(57)【要約】【課題】ローラの芯金−弾性ゴム間の接着強度を増加して、双方のアンカー効果によりローラ回転方向に対しての芯金−弾性ゴム界面に与える剪断力を緩和させ、相対的に接着力の向上を図る画像形成装置に用いるローラを提供することにある。【解決手段】芯金１に弾性ゴム２を加硫・接着させる、画像形成装置に用いるローラＲにおいて、前記芯金１の表面の軸方向４に複数本の溝３を設け、これらの溝３上に前記弾性ゴム２を加硫・接着した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金に弾性ゴムを加硫・接着させる、画像形成装置に用いるローラにおいて、前記芯金の表面の軸方向に複数本の溝を設け、これらの溝上に前記弾性ゴムを加硫・接着したことを特徴とする画像形成装置に用いるローラ。
【請求項２】
前記芯金表面上の溝深さが前記芯金表面に対し１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置に用いるローラ。
【請求項３】
前記芯金表面上の溝幅が前記芯金回転方向に１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置に用いるローラ。
【請求項４】
前記芯金表面上に設けられた複数の溝の相互間の間隔が１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置に用いるローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いるローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ等の静電記録装置においては、紙表面に所定形状でトナーを付着させた後、芯金にゴムを加硫接着してなりかつ加熱・圧接された２本のローラ間（以下定着、加圧ローラという）に当該紙を通過させ、このときに生じる熱、圧力でトナーを紙表面に定着させる方式が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方式で定着を行う場合、定着、加圧ローラ間を紙が通過するさいに紙を２本のローラにて圧接し同時に紙を搬送・排紙させるため定着、加圧ローラの芯金と弾性ゴムの界面にトルク、およびゴムの弾性反発による伸縮が発生し、主にローラの回転方向の剪断力により芯金−弾性ゴム２の界面での剥離が発生する場合があった。
【０００４】
従来は、この剥離を防止するために、芯金表面をサンドブラスト等により粗くしてアンカー効果を持たせたうえ、接着剤等を用いて接着力を向上させる手段が講じられてきた。しかし剥離力よりも大きい接着力を得るためには不十分な場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記不具合の防止のために、ローラの芯金−弾性ゴム間の接着強度を増加して、双方のアンカー効果によりローラ回転方向に対しての芯金−弾性ゴム界面に与える剪断力を緩和させ、相対的に接着力の向上を図る画像形成装置に用いるローラを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、芯金に弾性ゴムを加硫・接着させる、画像形成装置に用いるローラにおいて、前記芯金の表面の軸方向に複数本の溝を設け、これらの溝上に前記弾性ゴムを加硫・接着した画像形成装置に用いるローラを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記芯金表面上の溝深さが前記芯金表面に対し１ｍｍ以上である請求項１記載の画像形成装置に用いるローラを主要な特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記芯金表面上の溝幅が前記芯金回転方向に１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下である請求項１記載の画像形成装置に用いるローラを主要な特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明では、前記芯金表面上に設けられた複数の溝の相互間の間隔が１５ｍｍ以下である請求項１記載の画像形成装置に用いるローラを主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による画像形成装置に用いるローラの実施の形態を示す側面図である。図２は図１のローラの線Ａ−Ａ’の断面図である。
【００１１】
図１および図２に示すローラは画像形成装置において用いられ、とくに、主として、その定着装置の定着ローラおよび加圧ローラとしての用途を有する。したがって、以下では、定着ローラまたは加圧ローラとして説明する。
【００１２】
定着または加圧ローラＲは加熱のためのヒータを設置するために円筒中空の金属等の軸である芯金１（中空状態、ヒータは図では省略）からなっている。そのため、芯金１の表面部分の外径は２５φ以上であるのが好ましい。
【００１３】
芯金１の円筒表面に接着剤（図では省略）を塗布した後、弾性ゴム２を注型等により加硫・接着かつ成形しさらに弾性ゴム２表面に表層ゴム（図では省略）を塗布してなる構成となっている。
