(57)【要約】【課題】各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応可能な紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置を提供する。【解決手段】テンション装置１７は、支持軸１６に対して揺動可能に支持されるテンションアーム２０を備えている。テンションアーム２０は、支持軸１６に対して揺動可能に支持される基端部２１と、基端部２１から延設されたレバー部２２とを備え、レバー部２２の上部には、支持軸１６と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂを備えている。テンションプーリ１８は、両テンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂの一方に、支軸２４を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられている。両テンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂへのテンションプーリ１８の取り付け位置がＳ撚り用と、Ｚ撚り用とで変更される。【選択図】      図１
2004360103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡機機台の長手方向に延設された駆動シャフトに複数の駆動プーリが一体回転可能に固定され、前記各駆動プーリと、紡機機台の両側に設けられた複数のスピンドルとに巻き掛けられる無端状のスピンドル駆動テープのテンション装置であって、
前記駆動シャフトに平行に延設された支持軸に対して揺動可能に支持される基端部と、
前記基端部から延設されたレバー部と、
前記レバー部の上部に設けられ、前記支持軸と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部と、
前記両テンションプーリ支持部の一方に、支軸を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられたテンションプーリと、
前記レバー部を前記駆動テープの張力を増大させる方向に付勢する付勢手段とを備えた紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【請求項２】
前記基端部は、前記支持軸に固定されるとともに円弧領域とこれに続く台形領域とからなる外形断面を有する支持部を備えた位置決め部材を介して前記支持軸に揺動可能に支持され、かつ下方に開放されるとともに前記支持軸が貫挿される収容部を備え、前記収容部には前記支持部の厚みより大きな幅の溝が形成され、前記溝に前記支持部が遊嵌されている請求項１に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【請求項３】
前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねである請求項１又は請求項２に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【請求項４】
前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねであり、該ねじりコイルばねのコイル部は、前記溝と区画された空間に収容されている請求項２に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【請求項５】
前記支持部には、前記ねじりコイルばねの他端を所定位置に保持可能、かつ前記ねじりコイルばねの他端に前記支持軸と直交する平面内の力が作用したときに前記他端の前記平面内での移動を許容する切り欠きが形成され、前記基端部には前記ねじりコイルばねの他端が挿通される孔が形成されている請求項４に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【請求項６】
前記レバー部は前記基端部に対してその軸方向の一端側に設けられ、前記支持軸と直交する前記基端部の壁の少なくともレバー部が設けられた側と反対側の壁には、前記基端部の前記支持軸から離脱する方向への傾動を抑制する凸部が形成されている請求項４又は請求項５に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【請求項７】
