(57)【要約】【課題】セメントモルタルをゴム状の弾性体を押圧し、その弾性力を利用し低コストでセメントパネルを製造する。【解決手段】製造装置は、基台１上に側型枠４と弾性体の型を有する上型枠５とを上下方向移動可能に設け、上型枠５に空圧シリンダーをベースにした加圧装置６を設けセメントモルタル２を加圧してパネルを成型する装置である。側型枠４にはピン体１５を出し入れさせ、中空穴又は凹溝のあるパネルを成型可能としている。弾性力のある加圧を行い、加圧で発生する水を排水できる構造とし、製造装置を高圧の大型プレスに匹敵する機能を有する構成にし装置を小型化した。【選択図】　　図１
2004098543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
この基台上に上下方向移動可能に設けられセメントパネル成形用の側型枠と、
前記基台に設けられ前記側型枠を上下動させる駆動装置と、
前記基台に設けられ前記側型枠内に挿入されたセメントパネル材を成形するための弾性体の型を有する上型枠と、
この上型枠を上下動させ前記セメントパネル材を加圧する加圧装置と、
前記側型枠に設けられ前記加圧方向と直角方向に前記側型枠を貫通し前記セメントパネル材に埋没して出入り移動可能なピン体と、
このピン体と係合しピン体を移動させるため前記基台に設けられた移動装置と
からなるパネル製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル製造装置において、
前記加圧装置は異なる速度と異なる加圧力で繰り返し加圧することが可能な装置であることを特徴とするパネル製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載のパネル製造装置において、
前記加圧装置は、空圧シリンダー装置であって、２段階の送り動作を可能とする構成であることを特徴とするパネル製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載のパネル製造装置において、
前記上型枠は、加圧するとき発生するセメントパネル材からの水を排水するための通水溝又は排水穴を有していることを特徴とするパネル製造装置。
【請求項５】
請求項１に記載のパネル製造装置において、
前記上型枠と前記側型枠には、相互の位置を規制する案内体を設けていることを特徴とするパネル製造装置。
【請求項６】
請求項１に記載のパネル製造装置において、
前記基台に、前記ピン体を押し戻すための駆動装置が設けられていることを特徴とするパネル製造装置。
【請求項７】
請求項１に記載のパネル製造装置において、
前記ピン体の移動装置は、前記基台に設けられた２つのねじ体を同時に回転させピン体を移動させる装置であることを特徴とするパネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特に建築用構造物のセメントパネルの製造装置に関する。更に詳しくは、弾性体の型を有しセメントパネルを成形する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にコンクリートを用いていろいろな構造物を構築する場合、例えば土台、壁、柱等の基礎となるものにおいては、予め木製等の型枠を構造物に合わせて設置し、この型枠内にコンクリートを流し込み、このコンクリートが乾燥し固まった後前記型枠を取り外すと、硬化したコンクリート体がその構造物として形成される。通常コンクリート体の強度を確保するため鉄筋等を入れている。
【０００３】
また最近はコンクリート構造体を形成する方法の一つとして、前記のような型枠を使用せず、プレート状の枠、即ちパネルそのものを構造物の一部としてコンクリートと一体化し構築する方法が提案されている。このパネルは通常高圧プレスで成型される。従来から、コンクリート等のパネルを成型するのは、基台のテーブル上の固定型枠にコンクリートパネル材を載置し、振動を与えながら可動型枠をプレス機により押圧してパネルを製造している（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載されている装置は、弾性体を介して機体テーブルの上方に支持された受板と、この受板の上面に載置される型枠と、この型枠に振動を与える振動機と、型枠の上方から下降するプレス機と、弾性体をクランプ若しくはアンクランプするロック機構を備えたものである。
【特許文献１】
