(57)【要約】【課題】ベントアップの発生を未然に防止し、スクリューの長さを短くすることのできる押出装置を提供することを目的とする。【解決手段】材料供給側の第１スクリュー１０を材料排出側の第２スクリュー２０の始点２３近傍位置に接続するように配設した押出機１において、第１スクリュー１０の接続位置６ｄより上流側の第２スクリュー２０のケーシング６に脱気用のベント口２を設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料供給側の第１スクリューを材料排出側の第２スクリューの始点近傍位置に接続するように配設した押出機において、第１スクリューの接続位置より上流側の第２スクリューのケーシングに脱気用のベント口を設けたことを特徴とする押出装置。
【請求項２】
第１スクリューを、軸が傾斜した２軸コーン型スクリューで構成したことを特徴とする請求項１記載の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリュー式の押出装置に関し、特にその脱気用のベント口の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスクリュー式の押出装置５０は、図５に示すように、ケーシング５７内のシリンダ５６に１又は２本のスクリュー５５を配設し、電動機Ｅ等の駆動手段を用い、供給口５１から投入された材料をスクリュー５５のネジ部分によって圧縮しつつ排出口５２まで移行せしめるようにしていた。
【０００３】
そして、押し出し成形の場合、排出口５２には所望の成形型を取り付けるようにしていた。
【０００４】
この場合、投入材料によっては、ガスが発生し、また、気体が混入し、成型品が発泡したり表面の肌荒れの原因となる場合あり、係るガス（気体）による成形品に発生する不具合を防止するため、スクリュー５５の中間部に脱気用のベント口５３を設けるようにしていた。
【０００５】
ベント口５３は、一般にスクリュー５５のスクリューピッチを狭めた圧縮部の後に設けることが一般的で、押出材料の脱気量が十分でないときは、これを促進するために真空ポンプ５４によってベント口５３の接続されるベント部分を減圧するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この場合、ベント部分で、揮発成分や発生ガスの除去以外に押出材料がベント口５３から流出する、所謂ベントアップが発生する場合がある。
係るベントアップを防止するためベント口直前のスクリューデザインを変更するなどの方法があるが、吐き出し量が低下するとともにスクリュー構造が複雑化しコストアップとなるという問題があった。。
また、ベント口５３を設けるためにスクリュー５５が長くなり製造コストが高騰する等の問題があった。
【０００７】
本発明は係る問題点に鑑み、ベントアップの発生を未然に防止し、スクリューの長さを短くすることのできる押出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の押出装置は、材料供給側の第１スクリューを材料排出側の第２スクリューの始点近傍位置に接続するように配設した押出機において、第１スクリューの接続位置より上流側の第２スクリューのケーシングに脱気用のベント口を設けたことを特徴とする。
【０００９】
この押出装置は、ベント口を第２スクリューケーシングで、第１スクリューの接続位置より上流側に設けることにより、押出材料がベント口まで来ることはなくベントアップが発生することはない。
【００１０】
この場合において、第１スクリューを、軸が傾斜した２軸コーン型スクリューとすることができる。
【００１１】
これにより、投入される押出材料を第１スクリューによって十分に圧縮することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の押出装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１乃至図４は、本発明の押出装置を示し、押出装置１は、上部に押出材料の投入口４を開口した筐体３に、螺旋状のネジ山１２を備えた２本のコーン型スクリュー１１、１１からなる第１スクリュー１０をベアリング（図示しない）で軸支し、電動機（図示しない）などの駆動手段により回転可能に配設する。
【００１４】
第１スクリュー１０の先端は、筐体３の下方より突出し、第２スクリューを内部に備えたシリンダ７内に挿入可能にした下部ケーシング６ｂと、上部ケーシング６ａ（以下、単に「ケーシング６」という。）に設けた第１スクリュー挿入口６ｃに組み込む。
第１スクリュー１０から押し出される材料は図４に示す、接続位置６ｄを通過し第２スクリュー２０へ送られる。
【００１５】
第２スクリュー２０は、螺旋状のネジ山２２を構成するスクリュー軸２１からなり、一端を電動機Ｅなどの駆動手段に接続し、他端は排出口５に達する長さを有する。
スクリュー軸２１は、ケーシング６に内包されるシリンダ７の内径より若干小なる外径で、シリンダ７とは微小隙間を有して挿入される。
【００１６】
２は、ベント口を示し、ケーシング６上で第２スクリュー２０の始端２３にかかる位置に取り付けられる。
ベント口２は図３に示すように、第２スクリュー２０のケーシング６からシリンダ７を貫通し、スクリュー軸２１と連通する箇所で、第１スクリュー１０と第２スクリュー２０の接続位置６ｄよりもスクリュー軸２１の上流側に設けることにより、密閉された接続位置６ｄで発生するガス等を十分に脱気することができるとともに、第１スクリュー１０より押し出される材料が入り込まない位置であるためベントアップする心配がない。
【００１７】
また、ベント口２のベント通路２ａは、従来装置と同様にして、外部に真空ポンプＰを接続し、十分な脱気を行うように構成する。
【００１８】
上記構成において、押出材料であるプラスチック材料やゴムなどの粘性体を第１スクリュー１０の２本のコーン型スクリュー１１、１１で十分に圧縮せしめ、接続位置６ｄに送り出し、当該箇所から脱気口２の脱気通路２ａを介し、押出材料から発生したガスなどを脱気し、第２スクリュー２０のスクリュー軸２１により排出口５まで押し出され定量的に排出されるものである。
【００１９】
以上、本発明の押出装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上の如く本発明によるときは、第２スクリューの始端で、第１スクリューと第２スクリューの接続位置より上流側にベント口を設けるようにしたから、第２スクリューの形状を複雑な形状に変更することなく押出材料のベントアップを確実に防止し、第２スクリューの全長を短くすることができる。
【００２１】
また、第１スクリューを、軸が傾斜した２軸コーン型スクリューとすることにより、押出材料の圧縮を十分に行い、第２スクリューへ送るから、第２スクリューへの負荷は少なく生産性の高い押出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押出装置の平面図を示す。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線に沿う一部切り欠き断面図である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ線に沿う一部切り欠き断面図である。
【図４】本発明の押出装置の第１スクリューと第２スクリューの接続位置を示す断面図である。
【図５】従来の押出装置の側面図を示す。
【符号の説明】
１  押出装置
２  ベント口
６  ケーシング
６ｄ  接続位置
１０  第１スクリュー
１１  コーン型スクリュー
２０  第２スクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004160713.tif 000006
【図５】
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