(57)【要約】【課題】皮剥ぎ作業を行なわずに資格を不要とし、極めて簡単に短時間でケーブルを他のケーブルや接続端子等の被接続部材に電気的に接続でき、安定した品質を得ることができる配線器具用接続器を提供する。【解決手段】ケーブル３０と被接続部材４１，４２とを電気的に接続する配線器具用接続器１０であって、ケーブル３０が挿入配置されるケーブル収容室１７とケーブル３０とは異なる方向から被接続部材４１，４２が挿入配置される接続部材収容室１９とを有する接続器本体１１と、ケーブル収容室１７及び接続部材収容室１９に挿入され被接続部材４１，４２及びケーブル３０のシース３５を介してケーブル導体３１，３２に対し電気的に接続可能に圧接されケーブル３０及び被接続部材４１，４２を保持する圧接端子１３，１４とを備えた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと被接続部材とを電気的に接続する配線器具用接続器であって、
ケーブル導体をケーブル絶縁体で被覆しシースにより一体化された前記ケーブルが挿入配置されるケーブル収容室と前記ケーブルとは異なる方向から前記被接続部材が挿入配置される接続部材収容室とを有する接続器本体と、前記ケーブル収容室及び前記接続部材収容室に挿入され該被接続部材及び該ケーブルのシースを介してケーブル導体に対し電気的に接続可能に圧接され前記ケーブル及び前記被接続部材を保持する圧接端子と、を備えていることを特徴とする配線器具用接続器。
【請求項２】
前記接続器本体には、前記ケーブル収容室と前記接続部材収容室とを隔離し、前記ケーブル及び前記被接続部材が互いに衝突可能な隔板が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線器具用接続器。
【請求項３】
前記圧接端子は、前記接続器本体に固定される圧接接続部材に配されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配線器具用接続器。
【請求項４】
前記接続器本体と前記圧接接続部材との間には、該圧接接続部材を該接続器本体に固定するための係止部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の配線器具用接続器。
【請求項５】
前記被接続部材が、配線器具の差込口に差し込まれる器具接続端子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の配線器具用接続器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばケーブルを他のケーブルや接続端子等の被接続部材に電気的に接続するのに用いられる配線器具用接続器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブルを他のケーブルに電気的に接続する配線器具用接続器として、例えば、下記特許文献１に開示されたケーブルの接続構造に用いられているものが知られている。
【０００３】
図６，図７に示すように、下記特許文献１に開示されたケーブルの接続構造５０には、ケーブル導体５１ａ，５２ａをそれぞれビニール等のケーブル絶縁体５１ｂ，５２ｂで被覆するとともに、シース５１ｃ，５２ｃにより一体化したケーブル５１，５２が用いられる。
【０００４】
ケーブル５１，５２の接続に際しては、各ケーブル５１，５２のシース５１ｃ、５２ｃ及びケーブル絶縁体５１ｂ，５２ｂを皮剥ぎして、ケーブル導体５１ａ，５２ａを露出させる。ケーブル導体５１ａの露出長さは、ジョイントボックス５３のガイド壁５３ａ，５３ｂ間の間隔より少し長めに設定される。また、ケーブル導体５２ａの露出長さは、ジョイントボックス５３のガイド壁５３ｃ，５３ｄ間の間隔より少し長めに露出する。そして、各ケーブル５１，５２を嵌合部５４内に差し込むとともに、ケーブル導体５１ａ，５２ａをガイド溝５３ｅ、５３ｆに差し込む。
【０００５】
ケーブル導体５１ａは所定間隔を介して形成されたガイド溝５３ｅに位置決めされ、ケーブル導体５２ａもガイド溝５３ｆに位置決めされる。すなわち、各ケーブル導体５１ａ，５２ａは電気的には接続状態にないが、ケーブル導体５１ａ，５２ａが対向配置される。
【０００６】
次に、ジョイントボックス本体５３の上側から蓋体５５を被せ、蓋体５５の四隅に形成した各挿通孔からネジを挿通し、ジョイントボックス本体５３に形成したネジ孔に螺合する。これにより、ジョイントボックス本体５３と蓋体５５とが一体化され、ケーブル導体５１ａ，５２ａが圧接端子５６によって接続され、ケーブル５１，５２は電気的に接続される。すなわち、蓋体５５の下面には、ガイド溝５３ｅ，５３ｆに対応して圧接端子５６が固定されているので、ジョイントボックス本体５３と蓋体５５とを重ねて一体化することにより折曲部５６ａがガイド溝５３ｅ間に差し込まれ、折曲部５６ｂがガイド壁５３ｆ間に差し込まれる。そして、圧接刃５６ｃ、５６ｄがケーブル導体５１ａ，５２ａに食い込む。
