(57)【要約】【課題】掘削された土砂の排出を順調に行い、良好に掘削できる掘削工具を提供すること。【解決手段】回転駆動するスパイラルロッドに基端部が連結される工具本体１１と、工具本体１１の外周面に取り付けられた複数のホルダー部１３と、ホルダー部１３に回動可能に連結されて拡縮径機能を有する複数のカッター部１４とカッター部１４の先端に設けられた刃部２１とを有する掘削工具１０であって、カッター部１４によって掘削された土砂を工具本体１１の先端部から基端部に向けて案内する傾斜した案内面１８，２２が、ホルダー部１３およびカッター部１４に形成されており、カッター部１４が拡径した状態において、各カッター部１４に設けられた刃部２１同士の少なくとも一部が、工具本体１１の回転軸回りに互いに異なる軌跡の円を描くように設けられていることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動するスパイラルロッドに基端部が連結される工具本体と、該工具本体の外周面に取り付けられた複数のホルダー部と、該ホルダー部に回動可能に連結されて拡縮径機能を有する複数のカッター部と、該カッター部の先端に設けられた刃部とを有する掘削工具であって、
前記刃部によって掘削された土砂を前記工具本体の先端部から基端部に向けて案内する案内面が前記ホルダー部およびカッター部に形成されており、
前記案内面は前記工具本体の正回転方向前方から後方に向かって、該工具本体の先端部から基端部の方向に傾斜して設けられ、
前記カッター部が拡径した状態において、各カッター部に設けられた前記刃部同士の少なくとも一部が、前記工具本体の回転軸回りに互いに異なる軌跡の円を描くように設けられていることを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の掘削工具において、
前記工具本体の回転軸に垂直な面に対する前記案内面の傾斜角度が、前記スパイラルロッドのスクリューの傾斜角度と同角度に設けられていることを特徴とする掘削工具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の掘削工具において、
前記カッター部は、前記工具本体の正回転時に前記傾斜に沿って回転外径を拡径する方向に回動し、逆回転時に該傾斜に沿って回転外径を縮径する方向に回動する、拡縮径機能を有して構成されていることを特徴とする掘削工具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の掘削工具において、
前記カッター部は連結手段によって前記ホルダー部に連結されており、互いに凹凸嵌合する嵌合部が該ホルダー部およびカッター部に設けられていることを特徴とする掘削工具。
【請求項５】
請求項４に記載の掘削工具において、
前記案内面を平面視した場合における前記ホルダー部とカッター部との嵌合部の重複面積について、回転外径の拡径時における該カッター部の重複面積が重複可能な最大面積とされ、回転外径の縮径時における該カッター部の重複面積が、拡径時の重複面積の５０％以上となる構成で該嵌合部が形成されていることを特徴とする掘削工具。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の掘削工具において、
前記工具本体の先端部に他の掘削工具が取り付け可能な装着部を設けたことを特徴とする掘削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中に杭を施工するための地盤掘削に用いられる掘削装置に用いられる掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、埋立地などの不均質な地盤に対しては、地中深くに杭（くい）を施工することで地盤自体の強度を高めることが従来より行われており、またこの他にも不安定な地盤や岩盤に地滑り抑止杭や山留め杭などを施工し、地滑りや山崩れ等の災害発生を未然に食い止めようとする試みがなされている。
【０００３】
従来、上述したような杭の施工について、図６、図７に示されている掘削工具３０が、スパイラルロッドの先端部に固定されて掘削に用いられている。掘削工具３０は、スパイラルロッドに固定されるビット主軸３１と、ビット主軸３１の周面上に設けられた一対のスパイラル羽根３２と、スパイラル羽根３２の先端部に軸３３によって開閉自在に連結されている一対の拡大翼３４と、ビット主軸３１の先端部に設けられている先端掘削刃３５とを備えて構成されている。一対の拡大翼３４は、その先端部の２箇所に掘削爪３６ａ、３６ｂが設けられ、掘削工具３０の回転軸対称となるように構成されている。また、スパイラル羽根３２はスパイラルロッドのスクリューと同形状に形成されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
