(57)【要約】【課題】パージの際に成形材料がバルブスリーブピン内に流入するのを阻止する。【解決手段】相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型１０と可動金型３とを有し、両型の型締めの際に両型間でキャビティ３９を形成する成形金型２と、固定金型１０側に設けられるとともに、キャビティ３９内に成形材料を射出充填するノズル１８と、ノズル１８を開閉するバルブスリーブピン３４と、可動金型３側に設けられるとともに、成形金型２の型締めの際に先端部がバルブスリーブピン３４内に挿入されるコアピン９とを備えた射出成形装置において、バルブスリーブピン３４内にバルブセンターピン３６を上下方向に移動可能に挿通させ、ノズル１８からの成形材料のパージの際に、バルブセンターピン３６によりバルブスリーブピン３４の開口部を閉塞する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型間でキャビティを形成する成形金型と、前記固定金型側に設けられるとともに、前記キャビティ内に成形材料を射出充填するノズルと、前記ノズルを上下方向に移動可能に挿通し、前記ノズルを開閉するバルブスリーブピンと、前記可動金型側に設けられるとともに、成形金型の型締めの際に先端部が前記バルブスリーブピン内に挿入されるコアピンとを備えた射出成形装置において、前記バルブスリーブピン内にバルブセンターピンを上下方向に移動可能に挿通させ、前記ノズルからの成形材料のパージの際に、前記バルブセンターピンにより前記バルブスリーブピンの開口部を閉塞することを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置であって、前記バルブセンターピンは、ノズルからの成形材料のパージの際には、付勢部材に付勢されて前記バルブスリーブピンの開口部を閉塞し、前記成形金型の型締めの際には、前記コアピンに押圧されて前記付勢部材に抗してバルブスリーブピン内を移動し、前記コアピンのバルブスリーブピン内への挿入を許容することを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載の射出成形装置であって、前記バルブセンターピンは、駆動装置の作動により前記バルブスリーブピン内を移動可能となっており、前記ノズルからの成形材料のパージの際には、該駆動装置の作動により前記バルブスリーブピン内を移動して前記バルブスリーブピンの開口部を閉塞し、前記成形金型の型締めの際には、該駆動装置の作動により前記バルブスリーブピン内を移動して前記コアピンのバルブスリーブピン内への挿入を許容することを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形装置に関し、特に、注射器形状の成形品を成形するのに有効な射出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４に示すような注射器形状の成形品４０を成形する射出成形装置の一例として、相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型間でキャビティを形成する成形金型と、固定金型側に設けられるとともに、キャビティ内に成形材料を射出充填するホットノズルと、ホットノズルを上下方向に移動可能に挿通して、ホットノズルを開閉するバルブスリーブピンと、可動金型側に設けられるとともに、型締めの際に固定金型と協働してキャビティの下半部を形成するコアと、コアに設けられるとともに、型締めの際に固定金型と協働してキャビティの上半部を形成するコアピンとを備えたものが知られている。
【０００３】
そして、上記のような構成の射出成形装置を用いて注射器形状の成形品を成形するには、可動金型を固定金型に当接させて成形金型の型締めを行い、可動金型側のコアと固定金型との間でキャビティの下半部を形成し、コアピンの先端部を固定金型側のバルブスリーブピン内に挿入させて、コアピンと固定金型との間でキャビティの上半部を形成し、固定金型と可動金型との間で注射器形状のキャビティを形成する。
【０００４】
そして、この状態でバルブスリーブピンによりホットノズルを開放させ、ホットノズルを介してキャビティ内に成形材料を射出充填し、バルブスリーブピンによりホットノズルを閉塞し、キャビティ内に成形材料を封入する。
