(57)【要約】【課題】夜間における工事現場などの危険喚起を目的とした安全標示機器を長尺コンパクト化し、さらに安全標示機器の視認性を向上させること。【解決手段】線状の発光体を連続的に屈曲したジグザグ状発光体を、可塑性のある帯状体と一体化してなる帯状発光体を利用した安全標示機器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の発光体を連続的に屈曲したジグザグ状発光体を、可塑性のある帯状体と一体化してなる帯状発光体を利用した安全標示機器。
【請求項２】
ジグザグ状発光体が、上下部に位置する帯状体の間に挟み込まれて一体化してなる帯状発光体において、上下部両方、またはどちらか一方の帯状体が、光透過性のある樹脂からなる、請求項１記載の安全標示機器。
【請求項３】
線状の発光体が、直径０．１〜１０ｍｍの範囲にあるエレクトロルミネッセンス発光部を有する発光体であり、且つ、ジグザグ状の振幅が５〜５００ｍｍの範囲にある、請求項１または２記載の安全標示機器。
【請求項４】
押圧により引込み、押圧解除によって突出するピンがジグザグ構造の振幅頂点になる様に埋め込まれた賦形治具において、ピンが突出している状態の時に線状の発光体をピンに引っかけて、ジグザグ状に賦形し、次に予め接着剤または粘着剤を塗布した帯状体の塗布面を、突出しているピンの上端部に接するように、未塗布側より押圧し、同時にピンを賦形治具内に引込ませ、ジグザグ状発光体を帯状体に転写することを特徴とする帯状発光体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、夜間における工事現場などの危険喚起を目的とした安全標示機器およびそれに用いる帯状発泡体の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、夜間における工事現場などの危険喚起を目的とした安全標示機器は、電球を点滅させるポール状のもの、円盤状にダイオードを配置して風車パターンを回転させるもの、チューブ内に挿入したダイオードを点滅させるもの、などが一般的である。しかしながら、掲記の従来技術は、現場に設置する為の支持体を必要としたり、挿入可能な保護チューブが必要であったりして、その形態をコンパクトにすることは、電球やダイオードを使用する限り発光体や配線の保護が必要であり、技術的に困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの従来技術の欠点を解消したものであり、夜間における工事現場などの危険喚起を目的とした安全標示機器を長尺コンパクト化すること、および安全標示機器の視認性を向上させることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、線状の発光体を連続的に屈曲したジグザグ状発光体を、可塑性のある帯状体と一体化してなる帯状発光体を利用した安全標示機器を提供することによって達成される。
【０００５】
【発明実施の形態】
次に、本発明を図面により説明する。
図１は、本発明の一例を示すものであり、線状発光体１は、加電圧コード２と発光部３からなり、規則的なジグザグ構造を為し、可塑性のある下部帯状体４に塗布された粘着剤等５の上に設置され、可塑性のある上部帯状体６によってラミネート加工された帯状発光体７および点滅回路、交流電圧電源を含めた安全標示機器を示す、一部剥離面を含む概念図である。
【０００６】
線状発光体１は、可塑性があり線状に発光することが重要であり、線状ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光体、化学反応発光チューブ、光拡散ファイバーなどが考えられる。しかし、化学反応発光チューブは反応後の繰り返し使用ができず、光拡散ファイバーは１０ｍ程度の長尺で使用しようとする場合、両端部での輝度の違いが大きく、且つ、別途に光源が必要であり、これらと、線状ＥＬ発光体とを比較した場合、繰り返し使用、および、長尺という実用性から線状ＥＬ発光体が好適であり、さらには、安全標示機器構造のコンパクト化という観点から、線状の発光体の直径が０．１〜１０ｍｍの範囲、望ましくは、０．５〜３ｍｍの範囲のものが最適である。線状の発光体の断面は円形であることが好ましいが、楕円形、多角形などの形状でもよい。線状発光体としては、銅線などの金属線に硫化亜鉛などの発光生物質で覆い、その上に加電圧コードを螺旋状に巻き、さらに、その上にポリエチレンなどの樹脂をコートしたものが好適に用いられる。