このような切削半径が拡縮可変な拡縮径機能を有する掘削工具３０を使用して鋼管杭を施工する場合には、拡大翼３４を拡径した状態で鋼管杭を連行しながら地盤を掘削し、掘削後においては、拡大翼３４を縮径して鋼管杭の内側より掘削工具３０を引き上げ、鋼管杭を地盤内に残留させる。掘削工具３０は回転駆動するスパイラルロッドの先端部に固定されており、掘削爪３６ａ、３６ｂおよび先端掘削刃３５によって掘削された土砂は、スパイラルロッドのスクリューによって地上部へ搬出される。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５６−１６３１９号公報（第３項、第１―２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、掘削工具３０においては、一対の拡大翼３４が掘削工具３０の回転軸対称となるように構成されており、掘削爪３６ａ同士、掘削爪３６ｂ同士が互いに同じ円の軌跡を描くので、掘削爪３６ａ同士、掘削爪３６ｂ同士によって掘削される箇所が全く重なってしまい、これらの円の軌跡から外れる部分では、掘削爪３６ａ，３６ｂや先端掘削刃３５による掘削が行われず、掘削抵抗が大きくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたものであって、少ない掘削抵抗で良好に掘削することができ、掘削された土砂の排出を順調に行うことのできる掘削工具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の掘削工具は、回転駆動するスパイラルロッドに基端部が連結される工具本体と、該工具本体の外周面に取り付けられた複数のホルダー部と、該ホルダー部に回動可能に連結されて拡縮径機能を有する複数のカッター部と、該カッター部の先端に設けられた刃部とを有する掘削工具であって、前記刃部によって掘削された土砂を前記工具本体の先端部から基端部に向けて案内する案内面が前記ホルダー部およびカッター部に形成されており、前記案内面は前記工具本体の正回転方向前方から後方に向かって、該工具本体の先端部から基端部の方向に傾斜して設けられ、前記カッター部が拡径した状態において、各カッター部に設けられた前記刃部同士の少なくとも一部が、前記工具本体の回転軸回りに互いに異なる軌跡の円を描くように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る掘削工具によれば、掘削された土砂が工具本体の先端部から基端部に向けて排出される際に、ホルダー部およびカッター部に傾斜して設けられている案内面よって案内される。つまり、案内面が工具本体の正回転方向前方から後方に向かって、工具本体の先端部から基端部の方向に傾斜しており、この傾斜によって工具本体の基端側に掘削された土砂が押し込まれるのである。これにより、掘削箇所からスパイラルロッドまでの土砂の排出が順調に行われ、土砂の搬出速度を向上させることができる。そして、複数の刃部同士が掘削工具の回転軸に対して対称とならないように設けられており、掘削時において複数の刃部同士の少なくとも一部が互いに異なる軌跡の円を描くことにより、複数の刃部同士によって掘削箇所が異なり、刃部によって広い面積を掘削することができるので、良好に掘削することができる。
【００１０】
また、本発明の掘削工具は、前記掘削工具において、前記工具本体の回転軸に垂直な面に対する前記案内面の傾斜角度が、前記スパイラルロッドのスクリューの傾斜角度と同角度に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る掘削工具によれば、工具本体の回転軸に垂直な面に対する案内面の傾斜角度とスパイラルロッドのスクリューの傾斜角度とが、同角度に設けられており、工具本体の基端側に排出される土砂は、順調にスパイラルロッドのスクリューに案内される。つまり、工具本体からスパイラルロッドに土砂が案内される際に、ホルダー部およびカッター部からスクリューに向かって土砂の移動方向が変わらずに搬出されるのである。これにより、掘削作業を効率良く行うことができる。
【００１２】
