(57)【要約】【課題】抽出装置において、粉末原料とフィルタを収容する容器に湯を送るポンプの長寿命化を図る。【解決手段】ギヤポンプ６が駆動されることにより、貯湯タンク５内の湯が、流出路５２、管５３、三方電磁弁６０、および、管６２を介して、ギヤポンプ６に導かれ、さらに、管６３および導入針６５を介して、抽出用カップ１００に供給される。なお、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎた場合には、当該ギヤポンプ６の動作が停止され、異常が報知される。ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎたか否かは、たとえば、ギヤポンプ６に流れる電流値、ギヤポンプ６の回転数、または、当該ギヤポンプ６の出力側の圧力を検出することにより、判断される。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、
前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、
前記湯沸しタンク内の湯を吸引して前記抽出用容器に送るポンプと、
前記ポンプにかかる負荷を検出する負荷検出手段と、
前記負荷検出手段が前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていることを検出したと判断した場合、当該ポンプの動作を停止させる制御手段とを含む、抽出装置。
【請求項２】
前記負荷検出手段は、前記ポンプに流れる電流値を検出する電流値検出手段により構成され、
前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値が所定値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項１に記載の抽出装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値が、前記ポンプが正常に動作する際に当該ポンプに流れる電流値の１．５倍以上となった場合に、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項２に記載の抽出装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値が、一定時間以上連続して、所定値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項２または請求項３に記載の抽出装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値の所定時間あたりの変化量が、特定の値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項２に記載の抽出装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記ポンプの回転数を検出する回転数検出手段により構成され、
前記制御手段は、前記ポンプの回転数が所定値以下であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項１に記載の抽出装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記ポンプの回転数が、前記ポンプが正常に動作する際の回転数の０．７倍以下であった場合に、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項６に記載の抽出装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記ポンプの回転数の所定時間あたりの変化量が、特定の値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項６に記載の抽出装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力を検出する圧力検出手段により構成され、
前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力が所定値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項１に記載の抽出装置。
【請求項１０】
前記ポンプの出力側から前記抽出用容器に湯を導く誘導管をさらに含み、
前記圧力検出手段は、前記誘導管内の圧力を検出する、請求項９に記載の抽出装置。
【請求項１１】
前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力が、前記ポンプが正常に動作する際の圧力の１．５倍以上であった場合に、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項９または請求項１０に記載の抽出装置。
【請求項１２】
前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力の所定時間あたりの変化量が、特定の値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断する、請求項９に記載の抽出装置。
【請求項１３】
前記制御手段が、前記負荷検出手段が前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていることを検出したと判断した場合、その旨を報知する報知手段をさらに含む、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の抽出装置。
【請求項１４】
粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、
前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、
前記タンクから前記抽出用容器までの湯の経路となる管と、
前記湯沸しタンク内の湯を吸引し前記管を介して前記抽出用容器に送るポンプと、
前記管に取付けられた、前記抽出用容器から前記タンクの方向に湯が流れることを回避する弁とを含む、抽出装置。
【請求項１５】
粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、
前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、
前記タンクから前記抽出用容器までの湯の経路となる管と、
前記湯沸しタンク内の湯を吸引し前記管を介して前記抽出用容器に送るポンプと、
前記管において、当該管の前記タンク側の端部から前記抽出用容器側の端部に湯を通す第１の状態と、当該管の前記抽出用容器側の端部と前記タンク側の端部とを閉鎖しかつ当該抽出用容器側の端部または当該タンク側の端部と外気を接続させる第２の状態とを取る、第１の弁と、
前記第１の弁の外気側を封じることのできる第２の弁とを含む、抽出装置。
【請求項１６】
粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、
前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、
前記タンクから前記抽出用容器までの湯の経路となる第１の管と、
前記湯沸しタンク内の湯を吸引し前記第１の管を介して前記抽出用容器に送るポンプと、
前記湯沸しタンクに、または、前記湯沸しタンクに送る水を貯める貯水タンクに、前記第１の管の中の湯を通す第２の管と、
前記第２の管を開閉する弁とを含む、抽出装置。
【請求項１７】
前記弁は、圧力弁により構成される、請求項１６に記載の抽出装置。
【請求項１８】
前記ポンプにかかる負荷を検出する負荷検出手段と、
前記負荷検出手段が前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていることを検出したと判断した場合、前記弁を開状態とする制御手段とをさらに含む、請求項１６に記載の抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抽出装置に関し、特に、粉末原料とフィルタを収容する容器に湯を供給することにより抽出液を得ることができ、かつ、湯を貯留するためのタンクから当該容器に湯を送るポンプを含む抽出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コーヒー飲料の自動販売機等、粉末原料とフィルタとを収容する容器に自動的に湯を供給し、抽出液を得る装置があった。このような装置における概略的な給湯機構を、図２５に示す。
【０００３】
図２５に示された装置では、貯水タンク５０３に供給された水が、貯湯タンク５０５に送られ、当該貯湯タンク５０５でヒータ５５０により加熱され湯にされて、容量を予め定められたメジャーカップ５０７に送られる。そして、メジャーカップ５０７内の湯は、温度センサ５５４により所定の温度に到達したと検出されたことを条件として、ポンプ５０６から送られる空気により、管５１０、および、管５１０の先端に取付けられた中空の針５１１を介して、粉末原料とフィルタを含む容器６００に送られる。そして、当該容器６００から得られる抽出液が、カップ４００に供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
なお、従来、管５１０内に、容器６００内の粉末原料が入りこむ場合があった。そして、管５１０内に入りこむ粉末原料の量がある程度多くなると、当該粉末原料が管５１０内に詰まり、管５１０内に湯を導入されているにも拘わらずこのような状態となった場合、ポンプ５０６にかかる負担が通常の２倍近くまではねあがり、当該ポンプ５０６の寿命が短くなっていた。
【０００５】
また、針５１１が詰まった場合、容器６００の耐圧力以上の圧力が当該容器６００にかかるため、当該容器６００が破裂し、内部の粉末原料が飛散し、装置を汚すということもあった。
【０００６】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、ポンプの長寿命化を図ることのできる抽出装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面に従った抽出装置は、粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、前記湯沸しタンク内の湯を吸引して前記抽出用容器に送るポンプと、前記ポンプにかかる負荷を検出する負荷検出手段と、前記負荷検出手段が前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていることを検出したと判断した場合、当該ポンプの動作を停止させる制御手段とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明のある局面によると、ポンプに大きな負荷がかかった場合に当該ポンプの動作が停止される。
【０００９】
これにより、ポンプが、大きな負荷のかかった状態で動作し続けることを回避できるため、ポンプの長寿命化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の抽出装置では、前記負荷検出手段は、前記ポンプに流れる電流値を検出する電流値検出手段により構成され、前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値が所定値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１１】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値が、前記ポンプが正常に動作する際に当該ポンプに流れる電流値の１．５倍以上となった場合に、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値が、一定時間以上連続して、所定値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプに流れる電流値の所定時間あたりの変化量が、特定の値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプの回転数を検出する回転数検出手段により構成され、前記制御手段は、前記ポンプの回転数が所定値以下であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１５】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプの回転数が、前記ポンプが正常に動作する際の回転数の０．７倍以下であった場合に、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１６】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプの回転数の所定時間あたりの変化量が、特定の値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１７】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力を検出する圧力検出手段により構成され、前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力が所定値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００１８】
また、本発明の抽出装置は、前記ポンプの出力側から前記抽出用容器に湯を導く誘導管をさらに含み、前記圧力検出手段は、前記誘導管内の圧力を検出することが好ましい。
