(57)【要約】【課題】無機粉末を含むペーストを吐出する吐出口を有する口金を洗浄する際に、口金内部の残存ペーストを効率的に除去し、吐出中に吐出口の詰まりが発生しない口金の洗浄方法を提供する。【解決手段】吐出口を有し、無機粉末を含むペーストを吐出する口金を洗浄液で洗浄する洗浄方法において、洗浄液の沸点が８０〜３００℃の範囲であることを特徴とする口金洗浄方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口を有し、無機粉末を含むペーストを吐出口から吐出する口金を洗浄液で洗浄する洗浄方法において、該洗浄液の沸点が８０〜３００℃の範囲であることを特徴とする口金洗浄方法。
【請求項２】
洗浄液の引火点が４０℃以上である請求項１に記載の口金洗浄方法。
【請求項３】
無機粉末が蛍光体粉末である請求項１または２に記載の口金洗浄方法。
【請求項４】
口金を循環する洗浄液中に浸漬させ、該口金に超音波を放射して洗浄する洗浄方法であって、洗浄液を口金内部にも循環させて洗浄することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の口金洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は吐出口を有し、無機粉末を含むペーストを吐出口から吐出する口金の洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」という）は、液晶ディスプレに比べて高速の表示が可能であり、かつ大型化が容易であることから、ＯＡ機器および広報表示装置などの分野に浸透している。また、高品位テレビジョンの分野などの進展が非常に期待されている。
【０００３】
ＰＤＰは、前面ガラス基板と背面ガラス基板との間に設けられた放電空間内で対向するアノードおよびカソード電極間にプラズマ放電を生じさせ、この放電空間内に封入されているガスから発生する紫外線を放電空間内に設けた蛍光体にあてることにより表示を行うものである。この場合、放電の広がりを一定領域におさえ、表示を規定のセル内で行わせると同時に、かつ均一な放電空間を確保するために隔壁（障壁、リブともいう）が設けられている。
【０００４】
隔壁は通常背面板に形成され、その隔壁で形成されたセル間にそれぞれ赤色  （Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）のカラー表示を行うために蛍光体層が形成されている。
【０００５】
これらの蛍光体層の形成方法としては、吐出口（吐出部分の形状は平板、ノズルまたはニードル等。口形状は円形、楕円形またはスリット等）を有する口金からＲＧＢの各色から選ばれた蛍光体ペーストを吐出して塗布した後に、乾燥あるいは乾燥・焼成工程を経て蛍光体層を形成する方法がある（特許文献１参照）。
【０００６】
このような口金を洗浄する際、口金を部品ごとに分解し、例えば洗浄液を満たした槽の底部に超音波振動子を設置し、その上方の洗浄液中に被洗浄物を浸漬して洗浄を行う（特許文献２参照）。洗浄は超音波振動子から超音波を放射することで洗浄液を振動させ、その超音波振動により発生したキャビテーションの衝撃エネルギーにより汚れを除去する方式である。また、洗浄槽内の洗浄液を強制的に循環させながら洗浄を行う方式も知られている（特許文献３参照）。
【０００７】
上記の口金洗浄方法では口金内部に蛍光体ペーストが残存する恐れがある。この場合、塗布中に吐出口の詰まりが発生しＰＤＰの歩留まりが低下するといった課題がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１１１１８３号公報第３〜４頁
【０００９】
【特許文献２】
特開平３−１０９９８２号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平９−３１４０７６号公報第１〜４頁
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、無機粉末を含むペーストを吐出する吐出口を有する口金を洗浄する際に、口金内部の残存ペーストを効率的に除去し、吐出中に吐出口の詰まりが発生しない口金の洗浄方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、吐出口を有し、無機粉末を含むペーストを吐出する口金を洗浄液で洗浄する洗浄方法において、洗浄液の沸点が８０〜３００℃の範囲であることを特徴とする口金洗浄方法により達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は本発明の実施形態からなる口金洗浄方法に用いる洗浄装置の一例を示すものである。吐出孔を有する口金としては、外部との連絡孔（そのうちの少なくとも１つが吐出孔）を少なくとも２つ以上有する一本以上の管状中空を有する構造であるならば、特に限定されるものではない。