(57)【要約】【課題】框体からの取り外しが不可能または極めて困難な耐衝撃性板状部材及びこれを使用した窓障子を提供する。【解決手段】ポリカーボネート系樹脂板等で構成された耐衝撃性板状部材１０の縁１８には、板面に平行な方向に複数の穴２０が形成され、耐衝撃性板状部材１０を収めて窓障子を構成するための框体１２は矩形状にわく組みされ、その内周面に穴２０に挿入される棒状の突起状部材２２が形成されている。耐衝撃性板状部材１０は、框体１２の中に収められ、その後框体１２の側から突起状部材２２が穴２０に挿入されて窓障子が組み立てられる。【選択図】        図１
2004232319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐衝撃性樹脂材料で構成される矩形状の耐衝撃性板状部材であって、複数の縁に、板面に平行な方向に溝または複数の穴が形成されていることを特徴とする耐衝撃性板状部材。
【請求項２】
請求項１に記載の耐衝撃性板状部材と、前記耐衝撃性板状部材を収める矩形状にわく組みされた軽合金製の框体とを備える窓障子であって、前記框体の内周面には、前記耐衝撃性板状部材の複数の縁に形成された溝または複数の穴に挿入される突起状部材が設けられていることを特徴とする窓障子。
【請求項３】
前記耐衝撃性板状部材の複数の縁に形成された溝または複数の穴は、前記突起状部材の長さよりも深く、かつ前記突起状部材の径よりも大きい幅または径に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の窓障子。
【請求項４】
前記耐衝撃性板状部材の１つの縁には、前記溝または複数の穴に代わって複数のねじ穴が形成されており、このねじ穴には、突起状部材として雄ねじがねじ込まれることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の窓障子。
【請求項５】
耐衝撃性樹脂材料で構成される矩形状の耐衝撃性板状部材の複数の縁に、板面に平行な方向に溝または複数の穴を形成し、
矩形状にわく組みされた軽合金製の框体に、前記耐衝撃性板状部材を収め、
前記耐衝撃性板状部材の複数の縁に形成された溝または複数の穴に、前記框体を介して突起状部材を挿入することを特徴とする窓障子の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミサッシ窓等に使用され、耐衝撃性を有する窓障子の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅その他の建造物の窓としてアルミサッシ窓が多く使用されている。このようなアルミサッシ窓の窓障子の材料としては、通常ガラスが用いられている。
【０００３】
ガラスが使用された窓の場合、ハンマー等を使用して容易にガラスを割ることができるので、建造物内への不審者の侵入を容易に許す結果となる可能性が高い。このため、従来より、容易に割ることができない耐衝撃性の高い板状部材を使用して窓障子を構成することが行われている。このような耐衝撃性の高い板状部材としては、ポリカーボネート系樹脂板、アクリル系樹脂板またはこれらとガラスとの積層材料等がある。これらのうち、特にポリカーボネート系樹脂板またはポリカーボネート系樹脂を使用した積層材料は、非常に高い耐衝撃性を有しており、不審者の侵入を許さない窓障子の材料として好適である。以下に示す特許文献１にも、数枚のガラス及びポリカーボネートシートからなるアルミサッシ窓用の積層ガラスパネルの例が開示されている。
【０００４】
図６（ａ）には、上記耐衝撃性板状部材を使用したアルミサッシ窓用の窓障子の概略構造の部分断面図が示される。図６（ａ）において、耐衝撃性板状部材１０は、これを窓障子として収めるために周囲に矩形状にわく組みされた框体１２により支持され、框体１２はレール１４により窓枠１６に取り付けられている。
【０００５】
【特許文献１】特表平９−５０３０３９
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のアルミサッシ窓においては、耐衝撃性板状部材１０を使用したとしても、これを収める框体１２にはアルミニウムが使用されている。このため、図６（ｂ）に示されるように、この框体１２の耐衝撃性板状部材１０を支持している部分を適宜な道具を使用して変形させ、反り返らせてしまえば、耐衝撃性板状部材１０を破損させなくても比較的容易に框体１２から耐衝撃性板状部材１０を取り外すことができ、不審者の侵入を阻止できないという問題があった。
【０００７】
特に、耐衝撃性板状部材１０としてポリカーボネート系樹脂板を使用した場合には、ポリカーボネート系樹脂が撓みやすいので、框体１２からの取り外しがさらに容易であるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、框体からの取り外しが不可能または極めて困難な耐衝撃性板状部材及びこれを使用した窓障子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、耐衝撃性樹脂材料で構成される矩形状の耐衝撃性板状部材であって、複数の縁に、板面に平行な方向に溝または複数の穴が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、窓障子から取り外しが不可能または極めて困難な耐衝撃性板状部材を実現できる。
