(57)【要約】【課題】接着シートに欠点が形成されることを防止することのできる積層シートの巻取体およびその製造方法を提供する。【解決手段】長尺の剥離シート２に、所定の形状を有する接着シート３０１を積層するとともに、接着シート３０１よりも厚さが厚い保護材５を、積層シート１を巻取体としたときに、接着シート３０１と部分的に重なるように設け、得られた積層シート１を巻き取る。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の剥離シートに、所定の形状を有する接着シートと、保護材とが、それぞれ異なる位置において積層されてなる積層シートの巻取体であって、
前記保護材は、前記接着シートよりも厚さが厚く、かつ部分的に前記接着シートと重なっていることを特徴とする積層シートの巻取体。
【請求項２】
前記接着シートは、前記剥離シートの幅方向中央部に、少なくとも前記剥離シートの幅方向両側部近傍において間隙を有するように複数連続的に設けられており、前記保護材は、前記剥離シートの幅方向両側部および前記複数の接着シートの間隙に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層シートの巻取体。
【請求項３】
前記保護材の厚さは、前記接着シートの厚さよりも５〜１００μｍ厚いことを特徴とする請求項１または２に記載の積層シートの巻取体。
【請求項４】
前記保護材と前記接着シートとの重なり部分の面積は、前記接着シートの面積の０．５〜５０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シートの巻取体。
【請求項５】
前記接着シートは、樹脂シートからなる基材と、接着剤層とから構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層シートの巻取体。
【請求項６】
前記接着シートは、光ディスク製造用接着シートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層シートの巻取体。
【請求項７】
長尺の剥離シートに、接着シートと保護シートとを順に積層する工程と、
得られた積層シートを巻取体としたときに保護シートと目的形状の接着シートとが部分的に重なるように前記保護シートをカットする工程と、
前記保護シートの不要部を剥離除去し、残存した保護シートとその下に位置する接着シートとからなる保護材を形成する工程と、
前記接着シートを目的形状にカットする工程と、
前記接着シートの不要部を剥離除去し、目的形状の接着シートを形成する工程と、
得られた積層シートを巻き取る工程と
を備えたことを特徴とする積層シートの巻取体の製造方法。
【請求項８】
前記保護シートをカットするときに、前記剥離シートには達しないように、前記保護シートおよび前記接着シートを一体的にカットすることを特徴とする請求項７に記載の積層シートの巻取体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、剥離シートに所定の形状を有する接着シートが積層されてなる積層シートに関するものであり、特に、巻取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を軽減することのできる積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
剥離シート上に粘着ラベルを積層した従来の積層シートを図９に示す（特許文献１，２）。近年、光ディスクの受光面にカバーシートを積層するために、このような積層シートが光ディスクの製造に用いられるようになってきた。従来の積層シート１Ｐは、図９に示すように、長尺の剥離シート２Ｐと、剥離シート２Ｐの長手方向に連続的に設けられたカバーシート部３０１Ｐ（粘着シート）とから構成される。カバーシート部３０１Ｐは、粘着剤層３１Ｐと光透過性の基材３２Ｐとからなり、光ディスクと同じ形状を有する。
【０００３】
【特許文献１】
実公平６−１８３８３号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平８−３１６１７５号公報（図３〜図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記積層シート１Ｐは、ロール状に巻き取られ、巻取体の状態で運搬・保管されるとともに、巻取体から引き出されて使用される。このように積層シート１Ｐを巻取体とした場合、カバーシート部３０１Ｐには他のカバーシート部３０１Ｐが巻き重なるが、このとき、カバーシート部３０１Ｐには、巻圧により図１０に示すような他のカバーシート部３０１Ｐの輪郭の痕（円弧状の痕）が付いてしまう。
【０００５】
