(57)【要約】【課題】外輪回転で使用される軸受において、軸側から潤滑剤を供給する場合に軸を含む軸受構成部品の合わせ面から潤滑剤の漏れを確実に防ぐ回り止め部材及び該回り止め部材を備えた軸受装置を提供することである。【解決手段】支持軸４３と軸受内輪３９との間に介在され、軸受内輪の回り止めを図ると共に、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受内へと供給する回り止め部材であって、支持軸と軸受内輪の間に介在される回り止め本体２と、回り止め本体の外面側に備え、軸受内輪の内径との間を密封する第２シール材１４と、回り止め本体の外面側から内面側に至って貫通状に備えた貫通穴内で、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受側へと案内する潤滑剤第２通路３６を備えると共に上下昇降自在な潤滑剤案内部材１５を備え、前記第２シール材は、潤滑剤案内部材の上下昇降作動により回り止め本体外面側から出没自在とした。【選択図】  図１
2004360737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在され、軸受内輪若しくは中間スリーブの回り止めを図ると共に、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受内へと供給する回り止め部材であって、
支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在され、軸受内輪若しくは中間スリーブの回り止めを図る回り止め本体と、
回り止め本体の外面側に備え、軸受内輪の内径若しくは中間スリーブの内面との間を密封するシール材と、
回り止め本体の外面側から内面側に至って貫通状に備えた貫通穴内で、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受側へと案内する潤滑剤第２通路を備えると共に、上下昇降自在な潤滑剤案内部材を備え、
前記シール材は、潤滑剤案内部材の上下昇降作動により回り止め本体の外面側から出没自在としたことを特徴とする回り止め部材。
【請求項２】
シール材は、潤滑剤第２通路の開口を外面側に臨ませた潤滑剤案内部材の頂面近傍のテーパ面と、該潤滑剤案内部材が内装される貫通穴内面との間で形成されている凹状のシール材収容空間にて、前記潤滑剤第２通路の開口を囲むように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の回り止め部材。
【請求項３】
シール材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項２に記載の回り止め部材。
【請求項４】
潤滑剤案内部材は、回り止め本体の外面側から内面側方向に向けて、夫々の対向する端面同士を突き合わせて回り止め本体の貫通穴内に順に配されているシール材押さえ部材と、押さえネジと、ロックナットにより構成され、
シール材押さえ部材は、回り止め本体の貫通穴内面に摺接する外径とした大径の底部と、該底部よりも小径の上端部と、該底部上縁と上端部周縁との間に設けたテーパ状周面とにより構成されると共に、前記底部と上端部とにわたり貫通する連通穴を設け、
押さえネジは、前記シール材押さえ部材の底部下面に当接可能な頂面と、ロックナットの頂面と当接する底面を備えると共に、回り止め本体の貫通穴に螺合可能なネジ部を外周面に備え、かつ頂面と底面にわたって設けられ、前記シール材押さえ部材の連通穴と連通する連通穴を備え、
ロックナットは、前記押さえネジの底面に当接可能な頂面を備えると共に、回り止め本体の貫通穴に螺合可能なネジ部を外周面に備え、かつ頂面と底面にわたって設けられ、前記押さえネジの連通穴と連通する連通穴を備えており、
前記夫々の連通穴を連通することにより支持軸側の潤滑剤第１通路と連通する潤滑剤第２通路が構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の回り止め部材。
【請求項５】
