(57)【要約】【課題】バッテリーパックの二次電池の放熱性を向上し、二次電池の性能劣化を改善することを目的とする。【解決手段】複数の二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆをケース１内に収納したバッテリーパックにおいて、この複数の二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとこのケース１との隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤を設けたものである。【選択図】　　　　図２
2004146161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の二次電池をケース内に収納したバッテリーパックにおいて、
前記複数の二次電池と前記ケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤を設けたことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項２】
請求項１記載のバッテリーパックにおいて、
前記接着剤は２０重量％以上の金属粉を含有することを特徴とするバッテリーパック。
【請求項３】
複数の二次電池をケース内に収納したバッテリーパックにおいて、
前記複数の二次電池と前記ケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上のゲル状の充填剤を設けたことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項４】
複数の二次電池をケース内に収納したバッテリーパックにおいて、
前記複数の二次電池と前記ケースとの隙間に、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の圧力により形状が容易に変化するゲル機能を有するゲルシートを配したことを特徴とするバッテリーパック。
【請求項５】
複数の二次電池をケースに収納したバッテリーパックにおいて、前記複数の二次電池と前記ケースと間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の圧力により形状が変化する板形状のゴムシートを配したことを特徴とするバッテリーパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はノートパソコン等携帯用電子機器に使用して好適なバッテリーパックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にノートパソコンにおいては例えば６本の円筒形リチウムイオン二次電池を直方体の上面及び下面が平面形状のプラスチック製の外装ケース内に収納したバッテリーパックが電源として使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで例えば６本の円筒形のリチウムイオン二次電池を直方体の上面及び下面が平面形状のプラスチック製の外装ケース内に収納したバッテリーパックにおいては、このリチウムイオン二次電池と外装ケースとが直接接触する部分が、細い長方形の小さな面積であり、このリチウムイオン二次電池と外装ケースとの隙間には熱伝導性の悪い空気が存している。
【０００４】
このためこの円筒形のリチウムイオン二次電池が発熱し、高温となってもこの外装ケースに熱が伝わりにくく、このリチウムイオン二次電池の温度が上昇し、このリチウムイオン二次電池の温度が６０℃以上の高温となる虞れがあり、このリチウムイオン二次電池が約６０℃以上となったときには、このリチウムイオン二次電池の性能が劣化する不都合があった。
【０００５】
また、使用者が約１ｍの高さよりこのバッテリーパックを落下させたときに、このバッテリーパックが破壊されないようにこのリチウムイオン二次電池と外装ケースとの空隙に例えばセメダイン（株）製の接着剤スーパーＸや、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）の接着剤ＳＥ９１４０等の接着剤を設けたものがある。
【０００６】
然しながら、このスーパーＸや、ＳＥ９１４０等の接着剤は熱伝導率は約０．１Ｗ／ｍＫ〜約０．２Ｗ／ｍＫであり、この接着剤の熱伝導率が極めて悪く、このため、この円筒形のリチウムイオン二次電池が発熱し、高温となってもこのケースに熱が伝わりにくく、上述同様にこのリチウムイオン二次電池の温度が上昇し、このリチウムイオン二次電池の温度が６０℃以上の高温となる虞れがあり、このリチウムイオン二次電池が約６０℃以上となったときには、このリチウムイオン二次電池の性能が劣化する不都合があった。
【０００７】
このため、例えばノートパソコン等の使用者が、雰囲気温度３５℃以上の高温雰囲気における高負荷電流放電を数１００回繰り返した場合、このリチウムイオン二次電池の性能が劣化し、放電容量が約２０％以上、低下する不都合があった。
【０００８】
