(57)【要約】【課題】貯槽の細片の物性が結束性や圧縮性が高くても機器に負荷をかけずに円滑に排出させる。【解決手段】角型平底の貯槽１の底面中央部に排出口１ａを開口し、貯槽１の内底面四隅に排出口１ａへ向けて下方に傾斜する傾斜面１ｂをそれぞれ形成し、回転軸２ｃに４本の羽根を放射状に突設した撹拌機２の回転羽根４を貯槽１の内底平面に排出口１ａを囲むように等間隔で軸支し、貯槽１の外底面に正逆回転可能なモータ２ｂの出力軸を回転羽根２ａの回転軸２ｃに軸着し、排出口１ａに定量供給装置３を取り付けた。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
細片の貯槽の底面中央部に排出口を開口し、貯槽の内底面の排出口周囲に複数の回転羽根をその羽根が内底面に沿って回転するように取り付け、同各回転羽根を正逆回転させる駆動手段を貯槽に設け、各回転羽根の正逆回転で貯槽底部の細片の流動性を高めて円滑に排出できるようにした細片排出装置。
【請求項２】
貯槽の内底面を排出口が下方となるように傾斜させた請求項１記載の細片排出装置。
【請求項３】
細片の貯槽の内底面を一方向へ傾斜し、同内底面の傾斜面下端に細長の排出路を形成し、同排出路の路端に排出口を開口し、排出路の路側部の内底傾斜面に複数の回転羽根をその羽根が内底傾斜面に沿って回転するように取り付け、同各回転羽根を正逆回転させる駆動手段を貯槽に設け、各回転羽根の正逆回転で貯槽底部の細片の流動性を高めて円滑に排出できるようにした細片排出装置。
【請求項４】
貯槽の内底面と回転羽根との間の間隔を細片の最小径より小さく又は最大径より大きくした請求項１〜３いずれか記載の細片排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は細片排出装置に関し、詳しくは細片の物性が結束性や圧縮性が高くても機器に負荷をかけずに円滑な排出を可能にする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物リサイクル設備の原料の貯蔵供給システムにおいては、貯槽が大型になるほど高さや平面スペース上の制約があるため、角型平底の貯槽が多く採用されている。また、原料の物性が結束性と圧縮性が高い場合は、ブリッジ対策として貯槽形状を逆角錐平底型にする場合がある。一方、貯槽から原料を切り出す方式は、角型平底貯槽の底面全面からの排出に適した多軸スクリューコンベヤ方式が主流となっている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
近年、廃棄物リサイクルの活動は地球環境問題に関する重要な対策として位置付けられ、国を挙げてリサイクル活動が推進されているが、その廃棄物の中で全国的に広く薄く分布し、全体として大量に発生しているバイオマス関連廃棄物のリサイクルが現実の問題となってきている。
【０００４】
しかしながら、バイオマス関連廃棄物にはカットタイヤ，建設廃材の木材チップ，自動車のシュレッダーダスト等多種多様な廃棄物があり、廃棄物の大きさや形状，強度によっては多軸スクリューコンベヤ方式を採用した場合に原料を噛み込む恐れがあり、過負荷状態やスクリューが破損して切り出しが不能になる問題があった。また、万一噛み込みによる過負荷状態やスクリューの破損事故が発生した場合は、貯槽内の原料を人力で外部に全量排出しなければ修理と復旧は困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２３６５８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、細片の物性が結束性や圧縮性が高くても機器に負荷をかけずに円滑な排出を可能にする細片排出装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  細片の貯槽の底面中央部に排出口を開口し、貯槽の内底面の排出口周囲に複数の回転羽根をその羽根が内底面に沿って回転するように取り付け、同各回転羽根を正逆回転させる駆動手段を貯槽に設け、各回転羽根の正逆回転で貯槽底部の細片の流動性を高めて円滑に排出できるようにした細片排出装置
２）  貯槽の内底面を排出口が下方となるように傾斜させた前記１）記載の細片排出装置
３）  細片の貯槽の内底面を一方向へ傾斜し、同内底面の傾斜面下端に細長の排出路を形成し、同排出路の路端に排出口を開口し、排出路の路側部の内底傾斜面に複数の回転羽根をその羽根が内底傾斜面に沿って回転するように取り付け、同各回転羽根を正逆回転させる駆動手段を貯槽に設け、各回転羽根の正逆回転で貯槽底部の細片の流動性を高めて円滑に排出できるようにした細片排出装置
４）  貯槽の内底面と回転羽根との間の間隔を細片の最小径より小さく又は最大径より大きくした前記１）〜３）いずれか記載の細片排出装置
にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明では、各回転羽根が貯槽底部の細片を撹拌するようにそれぞれ同方向へ正逆回転し、同各回転羽根の正逆回転で細片の流動性が高まり、回転羽根同士が擦れ違う箇所で細片が排出口の方向へ徐々に寄せられて排出される。各回転羽根の正逆回転は数分おきに間欠的に行うようにし、間欠時間は細片の大きさや形状，貯槽の大きさやその底面の傾斜角度等を考慮して任意に設定される。また、貯槽の四隅に傾斜面を設けたものは、細片が各回転羽根の回転軌跡内へ自重で移行し、四隅にデッド部が形成されることなく全量が確実に排出される。さらに、貯槽の内底面と回転羽根との間の間隔を細片の最小径より小さく又は最大径より大きくすると、細片の噛み込みをより確実に防止する。以下、本発明の各実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【０００９】