前記基端部は樹脂で形成され、前記レバー部は金属で形成されるとともに前記ねじりコイルばねを係止する係止部が一体に形成されている請求項３〜請求項６のいずれか一項に記載の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング精紡機、リング撚糸機等の紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置に係り、詳しくは所謂チンプーリ駆動方式を採用した紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所謂チンプーリ駆動方式のスピンドル駆動装置は、機台の長手方向に延びる駆動シャフトが設けられるとともに、該駆動シャフトに所定間隔でチンプーリが多数設けられ、各チンプーリ毎に片側２錘ずつ計４個のスピンドルを１本の無端状の駆動テープ（スピンドルテープ）で駆動する。
【０００３】
また、リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては、生産する糸の種類として、Ｚ撚りと、Ｓ撚りとがある。生産する糸がＺ撚りか、Ｓ撚りかでスピンドルの回転方向が異なり、Ｚ撚りの場合は時計回りに回転させ、Ｓ撚りの場合は反時計回りに回転させる。一般的には、Ｚ撚りの糸の生産が主であり、Ｓ撚りの糸の生産は少ない。
【０００４】
チンプーリ駆動方式では、一般に１個のテンションプーリを備えたテンション装置を使用して、駆動テープを適正な張力に調整するようになっている（例えば、特許文献１参照）。図８に示すように、テンション装置５１は、可動軸（駆動シャフト）５２（図９に図示）と平行に設けられた固定軸５３と、固定軸５３に揺動自在に支持されたテンションアーム５４と、テンションアーム５４の上端に回転自在に支持されたテンションプーリ５５と、ウェイト５６（図９に図示）とを備えている。図９に示すように、駆動テープ５７はチンプーリ５８、テンションプーリ５５及びスピンドル５９に巻き掛けられている。駆動テープ５７が安定した状態で走行可能となるように、テンションプーリ５５は、図８に示すように、固定軸５３と直交する平面に対して所定の角度傾いた状態で回転するように設けられている。そして、テンション装置５１はＺ撚りの場合と、Ｓ撚りの場合とでは、チンプーリ５８に対するテンション装置５１の配置を機台の左右方向（図８における左右方向）において逆にする必要があるとともに、テンションプーリ５５の傾きも逆にする必要がある。
【０００５】
一方、チンプーリの回転方向を変更するだけで、スピンドルの回転をＺ撚りとＳ撚りとに変更可能な紡機機台として、各チンプーリ毎に、チンプーリに対して左右両側にテンション装置を設けた構成（ダブルテンションプーリ）の機台もある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２４３１３０号公報（明細書の段落［０００６］，［０００７］、図１，図２，図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ダブルテンションプーリの機台では、チンプーリを駆動するモータの回転方向を変更するだけで、駆動テープが逆方向に安定した状態で走行し、スピンドルの回転方向を変更することができるため、Ｚ撚りとＳ撚りとの変更を簡単に行うことができる。ところが、ダブルテンションプーリの場合は、機台運転中に各駆動テープが２個のテンションプーリを駆動する必要があり、テンションプーリ５５が１個の構成に比べて動力消費が増大する。また、テンションプーリ５５が１個の構成に比べて部品点数が増加し、その分、製造コストが高くなる。
【０００８】
一方、テンションプーリ５５が各駆動テープに対して１個ずつ設けられた従来のテンション装置５１の構成では、テンション装置５１のチンプーリ５８に対する配設位置を変更するだけでは、Ｚ撚りに適した状態からＳ撚りに適した状態にテンションプーリ５５の位置を変更することができない。従って、Ｚ撚り専用のテンション装置５１とＳ撚り専用のテンション装置５１とを準備しておき、Ｚ撚り機台、Ｓ撚り機台とする必要があり、２種類のテンション装置５１が必要になるため、製造コストが高くなる。また、使用しないテンション装置５１を保管しておく保管スペースの確保が必要となる。
【０００９】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる紡機のスピンドル駆動テープのテンション装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、紡機機台の長手方向に延設された駆動シャフトに複数の駆動プーリが一体回転可能に固定され、前記各駆動プーリと、紡機機台の両側に設けられた複数のスピンドルとに巻き掛けられる無端状のスピンドル駆動テープのテンション装置である。テンション装置は、前記駆動シャフトに平行に延設された支持軸に対して揺動可能に支持される基端部と、前記基端部から延設されたレバー部と、前記レバー部の上部に設けられ、前記支持軸と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部とを備えている。テンション装置は、前記両テンションプーリ支持部の一方に、支軸を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられたテンションプーリと、前記レバー部を前記駆動テープの張力を増大させる方向に付勢する付勢手段とを備えている。