カバーシート部３０１Ｐに上記のような円弧状の痕が付くことを防止するために、巻圧を低くして積層シート１Ｐを巻き取ることも考えられるが、巻圧を低くして巻き取った巻取体は、崩れ易くなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、積層シート１Ｐを巻き取る際に、巻き重なる積層シート１Ｐの間に微細なゴミ等の異物（通常５〜５０μｍの径）を挟み込んでしまう場合がある。このように異物を挟み込んだ状態で積層シート１Ｐを巻き取った場合、カバーシート部３０１Ｐには異物による凹みが形成されることとなる。
【０００７】
カバーシート部３０１Ｐに上記のような円弧状の痕や凹みが形成された場合、従来の光ディスクでは大きな問題とならなかったが、大容量／高記録密度の次世代光ディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ）では、上記円弧状の痕や凹みが欠点となり、それに起因してデータの読み出しにエラーが発生するおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、接着シートに欠点が形成されることを防止することのできる積層シートの巻取体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１に本発明は、長尺の剥離シートに、所定の形状を有する接着シートと、保護材とが、それぞれ異なる位置において積層されてなる積層シートの巻取体であって、前記保護材は、前記接着シートよりも厚さが厚く、かつ部分的に前記接着シートと重なっていることを特徴とする積層シートの巻取体を提供する（請求項１）。ここで、保護材と接着シートとが重なるとは、保護材と接着シートとが巻取体の径方向に重なることをいい、間接的に（剥離シート等が介在した状態で）重なる場合、および直接的に（剥離シート等が介在していない状態で）重なる場合のいずれをも含む。なお、剥離シートにおいて、保護材は接着シートと同じ側に積層するのが好ましいが、保護材の全部または一部を接着シートと反対側に積層してもよい。
【００１０】
上記発明（請求項１）において、積層シートには接着シートよりも厚さが厚い保護材が設けられているため、巻取体となった積層シートにおいて、接着シートの表面とその上に巻き重なった剥離シートの裏面との間には間隙が存在する。そのため、接着シートには、他の接着シートの輪郭部分が強く押し付けられることはなく、したがって、接着シートに巻圧による痕が付くことが防止される。
【００１１】
また、積層シートを巻き取る際に、巻き重なる積層シートの間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、接着シートの表面と剥離シートの裏面との間には間隙が存在するため、接着シートに異物による凹みが形成されることが抑制される。すなわち、上記発明（請求項１）によれば、積層シートを巻取体としたときに接着シートに形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができる。
【００１２】
さらに、上記積層シートの巻取体においては、保護材が部分的に接着シートと重なることにより、保護材と剥離シート裏面との接触面積がある程度確保されており、また、巻取体において保護材同士が重なる部分には最も大きな巻圧がかかるため、巻取体としての安定性が高く、取り扱い時や運搬時等に巻取体が崩れ難い。
【００１３】
上記発明（請求項１）において、前記接着シートは、前記剥離シートの幅方向中央部に、少なくとも前記剥離シートの幅方向両側部近傍において間隙を有するように複数連続的に設けられており、前記保護材は、前記剥離シートの幅方向両側部および前記複数の接着シートの間隙に設けられているのが好ましい（請求項２）。積層シートの巻取体をこのような構成にすることにより、接着シートに形成され得る欠点を効果的に軽減することができるとともに、巻取体としての安定性を効果的に向上させることができる。
【００１４】
上記発明（請求項１，２）において、前記保護材の厚さは、前記接着シートの厚さよりも５〜１００μｍ厚いのが好ましい（請求項３）。保護材の厚さをこのように設定することにより、接着シートに形成され得る巻圧による痕や異物による凹みを防止する効果が十分に得られるとともに、巻取体の径（容積）が大きくなり過ぎることを防止することができる。
【００１５】
上記発明（請求項１〜３）において、前記保護材と前記接着シートとの重なり部分の面積は、前記接着シートの面積の０．５〜５０％であるのが好ましい（請求項４）。かかる発明によれば、巻取体として高い安定性を確保することができる。なお、本明細書における「保護材と接着シートとの重なり部分」とは、保護材において、隣り合う接着シートの剥離シート幅方向最外端を結ぶ仮想直線よりも幅方向内側に存在する部分が該当する。
