(57)【要約】【課題】下部金型５に左右一対の張出部を備えることなく、複数のホルダ溝２９の押圧面２９ａにより取付突起２３の被押圧面２３ａを押圧することによってボルスタ１３の上側面に下部金型５を取付ける。【解決手段】金型５の取付面に突出して設けられ取付突起２３と、テーブル１３の取付面に左右方向へ延びかつ同一直線上にそれぞれ形成された複数の嵌合溝２５と、テーブル１３における隣接する複数の嵌合溝２５の間に上下方向へ移動可能に設けられたホルダ２７と、ホルダ２７の支持面に複数の嵌合溝２５と同一直線上に形成されたホルダ溝２９と、ホルダ２７を上下方向へ移動させるホルダ移動手段３１とを備えた。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械におけるテーブルに金型を取付けるための金型取付機構において、
前記金型の取付面に突出して設けられ、被押圧部を有した取付突起と、
前記テーブルの取付面に同一直線上にそれぞれ形成され、前記取付突起が嵌合可能な複数の嵌合溝と、
前記テーブルにおける隣接する前記複数の嵌合溝の間に上下方向へ移動可能に設けられ、前記テーブルの取付面に対して没入したホルダと、
前記ホルダの支持面に前記複数の嵌合溝と同一直線上に形成され、前記取付突起が進入可能であって、前記被押圧部を押圧する押圧部を有したホルダ溝と、
前記ホルダを上下方向へ移動させて、前記ホルダ溝の前記押圧部によって前記取付突起の前記被押圧部を押圧したり、前記ホルダ溝の前記押圧部よる押圧状態を解除したりするホルダ移動手段とを備えてなることを特徴とする金型取付機構。
【請求項２】
前記ホルダ溝は、前記取付突起を挟むように前記嵌合溝の長手方向へ摺動可能に支持する一対の位置決め面を有してなることを特徴とする請求項１に記載の金型取付機構。
【請求項３】
ワークに対してプレス加工を行うプレス機械において、
請求項１又は請求項２に記載の金型取付機構を備えてなることを特徴とするプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械におけるテーブルに金型を取付けるための金型取付機構、及びプレス機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス機械におけるテーブルの取付面（ボルスタの上面、スライドの下面）に金型（下部金型、上部金型）を取付ける一般的な態様として、取付ボルトによる場合と取付クランパによる場合がある。
【０００３】
前記取付ボルトによる場合は、次のように行う。即ち、前記金型における左右一対の張出部に形成された複数の貫通穴に前記取付ボルトをそれぞれ貫通させて、各取付ボルトの先端部にナットをそれぞれ螺合させる。次に、前記テーブルに形成された嵌合溝に各取付ボルトの先端部及び各ナットをそれぞれ嵌合させて、前記金型を前記テーブルの取付面における左右方向の所定位置に位置決めする。なお、前記ナットは前記嵌合穴に回転不能に嵌合してある。そして、各取付ボルトを締め付けることにより、各取付ボルトの頭部により前記金型における前記張出部を前記テーブルの取付面に押し付けて、前記金型を前記テーブルの取付面に取付ける。
【０００４】
前記取付クランパによる場合は、次のように行う。即ち、前記金型を前記テーブルの取付面における左右方向の所定位置に位置決めする。そして、前記テーブルの適宜位置にセットされた複数の前記取付クランパによって前記金型における左右一対の張出部をそれぞれクランプして、前記金型を前記テーブルの取付面に取付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように、前記取付ボルトによる場合には、前記貫通穴を形成するため左右一対の前記張出部が必要であって、前記取付クランパによる場合には、複数の取付クランパによってクランプするための左右一対の前記張出部が必要である。そのため、左右一対の前記張出部の分だけ前記金型の左右の寸法が大きくなって、それに伴い、前記テーブルも左右に大型化する傾向にある。特に、前記取付クランパによる場合には、前記テーブルに複数の前記取付クランパをセットするため、複数の前記取付クランパの分だけ更に前記テーブルが大型化する傾向にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、プレス機械におけるテーブルに金型を取付けるための金型取付機構において、
前記金型の取付面に突出して設けられ、被押圧部を有した取付突起と、
前記テーブルの取付面に同一直線上にそれぞれ形成され、前記取付突起が嵌合可能な複数の嵌合溝と、
前記テーブルにおける隣接する前記複数の嵌合溝の間に上下方向へ移動可能に設けられ、前記テーブルの取付面に対して没入したホルダと、
前記ホルダの支持面に前記複数の嵌合溝と同一直線上に形成され、前記取付突起が進入可能であって、前記被押圧部を押圧する押圧部を有したホルダ溝と、
