(57)【要約】【課題】第２構成体の強度，耐摩耗性等を大幅に向上させると共に第１，第２構成体間の接合強度を大いに向上させた接合型金属構造部材を得る。【解決手段】金属材料製第１構成体２と，その第１構成体２に接合された金属複合材料製第２構成体３とより構成されると共にその金属複合材料は金属間化合物よりなるマトリックスと，セラミックスよりなる分散材とを有する接合型金属構造部材を製造するに当り，第１構成体２の接合面４において，少なくとも二種の溶湯の化学反応による金属間化合物組成の溶湯の生成と，その金属間化合物組成の溶湯の生成熱により，多孔質成形体３０　を形成する少なくとも二種の素材を化学反応させることによるセラミックスの生成とを行って第２構成体３を製造すると共に金属間化合物組成の溶湯の生成熱およびセラミックスの生成熱により第１構成体２の接合面４を溶融して，第２構成体３と前記第１構成体２との接合を行う。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料製第１構成体（２）と，その第１構成体（２）に接合された金属複合材料製第２構成体（３）とより構成されると共にその金属複合材料は金属間化合物よりなるマトリックスと，セラミックスよりなる分散材とを有する接合型金属構造部材（１）を製造するに当り，少なくとも二種の溶湯の化学反応による前記金属間化合物組成の溶湯の生成と，その金属間化合物組成の溶湯の生成熱により少なくとも二種の素材を化学反応させることによる前記セラミックスの生成とを行って前記第２構成体（３）を製造すると共に前記金属間化合物組成の溶湯の生成熱および前記セラミックスの生成熱により前記第１構成体（２）の接合面（４）を溶融して，前記第２構成体（３）と前記第１構成体（２）との接合を行うことを特徴とする，金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項２】
前記第１構成体（２）は前記接合面（４）を上向きにして鋳型（５）内に設置され，また前記セラミックスを生成するための少なくとも二種の前記素材よりなる多孔質成形体（３０　）が前記鋳型（５）内にて前記接合面（４）上に設置され，化学反応により前記金属間化合物組成の溶湯を生成する，少なくとも二種の前記溶湯が前記多孔質成形体（３０　）の上方から前記鋳型（５）内に注入される，請求項１記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項３】
前記第１構成体（２）は前記接合面（４）を上向きにして鋳型（５）内に設置され，また前記セラミックスを生成するための少なくとも二種の前記素材よりなる多孔質成形体（３０　）が前記鋳型（５）内にて前記接合面（４）上に設置され，化学反応により前記金属間化合物組成の溶湯を生成する，少なくとも二種の金属体のうち融点の低いものが，固体状態で前記鋳型内にて前記多孔質成形体（３０　）上に配置され，前記金属体のうち融点の高いものの溶湯が前記多孔質成形体（３０　）の上方から前記鋳型（５）内に注入される，請求項１記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項４】
金属材料製第１構成体（２）と，その第１構成体（２）に接合された金属複合材料製第２構成体（３）とより構成されると共にその金属複合材料は金属間化合物よりなるマトリックスと，セラミックスよりなる分散材とを有する接合型金属構造部材（１）を製造するに当り，少なくとも二種の溶湯を化学反応させて前記金属間化合物組成の溶湯を生成し，次いで前記金属間化合物組成の溶湯の顕熱によって少なくとも二種の素材を化学反応させて前記セラミックスを生成することにより前記第２構成体（３）を製造すると共に前記金属間化合物組成の溶湯の顕熱および前記セラミックスの生成熱により前記第１構成体（２）の接合面（４）を溶融して，前記第２構成体（３）と前記第１構成体（２）との接合を行うことを特徴とする，金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項５】
前記第１構成体（２）は前記接合面（４）を上向きにして鋳型（５）内に設置され，また前記セラミックスを生成するための少なくとも二種の前記素材よりなる多孔質成形体（３０　）が前記鋳型（５）内にて前記接合面（４）上に設置され，前記鋳型（５）外において生成された前記金属間化合物組成の溶湯が前記多孔質成形体（３０　）の上方から前記鋳型（５）内に注入される，請求項４記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項６】
