(57)【要約】【課題】特殊なはんだを使用せずに、通常のしかもフラックスレスはんだを用いて、多芯光ファイバのメタライズ部を気密接続部品の貫通孔に気密封止する。【解決手段】多芯光ファイバ１０と、金属製の気密接続部品２０とを備える。気密接続部品２０は、多芯光ファイバ１０の金属コーティング部１２の両側に所要長さの被覆部を加えた全長を有し、貫通孔２１は、部品の一端から金属コーティング部１２の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先部品の他端までは無蓋状態で、貫通孔２１の無蓋部２２との境界は傾斜した上向き開口２４に形成される。また、上向き開口２４付近における貫通孔２１内の金属コーティング部１２を気密接続部品２０に気密封止するろう付け部３０と、無蓋部２２に露出している被覆部１１の少なくとも一部を気密接続部品２０に接着固定する接着固定部４０とを備える。【選択図】　　　図２
2004085834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列光伝送モジュールに用いる気密封止部付き多芯光ファイバにおいて、
端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバと、
前記多芯光ファイバを挿通可能な貫通孔を有する金属製の部品であって、当該部品は、多芯光ファイバの前記金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されている気密接続部品と、
前記気密接続部品の前記上向き開口からろう付けすることで、少なくとも当該上向き開口付近における前記貫通孔内の前記金属コーティング部を当該気密接続部品に気密封止するろう付け部と、
前記無蓋部に露出している前記金属コーティング部に加えて前記被覆部の少なくとも一部を前記気密接続部品に接着固定する接着固定部と、
を備えていることを特徴とする気密封止部付き多芯光ファイバ。
【請求項２】
並列光伝送モジュールに用いる気密封止部付き多芯光ファイバにおいて、
端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバを複数本上下に重ね又は左右に並べた多芯光ファイバ束と、
前記多芯光ファイバ束を挿通可能な貫通孔を有する金属製の部品であって、当該部品は、多芯光ファイバ束の前記金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバ束の金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されている気密接続部品と、
前記気密接続部品の前記上向き開口からろう付けすることで、少なくとも当該上向き開口付近における前記貫通孔内の多芯光ファイバ束の前記各金属コーティング部を一括して当該気密接続部品に気密封止するろう付け部と、
前記無蓋部に露出している多芯光ファイバ束の前記各金属コーティング部に加えて前記各被覆部の少なくとも一部を一括して前記気密接続部品に接着固定する接着固定部と、
を備えていることを特徴とする気密封止部付き多芯光ファイバ。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記気密接続部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の主要部を覆う長さを有していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の気密封止部付き多芯光ファイバ。
【請求項４】
前記ろう付け部は、不活性ガス雰囲気中で、糸はんだを用いてフラックスを使用せずに気密封止することを特徴とする請求項１または請求項２記載の気密封止部付き多芯光ファイバ。
【請求項５】
端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバを、気密接続部品の貫通孔に挿通して気密封止する気密封止部付き多芯光ファイバの製造方法において；
前記気密接続部品は、多芯光ファイバの前記金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されてなり；
前記気密接続部品の前記貫通孔に前記多芯光ファイバを挿通して、前記金属コーティング部を当該気密接続部品の実質的に中央に位置決めし；
前記気密接続部品周辺の雰囲気を不活性ガスで置換し；
前記気密接続部品を加熱し、前記上向き開口にはんだを挿すことで、少なくとも当該上向き開口付近における前記貫通孔内の前記金属コーティング部を当該気密接続部品に気密封止し；
その後、前記無蓋部に露出している前記金属コーティング部に加えて前記被覆部の少なくとも一部を前記気密接続部品に接着固定する；
