(57)【要約】【課題】フォトリソグラフィーに替えてインクジェットプリンタを用いてピンホールが生じない良好なロータリースクリーンを製造できるロータリースクリーンの製版方法。【解決手段】メッキ被着用ロールを両端チャックしプリンタヘッドのインクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクを噴射してポジマスクを塗布形成し、次いで、メッキ被着用ロールにニッケルメッキを所要厚みとなるように付け、次いで、メッキ被着用ロールから剥離したニッケルメッキのロータリースクリーンとし、次いで、ニッケルメッキのロータリースクリーンにクロムメッキを施す。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックしインクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールにポジマスクを塗布形成し、次いで、ポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して所要厚みのニッケルメッキを付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキを剥離してクロムメッキを施してロータリースクリーンとすることを特徴とする，ロータリースクリーンの製版方法。
【請求項２】
ロータリースクリーンを形成するためのメッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックし適宜の回転数で回転してワイピングクロスでメッキ被着用ロールを拭浄するか、又は、チャック前に拭浄し、次いで、インクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールに被着させてポジマスクを塗布形成し、次いで、ポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して所要厚みのニッケルメッキを付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキを剥離してクロムメッキを施してロータリースクリーンとすることを特徴とする，ロータリースクリーンの製版方法。
【請求項３】
ロータリースクリーンを形成するためのメッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックし適宜の回転数で回転して原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出してメッキ被着用ロールの一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープの摺接位置をメッキ被着用ロールの他端まで移動してテープでメッキ被着用ロールに被着している汚れや油脂を拭浄し、次いで、インクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールに被着させてポジマスクを塗布形成し、次いで、ポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して所要厚みのニッケルメッキを付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキを剥離してクロムメッキを施してロータリースクリーンとすることを特徴とする，ロータリースクリーンの製版方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタを用いてピンホールが生じない良好なロータリースクリーンを迅速簡便に製造できるロータリースクリーンの製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリースクリーンの製版方法は、ロータリースクリーンを形成するためのステンレスロール等のメッキ被着用ロールにニッケルメッキ浴に耐性を有する感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してポジのレジストマスクを形成し、ポジのレジストマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して回転させつつ電気メッキしてメッキ被着用ロールにニッケルメッキを所要厚みとなるように付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキに圧力を加えて延展させてメッキ被着用ロールから剥離したニッケルメッキのロータリースクリーンとし、次いで、ニッケルメッキのロータリースクリーンの両端にスクリーン支持筒を嵌合し、次いで、全体にクロムメッキを施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フォトリソグラフィーによる製版は、工程が多いことと、暗室での作業を必要としている。又、感光膜のコーティングにピンホールが生じるという問題点がある。さらに、現像剤が劣化すると感光剤との相性がたちまち悪くなり良好なポジマスクを形成できないという問題点がある。
【０００４】
本願発明は、フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタを用いてピンホールが生じない良好なロータリースクリーンを迅速簡便に製造できるロータリースクリーンの製版方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、メッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックしインクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールにポジマスクを塗布形成し、次いで、ポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して所要厚みのニッケルメッキを付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキを剥離してクロムメッキを施してロータリースクリーンとすることを特徴とする，ロータリースクリーンの製版方法を提供することにある。
［請求項２］に記載の発明は、ロータリースクリーンを形成するためのメッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックし適宜の回転数で回転してワイピングクロスでメッキ被着用ロールを拭浄するか、又は、チャック前に拭浄し、次いで、インクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールに被着させてポジマスクを塗布形成し、次いで、ポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して所要厚みのニッケルメッキを付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキを剥離してクロムメッキを施してロータリースクリーンとすることを特徴とする，ロータリースクリーンの製版方法を提供することにある。
