(57)【要約】　　　（修正有）【課題】棒材の端部を曲げる作業が必要なく、量産性に秀れ、しかも、強度面にも秀れたレンチを提供する。【解決手段】角穴付きボルトを回動せしめるレンチであって、握柄体３の端部に前記ボルトの角穴に嵌合し得る断面多角形の嵌入部４が当該握柄体の長さ方向と直交する方向に突出状態に設けられ、この嵌入部は、握柄体に設けた凹所に棒体を嵌合連結して構成されたものである。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角穴付きボルトを回動せしめるレンチであって、握柄体の端部に前記ボルトの角穴に嵌合し得る断面多角形の嵌入部が当該握柄体の長さ方向と直交する方向に突出状態に設けられ、この嵌入部は、握柄体に設けた凹所に棒体を嵌合連結して構成されていることを特徴とするレンチ。
【請求項２】
請求項１記載のレンチにおいて、前記握柄体の端部には貫通孔が形成され、この貫通孔には棒体が嵌挿されて該棒体の両端部は前記握柄体の表裏両面から突出状態となっており、この両突出部には前記ボルトの角穴に嵌合し得る前記嵌入部が設けられていることを特徴とするレンチ。
【請求項３】
請求項２記載のレンチにおいて、前記握柄体の表裏両面に突出状態となる一方の嵌入部をボルトの角穴に嵌入する場合の角度位相と他方の嵌入部のボルトの角穴に嵌入する場合の角度位相とは所定角度ずれるように構成されていることを特徴とするレンチ。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のレンチにおいて、前記棒体として断面六角形状の棒体を採用したことを特徴とするレンチ。
【請求項５】
請求項２〜４いずれか１項に記載のレンチにおいて、前記棒体の両端部に設けられた嵌入部のうち、いずれか一方をボールポイント部としたことを特徴とするレンチ。
【請求項６】
請求項５記載のレンチにおいて、前記ボールポイント部はくびれ部を介して先端に平坦面を有する略半球状のボールポイント部であることを特徴とするレンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、六角形の角穴付きボルトを回動せしめるレンチであって、断面六角形の棒材の端部を直角状に折曲形成し、この折曲部分の先端にボルトの角穴に嵌入される嵌入部を設けたＬ字状の六角棒体レンチが提案されている。
【０００３】
ところが、この棒材の端部を曲げる作業は厄介である為量産性が悪く、しかも、棒材を曲げて形成するという構成上、強度面にも問題が生じている。
【０００４】
本出願人は、このレンチについて更なる研究開発を進め、その結果、極めて商品価値の高い画期的なレンチを開発した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
角穴１ａ付きボルト１を回動せしめるレンチであって、握柄体３の端部に前記ボルト１の角穴１ａに嵌合し得る断面多角形の嵌入部４が当該握柄体３の長さ方向と直交する方向に突出状態に設けられ、この嵌入部４は、握柄体３に設けた凹所５に棒体６を嵌合連結して構成されていることを特徴とするレンチに係るものである。
【０００７】
また、請求項１記載のレンチにおいて、前記握柄体３の端部には貫通孔５が形成され、この貫通孔５には棒体６が嵌挿されて該棒体６の両端部は前記握柄体３の表裏両面から突出状態となっており、この両突出部には前記ボルト１の角穴１ａに嵌合し得る前記嵌入部４，４’が設けられていることを特徴とするレンチに係るものである。
【０００８】
また、請求項２記載のレンチにおいて、前記握柄体３の表裏両面に突出状態となる一方の嵌入部４をボルト１の角穴１ａに嵌入する場合の角度位相と他方の嵌入部４’のボルト１の角穴１ａに嵌入する場合の角度位相とは所定角度ずれるように構成されていることを特徴とするレンチに係るものである。
【０００９】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のレンチにおいて、前記棒体６として断面六角形状の棒体６を採用したことを特徴とするレンチに係るものである。
【００１０】
また、請求項２〜４いずれか１項に記載のレンチにおいて、前記棒体６の両端部に設けられた嵌入部のうち、いずれか一方をボールポイント部としたことを特徴とするレンチに係るものである。
【００１１】
また、請求項５記載のレンチにおいて、前記ボールポイント部はくびれ部４ａを介して先端に平坦面４ｂを有する略半球状のボールポイント部であることを特徴とするレンチに係るものである。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
