(57)【要約】【目的】油引きを省略して繰返し使用しても焦げ付きが生じることなく、調理時間も短縮されるパン，ケーキ等の焼き型を提供する。【構成】調理材料が収容される内部空間に臨む面に耐熱非粘着樹脂塗膜２、加熱源に臨む面に黒色耐熱塗膜３が形成された焼き型である。耐熱非粘着樹脂塗膜２には、平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂粉末及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材が分散している。熱溶融性フッ素樹脂には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体の１種又は２種以上が使用される。鱗片状無機質添加材には、ガラスフレーク，硫酸バリウムフレーク，グラファイトフレーク，合成マイカフレーク，シリカフレーク，合成アルミナフレークの１種又は２種以上が使用される。黒色耐熱塗膜３としては、熱吸収率０．８以上の塗膜が好ましい。【選択図】        図１
2004254663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理材料が収容される内部空間に臨む面に耐熱非粘着樹脂塗膜が設けられ、加熱源に臨む面に黒色耐熱塗膜が形成された焼き型であり、平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂粉末及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材が耐熱非粘着樹脂塗膜に分散していることを特徴とする耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型。
【請求項２】
耐熱非粘着樹脂塗膜がポリエーテルスルホン樹脂，ポリフェニルスルフィド樹脂，ポリアミドイミド樹脂の少なくとも１種を主成分とする請求項１記載の耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型。
【請求項３】
熱溶融性フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）の１種又は２種である請求項１記載の耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型。
【請求項４】
鱗片状無機質添加材がガラスフレーク，硫酸バリウムフレーク，グラファイトフレーク，合成マイカフレーク，シリカフレーク，合成アルミナフレークの１種又は２種以上である請求項１記載の耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型。
【請求項５】
チタン酸カリウム繊維，ウォラスナイト繊維，炭化ケイ素繊維，アルミナ繊維，アルミナシリケート繊維，シリカ繊維，ロックウール，スラグウール，ガラス繊維，炭素繊維の１種又は２種以上の無機質繊維が耐熱非粘着樹脂塗膜に分散している請求項１〜４何れかに記載の耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型。
【請求項６】
黒色耐熱塗膜の放射率計で測定した熱吸収率が０．８以上である請求項１記載の耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パン，ケーキ等を焦げ付きなく焼くことができ、手入れが簡単で耐久性に優れた焼き型に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
パン，ケーキ等の焼き型は、金属切板を所定形状にプレス成形した後、塗装して製品化されている。素材の金属切板には普通鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウムめっき鋼板，アルミニウム板等が使用されており、ホーロー塗装，フッ素樹脂塗装等で成形品表面に塗膜を形成している。
