(57)【要約】      （修正有）【課題】色選別電極を展張して固定するに際して、画面揺れが問題とならないレベルで展張され、軽量で低コストの展張型色選別電極用フレームを得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】カラー陰極線管の水平方向Ｘに色選別電極を支持し、相対向する１対の第１支持体３ａ，３ｂと、第１支持体３ａ，３ｂを支持し、相対向する１対の第２支持体４ａ，４ｂとを、連続した中空状となるように成形する。成形した後、第１支持体３ａ，３ｂと第２支持体４ａ，４ｂを構成する材料の０．２％耐力が、８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となるように、調質処理を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー陰極線管の色選別電極を展張して固定する展張型色選別電極用フレームの製造方法であって、
前記カラー陰極線管の水平方向に前記色選別電極を支持し、相対向する１対の第１支持体と、前記第１支持体を支持し、相対向する１対の第２支持体とを、連続した中空状となるように成形した後、調質処理を行うことからなり、
前記調質処理により前記第１支持体と前記第２支持体を構成する材料の０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となることを特徴とする展張型色選別電極用フレームの製造方法。
【請求項２】
前記第１支持体と前記第２支持体は、板厚が０．５〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の展張型色選別電極用フレームの製造方法。
【請求項３】
前記色選別電極を展張して固定する前において、前記カラー陰極線管のスクリーン面に対する前記１対の第１支持体の相対向する面の角度は、前記カラー陰極線管のスクリーン面に対する当該カラー陰極線管の電子銃から発射される電子ビームの入射角より、少なくとも２°小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の展張型色選別電極用フレームの製造方法。
【請求項４】
前記フレームを構成する材料は、鉄、炭素鋼乃至合金鋼のいずれか１つであり、当該材料の常温から５００℃における線膨張係数が８×１０−６〜１３×１０−６／Ｋであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の展張型色選別電極用フレームの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の製造方法により製造されてなる展張型色選別電極用フレーム。
【請求項６】
請求項５項記載の展張型色選別電極用フレームと、
前記展張型色選別電極用フレームに展張して固定される色選別電極とからなる色選別電極構体であって、
前記色選別電極は、下記（１）から（３）のいずれかであることを特徴とする色選別電極構体：
（１）カラー陰極線管の垂直方向に延在する細条素体とスリット孔とが、前記カラー陰極線管の水平方向に交互に配列されたアパーチャーグリル、
（２）カラー陰極線管の垂直方向に延在する細条素体が前記カラー陰極線管の水平方向に所定間隔で配列され、隣接する前記細条素体間をブリッジで連結することにより、前記スリット孔よりもカラー陰極線管の垂直方向の長さの短いスロット孔が設けられたシャドウマスク、
（３）中央部は、カラー陰極線管の垂直方向に延在する細条素体とスリット孔とが前記カラー陰極線管の水平方向に交互に配列され、前記中央部以外の周囲部は、隣接する前記細条素体間をブリッジで連結することにより、前記スリット孔よりもカラー陰極線管の垂直方向の長さの短いスロット孔が設けられた混合型マスク。
【請求項７】
請求項６記載の色選別電極構体と、
前記色選別電極構体の色選別電極に対向して配置され、内面に蛍光体を有するフェースパネルを備えるバルブと、
電子ビームが前記色選別電極構体の色選別電極のスリット孔又はスロット孔を通過して前記蛍光体に照射される電子銃とを備えることを特徴とするカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラー陰極線管（ＣＲＴ）に使用される展張型色選別電極用フレームの製造方法に関するものであり、更に詳しくは、軽量化を実現した展張型色選別電極用フレームの製造方法、並びに、当該展張型色選別電極用フレームの製造方法により製造されてなる展張型色選別電極用フレーム、展張型色選別電極用フレームを備える色選別電極構体、及びカラー陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＣＲＴに用いられる色選別電極においては、色選別電極を色選別電極用フレームに固定する際に展張して固定する展張型のものと、展張しないで固定する非展張型のものとがある。このうち、展張型の色選別電極としては、多数のスリットが形成され、その間の金属細条が周囲で連結された金属薄板からなるいわゆるアパーチャーグリルや（例えば、特許文献１参照）、隣接する金属細条が互いにブリッジで連結されて複数の小孔が設けられたシャドウマスク（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００３】
