(57)【要約】【課題】対象施工面における湾曲領域の敷設が容易であり、且つ湾曲領域のマットを２  枚重ねることで強度を確保することができる敷設方法を提供すること。【解決手段】矩形の基布マット１と該基布マット１に多数の石材２が取り付けられた石材連結マットＭを対象施工面に対して曲面状に敷設する方法であって、後に並設するべき石材連結マットと重なる領域の石材２のみを取り除いた第１の石材連結マットを敷設し、次に、後に並設するべき石材連結マットと重なる領域の石材２のみを取り除いた第２の石材連結マットを第１の石材連結マットの上に一部重ねて角度を保って載置し、以後順次これを繰り返すことを特徴とする石材連結マットの敷設方法。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の基布マットと該基布マットに多数の石材が取り付けられた石材連結マットを対象施工面に対して曲面状に敷設する方法であって、後に並設するべき石材連結マットと重なる領域の石材のみを取り除いた第１の石材連結マットを敷設し、次に、後に並設するべき石材連結マットと重なる領域の石材のみを取り除いた第２の石材連結マットを第１の石材連結マットの上に一部重ねて角度を保って載置し、以後順次これを繰り返すことを特徴とする石材連結マットの敷設方法。
【請求項２】
第２の石材連結マットの石材を取り除くのは、第１の石材連結マットを敷設した後に取り除くものであることを特徴とする請求項１記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項３】
石材を取り除いた石材連結マットは、敷設前に前もって形成しておくものであることを特徴とする請求項１記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項４】
石材の取付けは、基布マットと石材とを固着具により取付けたものであることを特徴とする請求項１記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項５】
石材の取付けは、基布マットと石材とを接着剤で固定して取付けたものであることを特徴とする請求項１記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項６】
石材の取り除きは、固着具自体を取り外すことにより外すものであることを特徴とする請求項１記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項７】
石材の取り除きは、石材を破砕することにより外すものであることを特徴とする請求項１記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項８】
固着具がアンカーボルトであり、該アンカーボルトの頭部を切開することにより石材を取り除くことを特徴とする請求項６記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項９】
固着具がアンカーボルトであり、該アンカーボルトのナットを外すことにより石材を取り除くことを特徴とする請求項６記載の石材連結マットの敷設方法。
【請求項１０】
矩形の基布マットと該基布マットに多数の石材が取り付けられた石材連結マットであって、基布マットの縁部から一定の領域が石材を取り付けない領域として形成されていることを特徴とする石材連結マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多自然型護岸、多自然型盛土法面、河川護床等に使用される石材連結マットの敷設方法、及びそれに使用する石材連結マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川や港湾、造成地などにおいて、その護岸や法面を保護するために石材連結マットを使った施工法が採用されている。
この施工方法は、具体的にはシート状の基布に石材を間隔をあけて多数取り付けたマットを使用するものであり、例えば、特開昭６０−１６６０７号公報、特開平５−２８７７５２号公報等がある。（特許文献１、特許文献２参照）
【０００３】
マットは規格化されており、例えば、２ｍ×２ｍの正方形や２ｍ×１ｍ等の長方形のものが主として使用されている。
このようなマットは、それ自体が屈曲性を有する上、且つ吊り下げ移動によりマットに取り付けられた石材を一挙に共に運べるために施工が効率的であり、いわゆる多自然型護岸、多自然型盛土法面、多自然型河川護床等を意図した施工に好んで使用されている。
【０００４】
このようなマットを使って、施工する場合、現場の図面を基に、まず割り付け図を作図し、必要なマットの数を計算している。
現場の施工面が真っ直ぐであれば、規格品の矩形のマットを隣接させて整然と並べていくことで、十分、施工が可能であるが、特に、現場の施工面が、例えば湾曲面（平面で見て曲面状になっている面）を有するものであると矩形のマットだけでは対応できない。
