(57)【要約】【課題】本発明は、冷凍部やヒートポンプ等に使用される熱媒を熱伝導率の高いものにして熱伝導率促進を図る熱媒の熱伝導促進方法及びその熱媒製品を提供する。【解決手段】冷凍圧縮器１とシェルアンドチューブ式凝縮器２及びシェルアンドチューブ式蒸発器３内を循環する冷凍の熱交換を行うために凝縮器内熱交換チューブ３や蒸発器内熱交換チューブ５内には熱媒が導入循環される。従来技術ではこの熱媒は、例えばブラインや純粋な清浄水であるが、本発明では超微細粒子固体を混在したものからなる。この超微細粒子固体としては、例えば、２０ナノメータ以下のグラファイトクラスタダイヤモンド（ＧＣＤ）やクラスタダイヤモンド（ＧＣ）やミクロダイヤモンド等を用いられる。例えば、１重量％の前記の超微細粒子固体を混在したこの熱媒を用いることにより約３０％以上の熱伝導率を向上することができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒の熱伝導率と熱拡散率とを高めるための熱伝導促進方法であって、前記熱媒の流体内に超微細粒子固体を浮遊するが如く混在させることを特徴とする熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項２】
前記超微細粒子固体が、少なくとも２０ミクロン以下の超微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項３】
前記超微細粒子固体が、３重量％以下、好ましくは１重量％程度の添加であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項４】
前記熱媒が、液体もしくは相変化の液化ガス熱媒又は永久ガス熱媒であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項５】
前記超微細粒子固体が、金属、無機物質、有機物質のいずれかの物質からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項６】
前記超微細粒子固体が、好ましくは、２０ナノメータ以下のグラファイトクラスタダイヤモンド、もしくはクラスタダイヤモンドのいずれかのものからなること、更には２０ミクロン以下のミクロダイヤ、グラファイト、モリブデン、セラミック、ＳＩＣ、ＭｇＯ、ＡｌＯの固体のいずれかのものからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項７】
前記熱媒が、水、エチレングリコール、ブライン、リチュームブロマイド、油又はその混合液体であり、液化ガス熱媒は、ＨＦＣ又はその混合熱媒、自然熱媒であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項８】
前記超微細粒子固体が、２０ナノメータ以下であり、潤滑性を有するものからなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項９】
冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプ又は熱伝達循環系に用いられる熱媒が、前記請求項１乃至８のいずれかに記載の熱媒からなることを特徴とする熱媒の熱伝導促進方法。
【請求項１０】
請求項９に用いられる冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプ又は熱伝達循環系に用いられる潤滑油に、前記請求項８に記載の超微細粒子固体が混入してなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の熱伝導促進方法。
【請求項１１】
前記請求項６に記載の超微細粒子固体が、導電率が低く、熱伝導率が高い性質であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の熱伝導促進方法。
【請求項１２】
熱伝導率と熱拡散率とが増進されている熱媒製品であって、該製品は、熱媒流体内に超微細粒子固体が浮遊するがごとく混在したものからなることを特徴とする熱媒製品。
【請求項１３】
前記超微細粒子固体が、少なくとも２０ミクロン以下の超微粒子であることを特徴とする請求項１２に記載の熱媒製品。
【請求項１４】
前記超微細粒子固体が、３重量％以下、好ましくは１重量％程度の添加であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の熱媒製品。
【請求項１５】
