(57)【要約】　　　（修正有）【課題】工具ホルダーに収容された工具の先端が周辺の物品を損傷するおそれのない工具ホルダーおよびその使用方法を提供する。【解決手段】工具ホルダー１０は、腰ベルトに装着するための装着部、ドライバーＢ、Ｃを保持する保持部を設けた本体部１４および覆い部１６を有する。覆い部１６は、Ｕ字状に加工された板材２２と、板材２２を袋状部分２４ａの内底に配置するカバー部２４で構成され、本体部１４に着脱可能に取り付けられる。ドライバーＢまたはＣは、Ｂ１またはＣ１先端を保持部１８ｂに挿通して、保持部１８ｂの下方に大きく露出した状態で、操作部Ｂ２が保持部１８ｂに保持される。保持部１８ｂから露出したドライバーＢまたはＣの先端Ｂ１またはＣ１は覆い部１６で覆われる。【選択図】図２−Ｂ
2004034289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業着に直接にまたはベルトを介して間接に装着可能な装着部を有するとともに、該装着部に接続して本体部が設けられ、該本体部には、一端が他端に比べて径が小さく、かつ両端が開放された、１または２以上の鞘状の保持部を有し、
硬質材料からなる先端部分を少なくとも有する作用部と該作用部の後端部分に接続される操作部とを備えた、１または２以上の工具を、該保持部の該他端側から挿入して該先端部分を該一端側から露出し、該操作部を該保持部で保持するように構成される工具ホルダーにおいて、
　該工具の該先端部分を少なくとも覆う覆い部を備え、
該覆い部に該作用部の該先端部分と外部とを連通する開口部が形成され、または、該覆い部の一部が該本体部または該保持部に対して開閉可能に取り付けられもしくは該覆い部が該本体部または該保持部に対して着脱可能に取り付けられて該作用部の該先端部分を露出可能に設けられてなることを特徴とする工具ホルダー。
【請求項２】
作業着に直接にまたはベルトを介して間接に装着可能な装着部を有するとともに、該装着部に接続して本体部が設けられ、該本体部には、一端が他端に比べて径が小さく、かつ両端が開放された、１または２以上の鞘状の保持部を有し、
硬質材料からなる先端部分を少なくとも有する作用部と該作用部の後端部分に接続される操作部とを備えた、１または２以上の工具を、該保持部の該他端側から挿入して該先端部分を該一端側から露出し、該操作部を該保持部で保持するように構成される工具ホルダーにおいて、
　該工具の該先端部分を少なくとも覆う覆い部を備え、
該覆い部は、該本体部または該保持部と係合位置を変更可能に係合され、前記工具ホルダーの保持部の下側の開放端と、保持される該工具の該先端部分が当接する該覆い部の当接箇所との離間間隔を調整可能に設けられてなることを特徴とする工具ホルダー。
【請求項３】
前記覆い部が、硬質の単層材料で形成され、または該単層材料および該単層材料の表面を覆う弾性材料層を含む積層材料で形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の工具ホルダー。
【請求項４】
前記工具が手動のドライバー、ペンチ、プライヤーまたはレンチであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具ホルダー。
【請求項５】
作業着に直接にまたはベルトを介して間接に装着可能な装着部を有するとともに、該装着部に接続して本体部が設けられ、該本体部には１または２以上の工具を保持する１または２以上の鞘状の保持部を有する工具ホルダーの使用方法であって、
　該工具ホルダーに保持する該工具の作用部の硬質材料からなる先端部分が作業箇所周辺の物に直接当たることを防ぐ覆い部を設けた工具ホルダーを用いることを特徴とする工具ホルダーの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、硬質材料からなる先端部分を有する工具を収容して腰ベルト等に取り付けて携帯可能な工具ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
