(57)【要約】【課題】非溶着耳部を切除することなく、防水シートの三枚重ねの部分の処理を簡単かつ確実に行うことができる防水シートの敷設施工法及び施工装置を提供する。【解決手段】防水シート敷設施工法は、瓦状に敷設される防水シートのオーバラップ部を両側に非溶着耳部が残るように溶着する防水シート敷設施工法において、防水シートの非溶着耳部を、該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着して耳溶着部を形成した後、該耳溶着部に他の防水シートの側縁部をオーバラップさせる。施工装置は、溶着部の一側方の非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる防水シートに溶着する第１の熱鏝及び鏝受けと、溶着部の他側方の非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着する第２の熱鏝及び鏝受けと、熱鏝の加熱手段と、熱鏝と鏝受けとを近接及び離間させる駆動手段とを備える。【選択図】　　図１
2004143712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の熱溶着性の防水シートを端部同士がオーバラップするように並べて連続させ、該オーバラップ部に沿って前記防水シートの端部同士を溶着することにより両側に非溶着耳部が残る帯状の溶着部を形成し、次に、前記防水シートの並び方向に沿う側縁部に他の防水シートの側縁部をオーバラップさせ、該オーバラップ部を全長にわたって溶着する防水シート敷設施工法において、前記防水シートの前記非溶着耳部を、該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着して耳溶着部を形成した後、該耳溶着部に前記他の防水シートの側縁部をオーバラップさせるようにしたことを特徴とする防水シート敷設施工法。
【請求項２】
二枚の熱溶着性の防水シートを端部同士がオーバラップするように並べて連続させ、該オーバラップ部に沿って前記防水シートの端部同士を溶着することにより両側に非溶着耳部が残る帯状の溶着部を形成する防水シート敷設施工法に用いられるシート端部処理装置であって、
前記溶着部の一側方に位置する前記非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着する第１熱鏝及びこれに対向する第１鏝受けと、前記溶着部の他側方に位置する前記非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着する第２熱鏝及びこれに対向する第２鏝受けと、前記第１及び第２の熱鏝を加熱する加熱手段と、前記第１及び第２の熱鏝と前記第１及び第２の鏝受けとを近接及び離間させる駆動手段とを備えたことを特徴とするシート端部処理装置。
【請求項３】
前記第１熱鏝は前記溶着部の一側方に位置する前記非溶着耳部を溶融して前記防水シートに溶着し、前記第２熱鏝は前記溶着部の他側方に位置する前記非溶着耳部を溶融して前記防水シートに溶着するように構成したことを特徴とする請求項２に記載のシート端部処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトンネル、立坑、水路、ごみ廃棄場等の防水または遮水に好適な防水シート敷設施工法、詳しくは熱融着性の防水シートを屋根瓦状にオーバラップさせて施工個所に張り、そのオーバラップ部を溶着機により該部の長さ方向沿いに帯状に溶着してつなぎ合せる防水シートの敷設施工法及びシート端部処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
防水シートの敷設施工法は、例えば、図７のようにトンネル地山の一次覆工面である吹付けコンクリート面に張った不織布の上から熱溶着性の防水シートＡを張るトンネルシートの防水工や、図８のように一般的な処理場などの斜面に防水シートＡを張る遮水工において採用される。いずれの場合も、防水シートＡは、図９に示すように、経方向及び緯方向について端部同士がオーバラップするように屋根瓦状に張られ、該オーバーラップ部Ａ１は溶着機１００を用いて溶着され、また、図７及び図８のように防水シートＡの角部が重なる部分Ｘでは三枚重ねとなる。
【０００３】
一方、図１０及び図１１に示す防水シートＡの溶着機１００は、自走タイプであって、車輪（補助輪）１０１と、二枚の防水シートＡのオーバラップ部Ａ１を挾圧するための一対のピンチロール１０２，１０２と、ピンチロール１０２の前方に該ピンチロール１０２と近接して配設される電熱型の熱鏝（図示せず）と、把っ手１０３とを備えている。そして、溶着機１００は、一方のピンチロール１０２の回転駆動により他方のピンチロール１０２が共回りしながら図に示す矢印方向に走行し、前記熱鏝で防水シートＡを溶融した後にピンチロール１０２でオーバラップ部Ａ１を挾圧することにより、二枚の防水シートＡのオーバラップ部Ｂを溶着するようになっている。
【０００４】
