(57)【要約】【課題】幅方向で非対称の深さを有する凹溝を用いて幅方向で厚みが異なる圧延製品を製造する場合に、圧延素材の幅方向での圧延量が異なることによって圧延素材の非固定側端が曲るのを防止する。【解決手段】孔型３に幅方向で非対称の深さを有する凹溝４を備え、凹溝４に配置した圧延素材７の一端を孔型３に固定し、プレス装置９により押圧されたロール装置１１を圧延素材７の固定側端７ａから非固定側端７ｂに向けて移動することにより圧延素材７を凹溝４内に押し広げて圧延製品を製造するようにしたプレスロール装置１であって、圧延素材７の非固定側端７ｂにおける幅方向側面に当接して非固定側端７ｂが横方向へ曲り移動するのを防止する横移動固定装置２０を設ける。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔型に幅方向で非対称の深さを有する凹溝を備え、該凹溝に配置した圧延素材の一端を前記孔型に固定し、プレス装置により押圧されたロール装置を圧延素材の固定側端から非固定側端に向けて移動することにより圧延素材を凹溝内に押し広げて圧延製品を製造するようにしたプレスロール装置であって、前記圧延素材の非固定側端における幅方向側面に当接して非固定側端が横方向へ傾くのを防止する横移動固定装置を備えたことを特徴とするプレスロール装置。
【請求項２】
前記横移動固定装置を圧延素材の幅方向に移動可能に設け、横移動固定装置を移動させて非固定側端に横曲げ力を付与する横曲げ駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１記載のプレスロール装置。
【請求項３】
前記ロール装置が、１つの圧延ロールに接する２つの押圧ロールを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のプレスロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機械部品等において、図１０、図１１に示すように板幅方向で厚みが異なる（板幅方向の厚みが非対称の）板材ａを製造することが要求される場合がある。
【０００３】
このように幅方向で厚みが異なる板材ａは、一般にはプレス装置を用いて圧下成形することが行われている。しかし、プレス装置による圧下成形は、素材の全面に圧下力を加えて板厚を変化させるために非常に大きな圧下力が必要であり、このためにプレス装置は非常に大型化し、且つ駆動のための動力も増大し、更にプレス作業時に大きな騒音、振動が発生するといった問題がある。
【０００４】
このようなプレス装置の問題点を解決する装置として、図１２に示すプレスロール装置１が提案されている。図１２はプレスロール装置１の側面形状を示したもので、固定台２上に孔型３を固定しており、この孔型３の上面には、図１３に示す如く上部が開放された凹溝４が形成されている。この凹溝４は図１２の左右方向に所要の長さで形成されており、又、凹溝４の幅方向両側（図１３の左右外側）には、孔型３の上面より僅かに低くしたバリ道５が形成されており、該バリ道５の更に外側にはバリ溜り６が形成されている。
【０００５】
図１３の凹溝４は、幅方向右側の深さが深い側Ｈ１、幅方向左側の深さが浅い側Ｈ２となっていて、左右で非対称の形状の圧延空間を形成している。
【０００６】
通常用いられる圧延素材７は、図１３に示すように矩形の断面形状を有している。そして、この圧延素材７は、前記凹溝４の圧延空間の断面積よりも大きな断面積となるようにその幅と厚み寸法が決められている。この圧延素材７の凹溝４に対する断面積の余剰分は、圧延により一部は長手方向（図１２の左右方向）に逃げ、残りは前記バリ道５を通ってバリ溜り６に逃げることになる。
【０００７】
図１２の孔型３における凹溝４の長手方向一側には、凹溝４に嵌合配置する圧延素材７の一端を固定するための固定部８が設けられている。
【０００８】
前記孔型３の上部には、プレス装置９により前記孔型３に対して近接・離反が可能な昇降台１０が設けられており、該昇降台１０と前記孔型３との間にはロール装置１１が配置されている。
【０００９】
ロール装置１１は、ロール移動装置１２の伸縮によって前記凹溝４の長手方向（図１２の左右方向）に移動が可能な移動ブロック１３を備えており、該移動ブロック１３には、前記凹溝４に配置した圧延素材７を圧延するための圧延ロール１４が幅方向水平に延びる軸１５を中心に回転可能で且つ圧下方向に移動可能なように取り付けられており、更に該圧延ロール１４の直上には、前記軸１５と平行な軸１７を中心に回転可能で且つ圧下方向に移動可能な押圧ロール１８が取り付けられている。押圧ロール１８と前記圧延ロール１４は同一の外径を有してその外周面が互いに接しており、更に押圧ロール１８の上面は前記昇降台１０の下面に接するようになっている。従って、プレス装置９により昇降台１０を下降すると、押圧ロール１８を介して圧延ロール１４が圧延素材７に押圧できるようになっている。
