(57)【要約】  【課題】適用する対象物の形状に制限が少なく、用途の広い真空断熱材を提供する。  【解決手段】真空断熱材１０は、複数個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆い内部を減圧して成り、この芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜め４５度の４方向の折曲線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この複数個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
六角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で３方向の折曲線を形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されている真空断熱材。
【請求項２】
八角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されている真空断熱材。
【請求項３】
複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲にフィルムの熱溶着部が設けられている請求項１または２記載の真空断熱材。
【請求項４】
隣接する芯材との間に所定幅の熱溶着部が残るように、フィルムに孔を設けた請求項３記載の真空断熱材。
【請求項５】
衣料に、請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けた防寒具。
【請求項６】
真空断熱材は、衣料に着脱可能に取り付けられる請求項５記載の防寒具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ可能な真空断熱材と、その真空断熱材を用いた防寒具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り曲げ可能な真空断熱材としては、図１６に示すように、３つの長方形の芯材１をガスバリア性のフィルム２で覆いフィルム２の内部を減圧して成り、３つの芯材１は一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、３つの芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材１の間に位置するフィルムが熱溶着されており、隣接する芯材１の間に位置する熱溶着部３を折曲線４ａとして折り曲げ可能な真空断熱材４があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この真空断熱材４は、図１７に示すように、冷蔵庫などの断熱箱体の外箱５の内側に設けられるものである。外箱５は金属板６をコ字状に折り曲げたものであるが、真空断熱材４は、コ字状に折り曲げる前の状態の金属板６に、金属板６の折曲線に真空断熱材４の折曲線４ａが対応するように接着固定されており、外箱５の内面となる面に真空断熱材４が接着固定された金属板６をコ字状に折り曲げることにより、図１７に示す、内面に真空断熱材４を備えた外箱５が造られる。
【特許文献１】特開平７−９８０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の真空断熱材４は、複数の長方形の芯材１が一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、隣接する芯材１の間に位置する熱溶着部３に形成される各折曲線は、互いに略平行であるため、従来の真空断熱材４を適用（接着または貼付）することのできる対象物は、平面と、横断面の形状および大きさが長手方向で変わらない物体の側面（例えば、横断面が三つ以上の角をもつ多角形の多角柱形状の物体の側面、横断面が三つ以上の角をもつ多角形の筒状の物体の内側の側面または外側の側面）に限られており、例えば、防寒具の中の羽毛や綿の代わりに、上記従来の真空断熱材を使うことは困難であった。
【０００５】
本発明は、適用する対象物の形状に制限が少なく、そのため用途の広い真空断熱材を提供することを第１の目的とする。
【０００６】
また、本発明は、真空断熱材を用いた防寒具を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、六角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で３方向の折曲線を形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。
【０００８】
これにより、３方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。よって、用途の広い真空断熱材を提供できる。また、３方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。
【０００９】
また、上記第１の目的を達成するために、別の本発明の真空断熱材は、八角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。
【００１０】
これにより、４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。よって、用途の広い真空断熱材を提供できる。また、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。
【００１１】
また、上記第２の目的を達成するために、本発明の防寒具は、衣料に、上記本発明の真空断熱材を設けたものであり、本発明の真空断熱材は、３方向または４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の真空断熱材は、３方向または４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広いという効果がある。また、３方向または４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高く、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。
【００１３】
また、本発明の防寒具は、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の請求項１記載の真空断熱材の発明は、六角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で３方向の折曲線を形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。
【００１５】
これにより、３方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。よって、用途の広い真空断熱材を提供できる。また、３方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。
【００１６】
また、請求項２記載の真空断熱材の発明は、八角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。
【００１７】
これにより、４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。よって、用途の広い真空断熱材を提供できる。また、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。
【００１８】
また、請求項３記載の真空断熱材の発明は、請求項１または２記載の発明における複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲にフィルムの熱溶着部が設けられているものである。
【００１９】
これにより、請求項１または２記載の発明の作用効果に加えて、複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲に前記フィルムの熱溶着部が設けられているので、特定の芯材が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００２０】
また、請求項４記載の真空断熱材の発明は、請求項３記載の発明において、隣接する芯材との間に所定幅の熱溶着部が残るように、フィルムに孔を設けたものであり、請求項３に記載の発明の作用効果に加えて、真空断熱材における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔があいているので、真空断熱材の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。
【００２１】
また、請求項５記載の防寒具の発明は、衣料に、請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたものであり、請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材は、３方向または４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。
【００２２】
