(57)【要約】【課題】製造・使用設備などに、検出特性が異なる様々な赤外線透過型センサーが搭載されていても、確実に位置検出ができる。【解決手段】２枚の透明なＰＥＴ−Ｇ等のコアシ−ト１１と、コアシ−ト１１の外面に積層される透明なＰＥＴ−Ｇ等のオーバーシート１２と、オーバーシート１２上に形成された磁気ストライプ１３と、オーバーシート１２の外面にオフセット印刷やシルク印刷され、文字・画像情報を形成した絵柄印刷層１４と、絵柄印刷層１４の裏面に部分的に、少なくとも磁気ストライプ１３を隠蔽するように隠蔽インキでシルク印刷された隠蔽層１５とを備えて、コアシート１１には、第１の赤外線吸収剤Ａが練り込まれており、絵柄印刷層１４の隠蔽層１５が形成されていない部分には、第２の赤外線吸収剤Ｂを含むインキで印刷された吸収剤印刷層１６が形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の赤外線吸収剤が練り込まれた、少なくとも１枚の透明なコアシートと、
前記コアシートの片面又は両面に積層された透明なオーバーシートと、
前記オーバーシート上に形成された磁気ストライプと、
前記オーバーシート上に形成され、少なくとも前記磁気ストライプを隠蔽する隠蔽印刷層と、
少なくとも前記隠蔽印刷層で隠蔽されない部分に、第２の赤外線吸収剤が含まれたインキで印刷された吸収剤印刷層と、
を含む透明カード。
【請求項２】
第１の赤外線吸収剤が練り込まれた、少なくとも１枚の透明なコアシートと、
前記コアシート又はそのコアシートの片側又は両側に配置されたいずれかのシート若しくは層に、第２の赤外線吸収剤が含まれたインキで印刷された吸収剤印刷層と、
を含む透明カード。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の透明カードにおいて、
前記第１の赤外線吸収剤は、耐熱性があること
を特徴とする透明カード。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の透明カードにおいて、
前記第２の赤外線吸収剤は、９００〜１０００ｎｍの波長領域が吸収可能であり、前記第１の赤外線吸収剤と組み合わされて、８００〜１０００ｎｍの波長領域が吸収可能であること
を特徴とする透明カード。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の透明カードにおいて、
前記第１の赤外線吸収剤は、前記コアシートに０．１％添加されたビスジチオベンジルニッケルであり、
前記第２の赤外線吸収剤は、前記インキに４％添加されたフタロシアニン化合物であること
を特徴とする透明カード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、社員証、メンバーズカード等各種カード類に好適に使用できる、少なくとも一部に透明な部分のある透明カードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＴＭなどの装置は、赤外線透過型のカード検知センサーが多数搭載されており、通常の透明カードは検知できない。
【０００３】
このため、赤外線を含む特定波長の光を吸収する材料を、コア層に混合した透明カードが提案されている（例えば、特許文献１）。
また、赤外線領域を吸収する染料を含有するインキ層が、表面側に塗工された透明磁気カードも提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０１３６９号公報
【特許文献２】
特開２００１−３１９３２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来の透明カードは、赤外線吸収層を形成することにより、カード検知センサーでの検知を可能としようとするものであるが、センサーの検知波長領域が装置毎にまちまちであり、８００〜１０００ｎｍの広い範囲の波長をカバーする必要があった。
これまで、特許文献１のカードは、コア層（カード基材）に練り込み可能でかつ透明性のある赤外線吸収剤を用いているが、そのような赤外線吸収剤では、８５０〜９００ｎｍ程度の波長しかカバーできなかった。
【０００６】
