Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】木造建築の最も危険な作業の屋根工事の時に使用する手軽な道具置き台を提供する。【解決手段】道具置き台（１）の上部に台支持腕（２）を設け、台支持腕（２）に垂木支持腕（３）を装着する。また、台支持脚（４）を設け台支持脚スジカイ（５）で補強し角度調節兼固定金具（７）を持ち合わせた道具置きを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
道具置き台の上部に台支持部材を設け、台支持部材に垂木支持部材をスライド可能にして装着し、前記、道具置き台には屋根野地の上に支持するための、台支持脚部材と、屋根勾配によって道具置き台の角度を水平に保つための、角度調節機構を備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は木造建築等の屋根工事時に使用する道具置きに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋根を構成する部材の上を利用して置いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは、次のような欠点があった。
イ、足場の悪い高所作業ため、道具の置き場所に困った。
ロ、道具の落下による事故、またはその危険性があった。
ハ、道具の置き方により道具の落下に常に気を配って作業をしなければならなかった。
ニ、作業の進行、作業場所の移動によりその都度道具の置き場所の確保に気を配った。
ホ、道具の分散により作業がしにくかった。
本発明はこれらの欠点を除くためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
道具置き台の上部に台支持部材を設け、台支持部材に垂木支持部材をスライド可能にして装着し、前記、道具置き台には屋根野地の上に支持するための、台支持脚部材と、屋根勾配によって道具置き台の角度を水平に保つための、角度調節機構を備えたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の形態について説明する。
（イ）図（１）に示すように長方形状の道具置き台（１）の上部に台支持部材（２）を設ける。
（ロ）台支持部材（２）には図（１）に示すようなスライドスペースを設け上部に垂木支持部材３）を、移動可能に装着する。
（ハ）台支持脚部材（４）を道具置き台正面に設け、角度調節兼固定金具（７）を道具置き台背面に装着する。
本発明は以上のような構造で、２つの実施形態がある。
第１の実施形態について説明する。
これを使用するときは、屋根垂木２本の間に、台支持部材（２）のスライドスペースいっぱいに、スライドさせた垂木支持部材（３）を２本の垂木の中央からくぐらせ、２本の垂木に引っ掛ける。このとき、スライドスペースの調節により道具置き台（１）の水平を確認し固定する。この状態で道具類が乗せることが出来る。
次に第２の実施形態を説明する。
これは、屋根野地終了後、道具台置き台に収納されていた、台支持脚部材（４）を伸ばし、台支持脚部材スジカイ（５）で補強した後、屋根の下方の向け野地に置き、角度調節兼固定金物（６）をスライドさせ、水平を確認後固定し、使用する。また、滑り止めとして角度調節兼固定金物（６）の尖部を野地板等に打ち付けるとブレーキとなる。
尚、図（９）に示すように、台支持脚部材は、平面板を用いてもよい。
【０００６】
【発明の効果】
これ１台で屋根工事の２種類の作業パターンで安定した道具置き台が手軽に出来、移動が簡単で、数多くの道具が乗せられ、道具の落下を防ぎそれにかかわる事故を防止し作業の能率を上げることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明正面図である。
【図４】本発明の背面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の使用側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の使用側面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態の斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１　道具置き台
２　台支持部材
３　垂木支持部材
４　台支持脚部材
５　台支持脚部材スジカイ
６　角度調節兼固定金物
７　尖部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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(57)【要約】【課題】納骨堂を清潔に保つ墓【解決手段】納骨堂の下台後方部▲２▼、側面▲１▼に、スリット▲３▼や通風孔▲６▼を設け、風通しを良く、下台側面部に、明り取りのガラスブロック▲４▼、▲７▼を設けた。また、正面開口部に引き戸▲５▼を取りつけた。【選択図】　図１
2004143905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下台側面部、後方部に極細いスリットを入れ通風孔を設け、下台側面部にガラスブロックをはめ込み明り取りを設けたことを特徴とする墓。
【請求項２】
正面に開口部として引き戸を用いた事を特徴とする墓。
【請求項３】
既存の墓の下台に通風孔を設けネットで塞ぎ、明り取りにガラスブロックをはめ込んだ事を特徴とする墓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が解決しようとする課題】従来の墓は、暗くじめじめしていて納骨堂の内部が不清潔であったので明るく、風通しの良い、掃除しやすい墓を提供する。
【０００２】
【課題を解決するための手段】図１、下台側面部▲１▼、後方部▲２▼に極細いスリット▲３▼を入れ、下台側面にガラスブロック▲４▼をはめ込み、正面の開口部に引き戸▲５▼を取り付けた。
図２、既存の墓の下台▲８▼に、通風孔▲６▼を開け網を被せた。ガラスブロック▲７▼を取り付けた。
【０００３】
【発明の効果】本発明により、納骨堂の中に風が入り、湿気が取れ、カビや虫の発生をおさえ、明かりも入りさわやかになった。また、開口部を引き戸にしたので開けやすく掃除や整頓も楽にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明納骨堂の下台
【図２】本発明既存の墓
【図３】本発明既存の墓の納骨堂の下台
