(57)【要約】【課題】接触式通信用外部電極基板（タブ）の電気的接続及び機械的接続の信頼性を高めることができるＩＣカードの製造方法を提供する。【解決手段】コンビネーションＩＣカードの製造方法であって、アンテナ基板にアンテナ配線と接続用配線パターンを形成する工程（Ｓ２）と、アンテナ基板の少なくとも一主面に貼り付けられる外装材に外部電極基板に対応する孔部を形成する工程（Ｓ５）と、アンテナ配線及び接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板にＩＣチップを実装する工程（Ｓ３）と、アンテナ配線及び接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に外部電極基板を実装する工程（Ｓ４）と、アンテナ基板に孔部が形成された外装材を貼り付ける工程（Ｓ６）と、を備える。【選択図】  図４
2004310619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触通信用のアンテナ配線が形成されたアンテナ基板を有するカード本体と、接触通信用の外部電極が前記カード本体の表面に露出するように当該カード本体に埋設された外部電極基板と、前記アンテナ基板に形成された接続用配線パターンを介して前記アンテナ基板及び前記外部電極のそれぞれに電気的に接続されたＩＣチップとを備えたＩＣカードの製造方法であって、
前記アンテナ基板に前記アンテナ配線と前記接続用配線パターンを形成する工程と、
前記アンテナ基板の少なくとも一主面に貼り付けられる外装材に前記外部電極基板に対応する孔部を形成する工程と、
前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記ＩＣチップを実装する工程と、
前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記外部電極基板を実装する工程と、
前記アンテナ基板に、前記孔部が形成された外装材を貼り付ける工程と、を備えたＩＣカードの製造方法。
【請求項２】
前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記外部電極基板及び前記ＩＣチップを実装したのちに、
前記外部電極基板と前記ＩＣチップが実装されたアンテナ基板に、前記孔部が形成された外装材を貼り付ける請求項１記載のＩＣカードの製造方法。
【請求項３】
前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記ＩＣチップを実装し、
前記前記ＩＣチップが実装されたアンテナ基板に前記孔部が形成された外装材を貼り付けたのちに、
前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記外部電極基板を実装する請求項１記載のＩＣカードの製造方法。
【請求項４】
前記外部電極基板は、前記外部電極が形成された主面の反対側の主面に、前記接続用配線パターンと電気的に接続される突起端子を有する請求項１〜３の何れかに記載のＩＣカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣカードの製造方法に関し、特に電力の受給と信号の授受を電気接点を介して行う接触通信式ＩＣカードと、電源電力の受電と信号の授受を電気接点を設けることなく電磁結合方式により行う非接触通信式ＩＣカードの双方の機能を備えたＩＣカードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カード内部にＩＣチップを搭載したＩＣカードは、従来の磁気ストライプカードと比較して、記憶容量が大きいことやセキュリティー性が高いことが特徴として挙げられ、金融業界や交通業界でその普及が進んでいる。
【０００３】
この種のＩＣカードには大きく非接触通信式と接触通信式の２種類のＩＣカードがあり、前者は定期券等の交通用途、後者はＥＭＶ規格が適用されるクレジットカード等の金融用途がその使用方法として挙げられる。このようにＩＣカードは目的に応じ仕様が異なっている。
【０００４】
このような状況下、デュアルインターフェースカードと呼ばれるＩＣカードが注目されている。デュアルインターフェースカードとは、接触通信式と非接触通信式の両方式を採用したＩＣカードであり、接触部分ではクレジットカード等の用途に使用され、非接触部分では交通用途等に使用され、１枚のカードで２つの用途に使える利便性に富んだカードである。
【０００５】
