(57)【要約】【課題】本発明はガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源とする調理器に用いられる五徳、およびそれを用いた調理器に関するもので、鍋の安定載置、燃焼性、熱効率、手入れ性、美観に優れた調理器を提供することを課題とする。【解決手段】バーナ４の中心から、外方に突出させかつ下方に曲げて構成した外曲部５と、内方に突出させた内曲部６と、外曲部５と内曲部６の連結部とを構成し、外曲部５の下部近傍を枠体３で支持したことにより、燃焼性、熱効率、手入れ性、鍋の安定性に優れた五徳１が得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央のバーナに対し、外方に突出させかつ下方に曲げて構成した複数の外曲部と、内方に突出させた複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とを線材で構成した線材構成体を備え、外曲部の下部近傍を枠体で支持した五徳。
【請求項２】
中央のバーナに対し、外方に突出させた複数の外曲部と、内方に突出させかつ下方に曲げて構成した複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とを線材で構成した線材構成体を備え、内曲部の下部近傍を枠体で支持した五徳。
【請求項３】
連結部は、バーナの中央を基点として放射状に伸びる延長線に沿って線材を伸長させた請求項１または２に記載の五徳。
【請求項４】
天板の開口部の下方に、複数の炎口を内方に向かって配設したバーナを設け、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜３のいずれか１項に記載の五徳を設置した調理器。
【請求項５】
天板の開口部に、外方に向かって複数の炎口を配設したバーナを備え、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜３のいずれか１項に記載の五徳を設置した調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス、石油等を燃料とするバーナを加熱源とする調理器に用いられる五徳、およびそれを用いた調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、調理器の五徳は、複数の金属板で爪を構成するものや、軟鋼線等の線材を加工して構成するものがあり（例えば特許文献１参照）、この五徳は、図９、図１０に示されているように、軟鋼線の芯材７１とアルミニウムまたはアルミニウム合金の外材７２からなる１本の線材７３を、所定の箇所で曲げて円弧状部７４、立上り部７５、略Ｕ字状の爪部７６を連続的に形成し、最後に突合わせ部７７を溶接により接続した構成であり、線材が交差した状態の溶接部がなく手入れが容易で、美観も向上するとしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−６０３３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の五徳の場合、五徳全体としての強度を確保するためには、線材７３の直径をある程度大きなものとする必要がある。そこで、火炎が線材７３に接触した時のＣＯの発生を抑えるためには、線材７３の直径をある程度以下、例えば６〜７ｍｍに抑える必要があり、そのため実際の強度を支える芯材７１の直径はさらに小さな４ｍｍ前後となり、五徳全体の強度は一定以上確保できなかった。したがって、比較的大きな鍋あるいは重い鍋等の被加熱物の荷重が爪部７６にかかった場合、長時間の加熱状態による軟化作用が重なって、五徳全体にたわみが生じたりする可能性があった。また、一方で線材７３の直径を大きくして五徳全体の強度を確保した場合、前述のごとくＣＯの発生を抑えるためには、燃焼ガスが流れる排気面積を大きく取る必要があり、その結果立上がり部７５の高さが高くなり、五徳を洗浄する際によく使用されるスポンジタワシの移動がスムーズに行えず、必ずしも手入れが容易ではなかった。さらに、外材７２はアルミニウムを基材としているため、塩分の多い煮汁などが付着した状態で、火炎により加熱されると、耐食性が低下して特に爪部７６の線材７３の直径が細くなり、さらに強度が低下するという課題もあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、鍋等の被加熱物を載置する時の強度と安定性を確保して、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、さらに手入れ性と美観に優れた調理器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために、中央のバーナに対し、外方に突出させかつ下方に曲げて構成した複数の外曲部と、内方に突出させた複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とを線材で構成した線材構成体を備え、外曲部の下部近傍を枠体で支持したものである。
