(57)【要約】      （修正有）【課題】通常のプリンターを使用しての印刷に適するラミネートフィルム付きラベル用紙を得る。また、ラミネート作業を適宜の作業場所で行うことが可能であり、かつ、ラミネート作業の際の位置決めが容易なラベル用紙を得る。【解決手段】フィルム１１の上に粘着剤層Ａ１２を形成し、粘着剤層Ａの上に剥離紙１３を貼着し、剥離紙の上に粘着剤層Ｂ１７を形成し、粘着剤層Ｂの上にラベル紙１８を貼着して構成され、剥離紙は粘着剤層Ａに接する面に剥離処理層ａを有し、かつ、剥離紙は粘着剤層Ｂに接する面に剥離処理層ｂを有するものであるラベル用紙において、フィルムと剥離紙間の粘着力をＦａ、ラベル紙と剥離紙間の粘着力をＦｂとしたとき、Ｆａ＜Ｆｂを満足するラベル用紙である。【選択図】図１
2004295115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの上に粘着剤層Ａを形成し、該粘着剤層Ａの上に剥離紙を貼着し、該剥離紙の上に粘着剤層Ｂを形成し、該粘着剤層Ｂの上にラベル紙を貼着して構成され、該剥離紙は該粘着剤層Ａに接する面に剥離処理層ａを有し、かつ、該剥離紙は該粘着剤層Ｂに接する面に剥離処理層ｂを有するものであるラベル用紙であって、
該フィルムと該剥離紙間の剥離力をＦａ、該ラベル紙と該剥離紙間の剥離力をＦｂとしたとき、式（１）を満足するラベル用紙。
Ｆａ＜Ｆｂ    （１）
【請求項２】
該ラベル用紙の総厚さが３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のラベル用紙。
【請求項３】
該剥離処理層ａの表面状態と該剥離処理層ｂの表面状態が異なることを特徴とする請求項１乃至２いずれか記載のラベル用紙。
【請求項４】
該ラベル紙と該剥離紙を同一の輪郭線で抜き加工し、該輪郭線に対面する該フィルムの線部分を一部の非切断部分を残して切断したものであり、該輪郭線により一定形状に区分された、第１ラベル領域を設けたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のラベル用紙。
【請求項５】
第１ラベル領域を複数設けたラベル用紙であり、第１ラベル領域が方形類似形状であり、かつ、複数の第１ラベル領域は互いに間隔を隔てて設けられていることを特徴とする請求項４記載のラベル用紙。
【請求項６】
第１ラベル領域がインデックス用紙であり、該方形類似形状の対面する２つの長辺の中点を結ぶ直線上で、該ラベル紙が一部切断されていることを特徴とする請求項５記載のラベル用紙。
【請求項７】
該ラベル紙表面の該間隔部分に、該方形類似形状の長辺を示す印が付されていることを特徴とする請求項５記載のラベル用紙。
【請求項８】
該ラベル紙と該剥離紙を同一の輪郭線で抜き加工し、該フィルムに該輪郭線の外側で該輪郭線を取り囲む形状のフィルム抜き加工線を設けたものであり、該輪郭線により一定形状に区分された、第２ラベル領域を設けたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のラベル用紙。
【請求項９】
第２ラベル領域を複数設けたラベル用紙であり、第２ラベル領域が方形類似形状であり、かつ、複数の第２ラベル領域を取り囲む該フィルム抜き加工線は、互いに間隔を隔てて設けられていることを特徴とする請求項８記載のラベル用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粘着ラベル用のラベル用紙に関するものであり、特に使用時にラベルの表面にラミネート層を形成できるラベル用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ユーザーがラベル紙の表面に文字などを記入し、その後にラベル紙の表面に粘着フィルムを貼着してラミネート層を形成できるように、ラベル紙とフィルムを積層したラベル用紙が知られている。
例えば、従来のラベル用紙は、第一剥離紙、フィルム、第二剥離紙、ラベル紙をこの順に積層した構造であり、第一剥離紙上に設けた折り曲げ線に対称に、一対の同一積層構造・同一形状のラベル用紙を配置している。そして、使用にあたり、一方のラベル紙に文字等を記入した後に、他方の第二剥離紙とラベル紙を除去し、折り曲げ線から折り曲げてラベル紙上にフィルムを貼着し、折り曲げを解除してラミネートされたラベルを得るものである。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、フィルム、剥離紙、ラベル紙をこの順に積層したラベル紙もある。これは、使用にあたりラベル紙に文字等を記入した後に、まず、ラベルを対象物に貼付ける。つづいて、ラベル用紙に残ったフィルムを取り外し、ラベルの上に貼付けラミネート層を形成するものである。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−５１６７号公報
