(57)【要約】【課題】冷媒中に含まれる微量の冷凍機油（合成油）を、高温状態として既設配管内を通過させることで、鉱油からなる冷凍機油（被洗浄物）を冷凍機油（合成油）に溶解させ、被洗浄物の管壁からの剥離性の向上、即ち、既設配管の洗浄性の向上を図るとともに、この既設配管の洗浄を専用の洗浄装置によらずに新設の空調機自体で行なう空調機を提案する。【解決手段】室外熱交換器５と、圧縮機２と、該圧縮機２を吐出した冷媒中の冷凍機油を分離するオイルセパレータ１０と、冷房時と暖房時の冷媒流路を切替える四方弁８と、リキッドレシーバ７と、冷媒蒸発熱供給器４と、アキュムレータ６と、暖房用膨張弁２１と、これらを連通する冷媒配管を備える空調機において、圧縮機２の吐出側の冷媒配管と、圧縮機２の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管７１を設けた。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吐出側の冷媒配管と、圧縮機の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管を設けた空調機。
【請求項２】
オイルセパレータと四方弁とを結ぶ冷媒配管と、圧縮機の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管を設けた空調機。
【請求項３】
前記第一冷媒バイパス管に、第一冷媒バイパス弁を設けた、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空調機。
【請求項４】
前記空調機の室外機の冷媒配管において、四方弁から室内機へ向かう冷媒の流れる冷媒配管に、冷媒の圧力を制御する洗浄用膨張弁を設けた、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の空調機。
【請求項５】
冷媒蒸発熱供給器の上流側の冷媒配管と、リキッドレシーバとを連通する第二冷媒バイパス管を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管に第二冷媒バイパス弁を設け、室外熱交換器と室内機を結ぶ第一の冷媒配管と、四方弁と室内機を結ぶ第二の冷媒配管と、これら第一と第二の冷媒配管を結ぶ第三の冷媒配管を設け、該第三冷媒バイパス管に第三冷媒バイパス弁を設けた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の空調機。
【請求項６】
冷媒蒸発熱供給器の上流側の冷媒配管と、リキッドレシーバとを連通する第二冷媒バイパス管を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管に第二冷媒バイパス弁を設けた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の空調機。
【請求項７】
前記リキッドレシーバに、該リキッドレシーバ内の液体を攪拌する攪拌手段を設けた、ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の空調機。
【請求項８】
圧縮機と室外熱交換器とを結ぶ冷媒配管と、前記リキッドレシーバとを連通する第四冷媒バイパス管を設けるとともに、該第四冷媒バイパス管に第四冷媒バイパス弁を設けた、ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の空調機。
【請求項９】
室外熱交換器と室内機を結ぶ第一の冷媒配管と、四方弁と室内機を結ぶ第二の冷媒配管と、これら第一と第二の冷媒配管を結ぶ第五冷媒バイパス管を設け、該第五冷媒バイパス管に第五冷媒バイパス弁を設けるとともに、室外熱交換器から冷媒蒸発熱供給器へ冷媒を流す冷媒配管に、第三膨張弁を設けた、ことを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載の空調機。
【請求項１０】
前記四方弁を暖房時冷媒流路設定とするとともに、室外機内の冷媒配管にて冷媒を循環させる流路設定とし、四方弁、第五冷媒バイパス弁、室外熱交換器、第三膨張弁、冷媒蒸発熱供給器の順に冷媒を循環させる暖機運転モードを備える、ことを特徴とする請求項９に記載の空調機。
【請求項１１】
空調機の施工時において、既設配管の洗浄を行う際の請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の空調機の運転方法であって、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒を冷媒蒸発熱供給器にて蒸発させる、ことを特徴とする空調機の運転方法。
【請求項１２】
空調機の施工時において、既設配管の洗浄を行う際の請求項５、７、８のいずれか一項に記載の空調機の運転方法であって、
四方弁を冷房時冷媒流路設定とし、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒をリキッドレシーバ、前記第二冷媒バイパス管を経由して冷媒蒸発熱供給器を通過させ、該冷媒蒸発熱供給器にて冷媒を蒸発させる、ことを特徴とする空調機の運転方法。
【請求項１３】
空調機の施工時において、既設配管の洗浄を行う際の請求項６、７、８、９、１０のいずれか一項に記載の空調機の運転方法であって、四方弁を暖房時冷媒流路設定とし、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒をリキッドレシーバ、前記第二冷媒バイパス管を経由して冷媒蒸発熱供給器を通過させ、該冷媒蒸発熱供給器にて冷媒を蒸発させる、ことを特徴とする空調機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調機の施工時において行なわれる既設配管の洗浄能力に特化した空調機の構成と、該空調機による既設配管の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空調機では、ＣＦＣ（クロロフルオロカ−ボン）やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカ−ボン）といった塩素系冷媒（以下、「従来冷媒」とする）が使用されていたが、近年では、分子中に含まれる塩素が成層圏でオゾン層を破壊するため、代替として非塩素系冷媒であるＨＦＣ（ハイドロフルオロカ−ボン）（以下、「新冷媒」とする）が使用されるようなった。
この新冷媒への代替に伴い、建物の既設配管を利用したままに空調機（室外機・室内機）を新設する際には、圧縮機に使用される冷凍機油が異なるため、既設配管内の従来冷媒用の冷凍機油の残留物を除去する洗浄作業が行なわれている。この洗浄作業は、空調機を設置する前段階において、専用の配管洗浄装置を用いて行なわれている。
