(57)【要約】【課題】熱成形装置から繰出される樹脂シートのセット作業を行い易くするトリミング装置におけるキャメルバックを提供すること。【解決手段】成形装置から繰出される連続状の樹脂シートＳを一方の案内部ｉから受け入れて他方の出口部ｏへ移送し、その出口部ｏから送り出される樹脂シートを反転させた状態にてトリミング機のシート移送手段ｆ，ｇに導くように設けられるトリミング装置におけるキャメルバックＣにおいて、その案内部ｉは、本体１の一方側にガイドフレーム１０の基部１０ａを上下方向に回転自由に軸支して当該ガイドフレーム１０を駆動手段により傾動自在とした。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを一方の案内部から受け入れて他方の出口部へ移送し、その出口部から送り出される樹脂シートを反転させた状態にてトリミング機のシート移送手段に導くように設けられるトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、
前記案内部が、本体の一方側にガイドフレームの基部を上下方向に回転自由に軸支して当該ガイドフレームを駆動手段により傾動自在に設けられていることを特徴とするトリミング装置におけるキャメルバック。
【請求項２】
前記ガイドフレームの適宜位置に、前記樹脂シートを前記出口部に向けて移送するための送り機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載のトリミング装置におけるキャメルバック。
【請求項３】
前記本体とガイドフレームとの間にショックアブソーバを介装したことを特徴とする請求項１又は２に記載のトリミング装置におけるキャメルバック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱成形装置から繰出される連続状の樹脂シートの上下方向を反転させるためのトリミング装置におけるキャメルバックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャメルバックは、ほぼなだらかな山形形状とされていて、熱成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを受け入れる側の前端部を固定した構造とされている。その概要構造については、例えば、特許第２７４７４６６号の特許公報に開示されている。キャメルバックはトリミング機の上方に配置される関係から、その高さについては、本件出願人にかかるものを例にすれば、中央部で約２．５ｍ、前端部の先端でも約１．９ｍ程度とされている。そして、キャメルバックの高さが人の背丈よりも高い位置にあることから、最初に樹脂シートをキャメルバックにセットする作業は容易ではない。このため、トリミング機の傍に大きな階段状の踏み台を設置し、作業者がその踏み台を利用して樹脂シートのセットを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のキャメルバックにおいては、樹脂シートを受け入れる側の前端部が固定されていて高い位置にあることから、踏み台を利用しなければ樹脂シートのセットを行うことができないという不都合があった。また、踏み台を設置するために設備コストが嵩み、トリミング機の周辺に広いスペースを確保しなければならないという問題もある。
【０００４】
この発明の目的は、熱成形装置から繰出される樹脂シートのセット作業を行い易くするトリミング装置におけるキャメルバックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを一方の案内部から受け入れて他方の出口部へ移送し、その出口部から送り出される樹脂シートを反転させた状態にてトリミング機のシート移送手段に導くように設けられるトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、前記案内部が、本体の一方側にガイドフレームの基部を上下方向に回転自由に軸支して当該ガイドフレームを駆動手段により傾動自在に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
同様の目的を達成するために請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、前記ガイドフレームの適宜位置に、前記樹脂シートを前記出口部に向けて移送するための送り機構を設けたことを特徴とする。
【０００７】
