(57)【要約】【課題】外装板としての施工を簡略化できると共に、断熱・遮音特性を有する真空断熱パネルを提供する。【解決手段】チタン薄板１、２の外周部分に取付部１１、２１を形成し、この取付部１１、２１の内側領域全体に凹溝状の断熱部１２、２２を形成すると共に、この断熱部１２、２２内に複数箇所で略半球状に突出する突出部１３、２３を形成し、この突出部１３、２３を相互に当接させた状態で対向配設されたチタン薄板１、２の取付部１１、２１をシーム熔接した封着部３により断熱部１２、２２を中空密閉構造とし、この中空密閉構造内を真空に形成しているので、断熱・遮音性に優れ、建物外装板としての施工を簡略化できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配設した複数の金属薄板の少なくとも一の金属薄板に対向方向へ突出する突出部を形成し、
前記突出部を対向する他の金属薄板に当接させ、
前記対向配設した金属薄板の外周辺を封着して中空密閉構造とし、
前記中空密閉構造内を真空に形成することを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項２】
前記請求項１に記載の真空断熱パネルにおいて、
前記対向配設した複数の金属薄板の外周辺を略９０度に屈曲して各々箱状体とし、
当該各箱状体を所定間隙を隔てて積層して嵌合一体化し、
前記所定間隙内を真空に構成することを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の真空断熱パネルにおいて、
前記突出部が、対向配設される金属薄板の双方から突出して形成され、当該突出する先端の一部又は全部が相互に当接することを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれかに記載の真空断熱パネルにおいて、
前記対向配設される複数の金属薄板が、３枚以上の金属薄板からなり、当該外側に位置する少なくとも一側の金属薄板を平滑平面板とすると共に、内側に位置する金属薄板を一側又は両側へ突出する突出部を形成し、当該突出部を外側に位置する平滑平面板の金属薄板に当接させることを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項５】
前記請求項１ないし４のいずれかに記載の真空断熱パネルにおいて、
前記突出部が複数の階段状に突出して形成されることを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項６】
前記請求項１ないし５のいずれかに記載の真空断熱パネルにおいて、
前記対向配設した複数の金属薄板の外周辺を複数屈曲し、当該屈曲した部分の外側を溶接により封着することを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項７】
前記請求項１ないし６のいずれかに記載の真空断熱パネルにおいて、
前記対向配設した複数の金属薄板の外周辺を略９０度屈曲し、当該９０度屈曲した起立部分を溶接により封着することを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項８】
前記請求項２に記載の真空断熱パネルにおいて、
前記積層して嵌合された複数の箱状体のうち、少なくとも最外側の箱状体における側端面の全周に凹溝部を連続して形成し、
当該凹溝部に弾性シール材を装着することを
特徴とする真空断熱パネル。
【請求項９】
前記請求項１ないし８のいずれかに記載の真空断熱パネルにおいて、
前記金属薄板の外周辺における封着部の外側を略Ｕ字状に屈曲して形成される連結部を備え、
前記連結部が隣接する他の真空断熱パネル又は建築躯体に取付けられることを
特徴とする真空断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物等の外壁材、屋根材、間仕切材等として用いられる真空断熱パネルに関し、特に断熱特性を有する真空断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の真空断熱パネルとして実開平５−８５９１０号公報に開示されるものがあり、これを図１７に従来の真空断熱パネルにおける分解斜視図として示す。同図において従来の真空断熱パネルは、内部を密閉した中空板状の外装体２０２内に、複数の中空円筒体２０３を、この中空円筒体２０３の両端部が外装体２０２における両側板２０４、２０５の内面に当接するようにして適宜の配置で配設し、上面に形成された脱気孔２２１から外装体２０２内の空気を吸引し、この脱気孔２２１を封止栓２１２で封止して真空又は負圧とする構成である。
【０００３】
