(57)【要約】【課題】圧延機ハウジング（１００）と、少なくとも１つのロール（１）とを備え、ロールが、圧延機ハウジングに支持されたロール軸（４）上に回転可能に配置され、摩擦結合でロール軸に固く結合された棒材又は管材を圧延する圧延機を、ロール軸からロールへの大きなトルクの伝達、大きな圧延力の受容、迅速なロールの交換が可能ように改良する。【解決手段】ロールを、ロール軸の軸方向においてロールに軸方向に接するスリーブ要素を経て、ロール軸上における軸方向位置にかみ合い結合で保持する。【選択図】図１
2004122234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　圧延機ハウジング（１００）と少なくとも１つのロール（１）とを備え、該ロールが圧延機ハウジングに支持されたロール軸（４）上に回転可能に配置され、摩擦結合でロール軸（４）に固く結合された棒材又は管材を圧延するための圧延機において、ロール（１）のロール軸（４）上における軸方向位置が、ロール軸（４）の軸方向でロール（１）に接するスリーブ要素を経てかみ合い結合で保持されることを特徴とする棒材又は管材を圧延するための圧延機。
【請求項２】
　ロール（１）が、締り嵌め（３）、特に円錐座をもつ締り嵌めを経て、ロール軸（４）に結合されたことを特徴とする請求項１記載の圧延機。
【請求項３】
　ロール（１）とロール軸（４）との間に流体を注入すべく、締り嵌め（３）の範囲に出口（５）を有する流体供給系が設けられたことを特徴とする請求項２記載の圧延機。
【請求項４】
　少なくとも１つのスリーブ要素が、締り嵌め、特に円錐座をもつ締り嵌めを経て、ロール軸（４）に結合されたことを特徴とする請求項１から３の１つに記載の圧延機。
【請求項５】
　スリーブ要素の締り嵌めの押込み距離が、ロール（１）の締り嵌め（３）の押込み距離より小さいことを特徴とする請求項４記載の圧延機。
【請求項６】
　ロール軸（４）を軸方向に貫通するタイロッド（１０）を有し、該ロッド（１０）がその一端に、軸方向力をロール軸（４）の少なくとも一軸方向にタイロッド（１０）からスリーブ要素に伝達する控えを有し、他端に、軸方向力をロール軸（４）の少なくとも逆軸方向にタイロッド（１０）からスリーブ要素に伝達する控えを有することを特徴とする請求項１から５の１つに記載の圧延機。
【請求項７】
　タイロッド（１０）の一端に雄ねじ（１１）が形成され、該ねじ（１１）にナット（１３）がねじ込まれ、該ナット（１３）がロール軸（４）の片側端に接することを特徴とする請求項６記載の圧延機。
【請求項８】
　ロール軸（４）の反対端を取り囲み軸方向においてスリーブ要素に接する蓋（１５）を有し、該蓋（１５）がタイロッド（１０）のはまり込む中央凹所を備えることを特徴とする請求項６又は７記載の圧延機。
【請求項９】
　蓋（１５）の凹所が雌ねじを有し、タイロッド（１０）が前記蓋（１５）側端に雄ねじ（１２）を有することを特徴とする請求項８記載の圧延機。
【請求項１０】
　圧延機ハウジング（１００）と、該ハウジングに回転可能に支持され圧延機ハウジング（１００）の凹所内に配置されたロール軸（４）上に配置された少なくとも１つのロール（１）と、ロール軸（４）を少なくとも一軸方向に凹所内に解放可能に固定するホルダとを備えた棒材又は管材を圧延する圧延機において、ホルダがバヨネット形留め金として形成されたことを特徴とする特に請求項１から９の１つに記載の棒材又は管材を圧延するための圧延機。
【請求項１１】
　バヨネット形留め金の少なくとも１つの構成要素に作用しバヨネット形留め金の解除を阻止する締付け手段を有することを特徴とする請求項１０記載の圧延機。
【請求項１２】
　中間部材に結合されたリング要素（３４）を有し、該要素（３４）の外周面に、圧延機ハウジング（１００）に結合された突起（３６）が係合する凹所が設けられ、該突起（３６）がリング要素（３４）の外周からリング要素（３４）の中心軸に向けて突出し、リング要素（３４）と中間部材との結合部が設けられ、この結合部がその軸方向位置を調整でき、軸受ブッシュ（３８）内においてロール軸（４）を軸方向に固定し軸受ブッシュ（３８）に対するロール軸（４）の相対回転を許す軸受を備えることを特徴とする請求項１０又は１１記載の圧延機。
