(57)【要約】【課題】設備コストが安く、設備の設置スペースが小さく建築施工費、据付工事費及び設計費が大幅に安くなる廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備の提供。【解決手段】廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを除塵器で捕集し、捕集した可燃性ダストを可燃性ダストホッパーから切り出して吹込装置１２へ搬送し、羽口１５から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備において、可燃性ダストホッパーと吹込装置１２との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダストを冷却する冷却ドラム１６ｄと、回転式の篩１６ｆを設けた可燃性ダストの冷却、篩装置１６を１つの装置とするとともに、可燃性ダストの冷却、篩装置１６と吹込装置１２を２重ダンパー１７ａ，１７ｂにて直接接続し、共通架台１８に搭載し、１つのユニットとした可燃性ダスト吹込設備。【選択図】　　図１
2004085174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを除塵器で捕集し、捕集した可燃性ダストを可燃性ダストホッパーから切り出して吹込装置へ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備において、
可燃性ダストホッパーと吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダストを切り出すスクリューコンベアとそのスクリューコンベアと同軸に連結されて回転する可燃性ダストを冷却するための円筒形の冷却ドラム、さらにその冷却ドラムと同軸に連結されて回転する円筒形の篩を設け、その篩の下方に可燃性ダストの排出口を設け、その篩の出側の下方に可燃性ダスト中の大塊の排出口を設けた可燃性ダストの冷却、篩装置を１つの装置にしたことを特徴とする廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備。
【請求項２】
篩の下方に設けた可燃性ダストの排出口と可燃性ダストの吹込装置との間の搬送経路を２重ダンパーにて直接接続すると共に、可燃性ダストの冷却、篩装置から吹込装置までを共通架台に搭載し、１つのユニットとしたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備。
【請求項３】
廃棄物溶融炉からの排ガスを燃焼室で燃焼させ、ボイラ等により熱回収を行う廃棄物処理装置において、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを吹込装置へ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備であって、
可燃性ダストを捕集するための除塵器の下部に、可燃性ダストを一時貯留するホッパー及び可燃性ダストを切り出すための切出装置を設け、切出装置と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダスト冷却、篩装置を設けると共に、その可燃性ダスト冷却、篩装置の篩の下方に可燃性ダストを吹込装置に投入するための下面が平坦なホッパーを設け、そのホッパーの下部に撹拌式の排出機を設けたことを特徴とする廃棄物溶融炉の可燃性ダストの吹込設備。
【請求項４】
廃棄物溶融炉からの排ガスを燃焼室で燃焼させ、ボイラ等により熱回収を行う廃棄物処理装置において、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを吹込装置へ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備であって、
可燃性ダストを捕集するための除塵器の下部に、可燃性ダストを一時貯留するホッパー及び可燃性ダストを切り出すための切出装置を設け、切出装置と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダスト冷却、篩装置を設けると共に、切出装置と可燃性ダスト冷却、篩装置とを２重ダンパにて接続し、可燃性ダスト冷却、篩装置と吹込装置とを直接接続したことを特徴とする廃棄物溶融炉の可燃性ダストの吹込設備。
【請求項５】
