(57)【要約】【課題】無地染めされた布地表面の所定部位を抜染着色するのに用いられる、抜染着色用のプリント装置を提供する。【解決手段】第１駆動手段５０や第２駆動手段８０により、プラテン１０上に搭載された無地染めされた布地２０上方を抜染剤ジェットヘッド３０や着色剤ジェットヘッド７０をＹ方向に移動させながら、それらのヘッド下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル３４、７４から抜染剤や着色剤を含む溶液滴を布地２０方向に所定のタイミングで噴射させて布地２０表面の所定部位にドット状に着弾させたり、第１移動手段６０や第２移動手段９０により、抜染剤ジェットヘッド３０や着色剤ジェットヘッド７０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させたりする。そして、布地の所望の抜染着色部位２２に、抜染剤や着色剤を所望大きさや所望形状に塗布する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無地染めされた布地を搭載するプラテンと、該プラテン上に搭載された前記布地上方を布地表面とほぼ平行なＹ方向に移動可能に支持された抜染剤ジェットヘッドと、該抜染剤ジェットヘッドを前記布地上方をＹ方向に移動させながら、抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから抜染剤を含む溶液滴を前記布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面の所定部位にドット状に着弾させる第１駆動手段と、前記抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させる第１移動手段と、前記プラテン上に搭載された布地上方を布地表面とほぼ平行なＹ方向に移動可能に支持された着色剤ジェットヘッドと、該着色剤ジェットヘッドを前記布地上方をＹ方向に移動させながら、着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルからから着色剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面の所定部位にドット状に着弾させる第２駆動手段と、前記布地上方を着色剤ジェットヘッドをＸ方向に相対的に移動させる第２移動手段とが備えられたことを特徴とする抜染着色用のプリント装置。
【請求項２】
抜染剤ジェットヘッドが着色剤ジェットヘッドと一体に備えられた請求項１記載の抜染着色用のプリント装置。
【請求項３】
前記プラテン上に無地染めされた布地を搭載して、前記第１駆動手段により抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＹ方向に移動させながら、該抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから抜染剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面の所定部位にドット状に着弾させたり、前記第１移動手段により抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させたりして、前記布地表面の抜染着色部位に、抜染剤を含む溶液の複数のドットの配列を所定密度で形成する第１ステップと、
前記第２駆動手段により着色剤ジェットヘッドを前記プラテン上に搭載された布地上方をＹ方向に移動させながら、該着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから着色剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面にドット状に着弾させたり、前記第２移動手段により着色剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させたりして、前記抜染着色部位に、着色剤を含む溶液の複数のドットの配列を所定密度で形成する第２ステップと、
前記抜染剤及び着色剤を含む溶液の複数のドットの配列が所定密度で形成された布地の抜染着色部位に後処理を施して、その抜染着色部位に付着した抜染剤により、その抜染着色部位を抜染すると共に、その抜染着色部位に付着した着色剤により、その抜染着色部位を所定色に着色する第３ステップとを含む、ことを特徴とする請求項１又は２記載のプリント装置を用いた抜染着色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無地染めされた布地表面の所定部位を抜染着色するのに用いられる、抜染着色用のプリント装置と、該装置を用いて、無地染めされた布地表面の所定部位を抜染着色する抜染着色方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
染料を用いて黒色等に無地染めされた布地表面の所定部位を抜染（染料を分解、脱色すること）して、その抜染部位に、布地の黒色等の地色と異なる赤色等の所定色を着色する作業は、抜染着色といわれる。
この抜染着色には、従来は、黒色等に無地染めされた布地表面の所定抜染着色部位に、ロンガリット等の抜染剤及び該抜染剤の抜染作用に抵抗し得る着色染料又は着色顔料等の着色剤を含むのり液を、スクリーン印刷法により判型を用いて、塗布した後、その抜染着色部位に蒸熱処理等の後処理を施す方法が、一般に採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにして、無地染めされた布地表面の所定部位を抜染着色した場合には、その布地表面の所定抜染着色部位に抜染剤及び着色剤を含むのり液をスクリーン印刷により塗布するための精緻な判型を必要とし、その判型の製造に多大な手数と時間を要した。