特開２０００−１２７１２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の方法は経済的、技術的にも又作業能率の上でも満足できるものではなかった。従来人手でコンクリート等を固める場合、何度もつき固める方法を施していた。プレス等で自動化を図る場合には、振動を加えプレスすることが行われている。前述の公報の装置もそのための振動機を備えたものである。しかし、加振と加圧を行わねばならない上、成型されるコンクリートブロックの高さや不揃い、破損を防止するため、ロック機構により弾性体をクランプする等の複雑な方法を施している。
【０００５】
又、特に高圧プレスに伴う従来のパネル製造方法については、次のような欠点を有していた。強度を強くすると切断加工性が劣り作業能率が落ちていた。施工性を追求すると、セメント製品のためその型が複雑な３次元成型が必要となり最適な形状のものが製造し難い。例えば前述の公報の装置は、振動を加えることで成形性をよくしようとするものであるが、プレス装置としてはやはり大型になってしまう問題点を有している。又、一般に油圧プレス加工板が金属製であることから、モルタル材料が成型中早期に脱水した部分がロックし加圧面全面に均質な圧力を加えることができなかった。不均一な加圧は強度や密度、吸水率等を不均一にしてしまっていた。
【０００６】
本発明は、このような技術背景にもとづいてなされたものであり、本発明の目的は、パネルを弾性体の型で繰り返し均一に加圧し、型崩れのないパネルを製造するパネル製造装置の提供にある。本発明は、上型枠に弾性体で構成された型を取り付け、水抜きのための通水溝又は排水穴を設けて、プレスで加圧したときにこの弾性体の加圧が加わり同時に発生する水を回収することで、押圧後に型崩れのないパネルができる製造装置としている。
【０００７】
又、本発明の他の目的は、パネルを加圧するときピン体をパネルに挿入させ、プレスを均一にさせると共に固化する前にこのピン体を脱型することで中空穴等を有するパネルの製造が可能なパネル製造装置の提供にある。更に本発明の他の目的は、このパネルの製造を大型のプレス機を要することなく小形プレスで行うことを可能とし、コスト低減を図ったパネル製造装置の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次の手段を採る。即ち、本発明１のパネル製造装置は、基台と、この基台上に上下方向移動可能に設けられセメントパネル成形用の側型枠と、前記基台に設けられ前記側型枠を上下動させる駆動装置と、前記基台に設けられ前記側型枠内に挿入されたセメントパネル材を成形するための弾性体の型を有する上型枠と、この上型枠を上下動させ前記セメントパネル材を加圧する加圧装置と、前記側型枠に設けられ前記加圧方向と直角方向に前記側型枠を貫通し前記セメントパネル材に埋没して出入り移動可能なピン体と、このピン体と係合しピン体を移動させるため前記基台に設けられた移動装置とからなっている。
【０００９】
本発明２のパネル製造装置は、本発明１において、前記加圧装置は異なる速度と異なる加圧力で繰り返し加圧することが可能な装置であってもよい。繰り返し加圧することで、振動を加えたのと同じ効果がある。
本発明３のパネル製造装置は、本発明１において、前記加圧装置は、空圧シリンダー装置であって、２段階の送り動作を可能とする構成であってもよい。早送りと加圧送りの２段階の構成が可能である。
本発明４のパネル製造装置は、本発明１において、前記上型枠は、加圧するとき発生するセメントパネル材からの水を排水するための通水溝又は排水穴を有していてもよい。水を確実に回収することでセメントパネルを均一な状態のものにすることができる。
【００１０】
本発明５のパネル製造装置は、本発明１において、前記上型枠と前記側型枠には、相互の位置を規制する案内体を設けていてもよい。上型枠と側型枠の関係が安定し正確な加圧動作を行うことができる。
本発明６のパネル製造装置は、本発明１において、前記基台に、前記ピン体を押し戻すための駆動装置が設けられていてもよい。ピン体を確実に押し戻すことができる。
本発明７のパネル製造装置は、本発明１において、前記ピン体の移動装置は、前記基台に設けられた２つのねじ体を同時に回転させピン体を移動させる装置であってもよい。複数のピン体を同時に安定して移動させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１に示すものは、本発明のパネル製造装置の正面図で、図２は、その平面図である。図３は、図１のＸ矢視を示す側面図である。図４は、図２のＹ矢視を示す側面図である。このパネル製造装置で加圧製造（プレス）する対象のパネル材は、セメントモルタル（セメントパネル材）である。
