(57)【要約】【課題】基布の始端と終端の段差のマークが抄紙に残ることを抑制し、基布層の組織を適宜変更でき、容易に製造できる製紙用フェルトを提供する。【解決手段】本発明の製紙用フェルトＡは、基布１１〜１３が３層に積層され、最内周の基布１１の内周側表面に最内周バット層２１を有し、最外周の基布１３の外周側表面に最外周バット層２３を有し、上記基布１２及び１３の間にはバット層２２を有している。そして、基布１１〜１３は、１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）である。即ち、図１に示すように、１枚の基布には、始端と終端の重ね部３が１箇所存在する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）を１層以上有することを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
上記基布（１）が２層以上であり、且つ、各上記基布（１）の上記重ね部が、それぞれ経方向にずれて位置する請求項１記載の製紙用フェルト。
【請求項３】
２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を１層以上有することを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項４】
上記基布（２）が２層以上であり、且つ、各上記基布（２）の上記重ね部が、それぞれ経方向にずれて位置する請求項３記載の製紙用フェルト。
【請求項５】
１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）を１層以上と、２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を１層以上とを有し、且つ、各上記基布（１）及び／又は各上記基布（２）の上記重ね部が、それぞれ経方向にずれて位置することを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項６】
更に、無端状基布を少なくとも１層有する請求項１乃至５のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項７】
上記基布間にバット層を少なくとも１層有する請求項１乃至６のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項８】
最外周の上記基布の外周側表面に最外周バット層を有する請求項１乃至７のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項９】
最外周の上記基布と上記最外周バット層との間に、細孔若しくは網目を有する熱可塑性樹脂シート層又は糸を互いに略平行に経方向にのみに配列した不織布層を有する請求項８記載の製紙用フェルト。
【請求項１０】
最内周の上記基布の内周側表面に最内周バット層を有する請求項１乃至９のいずれかに記載の製紙用フェルト。
【請求項１１】
１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方若しくは両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）の１層以上、又は２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方若しくは両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）の１層以上と、無端状基布の１層以上とを積層してニードリングすることを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項１２】
１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）を、バット繊維と共にニードリングし、上記基布（１）の上記重ね部が経方向にずれて位置するように２層以上積層することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項１３】
２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を、バット繊維と共にニードリングし、上記基布（２）の上記重ね部が経方向にずれて位置するように２層以上積層することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項１４】
１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）及び２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を、バット繊維と共にニードリングし、上記基布（１）及び／又は各上記基布（２）の上記重ね部が経方向にずれて位置するように、上記基布（１）及び上記基布（２）を各々１層以上積層することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
