(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ドライイメーイング材料に使用するコロナ放電処理又はプラズマ放電処理したポリエステル支持体と該支持体上の層の接着性を維持しつつ、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理による保存性劣化を改良することを課題とした。【解決手段】ポリエステル支持体をコロナ放電処理又はプラズマ放電処理後、該支持体上に下塗り層を塗設し、感光性ハロゲン化銀粒子、有機銀塩、還元剤及び結合剤を含有する感光層を設けたドライイメージング材料において、該下塗り層中にカルボジイミド化合物又は硫黄原子を有するイソシアナート化合物を含有させ、該下塗り層を６０℃〜２３０℃の加熱処理を行うことを特徴とするドライイメージング材料。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル支持体をコロナ放電処理又はプラズマ放電処理後、該支持体上に下塗り層を塗設し、感光性ハロゲン化銀粒子、有機銀塩、還元剤及び結合剤を含有する感光層を設けたドライイメージング材料において、該下塗り層中にカルボジイミド化合物又は硫黄原子を有するイソシアナート化合物を含有させ、該下塗り層を６０℃〜２３０℃の加熱処理を行うことを特徴とするドライイメージング材料。
【請求項２】
前記カルボジイミド化合物がポリカルボジイミド化合物であることを特徴とする請求項１に記載のドライイメージング材料。
【請求項３】
前記硫黄原子を有するイソシアナート化合物がポリチオイソシアナート化合物又はポリジスルフィドイソシアナート化合物であることを特徴とする請求項１に記載のドライイメージング材料。
【請求項４】
前記ドライイメージング材料の支持体のプラズマ放電処理がマイクロ波プラズマ放電処理またはグロー放電処理であり、該処理圧力が１Ｐａ〜１ＭＰａであり、プラズマ放電処理雰囲気がアルゴンガスまたはヘリウムガスを７０％（体積割合）以上含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【請求項５】
前記下塗り層が芳香族系又は脂肪族系の不飽和ビニル化合物類からなる共重合体を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【請求項６】
前記不飽和ビニル化合物類からなる共重合体が、ヒドロキシ基、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、カルボキシル基または活性メチレン基を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【請求項７】
前記不飽和ビニル化合物類からなる共重合体が、イソシアナート化合物、ビニルスルホニル化合物、エポキシ化合物およびアルコキシシラン化合物で架橋されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱現像により画像を形成するドライイメージング材料に関するもので、更に詳しくはドライイメージング材料の支持体と感光層間の層間接着を改良するものであり、特に写真性能や保存性に影響を与えず、各層間の接着を改良したドライイメージング材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｘ線撮影による医療画像診断の分野で、ドライ処理システムが普及している。このシステムは、被写体を透過したＸ線エネルギーをイメージングプレート中の輝尽性蛍光体に吸収させ、紫外線、可視光線、或いは赤外線等で時系列的に輝尽性蛍光体を励起し、蓄積されたＸ線エネルギーを蛍光として放射させ、この蛍光を光電的に読みとって、得られた電気信号をレーザー光の強度に変換し、このレーザー光でドライイメージング材料中のハロゲン化銀に潜像を形成させ、これを熱現像して被写体又は被検体のＸ線画像を可視画像として再生することを基本としている。
【０００３】
前記ドライ処理システムに使用されるドライイメージング材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略す）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮと略す）等の支持体上に色素で分光増感された高感度のハロゲン化銀粒子、有機銀塩及び還元剤を含む感光層と、該感光層に向けて照射した光が吸収されずに通過して支持体の界面や中間層や接着層等で乱反射するのを防ぐイラジエーション防止（ＡＩ）層或いはバッキング（ＢＣ）層から構成され、更には感光層の上やＢＣ層の上に取り扱い時に傷の付くのを防ぐための保護層が設けられている。ＢＣ層を設ける場合には、感光層の下にＡＩ層を設けないこともあるが、両面に感光層を設ける場合には、両面の感光層下部にＡＩ層を設けることが必要となる。
【０００４】
