(57)【要約】【課題】コアビット先端からグリップまでの全長が短くできて重心位置をグリップの近くに設定でき、作業性の良好なコンクリートドリルを提供する。【解決手段】ビット駆動軸１６を回転駆動してコアビット２を回転させるとともに、コアビット２に軸方向の振動を付与させてコンクリート等に穿孔させるコンクリートドリル１において、一端側にコアビット２装着用のチャック部３を形成した本体ハウジング４の他端側にグリップ５を形成し、ビット駆動軸１６を回転駆動する駆動モータ７をモータの出力軸１７がビット駆動軸１６に対して直交するように配置し、コアビット２に振動を付与させる加振機構９を駆動用モータ７の近傍に形成し、該加振機構９を駆動モータ７により駆動させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット駆動軸を回転駆動してビット駆動軸の先端に取り付けたコアビットを回転させるとともに、該コアビットに軸方向の振動を付与させることによりコンクリート等に穿孔させるようにしたコンクリートドリルにおいて、一端側にコアビット装着用のチャック部を形成した本体ハウジングの他端側にグリップを形成し、前記ビット駆動軸を回転駆動する駆動モータを該モータの出力軸がビット駆動軸に対して直交するように配置して駆動モータの出力軸の回転をビット駆動軸に伝達させるとともに、前記コアビットに振動を付与させる加振機構を駆動モータの近傍の本体ハウジングに形成し、前記駆動モータの出力軸の回転を前記加振機構に伝達させて加振機構を前記駆動モータにより駆動させるようにしたことを特徴とするコンクリートドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力や圧縮空気等の動力によって回転駆動する駆動モータにより、チャック部に装着されたコアビットへ回転と振動を付与することによってコンクリート壁や石材等に穴あけを行うためのコンクリートドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートにより形成された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや水道又は冷暖房用の配管工事を行う際に、電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートドリルに装着したコアビットによりこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが行われている。コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着したコアビットにコンクリートドリル側から駆動モータにより回転力と軸方向に沿った振動を付与させて、コアビットの先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔させるものである。
【０００３】
従来のコンクリートドリルは、コアビットを回転駆動する回転駆動機構とコアビットに軸方向の振動を付与させる加振機構とがそれぞれ専用の駆動用モータを備え且つこれらの機構が先端側にコアビットが装着されるビット駆動軸の軸方向に沿って直列に配置されて構成されている（例えば特許文献１参照）。このように、回転駆動機構と加振機構とにそれぞれ駆動用のモータを設けてこれらをビット駆動軸に沿って形成するとビット駆動軸の一端側に装着したコアビットの先端から主軸の他端側までの寸法が大きくなって、手持ち式のコンクリートドリルとしてビット駆動軸の他端側に把持用のグリップを形成した場合に、全長が長くなってグリップを把持して穿孔作業を行う際の操作性が損なわれることになってしまう。
【０００４】
また、一般の手持ち式のコンクリートドリルでは、駆動用モータをモータの出力軸がビット駆動軸と並行となるように配置されており、従って駆動用モータの長さの分全長が長くなって、ビット駆動軸の端部にグリップを形成した場合に、重心位置がグリップから遠い位置になってしまいハンドリング性が悪く、特に垂直の壁面等に穿孔作業を行う場合や長時間の作業の場合には作業者の負担が大きい。
【０００５】
【特許文献１】特許第２５２７６７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術における問題点を解決して、コアビットを装着するチャック部からグリップまでの全長が短くできて重心位置をグリップから近く設定でき、手持ち作業時のハンドリング性の良好なコンクリートドリルを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のコンクリートドリルは、ビット駆動軸を回転駆動してビット駆動軸の先端に取り付けたコアビットを回転させるとともに、該コアビットに軸方向の振動を付与させることによりコンクリート等に穿孔させるようにしたコンクリートドリルにおいて、一端側にコアビット装着用のチャック部を形成した本体ハウジングの他端側にグリップを形成し、前記ビット駆動軸を回転駆動する駆動モータを該モータの出力軸がビット駆動軸に対して直交するように配置して駆動モータの出力軸の回転をビット駆動軸に伝達させるとともに、前記コアビットに振動を付与させる加振機構を駆動モータの近傍の本体ハウジングに形成し、前記駆動モータの出力軸の回転を前記加振機構に伝達させて加振機構を前記駆動モータにより駆動させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２に示すように本発明の実施例に係るコンクリートドリル１は、下端側にコアビット２を装着するためのチャック部３が形成された本体ハウジング４の上端にコンクリートドリル１を把持して作業するためのグリップ５が両端が本体ハウジング４に支持されて形成されており、該グリップ５にはコンクリートドリル１を起動させるためのトリガ６が配置されている。前記グリップ５の下方には前記チャック部３に装着されたコアビット２を本体ハウジング４内に収容されているビット駆動軸を介して回転駆動させるための駆動モータ７が駆動モータ７の駆動軸８の方向が前記グリップ５と並行になるように配置されている。