【０００５】
そして、この状態を所定の時間保持し、キャビティ内に成形材料が硬化した後に可動金型を固定金型から離間させて成形金型の型開きを行うことにより、キャビティの形状に合致した注射器形状の成形品を成形することができるものである。従来、このような射出成形装置は、各種提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−９０９６３号公報（第４ー６頁、図１−図７）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成の射出成形装置により成形品を成形する場合、成形作業に入る前に、ホットノズルから成形材料が射出されるか否かを試験するとともに、ホットノズル内に残っている劣化した成形材料をホットノズルから排出させるパージ作業を行っている。
【０００８】
しかしながら、上記のような構成の射出成形装置にあっては、パージ作業の際に、ホットノズルから成形材料を射出させた場合に、その成形材料がバルブスリーブピンの開口部からバルブスリーブピン内に流入し、バルブスリーブピン内に成形材料が詰まってしまう。このため、成形作業の際に成形金型の型締めを行い、コアピンをバルブスリーブピン内に挿入させたときに、コアピンの先端がバルブスリーブピン内の成形材料に当たり、バルブスリーブピン内へそれ以上の挿入が阻止されるため、コアピンが折れ曲がったり、破損したりする等問題が生じることがある。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、パージの際に成形材料が固定金型側のバルブスリーブピン内に流入するのを阻止し、これにより成形作業の際に成形金型の型締めを行い、コアピンをバルブスリーブピン内に挿入させるときに、抵抗なくコアピンをバルブスリーブピン内に挿入させることができ、バルブスリーブピンが折れ曲がったり、破損したりするのを完全に阻止することができる射出成形装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型間でキャビティを形成する成形金型と、前記固定金型側に設けられるとともに、前記キャビティ内に成形材料を射出充填するノズルと、前記ノズルを上下方向に移動可能に挿通し、前記ノズルを開閉するバルブスリーブピンと、前記可動金型側に設けられるとともに、成形金型の型締めの際に先端部が前記バルブスリーブピン内に挿入されるコアピンとを備えた射出成形装置において、前記バルブスリーブピン内にバルブセンターピンを上下方向に移動可能に挿通させ、前記ノズルからの成形材料のパージの際に、前記バルブセンターピンにより前記バルブスリーブピンの開口部を閉塞することを特徴とする。
この発明による射出成形装置によれば、ノズルからの成形材料のパージの際に、バルブスリーブピンの開口部はセンターピンにより閉塞されることになるので、成形材料がバルブスリーブピン内に流入するようなことはないものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の射出成形装置であって、前記バルブセンターピンは、ノズルからの成形材料のパージの際には、付勢部材に付勢されて前記バルブスリーブピンの開口部を閉塞し、前記成形金型の型締めの際には、前記コアピンに押圧されて前記付勢部材に抗してバルブスリーブピン内を移動し、前記コアピンのバルブスリーブピン内への挿入を許容することを特徴とする。この発明による射出成形装置によれば、センターピンは、ノズルからの成形材料のパージの際には、付勢部材に付勢されてバルブスリーブピン内を移動してバルブスリーブピンの開口部を閉塞し、成形材料がバルブスリーブピン内に流入するのを阻止する。そして、成形金型の型締めの際には、コアピンに押圧されることにより付勢部材に抗してバルブスリーブピン内を移動し、コアピンのバルブスリーブピン内への挿入を許容することになる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の射出成形装置であって、前記バルブセンターピンは、駆動装置の作動により前記バルブスリーブピン内を移動可能となっており、前記ノズルからの成形材料のパージの際には、該駆動装置の作動により前記バルブスリーブピン内を移動して前記バルブスリーブピンの開口部を閉塞し、前記成形金型の型締めの際には、該駆動装置の作動により前記バルブスリーブピン内を移動して前記コアピンのバルブスリーブピン内への挿入を許容することを特徴とする。
