(57)【要約】【目的】リーダーのパーフォレーションにベルトの突起を確実に噛み合わせてリーダーをフィルム処理部で搬送する現像装置を得る。【構成】リーダーＬは、リーダーＬのパーフォレーション３０に噛み合う突起３２が設けられ、リーダーＬをフィルム現像処理部１４で搬送するエンドレスベルト２８まで、フィルム装填部１２に設けられた駆動ローラ４２及びニップローラ対４４によって搬送される。ここで、パーフォレーション３０に突起３２が噛み合う位置よりも上流側で且つ搬送経路を挟んでベルト２８と対面する位置に、突起部５２が設けられている。この突起部５２にパーフォレーション３０が引掛ってリーダーＬの搬送が一旦停止されるので、パーフォレーション３０に突起３２が噛み合う。従って、パーフォレーション３０に突起３２が噛み合っていない状態でリーダーＬがフィルム現像処理部１４の中で搬送されることはない。【選択図】　図３
2004061916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの先頭が接合されたリーダーに一定のピッチで形成された孔に噛み合う突起が設けられ、フィルム現像処理部で前記リーダーの孔に前記突起を噛み合わせ前記リーダーを搬送する処理部搬送手段と、
前記リーダーをフィルム装填部から前記処理部搬送手段まで搬送する装填部搬送手段と、
前記処理部搬送手段と前記装填部搬送手段との間に配置され、前記突起が該孔に噛み合う前のリーダーに負荷を与える負荷手段と、
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記負荷手段は、前記突起が該孔に噛み合っていないときは該孔と異なる孔を引掛けて前記リーダーの搬送を一旦停止させ、前記突起が該孔に噛み合っているときは該孔以外の孔に乗り越えられる突起部であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記突起部は、側面視にて三角形状であり、その頂部には、前記リーダーの孔の縁部を滑らせる滑り部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記突起部の下流側に設けられ、前記リーダーを前記処理部搬送手段側へ付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の現像装置。
【請求項５】
フィルムの先頭が接合されたリーダーに一定のピッチで形成された孔に噛み合う突起が設けられ、フィルム現像処理部で前記リーダーの孔に前記突起を噛み合わせ前記リーダーを搬送する処理部搬送手段と、
前記リーダーをフィルム装填部から前記処理部搬送手段まで搬送する装填部搬送手段と、
前記リーダーが前記突起が該孔に噛み合う位置まで搬送されたことを検出する位置検出手段と、
前記位置検出手段からの信号に基づき、前記装填部搬送手段の駆動を停止させる制御手段と、
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項６】
前記位置検出手段は、前記リーダーの搬送経路に配置され、前記リーダーの端部を検知して揺動するアームと、前記アームの揺動動作でオン・オフするスイッチとで構成され、
前記装填部搬送手段は、前記リーダー及び前記フィルムを挟持搬送するローラと、前記ローラに設けられたクラッチとで構成され、
前記制御手段は前記スイッチからの信号により前記クラッチを操作して前記ローラの駆動を停止させることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置に関し、特にフィルムの先頭が接合されたリーダに一定のピッチで形成された孔を現像処理部側の搬送機構に設けられた突起に噛み合わせてリーダーを牽引し、フィルムをフィルム現像処理部中で搬送する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１７及び図１８に示すように、フィルム自動現像機１００は、パトローネＰから引き出されたフィルムＦの先頭を接合したリーダーＬを牽引し、フィルムＦをフィルム現像処理部としての現像槽１０６中で搬送している。このリーダーＬには、搬送方向に沿って一定のピッチで矩形状のパーフォレーション３０が形成されている。
【０００３】
