(57)【要約】【課題】リサイクル時の材料分別が容易で、圧縮機の熱による冷媒密度の低下を防止して、圧縮機の体積効率を向上させる圧縮機の配管接続構造を得ることを目的とする。【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機に接続され、前記冷媒を導く吸入配管と、この吸入配管に接続され、前記冷媒を貯留するアキュムレータと、を備えた圧縮機の配管接続構造において、前記吸入配管、前記圧縮機のシェル、及び前記アキュムレータのシェルが同じ鉄系の材質からなるものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機に接続され、前記冷媒を導く吸入配管と、この吸入配管に接続され、前記冷媒を貯留するアキュムレータと、を備えた圧縮機の配管接続構造において、
前記吸入配管、前記圧縮機のシェル、及び前記アキュムレータのシェルが、同じ鉄系の材質からなることを特徴とする圧縮機の配管接続構造。
【請求項２】
前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴に圧入されて前記シェル穴から外方に突出した鉄系の吸入補助配管に挿入されてろう材で気密ろう付けされたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項３】
前記吸入補助配管は、前記吸入配管が前記吸入補助配管にろう付けされる時、前記圧縮機のシェルに同じろう材で同時に気密ろう付けされることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項４】
前記ろう材が、ホウ酸を主成分としたフラックスコアを銀ろう又は銅ろう或いは黄銅ろう等で巻固めたリング状のプリフォームろう材からなり、当該ろう材を前記シェル穴の外周に配置して溶着したことを特徴とする請求項２又は３に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項５】
前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機のシリンダー吸入穴に圧入され、前記シェル穴の外側に前記圧縮機のシェルに気密溶接されるフランジ部を有する鉄系の吸入補助配管に挿入されて気密溶接されたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項６】
前記圧縮機のシェルと前記フランジ部とがアーク溶接され、前記吸入補助配管と前記吸入配管とが抵抗溶接されたことを特徴とする請求項５に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項７】
前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入された耐熱樹脂系のシール補助配管部材に挿入されて前記圧縮機のシェル穴に気密ろう付けされたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項８】
前記シール補助配管部材が前記シリンダーの吸入穴に挿入された時、前記シール補助配管部材又は前記シリンダーの吸入穴のいずれか一方が、その他方を所定の位置で抑止するようにテーパ形状で構成されたことを特徴とする請求項７に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項９】
前記耐熱樹脂系のシール補助配管部材の内径が、その挿入側に向かうにしたがって徐々にほぼ前記吸入配管の外径寸法まで細くなるようなテーパ形状であることを特徴とする請求項８に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項１０】
前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入・溶接されて前記圧縮機のシェル穴に気密ろう付けされたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項１１】
前記吸入配管と前記吸入穴とを接合する溶接材が低融点ろう材からなり、また、前記吸入配管と前記圧縮機のシェル穴とを接合する溶接材が高融点ろう材からなり、前記高融点ろう材を加熱接合することにより前記低融点ろう材を溶融して接合するようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項１２】
前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入されて前記圧縮機のシェル穴にろう材で気密接合されたことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項１３】
