(57)【要約】【課題】吐出弁に起因した圧縮損失を低減し、且つ、吐出弁の構成及びその組付け性を容易にすることができるスクロール型流体機械を提供する。【解決手段】流体機械としてのスクロール型圧縮機は、駆動ユニット２及び圧縮ユニット４からなり、圧縮ユニット４はそのケーシング２８内に収容され、圧縮室３８を形成する可動及び固定スクロール３４，３６と、圧縮された作動ガスを圧縮室３８からケーシング２８の吐出室６０に吐出する吐出弁６２とを備え、吐出弁６２は固定スクロール３６の基板５６を貫通する吐出孔６４と、吐出孔６４内のデッドスペースを解消すべく吐出孔６４内に収容された吐出弁体６４と、吐出弁体６４とケーシング２８の端壁との間に掛け渡された弁ばね７８とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に圧縮室を形成すべく互い噛み合うように配置され、前記圧縮室内への作動ガスの吸込み並びに前記圧縮室内での作動ガスの圧縮を互いに協働して行う可動及び固定スクロールと、
前記ケーシング内に設けられ、前記圧縮作動ガスを前記圧縮室から前記ケーシング内の前記固定スクロールに隣接した吐出室に吐出させる吐出弁と
を具備したスクロール型流体機械において、
前記吐出弁は、
前記圧縮室と前記吐出室との間を仕切る前記固定スクロールの基板にこの基板中央部を貫通して設けられ、前記圧縮室に開口した弁口を有する吐出孔と、
前記吐出孔内に該吐出孔の軸線方向に摺動自在に挿入され、閉位位置にて前記弁口に嵌合して前記弁口の開口面を閉塞する弁体部を有する一方、開位置にて前記弁口と前記吐出室との間を繋ぐ流路を有した吐出弁体と、
前記吐出室内にて前記吐出弁体と前記ケーシングの内壁面との間に配置され、前記吐出弁体を前記閉位置に向けて押圧付勢する弁ばねと
を備えることを特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項２】
前記吐出弁は、前記ケーシングの内壁面から前記固定スクロールの前記基板に向けて一体に突出し、その突出端面にて開口したばね収容室を内部にするスプリングリテーナを更に備え、
前記弁ばねは、前記ばね収容室に収容された状態で前記吐出弁体を押圧付勢していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【請求項３】
前記スプリングリテーナの前記突出端面は、前記基板から所定の間隔を存して配置されており、前記ばね収容室の内径は前記吐出弁体の外径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のスクロール型流体機械。
【請求項４】
前記吐出弁体は、その外周面に周方向に間隔を存して設けられた複数の放射フィンを有し、隣接する放射フィン間にて前記流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクロール型流体機械に係わり、特に、その吐出弁を改良したスクロール型流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスクロール型流体機械、つまり、スクロール型圧縮機は圧縮プロセスにより圧縮された作動ガスの吐出を許容する逆止弁としての吐出弁を備え、この吐出弁は、圧縮機内の圧縮室と吐出室との間を連通させべく固定スクロールの基板の中央部を貫通して形成された吐出孔と、吐出室側の基板外面に取付けられ、吐出孔を開閉するリード弁体とを有するが、このリード弁体は作動ガスの圧縮プロセスにて、前記吐出孔の内部空間全体をデッドスペースとして残してしまう。このようなデッドスペース内の作動ガスは次の圧縮プロセスにて再度圧縮されるので、圧縮損失を招き、圧縮機の消費動力を増加させる要因となる。
【０００３】
このようなことからデッドスペースをほぼ無くすことができる吐出弁を使用したスクロール型圧縮機もまた知られており（例えば、特許文献１，特許文献２）、この公知の圧縮機の吐出弁はリード弁体の代わりに吐出孔内に収容された吐出弁体を有する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−３１９９７３号公報
【特許文献２】
