(57)【要約】【課題】容易に製造することができる収容箱及びその製造方法を提供する。【解決手段】収容箱１１は四角枠状の枠体１２と、略四角板状のトレー１３とを組付けて製造されている。前記枠体１２は長尺状の板紙製の枠体形成部材１５を第１谷折り線から折り畳み、その折り畳み状態で第２谷折り線から四角枠状に折り曲げ、さらに端部同士を接合して形成されている。そのため、枠体１２の内周には、上部内周壁部１５ｂが枠体１２の内方に向かって膨出する膨出部Ｂが形成され、その膨出部Ｂに係合溝１５ｅが形成されている。そして、その係合溝１５ｅと係合リブ１３ｂとを係合させるだけで枠体１２とトレー１３とを組付けて収容箱１１を製造することができる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙により多角枠状に形成された枠体と、同枠体の内側に配設される底部材とよりなる収容箱であって、
前記枠体には、同枠体の外郭を形成する外周壁部と、その外周壁部から延設され、当該外周壁部の内側に位置する内周壁部とが形成されているとともに、同内周壁部には枠体の内側に向かって膨出する膨出部が設けられ、同膨出部に設けられた係合手段と、前記底部材との係合により当該底部材が枠体に組付けられていることを特徴とする収容箱。
【請求項２】
前記膨出部に設けられた係合手段は係合溝であり、同係合溝と、前記底部材の縁部に形成された係合リブとの係合により底部材が枠体に組付けられていることを特徴とする請求項１に記載の収容箱。
【請求項３】
板紙により多角枠状に形成された枠体と、同枠体の内側に配設される底部材とよりなる収容箱の製造方法であって、
一枚の長尺状の板紙をその幅方向に折り曲げて板紙を折り畳み、前記枠体の角部となる位置から板紙を折り曲げた後、板紙の長さ方向の両端部同士を接合して枠体を形成することにより、当該枠体には同枠体の外郭を形成する外周壁部と、その外周壁部から延設され、当該外周壁部の内側に位置する内周壁部とが形成されるとともに、同内周壁部には枠体の内側に向かって膨出する膨出部が設けられ、その膨出部に設けられた係合手段と、前記底部材とを係合させて底部材を枠体に組付けることを特徴とする収容箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙を折り曲げて形成された枠体と、底部材とを組付けて形成される収容箱及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば弁当や菓子を収容するために板紙を折り曲げた板紙折箱が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。前記板紙折箱は、板紙により四角枠状に形成された周壁部材と、板紙により略四角板状に形成された底部材とより形成されている。前記周壁部材は長尺状をなす一枚の板紙を幅方向に複数回に亘って折り畳み、その折り畳み状態で面接触する部位を部分的に接着剤により貼着して４層に形成されている。そして、周壁部材を板紙折箱の角部となる位置から折り曲げ、さらに、板紙の長さ方向における両端部を貼着して周壁部材が四角枠状に形成されている。また、前記底部材は四角形状をなす底部本体と、その底部本体の各辺から延設された底部貼部とから形成されている。そして、周壁部材と底部材とが一体化され、周壁部材の開口が底部本体により閉鎖されて板紙折箱が形成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−７２７３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の板紙折箱において、周壁部材と底部材とを一体化するには、前記底部貼部を前記周壁部材の板紙の層間に挿入し、さらに、周壁部材に対して接着剤により貼着しなくてはならない。そのため、周壁部材と底部材とを一体化して、収容箱を製造するのが非常に面倒であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容易に製造することができる収容箱及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、板紙により多角枠状に形成された枠体と、同枠体の内側に配設される底部材とよりなる収容箱であって、前記枠体には、同枠体の外郭を形成する外周壁部と、その外周壁部から延設され、当該外周壁部の内側に位置する内周壁部とが形成されているとともに、同内周壁部には枠体の内側へ向かって膨出する膨出部が設けられ、同膨出部に設けられた係合手段と、前記底部材との係合により当該底部材が枠体に組付けられていