(57)【要約】【課題】本発明は、金型の再利用に当って少ない工数と安いコストで新規金型として生まれ変われるような金型構造を持つ射出成形金型を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の射出成形金型は、固定側金型と可動側金型を含んで構成され、可動側金型で使用されるモールドベースプレートのコアプレートが、コア入れ駒を固定する底面部で底面コアプレート（１２０）と枠部コアプレート（１１０）とで構成されている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型を含んで構成される射出成形金型において、
前記可動側金型で使用されるモールドベースプレートのコアプレートが、コア入れ駒を固定する底面部で底面コアプレートと枠部コアプレートとで構成されていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
固定側金型と可動側金型を含んで構成される射出成形金型において、
前記可動側金型のコア部が入れ駒で構成され、該入れ駒を固定保持するコアプレートは枠部コアプレートのみで構成され、前記入れ駒の底面は補強用ブロックで保持されていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】
分割された前記コアプレートの前記底面コアプレートの少なくとも一方の対辺が内側のスペーサブロック位置よりも大きくなっている請求項１記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記可動側金型の成形品を突き出すための部材を保持するエジェクタプレートの内突き出し部材を保持する一方のプレートが、突き出し部材を配置する範囲よりも広い位置でインロー式に嵌め込まれたプレートで構成されている請求項１記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形金型用に関し、詳細には射出成形用金型の再利用をし易くするモールドベースの主に突き出し構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【非特許文献１】「新版　プラスチック技術読本」（桜内雄二郎著、（株）工業調査会発行、１９８６年２月発行、第１１９頁）
図５は従来の射出成形金型の構成を示す断面図である。同図において、射出成形金型１は主に固定側金型１０と可動側金型２０に分かれ、それぞれがここには示してない成形機の固定側取付盤と、可動側取付盤に固定されて開閉が行われる。固定側金型１０は、固定側取付板１１、スプルーブッシュ１２、キャビティープレート１３で構成され、各々がここには図示していないネジやノックピンなどで固定位置決めされている。固定側金型１０は図示していない成形機の固定側取付盤に取り付け固定され、成形機のノズルとスプルーブッシュ１２が接触し、溶融樹脂が金型内へ射出される入口となる。一方、可動側金型２０は、可動側取付板２１、２個のスペーサブロック２２、コアプレート２３、コア入れ駒２４、エジェクタプレート２５、それに保持された数本のエジェクタピン２６で構成されている。可動側取付板２１とコアプレート２３、スペーサブロック２２は図示していないネジによって固定されている。エジェクタプレート２５も２枚がネジによって固定されており、可動側取付板２１、スペーサブロック２２、コアプレート２３とで構築された空間を成形品の突出しのために可動できるようになっている。また、コアプレート２３と可動側取付板２１の間に設置されたサポートピラー２７はコアプレート２３が樹脂の圧力によってたわむのを補助するために設置されるもので、所定の計算方法から本数や大きさが算出されて設置され、上下のエジェクタプレート２５の動作を妨げないように設置される。
【０００３】
図６は図５の可動側金型のコアプレートの構成を示す断面図である。同図において、コアプレート２３は成形品形状を形成する図５のコア入れ駒２４を保持するためにコア入れ駒用ポケット２３−１が彫り込まれている。成形品形状を形成するコア入れ駒２４には、成形品が固化した後金型から突き出しするためのエジェクタピン用の孔が明けられており、その位置、大きさは成形品形状や深さ、大きさによって設定される。コア入れ駒２４のエジェクタピン用孔と連通するようにコアプレート２３にも同位置にガイドピン孔２３−２が設けられている。コアプレート２３に設けられたガイドポスト孔２３−３は固定側金型と可動側金型が成形機の動作で開閉する時に、金型同士の位置決めを正確に行うためのものでガイドピンが圧入される。
【０００４】
図７は図５のエジェクタプレート上下の構成を示す断面図である。同図において、エジェクタプレート２５はエジェクタプレート上２５−１とエジェクタプレート下２５−２の２枚で構成され、プレート固定ネジ２５−３で固定される。エジェクタプレート上２５−１には突き出しピンエジェクタピン保持孔２５−４があけられて図５のエジェクタピン２６が抜けないようにツバの受けとしてザグリが設けられている。この孔の個数、位置はコア入れ駒２４、コアプレート２３と同数、同位置が必要となる。また、図５に示したようなサポートピラー２７を設置する場合には、エジェクタプレート上２５−１とエジェクタプレート下２５−２を貫通するサポートピラー用逃げ孔が必要となり、その孔は図５のエジェクタピン２６と干渉しない位置に設置する。
【０００５】