この発明による射出成形装置によれば、センターピンは、ノズルからの成形材料のパージの際には、駆動装置の作動によりバルブスリーブピン内を移動してバルブスリーブピンの開口部を閉塞し、成形材料がバルブスリーブピン内に流入するのを阻止する。そして、成形金型の型締めの際には、駆動装置の作動によりバルブスリーブピン内を移動し、コアピンのバルブスリーブピン内への挿入を許容することになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３には、本発明による射出成形装置の一実施の形態が示されていて、この射出成形装置１は、相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型１０と可動金型３とを有し、両型１０、３の型締めの際に両型１０、３間でキャビティ３９を形成する成形金型２と、固定金型１０側に設けられるとともに、キャビティ３９内に成形材料を射出充填するノズルであるホットノズル１８と、ホットノズル１８を開閉するバルブスリーブピン３４と、バルブスリーブピン３４を挿通するバルブセンターピン３６と、可動金型３側に設けられるとともに、成形金型２の型締めの際に固定金型１０と協働してキャビティ３９を形成するコア７及びコアピン９とを備えている。
【００１４】
可動金型３は、図１及び図２に示すように、中心部に上下方向に貫通する貫通孔４が設けられる板状をなすものであって、上下方向に移動可能に設けられる可動金型保持板５の上面側の取付け穴６内にボルト（図示せず）によって固定され、可動金型保持板５と一体に上下方向に移動可能となっている。
可動金型３の中心部の貫通孔４内には、略円柱状のコア７がその上半部を可動金型３の上面から上方に突出させた状態で一体に取り付けられ、このコア７の上半部は、成形金型２の型締めの際に、後述する固定金型１０の貫通孔１１の大径部１２内に挿入されるようになっている。
【００１５】
コア７の中心部には、上下方向に貫通する貫通孔８が設けられ、この貫通孔８内には、丸棒状のコアピン９がその上端部をコア７の上端面から上方に突出させた状態で一体に取り付けられ、このコアピン９の上端部は、成形金型２の型締めの際に、後述する固定金型１０の貫通孔１１の小径部１３を挿通して、後述するバルブスリーブピン３４の内径側に挿入されるようになっている。
【００１６】
固定金型１０は、図１〜図３に示すように、中心部に上下方向に貫通する貫通孔１１が設けられる板状をなすものであって、可動金型保持板５の上部に設けられる固定金型保持板１４の貫通孔１５内に一体に取り付けられるようになっている。
【００１７】
固定金型１０の中心部の貫通孔１１は、図２に示すように、固定金型１０の下半部に位置する大径部１２と、大径部１２に連続する固定金型１０の上半部に位置する大径部１２よりも小径の小径部１３とからなり、この固定金型１０の貫通孔１１の大径部１２内に成形金型２の型締めの際にコア７の上半部が挿入され、小径部１３内をコアピン９が挿通するようになっている。
【００１８】
固定金型保持板１４の上部には、図１に示すように、固定金型受け板１６が設けられ、この固定金型受け板１６の固定金型１０に対応する部分には上下方向に貫通した状態で貫通孔１７が設けられ、この貫通孔１７内にホットノズル１８が設けられるようになっている。
【００１９】
貫通孔１７の下端部にはホットノズル受け板２０が設けられ、このホットノズル受け板２０の中心部に設けられる貫通孔２１内にホットノズル１８の下端部が嵌合されるようになっている。
【００２０】
ホットノズル受け板２０の貫通孔２１の内周面とホットノズル１８の下端部周面との間には、円錐筒状の空間である貯留室２３が設けられ、この貯留室２３内にホットノズル１８から射出される成形材料の一部が貯留されるようになっている。
【００２１】
ホットノズル受け板２０の貫通孔２１の下端部は固定金型１０の貫通孔１１の上端開口部に連通する射出孔２２に形成され、この射出孔２２を介してホットノズル１８からの成形材料が固定金型１０側に供給されるようになっている。
【００２２】
ホットノズル１８の中心部には上下方向に貫通した状態で供給孔１９が設けられ、この供給孔１９は、ホットノズル１８の上部に設けられるマニホールド２４の供給孔２５に連通し、マニホールド２４の供給孔２５からホットノズル１８の供給孔１９を介して固定金型１０側に成形材料が供給されるようになっている。
