(57)【要約】【課題】紡糸溶液を口金から不活性気体及び凝固浴を通過させて繊維を製造する乾湿式紡糸法において、流管紡糸法を用いなくとも、一つの口金から高密度に、かつ密着させることなく、安定に紡糸することができる乾湿式紡糸用口金を提供する。【解決手段】ポリマー吐出面が円形形状を有し、前記ポリマー吐出面の全面に渡って多数のポリマー吐出孔が略等穿孔密度で穿設された乾湿式紡糸用口金（１）において、前記口金（１）の中心（Ｏ）から半径側へ所定の距離（Ｒ）を隔てた位置に円環状の非穿孔帯領域（２Ａ）を形成し、さらに、前記円環状の非穿孔帯領域（２Ａ）から外周側へ向かって延びる放射状非穿孔帯領域（２Ｂ）を複数個形成した乾湿式紡糸用口金である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー吐出面が円形形状を有し、前記ポリマー吐出面の全面に渡って多数のポリマー吐出孔が略等穿孔密度で穿設された乾湿式紡糸用口金において、
前記口金の中心から半径側へ所定の距離を隔てた位置に円環状の非穿孔帯領域を形成し、さらに、前記円環状の非穿孔帯領域から外周側へ向かって延びる放射状非穿孔帯領域を複数個形成した乾湿式紡糸用口金。
【請求項２】
前記円環状非穿孔帯領域で囲繞された口金中心部に全吐出孔の１０〜４０％を円形状に配置した請求項１に記載の乾湿式紡糸用口金。
【請求項３】
前記非穿孔帯領域の幅が隣接する吐出孔間距離の少なくとも３倍以上の幅を有する請求項１又は２に記載の乾湿式紡糸用口金。
【請求項４】
前記口金に穿設された全吐出孔の数が少なくとも１０００個である請求項１〜３の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金。
【請求項５】
前記放射状非穿孔帯領域を等配して設けた請求項１〜４の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金。
【請求項６】
互いに隣接する前記吐出孔間距離と吐出孔径との比が３以上３０以下である請求項１〜５の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金。
【請求項７】
互いに隣接する吐出孔間の最大距離と最小距離の比が１以上１．５以下である請求項１〜６の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金。
【請求項８】
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、高強力ポリエチレン繊維、又は高強力ポリビニルアルコール繊維を紡糸する請求項１〜７の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の紡糸孔が穿設された紡糸口金より紡糸ドープを一旦空気中に紡出し、紡出した紡糸ドープを凝固浴中へ導入して繊維化する乾湿式紡糸用口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パラ型アラミド繊維を代表とする高強力合成繊維は、高強力、高モジュラス及び高耐熱性等の優れた物性を持つため、その高機能を生かした産業用繊維として様々な分野で使用されている。このような高機能を有する合成繊維は、いわゆる「乾湿式紡糸法」を使用して、光学的に異方性又は等方性を有する紡糸溶液を口金から不活性気体中へ紡出した後に凝固浴中の凝固液と接触させて、繊維化する製造方法が一般的である。
【０００３】
例えば、パラ型アラミド繊維の乾湿式紡糸法として、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（以下、“ＰＰＴＡ”とも称する）からなる光学的異方性を示す溶液を、吐出孔を通して押し出し、不活性気体中に一旦紡出した後、凝固浴中に充填された凝固液中に連続して通過させて繊維化する乾湿式紡糸法が公知である（例えば特開昭４７−３９４５８号公報などを参照）。
【０００４】
しかしながら、この方法では、凝固浴に進入するフィラメント群の進行と共に凝固液もこれに随伴して進行することとなるために、凝固液が液面と平行な流れを形成しながらフィラメント群の進入部へ供給されることとなる。そうすると、進入するフィラメント群に対して、らこれらの凝固液流がフィラメント群の外周側か垂直に衝突することとなって、フィラメント群が中心部へ移動して集束することになる。このようにして、紡出されたフィラメント群が集束されるようになると、当然のことながら、フィラメント同士が密着することとなって、特に、高密度に吐出孔が穿設された口金を使用してフィラメント群を紡糸する場合には、このような密着が顕著に発生する。