【請求項１５】
更に、無端状基布を少なくとも１層積層する請求項１３又は１４記載の製紙用フェルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙用フェルト及びその製造方法に関し、更に詳しくは、基布の始端と終端の段差のマークが抄紙に残ることを抑制すると共に、使用目的に合わせて基布層の組織を適宜変更することができ、容易に製造することができる製紙用フェルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より製紙工程においては、ワイヤーパートで脱水された湿紙を受け取ってプレスパートへ運び、プレスロールの間を通してさらに水を絞り、同時に湿紙の表面を平滑にしてドライパートに送るために各種製紙用フェルトが利用されている。そして、近年、抄紙機の高速運転化により、プレスロール間で湿紙に加えられる荷重は従来よりも高くなっていることから、抄造される紙にフェルトの基布のマークが残りやすくなることが指摘されていた。また、抄紙機の高速運転化により、製紙用フェルトの特性として、脱水性のみならず機械的特性に優れていることも要求されることから、製紙用フェルトを構成する基布には充分な厚さが必要になってきた。そのため、多重織織布からなる基布で構成される製紙用フェルトの使用が増加してきているが、多重織の基布を製織するには、超重織機のような大型の設備が必要であり、製造が困難で高度な技術を要する上に、多くのコストがかかるという問題が指摘されていた。
【０００３】
かかる観点から、従来より、種々の製紙用フェルトの開発が進んでいる。例えば、下記特許文献１の製紙用フェルトは、一重織や二重織等の比較的製造が容易で低コストの無端状の二枚の製織布を上基布及び下基布として重ね合わせて基布とする方法が記載されている。かかる構成の製紙用フェルトは、比較的薄手の布を基布として利用できることから、品質的に安定しており、また、同じ厚さの多重織単層の基布を用いたものと比べて、柔軟でニードリング等の加工も容易であり、極めて高い空隙率を持ち、へたりにくいという特性を有する。
【０００４】
また、有端状の基布を用いた例としては、例えば、下記特許文献２に記載の製紙用フェルトが挙げられる。下記特許文献２の製紙用フェルトは、製織された有端状の基布を連続して環状に巻回積層して無端状の基布構造体を形成し、その両面あるいは片面に繊維ウェブをニードリングして一体化したものである。かかる構成の製紙用フェルトは、多重織からなる基布を重織機を使用して製織するよりも短時間に低コストで製造でき、基布構造体の厚みを薄くすることができる。また、巻回時点でフェルトの寸法を任意に決定できるので、寸法精度も向上させることができる。
【０００５】
その他、有端状の基布を無端状とする方法として、現在最も一般的であるのが、下記特許文献３に記載されているような、有端状に製織した１枚の基布を、縫合機等を用いて無端状に縫合する方法である。また、下記特許文献４に記載されているように、有端状基布の端部にループを形成し、このループ同士を旋回支軸（芯線）によって結合することにより、基布同士を繋いで無端状とする方法も知られている。これらの有端状の基布を用いると、無端状の基布を用いる場合と比べて、容易に製紙用フェルトを製造することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特公平２−２９９７号公報
【特許文献２】
特許第３０４５８９５号公報
【特許文献３】
特開２０００−１９２３８８号公報
【特許文献４】
特開昭５６−１０１９９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１の構成を有する製紙用フェルトの場合、予め寸法が合うように設計して製織した無端状の上基布と下基布とをニードルマシン上で合わせた後、バットをニードリングして製紙用フェルトを製造しているが、かかる製造方法では、かなりの技術を要する上に、上基布と下基布の丈寸法が少しでも異なると、製造がより困難になるという問題がある。特に、バットをニードリングしている製造段階で２枚の基布にずれが生ずるとマシンから外してバットを剥がさなければならないという問題がある。即ち、上基布と下基布のそれぞれについて、つれやたるみがなく、ニードリングにより伸縮があってもぴったりと重なり合っているように、組織、糸使い、糸密度、丈率、幅率等を考慮して設計製造を行わなければならないという問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献２の製紙用フェルトの場合、有端状の織布の端部において段差が生じることにより、抄造される紙にフェルトの段差マークが残りやすくなるため、かかるマークをあまり問題としないライナーや中芯原紙等の板紙等へ適用されるに留まり、マークについてシビアな洋紙パートには使用が不向きであるという問題がある。更に、上記特許文献２の製紙用フェルトの場合、１枚の基布を巻回積層するため、１種類の組織の基布しか使用できず、使用目的によって外周側と内周側の基布の組織を変えることができないという問題もある。
