(57)【要約】【課題】波長変換された光の取出し効率及びコントラストを向上させることができる発光ダイオードを実現する。【解決手段】ＬＥＤチップ搭載用の第１のリードフレーム１２に、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ１４を形成し、該リフレクタ１４の底面上に、ＬＥＤチップ１６をダイボンドにより接続固定し、また、上記ＬＥＤチップ１６の表面を透光性を備えたコーティング材２２で被覆・封止すると共に、該コーティング材２２中に、蛍光ガラス粒子２６を混入し、さらに、上記コーティング材２２で被覆されたＬＥＤチップ１６、第１のリードフレーム１２の先端部１２ａ及び端子部１２ｂの上端、第２のリードフレーム１８の先端部１８ａ及び端子部１８ｂの上端を、先端に凸レンズ部２８を有する透光性樹脂材３０によって被覆・封止した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の一面上にＬＥＤチップを配置すると共に、該ＬＥＤチップを透光性を備えたコーティング材で封止し、さらに、上記コーティング材中に、上記ＬＥＤチップの発光を所定波長の光に変換する波長変換材料を混入して成る発光ダイオードであって、上記波長変換材料を蛍光ガラス粒子で構成したことを特徴とする発光ダイオード。
【請求項２】
上記基体が、リードフレームであり、該リードフレームに設けた凹部内面を反射面と成して形成したリフレクタの底面上に、上記ＬＥＤチップを配置すると共に、該ＬＥＤチップを、上記リフレクタ内に充填した上記コーティング材で被覆し、さらに、上記コーティング材中に、蛍光ガラス粒子を混入したことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光ダイオードの製造方法であって、金属有機化合物と、水と、溶媒と、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応の調整剤と、蛍光材料とを調合して溶液状態の蛍光ガラス材料を作製し、次に、上記溶液状態の蛍光ガラス材料を所定温度で加熱することにより、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応を進行させてブロック状の蛍光ガラスを形成し、その後、上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、蛍光ガラス粒子を形成することを特徴とする発光ダイオードの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の発光ダイオードの製造方法であって、酸化物系ガラス、リン酸化物系ガラス、、フツリン酸化物系ガラス、珪酸系ガラス等のガラス材料と、希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等の蛍光材料（発光中心）とを調合し、これらを高温で溶融した後成形してブロック状の蛍光ガラスを形成し、その後、上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、蛍光ガラス粒子を形成することを特徴とする発光ダイオードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光ダイオードチップ（ＬＥＤチップ）の発光を、所定波長の光に変換する波長変換材料を備えた発光ダイオード（ＬＥＤ）に係り、特に、上記波長変換材料として、従来の蛍光体粒子に代えて、蛍光ガラス粒子を用いることにより、波長変換された光の取出し効率及びコントラストを向上させることができる発光ダイオードと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の発光ダイオード６０は、図４に示すように、発光ダイオードチップ搭載用の第１のリードフレーム６２の先端部６２ａに、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ６４を形成し、該リフレクタ６４の底面に発光ダイオードチップ６６をＡｇペースト等を介してダイボンドすることにより、上記第１のリードフレーム６２と、ＬＥＤチップ６６底面の一方の電極（図示せず）とを電気的に接続している。また、第２のリードフレーム６８の先端部６８ａと、上記ＬＥＤチップ６６上面の他方の電極（図示せず）とをボンディングワイヤ７０を介して電気的に接続して成る。
【０００３】
上記ＬＥＤチップ６６の上面及び側面は、リフレクタ６４内に充填された透光性エポキシ樹脂等のコーティング材７２によって被覆・封止されており、また、上記コーティング材７２中には、ＬＥＤチップ６６から発光された紫外光等の光を所定波長の可視光等の光に変換するための波長変換材料として、多数の蛍光体粒子７４が分散状態で混入されている。
【０００４】
上記蛍光体粒子７４としては、ＬＥＤチップ６６から発光される紫外光等の光を波長変換して、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光体粒子７４、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光体粒子７４、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光体粒子７４等が用いられている。
