(57)【要約】【課題】製造コストの低減化を実現できると共に、更なる微小化を達成できるＱＦＮ型映像センサーの製造方法及び其の構造を提供する。【解決手段】底面に粘着シートを有する金属製（通電性）キャリアに対して、センサーユニットを複数形成するセンサーユニット形成工程（ａ）と、其のセンサーユニット形成工程（ａ）の後に実行される周壁構成工程（ｂ）と、其の周壁構成工程（ｂ）の後に実行されるチップ配設構成（ｃ）と、其のチップ配設工程（ｃ）の後に実行される通電接続工程（ｄ）と、其の通電接続工程（ｄ）の後に実行されるパッケージング材充填工程（ｅ）と、其のパッケージング材充填工程（ｅ）の後に実行されるシート取剥工程（ｆ）と、其のシート取剥工程（ｆ）の後に実行される切断工程（ｇ）とを備えていることを特徴としている。【選択図】  図１
2004273897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に粘着シート（１１）を設ける金属のキャリア（１０）が使用され、キャリア（１０）に複数のセンサーユニット（１２）が設けられ、このセンサーユニット（１２）はキャリアパッド（１３）と、其のキャリアパッド（１３）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（１４）とを有し、
キャリア（１０）の外側に壁（２０）が設けられることにより、各センサーユニット（１２）を包囲し、
各センサーユニット（１２）のキャリアパッド（１３）にチップ（３０）が設けられ、導線（３１）によって各チップ（３０）と其の対応する端子（１４）を連接し、
透明な液体のパッケージング材（４０）が壁（２０）の内部に注入されることにより、チップ（３０）と導線（３１）と端子（１４）をパッケージし、
キャリア（１０）の底面から粘着シート（１１）が取下され、切断手段によって各端子（１４）の凹み部（１４２）から各映像センサーの完成品を取出することを特徴とするＱＦＮ型映像センサーの製造方法。
【請求項２】
キャリアパッド（１３）を有するキャリア（１０）の底面周縁及び端子（１４）の底面周縁に半エッチング手段によって夫々凹み部（１３１）（１４１）が形成されると共に、端子（１４）の底面中央に半エッチング手段によって凹み部（１４２）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のＱＦＮ型映像センサーの製造方法。
【請求項３】
キャリア（１０）と、チップ（３０）と、パッケージング材（４０）とを有するＱＦＮ型映像センサーであって、
キャリア（１０）はキャリアパッド（１３）と、其のキャリアパッド（１３）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（１４）とを有すると共に、キャリアパッド（１３）と端子（１４）との間及び端子（１４）同士の間に夫々隙間（１５）が形成され、キャリアパッド（１３）の底面周縁及び端子（１４）の底面周縁に夫々凹み部（１３１）（１４１）（１４２）が形成され、
チップ（３０）は、キャリアパッド（１３）に設置されると共に、導線（３１）によってチップ（３０）と其の対応する端子（１４）が連接され、
パッケージング材（４０）はキャリア（１０）の上面に設けることにより、チップ（３０）と導線（３１）と端子（１４）をパッケージすると共に、隙間（１５）及び凹み部（１３１）（１４１）（１４２）に充填することを特徴とするＱＦＮ型映像センサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に製造コストを低減すると共に、更なる微小化を達成できるＱＦＮ型映像センサーの製造方法及び其の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＱＦＮ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｎｏ−ｌｅａｄ，  ＱＦＮ）型映像センサーは映像を獲得するため回路板に設置するものである。従来のＱＦＮ型映像センサーの製造方法は、従来のＱＦＮ型映像センサーの製造方法は、図４（ａ）に示すように、底面に粘着シート（テープ（横幅狭）形状のものも含む。）（５１）が設けられる金属のキャリア（５０）を使用し、このキャリア（５０）にキャリアパッド（５２）と、其のキャリアパッド（５２）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（５３）が設けられ、図４（ｂ）に示すように、キャリア（５０）の四周の粘着シート（５１）に四方形の壁（８０）を設けることにより、チップ設置区域（５４）が形成され、図４（ｃ）に示すように、キャリア（５０）のキャリアパッド（５２）にチップ（センサー用チップ）（６０）が設けられ、図４（ｄ）に示すように、導線（６１）によってチップ（６０）と端子（５３）を連接し、図４（ｅ）に示すように、パッケージング材（７０）を壁（８０）の内部に注入することによってチップ（６０）をパッケージし、図４（ｆ）に示すように、パッケージング材（７０）を凝固した後、キャリア（５０）の底面における粘着シート（５１）を取下し、図４（ｇ）に示すように、最後にキャリア（５０）の四周における壁（８０）を取り除けることにより、映像センサーの完成品とする。
