(57)【要約】【課題】基材、とくにプラスチックフィルムに密着性が良好で、制電性に優れた塗布膜、とくに低湿度下での制電性に優れた塗布膜を形成することが可能な水性分散液を提供する。【解決手段】（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜１５００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基をカリウムイオンで中和した中和度が７５モル％以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）と光散乱法により測定した平均粒径が１ｎｍ〜２００μｍの高分子化合物（ｂ）が重量比で（ａ）／（ｂ）が１／９９〜９９／１の割合で含有され、且つアルカノールアミンが該エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）の中和前のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１〜７５モル％の割合で含有されてなる水性分散液。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜１５００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基をカリウムイオンで中和した中和度が７５モル％以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）と光散乱法により測定した平均粒径が１ｎｍ〜２００μｍの高分子化合物（ｂ）が重量比で（ａ）／（ｂ）が１／９９〜９９／１の割合で含有され、且つアルカノールアミンが該エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）の中和前のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１〜７５モル％の割合で含有されてなる、固形分濃度が２〜６０重量％である水性分散液。
【請求項２】
（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜１５００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基をカリウムイオンで中和した中和度が７５モル％以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）の固形分濃度が２〜５０重量％の水性分散液（Ａ）と、光散乱法により測定した平均粒径が１ｎｍ〜２００μｍ、固形分濃度が２〜６０重量％の高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）と、水性分散液（Ａ）におけるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１〜７５モル％に相当する量のアルカノールアミンとを配合してなり、水性分散液（Ａ）と水性分散液（Ｂ）の配合割合が固形分重量比で（Ａ）／（Ｂ）が１／９９〜９９／１である水性分散液。
【請求項３】
高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）が、ｐＨが７以上のものである請求項２記載の水性分散液。
【請求項４】
高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）が、ポリエステル系水性分散液あるいはウレタン系水性分散液の少なくとも１種類以上からなる請求項２又は３記載の水性分散液。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材、とくにプラスチックフィルムに密着性が良好で、制電性に優れた塗布膜、とくに低湿度下での制電性に優れた塗布膜を形成することが可能な水性分散液に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種高分子化合物の微細粒子が水中に分散した多種多様な水性分散液が開発され、コーティング剤や接着剤として利用されてきた。塗布膜の汚れや塵挨の付着をとくに嫌う用途においては、このような水性分散液から形成される塗布膜に制電性を持たせることが望まれている。しかるにほとんどの高分子化合物は充分な制電性を有していないため、界面活性剤を含まない水性分散液から形成される塗布膜は、多くの場合、充分な制電性を有していなかった。また界面活性剤を含む水性分散液から形成される塗布膜は、膜中に界面活性剤が取り込まれ制電性を示す場合があるものの、界面活性剤のブリードによる膜表面の汚染や界面活性剤の揮散逸失による制電性の経時的低下などの問題があり、充分満足すべきものとは言えなかった。
【０００３】
このような高分子化合物の水性分散液の一つとして、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマーをべースとするものは古くから知られており、その利用についての提案も数多くなされている。そして（メタ）アクリル酸含量が大きく、中和度の充分に大きいアイオノマーは、界面活性剤を用いなくても充分に安定な水性分散液となることも知られている。これら提案における水性分散液の殆どが、具体的にはナトリウムイオン又はアンモニアイオンをイオン源とする水性分散液を主対象とするものであり、カリウムイオンをイオン源とするものの使用可能性についても言及されているものは多いが、具体的な使用例はそれ程多くはない。そしてナトリウムイオンやアンモニウムイオンをイオン源とする水性分散液から得られる塗布膜は、通常は充分な制電性を有していない。
【０００４】
ところがカリウムイオンをイオン源とするアイオノマー水性分散液のうち、（メタ）アクリル酸含量が大きく、また中和度の高いものから形成される塗布膜が制電性を示すことは知られているが（例えば、特許文献１〜３参照）、低湿度下では充分な制電性を示さない。加えて塗布膜の耐水性が悪く、高湿下で白化したりするトラブルが生ずるという欠点を有しており、その使用分野が限定されている。また塗布膜の柔軟性が劣り、変形によって塗布膜の割れが生ずることがあり、またポリエステルやポリオレフィンに対しては密着性に劣るという欠点もある。
