(57)【要約】【課題】別途に取付具等を要せず、ボックス装置を簡単かつ安価にコンクリート内に埋設する。【解決手段】前面が開口し、底壁５を有するとともに、嵌合部６が形成されたボックス２と、開口部１３を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部１６が形成されているとともに、前記ボックス２の嵌合部６と嵌合する被嵌合部１５ａが形成されて前記ボックス２の前面に嵌着されるボックスカバー１１とを備えた。【選択図】　　図７
2004088822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートに埋設されるボックス装置であって、
前面が開口し、底壁を有するとともに、嵌合部が形成されたボックスと、
開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部とが形成されているとともに、前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されて前記ボックスの前面に嵌着されるボックスカバーと
を具備することを特徴とするボックス装置。
【請求項２】
前記ボックスの嵌合部は、前面の開口の外周縁に形成され、前記ボックスカバーの被嵌合部は、前記ボックスの嵌合部と対向する周縁に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のボックス装置。
【請求項３】
前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか一方は、嵌合突起で形成され、前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか他方は、前記嵌合突起と嵌合する嵌合凹部で形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボックス装置。
【請求項４】
前記ボックスカバーは、その開口部と釘挿入部とに連通して前記釘挿入部に挿入された釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のボックス装置。
【請求項５】
前記ボックスカバーの釘挿入部は、表面側が閉塞され、裏面側で釘の頭部を支持し、かつ、前記ボックスカバーの釘抜き部は、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されていることを特徴とする請求項４に記載のボックス装置。
【請求項６】
前面が開口して底壁を有するとともに嵌合部が形成されてコンクリートに埋設されるボックスの前面に取付けられるボックスカバーであって、開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく前記ボックスカバーの裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部とが形成されているとともに、前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されて前記ボックスの前面に嵌着されることを特徴とするボックスカバー。
【請求項７】
前記被嵌合部は、前記ボックスの前面の開口の外周縁に形成された嵌合部と対向する周縁に形成されたことを特徴とする請求項６に記載のボックスカバー。
【請求項８】
前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか一方は、嵌合突起で形成され、前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか他方は、前記嵌合突起と嵌合する嵌合凹部で形成されたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のボックスカバー。
【請求項９】
前記ボックスカバーは、開口部と釘挿入部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部を備えたことを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のボックスカバー。
【請求項１０】
前記ボックスカバーの釘挿入部は、表面側が閉塞され、裏面側で釘の頭部を支持し、かつ、前記ボックスカバーの釘抜き部は、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されていることを特徴とする請求項９に記載のボックスカバー。
【請求項１１】