支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在され、軸受内輪若しくは中間スリーブの回り止めを図ると共に、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受内へと注入する回り止め部材を備え、潤滑剤が支持軸から供給される外輪回転の軸受装置であって、
支持軸は、その軸外周に設けた凹状のシール材収容空間と、
該収容空間に開口を臨ませて支持軸内に備えた潤滑剤第１通路と、
該第１通路の開口を囲むように前記収容空間に埋設したシール材を備え、
回り止め部材は、支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在され、軸受内輪若しくは中間スリーブの回り止めを図る回り止め本体と、
該回り止め本体の外面側に備え、軸受内輪の内径若しくは中間スリーブの内面との間を密封するシール材と、
回り止め本体の外面側から内面側に至って貫通状に備えた貫通穴内で、支持軸側から供給される潤滑剤を、軸受側へと案内する潤滑剤第２通路を備えた上下昇降自在な潤滑剤案内部材とを備え、
前記シール材は、潤滑剤案内部材の上下昇降作動により回り止め本体の外面側から出没自在としたことを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼産業における鋼材の圧延設備全般に使用される軸受装置等にあって、支持軸側から供給される潤滑剤の漏れを防止するための回り止め部材及び該回り止め部材を備えた軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外輪回転で使用される軸受に潤滑剤を供給する場合、支持軸を通して潤滑剤の供給及び排出を行うことが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
従来、例えば、厚板レベラーのバックアップロールなどにおいて、図５に示すように、支持軸１００と軸受内輪２００の中間に挟み込まれる中間スリーブ３００と支持軸１００との合わせ面４００や、軸受内輪２００と中間スリーブ３００との合わせ面５００には、その合わせ面４００，５００からの潤滑剤の漏れを防止するため、潤滑剤通路６００の両側に軸円周方向若しくは中間スリーブの円周方向に配したＯリング７００，８００が一般的に用いられている。また、図５中、符号６０１は潤滑剤排出通路である。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５２−５１９４４号公報（第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような外輪回転で使用される軸受の場合、軸受内輪２００あるいは中間スリーブ３００と支持軸１００の回り止めを行う必要があり、回り止めを施すには、その間にキー（図示省略）などが必要になる。例えば、支持軸１００に対して軸受内輪２００あるいは中間スリーブ３００を支持軸の軸方向から挿入するため、それぞれの部品の内径面には軸方向のキー溝（図示省略）が加工されることになる。
しかし、図５の従来技術の場合、軸円周方向にＯリング７００等を配するものであるため、支持軸側の潤滑剤通路６００から供給された潤滑剤が、支持軸１００と中間スリーブ３００との合わせ面４００から漏れ出ると、漏れ出た潤滑剤は支持軸１００の周方向に流れ、キー溝を介して外部に漏れ出てしまうことや、圧延水がキー溝を介して潤滑剤通路や軸受内に流れ込むことなどが考えられ、確実なシール効果は期待できない。また、このような軸受装置においては、オイル供給量は少量としているため、合わせ面からの潤滑剤漏れは好ましくない。さらに、使用環境によっては、このように潤滑剤が周囲に漏れ出すことが好ましくない場合もある。
また、図６に示すように、支持軸１００と軸受内輪２００若しくは中間スリーブ３００との間に回り止め部材９００を配すると共に、該回り止め部材９００の平面の潤滑剤通路開口６０１，６０２を囲むようにОリング７０１，８０１を配する方法で合わせ面のシールを図ることも知られている。
