(57)【要約】【課題】複数の潤滑個所に適量の潤滑剤を供給でき、且つ所要の潤滑個所に対する潤滑停止が容易にでき、しかも潤滑が行われない個所を容易に検出できるようにする。【解決手段】潤滑剤４を供給する圧送ポンプ１と、圧縮空気１０により作動して圧送ポンプ１から導入口１８に供給される潤滑剤４を２つの流路１９，２０及び吐出口５に切換えて導くパイロットプランジャ１６及び前記２つの流路１９，２０から切換えて供給される潤滑剤４により作動して所定量の潤滑剤４を吐出口５に導く吐出プランジャ２２とを内蔵した定量吐出弁３と、定量吐出弁３の吐出口５から吐出される潤滑剤４により作動して複数の潤滑個所３６に順次潤滑剤４を供給する進行作動形分配弁６とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤を供給する圧送ポンプと、
圧縮空気により作動して圧送ポンプから導入口に供給される潤滑剤を２つの流路及び吐出口に切換えて導くパイロットプランジャと、前記２つの流路から切換えて供給される潤滑剤により作動して所定量の潤滑剤を吐出口に導く吐出プランジャとを内蔵した定量吐出弁と、
該定量吐出弁の吐出口から吐出される潤滑剤により作動して複数の潤滑個所に順次潤滑剤を供給する進行作動形分配弁と、
を備えたことを特徴とする自動潤滑装置。
【請求項２】
前記定量吐出弁が、パイロットプランジャを内蔵したパイロット弁本体と、吐出プランジャを内蔵した吐出側弁体とからなり、該吐出側弁体が前記パイロット弁本体に着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の自動潤滑装置。
【請求項３】
前記定量吐出弁が、吐出プランジャの移動ストロークを調節する吐出量調節装置を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動潤滑装置。
【請求項４】
前記潤滑個所を潤滑剤供給量に応じて複数の潤滑ブロックに区分し、該潤滑ブロックごとに前記定量吐出弁を設けて各定量吐出弁を一体に組み立てたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の自動潤滑装置。
【請求項５】
前記進行作動形分配弁が、１つの潤滑検出装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載の自動潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の潤滑個所に適量の潤滑剤を供給することができ、且つ所要の潤滑個所に対する潤滑停止が容易にでき、しかも潤滑が行われない個所を容易に検出できる自動潤滑装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々の機器において潤滑を必要とする複数の潤滑個所に、油、グリース等の潤滑剤を供給するようにした自動潤滑装置が用いられている。自動潤滑装置としては、単管式ターミナル型分配弁（以下、並列作動形分配弁と称す）を用いたものと、単管式プログレシブ型分配弁（以下、進行作動形分配弁と称す）を用いたものとがある（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
並列作動形分配弁による自動潤滑装置は、圧送ポンプからの主給油管に、複数の分配弁を並列に接続した構成を有している。そして、圧送ポンプが作動すると、主給油管によりすべての分配弁に潤滑剤が供給され、すべての分配弁が作動して潤滑剤の供給が行われる。すべての分配弁の作動が完了して主給油管内の圧力が一定値まで上昇すると、圧送ポンプが停止しリリーフ弁が開いて主給油管内の圧力を開放し、これにより分配弁内のピストンはバネの作用で元の位置に復帰する。上記並列作動形分配弁は、構成が比較的簡単であり、しかもある範囲内で潤滑剤の供給量を調節することができ、更に一部の分配弁による潤滑を停止することができることから、従来より多く用いられている。
【０００４】
一方、進行作動形分配弁を用いた自動潤滑装置は、圧送ポンプからの潤滑剤を進行作動形分配弁に導くと、該進行作動形分配弁は内部に直列に備えた複数のピストンが順次作動して、複数の吐出口から順番に潤滑剤を吐出して複数の潤滑個所に導くようになっており、この進行作動形分配弁ではピストンの１つにロッドの動きを検出して潤滑剤の給脂量を検出するセンサを設け、該センサにより検出された給脂量によりコントローラを介して圧送ポンプの作動を制御するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【非特許文献１】
