(57)【要約】【課題】部品点数が増大したりトランスが大型化することを抑制した、安全規格に規定された絶縁構造に適合可能なトランスを提供することを目的にしている。【解決手段】ケース２７は、上面部２９、底面部３０および側面部３１を有するとともに側面部３１の一面が開口の開口部３２を有しており、一次巻線２３の引出し線２５を、底面部３０の下面側を引き廻すとともにケース２７の開口部３２と対向する側面近傍の底面部３０に配置した一次端子３４と接続しており、ケース２７の底面部３０および側面部３１の厚み寸法３５を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、一次端子３４と一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の外方に引出した位置と一次端子３４との直線寸法３６を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法とした構成。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有した環状のコアと、前記環状のコアに絶縁電線を巻回した一次巻線および二次巻線と、前記一次巻線および二次巻線から引出した引出し線とを有したトランス本体と、前記トランス本体を収納した絶縁樹脂からなるケースと、前記ケースに植設するとともに前記引出し線を接続した端子とを備え、前記ケースは、上面部、底面部および側面部を有するとともに側面部の一面が開口の開口部を有しており、前記引出し線は、前記ケースの開口部から前記ケースの外方に引出しており、前記二次巻線の引出し線を、前記ケースの開口部近傍の前記底面部に配置した二次端子と接続しており、前記一次巻線の引出し線を、前記底面部の下面側を引き廻すとともに前記ケースの開口部と対向する側面近傍の前記底面部に配置した一次端子と接続しており、前記一次巻線を絶縁被膜が三層構造の三層絶縁電線で巻回し、前記ケースの底面部および側面部の厚み寸法を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、前記一次巻線の引出し線を前記ケースの外方に引出した位置と前記一次端子との直線寸法を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法としたトランス。
【請求項２】
一次巻線の引出し線をケースの外方に引出した位置と一次端子との直線寸法は、安全規格で規定された絶縁距離に、一次端子近傍の一次巻線の引出し線が熱劣化した熱劣化部の寸法を加えた寸法以上とした請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
ケースの開口部近傍の底面部に、ケースの開口部と対向する側面の方向にスリットを設け、前記スリットに一次巻線の引出し線を配置した請求項１に記載のトランス。
【請求項４】
スリットを少なくとも二つ設け、一方のスリットはケースの開口部から環状のコアの貫通孔まで設け、他方のスリットは環状の前記コアの外周近傍まで設けた請求項３に記載のトランス。
【請求項５】
ケースの底面に引出し線の径寸法より大きい寸法の凸部を設けた請求項１に記載のトランス。
【請求項６】
ケースの開口部と対向する側の底面部の下面に、一次巻線の引出し線を掛け止めした引き掛け突起を設けた請求項１に記載のトランス。
【請求項７】
ケースの上面は平坦に形成した請求項１に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器等に用いるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のトランスについて図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図４は従来のトランスの斜視図、図５は同トランスの分解斜視図である。
【０００４】
図４、図５において、従来のトランスは、貫通孔１を有した環状のコア２と、このコア２に絶縁電線を巻回した一次巻線３および二次巻線４とからなる巻線５と、この巻線５から引出した引出し線６とを有したトランス本体７と、このトランス本体７を収納する収納凹部８を有した収納ケース９と、この収納ケース９に植設した端子１０と、収納ケース９に掛止するとともに巻線５を巻回したコア２の上面を覆う上蓋ケース１１とを備えていた。
【０００５】
そして、端子１０は、Ｌ字形状にしており、一端は収納ケース９の側面から突出させるとともにコア２近傍の上方に折曲しており、この一端に巻線５の引出し線６を半田接続する巻線接続部１２にしており、他端は収納ケース９の他側面から突出させて基板実装用の実装部１３にしてトランスを構成していた。
