(57)【要約】      （修正有）【課題】手間と費用のかからないラップ・チューブへのポーションパック製造方法の提供。【解決手段】ソーセージ用の挽肉、油脂、パテ等、粘性のある液体状からペースト状までの充填材料をラップ・チューブ１２に入れたポーションパック製造方法で、そのラップ・チューブは、充填材料１０を入れる前に、ストックから引き出されチューブの形に曲げられた帯状ラップ１の縦の縁を溶接ないしはシーリングすることによって作られ、このラップ・チューブ内に充填材料のポーションが、非連続的に、圧力を加えて入れられ、その後ラップ・チューブ１２がねじられて密封されるが、この方法では、ラップ・チューブは直接充填圧力によって、充填機に向かって引き出され、それに応じてストックの帯状ラップがウェルディング／シーリングステーション内に引っ張られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーセージ用の挽肉、油脂、パテ等、粘性のある液体状からペースト状までの充填材料をラップ・チューブ（１２）に入れたポーションパック製造方法で、そのラップ・チューブは、充填材料（１０）を入れる前に、ストックから引き出されチューブの形に曲げられた帯状ラップ（１）の縦の縁を溶接ないしはシーリングすることによって作られ、このラップ・チューブ内に充填材料のポーションが、非連続的に、圧力を加えて入れられ、その後ラップ・チューブ（１２）がねじられて密封される方法で、
ラップ・チューブ（１２）が直接充填圧力によってウェルディング／シーリングステーションからフィリング・ステーションに向かって引き出され、それに応じて帯状ラップ（１）がストックからウェルディング／シーリングステーション内に引っ張られることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１による方法で、
少なくともポーションパックの長さに対応する帯状ラップの長さ行われる帯状ラップ（１）の縦の縁の溶接ないしはシーリングが、ポーションパック充填に引き続き、ポーションパック（９）が、停止して密封されている間のチューブ及び帯送り停止中にのみ行われることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２による方法で、
帯状ラップの送りの方向には動かないが、これと垂直に動く溶接／シーリング用バーが、充填したパック（９）の密封中、チューブの形にされた帯状ラップ（１）の縦の縁に向かって押しつけられ、遅くとも次のパック（９）の充填開始時点には再び持ち上げられて外されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１による方法で、
帯状ラップ（１）の縦の縁の溶接ないしはシーリングが、帯状ラップがウェルディング／シーリング・ステーションを通過する際、充填材料（１０）をラップ・チューブ（１２）に入れる間に行われることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４による方法で、
縦の縁が、その上を滑る据付式の加熱用シュー（１７）を使って接合されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項４による方法で、
縦の縁が、この縁にぶつかる熱風によって接合されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項４による方法で、
縦の縁が、加熱された、無限に回転する、摩擦つかみによってラップの縁と一緒に移動してくる（駆動させられた）ベルトによって接合されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項２あるいは３による方法を実施するための装置で、充填機に接続された注入管（６）、この充填機を同心円状に囲む、予備ロール（２）から引き出されたラップ・チューブ（１２）をチューブの形にするための成形用鍔（５）、注入管（６）上で合わさるラップ・チューブ（１２）の合わさった縦の縁同士を接合するウェルディング／シーリングステーション、及び注入管（６）開口部の後ろに、押し出し方向に置かれた、それぞれ充填を終えたパック（９）の後のラップ・チューブ（１２）を結紮し密封する装置が付いており、
ウェルディング／シーリングステーションが、注入管（６）に対し放射状に動く、パック（９）と密封部分との全長に対応する最低の長さを持った、溶接／シーリング用バー（７）を持つことを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項４及び５の方法を実施するための装置で、充填機に接続された注入管（６）、この充填機を同心円状に囲む、予備ロール（２）から引き出されたラップ・チューブ（１２）をチューブの形にするための成形用鍔（５）、注入管（６）上で合わさるラップ・チューブ（１２）の合わさった縦の縁同士を接合するウェルディング／シーリングステーション、及び注入管（６）開口部の後ろに、押し出し方向に置かれた、それぞれ充填を終えたパック（９）の後のラップ・チューブ（１２）を結紮し密封する装置が付いており、
ウェルディング／シーリングステーションが、据付式の、平らに伸ばしたラップの縦の縁上を調整可能な形で滑らせて乗せることが可能な加熱用シュー（１７）を持つことを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項４及び６の方法を実施するための装置で、充填機に接続された注入管（６）、この充填機を同心円状に囲む、予備ロール（２）から引き出されたラップ・チューブ（１２）をチューブの形にするための成形用鍔（５）、注入管（６）上で合わさるラップ・チューブ（１２）の合わさった縦の縁同士を接合するウェルディング／シーリングステーション、及び注入管（６）開口部の後ろに、押し出し方向に置かれた、それぞれ充填を終えたパック（９）の後のラップ・チューブ（１２）を結紮し密封する装置が付いており、
