(57)【要約】【課題】研磨装置をパチンコ機の一部品として、パチンコ機と同様に消耗品と考えることで、遊技機島の組み付け工事が大掛かりとならず、工事費を低減でき、研磨材の交換作業や洗浄作業等の手間がかからずに済み、また、球が一か所に長時間滞留せずに、パチンコ機内を循環するようにして、錆の発生を防止することができるパチンコ機を提供する。【解決手段】パチンコ機１０は、筒状本体５１内に、上下方向に所定間隔をあけて、３枚の研磨板６０Ａ〜６０Ｃを回転可能に軸支し、各研磨板６０Ａ〜６０Ｃにより筒状本体５１内を、上下３段の研磨室５２Ａ〜５２Ｃに区分し、最上段の研磨室５２Ａから最下段の研磨室５２Ｃまで、順に上側の研磨室内にて研磨された球を直ぐ下側の研磨室まで案内するように研磨装置５０を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め機内に封入してあるパチンコ球を、機内で循環させて使用するパチンコ機であって、
機内に前記パチンコ球を研磨する研磨装置を備え、
前記研磨装置は、パチンコ球の収納部としての使用が可能であり、数の増減が可能である研磨室を筒状本体内に有し、遊技面上に打ち出されたパチンコ球を回収する集球ガイドの下端口に設けられたことを特徴とするパチンコ機。
【請求項２】
前記研磨装置は、前記筒状本体内に複数の研磨板を有し、該複数の研磨板はそれぞれ同一軸を介して回転可能に支持され、該同一軸の駆動モーターを、遊技面上に球を打ち出す球発射装置の駆動に連動させて駆動させることを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機。
【請求項３】
遊技面上に打ち出された球を回収する集球ガイドの下端口を、その真下に配置させた前記研磨装置の筒状本体に設けた球供給口に連通させ、
研磨された球が前記筒状本体から排出される球排出口を、球が自重で流下するガイド通路を介して、遊技面上に球を打ち出す球発射装置における球の発射待機位置に連通させたことを特徴とする請求項１または２に記載のパチンコ機。
【請求項４】
遊技面上方まで到達しなかった誤発射球を回収する球返却ガイドの下端口を、その真下に配置させた前記研磨装置の筒状本体の球供給口に連通させたことを特徴とする請求項１，２または３に記載のパチンコ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技面上に打ち出されたパチンコ球をパチンコ機内で研磨する研磨装置を装備したパチンコ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のパチンコ機を並設して成る遊技機島には、その下段に、各パチンコ機から排出された球を貯留するタンクが設置され、島中央には、タンク内の球を、島上段まで揚送しながら研磨する研磨装置が立設されていた。また、遊技機島内には、研磨装置によって揚送された研磨済み球を、各パチンコ機に給配する球補給機構等も装備されている。
【０００３】
前記研磨装置は、一般に島下段から島上段に延び上がる揚送パイプ内に、スクリュー部材を回転可能に内挿して成る。この揚送パイプ内に、合成樹脂で成形した粒状の研磨材とパチンコ球とを混入させて、スクリュー部材の回転駆動により、研磨材と球とを撹拌混合することで、球は研磨されていた。
【０００４】
遊技機島に設置されたパチンコ機は、通常一年くらいで新機種と交換されるが、研磨装置は交換されることなく永年使用される。ただし、研磨装置中の研磨材は汚れやすいため、比較的短い周期で頻々に交換され、研磨能力を一定に保つようにしていた。また、交換した古い方の研磨材を再使用するには、必ず洗浄する必要があった。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、遊技機島の内部に、タンクや研磨装置、それに球補給機構をそれぞれ設置するための相当なスペースが必要になると共に、組み付け工事が大掛かりとなるので、工事費が嵩むという問題点があった。
【０００６】
