(57)【要約】【課題】チューブ内での給湯水の滞留の防止。【解決手段】一対の伝熱プレート４Ａ、４Ｂの周縁部を接合することによってチューブ２が形成される。チューブ２の内部には略Ｕ字状の流水通路が形成されており、仕切り部４２の上方と下方となる流水通路にはそれぞれインナーフィン５１とインナーフィン５２が配される。仕切り部４２よりも下方に配されるインナーフィン５２の下端部５２ａと、伝熱プレート４の接合部４３のうち下方となる部位との間には隙間６が形成される。【選択図】　　　　図５
2004085172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの周縁部にて接合された２枚のプレート（４Ａ、４Ｂ）からなり、内部に給湯水が流れ、積層配置される複数本のチューブ（２）と、
前記チューブ（２）に給湯水を流入させる入口管（７）と、
前記チューブ（２）から給湯水を流出させる出口管（８）と、
隣接する前記チューブ（２）どうしの間に配され、前記チューブ（２）の外壁面に熱的に接触し、熱伝達性能を向上させるフィン（３）と、
前記チューブ（２）の内部に配されるインナーフィン（５）とを有し、
前記チューブ（２）内の流体通路を流れる給湯水と前記チューブ（２）の外側を流れる外部流体との間で熱交換を行う給湯器用熱交換器であって、
前記複数本のチューブ（２）のうち少なくとも１本のチューブ（２）において、前記プレート（４Ａ、４Ｂ）の接合部（４３）と前記インナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）との間に隙間（６）を有することを特徴とする給湯器用熱交換器。
【請求項２】
前記複数本のチューブ（２）の全てのチューブ（２）において、前記プレート（４Ａ、４Ｂ）の接合部（４３）と、前記インナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）との間に隙間（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の給湯器用熱交換器。
【請求項３】
前記流体通路に接続され、前記流入口管（７）と連通する入口タンク部（２２）と、
前記流体通路に接続され、前記出口管（８）と連通する出口タンク部（２３）とを有し、
前記入口タンク部（２２）と前記出口タンク部（２３）は上下にずれて位置し、前記入口タンク部（２２）および前記出口タンク部（２３）のうち下方に配されるタンク部（２２、２３）側となるにつれて、前記流体通路が下方へと傾斜していることを特徴とする請求項１または２のうちいずれか１つに記載の給湯器用熱交換器。
【請求項４】
前記流体通路の傾斜は、前記プレート（４Ａ、４Ｂ）の接合部（４３）のうち、下側となる部位が傾斜して形成されることを特徴とする請求項３に記載の給湯器用熱交換器。
【請求項５】
前記流体通路の傾斜は、前記チューブ（２）内に設けられ、前記インナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）側に傾斜部（２７ａ）を有する傾斜部材（２７）によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の給湯器用熱交換器。
【請求項６】
前記流体通路の傾斜の上方側における前記インナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）には、凹凸状の切欠き部（５２ｂ）が形成され、
前記傾斜部材（２７）には、前記切欠き部（５２ｂ）に係合する係合部（２７ｂ）が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の給湯器用熱交換器。
【請求項７】
前記係合部（２７ｂ）には、前記インナーフィン（５２）の前記プレート（４Ａ、４Ｂ）に当接する端部との干渉を回避する除肉部（２７ｃ）と、
前記インナーフィン（５２）の前記プレート（４Ａ、４Ｂ）間で繋がる側壁部（５２ｃ）に当接する当接部（２７ｄ）とが設けられたことを特徴とする請求項６に記載の給湯器熱交換器。
【請求項８】
前記チューブ（２）は、内部に略水平方向に延びる仕切り部（４２）を有する略Ｕ字状の流体通路を有し、
前記インナーフィン（５）は、前記流体通路の仕切り部（４２）の上方と下方とに分割して設けられ、前記仕切り部（４２）の下方に配されるインナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）と前記プレート（４）の接合部（４３）との間に隙間（６）を有することを特徴とする請求項１ないし７のうちいずれか１つに記載の給湯器用熱交換器。
