(57)【要約】  【解決手段】本発明のエチレン系共重合体組成物は、特定のエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体およびエチレン−不飽和カルボン酸系共重合体から選ばれる少なくとも１種類のエチレン系共重合体と、特定の多元プロピレン共重合体または該共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド物からなる樹脂とを、有機過酸化物の存在下に溶融混練してなる重合体組成物と、無機化合物とを特定割合で含有してなる。無機化合物は難燃剤であってもよい。  【効果】上記組成物は、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持し、耐熱性、引張特性に優れる。また上記難燃剤を含む組成物は、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持し、耐熱性と難燃性に優れ、電線被覆材や難燃シートとして好適である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）、メルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）、およびメルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−不飽和カルボン酸系共重合体（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種のエチレン系共重合体（Ａ）９９〜５０重量％と、
プロピレン以外の成分が０．１〜２０モル％共重合されている二元以上の多元プロピレン共重合体、または該多元プロピレン共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド物からなる樹脂（Ｂ）１〜５０重量％とを、
前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．００５〜３重量部の有機過酸化物の存在下に溶融混練してなる重合体組成物と、
無機化合物（Ｄ）と
を含有してなり、該無機化合物（Ｄ）の含有量が前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して、５〜２５０重量部であることを特徴とするエチレン系共重合体組成物。
【請求項２】
前記のエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物［Ｉ］に、前記無機化合物（Ｄ）を添加して溶融混練することにより得られることを特徴とする請求項１に記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項３】
有機過酸化物（Ｃ）の存在下に、前記のエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）と無機化合物（Ｄ）とを同時に溶融混練することにより得られることを特徴とする請求項１に記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項４】
前記無機化合物（Ｄ）が水酸化物（Ｄ１）、炭酸塩（Ｄ２）およびケイ酸塩（Ｄ３）から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項５】
前記エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）が、酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニルエステル共重合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項６】
前記樹脂（Ｂ）における多元プロピレン共重合体が、プロピレンとエチレンとからなる二元共重合体、またはプロピレンとエチレンと1-ブテンとからなる三元共重合体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項７】
前記樹脂（Ｂ）における多元プロピレン共重合体の曲げ初期弾性率（ASTM D 790）が１，４００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項８】
引張破断点強度（JIS K 6760）が２ＭＰａ以上であり、かつ、引張破断点伸度（JIS K 6760）が１００％以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のエチレン系共重合体組成物。
【請求項９】
メルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）、メルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）、およびメルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０
．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−不飽和カルボン酸系共重合体（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種のエチレン系共重合体（Ａ）９９〜５０重量％と、
プロピレン以外の成分が０．１〜２０モル％共重合されている二元以上の多元プロピレン共重合体、または該多元プロピレン共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド物からなる樹脂（Ｂ）１〜５０重量％とを、
前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．００５〜３重量部の有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物と、
無機化合物（Ｄ）と
を含有してなり、該無機化合物（Ｄ）が無機難燃剤（Ｄ）'であり、その含有量が前記成
分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して、５０〜２５０重量部であることを特徴とする難燃性エチレン系共重合体組成物。
【請求項１０】
前記エチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）に、さらに成分（Ｅ）として不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物によるグラフト変性ポリオレフィンが、前記のエチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計１００重量％に対して、１〜２０重量％の量で添加されていることを特徴とする請求項９に記載の難燃性エチレン系共重合体組成物。
【請求項１１】
前記エチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）に、さらにエラストマー（Ｆ）が、エチレン系重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびエラストマー（Ｆ）の合計１００重量％に対して１〜２０重量％、または、エチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）、グラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）およびエラストマー（Ｆ）の合計１００重量％に対して１〜２０重量％の量で添加されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の難燃性エチレン系共重合体組成物。
【請求項１２】
前記無機難燃剤（Ｄ）'が金属水和物であることを特徴とする請求項９〜１１のいずれ
かに記載の難燃性エチレン系共重合体組成物。
【請求項１３】
前記難燃性エチレン系共重合体組成物のＵＬ耐炎性試験結果がＶ−２（厚み３ｍｍ）以上のレベルであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の難燃性エチレン系共重合体組成物。
【請求項１４】
前記難燃性エチレン系共重合体組成物の引張破断点強度（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）が２ＭＰａ以上であり、かつ、曲げ剛性率（ＪＩＳ  Ｋ７１０６）が５００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の難燃性エチレン系共重合体組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン系共重合体組成物に関し、さらに詳しくは、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を実質的に損なうことなく、優れた耐熱性を付与する樹脂組成物であって、たとえば建築用シートとして好適なエチレン系共重合体組成物、さらには、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を実質的に損なうことなく、優れた耐熱性および難燃性を付与するエチレン系共重合体組成物であって、電線被覆材や難燃シートとして好適な難燃性エチレン系共重合体組成物（樹脂組成物）に関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン系共重合体の中で特にエチレン−ビニルエステル共重合体やエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体は、フィラーの充填性が良好であるため、従来からエチレン系共重合体にフィラーである難燃剤を添加して、電線や通信線の難燃被覆材、または難燃性の建築用材料として広く利用されている。
【０００３】
しかしながら、エチレン−ビニルエステル共重合体あるいはエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体は、コモノマー含有量が増すとともに融点が低下することから、耐熱性が必要とされる電線または建築用材料にはエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体等が用いられているが、結晶性が高く難燃剤ないし無機フィラーの充填性には乏しいという欠点がある。一方、エチレン−ビニルエステル共重合体あるいはエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体と、オレフィン系の高融点樹脂たとえばプロピレン単独重合体とを単にメルトブレンドした場合には相溶性に乏しく、また、プロピレン単独重合体の添加量が多くなると柔軟性が欠如するという欠点がある。
【０００４】
そこで、本願発明者らは、かかる現状に鑑み、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を実質的に損なうことなく、優れた耐熱性を付与して、たとえば建築用シートとして好適に使用し得るエチレン系共重合体組成物を得ることを目的として鋭意研究し、特定のエチレン系共重合体、特定の樹脂および有機過酸化物を特定割合で同時に溶融混練して重合体組成物を調製し、次いで、この重合体組成物と無機化合物とを特定割合で混合、溶融混練したところ、上記の目的とする耐熱性に優れるエチレン系重合体組成物が得られることを見出すとともに、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を実質的に損なうことなく、優れた耐熱性および難燃性を付与して、電線被覆材や難燃シートとして好適に使用し得る難燃性エチレン系共重合体組成物を得ることを目的として鋭意研究し、特定のエチレン系共重合体、特定の樹脂および有機過酸化物を特定割合で同時に溶融混練して重合体組成物を調製し、次いで、この重合体組成物と難燃剤とを特定割合で混合、溶融混練したところ、上記の目的とする難燃性エチレン系共重合体組成物（樹脂組成物）が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
