(57)【要約】【課題】耐久性およびトナー帯電性に優れ、良好な画像が得られる現像ロールを提供する。【解決手段】軸体１１と、その外周に形成されたベースゴム層１２と、上記ベースゴム層１２の外周に直接もしくは他の層を介して形成された表層１３とを備えた現像ロールであって、上記表層１３が、下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方によって形成されている。（Ａ）アクリル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。（Ｂ）ポリエステル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。【選択図】図１
2004233596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、その外周に形成されたベースゴム層と、上記ベースゴム層の外周に直接もしくは他の層を介して形成された表層とを備えた現像ロールであって、上記表層が、下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方によって形成されていることを特徴とする現像ロール。
（Ａ）アクリル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
（Ｂ）ポリエステル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
【請求項２】
上記表層の形成材料である（Ａ）および（Ｂ）のアクリル樹脂またはポリエステル樹脂による変性比率が１０〜５０％の範囲に設定されている請求項１記載の現像ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンター等の電子写真装置に用いられる現像ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機やプリンター等に用いられる現像ロールのうち、弾性体を用いて構成されるソフト現像ロールとしては、例えば、軸体となる芯金の外周に、シリコーンゴム等の弾性体を設け、それを研磨加工して弾性体層とした単層構造のものや、上記弾性体層の表面に、さらにウレタン樹脂，アクリル樹脂，ポリアミド樹脂等の樹脂あるいはゴム材料の溶液を塗布することにより表層を形成した積層構造のものがあげられる。
【０００３】
シリコーンゴムからなる弾性層のみを備えた単層構造のものは、シリコーンゴムの特性から、トナー帯電性の確保や、かぶり（イメージのないところにトナーが飛んでいるものをいう）を抑制する点おいては特に優れており、この点で、良好な性能を発揮する。しかしながら、耐久性（耐摩耗性）の点で難点があることと、シリコーンゴム弾性層の単層品であることから、性能が特定されてしまう。したがって、複写機等の各システムにて良好な画質を確保するための抵抗、表面粗度、硬度等の要素の最適化が困難であり、高画質、高耐久の要求に応えることが難しい。
【０００４】
一方、ウレタン樹脂等からなる表層を備えた積層構造のものは、耐久性（耐摩耗性）が向上していることはもとより、各システムにて画出しの際に用いられるトナーにあわせて表層材料を適宜選択することにより、トナー帯電性、トナー搬送性、耐トナーフィルミング性等といった、現像ロールに要求される諸特性を確保できる。しかも、上記表層によって、弾性体層の形成材料であるシリコーンゴム等から低分子量分がブリードアウトするのを防ぐこともできる。しかしながら、重要な特性であるトナー帯電性に劣るという難点がある。そのようななか、ウレタン樹脂等の従来の表層材料よりも帯電特性に優れた樹脂材料であるシリコーン樹脂を、現像ロールの表層材料として用いる技術が、既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−６５２６８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、表層材料にシリコーン樹脂を用いた場合であっても、現像ロールに要求されるレベルの抵抗値となるよう設定するには、表層への導電性付与が必須となるが、シリコーン樹脂は、導電材であるカーボンブラックの分散性に劣ることから、この分散による表層への導電性付与は困難である。そのため、上記文献の技術では、表層の厚みを０．５μｍ以下となるよう形成し、これにより現像ロールに要求されるレベルの抵抗値が得られるようにしている。ところが、このように表層の膜厚が薄くなるよう制御を行うと、生産性に劣るうえ、シリコーン樹脂の特性として、硬度が高いことから、ベースとなる低硬度の弾性体層の表面に対しこのようなシリコーン樹脂の溶液を塗布すると、硬度差から、作製時または使用時に皺が生じやすく良好な画像が得られにくくなるといった難点が生じる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐久性およびトナー帯電性に優れ、良好な画像が得られる現像ロールの提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の現像ロールは、軸体と、その外周に形成されたベースゴム層と、上記ベースゴム層の外周に直接もしくは他の層を介して形成された表層とを備えた現像ロールであって、上記表層が、下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方によって形成されているという構成をとる。
