(57)【要約】【課題】法面という傾斜地での足場の悪い個所でも、施工の機械化による省力化を図り、長大法面等を効率的に、かつ安全に施工できるものである。【解決手段】法面１にポーラスコンクリート３を撒き出し、この撒き出したポーラスコンクリート３を、左右両端を個別のウインチ７、８からのワイヤー７ａ、８ａで牽引する回転チューブ体６ａによる敷き均しローラー６で敷き均し、次いで、第３のウインチ２４からのワイヤーで牽引するプレートコンパクタで締め固める。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面にポーラスコンクリートを撒き出し、この撒き出したポーラスコンクリートを、左右両端を個別のウインチからのワイヤーで牽引する回転チューブ体による敷き均しローラーで敷き均し、次いで、第３のウインチからのワイヤーで牽引するプレートコンパクタで締め固めることを特徴とした法面におけるポーラスコンクリートの打設工法。
【請求項２】
法面へのポーラスコンクリートの撒き出しは、打設区画左右に型枠を設け、当該型枠は余盛用の延設片を上端に立ち上げる請求項１記載のポーラスコンクリートの打設工法。
【請求項３】
起振装置により転圧板に振動を与え、転圧板下を締め固めるプレートコンパクタにおいて、起振装置に連接して、固定杆に牽引用輪体を摺動自在に設けて、ウインチからのワイヤーで牽引するための牽引支点を横移動可能としたことを特徴とする法面におけるポーラスコンクリートの打設工法に使用するプレートコンパクタ。
【請求項４】
転圧板はその中央に起振装置の設置用の台座を設けて起振装置を設置し、この台座は起振装置を転圧板に対して傾斜を持って支承する請求項３記載の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法に使用するプレートコンパクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、法面や斜面等（以下、これらをまとめて法面という）におけるポーラスコンクリートの打設工法およびそれに使用するプレートコンパクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法面の保護工として、ポーラスコンクリートの打設は、地盤への雨水の浸透や緑化の面からも好適なものである。
【０００３】
すなわち、通常のコンクリートは粗骨材間をモルタル・セメントペースト分で満たされているが、ポーラスコンクリートは、モルタル・セメントペースト分の配合が少なく、粗骨材間に多くの連続空隙を残すことで透水性を付与したり、前記空隙内に植物の生育に適した土壌等を充填することなどによって緑化したりすることができるからである。
【０００４】
従来、この種のポーラスコンクリートは、通常のコンクリートと同様に、粗骨材や細骨材、セメント（バインダー）等全ての材料をプラントにおけるミキサで攪拌混合して製造し、これをミキサ車等で現場に搬送する。
【０００５】
そして、法面現場では、ホッパとベルトコンベアとを組み合わせ、先端に打設シュートを有する装置（例えば、商品名テレベルト）などを用いてポーラスコンクリートを打設する。
【０００６】
また、本出願人は、法面に打設するポーラスコンクリートとして特許文献１を開示している。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１８８１３１号公報［生態系保全用ポーラスコンクリート構造体およびこのポーラスコンクリート構造体を用いた生態系保全構造物］
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ポーラスコンクリートはモルタル・セメントペースト分が少なく、粗骨材同士が互いに咬み合った状態になるため、流動性に乏しく、このため通常のコンクリートのようにコンクリートポンプでの圧送により打設したり、内部バイブレータにより締め固めることができない。また通常のコンクリートのようにこて仕上げをすることができず、したがって表面を平坦に仕上げることが困難である。
【０００９】
このように、ポーラスコンクリートは通常のコンクリートと比べて施工性が劣るため、施工の機械化が困難であり、その打設は作業の多くを人手に依存せざるを得ない。とりわけ表面を平坦に仕上げることが難しく、法面や広い面積を施工する場合には多くの労力を必要としている。
【００１０】
