(57)【要約】【課題】物品の構成物の超過若しくは不足を検出するとともに、超過若しくは不足している構成物を報知することができる計量装置を実現する。【解決手段】物品の重量を検出する重量検出部２と、物品の構成物毎の所定重量値を設定し、重量検出部２により検出された重量値と、該物品の所定重量値に基づく総重量値とを比較して、該物品の構成物の超過若しくは不足の有無を判断し、超過若しくは不足有りの場合に該超過若しくは不足の重量値に該当する構成物を報知するコントローラー４を備える。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の構成物毎の所定重量値を設定する設定手段と、
前記物品の重量を検出する重量検出手段と、
前記重量検出手段により検出された重量値と、前記物品の前記所定重量値に基づく総重量値とを比較して、前記物品の構成物の超過若しくは不足の有無を判断する過不足判断手段と、
前記過不足判断手段により超過若しくは不足有りと判断された場合に、該超過若しくは不足の重量値に該当する構成物を報知する報知手段と、
を備えたことを特徴とする計量装置。
【請求項２】
前記報知手段は、前記超過若しくは不足の重量値に該当する構成物が複数あった場合には、該複数種類の構成物を報知することを特徴とする請求項１に記載の計量装置。
【請求項３】
前記超過若しくは不足の内容を履歴として記録することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計量装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかの項に記載の計量装置と、
前記計量装置の重量検出手段が物品の重量を計量可能な計量領域へ物品を搬入する第１の搬送手段と、
前記計量領域から物品を搬出する第２の搬送手段と、
を備えたことを特徴とする計量搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、計量装置および計量搬送装置に係り、特に、物品の構成物の超過若しくは不足を報知する計量装置および計量搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の計量装置として、例えば特公昭５８−１４６０５号公報に記載される装置が知られている。この従来の計量装置は、計量する物品の予め設定された重量値と該物品を計量した重量値とを比較して内容物の不足および正常の判別を行い、不足時にアラームを鳴らして警報を発している。このような計量装置は、物品の内容物の不足をチェックするためのウェイトチェッカーとして知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の計量装置では、物品の内容物に不足が生じているか否かを判別することは可能であるが、不足時に物品を構成する構成物のうち、いずれの構成物が不足しているのかを判断することはできない。したがって、内容物が不足している物品を正規の内容とするためには、実際に梱包されている物品の中身を調べて不足している構成物を見つける必要がある。この結果、作業時間がかかり、作業の能率が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、物品の構成物の超過若しくは不足を検出するとともに、該超過若しくは不足している構成物を報知することができる計量装置および計量搬送装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の計量装置は、物品の構成物毎の所定重量値を設定する設定手段と、前記物品の重量を検出する重量検出手段と、前記重量検出手段により検出された重量値と、前記物品の前記所定重量値に基づく総重量値とを比較して、前記物品の構成物の超過若しくは不足の有無を判断する過不足判断手段と、前記過不足判断手段により超過若しくは不足有りと判断された場合に、該超過若しくは不足の重量値に該当する構成物を報知する報知手段とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の計量装置においては、前記報知手段は、前記超過若しくは不足の重量値に該当する構成物が複数あった場合には、該複数種類の構成物を報知することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の計量装置においては、前記超過若しくは不足の内容を履歴として記録することを特徴とする。