【０００７】
上記の発明によれば、線材を下方に曲げることによって複数の外曲部を形成し、外曲部の下部近傍を枠体で支持したことにより、比較的大きな重い鍋等の被加熱物が載置された場合でも、線材構成体と枠体の両方で荷重を支えることができるため、五徳全体の変形を防止できるだけでなく、載置される鍋と枠体との間に必然的に排気通路が構成されることにより、燃焼ガスがスムーズに排出され、良好な燃焼状態を維持して高い熱効率を確保することができる。また、小径の鍋や底の丸い鍋等が載置された場合は、鍋は内曲部に必ず複数箇所接触することになり、同様に安定的に載置できる。さらに、線材で構成することにより、比較的スムーズに洗浄が行え、かつ従来の金属板で構成された五徳に比べ斬新性を確保することができる。
【０００８】
従って、多様な鍋などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れた調理器を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、中央のバーナに対し、外方に突出させかつ下方に曲げて構成した複数の外曲部と、内方に突出させた複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とを線材で構成した線材構成体を備え、外曲部の下部近傍を枠体で支持したことにより、比較的大きな鍋や重い鍋等が載置された場合でも、線材構成体の複数の外曲部と下方の枠体の両方で荷重を支えることができるため、五徳全体の変形を防止することができる。また、小径の鍋や底の丸い鍋等が載置された場合は、鍋は内曲部に必ず複数箇所接触することになり、同様に安定的に載置できる。また、載置される鍋と枠体との間に必然的に排気通路が構成されるため、燃焼ガスがスムーズに排出され、良好な燃焼状態を維持して高い熱効率を確保することができる。さらに、線材で構成することにより、比較的スムーズに洗浄が行え、かつ従来の金属板で構成された五徳に比べ斬新性を確保することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、中央のバーナに対し、外方に突出させた複数の外曲部と、内方に突出させかつ下方に曲げて構成した複数の内曲部と、外曲部と内曲部を連結する複数の連結部とを線材で形成した線材構成体を備え、内曲部の下部近傍を枠体で支持したことにより、同様に多様な鍋を安定的に載置する五徳が得られるが、特に、長年の使用で底が丸くなった重い鍋や大きな鍋が載置された場合でも、前述の鍋は内曲部に必ず複数箇所接触することになるため、荷重の大半は、最も強固な構成である内曲部と枠体にかかることになり、五徳全体の変形を防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、連結部を、バーナの中央を基点として放射状に伸びる延長線に沿って線材を伸長させた構成としたことにより、連結部が燃焼ガスの放射状の流れに沿うため、燃焼ガスの流れを阻害することがなく、良好な燃焼状態と均一な加熱分布を確保することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、天板の開口部の下方に、複数の炎口を内方に向かって配設したバーナを設け、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜３のいずれか１項に記載の五徳を設置して調理器を構成したことにより、バーナは、燃焼完結のための燃焼空間を天板の開口部の下方で確保でき、火炎は完全燃焼しながら中央に集中して上昇し、鍋底に接触したのち放射状に拡散するので、五徳の載置部と天板との距離を接近させることができる。従って、線材構成体と被加熱物との間の排気通路を少なくできるため、凹凸の少ないフラットな五徳を備えた調理器を実現できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、天板の開口部に、外方に向かって複数の炎口を配設したバーナを備え、天板の開口部あるいはその近傍に、請求項１〜３に記載の五徳を設置して調理器を構成したことにより、連結部がバーナの燃焼ガスの流れを阻害することを少なくできる。特に、バーナの小炎口部あるいは無炎口部に対応する位置に、連結部を配設することにより、燃焼ガスの流れを阻害することを極小にするだけでなく、五徳の載置部全体の過熱を防止でき、高い熱効率を維持するとともに五徳の耐久性を維持することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施例１）
