(57)【要約】【課題】切断によってもカールが発生せず、被覆シートの形状を保冷容器の湾曲形状に沿って良好に保形できる実用性に秀れた保冷容器被覆シート用スペーサーを提供するものである。【解決手段】保冷容器２１に保冷目的で被覆する被覆シート２２に設けられるスペーサー７であって、左右の編み体１ａ・１ｂ間に二本の架設編み糸２ａ・２ｂを架設せしめて編まれたものであり、二本の架設編み糸２ａ・２ｂの内の一方の架設編み糸２ａは、左の編み体１ａに一回絡ませた後、右の編み体１ｂに一回絡ませたものであり、また他方の架設編み糸２ｂは、右の編み体１ｂに一回絡ませた後、左の編み体１ａに一回絡ませられたものであり、左右の編み体１ａ・１ｂ間の略中央には、一方の架設編み糸２ａと他方の架設編み糸２ｂとが交叉する交叉部３が設けられており、前記左右一回ずつの左右の編み体１ａ・１ｂへの絡みが連続せしめられて構成されているものである。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷容器に保冷目的で被覆する被覆シートに設けられるスペーサーであって、平編み，バイアス編み，パール編み等により形成された左右の編み体間に二本の架設編み糸を架設せしめて編まれたものであり、二本の架設編み糸の内の一方の架設編み糸は、左の編み体に一回絡ませた後、右の編み体に一回絡ませたものであり、また他方の架設編み糸は、右の編み体に一回絡ませた後、左の編み体に一回絡ませられたものであり、左右の編み体間の略中央には、一方の架設編み糸と他方の架設編み糸とが交叉する交叉部が設けられており、前記左右一回ずつの左右の編み体への絡みが連続せしめられて構成されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサー。
【請求項２】
請求項１記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、二本の架設編み糸は略左右対称形状で左右の編み体間に架設されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサー。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、左右の編み体が略平行状態及び略左右対称形状に形成されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサー。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、左右の編み体はループが連続して形成されているものであり、二本の架設編み糸は折返部において前記左右の編み体のループに絡められたものであることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサー。
【請求項５】
請求項４記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、二本の架設編み糸の折返部が夫々左右の編み体のループに絡む位置を結んだ直線が該左右の編み体の延設方向と直交するように設定されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサー。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、保冷容器が極低温用真空断熱容器であり、被覆シートがフィルムに金属を蒸着したものであることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保冷容器被覆シート用スペーサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
液体ヘリウム等を用いて長伝導コイルや極低温物質等の極低温対象物を極低温に保冷する容器として、真空断熱二重構造の保冷容器が採用されている。この保冷容器の内部（保冷容器の内側若しくは内部容器の外側）には、極低温状態を維持する為に、ポリエステルフィルムシートに熱輻射反射率の高いアルミニウムを蒸着して形成した被覆シートを積層して設けられるものが真空多層断熱材として付設される。
