(57)【要約】【課題】音質を低下させることなく耐熱性を向上させたスピーカ用振動板を提供することを目的とする。【解決手段】この目的を達成するために本発明は、材料として、少なくとも、ＰＥＴとＰＢＴとの混合物を用いたものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）との混合物を用いたスピーカ振動板用フィルム。
【請求項２】
材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）との混合物を用いたスピーカ用振動板。
【請求項３】
射出成形法を用いて成形した請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
多色成形法を用いて成形した請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
請求項２に記載のスピーカ用振動板を用いたスピーカ。
【請求項６】
材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）と非晶性樹脂との混合物を用いたスピーカ振動板用フィルム。
【請求項７】
材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）と非晶性物との混合物を用いたスピーカ用振動板。
【請求項８】
射出成形法を用いて成形した請求項７に記載のスピーカ用振動板。
【請求項９】
多色成形法を用いて成形した請求項７に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１０】
請求項７に記載のスピーカ用振動板を用いたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ振動板用フィルム、スピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムを所定の形状に二次加工して使用されるスピーカ用振動板の材料としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が挙げられる。これはその形態として、結晶性ＰＥＴと非晶性ＰＥＴがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者の結晶性ＰＥＴを使用したスピーカ用振動板は、耐熱性に優れているものの、その堅さ、結晶の方向性等の影響により音質が不充分であり、後者の非晶性ＰＥＴを使用したスピーカ用振動板は前者に比べて音質は向上するものの、耐熱性が不充分であるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、音質を低下させることなく耐熱性を向上させたスピーカ用振動板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、その材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）との混合物を用いたスピーカ振動板用フィルムであり、これを用いたスピーカ用振動板は音質が低下することなく耐熱性が向上するという作用効果を奏する。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の発明は、その材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）との混合物を用いたスピーカ用振動板であり、請求項１と同様の作用効果を奏する。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の発明は、射出成形法を用いて成形した請求項２に記載のスピーカ用振動板であり、生産性を向上させることができるという作用効果を奏する。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の発明は、多色成形法を用いて成形した請求項２に記載のスピーカ用振動板であり、スピーカ用振動板の所望の部位の組成を任意に変えることができるため、スピーカ用振動板の特性、音質のコントロール範囲を拡大することができ、その結果、所望の特性、音質を容易に実現することができるという作用効果を奏する。また、生産性を向上させることができるという作用効果を奏する。
【０００９】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のスピーカ用振動板を用いたスピーカであり、音質を低下させることなく耐熱性を向上させることができるという作用効果を奏する。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の発明は、その材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）と非晶性物との混合物を用いたスピーカ振動板用フィルムであり、これを用いたスピーカ用振動板は音質が低下することなく耐熱性が向上するという作用効果を奏する。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の発明は、その材料として、少なくとも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）と非晶性物との混合物を用いたスピーカ用振動板であり、請求項６と同様の作用効果を奏する。
【００１２】
本発明の請求項８に記載の発明は、射出成形法を用いて成形した請求項７に記載のスピーカ用振動板であり、請求項３と同様の作用効果を奏する。
【００１３】
本発明の請求項９に記載の発明は、多色成形法を用いて成形した請求項７に記載のスピーカ用振動板であり、請求項４と同様の作用効果を奏する。
【００１４】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項７に記載のスピーカ用振動板を用いたスピーカであり、音質を低下させることなく耐熱性を向上させることができるという作用効果を奏する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１，２に記載の発明について説明する。
【００１７】
その材料として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、以下ＰＥＴと記す）とＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート、以下ＰＢＴと記す）との混合物を少なくとも使用してスピーカ振動板用フィルムおよびスピーカ用振動板を構成している。
【００１８】
これは、以下の考え方で鋭意検討したものである。
ア）ブレンドすることで混合物として結晶化度を下げる。
イ）耐熱性の優れた樹脂とブレンドすることによって耐熱性を向上させる。
ウ）柔軟な樹脂とブレンドすることによって内部損失を高め、振動板としての特性を向上させる。
【００１９】
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、ＰＥＴ／ＰＢＴ系ブレンド物がスピーカ用振動板に最適であるとの結論に至った。
【００２０】
