(57)【要約】【課題】抜落防止手段により部品挿入部から第１部品が抜け落ちることを防止できる金型装置を提供する。【解決手段】金型装置１１はコア１６を有する固定型１２と可動型１３とを備える。コア１６のボール収納穴内には係止ボール２６が収容され、送風機２８からの空気Ｅ１が連通路２７を介してボール収納穴に送られる。送風機２８から連通路２７へ空気Ｅ１を圧送するか送らないかを制御することにより、係止ボール２６の一部をコア１６の外周に対して突出させたりさせなかったりを制御する。ボール収納穴、係止ボール２６、連通路２７、送風機２８にて抜け止め機構３０が構成される。そのため、離型剤噴射アーム３１により両型１２，１３のキャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射する際に、抜け止め機構３０によりコア１６からボス２０が抜け落ちることを防止できる。【選択図】　図１
2004034104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金型と、第１部品を挿入する部品挿入部を有する第２金型とを備え、
前記部品挿入部に前記第１部品を挿入した状態で、前記第１金型と前記第２金型とを突き合わせて同第１部品の回りに対して鋳造により第２部品を成形する金型装置において、
前記部品挿入部には前記第１部品が抜け落ちることを防ぐ抜落防止手段が備えられていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記抜落防止手段は、前記部品挿入部から前記第１部品を
機械的に抜け落ち防止する抜落防止部材を備え、
前記部品挿入部は前記抜落防止部材を収納する収納穴を備え、
前記抜落防止部材の少なくとも一部は、前記部品挿入部の内部から外部へ突出可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記抜落防止手段は、前記抜落防止部材をその突出方向へ付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記部品挿入部は、前記収納穴に連通する連通孔を備え、
前記付勢手段は、前記連通孔を介して前記抜落防止部材に対して圧力を与える流体であることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
前記抜落防止手段は、前記流体により前記抜落防止部材に対して与える圧力を制御するための付勢制御手段が備えられたことを特徴とする請求項４に記載の金型装置。
【請求項６】
前記抜落防止手段は、気体を前記第１部品に対して吹きつけて抜け落ち防止する気体吹付機構であることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に係り、詳しくは予め成形した第１部品の回りに対して鋳造により第２部品を成形する金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、予め形成したボスの回りに対して鋳造により把手部を成形する金型装置として次に示すようなダイカスト用の金型装置が知られている。
【０００３】
即ち、図９（ａ）に示すように、金型装置１０１は固定型１０２と可動型１０３とを備え、前記固定型１０２及び可動型１０３は互いに対向する面には、キャビティ形成面１０４，１０５によりキャビティ１０４ａ，１０５ａがそれぞれ形成されている。前記固定型１０２には前記キャビティ形成面１０４から突出するように円柱状のコア１０６が一体的に形成されている。
【０００４】
そして、両型１０２，１０３にて鋳造を行う際には、次に示すような工程で行っている。
前回工程によりボス１１０の回りに把手部１１１を鋳造したことで形成したステアリングホイール１１２を、両型１０２，１０３から取り出すべく、可動型１０３を反固定型１０２側へ移動させる（図９（ａ）参照）。
【０００５】
なお、図９（ａ）〜図９（ｄ）及び図１０（ａ）〜図１０（ｄ）におけるステアリングホイール１１２は説明の便宜上、概略図としている。
そして、両型１０２，１０３における互いに対向する空間に対して、次の工程で使用するボス１１０を保持したロボットアーム１２０を挿入する（図９（ｂ）参照）。
【０００６】
次に、そのロボットアーム１２０の可動型１０３側の図示しない取り外し機構により可動型１０３からステアリングホイール１１２をつかんで取り外す（図９（ｃ）参照）。その直後、ロボットアーム１２０の固定型１０２側の図示しない取付機構により保持された前記ボス１１０をコア１０６に対して挿入するように取り付ける（図９（ｄ）参照）。
【０００７】
そして、ロボットアーム１２０を両型１０２，１０３から後退させると同時に、その両型１０２，１０３の対向する空間に離型剤噴射アーム１２１を挿入する（図１０（ａ）参照）。次に、離型剤噴射アーム１２１により両型１０２，１０３のキャビティ形成面１０４，１０５に対して離型剤を噴射及びバリを取り除くためのエアーを噴射する（図１０（ｂ）参照）。