一方、カードの製造設備にも、赤外線透過型センサーが随所に使用されており、特許文献２のように、コア層が透明なカードでは、製造時に、カード位置が検出できないという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、製造・使用設備などに、検出特性が異なる様々な赤外線透過型センサーが搭載されていても、確実に位置検出ができる透明カードを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１の赤外線吸収剤が練り込まれた、少なくとも１枚の透明なコアシートと、前記コアシートの片面又は両面に積層された透明なオーバーシートと、前記オーバーシート上に形成された磁気ストライプと、前記オーバーシート上に形成され、少なくとも前記磁気ストライプを隠蔽する隠蔽印刷層と、少なくとも前記隠蔽印刷層で隠蔽されない部分に、第２の赤外線吸収剤が含まれたインキで印刷された吸収剤印刷層と、を含む透明カードである。
【０００９】
請求項２の発明は、第１の赤外線吸収剤が練り込まれた、少なくとも１枚の透明なコアシートと、前記コアシート又はそのコアシートの片側又は両側に配置されたいずれかのシート若しくは層に、第２の赤外線吸収剤が含まれたインキで印刷された吸収剤印刷層と、を含む透明カードである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の透明カードにおいて、前記第１の赤外線吸収剤は、耐熱性があることを特徴とする透明カードである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の透明カードにおいて、前記第２の赤外線吸収剤は、９００〜１０００ｎｍの波長領域が吸収可能であり、前記第１の赤外線吸収剤と組み合わされて、８００〜１０００ｎｍの波長領域が吸収可能であることを特徴とする透明カードである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の透明カードにおいて、前記第１の赤外線吸収剤は、前記コアシートに０．１％添加されたビスジチオベンジルニッケルであり、前記第２の赤外線吸収剤は、前記インキに４％添加されたフタロシアニン化合物であることを特徴とする透明カードである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明による透明カードの実施形態を示す模式図、図２は、本実施形態による透明カードの赤外線吸収特性を示すグラフである。
この実施形態の透明カード１０は、２枚の透明なＰＥＴ−Ｇ等のコアシ−ト１１（１１Ａ，１１Ｂ）と、コアシ−ト１１の外面に積層される透明なＰＥＴ−Ｇ等のオーバーシート１２（１２Ａ，１２Ｂ）と、オーバーシート１２上に形成された磁気ストライプ１３（１３Ａ，１３Ｂ）と、オーバーシート１２の外面にオフセット印刷やシルク印刷され、文字・画像情報を形成した絵柄印刷層１４と、絵柄印刷層１４の裏面に部分的（少なくとも磁気ストライプ１３を隠蔽するように）に銀インキやチタン白などを含む隠蔽インキがシルク印刷された隠蔽層１５とを備えている。
【００１４】
この実施形態では、コアシート１１は、厚さ約２８０μｍの透明ＰＥＴ−Ｇ等のシートであり、第１の赤外線吸収剤Ａが練り込まれている。
第１の赤外線吸収剤Ａは、耐熱性（２００℃以上）があることが必要であり、例えば、コアシート１１に０．１％添加して練り込まれたビスジチオベンジルニッケルが好適に使用される。
【００１５】
また、この透明カード１０は、絵柄印刷層１４の隠蔽層１５が形成されていない部分に、第２の赤外線吸収剤Ｂを含むインキで、シルクメジウム印刷された吸収剤印刷層１６が形成されている。
第２の赤外線吸収剤Ｂは、例えば、そのインキに４％添加されたフタロシアニン化合物が好適に使用される。
【００１６】
本実施形態の透明カード１０では、製造設備の赤外線透過型センサーに必要な赤外線吸収領域は、コアシート１１へ練り込む第１の赤外線吸収剤Ａで最低限確保し、ＡＴＭのセンサーに必要な赤外線吸収領域は、これに加えて、吸収剤印刷層１６の第２の赤外線吸収剤Ｂが添加されたインキの塗布で補完することにより、コストアップ要因の大きいコアシート１１への基材練り込み量を少なくでき、なおかつ、カードとして、ＡＴＭセンサー対応も可能とした。
【００１７】
本実施形態のように、基材練り込みとインキ塗布の組み合わせによって、ＡＴＭセンサーに対応する方法は、以下のようなメリットがある。
（１）赤外線吸収剤の選択肢が広がる。基材練り込みのみでは、シート化時の高熱に耐えられずに分解してしまう赤外線吸収剤も多いためである。
