(57)【要約】【課題】床材等としても十分に使用可能な優れた表面硬度や耐傷付き性、耐水性を備え、簡単な構成で重量が嵩まず、簡便に製造可能な化粧板を提供する。【解決手段】台板３上に、該台板３の硬度を上回る硬度を有する接着剤層２を介して、化粧シート１が積層されてなる化粧板である。接着剤層２には、一液湿気硬化型ホットメルト接着剤か又は電子線硬化型接着剤を使用することが望ましい。化粧シート１の表面から接着剤層２内に至り、台板３には達しない深さの溝加工４や面取り加工５を施してもよく、該加工により耐水性が低下することがないと共に、接着剤層２を予め化粧シート１に類似した色調に着色しておけば、上記加工部分に後から着色処理を施す必要もない。【選択図】図２
2004160708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板上に接着剤層を介して化粧シートが積層されてなる化粧板において、前記接着剤層の硬度が前記台板の硬度を上回っていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記台板が木質系素材からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記接着剤層が一液湿気硬化型ホットメルト接着剤又は電子線硬化型接着剤からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
【請求項４】
前記接着剤層の厚みが５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧板。
【請求項５】
前記接着剤層のデュロメーター硬さが５０〜８０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
前記接着剤層が着色されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の化粧板。
【請求項７】
前記化粧シート面から前記接着剤層にかけて、前記台板に達しない溝加工及び／又は面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物における壁材や床材等の内装材、家具什器類等に使用される化粧板に関するものであり、特に、室内床面や階段踏面等の用途に好適な、卓越した表面硬度や耐傷付き性を備えた化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
既存の突板フローリングは、厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の木質系素材からなる台板上に、厚さ０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度の突板を接着し、透明塗料による表面コートを施したタイプが主流である。しかしながら、突板は天然素材であるため、色のばらつきが大きく、調色の手間がかかることや、耐候性に乏しく、日に焼けやすいこと、耐水性に乏しく、水に浸かると膨れが出やすいこと、硬度が低く（デュロメーター硬さ４０〜５０程度）、傷付きやすいことなどの問題があった。
【０００３】
こうした問題を解決するために、突板に替えて、耐水性に優れた合成樹脂製の化粧シートを使用すると共に、台板と化粧シートとの間に、表面硬度をもたせるための、硬質の熱可塑性樹脂板を介在させた化粧板の提案がある（特許文献１）。しかしこの化粧板は、化粧シート裏面に樹脂板を接着剤にて貼り合わせ、しかる後に、該樹脂板の裏面に台板を接着剤にて貼り合わせているため、製品構成が多層になり、製造工程が煩雑になる上に、製品重量も重くなる問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９１４５４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の上記問題点を解決し、床材等としても十分に使用可能な優れた表面硬度や耐傷付き性、耐水性を備え、簡単な構成で重量が嵩まず、簡便に製造可能な化粧板を提供する目的でなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の化粧板は、台板上に接着剤層を介して化粧シートが積層されてなる化粧板において、前記接着剤層の硬度が前記台板の硬度を上回っていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上記の化粧板において、前記台板が木質系素材からなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記の化粧板において、前記接着剤層が一液湿気硬化型ホットメルト接着剤又は電子線硬化型接着剤からなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記の化粧板において、前記接着剤層の厚みが５０μｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