(57)【要約】【課題】スタック内で燃料ガスとの反応でできた生成水が酸化剤ガスの流れに沿って送られていくので、酸化剤ガスが最初に供給されるスタックでは水不足が発生し、下流のスタックになるほどフラッディング現象が発生するが、このことを防止する燃料電池システムを提供する。【解決手段】反応ガスの配管のうち燃料または酸化剤ガスの配管の少なくとも一方の接続を、第Ｎ番目（但しＮは自然数）のスタックから排出された反応ガスを第Ｎ＋１番目のスタックへ供給する直列接続とし、直列接続とした反応ガスの配管の最も上流側のスタックの締付圧力を最も高くし、ガスの流れに沿ってスタック締付圧力を順次低くしていく構成とした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応ガスとして燃料および酸化剤ガスを用いる単セルを複数積層し、積層方向に締付圧力を付与する手段を備えたスタックを複数持った燃料電池において、反応ガスの配管のうち燃料または酸化剤ガスの配管の少なくとも一方の接続を、第Ｎ番目（但しＮは自然数）のスタックから排出された反応ガスを第Ｎ＋１番目のスタックへ供給する直列接続とし、直列接続とした前記反応ガスの配管の最も上流側のスタックの締付圧力を最も高くし、ガスの流れに沿ってスタックの締付圧力を順次低くしていく構成を有することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
請求項１の燃料電池システムにおいて、前記反応ガスの配管のうち燃料または酸化剤ガスの配管の一方の接続を前記直列接続とし、他方を第Ｎ＋１番目のスタックから排出された反応ガスを第Ｎ番目のスタックへ供給する直列接続とすることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項３】
請求項１の燃料電池システムにおいて、前記反応ガスの配管のうち酸化剤ガスの配管の接続を直列接続とすることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項４】
請求項１ないし３の燃料電池システムにおいて、前記スタックが電気的に並列につながれたことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項５】
請求項１ないし４の燃料電池システムにおいて、前記反応ガスを最初に供給するスタックにつなげられている配管から分岐して、夫々の前記スタックに直接供給する直接供給配管を備えることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項６】
請求項５の燃料電池システムにおいて、前記直接供給配管に前記反応ガスの流量を調節できる手段を備えることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項７】
請求項４の燃料電池システムにおいて、夫々の前記スタックに取付けられた電流回路に直流電流検出装置を取付けたことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項８】
請求項４の燃料電池システムにおいて、前記スタック毎に前記単セルの電圧を測定する手段を備えることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項９】
請求項４の燃料電池システムにおいて、前記スタック毎に温度を測定する手段を反応ガス供給配管に取付けることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項１０】
請求項４の燃料電池システムにおいて、前記スタック毎に湿度検出装置を反応ガス供給配管に取付けることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項１１】
請求項４の燃料電池システムにおいて、夫々の前記スタックに取付けられた前記電流回路に電流遮断器を取付けたことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項１２】
