(57)【要約】【課題】迅速に外装板の取付けを行うことができると共に、外観を改善することのできる外装板の取付構造および外装板の取付方法を提供する。【解決手段】この外装板１１の取付構造においては、隣り合う一対の外装板１１、１１の間の目地１２にジョイナー１３が取付けられる。このジョイナー１３では、本体１３ａが目地位置の下地材１６に直接固定されて各外装板１１の表面縁端部を覆うので、シーリングを設ける必要がなく、外装板１１を迅速に取付けることができる。また、本体１３ａを蓋部１３ｂが覆うので、目地１２を隠すことができ、外観を改善することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装板を下地材に取付け、隣り合う一対の外装板の間の目地に沿ってジョイナーを取付ける外装板の取付構造であって、
前記ジョイナーが、前記目地位置に位置する下地材に固定されるとともに、各外装板の端面に沿って立ち上がり、かつ、各外装板の表面縁端部を覆う本体と、前記本体を外側から覆う蓋部とを有することを特徴とする外装板の取付構造。
【請求項２】
前記本体の縁端部および前記蓋部の縁端部に、折返しが設けられていることを特徴とする請求項１に記載した外装板の取付構造。
【請求項３】
前記ジョイナーと前記外装板との間に防水材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載した外装板の取付構造。
【請求項４】
前記一対の外装板の少なくとも一方の外装板の端面に接触して当該外装板の位置決めを行う位置決め部材を有することを特徴とする請求項１に記載した外装板の取付構造。
【請求項５】
前記外装板を取付ける水平方向の下地材が木材である場合に、木材の厚み方向中央部に上下に貫通する貫通孔を設けると共に、この貫通孔に上下方向に通気性を有する補強材を嵌め込んだことを特徴とする請求項１に記載した外装板の取付構造。
【請求項６】
外装板を下地材に取付け、隣り合う一対の外装板の間の目地に沿ってジョイナーを取付ける外装板の取付方法であって、
前記一対の外装板の縁端を下地材に沿って配置し、外装板間に前記ジョイナーの本体を配置してから前記下地材に固定した後、前記ジョイナーの蓋部を前記本体に取付けることを特徴とする外装板の取付方法。
【請求項７】
前記外装板を配置する前に、前記一対の外装板のうち一方の外装板の位置決めを行う位置決め部材を前記下地材に取付けることを特徴とする請求項６に記載した外装板の取付方法。
【請求項８】
前記位置決め部材が前記一対の外装板の一方の位置決めを行うものである場合には、前記位置決め部材を取付けた後、前記一対の外装板のうち他方の外装板の位置決めを行う第２の位置決め部材を取り付けること特徴とする請求項７に記載した外装板の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば木造建築の外側に設ける外装板の取付構造および外装板の取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の外装板の取付構造としては、図１２に示すようなものがある（例えば、非特許文献１参照。）。この外装板の取付構造１００では、一対の外装板１０１、１０１間の目地１０２にシーリング１０３を設けると共に、目地１０２に沿ってジョイナー１０４を取り付けてシーリング１０３を覆っている。
【０００３】
このジョイナー１０４は、本体１０４ａとジョイナーキャップ１０４ｂを有している。本体１０４ａは、シーリング１０３および両外装板１０１、１０１の対向する縁端部を覆うと共に、例えば下地材である鉄骨胴縁１０５にビス１０６により取付けるため、中央部に取り付け用の凹部１０７を有している。
【０００４】
一方、ジョイナーキャップ１０４ｂは、本体１０４ａの凹部１０７に嵌め込んで、シーリング１０３やビス１０６等を覆うものである。
これにより、外からシーリング１０３およびビス１０６を外から見えないように隠して、外観をよくしている。
【０００５】
【非特許文献１】