上記赤色発光用の蛍光体粒子７４としては、例えばＹ（ＰＶ）Ｏ４：Ｅｕ、ＹＶＯ４：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２・ＧｅＯ２：Ｍｇ、（ＳｒＭｇ）３（ＰＯ４）：Ｓｎ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＣａＳｉＯ３：Ｐｂ，Ｍｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等が挙げられる。
また、緑色発光用の蛍光体粒子２６Ｇとしては、例えばＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（ＣｅＴｂＭｎ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、（ＣｅＴｂ）ＭｇＡｌ１１Ｏ１９、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ｃｕ：Ａｕ：Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ：Ａｌ、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙ等が挙げられる。
更に、青色発光用の蛍光体粒子２６Ｂとしては、例えば（ＳｒＭｇ）２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｓｎ、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、（ＳｒＣａＢａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、ＣａＷＯ４、ＣａＷＯ４：Ｐｂ青色蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ等が挙げられる。
【０００５】
さらに、コーティング材７２で被覆された上記ＬＥＤチップ６６、第１のリードフレーム６２の先端部６２ａ及び端子部６２ｂの上端、第２のリードフレーム６８の先端部６８ａ及び端子部６８ｂの上端は、先端に凸レンズ部７６を有する透光性樹脂材７８によって被覆・封止されている。
【０００６】
而して、上記第１のリードフレーム６２及び第２のリードフレーム６８を介してＬＥＤチップ６６に電圧が印加されると、ＬＥＤチップ６６が発光して光が放射され、この光が上記コーティング材７２中の蛍光体粒子７４に照射されることにより、所定波長の可視光等の光に波長変換され、波長変換された光が透光性樹脂材７８の凸レンズ部７６で集光されて外部へ放射されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のＬＥＤ６０にあっては、ＬＥＤ６０の輝度向上を図るため、上記コーティング材７２中に蛍光体粒子７４を高密度に混入している。しかしながら、蛍光体粒子７４をコーティング材７２中に高密度で混入した結果、蛍光体粒子７４間の間隔が微小となり、このため、蛍光体粒子７４で波長変換された光の一部が、他の蛍光体粒子７４に当たって吸収されてしまうことがあり、光の取出し効率が良好とはいえなかった。
また、蛍光体粒子７４は一般に白色であるため、ＬＥＤ６０内部に侵入してきた直射日光等の外光を反射してしまい、その結果、ＬＥＤ６０の点灯時と非点灯時の判別が困難となり、コントラストの低下を招いていた。
【０００８】
本発明は、従来の上記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、波長変換された光の取出し効率及びコントラストを向上させることができる発光ダイオード及びその製造方法を実現することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明に係る発光ダイオードは、基体の一面上にＬＥＤチップを配置すると共に、該ＬＥＤチップを透光性を備えたコーティング材で封止し、さらに、上記コーティング材中に、上記ＬＥＤチップの発光を所定波長の光に変換する波長変換材料を混入して成る発光ダイオードであって、上記波長変換材料を蛍光ガラス粒子で構成したことを特徴とする。
上記基体としては、例えば、リードフレームが該当し、この場合、リードフレームに設けた凹部内面を反射面と成して形成したリフレクタの底面上に、上記ＬＥＤチップを配置すると共に、該ＬＥＤチップを、上記リフレクタ内に充填した上記コーティング材で被覆し、さらに、上記コーティング材中に、蛍光ガラス粒子を混入すれば良い。
尚、上記基体は、リードフレームに限定されず、ＬＥＤチップを配置可能なあらゆる部材を含む。
【００１０】
本発明の発光ダイオードにあっては、ＬＥＤチップから光が放射されると、該光が蛍光ガラス粒子に照射されることにより波長変換されて、可視光等の光が発光される。