【０００６】
尚、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−３０６７４２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
各種電子機器に使用されるトランスは、一次巻線が商用電源等の活電部に接続される場合には、一次巻線と二次巻線との間に安全規格で規定された絶縁厚みと絶縁距離を満たすことが要求される。
【０００９】
一般に、安全規格に規定された一次巻線と二次巻線間の絶縁距離および絶縁厚みを満たすためには、一次巻線または二次巻線を安全規格の絶縁構造に適合した電線の絶縁被膜が三層構造の三層絶縁電線を用いることが行われている。
【００１０】
しかし従来の構成では、一次巻線と二次巻線に三層絶縁電線を用いても、巻線を巻回したトロイダルコアの近傍に端子の巻線接続部を配置しているので、コアを介した一次巻線の巻線接続部と二次巻線の巻線接続部間を合わせた絶縁距離が不足していた。
【００１１】
この場合、トロイダルコアを絶縁ケースに収納したり、巻線接続部とトロイダルコイルとの間に絶縁板を設ける必要があった。
【００１２】
また、別の方法としては、トランスを大型化して巻線接続部とトロイダルコアとの間隔を大きくする必要があった。
【００１３】
このように、従来の構成では、安全規格に規定された絶縁構造を満たすためには、部品点数を増大したりトランスを大型化するといった問題点を有していた。
【００１４】
本発明は上記問題点を解決するもので、部品点数が増大したりトランスが大型化することを抑制して、安全規格に規定された絶縁構造に適合可能なトランスを提供することを目的にしている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有する。
【００１６】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、貫通孔を有した環状のコアと、環状のコアに絶縁電線を巻回した一次巻線および二次巻線と、一次巻線および二次巻線から引出した引出し線とを有したトランス本体と、トランス本体を収納した絶縁樹脂からなるケースと、ケースに植設するとともに引出し線を接続した端子とを備え、ケースは、上面部、底面部および側面部を有するとともに側面部の一面が開口の開口部を有しており、引出し線は、ケースの開口部からケースの外方に引出しており、二次巻線の引出し線を、ケースの開口部近傍の底面部に配置した二次端子と接続しており、一次巻線の引出し線を、底面部の下面側を引き廻すとともにケースの開口部と対向する側面近傍の底面部に配置した一次端子と接続しており、一次巻線を絶縁被膜が三層構造の三層絶縁電線で巻回し、ケースの底面部および側面部の厚み寸法を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、一次巻線の引出し線をケースの外方に引出した位置と一次端子との直線寸法を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法とした構成である。
【００１７】
上記構成により、一次巻線を絶縁被膜が三層構造の三層絶縁電線で巻回しているので、一次巻線と二次巻線との間の絶縁を的確に行うことができる。
【００１８】
また、一次巻線の引出し線を、底面部の下面側を引き廻すとともにケースの開口部と対向する側面近傍の底面部に配置した一次端子と接続したので、一次端子とコアとの間にケースが介在することになり、部品点数を増やしたりトランスが大型化することを抑制して、一次端子とコアとの絶縁距離を大きくすることができる。
【００１９】
このとき、ケースの底面部および側面部の厚み寸法を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、一次端子と一次巻線の引出し線をケースの外方に引出した位置との直線寸法を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法としたので、安全規格で規定された絶縁構造に適合させることができる。
【００２０】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、一次巻線の引出し線をケースの外方に引出した位置と一次端子との直線寸法は、安全規格で規定された絶縁距離に、一次端子近傍の一次巻線の引出し線が熱劣化した熱劣化部の寸法を加えた寸法以上とした構成である。
【００２１】
