(57)【要約】【課題】「たけのこ」状に巻かれた帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に正確にかつ迅速に送り出すことを可能とする蛇行修正装置を備える捲出ラインを提供する。【解決手段】フィルム送出装置２００から送り出される帯状フィルム１００を、下方に向けて湾曲するループ状態に保持するため、ループ状の帯状フィルム１００のフィルム送出装置２００側を支持する第１支持ローラ装置３００Ａおよびループ状の帯状フィルム１００のググラー（Ｒ）４００側を支持する第２支持ローラ装置３００Ｃと、さらに、第１支持ローラ装置３００Ａと第２支持ローラ装置３００Ｃとの間に設けられ、下方に向けて湾曲するループ状態を維持させた状態で帯状フィルム１００を送るため、帯状フィルム１００の上面側から帯状フィルム１００に向けてエアーを送風するためのエアー送風装置３００Ｂとを備えている。【選択図】        図１
2004331305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状フィルム（１００）をあらかじめ定められた所定位置に送り出すための捲出ラインであって、
ロール状に捲き取られた帯状フィルム（１００）を回転可能に保持し、前記帯状フィルム（１００）を送り出すためのフィルム送出装置（２００）と、
前記フィルム送出装置（２００）から送り出された前記帯状フィルム（１００）の搬出位置を修正するための第１搬出位置修正装置（３００）と、
前記第１搬出位置修正装置（３００）から送り出された前記帯状フィルム（１００）の搬出位置をさらに修正するための第２搬出位置修正装置（４００）と、を備え、
前記第１搬出位置修正装置（３００）は、
前記フィルム送出装置（２００）から送り出される前記帯状フィルム（１００）を、下方に向けて湾曲するループ状態に保持するため、ループ状の前記帯状フィルム（１００）の前記第２搬出位置修正装置（４００）側を支持する支持ローラ装置（３００Ｃ）と、
前記フィルム送出装置（２００）と前記支持ローラ装置（３００Ｃ）との間に設けられ、下方に向けて湾曲するループ状態を維持させた状態で前記帯状フィルム（１００）を送るため、前記帯状フィルム（１００）の上面側から前記帯状フィルム（１００）に向けてエアーを送風するためのエアー送風装置（３００Ｂ）と、
を有する、捲出ライン。
【請求項２】
前記エアー送風装置（３００Ｂ）は、少なくとも、前記ループ状態にある前記帯状フィルム（１００）の、前記フィルム送出装置（２００）側（１００Ａ）、前記支持ローラ装置（３００Ｃ）側、および、前記ループ状態の下端部近傍領域（１００Ｃ）にエアーを送風することを特徴とする、請求項１に記載の捲出ライン。
【請求項３】
前記エアー送風装置（３００Ｂ）は、
前記帯状フィルム（１００）に送風するエアーからゴミ、塵等を分離するための集塵装置（７００）をさらに備える、請求項１または２に記載の捲出ライン。
【請求項４】
前記第２搬出位置修正装置（４００）から送り出される前記帯状フィルム（１００）をロール状に捲き取るための捲取装置（６００）をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載の捲出ライン。
【請求項５】
フィルム送出装置（２００）から送り出される帯状フィルム（１００）を、あらかじめ定められた所定位置に送り出すための蛇行修正装置であって、
前記フィルム送出装置（２００）から送り出される前記帯状フィルム（１００）を、下方に向けて湾曲するループ状態に保持するため、ループ状の前記帯状フィルム（１００）の上流側を支持する第１支持ローラ装置（２００）と、
ループ状の前記帯状フィルム（１００）の下流側を支持する第２支持ローラ装置（３００Ｃ）と、
前記第１支持ローラ装置（３００Ａ）と前記第２支持ローラ装置（３００Ｃ）との間に設けられ、下方に向けて湾曲するループ状態を維持させた状態で、前記帯状フィルム（１００）を送るため、前記帯状フィルム（１００）の上面側から前記帯状フィルム（１００）に向けてエアーを送風するためのエアー送風装置（３００Ｂ）と、
