(57)【要約】【課題】充填剤の沈降による偏在を防止し、耐直流電圧性能の優れた高電圧機器用エポキシ絶縁物を製造する。【解決手段】エポキシ樹脂と充填剤とを攪拌混合させた、充填剤混合エポキシ樹脂を、注入口２から注形型１内に注入する。そして、右軸４ａおよび左軸４ｂを中心に注形型１を回転させる、つまり該注形型１の注入口２が設けられる側を設置台６の方向に向けるように１８０度回転させることで、注形室９内の充填剤を、反転前までとは逆の方向へ移動させ、充填剤が沈降する前の均等な状態に戻してエポキシ樹脂を硬化させる。【選択図】    図１
2004273259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にエポキシ樹脂およびこのエポキシ樹脂より比重の重い添加剤を注入するための注入用空洞を設け、上端部に前記注入用空洞に係る注入口を設けた構造である注形型に、前記添加剤を混合させたエポキシ樹脂を前記注入口から注入し、前記注入用空洞で前記エポキシ樹脂を硬化させてエポキシ絶縁物を製造する高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置において、
前記注形型は、自らを回転可能な回転軸をその軸方向とほぼ直交する方向に取り付けた構造であることを特徴とする高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置。
【請求項２】
前記注形型の回転軸を、前記エポキシ樹脂に混合される充填剤の該注形型内における沈降速度よりも速い速度で連続的に回転させる駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置。
【請求項３】
さらに、発熱装置を備え、この発熱装置により、前記注形型の内部に注入される前記充填剤が混合されたエポキシ樹脂を熱しながら、該エポキシ樹脂を硬化させてエポキシ絶縁物を製造することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置。
【請求項４】
前記回転軸を、前記注形型の中央部の側面に取り付けた構造であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置。
【請求項５】
前記回転軸を、前記注形型の一端に取り付けた構造であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置。
【請求項６】
前記注形型の注入用空洞は、左右に折曲した構造部分を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置。
【請求項７】
前記請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置を用いて製造したことを特徴とする高電圧機器用エポキシ絶縁物。
【請求項８】
さらに、絶縁性のガスを充填させた密閉容器内に固着され、かつ高電圧が印加される導体を支持することを特徴とする請求項７に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高電圧が印加される導体を支持する高電圧機器用エポキシ絶縁物を製造する高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、高電圧機器用エポキシ絶縁物２１の実装例および内部の直流電位分布を示す説明図である。
一般に、高電圧機器においては、高電圧が印加される金属の高電圧導体２２は高電圧機器用エポキシ絶縁物（以下、エポキシ絶縁物）２１によって支持されて接地面と絶縁されている。そして、ガス絶縁高電圧機器は、絶縁性ガス２３を充填した密閉容器２４内に、高電圧導体２２をエポキシ絶縁物２１の支持部材２５により支持し配置した構造（図８参照）となっている。エポキシ絶縁物２１には、高電圧導体２２を介して印加される電圧とエポキシ絶縁物２１の形状，材質およびエポキシ絶縁物２１の周辺の電極配置とから決まる電界が印加されるので、高電圧機器の絶縁信頼性を確保するためにはエポキシ絶縁物２１への印加電界を、エポキシ絶縁物２１が絶縁破壊を生じる電界以下に抑えることが必要である。
【０００３】
図９は、直流電圧送電系統の回路における開放遮断器２６および開放操作断路器２７が設けられた部分を示す説明図である。
この図９に示す開放遮断器２６は高電圧導体２２の一端に接続され、開放操作断路器２７は高電圧導体２２の他端に接続される。
【０００４】
図１０は、開放操作断路器２７の開放時における残留直流電圧を示す説明図である。
図８に示すガス絶縁高電圧機器は、交流電圧送電系統だけでなく直流電圧送電系統にも適用されている。直流電圧送電系統に用いられる高電圧機器はもちろん、交流電圧送電系統に用いられる高電圧機器においても、送電系統の回路における開放遮断器２６を開放操作した後に発生する残留直流電圧（図１０参照）のように直流電圧が印加される場合がある。
【０００５】
直流電圧送電系統の回路において、開放状態の開放遮断器２６に隣接する開放操作断路器２７を開放する場合（図９参照）、図１０に示すように、電源電圧に対して、開放操作断路器２７と開放遮断器２６との間の回路２８の電圧である回路電圧２９が発生する。この回路電圧２９は、開放操作断路器２７の開放途中の状態における電圧を示しており、開放操作断路器２７が完全に開き終わると、この開き終わった時点での回路電圧２９が残留直流電圧として、該開放操作断路器２７と開放遮断器２６に接続される高電圧導体２２に残留する。特にガス絶縁高電圧機器においては、絶縁性ガス２３の優秀な絶縁性能に起因して残留直流電圧の減衰が小さく、交流電圧機器においても直流耐電圧特性が重要になってくる。