高周波誘導加熱機が、前記ろう付けを行うことを特徴とする請求項２から４又は７から１１のいずれかに記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項１４】
フランジ部が、前記吸入配管の前記シェル穴が位置する部位の外側近傍に設けられたことを特徴とする請求項１２に記載の圧縮機の配管接続構造。
【請求項１５】
前記冷媒が、炭酸ガス、又はＲ３２等のように吐出ガス温度が高くなる冷媒であることを特徴とする請求項１から１３までのいずれかに記載の圧縮機の配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍・空調装置等に用いられる密閉型圧縮機の配管接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機の接続構造においては、一般的に、冷媒ガスが満たされている圧縮機の高圧シェルへ液冷媒が吸入されることを防止する目的と、また、吸入時の冷媒音を低減する目的で、アキュムレータを圧縮機の吸入側配管に設け、しかも、この吸入側配管をアキュムレータの底部から上方に一定の長さだけ挿入した後、シール接合する構造にしている。
【０００３】
その結果、アキュムレータから圧縮機へ吸入される冷媒がたとえ液分率の高い冷媒状態であっても、その液冷媒は比重が大きいため、アキュムレータの底部に貯留し、ガス冷媒のみがアキュムレータ底部から上方に一定の高さだけ延びた吸入側配管から吸われ、圧縮機本体に送り込まれる。
【０００４】
なお、この時のアキュムレータは鉄鋼製の２つの椀状円筒容器を、その互いの開放面を対向接合して製作されると共に、その上部には冷却器からの銅製の冷却器側配管が挿入接合され、かつ、その下部には銅製の吸入配管が挿入接合されて構成され、しかも、この時の吸入配管材料としては、最も安価で、塑性加工に耐えられ、フラックスを要しないろう付けが行える銅製のものが使用されていた。
【０００５】
また、アキュムレータの互いの椀状円筒容器を接合する時は、互いの材質が同じ鉄鋼製であるため、アーク溶接や銅ろうを用いた炉中ろう付けにより接合を行い、また、銅製の吸入配管を鉄鋼製のアキュムレータや圧縮機のシェルに接合する時は、異種間金属の接合となるため、銀ろう等でろう付けしていた。
【０００６】
また、吸入配管を圧縮機のシェルに接合する時は、組立公差を吸収しながら異物の発生を少なくするために、まず、ストレートの接続補助銅パイプを圧縮機シリンダーの吸入穴に挿入し、その銅パイプの内側に鉄鋼製のリング部品を圧入した後、或いは、鉄パイプに銅めっきを施したものを圧入した後に圧縮機のシェルに接合された銅パイプにフラックス不要のりん銅ろうでろう付けしていた。
即ち、圧縮機のシェルに予め銅パイプを銀ろう付した後、この銅パイプに銅製の吸入配管と接続補助銅パイプをりん銅ろうでろう付けするものであった。（例えば、特許文献１参照）
【０００７】
また一方、近年、地球環境保護の観点から、廃棄物からの資源回収、再利用が強く求められ、法的にも２００１年４月より、いわゆる家電リサイクル法が施行され、その対象としてルームエアコンや冷蔵庫等が挙げられ、これら製品の廃棄時には、それらの構成部品材料を資源として回収することが必要となってきている。
【０００８】
その結果、これら製品の密閉型圧縮機を破砕装置で破砕し、その破砕片を磁力選別機や渦電流機等の分別手段によって鉄や、銅や、アルミニウムなどの材料別に毎に分別して回収するものもある。（例えば、特許文献２参照）
【０００９】
【特許文献１】
特公平７−２６６２８号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平６−１８２２４９号公報（第２−５ｂ頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来の密閉型圧縮機及びその再利用のものにおいては、気密構造を維持するために、圧縮機のシェルにストレートの銅パイプ又は厚膜の銅めっき鉄パイプを圧入してから、吸入配管を圧縮機シェルにりん銅ろうで接合しなければならないため、部品点数が増加したり、或いは前処理が煩雑になるという問題があった。
【００１１】
また、このような密閉型圧縮機を破砕機で破砕する時、破砕機の回転刃や圧縮機同志のぶつかり合いなどによって圧縮機シュルが銅パイプを内在した状態で変形するだけで、砕片化されずに上手く分別できなかったり、或いは、その分別破砕片の種類に応じて磁力選別機や渦電流機等の数多くの分別手段を設けなければ分別できないという問題があった。
