(57)【要約】【課題】フレキシブルコンテナバッグの容器の段積みを可能とし、効率的な輸送を実現するとともに、を提供することを課題とする。【解決手段】ロックアッセンブリ１３ａ及び１３ｂを解除した状態で、輸送車の荷台にスタンド１を段積みし、ゴム部１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ，１９ｄと、係止板２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｃとを当接させ、その分高さを低くできる。スタンド１とを多段積み（二段又は三段等）で輸送すれば多数を一度に輸送できる。スタンド１を荷台から積み卸し、フレコンバッグＢをスタンド１の内部に格納し、吊金具１７ａ，１７ｂ及び１７ｃ，１７ｄをベルトＤに通し、面ファスナーＦをメインフレーム５ａ及び５ｂの下部に巻く（図１４参照）。フォークをリフトガイド３ａ，３ｂに差し込んでスタンド１を移動できる。フレコンバッグＢに内容物が投入されるとそれなりに重いので、フォークでのスタンド１の上げ下ろしは、省力化となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリフトガイドと、
該一対のリフトガイドと連結してその上部側に固定され、所定間隔を設けた一対のＵ字形状のメインフレームと、
該メインフレームの側面を連結する複数の連結パイプと、
前記メインフレーム又は連結パイプに固定され前記メインフレームの中間部の内側に配置された支持部材と、
前記メインフレームの各々の上端部に前記連結パイプの連結されていない側で回動可能に連結し、閉じた状態と、開いた状態を取る一対のサブフレームと、
該サブフレームを前記開いた状態でロックするロック・アッセンブリと、
該サブフレームを前記閉じた状態で係止する係止部と、
前記連結パイプ又はメインフレームに固定される吊金具と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ・スタンド。
【請求項２】
一対のリフトガイドと、
該一対のリフトガイドと直交して連結してその上部側に固定され、所定間隔を設けた一対のＵ字形状のメインフレームと、
該メインフレームを連結する複数の連結パイプと、
前記メインフレーム又は連結パイプに固定され前記メインフレームの中間部の内側に配置された支持部材と、
該連結パイプに収容可能に連結され、該連結パイプの長手方向に移動可能であり、格納状態と、伸張状態を取る一対のサブフレームと、
該サブフレームを格納状態で係止する係止部と、
前記連結パイプ又はメインフレームに固定される吊金具と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ・スタンド。
【請求項３】
前記吊金具がＵ字形状であり、フレキシブルコンテナバッグのベルトに差込んで係止可能な構造であることを特徴とする請求項１又は２のフレキシブルコンテナバッグ・スタンド。
【請求項４】
前記フレキシブルコンテナバッグが面ファスナーを備え、該面ファスナーが前記メインフレームの下部に脱着自在であることを特徴とする請求項３のフレキシブルコンテナバッグ・スタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグを自立状態にできるフレキシブルコンテナバッグ・スタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−１４５３９０
特許文献１は、不使用時においては折り畳むことができると共に、使用時には自立状態とすることができるフレキシブルコンテナーバッグの提供を課題とする。また内部に収容された物の様子を外部から観察することができるフレキシブルコンテナーバッグの提供を課題とし、不使用時には折り畳むことができると共に、使用時には方形の容器１０に広げることができるフレキシブルコンテナーバッグ１であって、容器１０の４つの垂直方向稜線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに沿って支持棒を着脱自在に立設配置させるための支持棒取り付け手段１２（１２ａ、１２ｂ）を設けてある。
【特許文献２】特開２０００−３０９３９２