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の収容箱において、前記膨出部に設けられた係合手段は係合溝であり、同係合溝と、前記底部材の縁部に形成された係合リブとの係合により底部材が枠体に組付けられていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、板紙により多角枠状に形成された枠体と、同枠体の内側に配設される底部材とよりなる収容箱の製造方法であって、一枚の長尺状の板紙をその幅方向に折り曲げて板紙を折り畳み、前記枠体の角部となる位置から板紙を折り曲げた後、板紙の長さ方向の両端部同士を接合して枠体を形成することにより、当該枠体には同枠体の外郭を形成する外周壁部と、その外周壁部から延設され、当該外周壁部の内側に位置する内周壁部とが形成されるとともに、同内周壁部には枠体の内側へ向かって膨出する膨出部が設けられ、その膨出部に設けられた係合手段と、前記底部材とを係合させて底部材を枠体に組付けることを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した収容箱の第１の実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。図１に示すように、収容箱１１は板紙により、四角枠状に形成された枠体１２と、同枠体１２の内側に配設される底部材としてのトレー１３とを組付けて形成されている。そして、収容箱１１は、弁当の中身、菓子等を収容するために使用されるものである。また、収容箱１１は、同収容箱１１の上面開口を閉鎖するための蓋体１４を備え、この蓋体１４は板紙により下方に開口する四角箱状に形成されている。なお、前記板紙は、板のように厚くて堅い紙のことを示し、例えば、段ボール原紙、白板紙、黄板紙、チップボール、建材原紙、ボール紙等が挙げられる。
【００１０】
まず、前記枠体１２について説明する。図２に示すように、枠体１２は長尺状（細長四角形状）をなす板紙製の枠体形成部材１５を用いて形成されている。なお、枠体形成部材１５における上下左右は図２の上下左右に対応する。枠体形成部材１５の上端縁よりやや下がった位置には、枠体形成部材１５の長さ方向に延びる第１谷折り線１５ａが形成されている。そして、図１に示すように、枠体形成部材１５において、この第１谷折り線１５ａより上側部は、枠体１２を形成したとき上部内周壁部１５ｂを形成する部位であり、第１谷折り線１５ａより下側部は外周壁部１５ｃを形成する部位となっている。図２に示すように、枠体形成部材１５において、第１谷折り線１５ａより上側部の長さ方向（左右方向）への長さと、第１谷折り線１５ａより下側部の長さ方向（左右方向）への長さとは同一になっている。また、第１谷折り線１５ａより上側部の幅方向（上下方向）への長さは、第１谷折り線１５ａより下側部の幅方向（上下方向）への長さより短くなっている。
【００１１】
前記枠体形成部材１５において、第１谷折り線１５ａより上側部の右端縁には、押さえ片１５ｄが突設されている。また、枠体形成部材１５において、第１谷折り線１５ａの上側部には、枠体形成部材１５の長さ方向（左右方向）に細長状に延びる係合溝１５ｅが、一定間隔おきに４箇所に形成され、各係合溝１５ｅはそれぞれ係合手段として枠体形成部材１５に形成されている。また、枠体形成部材１５の上側部において、隣接する係合溝１５ｅの間となる位置には、それぞれ切り欠き孔１５ｆが形成され、各切り欠き孔１５ｆはそれぞれ枠体形成部材１５の幅方向へ延びるように形成されている。また、各切り欠き孔１５ｆを、枠体形成部材１５の幅方向（上下方向）へ延長した直線は第２谷折り線１５ｇであり、これら第２谷折り線１５ｇは、枠体１２を形成したとき角部となる位置に設けられている。枠体形成部材１５の下側部の右端縁には、連結片１５ｈが突設されている。
【００１２】
次に、上記構成の枠体形成部材１５よりなる枠体１２の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、前記第１谷折り線１５ａに沿って枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行い、枠体形成部材１５を２層に折り畳む。このとき、枠体形成部材１５を形成する板紙が、折り畳む前の形状に復帰しようとするため、第１谷折り線１５ａから折り曲げられた部位は、外周壁部１５ｃを形成する部位から若干浮き上がった状態となっている。
【００１３】