【００１２】
パネル（又はブロックともいう。）は、建築物構造体等の壁面あるいは柱等の基本材として使用され、裏面側に鉄筋や断熱材等を取り付け、複数のパネルの裏面を対向させ他のパネルと向かい合わせで取り付け、空間にコンクリートを流し込んで形成される構造体の基礎部材である。本発明に適用するパネルは、より強度を高めるためと製造上の効果から短繊維補強のセメントモルタルの部材としている。
【００１３】
本実施例では、パネルをセメントモルタルとしているが、他のセメント製品、例えば、リサイクル品を混入して製造されるセメント製品であってもよい。コンクリート強度は水セメント比で決まるため、一般にはできるだけ水セメント比を小さくするようにしている。プレスの場合、プレス時に水と空気を絞り出すので、当初の配合で水セメント比が大きくなってもプレス後は水セメント比が小さくなる。プレス加工することによりこのパネル２ａを緻密にし、品質を一定なものにしている。成形後、室内養生、蒸気養生過程を経て硬化完成させる。
【００１４】
このパネル製造装置の主要部は、基台であるフレーム１に搭載されている。フレーム１は、鋼鉄板とアングル材で構成されている。フレーム１は２つのＩ型鋼１ａに搭載されて水平方向に下部板１ｂが、又、その上部には同様に水平方向に上部板１ｃが設けられ、これら２つの板を縦方向に２つの縦板１ｄで挟持し下部板１ｂと上部板１ｃを２段に固定したプレート構成のものである。
【００１５】
下部板１ｂは、固定台を構成する。下部板１ｂの上部は、テーブル体１ｆを構成しセメントモルタル２を設置する台となる。セメントモルタル２は、搬出入がし易いように通常パレット３に載置されるので、実際はテーブル体１ｆはパレット３と置き換えてもよい。前述のセメントモルタル２を練った直後に、このセメントモルタル２をこのパレット３上に載せ、テーブル体１ｆの所定位置に固定する。
又、このパレット３面には四方を囲った側型枠４が上下方向移動可能に設置される。セメントモルタル２は、側型枠４が設置された後に投入される。更に、この側型枠４の両サイドに横板１ｅが取り付けられている。この横板１ｅは、水平方向に細長く張り出して側型枠４と共に上下動する。
【００１６】
一方、上部板１ｃには、上型枠５駆動用即ちプレスのためのプレスシリンダー６がフランジ部６ａを介してボルトにより固定されている。このプレスシリンダー６のシリンダーロッド６ｂの端部に上型枠５が取り付けられる。上型枠５のプレス動作は、セメントモルタル２に対して早送り、早戻りとプレス行程の動作を繰り返し行う構成になっている。
【００１７】
これはセメントモルタル２に対して加圧効果を高めるためである。しかし、セメントモルタルの条件によっては繰り返し加圧する必要はなく１度あるいは数度の加圧動作で良い場合もある。このプレス構成については図５に模式的に示している。適用するプレスシリンダー６は、空圧シリンダーをベースにするもので、シリンダー室の構成が二重になっている。
【００１８】
図５に示すようにプレスシリンダー６は、２つのシリンダー６ｂ，６ｃで構成され、シリンダー６ｂのシリンダー室の面積は、シリンダー６ｃのシリンダー室の面積より大きくなっている。シリンダー６ｂ、６ｃにはそれぞれピストンロッド６ｄ，６ｅを有し、ピストンロッド６ｄがストローク端でピストンロッド６ｅに当接し押圧するようになっている。又、このシリンダー６ｂ，６ｃに隣接してブースター７が設けられている。
このブースター７は、空圧部７ａと油圧部７ｂに分離され、油圧部７ｂの圧油は切り換えバルブ８を介してシリンダー６ｃのシリンダー室６ｆに通じている。シリンダー６ｂ，６ｃ及びブースター７には、それぞれ空気あるいは圧油供給のためのポート６ｇ，６ｈ、６ｉ、６ｊ、７ｃ，７ｄが設けられている。又、早送り、早戻しの行程は空気作動による圧油媒体を介しての動作となっている。
【００１９】
即ち、ブースター７のポート７ｄから給気されると、７ａの空圧により７ｂの圧油は押圧されシリンダー室６ｆに導かれピストンロッド６ｅを押圧する。この押圧は７ｄからの給気圧と同じである。シリンダー室６ｆの面積は、シリンダー６ｂのシリンダー室面積より小さいので、ピストンロッド６ｅは早く送られることになる。続いて、ポート６ｇから給気されると、パスカルの原理でシリンダー６ｆの圧油は増圧されてピストンロッド６ｅは高推力で前進する。