ボックスカバーに設けられた釘挿入部に裏面から釘を挿入し、この釘で前記ボックスカバーを型枠に固定した後、前面が開口して底壁を有するとともに嵌合部が形成されたボックスの前記嵌合部を、前記ボックスカバーに設けられた、前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部に嵌着して前記ボックスカバーに前記ボックスを取付けることにより、前記型枠に前記ボックスを固定することを特徴とする型枠へのボックスの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型枠を立設してからコンクリートを打設することによってコンクリート内に埋設されるボックス装置、ボックスカバー及び型枠へのボックスの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ボックスの前面の開口にボックスカバーを取付けてコンクリート内に埋設することが行なわれている。ここで、コンクリート内に埋設するに際しては、従来、型枠を立てかけてからボックス等を固定する手段はなく、バー材、取付金具等を介してボックス等を鉄筋に仮固定し、次に、型枠を立てかけ、前記型枠に表面側から挿通孔を穿設してスタットボルトを挿通し、前記ボックス等を前記型枠に引寄せて固定していた。
【０００３】
具体的には、図１８乃至図２０に示すようにしてボックス等を型枠に固定していた。
図において、ボックス２は前面に開口３が形成され、側壁４と底壁５を備えた筐体状に形成されている。前記開口３の周縁の２箇所にはねじ孔８ａを有する係止突起８が設けられており、前記ねじ孔８ａにねじ３３を螺着してボックスカバー１１を取付けられるようになっている。前記側壁４には打抜いてケーブル等の配線を挿通するためのノック９が形成されている。そして、前記底壁５にはコンクリート打設時にこのボックス２を型枠３１に取付けるためのボルト孔１０が設けられている。更に、前記底壁５の外面は上下２本の鉄製丸棒からなるバー材３４を取付けるための取付金具３５を取着できるようになっており、前記取付金具３５は、例えば、この取付金具３５に一体に切起こし形成された図示しない係止爪をボックス２の底壁５に設けた係止孔に挿通してから折曲することによって前記ボックス２の底壁５に取付けることができる。
【０００４】
一方、ボックスカバー１１は平板状のカバー部１２と、前記カバー部１２の中央に設けられた開口部１３と、前面に突出して環状に形成された周壁１４とを備えている。前記カバー部１２における前記ボックス２のねじ孔８ａと対向する位置には前記ねじ３３が挿通される挿通孔が設けられている。また、前記周壁１４の上下２箇所には図示しない配線器具取付枠を開口部１３に取付けるためのねじ孔１４ｂが設けられている。
【０００５】
このように構成されたボックス２とボックスカバー１１とからなるボックス装置１をコンクリート内に埋設するには、まず、上下２本のバー材３４を取付金具３５に水平方向に取付け後、前記バー材３４が取付けられた取付金具３５を係止爪を折曲することなどによって前記ボックス２の底壁５に取付ける。その後、前記バー材３４の両端部を針金などの結束具３６を使用して鉄筋３７に仮固定する。次に、ボックスカバー１１の周壁１４の前端面を型枠３１に当接する。次に、前記型枠３１に表面側から挿通孔３１ａを穿設し、スタットボルト３８を前記型枠３１の表面側から前記挿通孔３１ａに挿通し、更に、ボックス２の底壁５のボルト孔１０及び取付金具３５の中央部に設けたねじ孔３５ａに螺着し、ナット３９で締付ける。これにより、ボックス２がスタットボルト３８によって型枠３１に引寄せられ、ボックスカバー１１の周壁１４の前端面に型枠３１が密接して固定される。
【０００６】
次に、このようにしてボックス装置１を型枠３１に固定したら、型枠３１内にコンクリートを打設する。そして、コンクリートが固化したら、スタットボルト３８、ナット３９及び型枠３１を取外す。これにより、ボックス装置１はコンクリート内に埋設される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のボックス装置は、コンクリートに埋設するには、まず、ボックスカバー１１の挿通孔をボックス２の係止突起８のねじ孔８ａに位置合わせしてねじ３３を螺着して取付けなければならない。次に、型枠３１に挿通孔３１ａを穿設した後、前記型枠３１の表面側からスタットボルト３８を前記型枠３１の挿通孔３１ａに挿通し、更に、ボックス２の底壁５のボルト孔１０及び取付金具３５のねじ孔３５ａに取着しなければならない。したがって、ボックス装置１を型枠３１に取付けるには手間がかかり、作業も大変面倒であった。更に、前記スタットボルト３８は型枠３１の表面側から前記型枠３１の裏面側にあるボックス２の底壁５のボルト孔１０を狙いながら螺着しなければならないため、非常に作業しにくいものであった。
