(57)【要約】【課題】金網切屑の脱落、金網のほつれ及び金網のほつれによる金網製緩衝体同士の絡み合いが防止できる金網製緩衝体の提供。【解決手段】筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、軸長方向に圧縮成型して金網製緩衝体を得るようにした。また、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転し、次いで、軸長方向に圧縮成型して金網製緩衝体を得るようにした。また、圧縮方向を軸長方向でなく、径方向にして金網製緩衝体を得るようにした。また、成型密度が０．４ｇ／ｃｍ３  以上５．０ｇ／ｃｍ３  以下となるように圧縮成型するようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、軸長方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする金網製緩衝体の製造方法。
【請求項２】
筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転させ、次いで、軸長方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする金網製緩衝体の製造方法。
【請求項３】
筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、径方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする金網製緩衝体の製造方法。
【請求項４】
筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転させ、次いで、径方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする金網製緩衝体の製造方法。
【請求項５】
筒形金網を変形した後、圧縮成型して得た金網製緩衝体において、
前記筒形金網の両端部が外面上にないことを特徴とする金網製緩衝体。
【請求項６】
成型密度が０．４ｇ／ｃｍ３  以上５．０ｇ／ｃｍ３  以下であることを特徴とする請求項５に記載の金網製緩衝体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車エンジンの周辺に取り付けられるカバーを支持する際、カバーの防振対策用にその緩衝体として使用される。また、排気系部品であるエキゾーストパイプ（二重管）及びマフラ（消音器）等の耐震、消音対策用として使用される金網製緩衝体及び該金網製緩衝体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両に搭載されるエンジンの周辺に取り付けられるカバー、及び排気系部品であるエキゾーストパイプ及びマフラー等を固定支持する部分は、車両走行時に加わる振動等の作用による疲労破壊を防止するために、金網製緩衝体を介して支持するように構成されている。
【０００３】
この金網製緩衝体の製造方法として、筒形金網を一端部から複数回重ね折りした後、圧縮成型して金属網製リング体を得る製造方法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
図１１から図１６は、特許文献１に記載された金属網製リング体の製造方法の各工程を示す図面（斜視図又は断面図）である。
【０００５】
まず、図１１の斜視図に示すように、ステンレス鋼製の金属細線によりニットメッシュ状、かつ円筒状に編まれたものを所定長に切断して筒体７が形成される。次いで図１２及び図１３に示すように、筒体７を一端部側から軸長方向に複数回巻き返して環状の一次成形体８が形成される。
【０００６】
次いで図１４に示すように、円筒状の成型孔９０を有する下型９ａ、及び成型孔９０に嵌合する円筒状のパンチ９ｂからなる成型機９が下型９ａを下側にし、パンチ９ｂを上側にして設けられ、成型孔９０に一次成形体８を同心に嵌合させた後、パンチ９ｂを成型孔９０に嵌合させると共に、降下させて一次成形体８を所定の圧力により下方に圧縮し、図１５及び図１６に示すような金属網製リング体１０が形成される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１９５７５６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示された製造方法により作製された金属網製リング体１０は、筒体７の他端部が金属網製リング体１０の外面上にある。この他端部には、図１７に示したように、金属細線の切り屑１１が必ず発生する。このため、筒体７の端部が金属網製リング体１０の外面上にある場合は、切り屑１１が脱落し、異物となって不具合を誘発することがあるという問題があった。
【０００９】
