(57)【要約】【課題】樹脂を用いることなく、金属線を用い、安価で、品質が安定して量産性に優れ、女性の身体への負担が少なく、やさしいつけ心地の被服補形用のカップワイヤを提供する。【解決手段】バネ弾性を持つ２本以上の金属より線が可撓度５０以下であるものを用いて曲率半径の異なる形状をなすものであり、金属より線の内部残留応力除去工程後に成形加工を経て生産する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
バネ弾性を持つ２本以上の金属より線が可撓度５０以下であるものを用いて曲率半径の異なる形状をなす、被服保形用カップワイヤ。
【請求項２】
金属より線の内部残留応力除去工程後に成形加工を経て生産されることを特徴とする、請求項１に記載の被服保形用カップワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、被服保形用カップワイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来市販されてきたカップワイヤは単線であり、金属で柔らかなカップワイヤをというと、ただ単に物理的にカップワイヤを細くしたり薄くしたりすればよい。しかしながら、細くしたり薄くしたりすることで安全性に問題が出てきてしまい、破断したり折れたりして着用者の肌に刺さったりする危険性がましてしまう。そういった事情があり、金属線を用いて柔らかなワイヤを形成するということはできなかった。
【０００３】
そのため、近年は樹脂製のカップワイヤが出てきているが、成形機を利用するために金型費用が非常に高価で、コストが非常に高く、一般的にはなかなか採用されにくいものであり、それほどの普及はしないままとなっている。
【０００４】
また、実公平１−１４７２０５のように、より線を用いるという発想はあったものの、その製造においては次の問題点があった。
【０００５】より線が柔らかすぎたり、加工時に横からの力に負けてより線がつぶれて損傷したりするため、カップワイヤに求められる安定した品質の保型性が期待できない。
金属線の場合、柔らかすぎてカップワイヤの形状をつくりだせない。もしくは、カップワイヤの成形時にかなりひどいバラツキが発生する。これはより線工程において、より線各線の内部に残留応力があり、一定同一方向の力で加工したとしても、複数本に残っている残留応力によって、形状が一定せず、バラツキ、ねじれの問題が出てきてしまう。熱処理などよる残留応力除去加工をしたとしても、どうしてもより線材全長における安定した応力除去はできず、形状が一定せず、バラツキ、ねじれの問題出てきてしまう。これらのような問題があり、より線製造メーカーにとっても、カップワイヤのようなシビアな曲率半径の異なる形状が求められるカップワイヤの安定した品質での連続生産はできないとされていた。そのため、今日に至るまで、金属線で、安全性が高く、なおかつ柔軟性に富んだカップワイヤの量産製造はできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、保型性を持ち、なおかつ柔軟で安全性に優れた品質のよいカップワイヤの製造であり、主に保型力と内部残留応力除去に関するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、困難とされていたより線内部の内部残留応力除去をほぼ正確に除去処理を行い、カップワイヤの保型性を考慮して可撓度５０以下のより線を採用するものであって、そのより線を用いて次のような加工工程を経て生産されるものである。用いられるより線耐荷重の１／２〜１／３程度のテンション（引っ張り力）をかけた状態で、まず、直線機にかけ、出てきたより線を、テンションをかけた状態のまま、たとえばＳＵＳ３０４ステンレスの場合、３５０℃で３〜５分間加熱する。その後は、徐冷（空冷）すればよい。この工程は、内部残留応力除去加工となり、この工程を経て、これまで不可能とされていたより線の安定した形状を作り出すことが可能となるものである。なお、加熱温度は、６０Ｃ線やピアノ線などそれぞれの線種によってかわってくる。またテンションをかける工程においては、より線耐荷重の１／２以上のテンションは、加熱時に線材を延ばしてしまう恐れがあるため、１／２以下とする。また、１／３以下では、内部残留応力を完全除去することができず、その後の加工時に形状が一定せず、バラツキ、ねじれの問題が出てきてしまうものである。
【０００８】