上記ドライイメージング材料の各層の結合剤は、各種の添加剤を保持し、熱現像時の酸化還元反応を適切に進行させる場を提供する。微量の水分でも保存性には悪影響を与えるので、できるだけ水分を含まない結合剤が要求される。そのため、スチレン−ブタジエン共重合体やポリビニルアセタール化合物が適用されている。しかし、このような結合剤を選択すると、支持体と感光層間或いは支持体とＡＩ層の接着が弱くなり、剥離し易くなるという問題が生じていた。そこで支持体上に直接上記のＡＩ層、ＢＣ層または感光層等を塗布せず、支持体に下塗り層を設けることで接着性を向上させている。下塗り層を塗布する工程では生のポリエステル支持体上にコロナ放電処理又はプラズマ放電処理を行った後、下塗り液を塗布している。前記放電処理は、生ポリエステル支持体の下塗りの塗布性を向上させるために親水性化処理を行うが、該放電処理によりフィルム表面上に写真性能上悪影響を与える物質が生成し、カブリの増大や保存性の劣化を引き起こしていた。
【０００５】
１９７５年版ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンスの１９巻３３１５頁（Ｊ．Ａｐｐ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１９，３３１５（１９７５））には、コロナ放電処理により安息香酸およびその誘導体（水酸基が１個又は２個置換された安息香酸）、フタル酸およびその誘導体（水酸基が１個又は２個置換されたフタル酸）が生成することが報告されているが、放電処理は、その他に蟻酸、蓚酸等のカルボン酸類を発生させ、更に空気中の窒素を酸化してニトロシル化合物、亜酸化窒素、硝酸化合物等を発生させていることが考えられているが、極微量のためすべての副生成物が同定されているわけではない。また、その中のどの還元物質かは不明であるが、ハロゲン化銀又は有機銀を還元できる物質が生成していると考えられ、これらの還元物質をイナート化する方法が見つからなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ドライイメーイング材料に使用するコロナ放電処理又はプラズマ放電処理したポリエステル支持体と該支持体上の層の接着性を維持しつつコロナ放電処理又はプラズマ放電処理による保存性劣化を改良することを課題とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成された。
【０００８】
１．ポリエステル支持体をコロナ放電処理又はプラズマ放電処理後、該支持体上に下塗り層を塗設し、感光性ハロゲン化銀粒子、有機銀塩、還元剤及び結合剤を含有する感光層を設けたドライイメージング材料において、該下塗り層中にカルボジイミド化合物又は硫黄原子を有するイソシアナート化合物を含有させ、該下塗り層を６０℃〜２３０℃の加熱処理を行うことを特徴とするドライイメージング材料。
【０００９】
２．前記カルボジイミド化合物がポリカルボジイミド化合物であることを特徴とする前記１項に記載のドライイメージング材料。
【００１０】
３．前記硫黄原子を有するイソシアナート化合物がポリチオイソシアナート化合物又はポリジスルフィドイソシアナート化合物であることを特徴とする前記１項に記載のドライイメージング材料。
【００１１】
４．前記ドライイメージング材料の支持体のプラズマ放電処理がマイクロ波プラズマ放電処理またはグロー放電処理であり、該処理圧力が１Ｐａ〜１ＭＰａであり、プラズマ放電処理雰囲気がアルゴンガスまたはヘリウムガスを７０％（体積割合）以上含むことを特徴とする前記１〜３項のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【００１２】
５．前記下塗り層が芳香族系又は脂肪族系の不飽和ビニル化合物類からなる共重合体を含むことを特徴とする前記１〜４項のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【００１３】
６．前記不飽和ビニル化合物類からなる共重合体が、ヒドロキシ基、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、カルボキシル基または活性メチレン基を含むことを特徴とする前記１〜５項のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【００１４】
７．前記不飽和ビニル化合物類からなる共重合体が、イソシアナート化合物、ビニルスルホニル化合物、エポキシ化合物およびアルコキシシラン化合物で架橋されたことを特徴とする前記１〜６項のいずれか１項に記載のドライイメージング材料。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用する支持体はポリエステル支持体であり、該支持体の少なくとも一方の側をプラズマ放電処理、紫外線処理、火炎処理、電子線処理及びＸ線処理から選ばれる少なくとも１種の処理をしてから、下塗り層、感光層、保護層、バッキング層等の諸層を重層同時又は逐次塗布する。
【００１６】
コロナ放電処理は電極とロール間に交流または直流の高電圧を印可してコロナ放電を発生させその中にフィルムを通過させることによってフィルム表面を処理するものであり、通常ロールは金属ロール上にハイパロンゴム、ＥＰＴ、シリコンゴム等の誘電体やセラミックを被覆した誘電体ロールが用いられるが、ポリエステル支持体では誘電体を介さずに直接金属ロールを用いることも可能である。印可する電力は、フィルムの厚み、ポリマー組成、表面特性等によっても異なり、必要な接着性に合わせて条件を選定する必要があるが、通常１μＷ〜２００ｍＷ／ｃｍ２・分、好ましくは１００μＷ〜１００ｍＷ／ｃｍ２・分の電力密度の範囲が用いられる。印可電力が高すぎるとフィルムの特性や、表面粗さを損ねたり、しわが発生する等の問題が発生することがあり、注意する必要がある。