また、この溶着機１００は、溶着される二枚の防水シートＡのオーバラップ部Ｂをピンチロール１０２で挾圧するために下側に重なる防水シートＡの端部及び上側に重なる防水シートＡの端部を左右入れ違い状に差し入れ得るフレーム構造になっており、自力移動時には、防水シートＡの端部をガイドとして利用する。
【０００５】
そして、防水シートＡの経方向及び緯方向のオーバラップ部Ａ１を溶着機１００により該部Ａ１の長さ方向沿いに帯状に溶着するものであり、緯方向についての水シートＡの敷設を先行すれば、その緯方向に並ぶ防水シートＡのオーバラップ部Ａ１を溶着した後に、経方向についてオーバラップされている防水シートＡの端部つまりオーバラップ部Ａ２を溶着する。緯方向又は経方向につき二枚がオーバラップされた防水シートＡのオーバラップ部Ａ１には、前記溶着によって第１１図に示すように、溶着部Ｂの両側に非溶着耳部Ｂ１が残る。また、オーバラップ部Ａ１（溶着部Ｂ）の中央部は非溶着部分であって該非溶着部分によってエアチェック溝Ｂ２が形成される。そして、このエアチェック溝Ｂ２にエアを通し、エアチェック溝Ｂ２内の空気圧が所定値で所定時間維持されるかどうかをチェックして溶着部Ｂの溶着状態の良否が判断される。
【０００６】
このように、溶着機１００の構成上、非溶着耳部Ｂ１が残存することになるので、先に二枚重ねの防水シートＡを溶着し、次いで他の一枚の防水シートＡを重ねて溶着する場合、溶着機１００が二枚重ねの溶着部Ｂを横切るときに、非溶着耳部Ｂ１が溶着機１００のシート差込み空隙部に巻き込まれることによって溶着機１００の横断を阻害し、前記他の一枚の防水シートＡの溶着が不可能になるという問題があった。なお、防水シートＡの敷設が経方向について先行されても同様の問題が生じる。
【０００７】
そこで、従来の防水シート敷設施工法は、３枚重ねになる部位については、図１２に示すように、三枚目の防水シートＡを溶着する前に２枚重ねの防水シートＡの非溶着耳部Ｂ１を根元から切除するようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
しかしながら、防水シートＡは厚さが厚く防水性に優れと共に引き裂き強度にも優れている一方、防水シートＡの切除作業は工具を用いて人力で行い、また、切除後はサンダーで切除面を滑らかにする必要がある。したがって、防水シートＡの切除作業は極めて非効率なものになり、また、３枚重ねとなる部位の非溶着耳部Ｂ１を切除する際には、三枚重ねとなる部位を推測して作業を行う、勘に頼った作業になるので、切除される非溶着耳部Ｂ１に過不足が生じる等の問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特公平７−７２４７９号公報（全頁、第２図、第４図、第５図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、非溶着耳部を切除することなく、防水シートの三枚重ねの部分の処理を簡単かつ確実に行うことができる防水シートの敷設施工法及びシート端部処理装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の防水シート敷設施工法は、二枚の熱溶着性の防水シートを端部同士がオーバラップするように並べて連続させ、該オーバラップ部に沿って前記防水シートの端部同士を溶着することにより両側に非溶着耳部が残る帯状の溶着部を形成し、次に、前記防水シートの並び方向に沿う側縁部に他の防水シートの側縁部をオーバラップさせ、該オーバラップ部を全長にわたって溶着する防水シート敷設施工法において、前記防水シートの前記非溶着耳部を、該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着して耳溶着部を形成した後、該耳溶着部に前記他の防水シートの側縁部をオーバラップさせるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明のシート端部処理装置は、二枚の熱溶着性の防水シートを端部同士がオーバラップするように並べて連続させ、該オーバラップ部に沿って前記防水シートの端部同士を溶着することにより両側に非溶着耳部が残る帯状の溶着部を形成する防水シート敷設施工法に用いられるシート端部処理装置であって、前記溶着部の一側方に位置する前記非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着する第１熱鏝及びこれに対向する第１鏝受けと、前記溶着部の他側方に位置する前記非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる前記防水シートに溶着する第２熱鏝及びこれに対向する第２鏝受けと、前記第１及び第２の熱鏝を加熱する加熱手段と、前記第１及び第２の熱鏝と前記第１及び第２の鏝受けとを近接及び離間させる駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記第１熱鏝は前記溶着部の一側方に位置する前記非溶着耳部を溶融して前記防水シートに溶着し、前記第２熱鏝は前記溶着部の他側方に位置する前記非溶着耳部を溶融して前記防水シートに溶着するように構成するのが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は防水シート敷設施工法において用いられるシート端部処理装置Ｃを示し、上述のようにして形成される熱溶着性の防水シートＡの溶着部Ｂの両側の非溶着耳部Ｂ１を、該非溶着耳部Ｂ１と重なる防水シートＡに溶着するためのものである。
