(57)【要約】【課題】組電池の端子間接合部における異種金属結合に伴う電極端子の腐食を防止する。【解決手段】ラミネート型電池１は、正極側活電極２と負極側活電極３からなる積層電極をラミネートシート７で密封した構造を有している。正極側活電極２には、正極側端子４と接続部材６との電気的な接合面である接続部材接合部２２を被覆樹脂８で被覆して一体的に構成された正極体３０が電気的に接合され、一方、負極側活電極３には負極側端子５が電気的に接合されている。ラミネート型電池１を単電池とした組電池は、ラミネート型電池１の正極体３０の接続部材６と他のラミネート型電池１の負極側端子５とが溶接等にて接合される。接続部材６と負極側端子５とは互いに同じ材質からなるため、密封する必要はない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極と、前記第１の極性の極板に電気的に接合された第１の電極端子と、前記第１の電極端子と異なる材質からなる、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子とを有し、少なくとも前記積層電極が電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されているラミネート型電池において、
前記第１の電極端子に、前記第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる接合端子部が電気的に接合されており、前記第１の電極端子と前記接合端子部との接合部を電気的絶縁体で被覆し、前記接合部に気密性を持たせたことを特徴とするラミネート型電池。
【請求項２】
前記電気的絶縁体で被覆されている前記接合部が前記外装ラミネート材で被覆され、電池としての化学反応部位と隔離されている、請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項３】
少なくとも、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極が、電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されているラミネート型電池同士を電気的に接合して組電池とするための接合端子であって、
前記第１の極性の極板と実質的に同じ材質からなる第１の接続部と、前記第１の接続部に電気的に接合され、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる第２の接続部とを有し、前記第１の接続部と前記第２の接続部との接合部を、電気的絶縁体で被覆し、前記接合部に気密性を持たせたことを特徴とする接合端子。
【請求項４】
少なくとも、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極が、電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池において、
単電池が、前記ラミネート型電池の前記第１の極性の極板に、請求項３に記載の前記接合端子の前記第１の接続部を電気的に接合してなるものであり、前記単電池の前記第２の接続部が、他の前記単電池の前記第２の電極端子に電気的に接合されていることを特徴とする組電池。
【請求項５】
前記単電池および他の前記単電池の、前記第２の接続部同士が互いに電気的に接合されており、かつ前記第２の電極端子同士が互いに電気的に接合されている、請求項４に記載の組電池。
【請求項６】
少なくとも、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極が、電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池において、
単電池が、前記ラミネート型電池の前記第１の極性の極板に、請求項３に記載の前記接合端子の前記第１の接続部を電気的に接合してなるものであり、前記単電池および他の前記単電池の、前記第２の接続部同士が互いに電気的に接合されており、かつ前記第２の電極端子同士が互いに電気的に接合されていることを特徴とする組電池。
【請求項７】
第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極と、前記第１の極性の極板と異なる材質からなる、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子とを有し、少なくとも前記積層電極が電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池の製造方法において、
前記第１の極性の極板と実質的に同じ材質からなる第１の接続部と、前記第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる第２の接続部とを接合部にて電気的に接合し、前記接合部を電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせた接合端子を作製する工程と、
