(57)【要約】【課題】圧電発電装置で得られる電流出力を、分極を同一方向となし、間に極薄の金属電極を接合して構成することで、略２倍程度まで向上させることが可能となった発電効率に優れた圧電発電装置及び該装置に用いられる圧電セラミックス体を提供する。【解決手段】板状に形成された圧電セラミックス体に歪み変形を供与することで発電する圧電発電装置において、上記圧電セラミックス体を、２枚の板状に形成された圧電セラミックス素子を分極を同一方向にし、かつ、間に極薄の金属電極を介在させて接合して層状に形成すると共に、この圧電セラミックス体の一方側の面の中央部或は両端部をクッション材で支持し、該圧電セラミックス体の固有振動が他の構造体に伝達しにくい柔支持構造とした。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に形成された圧電セラミックス体に歪み変形を供与することで発電する圧電発電装置において、上記圧電セラミックス体を、分極が同一方向に設定された２枚の板状に形成された圧電セラミックス素子で形成すると共に、該圧電セラミックス素子の間に極薄の金属電極を介在させて接合して層状に形成し、該圧電セラミックス体の一方側の面の中央部或は両端部をクッション材で支持し、該圧電セラミックス体の固有振動が他の構造体に伝達しにくい柔支持構造としたことを特徴とする圧電発電装置。
【請求項２】
前記クッション材で支持された圧電セラミックス体を向い合せに配置し、両圧電セラミックス体間に、両者間を往復移動して各圧電セラミックス体を殴打する硬質の殴打体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の圧電発電装置。
【請求項３】
前記クッション材で支持された圧電セラミックス体の一方又は両方の側に、圧電セラミックス体との間を往復移動して圧電セラミックス体を殴打する硬質の殴打体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の圧電発電装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧電セラミックス体を、前記２枚の圧電セラミックス素子を同一形態にして形成したことを特徴とする圧電セラミックス体。
【請求項５】
前記２枚の圧電セラミックス素子のそれぞれを、複数枚層状に接合したことを特徴とする請求項４に記載の圧電セラミックス体。
【請求項６】
前記圧電セラミックス素子としてチタン酸ジルコン酸鉛系の材料を用いたことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の圧電セラミックス体。
【請求項７】
前記金属電極は、りん青銅や真鍮等の導電性金属で形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかの記載の圧電セラミックス体。
【請求項８】
前記２枚の圧電セラミックス素子の一端部側は揃え、他端部側は、一方の圧電セラミックス素子よりも長く形成して段部を形成し、該段部に前記金属電極のリード線接続端部が延設されていることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の圧電セラミックス体。
【請求項９】
前記２枚の圧電セラミックス素子の両端部側は揃え、前記金属電極を両圧電セラミックス素子の一端部から外方に突出させ、該突出部にリード線を結線した後、該突出部を接着剤に埋設して圧電セラミックス素子と一体化したことを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の圧電セラミックス体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来の圧電セラミックス素子を用いた圧電発電装置よりも略２倍の出力電流を得ることができる圧電発電装置に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
圧電材料は機械的エネルギーと電気的エネルギーとの間の変換素子用として多彩な応用面をもっている。圧電効果を示す物質は無機・有機ともに多くの材料が知られているが、現在実用レベルにある材料としてセラミックスのＰＺＴ系（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｃｅｒａｍｉｃｓ）等の材料がある。
【０００３】
圧電セラミックス素子は、多結晶体に、直流高電圧を印加し、残留分極を発生させて圧電性をもたせた素子であり、組成によりかなり自由に基本圧電定数を変化させることができるので、その用途は広い。特に、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電セラミックス素子は、組成比や添加物の選択幅が広く適用範囲は多彩である。