【００１６】
シート端部処理装置Ｃは、第１熱鏝１と、該第１熱鏝１と対向する金属製の板状の第１鏝受け１ａと、第２熱鏝２と、該第２熱鏝２と対向する金属製の板状の第２鏝受け２ａと、第１及び第２の熱鏝１，２を加熱する図外の電熱ヒータ（加熱手段の一例）と、第１熱鏝１及び第２鏝受け２ａを支持する上支持体３と、第２熱鏝２及び第１鏝受け１ａを支持する下支持体４と、上支持体３と下支持体４とを近接及び離間させる駆動シリンダー（駆動手段の一例）５、第１及び第２の熱鏝１，２によって溶融する防水シートＡの非溶着耳部Ｂ１を冷却する冷却手段とを備えている。
【００１７】
上支持体３は下方に開口した金属製の箱形本体６内に耐火材７を充填して形成され、該上支持体３には第１熱鏝１及び第２鏝受け２ａが固定され、第１熱鏝１は第２鏝受け２ａに対して傾斜して配設されている。
【００１８】
また、下支持体４は上方に開口した金属製の箱形本体８内に耐火材７が充填して形成され、該下支持体４には第２熱鏝２及び第１鏝受け１ａが固定され、第２熱鏝２は第１鏝受け１ａに対して傾斜して配設されている。
【００１９】
第１及び第２の熱鏝１，２のシート接触面及び第１及び第２の鏝受け１ａ，２ａのシート接触面にはテフロン（Ｒ）シート等から成るシート接着防止層１０がそれぞれ形成されている。
【００２０】
上支持体３は上フレーム１１に、下支持体４は下フレーム１２にそれぞれ取り付けられている。上下のフレーム１１，１２の後部側同士は連結フレーム１３に連結されて上支持体３と下支持体４との間に所定間隔が設けられ、矢印Ｄのようにシート端部処理装置Ｃの前方から上下の支持体３，４間に防水シートＡが挿入されるようになっている。連結フレーム１３はねじ等の連結具によって上下のフレーム１１，１２に着脱自在に取り付けられ、また、図１の二点鎖線で示すように上下のフレーム１１，１２の前部側同士を連結フレーム１３で連結することによりシート端部処理装置Ｃの後方から上下の支持体３，４間に防水シートＡを挿入できるようになっている。また、連結フレーム１３には前記冷却手段の冷却口部１４が取り付けられ、該冷却口部１４には冷却空気を送るための図外の冷却ホースが接続されている。
【００２１】
駆動シリンダー５は上支持体３を下支持体４に対して近接及び離間するように移動させるものであって、上フレーム１１に固定され、駆動シリンダー５のピストンロッド５ａの先端は上フレーム１１から下方に突出して上支持体３に固定されている。なお、上支持体３及び下支持体４を固定し、駆動シリンダー５によって第１熱鏝１及び第２鏝受け２ａ（又は第２熱鏝２及び第１鏝受け１ａ）を移動させるようにしても良い。
【００２２】
また、第１熱鏝１を上支持体３から離間させて第１熱鏝１と上支持体３の間に隙間を形成し、第２熱鏝２を下支持体４から離間させて第２熱鏝２と下支持体４の間に隙間を形成し、これらの隙間に冷却空気を流すようにしても良い。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、防水シート敷設施工法は、緯方向に防水シートＡを先行して敷設した後、前記溶着機を用いて緯方向に並ぶ防水シートＡのオーバラップ部Ａ１を溶着し、両側に非溶着耳部Ｂ１が残る帯状の溶着部Ｂを形成する。なお、一方の非溶着耳部Ｂ１は溶着部Ｂによる防水シートＡの連続体の表面側に位置し、他方の非溶着耳部Ｂ１は防水シートＡの連続体の裏面側に位置する。
【００２４】
次に、図４（ｂ）に示すように、シート端部処理装置Ｃを用いることにより、オーバラップ部Ａ１の溶着部Ｂの端部（三枚目の防水シートＡが重なる部分）の両側に形成される非溶着耳部Ｂ１を、該非溶着耳部Ｂ１と重なる防水シートＡに溶着することによって耳溶着部Ｂ２を形成する。
【００２５】
すなわち、図２及び図３に示すように、防水シートＡをシート端部処理装置Ｃの上下の支持体３，４間に挿入し、溶着部Ｂの両側方に残る非溶着耳部Ｂ１のうち、防水シートＡの連続体の表面側に位置する非溶着耳部Ｂ１及び該非溶着耳部Ｂ１と重なる防水シートＡを第１熱鏝１及び第１鏝受け１ａで挟持し、第１熱鏝１によって非溶着耳部Ｂ１を溶融する。また、防水シートＡの連続体の裏面側に位置する非溶着耳部Ａ１及び該非溶着耳部Ａ１と重なる防水シートＡを第２熱鏝２及び第２鏝受け２ａで挟持し、第２熱鏝２によって非溶着耳部Ｂ１を溶融する。これにより、図３に示すように、非溶着耳部Ｂ１は第１及び第２の熱鏝１，２によって面取りされた形となって防水シートＡに溶着し、防水シートＡの三枚重ね部分における非溶着耳部Ｂ１及び非溶着耳部Ｂ１による段差が解消される。
【００２６】
