(57)【要約】【課題】コンクリート混合物を、単位時間の製造量の制御可能に、簡単な構成で、連続的に行えるようにする。【解決手段】筒状のスクリューケーシング１１内にスクリュー２０を回転可能に設ける。スクリュー２０の回転軸２１には、その長手方向に沿って、スクリュー搬送方向に向け、小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４、プロペラ状回転羽根２５、螺旋状回転羽根２６を順に設ける。小径螺旋状回転羽根２３側の材料供給口１２から投入される砕石等の混合材料を、大径螺旋状回転羽根２４側に送り、材料供給口１４から投入されたセメントと共に、プロペラ状回転羽根２５側に送り、材料供給口１６側から投入される水と共に混合して、螺旋状回転羽根２６側からコンクリート混合物を連続的に排出する。【選択図】　　図１
2004122050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段により回転するスクリューを用いて材料の搬送と混合とを行うスクリュー式連続混合装置であって、
前記駆動手段により回転可能なスクリュー回転軸に、その長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、混合材料搬送用回転羽根としての螺旋状回転羽根と、材料混合用回転羽根としてのプロペラ状回転羽根とを順に設けたスクリューと、
前記スクリューを内包するスクリューケーシングと、
前記スクリューケーシングに設けた材料供給口とを有することを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項２】
請求項１記載のスクリュー式連続混合装置において、
前記螺旋状回転羽根は、前記回転軸の長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、前記回転軸に設けられる小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根に続いて設けられ前記小径螺旋状回転羽根より径が大きい大径螺旋状回転羽根とからなり、
前記スクリューケーシングの内径は、前記大径螺旋状回転羽根、前記プロペラ状回転羽根のそれぞれの設置部分をも含め、スクリュー搬送方向先端側までは同一内径に設定され、
前記小径螺旋状回転羽根を設けるスクリューケーシング部分の内径は、前記同一内径より小径に設定されていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項３】
請求項１記載のスクリュー式連続混合装置において、
前記螺旋状回転羽根は、前記回転軸の長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、前記回転軸に設けられる小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根に続いて設けられ前記小径螺旋状回転羽根より径が大きい大径螺旋状回転羽根とからなり、
前記小径螺旋状回転羽根と前記大径螺旋状回転羽根とを設けるスクリューケーシング部分の内径は同一内径に設定されていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項４】
請求項１または２記載のスクリュー式連続混合装置において、
前記小径螺旋状回転羽根と前記大径螺旋状回転羽根とは、前記回転軸に対して同一ピッチで設けられていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスクリュー式連続混合装置において、
前記螺旋状回転羽根と前記プロペラ状回転羽根とが設けられるスクリューケーシング部分は同一内径に設定され、
前記螺旋状回転羽根と前記プロペラ状回転羽根とは、前記回転軸に同一ピッチで設けられていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスクリュー式連続混合装置において、
前記材料供給口は、同一の混合材料の材料供給口がスクリューケーシングの長手方向に沿った異なる位置で複数設けられていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスクリュー式連続混合装置において、
前記材料供給口は、スクリューケーシングの長手方向に沿って位置可変に設けられていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のスクリュー式連続混合装置において、
同一スクリューケーシング内に、複数のスクリューが設けられていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項９】
駆動手段により回転するスクリューを用いて材料の搬送と混合とを行うスクリュー式連続混合装置であって、
スクリュー回転軸の長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根より大きな大径螺旋状回転羽根と、プロペラ状回転羽根と、螺旋状回転羽根とが、同一ピッチで順に設けられたスクリューと、
同一内径の直筒状に形成され、前記スクリューを格納する筒状のスクリューケーシングと、
前記スクリューケーシングに設けられた複数の材料供給口とを有し、
前記複数の材料供給口の内、スクリューケーシングの前記小径螺旋状回転羽根の設置側に設けられる材料供給口は、混合材料の内で最大の嵩を有する最大嵩材料の材料供給用に設定されていることを特徴とするスクリュー式連続混合装置。
【請求項１０】
スクリュー回転軸に、その長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根より大きな大径螺旋状回転羽根と、プロペラ状回転羽根とが同一ピッチで設けられていることを特徴とする連続混合用スクリュー。
【請求項１１】
筒状のスクリューケーシング内で、駆動手段により回転するスクリューを用いて材料の搬送と混合とを行うスクリュー式連続混合方法であって、
混合材料の内で最大の嵩を有する最大嵩材料を前記スクリューケーシング内に投入し、投入された前記最大嵩材料を、搬送先の前記スクリューケーシング内で前記最大嵩材料以外の混合材料の必要量の供給可能な空隙量を確保する送り量で搬送する工程と、
スクリュー搬送方向に向けて前記最大嵩材料を投入した材料供給口より先の前記スクリューケーシングに設けられた別の材料供給口から、搬送されてきた前記最大嵩材料に対して前記最大嵩材料以外の混合材料を供給する工程と、
