(57)【要約】【課題】繰出凹部を外周に形成した繰出ロールを回転させることにより、上方から該繰出凹部に落入・貯溜した粒状体を下方へ搬送して繰出可能にすると共に、該繰出凹部の溝幅を変更可能な繰出量調節機構を設けた繰出装置において、薬剤の少量散布時に、前記繰出凹部の開度を必要以上に閉めすぎると、詰まりが発生し、散布量にムラが生じて繰出精度が低下したり、詰まりが激しい場合には散布不能になる、という問題があった。【解決手段】溝幅３２ｂの最小間隔を、粒状体３９の平均径の等倍以上３倍以下に規制した。【選択図】      図１４
2004298030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰出凹部を外周に形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールを回転させることにより、上方から該繰出凹部に落入・貯溜した粒状体を、下方へ搬送して繰出可能にすると共に、該繰出凹部の溝幅を変更可能な繰出量調節機構を設けた繰出装置において、該溝幅の最小間隔を、粒状体の平均径の等倍以上３倍以下に規制したことを特徴とする繰出装置。
【請求項２】
前記繰出量調節機構においては、繰出ロールを本体ロールと嵌合ロールより構成し、該本体ロールの本体凹部内に、嵌合ロールの嵌合凸部を嵌装して、該本体凹部内に嵌合凸部を摺動させることにより、該本体凹部と嵌合凸部により形成される繰出凹部の溝幅を変更して粒状体の繰出量を調節することを特徴とする請求項１記載の繰出装置。
【請求項３】
前記本体ロールと嵌合ロールとの間に弾性部材を介設すると共に、該嵌合ロールの外側に調節部材を当接し、該調節部材によって嵌合ロールを本体ロール側に押圧することにより、前記溝幅を調節することを特徴とする請求項２記載の繰出装置。
【請求項４】
薬剤散布装置を、施肥装置の側方に設け、該施肥装置の繰出装置の駆動軸と同軸上に、薬剤散布装置の繰出装置の駆動軸を設けたことを特徴とする繰出装置。
【請求項５】
前記繰出装置の放出口には屈曲可能な軟質部材等から成るガイドパイプの上端を連通すると共に、該ガイドパイプの下端位置を、支持フレームにより変更可能とした散布位置調節構造を設けることを特徴とする請求項４記載の繰出装置。
【請求項６】
前記繰出装置上に設けたホッパーは、略透明な耐薬品性部材から構成されることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繰出ロールを回転させることにより、一定量ずつ薬剤の粒状体を繰り出す繰出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、トラクタ等の走行車両の後部に施肥播種機を取り付け、該施肥播種機においては、肥料、種子、薬剤等を充填するホッパーの下部に繰出装置を設け、該繰出装置中の繰出ロールを、トラクタの走行に合わせて回転させることで、肥料、種子、薬剤等の粒状体を一定量ずつ放出するようにしている。そして、このような施肥播種機では、ホッパー内の粒状体を、ホッパ下部から繰出ロールの繰出凹部に落入させ、繰出ロールの回転と共に下方に搬送して一定量ずつ繰り出すと共に、前記繰出凹部の大きさを自在に変更して繰出量を調節する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。