前記接合端子の前記第１の接続部と、前記第１の極性の極板とを電気的に接合し、少なくとも前記積層電極を前記外装ラミネート材で被覆して、前記接合端子を備えたラミネート型電池の単電池を複数作製する工程と、
前記単電池の前記接合端子の前記第２の接続部と、他の前記単電池の前記第２の電極端子とを電気的に接合する工程とを含むことを特徴とする組電池の製造方法。
【請求項８】
前記単電池と他の前記単電池との、前記第２の電極端子同士および前記第２の接続部同士をそれぞれ接合する工程を含む、請求項７に記載の組電池の製造方法。
【請求項９】
第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極と、前記第１の極性の極板と異なる材質からなる、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子とを有し、少なくとも前記積層電極が電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池の製造方法において、
前記第１の極性の極板と実質的に同じ材質からなる第１の接続部と、前記第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる第２の接続部とを接合部にて電気的に接合し、前記接合部を電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせた接合端子を作製する工程と、
前記接合端子の前記第１の接続部と、前記第１の極性の極板とを電気的に接合し、少なくとも前記積層電極を前記外装ラミネート材で被覆して、前記接合端子を備えたラミネート型電池の単電池を複数作製する工程と、
前記単電池と他の前記単電池との、前記第２の電極端子同士および前記第２の接続部同士をそれぞれ接合する工程とを含むことを特徴とする組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート型電池、接合端子、組電池、および組電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池を電源とする場合、単電池（セル）の定格電圧から、必要とする電圧を得るため電極端子（タブ）を直列に接続した、あるいは必要とする電流容量を得るため電極端子を並列に接続した組電池（パック）として製品化されている。
【０００３】
一方、携帯電話、ノートパソコンなどの携帯型情報通信機器や、ビデオカメラやカード型電卓などのその携帯性を重視する小型電子機器に用いられる電池には益々軽量であり、かつ薄型であることが求められている。また、国際的な地球環境の保護のための省資源化や省エネルギ化の要請が高まるなか、モータ駆動用のバッテリを搭載する電気自動車やハイブリッド電気自動車（以下、単に「電気自動車等」ともいう）の開発が急速に進められつつある。電気自動車等に搭載される電池にも、操舵特性、航続距離を向上させるため、当然ながら、軽量、薄型化が求められている。
【０００４】
このような要請を受け、電池を軽量かつ薄型とするため、その外装体にアルミニウムなどの金属層と熱溶着性の樹脂層とを接着剤層を介して重ね合わせて薄いシートとなしたラミネート材を用いた電池が開発されている（例えば、特許文献１参照）。ラミネート材は、一般に、アルミニウム等の薄い金属層の両表面を薄い樹脂層で被覆した構造をなしており、酸やアルカリに強く、かつ軽量で柔軟な性質を有するものである。
【０００５】
図５に従来のラミネート材を外装体とする平型電池の一例を示す。
【０００６】
ラミネート材からなる外装体１０１内には正極および負極をセパレータを挟んで積層した電極群１０２と電解液とが密封収納されている。外装体１０１の一辺からは正極に接続された正極用電極端子１０３が延出しており、また、正極用タブ１０３が延出している辺と反対側の辺からは負極に接続された負極用電極端子１０４が延出している。正極用電極端子１０３としてはアルミニウムが、また、負極用電極端子１０４としては銅またはニッケルがその電気的特性により多く用いられている。
【０００７】
このような構成のラミネート型電池１０６は、所望の電圧を得るためには、上述したように単電池を直列接続する必要があるため、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、複数の単電池を一列に並べ、一方の単電池の正極用電極端子１０３と他方の単電池の負極用電極端子１０４とを接合して組電池を構成する。また、所望の電流容量を得るためには、複数の単電池を並列接続する必要があるため、図７に示すように、複数の単電池であるラミネート型電池１０６を重ねて、一方の単電池の正極用電極端子１０３と他方の単電池の正極用電極端子１０３とを接合して組電池を構成する。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２―２０３５２４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単電池を直列接続する場合、互いに異なる金属からなる負極用電極端子と正極用電極端子とを接合することとなり、この異種金属結合により、接合部が露結すると電極端子が腐食してしまい、これにより電気抵抗が増大してしまうという問題があった。特に、電気自動車の場合、急発進、急加速時に大電流を要するため、加熱冷却が繰り返されることにより腐食の進行が進むことが考えられ、よって、組電池としての寿命を短くしてしまうおそれがある。