そこで従来、このリチウムイオン二次電池の放電時にこのリチウムイオン二次電池の性能が劣化する温度Ｔ１例えば６０℃になったときに、このリチウムイオン二次電池の放電を停止するようにした技術が周知であるが、この劣化温度Ｔ１で放電停止するようにしたときには頻繁に放電を停止してしまい、例えばノートパソコンが頻繁に不動作となり、使用者が困るという不都合があった。
【０００９】
本発明は斯る点に鑑み、バッテリーパックの二次電池の放熱性を向上し、二次電池の性能劣化を改善することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明バッテリーパックは、複数の二次電池をケース内に収納したバッテリーパックにおいて、この複数の二次電池とこのケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤を設けたものである。
【００１１】
斯る本発明によれば複数の二次電池とケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤を設けたので、この接着剤は比較的熱伝導率が良く、複数の二次電池の熱をケースを介して良好に放熱することができる。
【００１２】
また、本発明バッテリーパックは、複数の二次電池をケース内に収納したバッテリーパックにおいて、この複数の二次電池とこのケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上のゲル状充填剤を設けたものである。
【００１３】
斯る本発明によれば、複数の二次電池とケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上のゲル状充填剤を設けたので、このゲル状充填剤は比較的熱伝導率が良く、この複数の二次電池の熱をケースを介して良好に放熱することができる。
【００１４】
また、本発明バッテリーパックは、複数の二次電池をケースに収納したバッテリーパックにおいて、この複数の二次電池とこのケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の圧力により形状が変化する板形状のゴムシートを配したものである。
【００１５】
斯る本発明によれば、複数の二次電池とケースとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の圧力により形状が変化する板形状のゴムシートを配したもので、この圧力により形状が変化する板形状のゴムシートは比較的熱伝導率が良く、この複数の二次電池の熱をこのケースを介して良好に放熱することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を参照して本発明バッテリーパックの実施の形態の例を説明する。
【００１７】
図１、図２において、１は直方体の上面１ａ及び下面１ｂが平面形状のプラスチック製の外装ケースを示し、この外装ケース１内に例えば６本の直径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの放電容量が１本例えば１．８Ａｈの円筒形のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ及び２ｆを収納する如くなされている。
【００１８】
この６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆは図３に示す如く２本の並列接続回路が３個直列接続され、この正極及び負極が保護回路３に接続され、この保護回路３より外部端子４ａ，４ｂが導出されている。
保護回路３は、リチウムイオン二次電池の過電圧充電と過電圧放電、過電流放電を防止するための保護機能を有する。保護回路３は、リチウムイオン二次電池の故障防止のため、必要である。例えば、リチウムイオン二次電池が４．３Ｖ以上で充電された場合、保護回路３は充電電流を遮断する。
【００１９】
この外装ケース１内の一側に配線基板３ａが設けられ、この配線基板３ａに保護回路３が設けられている。またこの外装ケース１の一側端に外部端子４ａ，４ｂを設ける如くする。
【００２０】
本例においては、図１、図２に示す如く、この外装ケース１の上面１ａ及び下面１ｂの内側と６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤５を設ける如くする。
【００２１】
実施例１としては、この接着剤５として、ソニーケミカル（株）製のＳＣ９０１を使用した。この接着剤ＳＣ９０１は、熱伝導率は０．８４Ｗ／ｍＫ（２．０×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）、比重は１．６５、金属粉（アルミ粉）は５０重量％、接着力（引張強さ）は２．９ＭＰａであり、乾燥時に体積長膨張しないシリコン接着剤である。接着剤ＳＣ９０１は、熱伝導性の高い接着剤である。
【００２２】
斯る接着剤ＳＣ９０１を図１、図２に示す如きバッテリーパックのケース１の上面１ａ及び下面１ｂの夫々の内側と６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとの隙間に１本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆ当り約１ｇの割合で６ｇ塗布して設ける如くする。
【００２３】