本発明の実施例１について図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施例の五徳の上面図、図２は、同五徳のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
図において、五徳１は、線径５〜６ｍｍ程度の３本の軟鋼線材を曲げ加工した線材構成体２に、線材構成体２を下方から支持するフランジ状の枠体３を溶接した構成である。線材構成体２は、バーナ４の中心を基点として外方に突出させ、かつ下方に曲げて略横Ｕ字状に構成した６箇所の外曲部５と、略平面上で内方に曲げて突出させた３箇所の内曲部６と、外曲部５と内曲部６を連結する６箇所の連結部７とで構成され、１本の線材で１箇所の内曲部６、２箇所の外曲部５、２箇所の連結部７を形成している。また、各外曲部５の下部近傍８にあたる線材の端部を枠体３に溶接したことにより、内曲部６、連結部７および外曲部５の上部は側方から見て略平面を形成しており、ここで鍋９を載置する部分を構成している。さらに、連結部７および外曲部５は、上面から見てバーナ４の中心を基点として、６０°の角度で放射状に伸びる延長線１０に沿って伸長させてある。一方、本実施例では、外曲部５は略横Ｕ字状に構成したが、略横Ｖ字状、略コの字状であっても基本的に差し支えなく、さらに線材は、軸方向の断面形状が円形のものを用いたが、断面形状が楕円または方形であっても差し支えない。
【００１７】
次に、動作、作用について説明すると、鍋９を五徳１に載置する場合、鍋９は線材構成体２の内曲部６、連結部７および外曲部５の上部に載置されることになり、線材構成体２と鍋９との間には、外曲部５の上下方向の曲げ寸法に相当する排気通路１１が構成される。この時、燃焼ガスは上昇気流となって鍋９の底面に接触しながら放射状に外気中に排出されるが、連結部７がバーナ４の中心を基点としてその円周を６分割するように放射状に伸びる延長線１０に沿って伸長し、外曲部５を下方に曲げて構成しているため、燃焼ガスの流れを阻害することが少ない。そのため、燃焼ガスは排気通路１１から鍋９の側面を加熱しながら周囲へスムーズに排出されるので、良好な燃焼状態を維持できる。したがって、燃焼ガスの熱が効率良く鍋９に伝達され、結果として熱効率を向上することができる。この時、鍋９が比較的大きな鍋や重い鍋であっても、外曲部５と枠体３の両方で荷重を支えることができるため、五徳１全体の変形を防止することができる。また、小径の鍋や底の丸い鍋等が載置された場合は、鍋９は内曲部６に必ず接触することになり、同様に安定的に載置できる。さらに、線材構成体２は曲線のループ構成であるため、スポンジタワシなどで洗浄する際に、スムーズに洗浄することができる。
【００１８】
したがって、多様な鍋などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れた洗浄性の良好な五徳１が実現できる。
【００１９】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図３、図４を参照して説明する。図３は、本実施例の五徳の上面図、図４は、同五徳のＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
図において、五徳２１は実施例１と同様に、線径５〜６ｍｍ程度の３本の軟鋼線材を曲げ加工した線材構成体２２を、下方から支持する枠体３を溶接した構成である。線材構成体２２は、略平面上で曲げてバーナ４の中心を基点として外方に突出させた３箇所の外曲部２５と、内方に突出させ、かつ下方に曲げて略横Ｕ字状に構成した６箇所の内曲部２６と、外曲部２５と内曲部２６を連結する６箇所の連結部２７とで構成され、１本の線材で１箇所の外曲部２５、２箇所の内曲部２６、２箇所の連結部２７を形成している。また、各外曲部２５の下部近傍２８にあたる線材の端部を枠体３に溶接したことにより、内曲部２６の上部、連結部２７および外曲部２５は側方から見て略平面を形成しており、ここで鍋９を載置する部分を構成している。さらに、連結部２７および内曲部２６は、上面から見た場合バーナ４の中心を基点として、６０°の角度で放射状に伸びる延長線１０に沿って伸長させてある。実施例１と同様に、本実施例では、外曲部２５は略横Ｕ字状に構成したが、略横Ｖ字状、略コの字状であっても基本的に差し支えなく、さらに線材は、軸方向の断面形状が円形のものを用いたが、断面形状が楕円または方形であっても差し支えない。
