(57)【要約】【課題】従来の遠心分離機は、廃液を入れた容器を回転させるか、または、容器内の攪拌機を回転させて、間接的に廃液に遠心力を加えており、効率が悪かった。このため、廃液に直接遠心力を加える高効率の遠心分離機の実現が望まれていた。【解決手段】【請求項１】廃水が一端５から流入し、他端１１から流出する配管１を、ほぼ半径方向にあるいはほぼ直径方向に、ほぼ同一水平面で、または、ほぼ同一垂直面でジグザグに順次折り曲げて構成し、回転軸２と結合して回転させるようにした遠心分離機を提供することを目的とする。【選択図】      図２
2004160426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ半径方向もしくはほぼ直径方向に、ほぼ同一水平面で、または、ほぼ同一垂直面で、あるいは、螺旋状にジグザクに順次折り曲げられ、廃水が一端から流入し他端から流出する配管と、
前記配管に結合され、前記配管を回転させる回転軸とを備えたことを特徴とする遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、廃水中に混在するスラッジ等の不純物を効率的に除去するようにした遠心分離機に関するものである。
【０００２】
従来の遠心分離機は、廃水を容器内に入れ、その容器を高速回転させるか、または、容器内に設置されたスクリュー等の攪拌機を回転装置で高速回転させて廃水を回転させ、その回転に伴う遠心力により、排水中のスラッジ等の不純物を除去していた。
【０００３】
従来の遠心分離機は上記の如く構成され、廃水を入れた容器を回転させるか、または、容器内に設置された攪拌機を回転させ、間接的に廃水を回転させていたため、回転装置の回転に伴う遠心力を直接廃水に加えることが出来ず、廃水中のスラッジ等の不純物を効率的に除去することが出来なかった。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
この発明は上記の如き従来の不具合を解決するためになされたもので、
【請求項１】の発明は、廃水が一端から流入し、他端から流出する配管を、ほぼ半径方向にもしくはほぼ直径方向に、ほぼ同一水平面で、または、ほぼ同一垂直面で、あるいは螺旋状にジグザグに順次折り曲げて構成し、回転軸と結合して回転させるようにした遠心分離機を提供することを目的とする。
【０００５】
【発明を解決しょうとする手段】
【請求項１】の発明は、ほぼ半径方向にもしくはほぼ直径方向に、ほぼ同一水平面で、または、ほぼ同一垂直面で、あるいは螺旋状にジグザグに順次折り曲げられ、廃水が一端から流入し他端から流出する配管と、前記配管に結合され、前記配管を回転させる回転軸とで実現した。
【０００６】
【実施例】
以下この発明の一実施例を図について説明する。図１は、この発明の一実施例を示す平面図、図２は、図１の側面断面図である。図において、配管１は、回転軸２に結合されており、回転軸２を中心軸とした半径方向部３と、円周方向部４とで構成され、かつ、ほぼ同一水平面で、ジグザグに順次折り曲げて構成されている。配管１の流入口５は、流入垂直管６の一端に接続されており、流入垂直管６の他端は、回転軸２に結合された下部回転円板７を貫通して流入環状溝８に接続されている。流入環状溝８は、回転軸２を中心軸として下部固定円板９に環状に設けられており、下部固定円板９を貫通して廃液流入バルブ１０と接続されている。
配管１の流出口１１は、流出垂直管１２の一端に接続されており、流出垂直管１２の他端は回転軸２に結合された上部回転円板１３を貫通して流出環状溝１４に接続されている。流出環状溝１４は回転軸２を中心軸として上部固定円板１５に環状に設けられており、上部固定円板１５を貫通して廃液流出バルブ１６と接続されている。
なお、回転軸２は、下部固定円板９に設けられた軸受け１６と、上部固定円板１５に設けられた軸受け１７とによって、回転可能に、かつ、気密に支持されている。
【０００７】
配管１の円周方向の他部４の、それぞれの一端１８は、スラッジ取出垂直管１９の一端に接続され、スラッジ取出垂直管１９の他端は、下部回転円板７を貫通してスラッジ取出環状溝２０に接続されている。スラッジ取出環状溝２０は、回転軸２を中心軸として下部固定円板９に環状に設けられており、下部固定円板９を貫通してスラッジ取出バルブ２１に接続されている。
スラッジ取出バルブ２１は、密閉容器２２内に設置されたバッグフイルタ２３に接続されおり、密閉容器２２内の廃液はバルブ２４を介して排出される。
【０００８】
Ｏリング２５，２６とＯリング２７，２８とは、それぞれ回転軸２を中心軸として同軸状に下部回転円板９に設けられ、流入環状溝８とスラッジ取出環状溝２０とを、それぞれ気密に保持すると伴に、下部回転円板７と下部固定円板９とを回転可能に接合している。
