(57)【要約】　　　（修正有）【課題】フィルムのスリット位置と傷痕付与位置の調整が簡単で、袋にした場合に製品不良が発生する可能性が小さく、グレードの違いによる傷痕付与工程の要不要や傷痕付与位置の変化にも簡単に対応でき、生産性が向上する加工装置及び加工方法を提供する。【解決手段】フィルム３６に易開封加工のための微細な傷痕を施すためのユニット１０であって、円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃１１と、フィルムを３６スリットするための刃物２３とが一体に取り付けられたことを特徴とするユニット１０。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムに易開封加工のための微細な傷痕を施すためのユニットであって、円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃と、フィルムをスリットするための刃物とが一体に取り付けられたことを特徴とするユニット。
【請求項２】
フィルムを走行させた状態で加工するためのユニットであって、フィルム走行のためのロールの空間位置に対して、相対的な空間位置に該ユニットを固定するための固定部と、フィルムに押し当てて微細な傷痕を形成するための、フィルムの走行に伴って回転する円周面上に微細な突起が多数形成された丸刃と、前記丸刃を支持するとともに、前記固定部に対してフィルム面に略垂直方向に相対移動可能であり、かつ該相対移動により前記丸刃の円周面をフィルム面に対して押しあてうる丸刃支持部と、フィルムの走行方向に沿って前記丸刃の近傍に位置し、前記丸刃支持部と独立に前記固定部に対してフィルム面に略垂直方向に相対移動可能であって、かつフィルムを連続的にスリットするための刃物を有するスリッター部と、を備えたことを特徴とするユニット。
【請求項３】
微細な突起が微小な刃物または砥粒であることを特徴とする請求項１または２記載のユニット。
【請求項４】
丸刃の回転軸が両持ち支持されていることを特徴とする請求項１乃至３記載のユニット。
【請求項５】
丸刃の円周面にフィルムを介して接する、フィルム走行のための受けロールと、該受けロールの軸方向に対して平行に設けられたそれ自身が軸回りに回転可能な支持軸と、該支持軸と前記受けロールとを懸架する懸架部と、請求項１乃至４に記載の１または２以上のユニットを前記支持軸に軸方向に位置調整可能に取り付けた加工装置。
【請求項６】
請求項５に記載の加工装置を用い、支持軸を回転させて１または２以上のユニットの丸刃と受けロールとの間にフィルムを挟み込み、丸刃でフィルムを押圧して傷痕を付しながら連続的に送り、傷痕を付した直後にユニットの刃物でフィルムをスリットすることを特徴とする易開封処理を施したフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
本発明は、フィルムを用いて製袋する前に、フィルムにあらかじめ一定の加工を施すための加工装置またはそのためのユニットまたは製造方法に関し、特に、製袋後の袋に手指の力で容易に引裂いて開封することができる易開封加工を、精度よく施すための加工装置またはそのためのユニットまたは製造方法に関する。
【０００１】
【従来の技術】
従来、図１の４方シール袋１、図２の３方シール袋２、図３のピロー袋３の袋をシール部８０のいずれかから手指の力で引裂いて開封するために、袋の融着シール部８０のいずれかの端部に微細な傷痕５を付与した袋が、特開平６−８９６６号公報などによって開示されている。微細な傷痕５の形成方法としては、例えば、前記公報に開示された発明では、周面に微細突起が多数形成された刃付き丸刃を用いているし、また、実開平４−１１８３４０号報に開示された考案では、製袋前のフィルムに対し、袋にした場合に袋の融着部の端部となる位置に対応する位置に、砥粒を用いて傷痕を形成する方法が開示されている。
【０００２】
