(57)【要約】【課題】簡単な構造で頑丈であり、また、安価で取り付けやすいワイヤーの常設に適したワイヤ−張設器具の提供。【課題を解決するための手段】枠構成体６と軸体７を備える。軸体７は、長手方向の軸線に沿って工具掛け部２３、巻取り部２４、巻取り部と一体に回転する逆転防止ギア２０および押しねじ２１を有し、工具掛け部２３を枠構成体６の上下方向に長い軸受け長孔へ回転及び上下方向への移動可能に軸支してある。軸体７が前記軸受け長孔１７，１８の一端側にあるとき逆転防止ギア２０の逆回転が阻止され、他端側にあるとき順方向、逆方向に回転できる。軸体７の巻取り部２４にワイヤー３の先端部を挿通する径方向の貫通孔２７が形成され、工具掛け部２３の外面から軸体７の長手方向に押しねじが螺合され貫通孔２７へ達する。【選択図】                図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠構成体と軸体を備え、枠構成体は支持部材への取り付け部を備え、軸体は、長手方向の軸線に沿って工具掛け部、巻取り部、巻取り部と一体に回転する逆転防止ギアおよび押しねじを有し、工具掛け部を枠構成体の外側に露出させて両端部を枠構成体の軸受け長孔ヘ回転と長孔に沿って移動可能に軸支し、軸体が軸受け長孔の一端側にあるとき逆転防止ギアの逆転方向への回転が阻止され、他端側にあるとき順方向、逆転方向いずれにも回転可能としてあり、軸体の巻取り部にワイヤー先端部を挿通する径方向の貫通孔を設けると共に工具掛け部の外面から軸体の長手方向へ前記貫通孔に達する押しねじをねじ込み可能としてあることを特徴としたワイヤー張設器具。
【請求項２】
逆転防止ギアが軸受け長孔の前記一端側にあるとき、このギアの歯が枠構成体の軸体と平行な端縁に係合して逆転方向への回転が阻止されることを特徴とした請求項１に記載のワイヤー張設器具。
【請求項３】
枠構成体は上壁と前壁と後壁及び下壁を有すると共に支持部材への取り付け部を備え、前後の壁に軸受け長孔を設け、軸体が軸受け長孔の前記一端側にあるとき逆転防止ギアの歯が下壁の端縁に係合して逆転方向の回転が阻止されることを特徴とした請求項２に記載のワイヤー張設器具。
【請求項４】
取り付け部は枠構成体の上壁に設けた孔に下方から差込んだボルトであり、枠構成体の前後壁の内側間隔がボルト頭の回転を阻止できる寸法としてあることを特徴とした請求項３に記載のワイヤー張設器具。
【請求項５】
枠構成体における前記の取り付け部を、張設されたワイヤーの延長線上となる位置に配置してあることを特徴とした請求項１〜４のいずれか１つに記載のワイヤー張設器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーや金属線、ロープ、ひもなどの線状体を強い緊張状態に張設する器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一端を固定したワイヤーなどの線状体を緊張状態に張設するための器具には、他端側を巻取りドラムや巻取り軸で巻き込んで線状体のたるみを取り、さらに張力を加えて緊張状態とするものがある。
例えば、実公平２−１７２３５号公報の荷締め機は、ハンドル１０を所定の角度で繰り返し回動することで逆転防止ギアを送り、ドラム軸６を回転してロープ３６などを巻取り、緊張させる。この種の荷締め機はハンドルを備えて荷締め操作が楽であるが、同時に、荷解きも容易でなくてはならず、そのための機構（送り爪１６と逆転防止爪２６との関係）を備えるので、これらの部品形態が独特で汎用部品を使えず、高価となっている。また、荷締めと荷解きは繰り返し行われるもので、ロープ３６は常設されるものではない。
【０００３】
実開昭６０−１３９９４６号公報のアンテナ用張り線器は、枠体１にワイヤー巻取りドラム４を回転可能に軸支し、そのシャフトを外部から工具で回転する。そして、巻取りドラム４の逆回転をラチェットギアとこれに係合するストッパーとで阻止する。構造が簡単であり、また、ワイヤーは常設されるものであるが、ラチェットギアの逆転防止に、枠体１へ回動可能に取付けるストッパーを備えている。