近年、このような射出成形金型において環境面や省資源の面から金型使用後の処置として再利用が叫ばれている。しかし、現在の金型構造の再利用は全く考慮されていないため、再利用時に多くの工数やコストが掛かって新規金型製作よりも高い射出成形金型になってしまうことが多い。また一方では、ある部品の専用成形用として設計製作された金型を、部品生産終了後に再利用する場合、製品部を構成するキャビ・コア部を除いた金型部品が対象となる。これらの部品は成形品の大きさにより使用する成形機の大きさが決ってくるので、再使用の判断は成形品の大きさ比較で可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、成形品の突き出し部材の配置は、成形品の形状、凹凸深さなどにより配置すべき場所の詳細設定が必要となる。再使用時に古い射出成形金型の突き出し部材の位置を掴んで、新部品に活用できるかどうかの判断の難しさや加工時の干渉などによる不具合の発生が起こっている。
【０００７】
本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、金型の再利用に当って少ない工数と安いコストで新規金型として生まれ変われるような金型構造を持つ射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、本発明の射出成形金型は、固定側金型と可動側金型を含んで構成され、可動側金型で使用されるモールドベースプレートのコアプレートが、コア入れ駒を固定する底面部で底面コアプレートと枠部コアプレートとで構成されていることに特徴がある。よって、成形品の突出しスペースとなるエジェクタ逃げ孔加工時に底面コアプレート単体で実施できるため、加工が容易で工数低減ができる。また、形状の違う成形品へ再利用をする場合突き出し用のエジェクタピン位置の変更には底面コアプレートのみ新規製作で対応でき、部品費用、加工工数の低減ができる。更に、金型のリサイクル活用促進が図れるので、資源の有効活用、廃棄物低減の環境への負担軽減ができる。
【０００９】
また、別の発明の射出成形金型は、可動側金型のコア部が入れ駒で構成され、該入れ駒を固定保持するコアプレートは枠部コアプレートのみで構成され、入れ駒の底面は補強用ブロックで保持されている。よって、成形品の突き出しのエジェクターピンニゲ孔をコアプレートに加工することが無くなり、金型の加工工数低減ができる。また、金型のリサイクル使用時に障害となっていた、成形品毎の突き出し位置設定がコアプレートに加工されている孔に左右されること無く設定することができ、リサイクル使用時の加工工数が大きく低減できる。
【００１０】
また、分割されたコアプレートの底面コアプレートの少なくとも一方の対辺が内側のスペーサブロック位置よりも大きくなっていることにより、コア入れ駒に受ける成形時の射出圧力に対する強度補強ができ、底面プレートの厚みを薄くすることができて材料費の低減が図れる。
【００１１】
更に、可動側金型の成形品を突き出すための部材を保持するエジェクタプレートの内突き出し部材を保持する一方のプレートが、突き出し部材を配置する範囲よりも広い位置でインロー式に嵌め込まれたプレートで構成されている。よって、形状の違った成形品用の金型へ転用する場合インロー式に嵌め込まれたエジェクタホールドプレートの交換加工で対応でき、エジェクタプレートのリサイクル活用時の加工工数低減ができ、リサイクル活用促進が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の射出成形金型は、固定側金型と可動側金型を含んで構成され、可動側金型で使用されるモールドベースプレートのコアプレートが、コア入れ駒を固定する底面部で底面コアプレートと枠部コアプレートとで構成されている。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る射出成形金型の分割式コアプレート構造を示す断面図である。同図において、本実施例の射出成形金型の分割式コアプレートは枠部コアプレート１１０と底面コアプレート１２０の２点で構成し、枠部コアプレート１１０にはコア入れ駒を保持するコア入れ駒用ポケット１１１が加工され、その底面部には底面コアプレート挿入スペース１１２が設けてある。また、コアプレート１２０にはエジェクタピン逃げ孔１２１と固定ネジ孔１２２が設けられている。枠部コアプレート１１０へ底面コアプレート１２０を挿入し固定ネジにて固定する。エジェクトピン逃げ孔１２１は固定された状態でコア入れ駒のエジェクタピン位置と同位置になるように設置する。このように、コアプレートは枠部の枠部コアプレート１１０と底面コアプレート１２０の２部品で構成することで、成形品の突出しスペースとなるエジェクタ逃げ孔加工時に底面プレート単体で実施できるため、加工が容易で工数低減ができる。
【００１４】
図２は本実施例の射出成形金型の分割式エジェクタプレート構造を示す断面図である。同図において、エジェクタプレート上１３０にはエジェクト部材を配置したよりも大きく干渉しないだけのスペースの四角又は異形状の二段窓が明けてある。大きな窓部にはエジェクタピン逃げ孔１４１が加工されたエジェクトホールドプレート１４０が挿入されネジによってエジェクタプレート上１３０に固定する。また、図中のＥ寸法とエジェクタピン１５０のつば厚Ｅ’の関係はＥ≧Ｅ’としエジェクトホールドプレート１４０にはザグリ加工をしないで、エジェクタプレート上１３０とエジェクタプレート下１６０を合せて固定する。このように、突き出し部材を保持するエジェクタプレート上１３０にインロー式に嵌め込まれたプレートで構成することで、形状の違った成形品用の金型へ転用する場合インロー式に嵌め込まれたエジェクトホールドプレート１４０の交換加工で対応できる。