このように従来の真空断熱パネルは、外装体２０２内を真空又は負圧とすることにより、大きな断熱、保温効果が得られると共に、外装体２０２を内方に向かって緊縮させる力が生じ、この緊縮力により、パネル全体に掛かる引張力に対して強くなり、且つ外装体２０２の両側板２０４、２０５が互いに内方に引き寄せられて、中空円筒体２０３を両端部から狭圧把持するので、中空円筒体２０３を外装体２０２に固着したり保持したりする特別な手段を設ける必要がなくなる。また、外装体２０２の両側板２０４、２０５間に中空円筒体２０３が補強材として介在し、特にパネル面と直交する方向の側方力に対する強度が増大する。
【０００４】
また、他の断熱パネルとしては、建物の躯体にロックウール、グラスウール等からなる断熱材を配設し、この断熱材を中間に介在させた状態で前記躯体に金属板又は石板等からなる外装板を敷設することにより構成されていた。
また、他の従来真空断熱パネルとしては、珪酸カルシウムを主原料の一つとして板状体に形成され、軽量で耐火・断熱性を有する珪酸カルシウム板がある。この珪酸カルシウム板を建物の外装板とする場合には、外部表面に非透水性材を塗布し、又は化粧用塗料が塗装される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の真空断熱パネルは以上のように構成されていたことから、外装体２０２内に多数の中空円筒体２０３を配列して介装しなければならず、部品点数の増大と共に組立工程が繁雑化するという課題を有する。また、他の断熱パネルにおいては、金属板又は石板等からなる外装板を用いる場合には、この外装板の他にロックウール、グラスウール等の断熱材を別途配設しなければならず、建築施工工程が煩雑化すると共に、工事価格を上昇させるという課題を有する。特に、断熱材をロックウールで施工した場合には、アスベスト公害の原因となり、またグラスウールで施工した場合にも同様に産業廃棄物を増大させるという課題を有する。
【０００６】
また、従来の断熱パネルを珪酸カルシウム板で施工した場合には、外部表面として非透水性材の塗布又は化粧用塗料の塗装を別途施工しなければならず、建築作業における作業環境を劣悪なものとし、また建築施工工程を簡略化できないという課題を有する。
【０００７】
本発明は、前記課題を解消するためになされたもので、外装板としての施工を極めて簡略化できると共に、断熱・遮音特性を有する真空断熱パネルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る真空断熱パネルは、対向配設した複数の金属薄板の少なくとも一の金属薄板に対向方向へ突出する突出部を形成し、前記突出部を対向する他の金属薄板に当接させ、前記対向配設した金属薄板の外周辺を封着して中空密閉構造とし、前記中空密閉構造内を真空に形成するものである。このように本発明においては、対向配設した金属薄板の外周辺を封着して中空密閉構造とし、この中空密閉構造の内部を少なくとも一の金属薄板を対向方向に突出して形成させた突出部を対向する他の金属薄板面に当接させ、中空密閉構造内を真空に形成しているので、断熱・遮音性に優れ、建物外装板としての施工を簡略化できる。また、金属薄板をチタン薄板で構成した場合には、このチタン薄板を対向配設して中空密閉構造としていることから、チタン薄板表面の酸化被膜の厚みを調整することにより、多種多様な色調に制御できることとなり、化粧板としての機能を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、対向配設した複数の金属薄板の外周辺を略９０度に屈曲して各々箱状体としたものである。このように本発明においては、複数の金属薄板の各外周辺を略９０度に屈曲して形成される各箱状体を、所定間隙を隔てて積層して嵌合一体化し、この間隙を真空に構成しているので、多数連続して配設する場合に表面に現れる側面全体を断熱体とすることができ、断熱特性をより向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、突出部が、対向配設される金属薄板の双方から突出して形成され、当該突出する先端の一部又は全部が相互に当接するものである。このように本発明においては、対向配設される金属薄板の双方から突出させた突出部が形成され、当該突出部の先端の一部又は全部が相互に当接するように形成されているので、一方の金属薄板から他方の金属薄板への熱伝導を極力抑制して断熱機能を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、対向配設される複数の金属薄板が、３枚以上の金属薄板からなり、当該外側に位置する少なくとも一側の金属薄板を平滑平面板とすると共に、内側に位置する金属薄板を一側又は両側へ突出する突出部を形成し、当該突出部を外側に位置する平滑平面板の金属薄板に当接させるものである。このように本発明においては、対向配設される金属薄板を３枚以上配設し、この３枚以上の金属薄板のうち少なくとも一側の金属薄板を平滑面とし、内側に位置する金属薄板の一側又は両側に突出部を形成し、この突出部を隣接する金属薄板の側面に当接させることにより、外表面の外気接触面積を最小限にできると共に真空の中空密閉構造を内側から突出部で確実に支持できることとなり、断熱特性を飛躍的に向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、突出部が複数の階段状に突出して形成されるものである。このように本発明においては、金属薄板に形成される突出部を複数の階段状に突出するように構成したことから、各金属薄板相互間の支持強度を向上させることができることとなり、真空の中空密閉構造をより堅牢に形成できる。
