(57)【要約】【課題】帯状シート体を良好に切断することができる切断方法を提供することを目的とする。【解決手段】幅広の帯状シート体（１）を送りつつ、機械的切断手段（３）の直前にレーザ光により、帯状シート体（１）の粘着層に小幅状の除去溝部を形成し、その後、除去溝部の溝幅寸法内において機械的切断手段（３）にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品（２）を作製する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広の帯状シート体（１）を送りつつ、機械的切断手段（３）の直前にレーザ光（Ｚ）により、上記帯状シート体（１）の粘着層（１１）に小幅状の除去溝部（１５）を形成し、その後、該除去溝部（１５）の溝幅寸法（Ｓ）内において上記機械的切断手段（３）にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品（２）を作製することを特徴とする帯状シート体の切断方法。
【請求項２】
幅広の帯状シート体（１）を送りつつ、機械的切断手段（３）の直前にレーザ光（Ｚ）により、上記帯状シート体（１）の中間粘着層（１１）及び表層（１２）に小幅状の除去溝部（１５）を形成し、その後、該除去溝部（１５）の溝幅寸法（Ｓ）内において上記機械的切断手段（３）にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品（２）を作製することを特徴とする帯状シート体の切断方法。
【請求項３】
幅広の帯状シート体（１）を送りつつ、機械的切断手段（３）の直前にレーザ光（Ｚ）により、上記帯状シート体（１）の粉塵多発層（１３）に小幅状の除去溝部（１５）を形成し、その後、該除去溝部（１５）の溝幅寸法（Ｓ）内において上記機械的切断手段（３）にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品（２）を作製することを特徴とする帯状シート体の切断方法。
【請求項４】
左右両端面（１６），（１６）が機械的に切断されている帯状の基材（１０）と、該基材（１０）の左右両端縁にレーザ光（Ｚ）にて除去された微小な逃げ部（Ｗ），（Ｗ）をもって上記基材（１０）の表裏両面の少なくとも一面に積層された粘着層（１１）と、を備えていることを特徴とする帯状製品。
【請求項５】
左右両端面（１６），（１６）が機械的に切断されている帯状の基材（１０）と、該基材（１０）の左右両端縁にレーザ光（Ｚ）にて除去された微小な逃げ部（Ｗ），（Ｗ）をもって上記基材（１０）の表裏両面の少なくとも一面に積層された粉塵多発層（１３）と、を備えていることを特徴とする帯状製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状シート体の切断方法とその切断方法により作製される帯状製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、その後の帯状製品への加工・使用などを行いやすくするために、通常１０ｃｍ〜３ｍの元の幅広の帯状シート体を長手方向に沿って切断して、幅狭の帯状製品の作製を行っている。
【０００３】
そして、従来の帯状シート体の切断方法としては、図２４に示すように、幅広の帯状シート体を送りつつ、（上刃４０ａと下刃４０ｂの噛み合わせによる）機械的切断手段４０にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品４２を作製していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−７６６６１号公報（図５）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の切断方法では、図２４に示すように、帯状シート体が、基材４３ｂに粘着層（糊層）４３ａが積層されているものである場合、切断の際に、上刃４０ａに粘着物（糊）が付いたり、粘着層４３ａの表面の一部が盛り上がって粘着層４３ａの表面が均一に仕上がらない欠点があった。
【０００６】
さらに、この従来の切断方法により作製された帯状製品４２は、図２５に示すように、粘着層４３ａの左右端面と基材４３ｂの左右端面とが揃っており、渦巻き状に幾重に巻設されて、コイル巻き４４とされることが多いが、このコイル巻き４４において、内側の基材４３ｂと外側の基材４３ｂとの間の粘着層４３ａが、圧迫されて、基材４３ｂの左右両端面より外方にはみ出し（糊が沸き出し）、複数のコイル巻き４４を左右端面を接触させて並べたときに、隣り合うコイル巻き４４，４４が、相互にくっつく欠点があった。帯状シート体としては、片面粘着テープに限らず、両面粘着テープの場合も同様に問題があった。
