(57)【要約】【課題】粉体成形により一体的にキャンが設けられるステータコアを有するものであって、該ステータコアの磁束漏れを低減して該ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束を増加することができるブラシレスモータを提供する。【解決手段】ステータコア６を構成するインナコア８は、ティース１０が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３（円筒部１１及び底部１２）が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形される。【選択図】      図１
2004254416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射状に延びる複数のティースと、該ティースの径方向内側端部を連結する円筒部及び該円筒部の一端を封鎖する底部にて構成されるキャンとを備えたステータコアと、
前記ティースに巻装される巻線と、
前記巻線が巻装される前記ティース側と仕切られるように前記キャンの内側に回転可能に配設されるロータと、を備えたブラシレスモータであって、
前記ステータコアは、前記ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、前記キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、
前記ステータコアは、前記ティースが前記第１磁性粉体を用い、前記キャンが前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項３】
請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、
前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンの底部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの円筒部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項４】
請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、
前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンの円筒部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの底部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法であって、
前記ステータコアを成形するためのコア成形部内を、前記第１磁性粉体を用いる部分と前記第２磁性粉体を用いる部分とを仕切り板にて仕切り、
その仕切った状態で各部分にそれぞれ前記第１磁性粉体又は前記第２磁性粉体を装填し、
両粉体の装填後に仕切り板を外して両粉体を圧縮成形し、前記ステータコアを製造するようにしたことを特徴とするブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータと、
前記ブラシレスモータのキャンの内側空間と連通する吸入口及び吐出口が形成されるケースと、
前記ブラシレスモータのロータと一体回転し、前記吸入口から流体を吸い込んで前記吐出口から吐出させるファンと、
を備えたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシレスモータ、ブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法及びブラシレスモータを駆動源とした流体ポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラシレスモータを駆動源とした流体ポンプ装置は、例えば、特許文献１にて開示されているような構成としたものがある。この流体ポンプ装置のブラシレスモータは、ステータコアのティースに巻線を巻装してなるステータと、該ステータの内側に回転可能に配設され流体を吐出させるためのファン（インペラ）が一体的に設けられるロータとを備えている。又、ステータ（ステータコア）とロータとの間には一端が封鎖される円筒形状のキャン（仕切り板）が設けられ、このキャンにより、ステータ側が流体から仕切られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３１７６８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本出願人は、前記ステータコアを磁性粉体で成形し、そのステータコアと一体的にキャンを成形することを提案している。このように磁性粉体で成形すれば、ステータコアとキャンとを一体的に成形することは容易である。
【０００５】
