Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】筆記具は筆入れに入れておくと狭い机上で場所をとり邪魔になることが多く、引き出しの中では出し入れが煩わしい。机上に転がしておくと見た目もよくない上、書類の下に隠れて見失い探さなければならないこともあるし、また床に落したりすることもある。本発明はこれらの筆記具を目の前のわかりやすい場所に確実に保持し、かつ容易に使用し収納できるための器具を提供することを目的とする。【解決手段】ＯＡ機器や什器の側面、壁などよりほぼ水平に突出せた細長い引っかけ棒を設け、一方筆記具には折り曲げた引っかけ具を貼り付けてそれを引っかけ棒にかけて保持し収納することを特徴とする。このように目前の空間を利用することにより机上の余分な場所をとることなく筆記具の速やかな使用と容易かつ確実な収納が可能となった。ポケット差し用のクリップのあるペン類はそのままでも使用が可能で、消しゴム、定規、小型の鋏や、印鑑、眼鏡などにも適用できる。玄関、台所などにも設置可能である。【選択図】図４
2004034678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＡ機器や什器の側面あるいは壁面から空間に突出させた細長い引っかけ棒を設けそれに筆記具を吊り下げて保持し収納するための筆記具用ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の所属する技術分野】
この発明は机上のＯＡ機器や什器の側面あるいは壁面から引っかけ棒を空間にほぼ水平に突出させて固定し、それに筆記具を吊り下げて保持し収納することを特徴とする筆記具用のハンガーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来はボールペンなどの筆記具は使わないときには机の引き出しの中に収納しておくか、机上のペン立てに入れておくか、あるいは机上にそのまま転がしておくかであった。また筆記具の一本のみに関してはそれを挟んで机上の什器の側面などに固定できるものはあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これはつぎのような欠点があった。引き出しの中に収納しておくときは出し入れが煩わしく、ペン立てに入れておくときにはそれが狭い机上の一定の面積を所有し、書類や本を広げたりするとき邪魔になることが多い。　机上に転がしておくと見た目も良くない上書類の下などに隠れて見失しなったり、また床に落としたりすることもある。筆記具は一般にボールペンや鉛筆、赤色など複数のものが使用されるので一本のみの固定具では不十分である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述のごとき問題を解決するために机上の目の前のわかりやすく邪魔にならない空間的な位置、たとえばパソコンのディスプレイの枠や本箱の枠、あるいは書類箱の側面などに任意の方向に自由に固定できる引っかけ棒をほぼ水平に突出させる。　一方、使用する筆記具などの頭部には容易に曲げられる小さな細長いアルミ片や針金などを両面テープなどで固定し、それを適当に曲げて引っかけを作り、空間に位置している引っかけ棒に吊り下げる。　また引っかけ棒に鉄製のものを使用すれば小型の磁石を筆記具などに付着させて固定することもできる。　引っかけられている筆記具は必要に応じて取り外して使用し、使い終われば再び引っかけて保持し収納する。
本発明は以上のような構成よりなる筆記具を空間にぶら下げて保持し収納するハンガーであるが、机上のみならず、玄関、台所、電話機の近くなど任意のところに設置することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
筆記具の引っかけ棒の材質としては適当な太さの針金、またはアルミニウム線が好ましいが、木製あるいは樹脂製でもよい。その形の一例は図１に示されるごとく固定具の穴に差し込むための垂直部分（１）と文具などを引っかける水平部分（２）とからなる。きっかけ棒の固定具としては図２に示すごく上から引っかけ棒の垂直部分を差し込むための穴（３）と什器などの側面に貼り付けるための両面テープあるいは接着剤を塗布する面（４、５）とからなる。材質は木、金属、あるいは樹脂でもよい。これを机上のパソコンのディスプレイや本箱の枠、書類箱の側面など目に付きやすく手の届きやすい場所に貼り付けて固定し、上部の穴に引っかけ棒の垂直部分を差し込めば引っかけ棒は任意の方向に向けることができる。一方、頻繁に使用するボールペンや鉛筆などの頭部には図３に示すような自由に曲げられる小さな細長いアルミニウム片などの一端を両面テープで貼り付け、他の端を折り曲げて（６）引っかけ棒に引っかけて使用する。コンパスや鋏、穴のあいた定規などは引っかけ具を用いることなくそのまま引っかけることができる。また、引っかけ棒に細くて丈夫なものを使用すれば胸ポケットに差し込むためのクリップのある筆記具はその本体とポケット差しとの隙間を引っかけ棒に差し込むことも可能である。
【発明の効果】
本器具は筆記具を目の前の空間の使い易い任意の位置に固定することができるので机上の場所をとることはなく、容易かつ速やかな取り出しと収納が可能となった。筆記具も数本同時に設置できるし、その他カッターナイフ、消しゴム、定規、印鑑、眼鏡などの小物も同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は引っかけ棒の一例である。
【図２】は引っかけ棒の固定具の図で樹脂または木製および金属製のものの例である。
【図３】は筆記具などに接着させる引っかけ具とそれを文具に接着して折り曲げた図である。
【図４】は固定具をパソコンのディスプレイの枠に接着し、引っかけ棒を差し込み、筆記具をそれに吊り下げて収納したときの図である。
【符号の説明】
１　固定具への差込部分
２　筆記具を引っかける部分
３　引っかけ棒の差し込み用の穴
４　固定具の両面テープ用の面
５　引っかけ具の両面テープ用の面
６　折り曲げた引っかけ具
７　鉛筆
８　ボールペン
９　パソコンのディスプレイの一部
【図１】
2004034678.tif 000003
【図２】
2004034678.tif 000004
【図３】
2004034678.tif 000005
【図４】
2004034678.tif 000006
(57)【要約】【課題】簡易で再現性が低く、偽造防止効果が非常に高い偽造防止方法。【解決手段】重量・形状・色・性質等の同じ又は違う物質を組み合わせたものを落下・上昇・破裂等による偶然性と室内等の自然・人工的環境等で物質の予期できない模様・形状・凹凸等を生じた状態を認証させる。【選択図】　　　図１
2004034687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量・形状・色・性質等の同じ又は違う物質を組み合わせたものを落下・上昇・破裂等による偶然性と室内等の自然・人工的環境等で物質の予期できない模様・形状・凹凸等を生じた状態を認証させる偽造防止方法。
【請求項２】
重量・形状・色・性質等の同じ又は違う物質を組み合わせたものを落下・上昇・破裂等による偶然性と室内等の自然・人工的環境等で物質の予期できない模様・形状・凹凸等を生じた状態を認証させる偽造防止方法の装置。
【請求項３】