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項４に記載の計量搬送装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかの項に記載の計量装置と、前記計量装置の重量検出手段が物品の重量を計量可能な計量領域へ物品を搬入する第１の搬送手段と、前記計量領域から物品を搬出する第２の搬送手段とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態による計量装置の外観図である。図１において、計量装置は、重量検出部２とコントローラー４から構成される。重量検出部２とコントローラー４はケーブル６で接続されている。重量検出部２は、内部にロードセル（計量器）を具備しており、重量検出部２の上部に配置されている計量台８に載せられた物品の重量を検出して重量値（計量値）をコントローラー４へ出力する。
【００１０】
コントローラー４は計量装置の制御機能を有しており、その前面にはタッチパネルを備えた液晶表示器２６と、数字キーや品番キー、計量結果をリセットするリセットキー等の各種入力キーを備えたキー操作部３２が設けられている。また、側面には電源スイッチ１０がある。
【００１１】
図２は、図１に示す計量装置の電気構成を示すブロック図である。図２において、ロードセル２２のみが重量検出部２に具備されており、その他のブロックはコントローラー４に具備されている。ＣＰＵ（中央処理装置）１２は、回路各部を制御する。ＲＯＭ（リードオンリメモリ）１４は、ＣＰＵ１２のプログラム等を記憶しており、このプログラムに従ってＣＰＵ１２は動作する。ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１６はデータの一時記憶エリアで、入力データの記憶や、各種設定ファイルの記憶場所などとして使用される。通信部１８は外部装置と接続してデータの送受を行う。
【００１２】
ロードセル２２は、物品の重量を計測して重量値を出力する。ロードセル制御部２４は、ロードセル２２を制御し、ロードセル２２から計測結果の重量値（計量値）を受けとってＣＰＵ１２へ出力する。タッチパネルを備えた液晶表示器２６は、同一画面上でデータの入力と表示を行うことができる。表示制御部２８は、液晶表示器２６の表示制御を行う。操作制御部３４は、タッチパネル及びキー操作部３２からキー入力情報を受け取り入力データをＣＰＵ１２へ出力する。
ＣＰＵ１２とＲＯＭ１４、ＲＡＭ１６、通信部１８、各制御部２４，２８，３４とはバスライン３６で接続されている。
【００１３】
図３は、ＲＡＭ１６に記憶されている商品ファイルの呼出画面を示す図である。商品ファイルには、各商品の商品構成ファイルの名称が設定されている。そして、図３のうちの一つの商品を選択し、画面をタッチすると、その商品構成が画面に表示される。図４は、ＲＡＭ１６に記憶されている商品名「ＡＡＡＡ」の商品構成ファイルの呼出画面を示す図である。図４に示すように商品構成ファイルには、当該商品を構成する構成物毎の所定重量値と、これら所定重量値の合計値である該商品の総重量値とが設定されている。なお、各商品構成ファイルの各構成物やその重量値を変更することや、新たに商品ファイルを設定することが可能である。
【００１４】
図５は、ＲＡＭ１６に記憶されているエラーメッセージファイルの構成例を示す図である。エラーメッセージファイルには、物品の計量結果に基づいて出力するエラーメッセージが設定されている。エラーメッセージとしては、過不足の重量値に対応する、不足時に出力されるエラーメッセージと超過時に出力されるエラーメッセージがある。つまり、不足の時だけエラーとして報知する仕様、若しくは、超過の時だけエラーとして報知する仕様にも対応することができるようになっている。
【００１５】
上記した商品ファイルおよび商品構成ファイルおよびエラーメッセージファイルの内容は、液晶表示器２６に表示することができるとともに、キー操作部３２あるいはタッチパネルの入力操作によって変更することができる。また、通信部１８により、外部装置からそれらファイルをダウンロードしたり、あるいはアップロードしたりすることが可能である。
【００１６】
次に、図６を参照して、図１，図２に示す計量装置の動作を説明する。図６は、図２に示すＣＰＵ１２が行う制御処理の流れを示すフローチャートである。図６において、ステップＳ１では、コントローラー４の電源スイッチ１０がオンされると、ＣＰＵ１２が動作を開始する。
ステップＳ２では、キー操作部３２あるいはタッチパネルの入力操作によって商品が選択されると、ＣＰＵ１２は、商品ファイルを参照して該当する商品構成ファイルを選択する。
ステップＳ３では、重量検出部２によって物品の重量の計量が行われ、ＣＰＵ１２は、その計量値を受け取る。
【００１７】
ステップＳ４では、ＣＰＵ１２は、該計量値と、ステップＳ２で選択した商品構成ファイルに設定されている総重量値とを比較する。この比較の結果、一致していれば当該物品の構成物に過不足がないと判断してステップＳ５へ進み、一方、不一致の場合には当該物品の構成物に過不足があると判断してステップＳ６へ進む。
【００１８】
ステップＳ５では、ＣＰＵ１２は、当該物品が正常である旨のメッセージを液晶表示器２６に表示させる。
