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(57)【要約】【課題】火種を必要としない香炉を有する仏壇。【解決手段】仏壇の扉を開くことにより香炉に通電、ヒーターが加熱され、直ちにお香を焚くことができる。【選択図】　　　　図３
2004024544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仏壇の扉を開く事に連動して香炉に通電、加熱され直ちに香を焚くことができる仏壇。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は仏壇に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の仏壇でお香を焚くためにはどうしても火気を必要とするため、炭火のような火種が必要で、着火するまでには手間を要した。また、消火する場合も火種を消すか除去するなどの手間と必要を生じ、後始末の火の用心には殊に気をを付けなければならなかった．。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の仏壇の有する上記欠点を解決した仏壇を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
仏壇の扉を開くことにより香炉に通電、ヒータが加熱され直ちにその上でお香を焚くことができる仏壇。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を以下図面に基づき説明する。
図１は本発明の仏壇１で外扉２を閉めた状態の仏壇正面図であり、４は香炉である。図２は図１の仏壇の外扉２を開いた状態で、外扉２は蝶番２０を用いて折れ曲がり得る構成であり内扉（障子）３が閉まった状態を示す。図３は、図２の内扉を開いた仏壇の図面である。図４は、本発明で使用する電気香炉４の側断面図で、香炉２２の左側に香２３を入れた容器２４とフタ２５があり、右側に電源１６により加熱されるヒーター２７がありここに香２３を落し焚く。図５は、本発明仏壇の配線図である。図６は、本発明仏壇の照明状態を示す。図７は、図６の仏壇前方照明装置である。図８は、本発明の外扉２の開閉により電気スイッチがオンオフされる構造で、外扉２の間隔を広げてあり、この間隔にスイッチ１１、１２を設けた事を示す。
仏壇には電線５が配線されている。電線５は、通常ＡＣ１００Ｖで使用する。図５に示す入力用電線５には配電盤６に接続し、この配電盤には香炉用配線７、提灯照明用配線８、仏壇内ファイバー照明用光源配線９、経机ファイバー照明用光源配線１０等を設け夫々ソケット又は結線で配線され、更に外扉の開閉によりファイバー照明・提灯・香炉のスイッチをオン・オフさせる外扉用スイッチ１１、内扉（障子扉）の開閉により経机ファイバー照明のスイッチをオンオフさせる内扉（障子扉）３用スイッチ１２が設けてある。
図６は、照明の状況を示す。室内照明１３、手前からの照明１４、仏壇内部前上方照明１５、内部前下方照明１６等が設けられている。図７は、仏壇の手前からの上下方への照明装置１４の説明図である。この場合、仏壇内の金細工を破損させないため低温度にて照射させねばならず、光源ハロゲンランプ１７から発する高熱を低温にするため光は３本の光ファイバー１８を通じて送り、その末端１９に送られた光は反射ミラー２０を通じて仏壇を照射する．。
先ず外扉２を開くとここに設けたスイッチ１１によりファイバー照明、提灯、香炉への電熱をオンする。次に内扉（障子扉）３を開くと、ここに設けたスイッチ１２により経机ファイバー照明がオンする。閉じる場合は夫々オフする。
本発明仏壇は、外扉及び内扉を有する仏壇を示したが、一扉のみの仏壇であっても良く、要するに扉の開閉により電熱香炉や点灯のオンオフが出来れば本発明に含まれる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の，仏壇は従来の仏壇の欠点を改良したものであり、仏壇の扉を開くと連動して通電して、香炉に火が入り、直ちに香を焚くことが出来、従来の仏壇の香炉に火種を入れる必要がなくなり、使用が容易となり、使用後は扉を閉じることにより、また必要に応じ手動により通電が停止するため、火種を消火する必要もなく消防上安全で使用も容易で仏壇を毎日参拝出来る事を加速し、文化人類学上その利益は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】外扉を閉めた状態の本発明仏壇正面図
【図２】外扉を開き内扉を閉じた本発明仏壇正面図
