(57)【要約】【課題】建築、橋梁、建設機械、造船、海洋構造物、およびラインパイプなどのフラッシュバット溶接構造物として利用可能な４００ＭＰａ級や４９０ＭＰａ級をはじめとする溶接構造物用鋼およびその鋼構造物を提供する。【解決手段】鋼成分が質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜２．５％、Ｍｎ：０．２５〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０５％以下、を含有し、２≦Ｍｎ／Ｓｉ≦３０、０．２≦Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋Ｓｉ／２４＋Ｎｉ／４０＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／４＋Ｖ／１４≦０．５、０．１≦Ｐｃｍ＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋Ｍｎ／２０＋Ｎｉ／６０＋Ｃｕ／２０＋Ｃｒ／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｖ／１５＋５Ｂ≦０．３を満足することを特徴とする溶接部靭性の優れたフラッシュバット溶接用高張力鋼材。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼成分が質量％で、
Ｃ：０．０２〜０．２％、
Ｓｉ：０．０１〜２．５％、
Ｍｎ：０．２５〜２．０％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下、
Ａｌ：０．０５％以下
を含有し、
２≦Ｍｎ／Ｓｉ≦３０、
炭素当量（Ｃｅｑ）を求める下記（１）式に従う炭素当量（Ｃｅｑ）が０．２≦Ｃｅｑ≦０．５、焼入れ性指数（Ｐｃｍ）を求める下記（２）式に従う焼入れ性指数（Ｐｃｍ）が０．１≦Ｐｃｍ≦０．３
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を満足することを特徴とする溶接部靭性の優れたフラッシュバット溶接用高張力鋼材。
【請求項２】
鋼成分が、さらに、質量％で
Ｎｂ：０．００５〜０．１％、
Ｎｉ：０．０５〜１．０％、
Ｃｕ：０．０５〜１．０％、
Ｃｒ：０．０５〜２．０％、
Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、
Ｖ：０．００２〜０．５％、
Ｂ：０．０００５〜０．０１％、
Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、
Ｍｇ：０．０００５〜０．００５％、
ＲＥＭ：０．０００５〜０．００５％
の範囲で、１種以上を含有する鋼であることを特徴とする請求項１記載のフラッシュバット溶接用高張力鋼材。
【請求項３】
フラッシュバットの加圧方向と溶接によって生じたメタルフローの角度が４５°以上であることを特徴とする請求項１または２記載の鋼板を使用した溶接部高靭性の大断面フラッシュバット溶接構造物。
【請求項４】
フラッシュバット溶接後の溶接部全体の硬さが２００Ｈｖ以下で、溶接線の硬さと溶接熱影響部（溶接線から１ｍｍ）の硬さの差が４０Ｈｖ以内であることを特徴とする請求項３記載の溶接部高靭性の大断面フラッシュバット溶接構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、橋梁、建設機械、造船、海洋構造物、およびラインパイプなどの溶接構造物として利用可能な４００ＭＰａ級や４９０ＭＰａ級をはじめとする溶接構造物用鋼に関わり、さらに詳しくはフラッシュバット溶接用の鋼材およびその溶接鋼構造物に関するものであり、本発明鋼は特に大断面でのフラッシュバット溶接に対して優れた靭性を発揮するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フラッシュバット溶接はラインパイプ、鉄道レール、チェーン、あるいは機械部品など比較的断面積の小さい部材に適用されていた。