ホーロー塗装では、焼付け温度を高く設定することから厚い素材が必要で、製品重量が嵩みがちである。しかも、パン，ケーキ等を焼く際に焦げ付きが発生しやすい。焦げ付きはタワシ，布等で除去できるが、ホーロー塗膜を傷める原因になる。調理に先立ってホーロー塗膜に油を十分塗布しておくことにより焦げ付きが抑えられるが、調理のたびの油引き作業はついつい省略されがちである。
【０００３】
フッ素樹脂塗膜は、非粘着性のため焦げ付きが発生せず油引きの必要がないが、軟質なため耐磨耗性，耐疵付き性に劣る。たとえば、樹脂製の調理器具や柔らかなナイロンタワシ等の洗浄道具を使用する場合でも短時間で摩耗し、基材・金属板が露出しやすい。フッ素樹脂塗膜の耐磨耗性，耐疵付き性は、チタン酸カリウムウイスカ（特開平１０−３２３２８３号公報），ウォラストナイト等の針状粉末やガラスビーズ，酸化鉄（特開平１０−１２０９８０号公報）等の粒状粉末を分散させることにより改善される。針状粉末や粒状粉末の分散により局部的な塗膜硬度の指標である鉛筆硬度は向上するが、連続的な摩耗に対する塗膜硬度が不足し、依然として基材・金属板の露出に至る塗膜欠陥が生じる場合がある。
更に、ホーロー塗装，フッ素樹脂塗装の何れでも、生産性の低いポストコート方式であるため、製造コストが高くなる。
【０００４】
そこで、本発明者等は、分散粒子の材質，粒径等が耐熱樹脂塗膜の耐磨耗性，耐疵付き性に及ぼす影響を種々調査・研究した結果、特定粒径の熱溶融性フッ素樹脂粉末，鱗片状無機質添加材を耐熱樹脂塗膜に分散させるとき、塗膜硬度が非常に高く、非粘着性と耐熱性を高位に両立させた塗装金属板が得られることを解明し（特願２００１−３０７１１３）、プレコート金属板でも製品形状に成形加工できることが判った。塗膜に分散させた熱溶融性フッ素樹脂粉末は、塗膜表面では非粘着性の良好な薄層となり、塗膜内部では鱗片状無機質添加材と共存して耐磨耗性，耐疵付き性を改善する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先願で提案した塗装金属板の特性を更に調査・研究する過程で案出されたものであり、耐磨耗性，耐疵付き性が改善された耐熱非粘着樹脂塗膜で焼き型内面を、熱吸収性の良好な黒色耐熱塗膜で焼き型外面を構成することにより、焦げ付きがなく熱効率も良好なパン，ケーキ等の焼き型を提供することを目的とする。
本発明の耐熱非粘着ハードコート鋼板製焼き型は、調理材料が収容される内部空間に臨む面に耐熱非粘着樹脂塗膜が設けられ、加熱源に臨む面に黒色耐熱塗膜が形成されている。耐熱非粘着樹脂塗膜には、平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂粉末及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材が分散している。
【０００６】
耐熱樹脂塗膜は、ポリエーテルスルホン樹脂，ポリフェニルスルフィド樹脂，ポリアミドイミド樹脂の少なくとも１種を主成分としている。熱溶融性フッ素樹脂には、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が好ましい。鱗片状無機質添加材には、ガラスフレーク，硫酸バリウムフレーク，グラファイトフレーク，合成マイカフレーク，シリカフレーク，合成アルミナフレークの１種又は２種以上が使用される。
【０００７】
更に、チタン酸カリウム繊維，ウォラスナイト繊維，炭化ケイ素繊維，アルミナ繊維，アルミナシリケート繊維，シリカ繊維，ロックウール，スラグウール，ガラス繊維，炭素繊維の１種又は２種以上の無機質繊維を耐熱非粘着樹脂塗膜に分散させても良い。
黒色耐熱塗膜としては、放射率計（ｍｏｄｅｌ  ＡＲＥＥＤ，  Ｓ＆Ｄ社製）で測定した熱吸収率が０．８以上の塗膜が好ましい。熱吸収特性は、カーボンブラック，黒色酸化鉄，グラファイト等の添加材によって調節できる。