【請求項１３】
　ロール軸（４）が偏心ブッシュに回転可能に支持され、該ブッシュが圧延機ハウジング（１００）の凹所に回転可能に支持されたことを特徴とする請求項１から１２の１つに記載の圧延機。
【請求項１４】
　ロール軸（４）に軸方向に固定された要素と、圧延機ハウジング（１００）に軸方向に固定された要素との間に、段付き座が設けられたことを特徴とする請求項１から１３の１つに記載の圧延機。
【請求項１５】
　請求項１から１４の１つに記載の圧延機に設けたロール（１）の分解方法において、ロール（１）とロール軸（４）の摩擦結合部に流体を注入し、少なくとも１つのスリーブ要素の軸方向固定を段階的に解放しかみ合い結合を解放することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は棒材又は管材を圧延するための圧延機に関する。特に本発明は、星形に配置され共通の口径を持つ少なくとも3つのロールを備えた圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
　この種圧延機は、棒材や管材を圧延すべく採用される。その際、作動面が棒材や管材に合致するロールが、圧延機ハウジングに回転可能に支持されたロール軸上に配置される。
【０００３】
　特許文献１において、ロールをロール軸に、円錐座をもつ締り嵌めによって固く（相対回転不能に）結合することが知られている。その締り嵌めを解放するために、圧油或いは他の適当な加圧流体を、孔系統を経て、ロールの円錐面とロール軸との間に高圧で注入することが、前記特許文献１に記載されている。それによって、ロールおよびロール軸の互いに向かい合う面が押し離され、これにより、締り嵌めが解放される。
【０００４】
　かかる結合は、ロール交換に非常に長い時間を要する欠点がある。即ち、その締り嵌めは、ロールの分解時と同様に、油膜の協力の下で生ずる。油膜が存在している間に、ロールのハブをロール軸上で移動させ、該軸上でのロールの軸方向位置を定める。そして固い締り嵌めを発生すべく、圧油をロールとロール軸との間の隙間から逃がさねばならない。確かにその圧油は、締り嵌めに作用する力により、その隙間から徐々に押し出される。しかし、それには経験的に少なくとも３０分の時間がかかる。その間、ロールのロール軸上における軸方向位置をクランプにより維持せねばならない。そうしないと、ロールがその軸方向位置から、小さな応力状態を示す位置に変位してしまう。ロールをロール軸上で軸方向に保持するクランプの利用は、ロール交換時間が長くなる他に、クランプが突出しているため圧延機の操作性を悪化させる。
【０００５】
　上述の特許文献１で更に、迅速なロール交換を可能にするロールとロール軸との結合方式が公知である。そのため、ロールリングを２つの締付けディスク間に配置し保持している。それら締付けディスクは、２分割構造のロール上に支持され、各締付けディスクの自由側端で、締付けディスクに軸方向に転がり軸受が続いている。それに応じて配置された両部分ロール軸の段部は、ロール軸を貫通するタイロッドのねじ込みとそれに伴う部分ロール軸の相対運動で、締付けディスクに軸方向荷重が生じることを条件づけている。締付けディスクはその軸方向荷重によるかみ合い結合で保持される。しかしこの配置構造は、実際に、大きなトルクおよび圧延力の伝達に適さないことが明らかになっている。
【特許文献１】独国特許出願公開第２２５９１４３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　上述の問題を背景に本発明の課題は、ロール軸からロールに大きなトルクを伝達でき、大きな圧延力を受けられ、かつ迅速なロール交換が可能な圧延機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　この課題は請求項１に記載の圧延機によって解決される。本発明の有利な実施態様を従属請求項に示す。