上記の方法・装置において作られたシート・カード及びそれを加味した紙幣・製品・物体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品やカギ等の偽造を偶然性と自然・人工的環境等で物質の予期できない模様・形状・凹凸等を生じた状態を認証させることによって防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、形や番号の組合せ、指紋や暗証番号照合、印刷技術、インク、紙さらには複写防止マークを出す方法など多岐にわたっている。
【０００３】
最近では、繊維の絡み合いによる偽造防止方法も出てきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の偽造防止方法では、人為的なために、暗証番号解読や印刷・製造技術の向上によって偽造防止効果が短期間で薄くなってしまう。
【０００５】
そこで、各種の偽造防止技術の組合せによって偽造防止確率を高めている。
【０００６】
本発明は、各種の偽造防止技術の組合せを用いずとも簡易で、再現性が低くて偽造防止効果が非常に高いものを作ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の方法においては、重量・形状・色・性質等の同じ又は違う物質を組み合わせたものを落下・上昇・破裂等による偶然性と室内等の自然・人工的環境等で物質の予期できない模様・形状・凹凸等を生じた状態を認証させる偽造防止方法である。
【０００８】
また、手で物質を落下させながら息を吹きかけて、さらにシートを任意の方向に動かす等の方法でも即座に何度でも偽造防止効果の高いカギやカード等を作ることができる。
【０００９】
さらに、液体等に顔料等を滴下し、かき回したりしたときの模様等を転写等により、シートを作ることで気に入った、しかも再現性の低い偽造防止効果の高いカギやカード等を作ることができる。
【００１０】
そのために使用する物質・シート・顔料等は特別のものを使う必要もなく、安価で供給もたやすく、経済的・実用的に効果を発揮する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１において、認証物質３をバケット１に貯え、バケット位置調節２で位置を決め、バケット調節口１５から認証物質３を落下させる。
【００１２】
次に、落下している認証物質３に送風機４の送風口１６から風５を送る。
【００１３】
また、偽造防止製作シート７を受け台９に置き、振動機８や磁石１０等で認証物質３を偽造防止製作シート７に拡散させ、定着させる。
【００１４】
さらに、その偽造防止製作シート７の任意の場所に任意の孔１１や模様等を施すこともある。
【００１５】
そして、認証物質３を定着させる為に偽造防止製作シート７に粘着性を持たせたり、保護シートで覆ったりすることもある。
【００１６】
また、偽造防止製作シート７の認証物質３を認証機１４で認証する。
【図面の簡単な説明】
【図１】偽造防止シート製作装置の概略図である。
【図２】偽造防止シートの概略図である。
【図３】液体等に顔料等を滴下した模様等を転写等する方法の概略図である。
【図４】偽造防止製作シートの認証物質を認証機で認証する方法の概略図である。
【符号の説明】
１　バケット
２　バケット位置調節
３　認証物質
４　送風機
５　風
６　支柱
７　偽造防止製作シート
８　振動機
９　受け台
１０　磁石
１１　任意の孔
１２　液体
１３　顔料
１４　認証機
１５　バケット調節口
１６　送風口
【図１】
2004034687.tif 000003
【図２】
2004034687.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004034687.tif 000006
(57)【要約】【課　題】２つの本体の三角錐の斜むきのある２面の内片方にＮ極・Ｓ極を交互に張り付け磁力を増して紙を挟む、一方別々に使ってもメモ挟みとして使える多機能磁力紙挟み具を提供する。、【解決手段】プラスチック磁石の特性を使ったことで多機能に使え、２つを合体して又２つの本体を別々にして紙挟み具として使えることを特徴とするものである。【選択図】　図１
2004034682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の三角錐ＡとＡ’を本体とする。背面にＢ及びＢ’からなるＮ極、Ｓ極交互の磁性体を有するを特徴とする多機能紙挟み具である。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本説明は図１本体Ａ及びＡ’の三角錐の斜むきのある片面にＢ及びＢ’にプラスチック磁石（Ｎ極とＳ極が平行に交互し磁着してあるもの）をＮ極とＳ極が交互になる様に張り付ける事で磁力も増し又ずれることなくピタッと付く為、本体ＡとＢを図２の様に合わせるとＮ極とＳ極でピタッと支線１と１’が合います。そこで磁石の付いていないＣとＣ’を指で押しますと磁着面が開口しメモなどの紙を挟むことが出来ます。又本体ＡとＢを別々に図４の様にＢ又はＢ’を下にして着け図４−（１）のＣ又はＣ’の上部を矢印方向に指で押すと図４−（２）の様に下部着力面（Ｂ又はＢ’）が開口しメモなどを挟み上部を離すと磁力で図４−（２）の矢印方に着きメモなどを挟む事が出来ます。以上使い方を分けて使える多機能磁力紙挟み具である。
【０００２】
【従来の分野】
従来の紙挟み具は種々の形態のものがありましたが、一般的には厚み・重さを有することとなり、使用の度毎につまんではずしてから挟むと言う不便さがありました。これらを克服しようと、鋼を曲げたりして挟持部にしたものや、本体に溝や窪みなどを付けて球体などを組み込んで紙を差し入れる物もあった。しかし前者では長時間使用しているとメモや書類に錆が付着したり、鋼製などで書類を破損したりする難があった。後者は球体をいれたりし厚みも増し開発費も相当かさみ問題となる事が多かった。
【０００３】
【課題を解決する為の手段】
（イ）従来品は数個の立体的な部分から構成されていた為、厚みや重みがありました。
（ロ）使用毎に一々つまんで紙を挟まなくてはならない物でした。
（ハ）この商品は、合体してのメモ挟み具として使え、別々にしてもワンタッチメモ挟み具としても使える多機能を有するとても便利な紙挟み具であります。
多くの挟持型紙挟み具の様に、一々つまんで紙などを付けるのではなく、ワンタッチで固定したまま定位置に紙などを簡単に挟め便利でもあり、この機能を有した（紙位置安定）ことで従来品にはない特徴があり、しかも安価で提供出来、又デザイン展開でキャラクターグッズとして、又ノベルティグッズとして期待できます。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明の側面図である。
【図４】本発明の機能図である。
【図５】本発明の合体図である。
【図６】本発明の応用図である。
【符号の説明】
Ａ及びＡ’　　本体
Ｂ及びＢ’　　磁力面
Ｃ及びＣ’　　裏面非磁力面
１及び１’　　支線
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004034682.tif 000005
【図４】
2004034682.tif 000006
【図５】
2004034682.tif 000007
【図６】
2004034682.tif 000008
(57)【要約】【解決手段】嵌め止め具が固定された縫着片を衣服１のポケット開口部２Ａの上方に縫着すると共にこの縫着片に折り曲げ挿入帯５の上辺部に設けた横長取付部６の嵌め止め具７を嵌合してポケット内において挿入帯中間部９を屈曲させて収容する。【選択図】　　　　図４
