(57)【要約】【目的】受具と連結具とを直接電通させて連結することにより、確実かつ安価に受具相互の導電性を確保する。【構成】受具１と、当該受具１同士を連結する連結具４とからなり、前記受具１及び連結具４には、対応する位置にそれぞれ取付ボルト５が貫挿される透孔２ａ及び透孔４ａが形成されるとともに、前記連結具４の透孔４ａの周縁部には、親桁部材２の透孔２ａ内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、受具１と連結具４とを直接導電状態に接続する突起４ｂが一体に設けられた。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受具と、当該受具同士を連結する連結具とからなり、
前記受具及び連結具には、対応する位置にそれぞれ連結用のボルトが貫挿される透孔が形成されるとともに、
前記受具及び連結具のいずれか一方の透孔の周縁部には、いずれか他方の透孔内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、前記受具と連結具とを直接導電状態に接続する突起を一体に備えたことを特徴とする配線・配管材用受具の連結構造。
【請求項２】
受具の透孔と対応する位置に連結用のボルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記透孔の周縁部に、前記受具の透孔内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、受具と直接導電状態に接続する突起を一体に備えたことを特徴とする配線・配管材用受具の連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種ケーブルを配線支持する、一般にケーブルラックと称せられる受具の相互を連結する配線・配管材用受具の連結構造及び連結具に関するもので、特に、表面処理膜を施された受具相互の電気的導通を確保する配線・配管材用受具の連結構造及び連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の配線・配管材用受具の連結構造として、図８及び図９に示すものがある。
図において、受具１は一般にケーブルラックと称せられるものであり、平行する断面形状一定の２本の親桁部材２と、その間に所定の間隔をおいて横架された枠材からなる子桁部材３とで構成され、全体として梯子状をなしている。そして、受具１は連結具４を介して相互に連結されている。この受具１相互の連結は、親桁部材２の端部に穿設した透孔２ａ及び連結具４に穿設した透孔４ａに取付ボルト５を挿通した後、座金７を外嵌し、ナット６を締付けることによって行なわれる。更に、前記親桁部材２、子桁部材３及び連結具４はアルミニウム、鋼材等によって形成されており、耐候性、防錆性等の観点から全体的に合成樹脂塗料による塗装などの表面処理加工が施されている。
【０００３】
ところで、受具１及び連結具４の表面に施された表面処理膜は導電性がないため、ケーブルからの漏洩電流を受具１を通じて確実にアースに逃がすことができなかった。
【０００４】
そこで、これを解決する手段として特公平４−４８０８号公報に掲載の技術が開示されている。
上記公報に掲載の技術は、非導電性の表面処理膜が施されたケーブルラック相互を接続するに際し、ボルト挿通孔に強制嵌入してこのボルト挿通孔を拡開し、挿通部分の表面処理膜を破断する角根部を設けた導電性の継ぎボルトと、この継ぎボルトへのねじ込みに伴って圧接する表面処理膜を自身の周囲に押しやるスクリュー形状の破断突部を形成してある導電性のナットとによる締結手段を介して行ない、ケーブルラック相互を導電状態とするものである。
これにより、ケーブルラック相互の接続と同時に、ケーブルラック相互での電気的導通が得られ、配線支持されるケーブルに生じることがある漏洩電流を回避することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特公平４−４８０８号公報に掲載の技術によれば、継ぎボルトとナットを介して受具と連結具とを電気的に導通させるものである。即ち、一方のケーブルラックから継ぎボルト、ナット、更に、他方のナット、継ぎボルト、ケーブルラックの順に導通する電気的ルートが形成されたものである。したがって、ナットの締付け具合によっては該ナットの破断突部による受具の表面処理膜の剥離が完全でないことがあり、電気的導通を確保できないおそれがある。
また、継ぎボルト及びナットは特別な加工が施されているため、特殊品となり、
割高となる。
【０００６】
そこで、本発明は、受具と連結具とを直接電通させて連結することにより、確実かつ安価に受具相互の導電性を確保できる配線・配管材用受具の連結構造及び連結具の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる配線・配管材用受具の連結構造は、受具と、当該受具同士を連結する連結具とからなり、前記受具及び連結具には、対応する位置にそれぞれ連結用のボルトが貫挿される透孔が形成されるとともに、前記受具及び連結具のいずれか一方の透孔の周縁部には、いずれか他方の透孔内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、前記受具と連結具とを直接導電状態に接続する突起を一体に備えたものである。