【０００８】
　本発明は、摩擦結合、好適には締り嵌め、特に円錐座をもつ締り嵌めによって、トルクおよび圧延力を伝達するのに特に適したロール軸とロールとの結合を形成し、同時に、ロールに軸方向に隣接するスリーブ要素により、迅速なロール交換に必要で迅速に形成できるロール軸上でのロールのかみ合い結合軸方向固定を形成するという考えから出発している。この結果、締り嵌めの形成中にロールがそのロール軸上における軸方向位置から変位するのを防止できる。また、ロールの軸方向位置を保持する外部クランプは不要である。これに伴い、ロールを交換したばかりの圧延機において、圧油を締り嵌めから徐々に排除することで、締り嵌めの支持容量を増大し、締り嵌めの形成中に同時に、元々必要な他の工程を実施できる。特に、ロール軸上に置いたロールを、それを取り囲む圧延機ハウジングに対し、軸方向に微調整できる。
【０００９】
　ロールとは、特に棒材又は管材の圧延に対し適合された部分表面を有し、ロール軸上に押し込める全ての回転体を意味する。その棒材や管材を圧延するための部分表面は、好適には、隣接するロールの部分表面と共働する。ロールは複数の部分要素、特にハブとその上に置かれたロールリングとから成り、該リングはハブに固く結合される。この固い結合は、例えば接合方法、例えば接着、締り嵌め或いはキー継手で行える。
【００１０】
　ロール軸とは、特にその上に置かれたロールを圧延機ハウジングに回転可能に支持する全要素を意味する。ロール軸は、単一品でもよいが、複数の部材からも構成できる。
【００１１】
　固い結合とは、或る物体を別の物体に、一方の物体が回転する際に同じ回転中心線を中心として別の物体が必然的に一緒に回転するように結合した結合を意味する。
【００１２】
　スリーブ要素とは、ロール軸上にはめ込まれ、ロールに直に隣接し、ロール軸上におけるロールの軸方向位置をかみ合い結合で保持する要素を意味する。該要素は、特にロール軸上にはめ込まれる管状回転体、例えば転がり軸受の軸受金である。ロールを軸方向に固定するスリーブ要素として、締付けリング、ピン或いは相応に形成されロール軸に固く、かつ解放可能に結合す別の要素も意味する。またスリーブ要素とは、特に転がり軸受の軸受金が押し被せられるブッシュも意味する。
【００１３】
　本発明の有利な実施態様では、ロールは、締り嵌め、特に円錐座をもつ締り嵌めを経てロール軸に結合している。ロールは、例えば焼き嵌めによってもロール軸に結合できる。しかし、円錐座をもつ締り嵌めが、ロール軸上でのロールの簡単な軸方向移動を可能にする点で有利である。その円錐座は、円錐状に形成されたロール内周面と円錐状に形成されたロール軸外周面、或いは円錐状に形成されたロール内周面と円錐状に形成されたロール軸外周面により形成される。
【００１４】
　締り嵌めの簡単な解放を可能にすべく、本発明の有利な実施態様では、締り嵌めの範囲に出口を持ち、ロールとロール軸の間に流体を注入する流体供給系を設ける。流体として圧油を用い、この圧油を３０００〜４０００、好適には３６００バールの圧力でロールとロール軸との間の隙間に注入する。この結果、ロールの内周面がロール軸の外周面から押し離され、従って締り嵌めが緩む。流体供給系は任意に案内できるが、ロール軸内に配置し、ロール軸の露出端に設けられた入口を経て、必要に応じて流体を供給するとよい。
【００１５】
　本発明の有利な実施態様では、ロールをかみ合い結合によって軸方向に固定する少なくとも１つのスリーブ要素を、締り嵌め、特に上述の円錐座をもつ締り嵌めを経て、ロール軸に結合する。この結果、ロール軸上におけるスリーブ要素の固定も迅速に解放できるので、分解の際、ロールをロール軸から迅速に取り外せる。
【００１６】