請求項１１の燃料電池システムにおいて、夫々の前記スタック間に取付けられた前記電気回路に、電気抵抗が変更可能な電気抵抗、若しくは蓄電手段を設けることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項１３】
請求項１１の燃料電池システムにおいて、起動時に前記スタックを第１段スタックから順次発電する際に、第Ｎ段スタックを発電後、第Ｎ段スタックと第Ｎ＋１段スタックをつなぐ前記電流回路に取付けられた前記電流遮断器を接続することを特徴とする燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のスタックを有する燃料電池システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複数のスタックを有する燃料電池システムにおいての反応ガス供給方法及び電気的接続方法については、夫々のスタックの酸化剤ガス配管及び燃料ガス配管の接続を、並列と直列の組み合わせて連結して酸化剤ガス及び燃料ガスを夫々のスタックに供給している。しかも、夫々のスタックの電気的接続を酸化剤ガス配管及び燃料ガス配管の接続方法に対応させて直列と並列の組み合わせにより構成している。さらに、燃料ガス配管の燃料供給側に流量調整手段を設置し、流量調整手段により、上流スタック又は夫々の上流スタックと下流スタック又は夫々の下流スタックの電流密度に応じた適正流量の燃料ガス供給量を分配制御するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−７９７０号公報（第３―４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、スタック内で燃料ガスとの反応でできた生成水は酸化剤ガスの流れに沿って送られていくので、酸化剤ガスが最初に供給されるスタックでは水不足が発生し、下流のスタックになるほどフラッディング現象が発生する可能性があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明の燃料電池システムは、反応ガスの配管のうち燃料または酸化剤ガスの配管の少なくとも一方の接続を、第Ｎ番目（但しＮは自然数）のスタックから排出された反応ガスを第Ｎ＋１番目のスタックへ供給する直列接続とし、直列接続とした反応ガスの配管の最も上流側のスタックの締付圧力を最も高くし、ガスの流れに沿ってスタック締付圧力を順次低くしていく構成とした。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、スタック内の水分量を均一にして、スタック内の水不足やフラッディング現象を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下の図１〜１３の図面を用いながら説明する。
【０００８】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態を、図１を用いて説明する。図１に、第一実施形態の燃料電池の構成を示す。反応ガスとして酸化剤および燃料ガスを用いる単セル７を複数積層し、積層方向に締付圧力を付与するねじ８を備えたスタック１，２，３を持った燃料電池において、酸化剤ガス配管４は夫々のスタックを直列に接続し、同様に燃料ガス配管５も直列に接続する。酸化剤ガス配管４の最も上流側のスタック１の積層方向の締圧力（締付圧力）を最も高くし、反応ガスの流れに沿ってスタック締付圧力を順次低くしている。また、夫々のスタックに取付けられた＋極９の電極同士を配線１１で接続し、同様に−極１０の電極同士も配線１１で接続し、電気的に並列接続にする。また、配線１１には負荷６が取付けられている。
【０００９】
次に、第一実施形態の作用について説明する。第一番目のスタック１から排出された酸化剤ガスを第二番目のスタック２へ供給する。また同様に、第一番目のスタック１から排出された燃料ガスを第二番目のスタック２へ順次供給する。
【００１０】
