(57)【要約】      （修正有）【課題】ターボ過給機のシール性を改良すること。【解決手段】ターボ過給機用のハウジングユニット１は、ロータ軸１８を備えており、その両端部にはロータが取り付けられている。更に、ロータ軸を支持するための軸受けハウジング部分４と、タービンハウジング部分２とを備えており、タービンハウジングの開口部、即ち凹部が、軸受けハウジング部分４の端部に相対している。この様に、軸受けハウジングの端部は、開口部、即ち凹部に挿入され、開口部、即ち凹部の境界を定め、それを取り囲んでいるタービンハウジングの壁に締め付けられる。軸受けハウジングの端部とタービンハウジングとの間の領域には、鉱物材料又は金属で形成された少なくとも１つの耐熱性シール材１７が装着されている。【選択図】図１
2004183648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ過給機用のハウジングユニットにおいて、
回転軸線を画定し、タービンロータを取り付ける第１の端部と、コンプレッサロータを取り付ける第２の端部とを有しているロータ軸手段と、
前記ロータ軸手段を支持するための軸受け手段を含み、端部を有している軸受けハウジング手段と、
排気ガスをタービンハウジング手段へ供給するための少なくとも１つのガス供給流路と、少なくとも１つの排気ガス排出流路とを有しているタービンハウジング手段であって、前記ロータ軸手段の前記第１の端部は前記タービンハウジング手段内に突き出しており、前記タービンハウジング手段は、前記軸受けハウジング手段に面しておりかつ前記軸受けハウジング手段の前記ハウジング端部を受け入れて取り付けるための凹部を形成するタービンハウジング手段と、
前記ハウジング端部と前記タービンハウジング手段の間の領域内に配置されている少なくとも１つの耐熱性シール手段と、
を備えているハウジングユニット。
【請求項２】
前記シール手段は鉱物材料で作られている、請求項１に記載のハウジングユニット。
【請求項３】
前記鉱物材料はマイカである、請求項２に記載のハウジングユニット。
【請求項４】
前記鉱物材料はグラフィトである、請求項２に記載のハウジングユニット。
【請求項５】
前記シール手段は金属で作られている、請求項１に記載のハウジングユニット。
【請求項６】
ターボ過給機用のハウジングユニットにおいて、
回転軸線を画定し、タービンロータを取り付ける第１の端部と、コンプレッサロータを取り付ける第２の端部とを有しているロータ軸手段と、
前記ロータ軸手段を支持するための軸受け手段を含み、外側表面を有するフランジを含む端部を有している軸受けハウジング手段と、
壁手段と、排気ガスをタービンハウジング手段へ供給するための少なくとも１つのガス供給流路と、少なくとも１つの排気ガス排出流路とを有しているタービンハウジング手段であって、前記ロータ軸手段の前記第１の端部は前記タービンハウジング手段内に突き出しており、前記タービンハウジング手段は、前記軸受けハウジング手段に面しておりかつ前記軸受けハウジング手段の前記フランジを受け入れて取り付けるための、前記壁手段の部分によって境界が定められている凹部を形成するタービンハウジング手段と、
前記フランジと、前記凹部の境界を定める前記壁手段の前記部分との間に配置されている少なくとも１つの耐熱性シール手段と、
を備えているハウジングユニット。
【請求項７】
前記シール手段は、前記フランジの前記外側表面と係合するシールリングを備えている、請求項６に記載のハウジングユニット。
【請求項８】
前記外側表面は前記フランジの外周表面を含んでおり、前記シールリングは前記外周表面と係合している、請求項７に記載のハウジングユニット。
【請求項９】
ターボ過給機用のハウジングユニットにおいて、
回転軸線を画定し、タービンロータを取り付ける第１の端部と、コンプレッサロータを取り付ける第２の端部とを有しているロータ軸手段と、
前記ロータ軸手段を支持するための軸受け手段を含み、タービンハウジング手段の壁に相対する表面を含む外側表面を有するフランジを備えている端部を有している軸受けハウジング手段と、
