(57)【要約】【課題】シート型表示装置の担持媒体部に内包された回転粒子が、表示電極から受けた電解に対し俊敏に応答すること。【解決手段】回転粒子の周囲に空隙を生成する際に、振動、圧力、ずりのような負荷を担持媒体に与える、または空隙形成に複数の透光性オイルを用いる。【選択図】　図６
2004085950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的特性が互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程と、
前記シート基材を透光性オイルによって膨潤させ、前記回転粒子の表面に前記透光性オイルで充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程と
を含むシート型表示装置の製造方法において、
前記シート基材に対して、振動、圧力、ずりのいずれかの負荷を与える工程を含むことを特徴とするシート型表示装置の製造方法。
【請求項２】
光学的特性を互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程と、
前記シート基材を第１の透光性オイルによって膨潤させ、前記回転粒子の表面に前記第１の透光性オイルが充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程と
を含むシート型表示装置の製造方法において、
第２の透光性オイルによって前記シート基材を膨潤させ、前記回転粒子の表面に前記第２の透光性オイルが充填された空隙を形成させた後、該第２の透光性オイルを乾燥させることによって該空隙を収縮させる工程を含むことを特徴とするシート型表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第２の透光性オイルが、前記第１の透光性オイルよりも低粘性であることを特徴とする請求項２記載のシート型表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記透明な層が２液性シリコーンゴムであって、前記第１の透光性オイルと前記第２の透光性オイルとが、ジメチルシリコーン系オイルであることを特徴とする請求項２乃至３に記載のシート型表示装置の製造方法。
【請求項５】
光学的特性が互いに異なる領域をもちポリオレフィン樹脂を含む回転粒子が透光性オイルで充填された空隙内に保持された担持媒体と、透明でかつ互いに並行に配置された第１の回路電極群と、互いに並行に配置された第２の回路電極群とを有し、前記担持媒体は、前記第１の回路電極群と、前記第２の回路電極群とではさまれて配置されるシート型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート型表示装置の製造方法に関する。詳しくは、異なる色で着色された粒子が、電界の作用により、着色領域の材質に対応した帯電特性に応じて回転あるいは停止する効果を利用したシート型表示装置とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２、図３参照。
【０００３】
図２は、回転粒子を用いたシート型表示装置の構造説明図である。図２（ａ）は、回転粒子が担持媒体に保持された模式図である。図２（ｂ）は概観を示す模式図である。
【０００４】
電子ペーパ，ペーパライクディスプレイ，デジタルペーパ等と呼ばれる所謂シート型表示装置は、透光性を有したシート状の基材層となる担持媒体３の中に透光性オイルを充填した空隙２を設け、この空隙２中に、色，帯電特性の双方が異なる二つの領域を有する球体たる回転粒子１を有する。そして、担持媒体３を挟むように整然と並べられた複数対の第１の電極１６及び第２の１７のうち、必要な電極を選択して適宜局所的に電界を生じさせることにより、対応する位置に有る回転粒子１の有色面が電気泳動の作用によって切り替わることで、回転粒子１が画素として機能する。電極それぞれに第１の端子１８および第２の端子１９が接続されている。図３は、回転粒子の動作説明断面図であり、担持媒体３に空隙２とともに保持された１個の回転粒子１が（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に回転する様子を示している。
【０００５】