【００２３】
固定金型受け板１６の上部には、図１に示すように、固定金型取付け板２６が設けられるようになっている。固定金型取付け板２６の中心部には、上下方向に貫通した状態でシリンダー孔２７が設けられ、このシリンダー孔２７内に後述するバルブスリーブピン３４を上下方向に駆動させるバルブ用シリンダー２８が設けられるようになっている。
【００２４】
バルブ用シリンダー２８は、固定金型取付け板２６のシリンダー孔２７内に嵌合されるシリンダーチューブ２９と、シリンダー孔２７の上端開口部を閉塞するとともに、シリンダーチューブ２９をシリンダー孔２７内に保持する蓋３０と、シリンダーチューブ２９内に上下方向に移動可能に設けられるピストン３１とを備えている。
【００２５】
ピストン３１の中心部には、上下方向に貫通した状態で取付け孔３２が設けられ、この取付け孔３２内に保持部材３３を介してバルブスリーブピン３４が一体に取り付けられ、ピストン３１と一体に上下方向に駆動するようになっている。
【００２６】
ピストン３１の外周側には、径方向外方に環状に張り出るピストン部３５が一体に設けられ、このピストン部３５の上面側空間内及び下面側空間内にそれぞれ供給孔を介して空圧又は油圧の流体圧が供給されるようになっている。
【００２７】
そして、ピストン３１のピストン部３５の上面側空間内に供給孔から流体圧を供給することにより、ピストン３１が下方に駆動し、ピストン３１のピストン部３５の上面側空間内に供給孔から流体圧を供給することにより、ピストン３１が上方に駆動するものである。
【００２８】
バルブスリーブピン３４は、筒状をなすものであって、マニホールド２４を上下方向に貫通してホットノズル１８の供給孔１９を挿通し、先端部がホットノズル受け板２０の射出孔２２内に挿入可能となっている。そして、バルブスリーブピン３４を射出孔２２内に挿入させることにより、ホットノズル１８からキャイビティ３９内への成形材料の射出が阻止され、バルブスリーブピン３４を射出孔２２から離間させることにより、ホットノズル１８からキャビティ３９内への成形材料の射出が許容されるものである。
【００２９】
バルブスリーブピン３４の中心部には、バルブセンターピン３６が上下方向に移動可能に挿通している。バルブセンターピン３６は、丸棒状をなすものであって、上端部が固定金型取付け板２６の蓋３０の内部に設けられている付勢室３７内に位置し、付勢室３７内に設けられている付勢部材３８によって常時下方に付勢されるようになっている。バルブセンターピン３６は、成形金型２の型開きの際には、図２に示すように、先端がバルブスリーブピン３４の先端と面一となってバルブスリーブピン３４の開口部を閉塞し、バルブスリーブピン３４が射出孔２２を開放させたときには、図３に示すように、先端部がバルブスリーブピン３４の先端から下方に僅かに突出するようになっている。
【００３０】
そして、上記のように構成したこの実施の形態による射出成形装置１によって注射器形状の成形品４０を成形するには、図３に示すように、バルブ用シリンダー２８を作動させて、ピストン３１と一体にバルブスリーブピン３４を上昇させ、射出孔２２を開放させてホットノズル１８の供給孔１９から射出孔２２を介して成形材料が射出されるか否かの試験、すなわちパージを行う。
【００３１】
そして、成形材料が射出孔２２から射出されたのを確認した後、図２に示すように、バルブ用シリンダー２８のピストン３１を下降させて、ピストン３１と一体にバルブスリーブピン３４を下降させ、バルブスリーブピン３４の下端部で射出孔２２を閉塞する。
【００３２】
そして、図２に示す型開きの状態から可動金型３を可動金型保持板５と一体に上方に移動させ、図１に示すように、可動金型３の上面を固定金型１０の下面に当接させ、成形金型２の型締めを行う。
【００３３】
この場合、可動金型３側のコア７の上半部が固定金型１０の貫通孔１１の大径部１２内に挿入され、バルブスリーブピン３４の下端部が射出孔２２内に挿入される。また、コアピン９の上端部は固定金型１０の貫通孔１１の小径部１３を挿通してバルブスリーブピン３４の内径側に挿入され、付勢部材３８の付勢力に抗してバルブセンターピン３６を押し上げ、コアピン９とバルブスリーブピン３４とによって芯出しが行われ、可動金型３と固定金型１０との間に略注射器形状のキャビティ３９が形成される。
