(57)【要約】【課題】剛性を充分確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の溝部が局部的に肉厚となることのない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造法を提供する。【解決手段】本発明は、周壁の環状溝部２６の外径寸法を前記容器２０に設けられたフランジ２３下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍とした二軸延伸ブロー成形容器２０、及びその製造方法を要件とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁が角筒形状であって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。
【請求項２】
周壁が角筒形状であって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法に関するものであり、より詳しくは、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉となることがない成形性に優れた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製容器、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性ポリエステルの二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性や表面光沢を有すると共に、耐衝撃性、ガスバリヤー性等をも有しており、各種飲料用容器として広く利用されている。
【０００３】
一般に、二軸延伸ブロー成形によるＰＥＴ容器の製造は、ＰＥＴ樹脂を材料として射出成形により有底のプリフォームを製造し、このプリフォームを所定の延伸温度に予備加熱した後、割り金型に保持すると共に、延伸ロッドにより軸方向に引っ張り延伸し、内部に空気を吹き込むことにより、周方向に膨張延伸させることによってなされるものである。
前記の如く製造されるＰＥＴ容器においては、容器の剛性を高めるためや、内容物の商品名や原材料等を表示するシュリンクラベルを、容器の周壁に確実に固着できるようにする等の理由から、容器の周壁にその周方向にそって環状溝部が形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、ＰＥＴ容器としては、容積が、１．５リットルや２．０リットルのものが主流となっていたが、近年、容積が３５０ミリリットルや５００ミリリットル程度の比較的小容量のＰＥＴ容器の需要が高まっている。
容積が上記程度の比較的小容量のＰＥＴ容器を二軸延伸ブロー成形によって製造する場合には、容積が小さくなった分、有底プリフォームの長さ及び径も小さくする必要がある。ところが、充填ラインの打栓機を従来の１．５リットルや２．０リットルの容器と併用するということから、口部及びフランジは、１．５リットルや２．０リットルの容器と同じ外径寸法を有している。単純に有底プリフォームの軸方向の寸法を短くした場合、周方向の延伸倍率が小さくなり、容器の軸方向の肉厚分布において、胴部周壁に設けられた環状溝部が極端に肉厚となる外観不良、また、肉厚部とその周辺部との冷却速度の違いから肉厚部にヒケが発生するという問題がある。
また、その製造方法においても、胴部の環状溝部が最もブロー比が小さくなり、二軸延伸ブロー成形時に容器の環状溝部に対応する部分が金型の凸部に樹脂が引っかかり、その部分の延伸倍率が低下する。
そこで、本発明の目的は、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉となることのない成形に優れた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴としている。
すなわち、本発明によれば、周壁が角筒形状であって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。
【０００６】
また、本発明によれば、周壁が角筒形状であって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍としたことを特徴とする二軸延伸ブロー成形容器の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、剛性を充分に確保できると共に、容器の軸方向の肉厚分布において、周壁の環状溝部が局部的に厚肉とならず、ヒケ等の外観不良が生じることがない二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
請求項１の発明に係る二軸延伸ブロー成形容器の技術的特徴は、第１図に示されるように周壁を角筒形状とし、各対向する周壁の環状溝部の中央部に、上部周壁と下部周壁に連接し、前記環状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部の外径が容器のフランジの下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍好ましくは２．２ないし３．０となるように製造されている点にある。
【０００９】
上記の如く環状溝部の中央部に設けられた突部を、フランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍に設定することにより、角筒形状の容器の軸方向の肉厚分布において、側壁の環状溝部が局部的に厚肉となることがなく、さらに、飲料等が熱間充填され、冷却後、容器内が負圧になった場合に、環状溝部でも良好に負圧を吸収できる。すなわち、環状溝部を境に上下の側壁が各々独立して負圧を吸収するのではなく、上下の側壁が同時に内方へ移動して大きな面として負圧を良好に吸収するようになる。また、突部を設けることにより、負圧の吸収時に環状溝部が折れるのを防止する。