前記鋳型（５）の上向き開口（６）を囲む環状端面（７）上にタンディッシュ（８）が設置され，そのタンディッシュ（８）の底板（９）に設けられて前記鋳型（５）内に臨む注湯口（１０）が蓋体（１１）により閉鎖されており，前記金属間化合物組成の溶湯は，前記タンディッシュ（８）内で生成されると共にその生成熱により前記蓋体（１１）を溶解して前記注湯口（１０）より前記鋳型（５）内に流下する，請求項５記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項７】
前記金属間化合物は，ＮｉＡｌ，ＴｉＡｌおよびＮｂＡｌ３　から選択される一種である，請求項１，２，３，４，５または６記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項８】
前記セラミックスはＴｉＢ２　，ＴｉＣ，ＳｉＣおよびＺｒＢ２　から選択される一種である，請求項１，２，３，４，５，６または７記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【請求項９】
前記第１構成体（２）は，ステンレス鋼，炭素鋼，Ｎｉ系耐熱合金およびＣｏ系耐熱合金から選択される一種よりなる，請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の金属材料製第１構成体に金属複合材料製第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接合型金属構造部材，特に，金属材料製第１構成体に金属複合材料性第２構成体を接合してなる接合型金属構造部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は，先に，金属材料製第１構成体の接合面において，少なくとも二種の溶湯の反応による金属間化合物製第２構成体の形成と，その第２構成体の第１構成体への接合とを現出させる，といった製造方法を提案した（特開２０００−１０２８５３号公報参照）。この接合型金属構造部材は，例えば第２構成体をバルブヘッドとするエンジンバルブとして用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記接合型金属構造部材においては，第２構成体が金属間化合物単相であることから，苛酷な状況下における強度，耐摩耗性が不足気味であり，また前記方法においては，金属間化合物の生成熱のみを第１，第２構成体間の接合に利用しているので，第２構成体が小体積である場合，生成熱量が少ないことに起因して第１構成体の溶込み量が小となるため接合強度が不足するおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は，第２構成体の強度，耐摩耗性等を大幅に向上させると共に第１，第２構成体間の接合強度を大いに向上させた接合型金属構造部材を得ることが可能な前記製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
前記目的を達成するため本発明によれば，金属材料製第１構成体と，その第１構成体に接合された金属複合材料製第２構成体とより構成されると共にその金属複合材料は金属間化合物よりなるマトリックスと，セラミックスよりなる分散材とを有する接合型金属構造部材を製造するに当り，少なくとも二種の溶湯の化学反応による前記金属間化合物組成の溶湯の生成と，その金属間化合物組成の溶湯の生成熱により少なくとも二種の素材を化学反応させることによる前記セラミックスの生成とを行って前記第２構成体を製造すると共に前記金属間化合物組成の溶湯の生成熱および前記セラミックスの生成熱により前記第１構成体の接合面を溶融して，前記第２構成体と前記第１構成体との接合を行う製造方法が提供される。
【０００６】
前記のような手段を採用すると，第２構成体を分散強化金属複合材料より構成して，その強度，耐摩耗性等を大幅に向上させることができる。また第１構成体の接合面を，金属間化合物組成の溶湯の生成熱だけでなく，セラミックスの生成熱をも利用して溶融するので，第２構成体が小体積である場合にも，第１構成体の溶込み量を大にして第１，第２構成体間の接合強度を大いに向上させることができる。