　スリーブ要素の締り嵌めの押込み距離がロールの締り嵌めの押込み距離より小さい故、ロールの分解時、スリーブ要素の締り嵌めの解放が容易になる。押込み距離とは、ロール軸上に緩く置いた物体が締り嵌め位置に到達する迄に辿る軸方向距離である。特に円錐座をもつ締り嵌めを形成した場合、締り嵌めが油膜で無効になっている間に、ロール軸とその上に置いた物体の間に軸方向力が働く。この力は、物体が締り嵌め位置から、押込み距離にわたり自由に移動できる位置迄移動するように働く。スリーブ要素の締り嵌めの押込み距離がロールの締り嵌めのそれより小さいと、ロールの締り嵌めの復帰力は、スリーブ要素の締り嵌めの解放に利用できる。その結果発生する復帰力がスリーブ要素の締り嵌めを解放するのに十分なので、ロールの締り嵌めだけを流体の注入で無効にすればよい。
【００１７】
　本発明の有利な実施態様では、ロール軸を貫通するタイロッドを設ける。このタイロッドの一端に、軸方向力をロール軸の少なくとも一軸方向にタイロッドからスリーブ要素に伝達する控え（支え）を設けるとよい。これによって、タイロッドの引張り荷重は、控えを経て軸方向力をスリーブ要素に与え、このスリーブ要素の軸方向位置を保持するために利用される。ロール軸に対するタイロッドの相対位置を保持するために、タイロッドの他端に、軸方向力をロール軸の少なくとも逆軸方向にタイロッドからロール軸に伝達する控えを設けることが、目的に適っている。その控えは、容易に解放可能に形成するとよい。特にその控えを、タイロッドの一端に形成した雄ねじおよびこれにねじ込まれロール軸の片側端が接するナットにより形成する。
【００１８】
　ロール軸内に設けられ、ロール軸上でスリーブ要素を軸方向に保持するタイロッドは、ロールの制御下の分解および組立を可能にする。ロール軸に対しタイロッドを保持する控えは、控えがそれ自体又は外に設けた適当な手段で制御下に解放できるように形成する。この結果、スリーブ要素の軸方向保持を制御下に解放できる。これは、特にロール軸上のロールの締り嵌めを緩めた際、それに伴い生ずる大きな復帰力を制御できるという利点を有する。控えをゆっくり解放することで、復帰力は、ロールおよびスリーブ要素が、それらの軸方向運動性を徐々に与えるロール軸に対し軸方向に変位することで消滅する。
【００１９】
　スリーブ要素は、例えばスリーブ状に形成した縁を備える蓋として、単一品又はブッシュ、例えばラジアル軸受の軸受金に作用する蓋を備えた多分割部品として形成できる。
【００２０】
　本発明の有利な実施態様では、軸方向力をロール軸の少なくとも一軸方向にタイロッドからロール要素に伝達する控えを、ロール軸先端を取り囲み軸方向においてスリーブ要素に接しタイロッドがはまり込む中央凹所を備えた蓋で形成している。前記凹所は、好適には、タイロッドの対応した先端に設けた雄ねじがねじ込まれる雌ねじを備える。
【００２１】
　圧延機ハウジングと、該ハウジングに回転可能に支持され圧延機ハウジングの凹所内に配置されたロール軸上に配置された少なくとも１つのロールと、ロール軸を少なくとも一軸方向に凹所内に解放可能に固定するホルダとを備えた棒材又は管材を圧延するための圧延機において、ホルダをバヨネット形留め金として形成することで、迅速なロール交換が行える。ロールを交換するために、ロール軸を少なくとも部分的にそれを取り囲むハウジング凹所から引き抜き、これによって、ロールのハブを露出させる必要がある。バヨネット形留め金を利用することで、一方では、ハウジング内におけるロール軸の軸方向荷重について安定したホルダを形成し、他方では、このホルダを容易に解放可能とする。
【００２２】
　バヨネット形留め金の意図しない解除を防止すべく、本発明の有利な実施態様では、バヨネット形留め金の少なくとも１つの構成要素に作用し、前記留め金の解除を阻止する締付け手段を設ける。該手段は、特にバヨネット形留め金の構成要素に面圧を与え、もってバヨネット形留め金の解除のために必要な回転を阻止するボルトである。締付け手段に代えて、かみ合い結合鎖錠手段、例えば対応した開口に係合するピンを利用してもよい。