戻り行程の場合は、ポート６ｉに給気し他のポートを開放し排気にしてピストンロッド６ｅを元へ戻す。ピストンロッド６ｅを途中で停止させる場合は、切り換えバルブ８を動作させ回路を閉じ圧油の流れを止めてピストンロッド６ｅの動きを規制する。このようにして切り換えバルブ８とタイマー等の制御で、ピストンロッド６ｅを所定時間あるいは所定回数繰り返し同動作を行うことが可能になっている。
【００２０】
又、この上型枠５には支持板９が取り付けられている。この支持板９の端部にそれぞれスリーブ体１０が設けられ、側型枠４に固定された４つの支持バー１１がこのスリーブ体１０に対し相対的に摺動する。又、上部板１ｃには、案内筒１４が設けられ支持バー１１がスリーブ体１０同様に相対的に摺動する。更に、この上部板１ｃには、側型枠４移動用の２つの枠体シリンダー１２が設けられている。この枠体シリンダー１２のシリンダーロッド１２ａは側型枠４に固定具１３を介して取り付けられている。
シリンダーロッド１２ａの先端部はねじが設けられ固定具１３に対し長さ調整が可能にねじ止めされる。従って側型枠４の移動長さはこのねじ調整で適切な行程長さの状態に設定することができる。又、側型枠４には前述のように４つの支持バー１１が固定されている。４つの支持バー１１の先端は、２つの結合板１１ａによりそれぞれ２つの支持バー１１が結合された状態となっている。
【００２１】
この結合板１１ａはシリンダーロッド１２ａの端部に結合している。従ってシリンダーロッド１２ａの動作で支持バー１１を介して側型枠４は上下動する。この支持バー１１は、４箇所に設けられ支持板９のスリーブ体１０及び案内筒１４によって案内される。この案内構成は、特に支持バー１１とスリーブ体１０が相互に支持し合う構成になっていることで、相互の位置関係を確保している。
即ち、パネル製造装置においては、側型枠４と上型枠５との相互位置関係は正確なものでなければならないからである。この構成により、上型枠５は、側型枠４内部に正確な状態で挿入され、セメントパネル材に対し正確なプレス動作を行う。前述のように、上部板１ｃには、側型枠４が上昇したとき支持バー１１が上方へ突き出すので、その支持バー１１を案内する案内筒１４が固定されている。更に、支持板９の一部は、シリンダーロッド１２ａとの干渉を避けるため切り欠かれている。
【００２２】
一方、側型枠４には、水平方向に動作するピン体１５を受ける受け体１６を設けていて、ピン体１５は側型枠４を貫通して出入り可能に設置される。又前述の横板１ｅには、この２つの横板１ｅを結合する状態で３つの横桁１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられている。横桁１７ａ，１７ｂにはピン体１５を移動させるための移動装置１８が取り付けられている。この移動装置１８は、ピン体１５を保持するピン体支持板１９がスクリュー２０の回転で移動するようになっていて、ピン体支持板１９が２つの横桁１７ａ，１７ｂに跨って取り付けられた案内体２１に案内される。
この案内体２１は２つ設けられていて、ピン体支持板１９を水平方向に進退自在に案内する。ピン体１５は複数個設けられ、それぞれに位置調整可能な２つのストッパー１５ａ，１５ｂが設けられ、ピン体支持板１９はこの２つのストッパー１５ａ，１５ｂの間に挟持され、ストッパー１５ａ，１５ｂ間ではピン体１５は相対的に移動可能である。又、ピン体支持板１９にはナット体２２が設けられ、スクリュー２０と噛み合っている。
【００２３】
このスクリュー２０は横板１ｅに沿って２つ設けられ、両端部が横桁１７ａ、１７ｂの軸受け２３ａ，２３ｂにそれぞれ回転自在に支承されている。この２つのスクリュー２０の先端にはそれぞれ同径のプーリ２４ａ、２４ｂが取り付けられている。更に、２つの横板１ｅ間に跨って支持プレート２５が取り付けられていて、この支持プレート２５にモーター２６と中間軸２７が設けられている。
モーター２６と中間軸２７にはプーリ２８，２９が設けられ、中間軸２７はこの２つのプーリ２８，２９及びベルト３０を介してモーター２６からの駆動力を受ける。中間軸２７には、前記プーリ２８，２９の反対側に２つの同径のプーリ３１ａ，３１ｂが設けられ、一方のプーリ３１ａは、一方のスクリュー２０のプーリ２４ａに対応し、他方のプーリ３１ｂは、他方のスクリュー２０のプーリ２４ｂに対応している。それぞれのプーリ間はベルト３２ａ，３２ｂが掛けられている。
【００２４】