また、従来の薬剤散布装置では、施肥播種機の駆動系からチェーンやスプロケット等の伝達手段を介して伝達される動力や、別途設けたモータからの動力により、該薬剤散布装置の繰出装置を駆動する技術が公知となっている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公平３−３３２１９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５４４０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、散布作業、特に薬剤散布作業においては、散布に必要な薬剤等の資材を何度も運ぶ手間を少なくするため、薬剤に使用する薬品の濃度を高くした上で少量散布を行う方法が主流となっているが、その際に、前記繰出凹部の開度を必要以上に閉めすぎると、詰まりが発生し、散布量にムラが生じて繰出精度が低下したり、詰まりが激しい場合には散布不能になる、という問題があった。また、繰出装置を駆動するための伝達系やモータ等を設けると、構造が複雑で着脱も困難なため、組立性やメンテナンス性に劣り、価格的にも高価であり、更に、重量バランスが悪く、作業性も悪くなる、という問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、繰出凹部を外周に形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールを回転させることにより、上方から該繰出凹部に落入・貯溜した粒状体を、下方へ搬送して繰出可能にすると共に、該繰出凹部の溝幅を変更可能な繰出量調節機構を設けた繰出装置において、該溝幅の最小間隔を、粒状体の平均径の等倍以上３倍以下に規制したものである。
請求項２においては、前記繰出量調節機構においては、繰出ロールを本体ロールと嵌合ロールより構成し、該本体ロールの本体凹部内に、嵌合ロールの嵌合凸部を嵌装して、該本体凹部内に嵌合凸部を摺動させることにより、該本体凹部と嵌合凸部により形成される繰出凹部の溝幅を変更して粒状体の繰出量を調節するものである。
請求項３においては、前記本体ロールと嵌合ロールとの間に弾性部材を介設すると共に、該嵌合ロールの外側に調節部材を当接し、該調節部材によって嵌合ロールを本体ロール側に押圧することにより、前記溝幅を調節するものである。
請求項４においては、薬剤散布装置を、施肥装置の側方に設け、該施肥装置の繰出装置の駆動軸と同軸上に、薬剤散布装置の繰出装置の駆動軸を設けたものである。
請求項５においては、前記繰出装置の放出口には屈曲可能な軟質部材等から成るガイドパイプの上端を連通すると共に、該ガイドパイプの下端位置を、支持フレームにより変更可能とした散布位置調節構造を設けるものである。
請求項６においては、前記繰出装置上に設けたホッパーは、略透明な耐薬品性部材から構成されるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について説明する。
図１は本発明の施肥播種機をトラクタの後部に装着した状態の斜視図、図２は施肥播種機の背面図、図３は薬剤散布装置の側面図、図４は施肥装置・播種装置の側面一部断面図、図５は接地輪の側面一部断面図、図６は薬剤繰出装置の側面断面図、図７は同じく平面図、図８は繰出ロールの平面図、図９は回動軸の平面図、図１０は本体ロールの構成を示し、図１０（ａ）は本体ロールの側面断面図、図１０（ｂ）は同じく正面図、図１１は第１嵌合ロールの構成を示し、図１１（ａ）は第１嵌合ロールの側面図、図１１（ｂ）は同じく正面図、図１２は第２嵌合ロールの構成を示し、図１２（ａ）は第２嵌合ロールの側面図、図１２（ｂ）は同じく正面図、図１３は調節ダイヤルの構成を示し、図１３（ａ）は調節ダイヤルの側面断面図、図１３（ｂ）は同じく正面図、図１４は斜線状の繰出凹部の側面断面図、図１５は円弧状の繰出凹部の側面断面図、図１６は垂線状の繰出凹部の側面断面図、図１７はガイドパイプの支持構成を示す斜視図、図１８はガイドパイプの固定部材の構成を示し、図１８（ａ）は固定部の材側面図、図１８（ｂ）は同じく正面図、図１９は薬剤を播種ディスク対側方に散布する場合の各散布装置の配置構成を示す平面模式図、図２０は薬剤を播種ディスク対内側後方に散布する場合の各散布装置の配置構成を示す平面模式図である。