記の化粧板において、前記接着剤層のデュロメーター硬さが５０〜８０であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記の化粧板において、前記接着剤層が着色されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記の化粧板において、前記化粧シート面から前記接着剤層にかけて、前記台板に達しない溝加工及び／又は面取り加工が施されていることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧板を図面に従って説明すれば、図１に例示するように、台板３上に接着剤層２を介して化粧シート１が積層されて構成されるものであって、接着剤層２の硬度が台板３の硬度を上回っていることを特徴とするものである。
【００１４】
台板３は、従来の化粧板におけるそれと同様のものであり、一般的には、例えば通常合板、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）、パーティクルボード等の木質系素材からなるものが用いられる。その厚みは用途等に応じ任意であるが、一般的には３〜３０ｍｍであり、中でも５〜１５ｍｍのものが最も用途が広い。
【００１５】
こうした木質系素材からなる台板３の硬度は一般に、デュロメーター硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５）にして５０前後の程度であるから、接着剤層２の硬度（硬化後）は通例、デュロメーター硬さにして少なくとも５０以上とする必要がある。より好ましくは６０以上、さらに好ましくは６５以上であって、台板３よりもデュロメーター硬さが少なくとも５以上高い接着剤を用いるのがよい。但し、あまり硬すぎると、柔軟性を失って脆くなり、衝撃により割れたり亀裂を発生したりしやすくなるので、デュロメーター硬さが８０を上回らない程度の硬度とするのがよい。
【００１６】
接着剤層２に用いる接着剤の種類は特に問わないが、一般的な溶剤型接着剤や木工用エマルジョン接着剤などでは、十分な硬度が得られない場合が多いので、反応硬化型接着剤を用いることが望ましい。
【００１７】
この反応硬化型接着剤には、例えば二液硬化型ウレタン系接着剤、湿気硬化型ウレタン系接着剤（特に一液湿気硬化型ホットメルト接着剤）、二液硬化型又は一液硬化型のエポキシ系接着剤、尿素系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、レゾルシノール系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤などがある。
【００１８】
これらの中でも、台板３や化粧シート１を熱劣化させない常温で速やかに接着可能であり、硬化後の硬度及び強靱性を兼ね備え、しかも不透明体に挟まれた状態でも支障なく硬化可能なものとして、一液湿気硬化型ホットメルト接着剤または電子線硬化型接着剤を使用することが最も望ましい。
【００１９】
接着剤層２にデュロメーター硬さ５０以上の硬度を安定して保たせるために、接着剤層２の厚さは少なくとも５０μｍ以上とすることが好ましい。但し、厚すぎると不経済でもあり、また接着力が却って低下したり耐衝撃性が悪化したりする原因となる場合もあるので、概ね１ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２０】
接着剤層２は、無色透明であっても良いが、任意の色調に着色されていても良い。接着剤層２を、化粧シート１の意匠柄の色調に近似した色調に着色しておくと、化粧シート１の隠蔽性が不十分な場合に、台板３の色調にバラツキやムラがあっても、表面から見た化粧板の意匠柄の色調のバラツキやムラを抑え、化粧板の意匠品質が安定する利点がある。この効果は、着色透明ないし着色半透明よりも、着色不透明の接着剤を用いた場合に顕著である。
【００２１】
さらに、化粧板の表面や周囲端部には、溝加工４や面取り加工５が施される場合が多いが、こうした場合にも、接着剤層２を予め着色しておくと共に、図２に示す様に、溝加工４や面取り加工５を、化粧シート１面から接着剤層２には達するが、台板３には達しない深さに施すことにより、溝加工４箇所や面取り加工５箇所の色調が安定化し、これらの箇所に後から塗装などによる着色処理を施す必要がなくなるという利点もある。
【００２２】
接着剤層２の着色に使用する着色剤は、通常の化粧板用の塗料や印刷インキ等に使用されているものと同様であり、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄（弁柄、黄色酸化鉄、鉄黒）、カーボンブラック、コバルトブルー等の無機顔料や、アントラキノン、キナクリドン、イソインドリノン、キノフタロン、ペリレン、ジオキサジン、フタロシアニン等の有機顔料、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、酸塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母等の真珠光沢顔料等がある。
