(57)【要約】【課題】複数の部品からなるヨークハウジングであって、その部品毎に分割し易い構造を有するヨークハウジング及びそのヨークハウジングを用いたモータを提供すること。【解決手段】半円弧状に形成された第１，第２サブヨーク９，１０は、相互の端部が接触しないように距離Ａだけ離して配置される。第１サブヨーク９と第２サブヨーク１０とは、樹脂１１でモールドすることにより結合され、円筒状のハウジング２を形成している。ハウジング２は、リサイクル時において外部からの圧力が作用した際に樹脂１１が破壊され、第１サブヨーク９と、第２サブヨーク１０とに分割される。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア鉄心に巻線を巻装した電機子と、マグネットとを収容するために、少なくとも筒状に形成された側壁部を有するヨークハウジングにおいて、
前記側壁部を形成する少なくとも２つのサブヨークと、該サブヨークを結合する結合部材とを備え、
前記結合部材は、リサイクル時において外部から作用する圧力により前記サブヨークの結合を解除することを特徴とするヨークハウジング。
【請求項２】
請求項１に記載のヨークハウジングにおいて、
前記各サブヨークは、周方向端部に径方向外側又は内側に向かって突出する突出部を有していることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項３】
請求項２に記載のヨークハウジングにおいて、
前記突出部は、前記サブヨークの円弧方向に対し該サブヨークの端部から戻るように突出していることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のヨークハウジングにおいて、
前記結合部材は、前記サブヨークをモールドするように形成していることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項５】
請求項４に記載のヨークハウジングにおいて、
前記サブヨークは、該サブヨークの相互の端部が離間するように配置されることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項６】
請求項５に記載のヨークハウジングにおいて、
前記マグネットは、前記サブヨークの相互の端部を背面に位置しないように固着されるものであって、
前記サブヨークの相互の端部間の距離は、該サブヨークの径方向の厚さよりも小さくなるように設定されることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項７】
請求項２又は３に記載のヨークハウジングにおいて、
前記結合部材は、前記サブヨークの相互の前記突出部を覆うように結合していることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項８】
請求項７に記載のヨークハウジングにおいて、
前記結合部材は、前記サブヨークの相互の前記突出部を狭持して結合する金属部材であり、
前記金属部材は、前記サブヨークの前記突出部を狭持するようにプレス加工されることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項９】
請求項８に記載のヨークハウジングにおいて、
前記金属部材は、前記サブヨークの軸方向において、複数の箇所に設けられていることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項１０】
請求項１〜５，７〜９のいずれか１項に記載のヨークハウジングにおいて、
前記マグネットは、前記サブヨークの相互の端部を背面に位置するように固着されていることを特徴とするヨークハウジング。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のヨークハウジング内に、巻線を有する電機子を収容して構成されていることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリサイクルに好適なヨークハウジング及びそのヨークハウジングを用いたモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車部品のリサイクル化が盛んになりつつある。そのため、廃棄する自動車は、大きなシュレッダにて裁断され、所定の大きさ（例えば、１０［ｃｍ］四方）のシュレッダダストとされ、そのシュレッダダストから主として鉄が再利用される。
【０００３】
一方、自動車には多数のモータが搭載されており、モータには巻線（銅線）を有する電機子が備えられている。そのため、シュレッダダストにその銅成分が混ざってしまう。その結果、鉄の純度が低くなり、その鉄を再利用できないという問題があった。
