(57)【要約】【課題】一方の取付けベース板その連結棒との結合構造に於いて、「スポット溶接」の工程を減らすこと【解決手段】一方の取付けベース板１Ａの環状垂直壁部２２に形成した嵌合孔４Ａにその内周面から半径方向に少なくとも１個の係合切欠２５を形成し、この係合切欠２５に係合する少なくとも１個の係合突起３０及び前記環状垂直壁部２２に係止されるフランジ部１０Ａを有する連結棒３Ａを差し込み、該連結棒３Ａは、一方の取付けベース板１Ａに一体的に固定関係にある一方の飾りキャップ７Ａの環状壁７ｂの内壁面３２に規制されていることを特徴とするハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉の内外の壁面にそれぞれ添設される内外の取付けベース板と、一方の取付けベース板に固定された連結棒と、この連結棒の内端部に螺着する他方の取付けベース板側の固着具とを備えるハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造に於いて、前記一方の取付けベース板１Ａの環状垂直壁部２２に形成した嵌合孔４Ａにその内周面から半径方向に少なくとも１個の係合切欠２５を形成し、この係合切欠２５に係合する少なくとも１個の係合突起３０及び前記環状垂直壁部２２に係止されるフランジ部１０Ａを有する連結棒３Ａを差し込み、該連結棒３Ａは、一方の取付けベース板１Ａに一体的に固定関係にある一方の飾りキャップ７Ａの環状壁７ｂの内壁面３２に規制されていることを特徴とするハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造。
【請求項２】
請求項１に於いて、係合突起３０の係合切欠２５から内側に食み出た部分３０ａが圧潰されていることを特徴とするハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造。
【請求項３】
請求項１に於いて、一方の取付けベース板１Ａには複数個の係合切欠２５が形成され、これらの係合切欠２５の形成位置に対応してフランジ部１０Ａの内側に複数個の係合突起３０がそれぞれ設けられていることを特徴とするハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造。
【請求項４】
請求項１に於いて、一方の取付けベース板１Ａには、係合凹所２４中心に補強用凹所２６が弧状に設けられていることを特徴とするハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造。
【請求項５】
扉の内外の壁面にそれぞれ添設される内外の取付けベース板と、一方の取付けベース板に固定された連結棒と、この連結棒の内端部に螺着する他方の取付けベース板側の固着具とを備えるハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造に於いて、前記一方の取付けベース板１Ａの環状垂直壁部２２に係合凹所２４を形成し、この係合凹所２４に形成した嵌合孔４Ａにその内周面から半径方向に少なくとも１個の係合切欠２５を形成し、この係合切欠２５に係合する少なくとも１個の係合突起３０及び前記係合凹所２４に係合するフランジ部１０Ａを有する連結棒３Ａを差し込み、該連結棒３Ａは、一方の取付けベース板１Ａに一体的に固定関係にある一方の飾りキャップ７Ａの環状壁７ｂの内壁面３２に固定的に規制されていることを特徴とするハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉の内外の壁面に固定的に取付けられハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０はハンドル座ユニットにおけるハンドル支持丸座と連結棒との結合構造の一例を示す。簡単に従来の結合構造について説明する。１は扉の外壁面に添設されるハンドル丸座（一方の取付けベース板、例えば外側取付けベース板）、２はこの一方の取付けベース板に対向するように扉の内壁面に添設される他方の取付けベース板（例えば内側取付けベース板）、３は前記一方の取付けベース板の上下或いは左右に形成された１対の嵌合孔４，４にそれぞれ差し込まれる１対の連結棒、５は前記他方の取付けベース板２に形成された１対のネジ孔６にそれぞれ差し込まれる固着具（オネジ）、７は一方の取付けベース板１の周縁に嵌合する一方（例えば外側）の飾りキャップである。なお、他方（例えば内側）の飾りキャップは省略してある。