そこで上記材料を用いたスピーカ振動板用フィルムを作製し、このフィルムを、圧空成形・真空成形・プレス成形等で成形して所定のスピーカ用振動板を得ている。なお上記材料に公知の充填材、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工性改良材、難燃剤等を必要に応じて添加してもかまわない。
【００２１】
以上の構成により、安価な材料をブレンドすることで、結晶性ＰＥＴの欠点を解消し、耐熱性、特性を満足させることができるスピーカ振動板用フィルムおよびスピーカ用振動板を得ることができる。また上記材料を用いることによりスピーカ用振動板として成形加工性、形状安定性、生産性を向上させることもできる。
【００２２】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項６，７に記載の発明について説明する。
【００２３】
本実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、スピーカ振動板用フィルムおよびスピーカ用振動板の材料として、ＰＥＴとＰＢＴの他に第３成分として非晶性物を加えている点である。この第３成分の混合量としては、ＰＥＴとＰＢＴとの混合物の重量１００重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは０．５〜５重量部にすることが望ましく、第３成分の材料としては非晶性であれば特に制限はない。しかしながら相溶性の点ではポリカーボネート等のポリエステル系材料が好ましい。なお、これらの材料に公知の充填材、紫外線吸収剤、酸化防止剤、加工性改良材、難燃剤等を必要に応じて添加してもかまわない。他は実施の形態１と同様である。
【００２４】
以上の構成により、ＰＥＴの利点を充分活かしつつ、その欠点をＰＢＴの成分による物性で解消し、さらに非晶性成分によりスピーカ用振動板としての性能が向上し、耐熱性、特性を満足させることができる。また上記材料を用いることによりスピーカ用振動板として成形加工性、形状安定性、生産性を向上させることもできる。
【００２５】
（実施の形態３）
以下、本実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３，８に記載の発明について説明する。本実施の形態３は、その材料として、ＰＥＴとＰＢＴとの混合物、またはＰＥＴとＰＢＴと非晶性物との混合物を少なくとも使用して、射出成形にて所定の形状に成形してスピーカ用振動板を構成したものである。
【００２６】
この構成により、すぐれた成形加工性により、スピーカ用振動板の生産性を向上させることができる。
【００２７】
（実施の形態４）
以下、本実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項４，９に記載の発明について図面を用いて説明する。図１は本発明のスピーカ用振動板の一実施の形態の構造断面図を示したものである。
【００２８】
本実施の形態４は、ＰＥＴとＰＢＴとの混合物、またはＰＥＴとＰＢＴと非晶性物の混合物の混合比率を変えた複数の材料により多色成形にて所定の形状に成形してスピーカ用振動板を構成したものである。以下に、ＰＥＴとＰＢＴを用いた場合について説明する。
【００２９】
振動板２７のボイスコイルとの結合部近傍２７ａにはＰＥＴの組成比率の多いＰＥＴとＰＢＴとの混合物を用い、振動板のボイスコイルとの結合部近傍以外２７ｂにはＰＢＴの組成比率の多いＰＥＴとＰＢＴとの混合物を用いた構成となっている。この振動板を用いてスピーカを構成した場合、振動板のボイスコイルとの結合部近傍２７ａの物性は硬くなり、高域特性を向上させることができ、振動板のボイスコイルとの結合部近傍以外２７ｂは柔らかくなり、内部損失の向上により、周波数特性の安定化を図ることができる。また、ＰＥＴとＰＢＴと非晶性物との混合物を用いた場合も同様に行うことができる。
【００３０】
この構成により、スピーカの特性、音質のコントロール範囲を拡大でき、所望のスピーカ特性、音質を容易に満足させることができる。さらに、すぐれた成形加工性により、振動板２７の生産性を向上させることができる。
【００３１】
（実施の形態５）
以下、本実施の形態５を用いて、本発明の特に請求項５，１０に記載の発明について図面を用いて説明する。
【００３２】
図２は本発明のスピーカ用振動板を用いた小型のマイクロスピーカの構造断面図を示したものである。
【００３３】
図２によると、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２４を構成している。この磁気回路２４のヨーク２３にフレーム２６を結合している。このフレーム２６の周縁部に、請求項２または７に記載の、材厚３０μｍのスピーカ用振動板２７を接着している。そして、この振動板２７にボイスコイル２８を結合するとともに、このボイスコイル２８を、上記磁気回路２４の磁気ギャップ２５に可動自在に配置して構成している。
【００３４】
これを従来品と比較すると、結晶性ＰＥＴで構成された振動板を使用したマイクロスピーカに比べて、歪みを低減させることができ、周波数特性と音質を向上させることができる。また、非晶性ＰＥＴで構成された振動板を使用したマイクロスピーカに比べて、耐熱性が向上し、その結果信頼性を向上させることができる。
【００３５】
次に、他の実施の形態について説明する。
【００３６】
図３は本発明のスピーカ用振動板を高音再生専用のツィータに使用したスピーカの構造断面図を示したものである。
【００３７】
スピーカとしての構成は、前記マイクロスピーカとほぼ同様であるため、説明を省略するが、振動板２７については、請求項２または７に記載の、材厚１００μｍのスピーカ用振動板を使用している。
【００３８】
これを従来品と比較すると、結晶性ＰＥＴで構成された振動板を使用したツィータに比べて、歪みを低減させることができ、周波数特性と音質を向上させることができる。
【００３９】
これらの構成により、スピーカとしての耐熱性、周波数特性、音質の向上を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、その材料として、少なくとも、ＰＥＴとＰＢＴとの混合物を用いたスピーカ振動板用フィルムであり、これを用いたスピーカ用振動板は音質が低下することなく耐熱性が向上するという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における振動板の構造断面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスピーカの構造断面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるスピーカの構造断面図
【符号の説明】
２１　マグネット
２２　上部プレート
２３　ヨーク
２４　磁気回路
２５　磁気ギャップ
２６　フレーム
２７　振動板
２７ａ　振動板のボイスコイルとの結合部近傍
２７ｂ　振動板のボイスコイルとの結合部近傍以外
２８　ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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