(57)【要約】【課題】回復系のインク排出口近傍のインク堆積を防止することにより、記録ヘッドの正常なインク吐出状態の維持・回復を行なう。【解決手段】第一の吸引ポンプによって記録ヘッドから吸引された第一の液体の排出口の近傍に、第二の吸引ポンプによって吸引された第二の液体の排出口を配設する。また、第二の液体の排出口を、第一の液体の排出口の鉛直方向上方の近傍に配設する。また、第二の液体の排出口から排出される液体が、前記第一の液体の排出口に降りかかるように構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類の液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの液体吐出部から液体を吸引する少なくとも２系統の吸引ポンプを有する画像形成装置であって、
前記第一の吸引ポンプによって前記記録ヘッドから吸引された第一の液体の排出口の近傍に、第二の吸引ポンプによって吸引された第二の液体の排出口が配設されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第二の液体の排出口は、前記第一の液体の排出口の鉛直方向上方の近傍に配設されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第二の液体の排出口から排出される液体は、前記第一の液体の排出口に降りかかるように構成されたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第二の液体の排出口が、前記第一の液体の排出口と一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドの液体吐出部から液体を吸引する吸引動作において、前記第一の液体を前記第一の吸引ポンプで吸引・排出した後、前記第二の液体を前記第二の吸引ポンプで吸引・排出するように制御されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
少なくとも２種類の液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの液体吐出部から液体を吸引する少なくとも２系統の吸引ポンプを有する画像形成装置であって、
前記第一の吸引ポンプによって前記記録ヘッドから吸引された第一の液体の排出口の鉛直上方に、前期記録ヘッドから吐出される第二の液体の予備吐出ポジションを設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドから吐出される第一の液体はブラックインクであり、第二の液体はイエロー、マゼンタ、シアンの何れか一つ、または複数のカラーインクであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記記録ヘッドから吐出される第一の液体は顔料系インクであり、第二の液体は染料系インクであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録用の液体を吐出し記録動作を行なう記録ヘッドの回復機構を含む画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置として広く知られているインクジェット記録装置は、低騒音、低ランニングコスト、装置が小型化しやすい、カラー化が容易である等の理由でプリンタや複写機に利用されている。
【０００３】
従来、インクジェット記録装置においては、記録ヘッドの吐出口のインク乾燥によるインクの増粘や固着によって発生する目詰まりを防止することを目的として記録ヘッドの吐出口を外気から遮断したり、あるいはインクの増粘や固着または液路内に生じた気泡やごみ等によって発生する目詰まりを回復させることを目的として、吐出口に所定の圧力を発生させてインクを強制的に排出させる吸引回復動作を行っている。
【０００４】
例えば、吸引回復動作としては、記録ヘッドのインク吐出口にキャップ部材を密着させ、キャップ部材内を吸引ポンプにより負圧にして記録ヘッドのインクを吸引し、その後にキャップ内を大気に連通させてキャップ内に残留するインクを吸引する（空吸引）ものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、記録ヘッドから吸引ポンプによって強制的に吸引排出されたインクは、廃インク処理部材に送り終わった時に、吸引ポンプのインク排出口（インク出口）の端部に僅かに付着したまま残ることがある。