　例えば配線、配管工事等の工事現場において用いられるドライバー（ねじまわし）やペンチ等の工具は、使用しないときには両手が自由になるように腰ベルト等に装着した工具ホルダーに収容される。そして、作業時には工具ホルダーから必要な工具が取り出され、使用される。
【０００３】
　このような携帯型の工具ホルダーに収容して用いる工具は、手で直接操作して所定の作用を奏する手動品のものが多いが、これに限らず、簡易で小型の電動品もある。
【０００４】
　工具ホルダーには、用途に応じて、工具を１品のみ収容する単品差し（単丁差し）のもののほかに２または３品以上の工具を収容する多品差しのものもある。
【０００５】
工具ホルダーの材料としては、例えばズック地状の材料を用いたものがあり、この場合、安価でかつ軽量のものとするために例えばナイロン（登録商標）等の樹脂繊維が用いられる。また、高級感を得るために、皮革製の材料が用いられることもある。
【０００６】
一般に用いられる工具ホルダーの例を図１−Ａおよび図１−Ｂに示す。
工具ホルダー１は、径や長さ寸法等が異なる３本（品）のドライバーを収容可能なタイプである。
【０００７】
工具ホルダー１の素材としては例えばナイロン繊維が使用され、このナイロン繊維が厚地のズック地状に編まれたものが用いられる。
【０００８】
工具ホルダー１は、３箇所の鞘部（ホルダー部）３ａ〜３ｃと、鞘部３ａ〜３ｃが取り付けられる取り付け部２とで構成される。
【０００９】
取り付け部２は、口細の花瓶状の平面形状をした１枚のズック地状材料を用い、図中、左右方向の幅の狭い上端部分２ａが裏側に向けて折り返されてループ状部分（矢印ｘで示す。）を形成した状態で取り付け部２の残部２ｂに、図示しない貫通孔を介して雄雌金具４ａ、４ｂをかしめて固定される。このループ状部分ｘは、例えば図示しない腰ベルトを通して腰に工具ホルダー１を携帯するために用いられる。
【００１０】
３箇所の鞘部３ａ〜３ｃは、例えば、１枚の帯状材料を３箇所波状に折り曲げて、極太糸５で本体部に縫い付けられることにより３つのループ状部として形成される。このとき、各鞘部３ａ〜３ｃは、図中、ドライバーの先端を挿通して露出する側とされる下部の開口寸法が反対側上部の開口寸法に比べて小さくなるように、縫い付けられる。また、それぞれの鞘部３ａ〜３ｃの上部側は、開口の両側が、ドライバーの出し入れを繰り返すときの耐久性を考慮して図示しない貫通孔を介して雄雌金具４ｃ、４ｄ（図では、雌金具４ｄのみ現れている。）で取り付け部２にかしめ付けられている。なお、この場合、鞘部３ａ〜３ｃを覆ってゴム製のカバー６が設けられている。また、参照符号を付さないが、図１−Ａおよび図１−Ｂにおいて、取り付け部２、鞘部３ａ〜３ｃおよびカバー６は、それぞれ補強のための縁取りが施されている。
【００１１】
例えば長さ寸法の異なる３本のドライバー（図１−Ｂでは、プラスドライバーおよびマイナスドライバーの２本のみ表示。参照符号ｙ１、ｙ２）は、細長い金属製の作用部（刃、ビット）ｚ１、ｚ２を工具ホルダー１の鞘部３ｂ、３ｃの上部側の開口から挿入して下部側の開口から鞘部３ｂ、３ｃの外に露出する。そして、使用時にこの作用部ｚ１、ｚ２の先端（プラス部またはマイナス部の刃先）ｅ１、ｅ２を回動して作用させるために手指で握る、作用部ｚ１、ｚ２に比べて大きな径を有する柄（ハンドル部）ｈ１、ｈ２が鞘部３ｂ、３ｃに係合することで、工具ホルダー１にドライバーｙ１、ｙ２が収容され、保持される。
【００１２】
このとき、作業姿勢において、通常、工具ホルダー１はほぼ垂直に立った状態で使用されるため、工具ホルダー１の鞘部３ｂ、３ｃに保持されたドライバーｙ１、ｙ２も鞘部３ｂ、３ｃ内にほぼ鉛直方向に保持される。このため、ドライバーｙ１、ｙ２が工具ホルダー１から脱落するおそれはもともとほとんどないが、カバー６によって鞘部３ａ〜３ｃが締め付けられることにより、より確実にドライバーｙ１、ｙ２の脱落が防止される。
【００１３】
工事現場等においてドライバーｙ１、ｙ２を使用するときには、適宜必要な種類のドライバーｙ１、ｙ２を工具ホルダー１から抜き差しして用いる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