また、フィルム自動現像装置１００には、パーフォレーション３０に噛み合う突起１１０が一定のピッチで設けられたエンドレスベルト１１２が設けられており、このエンドレスベルト１１２によって、フィルムＦを現像槽１０６中で搬送する。
【０００４】
又は、図１９に示すように、パーフォレーション３０に噛み合う歯１１４Ａが設けられたスプロケット１１４によって搬送することによって、フィルムＦを現像槽１０７中で搬送するフィルム自動現像装置１０１もある。
【０００５】
ところで、リーダーＬはフィルム装填部１１８の蓋１１９を開いて挿入口１２１から手動で現像槽１０６、１０７へ挿入されるので、挿入されたリーダーＬの位置は不安定になる。
【０００６】
ここで、蓋１１９を閉じて、搬送ローラ対１１６によってエンドレスベルト１１２、又はスプロケット１１４へリーダーＬを搬送しても、パーフォレーション３０にエンドレスベルト１１２の突起１１０、又はスプロケット１１４の歯１１４Ａが確実に噛み合う保証がなかった。
【０００７】
しかし、リーダーＬのパーフォレーション３０にエンドレスベルト１１２の突起１１０、又はスプロケット１１４の歯１１４Ａが噛み合っていない状態でも、リーダーＬは、図２０に示すように、エンドレスベルト１１２と搬送コロ１２０との摩擦力、又はスプロケット１１４とガイド１２２との摩擦力で処理液中へ搬送されてしまう。
【０００８】
従って、処理液中で異常な負荷が発生したり、フィルムの搬送不良となったり、フィルムに損傷を与えたり、リーダーＬのパーフォレーション３０の目痛みが発生したりするという問題があった。
【０００９】
そこで、搬送ローラ対１１６によるリーダーＬの搬送速度をスプロケット１１４によるリーダーＬの引き込み速度よりも速くすることによって、スプロケット１１４の歯１１４ＡをリーダーＬのパーフォレーション３０に噛み合わせるという方法が考案されている。（特開２００１−３５０２４７号）
しかし、この方法は、リーダーＬのパーフォレーション３０にスプロケット１１４の歯１１４Ａを確実に噛み合わせるという方法ではない。即ち、搬送ローラ対１１６とスプロケット１１４との速度差、上下に設けられたスプロケット１１４間の距離、及びパーフォレーション３０のピッチ等の関係により、稀に噛み合っていない状態でリーダーＬがスプロケット１１４の歯１１４Ａとガイド１２２との摩擦力によって処理液中へ搬送されてしまうという問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、リーダに一定のピッチで形成された孔にリーダを搬送する搬送手段に設けられた突起を確実に噛み合わせてフィルムをフィルム現像処理部で搬送することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る現像装置は、フィルムの先頭が接合されたリーダーに一定のピッチで形成された孔に噛み合う突起が設けられ、フィルム現像処理部で前記リーダーの孔に前記突起を噛み合わせ前記リーダーを搬送する処理部搬送手段と、前記リーダーをフィルム装填部から前記処理部搬送手段まで搬送する装填部搬送手段と、前記処理部搬送手段と前記装填部搬送手段との間に配置され、前記突起が該孔に噛み合う前のリーダーに負荷を与える負荷手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る現像装置の作用を以下に説明する。
【００１３】
フィルムの先頭が接合されたリーダーには、一定のピッチで孔が形成されている。また、フィルム現像処理部には、処理部搬送手段が設けられており、処理部搬送手段の突起がリーダーの孔に噛み合い、リーダーが搬送される。また、リーダーは、フィルム装填部から処理部搬送手段まで、装填部搬送手段によって搬送される。
【００１４】
しかし、装填部搬送手段と処理部搬送手段の搬送速度はフィルムにこすり傷を与えないように同速とされている。このため、孔と突起の同期が取れていないと噛み合うチャンスがなくなる。
【００１５】
このため、突起に孔が噛み合う前に、リーダーには、装填部搬送手段と処理部搬送手段との間に配置された負荷手段によって負荷が与えられ、リーダーは一旦停止または速度を落とす。このため、移動している突起が、一旦停止している孔又は突起と移動速度が異なる孔と同期が取れて確実に噛み合うことができる。
【００１６】