壁手段と、排気ガスをタービンハウジング手段へ供給するための少なくとも１つのガス供給流路と、少なくとも１つの排気ガス排出流路とを有しているタービンハウジング手段であって、前記ロータ軸手段の前記第１端部は前記タービンハウジング手段内に突き出しており、前記タービンハウジング手段は、前記軸受けハウジング手段に面しておりかつ前記軸受けハウジング手段の前記フランジを受け入れて取り付けるための、前記壁手段の部分によって境界が定められている凹部を形成するタービンハウジング手段と、
前記フランジと、前記凹部の境界を定める前記壁手段の前記部分との間に配置されている少なくとも１つの耐熱性シール手段であって、前記タービンハウジング手段と面する前記表面と係合するシールリングを備えているシール手段と、
を備えているハウジングユニット。
【請求項１０】
前記シールリングは、少なくとも部分的には折り曲げられいるリングである、請求項９に記載のハウジングユニット。
【請求項１１】
前記クリンプされているリングは、軸方向に間隔を空けて配置され、表面部分が半径方向に伸張している２つの平面を有する略Ｚ字型の半分折り曲げられているリングであって、前記表面部分の一方は前記フランジと係合し、他方は前記タービンハウジングの前記壁手段と係合している、請求項１０に記載のハウジングユニット。
【請求項１２】
前記タービンハウジング手段と、前記タービンハウジング手段に面する前記表面の内の少なくとも１つは、前記ハウジング手段の内の１つに向かって開いている溝を備えており、前記シールリングは、断面が湾曲しており、円周状のスロット開口部を有している、請求項９に記載のハウジングユニット。
【請求項１３】
前記スロット開口部は、前記回転軸線に関して半径方向に向いている、請求項１２に記載のハウジングユニット。
【請求項１４】
前記スロット開口部は、前記回転軸線の方向に向いている、請求項１３に記載のハウジングユニット。
【請求項１５】
ターボ過給機用のハウジングユニットにおいて、
回転軸線を画定し、タービンロータを取り付ける第１の端部と、コンプレッサロータを取り付ける第２端部とを有しているロータ軸手段と、
前記ロータ軸手段を支持するための軸受け手段を含み、端部を有している軸受けハウジング手段と、
排気ガスをタービンハウジング手段へ供給するための少なくとも１つのガス供給流路と、少なくとも１つの排気ガス排出流路と、両者の間の前記タービンロータを収容するためのタービンスペースとを有しているタービンハウジング手段であって、前記ロータ軸手段の前記第１の端部は前記タービンハウジング手段内に突き出しており、前記タービンハウジング手段は、前記軸受けハウジング手段に面しておりかつ前記軸受けハウジング手段の前記ハウジング端部を受け入れて取り付けるための凹部を形成するタービンハウジング手段と、
前記タービンスペースの回りに配置され、隣接する羽根の各対の間に可変断面のノズルを形成する回転羽根を含んでいる可変幾何学形状の案内格子であって、前記羽根は、前記軸受けハウジング手段の前記ハウジング端部と前記タービンハウジング手段との間の領域内に支持されている調整軸によって回転される案内格子と、
前記調整軸を支持するための、少なくとも第１の軸方向部分と第２の軸方向部分とを有しているスリーブ状の調整軸受け手段と、
前記第１の軸方向部分と第２の軸方向部分との間に配置されている少なくとも１つの耐熱性シール手段と、
を備えているハウジングユニット。
【請求項１６】
前記スリーブ状の調整軸受け手段の前記軸方向部分の内の少なくとも１つは、前記耐熱性シール手段を受け入れて保持する軸方向の中空円筒状突起を備えている、請求項１５に記載のハウジングユニット。
【請求項１７】
少なくとも２つの軸方向部分から成るスリーブ状の調整軸受けによって支持されている調整軸によって回される羽根を有する可変幾何学形状の案内格子を有するターボ過給機であって、前記案内格子が、軸受けハウジングの端部フランジに接続されているタービンハウジング内に挿入されているターボ過給機を組み立てるための方法において、
ａ）前記端部フランジに穴を設ける段階と、
ｂ）変形可能な耐熱性シール手段を準備する段階と、
ｃ）前記調整軸を前記軸方向部分の内の一方に予め組み付ける段階と、
ｄ）前記耐熱性シール手段と、前記軸方向部分の内の一方と、を事前組み付けする段階と、
ｅ）前記軸方向部分を、前記端部フランジ内に両側から、一方の軸方向部分が一方の側から挿入され他方の部分が他方の側から挿入されるように、挿入する段階と、
