(57)【要約】    【課題】  扁平テープ状繊維糸条に撚りを発生させることなく、安定した糸条幅で巻き取ることが可能な巻取機用綾振りガイド装置および巻取機を提供すること。また、薄く均一に拡げられた状態で巻き取られた炭素繊維糸条パッケージを提供すること。    【解決手段】  巻取ボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配された第１のガイドローラーと、前記巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配された最終のガイドローラーとを有し、最終のガイドローラーと糸条との接触長が１５ｍｍ以上であることを特徴とする巻取機用綾振りガイド装置。【選択図】  図１
2004155590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取ボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配された第１のガイドローラーと、前記巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配された最終のガイドローラーとを有し、最終のガイドローラーと糸条との接触長が１５ｍｍ以上である巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項２】
巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラーを、前記最終のガイドローラーを含めて２つ以上有し、これらガイドローラーと糸条との接触長の合計が２５ｍｍ以上である、請求項１に記載の巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項３】
前記最終のガイドローラーにおける糸条の離れ点から、巻取ボビンまたは巻取機プレッシャーローラーのいずれかにおける糸条の接触点までの距離のうち、短い方が２５ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項４】
巻取ボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラーを、前記第１のガイドローラーを含めて２つ以上有し、これらガイドローラーと糸条との接触長の合計が２５ｍｍ以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項５】
有している全てのガイドローラーと糸条との接触長の合計が５０ｍｍ以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項６】
少なくとも１つのガイドローラーの直径が２０ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項７】
少なくとも１つのガイドローラーの外形は、その回転軸方向中央部が膨らんだ太鼓状である、請求項１〜６のいずれかに記載の巻取機用綾振りガイド装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の巻取機用綾振りガイド装置を含む巻取機。
【請求項９】
炭素繊維糸条を請求項８に記載の巻取機によって巻き取る炭素繊維糸条パッケージの製造方法。
【請求項１０】
糸条パッケージ上の平均糸条幅Ｗ［ｍｍ］と単繊維数Ｎ［本］、単繊維直径Ｄ［ｍｍ］との関係が、Ｗ≧０．７２×（Ｎ×Ｄ）1/2である炭素繊維糸条パッケージ。
【請求項１１】
糸条パッケージ上の糸条幅の平均値Ｗ［ｍｍ］と単繊維数Ｎ［本］、単繊維直径Ｄ［ｍｍ］との関係が、Ｗ≧０．７２×（Ｎ×Ｄ）1/2であり、かつ、糸条パッケージ上の糸条幅の標準偏差σ［ｍｍ］とＷの関係が、σ／Ｗ≦０．０７である炭素繊維パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維糸条巻取機用綾振りガイド装置に関するものであり、さらに詳しくは、安定した糸条幅で巻取が可能な巻取機用綾振りガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維糸条やガラス繊維糸条に代表される補強繊維糸条の多くは、それら繊維糸条にマトリクス樹脂を含浸させた、いわゆるプリプレグとした後、繊維強化プラスチック成形体として製品化される。近年、この繊維強化プラスチック成形体の軽量化指向に伴い、厚みが薄く、かつ厚み斑が少ない高品位なプリプレグが要望されつつある。このようなプリプレグを製造する際には、補強繊維糸条を、その品位を損なわないように、薄く広く開繊させる必要がある。このため、プリプレグの原材料となる補強繊維糸条についても、予め薄く均一に拡げた状態でボビンに巻き取ることが重要な課題となってきている。