なお、非溶着耳部Ｂ１の加熱温度及び加熱時間については、例えば、材質がポリエチレン（ＰＥ）で厚みが１．５ｍｍの防水シートＡの場合には、３５０℃の温度で１分３０秒間加熱し、材質が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で厚みが２ｍｍの防水シートＡの場合には、３００℃の温度で４０秒間加熱する。
【００２７】
次に、図４（ｃ）に示すように、経方向に防水シートＡを敷設し、該防水シートＡの端部と、既に溶着されて緯方向に連続する防水シートＡの端部とをオーバラップさせ、オーバラップ部Ａ１を前記溶着機を用い、上述のように防水シートＡの端部をガイドとして利用して前記溶着機を移動させることによってオーバラップ部Ａ１を溶着する。この場合、緯方向に連続する防水シートＡの非溶着耳部Ｂ１は解消されているので、前記溶着機は非溶着耳部Ｂ１によってその移動が妨げられることがなく、防水シートＡの三枚重ね部分の溶着接合を円滑に行うことができる。また、非溶着耳部Ｂ１の背面に通水空間を生じることがないので、これを通して他の一枚の防水シートＡのオーバラップ部Ａ１に漏水が発生するのを防止できる。
【００２８】
図５は防水シートＡの端部の重ね方を示し、図５（ｂ）は同図（ａ）に対して重ね方が上下逆となっている。防水シートＡを重ねた形態が上下逆になる場合には、シート端部処理装置Ｃの連結フレーム１３を上述のように付け替えて逆方向からの防水シートＡの挿入を可能にしてこれに対応する。
【００２９】
図６は、トンネルの吹き付けコンクリート２００の表面に不織布等の緩衝層２０１を形成し、該緩衝層２０１の表面に防水シートＡを敷設する施工法への適用例を示している。また、図７は、処分場の傾斜地盤３００に保護マット３０１を覆い、該保護マット３０１の表面に防水シートＡを敷設する施工法への適用例を示している。
【００３０】
なお、シート端部処理装置Ｃは上記のものに限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の防水シートの敷設施工法によれば、防水シートの非溶着耳部を該非溶着耳部と重なる防水シートに溶着して非溶着耳部を非溶着耳部を解消するので、非効率な非溶着耳部の切除作業が不要となり、防水シートの三枚重ねの部分の処理を簡単かつ確実に行うことができる。
【００３２】
本発明のシート端部処理装置によれば、防水シートのオーバーラップ部を第１及び第２の熱鏝と第１及び第２の鏝受けとの間に挿入して熱鏝と鏝受けとで挟持することにより、溶着部の両側の非溶着耳部を同時に防水シートに溶着することができ、非溶着耳部の処理を迅速に行うことができる。
【００３３】
また、前記第１熱鏝は前記溶着部の一側方に位置する前記非溶着耳部と接触して該非溶着耳部を溶融し、前記第２熱鏝は前記溶着部の他側方に位置する前記非溶着耳部と接触して該非溶着耳部を溶融し、前記第１熱鏝及び前記第２鏝受けは上支持体により支持され、前記第１鏝受け及び前記第２熱鏝は下支持体により支持され、前記上支持体と前記下支持体とを前記駆動手段によって近接及び離間させるようにすれば、防水シートのオーバーラップ部の表側に位置する非溶着耳部と裏側に位置する非溶着耳部とを同時に溶着することができ、非溶着耳部の処理を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係るシート端部処理装置の正面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は（ａ）のＹ方向の矢視図である。
【図２】同シート端部処理装置の使用説明図である。
【図３】同シート端部処理装置の使用説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防水シートの敷設施工法を示す正面図である。
【図５】防水シートの端部の重ね方を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る防水シートの敷設施工法を示す断面図である。
【図７】防水シートの施工状態を示す斜視図である。
【図８】防水シートの他の施工状態を示す斜視図である。
【図９】防水シートの施工状態を示す正面図である。
【図１０】溶着機を用いた防水シートの施工方法を示す斜視図である。
【図１１】溶着機を用いた防水シートの施工方法を示す斜視図である。
【図１２】従来の防水シートの敷設施工法を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ　　　防水シート
Ａ１　　オーバラップ部
Ｂ　　　溶着部
Ｂ１　　非溶着耳部
Ｃ　　　シート端部処理装置
１　　　第１熱鏝
１ａ　　第１鏝受け
２　　　第２熱鏝
２ａ　　第２鏝受け
３　　　上支持体
４　　　下支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004143712.tif 000011
【図１０】
2004143712.tif 000012
【図１１】
2004143712.tif 000013
【図１２】
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