【０００８】
【作用及び実施の形態】
たとえば、パンの焼き型は、素材・金属切板をプレス加工し、パン生地を収容するため上部が開放された矩形状に成形されている（図１）。パン生地収容空間に臨む内面に耐熱非粘着樹脂塗膜２，加熱源に臨む外面に黒色耐熱塗膜３が設けられている。耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３はポスト加工方式で設けても良いが、加工性の良好な塗膜を選択すると、生産性に優れたプレコート方式で耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３を設けることができる。
【０００９】
以下、プレコート方式による焼き型の製造法を説明する。
素材・金属板には、冷延鋼板，亜鉛めっき鋼板，Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板，Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板，アルミニウムめっき鋼板，ステンレス鋼板，アルミニウム板，アルミニウム合金板等を使用できる。素材・金属板を常法に従って塗装前処理した後、必要に応じて下塗り塗装を施し、一面に耐熱非粘着樹脂塗膜２，他面に黒色耐熱塗膜３を形成する。
【００１０】
塗装前処理した素材・金属板に直接、又は下塗り塗膜に耐熱塗料が塗布され、乾燥・焼付けによって耐熱非粘着樹脂塗膜２が形成される。耐熱塗料は、ポリエーテルスルホン樹脂，ポリフェニルスルフィド樹脂，ポリアミドイミド樹脂の少なくとも１種以上の耐熱樹脂に、平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂及び平均粒径１０〜１００μｍの鱗片状無機質添加材を配合することにより調製される。熱溶融性フッ素樹脂及び鱗片状無機質添加材の配合量は、耐熱樹脂の固形分１００質量部に対してそれぞれ１０〜２００質量部，１〜３０質量部の範囲で選定される。耐熱塗料には、必要に応じて直径０．１〜１０μｍ，長さ１００μｍ以下の無機質繊維を耐熱樹脂の固形分１００質量部に対して０．１〜４０質量部の割合で配合しても良い。
【００１１】
熱溶融性フッ素樹脂としては、耐熱非粘着性の観点から融点２７０℃以上のフッ素樹脂が好ましく、テトラフルオロエチレン，ヘキサフルオロエチレン，パーフルオロアルキルビニルエーテル，クロロトリフルオロエチレン等の単量体の少なくとも１種からなる重合体を使用できる。特に非粘着性の持続性に優れていることから、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）が好ましく、更に耐熱性の観点からＰＦＡが最適である。
【００１２】
熱溶融性フッ素樹脂は、塗料樹脂に対する分散性や塗膜に優れた非粘着性，耐熱性を付与するため、平均粒径１μｍ以下の粉末が好ましい。平均粒径１μｍ以下の熱溶融性フッ素樹脂は、塗膜の焼成時に容易に溶融し、上塗り塗膜表面にフッ素樹脂質の薄膜を形成する。なかでも、０．５μｍ以下の平均粒径が薄膜形成に好適である。
熱溶融性フッ素樹脂は、１０〜２００質量部の配合割合で耐熱塗料に配合される。熱溶融性フッ素樹脂配合による非粘着性の持続性は１０質量部以上の配合割合で顕著になるが、２００質量部を超える過剰量の熱溶融性フッ素樹脂を配合すると、下塗り塗膜に対する上塗り塗膜の密着性が低下しやすい。非粘着性の持続性と密着性とをバランスさせる上では、５０〜１５０質量部，更には８０〜１２０質量部で熱溶融性フッ素樹脂を配合することが好ましい。
【００１３】