特開２００２−３６４５６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した公報の吐出弁の吐出弁体は何れも閉位置にて、圧縮室に開口した吐出孔の弁口を開閉するものと認められるが、公報の吐出弁はその吐出弁体の弁ばね自体や、そのストッパもまた吐出孔内に収容する構成となっており、この弁ばねは固定スクロールの基板に取付けられたばね座部材により支持されている。
【０００６】
それ故、公報の吐出弁は何れも、その弁ばねのためのばね座部材を別に必要とすることから、流体機械全体の部品点数の増加を招くばかりでなく、吐出弁の組付けに多大な手間を要する。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは吐出孔内の前述したデッドスペースを解消する一方、部品点数の削減や吐出弁の組付けを容易に行うことができるスクロール型流体機械を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための、本発明は、可動及び固定スクロールを収容したケーシングを備え、固定スクロールの基板がケーシング内を圧縮室側と吐出室側とに仕切るスクロール型流体機械において、固定スクロールの基板の吐出孔を開閉する吐出弁は、吐出孔内に吐出孔の軸線方向に摺動自在に挿入され、閉位位置にて吐出孔の弁口に嵌合して弁口の開口面を閉塞する弁体部を有する一方、開位置にて弁口と吐出室との間を繋ぐ流路を有した吐出弁体と、吐出室内て吐出弁体とケーシングの内壁面との間に配置され、吐出弁体を前記閉位置に向けて押圧付勢する弁ばねと備えている（請求項１）。
【０００８】
上述したスクロール型流体機械によれば、吐出弁の閉弁時、吐出弁体の弁体部は吐出孔の弁口に嵌合されて弁口の開口面を閉じているので、吐出孔内にデッドスペースは存在しない。この状態にて、圧縮室内にて作動ガスが圧縮され、作動ガスの圧力が上昇すると、吐出弁体はその弁体部の先端面にて圧縮作動ガスの圧力を受ける。そして、この圧縮作動ガスの圧力が弁ばねの押圧付勢力に打勝つと、吐出弁体は吐出孔内を閉位置から開位置に向けて摺動し、吐出孔の弁口を開く。従って、圧縮作動ガスは圧縮室から吐出弁を通じて吐出室に吐出される。圧縮作動ガスの吐出動作が終了すると、吐出弁体は弁ばねの押圧付勢力を受け、開位置から閉位置に復帰し、吐出孔の弁口を閉じる。
【０００９】
具体的には、吐出弁は、ケーシングの内壁面から固定スクロールの基板に向けて一体に突出し、突出端面にて開口したばね収容室を内部に有するスプリングリテーナを更に備えており、弁ばねはその一部がばね収容室に収容された状態で、吐出弁体を押圧付勢している（請求項２）。このようなスプリングリテーナは、弁ばねの座屈を防止し、吐出弁の開閉動作を安定させる。
【００１０】
更に、スプリングリテーナの突出端面と固定スクロールの基板との間には所定の間隔が確保され、ばね収容室の内径は吐出弁体の外径よりも小径であるのが好ましい（請求項３）。この場合、吐出弁体が閉位置から開位置に向けて摺動すると、この摺動は吐出弁体がスプリングリテーナの突出端面に当接した時点で停止される。即ち、スプリングリテーナの突出端面は吐出弁体の開位置を規定するストッパ面として働く。
【００１１】
更に、吐出弁体はその外周面に複数の放射フィンを有し、これら放射フィンが吐出弁体の周方向に間隔を存し、隣接する放射フィン間にて前述した流路がそれぞれ形成されているのが好ましい（請求項４）。この場合、放射フィンは吐出弁体の開閉時に吐出弁体の摺動を案内し、そして、開弁時、圧縮室内の圧縮作動ガスは放射フィン間に形成された流路を通じて吐出室に吐出される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、スクロール型流体機械としての圧縮機が示されており、このスクロール型圧縮機は大きく分けて駆動ユニット２及び圧縮ユニット４からなる。
駆動ユニット２はハウジング６を備え、このハウジング６は圧縮ユニット４側が大径となる段付きの筒形状をなし、それぞれ開口した両端を有する。ハウジング６内には回転軸８が配置され、この回転軸８もまた段付き形状なし、一端側の小径軸部と、他端の大径端１０を有する。大径端１０はハウジング６の大径端側に位置し、ニードル軸受１２を介してハウジング６に回転自在に支持されている。一方、回転軸８の小径軸部もまたボール軸受１４を介してハウジング６の小径端に回転自在に支持されている。