【０００３】
また、この被覆シートの間には、接触による熱伝導を低く抑える為に、ポリエステルネット、若しくは、成形加工による円形の浮き出し突起（エンボス）を設けたポリエステルフィルムがスペーサーとして配設されている。
【０００４】
このスペーサーには、下記の要求がある。
【０００５】
▲１▼  接触面積が少なく、熱伝導を低く抑えられること。
【０００６】
▲２▼  復元力が小さく、湾曲部分に適用し易いこと。
【０００７】
▲３▼  スペーサーの占有率が小さく、被覆シート間の真空排気が容易にできること。
【０００８】
▲４▼  スペーサーを構成する繊維量が少なく、脱ガス量を少なく抑えられること。
【０００９】
ところで、人口衛星の断熱材や核融合装置、粒子加速器等の超伝導コイル用断熱材は、高い放射線や高温の環境下に曝されるので、従来のポリエステルフィルム及びポリエステルネットを材料とする真空多層断熱材を使用することは困難である。
【００１０】
この課題を解決する為に、耐放射線性と高耐熱性とに秀れたポリイミドフィルムの表面にアルミニウム等を蒸着して形成した被覆シート及び耐放射線性のある耐熱繊維（例えば、アラミド繊維）を用いたスペーサーによる真空多層断熱材が提案されている。この場合、スペーサーとして織物と編み物が考えられるが、上記▲１▼〜▲４▼の要求、及び、下記の理由から織物ではなく編み物が採用されている。
【００１１】
織物の場合には、交叉する糸（たて糸とよこ糸）によって形成される空隙、所謂目が細かい場合には織物の復元力が強くて剥離（保冷容器からの真空多層断熱材の剥離）が発生し易くなってしまい、また、目が粗い場合には復元力は弱いものの目崩れが発生し易くて保形作用が不十分となってしまう。従って、織物は使用できない。
【００１２】
これに対し、編み物の場合には、糸が複雑に絡まっている為、目を粗くして復元力を弱めても目崩れが発生せず、必然的に高い保形作用が発揮される。
【００１３】
図１は、被覆シートに添設して該被覆シートを保形する為の従来の編み物３７である。
【００１４】
この従来の編み物３７は、平編みにより形成された多数のループ３４ａ・３４ｂが連設せしめられた形状の左右の編み体３１ａ・３１ｂ間に二本の架設編み糸３２ａ・３２ｂが架設せしめられたものであり、二本の架設編み糸３２ａ・３２ｂは左右対称形状で、該架設編み糸３２ａの折返部３５ａを左の編み体３１ａに所定個数夫々絡ませた後、同様に折返部３５ｂを右の編み体３１ｂに所定個数夫々絡ませる構成である（図１においては、左の編み体３１ａに折返部３５ａを五回、また、右の編み体３１ｂに折返部３５ｂを五回絡ませている。）。尚、図中、符号３３ａ・３３ｂは編み針である。
【００１５】
ところで、これら編み物３７に使用されている編み糸は、通常の糸と同様、所定の撚り数で撚られたものである。更に、編み物３７を編む際、編み針３３ａ・３３ｂの動き等により、編み糸は引っ張られたり押し込まれたりする為、該編み糸には応力が強弱しながら作用し、前記撚りが強められたり弱められたりする。そして、編まれた後は、前記編み体３１ａ・３１ｂと前記架設編み糸３２ａ・３２ｂとの絡み等によって前記撚りが強められたり弱められたりしている編み糸の状態、即ち、編み物３７の形状は保持されるが、しかし、編み糸には前記撚りの復元力が作用する。
【００１６】
このような理由から、従来の編み物３７は、被覆シートの形状に合致するように所定形状に切断した際、前記保持の一部が解除されて編み物３７にカール（ねじれ）が発生してしまうという問題点がある。
【００１７】
この従来の編み物３７のカールは、被覆シートの保形性を損なうものである為、業界では、当然ながら、該カールが発生せず被覆シートを良好に保形できる編み物が要望されている。
【００１８】
本発明は、上記問題点を解決するもので、切断によってもカールが発生せず、被覆シートの形状を保冷容器の湾曲形状に沿って良好に保形できる実用性に秀れた保冷容器被覆シート用スペーサーを提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００２０】
