(57)【要約】【課題】糖質系嫌気性排水処理において、メタン発酵の効率化及び安定化を図るべく、該メタン生成工程に大きく関与する酸生成工程において効率的酸生成を行う微生物群を提供する。【解決手段】糖質系液体の供給下で、ｐＨ６〜８の状態にしたときに、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）及びストレプトコッカス・ボビス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓ）を主たる微生物として含む状態となる微生物群を酸生成工程に用いる。これにより、排水中の有機物から、十分に有機酸生成が行われて、メタン生成工程に導入することができ、排水中の有機物の処理をより効率的に行うことが可能になる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖質系嫌気性排水処理における酸生成に用いられる微生物群であって、
クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）及びストレプトコッカス・ボビス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓ）を主たる微生物として含むことを特徴とする微生物群。
【請求項２】
請求項１において、
糖質系液体の供給下で、ｐＨ６〜８の状態にしたときに、前記クレブシエラ・ニューモニエ及びストレプトコッカス・ボビスを主たる微生物として含む状態になることを特徴とする微生物群。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記クレブシエラ・ニューモニエ及びストレプトコッカス・ボバイスが、ｐＨ７．５乃至８の状態において全体の約９割を構成するものであることを特徴とする微生物群。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
ｐＨ７．５乃至８の状態において前記クレブシエラ・ニューモニエが、前記ストレプトコッカス・ボビスよりも優勢となることを特徴とする微生物群。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記糖質系液体は、ビール製造過程において排出される排水であることを特徴とする微生物群。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糖質系嫌気性排水処理に用いられる微生物群に関し、特に二相式メタン発酵法を用いた排水処理において効率的に酸生成を行うことの可能な微生物群に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、糖類を多く含む糖質系排水、例えば、食品工場や飲料製造工場、特にビール製造工場からの排水の処理方法として、嫌気性排水処理が普及してきている。すなわち、嫌気性排水処理は、排水処理法として既に普及している好気性排水処理と比較し、▲１▼高負荷運転が可能、▲２▼発生するメタンガスはエネルギーとして回収できる、▲３▼余剰汚泥の発生が極端に少なく廃棄物処理コストがかからない、▲４▼好気的条件を維持するためのエアレーションなどの動力不要、▲５▼広大な設置スペースが不要、などの利点があるためである。
【０００３】
嫌気性排水処理としては、主に、順に接続された、排水中の糖類等から有機酸生成が行われる酸生成槽と、有機酸からメタン生成が行われるメタン発酵槽と、において処理することにより、排水中の糖類等からメタンを生成する二相式メタン発酵法が用いられている。このような嫌気性排水処理におけるメタン発酵に用いる微生物に関する先行技術文献には、▲１▼メタン発酵菌をゲル状坦体に包括する方法で固定化し、単相式メタン発酵法で操作を行う嫌気性排水処理方法（特許文献１参照）、及び、▲２▼酢酸資化性のあるメタン生成菌のなかで、低温でも良好な生育を示す耐低温性メタン生成細菌を分離し、メタン発酵過程で用いることにより、対象排水の加温に要するエネルギーコストを削減する方法（特許文献２参照）が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭  ６１‐５４２９０号公報
【特許文献２】