【０００８】
請求項２の発明にかかる配線・配管材用受具の連結具は、受具の透孔と対応する位置に連結用のボルトが貫挿する透孔が形成され、かつ、前記透孔の周縁部に、前記受具の透孔内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、受具と直接導電状態に接続する突起を一体に備えたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
〈第一実施例〉
以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。
図において、受具１は平行する断面形状一定の２本の親桁部材２と、その間に所定の間隔をおいて横架された枠材からなる子桁部材３とで構成され、全体として梯子状をなすとともに、受具１は端部において連結具４を介して相互に連結されている。そして、これらの親桁部材２、子桁部材３及び連結具４はアルミニウム、鋼材等によって形成されており、耐候性、防錆性等の観点から全体的に合成樹脂塗料による塗装などの表面処理加工が施されている。
【００１０】
前記親桁部材２の端部にはそれぞれ２個の横長の四角形状の透孔２ａが穿設されており、一方、受具１相互を連結する連結具４には、前記親桁部材２の透孔２ａと対応する位置に長さ方向の寸法が前記透孔２ａよりも小さい四角形状の４個の透孔４ａが穿設されている。そして、前記連結具４の透孔４ａの両横側開口縁部には、対応する前記親桁部材２の透孔２ａ内に強制的に嵌入可能な突起４ｂが透孔４ａ内の部分を親桁部材２側に直角に切り起こすことによって一体に形成されている。この突起４ｂは上下幅寸法が折曲部分においては親桁部材２の透孔２ａの幅寸法と同じか、これよりも僅かに大きくし、先端部において僅かに小さくしたテーパ状に形成されている。即ち、突起４ｂは先端部においては簡単に親桁部材２の透孔２ａ内に挿入できるが、挿入していくに従い、突起４ｂの上下端部が親桁部材２の透孔２ａの上下の周縁部２ｂに強く当接するようになり、折曲部分においては強制的な圧入によって完全に親桁部材２の透孔２ａ内に挿通されるようになっている。これらの透孔２ａ及び透孔４ａは六角ボルトを使用した取付ボルト５のねじ部が挿通可能な大きさに形成されているとともに、前記突起４ｂの間隔は取付ボルト５の六角形の頭部の平行な二辺の間隔と略同一となっている。
【００１１】
前記取付ボルト５の頭部は、図２に示すように、丸く形成されており、これによって、頭部の縁部でケーブル等のきず付きが防止される。この取付ボルト５を透孔２ａと透孔４ａとに挿通した後、ナット６を締付けることによって親桁部材２と連結具４とが接続される。
【００１２】
次に、上記のように構成された本実施例の配線・配管材用受具の連結構造による受具相互の連結について説明する。
まず、２個の受具１の端部を突き合わせ、または、所定の間隔をおいて対向させ、両受具１の端部に連結具４を架け渡し、図２に示すように、連結具４の突起４ｂを対向する親桁部材２の透孔２ａ内に挿入する。このとき、突起４ｂの先端部の幅は透孔２ａの上下の幅寸法よりも小さいので、簡単に透孔２ａ内に挿入することができる。次いで、突起４ｂの幅は徐々に大きくなっているので、やがて上下端部が透孔２ａの上下の周縁部２ｂと当接する。そして、ある程度突起４ｂが挿入され、突起４ｂの先端部が親桁部材２の内側に突出した時点で、図３に示すように、親桁部材２の内側から取付ボルト５を、その頭部が六角辺において突起４ｂ間に嵌入させた状態で透孔２ａ及び透孔４ａ内に挿通する。これにより、取付ボルト５は回り止め状態に支持されることになる。その後、ナット６を締め込んでいけば、図４及び図５に示すように、親桁部材２と連結具４とは挟圧され、突起４ｂは完全に親桁部材２の透孔２ａ内に圧入され、親桁部材２と連結具４とは面接触状態となる。
【００１３】
このとき、突起４ｂは上下端面がテーパ形成されているので、透孔２ａ内に圧入されるとき、強く擦られて親桁部材２または連結具４のいずれかまたは双方の表面処理膜が削り落とされる。この結果、親桁部材２と連結具４とは電気的に導通状態となる。
【００１４】
ここで、取付ボルト５及びナット６の取付位置を逆にするとともに、突起４ｂを透孔２ａの上下の周縁部に形成してもよく、この場合には、ナット６が上下の突起４ｂで保持されるので、作業者はナット６が落下しないようその頭部を保持している必要はない。
【００１５】
このように、上記実施例の配線・配管材用受具の連結構造は、受具１と、当該受具１同士を連結する連結具４とからなり、前記受具１及び連結具４には、対応する位置にそれぞれ取付ボルト５が貫挿される透孔２ａ及び透孔４ａが形成されるとともに、前記連結具４の透孔４ａの周縁部には、親桁部材２の透孔２ａ内に強制的に嵌入されることによって表面処理膜を除去し、受具１と連結具４とを導電状態に接続する突起４ｂを備えたものである。
【００１６】
したがって、連結具４の突起４ｂが親桁部材２の透孔２ａ内に強制的に嵌入されるときに、表面処理膜が削り取られ、受具１と連結具４とが導電状態となるため、ケーブルに生じることのある漏洩電流をアースに逃がすことができる。特に、上記実施例の場合には、受具１と連結具４とは、取付ボルト５及びナット６を経由することなく、突起４ｂと透孔２ａの周縁部２ｂとの間で直接電気的に接続されることになるから、確実に受具１相互間の導電性が確保される。