また、本発明の掘削工具は、前記掘削工具において、前記カッター部は、前記工具本体の正回転時に前記傾斜に沿って回転外径を拡径する方向に回動し、逆回転時に該傾斜に沿って回転外径を縮径する方向に回動する、拡縮径機能を有して構成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る掘削工具によれば、工具本体の正回転時に傾斜に沿ってカッター部が回動して回転外径を拡径し、逆回転時に傾斜に沿ってカッター部が回動して回転外径を縮径するので、たとえば、掘削工具の回転軸が鉛直となるように用いられる場合において、引き上げ時において縮径方向にカッター部を回動させるように重力が加えられる。このような拡縮径機能によって、傾斜に沿って容易にカッター部を回動させることができ、確実に縮径を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の掘削工具は、前記掘削工具において、前記カッター部は連結手段によって前記ホルダー部に連結されており、互いに凹凸嵌合する嵌合部が該ホルダー部およびカッター部に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る掘削工具によれば、連結手段によってカッター部がホルダー部に連結され、ホルダー部およびカッター部に互いに凹凸嵌合する嵌合部が設けられているので、連結手段を中心軸としてカッター部が回動して回転外径の拡縮径が行われ、嵌合部によってカッター部は確実にホルダー部に保持される。ここで、凹凸嵌合とは凹状の嵌合部が凸状の嵌合部を挟み込むように嵌合することである。これにより、掘削時においてもカッター部を強固にホルダー部に固定することができる。
【００１６】
また、本発明の掘削工具は、前記案内面を平面視した場合における前記ホルダー部とカッター部との嵌合部の重複面積について、回転外径の拡径時におけるカッター部の重複面積が重複可能な最大面積とされ、回転外径の縮径時における該カッター部の重複面積が、拡径時の重複面積の５０％以上となる構成で該嵌合部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る掘削工具によれば、案内面を平面視した場合、つまり前記傾斜角度に対して垂直な方向から案内面を見た場合における、ホルダー部とカッター部との嵌合部の重複面積について、回転外径の拡径時におけるカッター部の重複面積が重複可能な最大面積とされ、回転外径の縮径時におけるカッター部の重複面積が、拡径時の重複面積の５０％以上となる構成で嵌合部が形成されているので、拡径時においてホルダー部にカッター部が最も確実に固定され、縮径時においても確実に保持される。これにより、掘削時においてカッター部に振動などが生じずに良好に掘削することができ、引き上げ時においても順調にカッター部を回動させて回転外径を縮径させることができる。
【００１８】
また、本発明の掘削工具は、上述した掘削工具において、前記工具本体の先端部に他の掘削工具が取り付け可能な装着部を設けたことを特徴とする。
この発明に係る掘削工具によれば、他の掘削工具を取り付け可能な装着部が工具本体の先端部に設けられているので、たとえば掘削地盤の地質に合わせて先端の掘削工具を選定することにより、効率良く掘削することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１から図３に示すように、掘削工具１０は、略円筒状の工具本体１１と、工具本体１１の外周面に取り付けられた一対のホルダー部１３と、これらのホルダー部１３の正回転方向前方にそれぞれ連結された一対のカッター部１４とを備えて構成されている。掘削工具１０は掘削時において、図２に示す矢印Ｂの方向に回転し、この方向を掘削工具１０の正回転方向とする。また、工具本体１１の基端部には、掘削工具１０をスパイラルロッド（図示せず）に連結するためのシャンク部１２が設けられ、工具本体１１の先端部には固定カッター部１５が設けられている。
【００２０】
シャンク部１２は、回転軸Ｏに直交する断面において略正六角形を形成する六角ジョイントで、反対向きの一対の側面に断面半円状の取付溝１２ａが回転軸Ｏに直交するように形成され、基端部に面取り部１２ｂが形成されている。固定カッター部１５は、工具本体１１に取り付けられるカッター固定板１５ａと、先端部に２箇所の突起を有する超硬合金で形成されたチップが設けられたカッター１５ｂと、先端部に１箇所の突起を有するチップが設けられたカッター１５ｃとを備えて構成されており、カッター固定板１５ａの両縁部に一対のカッター１５ｂが固定され、それより内側に一対のカッター１５ｃが固定されている。図３に示すように、回転軸Ｏ方向先端側から見て、これらのカッター１５ｂ，１５ｃのチップ（刃先）は、回転軸Ｏを通る１の直径線Ｌ１の上に位置するように配設されており、かつ掘削工具１０の回転によって、一対のカッター１５ｂ同士および一対のカッター１５ｃ同士は、互いの軌跡が異なる円を描くように設けられている。また、工具本体１１およびシャンク部１２には、回転軸Ｏに沿って貫通孔１６が形成されており、貫通孔１６は工具本体１１の内部においてその内径が一段拡径され、大径貫通孔１６ａとされている。
