(57)【要約】【課題】互いに重ねられた複数枚のフィルムを切り抜き加工する際の抜きかすの残留を、能率良く、しかも高い信頼度で監視する。【解決手段】互いに重ねられた複数枚のフィルム２ａ，２ｂのホールカッタ１６による切り抜き加工前に、これらのフィルム２ａ，２ｂ同士をその切り抜き部内において溶着しておき、前記複数枚のフィルム２ａ，２ｂの切り抜き加工により切り抜かれた抜きかす４ａをその排出路２０に吸引し、前記排出路２０を通して排出される抜きかす４ａの通過の有無を光電センサ２３により検知して、抜きかす残留判定回路部２４により、抜きかす４ａの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、抜きかす４ａの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定する。【選択図】    図３
2004160841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ねられた複数枚のフィルムの切り抜き加工において、前記切り抜き加工前に、前記複数枚のフィルム同士をその切り抜き部内において溶着しておき、前記複数枚のフィルムの切り抜き加工により切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引し、前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知して、前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定することを特徴とする抜きかす残留監視方法。
【請求項２】
互いに重ねられた複数枚のフィルムからなる一対のバッグ材のうち、一方のバッグ材の所定箇所に口部材が溶着され、前記一方のバッグ材と他方のバッグ材とがその周縁に沿ってシール溶着された流体収納用バッグの製造装置であって、
一方のバッグ材をバッグ材移送ラインに沿ってその上流側から下流側に移送するとともに、前記バッグ材移送ラインにその途中のバッグ材重ね部から供給されて前記一方のバッグ材に重ねられた他方のバッグ材を前記一方のバッグ材と一緒に移送するバッグ材移送手段と、
前記バッグ材移送ラインの前記バッグ材重ね部よりも上流側に配置され、前記一方のバッグ材の複数枚のフィルム同士を口部材溶着孔の切り抜き部内において溶着するスポット溶着機と、
前記バッグ材移送ラインの前記スポット溶着機と前記バッグ材重ね部との間に配置され、前記一方のバッグ材を切り抜き加工して前記口部材溶着孔を穿孔するホールカッタと、
前記ホールカッタにより前記一方のバッグ材から切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引して排出する抜きかす排出手段と、
前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知し、前記口部材溶着孔の穿孔から一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定してそれを報知する抜きかす残留監視手段と、
前記バッグ材移送ラインの前記ホールカッタと前記バッグ材重ね部との間に配置され、前記一方のバッグ材に穿孔された前記口部材溶着孔に口部材を溶着する口部材溶着機と、
前記バッグ材移送路の前記バッグ材重ね部よりも下流側に配置され、前記口部材が溶着された前記一方のバッグ材と前記他方のバッグ材とをシール溶着するシール機とを備えたことを特徴とする流体収納用バッグの製造装置。
【請求項３】
バッグ材移送手段は、抜きかす残留監視手段により抜きかす残留が判定されたときに緊急停止されることを特徴とする請求項２に記載の流体収納用バッグの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数枚のフィルムの切り抜き加工における抜きかす残留監視方法およびそれを利用した流体収納用バッグの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
飲料や果汁等の流体を収納するための容器として、可撓性を有し、しかも気密性に優れた流体収納用バッグがある。
【０００３】