【０００７】
まず、本発明に係わる繰出装置を装備した施肥播種機３の全体構成について、図１により説明する。
トラクタ１の後部に設けた作業機装着装置に、ロータリ耕耘装置２を昇降自在に装着し、該ロータリ耕耘装置２のデプスフレーム４後部に施肥播種機３を装着している。
【０００８】
該施肥播種機３は、その前部上方に、前記デプスフレーム４に支持された施肥装置８と薬剤散布装置９が配設され、該施肥装置８と薬剤散布装置９よりも下方には、播種装置１０、及び作溝器１１、覆土ディスク１２が上下揺動可能に配設されており、該作溝器１１の側部には除草剤や防虫剤等の薬剤を、各作溝器１１を構成するディスクの間には肥料や種子を、前記施肥装置８、薬剤散布装置９、及び播種装置１０からそれそれ供給可能な構成としている。更に、前記覆土ディスク１２の後方には転動可能に鎮圧ローラ１３が横設されている。
【０００９】
なお、前記薬剤散布装置９、施肥装置８、播種装置１０並びに作溝器１１、覆土ディスク１２等（以下、「施肥播種ユニット１４」とする）は、いずれも１条ずつの単位で構成されており、それぞれを取外し可能にすると共に、隣接する施肥播種ユニット１４の間には、前記施肥装置８、薬剤散布装置９を駆動するための接地輪５が介設されている。
【００１０】
また、前述の如く、施肥播種機３の前部に配置された施肥装置８と薬剤散布装置９は、トラクタ１の運転席後方で、肥料や薬剤を貯蔵するホッパー６１・６４を視認できる位置に、配置されている。しかも、該ホッパー６１・６４は略透明な上、薬品等による溶解や劣化に強い耐食性部材から構成し、ホッパー６１・６４の内壁が長期間に渡って曇らないようにしているため、ホッパー６１・６４内の状況を確実に視認することができる。
【００１１】
すなわち、前記繰出装置上に設けたホッパー６１・６４は、略透明な耐薬品性部材から構成されるので、作業者が粒状体の残量を常時しかも簡単に視認して適正量に保つことができ、散布作業の作業効率を高めることができる。更に、耐薬品性が高いので、長期間使用時にも粒状体でホッパーが溶解や劣化されることなく、視認性を良好に保つことができる。
【００１２】
次に、施肥播種機３を構成する各装置について、図１乃至図５により説明する。
図１、図３、図４に示すように、前記デプスフレーム４後部の左右略中央部には、高さ及び角度を調節するヒッチユニット７０が取り付けられ、該ヒッチユニット７０の後部にツールバー１８が横設され、該ツールバー１８に施肥播種ユニット１４と接地輪５が並設され施肥播種機３を構成している。
【００１３】
このうちの施肥播種ユニット１４は、図２乃至図４に示すように、前記ツールバー１８に第一係止具４７と第二係止具４８が着脱可能に並設され、そのうちの第一係止具４７の背面には、薬剤散布装置９の薬剤繰出装置６０が固定されて、該薬剤繰出装置６０の上部には薬剤ホッパー６１を設けると共に、薬剤繰出装置６０の下部には、ガイドパイプ６２を連通している。
【００１４】
第二係止具４８の背面には、施肥装置８の施肥繰出装置６３の前面が締結固定され、該施肥繰出装置６３の上部には肥料ホッパー６４が設けられ、施肥繰出装置６３の下部は、蛇腹状の中間パイプ６５を介し、前取り付けフレーム２３の内側に設けられたロート状の施肥パイプ６６上部に連通されており、前記施肥繰出装置６３から放出される肥料を、作溝器１１のうちの施肥ディスク対３１によって形成された施肥溝の中に、落下するようにしている。
【００１５】