旭硝子株式会社「ほんばん総合カタログ」１９９３−１９９４年、ｐ９４。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した外装板の取付構造においては、一対の外装板１０１、１０１の間にシーリング１０３を設ける必要があるため、シーリング施工の手間を要するという問題がある。また、ジョイナーキャップ１０４ｂは本体１０４ａの凹部１０７に嵌め込まれるものであるため、本体１０４ａと面一にすることが困難であり、外観を損なう場合があるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、迅速に外装板の取付けを行うことができると共に、外観を改善することのできる外装板の取付構造および外装板の取付方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる外装板の取付構造は、請求項１に記載したように、外装板を下地材に取付け、隣り合う一対の外装板の間の目地に沿ってジョイナーを取付ける外装板の取付構造であって、
前記ジョイナーが、
前記目地位置に位置する下地材に固定されるとともに、各外装板の端面に沿って立ち上がり、かつ、各外装板の表面縁端部を覆う本体と、
前記本体を外側から覆う蓋部とを有することを特徴としている。
【０００９】
従って、この外装板の取付構造においては、隣り合う一対の外装板の間の目地にジョイナーが取付けられる。このジョイナーでは、本体が目地位置の下地材に直接固定されて各外装板の表面縁端部を覆うので、シーリングを設ける必要がなく、外装板を迅速に取付けることができる。また、本体を蓋部が覆うので、目地を隠すことができ、外観を改善することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる外装板の取付構造は、請求項２に記載したように、請求項１に記載した外装板の取付構造において、前記本体の縁端部および前記蓋部の縁端部に、折返しが設けられていることを特徴としている。
【００１１】
従って、この外装板の取付構造においては、ジョイナーの本体の縁端部および蓋部の縁端部が折り返されているので、蓋部を本体に取付けた際に、蓋部の脱落を防止すると共に防水性を向上させることができる。また、意匠性を改善することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる外装板の取付構造は、請求項３に記載したように、請求項１に記載した外装板の取付構造において、前記ジョイナーと前記外装板との間に防水材が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
従って、この外装板の取付構造においては、ジョイナーと外装板との間に設けられた防水材が、雨水等が外装板の表面に沿って目地部分に進入するのを防止することができ、下地材等を水分から保護することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる外装板の取付構造は、請求項４に記載したように、請求項１に記載した外装板の取付構造において、前記一対の外装板の少なくとも一方の外装板の端面に接触して当該外装板の位置決めを行う位置決め部材を有することを特徴としている。
【００１５】
従って、この外装板の取付構造においては、一対の外装板の少なくとも一方の外装板の端面に接触して外装板の位置決めを行う位置決め部材を設けることにより、外装板を所定の位置に迅速に位置決めすることができる。
【００１６】
また、本発明にかかる外装板の取付構造は、請求項５に記載したように、請求項１に記載した外装板の取付構造において、前記外装板を取付ける水平方向の下地材が木材である場合に、木材の厚み方向中央部に上下に貫通する貫通孔を設けると共に、この貫通孔に上下方向に通気性を有する補強材を嵌め込んだことを特徴としている。
【００１７】
従って、この外装板の取付構造においては、外装板を取付ける水平方向の下地材が木材である場合に、木材の厚み方向中央部に上下に貫通する貫通孔を設けると共に、この貫通孔に上下方向に通気性を有する補強材を嵌め込んだので下地材間の空気を上下方向に流通させることができ、湿気を外部に逃がすことができる。また、外装板を取付けるための釘等が、ちょうど貫通穴の位置に打ち込まれた場合でも、補強板が設けられているので、下地材を破損することなく外装板を保持することができる。
【００１８】
また、本発明にかかる外装板の取付方法は、請求項６に記載したように、外装板を下地材に取付け、隣り合う一対の外装板の間の目地に沿ってジョイナーを取付ける外装板の取付方法であって、前記一対の外装板の縁端を下地材に沿って配置し、外装板間に前記ジョイナーの本体を配置してから前記下地材に固定した後、前記ジョイナーの蓋部を前記本体に取付けることを特徴としている。