【０００６】
特に、近年、インクジェット記録方式において、高品位な記録画質が求められ、インクの耐水性や耐光性などインクの改良も行われ、乾燥後に水に対して不溶性となるようなインクや、顔料を色材として用いたインクなど様々なインクが使用されるようにもなってきた。これらのインクの中には、蒸発乾燥するとかなり粘性が高くなって流動性がなくなる（たとえば、ゲル状）ものがある。
【０００７】
このようなインクは、吸引回復動作のたびにインク排出口端部に僅かずつ堆積していき、長期間に渡って放置された場合には、インク排出口を塞いでしまうことがあった。インク排出口が塞がれると、廃インクを確実に排出できなくなり、記録ヘッドの正常なインク吐出状態の維持、および正常なインク吐出状態への回復が損なわれる虞がある。
【０００８】
以上の問題点を考慮し、本発明は、記録ヘッドの回復処理を確実に実施して、常に優れた記録性能を発揮することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、少なくとも２種類の液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの液体吐出部から液体を吸引する少なくとも２系統の吸引ポンプを有する画像形成装置であって、前記第一の吸引ポンプによって前記記録ヘッドから吸引された第一の液体の排出口の近傍に、第二の吸引ポンプによって吸引された第二の液体の排出口が配設されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第二の液体の排出口が、前記第一の液体の排出口の鉛直方向上方の近傍に配設されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記第二の液体の排出口から排出される液体が、前記第一の液体の排出口に降りかかるように構成されたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態によるインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図、図２は図１に示したキャリッジとそのキャリッジに搭載された記録ヘッドの回復ユニットとを示す斜視図、図３は図２に示した回復ユニットのみの全体構成を示す斜視図である。
【００１４】
まず、本形態の記録装置の基本構成を説明する。
【００１５】
図１〜図３において、記録用紙搬送方向と直交する主走査方向にキャリッジ２がガイド軸１０１に沿って移動自在である。キャリッジ２はガイド軸１０１にキャリッジ後部の軸受部１００を通すことで装着されている。キャリッジ２には、種類の違うヘッドが２個搭載されており、該２個のヘッドは記録紙搬送方向にたとえば、略４ｍｍずれている。
【００１６】
２個のヘッドは、ブラックのインクタンクのみを有するブラックヘッド１１１と、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なカラーヘッド１１２である。これらの組み合わせによって、テキスト印字を高速で行なったり、ビジネスカラーを高速で印字することも可能である。あるいは、ブラックヘッド１１１を濃度の薄いマゼンタ、シアンのタンクとブラックのインクタンクを有するフォトヘッド１１１に交換して、これらの組み合わせによって記録装置は６色のインクで印字することになり、写真調の印字をきれいに行なうことができる。
【００１７】
また、インクジェット記録装置は右寄り（矢印Ａ２方向寄り）の装置本体の内部の定位置に、キャリッジ２に搭載された２つのヘッドに対して回復処理のためにキャッピングを行なうキャップスライダー８（図３参照）を有した回復ベース１２を備えている。
【００１８】
回復ベース１２上のキャップスライダー８は、図２及び図３に示すように、その突起部８ａが移動してきたキャリッジ２によって押されることにより、キャリッジ２と共に矢印Ａ２方向にスライド移動する様になっている。
【００１９】
キャップスライダー８には、２つの記録ヘッド１１１、１１２の各々の吐出口形成面を覆うキャップ６ａ、６ｂを保持したキャップホルダー７が設けられている。このキャップホルダー７はキャップスライダー８と共に矢印Ａ２方向に移動しつつ上昇して、キャップ６ａ，６ｂによって記録ヘッド１１１、１１２の各々の吐出口形成面をキャッピングする様になっている。さらに、キャッピングした際に２つの記録ヘッド１１１、１１２と当接したキャップ６ａ、６ｂ内を負圧にする２系統の吸引ポンプ（回復処理手段）１１が備えられ、負圧によって各記録ヘッドの吐出口から画像記録に寄与しないインクを吸い出して回復処理を行なう。