【図３】外扉及び内扉を開いた本発明仏壇の上面図
【図４】香炉の側断面図
【図５】本発明仏壇の証明系統図
【図６】本発明仏壇の照明状態
【図７】強力光で仏壇を照射する装置
【図８】本発明仏壇で使用するお香電熱の外扉２の長蝶番付近に設けたスイッチ
【符号の説明】
１　本発明仏壇
２　本発明仏壇の外扉
３　本発明仏壇の内扉
４　香炉
５　電線
６　配電盤
７　お香電熱用配線
８　提灯用配線
９　仏壇内ファイバー照明用光源配線
１０　経机配線
１１　外扉の開閉によりファイバー照明・提灯・お香電熱のスイッチをオンオフさせる外扉用スイッチ
１２　内扉（障子扉）の開閉により経机ファイバー照明のスイッチをオンオフさせる内扉（障子扉）用スイッチ
１３　室内照明
１４　光ファイバーを用いた仏壇の手前の照明
１５　仏壇内部前方照明
１６　経机照明
１７　ハロゲンランプ
１８　光ファイバー
１９　光ファイバー末端
２０　反射ミラー
２１　蝶番
２２　香炉
２３　香
２４　香容器
２５　香容器蓋
２６　電源
２７　ヒーター
【図１】
2004024544.tif 000003
【図２】
2004024544.tif 000004
【図３】
2004024544.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004024544.tif 000008
【図７】
2004024544.tif 000009
【図８】
2004024544.tif 000010
(57)【要約】【課題】衣類の出し入れ途中に頻繁に表裏が反転することに起因する、洗濯ネット及び小物収納ネットの利用についての煩雑さを課題とする。【解決手段】洗濯ネット及び小物収納ネットのスライドスライドファスナーをリバーシブルにし、洗濯ネット及び小物収納ネットの表裏が反転してもスライドスライドファスナーの引手を容易に操作できるようにする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライダー柱部（２）の隙間の空間部分を上面と下面両方の広げることによって、スライダー引手（１）がスライダーの上下両方向に移動できるリバーシブルスライドファスナーを装着した洗濯ネット及び小物収納ネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、リバーシブルスライドファスナーの装着によって、洗濯ネット及び小物収納ネットの表裏に関係なく、前記洗濯ネット及び小物収納ネットの開閉を可能とするリバーシブルスライドファスナー付きの洗濯ネット及び小物収納ネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常のスライドファスナーを装着している洗濯ネット及び小物収納ネットを使用する場合、前記洗濯ネット及び小物収納ネットの表面と裏面が固定され、表面が外側にある場合に、スライドファスナーの引手が外側に位置するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、通常のスライドスライドファスナーが装着された洗濯ネット及び小物収納ネットを使用する場合、衣類の出し入れ途中に頻繁に表裏が反転することに起因する、前記洗濯ネット及び小物収納ネットの利用についての煩雑さである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、通常のスライドファスナーが装着された洗濯ネット及び小物収納ネットの利用する際の煩雑さを解決するため、スライドファスナーを表面および裏面から利用できるようにリバーシブルにし、洗濯ネット及び小物収納ネットの表裏が反転してもスライドファスナーの引手を容易に操作できるようにすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
スライドファスナーの引手の部分をスライドファスナーの表裏から操作できるようにリバーシブルにすることによって、洗濯ネット及び小物収納ネットの表裏が反転しても容易に開閉できる洗濯ネット及び小物収納ネットを実現した。
【０００６】
【実施例】
図１は、本発明方式の正面図と右側面図である。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように、リバーシブルスライドファスナーを装着した洗濯ネット及び小物収納ネットを使用すると、衣類の出し入れ時に頻繁に起こる前記洗濯ネット及び小物収納ネットの表裏の反転に起因する、前記洗濯ネット及び小物収納ネットの利用についての煩雑さを解消する。