しかし、この図６の従来技術では、Ｏリング７０１等は、そのシール性を高めるため支持軸１００の外面より突出させて配設されているため、軸受内輪２００若しくは中間スリーブ３００を支持軸１００の外周に挿入する際にОリング７０１等を変形あるいは噛み込ませてしまう虞があり、シール性能を害したり、シール寿命を短くすることが考えられる。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、外輪回転で使用される軸受において、支持軸側から潤滑剤を供給する場合に軸を含む軸受構成部品の合わせ面から潤滑剤の漏れを確実に防ぐ回り止め部材及び該回り止め部材を備えた軸受装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明がなした技術的手段は、支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在され、軸受内輪若しくは中間スリーブの回り止めを図ると共に、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受内へと供給する回り止め部材であって、支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在される回り止め本体と、回り止め本体の外面側に備え、軸受内輪の内径若しくは中間スリーブの内面との間を密封するシール材と、回り止め本体の外面側から内面側に至って貫通状に備えた貫通穴内で、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受側へと案内する潤滑剤第２通路を備えると共に、上下昇降自在な潤滑剤案内部材とを備えた。
【０００６】
シール材は、潤滑剤案内部材の上下昇降作動により回り止め本体外面側から出没自在とした。
シール材は、潤滑剤第２通路の開口を外面側に臨ませた潤滑剤案内部材の頂面近傍のテーパ面と、該潤滑剤案内部材が内装される貫通穴内面との間で形成されている凹状のシール材収容空間にて、前記潤滑剤第２通路の開口を囲むように配設されている。シール材としては、Ｏリングが採用可能である
潤滑剤案内部材は、回り止め本体の外面側から内面側方向に向けて、夫々の対向する端面同士を突き合わせて回り止め本体の貫通穴内に順に配されているシール材押さえ部材と、押さえネジと、ロックナットにより構成され、シール材押さえ部材は、頂面を底面に対し小径とすると共に、該頂面近傍に頂面から下り傾斜状としたテーパ面を備えた全体円すい台形状とし、かつ頂面と底面にわたる連通穴を備え、押さえネジは、前記シール材押さえ部材の底面に当接可能な頂面と、ロックナットの頂面と当接する底面を備えると共に、回り止め本体の貫通穴に螺合可能なネジ部を外周面に備え、かつ頂面と底面にわたって設けられ、前記シール材押さえ部材の連通穴と連通する連通穴を備え、ロックナットは、前記押さえネジの底面に当接可能な頂面を備えると共に、回り止め本体の貫通穴に螺合可能なネジ部を外周面に備え、かつ頂面と底面にわたって設けられ、前記押さえネジの連通穴と連通する連通穴を備えており、前記夫々の連通穴を連通することにより支持軸側の潤滑剤第１通路と連通する潤滑剤第２通路が構成されている。
【０００７】
さらに、支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在され、軸受内輪若しくは中間スリーブの回り止めを図ると共に、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受内へと注入する回り止め部材を備え、潤滑剤が支持軸から供給される外輪回転の軸受装置とする場合、支持軸は、その軸外周に設けた凹状のシール材収容空間と、該収容空間に開口を臨ませて支持軸内に備えた潤滑剤第１通路と、該第１通路の開口を囲むように前記収容空間に埋設したシール材を備えるものとする。
回り止め部材は、支持軸と軸受内輪若しくは支持軸と中間スリーブとの間に介在される回り止め本体と、回り止め本体の外面側に備え、軸受内輪の内径若しくは中間スリーブの内面との間を密封するシール材と、回り止め本体の外面側から内面側に至って貫通状に備えた貫通穴内で、支持軸側から供給される潤滑剤を軸受側へと案内する潤滑剤第２通路を備え、上下昇降自在な潤滑剤案内部材とを備え、該シール材は、潤滑剤案内部材の上下昇降作動により回り止め本体の外面側から出没自在とした。