【請求項９】
前記チューブ（２）の内壁面には、前記チューブ（２）の内方に突出し、前記インナーフィン（５２）に当接する第１のリブ（４４）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のうちいずれか１つに記載の給湯器用熱交換器。
【請求項１０】
前記チューブ（２Ｃ、２Ｄ）の内壁面のうち前記隙間（６）に対応する部位において、前記チューブ（２Ｃ、２Ｄ）の内壁面同士が接合していることを特徴とする請求項１ないし９のうちいずれか１つに記載の給湯器用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、給湯器などに内蔵され、水蒸気を含む高温の気体と熱交換し、給湯水を加熱する給湯器用熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特許文献１に示されるように、伝熱面積を大きく確保できる熱交換器として、ドロンカップタイプの熱交換器が知られている。この熱交換器は、２枚のプレート部材を対向接合してチューブを形成し、チューブの外側にアウタフィンを配置して複数段に積み重ねた積層構造としている。このようなドロンカップタイプの熱交換器を給湯器等に適用する場合、放熱性能向上のためにチューブ内部の流体通路にインナーフィンを配置することがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０５０９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、給湯器の使用停止時、給湯水は熱交換器内部から排水される。しかしながら、このようなチューブの内部にインナーフィンを配置する熱交換器において、熱交換性能を向上させるために、高密度なフィンが設けられていると、フィンに給湯水が保水される可能性がある。特に、チューブの接合部の近傍において給湯水が保水された状態であると、冬季などの低温時に保水された給湯水が凍結・膨張し、チューブが変形して熱交換器に悪影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記点に基づいてなされたものであり、給湯器の使用停止時にチューブ内に給湯水が溜まることを防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【０００７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、互いの周縁部にて接合された２枚のプレート（４Ａ、４Ｂ）からなり、内部に給湯水が流れ、積層配置される複数本のチューブ（２）を有する給湯器用熱交換器において、プレート（４）の接合部（４３）とインナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）との間に隙間（６）を有するので、給湯器の使用停止時に給湯水はインナーフィン（５２）の下方に滴下し、出口管（８）を介して熱交換器外へと排出される。そのため、給湯水がインナーフィン（５）に保水されることを防止でき、低温時に、チューブ（２）内に滞留した給湯水によるチューブ（２）の変形を防止することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明によれば、積層配置される全てのチューブ（２）において給湯器の使用停止時の給湯水の滞留を防止でき、より確実に熱交換器への悪影響を抑制することができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明によれば、入口タンク部（２２）および出口タンク部（２３）のうち下方に配されるタンク部（２２、２３）側となるにつれて、流体通路が下方へと傾斜しているので、フィン（５２）の下端部（５２ａ）から滴下した給湯水を確実にタンク部（２２、２３）に導くことができ、給湯器の使用停止時にタンク部を介して熱交換器外へと排出させることができる。
【００１１】
上記流体通路の傾斜は、請求項４記載の発明のように、プレート（４Ａ、４Ｂ）の接合部（４３）のうち、下側となる部位を傾斜させることで形成できる。
【００１２】
また、流体通路の傾斜は、請求項５記載の発明のように、インナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）側に傾斜部（２７ａ）を有する傾斜部材（２７）をチューブ（２）内に設けることで形成されるようにしても良い。この場合は、請求項４記載の発明のようにプレート（４Ａ、４Ｂ）自身に専用の形状（傾斜）を設ける必要がないため、汎用性の高いプレート（４Ａ、４Ｂ）を標準品としてそのまま流用できることになる。
