(57)【要約】【課題】人の顔面の皮脂や汗を速やかに、しかも一度に大量に拭き取ることが可能なハンカチーフ、タオル等の繊維構造物及びその加工方法の提供。【解決手段】一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付着させてなる皮脂取り機能を有することを特徴とする繊維構造物、及び繊維構造物生地を一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤で処理することを特徴とする繊維構造物の加工方法、さらに、加工剤中に非イオン界面活性剤を配合することを特徴とする繊維構造物の加工方法にて提供。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維構造物に皮脂取り機能を賦与するために、繊維構造物生地を一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤で処理することを特徴とする繊維構造物の加工方法。
【請求項２】
さらに、加工剤中に非イオン界面活性剤を配合することを特徴とする請求項１に記載の繊維構造物の加工方法。
【請求項３】
繊維構造物生地の表面に、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付着させてなる、皮脂取り機能を有することを特徴とする繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法に関し、更に詳しくは、人の顔面の皮脂や汗を速やかに、しかも一度に大量に拭き取ることが可能なハンカチーフ、タオル等の繊維構造物及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
人間の顔面では、特に額、鼻、顎、眉間等の周囲は、皮脂の分泌が盛んであって、脂っぽくなり易い。また、皮脂中の脂肪分は、汗のアルカリ成分で分解され遊離脂肪酸となり、これは、肌荒れ、にきび、皮膚の老化等の原因となると言われている。
従って、化粧する際に、分泌された皮脂をそのままにしておくと、化粧料が、皮膚によく馴染まないため、その部分では、化粧くずれを起こしたり、テカリ、ベタツキの原因となり易い。普通の紙又は布で化粧時又は化粧直し時に、皮脂の浮き出した部分を吸取らせようとすると、お白粉やファンデーションまでも付着して取り除かれ、化粧崩れを起こすので、普通の紙又は布そのままでは、皮脂取りには使用できなく、皮脂取り性能に優れた箔打ち紙が使用されている。
【０００３】
箔打ち紙とは、極薄の金箔や銀箔を製造する工程でできる副産物であり、厚い金箔や銀箔を和紙の間に挟み、槌で圧力を加えながら叩いていくと、温度が１５０〜１６０℃に昇温し、和紙の繊維の水平方向への展開力と相まって、厚い金箔や銀箔は、極薄の金箔や銀箔に延展され、和紙の繊維もフィブリル化（分枝化）され、作られる加工紙である。和紙の原料としては、雁皮、ミツマタ、コウゾ等が用いられ、和紙には、藁灰、柿渋及び卵から製造された灰汁、東久保土又は蛇豆土等が含浸されており、何度も槌で叩かれたフィブリル化された繊維には、内部まで灰汁等が浸透している。
箔打ち紙が、皮脂取り性能に優れている理由は、繊維がフィブリル化されているので、毛細管現象により、皮脂を微細な繊維間に急速に吸い取ることができ、また、乾燥した灰汁等は、微粒子であり、表面積が大きく、微粒子内部には、多数の細孔が開いており、皮脂や汗を急速に吸い取ることができるからである。
箔打ち紙は、箔の厚さによって異なるが、極薄箔製造において同一の紙を繰り返し用い、その回数が１０〜２０回に及ぶと、紙目に箔片が詰まり、箔を延展できなくなるので、再度灰汁を塗布・含浸し再生するか、又は化粧用皮脂取り紙として販売する。
【０００４】
しかしながら、箔打ち紙の使用は、金箔や銀箔の生産が目的であり、箔打ち紙の生産量は、金箔や銀箔の生産量によって制約され、化粧用皮脂取り紙としての需要が多いので需要を満たすことができず、従って価格も高くなっている。
箔打ち紙の需要の増大に対応して、箔打ち紙の構造を持つ紙を製造する試みがなされている。例えば、植物繊維にタルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン等を混合させた後、定着剤で定着させ、抄紙しさらにカレンダー処理し、箔打ち紙のように高密度化及び平滑化を行っている。
また、和紙を数１０枚重ねてハンマーで叩き、繊維をフィブリル化する箔打ち紙の製造工程を真似た皮脂取り紙の加工法も実施されているが、コストが高く、性能も箔打ち紙に比較し劣っている。
【０００５】
しかしながら、上記したような皮脂取り紙では、皮脂や汗の吸収量が少なく、数回この紙で顔面を拭いても皮脂や汗は取れず、新しい紙を取り出し再度拭かねばならず、面倒である。
