(57)【要約】【課題】　出力の高いエネルギー源によって、印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置を提供する。【解決手段】　印刷インキ担体１０にエネルギーを注入する装置８０は、個別に制御可能な複数のレーザ光源８２を備えており、このレーザ光源はサブアレイ８６でモジュール形式に構成されるアレイ８４として配置されており、さらに、回転軸８８が付属し、表面にレーザ光源の複数の画点８１０を生成可能である印刷インキ担体１０を備えている。レーザ光源のサブアレイ８６はＶＣＳＥＬバー８４であり、ＶＣＳＥＬバーの画点１２の並びは回転軸８８に対して傾いて位置している。【選択図】　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　印刷インキ担体（１０）へのエネルギー注入によって流動性の印刷インキからなる複数の部分が生成され、前記の流動性の印刷インキが被印刷体に転移される、被印刷体に画像を印刷する方法において、
　個別に制御可能なＶＣＳＥＬ光源のアレイ（８４）の複数の画点（８１０）によって前記印刷インキ担体（１０）へのエネルギー注入を生成することを特徴とする、被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項２】
　流動性の印刷インキ（４６）からなる前記の複数の部分が、前記印刷インキ担体（１０）の上にある固体の印刷インキ（４０）が点ごとに溶融することによって生成され、前記の流動性の印刷インキが前記被印刷体（４１０）に転写される、請求項１に記載の被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項３】
　前記印刷インキが凝結遅延性を有している、請求項２に記載の被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項４】
　前記の複数の部分が、エネルギー注入によって加熱された凹部（５２）の容積部が冷却するときに流動体の印刷インキ（５１０）が前記凹部（５２）に点ごとに吸い込まれることによって生成され、前記の流動性の印刷インキ（５１０）が前記被印刷体（５１６）に転写される、請求項１に記載の被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項５】
　流動性の印刷インキ（６６）の前記複数の部分が、印刷インキ層（６０）からの剥離によって生成され、流動性の印刷インキ（６６）の前記部分はエネルギー注入によって被印刷体（６８）へ非接触に転移される、請求項１に記載の被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項６】
　流動性の印刷インキの前記複数の部分が、前記印刷インキ担体（１０）にある凹部（７２）からの追い出しによって生成される、請求項１に記載の被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項７】
　サブアレイ（８６）からモジュール形式で構成されるアレイ（８４）に配置された、個別に制御可能な複数のレーザ光源（８２）と、回転軸（８８）が付属し、表面に前記レーザ光源の複数の画点（８１０）を生成可能である印刷インキ担体（１０）を備え、印刷インキ担体（１０）にエネルギーを注入する装置（８０）において、
　前記レーザ光源のサブアレイがＶＣＳＥＬバー（８４）であり、前記画点（１２）の列は、前記ＶＣＳＥＬバーが同時に制御されるときは前記回転軸（８８）に対して傾いて位置していることを特徴とする、印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項８】
　前記光源が前記ＶＣＳＥＬバー（８４）の上でデカルト座標の規則的な二次元格子の交点に配置されている、請求項７に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項９】
　前記ＶＣＳＥＬバーの画点の列のスパン方向（１７）と、前記回転軸（１６）との間の傾斜角（α）が、前記回転軸（１６）と平行な線（１４）上における画点（１２）の投影された点（１３）が、隣接する点の規則的な間隔を有するように選択されている、請求項７または８に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１０】
　前記印刷インキ担体（１０）がその下面（９０）から前記レーザ光源によって照明される、請求項７から９までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１１】
　前記ＶＣＳＥＬバー（８４）が、実質的に平行な少なくとも２つの列に互いにオフセットされて配置されている、請求項７から１０までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１２】
　エネルギー注入に用いられるレーザ放射が、複数の前記ＶＣＳＥＬバー（８４）の少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー（８４）の半導体基板によって放出される、請求項７から１１までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１３】
　少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー（８４）が少なくとも１つのドライバー電子装置（３２，３３）を有しており、そのうち少なくとも一部は前記ＶＣＳＥＬバーの基板の上に載っており、および／またはそのうち少なくとも一部は前記ＶＣＳＥＬバーとともに共通のヒートシンクの上に載っており、および／または共通の冷却回路を有している、請求項７から１１までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１４】
　少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー（８４）と、そのドライバー電子装置（３２，３３）の一部とが１つの基板から製作されている、請求項７から１３までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１５】
　少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー（８４）が、ダイヤモンドおよび／または窒化アルミニウムを有する表面の上に載っている、請求項７から１４までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１６】
　少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー（８４）に２つの側から条導体（３８）が接触している、請求項７から１５までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１７】
　少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー（８４）が、個々の光源を制御するための条導体（３８）が内部または表面に装着された表面に取り付けられている、請求項７から１６までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１８】