【００３４】
そして、この状態でバルブ用シリンダー２８のピストン３１を上昇させて、ピストン３１と一体にバルブスリーブピン３４を上昇させて射出孔２２を開放させ、ホットバルブ１８の供給孔１９から射出孔２２を介してキャビティ３９内に成形材料を射出充填する。
【００３５】
そして、バルブ用シリンダー２８のピストン３１を下降させて、ピストン３１と一体にバルブスリーブピン３４を下降させて、バルブスリーブピン３４の下端部を射出孔２２内に挿入させ、射出孔２２を閉じて成形材料をキャビティ３９内に封入し、この状態を所定の時間保持して成形材料を硬化させる。
【００３６】
そして、成形材料が硬化した後に、可動金型保持板５と一体に可動金型３を下方に移動させて固定金型１０から離間させ、成形金型２の型開きを行う。このようにして、キャビティ３９の形状に合致した略注射器形状の成形品４０を成形することができるものである。
【００３７】
上記のように構成したこの実施の形態による射出成形装置１にあっては、成形作業に入る前に成形材料のパージを行い、ホットノズル１８の供給孔１９から射出孔２２を介して成形材料を射出した場合に、バルブスリーブピン３４内にはバルブセンターピン３６が挿通し、バルブスリーブピン３４の開口部はバルブセンターピン３６によって閉塞されているので、成形材料がバルブスリーブピン３４内に流入するようなことはないものである。
【００３８】
従って、バルブスリーブピン３４内に成形材料が流入して詰まるようなことがないので、成形作業の際に成形金型２の型締めをしたときに、コアピン９がバルブスリーブピン３４内に詰まっている成形材料に当たって折れ曲がったり、破損したりするようなことはなく、安定した品質の成形品４０を成形することができることになる。
【００３９】
図５〜図７には、本発明による射出成型装置の他の実施の形態が示されていて、この射出成型装置１は、バルブセンターピン３６を駆動装置としてのパージ用シリンダー４５によって上下方向に駆動させるように構成したものであって、その他の構成は前記実施の形態に示すものと同様である。
【００４０】
すなわち、バルブ用シリンダー２８の蓋３０の中央部にパージ用シリンダー孔４６を形成し、このパージ用シリンダー孔４６内にパージ用ピストン４７を上下方向に駆動自在に設けてパージ用シリンダーを４５構成し、このパージ用シリンダー４５のパージ用ピストン４７の中心部にバルブセンターピン３６の上端部を一体に固定したものである。
【００４１】
この場合、パージ用ピストン４７の上面側の空間内及び下面側の空間内には、それぞれ上供給孔４８及び下供給孔４９を介して空圧又は油圧の流体圧が供給されるようになっている。
【００４２】
そして、上供給孔４８から上面側の空間内に流体圧を供給した際には、図６に示すように、パージ用ピストン４７がパージ用シリンダー孔４６内を下方に移動し、バルブスリーブピン３６がパージ用ピストン４７と一体に下方に移動し、下供給孔４９から下面側の空間内に流体圧を供給した際には、図５に示すように、パージ用ピストン４７がパージ用シリンダー孔４６内を上方に移動し、バルブスリーブピン３６がパージ用ピストン４７と一体に上方に移動するものである。
【００４３】
そして、この実施の形態に示す射出成型装置１にあっても、前記実施の形態に示すものと同様に、成形作業に入る前に成形材料のパージを行い、ホットノズル１８の供給孔１９から射出孔２２を介して成形材料を射出した場合に、バルブスリーブピン３４内にはバルブセンターピン３６が挿通し、バルブスリーブピン３４の開口部はバルブセンターピン３６によって閉塞されているので、成形材料がバルブスリーブピン３４内に流入するようなことはないものである。
【００４４】
従って、バルブスリーブピン３４内に成形材料が流入して詰まるようなことがないので、成形作業の際に成形金型２の型締めをしたときに、コアピン９がバルブスリーブピン３４内に詰まっている成形材料に当たって折れ曲がったり、破損したりするようなことはなく、安定した品質の成形品４０を成形することができることになる。
【００４５】