　ところで、上記した従来の工具ホルダー１を用いて工事現場等で作業する場合、ドライバーｙ１、ｙ２の鋭利な金属製の先端ｅ１、ｅ２が周辺の物に当たってこれら周辺の物を傷つけることがある。
【００１５】
例えば、床のフローリング（フロアリング）工事が終わって、板材やカーペット材等の床材が施工された建物室内の床に近い低い高さ位置の壁の部分にコンセント取り付け工事等を行う場合、かがんだ姿勢で作業することになるが、このとき、かがむ動作を行った際に、腰のベルトに装着した工具ホルダーからはみ出して垂下するドライバーの先端が床材に当たって、床材に凹状の傷を生じることが起こりうる。また、その状態でドライバーの先端が床材上を移動すると床材に線状の擦過傷を生じることも起こりうる。
【００１６】
　また、例えば、立ち姿勢で作業する場合においても、作業スペースが比較的狭い環境下等では、周辺の例えばドア等の木製の構造物や壁のクロス地等に対してドライバーの先端が損傷を与えることが起こりうる。
【００１７】
　従来は、このような損傷を生じた場合、例えば床材の傷であれば事後的に補修用のクレヨンを塗る等して補修することが行われてきた。
【００１８】
　しかしながら、このような補修工事は発生しないことが当然に望ましい。また、例えば、傷を発生させるドライバーを使用した電気工事と損傷箇所の補修工事を行う建具工事とは、通常別業者によって行われるため、電気工事を行う者は建具工事を行う者に補修の負担をかけさせないことが望ましい。
【００１９】
　また、特に、工事発注者（施主）の工事品質に対する要求が高度化、厳格化している昨今において、上記のような施工時の傷を未然に防止する努力が工事業者に強く求められているということができる。
【００２０】
　しかしながら、このような観点からの予防策を施した例は従来見ることができない。
　発明者が、工具ホルダーの実態について調査したところ、１つの鞘部を下端が閉塞した袋状に形成して、１本のみのドライバーの先端を含む作用部を完全に鞘部内に収容する構造のものが市販されていることがわかった（ワークマスター　「ドライバー１丁差し」）。なお、複数本のドライバーを収容する構造の市販品の工具ホルダーについては見つけることができなかった。
【００２１】
　上記の市販の工具ホルダーに関して、ドライバーの先端を袋状の鞘部でカバーすることにより前記のような工事品質を確保することができる旨のキャッチフレーズは工具ホルダーのパッケージ等には謳われていない。したがって、少なくとも、このような工事品質を確保するという効果を奏する工具ホルダーの使用方法については世の中に知られていないということができる。
【００２２】
しかしながら、この工具ホルダーを用いれば、結果的に前記の問題の軽減にある程度寄与しうることはまちがいない。
【００２３】
　ところが、上記の袋状の鞘部を有する工具ホルダーの場合、鞘部の長さ寸法に対して相対的に小さな長さ寸法のドライバーを鞘部に収容しようとすると、ドライバーが柄の部分を含めて全体がそのまますっぽり鞘部に入り込んでしまってドライバーの抜き差しが困難になる不具合が起こりうる。また、その逆に、鞘部の長さ寸法に対して相対的に大きな長さ寸法のドライバーを鞘部に収容しようとすると、ドライバーの柄の部分が鞘部から大きくはみ出してしまって安定が悪くドライバーが工具ホルダーから脱落する不具合が起こりうる。
【００２４】
　すなわち、上記のドライバー１丁差しの工具ホルダーの場合、所定寸法の袋状に形成された工具ホルダーの鞘部に収容することができるドライバーの寸法は制限され、このため、いわば工具ホルダーを特定の長さ寸法のドライバー専用に用いるしかない。しかしながら、工事現場においては、長さ寸法の異なるドライバーを適宜選択して用いるのが通常であるため、このような収容可能なドライバーの寸法が制限される工具ホルダーは適当ではない。
【００２５】
　また、上記の工具ホルダーの場合、鞘部が取り付け部と一体的にナイロン材で形成されているため、長期間の使用によりドライバーの先端が当たる鞘部の底に穴が開く等したときは、工具ホルダー全体を使い捨てするしかないことになる。
