(57)【要約】【課　題】２個の圧縮機構を具備するコンプレッサを採用するのに最適な冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫は、一段目の流入口（１６ｄ）からの冷媒を圧縮して一段目の吐出口（１６ａ）から吐出する一次圧縮機構および、二段目の流入口（１６ｂ）からの冷媒を圧縮して二段目の吐出口（１６ｃ）から吐出する二次圧縮機構を具備するコンプレッサ（１６）と、一段目の吐出口から、一次空冷熱交換部（１７ａ）を経て、二段目の流入口に戻る一段目の冷凍サイクルと、二段目の吐出口から、二次空冷熱交換部（１７ｂ）、減圧装置（２２，２３）および冷却器（２４）を経て、一段目の流入口に戻る二段目の冷凍サイクルと、断熱箱体（１）の間口の露付を防止する露付防止パイプ（１９）とを備えている。露付防止パイプが一次空冷熱交換部から二段目の流入口への冷媒回路中に設けられている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭が断熱箱体で構成されるとともに、その前面開口が断熱扉で開閉可能に閉じられる冷蔵庫において、
一段目の流入口からの冷媒を圧縮して一段目の吐出口から吐出する一次圧縮機構および、二段目の流入口からの冷媒を圧縮して二段目の吐出口から吐出する二次圧縮機構を具備する単一のコンプレッサと、
このコンプレッサの一段目の吐出口から、コンプレッサの一次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が空冷される一次空冷熱交換部を経て、コンプレッサの二段目の流入口に戻る一段目の冷凍サイクルと、
前記コンプレッサの二段目の吐出口から、二次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が超臨界域で状態変化しながら空冷される二次空冷熱交換部、減圧装置および、この減圧装置により減圧されて低温となった冷媒で庫内を冷却する冷却器を経て、コンプレッサの一段目の流入口に戻る二段目の冷凍サイクルと、
前記断熱箱体の間口の露付を防止する露付防止パイプとを備え、
前記露付防止パイプが、一段目の冷凍サイクルの一次空冷熱交換部から二段目の流入口への冷媒回路中に設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
外郭が断熱箱体で構成され、その前面開口が断熱扉で開閉可能に閉じられるとともに、断熱箱体の内部空間である庫内が仕切壁で複数の異なる温度帯の冷却室に仕切られている冷蔵庫において、
一段目の流入口からの冷媒を圧縮して一段目の吐出口から吐出する一次圧縮機構および、二段目の流入口からの冷媒を圧縮して二段目の吐出口から吐出する二次圧縮機構を具備する単一のコンプレッサと、
このコンプレッサの一段目の吐出口から、コンプレッサの一次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が空冷される一次空冷熱交換部を経て、コンプレッサの二段目の流入口に戻る一段目の冷凍サイクルと、
前記コンプレッサの二段目の吐出口から、二次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が超臨界域で状態変化しながら空冷される二次空冷熱交換部、減圧装置および、この減圧装置により減圧されて低温となった冷媒で庫内を冷却する冷却器を経て、コンプレッサの一段目の流入口に戻る二段目の冷凍サイクルと、
前記断熱箱体の間口における低い温度帯の冷却室の周囲の露付を防止すべく低い温度帯の冷却室の周囲に配管されている第一露付防止パイプと、
前記断熱箱体の間口における高い温度帯の冷却室の周囲の露付を防止すべく高い温度帯の冷却室の周囲に配管されている第二露付防止パイプとを備え、
前記第一露付防止パイプが、一段目の冷凍サイクルの一次空冷熱交換部から二段目の流入口への冷媒回路中に設けられ、
