(57)【要約】【課題】投入された混練物が容易に付着して堆積され難く、混練物が成長し難い分散装置とこれを備えた貯留槽を提供する。【解決手段】落下してくる混練物Ａと衝突してこれを飛散可能な傾斜面４ａを備えると共に、内部に気体が送給されて表面積が拡大可能になっている分散装置。【選択図】        図１
2004331365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
落下してくる混練物と衝突してこれを飛散可能な傾斜面を備えると共に、内部に気体が送給されて表面積が拡大可能になっている分散装置。
【請求項２】
ゴム製により、かつ略角錐状に形成されている請求項１の分散装置。
【請求項３】
混練物が投入される投入口と、投入された前記混練物を貯留する貯留部を備えると共に、前記投入口近傍に請求項１又は２の分散装置を装着している貯留槽。
【請求項４】
前記分散装置が揺動可能に吊り下げられている請求項３の貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は分散装置とこれを備えた貯留槽に関し、詳しくは、飛灰などをバンカー装置などの貯留槽に投入する際、飛灰などと衝突してこれを分散させる分散装置とこれを備えた貯留槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴミ焼却炉などから大量の飛灰が発生するため、焼却炉に近接して飛灰処理設備が設けられている。飛灰処理設備では、発生した飛灰を取り扱い易くするため、混練機に投入され、ここで水を加えられてスラリー状にされると共に、飛灰中に含まれる重金属類などを無害化すべく、薬剤（キレート剤など）による処理がなされたり、石灰を混入させセメントによる固化が行われる。そして、概ねこぶし大程度までの定形あるいは不定形にされた混練物としての飛灰は、塊状にされて排出され、コンベア等の搬送手段によりバンカーやピットのような貯留槽に一時的に貯留される。貯留槽に一定量以上に蓄積されると、ダンプカー等により最終処分場に搬送されるのが一般的である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ところが塊状にされた飛灰を貯留槽へ投入する場合、そのままでは貯留槽内部の１箇所で堆積されることになり、内容積を有効に利用することなく、貯留槽内部が満杯になり、それ以上の投入量が制限されることになるのみならず、飛灰混練物に水分やセメント分が混入されているため、互いに硬化（水硬化）し易い性状を保持していることから、貯留槽内で大きな塊に成長し、飛灰混練物どうしがブリッジを形成したりして、排出できなくなる事態が生じる。そのような事態が生じると、飛灰の投入作業を継続することができない。
【０００４】
そのため、飛灰を貯留槽内部に均等に堆積させるべく、できるだけ拡がって落下するように、投入口の近傍に分散装置を設ける試みがなされた。すなわち、上方より投入された飛灰は分散装置に衝突して貯留槽内部に拡散しつつ落下し、底部に広く分散され、その結果、貯留槽内部に均等に堆積されることになる。
【０００５】
この分散装置４０は、例えば、図３に示すように、一時貯留槽であるピットＰの投入口近傍に設けられおり、上方に凸状をした山形の分散板４０ａが軸４０ｂに装着されて構成されており、落下してきた飛灰混練物Ａが分散装置４０の分散板４０ａに衝突し跳ね飛ばされて飛散し、ピット底部に向け分散して落下して、ピット内部では均等に蓄積されるようになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２７０９２５号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塊状にされた飛灰混練物Ａが分散板４０ａに衝突する際に、一部が分散板４０ａに付着するようになり、これに後続して落下する飛灰混練物Ａが付着し、分散板上で大きな塊状物に成長する。分散板に大きな塊状物が形成されると、投入口が塞がれて狭くなり、滞りなくピット内部に落下しなくなり、投入作業に支障をきたすようになる。そのため、分散板に対する点検・清掃作業を頻繁に行う必要があって、飛灰混練物を貯留する作業が面倒であるのみならず、飛灰処理作業効率を著しく低くするという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、投入された混練物が容易に付着して堆積され難く、混練物が成長し難い分散装置とこれを備えた貯留槽を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係る分散装置の特徴構成は、落下してくる混練物と衝突してこれを飛散可能な傾斜面を備えると共に、内部に気体が送給されて表面積が拡大可能になっていることにある。
【０００９】
この構成によれば、例えば、貯留槽の上部に設けられると、落下してくる混練物を傾斜面により確実に飛散させて、貯留槽の底部に略均等に堆積可能にできると共に、混練物に薬剤が含まれて傾斜面に付着したとしても、表面積を拡大させることにより、傾斜面から付着物を容易に離間させて落下させることが可能になる。従って、従来技術のように、混練物が表面に堆積して、混練物の貯留槽への投入を阻害するといった問題を確実に回避できる。しかも、分散装置の表面を頻繁に点検・清掃する必要がなく、飛灰処理などの作業効率を高く維持できる。
【００１０】
その結果、投入された混練物が容易に付着して堆積され難く、混練物が成長し難い分散装置を提供することができた。
【００１１】
ゴム製により、かつ略角錐状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、表面積が容易に拡大可能となるのみならず、耐薬品性、耐久性に優れ、しかも略角錐状に形成されているので、混練物の衝突時の飛散角度を大きくできて、分散効果が高くなる。