従来は、法面に撒き出したポーラスコンクリートをバックホウのバケットの背で均したり、プレートコンパクタを人力で操作して締め固めているが、均しについては明らかに効率が悪く、また、締め固めについては、法面という足場の悪い場所での作業となり、これも作業効率が悪いとともに、安全性にも問題がある。
【００１１】
この発明の目的は、前記従来例の不都合を解消し、法面という傾斜地での足場の悪い個所でも、施工の機械化による省力化を図り、長大法面等を効率的に、かつ安全に施工できる法面におけるポーラスコンクリートの打設工法およびそれに使用するプレートコンパクタを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のこの発明によれば、法面にポーラスコンクリートを撒き出し、この撒き出したポーラスコンクリートを、左右両端を個別のウインチからのワイヤーで牽引する回転チューブ体による敷き均しローラーで敷き均し、次いで、第３のウインチからのワイヤーで牽引するプレートコンパクタで締め固めることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載のこの発明によれば、法面に撒き出したポーラスコンクリートは、回転チューブ体による敷き均しローラーを用いて広い幅員で、しかも下から上へ順序よく効率に敷き均すことができ、さらに、この敷き均しローラーの回転チューブ体は左右両端を個別のウインチからのワイヤーで牽引するので非人力で移動でき、また、ウインチ毎の速度制御で曲がりや傾きに対する方向修正制御が簡単にできる。
【００１４】
敷き均し後、プレートコンパクタで締め固めるが、このプレートコンパクタは従来のように人力で押すのではなく、第３のウインチからのワイヤーで牽引するので、安全に、効率よく転圧を行うことができる。
【００１５】
請求項２記載のこの発明は、法面へのポーラスコンクリートの撒き出しは、打設区画左右に型枠を設け、当該型枠は余盛用の延設片を上端に立ち上げることを要旨とするものである。
【００１６】
請求項２記載のこの発明によれば、撒き出したポーラスコンクリートは、敷き均しローラーでの敷き均し高さに対してプレートコンパクタでの転圧高さに減少が見られるが、それを想定して余盛を行うことができる。
【００１７】
請求項３記載のこの発明は、起振装置により転圧板に振動を与え、転圧板下を締め固めるプレートコンパクタにおいて、起振装置に連接して、固定杆に牽引用輪体を摺動自在に設けて、ウインチからのワイヤーで牽引するための牽引支点を横移動可能としたことを要旨とするものである。
【００１８】
請求項３記載のこの発明によれば、プレートコンパクタはウインチからのワイヤーで牽引する際に向きが傾き、曲がった走行をするようなおそれがあるが、牽引支点を横移動可能、すなわち横方向に自在に移動可能としたことで、このような曲がった走行をするような場合に、牽引支点を移動させて反対側に向くようにして方向修正を行うことができる。
【００１９】
請求項４記載のこの発明は、転圧板はその中央に起振装置の設置用の台座を設けて起振装置を設置し、この台座は起振装置を転圧板に対して傾斜を持って支承することを要旨とするものである。
【００２０】
プレートコンパクタは法面で使用する場合、当然のことながら、全体として法面角度に応じて傾斜し、起振装置ではエンジンオイル等の逆流などが生じ、正常な運転が継続できなくなるおそれがある。請求項４記載のこの発明によれば、起振装置を転圧板に対して傾斜を持って支承するので、常に起振装置の部分は傾斜する転圧板に対して水平に近い角度を保つことができ、オイル循環その他、重心の確保等で安定した運転を行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面についてこの発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図４はこの発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法の１実施形態で各工程を示す平面図で、図１に示すように、法面１に、ホッパ２ａとベルトコンベア２ｂとを組み合わせ、先端に打設シュート（図示せず）を有する撒き出し装置２（商品名テレベルト）で、ポーラスコンクリート３を撒き出す（第１工程）。図中４はトラックミキサである。
【００２２】