ことを特徴とする気密封止部付き多芯光ファイバの製造方法。
【請求項６】
前記不活性ガス雰囲気中で前記上向き開口にはんだを挿す際、前記気密接続部品の当該上向き開口付近における前記貫通孔の周囲を加熱することを特徴とする請求項５記載の気密封止部付き多芯光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、並列光伝送モジュールに用いる気密封止部付き多芯光ファイバおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光モジュールは、内部に導波路や発光素子等の光素子が内蔵されていて、これらの光素子と外部からの光ファイバとを内部で光結合させるものであり、そのため、光ファイバを光モジュールのパッケージ壁を貫通させて内部へ導入しなければならず、しかも、光モジュールのパッケージは全体を気密封止することが必要であるため、光ファイバの貫通部の気密封止は光モジュールにとって信頼性を左右する重要な要素である。
【０００３】
また、光ファイバの多芯アレイは、平面導波路との接続や、アレイ発光素子との結合など、高密度伝送における並列光伝送モジュールに欠くことのできない要素部品の１つである。このような光ファイバの多芯アレイ、すなわち多芯光ファイバの場合も、並列光伝送モジュールのパッケージ壁を貫通させる貫通部の気密封止は、信頼性を左右する重要な要素である。
【０００４】
従来のこのような多芯光ファイバの気密封止技術には、多芯光ファイバの一部の被覆を除去してメタライズし（金属コーティングを施し）、このメタライズ部をパッケージに直接はんだづけして気密封止する方法があるが、この場合は、パッケージの例えば外側で封止部との境界をなす部分の光ファイバに外力が加わった場合の強度に不安があり、実用性に乏しいものである。
【０００５】
そこで、従来は、図１２、図１３に示すように、多芯光ファイバ２１０のメタライズ部２１２に金属製のパイプ２２０をはんだづけして両者を気密封止することで、気密封止部付き多芯光ファイバ２０１を構成し、この気密封止部付き多芯光ファイバ２０１の金属パイプ２２０と、図示しない並列光伝送モジュールのパッケージとを気密封止することが行われている。この場合は、多芯光ファイバ２１０と金属パイプ２２０とを封止しているはんだには、パッケージ封止時にかかる温度でも影響を受けない高融点のはんだが使われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の気密封止部付き多芯光ファイバ２０１は、つぎのような問題があった。すなわち、図１２、図１３に示すような気密封止部付き多芯光ファイバ２０１を構成するには、外形が円柱状で中央に扁平な貫通孔２２１を有する金属パイプ２２０の貫通孔２２１に多芯光ファイバ２１０のメタライズ部２１２を挿通して、金属パイプ２２０の端面からはんだを貫通孔２２１内に入れなければならない。
【０００７】
そこで、実際には、多芯光ファイバ２１０のメタライズ部２１２を金属パイプ２２０の端面から出した状態で、金属パイプ２２０を加熱しながらはんだづけし、このはんだが固まらないように加熱を維持しながら、メタライズ部２１２が内部に収まるように多芯光ファイバ２１０または金属パイプ２２０を引き込む必要がある。この場合は、多芯光ファイバ２１０を動かしてしまうため、内部に挿入したはんだに偏りが生じてしまう虞があり、その結果、安定した気密封止が得られない場合がしばしばある。
【０００８】
また、多芯光ファイバ２１０を動かさないではんだづけするためには、メタライズ部２１２を金属パイプ２２０の端面付近にセットし、この位置ではんだづけしなければならない。この場合、はんだづけした箇所から金属パイプ２２０外側の多芯光ファイバ２１０は、金属パイプ２２０によって保護されていない状態であり、そのため曲げによる強度が著しく弱い。
【０００９】
さらに、ペースト状のはんだを金属パイプ２２０の貫通孔２２１内に注入し、多芯光ファイバ２１０を所定の中央位置に位置決めしてから加熱することで気密封止することが可能である。この場合は、ペースト状のはんだは通常フラックス成分を混入させているので、はんだづけ後にそのフラックスを除去しなければならないが、フラックス除去剤によって、多芯光ファイバ２１０の被覆を傷めてしまう虞があり、好ましくない。
