(57)【要約】【課題】定着枚数の多少や記録用紙Ｐの種類が異なることがあったとしても、定着ベルトへの離型剤の供給量をより一層適切に調整し、剥離不良や画像光沢の悪化の発生を防止することができる定着装置を提供する。【解決手段】記録用紙Ｐの加圧手段３を通過して定着ベルト２から剥離するときの状態（例えば剥離姿勢や押圧力）を検知する検知手段７と、この検知手段７の検知情報に応じて定着ベルト２用の離型剤供給装置６の供給量を制御する制御手段８とを設けた。【選択図】    図１
2004233649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に回転する無端状の定着ベルトと、この定着ベルトを加熱する加熱手段と、この加熱手段で加熱された定着ベルトの表面に定着対象のトナー画像が担持された記録用紙を圧接させる加圧手段と、前記定着ベルトの表面に離型剤を供給する離型剤供給装置とを備えた定着装置において、
前記記録用紙の加圧手段を通過して定着ベルトから剥離するときの状態を検知する検知手段と、この検知手段の検知情報に応じて前記離型剤供給装置の供給量を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記検知手段が、剥離するときの記録用紙の姿勢を検知する手段である請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記検知手段が、剥離するときの記録用紙の有する押圧力を検知する手段である請求項１に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着対象のトナー画像を担持する記録用紙を、加熱されて回転する無端状の定着ベルトに密着させた状態で搬送した後に剥離するタイプの定着装置に係り、特に、その定着ベルト表面への離型剤の供給量を適切に調整し得る定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式、静電記録方式等を利用したプリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置に使用される定着装置として、回転する張架状態の定着ベルトを使用し、その定着ベルトを加熱しつつそのベルト表面に対して未定着のトナー画像が担持された記録用紙を圧接させ、その定着ベルトに密着させたままで冷却しながら搬送し、最後に定着ベルトから剥離させることで定着を行うタイプのベルト定着装置が提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
このタイプの定着装置によれば、記録用紙上のトナー画像が定着ベルトの平滑な表面にならって表面平滑な状態で冷却固化された後に定着ベルトから剥離されるため、特に光沢感に優れた定着画像が得られるようになる。また、トナーが冷却固化された後に定着ベルトから剥離されるため、トナーの定着ベルトへのオフセットも発生しにくくなるというものである。
【０００４】
また、このような定着装置においては、その定着ベルトにトナー等の異物が付着するのを防止する等の目的からシリコーンオイル等の離型剤をオイル塗布ロールにより供給し、これにより定着ベルトのトナー等に対する付着力を低減させるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５７８１号公報
【特許文献２】特開平７−２１９３６６号公報
【特許文献３】特開平１１−２１２３７９号公報
【特許文献４】特開平５−１０７９５０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような定着装置にあっては、次のような問題がある。
【０００７】
すなわち、かかる定着装置では、定着ベルトに離型剤を一定量供給するようになっているようであるが、その定着ベルトのトナー等に対する付着力は、定着する枚数や、使用する記録用紙の種類（紙粉発生量や、コート層の有無などの違い）によっても変化するという特性がある。このため、定着ベルトと記録用紙の密着状態も変わることとなり、記録用紙が定着ベルトから安定した状態で剥離されず剥離不良を起こすようになる。また、定着ベルトに紙粉等の異物が付着しやすくなることもあり、この場合にはその異物の存在により定着ベルト表面と当接するトナー画像表面の平滑性が損なわれて画像光沢が悪化するようになる。
