(57)【要約】【課題】二重管構造を備え、端部に内側ホースの中心軸と外側ホースの中心軸とを一致させることができるフレキシブルホースを提供する。【解決手段】被内側接続部に連結される内側接続部３３と、内側ホース１３の端部に固持される内側ホース固持部３１とを連通し、可塑性を備えた内管継ぎ手３０と、被外側接続部に連結される外側接続部２３と、外側ホース１１の端部に固持される外側ホース固持部２１とを連通し、可塑性を備えた外管継ぎ手２０とから構成される継ぎ手構造１５を備えた二重管構造のフレキシブルホース１で外管継ぎ手２０の内周壁２７と内管継ぎ手３０の外周壁３６とを連結するリブ３２によって、外管継ぎ手２０内に内管継ぎ手３０を支持する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を備えた外側ホース（１１）と、この外側ホース（１１）内部に挿入される可撓性を備えた内側ホース（１３）と、外側ホース端部（１２）と内側ホース端部（１４）に設けられた継ぎ手構造（１５）とを備えたフレキシブルホース（１）であって、
被内側接続部に連結される内側接続部（３３）と、内側ホース（１３）の端部に固持される内側ホース固持部（３１）とを連通し、可塑性を備えた内管継ぎ手（３０）と、
被外側接続部に連結される外側接続部（２３）と、外側ホース（１１）の端部に固持される外側ホース固持部（２１）とを連通し、可塑性を備えた外管継ぎ手（２０）とから前記継ぎ手構造（１５）が構成され、
該外管継ぎ手（２０）の内周壁（２７）と該内管継ぎ手（３０）の外周壁（３６）とを連結するリブ（３２）によって、該外管継ぎ手（２０）内に該内管継ぎ手（３０）が支持されることを特徴とするフレキシブルホース。
【請求項２】
請求項１記載のフレキシブルホースであって、
外側ホース固持部（２１）の端面（２６）から突出するように内側ホース固持部（３１）が設けられ、
この突出した部分に加締部（３７）が形成されたことを特徴とするフレキシブルホース。
【請求項３】
内側ホース（１３）の両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造（１５）の内側ホース固持部（３１）を挿入し、
内側ホース（１３）の両端部の外周面を内側ホース固持部（３１）とともに加締め、
外側ホース（１１）の両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造（１５）の外側ホース固持部（２１）を挿入し、
外側ホース（１１）の両端部の外周面を外側ホース固持部（２１）とともに加締めることを特徴とするフレキシブルホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用冷凍サイクルの冷媒通路などに使用されるフレキシブルホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から車両用冷凍サイクルの冷媒通路などに使用されるフレキシブルホースとして、特許文献１に開示されるものが知られている。
【０００３】
このフレキシブルホースは、ゴムからなる外側ホースと、この外側ホース内に所定間隔をあけて遊挿され、ゴムからなる内側ホースとの二重管構造を備え、前記外側ホース内を冷凍サイクルのコンプレッサ吸入口に連結される低圧冷媒通路として構成し、前記内側ホース内を冷凍サイクルのコンプレッサ吐出口に連結される高圧冷媒通路として構成することにより、ホースと大気との接触面積を小さくするとともに、内側ホースを漏れ量の多い高圧流体の通路として外側ホースを相対的に漏れ量の少ない低圧流体の通路としたことにより、フレキシブルホース全体からの冷媒の漏れ量、大気中への拡散量を極めて少なくすることができるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２５９５５７８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来技術は、フレキシブルホースの端部に形成される口金の形状は示されているものの、外側ホースと内側ホースとの端部に口金を組付ける手段が開示されておらず、内側ホースの中心軸と外側ホースの中心軸とが一致した状態で、外側ホースと内側ホースとの端部に口金を組付けることが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、二重管構造を備え、端部に内側ホースの中心軸と外側ホースの中心軸とを一致させることができるフレキシブルホースを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にあっては、可撓性を備えた外側ホースと、この外側ホース内部に挿入される可撓性を備えた内側ホースと、外側ホース端部と内側ホース端部に設けられた継ぎ手構造とを備えたフレキシブルホースであって、被内側接続部に連結される内側接続部と、内側ホースの端部に固持される内側ホース固持部とを連通し、可塑性を備えた内管継ぎ手と、被外側接続部に連結される外側接続部と、外側ホースの端部に固持される外側ホース固持部とを連通し、可塑性を備えた外管継ぎ手とから前記継ぎ手構造が構成され、該外管継ぎ手の内周壁と該内管継ぎ手の外周壁とを連結するリブによって、該外管継ぎ手内に該内管継ぎ手が支持されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載のフレキシブルホースであって、外側ホース固持部の端面から突出するように内側ホース固持部が設けられ、この突出した部分に加締部が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明にあっては、内側ホースの両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造の内側ホース固持部を挿入し、内側ホースの両端部の外周面を内側ホース固持部とともに加締め、外側ホースの両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造の外側ホース固持部を挿入し、外側ホースの両端部の外周面を外側ホース固持部とともに加締めることを特徴とする。
