(57)【要約】【課題】画像形成装置の外部加熱方式熱ローラ定着装置において、熱ローラの表面温度を的確に計測し、正確な温度制御を行えるようにする。【解決手段】定着装置５０は、用紙上の未定着トナーを定着する定着ローラ５１と、定着ローラ５１に接触し、定着ローラ５１との間に用紙を通過させるニップを形成する加圧ローラ５２とを備える。熱源のハロゲンランプ５５、５６を内蔵した加熱ローラ５３、５４が定着ローラ５１及び加圧ローラ５２に接触し、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面に熱を伝える。加熱ローラ５３、５４に対し接触型温度センサ６１、６２が設けられ、加熱ローラ５３、５４の表面温度を計測する。接触型温度センサ６１、６２から制御装置７０に温度計測結果の信号が伝えられ、これに基づき制御装置７０はハロゲンランプ５５、５６の発熱量を制御する。【選択図】　　　図３
2004085601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を通過させる定着ニップを形成する定着ローラ及び加圧ローラと、内部に第１の熱源を備え、前記定着ローラに接触してこの定着ローラを加熱する第１の加熱ローラとを有する定着装置において、
前記第１の加熱ローラの表面温度を計測する第１の温度センサが設けられ、この第１の温度センサの検出温度に基づいて前記第１の熱源の通電制御が行われることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
用紙を通過させる定着ニップを形成する定着ローラ及び加圧ローラと、内部に第２の熱源を備え、前記加圧ローラに接触してこの加圧ローラを加熱する第２の加熱ローラとを有する定着装置において、
前記第２の加熱ローラの表面温度を計測する第２の温度センサが設けられ、この第２の温度センサの検出温度に基づいて前記第２の熱源の通電制御が行われることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
用紙を通過させる定着ニップを形成する定着ローラ及び加圧ローラと、内部に第１の熱源を備え、前記定着ローラに接触してこの定着ローラを加熱する第１の加熱ローラと、内部に第２の熱源を備え、前記加圧ローラに接触してこの加圧ローラを加熱する第２の加熱ローラとを有する定着装置において、前記第１の加熱ローラの表面温度を計測する第１の温度センサと、前記第２の加熱ローラの表面温度を計測する第２の温度センサとが設けられ、
前記第１の温度センサの検出温度に基づいて前記第１の熱源の通電制御が行われるとともに、
前記第２の温度センサの検出温度に基づいて前記第２の熱源の通電制御が行われることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
前記第１の温度センサが、前記第１の加熱ローラの表面に接触していることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記第２の温度センサが、前記第２の加熱ローラの表面に接触していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の定着装置。
【請求項６】
前記加熱ローラを金属ローラとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の定着装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱したローラ対のニップに未定着トナー画像を担持した用紙を挿通して用紙上の未定着トナーを加熱、溶融し、用紙に定着する定着装置、及びこれを搭載した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｐｉｅｒ）、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置においては、ニップを形成するローラ対の少なくとも一方のローラに熱源を内蔵させ、この熱源によって加熱されたローラ対のニップに未定着トナー画像を担持した用紙を挿通することによって用紙にトナーを定着する熱ローラ定着方式が広く用いられている。
【０００３】
近年、事務用機器の省エネルギー化が広く推進されるようになったが、上記のような画像形成装置では、最もエネルギーを消費する定着装置のエネルギー消費量低減が最大の課題である。定着装置の省エネルギー化を進める上で有効な手法の一つに、ウォームアップ時間（定着ローラ等が所定温度に達するのに要する時間）の短縮がある。