さらに、このデュアルインターフェースカードには、１つのＩＣチップで動作するコンビネーションカードと、２つ以上のＩＣチップで動作するハイブリッドカードの２種類があるが、ＩＣチップの実装上の問題等から、１つのＩＣチップで動作するコンビネーションカードが注目されている。
【０００６】
こうしたコンビネーションカードは、接触通信式ＩＣカードの機能を司るための、外部読み書き装置との接続のための外部電極基板（以下、タブともいう。）がカード基板に埋設される一方で、非接触通信式ＩＣカードの機能を司るためのアンテナ配線がカード基板に形成されている。そして、１つのＩＣチップに対して、外部電極基板とアンテナ配線とのそれぞれを接続するための配線パターンがカード基板に設けられている。
【０００７】
従来のコンビネーションカードは、たとえば特許文献１の製造方法により製造することができる。この特許文献１に記載されたＩＣカードの製造方法では、最初に非接触通信用のアンテナ配線が形成されたアンテナシートをカード基材で挟んでラミネート加工したのち、タブを装着するための穴をザグリ加工により形成してタブに接続される配線パターンを露出させ、この穴にタブを埋め込むことによりタブと配線パターンとの電気的接続がなされる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１５５１２８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラミネート加工（熱融着）時にカード基材の厚みが変動するので、カード表面からザグリ加工の底面、すなわちカード側の配線パターンまでの距離にバラツキが生じる。その結果、ザグリ加工を行った場合にカード側の配線パターンが露出しなかったり、逆に配線パターンまでも削ってしまったりするおそれがあり、タブとの電気的接続不良の問題があった。
【００１０】
また、ザグリ加工によりタブを埋設する全ての面を均一に削ることは技術的に難しく、実際にはカード基材の一部が残ることとなる。このような場合にはタブとカード基材との接着強度が低下するといった問題もあった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接触式通信用外部電極基板（タブ）の電気的接続及び機械的接続の信頼性を高めることができるＩＣカードの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
（１）本発明によれば、非接触通信用のアンテナ配線が形成されたアンテナ基板を有するカード本体と、接触通信用の外部電極が前記カード本体の表面に露出するように当該カード本体に埋設された外部電極基板と、前記アンテナ基板に形成された接続用配線パターンを介して前記アンテナ基板及び前記外部電極のそれぞれに電気的に接続されたＩＣチップとを備えたＩＣカードの製造方法であって、
前記アンテナ基板に前記アンテナ配線と前記接続用配線パターンを形成する工程と、前記アンテナ基板の少なくとも一主面に貼り付けられる外装材に前記外部電極基板に対応する孔部を形成する工程と、前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記ＩＣチップを実装する工程と、前記アンテナ配線及び前記接続用配線パターンが形成されたアンテナ基板に前記外部電極基板を実装する工程と、前記アンテナ基板に、前記孔部が形成された外装材を貼り付ける工程と、を備えたＩＣカードの製造方法が提供される。
【００１３】
すなわち、本発明では外装材に外部電極基板に対応する孔部を予め形成しておき、当該外装材をアンテナ基板に貼り付ける前または貼り付けたのち、外部電極基板をアンテナ基板に実装する。
【００１４】
これにより、外装材をアンテナ基板に貼り付けたのち外部電極基板に対応する孔部をザグリ加工することなく外部電極基板をアンテナ基板に実装することができるので、外部電極基板とアンテナ基板との電気的接続及び機械的接続の信頼性を高めることができる。
【００１５】
（２）本発明において、外部電極基板に対応する孔部が形成された外装材をアンテナ基板に貼り付ける工程と、外部で極基板をアンテナ基板に実装する工程との先後は問わず、外部電極基板をアンテナ基板に実装したのち孔部が形成された外装材をアンテナ基板に貼り付けることも（請求項２参照）、また孔部が形成された外装材をアンテナ基板に貼り付けたのち当該孔部を介して外部電極基板をアンテナ基板に実装すること（請求項３参照）も本発明の範囲内である。
【００１６】
（３）上記発明においては特に限定されないが、外部電極基板は、外部電極が形成された主面の反対側の主面に接続用配線パターンと電気的に接続される突起端子を有することがより好ましい（請求項４参照）。
【００１７】