しかし、近年建築用大断面溶接に適したフラッシュバット溶接機および溶接方法が報告されている（例えば、特許文献１及び２参照）。これらの発明は溶接する大断面鋼材個々にクランプ（または反力板、反力帯）を取り付け、その間をアクチュエータで相互に連結し、各大断面鋼材へ給電用の電極を取り付けた後に、アクチュエータでフラッシュおよびアップセット工程に対して同期した変位制御により加圧することにより溶接することを特徴としている。しかも本溶接方法では大断面鋼材のフラッシュバット溶接に対して、溶接機の小型化、軽量化が実現されており、現地溶接を可能にした点は特筆に値する。
【０００３】
通常、鉄道レール、チェーン、あるいは機械部品などのフラッシュバット溶接部の材質特性に対しては、引張試験や曲げ試験などにより機械的特性が規格化されているが、溶接部の靭性に対しては厳格な要求がなされていなかった。これに対して、本発明の対象分野である建築分野では、たとえばＪＩＳ  Ｇ  ３１３６に規定されている建築構造用圧延鋼材（ＳＮ４９０等）の母材に対して、靭性値としてｖＥ０≧２７Ｊが必要と明確に記載されている。近年、地震時の変形能付与の観点から、母材だけでなく溶接部の靭性も重要との認識が高まり、溶接部の靭性も十分に確保することが義務づけられる方向にある。しかしながら、現時点ではフラッシュバット溶接を行った場合の溶接部靭性を確保できる鋼材は公表されるに至っていない。
【０００４】
なお、溶接部の引張試験や曲げ試験によって評価されるような材質特性（引張試験や曲げ試験等）を確保するための提案は、既になされている（例えば、特許文献３及び４参照）。前者は鋼帯を中継ぎ溶接するためにシールドガスを使用するための装置であり、後者は高張力鋼のフラッシュバット溶接のために油を塗布し、溶接時に燃焼させて溶接部の酸化物の量および形態制御を実施したものである。しかし、このようなシールド装置は溶接物が大きくなると大規模なものとなり、現地溶接には不向きである。また、油の塗布に関しては燃焼を伴うため厳しい安全管理を必要とするなどの欠点がある。
【０００５】
以上のような背景から、現地溶接を可能とするようなフラッシュバット溶接に対して、しかも設備的な工夫を極力少なくできるような方策、換言すると、溶接後の材質特性、特に溶接部の靭性を確保できるような従来にない鋼材が強く求められている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２５９８４９公報
【特許文献２】
特開２００１−２５９８５０公報
【特許文献３】
実開昭５８−８５４８４公報
【特許文献４】
特許第２８６４３３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
フラッシュバット溶接は、高能率でしかも安定した溶接部を得ることができることから、溶接断面積の広い上記の用途への利用が図られつつある。その場合の問題点はフラッシュバット溶接後の溶接線（以下ＷＬ）や溶接熱影響部（以下ＨＡＺ）において、溶接構造物として重要な特性である溶接部靭性が低いことにある。
【０００８】
この原因として、次のような理由が考えられる。
【０００９】
（１）通常のフラッシュバット溶接機では溶接時にＣ、Ｓｉ、Ｍｎが酸化されフラッシュシングと共に排出されるため溶接線の強度が周辺のＨＡＺより軟化する。一方、電流一定制御法（３Ｃ：ｃｏｎｓｔａｎｔ  ｃｕｒｒｅｎｔ  ｃｏｎｔｒｏｌｓと呼ばれる）では、逆にＨＡＺより硬化する傾向にある。このような溶接線近傍での硬さ分布の微妙な変化によって靭性レベルが大きく変動するものと思われる。
【００１０】
（２）フラッシュバット溶接を大断面に適用した場合には、フラッシング時間を長くすることが必要となり、この場合にはＷＬでの酸化物の生成が促進される。
【００１１】