吹込装置と燃焼室との間に可燃性ダストの搬送経路を設け、その可燃性ダストの搬送経路と、羽口と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路とを切り替え可能にしたことを特徴とする請求項３又は４記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物を熱分解溶融処理する廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処理方法として、廃棄物をシャフト炉式の廃棄物溶融炉に装入し、廃棄物を乾燥、予熱、熱分解、燃焼、溶融し、スラグやメタルとして取り出す熱分解溶融炉処理方法が知られている。
【０００３】
前記廃棄物溶融炉の操業では、炉内において、装入物中の可燃物が熱分解して残渣が発生する。発生した熱分解残渣は羽口から送られてきた空気によって燃焼するかあるいは炉内に堆積していくが、微細なものは、羽口から送られてきた空気によって燃焼されることなく、気流に乗って炉から可燃性ダストとして飛散する。
【０００４】
廃棄物溶融炉で飛散する可燃性ダストの処理技術として、例えば特許文献１に可燃性ダストを羽口から吹き込む設備が記載されている。
【０００５】
図４は前記文献に記載された可燃性ダスト供給ラインの説明図である。同図において、廃棄物溶融炉１で発生した可燃性ダストは除塵器２で捕集され、可燃性ダストホッパー３に貯留される。可燃性ダストホッパー３のスクリューコンベア３ａは、可燃性ダストを冷却するための水冷式のスクリューコンベア６と切替ダンパ４を介して配管５で接続されると共に、燃焼室９と切替ダンパ７及び可燃性ダストを投入する燃焼室９用のスクリューコンベア８を介して接続される。吹き込み側の水冷式のスクリューコンベア６と燃焼室９用のスクリューコンベア８への可燃性ダストの供給は、可燃性ダストホッパー３のスクリューコンベア３ａを正転あるいは逆転することにより行い、その際、可燃性ダストを搬送する側の切替ダンパ４ないし７を開にし、他方のダンパを閉にする。
【０００６】
吹き込み側へ可燃性ダストを供給する際は、配管５の切替ダンパ４を開にし、スクリューコンベア３ａ、水冷式のスクリューコンベア６、篩装置１０を経て、中間ホッパー１１に可燃性ダストを落下させる。中間ホッパー１１では、上部ダンパ１１ａ、下部ダンパ１１ｂを交互に開閉させることにより、可燃性ガス及び搬送空気を混合させずに、可燃性ダストを吹込装置１２に落下させている。
【０００７】
その後、吹込装置１２内の可燃性ダストは、モータＭによりサークルフィーダ１３の回転数を調節して、吹き込み量を調整し、ブロワ１４により各羽口１５に吹き込まれる。
【０００８】
燃焼室９への可燃性ダストの供給は、切替ダンパ７を開にし、スクリューコンベア８を経て行う。燃焼室９への供給量は、重量指示調節計ＷＩＣでモータＭの回転数を調節しながら行う。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１０８２０９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述の文献によれば、廃棄物溶融炉１で発生した可燃性ダストを捕集する除塵器２、可燃性ダストホッパー３、スクリューコンベア３ａ，８、配管５、水冷式のスクリューコンベア６、篩装置１０、中間ホッパー１１、吹込装置１２と順に廃棄物溶融炉の建屋床に設置されている。
【００１１】
さらに、除塵器２から吹込装置１２までは廃棄物溶融炉の建屋床の２階から６階に渡って各々別々に各床に設置されている。このため、設備コストが高く、設備の設置スペースが大きく建築施工費及び据付工事費がかかる。また、設計も煩雑であり、設計費もかかる。
【００１２】
そこで、本発明は、設備コストが安く、設備の設置スペースが小さく建築施工費、据付工事費及び設計費が安くなる可燃性ダスト吹込設備を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備は、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを除塵器で捕集し、捕集した可燃性ダストを可燃性ダストホッパーから切り出して吹込装置へ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備において、可燃性ダストホッパーと吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダストを切り出すスクリューコンベアとそのスクリューコンベアと同軸に連結されて回転する可燃性ダストの冷却能力が高く短尺で設置スペースの小さい円筒形の冷却ドラム、さらにその冷却ドラムと同軸に連結されて回転する円筒形の篩を設け、その篩の下方に可燃性ダストの排出口を設け、その篩の出側の下方に可燃性ダスト中の大塊の排出口を設けた可燃性ダストの冷却、篩装置を１つの装置にしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備は、前記可燃性ダストの排出口と可燃性ダストの吹込装置との間の搬送経路を２重ダンパーにて接続した可燃性ダストの冷却、篩装置から吹込装置までを、可燃性ダストを羽口に吹き込む搬送空気を供給するブロワを含めて、共通架台に搭載し、１つのユニットとしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備は、廃棄物溶融炉からの排ガスを燃焼室で燃焼させ、ボイラ等により熱回収を行う廃棄物処理装置において、廃棄物溶融炉からの可燃性ダストを捕集し、捕集した可燃性ダストを吹込装置へ搬送し、羽口から空気搬送により吹き込む廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備であって、可燃性ダストを捕集するための除塵器の下部に、可燃性ダストを一時貯留するホッパー及び可燃性ダストを切り出すための切出装置を設け、切出装置と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダスト冷却、篩装置を設けると共に、その可燃性ダスト冷却、篩装置の篩の下方に可燃性ダストを吹込装置に投入するための下面が平坦なホッパーを設け、そのホッパーの下部に撹拌式の排出機を設けることによって、設備の設置スペースを小さくしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備は、切出装置と可燃性ダスト冷却、篩装置とを２重ダンパにて接続し、前記可燃性ダスト冷却、篩装置と吹込装置とを直接接続したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の廃棄物溶融炉の可燃性ダスト吹込設備は、吹込装置と燃焼室との間に可燃性ダストの搬送経路を設け、その可燃性ダストの搬送経路と、羽口と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路とを切り替え可能にしたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づき説明する。
【００１９】
実施例１
図１は本発明の第１実施例を示す説明図である。前述の図４に示す構成と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２０】
図１において設備上流側の構成については図示を省略しているが、図４に示す従来例と同じであり、廃棄物溶融炉１で発生して飛散した可燃性ダストを除塵器２で捕集し、可燃性ダストホッパー３に一時貯留するようになっている。そして、可燃性ダストホッパー３に所定量の可燃性ダストが貯留されると配管５の切替ダンパ４を開にし、可燃性ダスト冷却、篩装置１６に可燃性ダストを供給する。
【００２１】
可燃性ダスト冷却、篩装置１６はケーシング１６ａ内に可燃性ダストを冷却ドラム１６ｄに切り出すスクリュー軸１６ｂを有するスクリューコンベア１６ｃが設けられ、そのスクリューコンベア１６ｃと冷却ドラム１６ｄはスクリュー軸１６ｂに同軸に連結されて回転する。
【００２２】
冷却ドラム１６ｄにはスクリュー軸１６ｂを介して冷却水が供給され、円筒形の短尺な冷却ドラム１６ｄの内側に設けたスクリュー状の冷却フィン１６ｅにて可燃性ダストを回転しながら効率よく冷却するとともに篩１６ｆに搬出する。
【００２３】
篩１６ｆもスクリュー軸１６ｂに同軸に連結され、スクリューコンベア１６ｃ及び冷却ドラム１６ｄと同軸に連結されて回転する。篩１６ｆは多孔の開いたパンチングメタル等で構成された円筒形であり、スクリュー軸１６ｂと同軸回転することにより、篩１６ｆの下方の排出口１６ｇより可燃性ダスト中から搬送の支障になる大塊等を除去したダストを篩下ダストとして排出し、また大塊等をパドル１６ｈにより篩１６ｆの出側まで送り、下方の排出口１６ｉより排出する。
【００２４】
排出口１６ｇは、２重ダンパーとして上部ダンパー１７ａ及び下部ダンパー１７ｂを介して可燃性ダストの吹込装置１２に直接接続されている。
【００２５】
さらに、上部ダンパー１７ａ、下部ダンパー１７ｂにて接続された可燃性ダストの冷却、篩装置１６及び吹込装置１２は、サークルフィーダ１３、ブロワ１４を含めて共通架台１８に搭載されている。
【００２６】
前記構成において、可燃性ダストホッパー３に所定量の可燃性ダストが貯留されていることを重量指示計ＷＩで確認すると、配管５の切替ダンパ４を開の状態にし（図４参照）、さらに上部ダンパー１７ａを開、下部ダンパー１７ｂを閉の状態にして、可燃性ダスト冷却、篩装置１６のスクリュー軸１６ｂのモータＭを駆動させ、スクリューコンベア１６ｃを回転させて可燃性ダストを冷却ドラム１６ｄへ送る。可燃性ダストは冷却ドラム１６ｄで発火しない程度の温度、例えば、４０℃程度に冷却されて篩１６ｆに送られ、篩下の可燃性ダストは排出口１６ｇより下部ダンパー１７ｂへ落下し、篩上ダストは排出口１６ｉより篩上ダスト搬送ラインに落下する。