【００１０】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、ペースト状はんだやパウダ状はんだ等の特殊なはんだを使用せずに、通常のしかもフラックスレスはんだを用いて、多芯光ファイバのメタライズ部を金属パイプ（気密接続部品）の貫通孔に気密封止することのできる気密封止部付き多芯光ファイバおよびその製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであり、請求項１に係る発明は、並列光伝送モジュールに用いる気密封止部付き多芯光ファイバにおいて、端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバと、前記多芯光ファイバを挿通可能な貫通孔を有する金属製の部品であって、当該部品は、多芯光ファイバの前記金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されている気密接続部品と、前記気密接続部品の前記上向き開口からろう付けすることで、少なくとも当該上向き開口付近における前記貫通孔内の前記金属コーティング部を当該気密接続部品に気密封止するろう付け部と、前記無蓋部に露出している前記金属コーティング部に加えて前記被覆部の少なくとも一部を前記気密接続部品に接着固定する接着固定部とを備えている気密封止部付き多芯光ファイバである。
【００１２】
請求項２に係る発明は、並列光伝送モジュールに用いる気密封止部付き多芯光ファイバにおいて、端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバを複数本上下に重ね又は左右に並べた多芯光ファイバ束と、前記多芯光ファイバ束を挿通可能な貫通孔を有する金属製の部品であって、当該部品は、多芯光ファイバ束の前記金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバ束の金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されている気密接続部品と、前記気密接続部品の前記上向き開口からろう付けすることで、少なくとも当該上向き開口付近における前記貫通孔内の多芯光ファイバ束の前記各金属コーティング部を一括して当該気密接続部品に気密封止するろう付け部と、前記無蓋部に露出している多芯光ファイバ束の前記各金属コーティング部に加えて前記各被覆部の少なくとも一部を一括して前記気密接続部品に接着固定する接着固定部とを備えている気密封止部付き多芯光ファイバである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記貫通孔は、前記気密接続部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の主要部を覆う長さを有している気密封止部付き多芯光ファイバである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記ろう付け部は、不活性ガス雰囲気中で、糸はんだを用いてフラックスを使用せずに気密封止する気密封止部付き多芯光ファイバである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバを、気密接続部品の貫通孔に挿通して気密封止する気密封止部付き多芯光ファイバの製造方法において；前記気密接続部品は、多芯光ファイバの前記金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されてなり；前記気密接続部品の前記貫通孔に前記多芯光ファイバを挿通して、前記金属コーティング部を当該気密接続部品の実質的に中央に位置決めし；前記気密接続部品周辺の雰囲気を不活性ガスで置換し；前記気密接続部品を加熱し、前記上向き開口にはんだを挿すことで、少なくとも当該上向き開口付近における前記貫通孔内の前記金属コーティング部を当該気密接続部品に気密封止し；その後、前記無蓋部に露出している前記金属コーティング部に加えて前記被覆部の少なくとも一部を前記気密接続部品に接着固定する；気密封止部付き多芯光ファイバの製造方法である。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の発明において、前記不活性ガス雰囲気中で前記上向き開口にはんだを挿す際、前記気密接続部品の当該上向き開口付近における前記貫通孔の周囲を加熱する気密封止部付き多芯光ファイバの製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明による気密封止部付き多芯光ファイバの一実施の形態を示す要部の平面図、図２はその正面図であり、この気密封止部付き多芯光ファイバ１は、多芯光ファイバ１０と、金属パイプ（気密接続部品）２０と、ろう付け部３０と、接着固定部４０とで構成されている。
【００１８】
多芯光ファイバ１０は、図１に示すように、例えば４芯が並列に形成された４芯リボンファイバであり、図３に示すように、端部から離れた部分の被覆（被覆部１１）を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティング（Ｎｉ／Ａｕ）を施すことで、所定長さＬのメタライズ部（金属コーティング部）１２を形成したものである。
