(57)【要約】【課題】シート材先端部のセット作業を簡便化して、その分、タオルロールの交換作業を効率化することができる巻きおしぼり製造装置を提供すること。【解決手段】上カバー３の下面には、押さえローラ２５が回転可能に軸支されている。そのため、上カバー３を閉じた場合には、押さえローラ２５によってシート材Ｓを駆動ローラ２３に圧接することができる。よって、タオルロールＲを交換する場合には、タオルロールＲから引き出したシート材Ｓの先端部を駆動ローラ２３上に載置して、上カバー３を閉じるだけで、シート材Ｓを搬送可能な状態とすることができる。その結果、シート材Ｓのセット作業を簡便化することができるので、その分、タオルロールの交換作業を効率化することができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシート材をロール状に巻回したタオルロールから前記シート材を引き出す駆動ローラを備え、その駆動ローラにより引き出され切断された前記シート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する巻きおしぼり製造装置において、
一面が開口した略箱状体に構成される本体と、その本体の開口部を閉封可能に配設される蓋部材と、その蓋部材の下面側に回転可能に軸支される押圧ローラとを備え、
前記蓋部材が前記本体の開口部を閉封した場合には、前記シート材が前記押圧ローラによって前記駆動ローラに圧接されるように構成されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記駆動ローラ及び押圧ローラは、それぞれ１本の略軸状体として構成されると共に、それぞれ前記シート材の搬送方向と略直交して配設されていることを特徴とする請求項１記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記駆動ローラ又は押圧ローラの一方には、その外周部に略リング状に突設される突起が軸方向に所定間隔を隔てつつ複数配設されると共に、前記駆動ローラ又は押圧ローラの他方には、その外周部に弾性変形可能なクッション部材が周設されていることを特徴とする請求項２記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項４】
前記押圧ローラを前記蓋部材の下面側において上下方向に移動可能に軸支する支持板部材と、その支持板部材に軸支された前記押圧ローラを下方へ向かって付勢する付勢部材とを備えており、
前記蓋部材が前記本体の開口部を閉封した場合には、前記押圧ローラが前記付勢部材の付勢力により前記駆動ローラ方向に向かって付勢されると共に、前記駆動ローラに圧接する前記シート材の厚みに応じて前記押圧ローラが上下方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項５】
前記駆動ローラにより水平方向に引き出されたシート材を下方に案内するために湾曲して形成される搬送経路と、その搬送経路の入り口近傍に配置され、前記駆動ローラと同方向に回転駆動される補助ローラとを備えており、
前記駆動ローラにより引き出された前記シート材が前記補助ローラの回転力によって前記搬送経路内へ移送されるように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項６】
前記補助ローラは、前記搬送経路の下面側から突出して配設されると共に、前記搬送経路の上面側は、前記補助ローラの上方まで延設されていることを特徴とする請求項５記載の巻きおしぼり製造装置。
【請求項７】
前記本体の開口部を閉封する蓋部材が所定位置まで開放されたか否かを検知する検知部材と、その検知部材により前記蓋部材の所定位置までの開放が検知された場合には、電源を切断する切断手段とを備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻きおしぼり製造装置に関し、特に、シート材先端部のセット作業を簡便化して、その分、タオルロールの交換作業を効率化することができる巻きおしぼり製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の巻きおしぼり製造装置では、タオルロールの交換に際し、タオルロールをロール保持手段の所定位置に収納した後、シート材を引き出して、そのシート材先端部を送給手段の所定の間隙に挿入するという面倒な作業が必要であり、また、セットミスを生ずることも多かった。
【０００３】
そこで、このシート材のセット作業を簡便化し得る巻きおしぼり製造装置が提案されている。例えば、特許文献１には、シート材を水平に案内する案内部と、その案内部と略同一高さに設けられたローラと、そのローラの外周面に接触する方向または離間する方向に蝶動可能に配設された押さえ部材と、その押さえ部材をローラ方向へ付勢する付勢部材とを備えた巻きおしぼり製造装置が記載されている。
【０００４】
この巻きおしぼり製造装置によれば、タオルロールの交換の際には、まず、タオルロールをロール保持手段の所定位置に収納し、押さえ部材を手で持ち上げて押さえ部材の裏面をローラ上端から離間させた後、タオルロールから引き出したシート材の先端部をローラ上端に載置する。そして、押さえ部材を離すと、その押さえ部材によってシート材がローラに押しつけられるので、その後、ローラが回転することにより、シート材が所定の位置へ送給される。このように、シート材の先端をローラに載置するのみで、シート材を所定の位置へ送給することができるので、使用者の作業を簡便化すると共に、シート材のセットミスも防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１３９７５７号公報（第３列、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した巻きおしぼり製造装置（特許文献１）では、押さえ部材が付勢部材によりローラ方向へ付勢されているので、タオルロールから引き出したシート材の先端部をローラ上端に載置するに際しては、一方の手で押さえ部材を持ち上げて保持しつつ、他方の手のみでシート材を設置する必要がある。そのため、シート材の設置作業が困難であるばかりか、載置したシート材にしわや折れ曲がりが生じている場合やシート材が搬送方向に対して横ずれしている場合などには、その修正も片手で行わなければならず、その作業性が極めて悪いという問題点があった。
【０００７】
また、持ち上げていた押さえ部材を解放した場合には、この押さえ部材がシート材をローラに押しつけてしまうため、シート材を動かすことができない。そのため、横ずれ等したシート材のセットミスを修正する場合には、再度、押さえ部材を持ち上げなければならず、煩雑な作業を要するという問題点があった。更に、押さえ部材は、その可動量が限られており、大きく持ち上げることができないため、押さえ部材の裏面とローラ上端との間には、十分な作業領域を確保することができない。そのため、狭い作業空間での設置作業が強いられることとなり、シート材の円滑な設置作業が阻害されるという問題点もあった。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、シート材先端部のセット作業を簡便化して、その分、タオルロールの交換作業を効率化することができる巻きおしぼり製造装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置は、帯状のシート材をロール状に巻回したタオルロールから前記シート材を引き出す駆動ローラを備え、その駆動ローラにより引き出され切断された前記シート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形するものであり、一面が開口した略箱状体に構成される本体と、その本体の開口部を閉封可能に配設される蓋部材と、その蓋部材の下面側に回転可能に軸支される押圧ローラとを備え、前記蓋部材が前記本体の開口部を閉封した場合には、前記シート材が前記押圧ローラによって前記駆動ローラに圧接されるように構成されている。