また、他端部が金属網製リング体１０の外面上にあることから、この他端部から金属網のほつれが発生する。特に、緩衝機能を持たせるために成型密度が小さい金属網製リング体１０を作製した場合、金属網のほつれが一層顕著になり、形状が保持できなくなるという問題があった。
【００１０】
また、この金属網製リング体１０を多数袋詰めして取り扱う際に前述の金属網のほつれが発生している場合、ほつれた部分が他の金属網製リング体１０と絡み合って個々の取扱いが不自由になり、無理に引き離そうとして、ほつれを拡大させたり、成型密度が小さい金属網製リング体１０の場合は、形状を変形させてしまう場合があるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、筒形金網の変形を工夫することにより金網切屑の脱落、及び金網のほつれが発生しない金網製緩衝体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、筒形金網の変形を更に工夫することにより多数取り扱う際にも圧縮前の筒形金網同士が絡み合わない金網製緩衝体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、変形した筒形金網の圧縮する方向を変えることにより金網のほつれが発生せず、異なる形状に成型された金網製緩衝体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、圧縮量を調整することにより緩衝機能を有する金網製緩衝体を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係る金網製緩衝体の製造方法は、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、軸長方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする。
【００１６】
第１発明においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、軸長方向に圧縮成型する。こうすることにより筒形金網の両端部は金網製緩衝体の内部に位置するようになる。これにより、筒形金網の端部に発生する金網切屑の脱落が起きず、金網のほつれも発生しない。
【００１７】
第２発明に係る金網製緩衝体の製造方法は、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転させ、次いで、軸長方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする。
【００１８】
第２発明においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転し、次いで、軸長方向に圧縮成型する。両端部を巻き返された筒形金網の外面と内面とを反転することにより形状は略円筒形となり、両端部も内側に巻き返されていることから、金網のほつれが発生せず、巻き返して反転された筒形金網同士が絡み合うこともない。
【００１９】
第３発明に係る金網製緩衝体の製造方法は、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、径方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする。
【００２０】
第３発明においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、径方向に圧縮成型する。こうすることにより板状又は帯状の金網製緩衝体を得ることができる。
【００２１】
第４発明に係る金網製緩衝体の製造法方は、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転させ、次いで、径方向に圧縮成型することにより金網製緩衝体を得ることを特徴とする。
【００２２】
第４発明においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転し、次いで、径方向に圧縮成型する。こうすることにより板状又は帯状の金網製緩衝体を得ることができる。
【００２３】
第５発明に係る金網製緩衝体は、筒形金網を変形した後、圧縮成型して得た金網製緩衝体において、前記筒形金網の両端部が外面上にないことを特徴とする。
【００２４】
第５発明においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、圧縮成型する。又は、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転し、次いで、圧縮成型する。こうすることにより筒形金網の両端部は金網製緩衝体の外面上になく、内部に位置するようになる。これにより、筒形金網の端部に発生する金網切屑の脱落が起きず、金網のほつれも発生しない。
【００２５】
第６発明に係る金網製緩衝体は、第５発明において、成型密度が０．４ｇ／ｃｍ３  以上５．０ｇ／ｃｍ３  以下であることを特徴とする。