【０００７】
また、図示省略するが、帯状シート体が、幅広で、（紙、金属、合成樹脂等の）基材の片面又は両面に、樹脂層等の粉塵多発層を積層したものである場合、切断の際に、粉塵多発層から粉塵が飛散し、その粉塵が帯状製品に付着・混入して問題となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、帯状シート体を能率良くかつ美しく切断することができる切断方法を提供することを目的とする。また、コイル巻きとした場合に糊が沸き出したり、製品としての帯状製品相互のくっつきを防止し、あるいは、粉塵が飛散しない切断方法を提供することを他の目的とする。また、良質で取り扱いやすい帯状製品を提供することを別の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る帯状シート体の切断方法は、幅広の帯状シート体を送りつつ、機械的切断手段の直前にレーザ光により、上記帯状シート体の粘着層に小幅状の除去溝部を形成し、その後、該除去溝部の溝幅寸法内において上記機械的切断手段にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品を作製するものである。
【００１０】
また、幅広の帯状シート体を送りつつ、機械的切断手段の直前にレーザ光により、上記帯状シート体の中間粘着層及び表層に小幅状の除去溝部を形成し、その後、該除去溝部の溝幅寸法内において上記機械的切断手段にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品を作製するものである。
【００１１】
また、幅広の帯状シート体を送りつつ、機械的切断手段の直前にレーザ光により、上記帯状シート体の粉塵多発層に小幅状の除去溝部を形成し、その後、該除去溝部の溝幅寸法内において上記機械的切断手段にて、切断して、複数の幅狭の帯状製品を作製するものである。
【００１２】
また、本発明に係る帯状製品は、左右両端面が機械的に切断されている帯状の基材と、該基材の左右両端縁にレーザ光にて除去された微小な逃げ部をもって上記基材の表裏両面の少なくとも一面に積層された粘着層と、を備えているものである。
【００１３】
また、左右両端面が機械的に切断されている帯状の基材と、該基材の左右両端縁にレーザ光にて除去された微小な逃げ部をもって上記基材の表裏両面の少なくとも一面に積層された粉塵多発層と、を備えているものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１５】
図１の全体簡略構成説明図に於て、本発明の帯状シート体の切断方法は、渦巻き状に巻設された状態（コイル巻き）の帯状シート体１を、繰出部Ａから繰り出して下流側へ送りつつ、レーザ加工部４にてスリットを形成し、その後、レーザ加工部４の直後に配設された機械的切断手段３にてスリット内を切断して、複数の幅狭の帯状製品２を作製し、帯状製品２を渦巻き状に巻設───コイル巻き７───していく。このように、幅広の帯状シート体１を長手方向に切断して、小幅の帯状製品２を作製することで、その後の応用（最終）製品への加工・使用などを行いやすくしている。
【００１６】
具体的に述べると、左右幅広の帯状シート体１は、図２に示すように、基材１０と基材１０の一面に積層される粘着層１１とからなる。基材１０は、紙、金属又は樹脂等からなり、一般に離型紙と呼ばれる。粘着層１１は、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂又はゴム系樹脂等のものが使用される。
【００１７】
そして、この帯状シート体１を送りつつ、図１と図３に示すように、機械的切断手段３の直前に於て、レーザ加工部４のレーザ光Ｚにより、帯状シート体１の粘着層１１に複数の小幅状の除去溝部（スリット）１５を形成する。
【００１８】
ここで、レーザ加工部４は、帯状シート体１の一面側（粘着層１１側）に左右に並設された複数のレーザ照射器５を有し、各レーザ照射器５にて、除去溝部１５を形成する。具体的には、レーザ照射器５のレーザ光Ｚにて粘着層１１の厚さ分だけを加熱して飛散させることで、除去溝部１５が形成される。なお、このとき、レーザ照射器５の焦点と照射位置を適切に設定することで、基材１０の表面は、ほとんど傷は付かない。
【００１９】