「増訂  潤滑  ハンドブック」日本潤滑学会編  第９編潤滑系  第９４６頁（１９８０年）
【特許文献１】
特開２００２−１６０２７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記並列作動形分配弁による自動潤滑装置は、非特許文献１に示す如く、潤滑個所が多数存在する場合に、その各潤滑個所に対応して分配弁を備える必要があるために、装置全体が複雑で高価になる問題がある。また、単管式並列作動形分配弁は、主給油管内の圧力が開放されると、復帰動作するので配管中の残圧が抜けるまでの給油間隔を取る必要があり連続的に給油することはできない。並列作動形分配弁による自動潤滑装置は、圧送ポンプの吐出圧力が一定圧力になれば各分配弁による供給が成されたと判断する構成であり、即ち、圧力によって給油を保証していく方式であるため、仮に背圧が高い等で給油ができない所があっても判らないことになり、給油の保証が得られないという欠点がある。また、分配弁の何れかが詰まり等により潤滑が不能になった場合にも、それを検出することはできなかった。従って、潤滑が不能になった場合にそれを検出するためには、多数設けられる分配弁の１つ１つに作動を視認するための指示棒を設けたり、或いは自動検出できる検出装置を設ける必要がある。このとき、指示棒を設けた場合には多数の分配弁の作動を目視で確認する必要があるために確認作業が非常に大変となり、また各分配弁に検出装置を設けた場合には装置が複雑、高価になる問題がある。
【０００７】
また、進行作動形分配弁は、複数内蔵されたピストンが潤滑剤圧力によって順番に作動して複数個の供給口から通常均等量の潤滑剤を順番に供給するいわゆる強制流動構造を有している。そして、進行作動形分配弁を用いて多数の潤滑個所に潤滑剤を供給する場合は、非特許文献１に示す如く、親の進行作動形分配弁の供給口に、子の進行作動形分配弁を直列に接続し、更には孫の進行作動形分配弁を備えることが通常行われている。進行作動形分配弁では、１つの進行作動形分配弁にて複数の潤滑個所を潤滑できるため、進行作動形分配弁の設置数を少なくして自動潤滑装置の全体構成を簡略化できる利点がある。また、複数のピストンが順次作動する強制流動構造であるために、１つのピストンが作動しないと全ての供給口からの供給が停止するので、何れか１つのピストンの動きを検出すれば、その進行作動形分配弁の作動を容易に確認できる。
【０００８】
しかし、進行作動形分配弁は、前記したように強制流動構造を有していて、各供給口から順番に所定量の潤滑剤を供給する構造であるため、何れかの供給口からの潤滑剤の供給量を増減したり、供給を停止するようなことはできない。
【０００９】
このように、進行作動形分配弁では、複数の供給口から潤滑剤を強制的に供給するために、一部の潤滑個所において潤滑剤が過剰になる場合があり、その場合には潤滑剤が無駄に使用される問題がある。更には、過剰な潤滑剤の供給により圧力が上昇して軸受シールが破損し、潤滑剤が流出することによって機器の周辺を汚すといった問題が生じる。
【００１０】
従って、進行作動形分配弁を用いて、複数の潤滑個所に対して適量の潤滑剤を供給することができ、しかも部分的な潤滑の停止を可能にできれば非常に好ましい自動潤滑装置が達成できる。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになしたもので、複数の潤滑個所に適量の潤滑剤を供給することができ、且つ所要の潤滑個所に対する潤滑停止が容易にでき、しかも潤滑が行われない個所を容易に検出できる自動潤滑装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、潤滑剤を供給する圧送ポンプと、
圧縮空気により作動して圧送ポンプから導入口に供給される潤滑剤を２つの流路及び吐出口に切換えて導くパイロットプランジャと、前記２つの流路から切換えて供給される潤滑剤により作動して所定量の潤滑剤を吐出口に導く吐出プランジャとを内蔵した定量吐出弁と、
該定量吐出弁の吐出口から吐出される潤滑剤により作動して複数の潤滑個所に順次潤滑剤を供給する進行作動形分配弁と、
