(57)【要約】【課題】屋外設置型機器の筐体の形成において、寸法精度の低下を招く溶接による接続ではなく、ねじ等の締結具により接続して形成した筐体を提供する。【解決手段】正面扉、正面枠体１、背面扉、背面枠体２、天板５、左側板６、右側板７及び底板８から成る屋外設置型機器の筐体Ａにおいて、背面枠体２等は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁２ａを設け、立ち上げ縁２ａに内向きフランジ２ｂを設け、立ち上げ縁２ａに囲まれた面を、立ち上げ縁２ａから一定幅を残して開口させ、この開口端全周に立ち上げ縁２ａと反対向きの立ち上げ縁２ｃを設けて成り、左側板６等は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁６ａを設けて成り、筐体Ａを形成する各部材を組立てた際当接する立ち上げ縁１ａ、２ａ、５ａ、６ａ、８ａや内向きフランジ２ｂを締結具で締付けて形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面扉が支持された正面枠体、背面扉が支持された背面枠体、天板、左側板、右側板及び底板から成る、屋外設置型機器の筐体において、
上記正面枠体及び背面枠体は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設け、当該立ち上げ縁の先端に内向きフランジを設け、当該立ち上げ縁に囲まれた面を、上記立ち上げ縁から一定幅を残して開口させ、この開口端全周に上記立ち上げ縁と反対向きの立ち上げ縁を設けて成り、
上記正面扉、背面扉、天板、底板、左側板及び右側板は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設けて成り、
上記筐体を形成する各部材を組立てた際夫々当接する立ち上げ縁や内向きフランジを締結具により締付けて形成したことを特徴とする屋外設置型機器の筐体。
【請求項２】
正面扉が支持された正面枠体、背面扉が支持された背面枠体、天板、左側板、右側板及び底板から成る、屋外設置型機器の筐体において、
上記正面枠体及び背面枠体は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設け、当該立ち上げ縁の先端に内向きフランジを設け、当該立ち上げ縁に囲まれた面を、上記立ち上げ縁から一定幅を残して開口させ、この開口端全周に上記立ち上げ縁と反対向きの立ち上げ縁を設けて成り、
上記正面扉、背面扉、天板及び底板は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設けて成り、当該底板は、天板より一回り小さく設け、
左側板及び右側板は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設け、底部に設けた立ち上げ縁の先端に内向きフランジを設けて成り、
上記筐体を形成の際、上記天板は他の部材に被冠する構成とし、底板は他の部材の間に嵌め入れられる構成とし、
各部材を組立てた際夫々当接する立ち上げ縁や内向きフランジを締結具により締付けて形成したことを特徴とする屋外設置型機器の筐体。
【請求項３】
上記各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際、各部材の当接面に沿って、定型シーリング材を挟んで締付けて防水構造としたことを特徴とする、上記請求項１又は２の何れかに記載の屋外設置型機器の筐体。
【請求項４】