【０００７】
第２構成体における金属間化合物としては，ＮｉＡｌ，ＴｉＡｌおよびＮｂＡｌ３　から選択される一種を挙げることができる。これらの金属間化合物は良好な耐熱性，耐摩耗性，耐酸化性，耐食性等を有する。またセラミックスとしては，ＴｉＢ２　，ＴｉＣ，ＳｉＣおよびＺｒＢ２　から選択される一種を挙げることができる。さらに第１構成体を構成する金属材料としては，ステンレス鋼，炭素鋼，Ｎｉ系耐熱合金およびＣｏ系耐熱合金から選択される一種を挙げることができる。このような金属材料よりなる第１構成体は良好な耐熱性を有するので，金属間化合物およびセラミックスの両生成熱に十分に耐え，また金属構造部材の高温環境での使用を可能にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１において，接合型金属構造部材１は，短円柱状をなす金属材料製第１構成体２と，その第１構成体２に接合された短円柱状をなす金属複合材料製第２構成体３とより構成される。その金属複合材料は金属間化合物よりなるマトリックスとセラミックスよりなる分散材とを有する。この場合，第２構成体３における分散材の体積分率Ｖｆは１０％≦Ｖｆ≦５０％に設定され，これは，以下の各例において同じである。
【０００９】
このような接合型金属構造部材１の製造に当っては，第１構成体２の接合面４，つまり一方の端面において，少なくとも二種の溶湯の化学反応による金属間化合物組成の溶湯の生成と，その金属間化合物組成の溶湯の生成熱により少なくとも二種の素材を化学反応させることによるセラミックスの生成とを行って第２構成体３を製造すると共に金属間化合物組成の溶湯の生成熱およびセラミックスの生成熱により第１構成体２の接合面４を溶融して，第２構成体３と第１構成体２との接合を行う，といった手段が採用される。
【００１０】
具体的には，図２に示す，例えばステンレス鋼よりなる短円柱状第１構成体２が，図３に示すように，接合面４を上向きにしてアルミナ製円筒状鋳型５内に設置される。また図４に示す，セラミックス，例えば複数のＴｉＢ２　粒子を生成するための少なくとも二種の素材，つまりＴｉ粉末（または短繊維）およびＢ粉末（または短繊維）よりなる短円柱状多孔質成形体３０　が鋳型５内にて接合面４上に設置される。この場合，第１構成体２および多孔質成形体３０　の直径は鋳型５の内径よりも若干小さい。
【００１１】
化学反応により金属間化合物組成，例えばＮｉＡｌ組成の溶湯を生成する，少なくとも二種の溶湯，実施例ではＮｉ溶湯とＡｌ溶湯が多孔質成形体３０　の上方，つまり，鋳型５の上向き開口６からその鋳型５内に注入される。鋳型５内にて，Ｎｉ溶湯とＡｌ溶湯との化学反応によりＮｉＡｌ組成の溶湯が生成され，その溶湯が多孔質成形体３０　中に進入する。ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱により，Ｔｉ粒子とＢ粒子とが化学反応（Ｔｉ＋２Ｂ→ＴｉＢ２　）してセラミックスであるＴｉＢ２　粒子が生成され，それに伴い生成熱が発生する。ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱およびＴｉＢ２　の生成熱によって第１構成体２の接合面４が溶融され，爾後，溶湯および溶融部分が凝固することによって，第２構成体３の形成およびそれと第１構成体２との接合が現出して接合型金属構造部材１が得られる。多孔質成形体３０　の相対密度ｄは，溶湯の進入，第２構成体３の強度，耐摩耗性等を考慮して４０％≦ｄ≦８０％に設定される。
【００１２】
前記のような手段を採用すると，第２構成体３を分散強化金属複合材料より構成して，その強度，耐摩耗性等を大幅に向上させることができる。また第１構成体２の接合面４を，ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱だけでなく，ＴｉＢ２　の生成熱を利用して溶融するので，第２構成体３が小体積である場合にも，第１構成体２の溶込み量を大にして第１，第２構成体２，３間の接合強度を大いに向上させることができる。
【００１３】