【００２６】
　また、例えば、ドライバーの先端がマグネット製の場合等において、使用時に金属くずや小寸法の金属部品が先端に付着したドライバーをそのまま工具ホルダーに差し込むと、袋状の鞘部内にこれらの異物が落とし込まれる結果、ドライバーを再度使用するときに金属くずが多量に付着したドライバーは使い勝手が悪く、また、鞘部内に金属部品が落ち込んだことを知らずに、見失った金属部品を探し回るような不具合も起こりうる。
【００２７】
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、工具ホルダーに収容された工具の先端が周辺の物品を損傷するおそれのない工具ホルダーおよびその使用方法を提供することを目的とする。
【００２８】
　また、本発明は、長さ寸法の異なる工具を使い勝手よく収容することができる工具ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
上記目的を達成するために、本発明に係る工具ホルダーは、作業着に直接にまたはベルトを介して間接に装着可能な装着部を有するとともに、該装着部に接続して本体部が設けられ、該本体部には、一端が他端に比べて径が小さく、かつ両端が開放された、１または２以上の鞘状の保持部を有し、
硬質材料からなる先端部分を少なくとも有する作用部と該作用部の後端部分に接続される操作部とを備えた、１または２以上の工具を、該保持部の該他端側から挿入して該先端部分を該工具ホルダーの該一端側から露出し、該操作部を該保持部で保持するように構成される工具ホルダーにおいて、
　該工具の該先端部分を少なくとも覆う覆い部を備え、
該覆い部に該作用部の該先端部分と外部とを連通する開口部が形成され、または、該覆い部の一部が該本体部または該保持部に対して開閉可能に取り付けられもしくは該覆い部が該本体部または該保持部に対して着脱可能に取り付けられて該作用部の該先端部分を露出可能に設けられてなることを特徴とする。
【００３０】
また、本発明に係る工具ホルダーは、作業着に直接にまたはベルトを介して間接に装着可能な装着部を有するとともに、該装着部に接続して本体部が設けられ、該本体部には、一端が他端に比べて径が小さく、かつ両端が開放された、１または２以上の鞘状の保持部を有し、
硬質材料からなる先端部分を少なくとも有する作用部と該作用部の後端部分に接続される操作部とを備えた、１または２以上の工具を、該保持部の該他端側から挿入して該先端部分を該一端側から露出し、該操作部を該保持部で保持するように構成される工具ホルダーにおいて、
　該工具の該先端部分を少なくとも覆う覆い部を備え、
該覆い部は、該本体部または該保持部と係合位置を変更可能に係合され、前記工具ホルダーの保持部の下側の開放端と、保持される該工具の該先端部分が当接する該覆い部の当接箇所との離間間隔を調整可能に設けられてなることを特徴とする。
【００３１】
　また、本発明に係る工具ホルダーは、前記覆い部が、硬質の単層材料で形成され、または該単層材料および該単層材料の表面を覆う弾性材料層を含む積層材料で形成されてなることを特徴とする。
【００３２】
　また、本発明に係る工具ホルダーは、前記工具が手動のドライバー、ペンチ、プライヤーまたはレンチであることを特徴とする。
【００３３】
　また、本発明に係る工具ホルダーの使用方法は、作業着に直接にまたはベルトを介して間接に装着可能な装着部を有するとともに、該装着部に接続して本体部が設けられ、該本体部には１または２以上の工具を保持する１または２以上の鞘状の保持部を有する工具ホルダーの使用方法であって、
　該工具ホルダーに保持する該工具の作用部の硬質材料からなる先端部分が作業箇所周辺の物に直接当たることを防ぐ覆い部を設けた工具ホルダーを用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３４】
　本発明に係る工具ホルダーおよびその使用方法によれば、工具の先端部分を少なくとも覆う覆い部を備えているため、工具の先端が覆い部を介して周辺の物に当たっても周辺の物を傷つけるおそれがない。