シート型表示装置は、このような画素となる回転粒子１が担持媒体３全面に多数設けられて、表示装置として機能できるようにしたものであり、例えば、米国特許第４，１２６，８５４号や同第４，１４３，１０３号に全体構成が詳述されている。
【０００６】
以下では、このような従来技術による担持媒体の形成方法を従来のシート型表示装置製作断面工程図である図５を用いて説明する。
【０００７】
図５（ａ）参照。回転粒子１を透明な層４へ分散させ、シート成形型５の中で硬化させる。
【０００８】
図５（ｂ）参照。回転粒子１を内包したシート基材８を得る。
【０００９】
図５（ｃ）参照。シート基材８を透光性オイル１２に浸漬することによってシート基材を選択的に膨潤させ、回転粒子１の表面に表示用空隙９を形成する。
【００１０】
その後、浸透槽１１より取り出されたシート基材８は、透光性オイル１２に常温常圧の雰囲気にて蒸発しにくい材料を選ぶことにことによって、空隙９の形状を維持できる。
【００１１】
図５（ｄ）参照。こうして透光性オイル１２を含んだ表示用空隙９内に回転粒子１を保持した担持媒体３を得る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
以上の手法で製作された担持媒体が優れたシート型表示装置として機能するためには、内包された回転粒子が表示電極から受けた電界に対し、俊敏に応答することが要求される。そこで担持媒体には、回転粒子が動作するに適した空隙が必要となる。
【００１３】
しかしながら、回転粒子の材料に樹脂材料を用いることによって、電界の切り替わりに俊敏に応答する回転粒子を内包した担持媒体を得ようとすると、樹脂の有する大きな臨界表面張力が災いし、回転粒子とシート基材との密着性を高めてしまい、シート基材を単に透光性オイルへ浸漬するだけでは所望の空隙を安定形成でき得ず、このような担持媒体を用いたシート型表示装置は、回転粒子の動作不良を発生する。
【００１４】
本発明は、上記問題を解決するものであり、回転粒子を分散したシート基材を透光性オイルによって膨潤させる工程を含む簡便なシート型表示装置の形成方法を踏襲しつつ、さらに電界の作用に俊敏に応答する低密度な樹脂材料を含む回転粒子の動作に好適な空隙を有するシート型表示装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決は、
（１）光学的特性が互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程、及び、前記シート基材を透光性オイルによって膨潤させ、前記回転粒子の表面に前記透光性オイルで充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程とを含むシート型表示装置の製造方法において、前記シート基材に対して、振動、圧力、ずりのいずれかの負荷を与える工程を含むシート型表示装置の製造方法によって達成される。
【００１６】
本方法によって回転粒子とシート基材界面での密着力を弱める作用が生じるため回転粒子とシート基材との過密着を解消できる。詳しくは、シート基材に歪を与えることによって回転粒子とシート基材との過密着部分に隙間が発生し、その隙間に沿って透光性オイルの侵入を容易にする。
【００１７】
（２）光学的特性が互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程と、前記シート基材を第１の透光性オイルによって膨潤させ、前記回転粒子の表面に前記第１の透光性オイルが充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程とを含むシート型表示装置の製造方法において、第２の透光性オイルによって前記シート基材を膨潤させ、前記回転粒子の表面に前記第２の透光性オイルが充填された空隙を形成させた後、該第２の透光性オイルを乾燥させることによって該空隙を収縮させる工程を含むことを特徴とするシート型表示装置の製造方法によって達成される。
【００１８】
本方法によって、空隙の大きさで膨潤量を規定していた第１の透光性オイルの性質に制約を受けることなく、シート基材と回転粒子との過密着状態を解消するに好適な膨潤能力を有する第２の透光性オイルを前記シート基材に作用させることができる。あるいは、
（３）前記（２）の手段に記載のシート型表示装置の製造方法において、前記第２の透光性オイルが、前記第１の透光性オイルよりも低粘性であるシート型表示装置の製造方法によって達成される。
【００１９】