なお、特許文献１に開示されているように、エチレン系共重合体、過酸化物分解型オレフィン系共重合体、および有機過酸化物を同時に溶融混練することにより耐熱性を改善する方法が知られている。
【０００６】
また、特許文献２には、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に、金属水酸化物を１０〜２００重量部、錫酸亜鉛および／またはヒドロキシ錫酸亜鉛を１〜３０重量部添加することにより、ハロゲンを含ませることなく、難燃性および機械特性を向上させる方法が開示されている。
【特許文献１】特公平１−２６６１６号公報
【特許文献２】特開２００１−３４８４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を損なうことなく、耐熱性に優れるエチレン系共重合体組成物、さらにはエチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持するとともに優れた耐熱性および難燃性を有し、特に電線被覆材や難燃シートとして好適に使用できる難燃性エチレン系共重合体組成物（樹脂組成物）を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、
メルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）、メルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）、およびメルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分であるエチレン−不飽和カルボン酸系共重合体（Ａ３）から選ばれる少なくとも１種のエチレン系共重合体（Ａ）９９〜５０重量％と、
プロピレン以外の成分が０．１〜２０モル％共重合されている二元以上の多元プロピレン共重合体、または該多元プロピレン共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド物からなる樹脂（Ｂ）１〜５０重量％とを、
前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して０．００５〜３重量部の有機過酸化物の存在下に溶融混練してなる重合体組成物と、
無機化合物（Ｄ）と
を含有してなり、該無機化合物（Ｄ）の含有量が前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計１００重量部に対して、５〜２５０重量部であることを特徴としている。
【０００９】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、前記のエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物［Ｉ］に、前記無機化合物（Ｄ）を添加して溶融混練することにより得られるエチレン系共重合体組成物であってもよい。また、有機過酸化物の存在下に、前記のエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）と無機化合物（Ｄ）とを同時に溶融混練することにより得られるエチレン系共重合体組成物であってもよい。
【００１０】
前記無機化合物（Ｄ）としては、水酸化物（Ｄ１）、炭酸塩（Ｄ２）およびケイ酸塩（Ｄ３）から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。
【００１１】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、通常、熱安定性試験（JIS K 7212、オーブン法、JIS K 6301の３号ダンベル試験片（厚み１ｍｍ）を１２０℃で９６時間加熱後放置して、その形状を目視観察し、粉化、割れ、ひび、変形の有無を確認する。）後の試験片が、オーブン中で落下することなく原型を留め、変形が全く認められないか、あるいは若干の変形が認められ、耐熱性が３段階評価基準で○または△である。本発明においては、前記熱安定性試験後の試験片が、オーブン中で落下することなく原型を留め、変形が全くなく、耐熱性が３段階評価基準で○であることが特に好ましい。
【００１２】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物としては、前記エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）が酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニルエステル共重合体であるエチレン系共重合体組成物が好ましい。
【００１３】
前記多元プロピレン共重合体としては、プロピレンとエチレンとからなる二元共重合体
、またはプロピレンとエチレンと1-ブテンとからなる三元共重合体が好ましい。
【００１４】
また、前記樹脂（Ｂ）における多元プロピレン共重合体の曲げ初期弾性率（ASTM D 790）は、１，４００ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、引張破断点強度（JIS K 6760）が２ＭＰａ以上であり、かつ、引張破断点伸度（JIS K 6760）が１００％以上であることが望ましい。
【００１６】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、前記無機化合物（Ｄ）として無機難燃剤（Ｄ）'を、前記のエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）との合計１００重量部に対して
、５０〜２５０重量部の量で含有する、難燃性のエチレン系共重合体組成物（樹脂組成物）であってもよい。
【００１７】
本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物では、エチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）に、さらに成分（Ｅ）として不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物によるグラフト変性ポリオレフィンが、前記のエチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計１００重量％に対して１〜２０重量％の量で添加されていてもよい。
【００１８】
また、本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物では、エチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）に、さらにエラストマー（Ｆ）が、エチレン系重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびエラストマー（Ｆ）の合計１００重量％に対して１〜２０重量％、または、エチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）、グラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）およびエラストマー（Ｆ）の合計１００重量％に対して１〜２０重量％の量で添加されていてもよい。
【００１９】
前記無機難燃剤（Ｄ）'としては、金属水和物が好ましい。
【００２０】
前記難燃性エチレン系共重合体組成物のＵＬ耐炎性試験結果がＶ−２（厚み３ｍｍ）以上のレベルであることが好ましい。
【００２１】
前記難燃性エチレン系共重合体組成物の引張破断点強度（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）が２ＭＰａ以上であり、かつ、曲げ剛性率（ＪＩＳ  Ｋ７１０６）が５００ＭＰａ以下であることが望ましい。
【００２２】
本明細書中、「エラストマー（Ｆ）」の「エラストマー」なる用語は、オレフィン系ゴムのようなソフトセグメントのみからなるゴムおよびスチレン系ブロック重合体およびその水添物を含むものとする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、エチレン−ビニルエステル共重合体等のエチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持するとともに優れた耐熱性、引張特性を有するエチレン系共重合体組成物を提供することができる。
【００２４】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、パッキン、シール材、ホース類、フィルム類、テープ類、シート類、射出成形物、繊維、織布、不織布、容器等の耐熱性、引張特性が必要とされる用途、また、建築用シート類等のカレンダー成形性、高周波ウェルダー性、耐熱性が必要とされる用途に広く利用することができる。
【００２５】
具体的な用途としては、農業、園芸などに用いられる覆い、被覆用カバー、名刺および定期入れの袋、小物入れの袋、住所録用ファイルおよび袋、絵葉書のケース、封筒や便箋
類の袋、事務器のケース、物品袋、旅行カバン、買い物袋、浴室用の靴や絨毯、バルコニーの日よけ、レインコート、オイルフェンス、キップ入れや手帳入れ、バンド、布団カバー、化粧品入れ、エプロン、煙草入れ、電話帳カバー、洗濯袋、自転車のサドルカバー等の日用品、自動車の裏張り、自動車のカバー、自動車用サンバイザー、自動車モール材、バンパー等の自動車の内外装材料、ダイシングテープ基材やバックグラインドフィルムなどの半導体用テープまたはフィルム、マーキングフィルム、ＩＣキャリアーテープ、電子部品テーピングテープ等の電気・電子材料、壁紙、マット、床材等の建材、その他、食品包装材料、衛生材料、フレコン内袋、コンテナー、防湿フィルム、防汚フィルム、放射性物質処理用袋、放射能防護用服、クリーンルーム用フィルムもしくはシート、間仕切り用カーテン、などに用いられる。
【００２６】
また、本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、他の樹脂との積層、あるいは樹脂以外のほかの素材との積層に使用してもよい。本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、必要に応じて、その成形物表面に粘着剤を塗布することもできる。
【００２７】
本発明によれば、さらに、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持するとともに優れた耐熱性および難燃性を有するエチレン系共重合体組成物を提供することができる。
【００２８】
本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、電線被覆材として好適に用いることができる。本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、電線被覆材の他に、工業用パッキン、建築用パッキン、工業用シール材、建築用シール材、車両用内装材、ホース類、フィルム類、テープ類、シート類、射出成形物等の難燃性が必要とされる用途にも広く利用することができる。また、本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、他の樹脂との積層、あるいは樹脂以外の他の素材との積層に使用してもよい。本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、必要に応じて、その成形物表面に粘着剤を塗布することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係るエチレン系共重合体組成物について具体的に説明する。
【００３０】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、特定のエチレン系共重合体（Ａ）と特定の樹脂（Ｂ）とを、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物と、無機化合物（Ｄ）とを特定割合で含有してなる。
【００３１】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物［Ｉ］に、無機化合物（Ｄ）を添加して調製することができるし、また、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および無機化合物（Ｄ）を同時に溶融混練して調製してもよい。