【０００９】
更に、上記特許文献３のように、シームループを持つプレスフェルトの場合、シーム部でフェルトの特性が異なるという問題がある。また、糸密度のより小さいシームループ領域では、バット繊維を基布につけるのが困難である。しかも、かかるシームループを持つプレスフェルトでは、使用中、フェルトは張力下に置かれるために、シーム部はとりわけ変形しがちである。このことがバット繊維の結合を更に弱め、シーム部の通気特性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１０】
また、上記特許文献４のように、有端状の基布の経糸１本ずつを縫合機により縫合させる場合、縫合の種類としては、全自動縫合機又はジャガード織機を利用した半自動縫合機や、手縫合機があり、経糸の両端部同士の組み合わせとしては、重複部をもたない突き合わせ縫合又は一部重複させて行う縫合方法がある。そして、手縫合の場合、経糸を１本ずつ縫い込む作業がつらいばかりでなく、近年の抄紙用ニードルフェルトに用いられる基布に従来の紡績糸に代えてモノフィラメントを使用する場合には、モノフィラメントが硬いため、経糸１本分のクリンプにさらにもう１本経糸を縫い込むには、比較的力を必要であり、その結果、作業者の腕や指に対する負担が大きくなるという問題がある。一方、全自動縫合機又はジャガード織機を利用した半自動縫合機を使用して縫合する場合、専用の縫合機を使用するため、作業工程が増えることにより、作業時間とコストがかかると共に、専用の縫合機を織機やニードルマシンとは別に置くスペースが必要となる等の問題を有している。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、基布の始端と終端の段差のマークが抄紙に残ることを抑制すると共に、使用目的に合わせて基布層の組織を適宜変更することができ、容易に製造することができる製紙用フェルト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す通りである。
＜１＞１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）を１層以上有することを特徴とする製紙用フェルト。
＜２＞上記基布（１）が２層以上であり、且つ、各上記基布（１）の上記重ね部が、それぞれ経方向にずれて位置する上記＜１＞記載の製紙用フェルト。
＜３＞２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を１層以上有することを特徴とする製紙用フェルト。
＜４＞上記基布（２）が２層以上であり、且つ、各上記基布（２）の上記重ね部が、それぞれ経方向にずれて位置する上記＜３＞記載の製紙用フェルト。
＜５＞１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）を１層以上と、２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を１層以上とを有し、且つ、各上記基布（１）及び／又は各上記基布（２）の上記重ね部が、それぞれ経方向にずれて位置することを特徴とする製紙用フェルト。
＜６＞更に、無端状基布を少なくとも１層有する上記＜１＞乃至＜５＞のいずれかに記載の製紙用フェルト。
＜７＞上記基布間にバット層を少なくとも１層有する上記＜１＞乃至＜６＞のいずれかに記載の製紙用フェルト。
＜８＞最外周の上記基布の外周側表面に最外周バット層を有する上記＜１＞乃至＜７＞のいずれかに記載の製紙用フェルト。
＜９＞最外周の上記基布と上記最外周バット層との間に、細孔若しくは網目を有する熱可塑性樹脂シート層又は糸を互いに略平行に経方向にのみに配列した不織布層を有する上記＜８＞記載の製紙用フェルト。
＜１０＞最内周の上記基布の内周側表面に最内周バット層を有する上記＜１＞乃至＜９＞のいずれかに記載の製紙用フェルト。
＜１１＞１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方若しくは両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）の１層以上、又は２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方若しくは両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）の１層以上と、無端状基布の１層以上とを積層してニードリングすることを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
