(57)【要約】【課題】バックアップローラ装置を、異なるサイズのダイロール装置に対して共通化できると共に、ダイロール装置の外段取り時の作業の容易化を図る。【解決手段】ダイローラ６と受胴５とからなり、ダイローラにバックアップロール装置１６，３５のローラ２２を転接させてなるダイロール装置において、ダイローラと受胴とを前後のフレームにて支持してなるダイロールカセット２，３２を、本体フレーム１ａ，１ｂに対して前後方向に、あるいは上下方向のいずれか一方に出し入れ可能に装着し、バックアップロール装置を、本体フレーム側に取り付けると共に、ダイロールカセットの出し入れ動作に干渉しない位置へ待避可能に設けた。【選択図】　　　　図１
2004034237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイローラと受胴とからなり、ダイローラにバックアップロール装置のローラを転接させてなるダイロール装置において、
ダイローラと受胴とを前後のフレームにて支持してなるダイロールカセットを、本体フレームに対して前後方向に、あるいは上下方向のいずれか一方に出し入れ可能に装着し、
バックアップロール装置を、本体フレーム側に取り付けると共に、ダイロールカセットの出し入れ動作に干渉しない位置へ待避可能に設けたことを特徴とするダイロール装置。
【請求項２】
バックアップロール装置を、本体フレームに固着したブラケットに、左右方向に回動可能に設けたことを特徴とする請求項１記載のダイロール装置。
【請求項３】
バックアップロール装置を、本体フレームに対してはね上げ回動可能に固着したブラケットに支持したことを特徴とする請求項１記載のダイロール装置。
【請求項４】
バックアップロール装置のローラを、ブラケットにダイローラと平行に支持された支持軸に対して、この支持軸の軸直角方向に移動可能に支持したことを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項請求のダイロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙と剥離紙が粘着剤にて接合されてなる、いわゆるタック紙の印刷が施された方の剥離紙のみを打抜き加工するダイロール装置で、特に、印刷機に対してカセット状になっていて、適宜交換可能にしたダイロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のダイロール装置は、印刷機に対して前後方向（紙の流れ方向に対して直角方向）から出し入れするものと、クレーンを用いて上下方向に出し入れするものとがある。
【０００３】
前後方向に出し入れするものは図５に示すようになっていて、ダイロール装置ａは、本体フレームｂに設けた空間ｃに、これの左右に設けたレールｄ，ｄに沿って出し入れ可能に挿入するようになっている。
【０００４】
また、上下方向に出し入れするものは図６に示すようになっていて、ダイロール装置ａ′は本体フレームｂ′に設けた空間ｃ′に対して上下方向に出し入れ可能に挿入するようになっている。なお図６においてｅは被加工紙、ｆは印刷部、ｇはかす揚げローラを示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ダイロール装置ａ，ａ′は打抜き刃を有するダイローラｈと、これを受ける受胴ｉとからなり、かつダイローラｈを上側から押圧するバックアップローラｋを有している。そして従来のこのバックアップローラｋはカセット状になっているダイロール装置ａ，ａ′内に不離一体状に組み込まれているため、このバックアップローラｋは各ダイロール装置ａ，ａ′のダイローラのサイズごとに必要とするためコスト高になり、また、各ダイロール装置ａ，ａ′のダイローラｈのサイズ交換ごとにこれを取り外す必要があるため、メンテナンスに時間がかかっている、等の問題があった。
