(57)【要約】【課題】情報識別部内の識別データの消失や情報識別部が破損する虞のない無線識別ラベルを作成する無線識別ラベル作成装置と、その無線識別ラベル作成装置に装着されるカートリッジを提供する。【解決手段】ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６とを搬送ローラで押圧して接合するときに、搬送ローラ４０に、帯状のシート部材１６から突出する情報識別部２７への過度な押圧力を吸収する凹部４０ａ、４０ｂを形成している。この搬送ローラ４０の凹部４０ａ、４０ｂにより情報識別部２７への過度な押圧力を吸収するため、情報識別部２７の変質による識別デ−タの消失や情報識別部２７が破損することを防止できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成対象体に画像を形成する画像形成手段と、
情報を無線によって識別可能な情報識別部を有するシート部材を搬送しつつ、該シート部材と前記画像形成手段により画像が形成された画像形成対象体とを接合する搬送手段と、
を備えた無線識別ラベル作成装置であって、
前記搬送手段の前記シート部材との当接面に、前記シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする無線識別ラベル作成装置。
【請求項２】
前記搬送手段は一対のローラからなり、
前記押圧力吸収手段は、該一対のローラの少なくとも一方のローラ面に該ローラの全周にわたって形成された複数条の凹部からなることを特徴とする請求項１記載の無線識別ラベル作成装置。
【請求項３】
前記搬送手段は一対のローラからなり、
前記押圧力吸収手段は、該一対のローラの少なくとも一方のローラ面に配置され、前記シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体からなることを特徴とする請求項１記載の無線識別ラベル作成装置。
【請求項４】
前記一対のローラは、前記帯状のシート部材が外部に排出される排出部に配設されていることを特徴とする請求項２又は請求項３の何れかに記載の無線識別ラベル作成装置。
【請求項５】
画像形成手段は、熱によって前記画像形成対象体に画像を形成するサーマルヘッドであることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の無線識別ラベル作成装置。
【請求項６】
画像形成手段は、インクを吐出することによって前記画像形成対象体に画像を形成するインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の無線識別ラベル作成装置。
【請求項７】
情報を無線によって識別可能な情報識別部を有する画像形成対象体に画像を形成するサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドを有する画像形成手段と、前記画像形成手段に対向し、前記画像形成対象体をサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドに沿わせるために、前記画像形成対象体に接触するプラテンとを備えた無線識別ラベル作成装置であって、
前記プラテンに、前記画像形成対象体の前記情報識別部によって弾性変形され、前記情報識別部とサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの間の押圧力を吸収する、又は、前記情報識別部に起因する前記画像形成対象体と前記サーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの接近を低減するための弾性体若しくは凹部の少なくとも一方を設けたことを特徴とする無線識別ラベル作成装置。
【請求項８】
画像形成対象体に画像を形成する画像形成手段を備えた無線識別ラベル作成装置に脱着自在に取り付け可能な無線識別ラベル用カートリッジであって、
情報を無線によって識別可能な情報識別部を有するシート部材と、前記画像形成対象体とを、それぞれ、ロール状に巻回した状態で保持する保持部と、
前記シート部材および画像形成対象体を前記保持部から互いに異なる経路で積層位置まで搬送するための搬送経路を形成する搬送路と、
前記画像形成対象体の搬送路上に設けられ、前記無線識別ラベル作成装置側の画像形成手段を挿入するための挿入孔と、
前記搬送路末端側の積層位置に配置され、前記無線識別ラベル作成装置に設けられたローラと協働して前記シート部材および画像形成対象体を搬送しつつ積層するローラと、
を備え、
前記ローラのローラ面に、前記シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする無線識別ラベル用カートリッジ。
【請求項９】
前記押圧力吸収手段は、前記ローラのローラ面全周にわたって形成された複数条の凹部からなることを特徴とする請求項８記載の無線識別ラベル用カートリッジ。
【請求項１０】
