(57)【要約】【課題】軸方向にある干渉物を避けて挿入が可能で、挿入後外周部から加圧するのみでブーツを相手部材に緊密に固定できる安価なブーツ締付用部材及びその取付方法を提供する。【解決手段】ブーツ締付部材は、金属製の帯状部材からなり、中間の連設部の長さ方向の両端部に第１の円弧部と第２の円弧部とが対向するように形成され、第１の円弧部の周長が第２の円弧部よりも短くなっており、第１の円弧部及び第２の円弧部の自由端部の間に開放部が形成されるとともに当該自由端部に相互に係合する係合部が形成されている。被締付部材に前記開放部から挿入し、この挿入状態で周囲からの加圧力が作用することにより、前記係合部が係合するとともにカシメられて被締付部材を相手部材に固定する。【選択図】          図６
2004183792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向の両端の自由端部に相互に係合する係合部が形成された金属製の帯状部材からなり、周長が異なった第１の円弧部と第２の円弧部とが中間の連設部を介して対向するように形成されるとともに、被締付部材に挿入するための開口部が前記第１の円弧部及び第２の円弧部の自由端部の間に形成されていることを特徴とするブーツ締付用部材。
【請求項２】
前記連設部が直線状に延びていることを特徴とする請求項１記載のブーツ締付用部材。
【請求項３】
前記連設部が、前記第１及び第２の円弧部に向かって凸曲面となる逆反り状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のブーツ締付用部材。
【請求項４】
前記一方の係合部は、所定直径の円弧状の凸部を有し、この凸部の根元部分両側に前記直径よりも小さな間隔で凹溝が形成され、この凹溝の外側に小凸部が連設されて形成されており、
前記他方の係合部は、前記凸部に嵌合する円弧状の凹部を有し、この凹部の自由端側が前記直径よりも小さな間隔で開口した開口部となっているとともに、この開口部の先端側に凹部と連設したガイドを備え、前記一方の係合部の凹溝に嵌合する嵌合凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブーツ締付用部材。
【請求項５】
前記帯状部材の内面側に、ローレット加工がなされたことを特徴とする請求項２記載のブーツ締付用部材。
【請求項６】
長さ方向の両端の自由端部に相互に係合する係合部が形成された金属製の帯状部材からなり、周長が異なった第１の円弧部と第２の円弧部とが中間の連設部を介して対向しているとともに、第１の円弧部及び第２の円弧部の自由端部の間に形成されたブーツ締付用部材における前記開口部から被締付部材に挿入し、この挿入状態で周囲からの加圧力を作用させて前記係合部を係合するとともにカシメて被締付部材を相手部材に固定することを特徴とするブーツ締付用部材の取付方法。
【請求項７】
前記係合部の両端を突合せて押し込むことにより係合部を係合させることを特徴とする請求項６記載のブーツ締付用部材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムあるいは樹脂などからなる自動車の等速ジョイントブーツ等を相手部材に締付けて固定するのに用いる金属性のブーツ固定リングに用いられるブーツ締付用部材及びその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
互いに挿通される二つの管状部材、例えば、自動車の等速ジョイントとブーツとを環状のバンド又はリングによって互いに固定することが数多く知られている。
自動車の等速ジョイントは、回転時、操舵時においてもジョイント部の潤滑性を保持するためグリースが充填されている。このグリースが使用時に外部に流出することを防止するのがブーツである。ブーツバンド又はリングの機能は、ブーツと相手部材間からグリースが流出することを防止することである。
【０００３】