特開平  ３‐９４６７１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においては、上述の先行技術にも示されるように、嫌気性排水処理について、メタン発酵を行う微生物、すなわちメタン発酵菌には注目しているが、酸生成槽における細菌叢には注目していない。このため、どのような微生物を用い、どのような条件であれば、効率的な酸生成を行うことができるか不明であった。
【０００６】
一方、メタン発酵槽においてグラニュール汚泥を形成するメタン菌はそのほとんどが、有機酸の中でも酢酸からメタン生成を行う酢酸資化性菌であることから、酸生成工程における酢酸生成量は後段のメタン生成工程に大きく関与すると考えられる。
そこで、本発明の目的は、メタン発酵の効率化及び安定化を図るべく、該メタン生成工程に大きく関与する酸生成工程において効率的酸生成を行う微生物群を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による微生物群は、糖質系嫌気性排水処理における酸生成に用いられる微生物群であって、
クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）及びストレプトコッカス・ボビス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓ）を主たる微生物として含むことを特徴とする。
【０００８】
ここで、主たる微生物として含むとは、上記２種の微生物が、当該酸生成可能な状態におかれた微生物群において、その少なくとも約９割を占めていることをいう。
本発明の請求項２による微生物群は、請求項１において、
糖質系液体の供給下で、ｐＨ６〜８の状態にしたときに、前記クレブシエラ・ニューモニエ及びストレプトコッカス・ボビスを主たる微生物として含む状態になることを特徴とする。
【０００９】
このような微生物群としては、糖質系液体の供給下で、ｐＨ６〜８の状態において、実際に上記２種の微生物を主たる微生物として含んでいるもの、さらには、糖質系液体の供給下で、ｐＨ６〜８の状態に調整することにより、上記２種の微生物を主として含むようになるもの、も含む。後者の例としては、上記２種の菌が多くを占める培養菌体が濃縮された濃縮菌体や、その乾燥粉末からなる微生物製剤などがあげられる。
【００１０】
ここで、前記ｐＨの範囲、ｐＨ６〜８とは、ｐＨ６程度からｐＨ８程度という意であり、ｐＨ６を若干下回る値や、ｐＨ８を若干上回る値を含む。
本発明の請求項３による微生物群は、請求項１又は２において、
前記クレブシエラ・ニューモニエ及びストレプトコッカス・ボビスが、ｐＨ７．５乃至８の状態において全体の約９割を構成するものであることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記ｐＨの範囲ｐＨ７．５乃至８とは、ｐＨ７．５程度乃至ｐＨ８程度という意であり、ｐＨ７．５を若干下回る値や、ｐＨ８を若干上回る値を含む。
本発明の請求項４による微生物群は、請求項１〜３のいずれか１項において、
ｐＨ７．５乃至８の状態において前記クレブシエラ・ニューモニエが、前記ストレプトコッカス・ボビスよりも優勢となることを特徴とする。
【００１２】
ｐＨ７．５乃至８付近においてクレブシエラ・ニューモニエは、糖類等から酢酸を生成する。このことから、本請求項にかかる微生物群を用いた酸生成工程において、例えば糖質系排水をｐＨ７．５乃至８付近に調節することにより、クレブシエラ・ニューモニエの増殖を優先させて、生成される総有機酸量に占める酢酸の割合を高めるなど、有機酸生成の調節が可能となる。酢酸濃度を高めることにより、嫌気性排水処理において、酸生成工程後のメタン生成工程の反応を効率的に行わせることが可能となる。
本発明の請求項５による微生物群は、請求項１〜４のいずれか１項において、
前記糖質系液体は、ビール製造過程において排出される排水であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において参照する各図においては、他の図と同等の部分が同一符号によって示されている。
（微生物群の調製）
本発明にかかる微生物群は、例えば、図１に示されるような二相式の嫌気性排水処理設備１００を用いて以下のようにして調製することができる。
ここで、図１に示される嫌気性排水処理設備１００について説明する。
【００１４】
同図において嫌気性排水処理設備１００は、順に接続されて工場排水を処理する調整槽１と、酸生成槽２と、メタン発酵槽３と、を含んで構成されている。
前記調整槽１においては、ビール製造工場からの工場排水などの排水を嫌気性排水処理に適切な条件とするための公知の調整が行なわれる。