2004034657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌め止め具が固定されポケット開口部の上方に縫着される衣服側縫着片と、全体として縦長平板体であって上辺部に嵌め止め具を固定した横長取付部を備えポケット内において中間部が屈曲されて収容される折り曲げ挿入帯とからなるポケットの筆記具保護具。
【請求項２】
折り曲げ挿入帯が布製の横長取付部と屈撓性透明合成樹脂シートでなる請求項１記載のポケットの筆記具保護具。
【請求項３】
取付部の表面が名札その他の表示部とされてなる請求項１又は２記載の筆記具保護具。
【請求項４】
ポケット開口部の上方に縫着された嵌め止め具に、ポケット内において中間部が屈曲されて収容された折り曲げ挿入帯の上辺取付部の嵌め止め具が嵌合されてるポケットの筆記具保護具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポケット内の筆記具と着衣の汚損を防止する保護具に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ユニホームや白衣などの作業衣のポケット内に挿入される筆記具その他クリップ付用具は作業中に挿入・取り出しを行うため、挿入時にキャップ忘れのまま挿入することが多く、ポケット周りを汚損したり筆記具先端を損傷する場合がある。
本発明は、ポケット内への筆記具挿入を容易・確実にして筆記具をポケット内に包持して保護すると共に着衣をインクなどの汚損から防止するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明筆記具保護具は、扁平な嵌め止め具が固定された縫着片を衣服のポケット開口部の上方に縫着すると共にこの縫着片に折り曲げ挿入帯の上辺部に設けた横長取付部の嵌め止め具を嵌合してポケット内において前記挿入帯中間部が屈曲されて収容されてなるものであり、嵌め止め具の数は任意である他、逢着片を省略して直接衣服に取付けてもよい。また、折り曲げ挿入帯はポケット内において保形成及び屈撓性のある材料が好ましい。
更に、ポケット内に収納される挿入部を袋状に形成しておくこともできる。
【０００４】
【発明の実施の形態】
１は服地、２はポケット、３はポケット開口部２Ａの上方に予め縫着した縫着片、４は合成樹脂製スナップ又はファスナ（溝嵌合型）などの嵌め止め具であって、洗濯及び取扱の便などから雌型のものがよい。スナップ等の数は任意である。
５は折曲げ挿入帯であって、全体として縦長方形に形成され上辺部に雄型スナップ７等を固定した横長方形の布製取付部６が縫着８されている。
６Ａは、取付部の表面であって名札その他表示部とすることができる。
【０００５】
折曲げ挿入帯５は、筆記具の先端が容易に貫通せず、ポケット内で保形性を維持でき更に表面が平滑である柔軟屈撓性の軟質合成樹脂シート又は厚地布のようなものが好ましい。例えば厚さ０．３ｍｍ以上で透明なポリエステルシートなどである。なお、合成樹脂シートの場合は、縫製作業や取扱いを容易にするため少なくとも片面に離型用フィルム５Ａを貼付したものを使用するのがよい。また、折曲げ挿入帯の着色及び透明性は外観上の要請から決められるもので任意である。
【０００６】
本発明保護具は、図２（Ｂ）のように折曲げ挿入帯５の離型用フィルム５Ａを剥離除去して取付部６のスナップ７を縫着片３のスナップ４に嵌合させて取付け、折曲げ挿入帯の中間部９を折り曲げた状態でポケット内に挿入する。
折り曲げ先端部１０は、弱い弾力でポケット内側に密着してポケット開口部を開くと共に筆記具包持部１１を形成する。
【０００７】
本発明保護具がポケット内に装入されるとポケットの開口部は常時わずかに開かれた状態になるから筆記具の挿入が容易にできる他、図３のように開口部上部の平板部１２がペン先案内となるから一層筆記具の挿入が容易且つ確実になる。
また、ポケット内に挿入されてクリップされた筆記具は、図５に示すように包持部１１内に保持されて先端部を包囲されているから屈身などによって筆記具先端が人体を損傷するのを防ぐことができる。
保護具が汚損したときは、保護具を取り外して着衣と同様に通常の洗濯を行う。このため折曲げ挿入帯の材質は、洗浄洗剤に耐えるものであることが好ましい。
【０００８】
【発明の効果】
本発明保護具は、構造、使用法ともに簡単で筆記具のポケットへの挿入・抜き取りが容易にできる他、包持部による筆記具先端の保護と共にキャップ忘れなど不用意に挿入した場合でも着衣の汚損を防止できる。
本発明は、全ての筆記具に効果がある他、クリップ付用具に対しても同様の効果がある。また、通常の洗濯により反復して使用できるから経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するポケット周りの正面図。
【図２】（Ａ）本発明保護具の正面図。
（Ｂ）同右側面図。
【図３】筆記具の装入過程を示す側面図。
【図４】ポケットに筆記具を挿入した状態の正面図。
【図５】同側面図。
【符号の説明】
１　　服地
２　　ポケット
３　　逢着片
４　　スナップ
５　　折曲げ挿入帯
６　　取付部
６Ａ　　名札部
７　　スナップ
８　　連接逢着部
９　　折り曲げ部
１０　　折り曲げ先端部
１１　　包持部
１２　　平板案内部
Ｐ　　筆記具
【図１】
2004034657.tif 000003
【図２】
2004034657.tif 000004
【図３】
2004034657.tif 000005
【図４】
2004034657.tif 000006
【図５】
2004034657.tif 000007
(57)【要約】【課題】高い処理量と同時に特に平滑な工作物が得られる、平らな工作物の材料除去加工法を提供する。【解決手段】工作物の加工中に、押圧力による工作物の負荷を少なくとも一度著しく減少させてから再び増大させ、更に、押圧力の増大に伴って補助材料の供給量を減少させるようにした。【選択図】　　　図２
2004034285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプレート間の薄片状の工作物の加工法であって、供給される補助材料の影響及び工作物に作用する押圧力に基づいて、工作物の材料を除去する形式のものにおいて、
工作物の加工中に、押圧力による工作物の負荷を少なくとも一度著しく減少させてから再び増大させ、更に、押圧力の増大に伴って補助材料の供給量を減少させることを特徴とする、薄片状の工作物の加工法。
【請求項２】
押圧力を、本来の値の少なくとも２０％に減少させる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
補助材料の供給量を、本来の値の０〜５０％に減少させる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
工作物を、両面バフ研磨機の上下作業ディスク間でポリシング剤を供給しながら加工する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
工作物を、片面バフ研磨機の下部作業ディスクと支持体プレートとの間でポリシング剤を供給しながら加工する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
工作物を、ラップ盤の上下作業ディスク間でラップ剤を供給しながら加工する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