を備える、蛇行修正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、捲出ラインに関し、より特定的には、ロール状に捲き取られた帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に送り出すための蛇行修正装置を備える捲出ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックシート、プラスチックフィルム、樹脂、粘着材、コーティング材、紙、布、不織布、金属、箔、その他の薄膜状態にある帯状フィルムをロール状に捲き付けた場合、捲き付け時に帯状フィルムが蛇行する結果、帯状フィルムの端面が一致せずに捲かれる場合がある。このように、端面がずれて捲かれた帯状フィルムをその形態が似ていることから一般に「たけのこ」と呼んでいる。
【０００３】
この「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムは、次工程においては用いることができないため、再度原材料として再利用される。なお、帯状フィルムの蛇行を修正する装置としては、下記に示す特許文献に開示されるものが挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−１８８３５２号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開昭６２−１１４７２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムをそのまま利用し、再度フィルム状に捲き直すことを考えた場合、上記特許文献１に開示された蛇行修正装置のみを用いた場合であっては、微細な誤差の修正には用いることができるが、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルム（ずれが数十ｍｍから数百ｍｍに及ぶ）においては、上記特許文献１に開示された蛇行修正装置のみでは、完全に修正することはできない。また、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムを捲き直すために多くの時間を必要としていたのでは、再度原材料として再利用した方がコスト的に有利な場合も多い。
【０００７】
したがって、この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、第１の目的は、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に正確にかつ迅速に送り出すことを可能とする捲出ラインを提供することにある。また、他の目的として、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムに限らず、帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に正確にかつ迅速に送り出すことを可能とする蛇行修正装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に基づいた捲出ラインにおいては、帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に送り出すための捲出ラインであって、ロール状に捲き取られた帯状フィルムを回転可能に保持し、上記帯状フィルムを送り出すためのフィルム送出装置と、上記フィルム送出装置から送り出された上記帯状フィルムの搬出位置を修正するための第１搬出位置修正装置と、上記第１搬出位置修正装置から送り出された上記帯状フィルムの搬出位置をさらに修正するための第２搬出位置修正装置とを備えている。
【０００９】
さらに、上記第１搬出位置修正装置は、上記フィルム送出装置から送り出される上記帯状フィルムを、下方に向けて湾曲するループ状態に保持するため、ループ状の上記帯状フィルムの上記第２搬出位置修正装置側を支持する支持ローラ装置と、上記フィルム送出装置と上記支持ローラ装置との間に設けられ、下方に向けて湾曲するループ状態を維持させた状態で上記帯状フィルムを送るため、上記帯状フィルムの上面側から上記帯状フィルムに向けてエアーを送風するためのエアー送風装置とを備える。
【００１０】