本発明の回り止め部材によると、軸受内輪若しくは中間スリーブ挿入時には、シール材（Оリング）を回り止め本体の外面側より回り止め本体の貫通穴方向に下げておくことにより組み込み時のシール材の変形・噛み込みを防ぐことができる。また、組み込み後、シール材を軸受内輪もしくは中間スリーブの内径に押し付けることにより合わせ面を確実にシール（漏れ防止）することが可能となる。また、ロックナットによって軸受使用中の緩みも防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施形態にすぎず何等これに限定されず本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
図１〜３において本発明の回り止め部材１は、例えば圧延機のバックアップロールの支持軸（以下、単に支持軸ともいう。）４３と軸受内輪３９との間に介在され、外輪回転の軸受内輪３９の回り止めを図ると共に、支持軸４３側の潤滑剤第１通路４４を介して供給される潤滑剤を軸受３８内へと供給する。
図１では、潤滑剤第１通路４４を介して軸受３８内へと潤滑剤を供給する部分のみを拡大して示しているが、図３に示す概略図のように、軸受３８側から回り止め部材１・潤滑剤排出通路５１を介して潤滑剤を支持軸外へ排出する潤滑剤排出機構を備えるものとすることもでき、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。なお、潤滑剤排出機構は以下に説明する潤滑剤供給側の構成と同様で、回り止め部材１の構成、支持軸４３と回り止め部材１の合わせ面５０のシール構成、及び回り止め部材１と内輪３９との回り止め構成などは、以下の説明を援用する。
【０００９】
図１は、本発明の回り止め部材１の一実施形態を示し、該回り止め部材１は、支持軸４３と軸受内輪３９との間に介在し、軸受内輪３９を周方向に回転し得ないように支持軸４３に結合させる回り止め本体２と、回り止め本体２の外面３側に備え、軸受内輪３９の内径４０との間を密封する第２シール材１４と、回り止め本体２の外面３側から内面４側に至って貫通状に備えた貫通穴７内で、支持軸４３側から供給される潤滑剤を軸受３８側へと案内する潤滑剤第２通路３６を備えた上下昇降自在な潤滑剤案内部材１５とを備えている。
【００１０】
軸受３８は、支持軸４３に内輪３９を固定し、外輪（図示省略）が回転する形式の軸受であれば本発明の範囲内であり、特に限定されないが、例えば複列円筒ころ軸受や複列円すいころ軸受等が一例として挙げられる。
そして、軸受内輪３９の内径４０の軸方向にキー溝４１を設けている。
キー溝４１は、内輪３９の一側面から他側面にわたって軸方向に連通して設けられ、このキー溝４１の任意個所に内径から外径にわたって連通する潤滑剤第３通路４２を設けている。なお、軸受は、上述した一例のように複列であることに限定されるものではなく、単列の軸受に使用することを何等妨げるものではない。また、玉軸受を使用する軸受装置に本発明の回り止め部材１を使用することも本発明の範囲内である。
【００１１】
支持軸４３は、軸外に備えた潤滑剤供給源（図示省略）と連絡し、潤滑剤を軸受３８方向へと案内供給する潤滑剤第１通路４４と、軸受３８方向から潤滑剤を支持軸４３外へと排出する潤滑剤排出通路（図示省略）をそれぞれ軸内部に備えると共に、外径の所望位置に、上述した潤滑剤第１通路４４と潤滑剤排出通路の夫々の開口４５を臨ませている。また、上記開口４５と軸方向に並んでボルト螺合穴４６を設けている。
上記潤滑剤第１通路４４の開口４５は、支持軸４３外径の所望位置を所望形状に凹設して形成した回り止め部材嵌合空間４７の任意個所を凹設してなる第１シール材収容空間４８の中心に臨ませている。そして、その第１シール材収容空間４８には所望な第１シール材４９、例えば所望内径・外径のＯリングを配設している。