次いで、図４に示すように、枠体１２の角部となる位置から枠体形成部材１５を折り曲げる。即ち、前記第２谷折り線１５ｇから枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行う。このとき、各第２谷折り線１５ｇ上にはそれぞれ切り欠き孔１５ｆが形成されているため、切り欠き孔１５ｆが形成されていない場合と比較して、板紙が折り曲げられる長さが短くなる。従って、それら切り欠き孔１５ｆにより枠体形成部材１５の折り曲げ作業が容易に行われる。
【００１４】
最後に、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部同士を接合する。即ち、枠体形成部材１５の端部において、上部内周壁部１５ｂを形成する部位と、外周壁部１５ｃを形成する部位との間に前記連結片１５ｈを挿入するとともに、同連結片１５ｈを、外周壁部１５ｃとなる部位に接着剤又はホッチキス等により接合する。その結果、図１に示すように、枠体形成部材１５が四角枠状に折り曲げられて枠体１２が形成され、第１谷折り線１５ａから折り曲げられた部位により上部内周壁部１５ｂが形成されるとともに、第１谷折り線１５ａより下側部に外周壁部１５ｃが形成される。この枠体１２は、外周壁部１５ｃにより外郭が形成され、その外周壁部１５ｃの上端縁から延設された上部内周壁部１５ｂが外周壁部１５ｃの内側に位置するように形成されている。
【００１５】
次に、上記方法により形成された枠体１２について説明する。なお、枠体１２における上下方向及び横方向は図１の上下方向及び横方向に対応する。前記枠体形成部材１５により形成された枠体１２は外周壁部１５ｃと、上部内周壁部１５ｂとより２層に形成されている。上部内周壁部１５ｂは四角枠状に形成され、上部内周壁部１５ｂにおいて、枠体１２を形成する四辺の中央部にはそれぞれ膨出部Ｂが形成されている。各膨出部Ｂはそれぞれ上部内周壁部１５ｂを形成する板紙が、各辺の両端側から中央部に向かうに従い枠体１２の内側に向かって徐々に膨らむように形成され、平面視円弧状に形成されている。
【００１６】
また、上部内周壁部１５ｂでは、折り畳まれる前の状態に復帰しようとする板紙が、各第２谷折り線１５ｇから谷折りされ、上部内周壁部１５ｂの各角部はそれぞれ外周壁部１５ｃ側に向かって折り込まれている。そのため、外周壁部１５ｃから浮き上がった状態にある上部内周壁部１５ｂの各辺の両側部が、外周壁部１５ｃ側へ押さえ込まれた状態となっている。その結果、上部内周壁部１５ｂの各辺の中央部のみが枠体１２の内側へ向かって膨出したままの状態となって前記膨出部Ｂが形成されている。そして、各膨出部Ｂに沿って前記係合溝１５ｅが延びるように形成されている。また、押さえ片１５ｄが上部内周壁部１５ｂの端部をその外面側から押さえ込むため、上部内周壁部１５ｂが折り畳まれる前の状態に容易に復帰しないようになっている。
【００１７】
上記枠体１２は枠体形成部材１５の長さ方向への長さの半分となるように、第２谷折り線１５ｇから折り畳み可能に形成され、その折り畳まれた状態から広げることにより四角枠状に形成される。前記トレー１３は合成樹脂材料により有底四角箱状に形成されている。このトレー１３の内側は仕切り板１３ａにより仕切られている。また、トレー１３の開口の周縁部には、係合リブ１３ｂが形成され、係合リブ１３ｂは前記係合溝１５ｅに係合可能に形成されている。
【００１８】
そして、上記枠体１２とトレー１３とを用いて収容箱１１を製造するには、トレー１３を枠体１２の上方から同枠体１２内へ挿入する。すると、上部内周壁部１５ｂの各辺から膨出部Ｂが枠体１２の内側に向かって膨出しているため、係合リブ１３ｂの外周縁により膨出部Ｂが外方へ押し出されながらトレー１３が下方へ移動されていく。そして、係合リブ１３ｂが各係合溝１５ｅと合致する位置にまでトレー１３が移動されると、係合リブ１３ｂが係合溝１５ｅ内に挿入されるとともに、係合リブ１３ｂにより外方へ押し出されていた膨出部Ｂが、押し出される前の形状、即ち枠体１２の内方へ膨出する形状に復帰する。
【００１９】
すると、図６及び図７に示すように、各膨出部Ｂを形成する板紙が、係合リブ１３ｂの内周縁、即ちトレー１３の中央に向かって膨出した状態となる。そのため、係合リブ１３ｂの下面が、それぞれ各係合溝１５ｅを形成する下側内周縁に係合してトレー１３が枠体１２内に支持される。また、各係合リブ１３ｂの上側には、各係合溝１５ｅを形成する上側内周縁が配置される。そのため、トレー１３を上下両方へ引き抜こうとしても、係合溝１５ｅと、係合リブ１３ｂとが係合してその引抜きが防止される。従って、トレー１３が枠体１２内に上下両方へ抜け止めされた状態で組付けられ、図５に示すように、枠体１２とトレー１３とよりなる収容箱１１が製造される。最後に、下方に開口する蓋体１４を、枠体１２の開口縁部の外周側に被せる。
【００２０】
