(57)【要約】【課題】従来、各種工場、倉庫、駐車場などの防水、防塵、耐水性などの要求される床には塗り床、強化樹脂床などの樹脂防水材が施工されてきたが、施工後に閉じ込められた水分が床を突き上げることによる膨れが発生するケースや、下地のひび割れなどが防水層に波及してクラックとなり漏水する場合があつた。【解決手段】下地に、床用調整材により下地層を形成したのち、緩衝層、強化樹脂層などを順次施工して仕上げることにより、下地中の水分による膨れを防止するとともに、緩衝層によりひび割れなど下地の動きを吸収して強化樹脂層のクラックを防止して漏水を回避できる床構造体を得た。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、水、イソシアネート化合物、水硬性セメント並びに必要により配合される骨材、充填材を含む床用調整材から形成された下地層に、弾性層、熱硬化性樹脂と繊維補強材とからなる強化樹脂層、必要により設けられるトップコート層とが重層されて仕上げられていることを特徴とする床構造体。
【請求項２】
ポリオール、水、イソシアネート化合物、水硬性セメント並びに必要により配合される骨材、充填材を含む床用調整材により下地層を形成したのち、弾性層、熱硬化性樹脂と繊維補強材とからなる強化樹脂層、更に必要によりトップコート層を重層させて仕上げることを特徴とする床構造体の施工法。
【請求項３】
イソシアネート化合物がポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートであることを特徴とする請求項１記載の床構造体。
【請求項４】
イソシアネート化合物がポリメチレンポリイソシアネートであることを特徴とする請求項２記載の床構造体の施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は各種の床、例えば食品工場、薬品工場、電子部品工場など各種の工場、倉庫並びに各種建築物、あるいは駐車場、屋上床など防水性や耐磨耗性、耐スリップ性などの高度な性能が求められる場所に利用される床構造体とその施工法に関するものであり、詳しくは膨れ防止機能を持つ床用調整材からなる下地層、弾性層、熱硬化性樹脂と繊維補強材とからなる強化樹脂層、必要により設けられるトツプコート層が重層されて仕上げられている床構造体とその施工法に関するものである。
【０００２】
【特許文献１】特開平４−１４２３２３
【特許文献２】特開平５−３３３０９
【０００３】
【従来の技術】
従来、各種の工場、駐車場、倉庫、その他各種建築物の床にはモルタル床、樹脂系床が主として使用されている。
これらの床は下地コンクリートを打設し、１ヶ月程度放置して乾燥させたのち、プライマー塗布、中塗り、上塗りの工程を経て仕上げられるか、あるいはプライマー塗布、軟質の樹脂層、強化樹脂層を重層して仕上げられたものなどがある。
コンクリート下地が充分に乾燥していない状態において施工するとコンクリート等の下地中の水分が樹脂系床に閉じこめられて逃げ場を失ってしまい、水分が樹脂系床を下から突き上げる状況となりフクレ現象が多発していた。
このためにコンクリート下地を十分乾燥させるため止むを得ず長い工期をかけて施工する状況にあつた。
【０００４】
本発明は斯かる上記のような問題に鑑み、鋭意検討した結果なされたもので、コンクリートなど下地中の残留水分による膨れを防止できる下地調整材からなる下地層に、弾性層並びに熱硬化性樹脂と繊維補強材とからなる強化樹脂層、更に必要によりトップコート層が重層されて仕上げられた床構造体とその施工法により、前期従来において問題となつていた問題を解決したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような課題、即ち従来の樹脂系の床施工において改良が求められていた課題、即ち施工期間の短縮対策、フクレ現象問題ならびに防水性、耐磨耗性、耐スリップ性など各種性能を備えた床構造体とその施工法を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記のような課題を解決するため、本発明に係わる床用調整材はポリオールと水を主剤とし、硬化剤としてイソシアネート化合物、好ましくはポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートを使用するとともに水硬性セメントと必要により配合される骨材を配合した床調整材から形成させた下地層に、少なくとも熱硬化性樹脂と繊維強化材からなる強化樹脂層、トップコート層を重層して仕上げられた床構造体とその施工法により前期従来の課題を解決したものである。
【０００７】