（２）赤外線吸収剤入りインキで吸収剤印刷層１６を印刷するので、カードの意匠にも反映できる。
（３）製造工程中の赤外線透過型センサーにも対応できる。
（４）赤外線吸収剤自体は、かなり濃い色だが、最低限の量をコアシート１１に練り込み、それ以外は、スケルトン効果に必要な部分だけ、インキ塗布で対応することにより、赤外線吸収剤自体の色のデザインへ及ぼす影響を抑えられる。
（５）吸収剤印刷層１６は、シルク印刷でも、５〜１０μｍと薄いが、コアシート１１は、添加量が０．１％でも、２枚で約５６０μｍと厚みをかせげるので、十分な赤外線吸収剤効果が得られる。
【００１８】
本実施形態によれば、図２に示すように、９００〜１０００ｎｍの波長をカバーできる赤外線吸収剤Ｂを選定し、これをインキ化して、上記基材練り込みに使用した赤外線吸収剤Ａと組み合わせることにより、８００〜１０００ｎｍの領域をカバーすることができた。
【００１９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）図３、図４は、本発明による透明カードの他の実施形態を示す模式図である。
図３の透明カード１０−２は、吸収剤印刷層１６−２がコアシート１１Ａの上面に形成されたものである。
また、図４の透明カード１０−３は、吸収剤印刷層１６−３がコアシート１１Ｂの下面に形成されたものである。
このような層構成であっても、図１の透明カード１０と、同様な効果が得られる。
【００２０】
（２）コアシ−ト１１は、ＰＥＴ−Ｇに赤外線吸収剤を練り込んだシートの例で説明したが、塩ビ，ポリカーボネイト（ＰＣ），ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），ＰＣＴＧ，ポリアリレート，その他ポリエステルであってもよいし、前記材料の２種以上をアロイしたシート，前記材料２種以上を多層構成したシートであってもよい。
【００２１】
（３）オーバーシート１２は、ＰＥＴ−Ｇ／ポリカーボネイト／ＰＥＴ−Ｇの３層構成になったシートであって、厚みは、全体としては０．  １ｍｍ程度のものが使用されている。前記３層の厚み比は、１  ：２：１が好ましい。
また、オーバーシート１２は、加工適性、カード物性、透明性等を考慮した特殊材料であるが、コアシ−ト１１と同様な材料、それらの材料のアロイしたシート又は多層シートであってもよい。
【００２２】
（４）赤外線吸収剤は、コアシート１１には、ビスジチオベンジルニッケル（０．１％添加）、吸収剤印刷層１６のインキには、フタロシアニン化合物（４％添加）を用いた例で説明したが、イモニウム系，アミニウム系，シアニン系，ポリメチン系，アントラキノン系などの他の赤外線吸収剤であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、コアシートに練り込まれた第１の赤外線吸収剤と、吸収剤印刷層インキに添加された第２の赤外線吸収剤とに分けて、必要な赤外線吸収効果を達成することができる。
つまり、製造工程中の赤外線透過型センサーに必要な最低限の第１の赤外線吸収剤をコアシートに練り込み、その他のＡＴＭ適性に必要な赤外線吸収領域は、吸収剤印刷層のインキに添加された第２の赤外線吸収剤で補うようにしたものである。
したがって、カード製造時と、カード化した後のカード使用時の赤外線吸収効果の確保を、共に満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による透明カードの実施形態を示す模式図である。
【図２】本実施形態による透明カードの赤外線吸収特性を示すグラフである。
【図３】本発明による透明カードの他の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明による透明カードのさらに他の実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  透明カード
１１（１１Ａ，１１Ｂ）  コアシ−ト
１２（１２Ａ，１２Ｂ）  オーバーシート
１３（１３Ａ，１３Ｂ）  磁気ストライプ
１４  絵柄印刷層
１５  隠蔽層
１６  吸収剤印刷層
【図１】
2004155081.tif 000003
【図２】
2004155081.tif 000004
【図３】
2004155081.tif 000005
【図４】
2004155081.tif 000006