【０００３】
【特許文献】
台湾特許公告第４６１０５９号公報
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のＱＦＮ型映像センサーの製造方法は、以下のような問題がある。
１、近年の映像センサーにおいては微小化に伴い、チップの寸法とセンサー（約５ｍｍ×５ｍｍ或いはこの以下）の寸法とがほぼ等しい、即ち、チップの外縁とセンサーの外縁との距離が非常に短い。そして、センサーの更なる微小化のためには、チップの外縁とセンサーの外縁との距離を更に短くする必要がある。しかし、上記の導線を設置する際、導線の設置装置或いはセンサーの損壊を防止するため、更には、製造時に形成する壁材が邪魔となるため、チップの外縁とセンサーの外縁との間に、一定の活動距離が必要となり、この映像センサーを更に微小化することが困難である。
２、異なる寸法の映像センサーを製造するため、壁が異なるセンサーに対してチップを配設する必要があり、こうすると、チップ配設工程が煩雑となったり、チップ配設用機械が複雑となったりして、製造コストの低減化の妨げとなってしまう。
３、従来の製造方法においてはセンサーを個々に製造していたため、上記の壁を取り除けなければならない。このため、壁を簡単にパッケージング材と離間するために、壁の表面に特殊な処理するか、壁の構成材料に特殊な添加物を混入する必要があり、こうすると、製造コストの低減化の妨げとなってしまう。
【０００５】
そこで、出願されたのが本発明であって、
製造コストの低減化を実現できると共に、更なる微小化を達成できるＱＦＮ型映像センサーの製造方法及び其の構造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、底面に粘着シート（１１）を設ける金属のキャリア（１０）が使用され、キャリア（１０）に複数のセンサーユニット（１２）が設けられ、このセンサーユニット（１２）はキャリアパッド（１３）と、其のキャリアパッド（１３）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（１４）とを有し、
キャリア（１０）の外側に壁（２０）が設けられることにより、各センサーユニット（１２）を包囲し、
各センサーユニット（１２）のキャリアパッド（１３）にチップ（３０）が設けられ、導線（３１）によって各チップ（３０）と其の対応する端子（１４）を連接し、
透明な液体のパッケージング材（４０）が壁（２０）の内部に注入されることにより、チップ（３０）と導線（３１）と端子（１４）をパッケージし、
キャリア（１０）の底面から粘着シート（１１）が取下され、切断手段によって各端子（１４）の凹み部（１４２）から各映像センサーの完成品を取出することを特徴とするＱＦＮ型映像センサーの製造方法及び、
本願の請求項２の発明は、キャリアパッド（１３）を有するキャリア（１０）の底面周縁及び端子（１４）の底面周縁に半エッチング手段によって夫々凹み部（１３１）（１４１）が形成されると共に、端子（１４）の底面中央に半エッチング手段によって凹み部（１４２）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のＱＦＮ型映像センサーの製造方法及び、
本願の請求項３の発明は、キャリア（１０）と、チップ（３０）と、パッケージング材（４０）とを有するＱＦＮ型映像センサーであって、
キャリア（１０）はキャリアパッド（１３）と、其のキャリアパッド（１３）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（１４）とを有すると共に、キャリアパッド（１３）と端子（１４）との間及び端子（１４）同士の間に夫々隙間（１５）が形成され、キャリアパッド（１３）の底面周縁及び端子（１４）の底面周縁に夫々凹み部（１３１）（１４１）（１４２）が形成され、
チップ（３０）は、キャリアパッド（１３）に設置されると共に、導線（３１）によってチップ（３０）と其の対応する端子（１４）が連接され、
パッケージング材（４０）はキャリア（１０）の上面に設けることにより、チップ（３０）と導線（３１）と端子（１４）をパッケージすると共に、隙間（１５）及び凹み部（１３１）（１４１）（１４２）に充填することを特徴とするＱＦＮ型映像センサー、
を提供する。
【０００７】
「作用」