【０００７】
複数のケーブルを複数のケーブルに電気的に接続する配線器具用接続器としては、上述した特許文献１の他に、下記特許文献２にも同様の構成を有する分岐接続器が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３２６３２号公報
【特許文献２】
特開２００１−７６７７９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたケーブルの接続構造に用いられる配線器具用接続器では、ケーブル５１，５２の接続に際し、各ケーブル５１，５２のシース５１ｃ、５２ｃ及びケーブル絶縁体５１ｂ，５２ｂを皮剥ぎして、ケーブル導体５１ａ，５２ａを露出させなければならない。それによって、皮剥ぎを行う作業が煩雑であり、熟練を伴うため、工数の増大を招く可能性があるとともに、皮剥ぎが不良であると、接触不良等の不具合を起こす心配がある。
また、例えば、家屋等における隠蔽工事において、ケーブルを配線器具等に直接接続するには、電気工事士の資格が必要となるため、一般的消費者は行うことができない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、皮剥ぎ作業を不要とし、極めて簡単に短時間でケーブルを他のケーブルや接続端子等の被接続部材に電気的に接続でき、安定した品質を得ることができる配線器具用接続器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の配線器具用接続器は、ケーブルと被接続部材とを電気的に接続する配線器具用接続器であって、ケーブル導体をケーブル絶縁体で被覆しシースにより一体化された前記ケーブルが挿入配置されるケーブル収容室と前記ケーブルとは異なる方向から前記被接続部材が挿入配置される接続部材収容室とを有する接続器本体と、前記ケーブル収容室及び前記接続部材収容室に挿入され該被接続部材及び該ケーブルのシースを介してケーブル導体に対し電気的に接続可能に圧接され前記ケーブル及び前記被接続部材を保持する圧接端子と、を備えていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成の配線器具用接続器によれば、接続器本体のケーブル収容室に挿入配置されたケーブルと、接続器本体の接続部材収容室に挿入配置された被接続部材とに対し、圧接端子が圧接されることにより、被接続部材及びケーブルのシースを介してケーブル導体が電気的に接続されるとともにケーブル及び被接続部材が保持される。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体に直接挿入すればよいので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
また、家屋等における隠蔽工事においても、ケーブルと被接続部材とを接続器本体に挿入するだけなので、電気工事士の資格を必要としない範囲で接続作業を行うことができる。その結果、皮剥ぎ作業を不要とし、極めて簡単に短時間でケーブルを被接続部材に電気的に接続でき、安定した品質を得ることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の配線器具用接続器は、請求項１に記載の配線器具用接続器において、前記接続器本体には、前記ケーブル収容室と前記接続部材収容室とを隔離し、前記ケーブル及び前記被接続部材が互いに衝突可能な隔板が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記構成の配線器具用接続器によれば、ケーブルがケーブル収容室に挿入される際、及び被接続部材が接続部材収容室に挿入される際に、隔板に衝突するまで挿入されることによって、隔板を介してケーブル及び被接続部材が接近する位置に位置決めされる。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体のケーブル収容室に対し隔板に衝突するまで挿入するとともに、被接続部材を接続部材収容室に対し隔板に衝突するまで挿入すれば良い。これにより、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができ、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００１５】
また、請求項３記載の配線器具用接続器は、請求項１または２に記載の配線器具用接続器において、前記圧接端子は、前記接続器本体に固定される圧接接続部材に配されていることを特徴とする。
【００１６】