耐熱塗料に配合される鱗片状無機質添加材は，材質に制約を受けるものではなく，ガラスフレーク，硫酸バリウムフレーク，グラファイトフレーク，合成マイカフレーク，シリカフレーク，合成アルミナフレーク等が使用される。なかでも、耐磨耗性の観点から素材自体が硬質で、液体からの冷却・凝固で製造されることにより極めて平滑な表面をもつガラスフレークが好適である。ガラスフレークとしては、市販のガラスフレークを使用でき、含アルカリガラス，無アルカリガラス又はその中間組成物等がある。
鱗片状無機質添加材は、そのままでも耐熱塗料に配合できるが、必要に応じてクロム酸系，燐酸系，アルミナ系，ジルコニア系等の無機系表面処理剤や各種シランカップリング剤，チタネートカップリング剤等を用いた表面処理を施したものが好ましい。表面処理によって、耐熱塗料に対する鱗片状無機質添加材の分散性及び隣接する樹脂層との層間密着性が向上する。
【００１４】
耐熱塗料に配合される鱗片状無機質添加材は，非粘着性の低下なく塗膜硬度及び耐磨耗性を向上させるため、１０〜１００μｍの範囲に平均粒径が調整されている。なお、鱗片状無機質添加材の平均粒径は、最も長い部分の長さで表される。塗膜硬度及び耐磨耗性に及ぼす鱗片状無機質添加材の改善効果は平均粒径１０μｍ以上で顕著になる。１０μｍ未満の平均粒径では、塗膜を平面視で塗膜に占める鱗片状無機質添加材の面積割合が小さく、鱗片状無機質添加材が点状に分布することになり、塗膜硬度及び耐磨耗性の改善に効果的でない。この状態で無機質繊維を配合しても、無機質繊維の線状分散によって塗膜硬度は向上するものの、磨耗に対するバリア層となる鱗片状無機質添加材の面積割合が小さいため十分な耐磨耗性が得られない。
平均粒径１０μｍ以上の鱗片状無機質添加材を分散させることにより、面状で硬質のバリア層が塗膜内部に形成されるため塗膜硬度が向上し、耐磨耗性が飛躍的に改善される。しかし、鱗片状無機質添加材の平均粒径が１００μｍを超えると、塗膜から鱗片状無機質添加材の突出に起因して非粘着性が低下する虞がある。また、鱗片状無機質添加材の突出による非粘着性の低下を防止する上で、厚み５μｍ以下、更には１μｍ以下の鱗片状無機質添加材が好ましい。
【００１５】
鱗片状無機質添加材は、１〜３０質量部の配合割合で耐熱塗料に分散配合される。耐熱塗膜に鱗片状無機質添加材を分散させることにより、従来Ｂ〜ＨＢであった鉛筆硬度がＦ〜３Ｈに上昇し、耐磨耗性が飛躍的に改善される。非粘着性の低下なく耐磨耗性を向上させる鱗片状無機質添加材の添加効果は、平均粒径１０〜１００μｍ，分散量１〜３０質量部で顕著になる。配合量１質量部未満では鱗片状無機質添加材添加による塗膜硬度，耐磨耗性の改善効果が十分でなく、逆に３０質量部を超える過剰量の鱗片状無機質添加材を配合すると、塗膜からの鱗片状無機質添加材の突出に起因して非粘着性が低下しやすく、塗膜本来の性質が損なわれ、物性等に対する悪影響の原因にもなる。
【００１６】
耐熱塗料に、必要に応じて無機質繊維が配合される。無機質繊維には、チタン酸カリウム繊維，ウォラスナイト繊維，炭化ケイ素繊維，アルミナ繊維，アルミナシリケート繊維，シリカ繊維，ロックウール，スラグウール，ガラス繊維，炭素繊維等がある。
無機質繊維を塗膜に分散させることにより非粘着性，加工性の低下なく塗膜硬度が向上する。鱗片状無機質添加材が塗膜の膜面に平行な方向に沿って分散するのに対し、無機質繊維は、隣接する鱗片状無機質添加材の隙間を縫うように三次元的に塗膜内部に分散する。この分散形態の相違から、非粘着性，加工性に悪影響を及ぼすことなく塗膜硬度が改善されるものと推察される。
【００１７】
塗膜硬度向上に及ぼす効果は、直径０．１μｍ以上，長さ１０μｍ以上の無機質繊維で顕著になる。しかし、直径２０μｍ，長さ１００μｍを超える無機質繊維では、塗膜表面から突出する無機質繊維に起因して非粘着性や加工性が低下する虞がある。このようなことから、直径０．１〜２０μｍ，長さ１０〜１００μｍの無機質繊維、なかでも直径０．１〜１μｍ，長さ０．１〜３０μｍのチタン酸カリウム繊維が好ましい。
【００１８】