本発明は、特にＰＤＰの製造工程において、蛍光体ペーストを吐出塗布する際に用いられる口金（以下、ＰＤＰ用口金という）において好ましく用いられるので、専ら、これを例に説明する。ＰＤＰ用口金は複数個（好ましくは５０〜２０００個）の微細（好ましくは内径８０〜１５０μｍ）な吐出孔（吐出部分の形状は平板、ノズルまたはニードル等。孔形状は円形、楕円形またはスリット等）を有しており、口金へ吐出物を供給する供給口（好ましくは内径８〜２０ｍｍ）を１個もしくは複数個（好ましくは１〜４個）有している。前記吐出孔と供給口の間には、内室３６（好ましくは１００〜５０００ｃｍ３）が備えられてることが好ましい。又、供給口から前記内室に向かって、供給口から内室への連絡管は幾重にか枝分かれしていることも好ましい。なお、ＰＤＰ用口金では通常、前記内室には圧空口が連絡され、そこからの圧空により口金内部に充填された蛍光体ペーストを吐出口から吐出させ基板上に塗布するような構造となっていることが多い。
【００１４】
図１では洗浄液を満たした洗浄槽２に被洗浄物である口金１を浸漬させている。洗浄液は循環系により循環させることが好ましい。さらに好ましくは、口金内循環手段により、洗浄液を口金内部にも循環させる。口金内循環手段は、洗浄液循環ラインと口金内部へ洗浄液の循環を導入させるためのコネクタよりなるものである。口金へ吐出物を供給する供給口や圧空口などにコネクタを介して洗浄液循環ラインと接続するものである。コネクタは、洗浄液循環ラインと接続されているものであり、供給口や圧空口との着脱が自在に操作できる機構を備えた器具であることが好ましい。口金循環手段による循環方法としては、洗浄液循環ラインの洗浄液供給ラインを口金の一方の供給口乃至は圧空口に接続し、もう一方の供給口乃至は圧空口には、洗浄液循環ラインの洗浄液回収ラインに接続することがもっとも好ましいが、どちらか一方であっても良い。口金内部は洗浄液の循環による洗浄作用、口金の吐出口および口金の外部は超音波振動子４から発せられる超音波（好ましくは振動数２５〜４０ｋＨｚ、ワット密度０．５〜０．８Ｗ／ｃｍ２）を外槽３に満たされた水などの媒体を介してキャビテーションの衝撃エネルギーを与えることで洗浄する機構である。直接洗浄液に超音波を放射すると有機溶剤よりなる洗浄液が加熱乃至は気化されて防火や健康に好ましくないからである。
【００１５】
本発明の洗浄方法は、無機粉末を含むペーストを吐出した口金の洗浄に用いられ、ペーストには無機粉末の他に、バインダー樹脂、バインダー溶剤および必要に応じて分散剤、可塑剤、分散剤、増粘剤などの添加物が単独または混合したものなどがある。
【００１６】
無機粉末としては、蛍光体、無機着色材、磁性体、光輝性顔料、マット顔料などを単独または混合して用いられる。
【００１７】
蛍光体粉末としては、例えば、赤色では、（Ｙ，Ｅｕ）２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＹＶＯ４  ：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ３  、Ｙ２Ｏ３Ｓ：Ｅｕ、γ−Ｚｎ３（ＰＯ４）２  ：Ｍｎ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ２Ｏ３などが、緑色では、Ｚｎ２ＧｅＯ２：Ｍｎ、ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ｍｎ）２ＳｉＯ４、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＬａＰＯ４  ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，Ａｓ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、ＣｅＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｔｂ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｔｂ、ＺｎＯ：Ｚｎなど、青色では、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、ＢａＭｇ２  Ａｌ１４Ｏ２４：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ２ＳｉＯ３：Ｃｅなどが挙げられる。特に［（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ３］、［（Ｙ，Ｅｕ）２Ｏ３］、［（Ｚｎ，Ｍｎ）２ＳｉＯ４］、［（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７］、［（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３：Ｍｎ］および［ＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ］のいずれかの１種または２種以上がＰＤＰ用に好ましく用いられる。