【０００４】
そこで、実際には、多くのシュレッダダストを人間の目で確認し、巻線を有する電機子を含んだシュレッダダストを発見した場合には、そのシュレッダダストを分別し、別工程で電機子を取り除いて、鉄系リサイクル工程に戻すということが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リサイクル時に外部から圧縮力が作用すると、モータハウジングが破壊されて内部の電機子が見える状況であれば、その電機子の除去作業は容易であるが、いくつかのモータハウジングはシュレッダで破壊されず、該ハウジングの開口を塞ぐように単に潰れるものもあった。このような場合、モータハウジング内に電機子が収容されているかが外観から判断できないので、電機子の除去作業が困難となり、銅成分を含んだシュレッダダストがそのまま鉄系リサイクル工程に沿って流れてしまい、鉄純度を下げてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、複数の部品からなるヨークハウジングであって、その部品毎に分割し易い構造を有するヨークハウジング及びそのヨークハウジングを用いたモータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、コア鉄心に巻線を巻装した電機子と、マグネットとを収容するために、少なくとも筒状に形成された側壁部を有するヨークハウジングにおいて、前記側壁部を形成する少なくとも２つのサブヨークと、該サブヨークを結合する結合部材とを備え、前記結合部材は、リサイクル時において外部から作用する圧力により前記サブヨークの結合を解除することをその要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヨークハウジングにおいて、前記各サブヨークは、周方向端部に径方向外側又は内側に向かって突出する突出部を有していることをその要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のヨークハウジングにおいて、前記突出部は、前記サブヨークの円弧方向に対し該サブヨークの端部から戻るように突出していることをその要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヨークハウジングにおいて、前記結合部材は、前記サブヨークをモールドするように形成していることをその要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のヨークハウジングにおいて、前記サブヨークは、該サブヨークの相互の端部が離間するように配置されることをその要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のヨークハウジングにおいて、前記マグネットは、前記サブヨークの相互の端部を背面に位置しないように固着されるものであって、前記サブヨークの相互の端部間の距離は、該サブヨークの径方向の厚さよりも小さくなるように設定されることをその要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項２又は３に記載のヨークハウジングにおいて、前記結合部材は、前記サブヨークの相互の前記突出部を覆うように結合していることをその要旨とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のヨークハウジングにおいて、前記結合部材は、前記サブヨーク相互の前記突出部を狭持する金属部材であり、前記金属部材は、前記サブヨークの前記突出部を狭持するようにプレス加工されることをその要旨とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のヨークハウジングにおいて、前記金属部材は、前記サブヨークの軸方向において、複数の箇所に設けられていることをその要旨とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜５，７〜９のいずれか１項に記載のヨークハウジングにおいて、前記マグネットは、前記サブヨークの相互の端部を背面に位置するように固着されていることをその要旨とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のヨークハウジング内に、巻線を有する電機子を収容して構成されていることをその要旨とする。