【０００３】
そして、この洗浄作業における被洗浄物、即ち、従来冷媒用の冷凍機油等の残留物は、新冷媒に対して溶解しないため（図７に示す新冷媒と被洗浄物の非相溶性）、従来は、「冷媒の流れの乱れにより配管壁面に付着した被洗浄物を剥ぎ取る」という理論の元、冷媒を気液二相流で流すことで液単相又はガス単相で流す場合よりも冷媒の流れの乱れを大きくし、既設配管の洗浄を行なっていた。
このように、従来は、既設配管を流れる冷媒の状態に着目した洗浄を行なっており、前述の配管洗浄装置では、冷媒を気液二相状態で既設配管内を流すべく、予め冷媒を配管洗浄装置内で気液二相状態とするための冷媒回路設計としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の既設配管は、建物内外に複雑に張り巡らされており、また、分岐点や角部も多く、冷媒の圧力変動が生じ易いものである。
このように、洗浄装置内で気液二相状態とされた冷媒を、その気液二相状態を維持したままに既設配管の全区間を流すことは実際上極めて困難であるといえるとともに、既設配管内を流れる冷媒の状態を厳密に把握することも実際上極めて困難である。このようなことから、完全な気液二相状態で洗浄が行なわれる情況を作るのは困難であるといえる。
【０００５】
そこで、既設配管内を流れる冷媒の液体・気体といった相の状態に依存することなく、上記被洗浄物を確実に剥ぎ取ることで、既設配管内を効果的に行なう手段の検討を行い、発明者らは、新冷媒を使用する冷媒回路にて使用されＰＶＥ（ポリビニールエーテル）などの合成油からなる圧縮機用の冷凍機油と、上述の被洗浄物である従来冷媒用の冷凍機油の相溶性に着目した（図７に示す冷凍機油（合成油）と被洗浄物の相溶性）。
図８に示すグラフは、新冷媒（ＨＦＣ系冷媒）の冷媒回路の圧縮機に用いられる合成油からなる冷凍機油と、従来冷媒（ＣＦＣ系冷媒）の冷媒回路の圧縮機に用いられる鉱油からなる冷凍機油の相溶性の大小と、合成油からなる冷凍機油の温度の関係を示したグラフである。
このグラフから、合成油からなる冷凍機油の温度が高くなるほど、両者の相溶性は大きくなることが解り、この合成油からなる冷凍機油の温度を高めた状態で既設配管に流すことができれば、被洗浄物（鉱油）を確実に溶かした上での洗浄を行なうことが可能となる。
【０００６】
ここで、従来の一般的な空調機の冷媒回路においては、新冷媒用の冷凍機油（合成油）をオイルセパレータにより分離し、再び圧縮機へ還流させる構成としているが、このオイルセパレータにおいては、冷凍機油を完全に分離することができないといった問題から、室外機配管を循環してアキュムレータに流れ込んだ冷凍機油を、Ｕ字管に備える油吸入孔より取り込んで、再び圧縮機に吸入させるようにしている。
このように、オイルセパレータを通過後の冷媒中には微量の冷凍機油（合成油）が含有される点に着目し、この微量の冷凍機油（合成油）を既設配管の洗浄に有効に作用させる手段を検討した。
【０００７】
本発明は、以上に述べた両冷凍機油の温度と相溶性との関係に着目しつつ検討を行なうことで完成されたものであり、冷媒中に含まれる微量の冷凍機油（合成油）を、高温状態として既設配管内を通過させることで、鉱油からなる冷凍機油（被洗浄物）を冷凍機油（合成油）に溶解させ、被洗浄物の管壁からの剥離性の向上、即ち、既設配管の洗浄性の向上を図るとともに、この既設配管の洗浄を専用の洗浄装置によらずに新設の空調機自体で行なおうとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。
即ち、請求項１に記載のごとく、圧縮機の吐出側の冷媒配管と、圧縮機の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管を設けたことである。
【０００９】
また、請求項２に記載のごとく、オイルセパレータと四方弁とを結ぶ冷媒配管と、圧縮機の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管を設けたことである。
【００１０】
また、請求項３に記載のごとく、前記第一冷媒バイパス管に、第一冷媒バイパス弁を設けたことである。
【００１１】
また、請求項４に記載のごとく、前記空調機の室外機の冷媒配管において、四方弁から室内機へ向かう冷媒の流れる冷媒配管に、冷媒の圧力を制御する洗浄用膨張弁を設けたことである。
【００１２】
また、請求項５に記載のごとく、冷媒蒸発熱供給器の上流側の冷媒配管と、リキッドレシーバとを連通する第二冷媒バイパス管を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管に第二冷媒バイパス弁を設け、室外熱交換器と室内機を結ぶ第一の冷媒配管と、四方弁と室内機を結ぶ第二の冷媒配管と、これら第一と第二の冷媒配管を結ぶ第三の冷媒配管を設け、該第三冷媒バイパス管に第三冷媒バイパス弁を設けたことである。
【００１３】
また、請求項６に記載のごとく、冷媒蒸発熱供給器の上流側の冷媒配管と、リキッドレシーバとを連通する第二冷媒バイパス管を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管に第二冷媒バイパス弁を設けたことである。
【００１４】
また、請求項７に記載のごとく、前記リキッドレシーバに、該リキッドレシーバ内の液体を攪拌する攪拌手段を設けたことである。
【００１５】
また、請求項８に記載のごとく、圧縮機と室外熱交換器とを結ぶ冷媒配管と、前記リキッドレシーバとを連通する第四冷媒バイパス管を設けるとともに、該第四冷媒バイパス管に第四冷媒バイパス弁を設けたことである。
【００１６】
また、請求項９に記載のごとく、外熱交換器と室内機を結ぶ第一の冷媒配管と、四方弁と室内機を結ぶ第二の冷媒配管と、これら第一と第二の冷媒配管を結ぶ第五冷媒バイパス管を設け、該第五冷媒バイパス管に第五冷媒バイパス弁を設けるとともに、室外熱交換器から冷媒蒸発熱供給器へ冷媒を流す冷媒配管に、第三膨張弁を設けたことである。
【００１７】
また、請求項１０に記載のごとく、前記四方弁を暖房時冷媒流路設定とするとともに、室外機内の冷媒配管にて冷媒を循環させる流路設定とし、四方弁、第五冷媒バイパス弁、室外熱交換器、第三膨張弁、冷媒蒸発熱供給器の順に冷媒を循環させる暖機運転モードを備えることである。
【００１８】
また、請求項１１に記載のごとく、前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒を冷媒蒸発熱供給器にて蒸発させることである。
【００１９】