【０００３】
一般的な巻取機では、巻取ボビンの回転軸と平行に往復動する綾振りガイド装置によって繊維糸条は綾状に規則正しく巻き取られる。一方、上述のような、予め薄く拡げた扁平テープ状の補強繊維糸条を安定した糸条幅で巻き取る綾振りガイド装置としては、従来、以下のような技術が知られている。すなわち、巻取ボビンの回転軸と直行して配された一対の上部ガイドローラーと、巻取ボビンの回転軸と平行に配された一対の下部ガイドローラーと、それらの間に円錐状ガイドローラーとを有し、上部ガイドローラーの少なくとも一方はその回転軸方向中央部が凹んだ鼓形状であり、下部ガイドローラーの少なくとも一方はその回転軸方向中央部が膨らんだ太鼓形状である綾振りガイド装置である（例えば特許文献１参照）。また、その回転軸が空間上で互いにねじれた位置関係にある一組の円錐状ガイドローラーと、巻取ボビンとほぼ平行な回転軸を有する平行ガイドローラーとを具備し、円錐状ガイドローラーによって扁平テープ状の繊維糸条をほぼ直角にひねって平行ガイドローラーに導く綾振りガイド装置である（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４８１６６号公報（第３−７頁、第２図）
【特許文献２】特開平１０−３３００３８号公報（第２−４頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これら従来の綾振りガイド装置には、以下に記載するような欠点があった。すなわち、特許文献１に開示される綾振りガイド装置は、繊維糸条の走行糸道を安定させるために鼓形状のガイドローラーを用いており、糸条幅が一旦狭くなるため単繊維の整列が乱れ、結果として、繊維糸条パッケージ上の糸条幅が狭くなったり、繊維糸条に部分的な撚りが発生してしまうものであった。また、特許文献２に開示される綾振りガイド装置は、最上部に配されたガイドローラーが円錐状であり、繊維糸条はこの円錐状ガイドローラーに最初に接触すると同時にひねられるため、ガイドローラー上で繊維糸条はその幅方向に横滑りを起こし、繊維糸条に撚りが発生しやすく、結果として糸条幅が狭くなったり安定しないものであった。
【０００５】
本発明は、これら従来技術の欠点に鑑み、扁平テープ状繊維糸条であっても、糸条幅を狭めることなく安定した糸条幅で巻き取ることが可能な巻取機用綾振りガイド装置および巻取機を提供するものであり、さらには、薄く均一に拡げられた状態で巻き取られた炭素繊維糸条パッケージを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、次のような手段を採用する。すなわち、本発明の巻取機用綾振りガイド装置は、巻取ボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配された第１のガイドローラーと、前記巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配された最終のガイドローラーとを有し、最終のガイドローラーと糸条との接触長が１５ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の巻取機は、上述の綾振りガイド装置を含むことを特徴とするものである。
【０００８】
さらには、本発明の炭素繊維糸条パッケージは、糸条パッケージ上の平均糸条幅Ｗ［ｍｍ］と単繊維数Ｎ［本］、単繊維直径Ｄ［ｍｍ］との関係が、Ｗ≧０．７２×（Ｎ×Ｄ）1/2であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の巻取機用綾振りガイド装置によれば、巻取時における繊維糸条の撚り発生を抑え、安定した糸条幅で巻き取ることが可能となる。また、巻き取られた炭素繊維糸条製品パッケージは、薄く均一に拡げられた状態とすることができるため、厚みが薄く、かつ厚み斑が少ない高品位なプリプレグを製造するのに好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者らは、上記課題について、鋭意検討を重ねた結果、意外にも繊維糸条とガイドローラーとの接触長を特定の値とし、かつガイドローラの設置位置を特定のものとすることで、ガイドローラーと繊維糸条間の摩擦力を制御し、糸条の撚り発生を抑え、広幅でしかもバラツキの少ない均一な糸条幅で巻取できることを見いだしたものである。