　ＶＣＳＥＬバー（８４）からなる前記アレイの横幅が広くなっており、画点の投影された前記点は、前記回転軸（８８）と平行な線（８１０）の上に密に位置している、請求項７から１７までのいずれか１項に記載の印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置。
【請求項１９】
　請求項１から６までのいずれか１項に記載の被印刷体に画像を印刷する方法において、
　請求項７から１８までのいずれか１項に記載の装置（８０）によってエネルギー注入を生成することを特徴とする、被印刷体に画像を印刷する方法。
【請求項２０】
　請求項１から６までのいずれか１項に記載の印刷方法で作動する印刷機（８１８）において、
　請求項７から１８までのいずれか１項に記載の装置（８０）を少なくとも１つ備えることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、印刷インキ担体へのエネルギー注入によって流動性の印刷インキからなる複数の部分が生成され、流動性の印刷インキが被印刷体に転移される、被印刷体に画像を印刷する方法に関する。さらに、本発明は、個別に制御可能な複数のレーザ光源を備え、このレーザ光源はサブアレイからモジュール形式に構成されるアレイとして配置されており、さらに、回転軸が付属し、表面にレーザ光源の複数の画点を生成可能である印刷インキ担体を備える、印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　デジタル式または可変式の印刷方法は、試し刷りのたびに、またはプリントアウトのたびに、異なる内容や絵柄を被印刷体に転移することを可能にする印刷方法である。一般に知られているデジタル式の印刷方法は、たとえば電子写真やインクジェットプリンタである。しかしそれ以外にも、流動性の印刷インキによって、あるいは着色された液体状の印刷インキによって、画像、テキスト、絵柄などを被印刷体へ可変に転移させる取組がなされている。このような取組のいくつかは、すでに文献のなかで詳細に紹介されている。
【０００３】
　たとえば特許文献１より、溶融可能な印刷インキがたとえば胴などの版支持体に塗布される、可変式の印刷をする方法および装置が公知であり、この場合、室温では固体であるが熱の供給によって溶融可能な印刷インキを、粘性のある閉じた薄膜として塗布し、引き続いて、その部位で冷却によって硬化させる。次いで、硬化した薄膜に、レーザまたはレーザの列の放射が点ごとまたはピクセルごとに当てられ、照射された領域にある印刷インキが液化され、液体の状態のままで被印刷体に転移されて、そこで再び硬化する。
【０００４】
　さらに、特許文献２より、熱転写記録方式と呼ばれる可変式の印刷方法が公知である。この場合、印刷インキ担体としての胴に、遅れて硬化する印刷インキを比較的厚い層として塗布して硬化させるか、または胴自体が硬化した印刷インキでできている。次いで、胴の上で硬化したインキを、たとえばレーザなどのエネルギー放射によって、局所的に軟化させる。そして軟化した部位を、被印刷体に転移させることができる。転移の後に残ったインキ層は、印刷担体に転移された層厚に相当する厚さまで削り取られる。
【０００５】
　吸込圧力方式と呼ばれるさらに別の可変式の印刷方法が、特許文献３に記載されている。印刷インキ担体は、印刷をする領域として凹部を有しているのに対して、印刷をしない領域は一定のレベルに位置している。印刷インキ担体の表面全体は、次のようなやり方で印刷前にインキ着けされ、すなわち印刷インキで満たされる。すなわち、凹部にある空気が印刷インキを受け取るまえに的確かつ選択的に加熱され、その結果、空気は体積が温度に強く依存しているので凹部から追い出される。そして、印刷インキによって凹部への入口を閉じてから、凹部にある空気の残りを冷却すると、空気が冷却につれて収縮し、それによって印刷インキが凹部の中へ吸引される。この現象は、凹部内の温度の変動が大きいほど強く生じる。原則として、凹部内の温度を制御することで、吸収される印刷インキの量を制御することができる。印刷インキ担体は、新たな印刷サイクルの前ごとに熱画像によって、すなわち凹部への選択的なエネルギーの照射によって、最初の画像または次の画像を書き込むことができる。印刷インキが被印刷体に転移される前に、ワイパー、ドクター等によって、印刷をしない領域から印刷インキが除去され、すなわち、印刷インキが凹部の中だけに残される。被印刷体とインキとの間の高い押圧力と付着力が、凹部から被印刷体へのインキ転移を引き起こす。
【０００６】
　特許文献４には、印刷をする方法と、これに付属する装置とが開示されている。ライトハイドロリック現象（ｌｉｃｈｔｈｙｄｒａｕｌｉｓｃｈｅｎ　Ｅｆｆｅｋｔ）を利用しながら、レーザ光源によって、印刷インキの部分が剥がされて被印刷体に転移されるように、圧力パルスを印刷インキ担体の上のインキ層に注入する。
【０００７】
　別の可変式の印刷方法、およびこれを実施する装置が特許文献５に記載されている。版支持体には、印刷インキで充填することができる凹部が設けられている。印刷インキの複数の部分の選択または生成が、デジタル制御されるエネルギービームの作用によって行われる。インキの転移は、凹部から追い出された印刷インキが被印刷体と接触したときに、付着力によって行われる。
【０００８】
　これらの取組はすべて、画点を生成するために、ある程度のエネルギー量が、生成されるべき印刷点と相関関係にある印刷インキ担体の狭く局限された空間領域へ、場合により非接触に、方法に応じて注入されなければならないという必要性がある。エネルギーの形態としては、多くの場合、紫外スペクトル帯域、可視スペクトル帯域、または赤外スペクトル帯域のレーザ放射が、高いスペクトル出力密度、指向性、およびその他の特性を備えているという理由から用いられる。画像の個々の点がすべて、特にできるだけ短いプリントアウト時間の画像付けの間に生成されなくてはならないので、必要なエネルギー源の全出力が比較的高くなる。
【０００９】
　被印刷体の二次元の表面を可変式の印刷方法で画像付けするために、被印刷体は、画像を生成するときに、表面を通って広がる各方向のうちの少なくとも１つの方向へ、画像生成装置に対して相対的に移動するのが普通である。表面を通って広がる第２の方向への相対運動、いわゆるスキャニングも、原則として行うことができる。あるいは、横幅とも呼ばれる画像の幅全体にわたって、時間的および空間的に並行して画像を生成することもできる。
【特許文献１】ドイツ特許明細書４２０５６３６Ｃ２
【特許文献２】ドイツ特許出願公開明細書３６２５５９２Ａ１
【特許文献３】国際特許出願公開明細書ＷＯ００／４０４２３
【特許文献４】欧州特許出願公開明細書０９４７３２４Ａ１
【特許文献５】ドイツ特許明細書１９７４６１７４Ｃ１