【００１３】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、対向配設した複数の金属薄板の外周辺を複数屈曲し、当該屈曲した部分の外側を溶接により封着するものである。このように本発明においては、対向配設した複数の金属薄板の外周辺における複数屈曲した外側を溶接により封着するようにしているので、より強固な中空密閉構造とできることとなり、真空状態をより確実に維持できる。
【００１４】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、対向配設した複数の金属薄板の外周辺を略９０度屈曲し、当該９０度屈曲した起立部分を溶接により封着するものである。このように本発明においては、９０度屈曲した起立部分の金属薄板を溶接により封着するようにしているので、溶接の加熱により生じる膨張・収縮の応力歪みを起立部分で吸収できることとなり、９０度屈曲した内側の平面部における平坦性を維持できることとなる。
【００１５】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、積層して嵌合された複数の箱状体のうち、少なくとも最外側の箱状体における側端面の全周に凹溝部を連続して形成し、当該凹溝部に弾性シール材を装着するものである。このように本発明においては、金属薄板からなる箱状体の側端面全周に亘って形成される凹溝部に弾性シール材を装着しているので、複数連設される隣接する真空断熱パネル相互間での水密性を向上させると共に、外部振動を吸収して確実な装着状態を保持できる。
【００１６】
また、本発明に係る真空断熱パネルは必要に応じて、金属薄板の外周辺における封着部の外側を略Ｕ字状に屈曲して形成される連結部を備え、前記連結部が隣接する他の真空断熱パネル又は建築躯体に取付られるものである。このように本発明においては、金属薄板の外周辺の封着部により外側に形成される略Ｕ字状に屈曲形成される連結部を備えることにより、隣接する他の真空断熱パネル又は建築躯体への取付けを簡略且つ迅速に施工できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る真空断熱パネルを図１ないし図３に基づいて説明する。この図１は本実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図、図２は図１記載の真空断熱パネルの平面図及び正面図、図３は図１記載の真空断熱パネルの取付態様図を示す。
【００１８】
前記各図において本実施形態に係る真空断熱パネルは、チタン薄板１、２の外周部分に額縁状の取付部１１、２１を形成し、この取付部１１、２１の内側領域全体に凹溝状の断熱部１２、２２を形成すると共に、この断熱部１２、２２内に複数箇所で略半球状に突出する突出部１３、２３を形成し、この突出部１３、２３を相互に当接させた状態で対向配設されたチタン薄板１、２の取付部１１、２１をシーム熔接した封着部３により断熱部１２、２２を中空密閉構造とし、この中空密閉構造内を真空とする構成である。
前記取付部１１、２１は、封着部３の外側領域に取付孔１１１、２１１が複数穿設されると共に、内部空気排出用の排出部４が形成される構成である。前記取付部１１（及び、２１）の接合面は突出部１３（又は、２３）の先端と同一面位置とするように形成される。
【００１９】
次に、前記構成に基づく本実施形態の製造動作及び取付施工動作について説明する。まず、本実施形態に係る真空断熱パネルの製造動作は、所定の長さに切断されたチタン薄板１、２をプレス加工により、中央部に断熱部１２、２２を形成すると共に外周辺部分に取付部１１、２１を形成し、この断熱部１２、２２内に複数の突出部１３、２３を形成する。また、プレス加工と同時に前記取付部１１、２１には全周に亘って複数の取付孔１１１、２１１が穿設される。
【００２０】
前記プレス加工により形成されたチタン薄板１、２を突出部１３、２３相互が当接するように対向配設し、この対向配設した状態で、取付部１１、２１の内側寄り部分を全周に亘ってシーム熔接を施す。このシーム熔接により形成される封着部３により排出部４以外の全領域がライン状に封着され、断熱部１２、２２を中空密閉構造とする。
このように中空密閉構造に形成された断熱部１２、２２の空気を排出部４に接続される吸引装置（図示を省略）から吸引し、この中空密閉構造内を真空状態とする。この断熱部１２、２２の中空密閉構造内を真空とした状態で、前記排出部４を封着（例えば、圧接した後にスポット熔接する。）することにより完成する。