通常、複数のスタックを備え夫々のスタックを直列に接続した燃料電池システムにおいて、第一番目に酸化剤ガスが供給されるスタックの酸素供給側でできた生成水が、酸化剤ガスによって下流側のスタックまで送られるので、酸化剤ガス中の水分量が酸化剤ガス入口側では最も少なくなり出口側では最も多くなる。
【００１１】
第一実施形態では、このことを解決するため、酸化剤ガス中の水分量が少ないスタック１で締付圧力を高くすることで水を抜けにくくし，入口側スタック１での水不足による性能低下を防ぎ、酸化剤ガス中の水分量が多いスタック３では締付圧力を低くすることで酸化剤ガス中の水を抜け易くし、出口側スタック３でのフラッディング現象による性能低下を防ぐことができる。
【００１２】
また、夫々のスタックが配線１１によって電気的に並列で接続されていることから、夫々のスタックの電流分布はスタックの状況に応じて特別に制御することなく、一時的に入口側スタック１での水不足が発生してスタック１の電圧が低下しても、スタック１の電流が小さくなり、その分スタック２および３の電流が大きくなることにより、出力の低下を起こすことなく運転継続可能である。
【００１３】
同様に、出口側スタック３において一時的に、フラッディング現象による性能低下が発生しても、スタック１および２の電流が大きくなり、スタック３の電流が小さくなることにより、出力の低下を起こすことなく運転継続可能である。
【００１４】
また、起動開始時に酸化剤ガスが最初に供給されるスタックにのみ加湿を必要とし、それ以降のスタックはスタックで発生する生成水で酸化剤ガスが加湿されて次のスタックに供給されるので、加湿器の小型化が可能となる。
【００１５】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態を、図２を用いて説明する。第二実施形態の基本的な構成は、図１の第一実施形態と同じである。
【００１６】
次に、第二実施形態の作用を説明する。基本的な作用は、図１の第一実施形態と同じである。異なる点は、酸化剤ガスはスタック１から順次、スタック２、スタック３へと供給され、燃料ガスは、スタック３から順次、スタック２、スタック１へと供給される点である。
【００１７】
通常、複数のスタックを備え夫々のスタックを直列に接続した燃料電池システムにおいて、スタックの酸化剤ガス側でできる生成水が燃料ガス側に浸透することがあるので、第一番目に燃料ガスが供給されるスタックで酸化剤側から燃料ガス側に浸透した生成水は、燃料ガスによって下流側に送られ、燃料ガス中の水分量が燃料ガス入口側では最も少なくなり出口側では最も多くなる。
【００１８】
第二実施形態では、このことを解決するため、酸化剤ガスと燃料ガスを本実施形態のように供給することで、締付圧力が高いスタック１では、酸化剤ガス側の水分量の少なく、燃料ガス側の水分量が多くなり、締付圧力が低いスタック３では、酸化剤ガス側の水分量の多く、燃料ガス側の水分量が少なくなるので、夫々のスタック中で水分交換がなされ、水分量が均一化するので、上記問題を解決することができる。
【００１９】
（第三実施形態）
本発明の第三実施形態を、図３を用いて説明する。基本的な構成は、図１の第一実施形態と同じである。
【００２０】
第三実施形態では、夫々のスタックをつないでいる配線１１にスタック毎に直流電流検出手段１６を持つ点と、最初に反応ガスが送られるスタック１以外のスタック２，３にも、反応ガスを直接供給できる直接供給配管として酸化剤ガス供給配管１２、燃料ガス供給配管１４と、反応ガスの流量を調節できる酸化剤ガス用バルブ１３、燃料ガス用バルブ１５を備える点が異なる。
【００２１】
次に、第三実施形態の作用を説明する。基本的な作用は、図１の第一実施形態と同じである。図４，５，６，７に、第三実施形態の燃料電池システムのシステムフローチャートを示す。図４，５，６，７に示すシステムフローチャートで、スタックに異常があると判断された場合、酸化剤ガス供給配管１２或いは燃料ガス配管１４から酸化剤ガス用バルブ１３或いは燃料ガス用バルブ１５を開き、該当スタックへ酸化剤ガス或いは燃料ガスを供給する。このシステムフローチャートは、起動中に設定時間毎（例えば１０ｍｓ毎）に繰り返し実行される。