本方法によって、低粘性の透光性オイルは、樹脂中での移動度が高い性質や沸点が低い性質を有するので、シート基材の透光性を維持しながら、回転粒子とシート基材との隙間へ容易に浸透し、膨潤した後のシート基材から容易に揮発することができる。その後の工程では、シート基材中には、第１の透光性オイルが容易に浸透するようになり、回転粒子の表面に所望の空隙を形成できる。あるいは、
（４）前記（２）乃至（３）の手段に記載のシート型表示装置の製造方法において、前記透明な層が２液性シリコーンゴムであって、前記第１の透光性オイルと前記第２の透光性オイルとが、ジメチルシリコーン系オイルであるシート型表示装置の製造方法によって達成される。
【００２０】
本方法によって、前記回転粒子と前記シート基材との過密着状態を解消させるために有効な、膨潤率が高く、且つ揮発速度が高い前記第２の透光性オイルと、膨潤率が前記回転粒子の動作に適した空隙を形成することに有効な第１の透光性オイルとが、シート基材の材質と同じシリコン（Ｓｉ）系材料から選択されるため、化学反応を生じることなく該シート基材中へ安定して保持される。さらに前記第２の透光性オイルが前記シート基材から完全に蒸発しなくとも性状を同じくする前記第１のオイルとお互いに反応する問題がないので、第２のオイルの乾燥工程時間を適宜短縮することができる。
【００２１】
前記透明な層に、２液性シリコーンゴムを用いることは、未硬化のシリコーンゴム（エラストマー）へ回転粒子を容易に分散できることにより、複雑な樹脂合成反応を経ずとも、所望のシート形状として成型できる。
【００２２】
（５）光学的特性が互いに異なる領域をもちポリオレフィン樹脂を含む回転粒子が透光性オイルで充填された空隙内に保持された担持媒体と、透明でかつ互いに並行に配置された第１の回路電極群と、互いに並行に配置された第２の回路電極群とを有し、前記担持媒体は、前記第１の回路電極群と、前記第２の回路電極群とではさまれて配置されるシート型表示装置によって達成される。
【００２３】
本装置は、比重が小さい樹脂で作製された回転粒子を用いるため、電界の切り替わりに俊敏に応答するシート型表示装置を提供できる。
【００２４】
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、いくつかの実施形態を例示して本発明を説明する。
【００２６】
［実施例１］
低粘性透光性オイルを用いたシート型表示装置製作断面工程図である図１を用いて、空隙形成例を示す。
【００２７】
図１（ａ）参照。回転粒子１を透明な層４として２液性シリコーンゴム中に分散させ、シート成形型５の中で硬化させる。
【００２８】
回転粒子１の材料としては、熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド等）、ワックス状物質（パラフィンワックス、カルナバワックス、オレフィンワックス等）などの材料に、着色剤を混ぜたものを用いることができる。着色剤の具体例としては、白色発色剤として、二酸化チタンをはじめ、チタン酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化亜鉛、二酸化ケイ素などの顔料を用いることができる。なお、白色度を高めるために、隠蔽率の高い粒径１００〜３００ｎｍの二酸化チタンを用いることが望ましい。また、黒色発色剤としては、カーボンブラック、マグネタイト、アニリンブラック、あるいは銅、コバルト、鉄、マンガン、クロムなどからなる複合酸化物などの顔料や染料を用いることができる。また、発色剤の分散性向上や樹脂の変色を防止するために、無機物、シラン化合物、樹脂などを回転粒子１に対し表面処理（コーティングまたは含浸）を施してもよい。なお、リン酸三カルシウム、塩化カルシウム、酸化カルシウムなどカルシウム塩を回転粒子１の材料に含む、あるいは、回転粒子１に油溶性界面活性剤を含むと、回転粒子の極性を制御する作用が生まれ、回転動作を誘発させる電界に対する感度を高める効果を得る。
【００２９】
２液性シリコーンゴムは、液状の主剤に硬化剤（架橋剤、硬化触媒（Ｐｔ化合物、Ｓｎ化合物））を混合し、室温で放置もしくは加熱することで硬化するものであり、その種類は縮合反応型と付加反応型に大別できる。縮合反応型は、副生成物のアルコールが気泡の発生や安全性の問題を起こすため、付加反応型を用いることが望ましい。また、主剤の粘度によってゴムの弾性などの物理的性質が決まるので、強度の高いＫＥ１０６（主剤の粘度：３．５Ｐａ・ｓ）を用いることが望ましい。