保冷容器２１に保冷目的で被覆する被覆シート２２に設けられるスペーサー７であって、平編み，バイアス編み，パール編み等により形成された左右の編み体１ａ・１ｂ間に二本の架設編み糸２ａ・２ｂを架設せしめて編まれたものであり、二本の架設編み糸２ａ・２ｂの内の一方の架設編み糸２ａは、左の編み体１ａに一回絡ませた後、右の編み体１ｂに一回絡ませたものであり、また他方の架設編み糸２ｂは、右の編み体１ｂに一回絡ませた後、左の編み体１ａに一回絡ませられたものであり、左右の編み体１ａ・１ｂ間の略中央には、一方の架設編み糸２ａと他方の架設編み糸２ｂとが交叉する交叉部３が設けられており、前記左右一回ずつの左右の編み体１ａ・１ｂへの絡みが連続せしめられて構成されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサーに係るものである。
【００２１】
また、請求項１記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、二本の架設編み糸２ａ・２ｂは略左右対称形状で左右の編み体１ａ・１ｂ間に架設されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサーに係るものである。
【００２２】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、左右の編み体１ａ・１ｂが略平行状態及び略左右対称形状に形成されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサーに係るものである。
【００２３】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、左右の編み体１ａ・１ｂはループ４ａ・４ｂが連続して形成されているものであり、二本の架設編み糸２ａ・２ｂは折返部５ａ・５ｂにおいて前記左右の編み体１ａ・１ｂのループ４ａ・４ｂに絡められたものであることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサーに係るものである。
【００２４】
また、請求項４記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、二本の架設編み糸２ａ・２ｂの折返部５ａ・５ｂが夫々左右の編み体１ａ・１ｂのループ４ａ・４ｂに絡む位置を結んだ直線が該左右の編み体１ａ・１ｂの延設方向と直交するように設定されていることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサーに係るものである。
【００２５】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載の保冷容器被覆シート用スペーサーにおいて、保冷容器２１が極低温用真空断熱容器であり、被覆シート２２がフィルムに金属を蒸着したものであることを特徴とする保冷容器被覆シート用スペーサーに係るものである。
【００２６】
【発明の作用及び効果】
左右の編み体１ａ・１ｂ間に二本の架設編み糸２ａ・２ｂを架設せしめて編まれた編み物であるから、織物とは異なり、目が粗くても良好な保形性を発揮し、被覆シート２２を良好に保形できる。
【００２７】
また、架設編み糸２ａ・２ｂは、左の編み体１ａに一回絡ませられた後、右の編み体１ｂに一回絡ませられる構成を繰り返しており、更に、二本の架設編み糸２ａ・２ｂは左右の編み体１ａ・１ｂ間の略中央部で交叉せしめられる構成であるから、該架設編み糸２ａ・２ｂは、編み体１ａ・１ｂに絡む部分と交叉部分（交叉部３）との双方で拘束され、該拘束される部位間の距離が短いことになり、それだけ、架設編み糸２ａ・２ｂが強力に拘束されて撚りが戻りにくく、よって、カールの発生が防止されることになる。
【００２８】
また、架設編み糸２ａ・２ｂは、各拘束される部位によってＸ字状態となり、且つ、該Ｘ字状態が連続する形状であるから、前後左右の略同じ部位で拘束されて該拘束される部位が前後左右対称であり、よって、架設編み糸２ａ・２ｂの撚りの戻りは前後左右から均等に抑制され、これによっても、架設編み糸２ａ・２ｂの撚りが戻りにくく、カールの発生が防止されることになる。