実開昭５７−２００７４４号公報の張り線緊張具は、支承体３と巻取り軸２を備え、支承体３に設けた線緊張方向に長い軸受け孔７へ巻取り軸２を回動可能に取り付け、また、巻取り軸２に設けた平歯部６を軸受け孔７に設けた切欠き７ｂへ係合可能としてある。この構造では平歯部６の逆転を防止するためのストッパーを支承体３の一部としているので構造はさらに簡素となっている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平２−１７２３５号公報
【特許文献２】
実開昭６０−１３９９４６号公報
【特許文献３】
実開昭５７−２００７４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ワイヤーが常設される個所として、高いポールの支持やビル工事現場での安全索、電設用メッセンジャーワイヤー、フェンス、天幕や垂れ幕の支持などがあるが、最近では、都会のヒートアイランド現象を軽減するために建物の壁面や道路の橋脚あるいは法面などに、ワイヤーや網を張設し、これに緑化植物を絡ませることが推奨されている。
【０００６】
このような場合に、使用されるワイヤーは単線のいわゆる針金ではなく、細い鋼線を撚った直径５ｍｍ前後のものが多い。このようなワイヤーは、屈曲に対する剛性（ばね性）が高く、巻軸へ巻きつける際に馴染み難く扱いにくい。一方、伸びに対する抵抗が大きいので、ワイヤーを強く緊張させて維持することができる。このような特性は、前記の用途に有利である。特に、緑化のためのワイヤー張設では、張設されたワイヤーを基盤とする緑化面が風にあおられ、ビルの壁面や法面などに衝突したり、騒音を発しては困るので、ワイヤーを強く張る必要がある。
【０００７】
また、多数本を用いるのが普通で、これにともない通常、多数の張設器具が使用される。
しかし、従来の張設器具は、前記のように、ハンドルを備えるなどしてワイヤ−を常設するためのものではなかったり、ワイヤーを常設するためのものであっても、部品点数が多く、多数を用いるには不経済である。さらにはワイヤーの端部を巻きつけるには扱いにくい面がある。
前述の特許文献３が開示する張り線緊張具は、構造が簡素でラチェットギアの逆回転を阻止するストッパーも支承体３の一部となっているが、ラチェットギアの軸方向長さを大きくしないと、支承体３との係合範囲は支承体を構成している板材の厚み寸法しかなく、簡単な振動で外れてしまう恐れがある。ただし、軸方向に長い逆転防止ギアは製作が難しく高価となる。
そこで、この発明は、ワイヤーの常設に適し、簡単な構造で安価であり、ワイヤー張設作業を行いやすいワイヤ−張設器具の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
枠構成体と軸体を備えた構造とする。これらの素材は剛性と錆びにくく美麗なことからステンレス製とすることが多い。
枠構成体は、種々の形態をとることができる。長方形をした板金を角形や円、楕円の環状に形成して端部を結合したもの、コ字形に折り曲げただけのものあるいは箱形や円筒形もの、さらには、対向した２枚の平板部材の間をスペーサ−部材で結合したものなどの総称である。
【０００９】
枠構成体は取り付け部を備えて、壁面や柱などワイヤーを張設しようとする個所に固定した支持部材へ取り付けることができる。取付け部は枠構成体に形成した孔（フック孔、ダルマ孔など）や一体に固定されたボルトやフック金物などである。枠構成体は、また、枠構成体は軸受け長孔を備え、軸体を回転と軸方向の移動が可能なように支持する（軸支）。
【００１０】
軸体は、工具掛け部、巻取り部、巻取り部と一体に回転する逆転防止ギアおよび押しねじを長手方向の軸線に沿って一体に有したボルト様の部材である。
軸体の一端に形成する工具掛け部はボルト頭のように、六角形や四角形であってスパナなどありふれた工具を使用できるものが好ましい。また、工具掛け部の突出が邪魔になる場合は、スパナのように外掛けではなく内掛けの六角レンチが使用できるように、軸体の端面に工具と対応した穴を設けて工具掛け部とすることもできる。