【００３５】
また、本発明に係る工具ホルダーによれば、覆い部に作用部の先端部分と外部とを連通する開口部が形成され、または、覆い部の一部が本体部または保持部に対して開閉可能に取り付けられもしくは覆い部が本体部または保持部に対して着脱可能に取り付けられて作用部の先端部分を露出可能に設けられているため、工具の先端部分に付着等して保持部に入り込んだ金属くず等や金属部品等の異物を容易に排出することができる。また、これにより、先端部分に異物が付着したままの状態で工具を使用することによる煩雑さ等を避けることができる。また、覆い部を着脱可能に設けることで、周辺の物を傷つけるおそれのない作業環境下では工具ホルダーから覆い部を取り外して工具ホルダーを軽量化した状態で用いることができる。また、工具の先端によって覆い部が破損開口等したときには覆い部のみを新品に取り替えればよい。
【００３６】
また、本発明に係る工具ホルダーによれば、覆い部は、本体部または保持部と係合位置を変更可能に係合され、工具ホルダーの保持部の下側の開放端と、保持される工具の作用部の先端部分が当接する覆い部の当接箇所との離間間隔を調整可能に設けられているため、長さ寸法の異なる工具を使い勝手のよい姿勢で保持部に安定に収容して用いることができる。すなわち、短い工具を用いても工具の先端が覆い部から露出して宙に浮くことがなく、一方、長い工具を用いても工具の操作部が工具ホルダーの保持部から浮き上がって不安定な保持状態となることがない。
【００３７】
また、本発明に係る工具ホルダーによれば、覆い部が、硬質の単層材料で形成され、または単層材料および単層材料の表面を覆う弾性材料層を含む積層材料で形成されているため、工具の先端部分が物に当たって損傷を生じるおそれを確実に回避することができる。また、この場合、単層材料のみで覆い部を形成することで、覆い部を簡略で安価に構成することができ、積層材料で覆い部を形成することで、周囲の物に与えうる損傷をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
　本発明に係る工具ホルダーおよびその使用方法の好適な実施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、図を参照して、以下に説明する。
【００３９】
　本実施の形態の第一の例に係る工具ホルダーおよびその使用方法について、図２−Ａおよび図２−Ｂを参照して説明する。
【００４０】
図２−Ａおよび図２−Ｂに示す工具ホルダー１０は、装着部１２、本体部１４および覆い部１６を有する。
【００４１】
装着部１２および本体部１４は、例えば先に図１−Ａおよび図１−Ｂに示した従来の工具ホルダーの構成をそのまま用いることができる。このため、図２−Ａおよび図２−Ｂでは、装着部１２および本体部１４の構成は主要部のみを簡略化して表示するとともに、重複する説明を省略する。
【００４２】
装着部１２および本体部１４は、例えばナイロン等の樹脂繊維を用いてズック地状の厚手の１枚の布地様に形成された材料を用いて形成される。
【００４３】
装着部１２は、上記布地状の材料の本体部１４となる部分の上方部分をループ状に折り曲げて固定することで本体部１４に接続した形態に形成される。装着部１２は、図示しない作業着に巻くベルトＡを通して工具ホルダー１０を作業着に間接的に装着して携帯するためのものである。
【００４４】
本体部１４には、１または２以上の保持部が設けられる。図２−Ａ、図２−Ｂでは、３つの鞘状の保持部１８ａ〜１８ｃを設けた例を示す。各保持部１８ａ〜１８ｃは、図中、下端（一端）が上端（他端）に比べて径が小さく、かつ両端が開放された形状に形成される。このような鞘状の保持部１８ａ〜１８ｃは、従来例のように１枚の帯状の材料を準備し、これを糸で本体部１４に縫い付けて形成してもよく、あるいは予め鞘状に形成した保持部１８ａ〜１８ｃを糸で本体部１４に縫い付けて形成してもよい。なお、糸で縫いつける方法に代えて適宜の接着剤を使用して接着する方法を用いてもよく、あるいは適宜の係止部材を使用して係止する方法を用いてもよい。