上記捲出ラインによれば、第１搬出位置修正装置として、エアー送風装置によりループ状態に保持された状態で、帯状フィルムの第２搬出位置修正装置側への搬送を可能とする。この構成により、フィルム送出装置側から送り出される帯状フィルムとして、端面がずれて捲かれた状態（「たけのこ」状態）のロール状の帯状フィルムを用いた場合に、端面のずれが比較的大きな場合であっても、フィルム送出装置と上記支持ローラ装置との間におけるループ状態の領域で、帯状フィルムに皺等を発生させることなく、帯状フィルムの端面のずれ量を大きく修正することができる。これは、ループ状態の領域において、端面のずれを修正するための、帯状フィルムのねじれ、蛇行を許容することができるからである。
【００１１】
また、ループ状態の領域には、エアー送風装置によりエアーを送風することにより、帯状フィルムの全面に常に外側に向かう張力を発生させている。これにより、帯状フィルムを高速で送った場合でも、帯状フィルムへの皺等の発生、フィルム送出装置および支持ローラ装置への捲き付きが防止され、ループ状態を安定させて帯状フィルムの高速搬送を可能とする。
【００１２】
その後、帯状フィルムを、第２搬出位置修正装置を通過させることにより、帯状フィルムの端面の位置決めが正確に行なわれ、帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に送り出すことを可能とする。
【００１３】
また、上記捲出ラインにおいて好ましくは、上記エアー送風装置は、少なくとも、上記ループ状態にある上記帯状フィルムの、上記フィルム送出装置側、上記支持ローラ装置側、および、上記ループ状態の下端部近傍領域にエアーを送風することを特徴とする。この構成により、帯状フィルムのフィルム送出装置および支持ローラ装置への捲き付きが確実に防止されるとともに、皺等を発生させることなく、ループ状態を安定させて帯状フィルムの高速搬送を可能とする。
【００１４】
また、上記捲出ラインにおいて好ましくは、上記エアー送風装置は、上記帯状フィルムに送風するエアーからゴミ、塵等を分離するための集塵装置をさらに備える。この構成により、帯状フィルムへのゴミ、塵等の付着を防止し、捲きなおされる帯状フィルムの商品価値を向上させることが可能になる。
【００１５】
また、上記捲出ラインにおいて好ましくは、上記第２搬出位置修正装置から送り出される上記帯状フィルムをロール状に捲き取るための捲取装置をさらに備える。この構成により、あらかじめ定められた所定位置に送り出された帯状フィルムを再び捲取装置により捲き取ることで、端面が揃ったロール状の帯状フィルムに蘇らせることが可能となる。
【００１６】
この発明に基づいた蛇行修正装置においては、フィルム送出装置から送り出される帯状フィルムを、あらかじめ定められた所定位置に送り出すための蛇行修正装置であって、上記フィルム送出装置から送り出される上記帯状フィルムを、下方に向けて湾曲するループ状態に保持するため、ループ状の上記帯状フィルムの上流側を支持する第１支持ローラ装置と、ループ状の上記帯状フィルムの下流側を支持する第２支持ローラ装置と、上記第１支持ローラ装置と上記第２支持ローラ装置との間に設けられ、下方に向けて湾曲するループ状態を維持させた状態で、上記帯状フィルムを送るため、上記帯状フィルムの上面側から上記帯状フィルムに向けてエアーを送風するためのエアー送風装置とを備える。
【００１７】
上記蛇行修正装置によれば、エアー送風装置によりループ状態に保持された状態で、帯状フィルムの搬送を可能とする。この構成により、フィルム送出装置側から送り出される帯状フィルムとして、端面がずれて捲かれた状態（「たけのこ」状態）のロール状の帯状フィルムを用いた場合に、端面のずれが比較的大きな場合であっても、第１支持ローラ装置と上記第２支持ローラ装置との間におけるループ状態の領域で、帯状フィルムに皺等を発生させることなく、帯状フィルムの端面のずれ量を大きく修正することができ、その結果、帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に送り出すことを可能とする。これは、ループ状態の領域において、端面のずれを修正するための、帯状フィルムのねじれ、蛇行を許容することができるからである。
【００１８】