ウェルディング／シーリングステーションが、平らに伸ばしたラップの縦の縁に向けられる、据付式の熱風源を持つことを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項４及び７の方法を実施するための装置で、充填機に接続された注入管（６）、この充填機を同心円状に囲む、予備ロール（２）から引き出されたラップ・チューブ（１２）をチューブの形にするための成形用鍔（５）、注入管（６）上で合わさるラップ・チューブ（１２）の合わさった縦の縁同士を接合するウェルディング／シーリングステーション、及び注入管（６）開口部の後ろに、押し出し方向に置かれた、それぞれ充填を終えたパック（９）の後のラップ・チューブ（１２）を結紮し密封する装置が付いており、
ウェルディング／シーリングステーションが２つのリターンプーリー（２８）の間を自由に回転する、伝動ベルト車間部分で平らに伸ばしたラップ（１）の縦の縁に接触させることが可能な加熱用ベルト（２７）を持つことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーセージ用の挽肉、油脂、パテ等、粘性のある液体状からペースト状までの充填材料をラップ・チューブに入れたポーションパック製造方法に関わるもので、そのラップ・チューブは、充填材料を入れる前に、ストックから引き出されチューブの形に曲げられた帯状ラップの縦の縁を溶接ないしはシーリングすることによって作られ、このラップ・チューブ内に充填材料のポーションが、非連続的に、圧力を加えて入れられ、その後ラップ・チューブがねじられて密封される。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージ製造、あるいはこれと類似のポーションパックに必要なチューブ形の皮は、チューブ形に曲げられた帯状ラップの縦の継ぎ目を溶接あるいはシーリングすることによって、連続的に作る方法が知られている。ＥＰ ０ ９０８ １０３ Ａ１から知られている、類型となる方法では、帯状ラップは送り駆動装置から成形用鍔を通ってウェルディング／シーリングステーションによって引かれ、この時成形用鍔は充填材料を導く注入管を同心円状に囲み、ウェルディング／シーリングステーションも、送り駆動装置も注入管に向かって作動する。こうして作られたラップ・チューブは送り駆動装置によってバッファステーションに送られ、この中でラップ・チューブはアコーデオン状に畳まれる。バッファステーションの反対側では、１ポーションを充填する際に一方を密封されたラップ・チューブは、バッファステーションから、注入管の開口部に配置された腸（＝チューブ）用ブレーキを通って、当該充填過程が終了し１個ポーションが密封できるようになるまで引き出される。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０ ９０８ １０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この一連のプロセスは、ラップ・チューブの密封と充填過程がそれぞれ独立して監視され制御される必要があるので、機械面でも、また制御技術的にも手間とお金がかかる。というのは、充填速度や１ポーションの大きさ等が変更することによって、ラップ・チューブの必要量は、比較的広い範囲内で変動するからであり、だからといって連続的なラップ・チューブ製造速度を調整することは、様々な理由から不可能であり、非常に手間とお金がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれに対する対策を講じるものである。本発明は、ラップ・チューブが充填圧力によって直接、ウェルディング／シーリングステーションから充填装置に向かって引き出され、これに同調して帯状ラップがストックからウェルディング／シーリングステーション内に引っぱられる。この方法で自動的に、常時充填過程で消費される量だけのラップ・チューブが作られる。この時ラップ・チューブの連続的製造が放棄され、非連続的チューブ製造にとって代わられるが、密封過程中の停止時間は、一般に非常に短い（通常１秒をはるかに下回る）ので、ウェルディング／シーリングステーション内にあるラップ材料は過熱の畏れがない。さらに、この方法は、密封したチューブをウェルディング／シーリングステーションから引き出すための独立した送り駆動装置の必要もなく、また同調してラップ・チューブをストックから引っぱる必要もない。さらに、その形成や分解に問題がつきまとうことも多いバッファ・ストックは付かない。
【０００５】
従って帯状ラップの縦の縁を、ラップのウェルディング／シーリングステーション通過中に溶接／シーリングし、その間に充填材料のラップ・チューブへの充填が行われ、この時ラップの縦の縁は特に、加熱用シューが縁の上を滑ることで、あるいは高温の空気を当てることで接合される。さらに、加熱され、無限に回り続ける、ラップの縁から摩擦つかみでつかまれた（駆動された）ベルトによって、ラップの縁が接合されることが可能である。
【０００６】
しかしこれとは別に、帯状ラップの縦の縁の溶接／シーリングが、少なくともポーションパックの長さに対応するラップ長さで、ポーションパック充填に引き続いて、ポーションパックを固定して密封している間の、チューブと帯の送りが停止している間のみ行われる方法も可能であり、この場合、帯状ラップの送り方向には動かない、しかしこれと垂直に動く、溶接／シーリング用バーが、充填された包装の密封中に、チューブの形になった帯状ラップの縦の縁に押しつけられ、遅くとも次の包装の充填が始まる時点で外されるのが好ましい。ラップを止まった状態で溶接／シーリングすることは、袋の密封では知られているが、連続的に行われるラップ・チューブの製造では知られていない。
