(57)【要約】【課題】Ｕボルトのサポートギャップを迅速、且つ、簡単に調整及び確認できるようにする。【解決手段】配管４を構造物５に据付けるためのＵボルト１において、前記Ｕボルト１のネジ部１２にフラットな面１１を設け、前記フラットな面１１に前記Ｕボルト１の長手方向に目盛１３を設け、前記目盛１３と前記Ｕボルト１のネジ部１２に螺合させた上ナット３の位置との関係からＵボルト１のサポートギャップａを目視確認及び調整を行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕボルトのネジ部と並列に、前記ネジ部の長さ方向に目盛られた目盛が、前記Ｕボルトに付けられているＵボルト。
【請求項２】
Ｕボルトのネジ部と並列に前記Ｕボルトに形成されたフラット面と、前記フラット面に前記ネジ部の長さ方向に目盛られた目盛とを備えたＵボルト。
【請求項３】
ＵボルトをＵボルトに螺合させたナットで構造物に据付けた際にＵボルトのサポートギャップが零となる前記ナットの位置に対応させて前記Ｕボルトに付けた目印と、前記目印を起点に前記Ｕボルトに前記Ｕボルトの長手方向に目盛られた目盛とを備えたＵボルト。
【請求項４】
請求項３において、前記目盛と前記目印が、前記Ｕボルトの複数箇所に備わり、前記複数箇所が互いに相異なる方向に面しているＵボルト。
【請求項５】
Ｕボルトのネジ部に螺合したナットを、そのネジ部に沿って移動させて、前記Ｕボルトのサポートギャップを調整する方法において、
前記ナットの移動位置を、前記Ｕボルトに予め目盛った目盛と前記ナットの移動位置との関係で読み取って前記サポートギャップの量を調整することを特徴としたＵボルトのサポートギャップ調整方法。
【請求項６】
Ｕボルトのサポートギャップが前記Ｕボルトのネジ部に螺合したナットの位置で決められる前記Ｕボルトに、前記Ｕボルトの長手方向に目盛られた目盛と、前記サポートギャップが零となる前記ナットの位置の目印とを予め付けておき、前記目印と前記ナットの現在位置との関係を前記目盛で読み取って前記サポートギャップを確認するＵボルトのサポートギャップ確認方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＵボルトと、そのＵボルトのサポートギャップの調整及び確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管を構造物へＵボルトで据付ける際には、配管とＵボルトの円弧状部分との間に予め決めた隙間、即ち、Ｕボルトのサポートギャップが規定値内に保たれるようにＵボルトを構造物へ固定する際にＵボルトのネジ部に螺合させたナットの位置を調整している。また、そのＵボルトとのサポートギャップが規定値内に据付けされている事を確認するために、サポートギャップに見合う隙間ゲージを選定し、サポートギャップに選定した隙間ゲージを挿入し、サポートギャップを構造物に据付けられたＵボルトについて一つ一つ測定して確認していた。
【０００３】
Ｕボルトのサポートギャップが規定値内に保たれるようにＵボルトを構造物へ固定する際には、サポートギャップが規定値内となる位置にＵボルトに対してナットを溶接等で固定しておくことが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
更には、Ｕボルトのサポートギャップが規定値内に保たれるようにＵボルトを構造物へ固定する際には、サポートギャップが規定値内となる長さのカラー部材をＵボルトのネジ部に着脱自在に装着してそのネジ部の構造物への挿通長さを規制する技術的事項が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１８５００１号公報
【特許文献２】
特開平１０−２１３１１８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
隙間ゲージによるサポートギャップの測定でサポートギャップの量を確認することは、サポートギャップに見合う厚さの隙間ゲージの選定やサポートギャップへの隙間ゲージの挿入に時間を要し、その確認に時間を多く費やしていた。
【０００７】
その測定の結果、サポートギャップを調整する必要性がある場合には、構造物へのＵボルトの固定に用いた上ナットや下ナットやロックナットなどを緩めて位置調整し、調整後に再度サポートギャップを隙間ゲージで測定するというわずらわしさがあったので、調整にも時間を多く費やしていた。
【０００８】
特許文献１に記載の従来技術では、Ｕボルトにナットが動かないように溶接等で固定されているので、サポートギャップを調整することができない。
【０００９】