前記押圧力吸収手段は、前記シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体からなることを特徴とする請求項８記載の無線識別ラベル用カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報を無線によって識別可能な情報識別部を有するシート部材を備えた無線識別ラベル作成装置、および無線識別ラベル作成装置に装着されるカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルを作成するラベル作成装置においては、ラベルを収納したカートリッジが装着可能となっており、そのカートリッジにはラベルの基となる帯状のシート部材がロール状に巻回されてスプールに巻装されている。そのカートリッジがラベル作成装置に装着されると、帯状のシート部材が一対の搬送ローラの間で挟持可能となり、さらに、これらの搬送ローラが回転することにより、帯状のシート部材が引き出され、カートリッジやラベル作成装置の案内路に沿って搬送され、その後、サーマルヘッドやインクジェットヘッド等の印字ヘッドによりラベルに識別表示の画像が形成されるようになっている。
【０００３】
ところで、近年、ＩＣチップ等が埋め込まれた無線識別ラベルに格納されたデータを無線にてやりとりする一例として、商品のデータ収集を行うデータ収集システムに、この無線識別ラベルを使用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このデータ収集システムで使用される無線識別ラベルは、例えば、電磁誘導方式が適用されており、商品に貼り付けられた無線識別ラベルが磁界の中に入ると、電磁誘導により共振回路に起電力が発生し、その起電力により電波を発信するように構成されている。
【０００５】
そして、このシステムでは、受信装置が無線識別ラベルから送信された電波を受信し、受信した電波に基づいて、商品がデータ収集されずに不法に持ち出された旨のアラームを鳴らすことができる。
【０００６】
また、無線識別ラベルには、バーコードが印刷されており、商品を合法に持ち出す際には、このバーコードを、スキャナにより読み取り、データの収集を行うと同時に、そのスキャナに組み込まれた送信機から電波を発信し、内部の回路を短絡又は開放（断線）させ、無線識別ラベルに内蔵されたＩＣチップの動作を停止させる。
【０００７】
このようにして、商品からデータを収集し、データを収集した商品のみを持ち出すことができるようにしていた。
【０００８】
ところで、このようなシステムに使用される無線識別ラベルにおいては、ＩＣチップであるＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）チップと、無線識別アンテナ導体を帯状のシート部材内に埋設して無線識別ラベルを作成していた。
【０００９】
【特許文献１】
特許第２８４３４３７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の無線識別機能を有するＲＦＩＤチップおよび無線識別アンテナ導体を埋設してなる無線識別ラベルを作成する無線識別ラベル作成装置においては、帯状のシート部材の基材内に厚みの大なるＲＦＩＤチップや無線識別アンテナ導体を埋設しているため、帯状のシート部材からＲＦＩＤチップや無線識別アンテナ導体が突出し、この帯状のシート部材をロール状に巻回した場合には、その突出量が重畳される。この帯状のシート部材を無線識別ラベル作成装置に収納して無線識別ラベル作成を行った場合、搬送ローラによりＲＦＩＤチップや無線識別アンテナ導体がラベル作成過程で押圧されることにより、ＲＦＩＤチップや無線識別アンテナ導体に荷重がかかり、ＲＦＩＤチップ内の回路がショートしたり、或いはＲＦＩＤチップが変質して内部に記憶された識別データが消失したり、極端な場合にはＲＦＩＤチップ、無線識別アンテナ導体の破損に至る虞もあった。若しくは、ＲＦＩＤチップと無線識別アンテナ導体との結合部が破損する虞もある。
【００１１】
また、情報識別部が突出した帯状のシート部材を、ローラにより搬送する際に突出部の影響で搬送が不安定になって斜行したり、情報識別部が突出した帯状のシート部材に印刷を行うとき、突出部の前後で送り速度が変化し、印刷ににじみ・ずれ等の乱れを生じる虞もあった。
【００１２】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、その目的は、情報識別部内の回路のショートや、情報識別部の変質による識別データの消失・破損の虞、若しくは、ＲＦＩＤチップと無線識別アンテナ導体との結合部が破損する虞のない無線識別ラベル作成装置、およびカートリッジを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための請求項１の無線識別ラベル作成装置は、画像形成対象体に画像を形成する画像形成手段と、
情報を無線によって識別可能な情報識別部を有するシート部材を搬送しつつ、該シート部材と前記画像形成手段により画像が形成された画像形成対象体とを接合する搬送手段と、を備え、前記搬送手段の前記シート部材との当接面に、前記シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする。
【００１４】
この請求項１の発明によれば、搬送手段のシート部材との当接面に、シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したので、情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。
【００１５】
請求項２の無線識別ラベル作成装置は、
搬送手段を一対のローラから構成し、
