(57)【要約】【課題】丸鋼管足場を組立するにおいてスケールで寸法を計測する際、スケールは折れ曲がったり引っ掛けた場所から外れるなど手間がかかり、マジック等でマーキングしても寸法に微妙な誤差が生じることがある。また加工した木材での計測は、連続して使用すると変形して正確な測定が出来ず、木材が落下する危険性もある。【解決手段】図１の固定部材（Ｃ）で規定の寸法を固定孔（３〜１０）で係止して、鋼管受け（Ａ，Ｂ）を縦方向の鋼管に収める事により、縦鋼管と縦鋼管の距離を正確に固定することが出来る。また、固定したままで縦鋼管と横鋼管を連結させるクランプ（Ｈ）を締めることにより、微妙な寸法の誤差と時間のロスを解消することができる。本発明は木材とは違って硬質な素材なので変形する危険性は少なく、また横鋼管に乗った状態のままクランプを固定する事が出来るのと、固定部材（Ｃ）の側面に備えた落下防止部材（Ｃ１）を使用する事により落下する危険性も少ない。【選択図】　図１
2004143868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空洞な硬質の角材外側アーム（１）と、この角材外側アームの内部にスライドして格納される空洞な硬質の角材内側アーム（２）の２本で形成されており、前記角材外側アーム（１）に設けた固定部材（Ｃ）を前記角材内側アーム（２）に、穿設された固定孔（３〜１０）に係止して所定の位置で固定可能とし、前記角材外側アーム（１）と角材内側アーム（２）の各々の端部には鋼管を収める鋼管受け（Ａ，Ｂ）を備える事を特徴とする丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒。
【請求項２】
前記鋼管受け（Ａ，Ｂ）は、左右対称に同一長さの２つの受具（Ａ１，Ａ２）間の寸法は内側よりも外側が幅広に形成されることを特徴とする請求項１に記載の丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒。
【請求項３】
前記角材内側アーム（２）の側面には目盛りを付してなる事を特徴とする請求項１又は２に記載の丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒。
【請求項４】
前記角材外側アーム（１）に設けた前記固定部材（Ｃ）の側面からは、落下防止部材（Ｃ１）を備える事を特徴とする請求項１，２又は３に記載の丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は丸鋼管足場組立てにおいて、縦方向と横方向の寸法の計測が容易な計測器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、丸鋼管足場の組立てにおいては、スケールを縦鋼管と横鋼管を連結するクランプに引っ掛けてマジックなどでマーキングして計測する方法と、加工した木材などを縦鋼管と縦鋼管の内寸法に加工し、縦鋼管の内々にあてた状態で連結するクランプを締めて組立てていた。また縦の計測においては、木材に目盛りを表示してマジックなどでマーキングして計測を行っていた。
【０００３】
例えば、特許文献１の特開平１０−１４０８４１号公報の間柱固定定規は、間柱の位置を固定定規本体にアリ溝を形成して目盛りを設けて計測する構造で、間柱固定部材がスライドして間柱を固定する仕組みになっている。
特許文献２の特開２００２−１２２４０１号公報の管用定規は、パイプやアーム付きの物品類の中心位置を測定するための定規である。
特許文献３の特開平１０−４７９０４号公報の寸法測定器は、足場や脚立を使用してスケールなどで測定する従来の技術を、足場も脚立も使用せずに高所の現場寸法を測定することが出来る寸法測定器である。
特許文献４の特開２０００−９４０２号公報の柱，梁ユニットの内法寸法測定装置は、一端に突出長が可変する調整ボルトが設けてあり、他端からは可動針が出ており内法寸法を突っ張るような形態で計測する装置である。
特許文献５の特開平６−１８２０１号公報の品物端部位置測定装置は、空間に配置される品物の端位置を固定定規と可動定規を使用して計測する装置である。
特許文献６の実開平２−１１０８０１号公報の距離測定器は、本体がスライド式になっており品物の大きさ，厚さに応じてスライド固定し、品物の距離を測定する装置である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１４０８４１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２２４０１号公報