前記ホルダを上下方向へ移動させて、前記ホルダ溝の前記押圧部によって前記取付突起の前記被押圧部を押圧したり、前記ホルダ溝の前記押圧部よる押圧状態を解除したりするホルダ移動手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記取付突起を前記嵌合溝に嵌合させて、前記金型を前記嵌合溝に沿って前記長手方向へ移動させることにより、前記取付突起を前記ホルダ溝に進入させると共に、前記金型を前記テーブルの取付面における前記長手方向の所定位置に位置決めする。そして、前記ホルダ移動手段の作動により前記ホルダを下方向（或いは上方向）へ移動させて、前記ホルダ溝の前記押圧部により前記取付突起の前記被押圧部を押圧する。これによって、前記テーブルの取付面に前記金型を取付けることができる。
【０００８】
なお、前記テーブルから前記金型を取外す場合には、前記ホルダ移動手段の作動により前記ホルダを上方向（或いは下方向）へ移動させて、前記ホルダ溝の前記押圧部よる押圧状態を解除する。そして、前記金型を前記嵌合溝に沿って前記長手方向へ移動させることにより、前記取付突起を前記ホルダ溝及び前記嵌合溝から離脱させる。
【０００９】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記ホルダ溝は、前記取付突起を挟むように前記嵌合溝の長手方向へ摺動可能に支持する一対の位置決め面を有してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記ホルダ溝は挟むように前記長手方向へ摺動可能に支持する一対の位置決め面を有しているため、前記取付突起を前記ホルダ溝に進入させることにより、前記金型を前記テーブルの前記長手方向に対して直交する直交方向の所定位置に位置決めすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明にあっては、ワークに対してプレス加工を行うプレス機械において、
請求項１又は請求項２に記載の金型取付機構を備えてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、図６におけるＩ−Ｉ線に沿った図であって、図２は、別態様のホルダ移動手段を備えた金型取付機構の断面図であって、図３（ａ）は、ブロック状の取付突起が設けられた下部金型の正面図であって、図３（ｂ）は、前記下部金型の左側面図であって、図４（ａ）は、ピン状の取付突起が設けられた下部金型の正面図であって、図４（ｂ）は、前記下部金型の左側面図であって、図５（ａ）は、下部金型を取付ける前のボルスタの平面図であって、図５（ｂ）は、下部金型を取付けた後のボルスタの平面図であって、図６は、本発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図である。
【００１５】
ここで、「左」は、図１，図２，図３（ｂ），図４（ｂ）において紙面に向かって裏，図３（ａ），図４（ａ），図５，図６において左のことをいい、「右」は、図１，図２，図３（ｂ），図４（ｂ）において紙面に向かって表，図３（ａ），図４（ａ），図５，図６において右のことをいい、「前」は、図１，図２，図３（ｂ），図４（ｂ）において左，図３（ａ），図４（ａ），図６において紙面に向かって表，図５において下のことをいい、「後」は、図１，図２，図３（ｂ），図４（ｂ）において右，図３（ａ），図４（ａ），図６において紙面に向かって裏，図５において上のことをいい、「上」は、図１，図２，図３，図４，図６において上，図５において紙面に向かって表のことをいい、「下」は、図１，図２，図３，図４，図６において下，図５において紙面に向かって裏のことをいう。
【００１６】
図６に示すように、本発明の実施の形態に係わるプレス機械１は上部金型（上型）３と下部金型（下型）５の協働によりワークＷに対して曲げ成形加工，打ち抜き加工等のプレス加工を行う機械であって、本体フレーム７をベースとしている。ここで、本体フレーム７は、中央に開口部をそれぞれ有する前側板９と後側板（図示省略）を前後に並べて、適宜の連結部材１１等によって一体的に連結することにより構成してある。
【００１７】
本体フレーム７の下部にはボルスタ１３が設けられており、このボルスタ１３のは下部金型５が着脱可能に取り付けられている。本体フレーム７におけるボルスタ１３の上方にはスライド１５が適宜のガイド手段（図示省略）を介して上下方向へ移動可能に設けられており、このスライド１５の下側面には上部金型５が着脱可能に設けられている。そして、スライド１５を上下方向へ移動させるため、本体フレーム７には上下方向へ移動可能なピストンロッド１７を備えた油圧シリンダ１９が設けられており、ピストンロッド１７の先端部がスライド１５に連結してある。
【００１８】
従って、上部金型３と下部金型５の間の所定位置にワークＷを位置決めする。そして、油圧シリンダ１９の作動によりスライド１５を上下方向へ移動させることにより、上部金型３と下部金型５の協働によりワークＷに対してプレス加工を行うことができる。
【００１９】
本発明の実施の形態に係わるプレス機械１は図１に示すような金型取付機構２１を備えており、この金型取付機構２１はボルスタ１３の上側面（取付面）に下部金型５を取り付けるための機構であって、以下、金型取付機構２１について詳細に説明する。
【００２０】