【００１０】
このため、異種金属結合部を露結から守るため、結合部を樹脂で被覆して外気遮断、防水防湿対策を施すことが考えられる。しかしながら、図８（ａ）に示すように、直列接続された組電池を、さらにこれを並列接続することで所望の電圧値および電流容量を得ようとする場合、図８（ｂ）の端接合部拡大図に示すように、各端子間を接合した後、この接合部を樹脂部１０７で被覆することとなる、この場合、領域ａを樹脂で確実に被覆するのは問題ないが、領域ｂのように、並列接続された電池の端子間に樹脂を回り込ませて確実に被覆するには、この領域ｂに充填する樹脂量を多くし、均一で、かつ十分に塗布する必要がある。ところが、この場合、異種金属結合部の外気遮断、防水防湿対策が施されたとしても、必要以上に電極端子が熱伝導率の低い樹脂により被覆されてしまうため、充放電時に発生する化学反応熱の伝達、接合部の電気抵抗が大きくなることにより発生するジュール熱等を電極端子を伝わらせて放熱させる放熱特性を低下させてしまうこととなる。さらには、製造工程に時間を要する、重量増加を伴うといった問題も発生すると考えられる。
【００１１】
そこで、本発明は、異種金属結合に伴う電極端子の腐食が防止された、ラミネート型電池、接合端子、組電池、および組電池の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明のラミネート型電池は、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極と、前記第１の極性の極板に電気的に接合された第１の電極端子と、前記第１の電極端子と異なる材質からなる、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子とを有し、少なくとも前記積層電極が電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されているラミネート型電池において、前記第１の電極端子に、前記第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる接合端子部が電気的に接合されており、前記第１の電極端子と前記接合端子部との接合部を電気的絶縁体で被覆し、前記接合部に気密性を持たせたことを特徴とする。
【００１３】
上記の通り、本発明のラミネート型電池は、第１の電極端子に、第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる接合端子部が電気的に接合されている。このため、本発明のラミネート型電池を直列接続して組電池を作製する際、ラミネート型電池の第１の電極端子に電気的に接合されている接合端子部は、他のラミネート型電池の実質的に同じ材質からなる第２の電極端子と電気的に接合されることとなる。すなわち、本発明のラミネート型電池同士の接合においては異金属接触がない組電池を構成することができる。また、異金属結合となる第１の電極端子と接合端子部との接合部は、樹脂等の電気的絶縁体で被覆し、接合部に気密性を持たせていることで、外気遮断、防水防湿対策が施されている。
【００１４】
また、本発明のラミネート型電池は、電気的絶縁体で被覆されている接合部が外装ラミネート材で被覆され、電池としての化学反応部位と隔離されている構成とするものであってもよい。
【００１５】
本発明の接合端子は、少なくとも、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極が、電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されているラミネート型電池同士を電気的に接合して組電池とするための接合端子であって、前記第１の極性の極板と実質的に同じ材質からなる第１の接続部と、前記第１の接続部に電気的に接合され、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる第２の接続部とを有し、前記第１の接続部と前記第２の接続部との接合部を、電気的絶縁体で被覆し、前記接合部に気密性を持たせたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の組電池は、少なくとも、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極が、電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池において、単電池が、前記ラミネート型電池の前記第１の極性の極板に、本発明の前記接合端子の前記第１の接続部を電気的に接合してなるものであり、前記単電池の前記第２の接続部が、他の前記単電池の前記第２の電極端子に電気的に接合されていることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、本発明の組電池は、本発明の接合端子を用いた単電池同士を直列接続するため、実質的に同じ材質からなる第２の接続部と第２の電極端子とが電気的に接合されるので、単電池間における異金属の接合を避けることができる。よって、単電池間の接合部分では樹脂等による被覆を要しない。