図６は前記流体収納用バッグの一例を示す平面図、図７および図８は図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線およびＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図であり、この流体収納用バッグ１は、互いに重ねられた複数枚、例えば２枚のフィルム２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂからなる一対のバッグ材２，３のうち、一方のバッグ材２の所定箇所に口部材５が溶着され、前記一方のバッグ材２と他方のバッグ材３とがその周縁に沿ってシール溶着された構成となっている。図６および図７において、ａは前記一対のバッグ材２，３のシール溶着部を示している。
【０００４】
なお、図７および図８では、便宜上、前記一対のバッグ材２，３の各フィルム２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂをそれぞれ単層フィルムのように示しているが、前記バッグ材２，３の外側フィルム２ａ，３ａは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの外面にＡｌ（アルミニウム）膜を蒸着し、前記ＰＥＴフィルムの内面にＰＥ（ポリエチレン；好ましくは低密度ポリエチレン）フィルムを貼り合わせた三層フィルムからなっており、内側フィルム２ｂ，３ｂは、例えば単層ＰＥフィルムからなっている。
【０００５】
なお、前記一対のバッグ材２，３の各フィルム２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂには、上記の他に、ＰＥＴ―Ａｌの二層フィルム、ＰＥＴ―Ａｌ―Ｎｙ（ナイロン）―ＰＥの四層フィルム、Ｎｙ―ＰＥの二層フィルム、ＰＥ―高バリア材（エバール等）―ＰＥの三層フィルム等がある。
【０００６】
前記口部材５は、基端の外周にフランジ部５ａを有する円筒状のＰＥ（ポリエチレン）成形品であり、この口部材５は、一方のバッグ材２の所定箇所に、その外側および内側フィルム２ａ，２ｂを切り抜き加工して穿孔された口部材溶着孔４に前記バッグ材２の内面側から嵌め込まれ、前記バッグ材２の外側フィルム２ａと内側フィルム２ｂの孔縁部の溶着と同時に前記フランジ部５ａの全周を前記内側フィルム２ｂの孔縁部に溶着されている。
【０００７】
前記口部材５は、バッグ１内への流体の充填と、バッグ１内に充填された流体の注出とに兼用されるものであり、バッグ１内への流体の充填は、前記口部材５の先端に図示しない流体充填ヘッドを接続して行なわれ、前記口部材５は、バッグ１内に流体を充填した後に、図示しないネジ式または打栓式キャップを取り付けることにより密閉される。
【０００８】
また、前記バッグ１内に充填された流体の注出は、前記口部材５から前記キャップを取り外すか、あるいは前記キャップに形成された注出用コックを開いて行なわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記流体収納用バッグ１は、その一方のバッグ材２の所定箇所を切り抜き加工して口部材溶着孔４を穿孔し、その口部材溶着孔４に口部材５を溶着した後に、前記一方のバッグ材２と前記他方のバッグ材３とをその周縁に沿ってシール溶着することにより製造されるが、その場合、前記一方のバッグ材２から切り抜かれた抜きかすが前記バッグ材２に残留することがある。
【００１０】
すなわち、前記一方のバッグ材２は、互いに重ねられた２枚のフィルム２ａ，２ｂからなっているが、前記口部材溶着孔４を穿孔したときに、一方または両方のフィルムが完全に切り抜かれずに、その抜きかすが前記フィルム２ａ，２ｂに部分的につながった状態で残ることがあり、また、抜きかすが完全に切り抜かれた場合でも、一方または両方のフィルムの抜きかすが、口部材溶着孔４内に引っ掛かったり、フィルム２ａ，２ｂ面に付着して残ることがある。
【００１１】
そして、前記抜きかすが残留していると、口部材５の溶着部に抜きかすが挟み込まれてその部分のシール性が不完全になったり、バッグ１内に抜きかすが入り込んでしまったりし、製造された流体収納用バッグ１が不良品となる。
【００１２】