【特許文献６】国際特許出願公開明細書ＷＯ００／１２３１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　スキャニングをする場合の明らかな欠点は、限られた最大速度しか得られないということにある。偏向ミラーの運動と用紙の搬送を、極端に異なる速度で正確に同期化することは、高いコストをかけなければ実現不可能であり、たとえば圧電ミラーを用いなくてはならない。一般に、広い構造スペースが必要である。１回のエネルギー注入ごとに短い時間しか利用できないときは、レーザ光源の高い出力密度を必要とする、迅速なエネルギー注入が必要となる。光学部品の損傷する危険や、関与する材料、たとえば印刷インキ自体が、望ましくない変性をする可能性が増えてしまう。高い出力密度をきわめて迅速に変調しなければならない。横幅が３４ｃｍ、６００ｄｐｉ、印刷速度が１ｍ／ｓの場合、２００ＭＨｚ以上が必要である。複数の光源、たとえばレーザ光源のラインを用いることによって、出力、変調周波数、スキャニングの速度に関する要求レベルは低くなるとはいえ、ポリゴンスキャナーに２本の光線を注入するだけでも、技術的には具体化が非常に難しい。たとえば、それぞれ４ＭＨｚの変調がなされる５０本の光線などは、きわめて難しいと考えられる。
【００１１】
　たとえば電子写真印刷機で広く普及している、発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる横幅の広いアレイまたは機構は、放射特性が劣っているために、４０マイクロメートル×４０マイクロメートルの範囲で、すなわち６００ｄｐｉの場合の印刷点の大きさの範囲で、わずか数ミリワットの光出力しか生成することができない。このような光学出力は、多くの可変式の印刷方法にとって不十分である。しかも、量子効果が原理的に小さいために、光学出力の何倍もの出力を、使われない熱出力として排出しなければならない。特殊な幾何学構成によって、あるいは空洞（ｃａｖｉｔｙ）ＬＥＤを用いることによって効率を高めることも、これまでのところ対処法となっていない。
【００１２】
　可変式の印刷方法との関連で、たとえば特許文献６より、ファイバーまたは光導波路からなる横幅の広いアレイまたは機構を利用し、このようなアレイまたは機構によって、通常はレーザ光源である１つまたは複数の離れた光源から印刷インキ担体へ、光を誘導することも公知である。このようなファイバーの機構に要する位置決めコストは、非常に高い長期安定性のある、高い空間的な精度が必要であるために、非常に大きくなる。組立のときの個々のチャンネルの割当は、高いコストを生じさせる。しかも、レーザをファイバー結合するためのコスト、ならびに、レーザと印刷機を接続するためにチャンネルごとに必要となる、数メートル程度の長さが必要な光導波路のコストが非常に高いので、デジタル式の印刷機で印刷インキ担体へエネルギーを注入する装置が不経済に高価になる。
【００１３】
　本発明の目的は、従来技術の欠点に鑑みて、出力の高いエネルギー源によって被印刷体に画像を印刷する方法、および印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置を提供することである。特に、エネルギーを注入する装置は、画像付けされるべき各々の線について独自の光源を備えており、高い密度で線を書き込むことができるのが望ましい。さらに、この装置は高い出力パワーと、十分な分解能および焦点深度（Ｔｉｅｆｅｎｓｃｈａｅｒｆｅ）を有しているのが望ましい。さらに、この装置は比較的安価に製造、保守整備することができ、高い信頼度を備えているのが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
　この目的は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を備える、被印刷体に画像を印刷する方法によって達成され、および、請求項６に記載の、印刷インキ担体にエネルギーを注入する装置によって達成される。本発明の有利な発展例は、従属請求項に記載されている。
【００１５】
　本発明によれば、被印刷体に画像（あるいはテキストまたは絵柄）を印刷する方法では、印刷インキ担体へのエネルギー注入によって、流動性の印刷インキからなる複数の部分が生成される。印刷インキ担体へのエネルギー注入は、個別に制御可能なＶＣＳＥＬ光源のアレイの複数の画点によって生成される。流動性の印刷インキが被印刷体に転移される。流動性の印刷インキは、特に液体であってよい。
【００１６】
　流動性の印刷インキの１つの部分は、１つの画点を生成する量の印刷インキであり、被印刷体の表面および／または内部で受けいれられるのに適した粘性を有している。
【００１７】
　ＶＣＳＥＬ光源のアレイは、特に、個別に制御可能な複数のＶＣＳＥＬ光源を備えるＶＣＳＥＬバー（Ｂａｒｒｅｎ）であってよく、または、このような種類の複数のＶＣＳＥＬバーの機構であってよい。被印刷体に複数の画点を同時におよび／または場所的に並行して生成することができる。本発明の方法は、印刷をする可変式またはデジタル式の方法とも呼ぶことができる。特に、印刷インキ担体にエネルギー注入をすることによって、流動性の印刷インキからなる暫定的、一時的、または過渡的な中間画像を生成することができる。印刷インキ担体は、中間画像担体であってよい。このような状況で、一時的な中間画像の印刷インキを画像担体へ転移する作業が、刷りによって行われる。通常の被印刷体は紙、板紙、ボール紙、有機ポリマーフィルムなどである。被印刷体は、画像担体とも呼ぶことができる。
【００１８】
　換言すると、可変式またはデジタル式の印刷方法において、個別に制御可能なＶＣＳＥＬ光源のアレイ、特にＶＣＳＥＬバーを利用または適用することが本発明の思想と関連する。
【００１９】
　従来式の半導体レーザはエッジエミッタであり、すなわち、光の伝搬はｐｎ接合の面に対して垂直に行われ、光はチップのスリット面から垂直に射出されるのに対して、面発光レーザダイオード（ＶＣＳＥＬ光源、ＶＣＳＥＬレーザダイオード、Ｖｅｒｔｉｃａｌ−Ｃａｖｉｔｙ−Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ−Ｌａｓｅｒ（垂直共振器型面発光レーザ））からは、ウェーハ表面に対して垂直方向に光が放射される。共振器の軸は、ｐｎ接合の面と平行である。本明細書の説明、本発明の方法、および本発明の装置の関連では、ＶＣＳＥＬ光源という用語は、放射方向が活性領域に対して垂直である、あらゆるダイオードレーザを意味していると解することができる。これは特に、共振器の長さが活性領域の厚さに比べて短い面発光体、共振器がモノリシックに延長されている面発光体、あるいは、外部の共振器または結合された共振器を有する面発光体（ＮＥＣＳＥＬとも呼ばれる）であってよい。さらに、ＶＣＳＥＬ光源は、共振器が活性領域と実質的に平行であり、レーザ放射を活性領域に対して垂直に射出する回折構造部または反射構造部を有するダイオードレーザであってよい。
【００２０】