請求項２に係る現像装置は、請求項１に記載の現像装置であって、前記負荷手段は、前記突起が該孔に噛み合っていないときは該孔と異なる孔を引掛けて前記リーダーの搬送を一旦停止させ、前記突起が該孔に噛み合っているときは該孔以外の孔に乗り越えられる突起部であることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に係る現像装置の作用を以下に説明する。
【００１８】
突起部は、突起が該孔に噛み合っていないときは、該孔と異なる孔を引掛けてリーダーの搬送を一旦停止させる。このため、移動している突起が、突起部に引掛かって一旦停止している孔に噛み合うことができる。
【００１９】
また、突起部は、突起が該孔に噛み合っているときは、該孔以外の孔に乗り越えられる。このため、リーダーが、突起が該孔に噛み合った状態で処理部搬送手段によって搬送されているときは、リーダーの搬送が突起部によって停止されることはない。
【００２０】
請求項３に係る現像装置は、請求項２に記載の現像装置であって、前記突起部は、側面視にて三角形状であり、その頂部には、前記リーダーの孔の縁部を滑らせる滑り部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項３に係る現像装置の作用を以下に説明する。
【００２２】
側面視にて三角形状である突起部の頂部には、リーダーの孔の縁部を滑らせる滑り部が形成されているので、孔を傷つけない。
【００２３】
請求項４に係る現像装置は、請求項２又は３に記載の現像装置であって、前記突起部の下流側に設けられ、前記リーダーを前記処理部搬送手段側へ付勢する付勢手段を有することを特徴とする。
【００２４】
請求項４に係る現像装置の作用を以下に説明する。
【００２５】
付勢手段が突起部の下流側に設けられ、リーダーを処理部搬送手段側へ付勢している。このため、孔が突起部に引っ掛ると、リーダーの先端が付勢手段と処理部搬送手段に挟まれて下方に引き込まれる。これによって、孔は突起部の根元まで引っ掛り、突起部への引掛りが強くなるので、リーダーは一旦停止され突起と孔の同期が取れる。
【００２６】
そして、突起と孔の同期が取れると、リーダーは処理部搬送手段側へ押され、孔が突起に深く入って噛み合った状態になる。
【００２７】
請求項５に係る現像装置は、フィルムの先頭が接合されたリーダーに一定のピッチで形成された孔に噛み合う突起が設けられ、フィルム現像処理部で前記リーダーの孔に前記突起を噛み合わせ前記リーダーを搬送する処理部搬送手段と、前記リーダーをフィルム装填部から前記処理部搬送手段まで搬送する装填部搬送手段と、前記リーダーが前記突起が該孔に噛み合う位置まで搬送されたことを検出する位置検出手段と、前記位置検出手段からの信号に基づき、前記装填部搬送手段の駆動を停止させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【００２８】
請求項５に係る現像装置の作用を以下に説明する。
【００２９】
フィルムの先頭が接合されたリーダーが、フィルム装填部からこの処理部搬送手段まで、装填部搬送手段によって搬送される。
【００３０】
ここで、リーダーの孔が突起に噛み合う位置まで搬送されたことが、位置検出手段によって検出される。そして、この位置検出手段からの信号に基づき、制御手段が装填部搬送手段の駆動を停止する。このため、リーダーの搬送が停止され、
突起が停止している孔に噛み合うことができる。
【００３１】
請求項６に係る現像装置は、請求項５に記載の現像装置であって、前記位置検出手段は、前記リーダーの搬送経路に配置され、前記リーダーの端部を検知して揺動するアームと、前記アームの揺動動作でオン・オフするスイッチとで構成され、　前記装填部搬送手段は、前記リーダー及び前記フィルムを挟持搬送するローラと、前記ローラに設けられたクラッチとで構成され、前記制御手段は前記スイッチからの信号により前記クラッチを操作して前記ローラの駆動を停止させることを特徴とする。
【００３２】
請求項６に係る現像装置の作用を以下に説明する。
【００３３】
アームは、リーダーの搬送経路に配置され、リーダーの端部を検知して揺動する。そのアームの揺動動作がスイッチをオン・オフする。そして、制御手段が、スイッチからの信号により、リーダー及びフィルムを挟持搬送するローラに設けられたクラッチを操作してローラの駆動を停止させる。
【００３４】
即ち、リーダーは、リーダーの端部がアームによって検知されると、突起が孔に噛み合う位置で停止されるので、同期をとるチャンスが生まれ、移動している突起が停止している孔に噛み合うことができる。