【００１３】
そして、請求項６記載の発明のように、流体通路の傾斜の上方側におけるインナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）に凹凸状の切欠き部（５２ｂ）を形成し、傾斜部材（２７）には切欠き部（５２ｂ）に係合する係合部（２７ｂ）を設けるようにしてやれば、傾斜部材（２７）の位置決めを容易に行うことができる。即ち、傾斜部材（２７）の位置ずれによって不用意に隙間部を形成して給湯水を滞留させることが無い。
【００１４】
さらに、請求項７記載の発明のように、係合部（２７ｂ）にはインナーフィン（５２）のプレート（４Ａ、４Ｂ）に当接する端部との干渉を回避する除肉部（２７ｃ）と、インナーフィン（５２）のプレート（４Ａ、４Ｂ）間で繋がる側壁部（５２ｃ）に当接する当接部（２７ｄ）とを設けるようにしてやれば、チューブ（２）内において傾斜部材（２７）がインナーフィン（５２）に乗り上げることがなく、プレート（４Ａ、４Ｂ）の接合不良を防止することができる。
【００１５】
請求項８記載の発明によれば、Ｕ字状の流体通路を有する熱交換器においても、仕切り部（４２）よりも下方に配されたインナーフィン（５２）の下端部（５２ａ）から給湯水を滴下させることができるので、給湯水がインナーフィン（５２）に保水されることを防止することができる。
【００１６】
また、請求項９記載の発明によれば、チューブ（２）の内壁面に形成された第１のリブ（４４）によってインナーフィン（５）は位置決めされ、インナーフィン（５）の下方に隙間を確保することができる。
【００１７】
さらに、請求項１０記載の発明によれば、隙間（６）に対応する部位にはインナーフィンが配されないが、チューブ（２）の内壁面どうしを接合させることによって耐圧強度を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は給湯器用熱交換器（以下、熱交換器）１の正面図、図２は熱交換器１の平面図、図３は熱交換器１の側面図である。
【００２０】
熱交換器１は、給湯器に使用されて給湯水と燃焼ガスとの熱交換を行うもので、図２〜図４に示すように、複数の扁平状のチューブ２をアウタフィン（フィン）３と交互に積層して構成される所謂ドロンカップタイプと呼ばれる熱交換器１であり、全体が組み立てられた後、一体ろう付けによって製造される。
【００２１】
図５はチューブ２を示す図であり、チューブ２は、内部にＵ字状の流水通路（本発明の流体通路）を形成する扁平管部２Ａと、流水通路の上流側端部に接続される入口タンク部２２（図３参照）と、流水通路の下流側端部に接続される出口タンク部２３（図３参照）とを有する。入口タンク部２２と出口タンク部２３とは同じ側（図１中右側）に配されており、出口タンク部２３が上側、入口タンク部２２が下側に配されている。
【００２２】
チューブ２は、図２、３に示すように、隣接するチューブ２の入口タンク部２２同士、出口タンク部２３同士をそれぞれ重ねて積層されている。扁平管部２Ａは入口タンク部２２、出口タンク部２３よりも厚み幅が薄く、隣接するチューブ２の扁平管部２Ａ同士の間に略一定の幅を有する扁平な空間が形成される。この空間は燃焼ガスが通過する燃焼ガス通路１１（気体通路）となっており、この燃焼ガス通路１１にはアウタフィン３が配置される。
【００２３】
アウタフィン３は、伝熱性に優れる金属（例えば、ステンレス、アルミニウム等）製の薄板材を凹凸状に折り曲げて形成され、その凹凸空間を燃焼ガスが上方から下方へ流れるように配置され、扁平管部２Ａを形成する伝熱プレート４の外壁面にろう付けされる。このように凹凸状に折り曲げられたアウタフィン３によって、燃焼ガス通路１１は複数個の細流路に区画される。
【００２４】
また、チューブ２の積層方向の両側には、それぞれ補強用のプレート９が接合されている。
【００２５】
図３に示すように、積層方向の一端側に配されるチューブ２の入口タンク部２２には給湯水を熱交換器１内部へと流入させる入口管７が接合されている。この入口管７が接合されたチューブ２の出口タンク部２３には給湯水を熱交換器１の外部へと流出させる出口管８が接合されており、給湯水は熱交換器１内をＵターンするようになっている。このような給湯水流れとすることによって、一定のスペースにおいて熱交換に寄与する有効面積を大きく確保することができる。
【００２６】
続いて、チューブ２について詳細に述べる。
【００２７】