【符号の説明】▲１▼下台側面部　　▲２▼下台後方部　　▲３▼スリット　　▲４▼ガラスブロック　　▲５▼引き戸　　▲６▼通風孔　　▲７▼ガラスブロック　　▲８▼下台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】【課題】従来は、墓石用の水鉢とローソク立及び線香立は別々になっていた。それをローソク立及び線香立て付水鉢に一体化する。【解決手段】墓石用水鉢の中位以下の部位にくぼみを作り、通気孔を設けた扉を設けることにより水鉢とローソク立及び線香立を一体化し、ローソクや線香の火の消えるのを防止しながら墓石全体を簡素化することによって、省スペース化はもとより利便性をも向上させ、製品自体の価格も低下できる墓石用水鉢を提供する。【選択図】図１
2004143908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
墓石用水鉢の中位から下部の位置にローソク及び線香を立てるくぼみを設けたことを特徴とする墓石用水鉢。
【請求項２】
くぼみの前面に空気の流出入できる通気孔を有する扉を設けることを特徴とする請求項１記載の墓石用水鉢。
【請求項３】
扉の開度は９０度から１４０度であることを特徴とする請求項２記載の墓石用水鉢。
【請求項４】
扉は水鉢本体の下部にある台石で止まっていることを特徴とする請求項２および請求項３記載の墓石用水鉢。
【請求項５】
扉は金具ビス、扉石の凸部、蝶番等で回転自在に固定することを特徴とする請求項２および請求項３記載の墓石用水鉢。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
墓石用水鉢の中位以下の位置にくぼみを形成し、前面に通気孔を持った扉を金具のビスまたは扉石に凸部等を形成して回転自在に固定し、台石で止め開閉をし易くしたローソク立て及び線香立を有する墓石用水鉢に関する技術を提供する。
【従来の技術】
【０００２】
従来はローソク立と線香立・水鉢とが別々だった為に墓地が狭い場合など、どうしてもローソク立や線香立を置くスペースを確保することが困難であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ローソク立及び線香立と水鉢を一体化することにより、墓石全体を簡素化しながら利便性と実用性を向上させ、省スペース化はもちろんのこと、デザイン的にも見栄えがし、少々の外風でもローソクが消えることのない、価格の低下にも繋がる墓石用水鉢。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
墓石用水鉢の中位以下、好ましくは下部の部位にくぼみを設け、その前面に通気用の格子などの孔を設けた扉を、金具のビスまたは扉石に凸部等を形成して回転自在に固定し、台石で止め開閉をし易くし、くぼみ内を通気性を保持した状態を保ちつつローソク及び線香が消えるのを防止することができる体裁のよいローソク立及び線香立付墓石用水鉢を提供する。
本発明による墓石用水鉢の形状は角形に限定するものではなく丸、楕円等でもよく。また、通気孔もデザイン性を重視した場合格子状に限定するものではない。また、水鉢石と台石は分離型に限らず、一体形状であっても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】墓石用水鉢にローソク立て及び線香立のくぼみと格子状通気孔を設けた扉（両開）を配した斜視図及び正面図。
【図２】墓石用水鉢にローソク立て及び線香立のくぼみと格子状通気孔を設けた扉（片開）を配した斜視図及び正面図。
【図３】墓石用水鉢のローソク立及び線香立の扉の斜視図と正面図。
【符号の説明】
１　　墓石用ローソク立及び線香立付水鉢本体
２　　ローソク立及び線香立付水鉢のくぼみ部
３　　水鉢部分前面の扉部
４　　台石部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】　　　（修正有）【課題】低コストで歩行者等交通の安全性を考慮に入れた製品を開発するとともに、一般廃棄物焼却場等から排出される焼却灰及び溶融スラグの埋設処理等が著しく軽減される環境型リサイクル製品の製造方法を提供する。【解決手段】一般家庭から排出された廃棄物または産業廃棄物の可燃物を一般廃棄物焼却溶融し得られた溶融水砕スラグ、セメント、細骨材、７号骨材、硬化剤、水及び着色顔料を加えて、鋼製グレーチングへ均等に流し込み振動加圧を加え自然養生で硬化させ透水性係数の大きい透水性コンクリートグレーチング製品を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製グレーチングを透水性コンクリートの型枠とし利用し一般廃棄物を焼却溶融して形成されるスラグを冷却水で破砕し精製される水砕スラグを２５５〜１９０ｋｇ、７号骨材を７００〜１，０５４ｋｇ、細骨材を１０〜８１ｋｇ、普通ポルトランドセメントを２００〜２９０ｋｇ、水を７０〜８９ｋｇ混合練りモルタルを鋼製グレーチングへ流し込み振動加圧を加え硬化製造することを特徴とする透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）の製造
【請求項２】
請求項１の混合練りモルタルに着色顔料０〜３ｋｇを加えてカラー透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）の製造方法
【請求項３】
鋼製グレーチングの使用範囲、現在使用されているすべての鋼製グレーチングおよび産業廃棄物として処分されるすべての鋼製グレーチングを再利用すること。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来の鋼製グレーチングを利用し資源の活用と透水性コンクリートの骨材として一般廃棄物焼却溶融水砕スラグをいた製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鋼製グレーチングは排水の目的で網目状に鋼製の板を溶接し製造されており構成状網目の大きさは約１ｃｍから５ｃｍの空隙を設け排水を容易にしている。
グレーチングそのものの曲げ強度は考慮し製造されているが網目状の空隙が歩行者特に女性の履物ハイヒール等のかかとが落ち込み安全性にかけている又、雨天時に歩行者や自転車等が滑りやすいという欠点がある。又、自動販売機設置前に従来のグレーチングが設置されている場合おつり等の小銭を事とした場合にグレーチングの空隙により直接側溝のなかえ小銭が落ちてしまい不十を余儀なくされている。このような現象を解決する手段に関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明における透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）製品は骨材に一般家庭から排出される可燃性廃棄物や産業廃棄物の可燃性産業廃棄物を焼却溶融し精製された溶融スラグを冷却水で一気に冷却破砕し作られた溶融水砕スラグを骨材として混入し製造された透水性コンクリートを産業廃棄物の鋼製グレーチングに流し込むことにより従来の技術による現象の解決を見ることができるとともに、一般廃棄物焼却場等から排出される焼却灰及び溶融スラグの埋設処理等が著しく軽減され自然環境の破壊を食い止めるとともに鋼製グレーチングの利用と産業廃棄物鋼製グレーチングの再利用という２面性の環境型リサイクル製品の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、溶融水砕スラグ１９．６％〜４４％、砕石７号骨材３８％〜５６．７％、細骨材０．８％〜３％、普通ポルトランドセメント１０％〜１６．２％、水３．３％〜５．７％、硬化剤０．５％〜０．７％．顔料３％となるように混合練りモルタルを鋼製グレーチングに流しこみ振動加圧し形成するものである。