【００１７】
また、従来の特公平４−４８０８号公報に掲載の技術のように、特殊加工した継ぎボルト或いはナットを使用する必要がなく、汎用のボルト、ナットを使用できるため、安価に接続できる。
【００１８】
〈第二実施例〉
次に、本発明の第二実施例を図６及び図７に基づいて説明する。
図において、親桁部材２に穿設された透孔２ｃは丸孔に形成されており、これと対向する連結具４の突起４ｂは、第一実施例と同様に、透孔２ｃ内に圧入することにより、表面処理膜を削り落とすことができるようになっている。７は長円状の座金である。
【００１９】
この第二実施例においても、連結具４の突起４ｂを親桁部材２の透孔２ｃ内に挿入していくときに透孔２ｃの周縁部２ｄとの間で表面処理膜が擦られて除去されるので、受具１相互の導電性を確保できる。特に、この第二実施例においては、透孔２ｃが丸孔で形成されているので、その透孔２ｃの加工が容易である。
【００２０】
なお、前記座金７は長円状のものに限られず、通常の平座金或いはばね座金など各種の座金を使用できる。また、取付ボルト５は頭部が六角形ではなく、長円形に形成されたものを使用することもできる。
【００２１】
ところで、上記各実施例においては、透孔２ａ、透孔４ａは横長孔に形成しているが、縦長孔等としてもよく、また、突起４ｂは周縁部２ｂの両横側に設けているが、上下側に設けてもよい。そして、各透孔は受具１の端部にそれぞれ２個、突起４ｂは連結具４に４個設けているが、この個数に限定されるものではなく、その位置も任意に設定できる。
【００２２】
また、上記各実施例においては、連結具４の透孔４ａ側に突起４ｂを設けているが、親桁部材２側に突起を設けた構成とし、取付ボルト５は親桁部材２の内側からではなく、これと逆の連結具４の外側から挿入させることもできる。但し、上記各実施例のように、突起４ｂを連結具４側に設け、取付ボルト５を親桁部材２の内側から挿入する場合には、取付ボルト５の頭部が突起４ｂで回り止め状態に支持されるため、広い作業スペースである連結具４の外側からナット６の締付けを行なうことができるので、作業性がよい。
【００２３】
更に、上記各実施例における突起４ｂは、テーパ端面を鋸歯状に形成してもよく、この場合には透孔２ａの周縁部２ｂとの間での表面処理膜除去効果を高めることができる。また、前記テーパ端面は直線ではなく、凸状または凹状に湾曲線状に形成してもよい。
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の配線・配管材用受具の連結構造は、受具相互を連結する際、受具または連結具のいずれか一方の透孔の周縁部に設けられた突起が、他方の透孔内に強制的に嵌入されるときに、突起と他方の透孔の周縁部とが擦られ、それによって受具と連結具の双方または一方の表面処理膜が削り取られ、受具と連結具とが導電状態となる。ここにおいて、受具と連結具とは、ボルト、ナット等の取付具を介することなく、突起及び透孔の周縁部において直接電気的に接続されるから、確実に受具相互間の導電性を確保できる。
【００２４】
請求項２の発明の配線・配管材用受具の連結具は、連結具の透孔の周縁部に設けられた突起が、受具の透孔内に強制的に嵌入されるときに、突起と受具の透孔の周縁部とが擦られ、それによって、受具と連結具の双方または一方の表面処理膜が削り取られるので、受具と連結具とを確実に導通状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第一実施例における配線・配管材用受具の連結構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は図１の受具と連結具との接続前の状態を示す縦断面図である。
【図３】図３は図１の取付ボルトの締付途中の状態を示す要部正面図である。
【図４】図４は図１の受具と連結具との接続後の状態を示す縦断面図である。
【図５】図５は図４のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図６】図６は本発明の第二実施例における配線・配管材用受具の連結構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は図６の配線・配管材用受具の連結構造の要部を示す正面図である。
【図８】図８は従来の配線・配管材用受具の連結構造を示す斜視図である。
【図９】図９は図８の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　　受具
２　　　親桁部材
２ａ、２ｃ、４ａ　　透孔
２ｂ、２ｄ　　周縁部
４　　　連結具
４ｂ　　突起
５　　　　取付ボルト
６　　　　ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004032995.tif 000009
【図８】
2004032995.tif 000010
【図９】
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