【００２２】
ステップ１０１では、タイマＡが作動しているかを判断し、タイマＡが作動している場合はステップ１１０に進み、タイマＡが作動していない場合はステップ１０２に進む。
ステップ１０２では、タイマＢが作動しているかを判断し、タイマＢが作動している場合はステップ１１６に進み、タイマＢが作動していない場合はステップ１０３に進む。
【００２３】
ステップ１０３では、タイマＣが作動しているかを判断し、タイマＣが作動している場合はステップ１２２に進み、タイマＣが作動していない場合はステップ１０４に進む。
ステップ１０４では、フラグが１であるかを判断し、フラグが１の場合はステップ１２７に進み、フラグが１でない場合はステップ１０５に進む。
【００２４】
ステップ１０５では、何れかのスタックの直流電流が低下しているかを判断し、何れかのスタックの直流電流が低下している場合はステップ１０６に進み、何れのスタックも直流電流が低下していない場合はステップ１２７に進む。
ステップ１０６では、一つのスタックで直流電流が低下しているかを判断し、一つのスタックで直流電流が低下している場合はステップ１０８に進み、二つ以上のスタックで直流電流が低下している場合はステップ１２５に進む。
【００２５】
ステップ１０８では、タイマＡを作動する。
ステップ１０９では、該当スタックに燃料ガスを直接供給する。
ステップ１１０では、タイマＡの設定時間が経過したかを判断し、タイマＡの設定時間が経過した場合はステップ１１１に進み、タイマＡの設定時間が経過していない場合はステップ１２７に進む。
【００２６】
ステップ１１１では、タイマＡをリセットする。
ステップ１１２では、該当スタックへの燃料ガスの直接供給を停止する。
ステップ１１３では、該当スタックの直流電流の低下が解消されたかを判断し、該当スタックの直流電流の低下が解消された場合はステップ１２７に進み、該当スタックの直流電流の低下が解消されていない場合はステップ１１４に進む。
【００２７】
ステップ１１４では、タイマＢを作動する。
ステップ１１５では、該当スタックに酸化剤ガスを直接供給する。
ステップ１１６では、タイマＢの設定時間が経過したかを判断し、タイマＢの設定時間が経過した場合はステップ１１７に進み、タイマＢの設定時間が経過していない場合はステップ１２７に進む。
【００２８】
ステップ１１７では、タイマＢをリセットする。
ステップ１１８では、該当スタックへの酸化剤ガスの直接供給を停止する。
ステップ１１９では、該当スタックの直流電流の低下が解消したかを判断し、該当スタックの直流電流の低下が解消された場合はステップ１２７に進み、該当スタックの直流電流の低下が解消されていない場合はステップ１２０に進む。
【００２９】
ステップ１２０では、タイマＣを作動する。
ステップ１２１では、燃料ガス及び酸化剤ガスの利用率（ＳＲ）を増加する。
ステップ１２２では、タイマＣの設定時間が経過したかを判断し、タイマＣの設定時間が経過した場合はステップ１２３に進み、タイマＢの設定時間が経過していない場合はステップ１２７に進む。
【００３０】
ステップ１２３では、タイマＣをリセットする。
ステップ１２４では、該当スタックの直流電流の低下が解消したかを判断し、該当スタックの直流電流の低下が解消された場合はステップ１２７に進み、該当スタックの直流電流の低下が解消されていない場合はステップ１２５に進む。
ステップ１２５では、最大負荷制約運転或いは最低ＳＲ制約運転を行う。
ステップ１２６では、フラグを１にする。
ステップ１２７では、この制御フローを終了する。
【００３１】
このように第三実施形態では、
フラッディングが起きると、該スタックの電気的化学反応が起こりにくくなるため、該スタックで直流電流が低下し続けるという特性を用いて、複数個スタックを有する燃料電池システムにおいて、夫々のスタックの直流電流の変化を直流電流検出手段１６でモニターすることで、複数個の内一つのスタックで直流電流が低下し続けている場合、フラッディングが起きているかを判断することができる。
【００３２】
