(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント開始前にフェイスアップトレイが開いている状態でプリントする場合の騒音を防止し、また省エネを実現する。また、プリント中にフェイスアップトレイを閉じた場合のＪＡＭを防止する。【解決手段】用紙を搬送する駆動源であるメインモータ、印字面が上向きに排出されるフェイスアップトレイ部、フェイスアップトレイ部の開閉を検出するフェイスアップトレイ開閉センサ、印字面が下向きに排出される排紙搬送路及びフェイスダウン排紙ローラ対、該フェイスダウン排紙ローラをメインモータとは独立して回転駆動させるステッピングモータを有し、印字開始前にフェイスアップトレイ部が開いている状態で、印字をする場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってフェイスアップトレイ部が開いている事を検出し、フェイスダウン排紙ローラを回転駆動させるステッピングモータを駆動せずに、フェイスアップトレイ部に排紙する。【選択図】        図１
2004295034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電写真プロセスを利用した画像形成装置において、用紙を搬送する駆動源であるメインモータ、印字面が上向きに排出されるフェイスアップトレイ部、フェイスアップトレイ部の開閉を検出するフェイスアップトレイ開閉センサ、印字面が下向きに排出される排紙搬送路及びフェイスダウン排紙ローラ対、該フェイスダウン排紙ローラをメインモータとは独立して回転駆動させるステッピングモータを有し、
印字開始前にフェイスアップトレイ部が開いている状態で、印字をする場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってフェイスアップトレイ部が開いている事を検出し、フェイスダウン排紙ローラを回転駆動させるステッピングモータを駆動せずに、フェイスアップトレイ部に排紙する事を特徴とした画像形成装置。
【請求項２】
請求項１において、用紙がトップセンサを通過し、排紙センサに到達してから一定時間以内にフェイスアップトレイが閉じられた場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってトレイが閉じられた事を検出してステッピングモータを駆動し、ＪＡＭになる事を防止する事を特徴とした画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成装置に関し、特に、画像形成装置における、フェイスダウン排紙時に、用紙搬送の駆動源であるメインモータとは独立して、フェイスダウン排紙ローラを回転駆動させるステッピングモータの駆動を制御する事によりＪＡＭを防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フェイスアップ及びフェイスダウンという２つの排紙口があり、フェイスダウン排紙の際フェイスダウン排紙ローラをメインモータとは独立し、ステッピングモータを用いて回転駆動させるレーザプリンタにおいて、フェイスアップ排紙時はプリント時にステッピングモータを回転駆動する事によって機内から漏れるローラの回転音、モータの励磁音、ギアの噛合い音といった騒音や省エネのためにステッピングモータの駆動を止めていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プリント開始時にはフェイスアップトレイを開けて、印字中にユーザがフェイスアップトレイを閉じた場合、フェイスダウン排紙ローラが回転していないので、フェイスダウンローラ対で用紙が止まり、ＪＡＭになってしまう事があった。
【０００４】
ＪＡＭを防ぐために２つのモータを排紙口にかかわらず常に駆動させるという方法もあったが、上記したような問題もあり解決出来ずにいた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に着目してなされたものであって、プリント開始前にフェイスアップトレイが開いている状態でプリントする場合、フェイスダウンローラを駆動するステッピングモータを停止して、フェイスアップトレイに排紙することによって騒音を防止し省エネを実現することができ、また、プリント開始時にフェイスアップトレイを開いている状態でプリント中にユーザがフェイスアップトレイを閉じた場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってフェイスアップトレイが閉じられたことを検出し、フェイスダウンローラをステッピングモータで駆動することによりＪＡＭを防止することのできる画像形成装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】