【００１９】
従って、この外装板の取付方法においては、一対の外装板の目地に位置する下地材にジョイナーの本体を配置して直接固定するので、シーリングを設ける必要がなく、迅速に外装板の取付けを行うことができる。また、ジョイナーの本体に蓋部を取付けるので、外観を改善することができる。
【００２０】
また、本発明にかかる外装板の取付方法は、請求項７に記載したように、請求項６に記載した外装板の取付方法において、前記外装板を配置する前に、前記一対の外装板のうち一方の外装板の位置決めを行う位置決め部材を前記下地材に取付けることを特徴としている。
【００２１】
従って、この外装板の取付方法においては、外装板を配置する前に位置決め部材を下地材に取付けるので、外装板の配置を所定の位置に容易かつ、迅速に行うことができる。
【００２２】
また、本発明にかかる外装板の取付方法は、請求項８に記載したように、請求項７に記載した外装板の取付方法において、前記位置決め部材が前記一対の外装板の一方の位置決めを行うものである場合には、前記位置決め部材を取付けた後、前記一対の外装板のうち他方の外装板の位置決めを行う第２の位置決め部材を取り付けること特徴としている。
【００２３】
従って、この外装板の取付方法においては、一方の外装板の位置決めを行う位置決め部材を目地位置の下地部材に取付けた後、他方の外装板の位置決めを行う第２の位置決め部材を下地部材を取付けて外装板の取付けを行うので、各外装板の配置を所定の位置に迅速に行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の第１実施形態である外装板の取付構造１０は、隣り合う一対の外装板１１、１１の間の目地１２に沿ってジョイナー１３が取付けられている。
【００２６】
このジョイナー１３は、本体１３ａと蓋部１３ｂを有している。本体１３ａは、少なくとも一対の外装板１１、１１の間に挿入される凸部１４と、両外装板１１、１１の表面縁端部１１ａを覆う押え部１５とを有している。凸部１４の先端面１４ａは目地１２位置に位置する胴縁や柱等の下地材１６に釘１７のような締結手段により固定され、凸部１４の側壁１４ｂは、各外装板１１、１１の端面１１ｂに沿って立ち上がり、さらに押え部１５が各外装板１１、１１の表面縁端部１１ａを覆う。凸部１４の高さＨ１は、外装板１１の板厚Ｔよりも若干小さめで、Ｈ１＝Ｔ−３ｍｍ〜Ｔ−４ｍｍ程度とするのが好ましい。
なお、蓋部１３ｂは、本体１３ａを外側から覆うものであり、本体１３ａが下地材１６に取付けられている部分を覆い隠している。
【００２７】
前述した外装板の取付構造１０における、外装板の取付方法について説明する。
まず、外装板１１を下地材１６に取付け、隣り合う一対の外装板１１、１１の間の目地１２に沿ってジョイナー１３の本体１３ａを配置する。本体１３ａの凸部１４を両外装板１１、１１の間に嵌め込み、凸部１４の先端面１１ｂを釘１７のような締結手段で下地材１６に固定する。このとき、凸部１４の側壁１４ｂが、外装板１１、１１の端面１１ｂに沿って立ち上がるようにすると共に、ジョイナー１３の押え部１５が各外装板１１、１１の表面縁端部１１ａを覆うようにする。そして、ジョイナー１３の蓋部１３ｂを、固定されている本体１３ａに外側から取付ける。
【００２８】
以上、前述した外装板の取付構造および外装板の取付方法によれば、隣り合う一対の外装板１１、１１の間の目地１２にジョイナー１３を取付け、ジョイナー１３の本体１３ａが目地１２位置の下地材１６に直接固定されて、凸部１４の側壁１４ｂが各外装板１１の端面１１ｂおよび表面縁端部１１ａを覆うので、従来のようなシーリングを設ける必要がない。このため、外装板１１を迅速に取付けることができる。また、本体１３ａを蓋部１３ｂが覆うので、目地１２やジョイナー１３の取付け部分を隠すことができ、外観を改善することができる。
【００２９】
なお、ジョイナー１３と外装板１１との間に防水材１８を設けることもできる。すなわち、ジョイナー１３本体１３ａの押え部１５と外装板１１との間に弾性部材からなる防水材１８を介在させることにより、ジョイナー１３と外装板１１との間から水分が浸入するのを防止することができる。
【００３０】
次に、本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明は省略することとする。
【００３１】