特許文献２は、搬送がしやすく、保管・運搬時の安定性に優れ、耐久性に優れ、内容物の飛散も防止できるフレキシブルコンテナを提供することを目的とし、貯留袋部の外周囲に、該貯留袋部を固定支持するフレームを設けて、貯留部をフレーム内に収容し、該貯留部の上部に設けられる注入筒部および貯留部の下部に設けられる排出筒部を、前記フレームから所定長さ突出して開口させて、フレーム内に位置する貯留袋部における排出筒部の根元部近くで、該貯留袋部の外周面に、ひだ部を一体的に形成すると共に、該ひだ部に、ひだ部を挟持して固定されるリング状の一対の固定部と、一方の固定部の内周縁部から突出される筒状部とを備えるフランジを取り付けて、前記ひだ部とフランジ部とにより、フレーム内において、排出筒部を囲み、折り畳まれた排出筒部を収納する収納部を形成すると共に、前記筒状部の突出側開口部に、蓋体を取外し可能に設ける構成したものである。
【特許文献３】特開平０８−１４３０９５
特許文献３は、充填に際し底部排出筒の閉塞が簡単で、排出時の排出筒の開口が外部より容易に操作できるコンテナラック付きフレキシブルコンテナの提供を目的とし、支持ネット４の中央円形開口部をロープ６の牽引または弛緩により縮小又は拡開できるようにしたコンテナラックと、下底排出部を排出筒リング２０を設けた排出筒１９，スカートリング２２を取り付けた排出筒スカート２１で構成したフレキシブルコンテナの組み合わせであって、排出筒リングを捻り回転させてスカートリング内に納め、これらを縮小した支持ネット中央部上に載置してコンテナ内に粉粒体を充填する。排出に際してロープ６を緩めるとネット中央口から排出筒及び排出筒スカートが垂下し、排出筒の捻りは自動的に解け、内容物が流出するものである。
【特許文献４】特開平１１−１８０４８８
特許文献４は、複数段積みが可能であり、かつ、ワンタッチで展開作業および折畳み作業を行うことができ、これによって粉粒物の装填作業効率および収納作業効率の向上を図るため、粉粒物の移送用または貯蔵用に使用されるコンテナバッグ１であって、袋状のバッグ本体２は、外周面および内周面の内のいずれか一方または双方に周方向に等ピッチで取り付けられた直立姿勢保持用の複数本の姿勢保持部材を有し、この姿勢保持部材は、上下寸法がバッグ本体２の展開時の上下寸法と略同一に設定された上に凸の円弧状ロッド４によって形成されている。
【特許文献５】特開平１０−２１８２８４
特許文献５は、フォークの挿入部に配設する補強層の構造特定することにより、耐久性とともに形状の安定性に優れ、内容物の排出性の優れたフレキシブルコンテナ袋を提供するため、実質上直方体状をなし、両側面の下端にリフティング用のフォークを挿入するためのほぼＬ字型の切欠部１を有するフレキシブルコンテナ袋Ｆにおいて、（１）該Ｌ字型の切欠部１に、並列した複数本の有機繊維コードを被覆ゴム中に埋設してなるコード補強層３を配置し、（２）コード補強層３のコード方向が、側面の奥行き方向に対して直交して配列されており、（３）可撓性材料よりなる強化層６を、Ｌ字型の切欠部１の角部２を除いたコード補強層３の表面に配置するものである。
【特許文献６】特開平１０−２３６５７９
特許文献６は、直方体形状に構成したフレキシブルコンテナに関し、コンテナ本体の長辺側側壁を延長した場合においても、コンテナ本体の外形を直方体形状に保ち得る保形機能を備るため、コンテナ本体ａ内にて対向する長辺側の側壁面の略中央部間にわたって略垂直面状に展張する隔膜材１０を架設して成り、上記隔膜材１０によりコンテナ本体ａ長辺側側壁中央部の膨出を防止するものである。
【０００３】
しかしながら、従来の特許文献１〜６のものでは、廃棄物、材料等の内容物を充填したフレキシブルコンテナを容器で保持して輸送するとき、或いは、フレキシブルコンテナの容器、収容体等だけを輸送するとき、段積みができないという問題があり、多量の輸送が効率的に実行できないおそれがある。また、輸送時の取り扱いに不便であるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、フレキシブルコンテナの容器の段積みを可能とし、効率的な輸送を実現するとともに、多様な処理方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び効果】
上記課題に鑑み、請求項１のフレキシブルコンテナバッグ・スタンドは、
一対のリフトガイドと、
