(57)【要約】【課題】一定量の吸引用原水が用いられるエジェクタを使用した場合でも、多量のオゾンガスを吸引して、このオゾンガスと原水と充分に接触させることができるオゾン水製造装置を提供する。【解決手段】エジェクタ２０が、原水Ｗとして水道水がほぼ水道圧で供給され、原水Ｗを高速で噴射する第１絞り流路２０ｂと、第１絞り流路２０ｂからの噴射水Ｆ周りを囲むように、第１絞り流路に隣接して設けられるオゾンガス供給室２０ｃと、第１絞り流路２０ｂより大径で、かつ、オゾンガス供給室２０ｃに対して第１絞り流路２０ｂの反対側に、第１絞り流路２０ｂと同心状になるように設けられ、オゾンガス供給室２０ｃ中のオゾンガスＧを噴射水Ｆ中に混入させる第２絞り流路２０ｄと、第２絞り流路２０ｄに隣接して設けられ、この第２絞り流路２０ｄより流路径が漸次拡大するディフューザ部２０ｅとを有する。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクタの使用により、原水にオゾンガスを溶解させてオゾン水を製造するオゾン水製造装置において、
前記エジェクタを、前記原水として水道水がほぼ水道圧で供給され、この原水を高速で噴射する第１絞り流路と、前記第１絞り流路から噴射される噴射水周りを囲むように、この第１絞り流路に隣接して設けられるオゾンガス供給室と、前記第１の絞り流路径より大径で、かつ、前記オゾンガス供給室に対して前記第１絞り流路の反対側に、この第１絞り流路と同芯状になるように設けられ、前記オゾンガス供給室中のオゾンガスを前記噴射水中に混入させる第２絞り流路と、前記第２絞り流路に隣接して設けられ、この第２絞り流路より流路径が漸次拡大するディフューザ部とを有するように形成していることを特徴とするオゾン水製造装置。
【請求項２】
前記エジェクタの出口部に直結され、前記原水中に前記オゾンガスが混入した混入水を、流れに沿った軸心を含む面で複数に分割して、この軸心周りに旋回させつつ撹拌する固定羽根が、この混入水の流れ方向に複数段設けられたスタチックミキサを有しているとともに、このスタチックミキサのケーシングを、前記混入水の流れの状態が分かるように透明材にて形成していることを特徴とする請求項１記載のオゾン水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オゾンガスを水に溶解させて、オゾン水を作るオゾン水製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オゾンには、強い酸化作用があり、菌、臭い、色等を除去する作用があるので、水にオゾンガスを溶解させたオゾン水を用いて、種々の物の殺菌、消毒、脱臭、脱色等が広く行われている。
【０００３】
このようなオゾン水は、例えば、オゾン耐食性材料から作られた渦流ポンプやエジェクタを使用して、水（原水）にオゾンガスを溶解させることにより比較的簡単に作られる。渦流ポンプの場合には、ポンプ翼の撹拌作用にて水とオゾンガスとを混合することにより、オゾンガスを水と接触させて、オゾン水が作られ、エジェクタの場合には、オゾンガスを高速水流によって吸引し、水と混合することにより、オゾンガスを水に接触させてオゾン水が作られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の渦流ポンプやエジェクタでは、多量なオゾンガスを水と混合させることができず、かつ、水とオゾンガスとを充分に接触させることができないという問題があった。このため、このような渦流ポンプやエジェクタを用いたオゾン水製造装置では、オゾン濃度が１ｐｐｍ程度の、オゾン濃度の低いオゾン水しか製造できないという問題があった。
【０００５】
例えば、図９は、入口流路１０１と出口流路１０５との間に絞り流路１０２とディフューザ部１０４とが設けられ、原水の高速水流によって低圧になった絞り流路１０２の位置にて、オゾンガス導入路１０３からオゾンガスを吸引し、後のディフューザ部１０４でオゾンガスと原水とを混合するようにした従来型のオゾン水製造用エジェクタ１００を示している。図１０及び図１１は、このエジェクタ１００を、図５で示される実験装置（詳細は実施形態中で説明する）中にセットし、入り口流路１０１側に、水供給圧力Ｐを市中の水道圧の範囲（０．１〜０．４ＭＰａＧ）で変動させるように、水を供給するとともに、オゾンガス導入路１０３側から空気を自然吸引させるようにした場合の、エジェクタ効率η（＝吸引空気量Ｑ／水流量Ｒ（％））等を示している。