図１、図３、図４に示すように、下部金型５の下側面（取付面）には取付突起２３が下方向へ突出して設けられており、この取付突起２３は被押圧面（被押圧部）２３ａを前後に有している。ここで、取付突起２３はＴ字ブロック形状（図３（ａ）（ｂ）参照）に構成してもよく、ピン形状（図４（ａ）（ｂ）参照）に構成してもよい。
【００２１】
また、図５に示すように、ボルスタ１３の上側面には左右方向へ延びた３つの嵌合溝２５が同一直線上に形成されており、嵌合溝２５は取付突起２３が左方向又は右方向から嵌合可能である。ここで、嵌合溝２５は取付突起２３の形状に対応してＴ字スロット形状に構成してある。
【００２２】
更に、図１及び図４に示すように、ボルスタ１３の上側面における隣接する嵌合溝２５の間（左寄りの嵌合溝２５と中央の嵌合溝２５の間及び右寄りの嵌合溝２５と中央の嵌合溝２５の間）にはホルダ２７が上下方向へ移動可能にそれぞれ設けられており、各ホルダ２７はボルスタ１３の上側面に対して没入するようにそれぞれ構成してある。各ホルダ２７の上側面（支持面）には取付突起２３が進入可能なホルダ溝２９が３つの嵌合溝２５と同一直線上にそれぞれ形成されており、各ホルダ溝２９は取付突起２３の被押圧面２３ａを上方向から押圧する一対の押圧面（押圧部）２９ａをそれぞれ有してある。更に、各ホルダ溝２９は一対の位置決め面２９ｂを前後に対向して有してあって、一対の位置決め面２９ｂは取付突起２３を前後から挟むように左右方向へ摺動可能に支持するものである。
【００２３】
ボルスタ１３には複数のホルダ移動手段３１が設けられており、各ホルダ移動手段３１は、ホルダ２７を上下方向へ移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａによって取付突起２３の被押圧面２３ａを押圧したり、ホルダ溝２９の押圧面２９ａよる押圧状態を解除したりするものである。
【００２４】
即ち、ボルスタ１３におけるホルダ２７の下方にはシリンダ本体３３が設けられており、このシリンダ本体３３内には油圧室３５とエア室３７に区画するピストン３９が上下方向へ移動可能に設けられている。ピストン３９の中央部には上方向へ突出したピストンロッド４１が一体的に設けられており、このピストンロッド４１の先端部がホルダ２７に連結してある。更に、エア室３７にはピストン３９を上方向へ付勢可能な板バネ４３が設けられており、シリンダ本体３１の下部にはエア室３７に連通したエア抜き孔４５が形成されている。ここで、ピストン３９が油圧室３５のストッパ部３５ａに突き当たって上方向の移動が規制されたときに、ホルダ２７の上側面がボルスタ１３の上側面と略同じ高さになるように構成してある。
【００２５】
従って、板バネ４３の付勢力によってピストン３９が油圧室３５のストッパ部３５ａに突き当たった状態（図１に示す状態）から、油圧室３５に作動油を適宜に供給することにより、ホルダ２７及びピストン３９を板バネ４３の付勢力に抗して下方向へ一体的に移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａよって取付突起２３の被押圧面２３ａを上方向から押圧する。また、油圧室３５の作動油を適宜に排出することにより、ホルダ２７及びピストン３９を板バネ４３の付勢力によって上方向へ移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａによる押圧状態を解除する。
【００２６】
また、図１に示すホルダ移動手段３１の代わりに、図２に示すホルダ移動手段４７を用いてもよい。
【００２７】
即ち、ボルスタ１３におけるホルダ２７の下方には固定部材４９が設けられており、この固定部材４９には貫通孔４９ｈが形成れている。この貫通孔４９ｈには作動ボルト５１が貫通してあって、この作動ボルト５１の先端部（上端部）はホルダ２７に螺合してある。そして、固定部材４９とホルダ２７の間にはホルダ２７を上方向へ付勢する板バネ５３が設けられている。ここで、ホルダ２７のフランジ２７ａが板バネ５３の付勢力によってボルスタ１３のストッパ部１３ａに突き当たってホルダ２７の上方向の移動が規制されたときに、ホルダ２７の上側面がボルスタ１３の上側面と略同じ高さになるように構成してある。
【００２８】
従って、板バネ５３の付勢力によってホルダ２７のフランジ２７ａがボルスタ１３のストッパ部１３ａに突き当たった状態（図２に示す状態）から、作動ボルト５１を適宜に締め付けることにより、ホルダ２７を板バネ５３の付勢力に抗して下方向へ一体的に移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａよって取付突起２３の被押圧面２３ａを上方向から押圧する。また、作動ボルト５１を適宜に緩めることにより、ホルダ２７を板バネ５３の付勢力によって上方向へ移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａによる押圧状態を解除する。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３０】