［請求項３］に記載の発明は、ロータリースクリーンを形成するためのメッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックし適宜の回転数で回転して原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出してメッキ被着用ロールの一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープの摺接位置をメッキ被着用ロールの他端まで移動してテープでメッキ被着用ロールに被着している汚れや油脂を拭浄し、次いで、インクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールに被着させてポジマスクを塗布形成し、次いで、ポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴に浸漬して所要厚みのニッケルメッキを付け、次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキを剥離してクロムメッキを施してロータリースクリーンとすることを特徴とする，ロータリースクリーンの製版方法を提供することにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願発明のロータリースクリーンの製版方法の実施の形態を説明する。
先ず、ロータリースクリーンを形成するための、所要径及び所要長さのステンレスロール或いは外面がクロムメッキの鏡面研磨面になっているロールである，メッキ被着用ロールを製版用インクジェットプリンタ装置のロールチャック回転手段により両端チャックする。
メッキ被着用ロールを適宜の回転数で回転して、ワイピングクロスでメッキ被着用ロールを拭浄するか、又は、チャック前に拭浄する。この拭浄により、メッキ被着用ロールに付着している汚れや油脂が除去され、インクジェットノズルから噴射するインクが極めて良好に付着し、ピンホールの原因を完全に取り除くことが出来る。
次いで、インクジェットノズルをメッキ被着用ロールに近接させメッキ被着用ロールとインクジェットノズルに所要の相対的スキャニング動作を与えてインクジェットノズルからニッケルメッキ浴に耐性を有する、すなわち、耐酸性を有するインクをデジタル版情報に基づいて噴射してメッキ被着用ロールに被着させてポジマスクを塗布形成する。
相対的スキャニング動作は、スパイラルスキャン或いはラスタースキャン等のいずれでも良い。メッキ被着用ロールの径及び長さが種々に異なるので、プリンタヘッドは二次元テーブルに備えられ、近接センサーによりインクジェットノズルのメッキ被着用ロールに対する近接位置が検出される。
次いで、圧力を加えると延展する添加剤を加えたニッケルメッキ浴にポジマスクが被着したメッキ被着用ロールを浸漬して回転させつつ所要厚みとなるように電気メッキしてメッキ被着用ロールにネガ画像となるニッケルメッキを形成する。
次いで、メッキ被着用ロールに被着したニッケルメッキに圧力を加えて周方向に極僅かであるが延展させることによりメッキ被着用ロールからネガ画像のニッケルメッキを剥離しポジ画像の孔（セル）を有するロータリースクリーン基体とし、次いで、ロータリースクリーン基体の両端にスクリーン支持筒を嵌合してから全体にクロムメッキを施してロータリースクリーンとする。
【０００７】
図１は、本願発明のロータリースクリーンの製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内にはロールチャック回転手段３が備えられている。ロールチャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとでメッキ被着用ロールＲをチャックすることができ、メッキ被着用ロールＲの径の入力によりプリント時には所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
可動テーブル３ｂを移動する構成は、ケーシング１の後面壁に設けられた横方向の直動ガイド３ｄに可動テーブル３ｂが案内されているとともに、直動ガイド３ｄの間に設けられたボールねじ３ｅに螺合するボールナット３ｆが可動テーブル３ｂに設けられていて、サーボモータ３ｇによりボールねじ３ｅが回転されボールナット３ｆがランナーになる構成である。
【０００８】
ロールチャック回転手段３にチャックされたメッキ被着用ロールＲの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動によりメッキ被着用ロールＲに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、ロールチャック回転手段３によりチャックされたメッキ被着用ロールＲを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れるメッキ被着用ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、メッキ被着用ロールＲを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７のメッキ被着用ロールＲの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度はメッキ被着用ロールＲが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するようにメッキ被着用ロールＲの回転数に応じて替えられる。
【０００９】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール２１は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール２１が付勢され、制動用フリーロール２１がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
ロールチャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向にメッキ被着用ロールＲを回転するようになっている。
【００１０】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１１】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１２】
ロールチャック回転手段３にチャックされたメッキ被着用ロールＲの上側には、インクジェットノズル２２ａがメッキ被着用ロールＲに対向しているプリンタヘッド２２が装備され、インクジェットノズル２２ａが回転されるメッキ被着用ロールＲの一端に近接移動しエッチング液に耐性を有するインクを噴射してメッキ被着用ロールＲの他端まで移動して画像を形成するようになっている。
プリンタヘッド２２のメッキ被着用ロールＲに対する接近・離隔移動は、ブラケット２５を介してプリンタヘッド２２を支持している昇降テーブル２４が往復台２３に装備された昇降駆動手段により昇降されることにより行なわれる。
昇降駆動手段は、往復台２３に設けられたボールねじと昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２９によりボールねじが駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
又、プリンタヘッド２２のメッキ被着用ロールＲに沿った往復移動は、往復台２３が往復駆動手段により往復動されることにより行なわれる。
往復駆動手段は、ケーシング１の後面壁に装着された直動ガイド２６に往復台２３が係合案内されかつケーシング１の後面壁に軸支されたボールねじ２７と昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２８によりボールねじ２７が駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
【００１３】
ロータリースクリーンの製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の作用を説明する。
最初に拭浄ヘッドが回転されるメッキ被着用ロールＲの一端から他端まで拭浄を行ない、次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキの噴射が行なわれ、回転されるメッキ被着用ロールＲにニッケルメッキ液に耐性を有するポジ画像が形成される。