【０００４】
図７は、従来例に係る圧電発電装置の説明図である。この圧電発電装置は、アクリル材等の基板３２に圧電セラミックス素子板３１を接合し、基板３２の両端部を金属等の硬質材からなるホルダ３３で固定したものである。そして、セラミックス素子板３１の上から鋼製の球３５を落下させて、圧電素子板３１に衝突による機械的衝撃エネルギーを印加し、基板３２を含めた圧電素子板３１にたわみ振動を励起して電気エネルギーを取り出すものである。
【０００５】
上記従来のＰＺＴ系の圧電セラミックス素子は、実用性が期待されているものの、発電量が少ないため、圧電発電装置としては実用性に欠けるという問題があった。また、圧電セラミックス素子を用いた圧電発電装置にあっては、圧電セラミックス素子板３１の固有振動をできる限り長く継続させる必要が不可欠であり、このためには、圧電セラミックス素子板３１の固有振動が機械的な抵抗を伴わない支持構造を実現させなければならない、という課題も有していた。さらに、上記従来の技術では、基板３２と圧電セラミックス素子３１とは、材質が異なる等から、振動の中心（伸縮しない部位）を基板３２と圧電セラミックス素子３１との接合面にもってくることが困難であり、この中心が圧電セラミックス素子板３１に現れる場合には、分極における打ち消しが発生して発電効率が低下する、という問題をも有していた。
【０００６】
上記従来の圧電発電装置の問題を解決するため、本出願人は、先に、図８に示す圧電発電装置（特許文献１）を提案している。この圧電発電装置は、板状の２枚の圧電セラミックス素子１ａ，１ｂを、分極を逆向きにして接合した層状の圧電セラミックス体１（ＰＺＴ１），１（ＰＺＴ２）に形成し、この圧電セラミックス体１，１の一方側の面を殴打して発電するように構成することで、発電効率がよく小電力発電に有効な発電装置が得られるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１４５３７５
【０００８】
この発明は、本出願人が先に提案した上記構成からなる圧電発電装置で得られる電流出力を、分極を、先の出願とは異なり、同一方向となし、かつ、間に極薄の金属電極を接合して構成することで、略２倍程度まで向上させることが可能となった発電効率に優れた圧電発電装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る圧電発電装置は、請求項１に記載したように、板状に形成された圧電セラミックス体１０に歪み変形を供与することで発電する圧電発電装置において、上記圧電セラミックス体１０を、分極が同一方向に設定された２枚の板状に形成された圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂで形成すると共に、該圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの間に極薄の金属電極１１を介在させて接合して層状に形成し、該圧電セラミックス体１０の一方側の面の中央部或は両端部をクッション材３で支持し、該圧電セラミックス体１０の固有振動が他の構造体に伝達しにくい柔支持構造としたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る圧電発電装置は、上記目的を達成するため、請求項２に記載したように、クッション材３，３で支持された圧電セラミックス体１０を向い合せに配置し、両圧電セラミックス体１０，１０間に、両者間を往復移動して各圧電セラミックス体１０を殴打する硬質の殴打体４を配設したことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、クッション材３，３で支持された圧電セラミックス体１０，１０の一方又は両方の側に、圧電セラミックス体１０との間を往復移動して圧電セラミックス体を殴打する硬質の殴打体４を配設したことを特徴とするものである。
【００１２】
このように構成されてなる圧電発電装置に用いられる圧電セラミックス体１０は、請求項４に記載したように、前記２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂを同一形態にして形成し、安定した発電効率を得ることができるように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明にあっては、前記２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂのそれぞれを、請求項５に記載したように、複数枚層状に接合したことを特徴とするものである。
