(57)【要約】【課題】カス部を製品部から分離状に打ち抜く際に、製品部へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができるカス取り装置を提供する。【解決手段】複数の打ち抜き用上型ピン３を有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピン４を有する下型２と、を備える。上型と下型２の相対的移動により、下型ピン４がシート１１の製品部１２を支持すると共に上型ピン３がシート１１のカス部１３を押圧して、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜くように構成される。下型ピン４が、上端５２にキャップ接続用部材５３を有する。キャップ接続用部材５３は、上方開口状の孔５４を有する。孔５４に、シート１１より硬度が低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成りシート１１に接するキャップ部材５５が嵌合されている。【選択図】　図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の打ち抜き用上型ピン３…を有する上型１と、複数の打ち抜き用下型ピン４…を有する下型２と、を備え、該上型１と該下型２の相対的移動により、上記下型ピン４がシート１１の製品部１２を支持すると共に上記上型ピン３が上記シート１１のカス部１３を押圧して、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜くピンボード式カス取り装置に於て、上記シート１１より硬度Ｚが低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成るキャップ部材５５を、上記下型ピン４の上端５２に、付設したことを特徴とするカス取り装置。
【請求項２】
複数の打ち抜き用上型ピン３…を有する上型１と、複数の打ち抜き用下型ピン４…を有する下型２と、を備え、該上型１と該下型２の相対的移動により、上記下型ピン４がシート１１の製品部１２を支持すると共に上記上型ピン３が上記シート１１のカス部１３を押圧して、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜くピンボード式カス取り装置に於て、上記下型ピン４が、上端５２にキャップ接続用部材５３を有し、該キャップ接続用部材５３は、上方開口状の孔５４を有し、該孔５４に、上記シート１１より硬度Ｚが低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成り上記シート１１に接するキャップ部材５５が嵌合されていることを特徴とするカス取り装置。
【請求項３】
上型ピン３のピン本体５０、及び、下型ピン４のピン本体５１が、パイプから成る請求項１又は２記載のカス取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カス取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、物品の包装収納に紙器パッケージが広く使用されている。この紙器パッケージは、その形態・素材が多種に渡り、その材質は、ダンボールなどの紙質に限らずプラスチックも使用されている。そして、近年、益々、包装形態の高級化が求められると共に低コストが求められ、（パッケージを組成する）シート面に、多数のパッケージが印刷されて切り込みされるようになった。
【０００３】
そして、この切り込みされたシートを人力により製品部（パッケージとなる部分）と余端部（以下、カス部という）を分離する工程を行なってきたが、多大な労力を必要とし、過酷である上に、能率が上がらなかった。
【０００４】