【００１１】
この発明では、テンションプーリ支持部が、１本のレバー部に２箇所設けられ、テンションプーリの取付け位置を変更するだけで、テンション装置がＳ撚りに適した状態あるいはＺ撚りに適した状態に変更される。そして、テンション装置のチンプーリに対する取付け位置を変更することにより、Ｓ撚りあるいはＺ撚りに適した状態で駆動テープに張力を付与することができる。従って、各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基端部は、前記支持軸に固定されるとともに円弧領域とこれに続く台形領域とからなる外形断面を有する支持部を備えた位置決め部材を介して前記支持軸に揺動可能に支持されている。また、前記基端部は下方に開放されるとともに前記支持軸が貫挿される収容部を備え、前記収容部には前記支持部の厚みより大きな幅の溝が形成され、前記溝に前記支持部が遊嵌されている。
【００１３】
この発明では、基端部が直接支持軸に揺動可能に支持されるのではなく、支持軸に固定された位置決め部材の支持部を介して前記支持軸に揺動可能に支持される。そして、円弧面を有する支持部に、基端部に装備された収容部に形成された溝が遊嵌されることで、基端部が支持軸の所定位置に支持される。従って、基端部を支持軸に直接揺動可能に支持する構成に比較して、基端部を支持軸の所定位置に組み付ける作業が容易になる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねである。ここで、「支持軸側に固定され」とは、支持軸に直接固定される場合と、支持軸に固定された部材に固定される場合とのいずれかを意味する。また、「基端部側に固定され」とは、基端部に直接固定される場合と、基端部に固定された部材に固定される場合とのいずれかを意味する。この発明では、付勢手段として重りを使用する構成に比較して、テンション装置がコンパクトになり、風綿の堆積が少なくなる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記付勢手段は、一端が前記支持軸側に固定され、他端が前記基端部側に固定されたねじりコイルばねであり、該ねじりコイルばねのコイル部は、前記溝と区画された空間に収容されている。ここで、「支持軸側に固定され」及び「基端部側に固定され」とは、前記と同様な意味である。従って、この発明では、ねじりコイルばね上に風綿が堆積するのが防止されるとともに、ねじりコイルばねが支持部と干渉し難くなる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記支持部には、前記ねじりコイルばねの他端を所定位置に保持可能、かつ前記ねじりコイルばねの他端に前記支持軸と直交する平面内の力が作用したときに前記他端の前記平面内での移動を許容する切り欠きが形成されている。一方、前記基端部には前記ねじりコイルばねの他端が挿通される孔が形成されている。この発明では、ねじりコイルばねは、一端が支持軸側に固定され、他端が支持部の切り欠きに係止された状態で所定位置に保持される。その状態で基端部の溝が支持部と対応するように基端部を位置決め部材に装着すれば、基端部の装着時にねじりコイルばねを所定の位置に手で保持した状態で装着するのに比較して、簡単に基端部を所定の位置に装着できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記レバー部は前記基端部に対してその軸方向の一端側に設けられ、前記支持軸と直交する前記基端部の壁の少なくともレバー部が設けられた側と反対側の壁には、前記基端部の前記支持軸から離脱する方向への傾動を抑制する凸部が形成されている。この発明では、レバー部が支持軸の長手方向に傾動するのが抑制され、レバー部が安定した状態で揺動される。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記基端部は樹脂で形成され、前記レバー部は金属で形成されるとともに前記ねじりコイルばねを係止する係止部が一体に形成されている。この発明では、基端部を金属製とした場合に比較して軽量化が図れるとともに、低コストで製造できる。また、樹脂製の基端部にねじりコイルばねが係止された状態でレバー部が揺動すると、ねじりコイルばねとの係止部において基端部が摩耗し易くなるが、ねじりコイルばねは樹脂製の基端部ではなく金属製の係止部に係止されるため、基端部が摩耗し難くなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をリング精紡機のテンション装置に具体化した一実施の形態を図１〜図６に従って説明する。図１（ａ）はテンション装置の分解斜視図、（ｂ）はテンションアームの背面図、（ｃ）は基端部の支持軸を含む切断面での概略断面図、（ｄ）は基端部の支持軸と直交する切断面での断面図を示す。図２は精紡機の概略正面図、図３はスピンドル、チンプーリ及びテンション装置の関係を示す概略平面図を示す。図４（ａ）はテンションアームの右側面図、（ｄ）は同じく左側面図、図５（ａ）はＳ撚り用テンション装置ユニットの斜視図、（ｂ）はＺ撚り用テンション装置ユニットの斜視図を示す。図６はテンションプーリをＳ撚り用の位置に取り付けたテンションアームの右側面図を示す。