図２に示すように、第２実施形態に係る外装板の取付構造２０では、一対の外装板１１、１１の間の目地１２位置において、下地材１６に取付けられるジョイナー２１は、本体２１ａと蓋部２１ｂを有している。
【００３２】
本体２１ａは、目地１２に嵌め込まれる凸部１４と、外装板１１の表面縁端部１１ａを押える押え部１５とを有すると共に、押え部１５の外縁から立ち上がる本体立上げ部２２を有している。本体立上げ部２２の先端は、外側に１８０度折り返されて本体折り返し２２ａを形成している。
一方、蓋部２１ｂには、本体立上げ部２２に外側から嵌め込まれる蓋部立上げ部２３を有しており、蓋部立上げ部２３の先端は内側に１８０度折り返されて蓋部折り返し２３ａを形成している。
【００３３】
このような外装板の取付構造２０では、先に説明した第１実施形態の場合と同様の取付け方法によりジョイナー２１を取付けることができる。この場合、蓋部２１ｂを本体２１ａに取付けた状態で、本体折り返し２２ａと蓋部折り返し２３ａとが係止しあうので、蓋部２１ｂの脱落を防止することができる。また、本体折り返し２２ａおよび蓋部折り返し２３ａが、ジョイナー２１の表面に沿って浸入する水分を跳ね返すので、目地１２部分への水分の浸入を防止することができる。
【００３４】
なお、図３に示すジョイナー２０Ａのように、蓋部立上げ部２３が本体立上げ部２２の内側に嵌め込まれるようにすることもできる。この場合には、本体立上げ部２２の先端を内側に１８０度折り返して本体折り返し２２ａを形成すると共に、蓋部立上げ部２３の先端を外側に１８０度折り返して蓋部折り返し２３ａを形成するようにする。
このように構成しても、本体折り返し２２ａと蓋部折り返し２３ａとが係止しあうので、蓋部１３ｂの脱落を防止することができる。
【００３５】
次に、本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の第３実施形態について説明する。
なお、前述した第１実施形態あるいは第２実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明は省略することとする。
【００３６】
図４に示すように、第３実施形態に係る外装板の取付構造４０では、一対の外装板１１、１１の間の目地１２位置において、一対の外装板１１、１１の一方を、目地１２位置において位置決めする位置決め部材４１が釘４２等により下地材１６に固定されている。なお、位置決め部材４１のベース部４１ａ上面の左右両端部付近には、ベース部４１ａと外装板１１との間に各々スポンジ等の防水材４３を設けるのが好ましい。これにより、水分の目地１２への浸入の防止を図っている。そして、位置決め部材４１の前面（図４において上面）には、例えば前述してきたようなジョイナー２１が釘１７等により固定されている。
【００３７】
図５に示すように、位置決め部材４１は、ベース部４１ａから直角に折り曲げて位置決め部４１ｂを形成し、再びベース部４１ａの延長となるように曲げ加工により形成されている。位置決め部材４１の両縁端部は上向きに１８０度折り返されて折り返し４１ｃ、４１ｃが設けられている。
位置決め部４１ｂの高さＨ２は、例えば外装板１１の板厚ＴからＴ＋２．５ｍｍ程度とするのが好ましい。また折り返し４１ｃの厚さは、１〜２．５ｍｍとするのが好ましい。この場合、位置決め部４１ｂの先端は、外装板１１の表面よりも突出することなく、外装板１１の表面近くまで突出することになる。なお、位置決め部材４１の左右両端部付近には、ベース部４１ａと外装板１１との間に防水材４３を設けるようにするのが好ましい。
【００３８】
次に、このような位置決め部材４１を有する外装板の取付方法について説明する。
この場合の外装板の取付方法では、前述した外装板１１を配置する前に、位置決め部材４１を下地材１６に釘４２等により固定する。このとき、位置決めしたい外装板１１の端面１１ｂ位置に位置決め部４１ｂが位置するように固定する。続いて、一対の外装板１１、１１のうち位置決めする一方の外装板１１の端面１１ｂを位置決め部４１ｂに当設させて外装板１１の位置決めを行う。このとき、位置決め部材４１の左右両端部に設けられている防水材４３が外装板１１に密着して、水分の浸入を防止している。その後、前述した取付け方法と同様にしてジョイナー２１を取付ける。なお、ジョイナー１３、２１Ａを用いる場合についても同様である。
【００３９】