斯る実施例１のバッテリーパックの周囲温度である雰囲気温度４５℃における高負荷電流５．８Ａの放電をしたときは図４の曲線ａに示す如くリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度が徐々に上昇するが放電末期におけるリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度は約５７．６℃で６０℃以下であった。この図４において曲線ｄは本例のバッテリーパックの端子４ａ及び４ｂ間の電圧である。
【００２４】
この実施例１のバッテリーパックにおいて、上述の如き放電を約１５０回、繰り返した時は、このバッテリーパックの放電電流容量の劣化率は、図１０の曲線ａに示す如く約１０．６％であり、性能劣化が改善された。この充放電サイクルの条件は、充電電流５Ａ、充電電圧１２．６Ｖである。
【００２５】
因みに、図１、図２に示す如きバッテリーパックに、使用者が約１ｍの高さから落下させたときに、このバッテリーパックが破壊されないために使用した熱伝導率約０．２Ｗ／ｍＫ（０．４８×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の接着剤スーパーＸを二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆ、１本当り１ｇの６ｇを塗布して設けた従来のバッテリーパックにおいて、雰囲気温度４５℃における高負荷電流５．８Ａの放電をしたときは、図４の曲線ｂに示す如くリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度が上昇し、放電末期におけるリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度は約６１．６℃であった。
【００２６】
この従来のバッテリーパックにおいて、上述の如き放電を約１５０回繰り返したときは放電電流容量の劣化率は、図１０曲線ｄに示す如く１２．６％であった。
【００２７】
また、この実施例１においても、接着剤ＳＣ９０１は接着効果があり、使用者が約１ｍの高さから落下させたときにバッテリーパックが破壊されない程度にリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆと外装ケース１とが強固に固定されていることは勿論である。
【００２８】
接着剤は、バッテリーパックの大きさに応じた適当な量を塗布することが好ましい。ここで接着剤ＳＣ９０１の塗布量をリチウムイオン二次電池の１本当り１ｇの６ｇとしたのは、図５に示す如く、塗布量を６ｇ以上増加しても放電末期におけるリチウムイオン二次電池の温度の低下に余り効果がないと共にこの接着剤ＳＣ９０１は高価であり、塗布量を最小限に抑えることがコストダウンになり、しかも、この塗布量が過大なときは、製造時において、ケース１の外側へのはみ出し不良、ケース外形寸法の高さ不良等が発生する不都合がある。
【００２９】
図５は、接着剤Ｓ９０１の塗布量を０ｇ、２．５ｇ、６ｇ、１０ｇに変化させたバッテリーパックを雰囲気温度４５℃において高負荷電流５．８Ａの放電をしたときの放電末期における二次電池セルの最高温度である。この特性から、接着剤Ｓ９０１の塗布量を６ｇよりも増加させても温度上昇を抑える効果の改善が小さいことがわかる。
【００３０】
実施例２としては、接着剤５として、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の接着剤を使用する。この熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の接着剤としては、金属粉（アルミ粉）２０重量％、シリコーン８０重量％の接着剤で、接着力は２ＭＰａ以上、乾燥時に体積長膨張しない接着剤である。
【００３１】
斯る熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の接着剤を図１、図２に示すバッテリーパックのケース１の上面１ａ及び下面１ｂの夫々の内側と６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとの隙間に１本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆ当り約１ｇの６ｇを塗布して設ける如くする。
【００３２】
斯る、実施例２のバッテリーパックの周囲温度である雰囲気温度４５℃における高負荷電流５．８Ａの放電をしたときは、図４の曲線ｃに示す如く、リチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度が徐々に上昇するが、放電末期におけるリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度は６０℃以下であった。
【００３３】
従って実施例２のバッテリーパックにおいても、リチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの放熱が良好で放電容量の劣化は改善される。
【００３４】
この従来バッテリーパックにおいて、上記の如き放電を約１５０回繰り返したときは放電電流容量の劣化率は、図１０の曲線ｃに示す如く１２．０％であった。