このように、複数の除去溝部１５が形成された帯状シート体１において、図４に示すように、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓは、０．１ｍｍ　〜４．０ｍｍ　に設定されており、特に、０．４ｍｍ　〜３．０ｍｍ　が望ましく、（図５の）機械的切断手段３（上刃２０）が粘着層１１を避けて基材１０のみを切断することができる。即ち、溝幅寸法Ｓが、下限値未満では、機械的切断手段３（上刃２０）が粘着層１１に接触して、機械的切断手段３を粘着物（糊）にて汚す欠点があり、他方、溝幅寸法Ｓが、上限値を越えると、レーザ光Ｚによる除去溝部１５の形成が困難となり、また、材料が無駄なものとなる。
【００２０】
その後、図５に示すように、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において機械的切断手段３にて、切断する。ここで、機械的切断手段３は、相互にかみあっている一対の上刃２０・下刃２１を左右に複数並設し、各一対の上刃２０・下刃２１にて、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において───好ましくはその略中央において───切断するように構成されている。即ち、上刃２０は、粘着層１１に触れずに基材１０のみを切断していく。なお、複数の上刃２０は回転軸１８にて一体状に回転し、複数の下刃２１は他の回転軸１９にて一体状に回転する。
そして、図６に示すように、基材１０が（機械的切断手段３による）切れ目６にて複数に分割され、複数の幅狭の帯状製品２を作製する。
【００２１】
このように、本発明の切断方法によれば、機械的切断手段３（上刃２０）に粘着層１１が接触しないため、機械的切断手段３を粘着物（糊）にて汚すことがなく、また、粘着層１１の表面を均一に平坦なものとして良質の帯状製品２を作製することができる。
【００２２】
上述のように作製された帯状製品２は、図７に示すように、左右両端面１６，１６が機械的に切断されている帯状の基材（離型紙）１０と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部（後退部）Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の一面に積層された粘着層１１と、を備えている。
【００２３】
この帯状製品２は、図８に示すように、一般的に渦巻き状に幾重に巻設された中間製品（コイル巻き）７となる。そして、このコイル巻き７において、内側の基材１０と外側の基材１０との間の粘着層１１は、圧迫されても、逃げ部Ｗの内部でのみ膨出して、基材１０の左右両端面１６，１６より外方にはみ出すことがなく（糊が沸き出すことがなく）、複数のコイル巻き７を左右端面を接触させて並べたときに、隣り合うコイル巻き７，７が、相互にくっつくことがない。また、１個のコイル巻き７の左右端面が、その後の取扱中に、他の物体に接しても、粘着することも防止できる。
【００２４】
次に、図９〜図１２に本発明の他の実施の形態を示す。即ち、帯状シート体１は、図９に示すように、基材１０とその両面に積層された粘着層１１，１１とからなる。
【００２５】
そして、帯状シート体１を長手方向に図１と同様に送りつつ、図１０に示すように、帯状シート体１の両面側に夫々配設された複数のレーザ照射器５にて、帯状シート体１の両面の粘着層１１，１１に夫々除去溝部１５を形成する。
【００２６】
その後、図１１に示すように、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において───好ましくはその略中央を───機械的切断手段３にて、切断し、複数の幅狭の帯状製品２を作製する。この場合、図５に図示した上刃２０のような薄片刃を下刃にも使用して、切断するのが好ましい。
【００２７】
本発明の切断方法によれば、基材１０の表裏両面に粘着層１１，１１が積層している場合でも、機械的切断手段３を、両面の粘着層１１，１１に非接触状態として、基材１０を切断することができるため、機械的切断手段３に粘着剤（糊）が付着せず、上刃・下刃を清潔に保つことができ、かつ、粘着層１１，１１の表面が平坦状となり、盛り上がりも生じないで済む。
【００２８】
上述のように作製された帯状製品２は、図１２に示すように、左右両端面１６，１６が機械的に切断されている帯状の基材１０と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の両面に積層された粘着層１１，１１と、を備えている。
【００２９】