この突起端子を接続用配線パターンに接触させることで電気的接続の信頼性及び作業性がより高くなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係るＩＣカードを示す正面図、図２は本発明の実施形態に係る外部電極基板を示す正面図、図３は本発明の実施形態に係る外部電極基板を示す、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図４は本発明の実施形態に係るＩＣカードの製造方法を示す工程図、図５及び図６は本発明の実施形態に係るＩＣカードの製造方法を示すＩＣカードの断面図（図１のＶ−Ｖ線に相当する断面図）、図７は本発明の実施形態に係るＩＣカードの等価回路図である。
【００１９】
最初に図１、図２、図６（Ｆ）及び図７を参照しながら、本実施形態に係るＩＣカード１の構造について説明する。
【００２０】
本例のＩＣカード１は、既述したコンビネーションカードであって、接触通信方式と非接触通信方式の両方式の機能を有し、かつ１つのＩＣチップ１４にて動作するタイプのＩＣカードである。図７の等価回路図に示すように、２つの通信方式のうちの接触通信方式の機能を司るために、外部の読み書き装置と接触して通信を実行するための外部電極基板１６が、接続用配線パターン１７を介してＩＣチップ１４と電気的に接続されている。また、他方の通信方式である非接触通信方式の機能を司るために、アンテナ配線１２が、接続用配線パターン１５を介してＩＣチップ１４に電気的に接続されている。これにより、１つのＩＣチップ１４で接触通信方式と非接触通信方式の両方式の機能を司ることができる。
【００２１】
カード本体１１は、図６（Ｆ）に示すように、電気絶縁性のアンテナ基板１１１と、このアンテナ基板１１１の表裏面のそれぞれに貼り付けられた導電性のパターン層１１２，１１３と、さらにそれぞれの導電性パターン層１１２，１１３に接着性シート１９ａ，１９ｂを介して貼り付けられた電気絶縁性の外装材１８ａ，１８ｂとから構成されている。
【００２２】
アンテナ基板１１１は、ポリイミドなどの機械的強度が高く耐熱性に優れた材料で構成されているが、これ以外にもガラスエポキシやポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートを代表とするエステル系高分子材料を用いることもできる。導電性パターン層１１２，１１３は、銅、アルミニウム、銅を含む合金、アルミニウムを含む合金などにより構成されている。また、接着性シート１９ａ，１９ｂはホットメルトやポリエチレンテレフタレートグリコールなどのシート材が用いられ、外装材１８ａ，１８ｂはポリブチレンテレフタレートとポリカーボネートとの混合シートなどが用いられる。
【００２３】
図１のＩＣカード１の正面図及び図７の等価回路図に示すアンテナ配線１２，コンデンサ１３の一部，接続用配線パターン１５及び１７は、上述した導電性パターン層１１２に、たとえばエッチング法により形成される。また、アンテナ基板１１１の裏面の導電性パターン層１１３には、コンデンサ１３の残部が形成されている。図１の正面図には、導電性パターン層１１２に形成されたコンデンサ１３を実線で示し、裏面の導電性パターン層１１３に形成されたコンデンサ１３を点線で示す。本例のコンデンサ１３は電気絶縁性のアンテナ基板１１１を誘電体層とするフィルムコンデンサであり、このアンテナ基板１１１を挟んで積層された導電性パターン層１１２，１１３のそれぞれに電極を形成することでコンデンサ１３が構成されている。
【００２４】
ＩＣチップ１４は、図１に示すようにフリップチップ実装によりアンテナ基板１１１の接続用配線パターン１５及び１７に電気的に接続されている。図６（Ｆ）にＩＣチップ自体を１４１で示すが、本例のＩＣチップ１４は、同図に示すように封止用樹脂１４２によって金属板１４３とともに封止されている。この金属板１４３は、ＩＣチップ自体１４１を外力から保護するためのもので、たとえば厚さが２００μｍ〜２０μｍ（好ましくは１５０μｍ〜３０μｍ）の円形のステンレス板などで構成されている。金属板１４３の厚さが３０μｍ以下であると金属板１４３の強度が弱くなり、曲げ等によりＩＣチップ１４１が損傷を受けてしまい、厚さが１５０μｍ以上であるとカードの厚さ方向の中心にアンテナ基板１１１を配置することができなくなって、これによりカードに反りが発生し、歩留まりを下げる原因となるからである。なお、同図に示す例ではＩＣカード１の片面（同図の上面）のみに金属板１４３を設けたが、ＩＣチップ自体１４１の裏面（同図の下面）にも同じ金属板を設けて当該ＩＣチップ自体１４１を２枚の金属板１４３で挟み、機械的強度の強化を図るようにしても良い。
【００２５】
