(57)【要約】【課題】  シリコーンゲル組成物からなる放熱シートを、手を触れることなく機械により自動貼り付けすることが可能な放熱シート積層体とその貼り付け方法を提供する。【解決手段】  放熱シート２１７が支持体フィルム２１３に粘着してなる複数の積層フィルム２１１がキャリアテープ２０１の長手方向に配列されて長尺のキャリアテープ２０１上に粘着されている。支持体フィルム２１３の面積は放熱シート２１７の面積より大きく、支持体フィルム２１３が放熱シート２１７よりはみ出して耳部２１５を形成している。【選択図】  図３
2004247758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゲル組成物からなる放熱シートが支持体フィルムに粘着してなる複数の積層フィルムと、
長尺のキャリアテープと
を有し、
前記支持体フィルムの面積は前記放熱シートの面積より大きく、前記支持体フィルムが前記放熱シートよりはみ出して耳部を形成しており、
前記複数の積層フィルムは、前記キャリアテープの少なくとも長手方向に配列されて、その支持体フィルム側で前記キャリアテープに粘着されていることを特徴とする放熱シート積層体。
【請求項２】
前記キャリアテープの長手方向の同一列上の前記各積層フィルムにおいて、前記耳部は前記放熱シートに対して前記キャリアテープの幅方向の同じ側に配置されている請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項３】
前記キャリアテープの幅方向にも２以上の前記積層フィルムが並んで配置されている請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項４】
前記キャリアテープの幅方向に前記積層フィルムが２つ並んで配置されており、
幅方向に並んで配置された２つの前記積層フィルムにおいて、前記各耳部は前記キャリアテープの幅方向の端に沿って配置されている請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項５】
幅方向に並んで配置された２以上の前記積層フィルムをそれぞれ構成する放熱シートは、形状又は厚さにおいて異なる請求項３に記載の放熱シート積層体。
【請求項６】
前記耳部に穴若しくは切り欠きが形成され、又は印刷が施されている請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項７】
前記耳部に前記支持体フィルムとは別のフィルムが接続されている請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項８】
前記別のフィルムに穴若しくは切り欠きが形成され、又は印刷が施されている請求項７に記載の放熱シート積層体。
【請求項９】
前記別のフィルムが着色されている請求項７に記載の放熱シート積層体。
【請求項１０】
前記キャリアテープは紙又は樹脂フィルムである請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項１１】
前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された面とは反対側の面と前記放熱シートの前記支持体フィルムと粘着している面とは反対側の面との間の粘着力は、前記放熱シートと前記支持体フィルムとの間の粘着力より小さい請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項１２】
前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された面とは反対側の面と前記放熱シートの前記支持体フィルムと粘着している面とは反対側の面との間の粘着力は、前記支持体フィルムと前記キャリアテープとの間の粘着力より小さい請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項１３】
前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された面とは反対側の面に離型処理が施されている請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項１４】
前記放熱シートの前記支持体フィルム側の面は、その反対側の面より高硬度である請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項１５】
前記支持体フィルムと前記キャリアテープとが粘着剤を介して粘着している請求項１に記載の放熱シート積層体。
【請求項１６】
前記粘着剤の前記キャリアテープに対する粘着力は、前記粘着剤の前記支持体フィルムに対する粘着力より大きい請求項１５に記載の放熱シート積層体。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載の放熱シート積層体が巻回されていることを特徴とする放熱シート積層体の巻回体。
【請求項１８】
前記巻回体から前記放熱シート積層体を巻き出したとき、前記支持体フィルムと前記キャリアテープとが粘着し、かつ前記放熱シートは前記支持体フィルムに粘着した状態で巻き出される請求項１７に記載の放熱シート積層体の巻回体。
【請求項１９】
表面が離型処理された離型テープとともに巻回されている請求項１７に記載の放熱シート積層体の巻回体。
【請求項２０】
前記放熱シート積層体は、円筒面を有する芯体と、離間して略平行となるように前記芯体に取り付けられた一対の側板とからなるリールに巻回されている請求項１７に記載の放熱シート積層体の巻回体。
【請求項２１】
請求項１７〜２０のいずれかに記載の放熱シート積層体の巻回体から前記放熱シート積層体を巻き出す工程と、
前記耳部を把持して前記積層フィルムを前記キャリアテープから剥離する工程と、
剥離した前記積層フィルムの前記放熱シートを被貼付部表面に密着させることにより、前記放熱シートを前記被貼付部側に転写させる工程と
を有することを特徴とする放熱シートの貼り付け方法。
【請求項２２】
前記放熱シートと前記支持体フィルムとの間の粘着力が、前記放熱シートと前記被貼付部表面との間の粘着力より小さいことを特徴とする請求項２１に記載の放熱シートの貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリコーンゲル組成物からなる放熱シートを含むテープ状の積層体と該積層体を巻回してなる巻回体に関する。また、本発明は該放熱シートの貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＰＵ，サイリスタ，パワートランジスタなどの電子部品は使用中に発熱し、その熱のため電子部品の性能が低下することがある。そのため発熱するような電子部品には放熱体が取り付けられる。これら発熱素子と放熱体との間には通常、インターフェイスとして放熱シートが用いられる。最近では、放熱シートとして熱伝導性シリコーンゲル組成物からなるシートが、非常に柔らかいため放熱体と発熱素子とを密着させることができるので、盛んに使用されるようになってきた。
【０００３】
このような放熱シートは、例えば特許文献１、特許文献２などに開示されているように、熱導電性充填材を配合したシリコーンゲル組成物を２枚のポリエステルフィルムなどの離型フィルムで両側から挟み、加熱しながら圧延して所定の硬度に硬化させることで製造される。
【０００４】
得られた放熱シートの貼り付け作業は以下のようにして行なわれる。まず、上記のようにして得られた放熱シートの一方の側の離型フィルムを剥離する。次いで、放熱シートが他方の離型フィルム上に粘着した状態で放熱シートのみを所定の大きさに（例えば、碁盤目状に）切断（又はハーフカット）する。切断された個々の放熱シートを作業者が一つずつ手でつかんで離型フィルムから剥がし、目的の場所（例えば半導体装置の放熱部，ヒートシンクともいう。以下、「被貼付部」という）に貼り付ける。
【０００５】
ところが、一般にゲルタイプの放熱シートは非常に柔らかい。従って、上記の放熱シートでは、貼り付け作業時に放熱シートを直接手でつかみ取ると、放熱シートが伸びたり、ちぎれたりして取り扱い性がよくないという問題があった。
【０００６】
そこで、特許文献３には、以下のような製造方法による放熱シートが開示されている。即ち、上記と同様にシリコンゲル組成物を２枚の離型フィルムで両側から挟んで放熱シートを製造した後、一方の離型フィルムを剥離する。次いで、放熱シートのみを所定の大きさに打ち抜いて、放熱シートのうち不要な部分を除去する。かくして、離型フィルム上に放熱シートが格子点状に離間して配列され粘着した状態となる。次いで、離型フィルムを、放熱シートが粘着していない領域で碁盤目状に切断する。このようにして、１枚の放熱シートがこれより大きな離型フィルム上に粘着した状態の離型フィルム付き放熱シートを多数得る。
