(57)【要約】【課題】紙、フィルム、金属等の素材からなる印刷物表面に貼り合わせて用いるのに好適な耐スクラッチ性に優れたポリ乳酸系フィルムを得ること。【解決手段】少なくとも片面（Ｓ面）同士の静摩擦係数が０．０５〜０．４の範囲であり、かつＳ面の表面粗さＲａが１５〜３００ｎｍの範囲のポリ乳酸系フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面（Ｓ面）同士の静摩擦係数が０．０５〜０．４の範囲であり、かつＳ面の表面粗さＲａが１５〜３００ｎｍの範囲であるポリ乳酸系フィルム。
【請求項２】
ヘイズが５％以下である請求項１に記載のポリ乳酸系フィルム。
【請求項３】
Ｓ面の光沢度が１２０〜１８０％の範囲である請求項１または２に記載のポリ乳酸系フィルム。
【請求項４】
少なくともフィルムの長手方向または幅方向のいずれか一方向の破断伸度が１００〜３００％の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
【請求項５】
Ｓ面を形成する層（Ａ層）にアミド系有機滑剤を０．１〜０．５重量％含有してなる請求項１〜４のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
【請求項６】
印刷物の表面に設けられた請求項１〜５のいずれかに記載のポリ乳酸系フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐スクラッチ性の良好なポリ乳酸系フィルムに関するものである。さらに詳しくは紙、フィルム、金属等の素材からなる印刷物表面にラミネートして用いるのに好適であり、たとえば本、雑誌などの出版物、化粧品、菓子、玩具、スポーツ用品等の包装箱等、家具、建材、電化製品等の表層に好ましく用いることができる。本発明のポリ乳酸系フィルムは、貼り合わせたフィルム面が擦れた際にもフィルム表面に傷がつきにくいといった特徴を有する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、印刷物にフィルムをラミネートしたプリントラミ用途には、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが用いられているが、近年、環境意識の高まりから非石油原料素材、生分解性素材などが注目されており、プリントラミ用にもポリ乳酸系フィルムが用いた例が見られるようになった。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、ゴルフボール用包装箱に、ポリ乳酸系フィルムが貼り合わせて用いられた例が示されている。この包装箱には内容物が外から見えるよう窓があけられ、窓部分にはポリ乳酸系フィルムが用いられたものである。この文献では、ゴルフボールが輸送中に、ある程度中箱内で動くために、窓に貼り付けたフィルムに当たってフィルムを傷つけるという問題があり、ポリエチレン、ポリプロピレンに代わってポリ乳酸フィルムを用いた場合には箱の窓部分に傷や折れ目が入らないという効果を例示している。確かにこの文献が示すゴルフボールとフィルムとの擦れによる傷に対しては従来のポリ乳酸系フィルムで有効であるが、本発明の目的であるフィルムとフィルムが面で接触して擦れあい、傷が発生するという問題点を解消するには不十分であった。
【０００４】
ポリ乳酸フィルム表面の傷発生を抑制した例としては、特許文献２，３が挙げられる。これらの例ではポリ乳酸等のポリエステルフィルムの表面粗さ等を特定の範囲とすることによって、フィルムの製造工程、離型層形成時等の加工時にフィルムに傷が発生したり、削れるなどの問題点を解消したものである。これらの例では摩擦係数を考慮していないため、本発明の課題の耐スクラッチ性の改善には不十分なものであった。
【０００５】
また、特許文献４には、フィルムの製造工程などでフィルムを巻き取る際の皺発生を抑制する目的でポリ乳酸にアンチブロッキング剤を特定量添加した例が示されている。この例では、本発明の目的である耐スクラッチ性を十分改良できる具体的な例はなく、さらにはそのための具体的な手法についての記載はない。
【０００６】
特許文献５は、フィルム加工時のハンドリング性を良くする目的で、紙とポリ乳酸系フィルムの滑り性、フィルムの表面固有比抵抗を所定の範囲内にすることについて開示している。具体的な達成手段としては、帯電防止剤をインラインコーティングする手法が挙げられているが、本発明の課題である耐スクラッチ性解決には不十分であり、特許文献５は本発明とは目的・手段が異なるだけでなく、本発明の意図する耐スクラッチ性を改善する手段について十分な開示がなされたものではなかった。