【００３２】
また、本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、特定のエチレン系共重合体（Ａ）と特定の樹脂（Ｂ）とを、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物と、無機難燃剤（Ｄ）'とを特定の割合で含有してなる。
【００３３】
本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に溶融混練してなる重合体組成物［Ｉ］に、無機難燃剤（Ｄ）'
を添加して調製することができるし、また、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および無機難燃剤（Ｄ）'を同時に溶融混練して調製してもよい。
【００３４】
本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物では、エチレン系共重合体（Ａ）および
樹脂（Ｂ）に、さらに成分（Ｅ）として不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物によるグラフト変性ポリオレフィン、および／または、成分（Ｆ）としてエラストマーを配合することができる。
重合体組成物［Ｉ］
本発明に係るエチレン系共重合体組成物に用いられる重合体組成物［Ｉ］は、有機過酸化物（Ｃ）の存在下に、特定のエチレン系共重合体（Ａ）、特定の樹脂（Ｂ）および必要に応じてグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）、エラストマー（Ｆ）を溶融混練して得られる。
［エチレン系共重合体（Ａ）］
本発明で用いられるエチレン系共重合体（Ａ）は、エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）、エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）またはエチレン−不飽和カルボン酸系共重合体（Ａ３）である。これらの共重合体は単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。このような組み合わせとしては、たとえば共重合体（Ａ１）と共重合体（Ａ２）とのブレンド物、共重合体（Ａ１）と共重合体（Ａ３）とのブレンド物、共重合体（Ａ２）と共重合体（Ａ３）とのブレンド物、共重合体（Ａ１）と共重合体（Ａ２）と共重合体（Ａ３）とのブレンド物、２種以上の共重合体（Ａ１）のブレンド物、２種以上の共重合体（Ａ２）のブレンド物、２種以上の共重合体（Ａ３）のブレンド物などが挙げられる。
【００３５】
本発明で用いられるエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．２〜１００ｇ／１０分である。このＭＦＲが上記範囲内にあると、加工性に優れるとともに引張破断点強度、破断点伸び等の引張特性などの基本物性に優れるとともに耐熱性に優れるエチレン系共重合体組成物ないし難燃性のエチレン系共重合体組成物が得られる。
【００３６】
エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）におけるエチレンと共重合可能なビニルエステル成分としては、具体的には、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、n-酪酸ビニル、パーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、サリチル酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルなどが挙げられる。
【００３７】
エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）としては、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン−n-酪酸ビニル共重合体、エチレン−パーサティック酸ビニル共重合体、エチレン−ラウリン酸ビニル共重合体、エチレン−ステアリン酸ビニル共重合体、エチレン−安息香酸ビニル共重合体、エチレン−サリチル酸ビニル共重合体、エチレン−シクロヘキサンカルボン酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００３８】
エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）は、エチレンから導かれる構成単位含量（エチレン含量）が９５〜５０重量％、好ましくは９０〜５４重量％、さらに好ましくは８５〜６０重量％であり、ビニルエステル成分から導かれる構成単位含量（ビニルエステル成分含量）が５〜５０重量％、好ましくは１０〜４６重量％、さらに好ましくは１５〜４０重量％であることが望ましい。エチレン含量が上記範囲内にあると、得られる組成物は、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持している。
【００３９】
本発明で用いられるエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２００ｇ／１０分である。このＭＦＲが上記範囲内にあると、加工性に優れるとともに引張破断点強度、破断点伸び等の引張特性などの基本物性に優れるエチレン系共重合体組成物ないし難燃性のエチ
レン系共重合体組成物が得られる。
【００４０】
エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）におけるエチレンと共重合可能な不飽和カルボン酸エステル成分としては、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸-2- エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどが挙げられる。
【００４１】
エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）としては、具体的には、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン−アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン−アクリル酸n-ブチル共重合体、エチレン−アクリル酸イソオクチル共重合体、エチレン−アクリル酸-2- エチルヘキシル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸イソブチル共重合体、エチレン−マレイン酸ジメチル共重合体、エチレン−マレイン酸ジエチル共重合体などが挙げられる。
【００４２】
エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）は、エチレン含量が好ましくは９９．５〜４０重量％、さらに好ましくは９５〜５０重量％、より好ましくは９０〜６０重量％であり、不飽和カルボン酸エステル成分から導かれる構成単位含量（不飽和カルボン酸エステル成分含量）が好ましくは０．５〜６０重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。エチレン含量が上記範囲内にあると、得られるエチレン系共重合体組成物ないし難燃性のエチレン系共重合体組成物は、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持している。
【００４３】
本発明で用いられるエチレン−不飽和カルボン酸共重合体（Ａ３）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；JIS K 6760，190℃、2160g荷重）が０．１〜３００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２００ｇ／１０分である。このＭＦＲが上記範囲内にあると、加工性に優れるとともに引張破断点強度、破断点伸び等の引張特性などの基本物性に優れるエチレン系共重合体組成物ないし難燃性のエチレン系共重合体組成物が得られる。
【００４４】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体（Ａ３）におけるエチレンと共重合可能な不飽和カルボン酸としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどが挙げられる。
【００４５】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体（Ａ３）としては、具体的には、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−エタクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−フマル酸共重合体、エチレン−イタコン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水イタコン酸共重合体、エチレン−マレイン酸モノメチル共重合体、エチレン−マレイン酸モノエチル共重合体などが挙げられる。
【００４６】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体（Ａ３）は、エチレン含量が好ましくは９９．５〜４０重量％、さらに好ましくは９９〜５０重量％、より好ましくは９９〜６０重量％であり、不飽和カルボン酸成分から導かれる構成単位含量（不飽和カルボン酸成分含量）が好ましくは０．５〜６０重量％、さらに好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは１〜４０重量％である。エチレン含量が上記範囲内にあると、得られるエチレン系共重合体組
成物ないし難燃性のエチレン系共重合体組成物は、エチレン系共重合体の本来的に有する好ましい諸物性を保持している。
【００４７】
これらの共重合体（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）は、三元以上の多元エチレン系共重合体であってもよく、エチレンと共重合が可能な上記成分の他に、プロピレン、ブテン、1,3-ブタジエン、ペンテン、1,3-ペンタジエン、1-ヘキセン、3-ヘキセン、1-オクテン、4-オクテン等の不飽和炭化水素；ビニル硫酸、ビニル硝酸等の酸化合物；塩化ビニル、弗化ビニル、沃化ビニル等のハロゲン化合物；ビニル基含有１、２級アミン化合物およびアミド化合物；一酸化炭素、二酸化硫黄等が第三成分としてエチレン等と共重合されていてもよい。
【００４８】
多元エチレン系共重合体としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−プロピオン酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−一酸化炭素共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−一酸化炭素共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル−一酸化炭素共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル−一酸化炭素共重合体、エチレン−アクリル酸−一酸化炭素共重合体、エチレン−メタクリル酸−一酸化炭素共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリル酸イソブチル共重合体等の三元エチレン系共重合体などが挙げられる。
【００４９】
これらの共重合体における第三成分から導かれる構成単位含量（第三成分含量）は、好ましくは０．０１〜４０重量％、特に好ましくは０．１〜３０重量％であり、エチレン含量は、好ましくは９５〜４０重量％であり、特に好ましくは９０〜５０重量％である。
【００５０】