床用調整材は主剤と硬化剤、水硬性セメント並びに必要により配合される骨材、充填材とを含み、主剤に使用するポリオールにはポリヒドロキシ化合物或いは水分散性ポリオールがあり、ポリヒドロキシ化合物としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコール、ヘキサンジオールグリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール若しくはオキシアルキレン誘導体と多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、若しくは多価カルボン酸エステルより得られるエステル化合物、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアセタールポリオール、ヒマシ油ポリオール等のポリオール化合物やその変性体が挙げられる。
【０００８】
水分散性ポリオールとは水酸基を有する水に分散可能な樹脂であつて、例えば、水酸基含有成分としてメタアクリル酸２ヒドロキシエチルエステル、メタアクリル酸２ヒドロキシプロピルエステル、メタアクリル酸２ヒドロキシプロピルエステル等の少なくとも１種を含み、アクリロニトリル、メタアクリル酸、メタアクリル酸アルキルエステル等の不飽和化合物から選ばれる少なくとも１種類の不飽和化合物とを乳化重合してた調製されたアクリル共重合体系ポリオールや、芳香族、脂肪族、脂環族ジイソシアネートあるいはそれらを使用したイソシアネートオリゴマーとポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビトール等の多価アルコールあるいはビスヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酢酸等のヒドロキシカルボン酸の中から選ばれた少なくとも１種類以上のアルコール化合物をウレタン化反応し、必要によりカルボン酸を中和したウレタン系ポリオール等、その他ポリエーテルオール類、ポリエステルポリオール類等が挙げられる。これらは界面活性剤の乳化作用を利用して水中に分散させることができる。
なお、主剤に硬化助剤として水系ジブチル錫ジウラート又は三級アミンを０．０１〜０．２重量％添加することによりタックフリー迄の時間を短縮することができる。
【０００９】
硬化剤には２個以上のイソシアネート基を持つ化合物、例えばトリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリフェニールメタントリイソシアネート、メチレンビスジフェニールジイソシアネート、−キサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート並びにホリメチレンホリフェニルポリイソシアネート（別名ポリメリックＭＤＩと称され、以下ポリメリックＭＤＩ  と略す）などが使用される。なかでもポリメリックＭＤＩは硬化性が良好であり、揮発性が低く安全性が高いため好ましい。
ポリメリックＭＤＩには三井・武田ケミカル社製のポリメリックＭＤＩ「コスモネートＭ−２００Ｍ」、日本ポリウレタン社製のポリメリックＭＤＩ「ミリオネートＭＲ−１００」又はバイエル社製のポリメリックＭＤＩ「デイスモジュールＶＬ」等を使用できる。
【００１０】
水硬性セメントにはポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、高アルミナ含有の速硬化型セメント等が挙げられる。
【００１１】
骨材、充填材としては、碍子のリサイクル粉末、珪砂、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、製鉄ダスト、その他ガラス、その他セラミックの粉砕物並びに消石灰等がある。
これらの骨材、充填材は単独で使用されるか、適宜、複数の成分が混合されて使用される。該骨材の粒子径は０．０５〜３ｍｍ、好ましくは０．１〜２ｍｍの粒子サイズが使用に適合する。０．０５ｍｍ以下では作業性が悪くなり好ましくない。また３ｍｍ以上では作業性が劣り、仕上がりがよくないため好ましくない。
【００１２】
これらの配合材料の好ましい配合割合はポリオール１００重量部に対して水１０〜５０重量部、イソシアネート化合物５０〜１２０重量部、水硬性セメント５０〜３００重量部のほか必要により骨材が配合される。
水硬性セメントが５０重量部以下では水硬性セメントによる炭酸ガスの吸収が少なくなりイソシアネート化合物と水分との反応により発泡する傾向が強くなり適さない。３００重量部以上ではモルタル床用配合物が硬くなりすぎて作業性が低下する、水硬性セメントが多いため耐薬品性が悪くなる等の傾向があり好ましくない。
イソシアネート化合物が５０重量部以下では硬化性が劣るため好ましくない。逆に１２０重量部以上では水分と反応して発泡する傾向があり適さない。