【０００８】
離型剤及びエアーの噴射を終えた後、離型剤噴射アーム１２１を両型１０２，１０３から後退させ、可動型１０３を固定型１０２に対して突き合わせる（図１０（ｃ）参照）。そして、両型１０２，１０３における互いに対向する面に形成された図示しないスプルから両キャビティ１０４ａ，１０５ａ内に溶融金属を流し込んで冷却し、ボス１１０の回りに把手部１１１を成形する（図１０（ｄ）参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１０（ｂ）に示す工程、即ち、離型剤噴射アーム１２１により両型１０２，１０３のキャビティ形成面１０４，１０５に対して離型剤及びエアーを噴射する工程の際には次に示すような問題があった。
【００１０】
コア１０６に対してボス１１０をただ単に挿入した状態となっている。そのため、固定型１０２におけるキャビティ形成面１０４に対して離型剤及びエアーを噴射すると、そのキャビティ形成面１０４に当たってはね返った離型剤及びエアーの勢いでコア１０６からボス１１０が抜け落ちることがあった。
【００１１】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は抜落防止手段により部品挿入部から第１部品が抜け落ちることを防止できる金型装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１金型と、第１部品を挿入する部品挿入部を有する第２金型とを備え、前記部品挿入部に前記第１部品を挿入した状態で、前記第１金型と前記第２金型とを突き合わせて同第１部品の回りに対して鋳造により第２部品を成形する金型装置において、前記部品挿入部には前記第１部品が抜け落ちることを防ぐ抜落防止手段が備えられていることを要旨とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金型装置において、前記抜落防止手段は、前記部品挿入部から前記第１部品を機械的に抜け落ち防止する抜落防止部材を備え、前記部品挿入部は前記抜落防止部材を収納する収納穴を備え、前記抜落防止部材の少なくとも一部は、前記部品挿入部の内部から外部へ突出可能とされていることを要旨とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金型装置において、前記抜落防止手段は、前記抜落防止部材をその突出方向へ付勢する付勢手段を備えたことを要旨とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金型装置において、前記部品挿入部は、前記収納穴に連通する連通孔を備え、前記付勢手段は、前記連通孔を介して前記抜落防止部材に対して圧力を与える流体であることを要旨とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の金型装置において、前記抜落防止手段は、前記流体により前記抜落防止部材に対して与える圧力を制御するための付勢制御手段が備えられたことを要旨とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の金型装置において、前記抜落防止手段は、気体を前記第１部品に対して吹きつけて抜け落ち防止する気体吹付機構であることを要旨とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、金型装置１１は第２金型としての固定型１２と第１金型としての可動型１３とを備えている。
前記両型１２，１３の互いに対向する面には、キャビティ形成面１４，１５によりキャビティ１４ａ，１５ａがそれぞれ形成されている。前記固定型１２には、前記キャビティ形成面１４から突出するように円柱状のコア１６が一体的に形成され、そのコア１６に対して第１部品としてのボス２０を挿入するように構成されている。前記コア１６は部品挿入部に相当する。前記コア１６の外径は、そのコア１６に対してボス２０を挿入可能とするために、ボス２０の挿入孔２０ａの内径よりも若干小さく形成されている。
【００２０】
一方、前記可動型１３には、両型１２，１３を突き合わせた際に、前記コア１６の先端部分を収容する円柱状の穴であるコア挿入部２１が形成されている。そして、可動型１３において、前記コア挿入部２１の外周にはボス位置決め部２２が一体的に形成されている。両型１２，１３を突き合わせた際に、ボス位置決め部２２と前記キャビティ形成面１４とが協働してボス２０を挟みつけることによりコア１６に対するボス２０の位置決めを行うように前記ボス位置決め部２２は構成されている。
【００２１】
次に、コア１６及び固定型１２におけるコア１６と対応する部分について詳しく説明する。
図３に示すように、前記コア１６の先端側外周の一部には、収納穴としてのボール収納穴２５が形成されている。前記ボール収納穴２５はコア１６の軸線Ｏ１に対して直交する方向にその軸線Ｏ２を有する円柱状の穴であり、その内部には抜落防止部材としての係止ボール２６が収容されている。