【特許文献２】実開平６−２３０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年のコンピュータ関連技術の発達に起因して、ユーザーがプリンターを使用して、ラベル表面に文字や画像を印刷したいという要望がある。
上述の従来の４層積層構造のラベル用紙は、その厚さが厚くなり、通常のプリンターでの通紙が困難である。また、ラベル紙の半分は廃棄されるので不経済である。
【０００６】
次に第２の従来例ではラベル紙を対象物に貼着した後、さらにフィルムを貼り付ける必要がある。ラベルの貼着場所は、図書の背表紙部分などの曲面や、キャビネットの扉などの垂直面、さらに斜面もある。このような面にラベルを貼付けた後に、さらにその上から、粘着フィルムを貼り付けるのは困難が伴い、フィルムにしわができるなどラミネートの失敗が起こり得る。
さらに、このような場所でラベル表面に合わせて、粘着フィルムを正確に位置決めするのは難しく、ラベル紙とフィルムの位置ずれも生じる。
【０００７】
そこで、本発明は通常のプリンターを使用しての印刷に適するラミネートフィルム付きラベル用紙を得ることを課題とする。また、本発明は、ラミネート作業を机上など適宜の作業場所で行うことが可能なラベル用紙を得ることを課題とする。さらに、本発明は、ラミネート作業の際の位置決めが容易なラベル用紙を得ることを課題とする。
本発明のその他の課題及び利点は、以下に記述する本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラベル用紙は、フィルムの上に粘着剤層Ａを形成し、該粘着剤層Ａの上に剥離紙を貼着し、該剥離紙の上に粘着剤層Ｂを形成し、該粘着剤層Ｂの上にラベル紙を貼着して構成され、該剥離紙は該粘着剤層Ａに接する面に剥離処理層ａを有し、かつ、該剥離紙は該粘着剤層Ｂに接する面に剥離処理層ｂを有するものであるラベル用紙であって、該フィルムと該剥離紙間の剥離力をＦａ、該ラベル紙と該剥離紙間の剥離力をＦｂとしたとき、式（１）を満足するラベル用紙である。
Ｆａ＜Ｆｂ    （１）
本発明のラベル用紙は、ラベル紙に必要事項を記入後、ラベル用紙からラベル紙と剥離紙の積層体（以下この積層体を「被覆前ラベル」という）を剥がし、これを裏返してラベル用紙に残されたフィルムに圧着しラベル紙のラミネートを行うものである。
【０００９】
フィルムと剥離紙間の剥離力（Ｆａ）をラベル紙と剥離紙間の剥離力（Ｆｂ）よりも弱くした積層体の構造（以下異差剥離構造と呼ぶことがある）を採用した。つまり、フィルムと剥離紙間の剥離力（Ｆａ）を相対的に軽くし、ラベル紙と剥離紙間の剥離力（Ｆｂ）を相対的に重くしている。このため、ラベル用紙から被覆前ラベルを、容易に、一体として剥がすことが出来る。
【００１０】
本発明のラベル紙はフィルム、剥離紙、ラベル紙の三層構造であり、ラベル用紙の総厚さを薄くすることが可能となり、通常のプリンターで印刷できる。特に、本発明のラベル用紙は、ラベル用紙の全面にわたり段差がないのでプリンターでの印刷に好適である。
また、被覆前ラベル紙の剥離・裏返し・フィル面への圧着によるラミネート作業を適宜の作業場所で行うことが出来る。
【００１１】
さらに、被覆前ラベルの両面は粘着面が露出していないので、ラミネート作業の際に、被覆前ラベル紙の任意の部分を保持し、あるいは持ち替えることが可能であり、位置決めなどの作業が容易に行える。また、以下に詳述する第２ラベルを除き、ラベル片とラミネートフィルムが同形であり、ラベルからフィルムがはみ出すことは無く、貼付けられたラベル周辺の美観が保たれ、廃棄部分の少ないラミネート付きラベル用紙を得ることができる。さらに、ラミネートにより、ラベル及びラベルに付された印刷の耐水性を向上させることが出来る。
【００１２】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、ラベル用紙の総厚さを３００μｍ以下にしてもよい。
オフィスや家庭で使用される一般のインクジェットプリンターやレーザープリンターは、３００μｍ程度の厚さの印刷媒体を通紙することが出来る。本実施形態により、このようなプリンターを使用して印刷が可能なラベル用紙を得ることができる。  また、本発明のラベル用紙はより厚いラベル用紙にすることも出来る。特に手書き用のラベル用紙であれば、厚さを考慮する必要はない。
【００１３】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、剥離処理層ａの表面状態と剥離処理層ｂの表面状態を異ならせても良い。
