(57)【要約】【課題】施錠の解除時において、ロック本体を必要以上に大きく回動させることなく、閉塞用小蓋を必要深さまで押し下げることができ、また、施錠の解除時における手鉤による閉塞用小蓋の押し下げ操作が安定して行える。【解決手段】鉄蓋１に取り付けられたロック本体３と、鉄蓋１に形成された手鉤孔６と、手鉤孔６を閉塞する閉塞用小蓋７と、受枠２の内面に形成されたフック受け８とを備えている。ロック本体３の第１支持軸５は、鉄蓋１に形成された第１溝１２内に回動自在に挿入されている。第１支持軸５は、断面半円形状に形成されて平面部５Ａを有する。平面部５Ａは、閉蓋時に外方を向き、開蓋時に下方を向く。小蓋７の第２溝１０内にロック本体３の第２支持軸９が回動自在且つ鉄蓋１の径方向に移動可能に挿入されている。第２支持軸９は、断面半円形状に形成されて平面部９Ａを有し、平面部９Ａは、閉蓋時に内方を向き、開蓋時に上方を向く。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受枠内に嵌め込まれる鉄蓋を施錠するための鉄蓋施錠装置において、
前記鉄蓋の下部に回動自在に取り付けられたロック本体と、前記ロック本体の取り付け位置に対応する前記鉄蓋に形成された手鉤孔と、前記手鉤孔を閉塞する閉塞用小蓋と、前記受枠の内面に形成された、前記ロック本体と係合するフック受けとを備え、前記ロック本体は、前記ロック本体の上端部に形成された第１支持軸が前記鉄蓋に形成された第１溝内に挿入されることによって、前記鉄蓋に回動自在に取り付けられ、前記第１支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が外方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が下方を向くように形成されていることを特徴とする鉄蓋施錠装置。
【請求項２】
受枠内に嵌め込まれる鉄蓋を施錠するための鉄蓋施錠装置において、
前記鉄蓋の下部に回動自在に取り付けられたロック本体と、前記ロック本体の取り付け位置に対応する前記鉄蓋に形成された手鉤孔と、前記手鉤孔を閉塞する閉塞用小蓋と、前記受枠の内面に形成された、前記ロック本体と係合するフック受けとを備え、前記閉塞用小蓋は、前記ロック本体の上端部に形成された第２支持軸が前記閉塞用小蓋に形成された第２溝内に挿入されることによって、前記ロック本体に回動自在且つ前記鉄蓋の径方向に移動可能に取り付けられ、前記第２支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が内方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が上方を向くように形成されていることを特徴とする鉄蓋施錠装置。
【請求項３】
受枠内に嵌め込まれる鉄蓋を施錠するための鉄蓋施錠装置において、
前記鉄蓋の下部に回動自在に取り付けられたロック本体と、前記ロック本体の取り付け位置に対応する前記鉄蓋に形成された手鉤孔と、前記手鉤孔を閉塞する閉塞用小蓋と、前記受枠の内面に形成された、前記ロック本体と係合するフック受けとを備え、前記ロック本体は、前記ロック本体の上端部に形成された第１支持軸が前記鉄蓋に形成された第１溝内に挿入されることによって、前記鉄蓋に回動自在に取り付けられ、前記第１支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が外方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が下方を向くように形成され、前記閉塞用小蓋は、前記ロック本体の上端部に形成された第２支持軸が前記閉塞用小蓋に形成された第２溝内に挿入されることによって、前記ロック本体に回動自在且つ前記鉄蓋の径方向に移動可能に取り付けられ、前記第２支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が内方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が上方を向くように形成されていることを特徴とする鉄蓋施錠装置。
【請求項４】
前記ロック本体と前記鉄蓋の裏面との間にスプリングが介在され、前記スプリングの弾性力によって前記ロック本体には、前記フック受け方向に回動する力が常時、付与されることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の鉄蓋施錠装置。
【請求項５】