そこで、シートを多数枚集積して一挙にカス部を分離するピンボード式カス取り装置が使用されるようになった。即ち、従来のピンボード式カス取り装置は、複数の打ち抜き用上型ピンを有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピンを有する下型と、を備え、上型と下型の相対的移動により、下型ピンがシートの製品部を支持すると共に上型ピンがシートのカス部を押圧して、カス部を製品部から分離状に打ち抜くように構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカス取り装置では、上型ピンがシートのカス部を（過大な力で）押圧する際、この（過大な）押圧力が、カス部に隣接する製品部に（せん断荷重として）かかり、その製品部は、せん断荷重により、下型ピンに押し付けられて、下型ピンの形状が、製品部に押圧痕として痕跡（ピンマーク）を残す結果となり、ピンマークのある製品部は、廃棄せざるを得ず、しかも、ピンマークの有無のチェック及び廃棄経費が大きな負担となり、無駄の多いものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、カス部を製品部から分離状に打ち抜く際に、製品部へのピンマークを防止して無駄を少なくしたピンボード式のカス取り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るカス取り装置は、複数の打ち抜き用上型ピンを有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピンを有する下型と、を備え、該上型と該下型の相対的移動により、上記下型ピンがシートの製品部を支持すると共に上記上型ピンが上記シートのカス部を押圧して、カス部を製品部から分離状に打ち抜くピンボード式カス取り装置に於て、上記シートより硬度が低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成るキャップ部材を、上記下型ピンの上端に、付設したものである。
【０００８】
また、複数の打ち抜き用上型ピンを有する上型と、複数の打ち抜き用下型ピンを有する下型と、を備え、該上型と該下型の相対的移動により、上記下型ピンがシートの製品部を支持すると共に上記上型ピンが上記シートのカス部を押圧して、カス部を製品部から分離状に打ち抜くピンボード式カス取り装置に於て、上記下型ピンが、上端にキャップ接続用部材を有し、該キャップ接続用部材は、上方開口状の孔を有し、該孔に、上記シートより硬度が低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成り上記シートに接するキャップ部材が嵌合されているものである。
【０００９】
また、上型ピンのピン本体、及び、下型ピンのピン本体が、パイプから成るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【００１１】
図１乃至図３は、カス取り装置の基本的な構成とその動作を説明するための簡略図で、本装置は、複数の打ち抜き用上型ピン３…を有する上型１と、複数の打ち抜き用下型ピン４…を有する下型２と、を備え、上型１と下型２の相対的移動により、下型ピン４…がシート１１の製品部１２を支持すると共に上型ピン３…がシート１１のカス部１３を押圧して、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜くように構成される。
なお、シート１１は、（図６に示すように）パッケージ（製品部）となる部分が切り込まれ、製品部１２とカス部１３（余端部）が分離可能となるように形成されている。
【００１２】
即ち、（打ち抜き用）上型ピン３は、上型１に上下動・固定可能に保持され、（打ち抜き用）下型ピン４は、下型２に上下動・固定可能に保持され、その上型１及び下型２は、ガイドロッド５，６に案内されて、図示しない駆動装置によって、昇降駆動される。また、７は製品部用テンプレート、８はカス部用テンプレートで、その両テンプレート７，８は、ガイドロッド９，１０に案内されて、図示しない駆動装置によって、上型１と下型２に対して、同時に昇降駆動される。そして、上型ピン３のピン本体５０、及び、下型ピン４のピン本体５１は、パイプから成る。上型ピン３については、図５（Ｂ）　のように、パイプから成るピン本体５０と、その上端・下端の（短柱状の）栓部材とから成る。
【００１３】
このような構成により、図２に示すように、製品部用テンプレート７を上昇させることにより、上記上型ピン３の中、（被打ち抜き用）シート１１（図６参照）の製品部１２に対応するテンプレート本体７１（図７参照）に当接する製品部対応ピン３１を、シート１１のカス部１３と干渉する干渉ピン１５１　と共に、上方退避位置１８に移動させ、製品部１２と干渉しないカス用ピン１７のみを、上型１の作業位置２８に残すことができる。