また、ループ状態の領域には、エアー送風装置によりエアーが送風されているため、帯状フィルムの全面に常に外側に向かう張力を発生させていることから、帯状フィルムを高速で送った場合でも、帯状フィルムへの皺等の発生、第１支持ローラ装置および第２支持ローラ装置への捲き付きが防止され、ループ状態を安定させて帯状フィルムの高速搬送を可能とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に基づいた実施の形態における捲出・捲取ライン１０００について図１を参照しながら説明する。なお、図１は、本実施の形態における捲出・捲取ライン１０００の全体構成を示す側面図である。
【００２０】
（捲出・捲取ライン１０００の構造）
この捲出・捲取ライン１０００は、図１に示すように、ロール状に捲き取られた帯状フィルム１００を回転可能に保持し、この帯状フィルム１００を送り出す（図中Ａ方向）ためのフィルム送出装置２００と、このフィルム送出装置２００から送り出された帯状フィルム１００の搬出位置を修正するための第１搬出位置修正装置としてのループキーパ３００と、このループキーパ３００から送り出された帯状フィルム１００の搬出位置をさらに修正するための第２搬出位置修正装置としてのググラー（登録商標、以下、単にＲと標記する。）４００と、このググラー（Ｒ）４００から送り出された帯状フィルム１００をロール状に捲き取るためのバンブレスロール組立体５００および捲取装置６００を備えている。
【００２１】
＜フィルム送出装置２００＞
まず、図１および図２を参照して、フィルム送出装置２００の概略構成について説明する。なお、図２は、フィルム送出装置２００の概略構成を示す平面図である。このフィルム送出装置２００には、図示するように、帯状フィルム１００の端面がずれて捲かれた（図中の領域１００ａ）帯状フィルムロール１Ａ（たけのこ状態）が、Ａ方向に捲き出し可能なように、回転軸１０１に装着されている。
【００２２】
なお、帯状フィルム１００の材用としては、プラスチックシート、プラスチックフィルム、樹脂、粘着材、コーティング材、紙、布、不織布、金属、箔等が挙げられる。また、その厚さは、約７μｍ〜約６００μｍ程度、幅は、約１０ｍｍ〜約２０００ｍｍ程度である。また、一本のフィルム捲きロールの捲径は、約φ１５０ｍｍ〜約φ１０００ｍｍ程度である。
【００２３】
＜ループキーパ３００＞
次に、図１および図３を参照して、ループキーパ３００の概略構成について説明する。なお、図３は、ループキーパ３００の概略構成を示す斜視図である。
【００２４】
このループキーパ３００は、図示するように、上述したフィルム送出装置２００から送り出される帯状フィルム１００を、下方に向けて湾曲するループ状態に保持するため、ループ状の帯状フィルム１００のフィルム送出装置２００側を支持する第１支持ローラ装置３００Ａおよびループ状の帯状フィルム１００のググラー（Ｒ）４００側を支持する第２支持ローラ装置３００Ｃと、さらに、第１支持ローラ装置３００Ａと第２支持ローラ装置３００Ｃとの間に設けられ、下方に向けて湾曲するループ状態を維持させた状態で帯状フィルム１００を送るため、帯状フィルム１００の上面側から帯状フィルム１００に向けてエアーを送風するためのエアー送風装置３００Ｂとを備えている。
【００２５】
第１支持ローラ装置３００Ａは、帯状フィルム１００の上面側および下面側から挟み込む一対のピンチロール３４０ａ，３４０ｂが設けられている。
【００２６】
フィルム送出装置２００においては、帯状フィルム１００が捲かれたフィルムロールはフリー状態に保持されており、このピンチロール３４０ａ，３４０ｂの回転速度により、帯状フィルム１００の送り出し速度が決定される。
【００２７】
第２支持ローラ装置３００Ｃは、図１に示すように、帯状フィルム１００を下面側から支持し、第２搬出位置修正装置４００側に帯状フィルム１００を送るための回転ローラ３５０を備えている。
【００２８】
エアー送風装置３００Ｂは、図３に示すように、ループ状態にある帯状フィルム１００の、第１支持ローラ装置３００Ａであるピンチロール３４０ａの近傍領域１００Ａにエアーを送風するための第１エアブロア３１０と、帯状フィルム１００のループ状態の下端部近傍領域１００Ｃにエアーを送風するための第２エアブロア３２０と、第２支持ローラ装置３００Ｃである回転ローラ３５０の近傍領域１００Ｂにエアーを送風するための第３エアブロア３３０とを備えている。
【００２９】