かかるポーラスコンクリート３の撒き出しに際して打設区画左右に型枠５を設けて行うが、図５に示すようにこの型枠５は例えば、木製の板体からなり、その高さは転圧後のポーラスコンクリート３の必要高さ（厚さ）に設定し、その上方には余盛用の延設片５ａを上端に立ち上げる。この余盛用の延設片５ａは一例として、型枠５の内側の端に沿わせて２ｃｍ程度突出させた薄い板状のものであり、後述の敷き均し作業後に取り外し可能としている。なお、型枠５は、木製に限定されるものではなく、プラスチック製や鋼製等とすることができる。
【００２３】
図１中、６は敷き均しローラーで、これは図６に示すように、スチール製の回転チューブ体６ａ端部に、回転駆動用のモータ６ｂが組み込まれたハンドル６ｃを設けたものである。
【００２４】
前記モータ６ｂには、油圧ホース１４を介して油圧ポンプユニット１５が接続される（図２参照）。また、ハンドル６ｃにはスイッチ類による操作部６ｄを取り付け、作業員がハンドル６ｃを持ちながら、操作部６ｄを操作する。
【００２５】
この敷き均しローラー６を設置するについて、回転チューブ体６ａの左右両端を法肩上に設置する個別のウインチ７、８からのワイヤー７ａ、８ａで牽引するようにした。なお、敷き均しローラー６での敷き均し作業は打設区画の最下位置から上方に向けて行う。
【００２６】
敷き均しローラー６の回転チューブ体６ａの長さが打設区画幅に足りない場合には、施工を２回に分けて行うことになる。回転チューブ体６ａの一端を支えるための敷き均しローラー用レール９を打設区画幅の中間位置に設け、これで回転チューブ体６ａの一端を支承し、他端のみ型枠５の上（正確には余盛用の延設片５ａ上）に載置する（図２、５参照）。
【００２７】
敷き均しローラー６の回転チューブ体６ａは、ウインチ７、８からのワイヤー７ａ、８ａで上方に牽引され、回転しながらポーラスコンクリート３を平坦に押し均すが、左右いずれかが先に上にいき、全体が斜めになる場合にはウインチ７、８の速度調整で、下に位置する側のワイヤー７ａまたは８ａを早く巻き込むことで、回転チューブ体６ａが常に真横に位置する状態を保てるようにして、姿勢制御を行うことができる。
【００２８】
なお、かかる敷き均しローラー６でのポーラスコンクリート３の敷き均しに際し、熊手等の作業用具を用いた人力での作業を介在させることも全く排除するものではない。
【００２９】
また、敷き均しローラー６のハンドル６ｃはこれを省略して遠隔操作ができるようにしてもよい。
【００３０】
図２は前記敷き均しローラー６でのポーラスコンクリート３の敷き均し工程（第２工程）を示すが、この工程が終了したならば、図３に示すようにプレートコンパクタ１０で締め固める（第３工程）。
【００３１】
先に使用するプレートコンパクタ１０について説明すると、図７、図８に示すように、自重に加え遠心力を締固めに利用する締固め機械としての振動プレートコンパクタで、転圧面に直接接触する転圧板１１にエンジン駆動の起振装置１２を搭載し、起振装置１２により転圧板１１に振動を与え、転圧面を締め固めるものである。
【００３２】
転圧板１１は金属板の前後の縁を湾曲に折り曲げて全体をそり状としたものであり、進行方向の幅に対して左右幅を２〜３倍程度の大きさの矩形状または略矩形状とした。
【００３３】
転圧板１１はその中央に起振装置１２の設置用の台座１３を設けて起振装置１２を台座１３の中央に設置し、この起振装置設置部である台座１３から左右横方向に大きく張り出すようにした。
【００３４】
前記台座１３はプレートコンパクタ１０の前側から後側にかけて順次高くなるように傾斜するもので、その結果、この台座１３で支承する起振装置１２も転圧板１１に対して傾斜（約１０°程度）を持って支承される。すなわち、起振装置１２のエンジン１２ａ等も、転圧板１１が法面１で前側が上がるように傾斜するとしても相対的に角度を保ち、水平に近い状態を維持できることになる。なお、この角度は施工する法面１の傾斜に応じて調整可能である。
【００３５】
このプレートコンパクタ１０はウインチからのワイヤーで牽引するための牽引支点（シャックル結合部）としてスライドベアリング内蔵の牽引用輪体１７を設けるが、この牽引支点は横方向に自在に移動可能とするため、起振装置１２に連接して固定杆１８を横向きに設け、前記牽引用輪体１７はこの固定杆１８に嵌めて摺動自在なものとする。
【００３６】