【００１０】
図１２に示したプレスロール装置にて圧延素材を圧延する際には、先ず、ロール移動装置１２を縮小してロール装置１１を右側に待機させた状態（図１２の位置より更に右側）において、圧延素材７の一端を固定部８に固定し圧延素材７を凹溝４に嵌合する。次に、プレス装置９により昇降台１０を下降させ、圧延ロール１４の下面が圧延素材７を所定厚さに圧延する位置になるように調節する。或いは、所定の荷重が与えられるようにプレス装置９を調節する。
【００１１】
続いて、ロール移動装置１２を伸長させると、圧延ロール１４は押圧ロール１８を介し昇降台１０によって押圧された状態で圧延素材７の固定側端７ａから非固定側端７ｂに向けて移動し、圧延素材７を凹溝４内に押し広げるように圧延する。このとき、圧延素材７の凹溝４に対する断面積の余剰分は一部は長手方向に延ばされ、残りは前記バリ道５を通ってバリ溜り６に溜められる。上記圧延によって成形した圧延物は孔型３から取出して、バリ道５部分のバリを除去すると、幅方向で厚みの異なる圧延製品が得られる。
【００１２】
上記したプレスロール装置１による圧延によれば、図１４に示すように、圧延ロール１４の圧延部Ｘによって圧延素材７が塑性流動するために、プレス加工に比べて圧延素材７を小さな力で圧延できるという利点がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記図１２に示したプレスロール装置１において、図１３に示すように凹溝４の深さが幅方向で非対称の形状を有していて、図１６に示すように幅方向で厚みが異なった圧延製品１９を製造する場合には、図１３の凹溝４の深さが浅い側Ｈ２は、深さが深い側Ｈ１に比べて圧延素材７が長手方向に延ばされる量が大きい。そのために、非固定側端７ｂは図１５に実線矢印Ａで示すように、凹溝４の深さが深い側Ｈ１に向けて傾く問題がある。
【００１４】
このように非固定側端７ｂが傾くと、良好な圧延ができなくなったり、更には、上記傾きによって非固定側端７ｂが凹溝４から外部にはみ出すことにより圧延製品を製造できなくなってしまうといった問題が生じていた。
【００１５】
本発明は、上述の実情に鑑みてなしたもので、幅方向で非対称の深さを有する凹溝を用いて幅方向で厚みが異なる圧延製品を製造する場合に、圧延素材の幅方向での圧延量が異なることによって圧延素材の非固定側端が傾くのを防止し、又圧延素材の幅方向の圧延量を調節することにより、常に良好な圧延製品が得られるようにしたプレスロール装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、孔型に幅方向で非対称の深さを有する凹溝を備え、該凹溝に配置した圧延素材の一端を前記孔型に固定し、プレス装置により押圧されたロール装置を圧延素材の固定側端から非固定側端に向けて移動することにより圧延素材を凹溝内に押し広げて圧延製品を製造するようにしたプレスロール装置であって、前記圧延素材の非固定側端における幅方向側面に当接して非固定側端が横方向へ傾くのを防止する横移動固定装置を備えたことを特徴とするプレスロール装置、に係るものである。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記横移動固定装置を圧延素材の幅方向に移動可能に設け、横移動固定装置を移動させて非固定側端に横曲げ力を付与する横曲げ駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１記載のプレスロール装置、に係るものである。
【００１８】
請求項３記載の発明は、前記ロール装置が、１つの圧延ロールに接する２つの押圧ロールを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のプレスロール装置、に係るものである。
【００１９】
上記手段によれば、以下のように作用する。
【００２０】
幅方向で非対称の深さを有する凹溝を備えた孔型を用いて、幅方向で対称の圧延素材を圧延する際には、凹溝の浅い側の方が凹溝の深い側にくらべて加工度が大きくなって長手方向に大きく延び、圧延素材が凹溝の深い側に傾いてしまうが、請求項１記載の発明では、非固定側端が傾くのを防止する横移動固定装置を設けているので、圧延素材の傾きが強制的に抑えられる。
