(57)【要約】【課題】シワの発生を防止又は減少できる銅箔巻き取り用芯管及び銅箔の巻き取り方法を提供する。【解決手段】銅箔を巻き取る長尺の芯管であって、芯管の中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少していることを特徴とする銅箔巻き取り用芯管及び中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少している芯管に、離型紙付両面圧感接着テープを用いて銅箔をスプライスした後、該芯管に銅箔を巻き取ることを特徴とする銅箔の巻き取り方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔を巻き取る長尺の芯管であって、芯管の中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少していることを特徴とする銅箔巻き取り用芯管。
【請求項２】
芯管の直径の減少量が、最大直径の０．５〜１．０％であることを特徴とする請求項１記載の銅箔巻き取り用芯管。
【請求項３】
芯管の最大直径が１１０〜４５０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の銅箔巻き取り用芯管。
【請求項４】
真円対する直径の誤差が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のそれぞれに記載の銅箔巻き取り用芯管。
【請求項５】
中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少している芯管に、離型紙付両面圧感接着テープを用いて銅箔をスプライスした後、該芯管に銅箔を巻き取ることを特徴とする銅箔の巻き取り方法。
【請求項６】
芯管の直径の減少量が、最大直径の０．５〜１．０％である芯管を用いて巻き取ることを特徴とする請求項５記載の銅箔の巻き取り方法。
【請求項７】
芯管の最大直径が１１０〜４５０ｍｍである芯管を用いて巻き取ることを特徴とする請求項５又は６記載の銅箔の巻き取り方法。
【請求項８】
真円対する直径の誤差が１００μｍ以下である芯管を用いて巻き取ることを特徴とする請求項５〜７のそれぞれに記載の銅箔の巻き取り方法。
【請求項９】
銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて漸次重量が減少しており、その単位重量の減少量が０．５〜３．０％である銅箔を芯管に巻き取ることを特徴とする銅箔の巻き取り方法。
【請求項１０】
銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて、単位重量の減少量が０．５〜３．０％である銅箔を芯管に巻き取ることを特徴とする請求項５〜８のそれぞれに記載の銅箔の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅箔をシワの発生がないように芯管に巻き取ることができる芯管及び銅箔の巻き取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解銅箔又は各種の表面処理（トリート）を行なった電解銅箔又は圧延銅箔等の銅箔を芯管に巻き取る際には、離型紙付両面圧感接着テープを用いて銅箔を芯管にスプライスした（端部を貼り付けた）後、該芯管を回転させて巻き取っていた。
最近は銅箔が薄いものが要求されるようになってきたが、この巻き取り作業中にシワが発生することが問題となっていた。
シワが発生するとその銅箔部分を切断して出荷することが行なわれているが、そのための作業が増えるだけでなく、銅箔の製造歩留まりが低下する。結果として、作業能率の低下と銅箔の製造コストが増加する結果となっていた。
【０００３】
従来の技術としては、銅箔を芯管に離型紙付両面圧感接着テープを用いてスプライスし巻き取りロール状とする銅箔の芯管巻き取り方法であって、巻き取る銅箔の幅と同様の長さの第１離型紙付両面圧感接着テープと第２離型紙付両面圧感接着テープとを、芯管の長手方向中心軸と平行となるよう芯管外周面に貼り付け、第１離型紙付両面圧感接着テープと銅箔の巻き取り起端部とを貼り合わせ、第２離型紙付両面圧感接着テープの離型紙を除去し銅箔に張力をかけた状態で芯管を略一回転させ第２離型紙付両面圧感接着テープと銅箔とが重なり合う位置で回転を一旦停止し、第２離型紙付両面圧感接着テープと銅箔とを十分に接着し、巻き取り起端部側の銅箔が芯管に捲回固定した状態のスプライスを行い、ロール状に巻き取る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３５８３０号公報
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、シワの発生を防止又は減少できる銅箔巻き取り用芯管及び銅箔の巻き取り方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上から、本発明は
１．銅箔を巻き取る長尺の芯管であって、芯管の中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少していることを特徴とする銅箔巻き取り用芯管
２．芯管の直径の減少量が、最大直径の０．５〜１．０％であることを特徴とする上記１記載の銅箔巻き取り用芯管
３．芯管の最大直径が１１０〜４５０ｍｍであることを特徴とする上記１又は２記載の銅箔巻き取り用芯管
４．真円対する直径の誤差が１００μｍ以下であることを特徴とする上記１〜３のそれぞれに記載の銅箔巻き取り用芯管
を提供する。
【０００７】
また、さらに本発明は、
５．中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少している芯管に、離型紙付両面圧感接着テープを用いて銅箔をスプライスした後、該芯管に銅箔を巻き取ることを特徴とする銅箔の巻き取り方法
６．芯管の直径の減少量が、最大直径の０．５〜１．０％である芯管を用いて巻き取ることを特徴とする上記５記載の銅箔の巻き取り方法
７．芯管の最大直径が１１０〜４５０ｍｍである芯管を用いて巻き取ることを特徴とする上記５又は６記載の銅箔の巻き取り方法