【００１３】
また、ハウジング６内にはボール軸受１４とニードル軸受１０との間にリップシール１６が配置されており、このリップシール１６は回転軸８の小径軸部に相対的に摺接し、ハウジング６内を気密に区画している。
更に、回転軸８の小径軸部はハウジング６の小径端から突出し、その突出端に駆動ディスク１８がナット２０を介して取付けられている。駆動ディスク１８は電磁クラッチ２２を介して駆動プーリ２４に連結されており、駆動プーリ２４は電磁クラッチ２２のソレノイドを内蔵し、プーリ軸受２６を介してハウジング６の小径端に回転自在に支持されている。
【００１４】
スクロール型圧縮機が自動車の空調システムに組込まれる場合、駆動プーリ２４は自動車のエンジンからの動力を受けて一方向に回転駆動され、そして、電磁クラッチ２２は駆動プーリ２４から駆動ディスク１８、即ち、回転軸８に伝達される駆動力を断続する。従って、電磁クラッチ２２がオン作動したとき、電磁クラッチ２２は駆動プーリ２４と駆動ディスク１８を一体的に連結し、駆動ディスク１８、即ち、回転軸８を駆動プーリ２４とともに一方向に回転させる。これに対し、電磁クラッチ２２がオフ作動されているとき、電磁クラッチ２２は駆動プーリ２４と駆動ディスク１４との間の連結を解除し、駆動プーリ２４から回転軸８への動力の伝達を断つ。
【００１５】
一方、圧縮ユニット４はケーシング２８を備えており、このケーシング２８はハウジング６の大径端に向けて開口したカップ形状をなしている。ケーシング２８の開口端はハウジング６の大径端にシールリング３０を介して気密に嵌合され、そして、複数の連結ねじ３２を介してハウジング６の大径端に連結されている。
【００１６】
ケーシング２８内には互いに噛み合うような可動スクロール３４及び固定スクロール３６が収容されており、これら可動及び固定スクロール３４，３６の渦巻きラップ３４ａ，３６ａは互いに協働し、シールを介して圧縮室３８を形成する。この圧縮室３８は可動スクロール３４の旋回運動に伴い、渦巻きラップ３４ａ，３６ａの径方向外側から中心に向けて移動し、その容積が減少される。
【００１７】
上述した可動スクロール３４の旋回運動を達成するため、可動スクロール３４の基板４０はハウジング６側に向けて突出するボス４２を有しており、このボス４２はニードル軸受４４を介して偏心ブッシュ４６に回転自在に支持されている。この偏心ブッシュ４６はクランクピン４８に支持され、このクランクピン４８は回転軸８の大径端１０から偏心して突出している。従って、回転軸８の回転に伴い、可動スクロール３４はクランクピン４８及び偏心ブッシュ４６を介して旋回運動する。
【００１８】
また、偏心ブッシュ４６にはこの偏心ブッシュ４６と回転軸８の大径端１０との間に挟持されるようにしてカウンタウエイト５０が取付けられており、このカウンタウエイト５０は複数の大小の円弧状プレートを重ね合わせて構成され、可動スクロール３４の旋回運動に対するバランスウエイトとなる。
更に、ハウジング６の大径端と可動スクロール３４の基板４０との間には自転阻止機構としてのボールカップリング５２が介装されている。例えば、ボールカップリング５２はハウジング６の大径端及び基板４０にそれぞれ支持され、その周方向に等間隔を存して環状レースを有した一対のリングプレート５４と、これらリングプレート５４の環状レース間に挟持されたボール５６とからなり、ニードル軸受４４の軸線を中心とした可動スクロール３４の自転を阻止する。
【００１９】
一方、固定スクロール３６はケーシング２８内にて固定され、その基板５８がケーシング２８内を圧縮室３８側と吐出室６０とに仕切り、そして、基板５８とケーシング２８の端壁との間に後述する吐出弁６２が設けられている。
なお、図１には示されていないが、ケーシング２８の周壁には圧縮室３８及び吐出室６０にそれぞれ連通する吸込口及び送出口が形成されている。
【００２０】
