(57)【要約】【課題】透明性に優れると共に遮蔽性、保持性に優れ、かつ包装性が良好な上に、使用後にコンポスト化可能な生分解性を有する長繊維不織布を提供する。【解決手段】脂肪族ポリエステル長繊維からなり、平均繊維径が７μｍ以上４０μｍ以下、目付が７ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、透明性が５０％以上、粉洩れ率が１０ｗｔ％以下であることを特徴とする長繊維不織布。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリエステル長繊維からなり、平均繊維径が７μｍ以上４０μｍ以下、目付が７ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、透明性が５０％以上、粉洩れ率が１０ｗｔ％以下であることを特徴とする長繊維不織布。
【請求項２】
脂肪族ポリエステルが、Ｄ−乳酸の重合体、Ｌ−乳酸の重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体から選ばれる重合体、または前記重合体から選ばれる二種以上のブレンド体であることを特徴とする請求項１記載の長繊維不織布。
【請求項３】
湿熱収縮率が１０％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の長繊維不織布。
【請求項４】
部分熱圧着率が５％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長繊維不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性に優れた長繊維不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布は、包材・衣料等の生活資材、オムツ用部材等の衛生材料、土木建築用等の産業資材、養生シート等の農業資材などに活用されている。これらの用途の多くは、不織布の遮蔽機能を活用し、製品保護等の包装性、皮膚保護等の被覆性、尿洩れ防止等の耐水性、家屋内環境改善等の透湿防水性・通気性、フィルター等の濾過性、等々を発現せしめる用途である。従って、これらの用途では内部を観察する必要性は少なく、むしろ遮光のために透明性を低くしたり、装飾のために着色や染色したり、耐水性向上のために繊維を緻密にしたりすることが要求され、内部を遮蔽することが必要であった。
【０００３】
しかしながら、食料品の鮮度保持、植物の栽培、魚類の養殖、フィルター等の分野では、従来と同様の機能を有しながら、かつ、内部の食料品、植物、魚類、濾過物等を外部から観察することが必要とされる場合がある。
【０００４】
従来、特許文献１や特許文献２に記載されているように、不織布が具備する透明性、通気性、濾過性を保持しながら、かつ漏出性や強度を向上したシートが提案されているが、これらは積極的に不織布の透明性を改良しようと試みたものではない。
【０００５】
そこで、かかる要求に対して、薄い目付の不織布や透明フィルムに通気微細孔を開けた所謂通気フィルムや、透明なモノフィラメントで織ったネットなどの透明性を有する素材を使用し、透明性を改良しようとする試みがなされてきた。
【０００６】
通気フィルムは、透明性に優れるものの、通気性が不十分であり、その欠点を克服すべく通気孔を増やすと、強度等の力学物性が低下する。そこで、特許文献３では、スリットが散在するフィルムを複合すること等によりスリット同士の交差部を通気部とするなどの提案がなされている。また、特許文献４では、水蒸気透過性高分子材料と多孔性高分子材料とを一体的にすることを特徴とする創傷被覆材用シートが提案されているが、創傷面を外部から観察することがようやく出来る程度の透明性を有するにすぎず、さらに一層の透明性の向上が求められている。
【０００７】
ネットは、その構造に起因して遮蔽性が不足するため、特許文献５では、ネットに不織布を細幅にスリットしたテープ状糸条を複合すること等が提案されているが、遮光ネットで覆われた内部環境は改善されるものの、本来の透明性が損なわれ、外部からは観察しにくくなる。
【０００８】
不織布は、通気フィルムよりも十分な通気性と力学物性、ネットよりも十分な遮蔽性を具備するものの、透明性を改善すべく単に薄い目付とした不織布は、通常の目付の不織布に比較して、内容物を均一に包む包装性、内部の植物や魚類を外気温や埃等から守るという遮蔽性、内容物を外部に洩らすことのない保持性が低下する。そのため、包装性、遮蔽性、保持性の性能を低下させることなく充分な透明性を有する不織布が期待されている。
【０００９】
