(57)【要約】【課題】包含される気泡の少ない、多層構造の誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。【解決手段】走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６を覆う第一誘電体層７および／または、データ電極１１を覆う第二誘電体層１２が、多層構造であるプラズマディスプレイパネル１において、多層構造の上層が、下層のエッジを覆わないように構成する。  このことにより、従来、上層を形成する際、下層のエッジを覆った状態に形成してしまうことにより、下層のエッジの部分と上層との間に巻き込んでしまう場合があった気泡を巻き込むことがなくなり、包含される気泡の少ない、多層構造の誘電体層を備えるプラズマディスプレイパネルを実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層と、データ電極を覆う第二誘電体層とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、第一誘電体層および／または第二誘電体層が多層構造であり、上層が下層のエッジを覆わないように構成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスとして知られているプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）では、ガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で蛍光体を励起して発光させることにより画像表示を行っている。
【０００３】
このようなＰＤＰは、液晶パネルに比べて高速の表示が可能であり、視野角が広いこと、大型化が容易であること、自発光型であるため表示品質が高いことなどの理由から、フラットパネルディスプレイの中で最近特に注目を集めており、多くの人が集まる場所での表示装置や家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されている。
【０００４】
ＰＤＰには、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型とがあり、放電形式では面放電型と対向放電型とがあるが、高精細化、大画面化および構造の簡素性から、現状では、３電極構造の面放電型のＡＣ型ＰＤＰが主流である。その構造を図５を用いて説明する。
【０００５】
ＰＤＰ２１の前面板２２は、例えばガラスのような、透明且つ絶縁性の前面基板２３上に、走査電極２４と維持電極２５とからなる表示電極２６と、それを覆う第一誘電体層２７と、さらにそれを覆うＭｇＯ膜による保護層２８とを備える。ここで、走査電極２４および維持電極２５は、透光性確保と電気抵抗低減との観点で、例えば、透明電極２４ａ、２５ａ上に金属材料によるバス電極２４ｂ、２５ｂを積層した構造としている。また、第一誘電体層２７は、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷やダイコート法で塗布して乾燥させた後、またはシート状にした誘電体膜を転写して貼付した後、焼成するという方法で形成される。
【０００６】
背面板２９は、例えばガラスのような、絶縁性の背面基板３０上に、データ電極３１と、それを覆う第二誘電体層３２と、データ電極３１と平行な隔壁３３と、第二誘電体層３２の表面と隔壁３３の側面にかけての蛍光体層３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂとを備える。ここで、第二誘電体層３２は、第一誘電体層２７と同様、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷やダイコート法で塗布して乾燥させた後、またはシート状にした誘電体膜を転写して貼付した後、焼成するという方法により形成される。
【０００７】
そして、前面板２２と背面板２９とは、表示電極２６とデータ電極３１とが直交するように放電空間３５を挟んで対向配置され、周縁部に形成されたシール材により封着されている。そして放電空間３５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁３３によって仕切られ、表示電極２６とデータ電極３１との交差部の放電空間３５が放電セル３６として動作する。
【０００８】
以上の構成においては、第一誘電体層２７および／または第二誘電体層３２を多層構造とする場合がある。その目的は、例えば、下層にガラス軟化点の高い材料を用い、上層にガラス軟化点の低い材料を用いることで、下層を形成する際に発生したピンホール等の欠陥を上層でカバーし、絶縁耐圧を向上させるということや、第一誘電体層２７および／または第二誘電体層３２を１回の塗布では形成せずに、数回に分けて、積層して塗布することで所定の厚みとすることで、その表面粗さを良好なものとするということ等が挙げられる（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】２００１  ＦＰＤテクノロジー大全、株式会社  電子ジャーナル、２０００年１０月２５日、ｐ５９４−ｐ５９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、第一誘電体層２７および／または第二誘電体層３２を上述のように形成したにもかかわらず、その表面に凸状の膨れが形成されてしまい表面粗さが良好とはならないという課題や、ピンホールの発生により絶縁耐圧が低下してしまうという課題が発生するという場合があった。
【００１０】
この課題に対する検討を本発明者が行なった結果、以下のことが判った。すなわち、上述のような積層構造の第一誘電体層２７および／または第二誘電体層３２を形成する場合、上層を形成する際、下層のエッジを覆った状態に形成してしまうと、図６に、ＰＤＰ２１の、例えば第一誘電体層２７を例として、その端部の断面図を示して説明すると、下層２７ａのエッジの部分と上層２７ｂとの間に気泡１０１を巻き込んでしまうことで隙間が形成される場合があり、このような場合、その後の焼成においてこの気泡１０１が膨張することで、例えば図７に示すように、第一誘電体層２７に膨れ１０２が発生したり、例えば図８に示すように、膨れが破裂した結果として、上層２７ｂにピンホール１０３が発生する場合があり、その結果、絶縁耐圧の劣った第一誘電体層２７となってしまうということである。このような課題は、第二誘電体層３２にも同様に見られるものである。
