(57)【要約】【課題】自動梱包の容易性・確実性に優れ、しかも箱にしっかり感を与え、できるだけ異物が入りにくい形態の包装箱を提供する。また、自動梱包にあたっては、独自の装置を開発するまでもなく、従来の上面４角形用梱包装置を実質的にそのまま利用できるように箱の形態面からの改良を施す。【解決手段】上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備えてなるラップアラウンド式の包装箱において、当該包装箱は、上面４Ｎ角形（Ｎは２以上の整数を表す）を形成するために、内フラップと胴部とが接続する箇所において折り曲げ連接側片が介在されており、前記内フラップの幅は、前記折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の少なくとも片端に係止リブが形成され、当該係止リブが前記底面板の切り欠き角部厚さ方向端面に係合できるように構成される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備えてなるラップアラウンド式の包装箱において、
当該包装箱は、上面４Ｎ角形（Ｎは２以上の整数を表す）を形成するために、内フラップと胴部とが接続する箇所において折り曲げ連接側片が介在されており、
前記内フラップの幅は、前記折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の少なくとも片端に係止リブが形成され、当該係止リブが前記底面板の切り欠き角部厚さ方向端面に係合できるようになっていることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記内フラップの幅は、前記折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の両端に係止リブがそれぞれ形成され、当該係止リブが前記底面板および上面板の切り欠き角部厚さ方向端面にそれぞれ係合できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記係止リブの突起高さは、包装箱の板厚ｔに対して０．５ｔ〜１．５ｔの範囲に設定される請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記係止リブは、折り曲げ連接側片の長さ方向全体に亘って形成されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
Ｎは２であり８角形箱である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
箱内に収納される容器製品物が缶ビールである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備えてなるラップアラウンド式の包装箱であって、上面から見た形態が４Ｎ角形（Ｎは２以上の整数を表す）の形態を備えてなる包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特表平９−５０５０１８号公報
【特許文献２】特開平７−１４９３４２号公報
【０００３】
いわゆるラップアラウンド式の包装箱による容器製品物の包装の一例は、以下の要領で行われる。すなわち、一般に４枚の側板が連なって構成される帯状の胴部で容器製品物を包み込むように収納した後、その開口したままになっている胴部両端部をそれぞれ一対の内フラップおよび外フラップで順次塞ぐことにより、容器製品物が収納された包装箱が完成される。
【０００４】
また、片側の内フラップを先に閉じた後に、容器製品物を挿入し、しかる後に他の片側の内フラップを閉じつつ上面板および外フラップを閉じる方法もあり、その組み立て手順のバリエーションはいくつも存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして形成される包装箱は、上面からみると４角形形態をした直方体形態のラップアラウンドカートンが一般的である。しかしながら、箱内部に包装される内容物を缶ビール等の筒状容器とした場合には、コーナー部（角部）のスペースはいわゆるデッドスペースとなるため不要とも考えられ、さらにはハンドリング性の向上を図るためにカートンの４つのコーナー部をそれぞれ無くした上面８角形のラップアラウンドカートンも存在する。
【０００６】
しかしながら、このような上面８角形のラップアラウンドカートンは極めて特異な箱形態であるため、展開された平板状のダンボールを自動組み立てしながら自動梱包することが難しく、その梱包における信頼性は十分とは言えない。ましてや、上面４角形形態の直方体形態のラップアラウンドカートンの自動組み立て包装装置をそのまま適用させることは信頼性を考慮すると極めて困難であるといえる。
【０００７】
