(57)【要約】【課題】機械的強度を保持しつつ空隙率等が改善された多孔性シートを得ることにある。【解決手段】この多孔性シート１は、短繊維を含む繊維からなり、一方の面３側において少なくとも繊維の一部が融着されて平滑な状態であるとともに、他の面５が毛羽立っている。【選択図】      図１
2004211208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維を含む繊維からなり、一方の面側において少なくとも繊維の一部が融着されて平滑な状態であるとともに、他の面が毛羽立っている多孔性シート。
【請求項２】
前記多孔性シートは、前記短繊維を含む繊維からなるとともに、一方の面側において厚み方向に加圧された状態で前記短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加熱処理されてなる多孔性シートであって、他方の面において水流交絡処理により少なくとも一部の前記短繊維が起毛されている、請求項１に記載の多孔性シート。
【請求項３】
前記短繊維はフッ素樹脂製である、請求項１または２に記載の多孔性シート。
【請求項４】
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項３に記載の多孔性シート。
【請求項５】
短繊維を含む繊維からなる不織布状シートを用意する準備工程と、
前記不織布状シートの一方の面側において、前記不織布状シートを厚み方向に加圧しながら、前記短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加熱処理を行う加熱工程と、
前記加熱工程を経た前記不織布状シートの他方の面において、水流交絡処理により少なくとも一部の前記短繊維を起毛させる起毛工程と、
を備えた多孔性シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１から４のいずれかに記載の多孔性シートまたは請求項５に記載の製造方法により得られた多孔性シートからなる、エアフィルタ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短繊維を含む繊維からなる多孔性シートであって、一方の面においては、繊維が毛羽立ち状態にある空隙率の高いシートでありながら、他方の面では、融着により平滑で繊維の脱落が抑制された多孔性シートに関する。特に、短繊維を含む繊維からなるとともに、一方の面側において厚み方向に加圧された状態で前記短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加熱処理されてなる多孔性シートに関する。
【０００２】
また、本発明は、多孔性シートの製造方法、エアフィルタ部材に関する。
【０００３】
【従来の技術】
多数の空隙を有するシート状物（以下、多孔性シート）として、例えば、多数の短繊維から構成されるウェブがある。このようなウェブでは、短繊維の繊維長が短かく、繊維同士の絡み合いも少ないので、引張強度、伸び率等の機械的強度が劣っている。そこで、かかるウェブの機械的強度の欠点を改善すべく、短繊維で構成されたウェブに対し交絡処理を施すことにより繊維同士の絡み合いを高めて不織布状に加工することが既に提案されている（例えば、特願２００１−１８８８０７号明細書参照）。
【０００４】
この方法により得られた不織布は、一定の機械的強度を有すると同時に、短繊維間の隙間によって形成された微細な隙間を有しているために空気、液状物が通過、浸透等し易くなっており、かかる性質を利用して種々の用途に用いることができる。また、所定のシート強度を得るために、上記ウェブと、長繊維を用いた撚糸等で加工されたネット状物や織物からなる基材（スクリム）とをニードルパンチ交絡することにより不織布状シートに加工することも既に行われている。
【０００５】
しかし、これら不織布は、交絡による繊維の脱落が抑えられ、それにより機械的強度がある程度改善されてはいるものの、例えば、空気の流路上に配置してエアフィルタ部材として用いることを考えた場合、不織布から一部の構成繊維が脱落して下流側に流れたり、また、不織布の上流側と下流側との圧力差によって変形する等、強度が十分でなかったりする。また、このような不織布を、例えば、摺動部材等として用いる場合は、摺動が繰り返されることで繊維がより脱落し易くなる。
【０００６】