本実施形態は、ラベル紙の異差剥離構造を、主として剥離紙の表裏面の剥離処理を違えることにより実現するものである。このようにすれば、粘着剤層、特に粘着剤層Ｂの粘着力を比較的自由に設計することが可能となる。例えば、粘着剤層Ｂを比較的弱い粘着力とすれば、粘着後の再剥離が容易なラミネートラベルとなり、ラベルの用途が広がる。
粘着剤層Ｂの粘着力の調節は、後に述べる異差剥離構造を粘着剤層の相違により実現する各手段を、適用することが出来る。
【００１４】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、ラベル紙と剥離紙を同一の輪郭線で抜き加工し、輪郭線に対面するフィルムの線部分を一部の非切断部分を残して切断したものであり、輪郭線により一定形状に区分された、第１ラベル領域を設けても良い。
本実施形態において、１のラベル用紙に設ける第１ラベル領域の数は、単一でもよく、また、複数であってもよい。一般のプリンターで通紙可能な印刷媒体の寸法には下限があり、通常、官製はがき程度である。本実施形態により、プリンター通紙の下限よりも小さなラベルであってもプリンターで印刷が可能となる。つまり、出来上がりが小さなラベル片も、通常のプリンターを用いて印字・印刷が可能となる。
【００１５】
抜き加工の輪郭線は、ラベル領域を取り囲む独立の１本線であってもよく、また、その一部がラベル用紙の外形線と共通するものであってもよい。例えば、ラベル用紙に２つのラベル領域が設けられる場合には、抜き加工線は１本の直線の場合がある。
第１ラベル領域を複数設けると、被覆前ラベルを剥がした後のフィルム領域は少なくともその一辺がまだラベル紙が残っているラベル用紙と隣接する。被覆前ラベルを裏返してフィルムに圧着するとき、この存置された他の第１ラベル領域が位置決めの目安となる。
【００１６】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、ラベル用紙に第１ラベル領域が複数形成され、複数の第１ラベル領域は互いに間隔を隔てて設けられても良い。
複数の第１ラベル領域間に間隔があると、被覆前ラベルを剥がした後のフィルム面は、間隔上に残されたラベル紙で区分される。被覆前ラベルを裏返してフィルムに圧着するとき、この存置されたラベル紙が位置決めの目安となり、いっそう位置決めを容易にする。
【００１７】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、第１ラベル領域が方形類似形状であっても良い。
方形類似形とは、正方形、長方形、角を丸くした正方形、角を丸くした長方形、これらの辺の一部が外側に拡がった形状、これらの辺の一部が内側にへこんだ形状、その辺の一部または全部が波状線の正方形、長方形などをいう。
ラベルは、一般に方形類似形状であるから、本実施形態により、いっそう使い勝手のよいラベル用紙となる。
【００１８】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、第１ラベル領域がインデックス用紙であり、該方形類似形状の対面する２つの長辺の中点を結ぶ直線上で、該ラベル紙が一部切断されていても良い。
本実施形態では、第１ラベル領域の中間線が、少なくとも一部切断されており、インデックスラベル貼付け時にラベルを２つ折りにする作業が容易になる。インデックス用紙は２つ折りにされて張り付けられるので、従来例の、ラベルを貼り付けた後にラミネートフィルムを貼付ける作業は非常に困難を伴う。したがって、適宜の作業場所（例えば机上）でラミネート作業をした後に貼り付ける本ラベル用紙の好適な利用例である。
【００１９】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、第１ラベル領域間のラベル紙表面に、該方形類似形状の長辺を示す印が付されていても良い。
本発明のラベル用紙から被覆前ラベルを剥がす場合には、第１ラベル領域の直線部から剥がすのが好ましい。第１ラベル領域が方形類似形の場合に、好ましい剥がし位置は長辺側の一部分である。よって、長辺を示す印を付し、剥がし位置を明示することより、いっそう使い勝手のよいラベル用紙となる。ここで、第１ラベル領域が正方形、略正方形の場合には、本実施形態にいう長辺は、４辺のいずれかの辺を意味する。
【００２０】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、該ラベル紙と該剥離紙を同一の輪郭線で抜き加工し、該フィルムに該輪郭線の外側で該輪郭線を取り囲む形状のフィルム抜き加工線を設けたものであり、該輪郭線により一定形状に区分された、第２ラベル領域を設けても良い。
本発明にかかる第２ラベルは、ラベルよりも一回り大きいフィルムによりラミネートされ、ラベル自体の裏面に付された粘着剤及びラベルからはみ出した部分のフィルムに付された粘着剤により、対象物に貼付けられる。このため、ラベルは水、気体の浸入からより強く保護される。また、ラベルの粘着もより強くなる。