＜１２＞１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）を、バット繊維と共にニードリングし、上記基布（１）の上記重ね部が経方向にずれて位置するように２層以上積層することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
＜１３＞２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を、バット繊維と共にニードリングし、上記基布（２）の上記重ね部が経方向にずれて位置するように２層以上積層することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
＜１４＞１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）及び２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）を、バット繊維と共にニードリングし、上記基布（１）及び／又は各上記基布（２）の上記重ね部が経方向にずれて位置するように、上記基布（１）及び上記基布（２）を各々１層以上積層することを特徴とする製紙用フェルトの製造方法。
＜１５＞更に、無端状基布を少なくとも１層積層する上記＜１３＞乃至＜１４＞記載の製紙用フェルト。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の製紙用フェルトによれば、無端状の基布を用いる場合よりも容易に製造することができ、また、基布の始端と終端の段差のマークが抄紙に残ることを抑制することができるので、マークについてシビアな洋紙パート等にも好適に使用することができる。また、２枚以上の基布を積層する場合でも、無端状基布同士をニードルマシン上で重ね合わせてニードリングをするよりも寸法合わせが容易であり、その結果、容易に製紙用フェルトを製造することができる。更に、有端状基布の始端の経糸と終端の経糸の重ね部が各層でずらして形成されているので、重ね部が結合されていなくても十分な強度を有する。
また、本発明の製紙用フェルトにおいて、上記基布と無端状基布とを組み合わせる（重ね合わせる）こと、上記基布間にバット層を設けること、又は最外周の上記バット層の下層に、細孔若しくは網目を有する熱可塑性樹脂シート層若しくは糸を互いに略平行に経方向にのみに配列した不織布層を設けることにより、より強度を向上させることができると共に、重ね部や基布マークの防止をすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の製紙用フェルトの一例を図１及び図２に示す。尚、本発明は、かかる図面に記載された具体例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更したものとすることができる。
【００１５】
本発明の第１の製紙用フェルトＡは、図１に示すように、基布１１〜１３が３層に積層され、最内周の基布１１の内周側表面に最内周バット層２１を有し、最外周の基布１３の外周側表面に最外周バット層２３を有し、上記基布１２及び１３の間にはバット層２２を有している。また、本発明の第２の製紙用フェルトＢは、図２に示すように、基布１４〜１６が３層に積層され、最内周の基布１４の内周側表面に最内周バット層２１を有し、最外周の基布１６の外周側表面に最外周バット層２３を有し、上記基布１５及び１６の間にはバット層２２を有している。尚、図１及び図２の各製紙用フェルトは、いずれもバット層２２を有するが、本発明には、上記バット層２２を有しない製紙用フェルトも含まれる。また、上記バット層２２は、図１及び図２の各製紙用フェルトのように、一部の基布間にのみ有していてもよく、あるいは、全ての基布間に有していてもよい。例えば、図１の場合、更に上記基布１１及び１２の間にはバット層２２を有していてもよい。
【００１６】