前記熱媒が、液体もしくは相変化の液化ガス熱媒又は永久ガス熱媒であることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載の熱媒製品。
【請求項１６】
前記超微細粒子固体が、金属、無機物質、有機物質のいずれかの物質からなることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかに記載の熱媒製品。
【請求項１７】
前記超微細粒子固体が、好ましくは、２０ナノメータ以下のグラファイトクラスタダイヤモンド、もしくはクラスタダイヤモンドのいずれかのものからなること、更には２０ミクロン以下のミクロダイヤ、グラファイト、モリブデン、セラミック、ＳＩＣ、ＭｇＯ、ＡｌＯのいずれのものからなることを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれかに記載の熱媒製品。
【請求項１８】
熱媒が、水、エチレングリコール、ブライン、リチュームブロマイド、油又はそれらの混合液体等であり、液化ガス熱媒が、ＨＦＣ熱媒又はその混合熱媒、自然熱媒であることを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれかに記載の熱媒製品。
【請求項１９】
前記超微細粒子固体が、２０ナノメータ以下であり、潤滑性を有するものからなることを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれかに記載の熱媒製品。
【請求項２０】
冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプあるいは熱交換循環系に用いられる熱媒が、前記請求項１２乃至１９のいずれかに記載の熱媒製品であることを特徴とする熱媒製品。
【請求項２１】
請求項２０の冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプに用いられる潤滑油に、前記請求項１９に記載の超微細粒子固体が混入してなることを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれかに記載の熱媒製品。
【請求項２２】
請求項１７に記載の超微細粒子固体が、導電率が低く、熱伝導率が高い性質であることを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれかに記載の熱媒製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱媒の熱伝導率と熱拡散率を高める方法とその熱媒製品に係り、具体的には、超微細粒子固体が熱媒中に浮遊する如く混在してなる熱媒の熱伝導促進方法とその熱媒製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換を行う場合には、熱を与える側から与えられる側に熱交換器を介して高温側から低温側に熱伝導させる。熱交換器は、熱媒体を介して熱伝導される。この熱伝導効率を上げるために従来技術では殆どが熱交換器に様々な技術的設計を施し、具体的には熱交換器の熱伝達率、熱貫流効率を上げるために、熱交換器材や装置設計に工夫が主にハード側に集中している。これは結果として熱交換器の製造コストを上げる方向になり、更に汚れ、経年変化や劣化に対するメンテナンス経費もかかる。
【０００３】
例えば、熱交換器には銅、アルミニウム、鉄、ＳＵＳ、チタン等の金属管（図３（ａ）に示す）やプレートが用いられているが、これ等の熱伝導率を向上するために従来技術では図３（ｂ）乃至（ｇ）に示すものや図４（ａ），（ｂ）及び図５，図６に示すものが採用されている。図３（ｂ）乃至（ｇ）は図３（ａ）に示す一般裸管の熱伝導率を向上するための工夫であり、熱伝達面積を増やす工夫と冷媒沸騰促進、流体の熱拡散とを計るものである。即ち、図３（ｂ）は外面にねじ溝を入れたもの、図３（ｃ）は外面にクロス溝を入れたもの、図３（ｄ）は内面にねじ溝を入れたもの、図３（ｅ）は内面にセレーションを施したもの、図３（ｆ）は外面にセレーションを施したもの、図３（ｇ）はローフィン（アルミフィン）加工をしたものである。以上により、熱媒の接触する金属管側の面積の増大と、冷媒沸騰、流体の熱拡散を促進化、それにより熱伝導率の向上を図っている。
【０００４】
また、図４（ａ），（ｂ）は熱媒と接触するステンレスプレート熱交換器の熱伝達面積を増大させるもので２枚のプレートに多数の膨出部を形成し、この内外面に熱媒を接触せしめて熱伝導率を向上するようにしたものである。
【０００５】