【０００７】
この離型フィルム付き放熱シートによれば、放熱シートの貼り付け作業では、放熱シートからはみ出した離型フィルムをつかむことができるので、被貼付部への放熱シートの貼り付け作業を、放熱シートに直接手を触れることなく行なうことができる。
【０００８】
しかしながら、上記のいずれの放熱シートも、貼り付け作業を人手で行なうことを前提としており、貼り付け作業を機械により自動化するには多くの障害がある。
【０００９】
即ち、貼り付け作業を自動化するためには、（１）貼り付けを行なう被貼付部上に放熱シートを供給する、（２）放熱シート上に被貼付部を接触させる、のいずれかの作業を機械に行なわせる必要がある。
【００１０】
ところが、上記特許文献３に記載された離型フィルム付き放熱シートでは、個々の離型フィルム付き放熱シートが分離しているので、上記のいずれを行なう場合であっても、離型フィルム付き放熱シートを規則正しく配列する必要がある。しかしながら、この配列作業を機械化することは困難である。
【００１１】
また、特許文献１、特許文献２に開示された、離型フィルム上に粘着した放熱シートでは、これを碁盤目状に切断することにより個々の放熱シートを容易に規則正しく配列することができるが、放熱シートは２次元的に配列されているので、自動貼り付けを行なうためには、２次元的な位置決めを行なう必要があり、装置の複雑化を招く。
【００１２】
また、上記のいずれの場合も、貼り付け作業に先立って、離型フィルムに粘着した放熱シートを大きなプレート上に載置する必要がある。貼り付ける放熱シートの数が大量になると、このようなプレートを多数用意する必要があり、これを保管又は移送する際には大きな空間が必要となり、コスト高になる。
【特許文献１】特開平１１−３３５４７２号公報
【特許文献２】特開平１０−１８３１１０号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０７２４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することを可能とする放熱シート積層体及びその巻回体を提供することを目的とする。また、本発明は、多数の放熱シートをコンパクトに収納することができる放熱シート積層体及びその巻回体を提供することを目的とする。また、本発明は、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することを可能とする放熱シートの貼り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記の目的を達成するために以下の構成とする。
【００１５】
本発明の放熱シート積層体は、シリコーンゲル組成物からなる放熱シートが支持体フィルムに粘着してなる複数の積層フィルムと、長尺のキャリアテープとを有し、前記支持体フィルムの面積は前記放熱シートの面積より大きく、前記支持体フィルムが前記放熱シートよりはみ出して耳部を形成しており、前記複数の積層フィルムは、前記キャリアテープの少なくとも長手方向に配列されて、その支持体フィルム側で前記キャリアテープに粘着されていることを特徴とする。かかる構成によれば、耳部を把持して積層フィルムをキャリアテープから分離し、放熱シートを被貼付部に密着させることにより、放熱シートを被貼付部に転写することができる。しかも、積層フィルムはキャリアテープの長手方向に粘着されているので、例えば巻回した放熱シート積層体を順次巻き出すだけで積層フィルムを同一位置に供給することができる。従って、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することが可能になる。また、放熱シート積層体は長尺のテープ形状を有するので、これを巻回することにより、多数の放熱シートをコンパクトに収納することができ、保管や搬送が容易である。
【００１６】
なお、上記において、積層フィルムが「複数」あるとは、隣り合う積層フィルムが個々に完全に切断されている場合と、隣り合う積層フィルム間の一部に切り込みが入れられ、該切り込み以外の部分では接続されている（いわゆるハーフカット）が、外力を加えることにより容易に該切り込み部で複数に分離できる場合とを含むものとする。
【００１７】
上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープの長手方向の同一列上の前記各積層フィルムにおいて、前記耳部は前記放熱シートに対して前記キャリアテープの幅方向の同じ側に配置されていることが好ましい。即ち、長手方向に並んだ積層フィルムの耳部が幅方向のいずれか一方又は両方に連続するように配置されることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、各積層フィルムの耳部の形成方向が同一であるので、機械が容易に耳部を把持することができる。
【００１８】
また、上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープの幅方向にも２以上の前記積層フィルムを並べて配置しても良い。かかる好ましい構成によれば、一つの放熱シート積層体に多数の又は複数種類の放熱シートを搭載することができる。
【００１９】
また、上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープの幅方向に前記積層フィルムが２つ並んで配置されており、幅方向に並んで配置された２つの前記積層フィルムにおいて、前記各耳部は前記キャリアテープの幅方向の端に沿って配置されていることが好ましい。幅方向に積層フィルムが２つ並んで配置されていることにより、一つの放熱シート積層体に多数の又は２種類の放熱シートを搭載することができる。また、それぞれの耳部をキャリアテープの幅方向の端沿って配置していることにより、それぞれの耳部を機械が容易に把持することができる。
【００２０】
また、上記において、幅方向に並んで配置された２以上の前記積層フィルムをそれぞれ構成する放熱シートは、形状又は厚さにおいて異なっていても良い。かかる好ましい構成によれば、複数の貼付位置毎に異なる放熱シートを貼り付ける場合であっても、これら全ての放熱シートを一つの放熱シート積層体に搭載することができる。
【００２１】
また、上記の放熱シート積層体において、前記耳部に穴若しくは切り欠きが形成され、又は印刷が施されていても良い。これにより、機械が耳部の位置を正確に認識することができる。また、穴は機械が耳部を把持する際の係合穴として利用することもできる。
【００２２】
また、上記の放熱シート積層体において、前記耳部に前記支持体フィルムとは別のフィルムが接続されていても良い。かかる好ましい構成によれば、耳部の面積が実質的に拡大されることになって、機械による把持動作が安定化する。また、耳部を形成する過程で必要となる放熱シートの廃棄の量を減少させることができる。
【００２３】
また、この場合において、前記別のフィルムに穴若しくは切り欠きが形成され、又は印刷が施されていても良い。これにより、機械が該別のフィルムの位置を正確に認識することができる。また、穴は機械が該別のフィルムを把持する際の係合穴として利用することもできる。
【００２４】
また、前記別のフィルムが着色されていても良い。これにより、機械が該別のフィルムの位置を正確に認識することができる。
【００２５】
また、上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープは紙又は樹脂フィルムであっても良い。
【００２６】
また、上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された面とは反対側の面と前記放熱シートの前記支持体フィルムと粘着している面とは反対側の面との間の粘着力は、前記放熱シートと前記支持体フィルムとの間の粘着力より小さいことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シート積層体を巻回した後、巻き出したときに、放熱シートを支持体フィルム上に粘着させた状態で巻き出すことができる。
【００２７】
また、上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された面とは反対側の面と前記放熱シートの前記支持体フィルムと粘着している面とは反対側の面との間の粘着力は、前記支持体フィルムと前記キャリアテープとの間の粘着力より小さいことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シート積層体を巻回した後、巻き出したときに、積層フィルムの支持体フィルムとキャリアテープとが粘着した状態で巻き出すことができる。