しかしながら、単にステータコアとキャンとを一体的に構成すると、キャンを構成する部分に磁束漏れが生じ、ティース内を通過する磁束が減少してしまう。つまり、回転に寄与する磁束が減少してしまい、モータの効率が悪くなるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、粉体成形により一体的にキャンが設けられるステータコアを有するものであって、該ステータコアの磁束漏れを低減して該ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束を増加することができるブラシレスモータ、ブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法及び流体ポンプ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、放射状に延びる複数のティースと、該ティースの径方向内側端部を連結する円筒部及び該円筒部の一端を封鎖する底部にて構成されるキャンとを備えたステータコアと、前記ティースに巻装される巻線と、前記巻線が巻装される前記ティース側と仕切られるように前記キャンの内側に回転可能に配設されるロータと、を備えブラシレスモータであって、前記ステータコアは、前記ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、前記キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記ステータコアは、前記ティースが前記第１磁性粉体を用い、前記キャンが前記第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンの底部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの円筒部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のブラシレスモータにおいて、前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンの円筒部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの底部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法であって、前記ステータコアを成形するためのコア成形部内を、前記第１磁性粉体を用いる部分と前記第２磁性粉体を用いる部分とを仕切り板にて仕切り、その仕切った状態で各部分にそれぞれ前記第１磁性粉体又は前記第２磁性粉体を装填し、両粉体の装填後に仕切り板を外して両粉体を圧縮成形し、前記ステータコアを製造するようにした。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータと、前記ブラシレスモータのキャンの内側空間と連通する吸入口及び吐出口が形成されるケースと、前記ブラシレスモータのロータと一体回転し、前記吸入口から流体を吸い込んで前記吐出口から吐出させるファンと、を備えた流体ポンプ装置である。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ステータコアは、巻線が巻装されるティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用いた各ティースは磁気抵抗が低くなり、樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いたキャンの所定部位は磁気抵抗が高くなる。ここで、ティース内を流れる磁束はモータの回転に寄与する有効な磁束であり、キャン内を流れる磁束はモータの回転に寄与しない無効な磁束である。従って、各ティースを磁気抵抗が低くなるように形成し、キャンの所定部位を磁気抵抗が高くなるように形成することで、回転に寄与しないキャン側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。その結果、モータの効率を向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ステータコアは、ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャンが樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体を用いた各ティースは磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体を用いたキャンは磁気抵抗が高くなる。従って、回転に寄与しないキャン側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。又、キャン全体を第２磁性粉体で形成するようにしたので、第１磁性粉体を用いる部分と第２磁性粉体を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、ステータコアの成形が容易となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、ステータコアは、ティース及びキャンの底部が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャンの円筒部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体を用いた各ティース及びキャンの底部は磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体を用いたキャンの円筒部は磁気抵抗が高くなる。従って、キャンの円筒部の磁気抵抗が高くなることで回転に寄与しないキャン側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。又、キャンの円筒部全体を第２磁性粉体で形成するようにしたので、第１磁性粉体を用いる部分と第２磁性粉体を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、ステータコアの成形が容易となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、ステータコアは、ティース及びキャンの円筒部が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、キャンの底部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体を用いた各ティース及びキャンの円筒部は磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体を用いたキャンの底部は磁気抵抗が高くなる。