【００１６】
上記発明（請求項１〜４）において、前記接着シートは、樹脂シートからなる基材と、接着剤層とから構成されてもよい（請求項５）。接着シートがこのような構成の場合に、接着シートに巻圧による痕や異物による凹みが形成され易いが、本発明により、それら欠点を効果的に軽減することができる。
【００１７】
上記発明（請求項１〜５）において、前記接着シートは、光ディスク製造用接着シートであってもよい（請求項６）。光ディスク製造用接着シートとしては、記録層保護用のカバーシートや、案内溝やピット等が形成される接着剤層（スタンパー受容層）を有するシートなどが挙げられる。接着シートが光ディスク、特に次世代光ディスクを製造するための接着シートである場合、接着剤層、基材等に形成される巻圧による痕や異物による凹みが大きな問題となるが、本発明により、それら欠点を効果的に軽減することができる。
【００１８】
第２に本発明は、長尺の剥離シートに、接着シートと保護シートとを順に積層する工程と、得られた積層シートを巻取体としたときに保護シートと目的形状の接着シートとが部分的に重なるように前記保護シートをカットする工程と、前記保護シートの不要部を剥離除去し、残存した保護シートとその下に位置する接着シートとからなる保護材を形成する工程と、前記接着シートを目的形状にカットする工程と、前記接着シートの不要部を剥離除去し、目的形状の接着シートを形成する工程と、得られた積層シートを巻き取る工程とを備えたことを特徴とする積層シートの巻取体の製造方法を提供する（請求項７）。なお、接着シートを積層するにあたっては、接着剤層と基材とを順に積層するのが好ましい。
【００１９】
上記発明（請求項７）においては、前記保護シートをカットするときに、前記剥離シートには達しないように、前記保護シートおよび前記接着シートを一体的にカットするのが好ましい（請求項８）。
【００２０】
上記発明（請求項７）によれば、上記積層シートの巻取体（請求項１〜６）を効率的に製造することができ、また、上記発明（請求項８）によれば、上記積層シートの巻取体（請求項１〜６）をさらに効率的に製造することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、光ディスクの製造工程で記録層にカバーシートを積層するために使用される積層シートの巻取体を例にとって説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の積層シートの巻取体に適用することができる。
【００２２】
図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施形態に係る積層シート（巻き取り前）の製造方法を示す断面図、図２及び図３は製造途中の積層シートの平面図、図４は本発明の一実施形態に係る積層シート（巻き取り前）の斜視図、図５は本発明の一実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
【００２３】
本実施形態に係る積層シート１の巻取体を製造するには、最初に図１（ａ）に示すように、長尺の剥離シート２の剥離処理面に、接着剤層３１、基材３２および保護シート４を順に積層する。なお、接着剤層３１および基材３２は、接着シート３を構成するものである。
【００２４】
剥離シート２としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等の樹脂フィルムまたはグラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙をシリコーン系剥離剤等で剥離処理したものを使用することができる。剥離シート２の厚さは、通常１０〜２００μｍ程度であり、好ましくは２０〜１００μｍ程度である。
【００２５】
接着剤層３１を構成する接着剤としては、通常感圧接着剤が用いられるが、これに限定されるものではなく、例えばエネルギー線硬化性の接着剤であってもよい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよく、いわゆる粘着剤であってもよいし、粘接着剤であってもよい。
【００２６】
接着剤層３１を形成するには、例えば、接着剤層３１を構成する接着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、キスロールコーター、リバースロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、ダイコーター等の塗工機によって剥離シート２の剥離処理面に塗布して乾燥させればよい。そして、このようにして形成した接着剤層３１の上に基材３２を圧着し、接着剤層３１と基材３２とからなる接着シート３とする。接着剤層３１の厚さは、通常５〜１００μｍ程度であり、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