そこで、不織布の繊維の脱落を抑えると同時に強度を高めるために、不織布を厚み方向に加圧した状態で一方の面側において加熱処理を施すことで、繊維同士の一部を融着させることが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように加熱処理した不織布は、繊維の脱落を抑えられるとともに、強度的にも優れるが、繊維間の空隙が減少しているため、通気性が悪く、濾過風速に対する圧力損失が増大することがある。また、この不織布は、繊維の一部の融着以外にも繊維間の空隙が減少したことにより、不織布の体積が減少し、空間速度が増大すること等で、捕集効率が低下している。したがって、このような不織布は、エアフィルタ部材等として用いるのが困難である。
【０００８】
また、このような不織布の繊維同士の一部が融着した面は、摺動部材等の摺動面として用いるのに適しており、他の材料に張り合わせて使用されることが多いが、空隙の減少により接着剤の含浸性が悪くなっているため、このような態様で使用した場合、不織布と他の材料との接着強度が低下してしまう。
本発明の目的は、繊維の脱落を抑えるとともに、機械的強度を保持しつつ空隙率等が改善された多孔性シートを得ることにある。また、本発明の目的は、そのような多孔性シートを利用したエアフィルタ部材を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、加圧加熱処理により厚みが減少し通気性等が低下した短繊維からなる多孔性シートであっても、意外にも、水流交絡処理を施すことにより、高い機械的強度を保持しつつ、空隙率等が改善された多孔性シートを得られることを見出した。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）短繊維を含む繊維からなるとともに、一方の面側において少なくとも繊維の一部が融着されて平滑な状態であるとともに、他の面が毛羽立っている多孔性シート。
（２）前記多孔性シートが、短繊維を含む繊維からなるとともに、一方の面側において厚み方向に加圧された状態で前記短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加熱処理されてなる多孔性シートであって、他方の面において水流交絡処理により少なくとも一部の前記繊維が起毛されている、ことを特徴とする多孔性シート。
【００１１】
（３）前記短繊維はフッ素樹脂製である、前記（２）に記載の多孔性シート、
（４）前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）である、前記（３）に記載の多孔性シート、
（５）短繊維を含む繊維からなる不織布状シートを用意する準備工程と、不織布状シートの一方の面側において、前記不織布状シートを厚み方向に加圧しながら、前記短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加熱処理を行う加熱工程と、前記加熱工程を経た不織布状シートの他方の面において、水流交絡処理により少なくとも一部の前記短繊維を起毛させる起毛工程とを備えた多孔性シートの製造方法、
（６）前記（１）から前記（４）のいずれかに記載の多孔性シートまたは前記（５）に記載の製造方法により得られた多孔性シートからなる、エアフィルタ部材、
等を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［多孔性シート］
図１に、本発明の一実施形態が採用された多孔性シート１を示す。
この多孔性シート１は、多数の短繊維から構成されている。短繊維としては、撥水性、耐薬品性、耐熱性等の観点から、フッ素樹脂製のものが好ましく用いられる。フッ素樹脂としては、フッ素樹脂の一軸延伸物を擦過、解繊を行うことにより短繊維を製造する場合には、ＰＴＦＥ、変性ＰＴＦＥ、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥ）が好ましく用いられる。ＰＴＦＥの場合は、短繊維同士の加圧加熱処理（後述）による融着性に優れる点で、半焼成ＰＴＦＥが好ましく用いられる。半焼成ＰＴＦＥとは、示差走査熱量分析（；Differential Scanning Calorimetry、以下、ＤＳＣ）において、未焼成ＰＴＦＥの吸熱（６１５°Ｋ付近の吸熱）と焼成ＰＴＦＥの吸熱（６００°Ｋ付近の吸熱）の両方を示すものをいう。ＤＳＣは市販のＤＳＣ装置によって行うことができる。
【００１３】
なお、多孔性シート１の短繊維としては、１種の材質からなる短繊維のみでなく、複数種の材質からなる短繊維を混紡したものを用いてもよい。また、短繊維からだけでなく、織物状の基材に短繊維を交絡させて不織布状物を得ても良い。