これら、袋を形成する前のフィルムに微細な傷痕を付与する方法では、まず、図５に示したように、広幅フィルム６に対し、フィルムを袋にした場合に袋のシール端部となる位置にフィルムの流れ方向（図の下向き矢印方向）に沿って複数列の微細な傷痕帯７を付与する加工が行なわれる。その後、傷痕帯７の幅の中央部９を刃物を用いたスリッターで切断する。このようにして所定の幅にスリットされたフィルムは、フィルムの両端部に微細な傷痕を有する加工を施された状態でロールに巻取られる。次いで、巻取られたフィルムは製袋機構でフィルムの両端縁が合わされて融着シールされ、内容物を詰められてシール端縁部に微細な傷痕５を有する図１から図３のような袋が形成される。
【０００３】
ここで、スリット工程は、傷痕を付す付さないに係わりなくフィルム製造に必須の基本工程であるが、傷痕を付与する工程はフィルムによって必要不要が変わる付加加工工程である。また、傷痕を付す時期も、フィルム製造と同時に行なうこともあれば、製造後の別の機会に行なうこともある。そのため、スリットを付す装置（スリッター）と傷痕を付す装置は別々の装置にするのが通常であり、それぞれのフィルムのグレードによって、傷痕付与装置の使用不使用を使い分ける。
【０００４】
ところで、袋に用いるフィルムの種類や積層構成などによっては、傷痕を図１から図３のように袋の融着部の端縁部に付与した場合に、過度に切れ易くて商品の流通段階などで意図しない袋の開封が発生する場合がある。この場合は、図４のように微細な傷痕５を袋のシール端縁から僅かに内側に入った位置に付与することで切れすぎを抑えることが行われる。袋を形成する前のフィルムにこのような微細な傷痕を付与する方法は、図６に示したように広幅フィルム６の所定の位置に、フィルムの流れ方向に沿って所定の間隔を有する２列の微細な傷痕帯８を付与し、その後、その２列の傷痕帯８の間の傷痕が付与されてない個所の中央部を、別途、刃物でスリットすることによって行われる。
【０００５】
しかしながら、このフィルムの端縁部又は、端縁部から僅かに内側に入った部分に微細な傷痕を付与する従来の装置や方法には次のような問題点があった。すなわち、傷痕付与装置とスリットするための刃物が独立した別々の装置であるために、フィルムの両端部に微細な傷痕を付与するためには、まずスリットする広幅フィルム６の所定の位置に刃物の位置を正確に合わせてから、傷痕帯７又は８の幅の中央が刃物の位置になるように傷痕付与装置の位置合せを実施する必要がある。この場合、刃物と傷痕付与の相対位置を正確に調節するためには多大の時間を有し、この調整はフィルムのロットや袋の仕様が変化するたびに行なわなければならない。
【０００６】
特に、スリッター機の位置に対して、スリットしたフィルムを巻き取るロールのおかれた巻取り機側の位置と反対側に、傷痕付与装置が位置する場合が多い。巻取り機側で刃物と傷痕との相対位置関係を確認しながら傷痕付与装置の位置を微調整するためには、スリッター機の前後を作業者が行き来する必要がある。特に、同時に付する傷痕帯の数が多い場合は、この微調節だけで数時間を要することも珍しくない。
【０００７】
さらに、たとえ加工スタート時に刃物位置と傷痕付与装置の相対位置を正確に調節したとしても、刃物の設置位置と傷痕付与装置の設置位置の間のフィルムパスライン距離が離れている場合は、刃物と傷痕付与装置の間でフィルムの蛇行が発生すると傷痕帯７の中央部９で適切にスリットすることができず、甚だしい場合は、スリット位置が傷痕帯７から外れてフィルム端部に傷痕が付与できず袋が開封できない不都合が発生することがある。
【０００８】
特に、図６のようにスリットを正確に２列の傷痕帯８の中央で行う必要がある場合には、少しでもスリット位置ずれが発生すると袋の開封性に直接影響して袋が切れ過ぎたり、切り難くなったりして初期の切れ性調整の目的を達成することができない場合が発生する問題点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フィルムのスリット位置と傷痕付与位置の調整が簡単で、袋にした場合に、スリット位置と傷痕位置のずれに伴う製品不良が発生する可能性が小さく、かつ、フィルムグレード等の違いによる傷痕付与工程の要不要や傷痕付与位置の変化にも簡単に対応できて、生産性が向上する加工装置及び加工方法を提案することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、フィルムに易開封加工のための微細な傷痕を施すためのユニットであって、円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃と、フィルムをスリットするための刃物とが一体に取り付けられたことを特徴とするユニットである。