上記課題を解決するために、請求項１、２記載の画像形成装置は、用紙を搬送する駆動源であるメインモータ、画像書込タイミングおよび用紙の先端と後端を検出するトップセンサ、用紙が排出された事を検出する排紙センサ、印字面が上向きに排出されるフェイスアップトレイ、フェイスアップトレイの開閉を検出するフェイスアップトレイ開閉センサ、印字面が下向きに排出される排紙搬送路及びフェイスダウン排紙ローラ対、フェイスダウン排紙ローラをメインモータとは独立して回転駆動させるステッピングモータを有し、
印字開始前にフェイスアップトレイが開いている状態で、印字をする場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってフェイスアップトレイが開いている事を検出し、フェイスダウン排紙ローラを回転駆動させるステッピングモータを駆動せずに、フェイスアップトレイに排紙する。
【０００７】
又、用紙がトップセンサを通過し、排紙センサに到達してから一定時間以内にフェイスアップトレイが閉じられた場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってトレイが閉じられた事を検出してステッピングモータを駆動し、ＪＡＭになる事を防止する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、実施例に基づいて図面を参照しながら説明する。
【０００９】
【実施例】
図１はレーザビームプリンタの構成を説明する断面図である。図１において１０１はレーザビームプリンタ本体、１０３はペーパーカセットである。ペーパーカセット用紙有無検知センサＳ１によりカセット１０３の用紙有無を検出する。カセット給紙ローラ１０３ａ及び搬送ローラ対１０３ｂの駆動により、用紙はＬ１の方向へ搬送し、トップセンサＳ２で画像書込タイミングおよび用紙の先端と後端を検出する。１０４はレーザスキャナユニットであり、画像データに基づいてレーザ光として変調し、感光体ドラム１０５ａ上に走査しながら静電潜像を形成する。感光体ドラム１０５ａ表面はあらかじめ帯電器１０５ｂにより帯電してあり、感光ドラム１０５ａに照射された静電潜像は現像器１０５ｃでトナー現像され、転写部１０６で用紙に転写される。用紙上のトナー像は熱定着装置１０７で用紙に熱と圧力を加えて像を定着させる。熱定着装置１０７は、加熱体および加熱体の温度を検知するサーミスタ等によって構成され、転写プロセスの終了した用紙に熱と圧力を加えて像を用紙に定着させる。排紙センサＳ３で用紙が定着部１０７を通過したタイミングを検出し、フェイスアップ排紙ローラ対１０８で熱定着装置１０７を通過した用紙を搬送し、フェイスアップトレイ１０９またはフェイスダウン排紙部１１０へ排出する。
【００１０】
図２は本実施例の用紙搬送駆動装置の側面図を示す。本図において、２０１はプロセスカートリッジ駆動ギア、２０２〜２０７は用紙搬送用ギア列、２０８はオプションカセット装置駆動ギア、２０９は定着装置駆動ギア、２１０はプロセスカートリッジ駆動ギア２０１、用紙搬送用ギア列２０２〜２０７、オプションカセット装置駆動ギア２０８、定着装置駆動ギア２０９を駆動するメインモータ、２１１はフェイスダウンローラ駆動ギア、２１２はフェイスダウンローラ駆動用モータであるステッピングモータ、２１３〜２１７はアイドラギア、２１８はギア列を支持する駆動側板である。
【００１１】
図２に示す通りメインモータ２１０は主に用紙搬送用ギア列２０２〜２０７、プロセスカートリッジ駆動ギア２０１、オプションカセット装置駆動ギア２０８、定着装置駆動ギア２０９の駆動に用い、フェイスダウンローラ駆動ギア２１１の駆動にはステッピングモータ２１２をメインモータ２１０とは独立させて用いる。
【００１２】
図３は本実施例のセンサ類とステッピングモータの駆動を説明するための図である。
【００１３】
図３（ａ）において、プリント開始前にフェイスアップトレイ３０１が開いている状態で、プリントをする場合、フェイスアップトレイ開閉センサ３０５によってフェイスアップトレイ３０１が開いている事を検出し、フェイスダウン排紙ローラ３０６を回転駆動させるステッピングモータを駆動せずに、フェイスアップトレイ３０１に排紙する。
【００１４】
図３（ｂ）において、フェイスアップトレイ３０１が開けられたままプリントを開始し、用紙３０２がトップセンサ３０３を通過し排紙センサ３０４に到達する前にフェイスアップトレイ３０１が閉じられ、フェイスアップトレイ開閉センサ３０５で検出した場合、プリント開始時には停止していたフェイスダウン排紙ローラ３０６を駆動源であるステッピングモータによって駆動し、フェイスダウン排紙部３１１へ排紙させる（図３（ｄ））。
