(57)【要約】【課題】マテリアルシャフト艤装作業時におけるマテリアルロックの一時撤去を不要とすると共に、低重心化で材料搬出入システム全体を安定化させ、また、マテリアルロック挿通孔からの漏気音を相対的に減少させ、さらに、ロックテンダーを要せず、揚重用部材の経時的劣化も最小限に抑えることが可能なニューマチックケーソン工法の提供。【解決手段】材料搬出入システム１２の構成要素の一つであるマテリアルロック６を、これと同軸上に連続するマテリアルシャフト６ａの最下部で、かつケーソン天井スラブ１ａの直上位置に設置することで、ケーソン躯体１の沈設に伴い発生するケーソン躯体構築の際、マテリアルロック６を一次撤去することなくマテリアルシャフト６ａの艤装作業を可能とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニューマチックケーソン工法において、材料搬出入システムを構成するマテリアルロックを、当該マテリアルロックと同軸上に連続するマテリアルシャフトの最下部で、かつケーソン天井スラブの直上位置に設置し、ケーソン沈設に伴い発生するケーソン躯体構築の際のマテリアルシャフト艤装作業において、前記マテリアルロックの上方にマテリアルシャフトを順次艤装可能としたニューマチックケーソン工法。
【請求項２】
前記マテリアルロックは、上下ドアとその間にバケットスペースを備えると共に、アースバケットを昇降させる揚重用ワイヤが貫通する上ドアのワイヤ挿通孔と、当該揚重用ワイヤとの間隙から漏洩する高圧空気により発生する騒音源が、上部に開口部を有する前記マテリアルシャフトの下端部に位置していることを特徴とする請求項１記載のニューマチックケーソン工法。
【請求項３】
前記マテリアルロックの上ドアのワイヤ挿通孔を揚重用ワイヤが挿通することで、摺動摩擦発生源となるワイヤ長さを短縮としたことを特徴とする請求項２記載のニューマチックケーソン工法。
【請求項４】
ニューマチックケーソンにおけるマテリアルロックであって、材料搬出入用のマテリアルロックを、それと同軸上に連続するマテリアルシャフトの最下部で、かつケーソン天井スラブの直上位置に設置し、マテリアルロック内部に、監視装置、洗浄装置、揚重用ワイヤ求心装置および高圧空気排出時の排気時の排気用マフラ等の装置を設備し、それぞれの装置を機械的な自動動作または地上からの遠隔操作可能に構成したことを特徴とするとするニューマチックケーソンのマテリアルロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設分野におけるニューマチックケーソン工法に係り、特に材料搬出入システムならびにマテリアルロックに特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニューマチックケーソン工法による建設工事では、ケーソン天井スラブ上に人用出入室システムおよび材料搬出入システムを仮設し、ケーソン躯体を築造している。この中で人用出入室システムについては、マンロックをマンシャフト最下部かつ天井スラブ直上に設置する例が本出願人により特許公開されている。
【０００３】
しかし、材料搬出入システムについては、主に、掘削土排出用のアースバケットの誘導およびマテリアルロック開閉機構の操作員としてロックテンダー（マテリアルロック専用世話人）が必要不可欠であった。このため、材料搬出入システムの一構成要素であるマテリアルロックは、複数のシャフト部材を鉛直方向に連続して設置してなるマテリアルシャフトの頂上に設備することが一般的であった。
【０００４】
近年、ニューマチックケーソン工法による施工は大規模化し、特に、大深度化の傾向にあることから、ケーソン躯体の構築に伴う材料搬出入システムの艤装作業（特に、複数のシャフト部材を鉛直方向に継ぎ足して長尺のマテリアルシャフトを構築する作業）もその作業回数が増加している。
【０００５】