搬送されてきた前記最大嵩材料と、前記最大嵩材料以外の混合材料とを混合する工程とを有することを特徴とするスクリュー式連続混合方法。
【請求項１２】
請求項１１記載のスクリュー式連続混合方法において、
前記最大嵩材料以外の混合材料を連続的に定量供給しながら、前記スクリューの回転数を変化させることで、前記最大嵩材料と前記最大嵩材料以外の混合材料との混合物の製造量の調節を行うことを特徴とするスクリュー式連続混合方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２記載のスクリュー式連続混合方法において、
前記最大嵩材料とは、砕石あるいは骨材であり、
前記最大嵩材料以外の混合材料とは、少なくともセメントと水であることを特徴とするスクリュー式連続混合方法。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載のスクリュー式連続混合方法において、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載のスクリュー式連続混合装置を用いて混合を行うことを特徴とするスクリュー式連続混合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリューを用いて搬送と混合を行う技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築、土木の分野においては、コンクリート材料の混合は、バッチ式ミキサ、重力式ミキサ、パドル式ミキサ等を用いて行われてきた。
【０００３】
バッチ式ミキサでは、混合する各材料を計量して、ミキサに投入して混合する方式である。重力式ミキサでは、ボックス内に仕切板を設け、そこに上から材料を投入することで混合する。パドル式ミキサでも、２軸のパドルを逆方向に回転させ、投入した材料を掻き揚げることで混合する。
【０００４】
上記バッチ式ミキサは、処理方式としてはバッチ処理に属するもので、材料を投入し続けながら連続的にコンクリート材料を混合する処理方式ではない。かかるバッチ処理方式では、一般的に、バッチ処理毎の混合品質の確保が難しく、連続混合方式に比べて処理毎に計量等を行う必要があり、作業効率も連続混合方式に比べて劣る。
【０００５】
連続混合方式としては、上記重力式ミキサ、パドル式ミキサがあるが、しかし、重力式ミキサでは細粒の骨材が仕切板に付着する等して不均一混合が発生して混合品質が一定でなく、パドル式ミキサでは比較的規模が大きく、開放型であるため混合時に粉塵が発生するという問題点が指摘されていた。
【０００６】
そこで、上記重力式ミキサ、パドル式ミキサとは構成が異なり、スクリューを用いることにより連続混合を行うようにした構成が提案されている。例えば、原料投入口から移送ケーシングに供給された被混練物を、混練ケーシングに移送するスクリューと、該混練ケーシング内に設置され、移送スクリューと同軸の強制移送羽根と混練羽根とを設置してなる連続混合混練装置の構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３４５１２２号公報（段落０００６、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
大量にコンクリートを使用する現場等では、コンクリートの供給を連続的に行い、且つ、単位時間当たりの製造量を調節することにより供給管理を図ることが求められている。特に、大規模事業では、作業の効率化が強く意識され、コンピュータ管理等の導入により、かかる管理に合わせられる作業システムが強く求められている。コンクリートの製造、供給についてもその例外ではない。
【０００９】
しかし、前記従来技術に示したバッチ式の処理方式では、その都度、材料の計量が必要になる等、管理可能な効率よいコンクリート混合物の製造には十分に対応することができない。
【００１０】
一方、スクリューを用いた混合装置であれば、連続的な混合は可能と考えられるが、特許文献１に開示の構成では、混練ケーシング内での混練物の付着防止のために、混練羽根の直前に強制移送羽根を設ける特殊な構成を採用している。
【００１１】
特に、かかる強制移送羽根を設けるに際しては、移送ケーシングより大径の混合ケーシング内に、被混練物を遅滞なく十分に移送できるようにするため、強制移送羽根の取付けピッチを、移送ケーシング内に設けた移送スクリューのピッチの１／２以下に規制することが好ましいとされている。
【００１２】
併せて、混練羽根と強制移送羽根との距離を、混練羽根のピッチと同等以下に設定することが好ましいと記載されている。
【００１３】
本発明者は、羽根の取付けピッチの設定、移送ケーシングと混練ケーシングの径を異ならせる等の面倒な構成を採用することなく、より簡単な構成で、スクリューを用いたコンクリート混合物を含めた混合物の連続製造ができないかと考えた。
【００１４】
本発明の目的は、コンクリート混合物をも含めた混合物を、単位時間当たりの製造量を調節可能に、連続的に、簡単な構成で製造できるようにすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、駆動手段により回転するスクリューを用いて材料の搬送と混合とを行うスクリュー式連続混合装置であって、駆動手段により回転可能なスクリュー回転軸に、その長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、混合材料搬送用回転羽根としての螺旋状回転羽根と、材料混合用回転羽根としてのプロペラ状回転羽根とを順に設けたスクリューと、前記スクリューを内包するスクリューケーシングと、前記スクリューケーシングに設けた材料供給口とを有することを特徴とする。
【００１６】
螺旋状回転羽根とは、螺旋状にひねりを持たせた状態で羽根面が連続的に形成される形状の回転羽根を意味する。プロペラ状回転羽根とは、ひねりを持たせた状態で、羽根面が独立し複数の羽根に切断形成されている回転羽根を意味する。搬送には羽根面の切断がない上記螺旋状回転羽根が好ましく、混合に際しては、羽根面を切断して複数の独立した形状のプロペラ状回転羽根の方が十分な混合が行える。
【００１７】
特許文献１等の従来構成では、ひねりの状態を違えることにより搬送用の回転羽根と、混合用の回転羽根との機能差を設ける構成が提示されているが、本発明では、同一のひねり状態を維持しながら、羽根面を連続的に構成するか、複数に分断して独立構成するかで搬送用と混合用の機能差が明確になるようにしている。ひねり状態を変化させる方法では、搬送用と混合用との機能差を出すのに微妙なひねり状態の差を実験、計算等で把握しなければならず、極めて複雑な構成とならざるを得ない。