【特許文献３】
特開平１０−４７９０４号公報
【特許文献４】
特開２０００−９４０２号公報
【特許文献５】
特開平６−１８２０１号公報
【特許文献６】
実開平２−１１０８０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特許文献１〜６を詳細に調査した結果、丸鋼管足場を組立てる計測器ではなく、形態も用途も異なるため丸鋼管足場を組立てるのは困難であり、先行技術文献に相当しないようである。
【０００６】
しかしながら先行文献に相当しないとはいえ、従来のスケールでの計測は縦鋼管と横鋼管を連結するクランプにスケールを引っ掛けて、規定の寸法をマジックなどでマーキングしクランプを固定するのだが、引っ掛けたスケールが外れて何度もやり直したりして時間のロスが生じるのである。
【０００７】
また、木材を縦鋼管と縦鋼管の内寸法に加工して計測する場合においても、正確に計測するために一人が木材を握ってもう一人が木材寸法ぴったりに縦鋼管を合わせてクランプを固定する方法は、一人で計測することが困難で無理をして一人で計測しようとすると、木材を落下させたりする危険性がある。また、木材は長く使用すると両端部が変形し正確な寸法が計測できなくなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
スケールや加工した木材を使用する場合のロスや欠点を解決するために本発明品は、空洞な硬質の角材外側アーム（１）と、空洞な硬質の角材内側アーム（２）の２本で形成されており、角材外側アーム（１）の中に角材内側アーム（２）がスライドして格納される仕組みになっている。格納された角材内側アーム（２）がスライドする時に所定の位置で固定出来るように、角材外側アーム（１）に固定部材（Ｃ）を設けて、格納する角材内側アーム（２）には固定孔（３〜１０）を設けてあるので、規定の寸法をスライドしながら固定することが出来る。その連結された２本のアームの両端部には鋼管受け（Ａ，Ｂ）といって、鋼管を収める部材が設けてあり丸鋼管足場組立て時に、縦鋼管が両端部の鋼管受け（Ａ，Ｂ）に収まり距離を測定できる仕組みになっている。その鋼管受け（Ａ，Ｂ）の、左右対称に同一長さの受具（Ａ１，Ａ２）間の寸法は内側よりも外側が幅広に形成されており、丸鋼管の直径の４８．６ｍｍと枠組足場の鋼管の直径の４２．７ｍｍが収まった場合、必ず鋼管受け（Ａ，Ｂ）の中心に収まるように設計されており、両鋼管受けに収まった丸鋼管と丸鋼管の距離を、正確に且つ容易に計測する事が出来るのである。また角材内側アーム（２）に目盛りを付してあるので、高さの計測も容易に出来るのである。落下防止対策としても、固定部材（Ｃ）の側面に落下防止部材（Ｃ１）を備えてあるので、それを使用する事により落下する危険性も少ない。以上の事から本発明品は作業性に優れ丸鋼管足場組立ての技術と安全性を著しく高めるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、この発明の丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒に係る実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の分離させた状態の形態図である。角材外側アーム（１）に角材内側アーム（２）がスライドして格納し、固定部材（Ｃ）が穿設された固定孔（３〜１０）に係止する事により、規定の寸法１８２９ｍｍ（３），１８００ｍｍ（４），１５２４ｍｍ（５），１５００ｍｍ（６），１２１９ｍｍ（７），１２００ｍｍ（８），９１４ｍｍ（９），９００ｍｍ（１０）に係止する事が出来る。図２は丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の本体を組立てた時の形態図で、固定孔（１０）で係止した状態である。この場合、左右対称に同一の長さの２つ受具（Ａ１，Ａ２）で形成された鋼管受け（Ａ）と鋼管受け（Ｂ）の中心の距離は９００ｍｍで、丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の最短の距離になり、最長の距離は固定孔（３）に係止した場合の１８２９ｍｍになる。図３は丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の両端部に備えてある鋼管受け（Ａ，Ｂ）の形態図である。