(57)【要約】【課題】本発明は、缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布される缶用金属帯の製造方法を提供する。【解決手段】缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥するに際し、塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％から１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下とする成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。また、塗料中にアルミあるいはアルミ合金の金属フィラーを所定量含有させることが望ましい。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥するに際し、塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％から１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【請求項２】
缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスと塗装乾燥質量比で１０％以上の金属フィラーとを含有する塗料を塗布し乾燥するに際し、塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％から１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【請求項３】
金属フィラーがアルミニウムもしくはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項２記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【請求項４】
塗料を乾燥させるに際し、缶用金属帯に気体を吹き付けるとともに、吹き付け口から出た直後の前記気体の温度を、前記缶用金属帯の最高到達温度より５０℃以上高くすることを特徴とする請求項１〜３記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布される缶用金属帯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料容器においては低コスト量産が容易なことから、絞り加工やしごき加工缶が幅広く使用されている。これらの缶を製造する方法としては、一般に加工性確保の観点から錫めっき鋼板やアルミ板をその表面に潤滑剤を付与しつつ加工を行う方法が一般的である。外面錆防止と内面耐食性確保のためには、しごき成形後に塗装被覆する必要があるため、成形後に缶単位で潤滑剤をアルカリ等の洗剤で水洗除去、化成処理、塗装する低生産性の工程を経由せねばならないという問題があった。
【０００３】
かかる缶工程の低生産性工程を省略し、生産性を改善する技術として、特許文献１に開示されたような表面にラミネートを施す方法や加工前に予め金属帯両面に樹脂フィルムをラミネートするか、もしくは樹脂系塗料で塗装する方法が提唱されてきた。上記の方法のうち、樹脂系塗料で塗布するに際しては、その後の加工時の加工性を確保するため、塗料中に潤滑剤としてインナーワックスを添加する場合がある。絞り加工やしごき加工は一般に多段加工であるが、このような場合、インナーワックスの潤滑効果が十分発揮できなかったり、発揮されたとしても１段目や２段目の初期段階で潤滑効果が消失してしまう場合があった。
【０００４】
【引用文献】
（ａ）特許文献１（特開平１０−４６１０１号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の欠点を改善し、樹脂系塗料に添加されたインナーワックスの絞り加工やしごき加工の潤滑効果を十分に発揮させるような、金属帯の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、缶外面相当面の塗料の塗布〜乾燥条件を制御することで、多段の絞り加工やしごき加工を行うに際して、優れた潤滑性が確保できることを知見し、本発明を完成した。
その要旨とするところは、
（１）缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスを含有する塗料を塗布し乾燥するに際し、塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％から１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
【０００７】
（２）缶用金属帯の缶外面相当側にインナーワックスと塗装乾燥質量比で１０％以上の金属フィラーとを含有する塗料を塗布し乾燥するに際し、塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％〜１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下とすることを特徴とする成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
（３）金属フィラーがアルミニウムもしくはアルミニウム合金であることを特徴とする前記（２）記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法。
（４）塗料を乾燥させるに際し、缶用金属帯に気体を吹き付けるとともに、吹き付け口から出た直後の前記気体の温度を、前記缶用金属帯の最高到達温度より５０℃以上高くすることを特徴とする前記（１）〜（３）記載の成形性に優れた塗装缶用金属帯の製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、しごき加工の場合を例として説明する。
まず、本発明の金属帯について説明する。図１は本発明に係わる金属帯の表面断面構造を示す図である。図１に示すように母材１となる金属帯の少なくとも片面上の塗膜２中にインナーワックス３を含んでおり、該インナーワックス３は表層のみに存在するのではなく、塗膜内部にも存在することが重要である。
【０００９】
また、本発明に係わる金属帯上の塗膜中にはインナーワックスとは別に金属フィラーを含むことが好ましい。金属フィラー４を含む場合の表面断面構造の代表例を図２に示す。金属フィラーは外観を変える顔料としての役割の他に、しごき成型において、塗膜の硬度を保ち、カジリを防止する効果がある。金属フィラーの量は１０ｍａｓｓ％以上が好ましい。上限は所定の塗膜強度を確保するという観点から９０％以下が望ましい。
【００１０】
次に、製造条件について説明する。
インナーワックスを含有する塗料は、主成分は樹脂であり、塗布後所定の温度で乾燥される。樹脂は、溶剤（例えばメチルエチルケトン（以下、ＭＥＫという）に溶かされ、該溶液中にインナーワックスが分散された状態で金属帯に塗布され乾燥される。乾燥が開始されると金属帯は加熱され、溶剤は蒸発し、金属帯の温度が上昇を開始する。金属帯の温度が、上昇してインナーワックスの融点を超えると、インナーワックスは融けて樹脂の表層への移動を開始する。
【００１１】
金属帯の温度が更に上昇すると、樹脂が固化を開始するが、この場合の塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％から１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下とすることが必要である。このようにしないと、インナーワックスの潤滑効果がしごき加工の前段で消失してしまう。このメカニズムは定かではないが、以下のように推定している。
すなわち、金属帯の温度が上昇すると、溶剤は気化して金属帯の表面から消失していくが、塗膜中の溶剤量が４０ｍａｓｓ％から１０ｍａｓｓ％に減少する時間を１００秒以下にしないと、インナーワックスの大部分が樹脂の表面に移動してしまい、潤滑効果がしごき加工の前段が終了した時点で喪失してしまうのではないかというものである。
【００１２】
なお、溶剤量の比率（ｍａｓｓ％）とは、塗膜中の溶剤の質量％を示す。塗料中に、上記のように金属フィラー例えばアルミあるいはアルミ合金フィラーを含有させて塗膜の硬度を確保するとともにカジリを防止し、併せて金属帯の缶外面の色調等を制御する場合があるが、その場合には、本発明の効果は特に顕著に発揮される。このような効果が発揮されるのは、上記の如く望ましくは金属フィラーの量として塗装乾燥質量比で１０ｍａｓｓ％以上を含有する場合である。この理由も定かではないが、フィラーによって、インナーワックスがトラップされて、樹脂層中に望ましい状態で存在するためではないかと推定している。
【００１３】
このように温度を制御するには、塗料を乾燥させるに際し、金属帯に気体を吹き付けるとともに、吹き付け口から出た直後の前記気体の温度を、前記缶用金属帯の最高到達温度より５０℃以上高くするのが極めて望ましい。このような高温の気体を吹き付けることで、塗料中の溶剤量の蒸発速度を上記のような範囲に精度よく制御することができる。吹き付け口から出た直後の気体の温度は、当該部に熱電対等の温度検出端を設置してこれによって測定する。金属帯の最高到達温度は、金属帯に熱電対等の温度検出端を貼付し、その金属帯を本発明の条件で実際に乾燥することにより測定する。
【００１４】
【実施例】
表１に示す塗料を使用して、表２に示した金属帯に塗料を塗布して、同表に示した条件で塗布乾燥を行った。
本発明の条件で塗布を行ったものは、しごき成形性が良好であった。
【００１５】
【表１】
2004098005.tif 000003
【００１６】
【表２】
2004098005.tif 000004
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によると、樹脂系塗料に添加されたインナーワックスの絞り加工やしごき加工時における潤滑効果を十分に発揮させることができる缶用金属帯を製造することができ、その工業的意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された金属帯の断面を示す図である。
【図２】塗膜中に金属フィラーを含有する本発明の方法により製造された金属帯の断面を示す図である。
【符号の説明】
１　母材
２　塗膜
３　インナーワックス
４　金属フィラー
【図１】
2004098005.tif 000005
【図２】
2004098005.tif 000006