半導体ウェーハを材料除去加工する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
工作物を、別の工作物と一緒に材料除去加工する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚のプレート間の薄片状の工作物の加工法であって、供給される補助材料の影響及び工作物に作用する押圧力に基づいて、工作物の材料を除去する形式のものに関する。本発明は特に、バフ研磨機又はラップ盤における半導体ウェーハの材料除去加工に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体ウェーハのポリシングでは、両面仕上げと片面仕上げとに区別される。このために用いられる機械は汎用であり、特に片面仕上げにおいてポリシングクロスの張られた上部作業ディスクの代わりに、工作物が位置固定される支持体プレートが設けられていることによって区別される。これに対して両面仕上げ及びラッピング加工の場合は２枚の作業ディスクが設けられており、これらの作業ディスクの間で工作物を加工する。両面仕上げの場合にだけ、作業ディスクにポリシングクロスが張られている。工作物は、当該工作物のために設けられた回転ディスクの切欠き内で、両作業ディスク間に保持される。
【０００３】
更に、シングルディスク加工とマルチディスク加工とを、１つの工作物を加工するのか、又は複数の工作物を同時に加工するのかに応じて区別することができる。この場合、半導体ウェーハのラッピング加工及びポリシング加工は、得られる高い処理量に基づき大抵はマルチディスク加工として実施される。本発明は、シングルディスク加工にもマルチディスク加工にも適している。
【０００４】
所望の材料除去作用及び工作物の平滑性を改善する作用を得るためには、工作物にラッピング加工中はラップ剤が供給され且つ仕上げ中には仕上げ剤が供給され、更に、工作物は所定の押圧力で負荷される。この押圧力は、一般に空圧式、液圧式又は電気式で作動する力伝達装置を介して伝達され、この力伝達装置は上部作業ディスク若しくは支持体プレートを、下部作業ディスク及び両作業ディスク間に位置する工作物に対して押圧する。工作物のラッピング加工中又はポリシング加工中、作業ディスクの内の少なくとも一方若しくは少なくとも支持体プレートを、そのセンターを中心として回転させる。
【０００５】
ＪＰ−０５１７７５３４Ａ号明細書において提案された、半導体ウェーハのための処理量の最適化されたポリシング法では、高度の材料除去を得るために最初に比較的高いポリシング圧力でポリシングし、仕上げ終了頃にポリシング圧力を著しく減少させ、これにより、ポリシングされた半導体ウェーハの平滑性を改良する。
【０００６】
【特許文献１】
ＪＰ−０５１７７５３４Ａ号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、高い処理量と同時に特に平滑な工作物が得られる、平らな工作物の材料除去加工法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、工作物の加工中に、押圧力による工作物の負荷を少なくとも一度著しく減少させてから再び増大させ、更に、押圧力の増大に伴って補助材料の供給量を減少させるようにした。
【０００９】
【発明の効果】
この方法は、あらゆる種類の薄片状の工作物の材料除去加工、特に、例えばシリコン又は化合物半導体から成る半導体ウェーハのラッピング加工又はポリシング加工に適している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。図面には、それぞれ２つのプロセスパラメータ、即ち工作物に作用する押圧力及び供給されるラップ剤の量の時間的な過程が示されている。
【００１１】
図１及び図２に示した方法は、スタート段階、主要段階及び惰性運転段階に分けられる。これらの各段階は、本発明に基づき工作物の加工中の押圧力を少なくとも１回著しく減少させてから再び増大させ、更に、押圧力の増大に伴って補助材料の供給を減少させることによって区別される。
【００１２】
図１に示したコンベンショナルな方法では、主要段階中一定に保持されるラップ剤供給量を惰性運転段階において調節し、且つ工作物に作用する押圧力を、主要段階中に調節された値から出発して所定の傾斜面でおよそゼロに減少させる。
【００１３】
図２に示した本発明による方法では、惰性運転段階の手前で、工作物に作用する押圧力を少なくとも一度、若干の時間、有利には０．５〜１分間著しく減少させてから、再び増大させる。特に有利には、押圧力は主要段階中に調節される値の少なくとも２０％に低下され且つ前記の主要段階中に調節される値に戻される。押圧力の増大と同時に、ラップ剤の供給量を、主要段階中に調節される値の０〜５０％、特に有利には０〜３０％に減らす。
【００１４】
比較例と実施例
シリコンから成る半導体ウェーハは、コンベンショナルなラッピングプロセスに相応して加工した。同じタイプの別の半導体ウェーハは、押圧力及びラップ剤の供給量を図２に示した本発明による方法に対応して変化させたことを除いては同様にラッピング加工した。以下の表には、引き続き実施された平滑性測定の結果が示されており、この場合、平滑値（ＧＢＩＲ＝ｇｌｏｂａｌ　ｂａｃｋｓｕｒｆａｃｅ−ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｄｉｄｅａｌ　ｐｌａｎｅ／ｒａｎｇｅ；　裏側のウェーハ表面全体に関する理想平面からの正及び負の偏差範囲）と、目標厚さからの厚さ偏差とを調べた。
【００１５】
【表１】
2004034285.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】コンベンショナルな方法の過程を示した図である。
【図２】本発明による方法の典型的な過程を示した図である。
【図１】
2004034285.tif 000004
【図２】
2004034285.tif 000005
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】本発明は、鋸柄において消耗や汚れ、破損などで柄を取り替えたい時、着脱自在に取り替えが自分で容易に出来るとともに、使用時に好みに応じて色物又は柄物の柄部材を自由に取替えできる脱着鋸柄を得る。【解決手段】所要数の円柱突起１を設けた円柱突起挿入柄部材２と、所要数の挿着孔３があく円柱挿着柄部材４とを、鋸刃後部のマチ部５に所要数の挿入孔６をあけた鋸刃７を設けて挿入孔６に挿入し、円柱突起挿入柄部材２と円柱挿着柄部材４が鋸刃のマチ部５に挾着となって柄を形成し、着脱自在となる設けた手段を講ずる。【選択図】　図１
2004034282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数の円柱突起を設けた円柱突起挿入柄部材と、所要数の挿着孔があく円柱挿着柄部材とを、鋸刃後部のマチ部に所要数の挿入孔をあけた鋸刃を設けて挿入孔に挿入し、円柱突起挿入柄部材と円柱挿着柄部材が鋸刃のマチ部に挾着となって柄を形成し、着脱自在に設けたことを特徴とする脱着鋸柄。
【請求項２】
