(57)【要約】    【課題】  光が透過する際に、被覆硬化物層が青白く曇る不具合が生じない成形品、及びその青白く曇る不具合を定量的に評価する方法を得る。    【解決手段】  樹脂Ｘからなる基材に、被覆材組成物Ｙの被覆硬化物層を有する成形品であり、かつ該被覆硬化物層中に該樹脂Ｘを１．０〜１５質量％の範囲で含有する成形品、及び被覆硬化物層表面から基材に向かって、下記（１）〜（３）の工程にて行う成形品の評価方法。（１）被覆硬化物層表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を赤外吸収分光法により吸光度を測定する工程、（２）被覆硬化物層を基材方向に一定の間隔毎に切削する工程、及び（３）各間隔毎に分離した切削片、又は切削して得られる被覆硬化物層の表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を、赤外吸収分光法により測定する工程。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂Ｘからなる基材の表面に、被覆材組成物Ｙの被覆硬化物層を有する成形品であり、かつ該被覆硬化物層中に該樹脂Ｘを１．０〜１５質量％の範囲で含有する成形品。
【請求項２】
被覆硬化物層の厚さが２μｍ以上である請求項１記載の成形品。
【請求項３】
被覆硬化物層が、被覆硬化物層表面から基材方向に樹脂Ｘの含有量が漸増する構造である請求項１又は２記載の成形品。
【請求項４】
被覆硬化物層の被覆硬化物層表面から基材方向へ１μｍの範囲における樹脂Ｘの含有量が、被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの全含有量に対して０〜５．０質量％の範囲であり、被覆硬化物層の基材と被覆硬化物層との界面から被覆硬化物層方向へ１μｍの範囲における樹脂Ｘの含有量が、被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの全含有量に対して６．０〜４０質量％の範囲である被覆硬化物層である、請求項３記載の成形品。
【請求項５】
樹脂Ｘがポリカーボネート系樹脂である、請求項１〜４のいずれかに記載の成形品。
【請求項６】
被覆材組成物Ｙがアクリル系組成物である、請求項１〜５のいずれかに記載の成形品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の成形品からなるヘッドランプ用レンズ材。
【請求項８】
光源として、Ｈ.Ｉ.Ｄ.（High  Intensity  Discharge）バルブまたはキセノンバルブを用いるヘッドランプ用である、請求項７記載のヘッドランプ用レンズ材。
【請求項９】
被覆硬化物層表面から基材方向に、下記（１）〜（３）の工程にて行う請求項１〜８のいずれかに記載の成形品の評価方法。
（１）被覆硬化物層表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を赤外吸収分光法により吸光度を測定する工程、
（２）被覆硬化物層を基材方向に一定の間隔毎に切削する工程、及び
（３）各間隔毎に分離した切削片、又は切削した後に得られる被覆硬化物層の表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を、赤外吸収分光法により吸光度を測定する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的不具合が生じない成形品、及びその評価方法に関するものである。さらに詳しくは、光源としてＨ.Ｉ.Ｄ.（High  Intensity  Discharge）バルブまたはキセノンバルブを用いるヘッドランプ用のヘッドランプ用レンズ材として有用な成形品である。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリカーボネート樹脂等、合成樹脂製の成形品は、軽量で耐衝撃性に優れ、かつ透明性も良好であることから、近年、ヘッドランプ、グレージング、計器類のカバー等の自動車部品用成形材料、高速道路遮音板等の土木材料、車庫の屋根材、アーケード用屋根材等の建築材料、及び光ディスク用材料等として汎用製品の成形材料として広く用いられている。
しかしながら、その反面、ポリカーボネート樹脂製の成形品は、耐摩耗性が不足しているため、他の硬い物との接触、摩擦、引っ掻き等によって該成形品表面に損傷を受けやすく、その商品価値が著しく低下しやすく、短期間で商品が使用不能となる傾向にある。
また、ポリカーボネート製樹脂等、汎用樹脂からなる成形品は、その表面の耐候性に関しても、太陽光に含まれる紫外線等の活性エネルギー線や、大気中の水分によって劣化し、著しく黄変したり、また表面平滑性を失い曇化する傾向にあった。
