(57)【要約】【課題】コード同士の絡み合いやコードの扱きを有効に防止する、コード整列機構付きボビン台車及びコードゴム被覆部材の製造方法を提供することにある。【解決手段】この発明のボビン台車１は、多数個のボビン３と、多数個の孔６をもつ整列プレート７とを具え、さらに、各縦列に位置するボビン３から引き出されたコード２の移送方向Ｍを後方から前方に反転させ、外面にコード２を所定の間隔で維持する複数の第１隔壁１３を有する第１ガイドロール９と、コード２を前記幅方向中央側に寄せ集めて第１ガイドロール９の外面形状よりも狭い間隔で維持する複数の第２隔壁を外面に有する第２ガイドロール１０と、第２ガイドロール１０により整列させたコードが整列プレート７の孔６に所定の角度範囲内で進入できるような位置に配設されたフリーロール１１と、複数本のスリット１４をもつスリットプレート１２とを具えることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き取られた長尺のコードを有し、縦列、横列及び高さ列に整列配置させた多数個のボビンと、各ボビンから引き出されたコードを所定の配設間隔で整列させるため複数列と複数段に配置した多数個の孔をもつ整列プレートとを具えるボビン台車において、
ボビン台車は、さらに
各縦列の最後尾に位置するボビンよりも後方にあり、各縦列に位置するボビンのそれぞれから引き出されたコードの移送方向を後方から前方に反転させ、外面に所定の間隔で形成した複数の第１隔壁を有する第１ガイドロールと、
縦列の先頭に位置するボビンよりも前方でかつ第１ガイドロールよりもボビン台車の幅方向中央側にあり、第１ガイドロールによりそれぞれ整列させたコードを前記幅方向中央側に寄せ集める第２ガイドロールと、
第２ガイドロールと整列プレートとの間に位置し、第２ガイドロールにより整列させたコードが整列プレートの孔に所定の角度範囲内で進入できるような位置に配設されたフリーロールと、
このフリーロールの手前に位置し、第２ガイドロールによるコードの整列状態を維持するため複数本のスリットをもつスリットプレートと、
を具えることを特徴とするコード整列機構付きボビン台車。
【請求項２】
第２ガイドロールは、第１ガイドロールの外面形状よりも狭い間隔で形成した複数の第２隔壁を外面に有し、２本以上の第１ガイドロールで引き出されたコードが、ボビン台車の幅方向中央側に配設された１本の第２ガイドロールに寄せ集められる請求項１記載のコード整列機構付きボビン台車。
【請求項３】
第１ガイドロール及び第２ガイドロールの配設数と、第１隔壁及び第２隔壁の配設数をいずれも同数とし、ボビン台車の幅方向に配置した隣接する第２ガイドロールの配設間隔を、同様に配置した隣接する第１ガイドロールの配設間隔よりも狭くする請求項１記載のコード整列機構付きボビン台車。
【請求項４】
第１及び第２ガイドロールは、いずれもコムロールである請求項１、２又は３記載のコード整列機構付きボビン台車。
【請求項５】
吸湿防止の空調を行うため着脱可能な全面カバーをさらに具える請求項１〜４のいずれか１項記載のコード整列機構付きボビン台車。
【請求項６】
ゴム押出し機へのコード供給手段として用いられる請求項１〜５のいずれか１項記載のコード整列機構付きボビン台車。
【請求項７】
各ボビンに巻き取られたコードは、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、ナイロン等の有機繊維コードである請求項１〜６のいずれか１項記載のコード整列機構付きボビン台車。
【請求項８】
巻き取られた長尺のコードを有し、縦列、横列及び高さ列に整列配置させた多数個のボビンから引き出されたコードを、複数列と複数段に配置した多数個の孔をもつ整列プレートの孔を通過させて所定の配設間隔で整列させ、この整列状態のコードを、ゴム押出し機のヘッド部に挿入することによってコードゴム被覆部材を製造する方法であって、