【００３５】
また、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＳＥ４４４０放熱用シリコーンゲルから製作したゲルシート６ｇを図６、図７に示すバッテリーパックのケース１の上面１ａ及び下面１ｂの夫々の内側と６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとの隙間に配置して設ける如くした。
この場合の上述の如き放電を約１５０回繰り返したときは放電電流容量の劣化率は、図１０の曲線ｂに示す如く１１．４％であった。
【００３６】
また、接着剤を使用しないバッテリーパックを上述の如き放電を約１５０回繰り返したときは放電電流容量の劣化率は図１０の曲線ｅに示す如く１２．８％であった。
【００３７】
また、接着剤５として、熱伝導率が更に高い例えば東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製の接着剤ＳＥ４４８６等を使用しても良い、この接着剤ＳＥ４４８６の熱伝導率は１．５９Ｗ／ｍＫ（３．８×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である。この場合、リチウムイオン二次電池の放熱が更に向上する。
【００３８】
また、この接着剤５として、熱伝導性両面テープを使用しても良い。この熱伝導性両面テープとして（株）寺岡製作所製の熱伝導性両面テープＮｏ７０９０が使用できる。この熱伝導性両面テープＮｏ７０９０は熱伝導率が１．０×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃である。
【００３９】
上述例によれば、６個のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆと外装ケース１の上面１ａ及び下面１ｂの夫々の内側との隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤５を設けたので、この接着剤５は比較的熱伝導率が良く、この６個のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの熱を外装ケース１を介して良好に放電することができ、高温雰囲気における大電流放電・大電流充電時のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆの温度上昇を抑え、繰り返し使用時における電池容量の劣化を防止できる。
【００４０】
ここで、電池温度が予め定められた温度以上のときに放電電流を遮断する機能を有するサーモスタットを内蔵するバッテリーパックに適用した場合について、説明する。図１１に、サーモスタットを内蔵するバッテリーパックの回路図を示す。サーモスタットは、電池組セルに直列接続されている。サーモスタットは二次電池セルに付着し、二次電池のセルの温度とサーモスタットの温度が同じになるように配置されている。放電中に二次電池セル温度が高温になりサーモスタットの動作温度７０℃に到達すると、サーモスタットのスイッチが開放動作し、放電電流を遮断する。サーモスタットの動作温度は、一般的に７０℃あるいは８０℃である。サーモスタットは、二次電池セルが異常に高温になったとき、放電電流または充電電流を遮断し、危険な状態にならないようにするために組み込まれている。
【００４１】
本例によれば、電池温度が予め定められた温度以上のときに放電電流を遮断する機能を有するサーモスタットを内蔵するバッテリーパックに適用した場合、二次電池セルの温度上昇を小さくすることができるため、サーモスタットが開放動作するまでの温度に到達し難いため、雰囲気温度が高いときの連続放電電流を大きくすることができる。
【００４２】
例えば、本例を適用しないバッテリーパックと本例を適用したバッテリーパックを雰囲気温度４５℃において、６Ａ放電した場合の放電特性を図１２に示す。今回の実験に使用したバッテリーパックは、前述の５．８Ａ放電したバッテリーパックよりもケース外形寸法が大きいため、放熱性が比較的悪い。
【００４３】
本例を適用しないバッテリーパックには、全ての二次電池セルに接着剤スーパーＸが塗布されている。１個の二次電池セルとケースの間には、接着剤スーパーＸが１ｇ塗布されている。
本例を適用しないバッテリーパックの外部端子電圧を図１２の曲線ａ、サーモスタット近傍の二次電池セル温度を曲線ｂに示す。
本例を適用しないバッテリーパックは、放電途中で二次電池セル温度が６９℃に到達し、サーモスタットが動作し、電流遮断してしまう。このバッテリーパックのサーモスタットの遮断動作温度は、６９℃である。
よって、本例を適用しないバッテリーパックの実用的な最大放電電流は、６Ａよりも小さい値に設定する必要がある。例えば、本例の負荷を低減させることが必要になる。
【００４４】
本例を適用したバッテリーパックには、全ての二次電池セルに接着剤ＳＣ９０１が塗布されている。１個の二次電池セルとケースの間には、接着剤ＳＣ９０１が１ｇ塗布されている。
本例を適用したバッテリーパックの外部端子電圧を図１２の曲線ｃ、サーモスタット近傍の二次電池セル温度を曲線ｄに示す。