外部電極基板１６の詳細を図２及び図３に示す。外部電極基板１６は、図１及び図６（Ｆ）に示すようにＩＣカード１の一方の主面の外装材１８ａの表面に、その外部電極１６３が露出するように、たとえば接着剤を用いて埋設され、これにより外部読み書き装置と物理的に接触して通信を行う。外部電極基板１６は、図３に示すようにガラスエポキシなどからなる絶縁基板１６１の一方の主面（同図では上面）に金などからなる導電性膜（これが外部電極１６３を構成する。）をメッキなどにより形成し、複数箇所に形成されたスルーホール１６２を介して絶縁基板１６１の裏面に形成された導電層１６４と電気的に導通されている。そして、導電層１６４に形成されたバンプ（突起端子）１６５を、ＩＣカード１のアンテナ基板１１１に形成された接続用配線パターン１７（図１参照）に接続することで外部電極基板１６がＩＣチップ１４に電気的に接続される。このバンプ１６５は、たとえば金製のスタッド型バンプ、ボールバンプ、無電解／電解メッキバンプなどを採用することができる。
【００２６】
次に、図４〜図６を参照しながら、以上のように構成される本実施形態のＩＣカードの製造方法について説明する。
【００２７】
まず、図４及び図５（Ａ）に示すステップ１において、ポリイミド製シート１１１の両面に銅箔１１２，１１３が貼り付けられた基材を用意し、図４及び図５（Ｂ）に示すステップ２において、この基材の両面の銅箔１１２，１１３の所定領域を銅エッチングすることにより、図５（Ｂ）の上面にアンテナ配線１２と、コンデンサ１３の一方と、接続用配線パターン１５，１７とを形成し、同図の下面にコンデンサ１３の他方を形成する。コンデンサ１３の他方と接続用配線パターン１５とはスルーホールなどを介して電気的に接続される。
【００２８】
次のステップ３においては、図５（Ｃ）に示すようにアンテナ基板１１１のＩＣチップ１４１をフリップチップボンディングにより実装する。ＩＣチップ自体１４１を実装したら、当該ＩＣチップ１４１の上に熱硬化型エポキシ系接着剤などの封止用樹脂１４２を滴下し、さらにその上にステンレスなどの金属板１４３を乗せたのち、所定温度及び所定時間で封止用樹脂を乾燥させる。なお、封止用樹脂が硬化する際の熱収縮を抑えるために、当該封止用樹脂に、たとえばアルミナや酸化チタン等の不導体からなる充填剤を添加することが望ましい。
【００２９】
次のステップ４において、図５（Ｄ）に示すように外部電極基板１６をアンテナ基板１１１の接続用配線パターン１７の所定位置に接着する。この外部電極基板１６を接着する際には、電気的接続と物理的接着を満足する必要があるが、物理的接着に関しては外部電極基板１６の導電層１６４が形成された面とアンテナ基板１１１とを例えば接着剤を用いて接着することで達成することができる。この接着方法は、たとえば異方性導電膜（ＡＣＦ）により接続することができるが、外部電極基板１６とアンテナ基板１１１とを接着できる材料であればその種類や材質等は問わない。
【００３０】
これに対して、電気的接続については、接着の際に外部電極基板１６の導電層１６４に形成されたバンプ１６５がアンテナ基板１１１の接続用配線パターン１７の所定位置に埋め込まれるようにセットする。これにより、電気的接続が達成されるが、電気的接続が取れるならばその方法はバンプ１６５を用いた方法には限定されない。
【００３１】
なお、ステップ３のＩＣチップ１４の実装と、ステップ４の外部電極基板１６の実装との順番の先後は問わず、必要に応じて外部電極基板１６を先に行っても、また同時に行っても良い。ＩＣチップ１４と外侮電極基板１６の実装位置は異なるので、互いに干渉することがなくその順番による影響を受けないからである。
【００３２】
ＩＣチップ１４と外部電極基板１６の実装を終了したら、アンテナ基板１１１の導電性パターン層１１２，１１３に形成されたコンデンサ１３のトリミングを行う。このトリミングは、ＩＣカード１の完成状態での非接触通信方式の共振周波数が１３．５６ＭＨｚとなるために行うものであり、ＩＣチップ１４及び外部電極基板１６が実装された状態で実施することが望ましい。特に、ＩＣチップ１４は寄生容量を有しているので実装によりコンデンサ容量が変わり、その結果、共振周波数が変わるからである。
【００３３】
これと相前後して、ステップ５において、図６（Ｅ）に示すように無延伸ポリエチレンテレフタレートのシートからなる一方の外装材１８ａの外部電極基板１６が埋設される部分に、孔部１８１を形成する。この孔部１８１は外部電極基板１６の外径形状に対応した形状とされる。なお、他方の外装材１８ｂは孔部１８１を形成しないでそのまま用いる。
【００３４】