【０００７】
下部帯状体４、および上部帯状体６は、どちらも、あらゆる材質の柔軟な帯状体を用いることができるが、少なくとも一方の帯状体が光透過性のある材質、とくに樹脂であることが、安全標示機器の視認性が優れることから好適である。ここで、光透過性のある材質、とくに樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ソフトアクリル系樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどが挙げられるが、特に、ＰＥが好適である。また、光透過性のある材質を一方の帯状体に使用し、光透過性のない材質を他方の帯状体に使用する場合、光透過性のない帯状体材質としては、アルミ箔、ステンレス箔、クロム蒸着ポリエステルフィルム、アルミ蒸着ポリエステルフィルムなどが挙げられるが、特には、柔軟性の点から、アルミ蒸着ポリエステルフィルムが好適である。また、これらの帯状体はフィルム状またはシート状であり、帯状体の厚さは、特に限定されるものではないが、２０ミクロン〜１ｍｍの範囲にあることが、帯状発光体を軽量にする観点から好ましい。
【０００８】
下部帯状体４、および上部帯状体６において、光透過性のある材質、とくに樹脂とは、透明から半透明の状態を表し、例えば、透明赤色に着色することによって、ＥＬ発光の輝度が高い青〜緑の発光をしながら、赤系発光と視認させ一層の危険標示をすることが可能である。さらには、透明蛍光色に着色することにより、線状発光体が発する紫外線によって蛍光物質が励起され、帯状体全体の視認性を向上させることが可能である。
【０００９】
粘着剤等５は、帯状体の材質によって適宜選択され、さらに粘着剤に限定されず接着剤であっても良い。代表的な粘着剤または接着剤としては、ウレタン系、アクリル系、ゴム系、ＥＶＡ系などがある。これらの粘着剤または接着剤は、下部帯状体または上部帯状体、あるいはその両方に塗布され、ジグザグ状の発光体は上下部の帯状体間に挟み込まれて固着される。帯状体としては、粘着テープを使用することが成形効率の点から好適である。例えば、上下部帯状体をＰＥとした時、片側のＰＥ帯状体に、コロナ放電加工した後アクリル酸エステル系粘着剤を塗布して、粘着テープ状態とし、この粘着テープ上にジグザグ状の発光体を仮固定しながら、その上にコロナ放電加工のみを施したＰＥテープまたはコロナ放電加工を施した後アクリル酸エステル系粘着剤を塗布したＰＥテープを被せて固着する方法が、汎用粘着テープを利用することが可能であり、且つ、粘着による仮固定によって成形安定性が優れることから最適である。
【００１０】
本発明の帯状発光体は、押圧により引込み、押圧解除によって突出するピンがジグザグ構造の振幅頂点になる様に埋め込まれた賦形治具において、ピンが突出している状態の時に線状の発光体をピンに引っかけて、ジグザグ状に賦形し、次に予め接着剤または粘着剤を塗布した帯状体の塗布面を、突出しているピンの上端部に接するように、未塗布側より押圧し、同時にピンを賦形治具内に引込ませ、ジグザグ状発光体を帯状体に転写することにより得られる。
また、賦形治具によって得られるジグザグ構造の線状発光体の振幅は、安全標示機器として利用が可能な５〜５００ｍｍが好ましく、さらには、２０〜１００ｍｍの範囲にあることが好適である。
【００１１】
帯状発光体の製法を図２〜３により説明する。
図２は、帯状発光体の製造工程の平面図であり、図３は図２の回転ドラム８の側面図である。
押圧により引込み、押圧の解除により突出するピン９を賦形治具（回転ドラム）８の周表面に、図３に示す様にジグザグ状に設けて、この回転ドラム８を矢印方向に回転させながら、線状発光体１をトラバースガイド１２を左右に振って突出しているピン９に引っかけジグザグ状に賦形し、ピン９が回転ドラム８の下部１０にきたとき、予め接着剤または粘着剤５を塗布した下部帯状体４をロール１１を介してピンの上端部に接するように、接着剤または粘着剤の未塗布側より押圧し、同時にピン９を回転ドラム８内に引込ませ、ジグザグ状の発光体１４を下部帯状体４の粘着剤または接着剤側に転写し、さらに、この上に、上部帯状体６をローラー１３とローラー１５を介して積層接着することにより、帯状発光体７を得ることができる。得られる帯状発光体７の幅は、一体化後に両サイドを裁断して、ジグザグ状の発光体の振幅１．１〜１．５倍程度とすることが好ましい。