【００２０】
図２及び図３に示すように、紡機としてのリング精紡機１１の機台の左右両側には機台の長手方向（図２の紙面と垂直方向）に沿ってスピンドルレール１２が延設されている。スピンドルレール１２上にはスピンドル１３が一定ピッチで回転可能に支持されている。機台のほぼ中央には全錘共通の駆動シャフト１４が機台長手方向に沿って配設され、駆動シャフト１４には駆動プーリとしてのチンプーリ１５が複数個、所定間隔で一体回転可能に固定されている。駆動シャフト１４は機台の端部に配設された図示しないモータにより回転駆動されるようになっている。
【００２１】
駆動シャフト１４の斜め下方位置には、支持軸１６が駆動シャフト１４に平行に延設されている。支持軸１６にはテンション装置１７が、各チンプーリ１５に対応してそれぞれ１個ずつ装備されている。各テンション装置１７はそれぞれ１個のテンションプーリ１８を備えている。そして、図３に示すように、４錘のスピンドル１３、チンプーリ１５及びテンションプーリ１８間に無端状の駆動テープ１９が巻き掛けられ、１本の駆動テープ１９により４錘のスピンドル１３が駆動されるようになっている。図２及び図３はＺ撚りの糸を紡出するのに適したテンション装置１７が装備された場合を示している。
【００２２】
次にテンション装置１７について、詳細に説明する。図１（ａ），（ｂ）に示すように、テンション装置１７は、支持軸１６に対して揺動可能に支持されるテンションアーム２０を備えている。テンションアーム２０は、支持軸１６に対して揺動可能に支持される基端部２１と、基端部２１から延設されたレバー部２２とを備え、レバー部２２の上部には、支持軸１６と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂを備えている。テンションプーリ１８は、両テンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂの一方に、支軸２４を介して前記平面に対して所定の角度をなす状態で回転可能かつ取り外し可能に取り付けられている。この実施の形態では、テンションプーリ支持部２３ａがＳ撚り用に使用され、テンションプーリ支持部２３ｂがＺ撚り用に使用される。
【００２３】
この実施の形態では基端部２１は直接支持軸１６に揺動可能に支持されるのではなく、支持軸１６に固定されるとともに、円弧領域２５ａとこれに続く台形領域２５ｂとからなる外形断面を有する支持部２５を備えた位置決め部材２６を介して支持軸１６に揺動可能に支持される。位置決め部材２６は支持部２５と一体に形成され、支持軸１６に貫通される筒部２７を備えている。筒部２７の周囲に、レバー部２２を駆動テープ１９の張力を増大させる方向に付勢する付勢手段としてのねじりコイルばね（以下、単にコイルばねと記す）２８が装着されている。
【００２４】
筒部２７には位置決め部材２６が支持軸１６に固定された状態で下側となる箇所に、コイルばね２８の一端が係止される係止部が形成されている。支持部２５にはコイルばね２８の他端を所定位置に保持可能、かつ他端の支持軸１６と直交する平面内での移動を許容する切り欠き２５ｃが形成されている。位置決め部材２６は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等の金属で形成されている。
【００２５】
基端部２１とレバー部２２とは別体に形成され、基端部２１は樹脂製で、レバー部２２は金属製（例えば、鉄製）である。レバー部２２にはコイルばね２８を係止する係止部２２ａが一体に形成されている。レバー部２２は基端部２１に対してその軸方向の一端側に、ボルト２９により固定されている。
【００２６】
図１（ｃ），（ｄ）に示すように、基端部２１は、下方に開放されるとともに支持軸１６が貫挿される収容部３０を備え、収容部３０には支持部２５の厚みより大きな幅の溝３１が形成され、溝３１に支持部２５が遊嵌されるようになっている。収容部３０は区画壁３０ａにより、内部に溝３１と区画された空間３２が設けられている。
【００２７】
基端部２１にはコイルばね２８の他端の直線部２８ａが挿通される孔３３（図１（ｄ）に図示）が、孔３３から突出した直線部２８ａが係止部２２ａと係合可能な位置に形成されている。コイルばね２８は、コイル部が空間３２に収容され、直線部２８ａが孔から突出する状態で収容部３０に収容されている。