骨材、充填材はポリオール１００重量部に対して０〜３００重量部を配合することにより均一な厚みの塗膜が得られる、作業性を改善できる、コストの削減ができる等の効果が得られる。
【００１３】
このように調製された床用調整材はコンクリート、発泡コンクリート、石材等の床下地に塗工されるが、下地として汚れがないこと、ひび割れがないこと、植物油、鉱物油等がしみこんでいないことなどが必要になる。汚れが有る場合は洗剤による洗浄、ひび割れが有る場合はセメント配合物による充填、オイル等の油性の汚れは中性洗剤による洗浄等の手段により調整できる。
下地の含水率に関しては乾燥が不十分な湿潤状態であつても施工ができる。参考とする含水率の測定、確認には高周波式含水率計が使用に適している。
なお、床用調整材により下地層の調整は必要により複数回塗工されてもよい。
【００１４】
下地層の上に必要によりプライマー層が設けられる。
該プライマーには、ウレタン樹脂系プライマー、エポキシ樹脂系ブライマー、ビニルエステル樹脂系プライマー、不飽和ポリエステル樹脂系プライマーなど硬化性樹脂を有機溶剤に低樹脂分、低粘度の状態で溶解させたものが使用される。なかでも、１液湿気硬化型のウレタン樹脂系プライマーが浸透性、密着性、硬化性に優れるため好ましく、簡便に使用できる。
【００１５】
下地層、もしくは必要により設けられたプライマー層の上に、弾性層、強化樹脂層が塗工されて仕上げられる。
下地層は比較的密着性のあるウレタン樹脂系成分を含有しているため、弾性層との密着性があり直接、塗工しても両者の密着はえられるが、なお、密着度を向上させるには前記のように必要によりプライマー層が設けられてもよい。
【００１６】
弾性層は駆体、下地の寸法変化、ひび割れなどによる動きに伴う応力が上層の強化樹脂層にまで波及することを回避するために設けられるもので、応力を吸収、遮断する特性が求められる。このため、軟質で好ましくはＪＩＳＡ６０２１に規定する−２０〜６０℃の温度下における破断時のつかみ間の伸び率が３０％以上であるウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが適している。このような樹脂であれば、何らかの原因による駆体や下地の動きに伴う応力を吸収、遮断できるため、強化樹脂層にクラック、ひび割れなどの発生を回避できる。
該弾性層の厚みはこのような緩衝効果を確保し長期間の耐用を可能ならしめるために少なくとも０．５ｍｍ厚以上の厚みであることが望ましい。
【００１７】
弾性層の上に、強化樹脂層が形成される。
弾性層と強化樹脂層との密着性を向上させるため、必要によりプライマー層が設けられてもよい。プライマー層用の樹脂には前記００１３欄に記載されたものなどが使用される。
【００１８】
強化樹脂層は、熱硬化性樹脂と繊維強化材とが複合化されて形成されるものであつて、概熱硬化性樹脂には、周知の不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、その他硬化性の樹脂が硬化剤とともに使用される。
【００１９】
これらの樹脂には、必要により増粘剤、充填剤、低収縮剤、レベリング剤、消泡剤、分散剤などが添加されて施工に都合のよい粘度、硬化性、塗布性などが調整されればよい。
【００２０】
また、熱硬化性樹脂には仕上がり外観を良好とするために顔料を含むトナーを配合することが行われる。
顔料には酸化チタン、ベンガラ、酸化鉄、カーボンブラック等或いはこれらの混合物として目的とする色調に応じて選定される。顔料はそのまま配合する場合と液状媒体に分散してペーストとして配合使用する場合がありるが、後者の使用方法が簡便に配合できるため好ましい。
【００２１】
繊維強化材としては、各種の繊維素材、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、アラミド、カーボンファイバーなどの合成繊維材、ガラス繊維、石綿繊維、岩綿繊維など無機質繊維材、麻など天然繊維材などが使用されるが、これらの中でも、ガラス繊維、合成繊維が取り扱い性、施工性、強度、入手性などの点から好ましい。
【００２２】
ガラス繊維、合成繊維には平織り状、マツト状、チップ状の製品があり、それらの形態で使用することができる。なかでもマット状の形態であれば液状樹脂の浸透性に優れるため、塗布された熱硬化性樹脂が繊維間に浸透し易く施工に好都合である。更にロール状に巻き取られたものであれば、下地層の表面に熱硬化性樹脂を塗布したのち、ロール状のものを広げて熱硬化性樹脂の塗布面に重ね、さらに熱硬化性樹脂を塗布するか、ロール状のものを下地層の表面に広げたのち、熱硬化性樹脂を塗布するなどして、繊維間に浸透させるとともに硬化させて繊維強化材と熱硬化性樹脂とを複合化させ、強化樹脂層を形成させることができる。マツト状のものでは坪量３００〜６００ｇ／ｍ２の素材が、補強効果、取り扱い性、熱硬化性樹脂の浸透性や作業性などの点から使用に適している。