ｆ）前記軸方向部分に圧力を掛け、前記シール手段を変形させて詰め込む段階と、を備える方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各端部に少なくとも１つのロータ、即ち、タービンロータとコンプレッサロータを取り付けるための軸を備えているターボ過給機用のハウジングユニットに関する。このハウジングユニットは、ロータ軸を支持するための軸受けを含みかつ端部分を有している軸受けハウジングを備えている。更に、ハウジングユニットは、排気ガスをタービンハウジングに供給するための少なくとも１つのガス供給チャンネルすなわち流路と、少なくとも１つの排気ガス排出チャンネルすなわち流路とを含んでいるタービンハウジングを備えている。ロータ軸の第１の端部はタービンハウジング内に突き出して、タービンハウジングは軸受けハウジングに面しかつ軸受けハウジングの端部分を受け入れて取り付けるためのくぼみすなわち凹部を形成している。用語「凹部」は、本明細書では、貫通開口部と単なる空洞の両方を含むものと理解すべきであるい。
【０００２】
更に、本発明は、このようなターボ過給機用のハウジングを組み立てるための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
このようなハウジングユニットを有するターボ過給機は、当該技術分野では、例えば、米国特許第４，７８０，０５４号又は第５，１４６，７５２号に記載の技術として知られている。
【０００４】
既知のように、排出物低減に関する要件が近年高まっている。回避すべき増大し続ける生態学的損傷の原因の１つは、タービンハウジングからの排出ガスがコンプレッサの吸込側へ流入するいわゆる「吹き抜け（ｂｌｏｗ−ｂｙ）」効果である。このような流れを防ぐために、数多くの提案がなされてきた。一方で、通常の道路ではなく、田野の中で、例えば水流や池を通って走るよう想定された自動車の市場に人気が集まっている。確かに、排気ガス圧力は、一般的には水の侵入を阻止するが、通常の状態では、エンジンのスイッチを切る際に、車両を水中に放置してはならない。
【特許文献１】米国特許第４，７８０，０５４号
【特許文献２】米国特許第５，１４６，７５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ターボ過給機のシール性を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、発明者は、上記のようなハウジングユニットを使えば最も簡単な方法で問題を解決できることが分かったので、本発明ではこの型式のハウジングユニットを用いる。勿論、これは、タービンハウジングの内部は９００℃にまで達することもあり、その場合、様々な目的のために先行技術で用いられてきた通常のシール材が機能しなくなるという、解決をこれまで妨げてきた別の問題も解決する。
【０００７】
上記目的は、軸受けハウジングの端部とタービンハウジングとの間の領域内に少なくとも１つの耐熱性シール部材を設けることによって、最初に述べた特性と組み合わせて本発明により達成される。
【０００８】
今、このシール部材を軸受けハウジングの端部とタービンハウジングとの間に設けると、好都合に、軸受けハウジングの端部フランジがタービンハウジングの壁の対応するくぼみすなわち凹部内に挿入されることになり、鉱物材料又は金属で構成されるシール部材が、端部フランジと前記凹部の境界を定めるタービンハウジングの壁の部分との間に配置されることになる。その場合、シール部材は、端部フランジの外側表面、特にその外周表面と係合するシールリングで構成することができる。しかし、外側表面は、本発明の範囲内で、段付き表面又はショルダで構成してもよい。代わりに、例えばフランジ（又はタービンハウジングの壁、或いはその両方）の軸方向溝内に収容されているような、タービンハウジングに面している外側表面に嵌め込まれたシールリングを設けてもよい。この方法だと、ハウジングユニットを組み立てるときに、シールリングを、軸方向に押し付けることができる。勿論、本発明の範囲内で、上記両方の方法を利用することもできる。
【０００９】