最後のステップ６においては、ステップ４で得られたＩＣチップ１４及び外部電極基板１６が実装されたアンテナ基板１１１の表裏面のそれぞれに、ステップ５で得られた外装材１８ａ，１８ｂを、接着性シート１９ａ，１９ｂを介して重ね合わせ、加熱プレスなどの熱融着によりカード化する。外装材１８ａと１８ｂ、接着性シート１９ａと１９ｂはそれぞれ同じ材質、同じ厚みであることが望ましい。厚さ方向で材質及び厚さ寸法が異なるとＩＣカードに反りが発生するおそれがあるからである。
【００３５】
このように、本実施形態のＩＣカードの製造方法によれば、外部電極基板１６を実装すべき接続用配線パターン１７が露出した状態で、当該外部電極基板１６を実装するので、特許文献１の従来例のようにザグリ加工による外装材の削り残りや削りすぎなどの不具合の発生がない。したがって、外部電極基板１６と接続用配線パターン１７（ひいてはアンテナ基板１１１）との電気的接続のみならず、接着剤による機械的接続の信頼性も著しく高くなる。
【００３６】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３７】
たとえば、上述した実施形態では、ステップ４にて外部電極基板１６をアンテナ基板１１１に実装したのち、ステップ５で得られた孔部１８１が形成された外装材１８ａを、ステップ６にてアンテナ基板１１１に貼り付けたが、このステップ４とステップ６を逆にしても良い。
【００３８】
すなわち、ステップ５で得られた孔部１８１が形成された外装材１８ａを、ステップ６のようにアンテナ基板１１１に貼り付けたのち、この外装材１８ａに形成された孔部１８１に、ステップ４のように外部電極基板１６を実装する。こうした場合でも、外部電極基板１６を実装する際には、孔部１８１を介して接続用配線パターン１７が何らの異物も付着することなく、また削り取られることなく清浄な状態で露出することになるので、外部電極基板１６と接続用配線パターン１７（ひいてはアンテナ基板１１１）との電気的接続及び、接着剤による機械的接続の信頼性が著しく高くなる。
【００３９】
【実施例】
本発明をさらに具体化した例を挙げて説明する。
【００４０】
実施例１
ポリイミド製アンテナ基板１１１の両主面に、銅エッチングによりアンテナ配線１２、コンデンサ１３を形成したのち、アンテナ基板１１１上の所定位置にＩＣチップ１４１を実装し、その上に封止用樹脂１４２として熱硬化型１液エポキシ系接着剤、金属板１４３として５０μｍのステンレス板を用い、ＩＣチップ１４１を封止した。次いで、アンテナ基板１１１の所定位置に外部電極基板１６を接着した。ここで用いた接着剤は、厚さ５０μｍのニトリル／フェノール樹脂系接着フィルムである。電気的接続には、外部電極基板１６の裏側に形成した金製バンプ１６５をポリイミド製アンテナ基板１１１上の導通部分である接続用配線パターン１７に埋め込むことにより達成させた。次いで、所定の共振周波数に調整するためにアンテナ基板１１１上のコンデンサ１３をトリミングした。
【００４１】
次に、ＩＣチップ１４の逃げのための孔部及び外部電極基板１６に対応した孔部１８１が予め形成された無延伸ポリエチレンテレフタレート製外装材１８ａと、孔部が形成されていない同じく無延伸ポリエチレンテレフタレート製外装材１８ｂを用いて、熱融着によりＩＣカード１を作製した。
【００４２】
こうして得られたＩＣカード１について、外部電極基板１６の導通性能の歩留まり及び接着性能の歩留まりをｎ＝５０で検証した。導通性能の歩留まりは、外部電極基板１６の抵抗値を測定することで評価した。また、接着性能の歩留まりは、ＩＣカードの外部電極基板１６の近傍を曲げたときに外部電極基板１６が剥離するかどうかで評価した。さらに、全試験数に対する導通性能の歩留まり及び接着性能の歩留まりの両者が達成された数の割合を総歩留まりとし、その歩留まりについても求めた。
【００４３】
実施例２
ポリイミド製アンテナ基板１１１の両主面に、銅エッチングによりアンテナ配線１２、コンデンサ１３を形成したのち、アンテナ基板１１１上の所定位置にＩＣチップ１４１を実装し、その上に封止用樹脂１４２として熱硬化型１液エポキシ系接着剤、金属板１４３として５０μｍのステンレス板を用い、ＩＣチップ１４１を封止した。次いで、所定の共振周波数に調整するためにアンテナ基板１１１上のコンデンサ１３をトリミングした。
【００４４】
次に、ＩＣチップ１４の逃げのための孔部及び外部電極基板１６に対応した孔部１８１が予め形成された無延伸ポリエチレンテレフタレート製外装材１８ａと、孔部が形成されていない同じく無延伸ポリエチレンテレフタレート製外装材１８ｂを用いて、熱融着によりＩＣカード１を作製した。
【００４５】