【０００８】
なお、このような問題に対して離型剤の供給量を適切に調整すればよいことが考えられる。従来においても、例えば中間転写ベルトへの離型剤の供給量を予め予測設定しておき、その適正な供給量に見合ったタイミングでオイル供給手段をベルトから離したり、あるいは巻取りウエブ式のオイル供給手段の巻取り速度を選択設定する技術も知られている（特許文献３、４）。しかし、このような離型剤の適正供給量を予測して対処する方法では、前記したような定着ベルトのトナー等に対する付着力を安定化させることは困難であった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、定着ベルトへの離型剤の供給量をより一層適切に調整し、上述したような剥離不良や画像光沢の悪化の発生を防止することができる定着装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の定着装置は、図１に概念的に例示するように、一定方向に回転する無端状の定着ベルト２と、この定着ベルト２を加熱する加熱手段３と、この加熱手段３で加熱された定着ベルト２の表面に定着対象のトナー画像Ｔが担持された記録用紙Ｐを圧接させる加圧手段４と、前記定着ベルト２の表面に離型剤を供給する離型剤供給装置６とを備えた定着装置１において、前記記録用紙Ｐの加圧手段３を通過して定着ベルト２から剥離するときの状態を検知する検知手段７と、この検知手段７の検知情報に応じて前記離型剤供給装置６の供給量を制御する制御手段８とを設けたことを特徴とするものである。図中の矢付き一点鎖線は、記録用紙Ｐの一般的な搬送経路を示す。
【００１１】
この定着装置１によれば、記録用紙Ｐの定着ベルト２から実際に剥離するときの状態を定着ベルト２のトナー等に対する付着力の現状であるとみなし、かかる記録用紙の剥離状態を検知手段７で検知し、その検知情報に応じて制御手段８によって離型剤供給装置６の離型剤供給量が適宜制御される。これにより、定着ベルト２の現状に即した離型剤の供給がなされるようになるため、定着枚数や記録用紙の種類の違いにかかわらず、定着ベルトの当該付着力が所望の安定した状態に維持されるようになる。
【００１２】
制御手段８による離型剤供給量の制御は、基本的に以下のような関係で行われる。すなわち、記録用紙の剥離状態が基準として想定している状態である場合には通常の供給量のままに保持する。そして、その剥離状態が想定している状態に比べて剥がれにくくなっているとみなせる場合には、通常の供給量を増やす方向に制御する。また必要であれば、その剥離状態が想定している状態に比べて剥がれやすくなっているとみなせる場合には、通常の供給量を減らす又はゼロにする方向に制御する。
【００１３】
上記検知手段７は、定着ベルト２のトナー等に対する付着力の現状であるとみなし得る記録用紙の剥離状態を検知することが可能なものであれば特に制約されるものではないが、例えば、剥離するときの記録用紙の姿勢を検知する手段や、剥離するときの記録用紙の有する押圧力を検知する手段等である。この押圧力とは、記録用紙が定着ベルトから剥離しているときに或る一定箇所に設置される測定物を押す力である。
【００１４】
剥離時における記録用紙の姿勢を検知する場合には、その基準として想定している姿勢とその基準の姿勢と異なる姿勢となる場合に応じて離型剤の供給量を適宜調整する。また、剥離時における記録用紙の有する押圧力を検知する場合には、その基準として想定している押圧力とその基準の押圧力と異なる押圧力となる場合に応じて離型剤の供給量を適宜調整する。
【００１５】
このような定着装置１において、その加圧手段４としては例えば、定着ベルト２に圧接するように配置されるロールタイプのものや、定着ベルト２の表面に圧接した状態で所定の距離だけ同じ方向に回転する無端状の加圧ベルトなどが適用できる。また、定着装置１においては、オフセットがなく、光沢感に優れた定着画像を得る観点から、記録用紙が定着ベルトに圧接されて密着したときから剥離されるまでの間に、その記録用紙ひいてはトナー画像を冷却するための冷却手段を設けるとよい。