また、前記調整槽１と酸生成槽２とを結ぶラインには、酸生成槽２の入口における排水のｐＨが規定値が“ｐＨ８”を下回ったときにこれを調整するためのｐＨ調節手段７が設けられている。
【００１５】
酸生成槽２においては、排水中に含まれる糖類などの有機物から、酢酸、蟻酸、乳酸などの有機酸の生成が行われる。本実施の形態にかかる微生物群は、主にこの酸生成槽２において形成され、担体等に固定されることなく酸生成槽２内に導入されて一時的に滞留する排水中に増殖して有機酸生成を行い、排水の流出と共に槽外へと流出するものである。尚、本発明にかかる微生物群はこのようにして酸生成増内に形成されるものに限定されない。
【００１６】
また、酸生成槽２には、一定の温度条件及びｐＨ条件を維持するためのｐＨ調節手段５及び温度調節手段６が設けられている。前記ｐＨ調節手段５は、必要に応じて例えばアルカリ剤の添加を行うこと等によりｐＨ調節を行う。また、前記温度調節手段６は、例えばヒーター等で構成され必要に応じてヒーターを作動させることにより温度調節を行う。
【００１７】
前記メタン発酵槽３においては、槽内に形成されたグラニュール汚泥中のメタン菌により、酸生成槽２において生成された有機酸から更にメタンが生成される。同図においては、メタン発酵槽３を経た排水は、その一部が同図中の矢印Ｙ１に示される経路により、酸生成槽２へと返送されている。これにより、酸生成槽２から流出した酸生成菌の一部を返送するとともに、酸生成槽２中の排水を希釈してその有機物濃度を調整することが可能になっている。残りの排水は、矢印Ｙ２に示されるように、更なる排水処理工程へ誘導される。
【００１８】
また、酸生成槽２とメタン発酵槽３とを結ぶラインには、酸生成槽２からの排水をメタン発酵槽３におけるメタン生成に適切なｐＨに調節するためのｐＨ調節手段８が設けられている。ｐＨ調節手段８は、例えばアルカリ剤の添加を行うこと等によりｐＨ調節を行う。
次に、未稼働の、すなわち内部に何も導入されていない空の酸生成槽２に、本発明にかかる微生物群を形成させる方法の例について説明する。
【００１９】
酸生成槽２にＫｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ、及び、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓを添加したビール製造工場の排水を注入する。なお、前記ｐＨ調節手段５及び温度調節手段６では、酸生成槽２内に注入された排水がｐＨ６〜８かつ３０〜４５℃に保たれるように調節を行う。
ここで、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ、及び、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓの添加は、例えば、ＧＡＭ培地（日水製薬（株）製）等の嫌気性菌培養用培地において純粋培養されたそれぞれの菌を、酸生成槽２に導入される排水の量、排水中の有機物の量、あるいは、酸生成槽２における滞留時間等に応じて適切な量を添加することによって行う。
【００２０】
その後、上述のようにグラニュール汚泥が形成され、稼動可能な状態におかれたメタン発酵槽３に酸生成槽２内の排水を送り、更にメタン発酵槽３から再び酸生成槽２にその排水を返送する、循環運転を２〜５日間行う。
なおここで示した微生物Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ、及び、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓは特殊なものではなく、一般的な下水道あるいは排水処理場の設備中に生息している菌種であるので、これらの設備中から容易に入手が可能である。必要であれば、微生物菌株分譲機関から入手することもできる。
【００２１】
これにより、酸生成槽２内の微生物群の動態が安定し、本発明にかかる微生物群が形成される。
尚、本発明にかかる微生物群は、上述のように酸生成槽２とメタン発酵槽３との循環運転を行わなくても、糖質系排水の供給下、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ、及び、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓが安定的に成育し、効率的な酸生成を行うための条件、すなわちｐＨ６〜８の状態を一定期間維持することにより、形成させることができる。しかし、循環運転を行うことにより、酸生成槽２及びメタン発酵槽３それぞれの槽内の微生物群を稼動に近い条件において馴養することができる。
