(57)【要約】【課題】革タイルを形成する方法並びにこの方法によって得られるタイルを提供する。【解決手段】革タイル（１０）が、第１の面（２）、第２の面（３）、側エッジ（４）及び貫通孔（５）を備えた半仕上げの革タイル（１）を有している。特に、貫通孔は、所望の形状を有し、革タイルの第１の面と第２の面との間に延びている。半仕上げの革タイルは、貫通孔を１つだけ有しているが、革タイルは、スクリプトや装飾やデザインなどを規定する所望の形状を有する複数の孔を具備し得る。貫通孔は、第１の面で貫通孔に一致した樹脂の一部が現れるように、硬化された樹脂で満たされている。硬化された樹脂が、第１の面から第２の面まで、つまり、これの下面を完全に上張りするように延びている。このように、完成したタイルは、所定の厚さのプラスチック樹脂層が結合された革の層を有している。これによって、革の層の下面が平らにされ、全体の厚さが同じにされている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
革タイルを形成する方法において、
第１の面と第２の面とを有する半仕上げの革タイルを用意する工程と、
半仕上げの革タイルを、これの第１の面を金型の底面へ向けて、プラスチック樹脂用の射出成形用金型の中に入れる工程と、
前記金型の中にプラスチック樹脂を入れ、この樹脂が残りの空いたスペースを満たす工程と、
半仕上げの革タイルと一体化するようにプラスチック樹脂を硬化させる工程とを具備することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記半仕上げの革タイルを金型の中に入れる工程の前に、例えば、半仕上げの革タイルの第１の面と第２の面とを連通させるのに適した所定の形状を有する少なくとも１つの貫通孔を穿孔する工程を有し、これによって、プラスチック樹脂を金型の中に入れる工程の間に、プラスチック樹脂が半仕上げの革タイルの貫通孔を満たし、この樹脂を硬化させた後は、孔と一致したデザインやスクリプトや装飾などを形成しているのが第１の面で見られる請求項１の方法。
【請求項３】
前記金型は、樹脂の一部が半仕上げの革タイルの第２の面上で硬化されるのを可能にし、この樹脂は、半仕上げの革タイルに取着され、厚さを平らにする補強層を形成する請求項１の方法。
【請求項４】
前記硬化された樹脂は、半仕上げの革タイルの第２の面を超えて延びた側部を有し、この側部は、革タイルを囲む外側エッジを形成している請求項１の方法。
【請求項５】
前記半仕上げの革タイルを金型の中に入れる工程の準備として、上張りとして配置させるときに隣接した革タイル間の接触を容易にするための側エッジを機械加工する工程を有する請求項１の方法。
【請求項６】
第１の面と、第２の面と、第２の面に固定されたプラスチック樹脂層とを具備することを特徴とする革タイル。
【請求項７】
前記第１の面と第２の面との間で所定の形状を有する少なくとも１つの貫通孔を具備し、孔は、第１の面の形状に一致したパターンもしくはスクリプトを形成するように、硬化された樹脂で満たされている請求項６の革タイル。
【請求項８】
前記硬化された樹脂は、第２の面に沿って延び、かくして、タイルは、互いに取着された革の第１層と硬化樹脂の第２層とを具備し、これによって、タイルを補強し、厚さを平らにしている請求項６の革タイル。
【請求項９】
前記硬化された樹脂は、半仕上げの革タイルの第２の面を超えて延びた側部を有し、これによって、革を囲む外側エッジを形成している請求項６の革タイル。
【請求項１０】
上張りとして配置させるときに隣接した革タイル間の接触を容易にするために機械加工された側エッジを具備する請求項７の革タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築業、正確には、室内ライニング用の革タイル及び革の幅木とを形成する方法と、この方法によって得られるタイルとに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の説明で、革という用語は、クロム革、なめし革、皮、イミテーションレザー等のことを指す。
【０００３】
革タイルは、度々作られてきたが、その際の主要な問題の１つが、仕上がりの表面に影響する革の厚さの不規則性である。
【０００４】
革シートが木の基部上に設けられている場合でさえも、US4864790号（特許文献１）に示されているようにこの問題は解決されない。逆に、木の層の上に設けると、革シートの不規則性がより増される。
【０００５】
同様に、サルパと呼ばれる材料、即ち、圧縮された皮のボードが革タイルのベースとして用いられており、同じ問題を生じさせている。
【０００６】
更に、不規則性の問題は、隣接する革タイル間の接触側面に沿っても生じ、仕上がったライニングに審美的に好ましくない影響を与える。
【０００７】
他に問題のある点は、革タイルの装飾である。革タイルは、防水されなくてはならないことから、これに、容易に処理され得ずにダートの集積を生じ得る切り込みもしくは切断部を形成することができない。