また、近時の布地模様の多種類少量化の要求に対応するために、抜染剤及び着色剤を含むのり液を布地表面の様々の抜染着色部位に様々の大きさ及び形状にスクリーン印刷により塗布するための多種類の異なる判型が必要とされ、その判型が抜染着色により模様等が形成される布地をコストアップさせる要因の１つとなっていた。
【０００４】
そこで、本発明者は、鋭意研究の結果、近時、一般に汎用されているインクジェットプリンタと同様なプリント装置を用いて、該装置のインクジェットヘッドと同様なジェットヘッドのノズルから抜染剤を含む溶液滴を噴射させて、その溶液滴を布地表面の抜染着色部位にドット状に着弾させ、その抜染着色部位に抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列すれば、その布地表面の抜染着色部位に、抜染剤を所定密度で容易かつ迅速に塗布できることに、想到した。
同様に、インクジェットプリンタと同様なプリント装置を用いて、該装置のインクジェットヘッドと同様なジェットヘッドのノズルから抜染剤の抜染作用に対抗し得る着色剤を含む溶液滴を噴射させて、その溶液滴を布地表面の抜染着色部位にドット状に着弾させ、その抜染着色部位に着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列すれば、その布地表面の抜染着色部位に、着色剤を所定密度で容易かつ迅速に塗布できることに、想到した。
また、上記のようにして、インクジェットプリンタと同様なプリント装置を用いて、布地表面の抜染着色部位に抜染剤及び着色剤を所定密度で塗布すれば、多種類の異なるスクリーン印刷用の判型を用いずに、布地表面の任意に選定した抜染着色部位に抜染剤及び着色剤を任意の大きさと形状に所定密度で自在に塗布でき、近時の布地模様の多種類少量化の要求にも、容易に対応できることに、想到した。
そして、このような着想に基づき、上記の布地の抜染着色作業を手数を掛けずに容易かつ迅速に行うための、抜染着色用のプリント装置と、該装置を用いた抜染着色方法とを開発した。
【０００５】
即ち、本発明は、布地の抜染着色作業を手数を掛けずに容易かつ迅速に行うための、抜染着色用のプリント装置（以下、プリント装置という）と、該装置を用いた抜染着色方法とを提供することを、目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明のプリント装置は、無地染めされた布地を搭載するプラテンと、該プラテン上に搭載された前記布地上方を布地表面とほぼ平行なＹ方向に移動可能に支持された抜染剤ジェットヘッドと、該抜染剤ジェットヘッドを前記布地上方をＹ方向に移動させながら、抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから抜染剤を含む溶液滴を前記布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面の所定部位にドット状に着弾させる第１駆動手段と、前記抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させる第１移動手段と、前記プラテン上に搭載された布地上方を布地表面とほぼ平行なＹ方向に移動可能に支持された着色剤ジェットヘッドと、該着色剤ジェットヘッドを前記布地上方をＹ方向に移動させながら、着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルからから着色剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面の所定部位にドット状に着弾させる第２駆動手段と、前記布地上方を着色剤ジェットヘッドをＸ方向に相対的に移動させる第２移動手段とが備えられたことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明のプリント装置を用いた抜染着色方法は、前記プラテン上に無地染めされた布地を搭載して、前記第１駆動手段により抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＹ方向に移動させながら、該抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから抜染剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面の所定部位にドット状に着弾させたり、前記第１移動手段により抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させたりして、前記布地表面の抜染着色部位に、抜染剤を含む溶液の複数のドットの配列を所定密度で形成する第１ステップと、
前記第２駆動手段により着色剤ジェットヘッドを前記プラテン上に搭載された布地上方をＹ方向に移動させながら、該着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから着色剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて布地表面にドット状に着弾させたり、前記第２移動手段により着色剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させたりして、前記抜染着色部位に、着色剤を含む溶液の複数のドットの配列を所定密度で形成する第２ステップと、
前記抜染剤及び着色剤を含む溶液の複数のドットの配列が所定密度で形成された布地の抜染着色部位に後処理を施して、その抜染着色部位に付着した抜染剤により、その抜染着色部位を抜染すると共に、その抜染着色部位に付着した着色剤により、その抜染着色部位を所定色に着色する第３ステップとを含むことを特徴としている。
【０００８】
このプリント装置を用いた抜染着色方法においては、