等速ジョイントのブーツ等を接続する相手部材に固定するために用いられる金属バンドには、バンドボディの一部にバンド径を縮径する方向に引き締め状態で係合可能な係止爪と係止穴を有しているバンドを用い、引き締め状態で係止爪と係止穴を係止させ接続相手部材に固定するものがある。このバンドを引き締める方法としては、引き締め用工具爪でブーツを圧縮するまで引き締めながら係止爪と係止穴を係止させて接続相手部材に固定する。又は、バンドボディの一部に引き締め耳部を有しているバンドを用い、その耳部を塑性変形することによりバンド径を縮径する方向に引き締めるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ブーツ外径より大きな金属製リングを用い、リングを外周方向から締付けツールにより加圧、塑性変形させリング径を縮径することでブーツを圧縮し接続相手部材に固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５９−１２４２６６号公報（第１頁、第１−５図）。
【特許文献２】
特開２００２−７０８１３号公報（第２−４頁、第３−８図）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のブーツ等固定用バンド又はリングには、下記の問題点がある。
特許文献１等のバンドは、係止爪及び係止穴からなる係止部の強度が弱い上に、係止部や耳部とそれ以外のバンド本体部材の部分とで剛性が変わってしまうため、係止部や耳部とそれ以外の部分とで被締付部材に対する緊迫力が変化し、安定した締結力が得られないなどの欠点がある。また、特許文献１のバンドは、耳部が外周方向に突出した形状であることから、バンド周りにクリアランス的に余裕がない場合には使用できないなどの問題点がある。
【０００７】
特許文献２のリングは、外周方向への突出部がなく、バンド周りにクリアランス的に余裕がない場合に有利であり、相手部材挿入状態のブーツに挿入されたリングを外周部から加圧するのみで、ブーツを相手部材に固定できることから組付けコストも安価であるという利点がある。
しかし、等速ジョイントの軸方向から金属製の一体型リングを挿入する場合、その方向に既に対向側のブーツなどの干渉物があるとリングを挿入することができず、所定の位置にセットすることができない（例えば、図６参照）。また、このようなケースは、等速ジョイントもしくはブーツの補修や交換時などでのバンドもしくはリングを交換する際においても起きる。
【０００８】
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成により、軸方向にある干渉物を避けて挿入が可能で、挿入後外周部から加圧するのみでブーツを相手部材に緊密に固定が完了する安価なブーツ締付用部材及びその取付方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記問題を解決するために、本発明のブーツ締付用部材は、長さ方向の両端の自由端部に相互に係合する係合部が形成された金属製の帯状部材からなり、周長が異なった第１の円弧部と第２の円弧部とが中間の連設部を介して対向するように形成されるとともに、被締付部材に挿入するための開口部が前記第１の円弧部及び第２の円弧部の自由端部の間に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記連設部が直線状に延びていてもよく、あるいは、前記連設部が、前記第１及び第２の円弧部に向かって凸曲面となる逆反り状に形成されていることがさらに望ましい。
【００１１】
また、前記連設部が直線状に延びている場合は、前記帯状部材の内面側に、ローレット加工がなされることが望ましい。
【００１２】
また、前記一方の係合部は、所定直径の円弧状の凸部を有し、この凸部の根元部分両側に前記直径よりも小さな間隔で凹溝が形成され、この凹溝の外側に小凸部が連設されて形成されており、前記他方の係合部は、前記凸部に嵌合する円弧状の凹部を有し、この凹部の自由端側が前記直径よりも小さな間隔で開口した開口部となっているとともに、この開口部の先端側に凹部と連設したガイドを備え、前記一方の係合部の凹溝に嵌合する嵌合凸部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明のブーツ締付用部材の取付方法は、長さ方向の両端の自由端部に相互に係合する係合部が形成された