【００２１】
また、本実施形態に係る真空断熱パネルの取付施工動作は、図３に示すように格子状にロ型鋼材を組付けて構成された建物の躯体１００に真空断熱パネルが隣接する取付部１１（又は、２１）を相互に重ね合わせた状態で取付孔１１１（又は、２１１）を介して螺子止めされる。このロ型鋼材は内部空間を真空又は負圧構造とすることにより、この躯体１００に取付られる取付部１１（又は、２１）の領域における断熱性を確保できることとなる。
【００２２】
（本発明の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る真空断熱パネルを図４及び図５に基づいて説明する。この図４は本実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図、図５は図４に記載の真空断熱パネルの組付構成図を示す。
前記各図において本実施形態に係る真空断熱パネルは、前記図１に記載の第１の実施形態と同様に、取付部１１、２１、断熱部１２、２２、突出部１３、２３及び排出部４が形成されたチタン薄板１、２を封着部３により組合わせて構成され、この構成に加え、前記取付部１１、２１の外周端部に鉤状に屈曲して形成される連結部５を備える構成である。前記連結部５は、鉤状に屈曲して形成されるＵ字状の溝部５１及び突起部５２を備える構成である。この連結部５は、前記チタン薄板１、２が封着部３により組合わされた後に、プレス加工により屈曲形成される。
【００２３】
次に、本実施形態に係る真空断熱パネルの取付動作は、一の真空断熱パネルを建物の躯体に取付けた後に、この一の真空断熱パネルの溝部５１（又は、突起部５２）にこれに隣接する他の真空断熱パネルの突起部５２（又は、溝部５１）を嵌合させて順次取付ける。
なお、前記取付施工態様をより確実なものとするために、第１の実施形態に係る真空断熱パネルに設けられた取付孔１１１、２１１を配設し、この取付孔１１１、２１１を介して建物の躯体に螺着する構成とすることもできる。
【００２４】
（本発明の第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る真空断熱パネルを図６ないし図８に基づいて説明する。この図６は本実施形態に係る真空断熱パネルの製造説明図、図７は図６より製造された真空断熱パネルの断面構成図、図８は図６により製造された真空断熱パネルの組付構成図を示す。
【００２５】
前記各図において本実施形態に係る真空断熱パネルは、のチタン薄板１、２を箱状体１０、２０に形成し、この箱状体１０、２０を間隙Ｐを隔てて積層して嵌合一体化する構成である。この箱状体１０、２０は、図６（Ａ）に示すようにチタン薄板１、２の四角部１ａ、２ａを切除すると共に外周辺を９０度屈曲して取付部１１、２１とし、この取付部１１、２１の各端部相互を各々溶接部１ｂ、２ｂで固着形成する構成である。
【００２６】
前記箱状体１０は、箱体の底面部分に相当する断熱部１２に箱体外側に突出する突出部１３が形成される構成である。また、前記箱状体２０は、箱体の底面部分に相当する断熱部２２に箱体内側に突出する突出部２３が形成されると共に、箱体の取付部１１、２１の全周に凹溝部２０ａを連続して形成される構成である。
また、前記間隙Ｐは、箱状体１０の箱体外側突出する突出部１３と、箱状体２０の内側へ突出する突出部２３とが当接することにより形成され、この突出部１３、２３の各高さの和が寸法となる。
【００２７】
前記箱状体１０と箱状体２０とは、各取付部１１、２１がシーム溶接等により封着部３が形成されて中空密閉構造とされる。この箱状体１０、２０からなる中空密閉構造は、箱状体１０に形成された排出部４から間隙Ｐの空気が吸引排出され、真空又は負圧の状態とされる。この排出部４は、吸引排出処理がなされた後に封止栓４１により封着される構成である。
【００２８】
次に、前記構成に基づく本実施形態の製造動作及び取付施工動作について説明する。まず、本実施形態に係る真空断熱パネルの製造動作は、チタン薄板１、２の略中央部分に相当する断熱部１２、２２にプレス加工により突出部１３、２３を形成し、このチタン薄板１、２の四角部１ａ、２ａを切除する。さらに、チタン薄板２は、切除された四角部２ａに対応する外周辺に凹溝部２０ａが形成されると共に、取付部２１に取付孔２０ｂが穿設される。
【００２９】
このように形成されたチタン薄板１（又は、２）は、外周の四辺部分を図６（Ａ）に示す矢印Ｓ方向（又は、矢印Ｔ方向）へ９０度屈曲させて全周に亘って起立する取付部１１（又は、２１）を設けて箱状体１０（又は、２０）を形成する。この取付部１１（又は、２１）の各端部相互を溶接（例えば、アーク溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接等）で溶接部１ｂ（又は、２ｂ）を形成して外周が密閉された箱状体１０（又は、２０）とする。また、箱状体１０の断熱部１２には、排出部４が形成され、この排出部４には封止栓４１が取付られる。