【００３５】
なお、フィルムの先頭が接合されたリーダーに一定のピッチで形成された孔に噛み合う突起が設けられ、前記リーダーをフィルム現像処理部で搬送する処理部搬送手段と、前記リーダーを前記処理部搬送手段から離れないように規制する規制手段と、前記リーダーをフィルム装填部から前記処理部搬送手段まで搬送する装填部搬送手段と、を有する現像装置であって、前記リーダーが前記処理部搬送手段に接触してから前記規制手段に達するまでの間に、前記装填部搬送手段の搬送速度と前記処理部搬送手段の搬送速度とには、前記孔の１ピッチ分の送り差が生じる速度差とした現像装置であってもよい。
【００３６】
この現像装置は、リーダーを処理部搬送手段から離れないように規制する規制手段を持っている。
【００３７】
そして、リーダーが処理部搬送手段に接触してから規制手段に達するまでの間に、装填部搬送手段の搬送速度と処理部搬送手段の搬送速度に、孔の１ピッチ分の送り差が生じる速度差を設けている。
【００３８】
この速度差によって、リーダーが規制手段に達するまでに、必ず同期がとれて孔又は突起が一旦停止した状態と同じ状態になるので、リーダーが規制手段に達するまでに突起が孔に噛み合うことができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の第１の実施形態を説明する。
【００４０】
図１に示すように、本実施形態の自動現像装置１０はフィルム装填部１２とフィルム処理部１４及びフィルム乾燥部１６から構成されている。また、フィルム処理部１４には現像槽１８と定着槽２０と漂白槽２２及び水洗槽２４が設けられている。
【００４１】
この自動現像装置１０では、フィルムＦを搬送して現像槽１８、定着槽２０、漂白槽２２、水洗槽２４の順序で浸漬し、フィルムＦの現像、定着、漂白、水洗を行い、乾燥部１６でフィルムＦの乾燥を行う。
【００４２】
ここで、フィルムＦの搬送は、図２に示すリーダーＬに２本のパトローネＰから引き出された２本のフィルムＦの先頭をテープＴで接合し、このリーダーＬを牽引する構成である。このリーダーＬには、矩形状のパーフォレーション３０がリーダーＬの搬送方向に沿って一定のピッチで形成されている。
【００４３】
図３に示すように、リーダーＬは、パーフォレーション３０に噛み合う突起３２が一定のピッチで設けられたエンドレスベルト２８によって現像槽１８中で搬送される。
【００４４】
このエンドレスベルト２８の内周面には、突部２８Ａが一定のピッチで連続して設けられている。そして、現像槽１８の上部及び下部にはスプロケット２６が設けられている。
【００４５】
スプロケット２６には、エンドレスベルト２８が、突部２８Ａを歯２６Ａと係合するように巻き掛けられており、このスプロケット２６を回転させることによって、エンドレスベルト２８は駆動され、リーダーＬは搬送される。
【００４６】
一方、図４に示すように、フィルム装填部１２の上面には、リーダーＬ等を挿入するときに開閉する蓋３４が設けられている。この蓋３４には、蓋３４を閉めた状態でパトローネＰを押えるパトローネ押え３６が取付けられている。
【００４７】
また、フィルム装填部１２には、パトローネＰを受けるパトローネ受台３８が設けられている。このパトローネ受台３８に凹設された装填部３９へパトローネＰがセットされる。この装填部３９の下流側には、リーダーＬをエンドレスベルト２８まで搬送する駆動ローラ４２が設けられている。
【００４８】
この駆動ローラ４２は、蓋３４を閉じたとき、蓋３４の裏面に配設されたニップローラ対４４とでリーダーＬを挟持搬送する構成である。
【００４９】
このニップローラ対４４は、ニップソレノイド４６を介して蓋３４から吊り下げられており、このニップソレノイド４６を励磁することで上下されて、リーダーＬをニップ又はニップ解除する。
【００５０】
そして、駆動ローラ４２及びニップローラ対４４によって搬送されたリーダーＬが入っていく挿入口４１の奥方（現像槽１８の入り口）には、搬送コロ４８が配置されている。この搬送コロ４８に沿うように円弧状の搬送ガイド５０が設けられており、搬送コロ４８と搬送ガイド５０によってリーダーＬは略９０度、方向を転換されてエンドレスベルト２８まで搬送される。
【００５１】
