(57)【要約】【課題】同一条件で長期にわたって加工を行っても、摩擦部材の存在により物性斑や変形斑を発生させない、より信頼性の高いダブルベルトマ間シーン用上下ベルトの同期駆動装置と、信頼性の高いダブルベルトマシーンを提供することにある。【解決手段】上下に配されたそれぞれ一対の駆動ドラムと従動ドラムにそれぞれ掛け渡されて回動する上下の金属製無端ベルト（１０１，１０２）が、単一の駆動源（１０７）をもって、上下ベルト駆動ドラム（１０３ａ，１０３ｂ）の各ドラム軸（１０９，１１０）をスプロケット（１１１〜１１４）を介して伝達駆動する。このとき、上下に配された前記ベルト駆動ドラム（１０３ａ，１０３ｂ）の一方のドラム軸（１０９，１１０）と対応スプロケットとが摩擦部材（１１５）を介して結合されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配されたそれぞれ一対の駆動ドラムと従動ドラムにそれぞれ掛け渡されて回動し、上下のベルト対面間で加熱、加圧、冷却などの多様な処理を連続して行う一対の金属製無端ベルトを備えたダブルベルトマシーンの無端ベルトの駆動装置であって、
単一の駆動源と、同駆動源と上下に配された各ベルト駆動ドラムのドラム軸とをそれぞれのスプロケットを介して伝達駆動する無端チェーンとを備えてなり、上下に配された前記ベルト駆動ドラムの一方のドラム軸と対応スプロケットとが摩擦部材を介して結合されてなることを特徴とするダブルベルトマシーン用のベルト駆動装置。
【請求項２】
前記摩擦部材を介して結合される前記駆動ドラムのドラム軸が、同ドラム軸と一体化されて回転する第１の回転円板と、同第１回転円板と同じく該ドラム軸と一体化されて回転する第２の回転円板と、前記第１円板と第２円板との間に配され、前記ドラム軸上で自由回転が可能な上記スプロケットとを有し、
前記摩擦部材が前記第１及び第２回転円板と前記スプロケットとの間に密接して配された摩擦円板からなる、
ことを特徴とする請求項１記載のダブルベルトマシーン用のベルト駆動装置。
【請求項３】
前記摩擦円板が前記スプロケットの両面に固着手段をもって固着されてなることを特徴とする請求項２記載のダブルベルトマシーン用のベルト駆動装置。
【請求項４】
前記ドラム軸と前記スプロケットとの間に更に摩擦部材が介装されてなることを特徴とする請求項２又は３記載のダブルベルトマシーン用のベルト駆動装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のベルト駆動装置を備えてなることを特徴とするダブルベルトマシーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２以上のドラム間に掛け渡された上下一対の金属製無端ベルトに挟まれて移送される間に加熱・加圧・冷却などの全ての処理を行うダブルベルトマシーンに適用される単一駆動源による両無端ベルトの同期駆動装置と、同駆動装置を備えたダブルベルトマシーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の無端ベルトを使った機械は、従来も、例えば塗工機、フィルム成形機、電子部品の製造機、合成樹脂の重合機、シート同士の貼着機、各種樹脂や化学品、食品などの冷却・固化・造粒機など多分野にわたって使われている。これらの加工や製造のための機械は、単にベルトマシーンと呼称されることが多い。これらのベルトマシーンには、単一の金属製無端ベルトを使い、一方向に走行する同無端ベルト上で被加工品に対して所望の加工を行うシングルベルトマシーンと、上下一対の金属製無端ベルトを使って、同一方向に走行する上下の無端ベルトの間にて被加工品に対して各種の加工を行うダブルベルトマシーンがある。
【０００３】