【００２６】
第６発明においては、成型密度が０．４ｇ／ｃｍ３  以上５．０ｇ／ｃｍ３  以下となるように圧縮成形する。成型密度を０．４ｇ／ｃｍ３  未満にした場合は弾性力が低すぎ、成型密度を５．０ｇ／ｃｍ３  超過にした場合は硬くなって弾性力が低くなる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２８】
実施の形態１
図１から図５は、本発明に係る金網製緩衝体の製造方法の各工程を示す図面（斜視図又は断面図）である。
【００２９】
まず、金属細線（例えば、ステンレス鋼製）によりニットメッシュ状に所定の内径に編まれた円筒状の金網が形成される。この円筒状の金網を所定長に切断することにより図１の斜視図に示すような筒形金網１が形成される。切断する長さは、完成品である金網製緩衝体の成型密度との関係により設定される。成型密度は、金網の重量（ｇ）／金網製緩衝体の体積（ｃｍ３  ）により表される。
【００３０】
次に、図２の断面図に示すように、筒形金網１の両端部夫々を外側に、例えば２回巻き返した一次成形体２が形成される。巻き返しの回数は、筒形金網１の端部が巻き返した内部に位置するように１回以上行えばよく、成型に使用する金型に一次成形体２が挿入し易い形状になるように設定される。なお、筒形金網１の両端部夫々を外側に折り返して端部が折り返した内部に位置するようにしてもよい。
【００３１】
次に、図３の断面図に示すように、円筒状のパンチ３ｂ、円形の貫通孔が形成された臼３ａ、及び臼３ａに嵌め合わされ、円筒形の成型孔３０を形成する下型３ｃからなる圧縮成型金型３を、下型３ｃを下側にし、パンチ３ｂを上側にし、下型３ｃ及びパンチ３ｂの間に臼３ａが位置するようにして設け、成型孔３０に一次成形体２が同心に嵌合された後、パンチ３ｂが成型孔３０に嵌合されると共に、降下されて一次成形体２の軸長方向に所定の荷重を加え、図４の断面図及び図５の斜視図に示すような所定の厚さを有する環状の金網製緩衝体４が形成される。
【００３２】
以上のような工程により作製された環状の金網製緩衝体４は、筒形金網１の両端部が全て環状の金網製緩衝体４の内部に位置し、外面上に現れないから、金網切屑の脱落及び金網のほつれが発生せず、また、成型密度のばらつきもなく均一な緩衝性を有している。
【００３３】
また、成型密度が０．４ｇ／ｃｍ３  以上５．０ｇ／ｃｍ３  以下となるように圧縮成型した場合でも、前述したように筒形金網１の両端部が全て環状の金網製緩衝体４の内部に位置し、外面上に現れないから、特に低成型密度であっても金網のほつれが発生して変形することがなく、形状が保持される。
【００３４】
さらに、金網のほつれが発生しないため、金網製緩衝体４を多数袋詰めして取り扱っても、金網製緩衝体４同士が絡み合うことがない。このため、無理に引き離そうとして金網製緩衝体４の形状を変形させることもない。
【００３５】
実施の形態２
図６から図１０は、本発明に係る金網製緩衝体の製造方法の各工程を示す図面（斜視図又は断面図）である。実施の形態１における金網製緩衝体の製造方法と同一の工程により作製されるものは、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図６の断面図に示すように、所定の内径及び長さとされた筒形金網１の両端部夫々を外側に例えば４回巻き返した一次成形体２０が形成される。
【００３７】
次に、図７の断面図に示すように、一次成形体２０の外面と内面とを反転することにより反転成形体２１が形成される。
【００３８】
次に、図８の断面図に示すように、貫通した矩形の成型孔５０が形成された臼５ａと、成型孔５０に嵌合し、円弧状に突出した受部５１を備える下パンチ５ｂと、成型孔５０に嵌合し、受部５１に対応した形状に突出した押部５２を備える上パンチ５ｃとからなる圧縮成型金型５を、下パンチ５ｂを下側にし、上パンチ５ｃを上側にし、下パンチ５ｂと上パンチ５ｃとの間に臼５ａを位置するように設け、下パンチ５ｂを組み付けた臼５ａの成型孔５０に反転成形体２１が軸心を水平方向にして嵌め込まれた後、上パンチ５ｃが成型孔５０に嵌合されると共に、降下されて反転成形体２１の径方向に所定の荷重を加え、図９の斜視図及び図１０の斜視図に示すような所定の厚さを有し、曲面に形成された帯状の金網製緩衝体６が形成される。
【００３９】
以上のような工程により作製された帯状の金網製緩衝体６は、筒形金網１の両端部が全て板状の金網製緩衝体６の内部に位置し、外面上に現れないから、金網切屑の脱落及び金網のほつれが発生せず、また、成型密度のばらつきもなく均一な緩衝性を有している。
【００４０】
また、帯状の金網製緩衝体６は、複数繋ぎ合わせることにより、多種多様な形状及びサイズの金網製緩衝体を形成することができる。
【００４１】
さらに、一次成形体２０の外面と内面とを反転して反転成形体２１にすることにより反転成形体２１を保管箱等に多数保管しても、反転成形体２１は略円筒形であり、金網の端部は内側に巻き返されているために金網のほつれが発生せず、金網のほつれによる絡み合いもなく取扱いが簡便である。