【００１４】
一方、カス部用テンプレート８を下降させることにより、上記シート１１のカス部１３に対応するテンプレート本体８１（図８参照）に当接するカス部対応ピン４１を、上記シート１１の製品部１２と干渉する干渉ピン１５２　と共に、下方退避位置１９に移動させ、カス部１３と干渉しない製品用ピン１６のみを、下型２の作業位置２９に残すことができる。
【００１５】
このように、シート１１の製品部１２とカス部１３の双方に干渉する干渉ピン１５（１５１，１５２）を、それぞれ、（上型１の）上方退避位置１８と、（下型２の）下方退避位置１９とに、分離した状態に退避させた後、図３に示すように、複数枚のシート１１を、製品用ピン１６の上に積層状態に載置して、上型１を下降させれば、製品部１２と干渉しないカス用ピン１７のみで、シート１１のカス部１３を、製品部１２から分離除去することができ、傷のない製品部１２を、少ない作業工程で、能率よく得ることができる。
【００１６】
なお、両ガイドロッド９，１０には、上半部と下半部にそれぞれ逆向きのネジ（図示省略）が形成されており、同一回転方向の駆動により、製品部用テンプレート７とカス部用テンプレート８とを、同時に上昇及び下降させることができるようになっている。また、図３中、２６，２６は、シート１１の端部が垂れ下がらないように、受け止めるための端受部材で、シート１１が、カス用ピン１７から衝撃を受けると、その下部が外方に転回して、シート１１の端部から外れるようになっている。
【００１７】
全体について、より詳しく説明すると、上型１は、例えば、図４及び図４のＸ−Ｘ線矢視相当の断面図である図５に示すように、多数のピン孔Ｈ１　…が形成された２枚のピンボードＢ１　，Ｂ１　を、互いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせて成る。そのピン孔Ｈ１　は、大小異なる内径のものが交互に配列され、その平均径は、比較的小さく設定され、かつ、その各ピン孔Ｈ１　の間隔が比較的に細かく設定されている。なお、図５にて、４２は、上型ピン３の上昇限度を設定するための停止リングである。
【００１８】
このように、各ピン孔Ｈ１　，Ｈ１　…に嵌合する上型ピン３の平均径を、比較的小さく設定することにより、製品部１２（及びカス部１３）　の微小な隙間や小孔等々の複雑な形状に柔軟に対応することができ、打ち抜き精度が顕著に向上する。なお、図示は省略するが、ピンボードＢ１　に形成されるピン孔Ｈ１　は、例えば、千鳥と並列を組み合わせたようなパターンに配列されてもよく、また、ランダムに配列されてもよい。
【００１９】
上型１の各ピン孔Ｈ１　，Ｈ１　……に嵌合する上型ピン３は、その上部と下部に、それぞれ、各ピン孔Ｈ１　，Ｈ１　に係止させるための切欠溝２１，２２が形成されており、両ピンボードＢ１　，Ｂ１　をスライドさせることにより、上部の切欠溝２１又は下部の切欠溝２２を、それぞれ段違いになったピン孔Ｈ１　，Ｈ１　…に一度に係止させ、各上型ピン３を、上方退避位置１８又は作業位置２８（図２又は図３参照）に確実に保持することができる。なお、上側に配置されるピンボードＢ１　のピン孔Ｈ１　には、大きいピン孔Ｈ１　と小さいピン孔Ｈ１　に、上型ピン３の切欠溝２１，２２を、一度に隙間なく係止させることができるように、外方（スライド方向）に突出する逃げ孔部ｓを設けている（図４参照）。
【００２０】
初期状態では、上型ピン３は、図１に示すように、上部の切欠溝２１が、両ピンボードＢ１　，Ｂ１　のピン孔Ｈ１　，Ｈ１　に係止されて吊り下げられた状態となっており、その上型ピン３の各下端が、水平に揃うように、上型ピン３の上部に対応する位置決め部材（図示省略）が設けられている。そして、前述したように、図５に示すように、製品部用テンプレート７を上昇させると、製品部対応ピン３１が干渉ピン１５１　と共に、上方退避位置１８に移動し、下部の切欠溝２２が、両ピンボードＢ１　，Ｂ１　のピン孔Ｈ１　，Ｈ１　に係止される。
【００２１】
なお、上型ピン３の中、径の太いものと、径の細いものとの間に、作業位置２８での下端のレベル差を設定し、太い上型ピン３（カス用ピン１７）　の下端を、細い上型ピン３（カス用ピン１７）　の下端よりも若干下方に突出させ、若干の時間差で、シート１１のカス部１３に当接させるようにして、ピンの破損を防ぐようにすることもできる。
【００２２】