搬送されてきたリーダーＬのパーフォレーション３０にエンドレスベルト２８の突起３２が噛み合う位置よりも上流側で且つ搬送経路を挟んでエンドレスベルト２８と対面する位置に、突起部５２が設けられている。
【００５２】
図５に示すように、この突起部５２は側面視にて三角形状をしており、頂部は丸められて滑り部５４とされている。この滑り部５４から搬送経路の上流側に向かって上流側斜面５６が形成され、滑り部５４から下流側に向かって上流側斜面５６よりも傾斜が緩やかな下流側斜面５８が形成されている。
【００５３】
また、上流側斜面５６の根元の変曲部５７にパーフォレーション３０の上流側角部３０Ａが引掛ったとき、パーフォレーション３０の下流側角部３０Ｂが下流側斜面５８に接するように下流側斜面５８の傾斜角度が設定されている。
【００５４】
これにより、リーダーＬを上流側から送り出すとリーダーＬの上流側が膨らむようになっている。
【００５５】
なお、突起部５２は、リーダーＬのパーフォレーション３０と対向する位置にあり、リーダーＬの搬送経路上に位置しているので、リーダーＬは、パーフォレーション３０を突起部５２に引掛けながら搬送される。
【００５６】
また、図６に示すように、突起部５２の下流側には、可動リブ６２が、エンドレスベルト２８に対向するように支持点６２Ｂで可動可能に支持されている。この支持点６２Ｂには、ネジリコイルバネ６４が備えられており、可動リブ６２をエンドレスベルト２８側へ付勢している。
【００５７】
また、図７に示すように、可動リブ６２には、エンドレスベルト２８に対向する２個のリブ６２Ａが設けられており、このリブ６２ＡでリーダーＬの搬送をガイドしている。
【００５８】
ここで、リーダーＬが、突起部５２から受ける作用を図８〜１１を参照して説明する。なお、本実施形態ではパーフォレーション３０と突起５２が噛み合う（同期が取れる）チャンスが複数回あるので、それぞれのチャンスについて説明する。
【００５９】
図８に示すように、リーダーＬが、パーフォレーション３０と突起５２が同期状態で挿入された場合、エンドレスベルト２８の突起３２ＡがリーダーＬのパーフォレーション３０の１孔目に噛み合う。そして、突起３２Ａ以降の突起３２とパーフォレーション３０の２孔目以降が次々と噛み合って、リーダーＬは搬送される。
【００６０】
このとき、リーダーＬは、突起部５２の滑り部５４を通って搬送される。しかし、リーダーＬは、パーフォレーション３０の上流側角部３０Ａ及び下流側角部３０Ｂを滑り部５４に滑らせながら搬送されるので、突起部５２から負荷を受けない。
【００６１】
そのため、同期搬送されているリーダーＬは、突起部５２から搬送を停止されない。また、上流側角部３０Ａ及び下流側角部３０Ｂに傷がつくことはない。
【００６２】
図９に示すように、リーダーＬが、パーフォレーション３０と突起５２が非同期状態で挿入された場合、リーダーＬの先端が突起３２Ａで突起部５２側へ押される。
【００６３】
このとき、リーダーＬのパーフォレーション３０の１孔目の辺りは、エンドレスベルト２８側へ膨らむので、パーフォレーション３０の１孔目は突起部５２には引っ掛らず、パーフォレーション３０の１孔目と２孔目の間が滑り部５４に乗り上げた状態になる。
【００６４】
そして、図１０に示すように、リーダーＬが図９の状態からパーフォレーション３０の半ピッチ分進行すると、パーフォレーション３０の２孔目が突起部５２に引っ掛る。このとき、可動リブ６２はリーダーＬを介して突起３２Ａ及び突起３２Ｂから押されて搬送経路から退避している。
【００６５】
しかし、可動リブ６２は、ネジリコイルバネ６４からエンドレスベルト２８側へ付勢力を受けているので、リーダーＬの先端はリブ６２Ａとエンドレスベルト３２に挟まれ下方へ引き込まれる。これによって、パーフォレーション３０の２孔目は突起部５２の根元まで引っ掛り、突起部５２への引掛りが強くなるので、リーダーＬは一旦停止される。
【００６６】
これに対して、エンドレスベルト２８は一定速度で回転されているので、突起３２Ｂがパーフォレーション３０の１孔目に合致することができる。（チャンス１）
このチャンス１で、突起３２Ｂがパーフォレーション３０の１孔目に合致すると、可動リブ６２はリーダーＬに向かって変位してリーダーＬをエンドレスベルト２８側へ押す。これによって、パーフォレーション３０の１孔目は、突起３２Ｂに深く入って噛み合った状態になる。
【００６７】