上記第１の実施形態の収容箱１１及びその製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）枠体１２の内周を形成する上部内周壁部１５ｂには、枠体１２の内方へ膨出する膨出部Ｂが形成され、その膨出部Ｂに係合溝１５ｅが形成されている。そのため、係合溝１５ｅに係合リブ１３ｂが挿入されると、膨出部Ｂによる板紙の膨出を利用して係合リブ１３ｂが係合溝１５ｅに係合可能となり、その係合だけで枠体１２とトレー１３とを組付けて収容箱１１を製造することができる。従って、周壁部材と底部材とを貼着して箱を製造していた従来と異なり、枠体１２とトレー１３とを貼着する作業を行うことなく、収容箱１１を容易に製造することができる。
【００２１】
（２）収容箱１１は、係合溝１５ｅに係合リブ１３ｂを係合させることにより製造される。そのため、例えば、収容箱１１の底を形成する部位と、周壁を形成する部位とが一体形成された一枚の板紙を用い、その板紙を折る作業、さらに組み立てる作業を行って収容箱を製造する場合と異なり、収容箱１１の製造に係る時間を短縮することができる。また、一枚の板紙を組み立てて底と周壁を形成して収容箱を製造する場合は、底を形成する部位を必要とするため、板紙の使用量が多くなる。従って、板紙により枠体１２を形成し、板紙より材料費の低い合成樹脂材料によりトレー１３を形成した本実施形態では、底と周壁を板紙により形成した場合と比較して、収容箱１１の製造コストを低く抑えることができる。
【００２２】
（３）また、収容箱１１の底を形成する部位と、周壁を形成する部位とが一体形成された一枚の板紙を用いた場合、収容箱を組み立て可能とするために、その板紙を特定の形状に加工しなければならない。そのため、板紙の加工に手間が掛かり、収容箱の製造コストが嵩んでしまう。これに対し、本実施形態の収容箱１１を形成する枠体形成部材１５は、板紙を細長四角板状に成形し、所定部位を切り欠くのみで形成されるため、板紙の加工に手間が掛からず収容箱１１の製造コストを抑えることができる。
【００２３】
（４）枠体形成部材１５を折り曲げたとき、その折り曲げられた部位が原形状に復帰しようとする力を利用することにより、膨出部Ｂを形成し、その膨出部Ｂの膨出を利用して係合溝１５ｅと係合リブ１３ｂとを係合させることができる。従って、枠体１２を形成する際に発生する力を利用して膨出部Ｂを形成するため、膨出部Ｂが形成された状態を維持することができ、係合溝１５ｅと係合リブ１３ｂとの係合状態を維持することができる。
【００２４】
（５）収容箱１１は、枠体１２とトレー１３とを分解し、枠体１２を帯状に折り畳むことにより小型化することができるため、小スペースで運搬することができる。また、折り畳み状態の枠体１２は、帯状態から広げるのみで四角枠状に形成することができ、その枠体１２にトレー１３を組付けるだけであるため、運搬された収容箱１１を使用場所で速やかに製造することができる。
【００２５】
（６）係合溝１５ｅと係合リブ１３ｂとの係合状態では、膨出部Ｂはトレー１３の中央に向かって膨出している。そのため、係合リブ１３ｂに、膨出部Ｂを形成する板紙が係合する面積を大きく取って、トレー１３の枠体１２からの抜け落ちを効果的に防止することができる。
【００２６】
（７）枠体形成部材１５を第１谷折り線１５ａから折り曲げ、その後、第２谷折り線１５ｇから折り曲げることにより枠体１２が形成されるとともに、上部内周壁部１５ｂに膨出部Ｂが形成される。そのため、枠体１２を形成すると同時に膨出部Ｂを形成することができ、枠体１２、ひいては収容箱１１の製造作業を速やかに行うことができる。また、２層の枠体形成部材１５を第２谷折り線１５ｇから折り曲げるため、その折り曲げにより上部内周壁部１５ｂの角部を外周壁部１５ｃ側へ押圧して上部内周壁部１５ｂを浮き上がりにくくすることができる。加えて、枠体形成部材１５には第１谷折り線１５ａ及び第２谷折り線１５ｇが予め形成されているため、枠体形成部材１５を折り曲げる位置を速やかに認識し、その折り曲げ作業を容易に行うことができる。従って、枠体形成部材１５から枠体１２を形成する作業を容易に行うことができ、収容箱１１の製造作業の簡易化を図ることができる。
【００２７】
（８）枠体形成部材１５には切り欠き孔１５ｆが形成され、その切り欠き孔１５ｆは第２谷折り線１５ｇ上に形成されている。そのため、切り欠き孔１５ｆにより第２谷折り線１５ｇからの枠体形成部材１５の折り曲げ作業を容易に行うことができる。
【００２８】
（９）膨出部Ｂには係合溝１５ｅが係合手段として形成されている。そのため、係合溝１５ｅに係合リブ１３ｂが挿入されるだけで、係合リブ１３ｂに係合溝１５ｅが係合して枠体１２とトレー１３とを組付けることができる。従って、係合溝１５ｅと係合リブ１３ｂとにより収容箱１１を容易に製造することができる。