次いで、外装材１８ａの孔部１８１を介して、アンテナ基板１１１の所定位置に外部電極基板１６を接着した。ここで用いた接着剤は、厚さ５０μｍのニトリル／フェノール樹脂系接着フィルムである。電気的接続には、外部電極基板１６の裏側に形成した金製バンプ１６５をポリイミド製アンテナ基板１１１上の導通部分である接続用配線パターン１７に埋め込むことにより達成させた。
【００４６】
こうして得られたＩＣカード１についての評価は、実施例１と同様の方法にて行った。
【００４７】
比較例１
ポリイミド製アンテナ基板１１１の両主面に、銅エッチングによりアンテナ配線１２、コンデンサ１３を形成したのち、アンテナ基板１１１上の所定位置にＩＣチップ１４１を実装し、その上に封止用樹脂１４２として熱硬化型１液エポキシ系接着剤、金属板１４３として５０μｍのステンレス板を用い、ＩＣチップ１４１を封止した。次いで、所定の共振周波数に調整するためにアンテナ基板１１１上のコンデンサ１３をトリミングした。
【００４８】
次に、ＩＣチップ１４の逃げのための孔部のみが予め形成された無延伸ポリエチレンテレフタレート製外装材１８ａと、孔部が形成されていない同じく無延伸ポリエチレンテレフタレート製外装材１８ｂを用いて、熱融着によりＩＣカード１を作製した。
【００４９】
次いで、外装材１８ａの所定位置を機械で所定深さまでザグリ加工し、その部分に外部電極基板１６を接着剤を用いて埋設した。ここで用いた接着剤は、厚さ５０μｍのニトリル／フェノール樹脂系接着フィルムである。電気的接続には、外部電極基板１６の裏側に形成した金製バンプ１６５をポリイミド製アンテナ基板１１１上の導通部分である接続用配線パターン１７に埋め込むことにより達成させた。
【００５０】
こうして得られたＩＣカード１についての評価は、実施例１と同様の方法にて行った。
【００５１】
【表１】
2004310619.tif 000003
実施例１、２及び比較例１の結果を表１に示す。
【００５２】
比較例１は導通性能の歩留まり及び接着性能の歩留まりともに７０％程度となり、さらに総歩留まりも６０％弱となるのに対し、実施例１及び実施例２ともに歩留まりが９８％となって、比較例１に対して格段に歩留まりが向上することが確認できた。
【００５３】
なお、上記の実施例１及び２では、アンテナ基板１１１の材料としてポリイミド、アンテナ配線１２及びコンデンサ１３の材料として銅、外装材１８として無延伸ポリエチレンテレフタレートを用いたが、既述した本発明に係るどの材料を使用しても、実施例１及び実施例２と同等の歩留まりを達成できることは確認済みである。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、接触式通信用外部電極基板（タブ）の電気的接続及び機械的接続の信頼性を高めることができるＩＣカードの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るＩＣカードを示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る外部電極基板を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る外部電極基板を示す、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るＩＣカードの製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係るＩＣカードの製造方法を示すＩＣカードの断面図（図１のＶ−Ｖ線に相当する断面図）である。
【図６】本発明の実施形態に係るＩＣカードの製造方法を示すＩＣカードの断面図（図１のＶ−Ｖ線に相当する断面図）である。
【図７】本発明の実施形態に係るＩＣカードの等価回路図である。
【符号の説明】
１…ＩＣカード
１１…カード本体
１１１…アンテナ基板
１１２，１１３…導電性パターン層
１２…アンテナ配線
１３…コンデンサ
１４…ＩＣチップ
１４１…ＩＣチップ
１４２…封止用樹脂
１４３…金属板
１５…接続用配線パターン（ＩＣチップとアンテナ配線）
１６…外部電極基板
１６１…絶縁基板
１６２…スルーホール
１６３…外部電極
１６４…導電層
１６５…バンプ（突起端子）
１７…接続用配線パターン（ＩＣチップと外部電極基板）
１８ａ，１８ｂ…外装材
１９ａ，１９ｂ…接着性シート
【図１】
2004310619.tif 000004
【図２】
2004310619.tif 000005
【図３】
2004310619.tif 000006
【図４】
2004310619.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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