前記円柱突起挿入柄部材と円柱挿着柄部材が、色物又は柄物の柄部材を有し、好みや使用に合わせて着脱自在に取替えできることを特徴とする脱着鋸柄。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柄部材を鋸刃に着脱自在に挟着させた鋸柄に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、替刃式でない鋸柄においては、鋸刃の首部を柄の上面にあけた凹溝に挿着したものや、２枚の柄を鋸刃のマチ部に螺着したものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の鋸柄においては、消耗や汚れ、破損などで柄を取り替えたい時、製造メーカーへ取り替え修理に出さないといけない面倒さなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、鋸柄において消耗や汚れ、破損などで柄を取り替えたい時、着脱自在に取り替えが自分で容易に出来るとともに、使用時に好みに応じて色物又は柄物の柄部材を自由に取替えできる脱着鋸柄の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を達成するため、所要数の円柱突起を設けた円柱突起挿入柄部材と、所要数の挿着孔があく円柱挿着柄部材とを、鋸刃後部のマチ部に所要数の挿入孔をあけた鋸刃を設けて挿入孔に挿入し、円柱突起挿入柄部材と円柱挿着柄部材が鋸刃のマチ部に挾着となって柄を形成し、着脱自在となる手段を講じている。
【０００６】
また、前記円柱突起挿入柄部材と円柱挿着柄部材が、色物又は柄物の柄部材を有し、好みに応じて自由に取替えできることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１及び図３に示す実施例では、所要数の円柱突起１を設けた円柱突起挿入柄部材２と、所要数の挿着孔３があく円柱挿着柄部材４とを、鋸刃後部のマチ部５に所要数の挿入孔６をあけた鋸刃７を設けて挿入孔６に挿入し、円柱突起挿入柄部材２と円柱挿着柄部材４がマチ部５を挾着して鋸刃７に柄８を形成し、着脱自在となる。
【０００８】
また、図２に示す実施例では、円柱突起挿入柄部材２と円柱挿着柄部材４が、色物又は柄物の柄部材９を有し、好みに応じて着脱自在に取替えできるにしている。
【０００９】
前記のような構成により、消耗や汚れ、破損などがあった場合、鋸刃後部のマチ部５に挾着円柱突起挿入柄部材２と円柱挿着柄部材４容易に取り換えができ、また色や柄を好みに合わせ自由に取り替えができるものである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の脱着鋸柄は、消耗や汚れ、破損などに製造メーカーへ依頼する不便さが無く取り替えができ、使用時や好みに応じて色物又は柄物の柄部材９を取り替えができるので鋸のファッション性を高めたものである。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の色物又は柄物の柄部材を有した実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例を示す後部からの断面図である。
【符号の説明】
１　円柱突起
２　円柱突起挿入柄部材
３　挿着孔
４　円柱挿着柄部材
５　マチ部
６　挿入孔
７　鋸刃
８　柄
９　色物又は柄物の柄部材
【図１】
2004034282.tif 000003
【図２】
2004034282.tif 000004
【図３】
2004034282.tif 000005
(57)【要約】【課題】モータに付随した騒音、振動レベルの低減。【解決手段】トルク特性の異なる複数のステータが同一軸に対し、一体化構成され、モータ駆動信号をどのステータに与えるかを切り替える、切り替え機構を持つステッピングモータとモータの回転速度に応じて所定のモータを選択できる制御信号を該モータに出力する事を特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004034295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一電流でトルク特性の異なる複数のステータが、同一軸に対し、一体化構成され、モータ駆動信号をどのステータに与えるかを切り替える切り替え機構を持つステッピングモータと、モータの回転速度に応じて所定のモータを選択できる制御信号を該モータに対し出力することを特微とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体インクを吐出することにより記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液体インクを吐出することにより記録を行うインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
近年、プリンタ業界においては、高画質、高速印字、低価格の競争が依然、激化している。
【０００４】
さらに、最近では、環境問題が取り上げられており、リサイクルや省電力化、環境にやさしい材料の使用、静かなプリンタ等にも関心が高まっている。
【０００５】
このような動きの中で、静かなプリンタに関して述べる。
【０００６】
まず、プリンタの音の要因を考えてみると大きく分けて下言己の４点が考えられる。
【０００７】
１）紙搬送系の音
２）キャリッジ駆動音
３）記録ヘッドの回復に関する音
４）筺体の共鳴
いずれもモータ駆動が絡んでいる。つまり、モータ制御とモータ駆動によって稼動するメカ機構によってプリンタから発生する音のレベルは、決定されると考える。
【０００８】
従来の、音に関する対策としては、モータ制御絡みでは、モータ電流を正弦波にしたり、モータ電流値を落としたり、回転速度をおとしたりすることが多い。
【０００９】
メカ機構での対策は、ギアの構成、形状を変える、稼動部にグリスを塗る、モータ駆動負荷を軽減する、振動を吸収する部材を使用する等、多様な対策が考えられている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、モータの制御系での音対策で複数のモータの特性を生かすことによって、音や振動を抑えることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明では、特性が異なる複数のモータを一体化形成し、それぞれのモータの特性を生かすよう選択し、モータ駆動することで、最適な駆動を実現することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に本実施例の一体化形成したモータを示す。
【００１３】
ここでは、２つのモータを一体化形成したモータで説明する。
【００１４】
一体化形成したモータ１は、軸を同一にするモータ（ステータ）Ａ部２とＢ（ステータ）部３からなっている。モータＡ部２とモータＢ部３では、同じ電流を流した場合のトルク特性が異なっており、ここでは、モータＡ部２は、低速領域でモータＢ部３より、トルク特性が良く、モータＢ部３は、高速領域でモータＡ部３より、トルク特性が良いモータを使用している。
【００１５】
この一体化形成したモータ１の制御例を図２に示す。
【００１６】
モータに対する出力信号は、モータ駆動信号Ａ，Ａ＊Ｂ，Ｂ＊とＭＯＴＯＲ＿ＳＥＬである。
【００１７】
一体化形成したモータ１は、制御信号ＭＯＴＯＲ＿ＳＥＬが‘１’の場合、モータＡ部２のコイルにのみ電流が流れるように、ＭＯＴＯＲ＿ＳＥＬが‘０’の場合、モータＢ部３のコイルにのみ電流が流れるようにモータ駆動信号Ａ，Ａ＊Ｂ，Ｂ＊を切り替える構成となっている。
【００１８】
