(57)【要約】      （修正有）【課題】動稙物性残渣、生ごみ等の廃棄物を乾燥、減容、炭化し土壌改良材として利用できる炭化装置を提供する。【解決手段】回転する内釜１投入口１２より被処理物を入れ内釜の外側にある外釜２下部にあるバーナー４で燃焼炉内温度を１５００℃で高温加熱し内釜外壁上にラセン状の煙道５を設け内釜内部温度を９００℃〜１２００℃にし内釜内壁に設けた４本の攪拌突起３で処理物を均一に攪拌過熱し又内釜内部で発生する蒸気、水性ガス、臭気等を内釜回転軸上の吸引管と共用しブロアー６で強制吸引し外釜下部にある燃焼炉内に送りバーナーの火炎で再燃しダイオキシン、臭気等を除去し又内釜全体を均一に加熱する為短時間で処理でき炭化終了時は自動停止の際にセンサー１１で排出口１２が下方向で停止し排出の際には電動ジャッキ１０が上昇し前方に３７度傾き処理物の安息角度を破壊し排出口より処理物の流動排出ができるようにした。【選択図】図１
2004211046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内釜と外釜二個の釜を設け内釜を回転させる装置に於ける処理物の炭化方法として内釜は全方向に投入、排出口を共用として設けるバッチ式の横型二重構造体でありその内釜を回転駆動させる手段と第二に外側にある外釜前部を閉塞させた炉内加熱手段と第三に内釜内部より発生する蒸気及び水性ガス、臭気等を除去する手段と第四に処理物が炭化完了の際に停止及び排出工程が自動的に行える手段、これらを特徴とする乾燥、減容、炭化装置。
【請求項２】
前記回転する内釜内に４本の攪拌突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の乾燥、減容、炭化装置。
【請求項３】
前記第二の加熱手段として回転する内釜外壁に煙道としてラセン状に煙道を設けたことを特徴とする請求項１記載の乾燥、減容、炭化装置。
【請求項４】
前記第三の内釜内を無酸素状態にし又釜内で発生する蒸気、水性ガス、臭気等をブロアーで強制吸引し外釜燃焼炉内に送気しバーナー火炎で燃焼させることを特徴とする請求項１記載の乾燥、減容、炭化装置。
【請求項５】
前記第四の被処理物が炭化完了した時点で排出口が下方向で自動停止し釜後方が上昇することを特徴とする請求項１記載の乾燥、減容、炭化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾燥、減容、炭化装置に関するものであり特に畜糞等の動物性残渣や生ごみ等の肥料成分を多量に含む廃棄物を炭化させて土壌改良材として製造する乾燥、減容、炭化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年環境保全問題がクローズアップされておりリサイクル運動の一環として畜糞等の動植物性残渣や生ごみ等の廃棄物を農業用又園芸用等の肥料として活用することが行われている。このような廃棄物を利用して土壌改良材として製造する方法としては、これらの廃棄物を乾燥させ土壌改良材を製造する方法がある。
【特許文献】特開平８−２２６７７０
【０００３】
しかしこのような土壌改良材は肥料としては有効な成分は十分に含有しているが畜糞や生ごみ等を単に乾燥させただけのものでありこれに水分が加わると発酵して悪臭が生じるという問題がある。したがってこのような乾燥肥料では屋内園芸または住宅団地等における屋外園芸用また、ゴルフ場の芝生にあたえる肥料には使用できない。単に乾燥させただけでは原材料である廃棄物のべたつきが残るため取り扱いにくくこれらの廃棄物を炭化させて作った炭化材の方が現在では注目を集めている。炭化するためには乾燥するよりもはるかに高温で加熱処理をして廃棄物を炭化させて製造するため水分が加わっても悪臭が出ることもなく有効成分を保有したまま炭素の呼吸作用による土壌改良効果を併せ持つ優れた土壌改良材として使用できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】畜糞や生ごみ等の廃棄物を炭化するためには高温で加熱処理する必要がある。従来の乾燥はガスバーナー等の加熱で炉内の空気を直接加熱する熱風乾燥法が用いられているがこの方法では熱効率が悪く炉内温度がせいぜい２００℃〜３００℃程度であるために炭化しようとする処理時間が長く多大なエネルギーが必要となる。又悪臭等を完全に無くする為には８００℃以上の高温が必要であるが従来の乾燥炉では温度が低く悪臭を除去する為には脱臭装置を設ける必要等がありランニグコストが多大なものになっていた。
【０００５】
従来の乾燥装置にはこのような問題等がある為処理物に対しガスバーナー等の加熱手段では直接火炎等を当てていたがこの方法では処理物が均一な品質にならなく困っていた。