【００２１】
そのため、圧延素材の圧延部断面において、凹溝の深さが浅い側には長手方向に「圧縮」、深さが深い側は長手方向に「引っ張り」の応力分布が発生する。長手方向に「圧縮」の応力が発生する凹溝の深さが浅い側では、圧延素材が長手方向に延びにくくなり、その結果、バリ道を通ってバリ溜りに逃げる量が大きくなる。反対に、長手方向に「引っ張り」の応力が発生する凹溝の深さが深い側では、圧延素材が長手方向に延びやすくなり、その結果、バリ道を通ってバリ溜りに逃げる量が少なくなる。従って、圧延素材の傾きの原因である圧延素材の長手方向延びの幅方向不均一性が緩和され、圧延素材の傾きが防止できる。
【００２２】
請求項２記載の発明では、圧延素材をガイドする横移動固定装置を、横曲げ駆動装置により圧延素材の幅方向に移動できるようにしたので、圧延素材の非固定側端を、圧延素材が凹溝に充満しにくい側に向かって横曲げ駆動装置により曲げるようにすると、充満しにくい側に長手方向に「圧縮」の応力が発生し、その結果、充満度が高まる。
【００２３】
又、孔型に形成されている凹溝の深さ等の形状が長手方向で変化している場合には、圧延の進展度に伴って長手方向の応力分布が最適になるように横移動固定装置の位置を横曲げ駆動装置にて移動することにより、長手方向で形状が変化する凹溝に対して圧延素材を長さ方向全域に亘って効果的に充満できるようになる。
【００２４】
請求項３記載の発明では、圧延ロールを複数の押圧ロールによって押圧するようにしたことにより、圧延ロールが水平方向（長手方向）に撓むのを防止し、且つ移動ブロックの転倒を防止することができ、圧延ロールを小径化して小さな圧下力で加工できるようになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は本発明のプレスロール装置の一形態例を示す側面図、図２は図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ方向矢視図であり、図１２〜図１５に示した従来装置と同一の部材、部位には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２７】
図１、図２のプレスロール装置は、孔型３に図１３に示したように幅方向で非対称の深さを有する凹溝４を備えて圧延素材７を圧延することによって、図３に示すような幅方向で厚さが異なる圧延製品１９を圧延する場合を示している。
【００２８】
上記プレスロール装置１において、孔型３の固定部８と反対側の端部（図１、図２の左側端部）に、圧延素材７における非固定側端７ｂの幅方向両側面に当接して非固定側端７ｂが横方向に移動するのを防止するようにした横移動固定装置２０を設置する。
【００２９】
該横移動固定装置２０は、例えば図４に示すように、底板２１と該底板２１の幅方向両端に鉛直に設けた側板２２とにより圧延素材７が嵌合できる凹部２３を形成しており、この凹部２３側板２２の内面によって対向したガイド面２４ａ，２４ｂを形成している。上記横移動固定装置２０は、凹部２３が前記凹溝４の延長上に位置するように固定端２５を孔型３に固定している。前記ガイド面２４ａ，２４ｂは圧延素材７の幅よりも僅かに大きい間隔となっており、且つガイド面２４ａ，２４ｂの高さは圧延素材７の厚みよりも高くなっている。
【００３０】
上記横移動固定装置２０は、圧延素材７の非固定側端７ｂを凹部２３のガイド面２４ａ，２４ｂによってガイドすることにより非固定側端７ｂが横方向に移動するのを防止している。ガイド面２４ａ，２４ｂは、圧延素材７の非固定側端７ｂが長手方向に移動できるように滑らかに仕上げられており、更にガイド面２４ａ，２４ｂには潤滑油が塗布されていることが好ましい。
【００３１】
一方、前記したように孔型３に幅方向で非対称の深さを有する凹溝４を備えて圧延素材７を圧延する際には、圧延素材７が傾く方向が予め分かっているので、図４のように凹部２３の形状を有する横移動固定装置２０に代えて、圧延素材７が傾く方向の一側のみにガイド面を設けるようにしてもよい。
【００３２】
又、図５、図６は横移動固定装置２０の更に別な構成を示したものであり、図５、図６では、孔型３の固定部８と反対側の端部（図１、図２の左側端部）に固定した固定部材２６に、凹溝４に配置する圧延素材７の非固定側端７ｂの幅方向両側面に当接して自由に回転するようにしたガイドローラ２７ａ，２７ｂを、圧延素材７の長手方向に沿って複数配置している。又この場合も、圧延素材７が傾く方向の一側のみにガイドローラを設けるようにしてもよい。
【００３３】