【００３０】
図１（ｂ）参照。こうして回転粒子１を内包したシート基材８を得る。
【００３１】
図１（ｃ）参照。前記シート基材８を一旦過度に膨潤させるため、第２の透光性オイル７として低粘性のジメチルシリコーンオイルが入った浸漬槽１１にて気泡などが表面に付着しないように浸漬させる。例えば、ＳＨ２００（東レダウコーニングシリコーン商品名）；動粘度０．６５ｃｓｔ（単位：センチストークス）はシート基材８を数分で１５０％以上に膨潤させるため、回転粒子１の表面に過度に膨潤した空隙６生成するとともに、室温下で容易に揮発する特性を有するため、前記シート基材に浸透したオイルを３０分以内に乾燥除去できる。
【００３２】
図１（ｄ）参照。こうして室温下で乾燥後、膨潤する前の形状を有する復元したシート基材１５を得る。
【００３３】
図１（ｅ）参照。復元したシート基材１５を第１の透光性オイル１０へ浸漬させ、表示用空隙９が形成される工程である。第１の透光性オイル１０とは、常温常圧の雰囲気に長期間放置しても蒸発しない材料を選ぶことによって、復元したシート基材１５を浸漬槽１１より取り出した後でも、表示用空隙９がその形状を維持できるものである。例えば、粘度１５．０ｃｓｔのメチルフェニルシリコーンオイルＫＦ５６（信越化学商品名）は、シート基材８を１１３％の割合で膨潤させ、表示用空隙９を長期間維持することのできるオイルである。
【００３４】
図１（ｆ）参照。こうして担持媒体３を得る。
さらに、図１（ｃ）の工程後、シート基材８を加熱することにより乾燥時間を短縮することができる。または、低粘性のジメチルシリコーンオイルの代わりに、加熱分解により乾燥するオイルを用いてもよい。例えば、前記光学的に透明な層４や回転粒子１の変形を伴わない条件を満たす低粘性のアルコキシ変性シリコーンオイルを選ぶことができる。
【００３５】
今まで従来の透光性オイルを回転粒子１とシート基材８との隙間に浸透させる場合、しみこみ方がばらついていため、浸漬時間を８時間程度必要としていたが、本方法を用いることによって前記シート基材８の膨潤工程の時間を大幅に短縮することができた。
【００３６】
第４図に、本発明に用いるに好ましいシリコーンオイルの揮発特性を示す。グラフの横軸は時間を示し、縦軸は揮発時間に伴って減少してゆくオイルの重量変化を示す。この図が示すジメチルシリコーンオイルの揮発特性より低粘性ゆえ揮発性の高いオイルであって第２の透光性オイルとしては、動粘度が１．０ｃｓｔ以下のものであれば使用できる。
【００３７】
第２の透光性オイルと示された低粘性のオイルは、実線または、一点鎖線で示されるような揮発特性を示す。高粘性であって回転粒子の表面に所望の空隙を形成させるために膨潤を生じさせるオイルの揮発特性は点線で示される。以下の実施例において、これらのオイルを適宜選んで用いる。
【００３８】
以上の工程を経て得られた担持媒体３は、少なくとも一平面側が透明な表示電極構造を有する平行平板内に配置されることによってシート型表示装置となる。
【００３９】
［実施例２］
圧延ローラを用いたシート型表示装置製作断面工程図である図６にしたがって、シート基材へ力学的負荷を与える工程を含む空隙形成例を示す。
【００４０】
図６（ａ）〜図６（ｂ）の工程は、前記実施例１と同様に行われる。
【００４１】
図６（ａ）参照。回転粒子１が分散した透明な層４をシート形成用型５内で硬化する。
【００４２】
図６（ｂ）参照。こうしてシート基材８を得る。
【００４３】
図６（ｃ）参照（拡大図）。シート基材８へ、圧延ローラ１４（部分図示）で圧力をかけると、圧力の高まった領域には、回転粒子１の周囲に一時的な空隙１３が発生する。この一時的な空隙１３は、圧力負荷が取り除かれた後でも、回転粒子１の位置ずれに伴い残留する。なぜなら、回転粒子１は理想的な球体ではないため、位置ずれを生ずるとシート基材８と元通りに密着しないためである。
【００４４】
図６（ｄ）参照。シート基材８を透光性オイル１２に浸漬させ、前記回転粒子１の表面に表示用空隙９を形成する工程である。図６（ｃ）で示した一時的空隙１３が案内溝となって透光性オイル１２が表示用空隙９を形成する。
【００４５】
図６（ｅ）参照。こうして担持媒体３を得る。
【００４６】
シート基材８へ対し、圧力、振動、ずりなど力学的な負荷を与える工程は、シート基材８が形成された後のいずれの工程間においても独立して行える利点がある。
【００４７】
［実施例３］