また、図５はプレート式の熱交換器の主要部を示したものであり、多数枚のプレートを並設せしめてユニットとして熱伝導率を高めるようにしたものである。また、図６は管にフィンを組み合わしてユニットとした熱交換器であり、フィンの枚数の増大やフィンの形状の工夫や管を蛇行させたり、管の表面積の増大と小型にユニット化を図る等の工夫をして熱伝導率の向上を図るようにした装置である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の熱交換器における熱伝導率の向上の手段としては管やフィン付管、プレートの器材の形状や組み合わせを工夫して熱伝達面積の増大と冷媒沸騰や熱拡散を計って熱伝導率を高めるもののみが採用されていた。この従来の手段では管やフィン付管、プレートの形成にコストがかかり、コスト高のものになると共に、経年劣化に上るスケールの発生，錆の発生が生じ易く、これ等の不純物を除去するためのフィルタが必要となる。しかしながら、フィルタの存在は熱伝導率の向上の妨げとなり、そのメンテナンスも必要となり、コスト高のものになる。一方、仮りに管やフィン付管、プレートの熱伝達面積を増大する方法を止めないまでも熱媒そのものの熱伝導率を簡単に高めるとすれば、効果的で比較的安価な熱伝導率の向上が図れる。また、この場合、フィルタを必要としないものであれば更に有効なものになる。管、フィン付管、プレート等の設計された熱交換器に、更に本発明の熱媒を使用することは更なる熱伝導効率の向上に繋がるものとなる。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みて発明されたものであり、熱媒の中に超微細粒子固体を浮遊するか如く存在せしめ、この大きさ、混合率、内容等を工夫することにより、熱媒自体の熱伝導率と熱拡散率とを高め、効率的な熱交換器を形成し得るようにした熱媒の熱伝導促進方法と熱媒製品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の目的を達成するために、請求項１の発明は、熱媒の熱伝導率と熱拡散率を高めるための熱伝導促進方法であって、前記熱媒の流体内に超微細粒子固体を浮遊するが如く混在させることを特徴とする。これにより、熱交換器表面と熱媒流体内の超微細粒子固体が固体接触と熱拡散により表面熱伝達係数と総合熱貫流率とを上げる働きをする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記超微細粒子固体が、少なくとも２０ミクロン以下の超微粒子であることを特徴とする。このサイズにすることにより粒子スケールとならず熱媒中に混在する。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記超微細粒子固体が、３重量％以下、好ましくは１重量％程度の添加であることを特徴とする。この程度の混入率効率的で、かつ経済的であることが実証されている。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記熱媒が、液体もしくは相変化の液化ガス熱媒又は永久ガス熱媒であることを特徴とする。熱媒がこれ等のガス熱媒の場合に極めて効果的であることが実証されている。
【００１２】
また、請求項５の発明は、前記超微細粒子固体が、金属、無機物質、有機物質のいずれかの物質からなることを特徴とする。本発明は前記のように殆どの物質が用いられ、実施の容易化が図れる。
【００１３】
また、請求項６の発明は、前記超微細粒子固体が、好ましくは、２０ナノメータ以下のグラファイトクラスタダイヤモンド、もしくはクラスタダイヤモンドのいずれかのものからなること、更には２０ミクロン以下のミクロダイヤ、グラファイト、モリブデン、セラミック、ＳＩＣ、ＭｇＯ、ＡｌＯの固体のいずれかのものからなることを特徴とする。クラスタダイヤモンドが最適ではあるが、その他の各種の固体が用いられ、適用性の拡大化が図れる。
【００１４】
また、請求項７の発明は、前記熱媒が、水、エチレングリコール、ブライン、リチュームブロマイド、油又はその混合液体であり、液化ガス熱媒は、ＨＦＣ又はその混合熱媒、自然熱媒であることを特徴とする。前記のように、適用される熱媒の範囲は広く、すべての熱交換器に適用される。
【００１５】
また、請求項８の発明は、前記超微細粒子固体が、２０ナノメータ以下であり、潤滑性を有するものからなることを特徴とする。超微細粒子固体が潤滑性を有するものからなることにより経年変化防止や発錆防止が可能になる。
【００１６】