また、請求項１２に記載のごとく、四方弁を冷房時冷媒流路設定とし、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒をリキッドレシーバ、前記第二冷媒バイパス管を経由して冷媒蒸発熱供給器を通過させ、該冷媒蒸発熱供給器にて冷媒を蒸発させることである。
【００２０】
また、請求項１３に記載のごとく、四方弁を暖房時冷媒流路設定とし、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒をリキッドレシーバ、前記第二冷媒バイパス管を経由して冷媒蒸発熱供給器を通過させ、該冷媒蒸発熱供給器にて冷媒を蒸発させることである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は本発明を適用したエンジンヒートポンプの冷媒回路図、図２は制御装置及び作動装置類の構成を示すブロック図、図３は既設配管の洗浄を行う第二の実施形態の構成を示す図、図４は同じく第三の実施形態の構成を示す図、図５は同じく第五の実施形態の構成を示す図、図６は同じく第六の実施形態の構成を示す図、図７は冷凍機油（合成油）と被洗浄物の相溶性を示す図、図８は冷凍機油の相溶性の大小と温度の関係を示したグラフである。
【００２２】
図１に示す冷媒回路図は、エンジン３で圧縮機２を駆動するエンジンヒートポンプの室外機１に備えた構成の実施例を示すものである。
尚、以下の説明では、エンジンヒートポンプの室外機１の実施例とするが、本発明は、「エンジンヒートポンプ」に限らず、「電気エアコン」等、空調機全般に適用可能である。
【００２３】
図１において、空調機の室外機１は、空調を必要とする建物等の外に設置されるものであり、圧縮機２、冷媒蒸発熱供給器としてのエンジン廃熱回収器４、室外熱交換器５、アキュムレータ６、リキッドレシーバ７等の装置と、四方弁８、室外機配管８１・８２、オイルセパレータ１０等の弁・配管・フィルタ類より冷媒回路を形成している。
【００２４】
ここで、オイルセパレータ１０は、新冷媒用の冷凍機油（合成油）を分離して、再び圧縮機２へ還流させるものであるが、このオイルセパレータ１０では、冷凍機油（合成油）を完全に分離することができないことから、該オイルセパレータ１０を通過後の冷媒中には微量の冷凍機油（合成油）が含有されるものである。
【００２５】
また、前記圧縮機２は、クラッチ３３によるエンジン３の駆動の断接により内部の回転体を駆動する構成としており、このクラッチ３３は電磁クラッチより構成され、その断接は、室外機１を運転制御するコントローラ２５により制御されるようにしている。
また、前記エンジン廃熱回収器４は、圧縮機２の吸入側、即ち、圧縮機２に吸入される冷媒の流れにおいて、圧縮機２の上流側に設けられている。
尚、このエンジン廃熱回収器４は、エンジンヒートポンプにて本発明を実施する場合において冷媒蒸発熱供給器として適用されるものであり、電気エアコンにおいて実施する際は、電熱ヒータ等によりエンジン廃熱回収器４と同等の機能を代替させる構成とするものである。
【００２６】
また、室外機１には、ラジエータ１１と、冷却水三方弁１２、サーモスタット１３、冷却水ポンプ１４、排ガス熱交換器１５、冷却水管１６が備えられ、前記エンジン３とともに、エンジン冷却水回路を構成している。
【００２７】
また、図１に示すごとく、前記アキュムレータ６の底部には、回収弁２８を設けた排出管１９が接続され、該排出管１９の排出口側には、回収器２７が設けられている。
また、アキュムレータ６内にはＵ字管８３を設け、該Ｕ字管８３の下部壁面には、上述したように、オイルセパレータ１０では分離されなかった圧縮機２の冷凍機油を、圧縮機２へ吸入させるための油吸入孔２４が設けられている。
【００２８】
また、前記室外熱交換器５とリキッドレシーバ７を接続する室外機配管８１には、暖房用膨張弁２１が設けられ、暖房時において室外熱交換器５に流入する直前にて冷媒の圧力制御を行なうようにしている。
【００２９】
また、アキュムレータ６のＵ字管８３の一端は上方を開口してアキュムレータ６の容器４０内の上部空間内に開放し、Ｕ字管８３の他端は圧縮機２の吸入側に主吐出管８４を介して通じており、該主吐出管８４には吐出管電磁開閉弁２９が設けられている。
また、前記主吐出管８４おいて、吐出管電磁開閉弁２９の設置箇所よりも圧縮機２側（下流側）には、副吐出管８５の一端が接続されており、該副吐出管８５の他端はアキュムレータ６の容器４０内に挿入されて、該容器４０の上部内空間に通じている。
また、これら主吐出管８４と、副吐出管８５には、それぞれ、オイルセパレータ１０の底部と連通する配管１０ａ・１０ｂが接続されており、オイルセパレータ１０にて分離された冷凍機油は、主吐出管８４・副吐出管８５に流れ、再び圧縮機２へと供給されるようになっている。
また、副吐出管８５には、前記回収器２７の上部内空間に通じるガス冷媒戻り管８６が接続され、該ガス戻り管８６には、戻り管電磁開閉弁９４が設けられている。
【００３０】
また、前記オイルセパレータ１０と四方弁８とを結ぶ室外機配管７７には、第一冷媒バイパス弁６１を設けた第一冷媒バイパス管７１が接続され、圧縮機２から吐出してオイルセパレータ１０を通過した高温高圧ガス冷媒の一部を圧縮機２の吸入側の配管となる主吐出管８４に導くようにしている。
【００３１】
以上の室外機１の構成に対し、室内機３０は、空調を必要とする建物内等に設置されるものであり、室内熱交換器３１、室内機ファン３０ｆ、室内熱交換器用膨張弁３２等を備え、既設配管２０に接続される。尚、図においては、一機の室内機３０を設置した構成としているが、台数については、特に限定されるものではなく、二以上の室内機を配設する構成であってもよい。
【００３２】
図２は、エンジンヒートポンプの運転を制御する制御装置と、作動装置類の構成を示すものであり、制御装置であるコントローラ２５は、電磁弁からなる暖房用膨張弁２１、回収弁２８、吐出管電磁開閉弁２９、戻り管電磁開閉弁９４、室内熱交換器用膨張弁３２、冷却水三方弁１２と接続され、これらの弁の開閉制御を行い、更には、冷却水ポンプ１４のＯＮ・ＯＦＦ、エンジン３の回転数の制御、前記四方弁８の流路切換や、前記クラッチ３３の断接の制御を行なう構成としている。
また、これらに加え、後述する冷媒回路の実施形態に応じ、図２に示すごとく、コントローラ２５は、電磁弁からなる第一〜第五冷媒バイパス弁（６１〜６５）や、洗浄用膨張弁２２、暖機用膨張弁２３、オイルセパレータバイパス三方弁５０の開度調整を行なうとともに、圧縮機２吐出後の冷媒圧力を検出する高圧圧力センサ６６の検出値が入力されるようになっている。
【００３３】
そして、図１に示すごとく、以上の室外機１と室内機３０とを、第一開閉弁１７・第二開閉弁１８にて既設配管２０を介して連通し、該既設配管２０に新冷媒を循環させるとともに、コントローラ２５による四方弁８の制御により、循環冷媒の流路を変更することで、暖房運転及び冷房運転を行なう構成としている。