上記各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際、各部材の当接面に沿って、定型シーリング材及び導電体を挟んで締付けて防水構造とし、さらに各部材間の電気的導通を図ったことを特徴とする、上記請求項３に記載の屋外設置型機器の筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、通信機器などを屋外に設置する際に使用するキャビネット（筐体）の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋外に設置する通信機器等を防護するために金属製の筐体が使用されている。この筐体は、正面扉が支持された正面枠体、背面扉が支持された背面枠体、天板、左側板、右側板、底板から成り、正面扉及び背面扉を除いて、これらの各部材同士は、溶接によって一体に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各部材を溶接により接続して形成された筐体は、溶接を行うことにより生じる歪みにより筐体の寸法にくるいが生じ、筐体の寸法精度の低下を招く。この様な寸法の低下は、筐体の変形となり、通信機器等を設置する作業を妨げる可能性がある。また製造上において、筐体に歪みが生じた場合、それらを修正するのは困難な場合がある。
【０００４】
この発明はこれらの点に鑑みて為されたもので、筐体の寸法精度の低下を招く溶接による接続ではなく、リベットやねじ等の締結具により接続して形成した筐体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、正面扉が支持された正面枠体、背面扉が支持された背面枠体、天板、左側板、右側板及び底板から成る、屋外設置型機器の筐体において、上記正面枠体及び背面枠体は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設け、当該立ち上げ縁の先端に内向きフランジを設け、当該立ち上げ縁に囲まれた面を、上記立ち上げ縁から一定幅を残して開口させ、この開口端全周に上記立ち上げ縁と反対向きの立ち上げ縁を設けて成り、上記正面扉、背面扉、天板、底板、左側板及び右側板は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設けて成り、上記筐体を形成する各部材を組立てた際夫々当接する立ち上げ縁や内向きフランジを締結具により締付けて形成した屋外設置型機器の筐体とした。
【０００６】
請求項２の発明は、正面扉が支持された正面枠体、背面扉が支持された背面枠体、天板、左側板、右側板及び底板から成る、屋外設置型機器の筐体において、上記正面枠体及び背面枠体は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設け、当該立ち上げ縁の先端に内向きフランジを設け、当該立ち上げ縁に囲まれた面を、上記立ち上げ縁から一定幅を残して開口させ、この開口端全周に上記立ち上げ縁と反対向きの立ち上げ縁を設けて成り、上記正面扉、背面扉、天板及び底板は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設けて成り、当該底板は、天板より一回り小さく設け、左側板及び右側板は、四角形の板体の一方の平面の全周端縁に立ち上げ縁を設け、底部に設けた立ち上げ縁の先端に内向きフランジを設けて成り、上記筐体を形成の際、上記天板は他の部材に被冠する構成とし、底板は他の部材の間に嵌め入れられる構成とし、各部材を組立てた際夫々当接する立ち上げ縁や内向きフランジを締結具により締付けて形成した屋外設置型機器の筐体とした。
【０００７】
請求項３の発明は、上記各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際、各部材の当接面に沿って、定型シーリング材を挟んで締付けて防水構造とした上記請求項１又は２の何れかに記載の屋外設置型機器の筐体とした。
【０００８】
請求項４の発明は、上記各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際、各部材の当接面に沿って、定型シーリング材及び導電体を挟んで締付けて防水構造とし、さらに各部材間の電気的導通を図った上記請求項３に記載の屋外設置型機器の筐体とした。
【０００９】
【実施の形態】