また、請求項９の発明は、冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプ又は熱伝達循環系に用いられる熱媒が、前記請求項１乃至８のいずれかに記載の熱媒からなることを特徴とする。各種の熱伝達循環系に適用され、用途範囲は広い。
【００１７】
また、請求項１０の発明は、請求項９に用いられる冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプ又は熱伝達循環系に用いられる潤滑油に、前記請求項８に記載の超微細粒子固体が混入してなることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１１の発明は、前記請求項６に記載の超微細粒子固体が、導電率が低く、熱伝導率が高い性質であることを特徴とする。以上の性質を有する超微細粒子固体を用いることにより熱伝導率の向上が図れる。
【００１９】
また、請求項１２の発明は、熱伝導率と熱拡散率が促進されている熱媒製品であって、該製品は、熱媒流体内に超微細粒子固体が浮遊するがごとく混在したものからなることを特徴とする。これにより、熱伝導率の高い熱媒を比較的簡単に作ることができる。
【００２０】
また、請求項１３の発明は、前記超微細粒子固体が、少なくとも２０ミクロン以下の超微粒子であることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１４の発明は、前記超微細粒子固体が、３重量％以下、好ましくは１重量％程度の添加であることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項１５の発明は、前記熱媒が、液体もしくは相変化の液化ガス熱媒又は永久ガス熱媒であることを特徴とする。
【００２３】
また、請求項１６の発明は、前記超微細粒子固体が、金属、無機物質、有機物質のいずれかの物質からなることを特徴とする。
【００２４】
また、請求項１７の発明は、前記超微細粒子固体が、好ましくは、２０ナノメータ以下のグラファイトクラスタダイヤモンド、もしくはクラスタダイヤモンドのいずれかのものからなること、更には２０ミクロン以下のミクロダイヤ、グラファイト、モリブデン、セラミック、ＳＩＣ、ＭｇＯ、ＡｌＯのいずれのものからなることを特徴とする。
【００２５】
また、請求項１８の発明は、熱媒が、水、エチレングリコール、ブライン、リチュームブロマイド、油又はそれらの混合液体等であり、液化ガス熱媒が、ＨＦＣ熱媒又はその混合熱媒、自然熱媒であることを特徴とする。
【００２６】
また、請求項１９の発明は、前記超微細粒子固体が、２０ナノメータ以下であり、潤滑性を有するものからなることを特徴とする。
【００２７】
また、請求項２０の発明は、冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプあるいは熱交換循環系に用いられる熱媒が、前記請求項１２乃至１９のいずれかに記載の熱媒製品であることを特徴とする。
【００２８】
また、請求項２１の発明は、請求項２０に用いられる冷凍サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式サイクル、ヒートパイプに用いられる潤滑油に、前記請求項１９に記載の超微細粒子固体が混入してなることを特徴とする。
【００２９】
また、請求項２２の発明は、請求項１７に記載の超微細粒子固体が、導電率が低く、熱伝導率が高い性質であることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱媒の熱伝導促進方法とその熱媒製品の実施の形態を図面を参照して詳述する。本発明は、熱交換器の熱伝導用の流体ガス体状の熱媒それ自体を熱伝導率や熱貫流率や熱拡散率の高いものにし、熱伝導促進を図るようにしたものである。勿論、これに従来技術の熱伝達面積の増大を図る熱交換器手段を加味してもよい。超微細粒子固体を混在する場合にはフィルタ等が必要にならず、超微細粒子固体は極めて微粒子のため流体の抵抗にならずスケールとならない。
【００３１】
まず、本発明の熱媒の適用されている冷凍サイクル循環系の構造を図１に示す。冷凍圧縮機１からの高圧吐出管８に熱媒が排出され、シェルアンドチューブ式凝縮器２に入り凝縮され、この凝縮液は冷媒液管９より膨脹弁１０を介してシェルアンドチューブ式蒸発器４に入り、減圧されて冷媒液は蒸発し、冷媒ガスは低圧吸入管１７を介して冷凍圧縮機１内に吸引される。
【００３２】