【００２２】
前記係止ボール２６は前記ボール収納穴２５内において軸線Ｏ２方向に移動可能となるように、前記係止ボール２６の直径は前記ボール収納穴２５の内径より若干小さく形成されている。
【００２３】
以下、軸線Ｏ２方向における軸線Ｏ１に対して離れる方向を突出方向、軸線Ｏ２方向における軸線Ｏ１に対して近づく方向を後退方向ということがある。
また、図３に示すように、前記ボール収納穴２５の開口部周縁は、前記軸線Ｏ２へ向けて突出した係止部２５ａが形成されており、その係止部２５ａにより前記係止ボール２６が前記ボール収納穴２５内から抜け落ちないように構成されている。
【００２４】
しかしながら、前記係止部２５ａは係止ボール２６の一部がコア１６の外周に対して突出可能となるように構成されている。
さらに、コア１６に対してボス２０を基端側（図１において左側）いっぱいまで挿入した状態において、前記係止ボール２６はそのボス２０よりも先端側（図１において右側）に位置するように構成されている。
【００２５】
そして、図１〜図３に示すように、コア１６内、及び固定型１２におけるコア１６と対応する内部には流体としての空気Ｅ１を圧送するための連通孔としての連通路２７が形成されている。前記圧送される空気Ｅ１は付勢手段に相当する。
【００２６】
前記連通路２７は、固定型１２における可動型１３に対して反対側の面（以下、外側面１２ａという）からボール収納穴２５まで形成されている。前記連通路２７のボール収納穴２５近傍はＬ字形状とされており、ボール収納穴２５の底部２５ｂ（図３参照）に対して連通するように構成されている。
【００２７】
さらに、前記外側面１２ａには連通路２７に対して空気Ｅ１を圧送するための付勢制御手段としての送風機２８が取り付けられている。前記送風機２８及び、送風機２８から圧送される空気Ｅ１により付勢機構２９が構成されている。
【００２８】
このため、送風機２８から連通路２７へ空気Ｅ１が圧送されていない際には、コア１６に対するボス２０の挿入・取り外しを抵抗なく行えるように構成されている。一方、送風機２８から連通路２７へ空気Ｅ１が圧送されている際には、コア１６に挿入されたボス２０が抜け落ちないように構成されている。
【００２９】
前記ボール収納穴２５、係止ボール２６、連通路２７、送風機２８、及び空気Ｅ１にて抜落防止手段としての抜け止め機構３０（図１及び図２参照）が構成されている。
【００３０】
次に、上記第１実施形態のように構成された金型装置１１の作用について説明する。
前記固定型１２のコア１６に対してボス２０を挿入する際には、送風機２８により連通路２７内に対して空気Ｅ１を圧送しないようにする。すると、係止ボール２６は突出方向へ向け付勢されないため、図示しないロボットアームなどによりコア１６に対してボス２０を挿入する際には、抵抗なく挿入される。
【００３１】
そして、前記係止ボール２６よりも固定型１２側に位置するようにコア１６に対してボス２０を挿入した後、送風機２８により連通路２７内に空気Ｅ１を圧送する。すると、係止ボール２６は突出方向へ向け付勢される。このため、ボス２０がコア１６の先端側へ移動しようとしても、その係止ボール２６に阻まれて移動できない。
【００３２】
そして、図１に示すように、この状態で、離型剤噴射アーム３１により両型１２，１３のキャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射しても、コア１６からボス２０が抜け落ちることがない。
【００３３】
さらに、前記キャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射した後、離型剤噴射アーム３１を両型１２，１３から後退させる。その後、送風機２８から連通路２７への空気Ｅ１の圧送を止め、可動型１３を固定型１２に対して突き合わせる（図２参照）。そして、両型１２，１３における互いに対向する面に形成された図示しないスプルから前記キャビティ１４ａ，１５ａ内に溶融金属を流し込んだ後冷却し、ボス２０の回りに第２部品としての把手部３２を成形する（図２参照）。この結果、ボス２０と把手部３２によりステアリングホイール３３が形成される。
【００３４】
なお、図２におけるステアリングホイール３３は説明の便宜上、概略図としている。
また、鋳造したステアリングホイール３３を、両型１２，１３から取り出すべく、可動型１３を反固定型１２側へ移動させる際には、送風機２８による空気Ｅ１の圧送を止めたままとする。すると、係止ボール２６は突出方向へ向け付勢されていないため、コア１６からボス２０が抵抗なく抜き取られ、ステアリングホイール３３は可動型１３にくっついたまま、その可動型１３とともに移動していく。
【００３５】