【００３４】
以上のように構成したエンジンヒートポンプにおいて行なう暖房運転について説明すると、図１に示すごとく、圧縮機２により圧縮された冷媒は、高温高圧過熱蒸気の状態として、暖房方向に切換えられた四方弁８を経由して、室外機配管８２を通り、第一開閉弁１７から既設配管２０内を通って室内熱交換器３１へ送出される。室内熱交換器３１においては、高温高圧過熱蒸気状態の冷媒から室内空気に熱が放出されて、冷媒は高圧液体状態となる。この熱放出により室内の暖房が行われる。
【００３５】
高圧液体状態の冷媒は、第二開閉弁１８を通過して室外機配管８１へ戻り、リキッドレシーバ７、室外機配管７２’・７９を経由した後に、暖房用膨張弁２１にて急激に膨張して、低温低圧蒸気状態の冷媒となり、室外熱交換器５を通過する間に、外気より熱を得て加熱状態の蒸気となる。
そして、加熱状態の蒸気は、四方弁８を経由し、エンジン廃熱回収器４にて蒸発してガス冷媒となってアキュムレータ６に流入し、圧縮機２に吸入され、上述の運転を繰り返す。
【００３６】
次に、冷房運転について説明すると、図１に示すごとく、圧縮機２により圧縮された冷媒は、高温高圧過飽和蒸気の冷媒（高温高圧ガス冷媒）となり、オイルセパレータ１０、四方弁８を経由して室外熱交換器５に圧送される。冷媒は、室外熱交換器５の冷却フィンを通過する間に室外ファン５ｆにより冷却されて、高温高圧過熱状態から高圧液相状態に液化する。
【００３７】
室外熱交換器５にて高圧液相状態になった冷媒は、リキッドレシーバ７にて気液分離され、室外機配管８１を通り、第二開閉弁１８に接続された既設配管２０内を通って、室内機３０へ送られる。
この室内機３０においては、室内熱交換器用膨張弁３２にて減圧された後、室内熱交換器３１にて室内空気から熱を吸収して蒸発することにより室内空気を冷却し、室内機ファン３０ｆにより室内に送風して冷房効果をもたらすようにしている。
その後、室内熱交換器３１にて蒸発した冷媒が、既設配管２０内を通って、第一開閉弁１７を通過し、四方弁８を経由して、アキュムレータ６に戻り、ガス冷媒となって圧縮機２に吸入され、上述の運転を繰り返す。
【００３８】
そして、上記構成とすることにより、エンジンヒートポンプ自体で既設配管２０の洗浄を行なえる構成となっているものであり、具体的には、エンジンヒートポンプの施工の際において、冷房運転又は暖房運転を行い、既設配管２０内に冷媒を通過させ、冷媒及び冷媒中に含有する冷凍機油（合成油）にて既設配管２０に付着した被洗浄物を剥ぎ取り、剥ぎ取られた被洗浄物を冷媒とともにエンジン廃熱回収器４へ流し、該エンジン廃熱回収器４にて冷媒を蒸発させてガス冷媒とする一方、被洗浄物を液体又は固体（不溶解物）のままにしてアキュムレータ６へ流入させ、アキュムレータ６へ流入した被洗浄物を、排出管１９より回収器２７へ排出するものである。
以上のように、アキュムレータ６にて被洗浄物を分離し、該被洗浄物を回収器２７にて回収する構成として、専用の配管洗浄装置によらず、エンジンヒートポンプ自体にて既設配管２０の洗浄を行なう構成としている。
【００３９】
以上が本発明を適用する空調機（エンジンヒートポンプ）の構成と、該空調機自体による配管洗浄の概要であって、以下では、空調機の構成の詳細と、それに基づく効果について説明する。
【００４０】
本発明では、上述のごとく、専用の配管洗浄装置を用いることなく空調機（エンジンヒートポンプ）自体で配管洗浄を行なうものである。そして、この配管洗浄をより確実に行なうべく、既設配管２０を流れる冷媒の圧力をより高圧にする、換言すれば、圧縮機２の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持することにより、冷媒の温度を上昇させ、この冷媒温度の上昇に伴わせて冷凍機油（合成油）の温度をより高くすることで、冷凍機油（合成油）と被洗浄物（鉱油）との相溶性を向上し、被洗浄物を管壁から剥離しやすいようにする、つまりは、冷凍機油（合成油）を含む循環冷媒による洗浄力を高めて洗浄を行なえる構成としている。以下、既設配管２０内に流す冷媒の圧力をより高圧とするための実施形態について説明する。
【００４１】
（１）第一の実施形態
本実施形態は、図１に示す冷媒回路構成により行われるものある。
即ち、室外熱交換器５と、圧縮機２と、該圧縮機２を吐出した冷媒中の冷凍機油を分離するオイルセパレータ１０と、冷房時と暖房時の冷媒流路を切替える四方弁８と、リキッドレシーバ７と、冷媒蒸発熱供給器（本明細書中ではエンジン廃熱回収器４）と、アキュムレータ６と、暖房用膨張弁２１と、これらを連通する冷媒配管を備える空調機（本明細書中ではエンジンヒートポンプ）において、前記オイルセパレータ１０と四方弁８とを結ぶ室外機配管７７と、圧縮機２の吸入側の主吐出管８４（又は副吐出管８５）とを結ぶ第一冷媒バイパス管７１を設けるとともに、前記第一冷媒バイパス管７１に、第一冷媒バイパス弁６１を設けた構成とするものである。
本実施形態の目的とするところは、圧縮機２を吐出してオイルセパレータ１０を通過後の高温高圧ガス冷媒を、第一冷媒バイパス管７１を通して圧縮機２の吸入側の冷媒配管、即ち、主吐出管８４にバイパスさせることにより、圧縮機２に吸入される冷媒圧力を高めて圧縮機２から吐出される冷媒圧力をより高くするとともに、このように高圧となった冷媒を既設配管２０に通過させ、冷媒中に含まれる高温の冷凍機油（合成油）とともに既設配管２０内の洗浄を行うことである。つまりは、圧縮機２から、より高圧のガス冷媒を吐出させ、冷媒の高圧化に伴う冷媒の高温化をもとに、該冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）の温度上昇を図り、被洗浄物に対する冷凍機油（合成油）の洗浄性の向上を図るものである。
【００４２】
本構成において、圧縮機２より吐出した冷媒は、オイルセパレータ１０を通過後、一部は直接四方弁８へ送られる一方、残りは上記第一冷媒バイパス弁６１の開度に応じ、第一冷媒バイパス管７１を通じて圧縮機２の吸入側の主吐出管８４へ送られ再び圧縮機２へ吸入され、再圧縮されたのち、より高圧状態で圧縮機２より吐出する。つまりは、一度圧縮機２を吐出した後の冷媒の一部を再圧縮させることにより、より高圧の冷媒を圧縮機２より吐出させるのである。ここで、前記第一冷媒バイパス弁６１の開度は、圧縮機２吐出後の高圧圧力センサ６６による冷媒吐出圧力の検出値が所定値よりも大に維持されるようコントローラ２５で制御されるものである。尚、ここでいう冷媒吐出圧力の所定値は、試験により決定し、予めコントローラ２５に記憶されるものである。