【００１２】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、接合が容易で、漏れが少なく、経済的で、信頼性の高い圧縮機の配管接続構造を得ることを目的とする。
【００１３】
また、リサイクル性の良い圧縮機の配管接続構造を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機に接続され、前記冷媒を導く吸入配管と、この吸入配管に接続され、前記冷媒を貯留するアキュムレータと、を備えた圧縮機の配管接続構造において、
前記吸入配管、前記圧縮機のシェル、及び前記アキュムレータのシェルが同じ鉄系の材質からなるものである。
【００１５】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴に圧入されて前記シェル穴から外方に突出した鉄系の吸入補助配管に挿入されてろう材で気密ろう付けされたものである。
【００１６】
また、前記吸入補助配管は、前記吸入配管が前記吸入補助配管にろう付けされる時、前記圧縮機のシェルに同じろう材で同時に気密ろう付けされたものである。
【００１７】
また、前記ろう材が、ホウ酸を主成分としたフラックスコアを銀ろう又は銅ろう或いは黄銅ろう等で巻固めたリング状のプリフォームろう材からなり、当該ろう材を前記シェル穴の外周に配置して溶着したものである。
【００１８】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機のシリンダー吸入穴に圧入され、前記シェル穴の外側に前記圧縮機のシェルに気密溶接されるフランジ部を有する鉄系の吸入補助配管に挿入されて気密接合されたものである。
【００１９】
また、前記圧縮機のシェルと前記フランジ部とがアーク溶接され、前記吸入補助配管と前記吸入配管とが抵抗溶接されたものである。
【００２０】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入された耐熱樹脂系のシール補助配管部材に挿入されて前記圧縮機のシェル穴に気密ろう付けされたものである。
【００２１】
また、前記シール補助配管部材が前記シリンダーの吸入穴に挿入された時、前記シール補助配管部材又は前記シリンダーの吸入穴のいずれか一方が、その他方を所定の位置で抑止するようにテーパ形状で構成されたものである。
【００２２】
また、前記耐熱樹脂系のシール補助配管部材の内径が、その挿入側に向かうにしたがって徐々にほぼ前記吸入配管の外径寸法まで細くなるようなテーパ形状であるものである。
【００２３】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入・溶接されて前記圧縮機のシェル穴に気密ろう付けされたものである。
【００２４】
また、高周波誘導加熱機が、前記ろう付けを行うものである。
【００２５】
また、前記吸入配管と前記吸入穴とを接合する溶接材が低融点ろう材からなり、また、前記吸入配管と前記圧縮機のシェル穴とを接合する溶接材が高融点ろう材からなり、前記高融点ろう材を加熱接合することにより前記低融点ろう材を溶融して接合するようにしたものである。
【００２６】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入されて前記圧縮機のシェル穴にろう材で気密接合されたものである。
【００２７】
また、フランジ部が、前記吸入配管の前記シェル穴が位置する部位の外側近傍に設けられたものである。
【００２８】
また、前記冷媒が、炭酸ガス、又はＲ３２等のように吐出ガス温度が高くなる冷媒であるものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この実施の形態１について図１と２を用いて説明する。
なお、図１は圧縮機の配管接続構造の概略縦断面図であり、また、図２は圧縮機の配管接続部の詳細構造図である。
【００３０】
まず、これらの図に示すように、圧縮機のシリンダ−６の吸入穴６ａに圧縮機シェル穴１ａを介して圧入される吸入補助配管５ａとしては、例えば、肉厚１．０ｍｍの冷間圧延鋼板（ＪＩＳ−ＳＰＣＣ相当品）をプレス成形したものを用い、また、この吸入補助配管５ａに挿入される吸入配管５ｂとしては、例えば、φ１０ｍｍ×ｔ１．０ｍｍの継ぎ目無し炭素鋼鋼管（ＪＩＳ−ＳＴＳ３５相当品）を用い、しかも、これらの吸入配管５ａ、５ｂを圧縮機のシェルに接続する時のろう材としてはリング状に成形したプリフォームろう材９を吸入配管５ｂの外径に置きろうとして配置し、このろう材９を加熱溶融して固着する。
【００３１】