【０００６】
絶縁物に直流電圧が印加されると、絶縁物に沿った電位分布は、絶縁物の抵抗分布によって決まる電位分布となる。図８に示すように、ガス絶縁高電圧機器に使用されるエポキシ絶縁物２１においても、抵抗分布によって決まる電位分布となり、これに対応した電界が印加される。
【０００７】
図１１は、従来の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置の注形型３０内部における充填剤３１の動きを示す説明図である。
一方、エポキシ絶縁物２１を製造する際には、耐分解ガス性の向上等の目的で、アルミナ等の充填剤（添加剤）３１をエポキシ樹脂３２に混合させる場合が多い。充填剤３１とエポキシ樹脂３２とは、あらかじめ十分に攪拌混合されて、注形のための注形型３０内に流し込まれる。エポキシ絶縁物２１の形状は、自らを密閉容器２４内に支持し易くすることを目的として一般に凹凸を持った複雑な形状であるため、図１１に示すように、注形型３０もこれに応じた凹凸を有している。このような注形型３０に、エポキシ樹脂３２と充填剤３１とを注入口３３から注形室３４内に注入して、適切な温度や時間等の条件を制御して硬化させ、所要の形状のエポキシ絶縁物２１を製造する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５４−４０８５７号公報（第１−３頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、エポキシ樹脂３２と充填剤３１とを混合し硬化させて製造したエポキシ絶縁物２１においては、次のような問題がある。
一般にアルミナ等の充填剤３１はエポキシ樹脂３２よりも比重が大きい。このため、充填剤３１はエポキシ樹脂３２が硬化するまので間に、重力によって下方に沈降する傾向をもつ。注形型３０に図１１に示すような凹凸が存在すると、充填剤３１は、図１１中のＡ部およびＢ部に沈降・堆積しやすく、この部分ではエポキシ絶縁物２１に対する充填剤３１の含有比率が大きくなりやすい。
【００１０】
一方、充填剤３１を混合させたエポキシ樹脂３２においては、エポキシ樹脂３２と充填剤３１との界面の物性が注形品の電気的・機械的な特性に大きな影響を与えることが知られている。界面の抵抗値はエポキシ樹脂３２内部や充填剤３１内部のそれと比較して相対的に小さくなりやすく、充填剤３１の密度の高い部分の導電率や誘電率は、充填剤３１の密度の低い部分の導電率や誘電率に比べて相対的に小さくなる傾向にある。この結果、エポキシ樹脂３２に対する充填剤３１の含有比率に偏りができると、エポキシ樹脂３２が硬化したエポキシ絶縁物２１の抵抗率や誘電率の分布にも偏りが生じることになる。このように抵抗率や誘電率の分布に偏りが存在するエポキシ絶縁物２１に直流電圧が印加されると、内部の電位分布が変歪して、部分的な電界集中を生じる可能性がある。
【００１１】
現在、ガス絶縁高電圧機器の地下変電所等への適用の広まりに伴ってそのコンパクト化の要請はますます高まっており、寸法が小さくて耐電圧性能のすぐれたエポキシ絶縁物２１の必要性が増している。充填剤３１の含有率に大きな偏りが存在すると、直流電圧印加時の電界集中を考慮した絶縁設計を行う必要があり、耐直流電圧性能の優れたコンパクトなエポキシ絶縁物２１を提供する上での課題となっていた。
【００１２】
本発明は、充填剤を混合したエポキシ樹脂を注形してなるエポキシ絶縁物において、耐直流電圧性能の優れた高電圧機器用エポキシ絶縁物を製造する高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
充填剤を混合したエポキシ絶縁物の直流耐電圧性能を向上するためには、充填剤を均等に分布させて注形後のエポキシ絶縁物内の抵抗率や誘電率の分布を均質にする必要がある。
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置は、内部にエポキシ樹脂およびこのエポキシ樹脂より比重の重い添加剤を注入するための注入用空洞を設け、上端部に前記注入用空洞に係る注入口を設けた構造である注形型に、前記添加剤を混合させたエポキシ樹脂を前記注入口から注入し、前記注入用空洞で前記エポキシ樹脂を硬化させてエポキシ絶縁物を製造する高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置において、前記注形型は、自らを回転可能な回転軸をその長軸方向とほぼ直交する方向取り付けた構造であることを特徴とする。
【００１５】
つまり、本発明の請求項１に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置では、回転軸を設けて、定期的に注形型を回転して反転させるので、製造されたエポキシ絶縁物における充填剤の沈降による密度の偏りを減少することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置は、請求項１に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置であって、前記注形型の回転軸を、前記エポキシ樹脂に混合される充填剤の該注形型内における沈降速度よりも速い速度で連続的に回転させる駆動装置を備えたことを特徴とする。
【００１７】