また、大深度化が招来する他の問題として、前記マテリアルシャフトの長尺化含めて、当該材料搬出入システムの長大化が挙げられ、同軸上に連続して設置もするマテリアルシャフトの頂上に最重量設備となるマテリアルロックが位置することも、材料搬出入システム全体の不安定要素となっている。
【０００６】
また、近年では建設工事に対する周辺環境の保護や近隣住民に対する環境影響負荷の低減なども、建設関連業界に課せられたテーマであり、特にニューマチックケーソンの工事で必然的に発生する振動や騒音についてもその対応が迫られている。
【０００７】
さらに、建設業界全体では、熟練作業者の人口が減少しており、加えて専門工種に従事するエキスパート要員はさらに減少の一途をたどっているため、未経験者が工事に従事することによる建設関連災害が多くなっている。
【０００８】
以上のような理由から、ニューマチックケーソン工法における、より効率的な艤装手段をはじめとして、環境に優しく安全性向上も得られる技術の開発が望まれている。
【０００９】
これらの課題に対し、ケーソン掘削土の排出方法などについては様々な提案が行なわれているが、マテリアルシャフトの艤装形態を改善する方法については良案が見受けられない（例えば、特許文献１〜３）。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−２４１０４６号公報
【特許文献２】
特開平０８−１４４３１１号公報
【特許文献３】
実開昭６３−１４２３６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、前記の課題を解決する方法として、従来と視点を変え、材料搬出入システム中の最重量設備となるマテリアルロックをマテリアルシャフトの最下部で、かつケーソン天井スラブの直上に設置することを創案した。こうすることで、▲１▼マテリアルシャフト艤装作業（つまり、シャフト部材の継ぎ足し作業）時にマテリアルロックの一時撤去を必要とせず、▲２▼低重心化が材料搬出入システム全体を安定化させ、▲３▼マテリアルロック挿通孔からの漏気音を相対的に減少させ得ると共に、▲４▼ロックテンダーを要せず、▲５▼揚重用部材の経時的劣化も最小限に抑えることを可能にできるとの知見を得た。
【００１２】
本発明は、前記▲１▼〜▲５▼を実現した、新規なニューマチックケーソン工法及びそれに用いるマテリアルロックを提案することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１４】
第１の発明は、ニューマチックケーソン工法において、材料搬出入システムを構成するマテリアルロックを、当該マテリアルロックと同軸上に連続するマテリアルシャフトの最下部で、かつケーソン天井スラブの直上位置に設置し、ケーソン沈設に伴い発生するケーソン躯体構築の際のマテリアルシャフト艤装作業において、前記マテリアルロックの上方にマテリアルシャフトを順次艤装可能としたことを特徴とする。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、前記マテリアルロックは、上下ドアとその間にバケットスペースを備えると共に、アースバケットを昇降させる揚重用ワイヤが貫通する上ドアのワイヤ挿通孔と、当該揚重用ワイヤとの間隙から漏洩する高圧空気により発生する騒音源が、上部に開口部を有する前記マテリアルシャフトの下端部に位置していることを特徴とする。
【００１６】
第３の発明は、第２の発明において、前記マテリアルロックの上ドアのワイヤ挿通孔を揚重用ワイヤが挿通することで、摺動摩擦発生源となるワイヤ長さを短縮としたことを特徴とする。
【００１７】
第４の発明は、ニューマチックケーソンにおけるマテリアルロックであって、材料搬出入用のマテリアルロックを、それと同軸上に連続するマテリアルシャフトの最下部で、かつケーソン天井スラブの直上位置に設置し、マテリアルロック内部に、監視装置、洗浄装置、揚重用ワイヤ求心装置および高圧空気排出時の排気時の排気用マフラ等の装置を設備し、それぞれの装置を機械的な自動動作または地上からの遠隔操作可能に構成したことを特徴とするとする。