短繊維は、平均繊維長が、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下のものが用いられ、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上のものが用いられる。また、短繊維は、平均繊維径が、好ましくは２００μｍ以下のものが用いられ、好ましくは５μｍ以上のものが用いられる。また、短繊維は、水流交絡処理により繊維同士の絡み合いが大きくなる点で、分枝（ループ構造も含む。）を有するものが好ましく用いられる。
【００１４】
多孔性シート１は、一方の面３側（以下、高温側ともいう。）において、短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加圧加熱処理されることで、繊維同士が融着されている。本発明において加圧加熱処理とは、多数の短繊維から構成される不織布状シートに対し、厚み方向への加圧と所定の温度での加熱処理とを概ね同時に施すことをいう。また、多孔性シート１の面３及びその反対側面５は、加圧加熱処理に用いられる平滑な加熱面（例えば、表面が平滑なヒートロールの表面）により概ね平滑な面になっている。
【００１５】
本発明の多孔性シートは、他方の面５側（以下、低温側ともいう。）においても、加圧加熱処理が施されているが、高温側での加熱処理での温度より低い温度、すなわち短繊維の融点より低い温度で加熱処理される。これにより、短繊維同士は互いに融着しないようになっている。
さらに、本発明の多孔性シートは、低温側の部分が、水流交絡処理により起毛されている。本発明において水流交絡処理は、例えば、ウォータージェットニードル交絡装置を用いて行われる。ウォータージェットニードル交絡処理を行うと、加圧加熱処理により平滑になった面５側において、この装置の複数のノズルから吐出される水流により、ノズル配列に沿って多孔性シート１内に筋状の軌跡が生じ、厚みが増大し、面５から概ね垂直方向に延びる繊維７が生じるようになる。本発明では、このことを起毛と称している。
【００１６】
このように構成された多孔性シート１では、高温側では、所定の温度で加圧加熱処理された結果、短繊維同士の少なくとも一部が互いに融着されており、単にウェブに水流交絡処理が施されている場合に比べ機械的強度が向上している。一方、低温側では、高温側より低い温度で加圧加熱処理されることにより短繊維同士は融着しておらず、この状態で水流交絡処理が施されることにより表面５部分に位置する短繊維が起毛され、繊維間の空隙が増している。また、多孔性シート１は、ＰＴＦＥの一軸延伸物の擦過、解繊により得られる短繊維で構成される場合は、水流交絡処理の条件によっては、繊維の分割が可能であり、多孔性シートの比表面積を増大させられる。
【００１７】
このように、本発明の多孔性シート１は、水流交絡処理前に比べ空隙率が高くなっており、空気が容易に通過し、または、液状物が容易に浸透したり含浸されたりするようになっている。これにより、本発明の多孔性シート１は、例えば、空気の流路上の配置されるエアフィルタ濾材や、低温側に硬化性樹脂を含浸させ硬化させて得られる電気絶縁板として用いることができるし、低誘電率特性に優れた硬化性樹脂を含浸させて高周波回路用プリント基板として用いることもできる。
【００１８】
また、本発明の多孔性シート１は、フッ素樹脂のように他の物質への接着性に欠けるものを材質とする短繊維から構成される場合でも、接着剤の浸透性が良く、接着性を改善できる。
さらに、本発明の多孔性シート１は、高温側においては、低温側において水流交絡処理が施された後においても、短繊維同士の一部が融着された状態を保持しているため、単にウェブに水流交絡処理を施した場合に比べ表面部分に位置する短繊維が脱落しにくくなっている。したがって、この多孔性シート１は、例えば、エアフィルタ濾材として用いた場合であっても、クリーンルームのような高度の清浄度が求められる空間を生成するための濾材としても使用することができる。
【００１９】
なお、融着温度以下で加熱処理された不織布状シートであっても、水流交絡により起毛させることで空隙率の増大を図ることができ、エアフィルター濾材として使用することができる。
［多孔性シートの他の実施形態］
多孔性シートは、短繊維のみで構成されたもののみでなく、例えば、短繊維及び長繊維が混紡されたもので構成してもよく、また、織物状や編物状または網状の基材と短繊維とを交絡させたものであってもよい。
【００２０】
［多孔性シートの製造方法］
次に、本発明の多孔性シートの製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、準備工程と、加熱工程と、起毛工程とを備えている。