その後切断したワイヤは、例えば絞り（プレス）加工、もしくは金型でプレス加工し、その後、必要に応じて熱処理をする。熱処理に関しては、それぞれの線材にあった温度と時間をかけるものである。例えば、ＳＵＳ３０４ステンレスより線の熱処理は４５０℃以下で、およそ３８０℃１８〜２０時間程度の加熱がのぞましい。その処理後のカップワイヤは、柔軟性に優れ、かつ非常に形状記憶性の優れたものとすることができる。また、絞り（プレス）加工時に力をかけすぎた場合、より線が横からの外力に耐えられず、つぶれて損傷してしまうことがある。その時は次の工程をかけるとよい。形状によっては、絞り加工やプレス加工の限界があるため、ある一定の形状にまで加工し、さらに金型に入れて加熱し内部残留応力除去する。例えば上記ステンレスより線の加熱工程では、粒界腐食のおそれがあるので、熱処理の温度には充分注意しなければならない。４５０℃以下で、およそ３８０℃２０時間程度の加熱がのぞましい。この加工によって、安定した品質のより線でのカップワイヤの生産が可能となる。
【０００９】
また、使用されるより線材の入荷までにおいて、強い巻き癖がついている事があり、その場合は上記の方法でも形状が一定せず、バラツキ、ねじれの問題出てきてしまう。その場合は、逆方向への巻き直しをして、再度内部残留応力除去の加工をすれば容易に解消しやすい。また、より線メーカーから納入する場合においては、何度もまき直した線材を納入しないようにする。また、スプリングマシンを用いて製造する場合は、より線が横からの外力に耐えられず、つぶされたりばらけてしまって損傷してしまうことがあるので好ましくない。また、自由端となった先端を保持しないと、バラツキなどがでることが多い。曲率半径の変化する形状のため、ねじれの問題もでやすい。そのため、上記のようなワイヤ両端部を保持した絞り加工を行うと、非常に安定した品質のカップワイヤが生産できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のより線については、より本数を限定しない。ただし、本発明に使用されるより線は、カップワイヤの保型性を考慮し、可撓度を５０以下のとするものである。この可撓度５０以下というものは、無作為に抽出した１５人のテスターによって着用テストを行い、保型性を感じないより線の可撓度が５０以上であることを着用テストから導き出したものである。
【００１１】
より線ワイヤ線材には、実際には様々なより方が存在するが、一般的に流通しているより線においては、３７本線以下のより線を使用することが望ましい。
【００１２】
より線材のより方に関して、より方もＳよりとＺよりの方向はどちらでもよく、限定しない。
【００１３】
より線のピッチに関しては限定されることなく、可撓度を目安にすればよい。
【００１４】
より線材の太さについては、直径が１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のものを使用する。より線を圧延したものは、厚みが２ｍｍを越えないものとする。これは一般的に、カップワイヤの直径が２．０ｍｍ以上になると、ブラジャーの商品に挿入したときに、デザインを損なう恐れがあるため２ｍｍ以下とするものであり、またより本数による強度変化や材質により破断強度の違いがあるが、安全性を確保するために最低、直径１．０ｍｍの金属より線材を使用する必要がある。安全性に関しては、本発明のカップワイヤは、可撓度が最大５０倍近くあるため、破断強度を一般的な単線カップワイヤと同じ基準にすれば、横からの力に関しては可撓性に優れている本発明のカップワイヤのほうが一般的な単線カップワイヤよりも安全性が高いと容易に推察でき、これまで以上に安全性に優れたカップワイヤを提供することにもなる。
【００１５】
また、圧延して平べったい平面の持つカップワイヤもできるが、破断強度の低下をまねくおそれがあり、圧延する場合は２本より線を用いるのがよい。また、圧延後の破断強度を充分確保するように厚みや幅を太くすればよい。３本より線以上の圧延時には、それぞれのより線の太さがもともと細く、より方が３角形以上の多角形になるため、圧延時にどれかひとつのより線に荷重がかかる恐れがあり、その場合、圧延時に破断してしまう恐れがあり、破断したより線が着用時に肌を傷つけてしまうおそれがあるため、２本以上のより線での圧延は好ましくない。
【００１６】
より線材は金属線材を用いるものであり、その材質は、ステンレス、カーボン線、ピアノ線、亜鉛メッキ線、形状記憶合金線、非磁性ステンレス線などの材質を限定するものではない。
【００１７】
最終仕上げ後にコーティングやメッキなどの後処理をしてもよい。基本的には先端保護部分の形成は必要であろう。
【００１８】
ステンレス線の場合は、コーティング無しでも使用することができるが、加熱時に変色してしまうため、真空熱処理すれば光沢が保持されるので、真空熱処理を行うことが望ましい。変色が避けられない場合には、メッキ仕上げを加えてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のよって、樹脂を用いることなく、金属線を用い、安価で、品質が安定して量産性に優れ、女性の身体への負担が少なく、やさしいつけ心地のカップワイヤをはじめて市場へと提供することができるものである。