つまり、本発明の請求項２に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置では、回転軸をほぼ水平として、駆動装置により注形型を充填剤の沈降時間よりも速く連続的に回転させるので、硬化時の充填剤の沈降をほぼ完全に防止して注形型への注入前のよく混合された状態を保つことができ、この結果、エポキシ樹脂内部の充填剤密度の偏りをほぼ完全に無くすことができる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置は、請求項１または請求項２に記載の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置であって、さらに、発熱装置を備え、この発熱装置により、前記注形型の内部に注入される前記充填剤が混合されたエポキシ樹脂を熱しながら、該エポキシ樹脂を硬化させてエポキシ絶縁物を製造することを特徴とする。
【００１９】
つまり、本発明の請求項３に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置では、発熱装置により、注形型内部における充填剤が沈降しやすい部分を早く硬化させるため、この部分での充填剤密度の集中が生じにくい。この結果、エポキシ樹脂内部の充填剤密度の偏りを減少させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下図面により本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図である。
図２は、前記第１実施形態に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置にエポキシ樹脂７および充填剤８を注入した状態を示す図である。
この高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置（以下、エポキシ絶縁物製造装置）は、高電圧が印加される高電圧導体を支持する高電圧機器用エポキシ絶縁物（以下エポキシ絶縁物）を製造する装置である。図１に示すように、このエポキシ絶縁物製造装置には、エポキシ絶縁物の注形のための注形型１が設けられる。この注形型１の上部には、エポキシ絶縁物の原料となるエポキシ樹脂７および充填剤（例えばアルミナ）８（図２参照）を注入するための注入口２が設けられる。また、注入型１を支持するために、右軸受け３ａ、左軸受け３ｂ、右軸４ａ、左軸４ｂ、右軸支え５ａ、左軸支え５ｂおよび設置台６が設けられる。このエポキシ絶縁物製造装置は、支持された注形型１を上下方向に回転させることができる構造となっている。なお、注形型１の回転方向については、特に限定されるものではない。
【００２１】
つまり、注形型１の上下方向における中央部の左側面および右側面に、注形型１を上下方向に回転させるための右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂがそれぞれ固着される。これらの右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂには、右軸４ａおよび左軸４ｂを設置面と平行にして固定するための孔が設けられ、この孔に尚外右軸４ａおよび左軸４ｂがそれぞれ挿入される。
【００２２】
右軸４ａの、右軸受け３ａの孔に挿入されない側の軸端部および左軸４ｂの、左軸受け３ｂの孔に挿入されない側の軸端部は、右軸４ａおよび左軸４ｂが回転可能なように円柱状に加工される。これらの水平方向に配置した右軸４ａおよび左軸４ｂは、右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂによってそれぞれ支持される。これらの右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂは、設置台６に対して垂直に設置され、該右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂの上部には、右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂに挿入された右軸４ａおよび左軸４ｂを軸支するための通し穴が設けられ、右軸４ａおよび左軸４ｂは、この右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂの通し穴に挿入されて回転可能に支持される。
【００２３】
注入口２は、注形室９（注入用空洞、図２参照）にエポキシ絶縁物の原料となるエポキシ樹脂７および充填剤８を注入した後に閉鎖される。注形室９である注入用空洞は、左右に折曲した部分（Ａ部，Ｂ部）を有している。この注入口２の閉鎖後に右軸４ａおよび左軸４ｂを中心にして、注形型１をエポキシ樹脂７が硬化するまで上下方向に回転させる。
【００２４】
次に、前記構成による第１実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によるエポキシ絶縁物の製造手順を説明する。
