(57)【要約】      （修正有）【課題】フック等の係止具が一定間隔に多数取り付けられた長尺状の帯状布体を用途に合わせて適宜長さに形成する溶着装置の溶着金型の簡易脱着と溶着圧力の均等加圧を可能にする装置の提供。【解決手段】超音波発振器５で長尺状の帯状布体の両側部に形成する面取り部分をカットする際、溶着金型４が超音波発振器５に接触する部分の一部である面取り部のみが磨耗し、補強シール部分は磨耗しないため、面取り部分と補強シール部分を分割して、先に磨耗した部分を交換可能にする係止具の取り付ける。金型を分割することで交換する部分を最小にし、コストダウンを図るものである。また、溶着金型の交換は、金型カバー２１を固定するネジを緩め、金型カバーを上に案内溝２２，２４を介してスライドするように上げる。この状態で固定ピン２０を抜き、新しい金型をセットし、固定ピンを挿入し、金型カバーを下に案内溝を介してスライドするように下げることによって脱着が簡易になる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フック、アイレット等の係止具が一定間隔に多数取り付けられた長尺状の帯状布体を用途に合わせて適宜長さに形成する際に使用する溶着装置において、超音波発振器で長尺状の帯状布体の両側部に形成する面取り部分をカットする際、溶着金型が超音波発振器に接触する部分の一部である面取り部のみが磨耗し、補強シール部分は磨耗しないため、面取り部分と補強シール部分を分割して、先に磨耗した部分を交換可能にすることを特徴とする係止具の取り付けられた帯状布体の溶着装置。
【請求項２】
フック、アイレット等の係止具が一定間隔に多数取り付けられた長尺状の帯状布体を用途に合わせて適宜長さに形成する際に使用する溶着装置において、金型の固定用穴に穴径よりやや小径の固定ピンを挿通して、この固定ピンで金型を懸架する形で金型スライド部材に固定し、固定ピンが穴径よりも細いように構成しているため、金型には３次元的に若干の自由度を有し、この自由度を活かすために金型上面に弾性部材を張り付けて、溶着時に金型が超音波発振器に押し付けた時に全体を均等な加圧が得られるようにしたことを特徴とする係止具の取り付けられた帯状布体の溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラジャー、ボディスーツ等に取り付けるフック又はアイレット等の係止具を有する製品を製造するもので、係止具を長尺状の帯状布体に一定間隔にて多数取り付ける帯状布体を製造する溶着装置において、溶着金型を交換可能に分割し、しかも簡易脱着と溶着時の均等な加圧を可能にした溶着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、係止具の取り付けられた帯状シートの溶着装置における溶着金型は上下スライド部に単にネジ止めすることで固定するものであった。
この従来の溶着装置は、超音波発振器において係止具の取り付けられた帯状シートの両側に形成する面取り部をカットする際、溶着金型の面取り部のみが超音波発振器に接触し、この面取り部のみが早く磨耗してしまう。しかしながら補強シール部分は磨耗しないため、一部分である面取り部だけの損傷でも金型全体を交換しなければならなくなるという欠点がある。
また、逆に機械トラブル時等に補強シール部のみが破損し、その他の部分は使用可能という状況も発生するが、この際も金型全体を交換しなければならないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明に係る係止具の取り付けられた帯状布体の溶着装置は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みなされたもので、次の課題を解決することが目的である。
溶着する部分でも面取り部、補強シール部等部分的に磨耗をする。この金型の各部分を分割して金型を形成するものである。さらに、溶着金型を超音波発振器に接触させる面に対して水平に維持して装着するのが困難なため、係止具の取り付けられた帯状布体に対して均等に加圧できず、金型の脱着も容易でない。これを解消して金型の固定用穴に穴径よりやや小径の固定ピンを挿通し、この固定ピンで金型を懸架する形でスライド部材に固定し、スライド部材と金型間に金型上面に弾性部材を張り付け、溶着時に金型が超音波発振器に押し付けた時に自然に均等な加圧が得られるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。