（Ａ）アクリル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
（Ｂ）ポリエステル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
【０００９】
すなわち、本発明者らは、シリコーンゴム層のみの単層品にみられるような優れた帯電性と、樹脂系表層の持つ耐久性等とを両立させるべく、一連の研究を重ねた。その過程で、ロールの表層を、通常のシリコーン樹脂により形成したのでは、先に述べたようなカーボンブラックの分散性の悪さによる弊害を生じるおそれのあることから、これを解決すべく、通常のシリコーン樹脂に代えて、カーボンブラックの分散性に優れていると推定されるアクリル樹脂やポリエステル樹脂によって部分的に変性したシリコーン樹脂を用いることを想起した。そして、実際に、この変性シリコーン樹脂中にカーボンブラックを分散させてみたところ、通常のシリコーン樹脂に比べ、カーボンブラックの分散性に優れることを確認し、さらに、これを用いて、ベースゴム層の外周に対し表層を形成したところ、所期の目的が達成できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１１】
本発明の現像ロールは、例えば、図１に示すように、軸体１１の外周面に沿ってベースゴム層１２が形成され、その外周面に表層１３が形成された構造になったものをあげることができる。そして、本発明では、上記ベースゴム層１２が、シリコーンゴム等の弾性体を用いて形成され、かつ、上記表層１３が、下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方によって形成されている。
（Ａ）アクリル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
（Ｂ）ポリエステル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
【００１２】
上記軸体１１としては、特に限定されるものではなく、例えば、金属製の芯金や、金属製の中空円筒体が用いられる。そして、その金属材料としては、アルミニウム、ステンレス等があげられる。なお、必要に応じ、軸体１１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよい。また、接着剤、プライマー等には、必要に応じて導電化を行ってもよい。
【００１３】
上記軸体１１の外周面に形成されるベースゴム層１２の形成材料としては、圧縮永久歪み性に優れる点でシリコーンゴムが用いられることが多い。このシリコーンゴムとしては、特に限定されるものではないが、ジメチルシリコーンポリマーに架橋サイトとしてビニル基を付加したものに、ジメチルシリコーンオイルを添加したものを用いることが好ましい。
【００１４】
なお、上記ベースゴム層１２の形成材料には、通常、カーボンブラック等の導電剤が適量配合される。
【００１５】
上記ベースゴム層１２の外周面に形成される表層１３の形成材料としては、先に述べたように、下記の（Ａ）および（Ｂ）の少なくとも一方が用いられる。
（Ａ）アクリル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
（Ｂ）ポリエステル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂。
【００１６】
上記表層１３の形成材料であるシリコーン樹脂に関し、アクリル樹脂による変性は、熱硬化性アクリル樹脂の官能基であるアルキノール基（−ＲＯＨ）（主に−ＣＨ２  ＯＨが多い）と、シリコーン樹脂に関するオルガノシロキサノールまたはオルガノシロキサンとの縮合によってなされる。なお、上記縮合は、グラフト重合であってもブロック共重合であってもよい。そして、熱硬化性アクリル樹脂の比率を適宜変えることにより、目的とする変性比率のシリコーン樹脂を合成することができる。
【００１７】
また、上記表層１３の形成材料であるシリコーン樹脂に関し、ポリエステル樹脂による変性は、ポリエステル樹脂のアルコール性水酸基と、シリコーン樹脂の水酸基やアルコキシ基との縮合によってなされる。なお、上記縮合は、グラフト重合であってもブロック共重合であってもよい。そして、先に述べたのと同様、ポリエステル樹脂の比率を適宜変えることにより、目的とする変性比率のシリコーン樹脂を合成することができる。すなわち、変性比率を調整することにより、複写機等の各システムにおいて良好な画像を確保するための硬度、耐久性等を最適化することができるようになる。
【００１８】
上記表層１３の形成材料であるシリコーン樹脂における、アクリル樹脂またはポリエステル樹脂による変性比率は、１０〜５０％の範囲に設定されていると好ましく、より好ましくは、２０〜４０％の範囲である。すなわち、上記変性比率が１０％未満であると、表層１３中においてカーボン分散性に劣る傾向がみられることから、ロールの低抵抗化が阻害されるおそれがあり、また、ロールの低硬度化もなされなくなるおそれもあるからである。逆に、上記変性比率が５０％を超えると、トナー帯電性が阻害されたり、感光ドラム上へのトナーかぶりを引き起こすおそれがあるからである。
【００１９】