そして、本発明の第１の製紙用フェルトＡを構成する基布１１〜１３は、１枚の有端状の織布の始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（１）である。即ち、図１に示すように、１枚の基布には、始端と終端の重ね部３が１箇所存在する。また、本発明の第２の製紙用フェルトＢを構成する基布１４〜１６は、２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端のうちのいずれか一方又は両方の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで形成された重ね部を有する基布（２）である。即ち、図２に示すように、１枚の基布には、始端と終端の重ね部３が２箇所以上（図２では２箇所）存在する。本発明の上記重ね部では、織布の始端と終端の緯糸を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを重ねるのみで有端状の基布の端部を繋いで無端状としていることから、一般的に行われている縫合により結合を行う工程が必要なく、作業性及び生産性が格段に向上する。また、有端状の基布を連続して環状に巻回積層して無端状の基布構造体を形成する方法と比較して、端部における段差を抑え、抄造される紙にフェルトの段差マークが残ることを抑制することができる結果、マークについてシビアな洋紙パートにも好適に使用することができる。
【００１７】
本発明の上記基布１１の形成方法の一例を図４に示す。上記基布１１の始端１１ａと終端１１ｂを重ねる接合方法としては、様々な方法が考えられるが、例えば、図４（１）のように、始端１１ａと終端１１ｂの各緯糸を数本抜いて、始端１１ａと終端１１ｂとを重ね合せる方法、図４（２）のように、緯糸を数本抜き１本おきに経糸を切断した始端１１ａと、緯糸は抜かずに始端１１ａの切断した経糸を互い違いになるように経糸のみ１本おきに切断した終端１１ｂとを重ねる方法、及び図４（３）のように、始端１１ａと終端１１ｂの緯糸を数本抜くと共に、１本おきに経糸を切断して始端１１ａと終端１１ｂとを重ねる方法等が挙げられる。図４（３）の方法では、重ね部３以外の地部との厚さ等の差をより小さくすることができるので好ましく、図４（２）の方法では、地部との差がなくなるので特に好ましい。
【００１８】
ここで、上記基布１１を形成する場合、重ね部を適宜の方法で仮結合させておくと、ニードリング等が容易になるので好ましい。かかる仮結合の方法としては、水溶性の接着剤を重ね部３にスプレー又は塗布したり、あるいは、重ね部３を構成する経糸又は緯糸を水溶性の接着テープや水溶性の糸で仮止めする方法等が挙げられる。上記水溶性の接着剤や水溶性の糸を使用した仮止めの方法は、ニードル工程後の後工程の水洗により、溶解させて排除することができるため、最終製品段階における基布の両端の経糸は、結合されていない状態となる。
【００１９】
本発明の製紙用フェルトにおいて、上記基布を構成する糸は、用途によって選択すればよい。例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた撚糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の矩形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。
【００２０】
また、上記基布を構成する糸の材質については特に限定はなく、必要に応じて種々のものとすることができる。例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、綿、ウール、金属等が使用できる。この中で、ポリアミドを用いると、耐磨耗性、圧縮回復性、耐衝撃性に優れた製紙用フェルトとすることができるので好ましい。また、共重合体やこれらの材質に目的に応じて種々の物質をブレンド又は含有させた糸を使用することもできる。更に、上記基布を構成する糸の材質は、全て同じ材質でもよいが、異なる２種以上の材質のものとすることができる。このように２種以上の材質の糸を用いることにより、様々な特性を有する製紙用フェルトとすることができるので好ましい。
【００２１】
上記基布を構成する糸の線径についても特に限定はなく、要求性能に応じて種々のものを用いることができる。上記基布を構成する糸の線径としては、通常０．１０〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．４０ｍｍとすることができる。また、マルチフィラメントを用いる場合、該マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径としては通常、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜９０μｍであり、上記マルチフィラメントを構成する糸の本数は通常４００本以下、好ましくは１０〜３５０本、更に好ましくは１０〜３００本である
【００２２】