【００１９】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力が、前記ポンプが正常に動作する際の圧力の１．５倍以上であった場合に、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００２０】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段は、前記ポンプの出力側の圧力の所定時間あたりの変化量が、特定の値以上であれば、前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていると判断することが好ましい。
【００２１】
また、本発明の抽出装置では、前記制御手段が、前記負荷検出手段が前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていることを検出したと判断した場合、その旨を報知する報知手段をさらに含むことが好ましい。
【００２２】
本発明の他の局面に従った抽出装置は、粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、前記タンクから前記抽出用容器までの湯の経路となる管と、前記湯沸しタンク内の湯を吸引し前記管を介して前記抽出用容器に送るポンプと、前記管に取付けられた、前記抽出用容器から前記タンクの方向に湯が流れることを回避する弁とを含むことを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の局面によると、管内で湯の逆流が起こった場合であって、管内に粉末原料等の異物が入りこんでいる場合でも、弁が閉じられることにより当該管内の湯の流れが遮断されるため、当該異物がポンプ内に入りこむことを回避できる。
【００２４】
これにより、ポンプの長寿命化を図ることができる。
本発明のさらに他の局面に従った抽出装置は、粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、前記タンクから前記抽出用容器までの湯の経路となる管と、前記湯沸しタンク内の湯を吸引し前記管を介して前記抽出用容器に送るポンプと、前記管において、当該管の前記タンク側の端部から前記抽出用容器側の端部に湯を通す第１の状態と、当該管の前記抽出用容器側の端部と前記タンク側の端部とを閉鎖しかつ当該抽出用容器側の端部または当該タンク側の端部と外気を接続させる第２の状態とを取る、第１の弁と、前記第１の弁の外気側を封じることのできる第２の弁とを含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明のさらに他の局面によると、管内で湯の逆流が起こった場合であって、管内に粉末原料等の異物が入りこんでいる場合でも、第１の弁が第２の状態とされかつ第２の弁により外気側が閉じられることにより当該管内の湯の流れが遮断されるため、当該異物がポンプ内に入りこむことを回避できる。
【００２６】
これにより、ポンプの長寿命化を図ることができる。また、第２の弁は、湯の流路を避けて設置されるため、第２の弁として耐用温度の低い弁を用いることができることから、抽出装置のコスト上昇を抑えることができる。
【００２７】
本発明の別の局面に従った抽出装置は、粉末原料とフィルタを含む容器である抽出用容器の内部に湯を供給することにより、当該抽出用容器外へ前記フィルタを介して抽出液を得るための抽出装置であって、前記湯を貯留するための湯沸しタンクと、前記タンクから前記抽出用容器までの湯の経路となる第１の管と、前記湯沸しタンク内の湯を吸引し前記第１の管を介して前記抽出用容器に送るポンプと、前記湯沸しタンクに、または、前記湯沸しタンクに送る水を貯める貯水タンクに、前記第１の管の中の湯を通す第２の管と、前記第２の管を開閉する弁とを含むことを特徴とする。
【００２８】
本発明の別の局面によると、第１の管内の圧力が高くなった場合、第２の管を介して、湯をタンクに流すことができる。したがって、ポンプが大きな負荷のかかった状態で動作し続けることを回避できる。
【００２９】
これにより、ポンプの長寿命化を図ることができる。
また、本発明の抽出装置では、前記弁は、圧力弁により構成されることが好ましい。
【００３０】
また、本発明の抽出装置は、前記ポンプにかかる負荷を検出する負荷検出手段と、前記負荷検出手段が前記ポンプに所定の負荷以上の負荷がかかっていることを検出したと判断した場合、前記弁を開状態とする制御手段とをさらに含むことが好ましい。
【００３１】
これにより、第１の管内で圧力が高くなった場合以外の通常運転の場合等、第１の管内の湯が第２の管に通される必要がない場合には弁を自動的に閉じることができるため、通常運転時には、湯沸しタンク内の湯が第１の管を介して速やかに抽出用容器に送られることになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態である抽出装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図において、同じ構成要素には、同じ符号を付され、説明は繰返されない。
【００３３】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態である抽出装置の斜視図であり、図２は、当該抽出装置の正面図であり、図３は、当該抽出装置の右側面図である。図４は、当該抽出装置の下部の斜視図である。
【００３４】
抽出装置１は、その外郭を外装部２に覆われ、その前面の左上部に操作パネル２０を備え、前面の右上部に引出し２９を備え、前面の下部にトレイ４を取付けられている。抽出装置１は、粉末原料とフィルタとを含む容器である抽出用容器（後述する抽出用カップ１００）を引出し２９内にセットされることにより、当該抽出用容器に湯を供給して、当該抽出用容器内の粉末原料の抽出液を供給する。図１に示す状態では、トレイ４上にさらにカップ台４０が取付けられ、当該カップ台４０上にカップ４００が載置されている。この状態で、カップ４００は、引出し２９の下方に位置する。そして、抽出装置１は、カップ４００に、上記の抽出液を供給できる。
【００３５】
操作パネル２０には、スタートボタン２１，２２と、窓２３と、ランプ２４〜２７が設けられている。スタートボタン２１は、ユーザが抽出液を熱い状態で飲むために、上記の粉末原料の抽出動作を実行させるためのキーである。以下、熱い状態で飲まれるための抽出液を「ホット用の抽出液」という。スタートボタン２２は、ユーザが、抽出液を氷を加えられる等して冷たい状態で飲むために、上記の粉末原料の抽出動作（以下、単に抽出動作という）を実行させるためのキーである。以下、冷たい状態で飲まれるための抽出液を「アイス用の抽出液」という。なお、一回の抽出動作によるアイス用の抽出液は、ホット用の抽出液よりも、量が少ない。氷と混ぜられることにより、ホット用の抽出液と同量となることを意図されるためである。
【００３６】
抽出装置１は、外装部２の内部に、タンク（後述する貯水タンク３）を収容している。貯水タンク３は、タンクふた４１により蓋をされ、その一部が窓２３を介して抽出装置の外部から視認可能である。なお、当該タンクは、透明または半透明の材質から構成されているため、ユーザは、窓２３を介して、タンク内の水の残量を視認できる。なお、貯水タンク３は、タンクふた４１を開けられることにより、外装部２から取出されることなく、外部から水を供給される。