【０００８】
更に、ボックス装置１を型枠３１に取付けるには、ねじ３３及びスタットボルト３８、ナット３９などの取付具が別途必要でコスト高であった。
【０００９】
そこで、本発明は、別途に取付具等を要せず、簡単かつ安価にコンクリート内に埋設できるボックス装置、ボックスカバー及び型枠へのボックスの固定方法の提供を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るボックス装置は、コンクリートに埋設されるものであって、前面が開口し、底壁を有するとともに、嵌合部が形成されたボックスを備え、開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部とが形成されているとともに、前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されて前記ボックスの前面に嵌着されるボックスカバーを備えたものである。
【００１１】
請求項２の発明に係るボックス装置は、請求項１に記載のボックスの嵌合部が、前面の開口の外周縁に形成され、前記ボックスカバーの被嵌合部が、前記ボックスの嵌合部と対向する周縁に形成されたものである。
【００１２】
請求項３の発明に係るボックス装置は、請求項１または請求項２に記載のボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか一方が、嵌合突起で形成され、前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか他方が、前記嵌合突起と嵌合する嵌合凹部で形成されたものである。
【００１３】
請求項４の発明に係るボックス装置は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のボックスカバーが、開口部と釘挿入部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部を備えたものである。
【００１４】
請求項５の発明に係るボックス装置は、請求項４に記載のボックスカバーの釘挿入部が、表面側を閉塞され、裏面側で釘の頭部を支持するものであり、かつ、ボックスカバーの釘抜き部が、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されたものである。
【００１５】
請求項６の発明に係るボックスカバーは、前面が開口して底壁を有するとともに嵌合部が形成されてコンクリートに埋設されるボックスの前面に取付けられるものであって、開口部と、前記開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく前記ボックスカバーの裏面から前記釘を挿入可能な釘挿入部とが形成されているとともに、前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されて前記ボックスの前面に嵌着されるものである。
【００１６】
請求項７の発明に係るボックスカバーは、請求項６に記載のボックスカバーの被嵌合部が、前記ボックスの前面の開口の外周縁に形成された嵌合部と対向する周縁に形成されたものである。
【００１７】
請求項８の発明に係るボックスカバーは、請求項６または請求項７に記載のボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか一方が、嵌合突起で形成され、前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか他方が、前記嵌合突起と嵌合する嵌合凹部で形成されたものである。
【００１８】
請求項９の発明に係るボックスカバーは、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のボックスカバーが、開口部と釘挿入部とに連通し、前記釘挿入部に挿入された釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部を備えたものである。
【００１９】
請求項１０の発明に係るボックス装置は、請求項９に記載のボックスカバーの釘挿入部が、表面側を閉塞され、裏面側で釘の頭部を支持するものであり、かつ、ボックスカバーの釘抜き部が、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されたものである。
【００２０】
