(57)【要約】【課題】ラベルの使用時に終端（製造時における巻始端）まで円滑に巻き出して使用可能なコアレスロール紙タイプの台紙なしラベルを提供すること。【解決手段】台紙なしラベル１０の内側巻始端側に少なくとも１周目以上に亘って、粘着剤層に剥離台紙１６を仮着して設ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側に剥離剤層が設けられ、他面側に粘着剤層が設けられた長尺帯状の基材からなる台紙なしラベルが円筒状に巻き取られたものにおいて、該台紙なしラベルの内側巻始端側に少なくとも１周目以上に亘って、粘着剤層に剥離台紙を仮着して設けたことを特徴とするコアレス台紙なしラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粘着剤層を保護する剥離台紙がないラベル（台紙なしラベル）に関し、特に中央に巻芯がないコアレスロール紙として形成されたコアレス台紙なしラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省資源とゴミの減量を目的として台紙がない台紙なしラベルが使われはじめている。台紙なしラベルとは、一面側に剥離剤層が設けられ、他面側に粘着剤層が設けられた長尺帯状の基材からなるラベルで、ロール状に巻き取られたとき、内周側の基材の剥離剤層上に外周側の基材の粘着剤層が重なるため、台紙（セパレータ）を不要にできる構造となっている。これにより、ラベル使用後に台紙がゴミとして発生しないという利点がある。
【０００３】
台紙なしラベルには、基材と剥離剤層との間に予め印刷を施し、この印刷のみを表示に使うもの、基材としてサーマル紙（感熱発色紙）を用い、サーマルプリンタで感熱印字できるようにしたもの、専用の熱転写リボンを用いて剥離剤層の表面に熱転写印字を可能としたもの等がある。
これら台紙なしラベルは、いずれも一連の長尺帯状となった連続体であるため、使用に際しては、予めラベルに形成したミシン目（切取線）で切り離したり、プリンタに設けたカッター等で一単位毎に切り離して使用するようになっている。
【０００４】
そして、従来の台紙なしラベルは特許文献１等に見られるように、製造時ロール状に巻き取るために、紙や合成樹脂からなる円筒形の支管の外側面にラベル基材の巻始端裏面の粘着剤層を直接貼り付け、支管を回転してラベル基材を巻き取るようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−０１５５２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の台紙なしラベルでは、剥離台紙のゴミは発生しないものの、依然として使用後には巻芯である支管がゴミになってしまうという問題があった。
【０００７】
また、従来の台紙なしラベルをラベルプリンタやラベル貼付機にセットして使用する場合、巻始端部のラベル１周分は支管に直接貼り付いているため、ラベルロール一巻が終了する間際のラベルはスムーズには巻き出されない構造となっており、これに抗して最終端のラベルまで巻き出すと、ラベル基材が破れたり、プリンタの駆動系に負荷がかかり、ステッピングモータが脱調して正常なピッチで走行しなくなる等の問題がある。
【０００８】
そして、支管１が紙製の場合には、図５に示す如く、その表層部をラベル基材２がはぎ取ってプリンタから排出されることもある。この場合、破れたラベル基材２や支管１の破片がプリンタのサーマルヘッドやプラテンローラの間に挟まり、用紙ジャムや用紙の走行不良を招くなどの不具合も起こり得る。
【０００９】
一般的にはプリンタにラベルエンドセンサを設け、ラベルに設けたエンドマークを検出して上記不具合を防止するが、ラベル毎にエンドマークの位置・形状が統一されていなかったり、センサ位置やセンサ感度の調整が必要であるという煩雑さもあった。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、ラベルの使用時に終端（製造時における巻始端）まで円滑に巻き出して使用可能なコアレスロール紙タイプの台紙なしラベルを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為、本発明が採用する構成の特徴は、台紙なしラベルの内側巻始端側に少なくとも１周目以上に亘って、粘着剤層に剥離台紙を仮着して設けたことにある。
【００１２】
上記構成によれば、台紙なしラベルのロール紙の内側面には剥離台紙が一周以上覆った形で貼り付くため、ラベルプリンタやラベル貼付機、ディスペンサなどの取付軸を汚すことなく取付け可能となり、使用後に巻芯がゴミとして残らない。また、最後の一片までラベルを無駄なく使用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図１ないし図４を用いて説明する。なお、従来の技術で説明したのと同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１４】