更に、この第二係止具４８の下面には、平面視コ字状の固定具４９が外嵌固定され、該固定具４９の両側面には、上下に並設された連結アーム５０・５１の前部が、前高後低に回動可能に軸支され、該連結アーム５０・５１の後部には前取付フレーム２３が枢結されている。該前取付フレーム２３の後部には後取付フレーム２４が固設され、該後取付フレーム２４の上部には播種装置１０の種子繰出装置６７が固設され、該種子繰出装置６７の上部には種子ホッパー６８が設けられている。種子繰出装置６７の下部は、播種パイプ６９上部に連通されており、前記種子繰出装置６７から放出される種子を、作溝器１１のうちの播種ディスク対２９により形成された播種溝の中に落下するようにしている。
【００１６】
図１、図３、図４に示すように、前記後取付フレーム２４の後部には、平面視Ａ字状のローラ支持フレーム７２の前部が固設され、該ローラ支持フレーム７２の後部は左右に分岐してローラ軸１３ｂを回動自在に支持すると共に、該ローラ軸１３ｂにはローラ１３ａが外嵌固定されている。そして、該ローラ１３ａの側部と前記後取付フレーム２４の側部との間には伝動ケース７３が配設されている。
【００１７】
また、接地輪５においては、図２、図５に示すように、前記ツールバー１８上で前記第２係止具４８の側方に、第３係止具７４が配設され、該第３係止具７４の背面からは、支持フレーム７５が後方に延出されている。該支持フレーム７５の後部には、緩衝ピン７６の上部が上下摺動可能に挿通され、該緩衝ピン７６の下端は、前記支持フレーム７５の前後途中部から後ろ斜め下方に延設された伝動ケース７８の途中部に前後回動可能に軸支されている。
【００１８】
該伝動ケース７８の下部には車輪軸７９ａが回動可能に支持され、該車輪軸７９ａには、圃場表面を前方に回転する車輪７９が外嵌固定されている。そして、前記緩衝ピン７６の下端近傍にはストッパー７６ａが固定され、該ストッパー７６ａと前記支持フレーム７５後部との間に介設された前記緩衝ピン７６には、クッションバネ７７が外嵌されており、車輪７９を一定圧力で圃場面に押しつけ、たとえ圃場面に凹凸があっても確実に車輪７９が接地されて回転できるようにしている。
【００１９】
このような構成において、前記種子繰出装置６７の駆動力は鎮圧ローラ１３から、前記施肥繰出装置６３と薬剤繰出装置６０の駆動力は接地輪５から伝達されるのである。つまり、前記伝動ケース７３内の上部に設けたスプロケットには種子繰出装置６７の駆動軸８０が固設され、該駆動軸８０は、チェーン８１を介して前記ローラ軸１３ｂに連結されている。これにより、施肥播種機３の進行に伴い鎮圧ローラ１３のローラ１３ａが回動すると、ローラ軸１３ｂに固設されたスプロケットが回動され、伝動ケース７３内のチェーン８１を介して前記駆動軸８０が回転して種子繰出装置６７が駆動される。
【００２０】
また、前記伝動ケース７８内の上部に設けたスプロケットには、施肥繰出装置６３と薬剤繰出装置６０に共通の駆動軸８３が固設され、該駆動軸８３は、チェーン８２を介して前記車輪軸７９ａに連結されている。これにより、施肥播種機３の進行に伴い接地輪５の車輪７９が回動すると、車輪軸７９ａに固設されたスプロケットが回動され、伝動ケース７８内の変速装置８４やチェーン８２を介して前記駆動軸８３が駆動されるため、施肥繰出装置６３と薬剤繰出装置６０には一斉に同じ動力が伝達される構成となっている。
【００２１】
すなわち、薬剤散布装置９を、施肥装置８の側方に設け、該施肥装置８の繰出装置６３の駆動軸８３と同軸上に、薬剤散布装置９の繰出装置６０の駆動軸８３を設けたので、薬剤散布装置９は施肥装置８と同一の駆動系により動作が可能であり、薬剤散布装置９を施肥装置８の側方に、無改造でしかも簡単に装着することができ、後で詳述するような様々な散布形態への対応が可能となるのである。更に、薬剤散布装置９を複数台装着し、複数種類の薬剤を同時に散布することもできる。
