(57)【要約】【課題】ＬＰＧ貯槽における過冷却ＬＰＧの散布等に用いられるノズル等の交換を容易に行う方法およびそのための配管構造を提供する。【解決手段】容器外殻を貫通して設けられた外管と、外管に挿通され、外部配管系と着脱可能な内管とからなり、外管と内管とは、外部配管系と内管との着脱部よりも容器外殻寄りの位置で着脱可能な配管構造において内管を交換するための方法であって、既設内管の撤去工程は、既設内管を閉塞する工程と、既設内管と外部配管系とを分離する工程と、既設内管と外管とを分離する工程と、外管の管内にパージガスを送入しながら既設内管を外管から引き抜く工程とを有し、新設内管の装着工程は、外管の管内にパージガスを送入しながら新設内管を外管に挿入する工程と、新設内管と外管とを接合する工程と、新設内管と外部配管系とを接合する工程と、新設内管の閉塞を解除する工程とを有することを特徴とする配管の交換方法である。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外部と内部を連通する配管構造であって、容器外殻を貫通して設けられた外管と、該外管に挿通され、外部配管系と着脱可能な内管とからなり、前記外管と前記内管とは、前記外部配管系と前記内管との着脱部よりも前記容器外殻寄りの位置で着脱可能であり、前記外管は、前記内管との着脱部から前記容器外殻へ向かう順に、前記内管を嵌挿するガスシール部材と、パージガス送入手段と、開放状態においては前記内管を挿通可能とする遮断用バルブとを備え、前記内管は、管内をガスシールするための閉塞手段を備えたことを特徴とする容器外殻を貫通する配管構造。
【請求項２】
内管の閉塞手段が、管内にガスバッグを投入するためのガスバッグ投入手段であることを特徴とする請求項１に記載の容器外殻を貫通する配管構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の配管構造において内管を交換するための方法であって、既設内管の撤去工程と、これに続く新設内管の装着工程とからなり、前記撤去工程は、前記既設内管を閉塞する工程と、前記既設内管と外部配管系とを分離する工程と、前記既設内管と外管とを分離する工程と、前記外管の管内にパージガスを送入しながら前記既設内管を前記外管から引き抜く工程とを有し、前記装着工程は、前記外管の管内にパージガスを送入しながら前記新設内管を前記外管に挿入する工程と、前記新設内管と前記外管とを接合する工程と、前記新設内管と前記外部配管系とを接合する工程と、前記新設内管の閉塞を解除する工程とを有することを特徴とする容器外殻を貫通する配管の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管交換のための方法およびその構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＰＧ（液化ガス）貯槽内では、自然入熱等によりＢＯＧ（ボイルオフガス）が発生して内圧が上昇することがあるため、このＢＯＧの発生を抑制して内圧を一定に維持する必要がある。
【０００３】
図２は、従来のＬＰＧ貯槽におけるＢＯＧの抑制装置の一例を示している。この抑制装置は、ＬＰＧ貯槽５１内のポンプ５２により汲み出したＬＰＧの一部を熱交換器５４に導き、ここでＬＮＧ（液化天然ガス）ライン５７から供給されるＬＮＧの冷熱（−１６２℃）によりＬＰＧを過冷却し、この過冷却ＬＰＧを戻しライン５５からＬＰＧ貯槽５１内のスプレー装置５６に供給して散布し、ＬＰＧ貯槽５１内のＢＯＧを冷却して凝縮させることによりＢＯＧの発生を抑制している。
【０００４】
図２において、５８は過冷却ＬＰＧ調節バルブ、５９はＬＮＧ調節バルブ、６０はＬＰＧ貯槽５１内の圧力検出器６０ａで検出した圧力が一定になるように、戻しライン５５からＬＰＧ貯槽５１内に戻し散布する過冷却ＬＰＧ量をフィードバック制御する制御装置、６１は過冷却ＬＰＧの温度が一定になるようにＬＮＧ調節バルブ５９を制御するＬＮＧ制御装置、６２はＬＰＧ受入ラインである。
【０００５】
また、上述のようなＬＰＧ貯槽５１内のスプレー装置５６としては、ＬＰＧ貯槽５１内の上部に取り付けられた、末広がり状に過冷却ＬＰＧを噴射するための噴射ノズル（例えば、特許文献１参照。）や、ＬＰＧ貯槽５１内底部の液相に取り付けられた、末広がり状に過冷却ＬＰＧを噴射するための噴射ノズル（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０８−１７８１８９号公報
