(57)【要約】【課題】コンドームの如き肉薄成形品の成形に適した一軸回転法、特に一軸回転コンプレッション成形法並びにその金型を明らかにする。【解決手段】（１）雌型及び／又は雄型が一軸回転する構成である一軸回転成形法において、前記雄型の外周面及び／又は雌型の内周面に螺旋状溝が形成されている金型を用いること、（２）未加硫ないし半加硫の天然若しくは合成ゴム又は熱可塑性樹脂材料を円盤状に成形したプリフォームを雄型の下端部に固着し、一軸回転成形すること、を各々特徴とする一軸回転成形法である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型及び／又は雄型が一軸回転する構成である一軸回転成形法において、前記雄型の外周面及び／又は雌型の内周面に螺旋状溝が形成されている金型を用いることを特徴とする一軸回転成形法。
【請求項２】
未加硫ないし半加硫の天然若しくは合成ゴム又は熱可塑性樹脂材料を円盤状に成形したプリフォームを雄型の下端部に固着し、一軸回転成形することを特徴とする請求項１に記載の一軸回転成形法。
【請求項３】
雌型及び／又は雄型が一軸回転する構成である一軸回転成形の金型において、前記雄型の外周面及び／又は雌型の内周面に螺旋状溝が形成されていることを特徴とする一軸回転成形法用金型。
【請求項４】
一軸回転成形法がコンプレッション成形法であることを特徴とする請求項１又は２に記載の一軸回転成形法。
【請求項５】
一軸回転成形がコンプレッション成形であることを特徴とする請求項３に記載の一軸回転成形法用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一軸回転成形法及び金型に関し、更に詳しくは、コンプレッション成形法（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ｍｏｌｄｉｎｇｍｅｔｈｏｄ）及びその金型（Ｍａｌｅ　ａｎｄ　ｆｅｍａｌｅ　ｍｏｌｄ　ｈａｌｖｅｓ）として好適に用いられ、例えばコンドーム或いは指サックなどのような薄い直線状の袋状物をゴム（天然及び合成ゴムを含む。）や合成樹脂材で成形するのに適した成形法及びその金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンドームは、その性質上から、肉薄性や強靭性は勿論のこと、ピンホールなどが発生していない高品位であることが要請されており、これらの要請を満足させるために、素材並びに製造方法について種々の提案があり、実施もされている。
【０００３】
素材としては、天然ゴム又はポリウレタンゴム等の合成ゴムが使用されている。ラテックスゴムによる場合には、浸漬法が知られている。この方法は、コンドームの元型をゴム・ラテックスに緩やかに浸漬させて、元型の表面にゴムの皮膜が一定の厚さになるまで滞留させてから引き上げることにより、ゴム皮膜を形成する方法である。また、素材として、ポリウレタンゴムを用いる浸漬法も知られている。
【０００４】
コンプレッション成形法によるコンドームを製造することも知られている。例えば、特許文献１には、前工程において熱可塑樹脂をインジェクション成形して得られたプリフォーム（Ｐｒｅｆｏｒｍｓ）を、ブロー成形或いはコンプレッション成形してコンドームを製造する方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６２２９
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
浸漬法によるコンドームの製造における問題点は、例えば、被膜の厚み調整の困難性、先端部側の過大肉厚による感覚の阻害、大規模な製造設備による等を理由とする製造コストの増大、等々が指摘されている。
【０００７】
上記した特許文献１に記載のコンドームの製造法では、ブロー成形或いはコンプレッション成形を行うに先立ってプリフォーム成形が必要であり、即ち、前工程において所定の深さの袋状物であるプリフォームを製造しておき、これをコンプレッション成形機の金型内に装着し直してからコンプレッション成形する方法であるために、製造コストの低廉化にとって大きな障害となっている。
【０００８】
また、従来のコンドームの製造法では、成形後にピンホールなどの有無を検査するなど厳重な検査工程が必要であり、所謂歩留まりの悪いことも製造コストの上昇を招く一因である。
【０００９】
上記から明らかなように、本発明は、コンドームの如き肉薄成形品の成形に適した一軸回転法、特に一軸回転コンプレッション成形法並びにその金型を明らかにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、下記構成を有する。