【００３７】
抽出装置１の前面下部には、ダストカバー２８が取付けられている。外装部２の内側であって、ダストカバー２８の奥には、図４に示すように、ダストボックス４２が収容されている。抽出用カップ１００は、一回の抽出動作ごとに交換されるものであり、ダストボックス４２は、抽出動作に使用された後の抽出用カップ１００を収容するために、外装部２内に備えられる。ダストカバー２８は、その上端を外装部２の前面に固定されている。そして、ダストカバー２８が、その上端を中心に回転されることにより、図３または図４に示すように、ダストボックス４２を、外装部２外へ取出すことが可能な状態となる。
【００３８】
ランプ２４は、抽出装置１が、抽出動作をするための準備の状態にあるときに点灯される。ランプ２５は、抽出装置１が、抽出動作を実行可能な状態にあるときに点灯される。ランプ２６は、貯水タンク３に対して水の供給が必要とされたとき（後述する水位センサ３０により貯水タンク３に十分な水量が貯蔵されていないことが検出されたとき）に点灯される。ランプ２７は、所定のセンサによりダストボックス４２が満杯になったことが検出されたときに点灯される。
【００３９】
図５に、抽出装置１の内部構造を模式的に示す。
抽出装置１では、貯水タンク３に供給された水が、管５１を介して貯湯タンク５に導入される。貯湯タンク５に導入された水は、ヒータ５０により加熱される。貯湯タンク５内の上部に位置する湯の温度は、温度センサ５４によって検出される。そして、温度センサ５４の検出温度が所定の温度に達し、かつ、スタートボタン２１または２２が押圧されると、ギヤポンプ６が駆動されることにより、貯湯タンク５内の湯が、流出路５２、管５３、三方電磁弁６０、および、管６２を介して、ギヤポンプ６に導かれ、さらに、管６３および導入針６５を介して、抽出用カップ１００に供給される。なお、貯湯タンク５内の蒸気は、蒸気管５９を介して貯水タンク３に送られる。貯水タンク３内には、当該貯水タンク３に十分な水量が貯蔵されているか否かを検出する水位センサ３０が備えられている。
【００４０】
導入針６５は、中空の針である。抽出用カップ１００は、カップホルダ３１内のカップ受け３２に嵌め込まれることにより、固定される。カップホルダ３１は、引出し２９内に着脱自在に固定される。導入針６５には、固定部材６４が取付けられている。カップホルダ３１は、左右両端にピン３１Ａ，３１Ｂを形成されており、引出し２９に適宜設けられた穴にピン３１Ａ，３１Ｂを引っ掛けられるか嵌め込まれることにより、引出し２９に対してピン３１Ａ，３１Ｂを軸として回転することができる。カップホルダ３１が引出し２９に対してこのように回転することにより、抽出用カップ１００は、ダストボックス４２へと投げ込まれる。
【００４１】
上記した、抽出用カップ１００への湯の供給は、導入針６５および固定用部材６４が、所定の機構により、カップホルダ３１に固定された抽出用カップ１００に近づけられ、そして、導入針６５が、抽出用カップ１００内に挿入された状態で、抽出動作が行なわれる。
【００４２】
三方電磁弁６０は、管６２と、管５３または吸気孔６１を接続させる。管６２が管５３と接続されれば、上記したように、貯湯タンク５の湯を管６２から管５３へ流すことが可能になる。一方、管６２が吸気孔６１と接続されれば、ギヤポンプ６、管６３、および、導入針６５を介して、抽出用カップ１００に空気を吹込むことが可能になる。三方電磁弁６０が、ギヤポンプ６よりも抽出用カップ１００へ湯または空気が送られる流れについて上手側に位置することにより、ギヤポンプ６は、抽出用カップ１００へ、湯を送りこむこともできるし、空気を送りこむことができる。
【００４３】
貯湯タンク５の底部には、ドレンコック５７、および、排水管５６が接続されている。ドレンコック５７は、ナット５８によって、貯湯タンク５の底部に取付けられている。ドレンコック５７は、弁の機能を有し、当該弁は、操作レバー５５により開閉の切替えがなされる。つまり、操作レバー５５が操作されることによりドレンコック５７が開き、貯湯タンク５内の湯（または水）が、ドレンコック５７を介し、排水管５６を通って排出される。
【００４４】
以下、抽出装置１の内部構造について、説明する。図６は、抽出装置１の、外装部２の前面部分を外した状態での正面図であり、図７は、抽出装置１の、外装部２の上面部分を外した状態での平面図である。図８は、抽出装置１の、外装部２の右側面部分を外した状態での右側面図である。なお、図６では、当該貯湯タンク５よりも前方にある部材を一部破断させ、かつ、貯湯タンク５の内部を詳細に説明するために、その縦断面が示されている。また、図８では、抽出室７０の内部構造を示すため、当該抽出室７０を一部破断させて示し、かつ、引出し２９についても、一部破断させて示している。
【００４５】
図６〜図８を参照して、抽出装置１の内部では、上部左側に貯水タンク３が配置され、上部右側の前方に抽出室７０が配置されている。なお、ダストボックス４２と抽出室７０との間には、仕切り板８５が設置されている。また、抽出装置１内の後方下部には、貯湯タンク５が設置され、貯水タンク３の後端部に、貯湯タンク５から伸びる蒸気管５９が接続されている。また、貯水タンク３の後方には、三方電磁弁６０が設置されている。さらに、貯水タンク３の上部には、タンクふた４１で蓋をされる、フィルタ４３が備えられている。ユーザは、タンクふた４１を開け、フィルタ４３を介して、貯水タンク３内に水を補充する。
【００４６】
抽出室７０は、上面、後面、および、左右側面を備えた筐体である。抽出室７０の内部の左右側面には、それぞれ、スライドレール７１，７２を取付けられている。引出し２９には、左右それぞれにアーム２９Ａ，２９Ｂが取付けられ、アーム２９Ａ，２９Ｂは、それぞれ、スライドレール７１，７２に取付けられている。スライドレール７１，７２は伸縮自在に構成され、引出し２９が前方に引出されることにより、スライドレール７１，７２が伸びる。このようにして、引出し２９は、抽出装置１の前後方向に移動する。引出し２９が引出された状態を、さらに図９を参照して詳細に説明する。図９は、抽出装置１において、引出し２９が引出された状態での、引出し２９付近を示す図である。
【００４７】
アーム２９Ａ，２９Ｂには、上記したカップホルダ３１のピン３１Ａ，３１Ｂが嵌め込まれている。これにより、アーム２９Ａとアーム２９Ｂの間に、カップホルダ３１が着脱自在に固定されている。スライドレール７１，７２は、伸縮自在に構成され、図９に示す状態では、アーム２９Ａ，２９Ｂを嵌め込まれた状態で伸び、図７等に示す状態では、縮んだ状態となっている。
【００４８】
抽出室７０の下部には、仕切り板８５を貫通するように、ファネル３３が備えられている。スライドレール７１，７２が縮み、カップホルダ３１が外装部２内に収容され、抽出動作が行なわれる際、ファネル３３は、カップホルダ３１にセットされた抽出用カップの下方に位置する。そして、抽出用カップ１００内に湯が供給された際、当該抽出用カップ１００から流れる抽出液は、ファネル３３を介して、カップ４００等の容器に提供される。詳しくは、ファネル３３は、下方に、抽出口３３Ａを備え、抽出液は、当該抽出口３３Ａを介して、カップ４００等の容器に提供される。