【００１０】
この請求項１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、例えば、タオルロールを交換するに際しては、まず、蓋部材が上方に開放され、タオルロールが本体内から外部に取り出されると共に、新たなタオルロールが本体内に投入され、所定位置に収納保持される。そして、タオルロールから引き出されたシート材の先端部が駆動ローラ上に載置され、蓋部材が閉じられる。これにより、本体の開口部が蓋部材によって閉封され、タオルロールの交換作業が終了する。
【００１１】
ここで、蓋部材の下面側には、押圧ローラが回転可能に軸支されている。よって、本体の開口部が蓋部材により閉封されると、押圧ローラによってシート材が駆動ローラに圧接される。従って、その後、駆動ローラが駆動されると、かかる駆動ローラは、シート材に対して空転することなく回転されるので、タオルロールからのシート材の引き出しが確実に行われる。
【００１２】
請求項２記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置において、前記駆動ローラ及び押圧ローラは、それぞれ１本の略軸状体として構成されると共に、それぞれ前記シート材の搬送方向と略直交して配設されている。
【００１３】
請求項３記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項２記載の巻きおしぼり製造装置において、前記駆動ローラ又は押圧ローラの一方には、その外周部に略リング状に突設される突起が軸方向に所定間隔を隔てつつ複数配設されると共に、前記駆動ローラ又は押圧ローラの他方には、その外周部に弾性変形可能なクッション部材が周設されている。
【００１４】
請求項４記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記押圧ローラを前記蓋部材の下面側において上下方向に移動可能に軸支する支持板部材と、その支持板部材に軸支された前記押圧ローラを下方へ向かって付勢する付勢部材とを備えており、前記蓋部材が前記本体の開口部を閉封した場合には、前記押圧ローラが前記付勢部材の付勢力により前記駆動ローラ方向に向かって付勢されると共に、前記駆動ローラに圧接する前記シート材の厚みに応じて前記押圧ローラが上下方向に移動可能に構成されている。
【００１５】
請求項５記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記駆動ローラにより水平方向に引き出されたシート材を下方に案内するために湾曲して形成される搬送経路と、その搬送経路の入り口近傍に配置され、前記駆動ローラと同方向に回転駆動される補助ローラとを備えており、前記駆動ローラにより引き出された前記シート材が前記補助ローラの回転力によって前記搬送経路内へ移送されるように構成されている。
【００１６】
請求項６記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項５記載の巻きおしぼり製造装置において、前記補助ローラは、前記搬送経路の下面側から突出して配設されると共に、前記搬送経路の上面側は、前記補助ローラの上方まで延設されている。
【００１７】
請求項７記載の巻きおしぼり製造装置は、請求項１から６のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、前記本体の開口部を閉封する蓋部材が所定位置まで開放されたか否かを検知する検知部材と、その検知部材により前記蓋部材の所定位置までの開放が検知された場合には、電源を切断する切断手段とを備えている。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の巻きおしぼり製造装置によれば、本体の開口部を蓋部材で閉封した場合には、その蓋部材の下面側に回転可能に軸支された押圧ローラによってシート材を駆動ローラに圧接することができる。よって、タオルロールを交換する場合には、タオルロールから引き出したシート材の先端部を駆動ローラ上に載置して、蓋部材を閉じるだけで、シート材を搬送可能な状態とすることができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、押さえ部材を片手で持ち上げつつシート材をセットするという煩雑な作業を行う必要がなく、シート材のセット作業を簡便化することができるので、その分、タオルロールの交換作業を効率化することができるという効果がある。
【００１９】
請求項２記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、駆動ローラ及び押圧ローラは、それぞれ１本の略軸状体として構成されているので、構造を簡素化して、その設計コストや製造コストを低減することができ、その分、巻きおしぼり製造装置全体としての製品コストを低減することができるという効果がある。
【００２０】
また、このように、駆動ローラ及び押圧ローラをそれぞれ略軸状体に構成することで、シート材の幅方向に十分な接触面積を確保して、シート材を滑動させることなく確実に搬送することができると共に、シート材の搬送方向と略直交して配設することで、シート材を幅方向へずらすことなく安定して搬送することができるという効果がある。その結果、シート材の搬送速度を高速化して、巻きおしぼりの製造時間の短縮を図ることができるという効果がある。
【００２１】
請求項３記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項２記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、駆動ローラ又は押圧ローラの一方には、その外周部に略リング状の突起が突設されると共に、駆動ローラ又は押圧ローラの他方には、その外周部が弾性変形可能なクッション部材が周設されている。よって、押圧ローラによりシート材が駆動ローラに圧接された場合には、一方のローラに突設された突起を他方のローラに周設されたクッション部材が受け入れることができる。即ち、シート材を突起と共にクッション部材に食い込ませることができるので、シート材をより強固に駆動ローラに圧接させることができるという効果がある。
【００２２】
その結果、駆動ローラのシート材に対する滑動を防止することができるので、その分、駆動ローラの駆動速度を高速化して、シート材の搬送速度の向上を図ることができるという効果がある。また、駆動ローラ又は押圧ローラの一方には、略リング状に突設される突起が軸方向に所定間隔を隔てつつ複数配設されているので、かかる突起によって、シート材を幅方向にずらすことなく安定して送給することができるという効果がある。
【００２３】
請求項４記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、押圧ローラは、支持板部材によって上下方向に移動可能に軸支されると共に、付勢部材の付勢力によって下方に付勢されている。よって、本体の開口部が蓋部材により閉封され、シート材が押圧ローラによって駆動ローラに圧接された場合には、かかるシート材の厚みに応じて押圧ローラを上下に移動させつつ、その押圧ローラを駆動ローラ方向へ付勢することができるので、種々の厚みのシート材を駆動ローラに強固に圧接させることができ、その結果、どのような厚みのシート材シート材に対しても、タオルロールからの引き出し作業を安定して行うことができるという効果がある。