本発明の製紙用フェルトでは、上記基布の層数については特に限定はなく、１層のみでもよく、２層以上積層してもよい。上記基布を２層以上積層して重ね部をずらすことにより、上記基布の重ね部の強度を他の基布で補うことができる結果、使用中のフェルトの切断等を防止できるので好ましい。また、上記基布を２層以上とする場合、各基布は、同じ線径、材質及び／又は種類の糸で構成される基布でもよく、あるいは、上記のように、異なる線径、材質及び／又は種類の糸で構成される基布でもよい。例えば、本発明の製紙用フェルトとしては、１枚の有端状の織布の始端と終端の緯糸のうちのいずれか一方又は両方を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねるのみで形成された基布を１層又は２層以上積層してなる製紙用フェルト、及び２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端の緯糸のうちのいずれか一方又は両方を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねるのみで形成された基布を１層又は２層以上積層してなる製紙用フェルトも含まれる。更に、１枚の有端状の織布の始端と終端の緯糸のうちのいずれか一方又は両方を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねるのみで形成された基布を１層以上と、２枚以上の有端状の織布を結合せずに始端と終端の緯糸のうちのいずれか一方又は両方を抜いて、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねるのみで形成された基布を１層以上とを積層してなる製紙用フェルトも含まれる。
【００２３】
本発明の製紙用フェルトは、上記基布（１）及び／又は基布（２）以外に、更に他の層を有していてもよい。例えば、本発明の製紙用フェルトは、更に無端状基布を１層又は２層以上有するものとすることができる。かかる無端状基布を有することにより、製紙用フェルトの強度をより向上させることができるので好ましい。上記無端状基布は、無端状である限り、その材質、構造については特に限定はなく、必要に応じて種々の材質、構造のものを用いることができる。
【００２４】
また、本発明の製紙用フェルトでは、図１及び図２に示すように、上記基布間にバット層を設けることができる。かかるバット層を有する本発明の製紙用フェルトは、通常、上記基布とバット繊維とをニードリングしながら形成することができる。この場合、図５（１）に示すように、上記基布を２層以上積層してからバット繊維をニードリングして形成してもよく、あるいは、図５（２）に示すように、上記基布の１層をバット繊維とニードリングした後、更に上記基布の１層以上とバット繊維とをニードリングして形成してもよい。更に、図５（３）に示すように、上記基布を２層以上積層してからバット繊維をニードリングして形成する方法と、上記基布の１層をバット繊維とニードリングした後、更に上記基布の１層以上とバット繊維とをニードリングして形成する方法の両方を行ってもよい。
【００２５】
上記バット層としては、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等を使用することができる。また、上記バット層の性状についても特に限定はなく、必要に応じて種々の性状のバットを用いることができる。例えば、上記バット層のバットの目付としては、通常、３０〜１８０ｇ／ｃｍ２、好ましくは５０〜１６０ｇ／ｃｍ２である。更に、上記バット層を２種以上設ける場合、各バット層同士は同種でもよく、別種でもよい。
【００２６】
本発明の製紙用フェルトでは、図１及び図２に示すように、最外周の上記基布の外周側表面に、更に最外周バット層を設けることができる。また、最内周の上記基布の内周側表面に、更に最内周バット層を設けることができる。上記最外周バット層及び最内周バット層は、上記バット層と同種でもよく、別種でもよい。また、上記最外周バット層及び最内周バット層は、１層で構成されていてもよく、２層以上の複数層で構成されていてもよい。上記最外周バット層及び最内周バット層としては、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等を使用することができる。また、上記最外周バット層及び最内周バット層の性状についても特に限定はなく、必要に応じて種々の性状のバットを用いることができる。例えば、上記最外周バット層のバットの目付としては、通常、４００〜１１００ｇ／ｃｍ２、好ましくは５００〜９００ｇ／ｃｍ２である。
【００２７】
更に、本発明の製紙用フェルトでは、最外周の上記基布と上記最外周バット層との間に、細孔若しくは網目を有する熱可塑性樹脂シート層又は糸を互いに略平行に経方向にのみに配列した不織布層を設けることができる。その一例を図３に示す。図３の製紙用フェルトＣでは、基布１３と最外周バット層２３との間に、互いに略平行に経方向にのみ糸を配列した不織布層４を有している。上記熱可塑性樹脂シート層は、多数の細孔又は網目を持つように溶融成形してシート状にしたものである。上記熱可塑性樹脂シート層は、製紙用フェルトに圧力が加わった時には、一方の面にあるバットと他方の面にあるバットとが隙間を通して接触し、水分を移動させるが、圧力が緩和されると、両面のバットが離れて水の移動ができなくなる結果、再湿潤抵抗層として機能する。しかも、織布のように経糸と緯糸とが重なり合う構造でないことから、平面が平滑であり、紙にマークを残さないという利点がある。上記熱可塑性樹脂シート層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド（ナイロン等）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。また、上記熱可塑性樹脂シート層の厚さについても限定はなく、必要に応じて種々の厚さとすることができるが、通常は、０．３〜１．５ｍｍ程度である。