【００２３】
強化樹脂層の表面に、歩行時の安全性、車両の走行安全性を確保するために耐スリップ性、耐磨耗性などを向上させる手段が採用される。
【００２４】
耐スリップ性、耐磨耗性を向上させるためには強化樹脂層の施工時において、熱硬化性樹脂の塗布面に前記００１０欄に記載した種類及びサイズの骨材のほか、前記と同様なサイズの川砂、山砂、海砂、など天然骨材、砕石など人工骨材を散布し、強化樹脂層の表層に半ば沈下もしくは全面沈下させて熱硬化性樹脂の硬化とともに固定させる方法などが採用できる。
【００２５】
強化樹脂層の上に、必要によりトップコート層が設けられる。
トップコート層は強化樹脂層の保護のために設けるもので、耐候性に優れる樹脂成分からなる、例えばアクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、フッソ樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を主成分とする塗料、塗り床材を０．１〜１．５ｋｇ／ｍ２塗布することにより仕上げられる。中でも、これらにサイズが１〜１０ｍｍの雲母片、プラスチック片、金属片などフレーク状の薄片を混入させたものは太陽光を遮蔽するため、表面層の劣化防止に効果的である。
【００２６】
以下具体的な実施例について説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
主剤としてポリオール（バイエル社、商品名  デイスモフェン１１５０）を５０重量部に界面活性剤（花王（株）レベノール）５重量部を水４５重量部に分散させた水系油脂ポリオール１００重量部、硬化剤としてポリメリックＭＤＩ（バイエル社、商品名スミジュール４４Ｖ２０）を１００重量部、更にセメントを１００重量部、容器に配合し充分にハンドミキサーにて攪拌したのち、消石灰３．５重量部並びに粒子径０．５〜１ｍｍの珪砂２００重量部添加し更に攪拌して、実施例１の床用調整材１を調製した。
セメントモルタルを５００ミリ角、深さ１００ミリの型枠に打設し、２０日硬化養生させ含水率５％（ＫＥＴＴ社製高周波式含水率計により測定）に調整した厚み１００ミリのコンクリート下地に該床用調整材１を１．０ｍｍ厚に鏝で塗布して地層を形成した。
該下地層の上にウレタン樹脂系プライマー（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＵ−１２７０）を０．１５ｋｇ／ｍ２塗布し、乾燥させたのち、硬化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂樹脂（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＥ−２０１０、ＪＩＳＡ６０２１に規定する−２０〜６０℃の温度条件下における破断時のつかみ間の伸び率３０％以上）を鏝で１．２ｋｇ／ｍ２塗布し硬させ弾性層を形成した。
次に強化樹脂層として、４２０ｇ／ｍ２のガラス繊維マットを置き、該ガラス繊維マットの上から不飽和ポリエステル樹脂樹脂系上塗り材（アイカ工業（株）アイカジョリエースＪＥ−２０００）を１．５ｋｇ／ｍ２塗布して、該ガラス繊維マットに含浸させるとともに、該弾性層の表面まで浸透させ、硬化させて強化樹脂層を形成した。更にトップコート層として硬化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂系塗り床材（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＥ−２０８０）を０．４ｋｇ／ｍ２塗布し硬化させて実施例１の床構造体を仕上げた。
実施例１の床についてフクレ・剥離試験を経過時間とともに行った結果は表１の通りであり、フクレ現象は認められなかった。
【００２７】
実施例２
実施例１において強化樹脂層の熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を硬化剤の配合されたビニルエステル樹脂（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＥ−２５０３）に変更する以外はすべて実施例１と同様にして実施例２の床構造体を仕上げた。
実施例２の床についてフクレ・剥離試験を経過時間とともに行った結果は表１の通りであり、フクレ現象は認められなかった。
【００２８】
実施例３
実施例１で作成したと同一のコンクリート下地を水中に２４時間浸せきさせたのち、水中より取り出し表面の水分をウエスで拭き取り、湿潤状態の下地に実施例１と同一の条件で実施例３の床構造体を仕上げた。
実施例３の床についてフクレ・剥離試験を経過時間とともに行った結果は表１の通りであり、フクレ現象は認められなかった。
【００２９】