チューブ２は図５〜９に示すように２枚の伝熱プレート４Ａ、４Ｂを組合わせて形成される。２枚の伝熱プレート４Ａ、４Ｂは、伝熱性に優れる金属製（例えばステンレス、アルミニウムなど）の板材をプレス加工することによって形成される。
【００２８】
２枚の伝熱プレート４Ａ、４Ｂは、一方の伝熱プレート４Ｂの周縁部に巻締め部４１が設けられていること以外は略同一形状である。この２枚の伝熱プレート４Ａ、４Ｂは、図５に示すように、第２の伝熱プレート４Ｂの巻締め部４１を第１の伝熱プレート４Ａの内面側から外面側へ折り返して、第１の伝熱プレート４Ａの端部を両側から挟み込むように巻締めして組付けられ、ろう付けされる。
【００２９】
伝熱プレート４Ａ、４Ｂの扁平管部２Ａには流水通路を略Ｕ字状に形成するための仕切り部４２が設けられている。チューブ２の入口タンク部２２および出口タンク部２３は扁平管部２Ａより厚み幅が大きく設けられ、入口タンク部２２には連通口２４が、出口タンク部２３には連通口２５がそれぞれ開口している。扁平管部２Ａ、入口タンク部２２、出口タンク部２３の周縁部は略平坦面となっており、ろう付け後、第１の伝熱プレート４Ａと第２の伝熱プレート４Ｂとの接合部４３となる。連通口２４、２５の周囲は平坦面となっており、隣接するチューブ同士を積層した際のろう付け面となる。
【００３０】
複数のチューブ２は、図２及び図３に示すように、互いのタンク部２２、２３同士を連ねて積層され、連通口２４、２５の周囲に設けられる平坦面同士が接合される。これにより、入口タンク部２２の連通口２４、出口タンク部２３の連通口２５を介してチューブ２同士の流水通路が互いに連通する。
【００３１】
なお、入口タンク部２２および出口タンク部２３のうち、連通口２４、２５よりも下方、および上方となる空間にはブッシング２６が配されており、このブッシング２６によってタンク部２２、２３の一部が閉塞されている。
【００３２】
扁平管部２Ａには、図４に示すように、伝熱面積の増大と、チューブ２の耐圧強度確保のためにインナーフィン５が挿入されている。
【００３３】
インナーフィン５としては、図７〜図１１に示すように、伝熱性に優れる金属製（例えば、ステンレス、アルミニウムなど）の薄板材を部分的に切り起して凹凸状に交互に折り曲げ、かつ凹部と凸部が直線的に連続するのではなく、断続的にオフセットして設けられる、所謂オフセットフィンが用いられる。図１１に示すように、チューブ２内における流通抵抗が大きくならないように、インナーフィン５は切り起こした壁面が給湯水流れと略平行となる向きに配されている。
【００３４】
インナーフィン５は、図５に示すように、チューブ２内に形成される略Ｕ字状の流水通路の折り返し部より上流側と下流側とに分割して設けられている。下流側の流水通路（上方に配される流水通路）には、流水通路とほぼ同一の大きさを有するインナーフィン５１が配される。一方、上流側の流水通路（下方に配される流水通路）には、流水通路よりも小さいインナーフィン５２が配される。インナーフィン５２の下端部５２ａと接合部４３との間には隙間６が形成される。なお、下方に配される扁平管部２Ａの壁面には、チューブ２の内側に突出するよう成形された第１のリブ４４が形成されており、上流側の流水通路におけるインナーフィン５２の位置決めとなっている。
【００３５】
次に、本実施の形態の作用及び効果を説明する。
【００３６】
給湯水は、熱交換器１の入口管７から各チューブ２の入口タンク部２２に流入し、扁平管部２Ａに形成される略Ｕ字状の流水通路を流れて出口タンク部２３へ流入し、出口タンク部２３から出口管８を介して流出する。
【００３７】
燃焼ガスは、図１に示すように、熱交換器１の上方から下方へ向かって流れ、熱交換器１を通過する際に給湯水と熱交換されて給湯水を加熱する。
【００３８】
この時、燃焼ガスは、少なくとも熱交換器１の出口側で露点温度以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。つまり、この熱交換器１は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガス中の水蒸気が凝縮する際に放出される凝縮潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。
【００３９】
（本実施の形態の効果）
本実施例の熱交換器１は、下方側の流体通路に配されるインナーフィン５２は流体通路よりも小さく、インナーフィン５２の下端部５２ａとチューブ２の接合部４３との間には隙間６が形成されている。そのため、給湯器の使用停止時に、給湯水の供給が停止すると、流水通路内の給湯水は重力によってインナーフィン５２よりも下方へと滴下し、連通口２４を介して熱交換器１外へと排出される。そのため、給湯水はインナーフィン５２に保水されることなく、熱交換器１外へと排出されるので、低温時に流水通路に滞留した給湯水が凍結・膨張してチューブ２が変形してしまうといったことを防止することができる。