そして、圧縮機２より吐出した冷媒は、四方弁８より室外熱交換器５を介して室内機３０（冷房時冷媒流路設定の場合）へ流れる、又は四方弁８より直接室内機３０へ流れる（暖房時冷媒流路設定の場合）際に、既設配管２０を通過して管内壁を洗浄し、また、室内機３０から室外機１へ戻る際にも、既設配管２０を通過して管内壁を洗浄する。
ここで、この既設配管２０を通過する冷媒は、上述した圧縮機２による再圧縮がされないものと比較して、より高圧高温の状態で既設配管２０を通過することになり、この冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）を温度が高い状態、即ち、高い洗浄性を持った状態で流すことができ、既設配管２０の管内壁に付着した被洗浄物（鉱油）を確実に剥離させた上で洗浄することができるとともに、その高い洗浄性から短時間での洗浄の完了を実現させるものである。
【００４３】
（２）第二の実施形態
本実施形態は、図３に示す冷媒回路構成により行われるものある。
即ち、前記空調機の室外機１の冷媒配管において、四方弁８から室内機３０へ向かう冷媒の流れる冷媒配管に、冷媒の圧力を制御する洗浄用膨張弁２２・２２’を設けた構成とするものである。
本実施形態の目的とするところは、第一の実施形態の構成に基づいた上で、圧縮機２から吐出される高圧の冷媒の圧力を、既設配管２０へ流入する直前において洗浄用膨張弁２２・２２’により制御することで、圧力制御された冷媒を既設配管２０へ流入させ、既設配管２０の管内径や長さに応じた配管洗浄を可能とするとともに、上記再圧縮により圧力が過剰となった際においても、既設配管２０へ流入する直前において減圧させることにより既設配管２０の損傷を防ぐ、換言すれば、冷媒圧力を洗浄にとって好適な値（許容最大圧力）に制御することを目的とするものである。
尚、図３に示す構成において、圧縮機２より吐出して四方弁８、室外熱交換器５を経由させた冷媒を既設配管２０へ流す室外機配管８１に設けた洗浄用膨張弁２２は、該洗浄用膨張弁２２にて既設配管２０へ流入しようとする冷媒の圧力を制御するものであり、四方弁８を冷房時冷媒流路設定として洗浄運転を行う場合に機能させるものである。一方、四方弁８を暖房時冷媒流路設定として洗浄運転を行う場合では、圧縮機２より吐出して四方弁８を経由した冷媒を直接既設配管２０へ流す室外機配管８２に設けた洗浄用膨張弁２２’を機能させるものである。
【００４４】
本実施形態において、四方弁８を冷房時冷媒流路設定として洗浄運転を行う場合について説明すると、冷房時に圧縮機２より吐出される高温高圧ガス冷媒は、四方弁８を通過後、室外熱交換器５にて放熱して高温高圧液冷媒となった後、室外機配管８１から既設配管２０へ流入する直前において洗浄用膨張弁２２により圧力制御を行い、既設配管２０内で冷媒を矢印Ａ方向に流すことで洗浄するものである。
尚、洗浄用膨張弁２２を通過する際に減圧されるが、該洗浄用膨張弁２２を通過するまでは高温高圧液冷媒であることから、該冷媒に含まれる冷凍機油（合成油）は高温状態であり、高い洗浄性を持った状態で既設配管２０へ流入し、既設配管２０を確実に洗浄することができる。
【００４５】
また、本実施形態において、四方弁８を暖房時冷媒流路設定として洗浄運転を行う場合について説明すると、冷房時圧縮機２より吐出される高温高圧ガス冷媒は、四方弁８を通過後、室外機配管８２から既設配管２０へ流入する直前において洗浄用膨張弁２２’により圧力制御を行い、既設配管２０内で冷媒を矢印Ｂ方向に流すことで洗浄するものである。
この設定による洗浄運転では、圧縮機２吐出後の冷媒は、室外熱交換器５を通過させることなく既設配管２０に流入するので、上記冷房時冷媒流量設定とする場合に比して、冷媒を、より高温の状態で既設配管２０を循環させることができるといった点で有効である。
【００４６】
また、四方弁８の切換えにより、既設配管２０内で冷媒を矢印Ａと矢印Ｂの双方向に流すことにより、第一開閉弁１７と室内機３０とを結ぶ経路と、第二開閉弁１８と室内機３０とを結ぶ経路の両経路を均一に洗浄することもできる。
【００４７】
（３）第三の実施形態
本実施形態は、図４に示す冷媒回路構成により行われるものである。
即ち、前記四方弁８から冷媒蒸発熱供給器（本明細書中ではエンジン廃熱回収器４）へ冷媒を流す室外機配管４７と、前記リキッドレシーバ７を結ぶ第二冷媒バイパス管７２を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管７２に第二冷媒バイパス弁６２を設け、前記四方弁８が暖房時冷媒流路設定での冷媒流れにおける、四方弁８の下流側の室外機１の室外機配管８２と、前記室外熱交換器５と暖房用膨張弁２１との間の室外機配管８１ａとを結ぶ第三冷媒バイパス管７３を設けるとともに、該第三冷媒バイパス管７３に第三冷媒バイパス弁６３を設けた構成としている。
本実施形態の目的とするところは、洗浄用膨張弁２２・２２’を備えた構成とする上記第二の実施形態において、四方弁８を冷房時冷媒流路設定として洗浄運転を行う際に、既設配管２０に流していた冷媒を逆向きに流すことを可能として、既設配管２０内を均一に洗浄すること、つまりは、既設配管２０内を流す冷媒の流れの向きを切り替えることで、既設配管２０内を流れる過程での冷媒及び冷凍機油（合成油）の温度低下による洗浄性の低下を防止し、より確実に既設配管２０内を洗浄することを目的とするものである。
本実施形態においては、第一開閉弁１７・第二開閉弁１８を開いた状態において、まずは第三冷媒バイパス弁６３を閉じるとともに、暖房用膨張弁２１を開くことにより、室外機配管８１側に冷媒を流す設定とし、洗浄用膨張弁２２にて圧力制御を行いつつ、第二開閉弁１８より既設配管２０内へ冷媒を流入させて、既設配管２０内で、図において矢印Ａの向きに冷媒を流して所定時間の洗浄を行う。そののちに、洗浄用膨張弁２２’を閉じるとともに、暖房用膨張弁２１を閉じる一方、第三冷媒バイパス弁６３にて圧力制御をしつつ第三冷媒バイパス管７３へ冷媒を流し、第一開閉弁１７より既設配管２０内へ冷媒を流入させて、既設配管２０内で、図において矢印Ｂの向きに冷媒を流して所定時間の洗浄を行うものである。
以上のように、既設配管２０内で冷媒を双方向に流すことにより、第一開閉弁１７と室内機３０とを結ぶ経路と、第二開閉弁１８と室内機３０とを結ぶ経路の両経路を限りなく同一条件に近い状態で洗浄することが可能となり、既設配管２０を均一に洗浄することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態では、四方弁８を冷房時流路設定としつつ、第三冷媒バイパス管７３内に冷媒を通過させることで、既設配管２０内を矢印Ｂの向きに冷媒を流すとともに、室内機３０側より第二開閉弁１８を通って室外機１へ戻った冷媒を、一時リキッドレシーバ７に貯溜した後（暖房用膨張弁２１は閉じている）、リキッドレシーバ７より第二冷媒バイパス管７２’・７２を通過させたうえで、エンジン廃熱回収器４を通過させる回路を構成しており、該エンジン廃熱回収器４にて冷媒を蒸発させるとともに、冷媒にて洗浄された被洗浄物を、液体又は固体（不溶解物）のままアキュムレータ６へ流し、該アキュムレータ６にて分離できるようになっている。