【図面の簡単な説明】
【図１】リバーシブルスライドファスナーの正面図と右側面図である。
【符号の説明】
１　引手
２　スライダー柱部
３　スライダー胴体部
【図１】
2004024556.tif 000002
(57)【要約】【課題】歯髄腔内の充填剤の残りカスを容易に除去することのできる除去工具を提供する。【解決手段】柄３の先端部に取付けた針５を、前記柄３の長手方向に対して交差する方向に屈曲して設けると共に先端側が次第に細くなるようにテーパ状に設け、前記針５の先端部７に、当該針５の長手方向に対して交差する方向へ突出した側方突出部９を設け、前記側方突出部９の先端部９Ｐを、根管充填剤へ突刺し可能のように尖鋭に形成してある。【選択図】　　　図１
2004024525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄の先端部に取付けた針を、前記柄の長手方向に対して交差する方向に屈曲して設けると共に先端側が次第に細くなるようにテーパ状に設け、前記針の先端部に、当該針の長手方向に対して交差する方向へ突出した側方突出部を設けたことを特徴とする根管充填剤除去工具。
【請求項２】
請求項１に記載の根管充填剤除去工具において、前記側方突出部の先端部を、根管充填剤へ突刺し可能のように尖鋭に形成してあることを特徴とする根管充填剤除去工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばむし歯などの治療において、歯髄の除去を行った後の歯髄腔に充填した根管充填剤を除去するために使用する除去工具に係り、さらに詳細には、針の先端部に、側方突出部を備えた除去工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばむし歯などの治療において、歯髄（神経）を除去した後の歯髄腔内に根管充填剤を充填して無菌的に封鎖することが行われている。このように、歯髄腔内に根管充填剤を充填した後に、根尖組織が細菌に感染したようなときには、前記根管充填剤を除去して治療することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記根管充填剤として熱可塑性ガタパーチャが使用されている。このガタパーチャは、適温に加熱して軟化した状態において歯髄腔内に充填されるものである。歯髄腔内に充填したガタパーチャを除去するときには、ガタパーチャは硬化した状態にあり、かつ歯髄腔内面に付着した状態にあるので、従来は、ドリル，リーマ等を使用してガタパーチャの除去を行っている。
【０００４】
歯髄腔内にガタパーチャが充分に充填してある初期においては、ドリル，リーマ等を使用してのガタパーチャの除去に有効であるが、前記歯髄腔内に付着した状態にガタパーチャが残っている場合や、歯髄腔の先端の根尖孔から外部にガタパーチャが出た状態に残っている場合には、残っているガタパーチャの除去が厄介であるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、柄の先端部に取付けた針を、前記柄の長手方向に対して交差する方向に屈曲して設けると共に先端側が次第に細くなるようにテーパ状に設け、前記針の先端部に、当該針の長手方向に対して交差する方向へ突出した側方突出部を設けた構成である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の根管充填剤除去工具において、前記側方突出部の先端部を、根管充填剤へ突刺し可能のように尖鋭に形成してあるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本実施の形態に係る根管充填剤の除去工具１は、歯科医等の術者が把持する柄３を備えており、この柄３の先端部には、当該柄３の長手方向に対してほぼ直交する方向，正確には約８５°に屈曲した針５が取付けてある。
【０００８】
前記針５は、先端側が次第に細くなるようにテーパ状に設けてあり、直径が約０．２ｍｍ程度に細い先端部７には、図２に示すように、当該針５の長手方向対してほぼ直交する方向に突出した側方突出部９が設けてある。
【０００９】
上記側方突出部９は、前記柄３と反対側方向へ突出してあり、その突出量は前記針５の先端部の直径とほぼ等しい量であり、この側方突出部９の針５側の面９Ａは針５の長手方向に対してほぼ直交する平面に形成してある。そして、前記側方突出部９の前記針５の反対側の面，すなわち先端面９Ｂは、前記側方突出部９の先端側で前記面９Ａと交差するように傾斜面に形成してある。さらに前記側方突出部９の先端部９Ｐを尖鋭に形成するために、上記先端部９Ｐで交差するように傾斜した左右の側面９Ｌ，９Ｒが形成してある。