【００１８】
また、本発明の組電池は、単電池および他の単電池の、第２の接続部同士が互いに電気的に接合されており、かつ第２の電極端子同士が互いに電気的に接合されているものであってもよい。このように、本発明は、直列接続された電池をさらに並列接続した組電池としても適用可能である。
【００１９】
また、本発明の組電池は、少なくとも、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極が、電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池において、単電池が、前記ラミネート型電池の前記第１の極性の極板に、本発明の前記接合端子の前記第１の接続部を電気的に接合してなるものであり、前記単電池および他の前記単電池の、前記第２の接続部同士が互いに電気的に接合されており、かつ前記第２の電極端子同士が互いに電気的に接合されていることを特徴とする。このように、本発明の組電池は並列接続のみの組電池としても適用可能である。
【００２０】
本発明の組電池の製造方法は、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極と、前記第１の極性の極板と異なる材質からなる、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子とを有し、少なくとも前記積層電極が電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池の製造方法において、前記第１の極性の極板と実質的に同じ材質からなる第１の接続部と、前記第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる第２の接続部とを接合部にて電気的に接合し、前記接合部を電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせた接合端子を作製する工程と、前記接合端子の前記第１の接続部と、前記第１の極性の極板とを電気的に接合し、少なくとも前記積層電極を前記外装ラミネート材で被覆して、前記接合端子を備えたラミネート型電池の単電池を複数作製する工程と、前記単電池の前記接合端子の前記第２の接続部と、他の前記単電池の前記第２の電極端子とを電気的に接合する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
上記のとおり、本発明の組電池の製造方法は、直列接続の組電池の製造方法において、組電池化する前に予め異金属接合部を樹脂等の電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせた接合端子を作製しておいてから、組電池を作製するものである。このため、組電池化した後に樹脂被覆する場合に比べ、取り扱いが容易になる。
【００２２】
また、本発明の組電池の製造方法は、単電池と他の単電池との、第２の電極端子同士および第２の接続部同士をそれぞれ接合する工程を含むことで、上述のようにして作製された直列接続の組電池を、さらに、並列接続した組電池を製造することも可能である。本発明の製造方法により製造された組電池は、組電池化する前に予め異金属接合部を樹脂等の電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせているので、組電池化後に並列接続部分を樹脂被覆する方法に比べ、必要以上の樹脂被覆がなされることがなく、よって、良好な放熱特性を備えた組電池となる。
【００２３】
本発明の組電池の製造方法は、第１の極性の極板と、第２の極性の極板とを積層して形成された積層電極と、前記第１の極性の極板と異なる材質からなる、前記第２の極性の極板に電気的に接合された第２の電極端子とを有し、少なくとも前記積層電極が電池の外装を形成する外装ラミネート材により被覆されている複数のラミネート型電池が電気的に接合されてなる組電池の製造方法において、前記第１の極性の極板と実質的に同じ材質からなる第１の接続部と、前記第２の電極端子と実質的に同じ材質からなる第２の接続部とを接合部にて電気的に接合し、前記接合部を電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせた接合端子を作製する工程と、前記接合端子の前記第１の接続部と、前記第１の極性の極板とを電気的に接合し、少なくとも前記積層電極を前記外装ラミネート材で被覆して、前記接合端子を備えたラミネート型電池の単電池を複数作製する工程と、前記単電池と他の前記単電池との、前記第２の電極端子同士および前記第２の接続部同士をそれぞれ接合する工程とを含むことを特徴とする。
【００２４】