【００１１】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、気泡の包含が抑制された、多層構造の誘電体層を備え、良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を実現するために本発明のプラズマディスプレイパネルは、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層と、データ電極を覆う第二誘電体層とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、第一誘電体層および／または第二誘電体層が多層構造であり、上層が下層を覆わないように構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、気泡の包含が抑制された、多層構造の誘電体層を備えることで、良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、走査電極と維持電極とからなる表示電極を覆う第一誘電体層と、データ電極を覆う第二誘電体層とを有するプラズマディスプレイパネルにおいて、第一誘電体層および／または第二誘電体層が多層構造であり、上層が下層を覆わないように構成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルについて、図面を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す断面斜視図である。
【００１７】
ＰＤＰ１の前面板２は、例えばガラスのような、透明且つ絶縁性の前面基板３上に、走査電極４と維持電極５とからなる表示電極６と、それを覆う第一誘電体層７と、さらにそれを覆うＭｇＯ膜による保護層８とを備える。ここで、走査電極４および維持電極５は、透光性確保と電気抵抗低減との観点で、例えば、透明電極４ａ、５ａ上に金属材料によるバス電極４ｂ、５ｂを積層した構造としている。また、第一誘電体層７は、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷やダイコート法で塗布して乾燥させた後、またはシート状にした誘電体膜を転写して貼付した後、焼成するという方法で形成される。
【００１８】
背面板９は、例えばガラスのような、絶縁性の背面基板１０上に、データ電極１１と、それを覆う第二誘電体層１２と、データ電極１１と平行な隔壁１３と、第二誘電体層１２の表面と隔壁１３の側面にかけての蛍光体層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂとを備える。ここで、第二誘電体層１２は、第一誘電体層７と同様、低融点ガラス材料の粉末を含有するペースト状の誘電体材料を、スクリーン印刷やダイコート法で塗布して乾燥させた後、またはシート状にした誘電体膜を転写して貼付した後、焼成するという方法により形成される。
【００１９】
そして、前面板２と背面板９とは、表示電極６とデータ電極１１とが直交するように放電空間１５を挟んで対向配置され、周縁部に形成されたシール材により封着されている。そして放電空間１５には、放電ガスとして、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうち、少なくとも１種類の希ガスが封入されており、隔壁１３によって仕切られ、表示電極６とデータ電極１１との交差部の放電空間１５が放電セル１６として動作する。
【００２０】
ここで、上述した本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルにおける特徴的な点は、第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２が、多層構造となっており、且つ、各々の上層は、下層のエッジを覆わないように構成したこと、すなわち、上層の周縁を、下層の周縁と同一またはその内側に位置させて形成したということである。ここで、第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２を多層構造とする目的としては、例えば、下層にガラス軟化点の高い材料を用い、上層にガラス軟化点の低い材料を用いることで、下層を形成する際に発生したピンホール等の欠陥を上層でカバーし、絶縁耐圧を向上させるということや、第一誘電体層７および／または第二誘電体層１２を１回の塗布では形成せずに、数回に分けて、積層して塗布することで所定の厚みとすることで、その表面粗さを良好なものとするということや、図２に示すように、放電セル１６（図１）において、第一誘電体層７を下層７ａと上層７ｂとの２層の積層構造とし、上層７ｂを孔部を有する構成とすることで、凹部１７を有する第一誘電体層７を容易に形成することを可能とする、ということ等が挙げられる。
【００２１】
図３に、本発明の一実施の形態によるＰＤＰ１の前面板２の端部での概略構成を断面図で示す。図３では、説明の簡素化のために、前面基板３と第一誘電体層７のみを示し、また２層構造の場合を示す。図３に示すように、第一誘電体層７は、上層７ｂが、下層７ａのエッジを覆わないように構成した多層構造であり、このことにより、図６に示した、上層２７ｂが下層２７ａのエッジを覆った構成において見られるような、気泡１０１を巻き込むということを抑制することができる。その結果、第一誘電体層７に対して、包含された気泡が原因と考えられる火ぶくれやピンホール等の発生、およびそれによる耐電圧不良の発生を抑制することができる。
【００２２】
なお、以上述べた効果は、２層以上の多層構造の場合であっても、それぞれ、上層が下層を覆わないように構成したものであれば、同様に得ることができるものであるし、また、第二誘電体層１２に対しても同様に得ることができるものである。
【００２３】
次に、上述の第一誘電体層７の形成方法について述べる。
【００２４】