【００２１】
さらに、ラミネート後に切離された第２ラベル片に残っている剥離紙の取除きにあたり、はみ出しているフィルム部分を指掛かりとして、ラベル片に曲げ方向の力を加えることが容易となり、これにより剥離紙の取除き作業が容易となる。
上記第１ラベル領域を設けたラベル用紙の実施態様で説明したと同様に、本実施形態において、１のラベル用紙に設ける第２ラベル領域の数は、単一でもよく、また、複数であってもよい。
【００２２】
また、フィルム抜き加工線は、第２ラベル領域を取り囲む独立の１本線であってもよく、また、その一部がラベル用紙の外形線と共通するものであってもよい。
本実施態様においては、被覆前ラベルを剥がした後のフィルム領域はラベル紙に残っているラベル用紙に取り囲まれている。被覆前ラベルを裏返してフィルムに圧着するとき、この存置されたラベル用紙が位置決めの目安となる。
【００２３】
本発明のラベル用紙は、その一の実施形態において、第２ラベル領域を複数設けたラベル用紙であり、第２ラベル領域が方形類似形状であり、かつ、複数の第２ラベル領域を取り囲む該フィルム抜き加工線は、互いに間隔を隔てて設けられていても良い。
方形類似形とは、正方形、長方形、角を丸くした正方形、角を丸くした長方形、これらの辺の一部が外側に拡がった形状、これらの辺の一部が内側にへこんだ形状、その辺の一部または全部が波状線の正方形、長方形などをいう。
ラベルは、一般に方形類似形状であるから、本実施形態により、いっそう使い勝手のよいラベル用紙となる。
また、ラベル領域を取除いた後もフィルムの一部がラベル用紙に残り、隣接するラベル領域の取除きが容易になる効果も得られる。
【００２４】
以上説明した本発明の実施形態は、可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、オフィスや家庭の通常のプリンターを使用しての印刷に適するラミネートフィルム付きラベル用紙を得ることができる。また、本発明により、ラミネート作業が容易なラベル用紙を得ることができる。
本発明の好適な実施形態においては、ラミネート作業時のラベルとフィルムの位置決めが容易なラベル用紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明において、フィルムと剥離紙間の剥離力（Ｆａ）は、剥離処理層ａの表面形状及び粘着剤層Ａの粘着力（場合によっては同時にフィルムの表面形状）を変更することにより調節することができる。好ましくは、Ｆａは剥離処理層ａの表面形状を変更することにより調節される。
ラベル紙と剥離紙間の剥離力（Ｆｂ）は、剥離処理層ｂの表面形状及び粘着剤層Ｂの粘着力（場合によっては同時にラベル紙の表面形状）を変更することにより調節することができる。好ましくは、Ｆｂは剥離処理層ｂの表面形状を変更することにより調節される。
【００２７】
本発明に用いる粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂは感圧性の粘着剤（pressure-sensitive adhesive）である。このような粘着剤として公知の粘着剤（例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系など）の粘着剤を使用することができる。好ましくはアクリル系の粘着剤である。
【００２８】
フィルムと剥離紙間の剥離力Ｆａと、ラベル紙と剥離紙間の剥離力Ｆｂは式（１）を満足する。
Ｆａ＜Ｆｂ    （１）
好ましくは、Ｆｂは、Ｆａの１．５倍以上であり、より好ましくは１．５倍以上１０倍以下であり、さらに好ましくは１．５倍以上５倍以下であり、最も好ましくは２倍以上４倍以下である。ＦａとＦｂの関係をこの範囲にすれば、剥離前ラベルの引き剥がしが容易に行えるとともに、粘着剤層Ａ及び／または粘着剤層Ｂの粘着力設計の自由度が向上する。
ここで剥離力（Ｆａ、Ｆｂ）は、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準じてＴ型剥離法により測定した測定値の中央値である（以下同じ）。
具体例を挙げると、Ｆａは７０−３００ｍＮ／１００ｍｍ、Ｆｂは１４０−８００ｍＮ／１００ｍｍの範囲で、かつ、上記の式（１）を満足する値にされる。前記の数値範囲は一例であり、本発明の技術範囲を限定するものではない。
【００２９】
異差剥離構造は、粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂの形成にあたり
（１）  異種の粘着剤を使用する、
（２）  粘着剤の塗布量を違える、
（３）  粘着剤の塗布面積を違える（例えば一方は全面塗布、他方は微細な帯状・微細な散点状・微細な市松模様状に塗布など）、