そのため、従来は、前記抜きかすの残留を目視により監視し、抜きかすの残留があったときに流体収納用バッグ１の製造を停止しているが、目視による抜きかすの残留監視では、作業性が悪く、また見落としの心配もある。
【００１３】
この発明は、流体収納用バッグの製造におけるバッグ材への口部材溶着孔の穿孔のように複数枚のフィルムを切り抜き加工する際の抜きかすの残留を能率良く、しかも高い信頼度で監視することができる抜きかす残留監視方法を提供するとともに、その監視方法を利用して流体収納用バッグを歩留り良く製造することができる流体収納用バッグの製造装置を提供することを目的としたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明の抜きかす残留監視方法は、互いに重ねられた複数枚のフィルムの切り抜き加工前に、前記複数枚のフィルム同士をその切り抜き部内において溶着しておき、前記複数枚のフィルムの切り抜き加工により切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引し、前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知して、前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定することを特徴とするものである。
【００１５】
この抜きかす残留監視方法によれば、複数枚のフィルムの切り抜き加工前に、これらのフィルム同士をその切り抜き部内において溶着しているため、前記複数枚のフィルムの全てが完全に切り抜かれたときは、全てのフィルムの抜きかすが一緒に排出路に吸引され、前記複数枚のフィルムのいずれかが完全に切り抜かれなかった場合には、全てのフィルムの抜きかすが前記排出路に吸引されることなく残留する。
【００１６】
そして、この監視方法では、前記排出路を通して排出される抜きかすの通過の有無を検知して、前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定するため、抜きかすの残留を、能率良く、しかも高い信頼度で監視することができる。
【００１７】
また、この発明の流体収納用バッグの製造装置は、互いに重ねられた複数枚のフィルムからなる一対のバッグ材のうち、一方のバッグ材をバッグ材移送ラインに沿ってその上流側から下流側に移送するとともに、前記バッグ材移送ラインにその途中のバッグ材重ね部から供給されて前記一方のバッグ材に重ねられた他方のバッグ材を前記一方のバッグ材と一緒に移送するバッグ材移送手段と、前記バッグ材移送ラインの前記バッグ材重ね部よりも上流側に配置され、前記一方のバッグ材の複数枚のフィルム同士を口部材溶着孔の切り抜き部内において溶着するスポット溶着機と、前記バッグ材移送ラインの前記スポット溶着機と前記バッグ材重ね部との間に配置され、前記一方のバッグ材を切り抜き加工して前記口部材溶着孔を穿孔するホールカッタと、前記ホールカッタにより前記一方のバッグ材から切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引して排出する抜きかす排出手段と、前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知し、前記口部材溶着孔の穿孔から一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定してそれを報知する抜きかす残留監視手段と、前記バッグ材移送ラインの前記ホールカッタと前記バッグ材重ね部との間に配置され、前記一方のバッグ材に穿孔された前記口部材溶着孔に口部材を溶着する口部材溶着機と、前記バッグ材移送路の前記バッグ材重ね部よりも下流側に配置され、前記口部材が溶着された前記一方のバッグ材と前記他方のバッグ材とをシール溶着するシール機とを備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
