(57)【要約】【課題】溶接及び製造が簡単で、コストも安く、又各種管厚の、又は広範囲の管径の熱交換器用パイプを提供すること。【解決手段】本発明の熱交換器用パイプは、パイプと熱交換フィンが一体となっていることからなる。又、前記熱交換フィンの間に熱伝導性の高い金属板が挟んであることが好適である。又、前記熱伝導性の高い金属板が銅又はアルミニウムであることが好適である。さらに、前記金属板が薄金属板であることが好適である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプと熱交換フィンが一体となっていることを特徴とする熱交換器用パイプ。
【請求項２】
前記熱交換フィンの間に熱伝導性の高い金属板が挟んであることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用パイプ。
【請求項３】
前記熱伝導性の高い金属板が銅又はアルミニウムであることを特徴とする請求項２記載の熱交換器用パイプ。
【請求項４】
前記金属板が薄金属板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器用パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器用パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に現在使用されている熱交換器用パイプは熱効率を高めるためにパイプの外側に各種形状、各種寸法の熱交換フィンが溶接で接合されているのが普通である。（例えば特許文献１参照。）。溶接方法としては、各種アーク溶接法（被覆アーク溶接法、サブマージアーク溶接法、シールドガスアーク溶接方法等）、アークスタッド溶接法及びアプセット電気抵抗溶接法等が行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２２８３８０号（発明の詳細な説明［００１６］）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記技術の何れも溶接の入熱量が高く、一定の厚さ以上の管厚が必要であり、又溶接の入熱によるパイプの歪、曲りを防止矯正するために熱交換フィンの配置を対照的に設計する等の制限を受け、溶接後の歪矯正作業を必要とする等の問題があった。
又熱交換器用パイプがパイプと熱交換フィンという別々の構成部品からなり、又、熱交換フィンの数も多いため溶接及び製造に手間がかかり多くの時間と費用がかかるという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、溶接及び製造が簡単で、コストも安く、又各種管厚の、又は広範囲の管径の熱交換器用パイプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の熱交換器用パイプは、パイプと熱交換フィンが一体となっていることからなる。
又、前記熱交換フィンの間に熱伝導性の高い金属板が挟んであることが好適である。
又、前記熱伝導性の高い金属板が銅又はアルミニウムであることが好適である。
さらに、前記金属板が薄金属板であることが好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１のａは熱交換フィンがひとつの場合の本発明の熱交換器用パイプが出来る前の状態の図面である。１枚の薄金属板（銅又はアルミニウム等）を長方形の部分３，４と半円筒状の部分１，２の形状にし、半円筒状の部分１と半円筒状の部分２を、及び長方形の部分３と長方形の部分４とを重ね合せＡ−Ａ’ラインを抵抗シーム溶接することにより、本発明の熱交換器用パイプを製造することが出来る。
図１のｂはパイプ２１と熱交換フィン２２が一体となった本発明の熱交換器用パイプを示している。
【０００８】
図２のａは熱交換フィンが２つの場合の本発明の熱交換器用パイプが出来る前の状態の図面である。長方形の部分５，６及び半円筒状の部分９からなる１枚の薄金属板と、同様に同じ大きさの長方形の部分７，８及び半円筒状の部分１０からなる１枚の薄金属板とを重ね合わせＢ−Ｂ’ライン及び反対側のＢ−Ｂ’ラインを抵抗シーム溶接することにより、本発明の熱交換器用パイプを製造することが出来る。
図２のｂはパイプ２１と２つの熱交換フィン２２が一体となった本発明の熱交換器用パイプを示している。
【０００９】
図３のａは熱交換フィンが３つの場合の本発明の熱交換器用パイプが出来る前の状態の図面である。長方形の部分１１，１２及び１／４円筒状の部分１７からなる１枚の薄金属板と、同様に同じ大きさの長方形の部分１３，１４及び１／４円筒状の部分１８からなる１枚の薄金属板と、長方形の部分１５，１６及び半円筒状の部分１９からなる１枚の薄金属板とを重ね合わせ３ヶ所のＣ−Ｃ’ラインを抵抗シーム溶接することにより、本発明の熱交換器用パイプを製造することが出来る。
図３のｂはパイプ２１と３つの熱交換フィン２２が一体となった本発明の熱交換器用パイプを示している。
【００１０】
図４のａは図１のｂに示すひとつの熱交換フィン２２をもった本発明の熱交換器用パイプに熱伝導率の高い薄金属板２０を挟む状態を示した図であり矢印はその方向性を示すしている。図４のｂは熱伝導率の高い薄金属板２０が熱交換器用パイプに挟まって溶接（Ｄ−Ｄ’ライン）された状態を示している。
【００１１】
なお同様の方法により熱交換フィンを４つ以上もった熱交換器用パイプも製造することが出来る。
【００１２】
図１のａ，ｂ〜図４のａ，ｂにおける抵抗シーム溶接方法としては円形断面金属棒に薄板を巻きつけたままの状態で抵抗シーム溶接を行う方法、溶接部を放水した状態で溶接する方法、及び本体を水中に浸漬した状態で抵抗シーム溶接を行う方法である。
【００１３】
薄金属板が筒状になった部分がパイプ２１であり、長方形の部分が熱交換フィン２２である。熱交換フィン２２は前記したように重ね合わせても、又図示していないが開いた状態でも良い。又熱交換フィン２２の長さは自由に調節することが出来、又形状も帯状のままの形状とするか、歯形の形状とするか等、自由である。又、パイプの管厚、管径も自由に調節することが出来るものである。
【００１４】
又、本発明の熱交換用パイプは、パイプ２１と熱交換フィン２２が同じ材料で一体として出来ているため溶接も製造も簡単であり、したっがてパイプ２１の管厚及び管径も自由に調節することが出来るものである。
【００１５】
又、金属板の厚さは特定されないが、薄金属板の場合は熱伝導率も高くなるので好適である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するので溶接及び製造をが簡単で、コストも安く、又各種管厚の、広範囲の管径の熱交換用パイプを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａは熱交換フィンがひとつの場合の熱交換用パイプが出来る前の状態を示す図であり、ｂはパイプと熱交換フィンが一体となった熱交換用パイプを示す図である。
【図２】ａは熱交換フィンが２つの場合の熱交換用パイプが出来る前の状態を示す図であり、ｂはパイプと２つの熱交換フィンが一体となった熱交換用パイプを示す図である。
【図３】ａは熱交換フィンが３つの場合の熱交換用パイプが出来る前の状態を示す図であり、ｂはパイプと３つの熱交換フィンが一体となった熱交換用パイプを示す図である。
【図４】ａは図１のｂに示すひとつの熱交換フィンをもった熱交換器用パイプに熱伝導率の高い金属板を挟む状態を示した図であり、
ｂは熱伝導率の高い薄金属板が熱交換器用パイプに挟まって溶接された状態を示した図である。
【符号の説明】
１，２，９，１０，１９    半円筒状の部分
３，４，５，６，７，８，１１    長方形の部分
１２，１３，１４，１５，１６    長方形の部分
１７，１８，１／４    円筒状の部分
２０    熱伝導率の高い薄金属板
２１    パイプ
２２    熱交換フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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