【００２３】
接着剤層２の隠蔽性を高めるためには、上記の各種顔料のなかでも、隠蔽力の強い顔料である無機顔料、金属粉顔料及び／又は真珠光沢顔料を少なくとも使用することが望ましい。また特に、金属粉顔料及び／又は真珠光沢顔料を少なくとも使用すると、それらの光反射効果により、天然の木材に近似した照り感を与えるので、化粧シート１が多少とも透視性を有する場合や、溝加工４部分や面取り加工５部分で接着剤層２が露出する場合などには、意匠上好適である。
【００２４】
化粧シート１は、化粧材の表面に所望の絵柄や表面エンボス等による意匠性を付与するためのもので、突板や模様紙などが用いられる場合もあるが、床材などの化粧板に要求される耐水性を考慮すると、熱可塑性樹脂製の化粧シート１を用いることが望ましい。
【００２５】
熱可塑性樹脂製の化粧シート１は、熱可塑性樹脂からなる不透明な基材シートの表面に印刷等による絵柄層を設けたものや、熱可塑性樹脂からなる透明な基材シートの裏面及び／又は表面に絵柄層を設けたもの、それらの表面に表面保護層を設けたものなどの単層構成の化粧シートであってもよいし、透明又は不透明の熱可塑性樹脂からなる基材シート上に絵柄層を介して透明な熱可塑性樹脂層を積層してなる、複層構成の化粧シートであってもよい。
【００２６】
上記化粧シート１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー樹脂）等のオレフィン系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、１，４−シクロヘキサンジメタノール変性ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレン系樹脂等を使用することができ、これらから選ばれる複数種類の混合物、積層体等であってもよい。
【００２７】
上記化粧シート１における絵柄層は、従来公知の印刷インキや塗料を使用して、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等の適宜の印刷法で形成される。また、絵柄層が無地のベタ層であるか又はベタ層を含む場合には、上記各種印刷法のほか例えばロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、スプレーコート法等の塗工法を採用してもよい。
【００２８】
絵柄の種類は、例えば木目柄や石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等であり、単色無地であっても勿論かまわない。意匠性を安定させる為には、不透明な基材シートを用いるか、及び／又は、絵柄層の裏面側に不透明な印刷インキ又は塗料からなる隠蔽ベタ層を設けることが望ましい。また、化粧シート１の意匠性をさらに向上させるために、表面にエンボスを施したり、該エンボスの凹部にワイピング法等により着色剤を充填したり、グロスインキやマットインキを使用して表面にグロスマット模様を形成したりしてもよい。
【００２９】
本発明の化粧板を製造するには、台板３の上面及び／又は化粧シート１の裏面に接着剤を塗布した後、台板３と化粧シート１とを重ね合わせ、接着剤を硬化させればよい。接着剤の塗布方法は、例えばロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、ナイフコート法、フローコート法等、任意である。
【００３０】
一液湿気硬化型ホットメルト接着剤を使用する場合には、密閉状態で加熱溶融させた接着剤を台板３上及び／又は化粧シート１の裏面に塗工し、接着剤の冷却固化前に台板３と化粧シート１とを重ね合わせ、そのまま放置して冷却すれば接着剤の冷却固化により固着し、その後、接着剤の塗工から重ね合わせまでの間に空気中から吸収した湿気の作用により硬化して、完全に接着する。空気が乾燥していて硬化が遅い場合には、接着剤の塗工と重ね合わせとの間で水蒸気を吹き付ける等の措置を講じてもよい。この接着剤は、完全硬化を待たずとも、冷却固化にて固着した段階で既に、かなりの接着力を有するので、そのまま運搬や積み置き、後加工等に移ることができ、生産性面で都合がよい。
【００３１】
電子線硬化型接着剤を使用する場合には、台板３上及び／又は化粧シート１の裏面に接着剤を塗工し、台板３と化粧シート１とを重ね合わせた後、化粧シート１の表面側から電子線を照射して、接着剤を硬化させればよい。この接着剤は、電子線の照射により殆ど瞬時に完全に硬化するので、接着剤の反応硬化のための養生工程は全く不要である。また、電子線の照射による硬化処理は通常、毎分数十ｍないし数百ｍといった高速度で可能であるので、極めて生産効率が高い。
【００３２】