【００１８】
【作用】
本発明によると、マテリアルシャフト艤装作業において、マテリアルロックの一時撤去を必要とせず、材料搬出入システム全体の不安定性を大幅に排除することを可能とし、さらに、揚重用ワイヤとワイヤ挿通孔との間隙からの漏気音を相対的に減少させると共に、マテリアルロックはロックテンダーを必要とせず、揚重用部材の経時的劣化を最小限に抑える等の作用を奏する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につき、従来例と比較しながら、大深度のニューマチックケーソンを例に採って説明する。なお、図１〜図１０図において、図１と図２は従来構造を示し、他の図は本発明の実施形態を示す。
【００２０】
図１、図３において、ニューマチックケーソン工法は、一般的に天井スラブ１ａを仕切り床とし、かつケーソン躯体１の最下部を作業室３とする。この作業室３に高圧空気を供給することで地下水を排除すると共に、作業室内下部の掘削地盤１０を掘削し、この作業室３内の圧力およびケーソン沈下抵抗となるケーソン躯体１の周面摩擦とケーソン躯体１の重量および荷重水４などの付加荷重とをバランスさせて、ケーソン躯体１の沈下に応じて躯体上部にさらなる躯体を増築し、地盤の鉛直下方に掘進することで、地下に一構造物を築造する工法である。
【００２１】
この際、ケーソン作業室３と地上との連絡手段として、人用出入室システム１１および材料搬出入システム１２を仮設し、人員及び掘削土をはじめとする材料を大気圧環境から高気圧環境またはその逆へ移動させる方法をとる。
【００２２】
人用出入室システム１１については、一部天井スラブ１ａを貫通する天井スラブ開口部１ｂの直上に人員昇降設備が内装されるマンシャフト５ａを躯体構築高さに応じて同軸上に複数本連続して立設すると共に、その頂上には加減圧調整機能を有するマンロック５を設置することで、大気圧・高気圧間の人員移動を可能とする。
【００２３】
また、材料搬出入システム１２についても、従来は、図１に示すように、人用出入室システム１１と同様に、天井スラブ開口部１ｃの直上に材料昇降用のマテリアルシャフト６ａをケーソン躯体１の構築高さに応じて、同軸上に複数本のシャフト部材を連続して継ぎ足して立設すると共に、その頂上には加減圧調整機能を有するマテリアルロック６を設置することで大気圧・高気圧間の材料移動を可能とする。
【００２４】
人用出入室システム１１と材料搬出入システム１２の２つのシステムは、それぞれのシャフト５ａ、６ａおよび、シャフト頂上のマンロック５とマテリアルロック６を基本構成とするが、ケーソン躯体１の沈設深度に応じた躯体全体の構築高さに伴い、双方共にそれぞれのシャフト５ａ、６ａを艤装（継ぎ足し）する必要がある。
【００２５】
この際、図１の従来例では、両システム１１、１２の頂上に位置するマンロック５およびマテリアルロック６は、それぞれのシャフト５ａ、６ａの艤装に伴って一時的に撤去され、必要数量のシャフト部材が艤装されて、シャフト５ａ、６ａが増設された後に、再度シャフト頂上位置に設置される。
【００２６】
ここでマンロック５ｂについては、図１に示すようにシャフト最下部に設置する技術が本出願人により提案されている。しかし、この場合でも長時間に及ぶ減圧過程にあっては、予期せぬ危険に備えて、荷重水４の外側つまり、大気圧空間部にて減圧作業が行えるように、マンロック５をシャフト５ａの頂上に併設する方法が採用されている。
【００２７】
他方、図１に示す従来のマテリアルロック６については、ロックテンダー（マテリアルロック専用の世話人）９の存在と、メンテナンスの観点からシャフト頂上に設置しているが、図３以下に示す本発明では、マテリアルロック６をマテリアルシャフト６ａの最下部に設置している。そして、本発明の各作業段階は、下記のようになる。
第１段階（材料搬出入システムの最初仮設）