【００２４】
また、シート材の厚みの差を押圧ローラの上下移動により吸収することができるので、より厚手のシート材を使用する場合でも、そのシート材の厚みの分だけ蓋部材が本体の開口部から浮き上がるということがない。よって、本体の開口部を蓋部材で閉封する場合には、かかる蓋部材を本体の上端面に密着させることができるので、蓋部材と本体との間に生じた隙間によって巻きおしぼり製造装置の外観が損なわれることを抑制することができるという効果がある。
【００２５】
更に、この場合には、蓋部材の上面側に不用意に重量物が載置されても、蓋部材が本体の上端面に密着されているので、その重量物の重みが押圧ローラによるシート材の駆動ローラへの圧接力に影響を及ぼすことを回避することができるという効果がある。
【００２６】
請求項５記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、シート材を下方へ案内するために湾曲して形成される搬送経路の入り口近傍には、補助ローラが配設されている。よって、タオルロールから引き出されたシート材を、補助ローラの回転力により、搬送経路内へ押し込むことができるので、シート材を湾曲した搬送経路内で詰まらせることなくスムーズに搬送することができ、その結果、シート材の搬送速度を高速化して、巻きおしぼりの製造時間の短縮を図ることができるという効果がある。
【００２７】
請求項６記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項５記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、搬送経路の上面側は、補助ローラの上方まで延接されているので、例えば、搬送経路内での詰まりや摩擦抵抗等によりシート材が折れ曲がったりした場合でも、そのシート材の上方への移動を規制することができるので、補助ローラの回転力をシート材に効率良く伝達して、シート材の搬送を安定して行うことができるという効果がある。
【００２８】
請求項７記載の巻きおしぼり製造装置によれば、請求項１から６のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置の奏する効果に加え、蓋部材が所定位置まで開放された場合には、かかる開放を検知部材により検知して、巻きおしぼり製造装置の電源を切断手段により切断することができる。よって、例えば、駆動ローラによるシート材の引き出し動作中に蓋部材が不用意に開放され、押圧ローラによるシート材の駆動ローラへの圧接力が作用しなくなった場合でも、切断手段により電源を切断して、その引き出し動作を中止することができるので、シート材の引き出し不良を回避して、例えば、シート材長さが不足するような巻きおしぼりが製造されることを抑制することができるという効果がある。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置１の斜視図であり、上カバー３および受け皿兼用蓋５が開放された状態の巻きおしぼり製造装置１を図示している。まず、この図１を参照して、巻きおしぼり製造装置１の外観構成について説明する。
【００３０】
巻きおしぼり製造装置１は、紙、不織布、化学繊維パルプ等からなるシート材を使用して巻きおしぼりＭを製造するための装置であり、図１に示すように、本体２と、上カバー３とを主に備えている。本体２は、巻きおしぼり製造装置１の骨格をなす部材であり、略箱状体の外観を有して構成されている。この本体２の上方（図１上側）は、図１に示すように、開口して構成されており、この開口部は、本体２の背面側（図１右奥側）に開閉可能に軸支された上カバー３によって閉封することができる。
【００３１】
本体２の前面側（図１左方）には、ユーザーが各種操作を行うための操作パネル４が設けられている。この操作パネル４には、スタートボタンなどの各種ボタンが設けられており、これらのボタンを押下することにより、各種の操作が行われる。また、操作パネル４には、液晶ディスプレイが設けられており、巻きおしぼり製造装置１の設定状態や各種の操作メッセージ等が必要に応じて表示される。例えば、タオルロールＲが終端に達した場合には、この液晶ディスプレイに警告メッセージが表示される。
【００３２】
操作パネル４の下方（図１下側）には、受け皿兼用蓋５が開閉可能に配設されており、この受け皿兼用蓋５の背面側（図１上側）は、複数の巻きおしぼりＭを載置可能な皿状に構成されている。製造された巻きおしぼりＭは、図１に示すように、巻きおしぼり製造装置１内から受け皿兼用蓋５上に放出され、ユーザーに提供される。
【００３３】
本体２の内部空間内には、後述するように、複数の部材や装置などが収納されており（図２参照）、これらの内のタオルロールＲと、送給手段２０と、水タンクＴとは、図１に示すように、その交換時の作業性を考慮して、本体２の開口部近傍に配設されている。
【００３４】
タオルロールＲは、巻きおしぼりの原料となるシート材Ｓをロール状に巻回したものであり、図１に示すように、本体２の前面側（図１左手前側）、即ち、上カバー３が軸支される本体２の背面側（図１右奥側）とは反対側に着脱自在に保持されている。よって、上カバー３が半開とされる場合でも（図２参照）、本体２の前面側を大きく開放して、タオルロールＲの上方に十分な作業スペースを確保することができるので、その交換作業を円滑に行うことができるのである。
【００３５】
送給手段２０は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すための駆動装置であり、シート材Ｓを本体２の背面側に向かって引き出すべく（図２参照）、タオルロールＲよりも本体２の背面側に配設されている。水タンクＴは、巻きおしぼりＭに湿り気を付与するための水を貯留する容器であり、本体２の背面側に着脱自在に配設されている。
【００３６】
水タンクＴ及び送給手段２０の側方には、図１に示すように、リミットスイッチＳＷ１が本体２に埋設されている。このリミットスイッチＳＷ１は、上カバー３が開放されたか否かを検知するためのスイッチであり、本体２の上端面から上方（図１上側）に突出する可動片を備えている。上カバー３が開放されると、この可動片が上方に飛び出して、リミットスイッチＳＷ１の接点が開成される一方、上カバー３が閉じられると、この可動片が上カバー３によって押圧され、リミットスイッチＳＷ１の接点が閉成される（図６参照）。
【００３７】
また、本体２の前面側（図１左側）には、前面パネル２ａが開閉可能に配設されており、この前面パネル２ａと本体２との対向面には、リミットスイッチＳＷ２が可動片を前面パネル２ａ側に突出させつつ本体２に埋設されている（図２参照）。リミットスイッチＳＷ２は、前面パネル２ａが開放されたか否かを検知するためのスイッチであり、前面パネル２ａの開閉に応じてその接点が開成・閉成される（図６参照）。
【００３８】
本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、電源投入後、上カバー３又は前面パネル２ａが開放され、リミットスイッチＳＷ１，ＳＷ２の接点が開成された場合には、電源を切断するように構成されている。なお、その詳細については、後述する。
【００３９】
上カバー３の裏面側（下面側）には、図１に示すように、所定間隔を隔てつつ対向する一対の支持板３ａが立設されており、その支持板３ａ間には、押さえローラ２５が回転自在に軸支されている。上カバー３が閉じられると、この押さえローラ２５が送給手段２０の駆動ローラ２３（図２参照）を上側から押圧して、シート材Ｓの送給を補助するように構成されている。
【００４０】
なお、この押さえローラ２５の外周には、ゴム製リング２９が軸方向略等間隔に複数本（本実施例では、４本）周設されているので、シート材Ｓを幅方向にずらすことなく安定して送給することができる。
