(57)【要約】【課題】外観上は木製の方立として見栄えも良く、しかも冷気の伝熱や結露の防止を図ることができ、且つ強度を十分に確保することによって方立の見込み寸法を小さくし、広い室内空間を確保することができる方立を提供する。【解決手段】カーテンウォール１０を構成する方立１１において、長手方向に延出された金属製コア部材５２と、金属製コア部材５２の周囲に設けられ、金属製コア部材５２を覆う木製部材５０とを具備することを特徴とする。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンウォールを構成する方立において、
長手方向に延出された金属製コア部材と、
該金属製コア部材の周囲に設けられ、金属製コア部材を覆う木製部材とを具備することを特徴とする方立。
【請求項２】
前記木製部材は、長手方向に沿って形成された接合面で一体に接合された一の部材と他の部材とから成ることを特徴とする請求項１記載の方立。
【請求項３】
前記金属製コア部材は、互いに係合可能な係合部を有する一の部材と他の部材とから成り、
該金属製コア部材の各部材が、前記木製部材を構成する一の部材と他の部材に取り付けられて、それぞれ方立の一の部材と他の部材とを構成することを特徴とする請求項２記載の方立。
【請求項４】
前記木製部材の一の部材と他の部材の各接合面には長手方向に延びる凹部が形成され、
前記木製部材の各凹部には、前記金属製コア部材の一の部材または他の部材がそれぞれ収納されて取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の方立。
【請求項５】
前記金属製コア部材の一の部材および他の部材には、
それぞれ長手方向に延びるねじ穴部が設けられていることを特徴とする請求項２，３または４記載の方立。
【請求項６】
前記金属製コア部材の各係合部は鉤状に形成されていることを特徴とする請求項３，４または５記載の方立。
【請求項７】
前記木製部材の一の部材と他の部材の各接合面同士は接着剤により接着されており、
前記金属製コア部材の一の部材と他の部材の前記係合部以外の部位は、互いに接触しないように隙間が空いていることを特徴とする請求項６記載の方立。
【請求項８】
前記木製部材は集成材から成ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の方立。
【請求項９】
カーテンウォールを構成する方立の製造方法において、
長尺の柱状の部材であって、木によって構成された２本の木製部材の互いに接合する接合面に、それぞれ溝状の凹部を形成し、
前記各木製部材の凹部内に、互いに係合可能な係合部が形成されている長尺の金属製コア部材を取り付け、
前記各木製部材の接合面において、金属製コア部材が取り付けられている部位以外の部位に接着剤を塗布し、
前記各金属製コア部材の係合部を係合させると共に、接着剤が塗布された木製部材の接合面同士を圧力をかけて接着することを特徴とする方立の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンウォールを構成する方立に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からのカーテンウォールを構成している方立については、風雨に晒されても錆等が発生し難いアルミ製が多く用いられ、このアルミ製方立の裏面側は室内にも露出している。
しかし、アルミ等の金属は熱の良導体であり、アルミ製方立等の金属部品を介して屋外に熱が伝熱され易い。このため、冬季においては、方立が冷却され、方立の室内側に露出している露出部分に結露が発生し易く、暖房費等の空調費用の無駄も多い。
また、金属材としての方立が室内に露出することにより、見た目に冷たいイメージが連想されることもあるので、暖かいイメージとなるような方立が望まれていた。
【０００３】
このような従来のアルミ製方立の有する問題点を解決するために、木製の方立が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような方立によれば、方立自身の断熱性が高いので室内側へ冷気が伝わりにくく、また結露の発生を防止する。さらに、木製の方立が室内に露出することによって見た目に優れるという作用効果を生じていた。
【０００４】
上述してきたような方立の側面の概略図を図７に示す。ここでは、室内方向に向けて吹く、矢印Ｂに示される風をカーテンウォール１０全体が受けたところを示している。