従って、上記第１実施形態の金型装置１１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、固定型１２のコア１６に対してボス２０が抜け落ちることを防ぐ抜け止め機構３０を備えた。従って、離型剤噴射アーム３１により両型１２，１３のキャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射する際に、前記抜け止め機構３０によりコア１６からボス２０が抜け落ちることを防止できる。
【００３６】
（２）本実施形態では、抜け止め機構３０には、コア１６からボス２０を機械的に抜け落ち防止する係止ボール２６を備え、同係止ボール２６の一部がコア１６の外周に対して突出可能に構成した。従って、係止ボール２６の一部がコア１６の外周に対して突出している際には、ボス２０は係止ボール２６に引っ掛かって軸線Ｏ１方向への移動が規制されることによりコア１６から抜け落ちることがない。
【００３７】
（３）本実施形態では、圧送した空気Ｅ１により係止ボール２６を突出方向へ付勢するようにした。従って、コア１６に挿入状態のボス２０がそのコア１６の先端側へ移動しようとしても、空気Ｅ１にて付勢された係止ボール２６により阻むことができる。
【００３８】
（４）本実施形態では、送風機２８から連通路２７へ空気Ｅ１を圧送するか送らないかを制御することにより、係止ボール２６に対して付勢力を与えたり与えなかったりを調節するようにした。従って、送風機２８を制御することにより、コア１６にボス２０を挿入する際には係止ボール２６に対して付勢力を与えず、離型剤噴射アーム３１にて離型剤及びエアーを噴射する際にはコア１６からボス２０が抜け落ちないように係止ボール２６へ付勢力を与えることができる。
【００３９】
（５）本実施形態では、コア１６に対してボス２０を基端側いっぱいまで挿入した状態において、係止ボール２６はそのボス２０よりも先端側に位置するように構成した。従って、コア１６に対してボス２０を基端側いっぱいまで挿入すると、係止ボール２６の一部をコア１６の外周に対して突出することができ、コア１６からボス２０が抜け落ちることを確実に防止することができる。
【００４０】
（６）本実施形態では、前記連通路２７のボール収納穴２５近傍はＬ字形状とし、ボール収納穴２５の底部２５ｂに対して連通するように構成した。従って、底部２５ｂから係止ボール２６へ向けて空気Ｅ１を圧送するため、係止ボール２６を勢いよく突出方向へ付勢することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図４〜図６に従って説明する。なお、第２実施形態を含む以下の第３実施形態は、前記第１実施形態を変更したものであり、前記第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なるところのみを説明する。
【００４２】
本実施形態の金型装置４１は、金型装置１１における抜け止め機構３０を省略し、その代わりに、抜落防止手段としての抜け止め機構４２を備えている。
即ち、図６に示すように、金型装置４１におけるコア１６の先端側には、軸線Ｏ１に対して直交する方向にその軸線Ｏ３を有する雌ネジ孔４３が形成され、その雌ネジ孔４３には前記抜け止め機構４２が配置されている。
【００４３】
前記抜け止め機構４２は、ケース４４、付勢手段としてのコイルスプリング４５、及び抜落防止部材としての係止ボール４６にて構成されている。前記ケース４４は有底円筒状をなしており、その外周面には雄ネジ部４４ａが形成されている。なお、図６において、ケース４４の底部４４ｂは上側に位置している。また、ケース４４の開口部周縁（図６のケース４４における下側）は、前記軸線Ｏ３へ向けて突出した係止部４４ｃが形成されている。
【００４４】
そして、ケース４４内には、ケース４４の内径より若干小さな外径を有する前記係止ボール４６が収容されており、その係止ボール４６は前記係止部４４ｃによりケース４４から抜け落ちないように構成されている。また、前記ケース４４の底部４４ｂと係止ボール４６との間には、係止ボール４６を突出方向へ付勢する前記コイルスプリング４５が配置されている。このコイルスプリング４５の付勢力により係止ボール４６の一部はコア１６の外周に対して突出した状態とされている。
【００４５】
さらに、コア１６に対してボス２０を基端側（図４において左側）いっぱいまで挿入した状態において、前記係止ボール４６はそのボス２０よりも先端側（図４において右側）に位置するように構成されている。
【００４６】
前記コイルスプリング４５の付勢力は、図示しないロボットアームによりコア１６にボス２０を挿入する際に、係止ボール２６を引っ込めながらボス２０をコア１６の基端側まで挿入可能な付勢力とされている。また、前記コイルスプリング４５の付勢力は、離型剤噴射アーム３１により両型１２，１３のキャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射した際に、コア１６からボス２０が抜け落ちることがないようにボス２０を係止ボール２６で係止しておける程度の付勢力とされている。