請求項１における押圧力吸収手段を、該一対のローラの少なくとも一方のローラ面に該ローラの全周にわたって形成された複数条の凹部としたことを特徴とする。
【００１６】
この請求項２の発明によれば、シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する複数条の凹部を、一対のローラの少なくとも一方のローラ面に形成したので、情報識別部がローラ面に接触することがなく、情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。
【００１７】
請求項３の無線識別ラベル作成装置は、
搬送手段は一対のローラから構成し、
前記押圧力吸収手段を、該一対のローラの少なくとも一方のローラ面に配置され、シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体としたことを特徴とする。
【００１８】
この請求項３の発明の発明によれば、シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体を一対のローラの少なくとも一方のローラ面に形成したので、情報識別部により弾性体が押圧されて押圧力が吸収され、情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。
【００１９】
請求項４の無線識別ラベル作成装置は、一対のローラは、帯状のシート部材が外部に排出される排出部に配設されていることを特徴とする。
【００２０】
この請求項４の発明によれば、無線識別ラベルは作成が完了し、一対のローラがその最大厚みの無線識別ラベルを外部に排出する。
【００２１】
請求項５および請求項６の無線識別ラベル作成装置は、
画像形成手段を、熱によって前記画像形成対象体に画像を形成するサーマルヘッドかインクを吐出することによって前記画像形成対象体に画像を形成するインクジェットヘッドとしたことを特徴する。
【００２２】
これら請求項５および請求項６の発明によれば、画像形成手段としてサーマルヘッドおよびインクジェットヘッドの何れかによって、画像形成対象体に画像を形成する。
【００２３】
請求項７の無線識別ラベル作成装置は、情報を無線によって識別可能な情報識別部を有する画像形成対象に画像を形成するサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドを有する画像形成手段と、前記サーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドに対向し、前記画像形成対象体を沿わせるために、前記画像形成対象体に接触するプラテンとを備え、
前記プラテンに、前記画像形成対象体の前記情報識別部によって弾性変形され、前記情報識別部とサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの間の押圧力を吸収する、又は、前記情報識別部に起因する前記画像形成対象体と前記サーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの接近を低減するための弾性体若しくは凹部の少なくとも一方を設けたことを特徴とする。
【００２４】
この請求項７の発明によれば、情報識別部を有する画像形成対象体に直接画像を形成する場合に、プラテンに、情報識別部とサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの間の押圧力を吸収する、又は、前記情報識別部に起因する前記画像形成対象体と前記サーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの接近を低減するための弾性体若しくは凹部の少なくとも一方を設けたので、情報識別部を有する画像形成対象体の情報識別部に過度な押圧力がかかることがなく、画像形成対象体とサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとが過度に接近することがない。
【００２５】
また、画像形成手段としてサーマルヘッドおよびインクジェットヘッドの何れかによって、画像形成対象体に画像を形成する。
【００２６】
請求項８の無線識別ラベル用カートリッジは、情報を無線によって識別可能な情報識別部を有する帯状のシート部材と、前記画像形成対象体とを、それぞれ、ロール状に巻回した状態で保持する保持部と、
前記シート部材および画像形成対象体を前記保持部から互いに異なる経路で積層位置まで搬送するための搬送経路を形成する搬送路と、
前記画像形成対象体の搬送路上に設けられ、前記無線識別ラベル作成装置側の画像形成手段を挿入するための挿入孔と、
前記搬送路末端側の積層位置に配置され、前記無線識別ラベル作成装置に設けられたローラと協働して前記シート部材および画像形成対象体を搬送しつつ積層するローラと、を備え、
前記ローラのローラ面に、前記シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする。
【００２７】