【０００７】
また、従来のプリントラミ用途向けポリプロピレンフィルムで耐スクラッチ性改善のために添加される有機滑剤としては、たとえばステアリン酸モノジグリセライドなどがその代表例として挙げられるが、本願発明の目的を達するに十分な効果を得ることができないものであった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１９２０２３号公報
【０００９】
【特許文献２】特開２００１−３２３０７９号公報
【００１０】
【特許文献３】特開２００１−３１０３１３号公報
【００１１】
【特許文献４】特開２００２−１４６０６４号公報
【００１２】
【特許文献５】特開２００３−２５４２７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消することにあり、耐スクラッチ性の良好なポリ乳酸系フィルムを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、次の構成を有する。すなわち、少なくとも片面（Ｓ面）同士の静摩擦係数が０．０５〜０．４の範囲であり、かつＳ面の表面粗さＲａが１５〜３００ｎｍの範囲である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のポリ乳酸系フィルムにおいて用いられるポリ乳酸系樹脂としては、ポリ乳酸またはＬ−乳酸、Ｄ−乳酸などの乳酸からなる重合体、あるいは他のヒドロキシカルボン酸との共重合体が挙げられる。他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ビドロキシカプロン酸などが代表的に挙げられる。ポリ乳酸系樹脂は単独で用いても良いが、２種類以上の混合物であってもかまわない。
【００１６】
高い耐熱性と透明性を発現する上で、また抗菌性、防かび性などの衛生性の点からも、本発明のポリ乳酸系フィルムは、ポリ乳酸系樹脂全体に対し、乳酸またはＬ−乳酸、Ｄ−乳酸などの乳酸からなる重合体の割合が９０モル％以上であることが好ましく、特に物性の長期安定性を有する点、耐ブロッキング特性を良好とする面からは、なかでもＬ−乳酸の割合が９５モル％以上であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明においては、ポリ乳酸系フィルムの融点が１５０℃以上であることが好ましい。特に印刷物へのラミネート加工などの加工適正を良好とするためには、ポリ乳酸系フィルムの融点はさらに好ましくは１６０℃以上であり、特に好ましくは１６５℃以上である。融点が低温であると耐熱性が悪く、加工時の乾燥工程などでシワが発生したりするなどの問題が発生するためである。なお、融点は特に上限はないが、好ましくは３００℃以下である。
【００１８】
本発明のポリ乳酸系フィルムは、少なくともＳ面同士（Ｓ面／Ｓ面）の静摩擦係数が０．０５〜０．４の範囲であることが必要である。ここで、「Ｓ面」とは、フィルムを印刷物等に貼り合わせた際に、接着面とは反対側の表層となる側の面のことをいう。ラミネート加工時や本などに加工され積み重ねられた際には、表面のＳ面同士が擦れあうが、静摩擦係数がこの範囲を越えると滑りが悪いために表面に傷が付きやすく、またこの範囲未満であると取り扱い性が悪く、たとえば製品を重ねた際に荷崩れの原因となるなどのため、いずれの場合も特にプリントラミ用途にした場合には不適当である。上記静摩擦係数の範囲は、好ましくは０．０５〜０．３５の範囲であり、特に好ましくは０．０５〜０．３の範囲である。
【００１９】
さらに、Ｓ面の表面粗さＲａは１５〜３００ｎｍの範囲であることが必要である。上記下限値未満では、表面の粗さが不十分であり、表面の接触面積が大きくなるため、擦れた際の傷発生が顕著となる。逆に上記上限値よりも大きいと、表面の突起起因の傷発生や粒子の脱落等による傷発生が顕著となるため本発明の目的を達成することができない。ここで、表面粗さＲａとは中心線平均粗さのことであり、この定義はたとえば奈良治郎著「表面粗さの評価法」（総合技術センタ、１９８３）などの文献に示されている。上記Ｒａの範囲は好ましくは１５〜２００ｎｍであり、さらに好ましくは１５〜４５ｎｍ、特に好ましくは１５〜３０ｎｍの範囲である。
【００２０】