特許文献２に記載の従来技術では、Ｕボルトに装着したカラー部材を取り替えることでサポートギャップを調整することができる。しかし、その取替えには、構造物へのＵボルトの固定に用いた上ナットや下ナットやロックナットなどを緩めるだけに止まらず、Ｕボルトのネジ部から上ナットや下ナットやロックナットなどを外す必要が生じる。したがって、カラー部材の取替え後には、Ｕボルトのネジ部へ上ナットや下ナットやロックナットなどをねじ込む作業が伴う。そのために、特許文献２に記載の従来技術では、サポートギャップを調整する際の時間を多く費やすことになる。
【００１０】
このように、従来技術では、Ｕボルトのサポートギャップの確認が簡単では無かったり、サポートギャップの調整ができない乃至は簡単では無い。そのため、Ｕボルトのサポートギャップの確認や調整などの作業の容易化、及び構造物へのＵボルトによる配管等の据付け施工時間の短縮化を図ることが要請されていた。
【００１１】
したがって、本発明の主目的は、Ｕボルトのサポートギャップの調整や確認を迅速、且つ、容易に行うことである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のＵボルトが有する技術的事項は、Ｕボルトの長手方向に目盛られた目盛がＵボルトに付けられていることである。
【００１３】
このようなＵボルトは、Ｕボルトの内側に配管などの被固定物を置き、その状態で被固定物を支持する構造物をＵボルトのネジ部に螺合させた各ナットで挟んでＵボルトを構造物に固定する。
【００１４】
被固定物とＵボルトの円弧状の部分との間に生じたサポートギャップをＵボルトのネジ部に螺合させたナットをＵボルトのネジ部に沿って移動させて、前記Ｕボルトのサポートギャップを調整する際に、そのナットの移動位置を、Ｕボルトに予め目盛った目盛と前記ナットの移動位置との関係で読み取って前記サポートギャップの量を調整するＵボルトのサポートギャップ調整方法が採用できる。
【００１５】
更には、サポートギャップが零となるナットの位置の目印を予めＵボルトに付けておき、その目印とナットの現在位置との関係をＵボルトに付けた目盛で読み取って前記サポートギャップを確認するＵボルトのサポートギャップ確認方法が採用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の各実施例を各図に基づいて説明する。図１のように、Ｕ字状に曲がった形状のＵボルト１は、その両端部分にネジが形成されたネジ部１２を備えている。各ネジ部１２の長さの範囲の一部分の範囲に存在するＵボルト１の一部分は削られてフラットな面１１に加工されている。
【００１７】
そのＵボルト１は、配管４を支持する構造物５へその配管４を据付ける際に用いられる。即ち、構造物５の上に配管４がライナプレート２を介して置かれる。その配管４を跨ぐようにＵボルト１が覆い被さる。そのＵボルト１の各ネジ部１２にはネジが形成されている。そのネジ部１２には各上ナット３が螺合される。その上ナット３よりもＵボルト１の端寄りの各ネジ部１２は、ライナプレート２や構造物５の水平フランジ部１６に開けられた通し穴に通されて、各ネジ部１２の端部がその水平フランジ部１６の下方に抜け出ている。
【００１８】
その水平フランジ部１６の下方に抜け出ている各ネジ部１２には、ロックナットの雄側ナット６と雌側ナット７とが螺合して廻り止めが施される。更に各ネジ部１２にはワッシャー８が嵌められ、更に下ナット９が螺合している。このようにして、構造物５が水平フランジ部１６より上側の上ナット３と下側のロックナット及び下ナット９とによって挟まれることによって、Ｕボルト１が構造物５に固定される。Ｕボルト１の固定高さは、配管４とＵボルト１の円弧状の部分１５との隙間、即ち、Ｕボルト１のサポートギャップａが配管４の熱膨張等を許容する等で必要とする所定の値となるように調整される。
【００１９】
Ｕボルト１に形成したフラットな面１１には、サポートギャップａが零となる状態の上ナット３の位置に対応させて基準と成る目印１０が、後述の目盛１３よりも太い線で刻印される。この目印１０はサポートギャップａが零となる状態の上ナット３の上面１４の高さと一致する位置に決められる。
【００２０】
そのフラットな面１１には、その目印１０を起点（零点）にしてＵボルト１の長手方向両側に１ｍｍ間隔で目盛１３（１ｍｍ間隔の線状の目盛）が刻印される。その基準と成る目印１０はその目盛１３の一部に組み入れられる。したがって、その基準と成る目印１０を起点としてＵボルト１の長手方向両側に１ｍｍ間隔の目盛１３がＵボルト１にネジ部１２と並列に装備されていることになる。
【００２１】