ステップＳ６では、ＣＰＵ１２は、ステップＳ４の比較結果に基づいて不足または超過のいずれであるのかを判断する。次いで、ＣＰＵ１２は、エラーメッセージファイルの中から、該判断結果および過不足の重量値に対応するエラーメッセージを読み出して液晶表示器２６に表示させる。このエラーメッセージの内容には、不足または超過のいずれかを示す情報と、過不足していると推測される構成物の情報とが含まれる。
【００１９】
図７〜図１０にエラーメッセージファイルに設定されているエラーメッセージの構成例を示す。これらのエラーメッセージは、図４に示す商品構成ファイルが選択された場合に用いられるメッセージの例である。
図７には、不足重量が１００グラムであった場合のエラーメッセージが示されている。このエラーメッセージの内容は、所定重量値が１００グラムである取扱説明書が足りない旨を報知するものである。
図８には、超過重量が１００グラムであった場合のエラーメッセージが示されている。このエラーメッセージの内容は、所定重量値が１００グラムである取扱説明書が余計に入っている旨を報知するものである。
図９には、不足重量が３０グラムであった場合のエラーメッセージが示されている。このエラーメッセージの内容は、所定重量値が３０グラムである、クリーニングブラシとクリーニング剤のいずれかが足りない旨を報知するものである。図１０には、超過重量が３０グラムであった場合のエラーメッセージが示されている。このエラーメッセージの内容は、所定重量値が３０グラムである、クリーニングブラシとクリーニング剤のいずれかが余計に入っている旨を報知するものである。
また、図示しないが、例えば１３０グラムの超過重量若しくは不足重量が検出された場合には、取扱説明書とクリーニングブラシ、若しくは、取扱説明書とクリーニング剤、等の組み合わせで構成物が超過あるいは不足している旨を報知するものである。１３０グラムの不足時には図７及び図９のエラーメッセージをともに表示し、一方、１３０グラムの超過時には図８及び図１０のエラーメッセージをともに表示する。
これらエラーメッセージにより、過不足していると推測される構成物を報知することができる。
【００２０】
また、ＣＰＵ１２は、過不足の内容をエラー履歴としてＲＡＭ１６に記録する。図１１に、エラー履歴の記録内容の構成例を示す。図１１に示すようにエラー履歴として、過不足が発生した日付および時間と、商品名、過不足の構成物が記録される。このエラー履歴により、過去に過不足のあった商品及び過不足の構成物を把握することができるので、商品の梱包作業のいずれの工程でミスが発生しやすいのかが判り、商品梱包時に注意するよう促すことができる。
【００２１】
上述したように本実施形態によれば、計量する物品の構成物毎の所定重量値を設定し、実際に計量された該物品の重量値と該物品の所定重量値に基づく総重量値とを比較して該物品の構成物の超過若しくは不足の有無を判断する。さらに、超過若しくは不足有りと判断された場合に、該超過若しくは不足の重量値に該当する構成物を報知するので、不足あるいは超過している構成物を報知することができる。これにより、過不足している構成物を調査する時間を省くことができるので、再梱包作業の能率が向上する。
【００２２】
なお、上述した実施形態において計量装置にラベル印字部を具備すれば、計量値付装置として利用することができる。
【００２３】
なお、上述した実施形態においては、予め図５に示すようなエラーメッセージファイルを準備したが、エラーメッセージの出力方法はこれに限定されない。例えば、過不足の重量値と一致する所定重量値の構成物名称を商品構成ファイルの中から検出し、この検出結果の構成物をエラーメッセージにより報知する。このようにすれば、エラーメッセージファイルを準備する必要はない。
【００２４】
次に、上述した本発明の計量装置を備えた計量搬送装置について説明する。図１２は、本発明の一実施形態による計量搬送装置の構成を示す平面図である。図１３は、同実施形態による計量搬送装置の構成を示す側面図である。図１２、図１３において図１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。
【００２５】
図１２、図１３において、計量搬送装置は、重量検出部２とコントローラー４と３つの搬送コンベア（搬送装置）５２，５４，５６とから構成されている。コントローラー４の通信部と各搬送コンベア５２，５４，５６の制御部はそれぞれ接続されている（図示せず）。
【００２６】
搬送コンベア５２は、物品６０を搬送して搬送コンベア５４へ搬入する。搬送コンベア５４の下には重量検出部２が配置されている。搬送コンベア５４上の領域は、重量検出部２が物品の重量を計量可能な計量領域である。重量検出部２は、搬送コンベア５４上にある物品６０の重量を検出する。搬送コンベア５４は、計量領域にある物品６０を搬送して搬送コンベア５６へ搬出する。搬送コンベア５６は、該物品６０を次工程へ搬送する。