本発明は上記の課題を解決するものであり、キャリアに複数のセンサーユニットが設けられ、このセンサーユニットはキャリアパッドと、其のキャリアパッドの四周に間隔を空けて設ける複数の端子とを有し、キャリアの外側に壁が設けられることにより、各センサーユニットを包囲し、各センサーユニットのキャリアパッドにチップが設けられ、導線によって各チップと其の対応する端子を連接することにより、チップの周りに障碍物がないので、導線の設置を順調に行うことができ、従って、センサーの更なる微小化を達成できるだけでなく、製造コストも短縮できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。勿論、下記実施形態は、本発明の好適なものを示すに過ぎず、本願発明の技術的範囲は、下記の実施形態に何ら限定されるものでない。
【０００９】
図１は、本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーの製造方法を各工程（段階）毎に示す図であり、図２は、本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーの断面図であり、図３は、本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーの平面図である。
【００１０】
本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーの製造方法は、底面に粘着シート（１１）を設ける金属のキャリア（１０）が使用される。まず、図１（ａ）に示すように、キャリア（１０）に複数のセンサーユニット（１２）が設けられ、このセンサーユニット（１２）はキャリアパッド（１３）と、其のキャリアパッド（１３）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（１４）とを有し、キャリアパッド（１３）を有するキャリア（１０）の底面周縁及び端子（１４）の底面周縁に半エッチング手段によって夫々凹み部（１３１）（１４１）が形成されると共に、端子（１４）の底面中央に半エッチング手段によって凹み部（１４２）が形成される。
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、キャリア（１０）の外側に壁（２０）が設けられることにより、各センサーユニット（１２）を包囲する。図１（ｃ）に示すように、各センサーユニット（１２）のキャリアパッド（１３）にチップ（３０）が設けられる。
【００１２】
図１（ｄ）に示すように、導線（３１）によって各チップ（３０）と其の対応する端子（１４）を連接する。本発明のチップ（３０）の周りに障碍物がないので、導線（３１）の設置を順調に行うことができる。
【００１３】
図１（ｅ）に示すように、透明な液体のパッケージング材（４０）が壁（２０）の内部に注入されることにより、チップ（３０）と導線（３１）と端子（１４）をパッケージする。
【００１４】
図１（ｆ）に示すように、キャリア（１０）の底面から粘着シート（１１）が取下される。図１（ｇ）及び図１（ｈ）に示すように、切断手段によって各端子（１４）の凹み部（１４２）から各映像センサーの完成品を取出する。図１（ｈ）は、取り出された完成品、即ち、切断され分離状態となった各映像センサーを示す。
【００１５】
なお、図２及び図３に示すように、前記の方法によって製造する本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーは、キャリア（１０）と、チップ（３０）と、パッケージング材（４０）とを有し、キャリア（１０）はキャリアパッド（１３）と、其のキャリアパッド（１３）の四周に間隔を空けて設ける複数の端子（１４）とを有すると共に、キャリアパッド（１３）と端子（１４）との間及び端子（１４）同士の間に夫々隙間（１５）が形成され、キャリアパッド（１３）の底面周縁及び端子（１４）の底面周縁に夫々凹み部（１３１）（１４１）（１４２）が形成される。
【００１６】
チップ（３０）は、キャリアパッド（１３）に設置されると共に、導線（３１）によってチップ（３０）と其の対応する端子（１４）が連接される。
【００１７】
パッケージング材（４０）はキャリア（１０）の上面に設けることにより、チップ（３０）と導線（３１）と端子（１４）をパッケージすると共に、隙間（１５）及び凹み部（１３１）（１４１）（１４２）に充填する。
【００１８】
本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーは、表面粘着技術又は他の溶接技術によって回路板に設置され、これにより、このＱＦＮ型映像センサーは、チップ（３０）が透明なパッケージング材（４０）を通じることによって映像を獲得することができる。
【００１９】
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、上記実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察することができるものである。
