(57)【要約】【課題】パーオキサイド加硫でもバッグゴムの寿命を長くすることができるベルトの製造方法を提供しようとするもの。【解決手段】ベルトスラブの背面ゴム１とこれを加圧押圧するバッグゴム２との相互間に、ラジカル捕捉剤が含浸処理された含浸介在体３を介在させた状態でパーオキサイド加硫するようにした。このベルトの製造方法は、前記の通りの構成としたので、パーオキサイド加硫時に発生するラジカルを含浸介在体のラジカル捕捉剤に捕捉させバッグゴムにはできるだけ到達しないようにすることにより、バッグゴムの硬度の上昇を抑えることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトスラブの背面ゴムとこれを加圧押圧するバッグゴムとの相互間に、ラジカル捕捉剤が含浸処理された含浸介在体を介在させた状態でパーオキサイド加硫するようにしたことを特徴とするベルトの製造方法。
【請求項２】
前記ラジカル捕捉剤としてフェノールレジンを用いた請求項１記載のベルトの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のベルトの製造方法に使用する含浸介在体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バッグゴムの硬度の上昇を抑制することができるベルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車のエンジンルームの高温化等に伴い、各種ベルトに使用されるゴム化合物として耐熱性の高いものが要求されてきている。
【０００３】
この要求を満たすべくゴム化合物は硫黄加硫（Ｓ加硫）系から、耐熱性に優れたパーオキサイド加硫（ＰＯ加硫）系へと移行しようとしている。つまり硫黄加硫と比較して、パーオキサイド加硫のベルトは耐熱性やモジュラスなどを向上させることができるのである。
【０００４】
しかし、パーオキサイド加硫ではベルトの製造の際にベルトを加圧押圧するバッグゴムの硬度の上昇が促進され、硫黄加硫に対して短時間（約１／５程度）で使用できなくなってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、パーオキサイド加硫でもバッグゴムの寿命を長くすることができるベルトの製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼　この発明のベルトの製造方法は、ベルトスラブの背面ゴムとこれを加圧押圧するバッグゴムとの相互間に、ラジカル捕捉剤が含浸処理された含浸介在体を介在させた状態でパーオキサイド加硫するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
このベルトの製造方法は、前記の通りの構成としたので、パーオキサイド加硫時に発生するラジカルを含浸介在体のラジカル捕捉剤に捕捉させバッグゴムにはできるだけ到達しないようにすることにより、バッグゴムの硬度の上昇を抑えることができる。
▲２▼　また、前記ラジカル捕捉剤としてフェノールレジンを用いたこととしてもよい。ラジカル捕捉剤として老化防止剤などを用いることもできるが、このように構成すると老化防止剤より安価でありまた溶解性に優れ工業的に好ましいという利点がある。
▲３▼　このベルトの製造方法に使用する含浸介在体は、従来はなかった独特なものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】
図１乃至図３に示すように、この実施形態のベルトの製造方法は、ベルトスラブの背面ゴム１（材質としてＨ−ＮＢＲを選択した）とこれを加圧押圧するバッグゴム２（ＥＰＤＭゴムを選択した）との相互間に、ラジカル捕捉剤が含浸処理された含浸介在体３を介在させた状態でパーオキサイド加硫するようにしている。
【００１０】
前記ラジカル捕捉剤として、フェノールレジン（住友化学社製　商品名　スミライトレジンＰＲ−１２６８７）を用いた。含浸介在体３（レジン含浸ペーパー）は、前記フェノールレジンを処理剤（メチルエチルケトン）に溶かしてペーパーに含浸させて乾燥させることにより形成した。このペーパーは、フェノールレジンが含浸されると強度がアップして巻き付けやすい。なおラジカル捕捉剤として、他に老化防止剤などを用いることもできる。
【００１１】
ベルトの製造工程の流れは、次の通りである。
【００１２】
図１（Ａ）に示すように、金型４に歯布５を装着する。同図（Ｂ）に示すように、装着した歯布５の上から心線６を巻き付ける。同図（Ｃ）に示すように、巻き付けた心線６の上からベルトスラブの背面ゴム１を巻き付ける。同図（Ｄ）に示すように、ベルトスラブの背面ゴム１の上から含浸介在体３（レジン含浸ペーパー）を巻き付ける。同図（Ｅ）に示すように、含浸介在体３の回りからバッグゴム２（キュアリングバッグ）を被せる。同図（Ｆ）に示すように、加熱・加圧してパーオキサイド加硫する。同図（Ｇ）に示すように、成型終了後に離型する。そして、成型されたベルトから含浸介在体３を研磨して取り除く。
【００１３】
次に、この実施形態のベルトの製造方法の使用状態を説明する。
【００１４】
このベルトの製造方法は、パーオキサイド加硫時に発生するラジカルを含浸介在体３のラジカル捕捉剤に捕捉させ、バッグゴム２にはできるだけ到達しないようにすることによりバッグゴム２の硬度の上昇を抑えることができ、パーオキサイド加硫でもバッグゴム２の寿命を長くすることができるという利点がある。バッグゴムの内面側にフェノールレジンを直接塗布するとこの内面側が樹脂で固まってしまい、バッグゴム自体もこれにつれて固くなってベルトスラブを加圧押圧する力が弱くなってしまうのである。
【００１５】
また、ラジカル捕捉剤としてフェノールレジンを用いたので、安価でありまた溶解性に優れ工業的に好ましいという利点がある。
（ＰＯガス劣化確認試験）
パーオキサイドガスによる劣化確認を、プレス加硫（パーオキサイド加硫）によるシミュレーション試験によって行った。
【００１６】
図４に示すように、一対のプレス試験機Ｐ間にベルトスラブの背面ゴム１（Ｈ−ＮＢＲ未加硫ゴム）とペーパー３とバッグゴム（ＥＰＤＭゴム）２とを配設し、１５０℃で３０分間の条件でプレス成型を行った。
【００１７】
前記ペーパー３として、ラジカル捕捉剤（フェノールレジン）を含浸した含浸介在体（レジンペーパー、）と、ラジカル捕捉剤（フェノールレジン）を含浸していない未処理ペーパーとを用いた。
【００１８】
図５に、前記プレス試験における成型回数（回）とバッグゴムの硬度（ＤＵＲＯ）の関係のグラフを示す。図５中、前記レジンペーパーは●で、前記未処理ペーパーは△でプロットする。
【００１９】
図５のグラフより把握できるように、ラジカル捕捉剤（フェノールレジン）を含浸していない未処理ペーパー（△）を巻き付けて成型した場合は２０回程度の成型でペーパーが付着して剥がせなくなり、３０回程度の成型でバッグゴムに亀裂が発生したが、ラジカル捕捉剤（フェノールレジン）を含浸した含浸介在体（レジンペーパー●）を巻き付けて成型した場合は８０回の成型まではバッグゴムには亀裂は発生せず、したがってバッグゴムの寿命を長くすることができた。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２１】
バッグゴムの硬度の上昇を抑えることができるので、パーオキサイド加硫でもバッグゴムの寿命を長くすることができるベルトの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のベルトの製造方法の実施形態を説明する製造工程図。
【図２】図１（Ｆ）のパーオキサイド加硫時の金型の要部拡大断面図。
【図３】図１（Ｇ）の成型終了後に離型して取り出したベルトの斜視図。
【図４】ＰＯガス劣化確認試験の試験方法の説明図。
【図５】パーオキサイドガスの劣化確認試験で、成型回数とバッグゴムの硬度の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
１　ベルトスラブの背面ゴム
２　バッグゴム
３　含浸介在体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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