すなわち、施工面の曲面の度合いに適応したマットを用意することが必要となる。
【０００５】
例えば、施工面がトラック形状をした面であると、直線部分は、矩形のマットを隣接させて整然と並べていくことで従来と同様に施工が可能である。
しかし、湾曲した領域では、矩形のマットをそのまま隣接させるだけでは駄目であり、マットの形状としては、台形のもの或いは三角形のもの等の標準規格外の変形マットを用意しなければならない。
このような規格化された標準品以外の変形マットは、注文製品となり、いわゆる量産が効かないことからコスト的に極めて不利である。
【０００６】
また施工現場においては、種々のマットを数多く使うために品番の管理が複雑となる。
また、施工時には、搬送のために、一旦、マットをクレーン等を使って吊り上げる必要があるが、その際、変形マットの場合は、吊り上げ操作におけるバランス性が悪く扱いにくい。
【０００７】
さて、図９は、対象施工面に対して変形マットを使って湾曲状に敷設していく過程を説明する図である。
マットＭ１は標準のマット、マットＭ２、マットＭ４は台形のマット、そしてマットＭ３は三角形のマットである。
施工面が湾曲状になると台形や三角形のマットＭ２、マットＭ３、マットＭ４を使って敷設していく（Ｂ→Ｃ→Ｄ）。
マット同士の継ぎ目は、例えば、ロープや留め具等の連結具を使って固定することとする。
【０００８】
上述の方法は、割り付け図により既製の変形マットを製造しておき、それを現地でそのまま敷設していく方法であったが、次に述べる方法は、施工時に、現場にて矩形のマットの一部を切り取って使用する方法である。
例えば、施工面の曲面度合いに合わせて、三角形のマットが必要となると、矩形のマットを三角形状に切断、すなわち切り取る。
【０００９】
図１０は、矩形のマットから、切り取って異なった外形のマットに形成した場合を示す図であり、（Ａ）は、両側を切り取って三角形のマットＭとしたもの、（Ｂ）は、右側を切り取って台形のマットＭとしたものである。
これらにおいては、切り取る際、石材を逃がして切断しなければならないために、どうしても段階的な切断形状となる。
以下敷設手順は前述した既製の変形マットを使う場合と同じである。
【００１０】
この方法は、標準品を切断して利用することで対応ができるために、マットそのものは量産でき、結果的に製造コストを抑えることができる。
また、現場には、前述のようにサイズの異なる種々の変形マットを用意する必要がなく、品番の管理が簡単である。
しかし、マットを現場で切断して使うために、切り取ったマットｍには石材が取り付けられており、後処理のためにわざわざその石をマットから取り外して両者を分離しなければならない。
特に、石材は破砕することで現場に廃棄することが可能であるか、マット自体は、一般に、炭素繊維等を含む合成繊維でできているために、廃棄物としては厄介な部類に属し廃棄物処理の問題が発生する。
【００１１】
また、上記何れの方法においても、湾曲領域においては、角度をおいて変形マットを継ぎ足して並べていく手法を採用しているが、変形マット同士の端部を合わせる場合に誤差ズレが発生し易く熟練を要する。
また切断面は石材を避けて切り離すために必然的に段階的な形状となり、図１１に示すように、端部の合わせ部に空間Ｓが生じる結果、施工後の耐久性が問題となる。
【００１２】
更にまた、一般に、湾曲部では直線部分より施工時又は施工後にも応力が加わり易いとされており、この点からも湾曲部は他部に較べてより強い強度を必要とする。
しかし、必ずしもこの湾曲領域において積極的に強度を向上することができなかった。
【００１３】
【特許文献１】
特開昭６０−１６６０７号公報
【特許文献２】
特開平５−２８７７５２号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる技術背景をもとになされたもので、上記の従来技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、対象施工面における湾曲領域の敷設が容易であり、且つ湾曲領域のマットを２  枚重ねることで強度を確保することができる石材連結マット、及びそれの敷設方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、現場で基布マットから石材のみを除去した石材連結マットを使用することにより、簡単に施工でき且つ強度も向上できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１６】
即ち、本発明は、（１）、矩形の基布マットと該基布マットに多数の石材が取り付けられた石材連結マットを対象施工面に対して曲面状に敷設する方法であって、後に並設するべき石材連結マットと重なる領域の石材のみを取り除いた第１の石材連結マットを敷設し、次に、後に並設するべき石材連結マットと重なる領域の石材のみを取り除いた第２の石材連結マットを第１の石材連結マットの上に一部重ねて角度を保って載置し、以後順次これを繰り返す石材連結マットの敷設方法に存する。