更に、発明者は、驚くべきことに、可変幾何学形状型案内格子を有するターボ過給機では、かなりの漏れ流が、この可変幾何学形状を調整するための調整軸の軸受けを横断して流れることを発見した。従って、調整軸が、軸受けハウジング及び／又はタービンハウジング何れかの、再分割されたスリーブ状の軸受けに支持されており、望ましくはグラファイト製の耐熱性シールが、スリーブ状軸受けの少なくとも２つの部分の間に挿入されていると好ましいことが分かっている。このシール部材は、変形可能であることが望ましく、そのため、グラファイトが特に望ましい。
【００１０】
グラファイトについて述べると、グラファイトは、変形可能性に関して最適であるだけでなく、回転する調整軸に対する潤滑性も持っている。一方、シール部材は、本発明の範囲内で、例えばマイカ又はグラファイト（或いは、それらの組み合わせ）か、金属で形成してもよい。金属製の場合、シール部材は、一般的に、燃焼機関内のピストンリングのシール部材と同じでになるであろうし、或いはスナップリング型であってもよい。
【００１１】
先に述べたように、本発明は、以下に詳細に述べるが、ターボ過給機のハウジングユニットを組み立てる方法にも関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の更に詳細なことは、添付図面に概略的に示している実施形態に関する以下の説明から明らかになるであろう。
図１によれば、ターボ過給機１は、従来の様式で、タービンハウジング部分２と、軸受けハウジング部分４と、前記軸受けハウジングに接続されているコンプレッサハウジング部分３とを備えている。３つのハウジング部分２、３、４は、長手方向軸線、即ち回転軸線Ｒに沿って配置されており、この軸線に沿ってロータ軸１８が伸張している。ロータ軸１８の各端部にロータが取り付けられ、即ち、タービンハウジング部分２内の一方の端部にはタービンロータが取り付けられ、軸１８の他方の端部には、コンプレッサロータがコンプレッサハウジング部分３内に収容された状態で取り付けられている。
【００１３】
軸受けハウジング部分４は、長手方向軸線Ｒの周りで、ねじボルト１９によってコンプレッサハウジング部分３に締め付けられており、且つタービンハウジング部分２の壁３３によって形成され境界が定められている開口部即ち凹部に、ねじ付きボルト２０によって締め付けられている。シールリング２２は、軸受けハウジング部分４の締め付けフランジ即ち端部フランジ２１とコンプレッサハウジング部分３の間に配置されている。このシールリング２２は、コンプレッサの側では比較的温度が低いので、従来型の特性を持ったものでよい。
【００１４】
タービンハウジング部分２は、外周に亘って分布する案内羽根７を備えている、それ自体既知の、可変幾何学形状の案内格子のノズルリング６を収容している。従って、案内格子は、タービンロータを受け入れるタービンハウジング部分２内のスペースを囲んでいる。案内羽根７は、ノズルリング６を貫通する回転軸即ち軸８を有しており、その周りで回転して、隣接する羽根７の各対が可変断面のノズルを形成し、その寸法が案内羽根７の位置によって変化するように、即ち、より半径方向に、又はより接線方向に向けられるようになっている。このように、タービンロータ（図示せず）は、案内羽根の中心に軸線Ｒの周りを回転するように配置されており、タービンロータには、多少の差はあれ、燃焼機関の排気ガスが供給チャネンルすなわち供給流路９を通して供給され、中央パイプ１０を通して放出される。タービンロータが回転すると、それによって、軸１８の他端に取り付けられたコンプレッサロータ（図示せず）が駆動される。
【００１５】
羽根７の位置を調整するための機構は、当該技術分野では既知のどの様な種類の機構であってもよい。一般的に、この機構は、制御装置１２によって操作されるようになっており、中に配置されている膜の制御運動が、膜に接続されている押棒部材１４に伝達される。押棒部材１４は、球状軸受け１１を備えており、その中に、クランクレバー１５のクランクピン１３が支持されている。クランクレバー１５は、調整軸に接続されており、それ自体は既知なので図１には示していない（図１とは異なる面にあるため）が、図２には示している。制御運動は、この調整軸から、回転軸８に伝達され、更に、回転軸８に取り付けられているレバー、又は歯付きセクター、或いは何らかの他の方法で、案内羽根７へ伝達される。ロータ軸１８は、従来の方法、及びそれ自体既知の何らかの方法で、軸受けハウジング４内に支持されているが、本発明では、軸受けの特性や詳細な構造はあまり重要ではない。