【００２７】
可燃性ダストの供給は可燃性ダストホッパー３の重量指示調節計ＷＩＣでモータＭの回転数を調節しながら行う（図４参照）。所定量の可燃性ダストの切り出しが終了すると、上部ダンパー１７ａを閉じ、その後、下部ダンパー１７ｂを開いて可燃性ダストを可燃性ダストの吹込装置１２へ投入する。
【００２８】
投入後、下部ダンパー１７ｂを閉じて、上部ダンパー１７ａを開く。以後の上部ダンパー１７ａ、下部ダンパー１７ｂの動作は、繰り返しとなる。
【００２９】
吹込装置１２内の可燃性ダストは、重量指示調節計ＷＩＣでモータＭによりサークルフィーダ１３の回転数を調節して、吹き込み量を調整し、ブロワ１４により各羽口１５に吹き込まれる。
【００３０】
実施例２
図２は本発明の第２実施例を示す説明図である。前述の図４に示す構成と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００３１】
図２において、廃棄物溶融炉１で発生して飛散した可燃性ダストを捕集するサイクロンなどの除塵器２の下部に、可燃性ダストを一時貯留するホッパー１９及び可燃性ダストを切り出すロータリーシール弁などの切出装置２０が設置されている。
【００３２】
切出装置２０と吹込装置１２との間の可燃性ダストの搬送経路においては、可燃性ダストを冷却、篩い分けする可燃性ダスト冷却、篩装置２２がダンパ２１を介して切出装置２０に接続されている。その可燃性ダスト冷却、篩装置２２の篩２２ａの下方に可燃性ダストを吹込装置１２に投入するための下面が平坦なホッパー２３が設置され、その下部に撹拌式の排出機２４が設置されている。ホッパー２３はダンパ２５を介して吹込装置１２に接続されている。
【００３３】
可燃性ダスト冷却、篩装置２２は、例えば、スクリューコンベア２２ｂを介し、可燃性ダストを冷却ドラム２２ｃにて冷却すると共に篩２２ａに搬送する。篩２２ａは、可燃性ダスト中から搬送の支障になる大塊等を除去したダストを篩下ダストとしてホッパー２３に排出し、ホッパー２３の下部の排出機２４は撹拌羽根２４ａをモータＭにて回転させ吹込装置１２に投入する。
【００３４】
また、吹込装置１２と燃焼室９との間に可燃性ダストの搬送経路を設け、その可燃性ダストの搬送経路と、羽口１５と吹込装置１２との間の可燃性ダストの搬送経路とをダンパ２６ａ，２６ｂを開閉することにより切り替え可能にしている。
【００３５】
前記構成において、ダンパ２１を開、ダンパ２５を閉の状態にして、可燃性ダスト冷却、篩装置２２のモータＭを駆動させ、スクリューコンベア２２ｂを回転させて、切出装置２０にて可燃性ダストを切り出し冷却ドラム２２ｃへ送る。可燃性ダストは冷却ドラム２２ｃで発火しない程度の温度、例えば、４０℃程度に冷却されて篩２２ａに送られ、篩下の可燃性ダストはホッパー２３に排出される。
【００３６】
所定量の可燃性ダストの排出が終了すると、ダンパ２１を閉じ、その後、ダンパ２５を開いて可燃性ダストを吹込装置１２へ投入する。その時、切出装置２０のロータリーシール弁は一時停止し、可燃性ダストがホッパー１９に一時貯留される。
【００３７】
投入後、ダンパ２５を閉じて、ダンパ２１を開く。以後のダンパ２１、ダンパ２５の動作は、繰り返しとなる。
【００３８】
吹込装置１２内の可燃性ダストは、重量指示調節計ＷＩＣでモータＭによりサークルフィーダ１３の回転数を調節して、吹き込み量を調整し、ブロワ１４により各羽口１５に吹き込まれる。このとき、ダンパ２６ａは閉、ダンパ２６ｂは開の状態としておく。
【００３９】
一方、ダンパ２６ａを開、ダンパ２６ｂを閉とすることにより、可燃性ダストの搬送経路は燃焼室９に向かう搬送経路に切り替わり、可燃性ダストが燃焼室９に吹き込まれる。
【００４０】
実施例３
図３は本発明の第３実施例を示す説明図である。前述の図２に示す構成と同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４１】
本実施例では、切出装置２０と吹込装置１２との間の可燃性ダストの搬送経路において、可燃性ダストを冷却、篩い分けする可燃性ダスト冷却、篩装置２２が上部ダンパ２７ａ及び下部ダンパ２７ｂを介して切出装置２０に接続され、その可燃性ダスト冷却、篩装置２２は直接吹込装置１２に接続されている。
【００４２】