【０００６】
図１０は絞り流路１０２の径Ｄ２が２．５ｍｍの場合の結果を示し、図１１は絞り流路１０２の径Ｄ２が３．５ｍｍの場合の結果を示すが、何れの場合でも、エジェクタ効率ηが３０％以下であり、このエジェクタ１００では、水流量Ｒに対して、空気（ガス）を充分に吸引できないことがわかる。また、実験観察によると、このエジェクタ１００では、吸引した空気泡のサイズが比較的大きいため、水とガスとの接触が充分になされない（水流中にガスを溶解させにくい）ということもわかった。
【０００７】
なお、エジェクタ１００の図９で示される各部のサイズは、例えば、Ｄ１＝１５、Ｄ２＝２．５（３．５）、Ｄ３＝１５、Ｄ４＝２、Ａ１＝１５．１（１３．９）、Ａ２＝５、Ａ３＝７１．４（６５．７）（以上単位はｍｍ）、α＝４５度、β＝１０度である。
【０００８】
この発明は、以上の点に鑑み、一定量の吸引用原水が用いられるエジェクタを使用した場合でも、多量のオゾンガスを容易に吸引できるとともに、吸引したオゾンガスと原水と充分に接触させることができるオゾン水製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１記載の発明は、エジェクタの使用により、原水にオゾンガスを溶解させてオゾン水を製造するオゾン水製造装置において、エジェクタを、原水として水道水がほぼ水道圧で供給され、この原水を高速で噴射する第１絞り流路と、第１絞り流路から噴射される噴射水周りを囲むように、この第１絞り流路に隣接して設けられるオゾンガス供給室と、第１の絞り流路径より大径で、かつ、オゾンガス供給室に対して第１絞り流路の反対側に、この第１絞り流路と同芯状になるように設けられ、オゾンガス供給室中のオゾンガスを噴射水中に混入させる第２絞り流路と、第２絞り流路に隣接して設けられ、この第２絞り流路より流路径が漸次拡大するディフューザ部とを有するように形成していることである。
【００１０】
この発明では、原水がエジェクタの第１絞り流路によって高速噴射されると、この噴射水はオゾンガス供給室を通って第２絞り流路に入るが、高速の噴射水によってオゾンガス供給室内の静圧が下がるため、オゾンガス供給室中のオゾンガスは第２絞り流路内に引き込まれる。このことにより、第２絞り流路中及びしだいに流速が落とされるディフューザ部において、噴射水（原水）中に充分な（多量な）オゾンガスが小気泡となって混入した混入水が形成される。そして、原水とオゾンガスとの接触がなされることにより、原水中にオゾンガスが溶解したオゾン水が作られる。
【００１１】
この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、エジェクタの出口部に直結され、原水中にオゾンガスが混入した混入水を、流れに沿った軸心を含む面で複数に分割して、この軸心周りに旋回させつつ撹拌する固定羽根が、この混入水の流れ方向に複数段設けられたスタチックミキサを有しているとともに、このスタチックミキサのケーシングを、混入水の流れの状態が分かるように透明材にて形成していることである。
【００１２】
この発明では、エジェクタを出た混入水は、直ちにスタチックミキサ中に入って撹拌されるが、このスタチックミキサのケーシングが透明であるため、スタチックミキサ中の混入水の流れを外部から見ることができる。なお、スタチックミキサでは、固定羽根によって、混入水がその軸心周りを旋回するように、この混入水を流れ方向に移動させつつ撹拌するが、この混入水がつぎの固定羽根に入る場合に、羽根の位置を周方向にずらしたり、旋回方向を逆にすることにより、混入水の更なる撹拌をすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図７はこの発明の一実施の形態に係るオゾン水製造装置を備えたオゾン水製造システムの外観を、一部分解して示すものであり、図８はこのオゾン水製造システムにおいてオゾン水が製造される手順を示すものである。
【００１４】
