(57)【要約】【課題】切断品質を高く維持しながら、切断片の形成効率を大幅に向上できる。【解決手段】搬入速度が一定の第１の搬送コンベヤー２と、それよりも速い搬出速度の第２の搬送コンベヤー３との間に、切断装置４を設ける。切断装置４は、前記搬入速度と等しい速度で下流側に往動しうる走行台６に、複数の切断具７と、その切断刃８の各下流側に連設される送出しコンベヤー９とを具える。各送出しコンベヤー９は、前記搬入速度で帯状体Ｗ０を搬送する帯状体送り速度Ｖａと、前記搬出速度で切断片ｗを搬送する切断片送り速度Ｖｂとに変速でき、しかも最下流側の送出しコンベヤー９から順に前記切断片送り速度Ｖｂに変速される。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
停止することなく連続的に搬送される長尺の帯状体を、搬送方向下流端から一定の切断長さ毎に切断し複数の切断片に順次定寸切りする帯状体の搬送切断装置であって、
帯状体を一定の搬入速度で搬送する上流側の第１の搬送コンベヤーと、切断片を前記搬入速度よりも高速の搬出速度で搬送しうる下流側の第２の搬送コンベヤーと、この第１、第２の搬送コンベヤーの間に配される切断装置とからなり、
前記切断装置は、第１の搬送コンベヤーの前記搬入速度と等しい速度で下流側に往動できかつそのストロークを復動する往復動可能な走行台に、前記切断長さと等しい間隔で配される切断刃を有する複数の切断具と、各切断刃の下流側に連設され前記帯状体を搬送するとともに各切断刃により切断された切断片を夫々下流側に送り出す送出しコンベヤーとが設けられるとともに、
前記各送出しコンベヤーは、前記搬入速度で帯状体を搬送する帯状体送り速度と、前記搬出速度で切断片を搬送する切断片送り速度とに変速でき、
しかも前記送出しコンベヤーは、最下流側の送出しコンベヤーから順に切断片送り速度に変速されることを特徴とする帯状体の搬送切断装置。
【請求項２】
前記送出しコンベヤーの前記帯状体送り速度は、走行台の往動とともに帯状体を搬入速度で搬送する該送出しコンベヤーの静止状態と、前記復動の間に帯状体を搬入速度で搬送する付加速度状態と、ストローク上流端位置において、該送出しコンベヤーが前記搬入速度で帯状体を搬送する搬入速度状態とを含むことを特徴とする請求項１記載の帯状体の搬送切断装置。
【請求項３】
前記第１の搬送コンベヤーは、その下流端と、最上流の切断刃との間を継ぐ第１の伸縮手段を有し、かつ第２の搬送コンベヤーは、その上流端と、最下流の送出しコンベヤーとの間を継ぐ第２の伸縮手段を具えることを特徴とする請求項１又は２記載の帯状体の搬送切断装置。
【請求項４】
前記切断刃の間の送出しコンベヤーは、切断長さを調節する長さ調節手段を具えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の帯状体の搬送切断装置。
【請求項５】
前記最上流の切断刃とそれに隣合う切断刃との間の送出しコンベヤーは、下流側の主コンベヤー部と、切断片の送出しの間に帯状体の搬入を許容する上流側の副コンベヤー部とからなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の帯状体の搬送切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、停止することなく連続的に搬送される長尺の帯状体を、搬送方向下流端から一定の切断長さ毎に切断して複数の切断片を効率よく形成しうる帯状体の搬送切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤの製造工程において、例えばトレッドゴムなどは、ゴム押出機等から連続的に押し出される長尺の帯状体を、一定の切断長さの切断片に定寸切りして形成している。
【０００３】
このとき、前記帯状体の一回の切断には、少なくとも２秒程度以上の時間が必要であり、そのために、
（１）ゴム押出機等から連続的に搬送される帯状体を、アキュムレータを介して搬送切断装置に供給し、この供給された帯状体を、搬送切断装置のコンベヤー上で一旦停止せしめ、この停止状態で帯状体を切断する、或いは、