すなわち、帯状の胴部で容器製品物を包み込むように収納した後、その開口したままになっている胴部両端部をそれぞれ一対の内フラップおよび外フラップで順次塞ぐ操作を例えばカムローラや搬送ガイドを有する従来の自動梱包装置によって行なった場合、組み立て対象となっている箱体がコーナーが切り取られた特殊な形態をなしている（８角形を形成している部分）ために、胴部の両端の開口部を一対の内フラップでそれぞれ塞ぐ際に、内フラップが所定位置よりさらに奥に折り込まれて開口部の内部まで入り込むという不都合が生じたり、あるいは逆に折り込みが不十分となり開口部を完全に封止することができないという不都合が生じたりすることがある。つまり、ケーシングの確実性および安定性に欠けることがある。
【０００８】
また、さらにこのような上面８角形の包装箱では、箱にしっかり感を与えて（箱強度の向上）、衛生面からできるだけ異物が入りにくい形態とすることが望まれている。
【０００９】
このような実状のもとに本発明は創案されたものであり、その目的は、上記の問題点を解決し、自動梱包の容易性・確実性に優れ、しかも箱にしっかり感を与え、できるだけ異物が入りにくい形態の包装箱を提供することにある。また、自動梱包にあたっては、独自の装置を開発するまでもなく、従来の上面４角形用梱包装置を実質的にそのまま利用できるように箱の形態面からの改良を施すことが望まれている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のラップアラウンド式の包装箱は、上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備え、当該包装箱は、上面４Ｎ角形（Ｎは２以上の整数を表す）を形成するために、内フラップと胴部とが接続する箇所において折り曲げ連接側片が介在されており、前記内フラップの幅は、前記折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の少なくとも片端に係止リブが形成され、当該係止リブが前記底面板の切り欠き角部厚さ方向端面に係合できるように構成される。
【００１１】
本発明の好ましい態様として、前記内フラップの幅は、前記折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の両端に係止リブがそれぞれ形成され、当該係止リブが前記底面板および上面板の切り欠き角部厚さ方向端面にそれぞれ係合できるように構成される。
【００１２】
本発明の好ましい態様として、前記係止リブの突起高さは、包装箱の板厚ｔに対して０．５ｔ〜１．５ｔの範囲に設定される。
【００１３】
本発明の好ましい態様として、前記係止リブは、折り曲げ連接側片の長さ方向全体に亘って形成されるように構成される。
【００１４】
本発明の好ましい態様として、Ｎは２であり上面８角形箱として構成される。本発明の好ましい態様として、箱内に収納される容器製品物が缶ビールとして構成される。
【００１５】
本発明においては、内フラップの幅は、折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の少なくとも片端に係止リブが形成され、当該係止リブが前記底面板の切り欠き角部厚さ方向端面に係合できるように作用する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装箱の具体的実施の形態の一例について、図１〜図７を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、本発明の包装箱１の展開された図面の一例を示したものであり、図２〜図４は、それぞれ、図１に示される展開された箱オリジナル紙を自動梱包装置を用いて順次組み立てられていく状況の一例を模式的に示した概略斜視図である。
図５は、図３（ａ）における内フラップが開口部に向けて折り込まれる際に、折り曲げ連接側片３８に形成された係止リブ３８ａが底面板２１の切り欠き角部厚さ方向端面に係合している状態を示す部分拡大断面図である。
【００１８】
本発明の包装箱１の形態は、図１に示される展開図および図４（ｂ）の概略組み立て完了図から理解することができる。すなわち、まず最初に、例えば、複数枚（本実施の形態では４枚）の板体１１，２１，１５，２５が連なって形成される帯状の胴部で容器製品物（缶ビールなどの缶製品群）を包み込むように収納した後、糊代片９で帯状の胴部を筒状に一体固着することにより筒状の胴部が形成される。
【００１９】
その後、図１に示される折り目線６１，６５，８１，８５から４つの折り曲げ連接側片３８（略長方形形状）が内側に折り込まれ、さらに折り目線６２，６６，８２，８６から４つの内フラップ３１，３１，３５，３５が内側に折り込まれる。
【００２０】
次いで、この折り込まれた４つの内フラップ３１，３１，３５，３５の外面の所定位置に糊付けがなされる。
【００２１】
次いで、この糊付け面に向けて、折り目線７１，７５，９１，９５から４つの外フラップ４１，４１，４５，４５が折り込まれ、包装箱１が完成する。この状態は、いわゆる出荷箱に相当する。