図５は鋳型５内でＮｉ溶湯とＡｌ溶湯とを化学反応させる場合の他例を示す。この例では図２に示す，例えばステンレス鋼よりなる短円柱状第１構成体２が図５に示すように接合面４を上向きにして有底円筒状鋳型５内に設置され，また図４に示す，セラミックス，例えば複数のＴｉＢ２　粒子を生成するための少なくとも二種の素材，つまりＴｉ粉末（または短繊維）およびＢ粉末（または短繊維）よりなる短円柱状多孔質成形体３０　が鋳型５内にて接合面４上に設置される。この場合，第１構成体２および多孔質成形体３０　の直径は鋳型５の内径よりも若干小さい。
【００１４】
化学反応により金属間化合物，例えばＮｉＡｌ組成の溶湯を生成する，少なくとも二種，実施例では二種の金属体のうち融点の低いＡｌが固体状態，即ち，Ａｌ粉末（またはＡｌ短繊維）として鋳型５内にて多孔質成形体３０　上に配置される。そして，二種の金属体のうち融点の高いＮｉの溶湯が多孔質成形体３０　の上方，つまり，鋳型５の上向き開口６からその鋳型５内に注入される。鋳型５内にて，Ａｌ粉末とＮｉ溶湯との化学反応によりＮｉＡｌ組成の溶湯が生成され，爾後，前記同様に，セラミックスであるＴｉＢ２　粒子の生成，第１構成体２の接合面４の溶融等が現出して接合型金属構造部材１が得られる。
【００１５】
また接合型金属構造部材１の製造に当っては，少なくとも二種の溶湯を化学反応させて金属間化合物組成の溶湯を生成し，次いで第１構成体２の接合面４において，金属間化合物組成の溶湯の顕熱によって少なくとも二種の素材を化学反応させてセラミックスを生成することにより第２構成体３を製造すると共に金属間化合物組成の溶湯の顕熱およびセラミックスの生成熱により第１構成体２の接合面４を溶融して，第２構成体３と第１構成体２との接合を行う，といった手段も採用される。
【００１６】
具体的には，図２に示す，例えばステンレス鋼よりなる短円柱状第１構成体２が，図６に示すように，接合面４を上向きにして有底円筒状鋳型５内に設置され，また図４に示す，セラミックス，例えば複数のＴｉＢ２　粒子を生成するための少なくとも二種の素材，つまりＴｉ粉末（または短繊維）およびＢ粉末（または短繊維）よりなる短円柱状多孔質成形体３０　が鋳型５内にて接合面４上に設置される。この場合，第１構成体２および多孔質成形体３０　の直径は鋳型５の内径よりも若干小さい。
【００１７】
少なくとも二種の溶湯，例えばＮｉ溶湯とＡｌ溶湯の化学反応により前記金属間化合物組成，実施例ではＮｉＡｌ組成の溶湯が生成され，その溶湯が多孔質成形体３０　の上方，つまり，鋳型５の上向き開口６から鋳型５内に注入される。爾後，前記同様に，セラミックスであるＴｉＢ２　粒子の生成，第１構成体２の接合面４の溶融等が現出して接合型金属構造部材１が得られる。
【００１８】
この場合，図７に示すように，鋳型５の上向き開口６を囲む環状端面７上にアルミナ製タンディッシュ８を設置し，そのタンディッシュ８の底板９に設けられて鋳型５内に臨む注湯口１０を，例えばＮｉ製蓋体１１により閉鎖する。そして，金属間化合物組成，つまりＮｉＡｌ組成の溶湯をタンディッシュ８内で生成すると共にその生成熱により蓋体１１を溶解して注湯口１０より鋳型５内に流下させる，といった手段を採用することができる。これは注湯作業を簡便にする上で有効である。
【００１９】
図８，図９に示す接合型金属構造部材１は，短円柱状をなす金属材料製第１構成体２と，その第１構成体２の接合面４，つまり外周面および一方の端面に接合された，断面逆Ｕ字形をなす金属複合材料製第２構成体３とより構成される。
【００２０】
このような接合型金属構造部材１の製造に当っては，図１０に示すように，例えば一方の端面を上向きにして立設された，ステンレス鋼よりなる短円柱状第１構成体２に，例えば複数のＴｉＢ２　粒子を生成すべく，Ｔｉ粉末（または短繊維）およびＢ粉末（または短繊維）よりなる断面逆Ｕ字形をなす多孔質成形体３０　が被せられ，その多孔質成形体３０　と共に第１構成体２がアルミナ製円筒状鋳型５内に設置される。この多孔質成形体３０　の直径は鋳型５の内径よりも若干小さい。
【００２１】
そして，例えばＮｉＡｌ組成の溶湯を生成するＮｉ溶湯とＡｌ溶湯が鋳型５の上向き開口６からその鋳型５内に注入される。鋳型５内にて，Ｎｉ溶湯とＡｌ溶湯との化学反応によりＮｉＡｌ組成の溶湯が生成され，その溶湯が多孔質成形体３０　中に進入する。ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱により，Ｔｉ粒子とＢ粒子とが化学反応してセラミックスであるＴｉＢ２　粒子が生成され，それに伴い生成熱が発生する。ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱およびＴｉＢ２　の生成熱によって第１構成体２の外周面および一方の端面，したがって接合面４が溶融され，爾後，溶湯および溶融部分が凝固することによって，第２構成体３の形成およびそれと第１構成体２との接合が現出して接合型金属構造部材１が得られる。