上記構成により、一次巻線の引出し線をケースの外方に引出した位置と一次端子との直線寸法は、安全規格で規定された絶縁距離に、一次端子近傍の一次巻線の引出し線が熱劣化した熱劣化部の寸法を加えた寸法以上としているので、三層絶縁電線を一次端子に半田接続した際に、一次端子近傍の一次巻線の引出し線の絶縁被膜が熱劣化を発生しても絶縁距離を損なうことがなく、的確に絶縁距離を確保することができる。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、ケースの開口部近傍の底面部に、ケースの開口部と対向する側面の方向にスリットを設け、スリットに一次巻線の引出し線を配置した構成である。
【００２３】
上記構成により、ケースの開口部近傍の底面部に、ケースの開口部と対向する側面の方向にスリットを設け、スリットに一次巻線の引出し線を配置しているので、一次巻線の引出し線をケースの外方に引出す際に、一次巻線の引出し線の位置を安定させることができる。
【００２４】
また、スリットに一次巻線の引出し線を配置したことで、二次端子と二次巻線の引出し線を溶融半田槽等で半田接続する際に、一次巻線の引出し線が溶融半田に浸漬して絶縁被膜が熱劣化することを防止できる。
【００２５】
本発明の請求項４に記載の発明は、特に、スリットを少なくとも二つ設け、一方のスリットはケースの開口部から環状のコアの貫通孔まで設け、他方のスリットは環状のコアの外周近傍まで設けた構成である。
【００２６】
上記構成により、スリットを二つ設け、一方のスリットはケースの開口部から環状のコアの貫通孔まで設け、他方のスリットは環状のコアの外周近傍まで設けているので、環状のコアに巻回した一次巻線の貫通孔側の引出し線を一方のスリットから引出し、環状のコアの外周側の引出し線を他方のスリットから引出すことで、一次巻線の引出し線をケースの内部で折り曲げることなくスリットに容易に配置することができる。
【００２７】
本発明の請求項５に記載の発明は、特に、ケースの底面に引出し線の径寸法より大きい寸法の凸部を設けた構成である。
【００２８】
上記構成により、ケースの下面に引出し線の径寸法より大きい寸法の凸部を設けているので、トランスを実装基板に実装した際に、一次巻線の引出し線がケースの底面部に押さえられて絶縁被膜が劣化することを抑制できる。
【００２９】
本発明の請求項６に記載の発明は、特に、ケースの開口部と対向する側の底面部の下面に、一次巻線の引出し線を掛け止めした引き掛け突起を設けた構成である。
【００３０】
上記構成により、ケースの開口部と対向する側の底面部の下面に、引出し線を掛け止めした引き掛け突起を設けているので、一次巻線の引出し線を一次端子に半田接続した際に、一次巻線の引出し線に伝わる半田の熱を引き掛け突起に放熱させて、一次巻線の引出し線が熱劣化する熱劣化部が大きくなることを抑制することができる。
【００３１】
本発明の請求項７に記載の発明は、特に、ケースの上面は平坦に形成した構成である。
【００３２】
上記構成により、ケースの上面は平坦に形成したので、トランスを実装基板に実装する際に、ケースの上面を自動実装装置の真空チャックでチャッキングすることができ、自動実装を可能にすることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は本発明の一実施の形態のトランスの下面側斜視図、図２は同トランスの分解斜視図、図３は同トランスの図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【００３５】
図１〜図３において、本発明の一実施の形態におけるトランスは、貫通孔２１を有した環状のコア２２と、環状のコア２２に絶縁電線を巻回した一次巻線２３および二次巻線２４と、一次巻線２３および二次巻線２４から引出した引出し線２５とを有したトランス本体２６と、トランス本体２６を収納した絶縁樹脂からなるケース２７と、ケース２７に植設するとともに引出し線２５を接続した端子２８とを備えている。
【００３６】
そして、ケース２７は、上面部２９、底面部３０および側面部３１を有するとともに側面部３１の一面が開口の開口部３２を有している。
【００３７】
また、引出し線２５は、ケース２７の開口部３２からケース２７の外方に引出しており、二次巻線２４の引出し線２５を、ケース２７の開口部３２近傍の底面部３０に配置した二次端子３３と接続しており、一次巻線２３の引出し線２５を、底面部３０の下面側に沿わせて引き廻すとともにケース２７の開口部３２と対向する側面近傍の底面部３０に配置した一次端子３４と接続している。
【００３８】
さらに、一次巻線２３を絶縁被膜が三層構造の三層絶縁電線で巻回し、ケースの底面部３０および側面部３１の厚み寸法３５を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の外方に引出した位置と一次端子３４との直線寸法３６を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法にしてトランスを構成している。