さらに、この実施の形態による射出成型装置１にあっては、図７に示すように、パージ用シリンダー４５のパージ用ピストン４７の位置を調整して、コアピン９がバルブスリーブピン３４の内径側に挿入したときに、コアピン９の先端とバルブバルブセンターピン３６との間に隙間が形成されるように設定することができるので、コアピン９の先端がバルブセンターピン３６の先端に当接するのを避けることができるものである。従って、コアピン９の先端が当接によって変形したり、傷等が付いたりするのを防止できるので、成形品４０の離型の際にコアピン９の先端の部分によって成形品４０に傷等が付くのを防止でき、安定した良品質の成形品４０が得られるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の請求項１に記載の射出成形装置によれば、ノズルからの成形材料のパージの際に、バルブセンターピンによりバルブスリーブピンの開口部は閉塞されることになるので、成形材料がバルブスリーブピン内に流入して詰まるようなことはないものである。従って、成形金型の型締めの際にコアピンをバルブスリーブピン内に挿入させるときに、コアピンが成形材料によってバルブスリーブピン内への挿入が阻害されるようなことはないので、コアピンが折れ曲がったり、破損したりするようなことはなく、常に、一定の品質の成形品を成形することができることになる。
【００４７】
また、請求項２に記載の射出成形装置によれば、バルブセンターピンは、ノズルからの成形材料のパージの際に付勢部材に付勢されてバルブスリーブピンの開口部を閉塞することになるので、成形材料がバルブスリーブピン内に流入して詰まるようなことはないものである。従って、成形金型の型締めの際にコアピンをバルブスリーブピン内に挿入させるときに、コアピンが成形材料によってバルブスリーブピン内への挿入が阻害されるようなことはないので、コアピンが折れ曲がったり、破損したりするようなことはなく、常に、一定の品質の成形品を成形することができることになる。
【００４８】
さらに、請求項３に記載の射出成形装置によれば、バルブセンターピンは、ノズルからの成形材料のパージの際には、駆動装置の作動によりバルブスリーブピンの開口部を閉塞することになるので、成形材料がバルブスリーブピン内に流入して詰まるようなことはないものである。従って、成形金型の型締めの際にコアピンをバルブスリーブピン内に挿入させるときに、コアピンが成形材料によってバルブスリーブピン内への挿入が阻害されるようなことはないので、コアピンが折れ曲がったり、破損したりするようなことはなく、常に、一定の品質の成形品を成形することができることになる。さらに、駆動装置を調整することにより、バルブセンターピンの先端とコアピンの先端との間に隙間を形成することができるので、コアピンの先端が当接によって変形したり、傷等が付くことがないので、離型の際にコアピンの先端で成形品に傷等を付けることがなく、安定した良品質の成形品が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形装置の一実施の形態の全体を示した断面図であって、成形金型の型締めの状態を示した説明図である。
【図２】成形金型の型開きの状態を示した説明図であって、射出孔が閉塞された状態を示した説明図である。
【図３】射出孔を開放させた状態を示した説明図である。
【図４】成形品の断面図である。
【図５】本発明による射出成形装置の他の実施の形態を示した部分断面図であって、バルブセンターピンが上端に位置する状態を示した説明図である。
【図６】本発明による射出成形装置の他の実施の形態を示した部分断面図であって、バルブセンターピンが下端に位置する状態を示した説明図である。
【図７】本発明による射出成形装置の他の実施の形態を示した部分断面図であって、バルブセンターピンとコアピンとの位置関係を示した説明図である。
【符号の説明】
１  射出成形装置
２  成形金型
３  可動金型
９  コアピン
１０  固定金型
１８  ホットノズル
２８  バルブ用シリンダー
３４  バルブスリーブピン
３６  バルブセンターピン
３８  付勢部材
３９  キャビティ
４５  駆動装置（パージ用シリンダー）
【図１】
2004160872.tif 000003
【図２】
2004160872.tif 000004
【図３】
2004160872.tif 000005
【図４】
2004160872.tif 000006
【図５】
2004160872.tif 000007
【図６】
2004160872.tif 000008
【図７】
2004160872.tif 000009