上記表層１３の形成材料には、導電性を確保するため、導電剤が適宜配合される。上記導電剤としては、従来から用いられているカーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−ＴｉＯ２  、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−ＳｎＯ２  、イオン導電剤（第四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等があげられる。そして、上記変性シリコーン樹脂１００重量部（以下、「部」と略す）に対する導電剤の配合割合は、５〜１００部とすると好ましく、より好ましくは、１０〜６０部の範囲である。
【００２０】
上記表層１３の形成材料には、上記各成分以外にも、必要に応じて他の添加剤を適宜に配合することができる。上記他の添加剤としては、炭酸カルシウム，タルク，クレー，シリカ等の充填剤や、安定剤、紫外線吸収剤、帯電制御剤、補強剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、難燃剤、オイル等があげられる。
【００２１】
また、表層１３の形成材料は、有機溶剤に溶解等することにより、コーティング液として使用に供される。上記有機溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メタノール、トルエン、イソプロピルアルコール、メチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。特に、上記表層１３の形成材料に対する溶解性の点で、トルエンを有機溶剤として用いることが好ましい。そして、このようにして得られるコーティング液は、粘度を０．００５〜６Ｐａ・ｓにすることが、塗工性等の点で好ましい。
【００２２】
本発明の現像ロールは、例えば、つぎのようにして作製することができる。
【００２３】
すなわち、まず、前記ベースゴム層１２用の各成分をニーダー等の混練機で混練し、ベースゴム層１２形成材料を作製する。また、前記表層１３用の各成分を有機溶剤に溶解し、サンドミル等で分散することにより、表層１３形成材料（コーティング液）を作製する。
【００２４】
ついで、円筒状金型の中空部に、金属製の軸体１１をセットし、上記円筒状金型と軸体１１との空隙部に、上記ベースゴム層１２形成材料を注型した後、金型に蓋をし、加熱して、ベースゴム層１２形成材料を架橋させる。その後、上記円筒状金型から脱型することにより、軸体１１の外周面にベースゴム層１２が形成されてなるベースロールを取り出す。なお、必要に応じ上記ベースロール表面にコロナ放電処理やプラズマ処理を行う。さらに必要に応じ上記ベースロール表面にカップリング剤等の従来公知の接着剤の塗布を行う。そして、上記ベースロールの、ベースゴム層１２の外周に、上記表層１３形成用溶液を塗工する。この塗工法は、特に制限するものではなく、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法等の従来の方法が適用できる。そして、塗工後、乾燥および加熱処理（加硫処理、条件：１２０〜２００℃×２０〜９０分）を行うことにより、上記表層１３形成用溶液中の溶剤の除去および架橋するものについては架橋を行う。このようにして、目的とする現像ロールを作製することができる（図１参照）。
【００２５】
この現像ロールにおいて、ベースゴム層１２の厚みは、通常０．５〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは厚み１〜６ｍｍである。また、表層１３の厚みは、３〜１００μｍの範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは厚み５〜５０μｍである。
【００２６】
なお、本発明の現像ロールの例として、図１に示すような二層構造のものをあげたが、本発明はこれに限定されるものでなく、ベースゴム層１２と表層１３との間に中間層を介在させたりして、適宜の数の層が形成される。ただし、表層１３が、先に述べたような特殊なシリコーン樹脂によって形成されている必要がある。
【００２７】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００２８】
【実施例１】
〔ベースゴム層形成材料〕
シリコーンゴム（信越化学工業社製、Ｘ３４−２６４）。
【００２９】
〔表層形成材料〕
アクリル変性比率５％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−５）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。
【００３０】
〔現像ロールの作製〕
つぎに、軸体としてＳＵＳ３０３製芯金（直径１０ｍｍ）を準備し、この外周面に接着剤を塗布したものを、ロール型内部にセットし、上記軸体とロール型内周面の間の空隙部に上記ベースゴム層形成材料であるコンパウンドを注型し、加熱加硫（１８０℃×２０分）させた後、脱型して、さらに２次加硫処理（２００℃×４時間）することにより、軸体の外周にベースゴム層（厚み４ｍｍ）を形成した。このようにして得られたベースゴム層付き軸体（ベースロール）におけるベースゴム層外周面に、高周波電源装置を用い、コロナ処理を行った。そして、上記処理がなされたベースゴム層の外周面に、上記表層形成材料からなるコーティング液を塗布後、乾燥および加熱処理を行い、表層（厚み１０μｍ）を形成することにより、目的とする現像ロールを得た（図１参照）。