【００１８】
しかし、本発明で採用する羽根面を連続的構成とするか、あるいは独立的構成とするかの方法であれば、ひねり状態を一定に設定した螺旋状回転羽根で、螺旋状回転羽根の一部区間で連続的な羽根面を切断すれば、独立の複数の羽根からなるプロペラ状回転羽根が螺旋状回転羽根と連続して容易に製作することができ、製造コストの格段の低減化が図れる。
【００１９】
前記構成においては、前記螺旋状回転羽根は、前記回転軸の長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、前記回転軸に設けられる小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根に続いて設けられ前記小径螺旋状回転羽根より径が大きい大径螺旋状回転羽根とからなり、前記スクリューケーシングの内径は、前記大径螺旋状回転羽根、前記プロペラ状回転羽根のそれぞれの設置部分をも含め、スクリュー搬送方向先端側までは同一内径に設定され、前記小径螺旋状回転羽根を設けるスクリューケーシング部分の内径は、前記同一内径より小径に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
あるいは、前記構成において、前記螺旋状回転羽根は、前記回転軸の長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、前記回転軸に設けられる小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根に続いて設けられ前記小径螺旋状回転羽根より径が大きい大径螺旋状回転羽根とからなり、前記小径螺旋状回転羽根と前記大径螺旋状回転羽根とを設けるスクリューケーシング部分の内径は同一内径に設定されていることを特徴とする。
【００２１】
前記構成において、前記小径螺旋状回転羽根と前記大径螺旋状回転羽根とは、前記回転軸に対して同一ピッチで設けられていることを特徴とする。
【００２２】
前記いずれかの構成において、前記螺旋状回転羽根と前記プロペラ状回転羽根とが設けられるスクリューケーシング部分は同一内径に設定され、前記螺旋状回転羽根と前記プロペラ状回転羽根とは、前記回転軸に同一ピッチで設けられていることを特徴とする。
【００２３】
スクリューケーシングに内包された状態で、スクリュー回転により混合材料を搬送しながら連続的に混合物を製造する場合には、スクリューケーシング内での搬送スピード、搬送量が、区間内で大きく異なる部分があると、スクリュー回転の制御による製造量の調節管理が、種々のファクターが関与して行い難い。極力、関与ファクターを少なくするためには、スクリューケーシングの内径の統一化と、回転羽根の取付けピッチの統一化を行うことが好ましい。
【００２４】
本発明は、かかる視点から、上記構成の如く、スクリューケーシングの内径、回転羽根の取付けピッチを同一に設定する構成を採用している。
【００２５】
前記いずれかの構成において、前記材料供給口は、同一の混合材料の材料供給口がスクリューケーシングの長手方向に沿った異なる位置で複数設けられていることを特徴とする。あるいは、前記いずれかの構成において、前記材料供給口は、スクリューケーシングの長手方向に沿って位置可変に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
スクリューケーシング内に設けた回転するスクリューにより材料の搬送と混合を併せて行う方法では、使用する材料毎に、材料の重量、嵩等が異なり、あるいは、同一材料を使用する場合においても配合割合が異なる場合等には、搬送具合、混合具合が微妙に、あるいは大きく異なる場合が十分に想定される。
【００２７】
すなわち、上記構成のスクリュー式連続混合装置では、スクリューの全工程のどの位置で材料投入を行った方がよいか適切な位置がある。そこで、同一材料においてその配合割合等を変更する場合を想定すると、材料の供給位置を変更できるように構成することが求められ、上記材料供給口の構成を本発明では採用した。
【００２８】
以上のいずれかの構成において、同一スクリューケーシング内に、複数のスクリューが設けられていることを特徴とする。従来構成では、１本のスクリューケーシング内に１本のスクリューを設ける構成が一般的であるが、製造量の拡大に対処するには、複数のスクリュー式連続混合装置を併置する場合よりも、設置スペース的にも、装置構成的にも、本発明の構成で採用する１本のスクリューケーシング内に複数本のスクリューを設けた構成の方が有効である。
【００２９】
本発明の駆動手段により回転するスクリューを用いて材料の搬送と混合とを行うスクリュー式連続混合装置は、スクリュー回転軸の長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根より大きな大径螺旋状回転羽根と、プロペラ状回転羽根と、螺旋状回転羽根とが、同一ピッチで順に設けられたスクリューと、同一内径の直筒状に形成され、前記スクリューを格納する筒状のスクリューケーシングと、前記スクリューケーシングに設けられた複数の材料供給口とを有し、前記複数の材料供給口の内、スクリューケーシングの前記小径螺旋状回転羽根の設置側に設けられる材料供給口は、混合材料の内で最大の嵩を有する最大嵩材料の材料供給用に設定されていることを特徴とする構成を有するようにしてもよい。
【００３０】
嵩や密度が同程度の材料同士を混合する場合にはそれ程問題とはならないが、嵩や密度が大きく異なる材料をスクリュー搬送しながら混合する場合には、上記構成のように、最大嵩材料を先に投入しておき、その後に他の混合材料を供給する構成が特に有効である。
【００３１】
例えば、ＣＳＧコンクリート等のコンクリート混合物の場合を考えると、砕石や骨材等を最大嵩材料と想定し、その他の材料として例えばセメント等の粉体を想定することができるが、かかる混合材料をバッチ式に同一の材料供給口から後先で投入していては、両者の十分な混合は期待できない。
【００３２】
さらに、同一材料供給口から一緒に投入しても、投入される粉体は、不均一な形状の砕石に不均一な状態で付着等しながら投入されることとなり、かかる砕石と粉体は不均一な配合状態で搬送されて混合されることとなり、連続的に製造されるコンクリート混合物の安定した組成品質を確保することができない。
【００３３】
一方、粉体を先に供給してスクリュー搬送させ、これに最大嵩材料としての砕石等をその後に供給する構成では、粉体は下方に溜まり易いため十分な定量搬送が期待しにくく、かかる混合手順では、コンクリート混合物の連続的な製造における安定した組成品質の確保が行えない。