【００３９】
また、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の外方に引出した位置と一次端子３４との直線寸法３６は、安全規格で規定された絶縁距離に、一次端子３４近傍の一次巻線２３の引出し線２５が熱劣化した熱劣化部３７の寸法３８を加えた寸法以上としている。
【００４０】
そして、ケース２７の開口部３２近傍の底面部に、ケースの開口部３２と対向する側面の方向にスリット３９を設け、スリット３９に一次巻線２３の引出し線２５を配置している。
【００４１】
このスリット３９は少なくとも二つ設け、一方のスリット３９ａはケース２７の開口部３２から環状のコア２２の貫通孔２１まで設け、他方のスリット３９ｂは環状のコア２２の外周近傍まで設けており、一方のスリット３９ａに環状のコア２２の貫通孔２１側から引出した一次巻線２３の引出し線２５を通して配置しており、他方のスリット３９ｂに環状のコア２１の外周側から引出した一次巻線２３の引出し線２５を通して配置している。
【００４２】
このとき、二次巻線２４の引出し線２５もスリット３９を通して、二次巻線３３に接続してもよい。
【００４３】
さらに、ケース２７の底面部３０の下面側に引出し線２５の径寸法より大きい寸法の凸部４０を設けており、また、ケース２７の開口部３２と対向する側の底面部３０の下面に、一次巻線２３の引出し線２５を掛け止めした引き掛け突起４１を設けている。
【００４４】
また、ケース２７の上面は平坦に形成してトランスを構成している。
【００４５】
上記構成のトランスについて、以下その動作を説明する。
【００４６】
上記構成により、一次巻線２３を絶縁被膜が三層構造の三層絶縁電線で巻回しているので、一次巻線２３と二次巻線２４間およびコア２２と一次巻線２３間の絶縁を的確に行うことができる。
【００４７】
また、一次巻線２３の引出し線を、底面部３０の下面側に沿わせて引き廻すとともにケース２７の開口部３２と対向する側面近傍の底面部３０に配置した一次端子３４と接続したので、一次端子３４とコア２２との間にケース２７が介在することになり、トランスを大型化したり部品点数を増やすことなく、一次端子３４とコア２２との絶縁距離を大きくすることができる。
【００４８】
このとき、特に、ケース２７の底面部３０および側面部３１の厚み寸法３５を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、の引出し線２５をケース２７の外方に引出した位置と一次端子３４との直線寸法３６を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法としたので、安全規格に規定された絶縁構造に適合させることができる。
【００４９】
また、一次端子３４と一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の外方に引出した位置と一次端子３４との直線寸法３６は、安全規格で規定された絶縁距離に、一次端子３４近傍の一次巻線２３の引出し線２５が熱劣化した熱劣化部３７の寸法を加えた寸法以上としているので、一次巻線２３の引出し線２５を一次端子３４に半田接続した際に、一次端子３４近傍の一次巻線２３の引出し線２５の絶縁被膜に熱劣化を発生しても、的確に絶縁距離を確保することができる。
【００５０】
そして、ケース２７の開口部３２近傍の底面部３０に、ケース２７の開口部３２と対向する側面の方向にスリット３９を設け、スリット３９に一次巻線２３の引出し線２５を配置しているので、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の外方に引出す際に、一次巻線２３の引出し線２５の位置を安定させることができる。
【００５１】
また、スリット３９に一次巻線２３の引出し線２５を配置したことで、二次端子３３と二次巻線２４の引出し線２５を溶融半田槽等で半田接続する際に、一次巻線２３の引出し線２５の絶縁被膜が溶融半田に浸漬して熱劣化することを防止できる。
【００５２】
さらに、スリット３９を少なくとも二つ設け、一方のスリット３９ａはケース２７の開口部３２から環状のコア２２の貫通孔２１まで設け、他方のスリット３９ｂは環状のコア２２の外周近傍まで設けているので、環状のコア２２に巻回した一次巻線２３の貫通孔２１側の引出し線２５を一方のスリット３９ａから引出し、環状のコア２２の外周側の引出し線２５を他方のスリット３９ｂから引出すことで、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の内部で折り曲げることなくスリット３９に容易に配置することができる。