【００１１】
巻取り部は通常丸棒状であり、長手方向の中間部にワイヤーを差し通す直径方向の貫通孔を備えている。一方、軸体には前記の工具掛け部の面から押しねじが軸体の長手方向にねじ込まれ、前記の貫通孔に達する。すなわち、軸体には雌ねじ孔が形成されてその端部がこの貫通孔に達している。
逆転防止ギアは周縁に係合用の歯を備えた通常のものであるが、軸体と一体に回転できるように、軸体の巻取り部に続いて形成してある異形軸部（断面四角形や小判形など）に嵌合してある。
軸体の他端は、実際上、カシメあるいは付加的な抜け止め部材を取り付ける突出部となっていることが多く、軸体が枠構成体から軸方向に抜け出ないようにする。
【００１２】
押しねじは、市販の皿頭ビス様のねじを採用することができ、軸体の雌ねじ孔にねじ込んで先端部が、前記した巻取り部の貫通孔に到達できる長さを有する。軸体の両端部を枠構成体の軸受け長孔に軸支する。この場合、長孔の長さ方向は、通常、ワイヤーを引き締める方向であり、軸体は、この軸受け長孔へ回転及び長孔に沿って移動可能に軸支される。
なお、軸体の工具掛け部は枠構成体の外側に露出させて設け、工具を掛けやすくする。巻取り部と逆転防止ギアは、枠構成体の内側相当個所に配置することが多い。
【００１３】
そして、軸体が前記軸受け長孔の一端側（例えば、下部）にあるとき逆転防止ギアは逆回転（ワイヤーが緩む方向）が阻止される。回転を阻止する構造は種々であるが、枠構成体の空間に軸体と平行に橋架した頑丈なピンや枠構成体の軸体と平行に延びる端縁に逆転防止ギアの歯を係合させる構造が好ましい。これらのピンや端縁は軸体の長手方向に長いので、前記歯との係合可能範囲が広い特徴がある。
枠構成体が前後の壁と上下の壁を備えたものである場合には、逆転防止ギアの歯が係合する部分を下壁の端縁にする。この構成では、逆転防止ギアのためのストッパーを特別に設ける必要がない。このような端縁は下壁に窓を設けて構成することもある。
軸体が軸受け長孔の他端側にあるとき、逆転防止ギアは順方向、逆方向ともに回転が自由となり、巻取り操作が可能となる。
【００１４】
押しねじは、軸体の雌ねじ孔にねじ込み、押圧によって巻取り軸の貫通孔に差し通したワイヤーを仮固定する。ワイヤーを仮固定すると、ワイヤー巻取り操作の最初においてもそのばね性に抗してスムーズに巻き取ることができる。
なお、一端を固定したワイヤーは他端を適切な長さに切断してから、巻き軸の貫通孔に通しても良いし、端部の長さに余裕を持たせて差し通し、巻取りの最初に切除してもよい。いずれにしても、押しねじにより仮止めしてあるので、巻き始めると共にワイヤー端部が貫通孔から抜け出てしまう等のわずらわしさがなく、スムーズに緊張させることができる。
【００１５】
枠構成体の取り付け部は、ワイヤーを緊張したときその軸線のほぼ延長上となる位置に設けることが好ましい。この位置では枠構成体に対する張力の作用点と支持点が同じ線状にあるために枠構成体が傾かずワイヤー張設後の外観が向上する。また、巻き締め方向にトルクを掛けてもぐらつかず、トルクを掛けやすい。
【００１６】
一方、枠構成体に対する張力の作用点はワイヤーの太さや巻きかける量によって異なってくるので、取り付け部を枠構成体の上壁に設けた左右方向の長孔とし、これにボルトを下方から差し込んでナットで固定する構造にすることがある。この構造では、枠構成体に対する張力の作用点と支持点が同じ線上にないとき、取り付け部を左右に移動して支持点を緊張状態のワイヤー軸線上にもってくることができるので、枠構成体の傾きをさらに正確に調整することができる。
本願発明におけるその他の細かな特徴については実施形態の説明中でとりあげる。
なお、本願明細書の説明において、前後左右および上下は説明のための位置関係を示す相対的なものであって、ワイヤー張設器具の配置や使用状態によって相互の位置関係を維持しながら入れ替わるものである。また、枠構成体に設ける軸受け長孔は軸体をワイヤ引き締め方向に移動させるものであれば良い。
【００１７】
【発明の実施形態】