モータの回転速度判定部４は、１ステップの時問と所定の値とをコンペアすることにより、行う。所定の値は、Ａ，Ｂのトルク曲線がクロスする点を予め、設定しておく。速度判定手段は、上述以外でも、回転速度を判定出来る手段であれば、なんでもよい。
【００１９】
本実施例では、回転速度が所定の値より、小さい場合には、低速領域でトルク特性が良い、モータＡ部２のコイルに電流を流すべく、制御信号ＭＯＴＯＲ＿ＳＥＬが‘１’にする。
【００２０】
また、回転速度が所定の値より、大きい場合には、高速領域でトルク特性が良い、モータＢ部３のコイルに電流を流すべく、制御信号ＭＯＴＯＲ＿ＳＥＬが‘０’にするよう制御する。
【００２１】
このような制御を行うことにより、１つのモータで駆動制御するよりもモータ電流を小さくすることが出来る。
【００２２】
モータ電流を小さくすることは、結果として、音や振動のレベルを低減を実現している。
【００２３】
【発明の効果】
同一電流でトルク特性の異なる複数のステータが、同一軸に対し、一体化構成され、モータ駆動信号をどのステータに与えるかを切り替える切り替え機構を持つステッピングモータと、モータの回転速度に応じて所定のモータを選択できる制御信号を該モータに対し出力することにより、モータ電流を小さくすることが可能となり、モータ駆動に付随した騒音、振動レベルを低減することが出来る。
【００２４】
また、他の効果としては、広い速度範囲に於いて、モータトルクを確保する事が出来ることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のモータ構成図。
【図２】実施例の構成図。
【符号の説明】
１　一体化形成したモータ
２　モータ（ステータ）Ａ部
３　モータ（ステータ）Ｂ部
４　モータ回転速度判定部
【図１】
2004034295.tif 000003
【図２】
2004034295.tif 000004
(57)【要約】【課題】打撃工具において、モータに伝わるピストン反力を緩和すること。【解決手段】モータの駆動軸１両端を支持するベアリング２ａ、２ｂと、鉄ブシュ５ａ、５ｂ間を遊嵌構造とし、ベアリング２ａ、２ｂと鉄ブシュ５ａ、５ｂ間に緩衝部材６ａ、６ｂを設け、この緩衝部材６ａ、６ｂでベアリング２ａ、２ｂを支持している。ピストン反力を受ける場合は、大きな負荷が加わり、この負荷を緩衝部材６ａ、６ｂが吸収する。緩衝部材６ａ、６ｂは、ピストン反力を吸収する際に変形を生じるが、ベアリング２ａ、２ｂと鉄ブシュ５ａ、５ｂがぶつかることにより、緩衝部材６ａ、６ｂの変形量を規制し、ベアリング２ａ、２ｂの変位を構造上支障のない範囲に抑えている。この様に、ベアリング２ａ、２ｂと鉄ブシュ５ａ、５ｂ間に緩衝部材６ａ、６ｂを配置することで、モータに伝わるピストン反力を緩和することが出来る。【選択図】図１
2004034203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力源であるモータと、該モータの駆動軸両端を支持するベアリングと、該ベアリングを保持するハウジングやギヤカバ等のベアリング室と、前記モータの駆動軸と噛合う第一歯車と、該第一歯車と締結され前記モータの回転を往復動に変換するクランクシャフトと、該クランクシャフトの偏心ピンに枢着されるコンロッドと、該コンロッドに結合されるピストンを備え、該ピストンの往復動により空気ばねを介し打撃子を駆動させ先端工具に打撃を与える打撃工具において、前記ベアリングと前記ベアリング室間に緩衝部材を設けることを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
前記モータにピストン反力が伝達され、前記緩衝部材に変形が生じた際、前記ベアリングと前記ベアリング室が接触することにより、前記緩衝部材の変形を一定量以下に規制出来る様に、前記ベアリング室の内径を設定したことを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、動力源であるモータの回転をクランク軸を介してピストンの往復動に変換し、空気ばねを介して打撃子を駆動させ先端工具に打撃を与える電気ハンマ、ハンマドリル等の打撃工具において、打撃子から空気ばねを介してピストンに伝わるピストン反力のモータへの伝達を緩和する機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の打撃工具は、モータの駆動軸両端を支持するベアリングが、ハウジングやギヤカバ等のベアリング室で保持される構造となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記で述べたような従来の構造では、打撃子から空気ばねを介してピストンに伝わるピストン反力が、コンロッド、クランクシャフト、第一歯車を介してモータまで伝わる。このピストン反力はモータ断線等の原因にもなるため、緩和することが望ましい。本発明の目的は、上記問題を解消し、モータの寿命向上を図ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、モータの駆動軸両端を支持するベアリングと、従来該ベアリングを保持していたハウジングやギヤカバ等のベアリング室間を遊嵌構造とし、前記ベアリングと前記ベアリング室間に緩衝部材を設け、該緩衝部材で前記ベアリングを支持することにより達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本実施例における電気ハンマ、ハンマドリル等の打撃工具を図１および２を用いて説明する。図１は本実施例における打撃工具を示す一部縦断側面図である。図１において、動力源であるモータの駆動軸１両端にベアリング２ａ、２ｂが圧入締結されており、ベアリング２ａ、２ｂとハウジング３およびギヤカバ４に鋳込まれた鉄ブシュ５ａ、５ｂ間に設けられた緩衝部材６ａ、６ｂによって、ベアリング２ａ、２ｂが支持されている。モータ駆動軸１は第一歯車７と噛合っており、第一歯車７はクランクシャフト８に締結することで、モータの回転力を第一歯車７を介してクランクシャフト８に伝達している。クランクシャフト８に伝達された回転力は、コンロッド９、ピストンピン１０を介してピストン１１の往復運動に変換され、空気バネのバネ作用を利用して打撃子１２を動かし、図示しない先端工具に打撃力を伝達している。打撃時において、前記打撃子１２が前記ピストン１１と最大接近する時つまり空気室１３の最大圧縮時には、前記ピストン１１に空気室１３の最大圧縮力であるピストン反力が発生する。ピストン反力は、ピストン１１からピストンピン１０、コンロッド９、クランクシャフト８、第一歯車７を介しモータに伝達され、モータの断線を引き起こす原因となっている。
【０００６】
ここで、ベアリング支持部の構造を図２に示す。ベアリング２ａ、２ｂと鉄ブシュ５ａ、５ｂ間にはリング状の緩衝部材６ａ、６ｂが設けてあり、緩衝部材６ａ、６ｂは鉄ブシュ５ａ、５ｂの内径溝部１５に取り付けられている。緩衝部材６ａ、６ｂの内径は、ベアリング２ａ、２ｂの外径よりも小さく設定されており、常に締代がある状態になっている。また、鉄ブシュ５ａ、５ｂの内径は、ベアリング２ａ、２ｂの外径よりも多少大きく設定されており、緩衝部材６ａ、６ｂが変形することでベアリング２ａ、２ｂは径方向の変位が可能となっている。このベアリング２ａ、２ｂの変位量は、本体の構造上、モータ駆動軸１が変位しても支障のない範囲に設定してある。
【０００７】