【００２１】
ホルダー部１３は、嵌合凸部１７が外周側に向かって延びる突条状に設けられた図４に示すような断面「凸」字状の略板状の部材で、その上面の平面部が土砂の案内面１８とされており、この案内面１８が工具本体１１の正回転方向前方から後方に向かって、工具本体１１の先端部から基端部の方向に傾斜するように工具本体１１の側面に固定されている。また、ホルダー部１３は溶接などによって任意な角度で取り付けることができるが、本実施の形態において、工具本体１１の回転軸Ｏに垂直な基準面Ａに対する工具本体１１の正回転方向前方から後方に向かう案内面１８の傾斜の角度αは、スパイラルロッドのスクリューの傾斜する角度と同角度とされている。図１において、案内面１８の傾斜する角度αは２５°とされている。また、図３に示すように一対のホルダー部１３は、回転軸Ｏ方向先端から見て、直径線Ｌ１に直交する他の１の直径線Ｌ２に対し、それぞれ正回転方向後方に位置して、互いに平行に外周側に延びるように配設されている。嵌合凸部１７は、ホルダー部１３の正回転方向前方に設けられ、ホルダー部１３の厚さより薄肉に形成されており、ホルダー部１３の厚さ方向の中央に位置するように配置されている。
【００２２】
カッター部１４は、嵌合凹部１９が設けられたカッター本体２０と、カッター本体２０の正回転方向前方の２箇所に間隔を設けて配置された刃部２１とを有し、カッター本体２０の上面の平面部が土砂の案内面２２とされている。嵌合凹部１９は、カッター本体２０の正回転方向後方側および回転軸Ｏ側に断面「コ」字状に開口するように設けられた間隙で、嵌合凸部１７の肉厚の寸法とほぼ同寸法の間隔となるように形成されており、カッター本体２０の厚さ方向の中央に位置するように設けられている。刃部２１は、先端部に２箇所の突起を有する超硬合金で形成されたチップが設けられており、突起がカッター本体２０の正回転方向前方に突出するように配設されている。カッター部１４の案内面２２は、ホルダー部１３の案内面１８と同様に傾斜して取り付けられ、回転外径が拡径した状態で案内面１８と連続するように設けられている。また、カッター部１４の厚さはホルダー部１３の厚さと同じ厚さとなるように形成され、カッター部１４の回転方向の外側面には、正回転方向後方に向けて傾斜するように逃げ面１４ｂが設けられている。
【００２３】
また、図４に示すように、嵌合凹部１９が嵌合凸部１７を挟み込むように互いに嵌合し、この状態で同軸となるように、かつ案内面１８，２２に垂直となるように嵌合凹部１９と嵌合凸部１７とに貫通孔が設けられており、この貫通孔に連結手段である連結ピン２３が装着され、連結ピン２３を中心に回動可能となるようにカッター部１４がホルダー部１３に連結されている。そして、このカッター部１４の回動中心となる連結ピン２３は、工具本体１１の回転軸Ｏの外周側に偏心して設けられており、これによりカッター部１４が連結ピン２３を中心に回動した際に、その回転外径が拡縮径するように構成されている。
【００２４】
ここで、例えば連結ピン２３は、六角穴付ボルト２３ａとナット２３ｂとで構成されており、嵌合凸部１７に設けられている貫通孔は六角穴付ボルト２３ａのネジ部が貫通することのできる内径とされ、嵌合凹部１９に設けられている貫通孔は六角穴付ボルト２３ａのボルト頭とナット２３ｂを収容することのできる内径とされている。このような連結ピン２３を用い、六角穴付ボルト２３ａとナット２３ｂとが嵌合凸部１７に固定された状態で、六角穴付ボルト２３ａのボルト頭を回転軸体として、カッター部１４が回動可能とされている。また、回動時に嵌合凹部１９と嵌合凸部１７とが摺動する面は、案内面１８，２２と平行に設けられているので、カッター部１４は案内面１８，２２の傾斜する角度αに沿って回動する構成とされている。
【００２５】
また、図２の左側に示されているカッター部１４は回転外径の拡径した状態のカッター部１４で、右側に示されているカッター部１４は回転外径の縮径した状態のカッター部１４である。拡径時においては、回転軸Ｏから外側に設けられている刃部２１の外側までの寸法が回転外径の半径Ｒ１とされ、縮径時においては、回転軸Ｏから逃げ面１４ｂまでの寸法が回転外径の半径Ｒ２とされている。つまり、縮径時において回転軸Ｏから刃部２１までの寸法が、半径Ｒ２より短くなるように構成されているのである。このように、拡径時の回転外径の半径Ｒ１と縮径時の回転外径の半径Ｒ２との間には、Ｒ１＞Ｒ２の関係がある。
【００２６】
