(57)【要約】【課題】  生ごみと生ごみ処理材を混合攪拌する生ごみ処理機のような臭気を発生する機器で生じた臭気を所定の温度以上に所定時間以上の時間、加熱して排出する。【解決手段】  脱臭装置に、前記臭気の排出時に所定時間以上、電気炉で所定の温度に加熱させた状態で排出を遅延させるが、その排出を遅延する排出遅延手段として電気炉で加熱された鋼球、セラミックボール等の複数の個体を用い、それらを積層した中を、前記臭気が通過するが、前記臭気が前記複数の個体間に入って抜け出すまでの距離、臭気の排出速度を変えるなどしてその遅延時間を調節可能にする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気源から排出される臭気を導く吸入部と、前記吸入部から導かれた前記臭気を所定の温度状態に維持制御する電気炉と、前記臭気の排出を行なう排出部と、前記排出を所定時間以上遅延させる排出遅延手段とを備えた脱臭装置。
【請求項２】
前記排出遅延手段は複数の鋼球、セラミックボール等のように複数個の個体を積層し、前記臭気が通過する間の前記個体の量を調整可能乃至は前記臭気の前記個体間の移動速度を調整可能にした請求項１の脱臭装置。
【請求項３】
前記排出遅延手段は、前記臭気源から排出される気体が前記個体間を通過する最短移動距離と前記臭気源から排出される臭気の移動速度との比が所定値以上となるようにした請求項２の脱臭装置。
【請求項４】
生ごみと生ごみ処理材とを収容した生ごみ処理槽と、該生ごみ処理槽に設けた回転駆動される攪拌羽根と、前記生ごみ処理槽に空気を導く送風機とを備えた生ごみ処理装置で、前記攪拌羽根を回転駆動して前記生ごみ処理槽内に収容した前記生ごみと前記生ごみ処理材とを前記送風機から空気を導きながら攪拌することにより前記生ごみを分解処理し前記生ごみ処理槽内の臭気を排出する排出経路の途中で加熱脱臭する脱臭装置を備え、前記脱臭装置に、前記生ごみ処理槽内の前記臭気を所定の温度状態に維持制御する電気炉と、前記臭気の排出を所定時間以上遅延させる排出遅延手段とを設けた生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記送風機からの空気を前記排出経路に導く冷却装置を設けた請求項４の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記排出遅延手段は複数の鋼球、セラミックボール等のように複数個の個体を積層し、前記臭気が通過する間の前記個体の量を調整可能乃至は前記臭気の前記個体間の移動速度を調整可能にした請求項４の生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記排出遅延手段は、前記臭気源から排出される気体が前記個体間を通過する最短移動距離と前記臭気源から排出される臭気の移動速度との比が所定値以上となるようにした請求項６の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ処理装置等で発生する悪臭を脱臭する脱臭装置と、前記脱臭装置を用い、バクテリア等の生ごみ処理材を用いて、生ごみを水と炭酸ガスに分解処理する生ごみ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、さまざまな場所で発生する悪臭を脱臭する装置は知られているし、またその脱臭装置を用いた生ごみ処理装置はよく知られている。
【特許文献１】特開平９−２３９３４号公報
【特許文献２】特開２００１−４１４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
好気性細菌を主体とするバイオ微生物とバイオウッドからなる生ごみ処理材と生ごみとを攪拌槽に投入し、混合攪拌して該生ごみを水と炭酸ガスに分解して生ごみを消滅される有効な方法があるが、悪臭が発生する問題があった。その解決策として例えば特許文献１では臭気を伴う気体をヒータにより加熱し、触媒で脱臭された後に排出口から排出するものがあったが臭気を単にヒータに通すだけでは脱臭することは不完全であった。