１．雌型及び／又は雄型が一軸回転する構成である一軸回転成形法において、前記雄型の外周面及び／又は雌型の内周面に螺旋状溝が形成されている金型を用いることを特徴とする一軸回転成形法。
【００１１】
２．未加硫ないし半加硫の天然若しくは合成ゴム又は熱可塑性樹脂材料を円盤状に成形したプリフォームを雄型の下端部に固着し、一軸回転成形することを特徴とする上記１に記載の一軸回転成形法。
【００１２】
３．雌型及び／又は雄型が一軸回転する構成である一軸回転成形の金型において、前記雄型の外周面及び／又は雌型の内周面に螺旋状溝が形成されていることを特徴とする一軸回転成形法用金型。
【００１３】
４．一軸回転成形法がコンプレッション成形法であることを特徴とする前記１又は２に記載の一軸回転成形法。
【００１４】
５．一軸回転成形がコンプレッション成形であることを特徴とする前記３に記載の一軸回転成形法用金型。
【００１５】
本発明者らは、上記した諸点の内、特に製造コストの低廉化を主要課題として、種々の研究を重ねた結果、コンプレッション成形法を改善するという方向に解決の糸口を見出した。即ち、袋状物を安価に製造するには、コンプレッション成形法が優れていることは明らかであり、従来前工程として行われているプリフォームの成形が簡略化できれば、製造コストの大幅な低廉化が可能であるからである。
【００１６】
先ず、発明者らは、図３に示した金型を利用してコンプレッション成形法による実験を行った。図示のような雄型１０と雌型２０とを用意した。雄型１０にはヒーター１１を組み込んだ。一方、雌型２０の外周には歯車４０を配置し、駆動手段４１により雌型２０が回転するように構成した。尚、雄型１０は、その先端側を半球形に形成すると共に、全体の表面を平滑に形成した。雌型２０の雌型空洞部２１は、その内側形状が前記雄型１０の外形形状に対応するものとし、両者のクリアランスは、製品の肉厚が約５０μｍとなるように設定した。
【００１７】
プリフォーム３０は、未加硫のゴム片３１を薄い円盤状に成形してから雄型１０の下端部に固着（装着）した。プリフォーム３０は雄型１０と雌型２０とが型締めされ加硫されたら、コンドーム成形される必要量とした。
【００１８】
上記の状態から、ヒーター１１を作動させて雄型１０を加熱しつつ、プリフォーム３０を雌型２０の空洞の中に押し込むように、雄型１０を下降させた。このとき、駆動手段４１の駆動により、雌型２０を回転させた。この回転は、雄型１０と雌型２０とが完全に閉まる０．５ｍｍ手前で停止させ、雄型１０は引き続き下降させて雌型２０との型締めを行い、ゴム材料の加硫が終了するまで、この状態を維持させた。この型締め時における加圧は、プレス機にて２０ｔとした。
【００１９】
次いで、ゴム材料の加硫が終了するのを待って、雌型２０の回転操作は行わない状態で、雄型１０の引き上げを行った。その後、雄型１０の成形品の温度低下を待って、雄型１０からの成形品の剥離を行った。尚、かかる加硫時には、雌型２０の回転操作は行わない。
【００２０】
尚、上記の操作においては、ヒーター１１の加熱による雄型１０の表面温度（℃）、下降速度（ｍｍ／Ｓｅｃ）、雌型２０の回転速度（ｒｐｍ）、加硫時間（Ｓｅｃ）は、各々変更し、多種多様の実験を行った。
【００２１】
上記した成形法は、コンプレッション成形法の内の一軸回転法を適用したものであるが、得られた成形品を見ると、成形の途中でゴムが破れてしまったり、肉厚が不均一であることが判明し、コンプレッション成形法に一軸回転法を単純に適用するだけでは、コンドームのような肉薄成形品を成形することは困難であることが判明した。
【００２２】
本発明者らは、コンドームの成形にコンプレッション成形法を適用するに付いて、静置法よりも１軸回転法の方が、成形品肉厚の均一性に優れていることに鑑み、更に研究を継続させ、本発明の完成に至った。
【００２３】
本発明に用いられる成形材料としては、未加硫ないし半加硫の天然ないし合成ゴムが好ましいが、成型条件を整えることによって、熱可塑性樹脂から選択してもよい。熱可塑性樹脂の種類は限定されず、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン等の珪素樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができる。また、これ以外に、未加硫・半加硫ないし加硫されたポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリブタジエン系、ポリエステル系、ニトリルゴム、ポリクロロプレン、ポリウレタンゴム等を用いることが可能であり、ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等を用いることも可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳述する。