【０００５】
原料混合物に顔料をを加えるのは自然景観にマッチした色彩を持った透水性コンクリートグレーチングエコダス（リサイクル製品）製品を製造するためであり、顔料の混入料は３％が最適である。（請求項　２の発明）
【０００６】
溶融水砕スラグを使用する目的は、一般廃棄物、産業廃棄物など可燃性廃棄物を焼却溶融し精製された溶融水砕スラグを使用するので原料コストが低くできること、自然環境破壊の防止、資源再利用、省資源面できわめて有利である。
しかも水砕スラグは溶融化され冷却水で急激に破砕されるため粒度が０．２〜１２ｍｍ．と一定化し振るいによる粒度調整が不要となり粒度調整のコストが必要としないとともに破砕されたときにガラス粉状となり自然石７号骨材、セメントと混合すると透水機能を損なうことなく、また、曲げ強度も増大する。
【０００７】
上記要領で製造された供試体（１００×２００×６０ｍｍ）３個を形成後１４日自然養生し「インターロッキングブロック舗装設計施工要領（平成１２年７月）９．２．４インターロッキングブロックの透水性能試験方法（ＪＡＳＳ　７　Ｍ１０１）」に準じて透水係数を測定した。その結果、透水係数は１．３１２ｃｍ／ｓであった。
資料：　別紙　「透水試験成績書」（材）長崎県建設技術研究センターによる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したとおり本発明にあたっては、溶融水砕スラグ及び鋼製グレーチングと溶融スラグを再利用することにより一般廃棄物焼却場から排出される溶融スラグは一般の骨材よりもはるかに低コストであるために製品全体のコストを削減できるとともに製造過程でのコスト削減も下記の理由により大きなものがあります。
溶融水砕スラグは精製されるとき粒子が０．２ｍｍから１２ｍｍと一定化しているので製造工程で粒子の選別をすることなく水洗い後、即骨材として使用できる便利があり人件費等のコストを削減できる。又、産業廃棄物鋼製グレーチングを再利用することにより従来の鋼製グレーチングより平均約７０％のコスト削減を見ることができる。
【０００９】
本発明製品について具体的に説明する。
【００１１】
【表１】
2004143025.tif 000003
上記配合の混合物を鋼製グレーチングの空隙部の中へ均等に流しこみ振動加圧を加えその後約２週間自然養生させ製品となる。
【００１２】
本発明は、一般家庭から排出される可燃性のゴミや産業廃棄物から取り出される可燃性のゴミを焼却溶融化し冷却水により瞬間的に破砕し精製される溶融水砕スラグを従来の骨材と混合することによって得られる透水性コンクリートと鋼製グレーチングおよび産業廃棄物鋼製グレーチングを再利用することにより低コストで歩行者等交通の安全性を考慮に入れた製品の開発であり本発明によりこの諸問題を解決し完全な製品を完成することができた。この発明の効果は計り知れない大きいものがあると期待される。使用用途にあってはノンスリップ効果、吸音性、に優れておりバリアフリー対応製品及び環境保全型製品として画期的な製品といえる。
【図１】
2004143025.tif 000004
【図２】
2004143025.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年1月30日(2003.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】既設鋼製グレーチング平面図
【図２】透水性コンクリートグレーチング平面図
【符号の説明】
▲１▼　エンドプレート
▲２▼　メインバー
▲３▼　クロスバー
▲４▼　空間
１　エンドプレート
２　メインバー
３　クロスバー
４　透水性コンクリート
(57)【要約】【課題】街の繁華街や駅周辺の電話ボックスを始め、鉄柱、ポール及び壁面、広告媒体ステンレス枠、化粧タイル、アルミサッシ等の貼り紙を剥がした後の糊跡や両面テープ跡及び貼り紙残渣に対する簡単な除去方法。【解決手段】貼り紙を貼られる基材面に対して、事前に剥離剤のコーティングを施し、貼り紙を貼付されても接着剤（糊跡、両面テープ跡）跡を残さず、簡単に接着剤と共に貼り紙を剥がすことを可能にする。【選択図】図４
2004143205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンポリマーを溶媒に溶解した溶液を貼り紙が貼られる基材面に対して薄く塗布し、貼り紙剥離時の糊跡、テープ跡、貼り紙残渣を残さない簡易な剥離方法。
【請求項２】
貼り紙が貼られる基材面として、鉄からなる柱及び構造物の塗装面、ガラス、ステンレス、タイル、アルミサッシに対する剥離方法。
【請求項３】
シリコーンポリマーを塗布する基材面の種類により溶媒を変更し、各基材面の性状及び色調変化をおよぼさず、安定した保護皮膜を形成するように調合した剥離コーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は既存の建造物及び構造物に貼付された貼り紙を糊及びテープ等の接着剤跡を残さず簡易に除去する剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、請求項２に対する基材面に貼付された貼り紙を剥がした後の糊及びテープ等の接着剤跡の洗浄作業は、その接着剤跡に水、シンナー、アルコール類を含ませてタワシやナイフを使用し、清掃作業員が手作業で時間と労力をかけ除去作業を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、街の繁華街や駅周辺の請求項２に該当する電話ボックスを始め、構造物（鉄柱、ポール）、壁面、広告媒体ステンレス枠、化粧タイル、アルミサッシ等に貼り紙が多数貼り付けてあるのが目についてきている。しかも、図１（Ｂ）で示すように貼り紙を剥がした後の糊跡や両面テープ跡及び貼り紙残渣が簡単には取れず、多数残ったままになっている。それらが街の美観を著しく損なっているので、簡単な除去作業が求められてきた。
【０００４】