また、上記の静摩擦係数、表面粗さを達成する上では、Ｓ面を形成する層（Ａ層）には滑剤などの添加剤を含有させることが好ましい。好ましい滑剤としては、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミトアミド、Ｎ−ステアリルエルカアミド、エチレンビスステアリン酸アミド  、エチレンビスオレイン酸アミド  等のアミド系有機滑剤、また、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、べへニン酸メチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチルエステル、ステアリン酸オクチル、ラウリン酸ラウリル、長ステアリン酸ステアリル、長鎖脂肪酸高級アルコールエステル、べへニン酸べへニン、ミリスチン酸セチル等のモノエステル系有機滑剤、さらにはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸鉛、オレイン酸ソーダ、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸塩、シリコン系化合物、カルナウバワックス、キャンデリラワックスなどが挙げられる。なかでもアミド系滑剤が優れた滑り性の発現、耐ブリードアウト性などの点から好適に使用することが可能である。
【００２１】
有機滑剤のフィルム中への好ましい添加量としては、０．１〜０．５重量％の範囲であり、さらに好ましくは０．３〜０．５重量％、特に好ましくは０．３２〜０．４５重量％の範囲である。
【００２２】
また、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、アルミナ、ジルコニア、スピネル、湿式あるいは乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸系ポリマー類、ポリスチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合することが可能であり、なかでも分散性等の点からシリカ、アルミナ等の無機粒子を好ましく用いることができる。これら無機粒子、有機粒子の粒子系は表面粗さ等の物性が上述の範囲である限り任意とすることが可能であるが、好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍの粒径である。また、無機粒子、有機粒子のフィルムへの添加量は、０．００１〜３０重量％の範囲であり、より好ましくは０．０１〜１重量％の範囲である。
【００２３】
また、本発明のポリ乳酸系フィルムには、好ましくは３０重量％以下の範囲、特に好ましくは５重量％以下の範囲で、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色防止剤などの各種添加剤や改質剤、さらには脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリオレフィンなどのポリマーを含有させてもよい。
【００２４】
本発明のポリ乳酸系フィルムは、ヘイズ５％以下であることが好ましい。さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下である。ヘイズが低いと透明性が良好であるので、裏面の印刷等の視認性が良好となるため好ましい。
【００２５】
また、Ｓ面の光沢度は、好ましくは１２０〜１８０％の範囲であり、さらに好ましくは１２５〜１４５％の範囲である。ヘイズ、光沢度を上記範囲に設定するためには、フィルムに用いる０．１μｍ以上の大きさ、分散径を有する添加剤、改質剤、また非相溶な異種ポリマーの添加量を抑制し、たとえばポリ乳酸系樹脂に対して１重量％以下とするなどの方法が挙げられる。
【００２６】
また、本発明のポリ乳酸系フィルムは、少なくともフィルムの長手方向または幅方向のいずれか一方向の破断伸度が１００〜３００％の範囲であることが好ましく、特に好ましくは１２５〜２００％の範囲である。上記下限値未満であれば、フィルム製造時の製膜安定性およびラミネート加工時などの加工安定性が悪化する上、耐スクラッチ性が悪化するため好ましくない。また、この上記上限値を越える場合は十分に配向が進んでいない場合があり、耐熱性、経時安定性の面で好ましくない場合がある。破断伸度をこの範囲内とする手段については特に限定されるものでないが、たとえばポリ乳酸系樹脂に添加する滑剤等の添加剤、改質剤、異種ポリマーの含有量を極力少なくすることや延伸による適度な配向を持たせること、具体的には製膜の際の延伸温度をＴｇ（ガラス転移温度）＋５〜３０℃の範囲とし、また延伸倍率を面倍率（縦倍率×横倍率）として２〜１６倍の範囲とすることなどが挙げられる。
【００２７】