従って、２つのスクリュー２０は、それぞれ中間軸２７のプーリ、ベルトを介しモーター２６からの駆動力によって同じ回転をする。このスクリュー２０の回転によりナット体２２と一体のピン体支持板１９が水平方向に移動する。このピン体支持板１９の移動により、ピン体支持板９がストッパー１５ａ又は１５ｂに当接すると、ピン体１５もピン体支持板１９と一緒に移動する。
一方、ピン体１５の他端側は側型枠４に支持され、前述のようにピン体１５は側型枠４を貫通し２つの側型枠壁で支持される。又、このピン体１５の他端側に対向して、押圧シリンダー３３が対峙している。この押圧シリンダー３３は側型枠４外に設けられている横桁１７ｃに取り付けられていて、シリンダーロッド３３ａの先端が出入りしてピン体１５の端部に当接する。ピン体１５を成型後に側型枠４から引き抜くとき、このシリンダーロッド３３ａが張り出しピン体１５の先端に当接させ、ピン体１５を引き抜きやすくさせる。
次に、本発明のパネル製造装置で製造されるパネルの例について説明する。図６は単品としてのパネル２ａの例を示すもので、実際は複数のパネル２ａを積層して構造体の壁部等を構成するものである。イ面が表側で平壁面になっており、ロ面が裏側を示し緊結具の挿入穴やリブ等が設けられ施工で構造物が構築されるときはコンクリートに埋没される。裏面にリブ、縁部，凹部等を形成することにより、パネル２ａ面の表面積が大きくなり、流し込まれるコンクリートとの接合力（付着力）を高めている。
【００２５】
次に、本発明のパネル製造装置のパネル成型について説明する。図７はパレット３上に置かれたセメントモルタル２をプレスする構成を部分的に模式図で示したものである。図は、製造装置の中央部に水で練り上げられたセメントモルタル２が搬送され位置決めされた状態を示している。
プレスの型である側型枠４と上型枠５は、上方に待機している。側型枠４はパレット周囲を囲うように設けられ、この側型枠４にはピン体１５が進退自在に設けられている。一方上型枠５は、側型枠４内にはまり込む状態でパレット３の上下方向に進退移動可能である。
上型枠５には、図９で示す凸状のゴム製のゴム型枠３４がパレット３のセメントモルタル２に対向して設けられている。このゴム型枠３４は、図９に示すように、鉄板状の上型枠５にゴム型枠３４の裏面部分が接着されている。このゴム型枠３４は、型側側面に金網が設けられ、更にその上に布が貼られた構成になっている。水に溶けたセメントが通水溝に浸入しないようになっている。このゴム型枠３４は、ゴム凸部３４ａを複数個並べた構成のもので、このゴム凸部３４ａの相互間に隙間として通水溝３４ｂが設けられている。
【００２６】
この通水溝３４ｂの底部の所定位置に排水口３４ｃが設けられ、プレス成形で絞り出された水等は、この通水溝３４ｂ、排水口３４ｃを介して上型枠５の鉄板とゴム部分の間に設けられた排水溝３４ｄに導かれ型の外部に排出される。更に図示していないが、パネルのリブに相当する上型枠９のゴム型枠３４には、側型枠４のピン体１５の進退方向の直角方向に、複数のゴム製の通気ピンがプレス時にピン体１５の先端に当接可能に突き出して設けられている。
図８は、側型枠４がパレット３上に当接し、プレス状態を示している。セメントモルタル２は型形状に合わせて均一にならし、パレット３中央部に置かれるようにしているので、側型枠４とパレット３との当接面に入り込むことはない。このような状態で上型枠５はセメントモルタル２を押圧し成形する。側型枠４と上型枠５は相互に案内され相対的に移動が可能である。上型枠５は、前述のように空圧で動作する。
【００２７】
この加圧は、繰り返し行うことができるので、セメントモルタルの条件に合わせて繰り返し条件を設定すればよい。加圧は、上型枠５が下方向に移動してパレット３上のセメントモルタル２を強制的にプレスすることであるが、上型枠５には前述のとおりゴム型枠３４が設けられているので、セメントモルタル２はこのゴム型枠３４を介し弾性力を受けて加圧される。
上型枠５が所定位置まで降下し位置決めされても、セメントモルタル２は水セメント比が大きく水を多く含み柔らかくされているので、尚も弾性力で加圧を継続して型形状に均等に加圧され、セメントモルタル２内の空気や水が抜かれる。水はゴム凸部３４ａ間の隙間である通水溝３４ｂに浸み出し、この通水溝３４ｂの所定位置に設けられた排水口３４ｃからゴム型枠３４外に回収されるようになっている。このように時間は多少かかるが、セメントモルタル２はゴム型枠３４の弾性力により徐々に均等に加圧される。
【００２８】