この帯状製品２によれば、図示省略するが、別にセパレータ（剥離紙）を介在させながら、この帯状製品２を渦巻き状に巻設した場合、左右に拡がる粘着層１１は、逃げ部Ｗ内でのみ膨出して、基材１０の左右両端面１６，１６より外方にはみ出すことがない。
【００３０】
次に、図１３〜図１６に本発明の別の実施の形態を示す。即ち、帯状シート体１は、図１３に示すように、例えば、離型紙としての基材１０と、中間粘着層１１、及び、シート状の紙又は金属又は合成樹脂等の表層１２とからなる。
【００３１】
そして、帯状シート体１を送りつつ、図３と同様にして、レーザ照射器５のレーザ光Ｚにより、帯状シート体１の中間粘着層１１及び表層１２を同時に除去して、小さな溝幅寸法Ｓの除去溝部１５を図１４のように形成する。なお、レーザ照射器５の焦点調節とエネルギーの増減調整とその位置によって、２つの層１１，１２を同時に除去する。
【００３２】
その後、図１５に示すように、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において、機械的切断手段３（図５参照）にて、切断し、複数の幅狭の帯状製品２を作製する。
【００３３】
このように、本発明の切断方法によれば、機械的切断手段３を、粘着層１１に非接触状態として、基材１０を切断することができるため、機械的切断手段３を清潔に保つことができる。また、機械的切断手段３を、粘着層１１に非接触状態として、基材１０を切断することができるため、切断における表層１２と基材１０とによる粘着層１１の挟圧を防止し、粘着層１１のはみ出しを防止することができる。
【００３４】
上述のように作製された帯状製品２は、図１６に示すように、左右両端面１６，１６が機械的に切断されている帯状の基材１０と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の一面に積層された中間粘着層１１及び表層１２と、を備えている。
【００３５】
この帯状製品２によれば、図示省略するが、帯状製品２を渦巻き状に巻設した場合、左右に拡がる粘着層１１は、逃げ部Ｗ内においてのみ膨出して、基材１０の左右両端面１６，１６より外方にはみ出すことがない。
【００３６】
次に、図１７〜図２０に本発明のさらに他の実施の形態を示す。即ち、帯状シート体１は、図１７に示すように、基材１０とその一面に積層される粉塵多発層１３とからなる。なお、粉塵多発層１３は、樹脂からなり、拡散（シート）層やコーティング層（ビーズ層）やＵＶＵ樹脂コート層等であって、機械的に直接に切断した際に粉塵を発生し易い層をいう。
【００３７】
そして、帯状シート体１を送りつつ、図３と同様にして、帯状シート体１の一面側（粉塵多発層１３側）に配設されたレーザ照射器５のレーザ光Ｚにより、帯状シート体１の粉塵多発層１３に微小な溝幅寸法Ｓの除去溝部１５を図１８のように形成する。
【００３８】
その後、図１９に示すように、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において、好ましくはその中央近傍を、機械的切断手段３（図５参照）にて、切断し、複数の幅狭の帯状製品２を作製する。
【００３９】
このように、本発明の切断方法によれば、機械的切断手段３を、粉塵多発層１３に非接触状態として、基材１０を切断することができるため、粉塵多発層１３からの粉塵の飛散を防止し、帯状製品２への粉塵の付着や混入を阻止し、良質の帯状製品２を作製することができる。
【００４０】
上述のように作製された帯状製品２は、図２０に示すように、左右両端面１６，１６が機械的に切断されている帯状の基材１０と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の一面に積層された粉塵多発層１３と、を備えている。
【００４１】
この帯状製品２によれば、図示省略するが、帯状製品２を渦巻き状に巻設（コイル巻き）して運搬・保管等する場合において、粉塵多発層１３の左右両端面が、基材１０の左右両端面１６，１６よりも内側にあるため、粉塵多発層１３の左右両端面は、逃げ部Ｗにより、他の物に触れることがなく、粉塵多発層１３からの粉塵の飛散を防止することができる。
【００４２】
また、本発明のさらに別の実施の形態として、図示省略するが、基材１０と基材１０の両面に積層された粉塵多発層１３，１３とからなる帯状シート体１を送りつつ、帯状シート体１の両面側に夫々配設された複数のレーザ照射器５にて、帯状シート体１の両面の粉塵多発層１３，１３に夫々除去溝部１５を形成し、その後、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において、これを機械的切断手段３にて、切断し、複数の幅狭の帯状製品２を作製する。この際、図５の薄い上刃２０を下刃にも用いて、切断する。