【００３０】
この箱状体１０は外周の四辺部分を矢印Ｓ方向へ屈曲することから箱体外側（下側）へ突出する突出部１３が形成されるのに対し、前記箱状体２０は外側の四辺部分を矢印Ｔ方向へ屈曲することから箱体内側（上側）へ突出する突出部２３が形成される構成となる。
【００３１】
この箱状体１０、２０を積層して図７に示すように、突出部１３、２３を相互に当接させた状態で嵌合一体化し、この嵌合して取付部１１、２１が相互に接触する部分を全周に亘って溶接（例えば、シーム溶接、スポット溶接等）にすることにより封着部３を形成し、間隙Ｐ内を中空密閉構造とする。この間隙Ｐ内の空気を排出部４から吸引排出して内部を真空又は負圧の状態として排出部４に封止栓４１を取付けて封着する。
【００３２】
このように製造された本実施形態に係る真空断熱パネルを建物の壁面として取付ける場合の取付施工動作は、図８に示すように建物の壁面を構成する躯体（図示を省略）から延出する取付金具１０１に取付けに際して、全周に亘って形成される凹溝部２０ａの少なくとの一辺にシール部材６装着する。この取付金具１０１と隣接する各真空断熱パネルの取付孔２０ｂとを取付ボルト１０２で固着することにより建物の躯体への取付施工を行う。
【００３３】
この取付けた真空断熱パネルに隣接する真空断熱パネルを取付ける際に、前記シール部材６を順次装着し、真空断熱パネル相互間の気密性及び水密性を確保できることとなる。なお、このシール部材６は水膨潤性ゴム材等の雨水等を吸収して膨張する材質で構成することもできる。
【００３４】
（本発明の第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る真空断熱パネルを図９及び図１０に基づいて説明する。この図９は本実施形態に係る真空断熱パネルの製造説明図、図１０は図９により製造された真空断熱パネルの断面構成図を示す。
前記各図において本実施形態に係る真空断熱パネルは、チタン薄板１、２、８を箱状体１０’、２０’、８０に形成し、この箱状体１０’、２０’、８０を各々間隙Ｐ１、間隙Ｐ２を隔てて積層して嵌合一体化する構成である。前記箱状体１０’（又は、２０’）は、前記第３の実施形態の箱状体１０（又は、２０）と同様に取付部１１’（又は、２１’）及び断熱部１２’（又は、２２’）からなる箱体として構成されるが、この断熱部１２’（又は、２２’）を凹凸のない平坦な盤面として形成される点が異なる構成である。
【００３５】
前記箱状体８０は、箱状体１０’、２０’と同様に起立する取付部８１と、この取付部８１の内側に位置し底面となる断熱部８２とを備える構成である。この断熱部８２は箱体の内側（上側）に突出する突出部８３と、箱体の外側（下側）に突出する陥没部８４とを交互に配設する構成である。
また、前記箱状体１０’の断熱部１２’には、前記図７に記載の箱状体１０と同様に排出部４が配設されると共に排出部４’が配設される。この排出部４、４’はいずれも封止栓４１、４１’が取付けられて封着する構成である。なお、前記排出部４’の外周部分は突出部８３と断熱部１２とが全周に亘って溶接又はシール材等により機密性を保持するように構成される。
【００３６】
次に、前記構成に基づく本実施形態の製造動作について説明する。前記第３の実施形態と同様に、箱状体１０’、２０’を箱状体８０を中間に介在させて積層して図１０に示すように箱状体１０’の断熱部１２’に箱状体８０の突出部８３が当接すると共に、箱状体２０’の断熱部２２’に箱状体８０の陥没部８４が当接するように嵌合一体化し、この嵌合して箱状体１０’、２０’、８０が相互に接触する部分を全周に亘って溶接（例えば、シーム溶接、スポット溶接等）することにより封着部３’を形成し、間隙Ｐ１、間隙Ｐ２内を各々中空密閉構造とする。
【００３７】
なお、前記間隙Ｐ１、Ｐ２は各々が連通して構成することもできる。この場合には前記排出部４及び封止栓４１のみを設けるのみで排出部４’及び封止栓４１’を別途設ける必要がない。さらに、前記箱状体１０’箱状体２０’との中間に介在する箱状体８０は、、取付部８１を屈曲形成することなく、断熱部８２のみで構成することができ、単一の板体又は複数に分割された板体で構成することもできる。これらの場合には、箱状体８０を箱状体１０’及び箱状体２０’に溶接する必要がなくなる。また、真空断熱パネルの外形寸法が異なる各種形態に関しても、単一の箱状体８０を外形寸法に適合する大きさに適宜切断し、又は任意に組合わせ利用できることとなり、箱状体８０の形成及び組立てを簡略化できる。
【００３８】
また、本実施形態に係る真空断熱パネルにおける箱状体８０の突出部８３及び陥没部８４を半球形状に突出又は陥没する形態で構成したが、図１１に示すように箱状体１０’、２０’の中間に介在する箱状体８０’に断面波状に隆起する畝状体で突出部８３’及び陥没部８４’を形成することもできる。
【００３９】