側型枠４がパレットに当接したときにはピン体１５は張り出している。セメントモルタル２の投入により加圧された後、セメントモルタル２が固化する前にこのピン体１５を引き抜く。この引き抜きは前述の移動装置１８によりスクリュー２０を回転させ行うが、押圧シリンダー３３を動作させシリンダーロッド３３ａの先端をピン体１５の端部に衝接させることにより、ピン体１５はセメントモルタル２から容易に引き抜くことができる。
【００２９】
この結果、加圧されたセメントモルタル２は高圧プレスで瞬時にプレスされたものと同様の加圧状態となる。本発明の場合は、弾性力を利用しているので、セメントモルタル２を均一に加圧し、加圧が一定し品質のよいパネル２ａを成型することができる。セメントモルタル２中の余分の水分や空気が絞り出され、所定の水セメント比の硬い塊になる。
【００３０】
次に、セメントモルタル２の加圧が均質になったところで、上型枠５をプレス力がゼロになる位置まで少しだけ戻す。図示していないが、このことにより通気を可能とし、上昇方向のゴム型枠３４とセメントモルタル２との間に空間を生じさせ空気を入れる。上型枠５の離脱動作およびピン体１５引き込み動作のときに空気を取り込むことは、型開きのとき真空状態にはなってセメントモルタル２に型くずれが起きないようにさせるためである。このように上型枠５および側型枠４がセメントモルタル２との密着状態が解除された後に、上型枠５および側型枠４を同時に上昇させ型抜きを行う。型抜きがなされパレット３上に残されたセメントモルタル２が図６に示すパネルの原形となるものである。この成型されたパネルは完成後湯につけ養生させ、その後乾燥させ硬化すると製品としてのパネル２ａになる。
【００３１】
以上のような構成と工程により、本発明のパネル製造装置はセメントモルタル２を成型する。小形のプレス加工であるにも関わらず、最終的には、高圧プレスで製造されると同様の水セメント比の一定した短繊維補強セメントモルタルのパネル２ａが製造できる。
【００３２】
以上本発明の実施例について説明してきたが、本発明の具体的構成はこの実施例に限定されるものではない。例えばパネルの形状によっては、ピン体の数は多くもなり、少なくもなる。パネルの形態により製造装置の形態が変わることはいうまでもない。更に必要があれば振動装置を取り付け振動を加えて成形することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のパネル製造装置は、特に短繊維補強のパネルに適用したもので、裏面にリブを構成し、また緊結部を設け結合具が取り付けやすい構造のパネルを成型過程で水と空気を確実に抜く構造としたので、成型能力が高まり、小型のプレス能力で従来の大型プレス並の機能を有する構成となった。更にプレスを自動で繰り返し行う構成にして成形効果を高めた。このように本発明の製造装置は、上型枠にゴム型枠を設けることにより、小形のプレス機械でも弾性力を利用することで均一なプレス成形により均質で、高圧プレス機械でプレスされたパネル同様の硬度を有するパネルを低コストで製造できる装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、パネル製造装置の全体正面図である。
【図２】図２は、パネル製造装置の全体平面図である。
【図３】図３は、図１のＸ矢視を示す側面図である。
【図４】図４は、図２のＹ矢視を示す側面図である。
【図５】図５は、プレスシリンダー構成を示す説明図である。
【図６】図６は、パネル製造装置の製造対象の例を示すパネルの全体図である。
【図７】図７は、加圧される前の加圧行程の一例を示した部分断面図である。
【図８】図８は、加圧したときの加圧行程の一例を示した部分断面図である。
【図９】図９は、弾性体の型の例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…　フレーム
２…　セメントモルタル
３…　　パレット
４…　側型枠
５…　上型枠
６…　プレスシリンダー
７…　ブースター
８…　切り換えバルブ
１２…枠体シリンダー
１５…ピン体
１８…移動装置
３３…押圧シリンダー
３４…ゴム型枠
【図１】
2004098543.tif 000003
【図２】
2004098543.tif 000004
【図３】
2004098543.tif 000005
【図４】
2004098543.tif 000006
【図５】
2004098543.tif 000007
【図６】
2004098543.tif 000008
【図７】
2004098543.tif 000009
【図８】
2004098543.tif 000010
【図９】
2004098543.tif 000011