【００２２】
２〜５日間の循環運転後は、酸生成状況やメタン発酵状況を調査しながら、酸生成槽に導入する工場排水を徐々に増加させて、徐々に酸生成槽２内に滞留する排水量の増加に応じて本発明にかかる微生物群の全体量も増加させ、通常運転に近づける。
尚、循環運転後の酸生成状況の調査により、酸生成が順調に行われず本発明にかかる微生物群が順調に形成されていないと判断される場合には、添加する菌体の量を増やすなどして再度循環運転を行う。
【００２３】
このように、新規に酸生成槽２内に本発明にかかる微生物群を形成させるには、慎重な条件の調整や微生物添加量の調整行う必要がある。このため、例えば稼動状態にある酸生成槽２の清掃や槽設備の入れ替え等を行った場合には、上述のように新たに微生物を添加することなく、稼動状態にあるメタン発酵槽３の出口排水を利用することによって、より容易に微生物群の形成が可能になる。すなわち、上述のように、酸生成槽２からメタン発酵槽３への排水の流入と共に微生物群も導入されるため、メタン発酵槽３にも微生物群が滞留する。この出口排水を、例えば、清掃等後の酸生成槽２内の排水中に１０〜３０％混入させて、上記循環運転を行うこととすれば、より確実に本発明にかかる微生物群の形成が可能となる。
【００２４】
（微生物群のｐＨ依存性及び温度依存性）
上述のようにして形成された本実施の形態にかかる微生物群について、以下のような試験を行って、酸生成におけるｐＨ依存性及び温度依存性を確認した。
（１）試験用微生物群の回収
上述のようにして形成され、稼動状態におかれた酸生成槽から採取した溶液を１００００ｒｐｍ、３０分にて遠心処理を行い、ＳＳ（Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  Ｓｏｌｉｄ）分および酵母等を除去した後、沈殿物の上層部を試験用微生物群として回収した。
【００２５】
（２）モデル排水の調整
試験には、偏性嫌気性微生物培養用の液体培地組成を基本組成としたモデル排水を用いた。ビール製造工場の排水の特性を反映するため、ビール製造工場の排水を分析した結果、炭素源はマルトースが適正と判断しモデル排水組成を決定した。組成表を表１に示す。なお、同表中の「＊」で示すものは、熱による変質等の回避のため、オートクレープによる滅菌方法を適用せず、滅菌済みメンブランフィルターを用いてフィルター滅菌処理をした。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（３）バッチ試験
１００ｍｌ容メジウム瓶を用いて酸生成試験を行った。操作はすべて嫌気グローブボックス内で行い、嫌気状態を維持した。反応は１２時間としサンプリングは１時間毎に行った。
図２は、温度３５℃の下、ｐＨ６，７，８，９，１０の各ｐＨ条件を維持した場合の試験結果である。
【００２８】
同図に示されるように、ｐＨ７を対照区とし、ｐＨと最大総有機酸濃度到達時間の関係を調査した結果、ｐＨ９以上で有機酸生成状態は極端に悪化することが確認された。ｐＨ８以下では、ｐＨ８の生成速度の立ち上がりにやや遅れがあるが、最大総有機酸濃度に到達する反応時間は８時間であって、対照区と同等であった。この立ち上がりの遅れの原因は、試験用微生物群を回収した酸生成槽がｐＨ７で運転されていたため、菌のｐＨショックが現れたと考えられ、馴養された場合には問題ないと思われる。したがって、本発明の微生物群が適切に酸生成を行うためのｐＨ条件の上限はｐＨ８であると考えられる。つまり、ｐＨ条件としては、ｐＨ６〜８程度であれば、十分に酸生成を行わせるできることが確認できた。  一方、図３は、ｐＨ７の下、温度２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃の各温度条件を維持した場合の試験結果である。
【００２９】
同図に示されるように、３５℃を対照区とし、温度と最大総有機酸濃度到達時間との関係を調査した結果、温度が４０℃及び４５℃の場合には、最大総有機酸濃度に達する反応時間が９時間程度と最短であるが、温度が２５℃の場合には、有機酸生成状態が極端に悪化することが確認された。このことから、温度条件としては、３０〜４５℃程度であれば、十分に酸生成を行わせることができることが確認された。
【００３０】
（４）連続試験