【００２３】
　バヨネット形留め金の片側を、ロール軸を軸方向に固定するホルダの軸方向変位調整を許すように形成できる。この結果、ロール軸はそれを軸方向に保持するホルダ内で軸方向に調整可能となる。これは、例えばロールの微調整を行う上で目的に適っている。
【００２４】
　従って本発明の有利な実施態様では、圧延機は中間部材に結合したリング要素を有し、該要素の外周面に、圧延機ハウジングに結合された突起が係合する凹所を備え、該突起がリング要素の外周からリング要素の中心軸に向けて突出し、リング要素と中間部材との結合部が存在し、該結合部がその軸方向位置を調整でき、軸受ブッシュ内でロール軸を軸方向に固定し軸受ブッシュに対するロール軸の相対回転を許す軸受を備える。
【００２５】
　圧延機は、ロール軸を偏心ブッシュ内に回転可能に支持し、該ブッシュを圧延機ハウジングの凹所に回転可能に支持すべく形成するとよい。偏心ブッシュの回転により、ロール軸を半径方向に無段階で調整できる。
【００２６】
　本発明の有利な実施態様では、ロール軸上に軸方向に固定された要素と圧延機ハウジングに軸方向に固定された要素との間に、段付き座を設ける。この段付き座は、特に中間部材とこの中間部材を取り囲む偏心ブッシュとの間に設ける。段付き座により、圧延機ハウジングに設けた凹所内にロール軸を軸方向に挿入するとき、ロール軸を十分な遊びを持って、固着を生ずることなく案内できる。
【００２７】
　段付き座とは２つの面間のはめ合いを意味し、その一方の面の片側端に段部が存在し、該段部の表面が、他方の面の対応した端部と狭いはめ合いを形成する。前記段部の近傍の範囲で、はめ合いは、両面が互いに自由に動けるよう大きく形成する。その段部は両面の互いに対向して位置する端部に、両面が互いに接近する際にほぼ完全に重なり合ったときだけ、一方の面の段部が他方の面の表面と接触するよう配置する。
【００２８】
　ロール軸上に設けたロールは、本発明に基づき、ロールとロール軸との摩擦結合部に流体を注入し、少なくとも１つのスリーブ要素の軸方向固定の段階的な解放により、ロールのかみ合い結合を解放するようにして、分解できる。
【００２９】
　特に、スリーブ要素を軸方向に保持するタイロッドの引張り応力は、例えばランプ関数に従い段階的に減少する。かみ合い結合固定の軸方向保持を段階的に減少することで、ロールとロール軸との摩擦結合部に流体を注入する際に生ずる大きな復帰力で、ロールとロール軸との衝撃的な相対運動を生じるのを防止する。これによって特に、ロールとロール軸との間に注入した流体がまだ接触面の全範囲に到達しない時点での損傷を回避できる。そうでない場合、その個所に表面損傷が生じてしまう。
【００３０】
　好適には、流体がロールとロール軸との接触面の全ての範囲に到達した際に初めて、かみ合い結合固定の段階的な解放を行う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
　以下図に示した実施例を参照し、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００３２】
　図示したロール１は、圧延材の長手軸線の周囲に交換可能に星形に配置した３つのロールの内の１つである。このロール１はハブ２を有し、ハブ２は、円錐座をもつ締り嵌め３によりロール軸４に結合されている。
【００３３】
　ロール軸４の締り嵌め３の範囲に、流体、好適には圧油の出口５を設けてある。流体はロール軸４に配置された流体供給系６を経て出口５から流出する。またその流体供給系６に入口７を経て流体を導入する。
【００３４】
　ロール軸４の軸孔内に、タイロッド（控え棒）１０を配置してある。このタイロッド１０は両端に雄ねじ１１、１２を有する。ロール軸４の片側端にある凹所１４内にナット１３があり、このナット１３はタイロッド１０の片側端の雄ねじ１１にねじ込まれ、ロール軸１の凹所１４の底に接している。この結果ナット１３は、軸方向力をロール軸４の一軸方向にタイロッド１０からロール軸４に伝達する控え（支え）を形成している。