前記第二露付防止パイプが、二段目の冷凍サイクルの二次空冷熱交換部から減圧装置への冷媒回路中に設けられていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
前記低い温度帯の冷却室が冷凍室で、高い温度帯の冷却室が冷蔵室であることを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記減圧装置が、キャピラリーチューブおよび膨張弁で構成されていることを特徴とする請求項１，２または３記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、庫内の貯蔵物を冷蔵する冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷蔵庫は、庫内が冷凍サイクルの冷却器で冷却されており、この庫内に貯蔵物を貯蔵している。冷凍サイクルの冷媒は、一般的にはフロン系冷媒が用いられ、凝縮器で液化している。したがって、この凝縮器において、冷媒は略一定の温度（すなわち、凝縮温度）となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、フロン系冷媒の使用を削減する方向であり、冷蔵庫においても、フロン系冷媒以外の冷媒（たとえば、二酸化炭素など）の使用が考慮されている。この様な冷媒を使用すると、冷凍サイクルの高圧側において、冷媒が超臨界域で状態変化し液化しないことがあり、減圧装置における冷媒の膨張を大きくするために、コンプレッサの圧縮比を高くしている。この様に、圧縮比を高くするために、一段圧縮式のコンプレッサではなく、二段圧縮式の（すなわち、２個の圧縮機構を具備する）コンプレッサを採用することを検討している。それにともなって、従来の冷蔵庫の構造を、圧縮機構を２個具備するコンプレッサに最適なように改変する必要が生じる。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためのもので、２個の圧縮機構を具備するコンプレッサを採用するのに最適な冷蔵庫を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本出願の請求項１記載の冷蔵庫は、外郭が断熱箱体（１）で構成されるとともに、その前面開口が断熱扉で開閉可能に閉じられる冷蔵庫において、一段目の流入口（１６ｄ）からの冷媒を圧縮して一段目の吐出口（１６ａ）から吐出する一次圧縮機構および、二段目の流入口（１６ｂ）からの冷媒を圧縮して二段目の吐出口（１６ｃ）から吐出する二次圧縮機構を具備する単一のコンプレッサ（１６）と、このコンプレッサの一段目の吐出口から、コンプレッサの一次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が空冷される一次空冷熱交換部（１７ａ）を経て、コンプレッサの二段目の流入口に戻る一段目の冷凍サイクルと、前記コンプレッサの二段目の吐出口から、二次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が超臨界域で状態変化しながら空冷される二次空冷熱交換部（１７ｂ）、減圧装置（２２，２３）および、この減圧装置により減圧されて低温となった冷媒で庫内を冷却する冷却器（２４）を経て、コンプレッサの一段目の流入口に戻る二段目の冷凍サイクルと、前記断熱箱体の間口の露付を防止する露付防止パイプ（１９）とを備え、前記露付防止パイプが、一段目の冷凍サイクルの一次空冷熱交換部から二段目の流入口への冷媒回路中に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の冷蔵庫は、外郭が断熱箱体で構成され、その前面開口が断熱扉で開閉可能に閉じられるとともに、断熱箱体の内部空間である庫内が仕切壁で複数の異なる温度帯の冷却室（６〜９，３１，３２）に仕切られている冷蔵庫において、一段目の流入口からの冷媒を圧縮して一段目の吐出口から吐出する一次圧縮機構および、二段目の流入口からの冷媒を圧縮して二段目