前記構成の配線器具用接続器によれば、圧接接続部材を接続器本体に挿着することによって、圧接端子が圧接され、被接続部材及びケーブルのシースを介してケーブル導体が電気的に接続されるとともにケーブル及び被接続部材が保持される。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体に直接挿入し、圧接接続部材を接続器本体に挿着するだけなので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００１７】
また、請求項４記載の配線器具用接続器は、請求項３に記載の配線器具用接続器において、前記接続器本体と前記圧接接続部材との間には、該圧接接続部材を該接続器本体に固定するための係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
前記構成の配線器具用接続器によれば、係止部を介して圧接接続部材を接続器本体に係止固定することによって、圧接端子が圧接され、被接続部材及びケーブルのシースを介してケーブル導体が電気的に接続されるとともにケーブル及び被接続部材が保持される。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体に直接挿入し、係止部を介して圧接接続部材を接続器本体に係止固定するだけなので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００１９】
また、請求項５記載の配線器具用接続器は、請求項１〜４のいずれかに記載の配線器具用接続器において、前記被接続部材が、配線器具の差込口に差し込まれる器具接続端子であることを特徴とする。
【００２０】
前記構成の配線器具用接続器によれば、圧接端子の圧接により、ケーブルのシースを介してケーブル導体に電気的に接続された器具接続端子が配線器具の差込口に差し込まれる。
したがって、配線器具に差し込まれる、例えばコンセント用プラグ等の器具接続端子とケーブルとの電気的接続が煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に行われる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る配線器具用接続器の一実施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態の配線器具用接続器の組立前における各部品の組付け関係を説明する外観斜視図、図２は図１に示す配線器具用接続器の断面図、図３は図１に示す配線器具用接続器の組立後の外観斜視図、図４は図３に示す配線器具用接続器の断面図、図５は図１に示す配線器具用接続器における圧接端子とケーブルとの組付状態を説明する断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の配線器具用接続器１０は、接続器本体１１と、第１，第２圧接端子１３，１４を有する圧接接続部材１２と、の２部品から構成されている。この配線器具用接続器１０は、２列のケーブル導体３１，３２に被覆されたケーブル絶縁体３３，３４がシース３５に一体成形されたケーブル３０と、コンセント用プラグ等の器具接続端子となる２本の被接続部材４１，４２と、の接続に用いられる。
【００２３】
接続器本体１１は、絶縁性のある、例えば合成樹脂を素材として成形され、外観が四角形に形成されている。接続器本体１１には、ケーブル挿入部１５、隔板１６、ケーブル収容室１７、被接続部材保持部１８、被接続部材収容室１９、圧接接続部材挿着部２０が形成されている。
【００２４】
ケーブル挿入部１５は、接続器本体１１の一端部側に配されており、一端部の端面から、接続器本体１１のほぼ中央部分までの長さでもって長円形の孔に形成されている。ケーブル挿入部１５には、シース３５及びケーブル絶縁体３３，３４を皮剥ぎしていないケーブル３０が直接挿入される。ケーブル挿入部１５の孔形状は、挿入されるケーブルの形状に対応して選択されるが、図示する長円形であれば、丸形状にも長円形状にも対処することができる。
【００２５】
隔板１６は、接続器本体１１の長さ方向において圧接接続部材挿着部１９のほぼ中央部に対応するケーブル挿入部１５におけるケーブル挿入方向の端部に配されている。隔板１６は、ケーブル挿入方向に直交する板形状をなし、接続器本体１１の底板２１から側板２２，２２のほぼ中央部までの高さ寸法をもつ。隔板１６の一方の面には、ケーブル３０の端部が直接当接され、他方の面には、被接続部材４１，４２の基端部が当接される。
【００２６】
ケーブル収容室１７は、接続器本体１１の一端部におけるケーブル挿入部１５の端部から隔板１６の一方の面までの範囲に配されている。ケーブル収容部１７は、挿入されるケーブル３０の捻れや曲がりに対応するため、接続器本体１１の全長に対してほぼ２／３の長さを有する。
【００２７】