１Ｌ容三角フラスコを用いてモデル排水を１ｍｌ／ｍｉｎで連続送液し、酸生成させ、酢酸生成量と総有機酸生成量を比較検討した。この連続試験は菌増殖速度による有機酸生成速度への影響を排除することを目的とした。試験条件はバッチ試験の結果を受けて決定した。実験中は流入排水を４℃保存とし、容器空寸部は窒素に置換することで嫌気状態を維持した。試験条件は、ｐＨ条件をｐＨ６及び８とし、温度条件を３５℃とした。
【００３１】
図４は、ｐＨ６の条件、図５は、ｐＨ８の条件下での、各反応時間における各種有機酸生成濃度の測定結果である。図５に示すようにｐＨ８条件では、図４のｐＨ６の条件の場合に比較して、総有機酸濃度が高く、さらに、有機酸濃度のうち、酢酸濃度の占める割合が最も高く、後段のメタン生成に優位な酸生成が行われていることが確認された。
（微生物群の組成）
本実施の形態にかかる微生物群を特定するために、以下のような調査を行った。微生物群は、上述のｐＨ依存性の試験において示されたように、ｐＨ条件によって生成される有機酸の種類と総有機酸生成量が変化していることから、各ｐＨ条件において微生物群の特定を行った。
【００３２】
上記酸生成におけるｐＨ依存性及び温度依存性の確認のための酸生成試験の結果を受けて設定した酸生成条件で、前記モデル排水について酸生成させ、この酸生成させたモデル排水を１００００ｒｐｍ、３０分で遠心処理して集菌した。集菌した微生物群から、ＤＮＡ（ｄｅｏｘｙｒｉｂｏｎｕｃｌｅｉｃ  ａｃｉｄ）抽出し、抽出後のＤＮＡをＰＣＲ（ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ  ｃｈａｉｎ  ｒｅａｃｔｉｏｎ）法にて増幅した。当該ＰＣＲ産物を大腸菌にサブクローニングし、プレートに培養した。プレートに生育した菌株を無作為にピックアップし、ＤＮＡ解析を行い、その解析の結果得られたシークエンスをホモロジー検索し、菌種の同定を行うという方法で微生物群を調査した。ＰＣＲ法でクローニングする際のＤＮＡとしては、１６ｓ−ｒＤＮＡを対象とした。すなわち、１６ｓ−ｒＤＮＡに共通な配列の一部をユニバーサル・プライマーとしてＰＣＲ法によりクローニングを行い、微生物分類に用いられている１６ｓ−ｒＤＮＡをホモロジー検索して菌種の同定を行った。なお、酸生成のｐＨ条件は、ｐＨ６及び８、温度条件は３７℃とした。
【００３３】
その結果、図６に示されているように、微生物群は、クレブシエラ・ニューモニエ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ）と、乳酸菌のストレプトコッカス・ボビス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓ）と、を主たる微生物として含んでいた。すなわち、菌種は少なく、ほとんどがＫｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅと、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓの２種であり、全体の約９割を占めていた。酢酸を多く生成させる条件であるｐＨ８においては、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅがＳｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｂｏｖｉｓよりも優先的に増殖し、優勢であることが確認された。同菌は生育ｐＨの幅が広く、代謝機構もｐＨ条件により大きく変化し、ｐＨが中性〜弱酸性側においては、ブタンジオール発酵を行うことが確認されている。本試験においては生育条件がｐＨ８であったため、他の菌の増殖が阻害され、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅの増殖が優勢となり、酢酸濃度が高くなることを確認した。以上の知見から酢酸生成をより多く行わせるためには、ｐＨを弱アルカリ側に操作し、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅの増殖を優勢に保つことが好ましいことが確認された。
【００３４】
（稼動のための試験）
次に、ビール製造工場等での排水処理設備において想定される稼動条件にて、微生物群の酸生成試験を行った。
まず、上述のようにして生成した微生物群を用い、ｐＨ条件を初発ｐＨ８とし、以後、ｐＨ制御を行わず、温度条件を３０℃、反応時間を１６時間として、前記モデル排水を用いて酸生成を行い、総有機酸濃度を測定した。