好ましいエチレン系共重合体としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）；エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸n-ブチル共重合体、エチレン−アクリル酸イソブチル共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体（Ａ２）；エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸アクリル酸イソブチル共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸系共重合体（Ａ３）が挙げられる。上記のエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）の具体例の中では、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【００５１】
エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）等のエチレン系共重合体（Ａ）は、共重合体（Ａ）と、樹脂（Ｂ）との合計１００重量％に対し、通常、９９〜５０重量％、好ましくは９５〜７０重量％の割合で用いられる。
【００５２】
無機難燃剤（Ｄ）'を用いた難燃性のエチレン系共重合体組成物においては、エチレン
系共重合体（Ａ）は、通常、共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）との合計１００重量％に対し、９９〜５０重量％、好ましくは９５〜７０重量％の割合で用いられる。また、必要に応じて、さらに成分（Ｅ）として不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物によるグラフト変性ポリオレフィン、および／または、成分（Ｆ）としてエラストマーを添加する場合には、エチレン系共重合体（Ａ）の一部を物性に悪影響を及ぼさない範囲で置き換えてもよい。［樹脂（Ｂ）］
本発明で用いられる樹脂（Ｂ）は、二元もしくは三元以上の多元プロピレン共重合体、または、このプロピレン共重合体とプロピレン単独重合体とのブレンド物からなる。
【００５３】
この二元もしくは三元以上の多元プロピレン共重合体におけるプロピレンと共重合可能なプロピレン以外の成分としては、具体的には、エチレン、炭素数４〜１２のα- オレフ
ィンたとえば1-ブテン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどが挙げられる。これらの成分は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００５４】
二元もしくは三元以上の多元プロピレン共重合体としては、具体的には、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・1-ブテン共重合体、プロピレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体等のプロピレン二元共重合体、プロピレン・1-ブテン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・スチレン共重合体等のプロピレン三元共重合体が挙げられる。これらの中では、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・1-ブテン・エチレン共重合体が最も好ましい。これらの共重合体は、ランダム共重合体であってもよいし、またブロック共重合体であってもよい。
【００５５】
上記プロピレン共重合体におけるプロピレン以外の成分から導かれる構成単位含有量は、０．１〜２０モル％、好ましくは０．２〜１８モル％、さらに好ましくは０．５〜１５モル％である。
【００５６】
本発明で用いられる樹脂（Ｂ）としては、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238
，230℃、2160ｇ荷重）が０．５〜５０ｇ／１０分、好ましくは１〜４５ｇ／１０分、さ
らに好ましくは２〜４０ｇ／１０分であることが望ましい。このＭＦＲが上記範囲内にあると、加工性に優れるとともに引張破断点強度、破断点伸び等の引張特性などの基本物性に優れるエチレン系共重合体組成物ないし難燃性のエチレン系共重合体組成物が得られる。
【００５７】
なお、上記多元プロピレン共重合体それ自体は、耐熱性、引張特性に優れるものの、柔軟性に劣る。また、エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）等のエチレン系共重合体（Ａ）および樹脂（Ｂ）のみからなる組成物は、耐熱性および引張特性に劣る。
【００５８】
また、樹脂（Ｂ）における多元プロピレン共重合体の曲げ初期弾性率（ASTM D 790）は、１，４００ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００５９】
樹脂（Ｂ）は、エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）等のエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）との合計１００重量％に対し、１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の割合で用いられる。
【００６０】
無機難燃剤（Ｄ）'を用いた難燃性のエチレン系共重合体組成物においては、樹脂（Ｂ
）は、エチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）との合計１００重量％に対し、１〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％の割合で用いられる。また、必要に応じて、さらに成分（Ｅ）として不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物によるグラフト変性ポリオレフィン、および／または、成分（Ｆ）としてエラストマーを添加する場合には、樹脂（Ｂ）の一部を物性に悪影響を及ぼさない範囲で置き換えてもよい。樹脂（Ｂ）を上記範囲内の割合で用いると、エチレン系共重合体（Ａ）が本来的に有する好ましい諸物性を保持するとともに、優れた耐熱性と難燃性を有するエチレン系共重合体組成物（樹脂組成物）が得られる。
［有機過酸化物（Ｃ）］
本発明では、架橋剤として有機過酸化物（Ｃ）が好ましく用いられる。
【００６１】
有機過酸化物（Ｃ）としては、具体的には、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキシ）ヘキシン-3、1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert- ブチルペルオキシ）-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペル
オキシド、p-クロロベンゾイルペルオキシド、2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド、tert- ブチルペルオキシベンゾエート、tert- ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、tert- ブチルクミルペルオキシド、tert- ブチルパーオキシ-2- エチルヘキサノエートなどが挙げられる。
これらの内では、臭気性、スコーチ安定性の点で、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキシ）ヘキシン-3、1,3-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、1,1-ビス（tert- ブチルペルオキシ）-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4- ビス（tert- ブチルペルオキシ）バレレート、tert- ブチルパーオキシ-2- エチルヘキサノエートなどが好ましく、なかでも、2,5-ジメチル-2,5- ジ-（tert-ブチルペルオキシ）ヘキサン、tert- ブチルパーオキシ-2- エチルヘキサノエートが最も好ましい。
【００６２】
有機過酸化物（Ｃ）は、エチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）との合計量、またはエチレン系共重合体（Ａ）と樹脂（Ｂ）とグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）とエラストマー（Ｆ）との合計量１００重量部に対して、０．００５〜３重量部、好ましくは０．０１〜２．５重量部、さらに好ましくは０．０１〜２．０重量部の量で用いられる。有機過酸化物（Ｃ）を上記範囲内の量で用いると、流動性に優れ、成形加工性に優れたエチレン系共重合体組成物が得られる。この組成物から耐熱性、難燃性および外観に優れた成形体を調製することができる。
［成分（Ｅ）］
本発明で必要に応じて用いられる成分（Ｅ）は、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物またはシラン化合物によるグラフト変性ポリオレフィンである。
【００６３】
本発明で用いられるグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）としては、具体的には、マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、イタコン酸グラフト変性ポリエチレン等の不飽和カルボン酸グラフト変性ポリオレフィン；無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、無水イタコン酸グラフト変性ポリエチレン等の不飽和カルボン酸無水物グラフト変性ポリオレフィンあるいはシラングラフト変性ポリエチレン等のシラングラフト変性ポリオレフィンなどが挙げられる。
【００６４】
グラフトモノマーである不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。またグラフト変性ポリオレフィン中のグラフトモノマー単位の含有量はグラフト変性ポリオレフィンに対して０．０１〜２０重量％が好ましい。
【００６５】
上記グラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）は、エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）等のエチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）の合計１００重量％に対し、０〜２０重量％、好ましくは１〜２０重量％の割合で用いられる。特にエチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）と成分（Ｂ）と成分（Ｅ）との合計１００重量％に対し、３〜１０重量％の割合で成分（Ｅ）を用いると、柔軟性と耐熱性とのバランスに優れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。
［エラストマー（Ｆ）］
本発明で必要に応じて用いられるエラストマー（Ｆ）としては、従来公知のオレフィン系ゴム（オレフィン系エラストマー）やスチレン系ブロック共重合体およびその水添物を用いることができる。
【００６６】
オレフィン系ゴム（エラストマー）としては、たとえば、エチレン・α- オレフィン共重合体ゴム、プロピレン・α- オレフィン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴムなどが挙げられる。上記α- オレフィンとしては炭素数３〜１２のα- オレ
フィンが好ましい。
【００６７】
またスチレン系ブロック共重合体およびその水添物としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、その水添物であるスチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、その水添物であるスチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられる。
【００６８】