以上のような構成において、ピストン反力がモータに伝達された際、この負荷をベアリング２ａ、２ｂと鉄ブシュ５ａ、５ｂ間の緩衝部材６ａ、６ｂが吸収する。ピストン反力を受ける場合は、定常負荷に比べ各段に大きい衝撃的な負荷が加わり、緩衝部材６ａ、６ｂはこのピストン反力を吸収する際に変形を生じるが、ベアリング２ａ、２ｂと鉄ブシュ５ａ、５ｂがぶつかることにより、緩衝部材６ａ、６ｂの変形量を規制し、ベアリング２ａ、２ｂの変位を本体の構造上支障のない範囲に抑えている。さらに、ピストン反力の大きさによっては、緩衝部材の材質・硬度を変更したり、図３に示す様に、緩衝部材６ｃの形状をスリーブ状にし、鉄ブシュ５ｃの内径に圧入してベアリング２ｂを支持する方法で対応することも可能である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、モータの駆動軸両端を支持するベアリングと、ベアリング室間を遊嵌構造とし、ベアリングとベアリング室間に緩衝部材を設け、この緩衝部材で前記ベアリングを支持することにより、モータに伝わるピストン反力を緩和することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる打撃工具の一実施例を示す一部縦断側面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明を備えた他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１はモータ駆動軸、２ａ、２ｂはベアリング、３はハウジング、４はギヤカバ、５ａ、５ｂ、５ｃは鉄ブシュ、６ａ、６ｂ、６ｃは緩衝部材、７は第一歯車、８はクランクシャフト、９はコンロッド、１０はピストンピン、１１はピストン、１２は打撃子、１３は空気室、１４はシリンダ、１５は内径溝部である。
【図１】
2004034203.tif 000003
【図２】
2004034203.tif 000004
【図３】
2004034203.tif 000005
(57)【要約】［課題］　今まで困難だった前方の左右の安全確認を、鏡を使用することにより視覚確認ができるようになる。［解決手段］　角度をつけた２枚の鏡を、車の前方につける。【選択図】　図１
2004034948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輌の前部に、運転席より左右が見えるように反射面を有した車輌用安全ミラー
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
この発明は、車輌用の安全ミラーに属される。
［従来の技術］
今までの、車のミラー（ドアミラー・フェンダーミラー）では、後方の安全確認しかできなかった。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、今まで後方しかできなかった鏡による安全確認を、見通しの悪い前方の道路の左右の安全確認を、できるようにすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明の車両用安全ミラーは、車輌の前部に、運転席より前方の道の左右が見えるように反射面を有するように構成される。
［発明の実施の形態］
図１に示すように、車の前方部分にミラー２・３をつけ図２〜図４に示すようにミラー２・３は、その反射面２Ａ・３Ａを運転席４より前方の道路の左右が見えるようにする。
［発明の効果］
見通しの悪い路地や、車庫などからの前方道路への合流の安全が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の安全ミラーを備えた車輌の平面図。
【図２】図２はミラーの平面図
【図３】図３はミラーの正面図
【図４】図４はミラーの側面図
【符号の説明】
１…車輌
２・３…ミラー［１図２］
２Ａ・３Ａ…反射面
【図１】
2004034948.tif 000003
【図２】
2004034948.tif 000004
【図３】
2004034948.tif 000005
【図４】
2004034948.tif 000006
(57)【要約】【課題】４輪自動車の静電気除去を目的とする。【解決手段】従動アクスル２と従動アクスル側のディスクブレーキローターハブ１とを側蓋本体４、カーボン製丸棒６及びコイルスプリング７を介して常時導電可能に形成して、自動車に発生した静電気を従動アクスル側のタイヤを介して地面に接地させる如くし、従来の駆動アクスル側のタイヤだけに比較して静電気除去能力を倍増させる如くした。【選択図】　図１
2004034950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４輪自動車サスペンションの従動アクスルに支持されたディスクブレーキローターハブ１の端面孔８には側蓋本体４を圧入固着し、また前記の従動アクスル２の先端中心孔３にはカーボン製丸棒６の一端を挿着すると共に、そのカーボン製丸棒６の他端段部９に一体に連結したコイルスプリング７の他端を、前記側蓋本体４に内設された中心孔５に内挿して、前記の丸棒６及びコイルスプリング７の連結体を従動アクスル２と側蓋本体４の間に常時導電可能に挟着保持させ、自動車に発生した静電気を従動アクスル側のハブ１に取着したタイヤを介して地面に接地させる如くした構成を特徴とする４輪自動車の静電気除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は４輪自動車の従動アクスル側のタイヤを介した静電気除去装置の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の４輪自動車の静電気除去は、従動アクスル側のタイヤが電気抵抗の高いベアリングにより支持されて絶縁状態にある為、駆動アクスル側のタイヤを介してだけ行われていた。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】
従来の駆動アクスル側のタイヤを介してだけの静電気除去では除去能力が不足で、静電気の放電による人体のショックや給油時の引火事故の原因となる問題点があった。本発明は従動アクスル側のタイヤからも静電気を除去して、４輪自動車の静電気除去能力を倍増させ、前記問題点を解決する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為、本発明は従動アクスルと従動アクスル側のディスクブレーキローターハブとの間に、側蓋本体とガーボン製丸棒及びコイルスプリングの連結体を介在させて通電可能に形成し、自動車に発生した静電気を従動アクスル側のタイヤを介して地面に接地させる如くして、従来の駆動アクスル側のタイヤだけに比較して静電気除去能力を倍増させる手段を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明の４輪自動車の静電気除去の構成を示す説明図である。
【０００６】
図１に於いて、４輪自動車サスペンションの従動アクスル２にはベアリング１０を介してディスクブレーキローターハブ１が左右対称で回転自在に支持されている。左側のハブ１の図示は省略する。
【０００７】
また前記ハブ１の外側には、車体を担って地面上を走行するタイヤが取着されているが、タイヤの図示を省略する。
【０００８】
また前記ハブ１の端面孔８に、その段部１１を圧入して、筒状で金属製の側蓋本体４がハブ１に一体に固着されている。
【０００９】