請求項１記載の発明においては、フック、アイレット等の係止具が一定間隔に多数取り付けられた長尺状の帯状布体を用途に合わせて適宜長さに形成する際に使用する溶着装置において、超音波発振器で長尺状の帯状布体の両側部に形成する面取り部分をカットする際、溶着金型が超音波発振器に接触する部分の一部である面取り部のみが磨耗し、補強シール部分は磨耗しないため、面取り部分と補強シール部分を分割して、先に磨耗した部分を交換可能にするという技術手段を採用した。
【０００５】
請求項２記載の発明においては、請求項１に記載の発明に加えて、フック、アイレット等の係止具が一定間隔に多数取り付けられた長尺状の帯状布体を用途に合わせて適宜長さに形成する際に使用する溶着装置において、金型の固定用穴に穴径よりやや小径の固定ピンを挿通して、この固定ピンで金型を懸架する形で金型スライド部材に固定し、固定ピンが穴径よりも細いように構成しているため、金型には３次元的に若干の自由度を有し、この自由度を活かすために金型上面に弾性部材を張り付けて、溶着時に金型が超音波発振器に押し付けた時に全体を均等な加圧が得られるという技術手段を採用した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、以上の技術手段を採用した結果、溶着金型の一部分における磨耗に対して、金型を分割して形成してあるので、一部分が損傷した場合、その部分の金型を交換できるようにしたものである。
また、溶着時に金型が超音波発振器に押し付けられた時に自然に均等な加圧が得られるように、金型と固定ピンとの間に間隙を形成して３次元的な若干の自由度を持たせるようにしたものである。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に説明する。
図１、図２は本発明の一実施例を示すもので、テーブル１上をステッピングモータ、サーボモータ等の制御し易い駆動源により、一定量ずつ係止具の取り付けられた帯状布体を間歇移動できるように構成されている。係止具の取り付けられた帯状布体をモータにより移動する場合、スイッチをＯＮすると前方と後方に設けられた押え部材２が上昇し、送り爪３は下降させたまま送り爪前面に当るまで移動させて止める。この止まった状態で溶着金型４が下方へ移動して、下部の超音波発振器５に圧下押圧し、一定時間後溶着が完了するように構成し、溶着が完了したことを検出すると、溶着金型４は上昇して押圧力を解除する。押え部材２を押下してそのままの状態で、しかも送り爪３を上昇位置のままテーブル１を前進させる。
【０００８】
テーブル１の前進によりテーブル１が前進端７で止まった位置において上切刃６が下降して切断する。この切断が終了するまではテーブル１は前進したまま止まっている。次に上切刃６が上昇すると同時にテーブル１は後退端８迄後退する。続いて、送り爪３が下降して下方位置で止まり作業は完了する。これを繰り返すことで必要な長さの製品に切断するものである。
【０００９】
なお、上切刃６の前面には上切刃前押え９が設けられ、前記上切刃６に対向するように下方に下切刃１０が設けられている。
【００１０】
そして、この上切刃６と下切刃１０によって切断された製品は、製品排出シュート１１より排出されるように構成されている。また、１２は係止具センサーで、この係止具センサー１２により係止具の位置、数等を検出するように構成されている。
【００１１】
さらに、送り爪３のバック当り１３が送り爪３の後方に設けられ、このバック当り１３の位置調整を行う調整ノブ１４が設けられている。この調整ノブ１４の後方には、送り爪３のバック当りを規制するロックナット１５が設けられている。
【００１２】
すなわち、モーターで係止具の取り付けられた帯状布体を送るが、製品の係止具の数から１個分減じた位置でモーターを停止、そこから送り爪機構を作動させて係止具１個分送り終わると、次に溶着、切断工程を行うものである。このモーターでの送り誤差は送り爪の送り作動で修正するもので、モーターでの送り速度を上げることができる。例えば、製品の係止具が２０個のものであれば、係止具１９個分までは係止具センサー１２で数を検出しながら１９個分までは、モータで早送りする。そして最後の２０個目の係止具は送り爪３で係合しながら送るので、極めて正確に原材料を送ることができる。
【００１３】
次に、溶着金型の構成について詳細に説明すると、図２に示すように溶着金型が部分的に分割されていて、一部分に損傷があるとその一部分の金型の交換を可能にしたものである。さらに、溶着金型の脱着が簡易で溶着時、溶着金型が自然な形で均等な加圧をすることを可能にしたものである。
【００１４】
その具体的な構成は、下方に超音波発振器５を設け、この超音波発振器５に対向するように上下動可能に溶着金型４を設ける。この溶着金型４は、上金型本体１６と下金型本体としてのスライド部材１７に分割し、この上金型本体１６とスライド部材１７は第１ボルト１８で固定されている。