【００１１】
本発明の発光ダイオードにあっては、波長変換材料として、従来のＬＥＤ６０で用いられている蛍光体粒子７４に代えて、透明体であり透光性を有する蛍光ガラス粒子を用いているので、蛍光ガラス粒子で波長変換された光が、他の蛍光ガラス粒子に当たっても吸収されることがなく、従って、従来のＬＥＤ６０に比べ、波長変換された光の取出し効率を向上させることができる。
また、蛍光ガラス粒子は、透明体であり透光性を有しているため、発光ダイオード内部に侵入してきた外光を反射することが殆どなく、従って、発光ダイオードのコントラストの向上を図ることができる。
【００１２】
本発明の発光ダイオードにおいて、蛍光ガラス粒子は、次の方法で製造できる。
先ず、金属有機化合物と、水と、溶媒と、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応の調整剤と、蛍光材料とを調合して溶液状態の蛍光ガラス材料を作製し、次に、上記溶液状態の蛍光ガラス材料を所定温度で加熱することにより、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応を進行させてブロック状の蛍光ガラスを形成し、その後、上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、蛍光ガラス粒子と成せば良い。
【００１３】
また、蛍光ガラス粒子は、次の方法でも製造できる。
先ず、酸化物系ガラス、リン酸化物系ガラス、、フツリン酸化物系ガラス、珪酸系ガラス等のガラス材料と、希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等の蛍光材料（発光中心）とを調合し、これらを高温で溶融した後成形してブロック状の蛍光ガラスを形成し、その後、上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、蛍光ガラス粒子と成せば良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明に係るＬＥＤの実施形態を説明する。
図１は、本発明に係るＬＥＤ１０を示す概略断面図であり、このＬＥＤ１０は、ＬＥＤチップ搭載用の第１のリードフレーム１２の先端部１２ａに、その底面から上方に向かって孔径が徐々に拡大する略漏斗形状の凹部を設けると共に該凹部内面を反射面と成してリフレクタ１４を形成し、該リフレクタ１４の底面上にＬＥＤチップ１６をＡｇペースト等を介してダイボンドにより接続固定し、以て、上記第１のリードフレーム１２と、ＬＥＤチップ１６底面の一方の電極（図示せず）とを電気的に接続している。また、第２のリードフレーム１８の先端部１８ａと、上記ＬＥＤチップ１６上面の他方の電極（図示せず）とをボンディングワイヤ２０を介して電気的に接続して成る。
上記ＬＥＤチップ１６の表面（上面及び側面）は、リフレクタ１４内に充填された透光性エポキシ樹脂等のコーティング材２２によって被覆・封止されている。
【００１５】
また、上記コーティング材２２中には、ＬＥＤチップ１６から発光された紫外光等の光を所定波長の可視光等の光に変換するための波長変換材料として、多数の蛍光ガラス粒子２６が分散状態で混入されている。この蛍光ガラス粒子２６の平均粒径は、例えば、約４μｍ程度と成されている。
上記蛍光ガラス粒子２６は、ＬＥＤチップ１６から発光される紫外光等の光を所定波長の可視光等の光に変換するものである。該蛍光ガラス粒子２６は、ガラス材料に蛍光材料を添加して形成される透明体であり、ガラス材料としては、例えば、酸化物ガラス、珪酸系ガラス、フツ燐酸塩系ガラス等を用いることができる。
また蛍光材料としては、例えば、希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等、或いは、Ｍｎ、Ｚｎ等を単体或いは複数組み合わせて用いることができる。蛍光材料を構成するこれら元素の原子は、通常陽イオン状態となっており、ＬＥＤチップ１６から発光された紫外光等の照射を受けて励起され、イオン固有の色の可視光を発光するものである
上記蛍光ガラス粒子２６としては、例えば、ＬＥＤチップ１６から発光される紫外光等の光を波長変換して、赤色可視光に変換する赤色発光用の蛍光ガラス粒子２６、緑色可視光に変換する緑色発光用の蛍光ガラス粒子２６、青色可視光に変換する青色発光用の蛍光ガラス粒子２６を用いることができる。
【００１６】
後述する溶融法によって、蛍光ガラス粒子２６を形成した場合において、赤色発光用の蛍光ガラス粒子２６の組成としては、例えば、ＳｉＯ２・Ｂ２Ｏ３・ＢａＯ・ＺｎＯ：Ｅｕ３＋、緑色発光用の蛍光ガラス粒子２６の組成としては、例えば、Ｂ２Ｏ３・ＣａＯ・ＳｉＯ２・Ｌａ２Ｏ３：Ｔｂ３＋、青色発光用の蛍光ガラス粒子２６の組成としては、例えば、Ｐ２Ｏ５・ＡｌＦ３・ＭｇＦ２・ＣａＦ２・ＳｒＦ２・ＢａＣｌ２：Ｅｕ２＋が挙げられる。
【００１７】