【００２８】
また、上記の放熱シート積層体において、前記キャリアテープの前記支持体フィルムが粘着された面とは反対側の面に離型処理が施されていることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シート積層体を巻回した後、巻き出したときに、放熱シートがキャリアテープに直接粘着した状態で巻き出されるのを防止できる。
【００２９】
また、上記の放熱シート積層体において、前記放熱シートの前記支持体フィルム側の面は、その反対側の面より高硬度であることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シートの支持体フィルムとは反対側の面を被貼付部に密着させた後は、放熱シートと支持体フィルムとの界面で剥離させることが容易になるので、放熱シートの被貼付部側への転写を安定して行なうことができる。
【００３０】
また、上記の放熱シート積層体において、前記支持体フィルムと前記キャリアテープとが粘着剤を介して粘着していることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シートと支持体フィルムとからなる積層フィルムをキャリアテープから容易に剥離することができる。
【００３１】
この場合において、前記粘着剤の前記キャリアテープに対する粘着力は、前記粘着剤の前記支持体フィルムに対する粘着力より大きいことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、積層フィルムをキャリアテープから剥離したとき、粘着剤が支持体フィルム側に付着するのを防止できる。
【００３２】
次に、本発明の放熱シート積層体の巻回体は、上記本発明の放熱シート積層体が巻回されて構成される。かかる構成によれば、多数の放熱シートをコンパクトに収納することができ、保管や搬送が容易である。また、巻回体から放熱シート積層体を巻き出すことにより放熱シートを順次同一位置に供給できるので、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することが可能になる。
【００３３】
上記の放熱シート積層体の巻回体において、前記巻回体から前記放熱シート積層体を巻き出したとき、前記支持体フィルムと前記キャリアテープとが粘着し、かつ前記放熱シートは前記支持体フィルムに粘着した状態で巻き出されることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シートの機械による自動貼付作業を歩留まり良く安定して行なうことができる。
【００３４】
また、上記の放熱シート積層体の巻回体において、表面が離型処理された離型テープとともに巻回されていても良い。かかる好ましい構成によれば、巻回体から放熱シート積層体を巻き出したときに、放熱シートがキャリアテープに直接粘着することなく巻き出すことができる。
【００３５】
また、上記の放熱シート積層体の巻回体において、前記放熱シート積層体は、円筒面を有する芯体と、離間して略平行となるように前記芯体に取り付けられた一対の側板とからなるリールに巻回されていることが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シート積層体が長尺化しても、巻回体の形態を安定して保持することができる。
【００３６】
次に、本発明の放熱シートの貼り付け方法は、上記放熱シート積層体の巻回体から前記放熱シート積層体を巻き出す工程と、前記耳部を把持して前記積層フィルムを前記キャリアテープから剥離する工程と、剥離した前記積層フィルムの前記放熱シートを被貼付部表面に密着させることにより、前記放熱シートを前記被貼付部側に転写させる工程とを有することを特徴とする。かかる構成によれば、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することが可能になる。また、放熱シート積層体は巻回されているので、多数の放熱シートをコンパクトに収納することができ、保管や搬送が容易である。
【００３７】
上記の放熱シートの貼り付け方法において、前記放熱シートと前記支持体フィルムとの間の粘着力が、前記放熱シートと前記被貼付部表面との間の粘着力より小さいことが好ましい。かかる好ましい構成によれば、放熱シートの被貼付部側への転写を安定して行なうことができる。
【発明の効果】
【００３８】
以上のように、本発明によれば、放熱シートの貼り付け作業を機械により自動化することが可能になる。
【００３９】
また、本発明の放熱シート積層体を巻回することにより、多数の放熱シートをコンパクトに収納することができ、保管や搬送が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の放熱シートは、シリコーンゲルに熱伝導性充填剤を分散含有したシリコーンゲル組成物からなる。
【００４１】
熱伝導性充填剤としては、金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、及び炭化ケイ素からなる群から選ばれた少なくとも一種の物質であることが好ましい。この中でも、金属酸化物がコストの点で好ましい。金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどが使用でき、特に酸化アルミニウムが好ましい。また、使用する熱伝導性充填剤は一種類とは限らず、二種類以上を併用しても良い。
【００４２】
熱伝導性充填剤の含有量は、シリコーンゲル１００重量部に対して４００重量部以上が好ましく、４００〜２５００重量部がより好ましい。
【００４３】
本発明の放熱シートの製造方法は、特に限定されないが、一例を挙げれば以下の通りである。
【００４４】
まず、シリコーンゲルに上記熱伝導性充填剤を添加し、均一になるまで攪拌してシリコーンゲル組成物を得る。その後、この組成物を脱泡機により脱気しても良い。かくして得たシリコーンゲル組成物を２枚の長尺の支持体シートの間に挟み、熱を加えながら一対のロール間を通過させることで、所定厚さに圧縮しながらシリコーンゲル組成物を硬化させる。
【００４５】
このときの加熱温度は、使用する組成物の組成と所望する硬度と応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、８０〜１２０℃の範囲が好ましい。また、加圧力も使用する組成物の組成により適宜決定されるが、３〜１５Ｎ／ｍｍ2が好ましい。
【００４６】
また、上記支持体シートとしては、例えばポリエステル又はポリオレフィン等からなる樹脂フィルムを使用できる。
【００４７】
本発明の放熱シートの厚みは、特に限定されないが、下限は０．１ｍｍ以上、更には０．１５ｍｍ以上が好ましく、上限は１．０ｍｍ以下、更には０．５ｍｍ以下が好ましい。放熱シートがこれより薄いと強度が低下して取り扱いが困難となり、これより厚いと熱伝導特性が低下する。
【００４８】
以下に、このような放熱シートを用いた本発明の放熱シート積層体とその巻回体、及び該放熱シートの貼り付け方法の具体的な実施形態を説明する。
【００４９】
（参考実施形態１）
図１（Ａ）は参考実施形態１に係る放熱シート積層体の巻回体において放熱シート積層体の一部が巻き出された状態を示した全体側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の巻き出された放熱シート積層体の部分１Ｂの拡大側面図、図１（Ｃ）はその上面図である。
【００５０】
図示したように、本参考実施形態の放熱シート積層体１１０は、長尺の支持体テープ１０１の片面に放熱シート１１１が粘着して構成される。放熱シート１１１は、その長手方向と略直交する方向に、略等間隔に切断位置１１３で切断されている。ここで、「切断」とは、放熱シート１１１が支持体テープ１０１に達するまで切り込まれている場合と、放熱シート１１１の表面から所定の深さだけ切り込まれている場合（ハーフカット）とのいずれであっても良い。
【００５１】
このような放熱シート積層体１１０が、放熱シート１１１側を内側にして、芯体１０３の周りに巻回されて、本参考実施形態の巻回体が構成される。
【００５２】
ここで、放熱シート１１１は、上述のシリコーンゲル組成物から構成される。また、支持体テープ１０１は、上述した放熱シートの製造において使用される一対の支持体シートの一方を使用することができる。
【００５３】