【００２０】
さらに、回復ベース１２にはワイパーホルダーベース５が備えられており、ワイパーホルダーベース５に設けられたワイパーホルダー４によりワイパー３が保持されている。このワイパー３によって、２つの記録ヘッド１１１、１１２の各々の吐出口形成面の清掃が可能となる。ワイパーホルダーベース５は、キャップスライダー８に連動してスライドしつつ、そのガイド溝５ａと回復ベース１２側のピン１２ｃとのガイド作用により昇降する様になっている。本例のワイパー３は、シート状のゴム製である。
【００２１】
本例の記録ヘッド１１１，１１２は、その下向きの吐出口形成面に形成された吐出口からインクを吐出する構成となっている。吐出口形成面には、主走査方向（矢印Ａ１，Ａ２方向）と交差する方向に沿って一列に並ぶように、複数の吐出口が列状に形成されている。そして、記録ヘッド１１１，１１２の主走査方向（矢印Ａ１，Ａ２方向）の移動と、その主走査方向と直交する方向の被記録媒体（図示せず）の搬送を繰り返すことにより、その被記録媒体上にインクドットによる画像が形成される。記録ヘッド１１１，１１２は、例えば、インク吐出口からインクを吐出させるために、インクに熱エネルギーを付与する電気熱変換体を備えた構成とすることができる。
【００２２】
被記録媒体の記録領域から右方（矢印Ａ２方向）に外れた位置に、記録ヘッドのホームポジション（ＨＰ）が設定されており、その位置において所定の回復動作が行われる。
【００２３】
次に、キャップスライダー８上のキャップ６ａ、６ｂによってキャリッジ２の２つの記録ヘッド１１１、１１２をキャッピングした際にヘッドと当接したキャップ内を負圧にする吸引ポンプ１１及びその周りの構成を説明する。
【００２４】
図４、図５は図２に示した回復ユニットの要部断面図あり、図４はブラックヘッド１１１からブラックインクを吸引する第一の吸引ポンプを示し、図５はカラーヘッド１１２からカラーインクを吸引する第二の吸引ポンプを示す。
【００２５】
吸引ポンプ１１は、例えば、特開平８−３１８６２４号公報に示されるようなチューブポンプである。本例の吸引ポンプは、図４及び図５に示すように２系統分のコロホルダー（ローラ保持手段）１４ａ、１４ｂを有する。各コロホルダー１４ａ、１４ｂのコロ（ローラ）１３ａ、１３ｂがコロホルダー１４ａ、１４ｂの回転に応じて、キャップ６ａ、６ｂの各々に繋がる吸引チューブ（弾性チューブ）１０ａ、１０ｂをしごきながら移動してキャップ６ａ、６ｂに負圧を発生させることで、記録ヘッド１１１、１１２の吸引回復が行われる。
【００２６】
この吸引ポンプの構造を図４及び図５に基づいて詳述する。図４に示すように、回復ベース１２のチューブガイド面（ガイド部材）１２ａは半円形状で形成されている。図中矢印ａ方向にコロホルダー１４ａが回転すると、吸引コロ１３ａは、コロホルダー１４ａのカム１４ｃに沿って相対的に図中矢印ｂ方向に移動し、カム１４ｃの矢印ｂ方向側の端部によってコロホルダー１４ａの外周部寄りの位置に保持されたまま、コロホルダー１４ａと共に図中矢印ａ方向に回転する。このときの吸引コロ１３ａは、回復ベース１２のチューブガイド面１２ａと吸引コロ１３ａとの間に配設された吸引チューブ１０ａをしごいて、その吸引チューブ１０ａが接続されたキャップ６ａ内に負圧を発生させる。ここで、確実に吸引コロ１３ａが、カム１４ｃの外周部寄りの位置に保持されるように、つまり、吸引コロ１３ａが吸引チューブ１０ａをしごくように、チューブガイド面１２ａの対面側に、弾性部材からなるダンパ１８ａ，１８ｂが設けられている。ダンパ１８ａ，１８ｂはポンプカバー１９に装着され、また、ポンプカバー１９は回復ベース１２に支持されている。さらには、ダンパ１８ａ，１８ｂはコロ１３ａの回転軌跡上に設けられている。この構成により、コロホルダー１４ａが図４中矢印ａ方向に回転するときに、吸引コロ１３ａがダンパ１８ａ，１８ｂに接触すると、そのダンパの弾性力により、吸引コロ１３ａは、常に、カム１４ｃの外周部に付勢された状態でチューブ１０ａを押圧する。
【００２７】
また、他方のコロホルダー１４ｂは、図５中矢印ａ方向に回転し、吸引コロ１３ｂは、コロホルダ−１４ｂの溝形状のカム１４ｄに沿って内周部に移動し、吸引チューブ１０ｂを密閉しない位置にてコロホルダー１４ｂと共に回転する。したがって、吸引チューブ１０ｂと連通したキャップ６ｂの内部は大気と連通された状態になる。
【００２８】