請求項１１の発明に係る型枠へのボックスの固定方法は、ボックスカバーに設けられた釘挿入部に裏面から釘を挿入し、この釘で前記ボックスカバーを型枠に固定した後、前面が開口して底壁を有するとともに嵌合部が形成されたボックスの前記嵌合部を、前記ボックスカバーに設けられた、前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部に嵌着して前記ボックスカバーに前記ボックスを取付けることにより、前記型枠に前記ボックスを固定するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１乃至図１７に基づいて説明する。
図において、ボックス装置１は一面が開口した合成樹脂製のボックス２と前記ボックス２の前面に取付けられる合成樹脂製のボックスカバー１１とからなる。
前記ボックス２は、図１及び図２に示すように、前面に開口３が形成され、側壁４と底壁５を備えた筐体状に形成されている。前記開口３の周縁の８箇所には外方に突出する嵌合部６が設けられているとともに、前記開口３の周縁の四辺には後述するボックスカバー１１の周縁の二辺に設けられた細長の係合突条１８と係合する係合溝７が周縁に沿って形成されている。これらの嵌合部６及び係合溝７はボックスカバー１１をボックス２に嵌着するためのものであり、前記嵌合部６はボックスカバー１１が容易にボックス２に嵌着できるよう前記ボックスカバー１１と当接する部分が円弧面で形成されている。また、前記開口３の周縁の２箇所にはねじ孔８ａを有する係止突起８が設けられており、図示しないねじを使用してボックスカバー１１を取付けられるようにもなっている。但し、この係止突起８及びねじ孔８ａは本発明の実施においては特に必要としないものである。前記側壁４には打抜いてケーブル等の配線を挿通するためのノック９が形成されている。
【００２２】
次に、ボックスカバー１１は平板状のカバー部１２と、開口部１３と、前面に突出して環状に形成された周壁１４とを備えており、前記開口部１３は前記周壁１４によって形成されている。また、前記カバー部１２の四辺には前記ボックス２の前面を嵌着するための嵌合外壁１５が周縁に設けられている。
【００２３】
前記周壁１４には外面に補強用のリブ１４ａが形成されている。また、前記周壁１４の上下２箇所には図示しない配線器具取付枠を取付けるためのねじ孔１４ｂが設けられている。
【００２４】
前記カバー部１２の周縁に設けられた嵌合外壁１５には前記ボックス２の開口３の周縁に外方向に突設された複数の嵌合部６と対向する位置に前記ボックス２の嵌合部６が嵌合する被嵌合部１５ａが形成されている。この被嵌合部１５ａは前記嵌合外壁１５の内壁にスリット状に凹設された嵌合凹部で形成されており、ボックス２をボックスカバー１１に向けて押込む力により、樹脂素材の弾性によって強制的に嵌合するようになっている。更に、前記カバー部１２の裏面には前記ボックス２の係合溝７と係合する係合突条１８が周縁に沿って形成されている。
【００２５】
更に、前記周壁１４の開口部１３に近接する４箇所にはボックスカバー１１を型枠３１に固定するための釘２１が挿入される釘挿入部１６が周壁１４の高さ方向に設けられている。この釘挿入部１６は釘２１の軸部２２の外径より僅かに大きい一定の内径を有する筒状に形成され、前記釘２１を型枠３１の面に対して直角方向に挿入できるようになっており、その内部空間は前面側即ち型枠と当接する表面側が一体に形成された円板状の蓋部１６ａによって閉塞されている。前記釘挿入部１６の他側即ち裏面側は開口状態にあり、前記釘２１の頭部２３を支持するものとなっている。
【００２６】
前記釘挿入部１６の内壁の一部は周壁１４の高さ方向に沿ってスリット状に切欠され、その切欠部分は開口部１３と連通している。この釘挿入部１６と前記開口部１３とを連通する隙間は釘抜き部１７を形成し、釘２１の軸部２２の外径より僅かに小さい一定幅に形成され、樹脂素材の弾性変形によって釘２１の軸部２２を強制的に開口部１３側に抜出すことが可能となっている。
【００２７】
次に、上記のように構成された本実施例のボックスの埋設方法について図９乃至図１４に基づいて説明する。
まず、図９に示すように、ボックスカバー１１の周壁１４の先端面を型枠３１に当接し、前記ボックスカバー１１に設けられた釘挿入部１６に裏面から釘２１を挿入して釘挿入部１６の蓋部１６ａを突き破りながら型枠３１に打付け、前記ボックスカバー１１を型枠３１に固定する。
【００２８】