また特許文献２では、臭気を伴う気体を高熱で燃焼させた後、セラミックボールを積層した水分反応機を通し、さらに触媒を通して悪臭をとる装置を開示しているが、臭気を伴う気体を高熱で燃焼後、セラミックボールを積層した層を短時間で通過させただけでは臭気を除去できず、両先行例とも触媒を用いて脱臭しているが、触媒が古くなると交換しなくてはならない欠点を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、臭気源からの臭気を排出経路の途中で設けた電気炉内で所定時間以上、所定の状態に加熱して維持する排出遅延手段を設けて臭気を脱臭することにより問題の解決を図ったものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明したように本発明は、臭気を発生する臭気源から導かれた臭気を電気炉内で所定時間、所定状態で加熱して排出するように排出遅延手段を設け、臭気を焼き切るようにして排出するので臭気を脱臭状態で排出することができる。また生ごみ処理装置で攪拌槽からの臭気を、臭気が脱臭状態で排出され、更に排出される脱臭された空気を攪拌槽に送る送風機からの冷気で冷やされて排出されるので高温の排気が外に出て危害を与えることがなく安全面にも効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
【実施例１】
【０００７】
以下、図面により本発明を説明する。図１は本発明の脱臭装置を示す。１は臭気源、２は臭気源１からの臭気を帯びた気体を不図示のファンを用いて３で示す脱臭器に導く吸入部、４は脱臭器３の周りを覆って内部にニクロム線などを備え、脱臭器３を加熱する電気炉、５は脱臭器の気体を外に排出する排出部、６は脱臭器の中に複数個収容されたセラミックボール、鋼球等の個体を積層してなる排出遅延手段、７は冷却器を示す。
【０００８】
臭気源１からの発生する臭気を帯びた気体は吸入部２を通して脱臭器３に導かれる。脱臭器３の周りには電気炉４が配されており、電気炉４により脱臭器３の中に収容されたセラミックボール、鋼球等からなる個体を複数個積層してなる排出遅延手段６は加熱され、不図示の電源ＳＷをオン後、所定時間後には脱臭器の３の排出遅延手段６が７５０℃の温度に達すると電気炉４に対する電源をオフし、６５０℃まで下がると電気炉４に対して電源をオンするように不図示の温度センサーが設けられ、電源がオンされると再び温度が上昇し、７５０℃まで達すると電源がオフされるような動作を繰り返す。また、吸入部２の気体が出る出口は図に示すように排出遅延手段６より上方にあり、逆に排出部５の脱臭器側は複数個のセラミックボール、鋼球等の個体を積層してなる排出遅延手段６の中に埋設した位置に配置されている。
【０００９】
臭気源１から吸入部２を介して脱臭器３に送り込まれた臭気が、電気炉４により高熱により加熱された複数個のセラミックボール、鋼球等の個体を積層してなる排出遅延手段６の中に入って所定時間の間、そのセラミックボール、鋼球等の個体に衝突しながら臭気が焼き尽くされて脱臭された気体が排出部５を通って排出されるようにする。それは臭気のある気体がセラミックボール、鋼球等の個体の間に入ってから前記個体に衝突しながら進む移動速度をＶmm/秒、６aで示す排出遅延手段６の臭気の吸入口と５aと示す排出部５の入口との距離をＬmmとすると、臭気が前記個体の間に入って排出部５に到達する時間は最低L/V秒である。前記Ｌmmは吸入部２から排出された臭気が前記個体間で所定の温度で加熱される最短の移動距離に相当する。このL/V秒を所定時間以上（例えば０．６秒以上）に設定する。前記所定時間は臭気源の種類により変るが、セラミックボール、鋼球等の量を変える、即ち前記距離Ｌmmの値を変えるか乃至は前記移動速度Ｖmm/秒を変えるとかなどして脱臭効果をあらかじめ試してそれぞれの値の設定を行うとよい。
【００１０】
図１では吸入部２が排出遅延手段６の上方に配置されているが、臭気が吸入部２を出て排出部５に達する時間が前記所定時間以上であれば、吸入部２は排出遅延手段６の中に埋め込まれた状態でもよいし、吸入部２が排出遅延手段６の中にあって排出部５が排出遅延手段６の上方にあってもよい。
【００１１】
また、排出遅延手段６を通過して排出された排気は高熱であるため、冷却器７により排気を冷却して外に出すことにより安全に対して配慮する。
【００１２】