　ＶＣＳＥＬ光源の機能性や一連の特性は、すでに製造時または製造の直後に、ウェーハ上で検査することができる。発光面が広くなるので、特にエッジ発光をする従来型の半導体レーザに比べて、小さい発散角で放射が放出される。一般にＶＣＳＥＬ光源について言えるのは、共振器の活性長さが非常に短くてよく、通常はわずか数マイクロメートルであり、少ない限界電流を得るために、高度に反射をする共振器ミラーが必要だということである。必要なミラーは、エピタキシャル成長させたものであってよい。しばしば長さが１０マイクロメートル以下である極端に短い共振器によって、レーザ閾値よりも上側で単一モード発光を促進する、長手方向の大きなモード間隔が得られる。ただし、本発明の思想との関連では、多モードＶＣＳＥＬ光源も用いることができるので、単一モード発光が絶対に必要というわけではない。回転対称な共振器によって、円形の近視野と、（直径が比較的大きいことに起因する）少ないビーム発散とが得られる。ビーム品質や、放出される光線の形状は、主として射出ファセット（Ａｕｓｋｏｐｐｅｌｆａｃｅｔｔｅ）の広さによって規定される。正しい広さを選択することによって（直径の制限）、ＶＣＳＥＬは、焦点深度が大きいので画像生成のための管理されたエネルギー注入にとって好都合な基本モード（ガウスビーム）を生成する。高い光出力パワーのためには、射出ファセットの比較的大きい直径が有利な場合がある。さらに、レーザの構造形態は、二次元のＶＣＳＥＬレーザダイオードアレイを、簡単にモノリシックに統合することを可能にする。最後に、製造後にウェーハ円板の上で直接、レーザを検査することが可能である。
【００２１】
　面発光レーザの通常の層構造は当業者に周知であり、関連する文献からも読み取ることができる。これに関しては、たとえばＫ．Ｊ．Ｅｂｅｌｉｎｇ著”Ｉｎｔｅｇｒｉｅｒｔｅ　Ｏｐｔｏｅｌｅｋｔｒｏｎｉｋ”（集積オプトエレクトロニクス）、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，ベルリン、１９９２年を参照されたい。この文献を掲げることにより、この文献を本明細書の開示に含める。ＶＣＳＥＬ光源のアレイは、二次元の機構として製作することができる。たとえば、欧州特許出願公開明細書０９０５８３５Ａ１には、個別にアドレス指定可能もしくは制御可能なＶＣＳＥＬ光源の二次元アレイが記載されている。実現可能な出力パワーを高めるために、および、基本モードでレーザ振動を強制するために、米国特許明細書５，８３８，７１５には、ＶＣＳＥＬ層構造のための特殊な共振器形態が開示されている。
【００２２】
　可変式の印刷方法における通常の分解能である６００ｄｐｉの分解能のためには、回折限界のあるビーム品質よりも低いビーム品質をもつレーザで十分である。出力パワーが９０ｍＷのＶＣＳＥＬは、４０マイクロメートル×４０マイクロメートル（６００ｄｐｉに相当）に焦点合わせすることができる。ＶＣＳＥＬの射出ファセットにおける光強度は、エッジ発光型半導体レーザの射出面で生じる光強度の何分の１かにすぎないので、ファセット破壊のおそれは小さい。エッジ発光型半導体レーザと比べてＶＣＳＥＬ光源の信頼度は、原則としてはるかに高い。このように高い信頼度は、多数の光源を用いた印刷方法で、印刷担体にエネルギーを注入する装置を採用しようとする場合に特に有利である。
【００２３】
　有利な実施態様では、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法において、流動性の印刷インキからなる複数の部分が、印刷インキ担体の上にある固体状の印刷インキの点ごとの溶融または軟化によって作成される。印刷インキは、特別な実施態様では、冷却時に凝結遅延（Ｅｓｔａｒｒｕｎｇｓｖｅｒｚｕｇ）を有している。換言すれば、融点は、凝固点（Ｆｅｓｔｐｕｎｋｔ）よりも高い温度のところにある。凝結遅延により印刷インキは、接触によって被印刷体に転写されるまで液体の状態にとどまる。
【００２４】
　本発明の印刷方法の上記に代わる実施態様では、複数の部分が、エネルギー注入によって加熱された凹部の容積部が冷却するときに流動性の印刷インキが点ごとに凹部に吸い込まれることによって生成される。次いで、流動性の印刷インキが被印刷体に転写される。換言すれば、この印刷方法は吸込圧力方式のステップを含んでいる。
【００２５】
　本発明による印刷方法のさらに別の実施態様では、流動性の印刷インキの複数の部分が、印刷インキ層からの剥離によって生成される。流動性の印刷インキの部分は、エネルギー注入によって非接触で被印刷体に転移される。換言すると、本発明による方法のこの別の実施態様は、ライトハイドロリック現象を利用したものである。
【００２６】
　印刷方法の上記に代わる別の実施態様では、流動性の印刷インキの複数の部分が、印刷インキ担体にある凹部からの追い出しによって生成される。流動性の印刷インキの部分は、接触時に（このほうが好ましい）、または非接触で被印刷体に転移される。
【００２７】
　サブアレイからモジュール形式で構成されるアレイに配置され、個別に制御可能な複数のレーザ光源と、回転軸が付属し、表面にレーザ光源の複数の画点を生成可能である印刷インキ担体を備え、印刷インキ担体にエネルギーを注入する本発明の装置も、本発明の思想と関連している。レーザ光源のサブアレイはＶＣＳＥＬバーである。ＶＣＳＥＬバーは、画像付けモジュールに装着されていてよい。ＶＣＳＥＬバーの画点の配列、すなわち行および／または列は、同時式の制御の場合（光源が同時にオンになる）、印刷インキ担体の上で回転軸に対して傾いて位置している。
【００２８】
　ここで付言しておくと、光源のアレイをサブアレイの個々のモジュールで構成できることが、たとえば米国特許明細書５，４７７，２５９などの刊行物から公知となっている。これは、通常、光源の二次元のアレイが成立するように収納部材に相並んで固定された、１列すなわち一次元に配置されているレーザダイオードである。米国特許明細書５，４７７，２５９に示されている光源のアレイは、平行四辺形の格子の交点に位置している。
【００２９】
　特に、印刷インキ担体は中間画像担体であってよい。アレイは、規則的および／または一次元または二次元（このほうが好ましい）であり、特にデカルト座標であってよい。レーザ光源がＶＣＳＥＬバーの上で、規則的なデカルト座標（ｋａｒｔｅｓｉｓｃｈ）の二次元の格子の交点上に配置されており、それにより、回転軸に対する傾きがどの光源にも同じ作用を及ぼすようになっていると特に有利である。二次元の配置では、個々のＶＣＳＥＬ光源、チャンネル、および放出される光線の間に広い間隔をあけることができるので、視準（Ｋｏｌｌｉｍａｔｉｏｎ）が簡単になるという点も言及しておく価値がある。
【００３０】
　ＶＣＳＥＬ光源では、エッジ発光型半導体レーザとは異なり、ビーム直径と発散角が、発せられる光の伝搬方向に対して垂直な両方の横方向で等しいので、視準や焦点合わせを、後に配置された比較的単純な光学系によって、たとえばミクロレンズアレイによって、特に１つまたは複数の放出される光線用のミクロレンズによって、実現することができる。
【００３１】
　印刷インキ担体にエネルギーを注入する本発明の装置の有利な実施態様では、ＶＣＳＥＬバーの画点の列のスパン方向（Ａｕｆｓｐａｎｎｕｎｇｓｒｉｃｈｔｕｎｇ）と、回転軸との間の傾斜角は、または傾斜角の余角は、画点の投影された点が、回転軸と平行な線上で、隣接する点の規則的な間隔を有するように選択される。
【００３２】
　ｎ個の画点が位置している方向が、回転軸に対する垂線との間で傾斜角αを有している場合における、ｎ×ｍ個の画点の二次元の規則的なデカルト座標の配置については、ｔａｎα＝１／ｎであるときに、投影される画点の１つの列が、隣接する点の間に規則的または均等な間隔を有していると言える。二次元の配置がデカルト座標にあるが、ｎ個の画点の方向では隣接する画点の間隔ａを有し、ｍ個の画点の方向では隣接する画点の間隔ｂを有している場合には、ｔａｎα＝ｂ／ｎａが成り立つ。