【００４５】
すなわち、装着部１２および本体部１４は、上記したものに限らず公知の構造のもののなかからを適宜選択して採用することができる。
【００４６】
縦長に配置された３つの保持部１８ａ〜１８ｃの最両端の、例えば保持部１８ａ、１８ｃの上端近傍の位置の本体部１４の部分の裏面には、それぞれ１つの雄または雌係合部材２０ａ、２０ａが設けられる（図２−Ａ、図２−Ｂでは、係合部材２０ａ、２０ａが本体部１４を貫通し、本体部１４の表面に係合部材２０ａ、２０ａの頭を露出した状態に表示。）。
【００４７】
覆い部１６は、少なくとも工具の先端を覆う部材である。覆い部１６は、Ｕ字状に加工された板材２２と、板材２２を袋状部分２４ａの内底に配置する、たとえば状差し状のカバー部２４で構成される。
【００４８】
板材２２は、工具の先端部分が当接したときに容易に損傷を受けない程度の適度の硬度と肉厚をもった硬質材料でシート状に形成される。このような硬質材料としては、硬質の金属材料や樹脂材料等を用いることができる。図２−Ａでは、板材２２のＵ字状部分の両側は開放されているが、これに変えて両端を硬質材料で閉塞してもよい。
【００４９】
カバー部２４は、適宜の材料で形成することができる。例えば、装着部１２および本体部１４と同じ材料のズック地で形成してもよく、あるいはまた皮革材料で形成してもよく、さらにまた、例えば軽量樹脂材料等で形成してもよい。
【００５０】
また、カバー部２４は、表面側にゴム、フェルトまたは軟質樹脂等の弾性を有するシートを設けて多層構造とすると、緩衝効果をより増加させることができる。
【００５１】
板材２２およびカバー部２４の双方を透明材料で形成すると、工具を工具ホルダー１０から抜き出すことなく、覆い部１６で覆われる工具の先端部分の形状を透視して工具の種類を確認することができ、また、覆い部１６内の異物の有無を確認することができて好都合である。
【００５２】
カバー部２４は、対向する両側面が完全に閉塞されているが、これに限らず、例えば、側面の下部、すなわち、板材２２のＵ字状の先端部分に近接する部分に開口を形成してもよい。あるいはまた、板材２２に合わせて両端を完全に開放した形態としてもよい。
【００５３】
カバー部２４の袋状部分２４ａにつながる背部２４ｂの表面には、上記雄または雌係合部材２０ａ、２０ａに係合するための雌または雄係合部材２０ｂが、カバー部２４の長さ方向（上下方法）に２段設けられる。
【００５４】
係合部材２０ａ、２０ｂはボタン、フック等の種々の形態のものから適宜選択して用いることができる。
【００５５】
なお、上記の構成に変えて、本体部１４の係合部材２０ａを２段とするとともにカバー部２４の係合部材２０ｂを１段とするように構成してもよい。
【００５６】
また、カバー部２４は、袋状部分２４ａを図２−Ａにおいて紙面を反転させて後ろ向きにして背部２４ｂが保持部１８ａ〜１８ｃを覆うように配置し、カバー部２４を保持部１８ａ〜１８ｃに係合する構成としてもよい。
【００５７】
上記のように構成される工具ホルダー１０は、雄または雌係合部材２０ａ、２０ａと雌または雄係合部材２０ｂとを係合して背部２４ｂを本体部１４の背面に取り付けることで、本体部分１４と覆い部１６とが一体化される。
【００５８】
工具ホルダー１０には、工具として、例えばドライバーが３本保持される（図２−ＢではドライバーＢまたはＣ１本のみ表示。）。例えばドライバーＢは、金属材料で形成される作用部の先端Ｂ１のマイナスまたはプラス部分を保持部１８ｂに挿通して、保持部１８ｂの下方に大きく露出した状態で、操作部Ｂ２が保持部１８ｂに保持される。
【００５９】
このとき、図２−Ｂの左側に示すように、覆い部１６の２段の係合部材２０ｂのうちの上段側を本体部１４の係合部材２０ａに係合することにより、工具ホルダー１０組み立て状態において保持部１８ｂの下端（開放端）と板材２２のＵ字状の底面（下端、当接箇所）との離間距離（離間間隔）Ｌ１を相対的に大きくとることができる。
【００６０】