【００４２】
なお、実施の形態１において一次成形体２の外面と内面とを反転して反転成形体として圧縮成型してもよいこと、また、実施の形態２において反転成形体２１とせずに一次成形体２０のまま圧縮成型してもよいこと、また、実施の形態１又は２において圧縮成型する方向は、軸長方向又は径方向のどちらでもよいことは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳述したように、第１発明に係る金網製緩衝体の製造方法においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返し、次いで、軸長方向に圧縮成型するから、筒形金網の両端部が金網製緩衝体の外面に現れることがなく、金網切屑の脱落及び金網のほつれ等が発生することはない。このため、特に低成型密度の金網製緩衝体においても、金網のほつれに起因する変形がなく、形状を保持できる。また、金網製緩衝体を多数袋詰めして取り扱っても、金網のほつれが発生しないから、金網製緩衝体同士が絡み合うこともなく、無理に引き離そうとして金網製緩衝体の形状を変形させることがない。
【００４４】
また、第２発明に係る金網製緩衝体の製造方法においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転し、次いで、軸長方向に圧縮成型するから、金網切屑の脱落が発生することもなく、巻き返して反転された筒形金網を多数取り扱っても、金網のほつれが発生せず、絡み合うこともない。
【００４５】
また、第３発明に係る金網製緩衝体の製造方法においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、径方向に圧縮成型するから、板状又は帯状の金網製緩衝体が得られ、この板状又は帯状の金網製緩衝体を繋ぎ合わせることにより、多種多様な形状及びサイズの金網製緩衝体を形成することができる。
【００４６】
また、第４発明に係る金網製緩衝体の製造方法においては、筒形金網の両端部夫々を外側に巻き返した後、外面と内面とを反転させ、次いで、径方向に圧縮成型するから、板状又は帯状の金網製緩衝体が得られ、この板状又は帯状の金網製緩衝体を繋ぎ合わせることにより、多種多様な形状及びサイズの金網製緩衝体を形成することができる。
【００４７】
また、第５発明に係る金網製緩衝体においては、筒形金網の両端部が外面上にないから、金網切屑の脱落及び金網のほつれ等が発生することはない。
【００４８】
さらに、第６発明に係る金網製緩衝体においては、成型密度が０．４ｇ／ｃｍ３  以上５．０ｇ／ｃｍ３  以下であるから、緩衝機能を有した金網製緩衝体となる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金網製緩衝体を形成する筒形金網の斜視図である。
【図２】本発明に係る金網製緩衝体を形成する一次成形体の断面図である。
【図３】本発明に係る金網製緩衝体を圧縮成型する圧縮成型金型の断面図である。
【図４】本発明に係る金網製緩衝体の断面図である。
【図５】本発明に係る金網製緩衝体の斜視図である。
【図６】本発明に係る金網製緩衝体を形成する一次成形体の断面図である。
【図７】本発明に係る金網製緩衝体を形成する反転成形体の断面図である。
【図８】本発明に係る金網製緩衝体を圧縮成型する圧縮成型金型の断面図である。
【図９】本発明に係る金網製緩衝体の断面を示した斜視図である。
【図１０】本発明に係る金網製緩衝体の斜視図である。
【図１１】特許文献に記載された金属網製リング体を形成する筒体の斜視図である。
【図１２】折り畳む途中を示した筒体の断面図である。
【図１３】特許文献に記載された金属網製リング体を形成する一次成形体の断面図である。
【図１４】特許文献に記載された金属網製リング体を圧縮成型する成型機の断面図である。
【図１５】特許文献に記載された金属網製リング体の断面図である。
【図１６】特許文献に記載された金属網製リング体の斜視図である。
【図１７】筒形金網の切断部に発生する金網切屑を示す模式図である。
【符号の説明】
１  筒形金網
４，６  金網製緩衝体
【図１】
2004211800.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004211800.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004211800.tif 000013
【図１２】
2004211800.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004211800.tif 000017
【図１６】
2004211800.tif 000018
【図１７】
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