【００１９】
金属パイプ（気密接続部品）２０は、図４、図５に示すように、多芯光ファイバ１０のメタライズ部１２の長さＬの約２倍（２Ｌ）に相当する全長を有し、外形が実質的に円柱状でその中央に、多芯光ファイバ１０を挿通可能な扁平な貫通孔２１を有するものである。貫通孔２１は、挿通した多芯光ファイバ１０のメタライズ部１２が金属パイプ（気密接続部品）２０の実質的に中央に位置するとき、金属パイプ（気密接続部品）２０の一端（図中左端）からメタライズ部１２の少なくとも主要部を覆う長さを有している。そして、その先金属パイプ（気密接続部品）２０の他端（図中右端）までは無蓋状態に開口していて、貫通孔２１の無蓋部２２との境界には、金属パイプ（気密接続部品）２０の前記一端（図中左端）に接近する方向に傾斜した傾斜面２３に開いた上向き開口２４が形成されている。
【００２０】
ろう付け部３０は、金属パイプ（気密接続部品）２０の上向き開口２４からはんだづけをすることで、図６に示すように、少なくとも上向き開口２４付近における貫通孔２１内のメタライズ部１２を金属パイプ（気密接続部品）２０に気密封止するものである。
【００２１】
接着固定部４０は、図７に示すように、無蓋部２２に露出しているメタライズ部１２に加えて、被覆部１１の少なくとも一部を、金属パイプ（気密接続部品）２０に接着固定するものである。
【００２２】
次に、この気密封止部付き多芯光ファイバ１の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、端部から離れた部分に所定長さＬのメタライズ部（金属コーティング部）１２を形成した多芯光ファイバ１０と、図４に示すように、貫通孔２１の無蓋部２２との境界に傾斜面２３に開いた上向き開口２４を形成した金属パイプ（気密接続部品）２０とを用意する。
【００２３】
つぎに、金属パイプ（気密接続部品）２０の貫通孔２１に多芯光ファイバ１０を挿通して、図５に示すように、メタライズ部１２が金属パイプ（気密接続部品）２０の実質的に中央にくる位置に位置決めする。
【００２４】
つぎに、金属パイプ（気密接続部品）２０の周辺の雰囲気を、不活性ガス（例えば窒素）で置換する。
【００２５】
この不活性ガス（窒素）雰囲気中で、金属パイプ（気密接続部品）２０の上向き開口２４に近い貫通孔２１の周囲を、金属パイプ（気密接続部品）２０の全周（３６０°）のうち好ましくは１／２（１８０°）またはそれ以上の外周面を、対向する両方向から加熱しながら、傾斜面２３の下部に糸はんだを挿すことで、図６に示すように、少なくとも上向き開口２４付近における貫通孔２１内のメタライズ部１２を金属パイプ（気密接続部品）２０に気密封止する。これにより、多芯光ファイバ１０のメタライズ部１２と金属パイプ（気密接続部品）２０とが気密封止されることとなり、また、メタライズ部１２に図中左側で連なる被覆部１１ａは、金属パイプ（気密接続部品）２０の貫通孔２１内に配置されているため、曲げに対する充分な強度を保有する。
【００２６】
そして、はんだを挿し終えたら加熱を止め、不活性ガス（窒素）雰囲気から取り出す。
【００２７】
その後、適宜の接着剤（例えばエポキシ系接着剤）を用いて、図７に示すように、無蓋部２２に露出しているメタライズ部１２に加えて、被覆部１１の少なくとも一部、好ましくは無蓋部２２上に位置する被覆部１１のほぼ全部を、金属パイプ（気密接続部品）２０に接着固定する。これにより、メタライズ部１２に図中右側で連なる被覆部１１ｂは、接着剤により金属パイプ（気密接続部品）２０の無蓋部２２に固定されるため、曲げに対する充分な強度を保有する。
【００２８】
このようにして製造された気密封止部付き多芯光ファイバ１は、その後、図８に示すように、金属パイプ（気密接続部品）２０から図中右方へ延びた多芯光ファイバ１０の先端部の被覆を所要長さ除去し、この露出部をＶ溝アレイ５２に接着して、多芯光ファイバ１０の先端をＶ溝アレイ５２とともに研磨する。
【００２９】
そして、図９に示すように、並列光伝送モジュールのパッケージ５０の貫通部５１に金属パイプ（気密接続部品）２０を配置し、パッケージ５０内に設けられた導波路５３に多芯光ファイバ１０の先端を結合・接着したうえ、パッケージ５０の外側で金属パイプ（気密接続部品）２０とパッケージ５０とを金属で気密封止（気密封止部５４）して固定する。また、必要に応じて、金属パイプ（気密接続部品）２０の外側端部と多芯光ファイバ１０の被覆部１１ａとを接着剤で固定（接着固定部５５）する。
【００３０】