【００１０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、可塑性を備えた内管継ぎ手と、可塑性を備えた外管継ぎ手とが、該外管継ぎ手の内周壁と該内管継ぎ手の外周壁とを連結するリブによって、該外管継ぎ手内に該内管継ぎ手が支持されることにより、二重管構造を備えつつ、端部に内側ホースの中心軸と外側ホースの中心軸とを一致させた状態で所定の形状に変形することが可能な継ぎ手構造を備えたフレキシブルホースを提供することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、外側ホース固持部の端面から突出するように内側ホース固持部が設けられ、この突出した部分に加締部が形成されたことにより、内側ホースの加締め作業が簡素化され、組立て工数を削減することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、内側ホースの両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造の内側ホース固持部を挿入し、内側ホースの両端部の外周面を内側ホース固持部とともに加締め、外側ホースの両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造の外側ホース固持部を挿入し、外側ホースの両端部の外周面を外側ホース固持部とともに加締めることにより、二重管構造を備えつつ、端部に内側ホースの中心軸と外側ホースの中心軸とを一致させた継ぎ手構造を備えたフレキシブルホースを製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態としてのフレキシブルホースについて、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態にかかるフレキシブルホースの断面図である。
【００１４】
本実施形態のフレキシブルホース１は、車両用空調装置、および車両用冷凍装置などの冷凍サイクル内を循環する冷媒の循環経路として使用されている。
【００１５】
たとえば、車両空調装置の場合には、冷媒を高温高圧に圧縮するコンプレッサはエンジン側に設置されるとともに、高圧状態のまま冷媒を冷却するコンデンサと冷媒を膨張させて周囲から熱を奪うエバポレータとが車体側に設置される。したがって、コンプレッサは、エンジン起動時およびエンジン稼働中には、エンジンが振動し、車体側と異なる動きをするために、冷媒を循環させるための通路として、硬質のパイプを用いてコンプレッサとコンデンサ、およびエバポレータとを連結した場合には、硬質パイプが破損してしまうため、可撓性を備えたフレキシブルホース１が従来から使用されている。また、フレキシブルホース１は可撓性を備えているため、車両艤装時の組付け作業が容易になることから従来から使用されている。
【００１６】
本実施形態のフレキシブルホース１は、図１に示されるように、外側ホース１１と、この外側ホース１１内部に挿入される内側ホース１３と、フレキシブルホース端部２に設けられた継ぎ手構造１５とを備えており、この継ぎ手構造１５は、外管継ぎ手２０と内管継ぎ手３０からなり、可塑性を備えている。さらに、継ぎ手構造１５は、外管継ぎ手２０の内周壁２７と内管継ぎ手３０の外周壁３６とを連結するリブ３２によって、外管継ぎ手２０内に内管継ぎ手３０が支持されている。
【００１７】
外管継ぎ手２０は、一端側に設けられ被外側接続部不図示に連結される外側接続部２３と、他端側に設けられ外側ホース１１の端部に固持される外側ホース固持部２１とが連通している。さらに、外側ホース固持部２１の外周面には円周方向に沿って複数の溝が設けられている。
【００１８】
また、内管継ぎ手３０は、一端側に設けられ被内側接続部不図示に連結される内側接続部３３と、他端側に設けられ内側ホース１３の端部に固持される内側ホース固持部３１とが連通している。さらに、内管継ぎ手３０には、外側ホース固持部２１の端面２６から突出するように内側ホース固持部３１が設けられ、この突出した部分の外周面には円周方向に沿って複数の溝を備えた加締部３７が設けられている。
【００１９】
外側ホース１１は、外側ホース端部１２に外管継ぎ手２０の外側ホース固持部２１が挿入され、外側カラー２４とともに外側ホース端部１２と外側ホース固持部２１が加締め固持されている。なお、外側カラー２４とともに外側ホース端部１２と外側ホース固持部２１を加締め固持した際に、外側ホース端部１２の内周面が溝に引っかかり外管継ぎ手２０が脱落することを防止している。
【００２０】
内側ホース１３は、内側ホース端部１４に内管継ぎ手３０の内側ホース固持部３１が挿入され、内側カラー３４とともに内側ホース端部１４と内側ホース固持部３１が加締め固持されている。なお、内側カラー３４とともに内側ホース端部１４と内側ホース固持部３１を加締め固持した際に、内側ホース端部１４の内周面が溝に引っかかり内管継ぎ手３０が脱落することを防止している。