【００２９】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した収容箱及びその製造方法の第２の実施形態を図８及び図９にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の枠体１２における係合手段を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００３０】
図８及び図９に示すように、枠体１２の膨出部Ｂの端縁（下端縁）には、それぞれ支持突部１７が突設されている。各支持突部１７はそれぞれ枠体１２の内側に向かって突出するように形成され、膨出部Ｂに設けられる係合手段として枠体１２に形成されている。さて、枠体１２内にトレー１３が収容されると、図９に示すように、係合リブ１３ｂが各支持突部１７の上面に係合するとともに、各支持突部１７上に係合リブ１３ｂが支持される。その結果、トレー１３の四側縁がそれぞれ支持突部１７に支持されることになり、トレー１３が枠体１２内からの抜け落ちを防止した状態で枠体１２に組付けられて収容箱１１が製造される。
【００３１】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した収容箱及びその製造方法の第３の実施形態を図１０〜図１４にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態と異なる部分について主に説明し、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００３２】
図１０に示すように、第３の実施形態の枠体形成部材１５の下端縁より上側には、枠体形成部材１５の長さ方向へ延びる第３谷折り線１５ｉが形成されている。そして、枠体形成部材１５において、前記第３谷折り線１５ｉより下側部は、図１１に示すように、枠体１２を形成したとき、下部内周壁部１５ｊを形成する部位となっている。図１０に示すように、枠体形成部材１５の下側部において、前記第２谷折り線１５ｇの下方への延長線上となる位置は切り込まれているため、枠体形成部材１５の下側部はその長さ方向へ４分割されている。それら４分割された各部位の中央部にはそれぞれ突出片１５ｋが係合手段として突設されている。即ち、第３の実施形態の枠体形成部材１５には、前記係合溝１５ｅと突出片１５ｋの２種類の係合手段が形成されている。また、枠体形成部材１５において、前記第１谷折り線１５ａと前記第３谷折り線１５ｉとの間は、枠体１２を形成したとき、前記外周壁部１５ｃを形成する部位となっている。
【００３３】
次に、上記構成の枠体形成部材１５よりなる枠体１２の製造方法について説明する。なお、第３の実施形態の枠体１２は、枠体形成部材１５の折り順を変更することにより２タイプに製造することが可能である。まず、上部内周壁部１５ｂが、下部内周壁部１５ｊよりも枠体１２の内側に配置される枠体１２を製造する方法について説明する。
【００３４】
さて、前記第３谷折り線１５ｉに沿って枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行い、続いて、第１谷折り線１５ａに沿って枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行って枠体形成部材１５を３層に折り畳む。このときも、折り曲げられた部位が、それぞれ折り畳む前の形状に復帰しようとする。そのため、それら折り曲げられた部位が、外周壁部１５ｃを形成する部位から若干浮き上がった状態となっている。
【００３５】
次いで、第２谷折り線１５ｇから枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行い、最後に、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部同士を接合する。その結果、図１１に示すように、枠体形成部材１５が四角枠状に折り曲げられて枠体１２が形成され、第１谷折り線１５ａから折り曲げられた部位により上部内周壁部１５ｂが形成されるとともに、第３谷折り線１５ｉから折り曲げられた部位により下部内周壁部１５ｊが形成される。前記上部内周壁部１５ｂと下部内周壁部１５ｊとの間に外周壁部１５ｃが形成される。
【００３６】