【００１８】
さらに、ツリウム（Ｔｍ）、テルビウム（Ｔｂ）およびユーロピウム（Ｅｕ）からなる群より選ばれた少なくとも１つの元素で、イットリウム（Ｙ）、ガドリウム（Ｇｄ）およびルテチウム（Ｌｕ）から選ばれた少なくとも１つの母体構成稀土類元素を置換したタンタル酸稀土類蛍光体が挙げられる。
【００１９】
タンタル酸稀土類蛍光体としては、組成式Ｙ１−ｘＥｕｘＴａＯ４  （式中、Ｘはおよそ０．００５〜０．１である）で表されるユーロピウム付活タンタル酸イットリウム蛍光体が好ましく挙げられる。赤色蛍光体には、ユーロピウム付活タンタル酸イットリウムが好ましく、緑色蛍光体には、タンタル酸稀土類蛍光体が組成式Ｙ１−ｘ  Ｔｂｘ  ＴａＯ４  （式中、Ｘはおよそ０．００１〜０．２である）で表されるテルビウム付活タンタル酸イットリウムが好ましい。青色蛍光体には、タンタル酸稀土類蛍光体がＹ１−ｘ  Ｔｍｘ  ＴａＯ４  （式中、Ｘはおよそ０．００１〜０．２である）で表されるツリウム付活タンタル酸イットリウムが好ましい。
【００２０】
また、緑色蛍光体として、Ｍｎがケイ酸亜鉛（Ｚｎ２ＳｉＯ４）母体量に対して０．２重量％以上、０．１重量％未満付活された平均粒子径２μｍ以上８μｍ以下のマンガン付活亜鉛蛍光体（Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ）および一般式が（Ｚｎ１−ｘＭｎｘ）Ｏ・αＳｉＯ２  （式中、Ｘおよびαは、０．０１≦Ｘ≦０．２、０．５＜α≦１．５の範囲の値である）で表されるマンガン付活ケイ酸亜鉛蛍光体も好ましく挙げられる。
【００２１】
無機着色材としては、カーボンブラック、銅、鉄、酸化チタン等のの黒色着色材、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、オーカー等のイエロー着色材、カドミウムレッド、べンガラ、銀朱、鉛丹きょう、アンチモン朱等のマゼンタ着色材、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー等  のシアン着色材などが挙げられる。
【００２２】
磁性体としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの金属磁性体、Ｆｅ３Ｏ４、γ−Ｆｅ２Ｏ３などの酸化物磁性体、フェライト、Ｓｍ、Ｅｕなどの希土類強磁性体などが挙げられる。
【００２３】
光輝性顔料としては貝殻の内側や真珠の粉砕物、二酸化チタン被覆雲母等のパール顔料、金属微粒子、金属鱗片状箔片などが挙げられる。
【００２４】
マット顔料としてはカオリナイト、ハロサイト、白雲母、タルクなどの粘土鉱物、無水シリカ、無水アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウムなどが挙げられる。
【００２５】
有機バインダーとしては、（ポリ）ビニルブチラール、（ポリ）ビニルアセテート、（ポリ）ビニルアルコール、セルロース系ポリマー（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース）、ポリエチレン、シリコンポリマー（例えば、（ポリ）メチルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシロキサン）、ポリスチレン、ブタジエン／スチレンコポリマー、ポリスチレン、（ポリ）ビニルピロリドン、ポリアミド、高分子量ポリエーテル、エチレンオキシドとポロピレンオキシドのコポリマーポリアクリルアミドおよび種々のアクリルポリマー（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（ポリ）低級アルキルアクリレート、（ポリ）低級アルキルメタクリレートおよび低級アルキルアクリレートおよびメタクリレートの種々のコポリマーおよびマルチポリマーなどが挙げられる。
【００２６】
バインダー溶剤としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルエチルケトン、ジオキサン、アセトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、ジアセトンアルコール、２−プロパノール、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、テルピネオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、テトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、γ−ブチロラクトン、ブロモベンゼン、クロロベンゼン、ジブロモベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモ安息香酸、クロロ安息香酸などやこれらの混合物があげられる。