各縦列に位置するボビンのそれぞれから引き出されたコードを、各縦列の最後尾に位置するボビンよりも後方にあってかつ所定の間隔で複数の第１隔壁を外面に有する第１ガイドロールに向かって移送し、第１ガイドロールの外面上でコードを所定間隔の横並び整列状態のまま移送方向を反転させた後、縦列の先頭に位置するボビンよりも前方にあってかつ第１ガイドロールよりもボビン台車の幅方向中央側にある第２ガイドロールに向かって寄せ集めて移送し、第２ガイドロールの外面上でコードを所定間隔で横並びに整列させた後、整列させたコードを、所定の間隔で複数本のスリットをもつスリットプレートのスリットを通過させ、次いで、コードが整列プレートの孔に所定の角度範囲内で進入できるような位置に配設されたフリーロールを経由して整列プレートの孔を通過させることを特徴とするコードゴム被覆部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コード整列機構付きボビン台車及びコードゴム被覆部材の製造方法に関するものであり、特に多数本のコードを複数列と複数段に配置した整列プレートの孔を通過させて整列させるに際し、コード同士の絡み合いや、整列プレートの孔の入口側端縁との点接触によるコードの扱きに起因して発生するコード表面欠陥を有効に防止する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤのカーカスやベルト等のタイヤ部材や、コンベヤベルト等に用いられるコードゴム被覆部材を製造する手段としては、例えば、図９及び図１０に示すようなボビン台車１００を用いる方法がある。
【０００３】
かかる方法は、巻き取られた長尺のコード１０１を有する多数個のボビン１０２を、縦列（矢印Ｌの方向に延びる列）、横列（矢印Ｗの方向に延びる列）及び高さ列（矢印Ｈの方向に延びる列）に整列配置し、各ボビン１０２から引き出されたコード１０１の移送方向Ｍが大きくずれないようにするため、各ボビン１０２から引き出されたコードを、鉛直に配設した２本のフリーロール１０３ａ，　１０３ｂと水平に配設した１本のフリーロール１０３ｃとで区画形成した枠内を通過させた後、複数列と複数段の多数個の孔をもつメインガイドと呼ばれる整列プレート１０４の各孔に各１本のコード１０１を通過させることによって、コード１０１を所定の配設間隔で整列させ、この整列状態のコード１０１を、ゴム押出し機１０５のヘッド部１０６に挿入することによってコードゴム被覆部材１０７を製造することができる。
【０００４】
しかしながら、上記方法は、各ボビン１０２と整列プレート１０４との間には、各コード１０１の移送方向Ｍが大きくずれないようにするため、フリーロール１０３ａ〜１０３ｃで区画形成した枠を設けているに過ぎず、この構成では、各ボビンから引き出されたコード同士が、各ボビン１０２と整列プレート１０４の間で絡み付きやすい状況にあり、この状況は、特にコード１０１に作用する張力が低い場合には顕著に生じることになる。
【０００５】
また、上記の方法は、多数本のコード１０１を整列プレート１０４の狭い領域に複数列と複数段に配置した多数個の孔を通過させて整列させるため、縦列、横列及び高さ列に整列配置した多数個のボビン１０２から引き出されたコード１０１を整列プレート１０４の孔を通過させる場合には、ボビン１０２の配設位置、例えば図１０に示すように最上段Ｕに位置するボビン１０２から引き出されたコード１０１は、その移送方向Ｍが整列プレート１０４の孔の入口側端縁で急角度に曲げられ、コードがかかる端縁と点接触状態で移送されるため、コードが扱かれて撚り締りが生じ、コード表面に疵等の欠陥が生じる原因となる。
【０００６】
特に、ディップ処理した、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、ナイロン等の有機繊維コードの場合には、扱かれることによってコードの表面に付着させた接着層が剥がれ落ちることになり、加えて、剥がれ落ちた接着層の滓が整列プレートの孔に付着したままだと、後続コードの表面にも悪影響を及ぼすことなり、これは品質上好ましくない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、各ボビンのコードが引き出されてから整列プレートの孔を通過するまでの間の構成の適正化を図ることにより、コード同士の絡み合いや、整列プレートの孔の入口側端縁との点接触によるコードの扱きに起因して発生するコード表面欠陥を有効に防止することができる、コード整列機構付きボビン台車及びコードゴム被覆部材の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明のコード整列機構付きボビン台車は、巻き取られた長尺のコードを有し、縦列、横列及び