【００１３】
又、本発明に係る貯留槽の特徴構成は、混練物が投入される投入口と、投入された前記混練物を貯留する貯留部を備えると共に、前記投入口近傍に請求項１又は２の分散装置を装着していることにある。
【００１４】
この構成によれば、投入された混練物が容易に付着して堆積され難く、混練物が成長し難い分散装置を備えた貯留槽を提供することができる。
【００１５】
前記分散装置が揺動可能に吊り下げられていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、落下してくる混練物との衝突によって傾斜面の位置が変化しつつ混練物と衝突するので、混練物を飛散させる効果が大きい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る分散板を備えたバンカータイプの貯留槽を示す。ゴミ焼却炉などから排出された焼却飛灰は混練機１に送給され、ここで適量の水分と、飛灰中の重金属類を固定したり中和したりするための薬剤とが投入され、飛灰と混練される。混練機１としては、特に限定されないが、通常、スクリューコンベア等から構成され、後方に送給される間に混練りされる。混練機１により混練りされた飛灰混練物Ａは、一時的に貯留されるべく、コンベア２より一時貯留槽の１種であるバンカー装置３に搬送される。
【００１８】
このバンカー装置３は、１０〜３０ｍ３  程度の内容積を有していて、上部の円筒状をした投入口３ａと下部の開閉機構３ｂと貯留部３ｃとを備えると共に、投入口３ａ近傍に分散装置４を備える。貯留部３ｃにある程度の量の飛灰混練物Ａが蓄積されると、下方にダンプカー（図示略）等を待機させておき、開閉機構３ｂを開くことにより、ダンプカーの荷台に飛灰混練物Ａを落下させるようになっている。
【００１９】
分散装置４は、その頂部がバンカー装置３の投入口３ａ内部の支持棒６に接続された鎖７により吊り下げられている。このように、分散装置４は揺動可能な鎖７により吊り下げられているため、落下してくる飛灰混練物Ａとの衝突に伴い位置が激しく変化するので、衝突時の飛灰混練物Ａを多方面に飛散させる効果が大きい。しかも、分散装置４が揺動可能になっていることから、装着位置を正確に決める必要はなく、投入口３ａ下方の中心位置より多少ずれていても、その機能には特に影響することがない。
【００２０】
分散装置４の大きさは、投入口３ａ内部に挿入可能で、投入口３ａ下端部において投入口３ａを塞ぐことなく、落下してくる飛灰混練物Ａと衝突してこれを飛散させるようなものであることが好ましい。吊り下げ位置は、投入口３ａ下端部より幾分低い位置であると、確実に飛灰混練物Ａと衝突してこれを飛散させることができる。
【００２１】
この分散装置４は、図２（ａ）に示すように、内部に空洞を有し、４面の傾斜面４ａを備えた略四角錐形をしたゴム製の袋状になっていて、ホース５を介して内部に空気を送給可能に構成されている。すなわち、コンプレッサー８からバルブ９を経由してホース５が分散装置４に接続されており、上方から落下してくる飛灰混練物Ａは各傾斜面４ａに衝突してバンカー装置３の底部に拡散して略均等に堆積されるようになる。
【００２２】
そして、飛灰混練物Ａが略四角錐形をした傾斜面４ａに付着して成長し始めると、図２（ｂ）に示すように、空気が送られて膨張し、傾斜面４ａの表面積が拡大するようになり、表面に付着した飛灰混練物Ａに割れが発生して互いに離間され、剥がれて落下するようになる。この場合、分散装置４には定期的に空気を送給するようにしてもよいし、予め鎖７に荷重センサーを装着しておき、所定荷重になった時点を検知すると分散装置４に自動的に空気を送給するようにしてもよい。又、飛灰混練物Ａの落下当初から、分散装置４に空気の送給と排気（収縮）を所定時間毎に繰り返しつつ操業するようにしてもよい。
【００２３】
いずれにしても、分散装置４の表面積を拡大することができるので、分散装置４に飛灰混練物Ａが長期間にわたって大きく堆積せず、飛灰処理作業を著しく効率の高いものにできる。
【００２４】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施形態では、分散装置を略四角錐形のものとした例を示したが、分散装置の形状はこれに限定されるものではなく、落下してくる混練物と衝突して飛散可能な傾斜面を有しておれば、三角錐、多角錐、球形、楕円球形など、種々な形状を採用できる。分散装置の材質も、天然ゴムや、ブタジエンゴム、ＳＢＲ、クロロプレンゴム、ふっ素ゴム、シリコンゴム、イソプレンゴム等の各種合成ゴム、更には熱可塑性エラストマー等でもよい。要は表面積を拡大可能な膨張材から形成されて袋状になっていればよく、更にはこのような袋状物を金属枠の内側に装着した構造のものでもよい。
【００２５】
（２）上記実施形態では、貯留槽としてバンカー装置を例に挙げて説明したが、貯留槽としてはこれに限定されず、ピットタイプの貯留槽に本発明の分散装置を装着してもよい。
【００２６】
（３）上記実施形態では、混練物として焼却炉などから発生する飛灰を例に挙げて説明したが、本発明に適用される混練物はこれに限定されず、水分や薬剤などを含むことにより付着性を有する混合物を含めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る貯留槽（バンカー装置）の概略部分断面図
【図２】図１のバンカー装置に用いる分散装置の説明図
【図３】従来技術に係る貯留槽（ピット）の概略断面図
【符号の説明】
３ａ          投入口
３ｃ          貯留部
４ａ          傾斜面
Ａ            混練物
【図１】
2004331365.tif 000003
【図２】
2004331365.tif 000004
【図３】
2004331365.tif 000005