【０００５】
このような問題を解決するためには、凝固浴下部にスピンチューブを設けて、紡出されたフィラメント群をこのスピンチューブに導いて、スピンチューブ中を流下する凝固液と共にフィラメント群を同時に落下させる、いわゆる「流管紡糸法」が行なわれている。確かに、この「流管紡糸法」を使用すれば、スピンチューブ中を流下する凝固液を強制的に形成させることができるために、上記のフィラメント群に垂直に衝突する液面流を軽減させることができる。
【０００６】
しかしながら、スピンチューブ中を流下する凝固液を均一な流れとすることが困難であり、しかも、凝固浴中に浸漬させたスピンチューブに供給される凝固液に渦が発生したりする。そうすると、フィラメント群の走行状態が不安定になったり、乱されたりして単繊維切れが発生したりして、紡糸工程調子が悪化するという問題がある（例えば特開昭５３−７８３２０号公報、特開昭６１−４７８１４号公報などを参照）。
【０００７】
そこで、このような問題を解決するための方法として、例えば、特表平１１−５１３７５７号公報に提案されているように、吐出孔群の穿孔領域を複数の矩形領域にグループ化した口金を用いて、前述の流管紡糸法を行なうＰＰＴＡの製造法が知られている。確かに、この方法によれば、フィラメント群の密着及び単繊維切れを抑制する効果は認められる。
【０００８】
しかしながら、この方法は「スピンチューブ（流管）」という特殊な装置を用いることを必須とするものである。また、英国特許第１５０１９４８号明細書に提案されているような、ポリアミド繰り返し単位の一部にエーテル結合を有する光学的に等方性を有する紡糸液からパラ型アラミドを製造する方法においては、凝固液中のフィラメントの強力は非常に低く、流管紡糸法を用いた場合は、凝固液中で単繊維切れすることなく長時間安定に紡糸することは困難である。
【０００９】
また、一般に、湿式紡糸や乾湿式紡糸において、ポリマー溶液を紡出するための口金として、前掲の特表平１１−５１３７５７号公報、特開２００２−３４８７２３号公報などに提案されているように、口金中心部に吐出孔群が穿設されていない口金が使用されている。なお、このような口金が使用される理由としては、口金から紡出した紡糸溶液を凝固液中へ通過させて繊維化する際に、凝固液が紡出されたフィラメント群の中心部まで進入することが困難となって、凝固液の温度の分布斑が生じたり、凝固液濃度に斑が生じたりすることに起因する繊維製品の繊度斑や凝固斑が生じ易く、このため繊維製品の品質の変動が大きくなり易いことが挙げられている。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭４７−３９４５８号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開昭５３−７８３２０号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開昭６１−４７８１４号公報
【００１３】
【特許文献４】
特表平１１−５１３７５７号公報
【００１４】
【特許文献５】
英国特許第１５０１９４８号明細書
【００１５】
【特許文献６】
特開２００２−３４８７２３号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者等が従来使用されているような口金中心部に吐出孔が穿設されていない口金を使用すると、その中心部に穿孔領域が設けられていないために、フィラメント群が走行する方向と同じ方向に均一な凝固浴の流れを形成させることができず、凝固液中を走行するフィラメント群の中心部で乱流が発生すると共に、この中心部での凝固液の更新が悪化することを見出した。しかも、このような従来口金では、フィラメント群から凝固液中に抽出される溶媒に濃度斑が生じることとなって、安定かつ均一な凝固状態を具現化することが困難となることも見出した。
【００１７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、光学的に等方性又は異方性を有する紡糸溶液を口金から不活性気体及び凝固浴を通過させて繊維を製造する乾湿式紡糸法において、流管紡糸法を用いなくとも、一つの口金から高密度に、かつ密着させることなく、安定に紡糸することができる乾湿式紡糸用口金を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明者の研究によれば、上記課題は、請求項１に記載の「ポリマー吐出面が円形形状を有し、前記ポリマー吐出面の全面に渡って多数のポリマー吐出孔が略等穿孔密度で穿設された乾湿式紡糸用口金において、