Ｏリング２９，３０とは、それぞれ回転軸２を中心軸として同軸状に上部回転円板１３に設けられており、流出環状溝１４を気密に保持すると伴に、上部回転円板１３と上部固定円板１５とを回転可能に接合している。
外周壁３１は、下部固定円板９と上部固定円板１５間に設けられ、回転部分が露出しないように構成されている。
なお、回転軸２はモーター及び歯車等からなる回転装置によって回転される。
【０００９】
次に動作について説明する。流入バルブ１０から流入した廃水は、流入環状溝８と流入垂直管６とを経て、流入口５から配管１内に流入する。
配管１は回転軸２と伴に、例えば毎分３０００回転で回転しており、半径方向部３に流入した廃水は、回転に伴う遠心力により、円周方向部４の壁面に衝突し、重力の重い廃水中のスラッジは、スラッジ取出垂直管１９を経てスラッジ取出環状溝２０に流入し、スラッジ取出バルブ２１を経て密閉容器２２に至り、バッグフイルタ２３で濾過される。
密閉容器２２内の濾過された廃液は、回転軸２の回転停止時に、もしくは、タイマーにより設定された時間毎に、バルブ２４を介して密閉容器２２外に排出される。
配管１において、上記遠心力によるスラッジの除去が繰り返された後、廃水は流出口１１、流出垂直管１２、流出環状溝１４を経て、廃液流出バルブ１６から流出される。
【００１０】
なお、回転軸２の回転前には、スラッジ取出バルブ２１もしくはバルブ２４の少なくとも何れか一方は閉じており、配管１の一端１８から重力によって沈降するスラッジを、スラッジ取出垂直管１９とスラッジ取出環状溝２０に、もしくは密閉容器２２に留めるように構成されている。
【００１１】
なお、上記実施例では、配管１をほぼ同一平面に一段設置した場合を示したが、数段従属接続してもよく、また、配管１をほぼ同一垂直面に設置して、廃水に対して遠心力を垂直方向に加えてもよい。
さらに、半径方向部３もしくは円周方向部４の少なくとも何れか一方を傾斜させ、配管１を螺旋状に設置してもよい。
さらにまた、スラッジ取出環状溝２０のスラッジ取出バルブ２１への接続部分のレベルが低くなるように傾斜を付けてもよい。
さらにまた、流入環状溝８とスラッジ取出環状溝２０とを下部固定円板９に設けた場合を示したが、下部回転円板７に設けてもよく、流出環状溝１４を上部固定円板１５に設けた場合を示したが、上部回転円板１３に設けてもよい。
さらにまた、Ｏリング２５，２６，２７，２８を下部回転円板７に設けた場合を示したが、下部固定円板９に設けてもよく、Ｏリング２９，３０を上部回転円板１３に設けた場合を示したが、上部固定円板１５に設けてもよい。
さらにまた、スラッジ取出垂直管１９の取付け部分は、配管１の円周方向部４の何れの箇所でもよく、また、円周方向部４全体に設けてもよい。
さらにまた、回転軸２を垂直に設けた場合を示したが、水平に設けてもよい。
【００１２】
図３は、この発明の他の実施例を示す平面図、図４は、図３の側面断面図である。図において、配管１は、ほぼ直径方向に下方から上方に、ジグザグに順次折り曲げて構成されている。
即ち、図１，図２で示した実施例の装置は、配管１をほぼ半径でジグザグに折り曲げたのに対して、図３，図４の実施例の装置は、配管１をほぼ直径でジグザグに折り曲げたものである。
また、配管１を、連続して下方から上方に順次折り曲げ、傾斜して配置しているため、配管１内のスラッジを効率よくスラッジ取出垂直管１９に回収することができる。
【００１３】
なお、図３，図４に示す実施例では、廃水を上方から下方に流す場合を示したが、下方から上方に流してもよい。
さらに、回転軸２を垂直に設置した場合を示したが、水平に設置してもよい。
さらにまた、配管１を螺旋状に設置してもよく、また、図１，図２に示す実施例の如く、配管１を直径方向部と円周方向部とで構成してもよい。
【発明の効果】
以上のように、
【請求項１】の発明によれば、廃水が一端から流入し、他端から廃水が流出する配管を、ほぼ半径方向にもしくは直径方向に、ほぼ同一水平面で、または、ほぼ同一垂直面で、あるいは螺旋状に、ジグザグに順次折り曲げて構成し、回転軸と結合して回転させるようにしているため、遠心力を直接廃水に掛けることができ、高高率な遠心分離機を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る遠心分離機の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の側面断面図である。
【図３】この発明に係る遠心分離機の他の実施例を示す平面図である。
【図４】図３の側面断面図である。
【符号の説明】
１：配管
２：回転軸
３：半径方向部
４：円周方向部
５：流入口
１１：流出口
【図１】
2004160426.tif 000003
【図２】
2004160426.tif 000004
【図３】
2004160426.tif 000005
【図４】
2004160426.tif 000006