【０００５】
出願人はこのようなカリウムアイオノマー水性分散液から形成される塗布膜の制電性を損なうことなく、上記のような欠点を改良する処方として、カリウムアイオノマーと他の高分子化合物からなる混合水性分散液について提案した（特許文献４参照）。しかるにこのような混合水性分散液から形成される塗布膜においても、低湿度下での制電性については充分な改良が認められない場合があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６０−２４０７０４号公報
【特許文献２】
特開平４−３３９８４９号公報
【特許文献３】
特開平８−２３１７９１号公報
【特許文献４】
特開平１０−２９８２９５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、上記水性分散液において、その分散安定性を損なうことなく、またそれから得られる塗布膜において、その性状を実質的に損なうことなく、低湿度下での制電性（非帯電性）を改善することが可能な処方を見出すべく検討を行なった。その結果、適量のアルカノールアミンを添加する方法が有効であることを見出すに至った。したがって本発明の目的は、制電性、とくに低湿度下での制電性が優れた塗布膜の形成が可能であり、その他優れた性状を有する塗布膜の形成が可能である、貯蔵安定性に優れた水性分散液を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜１５００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基をカリウムイオンで中和した中和度が７５モル％以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）と光散乱法により測定した平均粒径が１ｎｍ〜２００μｍの高分子化合物（ｂ）が重量比で（ａ）／（ｂ）が１／９９〜９９／１の割合で含有され、且つアルカノールアミンが該エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）の中和前のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１〜７５モル％の割合で含有されてなる、固形分濃度が２〜６０重量％である水性分散液に関する。なお（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸をいう。
【０００９】
このような水性分散液の製法は限定されるものではないが、好ましくは（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、メルトフローレート（１９０℃・２１６０ｇ荷重）が１〜１５００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基をカリウムイオンで中和した中和度が７５モル％以上のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）の固形分濃度が２〜５０重量％の水性分散液（Ａ）と、光散乱法により測定した平均粒径が１ｎｍ〜２００μｍ、固形分濃度が２〜６０重量％の高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）と、水性分散液（Ａ）の中和前のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１〜７５モル％に相当する量のアルカノールアミンとを、水性分散液（Ａ）と水性分散液（Ｂ）の配合割合が固形分重量比で１／９９〜９９／１となる割合で配合することにより得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の態様】
本発明の水性分散液を構成するエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカリウム塩（ａ）は、（メタ）アクリル酸含量が１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重）が１〜１５００ｇ／１０分、好ましくは５０〜１０００ｇ／１０分のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基の７５モル％、好ましくは８０モル％以上がカリウムイオンで中和されているものである。
【００１１】
ここに上記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の（メタ）アクリル酸含量が上記範囲より少ないと、水分散性良好な分散液を得ることが難しく、また制電性良好な塗布膜を得ることが難しくなる一方、（メタ）アクリル酸含量が上記範囲より多いと、安定な水性分散液が得られないのみでなく、塗布膜の耐水性、機械的強度が低下するので好ましくない。上記共重合体には、エチレン及び（メタ）アクリル酸の他に、（メタ）アクリル酸エステルのような他の単量体が共重合されたものであってもよい。（メタ）アクリル酸エステルとして具体的には、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどを例示することができる。このような他の単量体は、例えば、２０重量％以下の量で共重合されていてもよい。エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体が上記のようなメルトフローレートの範囲にあることにより、水分散性、塗布膜強度等が優れた水性分散液とすることができる。またエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）において、カリウムイオンによる中和度が上記範囲より小さいものを用いると、制電性良好な塗布膜を得ることが難しくなる。