【００２１】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２２】
次に、動作、作用について説明すると、実施例１と同様に鍋９を五徳２１に載置する場合、鍋９は線材構成体２２の内曲部２６の上部、連結部２７および外曲部２５に載置されることになり、線材構成体２２と鍋９との間には、内曲部２６の上下方向の曲げ寸法に相当する排気通路２９が構成される。この時、燃焼ガスは上昇気流となって鍋９の底面に接触しながら放射状に外気中に排出されるが、外曲部２５を下方に曲げて構成し、さらに連結部２７がバーナ４の中心を基点としてその円周を６分割するように放射状に伸びる延長線１０に沿って伸長しているため、燃焼ガスの流れを阻害することが少なく、特に鍋９の底面を効果的に加熱しながら、排気通路２９から周囲へスムーズに排出されるので、良好な燃焼状態を維持できる。したがって、燃焼ガスの熱が効率良く鍋９に伝達され、結果として熱効率を向上することができる。この時、鍋９が長年の使用で底が丸くなった重い鍋や大きな鍋であった場合でも、鍋９は内曲部２６に必ず接触することになるため、荷重の大半は、最も強固な構成である内曲部２６と枠体３にかかることになり、五徳全体の変形を防止することができる。さらに、実施例１と同様に、線材構成体２２は曲線のループ構成であるため、スポンジタワシなどで洗浄する際に、スムーズに洗浄することができる。
【００２３】
したがって、多様な鍋などを安定的に載置でき、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、かつ美観に優れた洗浄性の良好な五徳２１が実現できる。
【００２４】
（実施例３）
本発明の実施例３について図５、図６を参照して説明する。図５は、実施例２の五徳２１を搭載した調理器の上面図、図６は、同調理器のＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
図において、調理器３１本体は、耐熱ガラス板からなる天板３２の天板開口部３３の下方に、上部を約６０°程度上向きに傾斜させた傾斜面３４に、スリット幅約０．５５〜０．６５ｍｍで上下方向に開口するスリット状の炎口３５を内方に向かって配設した環状のバーナ３６を設けたもので、天板開口部３３の周囲は耐熱ガラス板の開口端面を保護するための保護枠３７が装着され、バーナ３６と保護枠３７の間には、二次空気をバーナ３６上に流入させるためのエアガイド３８が装着されている。また、スリット状の炎口３５は、長スリット炎口群３９の間に短スリット炎口４０を交互に配置した構成である。
【００２６】
一方、調理器３１本体と五徳２１の位置関係は、枠体３が保護枠３７のフランジ部に落し込まれた形で天板開口部３３に設置され、枠体３の上面と保護枠３７の外周面とはほぼ面位置を形成している。
【００２７】
なお、実施例２と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００２８】
次に動作、作用について説明すると、何らかの操作で、燃料予混合ガスがバーナ３６内に導入されるが、スリット状の炎口３５はスリット幅０．５５〜０．６５ｍｍ程度の細スリットで構成しているので、高一次空気比でも逆火しにくくなっている。したがって、比較的一次空気比の高い約６０〜７０％の燃料予混合ガスが導入でき、バーナ３６の傾斜面３４のスリット状の炎口３５で、中央に向かって斜め上向きの火炎を形成するが、この火炎の上昇気流によってエアガイド３８とバーナ３６の間に二次空気４１が吸引され、火炎をより中央に寄せることができる。また、バーナ３６の下方からも別の二次空気４２が発生して火炎内に拡散するため、二次空気４１、４２によって燃焼が促進される。また、炎口を縦長のスリット状の炎口３５で構成したことにより、隣り合うスリット状の炎口３５の間に下方からの二次空気４２を効果的に流入させることができる。また、隣合う長スリット炎口群３９の間に短スリット炎口４０を配置した構成により、大燃焼量の場合は、短スリット炎口４０が長スリット炎口群３９で形成される火炎同士の干渉を抑制して火炎を分割して短炎化を実現するとともに、長スリット炎口群３９の間の火移りを良好にできる。このように天板開口部３３の下方に、バーナ３６が設置されているので、火炎は燃焼完結のための燃焼空間を確保でき、完全燃焼しながらＣＯの少ない燃焼ガス４３として一旦中央に集中して上昇し、鍋９の底面に接触したのち、周囲へ放射状に上昇気流となって拡散する。この時、五徳２１の内曲部２６は線材を下方に曲げて構成しているため、内曲部２６の曲線部分に燃焼ガス４３が沿うように流れるため、内曲部２６が燃焼ガス４３中に突入する割合が極めて少ない。