第２段階（ケーソン躯体沈設に伴う艤装）
第３段階（掘削土積込み―揚重機待機状態）
第４段階（掘削土搬出―揚重機稼動状態）
第５段階（マテリアルロック内部設備）
【００２８】
第１段階（材料搬出入システムの最初仮設）
図３以下において、まず、ケーソン躯体１の初期構築終了の後、マテリアルシャフト６ａ用の天井スラブ開口部（一部貫通する円形横断面の開口部を有する天井スラブ部分）１ｃの直上にマテリアルロック６を設置する。
【００２９】
次に、マテリアルロック６およびマテリアルシャフト６ａそれぞれの開口端に備える締結用フランジ６ｊ同士を当接しボルト締結することで、マテリアルロック６上部の同軸上に必要本数のシャフト部材を順次継ぎ足してマテリアルシャフト６ａを構築する。
【００３０】
さらに、マテリアルシャフト６ａの頂上にアースバケット７などの材料導入用のガイドリング６ｃを設置し、クレーンなどの揚重機による荷降ろし作業を容易にする。
【００３１】
この段階において、近年、大深度化の傾向にあるニューマチックケーソンは、元来、材料搬出入システムの中でも最重量設備となるマテリアルロック６が、益々その耐圧構造上の強化を余儀なくされているため、さらなる重量増加が避けられない状況にあり、このマテリアルロック６を鉛直方向に立設する一連のシャフト部材の最下部に設置することによる低重心化作用が、材料搬出入システム１２全体の転倒モーメントを最小に抑え、鉛直方向に立設する仮設構造物の不安定性を大幅に排除することが可能となる。
【００３２】
第２段階（ケーソン躯体沈設に伴う艤装）
作業室３内における地山掘削作業および作業室外への掘削土搬出作業に伴いケーソン躯体１の沈設工が進捗すると、ケーソン躯体１の増築およびこの沈設時の周面摩擦力による沈下抵抗に対抗するため、沈下力を増大させる手法として荷重水４を追加する必要があり、前記の安全上の観点からマテリアルロック６は常時気中に位置することが望ましいので、マテリアルシャフト６ａを艤装（継ぎ足し）する必要が生じる。
【００３３】
この際、従来方法によれば、図１の状態から、クレーンなどの揚重機による荷役作業により、図２に示すように、（１）の工程で、１０数ｔ〜２０ｔ近くもあるマテリアルロック６を揚重用ワイヤ８で吊り上げて一時撤去し、（２）の工程で、マテリアルシャフト６ａの増設後、（３）の工程でマテリアルロック６を再設置するのであるが、これは大変な手間と時間が掛る困難な作業である。
【００３４】
これに対し、本発明では、図３以下に示すように、材料搬出入用のマテリアルロック６を、同軸上に連続するマテリアルシャフト６ａの最下部で、かつケーソン天井スラブ１ａの直上位置に設置し、天井スラブ開口部１ｃと連通して設けている。
【００３５】
したがって、本実施形態では、マテリアルシャフト６ａを艤装するに際しては、図４に示すように、（１ａ）の工程で、マテリアルシャフト６ａ頂上の材料導入用のガイドリング６ｃを揚重用ワイヤ８で吊り上げて一時撤去し、（２ａ）の工程で、所要本数の増設するマテリアルシャフト６ａと既設マテリアルシャフト６ａとのそれぞれの開口端に備える締結用フランジ６ｊ同士を当接してボルト締結し（図示を省略する）、（３ａ）の工程で、再度ガイドリング６ｃをマテリアルシャフト６ａの頂上に設置することで、既設マテリアルシャフト６ａの同軸上に増設して艤装作業は終了する。
【００３６】
したがって、本実施形態によると、最大重量物は、１本あたり約１ｔのマテリアルシャフト６ａであるので、仮に、複数本分の新設のマテリアルシャフト６ａ、６ａを一度に増設するとしても、数ｔ程度を揚重可能な能力機械であれば済むことになる。
【００３７】
さらに、従来技術では、図２に示すように、艤装時に圧気蓋を内装するマテリアルロック６の撤去が必要不可欠であるため、作業室３内の高圧空気を保持する手段として天井スラブ１ａのマテリアルシャフト６ａ用の天井スラブ開口部１ｃにボトムドア（材料搬出入システム用圧気蓋）１２ａを別途設けている。