【００３４】
すなわち、本発明の上記構成の最大嵩材料の混合手順を採用することが好ましい。
【００３５】
本発明の連続混合用スクリューは、スクリュー回転軸に、その長手方向に沿ったスクリュー搬送方向に向け、小径螺旋状回転羽根と、前記小径螺旋状回転羽根より大きな大径螺旋状回転羽根と、プロペラ状回転羽根とが同一ピッチで設けられていることを特徴とする。
【００３６】
本発明は、筒状のスクリューケーシング内で、駆動手段により回転するスクリューを用いて材料の搬送と混合とを行うスクリュー式連続混合方法であって、混合材料の内で最大の嵩を有する最大嵩材料を前記スクリューケーシング内に投入し、投入された前記最大嵩材料を、搬送先の前記スクリューケーシング内で前記最大嵩材料以外の混合材料の必要量の供給可能な空隙量を確保する送り量で搬送する工程と、スクリュー搬送方向に向けて前記最大嵩材料を投入した材料供給口より先の前記スクリューケーシングに設けられた別の材料供給口から、搬送されてきた前記最大嵩材料に対して前記最大嵩材料以外の混合材料を供給する工程と、搬送されてきた前記最大嵩材料と、前記最大嵩材料以外の混合材料とを混合する工程とを有することを特徴とする。
【００３７】
最大嵩材料として、例えば、前述の如く、砕石や骨材等を想定すると、かかる砕石や骨材をホース等で定量供給することは可能ではあるが、定量供給用の設備を設ける必要があり、現場対応が難しい。
【００３８】
従来は、かかる砕石等は、バックホウでその都度ホッパーに投入する方法が採用されているため、かかる方法を踏襲する構成で、連続的に組成品質が安定したコンクリート製造物等を製造しようとする場合には、本発明の上記構成に示すように、最大嵩材料の送り量をスクリューで規制して、その送り量に見合った状態で他の混合材料を供給することが有効である。
【００３９】
かかる構成で製造量をスクリューの回転数により調整するには、最大嵩材料以外の材料、例えば、セメントや水等をホースで定量供給するようにすればよい。
【００４０】
すなわち、上記構成において、前記最大嵩材料以外の混合材料を連続的に定量供給しながら、前記スクリューの回転数を変化させることで、前記最大嵩材料と前記最大嵩材料以外の混合材料との混合物の製造量の調節を行うことができる。
【００４１】
上記いずれかのスクリュー式連続混合方法の構成において、前記最大嵩材料とは、砕石あるいは骨材であり、前記最大嵩材料以外の混合材料とは、少なくともセメントと水であることを特徴とする。スクリュー式連続混合方法のいずれかの構成においては、前記スクリュー式連続混合装置の内いずれかのスクリュー式連続式混合装置を用いて混合を行えばよい。
【００４２】
尚、上記構成における混合とは、混練をも含めた意味で使用するものである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
（実施の形態１）
図１は、本発明のスクリュー式連続混合装置の要部を示す側断面図である。図２は、図１の矢視方向から見た正面図である。図３は、図１に示すスクリュー式連続混合装置の上方から見た様子を示す平面図である。
【００４５】
本実施の形態では、スクリュー式連続混合装置１０は、図１に示すように、円筒状のスクリューケーシング１１内に、回転可能にスクリュー２０が設けられている。スクリューケーシング１１の先端１１ａ側は開放され、スクリュー２０により混合搬送されてきた混合物が排出できるようになっている。すなわち、先端１１ａ側に向けてスクリュー搬送方向が設定されている。
【００４６】
先端１１ａ側には、図２に示すように、スクリュー２０の回転軸２１が、その小径先端部分２１ａを、スクリューケーシング１１の上方から垂下させた回転軸支持部材２１ｂの軸受け２１ｃにより回転可能に支持されている。
【００４７】
スクリューケーシング１１の後端１１ｂ側は閉じられて、スクリュー２０の回転軸２１が突出させられている。スクリューケーシング１１は、図１、３にも示すように、先端１１ａ側から、後端１１ｂ側に向けて同一径に形成しておけばよい。かかる構成を採用することにより、スクリューケーシング１１の途中に異なる径部分を設ける場合に比べて、格段に装置の製造コストの低減化が図れる。
【００４８】
勿論、かかる要請に応える必要がない場合には、スクリューケーシング１１の途中に、異なる径部分を設ける構成を採用しても一向に構わない。
【００４９】
スクリューケーシング１１の後端１１ｂ側から突出させられた回転軸２１は、模式的に示したモータ等の回転駆動手段２２で回転数の調節可能に回転させられるようになっている。回転駆動手段２２としては、例えば、無断変速可能なモータを使用すればよい。
【００５０】
スクリュー２０は、図１に示すように、矢印で示すスクリュー搬送方向へ向け、回転軸２２の長手方向に沿って、小径螺旋状回転羽根２３と、大径螺旋状回転羽根２４と、プロペラ状回転羽根２５と、螺旋状回転羽根２６とが順に設けられている。
【００５１】
大径螺旋状回転羽根２４は、小径螺旋状回転羽根２３より大径に形成されていおり、円筒状のスクリューケーシング１１の内径は、ほぼ大径螺旋状回転羽根２４が収まる程度の径に設定されている。
【００５２】
小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４は、混合材料を搬送する混合材料搬送用回転羽根として機能することとなる。プロペラ状回転羽根２５は、後方から、小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４から送られてきた混合材料を混合する材料混合用回転羽根として機能することとなる。
【００５３】
また、プロペラ状回転羽根２５の先に設けた螺旋状回転羽根２６は、プロペラ状回転羽根２５で材料が混合された混合物をスクリューケーシング１１の先端１１ａ側に送り出す混合物搬送用回転羽根として機能している。
【００５４】
さらに、小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４、プロペラ状回転羽根２５、螺旋状回転羽根２６は、回転軸２１に連続的に同一ピッチで設けられ、ピッチ間隔を回転羽根種で変えることなくより簡単な構成が採用され、装置製造のコスト低減が積極的に図られている。
【００５５】
スクリューケーシング１１の後方側は、図１に示すように、混合材料を搬送する混合材料搬送用回転羽根としての小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４が設けられた区域となっている。