【０００３】
上記構成に於いて、連結棒３は、取付けベース板１の嵌合孔４の周りに当接するフランジ部１０と、このフランジ部１０に連設するパイプ状部１１と、このパイプ状部１１の内端部に設けられたメネジ部１２とから成る。
ところで、二つの部材を一体的に結合する固定手段として「スポット溶接」がある。スポット溶接は、金属製の家具、自動車などの分野で普通一般に行われている周知の技術であるが、錠前の分野でも、ハンドル丸座１と連結棒３を結合する場合に行われている。
【０００４】
すなわち、図１を参照にスポット溶接について説明すると、一方の取付けベース板１と連結棒３とを抵抗溶接する場合には、金型等に一方の取付けベース板１をセットし、一方、一方の取付けベース板１又は連結棒３を所定位置に位置決めし、その後に連結棒３を一方の取付けベース板１の嵌合孔４に差し込んでそのフランジ部１０を嵌合孔４の周りに当接させ、電極チップで両部材を挟み、かつ、加圧しながら電流を流し、部材に発生する抵抗熱を利用しながら、火花を飛ばすような感じでスポット（点状）に溶接する。
【０００５】
このように「スポット溶接」は二つの部材を一体的に結合する固定手段として普通一般に行われているが、部材同士の位置決めが面倒である、電極チップで両部材を挟むため時間がかかる、ランニングコストがかかる等の問題点があるので、現在、ハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造に於いて、「スポット溶接」の工程を減らすことができるアイデアが要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、一方の取付けベース板（例えば外側のハンドル丸座）とその連結棒との結合構造に於いて、「スポット溶接」の工程を減らすこと。第２の目的は、連結棒が軸方向に移動しないよう一方の取付けベース板に対する連結棒の固定を強固にすることができること。第３の目的は、一方の取付けベース板に対する連結棒の位置決めが容易であると共に、連結棒の回転防止を図ることができること。加えて、補助的な目的ではあるが、一方の取付けベース板を強靭にすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造は、扉の内外の壁面にそれぞれ添設される内外の取付けベース板と、一方の取付けベース板に固定された連結棒と、この連結棒の内端部に螺着する他方の取付けベース板側の固着具とを備えるハンドル座ユニットにおける座と連結棒との結合構造に於いて、前記一方の取付けベース板１Ａの環状垂直壁部２２に形成した嵌合孔４Ａにその内周面から半径方向に少なくとも１個の係合切欠２５を形成し、この係合切欠２５に係合する少なくとも１個の係合突起３０及び前記環状垂直壁部２２に係止されるフランジ部１０Ａを有する連結棒３Ａを差し込み、該連結棒３Ａは、一方の取付けベース板１Ａに一体的に固定関係にある一方の飾りキャップ７Ａの環状壁７ｂの内壁面３２に規制されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８に示す発明の実施の形態（第１実施例）を説明する。なお、従来例と対比するために、同一部材には、極力同様の符号を付す。
Ｘはハンドル座ユニットである。このハンドル座ユニットＸは、従来のように、扉の内外の壁面にそれぞれ添設される内外の取付けベース板と、一方の取付けベース板に固定された連結棒と、この連結棒の内端部に螺着する他方の取付けベース板側の固着具とを備えている。
【０００９】
そこで、まず各部材について簡単に説明する。１Ａは扉１５の外壁面１５ａに添設される一方の取付けベース板（例えば外側のハンドル丸座）、２Ａはこの一方の取付けベース板１Ａに対向するように扉１５の内壁面１５ｂに添設される他方の取付けベース板、３Ａは前記一方の取付けベース板１Ａの上下或いは左右に形成された１対の嵌合孔４Ａ，４Ａにそれぞれ差し込まれる１対の連結棒、５Ａは前記他方の取付けベース板２Ａに形成された１対のネジ用貫通孔６Ａにそれぞれ差し込まれる固着具（オネジ）、７Ａは一方の取付けベース板１Ａの周縁に嵌合する外側の飾りキャップである。１６は内側飾りキャップである。また１７は一方の取付けベース板１Ａに嵌合支持される外側ハンドル、１８は他方の取付けベース板２Ａに嵌合支持される内側ハンドルである。