第１シール材４９は、潤滑剤第１通路４４の開口４５を塞ぐことなく囲むようにその第１シール材収容空間４８に配設されている。第１シール材４９は本実施形態では、単一のものとしているが、同心円状に複数個配設してもよく、潤滑剤第１通路４４の開口４５を塞がない構成であれば設計変更可能である。なお、本実施形態では第１シール材４９の一例としてＯリングを用いたが、第１シール材４９はこれに限定されず、潤滑剤第１通路４４の開口４５周囲の支持軸４３外周と、回り止め部材１内に設けられる潤滑剤第２通路３６（貫通穴７）の下端開口７ａ周囲の回り止め本体内面（底面）４とにおける合わせ面５０をシール可能な構成であれば全て本発明の範囲内である。
第１シール材４９及び第１シール材収容空間４８は、本実施形態では、第１シール材４９がＯリングで、第１シール材収容空間４８が潤滑剤第１通路４４と同心円状の大径状に形成されているが、支持軸４３と回り止め部材１との合わせ面５０のシールを図り得るものであれば特に限定されるものではない。
【００１２】
回り止め部材１は、支持軸４３と軸受内輪３９との間に介在され、軸受内輪が支持軸４３周りを回転しないようにする回り止め本体２と、回り止め本体２と軸受内輪との合わせ面のシールを図るシール材（第２シール材）１４と、回り止め本体２内に備えた潤滑剤案内部材１５で構成されている。
回り止め本体２は、例えば断面視矩形状の全体立方体に形成し、上述した支持軸４３に備えた回り止め部材嵌合空間４７に嵌合可能な幅及び長さを有し、そして、該回り止め部材嵌合空間４７から直交方向に所望高さ突出し、軸受内輪３９の内径４０に形成したキー溝４１内にその突出部分全体が嵌合収容可能な高さとする。
そして、その回り止め本体２には、外面３側と内面４側にわたってボルト穴５と潤滑剤案内部材１５を内装する貫通穴７とが夫々貫通状に軸方向に並設されている。
回り止め本体２の形状・長さなどの構成は特に限定されるものではなく、支持軸４３に形成される回り止め部材嵌合空間４７および軸受内輪３９の内径４０に形成されるキー溝４１との関係において適宜設計変更されるものである。
なお、本実施形態では、一本の潤滑剤第１通路と、一本の潤滑剤排出通路に対応して相対向する２箇所の位置に回り止め部材１を夫々組み込んでいるが、何等これに限定はされず、本発明の範囲内で、１箇所でも、３箇所以上であってもよく適宜選択可能である。
また、例えば図４に示すような構成も採用できる。
回り止め部材１´は、支持軸４３の外径に嵌り合う内径を有する全体円環状に形成されると共に、該円環状の部分６０の外径６１と内径６２の相対向する任意の箇所を夫々半径方向に所望長さ突設し、その突設した部分を、支持軸４３と軸受内輪３９のそれぞれに設けたキー溝５２・４１に挿入するキーとすると共に、そのキーとなる突設部分を回り止め本体２´とし、上述した本実施形態の回り止め本体２と同様の構成（例えばボルト穴５と貫通穴７が設けられ、貫通穴７には潤滑剤案内部材１５が配設され、ボルト穴５にはボルト１３が螺合して回り止め本体２を支持軸４３側にボルト止めする構成）を有するものとしてもよい。
このような構成は、回り止め本体２´・２´を除いた円環部分６０が、例えば支持軸４３の外径と軸受内輪３９の内径との間に介在されることとなる。従って、その円環部分６０の肉厚だけ軸受装着時に半径方向の厚さが増すが、このような構成を採用することで、半径方向の寸法を調整する必要があるときに用いることかできる。
【００１３】
図１に戻り、ボルト穴５は、回り止め本体２の外面３と内面４にわたって貫通すると共に、その内面にはボルト１３が螺合する雌ネジ６を設けており、ボルト１３を回り止め本体２側から螺合させることにより、回り止め本体２を支持軸４３にボルト止めして定位置に固定する。すなわち、支持軸４３側の潤滑剤第１通路４４の開口４５と回り止め本体２の貫通穴７の下端開口７ａとを同一軸に連通させた位置で、ボルト穴５を介して支持軸４３側のボルト螺合穴４６にボルト止めする。
なお、本実施形態では図示のように単一のボルト１３が螺合される単一のボルト穴５にて構成しているが、これに限定はされず、例えば複数個のボルト穴を回り止め本体２の任意の箇所に形成し、夫々のボルト穴を介して支持軸４３にボルト止めする構成であってもよい。