この請求項８の発明によれば、ローラのローラ面に、シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成した無線識別ラベル用カートリッジを、無線識別ラベル作成装置に脱着自在に取り付けて、無線識別ラベルを作成するときに、搬送手段のシート部材との当接面に、シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したので、情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。
【００２８】
請求項９の無線識別ラベル用カートリッジは、押圧力吸収手段を、ローラのローラ面全周にわたって形成された複数条の凹部から構成したことを特徴とする。
【００２９】
この請求項９の発明によれば、上記請求項８の発明と同様に、シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する複数条の凹部を、一対のローラの少なくとも一方のローラ面に形成したので、情報識別部がローラ面に接触することがなく、情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。
【００３０】
請求項１０の無線識別ラベル用カートリッジは、押圧力吸収手段を、シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体から構成したことを特徴とする。
【００３１】
この請求項１０の発明も、上記請求項８の発明と同様に、押圧力吸収手段を、シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体としたので、情報識別部により弾性体が押圧されて押圧力が吸収され、情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３３】
図１は、本実施形態の無線識別ラベル作成装置の全体図である。
【００３４】
図１において、無線識別ラベル作成装置１の本体フレーム２の前部にはキーボード３が配設されており、入力手段たるキーボード３の後方で本体フレーム２内には印字手段たるサーマル印字機構ＰＭ（本発明でいう画像形成手段：図２参照）が配設されている。また、キーボード３のすぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ４が設けられている。５は、サーマル印字機構ＰＭのカバーケースを開けるための操作摘みである。
【００３５】
キーボード３には、アルファベット文字、数字、記号を入力するための文字キー、スペースキー、改行キー、カーソルを上下左右方向にそれぞれ移動させるためのカーソル移動キー、ビデオテープやオーディオテープ或いはそのケースに貼着するのに適したラベルを簡単に作成する定型ラベル作成キー、実行キーや取消しキー等の編集キー、印字を指令する印字キー、電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キー等が設けられている。
【００３６】
次に、カートリッジ１０について、図２に基づいて説明する。
【００３７】
無線識別ラベル作成装置１には、脱着自在に矩形状のカートリッジ１０が装着されており、このカートリッジ１０には、文字、数字、バーコード等の図形を画像として形成する画像形成対象体としての例えばＰＥＴからなる透明のフィルムであるラミネートテープ１１が巻装されたテープスプール１２（本発明でいう、保持部）と、インクリボン１３が巻装されたリボンスプール１４と、前記インクリボン１３を巻取るリボン巻取りスプール１５と、詳細は後述するがラミネートテープ１１と同一幅を有する、アンテナ導体、ＩＣチップ、共振回路等を有する帯状のシート部材１６が巻装された供給スプール１７（本発明でいう保持部）と、これらラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６とを押圧して接合させる搬送手段たる搬送ローラ４０とが回転自在に設けられている。
【００３８】
前記ラミネートテープ１１とインクリボン１３とが重なる位置には、サーマルヘッド１９が立設され、これらラミネートテープ１１とインクリボン１３とをサーマルヘッド１９に押圧するプラテン２０と、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６とを搬送ローラ４０に押圧して無線識別ラベル２３を作成しながら搬送する送りローラ２１とは、本体フレーム２に回動自在に枢着されたローラ支持体２２に回転可能に枢支されている。このサーマルヘッド１９には、例えば１２８個の発熱素子が上下方向に列設されている。
【００３９】
また、本装置（無線識別ラベル作成装置１）を駆動して、無線識別ラベルを作成する際には、図示しないテープ送りモータを駆動し、このテープ送りモータの駆動により、ギヤ機構（図示省略）を介して、搬送ローラ４０とリボン巻取りスプール１５とを、所定回転方向にそれぞれ同期して駆動するように構成されている。
【００４０】
なお、この際、サーマルヘッド１９（画像形成手段）の複数の発熱素子に通電すると、ラミネートテープ１１（画像形成対象体）の裏面側には、複数のドット列により文字、記号、バーコード等が鏡像で印字され、以って画像形成対象体に画像が形成されることになる。その印刷後に、この画像が形成されたラミネートテープ１１の裏面側に帯状のシート部材１６が、貼り合わせ位置（積層位置）で貼り合わされることにより積層され、テープ状の無線識別ラベル２３が作成され、テープ送り方向に送られ、図１、図２に示すように、本装置（無線識別ラベル作成装置１）の外部に送出される。なお、サーマル印字機構ＰＭの詳細は、公知技術（例えば、特開平２−１０６５５５号公報参照）であるため、ここでの説明は省略する。