【００１７】
プラズマ放電処理は、大気圧プラズマ放電処理や低圧プラズマ放電処理等があるが、大気圧で可能な常圧プラズマ放電処理が好ましい。プラズマ放電処理では、雰囲気ガスとして、空気、窒素、ヘリウム、アルゴン等が好ましい。特にヘリウムおよびアルゴンガスが好ましい。雰囲気ガス中に、酸素、メタン、二酸化炭素、窒素（窒素雰囲気の場合を除く）、アンモニアを１ｐｐｍ〜３０％（体積割合）含ませてもよい。雰囲気圧力は１Ｐａ〜１ＭＰａが好ましく、大気圧が作業性等から好ましい。しかし、開始電圧が上昇するのでこれを抑えるのに、放電極面に誘電体を挟むこと、雰囲気ガスとしてヘリウムまたはアルゴンであること、電源として交流や高周波を使用することが好ましい。周波数として交流周波数から電子レンジ相当の高周波まで選択することができ、５０Ｈｚ〜１００ＧＨｚが好ましい。印可する電力は、コロナ放電処理と同様、支持体の厚み、ポリマー組成、表面特性等によっても異なり、必要な接着性に合わせて条件を選定する必要があるが、通常１μＷ〜３００ｍＷ／ｃｍ２・分、好ましくは１００μＷ〜２００ｍＷ／ｃｍ２・分の電力密度の範囲が用いられる。印可電力が高すぎると、表面の平滑性を損ねたり、放電による飛散物質汚染等の問題が発生することがあり、注意する必要がある。
【００１８】
コロナ放電処理又はプラズマ放電処理は０℃以上２３０℃以下、より好ましくは８０℃以上２１０℃以下、さらに好ましくは９０℃以上２００℃以下で加熱処理を行う。加熱処理時間は、１時間以上１５００時間以下、より好ましくは２時間以上１０００時間以下、さらに好ましくは５時間以上４００時間以下である。
【００１９】
（カルボジイミド化合物）
本発明に使用するカルボジイミド化合物は、分子内に少なくとも１個のカルボジイミド基を有する化合物であり、分子内に１個有する場合は、モノカルボジイミド化合物と呼び、２個以上有する場合はポリカルボジイミド化合物と呼ばれる。ポリカルボジイミド化合物は、分子量が大きくなるが分子内に分散性や溶解性の機能基等を持たせることができるので有用である。合成方法は特開平５−１７８９５３号、特開平６−５６９５０号及び特開平９−２４９６３４号等の方法を参考にして合成することができる。
以下に好ましい具体例を下記に示す。
（Ｚ−１）ジシクロヘキシルカルボジイミド
（Ｚ−２）ジフェニルカルボジイミド
（Ｚ−３）ジメチルカルボジイミド
（Ｚ−４）ジエチルカルボジイミド
（Ｚ−５）ジ−ｐ−トルイルカルボジイミド
【００２０】
【化１】
2004085775.tif 000002
【００２１】
カルボジイミドの使用量はコロナ放電処理量やプラズマ放電処理量により異なるが、通常１ｍ２当たり、１×１０−８モル〜１×１０−２モル、好ましくは１×１０−６モル〜１×１０ー２モルである。上記化合物の添加する位置は、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理済み下塗り層であればどの層でもよく、第１層又は第２層目、更には第３層目のいずれでもよい。上記化合物を塗布液に添加する方法は公知の添加法に従って添加することができる。即ち、メタノールやエタノール等のアルコール類、メチルエチルケトンやアセトン等のケトン類、ジメチルスルホキシドやジメチルホルムアミド等の極性溶媒等に溶解して添加することができる。又、サンドミル分散やジェットミル分散、超音波分散やホモジナイザー分散により１μｍ以下の微粒子にして水や有機溶媒に分散して添加することもできる。微粒子分散技術については多くの技術が開示されているが、これらに準じて分散することができる。
【００２２】
（硫黄原子を含むイソシアナート化合物）
本発明に使用される硫黄原子を含むイソシアナート化合物はポリチオイソシアナート化合物又はスルフィド基を有するポリジスルフィドイソシアナート化合物が好ましい。
【００２３】
ポリチオイソシアナート化合物
（Ｓ−１）チオジエチレンジイソシアナート
（Ｓ−２）チオジプロピルジイソシアナート
（Ｓ−３）チオジヘキシルジイソシアナート
（Ｓ−４）ジメチルスルフォンジイソシアナート
（Ｓ−５）ジチオジメチルジイソシアナート
（Ｓ−６）ジチオジエチルジイソシアナート
（Ｓ−７）ジチオジプロピルジイソシアナート
スルフィド結合を有するポリジスルフィドイソシアナート化合物
（Ｓ−８）ジフェニルスルフィド−２，４′−ジイソシアナート
（Ｓ−９）ジフェニルスルフィド−４，４′−ジイソシアナート
（Ｓ−１０）３，３′−ジメトキシ−４，４′−ジイソシアナートジベンジルチオエーテル、ビス（４−イソシアナトメチルフェニル）スルフィド
（Ｓ−１１）４，４′−メトキシフェニルチオエチレングリコール−３，３′−ジイソシアナート
（Ｓ−１２）ジフェニルジスルフィド−４，４′−ジイソシアナート
（Ｓ−１３）２，２′−ジメチルジフェニルジスルフィド−５，５′−ジイソシアナート
（Ｓ−１４）３，３′−ジメチルジフェニルジスルフィド−５，５′−ジイソシアナート
（Ｓ−１５）３，３′−ジメチルジフェニルジスルフィド−６，６′−ジイソシアナート
（Ｓ−１６）４，４′−ジメチルジフェニルジスルフィド−５，５′−ジイソシアナート
（Ｓ−１７）３，３′−ジメトキシジフェニルジスルフィド−４，４′−ジイソシアナート
