(57)【要約】【課題】導電性弾性体層上に複数のコート層を設けた場合でも、コート層が重複されることがなく、良好な画像が得られる電子写真装置用ロールの製造方法を提供する。【解決手段】軸体を回転させながら、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第１コート層を形成した後、回転方向を逆転させて、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第２コート層を形成して電子写真装置用ロールを製造する。【選択図】図４
2004295052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の外周に設けられた導電性弾性体層の表面にコーティング液を塗布してコート層を形成するロールの製造方法において、軸体を回転させながら、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第１コート層を形成した後、回転方向を逆転させて、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第２コート層を形成することを特徴とする電子写真装置用ロールの製造方法。
【請求項２】
軸体の外周に設けられた導電性弾性体層の表面にコーティング液を塗布してコート層を形成するロールの製造方法において、軸体を回転させながら、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第１コート層を形成した後、回転方向はそのままで、導電性弾性体層の他端側から一端側へコーティング液を塗布して第２コート層を形成することを特徴とする電子写真装置用ロールの製造方法。
【請求項３】
コーティング液の塗布をロールコートにより行う請求項１または請求項２記載の電子写真装置用ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性弾性体層の表面にコーティング液を複数回塗布することにより、複数のコート層を設ける電子写真装置用ロールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真を利用した複写機等においては、均等に帯電させた感光ドラムに露光して静電潜像を形成し、この感光ドラムに反対電荷をもつトナーを現像ロールにより付着させて画像を現像する。この感光ドラム上のトナー画像を用紙に転写した後、定着ロールで加圧しながら加熱してトナー画像を用紙に定着させるようになっている。
【０００３】
かかる電子写真装置用ロールの一例である現像ロールとしては、図２に示すように、芯金１０２と、その外周面に導電剤を配合したウレタンゴム等からなる導電性弾性体層１００を設けたものが使用されている。
【０００４】
このロールにおいては、導電性弾性体層１００の表面にアクリル樹脂等のコート層１０４が形成されるが、このコート層１０４は、導電性弾性体層上全面に亘って均一に且つ薄く（例えば数ミクロン〜数十ミクロン程度の厚み）形成されている。従来、かかるコート層１０４の形成方法として、ロールを軸心回りに回転させながらペイントローラを相対移動させながらロール表面にコーティング液を塗布する方法がある。（特許文献１）
【０００５】
【特許文献１】
特公平６−３６９０１号公報
【０００６】
そして、導電性弾性体層の表面に複数のコート層を設けることで、各層に抵抗調整、粗度構成、バリア性、摩擦性などの独立した機能を割り当て、電子写真装置用ロールとして要求される機能を満足させている。しかし、特許文献１に示す方法を複数回繰り返して複数のコート層を設けると、図５に示すように、導電性弾性体層上の第１コート層２９ａ及び第２コート層２９ｂが重複され、コーティングされている部分とコーティングされていない部分に大きなコート層の厚みの差が生じ、例えば現像ロールとして用いた場合、得られた画像に濃度ムラが発生する問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、導電性弾性体層上に複数のコート層を設けた場合でも、コート層が重複されることなく良質な画像が得られる電子写真装置用ロールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明は、軸体の外周に設けられた導電性弾性体層の表面にコーティング液を塗布してコート層を形成するロールの製造方法において、軸体を回転させながら、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第１コート層を形成した後、回転方向を逆転させて、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第２コート層を形成する電子写真装置用ロールの製造方法を第１の要旨とする。
【０００９】
また、軸体の外周に設けられた導電性弾性体層の表面にコーティング液を塗布してコート層を形成するロールの製造方法において、軸体を回転させながら、導電性弾性体層の一端側から他端側へコーティング液を塗布して第１コート層を形成した後、回転方向はそのままで、導電性弾性体層の他端側から一端側へコーティング液を塗布して第２コート層を形成する電子写真装置用ロールの製造方法を第２の要旨とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
【００１１】
図３はロールコーティング方法の実施装置を示す図である。図３において１０は保持プレートで、その前面側にガイドレール１２が垂直方向に形成され、そのガイドレール１２にスライド体１４の嵌合部１６が摺動可能に嵌合されている。スライド体１４には突出片１８が設けられており、その突出片１８の雌ねじ穴に雄ねじ軸２０が螺合されている。雄ねじ軸２０は一端側がモータ２２に連結されており、モータ２２により回転駆動されるようになっている。