【００１０】
そして、各側壁の環状溝部の環状溝部の径方向の深さ寸法Ｘは、容器の容積等によっても異なるが、１．０ないし６．０ｍｍ、特に２．０ないし４．５ｍｍとするのが賦形性と肉厚分布の点で望ましい。また、環状溝部の軸方向の幅寸法Ｙは、２．０ないし６．０ｍｍ、特に３．０ないし４．０ｍｍとするのが、横剛性の点で望ましい。さらに、溝部の形成位置は、ボトルハイト等によっても異なるが、容器の底部から上方へ６ないし１３ｃｍとするのが、成形性の点で好ましい。
【００１１】
また、突部の周方向の長さＳ２は、互いに対向する側壁の環状溝部の周方向の長さＳ１よりも短く形成され、その寸法Ｓ２は、Ｓ１（図２参照）の１／２以下、さらに好ましくはＳ２／Ｓ１が０．４６以下とされる。なお、Ｓ２がＳ１の１／３よりも小さいと肉厚分布不良（厚肉化）の傾向にあり、Ｓ１の１／２よりも大きいと横剛性低下の傾向にある。
【００１２】
さらに突部は、環状溝部の径方向の深さよりも低く、外方に突出しないように突設され、その突出の寸法は、前記突部が形成される環状溝部の深さの３０％ないし５０％が横剛性の点で望ましい。なお、前記突出の寸法が３０％よりも小さいと負圧の吸収時の折れの傾向にあり、５０％よりも大きいと横剛性の低下の傾向にある。
また、突部の環状溝に対する周方向の角度α（第２図参照）は１５０ないし１７０度、特に、１６０ないし１６５度とするのが、賦形性と負圧吸収時の折れ防止の点で好ましい。
【００１３】
さらに、環状溝部の中央部に形成する突部は、周壁を形成する４個の側壁の各々に少なくとも１個形成することが必要であるが、各々の側壁に２個以上設けることもできる。  なお、前記した請求項１の発明では、周壁に溝部が形成されているので、容器の剛性も充分に確保される。また、環状溝部の形状は、特に限定されるものではなく、軸方向に切断した断面形状が、円弧状、Ｕ字状、凹状等のものを採用できる。
【００１４】
請求項２の発明に係る二軸延伸ブロー成形容器の技術的特徴は、周壁が角筒形状であって、各対向する周壁の環状溝部の中央部に前記環状溝部よりも低い外方に突出する突部を設け、前記突部の内径を容器のフランジ下部近傍の外径寸法の２．１５ないし４．５倍に設定することである。
本発明において、容器を形成する材料としては、二軸延伸ブロー成形が可能なプラスチック材料を使用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂やポリオレフィン樹脂を例示できる。
また、本願の二軸延伸ブロー成形容器の容積は特に制限されないが、２００ないし９００ミリリットル、特に３５０ないし５００ミリリットルの容積の容器を適用することにより、前記効果を顕著に発揮するものである。
【実施例】
【００１５】
以下に、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１６】
実施例１
図１には請求項に係る二軸延伸ブロー成形容器２０が示されている。
本実施例に係る二軸延伸ブロー成形容器２０は、口部２２の下方にフランジ２３、このフランジ２３の下方にラベルを固着する上部周壁２４、この上部周壁２４の下方の環状溝部２６を介して底部２７を有する下部周囲壁２５を一体に形成し、前記周壁２４、２５が角筒形状で、全体として角筒形状を呈する。２１は、ブロー前のパリソン仮想線を示すものである。
そして、前記環状溝部２６は上方周壁２４と下方周壁２５とのほぼ中間に、周方向全体に沿って形成されている。また、環状溝部２６の中央部には凸部２８が設けられ、上部周壁２４および下部周壁２５の側壁（図２における２５Ａないし２５Ｄ）の対応する位置に、それぞれ突部２８Ａないし２８Ｄが径方向の外方に向けて、前記環状溝部２６から飛び出さないように突設されている。
【００１７】
本実施例では、前記の二軸延伸ブロー成形容器２０において、環状溝部２６に設けた凸部２８Ａと２８Ｃ間の外径寸法Ｌ３が５７．６ｍｍ、容器２０におけるフランジ２３の下部近傍の外径寸法Ｌ４が２６．１６ｍｍとなるように形成されている。すなわち本実施例ではＬ３／Ｌ４が２．２０に設定されている。
また、本実施例では、環状溝部２６の周方向の長さＳ１を４３．７ｍｍ、径方向の深さＸを２．０ｍｍ、軸方向の幅Ｙを３．０ｍｍに設定した。さらに突部２８の周方向の長さＳ２を２０ｍｍ、径方向の突出寸法Ｚを０．８ｍｍ、軸方向の幅を４．３ｍｍに設定した。前記の如く構成された二軸延伸ブロー成形容器２０では、容器２０の軸方向の肉厚分布において、環状溝部２６が局部的に厚肉部が形成されることなく、良好な成形がなされた。
【００１８】
比較例１
環状溝部に設けた突部２８の外径寸法Ｌ３を５６．０ｍｍとすること以外、すなわち、Ｌ３／Ｌ４を２．１４とすること以外は、実施例１と同様の条件下で二軸延伸ブロー成形容器を製造した。得られた容器は環状溝部２６において、肉厚分布不良が発生しており、厚肉部が形成されていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の二軸延伸ブロー成形容器の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
２０：二軸延伸ブロー成形容器
２３：フランジ
２４：上部周壁
２５：下部周壁
２６：環状溝部
２８：凸部
【図１】
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【図２】
2004331227.tif 000004