【００２７】
本実施形態における基材３２としては、光ディスク記録層のカバーシートとして光ディスクの受光面を構成するものを例示することができる。このような基材３２の材料としては、情報読み取りのための光の波長域に対し十分な光透過性を有するものであればよいが、光ディスクを容易に製造するために、剛性や柔軟性が適度にあるものが好ましく、光ディスクの保管のために、温度に対して安定なものであるのが好ましい。このような材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン等の樹脂を用いることができる。
【００２８】
基材３２の線膨張係数は、高温で光ディスクが反りを起こさないよう、光ディスク基板の線膨張係数とほぼ同じであるのが好ましい。例えば、光ディスク基板がポリカーボネート樹脂からなる場合には、基材３２も同じポリカーボネート樹脂からなるのが好ましい。
【００２９】
基材３２の厚さは、光ディスクの種類や光ディスクのその他の構成部位の厚さに応じて決定されるが、通常は２５〜２００μｍ程度であり、好ましくは５０〜１００μｍ程度である。
【００３０】
また、本実施形態における基材３２として、前述した剥離シート２と同様のものを用いることができる。この場合、基材３２の剥離処理面を、剥離シート２に積層された接着剤層３１に貼り合わせる。このような積層シートによれば、接着剤層３１から剥離シート２を剥離し、露出した接着剤層３１を光ディスクの記録層に貼り付けた後、接着剤層３１から基材３２を剥離して、その接着剤層３１に他の基材（光ディスクの記録層を保護するカバーシート基材）を貼り合わせることができる。また、露出した接着剤層３１に、スタンパーを用いて案内溝やピット等の凹凸パターンを設けることも可能である。
【００３１】
保護シート４を構成する材料は、特に限定されるものではないが、樹脂フィルム、紙、金属箔等からなる基材に、接着剤層を積層したものが好ましく用いられる。
【００３２】
保護シート４の基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩化ビニル、アイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂またはそれら樹脂を架橋したものからなる樹脂フィルム、それら樹脂フィルムの積層体を使用するのが好ましい。
【００３３】
保護シート４の接着剤層を構成する接着剤は、感圧接着剤であるのが好ましい。この場合、保護シート４は、上記接着シート３の基材３２の上に圧着すればよい。感圧接着剤の種類としては、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系、エチレン−酢酸ビニル系等のいずれであってもよく、いわゆる粘着剤であってもよいし、粘接着剤であってもよい。
【００３４】
保護シート４の厚さは、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜７５μｍであるのが好ましい。保護シート４の厚さが５μｍ未満では、本発明の効果を十分に得ることができず、保護シート４の厚さが１００μｍを超えると、積層シート１を巻き取ったときに、得られる巻取体の径（容積）が大きくなり過ぎる。
【００３５】
図１（ａ）に示すように剥離シート２、接着シート３および保護シート４を積層した後、図１（ｂ）に示すように、剥離シート２に達しないように保護シート４および接着シート３をカットし、保護シート４を幅方向両側部の保護部４１と幅方向中央部の残部４２とに分割するとともに、接着シート３を幅方向両側部の保護部３０２と幅方向中央部とに分割する。保護シート４および接着シート３のカットは、常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。
【００３６】
保護シート４の保護部４１および接着シート３の保護部３０２の平面形状は、図２に示すように、各シートの幅方向中心線に対して凸になった円弧および凹になった円弧を交互に連ねた波状となっており、各シートの幅方向中心線を軸として対称となっている。
【００３７】
上記カットにより形成した保護シート４の残部４２は、図１（ｃ）に示すように剥離除去し、保護部４１を形成する。
【００３８】
次に、図１（ｄ）に示すように、剥離シート２に達しないように接着シート３をカットし、接着シート３の幅方向中央部をカバーシート部３０１と残部３０３とに分割して、所定の形状を有する接着シート３にするとともに、カバーシート部３０１の中心部を打ち抜いてセンターホール部３０４を形成する。接着シート３のカットおよび打ち抜きは、常法によって行えばよく、例えば、打ち抜き装置等を使用して行うことができる。