以上、前述した外装板の取付構造および外装板の取付方法によれば、外装板１１の位置決めを容易かつ、確実に行うことができるので、施工効率を向上させることができる。
【００４０】
なお、図６に示す取付構造４０Ａのように、一対の外装板１１、１１の両方の位置決めを行うために、前述した位置決め部材４１に加えてＺ字形状をした第２位置決め部材４４を設けることもできる。第２位置決め部材４４の外装板１１の表面縁端部を押える押え部４４ａの幅は、５ｍｍ以上で、ジョイナー２１本体２１ａにおける押え部１５の幅以下とすることができる。
【００４１】
この場合の外装板の取付方法は、図７に示すように、一対の外装板１１、１１のうち一方の外装板１１の位置決めを行う位置決め部材４１を釘４２で下地材１６に取付ける（図７中矢印▲１▼）。位置決め部材４１を取付けた後、一対の外装板１１、１１のうち他方の外装板１１の位置決めを行う第２の位置決め部材４４を釘４５により位置決め部材４１の上から取り付ける（図７中矢印▲２▼）。
外装板１１を位置決め部材４１および第２の位置決め部材４４に従って位置決めして取り付けた後、外装板１１間において、位置決め部材４１と第２の位置決め部材４４との間にジョイナー２１の本体２１ａを配置し、釘１７で下地材１６に固定する（図７中矢印▲３▼）。最後に、ジョイナー２１の蓋部２１ｂを本体２１ａに取付ける（図７中矢印▲４▼）。
【００４２】
このような外装板の取付構造および外装板の取付方法によれば、一対の外装板１１、１１の両方の位置決めを行うことができるので、施工効率を向上させることができる。なお、図６において、釘１７、４２、４５は互いに干渉しないように、水平方向および上下方向にずらすようにする。
【００４３】
図８に示すように、第４実施形態に係る外装板の取付構造８０では、外装板１１を取付ける下地材１６である水平方向の胴縁８１が木材である場合に、木材の厚み方向中央部に上下に貫通する複数の貫通孔８２を設けるようにするのが好ましい。そして、図９に示すように、この貫通孔８２には上下方向に通気性を有する補強材８３を嵌め込むのが好ましい。
【００４４】
貫通孔８２の大きさおよび形状は、下地材１６の木材の厚みｔが一般にｔ＝１２〜２１ｍｍ程度であるので、貫通孔８２による全断面に対する空隙率が、７／ｔ〜１１／ｔとなるようにする。
また、補強材８３としては、プラスチック製で、例えば図９に示すように、貫通孔８２にちょうどはまる大きさで、例えば２枚の平板８３ａ、８３ａ間を複数枚のリブ８３ｂで接続したものや、ハニカム構造のものが考えられる。
【００４５】
このような外装板の取付構造および外装板の取付方法によれば、胴縁８１間の空気を上下方向に流通させることができ、湿気を外部に逃がすことができるので、カビの発生を防止することができる。また、外装板１１を取付けるための釘１７等が、ちょうど貫通孔８２の位置に打ち込まれた場合でも、補強材８３が設けられているので、胴縁８１を破損することなく外装板１１を保持することができる。
【００４６】
次に、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第５実施形態に係る外装板の取付構造３０では、一対の外装板１１、１１の間の目地１２位置において、下地材１６に取付けられるジョイナー３１は、本体３１ａと蓋部３１ｂを有している。なお、すでに前述した実施形態と同じものには共通する符号を付して、重複する説明を省略する。
【００４７】
図１０（Ａ）には、本体３１ａと蓋部３１ｂを組み合わせる前の状態が示され、図１０（Ｂ）には、本体３１ａと蓋部３１ｂを組み合わせた状態が示されている。本体３１ａは、目地１２に嵌め込まれる凸部３２と、外装板１１の表面縁端部１１ａを押える押え部１５とを有している。押え部１５は凸部３２の上端から９０度水平方向に曲げて形成されており、押え部１５の裏面には防水材１８が取り付けられている。
【００４８】
押え部１５の外側先端は、ほぼ直角に曲げ上げて本体立上げ部３３を形成し、さらに先端を外向きにほぼ直角に曲げて係止段３４を形成している。この係止段３４の裏面には、防水材３５が取付けられている。係止段３４の先端は内側上方に向かって曲げ上げられて係止導入部３６が形成されており、その先端は内側に１８０度曲げて本体折り返し３６ａを形成している。
【００４９】
一方、蓋部３１ｂの左右両端には、本体立上げ部３３に外側から嵌め込まれる蓋部立上げ部３７を有しており、蓋部立上げ部３７の先端は斜め内側に折り返されて係止部３８を形成している。なお、係止部３８の傾斜角度は、本体３１ａの係止導入部３６の傾きとほぼ同一となっている。