この気密封止部付き多芯光ファイバ１は、上記のように構成されているため、貫通孔２１に挿通した多芯光ファイバ１０のメタライズ部１２を金属パイプ（気密接続部品）２０の実質的に中央に位置させたまま、多芯光ファイバ１０を動かさないではんだづけをすることができる。はんだづけの際に多芯光ファイバ１０を動かさないので、安定したはんだづけが可能になる。
【００３１】
また、ペースト状はんだやパウダ状はんだ等の特殊なはんだを使用せずに、糸はんだによって、多芯光ファイバ１０のメタライズ部１２と金属パイプ（気密接続部品）２０とを気密封止することができる。
【００３２】
また、不活性ガス（窒素）雰囲気中で、金属パイプ（気密接続部品）２０の上向き開口２４に近い貫通孔２１の周囲を加熱しながら、傾斜面２３の下部に糸はんだを挿すことで、フラックスを使用せずに、フラックスレスはんだで気密封止することができる。そのため、はんだづけ後のフラックス除去の必要がないし、フラックスによる腐蝕等の不安要素もなく、信頼性が要求される多芯光ファイバ１０の気密封止として好適なものである。この場合、高融点のフラックスレスはんだとして、融点２８０℃の８０％Ａｕ／Ｓｎはんだを使用することができる。
【００３３】
上記のような製造方法にしたがって製造した気密封止部付き多芯光ファイバ１のヘリウムリーク試験を行なったところ、１×１０−１０Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ以下であることが確認された。
【００３４】
図１０は、この発明による気密封止部付き多芯光ファイバの他の実施の形態を示す要部の正面図、図１１はその側面図であり、この気密封止部付き多芯光ファイバ１０１は、多芯光ファイバ１０（例えば４芯が並列に形成された４芯リボンファイバ）を、上下に複数段（例えば２段）重ね、かつ、左右に複数列（例えば２列）並べた複数本（４本）からなる多芯光ファイバ束１１０を取り扱うものである。
【００３５】
そのため、金属パイプ（気密接続部品）１２０は、外形が、円柱を半分に割って横に延ばした形状を有し、その中央に、多芯光ファイバ束１１０を挿通可能な扁平な貫通孔１２１を有するものである。
【００３６】
その他は、図１、図２に示す気密封止部付き多芯光ファイバ１と同様のものであるので、同様の部分に図１、図２で用いた符号と同一の符号を付けて示し、各部の説明は省略することとする。なお、図中１２５は、ヘリウムリーク試験を行なう際に必要なフランジである。
【００３７】
この気密封止部付き多芯光ファイバ１０１の場合は、ろう付け部３０を形成する際、不活性ガス（窒素）雰囲気中で、金属パイプ（気密接続部品）１２０の上向き開口２４に近い貫通孔１２１の周囲を、金属パイプ（気密接続部品）１２０の上下の平らな部分の外周面から加熱しながら、傾斜面２３の下部に糸はんだを挿すことで、少なくとも上向き開口２４付近における貫通孔１２１内のメタライズ部１１２を金属パイプ（気密接続部品）１２０に気密封止する。
【００３８】
この気密封止部付き多芯光ファイバ１０１は、１つの金属パイプ（気密接続部品）１２０で複数本（例えば４本）の多芯光ファイバ１０を一括して気密封止することができる。これを、例えば図１２、図１３に示すような従来の金属パイプ２２０を使用した場合は、各１本ずつ合計４本使用する必要があり、当然、そのパイプ間の干渉を避けなければならないので、必要以上にパッケージサイズが大きくなる。また、パッケージとの封止箇所も４箇所必要になるため、パッケージの際の手間がかかる。この気密封止部付き多芯光ファイバ１０１によれば、複数本の多芯光ファイバ１０を一括して金属パイプ１２０に気密封止できるから、これらの問題が解決できる。
【００３９】
なお、上記の実施の形態では、多芯光ファイバ１０として、４芯が並列に形成された４芯リボンファイバを例示したが、これに限定するものでなく、例えば、８芯が並列に形成された８芯リボンファイバ、または、１２芯が並列に形成された１２芯リボンファイバを使用することも可能である。
【００４０】
また、上記の実施の形態では、多芯光ファイバ束１１０として、多芯光ファイバ１０を、上下に２段重ね、かつ、左右に２列並べた４本からなるものを例示したが、これに限定するものでなく、例えば、上下に複数段重ねただけのものでもよいし、左右に複数列並べただけのものでもよく、しかも、段数、列数は必要に応じて任意に設定することが可能である。
【００４１】
また、上記の実施の形態では、貫通孔２１の長さを、メタライズ部１２が金属パイプ（気密接続部品）２０の実質的に中央に位置するとき、金属パイプ（気密接続部品）２０の一端（図中左端）からメタライズ部１２の少なくとも主要部を覆う長さ、すなわち、図５に示すように、メタライズ部１２の半分以上を覆う長さに形成したが、これに限定するものでなく、例えば、小はメタライズ部１２の一部だけを覆う長さから、大はメタライズ部１２のほとんど全部を覆う長さまで、任意の長さに形成することが可能である。
【００４２】