前記口金の中心から半径側へ所定の距離を隔てた位置に円環状の非穿孔帯領域を形成し、さらに、前記円環状の非穿孔帯領域から外周側へ向かって延びる放射状非穿孔帯領域を複数個形成した乾湿式紡糸用口金」という発明によって解決される。
【００１９】
その際、本発明は、請求項２に記載のように、「前記円環状非穿孔帯領域で囲繞された口金中心部に全吐出孔の１０〜４０％を円形状に配置した請求項１に記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、請求項３に記載のように、「前記非穿孔帯領域の幅が隣接する吐出孔間距離の少なくとも３倍以上の幅を有する請求項１又は２に記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、請求項４に記載のように、「前記口金に穿設された全吐出孔の数が少なくとも１０００個である請求項１〜３の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２２】
また、本発明は、請求項５に記載のように、「前記放射状非穿孔帯領域を等配して設けた請求項１〜４の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２３】
また、本発明は、請求項６に記載のように、「互いに隣接する前記吐出孔間距離と吐出孔径との比が３以上３０以下である請求項１〜５の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２４】
また、本発明は、請求項７に記載のように、「互いに隣接する吐出孔間の最大距離と最小距離の比が１以上１．５以下である請求項１〜６の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２５】
そして、本発明は、請求項５に記載のように、「ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、高強力ポリエチレン繊維、又は高強力ポリビニルアルコール繊維を紡糸する請求項１〜４の何れかに記載の乾湿式紡糸用口金」とすることが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以上に述べた本発明の乾湿式紡糸用口金に係る実施の形態について、以下に図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
本発明の乾湿式紡糸用口金を用いて製造される合成繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維、高強力ポリエチレン繊維、高強力ポリビニルアルコール繊維等を例示することができる。
【００２８】
図１は、本発明の乾湿式紡糸用口金の一実施形態を例示した模式説明図（平面図）、そして、図２は従来の乾湿式紡糸用口金を例示した模式説明図（平面図）であって、それぞれその三分の一の部分だけを取り出して示したものである。ただし、言うまでもないが、図１は本発明の一実施形態を例示したものであって、本発明の主旨を満足する限り、本発明は図１に例示した実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
前記図１において、参照符号１は口金本体、２は吐出孔郡が穿設された穿孔領域をそれぞれ示す。ここで、図示したように、口金１のポリマー吐出面は円形形状を有しており、この円形状のポリマー吐出面には、略等穿孔密度で吐出孔群２（なお、図１では、“多数の小円”で吐出孔を示している）が全面に渡って穿設されている。なお、本発明においては、口金１のポリマー吐出面において、その最外周部より外側に吐出孔が穿孔されていない領域（図１の白地部分）が存在する場合も含むことは言うまでもない。
【００３０】
ここで、本発明の口金には、前述のような穿孔領域２中には、前記口金１の中心Ｏから半径側へ所定の距離Ｒを隔てた位置に円環状の非穿孔帯領域３が形成されている。なお、図１では、この円環状非穿孔帯領域３は、右上がりのハッチングによって塗り潰した部分が相当する。したがって、吐出孔の穿孔領域２は、この円環状非穿孔帯領域３によって、口金中心部２Ａと、口金外周部２Ｂとに分離されている。
【００３１】
