(57)【要約】【課題】画像形成の際に画像劣化の生じやすい転写工程において、転写による画像劣化を防止し、高品位の画質の画像を形成しうる画像形成方法を提供する。【解決手段】感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、次いで形成されたトナー像をトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度で加熱して、転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有し、現像部は画像形成時のみ感光体と接触し、現像時以外は感光体と離れている画像形成方法であって、該感光体がアモスファスシリコーン感光体であり、該トナーが、ガラス転移温度Ｔｇが５５〜７０℃、体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以下、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成方法。【選択図】　　　図１
2004061934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、次いで形成されたトナー像をトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度で加熱して、転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有し、現像部は画像形成時のみ感光体と接触し、現像時以外は感光体と離れている画像形成方法であって、該感光体がアモスファスシリコーン感光体であり、該トナーが、ガラス転移温度Ｔｇが５５〜７０℃、体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以下、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１７０℃であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記トナーの平均円形度が０．９０以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．４以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１７０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．３５ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記感光体が、表面摩擦係数が０．６０以下のアモスファスシリコーン感光体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成方法、さらに詳しくはその画像形成方法を採用したプリンタや複写機などの画像形成装置による画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成法には、多くの工程が必要になる。即ちスキャナーや光学系で原稿を電気信号に変換する。プリンターの場合は直接プロッターの信号で入力する。次いで、電気信号をレーザー等の書きこみにより、感光体に光学像として照射され、帯電している感光体上に静電潜像を作る。その潜像に対し、現像工程でトナーに代表される有色微粉末を静電的に付着させる。更に転写工程で転写紙に静電的に転写される。最近、カラーの分野では中間転写体上に３〜４色のトナー像を転写し、転写紙に転写する方式も多く用いられている。そして、転写紙上にトナーを熱などにより溶融、固着させ、画像を形成する。
【０００３】
以上のすべての工程で画像（潜像も含めて）の劣化は発生する。特に現像、転写、定着の各工程での画像の劣化が大きいことは周知の通りである。
現像工程では、トナーの小径化、球形化、キャリアの小径化などで、改善されてきている。現在、転写工程でのチリ、ニジミ、などでの画像劣化が大きい。また定着工程でもトナーを転写紙に融着させる過程でトナーの容融によるトナー像の広がりで劣化することがある。
以上の劣化現象で特に転写工程での画像劣化が大きい。
【０００４】
そこで、転写工程と定着工程を同時に行うことが提案されている。
例えば、特開昭５５−８７１５６号公報にはアモルファスシリコーン感光体を用いて加熱定着ロールを用いて用紙への転写と定着を同時に行う方法が提案されている。また特開平６−１７５５１２号公報にも重合トナーを用いた熱エネルギーで転写と定着を同時に行う方法が提案されている。
また、特開平７−５７７６号公報には、アモルファスシリコーン感光体を用い、トナーとしてカプセルトナーを用いて圧力ローラに転写バイアスを印加する方法が提案されている。カプセルトナーを用いる方法として特開平５−１０７７９６号公報、特開平６−２３０５９９号公報など多くの提案がされている。
【０００５】
しかしながら、上記の特開昭５５−８７１５６号公報や特開平６−１７５５１２号公報では定着の熱が直接感光体に伝達する。感光体に耐熱性の良い感光体を用いれば良いが、感光体周りの現像部、トナー、クリーニング部にも定着できる温度まで伝達するため、冷却装置を設けるなどの対応が考えられるが感光体の回転スピードから考慮すると事実上困難である。
【０００６】
特開平７−５７７６号公報ではカプセルトナーを用い、転写に静電気を用いているため、転写工程の画像劣化防止は十分ではない。また、特開平５−１０７７９６号公報も含めてカプセルトナーを用い圧力ローラで定着する方法が多く提案されているが、カプセルトナーは実用的には問題が大きく、特に、現像と定着の両立ができていない、またコストが高すぎるなどの問題があり、汎用的に利用されていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を鑑み、転写による画像劣化の無い転写、同時定着方法において電界による転写を用いず、圧力で転写紙上に仮定着をし、感光体上のトナー像をそのまま転写紙に転移させて、別に配置された本定着装置により定着を行うことにより、画像劣化のない高品位の画質を得ることができる画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために、ドラム状感光体と２つのローラに張った転写紙搬送用の無端ベルトと本定着装置を配置し、感光体と搬送ベルトの一方のローラが当接するように配置し、転写紙を挟んで転写、搬送できるようにし、かつ感光体とベルト駆動ローラに圧力を与え、転写紙に感光体上のトナーを仮定着（一次定着）し搬送ベルトで搬送し、更に搬送ベルトで仮定着した転写紙を搬送し本定着装置（二次定着）を通すことにより、画像の劣化の無い良質の画像を得ることができることを見い出し、本発明を完成するに至った。。
【０００９】
即ち本発明によれば、
（１）感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、次いで形成されたトナー像をトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度で加熱して、転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有し、現像部は画像形成時のみ感光体と接触し、現像時以外は感光体と離れている画像形成方法であって、該感光体がアモルファスシリコーン感光体であり、該トナーが、ガラス転移温度Ｔｇが５５〜７０℃、体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以下、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成方法、