【００１２】
このようなエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）は、光散乱法によって測定した平均粒径が３〜２０００ｎｍ、好ましくは５〜１０００ｎｍとなるような粒径で分散されていることが好ましい。上記粒径を有するカリウム塩（ａ）は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体と該共重合体のカルボキシル基に対し７５モル％以上、好ましくは７５〜１００モル％相当の水酸化カリウムを、該共重合体の融点以上の温度において水中で攪拌するか、あるいは７５％以上の中和度を有するエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカリウムアイオノマーをその融点以上の温度において水中で攪拌することによって水性分散液の形で容易に得ることができる。このようにして得られる水性分散液（Ａ）における固形分は、水性分散液の製造の容易さ、安定性、経済性等を考慮すると、２〜５０重量％、とくに５〜５０重量％程度に調整するのが望ましい。
【００１３】
本発明の水性分散液を構成する高分子化合物（ｂ）は、光散乱法によって測定した平均粒径が１ｎｍ〜２００μｍ、好ましくは５ｎｍ〜２０μｍのものである。平均粒径が２００μｍを越えるようなものは、カリウム中和塩（ａ）と均一な水性分散液とすることが難しく、またそのような水性分散液から得られる塗布膜にむらや割れが生じ易いので好ましくない。
【００１４】
このような高分子化合物（ｂ）としては、水分散可能なものであればいかなる物でも良く、具体的には水性分散液として知られ、かつ平均粒径が上記範囲にあるようなもの例示することができる。
【００１５】
本発明の水性分散液を構成する高分子化合物（ｂ）の種類として具体的には、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、スチレン・アクリル酸共重合体、アクリルアミド樹脂、メタクリルアミド樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクロニトリル樹脂、スチレン・マレイン酸共重合体、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、ＳＢＲ、ＢＲ，ＭＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン樹脂、ウレタン・アクリル共重合体、ウレタン・ビニル共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン・アクリル共重合体、エポキシ樹脂、エポキシ・アクリル共重合体、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン・アクリル共重合体などの水性分散液、その他「エマルジョンの市場分析とメーカー戦略」（シーエムシープラネット事業部編、１９９４）記載の商品を挙げることができる。さらに具体的には、ポリアクリルアミド系樹脂（ポリストロン：荒川化学工業（株）製）、ポリアミド系樹脂（アラフィックス：荒川化学工業（株）製）、塩化ビニリデン系樹脂（クレハロン：呉羽化学工業（株）製）、ポリエステル系樹脂（ペスレジン：高松油脂（株）製）、塩素化ポリプロピレン（ＨＡＲＤＬＥＮ：東洋化成工業（株）製）、ポリエチレン（ケミパール：三井化学（株）製）、エチレン・プロピレン共重合体（ケミパール：三井化学（株）製）や、その他にもスチレン系樹脂、酸化ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、ＥＰＤＭ系樹脂、フェノール樹脂系樹脂、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン・エチレン共重合体などを挙げることができる。またこれらは２種以上併用することができる。本発明において、高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）としては、高分子化合物（ｂ）を常法によって水中に分散させて水性分散液としたものが使用できる。
【００１６】
本発明の水性分散液を、上記のようなエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）の水性分散液（Ａ）と高分子重合体（ｂ）の水性分散液（Ｂ）の混合によって調製する場合には、水性分散液（Ｂ）としてｐＨが７以上のものを使用するかあるいはアンモニア水のような塩基性水溶液を添加して予めｐＨを７以上に調整して使用することが好ましい。このようにすることにより水性分散液（Ａ）との混合の際にゲル化を防止することができ、また安定な水性分散液を調製することができる。水性分散液（Ｂ）としてはまた、水性分散液（Ａ）との相溶性、分散安定性に優れているところから、アニオン性の水性分散液であること好ましい。さらにまた水性分散液（Ｂ）としては、とくにウレタン系水性分散液あるいはポリエステル系水性分散液を用いた場合には、水性分散液（Ａ）との相溶性も良く、またプラスチックフィルムに対する塗布膜の密着性に優れているので好ましい。
【００１７】
高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）としてはまた、調製の容易性、水性分散液（Ａ）との混合容易性等を考慮すると、固形分濃度が２〜６０重量％、とくに５〜５０重量％のものを使用するのが好ましい。
【００１８】
水性分散液（Ａ）と（Ｂ）の配合比率は、固形分重量比で１／９９〜９９／１、好ましくは５／９５〜９５／５であるが、とくにカリウムアイオノマー塗布膜の性能をできるだけ生かしたい場合には、（Ａ）と（Ｂ）の比率を固形分重量比で５０／５０〜９９／１、とくに６０／４０〜９５／５とするのが好ましく、また高分子化合物（ｂ）の水性分散液（Ｂ）に基づく塗布膜の性能をできるだけ生かしたい場合には、その比率を１／９９〜５０／５０、とくに５／９５〜３０／７０の割合とするのが好ましい。
【００１９】