このような巻回体を用いた放熱シート１１１の被貼付部への貼り付け作業は、例えば以下のようにして行なわれる。
【００５４】
被貼付体の被貼付部を上側にして保持する。次いで、本参考実施形態の巻回体から、放熱シート１１１側が下側になるようにして、積層体１１０を巻き出す。このとき、積層体１１０が上記被貼付部上に位置するように、両者を配置する。この状態で、積層体１１０の支持体テープ１０１側から積層体１１０を被貼付部に押圧する。押圧を解除すると、１枚の放熱シート１１１が被貼付部上に転写される。各放熱シート１１１は切断位置１１３で切断されているから、切断位置１１３を介して隣接する放熱シート１１１が一緒に被貼付部に転写されることはない。このような作業を、積層体１１０を順次巻き出すとともに、支持体テープ１０１を順次巻き取りながら、かつ、多数の被貼付体を順次搬送しながら行なうことにより、放熱シート１１１の自動貼り付けを行なうことができる。
【００５５】
あるいは、放熱シート１１１側が上側になるようにして、積層体１１０を巻き出しながら、放熱シート１１１上にロボットアームで保持された被貼付体の被貼付部を圧着させることにより、放熱シート１１１を被貼付部側に転写しても良い。
【００５６】
上記のような放熱シート１１１の自動貼り付け作業を安定して行なうためには、以下の条件を満足することが好ましい。
【００５７】
第１に、放熱シートの積層体１１０の巻回体から図１（Ａ）のように積層体１１０を巻き出したときに、放熱シート１１１が支持体テープ１０１の一方の面のみに粘着した状態で巻き出されることが好ましい。このためには、支持体テープ１０１の一方の面（第１面）と放熱シート１１１の一方の面（第１面）との間の粘着力が、支持体テープ１０１の他方の面（第２面）と放熱シート１１１の他方の面（第２面）との間の粘着力より小さいことが好ましい。
【００５８】
第２に、積層体１１０の放熱シート１１１を被貼付部に密着させた後、離間させたとき、放熱シート１１１が被貼付部側に常に転写されることが好ましい。このためには、放熱シート１１１と被貼付部との間の粘着力が、放熱シート１１１と支持体テープ１０１との間の粘着力より大きいことが好ましい。
【００５９】
このような第１及び第２の条件を満足するように、支持体テープ１０１及び／又は放熱シート１１１に対して表面処理を行なうことが好ましい。
【００６０】
支持体テープ１０１に対する表面処理としては、例えば、離型処理を施すことができる。離型処理を施すことで、放熱シート１１１の粘着力を低下させることができる。離型処理としては、フッ素化合物、シリコーン化合物、アクリル樹脂、メラミン樹脂などを塗布したり、表面に微細な凹凸を付して粗面化したりする方法を挙げることができる。なお、支持体テープ１０１の表面を粗面化する場合、表面凹凸が大きすぎると放熱シート１１１を支持体テープ１０１から剥離したときに、支持体テープ１０１側に放熱シート１１１の一部が残る場合があるので注意を要する。５〜１５０μｍ程度の凹凸面が好ましい。また、離型処理は、支持体テープ１０１の片面のみに施しても良いが、両面に施しても良い。このとき、両面の離型処理の種類や程度を変えることで表裏間で放熱シート１１１との間の粘着力に差を設けることができる。
【００６１】
放熱シート１１１に対する表面処理としては、例えば表面の架橋度（即ち、硬度）を高める方法がある。表面の架橋度（硬度）を高くすると、その面の粘着力は低下する。表面の架橋度（硬度）を高くするためには、シリコーンゲル組成物を一対の支持体シートで挟んで放熱シートを製造する際に、支持体シートの表面にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを薄く塗布しておいたり、その後の加熱圧延時の温度を高くしたりすることで実現できる。あるいは、放熱シート１１１の一方の面に別の粘着層を積層することにより、他方の面と粘着特性を変えることができる。
【００６２】
放熱シート１１１の粘着性が大きい場合には、上記の支持体テープ１０１及び／又は放熱シート１１１に対する表面処理に加えて、またはこれに代えて、放熱シート１１１側に周知の離型フィルムを積層して積層体１１０を巻回しても良い。このようにすれば、上記の第１の条件、即ち、積層体１１０を巻き出す際に、放熱シート１１１を支持体テープ１０１の一方の面のみに粘着した状態で巻き出すことを、容易に達成できる。従って、上記の第２の条件を満足するための設計条件の自由度が拡大する。
【００６３】
本参考実施形態において、芯体１０３としては、円柱状又は円筒状の周知の芯体を使用でき、その材質も特に限定はなく、紙、樹脂、金属などであっても良い。なかでも、低コスト及び軽量化の観点から紙管が好ましい。
【００６４】
放熱シート積層体１１０が長尺になると巻回体が大径化し、その形状を安定して保持することが困難となる。このような場合には、芯体１０３に一対の側板を取り付けて、両側板の間に積層体１１０を巻回することができる。側板の材料としては、紙、樹脂、金属などを用いることができる。また、側板が一体に射出成形された芯体を用いても良い。
【００６５】
［参考実施例１］
以下に参考実施形態１に対応した具体的な参考実施例を説明する。
【００６６】
放熱シートとして、富士高分子工業株式会社製「サーコンＸＲ−Ｈｂ」を用いた。これは、酸化アルミニウム微粉末を分散含有させたシリコーンゲル組成物を２枚の長尺のポリエステルフィルム（これを第１フィルム及び第２フィルムとする）の間に挟んで加熱しながらロール圧延して巻き取ったものである。このとき、第２フィルムのシリコーンゲル組成物側の面にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを塗布した。また、第２フィルムのシリコーンゲル組成物とは反対側の面にはフッ素化合物を塗布して離型処理を施した。放熱シートの幅は９８０ｍｍ、長さは５０ｍ、厚さは０．３０ｍｍであった。
【００６７】
この２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を巻き出しながら、第１フィルムを剥離した後、長手方向に１５０ｍｍ間隔で放熱シートのみをスーパーカッタで幅方向に切断（ハーフカット）し、次いで１５ｍｍ幅に長手方向にスリットした。この第２フィルム上に放熱シートが粘着した多数の１５ｍｍ幅のテープ状の積層体を、それぞれ紙管に巻き取った。
【００６８】
その後、巻回体を巻き出したところ、放熱シートが第２フィルムの離型処理を施していない側の面に粘着した状態で巻き出すことができた。
【００６９】
更に、巻き出された積層体の粘着シート側に被貼付部を圧着させた後、被貼付部を離すと、１５０ｍｍ×１５ｍｍの大きさの放熱シートを被貼付部側に転写させることができた。
【００７０】
（参考実施形態２）
図２（Ａ）は参考実施形態２に係る放熱シート積層体の巻回体において放熱シート積層体の一部が巻き出された状態を示した全体側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の巻き出された放熱シート積層体の部分２Ｂの拡大側面図、図２（Ｃ）はその上面図である。
【００７１】
図２（Ａ）〜図２（Ｃ）において、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）と同一の部材には同一の符号を付してある。本参考実施形態２が参考実施形態１と異なるのは、本参考実施形態では、各放熱シート１２１が、支持体テープ１０１の長手方向において所定の隙間１２３を隔てて粘着している点である。このように、各放熱シート１２１を離間させることにより、放熱シート１２１を被貼付部に転写する際に、隣の放熱シート１２１が一緒に支持体テープ１０１から剥離するというトラブルの発生を防止することができ、より安定化した転写作業の自動運転を実現できる。
【００７２】
なお、本参考実施形態では、各放熱シート１２１は略矩形状であるが、本発明はこのような形状に限定されず、被貼り付け部の形状などに応じて任意の形状（例えば丸形、星形、多角形）にすることができる。このような形状は所定の形状を有する打ち抜き型を用いて放熱シートのみを打ち抜くことで得られる。
【００７３】
上記以外は参考実施形態１の説明がそのまま本参考実施形態に適用できる。
【００７４】
［参考実施例２］
以下に参考実施形態２に対応した具体的な参考実施例を説明する。
【００７５】
参考実施例１と同様にして２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を得た。
【００７６】