従って、キャンの底部の磁気抵抗が高くなることで回転に寄与しないキャン側への磁束の漏れが低減されるとともに、ティース内を流れる有効な磁束が増加する。又、キャンの底部全体を第２磁性粉体で形成するようにしたので、第１磁性粉体を用いる部分と第２磁性粉体を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、ステータコアの成形が容易となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、ステータコアを成形するためのコア成形部内を、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用いる部分と樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いる部分とが仕切り板にて仕切られ、その仕切られた状態で各部分にそれぞれ第１磁性粉体又は第２磁性粉体が装填され、両粉体が装填された後に仕切り板が外されて両粉体が圧縮成形され、ステータコアが製造される。つまり、仕切り板により第１磁性粉体と第２磁性粉体とを仕切っておくことで、その仕切り板を外しても境界付近で若干混合するだけで全体が混合することはない。そのため、第１磁性粉体を用いる部分（磁気抵抗の低い部分）と第２磁性粉体を用いる部分（磁気抵抗の高い部分）とを明確に分けることが可能である。従って、部分的に磁気抵抗の異なるステータコアを容易かつ確実に製造することが可能である。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、流体ポンプ装置の駆動源であるブラシレスモータにおいて、ステータコアに一体的に設けられるキャン側への磁束漏れが低減される。これにより、ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束が増加し、モータの効率が向上する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、流体ポンプ装置は、第１及び第２ケース１，２と、ブラシレスモータ３とを備える。
【００２０】
第１ケース１は、円盤部１ａと、円盤部１ａの外縁から立設した第１筒部１ｂとからなる。第２ケース２は、その基端部が第１筒部１ｂと連続するように固定される第２筒部２ａと、第２筒部２ａの先端部から径方向内側に延びる内延部２ｂと、内延部２ｂの内縁から第２筒部２ａと同軸方向に延びる小径筒部２ｃとからなる。この小径筒部２ｃにおいて、軸方向の中間部には該小径筒部２ｃ内を仕切るように内部円盤部２ｄが形成され、その内部円盤部２ｄには、外部と軸方向に連通する吸入口２ｅが形成されている。又、小径筒部２ｃにおいて、軸方向の基端側（図１中、右側）には、外部と径方向に連通する吐出口２ｆが形成されている。吸入口２ｅ及び吐出口２ｆは後述するキャン１３の内側空間と連通し、吸入口２ｅから吸い込んだ流体を吐出口２ｆに導く流路を形成している。
【００２１】
ブラシレスモータ３は、ステータ４とロータ５とを備える。ステータ４は、ステータコア６と巻線７とを備える。このステータコア６は、図２に示すように、インナコア８とアウタコア９とからなる。
【００２２】
インナコア８は、放射状に延び巻線７が巻装される複数個（本実施形態では、１８個）のティース１０と、該ティース１０の径方向内側端部を連結する円筒部１１と、該円筒部１１の軸方向の一端を封鎖する底部１２とが一体形成されてなる。ティース１０の径方向外側端部には、先端（外側）に向かうほど幅が広くなる楔状の係止凸部１０ａが形成されている。底部１２の底面には円筒状の支持筒部１２ａが立設されている。そして、本実施形態では、円筒部１１及び底部１２とによりキャン１３が構成され、該キャン１３により巻線７が巻装されるティース１０側と流体を扱うロータ５側とが仕切られている。
【００２３】
このインナコア８は、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１と樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２とを部分的に使い分け、これら粉体を圧縮成形してなる。より詳しくは、インナコア８の各ティース１０は磁気抵抗が低くなる樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１が用いられる一方、円筒部１１及び底部１２、即ちキャン１３は磁気抵抗が高くなる樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２が用いられて成形されている。尚、これら第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２は外周面が樹脂にてコーティングされ、この樹脂はインナコア８の圧縮成形時に各粉体Ｘ１，Ｘ２を結合する結合材としての役目を持っている。
【００２４】
ここで、ティース１０内を流れる磁束はモータ３の回転に寄与する有効な磁束であり、キャン１３（円筒部１１，底部１２）内を流れる磁束はモータ３の回転に寄与しない無効な磁束である。そのため、各ティース１０を磁気抵抗が低くなるように形成し、キャン１３（円筒部１１，底部１２）を磁気抵抗が高くなるように形成することで、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れが低減されるとともに、ティース１０内を流れる有効な磁束が増加するようになっている。
【００２５】