なお、ピン９の引込みと突出の機能は、一例ではあるが、スプリング１６をドラムとピンの間に内臓させることにより得ることができる。
【００１２】
本発明は、線状の発光体を連続的に屈曲したジグザグ状発光体を、可塑性のある帯状体と一体化してなる帯状発光体を利用することにより、夜間における工事現場などの危険喚起を目的とした安全標示機器を長尺コンパクト化、および安全標示機器の視認性の向上をはかる上で有用である。
次に実施例により、本発明の代表的な具体例を示す。
【００１３】
【実施例】
実施例１
片面にコロナ放電処理を施した幅５０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥシート帯状体の処理面に、アクリル酸エステル系粘着剤を塗布して、粘着テープを作成し上部帯状体、および下部帯状体とした。加電圧コードと発光部からなる、太さ１ｍｍの線状ＥＬを線状発光体とし、図２〜３に示す製造装置によって、振幅３０ｍｍ、ピッチ３０ｍｍのジグザグ構造を形成すると同時に、上下帯状体で挟み込んで一体化した後、両サイドを裁断し、幅４０ｍｍの帯状発光体１０ｍを得、点滅回路および交流電圧電源を接続して安全標示機器を得た。
【００１４】
実施例２
片面にコロナ放電処理を施した幅５０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥシート帯状体の処理面に、アクリル酸エステル系粘着剤を塗布して、粘着テープを作成し下部帯状体とし、厚さ５０ミクロンのアルミ蒸着ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを、上部帯状体とした。加電圧コードと発光部からなる、太さ１ｍｍの線状ＥＬを線状発光体とし、図２〜３に示す製造装置によって、振幅３０ｍｍ、ピッチ３０ｍｍのジグザグ構造を形成すると同時に、上下帯状体で挟み込んで一体化した後、両サイドを裁断し、幅４０ｍｍの帯状発光体１０ｍを得、点滅回路および交流電圧電源を接続して安全標示機器を得た。
【００１５】
比較例１
内径１９ｍｍ、外径２２ｍｍの透明ＰＶＣ補強線入りチューブに、５０ｃｍ間隔でダイオード発光球を接続した発光回路を挿入し、発光チューブ４ｍを得、点滅回路およびＡＣ電源を接続して比較例１の安全標示機器とした。
【００１６】
上記した、実施例１は両面認識型安全標示機器であり、実施例２は片面認識型安全標示機器である。比較例１は汎用的な安全標示機器（通称ピカピカチューブ）である。
実施例１、２は、長尺コンパクト化が可能であった。すなわち、実施例１、２（各１０ｍ）では、収納可能な巻径（直径）は、１５ｃｍであるのに対し、比較例１（４ｍ）では、５０ｃｍであった。
また、実施例１、２は、軽量であった。すなわち、実施例１、２（各１０ｍ、点滅回路、交流コード付き）では、重量は、約７００ｇであるのに対し、比較例１（４ｍ、点滅回路、交流コード付き）では、約２ｋｇであった。
【００１７】
【発明の効果】
夜間における工事現場などの危険喚起を目的とした安全標示機器を長尺コンパクト化でき、さらに安全標示機器の視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の安全標示機器の、一部剥離面を含む概念図である。
【図２】本発明の帯状発光体の製造工程の平面図である。
【図３】図２の回転ドラムの側面図である。
【符号の説明】
１  線状発光体
２  加電圧コード
３  発光部
４  下部帯状体
５  粘着剤等
６  上部帯状体
７  帯状発光体
８  回転ドラム
９  ピン
１０  回転ドラムの下部
１１  ローラー
１２  トラバースガイド
１３  ローラー
１４  ジグザグ状の発光体
１５  ローラー
１６  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年1月31日(2003.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004232369.tif 000006
【図２】
2004232369.tif 000007
【図３】
2004232369.tif 000008