(57)【要約】      （修正有）【課題】この出願の発明は、相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部を、継手金具の内壁面の加工を最小限に押さえ、且つ施工性に優れ、更に定着長さを小さくして鉄筋同士を突き合わせ接合することができる継手金具を提供することを目的とするものである。【解決手段】上記課題を解決するため、コンクリートに埋設された鉄筋３の突き合わせ部に、紡錘形の内面を滑り支圧部とする筒状体からなる継手金具１を、充填材６により固定する鉄筋の継手部である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部に係るもので、コンクリートに埋設された相対する鉄筋端部を、紡錘形から成る内面を滑り支圧部とする筒状体の継手金具と、筒状体内部に注入される充填材とにより固定することを特徴とする、鉄筋継手部の構造。
【請求項２】
充填材の滑り支圧部との付着力をτ１、鉄筋表面部との付着力をτ２とすると、τ１＝０、又はτ１＜τ２であることを特徴とする、請求項１記載の鉄筋継手部の構造。
【請求項３】
筒状体の外面形状は、円柱、角柱、又は円錐から成ることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の鉄筋継手部の構造。
【請求項４】
筒状体の外周面に、リング状、又はヒレ状等の補強リブを設けて成ることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れか１記載の鉄筋継手部の構造。
【請求項５】
筒状体の開口部に、内側に突出する水平リブを設けて成ることを特徴とする、請求項１乃至請求項４の何れか１記載の鉄筋継手部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造、或いは鉄骨鉄筋コンクリート造建築物において、相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する鉄筋継手部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士の突き合わせ接合は、継手部材に挿入される鉄筋を強固に固定するため、継手部材の内周面に、注入されるモルタル等の付着強度を上げる突起部材、或いはボルト等の固定部材を取り付ける孔と鉄筋を支持する支持突起等が設けられている。
【０００３】
一例を示すと、図５ａは、両端に開口を有する細長い金属筒体よりなる鉄筋の接合部材１１１の中に一対の鉄筋１１２を挿入し、金属筒体の中に充填されたモルタル等の充填材１１３の硬化により相対する鉄筋同士を接合するもので、硬化したモルタル１１３と本体内壁との係合性を高めて鉄筋接合部の引張強度を高めるため、接合部材１１１の内壁面に、直径方向に突き出る環状突起１１４が多数設けられている。
【０００４】
また、図５ｂは、両端部に挿入口を配設した金属製管状スリーブ１１１から成り、該金属製管状スリーブ１１１の内壁面に、挿入される鉄筋を支持する少なくとも２つの支持突起（図示せず）と、該支持突起間で反対側に位置する壁面に、挿入された鉄筋１１２を支持突起側に押圧するボルト等の固定部材１１５を取り付ける孔が設けられており、該孔に取り付けた固定部材１１５と注入されたモルタル等の充填材により、相対する鉄筋同士を接合するものである。
しかし、従来の継手部材は、接合部材の内壁面に直径方向に突き出る多数の環状突起、或いは、挿入される鉄筋を支持する支持突起の加工を施す必要があり、その加工に手間がかかり、それを施す加工も高度の熟練が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この出願の発明は、相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部を、上記したような継手金具の内壁面の加工を最小限に押さえ、且つ施工性に優れ、更に定着長さを小さくして鉄筋同士を突き合わせ接合することができる継手金具を提供することにより、従来の問題点を解決することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造、又は鉄骨鉄筋コンクリート造における相対する鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部に係るものであって、コンクリートに埋設される相対する鉄筋の端部に、紡錘形（軸に対して垂直に切断した断面形状は、真円、又は楕円を成している）から成る内面を滑り支圧部とする筒状体の継手金具を、エポキシ樹脂、セメントミルク等の充填材により固定したことを特徴とするものである。