【００１１】
では、本発明の綾振りガイド装置の好ましい実施の形態について、図３、図４および図５を用いて説明する。
【００１２】
まず、図４に示すように、巻取ボビン８の回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラー２ａを少なくとも１本（これを第１のガイドローラーと呼ぶ）、綾振りガイド装置１の上部に設置する。第１のガイドローラー２ａは、ガイド装置１の往復動に伴う糸条Ｆの綾振りを止め、それ以降の糸道がボビン８の回転軸に対して実質的に垂直になるように保つ働きを持つ。したがって、ボビン８の回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラーを１本のみ用いる場合は、図５に示すように、綾振り支点Ｃは、ガイド装置１の往復動の片端に位置させればよい。例えば、図５のように、向かって糸条Ｆの右側に第１のガイドローラー２ａを設置する場合は、綾振り支点Ｃは、ガイド装置１の往復動の右端に位置させればよい。
【００１３】
次に、図３に示すように、巻取ボビン８の回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラー３ａを少なくとも１本（これを最終のガイドローラーと呼ぶ）、綾振りガイド装置１の下部に設置する。最終のガイドローラー３ａは、繊維糸条Ｆとガイドローラー３ａとの摩擦力によって、ガイドローラー３ａ上で糸条Ｆを横滑りさせることなく、すなわち、糸条Ｆに撚りを発生させることなく、糸道を安定させる働きを持つ。このとき、最終のガイドローラー３ａと糸条との接触長は１５ｍｍ以上であることが必要である。この接触長は、糸道を安定させる観点からは長いほど好ましいが、装置が大型化してしまうことを考慮すれば、５０ｍｍ以下が好ましい。ここで最終のガイドローラー３ａと糸条との接触長とは、綾振り支点Ｃから第１のガイドローラー２ａに対して実質的に糸条が垂直に出ている状態における接触長をいう。例えば、図５においては綾振りガイド装置が右端に存在する場合における接触長である。
【００１４】
続いて、図１および図２に、本発明の綾振りガイド装置の別の好ましい実施の形態を示す。
【００１５】
図１に示すように、巻取ボビン８の回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラー３ｂを、最終のガイドローラー３ａ直上に、さらに１本設置するのが好ましい。巻取ボビン８の回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラーは、最終のガイドローラー３ａを含めて２本以上有していることが好ましく、これらガイドローラーと糸条Ｆとの接触長の合計が２５ｍｍ以上であることが好ましい。この形態によれば、さらに糸道を安定させることが可能となるが、上述のとおり装置が大型化してしまうことを考慮すれば、巻取ボビン７の回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラー本数は３本以下、合計接触長は７５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
また、図２に示すように、巻取ボビン８の回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラー２ｂを、第１のガイドローラー２ａ直下に、さらに１本設置するのが好ましい。巻取ボビン８の回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラーは、第１のガイドローラー２ａを含めて２本以上有していることが好ましく、これらガイドローラーと糸条Ｆとの接触長の合計が２５ｍｍ以上であることが好ましい。この形態によれば、さらに糸道を安定させることが可能となるが、上述のとおり装置が大型化してしまうことを考慮すれば、巻取ボビン８の回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラー本数は３本以下、合計接触長は７５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
以上、述べてきたように、本発明の綾振りガイド装置１が有している全てのガイドローラーと糸条Ｆとの接触長の合計は、糸道を安定させる観点からは長いほど好ましいが、やはり装置が大型化してしまうことを考慮すれば、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下が好ましい。また、同様に、ガイドローラーの全本数は７本以下であることが好ましい。