【００２２】
次に、前記繰出装置について、図４、図６乃至図１６により説明する。
まず、前記種子繰出装置６７について説明する。図４に示すように、該種子繰出装置６７の繰出機構は目皿式であり、搬送孔１５ａが複数開口した円盤から成る目皿１５が略水平に回転し、該搬送孔１５ａに落入した種子１６を、種子ホッパー６８下部から放出口上方まで回転移送し、該放出口内に落下させて前記播種パイプ６９に種子１６を送り出すようにしており、放出口まで搬送中に種子を傷つけることなく、一定量を確実に繰り出せるようにしている。
【００２３】
また、薬剤繰出装置６０と施肥繰出装置６３とは、ロール式で本発明に係わり、溝幅を変更可能な繰出量調節機構を備えるとともに、略同一の繰出機構から構成されているため、ここでは薬剤繰出装置６０について説明し、施肥繰出装置６３の詳細説明は省略する。
図６、図７、図９に示すように、前記駆動軸８３は断面視多角形（本実施例では六角形）に構成され、該駆動軸８３には、薬剤繰出装置６０の回動軸１０１が外嵌され、該回動軸１０１には、円周上に一定間隔をおいて薬剤等の粒状体を落入させる繰出凹部３２ａを設けた繰出ロール３２が外嵌固定されている。
【００２４】
該繰出ロール３２、回動軸１０１等は、繰出ケース１０３に嵌装され、図示せぬサイドカバーにて両側より回動軸１０１を軸支している。更に、該繰出ケース１０３後ろ上部にはブラシ１０４がノブネジ１０５により固定され、該ブラシ１０４の先を前記繰出ロール３２の周囲に接触させると共に、繰出ケース１０３の下端にはガイドロート１０２が固設され、薬剤繰出装置６０の放出口１１０が前記ガイドパイプ６２に連通されている。
【００２５】
このような構成において、前記駆動軸８３により繰出ロール３２を回動すると、繰出凹部３２ａが、上方の薬剤ホッパー６１に臨む位置から下方のガイドロート１０２に向けて回動する際に、該繰出凹部３２ａに落入して貯溜された粒状体が下方に搬送されて繰り出される。この際、前記ブラシ１０４により、繰出凹部３２ａよりはみ出た粒状体は掻き落とされ、余分な粒状体を繰り出さないようにしている。
【００２６】
このような薬剤繰出装置６０における繰出量調節機構について説明する。
図８、図１０乃至図１２に示すように、前記繰出ロール３２は、複数の本体凹部３３ａ（本実施例では８本）を円周上に有する本体ロール３３と、該本体凹部３３ａに嵌合する嵌合凸部を円周上に有する嵌合ロールとから構成され、該嵌合凸部を前記本体凹部３３ａに嵌合して、前記回動軸１０１の軸方向に摺動させることにより、本体凹部３３ａの内壁と嵌合凸部の先部との溝幅３２ｂを変更できるようにしている。
【００２７】
ここで、嵌合ロールは、複数の嵌合凸部３４ａ（本実施例では４本）を有する第１嵌合ロール３４と、複数の嵌合凸部３５ａ（本実施例では４本）を有する第２嵌合ロール３５とから構成され、第１嵌合ロール３４のガイド溝３４ｂに第２嵌合ロール３５の嵌合凸部３５ａを嵌合させてから摺動させてから一体化可能な構成としている。
【００２８】
このような構成において、最大繰出量が少ない場合には、８本の本体凹部３３ａのうちの４本を全閉にし、残りの４本の本体凹部３３ａに、第２嵌合ロール３５の４本の嵌合凸部３５ａを嵌合するようにして、溝幅３２ｂを調節して繰出量の微調節を可能としている。逆に、最大繰出量が多い場合には、第１嵌合ロール３４と第２嵌合ロール３５とを合体して一体化し、４本の嵌合凸部３４ａと４本の嵌合凸部３５ａとから成る計８本の嵌合凸部を、８本の本体凹部３３ａ全てに嵌合するようにし、８本の本体凹部３３ａの溝幅３２ｂ全ての調節を可能として、繰出量全体を増加させることができる。
【００２９】