【００４０】
特に、本実施の形態によれば、積層された全てのチューブ２において、インナーフィン５２の下端部５２ａとチューブ２の接合部４３との間には隙間６が形成されているので、確実にチューブ２の変形を防止することができる。また、各チューブ２を積層する際に、誤組み付けする恐れがない。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、タンク部２２，２３のうち、連通口２４，２５よりも下方の空間はブッシング２６によって閉塞されているので、給湯器の使用停止時にタンク部２２へと流入した給湯水は、タンク部２２に滞留することなく、連通口２４を介して熱交換器１外へと排出される。そのため、低温時にタンク部２２、２３内で給湯水が凍結することを防止することができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
上述した実施の形態では、全てのチューブ２において、インナーフィン５２の下端部５２ａとチューブ２の接合部４３との間に隙間６が設けられた実施の形態について述べたが、図１２に示すように、流水通路の略全域にわたってインナーフィン５１が配されるチューブ２Ｂを混在させてもよい。
【００４３】
（第３の実施の形態）
図１３は第３の実施の形態の熱交換器１２の正面図であり、図１４は図１３のＧ−Ｇ断面図であって、給湯水の流れ方向に垂直な熱交換器１２の断面図である。
【００４４】
インナーフィン５２の下端部５２ａと接合部４３との間に隙間６が形成されたチューブ２Ｃにおいて、隙間６に対応する部位には、チューブ２Ｃの内方側へと突出した第２のリブ４５が形成されており、対向する第２のリブ４５同士は接合されている。そのため、インナーフィン５２が配されない隙間６においても耐圧強度を向上させることができる。
【００４５】
なお、隙間６に対応する部位において、チューブ２Ｃの内壁面同士が接合されていれば、上述した実施の形態と同様に、チューブ２Ｃの耐圧性を向上させることができる。そこで、チューブを構成する一対の伝熱プレートのうち、一方の伝熱プレートに第２のリブを形成し、他方の伝熱プレートの内壁面に接合させた構造としてもよい。
【００４６】
（第４の実施の形態）
図１５は第４の実施の形態の熱交換器１３の正面図であり、図１６は図１５のＨ−Ｈ断面図であって、給湯水の流れ方向に垂直な熱交換器１３の断面図である。
【００４７】
上述した第３の実施の形態では、上方側の流水通路および下方側の流水通路にインナーフィン５１、５２がそれぞれ配された熱交換器１２において、伝熱プレート４の内壁面に形成された第２のリブ４５同士を接合させた実施の形態について述べたが、図１６に示すように、上方側の流水通路のみにインナーフィン５１を配し、下方側の流水通路にはインナーフィンを配さない熱交換器１３に適用してもよい。下方側に配される流水通路に対応するチューブ２Ｄの部位には、第３の実施の形態と同様に内方に突出した第２のリブ４５が形成されており、対向する第２のリブ４５同士は接合されている。そのため、インナーフィンが配されていない流水通路においても耐圧強度を向上させることができる。
【００４８】
（第５の実施の形態）
上述した実施の形態では、接合部４３のうち下側となる部分を略水平に延びた形状とした実施の形態について述べたが、図１７に示すように、接合部４３のうち下側となる部分４３ｂを入口タンク部２２側となるにつれて下方となるようにして、流水通路を傾斜させた形状としてもよい。チューブ２Ｅをこのような形状とすることによって、給湯器の使用停止時にインナーフィン５２から滴下した給湯水を確実に入口タンク部２２へと導くことができる。
【００４９】
さらに、入口タンク部２２内には、第１の実施の形態と同様にブッシング２６が配されており、このブッシング２６によって入口タンク部２２内の連通口２４よりも下方の空間は閉塞されているので、入口タンク部２２に給湯水を滞留させることなく、連通口２４を介して排出することができる。
【００５０】
なお、流水通路の傾斜は、図１８に示すように、接合部４３のうち、下側となる部分は略水平方向に延びた形状を残して、チューブ２Ｅ内に傾斜部材２７を設けることによって形成するようにしても良い。
【００５１】