該一対のリフトガイドと連結してその上部側に固定され、所定間隔を設けた一対のＵ字形状のメインフレームと、
該メインフレームの側面を連結する複数の連結部材と、
前記メインフレーム又は連結パイプに固定され前記メインフレームの中間部の内側に配置された支持部材と、
前記メインフレームの各々の上端部に前記連結パイプの連結されていない側で回動可能に連結し、閉じた状態と、開いた状態を取る一対のサブフレームと、
該サブフレームを前記開いた状態でロックするロック・アッセンブリと、
該サブフレームを前記閉じた状態で係止する係止部と、
前記連結部材又はメインフレームに固定される吊金具と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ・スタンドである。
軽量化のため、少なくともメインフレーム、サブフレーム、連結部材、支持部材はパイプであることが好ましい。
【０００６】
請求項１の効果は次の通りである。
（１）スタンドを積み重ねて輸送できるので、輸送効率が高くなり、大量に輸送できる効果がある。
（２）スタンド同士の干渉が防止でき、損傷が少なくなる。
（３）フレコンバッグが満杯になったとき、処理方法を複数通りに選択でき、処理の自由度が高くなり、ユーザーフレンドリとなる。例えば、前述した通り、スタンドだけを事業所へ多数配り、スタンドをフレコンバッグと一緒に回収してきてもよいし、フレコンバッグ又は内容物だけを回収してもよい。
（４）スタンドがコンパクトな構造であるので、多数品目の分別収集に好適であり、作業性がよい。
（５）フレコンバッグの使用時に、サブフレームが開くので、人がフレコンバッグに接触することを防止できる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、
一対のリフトガイドと、
該一対のリフトガイドと直交して連結してその上部側に固定され、所定間隔を設けた一対のＵ字形状のメインフレームと、
該メインフレームを連結する複数の連結部材と、
前記メインフレーム又は連結部材に固定され前記メインフレームの中間部の内側に配置された支持部材と、
該連結部材に収容可能に連結され、該連結部材の長手方向に移動可能であり、格納状態と、伸張状態を取る一対のサブフレームと、
該サブフレームを格納状態で係止する係止部と、
前記連結部材又はメインフレームに固定される吊金具と、
を備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ・スタンドである。
軽量化のため、少なくともメインフレーム、サブフレーム、連結部材、支持部材はパイプであることが好ましい。
請求項２の発明により、スタンドの構造がより簡素になり、横幅の調整が自在となる効果がある
【０００８】
請求項３の発明は、前記吊金具がＵ字形状であり、フレキシブルコンテナバッグのベルトに差込んで係止可能な構造であることを特徴とする請求項１又は２のフレキシブルコンテナバッグ・スタンドである。
請求項３の発明により、フレキシブルコンテナバッグを簡単な構造で自立させることができる。
【０００９】
請求項４の発明は、前記フレキシブルコンテナバッグが面ファスナーを備え、該面ファスナーが前記メインフレームの下部に脱着自在であることを特徴とする請求項３のフレキシブルコンテナバッグ・スタンドである。
請求項４の発明により、フォークをリフトガイドに差し込んでスタンドとフレコンバッグとを一緒に回転させて内容物を排出させることができるので、作業性がよい
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な一実施形態であるフレキシブルコンテナバッグ・スタンド１について図面を参照して説明する。
なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれ、該技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００１１】