上記の皮脂取り紙の問題点を改善したものとして、ハンカチーフ、フェイスタオル等のセルロース系布帛に、非イオン系界面活性性能を有する化合物を固定化させたことを特徴とする皮脂吸収性セルロース系布帛（特許文献１参照。）が開示されている。これは、皮脂取り紙より、面積が大きく、厚さもあり、水分の吸収は良くなったものの、皮脂の吸収は十分でなく、特に皮脂の吸収速度が遅いという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２９４３０５９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、人の顔面の皮脂や汗を速やかに、しかも一度に大量に拭き取ることが可能なハンカチーフ、タオル等の皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題に鑑み、繊維構造物生地に、各種の繊維加工剤やこれまで繊維加工剤として使用されたことがない化合物を付与し数多くの実験を行ったところ、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤で繊維構造物生地を処理すると、優れた皮脂取り機能を有する繊維構造物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、繊維構造物に皮脂取り機能を賦与するために、繊維構造物生地を一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤で処理することを特徴とする繊維構造物の加工方法が提供される。
【００１０】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに、加工剤中に非イオン界面活性剤を配合することを特徴とする繊維構造物の加工方法が提供される。
【００１１】
また、本発明の第３の発明によれば、繊維構造物生地の表面に、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付着させてなる、皮脂取り機能を有することを特徴とする繊維構造物が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法について、各項目毎に詳細に説明する。
【００１３】
１．繊維構造物
本発明において、繊維構造体とは、１種類の繊維単独、又はその繊維と他の繊維とを混合して作った構造体であり、例えば、織物、編物又は不織布等であり、更に具体例としては、ハンカチーフ、タオル等である。
【００１４】
本発明において、繊維としては、木綿、カポック等の種子毛繊維、亜麻、大麻、黄麻、苧麻、ケナフ、芭蕉布等の靱皮繊維、アバカ、サザイル、ヘニケン等の葉脈繊維、椰子などの果実繊維、パルプ等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニア法レーヨン、ポリノジック等の再生セルロース繊維、テンセル等の精製セルロース等のセルロース系繊維、羊毛、シルク等の動物性繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維等が挙げられる。
【００１５】
２．コロイダルシリカ類又は多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤
本発明において加工剤とは、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を含有する加工剤である。コロイダルシリカ類は、二酸化ケイ素またはアルミナ、或はそれらの水和物のコロイド溶液であり、通常、水、メチルアルコール、エチルアルコール等を分散媒としている。
コロイダルシリカ溶液は、四塩化ケイ素を水に添加するか、ケイ酸塩溶液を中和することによって得られ、四塩化ケイ素は、水中で加水分解し、まずモノケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）４）となり、モノケイ酸の水酸基同士が脱水反応を起こし、ジケイ酸、トリケイ酸と順次反応して、ポリシリケートとなる。
【００１６】
ポリシリケートの分子構造は、ＳｉＯ結合が、４価のＳｉを中心として３次元的に成長していくので球状シリカになり、表面は多数の水酸基で覆われており、水系媒体に非常によく溶解する。
また、原料の四塩化ケイ素の一部を、モノアルコキシシラン、ジアルコキシシラン又はトリアルコキシシラン等と置換しておくと、楕円状、平面状、鎖状、梯子状、繊維状又は網状、或は球状とこれらの形状がミックスされた形状のコロイダルシリカが得られ、本発明において有効に使用できる。