また、非展張型の色選別電極としては、軽量かつ堅牢で製造が容易なシャドウマスク支持フレームとして端部起立部及び側方起立部とがほぼ管状の形状を有しほとんど連続的な閉じた中空体から構成されるものを用い、この支持フレームに色選別電極を固定したものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平６−８７３９４号公報（第１−２頁、第９図）
【特許文献２】
米国特許第４９２６０８９号
【特許文献３】
特開２０００−２６０３４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアパーチャーグリル方式のものは、アパーチャグリルを色選別電極用フレームに展張する際、アパーチャグリルに負荷する張力をできるだけ高くする必要があった。その理由は、外部からの衝撃や振動に対してアパーチャーグリルを構成する金属細条自体が一旦振動し始めると減衰しにくく、画面揺れが発生してＣＲＴ使用者に対して不快感を与えるのを抑制するためである。このようにアパーチャグリルに負荷する張力を高くする場合には、色選別電極用フレームの方に圧縮力をかけて加圧した状態で、アパーチャーグリルを溶接することが行われているため、フレームは剛性の大きいものが必要であった。
【０００６】
また、アパーチャーグリル方式に用いられる色選別電極用フレームは、その製造工程においてアパーチャグリルを溶接する面は切削されるが、色選別電極用フレームの剛性が大きくないと切削カッターの回転により色選別電極用フレーム自体にぶれが生じ、精度良く切削できない。
【０００７】
よって、上記２点の観点から、従来のアパーチャーグリル方式に用いられる色選別電極用フレームは、強度的に十分過ぎるほどの剛性を確保して製造されていた。
【０００８】
フレーム自体の重量が重くなると、欠点として、第１に、材料コストが高くなってしまうこと、第２に、フェースパネルと色選別電極構体とを嵌合するための支持ピンとして、コーナーピン方式が適用できず、フェースパネルの側面に取り付ける軸上ピン方式しか適用できないため、温度によるドリフト特性が不利であること、第３に色選別電極構体側のスプリングの剛性も必要となり、コストが高くなってしまうこと、等様々な問題点がある。
【０００９】
また、展張型のシャドウマスクにおいても、隣接する金属細条が互いにブリッジで連結されているため、アパーチャーグリル方式のものほど画面揺れは発生しないが、シャドウマスクを展張して固定するため、色選別電極用フレームの剛性はある程度は必要とされていた。
【００１０】
一方、上述の特許文献３に記載された非展張型の色選別電極用フレームは軽量であるが、展張型のアパーチャーグリルやシャドウマスクに対して適用するには剛性が不充分であるため、展張する際の張力を高くすることができず、画面揺れが発生しやすかった。また、ある程度の剛性を確保するためには板厚を厚くする必要が生じるがこれでは逆にフレームの加工が行い難い等、実際には、適用に際しては困難性を有していた。
【００１１】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、色選別電極を展張して固定するに際して、画面揺れが問題とならないレベルで展張され、軽量で低コストの展張型色選別電極用フレームを得ることができる展張型色選別電極用フレームの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の展張型色選別電極用フレームの製造方法は、カラー陰極線管の色選別電極を展張して固定する展張型色選別電極用フレームの製造方法であって、前記カラー陰極線管の水平方向に前記色選別電極を支持し、相対向する１対の第１支持体と、前記第１支持体を支持し、相対向する１対の第２支持体とを、連続した中空状となるように成形した後、調質処理を行うことからなり、前記調質処理により前記第１支持体と前記第２支持体を構成する材料の０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
実施の形態１