（４）  粘着剤に微粒子を混在させる、
などの手段で実現される。
【００３０】
本発明に用いる剥離紙は、通常、紙の表面に剥離処理を施したものである。剥離処理として、シリコン樹脂被覆、フッ素樹脂被覆又はアミンベースの剥離剤の被覆が使用できる。また、表面のエンボス加工又はブラフト加工若しくは被覆剤に微粒子を添加する加工方法などが使用出来る。
異差剥離構造は、剥離処理面ａと剥離処理面ｂの形成にあたり、
（１）  異種の被覆処理剤を使用する、
（２）  被覆処理剤の塗布量を違える、
（３）  被覆処理剤の塗布面積を違える（例えば一方は全面塗布、他方は微細な帯状・微細な散点状・微細な市松模様状に塗布など）、
（４）  エンボス加工など又は微粒子の添加により仕上がり平滑度を違える、
などの手段により、剥離処理層の表面状態を違えることにより実現される。
さらに、異差剥離構造は、粘着剤層の粘着力の相違と、剥離処理面の表面状態の相違を、併用することにより実現することも出来る。
【００３１】
第１ラベル領域を設ける場合における抜き加工とは、積層構造の積層体を切断し切断線で囲まれた領域を剥がすことが可能となる加工をいう。抜き加工線はラベル用紙から、被覆前ラベルをラベル領域単位で剥がす目的で設けられる。
抜き加工によって、ラベル紙と剥離紙が切断されているが、これらは、フィルムと粘着剤層Ａにより支持されており、ラベル紙と剥離紙はラベル用紙の形状を保持している。ここでフィルムにも切断線が設けられているが、当該切断線の一部分は非切断部分がある。したがって、フィルムはラベル用紙の形状を保ち、フィルムに支持されている剥離紙とラベル紙もまた、ラベル用紙の形状を保っている。
【００３２】
抜き加工の切断線にはアンカー部分を１または複数設けてもよい。アンカー部分とは切断線上で、極く短い線が切断されずにつながっている部分であり、ラベル用紙の形状保持を補助する役割がある。アンカー部分の間隔の一例は０．２ｍｍである。ラベル用紙にプリンターで印字・印刷するには、抜き加工線にアンカー部分を設けることが好ましい。
【００３３】
第１ラベル領域を設ける場合には、さらに、抜き加工線と対面するフィルムの線部分には一部の非切断部分を残した切断線が設けられる。このフィルムの切断線は、ラミネート処理の後にラベル用紙からフィルムを切離すために設けられる。
「一部の非切断部分を残した切断線」とは、短い間隔のカットとアンカットを交互に連続した切断線（例えばマイクロミシン線）、相対的に長いカットと相対的に短いアンカットを交互に規則的に連続した切断線（例えば一点鎖線状、二点鎖線状切断線）、相対的に長いカットと相対的に短いアンカットを交互に不規則に連続した切断線（アンカー部分を有する切断線）などを意味する。これらの中では、相対的に長いカットと相対的に短いアンカットを交互に規則的又は不規則的に連続した切断線が好ましい。また、鎖線の短い線やアンカー部分の長さは０．２〜０．４ｍｍとすることが好ましい。
【００３４】
さらに、抜き加工の輪郭線が、ラベル領域を取り囲む独立の１本線であり、かつ、ラベル領域が方形類似形状の場合には、輪郭線の対面する一対の辺の各々に非切断部分が１以上設けられることが好ましい。
よって、非切断部分に適当な外力を加えて切離すまでは、フィルムは一体に保たれる。
【００３５】
本発明において、ラベル領域の形状は、方形、円、楕円、多角形、人形形、建造物の外形などにすることが出来る。さらに、１のラベル用紙に同一形状のラベル領域を複数設けること、また、形状の異なるラベル領域を混在させることもできる。
ラベル領域間に設ける間隔は、ラベル領域の全周囲に設けてもよく、上下方向のみ、または左右方向のみに設けてもよい。間隔をラベル領域の全周囲に設けることがより好ましい。
【００３６】
本発明において、インデックス用紙とはノート・台帳・ファイルなどの用紙の辺部分に付ける見出し用の紙片をいう。
本発明のインデックス用紙において、長辺の中間点を結ぶ線上に設ける一部切断線は少なくとも一部が切断されていればよく、全部切断されていてもよい。本切断線はラベル用紙だけが切断され、その線に対応する剥離紙部分は切断されない。切断されたラベル紙は剥離紙と粘着剤層Ｂにより支持されており、ラベル用紙及び被覆前ラベルの形状が保たれる。また、ラミネート処理後のラベル片においては、切断されたラベル紙は、フィルムと粘着剤層Ａにより支持されておりラベル片の形状が保たれる。
【００３７】
方形類似形状の長辺を示す印を付ける場所はラベル領域の間隔部分であり、ラベル紙の表面（粘着剤層Ｂに接する面の裏面）である。また、印は矢印、□印、○印、辺に沿って着色など適宜の手段を採用できる。
【００３８】
