(57)【要約】　　　（修正有）【課題】金属製の加工材を切断するとともにその切断面を研磨する場合において、研磨の前に切断面が熱によって湾曲するのを防止する方法を提供する。【解決手段】切込用丸鋸が、加工材Ｗに切り込み７２を入れることで、その切り込み７２の両側の残留加工材Ｗａと切断片Ｗｂとを連結部Ｗｃを介して連結した形態とし、その後、仕上用丸鋸が、連結部Ｗｃを切除して切断片Ｗｂを残留加工材Ｗａから切り離すとともに切断面ＷａＳ，ＷｂＳを研磨する。切込用丸鋸２０の切り込み時に、切断片Ｗｂは、連結部Ｗｃによって残留加工材Ｗａに連結されているので摩擦熱による変形は来さず、切断面ＷａＳ，ＷｂＳは平面状を保つ。よって、切断面ＷａＳ，ＷｂＳに対する研磨が良好に行われる。【選択図】　図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の加工材を載置する加工テーブルと、
前記加工テーブルに沿って走行しつつ、前記加工材に対しその厚さ方向における一部を残してスリット状の切り込みを入れることで、その切り込みの両側の残留加工材と切断片とを連結部を介して連結した形態とする切込用丸鋸と、
前記加工テーブルに沿って走行しつつ、前記切り込み内に進入し、前記連結部を切除して前記切断片を前記残留加工材から切り離すとともに、その連結部の切除に伴う切断面の全領域及び前記切込用丸鋸による切断面の全領域を研磨する仕上用丸鋸とを備えていることを特徴とする走行丸鋸盤。
【請求項２】
前記切込用丸鋸の回転軸がその切込用丸鋸の走行方向と直交する向きとされ、
前記仕上用丸鋸の回転軸が、前記加工材の厚さ方向に対して直角であり、且つその仕上用丸鋸の走行方向に対して斜め方向とされていることを特徴とする請求項１記載の走行丸鋸盤。
【請求項３】
前記仕上用丸鋸をその回転軸を通り且つ前記加工材の厚さ方向と平行な支持軸を支点として回転し得るように保持する軸心調整機構が設けられていることを特徴とする請求項２記載の走行丸鋸盤。
【請求項４】
金属製の加工材を載置する加工テーブルと、前記加工テーブルに沿って走行する切込用丸鋸と、前記加工テーブルに沿って走行する仕上用丸鋸とが設けられている走行丸鋸盤を用いた切断方法であって、
前記切込用丸鋸が、前記加工材に対しその厚さ方向における一部を残してスリット状の切り込みを入れることで、その切り込みの両側の残留加工材と切断片とを連結部を介して連結した形態にした後、
前記仕上用丸鋸が、前記切り込み内に進入し、前記連結部を切除して前記切断片を前記残留加工材から切り離すとともに、その連結部の切除に伴う切断面の全領域及び前記切込用丸鋸による切断面の全領域を研磨することを特徴とする走行丸鋸盤を用いた切断方法。
【請求項５】
前記切込用丸鋸の回転軸をその切込用丸鋸の走行方向と直交する向きとし、
前記仕上用丸鋸の回転軸を、前記加工材の厚さ方向に対して直角であり、且つその仕上用丸鋸の走行方向に対して斜め方向とすることを特徴とする請求項４記載の走行丸鋸盤を用いた切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行丸鋸盤及び走行丸鋸盤を用いた切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行丸鋸盤は、加工材を載せる加工テーブルと、加工テーブル上に突出した状態で走行することによって加工材を切断・研磨する丸鋸とを備えている。切断の際には、加工テーブル上において加工材の基端部を可動保持機構で固定し、加工材の自由端縁部を丸鋸の走行経路上に位置させる。この状態で丸鋸を走行させると、加工材の自由端縁部が切断され、その切断片は可動保持機構に保持されている残留加工材から切り離される。切断が１回行われる毎に、可動保持機構が前進し、これによって残留加工材の自由端縁部が丸鋸の走行経路上に位置するようになる。