逆に、コロホルダー１４ｂが図５中の矢印ｂ方向に回転すると、吸引コロ１３ｂは、コロホルダー１４ｂのカム１４ｂに沿って相対的に矢印ａ方向に移動し、カム１４ｄの矢印ａ方向側の端部によってコロホルダー１４ｂの外周部寄り位置に保持されたまま、コロホルダー１４ｂと共に矢印ｂ方向に回転する。このときの吸引コロ１３ｂは、回復ベース１２のチューブガイド面１２ａと吸引コロ１３ｂとの間に配設された吸引チューブ１０ｂをしごいて、その吸引チューブ１０ｂが接続されたキャップ６ｂ内に負圧を発生させる。ここで、確実に吸引コロ１３ｂが、カム１４ｄの外周部寄りの位置に保持されるように、つまり、吸引コロ１３ｂが吸引チューブ１０ｂをしごくように、チューブガイド面１２ａの対面側に、弾性部材からなるダンパ１８ｃ，１８ｄが設けられている。ダンパ１８ｃ，１８ｄは図４に示したダンパ１８ａ，１８ｂと同様に、ポンプカバー１９に装着され、吸引コロ１３ｂの回転軌跡上に設けられている。この構成により、コロホルダー１４ｂが図５中の矢印ｂ方向に回転するときに、吸引コロ１３ｂがダンパ１８ｃ，１８ｄに接触すると、そのダンパの弾性力により、吸引コロ１３ｂは、常に、カム１４ｄの外周部に付勢された状態でチューブ１０ｂを押圧する。
【００２９】
他方のコロホルダー１４ａは、図４中の矢印ｂ方向に回転し、吸引コロ１３ａは、コロホルダー１４ａのカム１４ｃに沿って移動し、カム１４ｃの図４中矢印ａ方向側の端部によってコロホルダー１４ａの径方向の内側に保持されたまま、コロホルダー１４ａと共に図４中矢印ｂ方向に回転する。このときの吸引コロ１３ａは、吸引チューブ１０ａを密閉しない位置にて回転し、その吸引チューブ１０ａをしごかない。そのため、吸引チューブ１０内に負圧は発生せず、吸引チューブ１０ａと連通したキャップ６ａの内部は大気と連通された状態になる。
【００３０】
次に、キャップ６ａ、６ｂの周りの構成を説明する。
【００３１】
キャップ６ａ，６ｂには、それぞれ２つの穴が設けられており、キャップ６ａにおいて１つの穴は吸引チューブ１０ａの一端へ、他方の穴は大気連通チューブ９ａの一端に接続されており、キャップ６ｂにおいて１つの穴は吸引チューブ１０ｂの一端へ、他方の穴は大気連通チューブ９ｂの一端に接続されている。
【００３２】
吸引チューブ１０ａ，１０ｂの他端はインクの排出端１０−１ａ，１０−１ｂとなっており、インク排出端１０−１ａ，１０−１ｂから排出されるインクは、それらのインク排出端の下方に配設された廃インク処理部材２１０に送り出されて処理される。
【００３３】
ここで吸引チューブ１０ａ、１０ｂのインク排出端の配置について説明する。
【００３４】
図６は、図４、図５で示した回復ユニットにおけるポンプ部のチューブの配置を説明する模式図である。前述のように、図４、図５で示す回復ユニットのチューブポンプ部は、同一軸上のコロホルダー１４ａ、１４ｂの回転によりチューブ１０ａ、１０ｂ内に負圧を発生させる構成であるが、図６においては説明の便宜上、２系統のチューブポンプ部を展開した状態で図示するものである。
【００３５】
図６において、キャップ６ａを介してブラックヘッド１１１から吸引されたインクは、吸引チューブ１０ａのインク排出端１０−１ａから廃インク処理部材２１０に排出される。この時、排出されたインクが前記インク排出端１０−１ａに僅かに付着したまま残ることがある。
【００３６】
特に近年のブラックインクにおいては、ＯＤ値アップや耐水性向上の改良がなされ、乾燥後に水に対して不溶性となるインクや顔料系のインクが用いられているため、従来のインク排出端の配置においては、吸引回復動作のたびにインク排出端に僅かずつ堆積したインクによって、チューブの出口を塞いでしまう虞がある。
【００３７】
それに対し、図６に示すように本構成においては、ブラックインクのインク排出端１０−１ａの近傍、特に鉛直方向上方の近傍にカラーインクのインク排出端１０−１ｂを配設している。このため、キャップ６ｂを介してカラーヘッド１１２から吸引されたインクは、吸引チューブ１０ｂのインク排出端１０−１ｂから排出されることにより、その鉛直下方に配されたブラックインクのインク排出部周辺に降りかかる構成となっている。従って、インク排出端１０−１ａに付着したブラックインクは、排出部近傍に堆積すること無く、カラーインクと共に廃インク処理部材２１０に送られていくことになる。
【００３８】
図７は、図６に示した回復ユニットにおける吸引回復シーケンスのフローチャートである。
【００３９】
図７において、吸引回復命令を受けると（Ｓ１００）、最初に吸引コロ１３ａをａ方向（図４、図５参照）に回転することによりブラックインクを吸引する（Ｓ１０１）。続いて、大気連通チューブ９ａを開けた状態で吸引コロ１３ａをａ方向に回転することにより、キャップ６ａ内や吸引チューブ１０ａ内のインクを廃インク処理部材２１０へ送り出される（Ｓ１０２）。