【００４１】
さて、図３は本発明の帯状のシート部材１６の詳細を説明するための説明図である。
【００４２】
図３において、２４は帯状の基材テープで、この帯状の基材テープ２４内に、無線識別素子であるＲＦＩＤチップ２５と、長尺な無線識別アンテナ導体２６が１ラベルユニットとして埋設されており、図３に示す一点鎖線部分で切断されることによって情報識別部２７を有するラベル２８が形成されるものである。この情報識別部２７を有するラベル２８を基材テープ２４の長手方向（図３中、左右方向）に複数個形成可能なものであり、全体が本発明でいう帯状のシート部材１６となるものである。
【００４３】
さらに、無線識別ラベル作成装置１においては、帯状のシート部材１６をロール状に巻回して使用するときに、情報識別部２７内のＲＦＩＤチップ２５と無線識別アンテナ導体２６の厚みのため、帯状のシート部材１６からその一部が突出することにより突出部が形成されるが、図４に示すように、搬送ローラ４０のロール面には、この突出部に対向する位置に、直径を部分的に小さくして情報識別部２７への押圧力を吸収するための押圧力吸収手段たる複数条の凹部４０ａ、４０ｂが形成されている。
【００４４】
この凹部４０ａ、４０ｂの幅（凹んだ溝としての幅）は、情報識別部２７の搬送方向と直交する方向（図３中、上下方向）における幅よりも広く形成されているものである。
【００４５】
或いは、無線識別アンテナ導体２６が印刷によって形成されている場合などには、凹部４０ａ、４０ｂの幅がＲＦＩＤチップ２５の幅よりも広ければ、無線識別アンテナ導体２６の幅よりも短く形成してもよい。
【００４６】
このロール面に複数条の凹部４０ａ、４０ｂが形成された搬送ローラ４０を使用すると、帯状のシート部材１６の搬送時に搬送ローラ４０と送りローラ２１間に挟持された帯状のシート部材１６に埋設された情報記憶部２７への過度な押圧力を吸収でき、ＲＦＩＤチップ２５への過度な押圧力による変質によって生じる、情報としての識別データが消失することや情報識別部２７の破損を確実に防止できるものである。
【００４７】
また、情報識別部２７への圧力によって、ＲＦＩＤチップ２５と無線識別アンテナ導体２６との結合部が破損するために、情報識別部２７が所定の無線識別機能をしなくなることを防止できる。
【００４８】
なお、複数条の凹部４０ａ、４０ｂは夫々情報識別部２７のＲＦＩＤチップ２５や無線識別アンテナ導体２６の厚みによる突出高さに対応した深さで形成すればよい。即ち、ローラ面（凹部４０ａ、４０ｂの底となる面）が情報識別部２７に過度な押圧力を与えないよう構成する。凹部４０ａ、４０ｂの凹み量は、情報識別部２７に押圧力を与えないように、情報識別部２７とローラ面とが離れている構成でもよく、また、情報識別部２７を破損や変質などさせない程度の押圧力を与えるように、情報識別部２７とローラ面が接触する程度でもよい。情報識別部２７を破損や変質などさせない程度の押圧力を与えることで、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６との貼り合わせを適切に行うため、若しくは、情報識別部２７とローラ面とが離れている構成よりも接触面を増加して、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６との搬送を良好にするためである。また、情報識別部２７においては、多くの場合、無線識別アンテナ導体２６よりもＲＦＩＤチップ２５が厚く、無線識別アンテナ導体２６よりもＲＦＩＤチップ２５が搬送ローラ４０に突出した形状であるので、ＲＦＩＤチップ２５に合わせて均一に凹みを形成すればよい。しかし、ＲＦＩＤチップ２５よりも厚い若しくは搬送ローラ４０に対して突出した無線識別アンテナ導体２６によってＲＦＩＤチップ２５が囲まれている場合では、無線識別アンテナ導体２６がＲＦＩＤチップ２５よりも搬送ローラ４０に突出するので、その無線識別アンテナ導体２６に合わせて均一に凹みを形成すればよい。即ち、搬送ローラ４０に対して最も突出した部分に合わせて凹みを形成する。また、ＲＦＩＤチップ２５よりも厚い若しくは搬送ローラ４０に対して突出した無線識別アンテナ導体２６によってＲＦＩＤチップ２５が囲まれている場合では，無線識別アンテナ導体２６がＲＦＩＤチップ２５よりも搬送ローラ４０に突出するので、その無線識別アンテナ導体２６に合わせて均一に凹みを形成すればよく、２段にする必要は無い。
【００４９】
また、図３における情報識別部２７の埋設位置と図４における複数条の凹部４０ａ、４０ｂの形成位置は、それらが合致する位置で任意に設ければよい。
【００５０】
なお、凹部４０ａは、図３の破線で示すように、その図中の帯状のシート部材１６の上側に一直線上に並べた情報識別部２７ａに対向し、凹部４０ｂは、図３の一点鎖線で示すように、その図中の帯状のシート部材１６の下側に一直線上に並べた情報識別部２７ｂに対向する。上述したように、帯状のシート部材１６の幅方向（帯状のシート部材１６を搬送するための搬送ローラ４０の軸方向）における位置が異なって（帯状のシート部材１６の幅方向に互いに離して）、帯状のシート部材１６の長手方向に沿う複数の列（例えば、図３における破線で示す情報識別部２７ａがなす列と、同図中一点鎖線で示す情報識別部２７ｂがなす列とからなる２列）をなすように、複数の情報識別部２７が帯状のシート部材１６に埋設されていても、その帯状のシート部材１６の幅方向における情報識別部２７の埋設位置やその幅方向における数（帯状のシート部材１６の長手方向に沿う複数の列の数：図３では「２」）に合わせて、複数の凹部４０ａ、４０ｂなどを帯状のシート部材１６の幅方向に離して設ければ、その帯状のシート部材１６の幅方向に離れた複数の位置に埋設された情報識別部２７への過度な押圧力を吸収することができる。