【００４９】
抽出室７０内の天面の中央部分には、前後方向に走るように、レール６９が取付けられている。また、歯板７５は、上面に刻み目を形成され、下部側面をレール６９に嵌め込まれている。また、歯板７５の中で、刻み目のある上面は抽出室７０よりも上に位置し、レール６９に嵌め込まれる下部側面は抽出室７０内に位置する。抽出室７０の内部であって歯板７５の後端には、アーム７９の一端が取付けられている。アーム７９の他端は、固定部材６４に取付けられている。
【００５０】
抽出室７０の内部の左右側面には、縦方向に伸びるレール６８，６７が取付けられている。そして、固定部材６４の左右側面に適宜取付けられた部材がレール６８，６７に嵌め込まれることにより、固定部材６４は、レール６８，６７に沿って、上下方向に移動可能に構成されている。
【００５１】
抽出室７０の上部には、ギヤモータ７３および当該ギヤモータ７３に接続されたギヤ７４が取付けられている。ギヤモータ７３が駆動されることにより、ギヤ７４が回転する。ギヤ７４は、歯板７５の上面の刻み目と噛み合っている。そして、ギヤ７４が回転することにより、歯板７５は、ギヤ７４の回転方向に応じて、ギヤ７４に対して前方または後方にスライド移動する。歯板７５が前方または後方に移動することにより、アーム７９の伸びる角度が変化する。アーム７９の伸びる角度が変化することにより、固定部材６４の高さが変化する。
【００５２】
ここで、図１０および図１１をさらに参照することにより、ギヤ７４の回転に応じた、固定部材６４の高さの変化について説明する。なお、図１０は、固定部材６４が、抽出装置１において待機位置にある状態を示し、図１１は、固定部材６４が、抽出動作時の位置にある状態を示している。
【００５３】
固定部材６４には、アーム７９の他端が取付けられ、さらに、管６３の一端が取付けられている。また、管６３の一端には、導入針６５が取付けられている。カップホルダ３１のカップ受け３２に、抽出用カップ１００がセットされている。図１０に示す状態では、歯板７５の前端が、ギヤ７４と嵌合している。そして、ギヤモータ７３がある方向（ギヤ７４を図１０の反時計方向に回転させる方向）に回転することにより、歯板７５が図１０の右方向（抽出装置１においては前方向）に進められる。歯板７５が図１０の右方向に進められることに伴って、アーム７９の一端（歯板７５に取付けられている端部）も図１０の右方向にその高さを変えることなく進み、これにより、アーム７９の他端が固定部材６４をレール６８，６７に沿って下方に移動させる。
【００５４】
そして、ギヤ７４の回転が、歯板７５の後端（図１０では左端）がギヤ７４と嵌合する位置に到達するまで行なわれると、図１１に示すように、固定部材６４が抽出用カップ１００の上面に当接しさらに当該抽出用カップ１００を下方に押し付ける。なお、図１１に示す状態では、導入針６５が、抽出用カップ１００の上面から内部に挿し込まれる。
【００５５】
カップホルダ３１の底部には、中空の抽出用針３１Ｃおよび抽出用針３１に接続された抽出用経路３１Ｄが備えられている。図１０に示す状態では、抽出用カップ１００は、抽出用針３１Ｃからは浮いた状態でセットされている。そして、図１１に示す状態では、抽出用カップ１００は、下方に押し付けられることにより、カップ受け３２と共にカップホルダ３１に押し付けられる。これにより、抽出用針３１が、抽出用カップ１００の底に挿し込まれる。そして、図１１に示す状態で、管６３から導入針６５を介して抽出用カップ１００内に湯が導入されると、抽出用カップ１００で生じる抽出液が、抽出用針３１Ｃおよび抽出用経路３１Ｄを介してファネル３３に流れ、抽出口３３Ａを介して、カップ４００等の容器に提供される。
【００５６】
以上説明したように、抽出動作が行なわれる際、ギヤモータ７３が回転することにより、固定部材６４が下方に移動し、導入針６５が抽出用カップ１００の内部に挿し込まれ、抽出用針３１Ｃが、抽出用カップ１００の底に挿し込まれる。なお、抽出動作が終了すると、ギヤモータ７３が、上記したある方向と逆方向に回転することにより、図１１から図１０に示す状態へと戻る。これにより、導入針６５および抽出用針３１Ｃは、抽出用カップ１００から離れる。
【００５７】
なお、固定部材６４には、スイッチ８６が固定されている。スイッチ８６は、レバー８６Ａを備え、当該レバー８６Ａが上方向に押圧されることにより、回路の開閉を切り替えられるよう構成されている。図１０に示す状態では、レバー８６Ａは押圧されていないが、図１１に示す状態では、レバー８６Ａは抽出用カップ１００により上方向に押圧され、スイッチ８６の本体内に収容されている。これにより、抽出用カップ１００がカップ受け３２内にセットされていれば、固定部材６４が図１１に示すように下方に移動された際、抽出用カップ１００が、スイッチ８６に回路の開閉を切替えさせられる。
【００５８】
図１２に、抽出装置１において、仕切り板８３、ポンプ用ケース８０、および、回路基板６６の位置関係を示す図である。さらに、図１２を参照して、抽出室７０の後方には、仕切り板８２が設置され、仕切り板８２上にはポンプ用ケース８０が設置されている。なお、ポンプ用ケース８０には、ギヤポンプ６が収容され、ギヤポンプ６を駆動するモータ８１は、ギヤポンプ６に取付けられているが、その大部分がケース８０の外に突出している。
【００５９】
回路基板６６と貯湯タンク５との間には、仕切り板８３が設置されている。また、貯湯タンク５の前方には、仕切り板８４が設置されている。回路基板６６には、抽出装置１内の、ギヤポンプ６を駆動するための回路等、種々の回路部品が実装されている。抽出装置１の外装部２の内部では、上部に、管６２，６３等の湯の通る管が配置され、その下方に、回路基板６６が配置されている。これにより、管６２，６３から熱気が漏れた場合でも、当該熱気が回路基板６６に伝わることを回避できる。また、回路基板６６の上方は、仕切り板８２によって覆われている。これにより、管６２，６３の外表面に結露した場合や、万が一管６２，６３に亀裂が生じた場合でも、それに基づく水滴が回路基板６６に直接付着することを回避できる。また、仕切り板８３，８４が備えられることにより、貯湯タンク５付近に生じる蒸気が、外装部２内に広がることが抑えられる。
【００６０】
図１３（Ａ）に、抽出装置１のギヤポンプ６の動作に関連する部分についての、部分的な制御ブロック図を示す。また、図１３（Ｂ）に、抽出装置１のギヤポンプ６の動作に関連する部分についての、部分的な電気的構成を示す。なお、以下の説明では、ギヤポンプ６という文言は、当該ギヤポンプ６を駆動するためのモータ８１も含めた意味で使用される。
【００６１】