図１のプレスロール装置１に設けられるロール装置１１は、前記図１２に示したように、１つの圧延ロール１４の直上に１つの押圧ロール１８を配置した構成としてもよい。又、加工中に素材から受ける力によって図１２の圧延ロール１８が水平方向（左右方向）に撓むのを防止するために、押圧ロール１８を図１２の右側方向に僅かにずらした構成としてもよい。しかし、押圧ロール１８のずらし量を大きくすると、圧延ロール１８の水平方向撓みの防止効果は大きくなるが、移動ブロック１３を転倒させようとする力が大きく作用する。従って、この転倒を防止するために、移動ブロック１３やその支持機構等の強度を高める必要がある。又、圧下力を小さくして、圧延素材７の圧延を容易にするためには、圧延ロール１４を小径化することが有効であるが、圧延ロール１４を小径化すると圧延ロール１４の水平方向撓みも大きくなってしまう問題がある。
【００３４】
このような問題に対処するために、図１のロール装置１１では、１つの圧延ロール１４と、該圧延ロール１４の上部に配置した２つの押圧ロール１８ａ，１８ｂとを備えた三角配置の構成としている。
【００３５】
図１に示したロール装置１１の構成によれば、圧延ロール１４は２つの押圧ロール１８ａ，１８ｂによってバックアップされておりその三角配置による楔効果によって圧延ロール１４が左右方向に逃げるのが防止されるので、移動ブロック１３の転倒が防止される。又、圧延ロール１４が２つの押圧ロール１８ａ，１８ｂによってバックアップされた三角配置による楔効果によって、圧延ロール１４の撓みが防止されるので、圧延ロール１４及び押圧ロール１８ａ，１８ｂを小径化して小さな圧下力で加工することが可能になる。
【００３６】
図７は、前記図１のロール装置１１の他の例を示したもので、第１段の１つの圧延ロール１４と、該圧延ロール１４の上部に配置した第２段の２つの小径の押圧ロール２８と、該押圧ロール２８の上部に備えた第３段の３つの小径の押圧ロール２９と、該押圧ロール２９の上部に備えた第４段の３つの押圧ロール３０とを備えている。この時、第２段の押圧ロール２８と第３段の押圧ロール２９とは同一径の小径ロールとしており、又、第１段の圧延ロール１４と第４段の押圧ロール３０とは同一径の大径ロールとしている。
【００３７】
図７に示すように、ロール装置１１の移動によって圧延ロール１４が圧延素材７を圧延し且つ押圧ロール３０が昇降台１０の下面を転動するためにはロールの回転方向が互いに逆方向である必要があり、この回転方向を維持するために、ロール装置１１に設けるロールの段数は遇数段とする。又、第２段の２つの押圧ロール２８のロール径、第３段の３つの押圧ロール２９のロール径、第４段の３つの押圧ロール３０のロール径はそれぞれ同一とすることが望ましいが、第１段、第２段、第３段、及び第４段のロール径の組み合わせは適時変更可能である。
【００３８】
上記図７に示すように偶数段のロールを備えたロール装置１１によっても、前記図１の場合と同様に、移動ブロック１３の転倒を防止でき、又、圧延ロール１４及び押圧ロール３０を小径化して、小さな圧下力で加工できるようになる。
【００３９】
次に、上記形態例の作用を説明する。
【００４０】
図１〜図４のプレスロール装置において凹溝４の深さが幅方向で非対称の形状を有する場合に圧延素材を圧延する際は、先ず、ロール移動装置１２を縮小してロール装置１１を右側に待機させた状態において、圧延素材７の一端を固定部８に固定し、更に圧延素材７を凹溝４に嵌合させると共に、横移動固定装置２０における凹部２３のガイド面２４ａ，２４ｂ間に嵌合させる。又、図５、図６に示した横移動固定装置２０の場合には、ガイドローラ２７ａ，２７ｂの間に圧延素材７を嵌合させる。
【００４１】
次に、プレス装置９により昇降台１０を下降させ、圧延ロール１４の下面が圧延素材７を所定厚さに圧延する位置になるように調節する。或いは、所定の荷重が圧延素材７に与えられるように調整する。
【００４２】
続いて、ロール移動装置１２を伸長させると、圧延ロール１４は押圧ロール１８ａ，１８ｂを介し昇降台１０によって押圧された状態で圧延素材７の固定側端７ａから非固定側端７ｂに向けて移動し、圧延素材７は凹溝４内に押し広げられるように圧延される。
【００４３】
このとき、凹溝４の深さが、図１１に示すように幅方向で非対称になっているために、圧延素材７の非固定側端７ｂは図２、５の点線矢印Ａで示すように、凹溝４の深さが深い側Ｈ１に向けて傾こうとする。
【００４４】
しかし、非固定側端７ｂは前記横移動固定装置２０のガイド面２４ａ，２４ｂ或いはガイドローラ２７ａ，２７ｂによって横方向の移動が拘束されているので傾くことができず、圧延に伴う圧延素材７の長手方向の変化のみがガイド面２４ａ，２４ｂに沿って移動する。