さらに、上記の実施の形態では、図８、図９に示すように、金属パイプ（気密接続部品）２０から図中右方へ延びた多芯光ファイバ１０の先端部の被覆を所要長さ除去して、この露出部をＶ溝アレイ５２に接着し、さらにその先端を導波路５３に結合・接着したうえ、金属パイプ（気密接続部品）２０とパッケージ５０とを金属で気密封止・固定したが、これに限定するものでなく、例えば、金属パイプ（気密接続部品）２０から図中右方ではなく、図中左方へ延びた多芯光ファイバ１０の先端部の被覆を所要長さ除去して、この露出部をＶ溝アレイ５２に接着し、さらにその先端を導波路５３に結合・接着したうえ、金属パイプ（気密接続部品）２０とパッケージ５０とを金属で気密封止・固定することも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
この発明は以上のように、並列光伝送モジュールに用いる気密封止部付き多芯光ファイバにおいて、端部から離れた部分の被覆を所定長さ除去してこの露出部に金属コーティングを施した多芯光ファイバと、この多芯光ファイバを挿通可能な貫通孔を有する金属製の部品であって、当該部品は、多芯光ファイバの金属コーティング部およびその両側に所要長さの被覆部を加えた長さに相当する全長を有し、前記貫通孔は、当該部品の一端から多芯光ファイバの金属コーティング部の少なくとも一部を覆う長さを有し、その先当該部品の他端までは無蓋状態に開口していて、当該貫通孔の無蓋部との境界は、当該部品の前記一端に接近する方向に傾斜した上向き開口に形成されている気密接続部品と、この気密接続部品の上向き開口からろう付けすることで、少なくとも上向き開口付近における前記貫通孔内の金属コーティング部を気密接続部品に気密封止するろう付け部と、無蓋部に露出している金属コーティング部に加えて被覆部の少なくとも一部を気密接続部品に接着固定する接着固定部とを備えた構成としたので、ペースト状はんだやパウダ状はんだ等の特殊なはんだを使用せずに、通常のしかもフラックスレスはんだを用いて、多芯光ファイバのメタライズ部を気密接続部品の貫通孔に気密封止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による気密封止部付き多芯光ファイバの一実施の形態を示す要部の平面図である。
【図２】図１の気密封止部付き多芯光ファイバの正面図である。
【図３】多芯光ファイバの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図４】金属パイプ（気密接続部品）の正面図（ａ）およびＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図（ｂ）である。
【図５】金属パイプ（気密接続部品）に多芯光ファイバを挿通した状態を示す縦断正面図（ａ）およびＶ−Ｖ線に沿った断面図（ｂ）である。
【図６】多芯光ファイバのメタライズ部と金属パイプ（気密接続部品）とを気密封止した状態を示す縦断正面図（ａ）およびＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図（ｂ）である。
【図７】多芯光ファイバの被覆部を金属パイプ（気密接続部品）に接着固定した状態を示す縦断正面図（ａ）およびＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図（ｂ）である。
【図８】気密封止部付き多芯光ファイバの先端部をＶ溝アレイに接着した状態を示す縦断正面図である。
【図９】図８の気密封止部付き多芯光ファイバの先端を導波路に結合・接着したうえ、金属パイプ（気密接続部品）とパッケージとを金属で気密封止・固定した状態を示す要部の縦断正面図である。
【図１０】この発明による気密封止部付き多芯光ファイバの他の実施の形態を示す要部の正面図である。
【図１１】図１０の気密封止部付き多芯光ファイバの側面図である。
【図１２】従来の気密封止部付き多芯光ファイバの一例を示す要部の平面図である。
【図１３】図１２の気密封止部付き多芯光ファイバの正面図である。
【符号の説明】
１、１０１　気密封止部付き多芯光ファイバ
１０　多芯光ファイバ
１１　被覆部
１２　メタライズ部（金属コーティング部）
２０、１２０　金属パイプ（気密接続部品）
２１、１２１　貫通孔
２２　無蓋部
２３　傾斜面
２４　上向き開口
３０　ろう付け部
４０　接着固定部
５０　パッケージ
５１　貫通部
５２　Ｖ溝アレイ
５３　導波路
５４　気密封止部
５５　接着固定部
１１０　多芯光ファイバ束
１２５　フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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