エラストマー（Ｆ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、2160g荷重
）は、０．１〜３００ｇ／１０分、好ましくは０．２〜２５０ｇ／１０分、さらに好ましくは０．５〜２００ｇ／１０分であることが望ましい。
【００６９】
エラストマー（Ｆ）は、エチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）およびエラストマー（Ｆ）の合計１００重量％に対し、０〜２０重量％、好ましくは１〜２０重量％の割合で用いられる。特に成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｆ）との合計１００重量％に対し、３〜２０重量％の割合でエラストマー（Ｆ）を用いると、柔軟性と耐熱性とのバランスに優れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。
【００７０】
なお、本発明においては、発明の目的を損なわない範囲で、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｅ）および成分（Ｆ）以外の樹脂あるいはエラストマーを配合することができる。［重合体組成物［Ｉ］の調製］
本発明で用いられる重合体組成物［Ｉ］は、エチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機過酸化物（Ｃ）、および必要に応じてグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）、エラストマー（Ｆ）を上述した特定割合で溶融混練して得られる。すなわち、（Ａ）および（Ｂ）の両成分、あるいは（Ａ）と（Ｂ）と（Ｅ）および／または（Ｆ）との三成分ないし四成分が溶融し、かつ、（Ｃ）成分の有機過酸化物が十分に分解される温度条件下で同時に溶融混練（動的に熱処理）することによって少なくとも部分的に架橋された重合体組成物［Ｉ］を得ることができる。このようにして得られた重合体組成物［Ｉ］は、エチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）を必須成分として含み、かつ、（Ａ）成分、（Ｂ）成分の少なくとも一方が部分的にまたは完全に架橋されている。
【００７１】
溶融混練装置としては、具体的には、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールなどが挙げられるが、この中では特に一軸または二軸押出機を用いることが好ましい。
【００７２】
溶融混練は、通常１３０〜２５０℃の温度で、３０秒〜１５分間行なわれる。
無機化合物（Ｄ）
本発明で用いられる無機化合物（Ｄ）は、水酸化物（Ｄ１）、炭酸塩（Ｄ２）、ケイ酸塩（Ｄ３）、硫酸塩（Ｄ４）、窒化物（Ｄ５）、カーボンブラック（Ｄ６）およびグラファイト（Ｄ７）などである。
【００７３】
水酸化物（Ｄ１）としては、具体的には、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００７４】
炭酸塩（Ｄ２）としては、具体的には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイトなどが挙げられる。
【００７５】
ケイ酸塩（Ｄ３）としては、具体的には、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸カルシウム（ウォラストナイト、ゾノトライト）、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルンなどが挙げられる。
【００７６】
硫酸塩（Ｄ４）としては、具体的には、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維などが挙げられる。
【００７７】
窒化物（Ｄ５）としては、具体的には、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素などが挙げられる。
【００７８】
カーボンブラック（Ｄ６）としては、従来公知のカーボンブラックを用いることができ、具体的には、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック、これらカーボンブラックをシランカップリング剤などで表面処理したものなどが挙げられる。
【００７９】
本発明においては、水酸化物（Ｄ１）、炭酸塩（Ｄ２）、ケイ酸塩（Ｄ３）が好ましく、水酸化物（Ｄ１）が特に好ましい。また無機化合物（Ｄ）の表面は、分散性アップ、安全性を考慮して、高級脂肪酸、リン酸エステル、各種シランカップリング剤、金属塩、シリコーンポリマー等を表面にコーティングしてもよく、さらに、表面処理剤の異なる２種以上の無機化合物をブレンドしても構わない。
【００８０】
また、無機化合物（Ｄ）のうち、難燃性を付与する無機難燃剤（Ｄ）'としては、従来
公知の難燃剤を用いることができ、具体的には、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム珪酸金属塩；
ホウ酸金属塩、シリカ、アルミナ、タルク、クレー、ゼオライト、カーボンブラック等が挙げられる。難燃剤の表面は、分散性アップ、安全性を考慮して、高級脂肪酸、リン酸エステル、各種シランカップリング剤、金属塩、シリコーンポリマー等を表面にコーティングしてもよく、さらに、表面処理剤の異なる２種以上の難燃剤をブレンドしても構わない。また、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃剤や塩素化パラフィン等の塩素系難燃剤を併用しても構わない。
【００８１】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は無機化合物の充填性が優れているが、本発明では、無機化合物（Ｄ）は、上述した重合体組成物［Ｉ］（その他の樹脂を含む場合は、これらの成分を含めた全体の重合体組成物）１００重量部に対して、５〜２５０重量部、好ましくは１０〜１００重量部の割合で含有される。上記割合で無機化合物（Ｄ）を含有すると、耐熱性に優れたエチレン系共重合体組成物が得られる。
【００８２】
なお、エチレン−ビニルエステル共重合体（Ａ１）等のエチレン系共重合体（Ａ）および無機化合物（Ｄ）のみからなる組成物は、引張特性、柔軟性が良好であるが、耐熱性に劣る。また樹脂（Ｂ）および無機化合物（Ｄ）のみからなる組成物は、耐熱性は良好であるが、引張特性に劣る。エチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）および無機化合物（Ｄ）のみからなる組成物は、柔軟性が良好であるが、耐熱性および引張特性に劣る。
【００８３】
また、無機難燃剤（Ｄ）'を用いたエチレン系共重合体組成物においては、難燃剤は、
上述した重合体組成物［Ｉ］（（Ｅ）成分および／または（Ｆ）成分、あるいはその他の樹脂を含む場合は、これらの成分を含めた全体の重合体組成物）１００重量部に対して、５０〜２５０重量部、好ましくは７５〜２５０重量部、さらに好ましくは１００〜２５０重量部の割合で用いられる。上記割合で難燃剤（Ｄ）'を用いると、難燃性に優れた重合
体（樹脂）組成物が得られる。
その他の成分
本発明に係るエチレン系共重合体組成物の調製の際に、必要に応じて、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、架橋助剤、難燃助剤、耐熱安定剤、シリコーンオイル、銅害防止剤、着色剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。
【００８４】
酸化防止剤としては、従来公知のフェノール系、イオウ系またはリン系のいずれの酸化防止剤でも配合することができる。
【００８５】
フェノール系酸化防止剤としては、具体的には、2,6-ジ-t- ブチル-p- クレゾール、2-t-ブチル-4,6- ジメチルフェノール、2,6-ジ-t- ブチル-4- エチルフェノール、2,6-ジ-t- ブチル-4-n- ブチルフェノール、2,6-ジ- イソブチル-4-n- ブチルフェノール、2,6-ジ- シクロペンチル-4- メチルフェノール、2-（α- メチルシクロヘキシル）-4,6- ジメチルフェノール、2,6-ジ- オクタデシル-4- メチルフェノール、2,4,6-トリ- シクロヘキシルフェノール、2,6-ジ- t-ブチル-4- メトキシメチルフェノール、n-オクタデシル-β-（4'- ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェノール）プロピオネート、2,6-ジフェニル-4- オクタデシロキシフェノール、2,4-ビス-(n-オクチルチオ）-6- （4-ヒドロキシ-3,5- ジ-t- ブチルアニリノ）-1,3,5- トリアジン、2,4,6-トリス（3',5'-ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシベンジルチオ）-1,3,5- トリアジン、2,6-ジ-t- ブチル-4- メトキシフェノール、2,5-ジ-t- ブチルハイドロキノン、2,5-ジ-t- アミルハイドロキノン、2,2'- チオ- ビス-（6-t- ブチル-4- メチルフェノール）、2,2'- チオ- ビス（4-オクチルフェノール）、2,2'- チオ- ビス- （6-t-ブチル-3- メチルフェノール）、4,4'- チオ- ビス（6-t-ブチル-2- メチルフェノール）、2,2'- メチレン- ビス-（6-t- ブチル-4- メチルフェノール）、2,2'- メチレン- ビス- （6-t-ブチル-4- エチルフェノール）、2,2'- メチレン- ビス- ｛4-メチル-6-（α-メチルシクロヘキシル）- フェノール｝、2,2'- メチレン- ビス- （4-メチル-6- シクロヘキシルフェノール）、2,2'- メチレン- ビス（6-ノニル-4- メチルフェノール）、2,2'- メチレン- ビス- ｛6-（α- メチルベンジル）-4- ノニルフェノール｝、2,2'- メチレン- ビス- ｛6-（α,α-ジメチルベンジル）-4- ノニルフェノール｝、2,2'- メチレン- ビス- （4,6-ジ-t- ブチルフェノール）、2,2'- エチリデン- ビス- （4,6-ジ-t- ブチルフェノール）、2,2'- エチリデン- ビス- （6-t-ブチル-4- イソブチルフェノール）、4,4'- メチレン- ビス- （2,6-ジ-t- ブチルフェノール）、4,4'- メチレン- ビス- （6-t-ブチル-2- メチルフェノール）、4,4'- ブチリデン- ビス- （6-t-ブチル-2- メチルフェノール）、4,4'- ブチリデン- ビス- （6-t-ブチル-3- メチルフェノール）、4,4'- ブチリデン- ビス- （2,6-ジ-t- ブチルフェノール）、4,4'- ブチリデン- ビス- （3,6-ジ-t- ブチルフェノール）、1,1-ビス- （5-t-ブチル-4- ヒドロキシ-2- メチルフェニル）- ブタン、2,6-ジ-(3-t-ブチル-5- メチル-2- ヒドロキシベンジル)-4- メチルフェノール、1,1,3-トリス-（5-t-ブチル-4- ヒドロキシ-2- メチルフェニル）- ブタン、ビス｛3,3-ビス（4'- ヒドロキシ-3'-t-ブチルフェニル）ブチリックアシッド｝エチレングリコールエステル、ジ-（3-t- ブチル-4- ヒドロキシ-5- メチルフェニル）- ジシクロペンタジエン、ジ-｛2-（3'-t-ブチル-2'-ヒドロキシ-5'-メチルベンジル）-6-t- ブチル-4- メチルフェニル｝テレフタレート、1,3,5-トリメチル-2,4,6- トリス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシベンジル）ベンゼン、1,3,5-トリス- （3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、1,3,5-トリス- （4-t-ブチル-3- ヒドロキシ-2,6- ジメチルベンジル）イソシアヌレート、1,3,5-トリス- ｛（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル｝イソシアヌレート、テトラキス｛メチレン-3-（3',5'- ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタンなどが挙げられる。