この構成のユニットを用いることにより、傷痕付与フィルムの製造にあたり、傷痕付与位置若しくはスリット位置のいずれか一方についてのみ位置を調整すればよく、調整所要時間が短縮されて生産性が向上する。また、フィルムの蛇行によるスリット位置ずれも発生しにくく、精度良く安定した易開封加工ができる。
【００１１】
または、フィルムを走行させた状態で加工するためのユニットであって、フィルム走行のためのロールの空間位置に対して、相対的な空間位置に該ユニットを固定するための固定部と、フィルムに押し当てて微細な傷痕を形成するための、フィルムの走行に伴って回転する円周面上に微細な突起が多数形成された丸刃と、前記丸刃を支持するとともに、前記固定部に対してフィルム面に略垂直方向に相対移動可能であり、かつ該相対移動により前記丸刃の円周面をフィルム面に対して押しあてうる丸刃支持部と、フィルムの走行方向に沿って前記丸刃の近傍に位置し、前記丸刃支持部と独立に前記固定部に対してフィルム面に略垂直方向に相対移動可能であって、かつフィルムを連続的にスリットするための刃物を有するスリッター部と、を備えたことを特徴とするユニットである。この構成のユニットを用いることにより、傷痕付与位置若しくはスリット位置のいずれか一方についてのみ位置を調整すればよく、調整所要時間が短縮されて生産性が向上する。また、丸刃に常に一定の力を加えて傷痕を形成させることが可能となるから、安定してフィルムに傷痕を付すことができる。しかも、スリット用刃物のフィルム面に対しておよそ垂直方向位置の調整を丸刃の垂直方向位置の調整とは独立に行うことができ、この垂直方向位置の調整が、フィルム面に平行方向であってフィルムの走行方向に直角な方向の位置調整には影響しないから、調整が簡単となる。また、フィルムの蛇行によるスリット位置ずれも発生しにくく、精度良く安定した易開封加工ができる。
【００１２】
ここで、微細な突起が微小な刃物または砥粒であることは望ましい。この構成により、より確実に適切な傷痕を付することが可能となる。
【００１３】
さらに、丸刃の回転軸が両持ち支持されていることは望ましい。この構成により、均一かつ的確に必要場所に傷痕を付すことが可能となり、フィルムや袋の不良品が発生する可能性が減少する。
【００１４】
発明の第２は、丸刃の円周面にフィルムを介して接する、フィルム走行のための受けロールと、該受けロールの軸方向に対して平行に設けられたそれ自身が軸回りに回転可能な支持軸と、該支持軸と前記受けロールとを懸架する懸架部と、上記のいずれかの１または２以上のユニットを前記支持軸に軸方向に位置調整可能に取り付けた加工装置である。この構成の加工装置を用いることにより、簡単なセッティング作業のみで、様々な形式で傷痕が付与されたフィルムを製造することができ、生産性も向上する。
【００１５】
発明の第３は、上記の加工装置を用い、支持軸を回転させて１または２以上のユニットの丸刃と受けロールとの間にフィルムを挟み込み、丸刃でフィルムを押圧して傷痕を付しながら連続的に送り、傷痕を付した直後にユニットの刃物でフィルムをスリットすることを特徴とする易開封処理を施したフィルムの製造方法である。この構成により、簡単なセッティング作業のみで、様々な形式で傷痕が付与されたフィルムを製造することができる。生産性も向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の一例を図面を参照しながら説明する。図７は、円周面上に微細な突起が多数形成された回転する丸刃１１と、フィルムをスリットするための刃物２３が一体に取り付けられたユニット１０の側面図であり、図８は、ユニット１０の正面図、図９は、図８のＡ−Ａ’断面の矢視図、図１０は、図７のＢ−Ｂ’断面の矢視図である。
【００１７】