その第１ステップにおいて、プリント装置のプラテン上に黒色等に無地染めされた布地を搭載できる。そして、プリント装置の第１駆動手段により、抜染剤ジェットヘッドをプラテン上に搭載された布地上方をＹ方向に移動させながら、該抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから抜染剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて、その抜染剤を含む溶液滴を布地表面の所定部位にドット状に着弾させたり、プリント装置の第１移動手段により、抜染剤ジェットヘッドをプラテン上に搭載された布地上方をＸ方向に相対的に移動させたりして、布地表面の抜染着色部位に、抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布できる。
また、その第２ステップにおいて、プリント装置の第２駆動手段により、着色剤ジェットヘッドをプラテン上に搭載された布地上方をＹ方向に移動させながら、該着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから着色剤を含む溶液滴を布地方向に所定のタイミングで噴射させて、その溶液滴を布地表面の所定部位にドット状に着弾させたり、プリント装置の第２移動手段により、着色剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させたりして、布地表面の抜染着色部位に、着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布できる。
その後、その第３ステップにおいて、上記の抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布したり、着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布したりした、布地表面の抜染着色部位に、蒸熱処理等の後処理を施すことができる。そして、その抜染着色部位に所定密度でドット状に付着した溶液中の抜染剤により、その抜染着色部位を白抜き抜染できる。それと共に、その抜染着色部位に所定密度でドット状に付着した溶液中の着色剤により、その白抜き抜染された抜染着色部位を、布地の黒色等の地色とは異なる、鮮やかな赤色等に着色できる。
【０００９】
また、上記のようにして、布地の抜染着色作業を行う際には、
その第１ステップにおいて、プリント装置の第１駆動手段により、抜染剤ジェットヘッドをプラテン上に搭載された布地上方をＹ方向に移動させながら、該抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから抜染剤を含む溶液滴を噴射させるタイミングを変更したり、プリント装置の第１移動手段により、抜染剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させる距離を変更したりすることにより、抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布する布地表面の抜染着色部位及びその抜染着色部位の大きさ、形状等を自在に変更できる。
また、その第２ステップにおいて、プリント装置の第２駆動手段により、着色剤ジェットヘッドをプラテン上に搭載された布地上方をＹ方向に移動させながら、該着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズルから着色剤を含む溶液滴を噴射させるタイミングを変更したり、プリント装置の第２移動手段により、着色剤ジェットヘッドを布地上方をＸ方向に相対的に移動させる距離を変更したりすることにより、着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布する布地表面の抜染着色部位及びその抜染着色部位の大きさ、形状等を自在に変更できる。
そして、その布地表面の抜染着色部位及びその抜染着色部位の大きさ、形状等を、多種類の異なるスクリーン印刷用の判型を用いずとも、任意に容易かつ自在に変更可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１と図２は本発明のプリント装置の好適な実施の形態を示し、図１はその概略構造を示す平面図、図２はその概略構造を示す側面断面図である。以下に、このプリント装置を説明する。
【００１１】
このプリント装置は、ペーパームービングタイプのインクジェットプリンタに似た構造をしていて、Ｙ方向（横方向）を向く蒲鉾状をしたプラテン１０を持っている。そして、そのプラテン１０上に、布地２０をＸ方向（前後方向）に移動させることが可能なように搭載できる構造をしている。
プラテン１０上方には、抜染剤ジェットヘッド３０が、プラテン１０上に搭載された布地２０上方を布地２０表面とほぼ平行なＹ方向に移動可能なように、ガイドレール３２に摺動自在に支持されている。
抜染剤ジェットヘッド３０には、該抜染剤ジェットヘッドをプラテン１０上に搭載された布地２０上方をＹ方向に移動させながら、抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル３４から抜染剤を含む溶液滴を布地２０方向に所定のタイミングで噴射させて布地２０表面の所定部位にドット状に着弾させる第１駆動手段５０が付設されている。第１駆動手段５０は、ホストコンピュータ（図示せず）により駆動制御される電子駆動機構５２等から構成されている。
同様にして、プラテン１０上方には、着色剤ジェットヘッド７０が、プラテン１０上に搭載された布地２０上方を布地２０表面とほぼ平行なＹ方向に移動可能なように、ガイドレール３２に摺動自在に支持されている。