【００５６】
小径螺旋状回転羽根２３が設けられた区域に対応して、スクリューケーシング１１には、材料供給口１２が設けられ、材料供給口１２を介してホッパー１３が設けられている。かかるホッパー１３からは、砕石、骨材等の非粉体状の混合材料の供給が行えるようになっている。
【００５７】
大径螺旋状回転羽根２４が設けられた区域に対応して、スクリューケーシング１１には、材料供給口１４が設けられている。後方に設けた小径螺旋状回転羽根２３により送られた砕石等の混合材料に対して、材料供給口１４から砕石等とは異なる別の混合材料をスクリューケーシング１１内に投入することができるようになっている。
【００５８】
小粒径螺旋状回転羽根２３の設置区域ａと、大径螺旋状回転羽根２４の設置区域ｂとの間には、図１に示すように、スクリューケーシング１１内のほぼ上半分側に逆流阻止部材１１ｃが設けられ、大径螺旋状回転羽根２４の設置区域ｂに送られた混合材料が、小径螺旋状回転羽根２４の設置区域ａに逆流しないように構成されている。
【００５９】
スクリューケーシング１１の中央から先端側にかけては、プロペラ状回転羽根２５が設けられた設置区域ｃに対応し、大径螺旋状回転羽根２４から送られてきた材料の混合が行えるようになっている。
【００６０】
図１に示す場合には、かかるプロペラ状回転羽根２５の設置区域ｃに対応したスクリューケーシング１１には、材料供給口１５、１６、１７がそれぞれ長手方向に向けて順に設けられ、混合区域でも材料の供給が行えるようになっている。
【００６１】
上記説明した材料供給口１４、１５、１６、１７については、例えば、ＣＳＧコンクリートの混合物を製造する場合を想定すれば、材料供給口１４をセメント予備供給口に、材料供給口１５をセメント供給口に、材料供給口１６を水供給口に、材料供給口１７を水予備供給口にそれぞれ設定しておけばよい。
【００６２】
このように材料供給口１４、１５の一方、材料供給口１６、１７の一方を予備供給口に設定しておくことにより、同一材料の材料供給口を複数確保して、材料種やスクリュー２０の回転速度等の変更に際して、混合材料の投入位置を変更することができるようにしておけばよい。
【００６３】
材料供給口１４、１５には、例えば、図示しないセメント貯留装置とホース接続して、弁調整等で供給量の調節可能にセメント圧送ができるようにしておけばよい。併せて、材料供給口１７、１８も、水供給用のホースと接続させ、例えば、水栓等の弁調整等で送水量の調整可能に水の供給ができるようにしておけばよい。
【００６４】
このように、外部の材料供給側とスクリューケーシング１１に設けた各々の材料供給口１４〜１７をホース接続可能に構成しておくことにより、開放系の投入口の蓋を開けてホッパー等で材料供給を行う場合とは異なり、材料の飛散等を確実に防止することができる。セメント等の粉体の供給に際しては、周囲への飛散が問題となるが、上記のようにスクリューケーシング１１内へホース供給するようにすれば、かかる粉体飛散の問題を解消することができる。
【００６５】
また、水供給口に設定した材料供給口１６には、噴射ノズル１６ａを設け、ノズル端１６ｂ側を注水用ホースに接続させるように構成して、スクリューケーシング１１内への水の供給を、平均的に散水状態で行えるようにしておけばよい。噴射ノズル１６ａとしては、市販ノズルで、例えば、噴射ノズル１６ａ端から全周方向にほぼ均等に散水できるようなノズルを使用すればよい。
【００６６】
スクリュー２０により材料を搬送しながら混合する構成では、同一容器で攪拌混合する場合とは異なるため、特にかかるノズルによる散水状態での水供給方法が有効である。
【００６７】
なお、同一種の材料供給位置を変えることを想定する必要がない場合には、上記予備供給口を設けることなく、材料供給口１４〜１７の設定をそれぞれ異なる材料の供給口に設定しても構わない。また、材料の供給口数は図１に示す構成に限定されるものではなく、混合材料に合わせて適宜設置数を設定すればよい。
【００６８】
また、スクリューケーシング１１の内部は、小径螺旋状回転羽根２３の設置区域ａではホッパー１３の開口部を介して、大径螺旋状回転羽根の設置区域ｂでは、図３に示すようように、スクリューケーシング１１の上面に設けたハッチ１８を介して、プロペラ状回転羽根２５の設置区域ｃではハッチ１９を介して、混合状況の内容チェックが行えるようになっている。
【００６９】
プロペラ状回転羽根２５の設置区域ｃの先には、螺旋状回転羽根２６の設置区域ｄが設けられている。かかる螺旋状回転羽根２６は、搬送用回転羽根としての機能を有し、後方のプロペラ状回転羽根２５により複数の材料が混合されてなる混合物を、スクリューケーシング１１の先端１１ａ側に送り、先端１１ａ側から混合物を送り出すことができるようになっている。
【００７０】
スクリュー２０の構成は、図１に示す場合には、小径螺旋状回転羽根２３が２枚、大径螺旋状回転羽根２４が２枚設けられている場合を示している。ここで、螺旋状回転羽根の１枚とは、螺旋状回転羽根の外周の軌跡の１周期分を１枚として数えることとする。
【００７１】
プロペラ状回転羽根２５は、図１に示す場合には、１周期当たり６０°ずつ３分割されたプロペラ状に形成されている。かかるプロペラ状回転羽根２５は、７枚設けられている。螺旋状回転羽根２６は、図１に示す場合には、１枚設けられている。
【００７２】
小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４、プロペラ状回転羽根２５、螺旋状回転羽根２６の各々の羽根の取付けピッチは、前述の如く、図１に示す場合には、同一ピッチに設定されている。かかる構成が装置製造のコスト低減という観点からは好ましいが、しかし、かかる要請に応える必要がない場合には、取付けピッチを回転羽根毎に変化させる等の設定を行っても一向に構わない。
【００７３】
すなわち、かかる回転羽根の枚数、羽根の取付けピッチは、図１に示す構成に限定する必要はなく、混合材料の粒径、混合量、搬送量等により適宜目的に合わせて設定してもよい。
【００７４】
例えば、図４（Ａ）に示すスクリュー２０の構成では、小径螺旋状回転羽根２３は１枚、大径螺旋状回転羽根２４は５枚、プロペラ状回転羽根２５は１周期当たり６０°間隔で３分割されたものが５枚、螺旋状回転羽根２６は２枚設けた場合を示している。実験では、かかる構成で十分に搬送混合が行えることが確認された。図４（Ｂ）には、プロペラ状回転羽根２５の形状を模式的に正面図として示した。
【００７５】
