(57)【要約】【課題】作業性がよく、作業時間を短縮することができるとともに、クロージャの内部を確実に封止することができるクロージャの封止構造を提供する。【解決手段】ケーブル４の外周に、低硬度ゴムからなり、外周に潤滑用グリースが塗布されたパッキン１３を装着し、このパッキン１３によりケーブル穴を封止する。低硬度ゴムの硬度（Ｈｓ）は、０〜１２度とすることが好ましい。また、パッキン１３に隣接して、ケーブル４の外周に配置され、ケーブル穴を塞ぐワッシャー１５を装着することが好ましい。また、クロージャスリーブ２に取り付けられるガスケット９を断面角状とし、このガスケット９の側面をパッキン１３の側面に当接させることが好ましい。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロージャスリーブ（２）に形成されたケーブル穴（１１）を封止するクロージャ（１）の封止構造であって、
前記ケーブル穴に挿通されるケーブル（４）の外周に、低硬度ゴムからなり、外周に潤滑用グリースが塗布されたパッキン（１３）が装着されており、このパッキンによって前記ケーブル穴が封止されていることを特徴とするクロージャの封止構造。
【請求項２】
低硬度ゴムの硬度（Ｈｓ）が、０〜１２度であることを特徴とする請求項１に記載のクロージャの封止構造。
【請求項３】
さらにパッキンに隣接して、ケーブルの外周に配置され、ケーブル穴を塞ぐワッシャー（１５）が装着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のクロージャの封止構造。
【請求項４】
縦割りされた一対のクロージャスリーブ半体（２ａ、２ｂ）からなるクロージャスリーブに形成されたケーブル穴を封止するクロージャの封止構造であって、
前記クロージャスリーブ半体の間に介在しているガスケット（９）の断面が角状であり、このガスケットの側面が、ケーブルの外周に装着されているパッキンの側面に当接していることを特徴とするクロージャの封止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロージャを水密および／または気密に封止するためのクロージャの封止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜９は、従来のクロージャ１０１の一例を示す図である。図中、クロージャ１０１は、光ファイバケーブル１０４を把持する把持部品１０５と、光ファイバケーブル１０４から取り出された光ファイバ１０６同士の接続部を収納する接続部収納体１０７を備え、光ファイバケーブル１０４および接続部収納体１０７を密閉可能なクロージャスリーブ１０２の中に収納した構造になっている。また、クロージャスリーブ１０２の軸方向両端には、円板状の端面板１１０が形成されている。
【０００３】
このクロージャ１０１では、クロージャスリーブ１０２は二つ割り構造になっており、各半体１０２ａ、１０２ｂを向かい合わせ、ガスケット１０９を介在させて、複数のバンド１０３で一括に締め付けることにより一体化される。これにより、クロージャ１０１の内部が密閉されて水密性および／または気密性が確保されるようになっている。
また、バンド１０３の締め付けを緩めることにより、クロージャスリーブ１０２を半体１０２ａ、１０２ｂに分解し、解体することができるようになっている。
【０００４】
クロージャ１０１の端面には、ケーブル穴１１１が設けられており、ここから光ファイバケーブル１０４をクロージャ１０１内部に引き込むことができる。光ファイバケーブル１０４の外周とクロージャスリーブ１０２の内面との間を塞ぐため、光ファイバケーブル１０４の外周には、Ｃ字型のパッキン１１３が装着されており、さらに、パッキン１１３とクロージャスリーブ１０２の内面との間は、シーリング材１２０を充填して封止している。
パッキン１１３は一般に、Ｈｓ硬度が約５０〜６０度のＥＰＤＭゴムなどの弾性を有するゴムからなる。また、シーリング材１２０としては、未加硫または半加硫のブチルゴム等の非弾性体が採用される。未加硫または半加硫のブチルゴムは、強力な粘着性を有し、復元性が殆どない粘土状の塑性変形体である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のクロージャ１の封止構造では、クロージャ１０１の解体時に、シーリング材１２０が光ファイバケーブル１０４やクロージャスリーブ１０２に粘着して除去が面倒である。また、シーリング材１２０は、クロージャ１０１を開閉するごとに新しく用意する必要がある。このように、光ファイバケーブル１０４の設置、増設、撤去、再分岐などを行う際、クロージャ１０１を封止する作業に手間が掛かり、作業時間が長くなるので、問題となっている。
【０００６】