【００１７】
コロイダルシリカ類の直径は、数ｎｍから数１００ｎｍの範囲の微粒子であり、形状は、球状、鎖状、楕円状、平面状、鎖状、梯子状、繊維状又は網状、或はこれらの形状がミックスされた形状であり、分散媒中に約５〜５０ｗｔ．％、好ましくは１０〜３０ｗｔ．％を含有させたコロイドゾルとなっている。
市販されているコロイダルシリカ溶液としては、日産化学工業（株）のスノーテックスＣ（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、水素イオン濃度８．５〜９．０、粒子径１０〜２０ｎｍ）、スノーテックスＮ（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、粒子径１０〜２０ｎｍ）、日華化学製のプライムトーンＦＦ−１（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、水素イオン濃度６．０、粒子径２０〜３０ｎｍ）、共栄社化学製のＣＬＡ−５３０（登録商標、無水珪酸含有量２０〜２１ｗｔ％、水素イオン濃度３〜４、粒子径１〜１０ｎｍ）、及びコルコート（株）のＨＡＳ−１０（無水珪酸含有量９〜１１ｗｔ％、アルキルシリケートゾル）、エチルシリケート４０（無水珪酸含有量４０〜４１ｗｔ％、アルキルシリケートゾル）等があり、好適に使用できる。
また一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子としては、真球状多孔性ファインシリカ（非晶質二酸化ケイ素）が挙げられ、市販されているものとしては、旭硝子（株）のサンスフェアＨ−３３（登録商標、平均粒子径  ３μｍ）があり、好適に使用できる。
加工剤には、下記の非イオン界面活性剤等の界面活性剤、さらには各種樹脂、溶剤、触媒等のその他の配合剤を配合してもよい。
【００１８】
２．１  非イオン系界面活性剤
本発明において用いる非イオン系界面活性剤は、エーテル型非イオン系界面活性剤、エーテルエステル型非イオン系界面活性剤、エステル型非イオン系界面活性剤、含窒素型非イオン系界面活性剤等であり、これを用いることにより、繊維構造物の風合を良くすることができる。
エーテル型非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等が例示される。
【００１９】
エーテルエステル型非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油および硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等が例示される。
エステル型非イオン系界面活性剤としては、ポリエタレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル等が例示される。
含窒素型非イオン系界面活性剤としては、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド等が例示される。
【００２０】
２．２  その他の配合剤
本発明において、生地を加工するとき、上記した加工剤に、さらに下記したシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂又はグリオキザール系樹脂、溶剤、架橋（硬化）触媒等を配合してもよい。
さらに、柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤、撥油剤、その他の繊維処理剤、抗菌剤、消泡剤、等を必要に応じて配合してもよい。
【００２１】
２．２．１  シリコーン系樹脂
本発明において用いるシリコーン系樹脂としては、アミノ基含有ポリシロキサン、エポキシ基含有ポリシロキサン、カルボキシル基含有ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン基含有ポリシロキサン、長鎖アルキル基含有ポリシロキサン、フェニル基含有ポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルヒドロジェンポリシロキサン等が例示され、エマルジョンとして利用される。例えば、一方社製のシリコーラン（登録商標）Ｓ８１０が挙げられる。
シリコーン系樹脂を用いると、風合が改善される効果がある。
【００２２】
２．２．２  アクリル系樹脂
本発明において用いるアクリル系樹脂としては、アクリル酸エステルと少量のアクリル酸、メタクリル酸エステル等を乳化重合して得たエマルジョンであり、これを用いると、洗濯耐久性向上、強力等が改善される効果がある。
【００２３】
２．２．３  ウレタン系樹脂