図５（Ａ）に示す構成では、小径螺旋状回転羽根２３は３枚、大径螺旋状回転羽根２４は１枚、プロペラ状回転羽根２５は７枚、螺旋状回転羽根２６は１枚の構成となっている。かかる図５（Ａ）に示す構成では、プロペラ状回転羽根２５は、図５（Ｂ）に模式的に示すように、小羽根と大羽根とに２分割された形状に形成されている。小羽根と大羽根とは、相対する縁間角度θは６０°に設定されている。
【００７６】
かかる構成のスクリュー式連続混合装置１０は、図１に示すように、例えば、スクリュー回転機構部側、スクリューケーシング１１の先端側をそれぞれ架台Ａ、Ｂに載せて設置すればよい。しかし、スクリュー式連続混合装置１０の設置方法は、かかる架台によるものに限定することはなく、適宜設置場所に合わせた固定、据え付け方法を採用すればよい。
【００７７】
上記説明では、砕石等をポッパー１３を介して材料供給口１２からスクリューケーシング１１内に投入することを想定した場合を示したが、例えば、ホース等で骨材を圧送して供給することができるように、図６に示すように、材料投入口１２を材料供給口１４等と同様にホース接続可能な構成にしておいても構わない。図６に示す場合には、材料供給口１２、１４、１６にホース１２ａ、１４ａ、１６ｃを接続している様子を示した。
【００７８】
前記説明では、装置の製造コスト低減化等のために、スクリューケーシング１１を先端１１ａ側から後端１１ｂ側に向けて同一内径に設定した場合を説明したが、かかる要請に応える必要がない場合には、以下のように、スクリューケーシング１１の途中に、異なる径部分を設ける構成を採用しても一向に構わない。
【００７９】
例えば、小径螺旋状回転羽根２３の設置区域ａに対応する部分のみ、スクリューケーシング１１の内径を小径螺旋状回転羽根２３の径に合わせて小径に設定しておき、大径螺旋状回転羽根２４、プロペラ状回転羽根２５、螺旋状回転羽根２６の各々の設置区域ｂ、ｃ、ｄに対応したスクリューケーシング１１内の内径を同一内径に、例えば大径螺旋状回転羽根２４の径に合わせた同一内径に設定しておいても構わない。
【００８０】
上記のように、小径螺旋状回転羽根２３に対応した側をその後の大径螺旋状回転羽根２４以降の内径より小さく設定しておけば、小径螺旋状回転羽根２３により砕石等を送り込むに際して、送り込み量を、かかる構成を採用しない場合に比べてより正確に規定することができる。
【００８１】
すなわち、小径螺旋状回転羽根２３により送り込まれる砕石等は、基本的には、小径螺旋状回転羽根２３の羽根面により送られるが、しかし、砕石等のように不定形の嵩のある材料では、種々の状態で砕石同士が引っかかった状態で塊を形成しやすく、小径螺旋状回転羽根２３とスクリューケーシング１１内との間に大きな空間が存在すると、かかる塊がそのまま送られる虞れもある。
【００８２】
そこで、かかる塊が送られる十分な空間ができないように、小径螺旋状回転羽根２３の設置区域ａに対応したスクリューケーシング１１の内径を、大径螺旋状回転羽根２４、プロペラ状回転羽根２５、螺旋状回転羽根２６の各々の設置区域ｂ、ｃ、ｄに対応したスクリューケーシング１１の同一内径より小さい内径に設定しておけば、上記送り込み量のより精度高く管理することができる。
【００８３】
（実施の形態２）
本実施の形態では、上記実施の形態１で説明したスクリュー式連続混合装置１０を用いたスクリュー式連続混合方法について説明する。かかる説明に際しては、ＣＳＧコンクリートを例に挙げて説明する。
【００８４】
図１に示すホッパー１３から、ＣＳＧコンクリートの混合材料としての砕石を投入する。投入に際しては、例えば、バックホウ等でホッパー１３内が空にならないように投入すればよい。ホッパー１３を介して投入された砕石は、スクリューケーシング１１の回転軸２１に設けた小径螺旋状回転羽根２３の設置区域ａ内に自然落下させられ、小径螺旋状回転羽根２３により送り量が規定される。
【００８５】
このように設置区域ａ内に投入された砕石は、モータ等に構成された回転駆動手段２２により回転するスクリュー２０の小径螺旋状回転羽根２３により、大径螺旋状回転羽根２４が設置された設置区域ｂに搬送される。
【００８６】
小径螺旋状回転羽根２３により搬送された砕石は、大径螺旋状回転羽根２４の設置区域ｂ内で、材料供給口１４あるいは１５から必要量のセメントが投入される。セメントの投入に際しては、投入用サクションホースを供給口に接続し、ロータリーフィーダ等で定量供給すればよい。投入量はインバータ制御とすればよい。かかる投入方法を採用することにより、飛散し易いセメント粉を供給に際して周囲に飛散させることがない。
【００８７】
供給するセメント量は、最大、設置区域ｂ内に搬送されてきた砕石とスクリューケーシング１１内との空隙量にほぼ相当する量投入することができる。
【００８８】
このようにしてスクリューケーシング１１内の設置区域ｂ内に投入されたセメントは、後方から送られてきた砕石と一緒になって、プロペラ状回転羽根２５を設置した設置区域ｃ内に搬送される。設置区域ｃ内に搬送されたセメントと砕石は、プロペラ状回転羽根２５により混合されることとなる。
【００８９】
スクリュー２０の回転速度、あるいは砕石の粒径等の違いにより、セメントの供給位置を変える必要がある場合には、例えば、材料供給口１４を用いることなく、材料供給口１５にサクションホースを接続すればよい。コンクリートの混合状況に合わせて、材料供給位置の選択を行えばよい。
【００９０】
このようにして設置区域ｃの後方側では、乾式状態でセメントと砕石の混合が行われながら搬送されて行く。材料供給口１６側を通過する際に、材料供給口１６に設けたノズル１６ａから、均一に水が散水される。
【００９１】
散水によりそれまで乾式で混合されてきたセメントと砕石が、湿式混合されることとなる。このようにして湿式混合されながらセメントと砕石の混合物は先に搬送される。水の供給位置の変更が必要な場合には、例えば、材料供給口１６に換えて材料供給口１７を使用すればよい。材料供給口１７は、例えば、ノズル１６ａを着脱自在に構成しておき、必要に応じて、水以外の材料供給が行えるように構成しておいてもよい。
【００９２】
このようにして所望の水分量が供給されて湿式混合されたセメントと砕石は、設置区域ｃを通過するまでに十分に混合がなされ、設置区域ｄに送られる。設置区域ｄでは、螺旋状回転羽根２６が設けられ、螺旋状回転羽根２６により強制的にスクリューケーシング１１の先端１１ａの開口側に搬送され、押し出される。
【００９３】
スクリューケーシング１１の先端１１ａ側では、バケット等の適当な容器を用意しておき、スクリューケーシング１１の先端１１ａ側から連続的に供給されてくるＣＳＧコンクリートを受ければよい。
【００９４】