被接続部材保持部１８は、接続器本体１１の他端部側に配されている。被接続部材保持部１８には、ケーブル３０におけるケーブル導線３１，３２の並び方向に対応して一対の接続部材挿着孔２３，２３が形成されている。接続部材挿着孔２３，２３は、被接続部材４１，４２の外径に略等しい内径にされている。接続部材挿着孔２３，２３には、被接続部材４１，４２が隔板１６の他方の面に当接するまで圧入等により挿入されて固定される。被接続部材保持部１８における被接続部材４１，４２の固定は、圧入に代えて、インサート成形を用いても良い。被接続部材１８は、例えばコンセント用プラグ等の器具接続端子であるため、配線器具の差込口に差し込まれて用いられる。
【００２８】
被接続部材収容部１９は、被接続部材保持部１８の内側端部から隔板１６の他方の面までの範囲に配されている。被接続部材収容部１９には、被接続部材保持部１８の接続部材挿着孔２３，２３に挿通され、隔板１６の他方の面に当接した被接続部材４１，４２が収容される。
【００２９】
圧接接続部材挿着部２０は、接続器本体１１の天板２４において、隔板１６を中心として圧接接続部材１２の外形に対応した開口状に形成されている。圧接接続部材挿着部２０には、側板２２，２２の内面に凹状にして圧接接続部材１２の挿着方向に沿って長さを有する係合溝２５，２５が対向して形成されている。
【００３０】
圧接接続部材１２は、絶縁性のある、例えば合成樹脂を素材として、比較的肉厚の小さい四角形の板状に形成されている。圧接接続部材１２の側板２２，２２に対応した両側面には、圧接接続部材挿着部２０の係合溝２５，２５に係止する係止突起２６，２６が形成されている。圧接接続部材１２は、圧接接続部材挿着部２０に対し、図１中の上方部から押圧されることにより、係止突起２６，２６が圧接接続部材挿着部２０の係合溝２５，２５に係止されて接続器本体１１に抜け止めされて組み付けられる。圧接接続部材１２の圧接接続部材挿着部２０への組付けは、圧接接続部材挿着部２０の上方から押圧するだけなので、極めて簡単に行なうことができる。
【００３１】
第１，第２圧接端子１３，１４は、導電部材を素材として成形されており、それぞれが同一のコ字形状に形成されている。第１圧接端子１３には、平板形状をなす基部１３ａの両端部に、シース３５及びケーブル絶縁体３３を突き抜けるように先端を鋭角に尖らせ、二股形状にされた圧接刃１３ｄ，１３ｅが形成された食込み部１３ｂ，１３ｃを有する。第２圧接端子１４には、平板形状をなす基部１４ａの両端部に、シース３５及びケーブル絶縁体３４を突き抜けるように先端を鋭角に尖らせ、二股形状にされた内側に圧接刃１４ｄ，１４ｅが形成された食込み部１４ｂ，１４ｃを有する。
【００３２】
第１，第２圧接端子１３，１４は、基部１３ａ，１４ａが圧接接続部１２の下面に並列に固定されている。第１，第２圧接端子１３，１４の離間距離は、ケーブル３０におけるケーブル導体３１，３２の中心間距離及び被接続部材４１，４２の中心間距離に対応して設定されている。第１，第２圧接端子１３，１４は、圧接接続部材１２が圧接接続部材挿着部２０に組み付けられることにより、隔板１６の一方の面に当接しているケーブル３０の端部でシース３５に食込み部１３ｂ，１４ｂが食込み、圧接刃１３ｄ，１４ｄが、ケーブル絶縁体３３，３４からケーブル導体３１，３２まで達して導通状態となる。
同時に、隔板１６の他方の面に当接している被接続部材４１，４２の基端部に食込み部１３ｃ，１４ｃが食込み、圧接刃１３ｅ，１４ｅが、被接続部材４１，４２に導通状態となる。これにより、ケーブル導体３１が第１圧接端子１３を通じて被接続部材４１に導通接続されるとともに、ケーブル導体３２が第２圧接端子１４を通じて被接続部材４２に導通接続され、ケーブル３０及び被接続部材４１，４２が接続器本体１１内に保持される。
【００３３】
次に、本実施形態の配線器具用接続器１０におけるケーブル３０，被接続部材４１，４２の組付手順を図２，図３，図４，図５を用いて説明する。先ず、図２に示すように、被接続部材保持部１８に被接続部材４１，４２が固定された接続器本体１１に対し、ケーブル挿入部１５にケーブル３０が隔板１６に当接するまで挿入される。ケーブル３０がケーブル挿入部１５に挿入されることにより、ケーブル３０と被接続部材４１，４２とは、隔板１６を介して互いに接近して配置される。
このとき、ケーブル収容室１７に収容されたケーブル３０は、予め定められた長さを有するため、例え捻れや曲がりがあったとしても、直線的に強制的に復帰されることで、それら不具合を回避される。ケーブル３０が収められたところで、圧接接続部材１２が圧接接続部材挿着部２０に対して挿着される。
【００３４】
図３に示すように、圧接接続部材１２の係止突起２６，２６を圧接接続部材挿着部２０の係合溝２５，２５に嵌着されることにより、圧接接続部材１２が圧接接続部材挿着部２０に対して挿着され、圧接接続部材挿着部２０における開口部が塞がれる。
【００３５】