【００１２】
スライド体１４の下端部には支持片２４が設けられており、この支持片２４に、ロール（現像ロール）２８の芯金部３０を回転可能に支持するためのセンタピン２６が取り付けられている。ここでロール２８は鋼製の芯金の外周面にその両端部を除いて、導電性粉末を混入したウレタンゴム等のゴム材料を金型により外径１２ｍｍ程度に一体に成形したものである。
【００１３】
スライド体１４の上端部にはモータ３２が下向きに固設されており、このモータ３２の回転軸３４がロール２８の上側の芯金部３０に連結され、かかるモータ３２によって垂直姿勢に保持されたロール２８が回転駆動されるようになっている。
【００１４】
スライド体１４の前方には、ペイントロール３６が水平に配置されている。このペイントロール３６は、一部をタンク３８内に収容されたコーティング液（ここではアクリル樹脂）４０に浸漬させた状態でモータ４２により回転駆動されるようになっている。タンク３８はベースプレート４４上に支持されており、またベースプレート４４は、その下側の支持台４８上をガイドレール４６に沿って前後方向に進退させられるようになっている。
【００１５】
次に本装置を用いてロール２８の表面にコーティング液４０を塗布する方法を説明する。
【００１６】
【実施例１】
先ずスライド体１４を下降端に位置させておいて、ペイントロール３６を前進させ、それら両ロール２８，３６を互いに接触させる。このときロール２８は、本体３１の上端部においてペイントロール３６の表面に接触する。スライド体１４の下降端が予めそのような位置に選定されているのである。
【００１７】
次にモータ３２によりロール２８を図１中の矢印Ａで示す向きに、また、モータ４２によりペイントロール３６を図１中矢印で示す向きに、夫々回転させつつ、モータ２２により雄ねじ軸２０を回転駆動し、スライド体１４をゆっくりと上昇させて行く（図１参照）。するとロール２８における本体３１のペイントロール３６への接触部位が、一端（上端）から他端（下端）にかけてその表面上を螺旋状の軌跡を描きつつ移動して行くことにより、厚みが４μｍの第１コーティング層２９ａが作られる。
【００１８】
次に、ロール２８を図１中の矢印Ｂで示す向きに回転させて、更に、ロール２８の一端（上端）から他端（下端）にかけてロール２８の表面にコーティング液４０を塗布する。これにより図４に示すように、厚みが１μｍの第２コート層２９ｂが第１コート層２９ａと交差して作られ、それにより、互いのコート層２９ａ及び２９ｂが重複されることなく、製品上のコート層の厚みの差が少ないロールを得た。
【００１９】
【実施例２】
第１コート層２９ａの形成までは実施例１と同様に行った後、ロール２８を図１中の矢印Ａで示す向きに回転させたままで、更に、ロール２８の他端（下端）から一端（上端）にかけてロール２８の表面にコーティング液４０を塗布する。これにより図４に示すように、厚みが１μｍの第２コート層２９ｂが第１コート層２９ａと交差して作られ、それにより、互いのコート層２９ａ及び２９ｂが重複されることなく、製品上のコート層の厚みの差が少ないロールを得た。
【００２０】
【比較例】
ロール２８を図１中の矢印Ａで示す向きに回転させて第２コート層を形成する以外は、実施例１と同様にしてロールを得た。
【００２１】
得られた各ロールについて、下記のようにして、出力画像を評価した。そして、その結果を下記の表１に併せて示した。
【００２２】
〔出力画像評価〕
各ロールをカラーレーザープリンターにセットし、ハーフトーン画像を出力した。その後、画像を目視して、コーティング層の濃度ムラを判定した。その結果、濃度ムラを持たないものを○、濃度ムラを持つものを×として評価した。
【００２３】
【表１】
2004295052.tif 000003
【００２４】
表１に示すように、実施例は濃度ムラのない良好な画像が得られたのに対し、比較例では濃度ムラが発生した。
【００２５】
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態様で実施することが可能である。
【００２６】
例えば、ロールコートに代えてスプレーによりコート層を形成する方法を用いることもできるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々な変更を加えた態様で実施することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のロールは、複数のコート層を設ける際に、コート層２９ａ及び２９ｂが重複されることがないため、製品上のコート層の厚みに差が生じることなく、その結果、出力画像に影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるロールコーティング方法の説明図である。
【図２】ロールの一例としての現像ロールを示す図である。
【図３】本発明の一実施例であるロールコーティング方法の実施装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例であるロールコーティング後のコート層である。
【図５】従来のロールコーティング後のコート層である。
【符号の説明】
２８    ロール
２９ａ  第１コート層
２９ｂ  第２コート層
３０    軸体
３１    導電性弾性体層
【図１】
2004295052.tif 000004
【図２】
2004295052.tif 000005
【図３】
2004295052.tif 000006
【図４】
2004295052.tif 000007
【図５】
2004295052.tif 000008