以下この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
この実施の形態例の屋外設置型機器の筐体Ａは、図１に示すように、正面扉３（図１では図示省略）が支持された正面枠体１、背面扉４（図１では図示省略）が支持された背面枠体２、天板５、左側板６、右側板７、底板８から成る。
【００１０】
正面枠体１の構造としては、図２乃至図５に示すように、長方形の板体の裏面の平面上の全周端縁に立ち上げ縁１ａを設け、この立ち上げ縁１ａの全ての先端に一定幅の内向きフランジ部１ｂを設けており、また表面側の一定幅の開口端１ｆを隔てて内側の部位を周囲の形状に沿って、当該箇所に上記立ち上げ縁１ａとは反対向きの立ち上げ縁１ｃを設け、この立ち上げ縁１の全ての先端縁に外向き一定幅の折り返し縁１ｄを設けており、この立ち上げ縁１ｃに囲まれた面を打ち抜いて開口部１ｅとして設けたものである。この正面枠体１の表面右側部の立ち上げ縁１ａ（図１１参照）にヒンジにより回動自在に正面扉３を設けている。
【００１１】
図６に示すように、背面枠体２もおよそ同様の構造で、立ち上げ縁２ａ（図示省略）、内向きフランジ部２ｂ（図示省略）、立ち上げ縁２ｃ（図示省略）、折り返し縁２ｄ、開口部２ｅ及び開口端２ｆを設けているが、背面扉４は回動自在に設けられるものではない。また組立てられた筐体の背面から、筐体内部に設置された通信機器から延びるケーブルなどを外部に出すためのケーブル排出口２ｇなどを背面枠体２の下部に設けている。背面扉４は、その分背面枠体２において高い位置に設けられており、正面扉３より小さくなっている。
【００１２】
図７に示すように、左側板６は、正面枠体１より幅が狭い、長方形の板体であって、その板体の裏面の平面の全周端縁に立ち上げ縁６ａを設けている。また左側板６の底部に設けた立ち上げ縁６ａの先端に内向きフランジ部６ｂを設けて成る。右側板７についても、左側板６と左右対称で同一の構成となっている。
【００１３】
正面扉３は、正面枠体１とほぼ同大の長方形の板体であって、その板体の裏面平面の全周端縁に立ち上げ縁３ａを設けている（図１０及び図１１参照）。上記正面枠体１の開口端１ｆ、立ち上げ縁１ｃには、正面扉３が覆う形で取り付けられる。正面枠体１の折り返し縁１ｄは、開口部１ｅを正面扉３により閉じた際の気密性を高める為に設けている。また正面扉３の表面には、正面扉３を覆う遮光カバー３ｂが被せられている。この遮光カバー３ｂは、断面細長略台形状で両側の斜面には横長の細孔を上下方向に多数設けている。
背面扉４は、正面扉３とほぼ同様の構成であり、立ち上げ縁４ａ、遮光カバー４ｂを設けている。
【００１４】
天板５及び底板８は、正面枠体１、左側板６、正面扉３などより小さな、長方形の板体であって、その板体の一方（天板５の場合は下面、底板８の場合は、上面）の平面の全周端縁に立ち上げ縁５ａ，８ａを設けて成り（図１、図８及び図１０参照）、底板８は、天板５より一回り小さく設けている。また天板５の上面の四隅には、組立てられた筐体を吊り上げる際の吊ボルト１３を着脱自在に夫々設けている。
【００１５】
さらに上記正面枠体１及び背面枠体２の各立ち上げ縁１ａ，２ａ、各内向きフランジ部１ｂ，２ｂの大きさと、左側板６、右側板７及び底板８の各立ち上げ縁６ａ，７ａ，８ａと内向きフランジ部６ｂ，７ｂの大きさを夫々略同じに形成している。
【００１６】
次に各部材を組立てて接続する。正面枠体１と背面枠体２を、立ち上げ縁１ｃ，２ｃを設けた表面側を夫々外側にして、底板８のおおよそ前後の幅の間隔を空けて相対向させて立設し、立設した正面枠体１と背面枠体２の間に左側板６、右側板７を嵌め入れる。
【００１７】
この時、前後に位置する正面枠体１と背面枠体２と左右に位置する左側板６、右側板７を接続するには、まず図１１（記号Ｃ部分）及び図１２に示すように、正面枠体１の内向きフランジ１ｂと左側板６の立ち上げ縁６ａを当接させて合わせ、これらにあらかじめ穿たれた貫通孔（図示省略）の位置を合わせて、ボルト１０を正面枠体１側から挿入し、左側板６側からワッシャ１１を介してナット１２を締付けて接続する。この様にして縦方向に９箇所締付けて（図１０におけるＣ´参照）、正面枠体１と左側板６を固定接続する。同じ要領で背面枠体２と左側板６（図１３参照）、正面枠体１と右側板７、背面枠体２と右側板７を夫々接続固定する。