【００３８】
これに対し、本実施形態では、図４に示すように、マテリアルロック６を天井スラブ１に一旦設置すれば、内装される下ドア６ｅの密閉機能をもって、従来のボトムドア１２ａと同様の効果を得ることが可能である。したがって図４では、以降、最終段階の仮設備解体作業までマテリアルロック６を撤去する必要が生じないため、図３のボトムドア１２ａの設備それ自体が必要のないものとなる。
【００３９】
第３段階（掘削土積込み―揚重機待機状態）
作業室３内でケーソン掘削機２が掘削地盤１０の掘削およびアースバケット７への掘削土積み作業を行っている間は、クレーンなどの揚重機は、アースバケット７を作業室３内に吊降ろしたまま、掘削土砂の積込み完了の合図を待っていることになる（図５にその状態を示す）。
【００４０】
この時、上ドア６ｄおよび下ドア６ｅの上下２枚の圧気蓋を有するマテリアルロック６は、その下ドア６ｅを開放し、上ドア６ｄに揚重用ワイヤ８を貫通させた状態を保持するため、図６に詳細を図示するように揚重用ワイヤ８とワイヤ挿通孔８ａとの間隙から高気圧空気が多少の差はあるものの漏洩し、この漏気１３が騒音の発生源となる。これは、近年の大深度化に伴って生じる作業室３内のさらなる高気圧化がより騒音の影響を増長させる。
【００４１】
しかるに、本実施形態では、図７、図８に示すように、マテリアルロック６が地上からみて常にマテリアルシャフト６ａの最深部に位置するため、ケーソン躯体１の沈設、つまり作業室３内の高気圧化が進み、騒音も大きくなるにつれて、その音源位置も地上から遠ざかるため音圧の減衰距離を稼ぐことが可能となり、地上へ到達する騒音の程度は非常に小さいものとなり、相対的に騒音の低減対策となり得る。
【００４２】
第４段階（掘削土搬出―揚重機稼動状態）
図９に示すように、第３段階終了後に揚重機はワイヤ８を巻き揚げ、バケットスペース（マテリアルロック６の上ドア６ｄと下ドア６ｅとの中間領域）６ｆ内において、アースバケット７を一時停止させ、（１）の部位において、下ドア６ｅを閉鎖することで気密室を構成し、（２）の部位において、バケットスペース６ｆ内の高圧空気を開閉弁１４ａを有した連絡パイプ１４を介して大気圧領域に排気し、（３）の部位において、上ドア６ｄを開放した後に揚重機のワイヤ８をさらに巻き揚げて、アースバケット７を材料搬出入システム１２の外に吊り出す（詳細は図示を省略する）。
【００４３】
この後、種々の方法でアースバケット７から掘削土を排出し、再びアースバケット７を作業室３内に投入する際は、クレーンなどの揚重機でバケットスペース６ｆ内までアースバケット７を揚重用ワイヤ８を介して吊り降ろし、（３）の部位において、マテリアルロック上ドア６ｄを閉鎖して気密室を構成し、（４）の部位において、作業室３内の高圧空気を開閉弁１５ａを有した連絡パイプ１５を介してバケットスペース６ｆ内に給気し、（１）の部位において、下ドア６ｅを開放した後、作業室３内にアースバケット７を吊り降ろし掘削地盤１０上に定置させる。
【００４４】
ここでアースバケット７は、もちろん他の材料や機材などであっても同様である。
【００４５】
この段階で、アースバケット７の排気時には、高圧空気の排出を伴うが、排出経路には、排気用マフラ６ｇが設備されているため発生する騒音（排出音）が小さくなる作用のほかに、前記のケーソン躯体１の沈設が進行するに従い地上から音源が離れ、音圧の減衰距離も長く取れることから、地上へ達する騒音の程度は非常に小さいものとなる。
【００４６】
また、アースバケット７の排出動作を繰り返し行えば、土砂類を扱う作業であることから、マテリアルロック６の内部は、次第に土砂類によって汚染され、機械的動作を伴う上ドア６ｄおよび下ドア６ｅは気密性保持の面での影響度合が大きく、特に、下ドア６ｅの周辺は重力の作用により土砂類の付着および堆積が著しいことから高圧水などによる洗浄設備６ｈを有する。
【００４７】