【００２８】
基端部２１を構成する壁のうち、支持軸１６と直交する壁２１ａ，２１ｂの少なくともレバー部２２が設けられた側と反対側の壁２１ｂには、基端部２１の支持軸１６から離脱する方向への傾動を抑制する凸部２１ｃが形成されている。凸部２１ｃは支持軸１６の中心軸線を含む水平面より下方において支持軸１６と係合するように設けられている。
【００２９】
次に前記のように構成されたテンション装置１７の作用を説明する。テンション装置１７は図５（ａ），（ｂ）に示すように、所定長さの支持軸１６に対して所定数組み付けられたテンション装置ユニット３４として、リング精紡機１１の機台に取り付けられる。テンション装置１７を支持軸１６に組み付ける場合は、先ずコイルばね２８が装着された位置決め部材２６を支持軸１６の所定位置に固定する。コイルばね２８は一端が筒部２７に形成された係止部に係止され、他端の直線部２８ａが支持部２５の切り欠き２５ｃに係止された状態で位置決め部材２６に装着され、図１（ａ）に示す状態に保持される。
【００３０】
次にその状態の位置決め部材２６の上方からテンションアーム２０の基端部２１を位置決め部材２６に係合させる。このとき、直線部２８ａが孔３３から突出するように基端部２１を移動させると、溝３１が円滑に支持部２５に遊嵌され、支持軸１６が収容部３０を貫通した状態となり、テンションアーム２０が支持部２５を介して支持軸１６に対して揺動可能に支持される。
【００３１】
Ｚ撚りに対応するテンション装置ユニット３４を組み立てる場合は、図１（ａ）、図４（ａ），（ｂ）等に示すように、テンションプーリ１８をＺ撚りに対応するテンションプーリ支持部２３ｂに支持した状態のテンションアーム２０を使用する。そして、支持軸１６にコイルばね２８が装着された所定数の位置決め部材２６及びテンションアーム２０を組み付けると、図５（ｂ）に示すようなＺ撚り用のテンション装置ユニット３４が完成する。このテンション装置ユニット３４を駆動シャフト１４に対して図２における右側の所定位置に固定する。次に駆動テープ１９を４錘のスピンドル１３、チンプーリ１５及びテンションプーリ１８間に巻き掛けることにより、リング精紡機１１の全体のテンション装置１７が完成する。
【００３２】
また、Ｓ撚りに対応するテンション装置ユニット３４を組み立てる場合は、図６に示すように、テンションプーリ１８をＳ撚りに対応するテンションプーリ支持部２３ａに支持した状態のテンションアーム２０を使用する。そして、その他はＺ撚りに対応するテンション装置ユニット３４を組み立てる場合と同様にして、図５（ａ）に示すようなＳ撚り用のテンション装置ユニット３４が完成する。このテンション装置ユニット３４を駆動シャフト１４に対して図２における左側の所定位置に固定した後、駆動テープ１９を４錘のスピンドル１３、チンプーリ１５及びテンションプーリ１８間に巻き掛けることにより、Ｓ撚りに対応するリング精紡機１１の全体のテンション装置１７が完成する。
【００３３】
駆動テープ１９は、回転軸線が水平に延びる駆動シャフト１４の回転を回転軸線が垂直に延びるスピンドル１３に伝達する必要があるため、走行経路の途中でねじれる状態となる。従って、駆動テープ１９が安定して走行するには、テンションプーリ１８の姿勢が重要となる。図４（ｂ）及び図６から明らかに、テンションプーリ１８をＺ撚りに適したテンションプーリ支持部２３ｂに取り付けたものを逆向きにした場合と、テンションプーリ１８をＳ撚りに適したテンションプーリ支持部２３ａに取り付けた場合とでは、テンションプーリ１８の姿勢がことなる。即ち、Ｚ撚りに適した状態のテンションアーム２０を、逆向きにして支持軸１６に揺動可能に支持したのでは、駆動テープ１９をＳ撚りに適した状態で安定して走行するように案内することはできない。しかし、本発明の構成では、支持軸１６と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂに対するテンションプーリ１８の取付け位置を変更するだけで、Ｚ撚りに適した状態からＳ撚りに適した状態への変更あるいはその逆の変更を行うことができる。
【００３４】
リング精紡機１１が運転されると、駆動シャフト１４が図２の反時計方向に回転駆動されると、駆動テープ１９を介してスピンドル１３が図３の時計方向に回転され、Ｚ撚りの糸が紡出される。テンションアーム２０はコイルばね２８によって図２の時計方向に回動付勢され、駆動テープ１９に作用する張力の変動に対応して、支持軸１６と直交する平面内で揺動する。従って、駆動テープ１９に過剰なテンションが掛かったり、駆動テープ１９に弛みが発生するのが防止され、駆動テープ１９が安定して走行する。
