(57)【要約】【課題】放熱効果に優れ、製造コストも低減できる軸受付樹脂製プーリを提供する。【解決手段】板金製の外輪１には、内周面に断面円弧状の転動体用軌道用溝１ａを形成し、板金製の内輪２には、前記外輪１の転動体軌道用溝１ａに対応する断面円弧状の転動体軌道用溝２ａを外周面に形成し、これら両転動体軌道用溝間に配設される複数の転動体３が配置され、前記外輪外周には樹脂プーリ部４が一体形成される。また、前記外輪端部には、樹脂プーリ部４の側面部の一部を覆うように外径側に曲折されてフランジ部１ｃ、１ｄを形成し、前記内・外輪の両端部間に芯金付き密封部材９が配置される。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に断面円弧状の転動体軌道用溝を形成した板金製外輪と、該外輪の転動体軌道用溝に対応する断面円弧状の転動体軌道用溝を外周面に形成した内輪と、これら両軌道用溝間に配設される複数の転動体と、前記外輪外周に一体形成される樹脂プーリ部とを備え、前記外輪端部に樹脂プーリ側面部の一部を覆うように外径側に曲折されるフランジ部を形成し、前記内・外輪の両端部間に芯金付き密封部材を配置したことを特徴とする軸受付樹脂製プーリ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸受の外輪外周に合成樹脂製プーリを一体成形し且つ回転中発生する熱のこもりを防止し、軸受寿命の延長を図ることの出来る軸受付樹脂製プーリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関等では、冷却用ポンプや発電用ジェネレータ等の補機を駆動する場合、該内燃機関から動力を取り出し、ベルト駆動によってこれらの補機を回転駆動する。このようなベルト駆動において、特にアイドラプーリは、外輪回転のラジアル玉軸受が使用されるが、通常軸受の外輪外周面に合成樹脂をインサート成形により射出成形した樹脂一体型の軸受付き軸受付樹脂製プーリとして製作し、使用される。このように外輪の外周に合成樹脂を一体成形した軸受付き樹脂製プーリは、内燃機関周囲に配置され、回転中の熱の発生により潤滑剤の劣化や消耗により寿命低下が問題となっている。
【０００３】
従来から軸受付き樹脂製プーリの上記問題を解決するため種々の提案がなされている。例えば、図３に示すように、内転動体案内部材１２とこれを組み込んだ樹脂成形品の内樹脂製ケース１３とで構成される内輪１４と、外転動体案内部材１５とこれを組み込んだ樹脂成形品の外樹脂製ケース１６とで構成される外輪１７と、前記内転動体案内部材１２と外転動体案内部材１５との間に複数の球状転動体１８が配設されたもので、前記内転動体案内部材１２と外転動体案内部材１５とは、中空円筒体の長手方向で、且つ、その中央部に転動溝（１２ａ，１５ａ）を有すると共に、中空円筒体の一方端で、その端部を曲折して成る鍔１２ｂ、１５ｂに樹脂ケース１３、１６に組み込まれる際の樹脂の滑り止めを有する形態が一体にプレス成形された樹脂製プーリ付き軸受が提案されている（特許文献１参照）。
或いは、樹脂製のプーリ本体２０のボス部２１の内周面に放熱用金属板３０の円筒部３１を露出させ、その円筒部３１の一端に内フランジ部３１ａを形成して、円筒部３１および内フランジ部３１ａにおいて転がり軸受１０の外輪２５の外周面２５ａおよび端面２２ｂの双方に密着させた状態で、放熱金属板３０のフランジ部３２の少なくとも一部をプーリ本体２０のウエブ部２３において外部に露出させることで、放熱金属板３０を外輪２５に対して大きな面積のもとに接触させて転がり軸受１内の熱を効率よく放熱し、プーリ本体２０のボス部２１とリム部２２はウエブ部２３に不連続部分を設けることなくその全面で繋がった構造とすることで、射出成形時にウェルドが発生する可能性を低減する構成の樹脂製プーリが提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３９１９３
【特許文献２】
特開２００１−３５５７１１
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記するように、軸受外輪と一体成形される合成樹脂製プーリは、熱によるグリースの劣化或いは洩れにより寿命が低下するという問題がある。また、加工部分が多く、軸受製作に要する製造コストが高い、という問題もあった。
【０００６】