【００１５】
図３（ｃ）において、フェイスアップトレイ３０１が開けられたままプリントを開始し、用紙３０２がトップセンサ３０３を通過し排紙センサ３０４も通過した場合、例えば用紙３０２の搬送速度が１００ｍｍ／ｓで排紙センサ３０４から用紙搬送規制ガイド３０７の搬送距離が１５０ｍｍの場合、用紙３０２が排紙センサ３０４到達後１．５秒を境にして、フェイスアップトレイ３０１が閉じられたときステッピングモータの駆動制御を区別する。
【００１６】
用紙３０２が排紙センサ３０４到達後１．５秒以内にフェイスアップトレイ３０１が閉じられ、フェイスアップトレイ開閉センサ３０５で検出した場合、フェイスアップトレイ３０１に用紙３０２がおされ、用紙搬送規制ガイド３０７にそって用紙３０２がそのままフェイスダウン排紙の用紙搬送路に入っていくため、フェイスダウン排紙ローラ３０６をステッピングモータによって駆動し、フェイスダウン排紙部３１１へ排紙させる（図３（ｄ））。
【００１７】
用紙３０２が排紙センサ３０４到達後１．５秒後にフェイスアップトレイ３０１が閉じられ、フェイスアップトレイ開閉センサ３０５で検出した場合、用紙３０２が用紙搬送規制ガイド３０７を越えてしまい、フェイスダウン排紙の用紙搬送路に入らず、フェイスアップトレイ３０１で用紙を挟んでしまうためフェイスダウン排紙ローラ３０６をステッピングモータによって駆動しない（図３（ｅ））。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、請求項１、２記載の画像形成装置により、
用紙を搬送する駆動源であるメインモータ、画像書込タイミングおよび用紙の先端と後端を検出するトップセンサ、用紙が排出された事を検出する排紙センサ、印字面が上向きに排出されるフェイスアップトレイ、フェイスアップトレイの開閉を検出するフェイスアップトレイ開閉センサ、印字面が下向きに排出される排紙搬送路及びフェイスダウン排紙ローラ対、フェイスダウン排紙ローラをメインモータとは独立して回転駆動させるステッピングモータを有し、
印字開始前にフェイスアップトレイが開いている状態で、印字をする場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってフェイスアップトレイが開いている事を検出し、フェイスダウン排紙ローラを回転駆動させるステッピングモータを駆動せずにフェイスアップトレイに排紙する。それにより機内から漏れるローラの回転音、ステッピングモータの励磁音、ギアの噛合い音といった騒音を防止し、省エネを実現可能となる。
【００１９】
又、用紙がトップセンサを通過し、排紙センサに到達してから一定時間以内にフェイスアップトレイが閉じられた場合、フェイスアップトレイ開閉センサによってトレイが閉じられた事を検出してステッピングモータを駆動し、ＪＡＭを防止する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレーザビームプリンタの構成を説明する断面図
【図２】本発明の実施例の用紙搬送駆動装置の側面図
【図３】本発明の実施例のセンサ類とステッピングモータの駆動を説明するための図
【符号の説明】
１０１  レーザビームプリンタ本体
１０３  ペーパーカセット
１０３ａ  カセット給紙ローラ
１０３ｂ  搬送ローラ対
１０４  レーザスキャナユニット
１０５ａ  感光体ドラム
１０５ｂ  帯電器
１０５ｃ  現像器
１０６  転写部
１０７  定着部（熱定着装置）
１０８  フェイスアップ排紙ローラ対
１０９  フェイスアップトレイ
１１０  フェイスダウン排紙部
Ｓ２  トップセンサ
Ｓ３  排紙センサ
２０１  プロセスカートリッジ駆動ギア
２０２〜２０７  用紙搬送用ギア列
２０８  オプションカセット装置駆動ギア
２０９  定着装置駆動ギア
２１０  プロセスカートリッジ駆動ギア
２１１  フェイスダウンローラ駆動ギア
２１２  ステッピングモータ
２１３〜２１７  アイドラギア
２１８  駆動側板
３０１  フェイスアップトレイ
３０２  用紙
３０３  トップセンサ
３０４  排紙センサ
３０５  フェイスアップトレイ開閉センサ
３０６  フェイスダウン排紙ローラ
３０７  用紙搬送規制ガイド
３１１  フェイスダウン排紙部
【図１】
2004295034.tif 000003
【図２】
2004295034.tif 000004
【図３】
2004295034.tif 000005