（例えば、特許文献１を参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１６６３０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さて、上記した走行丸鋸盤は木材だけでなくアルミニウム合金などの金属を切断する場合にも用いられるが、加工材が金属の場合には、木材を切断する場合に比べて切断時に発生する摩擦熱が大きく、しかも加工材の熱膨張率が大きいために、切断片が反り返るように変形し、その切断片の切断面が曲面状になってしまう。このようになると、切断面を研磨する仕上げ加工が困難になるため、その対策が望まれていた。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、金属製の加工材を切断するとともにその切断面を研磨する場合において、研磨の前に切断面が熱によって湾曲するのを防止することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、金属製の加工材を載置する加工テーブルと、前記加工テーブルに沿って走行しつつ、前記加工材に対しその厚さ方向における一部を残してスリット状の切り込みを入れることで、その切り込みの両側の残留加工材と切断片とを連結部を介して連結した形態とする切込用丸鋸と、前記加工テーブルに沿って走行しつつ、前記切り込み内に進入し、前記連結部を切除して前記切断片を前記残留加工材から切り離すとともに、その連結部の切除に伴う切断面の全領域及び前記切込用丸鋸による切断面の全領域を研磨する仕上用丸鋸とを備えている構成とした。
尚、上記構成において「研磨」とは、丸鋸の刃によって加工材を切削、研削することにより、その加工材の加工面を鏡面のように平滑に仕上げる加工手段を意味している。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記切込用丸鋸の回転軸がその切込用丸鋸の走行方向と直交する向きとされ、前記仕上用丸鋸の回転軸が、前記加工材の厚さ方向に対して直角であり、且つその仕上用丸鋸の走行方向に対して斜め方向とされている構成とした。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記仕上用丸鋸をその回転軸を通り且つ前記加工材の厚さ方向と平行な支持軸を支点として回転し得るように保持する軸心調整機構が設けられている構成とした。
【０００７】
請求項４の発明は、金属製の加工材を載置する加工テーブルと、前記加工テーブルに沿って走行する切込用丸鋸と、前記加工テーブルに沿って走行する仕上用丸鋸とが設けられている走行丸鋸盤を用いた切断方法であって、前記切込用丸鋸が、前記加工材に対しその厚さ方向における一部を残してスリット状の切り込みを入れることで、その切り込みの両側の残留加工材と切断片とを連結部を介して連結した形態にした後、前記仕上用丸鋸が、前記切り込み内に進入し、前記連結部を切除して前記切断片を前記残留加工材から切り離すとともに、その連結部の切除に伴う切断面の全領域及び前記切込用丸鋸による切断面の全領域を研磨する構成とした。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記切込用丸鋸の回転軸をその切込用丸鋸の走行方向と直交する向きとし、前記仕上用丸鋸の回転軸を、前記加工材の厚さ方向に対して直角であり、且つその仕上用丸鋸の走行方向に対して斜め方向とする構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１及び請求項４の発明］
切込用丸鋸の切り込みに伴って発生する摩擦熱によって切断片が変形しようとしても、切断片は連結部によって残留加工材に連結されているため変形が規制され、切込用丸鋸による切断面は平面状を保つ。したがって、その後の切断面に対する仕上用丸鋸による研磨が良好に行われ、平滑度の高い仕上げを行うことができる。