【０００３】
そこで、合成樹脂成形品の耐摩耗性、耐候性を改良するため、従来から該成形品表面にシリコン系やメラミン系の被覆材組成物からなる被覆材を加熱縮合させてなる被覆硬化物層を形成させる方法や、ラジカル重合性単量体又は多量体からなる被覆材組成物を塗布した後、活性エネルギー線を照射させて被覆硬化物層を形成させる方法等の手段がとられている。
特にランプ用レンズ材は、軽量で耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製の基材が好ましく用いられている。そのため、該基材には、耐摩耗性や耐候性を向上させるために、通常前述のような被覆硬化物層が形成されている。
【０００４】
一方でそのランプの光源は、従来のハロゲンランプから、それより光量が多いＨ.Ｉ.Ｄ.バルブやキセノンバルブに近年移行しつつある。
しかしながら、光源としてＨ.Ｉ.Ｄ.バルブを用いる場合、前記被覆硬化物層を形成したランプ用レンズ材は、該ランプの光が透過する箇所のみが青白く曇るという現象が生じることがわかった。
【０００５】
そこで、本発明者らはこの青白く曇る現象について鋭意検討を行い、その原因はＨ.Ｉ.Ｄバルブやキセノンバルブから生じる光線の波長にあることに着目した。
Ｈ.Ｉ.Ｄバルブから生じる光線は、ハロゲンランプから生じる光線に比べて、短波長の光線、つまり青色光の絶対量が多く、また長波長の光線つまり赤色光が青色光に比べて相対的に少ない。そのため、Ｈ.Ｉ.Ｄバルブから生じる光線が、被覆硬化物層が形成されたランプ用レンズ材を透過する際に、被覆硬化物層が青白く曇る不具合が生じてしまう。
被覆硬化物層が形成された成形品の評価方法として、被覆硬化物層の表面から１〜２μｍまでの範囲を赤外吸収分光法の全反射法による評価方法がある（例えば特許文献１参照）。
しかしながら、該評価方法では、前述した青白く曇るという不具合が発生する範囲を特定することができなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平２００２−２２６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、光源としてＨ.Ｉ.Ｄ.バルブまたはキセノンバルブを用いる場合において、被覆硬化物層が青白く曇るという前記不具合が発生しない成形品、および該不具合の発生の有無を数値化し、それを定量的に評価する方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、樹脂Ｘからなる基材の表面に、被覆材組成物Ｙの被覆硬化物層を有する成形品であり、かつ該被覆硬化物層中に該樹脂Ｘを１．０〜１５質量％の範囲で含有する成形品である。
【０００９】
また、もう一つの発明は、被覆硬化物層表面から基材方向に、下記工程にて行う成形品の評価方法である。
（１）被覆硬化物層表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を赤外吸収分光法により吸光度を測定する工程、
（２）被覆硬化物層を基材方向に一定の間隔毎に切削する工程、及び
（３）各間隔毎に分離した切削片、又は切削した後に得られる被覆硬化物層の表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を、赤外吸収分光法により吸光度を測定する工程。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の成形品は、Ｈ.Ｉ.Ｄ.（High  Intensity  Discharge）バルブまたはキセノンバルブ等から生じる光線が透過した際に、青白く曇るという光学的な不具合が発生しない。そのため、極めて優れた透明性と耐候性とを兼ね備え、かつ外観に優れる成形品が得られる。
また、本発明の評価方法は、そのような本発明の成形品を得るための製造条件を、少量のサンプルで効率よく見出すことができ、また定量的にそのような光学的不具合の発生有無を判別することが可能となる。そこで、本発明の成形品を得るための製造条件を、数値化して管理・評価することも可能となる。
従って、本発明の評価方法を用いれば、本発明の成形品を効率よく安定に供給することが可能となる。
【００１１】
特に、本発明は、アクリル系被覆材組成物を含有する被覆硬化物層が形成されたポリカーボネート製成形品を得るのに好適で、均質で極めて優れた耐候性を有するポリカーボネート製成形品を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の成形品は、樹脂Ｘからなる基材の表面に、被覆材組成物Ｙの被覆硬化物層を有する成形品であり、かつ該被覆硬化物層中に該樹脂Ｘを１．０〜１５質量％の範囲で含有する成形品である。