オゾン水製造システムＳは、図７及び図８で示されるように、オゾン製造装置１と、貯水槽２３を除いたオゾン水製造装置２とを、所定のボックス３に納めたものを、貯水槽２３とともに、キャスター４ａ付きの収納台車４上に収納したものであり、メンテナンス等を考慮して、ボックス３と貯水槽２３とが収納台車４から容易に取り外しできるようになっている。ボックス３の斜状の上板３ａには、２つの装置１，２の操作パネル５が設置されているとともに、上部に内部を見通せる細長い透明板３ｂがはめ込まれている。なお、図７中符号４ｂは収納台車４の側板であり、符号４ｃは収納台車４の上板である。
【００１５】
オゾン製造装置１は、図８で示されるように、エアフィルタ１０、エアコンプレッサ１１、切替電磁弁ブロック１２、第１及び第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂ、消音器１４、特殊逆止弁１５、バッファ容器１６及び圧力調整器１７等を有するＰＳＡ酸素濃縮装置と、オゾン発生器１８及び高周波高電圧電源１９等を有するオゾナイザーとから構成される。
【００１６】
ＰＳＡ酸素濃縮装置では、エアフィルタ１０を介して吸引された吸気（空気）を、エアコンプレッサ１１で所定圧まで加圧して、切替電磁弁ブロック１２を介して、第１又は第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂに送り、この第１又は第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂにおいて、空気からチッソを吸着して、例えば酸素濃度を９５％まで高めた酸素高濃度ガスを形成後、この酸素高濃度ガスを、バッファ容器１６に一時的に貯め、このバッファ容器１６からのガスを圧力調整器１７により所定圧（例えば、０．０５〜０．０８ＭＰａＧ）まで減圧してオゾナイザーまで送るものである。
【００１７】
切替電磁弁ブロック１２は、第１及び第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂの一方に、加圧空気を送ってチッソガスの吸着を行わせるとともに、チッソガスの吸着を行わず、内部吸着剤（ゼオライト系窒素ガス吸着剤）の脱チッソ再生を行う第１及び第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂの他方を、消音器１４に接続して、再生ガスの排出を行わせる働きを有している。特殊逆止弁１５は、ガスの流れの逆流を防止するとともに、第１及び第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂの一方で作られた酸素高濃度ガスを、オリフィスを介して、脱チッソ再生中の第１及び第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂの他方に送り、この第１及び第２吸着筒１３Ａ，１３Ｂの他方に脱チッソ再生を行わせる働きを有している。
【００１８】
オゾナイザーでは、オゾン発生器１８の平らな面上に設けられた表面電極に沿って酸素高濃度ガスを流すとともに、誘電体を挟んで対向する一対の内部電極と表面電極間に、高周波高電圧電源１９からの高周波高圧電圧（例えば、１０ＫＨｚで１６ＫＶ）を印加することにより、オゾン発生器１８の表面電極周りに沿面放電を生じさせ、この沿面放電によって酸素高濃度ガスの一部をオゾンガスに変えることにより、オゾンを発生させている。なお、以降、酸素高濃度ガスの一部がオゾンガスに変えられたもの（例えば、ガス２４０〜３００ＮＬ（ノルマルリッター）中に７〜８ｇのオゾンを含むもの）をオゾンガスＧとして扱う。
【００１９】
オゾン水製造装置２は、図８で示されるように、原水Ｗ（蛇口Ｊを介して、公共の水道水がほぼ水道圧で供給されるもの）を高速噴射することにより、オゾナイザーから供給されるオゾンガスＧを吸引して、これを原水Ｗ中に混入させる塩化ビニル製のエジェクタ２０と、原水ＷにオゾンガスＧが混入した混入水Ｗ１を撹拌して、オゾンガスＧと原水Ｗとを充分に接触させるスタチックミキサ２１と、スタチックミキサ２１からの混入水Ｗ１をオゾンガスＧとオゾン水Ｗ２とに分けるための気液分離器２２と、気液分離器２２からのガス部分が上部に導入され、液部分が下部に導入されて貯められる貯水槽２３と、貯水槽２３上部のオゾンガスＧを粒状の活性炭によって無臭・無害なガス（酸素）に変えて外気に放出するオゾンキラー２４とを有している。なお、各機器や配管等はオゾンガスにより腐蝕されない材料にて形成されているものとする。