８．真円対する直径の誤差が１００μｍ以下である芯管を用いて巻き取ることを特徴とする上記５〜７のそれぞれに記載の銅箔の巻き取り方法
９．銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて漸次重量が減少しており、その単位重量の減少量が０．５〜３．０％である銅箔を芯管に巻き取ることを特徴とする銅箔の巻き取り方法。
１０．銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて、単位重量の減少量が０．５〜３．０％である銅箔を芯管に巻き取ることを特徴とする上記５〜８のそれぞれに記載の銅箔の巻き取り方法
を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
銅箔の巻き取りには、通常最大直径が１１０〜４５０ｍｍ、長さが　　　ｍｍの長尺の芯管が使用される。本発明の銅箔巻き取り用芯管は、芯管の中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少していることが大きな特徴の一つである。
この芯管を用いて、銅箔の巻き取りを行なうと、銅箔の巻き取りにかかる張力を両端部に逃がすことになる。これによって、芯管の両端部の銅箔に異常な張力の発生を減少又は抑制することができ、シワの発生は著しく低減できる。
【０００９】
このシワの発生を抑制するためには、芯管両端部の直径の減少量が、最大直径の０．５〜１．０％であるのが効果的である。０．５％未満であるとシワ発生防止効果が小さく、また１．０％を超えると両端部の銅箔に緩みが生じて、この緩みが原因となるシワが発生することがあるので、上記範囲の、芯管両端部の直径の減少量が望ましい。
また、最大直径が１１０〜４５０ｍｍ芯管を使用することができ、さらに芯管の真円対する直径の誤差が１００μｍ以下であることが望ましい。
【００１０】
銅箔の巻き取りに際しては、中央部から端部にかけて芯管の直径が漸次減少している芯管に、離型紙付両面圧感接着テープを用いて銅箔をスプライスした後、該芯管に銅箔を巻き取ることによって実施する。使用する芯管の条件は、上記に記載するものを使用して行なう。
また、銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて漸次重量が減少しており、その単位重量の減少量が０．５〜３．０％である銅箔を芯管に巻き取ることによっても、同様の効果を得ることができる。
このような銅箔は、中央部が両端部に比べてやや厚く巻き取られるので、上記と同様に銅箔の巻き取りにかかる張力を両端部に逃がすことができる。これによって、芯管の両端部の銅箔に異常な張力の発生を減少又は抑制することができ、シワの発生を低減させることができる。
【００１１】
このように、銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて漸次重量を減少させ、その単位重量の減少量が０．５〜３．０％である銅箔を使用する場合、すなわち銅箔の厚さを銅箔の幅方向にかけて変化させた銅箔を使用する場合には、平坦な芯管を使用することができる。
この銅箔の幅方向における中央部から端部にかけて単位重量の減少量を０．５〜３．０％とした銅箔を芯管に巻き取る際に、上記の構造を持つ芯管を併用して巻き取ることもできる。
【００１２】
【実施例】
次に、実施例に基づいて説明する。なお、本実施例は好適な一例を示すもので、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。したがって、本発明の技術思想に含まれる変形、他の実施例又は態様は、全て本発明に含まれる。
なお、本発明との対比のために、後段に比較例を掲載した。
【００１３】
（実施例１）
公証厚み１２μｍの銅箔を、最大直径が３００ｍｍであり、両端部方向へ漸次径が減少し、その末端の直径の減少量が０．６％である芯管に巻き取った。
また、この場合の銅箔の幅方向に両端部に向かって漸次重量が減少し、その単位重量の減少量が末端で０．３％であった。
この巻き取り時に発生したシワの長さを巻き取り部において、目視で確認した。
この結果、シワの発生長さは２４４ｍであった。このように、従来の巻き取り方法によれば、５００ｍ以上の長さに亘ってシワの発生が見られたが、本発明の実施例によれば、半分程度に減少させることができた。
【００１４】
（実施例２）
公証厚み１２μｍの銅箔を、最大直径が３５０ｍｍであり、両端部方向へ漸次径が減少し、その末端の直径の減少量が０．４％である芯管に巻き取った。
また、この場合の銅箔の幅方向に両端部に向かって漸次重量が減少し、その単位重量の減少量が末端で０．８％であった。
この巻き取り時に発生したシワの長さを巻き取り部において、目視で確認した。
この結果、シワの発生長さは２２０ｍであった。
同様に、従来の巻き取り方法に比べ、半分以下に減少させることができた。
【００１５】
（比較例１）
公証厚み１２μｍの銅箔を、最大直径が３００ｍｍであり、中央部と両端部が同一径、すなわち平坦な芯管に巻き取った。
この巻き取り時に発生したシワの長さを巻き取り部において、目視で確認した。
この結果、シワの発生長さは７８０ｍであった。
【００１６】
（比較例２）
公証厚み１２μｍの銅箔を、最大直径が３５０ｍｍであり、両端部方向へ漸次径が減少し、その末端の直径の減少量が０．４％である芯管に巻き取った。
また、この場合の銅箔の幅方向に両端部に向かって漸次重量が減少し、その単位重量の減少量が末端で０．３％であった。
この巻き取り時に発生したシワの長さを巻き取り部において、目視で確認した。
この結果、シワの発生長さは４３０ｍであった。
この結果、ある程度のシワの発生を抑制できるが、十分な減少効果を得ることができないので、本発明の条件の範囲にすることが望ましいことが分かった。
【００１７】
【発明の効果】
上記実施例に示すように、直径が両端部方向へ漸次径が減少している芯管に巻き取るか及び又は幅方向に両端部に向かって漸次重量を減少させた銅箔を芯管に巻き取ることにより、銅箔を巻き取る際の、シワの発生を効果的に抑制又は減少できるという優れた効果を有する。