不織布に透明性を付与する方法として、例えば、特許文献６には、透明性に優れる新規な組成物にて不織布を形成することが提案されており、また、特許文献７には、不織布を構成する繊維の形状と不織布の目付の組み合わせにより適度な透光性を有する不織布を得る方法が提案されている。しかし、かかる不織布は、包装性、遮蔽性、保持性を維持したまま、ある程度は透明性が改善されるものの、不織布中の繊維を構成する熱可塑性重合体の屈折率以下にはなりえず、依然として透明性は不充分であった。
【００１０】
さらに、不織布の透明性を改良する方法として、不織布を構成する単糸の繊維径を太くし、単位面積当たりの繊維の数を少なくすることにより単糸間の空隙を広げる方法がある。しかし、このようにして得られた不織布は、包装性、遮蔽性、保持性が低下するという問題があった。
【００１１】
また、上記のような用途では、ほとんどの物が使い捨てにされており、焼却処分されるのが一般的である。しかし、近年の環境保護意識の高まりにより有機物循環型といえるコンポスト化のニーズが高まっている。ところが、非分解性の熱可塑性合成樹脂からなる不織布の場合、コンポスト化処理装置に投入すると、不織布は堆肥化しないでそのまま残ってしまうため、焼却あるいはそのまま埋め立てる以外に廃棄方法がないという問題点があった。
【００１２】
以上のように、包装性、遮蔽性、保持性が良好で、かつ、透明性に優れ、生分解性を有しコンポスト化が可能であるという条件を全て満足する不織布やフィルムネットは、これまで得られていない。
【００１３】
【特許文献１】
特開平７−３３００２６号公報
【特許文献２】
特開平７−３１５３９１号公報
【特許文献３】
特開平５−５０５３９号公報
【特許文献４】
特開平５−２６１１４５号公報
【特許文献５】
特開平１０−３２７６８４号公報
【特許文献６】
特開２０００−１９１８５２号公報
【特許文献７】
特開平８−３５１５９号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、透明性、遮蔽性、保持性に優れ、かつ包装性が良好な上に、使用後にコンポスト化可能な生分解性を有する不織布を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、長繊維を構成する樹脂、単糸の繊維径ならびに不織布の構造を特定することにより、従来の不織布の包装性、遮蔽性、保持性の良好さを損なうことなく、優れた透明性を有し、かつ使用後にコンポスト化可能な不織布が得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１６】
すなわち、本発明は下記の通りである。
【００１７】
１．脂肪族ポリエステル長繊維からなり、平均繊維径が７μｍ以上４０μｍ以下、目付が７ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、透明性が５０％以上、粉洩れ率が１０ｗｔ％以下であることを特徴とする長繊維不織布。
【００１８】
２．脂肪族ポリエステルが、Ｄ−乳酸の重合体、Ｌ−乳酸の重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体から選ばれる重合体、または前記重合体から選ばれる二種以上のブレンド体であることを特徴とする上記１記載の長繊維不織布。
【００１９】
３．湿熱収縮率が１０％以下であることを特徴とする上記１または２に記載の長繊維不織布。
【００２０】
４．部分熱圧着率が５％以上３０％以下であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の長繊維不織布。
【００２１】
以下、本発明について詳述する。
【００２２】
本発明の長繊維不織布は、脂肪族ポリエステル長繊維からなる。脂肪族ポリエステルとしては、例えば、以下のような熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２３】
ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）またはこれらを主たる繰り返し単位要素とする共重合体；ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロシキアルカノエート）；ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのようなポリ（β−ポリヒドロシキアルカノエート）およびこれらを構成する繰り返し単位要素とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体が挙げられる。また、グリコールとジカルボン酸との縮重合体からなるポリアルキレンジカルボキシレートとして、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位要素とするポリアルキレンジカルボシキレート共重合体が挙げられる。