この巻回体から２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートを巻き出しながら、第１フィルムを剥離した後、２つの直線状打ち抜き刃が１０ｍｍだけ離間して平行に配された打ち抜き型を用いて、放熱シートのみに対して１４０ｍｍおきに打ち抜きを行ない、長手方向に対して略直交する方向に放熱シートの一部を１０ｍｍ幅で除去した。その後、長手方向に１５ｍｍ幅にスリットした。この第２フィルム上に放熱シートが粘着した多数の１５ｍｍ幅のテープ状の積層体を、それぞれ紙管に巻き取った。
【００７７】
その後、巻回体を巻き出したところ、放熱シートが第２フィルムの離型処理を施していない側の面に粘着した状態で巻き出すことができた。
【００７８】
更に、巻き出された積層体の粘着シート側に被貼付部を圧着させた後、被貼付部を離すと、１４０ｍｍ×１５ｍｍの大きさの放熱シートを被貼付部側に転写させることができた。
【００７９】
（実施の形態１）
図３は本発明の実施の形態１に係る放熱シート積層体の概略構成を示しており、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。
【００８０】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）において、２０１は長尺のキャリアテープ、２０３は両面固定テープ、２１１は、支持体フィルム２１３の片面に放熱シート２１７が粘着してなる積層フィルムである。両面固定テープ２０３はキャリアテープ２０１の長手方向に沿って設けられる。積層フィルム２１１は、その支持体フィルム２１３側の面を両面固定テープ２０３に粘着されて、キャリアテープ２０１上に保持されている。積層フィルム２１１は、その長手方向と略直交する方向に、略等間隔に切断位置２１９で切断されている。ここで、「切断」とは、積層フィルム２１１が両面固定テープ２０３に達するまで切り込まれている場合と、積層フィルム２１１の表面から所定の深さだけ切り込まれている場合（ハーフカット）とのいずれであっても良い。両面固定テープ２０３は切断位置２１９で同様に切断（ハーフカットを含む）されいても、切断されていなくても良い。
【００８１】
切断位置２１９で切断された各積層フィルム２１１において、支持体フィルム２１３の面積は、放熱シート２１７の面積より大きい。より好ましくは、図示したように、支持体フィルム２１３は、放熱シート２１７より、キャリアテープ２０１の幅方向の一方の側にはみ出して、耳部２１５を形成している。
【００８２】
このような放熱シート積層体２１０は、放熱シート２１７側を内側にして、芯体の周りに巻回される。
【００８３】
ここで、放熱シート２１７は、上述のシリコーンゲル組成物から構成される。また、支持体フィルム２１３は、上述した放熱シートの製造において使用される一対の支持体シートの一方を使用することができる。
【００８４】
キャリアテープ２０１の材質として、樹脂又は紙を使用することができる。
【００８５】
両面固定テープ２０３は、両面に粘着剤又は接着剤が付与されたテープである。粘着剤としてはアクリル樹脂、スチレンブタジエン共重合体、シリコーン樹脂などを使用することができる。また、接着剤としてはホットメルト接着剤を使用することができる。なお、両面固定テープ２０３に代えて、これらの粘着剤又は接着剤をキャリアテープ２０１上に帯状に又は全面に塗布しても良い。
【００８６】
このような放熱シート積層体を用いた放熱シート２１１の被貼付部への貼り付け作業は、例えば以下のようにして行なわれる。
【００８７】
被貼付体を、被貼付部を露出させて保持する。次いで、放熱シート積層体２１０の巻回体から、放熱シート積層体２１０を巻き出す。次いで、ロボットアームが支持体フィルム２１３の耳部２１５を把持する。ロボットアームが耳部２１５を引っ張ると、該耳部２１５を含む１つの積層体フィルム２１１のみが両面固定テープ２１１から剥離される。このとき、積層体フィルム２１１は隣の積層体フィルム２１１と切断位置２１９で分離されるから、隣の積層体フィルム２１１が一緒に剥離されることはない。剥離された積層体フィルム２１１はロボットアームにより搬送され、被貼付部に放熱シート２１７の表面が接するようにして密着される。その後、ロボットアームが耳部２１５を引っ張ると、支持体フィルム２１３と放熱シート２１７との界面が剥離して、支持体フィルム２１３のみが取り除かれて、放熱シート２１７は被貼付部に転写される。このような作業を、放熱シート積層体２１０を順次巻き出すとともに、キャリアテープ２０１を順次巻き取りながら、かつ、多数の被貼付体を順次搬送しながら行なうことにより、放熱シート２１７の自動貼り付けを行なうことができる。
【００８８】
上記のような放熱シート２１７の自動貼り付け作業を安定して行なうためには、以下の条件を満足することが好ましい。
【００８９】
第１に、放熱シート積層体２１０の巻回体から放熱シート積層体２１０を巻き出したときに、常にキャリアテープ２０１上の固定テープ２０３に支持体フィルム２１３が粘着され、かつ放熱シート２１７は支持体フィルム２１３上に粘着した状態で巻き出されることが好ましい。このためには、放熱シート２１７とキャリアテープ２０１との間の粘着力が、支持体フィルム２１３と固定テープ２０３との間の粘着力、固定テープ２０３とキャリアテープ２０１との間の粘着力、及び、放熱シート２１７と支持体フィルム２１３との間の粘着力のいずれよりも小さいことが好ましい。
【００９０】
第２に、積層体フィルム２１１の放熱シート２１７を被貼付部に密着させた後、離間させたとき、放熱シート２１７が被貼付部側に常に転写されることが好ましい。このためには、放熱シート２１７と被貼付部との間の粘着力が、放熱シート２１７と支持体フィルム２１３との間の粘着力より大きいことが好ましい。
【００９１】
第３に、積層フィルム２１１をキャリアテープ２０１から分離したとき、固定テープ２０３及びその粘着剤（又は接着剤）が支持体フィルム２１３に付着することなく、キャリアテープ２０１側に残ることが好ましい。このためには、支持体フィルム２１３と固定テープ２０３との間の粘着力が、キャリアテープ２０１と固定テープ２０３との間の粘着力より小さいことが好ましい。
【００９２】
このような第１〜第３の条件を満足するように、支持体フィルム２１３、キャリアテープ２０１、及び放熱シート２１７のうちの少なくとも一つに対して表面処理を行なうことが好ましい。また、両面固定テープ２０３の粘着力を調整することが好ましい。
【００９３】
支持体フィルム２１３に対する表面処理としては、例えば、離型処理を施すことができる。離型処理を施すことで、放熱シート２１７の粘着力を低下させることができる。また、積層フィルム２１１をキャリアテープ２０１から分離したとき、固定テープ２０３と支持体フィルム２１３との間で剥離することができる。離型処理としては、フッ素化合物、シリコーン化合物、アクリル樹脂、メラミン樹脂などを塗布したり、表面に微細な凹凸を付して粗面化したりする方法を挙げることができる。なお、支持体フィルム２１３の表面を粗面化する場合、表面凹凸が大きすぎると、放熱シート２１７を支持体フィルム２１３から被貼付部に転写したときに、支持体フィルム２１３側に放熱シート２１７の一部が残る場合があるので注意を要する。５〜１５０μｍ程度の凹凸面が好ましい。また、離型処理は、支持体フィルム２１３の片面のみに施しても良いが、両面に施しても良い。このとき、両面の離型処理の種類や程度を変えても良い。
【００９４】
キャリアテープ２０１に対する表面処理としては、例えば支持体フィルム２１３に対する表面処理と同様の離型処理を施すことができる。特に、固定テープ２０３を貼り付ける面とは反対側の面に離型処理を施すことで、放熱シート積層体２１０を巻回した後、巻き出したときに、放熱シート２１７がキャリアテープ２０１の裏面に粘着しているのを容易に剥離することができる。離型処理として表面に微細な凹凸を付与して粗面化する場合は、表面凹凸が大きすぎると巻回体から巻き出したときに放熱シート２１７の一部がキャリアテープ２０１側に残る場合があるので注意を要する。５〜１５０μｍ程度の凹凸面が好ましい。
【００９５】
放熱シート２１７に対する表面処理としては、例えば表面の架橋度（即ち、硬度）を高める方法がある。表面の架橋度（硬度）を高くすると、その面の粘着力は低下する。表面の架橋度（硬度）を高くするためには、シリコーンゲル組成物を一対の支持体シートで挟んで放熱シートを製造する際に、支持体シートの表面にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを薄く塗布しておいたり、その後の加熱圧延時の温度を高くしたりすることで実現できる。あるいは、放熱シート１１１の一方の面に別の粘着層を積層することにより、他方の面と粘着特性を変えることができる。
【００９６】