従来行ってきた水、シンナー、アルコール類を含ませタワシ、ナイフを使用して接着剤跡を削り取っていた洗浄作業では、基材表面に傷が付いたり、塗装色の色落ちを招き、斑模様になって一層醜くなる場合が多い。また、削り取る作業も短時間では落とせず、清掃作業員に対して多くの労力を必要としている。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明は貼り紙をされそうな基材面に対して、図２−７及び図４−１１の様に事前に剥離剤のコーティングを施し、貼り紙を貼付されても接着剤（糊跡、両面テープ跡）跡を残さず、簡単に接着剤と共に貼り紙を剥がせるようにすることを特徴とする。すなわち、貼り紙に対しては剥離性を持ち、基材面に対しては接着性を有する剥離剤のコーティング処理を行うことにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
貼り紙可能な基材面に対して、その面に図２−７及び図４−１１のように外観（透明度、色相等）を損なわず薄く本剥離コーティング剤を塗布する。
【０００７】
本剥離コーティング剤を塗布した後しばらく時間を置き、均一な皮膜形成のため塗布面全体を乾いた布等を用いて乾拭きする。
【０００８】
【実施例】
図２（Ａ）及び図４（Ａ）のように本剥離コーティング剤を事前に貼り紙可能な基材面に塗布し、均一な安定した皮膜を形成するため、乾いた布等で乾拭きを実施する。
【０００９】
その後図２（Ａ）及び図４（Ｂ）のように糊及び両面テープ等の接着剤を使用して貼り紙を基材に貼付ける。貼り紙自体は基材に対して全く貼り付けることができないわけではないので一応基材に貼りついた状態で留まることになる。
【００１０】
図４（Ｃ）は強制的に貼り紙を剥離しようとする状態で、その時の図４（Ｃ）−１２の糊、接着テープは貼り紙と共に基材から分離する。
【００１１】
貼り紙を強制的に剥がした後は図２（Ｂ）、図４（Ｄ）で示すように糊跡、テープ跡、貼り紙残渣が全く残っていない初期の基材面の状態を保持できるようになる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は街の美観を損なう貼り紙を、簡単に接着剤跡を残さず剥がすことができる。
【００１３】
しかも清掃しやすく既存の状態を保持できることにある。塗布後のコーティング剤の効能持続期間については３ヶ月以上を有する。また、現在設置済みの建造物及び構造物の貼り紙跡で苦慮している場所にも本発明は十分適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）　既存の状態の基材面に貼り紙を糊及び両面テープを使用して貼付した状態。
（Ｂ）　既存の状態の基材面から貼り紙を剥がした状態。
【図２】（Ａ）　剥離コーティング剤を塗布した基材面に貼り紙を糊及び両面テープを使用して貼付した状態。
（Ｂ）　剥離コーティング剤を塗布した基材面から貼り紙を剥がした状態。
【図３】（Ａ）　既存の状態の基材面。
（Ｂ）　既存の状態の基材面に貼り紙を糊または両面テープを使用して貼付した状態。
（Ｃ）　既存の状態の基材面から貼り紙を剥がそうとしている状態。
（Ｄ）　既存の状態の基材面から貼り紙を剥がした状態。
【図４】（Ａ）　剥離コーティング剤を塗布した基材面。
（Ｂ）　剥離コーティング剤を塗布した基材面に貼り紙を糊または両面テープを使用して貼付した状態。
（Ｃ）　剥離コーティング剤を塗布した基材面から貼り紙を剥がそうとしている状態。
（Ｄ）　剥離コーティング剤を塗布した基材面から貼り紙を剥がした状態。
【符号の簡単な説明】
１　　貼り紙
２　　糊
３　　両面テープ
４　　貼り紙残渣
５　　糊跡
６　　両面テープ残渣
７　　剥離剤コーティング面
８　　糊跡（残らない）
９　　両面テープ跡（残らない）
１０　基材（ガラス・ステンレス・鉄（塗装面）・タイル・アルミサッシ）
１１　コーティング膜
１２　糊・接着テープ（両面テープ）
【図１】
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【図２】
2004143205.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004143205.tif 000006
(57)【要約】【課題】ドアトリムの開口穴をベゼルレス可能としコストを低減した車両のスライドドアロッキングノブ構造を提供する。【解決手段】車室内側にドアトリム３が装着された車両スライドドア１の内側面にベースプレート４を介して取り付けられるドアハンドル５の下部に配置したロッキングノブであって、ハンドル５の下部にドアロック装置とリンク１０を介して連係されているノブベース６ａをベースプレート４に取り付け、このノブベース６ａに箱形状のノブカバー７を嵌着し、ドアトリム３にはノブカバー７を介してノブベース６ａを左右方向に操作するベゼルレスの開口部８を形成した。【選択図】　　　　図１
2004143823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車室内側にドアトリムが装着された車両スライドドアの内側面にベースプレートを介して取り付けられるドアハンドルの下部に配置したロッキングノブであって、前記ハンドルの下部にドアロック装置とリンクを介して連係されているノブベースを前記ベースプレートに取り付け、このスナップフィットに箱形状のノブカバーを嵌着し、前記ドアトリムには前記ノブカバーを介して前記ノブベースを左右方向に操作するベゼルレスの開口部を形成したことを特徴とする車両のスライドドアロッキングノブ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のスライドドアを閉位置にロックするロッキングノブ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平０９−８６１７０号公報
【非特許文献２】従来一般的な車両のスライドドアロッキングノブ構造を図５〜図７で示す。
【０００３】
上記特許文献１はドアトリムの上部に開けられた開孔より左右方向に操作するロッキングノブである。スライドドアでは非特許文献２の図５〜図７で示す構造が一般周知である。これは、ドアパネルアウタ１ａとドアパネルインナ１ｂとによって形成されているスライドドア１の前記ドアパネルインナ１ｂにベースプレート４を介して取り付けられるドアハンドル５の下部に図略のドアロック装置とリンク１０を介して連係されているロッキングノブ１３が配置され、これをドアトリム３の開けられている開口部より前記ロッキングノブ１３を左右方向に操作するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記非特許文献２における車両のスライドドアロッキングノブ構造では、ドアトリム３の組み付け軌跡上でロッキングノブ１３と干渉するためドアトリム３に開けられた開口部１４を大きくするため、ドアハンドル５とロッキングノブ１３の周辺の見栄えを確保するための意匠部品であるベゼル１２を別部品で構成されていた。すなわち、図７で示すように、ドアトリム３に開けられた開口部１４に図５で示すように開口穴８ａを有するベゼル１２を嵌着してドアハンドル５とロッキングノブ１３の周辺をベゼル１２によって隠蔽していた。従って、ベゼル１２の部品点数とこれの嵌着作業などによりコストアップとなっている。