【００３３】
　本発明による装置の発展例では、印刷インキ担体が下面からレーザ光源によって照明される。換言すれば、印刷インキ担体は、レーザ光がこれを印刷インキまで通過できるように透明であってよく、または印刷インキ担体は、レーザ光のエネルギーを少なくとも部分的に吸収して印刷インキに放出できるようにつくられていてよい。
【００３４】
　エネルギーを注入する本発明の装置の有利な実施態様では、実質的に平行な少なくとも２つの列のＶＣＳＥＬバーが、互いにオフセットされた状態で配置される。
【００３５】
　これに代わる実施態様では、ＶＣＳＥＬバーが、トップエミッタ（ｐサイドアップエミッタ、ｐ型ドーピング層上面）またはボトムエミッタ（ｐサイドダウンエミッタ、ｐ型ドーピング層下面）を有している。換言すると、エネルギーを注入する本発明の装置のｐサイドアップの実施態様では、光の放出が装置の上面で行われるのに対して、ｐサイドダウンの実施態様では、エネルギー注入に利用されるレーザ放射を、複数のＶＣＳＥＬバーのうち少なくとも１つのＶＣＳＥＬバーの半導体基板によって、特にすべてのＶＣＳＥＬバーの半導体基板によって、行うことができる。これに加えて、またはこれに代えて、エネルギーを注入する本発明の装置の実施態様では、少なくとも１つのＶＣＳＥＬバーが少なくとも１つのドライバー電子装置を有しており、そのうち少なくとも一部は基板の上またはＶＣＳＥＬバーのウェーハに装着されており、および／または、そのうち少なくとも一部はＶＣＳＥＬバーとともに共通のヒートシンクに装着されており、および／または、共通の冷却回路を有している。これに加えて、またはこれに代えて、本発明による装置の実施態様では、少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー、特にすべてのＶＣＳＥＬバーと、そのドライバー電子装置の一部とが基板から、または基板上で、もしくはウェーハ上で、またはウェーハから製作されている。特に、１つの実施態様では、少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー、特にすべてのＶＣＳＥＬバーが、ダイヤモンドおよび／または窒化アルミニウムを有する表面に装着されていてよい。これに加えて、またはこれに代えて、１つの実施態様では、少なくとも１つのＶＣＳＥＬバーに、条導体（Ｌｅｉｔｅｒｂａｈｎｅｎ）が２つの側から接触していてよい。これに加えて、またはこれに代えて、エネルギーを注入する本発明の装置の実施態様では、少なくとも１つのＶＣＳＥＬバー、特にすべてのＶＣＳＥＬバーが、個々の光源を制御する条導体が内部または表面に装着された表面の上に載っていてよい。上に述べた個々の方策は、単独で、または共働して、光源のアレイのコンパクトな構造を可能にするという利点がある。
【００３６】
　印刷インキ担体にエネルギーを注入する本発明の方法の特に有利な実施態様は、ＶＣＳＥＬバーからなる横幅の広いアレイを有している。この場合、回転軸と平行な線上における画点の投影された点は密に位置しており、すなわち、画点の間隔は最小の印刷点間隔または画像のスクリーン幅に相当しているので、面全体を生成することができる。換言すると、本発明による装置の特別な実施態様により、密に位置する画点の列を広い横幅で版支持体に書き込み、画像付けし、もしくは付けることが可能であり、その結果、流動性の印刷インキの複数の部分が、広い横幅で密接した状態に生成される。
【００３７】
　本発明による装置の実施態様および／またはその発展例は、この説明の中で前述した本発明の方法および／またはその発展例で、特にこの説明の中で言及した実施態様で、適用または利用するのが特に好ましい。換言すれば、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法は、本発明の装置によってエネルギー注入の生成を行うことを特徴としている。
【００３８】
　本発明の印刷方法によって作動する印刷機も、本発明の思想と関連している。特に、この印刷機は本発明の方法の実施態様に応じて、グラビア印刷機または平版印刷機と呼ぶことができる。印刷機はウェブ処理機械、または枚葉紙処理機械（このほうが好ましい）であり、特に両面印刷機であってよい。印刷機は１つまたは複数の印刷ユニットを有している。換言すると、本発明による印刷ユニットまたは本発明による印刷機は、印刷インキ担体にエネルギーを注入する本発明の装置を少なくとも１つ備えることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
　次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４０】
　図１Ａと図１Ｂは、印刷インキ担体１０にエネルギーを注入する本発明の装置において、印刷インキ担体１０の上の複数の画点１２の相対位置の説明のために示されている。図１Ａには、印刷インキ担体１０の有利な実施形態が示されている。この印刷インキ担体１０は胴本体であり、部分的または全面的に胴の外套表面をなしており、もしくは胴の上に載っている。版支持体１０は、回転軸１６を中心として回転可能につくられている。版支持体１０の表面の部分１１は、ＶＣＳＥＬバーの画点が同時に制御されながら位置することになる領域である。画点はデカルト座標の格子の交点に規則的に配置される。格子を通って延びる軸は、回転軸１６に対して、および回転軸１６に対する法線（垂線）１８に対して、傾斜角αだけ回転している。すなわち、スパン方向１７と法線１８は傾斜角αをなしている。
【００４１】
　図１Ｂは図１Ａの部分拡大図を示している。図１Ｂは、ＶＣＳＥＬ光源が同時に起動または作動したときにデカルト座標に規則的に配置される画点１２を備える、印刷インキ担体１０の表面の部分１１を示している。画点を生成する画像付けビーム、特に光源と、印刷インキ担体の表面とが互いに相対的に動くと、スパン方向１７に沿って位置する画点１２の列が、線１４の上で、ＶＣＳＥＬ光源を遅れてまたは早めに起動しまたは作動させることによって投影される。線１４が回転軸１６と平行であり、ｎ×ｍ個の画点１２（スパン直線１７に沿ったｎ個の画点）からなるデカルト座標の格子のスパン直線との間で傾斜角αをなしている場合、画点１２の投影される点１３は密に位置し、すなわち、条件ｔａｎα＝１／ｎが満たされるときに最小の印刷点間隔を有する。
【００４２】
　図２は、印刷担体にエネルギーを注入する本発明の装置における、画像付けモジュール２０の配置の有利な実施形態の図面である。ＶＣＳＥＬ光源のアレイを、このような画像付けモジュール２０から構成することができる。図２に示す実施形態では、画像付けモジュール２０は、一例として２５６個のＶＣＳＥＬ光源またはエミッタを備えるＶＣＳＥＬバーを有している。ＶＣＳＥＬバーにおけるエミッタの幾何学構成は、たとえば３２×８個のエミッタがデカルト座標に規則的に配置されおり、すなわち、隣接する光源同士の中心にそれぞれ３２０マイクロメートルの間隔をおきながら、長方形のスクリーンまたは長方形の格子に配置されている。判型の幅が３４センチ、画点サイズが４０マイクロメートルの場合には、２５６個のエミッタを含む３４個のＶＣＳＥＬバーが必要である。ＶＣＳＥＬバー上の光源の個数は、２の累乗であるのが好ましい。画像付けモジュール、すなわちＶＣＳＥＬバーまたはサブアレイは、円筒状の印刷インキ担体の回転軸に対して、印刷インキ担体の外套面上の投影されたエミッタの画点の点が等しい間隔を有するように、傾いて配置されている（これに関しては図１も参照）。