【００４１】
上カバー３の裏面側（下面側）であって、その先端側には、図１に示すように、所定間隔を隔てつつ対向する一対のフック部３ｂが立設されている。このフック部３ｂは、上カバー３を本体２に固定するための部材であり、本体２の開口部に凹設された一対の係止部６を係止可能な形状に構成されている。
【００４２】
即ち、上カバー３が閉じる場合には、フック部３ｂが弾性変形しつつ係止部６に嵌め込まれ、かかる係止部６を係止する。これにより、上カバー３ｂが本体２に対して位置決めされると共に、がたつくことなく強固に固定される。一方、上カバー３を開放する場合には、フック部３ｂが弾性変形しつつ係止部６から脱離され、係止部６との係止状態を解除する。その結果、操作者は、フック部３ｂの係止部６への脱着により、適度な操作感を感じつつ、上カバー３の開閉操作を行うことができる。
【００４３】
次に、図２を参照して、巻きおしぼり製造装置１の内部構成について説明する。図２は、巻きおしぼり製造装置１の側断面図であり、理解を容易とするために、主要な構成のみを模式的に図示している。巻きおしぼり製造装置１は、主に、ロール保持手段１０、送給手段２０、切断手段３０、散水手段４０、成形手段５０とから概略構成されている。
【００４４】
ロール保持手段１０は、タオルロールＲを回転自在に保持するためのものであり、収納室１１と、支持溝１２と、案内溝１３とを主に備えている。収納室１１は、タオルロールＲを収納するための部材であり、側面視Ｕ字状に形成されつつ上方（図２上方）が開放して構成されている。タオルロールＲは、この収納室１１内により形成された収納空間内に収納され、その収納空間の上方から覆設される上カバー３によって被覆される。
【００４５】
支持溝１２は、タオルロールＲを回転自在に保持するための部位であり、タオルロールＲの両端面外側において互いに対向する収納室１１の一対の側壁部（図２紙面手前側及び紙面奥側）に、図２に示すように、側面視略円弧状に凹設されている。タオルロールＲは、その中芯に挿嵌される一対のロール回転ガイドＲａが支持溝１２に遊嵌されることにより、収納室１１内において回転自在に保持される。
【００４６】
支持溝１２からは、図２に示すように、案内溝１３が上方に向かって直線状に延設されている。この案内溝部１３は、タオルロールＲの中芯に挿嵌されたロール回転ガイドＲａを本体２の開口部から支持溝１２へ案内するためのものである。よって、タオルロールＲを交換する場合には、案内溝１３によって形成された案内経路によりロール回転ガイドＲａを案内することができるので、支持溝１２への着脱作業を容易として、タオルロールＲの装着作業や取り出し作業の円滑化を図ることができる。
【００４７】
また、案内溝１３は、その上端が収納室１１の上端縁、即ち、本体２の開口部と略同一の高さに形成されると共に（図１参照）、図２に示すように、その上端部の案内経路幅がテーパ状に拡幅されている。よって、例えば、上カバー３を全開とすることができず、案内溝１３を視認できない場合でも、かかる案内溝１３へロール回転ガイドＲａを容易に挿通させることができるので、案内溝１３への位置合わせを容易として、タオルロールＲの装着作業の円滑化を図ることができる。
【００４８】
なお、案内溝１３の側方（図２左側）には、係止部６が形成されており、この係止部６には、上述したように、上カバー３の裏面側に立設されたフック部３ｂが嵌め込まれる。
【００４９】
送給手段２０は、上述したロール保持手段１０に回転自在に保持されたタオルロールＲからシート材Ｓを引き出して、その引き出したシート材Ｓを後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給するための装置であり、図２に示すように、送給台２１、カバー部材２２、駆動ローラ２３、補助ローラ２４等を主に備えている。
【００５０】
送給台２１は、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓを所定の方向へ案内するための部材であり、図２に示すように、その上流側（図２左側）は略水平に形成される一方、下流側（図２右側）は円弧状に湾曲して形成されている。この湾曲部には、カバー部材２２が所定間隔の空隙を有しつつ覆設されており、その空隙がシート材Ｓの搬送経路とされている。シート材Ｓは、この湾曲した搬送経路を通過することにより、下方へ案内され、後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給される。
【００５１】
搬送経路を形成する送給台２１とカバー部材２２との対向面には、送給方向に延設される複数のリブが突出して形成されている。このリブにより、シート材Ｓとの摩擦抵抗を低減することができるので、かかるシート材Ｓを安定して送給することができる。なお、この送給台２１とカバー部材２２との対向面に形成される搬送経路が請求項５及び請求項６に記載した「搬送経路」に該当する。
【００５２】
駆動ローラ２３及び補助ローラ２４は、タオルロールＲからシート材Ｓを引き出すと共に、その引き出したシート材Ｓを上述した搬送経路を介して後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給するための部材であり、図２に示すように、その外周面を送給台２１の上面側（図２上側）から突出させて配設されている。ここで、図３を参照して、これら駆動ローラ２３及び補助ローラ２４の詳細構成について説明する。
【００５３】
図３は、送給手段２０の上面図であり、本体２やカバー部材２２等の一部を省略して図示している。駆動ローラ２３及び補助ローラ２４は、図３に示すように、それぞれシート材Ｓの幅方向よりも若干長い１本の軸状体として構成されると共に、シート材Ｓの搬送方向（図３左右方向）と略直交しつつ互いに所定間隔だけ離間して配設されている。
【００５４】
このように、駆動ローラ２３及び補助ローラ２４をそれぞれ１本の略軸状体として構成することにより、その構造を簡素化して、設計コストや製造コストを低減することができる。また、シート材Ｓの幅方向（図３上下方向）に十分な接触面積を確保することができるので、シート材Ｓを滑動させることなく確実に搬送することができる。
【００５５】
更に、シート材Ｓの搬送方向（図３左右方向）と略直交して配設することで、シート材Ｓを幅方向へずらすことなく安定して搬送することができるので、シート材Ｓの搬送速度を高速化して、その分、巻きおしぼりの製造時間の短縮を図ることができる。
【００５６】
駆動ローラ２３及び補助ローラ２４の両端は、図３に示すように、送給台２１に軸支されており、その一側（図３下側）には、連結ギヤ２３ａ，２４ａがそれぞれ軸着されている。ここで、図４（ａ）を参照して、駆動モータｒｍとの連結状態について説明する。
【００５７】
図４（ａ）は、送給手段２０の側面図であり、連結ギヤ２３ａ，２４ａ等の配設側から見た側面図である。なお、図４（ａ）では、送給台２１等の一部を省略して図示している。
【００５８】
駆動ローラ２３及び補助ローラ２４には、樹脂等で平歯車状に形成された連結ギヤ２３ａ，２４ａがそれぞれ軸着されており、これら連結ギヤ２３ａ，２４ａには、図４（ａ）に示すように、連結ギヤ２６が歯合されている。この連結ギヤ２６は、図示しない複数の連結ギヤを介して、駆動モータｒｍの回転軸に取着されたピニオンギヤ（図示せず）に歯合されている。
【００５９】
よって、駆動モータｒｍが回転されると、その回転がピニオンギヤ、図示しない連結ギヤ、連結ギヤ２６及び連結ギヤ２３ａ，２４ａを介して各ローラ２３，２４に伝達され、これら各ローラ２３，２４が時計回り（図４（ａ）右回り）に回転される。その結果、送給台２１上に載置されたシート材Ｓが各ローラ２３，２４の回転力により水平方向（図４（ａ）右方向）へ向かって進行し、タオルロールＲからシート材Ｓが引き出されると共に、その引き出されたシート材Ｓが後述する切断手段３０及び散水部４２へ送給されるのである（図２参照）。