こうしたベルトマシーンにあって、特にダブルベルトマシーンは、各種の樹脂やゴム、或いは複合材シート又はボードを、走行する上下ベルト間で搬送しながら同時に加熱／冷却、加圧／積層、鏡面転写などの熱処理、成形、ラミネートなどの多様な処理加工を連続的に行うものである。例えば、特許文献１には、コイルアンテナにＩＣチップが実装されたインレットシートをカード基材間に介装したワークＷを、上下に配され対向ベルト領域において一方向に走行する金属製の無端ベルト間で挟持して、加熱・加圧装置により加熱したのち加圧するとともに冷却し、ＩＣチップ内蔵型の樹脂カードを製造するダブルベルトマシーンが開示されている。また、例えば特許文献２では、同一方向に同速度で走行する一対の金属製無端ベルトを直列に２組以上設置し、未発泡樹脂シートを前記一対のベルトをもって挟圧して移送しながら、温度条件などが変えられた複数組の上下ベルト間を通して、均一な気泡を有する発泡シートを連続して製造する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３３８９９７号公報
【特許文献２】
特開平８−１５６１１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この種のダブルベルトマシーンにあっては、例えば上記シングルベルトマシーンや、無端ベルトとロールとの上下組合せ、上下ロールなどを使った加工マシーンとは異なって最も有利な点は、上下ベルト間に速度差が無いかぎり、被加工品が上下で走行するベルト間に挟まれて移送される間に多様な加工を表裏間で均等になし得ること、すなわち例えば連続シート状物の加工では、そのシート状物の表裏面間隔を上下ベルトにより規制しながら同期して移送しながら連続して加工を行っても、上下ベルト間に速度差が無いかぎりシート状物の表裏面には同一の移送力が働き、しかもシート状物に対して曲げや引張力が作用しないため、被加工品の表裏面間にて生じやすい加工斑や変形斑が発生せず、その結果、加工を終えた製品も物性的にも均質で歩留りの高い高品質の加工が可能なことである。
【０００６】
しかして、こうした歩留りの良さは、偏えに上下無端ベルトを如何に正確に同期駆動することができるかにかかっている。従来のダブルベルトマシーンの駆動には、このような高精度の同期駆動を図って、例えば上下のベルト駆動ドラムをそれぞれに駆動源としての独立したサーボモーターをもって個々に独立駆動させ、或いは高精度に加工したチェーンとスプロケットとを使って単一のサーボモーターにより上下のベルト駆動ドラムを同時に駆動したりしている。
【０００７】
上下のベルト駆動ドラムを独立するサーボモーターによって別個に独立駆動をする場合は、例えば加工条件をシーケンスに従って変更したり制御するには、その応答性や切り換えの迅速性や正確性などの点で有利ではあるが、上下のベルト駆動ドラムを同一条件下で長時間にわたって独立して個々に制御するには、コストやメンテナンスなどの点で有利であるとはいえない。それに引換え、一方の単独の駆動源を使って、チェーン及びスプロケットを介して複数のベルト駆動用ドラムを同期駆動する方式は、複数の駆動系を長期にわたり同期駆動させる場合に有利であるがため、上述のごときダブルベルトマシーンには好適であるとされ、従来から一般的に採用されてきている。
【０００８】
しかるに、ダブルベルトマシーンであっても通常の加工であれば、あまり問題はないが、上述のごとく高精度の加工が要求される一対の金属製無端ベルトを使ったダブルベルトマシーンにあっては、前述のような信頼性の高いとされる単一駆動源によるチェーン駆動によっても、その原因が正確に把握されているわけではないが、如何に高精度に加工された機器や部材を用いても、特にベルトを直接駆動する上下駆動ドラムの寸法を完全に一致させることは難しい。従って被加工品である例えば連続シート状物の表裏面に上下ベルト間の速度差に基づくと思われるずれが生じ、連続シート状物の表裏面のいずれかに皺を発生させることがある。
【０００９】
本発明者等は、上記課題を解決すべく多くの試行錯誤を繰り返したのち、機構が簡単であるにも拘わらず被加工品の表裏にずれを生じさせることがなく、且つ所望の高品質の製品が得られる金属製の上下無端ベルトの同期駆動を効果的に発揮させることができる本発明に到達したものである。