【００４３】
　ボトムエミッタの実施形態については、たとえばダイヤモンド基板などの電気絶縁された基板に設けられた条導体を介して、エミッタの接触が行われる。ボトムエミッタの場合、複数のボンディングワイヤが光の射出側に配置されて、光の射出を妨げてしまうという可能性をなくすのが有利である。光源のｎ型ドーピング面が上にあり、光源のｐ型ドーピング面が下にある場合、ｐ型ドーピング面に向かい合う基板の面は構造化されていなければならない。基板そのものは、ヒートシンク、特に構造化されたヒートシンク、たとえばマイクロチャネル冷却器に取り付けられ、それにより、基板とヒートシンクの間で十分に良好かつ効率的な熱伝達が行われる。ＶＣＳＥＬ光源の電源は、本実施形態では光源のすぐ近辺で、ＶＣＳＥＬと同じ基板に取付けまたは装着されていてよく、あるいは同一または別個のヒートシンクの上で独自の基板に取付けまたは装着されていてよい、１つまたは複数の半導体デバイス上にある。
【００４４】
　エミッタから出てくるレーザ光のビームフォーミングは、ミクロ光学部品（ＶＣＳＥＬバーの１つまたは複数の光線にだけ作用する）および／またはマクロ光学部品（ＶＣＳＥＬバーのすべての光線に作用する）によって行うことができる。特に、ビームフォーミングには、個々の部品の間の間隔が２つのレーザエミッタの間隔またはその倍数に相当する、ミクロ光学部品のアレイ、たとえばマイクロレンズアレイが適している。
【００４５】
　隣接する２つの画像付けモジュール、および隣接するＶＣＳＥＬバーは、隣接する線を密に書き込む（６００ｄｐｉの場合には４０マイクロメートル）のに十分な程度に互いに密接して配置することができないので、図２に示す２列の配置が特に好ましい。円筒状の印刷インキ担体の円周方向で、隣接する２つの画像付けモジュール２０のＶＣＳＥＬバーの間隔ができるだけ短いような、２列の配置が有利である。第１のＶＣＳＥＬバー２１と、第２のＶＣＳＥＬバー２２と、第３のＶＣＳＥＬバー２３と、第４のＶＣＳＥＬバー２４とを備える図２に示す画像付けモジュール２０は、互いに密接して印刷インキ担体１０の上に位置する帯状部を画像付けする。すなわち、第１の帯状部２５は第１のＶＣＳＥＬバー２１によって画像付けされ、第２の帯状部２６は第２のＶＣＳＥＬバー２２によって、第３の帯状部２７は第３のＶＣＳＥＬバー２３によって、第４の帯状部２８は第４のＶＣＳＥＬバー２４によって、それぞれ画像付けされる。
【００４６】
　図３は、本発明の装置における画像付けモジュール２０の有利な実施形態を模式的に表したものである。バーの上にあるＶＣＳＥＬ光源の二次元の配置に電流を供給するときの難しさは、縁部にある各列のエミッタの間に、条導体を十分に密接して挿通させることにある。この場合には、エミッタの一方の半分に対する供給が一方の方向から来るようにし、エミッタの他方の半分に対する供給は他方の方向から来るようにするのが有利である。図３は、このような有利な幾何学形態または配列を詳しく説明するためのものである。図３は、ＶＣＳＥＬバー３１を備える画像付けモジュール２０の実施形態の構造を示している。ＶＣＳＥＬバー３１は、バーの上にある複数のＶＣＳＥＬ光源の第１の半分のための第１のドライバー電子装置３２（ドライバーチップ）と接続されるとともに、バーの上にある複数のＶＣＳＥＬ光源の第２の半分のための第２のドライバー電子装置３３（ドライバーチップ）と接続されている。第１のドライバー電子装置３２は、第１のエレクトロニクス配線板３６と相互作用をするように第１の接続線３７によって接続されている。第２のドライバー電子装置３３は、第２のエレクトロニクス配線板３５と相互作用をするように第２の接続線３４によって接続されている。第１および第２のエレクトロニクス配線板３５，３６は、必要な接続部、電流供給部、および光源を制御するためのクロック生成部を備えている。第１および第２のドライバー電子装置３２，３３は、並列の条導体３８によって、ＶＣＳＥＬバー３１の上にあるＶＣＳＥＬ光源と接続されている。条導体３８は、ＶＣＳＥＬバーに２つの側から接触している。
【００４７】
　図４には、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法の実施形態を説明するための模式図が示されており、ここでは、流動性の印刷インキからなる複数の部分が、印刷インキ担体の上にある固体の印刷インキが点ごとにまたはピクセルごとに、凝結遅延を伴いながら溶融することによって作成される。図示されているのは、印刷インキ担体の回転方向に対して垂直な断面図である。印刷インキ担体１０は、固体の印刷インキ４０の層を、特に均一かつ平滑な状態で有している。印刷インキは溶融可能、軟化可能、または液化可能であり、遅延して硬化し、もしくは遅れて硬化する（相移行の温度ヒステリシス、もしくは粘性の温度ヒステリシス）。印刷インキ担体１０の回転軸と実質的に平行な、本図には見ることができないＶＣＳＥＬバーの列にある光源４２が、選択的かつ制御可能なレーザ光４４を発して、このレーザ光が固体の印刷インキ４０に当る。光源は印刷インキ担体１０の外部に配置されている。レーザ光４４の熱作用によって、選択的かつ制御によって、流動性の印刷インキの溶融した部分４６が生成される。構造化が行われる。相移行の温度ヒステリシスにより、溶融した部分４６は液体状のままに保たれるのに対して、流動性の印刷インキは、印刷ニップ４１４に至る道程ですでに冷える。印刷ニップ４１４では、印刷インキ担体１０が圧胴４１２とが協働して、被印刷体４１０が印刷インキに押し付けられる。流動性の印刷インキの部分４６は、印刷ニップ４１４で被印刷体４１０へ部分的または全面的に転移することができる。固体の印刷インキ４０の均一な層を回復させることができる再生装置４１６が設けられている。溶融した部位で転移されたインキ量の損失分が補われて、表面が平滑にされる。このようにして、固体の印刷インキ４０をあらためて画像付けすることができるので、画像付けと再生の循環プロセスが成立する。上に説明した印刷方法は可変式であり、デジタル式である。
【００４８】
　図４に示す状況に代えて、光源が印刷インキ担体１０の内部に配置されていてもよい。選択的かつ制御される溶融が、印刷ニップ４１４のすぐ近くで、被印刷体４１０に接触する前に行われれば、凝結遅延しない印刷インキを使って上述の方法を実施することもできる。
【００４９】