【００６０】
図３に戻って説明する。送給台２１の側部（図３上側）には、図３に示すように、回転センサ２７が取着されている。この回転センサ２７は、駆動ローラ２３の回転数を検知するためのセンサであり、駆動ローラ２３に軸着される回転カム２７ａと、その回転カム２７ａの相対的な動きを検出する検出部２７ｂとを備えている。ここで、図４（ｂ）を参照して、回転センサ２７による駆動ローラ２３の回転数検出方法について説明する。
【００６１】
図４（ｂ）は、送給手段２０の側面図であり、回転センサ２７の配設側から見た側面図である。なお、図４（ｂ）では、送給台２１等の一部を省略して図示している。
【００６２】
駆動ローラ２３に軸着される回転カム２７ａは、図４（ｂ）に示すように、半径方向に突出して形成される突出部２７ａ１を備えている。検出部２７ｂは、駆動ローラ２３の回転に伴って通過する突出部２７ａ１を光電素子とフォトダイオードによって検出し、パルスに変換することにより、駆動ローラ２３の回転数を算出する。
【００６３】
駆動ローラ２３は、本実施例では、その外周長が略３０ｍｍとされている。よって、例えば、タオルロールＲから１５０ｍｍ分のシート材Ｓを引き出す場合には、駆動モータｒｍ（図４（ａ）参照）の駆動開始後、回転センサ２７により駆動ローラ２３の回転数を検知し、５回転（３０ｍｍ×５回転＝１５０ｍｍ）の回転が検知されたタイミングで駆動モータｒｍの回転を停止するのである。これにより、１５０ｍｍ分のシート材Ｓを引き出して送給することができる。なお、この制御は、後述する制御回路Ｃにより行われる（図６参照）。
【００６４】
ここで、従来の巻きおしぼり製造装置では、シート材Ｓの引き出し長さをロータリーエンコーダ（例えば、回転角を１５°ピッチで検出する）で検知していたが、その応答速度には限界があり、駆動ローラが高速で回転する場合には、十分な精度で検知することができなかった。そこで、本実施例のように、シート材Ｓの引き出し長さを駆動ローラ２３の回転数で検知することにより、その応答速度を向上させることができるので、駆動ローラ２３を高速で回転させた場合でも、シート材Ｓの引き出し長さを正確に検知することができる。よって、駆動ローラ２３の回転速度を高速化することができるので、シート材Ｓの搬送速度を高速化して、その分、巻きおしぼりの製造時間の短縮を図ることができるのである。
【００６５】
また、回転センサ２７は、回転部２７ａを円盤状に形成すると共に、その円盤状部の一部を切り欠いて、その切り欠き部を検出部２７ｂで検出するように構成することもできる。しかし、このように構成した場合には、例えば、シート材Ｓの切り屑などが回転部２７ａの切り欠き部に付着して隠蔽されてしまうと、かかる切り欠き部を検出部２７ｂで検知することが不可能になるという恐れがある。そこで、本実施例のように、半径方向に突出して形成される突出部２７ａ１を回転部２７ａに設け、かかる突出部２７ａ１の通過を検出部２７ｂで検知するように構成することにより、切り屑等の付着に影響されることなく、駆動ローラ２３の回転数を確実に検知することができるのである。
【００６６】
図２に戻って説明する。上述したように、上カバー３の裏面側には、押さえローラ２５が支持板３ａ間に回転自在に軸支されており（図１参照）、上カバー３が閉じられた場合には、この押さえローラ２５が送給手段２０の駆動ローラ２３を下方（図２下方）へ押圧するように構成されている。よって、送給台２１上に載置されたシート材Ｓを駆動ローラ２３に圧接させることができるので、駆動ローラ２３の空転を防止して、タオルロールＲからシート材Ｓを確実に引き出すことができる。ここで、図５を参照して、押さえローラ２５の詳細構成について説明する。
【００６７】
図５は、押さえローラ２５及び駆動ローラ２３の側面図であり、押さえローラ２５によってシート材Ｓが駆動ローラ２３に圧接された状態を示している。なお、図５では、支持板３ａ等の一部を省略して図示している。支持板３ａには、縦溝３ａ１が上下方向（図５上下方向）に刻設されており、この縦溝３ａ１には、押圧ローラ２３の回転軸２５ａが回転可能、かつ、上下（図５上下方向）に移動可能に遊嵌されている。
【００６８】
また、縦溝３ａ１内には、図５に示すように、圧縮ばね７が内蔵されている。この圧縮ばね７は、弾性的に圧縮変形された状態で内蔵されており、そのため、その弾性復元力により押さえローラ２５を下方（図５下方向）に付勢可能に構成されている。よって、押さえローラ２５は、シート材Ｓの厚みｔに応じてを上下（図５上下方向）に移動しつつ、圧縮ばね７の付勢力によって、シート材Ｓを駆動ローラ２３方向へ強固に付勢することができる。その結果、上カバー３が閉じられて、その上カバー３のフック部３ｂが本体２の係止部６を係止した場合でも（図１及び図２参照）、シート材Ｓの厚みｔによらず、そのシート材ＳをタオルロールＲから安定して引き出すことができるのである。
【００６９】
更に、シート材Ｓの厚みｔの差を押さえローラ２５の上下移動により吸収することができるので、より厚手のシート材Ｓを使用する場合でも、そのシート材Ｓの厚みの分だけ上カバー３が本体２の上端面から浮き上がるということがない。よって、上カバー３と本体２との間に隙間を生じさせることなく、密着させた状態で上カバー３を閉じることができるので、巻きおしぼり製造装置１の外観が損なわれることを抑制することができる。更に、上カバー３は、本体２の上端面に密着されているので、その上カバー３の上に不用意に重量物が載置された場合でも、その重量物の重みが押さえローラ２５によるシート材Ｓの駆動ローラ２３への圧接力に影響を及ぼすことを回避することもできる。
【００７０】
ここで、駆動ローラ２３の外周には、図５に示すように、弾性変形可能なクッション部材２８が周設されている。なお、このクッション部材としては、ウレタンやゴム、スポンジなどが例示される。また、このクッション部材２８は、補助ローラ２４にも同様に周設されている。
【００７１】
一方、押さえローラ２５の外周には、上述したように、ゴム製リング２９が複数本（本実施例では、４本）周設されている（図１参照）。よって、押さえローラ２５によりシート材Ｓを駆動ローラ２３に圧接した場合には、押さえローラ２５に周設されたゴム製リング２９の突出高さを駆動ローラ２３に周設されたクッション部材２８が変形して受け入れることができるので、図５に示すように、シート材Ｓをゴム製リング２９と共にクッション部材２８に食い込ませることができる。
【００７２】
よって、シート材Ｓをより強固に駆動ローラ２３に圧接させることができるので、駆動ローラ２３のシート材Ｓに対する滑動を防止して、シート材Ｓの搬送を確実に行うことができる。従って、駆動ローラ２３の駆動（回転）速度を高速化することができるので、シート材Ｓの搬送速度を高速化して、その分、巻きおしぼりの製造時間の短縮を図ることができるのである。
【００７３】
なお、圧縮ばね７の付勢力は、略５０ｇ〜略２５０ｇ程度とすることが好ましく、本実施例では、略１５０ｇに設定されている。かかる付勢力が略５０ｇに満たない場合には、シート材Ｓを駆動ローラ２３に十分に圧設させることができず、駆動ローラ２３がシート材Ｓに対して滑動するおそれがあるからである。一方、略２５０ｇを超える場合には、駆動ローラ２３の回転抵抗が大きくなり、駆動モータｒｍに過剰な負荷が作用するためである。
【００７４】
図２に戻って説明する。補助ローラ２４は、図２に示すように、駆動ローラ２３の下流側であって、送給台２１とカバー部材２２とにより形成される搬送経路の入り口近傍に配設されている。この搬送経路は、上述したように、シート材Ｓを下方（図２下方）に案内するべく湾曲して形成されているため、シート材Ｓの搬送速度を高速化した場合には、搬送抵抗に起因する詰まりの発生などにより、シート材Ｓの安定した搬送が困難であった。