【０００６】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、ダイローラと受胴とからなり、かつ本体フレームに対して出し入れ可能にしたダイローラ装置のバックアップローラ装置を、異なるサイズのダイロール装置に対して共通に用いることができるようにして、上記した従来の装置の問題点を解決することができるようにしたダイロール装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るダイロール装置は、ダイローラと受胴とからなり、ダイローラにバックアップロール装置のローラを転接させてなるダイロール装置において、ダイローラと受胴とを前後のフレームにて支持してなるダイロールカセットを、本体フレームに対して前後方向に、あるいは上下方向のいずれか一方に出し入れ可能に装着し、バックアップロール装置を、本体フレーム側に取り付けると共に、ダイロールカセットの出し入れ動作に干渉しない位置へ待避可能に設けた構成になっている。
【０００８】
そして上記ダイロール装置において、バックアップロール装置を、本体フレームに固着したブラケットに、左右方向に回動可能に設け、あるいは、バックアップロール装置を、本体フレームに対してはね上げ回動可能に固着したブラケットに支持し、さらにバックアップロール装置のローラを、ブラケットにダイローラと平行に支持された支持軸に対して、この支持軸の軸直角方向に移動可能に支持した構成となっている。
【０００９】
【作　用】
ダイロール装置のダイローラと受胴はカセットとして本体フレームに対してバックアップロール装置を本体フレームに残した状態で前後方向、あるいは上下方向に出し入れされる。そしてこのときのバックアップロール装置は上記ダイロールカセットの出し入れ動作に干渉しない位置へ待避させておく。
【００１０】
そして請求項２におけるものは、バックアップロール装置は、ダイローラに対して左右方向に回動することによりダイロール装置のダイローラに対してバックアップロール装置がこれに干渉しないように待避される。
【００１１】
また、請求項３におけるものは、バックアップロール装置はブラケットごとはね上げ回動することにより待避される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて説明する。
【００１３】
図１から図３は第１の実施の形態を示すもので、この実施の形態は前後方向に出し入れするもので、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００１４】
図中１ａ，１ｂは前後（オペレータ側、原動機側）の本体フレーム、２はこの本体フレーム１ａ，１ｂに設けた空間３に対して前後方向に出し入れ可能に挿入されるダイロールカセットである。このダイロールカセット２は前後のフレーム４ａ，４ｂに支承された受胴５と、この受胴５に対応すると共に上下方向に移動自在にしたダイローラ６とからなっている。このダイローラ６は、これの両端軸部が、上記前後のフレーム４ａ，４ｂに対して上下方向に移動可能に支持された軸受部材７ａ，７ｂに支承されている。なおこの軸受部材７ａ，７ｂは図示しないばね部材で支持されている。
【００１５】
ダイロールカセット２の前後のフレーム４ａ，４ｂを連結する連結部材のうち、上側の連結部材８の左右両側に案内ローラ９，９が設けてあり、この案内ローラ９，９が本体フレーム１ａ，１ｂの空間３の両側に設けたレール１０，１０上を転動することによりダイロールカセット２が出し入れされるようになっている。そしてレール１０，１０にはダイロールカセット２の挿入方向の移動終端位置において上記案内ローラ９，９が落ち込む溝（図示せず）が設けてありこれに案内ローラ９，９が係合する位置でダイロールカセット２の移動終端の位置決めとなるようにしている。
【００１６】
前後の本体フレーム１ａ，１ｂの空間３の頂部には、上記ダイロールカセット２が移動終端位置まで挿入された状態で、これの上側の連結部材８の上面に対向する押圧部材１１ａ，１１ｂが設けてある。この各押圧部材１１ａ，１１ｂは本体フレーム１ａ，１ｂ側に固着されたねじ１２に螺合してあり、これを回すことにより連結部材８の上面に対して接離方向に移動するようになっている。
【００１７】
ダイローラ６の後側端部には受胴５と同期回転させるための歯車１３が固着してある。また、前後端部にはサイドレーハンドル１４が同軸状にして回転自在に設けてある。そしてこのサイドレーハンドル１４の軸は前側のフレーム４ａに固着されたブラケット１５に螺合していて、サイドレーハンドル１４を回転することにより、ダイローラ６がフレーム４ａ，４ｂに対して軸方向に位置調節できるようになっている。
【００１８】