【００１６】
なお、記録用紙は、定着装置内を搬送してトナー画像の定着が可能なものであればよく、通常の用紙に限らず、ＯＨＰシート、ハガキ、封筒等のような部材を含むものである。また、トナー画像を構成するトナーは、着色剤等を含有させたバイダー樹脂からなる微粉体であり、一般に一成分または二成分現像剤として使用されるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
《実施の形態１》
図２は、本発明の実施の形態１に係る定着装置１０の要部を示す概略構成図である。この定着装置１０は、プリンタ、複写機等の画像形成装置における定着手段として使用される。図中の実線矢印は主な回転部品の回転方向を示す。
【００１８】
定着装置１０は、矢印方向に回転する無端状の定着ベルト２０と、この定着ベルトを加熱する加熱ロール３０、３１と、加熱される定着ベルト２０の表面に圧接した状態で所定の距離だけ同じ方向に回転する加圧手段としての無端状の加圧ベルト４０と、定着ベルト２０の内周面内に配置される熱循環器５０と、定着ベルト２０に離型剤を供給する離型剤供給装置６０と、定着ベルト２０から剥離するときの記録用紙Ｐの剥離姿勢を検知する剥離姿勢検知センサ７０とでその主要部が構成されている。
【００１９】
定着ベルト２０は、カーボングラックを含有させたポリイミド等からなる厚さ５０μｍ程度のベルト基材上に、厚さ６０μｍ程度のシリコーン共重合体等からなる弾性層と、さらにフッ素ゴム等からなる表面離型層をこの順に積層形成した３層構造のものである。この定着ベルト２０は、第１加熱ロール３０、第２加熱ロール３１、第１加圧ロール４５、複数のベルト支持ロール２７ａ〜ｅ等に張架されており、駆動ロールとして兼用されている第１加熱ロール３０によって矢印Ａ方向に回転するようになっている。
【００２０】
ベルト支持ロール２７ｃは、定着ベルト２０を急激に曲がった状態で移動走行させるように支持し、これにより定着ベルト２０に密着した記録用紙Ｐをそれ自身のこしの強さにより自力で剥離させる役割を果たす剥離用ロールとして機能する。第２加熱ロール３１は、その回転軸の一端側が変位して定着ベルト２０の蛇行走行を矯正するステアリングロールとして機能するようにもなっている。
【００２１】
第１加熱ロール３０は、円筒状の金属（アルミニウム等）製ロールの内部にハロゲンランプ等の加熱源３２を配置した構造からなるものであり、定着ベルト２０をその内周面側から加熱する。また、第２加熱ロール３１は、円筒状の金属製ロールの内部にハロゲンランプ等の加熱源３３を配置した構造からなるものであり、定着ベルト２０をその外周面側から加熱する。特に定着ベルト２０については、この第１加熱ロール３０と第２加熱ロール３１に対してＳ字状に架け回されることにより、各加熱ロールとのラップ領域をできるだけ確保して、両加熱ロールによる効率の良い加熱が行われるようになっている。
【００２２】
加圧ベルト４０は、ポリイミド等のベルト基材上にシリコーンゴム等からなる弾性層と、さらにシリコーン樹脂等からなる表面離型層をこの順に積層形成した３層構造のものである。また、この加圧ベルト４０は、第２加圧ロール４６、駆動ロール４７、複数のベルト支持ロール４８ａ〜ｃ等に張架されており、駆動ロール４７によって矢印Ｂ方向に回転するようになっている。
【００２３】
この加圧ベルト４０は、第２加圧ロール４６とベルト支持ロール４８ａの所定の区間で定着ベルト２０の外周面と接して同じ方向に回転移動する。加圧ロール４５、４６はいずれも円筒形の金属（アルミニウム等）製ロール基体にシリコーンゴム等からなる厚さ６ｍｍ程度の耐熱弾性層を形成した構造のものであり、図示しない加圧機構により所定の加圧力（例えばニップ圧力が３．５×１０５Ｐａ程度になる圧力）でもって圧接し、そのニップ幅が２０ｍｍ程度となるように設置されている。また、この加圧ロール４５、４６では、その内部空間にハロゲンランプ等の加熱源を配し、このロールを定着動作時の温度まで上昇させるいわゆるウォームアップ時のみの加熱を行う（定着動作時には加熱しない）ようにしている。駆動ロール４７は、その回転軸の一端側が変位して加圧ベルト４０の蛇行走行を矯正するステアリングロールとして機能するようにもなっている。