すなわち、このバッグ製造装置は、上記抜きかす残留監視方法を利用して抜きかすの残留を監視するものであり、ホールカッタにより一方のバッグ材を切り抜き加工して口部材溶着孔を穿孔する前に、スポット溶着機により前記一方のバッグ材の複数枚のフィルム同士を口部材溶着孔の切り抜き部内において溶着し、前記ホールカッタにより前記一方のバッグ材から切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引して排出するとともに、前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知し、前記口部材溶着孔の穿孔から一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定してそれを報知する。
【００１９】
このバッグ製造装置によれば、抜きかすの残留を能率良くしかも高い信頼度で監視して抜きかすの残留を報知するようにしているため、抜きかすの残留による不良品バッグの製造を未然に防ぎ、流体収納用バッグ１を歩留り良く製造することができる。
【００２０】
このバッグ製造装置において、前記バッグ材移送手段は、前記抜きかす残留監視手段により抜きかす残留が判定されたときに緊急停止させるようにするのが望ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜図５はこの発明の一実施例を示しており、図１はバッグ製造装置のレイアウト図である。
【００２２】
このバッグ製造装置は、図６〜図８に示した流体収納用バッグ１を製造するものであり、外側フィルム２ａ，３ａと内側フィルム２ｂ，３ｂの２枚のフィルムを重ねた一対のバッグ材２，３をバッグ材移送ラインＡに供給するバッグ材供給部１０と、前記バッグ材供給部１０からバッグ材移送ラインＡに供給されたバッグ材２，３を移送するバッグ材移送手段１１と、一方のバッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂ同士を口部材溶着孔４の切り抜き部内において溶着するスポット溶着機１３と、前記一方のバッグ材２に口部材溶着孔４を穿孔するホールカッタ１６と、前記口部材溶着孔４の穿孔により前記一方のバッグ材２から切り抜かれた抜きかすの排出手段１８および抜きかす残留監視手段２１（図３参照）と、口部材溶着機２６と、一対のバッグ材２，３をバッグ周縁に沿ってシール溶着する縦方向シール機２９および横方向シール機３０と、バッグ切離しカッタ３１とを備えている。
【００２３】
なお、一対のバッグ材２，３の外側フィルム２ａ，３ａおよび内側フィルム２ｂ，３ｂは、いずれも、前記流体収納用バッグ１の幅と同じ幅を有する帯状の長尺フィルムであり、ロール状に巻かれている。
【００２４】
前記バッグ材供給部１０は、一方のバッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂをそのロールから繰り出させ、これらのフィルム２ａ，２ｂを複数のガイドローラにより案内しながら互いに重ねてバッグ材移送ラインＡに供給するとともに、他方のバッグ材３の２枚のフィルム３ａ，３ｂをそのロールから繰り出させ、これらのフィルム３ａ，３ｂを複数のガイドローラにより案内しながら互いに重ねて前記バッグ材移送ラインＡに、その途中のバッグ材重ね部Ｂから、前記一方のバッグ材２の下に重なるように供給する。
【００２５】
また、前記バッグ材移送手段１１は、前記バッグ材供給部１０からバッグ材移送ラインＡに供給された一方のバッグ材２を前記バッグ材移送ラインＡに沿ってその上流側（バッグ材供給側）から下流側に、前記流体収納用バッグ１の長さと同じ送りストロークで間欠的に移送するとともに、前記バッグ材移送ラインＡにその途中のバッグ材重ね部Ｂから供給されて前記一方のバッグ材２の下に重ねられた他方のバッグ材３を前記一方のバッグ材２と一緒に移送するものであり、このバッグ材移送手段１１は、前記バッグ材移送ラインＡの終端に設けられたバッグ切離しカッタ３１の直前に配置され、上下に重ねられた一対のバッグ材２，３をその両面側から挟持して移送する一対の送りローラ１２からなっている。
【００２６】
そして、前記スポット溶着機１３は、前記バッグ材移送ラインＡのバッグ材重ね部Ｂよりも上流側に配置され、前記ホールカッタ１６と抜きかす排出手段１８および抜きかす残留監視手段２１は前記バッグ材移送ラインＡのスポット溶着機１３とバッグ材重ね部Ｂとの間に配置され、さらに前記口部材溶着機２６は、前記バッグ材移送ラインＡのホールカッタ１６とバッグ材重ね部Ｂとの間に配置されている。
【００２７】
