軸部１９の外側に配置された小径軸部２０とを備えている。圧縮空気供給路１１は、ロール軸１０の軸中心部において、小径軸部２０の端部から中間軸部１９までの深さをもって形成されている。
また、中間軸部１９に、圧縮空気供給路１１に連通するロール軸側空気流路２１が形成されている。ロール軸側空気流路２１は、中間軸部１９において径方向に連通されており、端部が中間軸部１９の外周部で開放されている。ロール軸側空気流路２１は、圧縮空気供給路１１からロール部材１６に形成されたタービン形状部１７に向けて形成されている。中間軸部１９の小径軸部２０側の端部には、止輪溝２２が形成されている。
【００２２】
ころ軸受１２は、ロール軸１０の大径軸部１８の外周部に配置された４列のころ２３によってなる。ころ２３は内周側のロール軸１０を内輪側軌道輪とし、外周側に配置されるロール部材１６を外輪側軌道輪としている。
玉軸受１３は、シール付きの深溝玉軸受であって、ころ軸受１２の軸方向外側に一対に配置されている。玉軸受１３は、内輪２４がロール軸１０の中間軸部１９に嵌合され、外輪２５がロール部材１６の内周部に嵌合されている。
外輪間座１４は、ころ軸受１２と玉軸受１３との間に組み付けられている。この外輪間座１４は、玉軸受１３の外輪２５に当接している。
【００２３】
軸部材１５は、玉軸受１３の軸方向外側に配置されている。この軸部材１５は、円環形状であり、オーリング２６を介してロール軸１０の中間軸部１９の外周部に結合されており、一端部が玉軸受１３の内輪２４に当接し、他端部が止輪２７に当接している。止輪２７は、Ｃ形ピンであって、中間軸部１９の止輪溝２２に嵌め付けられている。軸部材１５の外周部は、ロール部材１６のタービン形状部１７の軸方向外側に向けて突出している。
軸部材１５は、中間軸部１９のロール軸側空気流路２１に対応した軸部材側空気流路２８が形成されている。軸部材側空気流路２８は、ロール軸側空気流路２１からロール部材１６のタービン形状部１７に向けて形成されている。
【００２４】
軸部材側空気流路２８のロール軸１０側の端部に、ロール軸側空気流路２１及び軸部材側空気流路２８の内径よりも大きい内径の接続部２９が形成されている。接続部２９は、ロール軸側空気流路２１及び軸部材側空気流路２８に対し軸方向の両側に大きい長さをもって、軸部材１５の内周の周方向に連続する溝状に形成されている。
そのため、接続部２９は、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とがずれて配置されていても、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とを位置合わせすることなく、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とを確実に連通する機能を備えている。これにより、圧縮空気の流路を簡単に確実に形成し、組込性及び加工性を向上させることができる。
【００２５】
ロール部材１６は、円筒形状に形成されている。タービン形状部１７は、ロール部材１６の軸方向端部の内周側が開放されており、ロール部材１６に一体成形されている。タービン形状部１７は、軸部材１５の軸部材側空気流路２８の外周側に配置されており、軸部材側空気流路２８の開放部から外周に向けて吐出した圧縮空気を受ける。
【００２６】
タービン形状部１７は、ロール軸１０の圧縮空気供給路１１から供給された圧縮空気の運動エネルギーをロール部材１６の回転力に変換することによって、ロール部材１６を自ら回転させる。このタービン形状部１７により、レベリングされる製品がレベラー機構上を通過する以前に、圧縮空気が導入されることによってロール部材１６が自ら回転する。
したがって、停止した状態からロール部材１６が回転し始めるために必要な起動トルクを小さくすることができるとともに、ロール部材１６が回転中も、圧縮空気によって回転を続けるので、動トルクも小さくすることができる。
【００２７】
前述したロール構造は、鉄鋼材製造設備のレベラーにおけるバックアップロールに適用された際、ロール軸１０の圧縮空気供給路１１が圧縮空気発生用のコンプレッサーに連通接続され、ロール軸１０の小径軸部２０が基台に支持される。
鉄鋼材製造機が作動を開始すると、コンプレッサーから圧縮空気供給路１１に圧縮空気が導入され、ロール軸側空気流路２１、接続部２９、軸部材側空気流路２８を通じて圧縮空気が供給され、軸部材側空気流路２８の外周開口部からロール部材１６のタービン形状部１７に向けて圧縮空気が噴射される。これにより、ロール部材１６が自ら回転を始める。
【００２８】
レベリングされる製品がレベラー機構上を通過する際、自ら回転しているロール部材１６上を製品が通過する。このとき、製品が流れる方向とロール部材１６の回転方向とは同期している。そのため、ロール部材１６の起動トルクが小さくなり、バックアップロールとワークロール及び中間ロールでスリップが生じることがなくなり、製品に損傷を与えることはない。そして、自ら回転しているロール部材１６上を製品が通過するため、ロール部材１６の動トルクも小さくなる。
【００２９】
図２に示すように、タービン形状部１７は、ロール部材１６の内周全周にわたって形成されている。タービン形状部１７は、複数のタービン羽３０を周方向に間隔を置いて有する。
【００３０】
上述した第１実施形態のロール構造によれば、ロール部材１６に設けられたタービン形状部１７により、ロール軸１０の圧縮空気供給路１１から供給された圧縮空気の運動エネルギーが回転力に変換されてロール部材１６が自ら回転する。