【００２２】
図１１，図１２に示す接合型金属構造部材１は，短管状をなす金属材料製第１構成体２と，その第１構成体２の接合面４，つまり内周面に接合された短管状をなす金属複合材料製第２構成体３とより構成される。
【００２３】
このような接合型金属構造部材１の製造に当っては，図１３に示すように，例えばステンレス鋼よりなる短管状第１構成体２の貫通孔１２内に，例えば複数のＴｉＢ２　粒子を生成すべく，Ｔｉ粉末（または短繊維）およびＢ粉末（または短繊維）よりなる短管状多孔質成形体３０　が嵌合され，また多孔質成形体３０　の貫通孔１３内に棒状をなすアルミナ（または黒鉛）製中子１４の一端部が嵌合され，さらにその第１構成体２が棒状中子１４の他端部をアルミナ製円筒状鋳型５の上向き開口６から突出させてその鋳型５内に設置される。この場合，第１構成体２の外径は鋳型５の内径よりも若干小さい。
【００２４】
そして，例えばＮｉＡｌ組成の溶湯を生成するＮｉ溶湯とＡｌ溶湯が，鋳型５の上向き開口６からその鋳型５内に注入される。鋳型５内にて，Ｎｉ溶湯とＡｌ溶湯との化学反応によりＮｉＡｌ組成の溶湯が生成され，その溶湯が多孔質成形体３０　中に進入する。ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱により，Ｔｉ粒子とＢ粒子とが化学反応してセラミックスであるＴｉＢ２　粒子が生成され，それに伴い生成熱が発生する。ＮｉＡｌ組成の溶湯の生成熱およびＴｉＢ２　の生成熱によって第１構成体２の内周面，したがって接合面４が溶融され，爾後，溶湯および溶融部分が凝固することによって，第２構成体３の形成およびそれと第１構成体２との接合が現出して接合型金属構造部材１が得られる。このような部材１は，例えばローラを構成し，第２構成体３の強度，耐摩耗性等より，その貫通孔１３は軸受孔として機能する。
【００２５】
以下，具体例について説明する。
【００２６】
先ず，図２に示すように，ステンレス鋼鋼材（ＪＩＳ　ＳＵＳ３２９Ｊ１）を用いて，直径２８ｍｍ，長さ３０ｍｍの短円柱状第１構成体２を製作した。また図４に示すように，Ｔｉ粉末とＢ粉末とをモル比にて，Ｔｉ：Ｂ＝１：２となるように秤量してそれらを混合し，その混合粉末を用いて相対密度ｄがｄ＝６０％で，且つ第１構成体２と同一寸法の短円柱状多孔質成形体３０　を製作した。
【００２７】
次に，図７に示すように，第１構成体２を，その接合面４を上向きにして，内径２９ｍｍ，深さ１４５ｍｍのアルミナ製円筒状鋳型５内に設置し，次いで，その鋳型５内において，多孔質成形体３０　を第１構成体２の接合面４上に設置した。
【００２８】
鋳型５の上向き開口６を囲む環状端面７上に，内径５３ｍｍ，深さ１５０ｍｍのアルミナ製円筒状タンディッシュ８を設置し，その底板９の直径８ｍｍの注湯口１０を直径１２ｍｍ，厚さ２ｍｍのＮｉ製蓋体１１によって閉鎖した。第１構成体２，多孔質成形体３０　およびタンディッシュ８は室温下にある。
【００２９】
Ｎｉ溶湯およびＡｌ溶湯を調製し，先ず，９５ｇのＡｌ溶湯を注湯温度１０７３Ｋにてタンディッシュ８内に注入し，その注入後直ちにＡｌ溶湯と等モルのＮｉ溶湯２０５ｇを注湯温度１８０３Ｋにてタンディッシュ８内に注入した。
【００３０】
タンディッシュ８内において，Ｎｉ溶湯とＡｌ溶湯とが，Ｎｉ＋Ａｌ→ＮｉＡｌの反応を起こしてＮｉＡｌ組成の溶湯が生成された。この場合，ＮｉＡｌの２９８Ｋにおける生成自由エネルギΔＨＰ２９８は７１．７ｋＪ／ｍｏｌである。この生成自由エネルギと注湯時のＮｉ溶湯およびＡｌ溶湯の顕熱が［数１］に示すように，全てＮｉＡｌの温度上昇のみに消費されたとすると，生成されたＮｉＡｌ組成の溶湯は２５１８Ｋといった高温に達すると推算された。これは，ＮｉＡｌの融点１９１１Ｋを６０７Ｋ上回る著しい高温である。
【００３１】
【数１】
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【００３２】