【００１３】
ここで被覆硬化物層中に含まれる樹脂Ｘの含有量が１５質量％を超える場合には、基材と被覆硬化物層との密着性は良好となるが、被覆硬化物層を有する成形品の青白く曇る等の光学的に性能が劣る傾向にある。
また被覆硬化物層中に含まれる樹脂Ｘの含有量が１．０質量％より少ない場合には、青白く曇る現象は生じないが、基材と被覆硬化物層との密着性が不良となる傾向にある。
【００１４】
その中でも、被覆硬化物層中に含まれる樹脂Ｘの含有量は、下限値が３．０質量％以上であることが好ましい。またその含有量の上限値は１０質量％以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の成形品は、被覆硬化物層の前記青白く曇る現象を阻止しかつ被覆硬化物層の耐摩耗性や耐候性等の各種効果を十分に発現させるという観点から、該被覆硬化物層の厚さは下限値が２μｍ以上、上限値が約１００μｍ以下とすることが好ましい。
その範囲内であれば、被覆硬化物層の形成時の硬化条件、樹脂Ｙの数平均分子量、又は被覆硬化物層の膜厚等の製造条件に関わらず、被覆硬化物層が青白く曇るという不具合が生じず優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
被覆硬化物層中に含有される樹脂Ｘの含有量は、被覆硬化物層表面から基材に向かって樹脂Ｘの含有量が漸増する構造であることがさらに好ましい。
【００１７】
その中でも、光学的に透明な被覆硬化物層が得られ、かつ外観が優れる傾向にあることから、被覆硬化物層の被覆硬化物層表面から基材方向へ１μｍの範囲における樹脂Ｘの含有量は、被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの全含有量に対して０〜５．０質量％の範囲であることが特に好ましい。
また、被覆硬化物層が青白く曇るという現象が生じない傾向にあることから、被覆硬化物層の基材と被覆硬化物層との界面から被覆硬化物層方向へ１μｍの範囲における樹脂Ｘの含有量は、被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの全含有量に対して６．０〜４０質量％の範囲である被覆硬化物層であることが特に好ましい。
【００１８】
なお、本発明において、前述した被覆硬化物層の特定部分とその部分に占める樹脂Ｘの含有量との関係は、被覆硬化物層の厚さが２μｍ以上の場合において、その厚さに因らず一定である。
【００１９】
また、本発明に用いる樹脂Ｘとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポリメチルメタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
その中でも、自動車のランプ用レンズ材や各種一般照明用のランプ用カバー等の照明用カバーとしては、軽量で成型加工が容易であることから、ポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２０】
また本発明の成形品は、そのような樹脂Ｘを、射出成形法、押し出し成形法、ブロー成形法等、各種公知の成形方法等の方法で所望に応じて適宜賦形したものであればよく、特に限定されるものではない。
その中でも、被覆硬化物層が青白く曇る現象を抑制する必要性が高いことから、本発明の成形品はヘッドランプ用レンズ材として用いることが好適である。
ヘッドランプに用いられる光源は特に限定されず、例えばハロゲンランプ、Ｈ.Ｉ.Ｄ.バルブ、キセノンバルブ等、公知のものが挙げられる。その中でも、光量が多いＨ.Ｉ.Ｄバルブやキセノンバルブは、ランプ用レンズ材を透過する際に、そのランプ用レンズ材が青白く曇る傾向にある。
本発明の成形品は、Ｈ.Ｉ.Ｄバルブやキセノンバルブを光源としても、そのような現象が生じず、透明性に優れることから、特にそれらの光源を用いるヘッドランプのヘッドランプ用レンズ材として極めて好適に用いることができる。
【００２１】
本発明に用いる被覆材組成物Ｙは、前記基材と異なるものであればよく、特に限定されるものではない。
そこで、成形品に対する要求性能と基材との相溶性を考慮の上、適宜選択すればよい。例えば透明性を要求される成形品を得る場合には、得られる被覆硬化物層が透明になるような被覆材組成物Ｙを適宜選択すればよい。
【００２２】