したがって、レベリングされる製品がレベラー機構上を通過する以前に、圧縮空気が導入されることによってロール部材１６が自ら回転するので、停止した状態からロール部材１６が回転し始めるために必要な起動トルクを小さくすることができる。もちろん、ロール部材１６が回転中も、圧縮空気によって回転を続けるので、動トルクも小さくすることができる。
【００３１】
また、第１実施形態のロール構造によれば、タービン形状部１７の内周側に、ロール軸１０の外周に結合された軸部材１５を備えるとともに、ロール軸１０及び軸部材１５に、圧縮空気供給路１１からタービン形状部１７に向くロール軸側空気流路２１及び軸部材側空気流路２８が形成され、軸部材１５の内周部に、それら空気流路２１，２８を連通接続する接続部２９が形成される。これにより、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とが接続部２９によって連通接続される。
したがって、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とがずれていても、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とを位置合わせする必要なく、接続部２９によって両者を確実に連通することができる。よって、圧縮空気の流路を簡単に確実に形成し、組込性及び加工性を向上させることができる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態のロール構造を図３に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号を付すことにより説明を省略する。
図３に示すように、本発明の第２実施形態のロール構造は、タービン形状部１７がロール部材１６に別体に設けられており、ロール部材１６に一体的に結合されている。
タービン形状部１７は、円環形状であり、ロール部材１６とは独立して成形されており、ロール部材１６の内周部に凹状に形成された嵌着部３１に嵌め付けられている。タービン形状部１７は、嵌着部３１に嵌め付けられることにより、ロール部材１６に一体的に回り止めされて結合されるため、ロール部材１６と一体で回転する。
【００３３】
上述した第２実施形態のロール構造によれば、タービン形状部１７が、ロール部材１６に別体に設けられて、ロール部材１６に一体的に結合され、タービン形状部１７がロール部材１６に着脱自在に組み付けられる。
したがって、タービン形状部１７の形状や仕様を変更する必要が生じた際に、ロール部材１６の全体を交換することなく、タービン形状部１７のみの交換で対処できる。これにより、部品管理の簡素化を図れるとともに材料の無駄を省くことができる。
【００３４】
次に、本発明の第３実施形態のロール構造を図４に基づいて説明する。
図４に示すように、本発明の第３実施形態のロール構造は、軸部材１５に接触型シール部材３２が取付けられている。接触型シール部材３２は、可撓性のある樹脂によって成形されており、タービン形状部１７の軸方向外側で、軸部材１５の円筒部分の外周部に嵌め付けられている。
この接触型シール部材３２は、ロール部材１６が停止しているときに、リップ部３３がロール部材１６の内周部に接触する。そして、ロール部材１６が回転するときに、タービン形状部１７に向け噴射された圧縮空気によってリップ部３３が弾性変形されてロール部材１６の内周部からわずかに離れ、ロール部材１６との間にラビリンスすきまを形成する。
【００３５】
上述した第３実施形態のロール構造によれば、タービン形状部１７の軸方向外側に接触型シール部材３２が配される。そのため、接触型シール部材３２によって圧縮空気の噴射部分が密封される。
したがって、ロール部材１６が停止しているときに、接触型シール部材３２のリップ部３３がロール部材１６に接触することにより、外部からの塵埃などの異物の侵入を阻止することができる。
一方、ロール部材１６が回転しているときに、接触型シール部材３２のリップ部３３が圧縮空気によって弾性変形されてロール部材１６から離れてラビリンスすきまを形成し、このラビリンスすきまを通じて圧縮空気を排出することによって、密封性を確保することができる。
【００３６】
次に、本発明の第４実施形態のロール構造を図５に基づいて説明する。
図５に示すように、本発明の第４実施形態のロール構造は、中間軸部１９に形成されたロール軸側空気流路２１の外周端部に接続部３４が設けられている。この接続部３４は、ロール軸側空気流路２１及び軸部材側空気流路２８の内径よりも大きい内径に設定されており、中間軸部１９の外周の周方向に連続して形成されている。
したがって、接続部３４は、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とがずれて配置されていても、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とを位置合わせすることなく、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とを確実に連通する機能を備えている。
【００３７】
上述した第４実施形態のロール構造によれば、ロール軸側空気流路２１の外周端部に接続部３４が設けられ、接続部３４によって、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とが連通接続される。
したがって、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とがずれていても、ロール軸側空気流路２１と軸部材側空気流路２８とを位置合わせする必要なく、接続部３４によって両者を確実に連通することができる。よって、圧縮空気の流路を簡単に確実に形成し、組込性及び加工性を向上させることができる。
【００３８】
次に、本発明の第５実施形態のロール構造を図６に基づいて説明する。