また、前記研磨装置は永年使用が前提であり、遊技機島自体の備品と考えられるが、この研磨装置中の研磨材を頻々に交換しなければならず、かかる交換作業や研磨材の洗浄作業には、多大な時間と労力がかかり、コストアップの要因となっていた。また、遊技機島には１台のみ研磨装置が設置されるため、この１台が故障すると、総てのパチンコ機の稼働に影響を与えるという問題点があった。
【０００７】
更に、前記タンクは、遊技機島全体の景品球を貯留するため大型になり、大型のタンク内に貯留された球が残らずに全部循環することは難しく、タンク内に長時間滞留して、全く動かない球があるため、球に錆が発生する要因となる。この錆び付いた球が、賞球として使用された場合には、球の流れに悪影響を与えるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、研磨装置をパチンコ機の一部品として、パチンコ機と同様に消耗品と考えることで、遊技機島の組み付け工事が大掛かりとならず、工事費を低減でき、研磨材の交換作業や洗浄作業等の手間がかからずに済み、また、球が一か所に長時間滞留せずに、パチンコ機内を循環するようにして、錆の発生を防止することができるパチンコ機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項に存する。
１．予め機内に封入してあるパチンコ球を、機内で循環させて使用するパチンコ機（１０）であって、
機内に前記パチンコ球を研磨する研磨装置（５０）を備え、
前記研磨装置（５０）は、パチンコ球の収納部としての使用が可能であり、数の増減が可能である研磨室（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）を筒状本体（５１）内に有し、遊技面上に打ち出されたパチンコ球を回収する集球ガイド（３０）の下端口に設けられたことを特徴とするパチンコ機（１０）。
【００１０】
２．前記研磨装置（５０）は、前記筒状本体（５１）内に複数の研磨板（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）を有し、該複数の研磨板（６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ）はそれぞれ同一軸（６３）を介して回転可能に支持され、該同一軸（６３）の駆動モーター（６６）を、遊技面（１２）上に球を打ち出す球発射装置（４０）の駆動に連動させて駆動させることを特徴とする項１に記載のパチンコ機（１０）。
【００１１】
３．遊技面（１２）上に打ち出された球を回収する集球ガイド（３０）の下端口を、その真下に配置させた前記研磨装置（５０）の筒状本体（５１）に設けた球供給口（５３）に連通させ、
研磨された球が前記筒状本体（５１）から排出される球排出口（５５）を、球が自重で流下するガイド通路（７０）を介して、遊技面上に球を打ち出す球発射装置（４０）における球の発射待機位置に連通させたことを特徴とする項１または２に記載のパチンコ機（１０）。
【００１２】
４．遊技面（１２）上方まで到達しなかった誤発射球を回収する球返却ガイド（１９）の下端口を、その真下に配置させた前記研磨装置（５０）の筒状本体（５１）の球供給口（５４）に連通させたことを特徴とする項１，２または３に記載のパチンコ機（１０）。
【００１３】
次に前述した解決手段に基づく作用を説明する。  
１項に記載のパチンコ機（１０）によれば、球発射装置（４０）によって遊技面（１２）に打ち出されたパチンコ球は、集球ガイド（３０）で回収され、集球ガイド（３０）の下端口より、前記研磨装置（５０）の筒状本体（５１）の球供給口（５３）に導入される。導入されたパチンコ球は、筒状本体（５１）内に区分された研磨室（５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ）に案内されて研磨される。このように、パチンコ球は、パチンコ機（１０）内で研磨できるので、パチンコ機（１０）内を循環させながら使用することができる。