【０００４】
熱ローラ定着方式におけるウォームアップ時間の短縮、及び消費電力の低減を図るため、外部加熱方式が提案されている。これは定着ローラや加圧ローラに熱源を内蔵させるのでなく、外部の加熱ローラに熱源を内蔵させ、この外部加熱ローラを定着ローラや加圧ローラの表面に圧接して、定着ローラや加圧ローラを表面から加熱するものである。
【０００５】
例えば特開平４−１１６６７７号公報に記載された定着装置では、図５に示すように、同一構成とした１対のローラ２０７の間にトナーを転写した用紙を通して定着を行う。ローラ２０７は内部に熱源を持たず、その代わり、ローラ２０７の外周面に接して従動回転する加熱ローラ２０１が設けられている。ローラ２０７は、芯金２１１の周囲にシリコンスポンジなどの耐熱性及び断熱性を有する発泡弾性体層２１０が設けられ、その上に良熱伝導性弾性体、例えばゴムの中にアルミナやシリカなどの高熱伝導フィラーを充填した材料の薄層２０９を設け、表層にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブなどの離型性樹脂層２０８を設けて構成されている。
【０００６】
ローラ２０７に圧接する加熱ローラ２０１は中心にヒータ２０６が設けられた金属ローラ２０５からなる。ヒータ２０６に通電して発熱させれば、金属ローラ２０５の温度は上昇し、金属ローラ２０５が当接するローラ２０７の表面の良熱伝導性弾性体層２０９に熱が伝達され、ローラ２０７は昇温する。しかしその内側の発泡弾性体層２１０は断熱性を有するから奥の方、すなわち芯金２１１までは熱が伝わらない。これにより熱効率が向上し、定着可能となるまでの立ち上がり時間が短くなるのみならず、芯金２１１及び発泡弾性体層２１０の境界部分の温度差が小さくなり、両者の接着が剥離してローラ２０７が破損するおそれもなくなる。またローラ２０７は芯金２１１の上に発泡弾性体層２１０、良熱伝導性弾性体層２０９、離型性樹脂層２０８を積層した構成、すなわち外層部が弾性体で形成されているので小さな圧接力でも弾性変形して大きなニップを得ることができる。
【０００７】
このように、外層部を弾性体で形成した１対のローラ２０７の間に形成されるニップ長は、一方のローラに金属ローラを用いた場合よりも長くなる。そのため通紙時に多くの熱量を与えることができる。また、外層部が弾性体であるため、用紙上のトナーの隆起に追従しやすい。従って、用紙に多量のトナーが付着し、トナー隆起量の大きいカラー画像の定着に好適する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような外部加熱方式の熱ローラを用いる定着装置では、定着ローラあるいは加圧ローラはその表面が熱せられているだけであり、熱の蓄積量が少ないので、定着作業を通じトナー及び用紙に熱が転移するとローラの表面温度がすぐに下がってしまう。外部加熱方式で定着作業を連続して行うためには、内部加熱方式以上にローラの表面温度の管理が重要となる。
【０００９】
ローラ表面温度の管理のため、定着ローラと加圧ローラの少なくとも一方の表面にサーミスタ等の温度センサを接触させ、その検出したローラ表面温度を基準にして加熱ローラ内部の熱源の通電制御を行うことが考えられる。この方式は、ニップの実際の温度を管理するのには有利であるが、ローラ外層の弾性体層が温度センサの接触によって傷つきやすいという問題がある。
【００１０】
また、温度センサとローラ表面との間にトナーが滞留しやすい。滞留したトナーは温度センサやローラ表面に付着する。ウォームアップ開始時にローラを回転させると、未溶融の付着トナーにより、温度センサの側にあってはサーミスタの摩耗、ローラの側にあっては表面の傷つき、あるいは傷の拡大といった事態が発生する。ローラ表面が傷つくと定着した画像に黒い筋が入るので、ローラの交換が必要になる。これはメンテナンスコストの増大につながり、好ましくない。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その第１の目的とするところは、画像形成装置の外部加熱方式熱ローラ定着装置において、定着ニップを形成する定着ローラや加圧ローラの表面温度を的確に計測し、正確な温度制御を行えるようにすることにある。また、温度計測が画像形成に悪影響を与えないようにすることにある。
