(57)【要約】【課題】生肉もきれいにスライスできるコンパクトなブロック肉スライサを提供する。【解決手段】機台の上部前端に立設して、前後方向に位置調節することでスライス厚みを規制する当板に、前端面を対向させてほぼ水平状態で左右に往復移動する肉箱の前記前端面からブロック肉が間歇的に繰り出されるように構成されたブロック肉供給装置における前記当板の側端部に、上下に配置した一組のドラムに掛け渡され縦方向に走行してブロック肉をスライスする帯刃の刃先縁を沿わせるとともに、該帯刃の反刃先縁を、前記当板のほぼ延長腺上に配設した刃受板の端部に創設された案内溝で保持させて構成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台の上部前端に立設して、前後方向に位置調節することでスライス厚みを規制する当板に、前端面を対向させてほぼ水平状態で左右に往復移動する肉箱の前記前端面からブロック肉が間歇的に繰り出されるように構成されたブロック肉供給装置における前記当板の側端部に、上下に配置した一対のドラムに掛け渡され縦方向に走行してブロック肉をスライスする帯刃の刃先縁を沿わせるとともに、該帯刃の反刃先縁を前記当板のほぼ延長腺上に配設した刃受板の端部に創設された案内溝で保持させて構成したことを特徴とするブロック肉スライサ。
【請求項２】
前記帯刃が、肉箱の左右移動空間の横断面を周回するよう掛け渡されて構成されたことを特徴とする請求項１に記載のブロック肉スライサ。
【請求項３】
正面視において、帯刃のスライス作用部における刃先縁と肉箱の移動方向Ａとの間に後退角αを、また、平面視においては逃げ角βをそれぞれ保有させて配設したことを特徴とする請求項１および２に記載のブロック肉スライサ。
【請求項４】
前記逃げ角βを、帯刃を部分的に捩ることにより付与したことを特徴とする請求項３に記載のブロック肉スライサ。
【請求項５】
前記帯刃を掛け渡した一対のドラムを包囲して支架するカバー枠体を構成して、該カバー枠体と刃受板とを一体とし、機台に設けられた回動支持部を支点に、帯刃の反刃先縁を刃受板の案内溝で保持したままの状態で揺動させて、スライス状態と点検状態とに切替可能としたことを特徴とする請求項１から４に記載のブロック肉スライサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛や豚などのブロック肉を所定の厚さにスライスするブロック肉スライサに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、最も数多く普及している代表的なブロック肉スライサは、例えば特開平９−２５４０８８号公報などに見られるように、機台の前部に立設されて垂直に回転する丸刃と、丸刃の回転面に前端面を沿わせて機台上を左右に往復しつつ，積載したブロック肉を間歇的に繰り出すことができるブロック肉供給装置とから構成されている。
【０００３】
このような丸刃１を使用してブロック肉Ｍをスライスする場合、図４（１）に示すように円弧状に切り込まれて行くので図４（２）に示す帯刃２と比較すると刃面とスライス肉ｍとの接触面が大きくなり丸刃１の表面に付着して引かれ易い。また、刃物がブロック肉に切り込まれ、スライス肉ｍが徐々に離れて行く際にも切り口が円弧状なので帯刃２に比べて切断面からのスライス肉ｍの離れが悪く刃面との接触時間も長くなりスライス肉ｍ表面の汚れや傷みが起こり易い。このような傾向はブロック肉の温度がプラス２〜３℃位と比較的高い所謂生肉状態の時に顕著となる。
【０００４】
帯刃を使用したブロック肉スライサは本出願人による特許第４３０７４３０４号などによって提案されているが帯刃が横置きされていて機体が大きくなるなどの問題があった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来スライサの問題点を解消して生肉もきれいにスライスできるコンパクトなブロック肉スライサを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、本発明は、次ぎのような技術手段を講じた。すなわち、機台の上部前端に立設して、前後方向に位置調節することでスライス厚みを規制する当板に、前端面を対向させてほぼ水平状態で左右に往復移動する肉箱の前記前端面からブロック肉が間歇的に繰り出されるように構成されたブロック肉供給装置における前記当板の側端部に、上下に配置した一対のドラムに掛け渡され縦方向に走行してブロック肉をスライスする帯刃の刃先縁を沿わせるとともに、該帯刃の反刃先縁を、前記当板のほぼ延長腺上に配設した刃受板の端部に創設された案内溝で保持させて構成した。
【０００６】
前記帯刃が、肉箱の左右移動空間の横断面を周回するよう掛け渡されて構成されても良い。
【０００７】
正面視においては、帯刃のスライス作用部における刃先縁と肉箱の移動方向Ａとの間に後退角αを、また、平面視においては逃げ角βをそれぞれ保有させて配設することが好ましい。