高さ列に整列配置させた多数個のボビンと、各ボビンから引き出されたコードを所定の配設間隔で整列させるため複数列と複数段に配置した多数個の孔をもつ整列プレートとを具えるボビン台車において、ボビン台車は、さらに、各縦列の最後尾に位置するボビンよりも後方にあり、各縦列に位置するボビンのそれぞれから引き出されたコードの移送方向を後方から前方に反転させ、外面に所定の間隔で形成した複数の第１隔壁を有する第１ガイドロールと、縦列の先頭に位置するボビンよりも前方でかつ第１ガイドロールよりもボビン台車の幅方向中央側にあり、第１ガイドロールによりそれぞれ整列させたコードを前記幅方向中央側に寄せ集める第２ガイドロールと、
第２ガイドロールと整列プレートとの間に位置し、第２ガイドロールにより整列させたコードが整列プレートの孔に所定の角度範囲内で進入できるような位置に配設されたフリーロールと、このフリーロールの手前に位置し、第２ガイドロールによるコードの整列状態を維持するため複数本のスリットをもつスリットプレートとを具えることにある。
【０００９】
尚、第１ガイドロールから第２ガイドロールに向かってコードを寄せ集めるための具体的な手段としては、例えば、第２ガイドロールは、第１ガイドロールの外面形状よりも狭い間隔で形成した複数の第２隔壁を外面に有し、２本以上の第１ガイドロールで引き出されたコードを、ボビン台車の幅方向中央側に配設された１本の第２ガイドロールに寄せ集める方法か、第１ガイドロール及び第２ガイドロールの配設数と、第１隔壁及び第２隔壁の配設数をいずれも同数とし、ボビン台車の幅方向に配置した隣接する第２ガイドロールの配設間隔を、同様に配置した隣接する第１ガイドロールの配設間隔よりも狭くすることによってコードを寄せ集める方法か、あるいは、ボビン台車の幅方向に配置した隣接する第２ガイドロールを、それらの軸線が図８に示すように、ハの字状になるように斜め配置することによってコードを寄せ集める方法を採用することが好ましい。
【００１０】
また、第１及び第２ガイドロールは、いずれもコムロールか又は単独式のガイドロール（図７）であること、吸湿防止の空調を行うため着脱可能な全面カバーをさらに具えること、ゴム押出し機へのコード供給手段として用いられること、及び／又は、各ボビンに巻き取られたコードは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レーヨン、ナイロン等の有機繊維コードであることが好ましい。
【００１１】
この発明のコードゴム被覆部材の製造方法は、巻き取られた長尺のコードを有し、縦列、横列及び高さ列に整列配置させた多数個のボビンから引き出されたコードを、複数列と複数段に配置した多数個の孔をもつ整列プレートの孔を通過させて所定の配設間隔で整列させ、この整列状態のコードを、ゴム押出し機のヘッド部に挿入することによってコードゴム被覆部材を製造する方法であって、各縦列に位置するボビンのそれぞれから引き出されたコードを、各縦列の最後尾に位置するボビンよりも後方にあってかつ所定の間隔で複数の第１隔壁を外面に有する第１ガイドロールに向かって移送し、第１ガイドロールの外面上でコードを所定間隔の横並び整列状態のまま移送方向を反転させた後、縦列の先頭に位置するボビンよりも前方にあってかつ２本以上の第１ガイドロールで整列させたコードを、所定の間隔で複数の第２隔壁を外面に有する１本の第２ガイドロールに向かって寄せ集めて移送し、第２ガイドロールの外面上でコードを所定間隔で横並びに整列させた後、整列させたコードを、所定の間隔で複数本のスリットをもつスリットプレートのスリットを通過させ、次いで、コードが整列プレートの孔に所定の角度範囲内で進入できるような位置に配設されたフリーロールを経由して整列プレートの孔を通過させることにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態の一例を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、この発明に従うコード整列機構付きボビン台車１の一例を示したものであり、図１が平面図、図２が側面図である。
【００１３】