準備工程では、多数の短繊維から構成される不織布状のシート状物（以下、不織布状シート）を用意する。具体的には、多数の短繊維を用いてウェブを構成するとともに、得られたウェブに対し水流交絡処理またはニードルパンチ交絡処理を施すことにより不織布状シートを得る。また、短繊維からだけでなく、織物状の基材に短繊維を交絡させて不織布状物を得ても良い。
【００２１】
短繊維は、樹脂製フィルムを擦過、解繊することにより得られる。ここでは、ＰＴＦＥからなる短繊維を、ＰＴＦＥフィルムから得る場合を例に説明する。
ＰＴＦＥフィルムは、公知の方法で製造される。例えば、ＰＴＦＥフィルムは、乳化重合法によって得られたＰＴＦＥ微粉末（ファインパウダー）に潤滑剤を添加して熟成させたものをペースト押出しし、次いでカレンダー成形によりシート状にすること、或いは、懸濁重合法によって得られたＰＴＦＥ微粉末（モールディングパウダー）を圧縮成形して予備成形体を作成し、これを焼成して得られるブロック状成形品をスカイブ加工してシート状にすること等によって得られる。なお、半焼成ＰＴＦＥフィルムにあっては、上記のようにして得られたＰＴＦＥフィルム（未焼成ＰＴＦＥフィルム）に対し、未焼成ＰＴＦＥの融点（約３３７〜３４７℃）と焼成ＰＴＦＥの融点（約３２７℃）との間の温度でさらに熱処理することによって得られる。
【００２２】
ＰＴＦＥフィルムの擦過、解繊は、公知の方法で行われる。例えば、高速回転する針刃ロールの間に、ＰＴＦＥフィルムの一軸延伸物を通過させることにより短繊維が得られる。この方法に用いる装置としては、例えば、特開平９−１９３２７７号公報に示される装置を用いることができる。
得られた多数の短繊維は、単に堆積した綿状物の状態で、目付を調節しながら比較的弱い圧力で加圧されることでシート状のウェブに加工される。
【００２３】
このようにして得られたウェブは、ウォータージェットニードル交絡装置を用いて水流交絡処理を施すことにより、さらに不織布状シートに加工される。水流交絡処理は、公知の方法で行うことができ、例えば、特願２００１−１８８８０７号明細書に記載された方法に従って行うこともできる。ウォータージェットニードル交絡装置は、走行する不織布状シートの片面側または両面側に、不織布状シートの幅方向に等間隔に並べて配置された複数の孔径０．１ｍｍ前後のノズルを備えており、これより高圧下で水流を高速で吐出させることにより、水流交絡処理を行う。
【００２４】
なお、水流交絡以外に、ニードルパンチ交絡によっても不織布状シート物を得ることが出来る。
加熱工程では、上記のようにして得られた不織布状シートに対し、厚み方向に加圧しながら、高温側において、短繊維同士の少なくとも一部が融着可能な温度で加熱処理を行うとともに、低温側において、短繊維同士が融着しない温度で加熱処理を行う。このような加圧加熱処理は、具体的には、短繊維の融点（融点に温度範囲がある場合はその範囲の下限以上の温度）以上の温度に加熱された高温側ロールと、高温側ロールに対向して配置され短繊維の融点より低い温度に加熱された低温側ロールとから構成されたロール対の間に、不織布状シートを通すことにより行うことができる。高温側ロールは、不織布状シートが半焼成ＰＴＦＥ製の短繊維から構成されている場合は、３４０℃〜３７０℃の温度範囲で加熱するのが好ましい。また、不織布状シートの目付に応じて、不織布状シートの見かけ密度が０．５〜２．２ｇ／ｃｍ3となるよう、２つのロールの間の隙間の調整を行うことで加圧調整することができる。望ましくは、見かけ密度０．８〜１．５ｇ／ｃｍ3であり、見かけ密度が高くなるように隙間を狭めると、より高いシート強度が得られるが、空隙率や通気性は低下する。
【００２５】
なお、融点前後での加熱処理においては、融点前後での急激な繊維の収縮を抑えられる点で、不織布状シートが加圧された状態で加熱面に拘束されることが望ましいが、加熱処理直後に加圧することも可能である。
起毛工程では、上記加熱工程を経た不織布状シートに対し、低温側において水流交絡処理を行うことにより、少なくとも一部の短繊維を起毛させる。水流交絡処理は、準備工程での水流交絡処理と同様、ウォータージェットニードル交絡装置を用いて行うことができ、ここでは、低温側に複数のノズルが配置された状態で行われる。なお、植針ロールや植針ベルトにより、それらの針先とシートに相対速度を付与することで、起毛させることも可能であるが、薄い不織布状シート物を容易に加工できることや後述の水流交絡処理により比表面積の増大を図れる点で、水流交絡処理が望ましい。
【００２６】
このような製造方法によれば、本発明の多孔性シートを効率的に得ることができる。
［エアフィルタ部材］