【００２７】
分散剤としては、アニオン性や非イオン性界面活性剤など、可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ポリエチレングリコール、グリセリンなどがあげられる。
【００２８】
本発明の洗浄方法においては、洗浄液として、沸点が８０〜３００℃の範囲のものが用いられる。好ましくは１２０〜２５０℃の範囲である。沸点が８０℃未満の場合、洗浄液が急激に気化し、口金へのペーストの再付着が起こる可能性がある。特に無機粉末を含むペーストの場合、洗浄液の気化による粉末の凝集、また、粉末表面の暴露によって発生する微量の帯電に起因する粉末の再付着が懸念される。さらに、沸点が３００℃を超える場合、洗浄液の除去工程が煩雑になり好ましくない。このような洗浄液としては、例えば、４−メチル−２−ペンタノール、２−プロパノール、ダイアセトンアルコール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、イソノニルアルコール、イソデカノール、テルピネオール、ベンジルアルコール、酢酸ブチル、酢酸−３メチルブチル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、イソブチルケトン、γ−ブチルラクトン、５−エチルー２−ノナノン、オクチル酸、２−エチルブタン酸、フタル酸ジトリデシル、アジピン酸ジイソノニル、フマル酸ジイソブチル、マレイン酸ビス（２−エチルヘキシル）、アセチルクエン酸トリブチル、１，３−ブチレングリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどやこれらの混合物が用いられる。
【００２９】
また、洗浄液の引火点は４０℃以上であることが好ましい。より好ましくは６℃以上である。引火点が４０℃未満の場合、洗浄作業中に何らかのエネルギーが印可されて洗浄液の液温が上昇した場合、火災発生の危険があり、好ましくない。特に、本発明において好適な方法として、洗浄液を循環させたり、超音波を放射したりすると液温が上昇しやすいため、危険である。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、これらに限定されるものではない。
実施例１
蛍光体ペーストを作製するため、蛍光体粉末４７ｇ、有機バインダー（メチルメタクリレート、メタクリル酸、スチレン共重合体）２０ｇおよびバインダー溶剤（γーブチロラクトン）３３ｇを準備した。蛍光体粉末としては、赤：（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ３  、緑：（Ｚｎ，Ｍｎ）２ＳｉＯ４  、青：（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７を用いた。まず、有機バインダーとバインダー溶剤を混合し、６０℃に加熱しながら溶解した。その後蛍光体粉末を添加し、混練機で混練することによって３色の蛍光体ペーストを作製した。該ペーストをピッチ３００μｍ、高さ１５０μｍ、幅４０μｍの隔壁３０９６本が形成されたガラス基板上に、赤、緑、青の各ペーストをストライプ状に塗布した。塗布は、孔径１００μｍの吐出口を２５８個有する口金により行った。口金は内径１０ｍｍの蛍光体ペースト供給口および内径８ｍｍの圧空供給口を含む天板部と、内室の役割を果たすマニホールドと平板状の吐出口が一列に並んだプレートを有するノズル部からなり、それぞれを重ね合わせて固定したものである。口金は、赤色、青色、緑色の蛍光体ペーストのそれぞれに１基ずつ使用した。口金の先端と隔壁の上端の距離は、１００μｍにセットした。そして、ディスペンサーにより吐出圧を３ｋｇ／ｃｍ２に調節し、口金を隔壁と平行に一定速度で走行させながら蛍光体ペーストを一定量吐出して隔壁間に塗布した。まず、赤色蛍光体ペーストを所定の隔壁間に塗布した。このとき、１回（２５８本）塗布が終了した位置において隔壁形成方向と垂直方向にノズルを２３２．２ｍｍ移動させ、次は１回目と逆方向にノズルを走行させながら２回目の隔壁間に塗布した。これを４回繰り返して、赤色蛍光体の所定位置の１０３２本を塗布した。塗布終了後、塗布面を上にして８０℃で４０分乾燥した。次に、赤色蛍光体を塗布した隣の隔壁間に青色蛍光体ペーストを同様に１０３２本塗布して乾燥した。さらに次に、青色蛍光体を塗布した隣の隔壁間に緑色蛍光体ペーストを同様に１０３２本塗布して乾燥した。以上の塗布の間、口金の吐出口詰まりはなく、安定な塗布を行うことができた。