【０００７】
さらに本発明の対象は、本発明による方法を実施するための装置で、この装置には、充填機に接続された注入管、この充填機を同心円状に囲む、予備ロールから引き出されたラップ・チューブをチューブの形にするための成形用鍔、注入管上で合わさるラップ・チューブの縦の縁同士を接合するウェルディング／シーリングステーション、及び注入管の開口部の後ろに、押し出す方向に置かれた、ラップ・チューブをそれぞれ充填し包装した後結紮し密封する装置が付いており、充填して包装する際、ウェルディング／シーリングステーションは注入管に対し放射状に動く、最低でも包装と密封部分の全長に対応する長さを持つ溶接／シーリング用バーを持っている。これに代わるものとしては、据付タイプで、平らに伸ばしたラップの縦の縁上に滑るようにのせられる加熱用シュー、据付タイプで、平らに伸ばしたラップの縦の縁に向けることが可能な熱風源、あるいは２つのリターンプーリー間を自由に回転する、伝動ベルト車間部分で平らに伸ばしたラップの縦の縁に接触させることが可能な加熱ベルトが考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図は、充填装置の関連デバイスを図解した実施例で本発明を具体的に示す。どのケースでも帯状ラップ１はロール２の形をしたストックから引き出され、リターンプーリー３並びにテンションローラ４を経て、成形用鍔５まで導かれ、この鍔を使って帯状ラップ１は、注入管６に対して同心円を描いてチューブ形に曲げられる。帯状ラップ１の縦の縁が合わせられ、それは溶接またはシーリングされて継ぎ目８になる。バー７は、図示されていないが加熱され、密封過程で帯状ラップ１の縦の縁に押しつけられる。
【０００９】
これはできあがったパック９の密封（及び場合によっては分離）の際行われ、この過程はＥＰ ０ ９０８ １０３ Ａ１の図１に示されているが、本書に添付された図は、次のポーションパックの充填を図示している。注入管６の開口部から充填材料１０は、一方をクリップ１１で閉じたラップ・チューブ１２の中に押し出される。それによってラップ・チューブ１２は同調して（ここでは中にある）腸（＝チューブ）用ブレーキ１３を経て引っぱられるが、充填され密封されたパックが必要とする以上には引かれない。場合によっては予め、図には描いていない充填機内で計量して取り分けた１ポーションの充填材料が押し出されるとすぐに、充填過程が−場合によっては非常に短時間−止められ、密封過程が行われる。この時間に、場合によっては充填機内で次に充填されるべきポーションが計量して取り分けられ、準備される。
【００１０】
図１に図示した装置では、ウェルディング／シーリングステーションは主に加熱されたシーリング用バー７で構成され、このバーは−矢印７ａが明確にしているように−帯状ラップ１の合わせられた縦の縁に接した位置で持ち上げて離すことが可能である。運転中、注入管６に対して放射状に動くシーリング用バー７の動きは、注入管６からパック９への充填中ラップ・チューブ１２が引き出され、従ってこれに伴い帯状ラップ１がストックのロール２から引かれる時には、必ずシーリング用バーが帯状ラップの縦の縁に押しつけられ、一方充填過程が終わりラップ・チューブ１２が２つ連続するパック９の間で密封用にクリップ１１でねじって締め付けられている間、シーリング用バー７が持ち上げて離されるという形で制御される。シーリング用バー７の長さは、最低でもパック９一つ分の長さと、このパックの密封された端に必要なラップ・チューブ１２の長さに対応する。
【００１１】
図２の本発明による装置の実施例のウェルディング／シーリングステーションを構成する加熱用シュー１７は、その構造上、第１の実施例の加熱用バー７に対応するが、第１実施例より明らかに短く、また固定して配置されているが、滑りながらラップ材料の上に載っているという形で、帯状ラップ１の縦の縁に対し、また注入管６に対し調整可能である。いずれにせよ高い回転数（例えば毎分４００）で動く充填過程で、停止時間中に加熱用シュー１７が乗る箇所に、密封時間が非常に短いがゆえの過熱が発生する畏れはない。加熱用シュー１７は熱風吹き出しノズルの形をとることも可能で、このノズルは、圧力をかけて、帯状ラップ１の移動してゆく縦の縁に熱風を向ける。
【００１２】
図３の実施例ではウェルディング／シーリングステーションは主にリターンプーリー２８と伸展装置２９に導かれる加熱用ベルト２７から構成され、このベルトは加熱装置３０によって加熱され、帯状ラップで作られたラップ・チューブ１２がパック９の充填時に注入管６から引き出されるとき、摩擦によって帯状ラップ１の材料と一緒に移動する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】取り外し可能な溶接／シーリング用バーがついた装置の斜視図である。
【図２】据付式で滑りながらラップに接する加熱用シューが付いた装置の斜視図である。
【図３】回転する加熱ベルトが付いた装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    帯状ラップ
２    ロール（予備ロール）
５    成形用鍔
６    注入管
７    シーリング用バー（溶接／シーリング用バー）
９    パック（ポーションパック）
１０    充填材料
１２    ラップ・チューブ
１７    加熱用シュー
２７    加熱用ベルト
２８    リターンプーリー
【図１】
2004331226.tif 000003
【図２】
2004331226.tif 000004
【図３】
2004331226.tif 000005