この実施例の場合には、サポートギャップａを２ｍｍと設定しているので、サポートギャップａの具体的な調整作業は以下のようになる。即ち、上ナット３の上面の位置が基準と成る目印１０の位置に合わされて上ナット３がＵボルト１のネジ部１２に螺合される。次に、上ナット３より下方のネジ部１２がライナプレート２や構造物５の水平フランジ部１６の穴に通され、上ナット３の下面がライナプレート２に置かれる。この状態で上ナット３を回転させることによって目盛１３の２目盛１３分だけＵボルト１を上方向にネジ送りして上方へ移動、その後ナットの回転を止る。このような調整作業によって、図２のように、上ナット３の上面が基準と成る目印１０から２目盛１３分下方の目盛１３の位置に合せられ、サポートギャップａが２ｍｍと成る。
【００２２】
又、次のようなサポートギャップａの調整作業であっても良い。即ち、上ナット３の上面の位置が基準と成る目印１０の位置から２目盛１３分下方の目盛１３の位置に合わされて上ナット３がＵボルト１のネジ部１２に螺合される。次に、上ナット３より下方のネジ部１２がライナプレート２や構造物５の水平フランジ部１６の穴に通され、上ナット３の下面がライナプレート２に置かれる。このような調整作業では、Ｕボルト１を上方向にネジ送りして上方へ移動させる必要が無いので、簡単である。
【００２３】
基準と成る目印１０と１ｍｍ間隔の目盛１３とが刻印されたフラットな面１１は図３のようにＵボルト１の両端側で相互に異なる方向に向けられている。そのためにどの方向からも基準と成る目印１０と目盛１３が読み取れる。更に、Ｕボルト１の一端側毎に基準と成る目印１０と１ｍｍ間隔の目盛１３とが刻印されたフラットな面１１が相互に異なる方向に向けられている構成とすれば、一層どの方向からも基準と成る目印１０と目盛１３が読み取れる。そのためにサポートギャップａの調整作業が簡単に行える。
【００２４】
サポートギャップａの調整作業を行って配管４をＵボルト１で構造物５に据付けた後に、その据付け状態におけるサポートギャップａが２ｍｍになっているかを確認する確認作業は以下のように行われる。即ち、配管４をＵボルト１で構造物５に据付けた後に、上ナット３の上面の位置が基準と成る目印１０から下方に２目盛１３目に一致しているか否かを目視によって読み取り、一致していればサポートギャップａが２ｍｍであることが確認できる。この確認作業によってサポートギャップａの検査が行える。この確認作業は、フラットな面１１に刻印された基準と成る目印１０や目盛１３と上ナット３の位置関係を目視することによって成されるので、その基準と成る目印１０や目盛１３が刻印されたフラットな面１１が図３や図４のように複数の方向に向けられていると、迅速、且つ、容易に確認作業が行える。
【００２５】
上ナット３の上面の位置が基準と成る目印１０から下方に２目盛１３目に一致していない場合には、上ナット３やロックナットや下ナット９を緩めてサポートギャップａの再調整作業を行う。その再調整作業は、上ナット３やロックナットや下ナット９を緩めた後に、上ナット３の上面の位置が基準と成る目印１０から下方に２目盛１３目に一致するように上ナット３を回転させてネジ部１２の長さ方向（Ｕナットの中心軸方向）に上ナット３を移動させ、その後に、あらためて上ナット３とロックナット及び下ナット９で構造物５の水平フランジ部１６を挟んで構造物５にＵボルト１を固定する。この際には、上ナット３を回転させないようにして上ナット３の上面の位置が基準と成る目印１０から下方の２目盛１３目からずれないようにする。
【００２６】
以上のように、本発明の実施例によれば、Ｕボルト１のサポートギャップａの調整や確認の作業が隙間ゲージを用いることなく、又、Ｕボルト１から各種ナットを外すことなく緩める程度で行えるので、そのＵボルト１のサポートギャップａの調整や確認の作業が迅速、且つ、確実に実施できる。その上、サポートギャップａの調整や確認の作業が迅速、且つ、確実に実施できるので、サポートギャップａを設定しての構造物５へのＵボルト１による配管４の据付け施工時間の短縮化を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、Ｕボルトのサポートギャップの調整や確認の作業を、隙間ゲージ等の測定装置の準備や、Ｕボルトからの各ナットの取り外しを伴うことなく、迅速、且つ、簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるＵボルトによる配管固定状態の立面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明の実施例によるＵボルトに一端部分につき、２つのフラットな面を設けた場合の図１のＢ−Ｂ断面相当の図である。
【符号の説明】
１…Ｕボルト、３…上ナット、４…配管、５…構造物、９…下ナット、１０…目印、１１…フラットな面、１２…ネジ部、１３…目盛、ａ…サポートギャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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