シェルアンドチューブ式凝縮器２は、高圧吐出管８からの冷媒高圧ガス１９の入るシェルとこのシェル内に配管されて冷媒高圧ガス１９との熱交換を行うための凝縮器内熱交換チューブ３等とからなり、凝縮器内熱交換チューブ３内にはクーリングタワ６から冷却水ポンプ１４を介して凝縮器冷却水１８が導入され、循環する。なお、この凝縮器冷却水１８が本発明における熱媒に相当する。また、本冷凍装置の液化ガス冷媒に超微細粒子固体を混入した冷媒も本発明の熱媒に相当する。
【００３３】
また、シェルアンドチューブ式蒸発器４は蒸発器内ブライン冷媒１２の導入されるシェルアンドチューブ式蒸発器４とこの中に配管され冷媒ガスが導入される蒸発器内熱交換チューブ５等とからなり、蒸発器内熱交換チューブ５内には冷媒液管９より膨脹弁１０を介して冷媒ガス１１が導入され、シェルアンドチューブ式蒸発器４内には空気冷却器７のファンコイル式冷却器１３から蒸発器内ブライン冷媒１２が導入され、この蒸発器内ブライン冷媒１２はブラインポンプ１５を介して空気冷却器７側に戻され、空気冷却器ファン１６により冷却されて循環する。この蒸発器内ブライン冷媒１２が本発明の熱媒に当たる。なお、図２は凝縮器内熱交換チューブ３や蒸発器内熱交換チューブ５内の従来冷媒高圧ガス１９とその中に混在する超微細粒子固体２０を模式的に示した拡大断面図である。また、本冷凍装置の液化ガス冷媒に超微細粒子固体を混入した冷媒も本発明の熱媒に相当する。
【００３４】
従来技術では熱媒としては混じり気のない純粋な流体（清浄性）を採用していたが本発明はこの熱媒に工夫を施したものである。本発明の熱媒としては、例えば、超微細粒子固体２０を流体内に混在させたものであり、この超微細粒子固体２０は２０ミクロン以下のミクロダイヤ、グラファイト、モリブデン、セラミック、ＳＩＣ、ＭｇＯ、ＡｌＯ等の金属、無機物質、有機物質からなり、好ましくは２０ナノメータ以下のグラファイトクラスタダイヤモンド（ＧＣＤ）やクラスタダイヤモンド（ＣＤ）が用いられる。なお、この超微細粒子固体２０は流体中に沈殿することなく浮遊状態で混在する。次の表１は従来のものと本発明の場合における熱伝導率と熱拡散率等の差を示すための試験結果を示す。この試験は熱媒として蒸留水を用い、これにクラスタダイヤモンド（ＣＤ）又はグラファイトクラスタダイヤモンド（ＧＣＤ）又はミクロダイヤモンドを混在したものと、混在させない蒸留水とを比較したものであり、ホットディスク法によって行った。なお、試験温度は２３℃である。また、試験結果としては夫々について熱拡散率（ｍｍ２／ｓ）、温度上昇（℃）、比熱（ＭＪ／ｍ３Ｋ）及び熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）を求めた。また、ＣＤは５ｎｍであり、ＧＣＤは１０乃至１５ｎｍを用い、ミクロダイヤモンドは１２乃至２２ミクロンのものを用いた。また、混入率は１重量％とした。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１に示すように、ＧＣＤを１重量％混入したものは熱伝導率が１．３２２となり、従来の蒸留水のみの場合の１．００１に較べて３２％向上し、熱拡散率は１２３％向上した。また、ミクロダイヤモンドの場合もＧＣＤとほぼ同一の効果が上げられた。一方、ＣＤは熱伝導率、熱拡散率、比熱がミクロダイヤやＧＣＤと較べて低下の傾向にあったが、これはＣＤが凝集状態にあって親水性に欠け、ポーラス状の空隙に空気が含まれたために保温効果と断熱効果に働いたための結果であり、ＣＤの凝集分散と溶液の親水性を図ることによって改善される。ＧＣＤはＣＤを核として外面を２乃至５ｎｍのグラファイトが被覆されており、グラファイトが親水効果の結果良好となった。また、ミクロダイヤ（１２乃至２２ミクロン）はダイヤミクロン固体でダイヤ固体そのものであるため熱伝導効果等が良好になったものである。熱拡散率が良好なことは熱を熱媒中に速やかに分散し熱伝達を促進することになる。
【００３７】
流体中に固体が混入して物体に抵触する場合は、固体接触をするため熱伝導率は増加する。特に、ダイヤの熱伝導率は２４００Ｗ／ｍＫであり、銅は３９８Ｗ／ｍＫであるので約５〜６倍銅より熱伝導率は高い。これにより２０ミクロン以下のダイヤ超微細粒子固体、好ましくは２０ｎｍ以下のＧＣＤ，ＣＤの超微細粒子固体を熱媒中に３重量％以下、好ましくは１重量％を混入した熱媒を使用することにより、熱伝導率を増進させることができた。また、その熱媒促進剤を混入した熱媒流体が本発明の熱媒製品となる。熱拡散率の高いことで更に均質な温度分布となり、熱の均等な伝達を行なうことになる。
【００３８】