【００１４】
また、研磨室は、パチンコ球を収納する収納部として使用できるので、別途に球収納タンクを設けることなく、球の収納量を高めることができる。
【００１５】
２項に記載のパチンコ機（１０）によれば、前記複数の研磨板（６０Ａ〜６０Ｃ）を同一軸（６３）で回転可能に支持し、該同一軸（６３）の駆動モーター（６６）を、球発射装置（４０）の駆動に連動させる。それにより、球の研磨効率を損なうことなく、研磨装置（５０）の余分な駆動を抑えることができ、研磨装置（５０）の省電力化および長寿命化を図ることが可能となる。
【００１６】
３項に記載のパチンコ機（１０）によれば、研磨装置（５０）で研磨された球は、前記筒状本体（５１）の球排出口（５５）を出てから、ガイド通路（７０）を自重で流下し、球発射装置（４０）における球の発射待機位置に供給される。このようにパチンコ機（１０）内に封入した球は、特別な揚送機構を何ら用いることなく、自然に循環させることができる。
【００１７】
また、パチンコ機（１０）内に封入してあるパチンコ球は、機内でのみ循環して使用されるので、余分な経路を通過しない分、ほとんど汚れることがなく、研磨装置（５０）の寿命を長期化することができる。
【００１８】
４項に記載のパチンコ機（１０）によれば、遊技面（１２）上方まで到達しなかった誤発射球も、球返却ガイド（１９）を介して、確実に前記研磨装置（５０）の筒状本体（５１）内に導入することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るパチンコ機によれば、筒状本体内に、複数の研磨板を多段状に軸支して成る研磨装置をパチンコ機の一部品として、パチンコ機と同様に消耗品として扱うことにより、遊技機島の内部に、大型タンクや研磨装置、それに球補給機構等の大掛かりな設備が不要となり、遊技機島の組み付け工費を低減でき、また、研磨材の交換作業や洗浄作業等の手間を省くことができる。
【００２０】
また、球が一か所に長時間滞留することがなく、パチンコ球の錆の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。  
図１〜図５は本発明を代表する一の実施の形態を示している。  
本実施の形態に係るパチンコ機１０は、機内に研磨装置５０が設けられ、遊技面１２上に打ち出されたパチンコ球を、機内で研磨するものである。パチンコ機１０は、遊技者がハンドル４１を回転操作すると、球発射装置４０が作動し、遊技面１２上に球が１個ずつ打ち出され、かかる打球の入賞を競い楽しむゲーム機である。
【００２２】
パチンコ機１０の内部には、予め１００個程度の球が封入されており、この球が研磨装置５０で研磨されつつ、機内でのみ循環して、繰り返し遊技に使用される。図３に示すように、研磨装置５０は、筒状本体５１と、３枚の研磨板６０Ａ〜６０Ｃと、駆動モーター６６と、バイパス通路６７，６８を具備して成る。
【００２３】
筒状本体５１は、円筒形に形成され、所定量のパチンコ球を貯留し得る容量を備えている。この筒状本体５１内に、３枚の研磨板６０Ａ〜６０Ｃは、上下方向に所定間隔をあけて、それぞれ回転可能に軸支されている。３枚の研磨板６０Ａ〜６０Ｃは、筒状本体５１の断面形状より僅かに小さい同一円形に形成されている。
【００２４】
各研磨板６０Ａ〜６０Ｃは、例えば、６ナイロンまたは６６ナイロンから研磨材そのものとして成形され、これに静電気除去材、研磨増強材を混入してもよい。また、各研磨板６０Ａ〜６０Ｃの本体は、研磨材から成形せずに、本体の上面にのみ、研磨用の不織布や研磨材を張り付けるようにしてもよい。
【００２５】
各研磨板６０Ａ〜６０Ｃは、それぞれの中心側にある軸受部６１が、同一の回転軸６３に対し固定ピン６２で締結されている。このような３枚の各研磨板６０Ａ〜６０Ｃにより、筒状本体５１内は、上下３段の研磨室５２Ａ〜５２Ｃに区分されている。
【００２６】