第１エアブロア３１０、第２エアブロア３２０、および第３エアブロア３３０にはそれぞれ、帯状フィルム１００の幅方向に沿ったスリット３１０Ｓ，３２０Ｓ，３３０Ｓが設けられ、このスリット３１０Ｓ，３２０Ｓ，３３０Ｓからエアーが流出される。また、第１エアブロア３１０、第２エアブロア３２０、および第３エアブロア３３０にはそれぞれ、各ダクトにエアーを供給するためのダクト３１１が複数連結されている。
【００３０】
このように、第１エアブロア３１０、第２エアブロア３２０、および第３エアブロア３３０を用いて、帯状フィルム１００にエアーを送風すことにより、帯状フィルム１００の略全面に常に外側に向かう張力を発生させることができる。これにより、帯状フィルム１００を高速で送った場合でも、ループ状態を維持させながら、帯状フィルム１００への皺等の発生を防止しつつ、ループ状態を安定させて帯状フィルム１００の高速搬送が可能となる。
【００３１】
また、第１エアブロア３１０を用いて、ピンチロール３４０ａ，３４０ｂの近傍領域（１００Ａ）にエアーを吹き付け、第３エアブロア３３０を用いて、回転ローラ３５０の近傍領域（１００Ｂ）にエアーを吹き付けることにより、高速搬送時における、ピンチロール３４０ａ，３４０ｂおよび回転ローラ３５０への帯状フィルム１００の捲き付きを防止することを可能とする。
【００３２】
なお、図示していないが、帯状フィルム１００の最下端部の位置を位置センサ等を用いて常時読取り、得られた情報から帯状フィルム１００の最下端部の位置が常に一定になるように、第１エアブロア３１０、第２エアブロア３２０、および第３エアブロア３３０により送風されるエアーの供給量および供給速度が制御されている。
【００３３】
このように、帯状フィルム１００に自然な形状のループ状態を与えて、搬送することにより、フィルム送出装置２００から送られてくる帯状フィルム１００の端面の位置が大きくずれている場合であっても、ループ状態領域において、帯状フィルム１００の端面のずれを修正するための、帯状フィルム１００のねじれ、蛇行が許容され、回転ローラ３５０に捲き付く帯状フィルム１００の端面の位置を、あらかじめ定められた一定範囲内の所定位置に修正することが可能となる。たとえば、フィルム送出装置２００の装着される帯状フィルム１００に−１００ｍｍ〜＋１００ｍｍ程度のずれが生じていた場合であっても、約−０．５ｍｍ〜＋０．５の範囲内に位置修正することが可能となる。
【００３４】
なお、上述したエアー送風装置３００Ｂにおいては、３つのエアブロアを用いた構成を採用しているが、この構成に限定されず、図４に示す構成を備える、エアー送風装置３００Ｄを採用することも可能である。なお、図４は、他の形態における第１搬出位置修正装置３００の概略構成を示す断面模式図である。
【００３５】
このエアー送風装置３００Ｄは、円柱状のエアブロア３６０を備え、このエアブロア３６０の帯状フィルム１００に対向する胴部に、複数の送風孔（スリットでもかまわない）３６１を設けるようにしたものである。エアダクト３６２により、エアブロア３６０内にエアーを送り込むことで、送風孔３６１からエアーが送り出され、帯状フィルム１００の全面にエアーを吹き付けることを可能としている。
【００３６】
＜ググラー（Ｒ）４００＞
次に、図１および図５を参照して、ググラー（Ｒ）４００の概略構成について説明する。なお、図５は、ググラー（Ｒ）４００の概略構成を示す平面図である。このググラー（Ｒ）４００は、図示するように、上述したループキーパ３００からから送り出される帯状フィルム１００を、上下から挟み込むピンチロール４２１，４２２を有し、このピンチロール４２１，４２２は、筐体４２０により保持され、この筐体４２０は、ベース４００Ｂに対して、摺動可能に支持されている。
【００３７】
図５中に示すように、ベース４００Ｂに対して、筐体４２０がθ方向、Ｘ方向、およびＹ方向に移動可能な位置決め機構が設けられ、ピンチロール４２１，４２２から搬出される帯状フィルム１００の端面位置を測定するために設けられたセンサ４１０からの端面位置情報に基づき、ピンチロール４２１，４２２から搬出される帯状フィルム１００の端面位置が、あらかじめ定められた所定位置となるように上記位置決め機構が制御される。なお、この位置決め機構の一例については、特開平２−１８８３５２号公報に開示される機構の採用が可能である。
