(57)【要約】【課題】放射能検出器の性能評価後に測定へ自動的に移行でき、操作を簡便にすることができる放射能検出器の性能評価装置、性能評価方法および性能評価プログラムを提供することを目的とする。【解決手段】ＭＣＡ２０は、放射能検出器２で測定した試料の測定結果を図示のようなスペクトルデータに変換し、性能評価装置１００に入力するようになっている。性能評価装置１００は、放射能検出器２の性能評価を行い、評価結果に応じて、放射能検出器２の放射能測定を制御するようになっている。また、性能評価装置１００は、評価結果に応じて、警告を発するようになっている。【選択図】　　図１
2004061210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射能検出器の性能を評価する評価手段と、
前記評価手段による評価結果に基づいて、前記放射能検出器による放射能測定の許否を判定する測定制御手段と
を備えたことを特徴とする放射能検出器の性能評価装置。
【請求項２】
前記放射能検出器の性能の評価基準を記録している評価基準記録手段をさらに備え、
前記評価手段は、前記評価基準に基づいて前記放射能検出器の性能評価を行い、前記評価結果が前記評価基準を外れていると判断した場合、警告を発することを特徴とする請求項１記載の放射能検出器の性能評価装置
【請求項３】
前記測定制御手段は、前記警告が発された場合、当該警告の対象となった放射能検出器の以降の測定を停止することを特徴とする請求項２記載の放射能検出器の性能評価装置。
【請求項４】
前記評価結果を評価時期と関連付けて記録する評価結果記録手段と、
前記評価結果記録手段に記録されている評価結果を時系列順に出力する出力手段と
をさらに備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の放射能検出器の性能評価装置。
【請求項５】
放射能検出器の性能を評価する第１のステップと、
前記第１のステップによる評価結果に基づいて、前記放射能検出器による放射能測定の許否を判定する第２のステップと
を有することを特徴とする放射能検出器の性能評価方法。
【請求項６】
放射能検出器の性能を評価する評価機能、
前記評価機能による評価結果に基づいて、前記放射能検出器による放射能測定の許否を判定する測定制御機能
としてコンピュータを機能させることを特徴とする放射能検出器の性能評価プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射能検出器の性能評価装置、性能評価方法および性能評価プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
放射性核種の測定においては、放射能測定装置に設けられている放射能検出器によって、遮蔽体に装填された試料の放射能検出が行われる。ところで、放射能測定が安定して精度よく行われるために、放射能検出器の性能が経時的に変化していないか、正常であるかどうかといった性能評価を定期的に行う必要がある。この放射能検出器の性能評価は、通常、放射能検出器による放射能測定が終了してから、放射能測定装置に接続されているコンピュータ上で所定の検査プログラムを立ち上げることで行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、放射能検出器の性能検査の際、放射能測定後に作業者が検査プログラムを立ち上げる操作が必要であった。また、測定後に放射能検出器の性能を評価するので、性能の評価結果によっては、測定自体が無駄になってしまう恐れもある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、放射能検出器の性能評価後に測定へ自動的に移行でき、操作を簡便にすることができる放射能検出器の性能評価装置、性能評価方法および性能評価プログラムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の性能評価装置は、放射能検出器の性能を評価する評価手段と、前記評価手段による評価結果に基づいて、前記放射能検出器による放射能測定の許否を判定する測定制御手段とを備えたことを特徴とする。
このように、放射能検出器の性能を評価し、この評価結果に基づいて、放射能検出器による放射能測定を許可するので、性能評価とその後の測定というように自動的な一連の動作に移行することができ、操作を簡便にすることができる。
本発明の性能評価装置は、前記放射能検出器の性能の評価基準を記録している評価基準記録手段をさらに備え、前記評価手段は、前記評価基準に基づいて放射能検出器の性能評価を行い、前記評価結果が前記評価基準を外れていると判断した場合、警告を発することを特徴とする。
このように、放射能検出器の評価結果が評価基準を外れていると判断した場合、警告を発するので、放射能検出器の異常を直ぐに発見することができる。
【０００５】