本発明は、握柄体３の端部にしてボルト１の角穴１ａに嵌合し得る断面多角形の嵌入部４を、握柄体３に設けた凹所５に棒体６を嵌合連結して構成するものであるから、従来から提案されるレンチのような曲げ作業は不要となり、製造が簡易で量産性に秀れることになり、しかも、強度面に秀れたものが製造でき、そして、握柄体３と嵌入部４とを別パーツとすることで、例えば握柄体３を肉薄にしたり嵌入部４と別素材で形成することで軽量化したり、また、嵌入部４にも種々の加工ができるなど従来できなかった工夫を握柄体３及び嵌入部４に施すことができることになり、更に、例えば握柄体３から嵌入部４を着脱自在とすれば消耗や破損した場合に取り替えることもできる。
【００１３】
以上のように、本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮し、極めて商品価値の高いものになる。
【００１４】
【発明の実施の態様】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１５】
符号１は六角形状の角穴１ａを有するボルトである。
【００１６】
本実施例は、角穴１ａ付きボルト１を回動せしめるレンチであって、握柄体３の端部に前記ボルト１の角穴１ａに嵌合し得る断面多角形の嵌入部４が当該握柄体３の長さ方向と直交する方向に突出状態に設けられ、この嵌入部４は、握柄体３に設けた凹所５に棒体６を嵌合連結して構成されている。
【００１７】
具体的には、握柄体３は、図２に図示したように適宜な金属製の部材を扁平棒状に形成したものであり、その左右両端部にして握柄体３の厚さ方向には径の異なる貫通孔５が形成されている。
【００１８】
この径の異なる左右の貫通孔５は、夫々六角形状にして径の異なる断面六角形状の棒体６を貫通状態に連結し得るように構成されており、この貫通孔５に棒体６を嵌挿させた際、該棒体６の左右両端部が握柄体３の表裏両面に突出状態となり、この突出部がボルト１の角穴１ａに嵌合し得る嵌入部４，４’となる。この嵌入部４，４’のうち、一方の嵌入部４’はくびれ部４ａを介して先端に平坦面４ｂを有する略半球状部を形成したボールポイント部である。
【００１９】
即ち、従来から提案されるくびれ部を介して先端に球状部を形成したボールポイント部は、ボルト１の角穴１ａの底面に当接するまで嵌合させて回動させようとした際、該ボールポイント部は球状故に安定せず傾き易く、良好なボルト１の螺動ができないという欠点がある（従来のボールポイント部は握柄体３が傾いてもボルト１の螺動ができる反面、該ボールポイント部をボルト１の角穴１ａの底面に当接するまで嵌合し、ボルト１を強く螺動させる（増し締めする）には上記問題があり不向きとされている。
【００２０】
この点、本実施例では、ボールポイント部を上述のとおり略半球状とすることで、角穴１ａの底面にボールポイント部の平坦面４ｂを押し付け、ぐらつきが生じない安定状態で握柄体３を回動することができる。勿論、ボールポイント部の本来の機能である握柄体３を傾斜させてのボルト１の螺動は可能である。尚、本実施例では、握柄体３の左右両端部に設けた貫通孔５に径の異なる棒体６を貫通させ、この各棒体６の両端部を嵌入部４，４’として構成しているが、握柄体３の表裏面に貫通しない凹所を形成し、この凹所夫々に棒体６を嵌合して嵌入部４，４’を構成するようにしても良い。
【００２１】
また、左右の貫通孔５は、図２に図示したように握柄体３を平面方向から見た際、六角形の頂面が貫通孔５の中心Ｂを支点に所定角度ずれた状態に設けられ、本実施例では、１５°ずれた状態に設けられている（図２中の想像線はずれていない状態）。尚、符号Ａは握柄体３の中心線である。
【００２２】
即ち、握柄体３の表裏面に突出する嵌入部４，４’のうち、一方の嵌入部４と他方の嵌入部４’のボルト１の角穴１ａに嵌入する場合の角度位相は、３０°ずれることになる。
【００２３】
これは、従来から提案されるレンチでは使用することができない、狭い作業場所でも作業が行えるようになることに貢献する。
【００２４】
具体的には、従来から提案されるレンチは、その断面が六角形であり、且つ、ボルト１の角穴１ａも六角形であるから、この六角形の角穴１ａに嵌入部を嵌入する向きが決まってしまい（所定の位置を基準に、６０°の倍数位置でしか嵌入部を角穴１ａに嵌合できない。）、従って、握柄部の長さ及び太さが障害となる狭い場所でのボルト１の締付けは、少なくとも握柄部が角穴１ａに嵌入されている嵌入部を支点に６０°以上回動させられることが絶対条件となる。