前記スプリングの前記鉄蓋側端部には、前記端部が前記鉄の下面と直接接触することを防止するスプリング保持部材が取り付けられていることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の鉄蓋施錠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄蓋施錠装置、特に、施錠の解除時において、ロック本体を必要以上に大きく回動させることなく、閉塞用小蓋を必要深さまで押し下げることができ、また、施錠の解除時における手鉤による閉塞用小蓋の押し下げ操作が安定して行える鉄蓋施錠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、受枠内に嵌め込まれる鉄蓋施錠装置としては、特開平９−２５６３９号公報（特許文献１）や特開２００１−２４１０５９号公報（特許文献２）に開示されるものがある。特許文献１に開示された鉄蓋施錠装置を従来技術１といい、特許文献２に開示された鉄蓋施錠装置を従来技術２という。
【０００３】
以下に、これら従来技術を図面を参照しながら説明する。先ず、従来技術１について説明する。
【０００４】
図７は、従来技術１を示す断面図、図８は、従来技術１のロック本体および閉塞用小蓋を示す斜視図である。
【０００５】
図７および図８において、１は、受枠２内に嵌め込まれた鉄蓋、３は、フック４が形成されたロック本体であり、ロック本体３は、鉄蓋１の下部に第１支持軸５を中心として回動自在に取り付けられている。ロック本体３は、下部が重りになっていて、その自重によりフック４側に回動するようになっている。６は、ロック本体３の取り付け位置に対応する鉄蓋１の周縁面から鉄蓋１の中心方向に寄った位置に形成された手鉤孔、７は、手鉤孔６を閉塞する閉塞用小蓋、８は、受枠２の内面に形成された、ロック本体３のフック４と係合するフック受けである。
【０００６】
閉塞用小蓋７は、ロック本体３の上端部に形成された第２支持軸９が閉塞用小蓋７に形成された第２溝１０内に挿入されることによって、ロック本体３に回動自在に取り付けられている。閉塞用小蓋７は、下部が重りになっていて、その自重により閉塞用小蓋７が水平に保持されるようになっている。
【０００７】
従来技術１によれば、鉄蓋１を受枠２内に嵌め込むと、ロック本体３のフック４がフック受け８に当たって、ロック本体３は、その自重に抗して反施錠方向に回動する。フック４がフック受け８を乗り越えると、ロック本体３は、その自重により施錠方向に回動して、フック４がフック受け８に係合する。これにより鉄蓋１が自然に施錠される。鉄蓋１の施錠と同時に、閉塞用小蓋７が第２支持軸９により押し上げられて手鉤孔６が閉塞される。
【０００８】
一方、先端がＴ字状に形成された手鉤１１を手鉤孔６に差し込んで、閉塞用小蓋７を押し下げると、ロック本体３もその自重に抗して回動し、これによりフック４がフック受け８から外れて鉄蓋１の施錠が解除される。次に、手鉤１１を９０°回転させて、手鉤１１の先端部を手鉤孔６に係合させ、この状態で手鉤１１を引き上げれば、鉄蓋１を開くことができる。
【０００９】
次に、従来技術２について説明する。
【００１０】
図９は、従来技術２を示す断面図である。
【００１１】
図９において、１は、受枠２内に嵌め込まれた鉄蓋、３は、フック４が形成されたロック本体であり、ロック本体３は、鉄蓋１の下部に第１支持軸５を中心として回動自在に取り付けられている。６は、ロック本体３の取り付け位置に対応する鉄蓋１の周縁面に形成された手鉤孔、７は、手鉤孔６を閉塞する閉塞用小蓋である。閉塞用小蓋７は、ロック本体３の上端部に第２支持軸９により回動自在に取り付けられている。８は、受枠２の内面に形成された、ロック本体３のフック４と係合するフック受けである。１３は、ロック本体３と鉄蓋１の裏面との間に介在されたスプリングである。スプリング１３の弾性力によってロック本体３がフック受け８方向に回動する力が常時、ロック本体３に付与される。
【００１２】
従来技術２によれば、鉄蓋１を受枠２内に嵌め込むと、ロック本体３のフック４がフック受け８に当たって、ロック本体３は、スプリング１３の弾性力に抗して反施錠方向に回動する。フック４がフック受け８を乗り越えると、ロック本体３は、スプリング１３の弾性力により施錠方向に回動して、フック４がフック受け８に係合する。ロック本体３は、回動して、フック４がフック受け８に係合し、これにより鉄蓋１が施錠される。鉄蓋１の施錠と同時に、閉塞用小蓋７がロック本体３により押し上げられて手鉤孔６が閉塞される。
【００１３】