なお、この時に用いられるプリフォームろう材９は、図３に示すように、ホウ酸９０％とホウ砂１０％をブレンドしたフラックスをコアとしたフラックスコア１１と、このフラックスコアの外装を覆う黄銅ろう１０（ＪＩＳ−ＢＣＵ６相当品）とからなり、このフラックスコア１１を黄銅ろうで巻固めて線材としたのち、リング形状に成形したものである。
【００３２】
また、この時、鉄鋼材料からなる吸入配管５ｂはアキュムレータ２の底部から上方へ一定の高さまで挿入された後、黄銅ろう又は銅ろう等で接合される。
その結果、圧縮機のシェル１、吸入補助配管５ａ，吸入配管５ｂ、及びアキュムレータ２が鉄鋼材料で統一されるため、リサイクル時の材料分別が容易となる。
【００３３】
また、鉄鋼材料は銅に比べて熱伝導率が小さいことから、圧縮機の熱がアキュムレータ２に伝わり難くなり、冷媒の温度上昇が抑制されるので、冷媒の温度上昇による冷媒密度の低下も防止できるため、圧縮機の体積効率を向上させることができる。
【００３４】
また更に、近年オゾン層保護や地球温暖化防止を目的に使用されつつあるＲ３２を主成分とする冷媒や、炭酸ガスを主成分とする冷媒を使用した時は、その物性値によって圧縮機から吐出される冷媒の温度上昇に伴う熱移動を更に抑制できるため、更に、圧縮機の体積効率を向上させることができる。
【００３５】
また、これらの吸入補助配管５ａ、及び吸入配管５ｂに図３の如くプリフォームろう材９を配置した後、これらの各部品及びろう材を高周波誘導加熱機に入れて加熱するので、プリフォームろう材が溶融し、これらの吸入補助配管５ａ及び吸入配管５ｂを同時にシェル１に接合させるので、接合工程が簡素化される。
しかも、この時、プリフォーム９にフラックスが含有されているので、フラックスを塗布する工程も不要となる。
【００３６】
また、この接合時に、その接合部位が周辺部品によって高周波誘導加熱機からの電磁波が電磁シールドされないように、圧縮機シェル１の接合端部と吸入補助配管５ａを重ね合わせ時に、図２，３の如く、段差がつくように、シェル穴１ａをバーリング加工し、このバーリング加工の先端よりも吸入補助配管５ａの先端を突出する構造にし、段差部が高周波コイルと相対するように配置し、言い換えれば、高周波誘導加熱機からの電磁波が周辺部品によって電磁シールドされないようにして接合部位を均一に加熱する構造となるようにする。
【００３７】
なお、このようにすると、接合温度が均一化され、むらのない接合ができるため、冷媒の漏れを防止した信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が実現できる。
【００３８】
また、この加熱時において、被加熱物を高周波誘導加熱機からの電磁波のジュール熱で加熱するため、銅と鉄との異種金属を同時に加熱すると、不均衡な発熱効率となり、夫々の温度が不均一になるので、接合部品間に温度差が生じ、その温度差をなくするのに時間を要するのに対し、圧縮機のシェル１、吸入補助配管５ａ，吸入配管５ｂ、及びアキュムレータ２を鉄鋼材料で統一すると、短時間で加熱、ろう付け作業を完了させることができる。
その結果、鉄鋼管単価が銅管より高くても、ろう付け時間やろう材単価を考慮すると、低コストの圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００３９】
なお、以上の説明では、フラックスコアを心材としたプリフォームろう材を置きろうとして使用し、高周波誘導加熱機で加熱するよにしたが、置きろうの換わりに差しろうで実施するようにしても良いし、また、ガスフラックスとソリッドのろう材を使用してトーチ加熱しても良い。
また、接合作業前後のハンドリングの程度によってはフラックスを外塗りするろう材を使用しても良い。
【００４０】
なお、フラックスコアのろう材を差しろうの形態で高周波誘導加熱によりろう付けする時には、ろう材自体が黄銅ろう、銅ろう、或いは銀ろうであれば、鉄系配管材料よりも電気抵抗が小さいために、通電中のろう材温度上昇が少なくなり、フラックスの溶け落ちがほとんど見られないので、良好なろう付け作業ができる。
【００４１】
また、ガスフラックスを使用してトーチ加熱し、ソリッドのろう材でろう付けする場合でも、全ての被加熱物が鉄系材料であるため、母材の溶融などの不具合が生じ難く信頼性の高い接合が実現できる。
【００４２】
しかし、このような接合作業は比較的複雑な作業となり、しかも、接合部位近傍の熱マスバランスも偏りがちになるため、銅製の吸入配管を使用した圧縮機では、吸入配管の溶融が発生し易くなり、歩留りが著しく低下するので、銅系配管材料には向かない。
また更に、ホウ酸を主成分とするフラックスを使用した場合、その活性化温度は非常に高く、一般的に、８００℃を超えるため、銅の融点約１０８３℃に非常に近い温度で接合作業を行うので、銅系配管材料には向かないものとなる。
【００４３】