【００２９】
本発明は上述のように構成したから、カールが発生せず、被覆シートの形状を保冷容器の湾曲形状に沿って良好に保形できる実用性に秀れた保冷容器被覆シート用スペーサーとなる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図２〜８は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００３１】
本実施例は、真空断熱二重構造の極低温用の保冷容器２１に保冷目的で被覆する被覆シート２２に設けられるスペーサー７（保形体）であって、平編みにより形成された左右の編み体１ａ・１ｂ間に二本の架設編み糸２ａ・２ｂを架設せしめて編まれたものであり、二本の架設編み糸２ａ・２ｂの内の一方の架設編み糸２ａは、左の編み体１ａに一回絡ませた後、右の編み体１ｂに一回絡ませたものであり、また他方の架設編み糸２ｂは、右の編み体１ｂに一回絡ませた後、左の編み体１ａに一回絡ませられたものであり、左右の編み体１ａ・１ｂ間の略中央には、一方の架設編み糸２ａと他方の架設編み糸２ｂとが交叉する交叉部３が設けられており、前記左右一回ずつの左右の編み体１ａ・１ｂへの絡みが連続せしめられて構成されているものである。
【００３２】
被覆シート２２は、低温で劣化しにくい合成樹脂フィルム（例えば、ポリイミドフィルム）の表面に熱輻射反射率の高い金属（例えば、アルミニウム）を蒸着したものが採用されている。
【００３３】
この被覆シート２２は、適所に露抜き用の小孔２３が穿設されている。
【００３４】
スペーサー７は、前記被覆シート２２の一面に重合状態で添設されるものである。
【００３５】
左右の編み体１ａ・１ｂを形成する為の編み糸及び二本の架設編み糸２ａ・２ｂを形成する為の編み糸は、所定数の極細繊維を所定の撚り数で撚ったものが採用されている。
【００３６】
この極細繊維の素材は、低温でも劣化しくにい合成樹脂繊維（例えば、耐熱アラミド繊維）が採用されている。
【００３７】
スペーサー７は、左右の編み体１ａ・１ｂが多数が並設され、この多数の左右の編み体１ａ・１ｂ間に二本の架設編み糸２ａ・２ｂが夫々架設されている構成である。
【００３８】
また、左右の編み体１ａ・１ｂは左右対称形状に形成されている。また、二本の架設編み糸２ａ・２ｂも左右対称形状に形成されている。
【００３９】
このスペーサー７の製造方法について詳述する。
【００４０】
平編みにより、左ループ４ａ及び右ループ４ｂを交互に形成すると共に該左ループ４ａ及び該右ループ４ｂを環結せしめて左右の編み体１ａ・１ｂを平行状態で且つ連続的に形成していく。
【００４１】
一方、この左右の編み体１ａ・１ｂの形成と同時に、編み針３ａ・３ｂを用いて二本の架設編み糸２ａ・２ｂを該左右の編み体１ａ・１ｂにＸ字状態に絡ませて架設していく。
【００４２】
具体的には、左右の編み体１ａ・１ｂを連続的に形成せしめつつ且つ図４中下方へ移動せしめながら、一方の編み針３ａを用いて一方の架設編み糸２ａを前記左の編み体１ａの左ループ４ａを通過せしめた後、左折返部５ａを形成して該左の編み体１ａの右ループ４ｂを通過せしめ、更に、該一方の架設編み糸２ａを前記右の編み体１ｂにして前記左折返部５ａよりも上方位置の左ループ４ａを通過せしめた後、右折返部５ｂを形成して該右の編み体１ｂの右ループ４ｂを通過せしめていく。また、略同時に、他方の編み針３ｂを用いて他方の架設編み糸２ｂを前記右の編み体１ｂの左ループ４ａを通過せしめた後、右折返部５ｂを形成して該右の編み体１ｂの右ループ４ｂを通過せしめ、更に、該他方の架設編み糸２ｂを前記左の編み体１ａにして前記右折返部５ｂよりも上方位置の左ループ４ａを通過せしめた後、左折返部５ａを形成して該左の編み体１ｂの右ループ４ｂを通過せしめていく。
【００４３】
また、一方の架設編み糸２ａの左折返部５ａと他方の架設編み糸２ｂの右折返部５ｂとは図４中の同じ高さ位置となるようにし、同様に一方の架設編み糸２ａの右折返部５ｂと他方の架設編み糸２ｂの左折返部５ａとは図４中の同じ高さ位置となるようにする。