【００１０】
なお、前記側方突出部９は微細なものであるから、前記側面９Ｌ，９Ｒ及び先端面９Ｂ等は必ずしも平面である必要はなく、互いに連続した曲面でもよいものである。要は、側方突出部９の先端部９Ｐを、ガタパーチャに突刺すことができるように、上記先端部９Ｐが尖鋭に形成してあれば良いものである。
【００１１】
以上のごとき構成において、図３に示すように、歯根１１の歯髄腔１３内に充填した根管充填剤としてのガタパーチャをドリル，リーマ等により除去した後の、前記歯髄腔１３の内面に付着した状態にある残りカス１５は次のようにして除去することができる。すなわち、前記除去工具１の針５を前記歯髄腔１３内に挿入し、この針５の先端部に備えた側方突出部９を前記残りカス１５の下側に位置せしめ、残りカス１５を下側から掻き上げることにより容易に除去することができる。この際、針５は微細で弾性を有するので、前記歯髄腔１３の内面に沿っての針５の移動を容易に行うことができる。
【００１２】
また、前記残りカス１５に対して前記側方突出部９の先端部９Ｐを突き刺して持ち上げることによっても残りカス１５を除去することができる。
【００１３】
さらに、前記歯髄腔１３の先端の小孔（根尖孔）１７から外部に出た状態にあるガタパーチャの残りカス１５Ａを除去する場合には、図３（Ｂ）に示すように、前記根尖孔１７から残りカス１５Ａの下側へ針５の側方突出部１９を位置せしめた後に針５を持ち上げることにより、前記残りカス１５Ａを掬い上げるように除去することができるものである。
【００１４】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、針の先端部に備えた側方突出部によって歯髄腔内の残りカスを掻き上げることができると共に掬い上げることができ、かつ残りカスに前記側方突出部の先端部を突き刺して釣上げるように除去することができるので、残りカスの大きさに対応して除去態様を変えることが可能であり、歯髄腔内の充填剤の残りカスを容易にかつ能率的に除去することができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る根管充填剤除去工具の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る針の先端部の拡大説明図である。
【図３】歯髄腔内の残りカスの除去状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１　根管充填剤除去工具
３　柄
５　針
７　針の先端部
９　側方突出部
９Ｐ　先端部
【図１】
2004024525.tif 000003
【図２】
2004024525.tif 000004
【図３】
2004024525.tif 000005
(57)【要約】【課題】剣道用具は使用後に陰干しせねばならない。【解決手段】吸湿即乾性を有する繊維、抗菌・制菌繊維及び材補強繊維からなる布材で構成した剣道具用具収容体内に剣道用具を収容する。剣道用具収容体内に剣道用具を収容した状態で放置しておけば、使用後の剣道用具から放散する湿気が布材に吸収されて外部放出せず、それに伴う臭気成分の外部放出も防止される。一纏めにすることで場所を取らず、而も剣道用具に直接日光が当たらず、そのまま屋外に出して日干しすることも可能になる。【選択図】　　　　図１
2004024641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿即乾性を有する繊維、抗菌・制菌繊維及び材補強繊維からなる布材で構成したことを特徴とする剣道具用具収容体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面、胴、籠手、前垂れ及び竹刀等の剣道用具を収容する剣道具用具収容体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記剣道用具には部分的に革が使用されており、使用後の剣道用具には汗、皮脂が付着、含浸しているため、革の劣化しない様に室内に広げて陰干しする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、室内に陰干しする際には、（１）剣道用具に潜伏する細菌が汗、皮脂、革部分を分解することにより発生する悪臭が室内に充満すると共に、革部分が劣化する、（２）各用具を適宜間隔を開けて広げるため、場所を取る、（３）室内に差し込む日光に当たらない様に剣道用具を動かす必要がある、等解決せねばならない課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、（１）〜（３）の課題に鑑み、吸湿即乾性を有する繊維、抗菌・制菌繊維及び材補強繊維からなる布材で構成した剣道具用具収容体内に剣道用具を収容することによって、剣道用具収容体内に剣道用具を収容した状態で放置しておけば、第１に、使用後の剣道用具から放散する湿気が布材に吸収されて外部放出せず、それに伴う臭気成分の外部放出も防止する様にし、第２に、一纏めにすることで場所を取らない様にし、第３に、剣道用具に直接日光が当たらない様にして、そのまま屋外に出して日干しすることも可能にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、巾着袋状の剣道用具収容体の斜視図であり、図２は、直方体状の剣道用具収容体の斜視図であり、図３は、竹刀袋状の剣道用具収容体の斜視図である。
本発明に係る剣道用具収容体を形成する布材１は、吸湿即乾性を有する繊維と、例えばアクリルの様な繊維の原料に、例えば抗菌性ゼオライト等の抗菌剤を練り込んで製造した抗菌・制菌繊維と、布材を強度を高める、例えば綿、アクリル繊維等の補強繊維とで構成し、吸湿即乾性繊維を約１割、抗菌・制菌繊維を約８割、補強繊維を約１割の割合で混在させている。
又、上記布材１の強度を高めるには、抗菌・制菌繊維の比率を減らすと共に補強繊維の比率を増やすことで行う様にし、経時使用に伴う色落ちを抑止するには、補強繊維をアクリル繊維にするのが好ましい。
尚、剣道用具収容体の形状は、図１に示す様な巾着袋形態、図２に示す様な直方体形態、図３に示す様な竹刀袋形態としている。
【０００６】
次に本発明に係る剣道用具収容体の作用について説明する。
かかる剣道用具収容体内に剣道用具を収容すると、剣道用具に付着した汗が湿気として放散するが、剣道用具収容体を構成する布材１に吸収されて外部放出しない。
使用後、剣道用具収容体内に剣道用具を収容した状態で放置しておけば、場所を取らず、そのまま屋外に出して日干ししても、剣道用具に直接日光が当たらず、剣道用具に使用されている革の劣化を抑止出来る。
又、抗菌・制菌繊維の抗菌性の経時劣化が非常に少なく、洗濯を繰り返したり、屋外に放置しても抗菌又は制菌、防臭効果を恒久的に維持することが可能である。
【０００７】
【発明の効果】
要するに本発明は、吸湿即乾性を有する繊維、抗菌・制菌繊維及び材補強繊維からなる布材１で構成したので、かかる剣道用具収容体内に使用後の剣道用具を収容したまま放置しておいても、剣道用具からの放散湿気は布材１に吸収されるため、剣道用具を時間はある程度掛かるが確実に乾燥させることが出来、よって革部分の細菌による分解劣化、カビの発生等を防止することが出来、而も細菌の分解による悪臭の発生を抑止することが出来るため、室内に放置しておいても悪臭が充満せず、室内環境を良好に維持することが出来る。
又、陰干しをする際には、剣道用具収容体内に剣道用具を収容状態にしておけば、日当たりの有無とは無関係に剣道用具が陰干し状態となることから、室内外を問わず放置しておいても、日光が剣道用具に及ぼす悪影響を無くすことが出来、特に室外に出せば乾燥を短時間で行うことが出来、使用時に不快感の無い剣道用具のままに保つことが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】巾着袋状の剣道用具収容体の斜視図である。
【図２】直方体状の剣道用具収容体の斜視図である。
【図３】竹刀袋状の剣道用具収容体の斜視図である。
【符号の説明】
１　布材
【図１】
2004024641.tif 000003
【図２】
2004024641.tif 000004
【図３】
2004024641.tif 000005
(57)【要約】【課題】液漏れが生じがたく、コアリングが少なく刺通抵抗の小さなバイアル用ゴム栓を提供する。【解決手段】ゴム栓は、上面１１と下面１２を有する蓋部１とこの蓋部１の下面１２に設けられた脚部２を有してなる。蓋部１中央の針刺し部分３は、この針刺し部分３の上面３１と下面３２の間に蓋部１の下面１２が位置するように陥没されている。【選択図】　　　図１
2004024384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面と下面を有する蓋部と該蓋部の下面に設けられた脚部を有してなるゴム栓であって、蓋部中央の針刺し部分が、該針刺し部分の上面と下面の間に前記蓋部の下面が位置するように陥没されてなる、液漏れの改良された医療用ゴム栓。