【００１０】
次に発明の特定要件に関係する各部材を詳細に説明する。図３及び図４は一方の取付けベース板１Ａを示す。正面図の図３を基準にして説明すると、２１は外側ハンドル１７の軸部１７ａが嵌入する中心孔２０を有する突起状の嵌合支持部、２２はこの嵌合支持部に連設する環状垂直壁部、２３はこの環状垂直壁部に連設する突壁状周壁部である。
【００１１】
しかして、前記環状垂直壁部２３の上下の部位には、断面ややコ字型状の係合凹所２４，２４がそれぞれ形成され、これらの係合凹所２４の垂直壁部分に前述した嵌合孔４Ａ，４Ａが設けられている。２５は嵌合孔４Ａの内周壁から半径方向に切欠された複数個の係合切欠で、これらの係合切欠２５は、本実施例では「プラス（＋）方向」に合計４個形成されている。
【００１２】
ところで、４個の係合突起２４をプラス方向に形成すれば、結合時の位置決めが不要となる、或いは極めて位置決めが容易となる。したがって、一つの係合切欠２５は、連結棒３Ａとの関係では位置決めの機能を有しているので、本発明の主たる目的との関係では、係合突起２４は少なくとも１個あれば十分である。
２６は上下の係合凹所２４，２４のそれぞれに中心孔２０と同心円状に所要部位まで弧状に形成された補強用凹所である。上下の補強用凹所２６，２６はそれぞれの係合凹所２４を中心に上下対称に設けられている。
【００１３】
ところで、本実施例では、例えば突起状の嵌合支持部２１の外周壁にオネジが形成され、このオネジに対応するメネジは一方の飾りキャップ７Ａ（例えば外側の飾りキャップ）の筒状部７ａの内周壁に形成されている。したがって、一方の飾りキャップ７Ａは、ねじの形成部位如何（嵌合支持部２１の外周壁，周壁部２３の内壁面など）によって一方の飾りキャップ７Ａに適宜に螺着する。
【００１４】
図５乃至図７は連結棒３Ａの構成を示す。この連結棒３Ａは、前述したように取付けベース板１Ａの嵌合孔４Ａの周りに当接するフランジ部１０Ａと、このフランジ部１０Ａに連設するパイプ状部１１Ａと、このパイプ状部１１Ａの内端部に設けられたメネジ部１２Ａとから成る。
【００１５】
本実施例では、さらに、前記フランジ部１０Ａの内側に、或いはパイプ状部１１Ａのフランジ部１０Ａを除く外端部に、一方の取付けベース板１Ａの複数個の係合切欠２５にそれぞれ係合する係合突起３０が設けられている。
したがって、合計４個の係合突起３０は、図６で示すように、一方の取付けベース板１Ａの各係合切欠２５の形成位置に対応して「プラス（交差線）方向」に突起している。
【００１６】
図１及び図８を参照にして扉に対するハンドル丸座と連結棒との結合構造（方法）の一例について説明する。まず扉１４の外壁面１５ａに一方の取付けベース板１Ａを添設する（あてがう）前に、一方の取付けベース板１Ａと連結棒３Ａの結合する。この場合図８で示すように、まず一方の取付けベース板１Ａの係合切欠２５にフランジ部側の係合突起３０が係合するように連結棒３Ａを位置決めする。
【００１７】
一つの係合切欠２５に対して一つの係合突起３０が一致すると、直ちに連結棒３Ａの内端部（ネジ部）１２Ａを嵌合孔４Ａに差し込む。嵌合孔４Ａに連結棒３Ａを深く差し込むと、連結棒３Ａのフランジ部１０Ａが一方の取付けベース板１Ａの係合凹所２４に係合する。このように２本の連結棒３Ａを取付けベース板１Ａの上下の嵌合孔４Ａ，４Ａにそれぞれ差し込んだならば、一方の飾りキャップ７Ａを取付けベース板１Ａに一体的に固定（螺着、固着、絞り加工など）する。
【００１８】
本実施例では、図８で示すように、環状壁７ｂは一方の飾りキャップ７Ａの筒状部７ａに連設し、かつ、やや弧状の曲率を有するが、その環状壁７ｂの内壁面３２は、連結棒３Ａのフランジ部１０Ａに当接する。したがって、連結棒３Ａは図８で示すＡ方向（一方の飾りキャップ７Ａの方向）の移動は固定的に規制される。
【００１９】