【特許文献１】US4864790号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
かくして、本発明の目的は、革シートの厚さの不規則性をなくすように革タイルを形成する方法を提供し、均一なライニングを得ることである。
【０００９】
本発明の更なる目的は、ライニングを配置させるときに互いの側面の接触が容易な革タイルを形成する方法を提供することである。
【００１０】
本発明の特定の目的は、所望の審美的な装飾を施すのに適した革タイルを形成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これら及び他の目的は、本発明の革タイルを形成する方法によって果たされる。この方法の特徴は、この方法が、
第１の面と第２の面とを有する半仕上げの革タイルを用意する工程と、
半仕上げの革タイルを、これの第１の面を金型の底面へ向けて、プラスチック樹脂用の射出成形用金型の中に入れる工程と、
前記金型の中にプラスチック樹脂を入れ、この樹脂が残りの空いたスペースを満たす工程と、
半仕上げの革タイルと一体化するようにプラスチック樹脂を硬化させる工程とを具備することである。
【００１２】
半仕上げの革タイルを金型の中に入れる工程の前に、例えば、半仕上げの革タイルの第１の面と第２の面とを連通させるのに適した所定の形状を有する少なくとも１つの貫通孔を穿孔する工程が行われる。
【００１３】
これによって、プラスチック樹脂を金型の中に入れる工程の間に、プラスチック樹脂が半仕上げの革タイルの孔を満たし、この樹脂を硬化させた後は、孔と一致したデザインやスクリプトや装飾などを形成しているのが第１の面で見られる。
【００１４】
効果的には、金型は、樹脂の一部が半仕上げの革タイルの第２の面の全体もしくは一部のみで硬化されるのを可能にする。どちらの場合にも、この樹脂は、半仕上げの革タイルにしっかりと固定され、第１の面から離れないようにされ、平らな補強層を形成する。
【００１５】
特に、硬化された樹脂は、半仕上げの革タイルの第２の面を超えて延びた側部を有し、この側部は、革タイルを囲む外側のエッジを形成している。
【００１６】
半仕上げの革タイルを金型の中に入れる工程の準備として、上張りとして配置させるときに隣接した革タイル間の接触を容易にするための側エッジを機械加工する工程が行われる。特に、機械加工する工程は、第２の面のエッジにベベルを与える。
【００１７】
本発明の他の態様に係れば、革タイルは、第１の面と、第２の面と、第２の面に固定されたプラスチック樹脂層とを有する。
【００１８】
効果的には、タイルは、前記第１の面と第２の面との間で所定の形状を有する少なくとも１つの貫通孔を有する。１つの、もしくは、各々の孔は、第１の面の形状に一致したパターンもしくはスクリプトを形成するように、硬化された樹脂で満たされている。
【００１９】
特に、硬化された樹脂は、孔から第２の面の表面全体もしくは一部へと延びていてよい。かくして、完成したタイルは、如何なる場合でも、革の第１の層と、第１の面から硬化された樹脂が剥がれることを機械的に防ぐ硬化された樹脂の第２の層とを有する。樹脂層は、タイルを補強し、厚さを平らにする目的を有する。
【００２０】
効果的には、硬化された樹脂は、半仕上げの革タイルの第２の面を超えて延びた側部を有し、これによって、革を囲む外側エッジを形成している。
【００２１】
更に、タイルには、上張りとして配置させるときに隣接した革タイル間の接触即ち敷設を容易にするために機械加工されたサイドニッチ、特にベベルエッジが設けられている。
【００２２】
本発明に係る革タイルを形成する方法の更なる特徴と利点とを、添付図面を参照しながらこれに制限されない実施形態を以下に説明することによって、明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１及び図２（Ａ）を参照すると、本発明の一実施形態に関って、革タイル１０が、第１の面２、第２の面３、側エッジ４及び貫通孔５を備えた半仕上げの革タイル１を有している。特に、貫通孔５は、所望の形状を有し、革タイル１の第１の面２と第２の面３との間に延びている。図１に示された半仕上げの革タイル１は、貫通孔５を１つだけ有しているが、革タイル１は、スクリプトや装飾やデザインなどを規定する所望の形状を有する複数の孔を具備し得る。
【００２４】
タイル１０の矢印II−II線に沿って切取られた図２（Ａ）の断面図に示されているように、貫通孔５は、第１の面２で貫通孔５に一致した樹脂の一部が現れるように、硬化された樹脂７で満たされている。
【００２５】
特に、図２（Ａ）乃至（Ｃ）に示されている例では、硬化された樹脂７が、第１の面２から第２の面３まで、つまり、これの下面を完全に上張りするように延びている。このように、完成したタイル１０は、所定の厚さのプラスチック樹脂層７が結合された革の層１を有している。これによって、革の層１の下面が平らにされ、全体の厚さが同じにされている。