【請求項２】
針刺し部分の厚みが、蓋部の厚みの８０〜１００％である請求項１に記載のゴム栓。
【請求項３】
針刺し部分の下面が、針刺し部分の厚みの２０〜８０％に相当する厚み分、蓋部の下面より下に位置する請求項１または２に記載のゴム栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液漏れの改良されたバイアル用ゴム栓に関する。本発明のゴム栓は、液漏れが少ないだけでなく、コアリングや刺通抵抗もよく、凍結乾燥用、ワクチン用、輸液用バイアルのゴム栓に好適である。
【０００２】
【従来の技術】
バイアル用ゴム栓の形成材料として、従来、ガス非透過性の優れたブチルゴムが多用されているが、ブチルゴムはゴム弾性が乏しいため、バイアル内の内容液を採取する際に、穿刺針刺通部付近から液が漏れたり、或いは穿刺針をゴム栓から抜いたときに液が漏れて落下するなどの液漏れ問題が生じていた。
【０００３】
そこで、このような液漏れという不都合を解消するために、従来、（１）ゴム栓の加硫度を高くする、（２）自己密閉性のよいゴム材料を使用する、（３）ゴム栓の針を刺通する部分の厚みを大きくする、（４）ゴム栓の脚部外径を大きくする、等の対策が講じられている。
しかしながら、上記のような方法では、例えば、上記（１）、（３）では、コアリングが生じやすくなる、刺通抵抗が大きくなるという問題が、上記（２）ではガス非透過性が悪くなるという問題が、上記（４）では、コアリングが生じやすくなる、ゴム栓の打栓性が悪くなる等の問題が発生するため、バランスの取れた改善策とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、如上の事情に鑑みてなされたもので、液漏れが生じがたく、コアリングが少なく、刺通抵抗の小さなバイアル用ゴム栓を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決するために、鋭意検討の結果、図２に示すような従来のゴム栓（蓋部５１と脚部５２を有してなり、針刺し部分５３の下面５３２の位置が蓋部５１の下面５１２の位置より上にある）において、針刺し部分５３を接液側方向に下げて、バイアルの口部によって圧迫されるゴム栓の針刺し部分５３の応力を小さくすれば良いことを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、上面と下面を有する蓋部とこの蓋部の下面に設けられた脚部を有してなるゴム栓であって、蓋部中央の針刺し部分が、この針刺し部分の上面と下面の間に前記蓋部の下面が位置するように陥没されてなる、液漏れの改良された医療用ゴム栓に関する。
ここで、針刺し部分の厚みは、通常、蓋部の厚みの８０〜１００％である。また、針刺し部分の下面は、ゴム栓をバイアルの口部に打栓したときに、針刺し部分の応力が適当な範囲に収まるように、針刺し部分の厚みの２０〜８０％に相当する厚み分、蓋部の下面より下に位置するようにされるのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のゴム栓について図面を用いて説明する。
図１は本発明のゴム栓を示す説明図である。
図１に示すように、本発明のゴム栓は、上面１１と下面１２を有する蓋部１とこの蓋部１の下面１２に設けられた脚部２を有してなるゴム栓であって、蓋部１中央の針刺し部分３が、この針刺し部分３の上面３１と下面３２の間に蓋部１の下面１２が位置するように陥没されてなる。
ここで、針刺し部分３の厚みは、通常、蓋部１の厚みの８０〜１００％である。また、針刺し部分３の下面３２は、ゴム栓をバイアル（図示していない）の口部に打栓したときに、針刺し部分３の応力が適当な範囲に収まるように、針刺し部分の厚みの２０〜８０％に相当する厚み分、蓋部の下面より下に位置するようにされるのが好ましい。
ゴム栓の形成材料としては、ブチルゴムやハロゲン化ブチルゴムが好適であるが、他にブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム等も採用可能である。本発明は、例えばブチルゴム製ゴム栓にポリテトラフルオロエチレンをラミネートした、所謂ラミネートゴム栓にも適用可能である。
【０００７】