丸鋼管（Ｇ）の直径４８．６ｍｍと枠組み足場の鋼管の直径（Ｌ）４２．７ｍｍが図のように必ず中心に収まるように設計されている。図４は固定部材（Ｃ）の形態図で角材内側アーム（２）に穿設された固定孔（３〜１０）に係止する形態を表している。図５は落下防止部材（Ｃ１）の形態図であるが、固定部材（Ｃ）の側面から備える落下防止部材（Ｃ１）は、ロープやワイヤーなどを結束させ落下する危険を防止させる部材である。以上の説明を踏まえて図６の丸鋼管足場組み立ての実施方法の説明だが、縦鋼管（Ｆ）と縦鋼管（Ｆ）の間の距離を計測するために、クランプ（Ｈ）を仮止めし横鋼管（Ｅ）を乗せ仮止めした後に丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒（Ｄ）を図１で説明したように規定の寸法を固定孔（３〜１０）に係止して、図６のように鋼管受け（Ａ，Ｂ）を縦鋼管（Ｆ）に収めクランプ（Ｈ）を固定すれば、縦鋼管（Ｆ）と縦鋼管（Ｆ）の間の距離が正確に且つ容易に計測する事が出来るのである。図７は丸鋼管足場組立てにおいて高さ計測の実施方法を示したものである。Ｊ（ブラケット）は丸鋼管足場において、作業床を形成するための部材で縦鋼管（Ｆ）に取りつけた後、足場板などの作業床（Ｉ）を乗せ、固定，結束するための番線（Ｋ）で縛り作業床を組立て、丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒（Ｄ）を図５のように縦鋼管（Ｆ）にあてがい、目盛り（１１）の位置にマジック等でマーキングする事によって手摺りの高さと次の段の作業床の高さを計測する事が出来るのである。但し、丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒は固定孔（１０）の１８２９ｍｍに係止した場合は手摺りの高さの９００ｍｍは同じであるが、次の段の作業床の高さの目盛り（１１）は１７２５ｍｍになり固定孔（９）の１８００ｍｍに係止した場合は手摺りの高さの９００ｍｍは同じで、次の段の作業床の高さの目盛り（１１）は１７００ｍｍになり他の固定孔（３〜８）で係止した状態では、縦の計測は出来ない事を付け加えておく。以上の手順を連続して行う事によって、丸鋼管足場が正確に早くしかも安全に組立てる事が出来るのである。
【００１１】
【発明の効果】
スケールや加工した木材などでは計測結果に誤差が生じ手間も掛かり、加工した木材においては落下させる危険性も考えられる。しかしこの丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒を使用することにより規定の寸法を、より正確に早く且つ安全に計測を行うことが出来る丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の形態の詳細図である。
【図２】丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の本体を組立てた時の形態図である。
【図３】丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の鋼管受けの形態図である。
【図４】丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の固定部材の形態図である。
【図５】丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒の落下防止部材の形態図である。
【図６】丸鋼管足場組立ての実施方法の説明図である。
【図７】丸鋼管足場組立ての実施方法の説明図である。
【符号の説明】
１…角材外側アーム．２…角材内側アーム．Ａ…鋼管受け．Ｂ…鋼管受け．Ｃ…固定部材．Ｃ１…落下防止部材．　Ａ１…受具．Ａ２…受具．３．４．５．６．７．８．９．１０…固定孔．１１…目盛り．Ｄ…丸鋼管足場組立て用スライド式計測棒．Ｅ…横鋼管．Ｆ…縦鋼管．Ｇ…丸鋼管．Ｈ…クランプ．Ｉ…足場板などの作業床．Ｊ…ブラケット．Ｋ…番線．Ｌ…枠組足場の枠鋼管．
【図１】
2004143868.tif 000003
【図２】
2004143868.tif 000004
【図３】
2004143868.tif 000005
【図４】
2004143868.tif 000006
【図５】
2004143868.tif 000007
【図６】
2004143868.tif 000008
【図７】
2004143868.tif 000009