無機質繊維は、０．１質量部の割合で耐熱塗料に配合される。鱗片状無機質添加材及び無機質繊維を複合添加した塗料から形成された耐熱塗膜では、塗膜硬度の下限が１ランク向上してＨ〜３Ｈになる。非粘着性，加工性の低下なく塗膜硬度を向上させる無機質繊維の複合添加効果は、０．１〜４０質量部の分散量で顕著になる。０．１質量％に満たない分散量では無機質繊維の分散による効果が十分に発現されず，逆に４０質量部を超える分散量では塗膜表面から無機質繊維が突出しやすくなり、結果として非粘着性，加工性が低下し、塗膜本来の性質が損なわれる虞がある。密着性，加工性に悪影響を及ぼさない上では、無機質繊維の配合量を１〜２０質量部の範囲に設定することが好ましい。
【００１９】
所定組成に調合した耐熱塗料は、プレコート鋼板の製造に通常使用されているロールコート，フローコート，カーテンフロー，スプレー等の方法で塗装原板に塗布され、到達板温３５０〜４５０℃×６０〜１８０秒で焼き付けられる。耐熱塗料の塗布量は、焼付け後に乾燥膜厚５〜４０μｍの耐熱塗膜が形成されるように調整される。乾燥膜厚５μｍ未満では非粘着性の持続性が十分に発現されず、逆に４０μｍを超える厚膜では塗膜表面が柚子肌状になって外観が劣化するばかりでなく、焼付け時にワキが発生しやすくなる。加工性の観点からすると、耐熱塗膜の膜厚は５〜２０μｍが好ましい。
【００２０】
形成された耐熱塗膜の断面を顕微鏡で観察すると、図２で模式的に示すように、耐熱非粘着樹脂塗膜２の表層にフッ素樹脂薄膜４が形成され、鱗片状無機質添加材５が分散した耐熱非粘着樹脂塗膜２が下塗り塗膜６を介して基材・金属板１の表面に形成されていた。鱗片状無機質添加材５は、フレーク面が基材・金属板１の表面に直交することなく、基材・金属板１の表面とほぼ平行に又は若干の傾斜をもって耐熱非粘着樹脂塗膜２に分散しており、耐熱非粘着樹脂塗膜２から突出した鱗片状無機質添加材５は検出されなかった。耐熱非粘着樹脂塗膜２には、分散状態の粒状フッ素樹脂７も検出された。
【００２１】
フッ素樹脂薄膜４は、耐熱塗料の焼成時に熱溶融性フッ素樹脂が浮上・溶融して塗膜表層で薄膜化した連続皮膜である。連続したフッ素樹脂薄膜４の形成によって耐熱非粘着樹脂塗膜２に非粘着性が付与されることは勿論、耐熱非粘着樹脂塗膜２の初期磨耗性も向上する。しかも、耐熱非粘着樹脂塗膜２に分散している鱗片状無機質添加材５によって塗膜硬度が高くなり、耐磨耗性が改善される。ここで、鱗片状無機質添加材５の粒径が規制されているので、耐熱非粘着樹脂塗膜２からの突出も防止される。
【００２２】
また、耐熱非粘着樹脂塗膜２に粒状フッ素樹脂７が分散しているため、軟質である表層のフッ素樹脂薄膜４が磨耗しても非粘着性が持続され、更に耐磨耗性の観点から鱗片状無機質添加材５のバリア効果と粒状フッ素樹脂７の辷り性の相乗効果によって耐磨耗性が飛躍的に向上する。
このような塗膜構造をもつことから、耐磨耗性及び非粘着性の双方共に優れた塗膜になるものと推察される。因みに、粒径の大きな鱗片状無機質添加材５を分散させた塗膜では、耐熱非粘着樹脂塗膜２にから鱗片状無機質添加材５が突出することが避けられず、鱗片状無機質添加材５の突出部分でフッ素樹脂薄膜４の作用（非粘着性）が損なわれやすい。
【００２３】
鱗片状無機質添加材５及び無機質繊維を複合分散させた耐熱非粘着樹脂塗膜２では、図３で模式的に示すように、鱗片状無機質添加材５の隙間を縫うように分散した無機質繊維８が観察される。無機質繊維８の分散状態は耐熱非粘着樹脂塗膜２の厚み方向に沿った成分をもつ三次元分布であり、耐熱非粘着樹脂塗膜２の表面から突出した無機質繊維８も観察されない。このような塗膜構造のため、非粘着性の低下なく塗膜硬度が更に向上し，耐磨耗性にも優れた塗膜になるものと推察される。
【００２４】