【００２８】
また、上記不織布層は、該不織布層を構成する糸を互いに略平行に経方向にのみに配列した不織布であり、織布のように、経糸と緯糸とが交差するナックル部を有しない。上記不織布層を有することにより、有端状の織布の始端と終端の重ね部の影響が紙に現れないように緩和することができると共に、不織布層自身も上記のようにナックル部を有しないことから、抄造する紙にマークが付くことを防止して、紙の平滑性、表面性を向上させることができる。
【００２９】
上記不織布層を構成する上記糸の材質及び径については特に限定はなく、必要に応じて種々のものとすることができる。例えば、材質としては、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、又はポリ塩化ビニル等のモノフィラメント若しくはモノフィラメントの撚糸を使用することができる。ここで、上記不織布層を構成する糸と上記基布を構成する糸とは、同じ材質でもよく、異なる材質でもよい。また、上記糸の径としては通常、０．１０〜０．５５ｍｍ、好ましくは０．１２〜０．５０ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．４５ｍｍとすることができる。ここで、上記不織布層を構成する糸は１本のモノフィラメントで構成されていてもよく、あるいは、このモノフィラメントを２〜１０本含む撚糸又は無撚糸で構成されていてもよい。また、モノフィラメントの他に毛羽立ち糸を含んでいてもよい。更に、上記不織布層の目付についても特に限定はなく、要求性能に応じて種々のものとすることができる。通常、上記中間層を構成する不織布の目付は１５０〜７００ｇ／ｍ２、好ましくは１７０〜５５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１８５〜４００ｇ／ｍ２である。かかる範囲とすることにより、製紙用フェルトの平滑性を向上させると共に、基布マークを抑止することができるので好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。
（１）製紙用フェルト
＜実施例１＞
本実施例１の製紙用フェルトＡの断面模式図を図１に示す。本実施例１の製紙用フェルトＡは、図１に示すように、基布１１〜１３が３層に積層され、最内周の基布１１の内周側表面に最内周バット層２１を有し、最外周の基布１３の外周側表面に最外周バット層２３を有し、上記基布１２及び１３の間にはバット層２２を有している。上記基布１１〜１３は、径が０．１５ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚って撚糸とし、更にこの撚糸３本を撚った撚糸（合計６本の糸を含む撚糸）である経糸を２０本／インチ、径が０．２１ｍｍのポリアミドモノフィラメントである緯糸を１５本／インチ用いて平組織に織り込んだ目付１３１ｇ／ｍ２の織布である。また、上記バット層２２は、１７デシテックス１００％で目付８０ｇ／ｍ２のポリアミドスフのウェブで、図５（３）に示すように、基布１１と基布１２とを積層してからバット繊維を基布１２の上面（製紙面）に乗せてニードリングして絡ませ、その上に基布１３を積層して更にバット繊維を基布１３の上面（製紙面）に乗せてニードリングして絡ませた。
【００３１】
基布１１〜１３には、それぞれ始端と終端の重ね部３が１箇所存在する。終端部は始端部より５ｍｍ重ねて切断し、始端と終端の緯糸を２．５ｍｍずつ抜き、始端の経糸と終端の経糸とを交互に重ねて水溶性の糸で仮止めして基布を形成した。
【００３２】
最外周の基布１３の外周側表面に配した最外周バット層２３は、１７デシテックス１００％で目付６００ｇ／ｍ２のポリアミドスフのウェブである。また、最内周の基布１１の内周側表面に配した最内周バット層２１は、１７デシテックス１００％で目付１００ｇ／ｍ２のポリアミドスフのウェブである。そして、上記最内周バット層２１及び最外周バット層２３は、上記基布１１〜１３の外側及び内側に重ねてニードリング等の公知の方法により結合している。
【００３３】
＜実施例２＞