金属製の帯状部材からなり、周長が異なった第１の円弧部と第２の円弧部とが中間の連設部を介して対向しているとともに、第１の円弧部及び第２の円弧部の自由端部の間に形成されたブーツ締付用部材における前記開口部から被締付部材に挿入し、この挿入状態で周囲からの加圧力を作用させて前記係合部を係合するとともにカシメて被締付部材を相手部材に固定することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施の形態のブーツ締付用部材の概念図、図２はブーツ締付用部材に用いる帯状部材の両端部の係合部の概念を示す平面図、図３はブーツ締付用部材の斜視図である。
【００１５】
この実施の形態のブーツ締付用部材１は、所定のリング径の円周長さに切断された所定の板圧及び幅を有する金属製の帯状部材１ａからなり、中間の連設部４の長さ方向の両端部に同一半径Ｒを有した第１の円弧部２と第２の円弧部３とが対向するように形成されている締付部材である。そして、第１の円弧部２の円周長さは、第２の円弧部３よりも短くなっており、第１の円弧部２及び第２の円弧部３の自由端部の間に開放部１ｃを有する略Ｃ形状の開放型リングが形成される。当該自由端部には、相互に係合する係合部５、６が形成されている。
そして、開放型リング状のブーツ締付用部材１は、接続相手部材に挿通されたブーツ等の被締付部材の所定位置に開放部１ｃから挿入した状態で、締付け治具により外側からブーツ締付用部材１の径が縮径する方向に加圧され係合部５、６が係合するとともにカシメられ塑性変形した状態となる。このようにしてブーツ締付用部材１は、所定の圧縮量が得られるまで被締付部材を圧縮し、被締付部材を接続相手部材に固定するために用いられる。
【００１６】
帯状部材１ａの材質としては、通常、軽量で強度のあるＡｌ合金が用いられるが、ステンレスあるいはその他の金属材料を用途に応じて選定することができる。
また、帯状部材１の板厚Ｔ、幅としては、例えば、板圧Ｔ＝２．５ｍｍ程度、幅９ｍｍ程度で、あるいは用途に応じて任意の寸法に設定される。帯状部材１の展開長は、ブーツ外径と同等もしくは若干大きい径に板厚Ｔを加え、この合計値に円周率πを掛けた値である。
【００１７】
この形態の帯状部材１ａの両端部には、例えば、図２に示すような形状の係合部５、６がそれぞれ形成されている。
帯状部材１ａの一方の係合部５は、所定直径Ｂの円弧状の凸部５ａを有し、この凸部５ａの根元部分両側に直径Ｂよりも小さな間隔Ｃで凹溝５ｂ、５ｂが形成され、この凹溝５ｂ、５ｂの外側に小凸部５ｃ、５ｃがそれぞれ連設されて形成されている。
他方の係合部６は、前記凸部５ａに嵌合する直径Ｂ１を有する円弧状の凹部６ａを有し、この凹部６ａの自由端側が前記直径Ｂ１よりも小さな間隔Ｃ１で開口した開口部となっているとともに、この開口部の先端側に凹部６ａと連設したガイド６ｂ、６ｂを備え、前記一方の係合部５の凹溝５ｂ、５ｂに嵌合する嵌合凸部６ｃ、６ｃが形成されている。
さらに、一方の係合部５における小凸部５ｃ、５ｃの先端面には、角部５ｄ、５ｄが形成される一方、他方の係合部６における嵌合凸部６ｃ、６ｃの外側には、一方の係合部５側の角部５ｄ、５ｄと突合せられる角部６ｄ、６ｄが形成されている。
このような形状の係合部５、６は、その両端を突合せて押し込むことにより係合させることができる構成となっている。
【００１８】
第１、２の円弧部２、３の半径Ｒは、ブーツ外径の半径と同程度となっている。図１に示すように、第１の円弧部２は、直線形状の連設部４の一方からの曲げ角度αが略１８０°で曲げ加工された略半円弧状である。これに対し、第２の円弧部３は、連設部４の他方からの曲げ角度βが１８０より小さい角度で曲げ加工された扇型円弧（部分円弧）状である（α≒１８０°＞β）。ここで、連設部４の長さＥと第２の円弧部３の曲げ角度βとの関係は、次の条件を満足するように設定される。すなわち、開放型リング状の締付用部材１に開放部１ｃから接続相手部材に挿通されたブーツ等の被締付部材を挿入することを想定し、その被締付部材の外径より大きな開放部１ｃの開口寸法を確保するように連設部４の長さＥ及び第２の円弧部３の曲げ角度βが設定される。
【００１９】