【００１８】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、リサイクル時に外部からの圧力が作用した際に、ヨークハウジングは複数のサブヨークに分割される。その結果、ヨークハウジング内に収容された電機子を容易に発見でき、容易に取り除くことができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、リサイクル時において、突出部にシュレッダーの刃が引っかかり易く、圧力がより加わりやすくなる。その結果、ハウジングを容易にサブヨーク毎に分割でき、容易に電機子を取り除くことができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、リサイクル時においてヨークハウジングに圧力が作用した際にも、容易に結合部材を破壊することができる。
請求項４に記載の発明によれば、リサイクル時に結合部材を容易に破壊できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、リサイクル時に、サブヨークを容易に分割することができる。
請求項６に記載の発明によれば、サブヨークの相互の端部間の距離は、マグネットの磁界に影響を与えにくい範囲で設定されている。従って、モータの出力に与える影響を極めて少なくすることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、リサイクル時において、結合部材に圧力が加わり易くなり、ヨークハウジングをサブヨーク毎に容易に分割することができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、サブヨーク相互の結合は容易である。
請求項９に記載の発明によれば、リサイクル時にヨークハウジングを容易にサブヨーク毎に分割できる。又、結合に要する費用を低減することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明によれば、マグネットの磁界がモータの出力に与える影響を少なくすることができる。
請求項１１に記載の発明によれば、リサイクル時において、モータ（ヨークハウジング）に外部から圧力が作用すると、その圧力により破断部が破断され、ヨークハウジングは複数の部位に分割される。従って、ヨークハウジング内に収容された電機子が露出し易くなるので、該電機子を容易に発見、除去できる。つまり、このようなヨークハウジングを備えることにより、リサイクル性に優れたモータを構成できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図面に従って説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態のモータ１を示す。モータ１は、ヨークハウジング２（以下、単にハウジングという）を有している。
ハウジング２は、円筒状に形成された側壁部３と、該側壁部３の両端を閉鎖する図示しない蓋部材（エンドフレーム等）とを有している。側壁部３の内周面には、複数（本実施形態では２つ）のマグネット４ａ，４ｂが固着されている。これらマグネット４ａ，４ｂの内側には、電機子５が回転可能に収容されている。
【００２７】
電機子５は、回転軸６、コア７、巻線（銅線）８を備えている。コア７は、軟磁性金属紛体（ＳＭＣ）を焼結（成形）して形成され、回転軸６に固定されている。又、コア７には、銅よりなる巻線８が巻回されている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、ハウジング２の側壁部３は、円筒を回転軸６の軸線方向に沿って分割した形状を持つ複数（本実施形態では２つ）のサブヨーク９，１０と、それらが円筒をなすようにモールドする樹脂１１によって形成されている。本実施形態において、第１及び第２サブヨーク９，１０はハウジング２の軸中心を通る平面によって分割された形状、即ち軸方向から見て半円弧状に形成されている。
【００２９】
第１，第２サブヨーク９，１０は、軟磁性金属部材をプレス加工して形成され、その内周面には、マグネット４ａ，４ｂがそれぞれ分割した部分を避けて固着されている。そして、第１サブヨーク９と第２サブヨーク１０は、図２（ｂ）に示すように、円周方向端部が離間するようにモールドされている。それら第１及び第２サブヨーク９，１０の端部間の距離Ａは、それがマグネット４ａ，４ｂにより形成される磁気回路に影響を与えないように設定され、例えば第１及び第２サブヨーク９，１０の厚みＢよりも小さな範囲（Ａ＜Ｂ）の数値にて設定されている。
【００３０】
樹脂１１は、リサイクル時において側壁部３に作用する圧力によって破壊されうる強度を持つ。該樹脂１１は、第１及び第２サブヨーク９，１０の外周面側に形成された第１樹脂部１１ａと、両サブヨーク９，１０の内周面側に形成された第２樹脂部１１ｂとを備えている。第１樹脂部１１ａは、第１，第２サブヨーク９，１０の外周面全てを覆うように形成されている。第２樹脂部１１ｂは、第１，第２サブヨーク９，１０内周面において、第１，第２サブヨーク９，１０に固着されているマグネット４ａ，４ｂ間を埋めるように形成され、第１及び第２サブヨーク９，１０の端部による隙間を介して第１樹脂部１１ａと一体に形成されている。第２樹脂部１１ｂの厚みはマグネット４ａ，４ｂの厚みで形成されている。
