(57)【要約】【課題】高耐久性能を有する平ベルトの製造方法を提供する。【解決手段】平ベルト１０の製造方法は、周方向に伸性を有する筒状の心体１２に液状の接着剤４１を付着させるステップと、接着剤４１が乾燥する前に心体１２を円筒状金型４２に被せるステップと、心体１２に付着した接着剤４１を乾燥させた後に心体１２上にベルト用エラストマー材料４３を設けるステップと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に伸性を有する筒状の心体に液状の接着剤を付着させるステップと、
上記接着剤が乾燥する前に上記心体を円筒状金型に被せるステップと、
上記心体に付着した接着剤を乾燥させた後に該心体上にベルト用エラストマー材料を設けるステップと、
を備えたことを特徴とする平ベルトの製造方法。
【請求項２】
周方向に伸性を有する筒状の心体を円筒状金型に被せるステップと、
上記円筒状金型上の心体に液状の接着剤を付着させるステップと、
上記心体に付着した接着剤を乾燥させた後に該心体上にベルト用エラストマー材料を設けるステップと、
を備えたことを特徴とする平ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動改札機や現金預金支払機（ＡＴＭ）等では、一対の平ベルトで切符や紙幣等の紙葉類を狭持して搬送することが行われている。
【０００３】
特許第２６５１９１０号公報には、かかる平ベルトである紙葉類搬送用無端ベルトとして、ベルトの心体に編物を使用し、心体の表裏に被覆層を形成し、被覆層の搬送面となる側に編物の凹凸を維持する程度に薄いゴム層を形成したものが開示されており、かかる構成によれば、心体に編物を使用しているので、編物の高い伸縮性によってベルト間の張力を極小にし張力によって生じる周長差の発生を防止あるいは抑制できる、と記載されている。
【０００４】
また、かかる平ベルトは、次のようにして製造される。まず、筒状の編物を液状の接着剤に浸漬して引き上げた後に溶剤を揮発させて乾燥させる。次に、その接着処理した編物を円筒状金型に被せ、その上から所定厚さにシーティングした未架橋ミラブルウレタン組成物を巻き付ける。次いで、編物及び未架橋ミラブルウレタン組成物をセットした円筒状金型を加熱加圧装置に入れ、所定温度で所定圧力を加えることによりミラブルウレタン組成物を架橋させる。続いて、加熱加圧装置から円筒状金型を取り出し、冷却後、円筒状金型表面に形成された円筒状のベルト前駆体を取り外す。そして、ベルト前駆体の外周面側を研磨して厚さを均一化させた後に所定幅に切り出し、最後に、編物側が外側となるように裏返す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような構成の平ベルトは、心体として伸性を有する編物を設けることにより高耐久性能を得ようとするものであるが、実際には、期待されるほどの高耐久性能を示さないという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高耐久性能を有する平ベルトの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
従来の平ベルトの製造方法では、心体となる筒状の編物を液状の接着剤に浸漬して引き上げた後に溶剤を揮発させて乾燥させ、次に、その接着処理した心体を円筒状金型に被せるようにしていたが、これでは、心体を円筒状金型に被せる際に心体が伸長されることにより接着剤層の破壊が生じることとなる。そして、そのようにして製造された平ベルトでは、接着剤層の破壊した部分において接着不良や亀裂が発生することとなる。
【０００８】
本発明は、心体を設けた平ベルトが期待されるほどの高耐久性能を示さない理由が上記のメカニズムにあることを見出してなされたものであり、心体を円筒状金型に被せた後に接着剤を乾燥させるようにしたものである。
【０００９】
具体的には、第１の解決手段の平ベルトの製造方法は、
周方向に伸性を有する筒状の心体に液状の接着剤を付着させるステップと、
上記接着剤が乾燥する前に上記心体を円筒状金型に被せるステップと、
上記心体に付着した接着剤を乾燥させた後に該心体上にベルト用エラストマー材料を設けるステップと、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
第２の解決手段の平ベルトの製造方法は、
周方向に伸性を有する筒状の心体を円筒状金型に被せるステップと、
上記円筒状金型上の心体に液状の接着剤を付着させるステップと、
上記心体に付着した接着剤を乾燥させた後に該心体上にベルト用エラストマー材料を設けるステップと、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