図６に示すように、本発明の第５実施形態のロール構造は、ロール軸１０の軸中心部において、ロール軸１０の両端部に連通する単一の圧縮空気供給路３５が形成されている。単一の圧縮空気供給路３５は、ロール軸側空気流路２１に連通されている。
【００３９】
上述したように第５実施形態のロール構造によれば、圧縮空気供給路３５が、ロール軸１０の両端部に連通する単一形状にされるため、圧縮空気が単一の供給路によって送給される。
したがって、ロール軸の端部に圧縮空気供給路が別所に一対に設けられているものの場合に生じるタービン形状部１７に与えられる圧縮空気の圧力差がなく、圧縮空気の圧力の安定化が図られる。よって、タービン形状部１７に向けて噴射される圧縮空気が一定になるので、ロール部材１６を無駄なくスムースに回転することができる。
【００４０】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。例えば、玉軸受として、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ　軸受等を用いても良い。
また、接続部をロール軸側空気流路及び軸部材側空気流路の両方に設けても良い。また、タービン形状部のタービン羽根の形状は、適宜選択される。
更に、圧縮媒体として、空気に代えて蒸気や環境に影響のない無害ガスを用いても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載のロール構造によれば、ロール部材に設けられたタービン形状部により、ロール軸の圧縮媒体供給路から供給された圧縮媒体の運動エネルギーが回転力に変換されてロール部材が自ら回転する。
したがって、レベリングされる製品がレベラー機構上を通過する以前に、圧縮媒体が導入されることによってロール部材が自ら回転する。よって、停止した状態からロール部材が回転し始めるために必要な起動トルクを小さくすることができ、ロール部材が回転中でも圧縮媒体によって回転を続けるので、動トルクも小さくすることができる。
【００４２】
本発明の請求項２記載のロール構造によれば、タービン形状部がロール部材に別体に設けられて、ロール部材に一体的に結合されるようにすることによって、タービン形状部がロール部材に着脱自在に組み付けられる。
したがって、タービン形状部の形状や仕様を変更する必要が生じた際に、ロール部材全体を交換することなく、タービン形状部のみの交換で対処できる。よって、部品管理の簡素化を図れるとともに材料の無駄を省くことができる。
【００４３】
本発明の請求項３記載のロール構造によれば、タービン形状部の軸方向外側に、接触型シール部材を配することで、接触型シール部材によって圧縮媒体の噴射部分が密封される。
したがって、接触型シール部材を可撓性のある樹脂等で成形すれば、ロール部材が停止しているときに、外部からの塵埃などの異物の侵入を阻止することができ、ロール部材が回転しているときに、接触型のシール部材によって形成されるラビリンスすきまを通じて圧縮媒体を排出することによって、停止時及び回転時の両方で密封性を確保することができる。
【００４４】
本発明の請求項４記載のロール構造によれば、タービン形状部の内周側に、ロール軸の外周に結合された軸部材を備えるとともに、ロール軸及び軸部材に、圧縮媒体供給路からタービン形状部に向く媒体流路を形成して、ロール軸の外周部または軸部材の内周部に、媒体流路を連通接続する接続部を形成することにより、ロール軸側の媒体流路と、軸部材側の媒体流路とが接続部によって連通接続される。
したがって、ロール軸側の媒体流路と軸部材側の媒体流路とがずれていても、ロール軸側の媒体流路と軸部材側の媒体流路とを位置合わせする必要なく、接続部によって、両者を確実に連通することができる。よって、圧縮媒体の流路を簡単に確実に形成し、組込性及び加工性を向上させることができる。
【００４５】
本発明の請求項５記載のロール構造によれば、圧縮媒体供給路が、ロール軸の両端部に連通する単一形状であることで、圧縮媒体が単一の供給路によって送給される。
したがって、ロール軸の端部に圧縮媒体供給路が別々に設けられているものと比べて、圧縮媒体の圧力の安定化が図られ、タービン形状部を介してロール部材を無駄なくスムースに回転することができる。
以上により、ロール部材における起動トルク及び動トルクを減少させることができるとともに、圧縮媒体の流路を簡単に確実に形成することができるロール構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール構造の第１実施形態の一部破断正面図である。
【図２】図１におけるタービン形状部を説明する部分的側面図である。
【図３】本発明のロール構造の第２実施形態の要部断面図である。
【図４】本発明のロール構造の第３実施形態の要部断面図である。
【図５】本発明のロール構造の第４実施形態の要部断面図である。
【図６】本発明のロール構造の第５実施形態の一部破断正面図である。
【図７】従来のロール構造を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　ロール軸
１１，３５　圧縮空気供給路（圧縮媒体供給路）
１２　　　　ころ軸受
１３　　　　玉軸受
１５　　　　軸部材
１６　　　　ロール部材
１７　　　　タービン形状部
２１　　　　ロール軸側空気流路（媒体流路）
２８　　　　軸部材側空気流路（媒体流路）
２９，３４　接続部
３２　　　　接触型シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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