【実施例】
実施例１（図１〜４参照）：図１〜４に示す実施例１は、廃棄物リサイクル設備におけるカットタイヤ等の原料を貯留するための貯槽の内底面に４機の撹拌機を取り付け、貯槽の内底面四隅を排出口が下方となるように傾斜させた細片排出装置の例である。図１は実施例１の細片排出装置の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は実施例１の撹拌機の説明図、図４は実施例１の回転羽根の平面図である。
【００１０】
実施例１の細片排出装置は、図１，２に示すように角型平底の貯槽１の底面中央部に排出口１ａを開口し、貯槽１の内底面四隅に排出口１ａへ向けて下方に傾斜する傾斜面１ｂをそれぞれ形成し、回転軸２ｃに４本の羽根を放射状に突設した撹拌機２の回転羽根２ａを貯槽１の内底平面に排出口１ａを囲むように等間隔で軸支し、貯槽１の外底面に回転羽根２ａを間欠的に正逆回転させるモータ２ｂの出力軸を回転軸２ｃと軸着している。また、各回転羽根２ａは図３に示すようにその下端と貯槽１の内底面との間の間隔Ｈを細片Ｔの最小径より小さく又は最大径より大きくしている。３は公知の定量供給装置、Ｔは細片である。
【００１１】
実施例１では、貯槽１内にカットタイヤ，建設廃材の木材チップ，自動車のシュレッダーダスト等のバイオマス関係廃棄物からなるリサイクル原料の細片Ｔを貯留しておき、供給時に各撹拌機２のモータ２ｂを作動させて回転羽根２ａを回転させ、排出口１ａから排出される細片Ｔを定量供給装置３で外部へ定量供給する。
【００１２】
各回転羽根２ａは、図２に示すように貯槽１底部の細片Ｔを撹拌するようにそれぞれ同方向へ１０分間隔に正逆回転し、回転羽根２ａ同士が擦れ違う箇所で細片Ｔが排出口１ａの方向へ徐々に寄せられて排出され、貯槽１の四隅の細片Ｔは傾斜面１ｂで各回転羽根２ａの回転軌跡内へ自重で移行し、四隅にデッド部が形成されることなく全量が確実に排出される。
【００１３】
また、各回転羽根２ａと貯槽１の内底面との間隔Ｈを細片Ｔの最小径より小さく又は最大径より大きくしているから、その間に細片Ｔが噛み込み難く又は噛み込んでも直に通過し、モータ２ｂの過負荷や回転羽根２ａの損傷が防止される。このように、摩擦係数が大きい（絡まり易い）廃棄物等の細片Ｔが貯槽１の底部に滞留し難く流動性が高まり、従来の多軸スクリューコンベヤと比較して負荷なく円滑に排出される。
【００１４】
図５，６に示すのは、貯槽の内底面の全面を排出口へ向けて傾斜させた実施例１の細片排出装置の他の例である。図５は実施例１の他の例の細片排出装置の縦断面図、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
実施例１の他の例は、図５，６に示すように貯槽１の内底面を排出口１ａに向けて角錐状に傾斜させて傾斜面１ｂを形成している。この各傾斜面１ｂに回転羽根２ａを傾斜面１ｂに沿って回転できるように取り付けている。この構成により、細片Ｔが実施例１より絡まり易い形状でも、貯槽１の底部の細片Ｔは自重で下方へ移行しようとする動きと回転羽根２ａの動きとが相まってより円滑に確実に排出できるようになる。その他、符号、構成は実施例１と同じである。
【００１６】
実施例２（図７，８参照）：図７，８に示す実施例２は廃棄物リサイクル設備におけるカットタイヤ等の原料を貯留するための貯槽の内底面を一方向へ傾斜させ、内底傾斜面の下端に排出口を開口した排出路を形成した細片排出装置の例である。図７は実施例２の細片排出装置の縦断面図、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
実施例２の細片排出装置は、図７，８に示すように角型の貯槽１の底面片側部に細片Ｔの排出路１ｃを形成し、同排出路１ｃの路端に排出口１ａを開口し、貯槽１の排出路１ｃ以外の内底全面を排出路１ｃ側が下方となるように傾斜させて傾斜面１ｂを形成し、同傾斜面１ｂに４機の撹拌機２の回転羽根２ａを正逆回転可能に軸支している。
【００１８】
実施例２では、図８に示すように貯槽１内に細片Ｔを貯留後、各撹拌機２のモータ２ｂを作動させて回転羽根２ａを３分間隔に正逆回転させる。対向する各回転羽根２ａはそれぞれ反対側へ向けて正逆回転し、同各回転羽根２ａの正逆回転で細片Ｔが撹拌されながら自重で傾斜面１ｂから下方の排出路１ｃへ移行する。その後、排出路１ｃの細片Ｔは回転羽根２ａの送り圧力で徐々に排出口１ａ側へ流れて排出される。その他、符号、構成は実施例１と同じである。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば細片の物性が結束性や圧縮が高くても機器に負荷をけずに円滑な排出を可能とする細片排出装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の細片排出装置の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施例１の撹拌機の説明図である。
【図４】実施例１の回転羽根の平面図である。
【図５】実施例１の他の例の細片排出装置の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】実施例２の細片排出装置の縦断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１  貯槽
１ａ  排出口
１ｂ  傾斜面
１ｃ  排出路
２  撹拌機
２ａ  回転羽根
２ｂ  モータ
３  定量供給装置
Ｔ  細片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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