図１は、第１の実施形態によるワイヤー張設器具１（図２）を用いて、建物壁面２にワイヤー３を張設した構造を示している。各ワイヤー３は、壁面に固定した上支持部材４（アングル材）と下支持部材５（アイボルト）との間に、下端を下支持部材５に固定すると共に、上端を上支持部材４に取り付けたワイヤー張設器具１に巻き付けられて強く張設されている。
【００１８】
ワイヤー張設器具１は、枠構成体６（図３）と軸体７とからなり、これらはステンレス製である。
枠構成体６は、さらに本体部８と取り付け部９とからなり、本体部８は一枚のステンレス板を板金加工によって上壁１０、前壁１１、後壁１２および下壁１３を備えた側壁のない中空箱形に形成してある。なお、下壁１３は、前壁１１の下端縁を後壁側へ折り曲げて形成し、先端縁を後壁１２の下端縁へ溶接してある。下壁１３はこの実施形態では、前後壁１１，１２が有する左右幅のほぼ半分の寸法で、下壁１３の端縁が前後壁１１，１２間を横断して位置している。
【００１９】
取り付け部９はこの実施形態においてボルト・ナットであって、本体部８の上壁１０に形成した孔１４にボルトを下方から差し込んで止めナット１５で取り付けてある。符号１６は固定用のナットであって、枠構成体６を上支持部材４へ取り付けるときに使用する。
前後壁１１，１２には上下方向に長い軸受け長孔１７，１８を形成してある。なお、前記の上壁１０に設けた孔１４と軸受け長孔１７，１８の位置は上下方向で同じ軸線になく左右にシフトした配置となっている。
【００２０】
軸体７は、軸部材１９と逆転防止ギア２０、押しねじ２１および止めワッシャ２２とからなる。軸部材１９はさらに、工具掛け部２３、巻取り部２４、角軸部２５およびカシメ部２６を長手方向の軸線に沿って一体に形成してあり、巻取り部２４には直径方向にワイヤー３の先端部を差し通すための貫通孔２７が形成されている。また、工具掛け部２３の前面から後方へ軸線に沿って雌ねじ孔２８が形成され、その先端は前記の貫通孔２７に達している。押しねじ２１はこの雌ねじ孔２８にねじ込むもので、先端部が貫通孔２７に突出する長さを有している。逆転防止ギア２０は通常のもので中央の角孔を軸部材１９の角軸部２５に嵌合して、軸部材１９と一体に回転するように組みつけられる。
【００２１】
枠構成体６に対して軸体７をカシメ部２６側から本体部８の軸受け長孔１７，１８に差し通し、逆転防止ギア２０を角軸部２５に嵌合して、軸体７の両端部を前後の壁１１，１２に回動可能に軸支する。そして、後壁１２から突出したカシメ部２６に止めワッシャ２２を嵌め、カシメ部２６をカシメて抜け止めとする。この結果、図４のイ、ロに示すように、軸体７の工具掛け部２３は前壁１１の外側（前面）に露出し、巻取り部２４と逆転防止ギア２０は、前後の壁間に位置する。押しねじ２１のドライバー掛け部も前面に露出する。
【００２２】
このワイヤー張設器具１は、前記のように上支持部材４に枠構成体６を取り付け部９で固定し（図２）、その巻取り部２４の貫通孔２７に、下端部を下支持部材５に固定したワイヤー３の上端部を差し通し、これを押しねじ２１で仮止めする。ついで、工具掛け部２３にスパナなど適切な工具を掛けて右回転させれば、図５のように、ワイヤー３を引き締めることができる。
【００２３】
回転の当初、つまり、ワイヤー３のたるみを引き締める段階では、軸体７は軸受け長孔１７，１８の上部にあって、軸体７の回転は比較的自由であり、逆転防止ギア２０の歯が下壁１３の切欠き縁と係合することはないが、ワイヤー３に張力が生じるようになると、軸体７は、軸受け長孔１７，１８の下部へ移動し、逆転防止ギア２０の歯が下壁１３よりも下方へ突出して（図７）、一歯回転ごとに逆転防止ギア２０が下壁１３の切り欠き縁へ係合して逆回転が阻止される。このため、ワイヤー３に強い張力が付与されるようになっても回転による危険が防止される。
【００２４】
このとき、巻取り部２４の貫通孔２７へ差し通したワイヤー３は押しねじで仮固定されているので、軸体７が回転されても貫通孔内を滑ったり抜け出てしまうことがない。また、図５のように、ある程度巻き掛けが進んでワイヤー３と巻取り部２４との間に折れ曲がりによる係合部２９が生じると強い引き締めを行ってもワイヤー３が抜け出てしまうことはない。