の吐出口から吐出する二次圧縮機構を具備する単一のコンプレッサと、このコンプレッサの一段目の吐出口から、コンプレッサの一次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が空冷される一次空冷熱交換部を経て、コンプレッサの二段目の流入口に戻る一段目の冷凍サイクルと、前記コンプレッサの二段目の吐出口から、二次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が超臨界域で状態変化しながら空冷される二次空冷熱交換部、減圧装置および、この減圧装置により減圧されて低温となった冷媒で庫内を冷却する冷却器を経て、コンプレッサの一段目の流入口に戻る二段目の冷凍サイクルと、前記断熱箱体の間口における低い温度帯の冷却室の周囲の露付を防止すべく低い温度帯の冷却室の周囲に配管されている第一露付防止パイプ（３３）と、前記断熱箱体の間口における高い温度帯の冷却室の周囲の露付を防止すべく高い温度帯の冷却室の周囲に配管されている第二露付防止パイプ（３４）とを備え、前記第一露付防止パイプが、一段目の冷凍サイクルの一次空冷熱交換部から二段目の流入口への冷媒回路中に設けられ、前記第二露付防止パイプが、二段目の冷凍サイクルの二次空冷熱交換部から減圧装置への冷媒回路中に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の冷蔵庫は、請求項２記載の冷蔵庫において、前記低い温度帯の冷却室が冷凍室で、高い温度帯の冷却室が冷蔵室であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の冷蔵庫は、請求項１，２または３記載の冷蔵庫において、前記減圧装置が、キャピラリーチューブおよび膨張弁で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明における冷蔵庫の実施の第１の形態を図１ないし図３を用いて説明する。図１は本発明にかかる冷蔵庫の実施の第１の形態の冷媒回路の説明図である。図２は図１の冷蔵庫の冷媒回路の具体例の図である。図３は図２における露付防止パイプの図である。
【００１０】
家庭用冷蔵庫は、その外郭が断熱箱体１（図３参照）で構成されている。この断熱箱体１の内部空間すなわち庫内は、設定温度の異なる複数の部屋（この実施の形態では４室）に仕切られており、上側から冷蔵室６、野菜室７、冷凍室８および冷凍室９となっている。各冷却室６〜９の前面は開口し、この前面開口は断熱扉（図示せず）で開閉自在に閉じられている。また、冷凍室９の奥側は、機械室１１となっている。
【００１１】
機械室１１には、庫内を冷却するための機器、すなわち、二段圧縮式のコンプレッサ１６、空冷熱交換器１７、空冷熱交換器用送風機１８などが設けられている。コンプレッサ１６および空冷熱交換器１７などは、冷媒配管２１で接続されて冷凍サイクルを構成し、冷凍サイクルの冷媒としては、ＣＯ２　（二酸化炭素）が用いられる。
【００１２】
この冷凍サイクルは、図１に図示するように、コンプレッサ１６の一段目の吐出口１６ａから、順次、空冷熱交換器１７の一次空冷熱交換部１７ａ、および、断熱箱体１の間口（前端面）に沿って配管されている露付防止パイプ１９を通ってコンプレッサ１６の二段目の流入口１６ｂに戻る一段目のサイクルと、コンプレッサ１６の二段目の吐出口１６ｃから、順次、空冷熱交換器１７の二次空冷熱交換部１７ｂ、内部熱交換器２０の高圧側配管２０ａ、キャピラリーチューブ２２、電動膨張弁２３、冷却器２４、および、内部熱交換器２０の低圧側配管２０ｂから再びコンプレッサ１６の一段目の流入口１６ｄに戻る二段目のサイクルとを有している。キャピラリーチューブ２２および電動膨張弁２３が減圧装置を構成している。また、内部熱交換器２０において、高圧側配管２０ａと低圧側配管２０ｂとは密着しており、高圧側配管２０ａの比較的高温の冷媒と、低圧側配管２０ｂの低温の冷媒とが熱交換をする。そして、コンプレッサ１６は、一段目の圧縮機構が、一段目の流入口１６ｄから流入した冷媒を圧縮して吐出口１６ａから吐出し、また、二段目の圧縮機構が、二段目の流入口１６ｂから流入した冷媒を圧縮して吐出口１６ｃから吐出する。