また、請求項６記載の真空断熱材の発明は、請求項５記載の発明における真空断熱材が、衣料に着脱可能に取り付けられるものであり、温暖な気候になって高い断熱性が不要な時や、クリーニング時に、防寒具から真空断熱材を取り外せるという効果を有する。
【００２３】
以下、本発明の真空断熱材と、その真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態にについて説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の真空断熱材の実施の形態１を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
本実施の形態の真空断熱材１０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているものである。
【００２６】
フィルム１２としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、芯材１１は、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００２７】
本実施の形態の真空断熱材１０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１３で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。
【００２８】
以上のように本実施の形態の真空断熱材１０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているので、４方向に真空断熱材１０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００２９】
また、特定の芯材１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００３０】
本実施の形態では、真空断熱材１０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１３の幅が広く、そのため熱溶着部１３を通して各芯材１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【００３１】
また、芯材１１の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１１の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。
【００３２】
なお、本実施の形態の真空断熱材１０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。
【００３３】
また、真空断熱材１０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１３の部分を切断することが好ましい。
【００３４】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３５】
図３は本発明の真空断熱材の実施の形態２を示す平面図である。
【００３６】
本実施の形態の真空断熱材２０は、１３個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１３個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを形成できるように、千鳥状に、斜め４５度方向に隣接する芯材１１と斜めの辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１３個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているものである。
【００３７】
本実施の形態の真空断熱材２０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１３で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、斜め方向は、縦または横方向より曲げやすい。
【００３８】
以上のように本実施の形態の真空断熱材２０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているので、４方向に真空断熱材２０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００３９】
また、特定の芯材１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００４０】
本実施の形態では、真空断熱材１０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１３の幅が広く、そのため熱溶着部１３を通して各芯材１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【００４１】
また、芯材１１の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１１の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。
【００４２】
なお、本実施の形態の真空断熱材２０は、１３個の芯材１１が千鳥状に並ぶものであったが、これに限定するものではない。
【００４３】
また、真空断熱材２０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１３の部分を切断することが好ましい。
【００４４】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４５】
図４は本発明の真空断熱材の実施の形態３を示す平面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４６】
本実施の形態の真空断熱材３０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線を形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部３３が設けられ、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部３３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部３４を有するものである。
【００４７】
本実施の形態の真空断熱材３０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の部分で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。
【００４８】
以上のように本実施の形態の真空断熱材３０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部３３が設けられているので、４方向に真空断熱材３０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００４９】
また、特定の芯材１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００５０】
また、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部３３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部３４を有するので、熱溶着部３３をパターン化しやすいので、溶着装置の小型化、簡略化が可能になり、溶着作業が容易に行える。
【００５１】
また、芯材１１の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１１の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。
【００５２】
なお、本実施の形態の真空断熱材３０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。
【００５３】
なお、図６に示す本実施の形態の変形例の真空断熱材３０ａのように、芯材１１の周囲に設けられるフィルム１２の熱溶着部３３ａは、芯材１１のそれぞれに対して独立して設けられる、芯材１１を囲む略正八角形のドーナツ形とし、熱溶着部３３ａ以外の部分のフィルム１２を非熱溶着部３４ａとしても構わない。
【００５４】
また、真空断熱材３０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部３３または非熱溶着部３４の部分を切断することが好ましい。
【００５５】
なお、図６に示す本実施の形態の変形例の真空断熱材３０ａの切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の非熱溶着部３４ａの部分を切断することが好ましい。
【００５６】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５７】
図７は本発明の真空断熱材の実施の形態４を示す平面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５８】