【００１０】
すなわち、ダブルベルトマシーンにおける上下一対のベルト駆動ドラムのうち、そのいずれか一方のドラム駆動軸に配されるスプロケットを同駆動軸に直接固着することをせずに、同駆動軸とスプロケットとの間に摩擦部材を介装することにより、上下ベルト間に挟着移送する被加工品と各ベルト間、又は駆動ドラム、従動ドラム、ベルト押圧ロールなどの各種ドラム類と上下ベルトとの間との摩擦抵抗、或いは上下ベルトの温度変動、上下の駆動及び従動ドラム間の寸法差や、上下ベルトの張力差などの様々な要因に基づき、上下ベルトドラムに僅かな速度差が生じようとしたときに、前記摩擦部材を介して駆動ドラムとスプロケットとの間に僅かなスリップを生じさせて、瞬間的に上下駆動ドラムの速度差を吸収させ、被加工品の表裏面を同期して駆動するようにしたところ、被加工品の表裏面間に移送ずれを発生させず、皺など変形斑や物性斑が生じない高品質の製品が得られることを見出し本発明に到達したものである。
【００１１】
本発明は、上述したようにかかる課題を解決すべくなされたものであり、具体的な目的はダブルベルトマシーンにより同一条件で長期にわたって加工を行っても、物性斑や変形斑を発生させない、より信頼性の高い上下ベルトの同期駆動装置と、同駆動装置が採用された同じく信頼性の高いダブルベルトマシーンを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は、以下に説明するように、特に高精度の加工が要求される金属製の上下無端ベルト間で多様な加工を行うダブルベルトマシーンに好適に適用される本発明のベルト駆動装置と、同駆動装置を採用したダブルベルトマシーンによって生産性が著しく向上する。
【００１３】
本発明装置の基本構成は、上下に配されたそれぞれ一対の駆動ドラムと従動ドラムにそれぞれ掛け渡されて回動し、上下のベルト対面間で加熱、加圧、冷却などの多様な処理を連続して行う一対の金属製無端ベルトを備えたダブルベルトマシーンの無端ベルトの駆動装置であって、単一の駆動源と、同駆動源と上下に配された各ベルト駆動ドラムのドラム軸とをそれぞれのスプロケットを介して伝達駆動する無端チェーンとを備えてなり、上下に配された前記ベルト駆動ドラムの一方のドラム軸と対応スプロケットとが摩擦部材を介して結合されてなることを特徴とするダブルベルトマシーン用のベルト駆動装置にある。
【００１４】
本発明に係るダブルベルトマシーン用のベルト駆動装置の代表的な態様としては、前記摩擦部材を介して結合される前記駆動ドラムのドラム軸が、同ドラム軸と一体化されて回転する第１の回転円板と、同第１回転円板と同じく該ドラム軸と一体化されて回転する第２の回転円板と、前記第１円板と第２円板との間に配され、前記ドラム軸上で自由回転が可能な上記スプロケットとを有し、前記摩擦部材が前記第１及び第２回転円板と前記スプロケットとの間に密接して配された摩擦円板から構成されていることが好ましい。このとき、前記摩擦円板が前記スプロケットの両面に接着剤やビス等による固着手段をもって固着されていることが好ましい。更に、前記ドラム軸と前記スプロケットとの間に更に摩擦部材が介装するようにしてもよい。
【００１５】
上述の構成を備えたベルト駆動装置をダブルベルトマシーンに搭載することにより、上下の金属製無端ベルトの駆動が自動的に矯正されて、常に高精度の同期駆動がなされるようになる。例えば、上下駆動ドラム又は上下従動ドラムの外形寸法の加工誤差などがあり、そのために上下ベルトの走行速度の間に速度差が生じそうになると、回動する上下ベルトと当該上下ベルトに挟まれ加工される被加工品との間の摩擦抵抗力及び当該上下ベルトとそれぞれに掛け渡されている当該上下駆動ドラムとの間の摩擦抵抗力が大きい場合は、当該上下ベルトと当該被加工品との間及び当該上下ベルトと当該上下駆動ドラムとの間では滑りを生じず、一方の駆動ドラムとスプロケット間が摩擦部材を介して滑りを生じて、自動的に同期するようになる。