【００１５】
図３は本実施例の射出成形金型の分割式コアプレートと分割式エジェクタプレートを組み込んだ射出成形金型の可動側組立て構成を示す断面図である。同図において、図１及び図２の同じ参照符号は同じ構成要素を示す。同図において、枠部コアプレート１１０は枠部へ底面コアプレート１２０が挿入固定されコア入れ駒１７０を受けている。また、底面コアプレート１２０の２辺はスペーサブロック１８０内側より大きくなっている。エジェクタプレート上１３０にはエジェクトホールドプレート１４０を設け、エジェクタピン１５０を保持している。エジェクトホールドプレート１４０とエジェクタプレート下１６０との間はエジェクタピン１５０のつば厚より僅かに大きなスペースを持たせている。このような射出成形金型構成によって、金型のリサイクル活用時の加工工数低減が図れる。これにより金型のリサイクル活用促進がはかれ、資源の有効活用、廃棄物低減の環境への負担軽減ができる。
【００１６】
図４は本実施例の射出成形金型の分割式コアプレートと分割式エジェクタプレートを組み込んだ別の射出成形金型の可動側組立て構成を示す断面図である。同図に示す可動側組立て構成は、枠部コアプレート１１０にコア入れ駒１７０を挿入し、底面コアプレート１２０を用いずコア入れ駒１７０の底面をサポートブロック１９０で受けるようにした射出成形金型可動側組立て構成である。
【００１７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換可能であることは言うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出成形金型は、固定側金型と可動側金型を含んで構成され、可動側金型で使用されるモールドベースプレートのコアプレートが、コア入れ駒を固定する底面部で底面コアプレートと枠部コアプレートとで構成されていることに特徴がある。よって、成形品の突出しスペースとなるエジェクタ逃げ孔加工時に底面コアプレート単体で実施できるため、加工が容易で工数低減ができる。また、形状の違う成形品へ再利用をする場合突き出し用のエジェクタピン位置の変更には底面コアプレートのみ新規製作で対応でき、部品費用、加工工数の低減ができる。更に、金型のリサイクル活用促進が図れるので、資源の有効活用、廃棄物低減の環境への負担軽減ができる。
【００１９】
また、別の発明の射出成形金型は、可動側金型のコア部が入れ駒で構成され、該入れ駒を固定保持するコアプレートは枠部コアプレートのみで構成され、入れ駒の底面は補強用ブロックで保持されている。よって、成形品の突き出しのエジェクターピン逃げ孔をコアプレートに加工することが無くなり、金型の加工工数低減ができる。また、金型のリサイクル使用時に障害となっていた、成形品毎の突き出し位置設定がコアプレートに加工されている孔に左右されること無く設定することができ、リサイクル使用時の加工工数が大きく低減できる。
【００２０】
また、分割されたコアプレートの底面コアプレートの少なくとも一方の対辺が内側のスペーサブロック位置よりも大きくなっていることにより、コア入れ駒に受ける成形時の射出圧力に対する強度補強ができ、底面コアプレートの厚みを薄くすることができて材料費の低減が図れる。
【００２１】
更に、可動側金型の成形品を突き出すための部材を保持するエジェクタプレートの内突き出し部材を保持する一方のプレートが、突き出し部材を配置する範囲よりも広い位置でインロー式に嵌め込まれたプレートで構成されている。よって、形状の違った成形品用の金型へ転用する場合インロー式に嵌め込まれたエジェクタホールドプレートの交換加工で対応でき、エジェクタプレートのリサイクル活用時の加工工数低減ができ、リサイクル活用促進が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る射出成形金型の分割式コアプレート構造を示す断面図である。
【図２】本実施例の射出成形金型の分割式エジェクタプレート構造を示す断面図である。
【図３】本実施例の射出成形金型の分割式コアプレートと分割式エジェクタプレートを組み込んだ射出成形金型の可動側組立て構成を示す断面図である。
【図４】本実施例の射出成形金型の分割式コアプレートと分割式エジェクタプレートを組み込んだ別の射出成形金型の可動側組立て構成を示す断面図である。
【図５】従来の射出成形金型の構成を示す断面図である。
【図６】図５の可動側金型のコアプレートの構成を示す断面図である。
【図７】図５のエジェクタプレート上下の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１１０；枠部コアプレート、１１１；コア入れ駒用ポケット、
１１２；底面コアプレート挿入スペース、１２０；底面コアプレート、
１２１；エジェクタピン逃げ孔、１２２；固定ネジ孔、
１３０；エジェクタプレート上、１４０；エジェクトホールドプレート、
１４１；エジェクタピン逃げ孔、１５０；エジェクタピン、
１６０；エジェクタプレート下、１７０；コア入れ駒、
１８０；スペーサブロック、１９０；サポートブロック、
２００；ガイドポスト、２１０；可動側取付板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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