を備えたことを特徴とする自動潤滑装置、に係るものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記定量吐出弁が、パイロットプランジャを内蔵したパイロット弁本体と、吐出プランジャを内蔵した吐出側弁体とからなり、該吐出側弁体が前記パイロット弁本体に着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の自動潤滑装置、に係るものである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記定量吐出弁が、吐出プランジャの移動ストロークを調節する吐出量調節装置を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動潤滑装置、に係るものである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記潤滑個所を潤滑剤供給量に応じて複数の潤滑ブロックに区分し、該潤滑ブロックごとに前記定量吐出弁を設けて各定量吐出弁を一体に組み立てたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の自動潤滑装置、に係るものである。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記進行作動形分配弁が、１つの潤滑検出装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載の自動潤滑装置、に係るものである。
【００１７】
上記本発明によれば、以下のように作用する。
【００１８】
請求項１に記載の発明では、圧送ポンプからの潤滑剤を導入し、圧縮空気により作動するパイロットプランジャと該パイロットプランジャの作動により所定量の潤滑剤を吐出口に導く吐出プランジャとを内蔵した定量吐出弁と、該定量吐出弁の吐出口から吐出される潤滑剤により作動して複数の潤滑個所に順次潤滑剤を供給する進行作動形分配弁とを組合わせた構成としているので、圧縮空気によって定量吐出弁を必要な時に作動させることにより、所定量の潤滑剤を進行作動形分配弁に吐出させ、進行作動形分配弁は定量吐出弁から吐出する潤滑剤により作動して複数の潤滑個所に対し所定量の潤滑剤を順番に確実に供給することができ、簡略な構成にて多数の潤滑個所が潤滑可能になると共に、定量吐出弁の作動を停止することによって潤滑個所の潤滑を容易に停止させることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明では、定量吐出弁が、圧送ポンプからの潤滑剤を取り入れ圧縮空気により作動して潤滑剤を２つの流路に切換えて送るパイロットプランジャを有する切換弁本体と、前記２つの流路に連通したシリンダ室に内蔵され、前記パイロットプランジャの切換え作動により潤滑剤を吐出口に供給する吐出プランジャを有する吐出側弁体とからなり、該吐出側弁体を前記切換弁本体に着脱可能に固定した構成としているので、径が異なる吐出プランジャを備えた吐出側弁体をパイロット弁本体に固定することによって、定量吐出弁による１回当たりの潤滑剤の吐出量を大きく変化させて、潤滑個所の潤滑量を大きく変化させることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明では、定量吐出弁が、吐出プランジャの移動ストロークを調節する吐出量調節装置を備えているので、吐出量調節装置にてパイロットプランジャの上昇位置を変化させることにより、吐出口に吐出する１回当たりの潤滑剤の吐出量を所要の範囲で調節することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、潤滑個所を潤滑剤供給量に応じて複数の潤滑ブロックに区分し、該潤滑ブロックごとに定量吐出弁を設けて各定量吐出弁を一体に組み立てた構成としているので、各潤滑ブロックに対して必要な潤滑剤供給量になるように吐出側弁体を選定して設置することにより、各潤滑ブロックの潤滑個所に過不足のない適量の潤滑剤を供給できるようになる。更に、一部の定量吐出弁を作動させない制御を行うことにより、定量吐出弁からの潤滑剤の吐出を停止することができ、よって任意の潤滑ブロックに対して潤滑を停止する操作が容易に行えるようになる。