その結果、上下ベルト間にて加工される被加工品の表裏面に速度差に基づくずれが発生せず、加工後の製品の品質にもばらつきが生じないため、全体の歩留りが向上し、生産性を大幅に向上させる。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の上下一対からなる金属製無端ベルトの駆動装置を適用したダブルベルトマシーンの代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１は前記ベルトマシーンの一機種である光学用フィルムの連続製造機の概略構成を示しており、図２は同連続製造機に適用される上下ベルトの駆動装置の概略を模式的に示している。
【００１７】
本実施形態における前記ベルトマシーンは、ベルト幅方向の高い厚み精度をもつ超鏡面加工がなされた上下一対の金属製無端ベルト１０１，１０２を使った光学用フィルムの連続製造機１００である。前記上下一対の金属製無端ベルト１０１，１０２は、上に配された一対の駆動ドラム１０３ａと従動ドラム１０４ａ、及び下に配された一対の駆動ドラム１０３ｂと従動ドラム１０４ｂにそれぞれ掛け渡されて、そのベルト１０１，１０２の対向領域において従動側から駆動側へと一方向に積極走行させる。
【００１８】
この光学用フィルムの連続製造機１００に装着される前記金属製無端ベルト１０１は、その厚みが１．５ｍｍ、ベルト幅は３ｍの表裏面ともに超鏡面加工がなされたステンレススチール製ベルトである。ベルト速度は１０ｍ／分であって、加熱温度は最高で４００℃、冷却温度は４０℃以下、加圧力は最大１０ＭＰａに調整できる。
【００１９】
そのため、図示例では走行する上下の金属製無端ベルト１０１，１０２の対向する領域の内面に、同じく上下に対向させて複数対の加熱押圧ロール１０５、１０６が列設されている。これらの加熱押圧ロール１０５，１０６は高温加熱が可能であり、所要の発熱温度に高精度に制御されるとともに、ロール面の温度分布を高精度に均一化できる構造を有している。
【００２０】
図示例による光学用フィルムの連続製造機１００は、例えば図示せぬ計量ポンプを経て高精度に供給量が制御された重合前のアクリル樹脂原料が、下部駆動ドラム１０３ｂにより駆動される下部無端ベルト１０２の前端部上面に流し込まれて、上下の駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂにより駆動される上下の金属製無端ベルト１０１，１０２間に導入され、ベルト対向領域のベルト間を一方向に移送されると同時に１００℃の温度で加熱、押圧されて重合しながら長さ方向及び幅方向に均一な厚みを有する光学用フィルムを製造し、駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂ側のベルト端部から、図示せぬ引取ロールにより連続して引き取られて製品となる。
【００２１】
本実施形態による前記上下の金属製無端ベルト１０１，１０２を駆動する駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂは、図２に示すごとく、図示せぬ単一の駆動モータ１０７と単一のチェーン１０８とをもって同期に駆動される。そのため、上下の駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂのドラム軸１０９，１１０の軸端部と前記駆動モータ１０７の出力軸とには、それぞれスプロケット１１１〜１１３が取り付けられている。また、その駆動系の一部にアイドラースプロケット１１４が配されている。
【００２２】