【００２４】
熱循環器５０は、第１加圧ロール４５とベルト支持ロール２７ｃとの間で定着ベルト２０の内周面に接する第１金属板５１と、ベルト支持ロール２７ｅと第１加熱ロール３０の間で定着ベルト２０の内周面と接する第２金属板５２と、その第１金属板５１と第２金属板５２に結合されて第１金属板５１の熱を第２金属板５２に移動させて循環させる熱輸送体５３とで構成されている。
【００２５】
金属板５１、５２はいずれもアルミニウム等の金属にて形成される板状のものであり、そのベルト接触面が少なくとも外側に突出しかつベルト走行方向に方向に緩やかに湾曲した湾曲面に形成されている。熱輸送体５３としては、管のなかに液体を減圧して封入し、熱抵抗が非常に小さく、小さな温度差でも多くの熱を低温側に高速で輸送できる複数本のヒートパイプを使用している。そのヒートパイプは、各金属板５１、５２の内面側にそれぞれ触れて通過しながら各板間を循環するようなほど四角形の環状形状に組んで使用している。
【００２６】
この熱循環器５０は、第１金属板５１が加熱された状態にある定着ベルト２０から熱を奪うと、その熱が熱輸送体５３としてのヒートパイプの熱伝導作用により、第１金属板５１に比べて低温状態にある第２金属板５２側に伝えられる。これにより、第１金属板５１が接する定着ベルト部分を吸熱して所定の温度まで冷却する一方、第２金属板５２が接する定着ベルト部分を所定の温度になるまで加熱する仕組みになっている。
【００２７】
離型剤供給装置６０は巻取りウエブ方式のものであり、シリコーンオイル等の離型剤を含浸させてなるウエブ６１（定着ベルト２０の幅とほぼ同じ幅を有するもの）を押圧ロール６２により第２加熱ロール３１の表面に接触させることにより、その加熱ロール３１を介して定着ベルト２０の外周面に所定の量の離型剤を供給する。
【００２８】
ウエブ６１は、送出ロール６３に巻かれているとともに、その送出ロール６３から送り出された後に押圧ロール６２を経て巻取りロール６４に所定の速度で巻き取られるようになっている。この離型剤供給装置６０における離型剤の供給量は、ウエブ６１の加熱ロール３１との接触部位における送り速度を変えることで調整される。ウエブの送り速度については、巻取りロール６４の巻取り速度を変更することで変えるようになっている。
【００２９】
このような定着装置１０では、画像形成装置の作像部側においてトナー画像Ｔが転写された記録用紙Ｐに対して以下のごとき定着が行われる。
【００３０】
すなわち、まずトナー画像Ｔが転写された記録用紙Ｐが、そのトナー像担持面を定着ベルト２０に当接させる姿勢で、定着ベルト２０と加圧ベルト４０とが互いに重なり合って走行する間のベルトニップ部に導入される。
【００３１】
定着装置１０側では定着ベルト２０が、熱循環器５０の第２金属板５２を通過する際に熱循環される熱によりその内周面側から加熱された後、第１加熱ロール３０および第２加熱ロール３１を通過する際にその内周面側および外周面側から順次加熱されて回転移動する。そして、前記トナー画像を担持する記録用紙Ｐは、この加熱された定着ベルト２０とベルトニップ部において接して加熱され、これと同時に加圧ロール４５、４６により加圧される。
【００３２】
続いて、記録用紙Ｐは、定着ベルト２０と加圧ベルト４０とに挟持されて定着ベルト２０に密着した状態で搬送されるとともに、熱循環器５０の熱循環により熱が奪われる第１金属板５１を通過する際にトナー画像と一緒に所定の温度以下に冷却される。この冷却によりトナー画像が固化される。熱循環器５０の第１金属板５１を通過した記録用紙Ｐは、ベルト支持ロール２７ｃのある剥離部において紙自身の腰の強さにより自力で定着ベルト２０から、トナー画像とともに剥離される。この剥離された記録用紙Ｐは装置外に排出される。これによりトナー画像が記録用紙に定着される。
【００３３】
このようにして定着された画像は、特に定着ベルト２０の表面にならい平滑化された光沢感に富む画像として得られる。しかも、この定着装置１０では、熱循環器５０の第１金属板５１および第２金属板５２が定着ベルト２０と接触して良好な熱循環が行われるため、トナー像に対する温度環境も良好となり、画質の向上が図られている。
【００３４】