【００３１】
このような構成のハウジング２を有するモータ１は、リサイクル時において、シュレッダによる圧力が作用すると、強度の低い樹脂１１が破壊される。そして、樹脂１１が破壊されることにより、ハウジング２が第１，第２サブヨーク９，１０に分割される。従って、ハウジング２内に収容された電機子５が露出し易く、外部から確認し易くなる。その結果、巻線８を有する電機子５を、ハウジング２等の金属材料から容易に分離することが可能となる。
【００３２】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）ハウジング２は、第１，第２サブヨーク９，１０をリサイクル時において破壊される樹脂１１によってモールドして形成されている。これにより、リサイクル時において、ハウジング２に外部から作用する圧力により樹脂１１が破壊され、該ハウジング２は第１，第２サブヨーク９，１０に分割される。従って、ハウジング２内に収容された電機子５が露出し易くなるので、該電機子５を容易に発見でき、該電機子５を容易に除去することができる。つまり、このようなハウジング２を備えることにより、リサイクル性に優れたモータ１を構成することができる。
【００３３】
（２）マグネット４ａ，４ｂは、第１サブヨーク９及び第２サブヨーク１０の内周面にそれぞれ固着されている。つまり、強度の高いマグネット４ａ，４ｂは、第１サブヨーク９及び第２サブヨーク１０にまたがって固着されていない。従って、リサイクル時において外部から作用する圧力により樹脂１１を容易に破壊され、容易に第１，第２サブヨーク９，１０に分割される。この結果、ハウジング２内に収容された電機子５が露出し易くなるので、該電機子５を容易に発見でき、該電機子５を容易に除去することができる。
【００３４】
（３）第１，第２サブヨーク９，１０内周面をモールドしている第２樹脂部１１ｂは、ハウジング２の周方向に対しマグネット４ａ，４ｂの厚みでモールドしている。従って、通常時において樹脂１１が破壊され難いハウジング２を構成することができる。
【００３５】
（４）第１，第２サブヨーク９，１０の端部間の距離Ａは、第１及び第２サブヨーク９，１０の厚さＢよりも小さくなるように設定されている。つまり、距離Ａは、マグネット４ａ，４ｂの磁界に影響を与えにくい範囲で設定されている。従って、モータ１の出力に与える影響を極めて少なくすることができる。
【００３６】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、第１，第２サブヨーク９，１０を樹脂１１にてモールドして側壁部３を形成したが、樹脂１１以外の結合部材を用いても良い。
【００３７】
○上記実施形態では、ハウジング２は、第１サブヨーク９と第２サブヨーク１０により側壁部３を形成していたが、３つ以上のサブヨークにより側壁部３を形成しても良い。
【００３８】
○上記実施形態では、樹脂１１は、第１，第２サブヨーク９，１０の外周面を全て覆うようにモールドしていたが、円環状のハウジング２を形成すれば、外周面の一部を覆うようにモールドしてもよい。このようにすれば、リサイクル時に圧力が作用した際に、ハウジング２は、第１，第２サブヨーク９，１０とにより容易に分割でき、又、ハウジング２の製造コストを低減することができる。
【００３９】
○上記実施形態では、リサイクル時において圧力が作用した際に、樹脂１１が破壊されているが、破壊されなくとも、リサイクル時に第１，第２サブヨーク９，１０に分割されれば良い。
【００４０】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態では、前記第１実施形態と同様な構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４１】
図３（ａ）（ｂ）は、本実施形態のハウジング２０を示す。該ハウジング２０は、軟磁性金属部材をプレス加工してなる略円筒形状に形成され、内周面には２つのマグネット４ａ，４ｂが固着されている。
【００４２】
ハウジング２０は、第１，第２サブヨーク２１，２２を備えている。第１サブヨーク２１は、回転軸６の軸方向から見て半円弧状に形成された円弧部２３ａと、該円弧部２３ａの周方向両端部から径方向外側に突設された突出部２４ａ，２４ｂとを備えている。突出部２４ａ，２４ｂは、回転軸６の軸方向に沿って延びるように形成されている。第２サブヨーク２２は、第１サブヨーク２１と同様に、円弧部２３ｂと該円弧部２３ｂの周方向両端部にそれぞれ突設された突出部２４ｃ，２４ｄとを備えている。各突出部２４ａ〜２４ｄは、第１，第２サブヨーク２１，２２の円弧方向に対し逆方向斜めに戻るような角度（円弧部２３に対し略６０°）で突設されている。