両面固定テープ２０３の粘着力を調整するには周知の手段、例えば、粘着剤（又は接着剤）の種類や組成を変えることで行なうことができる。また、両面固定テープ２０３の表裏で粘着力（又は接着力）を変えても良い。
【００９７】
放熱シート２１７の粘着性が大きい場合には、上記の支持体フィルム２１３、キャリアテープ２０１、及び放熱シート２１７の表面処理、及び両面固定テープ２０３の粘着力の調整に加えて、またはこれに代えて、放熱シート２１７側に周知の離型フィルムを積層して放熱シート積層体２１０を巻回しても良い。このようにすれば、上記の第１の条件、即ち、放熱シート２１７とキャリアテープ２０１とが分離した状態で巻回体から巻き出すことを、容易に達成できる。従って、上記の第２、第３の条件を満足するための設計条件の自由度が拡大する。
【００９８】
本実施の形態において、耳部２１５は、放熱シート積層体２１０の幅方向において図３（Ａ）のようにいずれか一方の側に連続して形成されているか、又は両側に連続して形成されていることが好ましい。これにより、耳部２１５を把持して積層フィルム２１１を剥離する作業の自動化が容易になる。
【００９９】
また、耳部２１５の大きさ、即ち、放熱シート２１７の辺からのはみ出し量は、下限が５ｍｍ以上、更には７ｍｍ以上が好ましく、上限は１５ｍｍ以下、更には１０ｍｍ以下が好ましい。はみ出し量がこれより小さいとロボットアームの把持特性が悪化する。また、はみ出し量がこれより大きいと、耳部を形成するために必要な放熱シートの廃棄量が増大して、コスト高となる。
【０１００】
また、耳部２１５には必要に応じて、記号等を印刷しても良く、あるいは穴や切り欠き等を形成しても良い。このような印刷や穴、切り欠きを設けることにより、積層フィルム２１１を剥離する機械の光センサ又は画像認識装置が耳部２１５を容易に認識することができる。また、穴を設けることにより、積層フィルム２１１を剥離する機械の把持部が該穴と係合することができるので、耳部２１５を確実に把持することができる。印刷は、その目的に応じて適宜変更すればよいが、例えば丸形、多角形、星形などの記号であっても良く、バーコードのようなものであっても良い。また、印刷の色を適宜変更しても良い。穴の形もその目的に応じて適宜変更すればよいが、丸形、多角形、星形などのいずれであっても良い。
【０１０１】
本実施の形態において、放熱シート積層体２１０を巻回する際の芯体としては、円柱状又は円筒状の周知の芯体を使用でき、その材質も特に限定はなく、紙、樹脂、金属などであっても良い。なかでも、低コスト及び軽量化の観点から紙管が好ましい。
【０１０２】
放熱シート積層体２１０が長尺になると巻回体が大径化し、その形状を安定して保持することが困難となる。特に、本実施の形態のように、幅方向で厚みが不均一である場合にはなおさらである。このような場合には、芯体に一対の側板を取り付けて、両側板の間に積層体２１０を巻回することができる。側板の材料としては、紙、樹脂、金属などを用いることができる。また、側板が一体に射出成形された芯体を用いても良い。
【０１０３】
なお、本実施の形態では、各放熱シート２１７は切断位置２１９で切り込みが入れられているのみであるが、参考実施形態２で示したように、長手方向において相互に離間していても良い。離間していることにより参考実施形態２で説明したのと同様の効果を奏する。
【０１０４】
また、各放熱シート２１７は略矩形状であるが、本発明はこのような形状に限定されず、被貼り付け部の形状などに応じて任意の形状（例えば丸形、星形、多角形）にすることができる。このような形状は所定の形状を有する打ち抜き型を用いて放熱シートのみを打ち抜くことで得られる。
【０１０５】
［実施例１］
以下に実施の形態１に対応した具体的な実施例を説明する。
【０１０６】
放熱シートとして、富士高分子工業株式会社製「サーコンＸＲ−Ｈｂ」を用いた。これは、酸化アルミニウム微粉末を分散含有させたシリコーンゲル組成物を２枚の長尺のポリエステルフィルム（これを第１フィルム及び第２フィルムとする）の間に挟んで加熱しながらロール圧延して巻き取ったものである。このとき、第２フィルムのシリコーンゲル組成物側の面にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを塗布した。また、第２フィルムのシリコーンゲル組成物とは反対側の面にはフッ素化合物を塗布して離型処理を施した。放熱シートの幅は９８０ｍｍ、長さは５０ｍ、厚さは０．３０ｍｍであった。
【０１０７】
この２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にスリットすることにより、３０ｍｍ幅のテープを得た。次いで、該テープの第１フィルムを剥離した。次いで、露出した放熱シートのみを一方の端から１０ｍｍの位置で長手方向にスリットした。次いで、幅方向に２つに分離された放熱シートのうち、１０ｍｍ幅の放熱シートを第２フィルム上から除去した。かくして、３０ｍｍ幅の第２フィルム上に２０ｍｍ幅の放熱シートが粘着した積層フィルムを得た。
【０１０８】
キャリアテープとして、片面にフッ素化合物からなる離型処理剤が塗布してある長尺のポリエステルフィルムを用いた。上記の積層フィルムの製造と並行して、この長尺のポリエステルフィルムを巻回体から巻き出しながら３０ｍｍ幅に長手方向にスリットし、離型処理剤を塗布した面とは反対側の面に両面粘着テープを連続して粘着させた。両面粘着テープの中央位置は、３０ｍｍ幅のキャリアテープの一方の端から約１０ｍｍの地点であった。
【０１０９】
次いで、上記の第２フィルム上に放熱シートが粘着した積層フィルムと、上記のキャリアテープとを、両面粘着テープを介して積層した。次いで、スーパーカッターを用いて放熱シート及び第２フィルムからなる積層フィルムのみを長手方向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを内寸法が３０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱シート側が内側になるようにして巻き取った。
【０１１０】
その後、巻回体を巻き出したところ、キャリアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと放熱シートとが順に積層された放熱シート積層体を巻き出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテープ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。また、第２フィルムは、幅方向において放熱シートの一方の側に１０ｍｍ幅ではみ出して、耳部を形成していた。
【０１１１】
ロボットアームに耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×２０ｍｍの放熱シートが積層された積層フィルムを取り出すことができた。これを被貼付部に、放熱シート側が接するようにして密着させて、第２フィルムを除去したところ、放熱シートを被貼付部側に転写させることができた。
【０１１２】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２に係る放熱シート積層体の概略構成を示しており、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。
【０１１３】
図４（Ａ）、図４（Ｂ）において、図３（Ａ）、図３（Ｂ）と同一の部材には同一の符号を付してある。本実施の形態２の放熱シート積層体２２０が実施の形態１の放熱シート積層体２１０と異なるのは、本実施の形態では、支持体フィルム２１３の耳部２１５に、接着テープ２２３を介してフィルム２２１が接続されている点である。接着テープ２２３とフィルム２２１とは、放熱シート２１７及び支持体フィルム２１３からなる積層フィルム２１１と同様に切断位置２１９で切断されている。
【０１１４】
このように、耳部２１５にフィルム２２１を接続することにより、耳部の面積が実質的に拡大する。従って、放熱シート２１７の自動貼り付けを行なう際に、機械に大面積のフィルム２２１を把持させることができるので、把持動作が安定化する。また、実施例１から明らかなように、耳部２１５を形成するためには、放熱シートを除去する必要がある。耳部２１５にフィルム２２１を接続することにより、耳部２１５の面積を小さくできるので、除去し廃棄される放熱シートの量を減少させることができる。
【０１１５】
フィルム２２１の材質は特に限定されず、樹脂や紙を用いることができる。このとき支持体フィルム２１３と材質が異なっていても、同一であっても良い。
【０１１６】