本例を適用したバッテリーパックは、二次電池セル温度が約６７℃以下であるため、サーモスタットは動作しない。よって、最後まで正常に放電することができる。本例を適用したバッテリーパックは、実用的な最大放電電流は、６Ａに設定することができる。
【００４５】
よって、本例を適用すれば、バッテリーパックをより大きな電流で放電することが可能になる。近年、ノートパソコンのＣＰＵ性能が高くなるのに伴い、ＣＰＵの消費電力が大きくなってきている。このため、バッテリーパックに求められる放電電流が６Ａ〜１０Ａに大きくなってきている。本例を適用すれば、このような高負荷電流に対応するバッテリーパックを容易に実現することができる。
【００４６】
また上述例においても、外装ケース１とリチウムイオン二次電池との間に接着剤５が設けられているので、接着効果があり、使用者が約１ｍの高さから落下させたときに、バッテリーパックが破壊されない程度にリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆと外装ケース１とが強固に固定されている。
【００４７】
また本例によるバッテリーパックが使用される電子機器、例えばノートパソコンにおいて、このバッテリーパックが本体の下部に配される構成において、この例えばノートパソコン本体が発熱しているときは、このノートパソコン本体側の高い温度の熱は、このバッテリーパックのケース１の上面１ａ→接着剤５→リチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆ→接着剤５→ケース１の下面１ｂに伝わり、この下面の熱は、外部の机等に伝わり放熱される。
【００４８】
従って、このパソコン本体が発熱し、高温になった場合、このバッテリーパックからも放熱する量が大きいため、温度上昇を低く抑えることができる。本例の電子部品例えば、電解コンデンサの劣化の防止及びこの電子部品の長寿命化を図ることができる。
【００４９】
また、図６及び図７は本発明の実施の形態の他の例を示す。この図６及び図７につき説明するに図１及び図２に対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００５０】
この図６及び図７例においては、この外装ケース１の上面１ａ及び下面１ｂの内側と６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上のゲル状充填剤６を設ける如くする。その他は図１及び図２と同様に構成する。
【００５１】
このゲル状充填剤６としては、例えば東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製のＳＥ４４４０放熱用シリコーンゲルが使用できる。このＳＥ４４４０放熱用シリコーンゲルの熱伝導率は０．８３Ｗ／ｍＫ（２．０×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である。
【００５２】
またこのゲル状充填剤６を板形状のゲルシートとしても良い。このゲルシート６は圧力により形状が容易に変化するゲル機能を有している。
【００５３】
板形状のゲルシートを用いた場合、小さい圧力で自由に変形するため、比較的厚いシート形状のものを組み込むことができる。バッテリーパックに厚いゲルシートを組み込むことにより、ゲルシートが円筒形状のリチウムイオン二次電池に接触する表面積が大きくなり、リチウムイオン二次電池からケースへの放熱量が大きくなり、バッテリーパックの温度上昇を下げることができる。
例えば、約１ｍｍ〜３ｍｍの厚さのものをバッテリーパックに組み込むことができる。
【００５４】
板形状のゲルシートを用いた場合、製造時の組込む充填剤の重量を均一にすることができる。よって、バッテリーパックの放熱性を均一化し、ばらつきを抑えることができる。さらに、板形状のゲルシートを用いた場合、製造時に充填剤がケースなどの部品に付着し、不良を発生する不都合がない。
【００５５】
斯る図６及び図７例においても図１及び図２例と同様の作用効果が得られることは容易に理解できよう。また、このゲル状充填剤６あるいはゲルシートは弾力性を有するので、このバッテリーパックの落下時のこのバッテリーパックの損傷を防止することができる利益がある。このゲルシートは、落下時に容易に変形するため、衝撃を吸収することができる。
【００５６】
また、図８及び図９は本発明の実施の形態の更に他の例を示す。この図８及び図９につき説明するに、図１及び図２に対応する部分には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００５７】
この図８及び図９例においては、この外装ケース１の上面１ａ及び下面１ｂの内側と６本のリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆとの隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の圧力により形状が変化する板形状のゴムシート７を配する如くする。その他は図１及び図２と同様に構成する。
【００５８】