まず、エポキシ樹脂７と充填剤８とを攪拌混合させて、これらエポキシ樹脂７と充填剤８との混合物（以下、充填剤混合エポキシ樹脂と呼ぶ）１０を、図２に示すように、注形型１の注入口２を介して注形室９内に注入する。ここで、注入された充填剤混合エポキシ樹脂１０に含まれる充填剤８はエポキシ樹脂７に対して比重が高いため、エポキシ樹脂７の硬化までの時間とともに、重力によって注形室９内のＡ部およびＢ部へ向かって沈降する。そして、右軸４ａおよび左軸４ｂを中心に注形型１を回転させる。つまり充填剤８が注形室９内のＡ部およびＢ部に全て沈降した状態で該注形型１の上下方向を反転させる。すなわち注形型１の注入口２が設けられる側を設置台６の方向に向けるように１８０度回転させると、注形室９内の充填剤８は、反転前までとは逆の方向へ移動するので、充填剤８がＡ部およびＢ部に沈降する前の均等な状態に戻るようになる。この反転状態のまま固定しておくと、反対に充填剤８が注形室９内のＡ部に対向する部分およびＢ部に対向する部分に向かって沈降することになるので、注形室９内の充填剤８の沈降速度を予め把握している場合には、この沈降速度を考慮しながら右軸４ａおよび左軸４ｂを中心にして注形型１の上下方向を再び反転させる（反転方向は問わない）ことで、均等な状態を保つことができる。つまり、充填剤８の沈降速度を考慮しつつ、注形型１の上下方向の反転操作をエポキシ樹脂７の硬化までの間に定期的に複数回繰り返すことにより、充填剤混合エポキシ樹脂１０が硬化してエポキシ絶縁物が製造されたときの、該エポキシ絶縁物に含まれる充填剤８の密度の偏りを減少させることができる。この製造されたエポキシ絶縁物は、絶縁性ガスを充填させた密閉容器に固着され、この固着されたエポキシ絶縁物は、密閉容器内を通る高電圧導体を支持する。
【００２５】
したがって、前記構成の第１実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によれば、注形型１の上下方向を反転させることによって、エポキシ樹脂７に混合された充填剤８の密度の偏りを減少させることができ、その結果、エポキシ絶縁物の抵抗率や誘電率の分布を均等化させることができるので、電界集中の生じにくいエポキシ絶縁物を製造することが可能となり、該エポキシ絶縁物の耐直流電圧性能を向上させることができる。
【００２６】
なお、ここでは、注形型１に対して、右軸４ａおよび左軸４ｂを右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂにより取り付ける構造としたが、右軸４ａおよび左軸４ｂを一本の軸として、注形型１内の注形室９と交差しないように、注形型１を水平方向に貫通させる構造としてもよい。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図３は本発明の第２実施形態に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図である。
図４は、前記第２実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置にエポキシ樹脂７および充填剤８を注入した状態を示す図である。
図３に示すように、本実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置は、第１実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置（図１参照）に対して、右軸４ａまたは左軸４ｂ（この場合左軸４ｂ）に、該左軸４ｂを回転させるための駆動装置１１を取り付けて構成する。
【００２８】
この駆動装置１１は、左軸４ｂに加える駆動力によって、右軸４ａおよび左軸４ｂを中心にして注形型１を回転させるためのもので、回転速度を自由に設定することができ、これにより安定した速度で、かつ継続的に注形型１を回転させることができる。
【００２９】
その後、エポキシ樹脂７の硬化までの間に左軸４ｂを駆動装置１１により駆動することで、注形型１を連続的に上下方向へ反転させる。この際、反転の速度は、充填剤８が沈降する速度よりも速くなるように設定される。
【００３０】
次に、前記構成による第２実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によるエポキシ絶縁物の製造手順を説明する。
まず、充填剤混合エポキシ樹脂１０を注形型１の注形口２から注形室９内に注入する。そして、充填剤８の沈降速度よりも速い速度で注形型１を回転させて連続的に該注形型１の上下方向を反転させると、図４に示すように、充填剤８は殆ど上下に移動することがない。
これにより、充填剤８の沈降をほぼ完全に防止することができ、充填剤８の密度の偏りを防止することができる。
【００３１】
したがって、前記構成の第２実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によれば、注形型１の上下方向を連続的に充填剤８の沈降速度よりも早く反転させることによって、充填剤８の沈降による密度の偏りを防止することができ、その結果、エポキシ絶縁物の抵抗率や誘電率の分布が均等化され、電界集中の生じにくいエポキシ絶縁物とすることが可能となる。よって、エポキシ絶縁物の耐直流電圧性能を向上することができる。
【００３２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は本発明の第３実施形態に係る高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図である。