そして、図８乃至図１３に示すように、前記回動軸１０１上には、左から順に、仕切板３８と、回動軸１０１上のストッパー１０１ｂに当接部３３ｂが係止された本体ロール３３とを外嵌し、さらに、調節バネ３７と共に前記第１嵌合ロール３４と第２嵌合ロール３５とが外嵌されている。
【００３０】
該第２嵌合ロール３５右方の回動軸１０１上にはネジ部１０１ａが設けられ、該ネジ部１０１ａには調節ダイヤル３６が螺嵌され、該調節ダイヤル３６を前記調節バネ３７の弾性力に抗して回転させることにより、溝幅３２ｂを調節できるようにしている。
【００３１】
すなわち、本体ロール３３と嵌合ロール３４・３５との間に弾性部材である調節バネ３７を介設すると共に、該嵌合ロール３４・３５の外側に調節部材である調節ダイヤル３６を当接し、該調節ダイヤル３６によって嵌合ロール３４・３５を本体ロール３３側に押圧することにより、前記溝幅３２ｂを調節するので、繰出凹部３２ａ内に詰まりが発生した場合でも、強力な弾性部材である調節バネ３７を用いることにより、嵌合ロール３４・３５を本体ロール３３から容易に離間させることができ、繰出凹部３２ａ内の清掃が容易となり、メンテナンス性が大きく向上する。
【００３２】
また、少量散布時に詰まりの発生する確率の高い開度にならないように、最初から平均粒径の等倍から３倍までに、全閉時の開度を設定するようにした。
【００３３】
すなわち、繰出凹部３２ａを外周に形成した繰出ロール３２を設け、該繰出ロール３２を回転させることにより、上方から該繰出凹部３２ａに落入・貯溜した粒状体３９を、下方へ搬送して繰出可能にすると共に、該繰出凹部３２ａの溝幅３２ｂを変更可能な繰出量調節機構を設けた粒状体３９の繰出装置６０・６３において、該溝幅３２ａの最小間隔を、粒状体の平均径の等倍以上３倍以下に規制したので、少量散布時に、全閉時でも詰まりが発生せずに繰出精度が向上し、しかも、無駄な散布をなくして、コストダウンを図り、薬害の発生も抑えることができるのである。
【００３４】
また、繰出凹部３２ａの溝幅３２ｂの調節は、嵌合凸部３４ａ・３５ａを本体凹部３３ａに嵌合して摺動させることで行い、無段階で溝幅３２ｂの調節が可能である。
【００３５】
すなわち、繰出量調節機構においては、繰出ロール３２を本体ロール３３と嵌合ロール３４・３５より構成し、該本体ロール３３の本体凹部３３ａ内に、嵌合ロール３４・３５の嵌合凸部３４ａ・３５ａを嵌装して、該本体凹部３３ａ内に嵌合凸部３４ａ・３５ａを摺動させることにより、該本体凹部３３ａと嵌合凸部３４ａ・３５ａにより形成される繰出凹部３２ａの溝幅３２ｂを変更して粒状体３９の繰出量を調節するので、嵌合した上での摺動により、溝幅３２ｂを無段階に変更できるため、繰出量を細かく設定通り調節することができ、粒状体の散布精度が大幅に向上する。
【００３６】
また、溝幅３２ｂの適正な最小間隔は、繰出凹部３２ａの形状にかかわらず、粒状体３９の平均径の等倍以上３倍以下に設定することとする。図１４乃至図１６に示すように、本体ロール３３の端面部３３ｃ・３３ｄ・３３ｅと嵌合ロール３４・３５の嵌合凸部３４先端の端面部３４ｃ・３４ｄ・３４ｅが、外方に開いた斜線状、円弧状、又は垂線状のいずれにおいても同様である。
【００３７】
次に、各散布装置の配置構成について、図３、図４、図１７乃至図２０により説明する。
図３、図４、図１７、図１８に示すように、前記第１係止具４７の近傍位置には、前記ガイドパイプ６２の下端位置を変更する部材となる取付パイプ１０８と支持フレーム７１が配設されている。つまり、前記第１係止具４７の右側面からは取付板１０８ａが右方に突設され、該取付板１０８ａの側部には、前斜め下方に傾斜した取付パイプ１０８ｂが固設され、該取付パイプ１０８ｂ側面には、取付パイプ１０８ｂの開口部にナット１０８ｃの螺孔が合うように、該ナット１０８ｃが固設されている。そして、取付パイプ１０８ｂに支持フレーム７１の上端部を挿通した後、前記ナット１０８ｃの螺孔にボルト１０９を螺挿し、支持フレーム７１を取付パイプ１０８ｂに上下位置調節可能に固定するようにしている。