一方また、前記の従動アクスル２の先端中心孔３にはカーボン製丸棒６の一端を挿着すると共に、そのカーボン製丸棒６の他端段部９に一体に連結した金属製コイルスプリング７の他端を、前記側蓋本体４の筒底１２に内設された中心孔５に内挿するが如くして、前記側蓋本体４を前記ハブ１に固着する。
【００１０】
かくして、前記の丸棒６及びコイルスプリング７の連結体を前記従動アクスル２と側蓋本体４の間に常時導電可能に挟着保持させる事が可能となり、自動車に発生した静電気を従動アクスル２から側蓋本体４に通電し、従動アクスル側のハブ１に取着したタイヤを介して地面に接地させる如くしたものである。
【００１１】
また本発明の要部は前記カーボン製丸棒６、金属製コイルスプリング７及び金属製側蓋本体４が組合された通電部材であるが、それぞれの材質は例示的なものであって、導電性であればよく、本発明の要旨は例示した材質だけに限定されるものではない。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載される様な
効果を奏する事ができる。
【００１３】
従来の駆動アクスル側のタイヤからの静電気除去に、本発明の従動アクスル側のタイヤからの静電気除去が加わるので、自動車の静電気除去能力が倍増され、静電気除去能力の不足により発生する人体のショックや給油時の引火事故の発生などの問題点が解決される。
【００１４】
また丸棒、コイルスプリング及び側蓋本体からなる本発明の構成部材は簡潔且つ適確に構成されていて、すべての４輪自動車に装着可能であり、本発明の社会的貢献度は高い。
【００１５】
本発明の通電部材にはコイルスプリングを介在させているから、従動アクスルと側蓋本体の間に多少の寸法差があっても安定して挟着可能で、常時有効な作動が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の４輪自動車の従動アクスル側の静電気除去装置の説明図である。
【符号の説明】
１…ディスクブレーキローターハブ　２…従動アクスル
３…先端中心孔　４…側蓋本体　５…中心孔
６…カーボン製丸棒　７…コイルスプリング
８…端面孔　９…段部　１０…ベアリンダ　１１…段部
１２…筒底
【図１】
2004034950.tif 000003
(57)【要約】【課題】この発明は、車輪を回転させる駆動軸及びハンドル軸の回転状態の伝達を受けた集積回路が、運転者の見やすく手の届く場所に設けた押しボタン式点滅灯及びブザーを、所定の時間に繰り返し作動させて眠気を取る仕組みの居眠り運転防止装置に関するものである。【解決手段】運転者の見やすく手の届く場所に押しボタン式点滅灯１及びブザー２を前面に設け、且つ押しボタン式点滅灯１及びブザー２の作動を一元管理する集積回路４を内部に設けたキャビネット３を、車内に設置する。【選択図】　図１
2004034947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）キャビネット３の前面に、押しボタン式点滅灯１及びブザー２を設ける。（ロ）キャビネット３の内部に、押しボタン式点滅灯１及びブザー２の作動を一元管理する集積回路４を設ける。
（ハ）キャビネット３を、運転者から見やすく手の届く場所に設ける。
以上の如く構成された、居眠り運転防止装置。
【請求項２】
集積回路４を内部に設けたキャビネット３と、押しボタン式点滅灯１、ブザー２がそれぞれ車内の別の場所に設けることのできる請求項１の居眠り運転防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車輪を回転させる駆動軸及びハンドル軸の回転状態の伝達を受けた集積回路４が、運転者の見やすく手の届く場所に設けた押しボタン式点滅灯１及びブザー２を、所定の時間に繰り返し作動させて眠気を取る仕組みの居眠り運転防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
運転者は、眠くなったらすぐ寝て眠気を取ることが一番の方法であるが、様々の理由もあり、いつでも・どこでもと言う訳には行かない。現在、眠気防止用のガム・ドリンク剤が売られているが、好みの問題又は持続性の問題もある。又、テレビで運転者の視線の動きを感知して居眠り運転を防止する装置の開発が紹介されていたが、運転者の顔・視線共常に動くものであり、車内への取り付けには難がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、眠気防止用のガム・ドリンク剤を好まない運転者には用を足さないものであり、又、利用する運転者でもそう何枚も・何本も、という訳にはいかない。運転中の眠気は例え様のない辛いものがあり、又、重大な事故を引き起こす原因でもある。　この発明は、以上の点に鑑み、辛い睡魔と闘いながら運転している運転者の要望に応え、しかも、運転者は本装置が出す合図にボタンを押して反応するだけという簡単な仕組みに発明されたのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
いま、その構成を説明すると、
（イ）キャビネット３の前面に、押しボタン式点滅灯１及びブザー２を設ける。（ロ）キャビネット３の内部に、押しボタン式点滅灯１及びブザー２の作動を一元管理する集積回路４を設ける。
（ハ）キャビネット３を、運転者から見やすく手の届く場所に設ける。
以上のように装置する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
車のエンジン起動スイッチを入れた後、車輪を回転させる駆動軸の回転始動の伝達を受けた集積回路４は、記憶された所定の時間後に押しボタン式点滅灯１及びブザー２を作動させ、押しボタン式点滅灯１を押すことで、押しボタン式点滅灯１の点滅及びブザー２の放音を解除させることを繰り返し行う。　ただし、車輪を回転させる駆動軸の回転中、集積回路４に記憶された押しボタン式点滅灯１及びブザー２を作動させる所定の時間内において、タクシー業者又は宅配業者の如く交差点を一定の回数曲がったに等しくハンドル軸を切った伝達を受けた集積回路４は、その段階での所定の時間分そっくりそのまま、押しボタン式点滅灯１及びブザー２の作動を延長させる仕組みになっている。　又、車輪を回転させる駆動軸の回転停止の伝達を受けた集積回路４は、記憶された所定の時間後に押しボタン式点滅灯１及びブザー２を作動させるためのタイマーを停止させ、車輪を回転させる駆動軸の回転再始動が、記憶された一定の時間内であればタイマーは引き続きそのまま加算され、車輪を回転させる駆動軸の回転再始動が、記憶された一定の時間を経過した段階又は車のエンジン起動スイッチを切った段階で居眠り運転防止装置はリセットされ、初期設定に戻る仕組みにもなっている。
【０００６】
【発明の効果】
この発明においては、押しボタン式点滅灯１が点滅を始め、ブザー２が鳴るまでに押しボタン式点滅灯１を押さなければという緊張感と、ブザー２が鳴ってしまった時の驚きが常に付きまとい、これに加えて、押しボタン式点滅灯１が発する眠気確認の意味の点滅という合図に対し、いちいちボタンを押して反応するという単純な中にも面倒臭さがあり、これらの要素が眠気防止に効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の使用斜視図
【図３】本発明の他の使用斜視図
【符号の説明】
１は押しボタン式点滅灯
２はブザー
３はキャビネット
４は集積回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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