（２）前記トナーの軟化温度Ｔｍが１００〜１７０℃であることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成方法、
（３）前記トナーの平均円形度が０．９０以上であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成方法、
（４）前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．４以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像形成方法、
（５）前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１７０℃であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成方法、
（６）前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．３５ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成方法、
（７）前記感光体が、表面摩擦係数が０．６０以下のアモルファスシリコーン感光体であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成方法、
が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明で用いる画像形成装置全体の概略図である。
該画像形成装置は、周知の電子写真方式を用い内部に記録媒体であるドラム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写工程を実施する帯電器２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、クリーニング手段６および定着手段７が配置されている。
【００１１】
露光手段３は、スキャナー３１で読みとったデータ、及び図示しないＰＣ等外部より送られた画像信号を変換し、ポリゴンモータ３２でレーザ光をスキャンさせミラー３３を通して読み取られた画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。この感光体１はアモルファスシリコーン感光体を用いる。
感光体１上に形成された静電潜像は、現像手段４によってトナー画像が形成され、そのトナー画像を転写するための転写材が転写材の貯蔵されている転写材バンク１０１、１０６から給紙ローラ１０２、１０７で給紙され給紙コロ１０３、１０８で給送される。コロ１０４は感光体上トナー像と同期を取って転写材を搬送する為のレジストコロ１０４であり、転写材は転写手段５に送られ熱転写される。トナー像が載った転写材は、転写ベルト５３で搬送され、定着手段７に搬送、定着された後に、機外へ排出される。
一方、未転写部や汚れの付着した感光体１はクリーニング手段６によりクリーニングされ次の作像ステップに入る。
【００１２】
本発明では転写方式として熱印加方式を取っているため、感光体に接触しているユニットは接離できるように配置し、画像作成時以外は感光体と接触しないように制御されている。
【００１３】
定着手段７は（後述する）転写手段５で一次定着されたトナーを完全に定着する為に、本発明では必要な構成である。基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段７４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ７１と、圧接される加圧ローラ７２とを備えている。
【００１４】
定着ローラ７１は、例えば外径φ５０の芯金（図示せず）表面にゴム硬度：４２ＨＳ（アスカＣ）程度のシリコーンゴム等の弾性層を好ましくは１００〜５００μｍ、より好ましくは４００μｍの厚みに設け、更にトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層が形成されている。樹脂表層は、ＰＦＡチューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。定着ローラ７１の外周面には、温度検知手段が設けられ、定着ローラ７１の表面温度を約１６０〜２００（１６５）℃の範囲の中で、ほぼ一定に保つようにヒータ７４が制御されている。
【００１５】
加圧ローラ７２は芯金表面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層が被覆されている。定着ローラ７１と同様に芯金（図示せず）表面にシリコーンゴム等の弾性層を設けも良いし、ヒータ７３を設けても良い。
【００１６】
このような構成の定着器において、定着ローラ７１と加圧ローラ７２とが、例えば、面圧：５〜１０（９．３）Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成し、所定の温度に制御されており、転写材上のトナー像は、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材に定着される。
【００１７】
次に、本発明の重要特徴は転写手段である。以下転写の構成について図１に基づいて説明する。
従来の転写プロセスは静電気を利用した静電転写方式であるが、本発明は電子写真方式としては低温の熱を利用して転写する点にある。より熱伝達が効率よく行われるよう感光体と転写ローラ間に圧を加える。熱を利用して弱い圧力との併用による新規な転写方式である。
【００１８】
転写装置は転写ベルト５３と一次定着ローラ５２とテンションローラ５４から構成されている。
転写ローラ５２は、例えば、外径φ４０の鉄、アルミ、ステンレス等の芯金が用いられ、硬度を６０Ｈｓ（アスカＣ硬度計にて）の弾性体とし、感光体との接触幅は約１．５ｍｍである。転写紙と感光体の密着から考慮すると、面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されることであるが、約２〜１０Ｎ／ｃｍ２が好ましい範囲である。転写ローラ５２は一次定着転写する為の重要なローラであり、ここでは上記の硬度を持つ弾性体構造とし、必要な面圧と接触幅を得ている。更にベルトに熱を供給するためにヒータ５６が配置されている。そしてベルト（後述する）が張られている。転写ローラ５２の外周面には、温度検知手段５７が設けられ、転写ローラ５２の表面温度を約７０〜１２０℃の範囲の中で、ほぼ一定に保つようにヒータ５６が制御されている。
【００１９】
転写ベルト５３は基材を例えばシームレスのポリイミドフィルムで構成している。例えばその外側にフッ素樹脂層を設けてある。又、必要に応じてフィル層の上にシリコーンゴム層を設けその上にフッ素樹脂層を設けても良い。転写ベルトの内側にはベルト駆動用及びテンションローラ５４が設けてあり、この例では図示してないがローラ５４よって転写ベルト５３にテンションもかかる様になっている。ベルトを用いることは本発明の必須要件であるが、その材料については耐熱性な材料を種々選択することで効果が得られる。この例では基材の外側にフッ素樹脂層を設けたが、これはベルトの熱を低下させない為のもので、本発明の主旨とする所ではない。本発明では後述のごとく熱を利用した転写方式の為、従来の転写ベルトの様にゴム材を基材とすることは好ましくない。
【００２０】