本発明において用いるウレタン系樹脂としては、例えば、ＴＤＩ、ＭＤＩなどのジイソシアネートと２官能性以上のポリエステル、ポリエーテルなどの反応によりつくられる末端ＯＨ基の線状ポリマーであり、溶剤に溶かして用い、これを用いると、洗濯耐久性向上、強力等が改善される効果がある。
【００２４】
２．２．４  ポリエチレン系樹脂
本発明において用いるポリエチレン系樹脂としては、例えば、分子量３０００〜７０００程度のエチレン単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸（エステル）共重合体等のエマルジョンであり、これを用いると、繊維構造体の洗濯耐久性向上、強力等が改善される効果がある。
【００２５】
２．２．５  グリオキザール系樹脂
本発明において用いるグリオキザール系樹脂としては、１，３−ジメチルグリオキザール尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素系樹脂、ジメチロールジヒドロキシプロピレン尿素系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の官能基は、他の官能基で置換されていてもよい。これらの樹脂としては、市販のものを使用することができる。たとえば、住友ケムテックス（株）のスミテックス（登録商標）レジン、ＮＳ−１６、ＮＳ−１９、Ｚ−５等や、大日本インキ工業（株）のベッカミン（登録商標）ＬＦ−Ｅ等が挙げられる。これを用いると、繊維構造体の耐久性を向上させる効果がある。
【００２６】
２．２．６  溶剤
上記の溶剤としては、繊維加工剤に必要に応じて配合し、繊維加工剤の粘度や濃度を低下させ、生地への塗布性を良くしたり、生地への濡れ性、浸透性を良くするものが好ましい。また、臭いや毒性が少なく、蒸発速度が速く、生地を傷めなく、かつ低コストであるものが望ましい。
かかる溶媒としては、水、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルエーテル、エーテル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等が挙げられ、それらの１種又は２種以上から選択して用いる。
【００２７】
２．２．７  架橋（硬化）触媒
また、グリオキザール系樹脂やシリコーン系加工剤、ウレタン系加工剤の架橋（硬化）触媒を、樹脂加工剤と生地繊維の反応活性を高め樹脂加工を迅速に行なう為に使用することが好ましい。
かかる触媒としては、通常繊維加工に用いられる触媒であれば特に制限されず、例えば、ホウ弗化アンモニウム，ホウ弗化亜塩等のホウ弗化化合物、塩化マグネシウム，硫酸マグネシウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。
これら触媒には、必要に応じて、助触媒としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、マレイン酸等の有機酸などを併用することも出来る。
【００２８】
３．コロイダルシリカ類又は多孔性シリカ類の微粒子を付与する加工方法
本発明において、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を繊維へ付与させる方法として、テンターを用いたパッド／ドライ法、液流染色機、ドラム染色機を用いた浸漬法が考えられ、コストの面でパッド／ドライ法が好ましい。
【００２９】
パッド／ドライ法とは、コロイダルシリカ溶液を繊維構造体生地に均一に付着させて絞り（この操作をパッドする又はパッディングと呼ぶ）、次いで乾燥（この操作をドライする又はドライニングと呼ぶ）してコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を繊維構造体生地に固着させる方法である。
パッドの条件としては、３０〜５０℃の温度が、繊維構造体生地へのコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子の付着・浸透を促進するので好ましい。
ドライの条件としては、８０〜１３０℃の温度が、繊維構造体生地へのコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子の固定を促進するので好ましい。
【００３０】
液流染色機を用いた浸漬法とは、繊維構造体生地をジェット液流によって移送管内を処理液（コロイダルシリカ溶液）とともに高速で移動し、染色槽に入り、該染色槽は、流入してくる繊維構造体生地を規則正しく配列移動させ、駆動リールで引き上げて、再びジェット液流によって移送管内を高速移動させ、すなわち、移送管と染色槽を繰返し循環させることによりコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を繊維構造体生地に固着させる方法である。
