(57)【要約】【課題】刃物の表面を傷つけずに、ホルダの剛性を保つ刃物研ぎホルダを提供する。【解決手段】刃物３の刃先３ｂと砥石２の角度を一定に保つ金属板からなる刃物研ぎホルダ１０において、刃物３を挟持する一対の挟持部１１ａ，１１ａ'と、一方の挟持部１１ａから他方の挟持部１１ａ'まで連続して形成されている連結部１１ｂを有するホルダ本体１１を備え、ホルダ本体１１が刃物と当接する部分に刃物保護材１２を有する。【選択図】    図１
2004160636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃先と砥石との角度を一定に保つ金属板からなる刃物研ぎホルダにおいて、
前記刃物を挟持する一対の挟持部と、一方の前記挟持部から他方の前記挟持部まで連続して形成されている連結部とを有するホルダ本体を備え、
前記ホルダ本体が前記刃物と当接する部分に刃物保護材を有することを特徴とする刃物研ぎホルダ。
【請求項２】
前記刃物保護材は、前記ホルダ本体と略同一形状に形成され、そのホルダ本体の内面に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の刃物研ぎホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刃物を砥石で研ぐ場合に用いられる刃物研ぎホルダに関し、詳しくは刃物の刃先と砥石の角度を一定に保つ刃物研ぎホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包丁等の刃物の切れ味が低下した場合には、砥石を用いて刃物を研ぐことが一般的に行われている。この刃物研ぎ作業においては、砥石に対する刃先の角度が不安定な状態では、刃先を鋭利に研ぐことができず、切れ味を向上させることができない。しかし、家庭の主婦や未熟者が包丁の刃先を一定の角度に保って、その刃先を鋭利に研ぐことは困難な作業であった。そこで、簡易的なホルダに包丁を挟み込んで研ぐことで、包丁の刃先を一定の角度に保って研ぐことができる刃物の研ぎホルダが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２２５８４２号公報（請求項１、第１図）
【０００４】
係る特許文献１に開示された刃物の研ぎホルダは、包丁を挟持して固定するホルダ本体と、ホルダ本体が砥石と接触する部分に固着されている保護板とを備えて構成される。包丁をこの包丁の研ぎホルダに挟み込んで研げば、その保護板と刃物の刃先のみが砥石に接触するので、砥石と刃先の角度を一定に保ちながら、ホルダ本体の磨耗を気にすることなく、刃物を容易に研ぐことができる。そして、このホルダ本体は、ステンレススチールまたは合成樹脂からなるものとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ホルダ本体がステンレススチールからなる刃物の研ぎホルダでは、刃物をホルダに挟み込んだとき刃物の表面部とホルダ本体が接触する部分が摺動することで、刃物の表面に傷が付く問題があった。一方、ホルダ本体が合成樹脂からなる刃物の研ぎホルダでは、刃物に傷を付けることがないが、刃物の挟持力やホルダの剛性に問題があった。
【０００６】
そこで、前記問題を解決すべく本発明は刃物の表面を傷つけずに、かつ、ホルダの剛性を保った刃物研ぎホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
刃物研ぎホルダは、刃物の刃先と砥石の角度を一定に保つ金属板からなる刃物研ぎホルダにおいて、刃物を挟持する一対の挟持部と、一方の挟持部から他方の挟持部まで連続して形成されている連結部を有するホルダ本体を備え、ホルダ本体が刃物と当接する部分に刃物保護材を有するように構成される。
【０００８】
係る刃物研ぎホルダによれば、挟持部に刃物を挟み込むとき、刃物と当接する部分には常に刃物保護材が配置されている。そのため、刃物の表面を傷付けることなく刃物研ぎホルダを刃物に装着することができる。一方、ホルダ本体が金属で形成されていることより刃物をしっかりと挟持することができる。
【０００９】
そして、刃物保護材は、ホルダ本体と略同一形状に形成され、そのホルダ本体の内面に固定されているのが好ましい。