他方、加熱源に臨む焼き型の外面には、熱吸収特性の良好な黒色耐熱塗膜３が形成されている。黒色耐熱塗膜３は、２５０℃程度の耐熱性をもっていればパン，ケーキ等の焼き型として十分使用に耐え、ポリエーテルサルホン，ポリアミドイミド，ポリイミド，ポリフェニルスルフィド，エポキシ，フェノール，ウレタン等をベース樹脂とする塗料組成物を使用できる。黒色耐熱塗膜３は、塗装前処理した基材・金属板１に塗料組成物を塗布し、焼付けすることにより形成され、好ましくは５〜２０μｍの乾燥膜厚に調整される。
【００２５】
パン，ケーキ等の焼上げ用オーブンは、加熱効率が非常に高いことから赤外線の輻射熱を主たる熱源に使用している。赤外線の輻射熱は、空気等の媒体加熱がほとんどないためエネルギーロスがなく、被加熱体である水や有機物質に効率よく吸収される。吸収されたエネルギーが熱エネルギーに変換され、伝導，対流でパン，ケーキ等の内部に伝わり、パン，ケーキ等が外部，内部から同時に加熱される。
パン，ケーキ等の焼上げに赤外線の輻射熱を効率よく利用するため、本発明では、熱吸収率０．８以上の黒色耐熱塗膜３を加熱源に臨む焼き型の外面に形成している。黒色耐熱塗膜３により輻射熱吸収が促進され、黒色耐熱塗膜３のない焼き型と比較すると熱効率の向上，焼上げ時間の短縮等が可能となる。
【００２６】
黒色耐熱塗膜３によって熱効率の向上，焼上げ時間の短縮が図られる理由は、次のように説明できる。
赤外線は、人間にとって不可視な波長領域にある電磁波の一種であり、物質に吸収されると赤外線エネルギーが熱エネルギーに変換される。エネルギー吸収割合は、物体の種類や表面形状によって異なるが、熱平衡が保たれた場合を仮定すると吸収エネルギー（物体内部に移動した熱エネルギー）と同量のエネルギーが物体から外部に放射される。吸収エネルギーと放射エネルギーとの関係は、物体の種類や表面形状に関係なく、吸収率，放射率が相等しくなる（キルヒホッフの法則）。
【００２７】
放射率は、最大の放射能力をもつ黒体を基準とし、放射率計（ｍｏｄｅｌ  ＡＲＥＥＤ，Ｓ＆Ｄ社製）を用いＡＳＴＭ  Ｃ１３７１に準じて各波長における放射エネルギーを測定し、黒体の放射エネルギーに対する比率として算出される。得られた放射率は、キルヒホッフの法則から、被測定物体の熱吸収率ともいえる。
このようにして求められる熱吸収率と塗膜との関係を調査したところ、より黒体に近い放射能力をもつ塗膜が熱効率の向上，焼上げ時間の短縮に有効であることが判った。具体的には、塗膜に添加する顔料単体の放射率を測定し、色調との関係を評価した表１の結果から明らかなように、金，銀，白等の光を吸収せずに反射させやすい色調は放射率が低く、光を吸収する黒色系塗膜は高い放射率を示した。すなわち、熱吸収率を高める色調としては、黒色が最も有効である。
【００２８】
2004254663.tif 000003
【００２９】
耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３の形成後、基材・金属板１を所定サイズに切り出し、耐熱非粘着樹脂塗膜２が内側になるように金属切板をプレス加工する。耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３として加工性に優れた塗膜を選択しているので、プレス加工で欠陥が塗膜に導入されることなく、良好な密着性で耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３が基材・金属板１に積層したパン，ケーキ等の焼き型が得られる。
作製された焼き型は、加熱源からの熱（赤外線輻射）を黒色耐熱塗膜３で効率よく吸収し、基材・金属板１を介した熱伝導で調理中のパン生地やケーキ生地を加熱するため、調理時間が短縮される。焼き型の内側には非粘着性の耐熱非粘着樹脂塗膜２が設けられているので、加熱されたパン生地やケーキ生地が焼き型から容易に取り出され、油引きの必要もない。しかも、耐磨耗性，耐疵付き性に優れた耐熱非粘着樹脂塗膜２であることから、調理後の洗浄で疵つかず、長期間にわたり美麗な表面状態が維持され清潔感に富む焼き型となる。
【００３０】
【実施例】