【００３８】
そして、該支持フレーム７１は、前記播種ディスク対２９の側方まで前斜め下方に延出され、該支持フレーム７１下端の取付リング７１ａには、前記ガイドパイプ６２の下端が内挿支持され、前記薬剤繰出装置９ｂから送出される薬剤を、播種ディスク対２９の側方に散布できるようにしている。
【００３９】
更に、ガイドパイプ６２は軟質部材や蛇腹から構成した上で、支持フレーム７１の取付パイプ１０８ｂへの取付位置をボルト１０９を締め直して変更したり、支持フレーム７１自体を屈曲可能な金属や樹脂等で構成して屈曲させることが可能な散布位置調節構造を設けることで、取付リング７１ａに支持したガイドパイプ６２下端の位置を自在に変更できるようにしている。
【００４０】
これにより、ガイドパイプ６２下端を播種ディスク対２９の側方だけでなく、播種ディスク対２９の内側等にも配置することができ、薬剤繰出装置９ｂから送出される薬剤を色々な位置に散布することができるのである。
【００４１】
すなわち、前記繰出装置６０の放出口１１０には屈曲可能な軟質部材等から成るガイドパイプ６２の上端を連通すると共に、該ガイドパイプ６２の下端位置を、支持フレーム７１により変更可能とした散布位置調節構造を設けるので、粒状体の散布位置を簡単に変更することができ、後述する様々な散布形態への対応が可能となる。
【００４２】
このように散布位置調節構造を設けると共に、前述した如く、並設した薬剤散布装置９と施肥装置８の駆動軸８３を同軸上に設けたので、各散布装置の様々な配置形態が可能となる。
【００４３】
図１９に示すように、通常は薬剤散布装置９の薬剤はガイドパイプ６２によって播種ディスク対２９の側方に散布しているが、薬剤を播種位置の直後、すなわち播種パイプ６９の後方に散布したい場合には、従来は、薬剤散布装置９と施肥装置８の設計変更等が必要となったりして位置変更にコストや時間がかかっていたが、図２０に示すように、薬剤散布装置９と施肥装置８を同一の駆動軸８３上をスライドさせた上で、ガイドパイプ６２下端の位置を変更するだけで、新たな配置形態に移行することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、繰出凹部を外周に形成した繰出ロールを設け、該繰出ロールを回転させることにより、上方から該繰出凹部に落入・貯溜した粒状体を、下方へ搬送して繰出可能にすると共に、該繰出凹部の溝幅を変更可能な繰出量調節機構を設けた粒状体の繰出装置において、該溝幅の最小間隔を、粒状体の平均径の等倍以上３倍以下に規制したので、少量散布時に、全閉時でも詰まりが発生せずに繰出精度が向上し、しかも、無駄な散布をなくして、コストダウンを図り、薬害の発生も抑えることができるのである。
【００４５】
請求項２においては、請求項１記載の繰出量調節機構においては、繰出ロールを本体ロールと嵌合ロールより構成し、該本体ロールの本体凹部内に、嵌合ロールの嵌合凸部を嵌装して、該本体凹部内に嵌合凸部を摺動させることにより、該本体凹部と嵌合凸部により形成される繰出凹部の溝幅を変更して粒状体の繰出量を調節するので、嵌合した上での摺動により、溝幅を無段階に変更できるため、繰出量を細かく設定通り調節することができ、粒状体の散布精度が大幅に向上する。
【００４６】
請求項３においては、請求項２記載の本体ロールと嵌合ロールとの間に弾性部材を介設すると共に、該嵌合ロールの外側に調節部材を当接し、該調節部材によって嵌合ロールを本体ロール側に押圧することにより、前記溝幅を調節するので、繰出凹部内に詰まりが発生した場合でも、強力な弾性部材である調節バネを用いることにより、嵌合ロールを本体ロールから容易に離間させることができ、繰出凹部内の清掃が容易となり、メンテナンス性が大きく向上する。