また、本発明のポリ乳酸フィルムの１２０℃×３０分加熱時の熱収縮率はフィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ）ともに、−５〜５％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは−１〜３％の範囲である。熱収縮率が大きいとフィルム加工時に大きく収縮し、またこの範囲より小さいと加熱加工時にフィルムが伸び、いずれにしてもしわの発生などのフィルム加工時に不具合を発生させるため好ましくない。。フィルムの熱収縮率を上記範囲とする方法については、特に限定されるものでないが、たとえばフィルム製造工程においてあらかじめフィルムを０．５〜１０％程度弛緩させながらたとえば１２０〜１６０℃程度の比較的高い温度で加熱処理（熱固定）する方法や、一度巻き取ったフィルムを加熱オーブン中で弛緩させながら１２０〜１６０℃程度の温度で熱処理をする方法などが挙げられる。
【００２８】
ポリ乳酸系フィルムは耐熱性の面、経時安定性の面で、１軸延伸フィルムまたは２軸延伸フィルムであることが好ましい。これらの延伸フィルムを製造方法は特に限定されるものではないが、以下に一例を示す。
【００２９】
ポリ乳酸系樹脂と添加剤のマスターペレット（あらかじめ無機粒子、有機滑剤などを２軸押出機などで高濃度（２〜５０重量％程度）含有させたポリ乳酸系樹脂）により添加剤を希釈混合させ、適度な温度（たとえば６０〜１４０℃程度の温度）で乾燥し十分に水分を除去（３００ｐｐｍ以下、好ましくは１００ｐｐｍ以下の水分率）後、押出機内で１８０〜２５０℃程度の好適な条件で溶融し、ポリマー流を形成させる。かかる溶融ポリマーは５〜５０μｍ程度の濾過精度を有するフィルターを通過させポリマーを濾過し粗大異物を除去する。濾過後のポリマーは、スリット状の口金からシート状に押し出し、静電印加法などの手法で１０〜５０℃程度に温度制御したキャスティングドラムに密着させて冷却固化させ未延伸フィルムを作成する。このフィルムを連続して縦方向に１．１〜５倍程度加熱延伸し、しかる後にテンター内に導入してクリップで把持しながら横方向に２〜６倍加熱延伸して、適宜８０〜１５０℃程度の温度で熱処理を行い延伸フィルムを得る。
【００３０】
フィルムの厚みとしては特に限定されるものではないが、通常１〜５００μｍ程度、好ましくは６〜５０μｍ程度、特に好ましくは１０〜２５μｍ程度である。
【００３１】
また、ポリ乳酸系フィルムの耐スクラッチ性を良好とする上で、フィルムの製造工程において、フィルターによる溶融ポリマーの濾過工程を有することが好ましい。フィルターによる濾過により粗大異物、変性ポリマーが十分除去され、フィルム品位上問題となる粗大突起、フィッシュアイを防止するだけでなく、製造工程でも破れの減少となり安定した製膜が可能となる。
【００３２】
本発明のポリ乳酸系フィルムは、単膜構成でもよいし、別の層を積層した２層以上からなる複合フィルムであっても構わない。
【００３３】
積層フィルムとする場合の手法については、特に限定されるものではないが、共押し出しによる方法、インラインコーティング、オフラインコーティングによる方法などが一般的手法として挙げられ、さらにはドライラミネーションによる方法、押し出しラミネーションによる方法が挙げられる。このとき積層比は特に限定されるものではない。ただし積層厚みの比で５０％以上を形成する主たる層がポリ乳酸系樹脂からなることが必要である。
【００３４】
また、フィルムの接着面側のぬれ張力はコロナ処理やアンカーコート処理などを施すことにより、４０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。
【００３５】
上記した本発明のポリ乳酸系フィルムは、紙、フィルム、金属等の素材からなる印刷物の表面に貼り合わせたり、フィルムの接着面側に印刷を施しこれらの素材表面に貼り合わせて用いるのに好適である。本発明のポリ乳酸系フィルムは、たとえば本、雑誌などの出版物、あるいは化粧品、菓子、玩具、スポーツ用品等の包装箱等、さらには家具、建材、電化製品等の各種素材の表層に用いることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
［特性の測定方法］
（１）摩擦係数
ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に従い、ポリ乳酸系フィルムのＳ面／Ｓ面の静摩擦係数（μｓ）、動摩擦係数（μｄ）を測定した。測定はフィルムの長手方向に５点行い、その平均値を測定値とした。
（２）表面粗さ
小坂研究所製ＥＴ−１０を用いて触針先端半径０．５μｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件にて中心線平均粗さ（Ｒａ）を測定した。測定はフィルムの長手方向に５点行い、その平均値を測定値とした。