この発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、放熱効果に優れ、製造コストも低減できる軸受付樹脂製プーリを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、内周面に断面円弧状の転動体軌道用溝を形成した板金製外輪と、該外輪の転動体軌道用溝に対応する断面円弧状の転動体軌道用溝を外周面に形成した内輪と、これら両軌道用溝間に配設される複数の転動体と、前記外輪外周に一体形成される樹脂プーリ部とを備え、前記外輪端部に樹脂プーリ側面部の一部を覆うように外径側に曲折されるフランジ部を形成し、前記内・外輪の両端部間に芯金付き密封部材を配置したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的な実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、この発明の軸受付樹脂製プーリを示すものであって、軸方向の一部断面図である。この軸受付樹脂製プーリは、外輪１と、内輪２と転動体（玉）３と、前記外輪外周側に樹脂をモールド成形により一体に形成された樹脂プーリ部４と、で構成されている。尚、前記転動体３は、周方向一定間隔に保持器（図示省略）により保持されている。また、前記樹脂プーリ部４外周には、ベルト（図示省略）を係止させるためのＶ溝４ａ，４ａ，・・が形成され、外輪１が該樹脂プーリ部４と一体に回転するようにしてある。
【００１０】
前記外輪１は、板金によりプレス成形して製作される。即ち、該外輪１は、プレス成形により、内周面に断面円弧状の転動体軌道用溝１ａが形成されると共に、該外輪端部には、樹脂プーリ部４の側面部の一部を覆うように外径側に曲折されフランジ部１ｃ，１ｄが形成される。このように、前記樹脂プーリ部４では、外輪１の端部にフランジ部１ｃ，１ｄがその端面をむき出した状態で形成され、樹脂プーリ部４を一体にモールドされている。該外輪１と樹脂プーリ部４をこのように構成することにより回転中に発生する熱の放熱効果が良くなる。
【００１１】
次に、内輪２は、前記外輪１と同様に、板金製をプレス整形することによって製作され、外周には前記外輪の転動体軌道用溝１ａに対応する断面円弧状の転動体軌道用溝２ａが形成されている。そして一方の端部には、径内側方向にフランジ部２ｂが形成されている。該内輪２の内部には、フランジ部２ｂに当接するよう軸５が嵌め入れてあり外側から座金６をおいてボルト７でこれら内輪２と軸５とを固定する。
【００１２】
上記するように、前記外輪１及び内輪２は、板金をプレス成形したものであり、外輪１の内周面の転動体軌道用溝１ａおよび内輪２の外周面の転動体軌道用溝２ａは、転動体３が配置されるため真円度を確保しなければならない。従って、いずれも軸受として組み立てる前に研磨加工ある対は超仕上げ加工する。
【００１３】
前記外輪１と内輪２との間の環状空間８には、転動体３を間において芯金付き密封部材９，９が配置してある。この芯金付き密封部材９は、図２に示すように、芯金９ａと、該芯金９ａに焼付けたゴムシール部９ｂと、より構成され、芯金９ａは内輪２の外周面２ｃに圧入され、ゴムシール部９ｂは、外輪１の内周面１ｅに接触させるか、或いはラビリンス構造となるようにする。
【００１４】
上記するように、この発明の軸受付き樹脂製プーリは、上記構成とすることにより、比較的加工工数が少なく且つ放熱効果に優れた軸受付き樹脂製プーリとすることができる。また、外輪および内輪には密封部材の芯金用の溝加工等必要でなく、安価に製作することが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この発明の軸受付き樹脂製プーリによれば、回転中に発生する熱のこもりを防止し、また、グリースの劣化を防ぎ寿命の低下を防止する樹脂製プーリを提供することができる。更に、プレス加工することにより加工工数を低減し製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の軸受付樹脂製プーリを示すものであって、軸方向の一部断面図である。
【図２】この発明の軸受付樹脂製プーリの外輪と内輪との間の環状空間に配置される密封部材の配置状態を示す図である。
【図３】従来の軸受付樹脂製プーリの軸方向の一部断面図である。
【図４】従来の軸受付樹脂製プーリの軸方向の一部断面図である。
【符号の説明】
１    外輪（板金製）
１ａ  転動体用軌道用の断面円弧状の溝
１ｃ  フランジ部
１ｄ  フランジ部
２    内輪（板金製）
２ａ  転動体用軌道用の断面円弧状の溝
２ｂ  フランジ部
３    転動体（玉）
４    樹脂プーリ部
５    軸
９    密封部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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