【００４７】
次に、上記第２実施形態のように構成された金型装置４１の作用について説明する。
前記固定型１２のコア１６に対してボス２０を挿入する際には、コイルスプリング４５の付勢力（弾性力）に抗して係止ボール４６を引っ込めながらボス２０をコア１６の基端側まで挿入する。
【００４８】
そして、前記係止ボール４６よりも固定型１２側に位置するようにコア１６に対してボス２０を挿入すると、コイルスプリング４５により係止ボール４６の一部が突出する。このため、図４に示すように、離型剤噴射アーム３１により両型１２，１３のキャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射しても、コア１６からボス２０が抜け落ちることがない。
【００４９】
従って、上記第２実施形態の金型装置４１によれば、前記第１実施形態における（１）〜（３）、（５）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
【００５０】
（１）本実施形態では、コイルスプリング４５により係止ボール４６を突出方向に付勢するようにした。従って、駆動機構などを用いて係止ボール４６に付勢力を与える場合と比べて、構造を簡素にできる。
【００５１】
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図７及び図８に従って説明する。
本実施形態の金型装置５１は、金型装置１１におけるボール収納穴２５及び係止ボール２６を省略し、連通路２７の形状を変更したものである。
【００５２】
即ち、図７及び図８に示すように、金型装置５１におけるコア１６内、及び固定型１２におけるコア１６と対応する内部には気体としての空気Ｅ２を圧送するための連通路５２が形成されている。前記連通路５２は、固定型１２の外側面１２ａからコア１６の先端部近傍まで形成されている。
【００５３】
そして、前記連通路５２の先端には、コア１６の外周に対して開口する複数（本実施形態においては二つ）の枝分かれした吹出孔５３が形成されている。前記吹出孔５３は連通路５２の先端から軸線Ｏ１を基準とした放射方向に向かうにつれ基端側に延びるように、即ち斜状に形成されている。前記吹出孔５３の吹出口５３ａがコア１６の外周に対して開口するように構成されている。
【００５４】
即ち、送風機２８、連通路５２及び吹出孔５３を介して吹出口５３ａから噴射される空気Ｅ２が、コア１６に挿入したボス２０における可動型１３側側面（以下、側面２０ｂという）に対して吹きつけられるように吹出孔５３及び吹出口５３ａは形成されている。
【００５５】
このため、送風機２８から連通路５２へ空気Ｅ２が圧送されていない際には、コア１６に対するボス２０の挿入・取り外しを抵抗なく行えるように構成されている。一方、送風機２８から連通路５２へ空気Ｅ２が圧送されている際には、コア１６に挿入されたボス２０が抜け落ちないように構成されている。
【００５６】
前記連通路５２、吹出孔５３、及び送風機２８にて抜け止め機構５４（図７参照）が構成されている。前記抜け止め機構５４は、抜落防止手段及び気体吹付機構に相当する。
【００５７】
次に、上記第３実施形態のように構成された金型装置５１の作用について説明する。
前記吹出孔５３の吹出口５３ａよりも固定型１２側に位置するように図示しないロボットアームなどによりコア１６に対してボス２０を挿入した後、送風機２８により連通路５２内に空気Ｅ２を圧送する。すると、連通路５２及び吹出孔５３を介して吹出口５３ａから圧送された空気Ｅ２が噴射される。
【００５８】
そして、吹出口５３ａから噴射された空気Ｅ２はボス２０の側面２０ｂに対して吹きつけられ、その噴射された空気Ｅ２によりボス２０をコア１６の基端側へ押さえつけようとする。この状態で、図７に示すように、離型剤噴射アーム３１により両型１２，１３のキャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射しても、コア１６からボス２０が抜け落ちることがない。
【００５９】
また、鋳造したステアリングホイール３３を、両型１２，１３から取り出すべく、可動型１３を反固定型１２側へ移動させる際には、送風機２８による空気Ｅ２の圧送を止める。すると、係止ボール２６は突出方向へ向け付勢されないため、コア１６からボス２０が抵抗なく抜き取られ、ステアリングホイール３３は可動型１３にくっついたまま、その可動型１３とともに移動していく。
【００６０】
従って、上記第３実施形態の金型装置５１によれば、前記第１実施形態における（１）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、送風機２８から連通路５２へ圧送した空気Ｅ２を送るか否かを制御することにより、圧送した空気Ｅ２を噴射するか否かを制御するようにした。従って、送風機２８を制御することにより、コア１６に対してボス２０を挿入・取り外しする際には空気Ｅ２の圧送を行わず、離型剤噴射アーム３１にて離型剤及びエアーを噴射する際にはコア１６からボス２０が抜け落ちないように空気Ｅ２の圧送を行うことができる。
