(57)【要約】【課題】電装機器に使用される小型モータにおいて、ＰＴＣをモータブラケット内部に少ない部品点数で、容易な作業で強固に取り付けることが出来、さらに端子との電気的導通を確実に行うことを目的とする。【解決手段】２つのブラシ端子板組立をブラケット１０の中心に対して点対称形状とし、ブラシ端子板組立のアーム端子中間部１６ａを切断分離し、切断部両端間にＰＴＣ１５を挿入し電気的に接続させるとともに、ブラケット１０内に凹み部１９を設け、該凹み部１９にＰＴＣを圧入固定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石を有する固定子と、アマチュアコアに複数個のコイルが巻かれ、該コイル端が整流子ライザに接続された回転子と、給電用のカーボンブラシと正特性サーミスタを保持したブラケットから構成される小型モータにおいて、前期カーボンブラシを保持する板バネと、この板バネを一方の側にカシメ固着し、他側には、その端部に略Ｓ字状のソケット部を形成したアーム端子がカシメ固着した中継端子とからなる第１のブラシ端子板組立と、前記第１のブラシ端子板組立と前記ブラケットの中心に対して点対称形状の第２のブラシ端子板組立とを備え、前記第１と第２のブラシ端子板組立を前記ブラケットに圧入固定して正負極対を成すように構成し、前記第１および第２のブラシ端子板組立のどちらか一方のアーム端子の中間部を切断分離し、切断部両端間に正特性サーミスタを挿入し電気的に接続させるとともに、前記ブラケット内に凹み部を設け、該凹み部に正特性サーミスタを圧入固定した小型直流モータ。
【請求項２】
一方のブラシ端子組立をブラケットに挿入する前に、アーム端子の中間部を切断した請求項１に記載の小型直流モータ。
【請求項３】
正特性サーミスタの一部とアーム端子の一部を半田付け固着した請求項１に記載の小型直流モータ。
【請求項４】
正特性サーミスタの一部とアーム端子の一部を導電性接着剤で固着した請求項１に記載の小型直流モータ
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電装・ＡＶ・ＯＡ・情報関連機器に用いられる小型モータに係るもので、詳しくは、そのブラケット構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ブラシ付きの小型モータ（以下モータ）において、過電流保護対策として正特性サーミスタ（以下ＰＴＣ）を内部に配置したモータが採用されていた。
【０００３】
例えば、車載用としてドアロック用に小型モータが使用されているが、何らかの原因でモータがロックされてしまうと過電流が流れ、モータが焼損し、さらには車本体への被害も発生する可能性がある。これを防止するため、モータ内にＰＴＣを配置し電気的に接続させておく対策が一般的となっている。例えばモータがロックされモータ電流が上昇すると、ＰＴＣが動作し抵抗が大きくなって、過電流を遮断する。
【０００４】
一般的にＰＴＣはブラシ板バネと中継端子に挟持される構造が採用されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案第２５７９７１８号公報（第４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法（例えば実用新案第２５７９７１８）では、ＰＴＣはブラシ板バネと中継端子の間にバネ圧のみで挟持されているので、落下や振動等でＰＴＣが浮き上がったり、位置がずれたりする問題が考えられる。また、ブラシ板バネと中継端子はＰＴＣのない極側でも同じ配置であり部品が余分に必要であった。  本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、より少ない部品でＰＴＣを確実に固着する手段を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、カーボンブラシを保持する板バネと、この板バネを一方の側にカシメ固着し、他側には、その端部に略Ｓ字状のソケット部を形成したアーム端子がカシメ固着した中継端子とからなる第１のブラシ端子板組立と、前記第１のブラシ端子板組立と前記ブラケットの中心に対して点対称形状の第２のブラシ端子板組立とを備え、前記第１と第２のブラシ端子板組立を前記ブラケットに圧入固定して正負極対を成すように構成し、前記第１および第２のブラシ端子板組立のどちらか一方のアーム端子の中間部を切断分離し、切断部両端間にＰＴＣを挿入し電気的に接続させるとともに、前記ブラケット内に凹み部を設け、該凹み部にＰＴＣを圧入固定する構造とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、永久磁石を有する固定子と、アマチュアコアに複数のコイルが巻かれ、該コイル端が整流子ライザに接続された回転子と、給電用カーボンブラシとＰＴＣを保持したブラケットから構成される小型モータにおいて、前記カーボンブラシを保持する板バネと、この板バネを一方の側にカシメ固着し、他側には、その端部に略Ｓ字状のソケット部を形成したアーム端子がカシメ固着した中継端子とからなる第１のブラシ端子板組立と、前記第１のブラシ端子板組立と前記ブラケットの中心に対して点対称形状の第２のブラシ端子板組立とを備え、前記第１と第２のブラシ端子板組立を前記ブラケットに圧入固定して正負極対を成すように構成し、前記第１および第２のブラシ端子板組立のどちらか一方のアーム端子の中間部を切断分離し、切断部両端間にＰＴＣを挿入し電気的に接続させるとともに、前記ブラケット内に凹み部を設け、該凹み部にＰＴＣを圧入固定した小型直流モータであり、少ない部品点数で確実にＰＴＣを強固に固定させることができるという作用を有する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、一方のブラシ端子組立をブラケットに挿入する前に、アーム端子の中間部を切断したものであり、アーム端子をあらかじめ切断しておくため、組立工程での切断作業を省略できるという作用を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、ＰＴＣの一部とアーム端子の一部を半田付け固着したものであり、圧入されたＰＴＣをより強固に固定し電気的導通もさらに確実となる作用を有する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、ＰＴＣの一部とアーム端子の一部を導電性接着剤で固着したものであり、ＰＴＣとアーム端子をより確実に導通させることができる作用を有する。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１において、シャフト１にはアマチュアコア２がカシメ固定され、アマチュアコア２にはインシュレータ３を介して巻線４が施されている。５は整流子であり各ライザにはコイルが巻かれ、半田等で導通されている。さらに、整流子５の周囲にはスパーク吸収用のバリスタが取り付けられる場合もある。以上のようにしてアマチュア組立を構成する。