本発明の化粧板には、図２に示した様に、溝加工４及び／又は面取り加工５を施すことができる。そして、この溝加工４や面取り加工５の深さを、化粧シート１の表面から接着剤層２内に達するが、台板３には達しない深さとすると、化粧板の表面が水に濡れることがあっても、この水が台板３にまで滲み込むことがなく、化粧面の膨れや剥離などを発生することがない。この様にして、溝加工４や面取り加工５による立体感のある意匠性を有していながら、耐水性にも優れた化粧板が得られるという利点がある。
【００３３】
さらに、接着剤層２が化粧シート１と近似した色調に着色されていると、溝加工４や面取り加工５を施した箇所に露出する接着剤層２の色調が、化粧シート１の色調との対比において違和感がないので、溝加工４部分や面取り加工５部分に改めて塗装等の着色処理を施す必要なく、意匠性に優れた化粧板を簡便に得ることができるという利点がある。
【００３４】
溝加工４部分や面取り加工５部分の断面形状としては、従来の同種の化粧板において採用されているものと同様の形状を任意に採用することができる。例えば溝加工４部分の断面形状としては、Ｖ字状、Ｕ字状、半（楕）円状や、Ｖ字状溝における斜面と上面との間の角部を上に凸の曲面とした形状（いわゆるＲ溝）等であり、面取り加工５部分については、斜面状（Ｃ面取り）、上に凸の曲面状（Ｒ面取り）等である。これら溝加工４や面取り加工５の加工方法としては、鉋、鑿、鋸、鑢、ルーター等の切削工具を使用した切削法によるのが一般的である。
【００３５】
【実施例】
実施例１
厚さ１７０μｍのポリオレフィン系樹脂製の木目模様付き化粧シートの裏面に、該化粧シートと同系色の着色不透明な一液湿気硬化型ホットメルト接着剤（日本フーラー社製：Ｊ−６５７４）を塗布厚１３５μｍで塗布し、厚さ５．５ｍｍの中質繊維板（ＭＤＦ）からなる台板の表面に接着し、冷却固化後、常温にて養生硬化させた。しかる後、その化粧シートの表面から、接着剤層には達するが台板には達しない様に、深さ２２０μｍの断面Ｖ字型の溝をルーターにて切削形成して、本発明の化粧板を作製した。
【００３６】
上記化粧板は、溝加工部分に露出した接着剤層が、化粧シートと同系色に着色されており、しかも、台板が透けて見えることがないので、意匠的に不具合を感じなかった。また、上記化粧板と、化粧シート接着前の上記台板とについて、表面のデュロメーター硬さを硬度測定機（高分子計器社製：ＤＤ２）にて測定したところ、それぞれ６８及び６２であり、本発明の化粧板の方が表面硬度に優れていた。さらに、この化粧板の表面の溝加工部分に、水滴を５ｃｃ滴下し、乾燥を防ぐために時計皿にて被覆して２４時間放置したが、水が台板に浸透した形跡は見られず、化粧シートの膨れや剥離も特に発生しなかった。
【００３７】
実施例２
上記実施例１において、一液湿気硬化型ホットメルト接着剤の替わりに、上記化粧シートと同系色の着色不透明な電子線硬化型接着剤（ＢＡＳＦ社製：ＬＲ８５５５）を使用し、台板との積層直後に化粧シートの表面側から電子線を照射（４ＭＲａｄ）して硬化させた他は、上記実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。この化粧板の意匠性及び耐水性は、上記実施例１の化粧板と同様であり、何ら問題はなく、表面のデュロメーター硬さは７２であった。
【００３８】
比較例１
上記実施例１において、一液湿気硬化型ホットメルト接着剤の替わりに、無着色のウレタン変性酢酸ビニル共重合体系水性エマルジョン接着剤（コニシ社製：ＣＶＣ５５５）を乾燥後の厚さ３０μｍに塗布した他は、上記実施例１と同様にして化粧板を作製した。この化粧板は、溝加工部の底部に台板が露出しており、露出した台板や接着剤層の色調が化粧シートの色調と異なるため、意匠的に違和感のあるものであった。また、表面のデュロメーター硬さは５８と、台板である中質繊維板（６２）より低く、耐傷付き性が不十分であるほか、上記実施例１と同様にして耐水性試験を行ったところ、水が台板に滲み込んで、溝加工部分の近傍で膨れが発生すると共に、溝加工部分における化粧シートの切断面から、化粧シートの台板からの剥離も認められた。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したとおり、本発明の化粧板は、台板と化粧シートとを接着剤で貼り合わせるだけという簡便な工程で製造可能であり、硬質樹脂板などの副資材が不要であるので重量が嵩むこともなく、しかも、床材や階段踏板などとしても使用可能な、優れた表面硬度や耐傷付き性を備えた化粧板である。さらに、溝加工や面取り加工などを施しても、その深さを台板に達しない程度とすれば、耐水性が低下することがなく、また、接着剤を適宜着色しておくことで、溝加工部分や面取り加工部分に後で塗装等の着色処理を施す必要なく、意匠的に違和感のない化粧板を簡便に製造可能である等、種々の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧板の一例の模式断面図。
【図２】本発明の化粧板の一例の模式断面図。
【符号の説明】
１    台板
２    接着剤層
３    化粧シート
４    溝加工
５    面取り加工
【図１】
2004160708.tif 000003
【図２】
2004160708.tif 000004