以上に述べたように、本発明の口金１の中心部には、吐出孔が略等穿孔密度で穿設されており、先ずこの点で従来の口金と大きく異なる。つまり、従来使用されているような口金では、その中心部に吐出孔が穿設されていないために、フィラメント群が走行する方向と同じ方向に均一な凝固浴の流れを安定に形成させることができず、凝固液中を走行するフィラメント群の中心部で乱流が発生すると共に、この中心部での凝固液の更新が悪化する。しかしながら、このような現象は本発明の口金１ではほとんど発生せず、口金中心部に形成された前記穿孔領域２Ａから紡出されたフィラメント群に対して、凝固液がフィラメント群に随伴して流れる。このため、フィラメント群の走行方向と同じ方向への凝固液の流れが形成される。
【００３２】
さらに、本発明の口金１には、放射状非穿孔帯領域４が複数個形成されており、この放射状非穿孔帯領域４は、図示したように、前記円環状非穿孔帯領域３から口金１の外周側へ向かって放射状に延びた複数個の帯状の非穿孔領域からなる。なお、図１では、この放射状非穿孔帯領域４は、左上がりのハッチングによって塗り潰した部分が相当する。したがって、前記円環状非穿孔帯領域３と前記放射状非穿孔帯領域４とによって、紡出されたフィラメント群中へ新鮮な凝固液が容易に進入することができ、繊維化される際に紡糸溶液から出る溶媒の滞留斑に起因する凝固液の濃度斑も解消されることとなる。このような理由から、紡出されたフィラメント群の繊度斑が小さくなると共に、発生する単繊維切れも少なくなって紡糸工程の安定化と得られるフィラメント群の高品質化も同時に達成されることとなる。
【００３３】
以上、本発明の乾湿式紡糸用口金に係る特徴的な構成を概略的に説明した。そこで、以下には、更に詳細な構成について説明することにする。
【００３４】
図１に実施形態例として示した口金１においては、円形形状を有する口金中心部に穿孔領域２Ａが設けられ、この穿孔領域２Ａの外周を囲繞するように円環状非穿孔帯領域３が配置されている。この円環状非穿孔帯領域３は、フィラメント群中へ凝固液が良好に進入できるようにするために設けられていることは既に述べたとおりである。しかしながら、このような円環状非穿孔帯領域３だけでは、この円環状非穿孔帯領域３の外側に形成された穿孔領域２Ｂに対しては、凝固液の進入が不充分となる。何故ならば、口金１のポリマー吐出面に等穿孔密度で穿孔された吐出孔の数は、口金中心Ｏからの半径方向への距離をｒとすると、このｒの自乗（ｒ２）に比例するから、これら吐出孔群から紡出されるフィラメント群に対して、それだけ多くの凝固液を必要とするからである。そこで、円環状非穿孔帯領域３の外側に広がる前記穿孔領域２Ｂを適度な吐出孔数を有した複数の領域に分割して分離することが肝要となる。
【００３５】
そこで、前記目的を達成するために、前記円環状の非穿孔帯領域３から外周側へ向かって延びる放射状非穿孔帯領域４を複数個形成させる。そうすると、紡出されたフィラメント群に随伴して流れる随伴液は、これら放射状非穿孔帯領域４を通って口金中心Ｏの方向へと均一に流入し、外周側の穿孔領域２Ｂへ均一に分散して流れることができる。
【００３６】
このとき、前記穿孔領域２Ａに穿孔する吐出孔数としては、口金に穿孔された全吐出孔の１０〜４０％が好ましく、さらに好ましくは１５〜３０％の範囲である。何故ならば、孔数が１０％未満では、凝固浴中においてフィラメント群の走行方向と同じ方向に均一な凝固浴の流れを作ることができず、口金中心近傍で乱流が発生し、さらに中心近傍の液更新が少ないために凝固液濃度斑を生じ、安定かつ均一な凝固状態を作ることは困難となるからである。他方、孔数が４０％を超える場合には、口金中心部に形成された穿孔領域２Ａ部分に生じる随伴流が増加することとなって、凝固浴の液面からフィラメント群の進入部へ流れ込む凝固液の流量が増加することとなる。そうすると、この液面流が、凝固浴へ進入するフィラメント群に対して、横方向から垂直に衝突することとなって、一定の間隔をおいて紡出されたフィラメント群が集束してしまい、フィラメント同士の密着が多発すると共に、単繊維切れも誘起することとなって、安定した紡糸調子でフィラメント群を高密度に紡糸することができなくなる。
【００３７】
次に、前記円環状非穿孔帯領域３及び放射状非穿孔帯領域４の幅としては、隣接する吐出孔の間隔の少なくとも３倍以上の幅を有することが好ましい。何故ならば、これら非穿孔帯領域３と４の幅が隣接する吐出孔の間隔の３倍未満であると、これら非穿孔帯領域３と４において、フィラメント間への凝固液の進入が不十分となって、凝固液の滞留が起こり、フィラメント群を均一に凝固させることが困難となるからである。
【００３８】