そして、この定着装置１０は、記録用紙Ｐがベルト支持ロール２７ｃのある剥離部において定着ベルト２０から剥離されるが、そのときの記録用紙の剥離姿勢を剥離姿勢検知装置７０により検知する。
【００３５】
剥離姿勢検知センサ７０は、非接触式変位センサであり、図２や図３に示すように剥離部の支持ロール２７ｃから用紙剥離進行方向に少し離れた剥離部近傍位置に固定して設置し、記録用紙Ｐが定着ベルト２０から剥離されるときの実際の（自然の）姿勢を検知して調べるものである。この非接触式変位センサ７０は、上記剥離部近傍位置で用紙搬送路の両脇となる部位（用紙搬送の障害とならない部位）に、その用紙搬送路を挟むような状態で対向して配置される発光部構成体７１と受光部構成体７２とで構成されている。
【００３６】
このうち発光部構成体７１は、その上下方向に複数の発光素子（発光ダイオードなど）を連続した状態で配した発光部が形成されているものであり、一方の受光部構成体７２は、その上下方向に発光部構成体７１の各発光素子からそれぞれ発せられる各光をそれぞれ対応して受光する複数の受光素子を連続して配した受光部が形成されているものである。
【００３７】
また、この発光部構成体７１と受光部構成体７２とは、その上下方向に対して所定の間隔をあけた３つの検知領域Ｅ１〜Ｅ３に分割された構成になっている。検知領域Ｅ１は、定着ベルト２０の表面が支持ロール２７ｃを通過して伸びる剥離部の延長直線Ｌ１よりも下方の領域であり、記録用紙の理想的な剥離姿勢（状態）を検知すべき領域になっている。これに対し、検知領域Ｅ２，Ｅ３は上方に位置するほど、記録用紙Ｐが理想的な剥離姿勢よりも上方にむけた軌跡で剥離されるときの姿勢を検知する領域であり、定着ベルト２０と記録用紙Ｐとの付着力が高まっていることを検知するための領域になっている。
【００３８】
このような剥離姿勢検知センサ７０によれば、発光部構成体７１から発せられる光Ｈが、その発光部構成体７１と受光部構成体７２の間を通過する記録用紙Ｐにより遮られて受光部構成体７２の対応する受光素子に受光されないことによって、記録用紙７の存在を検知できるようになっている。そして、その際、記録用紙Ｐが発光部構成体７１および受光部構成体７２におけるどの検知領域Ｅ１〜Ｅ３で検知されるかにより、剥離されるときの記録用紙Ｐの姿勢が検知される仕組みになっている。この剥離姿勢検知センサ７０による検知は、記録用紙Ｐが定着ベルト２０から剥離される予想時間に同期させて行われる。
【００３９】
この剥離姿勢検知センサ７０の検知情報（電気信号）は、図４に示すように定着装置１０全体の各動作を総括的に管理制御する、マイクロコンピュータ等にて構成されるシステムコントローラ８０に入力される。この検知情報が入力されるシステムコントローラ８０では、その記録用紙の検知情報と離型剤供給装置６０のウエブ巻取り速度との関係をあらかじめ設定してなる制御プログラムに従って、ウエブ６１の巻取りロール６４の駆動モータ６５を制御するモータドライバ８１に回転速度に関する所定の制御信号を送信するようになっている。
【００４０】
この例では、図５に示すように、剥離されるときの記録用紙Ｐが剥離姿勢検知センサ７０により検知される検知領域Ｅ１〜Ｅ３に応じて、離型剤供給装置５０のウエブ巻取り速度が各設定速度（１、２、４ｍｍ／ｍｉｎ）に制御されるようになっている。検知領域Ｅ１のウエブ巻取り速度は、平常時の設定速度であり、例えば離型剤の塗布量が「１ｍリットル／Ａ４版用紙１枚」以下となるような速度である。そして、検知領域Ｅ２，Ｅ３になるにつれて、定着ベルト２０の記録用紙Ｐ（ひいてはトナー画像）との付着力が標準よりも次第に高くなっているとみなし、ウエブ巻取り速度を平常時速度よりも高速の速度にそれぞれ設定している。なお、検知結果が検知領域Ｅ２，Ｅ３であってウエブ巻取り速度をそれぞれ速めた場合には、その高速の巻取り速度はそれ以降の検知結果が異なる検知領域となるまで保持される。また、電源投入時などには、平常時の速度に初期設定されるようになっている。
【００４１】
このような離型剤供給量に関する制御系を有する定着装置１０においては、前述した定着動作を実行する際に、剥離姿勢検知センサ７０により定着ベルト２０から剥離されるときの記録用紙Ｐの姿勢が検知され、その検知情報（どの検知領域Ｅ１〜Ｅ３で検知されたという検知結果）に応じてシステムコントロール８０からモータドライバ８１にウエブ巻取り速度の制御信号が送られるようになっている。