更に本実施形態にあっては、前記駆動ドラム対１０３ａ，１０３ｂのドラム軸１０９，１１０のうち、いずれか一方のドラム軸１０９，１１０に取り付けられるスプロケット１１１，１１２は、対応するドラム軸１０９，１１０に直接固定されず、いずれかのドラム軸１０９，１１０と対応するスプロケット１１１、１１２との間に摩擦部材１１５を介装している。ドラム１０３ａ，１０３ｂによる予め設定されたベルト駆動力内にあって、摩擦部材１１５を取り付けたドラム軸１０９又は１１０には、当該摩擦部材１１５を介して確実にスプロケット１１１、１１２のいずれかの動力が上部ドラム軸１０９又は下部ドラム軸１１０に伝達されるが、例えばドラム１０３ａ、１０３ｂの外形製作寸法差などにより、上下の金属製無端ベルト１０１，１０２の間には速度差が生じる。このため一方の無端ベルト１０１又は１０２に、各駆動ドラム１０３ａ又は１０３ｂから予め設定されたベルト駆動力以上の張力がかかり、又は同ベルト駆動力以下の張力にまで低下したりする。
【００２３】
この張力の変動により、上下駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂの間の回転速度に差が発生する条件に達し、両金属製無端ベルト１０１，１０２の間にも速度差が発生しそうになったとき、前記摩擦部材１１５とスプロケット１１１、１１２，との間にスリップが生じて、同摩擦部材１１５が取り付けられている側の駆動ドラム１０３ａ（１０３ｂ）が追随して他方の駆動ドラム１０３ｂ（１０３ａ）と同じ速度で回転するようになる。
【００２４】
その結果、上下の金属製無端ベルト１０１，１０２の間に僅かな速度差も発生させることなく同期で駆動されるため、特に本実施形態のごとく、上下に配された積層物間に僅かな移送差も許されないような高精度の加工が求められる場合には、表裏のシートとフィルム間に加工斑が発生せず、極めて高品質の製品が歩留りよく製造できるようになる。
【００２５】
図３及び図４は、本発明の上記摩擦部材１１５を介装したドラム軸部の具体的な構成例を示している。この具体例では、摩擦部材１１５は下部の駆動ドラム１０３ｂのドラム軸１１０とスプロケット１１２との間に摩擦部材１１５を介装している。本発明にあっては、勿論、摩擦部材１１５を下部ドラム軸１１０側に介装せず、上部の駆動ドラム１０３ａのドラム軸１０９とスプロケット１１１との間に介装することもできる。なお、これらの図にあって、図２に示した駆動装置に使われる部材に対応する部材には同一の符号を付している。
【００２６】
この種のダブルベルトマシーンにおける上下の金属製無端ベルトの走行速度の間に速度差が生じる原因には、既述したとおり、駆動ベルトとベルト駆動ドラムとの間のスリップ、上下のベルト張力の不均衡、上下のベルト間における被加工品との摩擦力の差、上下ベルト間の温度差なども挙げられるが、ベルトの速度差に基づき被加工品の表裏面に移送のずれが生じさせるような大きな要因は、通常、上下の無端ベルト１０１，１０２を駆動案内する上下の駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂと従動ドラム１０４ａ，１０４ｂの寸法差にあることが多い。
【００２７】
これらのドラム１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂも、その製作時には極めて高い寸法精度で製作されるものの、僅かであるがどうしても誤差が生じる。その結果、ダブルベルトマシーンである上記光学用フィルムの連続製造機１００を稼働すると、前述のドラム１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ間における寸法差に基づく上下の無端ベルト１０１，１０２の間に生じる僅かな速度差に基づいて上下の無端ベルト１０１，１０２間に被加工品に対する移送差が生じて、被加工品の表裏面に上述のようなずれが発生する。
【００２８】