図中１６はダイロールカセット２のダイローラ６を上方から押圧してバックアップするバックアップロール装置である。このバックアップロール装置１６は、本体フレーム１ａ，１ｂへの挿入状態のダイロールカセット２のダイローラ６の軸方向両端のベアラ６ａ，６ｂに対向する一対のロール装置１７ａ，１７ｂを有しており、かつ本体フレーム１ａ，１ｂ側に対して、上記ロール装置１７ａ，１７ｂがダイローラ６に対応する位置から左右方向に回動可能にして本体フレーム１ａ，１ｂ側に支持されている。
【００１９】
すなわち、前後の本体フレーム１ａ，１ｂのそれぞれの上側にブラケット板１８ａ，１８ｂが対向して立設してあり、この両ブラケット板１８ａ，１８ｂに回転自在に支持された支持軸１９に上記一対のロール装置１７ａ，１７ｂがダイローラ６に対して遠近方向に移動可能に支持されている。この支持軸１９はダイロール６の軸心の真上に位置されている。
【００２０】
一対のロール装置１７ａ，１７ｂは実質的に同一構成になっていて、その一方のローラ装置１７ａについて説明する。
【００２１】
このロール装置１７ａは、支持軸１９に、これと直角方向に螺合するねじ軸２０と、ねじ軸２０の先端に、このねじ軸２０の軸心回りに回転自在に支持されたブラケット２１と、このブラケット２１に、ねじ軸２０の軸心の両側で、軸心から同一距離の位置に回転自在に支持された２個のローラ２２，２２と、ねじ軸２０と平行にして支持軸１９に固着されると共に、上記ブラケット２１に設けた耳部２１ａに摺動可能に嵌合したガイド２３と、ねじ軸２０に螺合してこれを支持軸１９にロックするロックナット２４とからなっている。
【００２２】
上記ローラ２２，２２は偏心軸受２５を介してブラケット２１に支持されており、この偏心軸受２５の回転方向の位置を変えることによりローラ２２，２２の位置がダイローラ６に対して微調整できるようになっている。
【００２３】
支持軸１９の一端は前側のブラケット板１８ａより突出していて、この部分に固定板２６と回動レバー２７が固着してある。固定板２６は扇状に形成され、ブラケット板１８ａに沿わせてこれのかなめ部分が支軸１９に固着されている。また固定板２６の先端側にはこれの回動支点を中心とする円弧状の長孔２６ａが設けてあり、この長孔２６ａにブラケット板１８ａに螺合した固定ねじ２８が貫挿されている。固定ねじ２８の長孔２７より突出する部分に固定レバー２９の基端が固着してあり、固定レバー２９を回動することにより固定ねじ２８がねじ込まれて固定レバー２９の基端にて固定板２６がブラケット板１８ａに固定されるようになっている。
【００２４】
上記ブラケット板１８ａには、ロール装置１７ａがダイロール６に対して垂直状になって、バックアップ状態になった状態で固定板２６の側面に当接してこれの作動状態の位置決めをするストッパ３０が、出没方向に調整可能にして設けてある。
【００２５】
次にこの第１の実施の形態における作用を説明する。
ダイロールカセット６の本体フレーム１ａ，１ｂ内への挿入は、これの上部左右に設けた案内ローラ９，９を本体フレーム１ａ，１ｂの空間３に設けたレール１０，１０に転動させて行う。このとき、ダイロールカセット２の上記空間３に対向する位置までは、交換台車等移動台にて移動する。挿入方向の終端は、案内ローラ９，９がレール１０に設けた溝に係合することにより位置決めされる。なお、この位置決めはストッパ等、他の手段であってもよい。
【００２６】
その後、押圧部材１１ａ，１１ｂを下動させてダイロールカセット２の上面を押圧して固定する。
【００２７】
このダイロールカセット２の挿入時には、バックアップロール装置１６のローラ２２がダイロールカセット２の上面に干渉しないように、ロール装置１７ａ，１７ｂを上昇させておく。
【００２８】
このロール装置１７ａ，１７ｂの上昇は、このときの上昇量が少ない場合、すなわち、交換前のダイローラ６が大径であった場合には、これを垂直状態にしたまま、ねじ軸２０の回転により上昇させる。
【００２９】
一方、交換前のダイローラ６が小径であって、ロール装置１７ａ，１７ｂのローラ２２がこのダイローラ６に転接させるために下方へ移動されていて、大きなストロークが上昇しなければならない場合には、固定レバー２９にて固定ねじ２８をゆるめて固定板２６の固定を解除し、バックアップロール装置１６を支持軸１９を中心に回動してロール装置１７ａ，１７ｂをはね上げ待避させる。