従来の平ベルトの製造方法では、心体となる筒状の編物を液状の接着剤に浸漬し、それを引き上げて溶剤を揮発させて乾燥させた後に、その接着処理した心体を円筒状金型に被せるため、その際に心体が伸長されて接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じることとなる。しかしながら、上記の第１又は第２の解決手段によれば、心体を円筒状金型に被せた後に心体に付着させた接着剤を乾燥させるようにしているので、接着剤の乾燥後に心体が伸長されることがないために接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じず、従って、高耐久性能を有する平ベルトを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る平ベルトである紙葉類搬送用ベルト１０を示す。
【００１４】
この紙葉類搬送用ベルト１０は、エンドレスの帯状に形成されたベルト本体１１と、ベルト本体１１の表面に一部が露出するように埋設された心体１２と、からなるベルト幅１０〜２０ｍｍで且つベルト厚み０．６５〜１．００ｍｍの平ベルトである。
【００１５】
ベルト本体１１は、例えば、ミラブルウレタンポリマーにカーボンブラック等の所定の添加剤が混合された未架橋ミラブルウレタン組成物を加熱及び加圧して架橋させたミラブルウレタン組成物で形成されている。
【００１６】
心体１２は、例えば図２に示すように、１１〜５５ｄｔｅｘのポリウレタン糸の周りに８２．５〜３３０ｄｔｅｘのポリエステル糸を巻き付けてなるカバーリング糸１２ａで形成された平編物で形成されており、ベルト本体１１にはウェールがベルト長手方向及びコースがベルト幅方向となるように設けられている。心体１２の表面には接着剤層が形成されており、その接着剤層を介してベルト本体１１と一体化している。
【００１７】
このような紙葉類搬送用ベルト１０は、一般に、一対を一組としてＡＴＭ（ａｕｔｏ−　ｍａｔｉｃ　ｔｅｌｌｅｒ　ｍａｃｈｉｎｅ）やＣＤ（ｃａｓｈ　ｄｉｓｐｅｎｓｅｒ）等の現金預金支払機、自動改札機等の紙葉類搬送装置に用いられる。図３は、かかる紙葉類搬送装置３０を示す。
【００１８】
この紙葉類搬送装置３０は、長方形状のレイアウトを形成するように配設された４つの第１プーリ３１１に第１紙葉類搬送用ベルト３１２を巻き掛けてなる第１ベルト駆動系３１０と、逆三角形状のレイアウトを形成するように配設された３つの第２プーリ３２１に第２紙葉類搬送用ベルト３２２を巻き掛けてなる第２ベルト駆動系３２０と、を備えている。そして、第１ベルト駆動系３１０の上側に第２ベルト駆動系３２０が入り込んで押圧し、第１ベルト駆動系３１０の長方形のレイアウトの中心よりやや上に下側の第２プーリ３２１が位置付けられていると共に上側の一対の第１プーリ３１１の各内側斜め上に残りの第２プーリ３２１がそれぞれ位置付けられている。第１及び第２紙葉類搬送用ベルト３１２，３２２は、それぞれ第１及び第２ベルト駆動系３１０，３２０を相互に反対向きに走行するが（一方が時計周りで且つ他方が反時計回り）、一方の上側の第１プーリ３１１及びその内側斜め上の第２プーリ３２１位置ではそれらによって狭持されて重ねられ、そのまま斜め下方内側に向かって走行して下側の第２プーリ３２１を経た後に今度は走行方向が変わって斜め上方外側に向かって走行し、他方の上側の第１プーリ３１１及びその内側斜め上の第２プーリ３２１位置では重なりが解除される。紙幣や切符等の紙葉類３３０は、この第１及び第２紙葉類搬送用ベルト３１２，３２２が重なって走行する部分において、それらに狭持されることにより搬送される。
【００１９】
次に、かかる紙葉類搬送用ベルト１０の第１の製造方法について工程を追って説明する。
【００２０】
＜接着処理工程＞
熱可塑性ポリウレタン樹脂、共重合ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ゴム組成物等をトルエンやメチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解させてなる液状の接着剤４１を準備する。
【００２１】
平編物をウェールが周方向及びコースが軸方向となるように筒状に形成した心体１２を準備する。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、心体１２をその接着剤４１の中に浸漬した後に引き上げ、心体１２全体に接着剤４１を付着させる。
【００２３】
＜金型被覆工程＞