また、クロージャスリーブ半体１０２ａ、１０２ｂの間に介在させるガスケット１０９は、円柱状であるため、図７に示すように、クロージャスリーブ１０２とガスケット１０９とパッキン１１３とに囲まれるところに隙間が生じやすい。この隙間はシーリング材１２０がうまく塑性変形すると埋められるが、シーリング材１２０の経年劣化等により、隙間を埋めにくくなると、隙間がくさび状に残りやすくなるといった不満があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、作業性がよく、作業時間を短縮することができるとともに、クロージャの内部を確実に封止することができるクロージャの封止構造を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、クロージャスリーブに形成されたケーブル穴を封止するクロージャの封止構造であって、
前記ケーブル穴に挿通されるケーブルの外周に、低硬度ゴムからなり、外周に潤滑用グリースが塗布されたパッキンが装着されており、このパッキンによって前記ケーブル穴が封止されていることを特徴とするクロージャの封止構造を提供する。
低硬度ゴムの硬度（Ｈｓ）は、０〜１２度とすることが好ましい。また、パッキンに隣接して、ケーブルの外周に配置され、ケーブル穴を塞ぐワッシャーを装着することが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、縦割りされた一対のクロージャスリーブ半体からなるクロージャスリーブに形成されたケーブル穴を封止するクロージャの封止構造であって、前記クロージャスリーブ半体の間に介在しているガスケットの断面が角状であり、このガスケットの側面が、ケーブルの外周に装着されているパッキンの側面に当接していることを特徴とするクロージャの封止構造を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１〜４は、本発明の封止構造を備えるクロージャ１の一例を示す図である。
このクロージャ１は、一対のクロージャスリーブ半体２ａ、２ｂを向かい合わせ、複数のバンド３で締め付けて一体化した二つ割り構造を有するクロージャスリーブ２の内部に、ケーブル４（ここでは光ファイバケーブルであり、以下、ケーブル４を光ファイバケーブルと称する場合がある）を把持する把持部品５や、光ファイバケーブル４から取り出した光ファイバ６同士の接続部を収納する接続部収納体７、光ファイバケーブル４のテンションメンバを固定するテンションメンバ固定部材（図示せず）等を収容した構成になっている。
【００１１】
把持部品５や接続部収納体７は、連結部材８に固定されて、クロージャスリーブ２内に収容されている。また、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂの当接面の間には、ゴム等からなるガスケット９が介在しており、これにより、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂの当接面に隙間が生じることを抑制している。
【００１２】
クロージャスリーブ２の軸方向両端には、円板状の端面板１０が突設されている。この端面板１０は、クロージャスリーブ２と同様に二つ割り構造を有しており、半月形状の端面板半体１０ａ、１０ｂを対向させて突き合わせることにより形成されている。
なお、図１に示すクロージャ１においては、端面板１０は、クロージャスリーブ２と一体に形成されているが、これに限定されるものではなく、端面板を別体としてもよい（つまり、スリーブ本体と、これとは別体の端面板を有するクロージャスリーブ２を用いてもよい）。
【００１３】
端面板１０には、１個または複数個のケーブル穴１１が形成されており、ここから光ファイバケーブル４をクロージャ１内部に引き入れ、保護し収容することができるようになっている。
さらに、端面板１０の合わせ面には、光ファイバケーブル４の長手方向に沿ってリブ１２、１２が形成されており、これらのリブ１２、１２の間に、ケーブル穴１１から引き入れられた光ファイバケーブル４の外側に装着されたリング状のパッキン１３を収納するためのパッキン収納溝１４が形成されている。
【００１４】
ケーブル穴１１から引き込まれた光ファイバケーブル４は、把持部品５に把持されてクロージャスリーブ２内に収容される。該光ファイバケーブル４の先端部から引き出された光ファイバ６は、接続部収納体７の中に余長と共に引き込まれ、接続されて収納される。
【００１５】
パッキン１３はＣ字型であって、Ｃ字型の切れ目から光ファイバケーブル４を挿し通すことによって該光ファイバケーブル４の外周に装着することができる。また、これをクロージャスリーブ半体２ａ、２ｂ間に締結することによって、パッキン収納溝１４内面等に密接して水密および／または気密に封止するものである。このため、クロージャ１を組み上げると、パッキン１３によりケーブル穴１１の防水性および／または気密性が確保される。
【００１６】
本実施の形態においては、パッキン１３は、低硬度ゴムから形成されている。また、パッキン１３の外周には潤滑のため、グリースが塗布されている。
これにより、パッキン１３の変形性が向上するとともに、パッキン１３のパッキン収納溝１４内面等への追従性が高くなるので、シーリング材を用いなくても、パッキン収納溝１４の内面等に密接して、封止が可能になる。
【００１７】