実施例４
実施例１で作成したと同一のコンクリート下地を水中に２４時間浸せきさせたのち、水中より取り出し表面の水分をウエスで拭き取り、湿潤状態の下地に実施例２と同一の条件で実施例４の床構造体を仕上げた。
実施例４の床についてフクレ試験を経過時間とともに行った結果は表１の通りであり、フクレ現象は認められなかった。
【００３０】
比較例１
弾性層を除く以外は全て実施例１と同一の条件で施工して比較例１の床構造体とした。膨れ試験の結果は表１の通りであつた。
【００３１】
比較例２
実施例１に使用したと同一のコンクリート下地に溶剤型湿気硬化型ウレタン樹脂系プライマー（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＵ−１２７０）０．２ｋｇ／ｍ２を塗布したあと、硬化剤を配合した不飽和ポリエステル樹脂（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＥ−２０１０）を１．０ｋｇ／ｍ２鏝にて塗布し硬化させたのち、その上に、４５０ｇ／ｍ２のガラス繊維マットを置き、該ガラス繊維マットの上から不飽和ポリエステル樹脂系上塗り材（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＥ−２０００）を１．５ｋｇ／ｍ２塗布して、該ガラス繊維マツトに浸透させるとともに硬化させた。次いでトップコートとして硬化剤を配合した不飽和ポリリエステル樹脂（アイカ工業（株）  アイカジョリエース  ＪＥ−２０８０）を０．４ｋｇ／ｍ２塗布し、硬化させ比較例２の床を仕上げた。比較例２の床についてフクレ試験を経過時間とともに行った結果は表１の通りであつた。
【００３２】
【表１】
2004183388.tif 000002
試験評価方法
フクレ試験・剥離試験
実施例及比較例で作成した各床構造体の仕上げた床面（５００×５００ｍｍ）を１００マスにマジックインキで線を引き区切ったあと、各床構造体の高さの中間位置（５０ミリ）まで５０℃の水に浸せきさせ、経過日毎にフクレ・剥離が発生しているかどうかを判定する。１マスに１個以上のフクレ・剥離があれば１として観察・評価する。
【００３３】
実施例、比較例の床構造体の伸び試験法による伸び（ｍｍ）並びに塗膜の疲労試験を測定した結果は表２の通りであつた。
【表２】
2004183388.tif 000003
伸び（ｍｍ）試験方法
長さ（３００ｍｍ）方向の中間位置の幅方向に深さ５ｍｍのノツチを入れた厚み８ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍのスレート板の中心位置に幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍのサイズに実施例、比較例の仕上げの床を施工し、２０℃で７日間養生したものを試験体として、引張試験（試験温度２０℃、引張速度２ｍｍ／分）を行い、破断時の伸び（ｍｍ）を測定する。
疲労試験方法
幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み８ミリのスレート板の長さ方向の中心位置に深さ５ｍｍのノッチを入れた板体の中心位置に、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍにわたり実施例、比較例の仕上げの床を仕上げたのち、２０℃で７日間養生したものを試験体とした。  試験体を繰り返しムーブメントを使用して２０℃で５００回行い、床仕上げ面の損傷、破断の有無を観察した。
ムーブメントの引っ張り速度は１０ｍｍ／分、移動間隔はひび割れ幅が１ｍｍと２ｍｍの間を繰り返しとした。
【００３４】
【発明の効果】
従来の樹脂系の塗り床ではコンクリート下地に含まれる水分が樹脂膜で被覆されるため、外部に揮散できずに閉じこめられ樹脂膜を下より突き上げてフクレ現象や剥離現象が多発し、施工クレームになることがあつたが、本発明になる下地層は、発明者独自の開発になる床用調製材から形成された下地層を採用しているため、コンクリート下地との密着が良好であり、下地の含水率が高い状態であつてもこのような突き上げる応力を封じ込める作用が得られ、実施例に示すように下地と強化樹脂層との間におけるフクレ現象、剥離現象は全く発生しなくなった。従って下地の乾燥のために工期が長くなるという従来の課題を解決することができた。
また、本発明のになる床構造体はＪＩＳＡ６０２１に規定する−２０〜６０℃における伸び率が３０％以上の弾性層を介在させているため、季節の移り変わりによる温度変化に伴う寸法変化や、ひび割れ、振動などによる動きが下地に生じても弾性層で遮断してしまい上層の強化樹脂層に波及させることが無く、防水層全体にクラック、割れなどの発生を食い止めることがてきるため、長期間の耐用を可能とするものである。