有機溶剤が揮発して乾燥する前に、図４（ｂ）に示すように、接着剤４１を付着させた心体１２を円筒状金型４２に被せる。このとき、心体１２は若干伸長されて円筒状金型４２を締め付けるように密着した状態となる。そして、円筒状金型４２上で有機溶剤を揮発させて接着剤４１を乾燥させる。このとき、心体１２の表面には接着剤層が形成される。
【００２４】
＜ミラブルウレタンセット工程＞
ミラブルウレタンポリマーにカーボンブラック等の所定の添加剤を混合して未架橋ミラブルウレタン組成物４３を作成し、それを所定厚さにシーティングしたものを準備する。
【００２５】
図４（ｃ）に示すように、心体１２上にシート状の未架橋ミラブルウレタン組成物４３を所定回数巻き付ける。
【００２６】
＜架橋工程＞
心体１２及び未架橋ミラブルウレタン組成物をセットした円筒状金型４２を加熱加圧装置に入れ、所定温度で所定圧力を加えることによりミラブルウレタン組成物を架橋させる。このとき、接着剤層とミラブルウレタン組成物とが相互拡散し、ミラブルウレタン組成物が心体１２の編み目から染み出し、心体は一部が表面に露出した状態でミラブルウレタン組成物と一体化する。
【００２７】
＜脱型工程＞
加熱加圧装置から円筒状金型４２を取り出し、図４（ｄ）に示すように、冷却した後に円筒状金型４２上に形成された円筒状のベルト前駆体４４を取り外す。
【００２８】
＜研磨・幅切り工程＞
図４（ｅ）に示すように、ベルト前駆体４４の外周面側を研磨することにより厚さを均一化させた後に所定幅に切り出す。
【００２９】
＜仕上げ工程＞
図４（ｆ）に示すように、心体１２側が外側となるように裏返す。
【００３０】
次に、紙葉類搬送用ベルト１０の第２の製造方法について工程を追って説明する。
【００３１】
＜金型被覆工程＞
平編物をウェールが周方向及びコースが軸方向となるように筒状に形成した心体１２を準備する。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、心体１２を円筒状金型４２に被せる。このとき、心体１２は若干伸長されて円筒状金型４２を締め付けるように密着した状態となる。
【００３３】
＜接着処理工程＞
熱可塑性ポリウレタン樹脂、共重合ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ゴム組成物等をトルエンやメチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解させてなる接着剤４１を準備する。
【００３４】
図５（ｂ）に示すように、その接着剤４１を円筒状金型４２上の心体１２全体に塗布等して付着させ、円筒状金型４２上で有機溶剤を揮発させて接着剤４１を乾燥させる。このとき、心体１２の表面には接着剤層が形成される。
【００３５】
ミラブルウレタンセット工程、架橋工程、脱型工程、研磨・幅切り工程及び仕上げ工程は第１の製造方法と同一である。
【００３６】
従来の紙葉類搬送用ベルトの製造方法では、心体となる筒状の編物を液状の接着剤に浸漬し、それを引き上げて溶剤を揮発させた後に、その接着処理した心体を円筒状金型に被せるため、その際に心体が伸長されて接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じることとなる。しかしながら、上記紙葉類搬送用ベルト１０の第１及び第２の製造方法によれば、心体１２を円筒状金型４２に被せた後に心体１２に付着させた接着剤４１を乾燥させるようにしているので、接着剤４１の乾燥後に心体１２が伸長されることがないために接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じず、従って、高耐久性能を有する平ベルトを製造することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態では、心体１２として平編物を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ベルト長手方向に伸性を有するものであれば、他の種類の編物でも、また、織物でもよい。
【００３８】
【実施例】
（試験評価用ベルト）
７．７８×１０−３ｇ／ｍの３３ｄｔｅｘのポリウレタン糸の周りに２．２×１０−３ｇ／ｍの１６５ｄｔｅｘのポリエステル糸を巻き付けたカバーリング糸で形成した平編物を、ウェールが周方向及びコースが軸方向となるように筒状に形成した心体と、有機溶剤にゴム成分及び樹脂成分を溶解させてなる接着剤と、表１に示す配合のシート状の未架橋ミラブルウレタンゴム組成物と、を準備し、以下の発明例と従来例との試験評価用ベルトを作製した。
【００３９】
【表１】
2004098353.tif 000003
【００４０】
＜発明例＞
心体を接着剤の中に浸漬した後に引き上げ、心体に接着剤を付着させ、有機溶剤が揮発して乾燥する前に、接着剤を付着させた心体を円筒状金型に被せた。