次に、図１０に示すように、前記ボックスカバー１１の裏面にボックス２を取付ける。具体的には、前記ボックス２の開口３の周縁に外方向に突設された嵌合部６をボックスカバー１１の周縁の嵌合外壁１５の内壁に凹設された被嵌合部１５ａに樹脂素材の弾性を利用して強制的に圧入し、嵌合させて行なう。したがって、ねじを一切使用することなく単にボックス２をボックスカバー１１に対して押込むだけの簡単な操作でボックスカバー１１にボックス２を取付けることができる。
【００２９】
次に、図１１で、コンクリートを打設する。その後、図１２で、型枠３１を取外す。この状態では、釘２１は先端部２４が壁表面に突出して残される。
【００３０】
そこで、残された釘２１を引き抜くため、図１３及び図１５に示すように、残された釘２１の先端部２４をペンチ、プライヤ等の工具３２で掴持し、こじながら釘２１の先端部２４を上方に回動する。すると、前記釘２１は釘挿入部１６の蓋部１６ａを支点として頭部２３側が反対方向即ち開口部１３側に回動し、てこの作用も加わって、図１６に示すように、釘挿入部１６内の軸部２２が樹脂素材の弾性力に抗して、前記釘挿入部１６と開口部１３とに連通するスリット状の釘抜き部１７から外方即ち開口部１３側に突出する。このとき、前記釘抜き部１７は釘２１の外径より僅かに小さい一定幅の隙間で形成されているので、小さい力で釘２１の軸部２２及び頭部２３を開口部１３側に突出させることができる。釘２１の軸部２２及び頭部２３を開口部１３側に突出させたら、その状態では、釘２１の頭部２３は釘挿入部１６の裏面側端部から離脱しているので、表面側即ち前面側から釘２１の先端部２４を掴持して軸方向に前面側に向けて引き出す。すると、ボックスカバー１１の周壁１４の前面より前方に突出する釘２１の先端部２４側の軸部２２の長さが大きくなるので、釘２１を掴持し易くなる。そこで、前記釘２１の先端部２４側の軸部２２を掴持し、開口部１３側に力を加えて釘挿入部１６の蓋部１６ａを破りながら前記釘２１を前記開口部１３側に引張り出す。
このようにして、図１４に示すように、打設後に残された釘２１は完全に除去され、ボックス２及びボックスカバー１１の埋設が完了する。
【００３１】
なお、残された釘２１を引き抜くに際しては、残された釘２１の先端部２４を工具３２で掴持し、こじながら釘２１の先端部２４を上方に回動して釘２１を開口部１３側に突出させた後、開口部１３内に手或いは工具３２を入れて前記釘２１の頭部２３または軸部２２を掴持し、釘挿入部１６の蓋部１６ａを破りながら開口部１３側に抜き出すこともできる。この際、前面に突出して残された釘２１の先端部２４を軸方向に裏面側に向けて叩打して開口部１３側に突出する軸部２２を長くすれば、突出部分の軸部２２或いは頭部２３をより楽に掴持できる。
【００３２】
また、残された釘２１を引き抜くに際し、残された釘２１の頭部２３を釘挿入部１６の裏面側端部に保持させた状態で前記釘２１の頭部２３を支点として前記釘２１の先端部２４を工具等で掴持して開口部１３側に回動移動させて引き抜くこともでき、この方法は、釘挿入部１６の蓋部１６ａを破り易いという効果がある。
【００３３】
更には、釘挿入部１６に残された釘２１はこれを工具３２で掴持して回動させることなく、開口部１３方向に力を加えて蓋部１６ａを破りながらそのまま開口部１３側に平行移動させて引き抜くこともできる。
【００３４】
ここで、前記釘挿入部１６の前面側には蓋部１６ａが形成されているので、コンクリート打設時に、コンクリートが釘挿入部１６内に侵入するのを防止することができる。これにより、コンクリート打設時にコンクリート圧によってボックスカバー１１の周壁１４と型枠３１との間が僅かに開き、その部分にコンクリートが侵入することがあったとしても、釘挿入部１６内にまでコンクリートが侵入して固化し、釘２１を前記釘抜き部１７から引き抜く妨げとなる事態を回避できる。
【００３５】
なお、ボックスカバーの釘抜き部１７は、図１７に示すように、開口部１３に臨む面を、釘２１の開口部１３側への移動によって破れる薄肉の閉塞部１７ａによって閉塞することもできる。この場合は、釘２１の開口部１３側への移動によって破られることにより、前述の実施例と同様に、釘挿入部１６と開口部１３とが連通し、この部分から釘２１の引き抜きが可能となる。この実施例では、特に、釘挿入部１６が閉塞部１７ａによって閉塞されていることにより、コンクリート打設時に、コンクリート圧によって型枠３１とボックスカバー１１の周壁１４との間に隙間が生じてコンクリートが前記ボックスカバー１１の開口部１３内に侵入したとしても、釘抜き部１７から釘挿入部１６内にコンクリートが侵入して釘２１の引き抜きが困難となるのを防ぐことができる。
【００３６】