この場合には、方立１１が室内側へのたわみを生じて図７の破線に示すような変形を生じる。このように、カーテンウォール１０が風を受けた場合の方立１１のたわみによる変形を最小限にとどめるべく、方立１１の室内側へ突出する見込み寸法Ｈについては、特に木製の方立にあっては金属製の方立と比較して大きい寸法を確保しなくてはならなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−３３８０９５号公報（図３，図５，図８，図９等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
カーテンウォールを構成する方立の見込み寸法が大きくなると、その分室内の寸法が小さくなるために室内の空間効率が悪くなり、しかも見栄えも悪いという課題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
その目的とするところは、外観上は木製の方立として見栄えも良く、しかも冷気の伝熱や結露の防止を図ることができ、且つ強度を十分に確保することによって方立の見込み寸法を小さくし、広い室内空間を確保することができる方立を提供することにある。
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
すなわち、本発明にかかる方立によれば、カーテンウォールを構成する方立において、長手方向に延出された金属製コア部材と、該金属製コア部材の周囲に設けられ、金属製コア部材を覆う木製部材とを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、方立の外周が木製であるので外気の伝導を防止できると共に結露を防止して見た目に優れた方立とすることができ、且つ金属製コア部材が方立の強度を上げることができるので、木だけで方立を形成する場合よりも方立の室内側への見込み寸法を小さくすることができる。
【０００９】
また、前記木製部材は、長手方向に沿って形成された接合面で一体に接合された一の部材と他の部材とから成ることを特徴とする。
これによれば、金属製コア部材の周囲を一の部材と他の部材で挟み込むようにすることで、内部に金属製コア部材を封入した木製の方立の製造を容易に行なうことができる。
【００１０】
また、前記金属製コア部材は、互いに係合可能な係合部を有する一の部材と他の部材とから成り、該金属製コア部材の各部材が、前記木製部材を構成する各部材に取り付けられて、それぞれ方立の一の部材と他の部材とを構成することを特徴としてもよい。
これによれば、金属製コア部材を構成する各部材同士の分離を防ぐことができ、しかもこれら金属製コア部材を構成する各部材が取り付けられた木製部材の各部材同士の分離も防ぐことができる。
【００１１】
さらに、前記木製部材の一の部材と他の部材の各接合面には長手方向に延びる凹部が形成され、前記木製部材の各凹部には、前記金属製コア部材の一の部材または他の部材がそれぞれ収納されて取り付けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、金属製コア部材と木製部材との取り付けを容易に行なうことができる。
【００１２】
また、前記金属製コア部材の一の部材および他の部材には、それぞれ長手方向に延びるねじ穴部が設けられていることを特徴とするとよい。
この構成によれば、方立を建造物の躯体に取り付ける際に用いるブラケットを方立の端部へ取り付ける際に、このねじ穴部を用いて取り付けを行なえば、方立にブラケット取付用の穴などを形成しなくともよく、容易に方立へ取り付けることができる。また、方立を長手方向に貫通する通しボルトを、このねじ穴部に螺着することもできる。このような通しボルトを方立全体に通すことで方立の強度をさらに上げることができる。
【００１３】
なお、前記金属製コア部材の各係合部は、鉤状に形成されていることを特徴とする。
このような構成を採用することで、方立を構成する各部材を一体に装着する際には、接合面に沿ってスライドさせて装着可能であり、且つ木製部材の接合面が互いに離間する方向へ移動してしまうことを防止するような方向で鉤状の係合部を係合させれば方立の分離を防止できる。
【００１４】
また、前記木製部材の一の部材と他の部材の各接合面同士は接着剤により接着されており、前記金属製コア部材の一の部材と他の部材の前記係合部以外の部位は、互いに接触しないように隙間が空いていることを特徴とする。
すなわち、部材同士の接合は木製部材同士で行なわれることとなる。つまり、木製部材に接着剤を塗布して木製部材同士で接合させるようにすれば、金属製コア部材同士を接着させるよりも木材同士の方が接着力が強いので、より強力に接合することができる。