【００１４】
拭浄ヘッドによる作用を詳述する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール２１を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
ロールチャック回転手段３がメッキ被着用ロールＲを両端チャックして回転する。このときの回転数は、比較的低回転とすれば良く、特定回転数にする限定はない。次いで、移動台５がメッキ被着用ロールＲの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａにメッキ被着用ロールＲが相対的に入り込みメッキ被着用ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、メッキ被着用ロールＲがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴがメッキ被着用ロールＲの周面を摺接走行する。メッキ被着用ロールＲの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転するメッキ被着用ロールＲに摺接走行してメッキ被着用ロールＲに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５がメッキ被着用ロールＲの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄がメッキ被着用ロールＲの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴがメッキ被着用ロールＲから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００１５】
次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキを噴射して回転されるメッキ被着用ロールＲにポジ画像を描写することについて詳述する。
サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１がメッキ被着用ロールＲの一端に対応する位置に来て往復台２３が停止される。サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が下降されてインキジェットノズル２１がメッキ被着用ロールＲに近接し昇降テーブル２４が停止される。
回転されるメッキ被着用ロールＲに対してインキジェットノズル２１からインクの噴射するとともに、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１がメッキ被着用ロールＲの他端まで移動していき画像を描き込む。ワイピングクロスによる拭浄が行なわれてからインキを噴射して版情報を描写するのでピンホールが生じない。
画像の描き込みを終了すると、サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が上昇復帰しインキジェットノズル２１がメッキ被着用ロールＲから離隔する。次いで、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が復帰移動されプリンタヘッド２２が待機位置に復帰して往復台２３が停止される。
上記のメッキ被着用ロールＲとインキジェットノズル２１の動作はスパイラルスキャンである。ラスタースキャン等であっても良い。
【００１６】
ロールチャック回転手段３にメッキ被着用ロールＲが両端チャックされ、ニッケルメッキ浴（ＰＨ４．０）に侵食されないインキ、例えばカルボン酸を含んでいるインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、メッキ被着用ロールにインキジェットノズル２１でポジマスクが形成される。その後、好ましくはバーニングされ強密着が図られる。
前述したように、ロータリースクリーンの製版は、メッキ被着用ロールにネガ画像となるニッケルメッキを形成し剥離してポジ画像の孔（セル）を有するロータリースクリーン基体とし、両端にスクリーン支持筒を嵌合してから全体にクロムメッキを施してロータリースクリーンとして完了する。
【００１７】
上記のスパイラルスキャンの場合、メッキ被着用ロールＲの径が種々に異なっても、インキジェットノズル２１から噴射するインキの線形成速度に、ロールチャック回転手段３に両端チャックされるメッキ被着用ロールＲの周面速度を合わせる。又、メッキ被着用ロールＲの径が種々に異なることにより回転速度が異なることに対応して、インキジェットノズル２１のメッキ被着用ロールＲに沿った移動速度を異ならせてメッキ被着用ロールＲの径が種々に異なっても、画素のオーバーラップを同一にする。
【００１８】
【発明の効果】
［請求項１］、［請求項２］、［請求項３］に記載のロータリースクリーンの製版方法によれば、
インクジェットプリンタによりインクを噴射してメッキ被着用ロールにニッケルメッキ液に侵食されない良好なポジマスクを形成できるから、ロータリースクリーンを極めて良好に迅速・簡便に製造でき、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、感光膜の密着性、感光膜と現像液の相性の悪さ、現像液の劣化等の問題発生を回避でき、ロータリースクリーンの製版に対する高信頼性を確保でき、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
［請求項２］、［請求項３］に記載のロータリースクリーンの製版方法によれば、
メッキ被着用ロールにネガマスクを形成する前にメッキ被着用ロールに被着している汚れや油脂をワイピングクロスで拭浄するので、インクジェットプリンタによりインクを噴射してメッキ被着用ロールにニッケルメッキ液に侵食されない良好なポジマスクを形成できるから、ピンホール、すなわちインクが塗布されるべき箇所にインキが塗布されていないポイントの発生を極めて高い確率で回避できるで、高品質のロータリースクリーンを迅速・簡便に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のロータリースクリーンの製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
【図２】拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
【符号の説明】
１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・ロールチャック回転手段３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、Ｒ・・・メッキ被着用ロール、３ｄ・・・直動ガイド、３ｅ・・・ボールねじ、３ｆ・・・ボールナット、３ｇ・・・可動テーブル、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、１４，１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、２１・・・制動用フリーロール、２２・・・プリンタヘッド、２２ａ・・・インクジェットノズル、２３・・・往復台、２４・・・昇降テーブル、２５・・・ブラケット、２６・・・直動ガイド、２７・・・ボールねじ、２８・・・サーボモータ、２９・・・サーボモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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