このように、本実施例のボックス装置は、コンクリートに埋設されるものであって、前面が開口し、底壁５を有するとともに、嵌合部６が形成されたボックス２を備え、開口部１３と、前記開口部１３を型枠３１に当接させた状態で前記型枠３１に釘２１で固定すべく裏面から前記釘２１を挿入可能な釘挿入部１６とが形成されているとともに、前記ボックス２の嵌合部６と嵌合する被嵌合部１５ａが形成されて前記ボックス２の前面に嵌着されるボックスカバー１１を備えたものである。
【００３７】
したがって、コンクリート内に埋設するに際し、まず、ボックスカバー１１の釘挿入部１６に釘２１を挿入して型枠３１に打付けることにより、前記ボックスカバー１１を型枠３１に固定した後、ボックス２を前記ボックスカバー１１の裏面側に押付けて、ボックス２の開口３に外方に突出形成された嵌合部６をボックスカバー１１の嵌合外壁１５に凹設された被嵌合部１５ａに強制的に押付ければ、前記ボックス２の嵌合部６は弾性変形して前記ボックスカバー１１の被嵌合部１５ａ内に圧入される。このため、前記ボックス２をボックスカバー１１に向けて押付けるだけの極めて簡単な操作でボックス２を前記ボックスカバー１１の裏面側に取付けることができる。その結果、従来の、ねじ等を使用してボックス２とボックスカバー１１とを組付けてから型枠に固定するものに比して、ボックス装置１を型枠３１に固定する手間を大幅に削減することができる。
【００３８】
加えて、ボックスカバー１１を型枠３１に固定した後に前記ボックスカバー１１にボックス２を取付ける、即ち、ボックス２の取付前の状態で前記ボックスカバー１１を型枠３１に固定するものであるから、作業スペースが広く、釘２１の型枠３１への打付け作業を楽に行なうことができる。
【００３９】
更に、ボックス２の嵌合部６は前面の開口３の周縁に形成され、前記ボックスカバー１１の被嵌合部１５ａは前記ボックス２の嵌合部６と対向する周縁に形成されているから、嵌合部６の被嵌合部１５ａへの位置合わせが容易であるとともに、安定した嵌合状態が得られる。
【００４０】
そして、ボックス２の嵌合部６は嵌合突起で形成され、ボックスカバー１１の被嵌合部１５ａは前記嵌合外壁１５の内壁にスリット状に凹設され、前記嵌合部６である嵌合突起と弾性的に嵌合するものであるから、強制的に嵌合部６を被嵌合部１５ａに押込むだけの簡単な作業で嵌合させることができる。
【００４１】
ところで、上記実施例では、ボックス２の嵌合部６は、前記ボックス６の開口３に外方に突出形成したものとし、ボックスカバー１１の被嵌合部１５ａは、嵌合外壁１５に凹設することによって形成しているが、本発明を実施する場合には、これに限定されるものではなく、前記ボックス６の側壁４に凹設して嵌合部６を形成し、ボックスカバー１１の嵌合外壁１５に外方に突出形成させて前記ボックス２の嵌合部６と嵌合する被嵌合部１５ａを形成してもよい。或いは、図示しないが、いずれか一方に弾性爪を有する弾性片を設け、いずれか他方にこの弾性片と係止、嵌合する貫通孔を形成した構造とすることもできる。要するところ、従来のように、ねじ等を使用することなく、底壁５が一体に形成されたボックス２の前面にボックスカバー１１を嵌着するだけの操作でボックスカバー１１にボックス２を取付けてボックス装置１を型枠３１に固定し、コンクリート内に埋設できるものであればよい。
【００４２】
また、上記実施例では、ボックスカバー１１の釘挿入部１６に、型枠３１を取外した後に残された釘２１の除去を容易とするための釘抜き部１７を設けているが、本発明を実施する場合には、これに限られることなく、釘抜き部１７が設けられていないボックスカバー１１についても同様に適用することができる。
【００４３】
なお、上記実施例では、ボックス２の底壁５には、図１８に示したスタットボルト３８が螺着されるボルト孔１０は設けられていないが、本発明を実施する場合には、底壁５に前記ボルト孔１０が設けられたボックス２にも同様に適用できることはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１、請求項６及び請求項１１の発明は、前面が開口して底壁を有するとともに嵌合部が形成されたボックスの前面に、開口部を型枠に当接させた状態で前記型枠に釘で固定すべく裏面から釘を挿入可能な釘挿入部が形成されているとともに前記ボックスの嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されたボックスカバーを嵌着するものである。したがって、コンクリート内に埋設するに際し、ボックスをボックスカバーに向けて押付けて嵌着するだけの極めて簡単な作業で前記ボックスを前記ボックスカバーの裏面側に取付けることができるため、従来の、ねじ等を使用してボックスとボックスカバーとを組付けてから型枠に固定するものに比して、ボックス装置を型枠に固定する手間を大幅に削減することができる。