【００４０】
次に、吸引コロ１３ｂをｂ方向に回転することによりカラーインクを吸引する（Ｓ１０３）。続いて、大気連通チューブ９ｂを開けた状態で吸引コロ１３ｂをｂ方向に回転することにより、キャップ６ｂ内や吸引チューブ１０ｂ内のインクを、吸引チューブ１０ａのインク排出端１０−１ａに降りかけつつ廃インク処理部材２１０へ送り出されて（Ｓ１０４）、回復動作は終了する（Ｓ１０５）。
前述のように、ブラックインクの吸引・排出の後にカラーインクの吸引・排出を行なうことにより、インク排出部近傍のブラックインクの堆積を効果的に防止することができる。
【００４１】
次に、他の実施の形態について説明する。
【００４２】
図８は、本発明の別の実施形態における回復ユニットのチューブの配置を説明する模式図である。本図は図６と同様、２系統のチューブポンプ部を展開した状態で図示するものである。
【００４３】
図８において、キャップ６ａを介してブラックヘッド１１１から吸引されたインクが、吸引チューブ１０ａのインク排出端１０−１ａから廃インク処理部材２１０に排出される時、インク排出端１０−１ａに僅かに付着したまま残ることは、前述の構成と同様である。
【００４４】
ここで本構成においては、カラーヘッド１１２のインク吸引後の混色防止として行なわれる予備吐出（記録領域外のインク吐出）のインク受け部３０を、ブラックヘッド１１１の吸引チューブ１０ａのインク排出端１０−１ａの鉛直上方に設けられている。即ち、カラーヘッド１１２の吸引後の予備吐出により吐出されたカラーインクは、その鉛直下方に配されたブラックインクのインク排出部周辺に降りかかる構成となっている。従って、インク排出端１０−１ａに付着したブラックインクは、排出部近傍に堆積すること無く、カラーインクと共に廃インク処理部材２１０に送られていくことになる。
【００４５】
図９は、図８に示した回復ユニットにおける吸引回復シーケンスのフローチャートである。
【００４６】
図９において、吸引回復命令を受けると（Ｓ２００）、ブラックヘッド１１１からブラックインクを吸引し（Ｓ２０１）、続いて吸引チューブ１０ａからブラックインクを排出する（Ｓ２０２）。次にカラーヘッド１１２からカラーインクを吸引し（Ｓ２０３）、続いて吸引チューブ１０ｂからカラーインクを排出する（Ｓ２０４）。さらに続けて、吸引後の混色防止予備吐出として、カラーヘッド１１２からカラーインクを吐出する（Ｓ２０５）。ここで本構成においては前述のとおり、インク受け部３０に吐出されたカラーインクが、ブラックインクのインク排出端１０−１ａに降りかかりつつ廃インク処理部材２１０へ送り出されて、回復動作は終了する（Ｓ２０６）。
【００４７】
前述のように、ブラックインクの吸引・排出の後にカラーインクの吸引後の予備吐出を行なうことにより、インク排出部近傍のブラックインクの堆積を効果的に防止することができる。
【００４８】
なお、本発明は前述の構成に限定されるものではなく、以下の記述の構成においても同様もしくはそれ以上の効果が得られる。
【００４９】
図１０〜図１２は、それぞれ、本発明の別の実施形態における回復ユニットのチューブの配置を説明する模式図である。本図は図６と同様、２系統のチューブポンプ部を展開した状態で図示するものである。
【００５０】
図１０に示すように、ブラックインクのインク排出端１０−１ａとカラーインクのインク排出端１０−１ｂを互いに寄せて配置することにより、ブラックインクの排出部近傍の堆積を、カラーインクの排出によって防止することができる。
【００５１】
また、図１１に示すように、ブラックインクのインク排出端１０−１ａとカラーインクのインク排出端１０−１ｂを、ジョイント部材３１により連結することにより、２系統のインクの排出部を一体とすることで同様の効果を得ることができる。
【００５２】
さらに、図１２に示すように、ブラックインクの吸引チューブ１０ａに対してカラーインクの吸引チューブ１０ｂを充分に長く設けることにより、吸引したインクの排出タイミングに時間差を与えることができる。すなわち、２系統のポンプが同方向に吸引コロを駆動することにより、二つのヘッドからインクを同時吸引・同時排出する構成において、図１２に示す構成を取ることにより、ブラックインクがインク排出端１０−１ａに到達するまでの時間は、カラーインクがインク排出端１０−１ｂに到達するまでの時間より早くなるので、その時間差により、ブラックインクを排出した後にカラーインクの排出が行われ、同様の効果を得ることができる。