【００１８】
次に、最終のガイドローラー３ａにおける糸条の離れ点から、巻取ボビン８または巻取機プレッシャーローラー５のいずれかにおける糸条Ｆの接触点までの距離のうち、短い方が２５ｍｍ以下であることが好ましい。例えば、図１においては、最終のガイドローラー３ａにおける糸条の離れ点から、巻取機プレッシャーローラー５における糸条の接触点までの距離Ｌが２５ｍｍ以下であることが好ましい。距離Ｌは、糸道を安定させる観点からは短いほど好ましいが、ローラー配置の点や糸かけ作業性の点からは５ｍｍ以上であることが好ましい。また、巻取ボビン８に巻き取った後、巻取機プレッシャーローラーにより接圧する場合には、最終のガイドローラー３ａにおける糸条の離れ点から巻取ボビンにおける糸条の接触点までの距離が２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
また、図１および図２に示すように、巻取ボビン８の回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラー群と、巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラー群との間に、糸条を安定してひねるための補助ガイドローラー４を配することが好ましい。
【００２０】
本発明の綾振りガイド装置１が有しているガイドローラーは、これまで述べてきたような効果を奏するためには、その外径が２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。２０ｍｍ未満であると、毛羽が巻き付くことがある。５０ｍｍより大きいと、装置が大きくなりすぎる場合がある。次に、その面長は、２５ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましい。２５ｍｍ未満であると、糸かけ作業の際に糸が外れやすくなり作業性が悪化する場合がある。７５ｍｍより大きいと、装置が大きくなりすぎる場合がある。
【００２１】
また、本発明の綾振りガイド装置１が有しているガイドローラーは、少なくともその１本の外形が、図６に示すような回転軸方向中央部が膨らんだ太鼓状ガイドローラー９であることが好ましい。これにより、糸条を、よりいっそう薄く均一に拡げられた状態で巻き取ることが可能となる。この回転軸方向中央部が膨らんだ太鼓形状は、曲率半径が３５ｍｍ以上であることが好ましい。３５ｍｍ未満であると、糸道が安定しないことがある。しかしながら、糸条が所望の幅以上に拡がってしまう場合は、糸条幅が狭くなったり撚りが入らない程度に、図７に示すような回転軸方向中央部が凹んだ鼓状であるガイドローラー１０を用いても構わない。その場合、この回転軸方向中央部が凹んだ鼓状は、曲率半径が５０ｍｍ以上であることが好ましい。５０ｍｍ未満であると、糸条幅が狭まってしまうことがある。
【００２２】
次に、本発明の綾振りガイド装置１が有しているガイドローラーは、通常、フリー回転ローラーが用いられるが、回転しない棒状ガイドであっても構わない。
【００２３】
そして、ガイドローラーを構成する素材としては、糸条の張力に対して十分な強度が保証される材料であればよく、炭素鋼、ステンレス鋼あるいはセラミックスなどが好ましく用いられる。
【００２４】
また、その外周表面粗度は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１で測定される中心線平均粗さＲａで０．４以上３．２以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明の綾振りガイド装置は、巻取時に撚りが発生することを防ぎ、安定した糸条幅で巻き取ることを可能とするものであり、特に扁平テープ状繊維糸条を巻き取るのに好適に用いられる。ここで扁平テープ糸条とは、その断面における糸条幅と糸条厚さの比が平均して１０以上であるような扁平状の形態を持った繊維糸条を指す。糸条幅と糸条厚さの比は、例えば、綾振りガイド導入前に糸条を採取し、或いはパッケージから糸条を解舒し、ノギスなどで糸条幅を、マイクロメーターなどで糸条厚さをそれぞれ測ることにより求めることができる。
【００２６】
また、本発明の綾振りガイド装置及びかかるガイド装置を有する巻取機で巻き取る繊維糸条としては、特に限定されないが１糸条に含まれる単繊維数が１００〜１０００００のものであっても巻き取ることができ、より好ましくは１０００〜５００００のものを巻き取ることができる。更に単繊維数が１０００〜２５０００であれば得られる糸条パッケージの形態が特に好ましい。また、かかる単繊維の直径としては、特に限定されないが４〜２０μｍのものも好適に巻き取ることができる。より好ましくは５〜８μｍである。