本実施例２の製紙用フェルトＣの断面模式図を図３に示す。本実施例２の製紙用フェルトＣは、図３に示すように、実施例１の製紙用フェルトＡの構成に加えてさらに基布１３と最外周バット層２３との間に、互いに略平行に経方向にのみ糸を配列した不織布層４を有している。該不織布層４は、径が０．２１ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚った撚糸２本と、１２メートル番手の紡績糸１本とを撚り合わせた糸を、製紙用フェルトの長さ方向に２７本／インチとなるように、略平行に配列した目付２６９ｇ／ｍ２の不織布である。
【００３４】
＜比較例＞
比較例として、上記特許文献２と同様の、１枚の有端状の基布を環状に３周積層し、その外側及び内側にバット層を配した構成の製紙用フェルトを製作した。上記基布は、径が０．１５ｍｍのポリアミドモノフィラメントである糸を２本撚って撚糸とし、更にこの撚糸３本を撚った撚糸（合計６本の糸を含む撚糸）である経糸を２０本／インチ、径が０．２１ｍｍのポリアミドモノフィラメントである緯糸を１５本／インチ用いて平組織に織り込んだ目付１３１ｇ／ｍ２の織布である。巻回積層した基布の終端部は、始端部より５ｍｍ重ねて切断し、終端部の緯糸は、始端部の緯糸のある位置まで抜いている。また、上記巻回積層した基布の外側に配した最外周バット層は、１７デシテックス１００％で目付６００ｇ／ｍ２のポリアミドスフのウェブである。また、上記巻回積層した基布の内側に配した最内周バット層は、１７デシテックス１００％で目付１００ｇ／ｍ２のポリアミドスフのウェブである。そして、上記最内周バット層及び最外周バット層は、上記巻回積層した基布の外側及び内側に重ねてニードリング等の公知の方法により結合している。
【００３５】
（２）評価方法
上記実施例１、２及び比較例の各製紙用フェルトの基布の重ね部にプレスケール感圧紙を重ね、プレスロール加圧条件４１．２ｋＮ／ｍで実験用抄紙機によりプレスして発色させた。これは、フェルトの厚さが異なるとフェルトに加わる圧力が変化し、その圧力の違いにより発色の度合いが異なることを利用したものであり、圧力が高い程濃い発色となる。そして、発色の濃度と圧力には相関があることから、この発色の濃度を測定することにより、圧力を計算することができる。発色後、上記実施例１、２及び比較例の各製紙用フェルトについて、製紙用フェルト長さ方向の発色の度合いから、フェルトに加わる圧力を計算し、製紙用フェルト長さ方向の圧力変化を調べた。その結果を図６〜図８に示す。
【００３６】
（３）結果
図６〜８のグラフにおいて、Ｘ軸が製紙用フェルトの長さ方向の距離を、Ｙ軸は圧力（ＭＰａ）を示している。そして、Ｘ軸の中央部が基布の重ね部である。図８に示すように、比較例の製紙用フェルトでは、中央部の圧力斑（Ｘ軸の中央部付近での圧力変化）が大きく、段差になっていることが分かる。これは、ニードリング時に積層されている基布にズレが生じ、始端と終端の緯糸部分が離れてしまったために、その部分の厚さが薄くなって段差が生じていることを示しており、実際の製紙工程では、この部分に紙にマークが発生するおそれがある。
【００３７】
これに対し、図６及び図７に示すように、実施例１及び２の各製紙用フェルトでは、基布の始端と終端の重ね部の圧力斑が小さいことから、基布の始端と終端の重ね部にズレが生じることを抑制できる結果、紙にマークが発生することを抑制することができる。また、図６より、実施例の製紙用フェルトでは、始端と終端が重なっているため、かかる部分は若干厚く、中央部の圧力が若干高めになっているのに対し、実施例２の製紙用フェルトでは、基布１３の上に更に不織布層４を有しているので、図７に示したように、中央部付近での圧力斑が殆どなく、紙にマークが発生することをより抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例１の製紙用フェルトＡの経糸方向断面模式図である。
【図２】本発明の第２の製紙用フェルトＢの経糸方向断面模式図である。
【図３】本実施例２の製紙用フェルトＣの経糸方向断面模式図である。
【図４】本発明の製紙用フェルトＡの基布１１の形成方法を説明する説明図である。
【図５】本発明の製紙用フェルトの基布とパッドの構成を説明する経糸方向断面模式図である。
【図６】実施例１の製紙用フェルトの製紙用フェルト長さ方向の圧力変化を示すグラフである。
【図７】実施例２の製紙用フェルトの製紙用フェルト長さ方向の圧力変化を示すグラフである。
【図８】比較例の製紙用フェルトの製紙用フェルト長さ方向の圧力変化を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ；製紙用フェルト、１１〜１６；基布、１１ａ；始端，１１ｂ；終端、２１；最内周バット層、２２；バット層、２３；最外周バット層、３；重ね部、４；不織布層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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