抽出装置１において、抽出動作を繰り返すうちに、抽出用カップ１００内の粉末原料が導入針６５および／または管６３に混入する場合がある。混入する粉末原料の量がある程度多くなると、当該粉末原料が導入針６５および管６２，６３に詰まり、湯が通りにくくなる。このような場合、湯を流そうとするギヤポンプ６に対する負荷が大きくなる。そして、本実施の形態では、ギヤポンプ６に流れる電流値に基づいて、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎた場合には、ギヤポンプ６の動作が停止され、異常が報知される。
【００６２】
図１３（Ａ）を参照して、抽出装置１は、ギヤポンプ６の動作を制御するマイクロコンピュータ６６０を備える。マイクロコンピュータ６６０は、ポンプ電流検出部６６１、ブザー音を発するブザー６６２、ギヤポンプ６に接続されている。
【００６３】
また、図１３（Ｂ）を参照して、抽出装置１において、ギヤポンプ６は、電源電圧Ｖｃｃより、ギヤポンプ６に供給する電圧を調整する電圧レギュレータ６０２の出力に接続され、ギヤポンプ６に流れる電流値を測定するための抵抗６０１に直列に、接続されている。抵抗６０１の抵抗値は１０Ωである。
【００６４】
図１４（Ａ）に、ギヤポンプ６が、正常な負荷のかかる状態で動作している場合の、ギヤポンプ６の駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプ６に流れる電流値Ｉの変化の一例を示す。なお、図１４（Ａ）は、ギヤポンプ６が、時間Ｔ＝０秒から２０秒まで予め定められた第１の電圧を印加され、さらに、時間Ｔ＝２０秒から３０秒まで、第１の電圧より大きい第２の電圧を印加されて、駆動された状態を示している。このような３０秒間の中の、最初の２０秒間は、導入針６５と管６２とが接続され、粉末原料の抽出のために湯を送らせるための駆動である。また、その後の１０秒間の駆動は、三方電磁弁６０の弁を切替えて導入針６５と吸気孔６１とを接続させ、抽出用カップ１００へ空気を送るための駆動である。
【００６５】
図１４（Ａ）では、電流値Ｉは、Ｔ＝０秒付近で、ノイズと考えられるピークＰ１が見られた後、２００ｍＡまで上昇しＴ＝２０秒までほぼその値で一定となった後、三方電磁弁６０の切替えとともに減少し、Ｔ＝３０秒でほぼ５０ｍＡとなっている。
【００６６】
図１４（Ｂ）に、ギヤポンプ６が、異常な負荷のかかる状態で動作している場合の、ギヤポンプ６の駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプ６に流れる電流値Ｉの変化の一例を示す。図１４（Ｂ）では、電流値Ｉは、Ｔ＝０秒付近で、ノイズと考えられるピークＰ２が見られた後、一機に上昇し、Ｔ＝７秒で、正常な場合の定常値であった２００ｍＡを越えた３００ｍＡをまで上昇している。本実施の形態では、電流値Ｉが、正常な場合の定常値である２００ｍＡの１．５倍に達した時点で、ギヤポンプ６への負荷が異常であるとして、ギヤポンプ６への通電を停止している。
【００６７】
具体的には、マイクロコンピュータ６６０は、抽出動作の際、ポンプ電流検出部６６１で、抵抗６０１の両端Ｑ１，Ｑ２の２点間の電圧値を検出することにより、ギヤポンプ６に流れる電流値を検出し、その検出結果を、正常な場合の定常値と比較し、検出結果が正常な場合の定常値の１．５倍となった時点で、ギヤポンプ６への通電を中止し、ブザー６６２にブザー音を発生させる。なお、検出結果が正常な場合の定常値は、予め検出され、マイクロコンピュータ６６０内の所定のメモリに記憶されている。
【００６８】
ここで、ギヤポンプ６への負荷が異常であるか否かの判断は、ギヤポンプ６に流れる電流値が正常な場合の定常値の１．５倍になったか否かを基準に判断されるが、この倍率は、１．５倍に限定されるものではなく、抽出装置１の構造等に基づいて適宜決定される倍率であれば良い。また、ピークＰ１，Ｐ２のようなノイズが、負荷が異常な場合の電流値と認識されないように、電流値Ｉが、所定時間（たとえば２秒）継続して所定値（たとえば正常な場合の定常値の１．２倍の電流値）であった場合に、負荷が異常であるとして、ギヤポンプ６への通電を中止し、ブザー音による報知を行なっても良い。
【００６９】
また、図１４（Ａ）と図１４（Ｂ）を比較して、ギヤポンプ６が、正常な負荷のもとで動作する場合と異常な負荷のもとで動作する場合とでは、ギヤポンプ６へ電圧が印加された初期時点での電流値Ｉの変化のし方が異なっている。たとえば、双方の、Ｔ＝３秒からＴ＝５秒までの電流値Ｉの変化量は、異常な負荷のもとでの動作を示す図１４（Ｂ）の方が多い。
【００７０】
このことから、マイクロコンピュータ６６０は、ギヤポンプ６への電圧の印加された初期時点での電流値Ｉの単位時間あたりの変化量を検出し、当該変化量が、予め定められた特定の値以上であれば、異常な負荷のもとで動作しているとして、ギヤポンプ６への通電を中止させるように、構成されても良い。なお、ここでの初期時点とは、ピークＰ１，Ｐ２のようなノイズを含まないような、つまり、ギヤポンプ６への電圧の印加が開始されてから２秒程度経過した後であって、図１４（Ｂ）に示した３００ｍＡのような、電流値Ｉが正常な場合の定常値の１．５倍等の大きな値に到達する前とされることが好ましい。
【００７１】
［第２の実施の形態］
上記したように、第１の実施の形態では、ギヤポンプ６に流れる電流値が検出され、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎたと判断された場合には、ギヤポンプ６の動作が停止され、異常が報知されていた。本実施の形態では、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎたことが、第１の実施の形態で当該ギヤポンプ６に流れる電流値で判断されていた代わりに、当該ギヤポンプ６の回転数で判断される。
【００７２】
図１５に、本実施の形態における抽出装置１のギヤポンプ６の動作に関連する部分についての、部分的な制御ブロック図を示す。
【００７３】
図１５を参照して、抽出装置１は、ギヤポンプ６の動作を制御するマイクロコンピュータ６６０を備える。マイクロコンピュータ６６０は、ギヤポンプ６の回転数を検出するポンプ回転数検出部６６３、ブザー音を発するブザー６６２、ギヤポンプ６に接続されている。
【００７４】
図１６（Ａ）に、ギヤポンプ６が、正常な負荷のかかる状態で動作している場合の、ギヤポンプ６の駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプ６の回転数の変化の一例を示す。なお、図１６（Ａ）は、ギヤポンプ６が、時間Ｔ＝０秒から２０秒まで予め定められた第１の電圧を印加され、さらに、時間Ｔ＝２０秒から３０秒まで、第１の電圧より大きい第２の電圧を印加されて、駆動された状態を示している。このような３０秒間の中の、最初の２０秒間は、導入針６５と管６２とが接続され、粉末原料の抽出のために湯を送らせるための駆動である。また、その後の１０秒間の駆動は、三方電磁弁６０の弁を切替えて導入針６５と吸気孔６１とを接続させ、抽出用カップ１００へ空気を送るための駆動である。
【００７５】
図１６（Ａ）では、Ｔ＝０秒から一機にギヤポンプ６の回転数は、３００ｒｐｍまで上昇し、Ｔ＝２０秒まで一定とされた後、そこからさらに上昇し、Ｔ＝３０秒で、低下が始まって、すぐに、回転数は、ほぼ０となっている。