図４に示すように、圧接接続部材１２が圧接接続部材挿着部２０に対して挿着されることによって、隔板１６の一方の面に当接しているケーブル３０の端部でシース３５に第１，第２圧接端子１３，１４の食込み部１３ｂ，１４ｂが食込み、圧接刃１３ｄ，１４ｄが、ケーブル絶縁体３３，３４からケーブル導体３１，３２まで達して導通状態となる。
また、隔板１６の他方の面に当接している被接続部材４１，４２の基端部に食込み部１３ｃ，１４ｃが食込み、圧接刃１３ｅ，１４ｅが、被接続部材４１，４２に導通状態となる。これにより、ケーブル導体３１が第１圧接端子１３を通じて被接続部材４１に導通接続され、ケーブル導体３２が第２圧接端子１４を通じて被接続部材４２に導通接続される。
【００３６】
図５に示すように、第１，第２圧接端子１３，１４の圧接刃１３ｄ，１４ｄの二股間隔は、ケーブル３０におけるケーブル導体３１，３２の外径よりもわずかに小さく設定されている。そのため、圧接接続部材１２が圧接接続部材挿着部２０に対して挿着されることによって、第１，第２圧接端子１３，１４の食込み部１３ｂ，１４ｂがケーブル３０のシース３５に食込まれた際に、ケーブル絶縁体３３，３４を通過してケーブル導体３１，３２に圧接され、ケーブル導体３１，３２を挟み込むことによってケーブル３０全体を保持する。
【００３７】
本実施形態によれば、接続器本体１１のケーブル収容室１７に挿入配置されたケーブル３０と、接続器本体１１の接続部材収容室１９に挿入配置された被接続部材４１，４２とに対し、第１，第２圧接端子１３，１４が圧接接続される。これにより、被接続部材４１，４２及びケーブル３０のシース３５を介してケーブル導体３１，３２が電気的に接続されるとともにケーブル３０及び被接続部材４１，４２が保持される。
また、ケーブル３０がケーブル収容室１７に挿入される際、及び、被接続部材４１，４２が接続部材収容室１９に挿入される際に、隔板１６に衝突するまで挿入されることによって、隔板１６を介してケーブル３０及び被接続部材４１，４２が接近する位置に位置決めされる。
【００３８】
また、圧接接続部材１２を接続器本体１１に挿着することによって、第１，第２圧接端子１３，１４が圧接され、被接続部材４１，４２及びケーブル３０のシース３５を介してケーブル導体３１，３２が電気的に接続されるとともにケーブル３０及び被接続部材４１，４２が保持される。
また、圧接接続部材１２の係止突起２６，２６と圧接接続部材挿着部２０の係合溝２５，２５を介して圧接接続部材１２を接続器本体１１に係止固定することによって、第１，第２圧接端子１３，１４が圧接され、被接続部材４１，４２及びケーブル３０のシース３５を介してケーブル導体３１，３２が電気的に接続されるとともにケーブル３０及び被接続部材４１，４２が保持される。
【００３９】
更に、第１，第２圧接端子１３，１４の圧接により、ケーブル３０のシース３５を介してケーブル導体３１，３２に電気的に接続された器具接続端子４１，４２が配線器具の差込口に差し込まれる。
したがって、ケーブル３０と被接続部材４１，４２との接続に際し、ケーブル３０のシース３５及びケーブル絶縁体３３，３４を皮剥ぎしてケーブル導体３１，３２を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブル３０を接続器本体に直接挿入すればよいので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
また、家屋等における隠蔽工事においても、ケーブル３０と被接続部材４１，４２とを接続器本体１１に挿入するだけなので、電気工事士の資格を必要としない範囲で接続作業を行うことができる。その結果、皮剥ぎ作業を行なわずに資格を不要とし、極めて簡単に短時間でケーブルを被接続部材に電気的に接続でき、安定した品質を得ることができる。
【００４０】
なお、本発明に係る配線器具用接続器は、上述した実施の形態例に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、被接続部材を、図示した棒形状に代えて板形状にしても良く、その場合は、被接続部材の接続部材収容部内部分を圧接接続部材の挿入方向に折り曲げ、圧接端子の被接続部材側の食込み部を雌タブ形状にするのが好ましい。
また、圧接接続部材と接続器本体の圧接接続部材挿着部と固定に、図示した係止突起と係合溝とに代えて、ねじ固定や接着固定を用いても良い。
そして、ケーブルのケーブル導体及び被接続部材の本数は、図示したものに限定されることはなく、例えば、３本，４本等多数本を接続する際には、圧接端子の数をそれら本数に対応して配すれば良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載の配線器具用接続器によれば、接続器本体のケーブル収容室に挿入配置されたケーブルと、接続器本体の接続部材収容室に挿入配置された被接続部材とに対し、圧接端子が圧接されることにより、被接続部材及びケーブルのシースを介してケーブル導体が電気的に接続されるとともにケーブル及び被接続部材が保持される。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体に直接挿入すればよいので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