本熱媒は特に２０ｎｍ以下のＣＤ、ＧＣＤの混入した冷媒は、冷媒サイクル、ヒートポンプサイクル、吸収式冷凍機ヒートパイプの冷媒に使用することによって少なくとも３０％以上の熱伝導増加を図ることが可能となった。
【００３９】
熱媒としては、水、エチレングリコール、ブライン、リチュムブロマイド、油等或はそれら混合体、冷媒として液化ガスは、ＨＦＣ又はそれら混合熱媒、自然熱媒のアンモニヤ、空気プロパン等が用いられ、前記熱媒に前記超微細粒子固体が混入してなる流体熱媒によって熱伝導率が増加する。
【００４０】
特超微細粒子固体が２０ｎｍ以下であるグラファイトクラスタダイヤモンド又はクラスタダイヤモンドでこのもの自体が循滑性を有しており、潤滑油に混入すれば（１乃至３重量％）循滑性を増進させる性質を持つ。本超微細粒子固体２０を熱媒に混入（３重量％以下）することは前記に述べる如く熱伝導率を増加させると同時に超微粒のため流体中に沈殿することなく浮遊し、弁等の機材に熱媒と共に混入しても循滑性があるため摺動部を傷付けることはない。また、硬い微粒子は管内面にミクロ的に固体接触し、流体に熱伝達を促進し、流体中の熱撹散を助長する。管内外面の流体接触面のスケール膜をはぎ滞積させないので汚れが生じない。
【００４１】
冷凍サイクル、ヒートポンプサイクルなどの冷却側又は加熱側に熱媒流体により循環回路があるが、その回路の水又はエチレングリコール液中に超微細粒子固体を混入することにより、熱交換器との熱伝導率効果を上げることになる。また吸収式ヒートパイプの熱媒に混入して効果を上げることができる。
【００４２】
冷凍サイクルの冷凍機、ポンプの潤滑油に本超微細粒子固体が熱媒と共に混入する場合、主に冷凍機の場合は冷凍サイクルの熱伝導率効果を上げるばかりでなく、潤滑油に、超微細粒子固体の混入による循滑性を促進することができる。
【００４３】
また、超微細粒子固体のクラスタダイヤモンドやグラファイトクラスタダイヤモンドは前記の如く熱伝導性が高く、導電性が低いことにより、熱伝導が良いばかりでなく熱媒の流動中の電触による弊害を起こさない。
【００４４】
以上の如く、この熱媒は市販している熱媒中に超微細粒子固体を混入したものであり、熱伝導率並びに熱拡散率を促進する熱媒製品が作られる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の如く、超微細粒子固体を熱媒中に混入して熱伝導の促進に繋がることは熱交換機器の機材の加工技術に頼ることなく、容易にしかも３０％以上の熱効率及び１２３％の熱拡散率とを増加させ、超微細粒子固体の混入量が３重量％以下、好ましくは１重量％で良いと云うコスト的に誠に安価な熱伝導促進剤である。超微細粒子固体（２０ｎｍ）のために熱媒流体中に何らの抵抗なく流体と共に分離することなく循環する。経年后の管中の汚れが付かないので、汚れ係数も落ちない。潤滑性もあるので、冷凍機、ポンプ等の稼動部の損傷はなく、反って潤滑性が増進する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷凍サイクルシェルエンドチューブ式の全体構成図。
【図２】超微細粒子固体の混在している熱媒の存在している冷却管を示す模式的拡大断面図。
【図３】（ａ）は従来の冷却水の流通する管の模式的斜視図、（ｂ）乃至（ｇ）は管の熱伝達面積を増加させる手段を有する従来から採用されている冷却管を示す模式的斜視図。
【図４】熱伝達面積を増大させる手段のあるプレート式の冷却プレートを示す模式的斜視図（ａ）及び（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図（ｂ）。
【図５】プレートフィン式の熱交換機を示す模式的斜視図。
【図６】プレートフィンコイル式の熱交換器を示す模式的斜視図。
【符号の説明】
１　　冷凍圧縮機
２　　シェルアンドチューブ式凝縮
３　　凝縮器内熱交換チューブ
４　　シェルアンドチューブ式蒸発器
５　　蒸発器内熱交換チューブ
６　　クーリングタワ
７　　空気冷却器
８　　高圧吐出管
９　　冷媒液管
１０　膨脹弁
１１　冷凍ガス
１２　蒸発器内ブライン冷媒
１３　フィンコイル式冷却器
１４　冷却水ポンプ
１５　ブラインポンプ
１６　空気冷却器ファン
１７　低圧吸入管
１８　凝縮器冷却水
１９　冷媒高圧ガス
２０　超微細粒子固体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004085108.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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