図１は、展張型色選別電極用フレーム１と、この展張型色選別電極用フレーム１にアパーチャグリル２を展張して固定した展張型色選別電極構体とを示す斜視図である。図１（ａ）において、展張型色選別電極用フレーム１は、ＣＲＴの水平方向Ｘにアパーチャグリル２を支持し相対向する１対の第１支持体３ａ，３ｂと、第１支持体３ａ，３ｂの両端に対して垂直に（ＣＲＴの垂直方向Ｙに）配置されて当該両端を支持し、相対向する１対の第２支持体４ａ，４ｂとからなる。第１支持体３ａ，３ｂと第２支持体４ａ，４ｂとは連続した中空状であり、これによって展張型色選別電極用フレーム１の軽量化を実現することができる。第１支持体３ａ，３ｂは断面形状が略直角三角形、第２支持体４ａ，４ｂは断面形状が略四角形をなす。
【００１５】
第１支持体３ａ，３ｂと第２支持体４ａ，４ｂとは、展張型色選別電極用フレーム１の成形後に調質処理を行うことにより、第１支持体３ａ，３ｂと第２支持体４ａ，４ｂとを構成する材料の０．２％耐力（降伏応力強度）が８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となるものである。調質処理は、焼入焼戻処理とも呼ばれ、使用する材料によって温度条件等を適宜設定することができる。調質処理を行った後の第１支持体３ａ，３ｂと第２支持体４ａ，４ｂとを構成する材料の０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となるものを使用することによって、連続した中空形状の色選別電極用フレーム１にアパーチャグリル２に展張して固定した場合であっても、高い剛性と軽量性とを両立することが可能となる。
【００１６】
このような展張型色選別電極用フレーム１の材料としては、鉄、炭素鋼、乃至ステンレス鋼等の合金鋼のいずれか１つが好ましく、材料強度、後述する線膨張係数、コスト等を勘案して選択することができる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、アパーチャーグリル２は、ＣＲＴの垂直方向Ｙに延在する金属の細条素体（グリル）５と所定ピッチのスリット孔６とが、ＣＲＴの水平方向Ｘに交互に配列されており、金属の細条素体５の上下縁部が第１支持体３ａ，３ｂの曲面部分に展張して固定されている。なお、第１支持体３ａ，３ｂは、アパーチャーグリル２に対向して配置され内面に蛍光体を有するフェースパネル（図示せず）の外面形状に合わせて、アパーチャーグリル２が固定される部分が曲面となっている。
【００１８】
図２は、図１に示す展張型色選別電極構体の製造方法を示す工程図である。図２において、適切な形に切断された１枚の金属膜からプレス打ち抜きを行ったものから中空体を形成するように折り曲げ、溶接を行い、展張型色選別電極用フレーム１を簡便に成形することができる（Ｓｔ１）。また、第１支持体３ａ，３ｂ、第２支持体４ａ，４ｂを別々に金属膜から折り曲げて作成しておき、その後、中空体を形成するように溶接してもよい。
【００１９】
第１支持体３ａ，３ｂと第２支持体４ａ，４ｂとは、フレームとして成形された後、スプリングホルダー（図示せず）を溶接し（Ｓｔ２）、上述の調質処理を行う（Ｓｔ３）。次いで、第２支持体４ａ，４ｂに圧縮力が加わるように、即ち第１支持体３ａ，３ｂが相互に近づくように加圧されている状態で（Ｓｔ４）、アパーチャーグリル２がシーム溶接される（Ｓｔ５）。展張型色選別電極用フレーム１への加圧が解除されると、その復元力によって、アパーチャーグリル２の各細条素体５に張力が生じる。このようにアパーチャーグリル２を展張して固定することにより、電子銃（図示しない）から発射される電子ビームの衝突によってアパーチャーグリル２の温度が上昇しても、その膨張を吸収して、アパーチャーグリル２にしわ等の発生が抑制できる構成になっている。アパーチャーグリル２が展張され固定された後は、アパーチャーグリル２のトリミング（Ｓｔ６）、次いで、輻射や錆止め効果の黒化処理（高温処理）が行われる（Ｓｔ７）。その後、スプリング取り付けや、振動防止のために細条素体５に対して直交するよう２〜４本のダンパー線（図示せず）の張架が行われる（Ｓｔ８）。
【００２０】
図３は、図１（ｂ）に示す色選別電極構体を備えるＣＲＴの断面図である。ＣＲＴは、色選別電極構体のアパーチャーグリル２に対向して配置され内面に蛍光体が塗布されるスクリーン面５０を有するフェースパネル５１と、フェースパネル５１に接続されるファンネル部５２と、ファンネル部に連続して形成されるネック部５３とを備えるバルブ５４からなる。バルブ５４はＣＲＴの外囲を構成している。ネック部５３内部に配設されている電子銃５５は、電子銃から発射される電子ビーム５６が、アパーチャーグリル２のスリット孔６を通過して、スクリーン面５０上の蛍光体に照射される。