【００５３】
また、ケース２７の底面に引出し線２５の径寸法より大きい寸法の凸部４０を設けているので、トランスを実装基板に実装した際に、一次巻線２３の引出し線２５がケース２７の底面部３０に押さえられて絶縁被膜が劣化することを抑制できる。
【００５４】
そして、ケースの開口部３２と対向する側の底面部３０の下面に、引出し線２５を掛け止めした引き掛け突起４１を設けているので、一次巻線２３の引出し線２５を一次端子３４に半田接続した際に、一次巻線２３の引出し線２５に伝わる半田の熱を引き掛け突起４１に放熱させて、一次巻線２３の引出し線２５が熱劣化する熱劣化部３７が大きくなることを抑制することができる。
【００５５】
さらに、ケース２７の上面部２９の上面は平坦に形成したので、トランスを実装基板（図示せず）に実装する際に、ケース２７の上面を自動実装装置の真空チャック（図示せず）でチャッキングすることができ、自動実装を可能にすることができる。
【００５６】
このように本発明の一実施の形態によれば、三層絶縁電線で巻回した一次巻線２３の引出し線２５を、底面部３０の下面側を引き廻すとともにケース２７の開口部３２と対向する側面近傍の底面部３０に配置した一次端子３４と接続したことにより、一次端子３４とコアとの間にケース２７が介在することになり、一次端子３４とコア２２との絶縁距離を大きくすることができる。
【００５７】
そして、ケース２７の底面部３０および側面部３１の厚み寸法３５を安全規格で規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の外方に引出した位置と一次端子３４との直線寸法３６を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法としたことにより、部品点数を増やしたりトランスが大型化することを抑制して、安全規格で規定された絶縁構造に適合させることができる。
【００５８】
尚、本実施の形態では、一次巻線を三層絶縁電線で巻回し、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の開口部３２と対向する側面側に配置した一次端子３４と接続したものを説明したが、二次巻線２４を三層絶縁電線で巻回し、二次巻線２４の引出し線２５をケース２７の開口部３２と対向する側面側に配置した端子２８（上記実施の形態の一次端子３４）に接続し、一次巻線２３の引出し線２５をケース２７の開口部３２側に配置した端子２８（上記実施の形態の二次端子３３）に接続してもよく、上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００５９】
また、一次巻線２３および二次巻線２４共に三層絶縁電線で巻回してもよく、上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、三層絶縁電線で巻回した一次巻線の引出し線を、底面部の下面側を引き廻すとともにケースの開口部と対向する側面近傍の底面部に配置した一次端子と接続したことにより、一次端子とコアとの間にケースが介在することになり、一次端子とコアとの絶縁距離を大きくすることができる。
【００６１】
また、ケースの底面部および側面部の厚み寸法を安全規格に規定された絶縁厚み寸法以上の寸法とし、一次端子の引出し線をケースの外方に引出した位置と一次端子との直線寸法を、安全規格で規定された絶縁距離以上の寸法としたことにより、部品点数を増大したりトランスが大型化することなく、安全規格に規定された絶縁構造に適合可能なトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるトランスの下面側斜視図
【図２】同トランスの下面側から見た分解斜視図
【図３】同トランスの図１におけるＡ−Ａ線の断面図
【図４】従来のトランスの斜視図
【図５】従来のトランスの分解斜視図
【符号の説明】
２１  貫通孔
２２  コア
２３  一次巻線
２４  二次巻線
２５  引出し線
２６  トランス本体
２７  ケース
２８  端子
２９  上面部
３０  底面部
３１  側面部
３２  開口部
３３  二次端子
３４  一次端子
３５  厚み寸法
３６  直線寸法
３７  熱劣化部
３８  熱劣化部の寸法
３９  スリット
３９ａ  一方のスリット
３９ｂ  他方のスリット
４０  凸部
４１  引き掛け突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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