尚、このようなインナコア８は、図３〜図６に示す成形型３０を用いて製造される。成形型３０は、下型３１（図３〜図６参照）と、上型３２（図５及び図６参照）と、仕切り板３３（図３〜図６参照）とを備えている。
【００２６】
図３に示すように、下型３１には、インナコア８を成形するためのインナコア成形部３５が形成されている。インナコア成形部３５は、インナコア８のティース１０、円筒部１１及び底部１２を成形すべくティース成形部３６、円筒部成形部３７及び底部成形部３８を有している。この円筒部成形部３７及び底部成形部３８は、キャン１３を成形するためのキャン成形部３９である。インナコア成形部３５は、成形されるインナコア８の円筒部１１の開口が下方、底部１２が上方を向くように該コア８の軸方向が上下方向となるように形成されている。
【００２７】
この下型３１に対して仕切り板３３が上下方向に移動可能に設けられている。仕切り板３３は、円筒部成形部３７の外周側に配置され、ティース成形部３６とキャン成形部３９（円筒部成形部３７及び底部成形部３８）とを仕切っている。
【００２８】
そして、図４に示すように、仕切り板３３にて仕切られたティース成形部３６には、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１が装填される。これに対し、仕切り板３３にて仕切られたキャン成形部３９（円筒部成形部３７及び底部成形部３８）には、樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２が装填される。
【００２９】
その後、図５に示すように、仕切り板３３が上方に移動し、ティース成形部３６とキャン成形部３９との仕切りが外される。そのため、ティース成形部３６内の第１磁性粉体Ｘ１とキャン成形部３９（この場合、円筒部成形部３７）内の第２磁性粉体Ｘ２とが一体的となる。尚、このとき、ティース成形部３６内の第１磁性粉体Ｘ１と円筒部成形部３７内の第２磁性粉体Ｘ２とはその境界付近で若干混合するが、全体が混合することはない。
【００３０】
又、下型３１に対して上型３２が上下方向に移動可能に設けられており、該上型３２は該下型３１に向かって下降する。そして、仕切り板３３の上昇とともに、上型３２は下型３１に向かって第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２を加圧する。
【００３１】
そして、図６に示すように、上型３２及び仕切り板３３はインナコア成形部３５内の第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２を圧縮成形する。このとき、成形型３０の所定部位は図示しない加熱装置により加熱され、第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２を加熱するようにしている。そして、第１磁性粉体Ｘ１及び第２磁性粉体Ｘ２の外周面をコーティングする樹脂が溶融しその後硬化することで各粉体Ｘ１，Ｘ２が結合し、一体物のインナコア８が製造される。
【００３２】
この場合、樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用いたティース１０の部分は、磁気抵抗となる樹脂の比率が少なく構成される。これに対し、樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３の部分は、磁気抵抗となる樹脂の比率が多く構成される。つまり、ティース１０の部分は第１磁性粉体Ｘ１を用いることで磁気抵抗が低く、キャン１３の部分は第２磁性粉体Ｘ２を用いることで磁気抵抗が高くなるというように部分的に磁気抵抗の異なるインナコア８が製造される。
【００３３】
アウタコア９は、円環状に形成されており、その内周側には、前記係止凸部１０ａと係止可能な係止凹部９ａが形成されている。アウタコア９は、インナコア８と同様に、磁性粉体が用いられて成形される。そして、アウタコア９は、係止凹部９ａに係止凸部１０ａが嵌合されることでインナコア８に固定される。
【００３４】
巻線７は、インナコア８とアウタコア９とを連結する前にティース１０に巻装される。この巻線７には、図示しない制御回路から互いに所定の位相差を有するＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の駆動電流が供給される。
【００３５】
このようなステータ４は、第１及び第２ケース１，２内部に収容保持される。このとき、ステータ４は、その円筒部１１の他端部（底部１２が形成されない側端部）が第２ケース２における内延部２ｂの内縁に液密に固定される。
【００３６】
これに対し、ロータ５は、略円筒形状の本体部２１の外周面に複数個（本実施形態では、１６個）のマグネット２２が固定されてなる。マグネット２２は、前記ティース１０の径方向内側端部と円筒部１１を介して対向するように固定されている。又、ロータ５の軸方向一端側には、流体を吸入口２ｅから吸い込んで吐出口２ｆから吐出させるためのファン２３が固定されている。このようなロータ５は、前記キャン１３により巻線７が巻装されるティース１０側と仕切られており、前記第２ケース２の内部円盤部２ｄと底部１２の支持筒部１２ａとに支持された固定シャフト２４に回転可能に支持される。
【００３７】
このように構成された流体ポンプ装置では、図示しない制御回路から巻線７に３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の駆動電流が供給されることで回転磁界が発生し、該回転磁界に応じてロータ５が回転駆動される。すると、ロータ５とともにファン２３が回転し、吸入口２ｅから流体が吸入されるとともに該流体が吐出口２ｆから吐出される（図１中、矢印参照）。
【００３８】