このゴムシート７としては、例えば（株）寺岡製作所製の熱伝導性シリコーンゴムシートが使用できる。この熱伝導性シリコーンゴムシートの熱伝導率は２．０Ｗ／ｍＫであり、引張り強度は３．７ＭＰａである。
【００５９】
斯る図８及び図９例においても、図１及び図２例と同様の作用効果が得られることは容易に理解できよう。また、ゴムシート７は弾力性を有するので、このバッテリーパックの落下時のこのバッテリーパックの損傷を防止することができる。
【００６０】
尚、上述例はリチウムイオン二次電池２ａ，２ｂ・・・２ｆを使用した例につき述べたが、この代りにポリマー二次電池等、その他の二次電池であっても良いことは勿論である。二次電池は、ニッケル水素二次電池であってもよい。
一般にニッケル水素二次電池は、電池温度６０℃における性能劣化がリチウムイオン二次電池よりも大きい。このため、ニッケル水素二次電池に本発明を適用した場合、同様に性能劣化野防止効果が大きいことが推測できる。
【００６１】
また上述例は二次電池の形状を円筒形状としたが直方体等その他の形状であっても良い。
【００６２】
また、本発明は上述例に限ることなく本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採り得ることは勿論である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の二次電池と外装ケース１の上面及び下面の夫々の内側との隙間に熱伝導率が０．４Ｗ／ｍＫ（０．９６×１０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）以上の接着剤、ゲル状充填剤、ゲルシートあるいはゴムシートを設けたので、この接着剤、ゲル状充填剤、ゲルシートあるいはゴムシートは比較的熱伝導率が良く、この複数の二次電池の熱を外装ケースを介して良好に放電することができ、高温雰囲気における大電流放電・大電流充電時の二次電池の温度上昇を抑え、繰り返し使用時における電池容量の劣化を防止できる。
【００６４】
また本発明においても、外装ケースと二次電池との間に接着剤が設けられているので、接着効果があり、使用者が約１ｍの高さから落下させたときに、バッテリーパックが破壊されない程度に二次電池と外装ケースとが強固に固定されている。
【００６５】
また本発明によるバッテリーパックが使用される電子機器、例えばノートパソコンにおいて、このバッテリーパックが本体の下部に配される構成において、この例えばノートパソコン本体が発熱しているときは、このノートパソコン本体側の高い温度の熱は、このバッテリーパックのケースの上面→接着剤（あるいは、ゲル状充填剤、ゲルシート、ゴムシート）→二次電池→接着剤（あるいはゲル状充填剤、ゲルシート、ゴムシート）→ケースの下面に伝わり、この下面の熱は、外部の机や周囲の空気等に伝わり放熱される。
【００６６】
従って、本発明によればこのパソコン本体が発熱し、高温になった場合、このバッテリーパックからも放熱する量が大きいため、温度上昇を低く抑えることができる。本体の電子部品例えば、電解コンデンサの劣化の防止及びこの電子部品の長寿命化を図ることができる。
【００６７】
また本発明によるゲル状充填剤、ゲルシート、ゴムシートは弾力性があるので、このバッテリーパックを落下させたときに、このバッテリーパックの損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明バッテリーパックの実施の形態の例を示す上面を除去した平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１例の接続関係を示す構成図である。
【図４】本発明の説明に供する線図である。
【図５】本発明の説明に供する線図である。
【図６】本発明の実施の形態の他の例を示す上面を除去した平面図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態の更に他の例を示す上面を除去した平面図である。
【図９】図８の断面図である。
【図１０】バッテリーパックの１回〜１５０回サイクル充放電特性（放電容量劣化率）を示す線図である。
【図１１】バッテリーパックのサーモスタット付きの回路図である。
【図１２】バッテリーパックの６Ａ放電特性を示す線図である。
【符号の説明】
１‥‥外装ケース、１ａ‥‥上面、１ｂ‥‥下面、２ａ，２ｂ・・・２ｆ‥‥リチウムイオン二次電池、３‥‥保護回路、３ａ‥‥配線基板、４ａ，４ｂ‥‥外部端子、５‥‥接着剤、６‥‥ゲル状充填剤、７‥‥ゴムシート、８‥‥サーモスタット
【図１】
2004146161.tif 000003
【図２】
2004146161.tif 000004
【図３】
2004146161.tif 000005
【図４】
2004146161.tif 000006
【図５】
2004146161.tif 000007
【図６】
2004146161.tif 000008
【図７】
2004146161.tif 000009
【図８】
2004146161.tif 000010
【図９】
2004146161.tif 000011
【図１０】
2004146161.tif 000012
【図１１】
2004146161.tif 000013
【図１２】
2004146161.tif 000014