なお、この時、銅系配管材料を用いると、加熱温度が比較的低温（５００〜７００℃）で活性化するろう材、例えば、低融点の銀ろうを使用し、かつ、フラックスも塩素やフッ素などの活性成分を含むものを使用しなければならないため、金属部品の腐食や、冷凍回路内の冷媒、冷凍機油への化学的な悪影響の発生を回避することはできないことなるので、鉄系配管材料を用いる方がより良い。
【００４４】
また、トーチ加熱によって接合するよりも、高周波誘導加熱の方がより必要な部位のみの極部加熱ができるため、接合時の熱影響を無視できない精密組立部品の場合には、高周波誘導加熱の方が望ましい。
【００４５】
また、図２、及び図３ではシェル１の接続部位をバーリング加工して接合する例を示したが、シェル１と吸入補助配管５ａとのクリアランスの精度によっては、必ずしもバーリング加工をしなくても良い。
【００４６】
実施の形態２．
この実施の形態２について図４を用いながら説明する。
なお、この図４は吸入補助配管５ａと吸入配管５ｂとのそれぞれにフランジ部を設けた時の接合部の概略構成図であり、この図に示すように、圧縮機シェル１のシェル穴１ａを介して当該圧縮機のシリンダー吸入穴に圧入され、フランジ部を有し、このフランジ部を介して圧縮機シェル１にＭＡＧ溶接で固着される鉄製の吸入補助配管５ａと、この吸入補助配管５ａに挿入されて抵抗溶接で気密接続され、アキュムレータからの冷媒を導く吸入配管５ｂと、を備え、アキュムレータ２の冷媒を圧縮機へ導くようにしたものである。
【００４７】
即ち、まず、第１の工程では、圧縮機１のシェル穴１ａを介して吸入補助配管５ａを挿入し、この挿入した吸入補助配管５ａのフランジ部を圧縮機シェル１に当接させた後、このフランジ部をＭＡＧ溶接で圧縮機シェル１に気密溶接する。
【００４８】
次の第２の工程では、この溶接した吸入補助配管５ａに吸入配管５ｂを挿入して、抵抗溶接で吸入配管５ｂを接合する。
なお、この時、吸入補助配管５ａとしては、実施の形態１と同様に、板厚１．０ｍｍの冷間圧延鋼板をプレス成形したものを用い、また、吸入配管５ｂとしてはφ１０ｍｍ×ｔ０．７ｍｍの巻鋼管（シングルフルトンチューブ）を曲げ加工と、その挿入側端末を処理したものを用いる。
【００４９】
また更に、前述のＭＡＧ溶接で圧縮機シェル１と吸入配管５ａのフランジ部とを接合する時には、シールドガスとして２０％炭酸ガス−アルゴンを用い、溶加棒としてソリッドワイヤーを用いて溶接するので、スパッタが発生し、このスパッタが配管内に侵入する恐れがあるので、侵入しないように、吸入配管５ａが挿入される吸入補助配管５ａの挿入口にメクラキャップをする。
【００５０】
なお、以上の説明ではアーク溶接の一つであるＭＡＧ溶接を用いたが、このＭＡＧ溶接の代わりにアーク溶接のＭＩＧ溶接にして、この時のイナートガスをアルゴン又はヘリウムとすると共に、溶加棒として黄銅又は銅−シリコン系溶加棒を用いれば、母材を溶融させずに封止接合できるため、スパッタ発生も低減できる。
また、この時、イナートガスに水素等の還元性ガスを少量ブレンドすると、スパッタの発生を防止できるため、メクラキャップをしなくても接合できるようになる。
【００５１】
また、図４の如く、平板状のフランジ面と円筒状のシェル側面を接合するので、接合面にギャップが生じるため、溶加棒を用いた溶接としたが、フランジ面と相対するシェル１の接合面をほぼ平面となるようにすれば、アーク溶接の一つであるＴＩＧやプラズマ溶接でも良い。
【００５２】
また、前述の第二の工程で、吸入補助配管５ａと吸入配管５ｂとを抵抗溶接する時、吸入配管５ｂのバルジ（端末）加工を施したフランジの端末部を押し付けながら吸入補助配管５ａの円筒内に圧入した後、電流を印加して溶接するようにしたが、この溶接時においても、溶接スパッタが発生する恐れがあるので、これを防ぐために、吸入配管内にヘリウム等の不活性ガスを流しながら溶接すると、スパッタが発生しにくくなり、良好な溶接接合ができる。
【００５３】
実施の形態３．
この実施の形態３について図５を用いながら説明する。
なお、この図５は、圧縮機シリンダー６の吸入穴６ａに圧入した樹脂系のシール補助配管部材１４に吸入配管５を挿入した後、この吸入配管５ｂを圧縮機シェル１に気密接合した概略構造図であり、この図に示すように、実施の形態１又は２における鉄系の吸入補助配管５ａの換わりに樹脂系のシール補助配管部材１４をシェル穴１ａを介して圧縮機シリンダー６の吸入穴６ａに圧入した後、この樹脂系のシール補助配管部材１４に吸入配管５ｂを圧縮機シェル穴１ａを介して挿入した後、この挿入した吸入配管５ｂの圧縮機シェル穴の近傍周囲にプリフォームろう９を置きろうとして配置し、このプリフォームろう９を高周波誘導加熱機等で溶融して圧縮機シェル１と吸入配管５ｂとを接合するようにしたものである。