【００１５】
なお、前記木製部材は集成材から成ることによれば、ムク材を用いた場合よりも強度が大きい方立を提供できる。また、一般的に集成材はムク材よりも安価であるので、コストダウンも図ることができる。
【００１６】
本発明にかかる方立の製造方法によれば、カーテンウォールを構成する方立の製造方法において、長尺の柱状の部材であって、木によって構成された２本の木製部材の互いに接合する接合面に、それぞれ溝状の凹部を形成し、前記各木製部材の凹部内に、互いに係合可能な係合部が形成されている長尺の金属製コア部材を取り付け、前記各木製部材の接合面において、金属製コア部材が取り付けられている部位以外の部位に接着剤を塗布し、前記各金属製コア部材の係合部を係合させると共に、接着剤が塗布された木製部材の接合面同士を圧力をかけて接着することを特徴としている。
この方法によれば、外気を伝導せずに結露を防止することおよび見た目に優れているといった木製方立の利点を有する方立において、強度を高めて室内側への見込み幅を短くした方立を容易に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる好適な実施の形態を添付図面と共に詳細に説明する。
図１にカーテンウォールを正面から見た所を示している。図２はカーテンウォールをＡ−Ａ面で切断した断面図を示している。
まず、カーテンウォール全体の構成について説明していく。
カーテンウォール１０は、方立１１が縦桟および横桟（いわゆる無目）として配置されて形成された各枠１３内にガラス板等のパネル板１５（以下、ガラス板という場合がある）が取り付けられて構成されている。
【００１８】
次に、図２に基づいてカーテンウォールと方立の構成について説明する。
外壁面を形成するガラス板１５は、押縁部材３０と方立１１の屋外側との間に挟みこまれて固定される。押縁部材３０は、金属製の薄板状の部材であって、主にアルミニウム等が用いられる。押縁部材３０をアルミニウム製とすることで、ガラスの押えのための強度も確保できる。また、このような押縁部材３０は腐食にも強いので風雨等により腐食することもない。
また、押縁部材３０の室内側面と方立１１との間には、方立１１とアルミニウム製である押縁部材３０との間を連結する連結部材３２が設けられている。
【００１９】
連結部材３２は、金属製の押縁部材３０と方立１１とを連結させるべく設けられている構成部品であり、金属製の内側部３４と、金属製の外側部３５と、内側部と外側部とを連結するための合成樹脂製であって長手方向に延びる帯状の断熱部材３６とを備えている。このように、断熱部材３６によって方立１１と押縁部材３０との間での熱伝導を遮断することによって、室内側の方立１１での結露等を防止できる。そして、連結部材３２の外側部と、押縁部材３０の室内側にはそれぞれ係合可能な鉤状部３２ａ、３０ａが設けられており、連結部材３２と押縁部材３０は互いに係合する鉤状部３２ａ、３０ａによって連結されている。
【００２０】
連結部材３２の内側部３４の室内側には、方立１１の長手方向に沿って開口したスリット部３８が２ヶ所に設けられている。このスリット部３８を含めた内側部３４の室内側端部は、方立１１の室外側端面１１ａに長手方向に沿って凹設された装着溝内に挿入されている。スリット部３８には図示しない固着具（例えばビス等）が挿入されており、該固着具により連結部材３２と方立１１とを取り付けるようにしている。
【００２１】
ガラス板１５は、２枚のガラス板１５ａ，１５ｂとから構成される二重ガラスである。このガラス板１５の室内側と方立１１との間、およびガラス板１５の屋外側と押縁部材との間には、シール材４２および押え材４４とが挟みこまれている。かかる押え材４４によりガラス板１５の保持を図り、シール材４２により方立１１と押縁部材３０との間へ水の侵入を防止するようにしている。
【００２２】
なお、上述してきたような、方立１１と押縁部材３０との取り付け構造と、無目１２と押縁部材との間の取り付け構造とはまったく同じ構造を採用しているものであり、ここでは図示および説明を省略する。
【００２３】
次に、方立１１について説明する。
方立１１は、外周部分に木で構成された木製部材５０が配置され、中心部分に鉄またはアルミニウム等の金属で形成された金属製コア部材５２が配置された構成となっている。
なお、本実施形態における木製部材は集成材を採用しているが、集成材ではなくムク材であってもよい。
【００２４】