このように実施の形態１に示す本発明に係るスクリュー式連続混合装置１０を用いることにより、連続的にＣＳＧコンクリートの製造が行える。従来のようにバッチ処理でコンクリートの製造を行う場合とは異なり、バッチ処理毎に混合材料の計量等を行う必要はなく、コンクリート混合物の製造を連続的に行い、コンクリート混合物の品質安定化と、製造作業の効率化を積極的に図ることができる。
【００９５】
ＣＳＧコンクリートの混合材料の砕石、セメント、水は、それぞれ連続的にスクリューケーシング１１内に投入し続ければよい。スクリュー２０の回転速度は、混合量、搬送量に見合った回転数に設定すればよく、それに合わせて混合材料の供給量の圧送量を弁調節等により適宜行う。
【００９６】
また、材料供給経路には、適宜圧送量を計測する流量計を設定しておけば、かかる流量計から供給量をリアルタイムに読み取ることができる。
【００９７】
そこで、個々の混合材料間の単位時間当たりの供給比率を変えることなく、弁調節で、単位時間当たりの材料供給のスピードを大きくしたり、あるいは小さくしたりすることにより、混合材料の組成比率を変えることなく、混合物の単位時間当たりの製造量を調節することができる。
【００９８】
あるいは、一定の材料供給を維持しながら、スクリューケーシング１１内の混合物材料が空にならない程度にスクリュー２０の回転速度を小さくしたり、あるいはスクリューケーシング１１内の混合物材料が詰まらない程度に大きくしたりすることにより、単位時間当たりの混合物の製造量を調節することができる。
【００９９】
また、上記混合物の単位時間当たりの製造量の調節に際しては、上記説明では、材料供給量、あるいはスクリューの回転数を変化させて対応する場合を説明したが、単位時間当たりの材料の供給スピードとスクリューの回転数とを同期させながら変化させることにより単位時間当たりの混合物の製造量の制御を行うようにしても勿論構わない。
【０１００】
例えば、予め、混合材料の種別、混合組成比に考慮して、単位時間当たりの混合物の製造量に最適な材料供給スピードとスクリューの回転数との組合せをプログラムしておき、現場状況に応じて、オペレータの指示による単位時間当たりの製造量に合わせて、コンピュータ制御により最適組合せを選択して、自動的に単位時間当たりの製造量の調節が適切に行えるようにしておけばよい。
【０１０１】
このように単位時間当たりの混合物の製造量を連続的に制御すれば、例えば、コンクリート混合物の製造を止めることなく、コンクリート打設現場の状況に応じて、供給量を少なくしたり、あるいは多くしたりして臨機応変に対応することができる。これまでの現場へのコンクリート供給量の迅速な変更対処が行えなかったのとは異なり、速やかな対応が行えるようになる。
【０１０２】
そのため、コンクリート供給の管理が、従来とは異なり、円滑に、且つ適切に行えるため、現場の作業効率を格段に向上させることができる。
【０１０３】
さらに、前記実施の形態のスクリュー式連続混合装置１０では、スクリュー搬送方向に向けて、複数の材料供給口が順に設けられているため、材料混合に際して、混合の順番が求められるものには有効に対応することができる。すなわち、第１の混合材料と、第２の混合材料とを先に混合した後で、第３の混合材料を混合する必要がある場合には、材料供給口１４から第１の混合材料を、材料供給口１５から第２の混合材料を投入して両者をプロペラ状回転羽根２５で混合し、混合された状態で材料供給口１７から第３の混合材料を供給して、螺旋状回転羽根２６の設置区域ｄに、第１、第２、第３の混合材料からなる混合物を供給することができる。
【０１０４】
（実施の形態３）
前記実施の形態１におけるスクリュー２０では、スクリュー搬送方向に向けて、回転軸２１の長手方向に沿って、小径螺旋状回転羽根２３−大径螺旋状回転羽根２４−プロペラ状回転羽根２５−螺旋状回転羽根２６を順に設ける構成を示したが、本実施の形態では、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、かかる構成以外の構成でスクリュー式連続混合装置１０に適用できるスクリュー２０の変形例について説明する。
【０１０５】
すなわち、図７（Ａ）に示すように、混合材料搬送用回転羽根−材料混合用回転羽根の組み合わせてとして、例えば、大径螺旋回転羽根２４−プロペラ状回転羽根２５の組合せを採用しても構わない。
【０１０６】
あるいは、図７（Ｂ）に示すように、混合材料搬送用回転羽根−材料混合用回転羽根の組み合わせてとして、小径螺旋状回転羽根２３−大径螺旋回転羽根２４−プロペラ状回転羽根２５の組合せを採用することもできる。
【０１０７】
あるいは、図７（Ｃ）に示すように、混合材料搬送用回転羽根−材料混合用回転羽根−混合物搬送用回転羽根の組み合わせてとして、例えば、大径螺旋回転羽根２４−プロペラ状回転羽根２５−螺旋状回転羽根２６の組合せでも構わない。
【０１０８】
あるいは、図７（Ｄ）に示すように、材料混合用回転羽根−混合物搬送用回転羽根の組み合わせてとして、例えば、プロペラ状回転羽根２５−螺旋状回転羽根２６の組合せも考えられる。
【０１０９】
尚、図７のスクリュー２０を示す模式図では、小径螺旋状回転羽根２３、大径螺旋状回転羽根２４を実線で、プロペラ状回転羽根２５を破線で、螺旋状回転羽根２６を太線で示している。回転軸２１は、水平に通した実線で示した。
【０１１０】
（実施の形態４）
前記実施の形態１では、スクリューケーシング内には、一本のスクリューを設ける構成を示したが、スクリューによる搬送、混合が連続して行える場合には、同一スクリューケーシング内に複数本のスクリューを設ける構成を使用しても構わない。
【０１１１】
図８（Ａ）に示す場合には、断面略メガネ状のスクリューケーシング３１内に、２本のスクリュー２０が設けられている。かかる構成のスクリューケーシング３１は、略円筒状のスクリューケーシング３１ａ、３１ｂを、両者の間に壁を設けないようにして２個併置したような構成を有しており、合体したスクリューケーシング３１ａ、３１ｂ内にスクリュー２０ａ、２０ｂが設けられている。
【０１１２】
スクリュー２０ａ、２０ｂは同一構成にしておけばよく、前記実施の形態１、あるいは実施の形態３で説明した構成を採用すればよい。図示はしないが、材料供給口は、両スクリューケーシング３１ａ、３１ｂに跨がるように設けてもよいし、あるいは、個々のスクリューケーシング３１ａ、３１ｂにそれぞれ別個に設けるようにしてもよい。
【０１１３】
図８（Ｂ）に示す場合には、略楕円状のスクリューケーシング３１内に、２本のスクリュー２０ａ、２０ｂが設けられ、スクリュー２０ａ、２０ｂの間に突起状の仕切部材３２が設けられた構成を示している。スクリュー２０の構成、材料供給口の構成は上記説明と同様にしておけばよい。