【００５４】
なお、前述の樹脂系のシール補助配管部材１４は柔らかいため、組立公差によって生じる誤差を吸収して冷媒漏れを抑制するものの、しかし、この柔らかい樹脂系材料は溶接接合時の熱（１００℃前後）によって熱変形、熱変質したり、或いは、冷媒や潤滑油と反応して膨潤したり、化学変化を起すため、適合性の良い材料を選択する必要がある。
【００５５】
従って、これらの条件を満たすように、馴染性の良い軟質性材料で、１００℃以上程度の耐熱性があり、かつ耐冷媒性、耐冷凍機油性の条件を満たすテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等をシール補助配管部材１４の材料とした。
なお、これらの代替材料としては、例えば、ＦＥＰなどのテフロン（Ｒ）系の樹脂やＰＥＴ、ＰＡなどの樹脂やＨＮＢＲやバイトンなどのゴム、テフロン（Ｒ）系のエラストマー等、更には、バルカーテープ等も考えられる。
【００５６】
また、この時、耐熱樹脂系のシール補助配管部材１４の挿入側外径をシリンダー６の吸入穴の内径寸法よりも小さくなるようにし、その挿出側に向かって徐々にシリンダー６の吸入穴の内径寸法よりも大きくなるようにしたテーパー形状にし、このテーパー形状のシール補助配管部材１４をシリンダー６の吸入穴に圧入するようにすると、更にシール性が確保でき、かつ、運転時の振動や圧力差によって生じる位置ずれも防止できるようになる。
なお、この時、シール補助配管部材１４をテーパー形状にするのではなく、シリンダー６の吸入穴側をテーパー形状にしても、同じことである。
【００５７】
また更に、この時、耐熱樹脂系のシール補助配管部材１４の内径を、その挿入側に向かうにしたがって徐々にほぼ吸入配管の外径寸法まで細くなるようなテーパ形状にすると、更に、全体シール性が確保でき、かつ、運転時の振動や圧力差によって生じる位置ずれも更に防止できるようになる。
【００５８】
以上説明したように、この実施の形態３においては、鉄系の吸入補助配管５ａの換わりに樹脂系のシール補助配管部材１４を用い、この補助配管部材１４に吸入配管５ｂを圧入し、この吸入配管５ｂを圧縮機シェル穴１ａに接合するようにしたので、吸入配管５ｂと圧縮機シェル穴１ａとの溶接だけで接合できるようになるため、ろう付け溶接の形態が単純化され、接合の信頼性がさらに向上すると共に、大幅にコストダウンも図れる。
【００５９】
実施の形態４．
この実施の形態４について図６を用いながら説明する。
なお、この図６は実施の形態４における圧縮機の概略配管接続構造図であり、この図に示すように、吸入補助配管５ａを用いず、直接、吸入配管５ｂを直接圧縮機シリンダー６の吸入穴にシェル穴１ａを介して挿入し、この挿入した吸入配管５ｂとシリンダー６の吸入穴とをろう材で接合したものである。
【００６０】
なお、この時のシリンダー側のろう材としては、ノコロックフラックスをコアとし、このコアに低融点のＡｌ−Ｓｉ系のろう材を巻固め、その線径を例えば０．８ｍｍ程度のプリフォームろう９にし、それをシリンダ側吸入配管の接合部位に２重巻に配置し、また、吸入配管５ｂとシェル１とを接合するろう材としては、実施の形態１のものと同じように、ホウ酸を主成分としたフラックスコア１１に黄銅ろう１０を巻固め、その線径を例えば２ｍｍ程度のプリフォームろう９にして、それをシェル側吸入配管の溶接部位に１重巻にし、これらのろう材が巻かれた吸入配管５ｂ及び圧縮機を高周波誘導加熱機で加熱して接合する。
【００６１】
なお、この時の２重巻にした低融点ろう材のＡｌ−Ｓｉろうの液相線温度は約５８０℃であり、一方の高融点ろう材としての黄銅ろうの液相線温度は約９００℃であるから、高融点の黄銅ろうを溶融する温度に合わせて加熱すると、低融点ろうも溶融されるので、同時に接合されることになる。
【００６２】
しかも、この時、低融点ろうのフラックスとして、鉄系材料と濡れ性の良いノコロックフラックスを使用しているので、シール性も十分に確保できると共に、このノコロックフラックスが圧縮機内に残留しても、このフラックスは腐食性が無く、冷媒や冷凍機油に対しても化学的な影響も与えないので、安全で、安定した溶接後の状態を得ることができる。
【００６３】
また、この低融点ろう材のＡｌ−Ｓｉろう材の換わりに、圧縮機の実使用温度（約１８０℃）を考慮して、固相線温度が２００℃以上で、液相線温度が７００℃以下、言い換えれば、高融点ろう材の液相線温度以下のものであれば、どのようなろう材を用いても良い。
【００６４】
実施の形態５．
この実施の形態５について図７を用いながら説明する。