【００１０】
［請求項２、請求項３及び請求項５の発明］
仕上用丸鋸のうち走行方向前方側に位置する部分が、残留加工材と切断片のうちいずれか一方の切断面を研磨し、走行方向後方側に位置する部分が他方の切断面を研磨する。互いに向き合う２つの切断面に対して仕上用丸鋸が押圧される状態となるので、仕上用丸鋸はその回転軸方向にブレを生じることがなく、切断面を平滑度の高い状態に仕上げることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１４を参照して説明する。
［全体構成］
本実施形態の走行丸鋸盤は、加工材Ｗを載置するための水平な加工テーブル１０と、加工テーブル１０上に載置した加工材Ｗに対し切断・研磨などの切削加工を行う仕上用丸鋸５０及び仕上用丸鋸５０を有している。走行丸鋸盤の前端縁部においては、加工テーブル１０の下方に左右方向に延びるハウジング１１が設けられ、このハウジング１１内においては水平動フレーム１２が図示しない駆動機構によって左右方向（水平方向）に往復駆動するようになっている。水平動フレーム１２には、切込用丸鋸２０と仕上用丸鋸５０が支持されている。加工テーブル１０の前端縁部には、その上下両面間に貫通するスリット１３が左右方向（水平動フレーム１２の移動経路と平行）に直線状に延びて形成されており、切込用丸鋸２０及び仕上用丸鋸５０がこのスリット１３から加工テーブル１０の上面側へ突出するようになっている。
【００１２】
同じく走行丸鋸盤の前端縁部においては、加工テーブル１０の上面におけるスリット１３の形成領域を覆う保護カバー１４が、左右方向に延びるように設けられている。この保護カバー１４内には、加工材Ｗの前端縁部を上から加工テーブル１０に押し付けることで加工材Ｗの上下のガタ付きを防止するための押圧部材（図示せず）が設けられている。尚、保護カバー１４よりも前方（図３における下方）には、補助テーブル１５が設けられている。
【００１３】
加工テーブル１０の後端縁部には、加工テーブル１０上の加工材Ｗの後端部を保持する保持機構１６が設けられている。保持機構１６は、加工材Ｗが１回切断される毎に、その切断片Ｗｂの寸法と同じ距離ずつ前進し、この前進動作により、加工材Ｗの前端縁部がスリット１３に被さるように位置、即ち切込用丸鋸２０及び仕上用丸鋸５０によって切削される位置に位置決めされるようになっている。
【００１４】
［切込用丸鋸２０及びその支持機構］
切込用丸鋸２０は、円形の薄板状をなす台金２１と、この台金２１の外周に一定ピッチで固着された多数のバイト（図示せず）から構成され、バイトは台金２１よりも幅広の寸法とされている。
図４に示すように、水平動フレーム１２の前面における中央よりも正面視左側の位置には、箱状をなす昇降フレーム２３が、左右一対のガイドレール２４に沿って上下移動し得るように設けられている。また、水平動フレーム１２の前面側には互いに一体的に移動するように固定された上下一組のエアシリンダ２５Ａ，２５Ｂが配され、下側のエアシリンダ２５Ｂから下方へ突出したロッド２６Ｂの下端部が水平動フレーム１２の前面下端部に軸２７を介して支持され、上側のエアシリンダ２５Ａから上方へ突出したロッド２６Ａの上端部が昇降フレーム２３の右側縁部上端位置に固着されている。上下両エアシリンダ２５Ａ，２５Ｂに対して作動エアの供給・排出を行ってロッド２６Ａ，２６Ｂを進退させることにより、エアシリンダ２５Ａ，２５Ｂの上下動を伴いつつ昇降フレーム２３がガイドレール２４に案内されつつ上下移動するようになっている。
【００１５】