【００４３】
第１，第２サブヨーク２１，２２の内周面には、それぞれにマグネット４ａ，４ｂが固着される。
第１サブヨーク２１と第２サブヨーク２２とは、互いの両端部が互いに当接するように組み合わせられている。第１及び第２サブヨーク２１，２２は、隣接する突出部２４ａ，２４ｄと突出部２４ｂ，２４ｃがそれぞれそれらを覆うように形成された結合部材としての樹脂２５ａ，２５ｂにより結合されている。樹脂２５ａ，２５ｂは、軸方向に沿って延びるように形成されている。
【００４４】
このような構成のハウジング２０は、リサイクル時において、シュレッダによる圧力が作用すると、該圧力により強度の低い樹脂２５ａ，２５ｂが破壊される。そして、該樹脂２５ａ，２５ｂが破壊されることにより、ハウジング２０が第１，第２サブヨーク２１，２２に分割される。従って、ハウジング２０内に収容された電機子５が露出し易く、外部から確認し易くなる。その結果、巻線８を有する電機子５を、ハウジング２０等の金属材料から容易に分離することが可能となる。
【００４５】
上記したように、本実施形態によれば前記第１実施形態の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）第１，第２サブヨーク２１，２２の両端部には、径方向外側に向かって突設する突出部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが突設されている。従って、リサイクル時において、シュレッダーの刃が突出部２４に引っかかり易くなり、容易に樹脂２５ａ，２５ｂを破壊できる。
【００４６】
（２）突出部２４は、第１，第２サブヨーク２１，２２の円弧方向に対し第１，第２サブヨーク２１，２２の端部と逆方向斜めに戻るように突設し、それを覆うように樹脂２５ａ，２５ｂが設けられている。従って、リサイクル時に樹脂２５ａ，２５ｂ以外の箇所に圧力が作用しても突出部２４ａ〜２４ｄの姿勢・相対位置が変化し、容易に樹脂２５ａ，２５ｂを破壊することができる。その結果、ハウジング２０は、第１サブヨーク２１と、第２サブヨーク２２とに分割され、容易に電機子５を取り出すことができる。
【００４７】
（３）第１，第２サブヨーク２１，２２の両端部は当接するように配置されている。従って、マグネット４ａ，４ｂの磁界に影響を与えることがないので、モータ１の出力を十分発揮することができる。
【００４８】
（４）ハウジング２０は、樹脂２５ａ，２５ｂが第１，第２サブヨーク２１，２２の突出部２４ａ〜２４ｄに沿って該突出部２４ａ〜２４ｄを覆うことにより形成されている。従って、第１，第２サブヨーク２１，２２の外周面全てを覆う必要がなく、ハウジング２０の製造コストを低減することができる。
【００４９】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、突出部２４ａ〜２４ｄは、ハウジング２０の径方向外側に向かって突設していたが、周方向内側に突設しても良い。
【００５０】
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態では、前記各実施形態と同様な構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態のハウジング３０は、前記第２実施形態と同様の第１，第２サブヨーク２１，２２を有している。該第１，第２サブヨーク２１，２２は、鉄等で形成される結合部材としての複数の金属部材３１が突出部２４を狭持することによって結合されて円筒状の側壁部を形成している。各金属部材３１は、第１，第２サブヨーク２１，２２の突出部２４を狭持する略Ｅ字状に形成されている。各金属部材３１は、リサイクル時において圧縮力が作用した際に変形し易いような厚さで形成されている。金属部材３１は、第１，第２サブヨーク２１，２２の突出部２４ａ〜２４ｄを覆うように設置され、突出部２４ａ〜２４ｄに対してその被覆面積が小さくなるように、ハウジング３０の軸方向に対して互いに所定の距離をおいて配置される。このように配置された各金属部材３１は、突出部２４ａ〜２４ｄを狭持するように外部よりプレスされる。こうして、第１サブヨーク２１と第２サブヨーク２２とは、金属部材３１が突出部２４ａ〜２４ｄを狭持することによって結合される。つまり、金属部材３１は、第１，第２サブヨーク２１，２２を結合している。
【００５２】