【００３９】
カバーシート部３０１の平面形状は、図３に示すように、光ディスクの形状と同じ円盤状になっている。このカバーシート部３０１は、上記保護シート４の保護部４１および接着シート３の保護部３０２において各シートの幅方向中心線に対して凹になった円弧の対向する相互間に位置する。いいかえれば、上記保護シート４の保護部４１および接着シート３の保護部３０２は、カバーシート部３０１の外周に沿って各シートの幅方向両側部側に凹むとともに、カバーシート部３０１の相互間においては、カバーシート部３０１の相互間に入り込むように凸になっている。
【００４０】
次に、図１（ｅ）に示すように、接着シート３の残部３０３を剥離除去し、カバーシート部３０１および保護部３０２を形成する。このようにして製造される積層シート１は、図４に示すように、長尺の剥離シート２と、剥離シート２剥離処理面の幅方向中央部に複数連続的に設けられた、接着剤層３１および基材３２からなる円盤状のカバーシート部３０１と、剥離シート２剥離処理面の幅方向両側部に設けられた、保護シート４の保護部４１および接着シート３の保護部３０２からなる波状の保護材５とから構成される。
【００４１】
なお、複数のカバーシート部３０１相互間の距離（間隙の最狭部の幅）は、特に限定されるものではないが、貼付装置を用いてカバーシート部３０１を光ディスクの記録層等に貼付する場合を考慮すると、１〜２０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００４２】
上記積層シート１において、保護材５は、保護部４１（保護シート４）の厚さの分だけ、カバーシート部３０１の厚さよりも厚くなっている。
【００４３】
最後に、上記積層シート１をロール状に巻き取り、図５に示すような巻取体とする。この積層シート１の巻取体において、積層シート１にはカバーシート部３０１の厚さよりも厚い保護材５が設けられているため、カバーシート部３０１の表面とその上に巻き重なった剥離シート２の裏面との間にはわずかな間隙が生じる。そのため、カバーシート部３０１には、他のカバーシート部３０１の輪郭部分が強く押し付けられることはなく、したがって、カバーシート部３０１に巻圧による痕が付くことが防止される。
【００４４】
また、上記積層シート１の巻取体においては、保護材５同士が重なる部分に最も巻圧がかかるため、保護材５とカバーシート部３０１とが重なる部分の巻圧は小さくなり、カバーシート部３０１に保護材５による痕が付くことも防止される。
【００４５】
さらに、積層シート１を巻き取る際に、巻き重なる積層シート１の間に微細なゴミ等の異物を挟み込んでしまった場合であっても、カバーシート部３０１の表面と剥離シート２の裏面との間には間隙が存在するため、異物の径がその間隙の大きさよりも小さければ、カバーシート部３０１に異物による凹みが形成されることが防止される。また、従来の巻取体では、異物を１つ挟み込んだ場合であっても、その影響で、巻き重なっている複数のカバーシートに凹みが形成されてしまうが、本実施形態に係る積層シート１の巻取体においては、剥離シート２とカバーシート部３０１とが巻取体の半径方向に間隙の大きさだけ変位することができるため、間隙の大きさよりも大きい径の異物がカバーシート部３０１上に付着しても、その影響が他のカバーシート部３０１に及ぶことが抑制され、複数のカバーシート部３０１に異物による凹みが形成されるのを防止することができる。以上のとおり、本実施形態に係る積層シート１によれば、積層シート１を巻取体としたときにカバーシート部３０１に形成され得る欠点を飛躍的に軽減することができる。
【００４６】
ここで、上記積層シート１の巻取体において、保護材５はカバーシート部３０１と部分的に重なっている。このように保護材５がカバーシート部３０１と部分的に重なっていることにより、保護材５と剥離シート２裏面との接触面積がある程度確保されており、また、巻取体において保護材５同士が重なる部分には最も大きな巻圧がかかっているため、巻取体としての安定性が高く、取り扱い時や運搬時等に巻取体が崩れる可能性が低くなる。
【００４７】
保護材５とカバーシート部３０１との重なり部分の面積は、カバーシート部３０１の面積の０．５〜５０％であるのが好ましい。その面積が０．５％未満であると、前述した巻取体の安定性向上効果が得られ難く、５０％を超えると、積層シート１におけるカバーシート部３０１の形成数が減少し、歩留りが悪くなる。なお、本実施形態では、図６に示すように、積層シート１の保護材５において、複数のカバーシート部３０１の幅方向最外端を結ぶ仮想直線ＶＬよりも幅方向内側に存在する部分（図６中斜線部分）が、保護材５とカバーシート部３０１との重なり部分ＯＬとなり、隣り合う２枚のカバーシート部３０１同士の間にある重なり部分ＯＬの面積が、１枚のカバーシート部３０１の面積の０．５〜５０％であるのが好ましい。
