(57)【要約】【課題】一本の手動式ベンダーを用いて、外径の異なる鉄筋を折り曲げて、鉄筋の折曲作業の作業能率を向上させる。【解決手段】手動式ベンダー１５の把持部１６の両端に溶接接合された係合部１７の係合溝１８が、外径の異なる鉄筋２ａ，２ｂに応じて二段状に形成されている。この係合溝１８は、底部２０側の小径部２４と開口部２３側の大径部２６とを有している。この小径部２４の溝幅は、約１０ミリメートルに設定されている一方、大径部２６の溝幅は、約１３ミリメートルに設定され、前者２４の内周面２４ａは、外径が１０ミリメートルの鉄筋２ａの外周面１０ａにジャストフィットし、後者２６の内周面２６ａは、外径が１３ミリメートルの鉄筋２ｂの外周面１０ｂにジャストフィットする。また、把持部１６の外周面には、滑り止め１９が全周に亙って形成されている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の把持部と、該把持部の少なくとも一端部に結合された矩形状の係合部と、該係合部に形成されて鉄筋の外周面に係合する係合溝とを備え、該係合溝を鉄筋の外周面に係合させた状態で、前記把持部を手動により回動することにより、鉄筋を折り曲げる手動式ベンダーにおいて、
前記係合溝の溝径を、外径の異なる多種類の鉄筋に応じて、多段状に形成したことを特徴とする手動式ベンダー。
【請求項２】
前記把持部の両端部に、前記係合溝がそれぞれ形成された前記係合部を設けると共に、
前記両係合溝の溝径を、外径の異なる多種類の鉄筋に応じて、多段状に形成したことを特徴とする請求項１記載の手動式ベンダー。
【請求項３】
前記把持部の外周面に滑り止めを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の手動式ベンダーの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋構造物の構築時などに、手動により鉄筋を折り曲げる手動式ベンダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明は、先行技術調査を行うことなく、公知・公用の手動式ベンダー（本願出願人が製造販売するもの）を基に開発した発明であるため、出願人の知っている先行技術は公知文献発明ではなく、先行技術文献情報は存在しない。以下、公知・公用の手動式ベンダー５の概略を説明する。
【０００３】
前記手動式ベンダー５は、図５に示すように、直線状の把持部６と、該把持部６の両端部に所定の角度をもって結合された矩形ブロック状の係合部７と、該係合部７に形成された断面Ｕ字状の係合溝８とを備えている。
【０００４】
そして、このベンダー５は、図６に示すように、例えばコンクリート１に打ち込まれた鉄筋２の外周面の外周面１０に係合溝８を係合させた状態で、把持部６を握って回動することにより、てこの原理を応用して、鉄筋２を所定角度に折曲したり、あるいは、図７〜図９に示すように、四方に立設された主筋３に帯筋４を囲繞するときに帯筋４を約１３５度の角度に折り曲げるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、係合溝８の溝径が一定に設定されているため、外径の異なる多種類の鉄筋２に対応できない問題があった。
【０００６】
すなわち、鉄筋構造物の構築には、一般的に外径が１０ミリメートル・１３ミリメートル・１６ミリメートルの鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃが使用されているが、例えば最大径（外径１６ミリメートル）の鉄筋２ｃに合わせて溝幅が設定された係合溝８を、最小径（外径１０ミリメートル）の鉄筋２ａの外周面に係合させた場合には、図１０に示すように、係合溝８の内周面１１と鉄筋２の外周面１０との間の隙間Ｌが大きなってしまうため、がたつきが生じてしまい、鉄筋２ａの抑えが弱くなって、作業性が悪化するおそれがある。
【０００７】
したがって、鉄筋構造物の構築に際して、外径の異なる多種類の鉄筋２を折曲するには、鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃの外径に応じた複数本のベンダー５を予め用意したうえで、鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃ毎にベンダー５を交換しなければならなかった。