本発明の性能評価装置は、前記測定制御手段は、前記警告が発された場合、当該警告の対象となった放射能検出器の以降の測定を停止することを特徴とする。
このように、警告が発された場合、当該警告の対象となった放射能検出器の以降の測定を停止するように制御するので、測定の無駄を防ぐことができる。
本発明の性能評価装置は、前記評価結果を評価時期と関連付けて記録する評価結果記録手段と、前記評価結果記録手段に記録されている評価結果を時系列順に出力する出力手段とをさらに備えたことを特徴とする。
このように、評価結果を評価時期と関連付けて記録し、時系列順に出力するので、放射能検出器の性能変化を容易に認識することができ、放射能検出器の整備の要否判断も容易に行うことができる。
【０００６】
本発明の性能評価方法は、放射能検出器の性能を評価する第１のステップと、前記第１のステップによる評価結果に基づいて、前記放射能検出器による放射能測定の許否を判定する第２のステップとを有することを特徴とする。
本発明の性能評価プログラムは、放射能検出器の性能を評価する評価機能、前記評価機能による評価結果に基づいて、前記放射能検出器による放射能測定の許否を判定する測定制御機能としてコンピュータを機能させることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の放射能検出器の性能評価装置、性能評価方法および性能評価プログラムの好適な実施形態について、図１ないし図６を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る放射能検出器の性能評価装置を含む放射能測定システムの構成を示した図である。
この図において、性能評価装置１００には、ＭＣＡ（マルチチャネル分析器）２０が接続されている。また、ＭＣＡ２０は、放射能測定装置１０と接続されている。放射能測定装置１０は遮蔽体１、放射能検出器２およびサンプルチェンジャ３から構成されている。遮蔽体１には採取された試料が装填され、この装填された試料は、放射能検出器２によって放射能の検出が行われる。なお、遮蔽体１への試料の装填は、サンプルチェンジャ３によって行われるようになっている。
【０００８】
ＭＣＡ２０は、放射能検出器２で測定した試料の測定結果を図示のようなスペクトルデータに変換し、性能評価装置１００に入力するようになっている。
性能評価装置１００は、放射能検出器２の性能評価を行い、評価結果に応じて、放射能検出器２の放射能測定を制御するようになっている。また、性能評価装置１００は、評価結果に応じて、警告を発するようになっている。
【０００９】
図２は、性能評価装置１００の具体的な構成を示した図である。
この図において、性能評価装置１００は、パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどを含むコンピュータシステムによって構成され、システム全体を制御するための制御部１１を備えている。この制御部１１には、データバスなどのバスラインを介して、キーボード１２、マウス１３などの入力装置、スピーカ１６、表示装置１５、記憶装置１９、また、必要に応じて、記憶媒体駆動装置、通信制御装置、入出力Ｉ／Ｆ（インタフェース）が接続されている。
【００１０】
制御部１１は、ＣＰＵ（中央処理装置）１１１、ＲＯＭ（リードオンリメモリ）１１２、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１１３を備えている。また、スピーカ１６は、作業者に対する入力支援として、表示装置１５に表示された内容などの音声出力を行う音声出力装置である。
表示装置１５は、例えばＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ−ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）や液晶ディスプレイなどが使用される。この表示装置１５には、キーボード１２、マウス１３からの操作入力に応じて、作業者による評価基準の設定画面などが表示されるようになっている。また、表示装置１５をタッチパネルとして機能させることも可能であり、この場合、作業者は、表示装置１５に表示された画面上の所定個所をタッチすることにより、評価基準の入力や選択を行うことができる。
【００１１】
記憶装置１９は、読み書き可能な記憶媒体と、その記憶媒体に対してプログラムやデータなどの各種情報を読み書きするための駆動装置で構成され、プログラム格納部１９１、データ格納部１９２の他、適宜プログラムやデータなどを格納している。
プログラム格納部１９１は、評価プログラム１９１１、測定制御プログラム１９１２を格納している。
評価プログラム１９１１は、評価基準に基づいて、放射能検出器の性能評価を行い、評価結果に応じて警告を行うプログラムである。また、評価プログラム１９１１は、性能の評価結果をトレンドグラフとして時系列順に出力を行うプログラムである。
測定制御プログラム１９１２は、設定された評価結果に基づいて、放射能検出器による測定の許否を判定するプログラムである。