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、進行作動形分配弁が、１つの潤滑検出装置を備えているので、万が一、進行作動形分配弁の作動が不能になった場合にも、潤滑されていないことを容易に検出することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本発明の自動潤滑装置の形態の一例を示したものであり、図中１は圧送ポンプであり、該圧送ポンプ１は供給管２を介して定量吐出弁３に接続されており、定量吐出弁３は圧送ポンプ１により供給された潤滑剤４を所定量だけ吐出口５から吐出するようになっている。吐出口５から吐出された潤滑剤４は進行作動形分配弁６に導入されており、該進行作動形分配弁６は導入された潤滑剤４を複数の潤滑個所３６に所定量ずつ順次供給するようにしている。
【００２５】
前記定量吐出弁３は、空気口９から供給される圧縮空気１０により押し下げられ、圧縮空気１０の供給停止によりバネ１１によって上昇復帰するエアピストン１２を内蔵している。前記空気口９には空気源７に接続された空気管８が接続されており、該空気管８には前記エアピストン１２への圧縮空気１０の供給、停止を行ってエアピストン１２の昇降を駆動するための電磁式の切換弁１３が設けてあり、該切換弁１３は制御装置１４からの制御信号によって切換えが制御されるようになっている。
【００２６】
更に、定量吐出弁３には、長さ方向中間に細径部１５を備えたロッド状のパイロットプランジャ１６が室１７内に昇降可能に内蔵されており、パイロットプランジャ１６の上端は前記エアピストン１２に一体に固定されている。尚、図示した例ではパイロットプランジャ１６の昇降を圧縮空気によるエアピストン１２で行う場合について示したが、圧縮空気に代えて油圧又は電磁方式を用いてもよい。
【００２７】
前記パイロットプランジャ１６が昇降する室１７の一側（図１では右側）には、前記圧送ポンプ１に連通する導入口１８と、該導入口１８の下部に形成した前記吐出口５とが備えられ、また他側（図１では左側）には、上下に間隔を隔てて形成した２つの流路１９，２０が備えられている。上側の流路１９は常に導入口１８と連通しており、下側の流路２０はパイロットプランジャ１６の上部１６’によって切換えられるようになっている。すなわち、前記パイロットプランジャ１６が上昇した位置では図１の如く細径部１５が上部に移動しており導入口１８と２つの流路１９，２０は連通しており、また、パイロットプランジャ１６が下降した位置では図２の如く導入口１８は上側の流路１９に連通しているが、下側の流路２０と導入口１８とはパイロットプランジャ１６の上部１６’によって遮断され、下側の流路２０は細径部１５を介して吐出口５に連通するようになっている。
【００２８】
定量吐出弁３には、前記上側の流路１９が上端に連通し、下側の流路２０が下端に夫々連通したシリンダ室２１が形成されており、該シリンダ室２１には吐出プランジャ２２が内蔵されている。吐出プランジャ２２の上端には吐出プランジャ２２の径Ｄより小径のロッド２３が一体に固定されており、該ロッド２３の上端はシリンダ室２１の上部を貫通して上方に延長されており、定量吐出弁３の上部には前記ロッド２３の上端に当接して吐出プランジャ２２の移動距離Ｓを調節するための調節ネジ等の吐出量調節装置２４が設けられている。
【００２９】
前記進行作動形分配弁６は、図１では吐出口六個所形の一例を示すように、３つのピストン２５，２６，２７を内蔵しており、前記定量吐出弁３の吐出口５から配管２８を介して流入口２９に潤滑剤４が導入されると、ピストン２５，２６，２７は決められた順番に移動して６つの供給口３０，３１，３２，３３，３４，３５から決められた順番で一定量の潤滑剤４を吐出し、軸受等の潤滑個所３６に供給するようになっている。
【００３０】
図１中、３７は前記ピストン２５，２６，２７のいずれか１つ（図１ではピストン２７）に設けた指示棒であり、該指示棒３７の動きを検出するリミットスイッチ３８を備えることにより潤滑検出装置３９を構成している。また、上記指示棒３７とリミットスイッチ３８からなる潤滑検出装置３９を備えることに代えて、供給口３０〜３５のいずれか１つ（図１では供給口３０）の出口に流量計４０による潤滑検出装置３９を設けるようにしてもよい。
【００３１】
以下に上記形態の作用を説明する。
【００３２】