この結果、折り曲げ作業が煩雑になり、作業能率の低下を招くと共に、コストの高騰や運搬性や管理性も悪化していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、案出されたもので、請求項１記載の発明は、直線状の把持部と、該把持部の少なくとも一端部に結合された矩形状の係合部と、該係合部に形成されて鉄筋の外周面に係合する係合溝とを備え、該係合溝を鉄筋の外周面に係合させた状態で、前記把持部を手動により回動することにより、鉄筋を折曲する手動式ベンダーにおいて、前記係合溝の溝径を、外径の異なる多種類の鉄筋に応じて、多段状に形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記把持部の両端部に、前記係合溝がそれぞれ形成された前記係合部を設けると共に、前記両係合溝の溝径を、外径の異なる多種類の鉄筋に応じて、多段状に形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項１及び２記載の発明によれば、係合溝の各段の内周面が、異なる外径の鉄筋の外周面にジャストフィトするため、係合部のがたつきが生じなく、これにより一本の手動式ベンダーを用いて、外径の異なる多種類の鉄筋を折り曲げることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記把持部の外周面に滑り止めを形成したことを特徴としている。
【００１２】
したがって、把持部のグリップ性が向上し、これにより把持部の回動作業が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は、本発明の実施形態に係る金属製の手動式ベンダーを示し、該ベンダー１５は、従来と同様に、例えば、コンクリート１に打ち込まれた鉄筋２の折曲角度を修正したり、四方に立設された主筋３に帯筋４を囲繞するときに帯筋４の両端を約１３５度の角度に折曲するなど、鉄筋２（前記帯筋４を含む。以下同じ）を手動により折り曲げる作業に用いられている。
【００１４】
具体的には、前記ベンダー５は、鉄筋２よりも強度が強い鋼材で成形され、図１に示すように、直線状の把持部１６と、該把持部１６の両端部に溶接により結合された係合部１７とを備え、前記把持部１６の外周面には、滑り止め１９が全面に亙って形成されている。この滑り止め１６は、複数の細溝を有していると共に、対向する前記細溝が交差して六角形模様が連続した亀甲状を呈している。
【００１５】
前記係合部１７は、矩形ブロック状に形成されていると共に、前記把持部１６の両端部に約４５度の角度をもって溶接接合されている。また、前記係合部１７は、鉄筋２の外周面１０に係合する縦断面Ｕ字状の係合溝１８が一端面の長手方向に沿って形成され、底部２０と該底部２１の両端から立ち上がった両側壁２３とを有している。
【００１６】
前記係合溝１８は、外径の相違する二種類の鉄筋２に応じて、前記底部２０側と開口部２３側とで溝径が異なる二段状に形成されている。すなわち、前記係合溝１８は、段差径状に形成され、前記底部２０側の下段に配置された縦断面半円状の小径部２４と、該小径部２４の上端部から幅方向に広がった段差部２５と、該段差部２５から垂直に立ち上がった開口部２３側に配置された上段の円弧状の大径部２６とを有している。
【００１７】
前記小径部２４は、溝径と深さが約１０ミリメートルに設定されている一方、大径部２５は、溝径と深さが約１３ミリメートルに設定されている。このため、前記小径部２４は、図２に示すように、外径が１０ミリメートルに設定された鉄筋２に係合し、前記大径部２６は、図２の破線に示すように、外径が１３ミリメートルに設定された鉄筋２に係合するようになっている。
【００１８】
したがって、本実施形態に係るベンダー１５によれば、図２に示すように、１０ミリメートルの外径に設定された鉄筋２ａを折り曲げる場合には、該鉄筋２を小径部２４に係合させる一方、１３ミリメートルの外径に設定された鉄筋２ｂを折り曲げる場合には、該鉄筋２ａを大径部２６に係合させる。
【００１９】
このとき小径部２４の溝径が約１０ミリメートルに設定されているとともに、大径部２６の溝径が約１３ミリメートルに設定されていることから、図２及び図３に示すように、両者２４，２６の内周面２４ａ，２６ａは、それぞれの外径の鉄筋外周面１０ａ，１０ｂにジャストフィトする。したがって、折り曲げる際に係合部１７のがたつきが防止され、これにより鉄筋２ａ，ａｂを強固に抑えつけることができ、この点で折曲作業の作業性が向上する。
【００２０】
そして、把持部１６を握って、図２中の矢印に示すように、係合部１７を中心に把持部１６を回動することにより、てこの原理を応用して、１０ミリメートル又は１３ミリメートルの外径の鉄筋２ａ，２ｂが折り曲げられる。したがって、一本のベンダー１５を用いて、１０ミリメートル又は１３ミリメートルの外径に設定された二種類の鉄筋２ａ，ｂを折り曲げることができる。
【００２１】
この結果、従来のように、鉄筋構造物の構築の際に、鉄筋２ａ，２ｂの外径に応じた二本の手動式ベンダーを用意して、鉄筋２ａ，２ｂ毎に手動式ベンダーを交換する必要がなく、この点で作業能率が良好となる。また、鉄筋２ａ，２ｂの外径に応じた二本の手動式ベンダーを用意する必要がないため、コストが抑制され、かつ運搬性・管理性も向上する。
【００２２】
また、把持部１６の外周面には、滑り止め１９が全面に亙って形成されているため、グリップ性がよく、把持部１６の回動作業が容易であって、この点でも作業性が向上する。