【００１６】
軸受けハウジング４のタービンハウジング２側は、端部フランジ５で終わっており、端部フランジ５は、これら２つのハウジング部分２、４がねじボルト２０で一つに固定される前に、タービンハウジングの対応する凹部即ち開口部内に挿入される。各ねじボルト用の保持リング又は単なるシム１６は、フランジ５にねじで取り付けてもよいし、一体鋳造してもよい。この保持リング１６は、タービンハウジング２の対応する方形溝内に挿入されているほぼ方形断面のシールリング１７を固定する。しかしながら、保持リング１６は、更に、軸受けハウジング４をタービンハウジング２に取り付け、タービンハウジング２に対する軸受けハウジング４の相対的軸方向位置を固定する働きをする。
【００１７】
この配置は、図２を見ると良くわかるが、シールリング１７を、保持リング１６とタービンハウジング２の肩部又は溝２３との間に明白に見ることができる。この実施形態ではシールリング１７はフランジ５の外周部と係合しているが、タービンハウジング２と軸方向に面している表面と係合することもできる。勿論、両方のシール機能を組み合わせたものも、本発明の範囲内にある。
【００１８】
フランジ５は、軸受けハウジング４の締結端部を形成しているので、軸受けハウジング４が挿入されるタービンハウジング２の開口部全体が、このフランジ５によって覆われ、一方、両ハウジング部分２、４間の相互接続部は、シールリング１７によってシールされる。先に述べたように、タービンハウジング２内は非常に高温となり、その熱は当然５、１６及び２３の相互接続部に伝達されるので、シールリング１７も、そのような高温に曝されるため、耐熱性材料、望ましくは鉱物材料又は金属で構成されている。この方法に限り、シールリングは、受容可能な期間に亘って機能を果たすことができる。
【００１９】
しかしながら、研究の結果、クランクレバー１５に接続されている調整軸２４の軸受けを通って漏れの発生する恐れのあることが分かっている。この調整軸２４の領域内の状況を、図２に示している。図示のように、調整軸２４は、その左側（図２に関して）が小径の軸端部２５となっており、その上に、クランクレバー１５が、例えば焼きばめすることによって固定されている。図２の右側に示す端部では、調整軸に偏心部２６が設けられ、偏心部２６は、調整又は調和リング２７の開口部内へと伸張しており、よく知られているように、この調和リング２７を回すことによって、案内羽根７の位置を調整できるようになっている。
【００２０】
この調整軸２４は、而して軸受けハウジング４の端部フランジ５によって、軸受けスリーブ２８内に支持されている。この軸受けスリーブ２８は、図示のように、軸方向に２つに分かれており、即ち、軸受けハウジング４側の左軸方向部材２９と、タービンハウジング２側の右軸方向部材３０とで構成されている。これら両軸方向部材２９、３０間に、望ましくはグラファイト製の、又は他の（比較的）容易に変形可能な耐熱材製のシールリング３１が装着されている。スリーブ２８は、好ましくはないが、必要であれば、３つ以上の部分で構成してもよいのは明らかである。
【００２１】
スリーブ即ちブッシング２８と調整軸２４を取り付ける場合、軸２４は、スリーブ２８の軸方向部材の一方、例えば２９と共に、一方の側から挿入され、シールリング３１とスリーブ２８の他方の軸方向部材３０は、他方の側からフランジ５に挿入される。要するに、軸２４は、２つの軸方向部材２９、３０と共に、更にシールリング３１を両者の間に挟んで、フランジ５内へ両側から挿入される（本実施形態では、軸を、タービンハウジングの端部壁で支持することもできるし、両端部壁で支持することもできる）。
【００２２】
シールリング３１は、図２に示している軸方向長さよりも広いのが望ましく、これが、軸方向部材２９、３０と共にフランジ５の幅に対応することになる。従って、軸方向部材２９は、フランジ５の表面を左に突き出し、軸方向部材３０は、表面を右に突き出すようになる。この状態でこれらの２つの突き出した両部材２９、３０に圧力を掛けると、圧力は変形可能なシールリング３１に伝達され、リングは軸２４に向かって横方向、それも（可能な限り）上方向に降伏し、場合によっては漏れを発生させることになる全ての間隙に充填される。なお、グラファイトリング３１を使用すると、同時に軸２４に対する潤滑効果が得られるので、特に有用である。鉱物製シールリング３１を膨径させた後、軸方向スリーブ部材２９、３０の一方又は他方の位置を、キー、締結リング３２等によって固定する。