図１の状態は切換弁１３が遮断側に位置しており、空気源７からの圧縮空気１０は定量吐出弁３には供給されず、このためエアピストン１２及びパイロットプランジャ１６はバネ１１によって上昇された位置にある。このとき、圧送ポンプ１から導入口１８に導入される潤滑剤４は、パイロットプランジャ１６の細径部１５、上下の流路１９，２０を介してシリンダ室２１の上下に連通している。このとき、シリンダ室２１に内蔵された吐出プランジャ２２の上部にはロッド２３が固定されており、吐出プランジャ２２の下面の受圧面積が大きく、上面の受圧面積が小さいために、吐出プランジャ２２は上昇された位置に保持されている。
【００３３】
潤滑個所３６を潤滑するときは、制御装置１４により切換弁１３を図１の遮断位置から押し下げて図２の如く供給側に切換える。
【００３４】
すると、空気源７からの圧縮空気１０が定量吐出弁３の空気口９に供給されてエアピストン１２及びパイロットプランジャ１６がバネ１１に抗して押し下げられ、これにより、導入口１８が上側の流路１９のみに連通し、下側の流路２０が吐出口５のみに連通するようになるので、吐出プランジャ２２は圧送ポンプ１からの潤滑剤４の圧力によって押し下げられ、シリンダ室２１の吐出プランジャ２２下部に貯留されていた潤滑剤４は吐出口５に押し出され、配管２８により進行作動形分配弁６に供給される。
【００３５】
上記において、調節ネジ等の吐出量調節装置２４を調整すると、パイロットプランジャ１６の上昇位置が変化して移動距離Ｓが変化することになるので、吐出プランジャ２２の下部に貯留される潤滑剤４の量が変化し、よって吐出口５から吐出される１回当たりの潤滑剤の吐出量が変化する。
【００３６】
定量吐出弁３から進行作動形分配弁６の流入口２９に潤滑剤４が供給されると、その圧力によってピストン２５，２６，２７は決められた順番に移動して、６つの供給口３０，３１，３２，３３，３４，３５から決められた順番で所定量ずつ潤滑剤４を吐出し、これにより６つの潤滑個所３６に対して潤滑を行う。
【００３７】
上記図１に示した自動潤滑装置は、圧縮空気１０により定量吐出弁３を必要な時に作動させることによって、所定量の潤滑剤４を進行作動形分配弁６に吐出することができ、定量吐出弁３からの潤滑剤４を受けた進行作動形分配弁６は複数の潤滑個所３６に対して所定量の潤滑剤４を順番に確実に供給することができる。
【００３８】
このとき、進行作動形分配弁６には、前記したようにピストン２５，２６，２７のいずれか１つ（図１ではピストン２７）に備えた指示棒３７と該指示棒３７の動きを検出するリミットスイッチ３８からなる１つの潤滑検出装置３９を設けるか、又は、供給口３０〜３５のいずれか１つ（図１では供給口３０）の出口に流量計４０による潤滑検出装置３９を設けているので、万が一、進行作動形分配弁６の作動が不能になった場合にも、潤滑されていないことを容易に検出することができる。
【００３９】
更に、前記定量吐出弁３では、吐出量調節装置２４を操作することによって、定量吐出弁３から進行作動形分配弁６に吐出される１回当たりの潤滑剤４の流量を所定の範囲内で任意に調整することができる。
【００４０】
上記したように、図１の自動潤滑装置では、簡略な構成にて多数の潤滑個所３６を潤滑できると共に、定量吐出弁３の作動を停止することにより潤滑個所３６の潤滑を容易に停止できる。
【００４１】
図３は、定量吐出弁３の他の形態例を示したものである。この定量吐出弁３は、圧縮空気１０により作動し、圧送ポンプ１から導入口１８に供給される潤滑剤４を２つの流路１９，２０及び吐出口５に切換えて導くパイロットプランジャ１６を内蔵したパイロット弁本体４１と、前記２つの流路１９，２０から切換えて供給される潤滑剤４により作動して所定量の潤滑剤４を吐出口５に導く吐出プランジャ２２を内蔵した吐出側弁体４２とを分割して設け、吐出側弁体４２を前記パイロット弁本体４１に対して固定ボルト４３等にて着脱可能に固定している。尚、４４はパイロット弁本体４１と吐出側弁体４２との分割面に設けて流路１９，２０をシールするシール部材である。
【００４２】