【００４５】
上記したように、非固定側端７ｂは横移動固定装置２０によって傾きが強制的に抑えられる。そのため、圧延素材７の圧延部Ｘの左断面において、凹溝４の深さが浅い側Ｈ２には長手方向に「圧縮」、深さが深い側Ｈ１は長手方向に「引っ張り」の応力分布が発生する。長手方向に「圧縮」の応力が発生する凹溝４の深さが浅い側Ｈ２では、圧延素材７が長手方向に延びにくくなり、その結果バリ道５を通ってバリ溜り６に逃げる量が大きくなる。反対に、長手方向に「引っ張り」の応力が発生する凹溝４の深さが深い側では、圧延素材７が長手方向に延びやすくなり、その結果バリ道５を通ってバリ溜り６に逃げる量が少なくなる。従って、圧延素材７の傾きの原因である圧延素材７の長手方向延びの幅方向不均一性が緩和され、圧延素材７の傾きが防止できる。
【００４６】
又、図１に示すように圧延ロール１４に接する２つの押圧ロール１８ａ，１８ｂを設け、或いは図７に示すように圧延ロール１４に接する２つの押圧ロール２８の他に複数段の押圧ロール２９，３０を設けていることにより、圧延ロール１４が水平方向に撓むのを防止し、且つ移動ブロック１３の転倒を防止することができ、小さな圧下力で加工できるようになる。
【００４７】
図８、図９は、本発明のプレスロール装置の他の形態例を示したものであり、図８、図９のプレスロール装置１では、固定台２における孔型３の固定部８と反対側の端部（図８、図９の左側端部）に支持台３１を固定しており、該支持台３１上に、圧延素材７の長手方向と直交する方向に延びるリニアガイド等の案内部材３２を介して図１〜図４、又は図５、図６に示した構成の横移動固定装置２０を設置している。更に、前記支持台３１上に、横移動固定装置２０を案内部材３２に沿って圧延素材７の幅方向に移動させるための横曲げ駆動装置３３を設置している。図８、図９の横曲げ駆動装置３３は、前記案内部材３２と平行に前記横移動固定装置２０に螺合させたネジ軸３４と、該ネジ軸３４を回転駆動するためのサーボモータ３５によって構成した場合を示している。しかし、横曲げ駆動装置３３には図示例以外の種々の構成のものを採用することができる。
【００４８】
更に、圧延ロール１４の位置を直接検出する或いはロール移動装置１２の伸縮量により圧延ロール１４の位置を検出する等の方法を用いたロール位置検出器３６を設け、該ロール位置検出器３６の検出信号に基づいて前記横曲げ駆動装置３３のサーボモータ３５の駆動を制御する制御器３７を備えている。
【００４９】
図８、図９に示した横曲げ駆動装置３３の構成によれば、サーボモータ３５を駆動して横移動固定装置２０を幅方向に移動することにより、非固定側端７ｂを積極的に横方向に曲げることができるようになる。
【００５０】
孔型３に備えられた幅方向で非対称の形状をもつ凹溝４の深さが、浅い側Ｈ２と深い側Ｈ１とで大きく異なる場合には、深い側Ｈ１に対して素材が充満し難くなる。このような場合には、横曲げ駆動装置３３を駆動して横移動固定装置２０を凹溝４の深い側Ｈ１へ移動して非固定側端７ｂを深い側Ｈ１の方向に若干曲げるようにする。すると、深い側Ｈ１への素材の充満度が高まり、凹溝４の全体に圧延素材７を充満できるようになる。
【００５１】
又、孔型３に形成されている凹溝４の深さ等の形状が長手方向で変化している場合には、非固定側端７ｂの最適位置は圧延の進展度（圧延ロール１４位置）によって刻々変化する。従って、常に非固定側端７ｂを最適位置で固定できるように横移動固定装置２０の位置を圧延ロール１４の位置に同調させて移動する。即ち、ロール位置検出器３６の検出信号に基づいて制御器３７によりサーボモータ３５を制御する。これにより、長手方向で形状が変化する凹溝４に対し、圧延素材７を長さ方向全域に亘って効果的に充満させられるようになる。
【００５２】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、凹溝４の形状には限定されない。凹溝４が幅方向で対称な場合においても、実際の加工においては孔型３や圧延素材７の加工精度等により左右の非対称性が発現するため、このような場合も本発明は有効である。又、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
幅方向で非対称の深さを有する凹溝を備えた孔型を用いて、幅方向で対称の圧延素材を圧延する際には、凹溝の浅い側の方が凹溝の深い側にくらべて加工度が大きくなって長手方向に大きく延び、圧延素材が凹溝の深い側に傾いてしまうが、請求項１記載の発明によれば、非固定側端が傾くのを防止する横移動固定装置を設けているので、圧延素材の傾きが強制的に抑えられる。