次に、本発明のエアフィルタ部材について説明する。
本発明のエアフィルタ部材は、上記多孔性シート１（上記製造方法により得られたものも含む。）からなる。このエアフィルタ部材は、短繊維の抜け落ちを抑えるために、低温側の面５を上流側に配置して使用するのが好ましい。
【００２７】
このエアフィルタ部材は、短繊維が起毛されていない不織布状シートに比べ、繊維間の空隙を大きくでき、フッ素樹脂の一軸延伸物から得られる繊維にあっては、特願２００２−１３３２９１号明細書に記載されるように、水流交絡処理時に繊維の分割が生じて比表面積の増大が期待できる。
これにより、このエアフィルタ部材は、全体として、捕集効率が増大し、透過率が低減されている。
【００２８】
【実施例】
＜ウェブの作成＞
まず、特開平９−１９３２７７号公報に記載された方法に従って、分枝を有するＰＴＦＥ短繊維からなるウェブを作成した。
具体的には、まず、半焼成ＰＴＦＥフィルムを作成した（幅１６５ｍｍ、厚さ１２０μｍ、結晶転化率０．５）。結晶転化率は、国際公開第９４／２３０９８号パンフレットに記載された方法に従って求めた。次いで、この半焼成フィルムを、第１のロール（周速３ｍ／分）と第２のロール（周速７５ｍ／分）との間に置いた温度３５０℃の熱板上で加熱しながら長手方向に２５倍に一軸延伸した。この一軸延伸した半焼成フィルムを、周速３８ｍ／秒の針刃ロールに、１ｍ／分の速度で供給することで、擦過、解繊を行い、短繊維をコンベア上に堆積させてウェブを得た。
【００２９】
得られたウェブの短繊維は、平均繊維長は数平均で１５ｍｍであり、繊維長分布は、１０ｍｍ未満のものが１８％、２５ｍｍ以上のものは１３％であった。さらに、繊度は２．８デニール、平均繊維径は１３．５μｍであった。短繊維についての上記物性は、多数の短繊維を手で一掴みして保持される約３００本についてそれぞれ測定して得られる値である。なお、繊度は、前記約３００本の短繊維の重量を用いて算出した。また、平均繊維径は、所定の測定装置（ツェルベガウスター社製「ＯＦＤＡ１００」）を用いて測定した。
【００３０】
＜不織布状シートの作成＞
次いで、得られたウェブに対し、水平ベルト走行式ウォータージェットニードル交絡装置を用いて水流交絡処理を施すことにより不織布状の不織布状シートを作成した。ここで用いたウォータージェットニードル交絡装置のノズルユニットは、ノズル径０．１ｍｍの複数のノズルがシート幅方向に１ｍｍ間隔に配列されたノズルプレートを有しており、このノズルユニットを６基用いて、最大６ＭＰａの水圧で水流交絡処理を行った。その後、シートを表裏逆にして同様に水流交絡処理を施し、不織布状シートを得た。
【００３１】
目付の異なる３種類のウェブについて、このような水流交絡処理を施し、目付の異なる３種類の不織布状シート（不織布状シートＡ：目付１５０ｇ／ｍ2、不織布状シートＢ：目付２００ｇ／ｍ2、不織布状シートＣ：目付２５０ｇ／ｍ2）を得た。
＜加圧加熱処理＞
上記不織布状シートＡ〜Ｃについて、ロール径がそれぞれ３５０ｍｍであるカレンダーロールにおいて、上側（高温側）ロール温度３６０℃、下側（低温側）ロール温度３００℃、ロール周速２ｍ／分の条件で、ロール間の隙間をそれぞれ０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２５ｍｍに設定して加圧加熱処理を行った。ここで、かかる加熱処理を施した複数の不織布状シートＡ、Ｂ、Ｃから各種類につき１つずつ抜き出し、それぞれ比較例１、２、３とした。
【００３２】
＜水流交絡処理＞
次に、上記加熱処理が施された複数の不織布状シートＡ〜Ｃについて、比較例１〜３を除いて、以下のような水流交絡処理を施し、多孔性シートを得た。
水流交絡処理は、不織布状シートの低温側の面に対して、表１に示す条件に従って行った。なお、多孔性シートについて、水流交絡処理の条件が異なるごとに異なる番号を付して、表１に示すように実施例１〜１２とした。
【００３３】
【表１】
2004211208.tif 000003
表１中、ノズル径は、ウォータージェットニードルのノズルユニットのノズルプレートに設けられた複数のノズルの孔径であり、圧力は、ノズル入口の水圧である。また、速度は、不織布状シートとノズルとの相対速度（不織布状シートの搬送速度）であり、回数は、不織布状シートへの水流交絡処理回数である。なお、ここでは、ノズルユニットを１基のみ使用した。
【００３４】
以上の比較例１〜３及び実施例１〜１２についてそれぞれ、厚さ、密度、圧力損失、捕集効率、透過率、ＰＦ値及び引張強度を、後述する方法に従って測定し、算出した。その結果を表２に示す。また、実施例４、７、１２の多孔性シートについては、走査型電子顕微鏡法により写真撮影を行った。図２〜図７に、これらの電子顕微鏡写真を示す。