第２ラベル領域に関して、第２ラベル領域とこれを取り囲むフィルム抜き加工線の間隔は、通常１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍ〜３．５ｍｍである。この間隔範囲であれば、ラミネートされたラベル領域を切離す作業が容易となる。また、第２ラベル輪郭線とフィルム抜き加工線の間隔は全周囲について同じ間隔であってもよく、異なる間隔であってもよい。1枚のラベル用紙に設ける第２ラベル領域の配置に従い、第２ラベル領域の左右と上下でこの間隔を変えることが出来る。また、特に模様付フィルムなどを用いてデザイン上等の理由から、１辺上で間隔を変更することも任意である。
【００３９】
さらに、フィルム抜き加工線間に設ける間隔は通常２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍ〜３．５ｍｍである。この間隔にすれば、ラミネートされたラベル領域を切離す作業が容易となる。
フィルム抜き加工線は、連続した切断線でもよく、一部の非切断部分を残した切断線でもよい。一部の非切断部分を残した切断線とは、短い間隔のカットとアンカットを交互に連続した切断線（例えばマイクロミシン線）、相対的に長いカットと相対的に短いアンカットを交互に規則的に連続した切断線（例えば一点鎖線状、二点鎖線状切断線）、相対的に長いカットと相対的に短いアンカットを交互に不規則に連続した切断線（アンカー部分を有する切断線）などをいう。
ラベル紙と剥離紙に設ける抜き加工は、第１ラベル領域について説明した抜き加工と同様である。この抜き加工線にアンカー部分を設けても良いことも、上記第１ラベル領域について説明した抜き加工と同様である。
【００４０】
本発明に用いるラベル紙は、コート紙、上質紙、クラフト紙、微塗工紙、サーマル紙、その他の紙類が使用できる。また、インク受容加工をした合成樹脂フィルムを使用することもできる。
インクジェットプリンターにより印刷する場合には、インクジェットプリンター専用の用紙を使用することが好ましい。通常のインクジェットプリンターは水溶性のインクを使用するので、印字面を保護するために、印刷面のラミネート処理をすることが望ましく、本発明の好ましい利用分野である。
ラベル紙は、白色紙、着色紙が使用できる。また、これらに予め、縦、横、格子状の罫線が印刷されていてもよい。さらに、アンダーライン、会社名、図書館名、トレードマークなどの予備的な印刷がなされていてもよい。
【００４１】
フィルムは透視可能な保護フィルムである。よって、透明、半透明、色つきフィルム、模様付きフィルムなどが使用できる。その材質は通常、オレフィン系、エステル系の樹脂である。オレフィン系の樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。エステル系の樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。寸法安定性、透明性などからＰＥＴが好ましい。
【００４２】
以下に実施例により、本発明にかかるラベル用紙をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００４３】
図１は、第１の実施例にかかるラベル用紙の断面模式図である。ラベル用紙１はフィルム１１、フィルム１１の片面に形成された粘着剤層Ａ（１２）、その上に貼着された剥離紙１３、その上に形成された粘着剤層Ｂ（１７）、その上に貼着されたラベル紙１８からなる。粘着剤層Ａ（１２）は、フィルム１２の片面の全域に形成されている。粘着剤層Ｂ（１７）はラベル紙１８の片面の全域に形成されている。フィルム１１はＰＥＴの透明フィルムである。剥離紙１３はフィルム１１と対面する側の表面に剥離処理層ａ（１５）を有する。また、剥離紙１３はラベル紙と対面する側の表面に剥離処理層ｂ（１６）を有する。剥離処理層は剥離原紙１４にシリコン樹脂溶液を塗布して形成される。
【００４４】
剥離処理層ａ（１５）のシリコン樹脂塗布量は、剥離処理層ｂ（１６）のシリコン樹脂塗布量と比較して多い。粘着剤層Ａ（１２）は溶剤型アクリル系粘着剤である。粘着剤層Ｂ（１７）はエマルジョン型アクリル系粘着剤である。
以上の構成にしたので、剥離力（Ｆａ、Ｆｂ）は主として剥離処理層（１５、１６）により決定される。剥離処理層ａ（１５）は剥離処理層ｂ（１６）に較べてシリコン樹脂の塗布量が多いので、剥離紙１３と粘着剤１２の剥離力は、剥離紙１３とラベル紙１８の剥離力に比較して軽くなる。すなわち、ラベル用紙１の異差剥離構造は、主として、剥離処理層ａと剥離処理層ｂの表面形状の違いにより実現されている。
【００４５】
本実施例では、Ｆａは１７０ｍＮ／１００ｍｍであり、Ｆｂは５００ｍＮ／１００ｍｍである。
ラベル紙１８はインクジェットプリンター用途の紙である。
フィルム１１、剥離紙１３、ラベル紙１８の厚さはそれぞれ２５、１００、１００μｍであり、ラベル用紙全体の総厚さは２７０μｍである。