また、連設部４が直線状に延びているこの形態の帯状部材１ａのブーツ等の被締付部材と接する内面側には、ブーツ等の被締付部材との接触摩擦力を増強するためにローレット加工による凸凹面が形成されている。このローレット加工がなされる理由については後述する。
【００２０】
図４は本発明の第２の実施の形態によるブ−ツ締付用部材１１の概念図、図５はその展開状態における平面図、図６はブ−ツ締付用部材を等速ジョイントのブーツ固定リングに適用した場合の説明用概念図である。
この形態と前記第１の実施の形態とは、次の３点を除き、ほぼ類似の開放型リング形状のブーツ締付用部材を構成する。この構成の相違点についての理由・根拠については、後述する。
【００２１】
図４に示した第１の円弧１２の曲げ角度α１、連設部１４の長さＥ１、第２の円弧部１３の曲げ角度β１等の関係は、前記第１の実施の形態における第１の円弧１の曲げ角度α、連設部４の長さＥ、第２の円弧部３の曲げ角度β等の関係と相対的に同様の条件となっているので、詳細な説明は省略する。
【００２２】
この形態の帯状部材１１ａの両端部には、例えば、図５に示すような形状の係合部１５、１６がそれぞれ形成されている。
帯状部材１１ａの一方の係合部１５は、所定直径Ｂ３の円弧状の凸部１５ａを有し、この凸部１５ａの根元部分両側に直径Ｂ３よりも小さな間隔Ｃ３で凹溝１５ｂ、１５ｂが形成され、この凹溝１５ｂ、１５ｂの外側に平坦部１５ｃ、１５ｃがそれぞれ連設されて形成されている。
他方の係合部１６は、前記凸部１５ａに嵌合する直径Ｂ４を有する円弧状の凹部１６ａを有し、この凹部１６ａの自由端側が前記直径Ｂ４よりも小さな間隔Ｃ４で開口した開口部となっているとともに、１この開口部の先端側に凹部６ａと連設したガイド１６ｂ、１６ｂを備え、前記一方の係合部１５の凹溝１５ｂ、１５ｂに嵌合する嵌合凸部１６ｃ、１６ｃが形成されている。
さらに、一方の係合部１５における平坦部１５ｃ、１５ｃの先端面には、角部１５ｄ、１５ｄが形成される一方、他方の係合部１６における嵌合凸部１６ｃ、６ｃの外側には、一方の係合部１５側の角部１５ｄと突合せられる角部１６ｄ、１６ｄが形成されている。
このような形状の係合部１５、１６は、その両端を突合せて押し込むことにより係合させることができる構成となっている。
なお、図２、５に示した形態の係合部５、６あるいは１５、１６は、前記第１、第２実施の形態の帯状部材１ａ、１１ａのいずれにもそれぞれ自在に選定して適用できるものである。
【００２３】
第１、第２実施の形態の第１の相違点は、前記実施の形態の締付用部材１の連設部４が直線状であるのに対して、第２の実施の形態による締付用部材１１の連設部１４が第１及び第２の円弧部１２、１３に向かって凸曲面となる逆反り状に形成されている点である。
【００２４】
両者の形態の第２の相違点は、第２の実施の形態による帯状部材１１ａの内面１１ｂには、前記実施の形態の帯状部材１ａの内面１ｂのようなローレット加工が施されておらず、平滑面となっている点である。
【００２５】
両者の形態の第３の相違点は、帯状部材１１の展開長が、所定の締め代が得られた後のブーツ外径に板厚Ｔ１を加え、この合計値に円周率πを乗じた値となっている点である。
【００２６】
次に、第１の実施の形態によるブーツ締付用部材の取付方法について説明する。
図７は第１の実施の形態によるブーツ締付用部材の加圧工程の概念図、図８（ａ）は固定工程における締付け冶具の概念を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００２７】
まず、図示しない所定の板厚Ｔ及び幅の金属製帯状部材が巻回された帯状部材コイルから帯状部材を引出し、順次所定の締め代が得られた後のブーツ外径に板厚Ｔを加え、この合計値に円周率πを掛けた値の長さの帯状部材１ａに切断する。そして図２に示すように、帯状部材１ａの長さ方向両端部に相互に係合可能な係合部５、６を加工する。ここで、係合部５、６の形状については、段落〔００１７〕で述べた通りである。
【００２８】