板厚０．５ｍｍ，片面当りめっき付着量６０ｇ／ｍ２のＺｎ−５５％Ａｌ合金めっき鋼板を基材・金属板１に使用し、脱脂，洗浄，クロメート処理等の塗装前処理後、一面に耐熱非粘着樹脂塗膜２，他面に黒色耐熱塗膜３を形成した。
耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３の形成には、カーボンブラック及びアルミニウムフレークで黒色メタリックに着色したポリエーテルスルホン樹脂をベースとし、粒径０．３μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体：熱溶融性フッ素樹脂粉末）を５０質量％，粒径２５μｍのガラスフレークを２０質量％配合した塗料組成物を用いた。塗料組成物を基材・金属板１に塗布し、４００℃×１２０秒の焼付け乾燥で乾燥膜厚１０μｍの耐熱非粘着樹脂塗膜２，乾燥膜厚１０μｍの黒色耐熱塗膜３を形成した
塗膜形成後の基材・金属板１を所定サイズに切り出し、プレス加工で幅１００ｍｍ，長さ２００ｍｍ，深さ７０ｍｍのボックス状焼き型に成形した。成形後の塗膜を観察したところ、亀裂，剥離等の塗膜欠陥が検出されなかった。
【００３１】
焼き型にパン生地を入れてオーブンに装入し、最高到達温度１９０℃でパン生地を焼いた後、オーブンから焼き型を取り出した。焼き型を反転したところ、焼かれたパン生地が焼き型から容易に分離し、焼き型内面に何ら焦げ付きが生じていなかった。焼上りまでに要した加熱時間は３３〜３５分であった。同じ焼き型を油引きすることなくパン焼きに繰返し使用したところ、１００サイクル後にも焦げ付きがない美麗な表面が維持されていた。また、鱗片状無機質添加材，熱溶融性フッ素樹脂粉末で耐磨耗性，耐疵付き性が改善されているため、調理後の焼き型を洗浄しても耐熱非粘着樹脂塗膜２，黒色耐熱塗膜３は疵付きや摩耗のない表面状態に維持されていた。
【００３２】
比較のため、黒色耐熱塗膜３のないことを除き同じ耐熱非粘着樹脂塗膜２が形成された焼き型を使用したところ、内面側に焦げ付きは生じていないものの、焼上りまでに４５￣５５分と長時間を要した。その分だけ耐熱非粘着樹脂塗膜２が高温雰囲気に曝される時間が長くなるため、耐熱非粘着樹脂塗膜２の劣化が懸念される。熱溶融性フッ素樹脂粉末を含まない耐熱非粘着樹脂塗膜２を設けた焼き型では、油引きせずに加熱すると１サイクルで耐熱非粘着樹脂塗膜２に焦げ付きが生じていた。鱗片状無機質添加材を含まない耐熱非粘着樹脂塗膜２を設けた焼き型では、調理後にナイロンタワシで洗浄しても耐熱非粘着樹脂塗膜２が疵付いた。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明したように、調理材料が収容される内部空間に臨む面に耐熱非粘着樹脂塗膜，加熱源に臨む面に黒色耐熱塗膜を設けた焼き型は、油引きしなくてもパン生地，ケーキ生地等が焦げ付くことなく、パン生地，ケーキ生地等を設定温度に短時間で加熱する。しかも、耐磨耗性，耐疵付き性に優れているため、調理後の洗浄や異物との接触によっても塗膜に疵付きや摩耗が生じることなく、長期間にわたり正常な塗膜面が維持される。そのため、洗浄作業の負担が軽減され、使い勝手の良好な焼き型として使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】パン生地の焼き型を示す斜視図
【図２】鱗片状無機質添加材，熱溶融性フッ素樹脂粉末が分散した耐熱塗膜のモデル図
【図３】鱗片状無機質添加材，熱溶融性フッ素樹脂粉末，無機質繊維が分散した耐熱塗膜のモデル図
【符号の説明】
１：基材・金属板    ２：耐熱塗膜    ３：黒色耐熱塗膜    ４：フッ素樹脂薄膜    ５：鱗片状無機質添加材    ６：下塗り塗膜    ７：粒状フッ素樹脂    ８：無機質繊維
【図１】
2004254663.tif 000004
【図２】
2004254663.tif 000005
【図３】
2004254663.tif 000006