(57)【要約】【課題】押出機からバレルを取外すことなく、正確な磨耗量を測定することが出来るバレル内径測定装置を提供すること。【解決手段】２軸押出機の２個のスクリュ軸に対応するバレル内面が交差する位置ａから両スクリュ軸の中心線ｂおよび中心線ｃ間での範囲Ａおよび範囲のほとんど磨耗がないバレルの内径面に嵌着され、軸方向に摺動するガイド１４と、このガイド１４に設けた水平面上に取付けられ、バレルの両スクリュ軸中心を結ぶ水平方向内径面に接触するようにした変位検出用接触子１６を有する水平方向の変位を検出する検出器１５とを有して成ることを特徴とするバレル内径測定装置とした。【選択図】　　　　　図１
2004098444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２軸押出機の２個のスクリュ軸に対応するバレル内面が交差する位置から両スクリュ軸の中心線および中心線間での範囲Ａおよび範囲のほとんど磨耗がないバレルの内径面に嵌着され、軸方向に摺動するガイドと、このガイドに設けた水平面上に取付けられ、バレルの両スクリュ軸中心を結ぶ水平方向内径面に接触するようにした変位検出用接触子を有する水平方向の変位を検出する検出器とを有して成ることを特徴とするバレル内径測定装置。
【請求項２】
前記ガイドの摺動面はスクリュ外径とほぼ同一の円筒面を有し、この円筒面は２個のスクリュに対応するバレル内面が交差する位置から
２個のスクリュ軸中心を通る鉛直面までの範囲に少なくとも円周角３０度の円筒面であることを特徴とする請求項１記載のバレル内径測定装置。
【請求項３】
前記ガイドの摺動面は２個のスクリュに対応するバレル内面が交差する位置から２個のスクリュ軸中心を通る鉛直面までの範囲に軸直角断面上で片側１点を含む少なくとも３点でバレル内面に接触することを特徴とする請求項１記載のバレル内径測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２軸押出機バレルの内径寸法を測定する測定装置に係り、特に押出機に組付けられたバレルを取外すことなく組付けたまま測定する測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（イ）に示すように２軸押出機のバレル１は複数個のバレルブロック２ａ、２ｂ、２ｃ……を軸方向に繋いで組立てており、長期間使用している内に、内径面がスクリュとの接触により磨耗していくので、定期的にその磨耗量を測定し、磨耗量が許容限度を越えた場合、交換する必要がある。
２軸押出機においては２個のスクリュ軸に対応するバレル内面が交差する位置ａから両スクリュ軸の中心線ｂおよび中心線ｃ間での範囲Ａおよび範囲Ｂはほとんど磨耗がなく、磨耗する個所は図４（ロ）に示すように両スクリュ軸の中心線ｂおよび中心線ｃから外側のＸ部およびＹ部であるが、従来の測定方法は押出機にバレル１を取付けたまま軸方向に長いバレル内径のＣ寸法を測定することが出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
従って、便宜的にＤ寸法、Ｅ寸法を測定し、Ｘ部およびＹ部の磨耗量を推定するか、或いはバレル１を押出機から取外し、シリンダゲージやマイクロメータにより測定する方法であり、磨耗量を測定するためには押出機からバレル１を取外す必要があり、その作業が面倒であったという欠点があった。
【０００４】
本発明の目的は前述のような欠点を取除き、押出機からバレルを取外すことなく、正確な磨耗量を測定することが出来るバレル内径測定装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は２軸押出機の２個のスクリュ軸に対応するバレル内面が交差する位置ａから両スクリュ軸の中心線ｂおよび中心線ｃ間での範囲Ａおよび範囲のほとんど磨耗がないバレルの内径面に嵌着され、軸方向に摺動するガイドと、このガイドに設けた水平面上に取付けられ、バレルの両スクリュ軸中心を結ぶ水平方向内径面に接触するようにした変位検出用接触子を有する水平方向の変位を検出する検出器とを有して成ることを特徴とするバレル内径測定装置とした。
【０００６】
またガイドの摺動面はスクリュ外径とほぼ同一の円筒面を有し、この円筒面は２個のスクリュに対応するバレル内面が交差する位置ａから２個のスクリュ軸中心を通る鉛直面までの範囲に少なくとも円周角３０度の円筒面とすれば好適なバレル内径測定装置である。