【００３１】
【実施例２】
アクリル変性比率１０％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−１０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３２】
【実施例３】
アクリル変性比率２０％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−２０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３３】
【実施例４】
アクリル変性比率３０％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−３０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３４】
【実施例５】
アクリル変性比率４０％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−４０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３５】
【実施例６】
アクリル変性比率５０％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−５０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３６】
【実施例７】
アクリル変性比率６０％のアクリル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＡＳ−６０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３７】
【実施例８】
ポリエステル変性比率５％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−５）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３８】
【実施例９】
ポリエステル変性比率１０％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−１０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００３９】
【実施例１０】
ポリエステル変性比率２０％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−２０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４０】
【実施例１１】
ポリエステル変性比率３０％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−３０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４１】
【実施例１２】
ポリエステル変性比率４０％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−４０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４２】
【実施例１３】
ポリエステル変性比率５０％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−５０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４３】
【実施例１４】
ポリエステル変性比率６０％のポリエステル変性シリコーン樹脂（試作番号：ＥＳ−６０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−８）４０部とを、トルエン４００部に分散させ、表層形成用溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４４】
【比較例１】
シリコーン樹脂（東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＲ２４１０）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させることにより、変性比率０％のシリコーン樹脂溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４５】
【比較例２】
アクリル樹脂（根上工業社製、ハイパールＤ−１００Ｅ）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させることにより、アクリル樹脂溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４６】
【比較例３】
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、バイロン２０ＳＳ）１００部と、カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ−１００）４０部とを、トルエン４００部に分散させることにより、ポリエステル樹脂溶液を調製した。このようにして得られた表層形成用溶液を、実施例１の表層形成材料に代えて用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、現像ロールを作製した。