傾斜部材２７は、図１９、図２０に示すように、インナーフィン５２の下端部５２ａ側に傾斜部２７ａが設けられ、傾斜部２７ａの上方側にはインナーフィン５２側に突出する２つの係合部２７ｂが設けられたものとしている。そして、２つの係合部２７ｂのうち、図中の右側の係合部２７ｂにはテーパ−状となる除肉部２７ｃと、この除肉部２７ｃの先端側に対応する当接部２７ｄが形成されている。
【００５２】
一方、インナーフィン５２には、上記係合部２７ｂに対応するように切欠き部５２ｂが形成されており、この切欠き部５２ｂに係合部２７ｂが係合するようにしている。この時、図２１に示すように、当接部２７ｄがインナーフィン５２の伝熱プレート４Ａ、４Ｂ間で繋がる側壁部５２ｂに当接し、また、除肉部２７ｃによってインナーフィン５２の伝熱プレート４Ａ、４Ｂに当接する端部との干渉が回避されるようにしている。尚、係合部２７ｂのうち左側の先端部はインナーフィン５２とは当接しない設定としている。
【００５３】
これにより、上記図１７で説明したチューブ２Ｅの接合部４３の下側となる部分４３ｂに傾斜を持たせたものと同様の効果を得ることができる。そして、傾斜部材２７を用いることで伝熱プレート４Ａ、４Ｂ自身に専用の形状（傾斜）を設ける必要がないため、汎用性の高い伝熱プレート４Ａ、４Ｂを標準品としてそのまま流用できることになる。
【００５４】
また、インナーフィン５２の切欠き部５２ｂに傾斜部材２７の係合部２７ｂを係合させるようにしているので、傾斜部材２７の位置決めを容易に行うことができる。即ち、傾斜部材２７の位置ずれによって不用意に隙間部を形成して給湯水を滞留させることが無い。さらには、係合部２７に形成された除肉部２７ｃによって、チューブ２Ｅ内において傾斜部材２７がインナーフィン５２に乗り上げることがなく、伝熱プレート４Ａ、４Ｂのろう付け不良を防止することができる。
【００５５】
なお、傾斜部材２７を図２１の左右方向に分割される型によって冷鍛加工する場合には、図２２に示すように、当接部２７ｄに平面部を広く設けるようにしてやると、型の加工が容易となり、また型自身の強度も上げることができる。
【００５６】
（第６の実施の形態）
上述した実施の形態では、チューブ内に略Ｕ字状の流水通路が形成された実施の形態について述べたが、内部に直線状の流水通路が形成された複数本のチューブを積層した熱交換器に適用してもよい。
【００５７】
図２３は、第６の実施の形態におけるチューブの平面図である。
【００５８】
チューブ２Ｆは一対の伝熱プレート１０を組み合わせて形成されるものであり、一方の伝熱プレート１０の周縁部に巻締め部１００が設けられていること以外は略同一形状である。
【００５９】
チューブ２Ｆは、流水通路を構成する直線状の扁平管部１０Ａ、扁平管部１０Ａの端部に接続されるタンク部１０Ｂとを有する。扁平管部１０Ａ、タンク部１０Ｂの周縁部は平坦面が形成されており、伝熱プレート１０同士の接合部１０Ｃとなっている。
【００６０】
タンク部１０Ｂには隣接するチューブ２Ｆ同士を連通させる連通口１０１が形成されており、タンク部１０Ｂのうち連通口１０１よりも上方および下方には、第１の実施の形態と同様に、ブッシング２６が配されている。タンク部１０Ｂのうち下方に配されるタンク部１０Ｂは扁平管部１０Ａよりも下方にずれた位置にあり、扁平管部１０Ａの接合部１０Ｃのうち下側となる部分と連通口１０１の下側縁部１０１ａとはほぼ同じ高さとなっている。
【００６１】
扁平管部１０Ａには、熱交換性能を向上させるインナーフィン５３が配される。インナーフィン５３の下端部５３ａと、伝熱プレート１０の接合部１０Ｃのうち下側となる部分との間には隙間６が形成される。そのため、第１の実施の形態において述べた熱交換器と同様に、給湯器の使用停止時に、給湯水をインナーフィン５３の下方へと滴下させることができ、連通口１０１を介して熱交換器外へと排出させることができる。
【００６２】
（その他の形態）
上述した実施の形態では、インナーフィンとして、図１１に示すように隣接する凸部５ａのオフセットする向きが交互にかわる形状のオフセットフィン５を用いた実施形態について述べたが、図２４、図２５に示すように、隣接する凸部５ｂのオフセットする向きが一方向である形状のオフセットフィン５０を用いてもよい。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態では、インナーフィン５としてオフセットフィン５０を用いた実施の形態を述べたが、上下方向に連通したルーバなどの連通部を有する構造であれば、他の形状のフィンを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器の正面図である。