上述したスクロール型圧縮機によれば、回転軸８の回転に伴い、クランクピン４８及び偏心ブッシュ４６を介して可動スクロール３４が偏心回転いわゆる旋回運動し、この際、可動スクロール３４はボールカップリング５２の働きにより、その自転が阻止される。この結果、可動スクロール３４はその旋回姿勢を一定に維持した状態で、固定スクロール３６に対して旋回運動することになり、この旋回運動は吸込口から圧縮室３８内への作動ガスの吸込み、そして、吸い込んだ作動ガスの圧縮プロセスを行い、最終的に圧縮作動ガスは吐出弁６２を通じて吐出室６０内に吐出され、この後、吐出室６０から送出口を通じて送出される。
【００２１】
次に、図２及び図３を参照しながら、前述した吐出弁６２について詳述する。図２（ａ）に拡大して示されるように、吐出弁６２は固定スクロール３４の基板５８に形成された吐出孔６４を有し、この吐出孔６４は基板５８の中央部を貫通し、圧縮室３８と吐出室６０との間を連通させている。吐出孔６４は圧縮室３８側の端が弁口６６として形成され、この弁口６６は圧縮室３８に向けて先細状の切頭円錐形状をなしている。
【００２２】
吐出孔６４内には合成樹脂製の吐出弁体６７が収容されており、この吐出弁６７は固定スクロール３４の基板５８の厚みに等しい軸方向長さを有する。吐出弁体６７の先端が弁口６６に合致する弁体部６８として形成され、この弁体部６８もまた切頭円錐形状をなしている。
弁体部６８の最小外径は弁口６６の最小内径に一致するが、その最大外径は弁口６６の最大内径、即ち、吐出孔６４の内径よりも小さい。従って、吐出弁体６７が図２（ａ）に示す閉位置にあるとき、弁体部６８の先端面は圧縮室３８に対する弁口６６の開口面上に正確に位置付けられ、吐出孔６４内に圧縮室３８に連なるデッドスペースは存在しない。
【００２３】
更に、吐出弁体６７は弁体部６８に一体に連なるスライダ７０を備えており、このスライダ７０は弁体部６８と同軸に延びる中央部と、図２（ｂ）から明らかなように中央部から径方向外側に突出した４つの放射フィン７２を有する。これら放射フィン７２は吐出孔６４の内周面にそれぞれ摺接されており、従って、吐出孔６４の内周面は吐出弁体６６を放射フィン７２を介して摺動案内するガイド面して働く。
【００２４】
一方、放射フィン７２間には吐出孔６４の軸線方向に延びる凹所がそれぞれ形成されており、これら凹所は弁口６６が開かれたとき、開状態の弁口６６と吐出室６２との間を繋ぐ流路７４を形成する。
なお、前述したように吐出弁体６７はその軸方向長さが固定スクロール３６の基板５８の厚みに等しいことから、吐出弁体６７が図２（ａ）に示す閉位置にあるとき、その後端面、つまり、スライダ７０の端面は吐出室６０側の基板５８の外面と面一にして位置付けられる。
【００２５】
また、各放射フィン７２においては、弁体部６８側の端部がそれぞれ切り欠かれており、吐出弁体６７が閉位置に位置付けられても、放射フィン７２が弁口６６と干渉することはない。
一方、図１に示されるようにケーシング２８の端壁からはスプリングリテーナ７６が固定スクロール３６の基板５８に向けて一体に突設されている。このスプリングリテーナ７６は吐出孔６４と同軸にして配置され、その内部に円筒形状のばね収容室８０を有し、このばね収容室８０はスプリングリテーナ７６の突出端面７７にて開口し、この突出端面７７と固定スクロール３６の基板５８との間には所定の間隔、具体的には、吐出弁体６７におけるスライダ７０の軸方向長さよりも短い間隔が確保され、そして、ばね収容室８０は吐出弁体６７の外径、つまり、吐出孔６４の内径よりも小さな内径を有する。
【００２６】
スプリングリテーナ７６のばね収容室８０には圧縮コイルばねからなる弁ばね７８の一部が収容され、この弁ばね７８はスプリングリテーナ７６から突出し、吐出弁体６７に当接されている。即ち、弁ばね７８は吐出弁体６７とケーシング２８の端壁との間にて架け渡され、吐出弁体６７をその閉位置に向けて押圧付勢している。
【００２７】
上述した吐出弁６２の構成によれば、圧縮室３８内の作動ガスの圧力が上昇し、この圧力が弁ばね７８の押圧付勢力に打ち勝つと、図３に示されるように吐出弁体６７は吐出孔６４内を摺動し、その弁体部６８が吐出孔６４の弁口６６からリフトして弁口６６を開く。ここでの吐出弁体６７の摺動は、固定スクロール３６の基板５８から部分的に突出したスライダ７０がスプリングリテーナ７６の突出端面７７に当接した時点で停止され、突出端面７７は吐出弁体６７の開位置、即ち、吐出弁体６７のリフト距離Ｌを規定するストッパとなる。