このように、第三冷媒バイパス管７３を通過させて既設配管２０の洗浄を行なう場合においては、第二冷媒バイパス管７２を通過させることで、室外熱交換器５内への冷媒の流れをバイパスさせることを可能としており、被洗浄物の室外熱交換器５の配管内への付着を防止できるようになっている。
【００４９】
（４）第四の実施形態
本実施形態は、図３又は図４に示す冷媒回路構成により行われるものである。即ち、前記四方弁８から冷媒蒸発熱供給器（本明細書中ではエンジン廃熱回収器４）へ冷媒を流す室外機配管４７と、前記リキッドレシーバ７を結ぶ第二冷媒バイパス管７２を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管７２に第二冷媒バイパス弁６２を設けた構成としている。
本実施形態の目的とするところは、第一又は第二の実施形態において、四方弁８を暖房時冷媒流路設定として、高温高圧ガス冷媒を室外機配管８２を通して第一開閉弁１７より既設配管２０へ流入させることで、該高温高圧ガス冷媒に含まれる冷凍機油を冷媒とともに洗浄性の高い高温状態で既設配管２０を洗浄することにより、より確実に洗浄を行なおうとするものである。
本実施形態においては、前記四方弁８を暖房時流路設定としつつ、暖房用膨張弁２１を全閉とした状態で、圧縮機２吐出後の高温高圧ガス冷媒を室外機配管８２に流し、第一開閉弁１７を通過して既設配管２０へ流入させる。既設配管２０内では、被洗浄物が、高温の冷凍機油（合成油）により溶かされて管内壁より剥離し、高温高圧ガス冷媒とともに第二開閉弁１８を通過して室外機配管８１へ流入し、一時リキッドレシーバ７に貯溜させる。そして、被洗浄物を冷媒とともに第二冷媒バイパス管７２’・７２を通して、エンジン廃熱回収器４へ導くことで、アキュムレータ６にて被洗浄物と冷媒とを気液分離させるものである。
以上のように、既設配管２０を高温高圧ガス冷媒に含有される洗浄性の高い状態の冷凍機油（合成油）により洗浄することで、既設配管２０の管内壁を確実に洗浄することができる。
尚、上記第三の実施態様の後段と同様、被洗浄物を含んだ冷媒は、室外熱交換器５をバイパスしてアキュムレータ６へ導かれるため、被洗浄物の室外熱交換器５の配管内への付着を防止することができる。
【００５０】
（５）第五の実施形態
本実施形態は、図５に示す冷媒回路構成により行われるものである。
即ち、リキッドレシーバ７に、該リキッドレシーバ７内の液体を攪拌する攪拌手段を設けるものであって、該攪拌手段は、圧縮機２から室外熱交換器５へ冷媒を流す室外機配管７７と、前記リキッドレシーバ７とを連通する第四冷媒バイパス管７４を設けるとともに、該第四冷媒バイパス管７４に第四冷媒バイパス弁６４を設けた構成とするものである。また、前記第四冷媒バイパス管７４の端部開口を、リキッドレシーバ７の底部近傍に配する構成とするものである。
本実施形態の目的とするところは、第三及び第四の実施形態にて、洗浄後の冷媒等を一時リキッドレシーバ７に貯溜する場合において、第四冷媒バイパス弁６４を通じてリキッドレシーバ７の底部に圧入する高温高圧ガス冷媒により、冷媒等を攪拌することで、冷媒に冷凍機油と被洗浄物を混合させ、冷媒とともに、冷凍機油と被洗浄物を第二冷媒バイパス管７２を通じて流すことにより、リキッドレシーバ７内に冷凍機油や被洗浄物を残留させないことである。
本実施形態では、第三及び第四の実施形態において、既設配管２０内に冷媒を矢印Ｂの方向へ流して洗浄を行なう際に、前記第四冷媒バイパス弁６４を開くことにより、リキッドレシーバ７内へ高温高圧ガス冷媒を圧入して、リキッドレシーバ７内の冷媒、冷凍機油、被洗浄物を攪拌し、冷媒の上面に浮遊する冷凍機油と被洗浄物を冷媒中に混合させるものである。
また、上記第四冷媒バイパス弁６４の開閉については、連続的に開く制御、又は間欠的に開く制御のいずれの制御であってもよい。
以上のようにして、リキッドレシーバ７内を攪拌し、リキッドレシーバ７内に冷凍機油や被洗浄物を残存させないようにして、洗浄運転終了後の通常運転時において、これら冷凍機油や被洗浄物の残存により誘発させる不具合を防止することができる。
尚、本実施形態の構成では、バイパス管と弁により簡易に構成されるものであり、既存の空調機の回路を踏襲したままにして適用することができるものであるが、上記構成のほか、リキッドレシーバ７に回転軸に複数の攪拌羽根を備えてなる攪拌装置を設ける構成等、単純な構成のものであってもよい。
【００５１】
（６）第六の実施形態
本実施形態は、図６に示す冷媒回路構成により行われるものである。
即ち、前記四方弁８を暖房時冷媒流路設定とした際における、四方弁８から室内機３０へ冷媒を流す室外機配管８２と、同じく前記四方弁８を暖房時冷媒流路設定とした際における、室内機からリキッドレシーバ７へ冷媒を流す室外機配管８１と、を結ぶ第五冷媒バイパス管７５を設けるとともに、該第五冷媒バイパス管７５に第五冷媒バイパス弁６５を設け、室外熱交換器５から冷媒蒸発熱供給器（エンジン廃熱回収器４）へ冷媒を流す室外機配管８９に、暖機用膨張弁２３を設けた構成とするものである。
そして、以上の構成において、前記四方弁８を暖房時冷媒流路設定とするとともに、室外機配管にて冷媒を循環させる流路設定とし、四方弁８、第五冷媒バイパス弁６５、室外熱交換器５、暖機用膨張弁２３、冷媒蒸発熱供給器（エンジン廃熱回収器４）、アキュムレータ６の順に冷媒を循環させる暖機運転モードを実行するものである。
本実施形態の目的とするところは、第四又は第五の実施形態における、四方弁８を暖房時冷媒流路設定として既設配管２０の洗浄運転を行なう前段階にて、四方弁８を暖房時冷媒流路設定として冷媒を循環させる「暖機運転」を行なうことにより、（１）洗浄運転開始前に、圧縮機２より吐出する高温高圧ガス冷媒の温度を定常状態とし、さらに、この高温高圧ガス冷媒とともに既設配管２０へ流入する冷凍機油の温度を上昇させて上記洗浄性を高めることにより、洗浄運転の開始直後から確実に既設配管２０の洗浄を行なうこと、また、（２）冷媒蒸発熱供給器（エンジン廃熱回収器４）にて十分な熱量を確保し、既設配管２０を通過後の冷媒を確実に蒸発させ、アキュムレータ６での気液分離を適確に行なうこと、さらには、（３）暖機運転後、四方弁８の設定を切換えることなく、洗浄運転に切換える、つまりは、冷媒の流れ方向を変更せずに洗浄運転に切換えることで、冷媒の流れ方向の変更に伴うエネルギーロスを発生させないことである。
【００５２】