本発明の第２の目的は、定着ローラや加圧ローラ、さらには温度センサの長寿命化を図ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では定着装置を次のように構成した。すなわち請求項１の発明では、用紙を通過させる定着ニップを形成する定着ローラ及び加圧ローラと、内部に第１の熱源を備え、前記定着ローラに接触してこの定着ローラを加熱する第１の加熱ローラとを有する定着装置において、前記第１の加熱ローラの表面温度を計測する第１の温度センサが設けられ、この第１の温度センサの検出温度に基づいて前記第１の熱源の通電制御が行われることとした。
【００１３】
この構成によれば、定着ローラの表面温度を、定着ローラに接触する加熱ローラの表面温度を基に制御しているので、定着ローラに接触型の温度センサを設ける必要がなく、定着ローラの長寿命化を図ることができる。また定着ローラの傷による画像汚れを防止することができる。
【００１４】
請求項２の発明では、用紙を通過させる定着ニップを形成する定着ローラ及び加圧ローラと、内部に第２の熱源を備え、前記加圧ローラに接触してこの加圧ローラを加熱する第２の加熱ローラとを有する定着装置において、前記第２の加熱ローラの表面温度を計測する第２の温度センサが設けられ、この第２の温度センサの検出温度に基づいて前記第２の熱源の通電制御が行われることとした。
【００１５】
この構成によれば、加圧ローラの表面温度を、加圧ローラに接触する加熱ローラの表面温度を基に制御しているので、加圧ローラに接触型の温度センサを設ける必要がなく、加圧ローラの長寿命化を図ることができる。また加圧ローラの傷による画像汚れを防止することができる。
【００１６】
請求項３の発明では、用紙を通過させる定着ニップを形成する定着ローラ及び加圧ローラと、内部に第１の熱源を備え、前記定着ローラに接触してこの定着ローラを加熱する第１の加熱ローラと、内部に第２の熱源を備え、前記加圧ローラに接触してこの加圧ローラを加熱する第２の加熱ローラとを有する定着装置において、前記第１の加熱ローラの表面温度を計測する第１の温度センサと、前記第２の加熱ローラの表面温度を計測する第２の温度センサとが設けられ、前記第１の温度センサの検出温度に基づいて前記第１の熱源の通電制御が行われるとともに、前記第２の温度センサの検出温度に基づいて前記第２の熱源の通電制御が行われることとした。
【００１７】
この構成によれば、定着ローラ及び加圧ローラの表面温度を、定着ローラ及び加圧ローラにそれぞれ接触する加熱ローラの各々の表面温度を基に制御しているので、定着ローラ及び加圧ローラに接触型の温度センサを設ける必要がなく、定着ローラ及び加圧ローラの長寿命化を図ることができる。また定着ローラあるいは加圧ローラの傷による画像汚れを防止することができる。
【００１８】
請求項４の発明では、上記のような定着装置において、前記第１の温度センサが前記第１の加熱ローラの表面に接触していることとした。
【００１９】
この構成によれば、温度センサが加熱ローラに接触しているので、温度検出の精度及び応答性に優れ、より正確な定着ローラの温度管理が可能となる。
【００２０】
請求項５の発明では、上記のような定着装置において、前記第２の温度センサが前記第２の加熱ローラの表面に接触していることとした。
【００２１】
この構成によれば、温度センサが加熱ローラに接触しているので、温度検出の精度及び応答性に優れ、より正確な加圧ローラの温度管理が可能となる。
【００２２】
請求項６の発明では、上記のような定着ローラにおいて、前記加熱ローラを金属ローラとした。
【００２３】
この構成によれば、加熱ローラが熱伝導率の高い金属ローラであるから、加熱ローラの内部の熱源の発生する熱を速やかに定着ローラあるいは加圧ローラに伝えることが可能である。このため加熱ローラと定着ローラあるいは加圧ローラとの温度差をより小さくすることができ、定着ローラ及び加圧ローラの温度制御をより正確に行うことが可能となる。
【００２４】
また請求項７の発明では、画像形成装置に上記請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の定着装置を搭載することとした。
【００２５】
この構成によれば、外部加熱定着方式を用いた画像形成装置において、定着ローラあるいは加圧ローラの傷つきを防止し、長寿命化を図ることができる。また定着ローラ及び加圧ローラの表面温度制御の精度が向上した画像形成装置を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づき説明する。
【００２７】
図１に示すのはゼログラフィー方式画像形成装置の一例であるタンデム方式カラープリンタ１の概略構造を示す模型的断面である。図２はその画像形成部の概略構造を示す模型的断面図である。