【００２５】
押しねじ２１は工具掛け部２３と同様に前面側から操作できるので、巻取り部２４の直径方向に押しねじ２１をねじ込む構造に比べ格段に操作しやすい。また、力のかかる巻取り部２４に幾つも孔が形成されないので巻取り部の強度が高い。
さらに、取り付け部９は軸受け長孔１７，１８の位置と左右方向で位置がずれているので、取り付け部９による枠構成体６の支持点が張設されたワイヤー３の軸線上あるいは少なくともこれに近接した位置となるので、枠構成体６が傾いて見栄えが悪くなったり、枠構成体６が変形してしまうことがない。
【００２６】
ワイヤー３を巻取り部２４へ仮止めしてから枠構成体６を上支持部材４へ取り付けてもよい。
また、枠構成体６を先に上支持部材４へ取り付けた場合、ワイヤー３の差し通し部分を長めに準備して巻きつけ、余剰分を後から切断するようにしても良い。この場合、折り曲げ個所が２箇所になって、より強い引き締め力によっても緩むことがない（図６）。
【００２７】
ワイヤー３のたるみが引き締められた後、ワイヤー３を緊張するために必要な巻上げ量はわずかであって、巻取り部２４の直径とワイヤー３の長さによるが半回転から１回転くらいである。ただし、巻取り量を増やす必要があれば、軸体７の位置を上方に上げ、逆転防止ギア２０の直径を大きくして対応することができる。
【００２８】
図８は、第２の実施形態を示し、枠構成体６の構造に特徴を有する。この実施形態において、枠構成体６は対向して配置された２枚の金属平板６ａ，６ｂとこれらを一定の間隔に維持するスペーサー６ｃとで構成されている。スペーサ−６ｃの１本は軸体７に設けた逆転防止ギア２０の歯が係合するストッパーを兼用している。
軸体７を巻取り方向（順方向）に回転すると、逆転防止ギア２０は歯の背でストッパーを乗り越え、軸体７が軸受け長孔１７，１８を長孔に沿って移動しながら回転し、ワイヤー３を緊張する。ワイヤー３の緊張が強くなると軸体７は軸受け長孔１７，１８の一端側に移動し、逆転防止ギア２０の歯が、歯の回転ごとにストッパーと係合するようになる。
なお、この実施形態において取り付け部９はスペーサーの一本に付けたフックである。
図９は、第３の実施形態であり、枠構成体６の構造に特徴を有する。枠構成体６は、前後の壁１１，１２と上壁１０及び下壁１３を備えたものであるが、下壁１３の中間部に窓１３ａが形成されている。窓１３ａの縁（端縁）は前後壁１１，１２間を横断するもので、前記同様に、逆転防止ギア２０の歯を係合できる。前後壁１１，１２の左右下部が下壁で結合されるので、枠構成体６の剛性が高くなる。
取り付け部９はボルト状で基部が上壁１０に溶接されている。また、工具掛け部２３が軸体７の両端に設けられている。
さらに、この実施形態では、前記のように下壁１３の中央部に窓１３ａを設ける結果、巻取り部２４の貫通孔２７を見通し難くなるので、窓１３ａの前後両側を上方へ折り上げて、ワイヤ−先端を貫通孔２７へ誘導するガイド片１３ｂを形成している。また、このように誘導されたワイヤー先端がスムーズに貫通孔２７を通るように、貫通孔２７を上下方向に定めるための位置決め目印１３ｃを軸体７の工具掛け部２３と枠構成体６との間に形成してある。
【００２９】
図１０は、枠構成体６の上壁１０に設ける孔１４の変形例に関するものであり、左右方向に長い長孔としている。この構造によれば、前後壁１１，１２に設けた軸受け長孔１７，１８に対してボルト・ナットによる取り付け部９の位置を左右方向で調整することができる。すなわち、取り付け部９はケース体の上壁に左右方向へ移動可能に取り付けられている。
これにより、巻取り部２４の径が変更になって緊張されたワイヤー３の軸線位置が移動しても、これに対応して、枠構成体６の支持点をその延長上に配置することができる（第４の実施形態）。枠構成体６の変形や傾きを解消しやすい。
【００３０】
図１１は、枠構成体６の前後方向寸法に関する変形例で、枠構成体６における前後壁１１，１２の内面間隔を取り付け部９として利用するボルト・ナットのボルト頭が回転できない寸法としている（第５の実施形態）。上支持部材４へ枠構成体６を取り付けるとき、ボルトが空回りせず、作業しやすい。