駆動モーター６６は、筒状本体５１の真下に配設され、その出力軸が連結部材６５を介して、前記回転軸６３の基端に固結されている。駆動モーター６６の駆動により、３枚の研磨板６０Ａ〜６０Ｃは同時に回転するが、ここで駆動モーター６６は、球発射装置４０の駆動に連動して、駆動するように制御される。すなわち、遊技者がハンドル４１を回転操作している時だけ、駆動モーター６６が駆動し、各研磨板６０Ａ〜６０Ｃが回転するように設定されている。球発射装置４０については後述する。
【００２７】
図５および図３に示すように、筒状本体５１の上面部には、遊技面１２より落下する球を、先ず最上段の第１研磨室５２Ａに導入する発射球供給口５３が設けられている。また、発射球供給口５３の傍らには、遊技面１２上方まで到達しなかった誤発射球を、同じく最上段の第１研磨室５２Ａに導入する戻り球供給口５４も設けられている。
【００２８】
筒状本体５１の側面部には、最上段の第１研磨室５２Ａから最下段の第３研磨室５２Ｃまで、順に上側の研磨室内にて研磨された球を、直ぐ下側の研磨室まで案内するバイパス通路６７，６８が設けられている。詳しく言えば、図４に示すように、第１研磨室５２Ａの一端側には、第１バイパス通路６７の入口６７ａが連通接続され、この第１バイパス通路６７の出口６７ｂが、第２研磨室５２Ｂの他端側に連通接続されている。ここで第１バイパス通路６７は、その入口６７ａから出口６７ｂにかけて、研磨室１つ分の高さだけ下方に傾斜しており、球が自然に流下できるようになっている。
【００２９】
また、第２研磨室５２Ｂの一端側には、第２バイパス通路６８の入口６８ａが連通接続され、この第２バイパス通路６８の出口６８ｂが、第３研磨室５２Ｃの他端側に連通接続されている。第２バイパス通路６８も、前記第１バイパス通路６７と同様に、その入口６８ａから出口６８ｂにかけて、研磨室１つ分の高さだけ下方に傾斜しており、球が自然に流下できるようになっている。また、筒状本体５１の下面部である第３研磨室５２Ｃの一端側には、該第３研磨室５２Ｃにて最後に研磨された球を、外部に排出するための球排出口５５が設けられている。
【００３０】
以上のような研磨装置５０を備えたパチンコ機１０について、以下に説明する。図３に示すように、遊技面１２は、ゲージ盤本体１１の表面側１１ａに大きく丸形状に形成されている。遊技面１２の適所には、球を様々な方向に弾く数多の障害釘の他、中央役物１３や各種役物に対応した入賞口１４、それに入賞を逸した球が入るアウト口１５等が配設されている。球が各種入賞口１４に入ると、各種入賞口１４毎に予め決められた数量の球が、賞として払い出されるようになっている。
【００３１】
ゲージ盤本体１１の表面側１１ａには、合成樹脂材料により一体成形したガイド板１６が装着されている。ここで合成樹脂材料とは、例えば、ポリアミド、ポリカーボネート等のように、剛性が高く、耐熱性があり、摩擦抵抗が少ないエンジニアリングプラスチックが主に該当する。
【００３２】
ガイド板１６には、前記遊技面１２に合致する開口部１７と、発射されたパチンコ球を開口部１７の上方に導くための案内レール溝部１８、それに案内レール溝部１８を逆戻りする誤発射された球を回収する球返却ガイド１９が設けられている。球返却ガイド１９の下端口は、その真下に配置させた前記研磨装置５０の筒状本体５１の戻り球供給口５４に連通接続されている。
【００３３】
ゲージ盤の前面は、球を移動させるための空間を成すようガラス扉２３で覆われるが、ガイド板１６は、その厚みにより、遊技面１２とガラス扉２３との間に一定の隙間を確保する役割も果たす。なお、ガイド板１６の四隅を、適当な大きさ形状に刳り抜いて部品収納部２０を形成し、この部品収納部２０内に、例えば、ランプ等の遊技関連部品を設けるようにするとよい。
【００３４】
ガイド板１６は、その嵌合突起２１が、ゲージ盤本体１１に設けた嵌合孔に嵌合することで、ゲージ盤本体１１の表面側１１ａに着脱可能に取り付けられている。図２に示すように、ゲージ盤本体１１の裏面側１１ｂには、集球ガイド３０が装着されている。
【００３５】