【０００５】
本発明の目的は、ドアトリムの開口穴をベゼルレス可能としコストを低減した車両のスライドドアロッキングノブ構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載した通り、車室内側にドアトリムが装着された車両スライドドアの内側面にベースプレートを介して取り付けられるドアハンドルの下部に配置したロッキングノブであって、前記ハンドルの下部にドアロック装置とリンクを介して連係されているノブベースを前記ベースプレートに取り付け、このスナップフィットに箱形状のノブカバーを嵌着し、前記ドアトリムには前記ノブカバーを介して前記ノブベースを左右方向に操作するベゼルレスの開口部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はスライドドアであり、ドアパネルアウタ１ａとドアパネルインナ１ｂとによって形成されている。３はドアパネルインナ１ｂに装着されているドアトリムである。４は前記ドアパネルインナ１ｂに取り付けられているベースプレートであり、ドアハンドル５が取り付けられている。また、前記ドアハンドル５の下部にはノブベース６ａが左右方向にスライド可能に取り付けられている。このノブベース６ａの中央には切欠穴を有しており、この切欠穴に図略のドアロック装置と連係したリンク１０の端末が係入している。前記リンク１０はノブベース６ａにタッピングねじ込みで組み付けられている。
【０００８】
そこで、本発明は図３及び図４で示すように、前記ノブベース６ａに箱形状のノブカバー７を嵌着し、前記ドアトリム３には前記ノブカバー７を介して前記ノブベース６ａを左右方向に操作する開口部８を形成したものである。この開口部８はその周囲を内側にカール９した形状にドアトリム３と一体成形しベゼルレスの構造としたものである。
【０００９】
本発明は上記の通りの構造であるから、ノブカバー７はノブベース６ａとは分割した独立部品であり、従って、ドアトリム３の開口部８を大きくしなくても図１の組み付け軌跡線で示すように、ドアトリム組み付け軌跡上で干渉を回避することができ、しかも、ノブベース６ａはノブカバー７を嵌着されているので意匠的な見栄えを確保しているため、ドアトリム３の開口部８にはベゼルを嵌着する必要がなく、単に開口部８はその周囲を内側にカール９した形状にドアトリム３と一体成形しベゼルレスの構造とすることを可能とするものである。
【００１０】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、ロッキングノブを構成するノブカバーををノブベースと分割した独立部品とすることによりドアトリムに開けられるロッキングノブやドアハンドルを操作するための開口部を大きくしなくてもをドアトリム組み付け軌跡上で干渉することがなくなり、この開口部にベゼルを取り付ける必要がなくベゼルレスを可能としコストの低減が図れる。しかも、意匠部品であるドアトリムの開口部周辺は内側にカール９した形状にドアトリムと一体成形の構造にすることで見栄えを向上し、また、ノブベースにはノブカバーが施してあるため意匠的な見栄えを確保している等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】ロッキングノブの斜視図
【図４】ロッキングノブを構成する部品の斜視図
【図５】従来一般的なスライドドアロッキングノブ構造の要部断面図
【図６】従来のロッキングノブスライドドアロッキングノブ構造の斜視図
【図７】従来のドアトリムとベゼルの斜視図
【符号の説明】
１　　　スライドドア
１ａ　　ドアパネルアウタ
１ｂ　　ドアパネルインナ
３　　　ドアトリム
４　　　ベースプレート
５　　　ドアハンドル
６ａ　　ノブベース
７　　　ノブカバー
８　　　開口部
９　　　カール
１０　　　リンク
【図１】
2004143823.tif 000003
【図２】
2004143823.tif 000004
【図３】
2004143823.tif 000005
【図４】
2004143823.tif 000006
【図５】
2004143823.tif 000007
【図６】
2004143823.tif 000008
【図７】
2004143823.tif 000009
(57)【要約】【課題】２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具を使うとき、使いやすいように、木材などに接する部分に、両面テープをつけた、両面テープ付き金具を提供する。【解決手段】２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具（１）の、木材などに接する部分に、両面テープ・またはそれに類する役目を果たす接着剤（２）などを取り付けた、両面テープ付き金具を特徴とする。【選択図】図１
2004143895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具（１）の、木材などに接する部分に、両面テープ（２）を貼り付けた、両面テープ付き金具。
【請求項２】
２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具（１）の、木材などに接する部分に、接着剤（２）を取り付けた、請求項１の金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具の、木材などに接する部分に、両面テープ・またはそれに類する役目を果たす接着剤などを取り付けた、両面テープ付き金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２×４用金具等には、両面テープ等がついていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは、つぎのような欠点があった。
高い所などに２×４用金具などを取り付けようとする際に、左手で金具が落ちてこないように押さえながら、右手でネジなどを用いて、金具を固定する必要があった。
そのために、両手を使ってネジ止めなどの作業ができなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具（１）の、木材などに接する部分に、両面テープ・または接着剤など（２）を取り付ける。
本発明は、以上の構成よりなる両面テープ付き金具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具（１）の、木材などに接する部分に両面テープ・または類する役目を果たす接着剤など（２）を貼り付ける。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、両面テープのはくり紙を取り、金具をつけたい所に金具を押しつけ、一時的に仮止めし、しかるのち両手で完全にネジ等で、金具を固定すればいい。
【０００６】
【発明の効果】