【００２０】
エジェクタ２０には、図１で示されるように、水道の蛇口Ｊから原水Ｗが供給されるとともに、流路の一端側が漸次狭められる入口流路２０ａと、入口流路２０ａの一端側に設けられ、原水Ｗを高速で噴射する第１絞り流路２０ｂと、第１絞り流路２０ｂからの原水Ｗの噴射水Ｆ（図４参照）周りを囲むように、第１絞り流路２０ｂに隣接して形成されるオゾンガス供給室２０ｃと、第１絞り流路２０ｂの径より大径で、かつ、オゾンガス供給室２０ｃに対して第１絞り流路２０ｂの反対側に、この第１絞り流路２０ｂと同芯状に設けられ、オゾンガス供給室２０ｃのオゾンガスＧを噴射水Ｆ中に混入させる第２絞り流路２０ｄと、流路径が漸次大きくなるように、第２絞り流路２０ｄ横に設けられ、混入水Ｗ１の流速を落とすディフューザ部２０ｅと、ディフューザ部２０ｅの横に形成される出口流路２０ｆと、オゾンガス供給室２０ｃにオゾンガスＧを導く小孔２０ｇと、小孔２０ｇに隣接して設けられるオゾンガス導入路２０ｈとが形成されている。
【００２１】
オゾンガス供給室２０ｃの径ｄ３は、第１及び第２絞り流路２０ｂ、２０ｄの径ｄ２，ｄ４より充分に大きく形成されているとともに、オゾンガスＧ用の小孔２０ｇの径ｄ６もオゾンガス供給室２０ｃの径ｄ３より充分に小さく形成されている。また、第２絞り流路２０ｄの径ｄ４は、第１絞り流路２０ｂの径ｄ２より大きく形成されている。なお、エジェクタ２０は、第１絞り流路２０ｂやオゾンガス供給室２０ｃ等を有する上流部２０Ａと、第２絞り流路２０ｄやディフューザ部２０ｅ等とを有する下流部２０Ｂとに分けられ、これらがネジ部で接合されることにより形成されているとともに、入口流路２０ａ、出口流路２０ｆ及びオゾンガス導入路２０ｈには内ネジが形成されていて、これらと配管とが容易に接続できるようになっている。
【００２２】
なお、エジェクタ２０の図１で示される各部のサイズは、例えば、ｄ１＝１５，ｄ２＝２．５，ｄ３＝１０，ｄ４＝４．２，ｄ５＝１５，ｄ６＝２，Ｌ１＝１５．１，Ｌ２＝５，Ｌ３＝１０，Ｌ４＝３，Ｌ５＝６９．７（以上単位はｍｍ）、α＝４５度、β＝１０度である。なお、小孔２０ｇの長さは、２．５ｍｍである。
【００２３】
スタチックミキサ２１は、図２の（ａ）で示されるように、ケーシングである透明な塩化ビニル製のパイプ部２１ａ内に、図３の（ａ）、（ｂ）で示される、互いに旋回方向の逆な３枚羽根スクリューの一部Ｐ１，Ｐ２を、固定羽根２１ｂとして交互に１０個並べたものであり、固定羽根２１ｂ間には、図２の（ａ）、（ｂ）で示されるように、固定羽根２１ｂを位置決めするリング２１ｃが配置されている。そして、隣接する固定羽根２１ｂどうしは、図２（ｂ）中実線と２点鎖線とで示されるように、６０度ずつ羽根位置をずらして配置されている。なお、リング２１ｃや固定羽根２１ｂはオゾンガスＧによって腐蝕しないステンレス材により形成されている。
【００２４】
このスタチックミキサ２１では、内部に流れ込んだ混入水Ｗ１が、固定羽根２１ｂによって３分割された状態で、固定羽根２１ｂの軸心Ｎ周りを旋回しつつ流れ、次の固定羽根２１ｂに入ると、各羽根間の混入水Ｗ１が、１／２ずつ別々に次の固定羽根２１ｂの羽根間に導かれてミキシングされつつ、軸心Ｎ周りを向きを変えて旋回しつつ流れる。このため、このスタチックミキサ２１では、混入水Ｗ１が軸心Ｎ周りを旋回することにより撹拌されるとともに、各固定羽根２１ｂ間で混入水Ｗ１の旋回流れが乱されることにより撹拌される。
【００２５】
また、このスタチックミキサ２１では、これがエジェクタ２０の出口部（出口流路２０ｆ）に直結されているので、エジェクタ２０からの混入水Ｗ１を配管によるエネルギロス無く効率的に撹拌できるとともに、透明なパイプ部２１ａを介して、混入水Ｗ１の流れの状態を外部から見ることができるので、混入水Ｗ１の撹拌状態をチェックしたり、装置の運転状態をチェックできる。なお、エジェクタ２０とともに、このスタチックミキサ２１は、ボックス３内の上部に配置されているため、スタチックミキサ２１内の混入水Ｗ１の流れは、ボックス３の透明板３ｂを介して外部から容易に見ることができる。