一方、下型２は、図１３に示すように、上型１と同様に、多数のピン孔Ｈ２　…が形成された２枚のピンボードＢ２　，Ｂ２　を、互いに相対的にスライド可能となるように重ね合わせて成り、そのピン孔Ｈ２　は、大小異なる内径のものが交互に配列され、その平均径は、比較的大きく設定され、かつ、その各ピン孔Ｈ２　の間隔が比較的に粗く設定されている。
【００２３】
このように、各ピン孔Ｈ２　の間隔を比較的に粗く設定することにより、ピンボードＢ２　，Ｂ２　の剛性と強度の向上を図るのが容易となる。この下型２に形成されるピン孔Ｈ２　は、その一部乃至全体が、上記上型１に形成されるピン孔Ｈ１　の一部乃至全体と、平面視にて非対応位置に配設されている。なお、図示は省略するが、上側に配置されるピンボードＢ２　のピン孔Ｈ２　には、上型１のピンボードＢ１　と同様の逃げ孔部を設けている（図４参照）。
【００２４】
また、各ピン孔Ｈ２　…に嵌合する下型ピン４の平均径を、比較的大きく設定することにより、製品部１２を広い表面積で支持することができるため、製品部１２への傷付きを防止することができる。なお、図示は省略するが、ピンボードＢ２　に形成されるピン孔Ｈ２　は、例えば、千鳥と並列を組み合わせたようなパターンに配列されてもよく、また、ランダムに配列されてもよい。
【００２５】
その下型２の各ピン孔Ｈ２　…に嵌合する下型ピン４も、上型ピン３と同様に、その上部と下部に、それぞれ、切欠溝２３，２４が形成され、各下型ピン４の下部が、弾発付勢手段であるコイルスプリング３２…（又は、図示省略のガススプリングやエアシリンダ等）によって上方に付勢支持されており、かつ、その各下型ピン４の上面が、水平状態に揃うように、下型ピン４の下部に対応する位置決め部材（図示省略）が設けられている。また、弾発付勢手段の他に、下型ピン４の下端部に（エアシリンダにて上下動可能な）受板を設けたり、クランクアームを用いることもできる。
【００２６】
そして、前述したように、カス部用テンプレート８によって押し下げられると、図２に示すように、カス部対応ピン４１が干渉ピン１５２　と共に、下方退避位置１９に移動し、上部の切欠溝２３が、両ピンボードＢ２　，Ｂ２　の段違いになったピン孔Ｈ２　，Ｈ２　…に係止されるようになっている。
【００２７】
図６は、打ち抜き加工の対象となるシート１１の一例を示し、このシート１１は、別途、設けられている切断工程で、製品部１２とカス部１３の境界線（実線で示す）に、既に、打ち抜き用の切断加工が施されたものである。なお、破線１４は折り曲げ箇所を示す。なお、シート１１の形状は、図６に限定されるものではない。
【００２８】
製品部用テンプレート７は、例えば、図７に示され、シート１１の製品部１２に対応するテンプレート本体７１を、蝶番３３等で開閉自在に接続された一対のピンボードｂ１　，ｂ１　間に挾持させるように構成され、その両ピンボードｂ１　，ｂ１　には、上型１のピンボードＢ１　のピン孔Ｈ１　…と同一の配列パターンのピン孔ｈ１　…が形成され、両ピンボードｂ１　，ｂ１　を閉じて、その間に、テンプレート本体７１を挟んだ状態として、ガイドロッド９，１０のネジに螺合している支持枠３５（図１参照）に保持させて使用する。なお、図示を省略したが、テンプレート本体７１を位置決めするための突出ピン等の位置決め手段が設けられている。
【００２９】
カス部用テンプレート８は、例えば、図８に示され、シート１１のカス部１３に対応するテンプレート本体８１を、蝶番３３等で開閉自在に接続された一対のピンボードｂ２　，ｂ２　間に挾持させるように構成し、その両ピンボードｂ２　，ｂ２　には、上型１のピンボードＢ２　のピン孔Ｈ２　…と同一の配列パターンのピン孔ｈ２　…が形成され、両ピンボードｂ２　，ｂ２　を閉じて、その間に、テンプレート本体８１を挟んだ状態として、ガイドロッド９，１０のネジに螺合している支持枠３６（図１参照）に保持させて使用する。なお、図示を省略したが、テンプレート本体８１を位置決めするための突出ピン等の位置決め手段が設けられている。
【００３０】
図９は、シート１１のカス部１３に干渉する干渉ピン１５１　を説明するための製品部用テンプレート７の拡大図で、製品部１２に対応するテンプレート本体７１から一部がはみ出しているピン孔（ｈ１　）には、製品部用テンプレート７を上昇させた時に、カス部１３に干渉する干渉ピン１５１　（図示省略）が嵌合し、製品部対応ピン３１と共に、その干渉ピン１５１　は、上方退避位置１８に移動させられる（図２参照）。