図２は前記スポット溶着機１３の構成図であり、このスポット溶着機１３は、前記バッグ材移送手段１１により間欠的に移送される一方のバッグ材２の口部材溶着孔４を穿孔する切り抜き部を下側から支持するテーブル１４と、前記バッグ材２の送り停止後にそのバッグ材２の前記切り抜き部の中央部に上方から押し付けられ、前記バッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂ同士を前記口部材溶着孔４の切り抜き部内において溶着する溶着ヘッド１５とからなっている。
【００２８】
また、図３は前記ホールカッタ１６と抜きかす排出手段１８および抜きかす残留監視手段２１の構成図、図４は図３の一部分の拡大図であり、前記ホールカッタ１６は、前記一方のバッグ材２の送り停止後に前記バッグ材２の切り抜き部に上方から押し付けられ、前記バッグ材２の２枚のフィルム２ａ，３ｂを切り抜き加工して口部材溶着孔４を穿孔する円筒状カッタ１７からなっている。
【００２９】
また、前記抜きかす排出手段１８は、図３および図４に示したように、前記ホールカッタ１６に対向させて配置され前記バッグ材２を下側から支持する円筒状のカッタ受け１９と、このカッタ受け１９の下端に一端を接続され、他端を図示しない吸気装置に接続された透明樹脂ホースまたは透明ガラス管からなる抜きかす排出路２０とからなっており、前記ホールカッタ１６によりバッグ材２から切り抜かれた抜きかす４ａを、吸気装置により前記抜きかす排出路２０に強制的に吸引し、この排出路２０を通して排出する。
【００３０】
さらに、前記抜きかす残留監視手段２１は、図３に示したように、前記透明な抜きかす排出路２０の所定位置に前記排出路２０をはさんで対向配置された光源２２および光電センサ２３と、前記光電センサ２３の出力に基いて前記抜きかす４ａの残留を判定する判定回路部２４と、ブザー等の報知器２５とからなっており、前記抜きかす排出路２０を通して排出される抜きかす４ａの通過の有無を前記光電センサ２３により検知し、前記ホールカッタ１６による口部材溶着孔４の穿孔から一定時間（例えば０，５〜１秒程度）内に抜きかす４ａの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記一定時間内に抜きかす４ａの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定して前記報知器２５を作動させ、抜きかす残留を報知するとともに、前記バッグ材移送手段１１に緊急停止信号を出力する。
【００３１】
図５は、前記口部材溶着機２６の構成図であり、この口部材溶着機２６は、バッグ材移送ラインＡの下側に配置され、前記一方のバッグ材２の移送時間中に図示しない口部材供給部から自動的に供給される口部材５を支持し、前記一方のバッグ材２の送り停止後に上昇されて前記口部材５を前記バッグ材２に穿孔された口部材溶着孔４に嵌め込む昇降テーブル２７と、前記昇降テーブル２７の上昇後に前記バッグ材２の口部材溶着孔４の孔縁部に上方から押し付けられ、前記バッグ材２の外側フィルム２ａと内側フィルム２ｂの孔縁部の溶着と同時に前記口部材５のフランジ部５ａの全周を前記内側フィルム２ｂの孔縁部に溶着する円筒状の溶着ヘッド２８とからなっている。
【００３２】
一方、一対のバッグ材２，３をバッグ周縁に沿ってシール溶着する縦方向シール機２９および横方向シール機３０は、図１のように、バッグ材移送ラインＡのバッグ材重ね部Ｂよりも下流側に、バッグ材移送方向に並べて配置されている。
【００３３】
なお、前記縦方向シール機２９は、その構成は図示しないが、前記流体収納用バッグ１の長さと同じ長さを有する左右一対の縦長溶着ヘッドからなっており、バッグ材移送ラインＡを間欠移送される一対のバッグ材２，３の両側縁部に上方から押し付けられて両方のバッグ材２，３の両側縁部をシール溶着する。
【００３４】
また、前記横方向シール機３０は、その構成は図示しないが、前記流体収納用バッグ１の幅さと同じ長さを有し、前記バッグ材移送ラインＡの幅方向に沿わせて１０〜２０ｍｍ程度の間隔で互いに平行に配置された２本の横長溶着ヘッドからなっており、前記バッグ材移送ラインＡを間欠移送される前記一対のバッグ材２，３に上方から押し付けられて、両方のバッグ材２，３を、連続して製造される前後の流体収納用バッグ１のうち前側のバッグの後端縁部と、次のバッグの前端縁部において同時にシール溶着する。