【０００６】
本発明はこのような問題点に対し土壌改良材として園芸用、農業用又ゴルフ場の芝用等に対し処理物を効率よく均一な品質に製造し又特別な脱臭装置等を設ける必要もなく、悪臭等も抑えられる、乾燥、減容、炭化装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】上記目的を達成する為に本発明装置は内部内釜は完全密閉式なので加熱すると真空状態になり、回転する内釜内部に４本の攪拌突起を設け処理物に均一的に熱通りを良くし又外側にはラセン状煙道突起を設け加熱した熱をむだなく内釜全体に渡る様に回転しながら効率よく処理し又内釜内部に発生する蒸気、及び水性ガス、臭気等は中央に設けた吸引管より、ブロアーで強制吸引しバーナー火炎中に送気して、再燃させダイオキシン、臭気等を除去させることを特徴としたものである。
【０００８】
外側の外釜は内釜を包み込む状態で内釜前部露出部分以外は完全に閉塞されており、下部のバーナーで加熱し炉内温度は１５００℃を保ち内釜内部温度は９００℃〜１２００℃の高温を保つように構成されており上記通り４本の攪拌突起で、処理物が均一攪拌され炭化が進み回転速度は処理物等の種類によって変速されるよう構成されている。
【０００９】
以上もって本発明の装置で被処理物に対し乾燥、減容、炭化の工程を無駄なく安全に短時間で均一的な土壌改良材（農業、園芸用等）が製造できることを目的とする装置を提供する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る乾燥、減容、炭化装置の一実施例の構成を示す図である。乾燥、減容、炭化装置は二重構造体で、内釜▲１▼前部に投  入、排出口▲１２▼が有り、横置きの回転する内釜を包み込むように外側に外釜▲２▼、内釜前部の露出部以外は外釜下部にバーナー▲４▼燃焼室を設け燃焼し内釜の外側に設けたラセン状の煙道▲５▼を通り内釜を加熱して９００℃〜１２００℃に保ち内部に設けた４本の攪拌突起▲３▼で処理物を均一に攪拌し発生した蒸気、及び水性ガス、臭気等をブロアー▲６▼により中心部より吸引送気しバーナーの火炎中で再燃させる。又中心部にある吸引管に回転駆動させる手段であるモーター▲８▼を備えている。
【００１１】
被処理物の炭化が終了したときは内釜の回転が停止する際に内釜前部に取り付けたセンサー▲１１▼により投入、排出口▲１２▼が下方向位で停止処理物の排出作業が行い易い様電動ジャッキ▲１０▼によって前部軸を支点に後部が上昇し３７度で安息角を破壊し自動停止する装置を設けている。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明の乾燥、減容、炭化装置では畜糞等の動植物性残渣、生ごみ等の廃棄物を少ないエネルギーで短時間に効率よく炭化させ炭化むらがない優良な土壌改良材を製造することが出来又加熱処理を９００℃〜１２００℃の高温で処理し、しかも内部で発生する蒸気、水性ガス、臭気、ダイオキシン等は再燃させることで除去することができ、周囲の環境が良好に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
【図２】本発明の乾燥、減容、炭化装置全体の構成の概略を示す図である。
【符号の説明】▲１▼回転する内釜  ▲２▼外釜  ▲３▼攪拌突起  ▲４▼バーナー  ▲５▼ラセン状の煙道  ▲６▼ブロアー  ▲７▼ロータリージョイント  ▲８▼駆動用モーター  ▲９▼連生計  ▲１０▼電動ジャッキ  ▲１１▼センサー  ▲１２▼投入、排出口  ▲１３▼排気塔
【図１】
2004211046.tif 000003
【図２】
2004211046.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月1日(2003.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明の側面図である。
【符号の説明】▲１▼回転する内釜  ▲２▼外釜  ▲３▼攪拌突起  ▲４▼バーナー  ▲５▼ラセン状の煙道  ▲６▼ブロアー  ▲７▼ロータリージョィント  ▲８▼起動用モーター  ▲９▼連生計  ▲１０▼電動ジャツキ  ▲１１▼センサー  ▲１２▼投入、搬出工  ▲１３▼排気塔


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004211046.tif 000005
【図２】
2004211046.tif 000006
【図３】
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