両面テープ等が金具についているので、従来のように、金具を手で押さえなくても金具が簡単に仮止めでき、両手でネジ止め等が容易にできる。
両面テープ付き金具は、仮止めが可能であるため、ネジ止めの際にずれたりせず、正確に金具がネジなどで固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分解斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【符号の説明】
１　２×４用金具・Ｌ字形金具・その他ネジ等で木材等にとめる金具
２　両面テープ、もしくはそれに類する役目を果たす接着剤等
【図１】
2004143895.tif 000003
【図２】
2004143895.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】道路面に表示されている道路中心線などの路面マークは、車輛供用によるタイヤとの摩擦で磨耗し路面表示機能が識別できなくなる。従って特に通過車両の多い道路においては定期的に中心線などの路面表示を塗りかえる必要があり、道路管理費用の大きな要素を占めていた。また従来表示塗布材は硬度が高くスリップ事故の原因となることが多かった。また、この塗布作業によって交通渋滞の原因となり、通過車両の時間的なロスや渋滞による排気ガスの増加によって周辺住民に苦痛を与えていた。【解決手段】舖装路面を凹状にカットし、その部分に着色可能で既設舗装と同機能を有する材料を舖設して道路表示や標識とすることにより解決する。排水機能を持った高機能材料を使用すれば、路面排水が促進され降雨によるスリップ事故を防ぐことが可能となる。【選択図】図３
2004143892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装路面を凹状にカットし、その部分に着色可能で既設舖装と同機能を有する材料を舖設して道路表示や標識とする工法
【請求項２】
表層舗装の表示部分を予め凹状に舗設した後、その部分に着色可能で既設舗装と同機能を有する材料を舗設して道路表示や標識とする工法
【請求項３】
舖装路面を凹状にカットし、その部分に着色可能で既設舗装と同機能を有し、さらに排水性をする高機能材料を舖設して道路表示や標識とする工法。
レーンマークなどの部分に排水機能を持たせた構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、舗装面におけるレーンマークなどの路面表示の舖設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路や駐車場などのアスファルト舖装において中心線、車道における車両の停車位置、歩道位置、駐車位置などの標識は、舗装面に白色のエポキシ樹脂などの材料を舗装上面に塗装して施工されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
道路面に表示されている道路中心線などの路面マークは、車輛供用によるタイヤとの摩擦で磨耗し路面表示機能が識別できなくなる。従って特に通過車両の多い道路においては定期的に中心線などの路面表示を塗りかえる必要があり、道路管理費用の大きな要素を占めていた。また表示部分の材料は硬度が高くスリップ事故の原因ともなっていた。
また、定期的に行われる塗布作業によって交通渋滞の原因となり、通過車両の時間的なロスや渋滞による排気ガスの増加によって周辺住民に苦痛を与えていた。
本発明は、以上の欠点をなくすためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
路面表示部分の表層を必要な形状にカットし、その部分に着色可能で既設舗装と同機能を有する材料（ファルコンなど）を舗設する事によって、当該部分が磨耗しても表示機能低下をなくする事を特徴としたものである。このような構造としたことにより舗装面が磨耗しても常に必要な機能が表示され、表示が磨耗により低下することがなく維持管理が不要となる。
一例として、近年路面補修材として脚光を浴びている高耐久性弾性合材「ファルコン」などの材料を使用し問題解決の手段とすることもできる。
ファルコンは排水機能をもたせる事が容易であり、山岳道路の急カーブ部分に表示されたゼブラマークを本工法で施工すれば、表面水の排水機能により路面のスリップや冬季におけるアイスバーンを防止でき、交通事故防止に貢献する事が出来る。ファルコンに使用している骨材は石灰石であり磨耗によって表面が白色となり機能が増加する事が特徴である。
本発明は、以上の構成によりなる「維持管理不要な路面マークなどの舗設方法」である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は従来の路面マークの舗設状況である。舖装１の上面にマーク表示材料２を焼付塗装している。従って１と２の境目は２の塗布厚さだけ段差が生じる。
図２は本発明の路面マークの舖設状況である。舖装１をマークの幅だけ適当な深さにカットし、着色したファルコン舖装材３を舗設する。従って路面に段差が生じない。
【０００６】
【発明の効果】
従来工法は、車両の供用によって表示材料２は磨耗し、機能を喪失するために定期的に再塗装が必要であった。従って表示部分下の舖装は磨耗しない為に１と２の段差が大きくなり、高速道路などはわだちのような状況が生じ事故の原因となる事が多かった。
また、再塗装時には車線規制など供用を制限する為交通渋滞を生じることは避けられなかった。
本発明の工法は、車両供用による路面の磨耗が生じても表示機能が低下しないこと、および１及び３が同時に磨耗するために路面の段差が全く生じない事が特徴である。
また、高機能舗装材を使えば，当該部分に排水機能を容易にもたせることが可能であり、路面水による車両交通のスリップ事故を防止できる。
さらに、舗装の打ち替え時期までの長期間、路面表示の維持管理が全く不用となる
【図面の簡単な説明】
【図１】道路の平面図である。
【図２】従来方式の断面図である
【図３】本発明の断面図である。
【図４】本発明を利用した路面表示の例である。
【符号の説明】
１　道路などの舗装材
２　路面表示焼付塗布材料
３　路面表示埋設材料
【図１】
2004143892.tif 000003
【図２】
2004143892.tif 000004
【図３】
2004143892.tif 000005
【図４】
2004143892.tif 000006
(57)【要約】【課題】火を灯している間、観る人が、時間とともに順次変化する色を楽しむことができるろうそくを提供する。【解決手段】芯材２自体に炎の色彩が順次変化するように長手方向に発色元素３を付着させる。【選択図】　図３
2004143318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材（２）自体に、炎（Ａ）の色彩が順次変化するように長手方向に発色元素（３）を付着させたことを特徴とするろうそく。