【００２７】
さらに本発明の綾振りガイド装置およびかかるガイド装置を有する巻取り機は、各種繊維糸条の巻取に用いることができるが、中でも、後工程で糸条を拡幅する必要があって扁平テープ状に巻き取っておくことが特に有益な補強繊維糸条、すなわち、ガラス繊維糸条、アラミド繊維糸条、炭素繊維糸条、黒鉛化繊維糸条に好適に使用できる。特には、炭素繊維糸条や黒鉛化繊維糸条に好適に使用できるものである。
【００２８】
以上述べてきたような本発明の綾振りガイド装置１を含む巻取機で炭素繊維糸条を巻き取ることにより、その糸条パッケージ上の糸条幅の平均値Ｗ［ｍｍ］、単繊維数Ｎ［本］、単繊維直径Ｄ［ｍｍ］がＷ≧０．７２×（Ｎ×Ｄ）1/2を達成することができる。Ｗ≧０．７２×（Ｎ×Ｄ）1/2を満たすことにより、厚みの薄いプリプレグ、特に単位面積あたりの繊維量が好ましくは１２５ｇ／ｍ2、ヨリ好マシクは１００ｇ／ｍ2、さらに好ましくは７５ｇ／ｍ2、特に好ましくは５５ｇ／ｍ2であるプリプレグの製造に好適である。もちろんこれよりも単位面積あたりの繊維量が多いプリプレグの製造に用いても平滑性が向上するなどのメリットがある。また、本発明のパッケージから解舒された糸条は、低目付でかつ目開きの小さい織物を製造するのに好適である。より好ましくはＷ≧０．８×（Ｎ×Ｄ）1/2、更に好ましくはＷ≧０．９×（Ｎ×Ｄ）1/2である。Ｗは大きければ大きいほど好ましいが、１．０×（Ｎ×Ｄ）1/2もあれば本発明の目的としては十分な場合が多い。
【００２９】
また、前記糸条幅の平均値Ｗ［ｍｍ］とかかる糸条幅の標準偏差σから求められるσ／Ｗ（バラツキを表すＣＶ値）が０．０７以下とすることが好ましい。かかるσ／Ｗが０．０７を超えるとプリプレグに厚み斑が生じる場合があり、糸条間にスキマが生じて欠点となる場合がある。より好ましくは０．０６以下、更にこのましくは０．０５以下である。かかるσ／Ｗは小さければ、小さいほど好ましいが、０．０４程度であれば十分であることが多い。なお、ここでいう糸条幅とは、巻き取られた糸条パッケージの表層の任意の位置の糸条幅をノギス等で測定し、６０点以上測定したもので、Ｗとはその平均値を、σとはその標準偏差をいうものである。また、単繊維直径は、単繊維数［本］、糸条繊度［ｋｇ／ｍ］、単繊維密度［ｋｇ／ｍ3］から計算により求めることができる。ここで、単繊維密度は液置換法（いわゆるアルキメデス法）や密度こう配間による測定により求めることができる。
【００３０】
本発明の炭素繊維糸条パッケージを製造する方法は、上記本発明の綾振りガイド装置を用いる以外は、通常の炭素繊維糸条の製造方法と同様であり、巻き取る炭素繊維糸条の特性に応じて、張力等を適宜調整すればよい。巻き取る炭素繊維糸条としては、特に限定されず実質的に撚りをかけずに製造する無撚り糸であっても、数本の糸条を撚りを掛けて焼成する有撚糸であっても、有撚糸の撚りを解舒して得られる解撚糸であってもよいが、拡がり性により優れるという観点から無撚り糸条が好ましく用いられる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を用いて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等によりなんら限定されるものではない。
【００３２】
なお、本実施例中では、糸条パッケージ上の糸条幅を、糸条がパッケージに巻かれた状態で、ノギスを用いて約２００ｍｍ間隔で６０点測定しその平均とバラツキを求めた。
【００３３】
また、単繊維直径は、上述のとおり計算により求めた。計算に必要な繊度及び単繊維密度は、ＪＩＳ Ｚ ８７０３に規定されている標準温度状態３級（２０±５℃）、標準湿度状態３級（６５±２０℃）の測定雰囲気下において測定した。単繊維密度については、浸漬液としてエチルアルコールを用いアルキメデス法により求めた。
【００３４】
（実施例１）
図１および図２に示す綾振りガイド装置を神津製作所製ＥＫＴＷ型ワインダーに取り付け、ポリアクリロニトリル系繊維を前駆体繊維とする無撚炭素繊維束（単繊維数１２０００本、単繊維直径７μｍ、糸条幅６ｍｍ、糸条幅と糸条厚さの比約６０、ストランド弾性率２３０ＧＰａ）を速度１０ｍ／分、綾振り幅２５０ｍｍで外径φ８０ｍｍのボビン（紙管）に巻き取った。
【００３５】