【００１０】
このように、刃物保護材がホルダ本体と略同一形状に形成されていることで、ホルダ本体の内面を全面的に覆うことができる。そのためホルダ本体内で刃物が当接する部分の位置決め調整をする手間をかけずに刃物保護材を固定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る刃物研ぎホルダの実施の形態について、適宜図面を参照して説明する。
【００１２】
参照する図面において、図１は、刃物研ぎホルダの使用状態を示す斜視図である。図２は、刃物研ぎホルダの斜視図である。図３は、図１の刃物研ぎホルダを構成する部品を示す斜視図であり、（ａ）はホルダ本体の構成図、（ｂ）は刃物保護材の構成図である。図４は、図２の刃物研ぎホルダのＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
まず、図１に示すように、作業者が、作業台１に載置された砥石２を使って刃物３を研いでいる状態であり、刃物研ぎホルダ１０を砥石２に引きずりながら刃物３の刃先を研いでいる状態を示す。
【００１４】
つぎに、図２に示すように、刃物研ぎホルダ１０は、ホルダ本体１１と、刃物保護材１２とで構成されている。
【００１５】
そして、図３（ａ）に示すように、ホルダ本体１１は、刃物３を挟持するための一対の挟持部１１ａ，１１ａ'と、この挟持部１１ａ，１１ａ'と連続して形成されている連結部１１ｂとで構成されている。この挟持部１１ａ，１１ａ'と連結部１１ｂは、一枚の金属板から形成され、挟持する刃物３（図１参照）を基準として対称に形成されている。
【００１６】
連結部１１ｂは、金属板の中央部付近を、断面視略Ｃ字形に湾曲して形成されている。このため刃物３の研ぎ作業時に、砥石２に接触して、その刃物３と砥石２の角度を一定に保つことができるようになっている。この連結部１１ｂの開口部から連続して、互いに対向する一対の挟持部１１ａ，１１ａ'が形成されている。この挟持部１１ａ，１１ａ'は、その先端部が互いに近接するように傾斜して形成されていて、刃物３を挟持できるようになっている。また、この挟持部１１ａ，１１ａ'の平坦部には、それぞれ長孔形状の開口部１１ｃ，１１ｃ'，１１ｄ，１１ｄ'が形成されている。
【００１７】
また、ホルダ本体１１は、例えばステンレススチール、鉄にＣｒメッキ処理して耐食性を向上させたもの、または真鍮（銅と亜鉛の合金）等の合金からなる金属板から形成されている。なお、ホルダ本体１１は、製造工程で母材となる金属板を熱処理して形成されたものであっても良い。
連結部１１ｂや挟持部１１ａ，１１ａ'は、プレス機で、この金属板をホルダ本体１１の外縁や長孔状の開口部１１ｃ，１１ｃ'，１１ｄ，１１ｄ'を打ち抜き加工されている。
【００１８】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、刃物保護材１２は、ホルダ本体１１と略同一形状に形成され、刃物３を挟持するための一対の挟持部１２ａ，１２ａ'と、この挟持部１２ａ，１２ａ'と連続して形成されている連結部１２ｂとで構成されている。
【００１９】
この刃物保護材１２の挟持部１２ａ，１２ａ'の平坦部の外側表面には、細長い突起体１２ｃ，１２ｃ'，１２ｄ，１２ｄ'が形成されている。この刃物保護材１２は、前記ホルダ本体１１の内部に係合して固定されるものであり、その連結部１２ｂおよび挟持部１２ａ，１２ａ'の外側表面がホルダ本体１１の連結部１１ｂおよび挟持部１１ａ，１１ａ'の内側表面を全て覆うように形成されている。
【００２０】
また、この刃物保護材１２は、研磨される刃物３よりも硬度の低いもの、例えば合成樹脂から形成されている。合成樹脂からなる刃物保護材１２の場合、射出成形機でフィレット状の合成樹脂を加熱した後、金型に圧入して一体成形されているものであっても良い。
【００２１】
そして、刃物研ぎホルダ１０は、打ち抜き加工されたホルダ本体１１の長孔状の開口部１１ｃ，１１ｃ'，１１ｄ，１１ｄ'に刃物保護材１２の突起体１２ｃ，１２ｃ'，１２ｄ，１２ｄ'を係合し、不完全に湾曲して形成されているホルダ本体１１の連結部１１ｂの略Ｃ字形を完全に曲げ込んで、ホルダ本体１１と刃物保護材１２を固定したものである。
【００２２】