　図５は、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法の実施形態を、説明のために模式的に示しており、ここでは複数の部分が、エネルギー注入によって加熱された凹部の容積部が冷却するときに流動性の印刷インキが点ごとに、またはピクセルごとに凹部に吸い込まれることによって生成される（吸込圧力方式）。図示しているのは、印刷インキ担体の回転方向に対して垂直な断面図である。印刷インキ担体１０は、凹部５２のある表面５０を有している。凹部５２は、容積の規則的かつ微細なスクリーンを表面に形成している。印刷インキ担体の回転軸と実質的に平行な、本図には見ることができないＶＣＳＥＬバーの列にあるレーザ光源５４が、選択的かつ制御可能にレーザ光５６を発し、このレーザ光が凹部５２の容積部に当る。凹部５２を備える表面５０は、印刷インキ担体１０が回転する間に、流動性の印刷インキ５１０が入った備蓄容器５８を通過する。図５に示す状況に代えて、レーザ光源５４が、厳密に言えばＶＣＳＥＬバーが、印刷インキ担体１０の内部に配置されていてもよい。レーザ光５６は、備蓄容器５８に入る直前に凹部５２の容積部に照射されるのが好ましい。レーザ光５６の選択的かつ制御された作用によって、さまざまな凹部５２で異なる空気加熱が行われ、それに伴って、さまざまな空気の追い出しが行われる。凹部５２の容積部の空気が冷却されると、流動性の印刷インキが凹部５２の中へ選択的に、かつ量に関して制御されながら吸い込まれる。余った印刷インキを表面５０の隆起部分から除去するスクレーパ手段（ドクター、ワイパーなど）が設けられている。印刷インキで充填された凹部５１２は、印刷インキ担体１０の回転によって印刷ニップ５１８に到達する。印刷インキ担体１０と圧胴５２０が協働しながら、被印刷体５１６が凹部５２のある表面５０に押し付けられ、特に、印刷インキが充填された凹部５１２のある表面５０に押し付けられ、それによって、印刷インキを被印刷体５１６に転移させることができる。転移された印刷インキ５１４は、被印刷体５１６の上で硬化する。印刷インキで充填された凹部５１２は、印刷インキが転移されるときに部分的または全面的に空になる。最後に、この印刷方法の各ステップをあらためて進行させるために、表面５０の前処理をする役目を果たす洗浄装置５２２が設けられている。表面５０の凹部５２からインキの残りが除去され、それにより、表面５０が本方法の初期状態に戻される。したがって、上述した印刷方法は可変式またはデジタル式の方法である。
【００５０】
　図６には、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法の実施形態を説明するための模式図を見ることができ、ここでは、流動性の印刷インキの複数の部分が、印刷インキ層６０からの剥離によって作成される。図示されているのは、印刷インキ担体の回転方向に対して垂直な断面図である。印刷インキ担体１０は、表面に印刷インキ層６０を有している。印刷インキ層６０は、固体または液体（このほうが好ましい）であってよい。軸を中心として回転する印刷インキ担体１０の内部には、印刷インキ担体の回転軸と実質的に平行に配置された、本図には見ることができないＶＣＳＥＬバーの列のレーザ光源６２がある。光源６２は、レーザ光６４を選択的に、かつ制御のもとで発する。レーザ光６４は、印刷インキ層６０が均一で、構造化されていない領域で、印刷インキ層６０に当る。レーザ光のエネルギーは、ライトハイドロリック現象によって、直接的に（印刷インキ層６０で）または間接的に（音響エネルギーへの変換により、印刷インキ担体１０で熱エネルギーの生成およびこれに伴って生じる容積変化を通じて）、流動性の印刷インキ６６の部分の剥離を可能にする。流動性の印刷インキ６６の部分はインパルスも有しているので、部分は被印刷体６８の表面に向かって投げ出される。再生装置６１０により、均一で構造化されていない表面を回復させることによって、印刷インキ層６０の表面を次の使用のために準備することができる。剥離したインキ量は、新たな印刷インキの塗布によって補うことができ、表面を同時に平滑化することができる。このように、上述した印刷方法は、再び得られる初期状態が印刷プロセスをあらためて実行することを可能にするので、可変式またはデジタル式の方法である。
【００５１】
　図７は、被印刷体７１２に画像を印刷する本発明の方法の実施形態を説明するための模式図であり、ここでは、流動性の印刷インキの複数の部分が、印刷インキ担体１０の表面７０にある凹部７２からの追い出しによって生成される。図示しているのは、印刷インキ担体１０の回転方向に対して垂直な断面図である。印刷インキ担体１０は、凹部７２を備える、特に印刷インキで充填された凹部７４を備える表面７０を有しており、軸を中心として回転可能である。印刷インキ担体１０の内部には、印刷インキ担体の回転軸と実質的に平行に配置された、本図には見ることができないＶＣＳＥＬバーの列のレーザ光源７６が図示されている。レーザ光源７６はレーザ光７８を選択的に、かつ制御のもとで発する。レーザ光７６は、凹部が印刷インキで均一に充填されている領域で、凹部をもつ表面７０に当る。印刷インキで充填された凹部７４には、印刷インキが凹部７４から押し出され、追い出され、もしくは投げ出されるようにエネルギー注入が行われるのに対して、被印刷体７１２は印刷インキ担体１０の表面７０に触れ、接触し、もしくは表面に押し当てられる。印刷インキが被印刷体７１２に転移されることによって、印刷インキで充填された凹部７４は選択的に、かつ制御のもとで、部分的または全体的に空になる。凹部７２は、回転が進むうちに再生装置７１４を通過する。凹部７２は再び印刷インキで均一に充填され、それにより、上述した印刷方法を繰返し実施することが可能である。この印刷方法は可変式またはデジタル式である。
【００５２】
　図８は、印刷機８１８の印刷ユニット８１６における本発明の装置８０の実施形態を示しており、ここでは、印刷インキ担体１０は胴または胴の表面であり、もしくは胴の上に載っている。本実施形態では、ＶＣＳＥＬバー８６からなるＶＣＳＥＬ光源の横幅の広いアレイ８４が、チャンネルまたは画像付けビームの二次元の配置で、図４、図５、図６、および図７を参照して説明した可変式の印刷方法のために用いられる。可変式の印刷方法は、印刷インキ担体の上にある溶融可能な印刷インキがレーザ放射によって液状化または軟化し、それによって流動性の印刷インキを液体の状態で被印刷体に転移することができる、デジタル式の印刷プロセスであるのが好ましい（これに関しては図４も参照）。各々のＶＣＳＥＬ光源、または各々のエミッタは、十分な光学的品質をもつビームで、通常は２００ｍＷである十分に高い出力パワーを生成する。ＶＣＳＥＬ光源は個別に制御可能である。アレイは、小型のモジュールまたはサブアレイから組み立てられる。それぞれのチャンネルは密接して位置しており、すなわち、胴の回転中にモジュールによって書き込むことができる線は面全体を形成する。
【００５３】