圧延ローラと低粘性透光性オイルを用いたシート型表示装置製作断面工程図である図７及び、図８にしたがって空隙形成例を示す。
【００４８】
図７（ａ）〜図７（ｂ）の工程は、前記実施例１と同様に行われる。
【００４９】
図７（ａ）参照。回転粒子１が分散した透明な層４をシート形成用型５内で硬化する。
【００５０】
図７（ｂ）参照。こうしてシート基材８を得る。
【００５１】
図７（ｃ）の工程は、前記実施例２と同様に行われる。
【００５２】
図７（ｃ）参照（拡大図）。シート基材８へ、圧延ローラ１４（部分図示）で圧力をかける。
【００５３】
図７（ｄ）及び、図８（ｅ）〜図７（ｇ）の工程は、前記実施例１と同様に行われる。
【００５４】
図７（ｄ）参照。前記シート基材８を一旦過度に膨潤させるため、第２の透光性オイル７へ浸漬させる。
【００５５】
前記シート基材８を浸漬槽１１より取り出して室温下で乾燥し、過度に膨潤した空隙６やシート基材８に浸透した第２の透光性オイル７を除去する。
【００５６】
図８（ｅ）参照。こうして復元したシート基材１５を得る。
【００５７】
図８（ｆ）参照。シート基材８を透光性オイル１２に浸漬させ、前記回転粒子１の表面に表示用空隙９を形成する。
【００５８】
図７（ｇ）こうして担持媒体３を得る。
【００５９】
担持媒体３に対し、空隙にシリコーンオイルを保持したままで再度力学的負荷を加えてから、再び低粘性のジメチルシリコーンオイルと置換し、膨潤後に乾燥させ、再度高粘性のシリコーンオイルで膨潤するまでの工程を繰り返すことができる。この処理を２〜３回繰り返すことで、回転粒子１の表面に表示用空隙９が確実に形成できる。
【００６０】
なお、空隙形成に最も効果があるのは、シート基材８を膨潤させる前に振動、圧力、ずりのような力学的負荷を加え、その後低粘性のシリコーンオイルにより膨潤、乾燥させる方法である。
【００６１】
以上の効果は次のように説明される。担持媒体３の材料となるシリコーンゴムは、架橋時に収縮を起こすため、微小球体である回転粒子１は、シリコーンゴムより均等に圧力を受けて密着する。また、臨界表面張力の大きい回転粒子１は水素結合力が強いためシリコーンゴムと密着が促進する。このような状況において、従来のシリコーンオイルでシリコーンゴムの膨潤を生じさせると、回転粒子との界面にオイルが浸透しない状態が起こる。これはシリコーンゴムが回転粒子１に対して均等な圧力を加えるためオイルの浸透する案内溝を有し得ないからである。そこで、シート基材に振動、圧力、ずりのような力学的負荷の作用によってシリコーンゴムの変形を誘発させ、該回転粒子１との均等な密着状態を解消し、次いで、シート基材８と回転粒子１との隙間へ低粘性ゆえ浸透しやすいオイルを作用させることで、シート基材８と回転粒子１との分離を確実に行うことができる。このようにシート基材に振動、圧力、ずりのような力学的負荷を加える、あるいは、前記低粘性のシリコーンオイルを用いることによって、所望の表示用空隙９を作る膨潤量を規定した高粘性のシリコーンオイルが容易に空隙跡に浸透することを可能とする。
【００６２】
以下回転粒子の製法に依存せず本発明がその効果を発揮することを示す例を実施例４〜実施例６に示す。
【００６３】
［実施例４］
低密度ポリエチレン（メルトインデックス１５０）８０重量部に、二酸化チタン２０重量部をロールミルで混練し、白色の混合物を作製した。一方、低密度ポリエチレン（メルトインデックス１５０）８１重量部に、カーボンブラック１重量部とマグネタイト１８重量部をロールミルで混練し、黒色の混合物を作製した。
【００６４】
白と黒の混合物をそれぞれ厚さ２０μｍのフィルムに加工し、加熱および加圧しながら、フィルム同士を融着させることで積層したフィルムを作製した。このフィルムを５０μｍ×１００μｍのサイズに切断した。この樹脂片を、加熱したシリコーンオイルに浸漬することで、回転粒子（平均粒径８０μｍ）を作製した。
【００６５】
回転粒子を充填率５０％で未硬化のシリコーンゴムにＫＥ１０６（東レダウコーニングシリコーン商品名）に分散し、テフロン（登録商標）樹脂板にブレード法で均一に塗布し、温度５０℃の雰囲気下で８時間かけて硬化させ、平均膜厚２２０μｍのシート基材を得た。
【００６６】
次いで、圧延ローラ（ローラ間隔２１０μｍ）により、シート基材に圧力を加えたのち、ジメチルシリコーンオイル（ＳＨ２００−０．６５ｃｓｔ）中に３０分間浸漬し、その後２０分間室温にて乾燥し、復元したシート基材を得た。
【００６７】