【００３１】
塗布終了後、赤色蛍光体ペーストを使用した口金を天板部とノズル部に分解し、内部に残存するペーストを自重落下により除去・ふき取った後、ヘキサノール（沸点１５７．１℃、引火点６３℃）を満たした１次洗浄槽に浸漬させ、洗浄槽外部を覆い、洗浄槽の直下に超音波振動子を備えた外槽に水を満たして、超音波振動子から振動数３０ｋＨｚ、ワット密度０．７Ｗ／ｃｍ２の超音波を１５分間印加して１次洗浄作業を行った。その後、洗浄槽内部のヘキサノールを入れ替えて同様に２次洗浄作業を行い、口金部品を６０℃で６０分真空乾燥した。同様に青色蛍光体ペースト、緑色蛍光体ペーストを使用した口金を分解して洗浄・乾燥した。
【００３２】
洗浄済み口金部品を重ね合わせて固定し、口金を組み立てた。この口金を前述の蛍光体ペーストを用いて、洗浄状態確認として前述と同様に塗布した。一連の塗布・洗浄・乾燥・確認塗布を１０回繰り返した。１０回の確認塗布の間、３色の口金の吐出口詰まりはなく、安定な塗布を行うことができた。
実施例２
蛍光体ペーストを作製するため、蛍光体粉末３９ｇ、有機バインダー（エチルセルロース）８ｇおよびバインダー溶媒（テルピネオール）５３ｇを用意した。なお蛍光体粉末は実施例１と同じものを用いた。有機バインダーとバインダー溶剤を混合し、６０℃に加熱しながら溶解し、蛍光体粉末を添加し、混練機で混練することによって３色の蛍光体ペーストを作製した。
【００３３】
該ペーストを実施例１の口金を用いて、実施例１の基板に同様に塗布した。塗布の間、口金の吐出口詰まりはなく、安定な塗布を行うことができた。
【００３４】
塗布終了後、赤色蛍光体ペーストを使用した口金のペースト供給口に洗浄液供給ラインを接続し、圧空供給口に洗浄液排出ラインを接続し、１次洗浄槽に固定した。洗浄液供給ラインと洗浄液排出ラインは洗浄液循環系に接続され、洗浄液は１次バッファータンクを介してポンプにより循環される。ポンプの能力は４０Ｌ／ｍｉｎ、洗浄液の循環系内部での流速を２ｍ／ｓに調節した。洗浄液は異物除去を目的として開口部５μｍのフィルターを通過する。ラインの開閉はバルブを用いて行った。さらに洗浄液循環系は１次洗浄槽とも接続されている。１次バッファータンクにジアセトンアルコール（沸点１６９．２℃、引火点６１℃）を供給し、まず１次洗浄槽にジアセトンアルコールを口金がジアセトンアルコールに浸漬した状態となるまで供給し、バルブを閉じて供給を遮断した後、１次洗浄槽外部を覆い、洗浄槽の直下に超音波振動子を備えた外槽に水を満たして、超音波振動子から振動数３０ｋＨｚ、ワット密度０．７Ｗ／ｃｍ２の超音波を１０分間印加した。続いて口金内部にジアセトンアルコールを供給し、口金内部および洗浄槽内部のジアセトンアルコールを循環させ、かつ超音波を印加する１次洗浄作業を１５分間行った。その後新規のジアセトンアルコールが供給された２次洗浄循環ラインに口金を接続した。２次洗浄循環ラインはフィルターの開口部が１μｍである以外は１次洗浄循環ラインと同様である。その後、１次洗浄と同様にして２次洗浄作業を行い、口金を６０℃で１２０分真空乾燥した。同様に青色蛍光体ペースト、緑色蛍光体ペーストを使用した口金を洗浄・乾燥した。
【００３５】
この口金を前述の蛍光体ペーストを用いて、前述と同様に確認塗布した。一連の塗布・洗浄・乾燥・確認塗布を１０回繰り返した。１０回の確認塗布の間、３色の口金の吐出口詰まりはなく、安定な塗布を行うことができた。
比較例１
洗浄液をアセトン（５６．１℃、引火点−２０℃）とする以外は実施例１と同様に蛍光体ペーストを塗布した口金を洗浄・乾燥した後、確認塗布した。一連の塗布・洗浄・乾燥・確認塗布を１０回繰り返した結果、赤色の口金では１・５・８回目、緑色の口金では５・９回目、青色の口金では７回目の確認塗布の際、吐出口詰まりが発生した。吐出口詰まりの発生した口金は再度洗浄・乾燥することにより詰まりを解消した。吐出口詰まり発生・再洗浄・乾燥・塗布を確認塗布１回とした。
【００３６】
【発明の効果】
上記したように本発明は、吐出口を有し、無機粉末を含むペーストを吐出口から吐出する口金を洗浄する際、沸点が８０〜３００℃の範囲である洗浄液で洗浄を行う洗浄方法を提供する。これにより口金内部のペースト残存が低減し、口金詰まりが軽減されることから、吐出対象物の歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の洗浄方法の実施形態からなる洗浄装置の概略図である。
【符号の説明】
１：口金
２：洗浄槽
３：洗浄液
４：超音波振動子
５：超音波発振器
６：バッファタンク
７：ポンプ
２０：濾過フィルタ
３０：口金の吐出口
３１：内室
【図１】
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