ユニットは、図７から理解されるように、略水平方向に走行するフィルム面に対して、略垂直方向の上方より加工を加える構造となっており、ユニットの丸刃１１の円周面は、フィルムを介して丸刃受けロール３４と接している。なお、丸刃受けロール３４はガイドロール３５とともにフィルムを走行させる際の案内ロールとして機能する。フィルム加工の際は、ユニットと丸刃受けロールの相対位置を固定して使用する。
【００１８】
ユニットの概略構成を説明する。ユニットは、ユニットの空間位置を固定するための固定部と、フィルムに微細な傷痕を多数付与するための丸刃と、その丸刃を支持してフィルムに押圧するための丸刃支持部と、フィルムをスリットするための刃物を固定するとともに、その刃物の位置を調整するためのスリッター部とからなる。丸刃は丸刃支持部に回転自由に固定され、丸刃支持部とスリッター部の一部は、固定部に対して上下方向にスライドできるように構成されている。
【００１９】
まず、固定部について図７を用いて説明する。固定部は、背板５３と、背板に接合され、丸刃支持部６０がフィルムに加える圧力を調整するための調圧ネジ１９の基準位置を与える天板５４と、同じく背板５３に接合され、丸刃支持部６０を上下方向に摺動可能に支持する懸架板５５と、背板５３と略直角に接合された底板５２と、背板５３に接合され、ユニットを加工装置の支持軸に固定する際の四角形の支持軸挿入孔３０を、底板５２、背板５３および支持軸固定蓋３１との組み合わせで構成する上腕５１と、底板５２に固定蓋取り付けピン３３で（ハ）方向に回転可能に固定され、上腕５１に回転可能に固定された蓋固定ボルトおよびナット３３により固定部にネジ止め固定可能であり、固定された場合に支持軸挿入孔３０を構成する支持軸固定蓋３１とを備えている。
【００２０】
丸刃支持部６０について図９を用いて説明する。丸刃支持部６０は、固定部の懸架板５５に懸架されて、固定部に対して上下方向（（イ）方向）に摺動可能となっている。懸架板５５には、スライドガイド棒２２とスプリング押さえシャフト２０の案内孔が設けられ、スライドガイド棒２２とスプリング押さえシャフト２０の各々が上下方向に摺動可能に固定されている。また、下部が丸刃取り付けアーム１６となる側板６２（図７）、上板６５、底板６４、スライドガイド棒２２が一体に接合されており、これが、懸架板５５に上下方向に設けられた案内溝の方向に従って摺動する。
【００２１】
スプリング押さえシャフト２０は、懸架板５５のもう１つの案内溝にやはり上下方向に単独で摺動可能に固定されており、上端は、天板５４にネジ回転可能に固定された調圧ネジ１９の下端に接しており、シャフト２０の途中に設けられた止め板６３と底板６４の間に設けられて弾性変形するスプリング１８の弾性力により、調圧ネジ１９の下端に押し付けられている。調圧ネジ１９がネジ回転により、より下の位置に移動した場合は、それに対応してスプリング押さえシャフト２０も、下に押し下げられる。これにより、スプリング１８は止め板６３と底板６４の間で圧縮され、底板６４を押圧する。この力は、スライドガイド棒２２とスプリング押さえシャフト２０により上下方向の摺動に向かうように制御され、底板６４から側板６２、さらに丸刃取り付けアーム１６を介して丸刃１１に伝えられる。このようにして、調圧ネジの位置で丸刃のフィルムに対する押圧力を調整する。
【００２２】
丸刃１１は、回転軸１３と取り付け軸受け１４とベアリング軸受け１５を介して、丸刃支持部の丸刃取り付けアーム１６に回転可能に固定されている。丸刃は、フィルムの走行に従って自在に回転できると共に、上記した機構により、スプリング押えシャフト２０を介してスプリング１８によって押圧可能になっており、調圧ノブ１９を回転させることにより丸刃１１のフィルムに対する押付け圧を調整することが出来る。スプリング押えシャフト２０は、これと平行に位置するスライドガイド２２に支えられて捻れることなく垂直に上下に動いて丸刃１１にはスプリング１８により垂直方向の押え圧を加えることができると共にフィルムに微細な傷痕を加工する時の丸刃１１の振動を吸収する。図では、加圧の方法としてスプリングによる方法を示したが、必ずしもこの方法による必要は無く、この他にエアーシリンダ−、板バネなどを用いた方法によっても良い。