そして、パーフォレーション３０の２孔目が突起部５２に引っ掛っている時間が短く、パーフォレーション３０の１孔目と突起３２Ｂが合致することができなかった場合（チャンス１を逃した場合）は、パーフォレーション３０の３孔目が突起部５２に引っ掛ることにより同期が取れる可能性が発生する。（チャンス２）
図１１に示すように、突起部５２の下流側には、エンドレスベルト２８の外周面に当接してリーダーＬをエンドレスベルト２８から離れないように規制している搬送コロ６０が配設されている。
【００６８】
この搬送コロ６０にリーダーＬの先端が到達する前に、ニップソレノイド４６によってニップローラ対４４と駆動ローラ４２とのニップが解除されて駆動ローラ４２によるリーダーＬの搬送が停止される。
【００６９】
このため、チャンス２までに同期が取れなかった場合、パーフォレーション３０の４孔目が突起部５２に引っ掛ってリーダーＬの搬送は完全に停止される。これに対して、エンドレスベルト２８は一定速度で回転しているので、突起３２はパーフォレーション３０の１孔目から３孔目に確実に合致する。
【００７０】
そして、突起３２とパーフォレーション３０の１孔目から３孔目が合致すると、リーダーＬは可動リブ６２からエンドレスベルト２８側へ押され、パーフォレーション３０の１孔目から３孔目が突起３２に深く入って噛み合う。
【００７１】
そして、リーダーＬはエンドレスベルト２８の回転によって現像処理液の中へ搬送される。
【００７２】
なお、本実施形態では、突起部５２でパーフォレーション３０を引掛けてリーダーＬを停止させるようにしたが、通過抵抗を与え、リーダーＬの搬送速度を下げるような負荷部材を搬送経路に設けてもよい。
【００７３】
また、突起部５２を設ける位置は本実施形態の位置に限定されず、エンドレスベルト２８と搬送コロ４８の間であればよい。
【００７４】
次に、第２の実施形態の自動現像装置７０について図１２、１３を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７５】
自動現像装置７０には、駆動ローラ４２の同軸上には電磁クラッチ７４が取り付けられている。また、棒状のアーム７２が、フィルム装填部１２の蓋３４に駆動ローラ４２の上流側の搬送経路へ揺動可能に取り付けられている。
【００７６】
この蓋３４が開けられてリーダーＬが挿入され、蓋３４が閉められると、アーム７２が押し上げられてリーダーＬに載った状態になる。
【００７７】
そして、駆動ローラ４２が駆動されてリーダーＬが、パーフォレーション３０の１孔目と突起３２が噛み合う位置まで搬送されたときに、アーム７２がリーダーＬの後端から落ちて揺動する。
【００７８】
そして、アーム７２がリーダーＬに載っているときはオンになり、アームが揺動するとオフになるスイッチ７３がアーム７２の揺動軸側に設けられている。また、スイッチ７３がオンになると電磁クラッチ７４によって駆動ローラ４２を駆動させ、スイッチ７３がオフになると電磁クラッチ７４によって駆動ローラ４２の駆動を停止させる制御部７５が備えられている。
【００７９】
この制御部７５によって駆動ローラ４２の駆動が停止されると、リーダーＬは、パーフォレーション３０の１孔目にエンドレスベルト２８の突起３２が噛み合う位置で停止されるので、移動しているエンドレスベルト２８の突起３２がパーフォレーション３０の１孔目に噛み合うことができる。
【００８０】
また、パーフォレーション３０の１孔目に噛み合わせる例を取って説明したが、リーダーＬを本実施形態よりも先の地点で停止させて、同時に複数のパーフォレーション３０と複数の突起３２が噛み合う構成でもよい。
【００８１】
次に、第３の実施形態の自動現像装置８０について図１４、１５を参照して説明する。なお、第１、２の実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００８２】
自動現像装置８０の特徴的な点は駆動ローラ４２の搬送速度とエンドレスベルト２８の搬送速度に速度差をつけた点てある。
【００８３】
具体的には、駆動ローラ４２及びニップローラ対４４によってエンドレスベルト２８まで搬送されたリーダーＬの先端が、エンドレスベルト２８に接触してから搬送コロ６０に達するまでの間に、パーフォレーション３０の１ピッチ分の送り差が生じるように、駆動ローラ４２の搬送速度を低く設定している。
【００８４】