図１〜図１４に示す鉄鋼製のフレキシブルコンテナバッグ・スタンド１（以下、スタンド１と略す）は、一対のリフトガイド３ａ，３ｂと、一対のリフトガイド３ａ，３ｂと直交して連結してその上部側に固定され、所定間隔を設けた一対のＵ字形状のメインフレーム５ａ，５ｂと、メインフレーム５ａ，５ｂを連結する複数の連結パイプ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと、メインフレーム５ａ，５ｂに固定され（又は連結パイプ７ａ，７ｂに固定されてもよい）メインフレーム５ａ，５ｂの中間部の内側に配置された支持部材９ａ，９ｂと、メインフレーム５ａ，５ｂの各々の上端部に連結パイプ７ａ，７ｂの連結されていない側で回動可能に連結し、閉じた状態と、開いた状態を取る一対のサブフレーム１１ａ，１１ｂと、サブフレーム１１ａ，１１ｂを前記開いた状態でロックするロック・アッセンブリ１３ａ，１３ｂと、サブフレーム１１ａ，１１ｂを前記閉じた状態で係止するブラケット１５ａ，１５ｂと、連結パイプ７ａ（メインフレームに固定されてもよい）に固定される吊金具１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄと、を備えている。このスタンド１は、図２に示す通り、複数段（図では２段）に積み重ね可能な構造であり、フレキシブルコンテナバッグＢ（以下フレコンバッグＢと略す）の装着時は、図１４に示す通り、サブフレーム１１ａ，１１ｂを回動させて開き、内部にフレコンバッグＢが収容できるものである。スタンド１に、赤、青、黄、緑等で着色したり、フレコンバッグＢに着色する等、分別性を向上させることもできる。以下、各部を詳細に説明する。
【００１２】
リフトガイド３ａ，３ｂは、所定形状のパイプであり両端が開口し、底面の両端部に二対の足４ａ，４ｂ及び４ｃ，４ｄと、二対の足の内側領域にそれぞれに二対のストッパ４ｅ，４ｆ及び４ｇ，４ｈとを備えている。図１等に示す通り、リフトガイド３ａ，３ｂは、フォークリフトのフォーク（図示略）を差込可能な構造である。足４ａ，４ｂ及び４ｃ，４ｄは、リフトガイド３ａ，３ｂの底面を地上より少し上げる地上との隙間を形成し、その隙間にフォークが侵入できるようにしてある。少し高さを設けてある。つまり、縦横にフォークを差せるようにしてある。また、足４ａ，４ｂ及び４ｃ，４ｄが設けてあるので、泥等の付着を防止し、さびの発生を防止できる。図２に示す通り、これらのストッパ４ｅ，４ｆ及び４ｇ，４ｈは、段積み状態とするとき、上段の他のスタンド１の支持部材９ａ，９ｂの両端部を規制することで、輸送中に上方のスタンド１がズレないようにするためである。
【００１３】
メインフレーム５ａ，５ｂは、リフトガイド３ａ，３ｂの上面に間隙を置いて溶接されている。メインフレームの開端部はそれぞれ蓋６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄで閉鎖されている。
【００１４】
左右一対の連結パイプ７ａ，７ｂは、メインフレーム５ａ及び５ｂの起立部の上部同士を連結するものである。左右一対の連結パイプ７ｃ，７ｄは、メインフレーム５ａ及び５ｂの起立部の中間部同士を連結するものである。連結パイプ７ａ〜７ｄは、リフトガイド３ａ，３ｂと平行に配置されている。
【００１５】
支持部材９ａ，９ｂは、メインフレーム５ａ及び５ｂの起立部の中間部同士を連結するものであり、メインフレーム５ａ及び５ｂの内側領域にカーブし、水平に配置されている。内側領域への突出の程度は、図１４の通り、フレコンバッグＢへの物品の投入を妨げないように抑えてある。支持部材９ａ，９ｂは丸い鋼材、例えば鋼管が例示できる。
【００１６】
サブフレーム１１ａ，１１ｂは、それぞれ、メインフレーム５ａ及び５ｂに前後方向に回動可能にシャフト１２ａ，１２ｂによって連結されている。図７（ｃ）に示す通り、サブフレーム１１ａ，１１ｂの基部は、両側からプレスで潰してある。スタンド１を積み重ねるときに、この間隔を広げることによって、どちら側からでも積み込みが可能になる。サブフレーム１１ａ，１１ｂは、ロックアセンブリー１３ａ及び１３ｂをロックするとき、下方に拡開した状態となり、人がフレコンバッグＢの下側に触れないように、ガードになっている。フレコンバッグＢが膨張しても、その内容積を保ったり抑えることもできる。
【００１７】
ロック・アッセンブリ１３ａ，１３ｂは、それぞれ、サブフレーム１１ａ，１１ｂを開いた状態でロックするものである。