この各ドラム１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂ間の寸法差による影響は、各ドラム１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂを機上にセットするとともに他の機器や部材とともに各種の調整を行ったのちの、試運転時に初めて判明する。本実施形態にあっては、この試運転によって経時的に下部の駆動ドラム１０３ｂ及び従動ドラム１０４ｂに掛け回された無端ベルト１０２の走行速度が、上部の駆動ドラム１０３ａ及び従動ドラム１０４ａに掛け回された無端ベルト１０１の走行速度よりも大きくなる傾向があることが判明された。そこで本実施形態では、下部の駆動ドラム１０３ｂのドラム軸１１０と同ドラム軸１１０に装着されるスプロケット１１２との間に、以下のようにして摩擦部材１１５を介装した。
【００２９】
下部ドラム軸１１０の軸端部には、そのドラム軸１１０に嵌着するフランジ付き円筒体１１６がキー結合により回転方向に固設され、軸方向の位置決めが図示せぬセットビスによってドラム軸１１０の所定位置に位置決め固定される。このフランジ付き円筒体１１６の円筒部１１６ａには上記スプロケット１１２が嵌着され、同スプロケット１１２の一表面を第１の摩擦部材１１５ａを介して前記フランジ付き円筒体１１６のフランジ部１１６ｂに当接するように配されている。
【００３０】
また、前記スプロケット１１２の他表面には、前記円筒部１１６ａを挿通させてドーナツ状円板１１７が第２の摩擦部材１１５ｂを介して当接するように配されており、第２摩擦部材１１５ｂの外側表面は、ばね座金１１８を介して配された押え円板１１９により押圧され、同ドーナツ状円板１１７を前記フランジ付き円筒体１１６のフランジ部１１６ｂ側へと圧接させている。なお、前記ドーナツ状円板１１７の周縁部には５つのネジ孔１１７ａがあけられており、同ネジ孔１１７ａにはボルト・ナット１２２がねじ込まれ、前記押え円板１１９が前記ばね座金１１８を介して同ドーナツ状円板１１７により押圧固定される。このボルト・ナット１２２のねじ込み量により、その押圧力を調整する。
【００３１】
本実施形態にあっては、第１及び第２の摩擦部材１１５ａ，１１５ｂはドーナツ状の焼結金属製摩擦円板からなり、上記スプロケット１１２の前後表面に熱硬化性接着剤などによって貼着一体化されている。勿論、上記フランジ部１１６ｂとドーナツ状円板１１７との各対向面に貼着一体化することもできる。また、接着剤による接着の他に、ビスなどによっても固着一体化することもできる。更に、摩擦部材１１５の材質としては、上記焼結金属の他に、ガラス繊維や石綿などを耐熱性樹脂にて一体化された摩擦材料や、無機材料からなるセラミックなどからなる摩擦材料を使うことができる。
【００３２】
上記フランジ付き円筒体１１６の円筒部１１６ａの端部表面には外ネジ１１６ｃが切られるとともに、軸線に平行な細溝１１６ｄが形成されている。前記押え円板１１９の上記押圧力は、菊座金１２０を介して前記外ネジ１１６ｃに締め込まれるナット１２１の締め込み量によって調整される。前記細溝１１６ｄには菊座金１２０の弁部分１２０ａが嵌着され、ナット１２１の締め込み量と上記ばね座金１１８の付勢力とに基づいて菊座金１２０を前記円筒部１１６ａの軸線に沿って移動させる。
【００３３】
前記ナット１２１の締め込み量によるスプロケット１１２の第１及び第２摩擦部材１１５ａ，１１５ｂに対するばね座金１１８を介したドーナツ状円板１１７による押圧力は、上記試運転時において収集された被加工品の表裏面にずれが発生したときの摩擦部材１１５ａ、１１５ｂを介してドラム軸１１０に伝達される伝達力により決定される。また、同時に駆動モータ１０７の駆動を、駆動ドラムなどの寸法差に基づく上下の無端ベルト１０１，１０２間に発生する速度差を可能な限り少なくする好適な駆動速度に予め調整する。
【００３４】
さて、以上の構成を備えた下部駆動ドラム１０３ｂのスプロケット１１２には、駆動モータ１０７の出力軸に固設されたスプロケット１１３に掛けられた単一のチェーン１０８が上部駆動ドラム１０３ａ及び駆動系に配された各スプロケット１１１及び１１４に掛け回されて、前記駆動モータ１０７の駆動力を上下駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂに伝達し、上下の駆動ドラム１０３ａ，１０３ｂを同期させて駆動する。