【００３１】
図１０は、シート１１の製品部１２に干渉する干渉ピン１５２　を説明するためのカス部用テンプレート８の拡大図で、カス部１３に対応するテンプレート本体８１から一部がはみ出しているピン孔（ｈ２　）には、カス部用テンプレート８を下降させた時に、製品部１２に干渉する干渉ピン１５２　が嵌合し、カス部対応ピン４１と共に、その干渉ピン１５２　は、下方退避位置１９に移動させられる（図２参照）。
【００３２】
図１１に示すように、下型ピン４は、その上端５２にキャップ接続用部材５３を有する。具体的には、キャップ接続用部材５３は、圧入又は接着により、ピン本体５１に固着されている。キャップ接続用部材５３は、上方開口状の孔５４を有し、孔５４に、シート１１より硬度Ｚが低いゴム又はプラスチックの低発泡体から成りシート１１に接するキャップ部材５５が嵌合されている。
【００３３】
キャップ部材５５は、大径円柱状の頭部５６と、頭部５６の下端に連設される小径円柱状の軸部５７とから成る。キャップ部材５５の上面５８は、平坦状に形成されている。また、キャップ接続用部材５３は、（上述の）切欠溝２３を有する。なお、図１４（Ｃ）　に示すように、キャップ部材５５の上面５８が、周縁部にアール部５８ａを有する形状としたり、図１４（Ｄ）　のように上面５８の全体をアール面（凸曲面）とするのも好ましい。
【００３４】
次に、図１１と図１２において、カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く作用を詳説する。即ち、図１１に示すように、上述のように構成された製品用ピン１６（下型ピン４）が、複数枚のシート１１の製品部１２を支持している。なお、下型ピン４は、ピンボードＢ２　の上部に載置されたガイドプレート３９の孔部３９ａに嵌入されて、正確に鉛直（上下）方向に誘導されている。また、下型ピン４は、孔部３９ａに所定の隙間部４７をもって遊嵌されている。なお、シート１１は、製品部１２とカス部１３との間に切込部３８が設けられ、製品部１２とカス部１３が分離可能となるように構成されている。
【００３５】
そして、図１２に示すように、上型１（図３参照）を下降させ、上型ピン３（カス用ピン１７）をカス部１３に押圧させていくと、この（過大な）押圧力が、カス部１３に隣接する製品部１２に（せん断荷重Ｆとして）かかり、その製品部１２は、せん断荷重Ｆにより、下型ピン４に押し付けられていく。即ち、製品部１２の端部が、せん断荷重Ｆにより、撓みながら下型ピン４を押圧していく。
【００３６】
このとき、キャップ部材５５によって、製品部１２にピンマークや擦り傷が付くのを防止することができる。すなわち、シート１１の打ち抜き時に、せん断荷重Ｆがはたらいて、製品部１２の端部が下方に変形しても、（前述のように、シート１１より硬度Ｚが低い）キャップ部材５５がその変形に応じて弾性変形し、シート１１（製品部１２）とキャップ部材５５の間の圧力を緩和することができる。キャップ部材５５の硬度Ｚがシート１１と同一又は高い場合、製品部１２にピンマークや擦り傷が付く虞れがある。このとき、図１４（Ｃ）　や図１４（Ｄ）　のように、上面５８にアール部５８ａを形成したり、全体凸曲面であれば、一層効果的である。
【００３７】
図１３は、打ち抜き加工が終了した後に、製品部１２を搬出するための装置の説明図で、下型ピン４の下部には、下型２の下側のピンボードＢ２　の下面に当接する停止リング４３が付設され、その上昇限度を規制できるようになっており、カス部１３と分離された製品部１２は、図示のように、その上昇限度位置つまり（下型２の）作業位置２９にある製品用ピン１６の上に載置されている。
【００３８】
そして、その製品部１２が、搬出装置（詳細の図示は省略）の熊手状に形成された搬出アーム２７によって、持ち上げられ、外部に搬出される。その搬出アーム２７は、例えば、油圧又は空圧の駆動源と電動駆動源との組み合わせ等により、水平方向の伸縮動作と共に、上下方向の昇降動作が可能なように構成されていればよい。なお、搬出アーム２７により取り出された製品部１２を、コンベヤ等により、作業者の近辺まで送り出して、取り出し易くするも好ましい。
【００３９】