以上に述べたようにして、円環状非穿孔帯領域３と放射状非穿孔帯領域４の幅を決定することにより、フィラメント群の走行に伴って発生する随伴流を穿孔領域２Ａと２Ｂを囲繞する非穿孔帯領域３と４から均一に流入させることができる。しかも、非穿孔帯領域３と４を緩衝帯として設けることによって、凝固浴へ進入するフィラメント群に対し、凝固浴の液面に沿って横方向から急激に流入する凝固液流の集中を緩和することができ、フィラメント群が集束してしまって密着を起こすのを抑制することもできる。すなわち、凝固浴へ進入するフィラメント群に対して、液面に沿って流れ込む緩衝帯として設けた前記非穿孔帯領域３と４からも凝固液を分散させて供給することによって、フィラメント群が集束するのを緩和することができる。
【００３９】
その際、前記放射状非穿孔帯領域４の数は、走行するフィラメント群に随伴する凝固液の速度、紡糸速度、凝固液の流動状態及び粘度、口金に穿孔する吐出孔の数や穿孔密度、あるいは、紡糸口金形状などの紡糸条件によって左右されるため、これらの条件に合わせて適宜最適な数を選定することが必要である。例えば、非穿孔帯領域３と４を広範囲に多数存在させることによって、フィラメント同士の密着を防止することはできるが、このようにすると、一枚の口金に穿孔可能な吐出孔数が減少する。したがって、生産効率を低下させない範囲内で最適状態を決定する必要があり、最終的には実験によって最適な数を決定することが好ましい。
【００４０】
また、一枚の口金に穿孔する吐出孔群の数の上限は、３０００個であり、本発明においては、１０００〜３０００個とすることが、本発明の目的を達成する上で好ましい。何故ならば、吐出孔数が１０００個未満であれば、本発明の乾湿式紡糸口金を採用しなくても、単繊維同士の密着や単繊維切れの発生を抑制することができ、また、吐出孔数が３０００個より多くなるとなると、非穿孔帯領域３と４を多く設ける必要があり、口金の直径がおおきくなり過ぎて、実用的でなくなるからである。
【００４１】
前記穿孔領域内では、互いに隣接する穿孔間距離（Ｄ）と吐出孔径（ｄ）との比（Ｄ／ｄ）が３以上であって、かつ３０以下であることが好ましい。何故ならば、前記比（Ｄ／ｄ）が３未満では、糸条の走行方向と同じ方向に流れる凝固液の均一な流れを凝固浴中に作ることができるが、不活性気体部で単糸間距離が短く単糸同士の密着が多発し、安定紡糸することができないからである。他方、前記比（Ｄ／ｄ）が３０を超える場合には、フィラメント群を高密度に紡糸することができないため、生産性が低くなるからである。
【００４２】
次に、図２は、前記穿孔領域内で均一な流れを得るための吐出孔の配列を例示した模式図であって、Ｈは吐出孔、Ｄｍａｘは隣接する吐出孔の中心間の最大距離、Ｄｍｉｎは隣接する吐出孔の中心間の最小距離を示したものである。このとき、前記最大距離（Ｄｍａｘ）と最小距離（Ｄｍｉｎ）との比（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ）は１以上、１．５以下が好ましく、１であることが更に好ましい。何故ならば、前記比（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ）が１．５を超えると、吐出孔間距離がばらついた状態で穿孔されていることとなって、穿孔領域内における凝固液の流れが不均一になり、単繊維同士の密着が発生して安定的な紡糸ができず、更には、吐出孔間隔が大きくなるため、高密度に紡糸できず、生産性も低くなるからである。なお、前記比（Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎ）が１であると、最も高密度にフィラメント群を紡糸することができ、生産性を高くすることができる上に、穿孔領域内における凝固液の流れが均一になって安定な紡糸ができる。
【００４３】
なお、ここで更に付言しておくと、本発明に係る乾湿式紡糸用口金を用いて繊維を製造する際に、フィラメント同士の密着は、口金と凝固浴間の距離であるエアギャップを小さくすることによっても減少させることができる。したがって、本発明に係る口金の構成を採ると共に、好ましいエアギャップの範囲を選定することが好ましく、このようなエアギャップは３ｍｍ以上である。何故ならば、エアギャップが３ｍｍ未満では凝固浴液面の振動又は小さな波によって口金表面に凝固液が接触し口金表面での単繊維切れが多発するからである。
【００４４】
以下、本発明の口金を用いた実験例によって、本発明を更に詳細かつ具体的に説明する。ただし、これらの実験例は本発明の理解を助けるためのものであって、これらの記載によって、本発明の主旨に合致する実施例までも限定するものではない。
【００４５】