【００１３】
そして、冷却器２４は低温となり、周囲の空気の温度を低下させる。この冷却器２４の周囲の冷気は、庫内ファン２８が庫内に送風して循環させ、庫内を冷却する。この様にして、冷却器２４で庫内を冷却することができる。また、コンプレッサ１６の吐出口１６ｃから電動膨張弁２３までが冷凍サイクルの高圧側で、電動膨張弁２３からコンプレッサ１６の流入口１６ｄまでが冷凍サイクルの低圧側となっている。
【００１４】
この様に構成されている実施の第１の形態の冷蔵庫は、コンプレッサ１６が稼働すると、ガス状の冷媒（ＣＯ２　）はコンプレッサ１６の一段目で圧縮され、高温・高圧のガス状冷媒となり、空冷熱交換器１７の一次空冷熱交換部１７ａにおいて、空冷熱交換器用送風機１８からの空気（冷蔵庫の設置されている部屋の空気）で空冷されて温度が低下する。この室温付近まで低下した冷媒は、露付防止パイプ１９に流入する。この露付防止パイプ１９は、前述のように、断熱箱体１の間口に沿って配管されているが、露付防止パイプ１９内の冷媒は、漸次温度が低下するため、冷却室６〜９の結露し易い順（すなわち、冷却室６〜９の温度の低い順）に、その周囲を巡って配管されている。この実施の形態では、冷凍室８と冷凍室９とは略同じ温度で一番低く、ついで、冷蔵室６で、一番温度の高い冷却室が野菜室７となっている。したがって、露付防止パイプ１９は、図３に図示するように、冷媒の流入側から順に、冷凍室９の左辺、上辺、ついで、冷凍室８の下辺、左辺、上辺、そして、折り返して、野菜室７の下辺、左辺、冷蔵室６の左辺、上辺、右辺、下辺、ついで、折り返して、野菜室７の上辺、右辺、冷凍室８の右辺、冷凍室９の右辺、下辺を通り、コンプレッサ１６の二段目の流入口１６ｂに向かって流出している。この様にして、露付防止パイプ１９は極力、冷凍室８，９を最初に、ついで、冷蔵室６を、その後、野菜室７の周囲を巡っている。ついで、露付防止パイプ１９を出た冷媒は、コンプレッサ１６の二段目の流入口１６ｂに戻っている。
【００１５】
そして、露付防止パイプ１９で冷却された冷媒は、コンプレッサ１６の二段目の圧縮機構でさらに圧縮され、高温・高圧のガス状冷媒となり、空冷熱交換器１７の二次空冷熱交換部１７ｂにおいて、空冷熱交換器用送風機１８からの空気で空冷されて、超臨界域で状態変化しながら、冷媒の温度は低下する。ついで、内部熱交換器２０で冷却器２４からの戻りの冷媒で冷却され、その後、減圧装置であるキャピラリーチューブ２２および電動膨張弁２３を通って減圧され、温度が低下する。この低温の冷媒は、冷却器２４に流入し、冷却器２４の周囲の空気の温度を低下させる。冷却器２４により温度が低下した空気は、庫内ファン２８により庫内を循環し、冷却室６〜９を冷却する。冷却器２４から流れ出た冷媒は、内部熱交換器２０で高圧側の冷媒と熱交換して、温度が上昇した後に、コンプレッサ１６の流入口１６ｄに戻る。
【００１６】
また、冷蔵庫には、図示しない制御装置が設けられており、この制御装置はマイコンなどで構成されている。そして、制御装置は、空冷熱交換器用送風機１８、電動膨張弁２３、庫内ファン２８およびコンプレッサ１６などを制御している。たとえば、制御装置は、図示しない庫内温度センサが検出した庫内温度が設定温度となるように、コンプレッサ１６を稼働または停止させる。また、制御装置は、空冷熱交換器用送風機１８や庫内ファン２８をコンプレッサ１６に略連動させて稼働させる。なお、コンプレッサ１６の停止時には、空冷熱交換器用送風機１８および庫内ファン２８を少し遅延させて停止させる。さらに、制御装置の記憶部には、冷蔵庫の設置されている部屋の室温や冷蔵庫の庫内温度などに対する最適な電動膨張弁２３の絞り量が設定されており、制御装置は、冷蔵庫の設置されている部屋の室温を検出する室温センサや、庫内温度センサからの検出値に基づいて、電動膨張弁２３の絞り量が最適となるように適宜操作している。