【００２３】
図４は、本発明の第２実施形態に係るベンダー１５を示し、前記係合溝１８が、溝径の異なる三段の段差径状に形成されている。
【００２４】
前記係合溝１８は、底部２０側の下段に配置された縦断面半円状の小径部２４と、該小径部２４の上端部から幅方向に広がった段差部２７と、該段差部２７から立ち上がった中段の円弧状の中径部２９と、該中径部２９の上端部から幅方向に広がった段差部２８と、該段差部２８から立ち上がった開口部２３側の上段に配置された円弧状の大径部３０とを有している。
【００２５】
具体的には、前記小径部２４は、溝径と深さが約１０ミリメートルの長さに設定され、前記中径部２９は、溝径と深さが約１３ミリメートルの長さに設定され、前記大径部３０は、溝径と深さが約１６ミリメートルの長さに設定されている。
【００２６】
したがって、前記小径部２４は、外径が１０ミリメートルに設定された鉄筋２ａに係合し、前記中径部２９は、外径が１３ミリメートルに設定された鉄筋２ｂに係合し、前記大径部３０は、外径が１６ミリメートルに設定された鉄筋２ｃに係合し、該三者２４，２９，３０の内周面２４ａ，２９ａ，３０ａは、それぞれの外径の鉄筋外周面１０ａ，１０ｂ，１０ｃにジャストフィトする。
【００２７】
このため、一本のベンダー１５を用いて、１０ミリメートル・１３ミリメートル・１６ミリメートルの外径に設定された三種類の鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃを、係合部１７のがたつきを生じることなく、強固に抑えつけながら折り曲げることができる。
【００２８】
この結果、鉄筋構造物の構築の際に、鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃの外径に応じた手動式ベンダーを用意して、鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃ毎に手動式ベンダーを交換する必要がなく、この点で作業能率が一層向上する。また、鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃの外径に応じた手動式ベンダーを用意する必要がないため、さらにコストが抑制され、運搬性・管理性も一層向上する。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば一方の係合部１７に約１６ミリメートルの溝径の係合溝１８を形成し、他方の係合部１７に約１０ミリメートルの溝径の前記小径部２４と約１３ミリメートルの溝径の前記大径部２６を有する二段状の係合溝１７を二段状に形成することもできる。
【００３０】
この場合も、一本のベンダー１５を用いて、１０ミリメートル・１３ミリメートル・１６ミリメートルの外径の鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃを折り曲げることができる。
【００３１】
また、前記係合溝１７の溝幅は、一般的な鉄筋２ａ，２ｂ，２ｃの外径に拘束されるものではなく、多種多様な外径の鉄筋２に合わせて、多段状に形成することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１及び２記載の発明によれば、一本の手動式ベンダーにより、外径の異なる多種類の鉄筋を折曲できるため、従来のように、複数本の手動式ベンダーを用意して、外径の異なる鉄筋毎に手動式ベンダーを交換する必要がなく、この点で作業能率が良好となる。また、複数本の手動式ベンダーを用意する必要がないため、コストが抑制され、かつ運搬性・管理性も向上する。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、把持部のグリップ性が向上するため、把持部の回動作業が容易になり、この点で作業性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る手動式ベンダーの斜視図。
【図２】同　使用状態を示す拡大斜視図。
【図３】同　拡大縦断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る手動式ベンダーの係合部の拡大斜視図。
【図５】従来の手動式ベンダーの斜視図。
【図６】同　第１使用状態図。
【図７】同　第２使用状態図。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図。
【図９】図８の部分拡大図。
【図１０】従来の手動式ベンダーの第３使用状態図。
【符号の説明】
２…鉄筋
１０…鉄筋の外周面
１５…手動式ベンダー
１６…把持部
１７…係合部
１８…係合溝
１９…滑り止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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