【請求項２】
芯材（２）に沿って、炎（Ａ）の色彩が順次変化するように、長手方向に発色元素（３）を有する添沿部材（４）を、配設したことを特徴とするろうそく。
【請求項３】
芯材（２）を埋設したろうそく本体（５）内に、炎（Ａ）の色彩が順次変化するように長手方向に発色元素（３）を混入したことを特徴とするろうそく。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ろうそくに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ろうそくは、図１０に示すように、ろうそく本体３０の軸心部に、紐体から成る芯材３１を有している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３３０８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のろうそくは、炎３２の色が、ありふれた色（オレンジ色ないし黄色）であって、仏前や神前に用いるには好ましいといえども、最近のように、ダイニングやレストラン等のテーブルに載置して用いられるようになってくると、使用中の始めから終わりまでその色が同一なので、面白みに欠け、上記食事中の雰囲気を盛り上げるうえで不十分であり、また、特別に人の注意を引くものではなかった。
【０００５】
そこで、本発明に係るろうそくは、火を灯している間、観る人が、時間とともに順次変化する色を楽しむことができて、面白みがあり、あるいは、食事中等の雰囲気を盛り上げることのできるろうそくを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るろうそくは、芯材自体に、炎の色彩が順次変化するように長手方向に発色元素を付着させたものである。また、芯材に沿って、炎の色彩が順次変化するように、長手方向に発色元素を有する添沿部材を、配設したものである。また、芯材を埋設したろうそく本体内に、炎の色彩が順次変化するように長手方向に発色元素を混入したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００８】
図１・図２は、本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す。すなわち、このろうそくは、燭台Ｓの上方開口状受持穴Ｈに下端１が挿入された状態で、点火され、使用される。ろうそくの炎Ａの色彩は、順次変化する。例えば、図１に示す状態では、炎Ａの色が赤色であって、所定時間経過後の図２の状態では、炎Ａの色が紫色に変化する。つまり、ろうそくの炎Ａの色彩は、時間とともに、赤、黄、紫、青紫、緑、のように順次変化する。
【０００９】
上記燭台Ｓは、上方に上記開口状受持穴Ｈを有するろうそく保持部１１を有すると共に下方に挿入軸部１２を有する上半部材１３、及び、テーブル等に載置する受台部１４とこの受台部１４から上方へ突設されて上記挿入軸部１２が挿入される筒部１５とを有する下半部材１６と、から構成されている。言い換えれば、上半部材１３は、ろうそくの倒れを防止する取付けアダプターの役目を成している。
【００１０】
図３に示すように、ろうそくの芯材２自体に、炎Ａ（図１・図２参照）の色彩が順次変化するように長手方向に異なる発色元素３が付着される。「発色元素」とは、ろうそくの燃焼温度に於て、炎色反応を示す元素そのもの又はその元素を含む化合物のことをいうと定義する。
【００１１】
発色元素３としては、具体的には、リチウム（赤）、ナトリウム（黄）、カリウム（紫）、セシウム（青紫）、銅（緑）等から成る。なお、かっこ内は、炎色反応の色を示した。
【００１２】
図４は、第２の実施の形態を示す。このろうそくは、芯材２が、発色元素３が付着される炎色反応部分Ｘと、発色元素３が付着されない非炎色反応部分Ｙとを、交互に有する。所定時間ごとに、炎Ａ（図１・図２参照）の色彩が、炎色反応による色と、普通の色（炎色反応ではない色）とを交互に順次変化する。
【００１３】
図５・図６は、第３の実施の形態を示す。芯材２に沿って、芯材２の炎Ａ（図１・図２参照）の色彩が順次変化するように、長手方向に発色元素３を有する添沿部材４が、配設される。添沿部材４は、線材状に形成される。芯材２と添沿部材４とを別々に製作し、液状のろうを固める際に、その軸心部に芯材２と添沿部剤４とを内在させて製造するので、容易に製造することができる。なお、図示省略するが、芯材２と添沿部材４の内の一方を他方に螺旋状に巻設してもよく、あるいは、相互に撚り合わせてもよい。
【００１４】
図７・図８は、第４の実施の形態を示す。添沿部材４は、芯材２を被覆状に配設される。すなわち、添沿部材４は、中空円筒状に形成される。液状のろうを固める際に、その軸心部に、芯材２と添沿部材４とを一体状にしたものを内在させて製造するので、容易に製造することができる。
【００１５】
図９は、第５の実施の形態を示す。芯材２を埋設したろうそく本体５内に、炎Ａ（図１・図２参照）の色彩が順次変化するように長手方向に発色元素３が混入される。このろうそくは、ろうそく本体５が、発色元素３が付着される炎色反応部分Ｖと、発色元素３が付着されない非炎色反応部分Ｗとを、交互に有する。
【００１６】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、ろうそく本体５内に、炎Ａの色彩が順次変化するように長手方向に異なる発色元素３が混入されるも良い。この場合も、時間とともに順次変化する色を楽しむことができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００１８】
火を灯している間、観る人が、時間とともに順次変化する色を楽しむことができる。また、観る人に面白みを感じさせることができる。従って、ダイニングやレストラン等のテーブルに載置して、雰囲気を盛り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の使用状態を示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態の使用状態を示す正面図である。
【図３】断面正面図である。
【図４】第２の実施の形態を示す断面正面図である。
【図５】第３の実施の形態を示す断面正面図である。
【図６】拡大断面図である。
【図７】第４の実施の形態を示す断面正面図である。
【図８】拡大断面図である。
【図９】第５の実施の形態を示す断面正面図である。
【図１０】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２　芯材
３　発色元素
４　添沿部材
５　ろうそく本体
Ａ　炎
【図１】
2004143318.tif 000003
【図２】
2004143318.tif 000004
【図３】
2004143318.tif 000005
【図４】
2004143318.tif 000006
【図５】