【００３５】
【表２】
2004211208.tif 000004
表２中、実施例及び比較例の諸物性は、以下のような方法で測定しまたは算出した。
［厚みの測定］
１００ｇ／ｃｍ2の荷重下で、ダイヤルゲージを用いて測定した。多孔性シートの厚みについては、水流交絡処理後、水分乾燥後に測定した。
【００３６】
［密度の算出］
被測定シートの体積及び重量から算出した見かけ密度を用いた。
［圧力損失の測定］
測定サンプルを、直径１００ｍｍのフィルターホルダーにセットし、概ね一定温度で除湿装置を通されたコンプレッサーエアを質量流量制御バルブを用いて定量供給することで、空気の透過流速を５．３ｃｍ／秒に調整し、測定サンプル前後での圧力差をマノメータで測定した。
【００３７】
［捕集効率の測定］
測定サンプルを、直径１００ｍｍのフィルターホルダーにセットし、概ね一定温度で除湿装置を通されたコンプレッサーエアを質量流量制御バルブを用いて定量供給することで、空気の透過流速を５．３ｃｍ／秒に調整した。
この状態で、上流側から粒子径０．１１〜０．８７５μｍの粒子のシリカ粒子の濃度が１０8個／３００ｍｌのコロイダルシリカ多分散粒子を流し、粒子の流速が約５万個／３０秒となるよう調整したときの下流側の粒子濃度を、パーティクルカウンタ（ＰＭＳ社製「LAS-X-CRT」）を用いて、粒子径０．１１〜０．８７５μｍの粒子の透過粒子数を求め、上流と下流との粒子数の比率を求めた。すなわち、上流の粒子濃度をＣｉ、下流の粒子濃度をＣｏとしたときに下式から求められる測定サンプルの捕集効率を求めた。
［数１］
捕集効率（％）＝（１−Ｃｏ／Ｃｉ）×１００
［透過率の算出］
［数２］
透過率（％）＝（Ｃｏ／Ｃｉ）×１００
［ＰＦ値の算出］
ＰＦ値は、上記圧力損失及び透過率から、下式に従って求めた。
［数３］
ＰＦ値＝［−log（透過率（％）／１００）圧力損失（Ｐａ）］×９８０
［引張強度の測定］
測定サンプルとして、ＭＤ（シート長手）方向及びＴＤ（シート幅）方向のいずれの引っ張り強度測定に用いるものについても、幅２ｃｍ、長さ１０ｃｍに裁断したものを用いた。これらを、チャック間距離３ｃｍ、速度２５０ｍｍ／分で引っ張り試験を行い、ＭＤ、ＴＤ方向について、最大点荷重及びそのときの伸度を測定した（表中、強度及び伸びとしてそれぞれ示す。）
【００３８】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、片面が融着により繊維の脱落が抑えられ、他の面が毛羽立ち状態にある多孔性シートである。高い空隙を持つ面の反対側は、融着により、シート片面での繊維の脱落が抑えられると同時にシート全体の機械的強度も高められている。
【００３９】
このような特徴を持っているので、繊維の脱落が問題となるフィルター用途や空隙率の高い面を接着側とし、融着面を摺動側とする摺動材、融着面を壁面とする耐熱性や難燃性を持たせた複合材に利用できる。また、硬化性樹脂を含浸させて、電気絶縁板やプリント基板に利用できる。
また、本発明の製造方法によれば、このような多孔性シートを効率的に得ることができる。
さらに、本発明のエアフィルタ部材は、所定の通気性を有するとともに多数の短繊維によって構成された微細な空隙を有しているため、一定の捕集効率が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多孔性シートを模式的に示す縦断面図。
【図２】本発明の多孔性シート（目付１５０ｇ／ｍ2）を低温側から見た電子顕微鏡写真。
【図３】本発明の多孔性シート（目付１５０ｇ／ｍ2）を高温側から見た電子顕微鏡写真。
【図４】本発明の多孔性シート（目付２００ｇ／ｍ2）を低温側から見た電子顕微鏡写真。
【図５】本発明の多孔性シート（目付２００ｇ／ｍ2）を高温側から見た電子顕微鏡写真。
【図６】本発明の多孔性シート（目付２５０ｇ／ｍ2）を低温側から見た電子顕微鏡写真。
【図７】本発明の多孔性シート（目付２５０ｇ／ｍ2）を高温側から見た電子顕微鏡写真。
【符号の説明】
１  多孔性シート
３  高温側の面
５  低温側の面
７  繊維
【図１】
2004211208.tif 000005
【図２】
2004211208.tif 000006
【図３】
2004211208.tif 000007
【図４】
2004211208.tif 000008
【図５】
2004211208.tif 000009
【図６】
2004211208.tif 000010
【図７】
2004211208.tif 000011