【００１７】
そしてまた、（２）、第２の石材連結マットの石材を取り除くのは、第１の石材連結マットを敷設した後に取り除くものである石材連結マットの敷設方法に存する。
【００１８】
そしてまた、（３）、石材を取り除いた石材連結マットは、敷設前に前もって形成しておくものである石材連結マットの敷設方法に存する。
【００１９】
そしてまた、（４）、石材の取付けは、基布マットと石材とを固着具により取付けたものである石材連結マットの敷設方法に存する。
【００２０】
そしてまた、（５）、石材の取付けは、基布マットと石材とを接着剤で固定して取付けたものである石材連結マットの敷設方法に存する。
【００２１】
そしてまた、（６）、石材の取り除きは、固着具自体を取り外すことにより外すものである石材連結マットの敷設方法に存する。
【００２２】
そしてまた、（７）、石材の取り除きは、石材を破砕することにより外すものである石材連結マットの敷設方法に存する。
【００２３】
そしてまた、（８）、固着具がアンカーボルトであり、該アンカーボルトの頭部を切開することにより石材を取り外す石材連結マットの敷設方法に存する。
【００２４】
そしてまた、（９）、固着具がアンカーボルトであり、該アンカーボルトのナットを取り外すことにより石材を取り外す石材連結マットの敷設方法に存する。
【００２５】
そしてまた、（１０）、矩形の基布マットと該基布マットに多数の石材が取り付けられた石材連結マットであって、基布マットの縁部から一定の領域が石材を取り付けない領域として形成されている石材連結マットに存する。
【００２６】
本発明は、その目的に沿ったものであれば、上記１〜１０の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成を採用可能である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
【第１の実施の形態】
図１は本発明の実施に使用する元となる石材連結マットを示す外観図である。また、図２は、その平面図である。
石材連結マットにおいては、その基布マット１の上には石材２が、縦方向及び横方向に種々の方法、例えば石材２を基布マット１に対して固着具を使って取り付ける方法により取り付けられている。
具体的には、例えば、石材２に穴を穿孔し、該石材に対して基布マット１を挟んで固着具（ここではアンカーボルト３を示す）を穴に打ち込み、石材２と基布マット１をこのアンカーボルト３を介して一体に固定する方法（図５参照）等がある。
【００２９】
ここで、基布マット１としては、屈曲性のある網地、編地、織地、不織布等種々の形態が採用可能であり、その材質としても、ボリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の種々のものが採用可能である。
またここで石材２としては自然石や人工石、コンクリートブロック等種々の石材が採用可能である。
石材連結マットＭには、このように通常、固着具により取り付けられた石材が図に示すように並列されて固定している。
【００３０】
通常、石材連結マットＭの周囲には図示しない連結用縁体が一体化されており、この連結用縁体には連結穴が一定間隔で形成されている。
この連結穴は、石材連結マット同士を隣接させ継ぎ足していく際に、ロープ等の連結具の通し穴となる部分である。
石材連結マットＭに取り付けられた石材同士の間には適宜の間隔が設けられており、この間隔は対象施工面によって最適なものが採用される。
石材同士の間隔があるために施工時に石材連結マットＭの湾曲性が高まり施工の自由度が出せることとなる。
【００３１】
ここで石材連結マットＭを敷設するには次のような手順となる。
まず、上記のような元となる石材連結マットＭを用意する。
敷設するに際し、対象施工面が湾曲していない領域、すなわち直線領域である場合は、矩形の石材連結マットＭをそのまま順次、横方向に継ぎ足し並設していけばよい。
【００３２】
すなわち、図３（尚、石材は便宜的に円形で現しており、以下の図も同じである）に示すように、対象施工面に第１の石材連結マットＭ１を載置し、それに隣接させて第２の石材連結マットＭ２を載置し、また第２の石材連結マットＭ２に第３の石材連結マットＭ３を隣接させて載置していく。
この際、先述したように、石材連結マットＭの周囲には連結用縁体が取り付けられているために、その連結穴に対してロープ等の連結具を通して端部同士を固定する。
【００３３】
ところで対象施工面が湾曲している場合は、矩形の石材連結マットＭをそのまま順次、曲面に合わせて継ぎ足していくことはできない。
すなわち、石材連結マットＭに次の石材連結マットを角度（平面で見た角度）を設けて重ねても、石材２が邪魔となり重ねることができない。