昇降フレーム２３の上端部には軸心調整機構２８が設けられている。軸心調整機構２８は、図９に示すように、昇降フレーム２３に設けられた左右一対の同心円弧状のガイド面３０と、この両ガイド面３０に沿って上下方向の支持軸３１を支点として回転可能な回転板３２とを備えて構成され、回転板３２の下面には、前後方向に貫通する軸受体３３が一体回転可能に固定されている。軸受体３３には回転軸３４が同心且つ相対回転可能に支持され、その回転軸３４の後端部（図１０における左端部）に、切込用丸鋸２０の台金２１が同心に且つ一体回転するように固着されている。ガイド面３０に対して回転板３２を所定の向きに回転させることにより、切込用丸鋸２０は、その回転軸３４を通り且つ加工材Ｗの厚さ方向（上下方向）と平行な支持軸３１を支点として水平面上で回転することができる。これにより、切込用丸鋸２０の回転軸３４がその走行方向（左右方向）に対して直交するように、換言すると、切込用丸鋸２０の台金２１（バイトの回転プレーン）がその走行方向と平行をなすように位置決めされる。そして、位置決めされた回転板３２及び切込用丸鋸２０は、ボルト３５の締付けにより水平動フレーム１２に対して所定の向きに固定される。
【００１６】
軸受体３３の前端部（図１０における前端部）には可動軸受３６が前後移動可能に内嵌されている。この可動軸受３６には、回転軸３４の後端部が可動軸受３６と一体的に前後方向（軸方向）へ移動するように固定されている。これにより、切込用丸鋸２０は水平動フレーム１２に対して前後方向に移動可能とされ、前後方向において切込用丸鋸２０の位置を仕上用丸鋸５０に対して調整することが可能となっている。また、軸方向の位置調整された切込用丸鋸２０は、ボルト３７によりその位置に固定される。
【００１７】
昇降フレーム２３には、その前面から突出するようにモータ３８がその出力軸を昇降フレーム２３の中空内に位置させるように取り付けられ、出力軸には駆動プーリ３９が固着されている。回転軸３４には、従動プーリ４０が昇降フレーム２３の中空内に位置するように固着されており、この従動プーリ４０と駆動プーリ３９との間には無端状のベルト４１が掛け渡されている。モータ３８を駆動すると、回転軸３４及び切込用丸鋸２０が高速で回転するようになっている。
【００１８】
［仕上用丸鋸５０及びその支持機構］
仕上用丸鋸５０は、円形の薄板状をなす台金５１と、この台金５１の外周に一定ピッチで固着された多数のバイト５２から構成され、バイト５２は台金よりも幅広の寸法とされている（図１３を参照）。
図４に示すように、水平動フレーム１２の前面における中央よりも正面視右側の位置には、箱状をなす昇降フレーム５３が、左右一対のガイドレール５４に沿って上下移動し得るように設けられている。また、水平動フレーム１２の前面側には互いに一体的に移動するように固定された上下一組のエアシリンダ５５Ａ，５５Ｂが配され、下側のエアシリンダ５５Ｂから下方へ突出したロッド５６Ｂの下端部が水平動フレーム１２の前面下端部に軸５７を介して支持され、上側のエアシリンダ５５Ａから上方へ突出したロッド５６Ａの上端部が昇降フレーム５３の右側縁部上端位置に固着されている。上下両エアシリンダ５５Ａ，５５Ｂに対して作動エアの供給・排出を行ってロッド５６Ａ，５６Ｂを進退させることにより、エアシリンダ５５Ａ，５５Ｂの上下動を伴いつつ昇降フレーム５３がガイドレール５４に案内されつつ上下移動するようになっている。
【００１９】
昇降フレーム５３の上端部には軸心調整機構５８が設けられている。軸心調整機構５８は、図１１に示すように、昇降フレーム５３に設けられた左右一対の同心円弧状のガイド面６０と、この両ガイド面６０に沿って上下方向の支持軸６１を支点として回転可能な回転板６２とを備えて構成され、回転板６２の下面には、前後方向に貫通する軸受体６３が一体回転可能に固定されている。軸受体６３には回転軸６４が同心且つ相対回転可能に支持され、その回転軸６４の後端部（図１２における左端部）に、仕上用丸鋸５０の台金５１が同心に且つ一体回転するように固着されている。ガイド面６０に対して回転板６２を所定の向きに回転させることにより、仕上用丸鋸５０は、その回転軸６４を通り且つ加工材Ｗの厚さ方向（上下方向）と平行な支持軸６１を支点として水平面上で回転することができる。そして、位置決めされた回転板６２及び仕上用丸鋸５０は、ボルト６５の締付けにより水平動フレーム１２に対して所定の向きに固定される。