なお、この図７は実施の形態５における圧縮機の概略配管接続構造図であり、この図に示すように、吸入配管５ｂにフランジ部を設け、このフランジ部を押すことにより吸入配管５ｂを、シェル穴１ａを介して圧縮機のシリンダー６の吸入穴に圧入し、この圧入した吸入配管とシェル穴１ａとの間にフラックスコア１１に黄銅ろうを巻固めたプリフォーム９を置き、このプリフォーム９を高周波誘導加熱機で加熱して、吸入配管５ｂをシェル１に接合するようにしたものである。
【００６５】
なお、このようにすれば、接続部品の点数を著しく削減することができると共に、接合部も１ヶ所のみとなるために、製造の合理化、簡易化による低コスト化、及びシールの信頼性を向上させる圧縮機の配管接続構造が実現できる。
【００６６】
また、以上の説明では、吸入配管にフランジ部を設け、このフランジ部を押すことによって圧入できるようにしたが、吸入配管を圧入することができる配管構造であれば、フランジ部を設ける必要が無くなるので、更に低コストでシールの信頼性が向上した圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００６７】
また、以上の実施の形態１から５において、鉄系同志の吸入配管とアキュムレータとの接合について説明しなかったのは、ろう付けや溶接等の極一般的な汎用の接合方法で接合できるからである。
【００６８】
また、実施の形態１から５の圧縮機の配管接続構造は、特に、冷媒の吐出ガス温度がＲ−４１０よりも約３０℃高くなる例えば炭酸ガス、又はＲ３２等の冷媒の時には、圧縮機の吐出ガス温度の熱が圧縮機シェルから吸入配管を介して吸入冷媒に伝わり難くなり、吸入冷媒温度の上昇を抑え、冷媒密度の低下を防止できるため、圧縮機の体積効率を向上させることができる。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明においては、冷媒を圧縮する圧縮機と、この圧縮機に接続され、前記冷媒を導く吸入配管と、この吸入配管に接続され、前記冷媒を貯留するアキュムレータと、を備えた圧縮機の配管接続構造において、
前記吸入配管、前記圧縮機のシェル、及び前記アキュムレータのシェルが同じ鉄系の材質からなるので、材料が統一されたため、リサイクル時の材料分別が容易で、しかも、熱伝導率が小さいので、圧縮機の熱による冷媒の温度上昇を抑えるので、冷媒密度の低下が防止できるため、圧縮機の体積効率を向上させる圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７０】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴に圧入されて前記シェル穴から外方に突出した鉄系の吸入補助配管に挿入されてろう材で気密ろう付けされたので、溶接接合部の温度が均一化され、むらのない接合ができるため、冷媒の漏れを防止した信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７１】
また、前記吸入補助配管は、前記吸入配管が前記吸入補助配管にろう付けされる時、前記圧縮機のシェルに同じてろう材で同時に気密ろう付けされるので、溶接工程が簡略化されるため、経済的な圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７２】
また、前記ろう材が、ホウ酸を主成分としたフラックスコアを銀ろう又は銅ろう或いは黄銅ろう等で巻固めたリング状のプリフォームろう材からなり、当該ろう材を前記シェル穴の外周に配置して溶着したので、活性化温度が非常に高く、金属部品の腐食や、冷凍回路内の冷媒、冷凍機油への化学的な悪影響を回避した信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７３】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機のシリンダー吸入穴に圧入され、前記シェル穴の外側に前記圧縮機のシェルに気密溶接されるフランジ部を有する鉄系の吸入補助配管に挿入されて気密接合されたので、冷媒の漏れを防止した信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７４】
また、前記圧縮機のシェルと前記フランジ部とがアーク溶接され、前記吸入補助配管と前記吸入配管とが抵抗溶接されたので、より接合作業が容易な圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７５】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入された耐熱樹脂系のシール補助配管部材に挿入されて前記圧縮機のシェル穴に気密ろう付けされたので、溶接工程が簡略化されると共に、組立誤差を吸収して冷媒漏れを防止できるようになるため、経済的で、信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７６】