この構成において、上部ダンパ２７ａを開、下部ダンパ２７ｂを閉の状態にして、所定量の可燃性ダストの排出が終了すると、上部ダンパ２７ａを閉じ、上部ダンパ２７ａ及び下部ダンパ２７ｂの均圧を行うため、均圧弁２７ｃを開き、均圧されたことが確認されれば、下部ダンパ２７ｂを開いて可燃性ダストを可燃性ダスト冷却、篩装置２２へ排出する。その時、切出装置２０のロータリーシール弁は一時停止し、可燃性ダストがホッパー１９に一時貯留される
排出後、均圧弁２７ｃ、下部ダンパ２７ｂを閉じて、上部ダンパ２７ａを開く。以後の上部ダンパ２７ａ、下部ダンパ２７ｂ、均圧弁２７ｃの動作は、繰り返しとなる。
【００４３】
次に、可燃性ダスト冷却、篩装置２２のモータＭを駆動させ、スクリューコンベア２２ｂを回転させて、下部ダンパ２７ｂにて排出された可燃性ダストを冷却ドラム２２ｃへ送る。可燃性ダストは冷却ドラム２２ｃで発火しない程度の温度、例えば、４０℃程度に冷却されて篩２２ａに送られ、篩下の可燃性ダストは吹込装置１２に排出される。
【００４４】
吹込装置１２内の可燃性ダストは、レベル計ＬＡでモータＭによりサークルフィーダ１３の回転数を調節して、その吹き込み量が調整され、ブロワにより各羽口１５に吹き込まれる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、可燃性ダストの冷却、篩装置は可燃性ダストの冷却能力が高く設置スペースが小さくて済む冷却ドラムと、回転式のため耐久性に優れた篩が１つの装置であり設備コストが安くなる。
【００４６】
請求項２記載の発明では、可燃性ダストの冷却、篩装置と吹込装置を２重ダンパーにて直接接続し、ブロワ、サークルフィーダを含めて共通架台に搭載し、可燃性ダストを廃棄物溶融炉に吹き込む１つのユニットとしたことにより、設備の設置スペースが小さく建築施工費、据付工事費及び設計費が大幅に安くなる。
【００４７】
請求項３記載の発明では、可燃性ダストを捕集するための除塵器の下部に、可燃性ダストを一時貯留するホッパー及び可燃性ダストを切り出すための切出装置を設け、切出装置と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路に、可燃性ダスト冷却、篩装置を設けると共に、その可燃性ダスト冷却、篩装置の篩の下方に可燃性ダストを吹込装置に投入するための下面が平坦なホッパーを設け、そのホッパーの下部に撹拌式の排出機を設けたことにより、可燃性ガス及び搬送空気の流入を防ぐことができる。
【００４８】
請求項４記載の発明では、切出装置と可燃性ダスト冷却、篩装置とを２重ダンパにて接続し、前記可燃性ダスト冷却、篩装置と吹込装置とを直接接続したことにより、設備構成が簡単になり設備コストが安くなる。
【００４９】
請求項５記載の発明では、吹込装置と燃焼室との間に可燃性ダストの搬送経路を設け、その可燃性ダストの搬送経路と、羽口と吹込装置との間の可燃性ダストの搬送経路とを切り替え可能にしたことにより、可燃性ダストの廃棄物溶融炉への吹き込みを操業の都合により停止できる。
【００５０】
さらに、請求項３，４，５記載の発明では、前記構成により、設備コストが安く、設備の設置スペースが従来の技術の約１／２で建築施工費、据付工事費及び設計費が大幅に安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す説明図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す説明図である。
【図４】従来の可燃性ダスト供給ラインの説明図である。
【符号の説明】
１：廃棄物溶融炉　２：除塵器　３：可燃性ダストホッパー　３ａ：スクリューコンベア　４：切替ダンパ　５：配管　６：水冷式のスクリューコンベア　７：切替ダンパ　８：スクリューコンベア　９：燃焼室　１０：篩装置　１１：中間ホッパー　１１ａ：上部ダンパ　１１ｂ：下部ダンパ　１２：吹込装置　１３：サークルフィーダ　１４：ブロワ　１５：羽口　１６：可燃性ダスト冷却、篩装置　１６ａ：ケーシング　１６ｂ：スクリュー軸　１６ｃ：スクリューコンベア１６ｄ：冷却ドラム　１６ｅ：冷却フィン　１６ｆ：篩　１６ｇ：排出口　１６ｈ：パドル　１６ｉ：排出口　１７ａ：上部ダンパー　１７ｂ：下部ダンパー１８：共通架台　１９：ホッパー　２０：切出装置　２１：ダンパ　２２：可燃性ダスト冷却、篩装置　２２ａ：篩　２２ｂ：スクリューコンベア　２２ｃ：冷却ドラム　２３：ホッパー　２４：排出機　２４ａ：撹拌羽根　２５：ダンパ２６ａ：ダンパ　２６ｂ：ダンパ　２７ａ：上部ダンパ　２７ｂ：下部ダンパ
【図１】
2004085174.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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