こゝで，ＨＡｌおよびＨＮｉはそれぞれ注湯時のＡｌ溶湯およびＮｉ溶湯の顕熱を示し，これらは，ＡｌおよびＮｉの比熱ＣＡｌ，ＣＮｉと，融解潜熱ΔＨＡｌ，ΔＨＮｉとから［数２］，［数３］に示すように計算される。［数１］において，ＣＮｉＡｌおよびΔＨＮｉＡｌはそれぞれＮｉＡｌの比熱および融解潜熱である。
【００３３】
【数２】
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【００３４】
【数３】
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【００３５】
タンディッシュ８内において，ＡｌおよびＮｉよりなる混合溶湯は黄白色の強い光を放射した。これは，Ｎｉ溶湯およびＡｌ溶湯の混合によって激しい反応が瞬時に起こり，ＮｉＡｌ組成の溶湯が生成されると共にその溶湯が著しい高温に達したことを示す。Ｎｉ製蓋体１１はＮｉＡｌ組成の溶湯により溶解され，その溶湯は注湯口１０を通じて鋳型５内に流下した。タンディッシュ８内へのＮｉ溶湯の注入完了から，鋳型５内へのＮｉＡｌ組成の溶湯の流下完了までに要した時間は約２秒間といったように極めて短かった。
【００３６】
鋳型５内ではＮｉＡｌ組成の溶湯が多孔質成形体３０　内に進入し，その生成熱によって，Ｔｉ＋２Ｂ→ＴｉＢ２　の反応が起こってＴｉＢ２　が生成された。このＴｉＢ２　の２９８Ｋにおける生成熱は３２３ｋＪ／ｍｏｌといったようにＮｉＡｌの生成熱の約４．５倍であることから，断熱条件下でのエンタルピー保存式より，ＴｉＢ２　の温度は３４９８Ｋといった著しい高温に達することが推算された。この高い温度はＴｉＢ２　の融点に等しいが，ＴｉＢ２　の全部が溶解することはなく，したがって固相ＴｉＢ２　と液相ＴｉＢ２　との共存状態が現出し，その後の凝固過程を経て，マトリックスがＮｉＡｌよりなり，また分散材がＴｉＢ２　粒子よりなる第２構成体３が形成され，そのＴｉＢ２　粒子の体積分率ＶｆはＶｆ＝３０％であった。またＮｉＡｌおよびＴｉＢ２　の両生成熱によって，第１構成体２はその接合面４から７ｍｍに亘り溶融してＮｉＡｌと合金化し，これにより第２構成体３は第１構成体２に対して強固に接合された。
【００３７】
本発明における接合型構造部材としては、バルブヘッドを第２構成体とするエンジンバルブ、スリッパ面構成部を第２構成体とするロッカアーム等のエンジン部品、表面層が第２構成体であるタービンブレード、高温運転用ゴミ焼却炉における、内面層が第２構成体である炉壁構成板等を挙げることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば，前記のような手段を採用することによって，第２構成体の強度，耐摩耗性等を大幅に向上させると共に第１，第２構成体間の接合強度を大いに向上させた接合型金属構造部材を得ることが可能な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接合型金属構造部材の第１例の斜視図である。
【図２】第１構成体の斜視図である。
【図３】接合型金属構造部材の第１例の第１製造方法説明図である。
【図４】多孔質成形体の斜視図である。
【図５】接合型金属構造部材の第１例の第２製造方法説明図である。
【図６】接合型金属構造部材の第１例の第３製造方法説明図である。
【図７】接合型金属構造部材の第１例の第４製造方法説明図である。
【図８】接合型金属構造部材の第２例の平面図である。
【図９】図８の９−９線断面図である。
【図１０】接合型金属構造部材の第２例の製造方法説明図である。
【図１１】接合型金属構造部材の第３例の斜視図である。
【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。
【図１３】接合型金属構造部材の第３例の製造方法説明図である。
【符号の説明】
１…………接合型金属構造部材
２…………第１構成体
３…………第２構成体
３０　………多孔質成形体
４…………接合面
５…………鋳型
６…………上向き開口
７…………環状端面
８…………タンディッシュ
９…………底板
１０………注湯口
１１………蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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