【００１４】
ここで、芯金１の表面にはこの芯金１の軸方向４全体にわたって複数本の溝３が設けられている。この芯金１の表面に接着剤を塗布した後、弾性ゴム２を加硫接着、成形すると、弾性ゴム２は溝３内部にまで侵入し、嵌合する形状になるためアンカー効果により回転方向５の剪断力が緩和され、相対的に接着力が向上する効果が得られる。
【００１５】
芯金１−弾性ゴム２界面の剪断力は主としてローラＲの回転によるトルクで発生するため、その方向は回転方向５であり、したがって溝３の形成方向はそれに対向する軸方向４とする構造となっている。
【００１６】
本発明のローラＲを定着ローラとして通常の定着ユニットを構成し、１０００時間回転させた後、弾性ゴム２を強制的に引き剥がし、芯金１−弾性ゴム２間の剥離状態を調べた。表１にこの結果を示す。
【００１７】
【表１】
2004085628.tif 000003
【００１８】
表中、○は界面剥離部なしを、×は界面剥離部ありを、そして※は弾性ゴムが溝底面まで侵入せず、を示している。
【００１９】
芯金１−弾性ゴム２間の接着力は、強制的に剥離させた後の状態として、弾性ゴム２が破壊されていることが必要であり、またこの状態であれば十分な接着力があるといえる。表１の結果により、溝深さＤは、１ｍｍ以上あれば嵌合によるアンカー効果での剪断力の緩和がなされ、１０００時間回転後も十分な接着状態であるが、０．５ｍでは緩和の効果が期待できないといえる。
【００２０】
溝幅Ｗは、１０ｍｍ以内であれば上記効果が得られるが、１５ｍｍでは効果が得られないといえる。また、１ｍｍではその内部に加硫・接着、成形時に弾性ゴム２が十分に浸透しない場合がある。
【００２１】
さらに、溝の間隔Ｐは、剪断力の緩和としては溝幅Ｗと同一の作用を有している。したがって、溝３の形状としては、溝深さＤは１ｍｍ以上、溝幅Ｗ、および溝間隔Ｐは２〜１０ｍｍとしておくと本発明の意図する十分な効果が得られる。
【００２２】
なお、溝３の軸方向４の長さは芯金１と弾性ゴム２の接している部分の長さ以上としておくことが最も効果があることはいうまでもないが、本発明ではこの長さを限定するものではない。
【００２３】
図３はローラの溝の断面形状を示す概略図である。この図における溝の断面形状は図２に示した溝３と同一の断面形状を示している。
【００２４】
図４はローラの溝の断面形状の変形例を示す概略図である。この図における溝３の断面形状は、図において溝幅Ｗが上方に向かって狭くなる形状を有するが、この形状でも図３の溝３と同一の効果が得られ、本発明はこれらの形状を限定するものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、ローラの芯金の表面に軸方向に溝を設け、これと芯金表面に加硫・接着、成形させた弾性ゴムを嵌合させる形状とすることで、双方のアンカー効果によりローラ回転方向に対しての芯金−弾性ゴム界面に与える剪断力を緩和させ、相対的に接着力の向上が図れるので、ローラを加熱、圧接状態で使用しても芯金とゴムの界面での剥離を防止することができる。
【００２６】
請求項２によれば、溝の溝深さＤを１ｍｍ以上としておくことにより、アンカー効果を十分に発揮させ得るので、ローラ回転方向に対しての芯金−弾性ゴム界面に与える剪断力を緩和させ、相対的に接着力の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項３によれば、溝の幅Ｗを１ｍｍ≦Ｗ≦１５ｍｍとしておくことにより、溝の底部にまでゴムを完全に浸透させることができ、かつ芯金−弾性ゴムの嵌合によって得られるアンカー効果の低減を防止できるので、剪断力を緩和させ、相対的に接着力の向上を図ることができる。
【００２８】
請求項４によれば、溝の間隔ＰをＰ≦１５ｍｍとしておくことにより、芯金−弾性ゴムの嵌合によって得られるアンカー効果の低減を防止できるので、剪断力を緩和させ、相対的に接着力の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による画像形成装置に用いるローラの実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１のローラの線Ａ−Ａ’の断面図である。
【図３】ローラの溝の断面形状を示す概略図である。
【図４】ローラの溝の断面形状の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　芯金
２　弾性ゴム
３　溝
４　ローラの軸方向
５　ローラの回転方向
Ｄ　溝深さ
Ｐ　溝間隔
Ｒ　ローラ
Ｗ　溝幅
【図１】
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【図２】
2004085628.tif 000005
【図３】
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【図４】
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