図２中、１０は実施の形態に係る台紙なしラベルを示し、該台紙なしラベル１０は図１および図３に示す如く、ラベル基材２としてのサーマル紙１１と、該サーマル紙１１の上層側に設けられたシリコーンなどからなる剥離剤層１２と、該サーマル紙１１の下層側に設けられた感圧性粘着剤層１３とから大略構成されている。
【００１５】
前記サーマル紙１１は紙基材１４上に感熱発色剤層１５等がコーティングされたもので、該感熱発色剤層１５はプリンタのサーマルヘッドから熱を与えられた箇所だけが発色して文字や図柄などを表すものである。また、図示はしないが前記サーマル紙１１上には枠、図柄、会社名などの一般印刷を設けてもよい。
【００１６】
台紙なしラベル１０には、ラベル基材の内側巻始端側となる部分に図１に示す如く、感圧粘着剤層１３側に剥離剤層１８側を向け剥離台紙１６を継ぎ足すように仮着（剥離可能に接着）してあり、該剥離台紙１６には図４に示すように、グラシン紙や上質紙などの紙基材１７上にシリコーンやポリエチレンなどの剥離剤層１８が設けられている。
【００１７】
そして、前記剥離台紙１６の端を図示しないラベル巻取器に巻き込んで少なくとも１周以上に亘って剥離台紙１６を巻回し、続いて剥離台紙１６に連なるサーマル紙１１を巻き取ることにより、剥離台紙１６の剥離剤層１８の上にサーマル紙１１の裏面の感圧粘着剤層１３が仮着され、更にそのサーマル紙１１の剥離剤層１２の外周側には後続のサーマル紙１１の感圧粘着剤層１３、剥離剤層１２が順次積み重ねられて巻芯（コア）のないコアレス台紙なしラベル１０が完成される。
【００１８】
本実施の形態に係るコアレス台紙なしラベルは以上の構成を有するものであって、台紙なしラベルとしての用途において従来のものと格別差異はない。
【００１９】
然るに、サーマル紙１１の裏面の感圧粘着剤層１３には、内側巻始端側に少なくとも１周目以上に亘って、剥離台紙１６を仮着して設けたから、巻芯（コア）を用いなくても台紙なしラベルのロール紙の内側面に感圧粘着剤層１３がむき出しになることがなく、当該台紙なしラベル１０を使用するラベルプリンタやラベル貼付機、ディスペンサなどの取付軸を汚すことなく取付け可能となる。また、使用後に巻芯がゴミとして残ることもなく、最後の一片までラベルを無駄なく使用することができるといった、優れた効果を奏する。
【００２０】
なお、上述した実施の形態ではラベルプリンタのサーマルヘッドを用いて印字する台紙なしラベルを例示したが、本発明はこれに限定することなく、固定情報が印刷されたシールとしてシールラベラや簡易型テープカッター等で使用する台紙なしラベルや、ミシン目が設けられた台紙なしラベルに用いても良い。また、台紙なしラベルの粘着剤／剥離剤の種類や性質（ソルベント系、エマルジョン系、ホットメルト系、ＵＶ硬化系などの塗工特性やシリコン系、アルキル系などの化学構造、弱粘、強粘、冷凍粘などの用途）についての制限はなく、公知の任意の組み合わせが可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の台紙なしラベルによれば、ラベルプリンタやラベル貼付機等の装置に使用するときに、これらのラベル取付軸にラベルの粘着剤が付着せずにスムーズに終わりまで巻き出され、支管がゴミとして排出されるのを防止できるのと共に、台紙なしラベルを最後の一片まで無駄なく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコアレス台紙なしラベルの巻始端側を示す展開図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るコアレス台紙なしラベルの外観図である。
【図３】図１中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図１中の矢示ＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】従来の台紙なしラベルが巻芯の表層をはぎ取った状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…コアレス台紙なしラベル、１１…サーマル紙（ラベル基材）、１２、１８…剥離剤層、１３…感圧粘着剤層、１６…剥離台紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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