【００１５】
そして、図示のようにスライド部材１７に金型１９が固定ピン２０で懸架するように固定されている。前記金型１９の上方の固定用穴にこの穴径よりやや小径の固定ピン２０を挿通して懸架する。すなわち、固定ピン２０が固定用穴の穴径よりも細いために、金型１９には３次元的な若干の自由度が形成される。さらに、前記固定ピン２０を覆うように金型カバー２１がスライド部材１７に形成した第一案内溝２２に係合して、上下動できるようにピン２３が固設されている。しかも、金型カバー２１にも第２案内溝２４を介して、固定ボルト２５で適宜位置に固定できるように構成されている。
【００１６】
このように構成されていることにより、金型１９を交換する場合、固定ボルト２５を緩めて金型カバー２１を第一案内溝２２と第二案内溝２４を介してピン２３と固定ボルト２５を案内にしながら上方に移動させ、固定ピン２０が取り外せることができるまで上昇させて、固定ボルト２５を締めて仮止めさせた状態で、固定ピン２０を引き抜き、磨耗した金型１９を取り外し、この取り外しと逆の作動によって新規の金型１９を取り付け、固定ピン２０を新規の金型１９の固定用穴に挿通し、金型カバー２１の仮止めした固定ボルト２５を緩めて金型カバー２１を下方に移動し、固定ピン２０を引き抜けないように覆うまで下げて固定ボルト２５を締め付け固定するものである。
【００１７】
このように溶着金型４全体を取り外すことなく、単に各部分に分割した金型１９のみを取り外し可能にしたものである。尚、金型１９は面取り部と補強シール部のように各磨耗し易い部分を分割して各々別個に着脱自在に設けられている。
【００１８】
前記したように、固定ピン２０が金型１９に穿穴した穴径よりも細いため、金型１９には３次元的な若干の自由度が形成されているので、この金型１９上面にゴム等からなる弾性部材２６を張り付けて、溶着時に金型１９が超音波発振器５に押し付けられた際に、若干の自由度と弾性部材２６の弾性変形によって自然な形で均等な加圧が得られるようにしたものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成を採用した結果、次のような効果を得ることができる。
（１）金型を分割することで交換する部分を最小にし、コストダウンを図るものである。
（２）溶着金型の交換は、金型カバーを固定するネジを緩め、金型カバーを上に案内溝を介してスライドするように上げる。この状態で固定ピンを抜き、新しい金型をセットし、固定ピンを挿入し、金型カバーを下に案内溝を介してスライドするように下げる。この状態でネジで固定することにより金型の取り外し、組み立て、すなわち脱着が簡易になる。
（３）金型の固定用穴に穴径よりやや小径の固定ピンを挿通し、この固定ピンで金型を懸架する形でスライド部材に固定し、金型上面にゴム等の弾性部材を張り付けることで、溶着時に金型が超音波発振器に押し付けられた時に間隙と弾性部材の弾性変形により自然に均等な加圧が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る係止具の取り付けられた帯状シートを適宜間隔で切断したり溶着する溶着装置の組立図である。
【図２】本発明の一実施例である上下溶着金型を示す組立図である。
【符号の説明】
１‥‥テーブル                        ２‥‥押え部材
３・・・・送り爪                          ４・・・・溶着金型
５・・・・超音波発振器                    ６・・・・上切刃
７・・・・前進端                          ８・・・・後退端
９・・・・上切刃前押え                  １０・・・・下切刃
１１・・・・製品排出シュート              １２・・・・係止具センサー
１３・・・・バック当り                    １４・・・・調整ノブ
１５・・・・ロックナット                  １６・・・・上金型本体
１７・・・・スライド部材                  １８・・・・第一ボルト
１９・・・・金型                          ２０・・・・固定ピン
２１・・・・金型カバー                    ２２・・・・第一案内溝
２３・・・・ピン                          ２４・・・・第２案内溝
２５・・・・固定ボルト                    ２６・・・・弾性部材
【図１】
2004183148.tif 000003
【図２】
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