また、フラッディングを起こしているスタックに、酸化剤ガス配管９或いは燃料ガス配管１１から酸化剤ガス用バルブ１３或いは燃料ガス用バルブ１５を開き、該当スタックへ酸化剤ガス或いは燃料ガスを供給することで、余分な水を吹き飛ばし、正常な運転に戻すことができる。
【００３３】
（第四実施形態）
本発明の第四実施形態を、図８を用いて説明する。基本的な構成は、図１の第一実施形態と同じである。異なる点は、第一実施形態に加え、夫々のスタックをつなぐ燃料ガス、及び酸化ガス配管４，５の夫々に湿度検出装置１８と、夫々のセル電圧を測定することができるセル電圧測定装置１７を取付けた点である。
【００３４】
また、最初に反応ガスが送られるスタック１以外のスタック２，３にも、反応ガスを直接供給できる直接供給配管として酸化剤ガス供給配管１２、燃料ガス供給配管１４と、反応ガスの流量を調節できる酸化剤ガス用バルブ１３、燃料ガス用バルブ１５を備える点が異なる。
【００３５】
次に、第四実施形態の作用について説明する。基本的な作用は、図１の第一実施形態と同じである。図９，１０，１１に、第四実施形態の燃料電池システムのシステムフローチャートを示す。図９，１０，１１に示すシステムフローチャートで、スタックに異常があると判断された場合、酸化剤ガス配管９或いは燃料ガス配管１１から酸化剤ガス用バルブ１３或いは燃料ガス用バルブ１５を開き、該当スタックへ酸化剤ガス或いは燃料ガスを供給する。このシステムフローチャートは起動中に設定時間毎（例えば１０ｍｓ毎）に繰り返し実行される。
【００３６】
ステップ２０１では、タイマＤが作動しているかを判断し、タイマＤが作動している場合はステップ２０８に進み、タイマＤが作動していない場合はステップ２０２に進む。
ステップ２０２では、タイマＥが作動しているかを判断し、タイマＥが作動している場合はステップ２１４に進み、タイマＥが作動していない場合はステップ２０３に進む。
ステップ２０３では、フラグが１であるかを判断し、フラグが１である場合はステップ２２１に進み、フラグが１でない場合はステップ２０４に進む。
【００３７】
ステップ２０４では、何れかのスタック出口のガス相対湿度が低下しているかを判断し、何れかのスタック出口の相対湿度が低下している場合はステップ２０５に進み、何れのスタック出口の相対湿度も低下していない場合はステップ２２１に進む。
ステップ２０５では、該当スタックが基準相対湿度以上であるかを判断し、該当スタックが基準相対湿度以上である場合はステップ２２１に進み、該当スタックが基準相対湿度以上ではない場合はステップ２０６に進む。
【００３８】
ステップ２０６では、タイマＤを作動する。
ステップ２０７では、該当スタックへ酸化剤ガスの直接供給を行う。
ステップ２０８では、タイマＤの設定時間が経過したかを判断し、タイマＤの設定時間を経過した場合はスタップ２０９に進み、タイマＤの設定時間が経過していない場合はステップ２２１に進む。
【００３９】
ステップ２０９では、タイマＤをリセットする。
ステップ２１０では、該当スタックへの酸化剤ガスの直接供給を停止する。
ステップ２１１では、該当スタックが基準相対湿度以上であるかを判断し、該当スタックが基準相対湿度以上である場合はステップ２２１に進み、該当スタックが基準相対湿度以上でない場合はステップ２１２に進む。
【００４０】
ステップ２１２では、タイマＥを作動する。
ステップ２１３では、該当スタックへ酸化剤ガスの直接供給を行う。
ステップ２１４では、タイマＥの設定時間が経過したかを判断し、タイマＥの設定時間を経過した場合はスタップ２１５に進み、タイマＥの設定時間が経過していない場合はステップ２２１に進む。
【００４１】
ステップ２１５では、タイマＥをリセットする。
ステップ２１６では、該当スタックへの酸化剤ガスの直接供給を停止する。
ステップ２１７では、該当スタックが基準相対湿度以上であるかを判断し、該当スタックが基準相対湿度以上である場合はステップ２２１に進み、該当スタックが基準相対湿度以上でない場合はステップ２１８に進む。
【００４２】