金属部材３１について詳述する。金属部材３１は、第１，第２サブヨーク２１，２２の円弧方向においては、プレス加工された場合に突出部２４を狭持できるような長さに、軸方向においては、リサイクル時においてハウジング３０が容易に第１，第２サブヨーク２１，２２に分割するような長さに形成される。つまり、金属部材３１は、ハウジング３０の軸方向においては、該金属部材３１に圧力が集中し易い長さ、即ち、第１，第２サブヨーク２１，２２の軸方向の長さをＣ、各金属部材３１の軸方向の長さをＤとすると、（Ｃ／２）≧Ｄ×（金属部材３１の個数）の関係を満たすような長さに形成される。従って、このように形成された各金属部材３１は、リサイクル時において圧力が作用した際に、破壊又は変形され易い構成となる。
【００５３】
このような構成のハウジング３０は、リサイクル時において、シュレッダによる圧力が作用すると突出部２４ａ〜２４ｄの姿勢・相対位置が変化する。そして、シュレッダ又は該突出部２４ａ〜２４ｄからの圧力により強度の低い金属部材３１が破壊又は変形される。該金属部材３１が破壊又は変形されることにより、ハウジング３０は、第１サブヨーク２１と第２サブヨーク２２とに分割される。従って、ハウジング３０内に収容された電機子５が露出し易く、外部から確認し易くなる。その結果、巻線８を有する電機子５を、ハウジング３０等の金属材料から容易に分離することが可能となる。
【００５４】
上記したように、本実施形態によれば前記各実施形態の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）金属部材３１は、第１，第２サブヨーク２１，２２に対して、その被覆面積が小さくなるように、ハウジング３０の軸方向に沿って複数個設けられている。従って、金属部材３１を容易に破壊又は変形でき、ハウジング３０を容易に第１，第２サブヨーク２１，２２に分割することができる。
【００５５】
（２）金属部材３１は、ハウジング３０の軸方向に沿って複数個設けられている。つまり、突出部２４の一部を覆うように設けられている。従って、ハウジング３０の製造コストを低減することができる。
【００５６】
（３）第１及び第２サブヨーク２１，２２を金属部材３１により円筒状に結合してハウジング３０を形成した。従って、金属部材３１の数を適宜設定することで、通常の使用状態におけるハウジング３０の強度を容易に設定することができる。
【００５７】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記第３実施形態では、金属部材３１は、鉄により形成されているが、プレス加工が可能な他の金属で形成しても良い。
【００５８】
○上記第３実施形態では、リサイクル時において圧力が作用した際に、金属部材３１が破壊されているが、破壊されなくとも、リサイクル時にハウジング３０が第１，第２サブヨーク２１，２２に分割されれば良い。
【００５９】
（第４実施形態）
以下、本発明を具体化した第４実施形態を図面に従って説明する。尚、本実施形態では、前記各実施形態と同様な構成については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６０】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態のハウジング４０は、前記第２，第３実施形態と同様の第１，第２サブヨーク２１，２２を有している。
前記第２実施形態と同様に、第１サブヨーク２１と第２サブヨーク２２とは、互いの両端部が互いに当接するように組み合わせられている。第１及び第２サブヨーク２１，２２は、隣接する突出部２４ａ，２４ｄと突出部２４ｂ，２４ｃがそれぞれそれらを覆うように形成された結合部材としての樹脂２５ａ，２５ｂにより結合されている。樹脂２５ａ，２５ｂは、軸方向に沿って延びるように形成されている。
【００６１】
マグネット４ａ，４ｂは、その周方向中央が第１，第２サブヨーク２１，２２の端部に沿って一致するように、相互の内周面にわたって固着されている。つまり、マグネット４ａ，４ｂは、第１，第２サブヨーク２１，２２の相互の端部が背面に位置するように固着されている。
【００６２】
このようにマグネット４ａ，４ｂを固着する理由について詳述する。マグネット４ａ，４ｂの磁力線は、マグネット４ａの背面において周方向中央で２方向に分岐し、その分岐した磁力線は、マグネット４ｂの背面における周方向中央まででマグネット４ｂ内に戻るため、該マグネット４ａ，４ｂの磁力線はサブヨーク２１，２２の相互の端部間を通過しない。そのため、マグネット４ａ，４ｂは、その周方向中央が第１，第２サブヨーク２１，２２の相互の端部間に沿って一致するように、相互の内周面にわたって固着されれば、マグネット４ａ，４ｂの磁界に与える影響は極めて少ない。このように、ハウジング４０は、モータ１の出力に与える影響が極力少なくなるように構成されている。
【００６３】