【００７５】
そこで、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、かかる問題に対応するべく、搬送経路の入り口近傍に補助ローラ２４を配設した。これにより、タオルロールＲから引き出されたシート材Ｓを、補助ローラ２４の回転力により、搬送経路内へ押し込むことができるので、かかるシート材Ｓを湾曲した搬送経路内で詰まらせることなくスムーズに搬送することができ、その結果、シート材Ｓの搬送速度を高速化して、巻きおしぼりの製造時間の短縮を図ることができる。
【００７６】
ここで、搬送経路の上面側、即ち、カバー部材２２は、図２に示すように、補助ローラ２４の上方（図２上方）まで延接されている。よって、例えば、搬送経路内での詰まりや摩擦抵抗等によりシート材Ｓが折れ曲がったりした場合でも、そのシート材Ｓの上方への移動をカバー部材２２により規制することができるので、補助ローラ２４の回転力をシート材Ｓに効率良く伝達して、シート材Ｓの搬送経路への押し込みを確実に行うことができる。その結果、シート材Ｓを安定して搬送することができる。
【００７７】
なお、本実施例では、支持板３ａに内蔵された圧縮ばね３ａ１の付勢力により、押さえローラ２５が駆動ローラ２３（シート材Ｓ）を下方（図２下方）に押圧する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、かかる圧縮ばね３ａ１に加えて、又は、かかる圧縮ばね３ａ１を省略して、ねじりばねなどの付勢部材により、上カバー３自体を送給手段２０（駆動ローラ２３）側に付勢して、かかる付勢力により押さえローラ２５が駆動ローラ２３（シート材Ｓ）を下方へ押圧するように構成しても良い。或いは、上カバー３自体の重みにより、押さえローラ２５が駆動ローラ２３（シート材Ｓ）を下方へ押圧するように構成しても良い。
【００７８】
切断手段３０は、上述した送給手段から下方（図２下方）に垂下するシート材Ｓを所定寸法長で切断するための装置であり、固定刃３１と回転刃３２とを主に備えている。固定刃３１は、シート材Ｓの幅方向（図２紙面垂直方向）に延設されており、この固定刃３１とシート材Ｓを挟んで対向する位置には、回転刃３２が回転可能に軸支されている。回転刃３２は、連結ギヤ（図示せず）を介して、切断モータ（図示せず）に連結されており、この切断モータが所定のタイミングで回転されることにより、回転刃３２が反時計回り（図２左回り）に回転され、固定刃３１との間に挟まれたシート材Ｓを先端部から所定寸法長の位置で切断する。
【００７９】
散水手段４０は、シート材Ｓに湿り気を付与するためのものであり、タンク収納室４１、噴射ポンプＰ、ヒータＨ、散水部４２等を主に備えている。タンク収納室４１は、水タンクＴを着脱自在に収納するための部材であり、送給手段２０よりも本体２の背面側（図２右側）に配設されている。水タンクＴは、倒立状態でタンク収納室４１内に収納され、その給水口Ｔｍがポンプ吸水管を介して噴射ポンプＰに連通される。
【００８０】
ここで、水タンクＴは、送給手段２０および後述する散水部４２よりも本体２の背面側（図２右側）に配設されているので、図２に示すように、タオルロールＲから送給手段２０によりシート材Ｓが引き出されている場合でも、かかる状態のまま水タンクＴを交換することができる。よって、水タンクＴとタオルロールＲとの交換時期が一致せず、水タンクＴのみを交換する場合でも、かかる水タンクＴを本体２内から取り出すために送給手段２０により一旦引き出されたシート材Ｓを巻き戻すといった煩雑な作業を不要とすることができる。
【００８１】
噴射ポンプＰの吐出口は、送水ホース４３を介してヒータＨ及び散水部４２に接続されている。ヒータＨは、所定量の水を内部に保持可能に構成されており、ヒータスイッチ（図示せず）がオンされることにより、その内部に保持する水を加熱制御して、所定の温度に維持する。なお、本実施例では、ポンプＰをヒータＨの上流側に配置したが、これに代えて、ポンプＰをヒータＨの下流側に配置することは当然可能である。
【００８２】
散水部４２は、送給手段２０から垂下するシート材Ｓに噴射ポンプＰから送出された水を散水する部位であり、散水板４２ａと、カバー板４２ｂと、ノズル部４２ｃとを主に備えている。なお、図２では、ヒータＨと散水部４２とを接続する送水ホース４３の一部が省略して図示されている。
【００８３】
散水板４２ａには、カバー板４２ｂが所定間隔の空隙を有しつつ覆設されており、その空隙がシート材Ｓの搬送経路とされている。散水板４２ａには、シート材Ｓの幅方向（図２紙面垂直方向）に所定間隔で穿設されカバー板４２ｂを指向する複数のノズル部４２ｃが形成されている。よって、噴射ポンプＰが所定のタイミングで駆動されることにより、搬送経路を通過するシート材Ｓにノズル部４２ｃから水を散水して、そのシート材Ｓの全体に均一な湿り気を付与することができる。
【００８４】
なお、散水板４２ａとカバー板４２ｂとにより形成される搬送経路は、その上端を送給手段２０における搬送経路の排出側の直下に配設され、送給経路２０から垂下するシート材Ｓを確実に受け入れられるように構成されている。また、その下端は、後述する成形手段５０の搬送ベルト５１上に配設されており、散水された水の一部を成形手段５０に移送されるシート材Ｓに滴下して、水を無駄なく使用することができるように構成されている。
【００８５】
散水部４２により湿り気が付与されると共に切断手段３０により所定寸法長で切断された一枚のシート材Ｓは、成形手段５０の搬送ベルト５１上に載置され、成形手段５０を下流側（図２左側）へ向かって搬送される。成形手段５０は、シート材Ｓを円柱状の巻きおしぼりに成形するための装置であり、搬送ベルト５１と、カバー部材５２と、反転リング５３とを主に備えて構成されている。
【００８６】
搬送ベルト５１は、複数の凹凸を外周面に有するゴム製の平ベルトであり、一対の回転ローラ５１ａ間に架設されている。この搬送ベルト５１の上側（図２上側）の搬送面には、カバー部材５２と反転リング５３とが所定間隔を隔てつつ対向して配設されている。なお、反転リング５３は、断面略円形のゴム製のリングであり、搬送ベルト５１の幅方向（図２紙面垂直方向）に沿って所定間隔毎に複数本が一対の回転ローラ５３ａ間に架設されている。
【００８７】
搬送ベルト５１が架設される回転ローラ５１ａは、連結ギヤ（図示せず）を介して、搬送モータ（図示せず）に連結されている。搬送モータが回転されると、その回転が連結ギヤを介して回転ローラ５１ａへ伝達され、搬送ベルト５１が反時計回り（図２左回り）に回転される。この回転によって、搬送ベルト５１は、シート材Ｓをカバー部材５２及び反転リング５３との対向面間に挟持しつつ下流側（図２左側）に向かって搬送する。その結果、搬送ベルト５１とカバー部材５２及び反転リング５３との対向面間でシート材Ｓがロール状に巻き込まれ、円柱状の巻きおしぼりＭが成形される。成形された巻きおしぼりＭは、傾斜案内板６１により案内されつつ、受け皿兼用蓋５上に排出される。
【００８８】
このように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１は、巻きおしぼりＭを搬送ベルト５１の片側面（上側搬送面）のみで成形するように構成されている。よって、タオルロールＲを本体２の前面側（図２左側）に配設したことに起因して、シート材Ｓを本体２の背面側（図２右側）に向かって引き出す場合でも、そのシート材Ｓの成形処理経路を複雑化させることなく、巻きおしぼりＭを操作パネル４が配設される本体２の前面側から排出することができるのである。その結果、巻きおしぼり製造装置１の小型化を図りつつ、ユーザーの使い勝手の良い巻きおしぼり製造装置１を提供することができる。