このため、本発明の目的は主として上記２点を解決し、フラッシュバット溶接後の溶接線およびＨＡＺの靭性を向上させた鋼材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために溶接部近傍における硬さ、メタルフローの角度および靭性値との関係を詳細に調査した。その結果、以下の点が明らかになった。
【００１３】
（１）フラッシュバット溶接のＷＬの硬さが２００Ｈｖ以下で、溶接線の硬さとＨＡＺ１ｍｍの硬さの差が４０Ｈｖ以内である場合、靭性値は良好である。
【００１４】
（２）母材の圧延方向と溶接によって生じたメタルフローの角度が４５゜以上である場合、靭性値はそれより小さい場合に比べて著しく向上する。
【００１５】
前述したように電流一定の制御のフラッシュバット溶接では母材に対して溶接線近傍のＨＡＺおよび溶接線で硬化する。溶接線の硬さと靭性の指標であるシャルピー吸収エネルギー（０℃）の関係を図１に示す。本結果から明らかなように靭性を確保するためには溶接線の硬さを２００Ｈｖ以下にする必要があり、２００Ｈｖ以上の値では急激に靭性値が低下する。また、脱炭等により溶接線の硬さが減少する場合も起こり得るが、図２に示すように溶接線の硬さが溶接熱影響部（溶接線より１ｍｍ）の硬さに比較して±４０Ｈｖ以内である場合には靭性の低下は小さいことも確認されている。このような硬さ分布を確保するためには母材の鋼成分等を厳しく規制する必要がある。
【００１６】
また、大断面の鋼材のフラッシュバット溶接ではフラッシング時間がより長くなるため、酸化物の生成量が多くなることがわかっている。このためアップセット時の加圧力も重要な溶接パラメーターとして考慮する必要がある。この加圧力を判定するものとして加圧方向と溶接によって生じたメタルフローの角度がある。酸化物を排除し、靭性を向上させるためにはこの角度を４５゜以上にすることが重要であり、十分なアップセットをする必要がある。
【００１７】
以上の知見に基づいて本発明を完成したもので、本発明の主旨とするところは下記の通りである。
【００１８】
（１）  鋼成分が質量％で、
Ｃ：０．０２〜０．２％、
Ｓｉ：０．０１〜２．５％、
Ｍｎ：０．２５〜２．０％、
Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下、
Ａｌ：０．０５％以下
を含有し、
２≦Ｍｎ／Ｓｉ≦３０、
炭素当量（Ｃｅｑ）を求める下記（１）式に従う炭素当量（Ｃｅｑ）が０．２≦Ｃｅｑ≦０．５、焼入れ性指数（Ｐｃｍ）を求める下記（２）式に従う焼入れ性指数（Ｐｃｍ）が０．１≦Ｐｃｍ≦０．３
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を満足することを特徴とする溶接部靭性の優れたフラッシュバット溶接用高張力鋼材。
【００１９】
（２）  鋼成分が、さらに、質量％で
Ｎｂ：０．００５〜０．１％、
Ｎｉ：０．０５〜１．０％、
Ｃｕ：０．０５〜１．０％、
Ｃｒ：０．０５〜２．０％、
Ｍｏ：０．０５〜０．５０％、
Ｖ：０．００２〜０．５％、
Ｂ：０．０００５〜０．０１％、
Ｃａ：０．０００５〜０．００５％、
Ｍｇ：０．０００５〜０．００５％、
ＲＥＭ：０．０００５〜０．００５％
の範囲で、１種以上を含有する鋼であることを特徴とする上記（１）記載のフラッシュバット溶接用高張力鋼材。
【００２０】
（３）  フラッシュバットの加圧方向と溶接によって生じたメタルフローの角度が４５°以上であることを特徴とする上記（１）または（２）記載の鋼板を使用した溶接部高靭性の大断面フラッシュバット溶接構造物。
【００２１】
（４）  フラッシュバット溶接後の溶接部全体の硬さが２００Ｈｖ以下で、溶接線の硬さと溶接熱影響部（溶接線から１ｍｍ）の硬さの差が４０Ｈｖ以内であることを特徴とする上記（３）記載の溶接部高靭性の大断面フラッシュバット溶接構造物。
【００２２】
【発明の実施の形態】