【００４６】
図中３１は第１ラベル領域であり、輪郭線１９により取り囲まれている。輪郭線１９は抜き加工線であり、ラベル紙１８は線２０で切断され、また、剥離紙１３は線２１で切断されている。また、フィルム１１は、輪郭線１９に対応する線２２でアンカー部分を残して切断されている。（線２２は、説明の目的から、破線状に図示している。実際には、カット、アンカットの断面が出現する。）アンカー部分の長さは、０．２ｍｍである。
フィルムは、アンカー部分により、連続していてフィルム全体の形状を保持することができる。ラベル紙１８と剥離紙１３は切断されているが、粘着剤層Ａ、Ｂを経由してフィルム１１に支持されているので、全体の形状を保っている。
【００４７】
図２はラベル用紙１の表面説明図である。本実施形態のラベル用紙１には、輪郭線１９で囲まれた１２個の第１ラベル領域３１がある。第１ラベル領域３１は互いに間隔（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）をおいて配置されている。第１ラベル領域３１はインデックスラベルである。その形状は方形類似形状（四角が丸い長方形であり長辺の中間点で中にへこんでいる）である。第１ラベル領域３１の外形の長辺の長さを矢印３３で示している。
３５はラベル領域に設けられた切断線である。切断線３５は、第１ラベル領域の相対する長辺３２ａ、３２ｂの中点３６ａ、３６ｂを結ぶ直線上に設けられている。切断線３５はラベル用紙のみが切断されていて、切断線３５に対面する剥離紙１３の線部分はつながっている。
【００４８】
続いて、ラベル用紙１の使用法を、必要に応じて図１、図２と図３を参照しながら説明する。
まず、ラベル紙１８の第１ラベル領域３１にプリンター、手書きなどの手段で文字４１を記入する。
次に第１ラベル領域３１の被覆前ラベル（ラベル紙１８、粘着剤層Ｂ（１７）と剥離紙１３の積層体）を引き剥がす。第１ラベル領域３１は抜き加工がされており、ラベル紙と剥離紙は輪郭線で切断されているので引き剥がしは容易に行える。また、ラベル用紙は異差剥離構造のため、引き剥がしの力が加わると剥離処理層ａ（１５）と粘着剤層Ａ（１２）間が剥離される。
【００４９】
この剥がしにより、ラベル用紙１のラベル領域には、粘着剤層Ａとフィルム１１の積層体が残る。この積層体４２は間隔３０ａ、３０ｃなどに取り囲まれている。先に剥がした被覆前ラベルを裏返して、そのラベル紙印刷面を残置された積層体４２に圧着する。このとき間隔３０ａ、３０ｃなどを目安にして、剥離前ラベルを位置決めする。４３は裏返した被覆前ラベルである。
この裏返し・圧着により、粘着剤層Ａを介してラベル紙印刷面にフィルム１１がラミネートされる。つぎに、フィルム面に設けられた切断線に従い、フィルム１１をラベル用紙１から切離す。図中４４はフィルムが切離されたラベル領域であり、中空である。
【００５０】
以上により、ラミネートされたインデックスラベルが完成する。ラベル片に残っている剥離紙１３を取除いて、粘着剤層Ｂを露出し、貼付け位置の紙面を一部挟んでインデックスラベルを２つ折り状態で貼り付ける。この２つ折り時には、切断線３５が、折り曲げ線のガイドとなる。
【実施例２】
【００５１】
図４は、第２の実施例であるラベル用紙１の表面図である。ラベル用紙１の積層構造は、第１の実施例で説明したラベル用紙と同じである。
本実施例のラベル用紙１には、輪郭線１９１で囲まれた９個の第１ラベル領域３１１がある。第１ラベル領域３１１は互いに間隔（３０ｄ、３０ｅ）をおいて配置されている。第１ラベル領域３１１はラベルとなる。その形状は長方形である。
輪郭線１９１は、第１の実施例と同じ抜き加工が施されている。
【００５２】
図中３４は第１ラベル領域３１１の長辺３２１を示す印である。長辺を示す印３４は、ラベル領域の間隔部分（３０ｄ）に設けられている。また、長辺を示す印３４はラベル紙に印刷されている。
本実施例のラベル用紙１の使用方法は、第１の実施例で説明した方法と同様である。ただし、ラベル用紙１から、被覆前ラベルを引き剥がすときに、長辺を示す印３４を目安にして行うと、引き剥がしがより容易に行える。
【実施例３】
【００５３】
図５は第３の実施例にかかるラベル用紙の断面模式図である。ラベル用紙１の積層構造は、第１の実施例で説明したラベル用紙と同じであり、同一部材には、同一の図面番号を付している。
図中５１は第２ラベル領域であり、輪郭線５２により取り囲まれている。輪郭線５２は抜き加工線であり、ラベル紙１８は線５３で切断され、また、剥離紙１３は線５４で切断されている。
【００５４】
フィルム１１は、輪郭線５２の外側を取巻くフィルム輪郭線５５と重なるフィルム抜き加工線５６で抜き加工されている。本例では、フィルム抜き加工線５６は連続した切断線である。