【００４８】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００４９】
例えば、積層シート１における保護部４１は、剥離シート２と同じ形状の保護シート４によって形成するのではなく、基材３２の保護部３０２と同様の形状のシート（以下「特定形状シート」という。）を基材３２上に積層することにより、あるいは基材３２の保護部３０２と同様の形状となるように、基材３２上にインキを印刷または塗料を塗布することにより形成してもよい。特定形状シートの積層または印刷・塗布は、剥離シート２と粘着剤層３１と基材３２とを積層した後、カット工程の前に行ってもよいし、カット工程の後に行ってもよく、さらには剥離シート２に積層する前の基材３２に対して行ってもよい。
【００５０】
特定形状シートの材料としては、保護シート４と同様の材料を使用することができる。また、インキ・塗料の種類や、印刷・塗布方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等のビヒクルを含むインキ・塗料を、平版、凸版等の方法で印刷したり、スプレー等の方法で塗布することができる。インキの印刷や塗料の塗布によって保護部４１を形成する場合であっても、その乾燥膜厚は、シートの場合と同様に、５〜１００μｍであるのが好ましく、特に２５〜５０μｍであるのが好ましい。
【００５１】
また例えば、積層シート１の保護部４１（上記特定形状シート、印刷・塗布によるものを含む。）は、剥離シート２の裏面に設けられてもよい。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００５３】
〔実施例１〕
アクリル酸ｎ−ブチル９７重量部とアクリル酸２−ヒドロキシエチル３重量部とを共重合した共重合体１００重量部に対して、架橋剤としてポリイソシアネート化合物（武田薬品工業株式会社製，タケネートＤ−１４０Ｎ）を１重量部添加し、さらに溶媒としてトルエン２００重量部を加えたものを粘着剤の塗布剤とした。
【００５４】
一方、ポリエチレン基材にエチレン−酢酸ビニル系感圧接着剤層を設けた保護シート（サンエー化研株式会社製，ＰＣ２−７０，厚さ：７０μｍ）を、基材としてのポリカーボネートフィルム（帝人株式会社製，ピュアエースＣ１１０−７５，厚さ：７５μｍ）の片面に貼付し、保護シート付基材を得た。
【００５５】
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離剤を塗布した剥離シート（リンテック株式会社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、上記粘着剤の塗布剤を乾燥後の厚さが２５μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、１００℃で３分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、上記保護シート付基材のポリカーボネートフィルム側を圧着し、幅１５０ｍｍ、長さ１００ｍの長尺の積層体を作製した。
【００５６】
得られた長尺の積層体について、打ち抜き装置（マークアンディー社製，マークアンディー９１０）を用いて、図１（ｂ）および図２に示すように、保護シート、基材および粘着剤層を波状の幅方向両側部と幅方向中央部とに分割し、保護シートの幅方向中央部は図１（ｃ）に示すように剥離除去した。
【００５７】
そして、上記打ち抜き装置を用いて、図１（ｄ）および図３に示すように、基材および粘着剤層（接着シート）の幅方向中央部を、円盤状のカバーシート部（直径：１２０ｍｍ，５００枚）と残部とに分割するとともに、カバーシート部の中心部を打ち抜いてセンターホール部を形成し、残部は図１（ｅ）および図４に示すように剥離除去した。
【００５８】
このようにして製造した積層シート（図４参照）を、初期の巻取張力１２Ｎ、テーパー率５０％として直径３インチのＡＢＳ製巻芯に巻き取り、巻取体とした（図５参照）。この積層シートの巻取体において、波状の保護シートとカバーシート部との重なり部分の面積は、カバーシート部の面積の１３．５％であった。この巻取体を巻取装置から外して運搬したところ、巻取体の崩れは起こらず、作業に支障が生ずることはなかった。
【００５９】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして、図７に示すような積層シートの巻取体を製造した。この積層シートにおける保護材は、カバーシート部の外周に沿って積層シートの幅方向両側部側に凹むとともに、カバーシート部の相互間においては、カバーシート部の相互間にわずかに入り込むように台形状の凸になっている。
【００６０】