一方、先端がＴ字状に形成された手鉤１１を手鉤孔６に差し込んで、閉塞用小蓋７を押し下げると、ロック本体３もスプリング１３の弾性力に抗して回動し、これによりフック４がフック受け８から外れて、鉄蓋１の施錠が解除される。次に、手鉤１１を９０°回転させて、手鉤１１の先端部を手鉤孔６に係合させ、この状態で手鉤１１を引き上げれば、鉄蓋１を開くことができる。
【００１４】
【特許文献１】特開平９−２５６３９号公報
【特許文献２】特開２００１−２４１０５９号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術１および２は、何れも、施錠解除時において手鉤孔を深く押し下げないと、施錠の解除および閉塞用小蓋の開放が行えない。また、従来技術２は、手鉤１１により閉塞用小蓋７を押し下げる際、閉塞用小蓋７が第２支持軸９を中心として傾斜するので、手鉤１１の先端部と閉塞用小蓋７の上面とは点接触となる。従って、押し下げ操作中に手鉤１１が閉塞用小蓋７から外れてしまう等、閉塞用小蓋７の押し下げ操作が不安定であった。
【００１６】
従って、この発明の目的は、施錠の解除時において、ロック本体を必要以上に大きく回動させることなく閉塞用小蓋を必要深さまで押し下げることができ、また、施錠解除時における手鉤による閉塞用小蓋の押し下げ操作が安定して行える鉄蓋施錠装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、受枠内に嵌め込まれる鉄蓋を施錠するための鉄蓋施錠装置において、前記鉄蓋の下部に回動自在に取り付けられたロック本体と、前記ロック本体の取り付け位置に対応する前記鉄蓋の周縁面に形成された手鉤孔と、前記手鉤孔を閉塞する閉塞用小蓋と、前記受枠の内面に形成された、前記ロック本体と係合するフック受けとを備え、前記ロック本体は、前記ロック本体の上端部に形成された第１支持軸が前記鉄蓋に形成された第１溝内に挿入されることによって、前記鉄蓋に回動自在に取り付けられ、前記第１支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が外方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が下方を向くように形成されていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項２記載の発明は、受枠内に嵌め込まれる鉄蓋を施錠するための鉄蓋施錠装置において、前記鉄蓋の下部に回動自在に取り付けられたロック本体と、前記ロック本体の取り付け位置に対応する前記鉄蓋の周縁面に形成された手鉤孔と、前記手鉤孔を閉塞する閉塞用小蓋と、前記受枠の内面に形成された、前記ロック本体と係合するフック受けとを備え、前記閉塞用小蓋は、前記ロック本体の上端部に形成された第２支持軸が前記閉塞用小蓋に形成された第２溝内に挿入されることによって、前記ロック本体に回動自在且つ前記鉄蓋の径方向に移動可能に取り付けられ、前記第２支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が内方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が上方を向くように形成されていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項３記載の発明は、受枠内に嵌め込まれる鉄蓋を施錠するための鉄蓋施錠装置において、前記鉄蓋の下部に回動自在に取り付けられたロック本体と、前記ロック本体の取り付け位置に対応する前記鉄蓋の周縁面に形成された手鉤孔と、前記手鉤孔を閉塞する閉塞用小蓋と、前記受枠の内面に形成された、前記ロック本体と係合するフック受けとを備え、前記ロック本体は、前記ロック本体の上端部に形成された第１支持軸が前記鉄蓋に形成された第１溝内に挿入されることによって、前記鉄蓋に回動自在に取り付けられ、前記第１支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が外方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が下方を向くように形成され、前記閉塞用小蓋は、前記ロック本体の上端部に形成された第２支持軸が前記閉塞用小蓋に形成された第２溝内に挿入されることによって、前記ロック本体に回動自在且つ前記鉄蓋の径方向に移動可能に取り付けられ、前記第２支持軸は、断面半円形状に形成されて平面部を有し、前記閉塞用小蓋が最上部まで上昇したときに、前記平面部が内方を向き、前記閉塞用小蓋が最下部まで下降したときに、前記平面部が上方を向くように