（３）ヘイズ
スガ試験器製ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従い、ヘイズ（全ヘイズ）を測定した。測定値は５点の平均値によるものである。
（４）光沢度（Ｇｓ（６０°））
ＪＩＳ−Ｚ８７４１に基づき、６０度鏡面光沢を測定した。測定値は５点の平均値によるものである。
（５）破断伸度
幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに試料を切り出し、この試料をＪＩＳＺ１７０２に準じて、オリエンテック社製引張試験機を用い初期長５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、２３℃の条件で引張試験を行い、破断伸度（％）を測定した。なお、これらの測定値はフィルムの長手方向（ＭＤ）５点、幅方向（ＴＤ）５点のサンプルによるものである。
（６）Δヘイズ
未処理のフィルム２枚を重ね合わせた際のヘイズと摩擦試験後のフィルムを２枚重ね合わせたヘイズとの差からΔヘイズを測定した。なお、摩擦試験は大英化学精器社製の学振型染色物摩擦堅牢試験器“Ｒｕｂｂｉｎｇ  ｔｅｓｔｅｒ”にフィルムを貼り付けて、荷重２００ｇをかけ、フィルムのＳ面同士で２０回摩擦した。測定値は５点の平均値によるものである。
（７）耐スクラッチ性
印刷紙にフィルムをラミネートしたシートのフィルムのＳ面同士を摩擦する形で上記Δヘイズで行った方式と同様にして摩擦試験を行った。摩擦試験後の試験片の傷の様子を目視にて観察し、下記基準にて判定した。なお、◎または○が合格である
◎：傷発生は見られない。
【００３７】
○：わずかに傷発生が見られる。
【００３８】
×：傷発生が顕著である（不合格）。
【００３９】
［ポリ乳酸原料］
以下に実施例で用いたポリ乳酸系樹脂について示す。
ポリ乳酸Ａ：
重量平均分子量約１５万、Ｌ−乳酸成分量９８．５％、Ｄ−乳酸成分量１．５％、溶融粘度２００Ｐａ・ｓ（２４０℃、剪断速度１００ｓｅｃ−１）、融点１６８℃のポリ乳酸樹脂である。
ポリ乳酸Ｂ：
ポリ乳酸Ａに対し、平均粒径１．６μｍのシリカ粒子（水澤化学工業（株）製ミズカシルＰ−５２７）を２１０℃で二軸押出機を用いて、シリカ濃度５重量％混合した。
ポリ乳酸Ｃ：
ポリ乳酸Ａに対し、エチレンビスステアリン酸アミド（日本油脂製、アルフローＨ−５０Ｔ。以下、「ＥＢＡ」と略する）を２１０℃で二軸押出機を用いて、７重量％の濃度で混合した。
ポリ乳酸Ｄ：
ポリ乳酸Ａに対し、ステアリン酸モノ・ジグリセライド（花王製、エキセル８４、グリセリン系有機滑剤）を２１０℃で二軸押出機を用いて、７重量％の濃度で混合した。
【００４０】
［ポリ乳酸系フィルムの作成］
実施例１
フィルムへの有機滑剤（ＥＢＡ）の添加量が０．３５重量％、無機粒子（シリカ）添加量が０．０３重量％となるよう上述のポリ乳酸原料をポリ乳酸Ａ：ポリ乳酸Ｂ：ポリ乳酸Ｃ＝９４４：６：５０の重量比率で混合し、１２０℃、２ｋＰａ以下の真空条件下で５時間乾燥した。
【００４１】
乾燥後の樹脂を、スクリュー径５０ｍｍの単軸押出機に供給し、押出機シリンダ温度２３０℃で溶融させた。溶融ポリマーは２０μｍの濾過精度を有する焼結ディスクフィルターを通過せしめ、引き続き口金温度２２０℃でフィルム状に押し出し、３０℃に冷却したドラム上に静電印加キャストして未延伸フィルムを作製した。連続して８３℃の加熱ロール間で長手方向に３倍延伸した後、フィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、７５℃の温度で加熱しつつ横方向に３．５倍延伸し、幅方向に２％弛緩させながら１４０℃、１５秒間の熱処理を行い、さらに片面（接着面）にコロナ処理を施し、厚み１５μｍのポリ乳酸系フィルムを得た。得られたフィルムの特性は、表１に示したとおり、耐スクラッチ性は良好であり、本発明のポリ乳酸系フィルムとして良好なものであった。
【００４２】
実施例２
有機滑剤（ＥＢＡ）の添加量を０．２重量％、無機粒子（シリカ）添加量を０．０２重量％とした以外は実施例１と同様にして、厚み１５μｍのポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムの特性は表１に示した通りであり、実施例１と比較して、Δヘイズの上昇が見られたものの、耐スクラッチ性は良好であり、本発明のポリ乳酸系フィルムとして良好なものが得られた。
【００４３】
実施例３
有機滑剤（ＥＢＡ）の添加量を０．４重量％、無機粒子（シリカ）添加量を０．０１重量％とし、厚み２５μｍに変更した以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムの特性は表１に示した通りであり、耐スクラッチ性は非常に良好であった。