上記のとおり、本発明の組電池の製造方法は、並列接続の組電池の製造方法において、組電池化する前に、予め異金属接合部を樹脂等の電気的絶縁体で被覆して気密性を持たせた接合端子を作製しておいてから、組電池を作製するものである。このため、組電池化した後に樹脂被覆する場合に比べ、取り扱いが容易になる。さらに、本発明の製造方法により製造された並列接続の組電池は、予め異金属接合部を樹脂等で被覆しているので、必要以上の樹脂被覆がなされることがなく、よって、良好な放熱特性を備えた組電池となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１に本発明のラミネート型電池単体の一部破断外観斜視図を、また、図２（ａ）に正極体の側断面図を、図２（ｂ）に正極体の平面図をそれぞれ示す。
【００２７】
ラミネート型電池１は、不図示のセパレータを介して積層された正極側活電極２と負極側活電極３からなる積層電極をアルミニウムなどの金属フィルムと熱融着性の樹脂フィルムとを重ね合わせて形成したラミネートシート７（ラミネートシート部の寸法：長手方向１２０ｍｍ、幅方向７５ｍｍ）で密封した構造を有している。
【００２８】
正極側活電極２には、正極側端子４と接続部材６との電気的な接合面である接続部材接合部２２を被覆樹脂８で被覆して一体的に構成された正極体３０が電気的に接合され、一方、負極側活電極３には負極側端子５が電気的に接合されている。
【００２９】
なお、被覆樹脂８は非導電性であり、接続部材接合部２２に気密性を持たせることが可能であればいかなる材料からなるものであってもよい。
【００３０】
正極側活電極２と、負極側活電極３とは互いに異なる材質からなり、例えば、正極側活電極２はアルミニウムの薄膜からなり、負極側活電極３は銅の薄膜からなる。正極側端子４は正極側活電極２と同じ材質のアルミニウム製で厚さ１５μｍである。このため、正極側活電極２と正極側端子４とは端子接合部２１にて良好に接合されている。同様に、負極側端子５も負極側活電極３と同じ材質の銅製（厚さ１０μｍ）であるため、良好に接合されている。
【００３１】
正極体３０の接続部材６は負極側端子５と同じ材質からなる（図１において、ハッチングで示す負極側活電極３、負極側端子５および接続部材６が同じ材質となる）。したがって、正極体３０は、正極側端子４に対して異なる材質の接続部材６が電気的に接合されていることとなる。このような異金属が接触する接続部材接合部２２は腐食が懸念されるが、本実施形態の場合、被覆樹脂８により外気遮断、防水防湿対策が施されているため、腐食することはない。
【００３２】
次に、本実施形態のラミネート型電池１単体の製造方法の概要について説明する。
【００３３】
まず、正極体３０は、正極側活電極２に接合される前に予め形成しておく。すなわち、正極側端子４と接続部材６とを接続部材接合部２２にて接合した後、この接続部材接合部２２を被覆樹脂８により被覆して正極体３０を作製しておき、次いで、このようにして作製された正極体３０の正極側端子４を積層電極の正極側活電極２の端子接合部２１に接合する。また、負極側端子５を負極側活電極３の端子接合部２１に接合する。これら電極、端子および接続部材の結合は、例えば、金属間結合（超音波結合）やレーザー溶接、あるいは合金溶接等が用いられる。
【００３４】
このように、本実施形態の場合、正極体３０単体にて被覆樹脂８による異金属接触部の被覆工程を実施することができるので、積層電極に接合した後に異金属接触部を樹脂で被覆する方法に比べ、作業性を向上させることができる。
【００３５】
以上のようにして、正極側活電極２側に正極体３０を、負極側活電極３側に負極側端子５を接合した積層電極を、積層電極の両面側から２枚のラミネートシート７で挟み込みんで、その四辺を熱融着して密封する。なお、ラミネートシート７の長手方向側は予め熱融着して筒状体にしておき、筒状体の中に積層電極を挿入した後、筒状体を加圧して薄型偏平状にし、その後、ラミネートシート７の第１の辺１０および第２の辺１１を熱融着するものであってもよい。図１に示した例では、正極体３０の接続部材接合部２２は被覆樹脂８で被覆されているため、ラミネートシート７で密封されていないが、これに限定されるものではなく、例えば、図３（ａ）および図３（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である図３（ｂ）に示すように、被覆樹脂８で被覆されていない接続部材接合部２２をラミネートシート７で密封した構成としてもよい。この場合、接続部材接合部２２は、ラミネートシート７のシール部７ａ、すなわち、図３（ｂ）に示すＢ−Ｂ線で電池としての化学反応部位と隔離されている構成とする。
【００３６】
なお、図３に示した接続部材接合部２２は被覆樹脂８で被覆されていない例を示したが、さらには、接続部材接合部２２を被覆樹脂８で被覆し、さらにラミネートシート７で被覆する構成としてもよい。この場合、その樹脂量を、被覆樹脂８で被覆した部分が外部に露出したものに比べて少なくするものであってもよい。
【００３７】
次に、本実施形態のラミネート型電池１を単電池とした組電池の製造方法の概要について図４を用いて説明する。なお、図４では、電池を直列接続する例について示しているが、簡単のため、３つのラミネート型電池１ａ、１ｂ、１ｃのみを示している。図４（ａ）は、ラミネート型電池１ａ、１ｂ、１ｃを直列接続して得られた組電池の平面図、図４（ｂ）は、組電池の側面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ部拡大図、図４（ｄ）は図４（ｂ）のＢ部拡大図である。