図１に示すボビン台車１は、巻き取られた長尺のコード２を有する多数個のボビン３を、縦列方向Ｌ、横列方向Ｗ及び高さ列方向Ｈに整列配置したものであり、各ボビン３から引き出されたコード２を所定の配設間隔で整列させるため複数列４と複数段５に配置した多数個の孔６をもつ整列プレート７（図３参照）とを具えている。尚、図１では、横列方向Ｗに４個のボビン３を配設しており、かつボビンの中心孔にはセットピン８が挿入されており、２個のボビンを同一のセットピン８で配設する構成を採用しているが、この構成だけには限定されない。
また、ボビンの中心孔の内周面を形成する紙管には、ＭＣナイロン製のカラー（図示せず）を挿入し、セットピン８とカラー間での摩擦係数を小さくすることによって、ボビンの回転を容易にすることもできる。
【００１４】
そして、この発明の構成上の主な特徴は、各ボビン３のコード２が引き出されてから整列プレート７の孔６を通過するまでの間の構成の適正化を図ることにあり、より具体的には、ボビン台車１は、さらに以下に示す構成をもつ第１ガイドロール９、第２ガイドロール１０、フリーロール１１及びスリットプレート１２を具えることにある。
【００１５】
第１ガイドロール９は、各縦列の最後尾に位置するボビン３ｒよりも後方にあり、各縦列に位置するボビン３のそれぞれから引き出されたコード２の移送方向Ｍを後方から前方に反転させるために配設したものであり、その外面には、所定の間隔で形成した複数の第１隔壁を有する。
図４（ａ），（ｂ）は、第１ガイドロール９として、外面に第１隔壁１３を有するコムロールを用いた場合の一例を示したものである。また、第１ガイドロール９として、図７に示すように、表面に溝１７を形成したリング状の複数個の分割ロール１８を中心軸１９上にスペーサー２０を介して並置し、各分割ロール１８が前記中心軸１９に軸受２１を介して回転可能に支持されるように構成した、いわゆる単独式ガイドロール２２を用いてもよい。
【００１６】
第２ガイドロール１０は、第１ガイドロール９と、縦列の先頭に位置するボビン３ｆよりも前方にあり、２本以上の第１ガイドロール、図１では２本の第１ガイドロール９に対し１本配設したものであり、その外面には、第１ガイドロール９と同様、所定の間隔で形成した複数の隔壁である第２隔壁を有するが、第２ガイドロール１０は、これら第１ガイドロール９によりそれぞれ整列させたコード２を寄せ集めるように構成する必要があるため、第２隔壁の配設間隔を第１隔壁の配設間隔よりも狭く設定する。
【００１７】
また、第１ガイドロール９から第２ガイドロール１０に向かってコード２を寄せ集めるための他の手段として、第１ガイドロール９及び第２ガイドロール１０の配設数と、第１隔壁１３及び第２隔壁の配設数をいずれも同数とし、ボビン台車１の幅方向Ｗに配置した隣接する第２ガイドロール１０の配設間隔を、同様に配置した隣接する第１ガイドロール９の配設間隔よりも狭くする方法や、あるいは、図８に示すように、ボビン台車１の幅方向Ｗに配置した隣接する第２ガイドロール１０を、それらの軸線が図８に示すように、ハの字状になるように斜め配置することによってコード２を寄せ集める方法を採用してもよい。
尚、第２ガイドロール９もまた、図４（ａ），（ｂ）に示すのと同様な構成のコムロールを用いるか、又は、図７に示すような単独式ガイドロールを用いることが好ましい。
【００１８】
ここで、この発明において、ボビンから引き出したコードの移送方向を後方とし、第１ガイドロールによりコード移送方向を前方に反転させる構成を必須としたのは、第１ガイドロールから第２ガイドロールまでの距離を十分長く取ることで、複数本のコードを無理なくボビン台車の幅方向中央側に寄せ集めることができ、整列プレートに配置した孔に急激な角度で通過することを回避するためである。
【００１９】
また、第１及び第２ガイドロール９，１０の外面に隔壁を設けることで、低テンション系のコードの場合であっても、コードがガイドロールから離脱するのを有効に防止できるとともに、各々のコードを確実に分離した状態で移送することができるので、コード同士の絡み合いも確実に防止できる。
【００２０】
フリーロール１１は、特に、第２ガイドロール１０により整列させたコードが整列プレートの孔を通過する際に、コードが急角度で曲げられ孔の入口側端縁と点接触することによってコードが扱かれるのを防止するため、第２ガイドロール１０と整列プレート７との間に配設する。フリーロール１１の配設位置は、具体的には、第２ガイドロール１０により整列させたコードが整列プレート７の孔６に所定の角度範囲内、好適には、孔の貫通方向に対して０〜５°の角度範囲内で入ることができる位置とする。