（Ｓ−１８）４，４′−ジメトキシジフェニルジスルフィド−３，３′−ジイソシアナート等が挙げられる。イソシアナートの合成方法は、特開平９−１４３１４０号及び特開平１１−３１０５６６号を参考にして合成することができる。
【００２４】
上記化合物の添加する位置は、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理済み下塗り層であればどの層でもよく、第１層又は第２層目、更には第３層目のいずれでもよい。上記化合物を塗布液に添加する方法は公知の添加法に従って添加することができる。即ち、メタノールやエタノール等のアルコール類、メチルエチルケトンやアセトン等のケトン類、ジメチルスルホキシドやジメチルホルムアミド等の極性溶媒等に溶解して添加することができる。又、サンドミル分散やジェットミル分散、超音波分散やホモジナイザー分散により１μｍ以下の微粒子にして水や有機溶媒に分散して添加することもできる。微粒子分散技術については多くの技術が開示されているが、これらに準じて分散することができる。上記化合物の添加量はハロゲン化銀当たり、１０ー６モルから１０−２モルの範囲で添加することができる。
【００２５】
（下塗り層）
次に表面処理した支持体と感光層の間に設ける下塗り層について述べる。下塗り層としては、第１層として支持体によく接着する層（以下、下塗り第１層と略す）を設け、その上に第２層（以下、下塗り第２層と略す）を塗布するいわゆる重層法と、支持体と写真層をよく接着する層を一層のみ塗布する単層法とがあるが、いずれの方法を用いてもよい。場合によっては３層以上塗設してもよい。
【００２６】
本発明に使用する第１層目又は第２層目の下塗り層のラテックスの具体例として、メチルメタクリレート／エチルメタクリレート／メタクリル酸コポリマー、メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／スチレン／アクリル酸コポリマー、アルキル（メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘプチル、ヘキシル、ペンチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ヘキサデシルなど）アクリレート／アクリル酸コポリマー、アルキル（メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘプチル、ヘキシル、ペンチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ヘキサデシルなど）アクリレート／メタクリル酸コポリマー、スチレン／ブタジエン／アクリル酸コポリマー、スチレン／ブタジエン／ジビニルベンゼン／メタクリル酸コポリマー、メチルメタクリレート／塩化ビニル／アクリル酸コポリマー、塩化ビニリデン／エチルアクリレート／アクリロニトリル／メタクリル酸コポリマーなどを挙げることができる。
【００２７】
上記組成のラテックスを１０ｎｍ〜２０μｍの厚さの下塗り層で両面を被覆した支持体を用いることによって、ポリエステル支持体と感光層の接着性を向上させることができる。この接着性を更に向上させるために、第１層目に塩化ビニリデンを含有する下塗り層又は不飽和ビニル化合物類の共重合体を設けた後に第２層目に組成の異なる不飽和ビニル共重合体を塗設し加熱処理を行う。加熱処理により以下の驚くべき発見があった。ポリエステル支持体と下塗の接着を向上させるために、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、紫外線処理、電子線処理、Ｘ線処理等を行うとこのとき発生する何らかの還元性物質や下塗り層のポリマーを塗設するときに、下塗組成分中に還元性物質が存在し、この還元性物質が上層の感光層に拡散することにより、カブリの増大或いは保存性の劣化を引き起こしていることがわかり、カルボジイミド化合物を存在させて加熱処理を行うとカブリの上昇、保存性の劣化を防ぐことが単なる寸法変化以外に防止することができることがわかった。支持体の両面を被覆する下塗り層に塩化ビニリデン共重合体以外の重合体（例えばスチレン−ブタジエン系共重合体）を使用することもできる。また、この塩化ビニリデン共重合体下塗り層の厚さ（片面当たりの合計厚）は１００ｎｍ未満になると熱現像後の経時による寸法変化を抑えにくくなる傾向がある。本発明で用いる塩化ビニリデン共重合体は、７０〜９９．９質量％、より好ましくは８５・９９質量％の塩化ビニリデン単量体と、０．１〜５質量％、より好ましくは０．２〜３質量％のカルボキシル基含有ビニル単量体を含有する共重合体であることが好ましい。次に本発明で用いる塩化ビニリデン共重合体組成について詳細に記載する。塩化ビニリデン共重合体に用いられるカルボキシル基含有ビニル単量体とは分子内に１つ以上のカルボキシル基を有するビニル単量体で、具体例としてアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸などを挙げることができる。本発明で用いる塩化ビニリデン共重合体には塩化ビニリデン単量体、カルボキシル基含有単量体以外にこれらと共重合可能な単量体の繰り返し単位を含有させてもよい。これら共重合可能な単量体の具体例として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ビニルアセテート、アクリルアミド、スチレン等を挙げることができる。