【００２０】
これにより、仕上用丸鋸５０の回転軸６４が水平（後述する加工材Ｗの厚さ方向に対して直角）であり且つその走行方向（左右方向）に対して直交するように、換言すると、仕上用丸鋸５０の台金５１（バイト５２の回転プレーン）がその走行方向に対して斜めをなすように位置決めされる。この仕上用丸鋸５０の走行方向と台金５１とのなす角度は、極めて小さい角度である。また、斜め姿勢となったことにより、仕上用丸鋸５０の前後方向（走行方向と直交する方向）の寸法は、切込用丸鋸２０よりも大きい寸法となる。換言すると、図１３に示すように、仕上用丸鋸５０が左右方向に走行するときの通過領域Ｓａの幅は、切込用丸鋸２０の通過領域Ｓｂの幅よりも広く、切込用丸鋸２０の通過領域Ｓａは仕上用丸鋸５０の通過領域Ｓｂ内に含まれる。
【００２１】
昇降フレーム５３には、その前面から突出するようにモータ６８がその出力軸を昇降フレーム５３の中空内に位置させるように取り付けられ、出力軸には駆動プーリ６９が固着されている。回転軸６４には、従動プーリ７０が昇降フレーム５３の中空内に位置するように固着されており、この従動プーリ７０と駆動プーリ６９との間には無端状のベルト７１が掛け渡されている。モータ６８を駆動すると、回転軸６４及び仕上用丸鋸５０が高速で回転するようになっている。
【００２２】
［作用及び効果］
加工テーブル１０上に固定した加工材Ｗに対して切断及び研磨を行う際には、まず、水平動フレーム１２が加工テーブル１０よりも左方に位置する状態で、図４に示すように。切込用丸鋸２０を加工テーブル１０の上面側へ突出させる。このときの切込用丸鋸２０の上端の高さは、加工材Ｗの厚さよりも僅かに（例えば、数ミリメートル）低い高さに設定される。一方、仕上用丸鋸５０は加工テーブル１０の上面よりも下方、即ち加工材Ｗと非接触となるように位置させる。この状態で、水平動フレーム１２とともに両丸鋸２０，５０を加工テーブル１０に沿って右方へ水平走行させる。すると、図６（ａ）に示すように、切込用丸鋸２０は加工材Ｗの上端部（加工材Ｗの厚さ方向における一部）のみを残してスリット状の切り込み７２を入れていく。即ち、この切込用丸鋸２０による切削工程では、両丸鋸２０，５０の切削によって最終的に加工テーブル１０上の残留加工材Ｗａから切り離される切断片Ｗｂが、その左右方向全長に亘り連結部Ｗｃ（加工材Ｗの上端部）を介して残留加工材Ｗａに連結された状態に保たれる（図１４（ａ）を参照）。したがって、切込用丸鋸２０の切削に伴って発生する摩擦熱によって切断片Ｗｂの内部に温度勾配が生じても、切断片Ｗｂ及びその切断面ＷｂＳは切込用丸鋸２０の走行経路に沿った直線状態（平面状態）を保つ。また、残留加工材Ｗａの切断面ＷａＳも平面状を保つ。
【００２３】
切込用丸鋸２０による切り込みが行われた後は、図５に示すように、切込用丸鋸２０を加工テーブル１０の上面よりも下方へ下降させるとともに、仕上用丸鋸５０を上昇させ、加工テーブル１０の上面側へ突出させる。このときの仕上用丸鋸５０の上端の高さは、加工材Ｗの上面（連結部Ｗｃ）よりも少し高い位置に設定される。そして、この状態で水平動フレーム１２とともに両丸鋸２０，５０を加工テーブル１０に沿って左方へ水平走行させる。すると、図６（ｂ）及び図１３に示すように、仕上用丸鋸５０は切り込み７２内に進入し、連結部Ｗｃを切除して切断片Ｗｂを残留加工材Ｗａから切り離すとともに、その連結部Ｗｃの切除に伴う切断面ＷｃＳの全領域及び切込用丸鋸２０による切断面ＷａＳ，ＷｂＳの全領域を研磨する。このとき、残留加工材Ｗａの切断面ＷａＳと切断片Ｗｂの切断面ＷｂＳは双方共に平面状態にたもたれているので、仕上用丸鋸５０による研磨は切断面ＷａＳ，ＷｂＳ，ＷｃＳの全域に亘って良好に行われる。
【００２４】