【００２１】
ファンネル部５２からネック部５３にかけての外周部に配置されている偏向ヨーク５７は、電子ビーム５６を偏向操作する。アパーチャーグリル２は、電子ビーム５６が、スクリーン面５０上の所望の蛍光体にランディングするように選別する。
【００２２】
図１（ａ）に示す展張型色選別電極用フレーム１を用いて以下の展張実験を行った。
材料として０．５、０．７、１．０、１．５、２．０、２．２ｍｍの板厚のクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ−４４０）を用いて、成形後の形状が図１（ａ）に示すものとなるように適切な形に切断し、この１枚の金属膜から中空体を形成するように折り曲げ、プレス溶接を行った。そして、８７５℃で焼き入れして水冷、その後４８０℃で焼き戻すことにより調質処理を行った。０．２％耐力は１００ｋｇｆ／ｍｍ２であった。なお、展張型色選別電極用フレーム１の画面サイズとしては、３２インチサイズで試験した。
【００２３】
この展張型色選別電極用フレーム１を加圧、変形させ、アパーチャーグリル２を展張して固定した。アパーチャーグリル２展張時の共振１次周波数は、画面中央に対し、端部が高くなる分布を持つように設定した。
【００２４】
展張型色選別電極用フレーム１を加圧、変形する際、コーナー部におけるフレームに負荷される応力を歪ゲージにより測定した結果、０．７ｍｍ板厚の場合、最大で（後述する限界展張周波数において）８０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。この結果、フレーム成形後に調質処理を行うことにより展張型色選別電極用フレーム１を構成する材料の０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となるものを使用する必要があることがわかった。
【００２５】
次に、得られた色選別電極構体を用いて、限界展張周波数、従来フレームとの重量比、画面揺れの視認性を確認した。
限界展張周波数は、展張型色選別電極用フレーム１に対して加圧を行っても座屈変形を起こさず、またＣＲＴ製造工程の黒化処理等の高温熱処理でもフレーム変形や細条素体の周波数ダウンが極度に発生しなかった周波数を、センターと端部とで測定した値（Ｈｚ）である。
従来フレームとの重量比は、従来フレームとして、画面サイズは上記の場合と同じで、図４に示したもの（６ｍｍ板幅のＬ型断面（４０ｍｍ×３３ｍｍ）のＨメンバーと、厚さ３ｍｍの角型中空（２６ｍｍ×２６ｍｍ）のＶメンバーからなるもの）を用いた場合と比較した値（％）である。
また、画面揺れの視認性は、上記の限界展張周波数で展張して固定したものについて、画面中央にショックハンマーにて０．３５Ｎ・ｍの衝撃力を加えたときに目視にて揺れが確認できる時間を測定した。５秒以下であった場合をＯＫ、５秒を超える場合をＮＧとした。
結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
2004171984.tif 000003
【００２７】
表１に示したように、板厚０．５ｍｍの場合、限界展張周波数は中央部で８０Ｈｚ、端部で１５０Ｈｚであり、従来フレームとの重量比は１７％と非常に軽いが、画面揺れによる視認性は悪化し、特に周辺での揺れが悪化した。０．７〜２．０ｍｍの板厚のものについては、従来フレームとの重量比は２０〜５０％、画面揺れの視認性も従来のものと比べて大差なかった。一方、板厚２．２ｍｍの場合、プレス加工におけるフレームの成型が難しく、特にＲＺ面の精度が悪いものとなり、実質的に使用不可能であった。この場合、実際には、塗着工程においてブラックマトリックスを形成する時、ＲＺ面の精度が悪いとＲＧＢ蛍光体それぞれに対応する並びが部分的に不均一に形成され、色純度を著しく悪化させてしまう問題が生じる可能性がある。以上のことから、このフレーム構造における板厚は０．７〜２．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．７〜１．５ｍｍ、更に好ましくは０．７〜１．２ｍｍである。
【００２８】
また、このフレーム構造の場合、画面揺れの視認性の観点から、フレーム中央部は８０Ｈｚ以上、周辺部は２００Ｈｚ以上となるように展張して固定されることが好ましい。
【００２９】
上記表１の試験では、アパーチャーグリル２の材料として常温から５００℃における線膨張係数が１０．５×１０−６／Ｋであるものを用いたが、次に、種々の材料を用いて線膨張係数を変数として、黒化処理においてアパーチャーグリル２の細条素体にしわが発生するか否かの試験を行った。しわが発生しなかったものをＯＫ、発生したものをＮＧとした。板厚としては、１．０ｍｍのものを使用し、その他の条件は上記の試験を同様に行った。結果を表２に示した。