加熱を利用して転写する技術が前述したように開示されているが、本発明が従来技術と異なる点は加熱温度が極めて低い点にある。１２０℃を超えると、温度が高ければ転写性は向上するが、反面感光体や現像手段４やクリーニング手段６に熱的破壊を防止する技術が必要となる。また低い温度であれば転写が効率良く行われない。その温度は大体８０℃以下である。本発明は従来達成出来なかった、例えば７０〜１２０℃の温度でベルトを加熱し、かつ前述の圧力と併用することで、安定した一次定着トナーを作り転写を達成するものである。このことで前述の感光体や現像手段４やクリーニング手段６に熱的ストレスを与えることなく充分な転写性能を達成するものである。
【００２１】
この様に一次定着と称したトナーを半定着することが本発明の効果に重要な点であるが、本発明の効果を得る為にはトナーの物性も重要となる。一次定着転写のメカニズムについて説明すると、半定着トナーが安定して得られ、転写する為にはトナーのガラス転移温度から軟化温度の間の温度をトナーに加えることで、トナーは塑性変形し離型性の悪い転写紙の表面の凹凸にアンカー効果で付着し感光体から転写紙に転移し、一次定着、転写が完成する。
【００２２】
本発明は、感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像をトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度で加熱して、転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有し、現像部は画像形成時のみ感光体と接触し、現像時以外は感光体と離れている画像形成方法において、該感光体がアモルファスシリコーン感光体であり、該トナーが、ガラス転移温度Ｔｇが５５〜７０℃、体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以下、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍの磁性一成分トナーであることを特徴とするものである。
【００２３】
熱により転写紙に転写と同時に定着する一次定着において、与えられる熱は一次定着に必要な最低限であることが望ましい。転写紙に必要以上の熱が加えられた場合、感光体及びその周辺に配置された現像部、クリーニング部が熱の影響を受け、トナーが固化する場合がある。そのため、一次定着時に加えられる熱はトナーのＴｇ〜Ｔｍの範囲が望ましい。与えられる熱がＴｇより低いの場合、十分な定着性が得られなくなる。またＴｍより高い場合、一次定着性は十分であるが、感光体及びその周辺に配置された現像部、クリーニング部が熱の影響を受け、トナーが固化する場合がある。また、現像部は画像形成時のみ感光体と接触し、現像時以外は感光体と離れていることが望ましい。トナーも多く存在する現像部は、熱の影響が最も大きい。画像形成時にはトナー、現像剤が動いているため熱の影響を受けにくいが、画像形成時以外はトナーが動かないため固化しやすくなる。本発明では、画像形成時以外は感光体と離すことで固化を防止することができる。
【００２４】
本発明はトナーのガラス転移温度Ｔｇが５５〜７０℃である。Ｔｇが５５℃より低い場合、トナーの保存性が悪化する。また７０℃より高い場合、一次定着、二次定着における熱定着性が悪化する。
Ｔｇの測定はＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じて行う。ＤＳＣ曲線は一度昇温、降温させた後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定されたＤＳＣ曲線を用いる。
【００２５】
低抵抗トナーを用いて誘導電荷で現像する方式に於いては、トナーに電荷が蓄積されにくいため、電荷による転写が難しい。従ってトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度で加熱して、転写紙に転写と同時に定着する一次定着においては、感光体上に形成されたトナー像は画像品質を悪化させることなく転写、定着される。本発明で用いるトナーの体積固有抵抗は１×１０９Ω・ｃｍ以下であり、好ましくは０．５×１０８〜１×１０６Ω・ｃｍである。１×１０９Ω・ｃｍより高抵抗の場合は現像において電荷注入が発生しにくくなるため、画像品質が悪化する。
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ２の荷重をかけ直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。なお周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０−９である。
【００２６】
本発明で用いるトナーの重量平均粒径は３．０〜１０．０μｍである。トナー粒径が小さいほど画像品質は優れる。１０．０μｍより大きい場合は画像品質が悪くなることが有るため好ましくない。また、３．０μｍより小さい場合はトナーの生産性が悪化することや、流動性の悪化が顕著となり好ましくない。
本発明はトナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．４以下であることが好ましい。分散度が１．４より大きい場合、粒状度が悪化して好ましくない。
重量平均粒径、個数平均粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ
ＩＩｅを使用した。またアパーチャー径は１００μｍである。
【００２７】
また、表１及び表２に本発明に使用されるトナーの粒径分布の例を示す。
なお、測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ　ＩＩｅを使用した。アパーチャー径は１００μｍである。
【００２８】
【表１】
2004061934.tif 000003
【００２９】
【表２】
2004061934.tif 000004
【００３０】
画像品質については、トナー像の転写後、定着後の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合が特に顕著であり、独立したドットの再現性が大きく影響を受ける。
ハーフトーンの濃度は一様であるべきだが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象をあたえる。
ざらつきの物理的評価値は粒状度（ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ）である。
ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Ｗｉｅｎｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）によって測定できる。
平均値が０である濃度変動成分をｆ（ｘ）とすると
Ｆ（ｕ）＝∫ｆ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ　　　　（１）
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
（ここでｕは空間周波数である。）
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Ｖｉｓｕａｌ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：ＶＴＦ）の積を積分した値で、下記の式（３）で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ　（３）
Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均値を表す。
粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関がある。
粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。
【００３１】
本発明のトナーの軟化温度Ｔｍは１００〜１７０℃であることが好ましい。Ｔｍが１００℃より低い場合、保存性が悪化する。また１７０℃より高い場合、一次定着、二次定着における熱定着性が悪化する。
軟化温度Ｔｍの測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定する。測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて１／２流出した時の温度をＴｍとする。
【００３２】
本発明のトナーは平均円形度が０．９０以上であることが好ましい。平均円形度が０．９０未満の場合、トナー粒子が不定形となり感光体上でのトナー像の集合状態が不均一となり、粒状性が悪化する。
平均円形度の測定は（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて測定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なう。ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし平均円形度の算出に用いた。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
平均円形度が０．９０以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理による方法などで作ることができる。
【００３３】
また本発明における二次定着は通常の加熱二本ロールを用いることができ、その定着温度は１００〜２００℃であることが好ましい。
本発明はトナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１７０℃であることが好ましい。１２０℃より低い場合、二次定着においてホットオフセット現象が発生し易くなる。また１７０℃より高い場合、二次定着における熱定着性が悪化する。
【００３４】
溶融粘度の測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）　　Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ２）
溶融粘度ηが１０００ＰａＳとなる温度を求める。
【００３５】
本発明はトナーのゆるみ見掛け密度が０．３５ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。０．３５ｇ／ｃｃ未満の場合、トナーの凝集性が強くなり、感光体上でのトナー像厚みが不均一となり粒状性が悪化する。
ゆるみ見掛け密度はパウダーテスター（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用い測定する。
【００３６】
本発明は感光体の表面摩擦係数が０．６０以下のアモルファスシリコーン感光体であることが好ましい。該表面摩擦係数が０．６０より大きい場合、一次定着で転写、定着する際に感光体との離型性が悪くなり、一次定着での画像品質が悪化する。
感光体の表面摩擦係数を低くする方法として、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなど脂肪酸金属塩を感光体表面に均一に塗布することが考案されているが、最も一般的な手段はトナー中に添加する方法である。
表面摩擦係数の測定は協和界面化学（株）社製、全自動摩擦摩耗解析装置を用い測定する。この時接触子として３ｍｍステンレス球を用いる。
【００３７】
本発明は感光体が有機光半導体であることが好ましい。
また本発明は感光体が導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体であることが好ましい。
金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体を用いた場合、一次定着で加圧ロールによる圧力が加わっても機械的強度が強いため、感光体の膜削れが少なく、安定した画像品質を得ることができる。
また、感光体の保護層中に含有する金属酸化物としては、アルミナ、酸化チタン、シルカの中から選ばれる一種であることが望ましい。
保護層は耐摩耗性を向上する目的で、フッ素樹脂、シリコーン樹脂中にシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズなどの各種金属酸化物を添加したものが用いられるが、特に膜削れ防止効果が高いアルミナ、酸化チタン、シリカが好ましい。
【００３８】
次に本発明で用いるトナーを構成する各成分について説明する。
本発明で使用される結着樹脂としては従来公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。
【００３９】
本発明では特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合によって得られる。使用されるアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
【００４０】
また上記の樹脂は単独使用も可能であるが、二種類以上併用しても良い。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００４１】
また本発明においてトナーに用いる磁性体は、酸化鉄、マグネタイト、フェライトなどの従来より使用されている全ての公知磁性微粉末を添加することができる。
磁性体の添加量はトナー１００重量に対して、通常５〜６０重量部、好ましくは１５〜４５重量部である。
【００４２】
本発明においてトナーに使用される離型剤として公知のものが全て使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックスを単独又は組み合わせて使用することができる。
カルナウバワックスとしては、微結晶のものが良く、酸価が５以下であり、トナーバインダー中に分散した時の粒子径が１μｍ以下の粒径であるものが好ましい。
モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。
酸化ライスワックスは、米ぬかワックスを空気酸化したものであり、その酸価は１０〜３０が好ましい。
その他の離型剤としては、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤をも混合して使用できる。
これらの離型剤の使用量は、トナー樹脂成分１００重量部に対し、通常１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。
【００４３】
また外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他、高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００４４】
このような流動化剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００４５】