【特許文献２】
特開平０８−１７８１９１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、万一ＬＰＧ貯槽の運転中に、過冷却ＬＰＧのスプレーノズル先端のスプレーチップが凍結等により閉塞し、交換が必要となった場合、前述のような従来のノズル構造ではその交換が非常に困難であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述のような問題点の解決を図ろうとするもので、ＬＰＧ貯槽における過冷却ＬＰＧの散布等に用いられるノズル等の交換を容易に行う方法およびそのための配管構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明は次のような構成を有する。
［１］容器の外部と内部を連通する配管構造であって、容器外殻を貫通して設けられた外管と、該外管に挿通され、外部配管系と着脱可能な内管とからなり、前記外管と前記内管とは、前記外部配管系と前記内管との着脱部よりも前記容器外殻寄りの位置で着脱可能であり、前記外管は、前記内管との着脱部から前記容器外殻へ向かう順に、前記内管を嵌挿するガスシール部材と、パージガス送入手段と、開放状態においては前記内管を挿通可能とする遮断用バルブとを備え、前記内管は、管内をガスシールするための閉塞手段を備えたことを特徴とする容器外殻を貫通する配管構造。
［２］内管の閉塞手段が、管内にガスバッグを投入するためのガスバッグ投入手段であることを特徴とする前項［１］に記載の容器外殻を貫通する配管構造。
［３］前項［１］または［２］に記載の配管構造において内管を交換するための方法であって、既設内管の撤去工程と、これに続く新設内管の装着工程とからなり、前記撤去工程は、前記既設内管を閉塞する工程と、前記既設内管と外部配管系とを分離する工程と、前記既設内管と外管とを分離する工程と、前記外管の管内にパージガスを送入しながら前記既設内管を前記外管から引き抜く工程とを有し、前記装着工程は、前記外管の管内にパージガスを送入しながら前記新設内管を前記外管に挿入する工程と、前記新設内管と前記外管とを接合する工程と、前記新設内管と前記外部配管系とを接合する工程と、前記新設内管の閉塞を解除する工程とを有することを特徴とする容器外殻を貫通する配管の交換方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明による配管構造の一実施形態を示す説明図である。
【００１２】
図１において、１は外管、２は内管、３は外部配管系、３１は容器外殻である。
【００１３】
本実施形態では、容器はＬＰＧ貯槽であり、外部配管系３および内管２を通ってＬＰＧ貯槽の内部に導入されるのは、ＢＯＧを抑制するための過冷却ＬＰＧである。
【００１４】
また、本実施形態では、内管の閉塞手段としてはガスバッグおよびその投入手段を用いており、パージガスとしては窒素ガスを用いている。
【００１５】
前記外管１は、容器外殻３１をなすＬＰＧ貯槽の鏡板を貫通して溶接等により取り付けられており、ＬＰＧ貯槽の内部と外部を連通している。この外管１の外部側の端部には内管２との接合フランジ２１ｂが設けられている。この接合フランジ２１ｂの近傍における外管１の内周面には、内管２の外周面を嵌挿するテフロン（登録商標）製等のガスシール１ｓが設けられている。また、外管１の外部側の容器外殻３１寄りには仕切弁等からなる遮断用バルブ１６が設けられている。この遮断用バルブ１６は、開放状態においては内管２を挿通可能である。上記のガスシール１ｓと遮断用バルブ１６との間には枝管１ａが設けられ、玉形弁等からなるバルブ１５が取り付けられている。
【００１６】
前記内管２は、その一部が外管１に挿通されている。この内管２の内部側の端部には過冷却ＬＰＧをＬＰＧ貯槽内に散布するためのノズル２ｎが設けられている。また、内管２の中間部には外管１との接合フランジ２１ａが設けられており、外部側の端部には外部配管系３との接合フランジ２２ａが設けられている。この接合フランジ２１ａと接合フランジ２２ａとの間には枝管２ａが設けられ、仕切弁等からなるバルブ１４が取り付けられている。