本発明に用いる被覆材組成物Ｙの具体例としては、例えば、活性エネルギー線で硬化するアクリル系樹脂組成物、該アクリル系組成物中に、コロイダルシリカとシラン、シラノールとからなる反応縮合物を含む組成物、アクリル系組成物中にイソシアネート硬化剤、メラミン硬化剤、又はキレート硬化剤のいずれか少なくとも１種を含む組成物等が挙げられるが、得られる被覆硬化物層の要求性能に応じて適宜選択すればよい。
例えば、基材の表面硬度や耐候性を向上させる場合には、アクリル系組成物が好ましい。
アクリル系組成物の具体例としては、例えば、特開平５−１７７０６号公報、特開平５−１７９１５７号公報、特開平３−２７５７６９号公報、特開平５−２３０３９７号公報等に記載される被覆材組成物が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いる被覆材組成物Ｙの硬化手段は、特に限定されず、活性エネルギー線硬化型、ラジカル重合性熱硬化型、又は活性エネルギー線及び熱の併用型等、所望に応じて適宜選択すればよい。
【００２４】
本発明の成形品を得るための製造条件は、被覆硬化物層を形成する被覆材組成物と基材との相溶性、及び被覆層形成時の製造条件等により異なるため、特定されるものではなく、必要に応じて適宜選択すればよい。
【００２５】
１回の塗工で被覆硬化物層を形成して本発明の成形品を得る場合には、例えば、被覆組成物Ｙを基材に塗布した状態で、保持する温度と時間を適当にコントロールして、基材を構成する樹脂を被覆組成物Ｙの塗膜中へ溶解させ、その後塗膜を硬化させて被覆硬化物層を形成する方法が挙げられる。
【００２６】
次に、本発明のもう一つの発明である成形品の評価方法について説明する。
本発明の評価方法は、被覆硬化物層表面から基材に向かって、下記（１）〜（３）の工程にて行う前記成形品の評価方法である。
（１）被覆硬化物層表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を赤外吸収分光法により吸光度を測定する工程、
（２）被覆硬化物層を基材方向に一定の間隔毎に切削する工程、及び
（３）各間隔毎に分離した切削片、又は切削した後に得られる被覆硬化物層の表面について、樹脂Ｘと被覆材組成物Ｙの含有量を、赤外吸収分光法により測定する工程。
【００２７】
本発明の評価方法を用いれば、光源としてＨ.Ｉ.Ｄ.バルブやキセノンバルブを用いても該バルブの光線が透過する箇所のみが青白く曇るという現象が生じない被覆硬化物層の形成が可能な被覆材組成物Ｙを、少量のサンプルで効率よく、定量的に見出すことができる。
【００２８】
前記した被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの含有量を測定する方法としては、赤外吸収分光法、ラマン分光法を始めその他の分光分析法、顕微分光分析法、表面分析法、核磁気共鳴法等、該硬化被覆層表面の官能基量を定量できる種々の方法が適用可能であり特に限定されるものではない。
その中でも、被覆硬化物層表面、又は被覆硬化物層表層部を剃刀、サンドペーパー、又は磨耗試験機等を用いて削った後の表層面を試料として用いる場合、つまり本発明の評価方法のうち、工程（１）や、工程（３）の後者における吸光度の測定は、簡便でかつ高感度な定量方法である赤外吸収分光法を用いることが好ましい。
赤外吸収分光法を用いて、被覆硬化物層中の成分量を測定すれば、表層部分を全反射（ＡＴＲ）法を用いて吸収スペクトルを測定することができる。そして樹脂Ｘに由来する吸光度と被覆材組成物Ｙに由来する吸光度との比を測定することで、被覆硬化物層中における樹脂Ｘの成分の官能基量と被覆材組成物Ｙの成分の官能基量との割合を求められる。
【００２９】
以下、赤外吸収分光法による全反射（ＡＴＲ）法について説明する。全反射（ＡＴＲ）法は、使用するＡＴＲ結晶種（Ｇｅ、ＫＲＳ−５）及び赤外光の入射角（３０〜６０度）等により、吸収スペクトルの測定範囲、すなわち測定される被覆硬化物層表面からの深さ範囲が変わる。例えば、ＡＴＲ結晶種をＧｅに、赤外光の入射角を４５度にして用いる場合、被覆硬化物層表面から深さ約１μｍまでの吸収スペクトルが得られるため、被覆硬化物層の表層部分のみの情報を得ることができる。
【００３０】
その手法を用いれば、被覆硬化物層表面から順に約１μｍずつ削り、各々削り出した面又は各１μｍ毎に分離した切削片について、順次吸収スペクトルを測定していけば、表層よりおよそ１μｍ間隔での被覆硬化物層全体の吸収スペクトルが得られる。そこで、被覆硬化物層とポリカーボネート成形品の識別が可能となる。被覆硬化物層と基材との境界面を容易に判断でき、被覆硬化物層全体について、また被覆硬化物層全体について、一定間隔の吸収スペクトルを確認することが可能となる。
【００３１】