これらの共重合可能な単量体は単独で用いても２種以上併用してもよい。本発明で用いる塩化ビニリデン共重合体の分子量は、質量平均分子量で４５，０００以下、更に１０，０００〜４５，０００が好ましい。分子量が大きくなると塩化ビニリデン共重合体層とポリエステル等の支持体層との接着性が悪化してしまう傾向がある。本発明で用いる塩化ビニリデン共重合体は有機溶媒に溶かした形態でも、ラテックスの水分散物の形態でもどちらでも良いが、ラテックスの水分散物の形態の方が好ましい。この場合、均一構造のポリマー粒子のラテックスであってもコア部とシェル部で組成の異なったいわゆるコア−シェル構造のポリマー粒子のラテックスでもよい。ビニリデン共重合体の単量体単位の配列に���いては限定されず、周期、ランダム、ブロック等のいずれであってもよい。下塗り第１層目又は第２層目に好ましい共重合体の具体例を下記に示す。
【００２８】
【化２】
2004085775.tif 000003
【００２９】
【化３】
2004085775.tif 000004
【００３０】
第１層目の組成と第２層目の共重合体の組成は、支持体との接着がよいものを第１層目、第２層目は、感光層又は感光層下層のハレーション防止層との接着性がよいもを選択するのが好ましい。第１層及び第２層目の厚さはそれぞれ１０ｎｍ〜２０μｍの厚さの範囲を適宜選択することができる。１０ｎｍ未満では、共重合体の接着強度を得ることが難しくなり、２０μｍより厚いと寸法安定の点から好ましくない。
【００３１】
（架橋剤）
本発明に使用する架橋剤は、下塗り層や上層の感光層との接着を保持し、傷の付きにくい膜強度を得る。しかし、高い膜強度が得られても架橋反応が遅いと、写真性能が安定せず保存性が劣化する。本発明に使用する即効性で、好ましい架橋剤はイソシアナート基（硫黄原子を含むイソシアナート化合物を除く）、エポキシ基、又はビニルスルホニル基のいずれかを少なくとも２個有する多官能型架橋剤、あるいはアルコキシシラン基を少なくと１個有するアルコキシシラン化合物を挙げることができる。好ましい架橋剤を下記に示す。
（Ｈ−１）　ヘキサメチレンジイソシアナート
（Ｈ−２）　ヘキサメチレンジイソシアナートの３量体
（Ｈ−３）　トリレンジイソシアナート
（Ｈ−４）　フェニレンジイソシアナート
（Ｈ−５）　キシリレンジイソシアナート
【００３２】
【化４】
2004085775.tif 000005
【００３３】
【化５】
2004085775.tif 000006
【００３４】
上記架橋剤は、水、アルコール類、ケトン類、非極性の有機溶媒類に溶解して添加しても良いし、塗布液中に固形のまま添加してもよい。添加量は、結合剤の架橋する基と当量が好ましいが１０倍まで増量しても良いし、１０分の１以下まで減量してもよい。少なすぎると架橋反応が進まないし、多すぎると未反応の架橋剤が写真性を劣化させるので好ましくない。
【００３５】
架橋剤は架橋反応する可能基の当量を添加することが好ましいが、調製する塗布液の濃度や温度、乾燥温度、後処理温度等に応じて理論量の２倍〜１０倍量添加して反応収率を高めることができる。また、架橋反応率を高めるために、過剰に架橋剤を添加することによる未反応の架橋剤が写真性能へ悪影響を及ぼしてくるので、化学量論的当量より等倍〜１０分の１倍と少なくすることもできる。架橋反応性の高いもの程、屡々、写真性能への影響が大となるものが多いので、ビス体やトリス体のような架橋反応が２段階以上のプロセスで進行するものは、予め第１段階を塗布液に添加する前に済ませておくのが好ましい。架橋剤は、架橋させたい基を有するポリマーを含有する層中に添加することが好ましいが同時上層塗布では、隣接する層中に添加し拡散させて所望の架橋反応をさせてもよい。
【００３６】
架橋剤の添加方法は、反応性が高い程架橋反応が早いため塗布液停滞性が悪化するので塗布直前に混合するのが好ましい。混合する方法は、有機溶媒に溶解して添加するかまたは微粒子状で添加することができる。塗布直前混合は、混合された液がスタチックミキサーを通過することで乱流混合される方法や、混合される液が、高速に衝突するジェット噴射混合、超音波混合等を採用することができるが、スタチックミキサーを使用して混合時間から塗布までの時間を１０分以内、好ましくは１分以内にするのが好ましい。混合温度は、塗布液の温度と等しいことが好ましいが、５℃〜１０℃の範囲以内で高くても低くてもよい。
【００３７】
（下塗り済み支持体の乾燥および加熱処理）
ドライイメージング材料の支持体の一方の諸層を同時に乾燥する条件は、２５℃〜７０℃が好ましく、特に３０℃〜６０℃が好ましい。低い温度では架橋が進まないため、できるだけ高温にするのが好ましいが、６０℃を越えると写真性能、画像保存性や支持体の寸法安定性の劣化が大きくなるので好ましくない。熱風乾燥の場合はドライイメージング材料の表面温度が低く、一定である恒率乾燥過程と熱風温度に徐々に近づく減率過程の条件を適宜選択するのが好ましい。できるだけ恒率乾燥過程の表面温度を下げて乾燥するのが、写真性能への影響が少なく、エネルギーロスも少ないので好ましい。乾燥済後の下塗り済み支持体は、６０℃〜２３０℃の範囲で加熱処理される。好ましい加熱処理温度は、８０℃〜２１０℃であり、６０℃未満では加熱処理の効果が得にくく、２３０℃より高いとポリエステル支持体が軟化し、寸法安定性が得にくい。加熱処理の時間は温度が高いと短い時間でよいし、低い温度では長い時間が必要となるが、通常は１秒〜２０分、好ましくは１０秒〜１０分程度である。