（本発明の他の実施形態）
前記各実施形態においては、チタン薄板１、２の断熱部１２、２２に半球状の突出部１３、２３を配設する構成としたが、図１２に示すように一側面となるチタン薄板１のみに突出部１３ａを形成し、他側面となるチタン薄板２を平滑面として構成することもできる。この場合に、前記一側面となるチタン薄板１の突出部１３ａの先端は、他側面となるチタン薄板２の平滑面に当接する構成となる。
このように一側面のみに突出部１３ａを形成することにより、他側面となるチタン薄板２の表面を平滑な化粧面とすることから、真空断熱パネルの意匠性を向上させることができる。
【００４０】
また、前記各実施形態においては、突出部１３、２３、突出部８３、８３’、陥没部８４、８４’を半球形、断面波状の畝状体等で形成したが、前記突出部１３、２３、８３及び陥没部８４を図１３（Ａ）に示すように段差状に隆起する半球形とし、突出部８３及び陥没部８４を図１３（Ｂ）に示すように同心円状に外周に突出部８３を形成すると共にこの突出部８３の中心に陥没部８４を形成することもできる。また、突出部８３’及び陥没部８４’を図１３（Ｃ）に示すように、段差状の断面波状に隆起する畝状体で構成することもできる。
【００４１】
また、前記突出部８３及び陥没部８４を図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、略四角錐とし、この四角錐の底辺部分を円弧状に湾曲隆起させて形成することにより、前記略四角錐の頂点Ｈ及び基台部分の四つの頂点Ｇで箱状体１０’、２０’に当接支持されることとなり、接触面積を極力小さくし、且つ頂点Ｈ（又はＧ）の等間隔配置により面全体を均一に支持できることとなり、断熱特性及び間隙Ｐ１、Ｐ２の支持をより強固なものとできる。
【００４２】
また、前記各実施形態においては、チタン薄板１、２の断熱部１２、２２に形成される突出部１３、２３を半球状とする構成としたが、図１５に示すように畝状に突出する突出部１３ａ、２３ａとすることもできる。この場合に畝状の突出部１３ａ、２３ａは、この各畝状の稜線１３１ａ、２３１ａ（先端部分）を相互に交叉するように配設され、各チタン薄板１、２が稜線１３１ａ、２３１ａの各交点Ｐのみで当接する構成である。
このように突出部１３ａ、２３ａを畝状に突起させて形成し、この畝状の稜線１３１ａ、２３１ａの交点のみで当接するようにしているので、チタン薄板１、２の剛性を向上させると共に、断熱効果をも向上させることができる。
【００４３】
また、前記第２の実施形態においては、鉤状に屈曲する連結部５を真空断熱パネルの前後方向に屈曲させて溝部５１、突起部５２を形成する構成としたが、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように真空断熱パネルの左右方向に屈曲させて溝部５１、突起部５２を形成する構成とすることができる。この図１６（Ａ）の場合には、隣接する真空断熱パネルを側方から溝部５１、突起部５２で嵌合できることとなり、側方からの組付作業を容易にできる。前記図１６（Ｂ）の場合には、真空断熱パネルの背面側に溝部５１、突起部５２を形成するようにしているので、真空断熱パネルの断熱部分である断熱部１２、２２の部分のみが一表面に現れることとなり、真空断熱パネルとしての断熱効果を向上させることができる。
【００４４】
また、前記第３又は第４の各実施形態における箱状体１０、１０’、２０、２０’８０、８０’が四角部１ａ、２ａを切除し、外周辺を９０度屈曲して溶接部１ｂ、２ｂで固着形成する構成としたが、チタン薄板１、２をプレス加工のみにより箱体として形成することもできる。
また、前記各実施形態においては真空断熱パネルを建物の壁面材に配設施工する構成としたが、建物の屋根材、間仕切材等に用いることができる。
また、前記各実施形態においては、チタン薄板で真空断熱パネルを形成する構成としたが、ステンレス薄板等の他の金属薄板で形成することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明においては、対向配設した金属薄板の外周辺を封着して中空密閉構造とし、この中空密閉構造の内部を少なくとも一の金属薄板を対向方向に突出して形成させた突出部を対向する他の金属薄板面に当接させ、中空密閉構造内を真空に形成しているので、断熱・遮音性に優れ、建物外装板としての施工を簡略化できるという効果を奏する。また、金属薄板をチタン薄板で構成した場合には、このチタン薄板を対向配設して中空密閉構造としていることから、チタン薄板表面の酸化被膜の厚みを調整することにより、多種多様な色調に制御できることとなり、化粧板としての機能を向上させることができるという効果を有する。
【００４６】
また、本発明においては、複数の金属薄板の各外周辺を略９０度に屈曲して形成される各箱状体を、所定間隙を隔てて積層して嵌合一体化し、この間隙を真空に構成しているので、多数連続して配設する場合に表面に現れる側面全体を断熱体とすることができ、断熱特性をより向上させることができるという効果を有する。