【００１４】
この場合、この圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂは、請求項６に記載したように、チタン酸ジルコン酸鉛系の材料を用いることで、発電効率を大幅に向上させることができる。
【００１５】
また、前記金属電極１１は、請求項７に記載したように、りん青銅や真鍮等の導電性金属で形成されており、その厚さは、例えば、１０μｍ〜５０μｍの厚さに形成するのが望ましいが、電極１１の振動を低く抑えられるのであれば０．５〜１ｍｍ以上であっても構わない。
【００１６】
さらに、この発明にあっては、前記２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの一端部側は揃え、他端部側は、一方の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの端部１０ａ１又は１０ｂ１よりも長く形成して段部１０ａ１又は１０ｂ１を形成し、該段部１０ａ１又は１０ｂ１に前記金属電極１１のリード線接続端部１１Ａを延設させて構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
また、この発明にあっては、請求項９に記載したように、前記２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの両端部側は揃え、前記金属電極１１を両圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの一端部から外方に突出させ、該突出部１１Ａにリード線９Ｃを結線した後、該突出部１１Ａを接着剤に埋設して圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂと一体化することで、金属電極１１の突出部１１Ａが圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂとは異なる振動となるのを防止したことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、両端が閉塞された筒状の容器８の両端側に圧電セラミックス体１０を配置し、これら圧電セラミックス体１０を鋼球４の殴打により発電するものである。
【００２０】
容器８の一方の側面にクッション部材３を接着材６用いて接着し、このクッション部材３の中央部のみに、接着材５を用いて圧電セラミックス体１０を接着する。容器８の他方の側面にも、同様にして圧電セラミックス体１０を接着し、両者を向かい合せる。
【００２１】
これら両圧電セラミックス体１０の向かい合う面の中央部にプロテクタ板２を固着する。そして、両圧電セラミックス体１０間に、パイプ７を配置し、このパイプ７内に転動自在な鋼球４を設ける。
【００２２】
尚、この発明にあっては、圧電セラミックス体１０を、例えば、水平に配置する場合には、その中央部のみだけではなく、その両端部をクッション部材３で保持し、或は、中央部と両端部をクッション材３で保持し、また、その支持部位も圧電セラミックス体１０の上下面に配置して保持するように構成してもよい。
【００２３】
上記圧電セラミックス体１０は、同一形態（同一材質、同一形状、同一厚さ）の２枚の板状の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂを、各セラミックス素子１０ａ，１０ｂの分極の極性を同一方向にし、かつ、該圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂ間に、りん青銅や真鍮等の導電性金属で１０μｍ〜５０μｍの厚さに形成された極薄の金属電極１１を配置し、これら圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂと金属電極１１を接合して構成されている。勿論、この発明にあっては、金属電極１１の厚さは、上記例に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上あっても構わない。
【００２４】
金属電極１１を上記極薄の厚さとすることで、該金属電極１１による機械的な抵抗をごく僅かに抑えることができ、２つのセラミックス素子１０ａ，１０ｂと金属電極１１の接合面を中心（伸縮しない部位）にたわみ振動が発生したとしても、該たわみ振動の金属電極１１による減衰を可及的に小さく抑えることができる。尚、この形態例の構成では、一方の側のセラミックス素子１０ａが伸長すれば他方の側のセラミックス素子１０ｂは収縮し、かつ出力電圧の電極は逆方向となり、両圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂは並列に接続された発電構成となる。