【００３５】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）  テンションプーリ支持部２３ａ，２３ｂが、１本のレバー部２２に２箇所設けられ、テンションプーリ１８の取付け位置を変更するだけで、テンション装置１７がＳ撚りに適した状態あるいはＺ撚りに適した状態に変更される。そして、テンション装置１７のチンプーリ１５に対する取付け位置を変更することにより、Ｓ撚りあるいはＺ撚りに適した状態で駆動テープ１９に張力を付与することができる。従って、各駆動テープ１９毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる。その結果、各チンプーリ毎に２個のテンションプーリを備えた所謂ダブルテンションプーリ方式のテンション装置に比較して、スピンドル１３を駆動するための動力消費量が少なくなる。また、Ｚ撚り及びＳ撚り専用の部品をそれぞれ準備しておき、Ｚ撚り及びＳ撚りに対応してそれぞれ専用の部品を使用してＺ撚りあるいはＳ撚りに対応するテンション装置を製造する場合に比較して、部品の保管スペースを小さくできるとともに、製造コストを低くできる。また、Ｚ撚りのリング精紡機１１であっても、支持軸１６の位置及びテンションプーリ１８の支持位置を変更することで、簡単にＳ撚りのリング精紡機１１に変更でき、その逆も同様である。
【００３６】
（２）  基端部２１は、支持軸１６に固定されるとともに円弧領域２５ａとこれに続く台形領域２５ｂとからなる外形断面を有する支持部２５を備えた位置決め部材２６を介して支持軸１６に揺動可能に支持されている。また、基端部２１は下方に開放されるとともに支持軸１６が貫挿される収容部３０を備え、収容部３０には支持部２５の厚みより大きな幅の溝３１が形成され、溝３１に支持部２５が遊嵌されている。従って、基端部２１を支持軸１６に直接揺動可能に支持する構成に比較して、基端部２１を支持軸１６の所定位置に組み付ける作業が容易になる。また、基端部２１が直接支持軸１６に揺動可能に支持される構成に比較して、揺動半径が大きくなるため摺動面が摩耗し難くなる。
【００３７】
（３）  付勢手段として、一端が支持軸１６側に固定され、他端が前記基端部２１側に固定されたねじりコイルばね２８が使用されている。従って、付勢手段として重りを使用する構成に比較して、テンション装置１７がコンパクトになり、風綿の堆積が少なくなる。
【００３８】
（４）  コイルばね２８は、コイル部が収容部３０の溝３１と区画された空間３２に収容されている。従って、ねじりコイルばね２８上に風綿が堆積するのが防止されるとともに、ねじりコイルばね２８が支持部２５と干渉し難い。
【００３９】
（５）  支持部２５には、ねじりコイルばね２８の他端の直線部２８ａを所定位置に保持可能、かつ直線部２８ａに支持軸１６と直交する平面内の力が作用したときに直線部２８ａの前記平面内での移動を許容する切り欠き２５ｃが形成され、基端部２１には直線部２８ａが挿通される孔３３が形成されている。そして、ねじりコイルばね２８は、一端が支持軸１６側に固定され、他端が支持部２５の切り欠き２５ｃに係止された状態で所定位置に保持される。従って、その状態で基端部２１の溝３１が支持部２５と対応するように基端部２１を位置決め部材２６に装着すれば、基端部２１の装着時にねじりコイルばね２８を所定の位置に手で保持した状態で装着するのに比較して、簡単に基端部２１を所定の位置に装着できる。
【００４０】
（６）  レバー部２２は基端部２１に対してその軸方向の一端側に設けられ、支持軸１６と直交する基端部２１の壁２１ａ，２１ｂの少なくともレバー部２２が設けられた側と反対側の壁２１ｂには、基端部２１の支持軸１６から離脱する方向への傾動を抑制する凸部２１ｃが形成されている。従って、凸部２１ｃの作用によりレバー部２２が支持軸１６に沿った方向に傾動するのが抑制され、レバー部２２が安定した状態で揺動される。
【００４１】
（７）  基端部２１は樹脂で形成され、レバー部２２は金属で形成されるとともにねじりコイルばね２８を係止する係止部２２ａが一体に形成されている。従って、基端部２１を金属製とした場合に比較して軽量化が図れるとともに、低コストで製造できる。また、樹脂製の基端部２１にねじりコイルばね２８が係止された状態でレバー部２２が揺動すると、ねじりコイルばね２８との係止部において基端部２１が摩耗し易くなるが、ねじりコイルばね２８は樹脂製の基端部２１ではなく金属製の係止部２２ａに係止されるため、基端部２１が摩耗し難くなる。
【００４２】
（８）  所定長さの支持軸１６に所定数のテンションアーム２０が固定されたテンション装置ユニット３４を組み立てた後、テンション装置ユニット３４を機台に組み付ける。従って、予め機台に組み付けられた支持軸１６に１個ずつテンションアーム２０を取り付ける場合に比較して、機台に対するテンション装置１７の組み付けが容易になる。
【００４３】
（９）  テンションアーム２０の揺動の最大範囲が支持部２５の台形領域２５ｂと収容部３０の内面とが係合することで決まるため、テンションアーム２０の揺動範囲を規制する部材を特別に設ける必要がない。