これに対して、図２−Ｂの右側に示すように、覆い部１６の２段の係合部材２０ｂのうちの下段側を本体部１４の係合部材２０ａに係合することにより、工具ホルダー１０組み立て状態において保持部１８ｂの下端と板材２２のＵ字状の底面との離間距離Ｌ２を相対的に小さくとることができる。
【００６１】
したがって、ドライバーの長さ寸法に応じて離間距離Ｌ１、Ｌ２を変えることにより、長さ寸法の大きいドライバーＢの作用部の先端部分Ｂ１がカバー部２４の袋状部分２４ａの底に当たってドライバーＢの操作部Ｂ２を保持部１８ｂから押し上げて保持状態が不安定な状態となることを避けることができ、また、長さ寸法の小さいドライバーＣの作用部の先端部分Ｃ１がカバー部２４の袋状部分２４ａに届かずに宙に浮いて外部に露出した状態となることを避けることができる
【００６２】
なお、工具ホルダー１０に保持する工具は、ドライバーに変えて、ペンチ、プライヤーまたはレンチであってもよい。さらにまた、本発明の効果を奏する限り、これら以外の工具であってもよい。また、このとき、工具の作用部の材料は、周辺の物を傷つけるおそれを有する程度の硬質のものであれば、金属に限らず例えば樹脂等であってもよい。
【００６３】
本実施の形態の第一の例に係る工具ホルダーは、工具の先端部分を少なくとも覆う覆い部を備えているため、工具ホルダーを携帯して使用する際に、狭い作業スペースでの作業において、工具の先端が覆い部を介して周辺の物に当たっても周辺の物を傷つけるおそれがない。
【００６４】
この場合、工具ホルダーは覆い部と保持部が一体となりあるいは袋状に形成された保持部を有する従来例の形態で本体部に固着されたものであっても、その使用方法において上記の本発明の効果を奏することができる。
【００６５】
また、工具ホルダーは、覆い部が本体部に対して着脱可能に取り付けられて作用部の先端部分を露出可能に設けられているため、工具の先端部分に付着等して保持部に入り込んだ金属くず等や金属部品等の異物を容易に排出することができる。また、これにより、先端部分に異物が付着したままの状態で工具を使用することによる煩雑さ等を避けることができる。また、覆い部が本体部に着脱可能に設けられることで、周辺の物を傷つけるおそれのない作業環境下では工具ホルダーから覆い部を取り外して工具ホルダーを軽量化した状態で用いることができる。また、また、工具の先端によって覆い部が破損開口等したときには覆い部のみを新品あるいは良品に取り替えればよい。
【００６６】
また、工具ホルダーは、覆い部が本体部と係合位置を変更可能に係合され、工具ホルダーの保持部の下側の開放端と、保持される工具の作用部の先端部分が当接する覆い部の当接箇所との離間間隔を調整可能に設けられているため、工具の長さ寸法に応じて保持部の下端と覆い部の下端との離間距離を変えることにより、工具の先端が覆い部から露出したり、あるいは工具の操作部が保持部から大きく上側にはみ出して不安定な保持状態なる等の不具合を避けることができる。
【００６７】
また、工具ホルダーは、覆い部の内面が硬質の板材で形成されるとともに、外面が弾性を有するカバー部で積層状態に形成されているため、工具の先端部分が物に当たって損傷を生じるおそれを確実に回避することができる。
【００６８】
　つぎに、本実施の形態の第二の例に係る工具ホルダーについて、図３を参照して説明する。なお、第二の例をはじめとして以下に説明する例においては、本実施の形態の第一の例と重複する説明は省略する。
【００６９】
図３に示す本実施の形態の第二の例に係る工具ホルダー２６は、装着部２８、本体部３０および覆い部３２が１枚の帯状材料で一体的に形成されている。帯状材料としては、任意の位置で自在に撓むことができる程度の可撓性を有する、ズック地、あるいは皮革等を用いる。
【００７０】
本体部３０に続いて設けられる覆い部３２は、両側および本体部３０に近い部分３２ａを残してコ地状に開口されている。覆い部３２の両側には係合部材３４ａ、３４ａが設けられる。
【００７１】
　本体部３０に設けられる保持部３６ａ〜３６ｃの最両側には、係合部材３４ａ、３４ａに係合する係合部材３４ｂが２段に設けられる。
工具ホルダー２６は、覆い部３２の本体部３０に近い部分３２ａで折り返して係合部材３４ａ、３４ｂを係合することで完成する。