【００１４】
また、フレーム７にはメタル８を圧入固定し、マグネット９を挿入すると同時にマグネット固定バネ６にて固定し、フレーム組立を構成している。
【００１５】
また、ブラケット１０にはメタル１１を圧入固定し、ブラシ板バネ１２が固着された端子板１４が挿入固定され、さらにＰＴＣ１５を介してアーム端子１６を配置してブラケット組立を構成している。
【００１６】
次に、上記のように構成された各部品組立を使用してモータ組立を構成する手順を説明する。
【００１７】
まず、ブラシ板バネ１２を治具で広げながら、ブラケット組立にアマチュア組立を挿入する。次にフレーム組立をアマチュア組立の上に被せて組み立てる。
さらにフレーム７の開口部円周上の数箇所をカシメ付け、モータ組立を完成する。
【００１８】
以上のようにして、モータを組み立てる訳であるが、本発明のブラケットについて詳細を説明する。
【００１９】
まずメタル１１をブラケット１０の所定の位置に挿入固定する。次に端子板１４、アーム端子１６とブラシ板バネ１２さらにカーボンブラシ１３から構成されるブラシ組立１７をプラス側とマイナス側の所定位置に圧入固定する。次にＰＴＣ１５が挿入される側のブラシ組立のアーム端子中間部１６ａを切断し２つに分断する。このアーム端子中間部１６ａ分断部の上方向からＰＴＣ１５をブラケット１０側に向けて挿入する。ＰＴＣ１５を挿入する事によってアーム分断部が開くのでＰＴＣ１５をブラケット１０底部に到達するまで挿入する。この時ＰＴＣ１５はブラケットのＰＴＣ挿入壁１８の間に圧入されさらにブラケット１０底部の凹み部１９に圧入されるので、ブラケット１０にしっかりと固定される。
【００２０】
これに加え、アーム端子１６に設けられた突起部とＰＴＣ１５の電極の一部を半田付けすれば、さらに強固に固定することができる。また、半田２０の代わりに導電性接着剤を使用しても同じ効果が得られる。一方、アーム端子１６のブラシ板バネ１２と反対方向端部は略Ｓ字状になっており、外部端子が挿入され、外部からのアーム端子ソケット部１６ｂも兼ねている。
【００２１】
（実施例２）
図２に基づいて、別の実施例を説明する。
【００２２】
まずメタル１１をブラケット１０の所定の位置に挿入固定する。次に端子板１４、アーム端子１６とブラシ板バネ１２さらにカーボンブラシ１３から構成されるブラシ組立１７をプラス側またはマイナス側のどちらかを所定位置に圧入固定する。次にＰＴＣ１５が挿入される側のブラシ組立のアーム端子中間部１６ａをブラケット１０に挿入する前に分断しておく。分断したそれぞれの端子を、切断前の第一例のように所定の位置に挿入する。この後は第一例と同じく、このアーム端子中間部１６ａ分断部の上方向からＰＴＣ１５をブラケット１０側に向けて挿入する。ＰＴＣ１５を挿入する事によってアーム分断部が開くのでＰＴＣ１５をブラケット１０底部に到達するまで挿入する。この時ＰＴＣ１５はブラケットのＰＴＣ挿入部壁１８の間に圧入され、さらにブラケット１０底部の凹み部１９に圧入されるので、ブラケット１０にしっかりと固定される。
【００２３】
（実施例３）
これに加え、アーム端子１６に設けられた突起部とＰＴＣ１５の電極の一部を図３のように半田付けすれば、さらに強固に固定することができる。
【００２４】
（実施例４）
半田２０の代わりに導電性接着剤を使用したもので同じ効果が得られる。  以上本発明の実施例を説明してきたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲で様々な応用展開が可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上実施例の記載から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、少ない部品点数で確実に該ＰＴＣを該ブラケットに圧入固定することが出来るとともに、プラスとマイナス側に同じ形状のブラシ組立が使用でき、ＰＴＣを固定し導通させるための部品も不要であるので、容易な工程でＰＴＣを強固に固定することが出来る。
【００２６】
また、請求項２に記載の発明によれば、アーム端子をあらかじめ切断しておくため、組立工程での切断作業を省略できるという効果がある。
【００２７】
請求項３に記載の発明は圧入されたＰＴＣをより強固に固定し、電気的導通もさらに確実にする効果がある。
【００２８】
請求項４に記載の発明はＰＴＣとアーム端子をより確実に導通させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るモータ組立の断面図
【図２】本発明の実施例２に係るブラシ構造の説明図
【図３】本発明の実施例３、実施例４に係るＰＴＣ装着の説明図
【図４】従来例のブラシ構造図
【符号の説明】
１  シャフト
２  アマチュアコア
３  インシュレータ
４  巻線
５  整流子
６  マグネット固定バネ
７  モータフレーム
８  メタル
９  マグネット
１０  ブラケット
１１  メタル
１２  ブラシ板バネ
１３  カーボンブラシ
１４  端子板
１５  ＰＴＣ
１６  アーム端子（中継端子）
１６ａ  アーム端子中間部
１６ｂ  アーム端子ソケット部
１７  ブラシ組立
１８  ブラケットのＰＴＣ挿入部壁
１９  凹み部
２０  半田
【図１】
2004254399.tif 000003
【図２】
2004254399.tif 000004
【図３】
2004254399.tif 000005
【図４】
2004254399.tif 000006