例えば、本発明の成形品が、樹脂Ｘがポリカーボネート樹脂で、被覆材組成物Ｙがアクリル系組成物を用いてなる場合、赤外吸収分光法による全反射（ＡＴＲ）法を用いて吸収スペクトルを測定し、ポリカーボネート樹脂の化学構造に由来する特性吸収波長1015cm-1の吸光度Ｂと、アクリル系組成物の主成分である化学構造に由来する特性吸収波長1730cm-1の吸光度Ｃとの比（Ｂ／Ｃ）を算出し、それを用いて被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの含有量を定量することができる。
【００３２】
なお、ポリカーボネート樹脂の化学構造に由来する特性吸収波数としては、例えば 830cm-1、1015cm-1、1080cm-1、1365cm-1、1470cm-1、1500cm-1、1600cm-1、1780cm-1、2870cm-1、2960cm-1、3050cm-1等の吸光度を利用できるが、その特性吸収波数の中から、被覆硬化物層の成分に由来する吸収の影響が少なく、かつ検出感度が良好である1015cm-1の吸光度を用いることが好ましい。また、アクリル系組成物を主成分とする被覆硬化物層の成分の化学構造に由来する特性吸収波数としては、例えば760cm-1、1150cm-1、1240cm-1、1460cm-1、1730cm-1、2960cm-1等の吸光度を利用できるが、その特性吸収波数の中からポリカーボネート樹脂に由来する吸収の影響が少なく、かつ検出感度が良好である1730cm-1の吸光度を用いることが好ましい。
【００３３】
また、各間隔毎に分離した切削片を試料として用いる場合には、前記した赤外吸収分光法による全反射（ＡＴＲ）法のほか、錠剤成型法等、良好な吸収スペクトルが得られる方法ならば如何なる方法を用いることができる。但し、この方法の場合には、被覆硬化物層全体を試料としているか、つまり被覆硬化物層を基材との境界面まで正確に切削しているかを確認する必要がある。
なおこの切削片を用いる評価方法の場合においては、被覆硬化物層と基材との境界面を正確に行うことが難しい場合には、下記基準で判断すればよい。
具体的には、各間隔毎に分離した切削片のうち、樹脂Ｘの含有量が５０質量％以上である切削片の層から基材側を基材とし、その切削片の層より一つ被覆硬化物層表面側の層を、基材と被覆硬化物層との界面近傍とする。
【００３４】
次に被覆硬化物層の切削片中に占める樹脂Ｘの含有量は、得られた吸収スペクトルより、樹脂Ｘの化学構造に由来する特性吸収波長の吸光度と、被覆材組成物Ｙの主成分である化合物の化学構造に由来する特性吸収波長の吸光度の比を用いれば、定量が可能である。
【００３５】
具体的には、まず、予め樹脂Ｘの含有量が一定の濃度である被覆硬化物層を数点作成し、その吸収スペクトルを測定して、基準値となる吸光度比を求めておく。
次いで、前記基準値となる吸光度比を用いて、目的とする試料の吸光度比から、被覆硬化層中に占める樹脂Ｘの含有量（質量％）を求めることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。
【００３７】
［実施例１］
〈被覆材組成物の調製〉
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート３０質量部、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート４０質量部、イソホロンジイソシアネート１モルと２−ヒドロキシプロピルアクリレート２．１モルからなるウレタンアクリレート３０質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイギ−社製、商品名：イルガキュア１８４）３質量部、紫外線吸収剤として２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商品名：チヌビンＰ）８質量部、及び希釈用の有機溶剤としてｎ−ブタノール１３０部と１−メトキシ−２−プロパノール６０質量部を攪拌混合して、被覆材組成物を得た。
【００３８】
〈被覆硬化物層の形成〉
得られた被覆材組成物を、数平均分子量２３，０００のポリカーボネート樹脂製平板（厚さ３ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ）にスプレー塗装して、それを４５℃の温風乾燥炉に５分間入れた。その後、空気雰囲気下で高圧水銀ランプを用い、波長３４０ｎｍ〜３８０ｎｍの積算光量が３０００ｍJ／ｃｍ２である光エネルギーを照射して硬化させ、厚さ８μｍの被覆硬化物層を有するポリカーボネート製平板を得た。
【００３９】
〈被覆硬化物層の評価〉
得られた被覆硬化物層を有するポリカーボネート製平板について、サンドペーパー（３Ｍ社製、番手：#2000）を用いて該被覆硬化物層を該層の表面から基材方向に向かって切削した。