図５に、ホルダー部１３の案内面１８およびカッター部１４の案内面２２を正面視した図（図１の矢印Ｃによる矢視図）を示す。図５（ａ）は、拡径時のカッター部１４の状態で、ホルダー部１３と嵌合凸部１７との段部を形成する面１７ａと、カッター部１４の正回転方向後方の面１４ａとが当接して回動が規制されている。また、図５（ｂ）は、縮径時のカッター部１４の状態で、嵌合凸部１７の正回転方向前方の面１７ｂに対して傾斜して嵌合凹部１９に設けられている傾斜面１９ａと、面１７ｂとが当接して回動が規制されている。
【００２７】
拡径時において、嵌合凸部１７の全面が嵌合凹部１９と嵌合する状態とされ、図において拡径時の重複面積Ｘが重複し得る最大の面積となるように嵌合凸部１７および嵌合凹部１９が形成されている。縮径時における重複面積Ｙは、拡径時における重複面積Ｘより面積が縮小されているが、重複面積Ｙが重複面積Ｘの５０％以上となるように嵌合凸部１７および嵌合凹部１９が形成されている。ここで、重複面積Ｙおよび重複面積Ｘとは、案内面１８，２２を正面視して、嵌合凸部１７と嵌合凹部１９とが重複している面積で、図５における斜線部分の面積のことである。
【００２８】
なお、図３に示すように拡径時において、一対のカッター部１４の刃部２１は、回転軸Ｏ方向先端から見て直径線Ｌ２上に位置するように配設されている。また、掘削工具１０の回転によって、内側に設けられている一対の刃部２１同士は、互いの軌跡が異なる円を描くように設けられている。つまり、カッター部１４Ａの刃部２１Ａとカッター部１４Ｂの刃部２１Ｂとは、回転軸Ｏに対して対称の位置とならないように設けられており、刃部２１Ａは仮想円Ｃ１の外側に位置し、刃部２１Ｂは仮想円Ｃ１の内側に位置している。これに対し、外側に設けられている一対の刃部２１同士は互いの軌跡が同一円を描くように設けられている。
【００２９】
掘削工具１０を使用して掘削作業を行う場合には、スパイラルロッドの先端にシャンク部１２を用いて掘削工具１０を連結し、掘削工具１０を正回転方向に回転させ、回転軸Ｏが鉛直となるように地盤に当接させる。このとき、カッター部１４は、力が加えられて回転外径を拡径する方向に回動し、カッター部１４の刃部２１および固定カッター部１５によって掘削が行われる。掘削時において、刃部２１Ａと刃部２１Ｂとの回転軌跡が異なり、互いに異なる掘削箇所を掘削する。掘削された土砂は、案内面１８および案内面２２によって、掘削工具１０の基端側に案内され、スパイラルロッドのスクリューによって地上部へ搬出される。所定の深さまで掘削した後、掘削工具１０を逆回転方向に回転させると、カッター部１４は地盤との摩擦や、重力によって力が加えられて回動して回転外径が縮径して、掘削工具１０が引き上げられる。
【００３０】
上述したように掘削工具１０は、ホルダー部１３の案内面１８およびカッター部１４の案内面２２が回転軸Ｏに垂直な基準面Ａに対して角度αの傾斜を有しているので、掘削箇所からスパイラルロッドまでの土砂の排出を順調に行うことができ、土砂の搬出速度を向上させることができる。また、刃部２１Ａと刃部２１Ｂとが互いに異なる掘削箇所を掘削するので、刃部２１Ａと刃部２１Ｂとによる掘削面積が広くなり、掘削されない箇所が生じていたことによる掘削抵抗が減少し、少ない掘削抵抗で良好に掘削することができる。これにより、掘削作業の効率を向上させることができる。とくに、角度αはスクリューの角度と同角度とされているので、スムーズに土砂の排出を行うことができる。
【００３１】
また、カッター部１４は案内面２２の傾斜する角度αに沿って回動し、縮径する時に下斜め方向に回動する構成とされているので、掘削工具１０を引き上げる時にカッター部１４に加えられる重力の角度α方向への分力によって、カッター部１４がスムーズに回転外径を縮径する方向に回動することができる。
【００３２】
また、カッター部１４が、連結ピン２３によって回動可能にホルダー部１３に連結されていると共に、嵌合凸部１７と嵌合凹部１９との嵌合によってホルダー部１３に保持されているので、確実にカッター部１４をホルダー部１３に固定することができる。また、このように嵌合凸部１７と嵌合凹部１９とを設けているので、掘削作業によりカッター部１４が摩耗しカッター部１４を取り替える場合に、嵌合凸部１７は嵌合凹部１９の内側にあって摩耗が防止されているので、ホルダー部１３は取り替えることなく再度使用することができる。また、連結ピン２３によってカッター部１４が連結されているので、容易に取り替え作業を行うことができる。
【００３３】