この逃げ角βは、帯刃を部分的に捩ることにより付与しても良い。
【０００８】
更に、本発明に係るブロック肉スライサにおいては、前記帯刃を掛け渡した一対のドラムを包囲して支架するカバー枠体を構成して、該カバー枠体と刃受板とを一体構成とし、機台に設けられた回動支持部を支点に、帯刃の反刃先縁を刃受板の案内溝で保持したままの状態で揺動させて、スライス状態と点検状態とに切替可能とすることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の態様について図面を対照して説明する。図１は、本発明に係るブロック肉スライサの第１実施例を示す正面図で、図２は図１の側面図である。機台３の上部の前端部に、前後方向に位置調節することでスライス厚みを規制する当板４を立設する。この当板４に前端面を対向させてほぼ水平状態で左右（図に示す矢印ＡＢ方向）に往復移動する肉箱５を装備する。この肉箱５は、左右には側壁５ａを、底部には送り込みベルト５ｂなどを備えていて、搭載したブロック肉Ｍを肉箱５の往復移動に関連して間歇的に送り出す。機台３内にはモータで駆動されるクランク装置が内装されていて肉箱５に連結されている。このようなブロック肉供給装置は、従来から衆知の技術でありいずれもその具体的な構成は省略する。
【００１０】
前記当板４を隔てて、機台３前方位置の上下に一対のドラム６を、該ドラム６の回転面が、前記肉箱５の移動方向に対し交差するように配置し、それぞれのドラム６が回転できるようにカバー枠体７に取着する。一対のドラム６には帯刃２を掛け渡し、下方に配置したドラム６には駆動モータ６ａを直装して、ドラム６を回転させて帯刃２を縦方向に高速走行させる。帯刃２は０．５ｍｍ程度の厚みを有する巾１０〜２０ｍｍ程度の薄い帯鋼をエンドレスに繋いで構成する。この帯刃２は、縁の一方を尖らせ刃付けして刃先縁とし前記当板４の側端部４ａと適宜隙間を保ちながら、かつ当板４のブロック肉Ｍとの突き当たり面４ｂより刃先縁をスライス厚み分だけ内側に突出させて、前記側端部４ａに沿わせ、スライス可能状態としている。
【００１１】
一方、帯刃２の反刃先縁は前記当板４の側端部４ａと適宜隙間を保ってほぼ延長線上に配設された刃受板８の端部に創設された案内溝８ａに適宜、刃先縁を余した状態で嵌め込んで保持させる。この帯刃２と肉箱５との相対関係位置は、図１に示す正面視においては、帯刃２のスライス作用部における刃先縁と肉箱５の移動方向Ａとの間に後退角αを、また、図３に示す平面視においては、逃げ角βをそれぞれ保有させて配設することが好ましい。
【００１２】
前記カバー枠体７は、扁平な中空の小判型で板材を最中合わせにして製作し、帯刃２を掛け渡した一組のドラム６を包囲し適宜分解可能に構成する。該カバー枠体７の前記当板４と相対する帯刃２のスライス作用部分は、帯刃２の戻り側を囲う最小限の空間を残して開放してスライス肉ｍの取出口Ｗを形成する。
【００１３】
帯刃２の反刃先縁を案内溝８ａで保持する刃受板８は、前述のように前記当板４の側端部４ａと適宜隙間を保って当板４のほぼ延長腺上に配設され、肉箱５の前端面の左右移動範囲を覆うことができる広さに形成される。第一実施例においては、この刃受板８は下方にも延長されカバー枠体７の下端部を適宜支持するとともにドラム６駆動用のモータ６ａをも保持する。さらに、この刃受板８の下端には機台３から突出した回動支持部３ａに嵌合する円筒８が創設される。
【００１４】
前述のように帯刃２を掛け渡した一対のドラム６を取着したカバー枠体７は、帯刃２の反刃先縁を案内溝８ａで保持する刃受板８と一体構成されて、機台３の回動支持部３ａに回動自在に支架され、帯刃２の反刃先縁を刃受板８の案内溝８ａで保持したままの状態で揺動させて、帯刃２の刃先縁を当板４の側端部４ａに沿わせたスライス状態と機台３から離間させた点検状態とに、切替可能に構成されている。なお、８ｃはカバー枠体７を機台３に固着する締結具である。
【００１５】
次に、第二実施例について説明する。図５は第二実施例のブロック肉スライサの斜め左前方から見た斜視図である。本例においては帯刃２が、肉箱５の左右移動空間の横断面を周回するよう掛け渡されて構成されたことが第一実施例とは大きく異なる点である。
【００１６】
即ち、肉箱５の左右移動空間を隔てて上下に一対のドラム６を配置するが、本例では上下にそれぞれ２個づつのドラム６を備えたが、大径のドラムを上下１箇づつとしても良い。一対のドラム６には帯刃２を掛け渡し、図示は省略したがドラム６のいずれかに駆動モータを連結して帯刃２を高速走行させる。
【００１７】
上下一対のドラム６間に掛け渡された帯刃２を包囲して支架するカバー枠体７の中間部分は、肉箱５の左右移動を妨げることのないように凹みを持たせて形成する。また、当板４と帯刃２の非刃先縁を案内溝８ａに嵌め込んで保持する刃受板８とは第一実施例と同じような関係位置に配設するが、本第二実施例の場合には、刃受板８はカバー枠体７の上部と下部をつなぐ強度メンバーとして一体的に連結して構成される。尚，３ａはスライス肉ｍの受台である。
