(57)【要約】【課題】電槽または電槽蓋に極柱部を一体成型する際、極柱部の鉛または鉛合金と、電槽または電槽蓋の合成樹脂材との間の気密、液密が損なわれることがあり、端子に腐食が発生することがあった。【解決手段】極柱部９に、端子座３を巻装し、これを電槽または電槽蓋に挿通して一体成形する端子部構造において、端子座３と極柱部９との間に、端子座３の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材６を、該極柱部９を取り巻く形で存在させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接した、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着した鉛蓄電池の端子部構造において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、電槽または電槽蓋の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材を存在させるか、あるいは前記樹脂巻極柱部の端子座と前記極柱部との間に、端子座の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材を存在させるか、前記樹脂巻極柱部の樹脂巻部を、電槽または電槽蓋の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材によって形成したことを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造。
【請求項２】
請求項１記載の鉛蓄電池の端子部構造において、ポリプロピレンを電槽または電槽蓋、あるいは端子座の材料である合成樹脂材の主要な材料とし、オレフィン系ゴム弾性体を前記合成樹脂材より弾性が高い樹脂材とすることを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造。
【請求項３】
請求項２記載の鉛蓄電池の端子部構造において、オレフィン系ゴム弾性体は、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体である鉛蓄電池の端子部構造。
【請求項４】
請求項２記載の鉛蓄電池の端子部構造において、オレフィン系ゴム弾性体は、オレフィン系熱可塑性エラストマーである鉛蓄電池の端子部構造。
【請求項５】
極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接する、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着する鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、オレフィン系ゴム弾性体からなるチュ−ブを被せた後電槽または電槽蓋に該ブッシングを一体成型するか、あるいは前記樹脂巻極柱部の極柱部に、オレフィン系ゴム弾性体からなるチュ−ブを被せた後端子座を一体成型するか、オレフィン系ゴム弾性体によって樹脂巻部を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法。
【請求項６】
極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接する、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着する鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体からなる層を成型によって形成した後電槽または電槽蓋に該ブッシングを一体成型するか、あるいは前記樹脂巻極柱部の極柱部に、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体からなる層を成型によって形成した後端子座を一体成型するか、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体を成型して樹脂巻部を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法。
【請求項７】
極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接する、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着する鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層を形成した後電槽または電槽蓋に該ブッシングを一体成型するか、あるいは前記樹脂巻極柱部の極柱部に、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層を形成した後端子座を一体成型するか、オレフィン系熱可塑性エラストマーによって樹脂巻部を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層の形成またはオレフィン系熱可塑性エラストマーによる樹脂巻部の形成は、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマー中に、ブッシングの一部または全部、あるいは極柱部の一部または全部を浸漬するか、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマーを、ブッシングの一部または全部、あるいは極柱部の一部または全部に吹き付けるか、によって行う鉛蓄電池の端子部構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛蓄電池の端子部構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実開平５−９２９６４号公報
【０００３】
鉛蓄電池の端子部を電槽または電槽蓋と一体成型する端子部構造は、ポリプロピレンを主要な材質とした電槽または電槽蓋の合成樹脂材の部分と端子部の鉛または鉛合金部分との間の気密および液密を確保する上で有効であり、上記特許文献１にあるように、広く採用された構造であるが、鉛または鉛合金製のブッシングと電槽または蓋の合成樹脂材との気密や液密は、電池に加わる衝撃や急激な温度変化に長期間さらされると損なわれることがあり、鉛または鉛合金と合成樹脂材との界面から電解液がはい上がり、端子の腐食が発生することがあった。