【００２３】
なお、圧力を掛ける前にはスリーブ２８がフランジ５の一方の側にだけ突き出た状態にしておいても構わないことは理解できる。更に、シール材３１は必ずしも環状である必要はなく、例えば調整軸２４を軸方向スリーブ部材２９及び３０に挿入した後、周縁突起３４によって形成される中空スペースに、粉末又は粒体として単に充填するだけでもよいことも理解できる。しかしながら、充填が緩いと、強い力、即ち強い圧力を加えて詰め込み又は押し込まなければならないので、不都合である。更に、中空円筒状の軸方向突起３４は、軸方向部材２９、３０の一方だけに設ければ十分だが、幾らか長い方が望ましい。当業者には理解できるように、この中空円筒３４は、この他、組み付けの途上で、軸方向部材２９、３０に作用し、これによりグラファイトリング３１に作用する圧力を調整軸２４に向かわせる利点を有する。その理由は、それが第１にシールしなければならない、軸２４の外周面とスリーブ２８との間の間隙だからである。一方、スリーブ２８は通常フランジ５に圧入されるので、この領域の漏れはそれほど大きな問題にならない。この意味で、周縁突起３４は、グラファイト（又は別の材料）の脱出運動に対する案内面として作用し、このシール材を、シールすべき間隙があるかもしれない場所に向かわせる。
【００２４】
生産技術上望ましい場合、周縁突起３４を短くして、その向かい合う面の間に間隙を残し、そこに鉱物材料のシール材３１が入るようにしてもよい。場合によっては、周縁の軸方向突起３４は、全く省いてもよい。
【００２５】
更に、軸方向スリーブ部材２９、３０の寸法は、必ずしも、フランジ５の面の上に突き出すような寸法でなくてもよい。例えば、先ず両部材を整列させ、次にフランジの内孔に圧入して、円筒形のくぼみすなわち凹部が残るようにしてもよい。そのような場合、ウォームねじのようなねじを使って部材を固定することになる。しかし、通常この様なことは望ましくない。
【００２６】
図３は、図２と同様であるが、端部フランジ５を接合する大略方形断面のシールリング１７の代わりに、この端部フランジ５を延長して、外側リング５’が、既に述べたタービンハウジング２の溝即ちショルダ２３内に伸張するようにしている。この外側リング５’と溝２３との間には、取り付けられた後では平らになるシールリングが取り付けられている。基本的には、領域IVをシールするにはこれで十分であるが、図４に関連付けて以下に
説明するように、シールリング１７’を用いるのが望ましい。なお、この実施形態では、軸受けスリーブ２８が１つの部品で形成されているように示しているが、図２と関連付けて説明したように、２つ（又はそれ以上）の部品として作ってもよい。
【００２７】
図４は、図３の細部IVを拡大して示しているが、取り付けの間、即ち、シールリング１
７’を間に挟んで、外側リング５’を溝２３の相対する壁へ向けて進めている状態を示している。この状態では、シールリング１７’は、まだ解放状態にあって、少なくとも半クリンプすなわち半折れ曲がり（ｈａｌｆ−ｃｒｉｍｐ）状態（即ち、図４で、シール部１７ａ及び１７ｂを含む２つの垂直面の内の一方への返りがない状態）にあり、その結果、２つの屈曲部３５、３６の有る略Ｚ型を呈している。本発明の範囲内で、全折れ曲がり（ｗｈｏｌｅ  ｃｒｉｍｐ）、即ち、ある種の凸型バルジのシールリング１７’を１つ又は複数設けることもできるが、図４に示すような、半折れ曲がりを形成しているシールリングを使用する利点は、以下の説明から明白になるあろう。
【００２８】
先ず図４は、このような半折れ曲がりを使えば、２つの部分１７ａ、１７ｂが外側リング５’及び溝２３の指定表面と係合して両表面の平坦な全面を覆い、（単なる凸状バルジと比較すると）比較的大きなシール面を確保できることを示している。なお、この領域は高温になるため、シリコン又は類似のシール材が使用できず、平面状の金属リング（又は鉱物リング）を使用することを考えなければならない。図示の実施形態では、平面状の金属シール材が、端部フランジ５と軸受けハウジング４の間の主力が働いている位置に配置されている（力を発生するねじボルト２０と、保持リング１６に伝達される力との位置を参照）ので、ねじボルト２０を締めると、締め付け力は、軸受けハウジング４の端部フランジ５及びシールリング１７’を通して、タービンハウジング２の溝２３の壁に伝達される。