【００８６】
これらのフェノール系酸化防止剤は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００８７】
リン系酸化防止剤としては、具体的には、ジステアリル- ペンタエリスリトール- ジフォスファイト、テトラキス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）-4,4'-ビフェニレン- ジ- フォスファイト、ビス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）ペンタエリスリトール- ジフォスファイト、ビス（2,6-ジ-t- ブチル-4- メチルフェニル）ペンタエリスリトール- ジフォスファイト、ビス（2,6-シ゛-t- ブチル-4-n- オクタデシルオキシカルボニルエチル- フェニル）ペンタエリスリトール- ジフォスファイト、トリス（2,4-ジ-t- ブチルフェニル）フォスファイト、2,2-メチレンビス（4,6-ジ-t- ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどが挙げられる。
【００８８】
これらのリン系酸化防止剤は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００８９】
イオウ系酸化防止剤としては、具体的には、ジラウリル-3,3'-チオジプロピオネート、4,4'- チオビス-(6-tert-ブチル-3-メチルフェノール)、ジミリスチル-3,3'-チオジプロ
ピオネート、ジステアリル-3,3'-チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール- テトラキス（3-ラウリルチオプロピオネート）などが挙げられる。
【００９０】
これらのイオウ系酸化防止剤は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００９１】
また、フェノール系、リン系またはイオウ系酸化防止剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００９２】
さらに、上記以外の酸化防止剤としては、たとえば、4,6-ビス（オクチルチオメチル）-ｏ-クレゾール［商標 IRGSTAB CABLE KV10、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）
社製］などが挙げられる。
【００９３】
耐光安定剤としては、従来公知の耐光安定剤たとえばヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）を挙げることができる。
【００９４】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、具体的には、
テトラキス（1,2,2,6,6-ペンタメチル-4- ピペリジン）-1,2,3,4- ブタンテトラカルボキシレート、
テトラキス（1,2,2,6,6-ペンタメチル-4- ピペリジン）-1,2,3,4- ブタンテトラカルボキシレート、
キマソーブ（CHIMASSORB）９４４［商標；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製］、
FLAMESTAB NOR 116［商標；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製、ＮＯＲ型
ヒンダードアミン］
などを挙げることができる。
【００９５】
紫外線吸収剤としては、従来公知の紫外線吸収剤を用いることができ、具体的には、チヌビン３２６［商標；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製］、チヌビン３２７［商標；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製］、チヌビン１２０［商標；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製］などが挙げられる。
【００９６】
加工助剤としては、従来公知の加工助剤を用いることができ、具体的には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸の塩；リシノール酸、ステア
リン酸、パルチミン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられる。
【００９７】
架橋助剤としては、従来公知の架橋助剤を用いることができ、具体的には、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ−ジベンゾイルキノンオキシム等のキノンオキシム類；ラウリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート等の（メタ）アクリレート類；ジアリルフマレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、ジアリルフタレート等のアリル類；マレイミド、フェニルマレイミド等のマレイミド類；その他、硫黄、無水マレイン酸、イタコン酸、ジビニールベンゼン、ビニルトルエン、１，２−ポリブタジエンなどが挙げられる。
【００９８】
難燃助剤としては、従来公知の難燃助剤を用いることができ、具体的には、三酸化アンチモン、赤リン、脂肪酸金属塩、硼酸亜鉛、トリアジン化合物、膨張黒鉛、リン酸エステル、リン酸塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体などが挙げられる。
【００９９】
シリコーンオイルとしては、従来公知のシリコーンを用いることができる。
【０１００】
銅害防止剤としては、従来公知の銅害防止剤を使用することができる。
【０１０１】
着色剤としては、従来公知の無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤を広く用いることができる。具体的には、アゾ顔料、ニトロソ顔料、塩基性染料、酸性染料、媒染染料などのレーキ、フタロシアニン顔料、有機蛍光顔料などの有機顔料、アルミニウム粉、酸化チタン、亜鉛華、沈降性シリカ、カーボンブラック、カドミウム赤、群青、べんがらなどの無機顔料などが挙げられる。これらは、単独で、あるいは２種以上組合わせて用いることができる。
エチレン系共重合体組成物
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、まずエチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）および有機過酸化物（Ｃ）を溶融混練することにより重合体組成物［Ｉ］を調製し、次いで、この重合体組成物［Ｉ］に、無機化合物（Ｄ）および必要に応じて上述した酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、架橋助剤等の添加剤を溶融混練することにより得ることができる。
【０１０２】
特に難燃性を有するエチレン系共重合体組成物は、まずエチレン系共重合体（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機過酸化物（Ｃ）、および必要に応じてグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）および／またはエラストマー（Ｆ）を溶融混練することにより重合体組成物［Ｉ］を調製し、次いで、この重合体組成物［Ｉ］に、無機難燃剤（Ｄ）'および必要に応じて上述し
た酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤、架橋助剤、銅害防止剤、難燃助剤等の添加剤を溶融混練することにより得ることができる。
【０１０３】
溶融混練装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ロールなどが挙げられるが、この中では特に一軸または二軸押出機を用いることが好ましい。
【０１０４】
溶融混練は、通常１３０〜２５０℃の温度で、３０秒〜３０分間行なわれる。
【０１０５】
なお、本発明においては、無機化合物（Ｄ）は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および必要に応じて用いる成分（Ｅ）および／または成分（Ｆ）を溶融混練する際に加えて同時に溶融混練することにより、一段でエチレン系共重合体組成物を製造することもできる。
【０１０６】
上記のようにして得られる、本発明に係るエチレン系共重合体組成物のメルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160ｇ荷重）は、通常０．０１〜３０ｇ／１０分、好ましく
は０．０１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０１〜５ｇ／１０分である。
【０１０７】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、引張破断点強度（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）が２ＭＰａ以上、好ましくは３ＭＰａ以上であり、かつ、引張破断点伸度（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）が１００％以上、好ましくは２００％以上であることが望ましい。
【０１０８】
本発明に係るエチレン系共重合体組成物は、耐熱性、引張特性、柔軟性等に優れ、建築用シート等の建築材料として好適である。建築材料は、たとえば、本発明に係るエチレン系共重合体組成物を用いて、従来公知の成形方法たとえばカレンダー成形や押出成形、射出成形により形成することができる。
【０１０９】
また、無機難燃剤（Ｄ）'は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および必要に応じ
て用いる成分（Ｅ）および／または成分（Ｆ）を溶融混練する際に加えて同時に溶融混練することにより、一段で難燃性を有するエチレン系共重合体組成物を製造することもできる。
【０１１０】
上記のようにして得られる、本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物のメルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160ｇ荷重）は、通常０．０１〜３０ｇ／１０分、好
ましくは０．０１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは０．０１〜５ｇ／１０分である。
【０１１１】
本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、ＵＬ耐炎性試験結果がＶ−２（厚み３ｍｍ）以上のレベル、すなわちＶ−２からＶ−０であることが好ましい。
【０１１２】
また、本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、引張破断点強度（ＪＩＳ  Ｋ６７６０）が２ＭＰａ以上、好ましくは３ＭＰａ以上であり、かつ、曲げ剛性率（ＪＩＳ
Ｋ７１０６）が５００ＭＰａ以下、好ましくは４００ＭＰａ以下であることが望ましい。
【０１１３】
本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物は、耐熱性、難燃性等に優れ、電線被覆材や難燃シートとして好適である。被覆電線は、たとえば、本発明に係る難燃性エチレン系共重合体組成物を用いて、従来公知の押出被覆成形方法により形成することができる。［実施例］
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例により何ら限定されるものではない。
【０１１４】
実施例および比較例で行なった耐熱性、難燃性、引張特性、曲げ剛性率および加工性の、試験、評価ないし測定は、以下の方法に従って行なった。
（１）耐熱性試験