水分率が１００ｐｐｍ以下のＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、“ＮＭＰ”という）１１２．９部、パラフェニレンジアミン１．５０６部、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル２．７８９部を常温下で反応容器に入れ、窒素中で溶解した後、攪拌しながらテレフタル酸クロリド５．６５８部を添加した。最終的に８５℃で６０分間反応させ、透明の粘稠なポリマー溶液を得た。次いで２２．５重量％の水酸化カルシウムを含有するＮＭＰスラリー９．１７４部を添加し、中和反応を行った。このとき得られたポリマーの対数粘度は３．３３であった。そして、前記紡糸溶液を原液として、孔径が０．２０ｍｍ、孔数が２０００個の吐出孔郡が穿設された紡糸口金を使用して、流管紡糸に拠らずに、特開平１−１５６０５号公報に記載のように、定法に従って乾湿式紡糸を行った。
【００４６】
このとき、口金のポリマー吐出面と凝固浴液面との距離（エアギャップ）を１０ｍｍとし、前記口金から紡出した紡糸溶液を一旦このエアギャップに通過させた後に、ＮＭＰからなる凝固液液を循環させた凝固浴へ導入して凝固させて繊維化を行なった。ついで、凝固浴から引き出したフィラメント群（糸条）を水洗し、引き続いて水洗した前記糸条を表面温度が２００℃の乾燥ローラにより完全に乾燥させた後、５３０℃で１０倍に延伸して５００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取った。得られた繊維のフィラメント数は２０００本、単糸繊度は０．８４ｄｔｅｘ、繊度は１６７０ｄｔｅｘであった。
【００４７】
そして、このようにして得られた２０００本のフィラメント群からなる糸条の断面を透過型光学顕微鏡で観察することで密着本数を評価した。その結果、フィラメント同士の密着は観察されなかった。
【００４８】
ただし、このとき用いた乾湿式紡糸口金は、図１に例示したものと実質的に同じものであった。すなわち、紡糸溶液を吐出するための吐出孔群が開口するポリマー吐出面の外径が１０７ｍｍの円形口金であって、口金中心部の穿孔領域に穿設された吐出孔群が３０２個、その外周に円環状非穿孔帯領域を隔てて、それぞれ２８３個の吐出孔郡を有する吐出孔群が６グループの穿孔領域となるように、６個の放射状非穿孔帯領域によって分離された状態で形成されていた。
【００４９】
その際、穿孔領域には、隣接する吐出孔間の間隔が略１．７５ｍｍとなるように千鳥格子状に配置して略等穿孔密度となるように吐出孔群を穿孔した。このとき、前記穿孔領域中に、円環状非穿孔帯領域を、口金中心Ｏから略１７．５ｍｍ離れた位置（図１の参照符号Ｒで示した距離）からその半径方向へ帯幅が７．５ｍｍとなるように形成させた。また、前記円環状非穿孔帯領域によって隔てられた外側の穿孔領域に対しては、この領域に穿孔された吐出孔が６つの群に当配されるように、その帯幅が１３．６ｍｍである６個の放射状非穿孔帯領域によって隔てられていた。
【００５０】
【発明の効果】
以上に述べた本発明の口金によれば、光学的に等方性又は異方性を有する紡糸溶液を口金から不活性気体及び凝固浴を通過させて繊維を製造する乾湿式紡糸法において、流管紡糸法を用いなくとも、一つの口金から高密度に、かつ密着させることなく、安定に紡糸することができる乾湿式紡糸用口金を提供することできる。
【００５１】
さらに、本発明の口金を使用することによって、従来使用されている口金中心に穿孔領域が設けられていない口金を使用した場合に、フィラメント群が走行する方向と同じ方向に均一な凝固浴の流れを形成させることができず、凝固液中を走行するフィラメント群の中心部で乱流が発生すると共に、この中心部での凝固液の更新が悪化するという問題を解消することができる。そして、凝固液中に抽出される溶媒によって凝固液の濃度斑を抑制することができ、安定かつ均一なフィラメント群の凝固を具現化でき、これによって、品質に優れた繊維を工程調子を乱すことなく製造することができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾湿式用紡糸用の円形口金であって、その三分の一の部分だけを取り出して例示した一実施形態の模式説明図（平面図）である。
【図２】穿孔領域に穿設された吐出孔の位置関係を示した模式平面図である。
【符号の説明】
１          紡糸口金
２Ａ、２Ｂ  吐出孔の穿孔領域
３          円環状の非穿孔帯領域
４          放射状の非穿孔帯領域
Ｏ          口金中心
Ｒ          円環状の非穿孔帯領域の口金中心からの距離
【図１】
2004360148.tif 000003
【図２】
2004360148.tif 000004