【００３８】
（感光性ハロゲン化銀粒子）
本発明のドライイメージング材料の感光層中に含有される感光性ハロゲン化銀は、シングルジェット若しくはダブルジェット法などの写真技術の分野で公知の任意の方法により、例えばアンモニア法乳剤、中性法、酸性法等のいずれかの方法で予め調製し、次いで本発明の他の成分と混合して本発明に用いる組成物中に導入することができる。感光性ハロゲン化銀は、画像形成後の白濁を低く抑えるために、また良好な画質を得るために粒子サイズが小さいものが好ましい。平均粒子サイズで１００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍ、特に２０ｎｍ〜８０ｎｍが好ましい。又、ハロゲン化銀の形状としては特に制限はなく、立方体、八面体の所謂正常晶や正常晶でない球状、棒状、平板状等の粒子がある。又ハロゲン化銀組成としても特に制限はなく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化銀のいずれであってもよい。上記ハロゲン化銀の量はハロゲン化銀及び後述の有機銀塩の総量に対し５０質量％以下好ましくは２５〜０．１質量％、更に好ましくは１５〜０．１質量％の間である。
【００３９】
（有機銀塩）
本発明のドライイメージング材料に含有される有機銀塩は還元可能な銀源であり、還元可能な銀イオン源を含有する有機酸、ヘテロ有機酸及び酸ポリマーの銀塩などが用いられる。また、配位子が、４．０〜１０．０の銀イオンに対する総安定定数を有する有機又は無機の銀塩錯体も有用である。銀塩の例は、Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３に記載されており、例えば、没食子酸、シュウ酸、ベヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、アラキジン酸、エルカ酸等の塩である。
【００４０】
（還元剤）
本発明のドライイメージング材料に含有される好ましい還元剤の例は、米国特許第３，７７０，４４８号、同３，７７３，５１２号、同３，５９３，８６３号等の各明細書に記載されており、好ましい還元剤として次のものが挙げられる。（Ｋ−１）１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，５，５−トリメチルヘキサン
（Ｋ−２）ビス（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）メタン
（Ｋ−３）２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン
（Ｋ−４）４，４−エチリデン−ビス（２−ｔ−ブチル−６−メチルフェノール）
（Ｋ−５）２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン
前記に示される化合物は、水に分散したり、有機溶媒に溶解して使用する。有機溶媒は、メタノールやエタノール等のアルコール類やアセトンやメチルエチルケトン等のケトン類、トルエンやキシレン等の芳香族系を任意に選択することができる。還元剤の使用量は、銀１モル当り１×１０−２〜１×１０モル、好ましくは１×１０−２〜１．５モルである。
【００４１】
（結合剤）
本発明のドライイメージング材料の感光層又は非感光層に用いられる結合剤としては、ハロゲン化銀、有機銀塩、還元剤が反応する場として好ましい素材が選択される。上記高分子結合剤としては例えばメタノールやエタノール等のアルコール類、メチルエチルケトンやアセトン等のケトン類、ジメチルスルホキシドやジメチルホルムアミド等を含む極性溶媒に溶解して用いられるポリマーと、水分散系ポリマーとがある。
【００４２】
上記ポリマーとしては、有機溶媒に溶解して使用するセルロースアセテートブチレート、セルロースアセテート、セルロースブチレート等のセルロース誘導体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルヘキサナール等のポリビニルアルコール誘導体があり、水に分散や溶解して使用するものとしては、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール（水溶性のものと有機溶媒用とがある）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、アルギン酸ナトリウム、ゼラチン、カゼイン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体などが挙げられる。本発明では特にポリアセタール化合物が好ましく、ポリアセタール化合物は、ポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるポリビニルアルコールの隣接する水酸基にアルデヒド化合物を反応させるアセタール化により合成される。アセタール化は公知の方法ですることができる。アルデヒド化合物としては、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデヒドまたはベンズアルデヒド等である。中でも特にアセトアルヒドおよびブチルアルデヒドでアセタール化したものが好ましい。