【００２８】
従って、圧縮室３８内の圧縮作動ガスは、開状態にある弁口６６から吐出弁体６７の流路７４を通じて吐出室６０内に吐出される。
この後、圧縮作動ガスの吐出に伴い、圧縮作動ガスの弁ばね７８の押圧付勢力が圧縮室３８内での圧縮作動ガスの圧力よりも勝ると、吐出弁体６７は弁ばね７８の押圧付勢力により吐出孔６４内を弁口６６に向けて摺動し、その弁体部６８が弁口６６を閉じることで、圧縮作動ガスの吐出動作が終了する。
【００２９】
前述の説明から既に明らかなように、吐出弁体６７が閉位置にあるとき、吐出孔６４内には圧縮室３８内での作動ガスの圧縮に悪影響を及ぼすデッドスペースが存在しないので、スクロール型圧縮機の圧縮損失が避けられ、その消費動力の削減を図ることができる。
スクロール型圧縮機の組立にあたり、スプリングリテーナ７６のばね収容室８０に弁ばね７８を収容する一方、固定スクロール３６の基板５６の吐出孔６４内に吐出弁体６７を収容しておき、そして、この状態でケーシング２８内に固定スクロール３６を組み付けるだけで、固定スクロール３６の組付けと同時に吐出弁６２の組付けもまた実施され、吐出弁６２の組付けが容易となる。
【００３０】
また、ケーシング２８自体が弁ばね７８のばね座部材を兼用しているので、吐出弁６２に必要な部品点数及びコストの削減が図られる。
閉位置と開位置との間での吐出弁体６７の摺動はそのスライダ７０を介して吐出孔６４の内周面により案内されるので、吐出弁６２の開閉動作は安定し、しかも、スライダ７０に圧縮作動ガスを吐出室６０内に吐出させる流路７４が形成されているので、スライダ７０が圧縮作動ガスの吐出を妨げることもない。
【００３１】
また、吐出弁体６７の摺動を許容する弁ばね７８の伸縮時、弁ばね７８の伸縮がスプリングリテーナ７６により案内されるので、弁ばね７８の座屈は確実に防止される。
更に、スプリングリテーナ７６の突出端面７７は吐出弁体６７の開位置を規定するので、吐出弁６２の開弁時、吐出弁体６７、即ち、そのスライダ７０が吐出孔６４から過度に突出することはない。従って、スライダ７０は吐出孔６４の内周面により常時安定して案内されることになり、吐出弁６２の開閉動作に関し、その信頼性をより高めることができる。
【００３２】
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、図４（ａ），（ｂ）に示される第１変形例の吐出弁体６７のスライダ７０は、前述した放射フィン７２の代わりに片持ち状態の複数の突条８２を有する。これら突条８２はスライダ７０の周方向に互いに離間するとともに弁体部６８から軸線方向に平行に延びている。具体的には、突条８２は、図２（ａ）に示したスライダ７０の中央部分を除去し、その放射フィン７２の径方向外側部分のみを残すことで得られる。
【００３３】
この場合、図５（ａ），（ｂ）に示される第２変形例のように、突条８２の自由端は、図２（ｂ）に示すスライダ７０の横断面形状と同様な形状を有する薄肉のエンドプレート８４により互いに一体的に連結されていてもよい。
放射フィン７２は４個に限らず、図６（ａ），（ｂ）に示される第３及び第４変形例の３個又は４個であってもよく、放射フィン７２及び突条８２はそれらの数に制約を受けるものではない。
【００３４】
なお、図３乃至図６に示される吐出弁体６７にあっても、一実施例の吐出弁体と同様な作用効果を発揮することは言うまでもない。
図７に示される第５変形例の吐出弁６２は、その弁体部６８の最大径とスライダ７０の外径が一致した吐出弁体６７を有しており、この場合、吐出孔６４の内周面には弁口６６に隣接して環状溝８４が形成されている。この環状溝８４は、吐出部弁６２の開弁時、弁口６６と各流路７４との間を連通させる。
【００３５】
図８に示される第６変形例の吐出弁６２は、吐出孔６４とスプリングリテーナ７６のばね収容室８０との間に亘って延びる吐出弁体６７を有し、この吐出弁体６７の摺動は吐出孔６４及びばね収容室８０の内周面にてそれぞれ案内される。この場合、図８中に２点鎖線で示されるように、スプリングリテーナ７６はばね収容室８０内に同心にしてストッパロッド８６を有しており、このストッパロッド８６の端面が吐出弁体６７の開位置を規定する。なお、ストッパロット８６はケーシング２８の端壁から一体に延びている。