【００１７】
前述のように、実施の形態では、空冷熱交換器１７の一次空冷熱交換部１７ａからの冷媒が、露付防止パイプ１９を流れ、断熱箱体１の間口の露付を防止することができる。また、露付防止パイプ１９を流れる冷媒は、庫内からの低温の冷熱により冷却された後に、コンプレッサ１６の二次圧縮機構に流入するため、冷凍サイクルの効率が向上する。その結果、消費電力を削減することができる。
さらに、コンプレッサ１６は二段圧縮式であり、冷媒を二段階で圧縮することにより、冷媒の圧縮比を大きくすることができる。この様に、冷媒の圧縮比を大きくすると、減圧も大きくする必要があるため、減圧装置がキャピラリーチューブ２２および電動膨張弁２３の２個で構成されている。かつ、電動膨張弁２３がキャピラリーチューブ２２の下流側に配置されているので、電動膨張弁２３の絞り量を変更することにより、冷却器２４に流入する冷媒の圧力を的確に調整することができる。逆に、電動膨張弁２３をキャピラリーチューブ２２の上流側に配置すると、電動膨張弁２３で調整した冷媒の圧力がキャピラリーチューブ２２の影響を受けて変動するため、電動膨張弁２３により、冷却器２４に流入する冷媒の圧力を的確に調整することが困難となる。
【００１８】
次に、本発明における冷蔵庫の実施の第２の形態を説明する。図４は本発明にかかる冷蔵庫の実施の第２の形態の冷媒回路の説明図である。なお、この実施の第２の形態の説明において、前記実施の第１の形態の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００１９】
実施の第１の形態では、冷却室６〜９が４室設けられているが、実施の第２の形態では、断熱箱体１内に冷凍室３１および冷蔵室３２の２室の冷却室が設けられている。また、実施の第１の形態では、１本の露付防止パイプ１９が冷却室６〜９の全室の周囲を巡って配管されているが、実施の第２の形態では、第一露付防止パイプ３３および第二露付防止パイプ３４の２本が断熱箱体１の間口に沿って設けられている。この第一露付防止パイプ３３は冷凍室３１の周囲に配管されているとともに、冷凍サイクルの一段目の冷凍サイクルの一次空冷熱交換部１７ａからコンプレッサ１６の二段目の流入口１６ｂへの冷媒回路に配置されている。また、第二露付防止パイプ３４は冷蔵室３２の周囲に配管されているとともに、冷凍サイクルの二段目の冷凍サイクルの二次空冷熱交換部１７ｂから内部熱交換器２０の高圧側配管２０ａ（なお、内部熱交換器２０が設けられていない場合には、減圧装置であるキャピラリーチューブ２２）への冷媒回路に配置されている。
【００２０】
前述のように、この実施の第２の形態では、空冷熱交換器１７の空冷熱交換部１７ａ，１７ｂからの冷媒が、露付防止パイプ３３，３４を流れ、断熱箱体１の間口の露付を防止することができる。
また、露付防止パイプ３３，３４を流れる冷媒は、庫内からの低温の冷熱により冷却されるため、冷凍サイクルの効率が向上する。特に、第一露付防止パイプ３３を流れる冷媒が庫内からの冷熱により冷却された後に、コンプレッサ１６の二次圧縮機構に流入するため、冷凍サイクルの効率が向上する。
【００２１】
ところで、露付防止パイプ３３，３４に流れる冷媒の温度が高すぎると、この熱が多量に庫内に侵入し、庫内温度が上昇する。この庫内への熱侵入量は、露付防止パイプ３３，３４の冷媒温度と庫内温度との温度差が大きいほど、大きくなる。そこで、２本の露付防止パイプ３３，３４の内、冷媒温度の比較的低い第一露付防止パイプ３３の冷媒で冷凍室３１の周囲の露付を防止し、冷凍室３１よりも庫内温度が高い冷蔵室３２の周囲の露付は、冷媒温度の比較的高い第二露付防止パイプ３４の冷媒で防止している。この様にすることにより、庫内への熱侵入量を極力小さくしている。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）冷凍サイクルの冷媒は、適宜選択可能である。ただし、ＣＯ２　が最適である。
【００２３】