【００２６】
気液分離器２２は、円筒状に形成され、混入水Ｗ１の導入ノズルが円筒部の内面に沿うように（接線方向に）設けられているので、内部の混入水Ｗ１に渦のような流れが生じ、ここにおいても、混入水Ｗ１の撹拌が充分になされるようになっている。なお、貯水槽２３は、２００リッターのポリエチレン製のドラム形タンクである。
【００２７】
つぎに、このオゾン水製造装置２の作用効果を図４等を参照しつつ説明する。
所定の水道圧（例えば、０．２〜０．５ＭＰａＧ）でエジェクタ２０に供給された、例えば、流量５Ｌ／分の原水Ｗは、第１絞り流路２０ｂを通過することにより、流速が約１７ｍ／ｓ（ｄ２＝２．５ｍｍの場合）の噴射水Ｆとなって、オゾンガス供給室２０ｃを通過し、第２絞り流路２０ｄ側に流れ込む。この場合、噴射水Ｆによりオゾンガス供給室２０ｃ中の静圧が低下するため、オゾンガス供給室２０ｃ内に導入された所定圧で所定流量（例えば４〜５ＮＬ／分）のオゾンガスＧは、噴射水Ｆと第２絞り流路２０ｄ間の隙間から、噴射水Ｆ中に吸引され、第２絞り流路２０ｄやディフューザ部２０ｅ中において小さな気泡となって噴射水Ｆ中に混入する。そして、この第２絞り流路２０ｄやディフューザ部２０ｅ中で、気泡と原水Ｗとが混ぜ合わさった混入水Ｗ１が形成され、この混入水Ｗ１は、ディフューザ部２０ｅで漸次速度を落としつつ撹拌される。
【００２８】
つぎに、この混入水Ｗ１は、スタチックミキサ２１に入って、固定羽根２１ｂで充分に撹拌され、オゾンガスＧと原水Ｗとが充分に接触する。このため、この混入水Ｗ１中で、原水Ｗ中にオゾンガスＧが溶け込んだオゾン水Ｗ２がしだいに作られていく（もちろん、エジェクタ２０中でもオゾン水Ｗ２は作られる）。つづいて、この混入水Ｗ１は、気液分離器２２に送られて、オゾン水Ｗ２（この段階では、一部オゾンガスＧの小気泡を有している）とオゾンガスＧ（この段階では、一部原水Ｗの小液滴を有している）とに分けられ、オゾン水Ｗ２は貯水槽２３の下部に導入されるとともに、オゾンガスＧは貯水槽２３の上部に導入されて、この貯水槽２３で完全にオゾン水Ｗ２（例えば、溶解オゾン濃度が４〜５ｐｐｍ）とオゾンガスＧとに分けられる。そして、貯水槽２３上部のオゾンガスＧは、オゾンキラー２４により分解されて大気に放出されるとともに、貯水槽２３下部のオゾン水Ｗ２は、殺菌、消毒、脱色、脱臭等の用途に使用される。
【００２９】
このオゾン水製造装置２では、エジェクタ２０に、第１絞り流路２０ｂと、この第１絞り流路２０ｂより流路径の大きい第２絞り流路２０ｄとを同芯状に形成するとともに、第２絞り流路２０ｄに隣接して流路径が漸次大きくなるディフューザ部２０ｅを形成し、かつ、第１絞り流路２０ｂと第２絞り流路２０ｄとの間に、これらより充分に径の大きいオゾンガス供給室２０ｃを形成しているため、原水Ｗに市中で利用できる所定圧の水道水を使用した場合でも、この原水Ｗ中にオゾンガスＧを多量に吸引して混入させることができるとともに、微細な（小気泡の）オゾンガスＧを多数原水Ｗ中に拡散させて、オゾンガスＧと原水Ｗとを充分に接触させることができるので、その分オゾン水Ｗ２中のオゾン濃度を従来の装置に比べて上げることができる。
【００３０】
また、このオゾン水製造装置２では、エジェクタ２０にスタチックミキサ２１を直結しているため、エジェクタ２０から出た混入水Ｗ１を直ちに撹拌でき、撹拌効率の向上等を図ることができるとともに、スタチックミキサ２１のパイプ部２１ａを透明にして混入水Ｗ１の流れを外部から見ることができるようにしているので、混入水Ｗ１の流れ状況（撹拌状況）や装置の運転状況を容易に認識することができる。
【００３１】
つぎに、このエジェクタ２０の性能に関する実験結果について説明する。図５はエジェクタ２０の性能を調べる実験装置を示している。この実験装置は、エジェクタ２０の入り口流路２０ａと水道蛇口との間の配管中に、圧力調整弁Ｊ１と、水流量計Ｊ２（愛知時計電機社製ＮＦ１０−ＰＴＮ流量計、ＭＡＸ２０Ｌ／分）と、圧力計Ｊ３（ＭＡＸ０．５ＭＰａＧ）とを有し、エジェクタ２０の出口流路２０ｆ側に、スタチックミキサ２１を介して、上部が大気解放された大きな水溜容器Ｊ６を有している。また、この実験装置は、エジェクタ２０のオゾンガス導入路２０ｈ側の配管中に、逆流防止用の水トラップＪ４と、ガス吸引部が大気解放されたガス流量計Ｊ５（エステック社製　ＳＥＦ−５１質量流量計　ＭＡＸ２０ＮＬ／分）とを有している。