【００１８】
このように構成された第二実施例においては、帯刃２が肉箱５の左右移動空間の横断面を周回するよう掛け渡されて構成される。従って、機台３の前面部には、スライス肉ｍの受台以外に何も突出するものが存在しないのでスライス肉ｍの受取りが極めて容易となる。
【００１９】
次に図６、７により第三実施例について説明する。第一、第二実施例と同様に機台３の前端面に立設した当板４のほぼ延長腺上に配設された刃受板８の上下に、一対のドラム６を、該ドラム６の回転面を刃受板８とほぼ平行させた状態で適宜回転可能に配設する。
【００２０】
この一対のドラム６に帯刃２を掛け渡すが、この帯刃２の前記刃受板８の端部に形成された案内溝８ａに嵌め込まれているスライス作用部分は、刃受板８の上下部に備えられたガイドローラ２ａによって捩られて、前記帯刃２の刃先縁と肉箱５の移動方向Ａとの間に、平面視において逃げ角βが付与される。
【００２１】
前述のように、この第三実施例においては、帯刃２が刃受板８のほぼ同一平面内に納まり、少なくとも機台３前面のスライス肉ｍ切り出し部分周辺には突出するものがなくコンパクトとなりスライス肉ｍの受け取りも容易なブロック肉スライサとすることができる。
【００２２】
ついで、前述のように構成されたブロック肉スライサの作用についてのべる。まず、最初に一体構成された、帯刃２を掛け渡した一対のドラム６を取着したカバー枠体７と、帯刃２の反刃先縁を案内溝８ａで保持する刃受板８とが、帯刃２の刃先縁を当板４の側端部４ａに沿わせたスライス状態であること確認してから、当板４を前後に調節して所望のスライス厚みに設定する。ついで、肉箱５にブロック肉Ｍを投入し、送り込みベルト５ｂを駆動して、ブロック肉Ｍの先端を当板４の突き当たり面４ｂ迄到達させる。
【００２３】
ついで、運転を開始すると、肉箱５が左右（矢印ＡＢ方向）に往復移動するが、Ａ方向に移動する際に、肉箱５の前端面から繰り出されたブロック肉Ｍの先端が当板４の突き当たり面４ｂを摺動して、高速走行している帯刃２の刃先縁に押し当てられスライスされる。この場合、帯刃２の反刃先縁は刃受板２の案内溝８ａに嵌め込まれて強固に保持されて切断抵抗に耐える。また、案内溝８ａから露出している刃先縁は面積が狭いのでスライス肉ｍとの付着が少ない。
【００２４】
更に、帯刃２のスライス作用部における刃先縁と肉箱５の移動方向Ａとの間に後退角αが付与されているので、切断抵抗が少なくまた、帯刃２によってブロック肉Ｍが斜め方向から肉箱５の側壁５と底部に向けて押圧されるのでブロック肉Ｍが逃げることなく確実にスライスされる。
【００２５】
帯刃２に平面視で逃げ角βを付与して構成するとスライス肉ｍは、逃げ角βに沿うように切り出され、第一実施例においては、帯刃２を掛け渡した一対のドラム６を取着したカバー枠体７に形成されたスライス肉ｍの取出口Ｗから取り出される。第二、第三実施例においては、機台３前面の切り出し部分には突出するものがなく、人手により直接受取ったり、受台３ａ上にトレーを置いたり、また、切り出し口にコンベアなどを配置するなどして適宜、スライス肉ｍを取り出す。
【００２６】
詳細説明は省略するが、前述の動作が連続して繰り返されてブロック肉Ｍが順次スライスされる。作業が終了すれば、締結具８ｃを抜き取り、一体構成されている、帯刃２を掛け渡した一組のドラム６を取着したカバー枠体７と、帯刃２の反刃先縁を案内溝８ａで保持する刃受板８とを、帯刃２の反刃先縁が刃受板８の案内溝８ａで保持されたままの状態で、機台３から突出した回動支持部３ａを支点として揺動させて、機台３から離間させる。特に、帯刃２の反刃先縁と刃受板８の案内溝８ａとの嵌め合い部分が機台３から離間し開放されるので確実に清掃ができる。
【００２７】
具体的な図示は省略するが、第一実施例における前記カバー枠体７の駆動モータ６ａが取り付けられている反対側全面を開放可能に構成すれば上述のようにカバー枠体７と刃受板８とを機台３から離間させたとき、帯刃２を脱着することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明によれば、生肉もきれいにスライスできる切断性能の良い、取り扱い性にも優れたコンパクトなブロック肉スライサが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のＳ−Ｓ断面図である。
【図４】ブロック肉のスライス状態の説明図である。
【図５】本発明の第二実施例の斜め左前方から見た斜視図である。
【図６】本発明の第三実施例の正面図である。
【図７】図６のＳ１−Ｓ１断面図である。
【符号の説明】
２　　帯刃
３　　機台
４　　当板
５　　肉箱
６　　ドラム
７　　カバー枠体
８　　刃受板
Ｗ　　取出口
Ｍ　　ブロック肉
ｍ　　スライス肉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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