【００４４】
また、一方の架設編み糸２ａの左折返部５ａから右折返部５ｂまでの距離、及び、他方の架設編み糸２ｂの右折返部５ｂから左折返部５ａまでの距離は、夫々等しくなるように設定する。これにより、二本の架設編み糸２ａ・２ｂは上下対称形状のＸ字状態を繰り返しながら、左右の編み体１ａ・１ｂに交互に絡むことになる。
【００４５】
また、一方の架設編み糸２ａの左折返部５ａと他方の架設編み糸２ｂの右折返部５ｂの図４中における高さ位置、及び、一方の架設編み糸２ａの右折返部５ｂと他方の架設編み糸２ｂの左折返部５ａの図４中における高さ位置は、共に同じ高さ位置となるから、二本の架設編み糸２ａ・２ｂは、左右の編み体１ａ・１ｂの中央部の交叉部３で交叉する上下左右対称形状のＸ字状態を繰り返しながら、左右の編み体１ａ・１ｂに交互に絡むことになる。
【００４６】
このように、一方の架設編み糸２ａと他方の架設編み糸２ｂとは対角状に移動せしめられながら、且つ、左右の編み体１ａ・１ｂの中央部の交叉部３で交叉しながら、該左右の編み体１ａ・１ｂに交互に絡むことになる。
【００４７】
従って、左右の編み体１ａ・１ｂは、左ループ４ａ及び右ループ４ｂが交互となる構造であるから、該左右の編み体１ａ・１ｂを構成する編み糸の撚りが戻ろうとしても、該戻りは、右方向への戻りと左方向への戻りとが交互することになり、よって、右方向への戻りと左方向への戻りとが相殺され、該左右の編み体１ａ・１ｂを構成する編み糸の撚りの戻りによるスペーサー７のカールの発生は防止されることになる。
【００４８】
また、二本の架設編み糸２ａ・２ｂは、左右の編み体１ａ・１ｂに交互に絡んで拘束され、更に、該左右の編み体１ａ・１ｂ間の略中央部の交叉部３で交叉して拘束される構造（Ｘ字状態の構造）であるから、該交叉部と左右の編み体１ａ・１ｂへの絡み部との距離が短く（即ち、拘束される位置間の距離が短く）、撚りが戻ろうとしても、この撚りの戻り量は極めて少量に規制され、よって、該二本の架設編み糸２ａ・２ｂを構成する編み糸の撚りの戻りによるスペーサー７のカールの発生は防止されることになる。
【００４９】
また、この二本の架設編み糸２ａ・２ｂは、左右の編み体１ａ・１ｂ間の略中央部の交叉部３を中心に上下左右対称形状となるから、該上下左右対称形状部位（Ｘ字状態の部位）において拘束される位置間の距離は該拘束される位置間ごとに略一定となり、これにより一部だけ撚りの戻り量が大きくなることもなく、よって、この撚りの戻り量のアンバランスによるスペーサー７のカールの発生は防止されることになる。
【００５０】
即ち、本実施例のスペーサー７の製造方法によれば、左右の編み体１ａ・１ｂ及び二本の架設編み糸２ａ・２ｂの撚りの戻りが殆ど発生せず、カールの発生が防止される構成のスペーサー７が得られることになる。
【００５１】
よって、このスペーサー７を添設した被覆シート２２は、該スペーサー７の保形作用により良好に保形され、該被覆シート２２を前記保冷容器２１に被覆した場合には、該被覆シート２２は自身が有する復元力に抗して保冷容器２１に沿った湾曲形状に良好に保形されることになる。
【００５２】
本実施例は上述のように構成したから、カールが発生せず、保冷容器２１に被覆する被覆シート２２の保形を良好に達成できる実用性に秀れた保冷容器被覆シート用スペーサーとなる。
【００５３】
以下、本実施例の効果を確認した実験結果について説明する。
【００５４】
編み糸は、左右の編み体及び二本の架設編み糸の双方共に、テイジン（株）社製の耐熱アラミド繊維（商品名：コーネックス）を採用した。
【００５５】
編み体の形成は平編みを採用した。
【００５６】
下記の各種条件に基づいて巾１０００ｍｍのスペーサーを製造し、切断した際のカールの発生度合いについて観察した。尚、実験例１〜３は本実施例の図４〜８に示す編み方、比較例は従来の編み方である図１に示す編み方で製造した。
【００５７】
実験例１
編み機において、編み体１ａ・１ｂ（たて糸）の密度は４．５Ｇ（４．５本／２５ｍｍ、Ｇ＝ゲージ）に設定した。また、架設編み糸２ａ・２ｂ（よこ糸）の密度は３．５本／２５ｍｍに設定した。