上述のように本実施形態においては、切込用丸鋸２０の切り込みに伴って発生する摩擦熱によって切断片Ｗｂが変形しようとしても、切断片Ｗｂは連結部Ｗｃによって残留加工材Ｗａに連結されているため変形が規制され、切込用丸鋸２０による切断面ＷａＳ，ＷｂＳは平面状を保つ。したがって、その後の切断面ＷａＳ，ＷｂＳに対する仕上用丸鋸５０による研磨が良好に行われ、平滑度の高い仕上げを行うことができる。
【００２５】
また、仕上用丸鋸５０のうち走行方向前方側に位置する部分が、残留加工材Ｗａと切断片Ｗｂのうちいずれか一方（切断片Ｗｂ）の切断面ＷｂＳを研磨し、走行方向後方側に位置する部分が他方（残留加工材Ｗａ）の切断面ＷａＳを研磨するようになっているが、これにより、互いに向き合う２つの切断面ＷａＳ，ＷｂＳに対して仕上用丸鋸５０が押圧される状態となるので、仕上用丸鋸５０はその回転軸６４の軸線方向（前後方向、即ち丸鋸２０，５０の走行方向と直交する方向であって、図１３における上下方向）にブレを生じることが防止され、切断面ＷａＳ，ＷｂＳを平滑度の高い状態に仕上げることができる。
【００２６】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では切込用丸鋸と仕上用丸鋸とを共通の可動フレームに取り付けて一体的に走行させるようにしたが、本発明によれば、切込用丸鋸と仕上用丸鋸を夫々専用の可動フレームに設けて双方の丸鋸が互いに独立して走行させるようにすることもできる。
【００２７】
（２）上記実施形態では切込用丸鋸が加工テーブルの下方に対比する位置と加工テーブル上へ突出する位置との間で上下動するようにしたが、本発明によれば、切込用丸鋸が常に加工テーブルよりも上方の位置にある状態で上下動するようにしてもよい。
（３）上記実施形態では仕上用丸鋸が加工テーブルの下方に対比する位置と加工テーブル上へ突出する位置との間で上下動するようにしたが、本発明によれば、仕上用丸鋸が常に加工テーブルよりも上方の位置にある状態で上下動するようにしてもよい。
【００２８】
（４）上記実施形態では仕上用丸鋸の傾き方向が仕上用丸鋸における走行方向前方側が残留加工材の切断面を切削し、走行方向後方側が切断片の切断面を切削する向きとしたが、本発明によれば、これとは逆に、仕上用丸鋸における走行方向前方側が切断片の切断面を切削し、走行方向後方側が残留加工材の切断面を切削する向きであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の正面図
【図２】右側面図
【図３】平面図
【図４】切込用丸鋸が上昇した状態をあらわす部分拡大正面図
【図５】仕上用丸鋸が上昇した状態をあらわす部分拡大正面図
【図６】（ａ）切込用丸鋸による切込み動作をあらわす概略断面図
（ｂ）仕上用丸鋸による研磨動作をあらわす概略断面図
【図７】丸鋸の支持機構をあらわす右側面図
【図８】丸鋸の支持機構をあらわす部分拡大平面図
【図９】切込用丸鋸及びその支持機構をあらわす部部拡大平面図
【図１０】切込用丸鋸及びその支持機構をあらわす部分拡大断面図
【図１１】仕上用丸鋸及びその支持機構をあらわす部部拡大平面図
【図１２】仕上用丸鋸及びその支持機構をあらわす部分拡大断面図
【図１３】仕上用丸鋸による研磨状態をあらわす概略断面図
【図１４】（ａ）切込用丸鋸による切断が行われた状態をあらわす側面図
（ｂ）仕上用丸鋸による切断が行われた状態をあらわす側面図
【符号の説明】
Ｗ…加工材
Ｗａ…残留加工材
ＷａＳ…残留加工材の切断面
Ｗｂ…切断片
ＷｂＳ…切断片の切断面
Ｗｃ…連結部
ＷｃＳ…連結部の切断に伴なう切断面
１０…加工テーブル
２０…切込用丸鋸
２８，５８…軸心調整機構
３１，６１…支持軸
３４…切込用丸鋸の回転軸
５０…仕上用丸鋸
６４…仕上用丸鋸の回転軸
７２…切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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