そのために、石材連結マットＭに固定されている所定の領域の石材２、すなわち、重なるべき領域に取り付けられている石材２を、前もって取り除かなければならない。
通常、重なるべき領域には複数の石材２が存在しているため、複数の石材２を取り除くこととなる。
【００３４】
図４は、その基布マット１の縁部から一定領域が石材２を取り付けない領域として形成した、すなわち石材２を取り除いた領域とした石材連結マットＭの例を示す。
（Ａ）は右縁部から一定の領域の石材２を３個取り除いた場合を、また（Ｂ）は右縁部及び左縁部から一定の領域の石材２をそれぞれ３個ずつ計６個、取り除いた場合を示す。
石材２を取り除いた後は、図のように、その基布マット１の縁部から一定領域に渡って何も取り付けられていなく、基布マット地のみ露出した状態となっている。
【００３５】
さて、この基布マット１と石材２とを取り除くには両者を分離しなければならないが、例えば、図５は、石材２がアンカーボルト３によって取り付けられている石材連結マットＭにおいて、そのアンカーボルト３を取り除く操作を示す。
（Ａ）のようにアンカーボルト３の頭部３１が基布マット１を介して石材２に固定されている場合（なお、通常、頭部の下には座金プレート３Ａやクッション材３Ｂを介在させる）には、その頭部３１を図示しない工具等を使って切開し、アンカーボルト３を取り外して石材２を基布マット１から（Ｂ）のように分離させる。
【００３６】
もっとも、石材２は基布マット１に他の方法で取り付けられている場合、むしろ石材２を破砕することにより分離することが有利なこともある。
本発明においては、石材２を取り除く領域は、その対象施工面の湾曲の度合いによって異なってくるため、先述したように、前もって作成してある割り付け図や、現場の図面を基に、正確に取り除く必要のある石材２の数を計算する。
【００３７】
図６は、横方向に６個、縦方向に６個が取り付けられている石材連結マットＭから石材２を取り除いた状態の石材連結マットＭの例を示す平面図である。
（Ａ）の石材連結マットＭは、座標（Ｘ，Ｙ）でいう（６，３）（６，４）（６，５）（６，６）の計４個の石材２を取り除いたもの、（Ｂ）は、（５，４）（５，５）（５，６）（６，１）（６，２）（６，３）（６，４）（６，５）（６，６）の計９個の石材２を除去したものである。
【００３８】
石材２を取り除いた後の石材連結マットＭは、該マットがほぼ原形のまま（すなわち矩形）残っており、基布マット地が露出している。
このように一部の石材２が取り除かれた石材連結マットＭに対して、次の新しい石材連結マットＭをその上に角度を置いて載置し、湾曲状に敷設していく。
このように石材２を取り除いた石材連結マットＭを使う場合、その石材２の取り除く範囲を変えることによって、それぞれ湾曲の度合いが異なる敷設面を形成することが可能となる。
【００３９】
図７は、図６の石材連結マットＭを使った湾曲状の敷設面を示す。
図７（Ａ）は、図６（Ａ）の石材連結マットＭを使った湾曲状の敷設面を示し、比較的なだらかな湾曲面を形成している。
図７（Ｂ）は、  図６（Ｂ）の石材連結マットＭを使った湾曲状の敷設面を示し、（Ａ）に較べて並設する石材連結マットＭの並設する角度が大きく湾曲度の高い湾曲面を形成している。
【００４０】
さて、敷設されている石材連結マットＭ１に更に角度を保って、新しい石材連結マットＭ２を並設して継ぎ足していく場合に、単に、新しい石材連結マットＭ２を既に敷設されている石材連結マットＭ１の上に単に重ねて載置するだけでよい。
そのために、従来のように正確な端部同士の正確な合わせは不要であり、多少の狂いは許容できる範囲となる。
また、重ねた石材連結マットＭの角度を調整したい場合には、該マットを水平移動によってズラす作業を行うだけでよい。
石材連結マットＭの端部同士の合わせ作業が楽になり、さほどの熟練を要せず、初心者でも簡単に施工を行うことができる。
【００４１】
また石材連結マットＭと石材連結マットＭの間には重ねる部分が形成されるので、従来のように（図１１参照）マット端部同士が離れて空間が生じるようなこともない。
また、重なりが生じているために、この部分の接合強度が高まり、強度が必要となる湾曲領域においては特に有効である。
このように、本発明の石材連結マットＭの敷設方法においては、湾曲領域を有する施工面に対して一部の石材２のみが除去された石材連結マットＭを使って、施工面を形成していくことにより諸種の利点を得るものとなる。
【００４２】
さて実際に現場にて行う敷設方法を述べる。
１．石材を連結した標準矩形の石材連結マットＭを現場（護岸、法面、河川護床等）に搬入する。
２．既に整地されている対象施工面に吸い出し防止材を敷設する。
この吸い出し防止材は、通常、不織布でできており、よく水分を吸収する。
【００４３】
３．吸い出し防止材を敷設した施工面の上に石材を連結したマットの敷設位置を墨み出しする。
湾曲領域における施工面に対しては、既に作図されている割付図と現場の墨だしを参考に、使用する石材連結マットを作成する。