【００２８】
プリンタ１においては、外部コンピュータからの原稿画像データの色情報に応じてフルカラー画像出力とモノクロ画像出力の何れかが選択される。画像出力速度はフルカラーの場合でもモノクロの場合でもＡ４サイズで２０枚／分とされている。なお本明細書には画像出力速度以外にも寸法、比率、速度、電圧、温度等の具体的な数値が登場するが、これらの数値は一つの好適例の例示であり、発明の範囲を限定するものではない。
【００２９】
プリンタ１のハウジング２の内部には用紙搬送ベルト８が配置されている。用紙搬送ベルト８はプーリ１０、１１に巻き掛けられ、用紙を図１において右方から左方へ、水平方向に搬送する。用紙搬送ベルト８の用紙受入側には給紙装置１２と用紙搬送路１３が配置される。用紙搬送ベルト８の用紙排出側には定着装置５０、用紙搬送路１５、及び排出部１６が配置される。排出部１６はハウジング２の上面に設けられる。
【００３０】
用紙搬送ベルト８の上には計４台の画像形成部が用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて直列に配置される。４台の画像形成部とは、上流側から順に、ブラック用の画像形成部３０Ｂ、イエロー用の画像形成部３０Ｙ、シアン用の画像形成部３０Ｃ、及びマゼンタ用の画像形成部３０Ｍである。
【００３１】
画像形成部３０Ｂ、３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍの構造を図２に示す。各画像形成部とも構造は共通なので、「Ｂ」「Ｙ」「Ｃ」「Ｍ」の識別記号を省き、「３０」の符号のみ置いている。
【００３２】
画像形成部３０の中核をなすのはアモルファスシリコンを感光体とする感光体ドラム４であり、その周囲に主帯電器５、ＬＥＤプリントヘッドユニット６、現像装置３、及びクリーニング装置２０が配置されている。また図１に見られるように、転写ローラ９が用紙搬送ベルト８を隔てて感光体ドラム４に対峙する。転写ローラ９は用紙搬送ベルト８を支持し、感光体ドラム４に当接させる役割も担う。転写ローラ９には−１．５ｋＶの電圧が印加されている。
【００３３】
現像装置３はブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のトナーとフェライトキャリアを５：９５の重量比で混合した現像剤を収容する。トナーはコールターカウンタによるメジアン径（体積基準）が９μｍ、フェライトキャリアは平均粒径が７０μｍとなっている。現像装置３には固定磁石（図示せず）を内蔵した現像スリーブ３ａが設けられている。
【００３４】
感光体ドラム４と現像スリーブ３ａとは０．５ｍｍの隙間を隔てて対峙し、対向する表面同士が同方向に移動する向きに回転する。感光体ドラム４の周速度は１００ｍｍ／ｓｅｃ、現像スリーブ３ａの周速度は２００ｍｍ／ｓｅｃである。現像スリーブ３ａの表面には現像剤により磁気ブラシが形成される。またトナーはキャリアとの摩擦により正に帯電する。現像スリーブ３ａに対しては図示しない穂切板が設けられる。穂切板と現像スリーブ３ａとの隙間は０．５ｍｍである。現像スリーブ３ａには＋３００Ｖの現像バイアス電圧が印加される。
【００３５】
現像により、現像装置３の中の現像剤が消費される。消費した現像剤を補うため、画像形成部３０Ｂ、３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍに対応してトナー供給容器７Ｂ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍを設け、図示しない搬送手段により現像剤を補給する。これにより、現像装置３は常に適量の現像剤を内部に保有することになる。
【００３６】
クリーニング装置２０は感光体ドラム４に接触するゴム製のクリーニングローラ２１、用紙に転写されなかったトナーを感光体ドラム４からかき落とすクリーニングブレード２２、及びトナーを図示しない回収容器に排出する排出スパイラル２３を有する。なおクリーニング装置２０のカバーは図１においては図示を省略してある。
【００３７】
プリンタ１は次のように画像出力動作を行う。
【００３８】
感光体ドラム４の表面は主帯電器５により一様に＋４００Ｖに帯電せしめられている。外部コンピュータ等から原稿画像データが入力されると、ＬＥＤプリントヘッド６が原稿画像データに対応するＬＥＤ光を感光体ドラム４の表面に照射する。感光体ドラム４の表面は、ＬＥＤ光の照射された露光部の電圧が＋２５Ｖにまで減衰し、非露光部の＋４００Ｖの部分と合わせて静電潜像が形成される。現像スリーブ３ａに印加された＋３００Ｖの現像バイアス電圧により、現像剤中の正帯電トナーが前記露光部に付着し、静電潜像がトナーで可視化される。