図１の（Ａ）に示すように、本発明に係るコンプレッション成形法で利用される雄型１０では、その外周面に螺旋状の溝１２が形成されている。
【００２５】
溝１２を設ける部分Ｌは、下端位置Ｌ１から上端位置Ｌ２であるが、雄型１０の外周面の全域でなくともよい。図１に示すように、雄型１０が先細り形状である場合には、先細り部分にも溝１２を設けることが好ましいが、最下端の底部には溝１２を設けなくともよい。
【００２６】
溝１２の深さＤは、成形品厚みの１／５以下１／１０以上とするのが好ましい。例えば、成形品が厚さ５０μｍのコンドームである場合、溝１２の深さは１０μｍ以下５μｍ以上とすることが好ましい。
【００２７】
溝１２の幅Ｗ１、及び溝と溝との間隔Ｗ２は、成形品の肉厚との関係で定めればよい。
【００２８】
図１の（Ｂ）にＰ１・Ｐ２で示す溝１２の傾斜角度は、利用する成形材料並びに雌型２０の回転速度や加熱温度によって定めればよい。
【００２９】
尚、溝１２の傾斜方向と雌型２０の回転方向との間には相関関係があり、図１に示すような傾斜状態に溝１２が形成されている態様では、雌型２０は反時計方向に回転される。
【００３０】
図２に示すように、雄型１０が、図１に示したような先細り形状でなく、寸胴型である場合には、下端の半球状部分から胴部分へと移行する位置（Ｌ１）の部分から溝１２を設ける態様と、半球状部分にも溝１３を設ける態様とがある。後者の態様では、溝１２と溝１３とを、幅Ｗ１、間隔Ｗ２、深さＤ、傾斜角度に差を設けることもできる。
【００３１】
本発明の図示しない実施例として、溝１２（１３）を雌型２０の雌型空洞部２１の内周壁及び底部に設ける構成、並びに、雄型１０の外周面と雌型２０の内周面の双方に溝を形成する構成が挙げられる。
【００３２】
雄型１０に設けられる螺旋状の溝１２の存在は、雄型１０と雌型２０との合体の初期段階において、片持ち方式で保持される雄型１０のブレの発生防止が挙げられる。雄型１０にブレが発生すると、雌型２０との間のクリアランスが不均一となり、成形品の破れや肉厚の不均一が生じやすいが、溝１２（１３）が存在すると、溝１２（１３）の部分では、溝が形成されていない部分に比較して、成形材料が肉厚となり、これが一種のガイドとして機能し、ブレの発生が防止される。この結果、雌型２０は雄型１０の周囲を、正確なクリアランスを保って回転することとなり、成形品の肉厚の均一性が保障されるだけでなく、気泡の排出・消滅も促進されるので、ピンホールの発生防止にも有効である。この点は、歩止まりの向上に有効である。また、成形品の側には、溝１２（１３）の存在に対応して、肉厚部分が形成されることになるので、膨張させた際の破れ防止にも有効である。
【００３３】
以上の実施例の説明では、雌型２０の側を回転させたが、雄型１０の側を回転する構成とすること、雌型２０と雄型１０の両者を回転させる構成も可能である。雌型２０或いは雄型１０を回転させる機構・方式は、公知の種々の構成を自由に採用することができる。また、雄型１０を下降させたが、雌型２０を上昇させる構成、或いは両型１０・２０を接離させる構成についても、公知の種々の構成を自由に採用することができる。
【００３４】
更に、本発明の実施に際しては、特許文献１の［図１］及びその説明にあるように、ターンテーブル方式による製法を採用することが好ましい。
尚、本発明をコンプレッション成形法に適用する場合、金型の型締め時における加圧は、プレス機にて５〜６０ｔとすることが好ましい。尚また、コンプレッション成形法については、前記特許文献１の他、特開平９−２０１８３９号及び下記特開２０００−１７５９３８等に記載の技術を参照できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、一軸回転法、特に一軸回転コンプレッション成形法をコンドームや指サックの如き肉薄成形品の成形に適用することが可能となり、高精度の成形品を、歩止まりよく安価に提供できる利益がある。また、特開２０００−１７５９３８等に記載の医療用手袋等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る雄型の１例を示す斜視図、展開図、要部拡大図
【図２】本発明に係る雄型の他の実施例を示す斜視図
【図３】実験を行ったコンプレッション成形法の説明図
【符号の説明】
１０　雄型
１１　ヒーター
１２　溝
１３　溝
２０　雌型
２１　雌型空洞部
３０　プリフォーム
３１　ゴム片
４０　歯車
４１　駆動手段
【図１】
2004098545.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004098545.tif 000005