この場合、重なる領域となる位置にある石材を石材連結マットＭから取り除くのであるが、先述したようにアンカーボルト３を使って固定した石材２の場合では、アンカーボルトの頭部を切開することで、簡単に石材２は基布マット１より外すことができる。
ちなみに、石材連結マットＭをクレーン等で吊り上げておくとアンカーボルトを外し易い。
【００４４】
４．石材を取り除いた石材連結マットＭ１を施工面に敷設した後、その石材連結マットＭ１の上に一部が重なる（すなわちラップする）ようにして角度付けし、次の石材連結マットＭ２をその上に載置する。
この石材連結マットＭ２においても、既に次のマットと重なるべく領域の石材が取り除いておいたものである。
５．以下、石材連結マットＭ３，Ｍ４・・・についても同じことを繰り返す。
６．湾曲領域が終わって、直線領域に至るが、この領域では、石材を除去する必要はなく、標準矩形の石材連結マットＭを順次、隣接させて行けばよい。
【００４５】
以上、本発明を述べたが、本発明は実施の形態に拘束されることなく、その目的に則する限り、種々の変形が可能である。
例えば、石材連結マットＭとしては、石材２が基布マット１に固着手段具として、アンカーボルトによって取り付けられている石材連結マットＭを挙げて説明したが、固着手段としては、これに限るものではない。
【００４６】
図８は、例えば石材を基布マットに接着剤Ｒを使って取り付けた例を示すが、この場合、石材２の方を破砕して取り除くことが好ましい〔（Ａ）→（Ｂ）〕。
もっともアンカーボルト等の固着具を使った場合でも、石材を破砕することで分離することも当然可能である。
また、コンクリートブロック（石材）を養生硬化する際に基布マットと一体化し、更にステープルを打ち込んで補強した石材連結マットＭがあるが、このような石材連結マットＭにおいては、ステープルを切開してコンクリートブロックを分離することとなる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の石材連結マットＭを使った敷設方法により、湾曲領域を有する対象施工面に該マットを敷設する場合に、極めて容易に湾曲部が形成できる。
また、湾曲領域では、石材連結マットＭ同士の接合部の合わせ作業が簡単になり、石材連結マットＭと石材連結マットＭの間には重ねる部分が形成されるので、従来のようにマット同士の間が空くこともない。
また、このように重なり部分があるために、敷設作業の際の角度の調整が石材連結マットＭをズラすことにより容易に可能となり、さほど熟練を要せず、初心者でも簡単に施工ができる。
更にまた、重なり部分が生じているために、この部分の強度が大きく向上し、湾曲部分のマットの結合強度が増す。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施に使用する元となる石材連結マットを示す外観図である。
【図２】図２は本発明の実施に使用する元となる石材連結マットを示す平面図である。
【図３】図３は、直線領域における敷設状態を示す図である。
【図４】図４は、基布マットの縁部から一定領域の石材を取り除いた石材連結マットＭの例を示し、（Ａ）は右縁部から一定の領域の石材を取り除いた場合、また（Ｂ）は右縁部及び左縁部から一定の領域の石材をそれぞれ取り除いた場合を示す。
【図５】図５は、石材連結マットＭのアンカーボルトを取り除く操作を示し、（Ａ）は取り除く前、（Ｂ）は取り除いた後を示す。
【図６】図６は、石材連結マットＭから石材を取り除いた状態の異なった例を示す平面図である。
【図７】図７は、図６の各石材連結マットＭを使った湾曲状の各敷設面を示す。
【図８】図８は、接着剤を使って石材を取り付けた石材連結マットＭにおける石材を取り除く操作を示し、（Ａ）は取り除く前、（Ｂ）は取り除いた後を示す。
【図９】図９は、対象施工面に対して変形マットを使って湾曲状に敷設していく過程を説明する図である。
【図１０】図１０は、矩形のマットから、切り取って異なった外形のマットにした場合を示す図であり、（Ａ）は、両側を切り取ったマット、また（Ｂ）は、右側を切り取ったマットを示す。
【図１１】図１１は、従来の敷設方法において、端部の合わせ部に空間が生じた状態を示す。
【符号の説明】
１…基布マット
２…石材
３…アンカーボルト
３Ａ…座金プレート
３Ｂ…クッション材
３１…頭部
Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）…石材連結マット
Ｓ…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004232427.tif 000008
【図７】
2004232427.tif 000009
【図８】
2004232427.tif 000010
【図９】
2004232427.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004232427.tif 000013