【００２０】
なお、本発明には、以下の発明が含まれる。
底面に粘着シートを有する金属製（通電性）キャリアに対して、夫々キャリアパッド及び其のキャリアパッドの四周に間隔を空けて並設される複数の端子から成るセンサーユニットを複数形成するセンサーユニット形成工程と、
其のセンサーユニット形成工程の後、前記キャリア上であってセンサーユニット形成箇所の外側に周壁を構成する周壁構成工程と、
其の周壁構成工程の後、前記センサーユニットを構成するキャリアパッド上にチップを配設するチップ配設構成と、
其のチップ配設工程の後、前記チップと其の対応する端子とを導線によって通電可能に接続する通電接続工程と、
其の通電接続工程の後、前記チップ、導線及び端子をパッケージするために前記周壁の内側にパッケージング材を充填するパッケージング材充填工程と、
其のパッケージング材充填工程の後、前記キャリアの底面より粘着シートを取り剥がすシート取剥工程と、
其のシート取剥工程の後、センサー毎に区分するために各センサーユニット毎に切断する切断工程とを備えていることを特徴とするＱＦＮ型映像センサーの製造方法（Ａ）。
ＱＦＮ型映像センサーの製造方法（Ａ）において、センサーユニット形成工程は、キャリアの底面周縁部及び端子の底面周縁部、並びに端子の底面中央部に凹み部を形成するためのエッチング工程を備えていることを特徴とする請求項１記載のＱＦＮ型映像センサーの製造方法（Ｂ）。
キャリアと、チップと、パッケージング材とを有するＱＦＮ型映像センサーであって、キャリアはキャリアパッドと、其のキャリアパッドの四周に間隔を空けて設ける複数の端子とを有すると共に、キャリアパッドと端子との間及び端子同士の間に夫々隙間が形成され、キャリアパッドの底面周縁及び端子の底面周縁に夫々凹み部が形成され、チップは、キャリアパッドに設置されると共に、導線によってチップと其の対応する端子が電気的に接続され、
パッケージング材は、キャリアの上面に設けることにより、チップと導線と端子をパッケージすると共に、隙間及び凹み部に充填されていることを特徴とするＱＦＮ型映像センサー（Ａ）。
【００２１】
ここで、上記の各工程と図面との対応について説明すれば、センサーユニット形成工程には図１（ａ）が対応し、周壁構成工程には図１（ｂ）が対応し、チップ配設構成には図１（ｃ）が対応し、通電接続工程には図１（ｄ）が対応し、パッケージング材充填工程には図１（ｅ）が対応し、シート取剥工程には図１（ｆ）が対応し、切断工程には図１（ｇ）が対応している。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記の構造を有するので、キャリアに複数のセンサーユニットが設けられ、このセンサーユニットはキャリアパッドと、其のキャリアパッドの四周に間隔を空けて設ける複数の端子とを有し、キャリアの外側に壁が設けられることにより、各センサーユニットを包囲し、各センサーユニットのキャリアパッドにチップが設けられ、導線によって各チップと其の対応する端子を連接することにより、チップの周りに障碍物がないので、導線の設置を順調に行うことができ、従って、センサーの更なる微小化を達成できるだけでなく、製造コストも短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーの製造方法を、各工程（段階）（ａ）〜（ｈ）毎に示す図である。
【図２】本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーを示す断面図である。
【図３】本発明に係わるＱＦＮ型映像センサーを示す平面図である。
【図４】従来のＱＦＮ型映像センサーの製造方法を、各工程（段階）（ａ）〜（ｇ）毎に示す図である。
【符号の説明】
１０        キャリア
１１        粘着シート
１２        センサーユニット
１３        キャリアパッド
１３１      凹み部
１４        端子
１４１      凹み部
１４２      凹み部
１５        隙間
２０        壁
３０        チップ
３１        導線
４０        パッケージング材
５０        キャリア
５２        粘着シート
５３        端子
５４        チップ設置区域
６０        チップ
６１        導線
７０        パッケージング材
８０        壁
【図１】
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【図２】
2004273897.tif 000004
【図３】
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【図４】
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