【００２３】
ここで、丸刃１１は、取り付け軸１３及び取り付け軸受け１４とベアリング軸受け１５により取り付けアーム１６に両持ちになるようにして支持されている。これは、丸刃１１に押え圧を加えた時、丸刃１１には左右均等な押圧が加わり曲げモーメント力が発生しないようにするためである。つまり両持ち支持とすることが望ましい。この理由は以下のとおりである。
【００２４】
図８および図１２から理解されるように、ユニットを加工装置に用いる際には、複数のユニットをフィルムの流れ方向または走行方向に対して直角位置に並べ、必要な加工を行うことになる。袋によってはスティックシュガーの袋のように、非常に小さくて幅が狭いものも存在する。そのため、そのような袋に対応してフィルムを加工するには、ユニットは、図８のように正面から見た場合の幅ができる限り狭くなっていることが必要となる。この幅を制限する要素の一つは丸刃支持部の幅であるから、丸刃の支持を片持ち支持にしてできるだけ薄いユニットにしたいという動機づけが発生する。
【００２５】
しかし、図５、６の傷痕帯７、８の幅方向に均一に傷痕を付与するには、丸刃１１を受けロール３４に均一の圧力で押付ける必要がある。ところが、丸刃１１の支持が片持ち支持の場合は、丸刃１１に曲げモーメント力が加わりやすく、丸刃１１の幅方向（図８で左右方向）に押圧の差が生じて、丸刃１１が微妙に傾いた状態となりやすい。そのため、微細な突起１２の幅方向の押付け圧力に差が発生しやすく、その結果、傷痕帯７又は８の幅方向に傷痕の加工斑が発生して、開封性にバラツキが発生する事態が生じ得る。傷痕帯７又は８の幅が広い場合、丸刃１１の幅ａも必然的に広くなりこの問題点は大きくなる傾向にある。また、砥粒の場合のように微細な突起１２の高さが低い場合も微小な押圧の斑が傷痕の加工斑に繋がりやすい。
【００２６】
従って、ユニットの幅が広くなってしまうという短所を有してしまうにも係わらず、丸刃は両もち支持とするのが望ましい。
【００２７】
次に、図１１は、図１０の丸刃１１の回転軸付近（Ａ）の部分を拡大した状態を示した模式図である。丸刃１１の円周面上に形成された多数の微細な突起１２は、高さ０．２〜１．０ｍｍ、幅０．２〜１．０ｍｍ程度で上縁端が鋭いエッジ状の微小刃物を多数丸刃１１の円周上に加工したものである。このような突起は、例えば、特開平６−８９６６号報に開示されている。また、微細な突起１２は、５０〜１００μｍ程度の粒径で鋭い角を有する例えば合成ダイヤモンドのような硬い粒子を丸刃１１の円周上に電着したものや、或いはサンドペーパーを丸刃１１の円周上に貼り付けたものなどを用いても良い。
【００２８】
円周面上に微細な突起１２を多数有する丸刃１１の中央部には、丸刃１１をユニット１０の取り付けアーム１６に取り付けるための回転軸１３を挿入できるように窄孔されており、取り付け孔の回転軸１３に接する部分には、ベアリング軸受け１５が嵌め込まれている。ベアリング軸受け１５が嵌合された丸刃１１は、取り付けアーム１６の一方の側（図面に向かって右側）から通した取り付け軸１３が孔を通り、取り付けアーム１６のもう一方の側（図に向かって左側）に配置した取り付け軸受け１４の孔に挿入されている。回転軸１３及び取り付け軸受け１４は取り付けアーム１６にねじ１７で固定される。図１１の（Ｃ）部分の取り付け軸１３の段差と（Ｂ）部分の軸受け１４の端面によって、ベアリング軸受け１５は両側から押え付けられて固定され、丸刃１１は取り付けアーム１６に両持ちで固定支持されて取り付けアーム１６の隙間の一定の位置に固定配置される。
【００２９】
傷痕帯７の異なった幅が必要な場合は、丸刃１１の円周面上の微細な突起１２が加工されている幅を変更する必要があり、この時、丸刃１１を交換して、丸刃の（ａ）の幅を変えるが、この場合でも幅（ｂ）を一定にしておけば微細な突起１２の幅の中心は常に取り付けアーム１６の隙間の一定の位置に保たれる。
【００３０】