ロック・アッセンブリ１３ａは、図４の通り、Ｌ字形のフック１４ａと、フック１４ａを貫通させて保持する保持部材１４ｂと、フック１４ａ及び保持部材１４ｂに装着され、フック１４ａに戻り弾性を与えるスプリング１４ｃと、フックの先端を係止するパイプ１４ｄと、を備えている。保持部材１４ｂはメインフレーム５ａに固定され、一方、パイプ１４ｄはサブフレーム１１ａに固定されている。
ロック・アッセンブリ１３ｂは、図７（ａ）の通り、Ｌ字形のフック１４ｅと、フック１４ｅを貫通させて保持する保持部材１４ｆと、フック１４ｅ及び保持部材１４ｆに装着され、フック１４ｅに戻り弾性を与えるスプリング１４ｇと、フックの先端を係止する穴開き板１４ｈと、を備えている。保持部材１４ｆはメインフレーム５ｂに固定され、一方、穴開き板１４ｈはサブフレーム１１ｂに固定されている。
なお、図２及び図３では便宜上スプリング１４ｃ及びスプリング１４ｇの図示は省略してある。
【００１８】
サブフレーム１１ａが閉じたとき、ブラケット１５ａ，１５ｂは、それぞれ、蓋６ｂ及び６ｄに当接する。サブフレーム１１ｂが閉じたとき、ブラケット１５ｃ，１５ｄは、それぞれ、蓋６ａ及び６ｃに当接する。サブフレーム１１ａはメインフレーム５ａの内側にあり、サブフレーム１１ｂはメインフレーム５ｂの外側にあり、互い違いにされているので、閉じたときに、干渉することがない。
【００１９】
吊金具１７ａ，１７ｂ及び１７ｃ，１７ｄがＵ字形状であり、フレコンバッグＢのベルトＤに差込んで係止可能な構造である。吊金具１７ａ，１７ｂ及び１７ｃ，１７ｄは、サブフレーム１１ａ及び１１ｂが閉じたときでも、そこから上部に突出する長さに設定されている（図３等参照）。
【００２０】
図１４に示す通り、フレコンバッグＢは吊ベルトＴを備えている。吊ベルトＴはフレコンバッグＢを補強するために、下方まで（特に好ましくは、外面全周囲）帯状に連続していることが好ましい。これは袋の強度をだすためであり、フレコンバッグＢを吊り上げた場合に袋だけであると破れるおそれがあるからである。吊ベルトＴはフレコンバッグＢの上端面から上方に突出するループＲを備えている。このループＲの下部に横方向にベルトＤが縫い付けてある。フレコンバッグＢが面ファスナーＦを備え、この面ファスナーＦがメインフレーム５ａ，５ｂ（好ましくはその下部）に脱着自在である。フレコンバッグＢは上面開口を覆うカバーＣを備えている。フレコンバッグＢの容積は概ね１ｍ３である。
【００２１】
メインフレーム５ａ及び５ｂの起立部に固定されたゴム部１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ，１９ｄと、該ゴム部１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ，１９ｄと当接して係止する係止板２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｃが設けてある。サブフレーム１１ａ，１１ｂを開いた状態でロックしないとき、サブフレーム１１ａ，１１ｂのロックアセンブリ１３ａ及び１３ｂのロック時の角度（図２参照）よりも狭い角度（例えば約１７度）で係止するためである。この係止状態（図２においてロックアセンブリ１３ａ及び１３ｂを解除した状態）でスタンド１を段重ねでフレコンバッグＢを装着しないで輸送するのである。
【００２２】
本実施形態であるスタンド１の使用方法の例を説明する。
【００２３】
〔搬送時〕
図２ではロックアッセンブリ１３ａ及び１３ｂがロックされているが、ロックアッセンブリ１３ａ及び１３ｂを解除した状態で、輸送車の荷台にスタンド１を段積みし、該ゴム部１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ，１９ｄと、係止板２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｃとを当接させる（図２よりサブフレーム１１ａ及び１１ｂの傾斜角度が小さくなる）。したがって、その分高さを低くできる。スタンド１とを二段又は三段積みで輸送すれば多数を一度に輸送できる。図２の状態では、フレコンバッグＢはスタンド１に装着していないが、複数枚を同時に輸送することもある。
【００２４】
〔フレコンバッグＢの装着時〕