【００７６】
図１６（Ｂ）に、ギヤポンプ６が、異常な負荷のかかる状態で動作している場合の、ギヤポンプ６の駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプ６の回転数の変化の一例を示す。図１６（Ｂ）では、ギヤポンプ６の回転数は、Ｔ＝０秒から上昇するものの、Ｔ＝１秒のあたりで頭打ちとなり、その時点から低下を始め、そして、本実施の形態では、Ｔ＝５秒における回転数が、正常な場合の定常値である３００ｒｐｍの、０．７倍を下回った時点で、ギヤポンプ６への負荷が異常であるとして、ギヤポンプ６への通電を停止し、また、その旨をブザー６６２にブザー音を発生させて報知している。
【００７７】
ギヤポンプ６への負荷が正常な場合の定常値である、上記第１の電圧を印加された際の回転数の定常値は、予め検出され、マイクロコンピュータ６６０内の所定のメモリに記憶されている。
【００７８】
ここで、ギヤポンプ６への負荷が異常であるか否かの判断は、ギヤポンプ６の回転数がＴ＝５秒において正常な場合の定常値の０．７倍になったか否かを基準に判断されるが、この倍率は、０．７倍に限定されるものではなく、１．０倍未満であれば、抽出装置１の構造等に基づいて適宜決定される倍率であれば良い。
【００７９】
また、このような判断がＴ＝５秒で行なわれているが、判断のタイミングについてもこれに限定されるものではない。ギヤポンプ６への電圧の印加が開始されることによりその回転数が定常値に達すると考えられるタイミング以降であって、与えられる負荷が異常である中で駆動させるギヤポンプ６の負担をより小さくできるタイミングとされることが好ましい。
【００８０】
また、図１６（Ａ）と図１６（Ｂ）を比較して、ギヤポンプ６が、異常な負荷のもとで動作する場合は、正常な負荷のもとで動作する場合と異なり、ギヤポンプ６の回転数が定常状態となる期間が無い。
【００８１】
このことから、マイクロコンピュータ６６０は、ギヤポンプ６の回転数が通常定常的になる期間の中で２点（たとえば、Ｔ＝３秒とＴ＝５秒）の回転数を検出し、その２点間の変化量が、予め定められた特定の値以上であれば、異常な負荷のもとで動作しているとして、ギヤポンプ６への通電を中止するように、構成されても良い。
【００８２】
［第３の実施の形態］
上記したように、第１および第２の実施の形態では、ギヤポンプ６に流れる電流値または回転数が検出され、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎたと判断された場合には、ギヤポンプ６の動作が停止され、異常が報知されていた。本実施の形態では、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎたことが、当該ギヤポンプ６の出力側の圧力で判断される。
【００８３】
図１７に、本実施の形態の抽出装置１の内部構造を模式的に示す。本実施の形態の抽出装置１では、図５に示した第１の実施の形態の抽出装置１に、さらに、管６３内の圧力を検出するための圧力センサ６６４が備えられている。
【００８４】
図１８に、本実施の形態における抽出装置１のギヤポンプ６の動作に関連する部分についての、部分的な制御ブロック図を示す。図１８を参照して、マイクロコンピュータ６６０は、圧力センサ６６４、ブザー音を発するブザー６６２、ギヤポンプ６に接続されている。
【００８５】
図１９（Ａ）に、ギヤポンプ６が、正常な負荷のかかる状態で動作している場合の、ギヤポンプ６の駆動時間Ｔに対する圧力センサ６６３の検出圧力Ｐの一例を示す。なお、図１９（Ａ）は、ギヤポンプ６が、時間Ｔ＝０秒３０秒まで、電圧を印加される状態での検出結果であり、また、時間Ｔ＝０秒から２０秒までは導入針６５と管６２とが接続され、時間Ｔ＝２０秒から３０秒は、導入針６５と吸気孔６１とが接続されている。
【００８６】
図１９（Ａ）では、圧力Ｐは、Ｔ＝０秒付近で、ノイズと考えられるピークＰ３が見られた後、Ｔ＝５秒に向けて２０ｋＰａまで上昇し、その後、Ｔ＝２０秒から、Ｔ＝３０秒に向けて、徐々に減少している。
【００８７】
図１９（Ｂ）に、ギヤポンプ６が、異常な負荷のかかる状態で動作している場合の、ギヤポンプ６の駆動時間Ｔに対する圧力センサ６６３の検出圧力Ｐの変化の一例を示す。図１９（Ｂ）では、圧力Ｐは、Ｔ＝０秒付近で、ノイズと考えられるピークＰ４が見られた後、Ｔ＝７秒に向けて、正常な際の圧力の定常値であった２０ｋＰａを越えて、３０ｋＰａまで上昇する。本実施の形態では、圧力Ｐが、正常な場合の定常値の１．５倍である３０ｋＰａ以上となった時点で、ギヤポンプ６への負荷が異常であるとして、ギヤポンプ６への通電を停止し、また、その旨をブザー６６２にブザー音を発生させて報知している。
【００８８】
ギヤポンプ６への負荷が正常な場合であって導入針６５と管６２とが接続されている場合の圧力Ｐの定常値は、予め検出され、マイクロコンピュータ６６０内の所定のメモリに記憶されている。
【００８９】
ここで、ギヤポンプ６への負荷が異常であるか否かの判断は、正常な場合の圧量Ｐの定常値の１．５倍以上となったか否かを基準に判断されるが、この倍率は、１．５倍に限定されるものではなく、抽出装置１の構造等に基づいて適宜決定される倍率であれば良い。
【００９０】
また、このような判断がＴ＝５秒で行なわれているが、判断のタイミングについてもこれに限定されるものではない。ギヤポンプ６への電圧の印加が開始されることによりその回転数が定常値に達すると考えられるタイミング以降であって、与えられる負荷が異常である中で駆動させるギヤポンプ６の負担をより小さくできるタイミングとされることが好ましい。
【００９１】
また、図１９（Ａ）と図１９（Ｂ）を比較して、ギヤポンプ６が、異常な負荷のもとで動作する場合は、正常な負荷のもとで動作する場合と異なり、Ｔ＝５秒以降でも圧力Ｐは上昇を続けている。
【００９２】
このことから、マイクロコンピュータ６６０は、圧力Ｐが通常定常的になる期間の中で２点（たとえば、Ｔ＝５秒とＴ＝７秒）の圧力Ｐを検出し、その２点間の変化量が、予め定められた特定の値以上であれば、異常な負荷のもとで動作しているとして、ギヤポンプ６への通電を中止するように、構成されても良い。
【００９３】
［第４の実施の形態］
上記したように、第１〜第３の実施の形態では、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎたと判断された場合、ギヤポンプ６の動作が停止されていた。本実施の形態の抽出装置１は、そのような場合、管６３を含む湯が送られる経路と、貯湯タンク５とを遮断し、当該経路内で湯や空気が動けない状態とすることを特徴とする。図２０に、本実施の形態の抽出装置１の内部構造を模式的に示す。
【００９４】
具体的には、図２０に示されるように、本実施の形態の抽出装置１では、図５に示した第１の実施の形態の抽出装置１に、さらに、管６３の一部を遮断する弁７００が備えられている。
【００９５】