低硬度ゴムは、クロージャスリーブ２に対しては粘着力ではなく、主としてゴム弾性力により密着するので、クロージャ１を解体したときにクロージャスリーブ２に貼り付かず、パッキン１３の取り外しは容易である。また、弾性、復元性を有するゴムであるため、自身の形状を保持することができるので、クロージャ１を再組み立てする際、再使用することができ、従前の気密、水密特性を発揮することができる。このため、クロージャ１の開閉時にシーリング材の除去や再貼付が不要になり、作業性が向上し、作業時間の短縮になる。
【００１８】
低硬度ゴムの硬度（Ｈｓ）は、０〜１２度（アスカーＣ型の硬度では１３〜３３度）とすることが好ましく、特に、０〜１０度（アスカーＣ型の硬度では１３〜２３度）とすることが好ましい。
また、低硬度ゴムの材質は、特に限定されるものではないが、ＥＰＤＭゴム（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体：エチレンおよびプロピレンに非共役ジエン系モノマーを添加して共重合させたゴム）は、熱安定性や耐老化性などに優れているので、好ましい。
このように低硬度のＥＰＤＭゴムは、周知の手法により、通常のＥＰＤＭゴム（Ｈｓ硬度が約５０〜６０度）の場合よりも多量のオイルを添加することにより得ることができる。
【００１９】
さらに、ケーブル穴１１の周囲には、パッキン１３に接して、クロージャスリーブ２と光ファイバケーブル４との隙間を塞ぐワッシャー１５が装着されている。このワッシャー１５は、適度な弾力性と機械的強度とを有し、パッキン１３のゴム弾性力（反発力）に対抗しうる材質からなる。このような材質としては、例えば、ガラス繊維入りポリプロピレンや、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などのプラスチックが挙げられる。
【００２０】
ワッシャー１５を装着することにより、パッキン１３から光ファイバケーブル４に与えられる圧縮力を高め、シール性、気密性を向上することができるとともに、例えば光ファイバケーブル４に曲げの力が働いたとき等に、光ファイバケーブル４の動きを抑制し、該パッキン１３の周囲等に隙間が生じることを防止することができる。
【００２１】
ワッシャー１５を装着しない場合、図５に示すように、パッキン１３をクロージャスリーブ半体２ａ、２ｂ間に締結したとき、パッキン１３が光ファイバケーブル４とリブ１２の隙間からはみ出すように変形して（特に光ファイバケーブル４径が細い場合に問題になりやすい）、パッキン１３から光ファイバケーブル４に十分な圧縮力を与えることができずに、封止が不十分になるおそれがある。ワッシャー１５を装着することにより、この問題が解消される。
図１では、ワッシャー１５は、端面側のリブ１２ａの周囲に装着されているが、特にこれに限定されるものではない。内側のリブ１２ｂの周囲に装着してもよく、また、両方のリブ１２ａ、１２ｂの周囲に装着してもよい。
【００２２】
ワッシャー１５の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、図１および図６に示すように、一対のワッシャー半体１５ａ、１５ｂからなる二つ割り構造とすることができる。
これらのワッシャー半体１５ａ、１５ｂは、互いの当接面に半円状の抱合溝１６を有し、側面に咬合溝１７を有するものとし、抱合溝１６の内径を光ファイバケーブル４の外径に略等しくし、かつ、咬合溝１７の外径と、ケーブル穴１１の内径を略等しくして、抱合溝１６により、光ファイバケーブル４を抱合するようにし、咬合溝１７をケーブル穴１１の周縁部に咬合させるようにすれば、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂを締結したときにワッシャー１５が端面板半体１０ａ、１０ｂと光ファイバケーブル４との間に挟持され、特にネジなどの固定部材を用いることなく固定できるようになるので、好ましい。
また、ワッシャー１５の外面周縁部にテーパ面１８を設ければ、クロージャ１の外に突出する部分が小さくなるので、取扱い性が向上する。
【００２３】
さらに、本実施の形態においては、低硬度ゴムは、塑性を有するシーリング材に比べて、狭い隙間を充填するような変形が難しいので、ガスケット９は、図３に示すように、パッキン１３に対して隙間なく当接するように、角状にすることが好ましい。これにより、ガスケット９とパッキン１３とクロージャスリーブ２との間に隙間が生じなくなり、一層確実に封止される。
なお、角状のガスケット９は、パッキン１３が従来用いられるような高硬度ゴムからなるものである場合にも好適に使用することができ、パッキン１３とガスケット９とクロージャスリーブ２との間に隙間ができることを抑制することができるので、有用である。
【００２４】
次に、本実施の形態のクロージャ１の組み立ておよび解体する手順について説明する。ここに示す手順は概略的なものであり、かつ一例に過ぎず、発明を限定することを意図するものではない。
まず、光ファイバケーブル４の外周にパッキン１３を装着したのち、パッキン１３を一方のクロージャスリーブ半体２ａ（把持部品５を有する側）のパッキン収納溝１４に収納し、光ファイバケーブル４の先端部を把持部品５に把持させて固定する。次いで、光ファイバケーブル４の先端部から光ファイバ６を引き出し、余長とともに接続部収納体７に収納して接続する。