耐熱性試験は、ＪＩＳ  Ｋ７２１２に準拠して行なった。具体的には、プレスシートから採取した試験片ＪＩＳ  Ｋ６３０１  ３号ダンベル（厚み１ｍｍ）をオーブン内にセットして１２０℃で９６時間加熱後放置して自然冷却させ、その形状保持状態を目視観察し、粉化、割れ、ひび、変形の有無を確認し、以下の３段階評価基準に従って、耐熱性を評価した。
＜耐熱性の評価基準＞
○：全く変形しないもの
△：若干の変形が認められたもの
×：原型を留めないもの、またはオーブン内で落下しているもの
（２）難燃性の評価
実施例および比較例で得られたプレスシートの難燃性評価は次のようにして行なった。すなわち、プレスシートから採取した長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片を用いて、ＵＬ９４燃焼試験機［スガ試験機（株）製］でＵＬ９４Ｖ試験を、次の要領で行なった。まず、試験片を鉛直に立て、真下に脱脂綿を置き、試験片の下から炎長２０ｍｍの炎で１０秒間接炎し、有炎燃焼時間を測定した。消火後すぐに１０秒間接炎し、有炎および無炎燃焼時間を測定した。試験片数は５個とした。
【０１１５】
難燃性の評価は、以下の要求水準に照らして判定した。なお、本発明では、Ｖ−２も不合格と評価した。
Ｖ−０：Ａ・・・ 各回の有炎燃焼時間は１０秒以下。
【０１１６】
Ｂ・・・ 試験片５個の合計有炎燃焼時間は５０秒以下。
【０１１７】
Ｃ・・・ クランプまで有炎あるいは無炎燃焼しないこと。
【０１１８】
Ｄ・・・ 下の綿を発火させないこと。
【０１１９】
Ｅ・・・ ２回目の無炎燃焼時間は３０秒以下。
Ｖ−１：Ａ・・・ 各回の有炎燃焼時間は３０秒以下。
【０１２０】
Ｂ・・・ 試験片５個の合計有炎燃焼時間は２５０秒以下。
【０１２１】
Ｃ、Ｄ・・・ Ｖ−０と同じ。
【０１２２】
Ｅ・・・ ２回目の無炎燃焼時間は６０秒以下。
Ｖ−２：Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ・・・ Ｖ−１と同じ。
【０１２３】
Ｄ・・・ 下の綿発火ＯＫ。
Ｖ−２ ｏｕｔ：上のいずれにも該当しなかったもの。
（３）引張試験
ＪＩＳ Ｋ ６７６０に従って、引張試験を行ない、引張破断点強度と引張破断点伸度を求めた。
（４）曲げ剛性率
ＪＩＳ Ｋ ７１６０に従って、曲げ剛性率の測定を行なった。
（５）加工性
実施例および比較例で得られた難燃性エチレン系共重合体組成物の加工性は、該組成物のメルトフローレート（JIS K 6760，190℃、2160ｇ荷重）の測定の際におけるストラン
ドを目視観察し、その評価を下記の基準で行なった。
【０１２４】
＜加工性の評価基準＞
○ ：肌荒れなし
△ ：若干の肌荒れが認められる
× ：肌荒れが著しい
また、実施例、比較例で用いた成分は、以下の通りである。
エチレン系共重合体（Ａ）
（Ａ−１）：エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
酢酸ビニル含量＝３３重量％
ＭＦＲ（JIS K6760，190℃、2160g荷重）＝１４ｇ／１０分
（Ａ−２）：エチレン・酢酸ビニル・メタクリル酸共重合体
酢酸ビニル含量＝２８重量％
メタクリル酸含量＝１重量％
ＭＦＲ（JIS K6760，190℃、2160g荷重）＝６ｇ／１０分
（Ａ−３）：エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
アクリル酸エチル含量＝２５重量％
ＭＦＲ（JIS K6760，190℃、2160g荷重）＝５ｇ／１０分
（Ａ−４）：エチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体
メタクリル酸含量＝１０重量％
アクリル酸イソブチル含量＝１０重量％
ＭＦＲ（JIS K6760，190℃、2160g荷重）＝１０ｇ／１０分
樹脂（Ｂ）
（Ｂ−１）：三元系プロピレンランダム共重合体
プロピレン含量＝９３．５モル％
エチレン含量＝３．０モル％
ブテン含量＝３．５モル％
ＭＦＲ（ASTM D1238，230℃、2160g荷重）＝７．２ｇ／１０分
曲げ初期弾性率（ASTM D 790）＝７２０ＭＰａ
（Ｂ−２）：プロピレンブロック共重合体
プロピレン含量＝９６．０モル％
エチレン含量＝４．０モル％
密度（ASTM D 1505）＝０．９１０ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（ASTM D1238，230℃、2160g荷重）＝９ｇ／１０分
曲げ初期弾性率（ASTM D 790）＝１３４０ＭＰａ
（Ｂ−３）：プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（ASTM D1238，230℃、2160g荷重）＝９ｇ／１０分
曲げ初期弾性率（ASTM D 790）＝１５００ＭＰａ
グラフト変性ポリオレフィン（Ｅ）
（Ｅ−１）：商品名  アドマーＱＦ５５１
三井化学（株）製の接着性ポリオレフィン
ＭＦＲ（ASTM D1238、190℃、2160g荷重）＝５．７ｇ／１０分
エラストマー（Ｆ）
（Ｆ−１）：タフマーＸＲ１１０Ｔ（商品名）
三井化学（株）製のα- オレフィン共重合体
密度（ASTM D 1505）＝０．８９０ｇ／ｃｍ3
ＭＦＲ（ASTM D1238，190℃、2160g荷重）＝３．２ｇ／１０分
無機化合物（Ｄ）
（Ｄ−１）：水酸化アルミニウム（昭和電工(株)製、商品名  ハイジライトＨ−４２Ｓ）（Ｄ−２）：水酸化マグネシウム（協和化学工業(株)製、商品名  キスマ５Ａ）
（Ｄ−３）：炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品名  ホワイトンＳＢ）
（Ｄ−４）：タルク（富士タルク工業（株）製、商品名  ＰＫ−５０）
無機難燃剤（Ｄ）'
（Ｄ−２）：水酸化マグネシウム（協和化学工業(株)製、商品名  キスマ５Ａ）
有機過酸化物（Ｃ）
（Ｃ−１）：t-ブチルパーオキシ-2- エチルヘキサノエート（アトフィナ吉富（株）製）架橋助剤
商品名  ＴＡＩＣ；
東京化成工業社製のトリアリルイソシアヌレート
酸化防止剤
イルガノックス１０１０（商品名）；
チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製のテトラキス｛メチレン-3-（3',5'-
ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン
【実施例１】
【０１２５】
エチレン系共重合体（Ａ−１）７０重量部と、樹脂（Ｂ−１）３０重量部と、有機過酸化物（Ｃ−１）０．２重量部とを予めヘンシェルミキサーでブレンドした後、Ｌ／Ｄが２８の一軸押出機を用い、樹脂温度２００℃で溶融混練し、（Ａ−１）成分、（Ｂ−１）成分の少なくとも一方が、少なくとも部分的に架橋された重合体組成物を得た。
【０１２６】
次に、上記のようにして得られた重合体組成物全量と、無機化合物（Ｄ）として水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部と、酸化防止剤０．２重量部とをヘンシェルミキサーでブレンドした後、加圧ニーダーを用い、樹脂温度１６０℃で溶融混練し、ロールでシーティングした後、ペレタイズしてエチレン系共重合体組成物のペレットを得た。
【０１２７】
次に、上記のようにして得られた組成物のペレットを、熱板温度を１６０℃に設定したプレス成形機にて、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の条件で１０分間プレス成形し
、厚さ１ｍｍ、３ｍｍの、１５０ｍｍ角のプレスシートを作製した。
【０１２８】
上記のようにして得られたプレスシートの耐熱性の評価を上記方法に従って行なった。また、基本物性として引張破断点強度、引張破断点伸度および曲げ剛性率を上記方法に従って求めた。これらの結果を第１表に示す。
【実施例２】
【０１２９】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）、樹脂（Ｂ−１）および水酸化アルミニウム（Ｄ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部、１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１３０】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例３】
【０１３１】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）、樹脂（Ｂ−１）および水酸化アルミニウム（Ｄ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部、３０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１３２】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例４】
【０１３３】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１３４】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例５】
【０１３５】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりに水酸化マグネシウム（Ｄ−２）を１０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１３６】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例６】
【０１３７】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりに水酸化マグネシウム（Ｄ−２）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１３８】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例７】
【０１３９】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりに水酸化マグネシウム（Ｄ−２）を１５０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１４０】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例８】
【０１４１】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりに炭酸カルシウム（Ｄ−３）を１０重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１４２】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例９】
【０１４３】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりに炭酸カルシウム（Ｄ−３）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１４４】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例１０】
【０１４５】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりにタルク（Ｄ−４）を１０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１４６】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。
【実施例１１】
【０１４７】
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を、それぞれ８０重量部、２０重量部に変更し、水酸化アルミニウム（Ｄ−１）１００重量部の代わりにタルク（Ｄ−４）１００重量部を用いた以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１４８】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。［比較例１］