【００３５】
　タイロッド１０は、反対側の雄ねじ１２で蓋１５のねじ孔にねじ込まれている。蓋１５はスリーブ１６に作用し、該スリーブ１６はロール１のハブ２に直に接している。蓋１５は、ロール軸４のナット１３と反対側の端と少なくとも部分的に接する。蓋１５は、軸方向力をロール軸４の逆軸方向にタイロッド１０からスリーブ要素に伝達する控えを形成している。タイロッド１０との結合、タイロッド１０とロール軸４との結合および蓋１５に対するスリーブ１６の配置によって、ロール１の軸方向位置を少なくとも一軸方向においてかみ合い結合で保持するスリーブ要素が形成されている。
【００３６】
　そのスリーブ１６は、図においてスリーブ１６の左側端から右側端に少なくとも部分的に裁頭円錐状に延びる内側輪郭を有する。これによって、ロール軸４上にはめ込まれたスリーブ１６は、ロール軸４との円錐座をもつ締り嵌めを形成する。
【００３７】
　また蓋１５のスリーブ１６は、ラジアル軸受１７の内輪を形成している。ロール軸４はそのラジアル軸受１７で、圧延機ハウジング１００内に回転可能に支持されている。
【００３８】
　ハブ２の、軸方向において蓋１５と反対側にもラジアル軸受１８を設けている。この軸受１８の内側軸受メタル１９はスリーブ２０として形成している。該スリーブ２０は軸方向においてハブ２に直に接する。更に、スリーブ２０の内側輪郭を少なくとも部分的に裁頭円錐状に形成しており、この結果ロール軸４との円錐座をもつ締り嵌めが生ずる。
【００３９】
　スリーブ２０と１６はそのロール軸４との締り嵌めに基づき、軸方向固定限界要素を形成している。この限界要素は、ハブ２および従ってロール１のロール軸４上における軸方向位置をかみ合い結合で保持する。
【００４０】
　ロール軸４は、この軸４を取り囲む圧延機ハウジング１００の凹所内で、解放可能なホルダにより、少なくとも一軸方向に固定されている。このホルダは第１軸方向固定装置と第２軸方向固定装置とを有する。その第１軸方向固定装置は、カラー３０を取り囲みボルト３１でハウジング１００に固定された外側リング３２により形成され、第２軸方向固定装置は、カラー３０を形成する要素（偏心ブッシュ）にボルト３３により結合され、リング要素３４を取り囲む内側リング３５で形成されている。該リング３５は内側に向いた突起３６を有する。リング要素３４はその円周に、内側リング３５の突起３６が係合する凹所を備える。その凹所はリング要素３４の円周に、それが突起３６と共にリング要素３４を軸方向に固定するバヨネット形留め金を形成すべく配置されている。
【００４１】
　リング要素３４はねじ３７を経て軸受ブッシュ３８に結合されている。この結合は、リング要素３４と軸受ブッシュ３８との結合部の、軸方向位置の調整を可能とする。軸受ブッシュ３８とリング要素３４との相対回転は締付けねじ３９によって阻止され、これによって、調整して設定された結合部の位置が固定される。
【００４２】
　軸受ブッシュ３８は、軸受ブッシュ３８に対するロール軸４の回転を許すスラスト軸受４０を経て、ロール軸４に軸方向に固く結合されている。
【００４３】
　解放可能なホルダにより、リング要素３４と軸受ブッシュ３８の結合部位置を調整することで、圧延機ハウジング１００に対するロール軸４の軸方向位置を調整し、もってロール１の位置を精密調整できる。しかもバヨネット形留め金なので、ロール軸４を取り囲むハウジング１００の凹所から、ロール軸４を少なくとも部分的に、迅速に引き抜ける。
【００４４】
　交換すべきロール１を分解すべく、工具（図示せず）をタイロッド１０の雄ねじ１１に付け、この工具をロール軸４に軸方向に当てて支持する。そして、ロール軸４に引張り荷重を与えることで、ナット１３で形成した控えの負荷を軽減できる。このため、ナット１３を緩め、タイロッド１０をロール軸４に対し動かす。しかし、工具により与えた引張り荷重で、タイロッド１０を当初その位置に保持する。