（２）搬送切断装置のコンベヤーを停止させずに連続運転させるとともに、切断具を前記コンベヤーと同速度で併走せしめ、この併走状態で帯状体を切断する、などの手段が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし何れの場合も、一回の切断に要する時間（切断時間）を短縮することは切断品質を維持する上で難しく、従って、前記コンベヤーの搬送速度を増速したとしても、切断片の形成効率を、例えば２０〜２５個／分以上に高めることは困難なことであった。なお、前記帯状体が、カーカスプライおよびベルトプライなどのコードプライ形成用である場合には、内部にタイヤコードが埋設されているため、切断時間はいっそう長く必要であり、切断片の形成効率はさらに低いものとなる。
【０００５】
そこで本発明は、切断時間を充分に確保して切断品質を高く維持しながらも、切断片の形成効率を大幅に向上しうる帯状体の搬送切断装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、停止することなく連続的に搬送される長尺の帯状体を、搬送方向下流端から一定の切断長さ毎に切断し複数の切断片に順次定寸切りする帯状体の搬送切断装置であって、
帯状体を一定の搬入速度で搬送する上流側の第１の搬送コンベヤーと、切断片を前記搬入速度よりも高速の搬出速度で搬送しうる下流側の第２の搬送コンベヤーと、この第１、第２の搬送コンベヤーの間に配される切断装置とからなり、
前記切断装置は、第１の搬送コンベヤーの前記搬入速度と等しい速度で下流側に往動できかつそのストロークを復動する往復動可能な走行台に、前記切断長さと等しい間隔で配される切断刃を有する複数の切断具と、各切断刃の下流側に連設され前記帯状体を搬送するとともに各切断刃により切断された切断片を夫々下流側に送り出す送出しコンベヤーとが設けられるとともに、
前記各送出しコンベヤーは、前記搬入速度で帯状体を搬送する帯状体送り速度と、前記搬出速度で切断片を搬送する切断片送り速度とに変速でき、
しかも前記送出しコンベヤーは、最下流側の送出しコンベヤーから順に切断片送り速度に変速されることを特徴としている。
【０００７】
又請求項２の発明では、前記送出しコンベヤーの前記帯状体送り速度は、走行台の往動とともに帯状体を搬入速度で搬送する該送出しコンベヤーの静止状態と、前記復動の間に帯状体を搬入速度で搬送する付加速度状態と、ストローク上流端位置において、該送出しコンベヤーが前記搬入速度で帯状体を搬送する搬入速度状態とを含むことを特徴としている。
【０００８】
又請求項３の発明では、前記第１の搬送コンベヤーは、その下流端と、最上流の切断刃との間を継ぐ第１の伸縮手段を有し、かつ第２の搬送コンベヤーは、その上流端と、最下流の送出しコンベヤーとの間を継ぐ第２の伸縮手段を具えることを特徴としている。
【０００９】
又請求項４の発明では、前記切断刃の間の送出しコンベヤーは、切断長さを調節する長さ調節手段を具えることを特徴としている。
【００１０】
又請求項５の発明では、前記最上流の切断刃とそれに隣合う切断刃との間の送出しコンベヤーは、下流側の主コンベヤー部と、切断片の送出しの間に帯状体の搬入を許容する上流側の副コンベヤー部とからなることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は、本発明の帯状体の搬送切断装置（以下搬送切断装置という）の平面図、図２はその側面図である。
図１、２において、搬送切断装置１は、停止することなく連続的に搬送される長尺の帯状体Ｗ０を、搬送方向下流端から一定の切断長さＬ毎に切断し、複数の切断片ｗを、切断品質を高く維持しなが効率よく形成する。
【００１２】
そのために、前記搬送切断装置１は、帯状体Ｗ０を一定の搬入速度Ｊｉで搬送する上流側の第１の搬送コンベヤー２と、切断片ｗを前記搬入速度Ｊｉよりも高速の搬出速度Ｊｏで搬送しうる下流側の第２の搬送コンベヤー３と、この第１、第２の搬送コンベヤー２、３間に配される切断装置４とから構成される。なお前記第１、第２の搬送コンベヤー２、３、及び切断装置４は、本例では、例えばテーブル状の支持台５上に設置される。
【００１３】
また前記切断装置４は、第１、第２の搬送コンベヤー２、３間を往復動しうる走行台６に、前記切断長さＬと等しい間隔Ｄで配される切断刃８を有する複数の切断具７と、各切断刃８の下流側に連設される送出しコンベヤー９とを設けている。本例では、前記走行台６に、２つの切断具７Ａ、７Ｂと、その切断刃８Ａ、８Ｂの各下流側に夫々連設される送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂとを設けた場合を例示している。