そして、図１に示すように、同一半径を有し且つ周長の異なる第１の円弧部２及び第２の円弧部３が帯状部材１ａの長さ方向両端部に位置するとともに、これらの間に直線状の連設部４が位置し、且つ両円弧部２、３の自由端部の間に開放部１ｃが位置するように帯状部材１ａを略Ｃ形開放型リング状のブーツ締付用部材１を成形する。ここで、第１、２の円弧部２、３及び連設部４の形状条件については、段落〔００１８〕で述べた通りである。
【００２９】
次に図６に示すように、例えば等速ジョイント４０の相手部材４２に組付けられるブーツなどの被締付部材４１にブーツ締付用部材１を開放部１ｃから挿入し、この挿入状態で図７に示すように、上下２つ割りに分割された加圧治具２０により周囲からブーツ締付用部材１の径が縮径する方向に加圧力を作用させることにより、係合部５、６を係合するとともにカシメて被締付部材４１を相手部材４２に固定する（加圧工程）。
【００３０】
図７に示すように、締付け治具２０の上下対称形状に２分割された上、下部加圧治具２２、２１は、それぞれブーツ締付用部材１の第１、２の円弧部２、３の外周半径Ｒ０より僅かに小さい半径Ｒ２（Ｒ０＜Ｒ２、Ｒ０−Ｒ２＝ｅ）の半円筒凹面２２ａ、２１ａが形成されている。この理由については後述する。また、上、下部加圧治具２２、２１の半円筒凹面２２ａ、２１ａのかど部２２ｃ、２１ｃは、面取りｒが施されている。
そして、開放型リング状となっているブ−ツ締付用部材１の開放部１ｃを作業者の手前側に配置し、第１の円弧部２を下部加圧治具２１の半円筒凹面２１ａ上に沿わせてセットした後、第２の円弧部３上に沿って上部加圧治具２２の半円筒凹面２２ａを合せ、上部加圧治具２２を下方向（矢印方向）に押し下げるようにしてブーツ締付用部材１を加圧する。この際、上側の第２の円弧部３が下方に押され、ブーツ締付用部材１の連設部４が被締付部材４１の外周に沿って円形状に巻き込まれ、ブーツ締付用部材１の両端部の前記形状の係合部５、６は、その両端が突合されて押し込まれることにより係合する。このように、第１の円弧部２の自由端部の係合部５が上方を向いており、第２の円弧部３の自由端部の係合部６が下方に移動して来た時に係合部５、６が係合し易くなっている。
【００３１】
上部加圧治具２２の下面２２ｂが、下部加圧治具２１の上面２１ｂと接する直前の下死点（ブーツ締付用部材１が真円形状態となる位置）まで降下すると、上、下部加圧治具２２、２１の半円筒凹面２２ａ、２１ａの半径Ｒ２がブーツ締付用部材１の第１、２の円弧部２、３の外周半径Ｒ０より僅かに小さいため、ブーツ締付用部材１の両端部の係合部５、６に余肉が押し寄せられて集まる。つまり、係合部５、６のカシメ部分の径及び幅が僅かに拡張された形状となる。これにより、係合部の強度が十分確保される。
【００３２】
この形態のブーツ締付用部材１においては、被締付部材４１の所定位置４１ａに開放部１ｃから挿入した状態で、上、下部加圧治具２２、２１により上下方向からブーツ締付用部材１の径が縮径する方向に加圧する際に、直線状の連設部１ｃの長さが大きくなるに従い直線状の連設部１ｃが被締付部材４１の外周に沿って均一に締付け面圧が得られるような正常な円形状に曲がらず、歪な円形状のリング状に成形されてしまう場合がある。
【００３３】
このため、前記加圧工程時に被締付部材４１の全周に亘り一部不均一な締付け面圧状態となった場合にも、ブーツ締付用部材１が位置ずれすることを防止するために前記係合部加工工程の前又は後で、帯状部材１ａの被締付部材４１と接する内面１ｂ側にローレット加工による凸凹面を形成し、被締付部材４１に対する接触摩擦力を増強することが望ましい。そして、前記加圧工程終了時において、帯状部材１ａの内面１ｂのローレット加工による凸凹部が被締付部材４１の外周面に僅かに当接する状態となり、特にブーツ締付用部材１の回転方向へずれ難くすることができる。ただし、前記加圧工程において、上部加圧治具２２が下方向に移動している間は、ブーツ締付用部材１のローレット加工による凸凹部が被締付部材４１に当接せず、上部加圧治具２２の下方向移動に随伴して被締付部材４１を引きずり込むことはない。
【００３４】
さらに、前記加圧工程終了後に固定の仕上げとして、図８に示すように、締付け治具３０の複数の分割された締付けツール３１によりさらに外側からブーツ締付用部材１の径が縮径する方向に加圧し、ブーツ締付用部材１の固定を完了する。