取付突起２３を左方向（又は右方向）から嵌合溝２５に嵌合させて、下部金型５を嵌合溝２５に沿って左右方向へ移動させることにより、取付突起２３を複数のホルダ溝２９に進入させると共に、下部金型５をボルスタ１３の上側面における左右方向の所定位置に位置決めする。そして、ホルダ移動手段３１（又は４７）の作動によりホルダ２７を下方向へ移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａにより取付突起２３の被押圧面２３ａを押圧する。これによって、ボルスタ１３の上側面に下部金型５を取付けることができる。
【００３１】
また、ホルダ溝２９は取付突起２３を前後から挟むように左右方向へ摺動可能に支持する一対の位置決め面２９ｂを有しているため、取付突起２３を複数のホルダ溝２９に進入させることにより、下部金型５をボルスタ１３の前後方向の所定位置に位置決めすることができる。
【００３２】
なお、ボルスタ１３から下部金型５を取外す場合には、ホルダ移動手段３１（又は４７）の作動によりホルダ２７を上方向へ移動させて、ホルダ溝２９の押圧面２９ａよる押圧状態を解除する。そして、下部金型５を嵌合溝２３に沿って左方向へ移動させることにより、取付突起２３を複数のホルダ溝２９及び複数の嵌合溝２５から離脱させる。
【００３３】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、下部金型５に左右一対の張出部を備えることなく、複数のホルダ溝２９の押圧面２９ａにより取付突起２３の被押圧面２３ａを押圧することによってボルスタ１３の上側面に下部金型５を取付けることができるため、下部金型５の左右の寸法が大きくなること、及びボルスタ１３が左右に大型化することをそれぞれ抑制できる。
【００３４】
また、取付突起２３を複数のホルダ溝２９に進入させることにより下部金型５をボルスタ１３の上側面における前後方向の所定位置に位置決めできるため、下部金型５の後側面を適宜の位置決めピン等に突き当て下部金型５の前後方向の位置決めをする必要がなくなり、下部金型５の取付作業を高精度かつ簡単に行うことができる。
【００３５】
なお、本発明は前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、次のように種々の変更が可能である。
【００３６】
即ち、金型取付機構３１（又は４７）と同様の構成の金型取付機構により上部金型３をスライド１５の下側面（取付面）に取り付けるために用いることも可能である。
【００３７】
また、ホルダ２７の数を３個、４個等に変更することもでき、ホルダ２７の左右方向の長さを長くすることによってホルダ２７の数を１個にすることも可能である。
【００３８】
更に、左右方向へ延びた複数の嵌合溝２５の他に（或いは代わりに）、ボルスタ１３の上面に前後方向へ延びた複数の嵌合溝を形成してもよい。この場合には、前述と同様に、取付突起２３を前方向から前記嵌合溝に嵌合させて、下部金型５を前記嵌合溝に沿って前後方向へ移動させることにより、下部金型５をボルスタ１３の上側面における前後方向の所定位置に位置決めして取付けることができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記金型に一対の張出部を備えることなく、前記ホルダ溝の前記押圧部により前記取付突起の前記被押圧部を押圧することによって前記テーブルの取付面に前記金型を取付けることができるため、前記金型の寸法が大きくなること、及び前記テーブルが大型化することをそれぞれ抑制できる。
【００４０】
請求項２又は請求項３に記載の発明にあっては、前記取付突起を前記ホルダ溝に進入させることにより前記金型を前記テーブルの取付面における前記直交方向の所定位置に位置決めできるため、前記金型における前記直交方向の側面を適宜の位置決めピン等に突き当て前記金型の位置決めをする必要がなくなり、前記金型の取付作業を高精度かつ簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図６におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図２】別態様のホルダ移動手段を備えた金型取付機構の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、ブロック状の取付突起が設けられた下部金型の正面図であって、図３（ｂ）は、前記下部金型の左側面図である。
【図４】図４（ａ）は、ピン状の取付突起が設けられた下部金型の正面図であって、図４（ｂ）は、前記下部金型の左側面図である。
【図５】図５（ａ）は、下部金型を取付ける前のボルスタの平面図であって、図５（ｂ）は、下部金型を取付けた後のボルスタの平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わるプレス機械の正面図である。
【符号の説明】
１　プレス機械
３　上部金型
５　下部金型
７　本体フレーム
９　前側板
１３　ボルスタ
１５　スライド
２１　金型取付機構
２３　取付突起
２５　嵌合溝
２７　ホルダ
２９　ホルダ溝
３１　ホルダ移動手段
４７　ホルダ移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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