【００４７】
また、本発明においては、対向配設される金属薄板の双方から突出させた突出部が形成され、当該突出部の先端の一部又は全部が相互に当接するように形成されているので、一方の金属薄板から他方の金属薄板への熱伝導を極力抑制して断熱機能を向上させることができるという効果を有する。
【００４８】
また、本本発明においては、対向配設される金属薄板を３枚以上に配設し、この３枚以上の金属薄板のうち少なくとも一側の金属薄板を平滑面とし、内側に位置する金属薄板の一側又は両側に突出部を形成し、この突出部を隣接する金属薄板の側面に当接させることにより、外表面の外気接触面積を最小限にできると共に真空の中空密閉構造を内側から突出部で確実に支持できることとなり、断熱特性を飛躍的に向上させることができるという効果を有する。
【００４９】
また、本発明においては、金属薄板に形成される突出部を複数の階段状に突出するように構成したことから、各金属薄板相互間の支持強度を向上させることができることとなり、真空の中空密閉構造をより堅牢に形成できるという効果を有する。
【００５０】
また、本発明においては、対向配設した複数の金属薄板の外周辺における複数屈曲した外側を溶接により封着するようにしているので、より強固な中空密閉構造とできることとなり、真空状態をより確実に維持できるという効果を有する。
【００５１】
また、本発明においては、９０度屈曲した起立部分の金属薄板を溶接により封着するようにしているので、溶接の加熱により生じる膨張・収縮の応力歪みを起立部分で吸収できることとなり、９０度屈曲した内側の平面部における平坦性を維持できることとなるという効果を有する。
【００５２】
また、本発明においては、金属薄板からなる箱状体の側端面全周に亘って形成される凹溝部に弾性シール材を装着しているので、複数連設される隣接する真空断熱パネル相互間での水密性を向上させると共に、外部振動を吸収して確実な装着状態を保持できるという効果を有する。
【００５３】
また、本発明においては、金属薄板の外周辺の封着部により外側に形成される略Ｕ字状に屈曲形成される連結部を備えることにより、隣接する他の真空断熱パネル又は建築躯体への取付けを簡略且つ迅速に施工できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図である。
【図２】図１記載の真空断熱パネルの平面図及び正面図である。
【図３】図１記載の真空断熱パネルの取付態様図をである。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図である。
【図５】図４に記載の真空断熱パネルの組付構成図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る真空断熱パネルの製造説明図である。
【図７】図６により製造された真空断熱パネルの断面構成図である。
【図８】図６により製造された真空断熱パネルの取付構成図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る真空断熱パネルの本製造説明図である。
【図１０】図９により製造された真空断熱パネルの断面構成図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの正面図及び断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの部分拡大断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルおける中間に位置するチタン薄板又は箱状体に形成される突起部及び陥没部の拡大図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの展開斜視図及び断面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの連結部詳細図である。
【図１７】従来の真空断熱パネルにおける分解斜視図である。
【符号の説明】
１、２、１ａ、２ａ、８  チタン薄板
１ａ、２ａ  四角部
１ｂ、２ｂ  溶接部
３  封着部
４、４’  排出部
５  連結部
６  シール部材
１０、１０’、２０、２０’８０、８０’  箱状体
１１、１１’、２１、２１’、８１、８１’  取付部
１２、１２’、２２、２２’、８２  断熱部
１３、２３、１３ａ、２３ａ、８３、８３’  突出部
２０ａ  凹溝部
２０ｂ  取付孔
４１、４１’、２１２  封止栓
５１    溝部
５２  突起部
８４  陥没部
１００  躯体
１０１  取付金具
１０２  取付ボルト
１１１、２１１  取付孔
２２１  脱気孔
１３１ａ、２３１ａ    稜線
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２  間隙
【図１】