貫通穴７は、潤滑剤案内部材１５を構成するシール材押さえ部材用組み込み空間８と、押さえネジ２４の外周ネジ部２５に対応する雌ネジ部１０を内面に設けた押さえネジ用組み込み空間９と、ロックナット３０の外周ネジ部３１に対応する雌ネジ部１２を内面に設けたロックナット用組み込み空間１１が、該穴７の深さ方向に連通状に形成されている。
本実施形態では、シール材押さえ部材用組み込み空間８を、シール材押さえ部材１６が摺接する程度の内径で、かつ所望深さの円筒状に形成し、押さえネジ用組み込み空間９と、ロックナット用組み込み空間１１は、夫々が螺合可能な同一内径で、かつ所望深さの円筒状に形成されている。
【００１４】
潤滑剤案内部材１５は、回り止め本体２の外面３側から内面４側方向に向けて、夫々の対向する端面同士を突き合わせて回り止め本体２の貫通穴７内に順に配されているシール材押さえ部材１６と、押さえネジ２４と、ロックナット３０により構成されている。
【００１５】
シール材押さえ部材１６は、貫通穴７の内面、すなわち、上述したシール材押さえ部材用組み込み空間８の内面に摺接する外径とした大径の底部１７と、該底部１７よりも小径の上端部１９と、該底部１７の上縁１８と上端部１９の周縁２０との間に設けたテーパ状周面２１とにより構成されると共に、前記底部１７と上端部１９とにわたり貫通する連通穴２２が設けられている。
本実施形態によると、底部１７は、上記シール材押さえ部材用組み込み空間８の内面に上下昇降可能に摺接する外径を備えた短い円筒状に形成され、上端部１９は、上記底部１７の径よりも小径な円形状に形成され、テーパ状周面２１は、略４５度の傾斜角をもって形成されている。また、このシール材押さえ部材１６は、組み込み空間８の穴方向深さに比して短く形成されている。
このシール材押さえ部材１６が貫通穴７の組み込み空間８に組み込まれると、テーパ状周面２１と組み込み空間８の内面とによって、断面視三角形状の円環状を有する第２シール材収容空間３７が形成され、該空間３７に後述する所望な第２シール材１４が配設される。
【００１６】
押さえネジ２４は、前記シール材押さえ部材１６の底部１７に当接可能な頂面２６と、ロックナット３０の頂面３２と当接する底面２７を備えると共に、回り止め本体２の貫通穴７の内面、すなわち上述した押さえネジ用組み込み空間９の内面に設けた雌ねじ部１０に螺合可能なネジ部２５を外周面に備え、かつ頂面２６と底面２７にわたって設けられる連通穴２８を備えた全体円筒状に形成されている。
押さえネジ２４の連通穴２８は、前記シール材押さえ部材１６の連通穴２２と同軸状に連通するよう形成されている。穴径の大小は特に限定はされない。
また、本実施形態によると、押さえネジ２４の内面上端、すなわち連通穴２８の上方には、該連通穴２８よりも大径状の回し工具嵌合穴（例えば六角の嵌合穴）２９が連通状に設けられている。なお、回し工具嵌合穴２９は、連通穴２８と略同径に形成されるものであってもよく、押さえネジ２４を回動操作して上下昇降可能とするものであれば他の穴形状、若しくは溝形状（例えば、回し工具としてマイナスやプラスのドライバを使用する場合等）であってもよく、特にその形状には限定されず設計変更可能である。
従って、この回し工具嵌合穴２９に所望な回し工具、例えば六角レンチなどを挿入して回動操作することにより、押さえネジが上下昇降作動する。
【００１７】
ロックナット３０は、前記押さえネジ２４の底面２７に当接可能な頂面３２を備えると共に、回り止め本体２の貫通穴７、すなわち、上述したロックナット用組み込み空間１１に設けた雌ねじ部１２に螺合可能なネジ部３１を外周面に備えた全体短尺円筒状のナット形状に形成されている。
そして、頂面３２には、筒中心軸を通り外周面にわたって設けられる所望深さの工具嵌合溝３５が設けられると共に、該嵌合溝３５と底面３３とにわたって連通する連通穴３４が設けられている。
連通穴３４は、前記押さえネジ２４の連通穴２８と同軸状に連通するよう形成されており、穴径の大小や形状は特に限定はされない。即ち、連通穴３４は工具嵌合溝３５までのびた円筒状とされ、この円筒状の穴３４と工具嵌合溝３５が連通し、前記押さえネジ２４の連通穴２８と同軸状に連通している。