【００３５】
また、前記バッグ材移送ラインＡの終端に設けられたバッグ切離しカッタ３１は、その構成は図示しないが、前記バッグ材移送ラインＡの幅方向に沿わせて配置された横長ナイフからなっており、前記一対のバッグ材２，３を、前記横方向シール機３０による２本の横長シール溶着部の間で切断し、連続して製造された複数の流体収納用バッグ１を個々のバッグに分離する。
【００３６】
上記バッグ製造装置は、前記流体収納用バッグ１を自動的に連続製造するものであり、まず、バッグ材移送ラインＡに供給された一方のバッグ材２を、前記バッグ材移送手段１１により間欠移送しながら、前記スポット溶着機１３により前記バッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂ同士を前記口部材溶着孔４の切り抜き部内において溶着し、次いで前記ホールカッタ１６により前記バッグ材２に口部材溶着孔４を穿孔した後、前記口部材溶着機２６により前記バッグ材２の口部材溶着孔４に口部材５を溶着する。
【００３７】
次に、前記一方のバッグ材２と、前記バッグ材移送ラインＡにその途中のバッグ材重ね部Ｂから供給されて前記一方のバッグ材２の下に重ねられた他方のバッグ材３とを前記バッグ材移送手段１１により間欠移送しながら、前記縦方向シール機２９と横方向シール機３０とにより、両方のバッグ材２，３を流体収納用バッグ１の周縁に沿ってシール溶着し、上記の工程で連続して製造された複数の流体収納用バッグ１を、前記バッグ材移送ラインＡの終端に設けられたバッグ切離しカッタ３１個々のバッグに分離する。
【００３８】
なお、このようにして製造された流体収納用バッグ１は、傷の有無等を目視により検査した後、梱包して出荷する。
【００３９】
ところで、上記バッグ製造装置による流体収納用バッグ１の製造において、前記一方のバッグ材２に口部材溶着孔４を穿孔したときに、その抜きかす４ａが前記バッグ材２に残留することがあり、このように抜きかす４ａが残留すると、口部材５の溶着部に抜きかすが挟み込まれてその部分のシール性が不完全になったり、バッグ１内に抜きかすが入り込んでしまったりし、製造された流体収納用バッグ１が不良品となる。
【００４０】
しかし、上記バッグ製造装置は、ホールカッタ１６により一方のバッグ材２を切り抜き加工して口部材溶着孔４を穿孔する前に、スポット溶着機１３により前記一方のバッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂ同士を口部材溶着孔４の切り抜き部内において溶着し、前記ホールカッタ１６により前記一方のバッグ材２から切り抜かれた抜きかす４ａをその排出路２０に吸引して排出するとともに、前記排出路２０を通して排出される抜きかす４ａの通過の有無を光電センサ２３により検知し、抜きかす残留判定回路部２４により、前記口部材溶着孔４の穿孔から一定時間内に前記抜きかす４ａの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記一定時間内に前記抜きかす４ａの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定して、報知器２５により抜きかす残留を報知するようにしているため、前記抜きかす４ａの残留を、能率良く、しかも高い信頼度で監視することができる。
【００４１】
すなわち、上記バッグ製造装置は、一方のバッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂを切り抜き加工して口部材溶着孔４を穿孔する前に、前記２枚のフィルム２ａ，３ｂ同士をその切り抜き部内において溶着しておき、前記２枚のフィルム２ａ，２ｂの切り抜き加工により切り抜かれた抜きかす４ａをその排出路２０に吸引し、前記排出路２０を通して排出される抜きかす４ａの通過の有無を検知して、前記抜きかす４ａの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記抜きかす４ａの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定する方法で抜きかす残留を監視するものである。
【００４２】