【００２４】
さらに、上記のような生分解性を有する重合体から選ばれた二種以上をブレンドしたものを使用することも出来る。
【００２５】
本発明においては、紡糸性に優れ細繊径化が可能である点、遮蔽性、保持性、透明性および生分解性等の点から、ポリ乳酸系重合体が好ましい。ポリ乳酸系重合体としては、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体から選ばれる重合体、または上記重合体から選ばれる二種以上のブレンド体が好ましい。中でも特に、融点が１００℃以上である重合体が好適に使用できる。ここで、乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体である場合におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。これらの内、グリコール酸、ヒドロキシカプロン酸が好ましい。
【００２６】
本発明において、脂肪族ポリエステルの分子量には特に制限は無いが、その分子量が低すぎると、紡糸が困難となることがあり、たとえ紡糸が可能であっても得られる繊維の強度が低下する傾向がある。また、分子量が高すぎると、加工性が低下する場合があり、また紡糸が困難となる傾向を示す。これらの点を考慮すると、例えば、ポリ乳酸系重合体の場合、好ましい重量平均分子量は１万以上１００万以下の範囲から選ばれ、特に好ましい重量平均分子量の範囲は３万以上５０万以下である。重合度を高めるために、少量のジイソシアネートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長したものでも良い。
【００２７】
また、脂肪族ポリエステルには、結晶核剤が添加されていても良い。結晶核剤としては、タルク、酸化チタン、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボン等が挙げられる。このような結晶核剤を添加すると、脂肪族ポリエステルの結晶化が促進されて、耐熱性や機械的強度が向上する。また、脂肪族ポリエステルを紡糸する際に、紡糸・冷却工程における糸条間の融着（ブロッキング）を防止できる。
【００２８】
上記と同様の理由により、脂肪族ポリエステル長繊維の結晶化度は、１０％以上４０％以下の範囲にあることが好ましい。結晶化度が上記の範囲であると、耐熱性や機械的強度の向上効果が大きく、また、紡糸性に優れ、柔軟性に優れた繊維が得られ、コンポスト化処理時の分解速度も早い。結晶化度を上記のような好ましい範囲に調整するためには、脂肪族ポリエステルに対し、結晶核剤を０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下の範囲で添加することが好ましく、より好ましくは０．５ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下の範囲である。なお、ここでいう結晶化度とは、粉末化した長繊維（不織布）を広角Ｘ線回折パターンにより、ルーランド法により求めたものである。
【００２９】
また、本発明に用いられる脂肪族ポリエステルのうち、ポリ乳酸系重合体は可塑剤により可塑化されやすいことから、適度の風合いと柔軟性を有する長繊維を得るために、上記結晶核剤以外に、可塑剤を含有させても良い。
【００３０】
可塑剤としては、例えば、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジベンジンルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート等のフタル酸誘導体、ジイソオクチルフタレート等のイソフタル酸誘導体、ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジオクチルアジペート等のアジピン酸誘導体、ジ−ｎ−ブチルマレート等のマレイン誘導体、トリ−ｎ−ブチルシトレート等のクエン酸誘導体、モノブチルイタコネート等のイタコン酸誘導体、ブチルオレート等のオレイン酸誘導体、グリセリンモノリシルレート等のリシノール酸誘導体、トリクレジルフォスフェート、トリキシレニルフォスフェート等のリン酸エステル等の低分子化合物、トリアセチン（グリセリントリアセテート）等の酢酸誘導体、重合度２〜１０程度の乳酸オリゴマー、ポリエチレンアジペート、ポリアクリレート等の高分子可塑剤等が挙げられる。
【００３１】
上記可塑剤の内、好ましい可塑剤としては、トリアセチン、重合度２〜１０程度の乳酸オリゴマー等が挙げられる。可塑剤の含有量は、ポリ乳酸系重合体に対し１ｗｔ％以上３５ｗｔ％以下が好ましく、特に好ましくは５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である。