フィルム２２１は支持体フィルム２１３と異なる色に着色してあっても良い。着色することにより積層フィルム２１１を剥離する機械の光センサ又は画像認識装置がフィルム２２１を容易に認識することができる。また、フィルム２２１には、実施の形態１における耳部２１５に施すのと同様の記号等を印刷しても良く、あるいは穴や切り欠き等を形成しても良い。これらにより、実施の形態１で説明したのと同様の効果が得られる。
【０１１７】
フィルム２２１の大きさ、即ち、耳部２１５の端辺からの継ぎ足し量は、下限が１０ｍｍ以上、更には２０ｍｍ以上が好ましく、上限は５０ｍｍ以下、更には４０ｍｍ以下が好ましい。継ぎ足し量がこれより小さいとフィルム２２１を接続した効果が低減し、また、コスト高となる。継ぎ足し量がこれより大きいと放熱シート積層体２２０の取り扱い性が低下する。
【０１１８】
フィルム２２１の支持体フィルム２１３への接続方法は、図示したような接着テープ２２３による方法の他、接着剤又は粘着剤による方法を用いることができる。
【０１１９】
上記以外は実施の形態１の説明がそのまま本実施の形態に適用できる。
【０１２０】
［実施例２］
以下に実施の形態２に対応した具体的な実施例を説明する。
【０１２１】
実施例１と同様にして第１，第２の２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を得た。更に、実施例１と同様にして、３０ｍｍ幅の第２フィルム上に２０ｍｍ幅の放熱シートが粘着した積層フィルムを得た。この積層フィルムの放熱シートからはみ出した第２フィルムの端部に、幅２０ｍｍの紙テープを片面に粘着剤が付与された粘着テープを用いて図４（Ａ）、図４（Ｂ）のように接続した。
【０１２２】
これと並行して、実施例１と同様にして、キャリアテープとしての３０ｍｍ幅のポリエステルフィルムをスリットして得ながら、その片面に両面粘着テープを連続して粘着させた。
【０１２３】
次いで、上記の第２フィルム上に放熱シートが粘着した積層フィルムと、上記のキャリアテープとを、両面粘着テープを介して積層した。次いで、スーパーカッターを用いて、放熱シート及び第２フィルムからなる積層フィルム、幅２０ｍｍの紙テープ、及び紙テープと第２フィルムとを接続する粘着テープのみを長手方向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを内寸法が５０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱シート側が内側になるようにして巻き取った。
【０１２４】
その後、巻回体を巻き出したところ、キャリアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと放熱シートとが順に積層され、第２フィルムに紙テープが接続された放熱シート積層体を巻き出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテープ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。また、幅方向において放熱シートの一方の側から第２フィルムが１０ｍｍ幅ではみ出しており、その端部に２０ｍｍ幅の紙テープが粘着テープで接続されて、耳部を形成していた。
【０１２５】
ロボットアームに耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×２０ｍｍの放熱シートが積層された積層フィルムを取り出すことができた。これを被貼付部に、放熱シート側が接するようにして密着させて、第２フィルムを除去したところ、放熱シートを被貼付部側に転写させることができた。
【０１２６】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３に係る放熱シート積層体の概略構成を示しており、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。
【０１２７】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）において、図３（Ａ）、図３（Ｂ）と同一の部材には同一の符号を付してある。本実施の形態３の放熱シート積層体２３０が実施の形態１の放熱シート積層体２１０と異なるのは、キャリアテープ２０１上に、放熱シートと支持体フィルムからなる積層フィルムが、幅方向に２つ並んで配置されている点である。
【０１２８】
即ち、キャリアテープ２０１上に、その長手方向に両面固定テープ２０３ａ，２０３ｂが離間して配設されている。両面固定テープ２０３ａ上には、支持体フィルム２１３ａと、放熱シート２１７ａとがこの順に粘着して積層されている。同様に、両面固定テープ２０３ｂ上には、支持体フィルム２１３ｂと、放熱シート２１７ｂとがこの順に粘着して積層されている。
【０１２９】
支持体フィルム２１３ａは放熱シート２１７ａより紙面右方向にはみ出して、耳部２１５ａを形成している。また、支持体フィルム２１３ｂは放熱シート２１７ｂより紙面左方向にはみ出して、耳部２１５ｂを形成している。
【０１３０】
支持体フィルム２１３ａ及び放熱シート２１７ａからなる積層フィルム２１１ａと、支持体フィルム２１３ｂ及び放熱シート２１７ｂからなる積層フィルム２１１ｂとは、切断位置２３１で切断されている。切断位置２３１は、両面固定テープ２０３ａと両面固定テープ２０３ｂとの間の位置に、キャリアテープ２０１の長手方向と平行に設けられている。また、積層フィルム２１１ａと積層フィルム２１１ｂとは、共通する切断位置２１９で長手方向と略直交する方向に略等間隔に切断されている。
【０１３１】
放熱シート積層体２３０の幅方向において切断位置２３１を変えることで、幅方向に並んだ放熱シート２１７ａと放熱シート２１７ｂとの大きさ（形状）を異ならせることができる。
【０１３２】
また、放熱シート２１７ａの厚さと放熱シート２１７ｂの厚さは、同一でも異なっていても良い。
【０１３３】
本実施の形態によれば、大きさ（形状）が異なる複数の放熱シートや、厚さが異なる複数の放熱シートをキャリアテープ２０１上に幅方向に並べて配置することができる。従って、複数の被貼付部に異なる種類の放熱シートを貼り付けるような作業を行なう場合に、本発明の放熱シート積層体２３０を用いれば、１本の放熱シート積層体２３０の巻回体を準備すれば足りるので、貼り付け作業を効率よく行なうことができる。
【０１３４】
なお、本実施の形態では、積層フィルム２１１ａと積層フィルム２１１ｂとは共通する切断位置２１９で切断されており、この結果、放熱シート２１７ａと放熱シート２１７ｂとの長手方向の寸法が同一になっている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、例えば放熱シート２１７ａと放熱シート２１７ｂとをそれぞれ異なる形状の打ち抜き型を用いて打ち抜くことで、放熱シート２１７ａと放熱シート２１７ｂとを互いに異なる任意の形状（例えば丸形、星形、多角形）にすることができる。
【０１３５】
また、本実施の形態では、キャリアテープ２０１の幅方向に放熱シートと支持体フィルムかなる積層フィルムを２つ並べて配置してあるが、これが３以上であっても良い。但し、それぞれの積層フィルムの列（ここで「列」とはキャリアテープ２０１の長手方向の並びをいう）において、耳部は幅方向のいずれか一方の側に（又は両方の側に）長手方向に連続するように形成されていることが、機械による自動貼り付け作業を行なう観点から好ましい。
【０１３６】
また、支持体フィルムの耳部には、実施の形態２で示した別のフィルム２２１を接続しても良い。
【０１３７】
上記以外は実施の形態１の説明がそのまま本実施の形態に適用できる。
【０１３８】
［実施例３］
以下に実施の形態３に対応した具体的な実施例を説明する。
【０１３９】
実施例１と同様にして第１，第２の２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を得た。
【０１４０】
この２枚のポリエステルフィルムに挟まれた放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にスリットすることにより、５０ｍｍ幅のテープを得た。次いで、該テープの第１フィルムを剥離した。次いで、露出した放熱シートのみを両端からそれぞれ１０ｍｍの位置で長手方向にスリットした。次いで、幅方向に３つに分離された放熱シートのうち、両側の１０ｍｍ幅の放熱シートを第２フィルム上から除去した。かくして、５０ｍｍ幅の第２フィルム上の中央部に３０ｍｍ幅の放熱シートが粘着した積層フィルムを得た。
【０１４１】