本実施の形態の真空断熱材４０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線を形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部４３が設けられ、さらに、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部４３が残るように、フィルム１２に円形の孔４４を設けたものである。
【００５９】
本実施の形態の真空断熱材４０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部４３で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。
【００６０】
以上のように本実施の形態の真空断熱材４０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部４３が設けられているので、４方向に真空断熱材４０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００６１】
また、特定の芯材１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００６２】
本実施の形態では、真空断熱材４０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部４３の幅が広く、そのため熱溶着部４３を通して各芯材１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【００６３】
また、芯材１１の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１１の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。
【００６４】
また、本実施の形態の真空断熱材４０は、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部４３が残るように、フィルム１２に孔４４を設けたものであり、真空断熱材４０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔４４があいているので、真空断熱材４０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材４０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材４０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔４４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。
【００６５】
なお、本実施の形態の真空断熱材４０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。
【００６６】
また、真空断熱材４０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部４３の部分を切断することが好ましい。
【００６７】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５の真空断熱材について説明するが、実施の形態１または３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６８】
図９は本発明の真空断熱材の実施の形態５を示す平面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【００６９】
本実施の形態の真空断熱材５０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線を形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部５３が設けられ、且つ、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部５３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部５５を有し、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部５３が残るように、フィルム１２の非熱溶着部５５に孔５４を設けたものである。
【００７０】
本実施の形態の真空断熱材５０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の部分で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。
【００７１】
以上のように本実施の形態の真空断熱材５０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部５３が設けられているので、４方向に真空断熱材５０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００７２】
また、特定の芯材１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００７３】
また、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部５３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部５５を有するので、熱溶着部５３をパターン化しやすいので、溶着装置の小型化、簡略化が可能になり、溶着作業が容易に行える。
【００７４】
また、芯材１１の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１１の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。
【００７５】
また、本実施の形態の真空断熱材５０は、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部５３が残るように、フィルム１２に孔５４を設けたものであり、真空断熱材５０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔５４があいているので、真空断熱材５０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材５０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材５０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔５４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。
【００７６】
なお、本実施の形態の真空断熱材５０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。
【００７７】
また、芯材１１の周囲に設けられるフィルム１２の熱溶着部５３は、芯材１１のそれぞれに対して独立して設けられる、芯材１１を囲む略正八角形のドーナツ形であっても構わない。
【００７８】
また、孔５４の縁は、フィルム１２の密封性向上のため、熱溶着されていることが好ましく、孔５４を取付け等に利用する場合は、孔５４の縁からフィルム１２が破損しないように、孔５４の縁を補強することが好ましい。
【００７９】
また、真空断熱材５０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部５３または非熱溶着部５５の部分を切断することが好ましい。
【００８０】
（実施の形態６）
以下、本発明の実施の形態６の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００８１】
図１１は本発明の真空断熱材の実施の形態６を示す平面図である。
【００８２】
本実施の形態の真空断熱材１００は、１６個の略正六角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１０１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１０１は、２つの辺が横方向に平行になるように配置され、隣接する芯材１０１の間に位置する部分で、芯材１０１の六角形の各辺に垂直に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１００ａ，１００ｂ，１００ｃを形成できるように、千鳥状（蜂の巣状）に、隣接する芯材１０１と辺が対向するように、且つ、互いに、略六角形の芯材１０１の一辺の長さの約０．８７倍に芯材１０１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１０１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１０１の周囲に略正六角形のドーナツ状のフィルム１２の熱溶着部１０３が設けられているものである。
【００８３】
本実施の形態の真空断熱材１００は、隣接する芯材１０１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１０３で、縦方向と、縦に対して左右６０度の斜め方向の３方向に曲げることができる。
【００８４】