【００２２】
なお、本発明において、上記包装箱の組み立て手順は、箱の形態を特定するためにその一例を示したものであり、上述の手順に限定されるものではない。後述する図面を用いた説明では、異なる組み立て手順を紹介する。
【００２３】
本発明における包装箱は、上面板２５の胴部を構成する側には、対向する一対の側面板１１，１５が連接して形成されており、上面板２５の開口側の両端部にはそれぞれ上面側の外フラップ４５，４５が連接して形成されている。
【００２４】
同様に、底面板２１の胴部を構成する側には、前述した一対の側面板１１，１５が連接して形成されており、底面板２１の開口側の両端部にはそれぞれ下面側の外フラップ４１，４１が形成されている。
【００２５】
さらに、側面板１１の開口側の両端部にはそれぞれ折り曲げ連接側片３８を介して内フラップ３１，３１が連接して形成されるとともに、これらによって一体化側面部３０が構成されている。
【００２６】
同様に側面板１５の開口側の両端部にはそれぞれ折り曲げ連接側片３８を介して内フラップ３５，３５が連接して形成されるとともに、これらによって一体化側面部３０が構成されている。
【００２７】
本発明においては折り曲げ連接側片３８の形成により、内フラップが連接される胴部の角があたかも切り取られた形態をなしている（図１の符号Ｈ相当部分）。そのため、本実施の形態における上面板２５からみた平面形状は、箱の角部が切り取られたような変形８角形となっている。本発明においては図示されるような変形８角形が最も好ましい形態と言えるが、折り曲げ連接側片３８部分にさらに角部を所定数量、追加形成することにより変形１２角形，変形１６角形，変形２０角形，……とすることができる。すなわち、本発明における包装箱は、上面４Ｎ角形（Ｎは２以上の整数を表し、好ましくはＮ＝２である）の形態をなし、当該形態のために、内フラップが胴部と接続する箇所において折り曲げ連接側片３８が介在されており、内フラップが連接される胴部の角が切り取られた形態をなしているのである。４Ｎ角形とするのは、コーナー部（角部）のスペースはいわゆるデッドスペースとなるため不要とも考えられること、さらにはハンドリング性の向上を図るためや、視覚デザイン性の向上のためである。
【００２８】
図１や図５に明瞭に示されるように本発明における内フラップ３１，３５の幅Ｗ１は、前記折り曲げ連接側片３８の幅Ｗ２よりも小さくなっている。これにより、本実施の形態では折り曲げ連接側片３８の幅方向の両端に高さＰの係止リブ３８ａがそれぞれ形成され、当該係止リブ３８ａが底面板２１の切り欠き角部（図１のＨの部分）厚さ方向端面（板厚面）と当接して係合（係止）できるようになっている。幅Ｗ２は、側面板１１，１５の幅と同程度とされ、見方を変えれば、内フラップ３１，３５の幅Ｗ１が高さＰほど小さくなっているために、上記係合が可能となっていると言い換えることもできる。
【００２９】
このような係止リブ３８ａは、折り曲げ連接側片３８の下方の片側のみに形成し、底面板２１の切り欠き角部（図１のＨの部分）厚さ方向端面との係合作用を担保するようにしてもよい。自動組み立てのみ考慮すればこれで十分と言えるからである。ただし、箱強度の向上、密封性、商品価値等を考慮すれば、曲げ連接側片３８の幅方向の両端にそれぞれ高さＰの係止リブ３８ａを設けておくことが好ましい。箱にしっかり感を与えることができ、しかも衛生面からできるだけ異物が入りにくい形態とすることができるからである。
【００３０】
このような係止リブ３８ａの突起高さＰ（段差）は、包装箱の板厚ｔに対して０．５ｔ〜１．５ｔ、好ましくは、０．８ｔ〜１．２ｔの範囲に設定される。底面板２１の切り欠き角部（図１のＨの部分）厚さ方向端面との係合を確実に作用させ、上記４Ｎ角形包装箱の自動梱包を確実ならしめるためである。
【００３１】
このような前記係止リブ３８ａは、図１や図５の示されるように折り曲げ連接側片３８の長さ方向全体に亘って形成されていることが望ましいが、係止作用が発揮できる範囲において部分的に突起高さＰの係止リブ３８ａを形成するようにしてもよい。
【００３２】
このような本発明の包装箱は、例えば、店頭で中身の容器製品物を陳列する際に、予め包装箱の側面板１１，１５に形成された一対の引裂き開始片１２，１３，１６，１７をそれぞれ、側面板１１，１５の中央から両端に向かって引くことにより、この引裂き開始片１１，１３，１６，１７と連なる引裂き帯体４，５が除去され、これに伴い箱体の上下がそれぞれ分断され、上蓋が取り外された後、下部に残った残余の下部箱がそのまま商品を載せる紙トレーとして利用されるようになっている。このようないわゆるジッパー機能は従来一般に形成されるものであるが、必要に応じてそのジッパーの作製を省略してもよい。
【００３３】
以下、図２〜図４に基づき本発明の包装箱の組み立て（自動組み立て・梱包）の一例を経時的に説明するとともに、本発明の要部の作用を分かりやすく説明する。