制御部１１は、この評価プログラム１９１１、測定制御プログラム１９１２に従って動作し、評価手段、測定制御手段、出力手段などを実現する。
【００１２】
データ格納部１９２は、基準記録手段、評価結果記録手段として機能し、放射能検出器の性能を評価する際の基準となる評価基準データ１９２１、評価結果データ１９２２などを格納している。
評価基準データ１９２１は、放射能検出器ごとに格納されており、性能の「評価保証」、つまり、この値であれば放射能検出器が正常とみなす評価基準を示す基準試料データと、後述する閾値データとからなる。なお、性能評価を行うときの基準試料の種類は、放射能検出器ごとに異なるものとする。
【００１３】
基準試料データは、例えば、基準試料となるＣｏ−６０のＦＷＨＭ（半値幅分解能）値データ、１０分の１幅の分解能値データ、５０分の１幅などの分解能値データなどが挙げられる。
ここで、半値幅分解能とは、図３に示すように、ＭＣＡ２０で変換された所定の試料スペクトルデータのピークＰ点のカウントの１／２位置での幅を表している。例えば、Ｃｏ−６０の半値幅分解能は、１．７００４ｋｅＶ、Ｃｏ−５７の半値幅分解能は、７４０．０８ｅＶなどとなる。
評価結果データ１９２２は、評価プログラム１９１１に従って求めた放射能検出器の性能評価の評価結果を評価時期に関連付けたものである。
【００１４】
次に、本実施形態の性能評価装置の動作について、図４およびフロー図５を参照して説明する。ここでは、一例として３月３日に性能検査を行うという場合について考える。
まず、性能評価に先立ち、図４に示す閾値Ｂ、Ｃを作業者が設定する。なお、図４の縦軸は、基準試料の半値幅分解能を、横軸は、評価時期（日時）を表している。
最初に、作業者によって放射能検出器が選択されると、制御部１１は、評価プログラム１９１１に従って、評価基準データ１９２１から当該放射能検出器の基準試料データ（評価基準）を抽出する。ここで抽出される基準試料データは、図４に示す基本性能Ａに該当し、性能評価に用いられる基準試料の半値幅分解能値を表している。
【００１５】
次に、作業者は、抽出された基準試料データに基づいて、閾値Ｂ、Ｃを設定する。各閾値は、基本性能Ａに対してどの程度、評価結果が外れても評価基準内にあるとみなすための値を表している。従って、図の斜線領域内（ＦＷＨＭがＣ〜Ｂの値の範囲内）に評価結果があれば、これを正常とみなし、斜線領域から外れていれば、放射能検出器の性能が低下したとみなすこととなる。
作業者によって値Ｂ、Ｃが設定されると、制御部１１は、評価プログラム１９１１に従って、評価基準データ１９２１に閾値を格納する。制御部１１は、この閾値データに基づいて、次に図５のフローに従って性能評価を行うようになっている。
【００１６】
この図において、作業者があらかじめ性能検査日（３月３日）を設定すると、制御部１１は、検査日になると、評価プログラム１９１１に従って、評価基準データ１９２１を参照して、当該放射能検出器２に対応する基準試料を遮蔽体１に装填する指示を行う。
放射能検出器２は、基準試料の測定が終了すると、基準試料の測定データをＭＣＡ２０に送信する。制御部１１は、ＭＣＡ２０によってスペクトルデータに変換された測定データを受信すると、評価プログラム１９１１に従って、その半値分解能値の算出を行う。そして、制御部１１は、評価基準データ１９２１の基準試料データおよび閾値データを読み取ることにより、算出された半値分解能値ｄが評価基準内（図４の斜線部分）から外れているかどうかの判断を行う（ステップＳ４０２）。
【００１７】
制御部１１は、算出された半値幅分解能値ｄが評価基準内から外れていると判断した場合（ステップＳ４０３で「Ｙｅｓ」）、放射能検出器の性能が低下している旨の警告を、図示しない通信制御部から発呼する（ステップＳ４０４）。そして、制御部１１は、測定制御プログラム１９１２に従って、警告の対象となった放射能検出器における、以降の測定を停止するように放射能測定装置１０に対して指示を行う（ステップＳ４０５）。
【００１８】
３月３日の測定では、図４に示すように、算出された半値幅分解能値が斜線領域内にあるので（ステップＳ４０３で「Ｎｏ」）、制御部１１は、放射能検出器は正常であると判断し、測定制御プログラム１９１２に従って、実際の測定試料の遮蔽体１への装填指示を行い、以降の測定を続行するように制御する（ステップＳ４０６）。また、制御部１１は、評価結果データ１９２２に当該評価結果を評価時期と関連付けして格納する。
【００１９】
以下、同様にして性能評価装置１００は、作業者が設定した性能検査日（３月１０日、１７日、２４日、３１日）に性能検査を行う。このようにして、３月３日から所定回数の評価が行われ、これらの評価結果の累積データは、評価プログラム１９１１に従って、図４上にトレンドグラフとして出力することができる。作業者は、このトレンドグラフを参照することにより、放射能検出器の性能状態変化を容易に認識することができ、放射能検出器の整備の要否判断も容易に行うことができる。