図２は図１の脱臭装置を用いた生ごみ処理装置の概念を示す概念図である。１１は攪拌槽、１２はその内部に設け、不図示の放射状に羽根を取り付けた回転軸、１３はファンを備えたブロアからなる送風機、１４はバルブからなる攪拌槽用スピードコントローラ、１５はまたバルブからなる冷却器用スピードコントローラ、１６は脱臭器、１７は冷却器である。所定の温度に加熱された攪拌槽１１に生ごみと生ごみ処理材を収容し、送風機１３から攪拌槽用スピードコントローラ１４を介して空気を攪拌槽１１の生ごみと生ごみ処理材に導き、送風機１３からの空気を、冷却器用スピードコントローラ１５を介して脱臭器１６に導かれ、脱臭器１６から脱臭された空気は冷却器１７により冷却されて外に排出される。攪拌槽用スピードコントローラ１４は送風機１３から攪拌槽１１へ時間あたりの風量を調整し、冷却器用スピードコントローラ１５は送風機２３から冷却器２７への時間あたりの風量を調整する機能を備えている。
【００１３】
図３は本発明の生ごみ処理装置を示す。番号は図２と同じものを示し、新たに１８は生ごみと生ごみ処理剤の混合、１９は攪拌羽根、２０は送風管、２１は臭気管、２２は冷却用送風管、２３は鋼球、セラミックボール等の複数個の個体を積層してなる排出遅延手段、２４は排出管、２５は排出管２４に設けられた複数の孔を、２６は脱臭器１６の周囲を電熱器で覆う電気炉を示す。攪拌槽11に生ごみと生ごみ処理材とを入れて回転軸２により攪拌羽根９を回転し４０℃±５℃の範囲に加熱した状態で混合攪拌する。その際送風機３からバルブからなる攪拌槽用スピードコントローラ１４により調整して送風管２０から生ごみと生ごみ処理材の混合に送風し、生ごみと生ごみ処理材の混合１８から発生した臭気を、臭気管２１を介して、脱臭器６の中に導く。脱臭器１６は電気炉２６に覆われており、脱臭器１６の中は図１とおなじように所定の温度になると通電をオフし、所定の温度以下になると通電をオンするように加熱されていて、排出遅延手段２３が前記電気炉の中に組み込まれている。排出遅延手段２３は鋼球、セラミックボール等を積層し、臭気管２１から導かれた臭気は排出遅延手段の中で鋼球、セラミック等に対して衝突を繰返して脱臭され、脱臭された空気が所定時間経過後に前記排出遅延手段の中に一端が配置された排出管２４に導かれる。また攪拌層１１に発生した水分は蒸気になって臭気管２１を通して脱臭器１６に導かれて高温に加熱された前記電気炉により蒸発される。電気炉の中に組み込まれる排出遅延手段２３は、図１で示した脱臭装置と同じように排出遅延手段に入ってから排出管２４に排出される所定時間の長さを変えることが可能で、更に生ごみの種類、量などに応じて対応可能である。また図示していないが臭気管２１が排出遅延手段２３の中に入ってもよい。すなわち臭気管２１から出される臭気が排出遅延手段２３を通過して排出管２４に導かれる時間が所定時間以上になるようにすればよい。
【００１４】
図４は冷却管と排出管の関係を示すものであって、送風機13からの送風がバルブからなる冷却器用スピードコントローラ１５により調整されて冷却用送風管２２から冷却器１７に導かれる。冷却器１７は環状で排出管24を内包するものであり、排出管２４に設けられた複数の孔２５から加熱された脱臭された空気がすべて図３の矢印のように出て冷却管１７からの冷気で冷却されて排出されるように排出管１４の先端が塞がれていて排出管１４から加熱された空気が直接外に排出されないように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】脱臭装置の実施例を示した説明図である。
【図２】生ごみ処理装置の概念図を示した説明図である。
【図３】生ごみ処理装置の実施例を示した説明図である。
【図４】生ごみ処理装置の冷却器と排出管の関係を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
1           臭気源
２          吸入部
３、１６    脱臭器
４、２６    電気炉
５          排出部
６、２３    排出遅延手段
７、１７    冷却器
１１        攪拌槽
１３        送風機
２１        臭気管
２４        排出管
【図１】
2004160453.tif 000003
【図２】
2004160453.tif 000004
【図３】
2004160453.tif 000005
【図４】
2004160453.tif 000006