2004211376.tif 000003
【図２】
2004211376.tif 000004
【図３】
2004211376.tif 000005
【図４】
2004211376.tif 000006
【図５】
2004211376.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004211376.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004211376.tif 000011
【図１０】
2004211376.tif 000012
【図１１】
2004211376.tif 000013
【図１２】
2004211376.tif 000014
【図１３】
2004211376.tif 000015
【図１４】
2004211376.tif 000016
【図１５】
2004211376.tif 000017
【図１６】
2004211376.tif 000018
【図１７】
2004211376.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月25日(2003.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図である。
【図２】図１記載の真空断熱パネルの平面図及び正面図である。
【図３】図１記載の真空断熱パネルの取付態様図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図である。
【図５】図４に記載の真空断熱パネルの組付構成図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る真空断熱パネルの製造説明図である。
【図７】図６により製造された真空断熱パネルの断面構成図である。
【図８】図６により製造された真空断熱パネルの取付構成図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る真空断熱パネルの本製造説明図である。
【図１０】図９により製造された真空断熱パネルの断面構成図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの断面斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの正面図及び断面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの部分拡大断面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルおける中間に位置するチタン薄板又は箱状体に形成される突起部及び陥没部の拡大図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの展開斜視図及び断面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係る真空断熱パネルの連結部詳細図である。
【図１７】従来の真空断熱パネルにおける分解斜視図である。
【符号の説明】
１、２、１ａ、２ａ、８  チタン薄板
１ａ、２ａ  四角部
１ｂ、２ｂ  溶接部
３  封着部
４、４’  排出部
５  連結部
６  シール部材
１０、１０’、２０、２０’８０、８０’  箱状体
１１、１１’、２１、２１’、８１、８１’  取付部
１２、１２’、２２、２２’、８２  断熱部
１３、２３、１３ａ、２３ａ、８３、８３’  突出部
２０ａ  凹溝部
２０ｂ  取付孔
４１、４１’、２１２  封止栓
５１    溝部
５２  突起部
８４  陥没部
１００  躯体
１０１  取付金具
１０２  取付ボルト
１１１、２１１  取付孔
１３１ａ、２３１ａ    稜線
２０２  外装体
２０３  中空筒体
２０４、２０５  側板
２２１  脱気孔
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２  間隙


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004211376.tif 000020
【図２】
2004211376.tif 000021
【図３】
2004211376.tif 000022
【図４】
2004211376.tif 000023
【図５】
2004211376.tif 000024
【図６】
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【図７】
2004211376.tif 000026
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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