さらに、マテリアルロック６の上ドア６ｄを貫通する揚重用ワイヤ８は、上ドア６ｄが閉鎖状態にあり、かつ揚重動作が行われる時、揚重用ワイヤ８と上ドア６ｄのワイヤ挿通孔８ａとの擦過で発生する不可避的な摺動摩擦による揚重用ワイヤ８の耐力劣化が問題となり、図１、図２に示すように、マテリアルロック６がマテリアルシャフト６ａの頂上部にある従来構造では、揚重用ワイヤ８のワイヤ挿通孔８ａとの擦過で発生する摺動摩擦の長さが長くなり耐力劣化が一層問題となる。
【００４８】
本実施形態では、従来工法に比し、一般に作業室３内における掘削地盤１０上となるアースバケット７などの材料到達地点と、マテリアルロック６（詳しくはマテリアルロック６の上ドア６ｄの位置）との距離について、マテリアルロック６と同軸上に連続するマテリアルシャフト６ａの最下部でかつ、ケーソン天井スラブ１ａの直上位置に設置し、天井スラブ開口部１ｃと連通させる技術により、ワイヤ８の摺動長さを、従来工法に比して極限まで短縮することが可能となる。それにより、ワイヤ８の不良箇所発生時の対策として実行する不良部分の切断撤去作業に関しても、最小限長さの劣化部ワイヤを廃棄すればよく、物質的損失を抑えることができるだけでなく、環境面でも優れる。
【００４９】
第５段階（マテリアルロック内部設備）
マテリアルロック６がマテリアルシャフト６ａの最下部かつ、天井スラブ１ａの直上にあるため、通常のニューマチックケーソン沈下掘削工の期間においては、常時マテリアルロック６は荷重水４の中に水没する形態をとることから、前記高圧空気排出用マフラ６ｇや、洗浄装置６ｈを設けるが、さらにこれら以外の設備として、揚重用ワイヤ８が左右に振られないように、マテリアルロック６の上ドア６ｄに揚重用ワイヤ８の求心装置となるべくワイヤガイド８ｂを装備する（図１０に示す）。
【００５０】
このワイヤガイド８ｂは、平面的にＶ字形をなす二股状の対抗する一対の鋼棒により構成され、水平力動作をするマテリアルロック上ドア６ｄまたは上ドア移動台車（図示省略）に、それぞれの鋼棒が接触しないよう高低差を設けて固定され、クレーンなどの揚重機による荷役作業の際、マテリアルロック上ドア６ｄの閉鎖操作を行うことで、平面的に見てワイヤガイドがつくる四角形の面積が次第に小さくなる機構をもって、揚重用ワイヤ８をワイヤガイド８ｂの根幹部に位置するワイヤ挿通孔８ａ、つまり上ドア６ｄの所定位置まで求心誘導する機能を単純な機構で実現する。
【００５１】
さらに、ロックテンダー９を必要としない代わりに、安全確認のためのマテリアルロック６の内部に監視用カメラ６ｉを設置し、地上操作室から内部状況を確認する。
【００５２】
これにより、前記マテリアルロック６内の土砂類による汚染の程度など内部状況について、カメラ映像をもって地上操作室から確認することができる。この点に関し従来では、マテリアルロック６の外周に設置される専用ステージ６ｂ上からロックテンダー９が行っていたドアの開閉操作や内部洗浄などについて、各設備を遠隔操作することにより、実質的にロックテンダー９を必要としないことの省力効果と、作業者を伴わないことによる安全性向上が得られる。
【００５３】
本実施形態の作用をまとめると、（１）〜（５）となる。
【００５４】
（１）ケーソン沈設に伴い発生するケーソンケーソン躯体構築の際のマテリアルシャフト艤装作業において、前記マテリアルロックを一次撤去することなくマテリアルシャフトの艤装作業を可能である。
（２）材料搬出入システムの中で最重量設備となるマテリアルロックがもたらす低重心化作用により、ケーソン躯体構築高さの増大に伴い発生する材料搬出入システム全体の不安定性を排除可能となる。
（３）マテリアルロック上ドアに貫通する揚重用ワイヤとワイヤ挿通孔との間隙から漏洩する高圧空気により発生する騒音について、マテリアルシャフト艤装高さの増大に伴い、材料搬出入システムの開口部から音源が遠ざかることによりもたらされるケーソン外部への騒音を低減可能となる。
【００５５】