この後、復元したシート基材を粘度１５．０ｃｓｔのメチルフェニルシリコーンオイルＫＦ５６（信越化学商品名）に８時間浸漬し、膨潤させた。この時、シート基材の膨潤率は１１３％で、粒子の間隔は平均１２６μｍとなる担持媒体を得た。尚、この空隙が大きくなると、増大したオイルの領域が回転粒子の反射光を減衰させ、コントラストが低下するので、適切な膨潤率の設定が必要である。
【００６８】
ＩＴＯ蒸着ガラスとアルミ蒸着ガラスとが平行平板になった表示電極間に、前記担持媒体３を配置し、電界を印加した（電界強度１．２ｋＶ／ｍｍ）。このとき、ＩＴＯ蒸着ガラス側から観察を行ったところ、回転粒子が作動し、コントラスト４：１の表示を実現できた。（測定方法：ＪＩＳ規格、色の測定方法−反射及び透過物体色、Ｚ８７２２に準拠。以下同一方法にて評価。）
本実施例と同様な作製工程において、圧延ローラによる力学的負荷を与えずにシート型表示装置を作製した場合、担持媒体中に形成できた空隙の割合は、回転粒子の４７％に留まった。本実施例と同一条件にてこの担持媒体の表示機能を評価したところ、コントラストが測定できない程表示状態が不完全であった。
【００６９】
［実施例５］
低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス７５）３２重量部に、二酸化チタン２０重量部をロールミルで混練した。この混練物へ、溶融状態にあるエチレンワックス（融点；１２５℃）４８重量部を、さらに混練しながら希釈することで、ポリエチレンとエチレンワックスとの混合物を作製した。この混合物は白色を呈する。一方、低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス７５）２４．２５重量部に、カーボンブラック１重量部とマグネタイト１８重量部をロールミルで混練した。この混練物へ、溶融状態にあるエチレンワックス（融点；１２５℃）５６．７５重量部を、さらに混練しながら希釈することで、ポリエチレンとエチレンワックスとの混合物を作製した。この混合物は黒色を呈する。
【００７０】
この２種類の混合物を温度１３０℃に設定された加圧プレス機を用いて、それぞれ厚さ１５μｍのフィルムに加工した。この２種類のフィルム同士を温度１１０℃で融着させることで、白い層と黒い層の積層体を作製した。この積層体を液体窒素に浸漬した後、超音波ホモジナイザを用いて粉砕し、平均サイズ５０μｍ×５０μｍの樹脂／ワックス片を作製した。
【００７１】
この樹脂／ワックス片を、１５０℃に加熱したジメチルシリコーンオイル中に浸漬して、回転粒子を作製した。適切なメッシュフィルタの穴径を選んで、８０μｍ以上の粒子と３０μｍ以下の粒子とをそれぞれ除去した。
【００７２】
この回転粒子を用いて実施例４と同様な工程を経て、復元したシート基材を得た。
【００７３】
その後、復元したシート基材をメチルフェニルシリコーンオイル（ＫＦ５６−１５．０ｃｓｔ、信越化学商品名）に８時間浸漬し、膨潤させた。次いで、復元したシート基材をビニール袋に封入したのち、水で満たした超音波洗浄機（本田電子株式会社製、Ｗ−１１３　ＭＫ−ＩＩ，出力１１０Ｗ）に投入し、１０分間震動させた。発振周波数を２４ｋＨｚとした。このようにして得られた担持媒体３を観察したところ、全ての粒子の表面に空隙が観測できた。
【００７４】
この現象は、シート基材中へ伝わった振動が、回転粒子とシート基材との過密着を解消したと同時に、シート基材中に含まれた前記メチルフェニルシリコーンオイルの一部がその隙間へ振動の作用によって加速されながら、毛細管現象のごとく拡散したものと推察される。
【００７５】
こうして得られた担持媒体に対し、実施例１と同様な条件で表示コントラストの評価を行ったところ、コントラスト４：１の表示を実現できた。
【００７６】
［実施例６］
黒色顔料としてカーボンブラック（デグサ製）を２重量部と、マグネタイトを１６重量部とし、重合開始剤としてＶ−６５（和光純薬製）１０重量部とし、さらにスチレンモノマー６０重量部とアクリル酸ブチル４０重量部とを、蛇管冷却器を設けたセパラバルフラスコ内で、緩やかに攪拌しながら重合（温度８０℃、３０分）させ、黒色のプレポリマーを作製した。このプレポリマーを真空脱泡した後、ガラス基板上に厚さ２０μｍになるように塗布した。恒温槽を用いて、プレポリマーを塗布したガラス基板を、温度８０℃で１時間加熱した。
【００７７】