【００５０】
このような外装板の取付構造３０では、図１０（Ａ）に示すように、蓋部３１ｂを本体３１ａに押し付けると、蓋部３１ｂの係止部３８及び蓋部立上げ部３７の弾性変形により係止導入部３６に沿って拡張しながら取付けられる。そして、係止部３８の先端が係止段３４に達すると、弾性変形の復元により係止部３８の先端が係止段３４により係止される。
【００５１】
これにより、蓋部３１ｂは確実に本体３１ａに取り付けられることになる。また、係止部３８の先端は防水材３５に食い込むため、蓋部３１ｂと本体３１ａとの間は確実に防水されることになる。
【００５２】
なお、本発明の外装板の取付構造および外装板の取付方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態では、一対の外装板１１、１１が一平面上にある場合について説明したが、この他、図１１に示す取付構造９０ように、一対の外装板１１、１１が互いに直交する位置関係にあり、目地１２が角部に位置する場合にも同様に適用することができる。
【００５３】
この場合には、ジョイナー９１の本体９１ａの形状および蓋部９１ｂの形状が角部に対応したものとなる。
すなわち、本体９１ａの凸部９２の先端面は中央から直角に折り曲げられて、下地材１６の角部が嵌るようになっている。また、蓋部９１ｂも中央部分から直角に折り曲げられている。
【００５４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかる外装板の取付構造によれば、請求項１に記載したように、隣り合う一対の外装板の間の目地にジョイナーが取付けられる。このジョイナーでは、本体が目地位置の下地材に直接固定されて各外装板の表面縁端部を覆うので、シーリングを設ける必要がなく、外装板を迅速に取付けることができる。また、本体を蓋部が覆うので、目地を隠すことができ、外観を改善することができる。
また、本発明にかかる外装板の取付方法よれば、請求項６に記載したように、一対の外装板の目地に位置する下地材にジョイナーの本体を配置して直接固定するので、シーリングを設ける必要がなく、迅速に外装板の取付けを行うことができる。また、ジョイナーの本体に蓋部を取付けるので、外観を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の第２実施形態を示すジョイナーの分解図である。
【図３】ジョイナーの別の例を示す分解図である。
【図４】本発明に係る外装板の取付構造および外装板の取付方法の第３実施形態を示す要部断面図である。
【図５】位置決め部材の断面図である。
【図６】第２位置決め部材を有する場合を示す断面図である。
【図７】図６に示す取付構造における外装板の取付方法を示す分解組み立て図である。
【図８】本発明に係る外装板の取付構造の第４実施形態を示す要部断面図である。
【図９】補強材の拡大図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る外装板の取付構造の第５実施形態を示す断面図である。
【図１１】角部の目地に対するジョイナーを示す断面図である。
【図１２】従来の外装板の取付構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１　外装板
１１ａ　表面縁端部
１１ｂ　端面
１２　目地
１３、２１、２１Ａ、９１　ジョイナー
１３ａ　本体
１３ｂ　蓋部
１６　下地材
１８　防水材
２２ａ　本体折り返し（折返し）
２３ａ　蓋部折り返し（折返し）
４１　位置決め部材
４４　第２の位置決め部材
８２　貫通孔
８３　補強材
【図１】
2004143762.tif 000003
【図２】
2004143762.tif 000004
【図３】
2004143762.tif 000005
【図４】
2004143762.tif 000006
【図５】
2004143762.tif 000007
【図６】
2004143762.tif 000008
【図７】
2004143762.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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