【００３２】
脂肪族ポリエステル長繊維の繊維形態は、特に限定されるものではなく、脂肪族ポリエステルを単独で用いたものでも良いし、２種以上の脂肪族ポリエステルを用いた複合繊維でも良い。また、単繊維の断面形状は、丸断面が一般的であるが、その他にも、中空断面、異形断面、並列型複合断面、多層型複合断面、芯鞘型複合断面、分割型複合断面など、その目的と用途に応じて任意の断面形状を選択することが出来る。
【００３３】
本発明の長繊維不織布は、平均繊維径が７μｍ以上４０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上３７μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以上３５μｍ以下である。平均繊維径が上記の範囲であると、透明性や紡糸性に優れ、また同時に、遮蔽性や布強度に優れる。
【００３４】
本発明の長繊維不織布は、目付が７ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１２ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。目付が上記の範囲にあると、透明性に優れると共に、繊維間の間隙が適度で、包装性、遮蔽性、保持性に優れる。
【００３５】
本発明の長繊維不織布は、透明性が５０％以上であり、好ましくは５５％以上、より好ましくは６０％以上である。透明性が５０％以上であると、不織布越しに内容物等の確認が容易である。透明性は高いほど好ましい。
【００３６】
本発明の長繊維不織布は、粉洩れ率が１０ｗｔ％以下であり、好ましくは７．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは５．０ｗｔ％以下である。粉洩れ率が１０ｗｔ％以下であると、遮蔽性、保持性に優れる。粉洩れ率は低いほど好ましい。
【００３７】
本発明の長繊維不織布は、平均見掛け密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。より好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下である。平均見掛け密度は、不織布の風合い、硬さ、及び透明性に関係し、上記の範囲であると、透明性に優れと共に、包装性、遮蔽性、保持性に優れる。
【００３８】
本発明の長繊維不織布は、湿熱収縮率が、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは５％以下である。湿熱収縮率が１０％以下であると、熱成型加工等での収縮がほとんどなく、製品化が容易であり、また、１００℃近い高温環境下にさらされるような使用形態でも、形態保持性に優れる。
【００３９】
本発明の長繊維不織布の好ましい形態は、構成繊維同士が水流交絡処理等により、交絡して一体化してなるもの、熱風処理等により繊維交点が熱融着して一体化してなるもの、また、部分熱圧着処理により部分的な熱圧着部を有することにより一体化してなる不織布等が挙げられる。中でも、部分的に熱圧着されて不織布としての形態が保持されている不織布が、強力の点から好ましい。部分的に熱圧着された不織布は、点状融着区域においてのみ接着されているため、柔軟性と形態保持性とを兼ね備えたものとなり、柔らかくて毛羽立ちにくい不織布となる。
【００４０】
ここで、部分的な熱圧着とは、エンボス加工または超音波融着処理によって点状融着区域を形成することをいい、具体的には、加熱されたエンボスロールと表面が平滑なロールとの間にウエブを通して繊維間に点状融着区域を形成する方法、またはパターンロール上で超音波による高周波を印加してパターン部の繊維間に点状融着区域を形成する方法がある。
【００４１】
以下に、本発明の長繊維不織布の製造方法につき、代表例を挙げて説明する。
まず、本発明の長繊維不織布は、いわゆるスパンボンド法にて効率よく製造することが出来る。すなわち、前記の脂肪族ポリエステルを加熱溶融して紡糸口金から吐出させ、得られた紡出糸条を公知の冷却装置を用いて冷却し、その後、エアーサッカーなどの吸引装置にて牽引細化する。引き続き、吸引装置から排出された糸条群を開繊させた後、スクリーンからなるコンベアのごとき移動堆積装置上に堆積させてウエブとする。次いで、この移動堆積装置上に形成されたウエブに、加熱されたエンボスロールまたは超音波融着装置などの部分熱圧着装置を用いて部分的に熱圧着を施すことにより、長繊維スパンボンド不織布を得る。
【００４２】
本発明においては、紡出糸条を３５００ｍ／分〜６０００ｍ／分の高速で牽引細化することが好ましい。紡出糸条を牽引細化する際の牽引速度が上記の範囲であると、重合体の配向結晶化が十分で、機械的特性に優れ、湿熱収縮率の小さい長繊維不織布が得られ、また、紡糸性が良好で糸切れがほとんど生じない。