着色剤ジェットヘッド７０には、該着色剤ジェットヘッドをプラテン１０上に搭載された布地２０上方をＹ方向に移動させながら、着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル７４から着色剤を含む溶液滴を布地２０方向に所定のタイミングで噴射させて布地２０表面の所定部位にドット状に着弾させる第２駆動手段８０が付設されている。第２駆動手段８０は、ホストコンピュータ（図示せず）により駆動制御される電子駆動機構８２等から構成されている。
プラテン１０の内側と外側には、プラテン１０の一部に開口されたスリット１２を通して、送りローラ６２と押えローラ６４とが対向させて備えられている。そして、その送りローラ６２と押えローラ６４との間にプラテン１０上に搭載された布地２０の一部を挟み込んで、送りローラ６２をＸ方向（図の矢印方向）に回転させることにより、布地２０をプラテン１０上をＸ方向に移動させることができるように構成されている。そして、その送りローラ６２と押えローラ６４等とが、抜染剤ジェットヘッド３０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させる第１移動手段６０、及び着色剤ジェットヘッド７０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させる第２移動手段９０を構成している。
【００１２】
加えて、図のプリント装置では、図１に示したように、抜染剤ジェットヘッド３０が、着色剤ジェットヘッド７０と一体に横（Ｙ方向）に並べて備えられている。そして、抜染剤ジェットヘッド３０及び着色剤ジェットヘッド７０が、同じガイドレール３２に沿ってＹ方向に一体に摺動自在に支持されている。そして、第１駆動手段５０の一部が、第２駆動手段８０の一部に兼用されている。着色剤ジェットヘッド７０は、例えば図１に示したように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）等の互いに異なる色の着色剤を含む溶液滴をノズルから噴射させるジェットヘッドが一体に横（Ｙ方向）に並べて備えられた構造をしている。
同様に、図のプリント装置では、前述のように、送りローラ６２と押えローラ６４等とが、第１移動手段６０及び第２移動手段９０に兼用されている。
なお、このプリント装置においては、抜染剤ジェットヘッド３０を、着色剤ジェットヘッド７０とは、別体に備えて、その抜染剤ジェットヘッド３０と、着色剤ジェットヘッド７０とを、第１駆動手段５０と、第２駆動手段８０とにより、それぞれ別々にＹ方向に移動させたり、第１移動手段６０と、第２移動手段９０とにより、それぞれ別々に布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させたりしても良い。
【００１３】
図１と図２に示したプリント装置は、以上のように構成さている。
次に、このプリント装置を用いた、本発明の抜染着色方法の好適な実施の形態を説明する。図３ないし図５はその説明図である。以下に、この抜染着色方法を説明する。
【００１４】
この抜染着色方法では、図２に示したように、プリント装置のプラテン１０上に黒色等に無地染めされた布地２０を第１移動手段６０や第２移動手段９０によりＸ方向に移動可能なように搭載している。具体的には、その布地２０の一部を、送りローラ６２と押えローラ６４との間に挟み込んだ状態で、プラテン１０上に搭載している。そして、プリント装置の第１駆動手段５０により、抜染剤ジェットヘッド３０を布地２０上方をガイドレール３２に沿ってＹ方向に移動させながら、該抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル３４から抜染剤を含む溶液滴を布地２０方向に所定のタイミングで噴射させて、その抜染剤を含む溶液滴を布地２０表面の所定部位にドット状に着弾させたり、プリント装置の第１移動手段６０の送りローラ６２をＸ方向に回転させて、布地２０をプラテン１０上をＸ方向に移動させることにより、抜染剤ジェットヘッド３０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させたりしている。そして、図３に示したように、布地２０表面の抜染着色部位２２に、抜染剤を含む溶液の複数のドットの配列を所定密度で形成している。そして、本発明の抜染着色方法の第１ステップを行っている。
【００１５】
また、プリント装置の第２駆動手段８０により、着色剤ジェットヘッド７０をプラテン１０上に搭載された布地２０上方をガイドレール３２に沿ってＹ方向に移動させながら、該着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル７４から着色剤を含む溶液滴を布地２０方向に所定のタイミングで噴射させて、その溶液滴を布地２０表面にドット状に着弾させたり、プリント装置の第２移動手段９０の送りローラ６２をＸ方向に回転させて、布地２０をプラテン１０上をＸ方向に移動させることにより、着色剤ジェットヘッド７０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させたりしている。そして、図４に示したように、布地２０表面の抜染着色部位２２に、着色剤を含む溶液の複数のドットの配列を所定密度で形成している。そして、本発明の第２ステップを行っている。
ここで、第１ステップと第２ステップを行う順序は、そのいずれのステップから行っても良く（図では、第１ステップを行った後、第２ステップを行っている）、場合によっては、両ステップをほぼ同時に交互に行っても良い。その理由は、同じ抜染着色部位２２に、抜染剤と着色剤とが互いに混ざり合って付着しても、その着色剤が抜染剤の抜染作用に対抗し得るからである。また、抜染剤が、着色剤の作用を受けて、その抜染能力が低下する恐れがないからである。