なお、テンターとは、染色仕上工程で布の幅を一定にするため、織物の両耳をピン又はクリップで挟み、布を蒸気中に走行させる機械であり幅出機とも言われる。テンターを使用することにより、繊維構造物にコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付与することができる。
【００３１】
４．  皮脂取り機能を有する繊維構造物
本発明において、皮脂取り機能を有する繊維構造物とは、繊維構造物生地の表面に、一次粒子からなるコロイダルシリカ類又は該一次粒子を二次凝集させて得られる多孔性シリカ類の微粒子を均一に付着させてなるものであり、上記の構造を持つ繊維構造物であれば、製造方法は特に限定されない。好ましい製造方法としては、前述した加工方法が例示される。
かかるコロイダルシリカ類、又は多孔性シリカ類の微粒子の生地への付着量は、生地１００ｇに対して０．０１〜１０ｇ、好ましくは０．１〜５ｇ、更に好ましくは０．３〜３ｇとするのが適当である。付着量が少な過ぎると、皮脂取り効果が乏しいので好ましくない。また、付着量が多くなり過ぎても使用量に見合う皮脂取り効果が得られず、経済的でない。
本発明の皮脂取り機能を有する繊維構造物は、外観は、普通のハンカチーフに見えるので、電車内や、職場において使用しても、従来の皮脂取り紙のように目立つことなく、また従来の皮脂取り紙より皮脂の吸い取り量が多く、汗も大量に吸い取ることができるので使用時における感触がよい。また、洗濯によって容易に皮脂取り機能を回復するので、省資源、リサイクル、環境美化等に貢献することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、皮脂取り機能を有する繊維構造物及びその加工方法についての具体的な実施例を説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
綿１００％４０番平織物（経糸密度１３１本／インチ、緯糸密度７１本／インチ）を常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。その後下記の方法で試験を行い、皮脂の付着状況を評価した。尚、洗濯はＪＩＳ  Ｌ  ２１７  １０３法後、吊干し乾燥を行った。
【００３４】
工程及び加工条件：パッド（絞り率＝６０％）→予備乾燥（１２０℃×３０秒）→テンター乾燥（１２０℃×３０秒）
処方：スノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌ
＊１コロイダルシリカ
【００３５】
実施例２
処方でスノーテックスＮ＊２（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌに変更した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊２コロイダルシリカ
【００３６】
実施例３
処方でサンスフェアＨ３３＊３（登録商標）（旭硝子製）１０ｇ／ｌに変更した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊３多孔質シリカ
【００３７】
実施例４
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌとファインテックスＮＲＷ＊４（登録商標）（大日本インキ製）２０ｇ／ｌを併用した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊４非イオン界面活性剤
【００３８】
実施例５
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌとヘリザリンバインダーＦＷＴ＊５（登録商標）（ＢＡＳＥ製）２０ｇ／ｌを併用した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊５アクリル系共重合物
【００３９】
実施例６
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌとファインテックスＰＥ＊６（登録商標）（大日本インキ製）２０ｇ／ｌを併用した以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
但し、＊６ポリエチレン樹脂
【００４０】
実施例７
上記の織物を下記工程で加工を行った後、評価した。
工程及び加工条件：パッド（絞り率＝６０％）→予備乾燥（１２０℃×３０秒）→テンター乾燥（１２０℃×３０秒）→ベーキング（１６０℃×３０秒）
処方：スミテックスレジンＡ−７００＊７（登録商標）（住友化学製）１００ｇ／ｌ