【００３０】
なお、表２において、各線膨張係数を有する材料としては、それぞれ、３×１０−６／Ｋがインバー材、５×１０−６／Ｋが超硬合金、８×１０−６／Ｋがチタン合金、１１×１０−６／Ｋが炭素鋼（ＳＣＭ４１５）、１３×１０−６／Ｋが炭素鋼（ＳＵＪ２）、１５×１０−６／Ｋが１８Ｃｒ−８Ｎｉ（ＳＵＳ３１６）を用いた。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
表２の結果、黒化処理等のＣＲＴ高温熱処理でシワ（フレームとの線膨張係数差でアパーチャグリルが座屈変形を起こし、シワ状態となる）が発生しない、常温から５００℃における線膨張係数が、８×１０−６〜１３×１０−６／Ｋである材料が好適に使用できることがわかった。
【００３３】
表１の試験において、展張型色選別電極用フレーム１を加圧、変形させ、アパーチャーグリル２を展張して固定した場合に、図５に示すように、第１支持体３ａ，３ｂは相互に近づくように回転変位して固定される。図５は、第１支持体３ａ，３ｂのうち一方についての断面図である。ＣＲＴのスクリーン面５０に対する第１支持体３ａ，３ｂの相対向する面７の角度について、アパーチャーグリル２を展張して固定する前をθ１、展張して固定した後をθ２としたとき、固定前と固定後とにおける変形角度θ２−θ１を、各板厚について測定した結果を表３に示した。
【００３４】
【表３】
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【００３５】
スクリーン面５０に対するＣＲＴの陰極線管から発射される電子ビーム５６の入射角をθ３としたとき、アパーチャーグリル２を展張して固定した後の、スクリーン面５０に対する第１支持体３ａ，３ｂの相対向する面７の角度θ２が、電子ビーム５６の入射角θ３よりも小さくないと、電子ビーム５６が第１支持体３ａ，３ｂの相対向する面７に当たって反射し、スキャッターの問題が有効画面周辺部において発生することがある。従って、表３に示した変形角度θ２−θ１の結果より、アパーチャーグリル２を展張して固定する前における、ＣＲＴのスクリーン面５０に対する第１支持体３ａ，３ｂの相対向する面７の角度θ１を、ＣＲＴのスクリーン面５０に対する電子ビーム５６の入射角θ３より、少なくとも２°小さくなるように、第１支持体３ａ，３ｂの相対向する面７をあらかじめ設計することが好ましい。
【００３６】
実施の形態２
本実施の形態では、色選別電極の中央部は、ＣＲＴの垂直方向に延在する細条素体とスリット孔とがＣＲＴの水平方向に交互に配列され、中央部以外の周囲部は、隣接する細条素体間をブリッジで連結することによりスリット孔よりもＣＲＴの垂直方向の長さの短いスロット孔が設けられた混合型マスクの場合を示す。図６は、この混合型マスクを展張型色選別電極用フレームに展張して固定した展張型色選別電極構体を示す斜視図である。
【００３７】
図６において、展張型色選別電極用フレーム１は実施の形態１に示したものと同様のものであり、展張型色選別電極用フレーム１に混合型マスク１０が展張、固定されている。混合型マスク１０においては、中央部１１がＣＲＴの垂直方向Ｙに延在する細条素体１２とスリット孔１３とがＣＲＴの水平方向Ｘに交互に配列された構造であり、中央部１１以外の周辺部１４が隣接する細条素体１２間をブリッジ１５で連結することによりスリット孔１３よりもＣＲＴの垂直方向Ｙの長さの短いスロット孔１６が設けられた構造となっている。
【００３８】
図６は中央部１１の形状が略六角形の場合を示したが、水平方向Ｘの画面中心線、及び垂直方向Ｙの画面中心線においてそれぞれ、線対称となる形状であれば、正方形、菱形、長方形等の四角形、円形、楕円形、十字型等であってよい。また、上記中央部１１の面積は、混合型マスク１０の有効画面に対して、１／５から４／５程度が好ましく、より好ましくは１／４から３／４程度である。
【００３９】
展張型色選別電極用フレーム１に混合型マスク１０が展張、固定した後は、細条素体１２の振動を抑制、減衰させる目的で、ダンパー線１７が、画面の水平方向Ｘに、画面の大きさに応じて１本又は複数本配設されている。
【００４０】
図６に示した展張型色選別電極用フレーム１に混合型マスク１０が展張、固定された色選別電極構体を用いて、表１に示した試験と同様の試験を行った。板厚としては、０．４ｍｍ、０．５ｍｍの２種類について行った。展張型色選別電極用フレーム１を変形、加圧する力は、０．４ｍｍ、０．５ｍｍの２種類について、表１の板厚０．５ｍｍにおける限界展張周波数での仕様と同じとした。
【００４１】