スタンド１を荷台から積み卸し、図１４に示す通り、フレコンバッグＢをスタンド１の内部に格納し、吊金具１７ａ，１７ｂ及び１７ｃ，１７ｄをベルトＤに通し、面ファスナーＦをメインフレーム５ａ及び５ｂの下部に巻く。これによりフレコンバッグＢがスタンド１に装着される。フォークをリフトガイド３ａ，３ｂに差し込んでスタンド１を移動できる。フレコンバッグＢに内容物が投入されるとそれなりに重いので、フォークでのスタンド１の上げ下ろしは、省力化となる。
【００２５】
〔フレコンバッグＢの満杯時〕
フレコンバッグＢに入れるのはコミだけに限らず、他に内容物も考えられる。例えばプラスチックのペレット等の原材料、建築廃材（石膏、木材等）であったりする。
フレコンバッグＢがごみ等で満載になったときには（図３、図５、図８、図９、図１１でフレコンバッグＢがあるものとする）、サブフレーム１１ａ及び１１ｂを閉じて（畳んで）から（格納状態）、スタンド１を積み重ねた状態で荷台に載せて輸送する。つまり、フレコンバッグＢがごみで満載になってスタンドに格納している状態で、この上にまたフレコンバッグＢがごみで満載になってスタンドに格納している状態のものを積み重ねることができるのである。そのとき、カバーＣで上部開口を覆うことが好ましい。このときリフトガイド３ａ及び３ｂの底面がサブフレーム１１ａ及び１１ｂによって支持され、下方のフレコンバッグＢが上からの重みで潰れないようにする。当然、図２よりも高さが高くなる。下のスタンド１は、上のスタンド１の載せ台となるのである。スタンド１の横幅も短縮できる。またスタンド１はフレコンバッグ１を輸送中に保持することができる。
【００２６】
満杯になったフレコンバッグＢとともにスタンド１を輸送することもあるが、他の方法も選択できる。即ち、満杯になったフレコンバッグＢは、吊り上げ機のフック（図示略）をループＲに引っ掛けて、フレコンバッグＢだけを吊り上げて回収し新規なフレコンバッグＢに交換し、スタンド１は現場に置きっぱなしにするという使用方法も可能である。
【００２７】
更に他の使用方法は、面ファスナーＦをメインフレーム５ａ及び５ｂに緊巻して、フォークをリフトガイド３ａ及び３ｂに差し込んでスタンド１及びフレコンバッグＢを回転させ、直接、フレコンバッグＢから内容物を排出し、もとに戻すということもできる。つまりフレコンバッグＢをスタンド１に取り付けたまま内容物の排出が簡単にできる。排出時はロックアセンブリ１３ａ及び１３ｂのロックをかけた状態で（フレコンバッグＢを設置するときの状態）回転させる。サブフレーム１１ａ及び１１ｂがロックされてないと、邪魔になるからである。
【００２８】
本実施形態の効果は次の通りである。
（１）スタンド１を積み重ねて輸送できるので、輸送効率が高くなり、大量に輸送できる効果がある。
（２）スタンド１同士の干渉が防止でき、損傷が少なくなる。
（３）フレコンバッグＢが満杯になったとき、処理方法を複数通りに選択でき、処理の自由度が高くなり、ユーザーフレンドリとなる。例えば、前述した通り、スタンド１だけを事業所へ多数配り、スタンド１をフレコンバッグＢと一緒に回収してきてもよいし、フレコンバッグＢ又は内容物だけを回収してもよい。フォークをリフトガイド３ａ及び３ｂに差し込んでスタンド１とフレコンバッグＢとを一緒に回転させて内容物を排出させることもできるので、作業性がよい。
（４）コンパクトな構造であるので、多数品目の分別収集に好適であり、作業性がよい。
（５）フレコンバッグＢの使用時に、サブフレーム１１ａ及び１１ｂが拡開するので、人がフレコンバッグＢに接触することを防止できる（コーナーガードの役目等）。
【００２９】
〔変更形態〕
図１５及び図１６を参照して変更形態のスタンド１００を説明する。
このスタンド１００は、サブフレーム１１ａ及び１１ｂの構造と動きが異なり、また、ロックアセンブリ１３ａ及び１３ｂと、ブラケット１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと、ゴム部１９ａ，１９ｂ及び１９ｃ，１９ｄと、係止板２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｃと、を削除したものである。他の構造は前記実施形態と同様であるので、それらの構造の図示及び説明は援用する。