この抜きかす残留監視方法によれば、前記一方のバッグ材２の２枚のフィルム２ａ，２ｂの切り抜き加工前に、これらのフィルム２ａ，２ｂ同士をその切り抜き部内において溶着しているため、前記２枚のフィルムの全てが完全に切り抜かれたときは、全てのフィルム２ａ，２ｂの抜きかすが一緒に排出路２０に吸引され、前記２枚のフィルム２ａ，２ｂのいずれかが完全に切り抜かれなかった場合には、全てのフィルム２ａ，２ｂの抜きかすが排出路２０に吸引されることなく残留する。
【００４３】
そして、この監視方法では、前記排出路２０を通して排出される抜きかす４ａの通過の有無を検知して、前記抜きかす４ａの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記抜きかす４ａの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定する。
【００４４】
その場合、前記２枚のフィルム２ａ，２ｂの抜きかすは、互いに溶着されたまま一緒に排出路２０を通して排出されるため、抜きかす４ａの通過の検知は、１回の切り抜き加工に対して１回でよい。
【００４５】
そのため、この監視方法によれば、前記抜きかす４ａの残留を、能率良く、しかも高い信頼度で監視することができる。
【００４６】
そして、上記バッグ製造装置は、抜きかす残留と判定したときに報知器２５により抜きかす残留を報知するようにしているため、抜きかす４ａの残留が生じたときに即座にバッグ製造を停止して残留抜きかす４ａを手作業により除去し、その後にバッグ製造を再開することができ、したがって、抜きかす４ａの残留による不良品バッグの製造を未然に防ぎ、流体収納用バッグ１を歩留り良く製造することができる。
【００４７】
しかも、上記実施例では、前記光電センサ２３と抜きかす残留判定回路部２４とからなる抜きかす残留監視手段２１により抜きかす残留が判定されたときに、前記抜きかす残留判定回路部２４からバッグ材移送手段１１に緊急停止信号を出力させて前記バッグ材移送手段を緊急停止させるようにしているため、抜きかす４ａの残留が生じたときに、自動的にバッグ製造を停止することができる。
【００４８】
なお、上記実施例では、抜きかす排出路２０を透明樹脂ホースまたは透明ガラス管により形成しているが、この抜きかす排出路２０は、少なくとも光源２２と光電センサ２３が対応する部分が透明であれば、他の部分は不透明でもよい。
【００４９】
また、上記実施例では、抜きかす排出路２０を通して排出される抜きかす４ａの通過の有無を、光源２２と光電センサ２３とを抜きかす排出路２０をはさんで対向配置した透過型の光学検知手段により検知しているが、抜きかす４ａの通過の有無を検知する手段は、抜きかす排出路２０の一側に光源と光電センサを並べて配置し、抜きかす４ａで反射された光を検知する反射型の光学検知としてもよく、さらに、光学検知に限らず、例えば抜きかす４ａの通過による容量値の変化を検知する静電容量型の近接センサを利用してもよい。
【００５０】
また、上記実施例のバッグ製造装置は、図６〜図８に示した流体収納用バッグ１を製造するものであるが、この発明は、前記流体収納用バッグ１に限らず、互いに重ねられた複数枚のフィルム（２枚でも３枚以上でもよく、また、全てのフィルムが透明フィルムでもよい）からなる一対のバッグ材のうち、一方のバッグ材の所定箇所に口部材が溶着され、前記一方のバッグ材と他方のバッグ材とがその周縁に沿ってシール溶着された他の流体収納用バッグの製造装置にも適用することができる。
【００５１】
さらに、図６〜図８に示した流体収納用バッグ１は、流体の充填と、充填された流体の注出とに兼用される１つの口部材５を備えたものであるが、流体収納用バッグには、充填用と注出用の２つの口部材を備えたものもあり、この発明は、この種の流体収納用バッグの製造装置にも適用することができる。
【００５２】
また、この発明の抜きかす残留監視方法は、前記流体収納用バッグ１の製造における一方のバッグ材２の切り抜き加工により切り抜かれた抜きかす４ａの残留監視に限らず、互いに重ねられた複数枚のフィルムの切り抜き加工により切り抜かれた抜きかすの残留監視に広く適用することができる。
【００５３】
【発明の効果】