【０００７】
具体的構成の１は、充填材の滑り支圧部との付着力をτ１、充填材の鉄筋表面部との付着力をτ２とすると、τ１＝０、又はτ１＜τ２の付着力から成る鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【０００８】
具体的構成の２は、筒状体の外面形状は、円柱、角柱、又は円錐から成る鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【０００９】
具体的構成の３は、筒状体の外周面に、リング状、或いはヒレ状等の補強リブを設けて成る鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【００１０】
具体的構成の４は、筒状体の開口部に、内側に突出する水平リブを設けて成
る鉄筋継手部の構造を特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、例えば、図２ａに示すように、鉄筋コンクリート梁２の接合部における鉄筋３の突き合わせ部に、外形が円錐形状した継手金具１を取り付け、該継手金具１の側壁に設けた注入口１７から充填材６を注入することにより鉄筋同士が接合される。
また、継手金具１の側壁に排気口１８を設けているので、充填材を容易且つ確実に充填することができ、更に、排気口１８から充填材が溢れ出るのを確認することにより、充填材が完全に充填されたか否かを確認することができる。
図２ｃは、上記した継手金具１の断面図を示し、紡錘形をした継手金具１に、充填材の注入口１７と、排気口１８がそれぞれ設けられ、注入口１７から充填材を注入することにより鉄筋同士を接合する「両筒式継手」が示されている。
図２ｂは、プレキャスト鉄筋コンクリート板４同士の接合部における断面図を示し、上方に位置するプレキャスト鉄筋コンクリート板４に埋設された鉄筋５の下端部に、２つのタイプ（「両筒式継手」と「片筒式継手」）から成る継手金具１が取り付けられ、下方に位置するプレキャスト鉄筋コンクリート板４から突出する鉄筋５が、上記継手金具１内に挿入され、モルタル等の充填材６を注入することにより、プレキャスト鉄筋コンクリート板同士を接合したものである。
図２ｄは、上記した継手金具１の断面図を示し、一方には、充填材の注入口１７と排気口１８を設けた接合部、他方には、内側面に雌ねじを形成した接合部をそれぞれ設け、両接合部により鉄筋同士を突き合わせ接合する「片筒式継手」が示されている。
図２ｅは、継手金具１の両端部にボルト穴７、中央部の下方に充填材の注入口１７、上方に排気口１８をそれぞれ設け、該ボルト穴７にボルト８を螺入することにより、継手金具１に挿入される鉄筋を安定した状態で固定することができるので、充填材の注入作業を容易に行うことができる。
また、継手金具１の鉄筋挿入口の外側にシール材９を、例えば、螺着等の手段により装着することにより、充填材の漏れを防ぐことができる。
【００１２】
図４ａ、ｂは、継手金具を軸方向の中間で切断した断面図で、該継手金具は内面を紡錘形とする筒状体から成り、該継手金具に挿入した鉄筋を充填材により固定した継手部材の片側が示されている。
鉄筋を接続する継手部のメカニズムについて説明する。
【００１３】
充填材と継手金具内周面との付着力τ１、充填材と鉄筋との付着力τ２とし、付着周長をφで示す。
図４ｂに示す鉄筋同士を接合する継手部の構造は、相対する鉄筋端部に継手金具を嵌め込んだ後、該継手金具の中へ充填材を注入することにより、鉄筋同士が突き合わせ接合される。
継手金具および鉄筋は共に金属材料により成形されているので、継手金具および鉄筋の表面に対する充填材の付着力は、通常τ１≒τ２であり、φ１＞φ２の関係となる。
したがって、継手金具の内周面に何ら加工を施すことなく充填材を充填すると、τ１×φ１×ｌ＞τ２×φ２×ｌとなり、鉄筋に引張力が作用したとき、充填材が継手金具の内周面に沿って下方へ移動することはなく、鉄筋が少し移動することになる。
【００１４】
一方、この出願の発明である図４ａに示す鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部の構造は、継手金具の内周面を滑らかにした滑り支圧部を形成し、また、継手金具の空間部に充填される充填材の滑りを助長させるため、滑り支圧部に油類等の潤滑材を塗布することにより、τ＝０、又はτ１＜τ２とし、鉄筋に引張力が作用したとき、滑り支圧部と鉄筋との界面に滑りが生じ、充填材が下方へ移動することにより鉄筋と充填材の界面に働くせん断力を高め、それによって鉄筋をグリップする効果が一段と高まるので、定着長さを短くすることができる。