本実施形態は、第四又は第五の実施形態で、四方弁８を暖房時冷媒流路設定として洗浄する場合、即ち、圧縮機２より吐出した高温高圧ガス冷媒を、室外熱交換器５を通さずに、室外機配管８２より既設配管２０へ流入させて洗浄を行なう場合に適用されるものであり、洗浄運転の前段階において、第一開閉弁１７及び第二開閉弁１８を閉じ、第二冷媒バイパス弁６２を閉じ、暖房用膨張弁２１を開くとともに、四方弁８を暖房時冷媒流路設定とし、第五冷媒バイパス弁６５を開き、エンジン３、圧縮機２を運転して、室外機１内で冷媒を循環させる。
この際の冷媒の循環について説明すると、圧縮機２を吐出した高温高圧ガス冷媒は、四方弁８より室外機配管８２へ流れるが、第一開閉弁１７は閉じているため、冷媒は、途中で分岐する第五冷媒バイパス管７５から室外機配管８１へ流れ、第二開閉弁１８が閉じているため、リキッドレシーバ７へ流入し、室外機配管７２’・７９を介して室外機配管８１を通って室外熱交換器５を通過後、暖機用膨張弁２３にて所定の圧力、即ち、エンジン廃熱回収器４で蒸発し得る圧力に減圧後、エンジン廃熱回収器４にて蒸発してアキュムレータ６へ流入し、再び圧縮機２に吸入される。
以上の暖機運転を所定時間行なった後、第一開閉弁１７及び第二開閉弁１８を開くとともに、第五冷媒バイパス弁６５を閉じ、暖房用膨張弁２１を閉じることにより、四方弁８から高温高圧ガス冷媒を既設配管２０へ流入することで、上述した既設配管２０の洗浄運転を行なうのである。
【００５３】
以上の暖機運転を行なうことで、洗浄運転開始直後から、確実に既設配管２０の洗浄、アキュムレータ６での気液分離が行なえる。また、この暖機運転の終了後、洗浄運転に切換わる際には、四方弁８の切換えが行なわれないので、冷媒の流れ方向の変更に伴うエネルギーロスが発生することがなく、エネルギー効率のよい洗浄運転を行なうことができる。
尚、上記暖機運転では、第二冷媒バイパス弁６２を閉じる一方、暖房用膨張弁２１を開くことにより、室外熱交換器５を通過させる流路設定としたが、この設定とは逆の設定、即ち、第二冷媒バイパス弁６２を開く一方、暖房用膨張弁２１を閉じることにより、第二冷媒バイパス管７２を通じさせ室外熱交換器５をバイパスさせる流路設定としてもよい。この場合には、暖機用膨張弁２３で行なうところの圧力制御を第二冷媒バイパス弁６２により行なう。
【００５４】
（７）第七の実施形態
本実施形態は、上記第一から第六の実施形態において、全量の内の一部の冷媒がオイルセパレータ１０をバイパスする回路を形成することにより、オイルセパレータ１０にて冷凍機油（合成油）の一部を敢えて分離させずに、冷媒中の冷凍機油（合成油）の含有量を多くした上で既設配管２０を洗浄することにより、既設配管２０内の洗浄をより確実に、効率よく行なおうとするものである。
具体的には、図１、図３〜図６に示すごとく、圧縮機２と四方弁８とを結ぶ室外機配管７７に、オイルセパレータ１０を直列に接続して設ける（オイルセパレータ１０を必ず通過させるように接続する）とともに、該オイルセパレータ１０をバイパスさせるべく、オイルセパレータ１０の外部において、オイルセパレータ１０の吸入側と吐出側の配管を結ぶオイルセパレータバイパス管８８を設け、オイルセパレータ１０の吸入側の配管と、オイルセパレータバイパス管８８の接続部にオイルセパレータバイパス三方弁５０を設ける構成とするものである。
以上の構成にて、オイルセパレータバイパス三方弁５０の開閉（ポートの切換え）をコントローラ２５により制御する、つまりは、洗浄運転時ではオイルセパレータバイパス管８８を通過させる側にオイルセパレータバイパス三方弁５０を切換えてオイルセパレータ１０をバイパスさせることにより、既設配管２０に冷凍機油の含有量の多い冷媒が供給されるようになって、既設配管２０内の洗浄をより確実に、効率よく行なうことができるようになる。
尚、オイルセパレータバイパス三方弁５０については、分流式として、完全にオイルセパレータ１０をバイパスする構成、又は、混合式として、一部の冷媒をバイパスさせる構成のいずれの構成であってもよく、特に限定されるものでない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は以上のごとく構成したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、請求項１に記載のごとく、圧縮機の吐出側の冷媒配管と、圧縮機の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管を設けたので、圧縮機にて冷媒を再圧縮させることで、より高圧高温の状態で既設配管内に冷媒を通過させ、この冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）を温度が高い状態（相溶性の高い状態）、即ち、高い洗浄性を持った状態として、冷媒とともに被洗浄物を管内壁より剥離させることで、既設配管の洗浄を確実に行なうことができる。
また、この既設配管の洗浄は、従来行なわれていた専用の洗浄装置によらず、新設する空調機自体で行なうことができる。
【００５６】
また、請求項２に記載のごとく、オイルセパレータと四方弁とを結ぶ冷媒配管と、圧縮機の吸入側の冷媒配管とを結ぶ第一冷媒バイパス管を設けたので、圧縮機にて冷媒を再圧縮させることで、より高圧高温の状態で既設配管内に冷媒を通過させ、この冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）を温度が高い状態（相溶性の高い状態）、即ち、高い洗浄性を持った状態として、冷媒とともに被洗浄物を管内壁より剥離させることで、既設配管の洗浄を確実に行なうことができる。
また、この既設配管の洗浄は、従来行なわれていた専用の洗浄装置によらず、新設する空調機自体で行なうことができる。
【００５７】
また、請求項３に記載のごとく、前記第一冷媒バイパス管に、第一冷媒バイパス弁を設けたので、圧縮機より吐出させる冷媒圧力を所定値に調整することができる。
【００５８】
また、請求項４に記載のごとく、前記空調機の室外機の冷媒配管において、四方弁から室内機へ向かう冷媒の流れる冷媒配管に、冷媒の圧力を制御する洗浄用膨張弁を設けたので、冷媒圧力を洗浄にとって好適な値（許容最大圧力）に制御することができる。
【００５９】
また、請求項５に記載のごとく、冷媒蒸発熱供給器の上流側の冷媒配管と、リキッドレシーバとを連通する第二冷媒バイパス管を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管に第二冷媒バイパス弁を設け、室外熱交換器と室内機を結ぶ第一の冷媒配管と、四方弁と室内機を結ぶ第二の冷媒配管と、これら第一と第二の冷媒配管を結ぶ第三の冷媒配管を設け、該第三冷媒バイパス管に第三冷媒バイパス弁を設けたので、四方弁を冷房時冷媒流路設定として洗浄を行う際に、既設配管内で冷媒を双方向に流すことにより、第一開閉弁と室内機とを結ぶ経路と、第二開閉弁と室内機とを結ぶ経路の両経路を限りなく同一条件に近い状態で洗浄することが可能となり、既設配管を均一に洗浄することができる。