木製部材５０は、長手方向に沿って延びる２つの柱状の部材（一の部材５０ａ、他の部材５０ｂ）が、接着されて一体となって形成される。両部材５０ａ，５０ｂが接合される接合面５５は、方立の見込み幅方向に沿って形成されている。
【００２５】
木製の両部材５０ａ，５０ｂのそれぞれの接合面５５の中央部分には、長手方向に沿って、向かい合う部材に対して離間する方向に凹んで形成された凹部５６ａ，５６ｂが設けられている。
言い換えると、一体に構成された木製部材５０の中心部分には、長手方向に貫通するように形成された穴部５６が穿設されているということもできる。
【００２６】
木製部材５０の中心部分に設けられた金属製コア部材５２は、２つの部材５２ａと５２ｂが係合した状態で一体となって配置されている。
木製の両部材５０ａ，５０ｂそれぞれの凹部５６ａ，５６ｂには、互いに係合可能に形成された金属製コア部材５２ａ，５２ｂが収納されて取り付けられている。
各金属製コア部材５２ａ，５２ｂは、木ねじ等のねじ５９によって各凹部５６ａ，５６ｂ内に取り付けられている。ただし、金属製コア部材５２ａ，５２ｂの取り付けは接着剤を用いてもよく、さらにねじ５９と接着剤を併用してもよい。
【００２７】
金属製コア部材の形状について説明する。
各金属製コア部材５２ａ，５２ｂは、木製部材５０の各部材５０ａ，５０ｂのそれぞれの凹部５６ａ，５６ｂの内壁面に装着される基部６０と、基部６０から向かい合う金属製コア部材側へ突出して設けられた突起部６２と、突起部６２から直交する方向すなわち接合面５５に平行な方向に向けて突出する鉤状部６４と、突起部６２の中央に形成されたねじ穴部６６とを有している。
【００２８】
また、基部６０の幅方向（方立の見込み方向）の両端部は、凹部５６ａ，５６ｂの立ち上がり部分に沿って、向かい合う金属製コア部材側へ突出して肉厚に形成された肉厚部６９に形成されている。
また、本実施形態の肉厚部６９には、タッピンねじを螺合させるための穴部７１が形成されている。
【００２９】
突起部６２は、基部６０の幅方向（方立の見込み方向）の中央付近よりも端部側へ所定距離ずれた位置に設けられている。
この位置で、向かい合う位置にある金属製コア部材の鉤状部６４同士が互いに向かい合う方向に配置されるので、鉤状部６４同士が噛み合って接合される。
【００３０】
また、木製部材５０ａ，５０ｂ同士が接合されている場合、金属製コア部材５２ａ，５２ｂ同士（肉厚部６９の先端部分同士）は当接せずに若干の隙間ｘをあけて形成されているとよい。
つまり、木製部材５０ａ，５０ｂ同士の接合は接着剤によって非常に強固になされるが、金属同士の接合は溶接やろう付け等を行なわない限り、接着剤だけでは非常に弱いものになってしまう。このように接着力が弱い金属同士が接触していると、この金属の接触面と同一平面上にある木製部材５０ａ，５０ｂ同士の接合面の接着もはがれやすくなるので、接合を強固にするために金属製コア部材同士が当接しないように設けたのである。
【００３１】
なお、金属製コア部材５２において、互いに係合する係合部である鉤状部６４は、長尺な方向に連続して形成されていなくともよく、例えば金属製コア部材の長手方向において所定間隔おきに鉤状部６４を形成するようにしてもよい。
【００３２】
次に、方立の上端または下端について図３に基づいて説明する。
方立１１の上端または下端において示されるように、金属製コア部材５２の長手方向の長さは木製部材５０の長手方向の長さよりもｙだけ短くなるように形成されている。
この木製部材５０の長さと金属製コア部材５２の長さの差ｙは、温度変化によって金属製コア部材５２が熱膨張した場合であっても金属製コア部材５２が木製部材５０の上面または下面から突出しない程度の長さに設けられると好適である。
【００３３】
また、方立１１の上端および下端は、建造物の躯体（図示せず）に取り付けるためのブラケット（躯体取り付け用の金属製取付具）７４を装着させる必要があるので、方立１１の中心部分に金属製コア部材５２が設けられているとブラケット７４取り付け時の手間が省けて好適である。
すなわち、従来のようなコアとしての金属製部材が設けられていない木製方立の場合には、ブラケット取り付けのために木ねじを用いたりボルトを通すための穴を穿設しなくてはならなかったのであるが、本実施形態によればブラケット７４を取り付けるための加工を方立１１に施さなくてもよくなったのである。
【００３４】
図３で示すブラケット７４は、板状の金属片を直角に折り曲げられた形状を呈しており、一方の面７４ａが方立１１への取り付け面となり、一方の面７４ａに直交する他方の面７４ｂが建造物の躯体への取り付け面となる。