【００２６】
これと同じ結果が、図２（Ｄ）の実施形態によって、孔がなくても、また、樹脂を注入しなくても得られる。
【００２７】
革タイル１とプラスチック樹脂７とが図２（Ａ）及び（Ｂ）と同じ外延を有するとき、単一の革の面２と、ある場合にはプラスチック樹脂６のパターンとが上から見えるという、第１の審美的な効果が得られる。
【００２８】
プラスチック樹脂層７が面３を超えて延びた側部８を有し、この側部が、図２（Ｃ）のようにタイル１の革の層を囲む外側エッジを実質的に形成するとき、第２の審美的な効果が得られる。
【００２９】
第１の例では、ライニングを配置させるときに隣接した革タイル間の接触を容易にするために、タイル１０の革の層１に、図２（Ｂ）のように、特にベベルを形成する側エッジが機械加工されている。
【００３０】
図３乃至５を参照すると、本発明に係って上述されたタイル１を形成する方法は、以下の工程を行う。
【００３１】
半仕上げの革タイル１が、所望の形状、例えば、長方形に予め切断される。この場合は、少なくとも１つの貫通孔５が穿孔される。
【００３２】
続いて、半仕上げの革タイル１が、第１の面２を金型２０の底部に向けて、プラスチック樹脂用の射出成形用金型２０の中に入れられる。この金型は、２つの金型半体２１及び２２から成っている。続いて、プラスチック樹脂が、チャネル２３を通して金型２０の中に注入され、半仕上げの革タイル１に隣接した残りの空いたスペースを埋める。樹脂は、特に、貫通孔５と金型２１内の凹部２４とをこれを完全に満たすまで埋める。このように、パターン６が、タイル１の第１の面２で見えるように形成され、また、硬化された樹脂層７が、面３に形成されて、図５のようにタイルの厚さを平らにする。
【００３３】
代わりの実施形態では、図６及び７に示されるように、貫通孔５は、面２から所定の深さだけ延びた第１の部分５’と、この第１の部分５’から面３まで延びた比較的大きな第２の部分５”とを有している。この場合、樹脂を注入すると、この樹脂は、貫通孔５のみを満たし、貫通孔５の第２の部分５”内で硬化された樹脂は、革の層１に対する機械的な増強部となる。この解決法は、例えば、非常に薄い革タイル１０が求められているときに用いられる。
【００３４】
最後に、図８には、床５０が、革タイル１０によって部分的に上張りのようにライニングされた状態で示されている。言うまでもなく、革タイル１０は、また、壁６０を上張りするためにも用いられ得るし、もしくは、長方形の幅木１１０としても用いられ得る。
【００３５】
明らかに、タイルは、正方形及び長方形の形状だけでなく、六角形、八角形、三角形などの形状を有してもよい。
【００３６】
特定の実施形態についての前述の説明は、概念的な観点から、本発明を十分に明らかにしている。よって、当業者は、現在の知識をこれに応用させることによって、更なる調査や本発明からの分割を伴わない実施形態など様々の応用例を改良、並びに／もしくは、アレンジすることができるだろう。かくして、このような改良例及びアレンジ例は、特定の実施形態に対応するものと考えなくてはならない。従って、本明細書で説明された様々な機能を実現するための手段と材料とは、本発明の範囲から逸脱することなく、様々の性質を有し得る。本明細書で用いられている表現即ち専門用語は、本発明を説明するのみで制限するものではないことが理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の革タイルの一実施形態の上面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の革タイルの矢印II−IIに係る断面図であり、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、図１及び２（Ａ）の革タイルの更なる代わりの実施形態の断面図である。
【図３】プラスチック樹脂をモールド成形する前の、本発明に係る革タイルの斜視図である。
【図４】鋳出成形によってプラスチック樹脂層を与える工程における革タイルの断面を概略的に示す。
【図５】プラスチック樹脂の注入が終わった後の図３のタイルを示す。
【図６】図５のプラスチック樹脂が注入された革タイルの代わりの実施形態の断面図である。
【図７】図５のプラスチック樹脂が注入された革タイルの代わりの実施形態の斜視図である。
【図８】図５の革タイルで上張りされた床を示す。
【符号の説明】
【００３８】
１…半仕上げの革タイル、２…第１の面、３…第２の面、４…側エッジ、５…貫通孔、１０…革タイル。
【図１】
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【図２】
2004160998.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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