【００４３】
本発明において、長繊維不織布に部分熱圧着を施すと、不織布を構成する繊維間隙を小さくすることができるので、透明性、遮蔽性、保持性に効果的である。部分熱圧着は、上記の方法により、不織布全体に均等に分散された融着部分を形成させることができる。
【００４４】
部分熱圧着率は、長繊維不織布全体に対して熱圧着部分の面積率で表される。部分熱圧着率は５％以上３０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上２８％以下、さらに好ましくは１４％以上２５％以下である。部分熱圧着率が上記の範囲であると、透明性に優れると共に、包装性、遮蔽性、布強度等にも優れ、また、不織布が脆化しにくい。なお、上記の部分熱圧着率を満足する限り、点状融着区域の形状は何ら限定されるものではない。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
【００４６】
なお、測定方法及び評価方法は下記の通りである。
【００４７】
（１）目付（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法にしたがい、縦２０ｃｍ×横２５ｃｍの試験片を、試料の幅１ｍ当たり３箇採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの質量に換算して求める。
【００４８】
（２）平均見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）
目付とＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法で測定した荷重１０ｋＰａの厚みから単位容積当たりの質量を求め、それを平均して求める。
【００４９】
（３）平均繊維径（μｍ）
生産された不織布の両端１０ｃｍを除き、巻取り幅方向にほぼ５分割して、１ｃｍ角の試験片をサンプリングして電子顕微鏡で写真を撮影し、その各写真より単糸繊維径を各２０点づつ測定し、その総平均値から平均繊維径を算出する。
【００５０】
ここで、平均繊維径とは、真円の単糸繊維の場合は該単糸繊維の直径を言い、異形断面繊維の場合は、該単糸繊維断面の断面積から、真円と仮定した場合の単糸繊維の直径に換算した値を言う。
【００５１】
（４）透明性（％）
サカタインク製のマクベス分光光度計［ＣＥ−３００型］で反射率を測定し、白板Ｌｗ０値、黒板Ｌｂ０値の差を求めて基準とし、試料のＬｗ値とＬｂ値から下記式により透明性を求める。
【００５２】
透明性（％）＝（ΔＬ／ΔＬ０）×１００
但し、ΔＬ０＝Ｌｗ０−Ｌｂ０であり、ΔＬ＝Ｌｗ−Ｌｂである。
【００５３】
（５）湿熱収縮率（％）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法にしたがい、縦２５ｃｍ×横２５ｃｍの試験片を、試料の幅１ｍ当たり３箇所採取し、沸騰水中に３分間浸漬し、自然乾燥後にタテ及びヨコの収縮率を求める。それぞれの平均値を算出し、タテとヨコのいずれか大きい方の収縮率をその不織布の湿熱収縮率とする。
【００５４】
（６）部分熱圧着率（％）
生産された不織布の両端１０ｃｍを除き、巻取り幅方向にほぼ５分割して、１ｃｍ角の試験片をサンプリングして電子顕微鏡で写真を撮影し、その各写真より熱圧着部の面積を各２０点づつ測定し、その総平均値を熱圧着部の面積とする。不織布の単位面積当たりに占める熱圧着部の面積の比率を、部分熱圧着率として算出する。
【００５５】
（７）メルトフローレート（ＭＦＲ）
「熱可塑性プラスチックの流れ試験方法」ＪＩＳ  Ｋ−７２１０の表１の条件４、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎに準じて測定を行い、ＭＦＲを求める。
【００５６】
（８）固有粘度（［η］）
固有粘度［η］は、次の定義式に基づいて求められる値である。
【００５７】
【数１】
2004232119.tif 000002
【００５８】
式中、ηｒは、純度９８％以上のｏ−クロルフェノールに溶解したポリエチレンテフタレート溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されているものである。また、Ｃは、上記溶液１００ｍｌ中の溶質のグラム単位で表した質量値である。
【００５９】
（９）粉洩れ率（％）
２５／５０メッシュのフィルターで６５０／３００μｍに粒度区分された金属粉末ＣＲ５３（太平洋金属株式会社製）を用い、質量（Ｗ１：２ｇ）の金属粉末を１０ｃｍ四方の篩に張った不織布上に載せて、振動機上にて３ｃｍ幅で６０ｒｐｍで５分間振動させ、不織布を通過した金属粉末の質量（Ｗ２）を測定し、下記式により粉洩れ率を求める。