【００７２】
本実施の形態の第二の例に係る工具ホルダーは、本実施の形態の第一の例に係る工具ホルダーと同様の効果を奏することができる。
【００７３】
また、工具ホルダーは、構成が簡易であり、小型化され、安価に形成することができる。したがって、長期間の使用によって覆い部が損傷したときには、工具ホルダー全体を更新すればよい。
【００７４】
なお、この場合、覆い部３２の本体部３０に近い部分３２ａに、前記第一の例で説明したような硬質材料からなるシートを内張りしておくとより好適である。また、このとき、シートを粘着材料等で接着して剥離可能に取り付けておくと、好適である。
【００７５】
また、工具ホルダーは、工具に付着した異物が覆い部３２に浸入しても、覆い部３２の両側の開口やコ字状の開口より脱落して異物が覆い部３２内部に溜まることがなく、また、覆い部３２を本体部３０から開くことでより確実に異物を覆い部３２内部から取り除くことができる。
【００７６】
つぎに、本実施の形態の第三の例に係る工具ホルダーについて、図４を参照して説明する。本実施の形態の第三の例に係る工具ホルダー３８は、装着部４２、本体部４０および覆い部４６を有する。
【００７７】
工具ホルダー３８の本体部４０は、他の例と同様の構成であるが、装着部４２はストレート状のままであり、例えばフック状の係合部材４４、４４が取り付けられ、作業服に設けられた袋状の受け部（図示せず。）に先端が係合されることにより、工具ホルダー３８が作業着に直接装着される。
【００７８】
本体部４０の裏面側には、覆い部４６と係合するための係合部材４８ａ、４８ａが設けられる。
【００７９】
覆い部４６は、例えば第一の例の板材２２と同様の材料を用いて同様の形状に形成される。但し、自立性、すなわち単層材料のみで形状を保持可能な程度の剛性を有する適度の厚い厚みに形成される。このような覆い部４６の材料として、具体的には、例えば発泡硬質塩化ビニル樹脂を用いることができ、これにより、高い剛性とともに軽量性を得ることができる。
【００８０】
覆い部４６には、係合部材４８ａ、４８ａに係合する係合部材４８ｂが２段に設けられる。なお、係合部材４８ａ、４８ｂは脱着可能に設けてもよく、また、かしめ等の方法で固着したものであってもよい。
【００８１】
本実施の形態の第三の例に係る工具ホルダーは、本実施の形態の第一の例に係る工具ホルダーと同様の効果を奏することができる。
【００８２】
また、工具ホルダーは、覆い部の構成が簡易であり、小型化され、安価に形成することができる。したがって、長期間の使用によって覆い部が損傷したときには、覆い部のみを更新すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１−Ａ】従来の工具ホルダーの平面図である。
【図１−Ｂ】図１の工具ホルダーにドライバーを差した状態を示す図である。
【図２−Ａ】本実施の形態の第一の例に係る工具ホルダーの組み立て分解斜視図である。
【図２−Ｂ】図２−Ａの工具ホルダーを、本体部と覆い部との係合位置を変えて組み立て、長さの異なるドライバーを差した状態を示す図である。
【図３】本実施の形態の第二の例に係る工具ホルダーを説明する図である。
【図４】本実施の形態の第三の例に係る工具ホルダーを説明する図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０、２６、３８　工具ホルダー
１２、２８、４２　装着部
１４、３０、４０　本体部
１６、３２、４６　覆い部
１８ａ〜１８ｃ　保持部
２０ａ、２０ａ、２０ｂ、３４ａ、３４ｂ、４４、４８ａ、４８ｂ　係合部材
２２　板材
２４　カバー部
２４ａ　袋状部分
２４ｂ　背部
３２ａ　部分
Ｂ、Ｃ　ドライバー
【図１−Ａ】
2004034289.tif 000003
【図１−Ｂ】
2004034289.tif 000004
【図２−Ａ】
2004034289.tif 000005
【図２−Ｂ】
2004034289.tif 000006
【図３】
2004034289.tif 000007
【図４】
2004034289.tif 000008