この枠体１２は、外周壁部１５ｃにより外郭が形成され、その外周壁部１５ｃの上端縁から上部内周壁部１５ｂが延設されているとともに、外周壁部１５ｃの下端縁から下部内周壁部１５ｊが延設されている。また、前記上部内周壁部１５ｂ及び下部内周壁部１５ｊの各辺の中央部には、それぞれ前記膨出部Ｂが形成されている。そして、図１２に示すように、前記上部内周壁部１５ｂの裏側には、前記下部内周壁部１５ｊが位置し、その下部内周壁部１５ｊの膨出部Ｂにより上部内周壁部１５ｂの膨出部Ｂが内側から枠体１２の内方へ押圧されている。そのため、上部内周壁部１５ｂの膨出部Ｂは、外周壁部１５ｃ側へ凹みにくい状態になっている。
【００３７】
そして、トレー１３を枠体１２の上方から同枠体１２内へ挿入し、係合リブ１３ｂを係合溝１５ｅに係合させる。このとき、上部内周壁部１５ｂは、下部内周壁部１５ｊにより外周壁部１５ｃ側へ凹みにくい状態となっているため、係合リブ１３ｂが係合溝１５ｅを形成する下側内周縁に係合した状態が維持される。また、下部内周壁部１５ｊにおける各突出片１５ｋに対しても係合リブ１３ｂの下面が係合している。そのため、係合リブ１３ｂは、係合溝１５ｅと突出片１５ｋの両方に係合することとなり、トレー１３が枠体１２内に安定した状態で支持され、収容箱１１が製造される。
【００３８】
次に、下部内周壁部１５ｊが上部内周壁部１５ｂよりも枠体１２の内側に配置される枠体１２を製造する方法について説明する。さて、前記第１谷折り線１５ａに沿って枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行い、続いて、第３谷折り線１５ｉに沿って枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行って枠体形成部材１５を３層に折り畳む。このときも、折り曲げられた部位が、それぞれ折り畳む前の形状に復帰しようとするため、外周壁部１５ｃを形成する部位から若干浮き上がった状態となっている。
【００３９】
次いで、第２谷折り線１５ｇから枠体形成部材１５を折り曲げて谷折りを行い、最後に、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部同士を接合する。その結果、図１３に示すように、枠体形成部材１５が四角枠状に折り曲げられて枠体１２が形成されるとともに、上部内周壁部１５ｂ及び下部内周壁部１５ｊが形成される。前記下部内周壁部１５ｊは上部内周壁部１５ｂよりも枠体１２の中央側に位置し、下部内周壁部１５ｊの上端縁、即ち突出片１５ｋの先端縁は係合溝１５ｅよりも下側に位置している。図１４に示すように、トレー１３を枠体１２の上方から同枠体１２内へ挿入し、係合リブ１３ｂを係合溝１５ｅに係合させる。すると、係合リブ１３ｂの下面が、各係合溝１５ｅを形成する下側内周縁が係合してトレー１３が枠体１２内に支持される。このとき、下部内周壁部１５ｊにおける突出片１５ｋがトレー１３の外周面に係合するため、トレー１３は、係合溝１５ｅによる係合リブ１３ｂの支持と、突出片１５ｋによるトレー１３の支持とにより枠体１２内に支持され、収容箱１１が製造される。
【００４０】
従って、第３の実施形態では、枠体１２に上部内周壁部１５ｂ及び下部内周壁部１５ｊを形成し、それら上部内周壁部１５ｂ及び下部内周壁部１５ｊを利用して枠体１２内のトレー１３を支持することができる。従って、枠体１２に対してトレー１３を安定した状態で組付けることが可能となる。
【００４１】
なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
・  第１又は第２の実施形態において、枠体１２を以下のような順序で形成してもよい。まず、枠体形成部材１５において、外周壁部１５ｃを形成する部位の左端縁部に、連結片１５ｈを接着剤、ホッチキス等により接合し、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部を接合して枠体形成部材１５を枠状に成形する。次に、その枠体形成部材１５を第１谷折り線１５ａからその幅方向に折り畳み、各第２谷折り線１５ｇから折り曲げて枠体１２を形成する。そして、その枠体１２とトレー１３とを組付けて収容箱１１を製造してもよい。
【００４２】
・  第３の実施形態において、枠体１２を以下のような順序で形成してもよい。まず、枠体形成部材１５において外周壁部１５ｃを形成する部位の左端縁部に、連結片１５ｈを接着剤、ホッチキス等により接合して、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部を接合する。次いで、第１谷折り線１５ａ又は第３谷折り線１５ｉのいずれか一方から枠体形成部材１５を幅方向に折り畳む。最後に、他方の谷折り線から枠体形成部材１５を折り畳み、続けて第２谷折り線１５ｇから枠体形成部材１５を折り曲げて枠体１２を形成する。そして、その枠体１２とトレー１３とを組付けて収容箱１１を製造してもよい。