【００８９】
ここで、カバー部材５２には、搬送ベルト５１との対向面間に複数の突起５２ａが洗濯板状に突出して形成されている。よって、搬送ベルト５１により搬送されるシート材Ｓに適度な摩擦力を付与して、シート材Ｓの先端に巻き込みの核を確実に惹起させることができる。その結果、かかる核を中心として、シート材Ｓをロール状に確実に巻き込むことができるので、成形不良の抑制を図ることができる。
【００９０】
また、反転リング５３が架設される回転ローラ５３ａは、連結ギヤ（図示せず）を介して、反転モータ（図示せず）に連結されており、反転リング５３は、反転モータの回転により、搬送ベルト５１と同じ反時計回り（図２左回り）に回転するように構成されている。よって、反転リング５３と搬送ベルト５１との対向面は、互いに反対方向へ走行されるので、成形経路長を十分に確保することができない場合でも、かかる対向面間でシート材Ｓを確実にロール状に巻き込むことができ、また、両対向面の相対速度差が大きくなるので、シート材Ｓの巻き込み速度を高速化することができ、その分、巻きおしぼりＭの成形時間の短縮を図ることもできる。
【００９１】
更に、カバー部材５２の下流側（図２左側）には、複数の傾斜部材５２ｂが各反転リング５３間において上昇傾斜して配設されており、反転リング５３の下流側（図２左側）の回転ローラ５３ａは、上下方向（図２上下方向）に形成された縦溝５４に回転可能かつ上方に移動可能に挿嵌されている。よって、シート材Ｓが厚い場合やシート長が長い場合でも、ロール状に巻き込まれるシート材Ｓの直径の増加と共に反転リング５３を上方に移動させることができるので、巻きおしぼりＭの成形を円滑に行うことができる。
【００９２】
次に、図６を参照して、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成、及び、上述したリミットスイッチＳＷ１，ＳＷ２の詳細構成について説明する。
【００９３】
図６は、巻きおしぼり製造装置１の電気的構成を模式的に示した図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれリミットスイッチＳＷ１，ＳＷ２の接点が閉成および開成された状態を示す模式図である。
【００９４】
巻きおしぼり製造装置１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、制御回路Ｃと電源との接続経路上にリミットスイッチＳＷ１，ＳＷ２を配設して構成されている。電源は、本実施例では、ＡＣ１００Ｖの商用電源から供給されるように構成されている。但し、例えば、３相３線式２００Ｖの交流電源から供給されるように構成しても良く、或いは、本体２内に内蔵式のバッテリー（直流電源）で構成しても良い。
【００９５】
制御回路Ｃには、演算装置としてのＣＰＵと、そのＣＰＵにより実行される各種の制御プログラムや固定値データを記録したＲＯＭと、制御プログラムの実行時に各種のデータを書き換え可能に記憶するＲＡＭとが搭載されている。また、制御回路Ｃには、入出力ポートを介して、操作パネル４の各種ボタンや駆動モータｒｍ、噴射ポンプＰ、ヒータＨ等がそれぞれ接続されている。
【００９６】
制御回路ＣのＣＰＵは、操作パネル４の各種ボタンの設定状態や回転センサ２７の検知結果を検出し、それら各種情報に基づきつつ、ＲＯＭに記録された制御プログラムを実行し、駆動モータｒｍや噴射ポンプＰ等を駆動制御することにより、巻きおしぼりを製造する。
【００９７】
リミットスイッチＳＷ１，ＳＷ２は、上述したように、それぞれ上カバー３及び正面パネル２ａが開放されたか否かを検知するためのスイッチである。これら各リミットスイッチＳＷ１，ＳＷ２は、上カバー３及び正面パネル２ａが閉じられた通常の状態では、図６（ａ）に示すように、その接点が閉成されている。一方、上カバー３又は正面パネル２ａのいずれかが開放された場合には、図６（ｂ）に示すように、その接点が開成されるので、電源を切断して、制御回路Ｃへの駆動電圧の供給を遮断することができる。
【００９８】
よって、例えば、駆動ローラ２３によるシート材Ｓの引き出し動作中に操作者が上カバー３を不用意に開放し、押さえローラ２５によるシート材Ｓの駆動ローラ２３への圧接力が作用しなくなった場合でも、リミットスイッチＳＷ１の接点を開成して、電源を切断することができるので（図６（ｂ）参照）、シート材Ｓの引き出し動作を中止することができる。その結果、シート材Ｓの引き出し不良を回避して、シート材Ｓの長さが不足するまま巻きおしぼりが製造されることを防止することができる。
【００９９】
なお、その後、上カバー３が操作者により閉じられると、リミットスイッチＳＷ１の接点が閉成され、巻きおしぼり製造装置１の電源を再投入することができる（図６（ａ）参照）。この場合、制御回路ＣのＣＰＵは、ＲＯＭに記録された制御プログラムを再度読み出して、「初期設定処理」を実行する。
【０１００】
「初期設定処理」は、電源投入後最初に実行される処理であり、タオルロールＲの有無や各駆動装置の状態などをチェックした後、駆動ローラ２３を所定の回転数だけ駆動してシート材Ｓを引き出すと共に、そのシート材Ｓの先端部を切断手段３０により切断する。これにより、電源投入時にシート材Ｓの先端がどこまで引き出されているかに関わらず、そのシート材Ｓを初期位置（初期長さ）に設定することができる。
【０１０１】
よって、上述したように、シート材Ｓの引き出し動作途中においてを上カバー３が開放され、電源が切断されることにより、シート材Ｓの引き出し動作が中途で中断された場合でも、その後、上カバー３を閉じることで、「初期設定処理」が実行されるので、シート材Ｓを初期位置（初期長さ）に設定し直して、巻きおしぼりを適正に製造することができる。
【０１０２】
次に、上述のように構成された巻きおしぼり製造装置１のタオルロールＲの交換方法について説明する。タオルロールＲを交換するに際しては、まず、上カバー３を上方（図２上方）に開放し、ロール保持手段１０に保持されているタオルロールＲ（ロール回転ガイドＲａ）を本体２内から外部に取り出す。次いで、新たなタオルロールＲを本体２内に投入して、そのタオルロールＲ（ロール回転ガイドＲａ）をロール保持手段１０（支持溝１２）に保持させる。
【０１０３】
ここで、上カバー３は、本体２の背面側（図２右側）に軸支される一方、ロール保持手段１０は、本体２の前面側（図２左側）に配設されている。よって、タオルロールＲを交換する際には、図２に示すように、上カバー３を半開とした状態であっても、本体２の前面側を大きく開放して、ロール保持部１０の上方（図２上側）にタオルロールＲを交換するに十分な作業スペースを確保することができる。従って、例えば、上カバー３の上方のスペースが狭く、上カバー３を全開とすることができない場合でも、タオルロールＲの交換作業を円滑に行うことができ、その結果、巻きおしぼり製造装置１の設置場所に対する自由度を大きくすることもできる。
【０１０４】
タオルロールＲをロール保持手段１０に保持させた後は、そのタオルロールＲからのシート材Ｓの引き出しを可能とするべく、シート材Ｓの先端を送給手段２０の送給台２１（駆動ローラ２３）上にセットする。ここで、送給手段２０は、本体２の開口部近傍であって、ロール保持手段１０よりも本体２の背面側（図２右側）に配設されているので、シート材Ｓの先端を送給手段２０にセットする場合には、そのセット作業を本体２の前面側（図２左側）から覗き込みつつ行うことができ、その結果、シート材Ｓのゆがみ等の調整を確実かつ容易に行うことができる。
【０１０５】
シート材Ｓを送給手段２０にセットした後は、上カバー３を閉じて、本体２の開口部を閉封する。その結果、上カバー３の裏面側に配設された押さえローラ２５の押圧により、シート材Ｓが送給手段２０の駆動ローラ２３に圧接されるので、駆動ローラ２３の空転が防止され、シート材Ｓの確実な送給が可能になると共に、タオルロールＲが本体２と上カバー３とにより収納され、その交換作業が終了する。