また、後述するゾルゲル法によって、蛍光ガラス粒子２６を形成した場合において、赤色発光用の蛍光ガラス粒子２６の組成としては、金属有機化合物、例えば、金属アルコキシド、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ（Ｍ：金属元素、Ｒ：アルキル基、ｎ：金属の酸化数）等の非晶質母体中に、発光中心（蛍光材料）として、例えば、Ｅｕ３＋やＭｎイオン、Ｓｍイオン等をドープした組成のもの、一例として、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４又はその４量体に、Ｅｕ３＋源としてＥｕ（ＮＯ３）３を使用して、上記非晶質母体中にＥｕ３＋をドープしたもの等が挙げられる。　　また、緑色発光用の蛍光ガラス粒子２６の組成としては、金属有機化合物、例えば、金属アルコキシド、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ（Ｍ：金属元素、Ｒ：アルキル基、ｎ：金属の酸化数）等の非晶質母体中に、発光中心（蛍光材料）として、例えば、Ｔｂイオンをドープした組成のもの、一例として、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４又はその４量体に、Ｔｂイオン源としてＴｂ（ＮＯ３）３を使用して、上記非晶質母体中にＴｂイオンをドープしたもの等が挙げられる。
さらに、青色発光用の蛍光ガラス粒子２６の組成としては、金属有機化合物　例えば、金属アルコキシド、一般式Ｍ（ＯＲ）ｎ（Ｍ：金属元素、Ｒ：アルキル基、ｎ：金属の酸化数）等の非晶質母体中に、発光中心（蛍光材料）として、例えば、Ｅｕ２＋等をドープした組成のもの、一例として、テトラエトキシシランＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）４又はその４量体に、Ｅｕ２＋源としてＥｕ（ＮＯ３）３と、Ａｌイオン源としてＡｌ（ＮＯ３）３を使用して、上記非晶質母体中にＥｕ２＋、Ａｌイオンをドープしたもの等が挙げられる。
【００１８】
上記コーティング材２２で被覆されたＬＥＤチップ１６、第１のリードフレーム１２の先端部１２ａ及び端子部１２ｂの上端、第２のリードフレーム１８の先端部１８ａ及び端子部１８ｂの上端は、先端に凸レンズ部２８を有するエポキシ樹脂等より成る透光性樹脂材３０によって被覆・封止されている。
また、上記第１のリードフレーム１２の端子部１２ｂ及び第２のリードフレーム１８の端子部１８ｂの下端は、透光性樹脂材２４の下端部を貫通して透光性樹脂材３０外部へと導出されている。
尚、上記第１のリードフレーム１２、第２のリードフレーム１８は、銅、銅亜鉛合金、鉄ニッケル合金等により構成される。
【００１９】
而して、第１のリードフレーム１２及び第２のリードフレーム１８を介してＬＥＤチップ１６に電圧が印加されると、ＬＥＤチップ１６が発光して紫外光等の光が放射される。この光が、上記コーティング材２２中の蛍光ガラス粒子２６に照射されることにより、所定波長の可視光等の光に波長変換され、波長変換された光が透光性樹脂材３０の凸レンズ部２８で集光されて外部へ放射されるようになっている。
【００２０】
本発明のＬＥＤ１０にあっては、波長変換材料として、従来のＬＥＤ６０で用いられている蛍光体粒子７４に代えて、透明体であり透光性を有する蛍光ガラス粒子２６を用いているので、蛍光ガラス粒子２６で波長変換された光が、他の蛍光ガラス粒子２６に当たっても吸収されることがなく、従って、従来のＬＥＤ６０に比べ、波長変換された光の取出し効率を向上させることができ、ＬＥＤ１０の輝度を向上させることができる。
また、蛍光ガラス粒子２６は、透明体であり透光性を有しているため、ＬＥＤ１０内部に侵入してきた外光を反射することが殆どなく、従って、ＬＥＤ１０のコントラストの向上を図ることができる。
【００２１】
次に、溶融法を用いて上記蛍光ガラス粒子２６を形成する方法について説明する。
先ず、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ等のガラス材料と、希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等の蛍光材料（発光中心）とを調合し、これらを約１０００℃〜１２００℃の高温で溶融した後、型に入れて成形することにより、ブロック状の蛍光ガラスを形成する。
次に、ボールミルを用いて上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、所定粒径を有する上記蛍光ガラス粒子２６を形成することができる。
尚、ガラス材料としては、上記ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ等の酸化物系ガラス以外に、リン酸化物系ガラス、、フツリン酸化物系ガラス、珪酸系ガラス等を用いることができる。
【００２２】
また、ゾルゲル法を用いた蛍光ガラス粒子２６の形成方法は次の通りである。ゾルゲル法は、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｙ２Ｏ３等の金属アルコキシドを出発物質として、その加水分解、重合反応を利用してガラスを合成するものであり、溶液状態から出発するため、希土類イオン等の蛍光材料を均一に添加することができるものである。