【００４２】
これにより、特に記録用紙Ｐの検知結果が検知領域Ｅ２，Ｅ３になった場合には、定着ベルト２０の記録用紙Ｐ（ひいてはトナー画像）との付着力が標準よりも高くなっているとみなし、ウエブ巻取り速度が平常時速度よりも高速の速度にそれぞれ変更されるため、離型剤の供給量が平常時よりも増加される。しかも、このウエブ巻取り速度の高速への変更は、その検知結果が通常状態である検知結果Ｅ１になるまで続行される。この結果、定着ベルト２０の表面に離型剤が過不足なくリアルタイムで適量供給されるようになり、定着ベルト２０の上記付着力が平常の状態に保たれるようになる。
【００４３】
したがって、この定着装置１においては、定着枚数の多少や、記録用紙Ｐの種類が異なった場合であっても、定着ベルト２０の上記付着力が的確に安定化されるようになり、特にかかる付着力が高まることによる用紙の剥離不良や、紙粉等の異物の付着による画像光沢の低下等が発生しなくなる。
【００４４】
《実施の形態２》
図６は、本発明の実施の形態２に係る定着装置１０の要部を示す概略構成図である。この実施形態に係る定着装置は、剥離姿勢検知センサ７０に代えて記録用紙Ｐの剥離時の押圧力（剥離力）を測定する剥離押圧力測定器９０を使用した以外は実施形態１に係る定着装置１０と同じ構成からなるものである。図中において実施形態１の場合と共通する構成部品については同じ符号を付している。
【００４５】
剥離押圧力測定器９０は、図６に示すように、剥離部の支持ロール２７ｃから用紙剥離進行方向に少し離れた剥離部近傍位置に設置し、記録用紙Ｐが定着ベルト２０から剥離されるときに測定部材９１に接して押圧する力（押圧力）を検知して調べるものである。この測定部材９１は、上記剥離部近傍位置で用紙搬送路に面する部位に、剥離される記録用紙Ｐが接触して通過し得るような状態で設置されている。この例における測定部材９１は、アルミニウム等の材料を用いて平板形状等に形成されたものである。また、測定部材９１は、それよりも上方位置にある支持フレーム９２にスプリング９３を介して垂下する状態で配置されており、記録用紙Ｐが接触して通過することにより上方側に容易に変位するようになっている。この測定部材９１の（最下位となる）垂下基準位置は、剥離部の前記延長線Ｌ１よりも少し下方の位置に設定されている。
【００４６】
そして、スプリング９３は、その上端部がロードセル９４を介して支持フレーム９２に取り付けられており、これにより、測定部材９１が上方に変位すると、スプリング９３が上方に縮むように変位してロードセル９４を押圧することにより、そのときの圧力がロードセル９４によって検知されるようになっている。また、そのロードセル９４で検知される押圧力を、剥離される記録用紙Ｐの有する押圧力であるとみなすようにしている。
【００４７】
このような剥離押圧力測定器９０によれば、その測定部材９１の記録用紙Ｐの接触により変位する度合いに応じて記録用紙Ｐの有する押圧力の違いを検知できる仕組みになっている。そして、この測定器９０の検知情報（電気信号）は、実施の形態１の場合と同様に、システムコントローラ８０に入力され、そのシステムコントローラ８０から、離型剤供給装置６０におけるウエブ巻取りロール６４の駆動モータ６５を制御するモータドライバ８１に回転速度に関する所定の制御信号を送信するようになっている（図４）。この剥離押圧力検知器９０による検知についても、実施の形態１の場合と同様に、記録用紙Ｐが定着ベルト２０から剥離される予想時間に同期させて行われる。
【００４８】
この例では、図７に示すように、剥離されるときの記録用紙Ｐが剥離押圧力検知器９０により検知される押圧力のレベル（例えば電圧値のレベルＭ１〜Ｍ３（Ｍ１＜Ｍ２＜Ｍ３）。Ｍ２はＭ１〜Ｍ３の間の電圧値）に応じて、離型剤供給装置５０のウエブ巻取り速度が各設定速度（１、２、４ｍｍ／ｍｉｎ）に制御されるようになっている。押圧力Ｍ１の場合におけるウエブ巻取り速度は、平常時の設定速度である。そして、押圧力Ｍ２，Ｍ３になるにつれて、定着ベルト２０の記録用紙Ｐ（ひいてはトナー画像）との付着力が標準よりも次第に高くなっているとみなし、ウエブ巻取り速度を平常時速度よりも高速の速度にそれぞれ設定している。