展張型色選別電極用フレーム１を加圧、変形する際、コーナー部におけるフレームに負荷される応力を歪ゲージにより測定した結果、０．５ｍｍ板厚の場合、最大で（後述する限界展張周波数において）８０ｋｇｆ／ｍｍ２であった。従って、実施の形態１と同様に、フレーム成形後に調質処理を行うことにより展張型色選別電極用フレーム１を構成する材料の０．２％耐力が８０ｋｇｆ／ｍｍ２以上となるものを使用する必要がある。
限界展張周波数、従来フレームとの重量比、画面揺れの視認性についての結果を表４に示す。
【００４２】
【表４】
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【００４３】
表１に示したアパーチャグリル２の場合は、板厚０．５ｍｍの時、限界展張周波数がセンターで８０Ｈｚ、端部で１５０Ｈｚであり、周辺での揺れが悪化して画面揺れの視認性がＮＧであった。一方、周辺部１４について隣接する細条素体１２間をブリッジ１５で連結することによりスロット孔１６が設けられた構造である混合型マスクを採用することにより、展張力が低くてもその揺れ特性は改善され、従来のものと比べて大差なくＯＫレベルとなった。しかし、板厚０．４ｍｍでは限界展張周波数がセンターで６０Ｈｚとなり、センターでの揺れが悪化し視認性はＮＧであった。
よって、この混合型マスクにおける板厚限界は、表１の実験結果と合わせると０．５〜２．０ｍｍとなり、更にフレームの軽量化が可能である。
【００４４】
なお、色選別電極として、実施の形態１ではアパーチャーグリルの場合を示し、実施の形態２では混合型マスクの場合を示したが、細条素体がＣＲＴの水平方向に所定間隔で配列され、隣接する細条素体間をブリッジで連結することにより、アパーチャーグリルで示したスリット孔よりもＣＲＴの垂直方向の長さの短いスロット孔が設けられたシャドウマスクであってもよい。
【００４５】
また、上記シャドウマスク及び実施の形態２の混合型マスクの場合、図７（ａ）に示すように、隣接する細条素体１４間を連結するブリッジ１５の一部を、空隙孔を介在させて対向する一対の突起部からなるダミーブリッジ１８としてもよく、又は、空隙孔を介在させて片側の突起部からなるダミーブリッジ１９としてもよい。これにより、モアレ縞発生を抑制することができるとともに熱膨張によるドーミングを抑制することも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の展張型色選別電極用フレームの製造方法によれば、色選別電極を展張して固定するに際して、画面揺れが問題とならないレベルで展張され、かつ、軽量で低コストの展張型色選別電極用フレームを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１における、展張型色選別電極用フレームと、この展張型色選別電極用フレームにアパーチャグリルを展張して固定した展張型色選別電極構体とを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の展張型色選別電極構体の製造方法を示す工程図である。。
【図３】実施の形態１の展張型色選別電極構体を備えるＣＲＴの断面図である。
【図４】従来のアパーチャグリル方式の色選別電極構体を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１における展張型色選別電極用フレームの第１支持体のうち一方についての内面変形角度を説明するための断面図である。
【図６】実施の形態２における、混合型マスクを展張型色選別電極用フレームに展張して固定した展張型色選別電極構体を示す斜視図である。
【図７】シャドウマスク及び混合型マスクにおける変形例を示す拡大模式図である。
【符号の説明】
１  展張型色選別電極用フレーム、２  アパーチャグリル、３ａ，３ｂ  第１支持体，４ａ，４ｂ  第２支持体、５，１２  細条素体、６，１３  スリット孔、７  第１支持体の相対向する面、１０  混合型マスク、１１  中央部、１４  周辺部、１５  ブリッジ、１６  スロット孔  １８，１９  ダミーブリッジ、５０スクリーン面、５１  フェースパネル、５４  バルブ、５５  電子銃、５６  電子ビーム。
【図１】
2004171984.tif 000007
【図２】
2004171984.tif 000008
【図３】
2004171984.tif 000009
【図４】
2004171984.tif 000010
【図５】
2004171984.tif 000011
【図６】
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【図７】
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