先ず、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、Ｙ２Ｏ３等の金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属カルボキシレート等の金属有機化合物と、該金属有機化合物の加水分解のための水と、メタノール、ＤＭＦ（ヂメチルフォルムアミド）等の溶媒と、アンモニア等、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応の調整剤と、希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等の蛍光材料（発光中心）とを調合し、均質で透明な溶液状態の蛍光ガラス材料を作製する。
【００２３】
次に、上記溶液状態の蛍光ガラス材料を、所定の型に入れた後、約８００℃〜１０００℃の高温で加熱すると、上記金属有機化合物の加水分解・重合反応が進行してガラス化し、ブロック状の蛍光ガラスが形成される。
その後、ボールミルを用いて上記ブロック状の蛍光ガラスを粉砕することにより、所定粒径を有する上記蛍光ガラス粒子２６を形成することができる。
【００２４】
尚、このゾルゲル法の場合には、４００℃程度の比較的低温で、上記溶液状態の蛍光ガラス材料を加熱した場合にも蛍光ガラスを形成することができる。
しかし、本発明の如く、約８００℃〜１０００℃の高温で加熱して蛍光ガラスを形成すると、上記希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等の蛍光材料（発光中心）が、母体ガラス結晶中に十分に拡散するので、４００℃程度の低温で形成した場合に比較して、蛍光ガラスの発光特性が向上する。すなわち、４００℃程度の低温で蛍光ガラスを形成した場合には、上記希土類元素の２価及び３価のＥｕ、Ｔｂ、Ｓｍ等の蛍光材料（発光中心）の母体ガラス結晶中への拡散が不十分である。
【００２５】
次に、上記溶融法又はゾルゲル法で形成された蛍光ガラス粒子２６を用いて、本発明のＬＥＤ１０を製造する方法について説明する。
先ず、第１のリードフレーム１２の先端部１２ａに形成したリフレクタ１４の底面上に、ＬＥＤチップ１６をＡｇペースト等を介してダイボンドした後、ボンディングワイヤ２０を介して第２のリードフレーム１８の先端部１８ａとＬＥＤチップ１６とを接続する（図示省略）。
【００２６】
次に、蛍光ガラス粒子２６が分散状態で混入された未硬化状態のコーティング材２２を、リフレクタ１４内に充填して、ＬＥＤチップ１６を該コーティング材２２で被覆・封止した後、コーティング材３２を硬化させる（図２）。
尚、リフレクタ１４内へのコーティング材２２の充填には適宜な方法を用いることができ、例えば、リフレクタ１４形成箇所以外の第１のリードフレーム１２及び第２のリードフレーム１８表面をマスクし、この状態で、コーティング材２２の満たされた槽内に浸漬したり、或いはコーティング材２２をスプレー塗布すれば良い。またマイクロディスペンサーを用いて、コーティング材２２をリフレクタ１４内に充填しても良い。
【００２７】
次に、図３に示すように、成形型４０内に未硬化状態のエポキシ樹脂等の透光性樹脂液４２を所定量注入すると共に、コーティング材２２で被覆されたＬＥＤチップ１６が接続・配置された第１のリードフレーム１２の先端部１２ａ及び端子部１２ｂの上端、第２のリードフレーム１８の先端部１８ａ及び端子部１８ｂの上端を成形型４０内に収容した後、上記透光性樹脂液４２を硬化させて透光性樹脂材３０を形成する。
その後、成形型４０から取り出すことにより、本発明の上記ＬＥＤ１０が完成する。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る発光ダイオードにあっては、波長変換材料として、従来のＬＥＤ６０で用いられている蛍光体粒子に代えて、透明体であり透光性を有する蛍光ガラス粒子を用いているので、蛍光ガラス粒子で波長変換された光が、他の蛍光ガラス粒子に当たっても吸収されることがなく、従って、従来のＬＥＤ６０に比べ、波長変換された光の取出し効率を向上させることができる。
また、蛍光ガラス粒子は、透明体であり透光性を有しているため、ＬＥＤ内部に侵入してきた外光を反射することが殆どなく、従って、ＬＥＤのコントラストの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＬＥＤの概略断面図である。
【図２】本発明に係るＬＥＤの製造方法を示す説明図である。
【図３】本発明に係るＬＥＤの製造方法を示す説明図である。
【図４】従来のＬＥＤランプの概略断面図である。
【符号の説明】
１０　第１のＬＥＤ
１２　第１のリードフレーム
１４　リフレクタ
１６　ＬＥＤチップ
１８　第２のリードフレーム
２２　コーティング材
２６　蛍光ガラス粒子
３０　透光性樹脂材
【図１】
2004088010.tif 000003
【図２】
2004088010.tif 000004
【図３】
2004088010.tif 000005
【図４】
2004088010.tif 000006