【００４９】
このような離型剤供給量に関する制御系を有する定着装置１０においては、前述した定着動作を実行する際に、剥離押圧力測定器９０により定着ベルト２０から剥離されるときの記録用紙Ｐの押圧力が検知され、その検知情報（電圧値がＭ１〜Ｍ３のどのレベルで検知されたという検知結果）に応じてシステムコントロール８０からモータドライバ８１にウエブ巻取り速度の制御信号が送られるようになっている。
【００５０】
これにより、特に記録用紙Ｐの検知結果が押圧力Ｍ２，Ｍ３になった場合には、定着ベルト２０の記録用紙Ｐ（ひいてはトナー画像）との付着力が標準よりも高くなっているとみなし、ウエブ巻取り速度が平常時速度よりも高速の速度にそれぞれ変更されるため、離型剤の供給量が平常時よりも増加される。しかも、このウエブ巻取り速度の高速への変更は、その検知結果が通常状態である検知結果Ｍ１になるまで続行される。この結果、定着ベルト２０の表面に離型剤が過不足なくリアルタイムで適量供給されるようになり、定着ベルト２０の上記付着力が平常の状態に保たれるようになる。
【００５１】
したがって、この定着装置１においては、実施の形態１の場合と同様に、定着枚数の多少や記録用紙Ｐの種類が異なった場合であっても、定着ベルト２０の上記付着力が的確に安定化されるようになり、特にかかる付着力が高まることによる用紙の剥離不良や、紙粉等の異物の付着による画像光沢の低下等の発生しなくなる。
【００５２】
《他の実施の形態》
なお、実施の形態１，２では、離型剤供給装置５０として巻取りウエブ方式のものについて例示したが、供給量を調整可能な他の方式の離型剤供給装置、例えば離型剤塗布ロール等のロール方式のもの等を適用することも可能である。
【００５３】
また、実施の形態１，２に係る定着装置１０においては、加圧ベルト４０がなく、第１加圧ロール４５と第２加圧ロール４６とで加圧手段を構成してもよい。また、熱循環器５０に代えてヒートシンク等の放熱部材や空冷装置を冷却手段として設置してもよい。さらに、冷却手段を剥離用の支持ロール２７ｃと支持ロール２７ｄの間のベルト内周面側に設置してもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の定着装置によれば、定着枚数の多少や記録用紙Ｐの種類が異なることがあったとしても、定着ベルトへの離型剤の供給量をより一層適切に調整されるようになり、その結果、定着ベルトのトナー等に対する付着力の増加変動に起因した記録用紙の剥離不良や画像光沢の悪化の発生を防止することができる。この結果、記録用紙の定着ベルトからの良好な剥離を実現できるとともに、定着ベルトへの紙粉等の付着増加を回避して高光沢の画像を安定して得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定着装置を示す概念図。
【図２】実施の形態１に係る定着装置の要部を示す概略構成図。
【図３】（ａ）は剥離姿勢検知装置の設置状態を示す概略正面図、（ｂ）はその検知装置の構成を示す概略側面図。
【図４】離型剤供給量の制御系の構成を示すブロック図。
【図５】剥離姿勢検知装置の検知結果とウエブ巻取り速度の制御量との関係を示す図表。
【図６】実施の形態１に係る定着装置における剥離押圧力測定器を示すもので、（ａ）はその測定器の設置状態を示す概略正面図、（ｂ）はその測定器の構成を示す概略側面図。
【図７】剥離押圧力測定器の検知結果とウエブ巻取り速度の制御量との関係を示す図表。
【符号の説明】
１，１０…定着装置、２，２０…定着ベルト、３…加熱手段、４…加圧手段、６、６０…離型剤供給装置、７…検知手段、８…制御手段、３０、３１…加熱ロール（加熱手段）、４５、４６…加圧ロール（加圧手段）、７０…剥離姿勢検知装置（検知手段）、８０…システムコントローラ（制御手段）、９０…剥離押圧力測定器（検知手段）、Ｔ…トナー画像、Ｐ…記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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