【００１４】
前記走行台６は、図４に示すように、前記支持台５上で搬送方向に敷設される一対の走行レール１０に案内され、ストローク上流端位置Ｐ１とストローク下流端位置Ｐ２（図３に示す）との間を、前記走行レール１０に沿って往復移動できる。また前記走行台６には、前記送出しコンベヤー９を構成する走行フレーム１１が、この走行台６と一体移動可能に取り付けられる。
【００１５】
この走行フレーム１１は、本例では、前記走行台６に位置調整手段１２を介して搬送方向に位置調整可能に取り付く第１の走行フレーム１１Ａと、前記走行台６に固定の第２の走行フレーム１１Ｂとからなる。前記位置調整手段１２は、前記走行台６上で搬送方向に敷設される一対の案内レール１２ａと、この案内レール１２ａに案内されることにより前記走行台６に対する第１の走行フレーム１１Ａの取り付け位置を搬送方向に調整しうる位置調整台１２ｂとを有して構成される。
【００１６】
また上流側の前記切断具７Ａは、本例では、図５に概念的に示す如く、前記位置調整台１２ｂ又は第１の走行フレーム１１Ａから立ち上がる門型フレーム１５の上枠材１５Ｕに、支軸１６を垂直に枢着している。この支軸１６は、前記上枠材１５Ｕに固定のモータＭ１に、例えばギヤー等を用いた伝達手段１７を介して連結するとともに、その下端には、ガイド手段１８を介して前記切断刃８Ａを走行自在に取り付けている。前記ガイド手段１８は、ガイド溝１９ａを有する案内レール１９と、そのガイド溝１９ａに沿って水平に走行自在な走行片２０とを具え、該走行片２０からのびるカッタホルダ２１下端には、例えば円板状の切断刃８Ａを走行方向に沿って回転自在に枢着している。なお前記走行片２０は、案内レール１９に固定のモータＭ２によって走行できる。従って、切断具７Ａは、モータＭ１の作動により、前記案内レール１９の向き即ち搬送方向に対する切断角度を、前記支軸廻りで自在に調整できる。
【００１７】
また下流側の前記切断具７Ｂは、前記門型フレーム１５が前記走行台６又は第２の走行フレーム１１Ｂに支持される以外は、上流側の切断具７Ａと実質的に同構成であり、また前記切断刃８Ａ、８Ｂ間の間隔Ｄは、前記位置調整手段１２によって、前記切断長さＬに応じて調整できる。
【００１８】
次に、前記送出しコンベヤー９のうち最上流の切断刃８Ａとそれに隣合う切断刃８Ｂとの間に配されるコンベヤー、即ち本例では前記送出しコンベヤー９Ａは、図４の如く、下流側の主コンベヤー部２２と、上流側の副コンベヤー部２３とから構成される。
【００１９】
このうち、前記副コンベヤー部２３は、前記第１の走行フレーム１１Ａに枢着されるロール２４と、各ロール２４に周回可能に巻装されるコンベヤベルト２５とからなり、その搬送面の搬送方向長さが一定なものとして構成される。
【００２０】
これに対して、前記主コンベヤー部２２は、前記第１、２の走行フレーム１１Ａ、１１Ｂに振り分けて枢着されるロール２６と、各ロール２６に周回可能に巻装されるコンベヤベルト２７とを具える。ここで、搬送面を支持する最上段列のロールのうち、上流端のロール２６ａは、前記第１の走行フレーム１１Ａに枢着されるとともに、下流端のロール２６ｂは、前記第２の走行フレーム１１Ｂに枢着される。従って、主コンベヤー部２２は、第１の走行フレーム１１Ａの移動に応じて、即ち前記位置調整手段１２による切断長さＬの調整に応じて、ロール２６ａ、２６ｂ間の距離である搬送面の搬送方向長さが、自動的に変更される。このとき、図４の如く、残りのロール２６ｃを、適宜、第１、２の走行フレーム１１Ａ、１１Ｂに振り分けて配設することにより、前記コンベヤベルト２７の周回長さを一定に維持できる。
【００２１】
従って、本例では、前記送出しコンベヤー９Ａは、前記位置調整手段１２により、切断長さＬを調節する長さ調節手段２８を形成するとともに、ロール２６を第１、２の走行フレーム１１Ａ、１１Ｂに適宜振り分けて枢着することにより、前記切断長さＬの調整に応じて、搬送面の搬送方向長さを伸縮可能に構成している。
【００２２】
次に、前記第１の搬送コンベヤー２は、図２の如く、前記支持台５に取り付く固定フレーム２９と前記第１の走行フレーム１１Ａとに振り分けて枢着されるロール３０、及び各ロール３０に周回可能に巻装されるコンベヤベルト３１とを具える。ここで搬送面を支持する最上段列のロールのうち、上流端のロール３０ａは、前記固定フレーム２９に枢着されるとともに、下流端のロール３０ｂは、前記第１の走行フレーム１１Ａに枢着される。