同様の目的を達成するために請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載のトリミング装置におけるキャメルバックにおいて、前記本体とガイドフレームとの間にショックアブソーバを介装したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
（請求項１及び請求項２の発明）
最初に、成形装置から繰出される連続状の樹脂シートをキャメルバックの案内部にセットする場合には、駆動手段を作動させてガイドフレームを下方に傾動させる。これにより、ガイドフレームの先端部の高さが低くなるので（実施例では、地上から約１．５ｍ）、樹脂シートの前端をガイドフレームに載せてから手送りにより送り機構のローラ間に挟持させる。ついで、駆動手段を再び作動させることによりガイドフレームの先端部を元の高い位置（実施例では、地上から約２ｍ）に復帰させた後、送り機構を作動させれば、樹脂シートは本体上を移送される。しかして、本体の出口部から送り出された樹脂シートの前端を反転させた状態にてトリミング機のシート移送手段に導かれるようにセットする。
【０００９】
以後のキャメルバックの作用については、従来のキャメルバックの機能と同様である。即ち、成形装置から繰出される樹脂シートは、トリミング機に連動して送り機構の自動運転により本体の出口部から適時に送り出される。
【００１０】
（請求項３の発明）
ガイドフレームについては、その重量をショックアブソーバにより均衡するように支承されている。そこで、仮に駆動手段が流体圧シリンダであって、そのシリンダの流体圧力が低下したとしても、ガイドフレームの先端部は下降しないので、作業の安全性が維持される。
【００１１】
このトリミング装置におけるキャメルバックは、熱成形装置から繰出される樹脂シートを受け入れるガイドフレームを駆動手段により傾動自在としているので、樹脂シートのセット作業を安全に容易に行うことができる。加えて、樹脂シートのセット作業時に使用していた踏み台が不要となり、作業環境が著しく改善される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１はトリミング装置上に設置されたキャメルバックの側面図、図２はキャメルバックの案内部の側面図、図３は図２の平面図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明のトリミング装置におけるキャメルバックＣは、図示しない熱成形装置から繰出される連続状の樹脂シートＳに形成された成形品ａの周縁部をダイｄとポンチｅ等による切断手段により打ち抜くためのトリミング機ｂの上方に配置される。そのトリミング機ｂの左側及び右側には、シート移送手段ｆ，ｇが夫々配設されている。
【００１４】
キャメルバックＣはほぼ山形形状とされていて、一方を案内部ｉ、他方を出口部ｏとし、その案内部ｉ寄りの本体１の下部２を前記トリミング機ｂの天部に載せて固定されている。その本体１の一方側１ａには支点軸４を軸受け３，３により回転自由に支持し、その支点軸４に案内部ｉであるガイドフレーム１０の基部１０ａが固定されている。
【００１５】
図３に示すように、ガイドフレーム１０のフレーム本体１１は平面から見て長方形とされていて、先端部１１ａと後端部１１ｂ側の短手方向にネジ軸１３，１４を回転自由に設けている。それらネジ軸１３，１４に夫々固定されたスプロケット１５，１６と、テンション用スプロケット１７にはチェン１８を掛け渡し、ネジ軸１３の軸端にハンドル１９が固定されている。２０，２０はネジの向きを互いに異なるように形成されたネジ軸１３に一部を螺合させた案内片であり、これら案内片２０，２０の内方には、フレーム本体１１とほぼ同じ長さの受け板２１，２１が取り付けられている。また、受け板２１，２１は、その下面をフレーム本体１１の長手方向中央に列設された数本のガイドバー２２の一部に載せられて滑り移動可能に支承されている。
【００１６】
しかして、ハンドル１９を回転操作することによりネジ軸１３，１４が連動回転して、案内片２０，２０の対向間隔が樹脂シートの横幅に合わせて調節されるように構成されている。
【００１７】
２５は樹脂シートを出口部ｏに向けて移送するための送り機構である。この送り機構２５のローラー支持板２６ａ，２６ｂは、前記案内片２０，２０の対向間隔とほぼ同じ間隔にて中央部を前記ネジ軸１３に螺合され、そのネジ軸１３から後端部１１ｂ側に少し離れて平行に配置されたガイドバー２７に摺動自由に遊嵌されている。そのネジ軸１３から先端部１１ａ側に少し離れて平行に配置された駆動軸３０には、駆動ローラ３１ａ，３１ｂの中心に装着された軸受けの内筒（図示せず）を軸方向に移動可能に設けている。また、それら駆動ローラ３１ａ，３１ｂは、ローラー支持板２６ａ，２６ｂに取り付けられた軸受けにより回転可能に設けられている。３２は駆動軸３０を回転駆動するためにフレーム本体１１の縦枠部１１ｃに取り付けられたサーボモータである。