【００１１】
また、上記耐衝撃性板状部材と、前記耐衝撃性板状部材を収める矩形状にわく組みされた軽合金製の框体とを備える窓障子であって、前記框体の内周面には、前記耐衝撃性板状部材の複数の縁に形成された溝または複数の穴に挿入される突起状部材が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、耐衝撃性板状部材の取り外しが不可能または極めて困難な窓障子を実現できる。
【００１３】
また、上記窓障子において、前記耐衝撃性板状部材の複数の縁に形成された溝または複数の穴は、前記突起状部材の長さよりも深く、かつ前記突起状部材の径よりも大きい幅または径に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、溝または穴が突起状部材の長さより深くかつ径が大きいので、外気温の変化により耐衝撃性板状部材が膨張、収縮しても、それによる大きさの変化を吸収できる。
【００１５】
また、上記窓障子において、前記耐衝撃性板状部材の１つの縁には、前記溝または複数の穴に代わって複数のねじ穴が形成されており、このねじ穴には、突起状部材として雄ねじがねじ込まれることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、耐衝撃性板状部材の１つの縁がねじ留めされるので、窓障子からの取り外しをさらに困難にすることができる。
【００１７】
また、窓障子の組立方法であって、耐衝撃性樹脂材料で構成される矩形状の耐衝撃性板状部材の複数の縁に、板面に平行な方向に溝または複数の穴を形成し、矩形状にわく組みされた軽合金製の框体に、前記耐衝撃性板状部材を収め、前記耐衝撃性板状部材の複数の縁に形成された溝または複数の穴に、前記框体を介して突起状部材を挿入することを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、耐衝撃性板状部材の取り外しが不可能または極めて困難な窓障子を容易に組み立てることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００２０】
図１（ａ）には、本発明にかかる耐衝撃性板状部材の一例の平面図が示される。図１（ａ）において、耐衝撃性板状部材１０には、その２つの板面に挟まれた４つの縁１８に、板面に平行な方向に複数の穴２０が形成されている。穴２０の断面形状は、円形、方形その他いずれでもよい。耐衝撃性板状部材１０としては、ポリカーボネート系樹脂板、アクリル系樹脂板またはこれらとガラスとの積層材料等が使用できる。これらのうち、特にポリカーボネート系樹脂板またはポリカーボネート系樹脂を使用した積層材料が好適である。
【００２１】
また、図１（ｂ）には、上記耐衝撃性板状部材を収めて窓障子を構成するための框体１２の平面図が示される。図１（ｂ）において、框体１２はアルミニウム等の軽合金で構成されており、耐衝撃性板状部材１０を中に収めるため矩形状にわく組みされている。框体１２の内周面には、上記耐衝撃性板状部材１０に形成された穴２０に挿入される棒状の突起状部材２２が形成されている。この突起状部材２２は、アルミニウム、鉄等の金属で構成されている。突起状部材２２の断面形状は、穴２０に挿入できるものであれば特に限定されない。なお、図１（ｂ）では、説明の便宜のため框体１２に予め突起状部材２２が形成されているように記載されているが、耐衝撃性板状部材１０を框体１２に収めてから突起状部材２２を框体１２に取り付ける構成とする方が好適である。
【００２２】
耐衝撃性板状部材１０と框体１２とにより、本発明にかかる窓障子を組み立てるには、縁１８に穴２０が形成された耐衝撃性板状部材１０を框体１２の中に収め、その後框体１２の側から突起状部材２２を穴２０に挿入する。これにより、図２に平面図が示されるような窓障子１１が組み立てられる。
【００２３】
図３（ａ）には、穴２０に突起状部材２２を挿入する場合を説明するための、窓障子の部分断面図が示される。図３（ａ）において、耐衝撃性板状部材１０の縁１８に形成された穴２０には、框体１２を構成する軽合金製の板２４を介してすなわち板２４を貫通させて突起状部材２２が挿入される。このような構成により、図６（ｂ）に示されるように框体１２の一部を反り返らせても、突起状部材２２が穴２０に引っかかり、窓障子１１から耐衝撃性板状部材１０を取り外すことを不可能または極めて困難にできる。
【００２４】
耐衝撃性板状部材１０の材料であるポリカーボネート系樹脂材料は、熱膨張係数が６．７５（×１０−５ｃｍ／ｃｍ℃）と大きく、突起状部材２２を穴２０に挿入する際に余裕がないと、耐衝撃性板状部材１０の熱膨張、収縮により耐衝撃性板状部材１０または框体１２が破損する可能性がある。このため。図３（ａ）に示されるように、穴２０は突起状部材２２の長さより深く、かつ突起状部材２２の径より大きい径に形成される。これにより、穴２０の内壁面と突起状部材２２との間に隙間ができ、耐衝撃性板状部材１０の熱膨張、収縮を吸収して、耐衝撃性板状部材１０または框体１２の破損を防止できる。なお、耐衝撃性板状部材１０の４つの縁のうちの１つの中央部に、図３（ｂ）に示されるように、穴２０に変わって複数のねじ穴２６を形成し、これに突起状部材２２として雄ねじをねじ込む構成とすれば、さらに窓障子から耐衝撃性板状部材１０の取り外しを困難にできる。このような構成としても、ねじ留めされる部分は一部分であるので、耐衝撃性板状部材１０の熱膨張、収縮は他に形成された余裕のある穴２０により吸収され、耐衝撃性板状部材１０または框体１２の破損を防止できる。