【００５１】
例えば、図３における破線で示す情報識別部２７ａがなす列と、同図中一点鎖線で示す情報識別部２７ｂがなす列との２列が、帯状のシート部材１６の幅方向に離して帯状のシート部材１６に設けられ、搬送ローラ４０と送りローラ２１との間を、その２列の情報識別部２７ａ、２７ｂが同時に通過する場合であっても、その２列の情報識別部２７ａ、２７ｂの帯状のシート部材１６の幅方向の位置に合わせて、２つ（２条）の凹部４０ａ、４０ｂが搬送ローラ４０の全周に渡って形成されており、その２列の情報識別部２７ａ、２７ｂの何れへの過度な押圧力をも同時に吸収できる。また、搬送ローラ４０と送りローラ２１との間を、その２列の情報識別部２７ａ、２７ｂが同時に通過するのではなく、時間差をおいて通過する場合（１つおきに情報識別部２７ａ、２７ｂを帯状のシート部材１６の長手方向に千鳥に配置した場合）でも、この搬送ローラ４０であれば、情報識別部２７ａ、２７ｂの何れへの過度な押圧力をも適宜吸収できる。情報識別部２７の埋設位置が帯状のシート部材１６の幅方向における位置が異なる帯状のシート部材１６に交換した場合でも、その交換後の帯状のシート部材１６の情報識別部２７の位置にも搬送ローラ４０が対応して凹部が形成されていれば、その搬送ローラ４０は交換する必要がなく、その手間が低減されている。
【００５２】
さらに、情報識別部２７が搬送ローラ４０と送りローラ２１との間を通過するときに、搬送ローラ４０の特定の円周部分においてのみ、情報識別部２７が対向するのであれば、凹部４０ａ、４０ｂが搬送ローラ４０の全周に渡って形成されていなくてもよい。ただし、全周に形成した方が、帯状のシート部材１６に搬送ずれが生じた場合や帯状のシート部材１６の長手方向における情報識別部２７の配置間隔が一定でない場合においても、適切に情報識別部２７への過度な押圧力を吸収できる。なお、帯状のシート部材１６の長手方向に沿う複数の列の数は「２」に限らず、複数であればよい。
【００５３】
次に、別形態の搬送ローラにつき、図５を用いて説明する。
【００５４】
図５において、搬送ローラ５０の、帯状のシート部材１６の幅方向中央において伸展された、帯状のシート部材１６の長手方向に一直線に並んだ無線識別アンテナ導体２６（図６参照）と対向する位置には、部分的に直径を小さくすることにより、第１の凹部５０ａを形成し、搬送ローラ５０のＲＦＩＤチップ２５と対向する位置には、部分的に直径を更に小さくすることにより、前記第１の凹部５０ａよりも深さの大なる第２の凹部５０ｂを形成している。換言すれば、帯状のシート部材１６の幅方向（搬送ローラ５０の軸方向）に離れた２つの凹部５０ａを搬送ローラ５０に形成し、その２つの凹部５０ａの間に、その凹部５０ａよりも凹み量が多い（深い）凹部５０ｂを凹部５０ａに連通して形成することで、情報識別部２７の断面形状（帯状のシート部材１６の長手方向に直交する断面）に合わせて２段の凹部を構成してなるものであり、これら２段の凹部５０ａ、５０ｂも本発明でいう複数条の凹部を構成していることは明らかである。若しくは、搬送ロ−ラ５０に凹部５０ａを形成し、その凹部５０ａの中央の間に、その凹部５０ａよりも凹み量が多く（深く）なるように、凹部５０ｂを凹部５０ａの底となる円周面に連通して形成することで、情報識別部２７の断面形状（帯状のシート部材１６の長手方向に直交する断面）に合わせて２段の凹部を構成してなるものであり、これら２段の凹部５０ａ、５０ｂも本発明でいう複数条の凹部を構成していることは明らかである。
【００５５】
なお、情報識別部２７においては、多くの場合、無線識別アンテナ導体２６よりもＲＦＩＤチップ２５が厚く、無線識別アンテナ導体２６よりもＲＦＩＤチップ２５が搬送ローラ５０に突出した形状であるので、凹部５０ｂが凹部５０ａよりも凹み量が多い（深い）ように形成されている。従って、ＲＦＩＤチップ２５がそのＲＦＩＤチップ２５よりも搬送ローラ５０に対して突出していない無線識別アンテナ導体２６に囲まれていたり、若しくは、ＲＦＩＤチップ２５が無線識別アンテナ導体２６における搬送ローラ５０の面上にて配置されていても、凹部５０ｂが凹部５０ａよりも凹み量が多いので、無線識別アンテナ導体２６に過度な押圧力を加えることが無く、この情報識別部２７への過度な押圧力が吸収できる。
【００５６】