この発明の抜きかす残留監視方法は、互いに重ねられた複数枚のフィルムの切り抜き加工前に、前記複数枚のフィルム同士をその切り抜き部内において溶着しておき、前記複数枚のフィルムの切り抜き加工により切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引し、前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知して、前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定するものであるため、抜きかすの残留を、能率良く、しかも高い信頼度で監視することができる。
【００５４】
また、この発明の流体収納用バッグの製造装置は、互いに重ねられた複数枚のフィルムからなる一対のバッグ材のうち、一方のバッグ材をバッグ材移送ラインに沿ってその上流側から下流側に移送するとともに、前記バッグ材移送ラインにその途中のバッグ材重ね部から供給されて前記一方のバッグ材に重ねられた他方のバッグ材を前記一方のバッグ材と一緒に移送するバッグ材移送手段と、前記バッグ材移送ラインの前記バッグ材重ね部よりも上流側に配置され、前記一方のバッグ材の複数枚のフィルム同士を口部材溶着孔の切り抜き部内において溶着するスポット溶着機と、前記バッグ材移送ラインの前記スポット溶着機と前記バッグ材重ね部との間に配置され、前記一方のバッグ材を切り抜き加工して前記口部材溶着孔を穿孔するホールカッタと、前記ホールカッタにより前記一方のバッグ材から切り抜かれた抜きかすをその排出路に吸引して排出する抜きかす排出手段と、前記排出路を通して排出される前記抜きかすの通過の有無を検知し、前記口部材溶着孔の穿孔から一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されたときに抜きかす無残留と判定し、前記一定時間内に前記抜きかすの通過が検知されないときに抜きかす残留と判定して抜きかす残留を報知する抜きかす残留監視手段と、前記バッグ材移送ラインの前記ホールカッタと前記バッグ材重ね部との間に配置され、前記一方のバッグ材に穿孔された前記口部材溶着孔に口部材を溶着する口部材溶着機と、前記バッグ材移送路の前記バッグ材重ね部よりも下流側に配置され、前記口部材が溶着された前記一方のバッグ材と前記他方のバッグ材とをシール溶着するシール機とを備えたものであるため、抜きかすの残留を能率良くしかも高い信頼度で監視して抜きかすの残留を報知することができ、したがって、抜きかすの残留による不良品バッグの製造を未然に防ぎ、流体収納用バッグを歩留り良く製造することができる。
【００５５】
このバッグ製造装置において、前記バッグ材移送手段は、前記抜きかす残留監視手段により抜きかす残留が判定されたときに緊急停止させるようにするのが望ましく、このようにすることにより、抜きかすの残留が生じたときに、自動的にバッグ製造を停止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のバッグ製造装置の一実施例を示すレイアウト図。
【図２】スポット溶着機の構成図。
【図３】ホールカッタと抜きかす排出手段および抜きかす残留監視手段の構成図。
【図４】図３の一部分の拡大図。
【図５】口部材溶着機の構成図。
【図６】流体収納用バッグの一例を示す平面図。
【図７】図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿う拡大断面図。
【図８】図６のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う拡大断面図。
【符号の説明】
１…流体収納用バッグ
２，３…バッグ材
２ａ，３ａ…外側フィルム
２ｂ，３ｂ…内側フィルム
４…口部材溶着孔
４ａ…抜きかす
５…口部材
Ａ…バッグ材移送ライン
Ｂ…バッグ材重ね部
１０…バッグ材供給部
１１…バッグ材移送手段
１３…スポット溶着機
１６…ホールカッタ
１８…抜きかす排出手段
２０…抜きかす排出路
２１…抜きかす残留監視手段
２３…光電センサ
２４…抜きかす残留判定回路部
２５…報知器
２６…口部材溶着機
２９…縦方向シール機
３０…横方向シール機
３１…バッグ切離しカッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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