綾振りガイド装置のガイドローラーは全て外径φ２２とし、中間の補助ガイドローラーは、その回転軸が巻取ボビンの回転軸に対して４５°となるように配した。このとき、最終のガイドローラー３ａと糸条との接触長は１７ｍｍ、巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配されたガイドローラー３ａ、３ｂと糸条との接触長の合計は２８ｍｍ、最終のガイドローラー３ａにおける糸条の離れ点から巻取機プレッシャーローラー５における糸条の接触点までの距離が２３ｍｍ、巻取ボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラー２ａ、２ｂと糸条との接触長の合計が２７ｍｍ、有している全てのガイドローラーと糸条との接触長の合計は、５５ｍｍであった。
【００３６】
得られた炭素繊維糸条パッケージは、糸条パッケージ上の平均糸条幅が７．５ｍｍ、バラツキ（ＣＶ値）が６．３％であった。
【００３７】
（実施例２）
巻取りボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配されたガイドローラー２ａ、２ｂと糸条との接触長の合計を５ｍｍ、有している全てのガイドローラーと糸条との接触長の合計を３３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして繊維糸条を巻き取った。
【００３８】
得られた炭素繊維糸条パッケージは、糸条パッケージ上の平均糸条幅が７．２ｍｍ、バラツキ（ＣＶ値）が６．５％であった。
【００３９】
（実施例３）
最終のガイドローラー３ａにおける糸条の離れ点から巻取機プレッシャーローラー５における糸条の接触点までの距離を３０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして繊維糸条を巻き取った。
【００４０】
得られた炭素繊維糸条パッケージは、糸条パッケージ上の平均糸条幅が７．４ｍｍ、バラツキ（ＣＶ値）が６．８％であった。
【００４１】
（比較例１）
綾振りガイド装置として前記特許文献１に記載のものを使用した以外は実施例１と同様にして繊維糸条を巻き取った。このとき、最終のガイドローラーと糸条との接触長は６ｍｍ、巻取ボビンの回転軸と実質的に平行に回転軸が配された２本のガイドローラー（最終のガイドローラーを含む）と糸条との接触長の合計は１０ｍｍ、最終のガイドローラーにおける糸条の離れ点から巻取機プレッシャーローラーにおける糸条の接触点までの距離が２８ｍｍ、巻取りボビンの回転軸と実質的に直角にねじれた位置に回転軸が配された２本のガイドローラー（第１のガイドローラーを含む）と糸条との接触長の合計が１０ｍｍ、綾振りガイド装置が有している全てのガイドローラーと糸条との接触長の合計は、２０ｍｍであった。
【００４２】
得られた炭素繊維糸条パッケージは、糸条パッケージ上の平均糸条幅が６．５ｍｍ、バラツキ（ＣＶ値）が８．２％であった。
【００４３】
実施例１〜３に記載の炭素繊維糸条パッケージから解舒した炭素繊維糸条は、比較例１に記載の炭素繊維糸条パッケージから解舒した炭素繊維糸条と比較して、プリプレグ製造のための強化繊維として用いた場合、ワレ欠点の少ない品位良好なプリプレグが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施態様を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施態様を示す正面図である。
【図３】本発明の別の一実施態様を示す側面図である。
【図４】本発明の別の一実施態様を示す正面図である。
【図５】本発明の別の一実施態様を示す正面図である。
【図６】太鼓状ガイドローラーの概略側面図である。
【図７】鼓状ガイドローラーの概略側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ：綾振りガイド装置
２ａ：第１のガイドローラー
２ｂ：ガイドローラー
３ａ：最終のガイドローラー
３ｂ：ガイドローラー
４  ：補助ガイドローラー
５  ：プレッシャーローラー
６  ：ガイド案内部
７  ：糸条パッケージ
８  ：巻取ボビン（紙管）
９  ：太鼓状ガイドローラー
１０  ：鼓状ガイドローラー
Ｃ  ：綾振り支点
Ｆ  ：繊維糸条
【図１】
2004155590.tif 000003
【図２】
2004155590.tif 000004
【図３】
2004155590.tif 000005
【図４】
2004155590.tif 000006
【図５】
2004155590.tif 000007
【図６】
2004155590.tif 000008
【図７】
2004155590.tif 000009