上記積層シートの巻取体において、保護材とカバーシート部との重なり部分の面積は、カバーシート部の面積の２％であった。上記巻取体を巻取装置から外して運搬したところ、巻取体の崩れは起こらず、作業に支障が生ずることはなかった。
【００６１】
〔実施例３〕
実施例１と同様にして剥離シートの剥離処理面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に、実施例１の基材と同様の基材（ポリカーボネートフィルム，保護シート無し）を圧着した。そして、得られた積層シートにおける基材の幅方向両側部上に、保護部として波状のインキ層を印刷によって形成した。
【００６２】
印刷機としては、マークアンディー社製のマークアンディー９１０（凸版印刷方式）を使用し、インキとしては、Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製のＵＶフレキソ−アオＣＦを使用し、インキ層の厚さは５μｍとした。
【００６３】
次いで、実施例１と同様にして、基材および粘着剤層を波状の幅方向両側部とカバーシート部（直径：１２０ｍｍ，５００枚）と残部とに分割するとともに、カバーシート部の中心部を打ち抜いてセンターホール部を形成した。そして、残部を剥離除去して図８に示すような積層シートを製造し、その積層シートを巻取体とした。
【００６４】
なお、上記積層シートにおけるインキ層（保護部）は、図８に示すように、基材の幅方向両側部の縁から１ｍｍ内側に入るような形状で印刷された。
【００６５】
上記積層シートの巻取体において、波状の保護部とカバーシート部との重なり部分の面積は、カバーシート部の面積の１２．４％であった。上記巻取体を巻取装置から外して運搬したところ、巻取体の崩れは起こらず、作業に支障が生ずることはなかった。
【００６６】
〔比較例１〕
実施例１において、基材に保護シートを貼付しない以外、実施例１と同様にして積層シートを製造し、得られた積層シートを実施例１と同様の巻取条件で巻芯に巻き取り、巻取体とした。
【００６７】
〔試験例〕
実施例１〜３および比較例１において巻取体とした積層シートを、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下に１週間放置した後、水銀灯投影法によりカバーシート部の状態を観察した。水銀灯投影法は、水銀灯（ウシオ電機株式会社製，光源：ＳＸ−０１２５０ＨＱ，水銀灯電源：Ｂ−Ｈ２５０）と白色の投影用スクリーンとの間に、剥離シートから剥離した接着シート（カバーシート部）を配置し、投影用スクリーン上の接着シートの投影を目視にて観察することにより行った。水銀灯と接着シートとの距離は１７０ｃｍ、接着シートと投影用スクリーンとの距離は３０ｃｍとした。
【００６８】
その結果、実施例１〜３の積層シートにおけるカバーシート部には欠点は全く見られなかったが、比較例１の積層シートにおけるカバーシート部には、他のカバーシート部または枕部の輪郭の痕や、異物に起因する凹みが見られた。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の積層シートの巻取体によれば、接着シートに形成され得る欠点を軽減することができる。また、本発明の積層シートの巻取体の製造方法によれば、接着シートに形成され得る欠点を軽減することのできる積層シートの巻取体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層シート（巻き取り前）の製造方法を示す断面図である。
【図２】製造途中の積層シートの平面図である。
【図３】製造途中の積層シートの平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る積層シート（巻き取り前）の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る積層シートの巻取体の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る積層シート（巻き取り前）の平面図である。
【図７】実施例２で製造した積層シート（巻き取り前）の平面図である。
【図８】実施例３で製造した積層シート（巻き取り前）の平面図である。
【図９】従来の積層シートの斜視図である。
【図１０】従来の積層シートにおけるカバーシート部の平面図である。
【符号の説明】
１，１Ｐ…積層シート
２，２Ｐ…剥離シート
３…接着シート
３０１…カバーシート部（所定の形状／目的形状の接着シート）
５…保護材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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