これらの抜き加工は、例えば、積層構造のラベル用紙１を作成した後に、ラベル用紙１のラベル紙１８側表面から刀型を入れてラベル紙１８と剥離紙１３を切断し、フィルム１１側表面から刀型を入れてフィルム１１を切断することにより行うことが出来る。
【００５５】
図６はラベル用紙１の表面説明図である。本実施例のラベル用紙１には、輪郭線５２で囲まれた９個の第２ラベル領域５１がある。第２ラベル領域５１はその輪郭線５２よりも一回り大きく、輪郭線５２を取り囲むフィルム輪郭線５５に取り囲まれている。（フィルム輪郭線５５はラベル紙１の裏面に表れ、表面には表れないが、説明の目的で表面説明図に図示している。また、連続した切断線なので裏面に実線で表れるが、説明の目的で破線で図示している）フィルム輪郭線５５はフィルム抜き加工線５６と重なっている。
輪郭線５２とフィルム輪郭線５５の間隔は、輪郭線の短辺５２ａとフィルム輪郭線の短辺５５ａの間隔（矢印６１で示す）が３ｍｍであり、輪郭線の長辺５２ｂとフィルム輪郭線の長辺５５ｂの間隔（矢印６６で示す）が３ｍｍである。また、隣合うフィルム輪郭線の間隔は、短辺側（矢印６２で示す）、長辺側（矢印６７で示す）共に、３ｍｍである。さらに、ラベル用紙１の外形線とフィルム輪郭線の間隔（矢印６３と矢印６８で示す）は共に３ｍｍである。
【００５６】
次に、第３の実施例にかかるラベル用紙の使用法を説明する。
まず、ラベル紙１８の第２ラベル領域５１にプリンター、手書きなどの手段で文字を記入する。
次に第２ラベル領域５１の被覆前ラベル（ラベル紙１８、粘着剤層Ｂ（１７）と剥離紙１３の積層体）を引き剥がす。ラベル領域５１は抜き加工がされており、ラベル紙と剥離紙は輪郭線で切断されているので引き剥がしは容易に行える。また、ラベル用紙は異差剥離構造のため、引き剥がしの力が加わると剥離処理層ａ（１５）と粘着剤層Ａ（１２）間が剥離される。
【００５７】
この剥がしにより、ラベル用紙１のラベル領域には、粘着剤層Ａとフィルム１１の積層体が残る。先に剥がした被覆前ラベルを裏返して、そのラベル紙印刷面を残置された積層体に圧着する。
この裏返し・圧着により、粘着剤層Ａを介してラベル紙印刷面にフィルム１１がラミネートされる。つぎに、この第２ラベル領域をラベル紙の裏面方向に押し込むと、フィルム抜き加工線５６（フィルム輪郭線５５に重なる線）に従い、フィルム１１がラベル用紙１から切離される。
以上により、ラミネートされたインデックスラベルが完成するので、第２ラベル片に残っている剥離紙１３を取除く。
【００５８】
図７は、第２ラベル片から剥離紙１３を取除く作業を示す説明図である。矢印７１で示すように第２ラベル片の一部を指で挟み、同時にフィルム１１の輪郭線部分を矢印７２方向に押し曲げる。この力により、剥離紙１３とラベル紙１８の間（矢印７３で示す）が一部剥離される。ラベルを持ち替えて、この一部剥離部分７３から、剥離紙１３を取除く。
その後、ラベル片から露出する粘着剤層Ｂと、フィルム面から露出している粘着剤層Ａにより、ラベル片を対象物に張り付ける。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明にかかるラベル用紙は、例えば、粘着ラベル用紙として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１の実施例にかかるラベル用紙の断面模式図である。
【図２】第１の実施例にかかるラベル用紙の表面説明図である。
【図３】第１の実施例にかかるラベル用紙の使用法を説明する説明図である。
【図４】第２の実施例にかかるラベル用紙の表面説明図である。
【図５】第３の実施例にかかるラベル用紙の断面模式図である。
【図６】第３の実施例にかかるラベル用紙の表面説明図である。
【図７】第２ラベル片から剥離紙１３を取除く作業を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ラベル用紙
１１  フィルム
１２  粘着剤層Ａ
１３  剥離紙
１５  剥離処理層ａ
１６  剥離処理層ｂ
１７  粘着剤層Ｂ
１８  ラベル紙
１９、１９１  輪郭線
２２  フィルム切断線
【００６２】
３１、３１１  第１ラベル領域
３２、３２１  第１ラベル領域の長辺
３４  長辺を示す印
３５  切断線
３６  長辺の中点  
５１  第２ラベル領域
５２  第２ラベル輪郭線
５５  フィルム輪郭線
５６  フィルム抜き加工線
【図１】
2004295115.tif 000003
【図２】
2004295115.tif 000004
【図３】
2004295115.tif 000005
【図４】
2004295115.tif 000006
【図５】
2004295115.tif 000007
【図６】
2004295115.tif 000008
【図７】
2004295115.tif 000009