また、本実施形態によると、工具嵌合溝３５は、例えば回し工具としてのマイナスドライバが嵌合可能な嵌合溝としている。なお、工具嵌合溝３５はロックナット３０を回動操作して上下昇降可能とするものであれば他の形状を採用することも可能である。
従って、この工具嵌合溝３５に、例えばマイナスドライバなどを挿入して回動操作することにより、ロックナット３０が上下昇降作動する。
【００１８】
上述したシール材押さえ部材１６、押さえネジ２４、ロックナット３０の夫々の高さ方向寸法（回り止め本体２の貫通穴７の穴方向寸法）は特に限定されないが、シール材押さえ部材１６、押さえネジ２４、ロックナット３０の夫々の相対向する面を当接させて貫通穴７内に組み込んだ時の、シール材押さえ部材１６、押さえネジ２４、ロックナット３０の総高さ方向寸法が、貫通穴７の穴方向寸法と同寸法若しくは穴方向寸法よりも短くなるように構成する。すなわち、貫通穴７内で上下に摺動し、少なくともシール材押さえ部材１６の上端部１９を、回り止め本体２の外面３と同一レベル位置若しくは回り止め本体２の外面３よりも貫通穴７内方に位置させたときに、第２シール材１４が回り止め本体２の外面３から突出しない程度の寸法とする。
そして、前記シール材押さえ部材１６、押さえネジ２４、ロックナット３０を夫々組み込み、夫々の相対向する面を当接させることにより、夫々の連通穴２２，２８，３４が連通し、支持軸４３側の潤滑剤第１通路４４と連通する潤滑剤第２通路３６が構成される。
上記各部材の連通穴２２，２８，３４は、夫々が連通して潤滑剤第２通路３６を構成するが、夫々の連通穴の形状・穴径などは任意で特に限定はされず、支持軸４３側から供給される潤滑剤を軸受３８側へと供給できる構成であれば本発明の範囲内である。
【００１９】
第２シール材１４は、上述した第２シール材収容空間３７にて、前記潤滑剤第２通路３６の開口（貫通穴７の上端開口）７ｂを囲むように配設されている。第２シール材１４としては、例えば、シール材押さえ部材１６の上端部１９を回り止め本体２の外面３と同一レベル位置とした状態で、第２シール材収容空間３７に収容すると、シール材押さえ部材１６の上端部１９より上方に突出するリング線径としたＯリングが採用可能である。
すなわち、シール材押さえ部材１６の上端部１９を軸受内輪３９の内径４０に当接させた時には、回り止め本体外面３から突出する第２シール材１４が、軸受内輪３９との間で弾性変形されて合わせ面２３を緊密にシールする。
なお、軸受内輪３９を支持軸４３の軸方向から組み込む際には、第２シール材収容空間３７から第２シール材１４が軸外方に突出しないようにシール材押さえ部材１６を貫通穴７の内方へと降下させておく。
【００２０】
なお、軸受内輪と支持軸との間に中間スリーブを配する場合にあっては、支持軸と中間スリーブとの間には、支持軸４３と軸受内輪３９間に回り止め部材１を組み込んだ本実施形態で説明した構成と同様の構成が採用されるが、中間スリーブと軸受内輪との間にも上記説明した構成が採用するのが好ましい。
すなわち、中間スリーブの外周に回り止め部材嵌合空間を設けると共に、該空間の任意個所にシール材収容空間を形成し、該空間に潤滑剤第１通路の開口を臨ませると共に、該開口を囲むように第１シール材を配設する。
そして、軸受内輪の内径軸方向にキー溝を設け、本実施形態と同様に回り止め部材１を組み込む。
これにより、中間スリーブと軸受内輪との合わせ面のシールも図れる。
【００２１】
次に、本実施形態の回り止め部材１の取付方法の一例を説明する。
まず、支持軸４３の外周の所望個所に設けた第１シール材収容空間４８にОリング（第１シール材）４９を組み込み、その後、回り止め部材嵌合空間４７に回り止め本体２を上方から嵌合し、支持軸４３側の潤滑剤第１通路１ａの開口と回り止め本体２側の貫通穴７の下端開口７ａが同軸状になるように位置合わせ調整する。なお、本実施形態では、上記嵌合空間４７に嵌合される形状であるため、設計段階で予め潤滑剤第１通路１ａの開口と貫通穴７の下端開口７ａが同軸状になるように調整されている。
そして、その状態でボルト１３を回り止め本体２のボルト穴５を介して支持軸４３側のボルト螺合穴４６に螺着することにより、回り止め本体２を支持軸４３の回り止め部材嵌合空間４７に固定する。