2004143318.tif 000007
【図６】
2004143318.tif 000008
【図７】
2004143318.tif 000009
【図８】
2004143318.tif 000010
【図９】
2004143318.tif 000011
【図１０】
2004143318.tif 000012
(57)【要約】【構成】丸線材を転がしながら複数本の凹部を転造加工して形成したピアスの芯。【効果】従来存在するどのようなキャッチでも使用可能である。また、使用者の耳たぶの厚さに関係なく、どのような耳たぶの人でも使用時に最良にフィットする。また、ピアスの芯が耳たぶの厚さに合わせてキャッチから突出する部分を切断することで、耳の裏部を傷付けることを防止できる。さらに、ピアスの芯の根本まで凹部が形成されているので、耳たぶの厚さに関係なくキャッチが最適に係止できるものである。【選択図】　　　図１
2004024420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸線材を転がしながら複数本の凹部を転造加工して形成したことを特徴とするピアスの芯。
【請求項２】
径０．８８ｍｍφ、長さ１１ｍｍの丸線材に０．０６２５ｍｍの深さの凹部を７本転造加工で形成し、これを中央の凹部から切断して２本の丸線材にしたことを特徴とするピアスの芯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピアスの芯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ピアスの芯は、ある長さに切断した丸線材を使用し、キャッチを挿入する側の先端部に１本の切削溝を形成したものが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術のピアスの芯では、先端部に１本の溝しか形成されていなかったため、使用する人の耳たぶの厚さが種々まちまちであるため、キャッチで止めても、その使用者に合った、しっかり確実に止めることができなかった。しかも、一寸強く力が掛ると、ピアスの芯に形成されている１本の溝からキャッチが外れてしまい、結果的にピアスを紛失してしまうことが多くあった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、ピアスの芯に複数の凹部（切削溝ではなく、転造によるへこみを形成）を形成する。特に、７本の凹部を転造形成して、それを半分に切断したピアスの芯を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。
請求項１記載の発明においては、丸線材を転がしながら複数本の凹部を転造加工して形成するという技術手段を採用した。
【０００６】
請求項２記載の発明においては、径０．８８ｍｍφ、長さ１１ｍｍの丸線材に０．０６２５ｍｍの深さの凹部を７本転造加工で形成し、これを中央の凹部から切断して２本のピアスの芯を形成するという技術手段を採用した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のピアスの芯における１実施例を示す正面図である。
この実施例は各種金属材の細い丸線材（ピアスの芯としては、一般的に１ｍｍφ以下の丸線材を使用している）を使用してピアスの芯１を製造するもので、複数本（実際上は７本以上になると曲がったり、ばりが生じてしまうので、７本以下が最適であることを見出した）の転造加工によって形成した凹部２を設けたものである。転造加工とは、１ｃｍ前後の長さの細い丸線材を金属平板上に載置し、この細い丸線材に複数本の凹部を形成する上で（その長さに対して、均等な間隔で形成する凹部２を形成するために、その凹部形状に合う凸部）一本の軸に複数個の凸部を設けたものを回転させながら加圧転動させることによって、徐々に凹部２を形成（この際、丸線材の肉部分が移動するので本数が８本以上になったり、あまり深い凹部２を形成することは曲がったり、バリが生じピアスの芯としては不適格なものになってしまう）するものである。
【０００８】
ここで、具体的な実施例について説明する。
白金、プラチナ、金、銀等、細い丸線材、例えば０．８８ｍｍφの丸線材を長さ１１ｍｍに切断し、深さ０．０６２５ｍｍの凹部２（この凹部での直径にすると、０．７５５ｍｍφになる）を７本転造加工で形成する。
【０００９】
この７本の凹部２の中心になる両側のどちらから数えても４本目の凹部部分で切断して５．５ｍｍの長さのピアスの芯１を２個形成する（この切断部分を先端加工してピアスの芯として使用する）。この半分の長さのピアスの芯でも凹部２は３本形成されたものになり、これがどのようなキャッチを使用した場合でも、使用する人の耳たぶの厚さに関係なく、確実にフィットした状態で係止することができる。
【００１０】
これは、３本の凹部２にそれぞれフィットしてキャッチが係止されるので、耳たぶの薄い人の場合は一番ピアス本体に近い根本の凹部２で係止できるし、耳たぶの厚い人の場合は、ピアス本体から一番離れた先端の方にある凹部２にキャッチが係止することになる。
【００１１】
以上の通り、具体的な実施例について説明したが、径が１ｍｍφ前後のもので転造加工で形成する場合は、凹部２の本数を７本以上、凹部２の深さ０．０６２５ｍｍ（径で０．１２５ｍｍφ細い線）以上にすると、かならずバリが生じ、しかも曲がってしまうことが判明した。しかも、径が１ｍｍφ前後の丸線材でピアスの芯１を製作する場合、加工可能で強度的に問題なく、どのようなキャッチにもフィットするものを得ようとすると、凹部２の本数は７本以下、凹部２の深さは０．０６２５ｍｍ以下でないと問題が生じることを確認した。しかも、１１ｍｍの長さで７本の凹部２を形成し、これを両側どちらからでも４本目の凹部２の部分で切断することで凹部２が３本有するピアスの芯１を２個形成できる。なお、凹部２の幅と凹部２を形成していない部分の幅との間隔が略同じ位が強度、加工上では最適であることを見出だした。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成を採用した結果、次のような効果を得ることができる。（１）従来存在するどのようなキャッチでも使用可能である。
（２）使用者の耳たぶの厚さに関係なく、どのような耳たぶの人でも使用時に最良にフィットする。
（３）ピアスの芯が耳たぶの厚さに合わせてキャッチから突出する部分を切断することで、耳の裏部を傷付けることを防止できる。
（４）ピアスの芯の根本まで凹部が形成されているので、耳たぶの厚さに関係なくキャッチが最適に係止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるピアスの芯の１実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
１‥‥ピアスの芯　　　　　　　　　　　２‥‥凹部
３‥‥先端
【図１】
2004024420.tif 000003