図５に示すように、本実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置は、第１実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置（図１参照）と比較して、注形型１の上端部（注入口２が設けられる側）１２の両側面に右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂが設けられ、これらの右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂに右軸４ａおよび左軸４ｂならびに右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂが第１実施形態と同様に設置される。これに伴い、右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂは第１実施形態で用いられたそれらと比較して長いものが用いられる。
【００３３】
注形型上端部１２に取り付けられている右軸受け３ａおよび左軸受け３ｂは、水平方向に配置した右軸４ａおよび左軸４ｂを介して右軸支え５ａおよび左軸支え５ｂによって支えられる。充填剤８を混合したエポキシ樹脂７は、注入口２を通して、注形型１の注形室９に注入される。注入後、注入口２は閉鎖される。その後、エポキシ樹脂７の硬化までの間に注形型１は右軸４ａおよび左軸４ｂを中心に回転され、適宜注形型１全体の上下方向を反転させる。
【００３４】
この第３実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によるエポキシ絶縁物の製造手順は第１実施形態におけるそれと同じであり、注形型１を、右軸４ａおよび左軸４ｂを中心に回転させることで、均等な状態を保つことができ、エポキシ絶縁物が製造されたときの、該エポキシ絶縁物に含まれる充填剤８の密度の偏りを減少させることができる。
【００３５】
したがって、前記構成の第３実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によれば、電界集中の生じにくいエポキシ絶縁物を製造することが可能となり、該エポキシ絶縁物の耐直流電圧性能を向上させることができる。
【００３６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図６は本発明の第４実施形態に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図である。
図６に示すように、本実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置は、第３実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置（図５参照）に対して、左軸４ｂの先端部に、該左軸４ｂを回転させるための駆動装置１１を取り付けて構成する。
【００３７】
この駆動装置１１は、第２実施形態と同様に右軸４ａおよび左軸４ｂを中心にして注形型１を回転させるためのもので、その回転速度を自由に設定することができる。これにより注形型１を安定した速度で、かつ継続的に回転させることができる。
【００３８】
この第４実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によるエポキシ絶縁物の製造手順は第２実施形態におけるそれと同じであり、駆動装置１１を用いて、注形型１の反転速度を充填剤８の沈降速度よりも速くして該注形型１を回転させることにより、図４で示したように、充填剤８の沈降をほぼ完全に防止することができ、充填剤８の密度の偏りを防止することができる。
【００３９】
したがって、前記構成の第４実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によれば、注形型１を上下方向に連続的に充填剤８の沈降速度よりも早く反転させることによって、充填剤８の沈降による密度の偏りを防止することができ、その結果、エポキシ絶縁物の抵抗率や誘電率の分布を均等化して、電界集中の生じにくいエポキシ絶縁物とすることが可能となり、該エポキシ絶縁物の耐直流電圧性能を向上することができる。
【００４０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
エポキシ樹脂７は、周囲の温度が高くなると、その硬化するまでの時間が短くなる性質がある。この性質を利用して、充填剤混合エポキシ樹脂１０を局所的に熱して硬化時間を変化させるのが本実施形態の趣旨である。
【００４１】
図７は、本発明の第５実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置にエポキシ樹脂７および充填剤８を注入した状態を示す図である。
本実施形態におけるエポキシ絶縁物製造装置では、図７に示すように、注形型１にヒータ１３が設けられる。つまり第１〜第４実施形態で示したエポキシ絶縁物製造装置のように、注形型１を回転させる機構を有した構造ではなく、代わりに注形型１内にヒータ１３を内蔵させた構造である。このヒータ１３は注形室９における充填剤８が沈降し易いＡ部およびＢ部にそれぞれ近接されて配置され、Ａ部およびＢ部を所定の温度により熱することができる。
【００４２】
次に、前記構成による第５実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によるエポキシ絶縁物の製造手順を説明する。
充填剤混合エポキシ樹脂１０を注形型１の注入口２から注形室９内に注入すると、混合した充填剤８は、重力によって下方へ沈降しようとするが、該充填剤８が沈降して堆積しやすいＡ部およびＢ部の温度は、ヒータ１３により他の部分よりも高温とするように制御されているため、他の部分よりも早く硬化する。この結果、Ａ部およびＢ部への充填剤８の沈降による集積を軽減することができる。