集球ガイド３０は、前記遊技面１２に設けられた各種入賞口１４やアウト口１５に入ったパチンコ球を回収するための部材である。この集球ガイド３０は、ゲージ盤本体１１の裏面側１１ｂに沿う取付片３１を備えるように、合成樹脂材料により一体成形されている。
【００３６】
前記ガイド板１６の嵌合突起２１は、嵌合孔に嵌合して、更にゲージ盤本体１１の裏面側１１ｂに突出する長さに設けられている。そして、集球ガイド３０の取付片３１には、前記嵌合突起２１の先端側に嵌合する取付孔３２が設けられている。なお、嵌合突起２１や取付孔３２の配置や数は、取付強度等を考慮して適宜設定すればよい。
【００３７】
本実施の形態に係るパチンコ機１０では、機内に封入されている球が、外部に賞出球として実際払い出されることはなく、クレジット数として累計され、図略した表示部に表示されるようになっている。すなわち、遊技者は、表示部に表示された数量の球を、仮想的に保有することになる。なお、球貸し機により貸し出される球についても同様である。
【００３８】
各種入賞口１４やアウト口１５に入った球は、前記集球ガイド３０に回収された後、ゲージ盤本体１１の裏側下方に設けられた前記研磨装置５０に導入されて研磨される。集球ガイド３０の下端口は、その真下に配置させた前記研磨装置５０の筒状本体５１の発射球供給口５３に連通接続されている。
【００３９】
また、筒状本体５１の球排出口５５は、球が自重で流下するガイド通路７０を介して、球発射装置４０にある発射待機位置４３ａに連通されている。すなわち、研磨装置５０から排出された研磨済みの球は、自重でガイド通路７０上を流下し、球発射通路部４３の下端に設けられた発射待機位置４３ａまで、自然に送られるようになっている。
【００４０】
球発射装置４０は、遊技面１２上に球を打ち出すためのものであり、パチンコ機１０の前面下側にあるハンドル４１の回転操作に基づき、球を打ち出す打球槌４２が作動するように構成されている。
【００４１】
次に作用を説明する。  
パチンコ機１０でのゲーム開始のために、パチンコ機１０または球貸し機にあるカード挿入口にカードを入れると、発射可能な球数が、前記クレジット数として表示部に表示される。そこで、遊技者がハンドル４１を回転させると、その回転角度に応じた強さで、図１に示す発射待機位置４３ａにある球が、打出槌４２で１個ずつ打ち出される。
【００４２】
このようなハンドル４１の回転操作に基づき、研磨装置５０の駆動モーター６６が駆動して、筒状本体５１内にて球の研磨が行われる。パチンコ機１０に封入されている球は、外部に排出されることなく、機内でのみ循環して繰り返し使用される。そのため、球は殆ど汚れることもなく、研磨装置５０に過度の負担をかけることはない。球発射装置４０から打ち出された球は、ガイド板１６にある案内レール溝部１８を通って、開口部１７の上方より遊技面１２上を自由に落下する。
【００４３】
遊技面１２上の球が各種入賞口１４に入ると、その賞として所定数の球が仮に払い出される。仮に払い出された球は、その数量のみが累計されて前記表示部に表示される。ここで入賞口１４に入った球は、ゲージ盤本体１１の裏側にある集球ガイド３０内に導入される。アウト口１５に入った球も、同様に集球ガイド３０内に導入される。
【００４４】
集球ガイド３０に集められた球は、その排出口より直接研磨装置５０の筒状本体５１にある発射球供給口５３に供給される。一方、球発射装置４０での発射時に、打ち出しの勢いが弱すぎたりして、案内レール溝部１８を逆戻りする誤発射球は、案内レール溝部１８の途中より下方に延びる球返却ガイド１９を介して、研磨装置５０の筒状本体５１にある戻り球供給口５４に直接供給される。
【００４５】
筒状本体５１内では、駆動モーター６６の駆動によって、３枚の研磨板６０Ａ〜６０Ｃが同時に回転している。前記発射球供給口５３や戻り球供給口５４から導入された球は、先ず最初に、最上段の第１研磨室５２Ａ内にて、第１研磨板６０Ａによって研磨される。すなわち、最上段の第１研磨室５２Ａ内の球は、第１研磨板６０Ａ上を円周方向へ公転しながら自転して、球の表面全体が第１研磨板６０Ａの研磨面で擦られるようになり、球の表面に付着していた手垢、油汚れ、タバコの灰その他の汚れが拭き取られる。