【００３８】
まず、ラミネート型電池１ａとラミネート型電池１ｂとの接合について説明する。
【００３９】
ラミネート型電池１ａの正極体３０の接続部材６とラミネート型電池１ｂの負極側端子５とを接合する際、被覆樹脂８の端辺８ａと、負極側端子５の端辺５ａとが干渉しないように接続部材６と負極側端子５との接合面３１を確保して両者を位置合わせする。その後、接合面３１をレーザー溶接等にて接合する。なお、接続部材６と負極側端子５とは互いに同じ材質からなるため、外気遮断、防水防湿対策を施すことはない。続いて、ラミネート型電池１ｂの正極体３０の接続部材６とラミネート型電池１ｃの負極側端子５も同様にして接合する。
【００４０】
上述したように、本実施形態の場合、異金属接触部である、正極体３０の接続部材接合部２２は、正極体３０の作製段階で既に被覆樹脂８により被覆されているので、組電池５０が作製された後に金属端子部分を樹脂で被覆する工程がなく、作業性が向上する。
【００４１】
さらには、このようにして直列接続の組電池５０を用いて並列接続の組電池を作製する場合においても、当然ながら、金属端子部分を樹脂で被覆するといった工程が不要となるため、従来の課題であった、電池を並列接続した後に異金属接触部を樹脂で被覆することで生じる問題、すなわち、異金属接触部の不完全な被覆、あるいは不完全な被覆を回避するための過剰な樹脂被覆による放熱特性の劣化、重量増といった問題は、本実施形態においては生じない。
【００４２】
このようにして作製された組電池５０は、異金属が接触する接続部材接合部２２は、組電池５０を作製する前段階で、既に被覆樹脂８により、確実なる外気遮断、防水防湿対策が施されていることとなる。また、組電池５０は、ラミネート型電池間に接合における、被覆樹脂８で被覆された領域が接続部材接合部２２のみで他の部分は外気に対して露出されていることより、電池の充放電時の化学反応熱、あるいは接合部を合金化結合した場合、電気抵抗が大きくなることにより発生するジュール熱等に対しても良好な放熱特性も得ることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態のラミネート型電池１は、異金属が接触する部分を予め樹脂で被覆した正極体３０を備えているため、確実なる外気遮断、防水防湿対策が施され、かつ良好な放熱特性を備え、ひいては長期使用に耐えうる組電池を低コストで製造することができる。
【００４４】
なお、本発明の対象となる電池は平型に形成可能でラミネートで被覆可能なものであれば特に限定されることはないが、例えば、マンガン系リチウムイオン二次電池などが好適である。
【００４５】
また、本実施形態で説明に用いた数値、あるいは材質等は、一例を示したものであり、これらに限定されるものではない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、異金属が接触する部分である第１の接続部と第２の接続部との接合部を予め樹脂等の電気的絶縁体で被覆し、接合部に気密性を持たせた接合端子を備えた単電池により組電池を構成する。このため、組電池化後に異金属接触部分を樹脂で被覆する必要がないため、樹脂による過剰な被覆をすることなく十分な外気遮断、防水防湿対策を施すことができ、かつ良好な放熱特性を備え、ひいては長期使用に耐えうる組電池を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるラミネート型電池単体の一例の一部破断外観斜視図である。
【図２】図１に示したラミネート型電池単体の正極体の側断面図、および平面図である。
【図３】本発明におけるラミネート型電池単体の他の例の一部破断外観斜視図である。
【図４】本発明のラミネート型電池を複数用いた組電池を示す模式図および一部拡大図である。
【図５】従来のラミネート材を外装体とする平型電池の一例の外観斜視図である。
【図６】従来のラミネート型電池を直列接続した状態を示す平面図である。
【図７】従来のラミネート型電池を並列接続した状態を示す側面図である。
【図８】従来のラミネート型電池を直列接続した組電池をさらに並列接続して構成された組電池の模式的な側面図、および接合部分の拡大図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ    ラミネート型電池
２    正極側活電極
３    負極側活電極
４    正極側端子
５ａ、８ａ    端辺
５    負極側端子
６    接続部材
７    ラミネートシート
７ａ    シール部
８    被覆樹脂
１０    第１の辺
１１    第２の辺
２１    端子接合部
２２    接続部材接合部
３０    正極体
３１    接合面
５０    組電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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