本発明の水性分散液の調製は、好ましくは水性分散液（Ａ）と（Ｂ）を攪拌しながら混合することによって行うことができる。この場合、とくに加温の必要はない。また別法として、（Ａ）の水性分散液を作成する際に、（Ｂ）の水性分散液を添加して混合物を得ることもできる。更に別法として、（Ａ）及び（Ｂ）のべ一ス樹脂を予めメルトブレンドあるいはドライブレンドし、しかるのちに水中に分散することもできる。いずれにしても本発明は、このような製法によって限定されるものではない。
【００２０】
本発明の水性分散液においては、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）と高分子化合物（ｂ）のほかに、アルカノールアミンが該カリウム塩（ａ）の中和前のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１〜７５モル％、好ましくは２〜５５モル％の割合で含有されてなるものである。本発明の水性分散液においてはまた、アルカノールアミンとカリウム塩（ａ）のカリウムイオンとの総和が、カリウム塩（ａ）の中和前のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のカルボキシル基に対して１５０モル％以下、好ましくは１３０モル％以下となるように調整することが好ましい。アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、アミノエチルエタノールアミン、３−アミノ−１，２−プロパンジオール、ジ（ポリオキシエチレン）ラウリルアミン、ジ（ポリオキシエチレン）ステアリルアミン、ジ（ポリオキシエチレン）オレイルアミン、Ｎ−ラウリルジエタノールアミン、Ｎ−ステアリルジエタノールアミン、Ｎ−オレイルジエタノールアミン、Ｎ−シクロヘキシルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジラウリルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルエタノールアミン等を代表例として示すことができる。これらの中では、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）との相溶性や熱安定性等の観点から、Ｎ−アルキルジエタノールアミンやジエタノールアミン等のジエタノールアミン基を有する化合物を使用するのが好ましい。アルカノールアミンを上記のように適量共存させることにより、水性分散液から得られる塗布膜の制電性、とくに低湿度下での制電性を改善することができる。
【００２１】
アルカノールアミンは、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体カリウム塩（ａ）と高分子化合物（ｂ）とからなる水性分散液の調製時あるいは調製後に添加してもよく、あるいは水性分散液（Ａ）と水性分散液（Ｂ）の混合によって本発明の水性分散液を調製する場合において、予め水性分散液（Ａ）又は（Ｂ）のいずれか一方、あるいは双方に添加しておいてもよい。
【００２２】
本発明の水性分散液には、さらに他の任意の添加剤を配合することができる。このような添加剤として、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールのような多価アルコール類、水溶性エポキシ化合物、メタノール、工タノール、イソプロピルアルコールのようなモノアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類、プロピレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノァセテートのようなエステル類、顔料、染料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、可塑剤、防腐剤、消泡剤、増粘剤、抗菌剤などを挙げることができる。このような添加剤もまた、アルカノールアミンと同様な方法により配合することができる。
【００２３】
本発明で得られる水性分散液は、貯蔵安定性に優れ、種々の基材に対する被覆材として有用である。このような水性分散液を塗布することのできる基材としては、例えば、高・中・低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体又はそのアイオノマー、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテンのようなオレフィン重合体又は共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ系樹脂、スチレン・ブタジエンブロック共重合体のようなスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６のようなポリアミド、ポリ塩化ビニル及びこれらの任意割合のブレンド等の各種重合体、鉄、鋼、アルミニウム、ステンレス等の金属、木材、付き板、紙などの天然素材、天然及び合成皮革、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ウレタン、レーヨン等の繊維、織物、不織布などを例示することができる。
【００２４】
基材に本発明の水性分散液を塗布するには、公知の方法、例えばロールコーティング、リバースロールコーター、ドクターコーター、刷毛塗り、スプレー塗布などのコーティング方式やスクリーン印刷、グラビア印刷、彫刻ロール印刷、フレキソ印刷などの印刷方式を採用することができる。基材には、接着性等を改良する目的で、コロナ処理を施していてもよく、また予めプライマー処理を施しておいてもよい。基材上に上記水分散液を塗布した後、８０〜２００℃程度の温度で加熱乾燥して揮発性成分を蒸発させることによって薄肉の塗布膜が形成された積層体を得ることができる。上記基材に本発明の水性分散液を塗布乾燥して得られる塗膜厚みとしては、通常１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ以下、とくに好ましくは１〜５μｍの範囲である。