【００３０】
ダイロールカセット２を挿入固定した状態で、上記上動作動と逆の作動を行って上記バックアップロール装置１６のロール装置１７ａ，１７ｂを下動させてこれのローラ２２をダイローラ６の上側周面に転接させる。
【００３１】
次に図４にて本発明の第２の実施の形態を説明する。この実施の形態のダイロールカセット３２は上方から吊り下げして上下方向に出し入れするようになっている。
【００３２】
ダイロールカセット３２は、受胴５とダイローラ６を支持する前後のフレーム３３ａ，３３ｂのそれぞれの左右にフランジが設けてあり、この各フランジがボルト３４にて本体フレーム１ａ，１ｂに上側から固着され、このボルト３４を外すことによりダイロールカセット３２が上方へ離脱可能になっている。このダイロールカセット３２の離脱は、吊りボルト（図示せず）を用いクレーンで吊り上げる。
【００３３】
図中３５はダイロールカセット３２のダイローラ６を上方から押圧してバックアップするバックアップロール装置であり、このバックアップロール装置３５は、上記した第１の実施の形態における前後のフレーム１８ａ，１８ｂに替えて、前後のブラケット３７ａ，３７ｂは本体フレーム１ａ，１ｂに設けた支点軸３８を支点にして一側方へ回動可能になっており、セット状態でボルト３９にて本体フレーム１ａ，１ｂに固着されるようになっている。両ブラケット板３７ａ，３７ｂはステー４０にて連結されている。
【００３４】
そしてこの前後のブラケット３７ａ，３７ｂ間に支持された支持軸４１に第１の実施の形態のものと同一構成のロール装置１７ａ，１７ｂがねじ軸２０を螺合して支持されている。
【００３５】
次に、この実施の形態における作用を説明する。
ダイロールカセット３２の交換時には、前後のブラケット３７ａ，３７ｂを、これを本体フレーム１ａ，１ｂに固着しているボルト３９を外して、ブラケット３５ａ，３５ｂを支点軸３８を支点にして上方へはね上げ回動し、バックアップロール装置３６をダイロールカセット３２の上方から側方へ待避させる。
【００３６】
この状態でボルト３４を外すと共に、ダイロールカセット３２に吊りボルトを取り付け、これを吊り上げて機外へ取り出す。
【００３７】
なお上記両実施の形態におけるロール装置１７ａ，１７ｂのローラ２２はダイローラ６と支持軸１９，４１とを結ぶ線上に位置するようにして１個用いるようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、ダイロールカセットのサイズに関係なくバックアップロール装置を共通に用いることができて、ダイロール装置全体のコストを低くすることができる。
【００３９】
また、外段取りでダイローラのサイズ交換をする際に、これの上部に邪魔になる部品（バックアップローラ装置）が取り付いていないため、これの交換作業が容易になりメンテナンス時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す正面図である。
【図５】従来例を示す正面図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…本体フレーム、２，３２…ダイロールカセット、３…空間、４ａ，４ｂ，３３ａ，３３ｂ…フレーム、５…受胴、６…ダイローラ、７ａ，７ｂ…軸受部材、８…連結部材、９…案内ローラ、１０…レール、１１ａ，１１ｂ…押圧部材、１２…ねじ、１３…歯車、１４…サイドレーハンドル、１５…ブラケット、１６，３５…バックアップロール装置、１７ａ，１７ｂ…ロール装置、１８ａ，１８ｂ，３７ａ，３７ｂ…ブラケット板、１９，４１…支持軸、２０…ねじ軸、２１…ブラケット、２１ａ…耳部、２２…ローラ、２３…ガイド、２４…ロックナット、２５…偏心軸受、２６…固定板、２６ａ…長孔、２７…回動レバー、２８…固定ねじ、２９…固定レバー、３０…ストッパ、３４…ボルト、３７ａ，３７ｂ…ブラケット、３８…支点軸、３９…ボルト、４０…ステー、４１…支持軸。
【図１】
2004034237.tif 000003
【図２】
2004034237.tif 000004
【図３】
2004034237.tif 000005
【図４】
2004034237.tif 000006
【図５】
2004034237.tif 000007
【図６】
2004034237.tif 000008