【００３４】
図２（ａ）に示されるごとく展開された状態にある包装箱の板状体は、図２（ｂ）に示されるごとく側面板１１，１５をそれぞれ立ち上げるように折り込まれる。この時、コンベアの片側に位置する（図面の手前側に位置する）折り曲げ連接側片３８および内フラップ３５、並びに折り曲げ連接側片３８および内フラップ３１は、順次、図３（ａ）に示されるように回動する第１のカムローラ１００によって折り目線に沿って折り曲げられていく。この折り曲げ操作の際に、折り曲げ連接側片３８の幅方向の下側に位置する係止リブ３８ａは、底面板２１の切り欠き角部厚さ方向端面（板厚の部分）に係合（係止）されるために折り曲げ連接側片３８の位置固定は確実に行なわれる。
【００３５】
そして、折り曲げられた後は、第１のカムローラ１００の下流側に設置されたコンベヤガイド２００によってその折り曲げ形態が維持され、このままの状態でさらに下流へと搬送される。そして、缶供給の位置まで組み立て途中の箱が搬送されると、図３（ｂ）に示されるように一群の缶ビール製品が供給され（図のＣＡＮ  ＦＥＥＤ）、底面板２１の上に所定量の缶ビール製品が挿入・載置される。
【００３６】
次いで、図４（ａ）に示されるように、今度はコンベヤの反対側（缶ビール製品挿入側）に位置する折り曲げ連接側片３８および内フラップ３５、並びに折り曲げ連接側片３８および内フラップ３１（未だ折り曲げられていない）は、順次、図４（ａ）に示されるように回動する第２のカムローラ１２０によって折り目線に沿って折り曲げられていく。この折り曲げ操作の際に、折り曲げ連接側片３８の幅方向の下側に位置する係止リブ３８ａは、底面板２１の切り欠き角部厚さ方向端面（板厚の部分）に係合（係止）されるために折り曲げ連接側片３８の位置固定は確実に行なわれる。
【００３７】
そして、折り曲げられた後は、第２のカムローラ１２０の下流側に設置されたコンベヤガイド２２０によってその折り曲げ形態が維持され、このままの状態でさらに下流へと搬送される。
【００３８】
次いで、図４（ｂ）に示されるように上面板２５が被せられるように折り曲げられるとともに、外フラップ４１，４５が折り曲げられる。その後、上面板２５と糊代片９とが接着されるとともに、外フラップ４１，４５と内フラップ３１，３５との接着が行なわれて包装箱の組み立て梱包が完了する。なお、本発明でいう内フラップとは、出荷箱状態で内側に位置するフラップをいい、外フラップとは、出荷箱状態で外側に位置するフラップをいう。
【００３９】
【発明の効果】
上述してきたように本発明は、上面板、底面板、およびこれらを連結する側面板を有して形成される帯状の胴部、ならびに内フラップおよび外フラップを備えてなるラップアラウンド式の包装箱において、当該包装箱は、上面４Ｎ角形（Ｎは２以上の整数を表す）を形成するために、内フラップと胴部とが接続する箇所において折り曲げ連接側片が介在されており、前記内フラップの幅は、前記折り曲げ連接側片の幅よりも小さくなっており、これにより折り曲げ連接側片の幅方向の少なくとも片端に係止リブが形成され、当該係止リブが前記底面板の切り欠き角部厚さ方向端面に係合できるように構成されているので、自動梱包の容易性・確実性に優れ、しかも箱にしっかり感を与え、異物も入りにくい形態の包装箱となる。また、自動梱包にあたっては、独自の装置を開発するまでもなく、従来の上面４角形用梱包装置を実質的にそのまま利用することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装箱の展開図の一例を示したものである。
【図２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、自動梱包装置を用いて順次組み立てられていく状況の一例を模式的に示した包装箱の概略斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、自動梱包装置を用いて順次組み立てられていく状況の一例を模式的に示した包装箱の概略斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、自動梱包装置を用いて順次組み立てられていく状況の一例を模式的に示した包装箱の概略斜視図である。
【図５】図３（ａ）における内フラップが開口部に向けて折り込まれる際に、折り曲げ連接側片に形成された係止リブが底面板の切り欠き角部厚さ方向端面に係合している状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１…包装箱
４，５…引裂き帯体
１１，１５…側面板
２１…底面板
２５…上面板
３１，３５…内フラップ
３８…折り曲げ連接側片
３８ａ…係止リブ
４１，４５…外フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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