図４に示すように、刃物保護材１２の突起体１２ｃ，１２ｃ'，１２ｄ，１２ｄ'が細長く突起体状に形成されているのは、刃物３を研磨するため繰り返し刃物研ぎホルダ１０に挟み込むとき、ホルダ本体１１の開口部１１ｃ，１１ｃ'，１１ｄ，１１ｄ'の打ち抜かれた鋭利な断面による、刃物保護材１２の突起体に作用するせん断応力に対する耐久性の向上をはかるためである。
【００２３】
つぎに、刃物研ぎホルダ１０を用いた刃物の研ぎ方法について図面を参照して説明する。
【００２４】
参照する図面において、図５は、図１の刃物研ぎホルダのＢ−Ｂ断面図であり、（ａ）は、刃物を刃物研ぎホルダに挟み込んで砥石に載置した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、作業者が（ａ）の状態の刃物を砥石に押し付けている状態を示す断面図であり、（ｃ）は、作業者が（ｂ）の状態を保持したまま、刃物を研磨する状態を示す断面図である。
【００２５】
図５に示すように、刃物３の峰部３ａから刃物研ぎホルダ１０に挟み込み、その峰部３ａを刃物研ぎホルダ１０の刃物保護材１２の連結部１２ｂの内壁１２ｆに突き当てる。この際、ホルダ本体１１が有する弾性力の作用により、この刃物保護材１２の挟持部１２ａ，１２ａ'の間に刃物３はしっかりと挟み込まれる。この時、この刃物３の刃先３ｂは、両刃刃先３ｂを有する刃物３の研磨を前提とする。
【００２６】
そして、図５（ａ）に示すように、刃物３を研ぐときは、刃物３の刃先３ｂと刃物研ぎホルダ１０の連結部１１ｂの一部が作業台１に載置された砥石２の研磨面に接するように載置する。
【００２７】
続いて、図５（ｂ）に示すように、作業者は、前記図５（ａ）の状態を保持したまま、刃物３の表面に力Ｆを加え、砥石２に押し当てる。この時、刃物研ぎホルダ１０の内側部では、刃物３の表面を挟持部１２ａの平坦面に密着して接触させる。即ち、刃物３の面と挟持部１２ａの面を密着させることにより、確実に、砥石２と刃物３の刃先３ｂの角度θを一定に保つものである。
【００２８】
また、図５（ｃ）に示すように、作業者は、前記図５（ｂ）の状態を保持したまま、刃物３を挟み込んだ刃物研ぎホルダ１０を，刃物３の刃先３ｂと刃物研ぎホルダ１０を結ぶ延長線上に、刃物研ぎホルダ１０の連結部１１ｂの一部を引きずるように、往復させて刃物３の刃先３ｂを研磨する。なお、必要に応じて数回繰り返し往復して研磨することより、刃物３の刃先３ｂを鋭利に研ぐことができ、作業台１に載置された砥石２の研磨面と刃物３の刃先３ｂとで形成される角度θが刃物の仕上げ刃先角となり、刃物３の刃先３ｂは鋭利に仕上げられる。
【００２９】
そして、この刃物３の刃先３ｂは両刃刃先３ｂであることを前提とするため、刃物３を挟み込んだ刃物研ぎホルダ１０をそのまま反転することにより、刃物３の未だ研いでいない他方の面の刃先３ｂも、前記図５（ａ），図５（ｂ），図５（ｃ）と同様の要領で、続けて研磨することができる。なお、刃物３を研ぐとき、砥石２や刃物３の材質等の特性を考慮して水や油等の潤滑剤を適宜使用しても良い。
【００３０】
以上によれば、本実施の形態において以下の効果を得ることができる。
刃物３を刃物研ぎホルダ１０に挟み込むとき、刃物３が刃物研ぎホルダ１０に接触する刃物保護材１２が合成樹脂から形成されているため刃物３の表面に傷が付くことがない。ホルダ本体１１が金属で形成されていることより、刃物研ぎホルダ１０が剛性に富むこととなり刃物３をしっかりと挟み込むことができる。
【００３１】
つぎに、刃物研ぎホルダ１０のその他の実施の形態について図面を参照して説明する。前記実施の形態では、刃物保護材１２の突起体１２ｃ，１２ｃ'，１２ｄ，１２ｄ'を、ホルダ本体１１の開口部１１ｃ，１１ｃ'，１１ｄ，１１ｄ'に、係合して固定する場合を示したが、ホルダ本体１１と刃物保護材１２とが固定できる手段であれば、以下に示すその他の固定手段であっても良い。
【００３２】
参照する図面において、図６は、刃物研ぎホルダのその他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は、刃物研ぎホルダ２０の斜視図であり、（ｂ）は、刃物研ぎホルダ３０の断面図であり、（ｃ）は、刃物研ぎホルダ４０の断面図である。