【００５８】
スペーサー７の長さは１６ｍに設定した。
【００５９】
編み糸は、左右の編み体１ａ・１ｂ及び二本の架設編み糸２ａ・２ｂとして、８０番手の編み糸を二本撚り合わせたものを更に二本撚り合わせたものを使用した。
【００６０】
形成されたスペーサー７は、厚さ０．２７ｍｍ、質量５２ｇ／ｍ２で、カールが殆ど発生しないものであった。
【００６１】
尚、架設編み糸２ａ・２ｂ（よこ糸）の密度の実測値は４．５本／２５ｍｍであった。
【００６２】
実験例２
編み機の設定は、実験例１と同様とした。
【００６３】
スペーサー７の長さは６ｍに設定した。
【００６４】
編み糸は、左右の編み体１ａ・１ｂ及び二本の架設編み糸２ａ・２ｂとして、８０番手の編み糸を二本撚り合わせたもの（実験例１より撚りの弱いもの）を使用した。
【００６５】
形成されたスペーサー７は、厚さ０．１６ｍｍ、質量２５ｇ／ｍ２で、実験例１よりも軽くて薄いものであり、また、カールが全く発生しないものであった。
【００６６】
尚、架設編み糸２ａ・２ｂ（よこ糸）の密度の実測値は４．５本／２５ｍｍであった。
【００６７】
実験例３
編み機の設定は、実験例１と同様とした。
【００６８】
スペーサー７の長さは２１ｍに設定した。
【００６９】
編み糸は、左の編み体１ａとして、８０番手の編み糸を二本撚り合わせたものを更に二本撚り合わせたものを使用し、右の編み体１ｂ及び二本の架設編み糸２ａ・２ｂとして、８０番手の編み糸を二本撚り合わせたものを使用した。
【００７０】
形成されたスペーサー７は、厚さ０．２４ｍｍ、質量３７ｇ／ｍ２で、実験例１及び２よりも若干カールの発生が見られたが、実用上、即ち、保冷容器被覆シート用スペーサーとしては全く問題がないレベルであった。
【００７１】
尚、架設編み糸２ａ・２ｂ（よこ糸）の密度の実測値は４．５本／２５ｍｍであった。
【００７２】
また、以上の実験例１〜３の製編性はいずれも良好であった。
【００７３】
比較例
編み機において、編み体（たて糸）の密度や架設編み糸（よこ糸）の密度を粗にしたり密にしたり（これにより、編み目の大きさが変わる）、また、編み糸の番手を大きくしたり小さくしたり（これにより編み糸の撚りが戻ろうとする応力が変わる）、また、編み体と架設編み糸とで使用する編み糸を変えたり、（これにより編み体と架設編み糸との編み糸の撚りの応力が異なる）と、様々な工夫を試みたが、いずれもカールの発生を防止できず、保冷容器被覆シート用スペーサーとして問題があると思われた。
【００７４】
以上の実験結果から、スペーサーのカールの発生を防止する為には、編み方と構成（糸の配設状態）が一番重要であること、本実施例の編み方
（構成）によればカールが発生しないスペーサーが得られることが確認された。
【００７５】
また、編み糸は、左右の編み体１ａ・１ｂ及び二本の架設編み糸２ａ・２ｂ共に同じである方が良いことが確認された。
【００７６】
また、編み糸は、撚りの弱いものを採用した方が良いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の編み物３７の説明平面図である。
【図２】本実施例の保冷容器２１の説明斜視図である。
【図３】本実施例のスペーサー７が添設された被覆シート２２の説明斜視図である。
【図４】本実施例のスペーサー７の説明平面図である。
【図５】本実施例のスペーサー７の製造方法を示す説明図である。
【図６】本実施例の編み体１ａ・１ｂの形成方法を示す縦方向糸の動作分解図である。
【図７】本実施例の一方の架設編み糸２ａの形成方法を示す横方向糸の動作分解図である。
【図８】本実施例の他方の架設編み糸２ｂの形成方法を示す横方向糸の動作分解図である。
【符号の説明】
１ａ・１ｂ  編み体
２ａ・２ｂ  架設編み糸
３  交叉部
４ａ・４ｂ  ループ
５ａ・５ｂ  折返部
７  スペーサー
２１  保冷容器
２２  被覆シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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