【００４４】
実施例４
Ａ層、Ｂ層に用いる原料の添加剤を表１に示す濃度となるよう調整し、２台の押出機を用いてＢ層の両面にＡ層を積層（積層比１：１３：１）にて、製膜を行った。乾燥条件、押出条件、製膜条件等の各種条件は実施例１と同様にした。得られたフィルムは透明性が良好であり、耐スクラッチ性も優れ、本発明のポリ乳酸系フィルムとして好適なものであった。
【００４５】
実施例５
Ｓ面を形成するＡ層の片面に、Ｂ層を積層した以外は実施例４と同様の手法にてポリ乳酸系フィルムを得た。得られたフィルムの特性は透明性に優れ、耐スクラッチ性も優れ、本発明のポリ乳酸系フィルムとして好適なものであった。
【００４６】
実施例６
有機滑剤（ＥＢＡ）の添加量を０．３重量％、無機粒子（シリカ）添加量を０．５重量％とし、厚みを１０μｍとした以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムは艶消し状のフィルムとなり、耐スクラッチ性試験で若干の傷が見られたものの、本発明のポリ乳酸系フィルムとして合格レベルであった。
【００４７】
実施例７
有機滑剤（ＥＢＡ）の添加量を０．４重量％、無機粒子（シリカ）添加量を０．０５重量％とし、長手方向の延伸倍率を３．３倍、テンター内での延伸温度を７２℃とした以外は実施例１と同様にして厚み１５μｍのポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムの特性は表２に示した通りであり、破断伸度の低下が見られ、耐スクラッチ性試験で若干の傷がみられたものの本発明のポリ乳酸系フィルムとして合格レベルであった。
【００４８】
比較例１
有機滑剤の添加量をゼロとし、無機粒子（シリカ）を添加量０．０５重量％とした以外は実施例１と同様にしてポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムは摩擦係数が大きく、耐スクラッチ性試験では傷が顕著であり、外観の劣るものであった。
【００４９】
比較例２
有機滑剤（ＥＢＡ）の添加量を０．４重量％、無機粒子の添加量をゼロとし、縦延伸温度７４℃、横延伸温度７６℃、熱処理温度を１２５℃とし、フィルム厚みを４０μｍとした以外は実施例１と同様の手法にてポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムは、表面粗さが非常に小さく、耐スクラッチ性試験では傷が顕著であり外観の劣るものであった。
【００５０】
比較例３
ポリ乳酸Ｃに変えてポリ乳酸Ｄを用い、グリセリン系有機滑剤（ステアリン酸モノ・ジグリセライド）の添加量を０．３５重量％、無機粒子（シリカ）の添加量を０．０３重量％とした以外は実施例１と同様の手法にてポリ乳酸系フィルムを得た。得られたポリ乳酸系フィルムは摩擦係数が高く、耐スクラッチ性試験では傷が顕著であり外観の劣るものであった。
【００５１】
比較例４
ポリ乳酸Ａに対し、ポリ乳酸Ｂを無機粒子（シリカ）の添加量を０．０８重量％となるようで混合し、１２０℃、２ＫＰａ以下の真空条件下で５時間乾燥した。乾燥後の樹脂をスクリュー径５０ｍｍの単軸押出機に供給し、押出機シリンダ温度２３０℃で溶融させ、口金温度２２０℃でフィルム状に押し出し、２５℃に冷却したドラム上にエアナイフにて押しつけ冷却した。この未延伸フィルムの片面に、帯電防止剤（三洋化成社製、ケミスタット３０３３Ｎとケミスタット２５００の８／２（質量比）混合物）の１質量％濃度の水溶液を塗布した後、倍率可変式パンタグラフ方式の同時二軸延伸機に導いた。６０℃でフィルムを予熱しながら塗剤を乾燥した後８５℃で縦３．０２倍、横３．１７倍に同時二軸延伸を行った。続いて１２５℃で熱処理をしながらＴＤ方向に５％の弛緩熱処理を行い厚み２５μｍのポリ乳酸系フィルムを得た。なお、塗布面がＳ面である。表２に得られたフィルムの特性を示すが、得られたポリ乳酸系フィルムは摩擦係数が高く、耐スクラッチ性試験では傷が顕著であり外観の劣るものであった。
【００５２】
【表１】
2004331860.tif 000002
【００５３】
【表２】
2004331860.tif 000003
【００５４】
【発明の効果】
本発明のポリ乳酸系フィルムは、耐スクラッチ性に優れ、フィルム面が擦れた際にも表面に傷がつきにくいといった特徴を有する。このため紙、フィルム、金属等の素材からなる印刷物表面にラミネートして用いるのに好適であり、本、雑誌などの出版物、化粧品、菓子、玩具、スポーツ用品等の包装箱等、家具、建材、電化製品等の表層に好ましく使用することができる。