【００２１】
ところで、第２ガイドロール１０によって整列させたコードの配設間隔は、第１ガイドロール９位置での配設間隔よりは寄せ集めたことによって狭くなっているものの、整列プレートの孔の配設間隔に比べると広く、さらにボビン台車の幅中央に寄せ集められることになる。
【００２２】
このため、フリーロール１１を通過する際には、図６（ｂ）に示すように整列したコードがフリーロール１１を斜めに横切るように寄せ集められるため、コード同士が絡み合う恐れは依然としてあった。
【００２３】
そこで、この発明では、フリーロール１１の手前に、第２ガイドロール１０の外面上に位置する第２隔壁の配設間隔と同様な間隔で形成された複数本のスリット１４をもつスリットプレート１２（図５参照）を配設し、これによって、コードが整列プレートを通過するまで寄せ集める際のコード同士の絡み合いを確実に防止することができる。図６（ａ）は、フリーロールの手前位置にスリットプレートを配設したときのフリーロール上でのコードの状態を示したものである。尚、スリットプレートは、フリーロールにできるだけ近い位置に配設することが好ましく、具体的には、フリーロールの軸線との最短距離が３０ｍｍ以下の範囲に配設することが好適である。
尚、図２では、３段目に位置するボビンのコードに対しては、コードの胃双方向と整列プレートの孔の貫通方向とのずれが少ないため、特に、フリーロール及びスリットプレートを配設していないが、精度の向上の観点等から配設してもよい。
【００２４】
また、この発明のボビン台車において、吸湿防止の空調を行う必要があるためには、着脱可能な全面カバーをさらに具えることが好ましい。
尚、この発明のボビン台車は、図１及び図２に示すようにゴム押出し機１５のヘッド部１６へのコード供給手段として用いるのがより好適である。
さらに、この発明のボビン台車は、コードの扱きを有効に防止できるため、特に、コードが、ディップ処理した、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン、ナイロン等の有機繊維コードである場合には、コードの表面に付着させた接着層が剥がれ落ちることを有効に防止できるという顕著な効果を奏する。
さらにまた、図１等のボビン台車は、切替等を考慮して床面上で移動可能な車輪付きとした場合を示してあるが、ボビン台車の下方にレールを横設してレール上を移動する構成にしても良い。
【００２５】
次に、この発明のボビン台車を用いてコードゴム被覆部材を製造する方法の一例を説明する。
まず、各縦列に位置するボビン３のそれぞれから引き出されたコード２を、第１ガイドロール９に向かって移送する。
移送されたコード２は、第１ガイドロール９の外面上でコード２を所定間隔の横並び整列状態のまま移送方向を反転させた後、前方に位置する第２ガイドロール１０に向かって移送される。
第１ガイドロール９から第２ガイドロール１０へのコードの移送は、２本の第１ガイドロールで整列させたコードを１本の第２ガイドロールに向かって寄せ集められるように行われる。
第２ガイドロール１０の外面上でコードを所定間隔で横並びに整列させた後、整列させたコードを、スリットプレート１２のスリット１４を通過させ、次いで、コードが整列プレートの孔に所定の角度範囲内で進入できるような位置に配設されたフリーロール１１を経由して整列プレート７の孔６を通過させて所定の配設間隔で整列させ、この整列状態のコードを、整列プレートと同様の孔の配置をもつインサータと口金をもつヘッド部１６を有するゴム押出し機１５のヘッド部１６に挿入することによってコードゴム被覆部材を製造することができる。
【００２６】
上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
【００２７】
【実施例】
次に、この発明に従うボビン台車を用いてコードゴム被覆部材を実際に製造下ので以下で説明する。