また、凹部５０ａ、５０ｂは、帯状のシート部材１６の長手方向に直交する断面に依存するため、例えば無線識別アンテナ導体２６の厚さが均一でなければ、凹部５０ｂを挟んだ凹部５０ａの凹み量が同じである必要はない。また、凹部５０ａ、５０ｂの凹み量を均一ではなく、凹みを２段としたことで、ＲＦＩＤチップ２５や無線識別アンテナ導体２６に対して合わせた凹み量として、情報識別部２７に押圧力を与えないように、情報識別部２７とローラ面とを適度に離すことによって、余計な隙間を無くし、また、情報識別部２７を破損や変質などさせない程度の押圧力を与えるように、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６との貼り合わせを適切に行うこと、若しくは、情報識別部２７とローラ面とが離れている構成よりも接触面を増加して、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６との搬送を良好にすることができる。また、段数は「３」以上でもよい。また、ＲＦＩＤチップ２５や無線識別アンテナ導体２６との一方とは接触するが他方とは接触しないような、凹部５０ａ、５０ｂの凹み量としてもよい。
【００５７】
このようにしても、前記搬送ローラ４０と同様に帯状のシート部材１６に埋設された情報識別部２７への過度な押圧力を吸収でき、ＲＦＩＤチップ２５への過度な押圧力による変質によって生じる、情報としての識別データが消失することや情報識別部２７の破損を確実に防止できるものである。
【００５８】
上記実施形態およびその別形態では、搬送ローラ４０、５０に複数条の凹部４０ａ、４０ｂ又は深さの異なる凹部５０ａ、５０ｂを設ける構成につき説明したが、この複数条の凹部４０ａ、４０ｂ又は深さの異なる凹部５０ａ、５０ｂに代えて、情報識別部２７により弾性変形するクッション材（例えばやわらかなスポンジ）からなる弾性部を設けるようにしても同様の効果が得られるものである。
【００５９】
また、上述の凹部４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂを形成すると共に、その凹部４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂにクッション材を設けてもよい。
【００６０】
また、実施形態およびその別形態では、搬送ローラ４０、５０に押圧力吸収手段（凹部、弾性体）を設ける構成につき説明したが、情報識別部２７を有する帯状のシート部材１６を前記搬送ローラ４０、５０と共に挟持する送りローラ２１に押圧力吸収手段（凹部、弾性体）を設ける構成としても、情報識別部２７内に記憶された識別データの消失および情報識別部の破損防止に効果的である。
【００６１】
そして、凹部４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂについて、帯状のシート部材１６の長手方向に直交する断面の形状が、長方形や長方形を組み合わせた「凸」を逆にしたような、直交する直線によって画定する形状であるが、鋭角や鋭角などで交差する直線や曲線などによって画定される形状であってもよい。例えば、凹みの断面形状だ三角形、台形、半円、半楕円等であってもよい。さらに図５に示す２段の凹部５０ａ、５０ｂを、図４に示すように、１つの搬送ローラ４０に帯状のシート部材１６の幅方向に離して複数設けてもよい。
【００６２】
さらに、無線識別ラベルは作成が完了し、外部に排出されるときが最大厚みとなるため、搬送ローラと送りローラからなる一対のローラを無線識別ラベルが外部に排出される排出部に設けたので、情報識別部２７の変質、破損の防止効果はより一層大きなものとなる。
【００６３】
上記実施形態およびその別形態では、情報識別部２７を有する帯状のシート部材１６と画像を形成したラミネートテープ１１とを接合する構成につき説明したが、これに代えて、情報識別部２７を有する帯状のシート部材１６に、画像形成手段たるサーマル印字機構ＰＭにより直接画像を形成する構成が考えられる。この場合には、情報識別部２７を有する帯状のシート部材１６が画像形成対象体となり、サーマルヘッド１９に対向するプラテン２０により帯状のシート部材１６がサーマルヘッド１９に押圧されることになる。また、帯状のシート部材１６とラミネートテープ１１を貼り合わせた後に、帯状のシート部材１６の面に印刷する場合も同様である。このプラテン２０に、上記の搬送ローラ４０、５０のように、凹部を形成するか、情報識別部２７により弾性変形される弾性体を設ければ、情報識別部２７を有する帯状のシート部材１６に画像を形成する場合でも、情報識別部２７にかかる過度な押圧力が吸収でき、情報識別部２７に記憶された識別データの消失および情報識別部の破損防止に効果的である。
【００６４】
なお、上記実施形態およびその別形態では、無線識別素子に識別データが記憶されたものにつき説明したが、識別データを読み書きするための読書装置Ｖ（図２参照）を設けて、それによって、識別データを読み出し又は書き込む識別データ書き込み装置にも当然適用できるものである。
【００６５】
帯状のシート部材１６は一連の長い連続面のみで構成されているが、剥離紙上に図６の破線の長方形のような部材を配し、ラミネートテープ１１に貼り合わせるように構成してもよい。
【００６６】
また、ＲＦＩＤの伝送方式としては、静電結合方式、電磁結合方式、電磁誘導方式、マイクロ波方式、ＵＨＦ方式の何れでもよい等本発明の特徴を逸脱しない範囲において種々の態様で実施し得ることは勿論である。例えば、帯状のシート部材１６を折曲させるようなガイドローラがある場合、そのガイドローラに対して帯状のシート部材１６はその張力により圧接される。このガイドローラに上述の凹部４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂの少なくとも１つを形成すれば、同様に、情報識別部２７の変質、破損を防止できる。
【００６７】