【０００４】
この改善のため、たとえば、図５に示した如く、端子部１を構成し、円柱部９ａと凹凸部９ｂを有するように極柱部９の表面の鉛合金を加工し、該極柱部９の凹凸部９ｂの表面と端子座３との間の間隙９ｃや円柱部９ａの外周面７に接着剤等を塗布する方法が行われてきた。なお、図５において、端子座３は極柱部９に一体成形で形成されており、８は黄銅よりなるボルト部を、１３は極板群の端子に溶接するための溶接部を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の欠陥を確実に防止し、気密、液密の信頼性に優れる鉛蓄電池の端子部構造およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１では、極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接した、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着した鉛蓄電池の端子部構造において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、電槽または電槽蓋の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材を存在させるか、あるいは前記樹脂巻極柱部の端子座と前記極柱部との間に、端子座の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材を存在させるか、前記樹脂巻極柱部の樹脂巻部を、電槽または電槽蓋の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材によって形成したことを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造である。
【０００７】
また、請求項２では、請求項１記載の鉛蓄電池の端子部構造において、ポリプロピレンを電槽または電槽蓋、あるいは端子座の材料である合成樹脂材の主要な材料とし、オレフィン系ゴム弾性体を前記合成樹脂材より弾性が高い樹脂材とすることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３では、請求項２記載の鉛蓄電池の端子部構造において、オレフィン系ゴム弾性体は、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４では、請求項２記載の鉛蓄電池の端子部構造において、オレフィン系ゴム弾性体は、オレフィン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項５では、極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接する、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着する鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、オレフィン系ゴム弾性体からなるチュ−ブを被せた後電槽または電槽蓋に該ブッシングを一体成型するか、あるいは前記樹脂巻極柱部の極柱部に、オレフィン系ゴム弾性体からなるチュ−ブを被せた後端子座を一体成型するか、オレフィン系ゴム弾性体によって樹脂巻部を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法である。
【００１１】
また、請求項６では、極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接する、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着する鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体からなる層を成型によって形成した後電槽または電槽蓋に該ブッシングを一体成型するか、あるいは前記樹脂巻極柱部の極柱部に、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体からなる層を成型によって形成した後端子座を一体成型するか、エチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体を成型して樹脂巻部を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法である。
【００１２】
また、請求項７では、極板群の端子とつながる極柱部が鉛または鉛合金よりなり、該極柱部を、電槽または電槽蓋に一体成型された、鉛または鉛合金よりなるブッシングに挿通して溶接する、あるいは前記極柱部に端子座または樹脂巻部を巻装した樹脂巻極柱部を、電槽または電槽蓋に挿通して接着する鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、前記ブッシングの一部または全部を取り巻く形で、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層を形成した後電槽または電槽蓋に該ブッシングを一体成型するか、あるいは前記樹脂巻極柱部の極柱部に、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層を形成した後端子座を一体成型するか、オレフィン系熱可塑性エラストマーによって樹脂巻部を形成することを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法である。
【００１３】