【００２３】
これにより、第１の搬送コンベヤー２は、前記切断装置４が往復移動する際、前記ロール３０ａ、３０ｂ間の距離である搬送面の搬送方向長さを伸縮自在に変化でき、その下流端と最上流の切断刃８Ａとの間を一定の小間隔に保ちうる。従って、本例では、前記下流端のロール３０ｂにより、第１の搬送コンベヤー２の下流端と切断刃８Ａとの間を継ぐ第１の伸縮手段３２を形成している。このとき、図１の如く、残りのロール３０ｃを固定フレーム２９と第１の走行フレーム１１Ａとに適宜振り分けて配設することにより、前記コンベヤベルト３１の周回長さを一定に維持できる。
【００２４】
また前記第２の搬送コンベヤー３は、前記支持台５に取り付く固定フレーム３３と前記第２の走行フレーム１１Ｂとに振り分けて枢着されるロール３４、及び各ロール３４に周回可能に巻装されるコンベヤベルト３５とを具える。ここで搬送面を支持する最上段列のロールのうち、上流端のロール３４ａは、前記第２の走行フレーム１１Ｂに枢着されるとともに、下流端のロール３４ｂは、前記固定フレーム３３に枢着される。
【００２５】
従って、第２の搬送コンベヤー３も前記第１の搬送コンベヤー２と同様、切断装置４の往復移動に応じて、搬送面の搬送方向長さを伸縮自在に変化でき、又上流端のロール３４ａにより、その上流端と、最下流の送出しコンベヤー９Ｂとの間を継ぐ第２の伸縮手段３６を形成している。なお残りのロール３４ｃを、固定フレーム３３と前記第２の走行フレーム１１Ｂとに適宜振り分けて配設することにより、前記コンベヤベルト３５の周回長さを一定に維持できる。
【００２６】
次に図６、７に、本実施形態の搬送切断装置１の動作を説明する。
図中の▲１▼〜▲２▼は、待機ステップを示し、走行台６は、ストローク上流端位置Ｐ１で停止している。このとき、第１の搬送コンベヤー２から一定の搬入速度Ｊｉで搬送される帯状体Ｗ０は、その先端が所定の切断位置Ｑ１に到達するまで、送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂにより、前記搬入速度Ｊｉと等しい帯状体送り速度Ｖａ（＝Ｊｉ）で搬送される。なお前記切断位置Ｑ１とは、切断長さＬを切断刃８Ｂから下流側に隔てた位置である。
【００２７】
また図中の▲２▼〜▲３▼は、切断ステップを示し、前記走行台６は、帯状体Ｗ０が前記切断位置Ｑ１に到達すると同時に、前記搬入速度Ｊｉと等しい速度Ｋａ（＝Ｊｉ）で下流側に往動する。従って、走行台６は、搬送中の帯状体Ｗ０とは相対的に停止した状態となり、切断具７Ａ、７Ｂの作動により、一度に２つの切断片ｗを、優れた切断品質かつ切断精度を確保しながら切断できる。
【００２８】
又図中の▲３▼〜▲４▼は、切断片ｗの送出しステップを示す。なお走行台６は、切断完了と同時に制動され停止するが、本例では、この制動〜停止の間、及び／又は停止中に、前記送出しステップが行われる。
【００２９】
図８に送出しステップをさらに詳しく示すように、送出しコンベヤーは、最下流側の送出しコンベヤー９Ｂから順に、前記搬出速度Ｊｏと等しい高速の切断片送り速度Ｖｂ（＝Ｊｏ＞Ｊｉ）で作動し、各切断片ｗを下流側に送り出す。即ち、まず前記送出しコンベヤー９Ｂが切断片送り速度Ｖｂに変速され、最下流側の切断片ｗ１を第２の搬送コンベヤー３へと払い出す（▲３▼ａ）。
【００３０】
その後、小時間差を有して、次の送出しコンベヤー９Ａの主コンベヤー部２２が前記切断片送り速度Ｖｂに変速され、次の切断片ｗ２を払い出す（▲３▼ｂ）。このとき、前記小時間差によって、切断片ｗ１、ｗ２間、及び切断片ｗ２と帯状体Ｗ０との間に、順次所定の間隔を形成できる。なお前記主コンベヤー部２２は、切断片ｗ２が送出しコンベヤー９Ｂに移載された後、切断片送り速度Ｖｂから帯状体送り速度Ｖａに戻り、又送出しコンベヤー９Ｂは、この切断片ｗ２が第２の搬送コンベヤー３に移載された後、帯状体送り速度Ｖａに戻る。
【００３１】