これにより、回り止め本体２と支持軸４３の間には、潤滑剤第１通路４４の開口４５と貫通穴７の下端開口７ａとの当接位置を囲むように第１シール材４９が弾性変形して配されているため、その合わせ面５０からの漏れを防止することができる。
【００２２】
次に、ロックナット３０を回り止め本体２の貫通穴７内に挿入すると共に、ロックナット用組み込み空間１１に設けた雌ねじ部１２に回し工具を介して支持軸４３に当るまでねじ込み挿着する。
そして次に、押さえネジ２４を回り止め本体２の貫通穴７内に挿入すると共に、押さえネジ用組み込み空間９に設けた雌ねじ部１０に回し工具を介してロックナット３０に当るまでねじ込み挿着する。
次に、シール材押さえ部材１６を、押さえネジ２４に当るまで回り止め本体２の貫通穴７のシール材押え部材用組み込み空間８に挿入する。そして、第２シール材１４が、回り止め本体２の外面３より貫通穴７内方に位置するように、第２シール材収容空間３７にセットする。
これにより、シール材押さえ部材１６、押さえネジ２４、ロックナット３０の夫々の連通穴２２，２８，３４が同軸状に連通し、潤滑剤第１通路４４と同軸状に連通した潤滑剤第２通路３６が形成される。
そして、潤滑剤第２通路３６に押さえネジ用の回し工具（本実施形態では六角レンチ）を通すと共に、押さえネジ２４の回し工具嵌合穴（六角の嵌合穴）２９に嵌め込み、シール材押さえ部材１６が内輪内径４０に当接する（止まる位置）まで回転させる。
次に、同じく潤滑剤第２通路３６にロックナット用の回し工具（本実施形態ではマイナスドライバ）を通すと共に、ロックナットの回し工具嵌合溝３５に嵌め込み、押さえネジ２４方向へと、該押さえネジ２４に当接する（止まる位置）まで回転させる。
そして再度、潤滑剤第２通路３６に上記押さえネジ用の回し工具を通し、押さえネジ２４をロックナット３０の方向へと緩むことのないように強く回してロックする。
このようにすることにより、回り止め本体２と軸受内輪３９の間には、潤滑剤第２通路３６の上端開口７ｂと軸受内輪３９側の潤滑剤第三通路４２の下端開口４２ａとの当接位置を囲むように、第２シール材１４が弾性変形して組み込まれるため、合わせ面２３からの潤滑剤漏れを防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、外輪回転で使用される軸受において、支持軸側から潤滑剤を供給する場合に、軸を含む軸受構成部品の合わせ面から潤滑剤の漏れを確実に防ぐ回り止め部材及び該回り止め部材を備えた軸受装置が提供可能となる。
すなわち、組込み時にシール材を傷めることなく、確実に合わせ面からの潤滑剤の漏れを防ぐことが可能となる。特に、オイルエア潤滑のような潤滑剤供給量が微量な場合、あるいは軸受からの潤滑剤の漏れを嫌う設備などには確実なシールが要求されるため、こうした用途には極めて有効な手段となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明回り止め部材を組み込んだ軸受装置の一実施形態で、その主要な一部を拡大して示す。
【図２】潤滑剤案内部材を構成する要素を分解して示す斜視図で、（ａ）はシール材押さえ部材、（ｂ）は押さえネジ、（ｃ）はロックナットの概要を示す。
【図３】本実施形態の軸方向から見た状態の断面図。
【図４】他の実施形態の軸方向から見た状態の断面図。
【図５】従来技術の一形態を示す縦断面図。
【図６】従来技術の他の形態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１：回り止め部材
２：回り止め本体
１４：第２シール材
１５：潤滑剤案内部材
１６：シール材押え部材
１７：底部
１９：上端部
２１：テーパ状周面
２３：軸受内輪と回り止め部材との合わせ面
２４：押えネジ
３０：ロックナット
３６：潤滑剤第２通路
３７：第２シール材収容空間
３９：軸受内輪
４１：キー溝
４３：支持軸
４４：潤滑剤第１通路
４７：回り止め部材嵌合空間
５０：支持軸と回り止め部材との合わせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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