ステップ２１８では、該当スタックが基準セル電圧以上であるかを判断し、該当スタックが基準セル電圧以上である場合はステップ２２１に進み、該当スタックが基準セル電圧以上でない場合はステップ２１９に進む。
ステップ２１９では、最大負荷制約運転或いは最低ＳＲ制約運転を行う。
ステップ２２０では、フラグを１にする。
ステップ２２１では、この制御フローを終了する。
【００４３】
このように第四実施形態では、
夫々のスタックをつなぐ酸化剤ガス、及び燃料ガス配管の夫々に湿度検出装置１８を取付けることで、夫々のスタック出口ガス中の相対湿度を検出し、相対湿度の低下、若しくは上昇をモニターでき、スタック内にある電解質が乾燥しているかを判断できる。
【００４４】
そして、異常が判断されたスタックに、酸化剤ガス配管９或いは燃料ガス配管１１から酸化剤ガス用バルブ１３或いは燃料ガス用バルブ１５を開き、該当スタックへ酸化剤ガス或いは燃料ガスを供給することで、電解質の乾燥を防ぎ、電気化学反応の安定化や、電解質の破損を防止でき、安定した発電を行うことが可能となる。
【００４５】
また、夫々のスタックにセル電圧測定装置１７を取付け、夫々のスタックの電圧をモニターすることで、上記問題が解決しない場合、最大負荷制約運転或いは最低ＳＲ制約運転を行うことができる。
【００４６】
また、本実施形態では、酸化剤ガスを直接供給したが、燃料ガスでも同様の効果を得ることができる。
【００４７】
（第五実施形態）
本発明の第五実施形態を、図１２を用いて説明する。基本的な構成は、図１の第一実施形態と同じである。異なる点は、第一実施形態に加え，夫々のスタック間の直流電気回路に電流遮断器（ブレーカ）２１，２２、電気抵抗が変更可能な可変抵抗２０を、また湿度検出装置１８、温度計１９を並列回路６に取付けた点である。
【００４８】
次に、第五実施形態の作用を説明する。基本的な作用は、図１の第一実施形態と同じである。図１３に、第五実施形態の燃料電池システムのシステムフローチャートを示す。このシステムフローチャートは起動中に設定時間毎（例えば１０ｍｓ毎）に繰り返し実行される。
【００４９】
ステップ３０１では、スタック１が発電状態であるか判断し、スタック１が発電状態である場合はステップ３０３に進み、スタック１が発電状態でない場合はステップ３０２に進む。
ステップ３０２では、スタック１の発電を行い、ステップ３０３に進む。
ステップ３０３では、スタック１の出口ガス温度が設定温度Ｔ１以上であるか判断し、スタック１の出口ガス温度が設定温度Ｔ１以上である場合はステップ３０４に進み、スタック１の出口ガス温度が設定温度Ｔ１以上でない場合はステップ３１５に進む。
【００５０】
ステップ３０４では、スタック１の出口ガス湿度が設定湿度Ｈ１以上であるか判断し、スタック１の出口ガス湿度が設定湿度Ｈ１以上である場合はステップ３０５に進み、スタック１の出口ガス湿度が設定湿度Ｈ１以上でない場合はスタップ３１５に進む。
ステップ３０５では、ブレーカ２１が接続状態か判断し、ブレーカ２１が接続状態である場合はステップ３０７に進み、ブレーカ２１が接続状態でない場合はステップ３０６に進む。
【００５１】
ステップ３０６では、ブレーカ２１を接続し、ステップ３０７に進む。
ステップ３０７では、スタック２が発電状態か判断し、スタック２が発電状態である場合はステップ３０９に進み、スタック２が発電状態でない場合はステップ３０８に進む。
ステップ３０８では、スタック２を発電し、ステップ３０９に進む。
【００５２】
ステップ３０９では、スタック２の出口ガス温度が設定温度Ｔ２以上か判断し、スタック２の出口ガス温度が設定温度Ｔ２以上である場合はステップ３１０に進み、スタック２の出口ガス温度が設定温度Ｔ２以上でない場合はステップ３１５に進む。
ステップ３１０では、スタック２の出口ガス湿度が設定湿度Ｈ２以上であるか判断し、スタック２の出口ガス湿度が設定湿度Ｈ２以上である場合はステップ３１１に進み、スタック２の出口ガス湿度が設定湿度Ｈ２以上でない場合はステップ３１５に進む。
【００５３】
ステップ３１１では、ブレーカ２２が接続状態か判断し、ブレーカ２２が接続状態である場合はステップ３１３に進み、ブレーカ２２が接続状態でない場合はステップ３１２に進む。