【００１８】
この様にして、正面枠体１、背面枠体２、左側板６及び右側板７を組立てて接続した状態で、上方から天板５を被せて、天板５の立ち上げ縁５ａの四隅を正面枠体１及び背面枠体２の四隅に当接させて合わせ、図９（記号Ｄ部分）及び図１４に示すように天板５と、正面枠体１の立ち上げ縁１ａにあらかじめ穿たれた貫通孔（図示省略）の位置を合わせて、吊ボルト１３を吊ボルト台１４を介して天板５側から挿入し、正面枠体１側からワッシャ１５を介してナット１６を締付けて接続する。同じ要領で天板５と背面枠体２を接続する。この様にして天板５上の４箇所で吊ボルト１３を締付けて、天板５と、正面枠体１側と背面枠体２を固定接続する。なお、この筐体を後述するチャネルベースＢ上等に設置した後は、上記吊ボルト１３は、通常のボルト１０に換えられる。
【００１９】
また天板５を被せられた正面枠体１、背面枠体２の立ち上げ縁１ａ，２ａは、夫々対向して当接する天板５の立ち上げ縁５ａにあらかじめ穿たれた貫通孔（図示省略）の位置を合わせて、ボルト１０を天板５側から挿入し、正面枠体１等側からワッシャ１１を介してナット１２を締付けて接続する。この様にして横方向に正面２箇所、背面２箇所づつ締付けて（図示省略）、天板５と、正面枠体１と背面枠体２とを固定接続する。
【００２０】
この様にして、正面枠体１、背面枠体２、左側板６及び右側板７を組立て、天板５を被せて接続した後、正面枠体１、背面枠体２、左側板６及び右側板７により囲まれた底面の空間内に、図８に示すように、底板８を嵌め入れ、正面枠体１、背面枠体２、左側板６及び右側板７の夫々の内向きフランジ１ｂ，２ｂ、６ｂ，７ｂと底板８の立ち上げ縁８ａを当接させて合わせ、図９（記号Ｅ部分）及び図１５に示すように、これらにあらかじめ穿たれた貫通孔（図示省略）の位置を合わせて、ボルト１０を正面枠体１、背面枠体２、左側板６及び右側板７側から夫々挿入し、底板８側からワッシャ１１を介してナット１２を締付けて接続する。この様にして正面枠体１と背面枠体２に各３箇所、左側板６と右側板７に各４箇所締付けて（図９及び図１０におけるＥ´参照）、各部材を固定接続する。
【００２１】
この後、正面枠体１の表面右側部にヒンジにより正面扉３を回動自在に設け、背面枠体２の立ち上げ縁２ａを覆う形で背面枠体２に背面扉４を取り付け、背面枠体２の開口端２ｆと背面扉４の立ち上げ縁４ａを当接させて合わせ、これらにあらかじめ穿たれた貫通孔（図示省略）の位置を合わせて、ボルト１０を背面扉４側から夫々挿入し、背面枠体２側からワッシャ１１を介してナット１２を締付けて接続する。この後背面扉４に遮光カバー４ｂを被せる。これにより、筐体Ａは組立てられる。
【００２２】
組立てられた筐体Ａは、図９乃至図１１に示すように、左右の両側にチャネル９を設け、これらの両側のチャネル９の後端を板体で渡し、前端を枠体で渡して形成される四角枠型のベースから成るチャネルベースＢの上に吊降ろされて設置される。チャネルベースＢの正面の枠体から内部へ挿入した引き出しを設けている。
【００２３】
吊ボルト１３にロープをかけて筐体Ａを上方から吊降ろしてチャネルベースＢ上に設置する。吊降ろされた筐体Ａは、チャネルベースＢのチャネル９と、正面枠体１及び背面枠体２の位置を合わせ、図９及び図１０に示すように、チャネル９の上部にある上面９ａと正面枠体１の底部の立ち上げ縁１ａにあらかじめ穿たれた貫通孔（図示省略）の位置を合わせて、ボルト１０をチャネル９の上面９ａ側から挿入し、正面枠体１側からワッシャ（図示省略）を介してナット（図示省略）を締付けて接続する。同じ要領で背面枠体２とチャネル９を接続固定し、正面枠体１と背面枠体２を合わせて４箇所締付ける。以上の接続により、筐体Ａは、チャネルベースＢに固着される。図９及び図１１において、左側板６と右側板７の外側に設けられた板体は、遮光板６ｄ，７ｄである。