【００２５】
また、この形態例では、上記たわみ振動が行われると、一方の圧電セラミックス素子１０ａ（又は１０ｂ）で伸長と収縮との両方の作用が行われて、分極が打ち消されるということがなく効率的に発電が行われる。セラミックス素子１０ａで発電された電気エネルギーとしての電流はリード線９Ａから取り出され、また、セラミックス素子１０ｂで発電された電気エネルギーとしての電流はリード線９Ｂから取り出され、これら各セラミックス素子１０ａ，１０ｂで発電された電流は金属電極１１の両端部に導電接続されたリード線９Ｃと接続されて交流電流が得られるように構成されている。
【００２６】
また、ここでは２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂを金属電極１１を介装して積層した場合を例にとり説明したが、各圧電セラミックス素子１０ａ（１０ｂ）自体を、それぞれ積層構造とすることができる。この積層構造では、複数枚の圧電セラミックス素子を接合（この場合は分極の極性も同一方向に）して、一方の圧電セラミックス素子１０ａ（又は１０ｂ）を形成する。
【００２７】
このように、圧電セラミックス素子１０ａ（又は１０ｂ）自体を積層構造とし、これを例えば弾性特性を有する接着材により接合した場合には、この弾性効果により、材質的に強度に欠ける圧電セラミックス体１０の曲がりが容易になって曲げ強度が維持することができる。尚、この発明において、圧電セラミックス体１０の外形形状は特に限られるものではなく、円形、楕円形、三角形、四角形或いは多角形等、利用形態に対応させて適宜の形状のものを用いることができる。
【００２８】
また、この発明に用いられる上記クッション部材３は、合成樹脂材、ゴム材、或はこれらをスポンジ状にした軟質の材料で構成されている。このようなクッション部材３を用い、しかも、このクッション部材３の中央部のみ或いは両端部を、接着材５を用いて圧電セラミックス体１０を固着したのは、圧電セラミックス体１０の振動を減衰させないためである。圧電セラミックス体１０が振動する場合、この圧電セラミックス体１０を支持する部材は圧電セラミックス体１０の振動を減衰させる要因になり、この減衰要因を取り除くために、クッション部材３を用いて極力圧電セラミックス体１０を自由な状態におく。
【００２９】
この発明のように、圧電セラミックス体１０の歪みは、圧電セラミックス自体が持つ固有振動となって暫くの間、継続する。この固有振動を長く継続させるためには、この固有振動を圧電セラミックス体１０以外の他の構造体に伝えないことが重要である。圧電セラミックス体１０の固有振動は、電気エネルギーとして変換されるが、その他の構造体の振動は全て機械的な抵抗となって固有振動エネルギーを吸収してしまい、電気エネルギーとして取り出すことができない。このため、この形態例では、圧電セラミックス体１０と他の構造体との間で上記固有振動が伝達しないような柔らかな接触を実現するための手段として上記クッション板３を用いることで、圧電セラミックス体１０の固有振動が長く継続させることができ、発電効率が良くなる。勿論、このクッション材３は圧電セラミックス体１０に加えられる衝撃を緩和する作用をも有する。尚、上記プロテクタ板２は、金属製或いは合成樹脂製等で形成されており、鋼球４の殴打から圧電セラミックス体１０を保護する。
【００３０】
また、上記殴打体として、本形態例では、上記鋼球４をパイプ７内に配置して圧電セラミックス体１０を殴打する形態としたが、この殴打体の材質、形状は鋼製の球に限られるものではなく、他に円柱状、卵状等の重量物であってもよい。また、パイプ７に限らず、殴打体が自在に移動できるものであれば、殴打体がレールに沿って移動するような形態であってもよい。他に、パイプ７の代わりにバネ材（上方向き或いは下方向）を用い、このバネ材の一端を固定しその他端に上記鋼球４を取り付け、このバネ材の左右揺動により両側の圧電セラミックス体１０を殴打する形態とすることもできる。
【００３１】
この形態例のように構成されてなる上記圧電発電装置を、風、波、或いは人的な作用を利用した所定の運動状態の環境下に置けば、鋼球４はパイプ７内を転動して左右の圧電セラミックス体１０を殴打し、衝突による衝撃エネルギーを印加する。そして、圧電セラミックス体１０は振動が励起され、伸長及び収縮がくり返されて交流電気を発電する。この発電量は、本出願人が先に提案した直列型の圧電発電装置と比べ、所謂並列型の本発明にものは、略２倍の出力電流を得ることができる。
【００３２】