この速度差によって、リーダーＬの先端が搬送コロ６０に達するまでに、必ず同期が取れてリーダーＬがエンドレスベルト２８に対して一瞬停止した状態になる。そのため、リーダーＬの先端が搬送コロ６０に達するまでに、パーフォレーション３０にエンドレスベルト２８の突起３２が噛み合うことができる。
【００８５】
従って、パーフォレーション３０にエンドレスベルト２８の突起３２が噛み合っていない状態でエンドレスベルト２８と搬送コロ６０との摩擦力で現像槽１８の現像液の中へ引き込まれることはない。
【００８６】
次に、第４の実施形態の自動現像装置９０について図１６を参照して説明する。
【００８７】
自動現像装置９０の駆動ローラ９２の中央部には、スプロケット９４が設けられている。このスプロケット９４の歯９４Ａとエンドレスベルト２８の突起３２が同期して駆動されるように組立てられている。
【００８８】
従って、リーダーＬをフィルム供給部１２へ挿入する時にパーフォレーション３０にスプロケット９４の歯９４Ａを噛み合わせてセットし、リーダーＬをエンドレスベルト２８まで搬送すると、エンドレスベルト２８の突起３２がパーフォレーション３０に噛み合うことができる。
【００８９】
なお、第１乃至第４の実施形態において、処理部搬送手段は、エンドレスベルトを例にとって説明したが、スプロケットに替えることも可能である。
【００９０】
【発明の効果】
本発明は上記構成にしたので、リーダに一定のピッチで形成された孔に、リーダを搬送する搬送手段に設けられた突起を確実に噛み合わせてフィルムをフィルム現像処理部で搬送することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るリーダーを示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る突起部を示す図である。
【図６】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図７】図６の７−７断面図である。
【図８】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図９】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１０】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１１】第１の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１２】第２の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１３】第２の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１４】第３の実施形態に係る搬送ローラ群を示す斜視図である。
【図１５】第３の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１６】第４の実施形態に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１７】従来例に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図１８】従来例に係るリーダーを示す斜視図である。
【図１９】従来例に係る自動現像装置を示す断面図である。
【図２０】従来、リーダーのパーフォレーションにエンドレスベルトの突起が噛み合わない状態でリーダーが搬送されている状態を示す図である。
【符号の説明】
１０　　自動現像装置（現像装置）
１２　　フィルム装填部
１８　　現像槽（フィルム現像処理部）
２８　　エンドレスベルト（処理部搬送手段）
３０　　パーフォレーション（孔）
３２　　突起
４２　　駆動ローラ（装填部搬送手段、ローラ）
４４　　ニップローラ対（装填部搬送手段、ローラ）
５２　　突起部
５４　　滑り部
７０　　自動現像装置（現像装置）
７２　　アーム（位置検出手段）
７３　　スイッチ（位置検出手段）
７４　　電磁クラッチ（装填部搬送手段、クラッチ）
７５　　制御部（制御手段）
Ｌ　　　リーダー
Ｆ　　　フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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