以上のように本実施の形態の真空断熱材１００は、複数の略正六角形の芯材１０１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１０１は、隣接する芯材１０１の間に位置する部分で３方向の折曲線１００ａ，１００ｂ，１００ｃを形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１０１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１０１の周囲に略正六角形のドーナツ状のフィルム１２の熱溶着部１０３が設けられているので、３方向に真空断熱材１００を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００８５】
また、特定の芯材１０１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１０１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００８６】
本実施の形態では、真空断熱材１００の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１０１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１０３の幅が広く、そのため熱溶着部１０３を通して各芯材１０１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【００８７】
また、熱溶着部１０３を、略正六角形のドーナツ状パターンの繰り返し、または蜂の巣状にパターン化しやすいので、溶着装置の小型化、簡略化が可能になり、溶着作業が容易に行える。
【００８８】
また、真空断熱材１００の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１０３の部分を切断することが好ましい。
【００８９】
（実施の形態７）
以下、本発明の実施の形態７の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００９０】
図１２は本発明の真空断熱材の実施の形態７を示す平面図である。
【００９１】
本実施の形態の真空断熱材１１０は、１６個の略正六角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１１は、２つの辺が縦方向に平行になるように配置され、隣接する芯材１１１の間に位置する部分で、芯材１１１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成できるように、千鳥状に、隣接する芯材１１１と角が対向するように、所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１１３が設けられ、さらに、隣接する芯材１１１との間に所定幅の熱溶着部１１３が残るように、隣接する３つの芯材１１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１１３に円形の孔１１４を有するものである。
【００９２】
本実施の形態の真空断熱材１１０は、隣接する芯材１１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１１３で、縦方向と、縦に対して左右６０度の斜め方向の３方向に曲げることができる。
【００９３】
以上のように本実施の形態の真空断熱材１１０は、複数の略正六角形の芯材１１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１１は、隣接する芯材１１１の間に位置する部分で３方向の折曲線１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１１３が設けられているので、３方向に真空断熱材１１０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００９４】
また、特定の芯材１１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００９５】
本実施の形態では、真空断熱材１１０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１１３の幅が広く、そのため熱溶着部１１３を通して各芯材１１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【００９６】
本実施の形態は、１６個の芯材１１１を、２つの辺が縦方向に平行になるように配置し、隣接する芯材１１１の間に位置する部分で、芯材１１１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成できるように、千鳥状に、隣接する芯材１１１と角が対向するように、所定間隔離して配置したので、実施の形態６の配置（２つの辺が横方向に平行になるように配置し、隣接する芯材の間に位置する部分で、芯材の六角形の各辺に垂直に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向以上の折曲線を形成できるように、千鳥状に、隣接する芯材と辺が対向するように、所定間隔離して配置）よりも、芯材１１１の間隔を狭くして、芯材１１１の占める面積の割合を大きくできるため、比較的断熱性能を高くできる。
【００９７】
また、本実施の形態の真空断熱材１１０は、隣接する芯材１１１との間に所定幅の熱溶着部１１３が残るように、フィルム１２に孔１１４を設けたものであり、真空断熱材１１０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔１１４があいているので、真空断熱材１１０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材１１０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材１１０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔１１４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。
【００９８】
また、本実施の形態は、実施の形態４のように、複数の略正八角形の芯材を格子状に配置し隣接する４つの芯材の間に位置するフィルム１２の熱溶着部に孔を設ける場合よりも、孔１１４の数を多くできる。
【００９９】
また、真空断熱材１１０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１１３の部分を切断することが好ましい。
【０１００】
（実施の形態８）
以下、本発明の実施の形態８の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１０１】
図１３は本発明の真空断熱材の実施の形態８を示す平面図である。
【０１０２】
本実施の形態の真空断熱材１２０は、２８個の略正六角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１２１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この２８個の芯材１２１は、２つの辺が縦方向に平行になるように配置され、隣接する芯材１２１の間に位置する部分で、芯材１２１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを形成できるように、所定間隔離れて隣接する芯材１２１の辺同士が対向するように略正六角形の芯材１２１を６つ環状に並べたものを１組として、各組を千鳥状に、所定間隔離して配置されており、この２８個の芯材１２１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１２１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１２３が設けられ、さらに、隣接する芯材１２１との間に所定幅の熱溶着部１２３が残るように、各組の環状に配置された６つの芯材１２１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１２３に円形の孔１２４を有するものである。
【０１０３】
本実施の形態の真空断熱材１２０は、隣接する芯材の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１２３で、縦方向と、縦に対して左右６０度の斜め方向の３方向に曲げることができる。
【０１０４】
以上のように本実施の形態の真空断熱材１２０は、複数の略正六角形の芯材１２１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１２１は、隣接する芯材１２１の間に位置する部分で３方向の折曲線１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを形成できるように環状に配置された６つ一組の芯材１２１（辺同士が対向するように所定間隔離れて横に並ぶ２つ一組の芯材１２１）を千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１２１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１２１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１２３が設けられているので、３方向に真空断熱材１２０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【０１０５】