ボビン台車は、図１及び図２に示す構成を有し、ボビンの配設個数は、縦７列、横４列、高さ４列の計１１２個とするとともに、５６本のセットピンの１本あたり２個ずつのボビンをセットする。ボビンの中心孔の内周面には、セットピンとの摩擦抵抗を低減するため、ＭＣナイロン製のカラーを挿入した。各ボビンには、１２０００ｍの長さのゴム被覆コードが巻きつけられており、各ボビンから引き出されたゴム被覆コードは押出し機のヘッド部とは反対側の後方の第１ガイドロール（第１隔壁の配設間隔：７ｍｍ）に移送され、第１ガイドロールはコードの移送方向を反転して、前方側の第２ガイドロール（第２隔壁の配設間隔：３ｍｍ）に移送した。このとき、コードは、ボビン台車の幅中央に寄せ集められる。第２ガイドロールで整列させたコードは、フリーロールに移送されるが、この間にスリットプレートを配置した。その後、整列させたコードはフリーロールを経て整列プレートの孔を通過させる。整列プレートの孔の配置は、押出し機のヘッド部内のインサータと同一の配置になるようにコードを整列させる。
そして、整列プレートを通過させたコードは、押出し機のヘッド部に供給されて、ゴムとともに押し出されることによって、幅８３ｍｍのコードゴム被覆部材を製造した。
尚、ボビン台車は、糸の掛け替えができるように、全周取り外し式のカバープレートで覆ってあり、これによって、適正な湿度に空調を調節した。
【００２８】
参考のため、図９及び図１０に示す従来のボビン台車でも、コードゴム被覆部材を製造した。
【００２９】
その結果、この発明のボビン台車を用いてコードゴム被覆部材を製造した場合には、コード同士の絡み合いが生じることがなく、コードの移送速度を１５ｍ／ｍｉｎと高速にしても、コード切れの発生もなく、しかも、整列プレートの孔の入口側端縁でのコードの扱きが微小であった。
【００３０】
一方、従来のボビン台車を用いてコードゴム被覆部材を製造した場合には、コードが整列プレートの孔に入る前の位置でコード同士の絡み合いが生じることがあり、特に、コードの移送速度を１５ｍ／ｍｉｎと高速にすると、整列プレートの孔の入口側端縁でのコードの扱きが顕著に生じて、ゴム被覆部材に大きなカールが生じたり、コード切れが生じることもあった。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、コード同士の絡み合いや、整列プレートの孔の入口側端縁との点接触によるコードの扱きに起因して発生するコード表面欠陥を有効に防止した、コード整列機構付きボビン台車及びコードゴム被覆部材の製造方法の提供が可能になった。
特に、この発明のボビン台車は、多数個のボビンを密に配置することができるので、かかるボビン台車を押出し機直結のコード供給手段として用いれば、コードゴム被覆部材の製造設備のコンパクト化が図れる。
また、コードゴム被覆部材を製造するコードがディップ処理した有機繊維コードとすれば、コードの扱きに起因して発生するコード表面に付着させた接着層の剥離等を有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従うボビン台車の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示すボビン台車の側面図である。
【図３】整列プレートの平面図である。
【図４】第１ガイドロールの代表例としてコムロールを示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】スリットプレートとフリーロールの位置関係を示す斜視図である。
【図６】フリーロールを通過するコードの状態を示す平面図であり、（ａ）がスリットプレートを配設した場合、　（ｂ）がスリットプレートを配設しない場合を示す。
【図７】単独式ガイドロールの一部を示す部分断面図である。
【図８】第２ガイドロールの配設態様の一例を示す平面図である。
【図９】従来構造のボビン台車を用いてコードゴム被覆部材を製造する設備の概略示した平面図である。
【図１０】図９に示す設備の側面図である。
【符号の説明】
１　ボビン台車
２　コード
３　ボビン
４　複数列
５　複数段
６　孔
７　整列プレート
８　セットピン
９　第１ガイドロール
１０　第２ガイドロール
１１　フリーロール
１２　スリットプレート
１３　第１隔壁
１４　スリット
１５　ゴム押出し機
１６　ヘッド部
１７　溝
１８　分割ロール
１９　中心軸
２０　スペーサー
２１　軸受
２２　単独式ガイドロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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