【００４３】
・  第１又は第２の実施形態において、枠体１２を以下のような順序で形成してもよい。まず、枠体形成部材１５を各第２谷折り線１５ｇから折り曲げ、次に、外周壁部１５ｃを形成する部位の左端縁部に、連結片１５ｈを接着剤、ホッチキス等により接合して、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部を接合する。次いで、第１谷折り線１５ａから枠体形成部材１５を幅方向に折り曲げて折り畳んで枠体１２を形成する。そして、その枠体１２とトレー１３とを組付けて収容箱１１を製造してもよい。
【００４４】
・  第３の実施形態において、枠体１２を以下のような順序で形成してもよい。まず、枠体形成部材１５を各第２谷折り線１５ｇから折り曲げ、次に、外周壁部１５ｃを形成する部位の左端縁部に、連結片１５ｈを接着剤、ホッチキス等により接合して、枠体形成部材１５の長さ方向の両端部を接合する。次いで、第１谷折り線１５ａ又は第３谷折り線１５ｉのいずれか一方から枠体形成部材１５を幅方向に折り畳み、他方の谷折り線から折り畳んで枠体１２を形成する。そして、その枠体１２とトレー１３とを組付けて収容箱１１を製造してもよい。
【００４５】
・  各実施形態では、板紙を折り曲げやすくするため、枠体形成部材１５に切り欠き孔１５ｆを形成したが、切り欠き孔１５ｆを省略してもよい。又は切り欠き孔１５ｆを枠体形成部材１５の幅方向に沿って延長してもよい。
【００４６】
・  第３の実施形態において、枠体形成部材１５の下側部を４分割すべく第２谷折り線１５ｇの延長線上となる位置で切り欠いたが、枠体形成部材１５を切り欠く代わりに切り欠き孔１５ｆを形成してもよい。
【００４７】
・  第１又は第２の実施形態において、枠体形成部材１５をその幅方向に向かって２回以上折り畳んで、枠体１２を３層以上の構造としてもよい。そして、枠体１２の最も内周に位置する板紙に上部内周壁部１５ｂを形成するとともに、上部内周壁部１５ｂ以外の板紙により外周壁部１５ｃを形成し、上部内周壁部１５ｂに膨出部Ｂ及び係合溝１５ｅを形成してもよい。このように構成した場合、枠体１２の強度を高めることができる。
【００４８】
・  各実施形態では、上部内周壁部１５ｂの各辺において、それら各辺の長さ方向に沿って係合溝１５ｅが連続して延びるように形成したが、各係合溝１５ｅを細分化し、その係合溝１５ｅに係合可能となるようにトレー１３の各辺に係合リブ１３ｂを間隔をおいて複数箇所に形成してもよい。
【００４９】
・  第１及び第２の実施形態では、上部内周壁部１５ｂが外周壁部１５ｃの上端縁から枠体１２の内方へ延びるように枠体１２を形成したが以下のように変更してもよい。即ち、枠体形成部材１５の下側部を第１谷折り線１５ａから折り畳み、第２谷折り線１５ｇを折り曲げる。すると、枠体形成部材１５の下側部により内周壁部が形成され、その内周壁部は外周壁部１５ｃの下端縁から枠体１２の内側へ折り畳まれている。
【００５０】
・  各実施形態では、上部内周壁部１５ｂの４辺全てに形成された膨出部Ｂに係合溝１５ｅを形成したが、上部内周壁部１５ｂの４辺のうち少なくとも相対向する２辺に係合溝１５ｅを形成してもよい。
【００５１】
・  各実施形態では、枠体１２を四角枠状に形成したが、枠体１２を三角枠状、五角枠状、六角枠状等に変更してもよい。
・  各実施形態では、底部材としてトレー１３を枠体１２に組付けたが、トレー１３の代わりに、仕切り板１３ａ等が形成されず平坦状の板材を枠体１２に組付けて、枠体１２と板材となる収容箱１１を構成してもよい。このとき、前記板材が収容箱１１の底部材を構成する。また、各実施形態では、トレー１３を合成樹脂材料により形成したが、トレー１３又は底部材を紙材料で形成してもよい。
【００５２】
・  各実施形態では、枠体形成部材１５に第１谷折り線１５ａ、第２谷折り線１５ｇ及び第３谷折り線１５ｉを形成し、それらから枠体形成部材１５を折り曲げたが、第１谷折り線１５ａ、第２谷折り線１５ｇ及び第３谷折り線１５ｉの少なくとも１つを形成せず、枠体形成部材１５を直接的に折り曲げてもよい。
【００５３】
・  各実施形態では、枠体形成部材１５を折り曲げたとき谷となる位置に第１谷折り線１５ａ、第２谷折り線１５ｇ及び第３谷折り線１５ｉを形成したが、それらの代わりに、枠体形成部材１５を折り曲げたとき山となる位置に山折り線を形成してもよい。
【００５４】