【００３８】
このように、ググラー（Ｒ）４００を用いることにより、上記ループキーパ３００によりある程度の範囲にまで端面が位置決めされた帯状フィルム１００の端面位置を、より狭い範囲内に（ずれ量が、約−０．２ｍｍ〜＋０．２の範囲）に修正することが可能となる。
【００３９】
＜バンブレスロール組立体５００＞
次に、図１、図６を参照して、バンブレスロール組立体５００の概略構成について説明する。なお、図６は、搬送ローラとしてのバンブレスロールの一例を示す図である。
【００４０】
このバンブレスロール組立体５００は、図示するように、ググラー（Ｒ）４００からから送り出される帯状フィルム１００が第１に捲き掛けられる搬送ローラとしての第１バンブレスロール５１０と、この第１バンブレスロール５１０の下方であって、ググラー（Ｒ）４００側（上流側）に配置され、帯状フィルム１００が捲き掛けられる第２バンブレスロール５２０と、第１バンブレスロール５１０と略同じ高さ位置に設けられ、第１バンブレスロール５１０よりも捲取装置６００側（下流側）に配置され、帯状フィルム１００が捲き掛けられる第３バンブレスロール５３０と、この第３バンブレスロール５３０の下方であって、ググラー（Ｒ）４００側（上流側）に配置され、帯状フィルム１００が捲き掛けられる第４バンブレスロール５４０と、最も下流側に配置され、捲取装置６００に搬出案内するための排出ロール５５０とを備えている。なお、図中の矢印は、帯状フィルム１００の搬送方向を示している。
【００４１】
このように、複数のバンブレスロールを組合わせて、帯状フィルム１００に張力を与えながら流すことにより、帯状フィルム１００に皺等を発生させること無く、帯状フィルム１００を送り出すことが可能となる。
【００４２】
ここで、バンブレスロールの表面形状の一例について、図６を参照して説明する。バンブレスロールにおいて帯状フィルム１００を流す（搬送する）場合、帯状フィルム１００への皺等の発生を防止するとともに、好ましくは既に存在する縦レール皺を引き延ばすことができれば良い。そこで、この搬送ローラとしてのバンブレスロールの表面に、ローラの回転軸が延びる方向に略沿って、凹凸領域を設ける構成を採用することが考えられる。
【００４３】
図６に示すバンブレスロール５１は、回転軸５１ａが延びる方向と同方向に、ロール胴部５１ｂから突出する直線状の凸部領域５１ｃを複数設けたものである。この凸部領域５１ｃの突出厚さは、約０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であり、幅は約３ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。また、配置ピッチは、約７．５ｍｍ〜約３０ｍｍ程度である。なお、凸部領域に代わり凹部領域とすることも可能であり、この場合の沈み代は、約−０．１ｍｍ〜−１．０ｍｍ程度となる。ロール胴部５１ｂの直径は、約６０ｍｍ〜約２００ｍｍ、長さは、約３００ｍｍ〜２０００ｍｍである。
【００４４】
上記バンブレスロールを用いることにより、バンブレスロール組立体５００を流れる帯状フィルム１００に、任意の方向への張力を生じさせることが可能になり、皺の発生の防止、皺の除去等を行なうことが可能となる。
【００４５】
なお、上記バンブレスロール組立体５００においては、各バンブレスロールに帯状フィルム１００を捲き掛ける場合について説明したが、帯状フィルム１００を挟み込むピンチローラ型の採用、ゴムローラの採用も可能である。
【００４６】
＜捲取装置６００＞
次に、図１および図７を参照して、捲取装置６００の概略構成について説明する。なお、図７は、捲取装置６００の概略構成を示す平面図である。
【００４７】
この捲取装置６００は、バンブレスロール組立体５００により、端面があらかじめ定められた所定位置に沿って搬出される帯状フィルム１００を再びローラ状に捲き取るものである。この帯状フィルム１００の端面は正確に位置決め去れていることから、図７に示すように、帯状フィルム１００の端面ｈ１、ｈ２が正確に揃った状態で捲かれることになる。
【００４８】
なお、帯状フィルム１００のロール状態を安定させるため、図１に示すように、一端が回転軸部６３０により回動可能に軸支持され、他端に押えローラ６１０を備えた押えアーム６２０を取付けることも可能である。