シールリング１７’を組み込んでしまうと、軸受けハウジング４（及びその端部フランジ５）は、タービンハウジング２と直接接触しないが、半折れ曲がりのシール材１７’の１７ａ、１７ｂの部分が、押し付けられ平面状になって図３に示す位置にあり、これらの両部品の間に良好なシール状態を形成する。このような半半折れ曲がりのシール材１７’の利点は、ねじボルト２０による僅かな締め付け力と、シールリング１７’の１７ａ、１７ｂ部分の僅かな係合面とが有ればそれで十分であるという点である。
【００２９】
なお、先にも述べたように、シールリング１７又は１７’は、バルジすなわちふくらみ（ｂｕｌｇｅ）を形成していてもよい。図５は、バルジ型シールリング１７”の具体的且つ好適な実施形態を示しており、本発明の範囲内で用いることができる。図５は、軸受けハウジング（先の図面の４）が取り付けられ、端部フランジ（又は軸受けハウジング４の他の類似の端部）がタービンハウジング２の開口部又は凹部、即ち溝２３に挿入される前の、タービンハウジング２だけを示している。図５の実施形態では、環状溝３７が、溝即ちショルダ２３の領域に機械加工されている。端部フランジ（図示せず）に面する半径方向外側表面３８は、端部フランジ（図３の５’）に面してこれと係合する表面３９に関して、距離ｄだけ後方へ片寄っているのが望ましい。
【００３０】
４１で一方だけが開きＣ字型になっている湾曲シールリングが、溝３７に挿入されている。シールリング１７”の円周に亘って伸張するスロット状の開口部４１は、（図１の軸Ｒに関して）１つの半径面内にあり、部品を組み立てる際に、軸受けハウジング４の端部フランジ５の圧力によって、この開口部４１が決まった方法で閉じられるようになっているのが望ましい。開口部４１が、半径方向内向き、即ち回転軸線Ｒのに向いていると好都合である。基本的には、開口部４１を軸方向に向けることもできるが、ねじボルト２０（図３参照）によって加えられる圧力によって、開口部４１を閉じるのに抵抗する摩擦が増すので不利である。しかし、当業者には理解できるように、大きい間隙をシールしなければならないような設計の場合には、後者の方法が適している。基本的には、図示の実施形態では、軸受けハウジング（図３の４）とタービンハウジング２の間の軸方向の接触が妨げられることはないので、力の流れは迂回状態にある。理解できるように、概括すると、端部フランジ５’に環状溝３７を形成し、そこにシールリング１７”を挿入することもできる。
【００３１】
本発明の範囲内で、この他多数の変更が考えられる。例えば、２つ以上のシールリングを用いてもよい。例えば、追加して迷路状の構造を設けることによって、シール性を強化することもできる。シールリング１７は、マイカ、グラファイト又は金属で、上記の何れかの形状に成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるターボ過給機ハウジングユニットの、長手方向軸、即ち回転軸に沿った断面図である。
【図２】図１のIIの部分の拡大図であるが、長手方向軸回りに回したときの異なる角度における細部を示している。
【図３】図２に示した細部の好適な実施形態である。
【図４】図３の細部IVの、組み立ての間の拡大図である。
【図５】別の変形例である。
【符号の説明】
【００３３】
２  タービンハウジング                    ４  軸受けハウジング
５，１５  端部フランジ                    ７  案内羽根
９  流路                                  １７，３１  シールリング
１８  ロータ軸                            ２３  溝
２４  調整軸                              ３３  壁
３４  突起                                ４１  スロット開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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