【００５４】
そのため、圧延素材の圧延部断面において、凹溝の深さが浅い側には長手方向に「圧縮」、深さが深い側は長手方向に「引っ張り」の応力分布が発生する。長手方向に「圧縮」の応力が発生する凹溝の深さが浅い側では、圧延素材が長手方向に延びにくくなり、その結果、バリ道を通ってバリ溜りに逃げる量が大きくなる。反対に、長手方向に「引っ張り」の応力が発生する凹溝の深さが深い側では、圧延素材が長手方向に延びやすくなり、その結果、バリ道を通ってバリ溜りに逃げる量が少なくなる。従って、圧延素材の傾きの原因である圧延素材の長手方向延びの幅方向不均一性が緩和され、圧延素材の傾きが防止できる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、圧延素材をガイドする横移動固定装置を、横曲げ駆動装置により圧延素材の幅方向に移動できるようにしたので、圧延素材の非固定側端を、圧延素材が凹溝に充満しにくい側に向かって横曲げ駆動装置により曲げるようにすると、充満しにくい側に長手方向に「圧縮」の応力が発生し、その結果、充満度が高まる。
【００５６】
又、孔型に形成されている凹溝の深さ等の形状が長手方向で変化している場合には、圧延の進展度に伴って長手方向の応力分布が最適となるように横移動固定装置の位置を横曲げ駆動装置にて移動することにより、長手方向で形状が変化する凹溝に対して圧延素材を長さ方向全域に亘って効果的に充満できるようになる。
【００５７】
請求項３記載の発明によれば、圧延ロールを複数の押圧ロールによって押圧するようにしたことにより、圧延ロールが水平方向（長手方向）に撓むのを防止し、且つ移動ブロックの転倒を防止することができ、圧延ロールを小径化して小さな圧下力で加工できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレスロール装置の形態の一例を示す側面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ方向から見た平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】横移動固定装置の他の例を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】ロール装置の他の例を示す側面図である。
【図８】本発明のプレスロール装置の形態の他の例を示す平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ方向矢視図である。
【図１０】板材の一例を示す平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。
【図１２】従来のプレスロール装置の一例を示す側面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ方向矢視図である。
【図１４】圧延ロールの作用を示す側面図である。
【図１５】従来のプレスロール装置によって圧延素材の非固定側端が傾く状態を示す平面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
１　　プレスロール装置
３　　孔型
４　　凹溝
７　　圧延素材
７ａ　　　　　　　　固定側端
７ｂ　　　　　　　　非固定側端
８　固定部
９　　プレス装置
１１　　ロール装置
１２　　ロール移動装置
１４　　圧延ロール
１８　　押圧ロール
１８ａ，１８ｂ　　　　　　　　押圧ロール
１９　　圧延製品
２０　　横移動固定装置
２１　　底板
２２　　側板
２３　　凹部
２４ａ，２４ｂ　　　　　　　　ガイド面
２５　　固定端
２６　　固定部材
２７ａ，２７ｂ　　　　　　　　ガイドローラ
２８　　押圧ロール
２９　　押圧ロール
３０　　押圧ロール
３１　　支持台
３２　　案内部材
３３　　横曲げ駆動装置
【図１】
2004034107.tif 000003
【図２】
2004034107.tif 000004
【図３】
2004034107.tif 000005
【図４】
2004034107.tif 000006
【図５】
2004034107.tif 000007
【図６】
2004034107.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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