次に、白色顔料として二酸化チタン（チタン工業製）を１０重量部とし、重合開始剤としてＶ−６５（和光純薬製）１０重量部とし、さらにスチレンモノマー６０重量部とアクリル酸ブチル４０重量部とを、蛇管冷却器を設けたセパラバルフラスコ内で、緩やかに攪拌しながら重合（温度８０℃、３０分）して、白色のプレポリマーを作製した。このプレポリマーを真空脱泡した後、黒色のプレポリマーが被着したガラス基板上に厚さ２０μｍになるように塗布した。恒温槽を用いて、このガラス基板を、温度８０℃で１時間加熱することで、白色の樹脂と黒色の樹脂からなる厚さ４０μｍの積層体を作製した。
【００７８】
ガラス基板から樹脂の積層体を剥離し、ピッチ１５０μｍの丸刃により、１５０μｍ×１５０μｍの樹脂片を作製した。この樹脂片を、温度１８０℃のシリコーンオイル（東レダウコーニングシリコーン製）に浸漬し、回転粒子を作製した。
【００７９】
こうして得られた回転粒子を用いて、実施例４の工程に従って担持媒体を作製した。但し、変更点として、ジメチルシリコーンオイルをＳＨ２００−１．０ｃｓｔとし、浸漬時間は３０分であるが、乾燥時間を３０分としたが、全ての粒子表面に空隙を有する担持媒体を得た。
【００８０】
さらに、実施例１と同様な条件にて担持媒体の表示機能を確認したところ、コントラスト４：１の表示を実現できた。
【００８１】
［実施例７］
実施例４と同様な方法で、シート基材を作製したのち、このシート基材とジメチルシリコーンオイル（ＳＨ２００−０．６５ｃｓｔ）とをビニール袋中に密封した。この時、シート基材とオイルの体積比は１：２とした。このビニール袋を１５分間放置したのち、水を満たした超音波洗浄機（本田電子株式会社製、Ｗ−１１３　ＭＫ−ＩＩ，出力１１０Ｗ）に投入し、２分間振動させた。この時、発振周波数を２４ｋＨｚとした。
【００８２】
このシート基材を袋から取り出し、室温下で２０分間乾燥し、復元したシート基材を得た。その後、復元したシート基材とメチルフェニルシリコーンオイル（ＫＦ−５６，１５ｃｓｔ，信越化学商品名）をビニール袋中に密封した。この時、シート基材とオイルの体積比は１：２とした。このビニール袋を前記超音波洗浄機を用いて同様な条件にて３分間振動させた。
【００８３】
その後５時間放置し担持媒体を得た。実施例１と同じ条件で表示コントラストの評価を行ったところ、コントラスト４：１の表示を実現できた。
【００８４】
以上本発明を種々の実施形態に即して説明したが、以上例にとらわれず、本発明は自由に変形できる。
【００８５】
例を挙げると回転粒子についてみれば、白色や黒色以外を発色させる場合には、着色剤として、（１）油溶性アゾ系、モノアゾ系などのアゾ顔料、（２）フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリリン系、ペリノン系、イソインドリン系などの多環式顔料などを用いることができる。
【００８６】
力学的負荷を加える方法としては、圧延ローラを用いてシート基材へ変形歪を与える方法の他に、震動機（超音波発振を含む）により震動を加える方法、シート基材を平行平板に挟みながら、上下の板を異なる方向に回転させてずりを生じる方法、あるいはゴムを引っ張るなどの例が挙げられる。しかしながら、本発明はこれらに限定されるものではなく、圧力、振動、ずりなどの力学的な負荷をシート基材へ与え、空隙の形成を促進する方法であれば、その実施形態を選ばない。
【００８７】
また、上記実施例においてジメチルシリコーンオイルにて例示している透光性オイルとして、ジメチルシリコーンオイルに化学修飾を施したジメチルシリコーン系オイルを代用として用いることもできる。
以下本発明の諸形態を付記としてまとめて記載する。
【００８８】
（付記１）　光学的特性が互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程と、
前記シート基材を透光性オイルによって膨潤させ前記回転粒子の表面に前記透光性オイルで充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程と
を含むシート型表示装置の製造方法において、
前記シート基材に対して、振動、圧力、ずりのいずれかの負荷を与える工程を含むことを特徴とするシート型表示装置の製造方法。（１）
（付記２）　前記圧力の負荷を与える工程において、圧延ローラによって前記シート基材へ歪を与えることを特徴とする付記１記載のシート型表示装置の製造方法。
【００８９】