【００２４】
さらにこの筐体Ａにおいては、図１６に示すように、各部材を締結して接続する際に、各部材の間に、防水の為に一定長の合成ゴムを主材料とした定型シーリング材１７を、外部に露出しないように挟んで締付ければ、筐体の美観を損なうことがない。さらに図１６に示すように、各部材間の電気的導通を確保する為に、この定型シーリング材１７の長手方向のおよそ半分を、導電体であるアルミ箔１８で被覆する場合もある。例えば、図１１（記号Ｆ部分）の拡大図である図１７では、背面枠体２の内向きフランジ部２ｂと左側板６の立ち上げ縁６ａとの接続において、このアルミ箔１８で被覆した定型シーリング材１７を使って締付けている。なお図１２、図１４、図１５における場合の図を示していないが、これらの箇所をはじめ各部材間の当接して締付ける箇所においても、同様に上記アルミ箔１８で被覆した定型シーリング材１７を挟んで締付けてもよい。
【００２５】
また定型シーリング材１７に設ける導電材として、図１７に示すように、定型シーリング材１７の長手方向の一側に導電材から成る線条体１９を設ける構成としても良い。この場合、定型シーリング材１７と線条体１９は、必ずしも接触させる必要はない。さらに図１９に示すように、各部材を当接してボルトとナットで締め付ける際、各部材の合わせ目の美観を損なわない為に、一方の部材の立ち上げ縁又は内向きフランジの先端縁に屈曲部８ｂを設けることも出来る（図１９では、底板８の立ち上げ縁８ａの場合を示す）。
【００２６】
上記実施の形態例においては、正面枠体１、背面枠体２に折り返し縁１ｄ，２ｄまた底板８の立ち上げ縁８ａに屈曲部８ｂを設けているが、これらはこの発明の必須要件ではない。また、正面扉３及び背面扉４の表面を遮光カバー３ｂ，４ｂで被い、また左側板６と右側板７の夫々の外側に遮光板６ｄ，７ｄを設けているが、これらはこの発明の必須要件ではない。さらに、筐体Ａを形成する各部材として、正面枠体１、背面枠体２、正面扉３、背面扉４、天板５、左側板６、右側板７、底板８について、その形状を具体的に述べているが、これらの各部材の形状は、これらに限定するものではない。
【００２７】
また各部材をボルト１０、吊ボルト１３とナット１２，１６で締付ける箇所を具体的に記載しているが、これらの箇所また本数に限定するものではない。さらに筐体Ａを形成する各部材を締結するのに、ボルト１０、吊ボルト１３とナット１２，１６を使用したが、締結具については、これらに限定するものではなく、リベットやねじなど、他の締結具も使用できる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項４の各発明によれば、筐体を形成する各部材を締結具により締付けて形成したので、溶接歪みの無い筐体が製作できる。これにより、筐体内に通信機器等を設置する作業においても妨げられることもなく、また通信機器等を設置した後も筐体に溶接歪みによる変形により亀裂が生じることもないので、雨水や塵埃などが浸入する恐れもない。よって、長期間に渡って、この筐体を使用することが出来る。
【００２９】
請求項３の発明によれば、上記の効果に加えて、筐体を形成する各部材を締結具により締付けて筐体を形成する際、定型シーリング材を挟んで締付けたので、筐体の防水機能を確保することが出来る。また請求項４の発明によれば、請求項３の発明の効果に加えて、筐体を形成する各部材間の電気的導通が確実に図れることになり、筐体内部の配電機器から筐体外部への電磁波乃至ノイズの放出を抑制することが出来ると共に、筐体外部から筐体内部に電磁波乃至ノイズが侵入するのを抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態例の筐体を形成する各部材の概念図である。
【図２】この発明の実施の形態例の筐体を形成する正面枠体の正面図である。
【図３】この発明の実施の形態例の筐体を形成する正面枠体の左側面図である。
【図４】この発明の実施の形態例の筐体を形成する正面枠体の平面図である。