【００４９】
（作用効果）
以上、本実施の形態における捲出・捲取ライン１０００においては、図２に示すようないわゆる「たけのこ」状態の帯状フィルムロール１Ａを、図７に示すような端面の揃った帯状フィルムロール１Ｂに蘇らせることが可能となる。
【００５０】
また、上述したように、第１搬出位置修正装置として、ループキーパ３００を用い、さらに、第２搬出位置修正装置としてググラー（Ｒ）４００、第３搬出位置修正装置としてバンブレスロール組立体５００を用いることにより、帯状フィルム１００を高速状態（約５０ｍ／分〜約３００ｍ／分程度）で搬送した場合であっても、確実に、図７に示す端面の揃った帯状フィルムロール１Ｂに蘇らせることを可能とする。
【００５１】
ここで、帯状フィルム１００を高速状態で搬送する場合には、第１支持ローラ装置３００Ａにおける帯状フィルム１００の送り出し速度と、捲取装置６００における帯状フィルム１００の捲取速度との関係、および、ループキーパ３００における帯状フィルム１００のループ形状の維持が重要になるが、送り出し速度、捲取速度、および帯状フィルム１００の最下端部位置を常時モニタしながら、各パラメータの条件が設定される。
【００５２】
（他の実施の形態）
なお、上記実施の形態においては、バンブレスロール組立体５００の下流側に、捲取装置６００を設ける捲出・捲取ライン１０００について説明したが、バンブレスロール組立体５００から送り出される帯状フィルム１００は、正確に端面の位置決めが行なわれていることから、再度帯状フィルム１００を捲き取るのではなく、直接次工程のための装置を連結させることも可能であるため、捲取装置６００を設けない捲出ラインとして使用し、捲取装置６００の代わりに以下に示すような機器を連結することも可能である。たとえば、印刷機、ラミネート機、製袋機、ピロー包装機、シュリンクカット機等が挙げられる。
【００５３】
なお、バンブレスロール組立体５００を設けず、第２搬出位置修正装置としてのググラー（Ｒ）４００の下流側に、捲取装置６００、上記印刷機、ラミネート機、製袋機、ピロー包装機、シュリンクカット機等を直接連結させる構成の採用も可能である。
【００５４】
また、本発明の特徴としては、帯状フィルム１００をループ状に維持しながら搬送することを可能とするループキーパ３００の構成にあるため、蛇行修正装置としてループキーパ３００のみの構成を用いて、帯状フィルム１００の蛇行修正を行なうことも可能である。
【００５５】
また、上記実施の形態においては、「たけのこ」状態の帯状フィルムロール１Ａを１条（１ロール）用いて、端面の揃った帯状フィルムロール１Ｂに蘇らせる場合について説明したが、同軸状に複数条（複数ロール）配設し、複数条のフィルムロールを同時に処理することも可能である。
【００５６】
また、上記実施の形態における捲出・捲取ライン１０００の構造においては、フィルム送出装置２００の下流側に、第１支持ローラ装置３００Ａを設け、この第１支持ローラ装置３００Ａにおけるピンチロール３４０ａ，３４０ｂの回転速度により、帯状フィルム１００の送り速度を制御する構成を採用しているが、ピンチロール３４０ａ，３４０ｂを設けず、フィルム送出装置２００に第１支持ローラ装置としての機能を兼用させることも可能である。この場合には、回転軸１０１に駆動装置を連結し、この駆動装置を適宜制御することにより、帯状フィルム１００の送り速度を制御することが可能になる。
【００５７】
また、上記実施の形態におけるループキーパ３００において、帯状フィルム１００へのゴミ・塵等の付着が問題になる場合が挙げられる。このような場合には、帯状フィルム１００に送風するエアーからゴミ、塵等を分離するための集塵装置７００をさらに備えることも可能である。この集塵装置７００の構造について、図８を参照して説明する。なお、図８は、他の実施の形態におけるループキーパ３００の構造を示す図である。
【００５８】
この集塵装置７００は、帯状フィルム１００を通過させる窓７０２，７０３を備えるチャンバ７０１が設けられる。チャンバ７０１の下端部から排気ダクト７０５を介してエアーがモータ７２０により吸引される。排気ダクト７０５には、エアーからゴミ、塵等を分離するためのフィルタ７１０が設けられている。フィルタ７１０を通過したエアーは、送風ダクト７２５によりチャンバ７０１の上端部に設けられた第１エアブロア３１０、第２エアブロア３２０、および第３エアブロア３３０に送られる。