また、サーマルヘッド１９の代わりに、インクを吐出することによって画像を形成するインクジェットヘッドにて、ラミネートテープ１１又は帯状のシート部材１６が情報識別部２７を埋設され、それに画像形成することも考えられ、プラテン２０に上述したような凹部４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂの少なくとも一つを形成して、ラミネートテープ１１又は帯状のシート部材１６とプラテン２０とを接触させて、インクジェットヘッドに対する位置を規定する。このとき、情報識別部２７のために、ラミネートテープ１１又は帯状のシート部材１６が突出して部分的に突出していても凹部４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂの中にその突出の一部が入るため、インクジェットヘッドとラミネートテープ１１又は帯状のシート部材１６の画像形成面とが過度に接近することがない。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１に記載の無線識別ラベル作成装置によれば、情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない。
【００６９】
請求項２に記載の無線識別ラベル作成装置によれば、情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない。
【００７０】
請求項３に記載の無線識別ラベル作成装置によれば、情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない。
【００７１】
請求項４に記載の無線識別ラベル作成装置によれば、無線識別ラベルは作成が完了し、外部に排出されるときが最大厚みとなるため、一対のローラを無線識別ラベルが外部に排出される排出部に設けたことにより、最大厚みの無線識別ラベル内の情報識別部の変質による識別データの消失、情報識別部の破損防止の効果は、より一層大きなものとなる。
【００７２】
請求項５および請求項６に記載の無線識別ラベル作成装置によれば、画像形成手段としてサーマルヘッドおよびインクジェットヘッドの何れを使用した無線識別ラベル作成装置においても、情報識別部の突出による印刷上の問題点が生ずることがなく、良好な画像形成が行える。
【００７３】
請求項７に記載の無線識別ラベル作成装置によれば、情報識別部を有する画像形成対象体に直接画像を形成する場合に、プラテンに、情報識別部とサーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの間の押圧力を吸収する、又は、前記情報識別部に起因する前記サーマルヘッド若しくはインクジェットヘッドとの接近を低減するための弾性体若しくは凹部の少なくとも一方を設けたので、情報識別部を有する画像形成対象体の情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない画像形成手段としてサーマルヘッドおよびインクジェットヘッドの何れを使用した無線識別ラベル作成装置においても、情報識別部の突出による印刷上の問題点が生ずることがなく、良好な画像形成が行える。
【００７４】
請求項８に記載の無線識別ラベル用カートリッジによれば、ローラのローラ面に、シート部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成した無線識別ラベル用カートリッジを、無線識別ラベル作成装置に脱着自在に取り付けることにより、無線識別ラベルを作成するときに、情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない。
【００７５】
請求項９に記載のカートリッジによれば、情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない。
【００７６】
請求項１０に記載のカートリッジによれば、情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、情報識別部が破損することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】無線識別ラベル作成装置の全体図である。
【図２】カートリッジの概略平面図である。
【図３】帯状のシート部材の説明図である。
【図４】搬送ローラの斜視図である。
【図５】別形態の搬送ローラの斜視図である。
【図６】別形態の帯状のシート部材の説明図である。
【符号の説明】
１…無線識別ラベル作成装置
２…本体フレーム
１０…カートリッジ
１１…ラミネートテープ（画像形成対象体）
１６…帯状のシート部材（画像形成対象体）
２０…プラテン
２１…送りローラ
２３…無線識別ラベル
２５…ＲＦＩＤチップ（無線識別素子）
２６…無線識別アンテナ導体
２７…情報識別部
２８…ラベル
４０、５０…搬送ローラ（搬送手段）
４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂ…凹部（押圧力吸収手段）
ＰＭ…サーマル印字機構（画像形成手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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