（付記３）　前記透明な層が２液性シリコーンゴムであって、前記透光性オイルが、ジメチルシリコーン系オイルであることを特徴とする付記１乃至２記載のシート型表示装置の製造方法。
【００９０】
（付記４）　光学的特性が互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程と、
前記シート基材を第１の透光性オイルによって膨潤させ前記回転粒子の表面に前記第１の透光性オイルで充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程と
を含むシート型表示装置の製造方法において、
第２の透光性オイルによって前記シート基材を膨潤させ前記回転粒子の表面に前記第２の透光性オイルで充填された空隙を形成させた後、該第２の透光性オイルを乾燥させることによって該空隙を収縮させる工程を含むことを特徴とするシート型表示装置の製造方法。（２）
（付記５）光学的特性が互いに異なる領域をもつ回転粒子を透明な層に分散してシート基材を作製する工程と、
前記シート基材を第１の透光性オイルによって膨潤させ前記回転粒子の表面に前記透光性液体で充填された空隙を形成させて担持媒体を作製する工程と
を含むシート型表示装置の製造方法において、
前記シート基材に対して、振動、圧力、ずりのいずれかの負荷を与える工程の後、
第２の透光性液体によって前記シート基材を膨潤させ前記回転粒子の表面に前記第２の透光性オイルで充填された空隙を形成させた後、該第２の透光性オイルを乾燥させることによって該空隙を収縮させる工程を含むことを特徴とするシート型表示装置の製造方法。
【００９１】
（付記６）　前記第２の透光性オイルが、前記第１の透光性オイルよりも低粘性であることを特徴とする付記４乃至５記載のシート型表示装置の製造方法。（３）
（付記７）　前記透明な層が２液性シリコーンゴムであって、前記第１の透光性オイルと前記第２の透光性オイルとが、ジメチルシリコーン系オイルであることを特徴とする付記４乃至６記載のシート型表示装置の製造方法。（４）
（付記８）　前記回転粒子がポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする付記１乃至７記載のシート型表示装置の製造方法。
【００９２】
（付記９）　光学的特性が互いに異なる領域をもちポリオレフィン樹脂を含む回転粒子が透光性オイルで充填された空隙内に保持された担持媒体と、透明でかつ互いに並行に配置された第１の回路電極群と、互いに並行に配置された第２の回路電極群とを有し、前記担持媒体は、前記第１の回路電極群と、前記第２の回路電極群とではさまれて配置されるシート型表示装置。（５）
【００９３】
【本発明の効果】
本発明により、回転粒子を分散したシート基材を透光性オイルによって膨潤させる工程を含む簡便なシート型表示装置の形成方法を踏襲しつつ、さらに電界の作用に俊敏に応答する低密度な樹脂材料を含む回転粒子の表面に、透光性オイルが充填されて回転粒子の動作に適した空隙を有するシート型表示装置とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】低粘性透光性オイルを用いたシート型表示装置製作断面工程図
【図２】回転粒子を用いたシート型表示装置の構造説明断面図
（ａ）回転粒子が担持媒体に保持された模式図
（ｂ）概観を示す模式図
【図３】回転粒子の動作原理断面図
（ａ）電界印加前、（ｂ）電界印加中、（ｃ）電圧印加後
【図４】オイルの揮発特性
【図５】従来のシート型表示装置製作断面工程図
【図６】圧延ローラを用いたシート型表示装置製作断面工程図
【図７】圧延ローラと低粘性透光性オイルを用いたシート型表示装置製作断面工程図
（ａ）〜（ｄ）
【図８】圧延ローラと低粘性透光性オイルを用いたシート型表示装置製作断面工程図
（ｅ）〜（ｇ）
【符号の説明】
１：回転粒子
２：空隙
３：担持媒体
４：透明な層
５：シート形成用型
６：過度に膨潤した空隙
７：第２の透光性オイル
８：シート基材
９：表示用空隙
１０：第１の透光性オイル
１１：浸漬槽
１２：透光性オイル
１３：一時的な空隙
１４：圧延ローラ
１５：復元したシート基材
１６：第１の透明電極
１７：第２の透明電極
１８：第１の端子
１９：第２の端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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