【００２５】
さらに、ワッシャー半体１５ａ、１５ｂの咬合溝１７をそれぞれ、端面板半体１０ａ、１０ｂのケーブル穴１１の周縁に咬合させた状態で、クロージャスリーブ半体２ａの上に、他方のクロージャスリーブ半体２ｂと向かい合わせ、ガスケット９を介在させて当接させる。この際、ワッシャー半体１５ａ、１５ｂの抱合溝１６が光ファイバケーブル４の外周に抱合し、パッキン１３が、他方のクロージャスリーブ半体２ｂのパッキン収納溝１４の位置に合うようにする。
当接すべきすべての箇所で隙間なく封止されていることを確認した後、バンド３を用いて、クロージャスリーブ半体２ａ、２ｂを一括に締結し、クロージャ１の組み立てが終了する。
【００２６】
クロージャ１を解体する時には、各手順を組み立てのときの逆順に行えばよい。このクロージャ１では、バンド３を緩めて、上側のクロージャスリーブ半体２ｂを取り外せば、接続部収納体７が上方に露出するので、直ちに分岐作業などを行うことができる。また、パッキン１３は、クロージャスリーブ半体２ｂに粘着しないので、再組み立ての際にはパッキン１３を特に清掃などすることなく再利用することができる。
なお、必要に応じて、パッキン１３の周囲にグリースを塗りなおしたり、パッキン収納溝１４に付着した余分なグリースを除去したりすることは、差し支えない。グリースは、適当な有機溶媒などで容易に拭き取ることができるので、グリースの除去作業を行ったとしても、未加硫ブチルゴム等からなるシーリング材を用いた場合に比べて、手間は大いに軽減される。
【００２７】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、上記実施の形態では、クロージャ１の両端にケーブル穴１１が設けられたものを例示したが、本発明は、一般にポット型と呼ばれる、ケーブル穴１１が一端のみに設けられたクロージャ１にも適用可能である。
また、クロージャ１によって保護されるケーブル４は、光ファイバケーブルに限定されず、例えば、電線ケーブルであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクロージャの封止構造によれば、低硬度ゴムからなるパッキンを用いてケーブル穴を封止するとともに、該パッキンの外周にグリースを塗布したので、パッキンの変形性が向上するとともに、パッキンのクロージャスリーブの内面等への追従性が高くなるため、シーリング材を用いなくても、クロージャスリーブの内面に密接して、封止が可能になる。従って、架空、マンホールやハンドホールなどの地中のような地下水、風雨などにさらされる環境に配置されるクロージャの水密性、気密性を確保し、その内部に収納される、光ファイバケーブル、電線ケーブルなどのケーブルの接続部を保護することができる。
【００２９】
低硬度ゴムは、クロージャスリーブに対しては、粘着力ではなく、主としてゴム弾性力により密着するので、クロージャを解体したときにクロージャスリーブに貼り付かず、パッキンの取り外しは容易である。また、弾性、復元性を有するゴムであるため、自身の形状を保持することができるので、クロージャを再組み立てする際、再使用することができ、従前の気密、水密特性を発揮することができる。このため、クロージャの開閉時にシーリング材の除去や再貼付が不要になり、作業性が向上し、作業時間の短縮になる。
さらにパッキンに隣接して、ケーブル穴を塞ぐワッシャーをケーブルの外周に配置することにより、パッキンが変形してケーブル穴の隙間にはみ出すことを防ぎ、パッキンの圧縮力を高めてシール性、気密性を向上することができる。
【００３０】
ガスケットとして、断面が角状のものを用いることにより、ガスケットがパッキンに対して隙間なく当接し、一層確実に封止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクロージャの一例の全体を示す断面図である。
【図２】クロージャスリーブを分解した状態における図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】クロージャスリーブの一方の半体を取り除いた状態を示す平面図である。
【図５】パッキンの膨れを説明する図である。
【図６】本発明のクロージャに用いられるワッシャーの一例を示す斜視図である。
【図７】従来のクロージャの一例の全体を示す断面図である。
【図８】クロージャスリーブを分解した状態における図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…クロージャ、２…クロージャスリーブ、２ａ、２ｂ…クロージャスリーブ半体、４…ケーブル（光ファイバケーブル）、９…ガスケット、１０…端面板、１１…ケーブル穴、１３…パッキン、１５…ワッシャー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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