【００３５】
ブラケット７４の取り付けについて、具体的に説明する。
金属製コア部材５２のねじ穴部６６には、ボルト７６がねじ込まれて螺合している。このボルト７６の上端部または下端部を、ブラケット７４に形成された貫通穴７７に挿入して貫通させ、ナット７８で締付けるのである。
さらに、ブラケット７４にはタッピンねじ８０を螺合させるための小穴部７９が形成されている。この小穴部７９にねじ込まれたタッピンねじ８０は、金属製コア部材５２の肉厚部６９に形成された穴部７１内でねじ溝を切りつつ侵入し、金属製コア部材５２と螺合する。このため、ブラケット７４は方立１１に対して強固に固定される。
【００３６】
なお、ボルト７６の長さを、方立１１の長手方向全体を貫通するような長さに形成すると好適である。すなわち、方立１１よりも長尺なボルト７６を芯材として用いて、方立１１の強度を上げるようにするのである。
【００３７】
さらに、金属製コア部材５２を木製部材５０の端部から突出しないように設けると共に、金属製コア部材５２が露出しないように、金属製コア部材５２の端部と木製部材５０の端部との間に木製の穴埋め部材をはめ込むようにしても好適である（図示せず）。この図３では、ｙの部分に木材を埋め込むような形態となる。
かかる場合、建造物の躯体への取り付け用のブラケット７４は、この木製の穴埋め部材に木ねじ等によって取り付けるようにしてもよい。このように、金属製コア部材を木材で完全に覆い隠すことによって、より見栄えを良くすることができる。
【００３８】
次に、上述してきた実施形態の方立の製造方法について、図４（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。
まず（ａ）に示すように、集成材から成る長尺な柱状の木製の部材５０を２本用意する。ここで、各部材５０ａ，５０ｂの向かい合う面が、互いに接合される接合面５５として形成される。
次に（ｂ）に示すように、各部材５０ａ，５０ｂの接合面５５の中央部分に、長手方向に沿って金属製コア部材５２を収納するための溝である、凹部５６ａ，５６ｂを形成する。
【００３９】
また、金属製コア部材５２は、互いに係合可能な形状となるように、木製部材５０とは別に押出形成等により形成しておく（ｃ）。
【００４０】
続いて（ｄ）に示すように、木製部材５０の各部材５０ａ，５０ｂの凹部５６ａ，５６ｂに、各金属製コア部材５２ａ，５２ｂの基部６０を嵌め込み、木ねじ等によって木製部材５０の各部材５０ａ，５０ｂと金属製コア部材５２の各部材５２ａ，５２ｂとを固着させる。
続いて、金属製コア部材５２の各部材５２ａ，５２ｂが取付けられた木製部材５０の各部材５０ａ，５０ｂの接合面５５に接着剤を塗布する。
そして（ｅ）に示すように、金属製コア部材の鉤状部６４同士を係合させて引き離すことができないようにしておいて、木製部材５０ａ，５０ｂ同士を圧力をかけて圧着する。
これで方立１１の製造が終了する。
【００４１】
次に、上述してきた実施形態とは異なる金属製コア部材の他の形態について説明する。なお、ここでは、方立のみを図示し、カーテンウォールとしての構成までは図示しないこととする。また、上述してきた同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４２】
図５に示した金属製コア部材８５には、係合部が設けられておらず、代わりに各金属製コア部材の強度をさらに増加させるための構造が採用されている。　具体的には、金属製コア部材８５ａ，８５ｂには、図２に示した突起部６２鉤状部６４が形成されておらず、基部６０と肉厚部６９との間で、板状の鋼材を収納可能な鋼材収納凹部８６が形成されている。
鋼材収納凹部８６には、金属製コア部材８５よりも強度が強い鋼材８８が収納される。鋼材８８は、長尺な板状に形成されており、金属製コア部材８５にねじ８９によって取り付けられている。
このような金属製コア部材８５を設けたことにより、金属製コア部材全体の強度が上がるため、さらに見込み寸法を小さくすることができる。
【００４３】
また、上述してきたような各方立を構成するカーテンウォールとしては図２に示したようなアルミニウム製の押縁部材３０を用いてガラス板１５を固定するような構成に限定されることはない。
すなわち、図６に示すようにガラス板１５を挟み込む押縁部材を木製の押縁部材９０としてカーテンウォールに構成してもよい。なお、図６に示す構成要素については図２に示した構成要素と同一の構成については同じ符号を付し、説明を省略している。
【００４４】