【００２５】
図１（ａ）、（ｂ）に示された例では、耐衝撃性板状部材１０の４つの縁に穴２０が、框体１２の対応する内周面に突起状部材２２が形成されている。しかし、耐衝撃性板状部材１０の少なくとも３つの縁に穴２０を形成し、これに対応する框体１２の３辺の内周面に突起状部材２２を形成してもよい。耐衝撃性板状部材１０の１つの縁１８に穴２０が形成されていなくても、他の３つの縁１８に形成された複数の穴２０に突起状部材２２が挿入されていれば、框体１２からの耐衝撃性板状部材１０の取り外しを極めて困難にすることができるからである。さらに、幅が狭く細長い窓障子の場合には、耐衝撃性板状部材１０の短方向の撓みは少ないので、長方向の撓みによる框体１２からの耐衝撃性板状部材１０の抜け落ちを防止するため、耐衝撃性板状部材１０の２つの短辺の縁１８にのみ穴２０を形成し、これに対応する框体１２の２辺の内周面に突起状部材２２を形成してもよい。以上に述べたように、本実施形態にかかる窓障子１１においては、耐衝撃性板状部材１０の２つ以上すなわち複数の縁１８に複数の穴２０が形成され、これに対応する框体１２の複数の内周面に突起状部材２２が形成されている。ただし、４つの縁１８に複数の穴２０を形成すれば、より取り外しを困難にできる。
【００２６】
図４（ａ）には、本発明にかかる耐衝撃性板状部材１０の変形例の平面図が示され、図４（ｂ）には、図４（ａ）のｂ−ｂ断面図が示される。図４（ａ）、（ｂ）において、耐衝撃性板状部材１０の縁１８には、穴２０の代わりに溝２８が形成されている。この溝２８には、図１（ｂ）に示された框体１２の突起状部材２２が挿入される。これにより、框体１２の一部を図６（ｂ）のように反り返らせても、突起状部材２２が溝２８の内壁に引っかかっているので、窓障子１１からの耐衝撃性板状部材１０の取り外しを困難にすることができる。なお、耐衝撃性板状部材１０の熱膨張、収縮を吸収するために、溝２８は突起状部材２２の長さより深く、かつ突起状部材２２の径よりも広い幅に形成される。
【００２７】
また、溝２８を形成する縁１８は、図４（ａ）に示されるように４つ全てでもよく、いずれか３つの縁１８に形成することにしてもよい。少なくとも３つの縁１８に溝が形成されていれば、窓障子１１からの取り外しが困難な耐衝撃性板状部材１０とすることができる。さらに、幅が狭く細長い窓障子の場合には、耐衝撃性板状部材１０の２つの短辺の縁１８に溝２８が形成されていれば、窓障子１１からの取り外しが困難な耐衝撃性板状部材１０とすることができる。ただし、４つの縁１８に溝２８を形成すれば、より取り外しを困難にできる。
【００２８】
図５には、本発明にかかる框体１２の変形例の平面図が示される。図５において、突起状部材２２は、棒状ではなく板状に形成されている。このような框体１２を図４（ａ）、（ｂ）に示された耐衝撃性板状部材１０と組み合わせると、板状の突起状部材２２と溝２８との接触面積が大きくなり、窓障子１１からの耐衝撃性板状部材１０の取り外しをより困難とすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、窓障子から取り外しが不可能または極めて困難な耐衝撃性板状部材を実現できる。
【００３０】
また、耐衝撃性板状部材の取り外しが不可能または極めて困難な窓障子を実現できる。
【００３１】
また、耐衝撃性板状部材の縁に形成された溝または穴が突起状部材の長さより深くかつ径が大きいので、外気温の変化により耐衝撃性板状部材が膨張、収縮しても、それによる大きさの変化を吸収でき、耐衝撃性板状部材または框体の破損を防止することができる。
【００３２】
また、耐衝撃性板状部材の一部分をねじ留めすることにより、窓障子からの取り外しをさらに困難にすることができる。
【００３３】
また、耐衝撃性板状部材の取り外しが不可能または極めて困難な窓障子を容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる耐衝撃性板状部材の一例の平面図及び耐衝撃性板状部材を収めるための框体の平面図である。
【図２】本発明にかかる窓障子の平面図である。
【図３】穴に突起状部材を挿入する場合を説明するための、窓障子の部分断面図である。
【図４】本発明にかかる耐衝撃性板状部材の変形例の平面図及び断面図である。
【図５】本発明にかかる框体の変形例の平面図である。
【図６】従来における耐衝撃性板状部材を使用したアルミサッシ窓用の窓障子の概略構造の部分断面図である。
【符号の説明】
１０  耐衝撃性板状部材、１１  窓障子、１２  框体、１４  レール、１６  窓枠、１８  縁、２０穴、２２  突起状部材、２４  板、２６  ねじ穴、２８  溝。
【図１】
2004232319.tif 000003
【図２】
2004232319.tif 000004
【図３】
2004232319.tif 000005
【図４】
2004232319.tif 000006
【図５】
2004232319.tif 000007
【図６】
2004232319.tif 000008