【００４５】
　続いて、入口７にアダプタを付け、流体供給装置（図示せず）から圧油を３６００バールの圧力で流体供給系６に入れる。その圧油は出口５から出て、ロール軸４のハブ２の内周面を押圧する。この結果、ハブ２とロール軸４との金属接触が無くなる。
【００４６】
　次にボルト３３を緩め、もってバヨネット形留め金における締付けを解放する。リング要素３４を内側リング３５に対し相対回転させ、バヨネット形留め金が効かなくする。これによって、ロール軸４は軸方向に移動可能となる。
【００４７】
　そしていま、工具でタイロッド１０に与えた引張り荷重を段階的に低減することで、ハブ２とロール軸４との結合を解除できる。まずは、円錐座をもつ締り嵌めの復帰力で、ハブ２とロール１を連結リンク４２に対して移動させる。その際、スリーブ１６とロール軸４との締り嵌めを解放する。この締り嵌めは、その押込み距離が、ハブ２が連結リンク４２と接触する迄辿る距離にほぼ相当するよう定めておく。
【００４８】
　引張り荷重を更に減少すると、締り嵌め３の更なる復帰力で、ロール軸４がスリーブ１６から離れる。この結果、スリーブ２０はカラー３０にある段部４１に当たる。ロール軸４を更に押し戻すと、スリーブ２０とロール軸４との締り嵌めを解放できる。
【００４９】
　ロール軸４は、締り嵌め３の復帰力で締り嵌め３が解放される迄、スリーブ１６から離れる。引張り荷重が完全に減少した後、タイロッド１０は蓋１５から外す。このため、蓋１５はタイロッド１０と共に軸方向に、スリーブ１６を蓋１５に結合するボルトの頭部をそれに対応して形成した偏心ブッシュ４３の凹所に係合するように移動させる。偏心ブッシュ４３の凹所にボルト頭部を挿入することで、蓋１５とタイロッド１０とのねじ結合の解放を容易にする回り止め控えが生ずる（図３参照）。
【００５０】
　本発明の他の有利な実施例では、蓋１５の回り止めを、偏心ブッシュ４３の凹所へのボルト頭部の係合によってではなく、ロール軸に対して平行に配置したピン又は締付けブッシュだけで行う。そのピンや締付けブッシュは、一方では蓋１５にある孔に係合し、他方ではロール軸４の端面に配置された孔に係合する（図４参照）。
【００５１】
　ロール軸４をロール１とハブ２が引き出せる迄抜き取ると、ロールを分解できる。
【００５２】
　新ロールを組み立てるため、新ロールを連結リンク４２の自由空間内にはめ込む。そして、ロール軸４とタイロッド１０をハブ２内に差し込み、タイロッド１０を蓋１５にねじ込み固定する。工具でタイロッド１０に与える引張り荷重を一層増大すると、スリーブ２０、蓋１５のスリーブ状縁１６およびハブ２が、ロール軸４の上を益々軸方向に移動し、押し込まれ、締り嵌めを生ずる。締り嵌めの生成後、ハブ２を、スリーブ２０とスリーブ状縁１６により、軸方向にかみ合い結合で固定する。ハブ２が締り嵌め３の復帰力により軸方向に移動する恐れはない。流体供給の遮断に伴い、ハブ２の内周面とロール軸の外周面との間に存在する圧油を締り嵌めから排除した後、締り嵌め３が生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】ロール軸に結合された本発明に基づく圧延機の軸断面図。
【図２】図１の一部拡大詳細図。
【図３】図１の図２と異なる部分の拡大詳細図。
【図４】本発明に基づく圧延機の異なる実施例の軸断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１　ロール、２　ハブ、４　ロール軸、５　圧油出口、１０　タイロッド、１１、１２　　雄ねじ、１３　ナット、１４　凹所、１５　蓋、３４　リング要素、３６　突起、１００　圧延機ハウジング
【図１】
2004122234.tif 000003
【図２】
2004122234.tif 000004
【図３】
2004122234.tif 000005
【図４】
2004122234.tif 000006