なお、上記の累積データが前記図４の斜線領域内にあるが、例えば、段々と右下がり（または右上がり）に推移する傾向がある場合、制御部１１は、評価プログラム１９１１に従って、その傾向を判断し、そろそろ性能が低下しはじめたという予備警告を行うこともできる。
【００２０】
以上、本発明の性能評価装置および性能評価方法における一実施形態について説明したが、本発明は説明した実施形態に限定されるものではなく、各種の変形を行うことが可能である。
また、作業者が所定の放射能検出器に関する評価結果を時系列順を参照したい場合に、所定画面において評価結果の参照を設定すると、評価プログラム１９１１は、評価結果データ１９２２に基づいて、図４に示すようなトレンドグラフを表示装置１５に表示するようにしてもよい。
また、制御部１１は、性能評価結果を図６に示すような検出器性能検査結果として出力することもできる。この検出器性能検査結果は、そのままの形式でもよいが、所定の帳票形式を有する帳票フォーマットと関連付けて出力することも可能である。
【００２１】
例えば、性能評価の閾値データを設定する所定画面において、パスワード入力画面を表示させ、入力されたパスワードを認証することにより、作業者による評価基準の設定や変更を受け付けるかどうか判断するようにしてもよい。
また、性能評価を設定する所定画面において、制御部１１は、スピーカ１６から性能評価設定について音声ガイダンスで案内を行うようにしてもよい。この場合、各画面において作業者が性能評価の設定を終了する際に、「○○放射能検出器の評価基準を××にします」というように、確認を促すこともできる。
【００２２】
本実施形態の性能評価装置では、制御部１１のＣＰＵ１１１が、記憶装置１８に格納されている評価プログラム１８１１に基づいて、データ格納部１９２に格納されている評価基準データ１９２１や評価結果データ１９２２に基づいて、性能評価を行うものとして説明したが、これに限られるものではない。例えば、記憶媒体を性能評価装置にセットし、この外部の記憶媒体からコンピュータを性能評価装置として機能させるためのプログラムを読み込んで、記憶装置１９の各部に格納（インストール）する。そして、本実施形態による評価基準に基づいて性能評価を実行する場合、記憶装置１９から該当プログラムをＲＡＭ１１３に読み込み、実行するようにしてもよい。なお、記憶装置１９からではなく、記憶媒体駆動装置により外部の記憶媒体から直接ＲＡＭ１１３にプログラムを読み込んで実行するようにしてもよい。
【００２３】
以上、本実施の形態の性能評価装置では、放射能検出器の性能を評価し、この評価結果に基づいて、放射能検出器による放射能測定を許可するので、性能評価後に測定を行うというように自動的に一連の動作として移行することができ、操作を簡便にすることができる。
また、本実施の形態の性能評価装置では、評価基準に基づいて検出器の性能評価を行い、所定の放射能検出器の評価結果が評価基準を外れていると判断した場合、警告を発するので、放射能検出器の異常を直ぐに発見することができる。
本実施の形態の性能評価装置では、警告が発された場合、当該警告の対象となった放射能検出器の以降の測定を停止するように制御するので、測定の無駄を防ぐことができる。
本実施の形態の性能評価装置では、評価結果を評価時期と関連付けて記録し、時系列順に出力する可能なので、放射能検出器の性能状態変化を容易に認識することができ、整備の要否判断も容易に行うことができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の性能評価装置は、放射能検出器の性能を評価し、この評価結果に基づいて、放射能検出器による放射能測定を許可するので、性能評価とその後の測定というように自動的な一連の動作に移行することができ、操作を簡便にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る性能評価装置を含む放射能測定システムの構成を示した図である。
【図２】性能評価装置の具体的な構成を示した図である。
【図３】半値分解能の説明図である。
【図４】トレンドグラフの一例を示した図である。
【図５】放射能検出器の性能評価処理手順を示したフローチャートである。
【図６】検出器性能検査結果の一例を示した図である。
【符号の説明】
１　　　遮蔽体
２　　　放射能検出器
３　　　サンプルチェンジャ
１０　　　放射能測定装置
１１　　　制御部
１２　　　キーボード
１３　　　マウス
１５　　　表示装置
１６　　　スピーカ
１９　　　記憶装置
２０　　　ＭＣＡ
１００　　性能評価装置
１９１　　プログラム格納部
１９２　　データ格納部
１９１１　評価プログラム
１９１２　測定制御プログラム
１９２１　評価基準データ
１９２２　評価結果データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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