第一誘電体層７の形成方法の一例としては、低融点ガラス材料の粉末、結着樹脂および溶剤を含有するペースト状の誘電体材料を、下層７ａ用のスクリーン印刷版を用いて前面基板３上に塗布した後、乾燥することで下層７ａを形成し、次に、その下層７ａの上に、上層７ｂを、上層７ｂ用のスクリーン印刷版を用いて塗布して乾燥することで、２層構造の第一誘電体層７の前駆体を形成するという方法が挙げられる。ここで、上層７ｂ用のスクリーン印刷版は、下層７ａ用のスクリーン印刷版より小さいものとし、且つ適切に位置決めしてスクリーン印刷することにより、下層７ａの上に、上層７ｂを形成する際、下層７ａのエッジを上層７ｂが覆わないようにする。そして、以上のようにして形成した前駆体を焼成することによって、２層構造の第一誘電体層７を形成する。また、焼成は、乾燥後の第一誘電体層７の前駆体に含まれる低融点ガラス材料の粉末の軟化点以上の温度で数分から数十分放置することで行う。この焼成により、第一誘電体層７の前駆体は、第一誘電体層７に変化する。ここで焼成は、上層７ｂ、下層７ａ各々を塗布、乾燥する毎に行なっても良いし、上層７ｂ、下層７ａを塗布、乾燥した後、まとめて行なっても良い。
【００２５】
また、別の形成方法としては、低融点ガラス材料の粉末、結着樹脂、感光性材料および溶剤を含有するペースト状の誘電体材料を、ダイコート法を用いて塗布、乾燥することで第一誘電体層７の前駆体を形成し、その後、焼成するという方法が挙げられる。この際、上層７ｂをダイコートする際に、下層７ａのエッジを覆わないように、ダイコーターによる塗布領域とその位置決めを適切なものとすることが必要である。なお、焼成については前述と同様である。
【００２６】
さらに他の形成方法としては、低融点ガラス材料の粉末、結着樹脂、感光性材料および溶剤を含有するペースト状の誘電体材料を支持フィルム上に塗布した後、乾燥して誘電体膜として形成した転写フィルムを準備し、この転写フィルムから誘電体膜を転写、積層することで多層構造の第一誘電体層７の前駆体を形成し、その後、焼成するという方法が挙げられる。この際も、上層７ｂとして転写する層が、下層７ａとして転写した層のエッジを覆わないように、転写フィルムに形成する誘電体膜の大きさ、および転写位置精度を適切に調整することが必要である。ここで、転写フィルムから誘電体膜を転写するという場合には、誘電体膜がシート状となっていることから、下層７ａのエッジを覆うように上層７ｂを転写してしまうと気泡の巻き込みの発生が激しくなってしまうことから、本発明を適用することで特に大きく効果を得ることができる。
【００２７】
ここで転写フィルムは、支持体フィルム上に、上述のような感光性のペースト状の誘電体材料をローラーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等により塗布した後、乾燥し、前記溶剤の一部または全部を除去した後、その上にカバーフィルムを設ける（圧着する）ことにより製造することができる。また、転写フィルムから誘電体膜を前面基板３へ転写する工程は、転写フィルムからカバーフィルムを剥離した後、前面基板３の表面に、誘電体膜が接するように転写フィルムを重ね合わせ、その転写フィルム上から加熱ローラーにより熱圧着し、その後、支持体フィルムを剥離除去するというものである。このような動作は、ラミネータ装置により行うことができる。また、フォトリソ工程においては、前面基板３上に形成した第一誘電体層７の前駆体に対して、所定の形状を形成したマスクを介して紫外線を照射して露光した後、現像するということが行われる。また、焼成は、第一誘電体層７の前駆体に含まれる低融点ガラス材料の粉末の軟化点以上の温度で数分から数十分放置することで行う。この操作により、第一誘電体層７の前駆体は、第一誘電体層７に変化する。
【００２８】
ここで、第一誘電体層７のエッジが、図４に示すようにシール材で覆われた構成となる場合、第一誘電体層７のエッジに、気泡を包含することによる膨れや破裂した部分が存在すると、シール材を介して対向配置されて封着される前面ガラス基板３と背面ガラス基板１０との間隔に影響を与え、例えばクロストークの発生や、画像表示中でのノイズ（ジー音）の発生などという問題が生じる場合がある。しかしながら、本発明をこのような構成に対して適用してやれば、第一誘電体層７のエッジに膨れや破裂した部分が存在することが抑制されるため、上述したような問題の発生を抑制することが可能となる。
【００２９】
なお、以上の説明では、第一誘電体層７が２層構造である場合を例として説明したが、２層以上の多層構造の場合であっても、上述した形成方法を繰り返すことで、同様に形成することが可能である。
【００３０】
また、背面板９のデータ電極１１を覆う第二誘電体層１２に対しても、本発明を同様に適用することができ、そして同様の効果を得ることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上述べたように本発明によれば、気泡の包含が抑制された、多層構造の誘電体層を備えることにより、良好な画像表示を行うことができるプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す断面斜視図
【図２】第一誘電体層の一例を示す概略断面図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面板の一部の概略構成を示す断面図
【図４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの前面板の一部の概略構成を示す断面図
【図５】従来のプラズマディスプレイパネルの画像表示部の概略構成を示す断面斜視図
【図６】従来のプラズマディスプレイパネルにおける課題を説明するための、前面板の一部の概略構成を示す断面図
【図７】同じく、従来のプラズマディスプレイパネルにおける課題を説明するための、前面板の一部の概略構成を示す断面図
【図８】同じく、従来のプラズマディスプレイパネルにおける課題を説明するための、前面板の一部の概略構成を示す断面図
【符号の説明】
【００３３】
１  プラズマディスプレイパネル
４  走査電極
５  維持電極
６  表示電極
７  第一誘電体層
１１  データ電極
１２  第二誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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