次に、ユニットのスリッター部について説明する。スリッター部は、固定部の底板５２の下部の丸刃に近接する位置に設けられている。この位置は、フィルムの走行方向に対して丸刃の下流にあたる。スリッター部は二つに分けることができる。一つは、固定部の底板５２の下部に接合されて下向きのシャフト２７を押出すエアシリンダー２６を内蔵したシリンダー部７０と、シリンダー部７０の丸刃側の面と底板５２の下部とに接合して設けられた上下方向のガイドレール２９とからなる固定部に接合された部分である。もう一つは、ガイドレール２９を挟んで上下方向に摺動可能なスライダ２８と、そのスライダ２８と接合され、刃物を保持するためのホルダー２４とからなり、エアシリンダー２６のシャフト２７を介した空気圧により下方向に押し下げ可能な刃物昇降部７１である。
【００３１】
刃物昇降部７１は、シリンダー部７０に内蔵されたエアーシリンダー２６のシャフト２７と連結されており、スリッター部のガイド２９とスライダ２８間で摺動して、（ロ）の矢印方向に上下にスライドするようになっている。上にスライドさせた時は、刃物２３はフィルム傷痕加工時にフィルム３６のパスラインから外れフィルムをスリットしないようになっている。
【００３２】
フィルムをスリットするための刃物２３は、丸刃１１と共に、ユニット１０に一体的に取り付けられている。刃物２３としては一般的にはレザー刃が用いられ、ホルダー２４に取り付けねじ２５で固定される。
【００３３】
刃物２３は、通常、丸刃１１の突起１２の幅の中心になるように配置されているので、傷痕を加工したフィルムは図５の傷痕帯７又は図６の傷痕帯８の中央線９でスリットされる。傷痕帯の中央からはずれた線の位置でスリットする必要がある場合は、丸刃１１の取り付け位置を取り付けアーム１６の間隔の中央部からあえてずらして配置するか、刃物２３の取り付け位置をホルダー取り付け具２９の幅方向（図７で紙面に垂直な方向に）にずらして丸刃１１と刃物２３の相対位置を変更するようにしてもよい。
【００３４】
次に、このユニットを１または２以上用いた加工装置について、図１２を用いて説明する。加工装置は、丸刃受けロール３４とガイドロール３５とユニットを取り付ける角型の支持軸３７及び、これらを懸架する懸架装置（図示せず）とからなる。丸刃受けロール３４、ガイドロール３５、支持軸３７は、互いに平行に設けられており、フィルムの流れ方向に対してガイドロール３５が丸刃受けロール３４の下流となるように設けられており、支持軸は、丸刃受けロール３４の上方であって、フィルム流れ方向に対して丸刃受けロール３４の若干下流側に設けられている。フィルムは、丸刃受けロール３４とガイドロール３５の上面に接して、略水平方向に走行する。
【００３５】
ここで、フィルムのスリットに必要な数のユニット１０を用い、ユニットの支持軸固定蓋３１を開け、図１２に示したように取り付け孔３０より僅かに寸法が小さく製作された支持軸３７をに、ユニットの支持軸挿入孔３０に差込んで支持軸固定蓋３１を閉じ、ナット３２を締めることによって支持軸３７に固定する。支持軸３７に取り付けたユニット１０は、ナット３２を緩めることによって支持軸３７上を軸に沿って矢印（ニ）の方向に左右に平行移動して個々の取り付け位置を調整することが出来る。ユニット支持軸３７は、矢印（ホ）のように、それ自身の軸中心の周りに回転可能になっており、回転によってユニット１０の丸刃１１を受けロール３４に押し付けたり、ロールから離したりすることができる。また、フィルムの加工を行なう際には、支持軸が回転しないように固定できる。ここで、支持軸３７及び受けロール３４は、丸刃１１の押付け圧によりフィルム３６に付与する傷痕の幅方向の加工斑が発生しない程度の撓みに留まるように、曲げ剛性や材質・寸法を設計すればよい。
【００３６】
次に、易開封加工が施されたフィルムの製造方法を、図７及び図１２を用いて説明する。フィルム３６に微細な傷痕を付与するには、まず支持軸３７を矢印（ホ）の回転方向のうち、図面に向かって反時計方向に回転し、ユニット１０の丸刃１１を受けロール３４から離した状態で、フィルム３６を受けロール３４及びガイドロール３５上に通す。このとき、刃物２３は、取り外しておくかエアーシリンダ２６で矢印（ロ）の上方向（図７、９）に上げてフィルム３６をスリットしないようにしておいた方が良い。フィルムのセッティングが終了したら、フィルム３６をスリットする位置に丸刃１１が概略位置するようにユニット１０を矢印（ニ）の左右方向に移動して調整する。