【００５９】
上記集塵装置７００を採用することにより、帯状フィルム１００へのゴミ、塵等の付着を防止し、捲きなおされる帯状フィルム１００の商品価値を向上させることが可能になる。
【００６０】
また、上記実施の形態におけるフィルム送出装置２００においは、帯状フィルム１００を上側から送り出す方法を示しているが、図９に示すように、下側から引出す方法を採用することも可能である。なお、図９は、他の実施の形態におけるフィルム送出装置の概略構成を示す図である。
【００６１】
このように、帯状フィルム１００をロールの下側から送り出す場合には、垂直軸に対して、４５度（θ）の位置にフィルムセンサ８００を設けることにより、ロール状フィルムの監視（測定）を行なうことができる。
【００６２】
したがって、上述した各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６３】
【発明の効果】
この発明に基づいた捲出ラインによれば、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に正確にかつ迅速に送り出すことを可能とする。また、この発明に基づいた蛇行修正装置によれば、「たけのこ」状に捲かれた帯状フィルムに限らず、帯状フィルムをあらかじめ定められた所定位置に正確にかつ迅速に送り出すことを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態における捲出ラインの全体構成を示す側面図である。
【図２】本発明に基づいた実施の形態におけるフィルム送出装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明に基づいた実施の形態におけるループキーパの概略構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に基づいた他の形態における第１搬出位置修正装置の概略構成を示す断面模式図である。
【図５】本発明に基づいた実施の形態におけるググラー（Ｒ）の概略構成を示す平面図である。
【図６】本発明に基づいた実施の形態における搬送ローラとしてのバンブレスロールの一例を示す図である。
【図７】本発明に基づいた実施の形態における捲取装置の概略構成を示す平面図である。
【図８】他の実施の形態におけるループキーパの構造を示す図である。
【図９】他の実施の形態におけるフィルム送出装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ  帯状フィルムロール、５１，５２，５３  バンブレスロール、５１ａ，５２ａ，５３ａ  回転軸、５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ  ロール胴部、５１ｃ，５２ｃ，５３ｃ  凸部領域、１００  帯状フィルム、２００  フィルム送出装置、３００  ループキーパ、３００Ａ  第１支持ローラ装置、３００Ｂ，３００Ｄ  エアー送風装置、３００Ｃ  第２支持ローラ装置、３１０  第１エアブロア、３１０Ｓ，３２０Ｓ，３３０Ｓ  スリット、３１１  ダクト、３２０  第２エアブロア、３３０  第３エアブロア、３４０ａ，３４０ｂ  ピンチロール、３５０  回転ローラ、３６０  エアブロア、３６１  送風孔、３６２  エアダクト、４００  ググラー（Ｒ）、４００Ｂ  ベース、４２０  筐体、４２１，４２２  ピンチロール、５００  バンブレスロール組立体、５１０  第１バンブレスロール、５２０  第２バンブレスロール、５３０  第３バンブレスロール、５４０  第４バンブレスロール、５５０  排出ロール、６００  捲取装置、６１０  押えローラ、６２０  押えアーム、６３０  回転軸部、７００  集塵装置、７０１  チャンバ、７０２，７０３  窓、７０５  排気ダクト、７１０  フィルタ、７２０  モータ、７２５  送風ダクト、１０００  捲出ライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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