その結果、図７に示すように、ｐＨ制御を行わなくとも、有機酸生成が行われることを確認した。また、前記図５に示す発酵中のｐＨ制御を行った場合に比較して酢酸濃度は減少するものの、炭素源であるマルトースの残存は認められず、酸生成が十分行われていることを確認した。
【００３５】
次に、本実施の形態にかかる微生物群を用いて酸生成したモデル排水を用いて、メタン生成工程におけるｐＨ影響調査及び温度影響調査を行った。
まず、ｐＨ条件を、ｐＨ７を対照区とし、ｐＨ５，６，７とし、また、温度条件を３５℃として酸生成したモデル排水について、メタン生成を行わせて発生したメタンガス圧力が安定するまでの到達時間を比較した。その結果、図８に示すように、ｐＨ条件がｐＨ６の場合は対照区ｐＨ７と同等に変化し同等の到達時間となったが、ｐＨ５の場合には、対照区に比較して、安定するまでの到達時間が約４時間遅延することが確認された。この結果、メタン生成工程においては、酸生成したモデル排水のｐＨはｐＨ６又は７であることが好ましいことが確認できた。
【００３６】
次に、ｐＨ条件を、ｐＨ７、温度条件を２５，３０，３５，４０，４５℃として酸生成したモデル排水について、メタン生成を行わせて発生したメタンガス圧力が安定するまでの到達時間を比較した。その結果、図９に示すように、温度が２５〜３５℃の場合には、反応時間が７時間程度の時点で、メタンガス圧力が安定しているが、温度が３５℃を下回ると急速にメタンガス圧力が安定するまでの到達時間が遅延し、つまり、メタン活性が低下している。しかしながら、酸生成工程における温度条件を３０℃とした場合には、メタン生成工程における反応時間を考慮することで、十分、適用できることが確認できた。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の請求項１乃至請求項５にかかる微生物群によれば、糖質系排水、特にビール製造工場の排水の有機物から十分な有機酸の生成を行わせて、後段のメタン生成に供給することにより、排水中の有機物をより効率的に分解・処理することができる。
【００３８】
また、本発明の請求項１乃至請求項５にかかる微生物群によれば、当該微生物群をｐＨ６〜８条件におくことにより最適な酸生成を行わせることが可能であり、更に、ｐＨ条件を調節して、主に酢酸生成を行うクレブシエラ属と、主に乳酸生成を行うストレプトコッカス属と、の両微生物の分布を調節することにより、生成される有機酸の種類や量を制御することができる。これによって、例えば、酢酸資化性のメタン生成菌を多く含むグラニュール汚泥を用いてメタン生成工程が行われる場合には、クレブシエラ属が優勢となるｐＨ８側に酸生成工程の条件を調節することにより、高濃度に酢酸を生成させて、メタン生成工程をより効率的に行わせることが可能になる。
【００３９】
更に、ｐＨ６〜８の条件おいて、クレブシエラ属と、ストレプトコッカス属と、を主たる微生物として含む状態となる微生物群を用いることにより、工場からの排出時にｐＨ値が約８となっているビール製造工場の排水については、ｐＨ調整を行うことなく、酸生成工程への導入が可能であり、ｐＨ調節にかかるコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる微生物群を用いた酸生成を行う嫌気性排水処理設備の一例を示す概略構成図である。
【図２】ｐＨ条件と、総有機酸濃度の変化状況との対応を表すグラフである。
【図３】温度条件と、総有機酸濃度の変化状況との対応を表すグラフである。
【図４】ｐＨ６の条件下での、反応時間と各種有機酸生成濃度との対応を表すグラフである。
【図５】ｐＨ８の条件下での、反応時間と各種有機酸生成濃度との対応を表すグラフである。
【図６】ｐＨ条件を変化させたときの、生成される微生物種及びその占める割合を示したグラフである。
【図７】ｐＨ条件を初発ｐＨ８とし、以後、ｐＨ制御を行わない場合の、総有機酸濃度の測定結果である。
【図８】ｐＨ条件とメタン生成活性との対応を表すグラフである。
【図９】温度条件とメタン生成活性との対応を表すグラフである。
【符号の説明】
１  調整槽
２  酸生成槽
３  メタン発酵槽
５  ｐＨ調節手段
６  温度調節手段
７  ｐＨ調節手段
８  ｐＨ調節手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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