図３のように、パイロット弁本体４１に対して吐出側弁体４２を着脱可能に構成すると、定量吐出弁３による潤滑剤４の吐出量を、図１、図２の場合に比して大幅に変更することができる。即ち、大径の吐出プランジャ２２を備えた吐出側弁体４２をパイロット弁本体４１に固定すると、吐出プランジャ２２下部に貯留される潤滑剤４の量が増加することによって潤滑剤４の吐出量は増加し、また、小径の吐出プランジャ２２を備えた吐出側弁体４２をパイロット弁本体４１に固定すると、吐出プランジャ２２下部に貯留される潤滑剤４の量が減少するので潤滑剤４の吐出量は減少する。従って、図１に示した吐出量調節装置２４による調節範囲外での大きな吐出量の変更が容易に可能になり、よって、潤滑剤４の必要供給量が大きく異なる潤滑個所３６の潤滑が好適に行える。また、図３の定量吐出弁３においても、吐出量調節装置２４を操作することによって、定量吐出弁３から進行作動形分配弁６に吐出される１回当たりの潤滑剤４の流量を更に微調整することができる。
【００４３】
前記図１、図２では、１つの定量吐出弁３と、１つの進行作動形分配弁６を備えて６個の供給口３０〜３５から６つの潤滑個所３６に潤滑剤４を供給する場合について示したが、図４は、更に多数の潤滑個所３６が存在し、しかも必要な潤滑剤供給量が種々異なっている潤滑個所３６に対して、適量の潤滑剤を供給できるようにした場合の形態を示す。
【００４４】
即ち、潤滑個所３６を、ほぼ均一な潤滑剤供給量を必要とする潤滑個所同士をまとめて１つの潤滑ブロックとし、図４では潤滑個所３６を３つの潤滑ブロック４５，４６，４７に区分した場合を示している。
【００４５】
そして、各潤滑ブロック４５，４６，４７に対応して各１つの定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃを備える。複数備えた定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃは、図３のパイロット弁本体４１同士をタイボルト４８等にて一体に組み立てた構造とする。更に、複数備えられた定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃには１つの圧送ポンプ１からの潤滑剤４を分岐して導くようにする。また、複数備えた定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃの夫々に対応した複数の切換弁１３ａ，１３ｂ，１３ｃを設け、各切換弁１３ａ，１３ｂ，１３ｃは制御装置１４の制御信号によって制御されるようにする。
【００４６】
更に、前記潤滑ブロック４５，４６，４７のうち、複数（例えば２個以上）の潤滑個所３６を含む潤滑ブロック（図４では潤滑ブロック４６と潤滑ブロック４７）には、進行作動形分配弁６，６’を設けて、該進行作動形分配弁６，６’を対応する定量吐出弁３ｂ，３ｃに接続する。図４の進行作動形分配弁６は６個の供給口を備えた場合を示し、進行作動形分配弁６’は４個の供給口を備えた場合を示している。１つの潤滑ブロック４５，４６，４７に含まれる潤滑個所３６の数が多い場合には、１つの潤滑ブロックに対して２個以上の進行作動形分配弁６又は６’或いはそれを組み合わせて設けることができ、該進行作動形分配弁６，６’の増加に対応して定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃの設置数を増加し、夫々を接続する。
【００４７】
また、特別に大量の潤滑剤供給量を供給する必要がある潤滑個所３６を含むブロック、或いは特別に少量の潤滑剤供給量を供給する潤滑個所３６を含むブロック（図４では潤滑ブロック４５）には、進行作動形分配弁６を設けずに、定量吐出弁３ａから吐出される潤滑剤４を直接潤滑個所３６に供給させる。
【００４８】
図４のように、潤滑剤供給量がほぼ同一の潤滑個所３６をまとめて潤滑ブロック４５，４６，４７とし、各潤滑ブロック４５，４６，４７に対応して定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃを備えたので、各潤滑ブロック４５，４６，４７に対して必要な潤滑剤供給量になるように、図３における吐出側弁体４２を選定して設置することにより、各潤滑ブロック４５，４６，４７の潤滑個所３６に過不足のない適量の潤滑剤４を供給することができるようになる。
【００４９】
更に、一部の定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃを作動させない制御を行うことにより、定量吐出弁３ａ，３ｂ，３ｃからの潤滑剤４の吐出を停止することができ、よって任意の潤滑ブロック４５，４６，４７に対して潤滑を停止する操作を容易に行うことができる。
【００５０】