また、前記シール補助配管部材が前記シリンダーの吸入穴に挿入された時、前記シール補助配管部材又は前記シリンダーの吸入穴のいずれか一方が、その他方を所定の位置で抑止するようにテーパ形状で構成されたので、シール性を確保できると共に、運転時の振動や圧力差によって生じる位置ずれも防止できるため、信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７７】
また、前記耐熱樹脂系のシール補助配管部材の内径が、その挿入側に向かうにしたがって徐々にほぼ前記吸入配管の外径寸法まで細くなるようなテーパ形状であるので、更に、全体のシール性を確保できると共に、運転時の振動や圧力差によって生じる位置ずれも防止できるため、信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７８】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入・溶接されて前記圧縮機のシェル穴に気密ろう付けされたので、吸入配管が直接シリンダーの吸入穴に接続されるため、部品と溶接作業工程の少ない圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００７９】
また、前記吸入配管と前記吸入穴とを接合する溶接材が低融点ろう材からなり、また、前記吸入配管と前記圧縮機のシェル穴とを接合する溶接材が高融点ろう材からなり、前記高融点ろう材を加熱接合することにより前記低融点ろう材を溶融して接合するようにしたので、溶接工程が簡略化されるため、経済的な圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００８０】
また、前記吸入配管が、前記圧縮機のシェル穴を介して当該圧縮機シリンダーの吸入穴内に圧入されて前記圧縮機のシェル穴にろう材で気密接合されたので、更に、部品と溶接作業工程の少ない圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００８１】
また、高周波誘導加熱機が、前記ろう付けを行うので、ろう付部のみを均一かつ高速に加熱するようになるため、信頼性の高い圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００８２】
また、フランジ部が、前記吸入配管の前記シェル穴が位置する部位の外側近傍に設けられたので、吸入配管を圧入する作業が容易となるため、組立作業が容易な圧縮機の配管接続構造が得られる。
【００８３】
また、前記冷媒が、炭酸ガス、又はＲ３２の等の吐出ガス温度が高くなる冷媒であるので、特に、圧縮機の吐出ガス温度の熱が圧縮機シェルから吸入配管を介して吸入冷媒に伝わり難くなり、吸入冷媒温度の上昇を抑え、冷媒密度の低下を防止できるため、圧縮機の体積効率を向上させる圧縮機の配管接続構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における圧縮機の配管接続構造の概略縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における圧縮機の配管接続部の詳細図である。
【図３】この発明の実施の形態１における圧縮機の配管接続部に段差を設けた時の詳細図である。
【図４】この発明の実施の形態２における圧縮機の配管接続構造の概略縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３における圧縮機の配管接続構造の概略縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４における圧縮機の配管接続構造の概略縦断面図である。
【図７】この発明の実施の形態５における圧縮機の配管接続構造の概略縦断面図である。
【符号の説明】
１  圧縮機シェル、  １ａ  シェル穴、  ２  アキュムレータ、  ２ａ  アキュムレータ穴、  ３  吐出管、  ４  アキュムレータ吸入管、５ａ  吸入補助配管、  ５ｂ  吸入配管、  ６  シリンダー、  ６ａ  シリンダーの吸入穴、  ９プリフォーム、１０  ろう、  １１  フラックスコア、  １２  ＭＡＧ溶接部、  １３  抵抗溶接部、  １４  シール補助配管部材、  １５  低融点ろう材、１６  高融点ろう材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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