【００４７】
請求項４においては、薬剤散布装置を、施肥装置の側方に設け、該施肥装置の繰出装置の駆動軸と同軸上に、薬剤散布装置の繰出装置の駆動軸を設けたので、薬剤散布装置は施肥装置と同一の駆動系により動作が可能であり、薬剤散布装置を施肥装置の側方に、無改造でしかも簡単に装着することができ、様々な散布形態への対応が可能となるのである。更に、薬剤散布装置を複数台装着し、複数種類の薬剤を同時に散布することもできる。
【００４８】
請求項５においては、請求項４記載の前記繰出装置の放出口には屈曲可能な軟質部材等から成るガイドパイプの上端を連通すると共に、該ガイドパイプの下端位置を、支持フレームにより変更可能とした散布位置調節構造を設けるので、粒状体の散布位置を簡単に変更することができ、様々な散布形態への対応が可能となる。
【００４９】
請求項６においては、請求項４及び請求項５記載の繰出装置上に設けたホッパーは、略透明な耐薬品性部材から構成されるので、作業者が粒状体の残量を常時しかも簡単に視認して適正量に保つことができ、散布作業の作業効率を高めることができる。更に、耐薬品性が高いので、長期間使用時にも粒状体でホッパーが溶解や劣化されることなく、視認性を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の施肥播種機をトラクタの後部に装着した状態の斜視図である。
【図２】施肥播種機の背面図である。
【図３】薬剤散布装置の側面図である。
【図４】施肥装置・播種装置の側面一部断面図である。
【図５】接地輪の側面一部断面図である。
【図６】薬剤繰出装置の側面断面図である。
【図７】同じく平面図である。
【図８】繰出ロールの平面図である。
【図９】回動軸の平面図である。
【図１０】本体ロールの構成を示し、図１０（ａ）は本体ロールの側面断面図、図１０（ｂ）は同じく正面図である。
【図１１】第１嵌合ロールの構成を示し、図１１（ａ）は第１嵌合ロールの側面図、図１１（ｂ）は同じく正面図である。
【図１２】第２嵌合ロールの構成を示し、図１２（ａ）は第２嵌合ロールの側面図、図１２（ｂ）は同じく正面図である。
【図１３】調節ダイヤルの構成を示し、図１３（ａ）は調節ダイヤルの側面断面図、図１３（ｂ）は同じく正面図である。
【図１４】斜線状の繰出凹部の側面断面図である。
【図１５】円弧状の繰出凹部の側面断面図である。
【図１６】垂線状の繰出凹部の側面断面図である。
【図１７】ガイドパイプの支持構成を示す斜視図である。
【図１８】ガイドパイプの固定部材の構成を示し、図１８（ａ）は固定部の材側面図、図１８（ｂ）は同じく正面図である。
【図１９】薬剤を播種ディスク対側方に散布する場合の各散布装置の配置構成を示す平面模式図である。
【図２０】薬剤を播種ディスク対内側後方に散布する場合の各散布装置の配置構成を示す平面模式図である。
【符号の説明】
８  施肥装置
９  薬剤散布装置
３２  繰出ロール
３２ａ  繰出凹部
３２ｂ  溝幅
３３  本体ロール
３３ａ  本体凹部
３４・３５  嵌合ロール
３４ａ・３５ａ  嵌合凸部
３６  調節部材
３７  弾性部材
３９  粒状体
６０・６３  繰出装置
６１・６４  ホッパー
６２  ガイドパイプ
６３  繰出装置
７１  支持フレーム
８３  駆動軸
１１０  放出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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