尚、本発明は上記形態例にのみ限定されるものではなく、進行作動形分配弁の供給口の数は任意であること、潤滑ブロックによる潤滑個所の区分方法及び進行作動形分配弁の配置方法は任意に選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば次のような優れた効果を奏し得る。
【００５２】
請求項１に記載の発明では、圧送ポンプからの潤滑剤を導入し、圧縮空気により作動するパイロットプランジャと該パイロットプランジャの作動により所定量の潤滑剤を吐出口に導く吐出プランジャとを内蔵した定量吐出弁と、該定量吐出弁の吐出口から吐出される潤滑剤により作動して複数の潤滑個所に順次潤滑剤を供給する進行作動形分配弁とを組合わせた構成としているので、圧縮空気によって定量吐出弁を必要な時に作動させることにより、所定量の潤滑剤を進行作動形分配弁に吐出させ、進行作動形分配弁は定量吐出弁から吐出する潤滑剤により作動して複数の潤滑個所に対し所定量の潤滑剤を順番に確実に供給することができ、簡略な構成にて多数の潤滑個所が潤滑可能になると共に、定量吐出弁の作動を停止することによって潤滑個所の潤滑を容易に停止させることができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明では、定量吐出弁が、圧送ポンプからの潤滑剤を取り入れ圧縮空気により作動して潤滑剤を２つの流路に切換えて送るパイロットプランジャを有する切換弁本体と、前記２つの流路に連通したシリンダ室に内蔵され、前記パイロットプランジャの切換え作動により潤滑剤を吐出口に供給する吐出プランジャを有する吐出側弁体とからなり、該吐出側弁体を前記切換弁本体に着脱可能に固定した構成としているので、径が異なる吐出プランジャを備えた吐出側弁体をパイロット弁本体に固定することによって、定量吐出弁による１回当たりの潤滑剤の吐出量を大きく変化させて、潤滑個所の潤滑量を大きく変化させることができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明では、定量吐出弁が、吐出プランジャの移動ストロークを調節する吐出量調節装置を備えているので、吐出量調節装置にてパイロットプランジャの上昇位置を変化させることにより、吐出口に吐出する１回当たりの潤滑剤の吐出量を所要の範囲で調節することができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明では、潤滑個所を潤滑剤供給量に応じて複数の潤滑ブロックに区分し、該潤滑ブロックごとに定量吐出弁を設けて各定量吐出弁を一体に組み立てた構成としているので、各潤滑ブロックに対して必要な潤滑剤供給量になるように吐出側弁体を選定して設置することにより、各潤滑ブロックの潤滑個所に過不足のない適量の潤滑剤を供給できるようになる。更に、一部の定量吐出弁を作動させない制御を行うことにより、定量吐出弁からの潤滑剤の吐出を停止することができ、よって任意の潤滑ブロックに対して潤滑を停止する操作が容易に行えるようになる。
【００５６】
請求項５に記載の発明では、進行作動形分配弁が、１つの潤滑検出装置を備えているので、万が一、進行作動形分配弁の作動が不能になった場合にも、潤滑されていないことを容易に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自動潤滑装置の形態の一例を示すもので、一部を切断して表わしたブロック図である。
【図２】図１の定量吐出弁の作動状態を示す断面図である。
【図３】図１の定量吐出弁とは異なる形態の定量吐出弁を示す断面図である。
【図４】本発明の自動潤滑装置の別の形態を示すブロック図である。
【符号の説明】
１    圧送ポンプ
３    定量吐出弁
３ａ，３ｂ，３ｃ        定量吐出弁
４    潤滑剤
５    吐出口
６，６’        進行作動形分配弁
１０    圧縮空気
１６    パイロットプランジャ
１８    導入口
１９，２０        流路
２１    シリンダ室
２２    吐出プランジャ
２４    吐出量調節装置
３６    潤滑個所
３９    潤滑検出装置
４１    パイロット弁本体
４２    吐出側弁体
４５，４６，４７            潤滑ブロック
【図１】
2004232687.tif 000003
【図２】
2004232687.tif 000004
【図３】
2004232687.tif 000005
【図４】
2004232687.tif 000006