一般の溶接では、溶接部の靭性を確保するために焼入れ性と酸素雰囲気（フラックスやシールドガスの使用）などを規定する。たとえば、ＳＡＷでは強度確保の観点から化学成分の焼入れ性を高めることにより、オーバーマッチング（母材強度より溶接金属の方を硬くする）にすることが有効とされている。しかし、過度に溶接金属の強度を高くすると溶接金属の靭性が低下する。また、溶接雰囲気中の酸素量を規制することにより溶接金属中の酸素量を制御することができる。このことにより溶接金属中の酸化物、窒化物や炭化物の量や大きさを制御して靭性劣化を抑制するとともに、これらの酸化物や窒化物が最終フェライト組織の核生成サイトとして作用することになりさらなる高靭性の付与が可能となる。
【００２３】
一方、フラッシュバット溶接では、通常酸素雰囲気を制御することはない。そのためＨＡＺやＷＬに厳しい硬さ制御が必要であると本発明者らは考えた。そのため図１に示すような硬さと溶接部の靭性との関係を明確化する必要があった。その結果、たとえばＳＡＷでは２５０Ｈｖ程度の溶接部は多く存在するが、フラッシュバット溶接部では２００Ｈｖ以下にする必要があることが明らかになった。さらに、Ｃなどの母材の焼入れ性を上昇させる鋼成分は溶接後の硬化組織の生成を助長するために、炭素当量（Ｃｅｑ）や焼入れ性指数（Ｐｃｍ）の上限を制限する必要がある。炭素当量（Ｃｅｑ）は下記（１）式によって、そして焼入れ性指標（Ｐｃｍ）は下記（２）式によって求めることができる。
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なお、式中の成分に該当する成分が鋼成分として存在しないときは、式のその成分の値を０とする。
【００２４】
また、フラッシュバット溶接の特徴として大気中で溶接するため溶接線のＣ、Ｓｉ、Ｍｎなどが母材やＨＡＺより減少する。このため、一般的には強度が低下する。しかし、加圧量や溶接手法を変えると硬化する場合もある。溶接線の幅は約１００μｍと薄く、ＨＡＺからの拘束力を大きく受けため、靭性値が低下することが考えられる。そのため図２に示すような拘束力の指標となる溶接線とＨＡＺとの硬さの差と溶接部の靭性との関係を明確化する必要があった。ＨＡＺより４０Ｈｖ以上硬さが変化すると溶接線での拘束力が大きくなり靭性が低下する。また、溶接部の軟化を抑制するためには、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎなどの元素を適量添加する必要がある。さらに、元素の規制だけではなく前出のＣｅｑやＰｃｍの下限値を規制し軟化を抑制する必要がある。
【００２５】
フラッシュバット溶接では、アップセット時とフラッシュ時に生じた酸化物をスクイズアウトし、溶融金属の凝固に対して凝固収縮を補う必要がある。これらを制御するためには加圧力を規制する必要がある。加圧力と溶接部のメタルフローには密接な関係があり、本発明者らの調査によれば４５°以上とする必要がある。特に凝固割れに関しては顕著で４５°未満とすると溶接欠陥である高温割れなどが観察されることを実験的に確認した。
【００２６】
そして、前記特性を得るために母材の鋼成分を以下のように規制する必要がある。
【００２７】
Ｃは０．０２％に満たないと鋼の強度が不足し、また製造技術面においてコストの増加を招く。そこでＣ量の下限値を０．０２％とした。一方、０．２％を超えると溶接部の硬度が急激に上昇し２００Ｈｖが確保できなくなり靭性値を低下させる。そのため、Ｃ量は０．０２〜０．２％とした。
【００２８】
Ｓｉは脱酸上鋼に含まれる元素である。０．０１％未満ではその効果は少ない。一方、２．５％を超えて添加すると強度が高くなり靭性を低下させる。このため、上限値を２．５％とした。
【００２９】
Ｍｎは鋼の焼入れ性を向上させて強度を上昇させるのに有効である。この効果を得るためには、少なくとも０．２５％以上を添加する必要がある。一方、２．０％を超えると著しく硬化するため靭性が劣化する。このためＭｎの上限を２．０％とし、Ｍｎ量は０．２５〜２．０の範囲とする。
【００３０】
Ｐは粒界に偏析し粒界脆化を起こしやすくするため、０．０３％以下にする必要がある。靭性確保の観点からは不純物元素であるＰは極力低減することが望ましい。