なお、図示省略するが、上型ピン３及び下型ピン４に鉛直方向の凹溝を設け、ピンボードＢ１　，Ｂ２　に鉛直方向の突条部を設け、凹溝と突条部が嵌合するように構成し、上型ピン３及び下型ピン４を正確に（こじることなく）鉛直方向に移動させることができ、シート１１と当接する上型ピン３又は下型ピン４の端面の高さを全て（水平状に）一致させることができ、確実に、製品部１２とカス部１３を分離させることができる。
【００４０】
図１４（Ａ）　は、第２の実施の形態を示す。すなわち、下型ピン４の上端部外面６０は、（切欠溝のない）なめらかな曲面状に形成されている。そして、この下型ピン４は、ピンボードＢ２　を使用しない（図示省略の）別の構造の下金型に用いられる。
【００４１】
図１４（Ｂ）　は、第３の実施の形態を示す。すなわち、シート１１（図３参照）より硬度Ｚが低い材質のゴム又はプラスチックの低発泡体から成るキャップ部材５５が、下型ピン４の上端５２に、付設されている。具体的には、下型ピン４のピン本体５１は、中実棒から成る。ピン本体５１は、上方開口状の孔６１を有し、孔６１に、キャップ部材５５が嵌合されている。
【００４２】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、製品部用テンプレート７及びカス部用テンプレート８は、別誂えすることなく打ち抜きされた分離作業用シートを利用するも好ましい。
【００４３】
また、キャップ部材５５の上面５８は、図１４（Ｃ）　や（Ｄ）　のように山型状に形成されるも良い。このとき、より確実に、シート１１の製品部１２に、ピンマークや擦り傷が付くのを防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００４５】
（請求項１によれば）カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く際に、製品部１２へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができる。また、少ない部品点数で、下型ピン４を製作することができる。
【００４６】
（請求項２によれば）カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く際に、製品部１２へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができる。また、下型ピン４のピン本体５１に、キャップ部材５５を確実に固着することができる。
【００４７】
（請求項３によれば）カス部１３を製品部１２から分離状に打ち抜く際に、製品部１２へのピンマークを防止して無駄を少なくすることができる。また、上型ピン３及び下型ピン４を軽量化することができ、特に、上型１，下型２の各々に数１０本〜数１００　本ものピン３…，４…を用いる装置全体として、軽量化の効果は著大であり、装置の製作時に取扱い易く、装置の駆動時に省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。
【図２】製品部用テンプレート及びカス部用テンプレートを上下に移動させた状態の正面図である。
【図３】シートを製品用ピンに載せた状態の正面図である。
【図４】上型のピンボードに上型ピンを係止させた状態の平面図である。
【図５】上型ピンの係止状態を示す上型の断面図である。
【図６】シートの平面図である。
【図７】製品部用テンプレートの展開図である。
【図８】カス部用テンプレートの展開図である。
【図９】製品部用テンプレートの一部拡大図である。
【図１０】カス部用テンプレートの一部拡大図である。
【図１１】シートを製品用ピンに載せた状態の拡大正面図である。
【図１２】シートのカス部を打ち抜く状態の拡大正面図である。
【図１３】搬出装置の説明図である。
【図１４】第２の実施の形態及び第３の実施の形態及び変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
１　上型
２　下型
３　（打ち抜き用）上型ピン
４　（打ち抜き用）下型ピン
１１　（被打ち抜き用）シート
１２　製品部
１３　カス部
５２　上端
５３　キャップ接続用部材
５４　孔
５５　キャップ部材
Ｚ　硬度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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