また、請求項８では、請求項７記載の鉛蓄電池の端子部構造の製造方法において、オレフィン系熱可塑性エラストマーからなる層の形成またはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる樹脂巻部の形成は、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマー中に、ブッシングの一部または全部、あるいは極柱部の一部または全部を浸漬するか、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマーを、ブッシングの一部または全部、あるいは極柱部の一部または全部に吹き付けるか、によって行うことを特徴とする鉛蓄電池の端子部構造の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、その実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る鉛蓄電池の端子部構造の部分断面図である。すなわち、端子部１を構成する極柱部９は、鉛合金よりなり、直径２０ｍｍの円柱部９ａと、凸部の直径が２８ｍｍ、凹部の直径が２０ｍｍである凹凸部９ｂとが一体に鋳造されている。また、前記極柱部９は、端子座３の合成樹脂材と一体成型されて樹脂巻極柱部を形成しており、該端子座３の内壁５と該円柱部９ａの外周面７の間に、該端子座３の合成樹脂材より弾性が高くかつ該端子座３の合成樹脂材と熱融着する樹脂材６が、該円柱部９ａの外周を取り巻くように、該内壁５と該外周面７との間に存在させている。なお、８は黄銅よりなる直径８ｍｍ、高さ１２ｍｍのボルト部８である。
【００１６】
これにより、電解液の液密と鉛蓄電池内外の気密は、端子座３の内壁５と円柱部９ａの外周面７との間が、弾性の高い樹脂材６の密着によることになる。この樹脂材６は弾性に富むために衝撃などによっても、内壁５と外周面７との密着性に変化を生じることはない。すなわち、内壁５と外周面７との間は、端子部１と内壁５とが直接接する部分であり、外力による端子部１のねじれや曲げに対して抗力を確保することができ、温度変化による鉛合金と合成樹脂材の膨張係数の差による歪みを吸収することができる。ここで、端子座３には、その材料としての合成樹脂材にポリプロピレンを使用し、弾性の高い樹脂材６にオレフィン系ゴム弾性体としてのエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体（ＥＰＤＭ）を厚さが２．０ｍｍにして使用しているが、エチレン−プロピレン−ジエン３元重合体（ＥＰＤＭ）に代えて、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）を使用することもできる。このような合成樹脂材と樹脂材６とを使用すれば、耐酸性にもすぐれ、合成樹脂材と樹脂材６との馴染みもよいので、電解液の液密と鉛蓄電池内外の気密が良好に維持することができる。なお、前述した効果をさらに高めるには、合成樹脂材と鉛合金の表面に凹凸を設けるようにしたり、膨張係数の差が小さい合成樹脂材と樹脂材６を選択するのがよい。
【００１７】
前記オレフィン系ゴム弾性体としてのエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体（ＥＰＤＭ）の形成は、極柱部９の一部または全部を取り巻く形でチューブを巻装するか、極柱部９の一部または全部を成型によって巻装する方法によって行うことができる。これにより、樹脂材６自体に緊縛力を持たせることができたり、該樹脂材６の外側から緊縛力を加えることができ、密着性を良好にすることができる。なお、チューブを巻装する場合には、チューブの内径が極柱部９より小さくなるようにすれば、上記した効果をさらに高めることができる。
【００１８】
上記した第１の実施形態に係る鉛蓄電池の端子部構造は、端子部１と端子座３とが一体成形されて樹脂巻極柱部を形成するものであったが、ここで述べる第２の実施形態に係る鉛蓄電池の端子部構造は、図２に示したように、端子部１を、その極柱部９に樹脂巻部４を巻装した樹脂巻極柱部とし、この樹脂巻部４を電槽または電槽蓋の材料である合成樹脂材より弾性が高い樹脂材によって形成したものである。このような樹脂巻極柱部であれば、第１の実施形態では、電槽または電槽蓋に端子座３が挿通するような加工を施す必要があったが、電槽または電槽蓋に樹脂巻部４を挿通できるだけの貫通孔を設けるだけでよく、この貫通孔に樹脂巻部４を接着すれば、第１の実施形態に係る鉛蓄電池の端子部構造と同様の効果が得られる。
【００１９】
図３は、本発明の第３の実施形態に係る鉛蓄電池の端子部構造の部分断面図である。すなわち、２は鉛合金からなるブッシングであり、前述した極柱部９と同様の円柱部９ｄを備えている。このブッシング２は電槽または電槽蓋に一体成型されており、図示していない端子部１が挿通される。このような端子部構造であっても、図示したように円柱部９ｄに、前述した、弾性の高い樹脂材６であるオレフィン系ゴム弾性体としてのエチレン−プロピレン−ジエン３元重合体（ＥＰＤＭ）製のチューブ１０を巻装するか、チューブ１０の巻装に代わる成型による巻装によって設けることができる。従って、このような鉛合金からなるブッシング２を設けた鉛蓄電池の端子部構造にも適用することができる。この場合、あらかじめ、内径が１１．５ｍｍ、外径が１３．５ｍｍ、長さが５ｍｍのＥＰＤＭ製のチュ−ブ１０を準備しておき、これをブッシング２の円柱部９ｄに圧挿した後に電槽蓋に一体成型するのがよいが、この円柱部９ｄにはテ−パを設けておき、その直径は被覆される部分の上端を１４．５ｍｍ、下端を１２．５ｍｍとし、チュ−ブ１０を円柱部９ｄに被せやすくしたり、テーパに代えて、円柱部９ｄの下端の角をとったり、または小さいアールをとることによって容易にチューブを被せやすくすることができる。
【００２０】
上記した第２および第３の実施の形態でも、第１の実施の形態と同様に、合成樹脂材と樹脂材とに、耐酸性にすぐれ、合成樹脂材と樹脂材との馴染みもよいものを使用すれば、電解液の液密と鉛蓄電池内外の気密が良好に維持することができる。なお、前述した効果をさらに高めるには、合成樹脂材と鉛合金の表面に凹凸を設けるようにしたり、膨張係数の差が小さい合成樹脂材と樹脂材を選択することがよいのも第１の実施の形態と同様である。
【００２１】