【図５】図５において○印で囲んだ箇所の拡大断面図である。
【図６】この発明の実施の形態例の筐体を形成する背面枠体の正面図である。
【図７】この発明の実施の形態例の筐体を形成する左側板の裏面斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態例の筐体において、正面枠体、背面枠体、左側板及び右側板の部材により囲まれた底面の空間内に、底板を嵌め入れた状態の横断面図である。
【図９】この発明の実施の形態例の筐体をチャネルベー上に設け、正面扉を外した状態の正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態例のチャネルベース上に設ける筐体に正面扉、背面扉、遮光カバーを設ける様子の説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態例のチャネルベース上に設ける筐体において、遮光カバーを付けた正面扉を開き、遮光カバーを付けた背面扉を設ける様子の平面説明図である。
【図１２】図１１における○印Ｃ箇所の正面扉の内向きフランジの一部と左側板の立ち上げ縁の一部をボルトとナットで固定した状体を示す説明図である。
【図１３】図１１における○印Ｆ箇所の背面枠体の内向きフランジ部と左側板の立ち上げ縁の一部をボルトとナットにより締付けた状態を示す説明図である。
【図１４】図９における○印Ｄ箇所の天板の一部と左側板の立ち上げ縁の一部を吊ボルトとナットで固定した状体を示す説明図である。
【図１５】図９における○印Ｅ箇所の底板の立ち上げ縁の一部と左側板の立ち上げ縁の一部をボルトとナットで固定した状体を示す説明図である。
【図１６】この発明の実施の形態例の定型シーリング材の一部にアルミ箔を被覆した状態を示す斜視図である。
【図１７】図１１における○印Ｆ箇所の背面枠体の内向きフランジ部と左側板の立ち上げ縁の締付けに際して、アルミ箔をその一部に被覆した定型シーリング材を挟んでボルトとナットにより締付けた状態を示す説明図である。
【図１８】この発明の実施の形態例の定型シーリング材の長手方向の一側に導通体として線条体を設けた斜視図である。
【図１９】図１５のボルトとナットで固定した底板と左側板であって、先端に屈曲部を設けた底板の立ち上げ縁の一部と左側板の立ち上げ縁の一部を固定した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ　　筐体
１　　正面枠体　　　　　　　　　　　１ａ　正面枠体の立ち上げ縁
１ｂ　正面枠体の内向きフランジ部　　１ｃ　正面枠体の立ち上げ縁
２　　背面枠体　　　　　　　　　　　２ａ　背面枠体の立ち上げ縁
２ｂ　背面枠体の内向きフランジ部　　２ｃ　背面枠体の立ち上げ縁
３　　正面扉　　　　　　　　　　　　３ａ　正面の立ち上げ縁
４　　背面扉　　　　　　　　　　　　４ａ　背面扉の立ち上げ縁
５　　天板　　　　　　　　　　　　　５ａ　天板の立ち上げ縁
６　　左側板　　　　　　　　　　　　６ａ　左側板の立ち上げ縁
６ｂ　左側板の内向きフランジ　　　　７　　右側板
７ａ　右側板の立ち上げ縁　　　　　　７ｂ　右側板の内向きフランジ
８　　底板　　　　　　　　　　　　　８ａ　底板の立ち上げ縁
１０　　ボルト　　　　　　　　　　　１２　　ナット
１７　　定型シーリング材　　　　　　１８　　導通体としてのアルミ箔
１９　　導通体としての線条体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2004146511.tif 000015
【図１４】
2004146511.tif 000016
【図１５】
2004146511.tif 000017
【図１６】
2004146511.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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