【００３６】
また、上述した吐出孔６４や吐出弁体６７の断面形状は基本的には円形形状であるが、矩形等の他の形状であってもよいし、また、その軸線方向でみて段付き形状をなし、吐出孔６４の内周面にて規定されるガイド面や、ガイド面に対する吐出弁体６７の摺接面が軸線方向に分割されていてもよい。
最後に、上述した各吐出弁体６７は合成樹脂に限らず、金属製であってもよいのは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスクロール型流体機械（請求項１）によれば、閉位置にあるとき、吐出弁体の弁体部は吐出孔内にデッドスペースを与えることなく、吐出孔の弁口を閉じているので、デッドスペースに起因した圧縮損失がなく、消費動力の削減を図ることができる。また、弁ばねは、そのばね座としてのケーシングの内壁面と吐出弁体との間に架け渡して配置されているから、弁ばねのみのためのばね座部材が不要となって、部品点数の削減を図れ、吐出弁の組付けを容易に行うことができる。
【００３８】
また、弁ばねはケーシングと一体のスプリングリテーナ内に収容されているので（請求項２）、弁ばねの座屈が確実に防止され、吐出弁の開閉動作を安定させることができる。
更に、スプリングリテーナは吐出弁体の開位置を規定するストッパとしても働くことから（請求項３）、このことからも部品点数の削減が図られる一方、吐出弁の開閉動作の安定化により貢献する。
【００３９】
更にまた、吐出弁体に複数の放射フィンが設けられていると（請求項４）、これら放射フィンにて、吐出弁体の摺動が案内され、そして、吐出弁の開弁時には圧縮室内の圧縮作動ガスを放射フィン間の流路を通じて吐出室に吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例のスクロール型圧縮機を示した縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の吐出弁の一部を拡大して示した図、（ｂ）は（ａ）に示した吐出弁体の後面図である。
【図３】開弁状態の吐出弁を示した図である。
【図４】第１変形例の吐出弁体を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその後面図である。
【図５】第２変形例の吐出弁体を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその後面図である。
【図６】（ａ）は第３変形例の吐出弁体の後面図、（ｂ）は第４変形例の吐出弁体の後面図である。
【図７】第５変形例の吐出弁を示した図である。
【図８】第６変形例の吐出弁を示した図である。
【符号の説明】
２８                ケーシング
３４                可動スクロール
３６                固定スクロール
３８                圧縮室
５８                基板
６０                吐出室
６２                吐出弁
６４                吐出孔
６６                弁口
６７                吐出弁体
６８                弁体部
７０                スライダ
７２                放射フィン
７４                流路
７６                スプリングリテーナ
７７                突出端面
７８                弁ばね
【図１】
2004360644.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004360644.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004360644.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004360644.tif 000009
【図８】
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