（２）冷蔵庫の形式や構造などは適宜選択可能であるが、好ましくは、家庭用である。また、冷蔵庫は冷蔵室だけでなく、冷凍室も備えていることが可能である。
（３）減圧装置は、膨張弁およびキャピラリーチューブで構成されているが、他の構成でも可能である。
（４）この実施の形態では、コンプレッサは単一の二段圧縮式で、一次圧縮機構および二次圧縮機構の２個の圧縮機構を一体に具備している。
【００２４】
（５）この実施の形態では、内部熱交換器２０が設けられているが、キャピラリーチューブ２２と、冷凍サイクルの低圧側の冷媒配管２１とを密着させて、内部熱交換器２０の機能を果たさせることも可能である。また、内部熱交換器２０を設けないことも可能である。
（６）この実施の形態では、一次空冷熱交換部１７ａおよび二次空冷熱交換部１７ｂは、１個の空冷熱交換器用送風機１８で空冷されているが、一次空冷熱交換部１７ａおよび二次空冷熱交換部１７ｂに、各々空冷熱交換器用送風機を配置することも可能である。
（７）露付防止パイプは、断熱箱体の間口の全周にわたって設けられる必要は必ずしもなく、断熱箱体の間口の一部に部分的に設けることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、コンプレッサの一次圧縮機構で圧縮されて高温・高圧となったガス状冷媒が空冷熱交換器の一次空冷熱交換部において空冷され、この一次空冷熱交換部の下流に露付防止パイプが設けられている。そのため、露付防止パイプには、大気よりも少し高い温度の冷媒が流れる。その結果、露付防止パイプで断熱箱体の間口の露付を効率よく防止することができる。そして、露付防止パイプを流れる冷媒は、庫内からの冷熱で冷却された後に、コンプレッサの二段目の流入口に流入しており、この二段目の流入口に流入する冷媒の温度を低くすることができる。その結果、冷凍サイクルの冷却効率を向上させることができる。
【００２６】
また、一次空冷熱交換部の下流側に、低い温度帯の冷却室の周囲に配管されている第一露付防止パイプが、そして、二次空冷熱交換部の下流側に、高い温度帯の冷却室の周囲に配管されている第二露付防止パイプが設けられている。一次空冷熱交換部からの冷媒温度は、二次空冷熱交換部からの冷媒温度よりも低いため、露付防止パイプと冷却室との温度差を少なくすることができ、露付防止パイプから冷却室への熱侵入を極力少なくすることができる。
【００２７】
コンプレッサが二段圧縮式で、冷媒の圧縮比が高くなっており、それに伴って、減圧装置が圧縮された冷媒を大きく減圧する必要が生じるが、減圧装置が、キャピラリーチューブおよび膨張弁で構成されているので、キャピラリーチューブおよび膨張弁の両者で的確に減圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明にかかる冷蔵庫の実施の第１の形態の冷媒回路の説明図である。
【図２】図２は図１の冷蔵庫の冷媒回路の具体例の図である。
【図３】図３は図２における露付防止パイプの図である。
【図４】図４は本発明にかかる冷蔵庫の実施の第２の形態の冷媒回路の説明図である。
【符号の説明】
１　断熱箱体
６　冷蔵室（冷却室）
７　野菜室（冷却室）
８　冷凍室（冷却室）
９　冷凍室（冷却室）
１６　コンプレッサ
１６ａ　一段目の吐出口
１６ｂ　二段目の流入口
１６ｃ　二段目の吐出口
１６ｄ　一段目の流入口
１７　空冷熱交換器
１７ａ　一次空冷熱交換部
１７ｂ　二次空冷熱交換部
１９　露付防止パイプ
２２　キャピラリーチューブ（減圧装置）
２３　電動膨張弁（減圧装置）
２４　冷却器
３１　冷凍室（冷却室）
３２　冷蔵室（冷却室）
３３　第一露付防止パイプ
３４　第二露付防止パイプ
【図１】
2004085104.tif 000003
【図２】
2004085104.tif 000004
【図３】
2004085104.tif 000005
【図４】
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