また、特定の芯材１２１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１２１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【０１０６】
本実施の形態では、真空断熱材１２０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１２１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１２３の幅が広く、そのため熱溶着部１２３を通して各芯材１２１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【０１０７】
本実施の形態では、複数の芯材１２１を、２つの辺が縦方向に平行になる向きで配置し、隣接する芯材１２１の間に位置する部分で、芯材１２１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを形成できるように、所定間隔離れて隣接する芯材１２１の辺同士が対向するように略正六角形の芯材１２１を６つ環状に並べたものを１組として、各組を千鳥状に、所定間隔離して配置したので、芯材１２１の占める面積の割合を大きくでき、比較的断熱性能を高くできる。
【０１０８】
また、本実施の形態の真空断熱材１２０は、隣接する芯材１２１との間に所定幅の熱溶着部１２３が残るように、フィルム１２に孔１２４を設けたものであり、真空断熱材１２０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔１２４があいているので、真空断熱材１２０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材１２０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材１２０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔１２４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。
【０１０９】
本実施の形態では、孔１２４の大きさを、実施の形態７よりも大きく、芯材１２１の略正六角形に内接する円の大きさまで大きくすることができるが、実施の形態７とは逆に、孔１２４をあけることのできる位置が少なくなる。
【０１１０】
また、真空断熱材１２０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１２３の部分を切断することが好ましい。
【０１１１】
（実施の形態９）
以下、本発明の実施の形態９の真空断熱材を用いた防寒具について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１１２】
図１４は本発明の真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態９を示す正面図、図１５は同実施の形態の真空断熱材を用いた防寒具の背面図である。
【０１１３】
本実施の形態の防寒具２００は、衣料としてのジャケット２０１の中に、芯材の数と大きさとフィルムの形状をジャケット２０１用に調整した実施の形態１の真空断熱材１０を設けたものである。
【０１１４】
真空断熱材１０は、所定の大きさの長方形の真空断熱材を製造した後に、ジャケット２０１に合わせて切断したものでも構わない。その場合、切断されて役に立たない部分の芯材を最初からフィルム内に配置しないようにして真空断熱材１０を製造しても構わない。
【０１１５】
ここで、真空断熱材１０は、４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、動きやすい防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。
【０１１６】
なお、真空断熱材１０が、ジャケット２０１に形成された袋部に挿入されるようにすると、真空断熱材１０を見えないようにでき、ジャケット２０１に形成された袋部に真空断熱材１０を挿入するだけで、真空断熱材１０に損傷を与える心配なく、ジャケット２０１と真空断熱材１０を容易に一体化でき、真空断熱材１０の取り外し、取り替えが比較的簡単にできる。
【０１１７】
また、真空断熱材１０が、マジックテープ（登録商標）、ファスナー、ボタン、フォックその他の係止具により、ジャケット２０１に着脱可能に取り付けられるようにすると、温暖な気候になって高い断熱性が不要な時や、クリーニング時に、防寒具から真空断熱材を取り外せて便利である。
【０１１８】
本実施の形態の防寒具は、実施の形態１の真空断熱材１０を用いたが、実施の形態２から８のいずれかの真空断熱材を用いても良く、通気性が必要であれば、実施の形態４、５、７、８のような孔のあいた真空断熱材を用いることができる。孔のあいた真空断熱材を用いた場合は、この孔から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。
【０１１９】
なお、本実施の形態では、ジャケットで説明したが、他の衣類にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明の真空断熱材は、３方向または４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。例えば、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具にも適用できる。また、さらに断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔をあけた真空断熱材は、真空断熱材の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の真空断熱材の実施の形態１を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の真空断熱材の実施の形態２を示す平面図
【図４】本発明の真空断熱材の実施の形態３を示す平面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】実施の形態３の変形例の真空断熱材を示す平面図
【図７】本発明の真空断熱材の実施の形態４を示す平面図
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】本発明の真空断熱材の実施の形態５を示す平面図
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図
【図１１】本発明の真空断熱材の実施の形態６を示す平面図
【図１２】本発明の真空断熱材の実施の形態７を示す平面図
【図１３】本発明の真空断熱材の実施の形態８を示す平面図
【図１４】本発明の真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態９を示す正面図
【図１５】同実施の形態の真空断熱材を用いた防寒具の背面図
【図１６】従来の真空断熱材の平面図
【図１７】同従来の真空断熱材を断熱箱体の外箱に設けた状態の断面図
【符号の説明】
【０１２２】
１０，２０，３０，４０，５０  真空断熱材
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  折曲線
１１，１０１，１１１，１２１  芯材
１２  フィルム
１３，３３，４３，５３，１０３，１１３，１２３  熱溶着部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  折曲線
３４，３４ａ，５５  非熱溶着部
４４，５４，１１４，１２４  孔
１００，１１０，１２０  真空断熱材
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  折曲線
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ  折曲線
１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ  折曲線
２００  防寒具
２０１  衣類（ジャケット）
【図１】
2004211905.tif 000003
【図２】
2004211905.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004211905.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004211905.tif 000011
【図１０】
2004211905.tif 000012
【図１１】
2004211905.tif 000013
【図１２】
2004211905.tif 000014
【図１３】
2004211905.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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