鉄筋と滑り支圧部との傾斜角は１７．５°が理想であるが、５°〜２０°程度の範囲であればよい。
以下、鉄筋同士を突き合わせ接合する継手部の構造について詳述する。
【００１５】
【実施例】
図１は継手金具１の側面図で、図１ａは、筒状体１１の内側を紡錘形とする滑り支圧部１２を有し、該筒状体１１の両端部を開口して鉄筋挿入口１３としたことを特徴とする継手金具１である。
継手金具１の内部に充填材を注入する際に必要とする注入口及び排気口は図示してはいない。
また、図１ｂは、他の形状から成る継手金具１の側面図で、筒状体１１の内側を紡錘形とする滑り支圧部１２を有し、該筒状体１１の両端開口部の周縁部より内側に向けて、開口部を補強するための水平リブ１４を設けた鉄筋挿入口１３が形成された継手金具１が示されている。
図１ａに示す継手金具１と同じく、内部に充填材を注入する際に必要とする注入口及び排気口は図示してはいない。
【００１６】
図３は、継手金具１の側面図と上から見た平面図で、
図３ａは、筒状体１１の内側を紡錘形とする滑り支圧部１２を有し、該筒状体１１の両端部に鉄筋挿入口１３を設けた継手金具１で、
図３ｃに示す継手金具１の筒状体１１は角柱から成り、その中央部に、鉄筋挿入口１３が設けられている。また、図３ｄに示す継手金具１は、円錐からなる筒状体１１の外周面に、軸方向に沿って補強リブ１５が形成され、筒状体１１の中央部に、鉄筋挿入口１３が設けられている。
図３ｂ，ｅには、筒状体１１の内側を紡錘形とする滑り支圧部１２を有する円錐形からなる筒状体１１で、円錐形からなる筒状体１１の外周面に、軸方向に対し直交する面に、所定の間隔で、リング状の補強リブ１６が形成され、中央に鉄筋挿入口１３が設けられた継手金具１が示されている。
上記実施例では、継手金具１における筒状体１１の外面形状を円錐形、或いは角柱により形成したが、円柱形であってもよく、外面形状はこれに限定されるものではない。
【００１７】
鉄筋３を接合する継手金具１の取り付けは、継手金具１の内部へ予め充填材を満たしてから取り付ける方法と、継手金具の側面に設けたグラウト材の充填孔より注入する方法で行われる。
【００１８】
【発明の効果】
この出願の発明は、鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造の構造体における鉄筋の継手部を、継手金具に充填される充填材と、紡錘形から成る滑り支圧面及び鉄筋表面との付着力を変えて両者を固定するので、鉄筋自体に加工を施すことなく、特別な熟練も要しないで、定着長さの小さい鉄筋継手金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）継手金具の側面図である。
（ｂ）継手金具の側面図である。
【図２】（ａ）梁から突出する鉄筋を継手金具で接続した側面図である。
（ｂ）プレキャストコンクリート部材を継手金具で接続した縦断面図である。
（ｃ）両筒式継手から成る継手金具の断面図である。
（ｄ）片筒式継手から成る継手金具の断面図である。
（ｅ）他の実施例を示す継手金具の断面図である。
（ｆ）端部にシール材を取り付けた継手金具の断面図である。
【図３】（ａ）継手金具の側面図である。
（ｂ）継手金具の側面図である。
（ｃ）継手金具を上からみた平面図である。
（ｄ）継手金具を上からみた平面図である。
（ｅ）継手金具を上からみた平面図である。
【図４】（ａ）鉄筋の端部に取り付けた継手金具の一部を示す断面図である。
（ｂ）鉄筋の端部に取り付けた継手金具の一部を示す断面図である。
【図５】（ａ）従来の継手金具による継手部を示す断面図である。
（ｂ）従来の継手金具による継手部を示す側面図である。
【符号の説明】
１・・・継手金具
１１・・筒状体
１２・・滑り支圧部
１３・・鉄筋挿入口
１４・・水平リブ
１５・・補強リブ
１６・・補強リブ
１７・・注入口
１８・・排気口
２・・・梁部材
３・・・鉄筋
４・・・プレキャスト鉄筋コンクリート部材
５・・・鉄筋
６・・・充填材
７・・・ボルト穴
８・・・ボルト
９・・・シール材
１１１・接合部材
１１２・鉄筋
１１３・充填材
１１４・環状突起
１１５・固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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