形成されていることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項４記載の発明は、前記ロック本体と前記鉄蓋の裏面との間にスプリングが介在され、前記スプリングの弾性力によって前記ロック本体には、前記フック受け方向に回動する力が常時、付与されることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項５記載の発明は、前記スプリングの前記鉄蓋側端部には、前記端部が前記鉄の下面と直接接触することを防止するスプリング保持部材が取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の鉄蓋施錠装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、この発明の鉄蓋施錠装置による施錠状態を示す断面図、図２は、この発明の鉄蓋施錠装置による施錠解除状態を示す断面図、図３は、施錠状態時の第１支持軸と第２支持軸との関係を示す断面図、図４は、施錠解除状態時の第１支持軸と第２支持軸との関係を示す断面図、図５は、スプリングを示す図であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図、図６は、スプリング保持部材を示す正面図である。
【００２４】
図１から図６において、１は、受枠２内に嵌め込まれた鉄蓋、３は、フック４が形成されたロック本体であり、ロック本体３は、鉄蓋１の下部に第１支持軸５を中心として回動自在に取り付けられている。ロック本体３は、下部が重りになっていて、その自重によりフック４側に回動するようになっている。６は、ロック本体３の取り付け位置に対応する鉄蓋１の周縁面に形成された手鉤孔、７は、手鉤孔６を閉塞する閉塞用小蓋、８は、受枠２の内面に形成された、ロック本体３のフック４と係合するフック受けである。
【００２５】
ロック本体３は、ロック本体３の上端部に形成された第１支持軸５が鉄蓋１に形成された第１溝１２内に挿入されることによって、鉄蓋１に回動自在に取り付けられている。第１支持軸５は、断面半円形状に形成されており、これにより平面部５Ａを有していて、図１および図３に示すように、閉塞用小蓋７が最上部まで上昇したときに（閉蓋時に）平面部５Ａが外方を向き、図２および図４に示すように、閉塞用小蓋７が最下部まで下降したときに（開蓋時に）平面部５Ａが下方を向くように形成されている。
【００２６】
閉塞用小蓋７は、ロック本体３の上端部に形成された第２支持軸９が閉塞用小蓋７に形成された第２溝１０内に挿入されることによって、ロック本体３に回動自在に取り付けられている。第２支持軸９は、断面半円形状に形成されており、これにより平面部９Ａを有していて、閉塞用小蓋７が最上部まで上昇したときに（閉蓋時に）平面部９Ａが内方を向き、閉塞用小蓋７が最下部まで下降したときに（開蓋時に）平面部９Ａが上方を向くように形成されている。
【００２７】
第２溝１０の幅は、第２支持軸９の径より広く形成され、第２溝１０の上面は、円弧状に形成されている。従って、閉塞用小蓋７が最上部まで上昇したときに（閉蓋時に）は、第２支持軸９は、第２溝１０の中間部に位置する。従って、図３に示すように、第２溝１０と第２支持軸９との間には、隙間（Ｌ）が形成される。
【００２８】
この発明の鉄蓋施錠装置によれば、鉄蓋１を受枠２内に嵌め込むと、ロック本体３のフック４がフック受け８に当たって、ロック本体３は、その自重に抗して反施錠方向に回動する。フック４がフック受け８を乗り越えると、ロック本体３は、その自重により施錠方向に回動して、フック４がフック受け８に係合する。これにより鉄蓋１が自然に施錠される。鉄蓋１の施錠と同時に、閉塞用小蓋７が第２支持軸９により押し上げられて手鉤孔６が閉塞される。施錠状態においては、図３に示すように、第２支持軸９と第２溝１０との間には、隙間（Ｌ）があく。
【００２９】
一方、図２に示すように、先端がＴ字状に形成された手鉤１１を手鉤孔６に差し込んで、閉塞用小蓋７を押し下げると、ロック本体３もその自重に抗して回動し、これによりフック４がフック受け８から外れて鉄蓋１の施錠が解除される。この際、閉塞用小蓋７は、上記隙間（Ｌ）の長さだけ、鉄蓋１の中心方向に移動するので、受枠２の内周面が下細りのテーパーに形成されていても、閉塞用小蓋７は、傾斜することなく、常時、水平状態を維持して押し下げられる。従って、手鉤１１の先端部と閉塞用小蓋７の上面とは面接触となる。従って、押し下げ操作中に手鉤１１が閉塞用小蓋７から外れてしまう等の恐れはなく、閉塞用小蓋７の押し下げ操作が安定して行える。