〔試験例〕　直径１９．０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍの蓋部と、直径５．０ｍｍ、肉厚２．５ｍｍの針刺し部分からなる、脚の外径１３．１ｍｍの表１に示すようなブチルゴム製のゴム栓を、内部に６ｍＬの水を収容した口内径１２．４ｍｍ、内容量３５ｍＬのバイアルに打栓して、アルミキャップで巻き締めしたものを、それぞれ１０個用意した。次に、１８ゲージの金属針付きの２０ｍＬシリンジを用意し、その金属針をゴム栓の針刺し部から刺入してバイアル内にエアーを１２ｍＬ入れ、次いで金属針を刺したままの状態でシリンジを倒立状態に保ち、バイアル内から水を５ｍＬ抜き、更にバイアル内の空気層から空気を６ｍＬ抜いて、その時に生じた液漏れ量を測定したところ表２のような結果が得られた。
また、１８ゲージの金属針を刺通速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．で刺通するときの抵抗値および、１８ゲージの金属針を刺通速度６，０００ｍｍ／ｍｉｎ．で各１０回刺通した時に生じたコアの数を表２に示す。但し、金属針は２回刺通毎に交換している。
ブチルゴムとしては、日本ブチル（株）製、ＨＴ１０６６を使用した。
表２から本発明のゴム栓は、コアリングが若干発生しやすくなり、刺通抵抗が若干大きくなるという傾向が見られるものの、液漏れの問題が大幅に改善されており、全体としてバランスの良い栓体といえる。
【０００８】
【表１】
2004024384.tif 000003
（注）各ゴム栓には補強剤としてタルク４０ｐｈｒが添加されている。
＊１：ウオ−レス硬さ計で測定。
＊２：エチレンテトラフルオロエチレン（商品名：テフゼル、デュポン社製）
＊３：ｄは図１の針刺し部の上面と蓋部の下面の距離を示す。
【０００９】
【表２】
2004024384.tif 000004
＊１：発生したコアの数／刺通回数　を示す。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたことから明らかなように、本発明を採用することにより、液漏れが生じ難く、コアリングが少なく刺通抵抗の小さな、全体的に見てバランスのとれたバイアル用ゴム栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム栓を示す説明図である。
【図２】従来のゴム栓を示す説明図である。
【符号の説明】
１　蓋部
１１　上面
１２　下面
２　脚部
３　針刺し部分
３１　上面
３２　下面
【図１】
2004024384.tif 000005
【図２】
2004024384.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来、発光を示す微粒子の作製には熱処理または分級が必要で、これら無しに微粒子を作製することが技術的課題である。【解決手段】プラズマをガスまたは冷却した基板で急冷することにより、熱処理や分級を必要とせずに発光を示す微粒子の作製方法。【選択図】　　　　図１
2004024953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマを急冷することにより製造したことを特徴とする微粒子。
【請求項２】
前記微粒子がシリコンであることを特徴とする請求項１記載の微粒子。
【請求項３】
プラズマを急冷することにより製造することを特徴とする微粒子の製造方法。
【請求項４】
前記プラズマが密度１０１８ｃｍ−３以上の高密度プラズマであることを特徴とする請求項３記載の微粒子の製造方法。
【請求項５】
前記プラズマがパルスイオンビームを用いて発生したものであることを特徴とする請求項３，４のいずれか１項に記載の微粒子の製造方法。
【請求項６】
ターゲットにイオンビームを照射してプラズマを発生させ、このプラズマをガス又は冷却した部材によって急冷することで微粒子を作製することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の微粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線励起により発光を示す微粒子および、その製造方法である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
現在電子機器の表示装置としては、ブラウン管、液晶、プラズマまたは発光ダイオードなどが使用されている。これらは複雑で高価なため、より安価な表示装置が必要とされている。このためには、シリコンなど安価な素材を用いた発光材料の開発が不可欠である。一方、シリコンは微粒子にしないと発光を示さないという特性がある。
【０００３】
従来、発光を示す結晶化した微粒子作製のためには、溶液からの析出あるいは化学蒸着法を用いる必要があった。
【０００４】