また、家屋等における隠蔽工事においても、ケーブルと被接続部材とを接続器本体に挿入するだけなので、電気工事士の資格を必要としない範囲で接続作業を行うことができる。その結果、皮剥ぎ作業を不要とし、極めて簡単に短時間でケーブルを被接続部材に電気的に接続でき、安定した品質を得ることができる。
【００４２】
また、本発明の請求項２記載の配線器具用接続器によれば、ケーブルがケーブル収容室に挿入される際、及び被接続部材が接続部材収容室に挿入される際に、隔板に衝突するまで挿入されることによって、隔板を介してケーブル及び被接続部材が接近する位置に位置決めされる。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体のケーブル収容室に対し隔板に衝突するまで挿入するとともに、被接続部材を接続部材収容室に対し隔板に衝突するまで挿入すればよいので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００４３】
また、本発明の請求項３記載の配線器具用接続器によれば、圧接接続部材を接続器本体に挿着することによって、圧接端子が圧接され、被接続部材及びケーブルのシースを介してケーブル導体が電気的に接続されるとともにケーブル及び被接続部材が保持される。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体に直接挿入し、圧接接続部材を接続器本体に挿着するだけなので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００４４】
また、本発明の請求項４記載の配線器具用接続器によれば、係止部を介して圧接接続部材を接続器本体に係止固定することによって、圧接端子が圧接され、被接続部材及びケーブルのシースを介してケーブル導体が電気的に接続されるとともにケーブル及び被接続部材が保持される。
したがって、ケーブルと被接続部材との接続に際し、ケーブルのシース及びケーブル絶縁体を皮剥ぎしてケーブル導体を露出させる必要がなくなり、皮剥ぎしていないケーブルを接続器本体に直接挿入し、係止部を介して圧接接続部材を接続器本体に係止固定するだけなので、煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に接続を行うことができる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【００４５】
また、本発明の請求項５記載の配線器具用接続器によれば、圧接端子の圧接により、ケーブルのシースを介してケーブル導体に電気的に接続された器具接続端子が配線器具の差込口に差し込まれる。
したがって、配線器具に差し込まれる、例えばコンセント用プラグ等の器具接続端子とケーブルとの電気的接続が煩雑な作業や熟練を伴う作業を行なうことなく、極めて簡単に行われる。それによって、工数の減少が図られ、接触不良等の不具合を起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の配線器具用接続器の組立前における各部品の組付け関係を説明する外観斜視図である。
【図２】図１に示した配線器具用接続器の断面図である。
【図３】図１に示した配線器具用接続器の組立後の外観斜視図である。
【図４】図３に示した配線器具用接続器の断面図である。
【図５】図１に示した配線器具用接続器における圧接端子とケーブルとの組付状態を説明する断面図である。
【図６】従来の配線器具用接続器の組付前の断面図である。
【図７】図６に示した配線器具用接続器の組付後の断面図である。
【符号の説明】
１０        配線器具用接続器
１１        接続器本体
１２        圧接接続部材
１３        第１圧接端子（圧接端子）
１４        第２圧接端子（圧接端子）
１６        隔板
１７        ケーブル収容室
１９        接続部材収容室
２５        係合溝（係止部）
２６        係止突起（係止部）
３０        ケーブル
３１，３２  ケーブル導体
３３，３４  ケーブル絶縁体
３５        シース
４１，４２  被接続部材（器具接続端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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