その後、抜染剤及び着色剤を含む溶液の複数のドットの配列が所定密度で形成された布地２０表面の抜染着色部位２２に蒸熱処理等の後処理を施している。そして、図５に示したように、その抜染着色部位２２に付着した溶液中の抜染剤により、その抜染着色部位２２を白抜き抜染している。それと共に、その抜染着色部位２２に付着した溶液中の着色剤により、その抜染着色部位２２を所定色に着色している。そして、本発明の第３ステップを行っている。
【００１６】
図の抜染方法は、以上のステップからなっていて、このプリント装置を用いた抜染着色方法においては、
その第１ステップにおいて、プリント装置を用いて、布地表面の抜染着色部位２２に、抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布できる。
また、その第２ステップにおいて、同じプリント装置を用いて、布地表面の抜染着色部位２２に、着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布できる。
その後、その第３ステップにおいて、そのプリント装置を用いて、抜染剤及び着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布した布地表面の抜染着色部位２２に、蒸熱処理等の後処理を施すことができる。そして、図５に示したように、その抜染着色部位２２に付着した溶液中の抜染剤により、その抜染着色部位２２を白抜き抜染できる。それと共に、その抜染着色部位２２に付着した溶液中の着色剤により、その白抜き抜染された抜染着色部位２２を、布地の黒色等の地色とは異なる、鮮やかな赤色等に着色できる。
【００１７】
また、上記のようにして、プリント装置を用いて、布地の抜染着色作業を行う際には、
その第１ステップにおいて、プリント装置の第１駆動手段５０により、抜染剤ジェットヘッド３０をプラテン１０上に搭載された布地２０上方をＹ方向に移動させながら、該抜染剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル３４から抜染剤を含む溶液滴を噴射させるタイミングを変更したり、プリント装置の第１移動手段６０により、抜染剤ジェットヘッド３０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させる距離を変更したりすることにより、抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布する布地表面の抜染着色部位２２及びその抜染着色部位２２の大きさ、形状等を自在に変更できる。
また、その第２ステップにおいて、プリント装置の第２駆動手段８０により、着色剤ジェットヘッド７０をプラテン１０上に搭載された布地２０上方をＹ方向に移動させながら、該着色剤ジェットヘッドの下面に並ぶ複数のノズルの所定ノズル７４から着色剤を含む溶液滴を噴射させるタイミングを変更したり、プリント装置の第２移動手段９０により、着色剤ジェットヘッド７０を布地２０上方をＸ方向に相対的に移動させる距離を変更したりすることにより、着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に塗布する布地表面の抜染着色部位２２及びその抜染着色部位２２の大きさ、形状等を自在に変更できる。
そして、その布地表面の抜染着色部位２２及びその抜染着色部位２２の大きさ、形状等を、任意に容易かつ自在に変更できる。
【００１８】
本発明のプリント装置は、フラットなベッド状のプラテン上に布地２０を固定した状態に搭載して、その布地２０上方を抜染剤ジェットヘッド３０及び着色剤ジェットヘッド７０をＸ−Ｙ方向（縦横方向）に移動させる、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタに似た構造のプリント装置にも利用可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプリント装置を用いた本発明の抜染着色方法によれば、その製造に多大な手数と時間を要するスクリーン印刷用の判型を用いずに、布地表面の抜染着色部位に、抜染剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に容易かつ迅速に塗布したり、着色剤を含む溶液の複数のドットを所定密度で配列した状態に容易かつ迅速に塗布したりできる。そして、その溶液中の抜染剤や着色剤が付着した布地表面の抜染着色部位に蒸熱処理等の後処理を施して、その抜染着色部位を白抜き抜染すると共に、その白抜き抜染された抜染着色部位を地色とは異なる所定色に鮮明に着色できる。
また、布地表面の抜染着色部位及びその抜染着色部位の大きさ、形状等を、多種類の異なるスクリーン印刷用の判型を用いずとも、任意に容易かつ自在に変更できる。そして、無地染めされた布地に抜染着色により種々の模様を施す近時の布地模様の多種類少量化の要求に、容易に対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント装置の概略構造を示す平面図である。
【図２】本発明のプリント装置の概略構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の抜染着色方法の説明図である。
【図４】本発明の抜染着色方法の説明図である。
【図５】本発明の抜染着色方法の説明図である。
【符号の説明】
１０  プラテン
２０  布地
２２  抜染着色部位
３０  抜染剤ジェットヘッド
５０  第１駆動手段
６０  第１移動手段
７０  着色剤ジェットヘッド
８０  第２駆動手段
９０  第２移動手段
【図１】
2004232121.tif 000003
【図２】
2004232121.tif 000004
【図３】
2004232121.tif 000005
【図４】
2004232121.tif 000006
【図５】
2004232121.tif 000007