【００２７】
重量検出部２は、物品６０の計量値をコントローラー４へ出力する。コントローラー４は、該物品６０の過不足を検出すると、通信部により各搬送コンベア５２，５４，５６の制御部へ搬送停止信号を送信する。この搬送停止信号を受信すると、各搬送コンベア５２，５４，５６は搬送動作を停止する。これにより、作業者は、コントローラー４から出力されるエラーメッセージに基づいて、構成物が過不足している物品６０を再梱包することができる。
【００２８】
上述した本実施形態の計量搬送装置によれば、物品の製造ラインなどにおいて、上流工程から下流工程へ搬送している際中に、物品の構成物過不足による不良を自動的に検出し、エラーメッセージに基づき過不足の構成物を把握して正規の構成内容に修正することができる。これにより、不良物品の検査および修正作業の能率が向上する。特に、大量の製品を扱う場合にはその効果は非常に大きい。
【００２９】
なお、上述した本実施形態の計量搬送装置において、重量検出部２のロードセルとしては、計量する物品を計量領域上で一旦静止させ、重量安定した状態で計量する方式のスタティックロードセルを用いてもよく、あるいは、計量領域上を移動させながら計量する方式のダイナミックロードセルを用いてもよい。スタティックロードセルを用いる場合には、物品が計量領域上に搬入されたことをセンサー等により検出して、搬送コンベア５４の搬送動作を停止させる。
【００３０】
また、物品を計量領域へ搬入する搬送装置としては、上記した搬送コンベア５２のようにベルト搬送タイプのものであっても、あるいは、ローラ搬送タイプのものであっても、あるいは他の方式により物品を搬送するものであっても、計量領域である搬送コンベア５４へ物品を搬入することができるものであればよい。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、物品の構成物の超過若しくは不足を検出するとともに、超過若しくは不足している構成物を報知することができるので、物品の構成物のうち、具体的に何が過不足しているのかが判り、再梱包時の作業性が向上する。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、超過若しくは不足している構成物の候補が全て報知されるので、その中から超過若しくは不足している構成物を容易に特定することができ、再梱包時の作業性が向上する。
【００３４】
請求項３に記載の発明によれば、超過若しくは不足によるエラーの履歴が判るので、商品の梱包作業のいずれの工程でミスが発生しやすいのかが判り、商品梱包時に注意するよう促すことができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明によれば、物品の製造ラインなどにおいて、上流工程から下流工程へ搬送している際中に、物品の構成物過不足による不良を自動的に検出し、エラーメッセージに基づき過不足の構成物を把握して正規の構成内容に修正することができる。これにより、不良物品の検査および修正作業の能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による計量装置の外観図である。
【図２】図１に示す計量装置の電気構成を示すブロック図である。
【図３】商品ファイルの呼出画面を示す図である。
【図４】商品構成ファイルの呼出画面を示す図である。
【図５】エラーメッセージファイルの構成例を示す図である。
【図６】図２に示すＣＰＵ１２が行う制御処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】エラーメッセージの構成例を示す第１の図である。
【図８】エラーメッセージの構成例を示す第２の図である。
【図９】エラーメッセージの構成例を示す第３の図である。
【図１０】エラーメッセージの構成例を示す第４の図である。
【図１１】エラー履歴の記録内容の構成例を示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態による計量搬送装置の構成を示す平面図である。
【図１３】同実施形態による計量搬送装置の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
２…重量検出部、４…コントローラー、６…ケーブル、８…計量台、１０…電源スイッチ、１２…ＣＰＵ、１４…ＲＯＭ、１６…ＲＡＭ、１８…通信部、２２…ロードセル、２４…ロードセル制御部、２６…液晶表示器、２８…表示制御部、３２…キー操作部、３４…操作制御部、３６…バスライン、５２，５４，５６…搬送コンベア、６０…物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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