【００４３】
（分光増感色素）
本発明に使用する分光増感色素は、必要により例えば特開昭６３−１５９８４１号、同６０−１４０３３５号、同６３−２３１４３７号、同６３−２５９６５１号、同６３−３０４２４２号、同６３−１５２４５号等の各公報、米国特許第４，６３９，４１４号、同第４，７４０，４５５号、同第４，７４１，９６６号、同第４，７５１，１７５号、同第４，８３５，０９６号等の各明細書に記載された増感色素が使用できる。本発明に使用される有用な増感色素は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　Ｉｔｅｍ１７６４３ＩＶ−Ａ項（１９７８年１２月ｐ．２３）、同Ｉｔｅｍ１８３１Ｘ項（１９７８年８月ｐ．４３７）に記載もしくは引用された文献に記載されている。特に各種スキャナー光源の分光特性に適した分光感度を有する増感色素を有利に選択することができる。例えば、特開平９−３４０７８号、同９−５４４０９号、同９−８０６７９号記載の化合物が好ましく用いられる。
【００４４】
（ＡＩ層又はＢＣ層に使用される染料）
本発明のドライイメージング材料は、必要により該ドライイメージング材料のイラジエーション防止用又はハレーション防止用のＡＩ層又はＢＣ層が設けられ、該ＡＩ層又はＢＣ層に用いられる染料としては画像露光光を吸収する染料であればよいが、好ましくは米国特許第５，３８４，２３７号公報等に記載される熱消色性染料が用いられる。用いられる染料が熱消色性でない場合は、使用量がドライイメージング材料に画像障害を及ぼさない範囲に限定されるが、熱消色性染料であれば必要にして十分な量の染料を添加することができる。
【００４５】
（色調剤）
本発明のドライイメージング材料には、色調剤を添加することが好ましい。好適な色調剤の例はＲｅｓｅａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９号に開示されており、次のものがある。
【００４６】
フタラジノン、フタラジノン誘導体又はこれらの誘導体の金属塩（例えば、４−（１−ナフチル）フタラジノン、６−クロロフタラジノン、５，７−ジメチルオキシフタラジノン）、キナゾリンジオン類、ベンズオキサジン、ナフトキサジン誘導体；ベンズオキサジン−２，４−ジオン類（例えば、１，３−ベンズオキサジン−（ＭｅＶ／２，４−ジオン））；ピリミジン類及び不斉−トリアジン類（例えば、２，４−ジヒドロキシピリミジン）。
【００４７】
（マット剤）
マット剤としてはシリカやポリメタクリル酸メチルが使用される。マット剤の形状は、定形、不定形どちらでも良いが、好ましくは定形で、球形が好ましく用いられる。マット剤の大きさはマット剤の体積を球形に換算したときの直径で表される。本発明においてマット剤の粒径とはこの球形換算した直径のことを示すものとする。本発明に用いられるマット剤は、平均粒径が０．５〜１０μｍであることが好ましく、更に好ましくは１．０〜８．０μｍである。本発明のマット剤の添加方法は、予め塗布液中に分散させて塗布する方法であってもよいし、塗布液を塗布した後、乾燥が終了する以前にマット剤を噴霧する方法を用いてもよい。また複数の種類のマット剤を添加する場合は、両方の方法を併用してもよい。
【００４８】
（支持体）
支持体は、ポリエステル支持体であるが、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のプラスチックフィルムなどの支持体が挙げられる。
【００４９】
〈画像露光〉
本発明のドライイメージング材料に画像形成を行う際の画像露光は例えば、発光波長が６６０ｎｍ、６７０ｎｍ、７８０ｎｍ、８１０ｎｍ、８３０ｎｍの何れかのレーザー走査露光により行うことが好ましいが、ドライイメージング材料の露光面と走査レーザー光のなす角が垂直になることがないレーザー走査露光機を用いることが好ましい。レーザー走査角度は、好ましくは５５〜８８度、より好ましくは６０〜８６度、更に好ましくは６５〜８４度、最も好ましくは７０〜８２度である。ドライイメージング材料にレーザー光が走査されるときの該ドライイメージング材料露光面でのビームスポット直径は、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。これは、スポット径が小さい方がレーザー入射角度の垂直からのずらし角度を減らせる点で好ましい。このようなレーザー走査露光を行うことにより干渉縞様のムラの発生等のような反射光に係る画質劣化を減じることが出来る。本発明における露光は縦マルチである走査レーザー光を発するレーザー走査露光機を用いて行うことも好ましい。縦マルチモードのレーザー露光とすることにより縦単一モードの走査レーザー光に比べて干渉縞様のムラの発生等の画質劣化が減少する。縦マルチ化するには、前記の方法の他、合波による戻り光を利用する、高周波重畳をかける、などの方法がある。なお、縦マルチとは、露光波長が単一でないことを意味し、通常露光波長の分布が５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上になるとよい。露光波長の分布の上限には特に制限はないが、通常６０ｎｍ程度である。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明の実施の態様はこれらにより限定されない。
【００５１】
実施例１