【０００７】
さらにまたガイドの摺動面は２個のスクリュに対応するバレル内面が交差する位置から２個のスクリュ軸中心を通る鉛直面までの範囲に軸直角断面上で片側１点を含む少なくとも３点でバレル内面に接触するように成せばより好適なバレル内径測定装置である。
【０００８】
これにより押出機からバレルを取外すことなく、正確な磨耗量を測定することが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図１により説明する。
バレルブロック１１にはスクリュ軸の外形面とほぼ同一形状の円筒面１２、１３が両スクリュ軸に対応するバレル内面が交差する位置ａから両方向に向って両スクリュ軸中心を通る鉛直線に至る摺動部１７を構成するガイド１４が軸方向に摺動可能に装着されている。このガイド１４に設けた水平面Ｆには変位検出器１５が取付けてあり、その変位検出用接触子１６がバレルブロック１１の水平方向中心軸上の内径面に接触するようになっている。
【００１０】
このような構成のガイド１４をバレル１１の内径面に装着することにより、変位検出器１５をバレル１１の直角断面内の位置を変化させることなく軸方向に移動させ、バレル１１の軸方向の磨耗状態を測定することが可能となった。
【００１１】
この変位検出器１５はマイクロメータ等でも良いが、電気的、磁気式或いは光学式に位置を検出し、電気信号に変換し、正規の寸法に加工された基準面から得られた基準信号と実際に測定されるバレル内面水平位置信号の差により磨耗量を測定するもので、軸方向に磨耗状態のプロファイルを表示することができるように構成することが可能である。
【００１２】
前述の実施例においては、ガイド１４の摺動部１７の円筒面１２、１３は幅方向が両スクリュ軸の中心線を通る鉛直面まで連続して形成されている例を説明したが、これに限らず図２に示すようにガイド１８の摺動部１９の円筒面２５，２６は両スクリュ軸の中心線を通る鉛直面の間に少なくとも円周角で３０°あれば十分である。
【００１３】
図３に（イ）より本発明の他の実施形態を説明する。この実施形態例はガイド２１の形状が前述の実施形態と異なっており、前述のガイド１４の下部にある摺動部１７の円筒面１２、１３に換えて、摺動部２４は一端が両スクリュ軸に対応するバレル内面の交差する線に夫々重なり、他端が夫々両スクリュ軸の中心線を通る鉛直面とバレル内面の交線に重なる平面２２、２３となっている。このような構成のガイド２１を用いても変位検出器１５をバレル１１の軸直角断面内の位置を変化させずに軸方向に摺動させて、バレル１１の軸方向の磨耗状態を測定することが可能である。
【００１４】
またこの実施態様例においては、ガイド２１の摺動部２４が両スクリュ軸に対応するバレル内面の交差する線と両スクリュ軸の中心線を通る鉛直面とバレル内面の交線の３位置でバレル内面と接しているが、これに限らず図３（ロ）に示すように両スクリュ軸の中心線ｂ、ｃを通る鉛直面とバレル内面の交差位置ａの２位置間であれば、前記ａ位置と２個あるバレル内面の内の一側の一点ｄおよび他側の一点ｅ、全３点は何処の位置であっても良い。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は当初に掲げたようなバレルの磨耗量を測定するため、成形機からバレルを取外すという面倒な作業をすることなく、成形機にバレルを取付けたまま正確な磨耗量の測定が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態例を示す２軸押出機のバレル内径測定装置の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態例を示す２軸押出機のバレル内径測定装置の説明図である。
【図３】（イ）は本発明のさらに他の実施形態例を示す２軸押出機のバレル内径測定装置の説明図で、（ロ）は（イ）の詳細な説明図である。
【図４】２軸押出機のバレルの説明図で、（イ）はその正面図、（ロ）はそのＺ矢視図である。
【符号の説明】
１１　バレルブロック
１２、１３、２５，２６　円筒面
１４、１８、２１　ガイド
１５　変位検出器
１６　変位検出用接触子
１７、１９、２４　摺動部
２２、２３　平面
摺動部
【図１】
2004098444.tif 000003
【図２】
2004098444.tif 000004
【図３】
2004098444.tif 000005
【図４】
2004098444.tif 000006