【００３２】
この実験装置では、エジェクタ２０に、一定圧の水道水を供給した場合に、流れる水流量Ｒの値に対して、オゾンガス導入路２０ｈ側から吸引される吸引空気流量Ｑの値を調べること、すなわち、エジェクタ効率η＝Ｑ／Ｒ（％）の値を調べることと、スタチックミキサ２１内の水流中に拡散する空気泡のサイズを調べることにより、このエジェクタ２０の性能を明らかにすることができる。
【００３３】
このエジェクタ２０では、図６で示されるように、水供給圧力Ｐ（圧力計Ｊ３の位置）を市中の水道圧の範囲（０．１〜０．４ＭＰａＧ）で変動させた場合に、吸引空気流量Ｑ（標準状態）を水流量Ｒより多く吸引でき、エジェクタ効率ηを１１４〜１１９％まで高めることができる。このため、このエジェクタ２０では、同様な水道圧の範囲で、エジェクタ効率ηが図１０や図１１で示される、従来のエジェクタ１００に比べて、吸引ガス流量を大幅に増加させることができる。したがって、このエジェクタ２０を用いるオゾン水製造装置２では、従来のエジェクタ１００を用いたオゾン水製造装置に比べて、原水Ｗの流量に対して多量のオゾンガスＧを吸引でき、その分、原水ＷとオゾンガスＧとを充分に接触させることができるので、濃度の高いオゾン水を作ることができる。
【００３４】
また、このエジェクタ２０では、スタチックミキサ２１中を観察した結果、従来のエジェクタ１００に比べて、水流中に拡散した空気泡のサイズが充分に小さいことが確認された。したがって、このエジェクタ２０を用いるオゾン水製造装置２では、従来のエジェクタ１００を用いるオゾン水製造装置に比べて、原水ＷとオゾンガスＧとを充分に接触させることができ、濃度の高いオゾン水を作ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載の発明によれば、エジェクタにより、一定量の原水を用いて多量のオゾンガスを吸引できるとともに、この多量のオゾンガスを原水と充分に接触させることができ、高濃度のオゾン水を製造できる。
【００３６】
この発明の請求項２記載の発明によれば、原水にオゾンガスが混入した混入水を効率的に撹拌できるとともに、混入水の撹拌状況や装置の運転状況を容易に認識できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係るオゾン水製造装置のエジェクタの断面図である。
【図２】オゾン水製造装置のスタチックミキサを示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ矢視断端面の拡大図である。
【図３】スタチックミキサの固定羽根の状態を説明する図であり（ａ）は羽根が左旋回のものを示し、（ｂ）は羽根が右旋回のものを示す。
【図４】エジェクタの作用説明図である。
【図５】エジェクタの実験装置の説明図である。
【図６】水供給圧の変化に伴って、エジェクタに流される水流量と吸引される空気流量等の変化を数値で示す図である。
【図７】オゾン水製造装置を含むオゾン水製造システムの外観を、側板と上板とを分解した状態で示す斜視図である。
【図８】オゾン水の製造手順を示す図である。
【図９】従来のエジェクタの説明図である。
【図１０】従来の第１のエジェクタの性能を数値で示す図である。
【図１１】従来の第２のエジェクタの性能を数値で示す図である。
【符号の説明】
２０　　エジェクタ
２０ｂ　第１絞り流路
２０ｃ　オゾンガス供給室
２０ｄ　第２絞り流路
２０ｅ　ディフューザ部
２１　　スタチックミキサ
２１ａ　パイプ部（ケーシング）
２１ｂ　固定羽根
Ｆ　　噴射水
Ｎ　　軸心
Ｗ　　原水
Ｗ１　混入水
Ｗ２　オゾン水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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