【００１７】
前記外部配管系３は、その一端に内管２との接合フランジ２２ｂが設けられている。この接合フランジ２２ｂの上流側には仕切弁等からなるバルブ１３が、さらにその上流側には仕切弁等からなるバルブ１１が設けられている。このバルブ１３とバルブ１１との間には枝管３ａが設けられ、玉形弁等からなるバルブ１２が取り付けられている。
【００１８】
次に、上述のように構成された本実施形態の配管構造において、その内管を交換する手順を説明する。
【００１９】
先ず、既設内管（内管２と記す）を撤去する手順を、以下の〔１〕〜〔４〕に述べる。
〔１〕バルブ１１とバルブ１３をこの順で閉め切り、上流側からの過冷却ＬＰＧの供給を停止するとともに、バルブ１２を開けてドレン液を抜き取る。
〔２〕バルブ１４を開けて枝管２ａ経由で内管２の内部にガスバッグを挿入して膨張させ、ＬＰＧ貯槽の内部ガスが内管２の内部を通って外部にリークすることを防止する。
〔３〕内管２と外部配管系３の接合フランジ２２ａと２２ｂ、ならびに内管２と外管１の接合フランジ２１ａと２１ｂをそれぞれ分離する。
〔４〕バルブ１５を開けて枝管１ａ経由で外管１の内部に窒素ガスを送入しながら、内管２を引き抜いて遮断用バルブ１６を閉める。このとき、ＬＰＧ貯槽の内部ガスが外部にリークしないように、内管２の先端のノズル２ｎが遮断用バルブ１６を通過した後、ガスシール１ｓを通過する前に遮断用バルブ１６を閉める。その後、バルブ１５を閉める。
【００２０】
次に、新設内管（既設内管と同様に内管２と記す）を装着する手順を、以下の〔５〕〜〔１０〕に述べる。
〔５〕内管２の先端のノズル２ｎが遮断用バルブ１６の直前に到達するまで内管２を外管１に挿入する。
〔６〕バルブ１５を開けて枝管１ａ経由で外管１の内部に窒素ガスを送入しながら、遮断用バルブ１６を開ける。
〔７〕所定の設置位置まで内管２を外管１に挿入する。
〔８〕内管２と外管１の接合フランジ２１ａと２１ｂ、ならびに内管２と外部配管系３の接合フランジ２２ａと２２ｂをそれぞれ接合する。その後、バルブ１５を閉める。
〔９〕枝管２ａ経由で内管２の内部に挿入されていたガスバッグを収縮させて引き出してバルブ１４を閉める。
〔１０〕バルブ１２を閉めるとともにバルブ１３とバルブ１１をこの順で開けて上流側からの過冷却ＬＰＧの供給を再開する。
【００２１】
上述の交換方法によれば、ＬＰＧ貯槽が運転中であっても、周囲にリークガスを拡散することなく内管を交換することが可能である。
【００２２】
なお、本実施形態では、ＬＰＧ貯槽においてＢＯＧの抑制に用いられる過冷却ＬＰＧのスプレーノズルに繋がる配管を例として説明したが、本発明の配管構造およびその交換方法は、その他の容器外殻を連通する配管に対しても適用可能である。内管先端のノズルの有無は、本発明の本質とは関係がないことは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上に述べた本発明の配管構造とその交換方法によれば、従来は極めて困難であったＬＰＧ貯槽におけるＢＯＧ抑制用の過冷却ＬＰＧスプレーノズル等、過酷な条件で使用される配管の交換も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による配管構造の一実施形態を示す説明図
【図２】従来のＬＰＧ貯槽におけるＢＯＧの抑制装置を示す説明図
【符号の説明】
１    外管
１ａ  枝管
１ｓ  ガスシール
２    内管
２ａ  枝管
２ｎ  ノズル
３    外部配管系
３ａ  枝管
１１〜１６    バルブ
２１ａ，２１ｂ  接合フランジ
２２ａ，２２ｂ  接合フランジ
３１    外殻
５１    ＬＰＧ貯槽
５２    ポンプ
５３    汲み出しライン
５４    熱交換器
５５    過冷却ＬＰＧ戻しライン
５６    スプレー装置
５７    ＬＮＧライン
５８    過冷却ＬＰＧ調節バルブ
５９    ＬＮＧ調節バルブ
６０    制御装置
６０ａ  圧力検出器
６１    ＬＮＧ制御装置
６２    ＬＰＧ受入ライン
【図１】
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【図２】
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