図１２は、軸体７の工具掛け部２３に対する変形例であり、軸部材１９の前面に六角形をした工具掛け穴３０を形成してある（第６の実施形態）。六角レンチのような内掛けの工具を利用するので、工具掛け部２３を前壁１１よりも前方へ大きく突出させる必要がなく、特に体裁を重視する個所に用いるワイヤー張設器具１として好適である。
【００３１】
図１３は、いずれも、取り付け部の変形例であり、イでは、枠構成体６における前後壁１１，１２の上部をフック状にきり込みを入れた形状とし、この部分で上支持部材４へ係合して取り付ける構造である（第７の実施形態）。ロでは後壁１２の上部にだるま孔３１を設けてこの部分を上支持部材に係合して取り付ける（第８の実施形態）。いずれの場合も、別途に準備する取り付け部材が必要なく、構造がより簡素になる。
ハ、ニは、第１、第２の実施形態における取付け部９であるボルトを横方向や前後方向に突出させた例である（第９，１０の実施形態）。このように取付け部９は、基本的に枠構成体６の任意個所へ任意の方向に向かって設けることができる。
なお、枠構成体６を前後壁１１，１２と上下壁１０，１３を有するもので図示しているが、枠構成体６の形態には限定されない。
【００３２】
以上、壁面緑化のための構造を例として説明したが、ワイヤー張設器具１は、ワイヤーを張設してフェンスや防護索を構成する場合や水平に防護網を張設するなどの場合にも利用できる。また、主としてワイヤーの一端に利用する場合を説明したが、ワイヤー３の両端に取り付けて利用することもある。
なお、取り付け部がボルト・ナットの場合は、ナットを緩めることで張設してあるワイヤー３を緩め、その後に軸体７を回転してワイヤー３を取り外すことができる。
【００３３】
【発明の効果】
簡素な構造で、ワイヤ−を強く張設することができる。
逆転防止ギアの作動が確実で安全性が高い。
小形に製造できるので、多数のワイヤーを集中して張設する場合にも目立たず、スマートに張設することができる。
押しねじを備えるのでワイヤーの張設が簡単で、危険も少ない。
枠構成体の支持点とワイヤーの張力作用点をほぼ同一軸線上に位置させることができるので、枠構成体が変形したり、傾いたりすることがない。
工具掛け部と押しねじを、いずれも正面側から操作することができ、作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】緑化のための壁面を示す正面図。
【図２】ワイヤーの張設状態を示す、イは正面図、ロは側面図（一部断面）
【図３】分解して示す斜視図（第１の実施形態）
【図４】イは正面図、ロは側面図
【図５】図４ロのＡ−Ａ線に沿った断面図（ワイヤーを付加してある）
【図６】他の取り付け方を説明するための図５に相当する断面図
【図７】下方側から見た組み付け後の斜視図（逆転防止ギアを組み付け状態としてある）
【図８】斜視図（第２の実施形態）
【図９】イは斜視図（一部を省略）ロは側面図（第３の実施形態）
【図１０】斜視図（第４の実施形態）
【図１１】側面図（第５の実施形態）
【図１２】斜視図（第６の実施形態）
【図１３】イ〜ニはいずれも斜視図（第７〜１０の実施形態）
【符号の説明】
１  ワイヤー張設器具
２  建物壁面
３  ワイヤー
４  上支持部材
５  下支持部材
６  枠構成体
７  軸体
８  本体部
９  取り付け部
１０  上壁
１１  前壁
１２  後壁
１３  下壁
１４  孔
１５  止めナット
１６  固定用ナット
１７  軸受け長孔
１８  軸受け孔
１９  軸部材
２０  逆転防止ギア
２１  押しねじ
２２  止めワッシャ
２３  工具掛け部
２４  巻取り部
２５  角軸部
２６  カシメ部
２７  貫通孔
２８  雌ねじ孔
２９  折れ曲がりによる係合部
３０  工具掛け穴（内掛け）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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