キャリアテープとして、片面にフッ素化合物からなる離型処理剤が塗布してある長尺のポリエステルフィルムを用いた。上記の積層フィルムの製造と並行して、この長尺のポリエステルフィルムを巻回体から巻き出しながら５０ｍｍ幅に長手方向にスリットし、離型処理剤を塗布した面とは反対側の面に２本の両面粘着テープを連続して略平行に粘着させた。２つの両面粘着テープの中央位置は、５０ｍｍ幅のキャリアテープの両端からそれぞれ約１５ｍｍの地点であった。
【０１４２】
次いで、上記の第２フィルム上に放熱シートが粘着した積層フィルムと、上記のキャリアテープとを、両面粘着テープを介して積層した。次いで、カッターを用いて放熱シート及び第２フィルムからなる積層フィルムのみを一方の端から２０ｍｍの位置で長手方向に切断した。次いで、スーパーカッターを用いて放熱シート及び第２フィルムからなる積層フィルムのみを長手方向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを内寸法が５０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱シート側が内側になるようにして巻き取った。
【０１４３】
その後、巻回体を巻き出したところ、キャリアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと放熱シートとが順に積層された放熱シート積層体を巻き出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテープ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。また、第２フィルムは、幅方向において放熱シートの両側に１０ｍｍ幅ではみ出して、耳部を形成していた。
【０１４４】
ロボットアームに幅方向の一方の側にある耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×２０ｍｍの放熱シートが積層された積層フィルムを取り出すことができた。同様に、別のロボットアームに幅方向の他方の側にある耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×１０ｍｍの放熱シートが積層された積層フィルムを取り出すことができた。これらを異なる被貼付部に、放熱シート側が接するようにして密着させて、第２フィルムを除去したところ、いずれも放熱シートを被貼付部側に転写させることができた。
【０１４５】
［実施例４］
以下に実施の形態３に対応した別の実施例を説明する。
【０１４６】
放熱シートとして、実施例１と同様の富士高分子工業株式会社製「サーコンＸＲ−Ｈｂ」を用いた。但し、本実施例では厚さが０．３０ｍｍの第１の放熱シートと、厚さが０．２０ｍｍの第２の放熱シートとを用意した。これらは、いずれも酸化アルミニウム微粉末を分散含有させたシリコーンゲル組成物を２枚の長尺のポリエステルフィルム（これを第１フィルム及び第２フィルムとする）の間に挟んで加熱しながらロール圧延して巻き取ったものである。このとき、第２フィルムのシリコーンゲル組成物側の面にオルガノハイドロジェンポリシロキサンを塗布した。また、第２フィルムのシリコーンゲル組成物とは反対側の面にはフッ素化合物を塗布して離型処理を施した。各放熱シートの幅は９８０ｍｍ、長さは５０ｍであった。
【０１４７】
この２枚のポリエステルフィルムに挟まれた第１の放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にスリットすることにより、３０ｍｍ幅のテープを得た。同様に、２枚のポリエステルフィルムに挟まれた第２の放熱シートの巻回体を巻き出しながら長手方向にスリットすることにより、２０ｍｍ幅のテープを得た。次いで、第１，第２の放熱シートのそれぞれに積層された第１フィルムを剥離した。次いで、露出した第１，第２の放熱シートのみを一方の端から１０ｍｍの位置で長手方向にスリットした。次いで、幅方向に２つに分離された放熱シートのうち、１０ｍｍ幅の放熱シートを第２フィルム上から除去した。かくして、３０ｍｍ幅の第２フィルム上に２０ｍｍ幅で厚さが０．３０ｍｍの第１の放熱シートが粘着した積層フィルムと、２０ｍｍ幅の第２フィルム上に１０ｍｍ幅で厚さが０．２０ｍｍの第２の放熱シートが粘着した積層フィルムとを得た。
【０１４８】
これと並行して、実施例３と同様にして、キャリアテープとしての５０ｍｍ幅のポリエステルフィルムをスリットして得ながら、その片面に両面粘着テープを２条に連続して粘着させた。
【０１４９】
次いで、上記キャリアテープ上の一方の両面粘着テープ上に厚さ０．３０ｍｍの第１の放熱シートが粘着した積層フィルムを、他方の両面粘着テープ上に厚さ０．２０ｍｍの第２の放熱シートが粘着した積層フィルムをそれぞれ粘着させた。このとき、両積層フィルムの耳部がいずれもキャリアテープの端側になるように積層した。次いで、スーパーカッターを用いて放熱シート及び第２フィルムからなる積層フィルムのみを長手方向に２０ｍｍ間隔で幅方向に切断した。そして、これを内寸法が５０ｍｍ余りの側板が付与された芯体に、放熱シート側が内側になるようにして巻き取った。
【０１５０】
その後、巻回体を巻き出したところ、キャリアテープ上に両面粘着テープを介して第２フィルムと放熱シートとが順に積層された放熱シート積層体を巻き出すことができた。このとき放熱シートがキャリアテープ側に粘着して巻き出されるようなことはなかった。また、第２フィルムは、幅方向において放熱シートの両側に１０ｍｍ幅ではみ出して、耳部を形成していた。
【０１５１】
ロボットアームに幅方向の一方の側にある耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×２０ｍｍで厚さが０．３０ｍｍの第１の放熱シートが積層された積層フィルムを取り出すことができた。同様に、別のロボットアームに幅方向の他方の側にある耳部を把持させたところ、第２フィルムと両面粘着テープとの間で剥離して、第２フィルム上に２０ｍｍ×１０ｍｍで厚さが０．２０ｍｍの第２の放熱シートが積層された積層フィルムを取り出すことができた。これらを異なる被貼付部に、放熱シート側が接するようにして密着させて、第２フィルムを除去したところ、いずれも放熱シートを被貼付部側に転写させることができた。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】図１（Ａ）は参考実施形態１に係る放熱シート積層体の巻回体において放熱シート積層体の一部が巻き出された状態を示した全体側面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の巻き出された放熱シート積層体の部分１Ｂの拡大側面図、図１（Ｃ）はその上面図である。
【図２】図２（Ａ）は参考実施形態２に係る放熱シート積層体の巻回体において放熱シート積層体の一部が巻き出された状態を示した全体側面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の巻き出された放熱シート積層体の部分２Ｂの拡大側面図、図２（Ｃ）はその上面図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１に係る放熱シート積層体の概略構成を示しており、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態２に係る放熱シート積層体の概略構成を示しており、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態３に係る放熱シート積層体の概略構成を示しており、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ線での矢印方向から見た断面図である。
【符号の説明】
【０１５３】
１０１  支持体テープ
１０３  芯体
１１０  放熱シート積層体
１１１  放熱シート
１１３  切断位置
１２１  放熱シート
１２３  隙間
２０１  キャリアテープ
２０３，２０３ａ，２０３ｂ  両面固定テープ
２１０  放熱シート積層体
２１１，２１１ａ，２１１ｂ  積層フィルム
２１３，２１３ａ，２１３ｂ  支持体フィルム
２１５，２１５ａ，２１５ｂ  耳部
２１７，２１７ａ，２１７ｂ  放熱シート
２１９  切断位置
２２０  放熱シート積層体
２２１  フィルム
２２３  接着テープ
２３０  放熱シート積層体
２３１  切断位置
【図１】
2004247758.tif 000003
【図２】
2004247758.tif 000004
【図３】
2004247758.tif 000005
【図４】
2004247758.tif 000006
【図５】
2004247758.tif 000007