【００３１】
ＳもＰと同様に粒界に偏析し粒界脆化を起こしやすくするため、０．０３％以下にする必要がある。不純物元素であるＳも極力低減することが望ましい。
【００３２】
Ａｌは脱酸上鋼に含まれる元素であるため添加する必要がある。しかし、０．０５％超添加すると溶接部において粗大な酸化物が生成するため靭性を低下させる。このため０．０５％以下とする。
【００３３】
上記の成分が所定の成分範囲であっても、２≦Ｍｎ／Ｓｉ≦３０の冶金パラメーターが満足していないと靭性値が低下する。この範囲外になると低融点酸化物が多量に生成し、これを起点として割れが発生し靭性値を低下する。このため、２≦Ｍｎ／Ｓｉ≦３０とする必要がある。建築用鋼・橋梁用鋼などではＭｎ／Ｓｉは望ましくは３．０〜９．０の範囲とすることがよい。
【００３４】
また、前述したように溶接部の著しい硬化または軟化を抑制するために炭素当量（Ｃｅｑ）、焼入れ性指数（Ｐｃｍ）を所定の範囲とする。Ｃｅｑ、Ｐｃｍはそれぞれ０．２〜０．５、０．１〜０．３の範囲である。
【００３５】
次に以下の元素を適量含有することにより、さらに機能が向上する。
【００３６】
ＮｂはＮｂ析出物のピニング効果によりオーステナイト粒を微細化し、靭性を向上させる。また、母材の強度確保にも有効である。これらのためには０．００５％以上の添加が必要である。しかしながら、多量に添加しても効果が飽和し、かつ経済的に不利となるため０．１％を上限とする。このためＮｂの適正範囲を０．００５〜０．１％とする。
【００３７】
Ｎｉは焼入れ性を向上させるために添加する。また、Ｃｕ脆化を抑制する効果もある。焼入特性を向上させるためには０．０５％以上必要である。しかし、１．０％を超えるとその効果が飽和するため経済的に不利になる。このために上限値を１．０％とした。
【００３８】
ＣｕはＮｉと同様に焼入れ性を向上させるために添加する。この効果を得るには０．０５％以上必要である。しかし、１．０％を超えると圧延時に熱間割れを引き起こしやすくなるため上限値を１．０％とした。
【００３９】
Ｃｒは固溶強化、焼入れ性を向上させ、強度を上昇させる。０．０５％以下ではこの効果が不十分である。しかし、２．０％を超えると強度が高くなり過ぎ、靭性が低下する。このため上限値を２．０％とした。
【００４０】
Ｍｏは、鋼の強度を上昇させるためには少なくとも０．０５％以上添加しないとその効果は認められない。また、０．５０％を超えて添加するとフェライトの生成が抑制されるためその上限を０．５０％とする。そのため、Ｍｏの成分範囲を０．１０〜０．５０％までとした。
【００４１】
Ｖは炭窒化物を析出させγ粒を微細化し強度、靭性を向上させる。この効果を得るには０．００２％以上の添加が必要である。しかし、多量の添加では靭性の劣化が生じる。このため上限値を０．５％とした。
【００４２】
Ｂは焼入れ性を向上させることで強度を増加させる機能を有している。また、優先的に粒界に偏析しＰ、Ｓ、Ｍｎ等の粒界偏析を抑制する粒界清浄効果のために靭性の劣化を抑える。このため、Ｂは０．０００５％を下限値とした。しかし、０．０１％を超えるとむしろ靭性を劣化させる。このためＢの成分範囲を０．０００５〜０．０１％とする。
【００４３】
ＣａはＣａＳ（Ｏ）の生成により熱処理時のγ粒径などを微細化するのに有効な元素である。０．０００５％未満では効果がないため０．０００５％を下限値とした。しかし、０．００５％を超えると清浄度が低下するとともにＣａ介在物が粗大化し靭性を低下させるため上限値を０．００５％とした。
【００４４】
ＭｇはＣａと同様に熱処理時のγ粒径などを微細化するのに有効な元素である。０．０００５％未満では効果がないため０．０００５％を下限値とした。しかし、０．００５％を超えると清浄度が低下するとともに介在物が粗大化し靭性を低下させるため上限値を０．００５％とした。
【００４５】