【００６１】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【００６２】
・前記第１実施形態では、送風機２８から流体としての空気Ｅ１を圧送するようにしていたが、空気Ｅ１に限らず、ヘリウム、ネオン、アルゴン、ラドン、窒素などの気体、及び水、油、離型剤などの液体を圧送するようにしてもよい。
【００６３】
・前記第３実施形態では、送風機２８から空気Ｅ２を圧送するようにしていたが、空気Ｅ２に限らず、ヘリウム、ネオン、アルゴン、ラドン、及び窒素などの気体、即ち不活性気体を圧送するようにしてもよい。
【００６４】
・前記第１及び第２実施形態では、コア１６に対してボス２０を基端側いっぱいまで挿入した状態におけるボス２０よりも先端側に位置するように係止ボール２６，４６を形成していた。これに限らず、前記係止ボール２６，４６の形成位置を、コア１６に対してボス２０を基端側いっぱいまで挿入した状態におけるボス２０の挿入孔２０ａに対応する位置としてもよい。そして、離型剤噴射アーム３１により前記キャビティ形成面１４，１５に対して離型剤及びエアーを噴射する際には、係止ボール２６，４６を突出方向へ付勢し、ボス２０の挿入孔２０ａに対して係止ボール２６，４６を圧接させて、コア１６からボス２０を抜け落ちないようにする。
【００６５】
・前記第１及び第２実施形態では、係止ボール２６の一部がコア１６の外周に対して突出可能となるように構成していた。これに限らず、コア１６の外周に対して突出してコア１６からボス２０を抜け落ちないようにするものは、尖鋭状をなす抜落防止部材としてのプランジャなどでもよい。
【００６６】
・前記各実施形態では、固定型１２側にコア１６及び抜け止め機構３０，４２，５４を設けていたが、可動型１３側にコア１６及び抜け止め機構３０，４２，５４を設けてもよい。
【００６７】
・前記各実施形態では、ボス２０の外周に把手部３２を鋳造することでステアリングホイール３３を形成する金型装置１１，４１，５１に具体化していた。これに限らず、第１部品を挿入するコアを備え、その第１部品の回りに第２部品を鋳造により成形する金型装置であればどのような金型装置に対してでも上記抜け止め機構３０，４２，５４を設けてもよい。
【００６８】
次に、上記各実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記抜落防止部材は、前記部品挿入部に対して前記第１部品を基端側いっぱいまで挿入した状態で、前記部品挿入部における前記第１部品よりも先端側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のうちいずれか１項に記載の金型装置。
【００６９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、抜落防止手段により部品挿入部から第１部品が抜け落ちることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における両型を開いた状態の正断面図。
【図２】第１実施形態における両型を突き合わせた状態の正断面図。
【図３】第１実施形態におけるコアの部分拡大断面図。
【図４】第２実施形態における両型を開いた状態の正断面図。
【図５】第２実施形態における両型を突き合わせた状態の正断面図。
【図６】第２実施形態におけるコアの部分拡大断面図。
【図７】第３実施形態における両型を開いた状態の正断面図。
【図８】第３実施形態における固定型及びコアの部分拡大断面図。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、従来技術におけるホイールの形成工程を示す正断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、従来技術におけるホイールの形成工程を示す正断面図。
【符号の説明】
１１，４１，５１…金型装置、１２…第２金型としての固定型、
１３…第１金型としての可動型、１６…部品挿入部としてのコア、
２０…第１部品としてのボス、２５…収納穴としてのボール収納穴、
２６，４６…抜落防止部材としての係止ボール、２７…連通孔としての連通路、２８…付勢制御手段としての送風機、
３０…抜落防止手段としての抜け止め機構、３２…第２部品としての把手部、
４２…抜落防止手段としての抜け止め機構、
４５…付勢手段としてのコイルスプリング、
５４…抜落防止手段及び気体吹付機構としての抜け止め機構、
Ｅ１…付勢手段及び流体としての空気、Ｅ２…気体としての空気。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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