【００４４】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
〇  レバー部２２を駆動テープ１９の張力を増大させる方向に付勢する付勢手段はコイルばね２８に限らない。例えば、図７に示すように、付勢手段として重り３５を使用する構成としてもよい。
【００４５】
〇  位置決め部材２６にコイルばね２８を装着する筒部２７を設けずに、コイルばね２８を支持軸１６に直接装着し、コイルばね２８の一端を直接支持軸１６に固定してもよい。
【００４６】
〇  付勢手段としてコイルばね２８を使用する場合、コイルばね２８を基端部２１で覆わずに露出状態で使用する構成としてもよい。
〇  コイルばね２８のコイル部を収容する空間３２を溝３１と区画するために、収容部３０に設けた区画壁３０ａを省略してもよい。
【００４７】
〇  支持部２５に切り欠き２５ｃを設けずに、テンションアーム２０を支持部２５に装着する際、コイルばね２８の直線部２８ａを孔３３に挿通した状態でコイルばね２８をねじって溝３１が円弧領域２５ａと対向する状態に配置して、基端部２１を支持部２５に装着してもよい。
【００４８】
〇  支持軸１６と直交する基端部２１の両壁２１ａ，２１ｂに、基端部２１の支持軸１６から離脱する方向への傾動を抑制する凸部２１ｃを形成してもよい。また、両壁２１ａ，２１ｂに凸部２１ｃを形成するのを省略してもよい。
【００４９】
〇  基端部２１を金属製としてもよい。この場合、レバー部２２の係止部２２ａをなくして、コイルばね２８の直線部２８ａが基端部２１に係止される構成としても、基端部２１が摩耗し難い。また、基端部２１が樹脂製の場合でも係止部２２ａをなくしてもよい。
【００５０】
〇  基端部２１を支持部２５を介して支持軸１６に揺動可能に支持する構成に代えて、基端部２１を支持軸１６に直接揺動可能に支持する構成としてもよい。
〇  駆動シャフト１４を機台の中央に設けてもよい。この場合、Ｚ撚りの場合と、Ｓ撚りの場合とで支持軸１６の固定位置を駆動シャフト１４からの距離が同じ位置に設定できる。
【００５１】
〇  リング精紡機に限らずリング撚糸機に適用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施の形態から把握できる。
（１）  支持軸に対して揺動可能に支持される基端部と、前記基端部から延設されたレバー部とを備え、前記レバー部の上部には、前記支持軸と直交する平面に対して対称位置に設けられた２箇所のテンションプーリ支持部を備えているテンションアーム。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項７に記載の発明によれば、各駆動テープ毎に２個のテンションプーリを設けずに、Ｚ撚りとＳ撚りとに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はテンション装置の分解斜視図、（ｂ）はテンションアームの背面図、（ｃ）はテンションアームの基端部の支持軸を含む切断面での概略断面図、（ｄ）は同じく支持軸と直交する切断面での概略断面図。
【図２】精紡機の概略正面図。
【図３】テンション装置の配置を示す概略平面図。
【図４】（ａ）はテンションアームの右側面図、（ｂ）は同じく左側面図。
【図５】（ａ）はＳ撚り用のテンション装置ユニットの概略斜視図、（ｂ）はＺ撚り用テンション装置ユニットの概略斜視図。
【図６】テンションプーリをＳ撚り用位置に取り付けた状態の右側面図。
【図７】別の実施の形態のテンションアームの概略斜視図。
【図８】従来技術のテンション装置の側面図。
【図９】テンション装置の配置を示す概略平面図。
【符号の説明】
１１…紡機としてのリング精紡機、１３…スピンドル、１４…駆動シャフト、１５…駆動プーリとしてのチンプーリ、１６…支持軸、１７…テンション装置、１８…テンションプーリ、１９…駆動テープ、２１…基端部、２１ａ，２１ｂ…壁、２１ｃ…凸部、２２…レバー部、２２ａ…係止部、２３ａ，２３ｂ…テンションプーリ支持部、２４…支軸、２５…支持部、２５ａ…円弧領域、２５ｂ…台形領域、２５ｃ…切り欠き、２６…位置決め部材、２８…コイルばね、３０…収容部、３１…溝、３２…空間、３３…孔。
【図１】
2004360103.tif 000003
【図２】
2004360103.tif 000004
【図３】
2004360103.tif 000005
【図４】
2004360103.tif 000006
【図５】
2004360103.tif 000007
【図６】
2004360103.tif 000008
【図７】
2004360103.tif 000009
【図８】
2004360103.tif 000010
【図９】
2004360103.tif 000011