ステップ３１２では、ブレーカ２２を接続し、ステップ３１３に進む。
ステップ３１３では、スタック３が発電状態か判断し、スタック３が発電状態である場合はステップ３１５に進み、スタック３が発電状態でない場合はステップ３１４に進む。
ステップ３１４では、スタック３を発電し、ステップ３１５に進む。
ステップ３１５では、この制御フローを終了する。
【００５４】
このように第五実施形態では、
特に起動時に、一つのスタックのみで発電し、水分を含んだ排酸化剤で下流のスタックを昇温することにより、スタックの安定性を向上させることが可能であると同時に、スタックを順次発電状態にする際に、電圧の異なるスタックを接続することによる瞬間的な大電流を防止し、起動時に不連続状態をつくらずに起動することが可能である。
【００５５】
また、ブレーカ２１，２２接続時に、可変抵抗２０の抵抗を最大にして接続することで、接続時にスタック１にかかる逆方向の電流、及びスタック２にかかる急激な電流印加を避け、スタックにかかる負担を軽減する。
【００５６】
そして、本実施形態では可変抵抗を用いたがコンデンサなどの蓄電手段を用いても同様の効果を得ることができる。
【００５７】
以上、第一実施形態から第五実施形態は、本実施形態はスタック３基が接続された例として示してあるが、あらゆる複数個のスタックの接続に対して適用可能である。また、第三実施形態から第五実施形態は、燃料ガス，及び酸化剤ガスの両方を直列接続したが、燃料ガス、または酸化剤ガスのどちらか一方でも稼動でき、反応ガスを第二実施形態のように供給しても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第一実施形態の燃料電池の構成図である。
【図２】本発明に係わる第二実施形態の燃料電池の構成図である。
【図３】本発明に係わる第三実施形態の燃料電池の構成図である。
【図４】本発明に係わる第三実施形態のシステムフローチャートである。
【図５】本発明に係わる第三実施形態のシステムフローチャートである。
【図６】本発明に係わる第三実施形態のシステムフローチャートである。
【図７】本発明に係わる第三実施形態のシステムフローチャートである。
【図８】本発明に係わる第四実施形態の燃料電池の構成図である。
【図９】本発明に係わる第四実施形態のシステムフローチャートである。
【図１０】本発明に係わる第四実施形態のシステムフローチャートである。
【図１１】本発明に係わる第四実施形態のシステムフローチャートである。
【図１２】本発明に係わる第五実施形態の燃料電池の構成図である。
【図１３】本発明に係わる第五実施形態の燃料電池のシステムフローチャートである。
【符号の説明】
１    スタック１
２    スタック２
３    スタック３
４    酸化剤ガス配管
５    燃料ガス配管
６  負荷
７  単セル
８    ねじ
９    ＋極
１０  −極
１１  配線
１２  酸化剤ガス供給配管
１３  酸化剤ガス用バルブ
１４  燃料ガス供給配管
１５  燃料ガス用バルブ
１６  直流電流検出手段
１７  セル電圧測定装置
１８  湿度検出装置
１９  温度計
２０  可変抵抗
２１  電流遮断器（ブレーカ）
２２  電流遮断器（ブレーカ）
【図１】
2004171880.tif 000003
【図２】
2004171880.tif 000004
【図３】
2004171880.tif 000005
【図４】
2004171880.tif 000006
【図５】
2004171880.tif 000007
【図６】
2004171880.tif 000008
【図７】
2004171880.tif 000009
【図８】
2004171880.tif 000010
【図９】
2004171880.tif 000011
【図１０】
2004171880.tif 000012
【図１１】
2004171880.tif 000013
【図１２】
2004171880.tif 000014
【図１３】
2004171880.tif 000015