なお、本発明は方立として説明してきた。しかし、これはカーテンウォールに縦桟として用いられる場合に限定されることはなく、横桟として用いられる場合（いわゆる無目）も含めた概念である。
【００４５】
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を得るのはもちろんである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る方立によれば、木だけで方立を形成する場合よりも方立の室内側への見込み寸法を小さくすることができ、室内寸法を大きくとることができる。
【００４７】
請求項２に記載した方立によれば、内部に金属製コア部材を封入した木製の方立の製造を容易に行なうことができる。
【００４８】
請求項３に記載した方立によれば、金属製コア部材を構成する各部材同士の分離を防ぐことができ、しかもこれら金属製コア部材を構成する各部材が取り付けられた木製部材の各部材同士の分離も防ぐことができる。
【００４９】
請求項４に記載した方立によれば、金属製コア部材と木製部材との取り付けを容易に行なうことができる。
【００５０】
請求項５に記載した方立によれば、方立を建造物の躯体に取り付ける際に用いるブラケットを方立の端部へ取り付ける際に、このねじ穴部を用いて取り付けを行なえば、方立にブラケット取付用の穴などを形成しなくともよく、容易に方立へ取り付けることができる。また、方立を長手方向に貫通する通しボルトを、このねじ穴部に螺着することもできる。このような通しボルトを方立全体に通すことで方立の強度をさらに上げることができる。
【００５１】
請求項６に記載した方立によれば、方立を構成する各部材を一体に装着する際には、接合面に沿ってスライドさせて装着可能であり、且つ木製部材の接合面が互いに離間する方向へ移動してしまうことを防止するような方向で鉤状の係合部を係合させれば方立の分離を防止できる。
【００５２】
請求項７に記載した方立によれば、接着力が弱い金属同士が接触していると、この金属の接触面と同一平面上にある木製部材同士の接合面の接着もはがれやすくなるので、接合を強固にするために金属製コア部材同士が当接しないように設け、より強力に接合される。
【００５３】
請求項８に記載した方立によれば、ムク材を用いた場合よりも強度が大きい方立を提供できる。また、一般的に集成材はムク材よりも安価であるので、コストダウンも図ることができる。
【００５４】
本発明にかかる方立の製造方法によれば、外気を伝導せずに結露を防止することおよび見た目に優れているといった木製方立の利点を有する方立において、強度を高めて室内側への見込み幅を短くした方立を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カーテンウォールの外観図である。
【図２】本発明に係る方立を説明するための図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】方立の上端部を示す側面図である。
【図４】本発明に係る方立の製造方法を説明するための説明図である。
【図５】方立の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】木製の押縁部材を採用したカーテンウォールに本発明の方立を装着したところを示す断面図である。
【図７】方立の室内側への突出幅（見込み幅）について説明する説明図である。
【符号の説明】
１０　　カーテンウォール
１１　　方立
１３　　枠
１５　　ガラス板（パネル板）
３０，９０　　押縁部材
３２　　連結部材
３２ａ　鉤状部
３４　　内側部
３５　　外側部
３６　　断熱部材
３８　　スリット部
４２　　シール材
４４　　押え材
５０　　木製部材
５２　　金属製コア部材
５５　　接合面
５６　　凹部（穴部）
６０　　基部
６２　　突起部
６４　　鉤状部
６６　　ねじ穴部
６９　　肉厚部
７１　　穴部
７４　　ブラケット
７６　　ボルト
７７　　貫通穴
７８　　ナット
７９　　小穴部
８５　　金属製コア部材
８６　　鋼材収納凹部
８８　　鋼材
【図１】
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【図２】
2004143772.tif 000004
【図３】
2004143772.tif 000005
【図４】
2004143772.tif 000006
【図５】
2004143772.tif 000007
【図６】
2004143772.tif 000008
【図７】
2004143772.tif 000009