このような構成のハウジング４０は、リサイクル時において、シュレッダによる圧力が作用すると、該圧力により強度の低い樹脂２５ａ，２５ｂが破壊される。そして、該樹脂２５ａ，２５ｂが破壊されることにより、第１，第２サブヨーク２１，２２の相互の端面を跨ぐように固着したマグネット４ａ，４ｂが、第１，第２サブヨーク２１，２２の端面に沿うように分割又はハウジング４０から離間し、ハウジング４０が第１，第２サブヨーク２１，２２に分割される。従って、ハウジング４０内に収容された電機子５が露出し易く、外部から確認し易くなる。その結果、巻線８を有する電機子５を、ハウジング４０等の金属材料から容易に分離することが可能となる。
【００６４】
上記したように、本実施形態によれば前記各実施形態の効果に加え、以下の効果を有する。
（１）マグネット４ａ，４ｂは、相互の内周面にわたって固着されている。従って、通常時に破壊され難い構成となる。
【００６５】
（２）マグネット４ａ，４ｂは、その周方向中央が第１，第２サブヨーク２１，２２の相互の端部間に沿って一致するように固着されている。従って、マグネット４ａ，４ｂの磁界がモータ１の出力に与える影響は少なくなる。
【００６６】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○本実施形態では、マグネット４ａ，４ｂの周方向中央が第１，第２サブヨーク２１，２２の相互の端部に沿うように位置していたが、第１，第２サブヨーク２１，２２の端部に跨るように固着されれば良い。
【００６７】
○上記第２，第４実施形態では、第１サブヨーク２１と第２サブヨーク２２とは、その突出部２４が樹脂２５ａ，２５ｂで覆われることにより結合されているが、樹脂２５ａ，２５ｂを、例えば焼結金属のような第１，第２サブヨーク２１，２２よりも強度の低い結合部材に換えても良い。
【００６８】
○上記第２，第４実施形態では、リサイクル時において圧力が作用した際に、樹脂２５ａ，２５ｂが破壊されているが、破壊されなくとも、リサイクル時に第１，第２サブヨーク２１，２２に分割される結合部材を用いれば良い。
【００６９】
○上記第２〜第４実施形態では、ハウジング３０は、第１サブヨーク２１と第２サブヨーク２２の２つの側壁部から形成されていたが、３つ以上のサブヨークから形成しても良い。
【００７０】
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１１に記載のモータにおいて、前記巻線が巻回される前記電機子の前記コア鉄心は、磁性金属紛体を成形してなることを特徴とするモータ。このようにすれば、電機子のコアは、磁性金属紛体を成形してなるので、外力により破壊され易い。そのため、電機子においても、コアと巻線とを容易に分離できる。
【００７１】
（ロ）　請求項１〜３のいずれか１項に記載のヨークハウジングにおいて、前記結合部材は、前記サブヨークの一部をモールドするように形成していることを特徴とするヨークハウジング。このように形成すれば、結合に要するコストを低減することができる。
【００７２】
（ハ）　請求項１０に記載のヨークハウジングにおいて、前記マグネットは、該マグネットの周方向中央が前記サブヨークの相互の端部に沿って一致していることを特徴とするヨークハウジング。このように形成すれば、マグネットの磁界がモータの出力に与える影響を極力少なくすることができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、複数の部品からなるヨークハウジングであって、その部品毎に分割し易い構造を有するヨークハウジング及びそのヨークハウジングを用いたモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モータの側断面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態のハウジングの平面断面図、（ｂ）はその側壁部の断面拡大図である。
【図３】（ａ）は第２実施形態のハウジングの平面断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】（ａ）は第３実施形態のハウジングの平面断面図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】（ａ）は第４実施形態のハウジングの平面断面図、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
２，２０，３０，４０…ハウジング、３…側壁部、４ａ，４ｂ…マグネット、５…電機子、８…巻線、９，１０，２１，２２…サブヨーク、１１，２５ａ，２５ｂ…結合部材としての樹脂、２３ａ，２３ｂ…円弧部、２４ａ〜２４ｄ…突出部、３１…結合部材としての金属部材、Ａ…距離、Ｂ…厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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