なお、本実施の形態で前記実施の形態と同じ部分については同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
まず、図６（ａ）に示すように、刃物研ぎホルダ２０の刃物保護材２２は、ホルダ本体１１の挟持部１１ａ，１１ａ'および連結部１１ｂの周縁よりも若干大きく突き出して形成されているものである。そして、ホルダ本体１１と刃物保護材２２とは、前記実施の形態と同様な方法で係合し固定されている。
【００３４】
つぎに、図６（ｂ）に示すように、刃物研ぎホルダ３０の刃物保護材３２は、挟持部３１ａ，３１ａ'の周縁先端部３２ｄ，３２ｄ'が、ホルダ本体３１の周縁先端部を巻き込むように形成され、ホルダ本体３１と係合し固定されている。
【００３５】
続いて、図６（ｃ）に示すように、刃物研ぎホルダ４０の刃物保護材４２は、その挟持部４２ａ，４２ａ'の平坦部に、エンボス状の突起体４２ｃ，４２ｃ'，４２ｄ，４２ｄ'が形成されている。ホルダ本体４１の開口孔１１ｃ，１１ｃ'，１１ｄ，１１ｄ'に刃物保護材４２のエンボス状の突起体４２ｃ，４２ｃ'，４２ｄ，４２ｄ'を係合し固定されている。
【００３６】
そして、前記刃物研ぎホルダ２０，３０，４０は、何れも刃物３の表面の傷つきを防止するため、刃物保護材２２，３２，４２の形状や材質に改良を加えたものである。その刃物保護材２２，３２，４２は、前記実施形態に記載した合成樹脂の他、無垢の木材から切削形成されたもの、パルプを原材料とする紙から形成されたものであっても良い。
【００３７】
なお、刃物研ぎホルダ１０の固定に関しては、ホルダ本体１１，３１と刃物保護材２２，３２，４２との密着面に適宜接着剤を使用して、固定しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の刃物研ぎホルダによれば、挟持部に刃物を挟み込むとき、刃物を当接する部分には常に刃物保護材が配置されている。そのため、刃物の表面を傷付けることなく刃物研ぎホルダを刃物に装着することができる。一方、ホルダ本体が金属で形成されていることより刃物をしっかりと挟持することができる。
【００３９】
請求項２の刃物研ぎホルダによれば、刃物保護材がホルダ本体と略同一形状に形成されていることで、ホルダ本体の内面を全面的に覆うことができる。そのためホルダ本体内で刃物が当接する部分の位置決め調整をする手間をかけずに刃物を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】刃物研ぎホルダの使用状態を示す斜視図である。
【図２】刃物研ぎホルダの斜視図である。
【図３】図２の刃物研ぎホルダを構成する部品を示す斜視図であり、（ａ）は、ホルダ本体の構成図、（ｂ）は、刃物保護材の構成図である。
【図４】図１の刃物研ぎホルダのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１の刃物研磨ホルダのＢ−Ｂ断面図であり、（ａ）は、刃物を刃物研ぎホルダに挟み込んで砥石に載置した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、作業者が（ａ）の状態の刃物を砥石に押し付けている状態を示す断面図であり、（ｃ）は、作業者が（ｂ）の状態を保持したまま、刃物を研磨する状態を示す断面図である。
【図６】刃物研ぎホルダのその他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は、刃物研ぎホルダ２０の斜視図であり、（ｂ）は、刃物研ぎホルダ３０の断面図であり、（ｃ）は、刃物研ぎホルダ４０の断面図である。
【符号の説明】
１    作業台
２    砥石
３    刃物
１０    刃物研ぎホルダ
１１    ホルダ本体
１１ａ，１１ａ'  挟持部
１１ｂ  連結部
１２    刃物保護材
１２ａ，１２ａ'  挟持部
１２ｂ  連結部
【図１】
2004160636.tif 000003
【図２】
2004160636.tif 000004
【図３】
2004160636.tif 000005
【図４】
2004160636.tif 000006
【図５】
2004160636.tif 000007
【図６】
2004160636.tif 000008