これらいずれの工程でも、結晶化のためには微粒子の熱処理が必要であった。さらに、発光を示す粒子は粒径数ｎｍ以下のものであり、その粒径が波長に関係があるため、発光波長を選ぶためには粒径分布が狭い微粒子が必要で、そのために粒子の分級が必要であった。熱処理、分級はどちらも製造コストを押し上げる要因であった。
【０００５】
本発明は、電子機器の表示装置に安価な発光材料が求められていることに着目し、熱処理や分級無しに発光する微粒子を作製することが技術的課題である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
プラズマを急冷することにより製造したことを特徴とする微粒子。
【０００８】
また、前記微粒子がシリコンであることを特徴とする請求項１記載の微粒子に係るものである。
【０００９】
また、プラズマを急冷することにより製造することを特徴とする微粒子の製造方法に係るものである。
【００１０】
また、前記プラズマが密度１０１８ｃｍ−３以上の高密度プラズマであることを特徴とする請求項３記載の微粒子の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、前記プラズマがパルスイオンビームを用いて発生したものであることを特徴とする請求項３，４のいずれか１項に記載の微粒子の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、ターゲットにイオンビームを照射してプラズマを発生させ、このプラズマをガス又は冷却した部材によって急冷することで微粒子を作製することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の微粒子の製造方法に係るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１４】
例えば、イオンビームを、シリコンなどのターゲットに照射し、発生した高密度のプラズマを、ガス中または冷却した基板上で急冷することにより微粒子が作製される。
【００１５】
【実施例】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、室温に保持した真空チャンバー１中に、３Ｔｏｒｒのヘリウムガス２を充填し，基板ホルダー３上に単結晶シリコン基板４を設置した。この基板ホルダー３には液体窒素５を導入し、マイナス１０℃に冷却した。真空チャンバー１には単結晶シリコンターゲット６を設置し、これに水素イオンビーム７を照射することにより密度１０１８／ｃｍ３の高密度プラズマ８が発生した。この高密度プラズマをヘリウムガス２と基板で急冷し、微粒子９を基板４上に堆積させた。
【００１７】
図２に堆積した微粒子の粉末Ｘ線回折図形を示す。ピークの位置は、シリコンのそれの位置と一致した。このことから基板４上に結晶化したシリコン微粒子が堆積したことがわかった。
【００１８】
図３に微粒子の粒径分布を示す。プラズマの急冷により、粒径分布の狭い微粒子が作製できたことがわかった。
【００１９】
図４に微粒子に紫外線を照射したときの発光スペクトルを示す。可視光で発光を示していることがわかった。
【００２０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、請求項１，３の発明によれば、微粒子を熱処理や分級無しに作製することが可能となる。
【００２２】
また、請求項２記載の発明によれば、よりコストの安いシリコンの使用を可能にし、発光微粒子を安価に作製ができることとなる。
【００２３】
また、請求項４記載の発明によれば、高密度プラズマから大量に微粒子が製造でき、低コストで発光微粒子を作製できることとなる。
【００２４】
また、請求項５記載の発明によれば、エネルギー変換効率の高いパルスイオンビームを用いることにより、一層低コストで発光微粒子を作製できることとなる。
【００２５】
また、請求項６記載の発明によれば、大量の微粒子を低コストで作製できる極めて実用性に秀れた画期的な微粒子の製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例における微粒子作製装置の概略構成説明図である。
【図２】本実施例における微粒子の粉末Ｘ線回折図形である。
【図３】本実施例における微粒子の粒径分布である。
【図４】本実施例における微粒子からの、紫外線照射下での発光スペクトルである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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