〈ハロゲン化銀粒子乳剤Ａの調製〉
水９００ｍｌ中にイナートゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを０．４３５モル含む水溶液３７０ｍｌをｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で１０分間かけて添加した。その後４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン０．３ｇを添加し、ＮａＯＨでｐＨを５．０に調整して平均粒子サイズ０．０３μｍ、投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理後フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ハロゲン化銀粒子乳剤Ａを３２１ｇ得た。
【００５２】
〈有機銀塩の調製〉
３９８０ｍｌの純水にベヘン酸１１１．４ｇ、アラキジン酸８３．８ｇ、ステアリン酸５４．９ｇを８０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら１．５モルの水酸化ナトリウム水溶液５４０．２ｍｌを添加し（ｐＨ９．８）、濃硝酸６．９ｍｌを加えた後（ｐＨ９．３）、５５℃に冷却して有機酸ナトリウム溶液を得た。上記の有機酸ナトリウム溶液の温度を５５℃に保ったまま、前記ハロゲン化銀粒子乳剤Ａの２８ｇ（銀０．０３８モルを含む）と純水３９０ｍｌを添加し５分間攪拌した。次に１モルの硝酸銀溶液７６０．６ｍｌを２分間かけて添加し、さらに２０分攪拌し、濾過により水溶性塩類を除去した。その後、濾液の電導度が２μＳ／ｃｍになるまで脱イオン水による水洗、濾過を繰り返し、最後に遠心分離脱水後、４０℃１５分間で乾燥した。
【００５３】
（ＢＣ層側塗布）
厚さ１７５μｍのポリエチレンテレフタレート支持体の塗布面に１２ｍＷ／ｃｍ２・分のコロナ放電処理を施し、以下の添加剤を加えて調製したメチルエチルケトン溶媒塗布液を以下の付き量になるように、ＢＣ層およびＢＣ層の保護層を２層同時塗布乾燥をした。
【００５４】
2004085775.tif 000007
（感光層側の塗布）
感光層側の塗布は、ＢＣ層塗布の反対側の支持体面にそれぞれ表１記載のコロナ放電処理（ｍＷ／ｃｍ２・分）又はプラズマ放電処理（２．４５ＧＨｚのマイクロ波でヘリウムガス雰囲気下常温処理）（ｍＷ／ｃｍ２・分）後、表１記載の下塗り第１層及び下塗り第２層を塗布し、次いで表１記載の加熱処理後、ＡＩ層、感光層および感光層の保護層を同時に３層塗布し、５０℃２分間で乾燥した。塗布液の調製は、１００ｍ２分の使用量の下記素材を３３０ｍｌのメチルエチルケトンに溶解（マット剤は結合剤中に分散、その他の溶解難の素材は１００ｎｍ以下の微粒子分散）させた。
【００５５】
2004085775.tif 000008
（写真性能の評価）
上記作製した試料（試料番号１０１〜１１９）を２５℃で４５％ＲＨの雰囲気下に３日間保存した後、試料を、８１０ｎｍの半導体レーザー露光用の感光計で露光し、露光後熱現像装置を用いて（感光層側熱ドラム接触）１２０℃で８秒間加熱し、感度およびカブリをマクベス濃度計により測定した。カブリは未露光部の濃度を、感度はカブリより０．５高い濃度を与える露光量の逆数で評価し、試料１０１を基準（１００）として相対評価で表した。
【００５６】
（保存性の評価）
塗布乾燥した試料を２３℃で３８％ＲＨの雰囲気下に３日間保存した後、酸化アルミニウムと酸化珪素を１：１で蒸着したポリエチレン製防湿袋に密閉し、５０℃で２週間保存した後に開封して前記写真性能の評価方法の現像を行い、保存後のカブリ値を求めた。
【００５７】
（接着性の評価）
下塗り済み支持体上にＢＣ層、ＢＣ層保護層を同時重層塗布し、支持体の反対側にＡＩ層、感光層、保護層を同時重層塗布後、３３℃相対湿度４８％で１６時間保存後、更に密封包装して５５℃で３日間熱処理した後、乳剤層の保護層の上にカッターナイフの刃で（刃角４５°）切り込みを入れ、１００ｋＰａの荷重を掛けてセロテープ（Ｒ）（接着広さ＝２ｃｍ×２ｃｍ）を貼り、自動剥離試験機でセロテープ（Ｒ）を剥がしたときの膜の剥がれた面積状態で評価した。全く剥がれていないレベルを０％、最大に剥がれたレベルを１００％と評価した。実用的に問題ないレベルは２０％以内である。得られた結果を表１、２に示す。
【００５８】
【化６】
2004085775.tif 000009
【００５９】
【表１】
2004085775.tif 000010
【００６０】
【表２】
2004085775.tif 000011
【００６１】
表１、２より本発明の支持体にコロナ放電処理、又はプラズマ放電処理の各処理を施し、下塗り層にカルボジイミド化合物又は硫黄原子を有するイソシアナート化合物を含有させ、加熱処理をするとカブリの増加、感度の低下及び保存性を劣化させず、膜面の接着強度のある熱現像試料が作製できたことがわかる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明により、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理したポリエステル支持体と該支持体上の層の接着性を維持しつつ、コロナ放電処理又はプラズマ放電処理による保存性劣化が改良されたドライイメーイング材料を提供することができた。