さらに、拡径時に重複面積Ｘが重複し得る最大の面積となるので、掘削においてもカッター部１４が強固にホルダー部１３に固定され良好に掘削することができる。また、縮径時においても重複面積Ｙが重複面積Ｘの５０％以上確保され、ガタつくことなくカッター部１４がホルダー部１３に保持されるので、スムーズに拡径または縮径を行うことができる。
【００３４】
また、本実施の形態においては、工具本体１１の先端部に固定カッター部１５が設けられて掘削工具１０が構成されているが、この固定カッター部１５に代えて、他の掘削工具のシャンク部が取り付け可能な装着部（図示せず）を設け、工具本体１１の先端部に他の掘削工具を連結させることができるように、掘削工具１０が構成されていてもよい。
【００３５】
なお、カッター部１４に嵌合凸部が設けられ、ホルダー部１３に嵌合凹部が設けられる構成としてもよい。また、角度αは２５°とされているが、掘削される地盤の性質によって角度αを任意に設定してもよい。このとき、角度αは１２°〜４０°の範囲とすることが好ましい。さらに、本実施形態ではカッター部１４が掘削時の回転方向に回転したときに拡径するようにされているが、これとは逆に掘削時の回転方向と逆に回転したときに拡径して掘削孔の底部で孔径が拡大するような掘削を行うようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の掘削工具によれば、ホルダー部およびカッター部に形成されている案内面が傾斜して設けられているので、案内面によって掘削された土砂を掘削工具の基端側に案内することができ、掘削箇所からスパイラルロッドまでの土砂の排出を順調に行うことができる。そして、掘削時において複数の刃部同士の少なくとも一部が互いに異なる軌跡の円を描くので、複数の刃部同士によって掘削箇所が異なり、良好に掘削することができる。これにより、掘削速度を向上させることができ、効率良く掘削作業を行うことができる。
【００３７】
また、案内面の傾斜がスパイラルロッドのスクリューの傾斜と同角度に設けられているので、掘削された土砂を順調にスパイラルロッドのスクリューに案内することができ、さらに土砂の搬出速度を向上させることができる。
【００３８】
また、カッター部の拡縮径機能は、工具本体の正回転時に傾斜に沿って回転外径を拡径する方向に回動し、逆回転時に傾斜に沿って回転外径を縮径する方向に回動するので、傾斜に沿って容易にカッター部を回動させることができ、確実に拡縮径を行うことができる。
【００３９】
また、カッター部は連結手段によってホルダー部に連結されており、互いに凹凸嵌合する嵌合部がホルダー部およびカッター部に設けられているので、カッター部を強固にホルダー部に固定することができ、良好に掘削作業を行うことができる。
【００４０】
また、案内面を平面視した場合におけるホルダー部とカッター部との嵌合部の重複面積について、拡径時におけるカッター部の重複面積が重複可能な最大面積であって、縮径時におけるカッター部の重複面積が、拡径時の重複面積の５０％以上となる構成で嵌合部が形成されているので、拡径時においてホルダー部にカッター部を最も確実に固定することができ、縮径時においても振動などが生じずに保持することができる。これにより、掘削時においてカッター部で良好に掘削することができ、引き上げ時においても順調にカッター部を縮径させることができる。
【００４１】
また、他の掘削工具を取り付け可能な装着部が工具本体の先端部に設けられているので、たとえば掘削地盤の地質に合わせて掘削工具を選定し、装着部にその掘削工具を取り付けて掘削することにより、掘削効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における掘削工具の側面図である。
【図２】掘削工具の回転軸基端方向から見た図である。
【図３】掘削工具の回転軸先端方向から見た図である。
【図４】図３におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図５】図１における矢印Ｃによる矢視図であって、（ａ）は回転外径の拡径時における状態で、（ｂ）は縮径時における状態である。
【図６】従来の掘削工具の側面図である。
【図７】従来の掘削工具の正面図である。
【符号の説明】
１０  掘削工具
１１  工具本体
１３  ホルダー部
１４  カッター部
１８，２２  案内面
１７  嵌合凸部（嵌合部）
１９  嵌合凹部（嵌合部）
２１  刃部
２３  連結ピン（連結手段）
Ｏ  回転軸
Ｘ  拡径時における重複面積
Ｙ  縮径時における重複面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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