【００３９】
用紙搬送ベルト８は、給紙装置１２から供給された用紙を載せ、感光体ドラム４の表面の移動方向と同じ方向に、感光体ドラム４の周速度と同じ１００ｍｍ／ｓｅｃで走行している。用紙上の所定位置からトナーの転写が開始されるよう、ＬＥＤプリントヘッド６による感光体ドラム４の露光タイミングが設定される。
【００４０】
用紙搬送ベルト８上の用紙が感光体ドラム４の下を通過する際、転写ローラ９に印加された−１．５ＫＶの電圧により、感光体ドラム４に付着したトナーが用紙に引きつけられる。これにより、トナーが用紙に転写される。
【００４１】
用紙に転写されなかったトナーはクリーニングブレード２２によりかき落とされ、排出スパイラル２３により図示しない回収容器に排出される。クリーニングローラ２１はトナー転写後の感光体ドラム４の表面を整える。
【００４２】
画像形成部３０Ｂ、３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍでブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のトナーを順次転写され、未定着ではあるもののトナーによりカラー画像を形成された用紙は用紙搬送ベルト８を出て定着装置５０に引き込まれる。そして定着装置５０の内部で熱ローラによりトナーを定着された後、用紙搬送路１５を経て排出部１６に排出される。
【００４３】
図３に定着装置５０のローラ構成を模型的断面の形で示す。定着ローラ５１、加圧ローラ５２、定着ローラ５１に接触する加熱ローラ５３、及び加圧ローラ５２に接触する加熱ローラ５４の計４本のローラが配置されている。
【００４４】
定着ローラ５１は直径１２ｍｍの鋼鉄製芯金の外側に厚さ６．５ｍｍの発泡体層を設け、この発泡体層に厚さ７０μｍのＲＦＡチューブを被せてトナーの離型性を高めたものである。発泡体層はアスカーＣ硬度が２５度のシリコンゴム発泡体からなる。ＲＦＡチューブは発泡体層と共に定着ローラ５１の外殻部である弾性体層を構成する。加圧ローラ５２も定着ローラ５１と同様の構成になっている。
【００４５】
定着ローラ５１と加圧ローラ５２とは所定の圧力で互いに圧接せしめられ、所定幅の定着ニップを形成する。この状態で定着ローラ５１は図示しない駆動装置により回転駆動せしめられる。加圧ローラ５２は定着ローラ５１に従って回転する。定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の周速度が用紙搬送ベルト８の走行速度と同じ１００ｍｍ／ｓｅｃとなるように定着ローラ５１の回転数が制御される。
【００４６】
加熱ローラ５３、５４は外径２５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍの中空アルミニウムシャフトにより外殻部を構成する。加熱ローラ５３は熱源として消費電力４５０Ｗのハロゲンランプ５５を内蔵する。加熱ローラ５４は熱源として消費電力４５０Ｗのハロゲンランプ５６を内蔵する。図示しない支持手段により、加熱ローラ５３は定着ローラ５１に、加熱ローラ５４は加圧ローラ５２に、それぞれ所定の圧力で圧接せしめられている。加熱ローラ５３は第１の加熱ローラ、ハロゲンランプ５５は第１の熱源である。加熱ローラ５４は第２の加熱ローラ、ハロゲンランプ５６は第２の熱源である。
【００４７】
定着ローラ５１及び加圧ローラ５２は各々の回転軸と同軸に歯車を有しており、両方の歯車は互いにかみ合う。定着ローラ５１側に設けた歯車を図示しない駆動手段で駆動すると定着ローラ５１及び加圧ローラ５２は互いに反対方向に回転する。加熱ローラ５３は定着ローラ５１の回転に従って、加熱ローラ５４は加圧ローラ５２の回転に従って、それぞれ従動回転する。
【００４８】
加熱ローラ５３には接触型温度センサ６１が接触し、加熱ローラ５４には接触型温度センサ６２が接触する。接触型温度センサ６１、６２はサーミスタをケースに封じ込め、このケースを加熱ローラ５３、５４の表面に接触させたものである。接触型温度センサ６１、６２は、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の通紙域（ローラの全幅のうち、用紙が接触しつつ通り抜ける箇所）に対応する位置に配置される。
【００４９】