【００４５】
また、請求項２及び請求項７の発明は、ボックスの嵌合部が、前面の開口の外周縁に形成され、前記ボックスカバーの被嵌合部が、前記ボックスの嵌合部と対向する周縁に形成されたものである。したがって、特に、開口の周縁に形成されているので、嵌合部の被嵌合部への位置合わせが容易であるとともに、安定した嵌合状態が得られる。
【００４６】
請求項３及び請求項８の発明は、ボックスの嵌合部及びボックスカバーの被嵌合部のいずれか一方が、嵌合突起で形成され、前記ボックスの嵌合部及び前記ボックスカバーの被嵌合部のいずれか他方が、前記嵌合突起と嵌合する嵌合凹部で形成されたものである。したがって、特に、強制的に嵌合部を被嵌合部に押込むだけの簡単な作業で嵌合させることができる。
【００４７】
請求項４及び請求項９の発明は、請求項１乃至請求項３、請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のボックスカバーが、開口部と釘挿入部とに連通して前記釘挿入部に挿入された釘を前記開口部側に引き抜くための釘抜き部を備えたものである。したがって、特に、コンクリートを打設して型枠を取外した後に残された釘はその先端部を掴持して移動させることにより、小さい力で簡単かつ確実に開口部側に引き抜くことができる。
【００４８】
請求項５及び請求項１０の発明は、請求項４、請求項９に記載のボックスカバーの釘挿入部が、表面側を閉塞され、裏面側で釘の頭部を支持するものであり、かつ、ボックスカバーの釘抜き部が、釘の開口部側への移動により破れる薄肉の閉塞部により閉塞されたものである。したがって、特に、コンクリート打設時にコンクリート圧によって型枠とボックスカバーの周壁との間に隙間が生じてコンクリートが前記ボックスカバーの開口部内に侵入したとしても、釘抜き部から釘挿入部内にコンクリートが侵入するのを防止して釘の引き抜きが困難となるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボックス装置におけるボックスを前面側から見た斜視図である。
【図２】図１のボックスを裏面側から見た斜視図である。
【図３】本発明のボックスカバーを前面側から見た斜視図である。
【図４】図３のボックスカバーを裏面側から見た斜視図である。
【図５】図３のボックスカバーの正面図である。
【図６】図３のボックスカバーの背面図である。
【図７】図１のボックスとボックスカバーとの嵌合位置を示す斜視図である。
【図８】図７のボックスカバーの釘挿入部に釘を挿入した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１０】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１１】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１２】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１３】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１４】同じく、本発明のボックスの埋設方法を示す断面図である。
【図１５】図１２のボックスカバーから釘を引き抜く直前の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１３のボックスカバーから釘を引き抜く状態を示す斜視図である。
【図１７】図７のボックスカバーの別の釘抜き部を示す斜視図である。
【図１８】従来のボックスを示す斜視図である。
【図１９】従来のボックスとボックスカバーとからなるボックス装置を鉄筋に取付けた状態を示す斜視図である。
【図２０】図１９のボックス装置を型枠に取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　ボックス装置
２　　　　　　ボックス
３　　　　　　開口
５　　　　　　底壁
６　　　　　　嵌合部
７　　　　　　係合溝
１１　　　　ボックスカバー
１２　　　　カバー部
１３　　　　開口部
１４　　　　周壁
１５　　　　嵌合外壁
１５ａ　　被嵌合部
１６　　　　釘挿入部
１６ａ　　蓋部
１７　　　　釘抜き部
１７ａ　　閉塞部
１８　　　　係合突条
２１　　　　釘
２３　　　　頭部
３１　　　　型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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