【０１０６】
このように、本実施例の巻きおしぼり製造装置１によれば、タオルロールＲを交換する場合には、タオルロールＲから引き出したシート材Ｓの先端部を駆動ローラ２３上に載置して、上カバー３を閉じるだけで、シート材Ｓを搬送可能な状態とすることができる。よって、従来の巻きおしぼり製造装置のように、押さえ部材を片手で持ち上げつつシート材Ｓをセットするという煩雑な作業を行う必要がなく、シート材Ｓのセット作業を簡便化することができるので、その分、タオルロールの交換作業を効率化することができるのである。
【０１０７】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１０８】
例えば、本実施例では、巻きおしぼり製造装置１が水タンクＴを本体２内に内蔵する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、水タンクＴを本体２の外付けとして構成しても良い。或いは、水タンクＴを省略して、巻きおしぼり製造装置１への水の供給を外部からの自動供給として構成しても良い。例えば、ポンプＰを送水ホースを介して店舗等の水道等に直接接続するように構成しても良い。
【０１０９】
また、本実施例の巻きおしぼり製造装置１では、押さえローラ２５にはゴム製リング２９が周設される一方、駆動ローラ２３にはクッション部材２９が周設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、これとは逆に、押さえローラ２５にクッション部材２８を周設する一方、駆動ローラ２３にゴム製リング２９を周設するように構成しても良い。なお、両ローラ２５共にゴム製リング２９又はクッション部材２９のいずれかを周設するように構成しても良い。
【０１１０】
以下に本発明の変形例を示す。請求項１から７のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置において、一面が開口した略箱状体に構成される本体と、その本体の開口部を閉封して、その本体とともに前記タオルロールを収納する蓋部材（上カバー）とを備え、その蓋部材（上カバー）は、前記本体の背面側に開閉可能に軸支されると共に、前記ロール保持手段は、前記本体の前面側に配設されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置１。
【０１１１】
請求項１から５のいずれかに記載の巻きおしぼり製造装置または巻きおしぼり製造装置１において、前記ロール保持手段に保持されたタオルロールから前記シート材を引き出す送給手段を備え、その送給手段は、前記本体の開口部近傍であって、前記ロール保持手段よりも前記本体の背面側に近い位置に配設されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置２。
【０１１２】
巻きおしぼり製造装置２において、前記送給手段によって前記タオルロールから引き出されたシート材に散水する散水部と、その散水部に送水ホースを介して連通する水タンクとを備え、その水タンクは、前記送給手段及び散水部よりも前記本体の背面側に近い位置に配設されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置３。
【０１１３】
巻きおしぼり製造装置２又は３において、前記送給手段により前記タオルロールから引き出されたシート材を切断する切断手段と、その切断手段によって切断された１枚のシート材をロール状に巻き込んで巻きおしぼりを成形する成形手段とを備え、その成形手段は、一対のローラ（回転ローラ）間に巻回される搬送ベルトと、その搬送ベルトの一側の搬送面に対向して配設され、その一側の搬送面と共に前記シート材をロール状に巻き込む巻込手段とを備えており、前記搬送ベルトの一側の搬送面を前記本体の前面側方向へ走行させることにより、ロール状に巻き込まれた巻きおしぼりが前記本体の前面側に向かって排出されるように構成されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置４。
【０１１４】
巻きおしぼり製造装置４において、前記巻込手段は、前記搬送ベルトと対向する側の面に１又は複数の突起が突設されるカバー部材と、そのカバー部材よりも下流側において一対のローラ（回転ローラ）間に巻回される反転ベルト（反転リング）とを備え、前記反転ベルト（反転リング）は、前記搬送ベルトと対向する側の搬送面がその搬送ベルトとは反対方向へ走行するように構成されていることを特徴とする巻きおしぼり製造装置５。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における巻きおしぼり製造装置の斜視図である。
【図２】巻きおしぼり製造装置の側断面図である。
【図３】送給手段の上面図である。
【図４】送給手段の側面図であり、（ａ）は、連結ギヤの配設側から見た側面図であり、（ｂ）は、回転センサの配設側から見た側面図である。
【図５】押さえローラ及び駆動ローラの側面図である。
【図６】巻きおしぼり製造装置の電気的構成を模式的に示した図であり、（ａ）は、リミットスイッチの接点が閉成された状態を示す模式図であり、（ｂ）は、リミットスイッチの接点が開成された状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１                        巻きおしぼり製造装置
２                        本体
３                        上カバー（蓋部材）
３ａ                      支持板（支持板部材）
７                        圧縮ばね（付勢部材）
１０                      ロール保持手段
２０                      送給手段
２３                      駆動ローラ
２４                      補助ローラ
２５                      押さえローラ（押圧ローラ）
２８                      クッション部材
２９                      ゴム製リング（リング状に突設される突起）
３０                      切断手段
４２                      散水部
４３                      送水ホース
５０                      成形手段
５１                      搬送ベルト
５１ａ                    回転ローラ（ローラ）
５２                      カバー部材（カバー部材、巻込手段の一部）
５２ａ                    突起（カバー部材の一部）
５３                      反転リング（反転ベルト、巻込手段の一部）
５３ａ                    回転ローラ（ローラ）
Ｍ                        巻きおしぼり
Ｒ                        タオルロール
Ｓ                        シート材
Ｔ                        水タンク
ＳＷ１，ＳＷ２            リミットスイッチ（検知部材）
【図１】
2004254922.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004254922.tif 000008