【００２５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を詳しく説明する。なお、実施例において用いた水性分散液を構成する重合体の種類、物性測定法等は次の通りである。
【００２６】
１．水性分散液（Ａ）
（Ａ−１）エチレン・アクリル酸共重合体のカリウム塩水性分散液
エチレン・アクリル酸共重合体（アクリル酸含量：２０重量％、メルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重、以下同じ）３００ｇ／１０分）のカルボキシル基の９０モル％をカリウムで中和した固形分２５重量％の水性分散液１００ｇに、ジエタノールアミン４．７ｇを添加して得た。
（Ａ−２）エチレン・メタクリル酸共重合体のカリウム塩水性分散液
エチレン・メタクリル酸共重合体（メタクリル酸含量：２０重量％、メルトフローレート：３００ｇ／１０分）のカルボキシル基の９０モル％をカリウムで中和した固形分２５重量％の水性分散液１００ｇに、ジエタノールアミン４ｇを添加して得た。
【００２７】
（Ｂ）高分子水性分散液（Ｂ）
使用した各種高分子水性分散液の種類および物性（平均粒径及び固形分濃度）を表１に示した。
【表１】
2004211019.tif 000002
【００２８】
なお、上記高分子水性分散液の物性測定は下記の方法による。
（１）ｐＨ
ＪＩＳ  Ｋ６８３３に準拠。
（２）粒径
レーザー光散乱式粒度分布測定装置ＮＩＣＯＭＰ３７０ＨＰＬを用いて測定。
【００２９】
２．基材
コロナ処理二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）
厚み：５０μｍ
【００３０】
３．塗膜物性の非帯電性（表面抵抗率）の測定方法
ＯＰＥＴ基材上にドライで２μｍになるように水性分散液をコーティングし、１２０℃、２分で乾燥塗膜を作成した。温度２３℃、相対湿度３０％、４０％及び５０％でそれぞれ２４時間エージングした後、塗膜面の表面抵抗率を三菱油化製高抵抗率計（ＨＩＲＥＳＴＡ−ＩＰ）で測定した。
【００３１】
４．塗膜の耐白化性
ＯＰＥＴ基材上にドライで２μｍになるように水性分散液をコーティングし、１２０℃、２分で乾燥塗膜を作成した。温度２３℃、相対湿度９０％で２４時間エージングした後、塗膜面の表面の状態を目視で観察した。
【００３２】、
５．塗膜密着性
ＪＩＳ  Ｋ−５４００の碁盤目試験に準じ、ＯＰＥＴ基材上にドライで２μｍになるように水性分散液をコーティングし２０℃で１時間放置後、塗膜に１００個／ｃｍ２の桝目を作り、上からセロハンテープを貼りつけ、充分に転圧した後、セロハンテープを一気に剥離させて基材上に残った桝目の数で密着性を評価し、残枡目数ｎ／１００個で示した。
【００３３】
［実施例１］
常法により作製したエチレン・アクリル酸共重合体カリウム塩水性分散液（Ａ−１）に、高分子水性分散液として表１記載のポリエステルエマルジョン（Ｂ−１）を、固形分重量比でＡ−１／Ｂ−１＝６／４の比率になるように配合した。得られた混合水性分散液をＯＰＥＴ基材上に塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ厚さ２μｍの塗膜を作製した。かくして得られた水性分散液薄膜が表面に形成されたＯＰＥＴについて、上記記載の方法により表面抵抗率、耐白化性、塗膜密着性を評価した。結果を表２に示す。
【００３４】
［実施例２］
実施例１において、エチレン・アクリル酸共重合体カリウム塩水性分散液（Ａ−１）の代わりにエチレン・メタクリル酸共重合体カリウム塩水性分散液（Ａ−２）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００３５】
［実施例３］
実施例１において、高分子水性分散液（Ｂ−１）の代わりに、（Ｂ−２）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００３６】
［実施例４］
実施例１において、高分子水性分散液（Ｂ−１）の代わりに、（Ｂ−３）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００３７】
［比較例１〜３］
実施例１、３又は４において、エチレン・アクリル酸共重合体カリウム塩水性分散液（Ａ−１）を添加せず、表１記載の（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の各種高分子水分散液のみを基材上に塗布し、実施例１と同様にして塗膜を形成させ、同様の評価を行なった。結果を表２に示す。
【００３８】
［比較例４〜５］
実施例１又は２において、エチレン・アクリル酸共重合体カリウム塩水性分散液（Ａ−１）又はエチレン・メタクリル酸共重合体カリウム塩水性分散液（Ａ−２）のみを基材上に塗布し、実施例１と同様にして塗膜を形成させ、その評価を行なった。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2004211019.tif 000003
【００４０】
表２から明らかなように、本発明の水性分散液をコーティングし、乾燥して得た塗膜は、低湿度下での表面抵抗率が小さく、制電性（非帯電性）に優れているだけでなく、白化も起こらないことがわかる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の水性分散液を基材上に塗布して得られた塗布膜は、低湿度下でも充分な制電性（非帯電性）を示すとともに、カリウムアイオノマー水性分散液から得られた塗布膜に比べて、耐水性等の物性が改善されている。さらに水性分散液における各成分の組成や配合比率を適宜選択することにより、基材に対する優れた接着性、耐水性、柔軟性、光沢、耐油性、熱接着性、製膜性、防曇性、耐ブロッキング性、透明性、柔軟性、塗工性、再溶解性、フィラー分散性、耐チッピング性、インキ吸収性、印刷適性等に優れている。したがってインキ、塗料、接着剤などとして利用することができる。