【００２５】
つまり、図６に図示したように握柄部１３をＸ位置からＹ位置まで回動させ、角穴１ａに嵌入されている嵌入部１４を抜き、再び同様に嵌入部１４を角穴１ａに嵌入させて握柄部１３を回動させ、この繰り返しによりボルト１を締め付ける訳であるが、Ｘ位置とＹ位置とのなす角Ｒが６０°未満で、握柄部１３を嵌入部１４を支点に６０°以上回動させることのできない狭い作業環境の場合には、最初は握柄部１３を回動できても、角穴１ａから抜いた嵌入部１４を更に該ボルト１を回動させて締め付ける為に該角穴１ａに嵌入することはできず、よって、ボルト１の締め付けは不能となる。
【００２６】
この点、本実施例は、握柄体３の表裏に設けた嵌入部４，４’のうち、一方の嵌入部４をボルト１の角穴１ａに嵌入させた状態で該握柄体３を回動させ、角穴１ａから抜いたこの嵌入部４を更にボルト１を回動させて締め付ける為に角穴１ａに嵌入させようとしても嵌入できない場合、他方の嵌入部４’は一方の嵌入部４と角度位相が所定角度ずれているから、該角穴１ａに嵌入させることができ、よって、ボルト１を更に螺動することができる。
【００２７】
即ち、本実施例は、握柄体３の端部表裏面に突出する一方の嵌入部４の断面六角形と他方の嵌入部４’の断面六角形との角度位相が３０°ずれて構成されているから、一方の嵌入部４によりボルト１を締め付けることができなかったとしても握柄体３を反転させることで他方の嵌入部４’をボルト１の角穴１ａに嵌入させることでボルト１の螺動が可能となる（図４，５参照）。
【００２８】
従って、握柄体３の左右両端部夫々の表裏に設けた嵌入部４，４’を当該握柄体３を反転させながら組み合わせて使用することで、角穴１ａ付きボルト１の状態（角穴１ａの向き）に関係なく握柄体３のいずれかの嵌入部４，４’を角穴１ａに嵌入させて回動させることができ、狭い作業環境でも角穴１ａ付きボルト１を簡易且つ確実に回動させることができる。
【００２９】
尚、本実施例は、１本の棒体６を貫通孔５に嵌入する手段により、両嵌入部４，４’の角度位相をずれさせているが、上述のとおり、握柄体３の表裏から別々の棒体６を角度位相がずれる状態で嵌入することにより、本実施例と同様の作用効果を実現しても良い。
【００３０】
また、本実施例は、握柄体３の端部にしてボルト１の角穴１ａに嵌合し得る断面六角形の嵌入部４を握柄体３に設けた貫通孔５に棒体６を嵌合連結して構成するものであるから、従来から提案されるレンチのような曲げ作業は不要であるから、製造が簡易で量産性に秀れることになり、しかも、強度面に秀れたものが得られ、そして、握柄体３と嵌入部４とを別パーツとすることで、例えば握柄体３を肉薄にしたり嵌入部４と別素材で形成することで軽量化したり、また、嵌入部４にも種々の加工ができるなど従来できなかった工夫を握柄体３及び嵌入部４に施すことができることになり、更に、例えば握柄体３から嵌入部４を着脱自在とすれば消耗や破損した場合に取り替えることもできる。
【００３１】
また、本実施例は、握柄体３を扁平状として軽量化を達成しつつも、その巾方向をボルト１を回動する際の回動方向とすることで、回動作業に支障のない十分な強度が得られることになる。
【００３２】
また、本実施例は、握柄体３の両端部に互いに径の異なる嵌入部４を形成したから種々の径のボルト１に対応して使用することができることになり非常に便利である。
【００３３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例に係る要部の説明図である。
【図３】本実施例に係る要部の説明図である。
【図４】本実施例の使用状態説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【図６】従来から提案されるレンチの説明図である
【符号の説明】
１　ボルト
１ａ　角穴
３　握柄体
４　嵌入部
４’　嵌入部
４ａ　くびれ部
４ｂ　平坦面
５　凹所・貫通孔
６　棒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004034177.tif 000006
【図５】
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【図６】
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