【００４６】
続いて球は、最上段の第１研磨室５２Ａから第１バイパス通路６７を介して、直ぐ下にある第２研磨室５２Ｂ内に案内され、第２研磨室５２Ｂ内で、第２研磨板６０Ｂにより前述した如く研磨される。更に、第２研磨室５２Ｂ内で研磨された球は、第２研磨室５２Ｂから第２バイパス通路６８を介して、直ぐ下にある第３研磨室５２Ｃ内に案内され、第３研磨室５２Ｃ内で、第３研磨板６０Ｃにより前述した如く研磨される。
【００４７】
このように、筒状本体５１に導入された球は、最上段の第１研磨室５２Ａから最下段の第３研磨室５２Ｃまで、上側の研磨室内にて研磨された後、直ぐ下側の研磨室まで順次案内され、各研磨室５２Ａ〜５２Ｃに導入される度に、繰り返し研磨される。筒状本体５１内の研磨板６０Ａ〜６０Ｃの数、すなわち研磨室５２Ａ〜５２Ｃの数を増やすことにより、研磨能力の向上と共に、別途球収納タンクを設けることなく、球の収納量を高めることができる。
【００４８】
最下段である第３研磨室５２Ｃにて研磨された球は、筒状本体５１の下面部にある球排出口５５から外部へと排出される。この球排出口５５から出た球は、ガイド通路７０を自重で流下し、球発射装置４０における球の発射待機位置４３ａに供給される。このようにパチンコ機１０内に封入した球は、特別な揚送機構を何ら用いることなく、自然に循環させることができる。
【００４９】
また、研磨装置５０の駆動モーター６６は、球発射装置４０の駆動に連動して駆動するから、球の研磨効率を損なうことなく、研磨装置５０の余分な駆動を抑えることができ、研磨装置の省電力化および長寿命化を図ることが可能となる。
【００５０】
遊技者が遊技を終了する場合、所定の精算操作により、遊技終了時点における球数が記録されたレシートが発行される。このレシートを景品交換カウンターに持参すれば、その球数量に応じた景品を獲得することができる。なお、景品の中には、現金と交換可能な換金物があり、遊技場とは別の換金場において、取得した換金物を現金と交換することもできる。
【００５１】
以上のパチンコ機１０が、機種として古くなった際には、研磨装置５０ごとパチンコ機１０は交換される。すなわち、研磨装置５０はパチンコ機１０の一部品として、パチンコ機１０と同様に消耗品と考えることで、遊技機島１０の組み付け工事が大掛かりとならず、工事費を低減でき、研磨材の交換作業や洗浄作業等の手間を一切省くことができる。
【００５２】
なお、本発明に係る研磨装置は、図示した実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記実施の形態では、筒状本体内に３枚の研磨板を設けたが、研磨板の数や、これに仕切られる研磨室の数は、適宜自由に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】一の実施の形態に係る研磨装置を装備したパチンコ機を示す正面図である。
【図２】一の実施の形態に係る研磨装置を装備したパチンコ機を示す背面図である。
【図３】一の実施の形態に係る研磨装置を示す断面図である。
【図４】一の実施の形態に係る研磨装置を示す断面図である。
【図５】一の実施の形態に係る研磨装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０…パチンコ機
１２…遊技面
１９…球返却ガイド
４０…球発射装置
５０…研磨装置
５１…筒状本体
５２Ａ…第１研磨室
５２Ｂ…第２研磨室
５２Ｃ…第３研磨室
５３…発射球供給口
５４…戻り球供給口
６０Ａ…第１研磨板
６０Ｂ…第２研磨板
６０Ｃ…第３研磨板
６７…第１バイパス通路
６８…第２バイパス通路
７０…ガイド通路
【図１】
2004160253.tif 000003
【図２】
2004160253.tif 000004
【図３】
2004160253.tif 000005
【図４】
2004160253.tif 000006
【図５】
2004160253.tif 000007