【００２１】
本実施形態のフレキシブルホース１は、図２に示されるように製造される。なお、本製造方法は、フレキシブルホース１の両端に上述される継ぎ手構造１５を備えたフレキシブルホース１を製造する際に適用される。
【００２２】
まず、内側ホース１３の他端側の内部に内管継ぎ手３０の内側ホース固持部３１を挿入し、内側ホース１３の他端側端部の外周面を内側カラー３４とともに内側ホース端部１４、および内側ホース固持部３１と加締め固持する。
【００２３】
そして、外側ホース１１の内部に内側ホース１３が挿入された状態で、内側ホース１３の一端側の内部に内管継ぎ手３０の内側ホース固持部３１を挿入し、内側ホース１３の一端側端部の外周面を内側カラー３４とともに内側ホース端部１４、および内側ホース固持部３１と加締め固持する。この際に、外側ホース１１が加締め作業を妨げないようにフレキシブルホース１の長手方向にスライドさせて作業空間を確保する。
【００２４】
次に、外側ホース１１の一端側に継ぎ手構造１５の外側ホース固持部２１を挿入し、外側ホース１１の一端側端部の外周面を外側カラー２４とともに外側ホース端部１２、および外側ホース固持部２１と加締め固持する。
【００２５】
そして、外側ホース１１の他端側に外管継ぎ手２０の外側ホース固持部２１を挿入し、外側ホース１１の他端側端部の外周面を外側カラー２４とともに外側ホース他端側端部、および外側ホース固持部２１と加締め固持する。
【００２６】
なお、外側ホース１１と外側ホース固持部２１の加締め作業は、他端側から行っても構わない。
【００２７】
また、別の製造方法として、本実施形態のフレキシブルホース１は、図３に示されるように製造される。なお、本製造方法は、フレキシブルホース１の一端側に上述される継ぎ手構造１５を備えるとともに、フレキシブルホース１の他端側に内管継ぎ手３０′と外管継ぎ手２０′とが組み付ける当初は分割されている継ぎ手構造１５′を備えたフレキシブルホース１を製造する際に適用される。
【００２８】
まず、内側ホース１３の両端部のそれぞれの内部に内管継ぎ手３０、３０′の内側ホース固持部３１、３１′を挿入し、内側ホース１３の両端部の外周面を内側カラー３４とともに内側ホース端部１４、および内側ホース固持部３１と加締め固持する。
【００２９】
次に、外側ホース１１の他端側に外管継ぎ手２０′の外側ホース固持部２１′を挿入し、外側ホース１１の他端側端部の外周面′を外側カラー２４′とともに外側ホース他端側端部、および外側ホース固持部２１′と加締め固持する。
【００３０】
そして、外側ホース１１の一端側に継ぎ手構造１５の外側ホース固持部２１を挿入し、外側ホース１１の一端側端部の外周面を外側カラー２４とともに外側ホース端部１２、および外側ホース固持部２１と加締め固持する。
【００３１】
次に、外管継ぎ手２０の外周面を加締めて、内側ホース１３の他端側に固持されている内管継ぎ手３０′と外側ホース１１の他端側に固持されている外管継ぎ手２０′とを加締め固持する。
【００３２】
なお、外側ホース１１の他端側に継ぎ手構造１５′の外側ホース固持部２１を加締め固持する作業は、内側ホース１３の両端部のそれぞれの内部に継ぎ手構造１５、１５′の内側ホース固持部３１、３１′を挿入する前に済ませても構わないし、外側ホース１１の一端側に継ぎ手構造１５の外側ホース固持部２１を加締め固持した後でも構わない。また、フレキシブルホース１の一端側で外側ホース１１と内側ホース１３は継ぎ手構造１５に固持されているので、他端側の外管継ぎ手２０′と内管継ぎ手３０′を加締め固持しなくても構わない。
【００３３】
したがって、上記構成により、可塑性を備えた内管継ぎ手と、可塑性を備えた外管継ぎ手とが、外管継ぎ手の内周壁と内管継ぎ手の外周壁とを連結するリブによって、外管継ぎ手内に内管継ぎ手が支持されることにより、二重管構造を備えつつ、端部に内側ホースの中心軸と外側ホースの中心軸とを一致させた状態で所定の形状に変形することが可能な継ぎ手構造を備えたフレキシブルホースを提供することができる。
【００３４】
また、外側ホース固持部の端面から突出するように内側ホース固持部が設けられ、この突出した部分に加締部が形成されたことにより、内側ホースの加締め作業が簡素化され、組立て工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるフレキシブルホースの要部断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるフレキシブルホースを製造する様子を示す図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるフレキシブルホースを製造する様子の別態様を示す図である。
【符号の説明】
１…フレキシブルホース
１１…外側ホース
１２…外側ホース端部
１３…内側ホース
１４…内側ホース端部
１５…継ぎ手構造
２０…外管継ぎ手
２１…外側ホース固持部
２３…外側接続部
２６…端面
２７…内周壁
３０…内管継ぎ手
３１…内側ホース固持部
３２…リブ
３３…内側接続部
３６…外周壁
３７…加締部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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