さらに、前記牽引用輪体１７の横移動駆動機構として、前記固定杆１８に台形ネジによるネジシャフト１９を平行に回転可能に設け、ネジシャフト１９に螺合するフランジナットによる移動体２０を牽引用輪体１７に結合させ、ネジシャフト１９はこれを起振装置１２のエンジン１２ａ等を利用して回転駆動できるようにする。図示の例では、ネジシャフト１９の端部に設けたスプロケット２１ａとエンジン１２ａに連結する減速伝達機構２２のスプロケット２１ｂとをチエーン２３で連結したが、これに限定されるものではない。
【００３７】
このようにして、敷き均しローラー６で敷き均し後のポーラスコンクリート３の面をプレートコンパクタ１０で型枠５の余盛用の延設片５ａの立ち上げ部分を除いた面位置になるように締め固める。
【００３８】
プレートコンパクタ１０（例えば、減速比１０１：１、移動速度約２０ｍｍ／秒）は、第３のウインチ２４のローラー２４ａからのワイヤー２４ｂで牽引することで、法面１を下から上へと移動する（図３参照）が、進行方向に曲がりを生じた場合には、ネジシャフト１９を回転させて牽引用輪体１７を移動させることで牽引支点が横移動し、それにより方向修正を行うことが可能となる。この牽引支点の横移動は遠隔操作をもって行うのが好ましい。
【００３９】
ポーラスコンクリート３の撒き出し→敷き均し→締固めが終了したならば、図４に示すように次のスパンに移動する（第４工程）。敷き均しローラー用レール９を撤去するとともに、打設区画全体の左側の打設面上に余盛用の延設片５ａを載せて、右側半分を同様に施工する。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法およびそれに使用するプレートコンパクタは、法面という傾斜地での足場の悪い個所でも、施工の機械化による省力化を図り、長大法面等を効率的に、かつ安全に施工できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法の１実施形態を示す第１工程の平面図である。
【図２】この発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法の１実施形態を示す第２工程の平面図である。
【図３】この発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法の１実施形態を示す第３工程の平面図である。
【図４】この発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法の１実施形態を示す第４工程の平面図である。
【図５】設置型枠を示す説明図である。
【図６】敷き均しローラーの斜視図である。
【図７】この発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法で使用するプレートコンパクタの１実施形態を示す斜視図である。
【図８】この発明の法面におけるポーラスコンクリートの打設工法で使用するプレートコンパクタの１実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１…法面                        ２…撒き出し装置
２ａ…ホッパ                    ２ｂ…ベルトコンベア
３…ポーラスコンクリート        ４…トラックミキサ
５…型枠                        ５ａ…余盛用の延設片
６…敷き均しローラー            ６ａ…回転チューブ体
６ｂ…モータ                    ６ｃ…ハンドル
６ｄ…操作部                    ７、８…ウインチ
７ａ、８ａ…ワイヤー            ９…敷き均しローラー用レール
１０…プレートコンパクタ        １１…転圧板
１２…起振装置                  １２ａ…エンジン
１３…台座                      １４…油圧ホース
１５…油圧ポンプユニット
１７…牽引用輪体                １８…固定杆
１９…ネジシャフト              ２０…移動体
２１ａ、２１ｂ…スプロケット    ２２…減速伝達機構
２３…チエーン                  ２４…第３のウインチ
２４ａ…ローラー                ２４ｂ…ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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