【００４３】
このように、基材１０の表裏両面に粉塵多発層１３，１３が積層している場合でも、機械的切断手段３を、両面の粉塵多発層１３，１３に非接触状態として、基材１０を切断することができるため、両面の粉塵多発層１３，１３からの粉塵の飛散を阻止し、良質の帯状製品２を作製することができる。
【００４４】
上述のように作製された帯状製品２は、図２１に示すように、左右両端面１６，１６が機械的に切断されている帯状の基材１０と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の両面に積層された粉塵多発層１３，１３と、を備えている。
【００４５】
この帯状製品２によれば、図示省略するが、帯状製品２を渦巻き状に巻設（コイル巻き）して運搬・保管等する場合において、粉塵多発層１３の左右両端面は、逃げ部Ｗにより、他の物に触れることがなく、粉塵多発層１３からの粉塵の飛散を防止することができる。
【００４６】
なお、図示省略するが、本発明のさらに他の実施の形態として、基材１０と、基材１０の一面に積層される粘着層１１と、基材１０の他面に積層される粉塵多発層１３と、からなる帯状シート体１を送りつつ、帯状シート体１の両面側に夫々配設された複数のレーザ照射器５にて、帯状シート体１の両面の粘着層１１・粉塵多発層１３に夫々除去溝部１５を形成し、その後、除去溝部１５の溝幅寸法Ｓ内において機械的切断手段３にて、切断し、複数の幅狭の帯状製品２を作製するようにしてもよい。そして、このように作製された帯状製品２は、左右両端面１６，１６が機械的に切断されている帯状の基材１０と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の一面に積層された粘着層１１と、基材１０の左右両端縁にレーザ光Ｚにて除去された微小な逃げ部Ｗ，Ｗをもって基材１０の表裏面の他面に積層された粉塵多発層１３と、を備えている。
【００４７】
次に、図２２に、機械的切断手段３の他の実施の形態を示し、機械的切断手段３は、上方でかつ左右に（固定状に）並設された複数のレザー刃（カミソリ刃）２２と、各レザー刃２２の刃先と嵌合する受け溝２３ａを複数有すると共に下方に配設されるローラ２３と、を備えている。そして、固定されたレザー刃２２と、回転するローラ２３にて、帯状シート体１の切断を行う。従って、ローラ２３にて帯状シート体１の全幅を受持して、帯状シート体１を安定した姿勢で切断できるため、除去溝部１５の略中央を正確に切断することができる。即ち、機械的切断手段３にて、粘着層１１（粉塵多発層１３）を避けて基材１０を切断することができる。なお、図２２では、基材１０と基材１０の一面に積層される中間粘着層１１及び表層１２とからなる帯状シート体１を切断している状態を示している。
【００４８】
次に、図２３に、本発明の他の実施の形態を示し、機械的切断手段３の直前に配設された（上述の）レーザ加工部４のレーザ照射器５とは別に、機械的切断手段３の切断位置───機械的切断手段３が帯状シート体１を切断する位置───の前方に、（実線にて示す）他のレーザ照射器８を配設し、そのレーザ照射器８から切断位置にレーザ光Ｚを照射するようにしてもよく、機械的切断手段３にて帯状シート体１を切断するときに発生する粉塵を、レーザ光Ｚにより、加熱して蒸発させることで、粉塵の飛散を防止する。
なお、他のレーザ照射器８を、一点鎖線に示すように、機械的切断手段３の切断位置の上方に配設してもよく、また、他のレーザ照射器８を、二点鎖線に示すように、機械的切断手段３の切断位置の後方に配設してもよい。なお、図１に２点鎖線で示すように、別のレーザ照射器３０を、機械的切断手段３の下流側に付加するも好ましい場合がある。つまり、機械的切断手段３によって発生した微粉（粉塵）を加熱にて蒸発させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００５０】
（請求項１によれば、）機械的切断手段３の粘着層１１への接触を避けて、帯状シート体１を切断するため、機械的切断手段３への粘着物（糊）の付着を防止し、機械的切断手段３を清潔に保持でき、機械的切断手段３の保守点検・管理を容易にすることができる。また、帯状製品２を渦巻き状に巻設してコイル巻き７とした場合、基材１０の左右両端面１６，１６よりも外方への粘着物（糊）のはみ出しを防止し、コイル巻き７同士の（又は他の物への）くっつきを阻止し、コイル巻き７を良好に保管することができる。また、コイル巻き７の側面をきれいな状態に維持することができる。