【０００９】
更に前記駆動モータ７の下方には加振機構９が配置されており、該加振機構９は前駆駆動モータ７により回転される回転軸１０に装着されたプーリ１１を介してタイミングベルト１２によって回転駆動されてコアビット２が回転駆動される際にコアビット２に軸線方向の往復衝撃振動を付与する。前記チャック部３の近傍の本体ハウジング４の下部には前記駆動モータ７の駆動軸８とほぼ並行に本体ハウジング４から突出して配置されている補助グリップ１３が形成されており、前記グリップ５と補助グリップ１３を両手で把持して穿孔作業が行えるようにされている。なお、この実施例における補助グリップ１３はチャック部３へコアビット２を着脱するための操作レバーを兼用しており、回動支軸１４を中心として補助グリップ１３を回動操作することによりビット着脱操作機構１５を介してチャック部３へのコアビット２の装着及び脱却が行えるようにされている。
【００１０】
図３に示すように、本体ハウジング４内には減速機構を介して前記チャック部３に連結されているビット駆動軸１６が回転自在に支持されて配置されており、前記駆動モータ７の駆動軸８の一端側の出力軸１７がこのビット駆動軸１６の近傍に配置され、駆動モータ７の出力軸１７に取り付けた傘歯車１８とビット駆動軸１６の外周面に取り付けられている傘歯車１９によってビット駆動軸１６が駆動モータ７によって回転駆動されるように連携されている。上記ビット駆動軸１６の中心には長手方向に沿って中空部２０が形成されており、給水プラグ２１を介してコンクリートドリル１に供給される冷却水が給水パイプ２２とビット駆動軸１６の中空部２０を介してコアビット２の先端部に供給されて穿孔中にコアビット２の先端部を冷却するようにしている。
【００１１】
前記駆動モータ７の下方で本体ハウジング４に回転自在に支持されている回転軸１０には平歯車２３が取り付けられ、該平歯車２３が回転軸１０と出力軸１７の中間に配置されている平歯車２４を介して前記駆動モータ７の出力軸１７に取り付けられている平歯車２５と連携されており、これによって前記駆動モータ７が回転駆動することによって回転軸１０が回転される。この回転軸１０の端部に取り付けられているプーリ１１にタイミングベルト１２が巻回されてこのタイミングベルト１２によって前記加振機構９が駆動されるようにされている。
【００１２】
加振機構９は図４に示すように、ビット駆動軸１６と直交する方向に互いに離隔されるとともに互いに平行に本体ハウジング４内に回転自在に支持されている２つの作動軸２６、２７と、この各々の作動軸２６、２７に対称的に形成されている偏心ウエイト２８、２９及び２つの作動軸２６、２７を逆方向に同期して回転させるため各々の作動軸２６、２７に取り付けられるとともに互いに噛みあわされた平歯車３０、３１とにより構成されている。一方の作動軸２６の端部にはプーリ３２が取り付けられて前記回転軸１０のプーリ１１との間に張設されたタイミングベルト１２によって回転駆動されるようにされている。
【００１３】
駆動モータ７が回転駆動することによって、回転軸１０を介して作動軸２６が回転され、噛み合っている平歯車３０、３１によって互いに逆方向に回転される各作動軸２６、２７の回転により対称的に取り付けられた偏心ウエイト２８、２９が回転して本体ハウジング４にビット駆動軸１６の軸方向に沿った脈動の振動が付与されるようにされている。本体ハウジング４に発生された脈動の振動は、ビット駆動軸１６を介してコアビット２に伝搬されてコアビット２の先端の穿孔刃をコンクリートに押圧させる押圧力として作用する。
【００１４】
なお、上記実施例では、各々に偏芯ウエイト２８、２９が取り付けられるとともに互いに逆方向に同期させて回転される一対の作動軸２６、２７によって加振機構９を構成した実施例について説明したが、加振機構９としてはこの実施例に限らず、例えば偏芯カム機構等を使用した加振機構９が利用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、一端側にコアビット装着用のチャック部を形成した本体ハウジングの他端側にグリップを形成し、コアビットを回転駆動する駆動モータを該駆動モータの出力軸がビット駆動軸に対して直交するように配置し、前記コアビットに振動を付与させる加振機構を本体ハウジングの駆動モータの近傍に形成し、該加振機構を前記駆動モータにより駆動させるようにしているので、グリップからチャック部までの全長寸法が小さく形成でき、従ってコンクリートドリル全体の重心位置がグリップの近くにすることができるので、グリップを把持して穿孔作業をする際のハンドリング性が向上し、穿孔作業時の作業者の負担を小さくすることができる。
【００１６】
更に、駆動モータの出力軸をビット駆動軸と加振機構の近傍に配置して、ビット駆動軸を回転駆動する駆動モータによって加振機構を駆動させるようにしているので、加振機構を駆動させるための別のモータが不要であるとともに、ビット駆動軸と加振機構へ駆動モータからの回転力を伝達する機構をコンパクトに形成でき、コンクリートドリルを小型に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるコンクリートドリルの側面図
【図２】図１と同じコンクリートドリルの背面図
【図３】図１のコンクリートドリルの駆動モータからの動力伝達機構を示す縦断側面図
【図４】図１のコンクリートドリルに搭載された加振機構を示す背面図
【符号の説明】
１  コンクリートドリル
２  コアビット
３  チャック部
４  本体ハウジング
５  グリップ
７  駆動モータ
９  加振機構
１０  回転軸
１１  プーリ
１２  タイミングベルト
１６  ビット駆動軸
１７  出力軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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