＊７グリオキザール系樹脂
カタリストＧ＊８（登録商標）（大日本インキ製）２０ｇ／ｌ
但し、＊８有機酸及び金属塩複合樹脂触媒
スノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）３０ｇ／ｌ
【００４１】
実施例８
綿１００％４０番平織物（経糸密度１３１本／インチ、緯糸密度７１本／インチ）を常法で漂白し、−３４℃で１０秒間液体アンモニア含浸処理し、その後液体アンモニアを加熱蒸発除去した。その後下記の方法で試験を行い、皮脂の付着状況を評価した。尚、洗濯はＪＩＳ  Ｌ  ２１７  １０３法後、吊干し乾燥を行った。
【００４２】
工程及び加工条件：パッド→ドライ（１２０℃×３０秒）
処方：プライムトーン＊９（登録商標）  ＦＦ−１（日華化学製）３０ｇ／ｌ
＊９コロイダルシリカ
シリコーラン＊１０（登録商標）  Ｓ８１０（一方社製）  １０ｇ／ｌ
＊１０ポリシロキサンエマルジョン
ファインテックス＊１１（登録商標）  ＰＥ−１４０（大日本インキ製）                                                            １０ｇ／ｌ
＊１１ポリエチレンエマルジョン
【００４３】
比較例１
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例１と同様に処理した後、評価した。
＊１コロイダルシリカ
【００４４】
比較例２
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例４と同様に処理した後、評価した。
＊１コロイダルシリカ
【００４５】
比較例３
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例５と同様に処理した後、評価した。
＊１コロイダルシリカ
【００４６】
比較例４
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例６と同様に処理した後、評価した。
＊１コロイダルシリカ
【００４７】
比較例５
処方でスノーテックスＣ＊１（登録商標）（日産化学製）を除いた以外は、実施例７と同様に処理した後、評価した。
＊１コロイダルシリカ
【００４８】
比較例６
処方でプライムトーン＊９（登録商標）  ＦＦ−１（日産化学製）を除いた以外は、実施例８と同様に処理した後、評価した。
＊９コロイダルシリカ
【００４９】
試験方法
（１）吸油性の評価は以下の方法により行った。
（１−１）滴下法
資料にオレイン酸を１滴（０．０３ｍｌ）垂らし、完全に資料に吸収されるまでの時間を秒単位で測定した。
（１−２）吸上げ時間法
幅５ｍｍ、長さ１５ｃｍの試料を準備し、その下端部５ｍｍをシャーレに入れたオレイン酸に浸漬し、液面から１０ｍｍの高さまで吸い上げるのに要する時間を秒単位で測定した。
（１−３）吸上げ高さ法
幅５ｍｍ、長さ１５ｃｍの試料を準備し、その下端部５ｍｍをシャーレに入れたオレイン酸に浸漬し、１０分間に吸い上げる液面からの高さを測定した。
【００５０】
（２）吸水性の評価は以下の方法により行った。
（２−１）滴下法
資料に蒸留水を１滴（０．０３ｍｌ）垂らし、完全に資料に吸収されるまでの時間を秒単位で測定した。
【００５１】
（３）皮脂取り試験▲１▼は、染色布を使用して、皮脂を拭き取った場合の染色布の汚れにより皮脂のとれ具合を観察した。
○は汚れが多い。
△は汚れがやや多い。
×は汚れが少ない。
（４）皮脂取り試験▲２▼は、晒布を使用して、皮脂を拭き取った後、ニンヒドリン反応で皮脂中に含まれるアミノ酸の呈色反応を行い、色の濃淡から皮脂付着量（多少）を判定する。
○は濃く呈色。
△はやや濃く呈色。
×は薄く呈色。
【００５２】
（５）皮脂取り試験▲３▼は、皮脂を拭き取った後、人差指で拭き取った部分の指の感触（皮脂の残留感）を調べる。
○は皮膚がさらっとしている。
△は皮膚がややさらっとしている。
×は皮膚に皮脂の残留感がある。
【００５３】
評価結果
実施例１〜８及び比較例１〜５の評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2004183130.tif 000002
本発明のコロイダルシリカ類を付与した繊維構造物は、優れた皮脂取り機能を有することが実証された。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の繊維構造物は、皮脂を素速く大量に吸収する効果があり、外観はハンカチーフやタオルと同じであるから、人前で使用して目立たなく、皮脂を吸い取った後は、洗濯すれば機能が回復するので、省資源、リサイクル、環境美化等に貢献することができる。