・  各実施形態では、各内周壁部１５ｂ，１５ｊの長さ方向への長さと、外周壁部１５ｃの長さ方向への長さを同一に設定し、枠体１２の内周全体に亘って内周壁部１５ｂ，１５ｊを形成したが以下のように変更してもよい。例えば、上部内周壁部１５ｂを外周壁部１５ｃの３分の１の長さとし、その上部内周壁部１５ｂを外周壁部１５ｃの左端から形成する。そして、枠体１２を形成すると、枠体１２の３辺の内側に上部内周壁部１５ｂが形成され、係合溝１５ｅと係合リブ１３ｂとを係合させて枠体１２にトレー１３を組付けてもよい。
【００５５】
・  枠体１２を形成する上部内周壁部１５ｂ、外周壁部１５ｃ、下部内周壁部１５ｊに装飾を施してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
【００５６】
（１）前記内周壁部の長さ方向への長さと、外周壁部の長さ方向への長さは同一に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の収容箱。このように構成した場合、板紙を枠状に成形したとき、枠体の内周全体に亘って内周壁部を配設することができ、枠体の各辺に膨出部を形成することができる。
【００５７】
（２）前記膨出部は、一枚の長尺状の板紙が、その幅方向に折り畳まれ、さらに、前記枠体の角部となる位置から折り曲げられることにより、枠体の角部同士の間に位置する内周壁部が枠体の内方へ膨出して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の収容箱。このように構成した場合、板紙を用いて枠体を形成すると同時に、膨出部を形成することができる。そのため、板紙を枠状に形成した後、膨出部を改めて形成する場合と異なり、枠体を速やかに形成することができる。
【００５８】
（３）前記板紙において、枠体の角部となる位置には、枠体の各辺部の幅方向に延びる切り欠き孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の収容箱の製造方法。このように構成した場合、切り欠き孔により、板紙を折り曲げて多角枠状に成形する際、切り欠き孔によって、板紙を容易に折り曲げることができる。
【００５９】
（４）前記板紙をその幅方向に折り畳まれる位置及び板紙における前記枠体の角部となる位置には折り線が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の収容箱の製造方法。このように構成した場合、板紙を容易に折り曲げることができ、枠体ひいては収容箱の製造作業の簡易化を図ることができる。
【００６０】
（５）板紙により多角枠状に形成された枠体と、同枠体の内側に配設される底部材とよりなる収容箱の製造方法であって、一枚の長尺状の板紙の長さ方向の両端部同士を接合して枠状に形成し、板紙をその幅方向に折り曲げて折り畳み、前記枠体の角部となる位置から折り曲げ、板紙の長さ方向の両端部同士を接合して枠体を形成することにより、同枠体の外郭を形成する外周壁部と、前記外周壁部の内側に位置する内周壁部とが形成されているとともに、同内周壁部には枠体の内側に向かって膨出する膨出部が設けられ、その膨出部に設けられた係合手段と、前記底部材に設けられた係合手段とを係合させて底部材を枠体に組付けることを特徴とする収容箱の製造方法。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の収容箱及びその製造方法によれば、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の収容箱を示す分解斜視図。
【図２】枠体形成部材を示す平面図。
【図３】枠体形成部材を折り畳んだ状態を示す平面図。
【図４】枠体形成部材を第２谷折り線から折り曲げた状態を示す斜視図。
【図５】枠体とトレーとを組付けた状態を示す斜視図。
【図６】枠体とトレーとを示す図５の６−６線断面図。
【図７】収容箱を示す裏面図。
【図８】第２の実施形態の枠体を示す斜視図。
【図９】第２の実施形態の枠体とトレーとを示す断面図。
【図１０】第３の実施形態の枠体形成部材を示す平面図。
【図１１】第３の実施形態の枠体を示す斜視図。
【図１２】第３の実施形態を収容箱を示す断面図。
【図１３】第３の実施形態の枠体を示す斜視図。
【図１４】第３の実施形態の収容箱を示す断面図。
【符号の説明】
Ｂ…膨出部、１１…収容箱、１２…枠体、１３…底部材としてのトレー、１３ｂ…係合リブ、１５ｂ…上部内周壁部、１５ｃ…外周壁部、１５ｅ…係合手段としての係合溝、１５ｊ…下部内周壁部、１５ｋ…係合手段としての突出片、１７…係合手段としての支持突部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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