【００５１】
（請求項２によれば、）機械的切断手段３の粘着層１１への接触を避けて、帯状シート体１を切断するため、機械的切断手段３への粘着物（糊）の付着を防止し、機械的切断手段３を清潔に保持でき、機械的切断手段３の保守点検・管理を容易にすることができる。また、帯状製品２を渦巻き状に巻設してコイル巻き７とした場合、基材１０の左右両端面１６，１６よりも外方への粘着物（糊）のはみ出しを防止し、コイル巻き７同士の（又は他の物への）くっつきを阻止し、コイル巻き７を良好に保管することができる。また、コイル巻き７の側面をきれいな状態に維持することができる。
【００５２】
（請求項３によれば、）機械的切断手段３の粉塵多発層１３への接触を避けて、帯状シート体１を切断するため、粉塵多発層１３からの粉塵の飛散を防止し、帯状製品２への粉塵の付着を阻止し、良質の帯状製品２を作製することができる。また、粉塵の飛散を防止するため、機械的切断手段３を清潔に保持でき、機械的切断手段３の保守点検・管理を容易にすることができる。また、粉塵多発層１３の左右両端面が、基材１０の左右両端面１６，１６よりも内側にあるため、帯状製品２を渦巻き状に巻設して運搬・保管等する場合に、粉塵多発層１３の左右両端面は、逃げ部Ｗにより、他の物に触れることがなく、粉塵多発層１３からの粉塵の飛散を防止することができる。
【００５３】
（請求項４によれば、）帯状製品２を渦巻き状に巻設してコイル巻き７とした場合、基材１０の左右両端面１６，１６よりも外方への粘着物（糊）のはみ出しを防止し、コイル巻き７同士の（又は他の物への）くっつきを阻止し、コイル巻き７として良好に保管することができる。また、基材１０の左右両端面１６，１６の仕上がりがきれいなものとなる。しかも、逃げ部Ｗにより、基材１０と粘着層１１とが分離し易くなる。
【００５４】
（請求項５によれば、）粉塵多発層１３の左右両端面が、基材１０の左右両端面１６，１６よりも内側にあるため、帯状製品２を渦巻き状に巻設して運搬・保管等する場合に、粉塵多発層１３の左右両端面は、逃げ部Ｗにより、他の物に触れることがなく、粉塵多発層１３からの粉塵の飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す全体簡略構成説明図である。
【図２】帯状シート体の横断面図である。
【図３】レーザ光による加工状態を示す横断面図である。
【図４】除去溝部が形成された状態を示す横断面図である。
【図５】機械的切断手段による切断状態を示す横断面図である。
【図６】複数の帯状製品が作製された状態を示す横断面図である。
【図７】帯状製品の横断面図である。
【図８】帯状製品が渦巻き状に巻設された状態を示す縦断面図である。
【図９】帯状シート体の他の実施の形態を示す横断面図である。
【図１０】レーザ光による加工状態を示す横断面図である。
【図１１】機械的切断手段により切断された状態を示す横断面図である。
【図１２】帯状製品の他の実施の形態を示す横断面図である。
【図１３】帯状シート体の別の実施の形態を示す横断面図である。
【図１４】レーザ光により加工された状態を示す横断面図である。
【図１５】機械的切断手段により切断された状態を示す横断面図である。
【図１６】帯状製品の別の実施の形態を示す横断面図である。
【図１７】帯状シート体のさらに他の実施の形態を示す横断面図である。
【図１８】レーザ光により加工された状態を示す横断面図である。
【図１９】機械的切断手段により切断された状態を示す横断面図である。
【図２０】帯状製品のさらに他の実施の形態を示す横断面図である。
【図２１】帯状製品のさらに別の実施の形態を示す横断面図である。
【図２２】機械的切断手段の他の実施の形態を示す横断面図である。
【図２３】本発明の他の実施の形態を示す作用説明図である。
【図２４】従来の切断方法を示す横断面図である。
【図２５】従来の帯状製品を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　帯状シート体
２　帯状製品
３　機械的切断手段
１０　基材
１１　粘着層
１２　表層
１３　粉塵多発層
１５　除去溝部
１６　端面
Ｓ　溝幅寸法
Ｗ　逃げ部
Ｚ　レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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