【００６０】
粉洩れ率（％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
粉洩れ率が低いということは、不織布の遮蔽性、保持性が高いということである。
【００６１】
（１０）保持性（級）
上記（９）の測定で得られた粉洩れ率（％）の結果から、下記の基準にしたがって評価し、３級以上を遮蔽性・保持性有りと判定する。
【００６２】
５級：粉洩れ率０〜２．５％未満（極めて良好）
４級：粉洩れ率２．５〜５．０％未満（非常に良好）
３級：粉洩れ率５．０〜７．５％未満（良好）
２級：粉洩れ率７．５〜１０．０％未満（普通）
１級：粉洩れ率１０％以上（不良）
（１１）コンポスト処理試験
コンポスト処理試験機を用いて、６０℃の一定環境下で４週間後の試料片の状態を目視で観察し、下記の基準で判定した。
【００６３】
○：試料片が小片化した
×：試料の外観変化が見られなかった
〔実施例１〜８、比較例１〜３〕
６５ｍｍの押出機を用い、融点が１７０℃、ＭＦＲ値が１０ｇ／分のポリ乳酸〔Ｄ体／Ｌ体の共重合比（モル比）＝１．３／９８．７〕熱可塑性樹脂を、押出温度２１５℃にて押出し、１５４０ホールの紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、これを高速気流牽引装置を使用して牽引し、移動する吸引装置の付いた金網製ウエブコンベアに受けてウエブを作成した。
【００６４】
得られたウエブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、５０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分熱圧着することにより、長繊維スパンボンド不織布を得た。
【００６５】
なお、孔当たりの吐出量、フィラメントの紡出速度、平均繊維径、目付、熱圧着率、熱圧着温度などの条件については、表１に記載する。
【００６６】
実施例１〜３、実施例４及び５は、目付が一定で、平均繊維径を各種変更した本発明の不織布である。
【００６７】
実施例５と６は、平均繊維径が一定で、目付を各種変更した本発明の不織布である。
【００６８】
実施例２と７、実施例４と８は、部分熱圧着率の異なる本発明の不織布である。
【００６９】
比較例１は、実施例１より細い平均繊維径よりなる不織布であり、粉洩れ率、保持性は極めて良好であるが、透明性は不良であった。
【００７０】
比較例２は、実施例３より太い平均繊維径よりなる不織布であり、透明性は良好であるが、粉洩れ率、保持性は不良であった。また、湿熱収縮率も大きい不織布となった。
【００７１】
比較例３は、実施例３より太い平均繊維径、小さい平均見掛け密度よりなる不織布であり、透明性は良好であるが、粉洩れ率、保持性は不良であった。
【００７２】
〔比較例４〕
６５ｍｍの押出機を用い、融点が２５６℃、［η］＝０．７１のポリエチレンテフタレート熱可塑性樹脂を、押出温度３００℃にて押出し、１３４０ホールの紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、これを高速気流牽引装置を使用して牽引し、移動する吸引装置の付いた金網製ウエブコンベアに受けてウエブを作成した。
【００７３】
得られたウエブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、５０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分熱圧着することにより、長繊維スパンボンド不織布を得た。
【００７４】
なお、孔当たりの吐出量、フィラメントの紡出速度、平均繊維径、目付、熱圧着率、熱圧着温度などの条件については、表１に記載する。
【００７５】
比較例４は、ポリエチレンテフタレート熱可塑性樹脂よりなる不織布である。粉洩れ率、保持性は良好であるが、透明性が不良であり、コンポスト処理時に分解されなかった。
【００７６】
以上の実施例、比較例の結果から、本発明の長繊維不織布は、透明性、遮蔽性、保持性に優れ、かつ生分解性を有することは明らかである。
【００７７】
【表１】
2004232119.tif 000003
【００７８】
【発明の効果】
本発明の長繊維不織布は、透明性に優れ、かつ遮蔽性、保持性にも併せて優れた不織布であって、該不織布で製品を被覆または包装した際、内部の製品の保護や保持の効果を十分有しながら、しかも内部の製品の状況を良く観察し、確認することが出来るという製品管理に至便な不織布である。また、本発明の長繊維不織布は、製品品質の維持向上、製品安全の確保、清涼感等の審美性に優れ、更には、生分解性を有することにより、ゴミ、廃棄物の問題が無く、地球環境に優しい不織布である。