【図２】図（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器の平面図であり、図（ｂ）はＢ部拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器の側面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるチューブの正面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるチューブの下面図である。
【図７】図５におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図５におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図５におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】図（ａ）は第１の実施の形態におけるインナーフィンの正面図であり、図（ｂ）は図（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるインナーフィンの斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態における冷却水流れに対して垂直な熱交換器の断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る熱交換器の正面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態に係る熱交換器の正面図である。
【図１６】図１５のＨ−Ｈ断面図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態におけるチューブの正面図である。
【図１８】第５の実施の形態の変形例１におけるチューブの正面図である。
【図１９】傾斜部材を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２０】傾斜部材を示す外観斜視図である。
【図２１】図１８のＩ−Ｉ部を示す断面図である。
【図２２】傾斜部材の変形例を示す断面図である。
【図２３】本発明の第６の実施の形態におけるチューブの正面図である。
【図２４】本発明のその他の実施の形態におけるチューブの正面図である。
【図２５】本発明のその他の実施の形態におけるインナーフィンの斜視図である。
【符号の説明】
１…給湯器用熱交換器、
２…チューブ、
２Ｃ、２Ｄ…チューブ、
３…アウタフィン（フィン）、
４Ａ…第１の伝熱プレート、
４Ｂ…第２の伝熱プレート、
５…インナーフィン、
６…隙間、
７…入口管、
８…出口管、
２２…入口タンク部、
２３…出口タンク部、
２７…傾斜部材、
２７ａ…傾斜部、
２７ｂ…係合部、
２７ｃ…除肉部、
２７ｄ…当接部、
４２…仕切り部、
４３…接合部、
４４…第１のリブ、
５２…インナーフィン、
５２ａ…下端部、
５２ｂ…切欠き部、
５２ｃ…側壁部。
【図１】
2004085172.tif 000003
【図２】
2004085172.tif 000004
【図３】
2004085172.tif 000005
【図４】
2004085172.tif 000006
【図５】
2004085172.tif 000007
【図６】
2004085172.tif 000008
【図７】
2004085172.tif 000009
【図８】
2004085172.tif 000010
【図９】
2004085172.tif 000011
【図１０】
2004085172.tif 000012
【図１１】
2004085172.tif 000013
【図１２】
2004085172.tif 000014
【図１３】
2004085172.tif 000015
【図１４】
2004085172.tif 000016
【図１５】
2004085172.tif 000017
【図１６】
2004085172.tif 000018
【図１７】
2004085172.tif 000019
【図１８】
2004085172.tif 000020
【図１９】
2004085172.tif 000021
【図２０】
2004085172.tif 000022
【図２１】
2004085172.tif 000023
【図２２】
2004085172.tif 000024
【図２３】
2004085172.tif 000025
【図２４】
2004085172.tif 000026
【図２５】
2004085172.tif 000027