【０１１４】
尚、図８に示す場合は、大径螺旋状回転羽根２４を設けた箇所での断面図を示している。
【０１１５】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で必要に応じて変更してもよい。
【０１１６】
例えば、上記説明では、スクリューケーシング式連続混合装置に関しては、ＣＳＧコンクリートの混合に使用する場合を例示して説明したが、かかる装置の適用に際しては、コンクリート以外の混合物への適用も可能である。また、湿式混合、乾式混合のいずれにも適用できる。
【０１１７】
また前記説明では、材料供給口は、同一材料に対して複数設ける場合を示したが、例えば、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、サクションホースの接続可能な材料供給口４１をスライド部材４２上に設け、スクリューケーシング１１に設けた長孔４３内を自在にスライド可能に構成しておけばよい。
【０１１８】
スライド部材４２は、長孔４３の相対する長手方向の縁に設けたガイド４４に沿って移動可能に構成しておけばよい。スライド部材４２と長孔４３の両端側との間には、例えば蛇腹膜４５ａ等の覆部材４５を設けておき、スライド部材４２を移動させても長孔４３に開口部が発生しないようにしておけばよい。スライド部材４２は、図示しないが、ストッパ等で位置固定ができるようにしておけばよい。
【０１１９】
また、材料供給口への材料供給は供給量の計測可能にホースにより連続的に供給する場合を例に挙げて説明したが、スクリュー式連続混合装置の連続混合が維持できる範囲内でその他の供給手段を採用しても一向に構わない。
【０１２０】
【発明の効果】
本発明の主な効果を、以下に述べる。
【０１２１】
すなわち、本発明のスクリュー式連続混合装置では、スクリューケーシング内に設けたスクリューを用いて搬送しながら混合を行うことができるため、スクリューケーシング内に材料を供給することにより、バッチ式処理とは異なり、混合物を連続的に製造することができる。
【０１２２】
混合物の製造量の管理、例えば、単位時間当たりの製造量の管理は、スクリューの回転数制御により容易に行うことができる。
【０１２３】
材料の搬送、混合に使用するスクリューは、筒状のスクリューケーシング内に設けられているため、スクリューケーシング内に投入された粉体等は、開放系でスクリューを設ける場合とは異なり、周囲に飛散することがない。
【０１２４】
本発明のスクリューでは、回転軸の長手方向に沿って、スクリュー搬送方向に向け、螺旋状回転羽根と、プロペラ状回転羽根とが順に設けられているため、螺旋状回転羽根により送られた混合材料は、プロペラ状回転羽根により混合させられる。
【０１２５】
螺旋状回転羽根を、小径螺旋状回転羽根、大径螺旋状回転羽根の順に設ける構成としておけば、小径螺旋状回転羽根側で砕石等の非粉体材料を供給し、大径螺旋状回転羽根側で残りのスクリューケーシングの容積率に見合った量の粉体材料の供給を行うことができ、骨材や砕石等の非粉体材料とセメント等の粉体材料とを混合するコンクリート製造をスクリュー式で適切に連続的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリュー式連続混合装置の一例を示す側断面図である。
【図２】図１に示すスクリュー式連続混合装置の矢視方向からみた様子を示す正面図である。
【図３】図１に示すスクリュー式連続混合装置の上からみた様子を示す平面図である。
【図４】（Ａ）はスクリュー式連続混合装置に使用するスクリューの変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に用いられるプロペラ状回転羽根を模式的に示す正面図である。
【図５】（Ａ）はスクリュー式連続混合装置に使用するスクリューの変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に用いられるプロペラ状回転羽根を模式的に示す正面図である。
【図６】本発明のスクリュー式連続混合装置の変形例を示す側断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれスクリューの回転羽根の構成の変形例を模式的に示す説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、同一スクリューケーシング内に複数のスクリューを設けた構成を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は、材料供給口を自在移動可能なスライド形式にした場合を示す要部平面図であり、（Ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
１０　　　スクリュー式連続混合装置
１１　　　スクリューケーシング
１１ａ　　先端
１１ｂ　　後端
１１ｃ　　逆流阻止部材
１２　　　材料供給口
１３　　　ホッパー
１４　　　材料供給口
１４ａ　　ホース
１５　　　材料供給口
１６　　　材料供給口
１６ａ　　噴射ノズル
１６ｂ　　ノズル端
１６ｃ　　ホース
１７　　　材料供給口
１８　　　ハッチ
１９　　　ハッチ
２０　　　スクリュー
２１　　　回転軸
２１ａ　　小径先端部分
２１ｂ　　回転軸支持部材
２１ｃ　　軸受
２２　　　回転駆動手段
２３　　　小径螺旋状回転羽根
２４　　　大径螺旋状回転羽根
２５　　　プロペラ状回転羽根
２６　　　螺旋状回転羽根
３１　　　スクリューケーシング
３１ａ　　スクリューケーシング
３１ｂ　　スクリューケーシング
３２　　　仕切部材
４１　　　材料供給口
４２　　　スライド部材
４３　　　長孔
４４　　　ガイド
４５　　　覆部材
４５ａ　　蛇腹膜
ａ　　　　設置区域
ｂ　　　　設置区域
ｃ　　　　設置区域
ｄ　　　　設置区域
Ａ　　　　架台
Ｂ　　　　架台
θ　　　　縁間角度
【図１】
2004122050.tif 000003
【図２】
2004122050.tif 000004
【図３】
2004122050.tif 000005
【図４】
2004122050.tif 000006
【図５】
2004122050.tif 000007
【図６】
2004122050.tif 000008
【図７】
2004122050.tif 000009
【図８】
2004122050.tif 000010
【図９】
2004122050.tif 000011