サブフレーム１１ａ及び１１ｂは、連結パイプ１０７ａ及び１０７ｂを鞘にして、その内部に部分的（半分程度）に格納され、水平方向にスライドする構造である。フレコンバッグＢの大きさまでサブフレーム１１ａ及び１１ｂ（パイプである）が伸張すればよい。これにより、一対のサブフレーム１１ａ及び１１ｂは、連結パイプに収容可能に連結され、格納状態と、伸張状態を取ることができる。なお、サブフレーム１１ａ及び１１ｂとを格納状態と伸張状態でそれぞれロックするロック装置１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄを連結パイプ１０７ａ及び１０７ｂの出口付近に４箇所設けることが好ましい。４箇所に代えて２箇所でも良い。
この変更形態は構造がより簡素になり、横幅の調整が自在となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のスタンド１のサブフレームが開いた状態を示す斜視図である。
【図２】スタンド１のサブフレームが開いた状態で段積みされた状態を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のスタンド１のサブフレームが閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】スタンド１のサブフレームが開いた状態を示す右側面図である。
【図５】スタンド１のサブフレームが閉じた状態を示す右側面図である。
【図６】スタンド１のサブフレームが開いた状態を示す正面図である。
【図７】（ａ）は図１の円Ａの拡大斜視図、（ｂ）は図６の円Ｂの拡大正面図、（ｃ）は変更例の拡大正面図である。
【図８】スタンド１のサブフレームが閉じた状態を示す正面図である。
【図９】スタンド１のサブフレームが閉じた状態を示す裏面図である。
【図１０】スタンド１のサブフレームが開いた状態を示す平面図である。
【図１１】スタンド１のサブフレームが閉じた状態を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は正面側サブフレームの平面図、（ｂ）は正面側サブフレームを示す側面図である。
【図１３】（ａ）は裏側サブフレームの平面図、（ｂ）は裏側サブフレームを示す側面図である。
【図１４】フレコンバッグを自立状態とさせるスタンド１の使用状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は変更形態のスタンド１００のサブフレームの格納時を示す平面図、（ｂ）は同スタンド１００のサブフレームの格納時を示す側面図である。
【図１６】（ａ）は変更形態のスタンド１００のサブフレームの伸張時を示す平面図、（ｂ）は同スタンド１００のサブフレームの伸張時を示す側面図である。
【符号の説明】
１・・・フレキシブルコンテナバッグ・スタンド
３ａ，３ｂ・・・リフトガイド  ５ａ，５ｂ・・・メインフレーム
７ａ〜７ｄ・・・連結パイプ  ９ａ，９ｂ・・・支持部材
１１ａ，１１ｂ・・・サブフレーム
１３ａ，１３ｂ・・・ロック・アッセンブリ
１５ａ，１５ｂ・・・ブラケット  １７ａ〜１７ｄ・・・吊金具
Ｂ・・・フレキシブルコンテナバッグ
４ａ〜４ｄ・・・足  ４ｅ〜４ｈ・・・ストッパ
６ａ〜６ｄ・・・蓋  １２ａ，１２ｂ・・・シャフト
１４ａ・・・フック  １４ｂ・・・保持部材
１４ｃ・・・スプリング  １４ｄ・・・パイプ
１４ｅ・・・フック  １４ｆ・・・保持部材
１４ｇ・・・スプリング  １４ｈ・・・穴開き板
Ｄ・・・ベルト  Ｔ・・・吊ベルト  Ｒ・・・ループ
Ｃ・・・カバー  １９ａ〜１９ｃ・・・ゴム部
２１ａ〜２１ｃ・・・係止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004155457.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004155457.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004155457.tif 000009
【図８】
2004155457.tif 000010
【図９】
2004155457.tif 000011
【図１０】
2004155457.tif 000012
【図１１】
2004155457.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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