【００４７】
【比較例４】
実施例１のベースロールと同様のものを作製し、表層を形成せず、そのまま表面研磨だけ行い、これを現像ロールとした。
【００４８】
このようにして得られた各現像ロールについて、下記の基準に従い、各特性の比較評価および測定を行った。これらの結果を後記の表１〜表３に併せて示した。
【００４９】
〔表面硬度〕
現像ロールの表面硬度を、マイクロゴム硬度計ＭＤ−１型（高分子計器社製）を用いて測定した。
【００５０】
〔ロール電気抵抗〕
ロール電気抵抗は、図２に示すような装置を用いて、金属ロール電極法により測定した。すなわち、ステンレス製の金属ロール６１上に現像ロール６２を接触させ、現像ロール６２の両端を荷重１０００ｇ（９．８Ｎ）で押圧し、この状態で現像ロール６２の一端に１００Ｖの電圧を印加して電気抵抗を測定した。
【００５１】
〔カーボン分散性〕
粒度分布計マイクロトラックＵＰＡ（日機装社製）を使用し、メジアン径が０．３μｍより小さいものを○、０．３〜１μｍの範囲のものを△、１μｍより大きいものを×として、カーボン分散性を評価した。
【００５２】
〔残留電荷〕
Ｔｒｅｋ社製の表面電位計にて現像ロールの残留電荷を測定した。そして、そのときの残留電荷の測定値が２０Ｖ未満であるものを○、２０〜５０Ｖの範囲であるものを△、５０Ｖを超えるものを×として評価した。
【００５３】
〔トナー帯電性〕
Ｑ／Ｍ測定器（Ｔｒｅｋ社製、ＭＯＤＥＬ２１０ＨＳ）にて、現像ロール上に層形成されたトナーの単位重量当たりの帯電量を測定した。そして、そのときのトナー帯電量の測定値が１５（−μＣ／ｇ）を超えるものを○、１０〜１５（−μＣ／ｇ）の範囲であるものを△、１０（−μＣ／ｇ）未満であるものを×として評価した。
【００５４】
〔耐かぶり性〕
画出し中に評価用マシンを強制停止させ、白地部分における感光ドラムへのトナー飛翔量を、テープ転写による濃度比較（マクベス濃度計により測定）により実施した。そして、その測定値が０．０３未満のものを○、０．０３〜０．０５のものを△、０．０５を超えるものを×として評価した。
【００５５】
〔耐摩耗性〕
簡易空転治具を使用し、評価用の現像ロールをセットしたカートリッジを、現像ロールの線速が１８０ｍｍ／ｓｅｃとなる条件で３時間空転させ、耐久前後のロールの外径変化を測定し、そのときの外径変化が５μｍ未満であるものを○、５〜１０μｍであるものを△、１０μｍを超えるものを×として評価した。
【００５６】
〔使用可否評価〕
得られた現像ロールを電子写真プリンターに組み込み、実際にプリントを行った。そして、プリント画像の画質を目視評価した。すなわち、文字を印刷し、プリント画像に問題がなく、細線にいたるまで鮮明にプリントされたものを○とし、以下、画像の良好な順に、△、×で評価した。
【００５７】
【表１】
2004233596.tif 000003
【００５８】
【表２】
2004233596.tif 000004
【００５９】
【表３】
2004233596.tif 000005
【００６０】
上記表１〜表３の結果から、実施例品はいずれも、低硬度で、所望するレベルの電気抵抗を有し、帯電性および耐摩耗性等に優れており、良好な画像が得られるようになることがわかる。
【００６１】
これに対し、その表層が通常のシリコーン樹脂により形成された比較例１のロールは、表面硬度が高く、さらに、表層中にカーボンが分散せず、所望するレベルの電気抵抗とならないため、現像ロールとしての製品性に劣ることわかる。なお、比較例１におけるトナー帯電性等の評価は、表層中にカーボンが分散しないため、評価できなかった。また、アクリル樹脂やポリエステル樹脂によって表層が形成された比較例２および比較例３のロールは、トナー帯電性が充分に得られず、現像ロールとしての製品性に劣ることわかる。さらに、表層を形成せず、シリコーンゴム層のみの単層構造である比較例４のロールは、耐摩耗性に劣ることから、耐久後の画質悪化を引き起こすおそれがあり、実使用に耐え得るものとはならないことがわかる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の現像ロールは、シリコーンゴム等の弾性体からなるベースゴム層の外周に形成されている表層が、アクリル樹脂またはポリエステル樹脂で部分的に変性されたシリコーン樹脂よって形成されて構成されている。そのため、低硬度でかつ低抵抗であり、耐久性およびトナー帯電性に優れている。そして、これにより、良好な画像を得ることができる。また、ベースゴム層からの低分子量分のブリードアウトも、抑えることができる。
【００６３】
特に、上記変性シリコーン樹脂における、アクリル樹脂またはポリエステル樹脂による変性比率が、特定の範囲に設定されていると、カーボン分散性、トナー帯電性、耐久性が良好となり、先に述べたような本発明の現像ロールの各特性のバランスが、より向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像ロールの一例を示す断面図である。
【図２】ロール電気抵抗の測定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１１    軸体
１２    ベースゴム層
１３    表層
【図１】
2004233596.tif 000006
【図２】
2004233596.tif 000007