ＲＥＭもＣａと同様に熱処理時のγ粒径などを微細化するために有効な元素である。０．０００５％未満では効果がないため０．０００５％を下限値とした。しかし、０．００５％を超えると清浄度が低下するとともにＲＥＭを含む介在物が粗大化し靭性を低下するため上限値を０．００５％とした。
【００４６】
次に本発明の硬さとメタルフローの角度について説明する。
【００４７】
本発明の特徴は、フラッシュバット溶接の溶接線の硬さが２００Ｈｖ以下で、ＷＬ（溶接線）からＨＡＺ（溶接熱影響部）１ｍｍの硬さの差が４０Ｈｖ以内である。溶接線の硬さを２００Ｈｖ以上とすると図１の溶接線（ＷＬ）の硬さとシャルピー吸収エネルギー（０℃）との関係を示す図に示したように著しく靭性が低下するため硬さを２００Ｈｖ以下とする。
【００４８】
また、ＷＬからＨＡＺ１ｍｍの硬さの差（ΔＨｖ）が４０Ｈｖ以内にする必要がある。４０Ｈｖ以上となると図２の溶接線（ＷＬ）の硬さと溶接熱影響部（ＨＡＺ）の硬さとの差と靭性との関係を示す図に示したように靭性値が著しく低下する。本発明では溶接線の硬さが硬化または軟化する点に対して言及しない。しかし、強度等の観点から溶接線が硬化している方（オーバーマッチング）が望ましい。
【００４９】
母材の圧延方向と溶接によって生じたメタルフローの角度が４５゜以上であることが必要である。それ以下になるとアップセット時のスクイズアウトが弱くなり、酸化物の吐き出しが不十分となり、靭性値が大きく低下する。
【００５０】
【実施例】
以下本発明の実施例について説明する。表１の化学成分を有する鋼塊を熱間圧延および熱処理を行い鋼板とした。これらの鋼板を機械加工して試験材を作製した。この時の溶接部の面積は４０００〜５００００ｍｍ２とした。その後、フラッシュバット溶接し、硬さとメタルフローを調査した。図３の溶接部のメタルフロー角度を示す図に示すように硬さは溶接線（ＷＬ）が約１００μｍと細いためＨｖ１００ｇｆで実施した。ＨＡＺの硬さは溶接線の中心より１ｍｍとした。また、加圧方向Ｆに対するメタルフローの角度θはメタルフローエッチより図３のようにして求めた。硬さ、メタルフロー、および靭性値を表２に示す。
【００５１】
【表１】
2004360047.tif 000005
【００５２】
【表２】
2004360047.tif 000006
【００５３】
鋼１〜１０は本発明鋼であり、良好な靭性を示した。
【００５４】
鋼１１〜１４は鋼成分が適切でないため靭性値が確保できない。鋼１１ではＣ量が高く島状マルテンサイトが発生し靭性値を低下させた。鋼１２ではＳｉが高く、鋼１３ではＭｎ量が高いため靭性に有害な酸化物が多量に発生した。鋼１４でもＡｌが高く溶接線に酸化物が増加し靭性値を低下させた。
【００５５】
鋼１５〜１９は冶金パラメーターが適切でないために、靭性値が確保できない。鋼１５、１６は化学成分は請求範囲内にあるが、Ｍｎ／Ｓｉが適切ではない。また、鋼１７ではＣｅｑ、Ｐｃｍが低いため溶接線の硬さが低くなり靭性が低下した例である。鋼１８ではＣｅｑ、Ｐｃｍが高く、溶接部の硬さが大きくなり、靭性が低下した。
【００５６】
鋼１９ではメタルフローの角度が低く、介在物の吐き出しが不十分であるため、靭性値が低下した。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によると大断面のフラッシュバット溶接に対して高靭性高張力のフラッシュバット用鋼およびその溶接鋼構造物を得ることができ、工業的に非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶接線（ＷＬ）の硬さとシャルピー吸収エネルギー（０℃）との関係を示す図である。
【図２】溶接線（ＷＬ）の硬さと溶接熱影響部（ＨＡＺ）の硬さとの差と靭性との関係を示す図である。
【図３】溶接部のメタルフロー角度を示す図である。
【符号の説明】
ＷＬ    溶接線
θ      メタルフロー角度
Ｆ      加圧方向
ＨＡＺ  溶接熱影響部
【図１】
2004360047.tif 000008
【図２】
2004360047.tif 000009
【図３】
2004360047.tif 000010