【００５３】
なお、前述までの回復ユニットの吸引ポンプはチューブポンプである構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
図１３は、シリンダポンプを用いた回復ユニットでの実施形態を説明する模式図である。
【００５５】
図１３におけるシリンダポンプ３２は、独立した２室を有し、一軸のピストンロッド３２ｃの往復動により、２系統のインクを吸引・排出するものである。即ち、シリンダポンプ３２の左室３２ａに発生した負圧により、キャップ６ａを介してブラックヘッド１１１から吸引されたブラックインクは、インク排出口３２−１ａから排出される。また、同様にカラーヘッド１１２から吸引されたカラーインクは、インク排出口３２−１ｂから排出される。
【００５６】
ここで図１３に示すように、カラーインクのインク排出口３２−１ｂがブラックインクのインク排出口３２−１ａの鉛直方向上方の近傍に配設することによって、同様の効果を得ることができる。
【００５７】
なお、ここまでインクの種類をブラックインクとカラーインクを用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、顔料系インクに対する染料系インク、耐水性の高いインクに対する通常インクなど、堆積しやすい（蒸発乾燥するとかなり粘性が高くなって流動性がなくなる）インクと堆積しにくいインクの組み合わせのそれぞれについても同様の効果が得られる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ブラックインク（顔料系インク）の排出口の鉛直方向上方近傍に、カラーインク（染料系インク）の排出口を配設し、あるいは、ブラックインク（顔料系インク）の排出口の鉛直方向上方近傍に、カラーインク（染料系インク）の予備吐出受け部を配設し、排出されたカラーインク（染料系インク）がブラックインク（顔料系インク）の排出口に降りかかるように構成したことにより、ブラックインク（顔料系インク）の排出口近傍の堆積による不具合を防止し、記録ヘッドの回復処理を確実に実施して、常に優れた記録性能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録装置の全体構成を示す斜視図。
【図２】図１に示したキャリッジとそのキャリッジに搭載された記録ヘッドの回復ユニットとを示す斜視図。
【図３】図２に示した回復ユニットのみの全体構成を示す斜視図。
【図４】図２に示した回復ユニットの要部断面図（ブラックヘッドからブラックインクを吸引する第一の吸引ポンプ）。
【図５】図２に示した回復ユニットの要部断面図（カラーヘッドからカラーインクを吸引する第二の吸引ポンプ）。
【図６】図４、図５で示した回復ユニットにおけるポンプ部のチューブの配置を説明する模式図。
【図７】図６に示した回復ユニットにおける吸引回復シーケンスのフローチャート。
【図８】本発明の別の実施形態における回復ユニットのチューブの配置を説明する模式図。
【図９】図８に示した回復ユニットにおける吸引回復シーケンスのフローチャート。
【図１０】それぞれ、本発明の別の実施形態における回復ユニットのチューブの配置を説明する模式図。
【図１１】それぞれ、本発明の別の実施形態における回復ユニットのチューブの配置を説明する模式図。
【図１２】それぞれ、本発明の別の実施形態における回復ユニットのチューブの配置を説明する模式図。
【図１３】シリンダポンプを用いた回復ユニットでの実施形態を説明する模式図。
【符号の説明】
２  キャリッジ
６ａ、６ｂ  キャップ
１０ａ、１０ｂ  吸引チューブ
１０−１ａ、１０−１ｂ  インク排出端
１２  回復ベース
１３ａ、１３ｂ  吸引コロ
１４ａ、１４ｂ  コロホルダー
１１１、１１２  記録ヘッド
２１０  廃インク処理部材
【図１】
2004160804.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004160804.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004160804.tif 000011
【図１０】
2004160804.tif 000012
【図１１】
2004160804.tif 000013
【図１２】
2004160804.tif 000014
【図１３】
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