その際、該被覆硬化物層表面から基材方向へ１μｍ間隔毎に、ニコレー社製サンダードーム（使用ＡＴＲ結晶；Ｇｅ結晶、赤外光入射角；４５度）を取り付けたフーリエ変換赤外吸収分光計（ニコレー社製、商品名：Ｍａｇｎａ５６０型）を用いて、切削された被覆硬化物層の面について、全反射（ＡＴＲ）法により、波数4,000〜700cm-1の範囲の赤外吸収スペクトルを測定し、下記表１に示す０〜９μｍの部分について、９つの範囲における吸光度比（1015cm-1吸光度／1730cm-1吸光度）を求めた。
この値をもとに、表２に示す樹脂Ｘと吸光度比との関係からその部分のポリカーボネート樹脂の含有量を算出したところ５４．５％であった。よって、０〜８μｍの部分が被覆硬化物層であり、８μｍを超える部分が基材であることを確認した。
次に、被覆硬化物層（８点）の吸光度比の平均値を求めたところ、０．０５８であった。
それらの結果は、表１に示す。
【００４０】
【表１】
2004211077.tif 000002
【００４１】
なお、ここで得られた樹脂Ｘ／被覆材組成物Ｙとの吸光度比のうち、前記吸光度比の平均値、被覆硬化物層表面〜該表面より深さ１μｍの範囲における吸光度比、及び基材との界面〜該界面より被覆硬化物層表面方向へ厚さ１μｍの範囲における吸光度比については、それぞれ順に、下記表３の層全体の平均欄、表層部欄、及び下層部欄に示す。
【００４２】
〈ポリカーボネート樹脂の吸光度比（基準値）〉
基材を構成するポリカーボネート樹脂の粉砕物を固形分当たり、それぞれ１、３、５、１５、４０質量％となるように溶解させた被覆材組成物を調製し、その被覆材組成物を用い、前記した被覆硬化物層の形成方法と同様にしてガラス基材上に被覆硬化物層を形成した。得られた硬化被覆層中に占めるポリカーボネート樹脂の吸光度比（基準値）は表２に示す。
【００４３】
【表２】
2004211077.tif 000003
【００４４】
〈被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの含有量（質量％）〉
表２記載のポリカーボネート樹脂の吸光度比（基準値）を基準として、ポリカーボネート含有量が１〜５％の場合と、５〜４０％の場合の２種類の検量線を作成し、表３の樹脂Ｘ／被覆材組成物Ｙとの吸光度比欄に記載の値から、得られた被覆硬化物層中に占める樹脂Ｘの含有量（質量％）を求めた。得られた結果は、表３に示す。
【００４５】
〈初期の評価〉
（外観）
得られた被覆硬化物層を有する成形品について、該成形品の基材側に、基材中央部に対して垂直に照射されるよう携帯型H.I.D.ランプ（小糸製作所社製、商品名：H.I.D. Handy Light Pro.型）を設置し、該ランプから発する光を透過させた際の該成形品に形成した被覆硬化物層の外観について、光学的不具合の有無を目視により評価した。その結果は、表３に示す。
なお、その評価基準は下記の通りである。
○：変化なし
△：若干青白い曇りが発生
×：明らかに青白い曇りが発生
【００４６】
（密着性）
得られた被覆硬化物層表面に、カッターナイフを用いて基材まで達するクロスカットを１ｍｍ間隔で入れ、１ｍｍ2の碁盤目を１００個作る。その上にセロハンテープ（ニチバン社製、商品名：セロテープ（登録商標））を貼り急激に剥がし、剥離した碁盤目の数をもとに、下記基準で評価する。
○：剥離なし
△：１〜５０個
×：５１〜１００個
【００４７】
〈耐候性試験後の評価〉
得られた被覆硬化物層を有する成形品を、サンシャインカーボンウエザオメーター（スガ試験機社製、商品名：ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ−Ｂ型）を用いて、ブラックパネル温度６３±３℃、降雨１２分間、照射４８分間のサイクルにて２０００時間の曝露試験を行う。
その後、該成形品表面の被覆硬化物層について、下記評価基準に基づき評価する。
【００４８】
（外観）
評価基準を下記の通りとする以外は、前記した初期の外観の評価方法と同様にして、耐候性試験後の被覆硬化物層を有する成形品について評価する。
○：変化なし
△：若干黄変や曇りあり
×：黄変、クラック、曇り、白濁あり
【００４９】
［実施例２〜９、比較例１〜５］
表３に記載したポリカーボネート樹脂の数平均分子量と塗膜の加熱条件に変更する以外は、実施例１と同様にして被覆硬化物層を有する成形品を得た。得られた成形品に有する被覆硬化物層について、実施例１と同様にして評価を行った結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
2004211077.tif 000004