連結棒３Ａを固定的に備える一方の取付けベース板１Ａは、図１で示すよう、図示しない錠前が設けられた扉１５の外壁面１５ａに、一方、扉１５の内壁面１５ｂには他方の取付けベース板２Ａがそれぞれ添設され、上下或いは左右の連結棒３Ａのネジ部１２Ａに固着具５Ａがそれぞれ螺着されることにより両ベース板１Ａ，２Ａは一体的に連結される。そして、一方の取付けベース板１Ａには外側ハンドル１７が、一方、他方の取付けベース板２Ａには内側ハンドル１８がそれぞれ取付けられる。
【００２０】
【実施例】
第１実施例に於いて、一方の取付けベース板１Ａの係合切欠２５は、１個でも良い旨を記述したが、もちろん、２個や３個でも良い。
この欄では、本実施の形態（第１実施例）に構成要件を加味した実施例について説明する。なお、この実施例は、発明の主たる目的が同一なので、該実施例の説明にあたって、第１実施例と同一又は同様（機能が同一）の部分には、同一又は同様の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２１】
図９に示す第２実施例に於いて、前記一実施例と主に異なる点は、係合突起２４の出っ張りの部分３０ａを圧潰した（カシメた）ことである。
【００２２】
すなわち、連結棒３Ａの係合突起３０は、一方の取付けベース板１Ａの嵌合孔４Ａに完全に差し込んだ時に於いて、嵌合孔４Ａの係合切欠２５から一方の取付けベース板１Ａの内壁面側（つまり内側）に食み出た部分３０ａがあるが、この食み出た部分３０ａを圧潰し、連結棒３Ａが矢印Ａ方向（フランジ部の方向）に移動しないように固定的に規制している。この構成要件を加味した第２実施例は、連結棒３Ａが一方の取付けベース板１Ａに強固に結合されるという利点がある。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては、次に列挙するような効果がある。
（１）一方の取付けベース板と、その連結棒との結合構造に於いて、「スポット溶接」の工程を減らすことができる。
（２）一方の取付けベース板に一方の飾りキャップの環状壁方向へ移動しないように連結棒を取付けることができる。換言すれば、連結棒を一方の飾りキャップの内壁面で固定的に規制することができる。特に係合突起の食み出た部分を潰した実施例の場合には、一方の取付けベース板と連結棒との係合関係を強固にすることができる。
（３）少なくとも一つの係合突起を利用し、一方の取付けベース板に対する連結棒の位置決めが容易化を図ることができると共に、連結棒の回転防止を図ることができる。
（４）請求項３に記載の発明は、連結棒又は一方の取付けベース板の位置決めが極めて容易となる。
（５）請求項４及び請求項５に記載の発明は、環状の垂直壁部に凹所を有するので、一方の取付けベース板を強靭にすることができる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図８は本発明の第１実施例を示す各概略説明図。図９は本発明の第２実施例を示す説明図。図１０は従来の一例を示す概略説明図。
【図１】扉に取付けた場合の概略断面説明図。
【図２】主要部材の分解斜視図。
【図３】一方の取付けベース板の正面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】連結棒の概略断面説明図。
【図６】連結棒を内端面側から見た説明図。
【図７】図５の７−７線拡大断面図。
【図８】主要部を示す説明図。
【図９】第２実施例を示す図８と同様の説明図
【図１０】従来の一例を示す概略説明図。
【符号の説明】１Ａ…一方の取付けベース板、２０…中心孔、２１…嵌合支持部、２２…環状垂直壁部、２３…周壁部、２４…係合凹所、２５…係合切欠、２６…補強用凹所、３Ａ…連結棒、１０Ａ…フランジ部、１１Ａ…バイプ状部、１２Ａ…ネジ部、３０…係合突起、３０ａ…食み出た部分（圧潰部分）、４Ａ…嵌合孔、５Ａ…固着具、７Ａ…一方の飾りキャップ、３２…内壁面、７ａ…筒状部、７ｂ…環状壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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