次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）ステータコア６を構成するインナコア８は、ティース１０が樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３（円筒部１１及び底部１２）が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形される。そのため、第１磁性粉体Ｘ１を用いた各ティース１０は磁気抵抗が低くなり、第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３は磁気抵抗が高くなる。従って、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れを低減することができ、ティース１０内を流れる有効な磁束を増加することができる。これにより、モータ３の効率を向上することができる。
【００３９】
（２）キャン１３全体を第２磁性粉体Ｘ２で形成するようにしたので、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、インナコア８を容易に成形することができる。
【００４０】
（３）インナコア８を成形するにあたり、先ず、インナコア成形部３５において、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分（ティース成形部３６）と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分（キャン成形部３９）とが仕切り板３３にて仕切られる。次いで、その仕切られた状態で各部分にそれぞれ第１磁性粉体Ｘ１又は第２磁性粉体Ｘ２が装填される。そして、両粉体Ｘ１，Ｘ２が装填された後に仕切り板３３が外されて両粉体Ｘ１，Ｘ２が圧縮成形され、インナコア８が製造される。つまり、仕切り板３３により第１磁性粉体Ｘ１と第２磁性粉体Ｘ２とを仕切っておくことで、その仕切り板３３を外しても境界付近で若干混合するだけで全体が混合することはない。そのため、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分（磁気抵抗の低い部分）と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分（磁気抵抗の高い部分）とを明確に分けることができる。従って、部分的に磁気抵抗の異なるインナコア８を容易かつ確実に製造することができる。
【００４１】
（４）ステータコア６は、ティース１０及びキャン１３を有するインナコア８と、該ティース１０の径方向外側端部を連結する円環状のアウタコア９とからなる。これにより、アウタコア９と連結する前にインナコア８のティース１０に巻線７を巻装すれば、ティース１０への巻線７の巻装を容易とすることができる。
【００４２】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、インナコア８のティース１０を樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３（円筒部１１及び底部１２）を樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形したが、これに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、図７及び図８に示すように、インナコア８のティース１０及びキャン１３の底部１２を第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３の円筒部１１を第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形してもよい。尚、この場合、仕切り板３３にて仕切られたキャン成形部３９において、円筒部成形部３７に先に第２磁性粉体Ｘ２が装填され、その装填後、底部成形部３８に第１磁性粉体Ｘ１を装填すれば、キャン１３の円筒部１１のみ第２磁性粉体Ｘ２としたインナコア８を製造することができる。このようすれば、第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３の円筒部１１の磁気抵抗が高くなるため、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れを低減することができ、ティース１０内を流れる有効な磁束を増加することができる。又、キャン１３の円筒部１１全体を第２磁性粉体Ｘ２で形成するようにしたので、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、インナコア８を容易に成形することができる。
【００４４】
又、図９及び図１０に示すように、インナコア８のティース１０及びキャン１３の円筒部１１を第１磁性粉体Ｘ１を用い、キャン１３の底部１２を第２磁性粉体Ｘ２を用いて一体成形してもよい。尚、この場合、仕切り板３３にて仕切られたキャン成形部３９において、円筒部成形部３７に先に第１磁性粉体Ｘ１が装填され、その装填後、底部成形部３８に第２磁性粉体Ｘ２を装填すれば、キャン１３の底部１２のみ第２磁性粉体Ｘ２としたインナコア８を製造することができる。このようすれば、第２磁性粉体Ｘ２を用いたキャン１３の底部１２の磁気抵抗が高くなるため、回転に寄与しないキャン１３側への磁束漏れを低減することができ、ティース１０内を流れる有効な磁束を増加することができる。又、キャン１３の底部１２全体を第２磁性粉体Ｘ２で形成するようにしたので、第１磁性粉体Ｘ１を用いる部分と第２磁性粉体Ｘ２を用いる部分とを細かく分ける必要がなく、インナコア８を容易に成形することができる。
【００４５】
又、これら以外で、キャン１３側への磁束漏れが低減するように該キャン１３の少なくとも一部（所定部位）を第２磁性粉体Ｘ２を用いて成形するようにしてもよい。