次に支持軸３７を矢印（ホ）の図面に向かって時計方向に回転して丸刃１１でフィルム３６を押圧すると共に、エアーシリンダ２６を矢印（ロ）の下方向に下げて刃物２３をスリット位置にセットする。次に、フィルム３６を送りはじめ、傷痕を付与加工を開始すると共にフィルムのスリットを開始する。このとき、スリット位置が所定の位置からずれていたらユニット１０を矢印（ニ）の左右方向に移動して微調整し所定のスリット位置に合わせる。丸刃１１の押圧力は微細な突起１２の種類、大きさ、フィルムの種類、厚みなどによって適宜決定すればよい。
【００３７】
本発明のユニット若しくは加工装置では、丸刃１１と刃物２３がその相対位置が一定になるように一体に取りつけられているため、フィルムのスリット位置のみを合わせれば、自動的に傷痕位置も所定の位置に配置される。従って、通常の丸刃１１と刃物２３が別個に取り付けられた場合に必要な丸刃１１と刃物２３の相対的な位置合わせの手間が省け、セットアップの時間が短縮されると供に安定して精度良く易開封加工用の傷痕の付与が出来る。
【００３８】
以上、発明の実施形態を図面を参照して説明したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しないかぎり、各種の設計変更や要素の置換なども、本発明に含まれることは言うまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
フィルムに施す傷痕とスリットの相対位置を、グレードの変更や新しいフィルムのセッティングのたびに１回ごと合わせる必要が無く、生産性が向上すると共に安定して精度良く易開封加工が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】シール端縁部に微細な傷痕が付与された４方シール袋の平面図である。
【図２】シール端縁部に微細な傷痕が付与された３方シール袋の平面図である。
【図３】シール端縁部に微細な傷痕が付与されたピロー袋の平面図である。
【図４】シール端縁部の内側に微細な傷痕が付与された４方シール袋の平面図である。
【図５】広幅フィルムに微細な傷痕帯とスリットとが加工された場合の概念図である。
【図６】広幅フィルムに近接した２列の微細な傷痕帯とスリットとが加工された場合の概念図である。
【図７】ユニットの概略側面図である。
【図８】ユニットの概略正面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ’断面の矢視図である。
【図１０】図７のＢ−Ｂ’断面の矢視図である。
【図１１】図１０の一部分を拡大した場合の模式図である。
【図１２】加工装置の概略概念図である。
【符号の説明】
（図１〜６）
１　４方シール袋、２　３方シール袋、３　ピロー袋、４　４方シール袋、５微細な傷痕、６　広幅フィルム、７　微細な傷痕帯、８　近接した２列の微細な傷痕帯、９　スリット
（図７〜１２）
１０　ユニット、１１　丸刃、１２　微小な刃物、１３　回転軸または取り付け軸、１４　取り付け軸受け、１５　ベアリング軸受け、１６　丸刃取り付けアーム、１７　固定ネジ、１８　スプリング、１９　調圧ノブ、２０　スプリング押さえシャフト、２１　ブッシュ、２２　スライドガイド棒、２３　刃物、２４ホルダー、２５　取り付けネジ、２６　エアーシリンダー、２７　シャフト、２８　スライダ、２９　ガイドレール、３０　支持軸挿入孔、３１　支持軸固定蓋、３２　ナット、３３　固定蓋取り付けピン、３４　丸刃受けロール、３５　フィルムガイドロール、３６　フィルム、３７　ユニット支持軸、５０　固定部、５１　上腕、５２　底板、５３　背板、５４　天板、５５　懸架板、５６　蓋固定ボルト、６０　丸刃支持部、６１　押圧部、６２　側板、６３　止め板、６４　底板、６５　上板、７０　シリンダー部、７１　刃物昇降部、７２　スプリング
７３　空気室、７４　ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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