【００４１】
次いで、円筒状金型上で有機溶剤を揮発させて接着剤を乾燥させ、心体上にシート状の未架橋ミラブルウレタン組成物を所定回数巻き付けた。
【００４２】
続いて、心体及び未架橋ミラブルウレタン組成物をセットした円筒状金型を加熱加圧装置に入れ、所定温度で所定圧力を加えることによりミラブルウレタン組成物を架橋させた。
【００４３】
そして、加熱加圧装置から円筒状金型を取り出し、冷却した後に円筒状金型表面に形成された円筒状のベルト前駆体を取り外した。
【００４４】
最後に、ベルト前駆体の外周面側を研磨することにより厚さを均一化させた後に所定幅に切り出し、心体側が外側となるように裏返した。
【００４５】
以上のようにして作成したベルト幅１０ｍｍで且つベルト厚み０．６５ｍｍの平ベルトを発明例とした。
【００４６】
＜従来例＞
心体を接着剤の中に浸漬した後に引き上げ、心体に接着剤を付着させ、有機溶剤が揮発させて接着剤を乾燥させた後に、接着剤を付着させた心体を円筒状金型に被せた。
【００４７】
次いで、心体上にシート状の未架橋ミラブルウレタン組成物を所定回数巻き付けた。
【００４８】
続いて、心体及び未架橋ミラブルウレタン組成物をセットした円筒状金型を加熱加圧装置に入れ、所定温度で所定圧力を加えることによりミラブルウレタン組成物を架橋させた。
【００４９】
そして、加熱加圧装置から円筒状金型を取り出し、冷却した後に円筒状金型表面に形成された円筒状のベルト前駆体を取り外した。
【００５０】
最後に、ベルト前駆体の外周面側を研磨することにより厚さを均一化させた後に所定幅に切り出し、心体側が外側となるように裏返した。
【００５１】
以上のようにして作成したベルト幅１０ｍｍで且つベルト厚み０．６５ｍｍの平ベルトを従来例とした。
【００５２】
（試験評価方法）
発明例及び従来例の各紙葉類搬送用ベルトを、図６に示すように、一方の側端に幅方向に延びる５±０．５ｍｍの切り込みを入れたベルト幅１２±１ｍｍの短冊状のテストピース６１を作成し、その上下をチャック６２で固定して５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で長手方向に引っ張り、破壊時の強度を引き裂き力とした。
【００５３】
（試験評価結果）
比較例の引き裂き力は２２Ｎであったのに対して発明例の引き裂き力は３０Ｎであった。
【００５４】
これは、従来例では、心体となる筒状の編物を液状の接着剤に浸漬し、それを引き上げて溶剤を揮発させた後に、その接着処理した心体を円筒状金型に被せるようにして作製されたので、その際に心体が伸長されて接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じたのに対し、発明例では、心体を円筒状金型に被せた後に心体に付着させた接着剤を乾燥させるようにして作製されたので、接着剤の乾燥後に心体が伸長されることがないために接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じなかったためであると考えられる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、心体を円筒状金型に被せた後に心体に付着させた接着剤を乾燥させるようにしているので、接着剤の乾燥後に心体が伸長されることがないために接着不良や亀裂の原因となる接着剤層の破壊が生じず、従って、高耐久性能を有する平ベルトを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る紙葉類搬送用ベルトの斜視図である。
【図２】心体の拡大正面図である。
【図３】紙葉類搬送装置のレイアウト図である。
【図４】本発明の実施形態に係る紙葉類搬送用ベルトの第１の製造方法の説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る紙葉類搬送用ベルトの第２の製造方法の説明図である。
【図６】引き裂き力の測定方法の説明図である。
【符号の説明】
１０　紙葉類搬送用ベルト（平ベルト）
１１　ベルト本体
１２　心体
１２ａ　カバーリング糸
３０　紙葉類搬送装置
３１０　第１ベルト駆動系
３１１　第１プーリ
３１２　第１紙葉類搬送用ベルト
３２０　第２ベルト駆動系
３２１　第２プーリ
３２２　第２紙葉類搬送用ベルト
３３０　紙葉類
４１　接着剤
４２　円筒状金型
４３　未加硫ミラブルウレタン組成物
４４　ベルト前駆体
６１　テストピース
６２　チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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