【００４６】
○上記実施形態では、インナコア８及びアウタコア９を連結してステータコア６を構成するようにしたが、ステータコア６の構成はこれに限定されるものではない。又、インナコア８及びアウタコア９の形状はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。又、アウタコア９をインナコア８と同様に磁性粉体にて成形したが、アウタコア９は磁性粉体の成形以外で構成するようにしてもよい。
【００４７】
○上記実施形態では、インナコア８の成形の際、仕切り板３３の上昇とともに上型３２を下降するようにしたが、仕切り板３３を完全に上昇させてから上型３２を下降するように動作させてもよい。又、これ以外で成形型３０の動作を変更してもよい。
【００４８】
○上記実施形態では、成形型３０を下型３１、上型３２及び仕切り板３３で構成したが、成形型３０の構成はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。又、下型３１、上型３２及び仕切り板３３の形状を適宜変更してもよい。
【００４９】
○上記実施形態では、図１のような流体ポンプ装置のブラシレスモータ３に実施したが、これ以外の装置に用いるブラシレスモータに実施してもよい。
上記各実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
【００５０】
（イ）  請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシレスモータにおいて、
前記ステータコアは、前記ティース及び前記キャンを有するインナコアと、該ティースの径方向外側端部を連結する円環状のアウタコアとからなることを特徴とするブラシレスモータ。
【００５１】
（ロ）  放射状に延び巻線が巻装される複数のティースと、該ティースの径方向内側端部を連結する円筒部及び該円筒部の一端を封鎖する底部にて内側に回転可能に配設されるロータ側と仕切るために構成されるキャンとを備えたステータコアであって、
前記ティースが樹脂コーティング層の薄い第１磁性粉体を用い、前記キャン側への磁束漏れが低減するように該キャンの少なくとも一部が樹脂コーティング層の厚い第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５２】
（ハ）  上記（ロ）に記載のステータコアにおいて、
前記ティースが前記第１磁性粉体を用い、前記キャンが前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５３】
（二）  上記（ロ）に記載のステータコアにおいて、
前記ティース及び前記キャンの底部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの円筒部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５４】
（ホ）  上記（ロ）に記載のステータコアにおいて、
前記ティース及び前記キャンの円筒部が前記第１磁性粉体を用い、前記キャンの底部が前記第２磁性粉体を用いて一体成形されていることを特徴とするステータコア。
【００５５】
（へ）  上記（ロ）〜（ホ）のいずれか１項に記載のステータコアの製造方法であって、
ステータコアを成型するためのコア成形部内を、前記第１磁性粉体を用いる部分と前記第２磁性粉体を用いる部分とを仕切り板にて仕切り、
その仕切った状態で各部分にそれぞれ前記第１磁性粉体又は前記第２磁性粉体を装填し、
両粉体の装填後に仕切り板を外して両粉体を成形し、ステータコアを製造するようにしたことを特徴とするステータコアの製造方法。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、粉体成形により一体的にキャンが設けられるステータコアを有するものであって、該ステータコアの磁束漏れを低減して該ステータコア内の回転に寄与する有効な磁束を増加することができるブラシレスモータ、ブラシレスモータにおけるステータコアの製造方法及び流体ポンプ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の流体ポンプ装置の断面図。
【図２】ステータコアの分解斜視図。
【図３】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図４】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図５】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図６】インナコアの成形手順を説明するための図。
【図７】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【図８】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【図９】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【図１０】別例のインナコアの成形手順を説明するための図。
【符号の説明】
２…ケースとしての第２ケース、２ｅ…吸入口、２ｆ…吐出口、３…ブラシレスモータ、５…ロータ、７…巻線、８…ステータコアを構成するインナコア、１０…ティース、１１…円筒部、１２…底部、１３…キャン、２３…ファン、３３…仕切り板、３５…コア成形部としてのインナコア成形部、Ｘ１…第１磁性粉体、Ｘ２…第２磁性粉体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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