上記した第１〜第３の実施の形態では、オレフィン系ゴム弾性体として、エチレン−プロピレン−ジエン３元重合体（ＥＰＤＭ）またはエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）からなるチューブを、極柱部９またはブッシング２を取り巻く形で巻装するか、エチレン−プロピレン−ジエン３元重合体（ＥＰＤＭ）またはエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）を、成型によって極柱部９またはブッシング２を取り巻く形で巻装する方法によって行ったが、オレフィン系ゴム弾性体として、オレフィン系熱可塑性エラストマーを使用することもできる。このようなオレフィン系熱可塑性エラストマーであれば、図４に示したように、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマー１１中に極柱部９を浸漬させたり、図示していないが、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマーを極柱部に吹き付けることによって行うことができる。このようにすれば、内壁５と樹脂材６との界面を、端子部１と端子座３とを一体成型する時に、端子座３の合成樹脂材の射出圧力と熱によって融着が図れる。この場合、オレフィン系熱可塑性エラストマーを溶融炉内で約２４０℃にて溶融させた中に該極柱部９の一部を浸漬位置１２まで浸漬し、余分に付着したオレフィン系熱可塑性エラストマーを除去し、極柱部９を冷却した後に、図示していない端子座に該極柱部９を一体成型する。この方法では、凹凸が大きい形状であっても、むらなくオレフィン系熱可塑性エラストマーの皮膜を形成することができる。なお、極柱部９と端子座を一体成型した後で、ストラップとの溶接部分１３の皮膜を剥離させるようにすればよい。また、溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマーを噴霧器で適当な厚さに吹き付ける方法では、凹凸が小さい極柱部に対して有効であり、必要な部分のみにオレフィン系熱可塑性エラストマーの皮膜を付着させることができるので、溶接部１３に形成される余分な皮膜を剥離させる工程を省くことができ、生産性を高めることができる。
【００２２】
なお、前述したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いる場合、図２に示した樹脂巻部４を形成した樹脂巻極柱部としても、図３に示したブッシング２を有した鉛蓄電池の端子部構造のものにも適用できることは言うまでもない。
【００２３】
次に、本発明の端子部構造の性能を、従来の端子部構造の性能と比較するために、図５の端子部構造を持つ鉛蓄電池セルと、図１の端子部構造を持つ鉛蓄電池セルを、以下の各実験用に４８個ずつ作製し、以下の実験に付した。実験結果は、まとめて表１に示す。
【００２４】
（実験１）
温度を７０℃と１０℃にそれぞれ１２時間ごとに変化させるコントロ−ル室内で、各鉛蓄電池セルに２．４Ｖの電圧を印加し続け、６０日経過後に正極端子部での電解液のはい上がり（腐食）を観察した。結果は表１に示したように、従来の端子部構造にも本発明の端子部構造にも腐食は観察されなかった。
【００２５】
（実験２）
各鉛蓄電池セルの正極端子部分に４００ｋｇｆ・ｃｍのトルクをあらかじめ与え、その後で実験１と同じ環境下で２．４Ｖの電圧を印加し続け、６０日経過後の正極端子部の腐食を観察した。結果は表１に示したように、本発明の端子部構造は、従来の端子部構造に対して腐食発生数が１／５であった。
【００２６】
（実験３）
各鉛蓄電池セルを横向きにし、正極端子部分のボルト部の先端に６０ｋｇｆ・ｃｍの力を曲げ方向に加えた状態で、実験１と同じ環境下で２．４Ｖの電圧を印加し続け、６０日経過後の正極端子部の腐食を観察した。結果は表１に示したように、本発明の端子部構造は、従来の端子部構造に対して腐食発生数は明らかに低減された。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
なお、上記した、各実施の形態の「弾性が高い」とは、弾性限界以内での変形が大きい性質であることを意味し、電槽または電槽蓋の合成樹脂材や樹脂巻極柱部の端子座より弾性が高い樹脂材としてＥＰＭ、ＥＰＤＭを例示した。このような樹脂材は、端子部と合成樹脂材とが接する部分に設けることにより、外力による端子部のねじれや曲げに対して抗力を確保したり、鉛蓄電池を二輪車に搭載した場合に耐震性を確保したり、温度変化による鉛合金と合成樹脂材の膨張係数の差による歪みを吸収したりする作用効果が十分に発揮できる程度の弾性を有しており、このような作用効果が十分に発揮できるものであれば、他の材料を用いることもできる。しかし、これ以外でも弾性が高く、かつ電槽または電槽蓋や樹脂巻極柱部の端子座の合成樹脂と熱融着する性質を持つ樹脂であっても、本発明の樹脂材と同等の効果が得られる。なお、前記「熱融着する」とは、加熱により溶融した材料が他の材料に緊密に付着し、その界面にガスや液体が侵入し得ない状況になることを意味し、たとえば、同種のポリプロピレンやＡＢＳ樹脂が、相互の接触面の加熱により完全に一体化する熱接着や溶接と同じ状況になることをいう。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１〜４の端子部構造では、種々の形状の端子部での電解液のはい上がり、腐食を確実に防止し、気密、液密の信頼性に優れた鉛蓄電池の端子部構造を提供することができ、鉛蓄電池の信頼性向上に大いに有効である。
【００３０】
また、請求項５〜８の端子部構造の製造方法では、種々の形状の端子部に応じた製造方法を提供することができ、弾性の高い樹脂材の簡単な付着や複雑な形状の極柱または特殊な形状の極柱に適用して、その生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施形態に係る端子部構造の一例（極柱部に端子座を巻装した例）を示す部分断面図である。
【図２】本発明による第２の実施形態に係る端子部構造の他の一例（極柱部に樹脂巻部を巻装した例）を示す図である。
【図３】本発明による第３の実施形態に係る端子部構造（ブッシングに極柱部を挿通した例）を示す図である。
【図４】本発明による端子部構造の製造方法の一例を説明する図である。
【図５】従来の端子部構造の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１    端子部
２    ブッシング
３    端子座
４    樹脂巻部
５    端子座の内壁
６    樹脂材
７    円柱部の外周面
８    ボルト部８
９    極柱部
９ａ  極柱部の円柱部
９ｂ  極柱部の凹凸部
９ｃ  端子座と極柱部の凹凸部の間隙
９ｄ  ブッシングの円柱部
１０    チュ−ブ
１１    溶融させたオレフィン系熱可塑性エラストマー
１２    浸漬位置
１３    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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