また、連結部２７は、バーナ３６の中央を基点Ｓとして放射状に伸びる延長線４４に沿って線材を伸長させた構成となっているため、連結部２７は燃焼ガス４３の放射状の流れを阻害することが少ない。同時に、線材構成体２２と鍋９との間には、内曲部２６の上下の曲げ寸法に相当する排気通路４５が形成されるため、燃焼ガス４３は特に鍋９の底面部を効果的に加熱しながらスムーズに周囲に排出され、良好な燃焼状態を維持することができる。また、燃焼ガス４３は、前述のように比較的完全燃焼に近い状態で排出されるため、内曲部２６の曲げ寸法を大きくとる必要がなく、その結果天板３２から五徳２１の線材構成体２２の上面までの距離は短くできて高い熱効率を確保することができる。したがって、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、フラットで手入れしやすく、美観にも優れた調理器３１を実現することができる。
【００２９】
（実施例４）
本発明の実施例４について、図７、図８を参照して説明する。図７は、実施例１の五徳１を用いた調理器の上面図、図８は、同調理器のＤ−Ｄ断面図である。
【００３０】
図において、調理器５１本体は、耐熱ガラス板からなる天板５２の天板開口部５３に保護枠５４を装着し、天板開口部５３に外方に向かって複数の炎口５５を配設したバーナ５６を設けたもので、炎口５５は円周を６分割した状態で主炎口部５７、小炎口部５８を交互に設けた構成である。
【００３１】
一方、調理器５１本体と五徳１の位置関係は、枠体３が保護枠５４のフランジ部に落し込まれた形で天板開口部５３に設置され、枠体３の上面と保護枠５４の外周面とはほぼ面位置を形成している。また、五徳１の連結部７は、バーナ５６の中央を基点Ｓとして、小炎口部５８に対応させた位置で、放射状に伸びる延長線５９に沿って線材を伸長させた構成となっている。
【００３２】
なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３３】
次に動作、作用について説明すると、バーナ５６の炎口５５で火炎６０が形成されると、主炎口部５７と小炎口部５８とに対応した火炎分布が形成される。この時、五徳１の内曲部６は火炎６０よりバーナ５６の中央寄りに位置し、また、連結部７はバーナ５６の中央の基点Ｓから小炎口部５８を通過する延長線５９上に沿って配設されているため、火炎６０と接触する割合が極めて少ないため赤熱したり、バーナ５６からの燃焼ガスの流れをほとんど阻害しない。また、外曲部５は線材を下方に曲げることによって構成されているため、外曲部５の曲げ寸法に相当する排気通路６１から、燃焼ガスをスムーズに排出することができるため、良好な燃焼状態を維持でき、燃焼ガスと鍋９との熱交換を良好にして高い熱効率を確保することができる。したがって、燃焼状態を良好に保って高い熱効率を確保し、五徳１の耐久性を確保して手入れしやすく美観にも優れた調理器５１を実現することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、燃焼ガスの流れをスムーズに保って良好な燃焼を維持し、同時に鍋などを安定的に載置でき、かつ美観に優れた五徳を可能にし、それを用いて手入れ性と高い熱効率も確保できる調理器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の五徳の上面図
【図２】本発明の実施例１の五徳のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施例２の五徳の上面図
【図４】本発明の実施例２の五徳のＢ−Ｂ断面図
【図５】本発明の実施例３の調理器の上面図
【図６】本発明の実施例３の調理器のＣ−Ｃ断面図
【図７】本発明の実施例４の調理器の上面図
【図８】本発明の実施例４の調理器のＤ−Ｄ断面図
【図９】（ａ）従来の五徳を用いた調理器の上面図
（ｂ）同五徳の線材の断面拡大図
【図１０】同従来の五徳を用いた調理器のＥ−Ｅ断面図
【符号の説明】
１、２１  五徳
２、２２  線材構成体
３  枠体
４、３６、５６  バーナ
５、２５  外曲部
６、２６  内曲部
７、２７  連結部
８  外曲部の下部近傍
１０、４４、５９  延長線
２８  内曲部の下部近傍
３１、５１  調理器
３２、５２  天板
３３、５３  天板開口部
３５、５５  炎口
【図１】
2004183995.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004183995.tif 000011
【図１０】
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