図２は、上記圧電発電装置を用い、一の圧電セラミックス体１０が発電した電気を充電する充電装置の回路を示したものである。勿論、この形態例では、圧電セラミックス体１０が向かい合わせで２個対設されて構成されているので、当該充電回路が並列に、或は直列に導電接続されて構成される。また、図示の並列回路は、使用目的に対応させて適宜増加させて構成してもよい。
【００３３】
即ち、この充電回路は、２つの圧電セラミックス体１０として２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂ、金属電極１１、整流用ダイオードＤ１〜Ｄ６、電気を蓄電するコンデンサＣ、スイッチＳＷ及び発光ダイオードＬ１〜Ｌ３を有する。圧電セラミックス素子１０ａで発電した電気は、ダイオードＤ１〜Ｄ３により全波整流され、また圧電セラミックス素子１０ｂで発電した電気は、ダイオードＤ４〜Ｄ６により全波整流される。これら、全波整流された電気はコンデンサＣに充電される。このコンデンサＣは、当該並列回路では１個とすることもできる。そして、スイッチＳＷの操作により、コンデンサＣは放電して発光ダイオードＬ１〜Ｌ３を点灯する。
【００３４】
図３は、上記のように構成された圧電発電装置に用いられる圧電セラミックス体１０の一般的な構造例を示しており、この例では、２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの間に介装された金属電極１１の一端部を、圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの他端部よりも外方に突出１１Ａさせて、該突出部１１Ａにリード線９Ｃを導電接続するしか方法がない。しかし、このように金属電極１１の突出部１１Ａを圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの他端部よりも外方に突出させた場合、該突出部１１Ａが圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの歪変形とは別の周波数で振動するため、該突出部１１Ａの振動が圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの発電の妨げとなり、効率的な発電を得ることができない。
【００３５】
このため、上記金属電極１１の突出部１１Ａを、リード線９Ｃを結線した後、接着剤等で固める手段も有効である。
【００３６】
そこで、本発明では、図４と図５に示すように、２枚の圧電セラミックス素子１０ａ，１０ｂの一端部１０ａ２，１０ｂ２及び金属電極１１Ｂ側は揃え、他端部１０ｂ１側は、この形態例では、圧電セラミックス素子１０ａよりも長く形成して段部１０ｂ１を形成し、該段部１０ｂ１に前記金属電極１１のリード線９Ｃの接続端部１１Ａを接着固定したことを特徴とする（以下、形態Ａという。）。勿論、この段部は、図示の形態例とは逆に、圧電セラミックス素子１０ａの他端部１０ａ１を圧電セラミックス素子１０ｂの他端部１０ｂ１よりも長く形成し、この長く延設された圧電セラミックス素子１０の段部１０ａ１に金属電極１１のリード線９Ｃの接続端部１１Ａを接着固定してもよい（以下、形態Ｂという）。
【００３７】
このように金属電極１１を、剛性が高い圧電セラミックス素子１０ａ又は１０ｂの段部で受けることで、金属電極１１の突出部１１Ａの固有振動を防止することができるため、有効な発電効率を得ることができ、しかも、リード線９Ｃの金属電極への結線作業を簡単に行うことができる。尚、上記形態例では、金属電極１１の接続端部１１Ａを段部に接着固定する場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、蒸着やメッキにより形成してもよい。
【００３８】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、前記形態Ａの変形例を示しており、リード線９Ｃの接続端部１１Ａを、図４と図５に示す例とは異なり、結線に必要な細幅とし、可及的に金属電極１１の接続端部１１Ａによる振動阻害要因を排除するように構成した例を示している。
【００３９】
図６（Ｃ）及び（Ｄ）は、前記形態Ｂの変形例を示しており、リード線９Ｃの接続端部１１Ａを、図４と図５に示す例とは異なり、結線に必要な細幅とし、可及的に金属電極１１の接続端部１１Ａによる振動阻害要因を排除するように構成した例を示している。勿論、この発明にあっては、特に図示はしないが、圧電セラミックス素子１０ａ又は１０ｂの平面及び高さ寸法を同一に形成し、圧電セラミックス素子１０ａ又は１０ｂの一方にリード線９Ｃを接続するための平面略凹状の切り欠きを形成し、該切り欠き部に電極１１を露出させて結線してもよい。
【００４０】