また、洗浄後の冷媒を第二冷媒バイパス管を通過させることで、室外熱交換器内への冷媒の流れをバイパスさせ、被洗浄物の室外熱交換器の配管内への付着を防止することができる。
【００６０】
また、請求項６に記載のごとく、冷媒蒸発熱供給器の上流側の冷媒配管と、リキッドレシーバとを連通する第二冷媒バイパス管を設けるとともに、該第二冷媒バイパス管に第二冷媒バイパス弁を設けたので、四方弁を暖房時冷媒流路設定として洗浄を行う際に、圧縮機吐出後の高温高圧ガス冷媒を室外機配管に流し、該高温高圧ガス冷媒に含有される洗浄性の高い状態の冷凍機油（合成油）により洗浄することで、既設配管の管内壁を確実に洗浄することができる。
また、洗浄後の冷媒を第二冷媒バイパス管を通過させることで、室外熱交換器内への冷媒の流れをバイパスさせ、被洗浄物の室外熱交換器の配管内への付着を防止することができる。
【００６１】
また、請求項７に記載のごとく、前記リキッドレシーバに、該リキッドレシーバ内の液体を攪拌する攪拌手段を設けたので、リキッドレシーバ内に流入した洗浄後の冷媒等を攪拌し、リキッドレシーバ内に冷凍機油や被洗浄物を残存させないようにして、洗浄運転終了後の通常運転時において、これら冷凍機油や被洗浄物の残存により誘発させる不具合を防止することができる。
【００６２】
また、請求項８に記載のごとく、圧縮機と室外熱交換器とを結ぶ冷媒配管と、前記リキッドレシーバとを連通する第四冷媒バイパス管を設けるとともに、該第四冷媒バイパス管に第四冷媒バイパス弁を設けたので、リキッドレシーバ内に流入した洗浄後の冷媒等を攪拌し、リキッドレシーバ内に冷凍機油や被洗浄物を残存させないようにして、洗浄運転終了後の通常運転時において、これら冷凍機油や被洗浄物の残存により誘発させる不具合を防止することができる。
また、本構成はバイパス管と弁により簡易に構成されるものであり、既存の空調機の回路を踏襲したままにして適用することができる。
【００６３】
また、請求項９に記載のごとく、外熱交換器と室内機を結ぶ第一の冷媒配管と、四方弁と室内機を結ぶ第二の冷媒配管と、これら第一と第二の冷媒配管を結ぶ第五冷媒バイパス管を設け、該第五冷媒バイパス管に第五冷媒バイパス弁を設けるとともに、室外熱交換器から冷媒蒸発熱供給器へ冷媒を流す冷媒配管に、第三膨張弁を設けたので、該構成により暖機運転を行うことにより、洗浄運転開始直後から、確実に既設配管の洗浄、アキュムレータでの気液分離が行なえる。また、この暖機運転の終了後、洗浄運転に切換わる際には、四方弁の切換えが行なわれないので、冷媒の流れ方向の変更に伴うエネルギーロスが発生することがなく、エネルギー効率のよい洗浄運転を行なうことができる。
【００６４】
また、請求項１０に記載のごとく、前記四方弁を暖房時冷媒流路設定とするとともに、室外機内の冷媒配管にて冷媒を循環させる流路設定とし、四方弁、第五冷媒バイパス弁、室外熱交換器、第三膨張弁、冷媒蒸発熱供給器の順に冷媒を循環させる暖機運転モードを備えるので、該暖機運転を行うことにより、洗浄運転開始直後から、確実に既設配管の洗浄、アキュムレータでの気液分離が行なえる。また、この暖機運転の終了後、洗浄運転に切換わる際には、四方弁の切換えが行なわれないので、冷媒の流れ方向の変更に伴うエネルギーロスが発生することがなく、エネルギー効率のよい洗浄運転を行なうことができる。
【００６５】
また、請求項１１に記載のごとく、前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒を冷媒蒸発熱供給器にて蒸発させるので、より高圧高温の状態で既設配管内に冷媒を通過させ、この冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）を温度が高い状態（相溶性の高い状態）、即ち、高い洗浄性を持った状態として、冷媒とともに被洗浄物を管内壁より剥離させることで、既設配管の洗浄を確実に行なうことができる。
【００６６】
また、請求項１２に記載のごとく、四方弁を冷房時冷媒流路設定とし、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒をリキッドレシーバ、前記第二冷媒バイパス管を経由して冷媒蒸発熱供給器を通過させ、該冷媒蒸発熱供給器にて冷媒を蒸発させるので、四方弁を冷房時冷媒流路設定として洗浄を行う際に、より高圧高温の状態で既設配管内に冷媒を通過させ、この冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）を温度が高い状態（相溶性の高い状態）、即ち、高い洗浄性を持った状態として、冷媒とともに被洗浄物を管内壁より剥離させることで、既設配管の洗浄を確実に行なうことができる。
【００６７】
また、請求項１３に記載のごとく、四方弁を暖房時冷媒流路設定とし、
前記第一冷媒バイパス配管より圧縮機の吸入側の冷媒配管に高温高圧冷媒を供給して、圧縮機の冷媒吐出圧力を所定値よりも大に維持しつつ所定時間既設配管内に冷媒を循環させるとともに、既設配管を通過後の冷媒をリキッドレシーバ、前記第二冷媒バイパス管を経由して冷媒蒸発熱供給器を通過させ、該冷媒蒸発熱供給器にて冷媒を蒸発させるので、四方弁を暖房時冷媒流路設定として洗浄を行う際に、より高圧高温の状態で既設配管内に冷媒を通過させ、この冷媒中に含まれる冷凍機油（合成油）を温度が高い状態（相溶性の高い状態）、即ち、高い洗浄性を持った状態として、冷媒とともに被洗浄物を管内壁より剥離させることで、既設配管の洗浄を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したエンジンヒートポンプの冷媒回路図である。
【図２】制御装置及び作動装置類の構成を示すブロック図である。
【図３】既設配管の洗浄を行う第二の実施形態の構成を示す図である。
【図４】同じく第三の実施形態の構成を示す図である。
【図５】同じく第五の実施形態の構成を示す図である。
【図６】同じく第六の実施形態の構成を示す図である。
【図７】冷凍機油（合成油）と被洗浄物の相溶性を示す図である。
【図８】冷凍機油の相溶性の大小と温度の関係を示したグラフである。
【符号の説明】
２　　圧縮機
４　　冷媒蒸発熱供給器
５　　室外熱交換器
６　　アキュムレータ
８　　四方弁
１０　オイルセパレータ
２１　暖房用膨張弁
７１　第一冷媒バイパス管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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