ここで、前記送出しステップにおける時間経過とともに、帯状体Ｗ０は、第１の搬送コンベヤー２から送出しコンベヤー９Ａ内に前記搬入速度Ｊｉで搬入される。このとき、搬入部分Ｗ０ａを、切断片送り速度Ｖｂで受け取らずに、帯状体送り速度Ｖａで受け取るために、送出しコンベヤー９Ａには、帯状体送り速度Ｖａで運転される副コンベヤー部２３を形成している。これにより、前記搬入部分Ｗ０ａが、主コンベヤー部２２に引っ張られて、寸法変化、形状のゆがみが発生するのを防止できる。なお、帯状体Ｗ０が前記引っ張りによっても変形しない場合には、副コンベヤー部２３を省略することができる。
【００３２】
又図中の▲４▼〜▲６▼は、走行台６のストローク下流端位置Ｐ２から上流端位置Ｐ１への帰還ステップを示す。この帰還ステップでは、走行台６は、前記往動の速度Ｋａよりも高速の速度Ｋｂで復動するが、その間、送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂは、帯状体送り速度Ｖａで作動し、帯状体Ｗ０を搬入速度Ｊｉで搬送できる。
【００３３】
又図中の▲６▼〜▲７▼は、２回目以降の待機ステップを示し、上流端位置Ｐ１で待機する切断装置４は、帯状体Ｗ０の先端が前記切断位置Ｑ１に到達するまで、この帯状体Ｗ０を帯状体送り速度Ｖａで搬送する。
【００３４】
ここで、前記送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂの帯状体送り速度Ｖａ、及び切断片送り速度Ｖｂは、搬送切断装置１の外側から見た絶対的な速度を意味する。
【００３５】
従って、走行台６との相対速度で捉えたとき、走行台６が停止する前記待機ステップでは、前記送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂは、相対的な帯状体送り速度Ｖａ１が、前記搬入速度Ｊｉと等しい搬入速度状態で運行される。又走行台６が速度Ｋａで往動する前記切断ステップでは、送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂは、相対的な帯状体送り速度Ｖａ２（＝Ｋａ−Ｊｉ）が零となる実質的な静止状態で運行される。又走行台６が速度Ｋｂで往動する前記帰還ステップでは、送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂは、相対的な帯状体送り速度Ｖａ３がＫｂ＋Ｊｉと増速される、付加速度状態で運行される。
【００３６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、切断装置に切断具を３つ以上配設しても良く、又帯状体としてトレッドゴム、コードプライ等のタイヤ構成材料に限定されることなく種々の帯状体の切断に採用しうるなど、本発明は図示の実施形態に限定されることなく種々の態様に変形して実施しうる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、切断時間を充分に確保して切断品質、及び切断精度を高く維持しながらも、切断片の形成効率を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送切断装置の一実施例を示す平面図ある。
【図２】走行台がストローク上流端位置にある場合の搬送切断装置の側面図である。
【図３】走行台がストローク下流端位置にある場合の搬送切断装置の側面図である。
【図４】切断装置を拡大して示す側面図である。
【図５】切断具を概念的に示す斜視図である。
【図６】搬送切断装置の動作（待機ステップ、切断ステップ、送出しステップ）を説明する線図である。
【図７】搬送切断装置の動作（帰還ステップ、２回目以降の待機ステップ）を説明する線図である。
【図８】送出しステップをさらに詳しく説明する線図である。
【符号の説明】
２　　　第１の搬送コンベヤー
３　　　第２の搬送コンベヤー
４　　　切断装置
６　　　走行台
７，７Ａ、７Ｂ　切断具
８、８Ａ、８Ｂ　切断刃
９、９Ａ、９Ｂ　送出しコンベヤー
２２　　主コンベヤー部
２３　　副コンベヤー部
２８　　長さ調節手段
３２　　第１の伸縮手段
３６　　第２の伸縮手段
Ｌ　　　切断長さ
Ｊｉ　　搬入速度
Ｊｏ　　搬出速度
Ｖａ　　帯状体送り速度
Ｖｂ　　切断片送り速度
Ｗ０　　帯状体
ｗ　　　切断片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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