(57)【要約】【課題】安価な金属基体でも安定的に使用可能な電気メッキ用二酸化鉛電極を提供する。【解決手段】通電面を二酸化鉛とし、それ以外の部分を樹脂で被覆することにより腐食を防止する構造としたことを特徴とする安価型スラッジレス電極。また、通電面の外枠部分を樹脂で通電面より高く成形し、通電面を保護する構造とすることが望ましい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電面を二酸化鉛とし、それ以外の部分を樹脂で被覆することにより腐食を防止する構造としたことを特徴とする安価型スラッジレス電極。
【請求項２】
通電面の外枠部分を樹脂で通電面より高く成形し、通電面を保護する構造を持つことを特徴とする請求項１に記載の安価型スラッジレス電極。
【請求項３】
通電面の面積が０．５ｍ２  以下の電極を複数組み合わせられた構成であることを特徴とする請求項１または２に記載の安価型スラッジレス電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板を電気メッキする際に使用される安価型スラッジレス電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板に異種金属を電気メッキする工程、例えば鋼板にクロムメッキを施すような工程では、一般的に金属帯を連続的にメッキセル中に浸漬し、通電する方法が採られている。メッキセル中には金属帯に被覆される金属イオンを含むメッキ液が充填され、金属帯は両側に設置された電極間を通過することによりメッキ処理される。この時、使用される電極表面においては酸化還元反応が起こり、スラッジと呼ばれる電極物質の酸化物が発生する。
【０００３】
通常このスラッジはメッキセルの下部に沈降、堆積しているが、生産性向上のために通板速度を上げるとメッキ液の攪拌によりスラッジが浮上、板とロールの間に噛み込んで押疵と呼ばれる製品欠陥となる。また、長期の使用によりスラッジが大量に堆積しても同様の現象となるばかりか、金属帯にも付着して健全なメッキ層の形成を妨げる。このようなことを回避すべく、これまではメッキ液の交換やフィルター濾過等の方法が採られてきたが、この方法は生産性の阻害や膨大な投資につながるという不具合があった。
【０００４】
このような不便を解決するために、メッキ浴中でスラッジが発生し難い電極が開発されてきている。中でも二酸化鉛を使用した電極はその効果が高いことが知られており、例えば特開平９−４１１９６号公報（特許文献１）等に開示されている。二酸化鉛は金属の基体上に電着形成する方法で製造するが、特に弗化物イオンを含むクロムメッキ液中で電極として使用した場合には、二酸化鉛は溶出しないものの基体の金属が溶出し、電極構造が破壊される問題があった。
【０００５】
この課題に対しては基体をＴｉやＮｂ等の耐食性金属とする方法が採られてきた。特に腐食性の強いメッキ液に対しては高価なＮｂを使用するしかなく、その場合には電極コストの悪化を招いていた。また、二酸化鉛は非常に脆く、板破断等の通板トラブルによる衝撃で簡単に崩れるために、プロテクター等の補強が必要で、構造の複雑化、それに伴うトラブル、例えば、プロテクター組立ボルトの腐食等が避けられなかった。
【０００６】
【引用文献】
（１）特許文献１（特開平９−４１１９６号公報）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、安価な金属基体でも安定的に使用可能な、電気メッキ用二酸化鉛電極を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、金属には強腐食性を示すメッキ液が、樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂）にはほとんど影響を及ぼさないことに着目し、通電面となる二酸化鉛以外の金属基体を樹脂にて被覆することで、電極の寿命を飛躍的に向上しうることを知見した。その発明の要旨とするところは、
（１）通電面を二酸化鉛とし、それ以外の部分を樹脂で被覆することにより腐食を防止する構造としたことを特徴とする安価型スラッジレス電極。
（２）通電面の外枠部分を樹脂で通電面より高く成形し、通電面を保護する構造を持つことを特徴とする前記（１）に記載の安価型スラッジレス電極。
（３）通電面の面積が０．５ｍ２  以下の電極を複数組み合わせられた構成であることを特徴とする前記（１）または前記（２）に記載の安価型スラッジレス電極である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
二酸化鉛は内部の残留応力による反りが発生するため、通常は３００ｍｍ四方程度の板状に製造されることが多いが、この大きさに合うように予め樹脂のケースを作成しておき、このケース内に樹脂製充填剤を用いて二酸化鉛の板を収めるようにすれば簡便である。さらにこの時、樹脂ケースの枠を二酸化鉛の板が収まる面よりも高くなるように成形すれば、板破断等の通板トラブル時に板やその他の飛来物から電極表面を保護することができ、これまで必要であったプロテクターが不要となる。
【００１０】
また、電極を目的の大きさにするには、前述の３００ｍｍ四方程度の小電極を組み合わせることにより達成することができる。なお、本発明者らは、この小電極の面積が０．５ｍ２  以下であれば、反りの問題なく使用できることを繰り返し実験の中から知見するに至った。従って、通電面の面積が０．５ｍ２  以下の電極を複数組み合せて、所望の大きさとすることが望ましい。
【００１１】
このように、二酸化鉛以外の部分を樹脂で被覆せしめ、二酸化鉛を囲む部分を高く成形した小電極を組み合わせることで、安価に長寿命電極を供給することができる。その効果確認のため、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスティック）にて全面を被覆し、通電面のみを研磨によって露出させた二酸化鉛と鉛の電極、及び被覆をしないままの二酸化鉛の電極を陽極とし、陰極に鉄板を用いて弗化物を含むクロム酸溶液中で通電を行った。この時、電極の面積は全て０．３ｄｍ２  とし、電流密度は５０〜６０Ａ／ｄｍ２  となるようにした。この結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
表１に示すように、樹脂被覆を施した二酸化鉛電極は全く変化がないのに対し、被覆をしないままの二酸化鉛電極ではＴｉの基体が腐食して二酸化鉛が剥落した。また、樹脂被覆を施した鉛電極にはスラッジが大量に発生、電極面にも２〜３ｍｍ厚のスラッジが生成、付着した。
【００１４】
【実施例】
２８０ｍｍ×２８０ｍｍのＴｉ製のラス（金網）を同寸のＴｉ板にスポット溶接し、ラス面側に陽極電着法にて二酸化鉛を約１ｍｍ厚に電着した。この板を厚さ２０ｍｍの塩ビ製ケースに二酸化鉛の面を上にしてエポキシ充填剤を用いて収め、縦３枚、横４枚となるように並べて約１２００ｍｍ×１０００ｍｍの電極とした。図１は、本発明に係る電極の構造を示す図である。図１（ａ）は本発明に係る電極の斜視図であり、図１（ｂ）は平面図である。この図に示すように、塩ビ製ケース１の外枠２は二酸化鉛３の面から３０ｍｍ高くなるように施工した。この電極をティンフリースチール製造実機に設置し、弗化物を含む５０℃のクロム酸メッキ液中で５０〜１００Ａ／ｄｍ２  の電流密度にて乾燥して、他の電極との劣化度合いを比較した。その結果は表２に示すように、ＦＲＰで被覆したラボでのテストとほぼ同等の結果となった。
なお、本試験中に２度の板破断が当該メッキセル付近にて発生したが、衝撃による二酸化鉛の欠落等は発生しなかった。
【００１５】
【表２】
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【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は従来Ｎｂ等の高価な金属しか二酸化鉛電極の基体として適用できなかった強腐食性環境に対して、単純な構造で安定的に安価金属を電極の基体として使用できるものであり、その工業的意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電極の構造を示す図である。
【符号の説明】
１  塩ビ製ケース
２  外枠
３  二酸化鉛
【図１】
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