【００１８】
３３ａ，３３ｂは前記ローラー支持板２６ａ，２６ｂの上部に揺動可能に軸支された押さえレバーである。その押さえレバー３３ａ，３３ｂの後端には、ローラー支持板２６ａ，２６ｂに取り付けられたエヤーシリンダ３４ａ，３４ｂのロッド側が連結されている。３５ａ，３５ｂは押さえレバー３３ａ，３３ｂの先端に取り付けられた押さえローラである。
【００１９】
３７はフレーム本体１１の先端部１１ａに配置されたガイドローラ、３８は本体１の一方側１ａに配置されたガイドローラである。
【００２０】
しかして、駆動ローラ３１ａ，３１ｂに載せられる樹脂シートの側縁上面をエヤーシリンダ３４ａ，３４ｂの作動によって押さえローラ３５ａ，３５ｂで押圧するように設ける。その駆動ローラ３１ａ，３１ｂと押さえローラ３５ａ，３５ｂにより樹脂シートの側縁を挟持した状態にて、サーボモータ３２を駆動することにより該樹脂シートが出口部ｏに向けて移送されるように設ける。
【００２１】
４０は前記本体１の下部前端２ａにヘッド側を取り付けられた駆動手段たるエヤーシリンダであって、このエヤーシリンダ４０のロッド４０ａ側は前記フレーム本体１１の横枠部１１ｃに連結されている。また、その本体１の下部前端２ａとフレーム本体１１の縦枠部１１ｄとの間には、ショックアブソーバ４５が介装されている。
【００２２】
しかして、上記ガイドフレーム１０はエヤーシリンダ４０の作動によって傾動自在とされ、フレーム本体１１の先端部１１ａは、エヤーシリンダ４０のロッド４０ａが前進したときに高い位置に、該ロッド４０ａが後退したときに低い位置となるように構成されている。
【００２３】
つぎに、上記構成になるトリミング装置におけるキャメルバックＣの作動及び取り扱い方について説明する。
（成形装置から繰出される連続状の樹脂シートＳをガイドフレーム１０にセットする場合）
この場合には、まずエヤーシリンダ４０を作動させることにより、ガイドフレーム１０を下方に傾動させて先端部の高さを低くする。そして、樹脂シートＳの前端を受け板２１，２１に載せてから手送りにより送り機構２５の駆動ローラ３１ａ，３１ｂと押さえローラ３５ａ，３５ｂの間に同シートＳの側縁を挟持させる。ついで、エヤーシリンダ４０を再び作動させることによりガイドフレーム１０の先端部を元の高い位置に復帰させる。その後に送り機構２５を作動させれば、樹脂シートＳは本体１上を移送される。
【００２４】
しかして、本体１の出口部ｏから送り出された樹脂シートＳの前端を反転させた状態、即ち成形品ａの上下位置が反対となった状態にてトリミング機ｂのシート移送手段ｇに導かれるようにセットする。以後のキャメルバックＣの作動については従来のキャメルバックの機能と同様であるので、詳しくは述べない。
【００２５】
ガイドフレーム１０については、その重量をショックアブソーバ４５により均衡するように設けられている。このため、仮にエヤーシリンダ４０の空気圧が、切換弁の故障や配管の空気漏れ等の原因によって低下した場合でも、ガイドフレーム１０が傾動下降することを防止することができるため、作業の安全性が維持される。
【００２６】
以上に述べたとおり、このトリミング装置におけるキャメルバックは、成形装置から繰出される樹脂シートを受け入れるガイドフレームをエヤーシリンダ（駆動手段）により傾動自在としているので、樹脂シートのセット作業を安全に容易に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】トリミング装置上に設置されたキャメルバックの側面図
【図２】キャメルバックの案内部の側面図
【図３】図２の平面図
【符号の説明】
Ｃ・・・キャメルバック
ｉ・・・案内部
ｏ・・・出口部
ｂ・・・トリミング機
ｆ，ｇ・・・シート移送手段
Ｓ・・・樹脂シート
１・・・本体
１０・・・ガイドフレーム
１０ａ・・・基部
１１・・・フレーム本体
２５・・・送り機構
３０・・・駆動軸
３１ａ，３１ｂ・・・駆動ローラ
３５ａ，３５ｂ・・・押さえローラ
３２・・・サーボモータ
４０・・・エヤーシリンダ（駆動手段）
４５・・・ショックアブソーバ
【図１】
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【図２】
2004098339.tif 000004
【図３】
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