本発明のトナー（現像剤）は、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００４６】
具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ　ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ　ＮＥＧ　ＶＰ２０３６、コピーチャージ　ＮＸ　ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００４７】
本発明においてトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定されない。
着色剤の使用量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
【００４８】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、磁性体、離型剤、着色剤、その他場合によっては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
上記トナーに無機無粉末を添加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。
【００４９】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
【００５０】
実施例１
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５２重量部
（重量平均分子量：２０８０００、Ｔｇ：５７）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　　４重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　４０重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．１５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは９８℃、体積固有抵抗は７．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８８、Ｔｇは５８℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１５℃、ゆるみ見掛密度は０．３３ｇ／ｃｃであった。
【００５１】
実施例２
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２重量部
（重量平均分子量：２７４０００、Ｔｇ：６８℃）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　　４重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１６０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径４．７μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１７２℃、体積固有抵抗は９．４×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８８、Ｔｇは６８℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７２℃、ゆるみ見掛密度は０．３１ｇ／ｃｃであった。
【００５２】
比較例１
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４４重量部
（重量平均分子量：１９５０００、Ｔｇ：５３℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　５重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　３０重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４３）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは９７℃、体積固有抵抗は２．５×１０９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８９、Ｔｇは５３℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１５℃、ゆるみ見掛密度は０．３３ｇ／ｃｃであった。
【００５３】
比較例２
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９重量部
（重量平均分子量：３８８０００、Ｔｇ：７３℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　５重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　５重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１６０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４１）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．２重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１７６℃、体積固有抵抗は１．７×１０９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９２、Ｔｇは７２℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７４℃、ゆるみ見掛密度は０．３２ｇ／ｃｃであった。
【００５４】
実施例３
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４９重量部
（重量平均分子量：２８５０００、Ｔｇ：６５℃）
ポリプロピレンワックス（分子量８０００）　　　　　　　　　３重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　４５重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径５．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４２）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１５０℃、体積固有抵抗は５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８７、Ｔｇは６６℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７２℃、ゆるみ見掛密度は０．３２ｇ／ｃｃであった。
【００５５】
実施例４
＜トナー処方＞
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　４７重量部
（重量平均分子量：１２５０００、Ｔｇ：６０℃）
ライスワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　４５重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径６．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１２５℃、体積固有抵抗は２×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９３、Ｔｇは５９℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１７℃、ゆるみ見掛密度は０．３４ｇ／ｃｃであった。
【００５６】
実施例５
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７重量部
（重量平均分子量：２５５０００、Ｔｇ：６２℃）
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　３重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　４５重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径５．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１３５℃、体積固有抵抗は５×１０７Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは６３℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１８℃、ゆるみ見掛密度は０．３４ｇ／ｃｃであった。
【００５７】
実施例６
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　１５重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　４０重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．１５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１５５℃、体積固有抵抗は８×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９４、Ｔｇは６６℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１４０℃、ゆるみ見掛密度は０．３３ｇ／ｃｃであった。
【００５８】
実施例７
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　２３重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　５０重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４５℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１５５℃、体積固有抵抗は９×１０７Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９６、Ｔｇは６７℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１５０℃、ゆるみ見掛密度は０．４２ｇ／ｃｃであった。
【００５９】
実施例８
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　２２重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　　４０重量部
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
（ケッチェンブラックＥＣ：ケッチェンブラックインターナショナル）
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％及びステアリン酸亜鉛微粉末０．２重量％を混合しトナーを得た。
このトナーのＴｍは１４５℃、体積固有抵抗は１×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９４、Ｔｇは６７℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３５℃、ゆるみ見掛密度は０．４０ｇ／ｃｃであった。
【００６０】
◎粒状度評価方法
評価機はリコーＩｍａｇｉｏＭＦ７０７０の転写、定着部を改造して行った。ユニット構成は図１の装置の概略図と同じである。現像ユニットとして一成分方式は図２の現像装置を用いた。図１の転写、一次定着の押圧力は面圧で５Ｎ／ｃｍ２、ベルト温度はそれぞれのトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度に設定した。二次定着は面圧：９．３Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成し、温度は１６５〜１８５℃に設定した。この装置を用いて、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得た。画像データから、濃度分布に変換し、前記式（３）にて粒状度を評価した。
◎定着性の評価方法
一次定着及び二次定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力（１Ｋｇ）を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記式にて定着率を算出した。
定着率（％）＝（テープ付着引き剥がし後の画像濃度／テープ付着引き剥がし前の画像濃度）×１００
評価結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2004061934.tif 000005
【００６２】
【発明の効果】
本発明の画像形成方法は、転写、同時定着方法において、電界による転写を行なわず、圧力で転写紙上に仮定着をして感光体上のトナー像をそのまま転写紙に転移させ、次いで別に配置された本定着装置により定着を行なう方法であって、アモルファスシリコーン感光体を用い、現像時のみ感光体と現像部を接触させて行ない、かつ該仮定着をトナーのガラス転移温度（Ｔｇ）〜軟化温度（Ｔｍ）の間の温度に加熱し、しかもトナーとして前記特定のＴｇ、体積固有抵抗、重量平均粒径の磁性一成分トナーを用いることにより、転写による画像劣化がなく高品位の画質の画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる画像形成装置全体の概略図。
【図２】実施例で用いた画像形成装置における現像ユニット（現像装置）の概略図。
【符号の説明】
１：ドラム状感光体
２：帯電器
３：露光手段
３１：スキャナー
３２：ポリゴンモータ
３３：ミラー
４：現像手段
４１：現像スリーブ
５：転写手段
５２：転写ローラ（一次定着ローラ）
５３：転写ベルト
５４：テンションローラ
５５：転写ベルトクリーニング手段
５６：加熱手段
５７：温度探知手段
６：クリーニング手段
６１：クリーニングブレード
６２：クリーニングブラシ
６３：クリーニングトナー捕集手段
７：定着手段
７１：定着ローラ
７２：加圧ローラ
７３：加熱手段
７４：加熱手段
１０１：転写材バンク
１０２：給紙ローラ
１０３：給紙コロ
１０４：レジストコロ
１０５：排紙コロ
１０６：転写材バンク
１０７：給紙ローラ
１０８：給紙コロ
【図１】
2004061934.tif 000006
【図２】
2004061934.tif 000007