　図８は、個別に制御可能な複数のレーザ光源８２を、サブアレイからなるアレイ８４の形態で備える、エネルギーを注入する本発明の装置８０の実施形態を示しており、サブアレイはＶＣＳＥＬバー８６であり、もしくはＶＣＳＥＬバー８６を含んでいる。個別に制御可能な複数のレーザ光源８２に対向するように、回転軸８８を中心として回転可能な円筒状の印刷インキ担体１０が配置されている。ＶＣＳＥＬバーは、印刷インキ担体１０の回転軸８８に対して傾斜角の分だけ傾いて配置されている。レーザ光源８２は、特に光出力パワー、時間的な作動状態（オンとオフ）、光放出の時間などに関して選択的に、かつ互いに独立して制御することができる。レーザ光源８２は制御ユニット８１４と接続されている。レーザ光源８２が遅延制御または先行制御されるとき、すなわち時間的に可変に作動するとき、射出されるレーザ光は、すでに図１を参照して詳しく説明した手順に従って、付けられた画点の線８１０を表面に生成する。アレイ８４は横幅が広くなっている。換言すると、印刷インキ担体１０の横幅の広い表面領域８１２は、レーザ光源８２の画点によって密接に照明されるので、印刷点を生成するためのエネルギー注入が横幅全体にわたって可能である。印刷機８１８の印刷ユニット８１６の内部には、エネルギー注入によって生成された印刷インキ担体の構造、もしくは流動性の印刷インキの部分を、被印刷体に転写または転移する、ここには詳しくは図示しない手段が設けられている。レーザ光源８２の作動は、印刷インキ担体１０の回転に合わせて調節される。そのために、機械制御部と、印刷インキ担体１０の回転のための駆動部と、制御ユニット８１４とが、データおよび／または制御信号を交換するために接続されている。
【００５４】
　この関連でさらに付け加えておくと、たとえば老化などの原因で、バーまたはアレイのＶＣＳＥＬ光源の出力特性曲線に生じる可能性のある誤差を補償するために、制御ユニット８１４による自動的な較正を定期的に実施することができる。バーのＶＣＳＥＬ光源では、アレイの個々のエミッタの出力特性曲線の誤差が生じることが稀であり、もしくは非常にわずかなので、このような較正をそのつどサブアレイのただ１つのエミッタに限定し、もしくはわずかな個数のエミッタに限定することさえ可能である。その結果として生じる電流値は、どの光源についても十分な精度で利用することができる。
【００５５】
　図９には、印刷インキ担体１０の内部に配置され、印刷インキ担体１０をその下面９０から照明する、本発明の装置の実施形態が示されている。本実施形態では、ＶＣＳＥＬバー８６からなるＶＣＳＥＬ光源の横幅の広いアレイ８４が、チャンネルまたは画像付けビームの二次元の配置で、図４、図５、図６、および図７を参照して説明した可変式の印刷方法のために用いられる。印刷機８１８の印刷ユニット８１６の内部には、エネルギー注入によって生成された印刷インキ担体の構造、もしくは生成された流動性の印刷インキの部分を、被印刷体に転写または転移する、ここには詳しくは図示しない手段が設けられている。円筒状の印刷インキ担体１０は、回転軸８８を中心として回転可能である。光源８２のＶＣＳＥＬバーは、印刷インキ担体１０の回転軸８８に対して傾斜角の分だけ傾いて配置されている（これに関しては図１と図８も参照）。レーザ光源８２は、特に光出力パワー、時間的な作動（オンとオフ）、光放出の時間などに関して選択的に、かつ互いに独立して制御することができる。レーザ光源は、ここには詳しくは図示しない制御ユニットと接続されている。レーザ光源８２が遅延制御または先行制御されるとき、すなわち時間的に可変に作動するとき、射出されるレーザ光は、すでに図１を参照して詳しく説明した手順に従って、付けられた画点の線８１０を表面に生成する。印刷インキ担体１０は、ＶＣＳＥＬバーのレーザ光の適用される波長に対して透過性であるように製作されており、それにより、印刷インキ担体１０の表面にある印刷インキ、もしくは印刷インキ担体１０の表面の凹部に、レーザ光が達する。アレイ８４は横幅が広くなっている。換言すると、印刷インキ担体１０の横幅の広い表面領域８１２は、レーザ光源８２の画点によって密接に照明されるので、印刷点を生成するためのエネルギー注入が横幅全体にわたって可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】印刷インキ担体にエネルギーを注入する本発明の装置において、印刷インキ担体の上の複数の画点の相対位置を説明するための図である。
【図２】印刷担体にエネルギーを注入する本発明の装置において、画像付けモジュールの配置の有利な実施形態を示す図である。
【図３】本発明の装置における画像付けモジュールの有利な実施形態を示す図である。
【図４】流動性の印刷インキからなる複数の部分が、凝結遅延を伴う、印刷インキ担体の上にある固体の印刷インキの点ごとの溶融によって作成される、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法を説明するための概略図である。
【図５】複数の部分が、エネルギー注入によって加熱された凹部の容積の冷却時に、流動性の印刷インキが凹部へ点ごとに吸い込まれることによって作成される、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法を説明するための概略図である。
【図６】流動性の印刷インキの複数の部分が、印刷インキ層からの剥離によって作成される、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法を説明するための概略図である。
【図７】流動性の印刷インキの複数の部分が、印刷インキ担体にある凹部からの追い出しによって作成される、被印刷体に画像を印刷する本発明の方法を説明するための概略図である。
【図８】印刷機の印刷ユニットにおける本発明の装置の実施形態を示す概略図である。
【図９】印刷インキ担体の内部に配置され、印刷インキ担体をその下面から照明する本発明の装置の実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０　印刷インキ担体
１１　部分
１２　画点
１３　投影された点
１６　回転軸
１７　スパン方向
１８　法線
２０　画像付けモジュール
２１　第１のＶＣＳＥＬバー
２２　第２のＶＣＳＥＬバー
２３　第３のＶＣＳＥＬバー
２４　第４のＶＣＳＥＬバー
２５　第１の帯状部
２６　第２の帯状部
２７　第３の帯状部
２８　第４の帯状部
３１　ＶＣＳＥＬバー
３２　第１のドライバー電子装置
３３　第２のドライバー電子装置
３４　第２の接続回線
３５　エレクトロニクス配線板
３６　エレクトロニクス配線板
３７　第１の接続回線
３８　条導体
４０　印刷インキ
４４　レーザ光
４６　部分
５０　表面
５２　凹部
５４　レーザ光源
５６　レーザ光
５８　備蓄容器
６０　印刷インキ層
６２　レーザ光源
６４　レーザ光
６６　流動性の印刷インキ
６８　被印刷体
７０　表面
７２　凹部
７４　充填された凹部
７６　レーザ光源
８０　本発明の装置
８２　レーザ光源
８４　アレイ
８６　ＶＣＳＥＬバー
８８　回転軸
９０　下面
４１０　被印刷体
４１２　圧胴
４１４　印刷ニップ
４１６　再生装置
５１０　流動性の印刷インキ
５１２　充填された凹部
５１４　印刷インキ
５１６　被印刷体
５１８　印刷ニップ
５２０　圧胴
５２２　再生装置
６１０　再生装置
７１２　被印刷体
７１４　再生装置
８１０　線
８１２　表面領域
８１４　制御ユニット
８１６　印刷ユニット
８１８　印刷機
【図１】
2004098685.tif 000003
【図２】
2004098685.tif 000004
【図３】
2004098685.tif 000005
【図４】
2004098685.tif 000006
【図５】
2004098685.tif 000007
【図６】
2004098685.tif 000008
【図７】
2004098685.tif 000009
【図８】
2004098685.tif 000010
【図９】
2004098685.tif 000011