（４）マテリアルロック内部の監視装置、洗浄装置、揚重用ワイヤ求心装置および高圧空気排出時の排気時の排気用マフラをマテリアルロック内部に設備し、それぞれの装置を機械的な自動動作または地上からの遠隔操作により動作させることで、ロックテンダー（マテリアルロック専用の世話人）が不要となる。
（５）マテリアルロック上ドアに貫通する揚重用ワイヤとワイヤ挿通孔とで発生する摺動摩擦により揚重用ワイヤが耐力劣化するワイヤ長さを極限まで短縮可能としたことで、ワイヤ８の不良箇所発生時の対策として実行する不良部分の切断撤去作業に関して、最小限長さの劣化部ワイヤの廃棄ですむ。
【００５６】
以上、本発明の実施形態を図を参照して説明した。なお、各実施形態で示した構成を適宜設計変更して実施することは、本発明の範囲に含まれる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によると、ニューマチックケーソン工法において、マテリアルシャフト艤装時にマテリアルロックを一時撤去する必要がなく、揚重機も小型化が可能となり、これは材料搬出入システム全体の安全対策につながり、また相対的に騒音低減が図られるほか、マテリアルロックに関し、ロックテンダーを必要とせず、さらに揚重用部材の経時的劣化を最小限に抑える効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のニューマチックケーソン施工時の態様の断面図である。
【図２】従来工法におけるシャフト艤装作業（継ぎ足し作業）の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るニューマチックケーソン施工時の態様の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るシャフト艤装作業（継ぎ足し作業）の断面図である。
【図５】揚重用ワイヤがマテリアルロックの上ドア挿通孔を貫通した状態における作業過程の状態図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、図５のマテリアルロックの上ドア挿通孔付近の拡大断面図と内部の斜視図である。
【図７】ケーソン躯体の沈設深度差による漏気音量の図８との比較断面図である。
【図８】ケーソン躯体の沈設深度差による漏気音量の図７との比較断面図である。
【図９】マテリアルロック内部状況を示す断面図である。
【図１０】ワイヤガイドによる揚重用ワイヤの求心状況の一部透過斜視図である。
【符号の説明】
１  ケーソン躯体
１ａ  天井スラブ
１ｂ  天井スラブ開口部
１ｃ  天井スラブ開口部
２  ケーソン掘削機
３  ケーソン作業室
４  荷重水
５ａ  マンロック
５ｂ  マンロック
６  マテリアルロック
６ａ  マテリアルシャフト
６ｂ  専用ステージ
６ｃ  ガイドリング
６ｄ  上ドア
６ｅ  下ドア
６ｆ  バケットスペース
６ｇ  高圧空気排出用マフラ
６ｈ  洗浄設備
６ｉ  監視用カメラ
６ｊ  締結用フランジ
７  アースバケット
８  揚重用ワイヤ
８ａ  ワイヤ挿通孔
８ｂ  ワイヤガイド
９  ロックテンダー（マテリアルロック専用世話人）
１０  掘削地盤
１１  人用出入室システム
１２  材料搬出入システム
１２ａ  ボトムドア（材料搬出入システム用圧気蓋）
１３  漏気
１３ａ  高圧空気の漏気に伴う騒音
１４  連絡パイプ
１４ａ  開閉弁
１５  連絡パイプ
１５ａ  開閉弁
【図１】
2004360209.tif 000003
【図２】
2004360209.tif 000004
【図３】
2004360209.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004360209.tif 000009
【図８】
2004360209.tif 000010
【図９】
2004360209.tif 000011
【図１０】
2004360209.tif 000012