締付けツール３１は、例えば、下面のテーパ部３１ａに当接する締付けツール押え３２のテーパ部３２ａを介してシリンダ３３により押されることによりブーツ締付用部材１から成形されたブーツ固定リングを外側から圧縮する方向に移動（縮径）するように構成されている。このようにしてブーツ締付用部材１は、所定の圧縮量によりブーツ等の被締付部材４１を全周均一な締付け面圧が得られるよう圧縮され、被締付部材４１を接続相手部材４２に緊密に固定する。
【００３５】
このとき、帯状部材１ａの内面１ｂの前記ローレット加工による凸凹部が被締付部材４１の外周面に食い込み、特にブーツ締付用部材１の回転方向へのずれを防止することができる。また、前記加圧工程により係合部５、６に集められた余肉を固定仕上げ工程によって潰し込むことから、係合部５、６の係合隙間が完全に解消され、当該係合部の連結強度が高くなる。
【００３６】
なお、帯状部材１ａ両端側の第１及び第２の円弧部２、３の半径Ｒは、前記実施の形態に示される同一半径のみならず、加圧工程での真円度確保もしくは固定仕上げ工程での均一な締付面圧確保のため適宜に設定される両者異なる半径としてもよい。また、前記一定半径の円弧形状のみならず、曲線形状であってもよい。
【００３７】
次に、第２の実施の形態によるブーツ締付用部材の取付方法について説明する。
この実施の形態のブーツ締付用部材１１の取付方法は、前記第１の実施の形態におけるような係合部加工工程から加圧工程に至るまでほとんど同様であり、固定工程が不要である点が異なっている。すなわち、この実施の形態では、加圧工程の段階でブーツ等の被締付部材が全周均一な締付け面圧が得られるよう圧縮され、被締付部材を接続相手部材に緊密に固定する。このため、前記第１の実施の形態におけるような後工程の固定工程を省略することができる。この理由については、以降に説明する。
【００３８】
ただし、第２の実施の形態によるブーツ締付用部材１１の取付方法では、図４に示すように、連設部１４が、第１及び第２の円弧部１２、１３に向かって例えば半径Ｒａの円弧状の凸曲面となる逆反り状に形成する。この点、連設部４が直線状に延設される第１の実施の形態とは基本的に異なっている。
【００３９】
このように、連設部１４を逆反り状に形成することにより、図６に示すように、比較的大径の例えば等速ジョイント４０の大径軸等の相手部材４３又は４４に挿入状態のブーツなどの被締付部材４１を固定するのに用いることができる。この理由は、被締付部材４１の所定位置４１ｂに締付用部材１１を開放部１１ｃから挿入した状態で、いずれも図示しないが、図７と同様な上、下部加圧治具により上下方向から締付用部材１１の径が縮径する方向に加圧する際に、逆反り状の連設部１１ｃのスプリングバックにより第１、２の円弧部１２、１３が上、下部加圧治具の半円筒凹面方向に押付けられるとともに、連設部１１ｃも逆反り状に曲げた効果により被締付部材４１からの反力を受けて上部加圧治具の半円筒凹面方向に押付けられる。このような作用により、逆反り状の連設部１１ｃの長さが大きくなっても被締付部材４１の外周に沿って均一に締付け面圧が得られることから、ブーツ固定リングの真円度の正常な円形状に曲がり易くなるためである。
【００４０】
これにより、前記加圧工程において、逆反り状の連設部１１ｃの特性により被締付部材４１の外周に沿って均一に締付け面圧が得られることから、帯状部材１１ａの被締付部材４１と接する内面１１ｂは、ブーツ締付用部材１１の位置ずれ防止のためのローレット加工などによる被締付部材４１に対する接触摩擦力を増強する必要がなく、通常の平滑面の状態で十分である。
さらに、この形態では、前記第１の実施の形態におけるような後工程の固定工程を省略することができる。このような逆反り状の連設部１１ｃの優れた特性を有するこの形態は、本発明者が数多くの研究及び実験を重ねた結果得られたものである。
【００４１】
なお、第２の実施の形態においても、前記加圧工程の後で必要に応じて、前記第１の実施の形態における固定工程を施し、ブーツ固定リングの固定の信頼性をなお一層向上させることができることはいうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した本発明によれば、以下のような従来にない優れた効果を奏する。