実施例１において、有機過酸化物（Ｃ−１）および水酸化アルミニウム（Ｄ−１）を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１４９】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。［比較例２］
実施例１において、有機過酸化物（Ｃ−１）を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１５０】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。［比較例３］
実施例２において、有機過酸化物（Ｃ−１）および水酸化アルミニウム（Ｄ−１）を配合しなかった以外は、実施例２と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１５１】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例２と同様に行なった。結果を第１表に示す。［比較例４］
実施例４において、有機過酸化物（Ｃ−１）を配合しなかった以外は、実施例４と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１５２】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例４と同様に行なった。結果を第１表に示す。［比較例５］
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）の配合量を１００重量部に変更し、樹脂（Ｂ−１）、有機過酸化物（Ｃ−１）および水酸化アルミニウム（Ｄ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１５３】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。なお、比較例５で得られた組成物は、耐熱性が悪かったので、引張試験は行わなかった。［比較例６］
実施例１において、エチレン系共重合体（Ａ−１）の配合量を１００重量部に変更し、樹脂（Ｂ−１）および有機過酸化物（Ｃ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にして、エチレン系共重合体組成物のペレットを調製した。
【０１５４】
以下、この組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。なお、比較例６で得られた組成物は、耐熱性が悪かったので、引張試験および曲げ剛性率の測定は行わなかった。
【０１５５】
【表１】
2004331943.tif 000002
【０１５６】
【表２】
2004331943.tif 000003
【実施例１２】
【０１５７】
前記のエチレン系共重合体（Ａ−１）７０重量部、樹脂（Ｂ−１）３０重量部、有機過酸化物（Ｃ−１）０．２重量部を予めヘンシェルミキサーでブレンドした後、Ｌ／Ｄが２８の一軸押出機を用い、樹脂温度２００℃で溶融混練し、（Ａ−１）成分、（Ｂ−１）成分の少なくとも一方が、少なくとも部分的に架橋された重合体組成物を得た。
【０１５８】
次に、上記のようにして得られた重合体組成物全量と、前記無機難燃剤（Ｄ−２）１８０重量部と、前記酸化防止剤０．２重量部とをヘンシェルミキサーでブレンドした後、加圧ニーダーを用い、樹脂温度１６０℃で溶融混練し、ロールでシーティングした後、ペレタイズしてエチレン系共重合体組成物（樹脂組成物）のペレットを得た。この樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ；JIS K6760、190℃、2160ｇ荷重）を第２表に示す。
【０１５９】
次に、上記のようにして得られた樹脂組成物のペレットを、熱板温度を１６０℃に設定したプレス成形機にて、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の条件で１０分間プレス成
形し、厚さ１ｍｍ、３ｍｍの、１５０ｍｍ角のプレスシートを作製した。
【０１６０】
上記のようにして得られたプレスシートの難燃性、基本物性（引張破断点強度、破断点伸び）、曲げ剛性率および耐熱性、難燃性エチレン系共重合体組成物の加工性の評価を上記方法に従って行なった。その結果を第２表に示す。
【実施例１３】
【０１６１】
実施例１２において、重合体組成物全量に、前記無機難燃剤（Ｄ−２）１８０重量部と
前記架橋助剤０．０５重量部と前記酸化防止剤０．２重量部とを添加してヘンシェルミキサーでブレンドした後、Ｌ／Ｄが２８の一軸押出機を用い、樹脂温度２００℃で溶融混練してペレタイズした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１６２】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例１４】
【０１６３】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）７０重量部の代わりに、エチレン系共重合体（Ａ−１）５５重量部および前記エチレン系共重合体（Ａ−３）１５重量部を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１６４】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例１５】
【０１６５】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量をそれぞれ８０重量部、２０重量部とした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１６６】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例１６】
【０１６７】
実施例１３において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量をそれぞれ８０重量部、２０重量部とした以外は、実施例１３と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１６８】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１３と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例１７】
【０１６９】
実施例１３において、樹脂（Ｂ−１）の代わりに、前記樹脂（Ｂ−２）を用いた以外は、実施例１３と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７０】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１３と同様に行なった。結果を第２表に示す。
［比較例７］
実施例１２において、有機過酸化物（Ｃ−１）の配合量を４重量部とした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製しようとしたが、造粒することができなかった。
［比較例８］
実施例１２において、有機過酸化物（Ｃ−１）を用いなかった以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７１】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
［比較例９］
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量を
それぞれ４０重量部、６０重量部とした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７２】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
［比較例１０］
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量をそれぞれ１００重量部、０重量部とした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７３】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例１８】
【０１７４】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）７０重量部の代わりに、エチレン系共重合体（Ａ−１）３５重量部および前記エチレン系共重合体（Ａ−２）３５重量部を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７５】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例１９】
【０１７６】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）７０重量部の代わりに、エチレン系共重合体（Ａ−１）６８重量部および前記エチレン系共重合体（Ａ−４）２重量部を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７７】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例２０】
【０１７８】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）７０重量部の代わりに、エチレン系共重合体（Ａ−１）６０重量部および前記エラストマー（Ｆ−１）１０重量部を用い、樹脂（Ｂ−１）の代わりに樹脂（Ｂ−２）を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１７９】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例２１】
【０１８０】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）、樹脂（Ｂ−１）および無機難燃剤（Ｄ−２）の配合量をそれぞれ８０重量部、２０重量部、１２０重量部とした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１８１】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例２２】
【０１８２】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）、樹脂（Ｂ−１）および無機難燃剤（Ｄ−２）の配合量をそれぞれ８０重量部、２０重量部、７５重量部とした以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１８３】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【実施例２３】
【０１８４】
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）および樹脂（Ｂ−１）の配合量をそれぞれ８０重量部、１５重量部とし、さらにグラフト変性ポリオレフィン（Ｅ−１）５重量部を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１８５】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
［比較例１１］
実施例１２において、エチレン系共重合体（Ａ−１）の配合量を８０重量部とし、樹脂（Ｂ−１）３０重量部の代わりに前記樹脂（Ｂ−３）２０重量部を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１８６】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
［比較例１２］
実施例１２において、樹脂（Ｂ−１）の代わりに前記樹脂（Ｂ−３）を用いた以外は、実施例１２と同様にして、樹脂組成物のペレットを調製した。
【０１８７】
以下、この樹脂組成物を用いた以外は、実施例１２と同様に行なった。結果を第２表に示す。
【０１８８】
【表３】
2004331943.tif 000004
【０１８９】
【表４】
2004331943.tif 000005