図３に示す制御装置７０が定着ローラ５１の回転制御及びハロゲンランプ５５、５６の熱発生量の制御を司る。接触型温度センサ６１、６２も制御装置７０に接続され、温度計測結果の信号を制御装置７０に伝える。制御装置７０には操作部７１が付属する。プリンタ１の使用者は操作部７１で各種操作を行い、画像形成モードを選択する。操作部７１にはプリンタ１全体の電源スイッチが設けられており、この電源スイッチをＯＮにするとウォームアップが開始される。
【００５０】
次に、図４のフローチャートに従ってウォームアップ開始から終了までの制御フローを説明する。
【００５１】
ステップＳ１０１でプリンタ１の電源スイッチをＯＮにすると、ステップＳ１０２で定着ローラ５１に駆動手段から駆動力が与えられ、各ローラが回転を開始する。また加熱ローラ５３、５４のハロゲンランプ５５、５６に通電が開始される。
【００５２】
ステップＳ１０３では、第１の加熱ローラである加熱ローラ５３の表面温度Ｔ１と、第２の加熱ローラである加熱ローラ５４の表面温度Ｔ２のそれぞれの検出結果が１゜Ｃ刻みでカウントアップされて行く。
【００５３】
ステップＳ１０４ではＴ１を確認する。Ｔ１が１９０゜Ｃ以上であればステップＳ１０６に進む。ステップＳ１０６では定着ローラ５１が減速され、その他のローラも減速する。また加熱ローラ５３、５４への通電がＯＦＦとなり、ウォームアップは終了する。
【００５４】
ステップＳ１０４でＴ１が１９０゜Ｃ未満のときはステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０５ではＴ２を確認する。Ｔ２が１９０゜Ｃ以上であればステップＳ１０６に進む。Ｔ２が１９０゜Ｃ未満のときはステップＳ１０３に戻り、Ｔ１、Ｔ２の検出結果のカウントアップを続行する。
【００５５】
図４のフローチャートはウォームアップ時の制御フローを示したものであるが、節電モード時や画像出力時もウォームアップ時と同様に加熱ローラ５３、５４の表面温度を基にした制御が実施される。
【００５６】
上記説明では加熱ローラ５３、５４の表面温度の基準温度を１９０゜Ｃとしたが、これは例示であり、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面温度をトナー定着温度にまで高めることのできる任意の温度をあてはめることができる。
【００５７】
また本実施形態では加熱ローラ５３に内蔵したハロゲンランプ５５の消費電力と加熱ローラ５４に内蔵したハロゲンランプ５６の消費電力をいずれも４５０Ｗとしたが、これに限定されるものではなく、トナーの溶融特性やプリンタ１のプロセス条件に合わせて最良のトナー定着性を得られるように適宜変更が可能である。
【００５８】
【発明の効果】
定着ローラ及び加圧ローラの表面温度を、定着ローラ及び加圧ローラにそれぞれ接触する加熱ローラの各々の表面温度を基に制御しているので、定着ローラ及び加圧ローラに接触型の温度センサを設ける必要がなく、定着ローラ及び加圧ローラの長寿命化を図ることができる。また定着ローラあるいは加圧ローラの傷による画像汚れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタの概略構造を示す模型的断面図
【図２】上記プリンタの画像形成部の概略構造を示す模型的断面図
【図３】上記プリンタの定着部のローラ構成を示す模型的断面図
【図４】ウォームアップ時の制御フローを示すフローチャート
【図５】従来の定着装置のローラ構成を示す模型的断面図
【符号の説明】
１　　プリンタ
２　　ハウジング
８　　用紙搬送ベルト
９　　転写ローラ
１２　給紙装置
１３、１５　用紙搬送路
１６　排出部
３０Ｂ、３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ　画像形成部
３　　現像部
３ａ　現像スリーブ
４　　感光体ドラム
５　　主帯電器
６　　ＬＥＤプリントヘッドユニット
７Ｂ、７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ　トナー供給容器
２０　クリーニング装置
２１　クリーニングローラ
２２　クリーニングブレード
２３　排出スパイラル
５０　定着部
５１　定着ローラ
５２　加圧ローラ
５３、５４　加熱ローラ
５５、５６　ハロゲンランプ
６１、６２　接触型温度センサ
７０　制御装置
７１　操作部
【図１】
2004085601.tif 000003
【図２】
2004085601.tif 000004
【図３】
2004085601.tif 000005
【図４】
2004085601.tif 000006
【図５】
2004085601.tif 000007