（１）請求項１乃至７に係る発明によれば、挿入する軸方向に既に対向側のブーツなどの干渉物がある場合でも、ブーツ締付用部材の開放部から接続相手部材に挿通されたブーツ等の被締付部材を挿入することができる。さらにこれに加えて、安価で、外周方向に従来のバンド型の耳部のような突起部を有さず、ブーツ等の被締付部材から外部へのグリース等の潤滑剤などの漏洩のない安定した締付け性能が確保することができる。
【００４３】
（２）請求項４に係る発明によれば、ブーツ締付用部材の外周から加圧力を作用させることにより係合部に集められた余肉を潰し込むことから、係合部の隙間が完全に解消され、当該係合部の連結強度が高くなるとともに、固定部のシール性能を含む安定した締付け性能が確保される。
【００４４】
（３）請求項１〜７に係る発明によれば、加圧冶具によりブーツ締付用部材を締付けることができることから、自動化が容易であり、ブーツ固定リングの組付け作業コストが著しく低減することが可能である。
【００４５】
（４）請求項３に係る発明によれば、ブーツ締付用部材の外周から加圧する際に、逆反り状の連設部のスプリングバック及び逆反り状に曲げた効果により被締付部材の外周に沿って均一に締付け面圧が得られることから、真円度の高い正常な円形状に曲がり易くなる。このため、固定部のシール性能を含む安定した締付け性能が確保される。さらに、上記逆反り状の連設部の特性により、加圧工程が、例えば上下２分割型冶工具などによるワンタッチ加圧のみでよい可能性が高いことから、一層自動化が容易であり、組付け作業コストが著しく低減することができる。
【００４６】
（５）請求項５、１０に係る発明によれば、帯状部材の内面側に、ローレット加工が施されていることから、前記加圧による固定後において、ローレット加工による凸凹部が被締付部材の外周面に食い込み、ブーツ締付用部材の回転方向等へのずれを防止する、いわゆる滑り止め機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるブーツ締付用部材の概念図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による帯状部材の両端部の係合部の概念を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるブーツ締付用部材の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるブーツ締付用部材の概念図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による帯状部材の両端部の係合部の概念を示す平面図である。
【図６】本発明のブーツ締付用部材を等速ジョイントに適用した場合の説明用概念図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態によるブーツ締付用部材の加圧工程の概念図である。
【図８】（ａ）は本発明の第１の実施の形態による固定工程における締付け冶具の概念を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【符号の説明】
１、１１  ブ−ツ締付用部材
１ａ、１１ａ  帯状部材
１ｂ、１１ｂ  内面
２、１２  第１の円弧部
３、１３  第２の円弧部
４、１４  連設部
５、６、１５、１６  係合部
２０    加圧冶具
２１    下部加圧冶具
２１ａ、２２ａ  凹面
２２    上部加圧冶具
３０    締付け冶具
３１    締付けツール
３２    締付けツール押え
３３    シリンダ
４０    等速ジョイント
４１    ブーツ
４２    相手部材
【図１】
2004183792.tif 000003
【図２】
2004183792.tif 000004
【図３】
2004183792.tif 000005
【図４】
2004183792.tif 000006
【図５】
2004183792.tif 000007
【図６】
2004183792.tif 000008
【図７】
2004183792.tif 000009
【図８】
2004183792.tif 000010