【００３０】
しかも、閉塞用小蓋７が最下部まで下降したときに（開蓋時に）、第１支持軸５の平面部５Ａおよび第２支持軸９の平面部９Ａが共に水平になるので、両支持軸５、９が真円の場合に比べて、第１支持軸５のほぼ半径分の長さ（Ｈ１）と第２支持軸９の半径分の長さ（Ｈ２）との合計の長さ（Ｈ）だけ閉塞用小蓋７の押し下げ長さを大きくとることができる。すなわち、ロック本体３を必要以上に大きく回動させることなく、閉塞用小蓋７を必要深さまで押し下げることができる。
【００３１】
次に、手鉤１１を９０°回転させて、手鉤１１の先端部を手鉤孔６に係合させ、この状態で手鉤１１を引き上げれば、鉄蓋１を開くことができる。
【００３２】
ロック本体３と鉄蓋１の裏面との間に、図１および図２に示すようなスプリング１３を介在させて、すなわち、スプリング１３のコイル部分をロック本体３の側部に形成した突起３Ａに嵌め込んで、スプリング１３の弾性力によってロック本体３がフック受け方向８に回動する力を常時、ロック本体３に付与すれば、ロック本体３の第１支持軸５部分に錆等が生じてもロック本体３は、常に円滑に回動する。しかも、振動によりロック本体３が回動して施錠が解除される恐れもなくなる。
【００３３】
鉄蓋１の開閉時のロック本体３の回動によりスプリング１３の鉄蓋側端部１３Ａは、鉄蓋１の裏面を摺動するが、この際、鉄蓋１の裏面に擦り疵が生じる恐れがある。この疵の発生を防止するには、図６に示すようなローラー状のスプリング保持部材１４をスプリング１３の鉄蓋側端部１３Ａに取り付けて、鉄蓋側端部１３Ａの移動によりスプリング保持部材１４が鉄蓋１の裏面を回転するようにする。これによって、鉄蓋側端部１３Ａが鉄蓋１の裏面と直接、接触することにより生じる疵の発生を確実に防止することができる。
【００３４】
上記例は、第１支持軸５と第２支持軸９とを断面半円形状に形成したものであるが、第１支持軸５および第２支持軸９の何れか一方を断面半円形状に形成しても良い。この場合、閉塞用小蓋の押し下げ深さ（Ｈ）を同一としたときのロック本体の回動角度は、両軸５、９を断面半円形状に形成した場合に比べて大きくなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、以下のような効果がもたらされる。
【００３６】
（１）ロック本体を支持する第１支持軸および閉塞用小蓋を支持する第２支持軸の少なくとも一方を断面半円形状に形成することによって、施錠の解除時にロック本体を必要以上に大きく回動させることなく、閉塞用小蓋を必要深さまで押し下げることができる。
【００３７】
（２）閉塞用小蓋を鉄蓋の径方向に移動可能に取り付けることによって、閉塞用小蓋は、傾斜することなく、常時、水平に押し下げられる。従って、手鉤と閉塞用小蓋とは面接触するので、施錠の解除時の手鉤による閉塞用小蓋の押し下げ操作が安定して行える。
【００３８】
（３）ロック本体と鉄蓋の裏面との間にスプリングを介在させることによって、ロック本体は円滑に回動し、しかも、振動によりロック本体が回動して施錠が解除される恐れもなくなる。
【００３９】
（４）スプリングの鉄蓋側端部にスプリング保持部材を取り付けることによって、鉄蓋の裏面に疵がつくことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の鉄蓋施錠装置による施錠状態を示す断面図である。
【図２】この発明の鉄蓋施錠装置による施錠解除状態を示す断面図である。
【図３】施錠状態時の第１支持軸と第２支持軸との関係を示す断面図である。
【図４】施錠解除状態時の第１支持軸と第２支持軸との関係を示す断面図である。
【図５】スプリングを示す図であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図６】スプリング保持部材を示す正面図である。
【図７】従来技術１を示す断面図である。
【図８】従来技術１のロック本体および閉塞用小蓋を示す斜視図である。
【図９】従来技術２を示す断面図である。
【符号の説明】
１：鉄蓋
２：受枠
３：ロック本体
３Ａ：突起
４：フック
５：第１支持軸
５Ａ：平面部
６：手鉤孔
７：閉塞用小蓋
８：フック受け
９：第２支持軸
９Ａ：平面部
１０：第２溝
１１：手鉤
１２：第１溝
１３：スプリング
１３Ａ：鉄蓋側端部
１４：スプリング保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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