このような充電装置を用いて並列型の圧電発電装置を構成することより発電効率が略２倍に改善され、充電装置或いは発光装置の電源として有効である。上記圧電発電装置は、構造が簡単であり、かつより大きな出力電流を得ることができ経済的でもあるため、より実用的な用途が期待される。たとえば、この圧電発電装置を自転車或いは靴等に実装し、発光ダイオードを点灯させるようにすれば、夜間における存在を認識させる装置として利用できる。また、電池式の腕時計或いは携帯電話等に実装すれば、電池の代わりとして、或いは電池切れの対策として利用可能である。さらには、波の揺れを利用して発電することで、ブイ（浮標）の点灯装置としての利用等も期待できる。
【００４１】
【発明の効果】
この発明に係る圧電発電装置によれば、請求項１に記載したように、板状の２枚の圧電セラミックス素子を、分極を同一方向にして接合すると共に、該セラミックス素子間に極薄の金属電極を接合して層状の圧電セラミックス体を形成し、この圧電セラミックス体に衝撃荷重を作用させることで発電するように構成したので、本出願人が先に提案した直列型圧電発電装置と比較して、略２倍の出力電流を得ることができ、使用分野を大幅に拡大させることができ、実用性が向上する。
【００４２】
また、請求項２及び請求項３のいずれかに記載の発明によれば、圧電セラミックス体をクッション材で保持する構成を採用したので、圧電セラミックス体の振動が長続きさせることができ、発電効率が改善されるという効果が得られる。
【００４３】
また、請求項４に記載の発明にあっては、同一形態の圧電セラミックス素子を用いて層状の圧電セラミックス体を形成したので、圧電セラミックス素子の伸縮が適切に行われ、さらに発電効率が向上するという効果がある。また、圧電セラミックス素子のそれぞれを、請求項５に記載したように、複数枚層状に接合したので、圧電セラミックス素子の強度維持が図れるという効果がある
【００４４】
さらに、この発明にあっては、請求項６に記載したように、圧電セラミックス素子としてチタン酸ジルコン酸鉛系の材料を用いたことから、発電装置への適用範囲が広く実用化に効果的である。
【００４５】
さらに、この発明では、請求項７に記載したように、金属電極を、りん青銅や真鍮等の導電性金属で１０μｍ〜５０μｍの厚さに形成したので、圧電セラミックス素子がたわみ振動して発電しても、該金属電極の機械的な抵抗がほとんどないため、発電効率が減ぜられにくい、という効果が得られる。
【００４６】
またさらに、請求項８に記載された発明にあっては、２枚の圧電セラミックス素子の一端部側は揃え、他端部側は、一方の圧電セラミックス素子よりも長く形成して段部を形成し、該段部に前記金属電極のリード線接続端部を延設し固着して構成したので、金属電極を、剛性が高い圧電セラミックス素子の段部で受けることができるため、金属電極の突出部の固有振動を防止することができ、より有効な発電効率を得ることができると共に、リード線の金属電極への結線作業を簡単に行うことができる。
【００４７】
また、請求項９に記載された発明にあっては、前記２枚の圧電セラミックス素子の両端部側は揃え、前記金属電極を両圧電セラミックス素子の一端部から外方に突出させ、該突出部にリード線を結線した後、該突出部を接着剤に埋設して圧電セラミックス素子と一体化することで、金属電極の突出部の固有振動を防止することができ、より有効な発電効率を得ることができると共に、リード線の金属電極への結線作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態例に係る圧電発電装置を示す説明図である。
【図２】同充電装置の回路図である。
【図３】この発明に用いられる圧電セラミックス体の原型モデルを示す側面説明図である。
【図４】同圧電セラミックス体の実施の一形態例を示す斜視図である。
【図５】同圧電セラミックス体の側面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、圧電セラミックス体の形態Ａの変形例を夫々示す平面説明図を、（Ｃ）及び（Ｄ）は、圧電セラミックス体の形態Ｂの変形例を夫々示す平面説明図である。
【図７】従来例に係る圧電発電装置の説明図である。
【図８】本出願人が先に提案した圧電発電装置を示す説明図である。
【符号の説明】
３　クッション材（クッション部材）
４　殴打体（鋼球）
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ　リード線
１０　圧電セラミックス体
１０ａ，１０ｂ　圧電セラミックス素子
１０ｂ１　段部
１１　極薄の金属電極
１１Ａ　電極の接続端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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