【００４３】
したがって、前記構成の第５実施形態のエポキシ絶縁物製造装置によれば、ヒータ１３により充填剤８が沈降堆積しやすい場所を熱して、この部分のエポキシ樹脂７の硬化を促進させることによって、広い設置面積を必要とする回転機構を設けることなく充填剤８の密度の局所的な増加を防止することができる。よって、電界集中の生じにくいエポキシ絶縁物を製造することが可能となり、該エポキシ絶縁物の耐直流電圧性能を向上することができる。
【００４４】
本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。更に、前記各実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宣な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、各実施形態で示される構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、また、組み合わされても、「発明が解決しようとする課題」で述べた課題が解決でき、「発明の効果」の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除されまたは組み合わされた構成が発明として抽出され得る。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置によれば、回転軸を設けて、定期的に注形型を回転して反転させるので、製造されたエポキシ絶縁物における充填剤の沈降による密度の偏りを減少することができる。
【００４６】
また、本発明の請求項２に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置によれば、回転軸をほぼ水平として、駆動装置により注形型を充填剤の沈降時間よりも速く連続的に回転させるので、硬化時の充填剤の沈降をほぼ完全に防止して注形型への注入前のよく混合された状態を保つことができ、この結果、エポキシ樹脂内部の充填剤密度の偏りをほぼ完全に無くすことができる。
【００４７】
また、本発明の請求項３に係わる高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置によれば、発熱装置により、注形型内部における充填剤が沈降しやすい場所を早く硬化させるため、この部分での充填剤密度の集中が生じにくい。この結果、エポキシ樹脂内部の充填剤密度の偏りを減少させることができる。
【００４８】
したがって、本発明によれば、充填剤の沈降による偏在を防止することができるため、エポキシ絶縁物の抵抗率および誘電率を均質化することが可能となり、電界変歪を少なく、コンパクトで、耐直流電圧性能の優れた高電圧機器用エポキシ絶縁物を製造する高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図。
【図２】前記第１実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置にエポキシ樹脂および充填剤を注入した状態を示す図。
【図３】本発明の第２実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図。
【図４】前記第２実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置にエポキシ樹脂および充填剤を注入した状態を示す図。
【図５】本発明の第３実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図。
【図６】本発明の第４実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置の構成を示す断面図。
【図７】本発明の第５実施形態に係わるエポキシ絶縁物製造装置にエポキシ樹脂および充填剤を注入した状態を示す図。
【図８】高電圧機器用エポキシ絶縁物の実装例および内部の直流電位分布を示す説明図。
【図９】直流電圧送電系統の回路における開放遮断器および開放操作断路器が設けられた部分を示す説明図。
【図１０】開放操作断路器開放時における残留直流電圧を示す説明図。
【図１１】従来の高電圧機器用エポキシ絶縁物製造装置の注形型内部における充填剤の動きを示す説明図。
【符号の説明】
１・・・注形型
２・・・注入口
３ａ・・・右軸受け
３ｂ・・・左軸受け
４ａ・・・右軸
４ｂ・・・左軸
５ａ・・・右軸支え
５ｂ・・・左軸支え
６・・・設置台
７・・・エポキシ樹脂
８・・・充填剤
９・・・注形室
１０・・・充填剤混合エポキシ樹脂
１１・・・駆動装置
１２・・・注形型上端部
１３・・・ヒータ
２１・・・エポキシ絶縁物
２２・・・高電圧導体
２３・・・絶縁性ガス
２４・・・密閉容器
２５・・・支持部材
２６・・・開放遮断器
２７・・・開放操作断路器
２８・・・開放操作断路器と開放遮断器との間の回路
２９・・・回路電圧
３０・・・注形型
３１・・・充填剤
３２・・・エポキシ樹脂
３３・・・注入口
３４・・・注形室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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