【００３５】
いま、本実施形態にあっては、上部駆動ドラム１０３ａの寸法が下部駆動ドラム１０３ｂの寸法よりも僅かに小さく、下部の無端ベルト１０２の走行速度が上部の無端ベルト１０１の走行速度よりも相対的に大きくなる。このときの速度差が被加工品の表裏にずれを生じさせるに到る以前に、下部の無端ベルト１０２には、上部の無端ベルト１０１の押圧力により被加工品を後方へと戻そうとする力が作用し、その力が下部のドラム軸１１０に固設されたフランジ付き円筒体１１６のフランジ部１１６ｂとの間の予め設定された摩擦力を越えると、そこにスリップが生じて、下部の無端ベルト１０２の走行速度を上部の無端ベルト１０１の走行速度に同期させるようになる。
【００３６】
その結果、本実施形態による光学用フィルムの製造機１００のように、高精度の加工が要求される場合であっても、上下無端ベルト１０１，１０２の間の走行速度に被加工品の表面にずれを生じさせる程の速度差が起こらず、得られる製品の表面にしわや物性的な変動が発生せず、極めて高品質の製品が得られる。
【００３７】
なお、以上の説明は本発明の典型的な実施形態の例を説明したに過ぎず、本発明は上記実施形態に限定されないことは、例えば上記摩擦部材はスプロケットの前後両面に接着一体化させているが、この摩擦部材をフランジ付き円筒部材のフランジとドーナツ状円板との対向面にそれぞれ一体化することもでき、或いは駆動ドラムのドラム軸とスプロケットとの間に単独で又は前述の態様とともに介装することも可能であり、或いは本発明のベルト駆動装置の適用機種についても、光学用フィルムの製造機に限定されるものでなく、各種のシート材の連続加工や処理のためのダブルベルトマシーン、ゴム、合成樹脂、金属箔、不織布などの異なる素材や構造からなる複数のシートを積層一体化するダブルベルトマシーンなど多様な加工機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属製無端ベルトが適用されるベルトマシーンの代表的な構成例を概略で示す側面図である。
【図２】本実施形態におけるダブルベルトマシーンの金属製無端ベルト駆動系の一例を概略で示す構成図である。
【図３】前記ベルト駆動系に適用される駆動ドラム軸とスプロケットの連結機構例をしめす側面図である。
【図４】図３のＩＶ−Ｏ線に沿ったＡ矢視断面図及びＯ−ＩＶ線に沿ったＢ矢視図である。
【符号の説明】
１００                光学用フィルム連続製造機（ダブルベルトマシーン）
１０１，１０２        上下金属製無端ベルト
１０３ａ，１０３ｂ    駆動ドラム
１０４ａ，１０４ｂ    従動ドラム
１０５，１０６        上下複数対の加熱・押圧ロール
１０７                駆動モータ
１０８                チェーン
１０９，１１０        上下ドラム軸
１１１〜１１４        スプロケット
１１５，１１５ａ，１１５ｂ        摩擦部材
１１６                フランジ付き円筒体
１１６ａ              円筒部
１１６ｂ              フランジ部
１１６ｃ              外ネジ
１１６ｄ              細溝
１１７                ドーナツ状円板
１１７ａ              ネジ孔
１１８                ばね座金
１１９                押え円板
１２０                菊座金
１２０ａ              弁部分
１２１                ナット
１２２                ボルト、ナット
【図１】
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【図２】
2004360827.tif 000004
【図３】
2004360827.tif 000005
【図４】
2004360827.tif 000006