弁７００は、マイクロコンピュータ６６０のような制御手段によって開閉を制御されるような電磁弁であっても良いし、逆止弁であっても良い。弁７００は、ギヤポンプ６よりも下流側に設けられているため、管６３内の圧力が高くなった場合等に閉状態とされれば、より確実に、ギヤポンプ６内に異物等が混入することを回避できる。
【００９６】
また、本実施の形態では、弁７００の代わりに、図２１に示すように、管６２の一部を遮断するような弁７０１が備えられても良いし、図２２に示すように、管５３を遮断するような弁７０２が備えられても良い。さらに、弁７００の代わりに、三方電磁弁６０の弁を切替えて導入針６５と吸気孔６１とが接続された状態で上記の経路を遮断するように、図２３に示すように、吸気孔６１を遮断するような弁７０３が備えられても良い。特に、弁７０３は、湯が送られる経路の外に備えられることになるため、弁７００〜７０２よりも耐用温度の低い弁で、構成することができる。
【００９７】
［第５の実施の形態］
上記したように、第４の実施の形態では、抽出装置１において、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎた場合、管６３を含む湯が送られる経路と貯湯タンク５とを遮断し、当該経路内で湯や空気が動けない状態としていたが、本実施の形態では、そのような場合に、当該湯が送られる経路内の湯を別の場所に逃がすことを特徴とする。図２４に、本実施の形態の抽出装置１の内部構造を模式的に示す。
【００９８】
本実施の形態の抽出装置１では、図５に示した第１の実施の形態の抽出装置１に、管６３と貯水タンク３とを接続させる管７０５、および、管７０５内の流れを適宜遮断するための弁７０４が備えられている。
【００９９】
本実施の形態の抽出装置１は、通常の抽出動作が行なわれている際には、弁７０４を閉じた状態とし、ギヤポンプ６にかかる負荷が大きくなりすぎた場合に、弁７０４を開き、管６３内の湯等を貯水タンク３内に逃がすよう、構成されている。
【０１００】
なお、本実施の形態では、管７０５および弁７０４の代わりに、管６３と貯湯タンク５とを接続させる管および当該管を遮断可能な弁を備えさせても良い。
【０１０１】
また、弁７０４は、マイクロコンピュータ６６０により開閉動作を制御されるような電磁弁であっても良いし、管６３内が一定の圧力になったときに開状態となる圧力弁であっても良い。
【０１０２】
以上説明した各実施の形態では、抽出用カップ１００に湯を送るポンプとしてギヤポンプを用いたが、指定された量の湯を送るポンプであれば、他のタイプのポンプであってもよい。
【０１０３】
また、各実施の形態の抽出装置１の用途は、コーヒーの抽出に限定されない。粉末原料に対して液体で抽出を行なうものであれば、お茶等の抽出に適用されることもできる。
【０１０４】
今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。また、各実施の形態は、可能な限り、組合されて適用されることも意図される。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である抽出装置の斜視図である。
【図２】図１の抽出装置の正面図である。
【図３】図１の抽出装置の右側面図である。
【図４】図１の抽出装置の部分的な斜視図である。
【図５】図１の抽出装置の内部構造を模式的に示す図である。
【図６】図１の抽出装置の、外装部の前面部分を外した状態での正面図である。
【図７】図１の抽出装置の、外装部の上面部分を外した状態での平面図である。
【図８】図１の抽出装置の、外装部の右側面部分を外した状態での右側面図である。
【図９】図１の抽出装置において、引出しが引出された状態での、引出し付近を示す図である。
【図１０】図１の抽出装置において、ギヤの回転に応じた固定部材の高さの変化を説明するための図である。
【図１１】図１の抽出装置において、ギヤの回転に応じた固定部材の高さの変化を説明するための図である。
【図１２】図１の抽出装置において、仕切り板、ポンプ用ケース、および、回路基板の位置関係を示す図である。
【図１３】（Ａ）は、図１の抽出装置のギヤポンプの動作に関連する部分についての、部分的な制御ブロック図であり、（Ｂ）は、部分的な電気的構成を示す図である。
【図１４】図１の抽出装置において、ギヤポンプが動作している場合の、ギヤポンプの駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプに流れる電流値Ｉの変化の一例を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の抽出装置の、ギヤポンプの動作に関連する部分についての、部分的な制御ブロック図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態の抽出装置において、ギヤポンプが動作している場合の、ギヤポンプの駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプの回転数の変化の一例を示す図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態の抽出装置の、内部構造を模式的に示す図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態の抽出装置の、ギヤポンプの動作に関連する部分についての、部分的な制御ブロック図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態の抽出装置において、ギヤポンプが動作している場合の、ギヤポンプの駆動時間Ｔに対する当該ギヤポンプの出力側の圧力Ｐの変化の一例を示す図である。
【図２０】本発明の第４の実施の形態の抽出装置の、内部構造を模式的に示す図である。
【図２１】図２０の抽出装置のある変形例を示す図である。
【図２２】図２０の抽出装置の他の変形例を示す図である。
【図２３】図２０の抽出装置のさらに他の変形例を示す図である。
【図２４】本発明の第５の実施の形態の抽出装置の、内部構造を模式的に示す図である。
【図２５】従来の抽出装置における給湯機構を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１  抽出装置、２  外装部、３  貯水タンク、５  貯湯タンク、６  ギヤポンプ、２０  操作パネル、２１，２２  スタートボタン、２３  窓、２９  引出し、３０  水位センサ、３１  カップホルダ、３２  カップ受け、５０  ヒータ、５１，５３，６２，６３，７０５  管、５２  流出路、５８  ナット、５９  蒸気管、６０  三方電磁弁、６４  固定部材、６４Ａ  ピン、６５  導入針、６６回路基板、７０  抽出室、７３  ギヤモータ、８１  モータ、１００  抽出用カップ、６６０  マイクロコンピュータ、７００〜７０４  弁。
【図１】
2004298418.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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