(57)【要約】【課題】ハウジングの外周に突成したブラケットをシールドケースの外壁面に固定するものにおいて、シールド部材の端末に固着したシールドシェルをシールドケースに対して隙間を空けずに導電可能に接続する。【解決手段】シールドシェル２６がシールドケース１１の外壁面に対して距離を空けていても、その隙間は導電性を有する接続部材２９（接続手段）で埋められるので、シールド部材２５によるシールド領域とシールドケース１１内のシールド領域とが途切れずに済む。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性のシールドケース内に複数の機器側端子を収容するとともに前記シールドケースに取付孔を形成した形態の機器に対して機器用シールドコネクタを接続するためのものであって、
前記機器用シールドコネクタは、
複数本の電線の端末部に固着された電線側端子と、前記電線の端末部を保持するハウジングと、前記ハウジングの外周から突出するブラケットと、前記複数本の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、前記シールド部材の端末部に固着された筒状のシールドシェルとを備えてなり、
前記取付孔に差し込んだ前記電線側端子を前記機器側端子に接続し、前記ブラケットを前記シールドケースの外壁面に固定するとともに、前記シールドシェルを前記シールドケースの外壁面に固定するようになっているものにおいて、
前記シールドシェルと前記シールドケースの外壁面との間に、弾性を有し、且つ導電性を有する接続手段を設けたことを特徴とする機器用シールドコネクタの接続構造。
【請求項２】
前記接続手段が、弾性部材の外周を金属細線からなる編組線で包囲した形態であることを特徴とする請求項１記載の機器用シールドコネクタの接続構造。
【請求項３】
前記接続手段が、導電性を有するとともに弾性変形可能な複数の接触片を並べて設けた形態とされていることを特徴とする請求項１記載の機器用シールドコネクタの接続構造。
【請求項４】
前記接続手段が、一方の端部を前記シールドシェルに接続した導電性の筒状シート部材と、前記シールドシェルに弾性接触することで前記筒状シート部材の他方の端部を前記シールドケースの外壁面に当接させる弾性部材とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の機器用シールドコネクタの接構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用シールドコネクタの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器用シールドコネクタとしては、複数本の非シールドタイプの電線の端末部に夫々電線側端子を固着し、電線の端末部をハウジングに保持させ、複数本の電線を一括して筒状のシールド部材で包囲し、そのシールド部材の端末部を筒状のシールドシェルに固着した構造のものがある。一方、かかる機器用シールドコネクタの接続相手である機器は、導電性のシールドケース内に機器本体と機器本体に設けた複数の機器側端子を収容し、シールドケースに取付孔を形成した構造になる。
【０００３】
機器用シールドコネクタを機器に接続する際には、取付孔にハウジングを嵌合することにより各電線側端子を機器側端子に対応させてボルト締めにより固定するとともに、シールドシェルをシールドケースの外面に当接させて固定するようになっている。そして、シールドシェルをシールドケースに導通可能に接続させることにより、電線による導電経路のうちシールド部材によってシールドされる領域とシールドケースによってシールドされる領域とを隙間を空けずに連続させるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２８１６５４公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の機器用シールドコネクタの接続構造では、ハウジングをシールドケースの内部に収容し、シールドケースに対してハウジングを固定しない形態となっているのであるが、ハウジングをシールドケースに対して固定する構造にした場合、その固定手段としては、ハウジングの外周から板状のブラケットを突出させ、そのブラケットを、ボルト締めによってシールドケースの外壁面に固定する方法が考えられる。
【０００６】
しかし、このようにハウジングの外周から突出させたブラケットをシールドケースの外面に固定する構造とした場合、ブラケットの厚さ寸法分だけシールドシェルがシールドケースから離間することになり、双方のシールド領域の間に隙間が空き、シールド機能の低下が懸念される。
尚、シールドシェルとシールドケースとの間に隙間が空くのを回避する手段としては、シールドシェルをブラケットが包囲されるように大径化させることが考えられるが、そうすると、シールドシェルが大型化するだけでなく、シールドケースの外壁面におけるシールドシェルの取付け用面積も大きく確保しなければならず、機器の大型化を来たす虞がある。
【０００７】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、ハウジングの外周に突成したブラケットをシールドケースの外壁面に固定するものにおいて、複数の電線を一括して包囲するシールド部材の端末に固着したシールドシェルをシールドケースに対して隙間を空けずに導電可能に接続できるようにすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、導電性のシールドケース内に複数の機器側端子を収容するとともに前記シールドケースに取付孔を形成した形態の機器に対して機器用シールドコネクタを接続するためのものであって、前記機器用シールドコネクタは、複数本の電線の端末部に固着された電線側端子と、前記電線の端末部を保持するハウジングと、前記ハウジングの外周から突出するブラケットと、前記複数本の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、前記シールド部材の端末部に固着された筒状のシールドシェルとを備えてなり、前記取付孔に差し込んだ前記電線側端子を前記機器側端子に接続し、前記ブラケットを前記シールドケースの外壁面に固定するとともに、前記シールドシェルを前記シールドケースの外壁面に固定するようになっているものにおいて、前記シールドシェルと前記シールドケースの外壁面との間に、弾性を有し、且つ導電性を有する接続手段を設けた構成とした。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接続手段が、弾性部材の外周を金属細線からなる編組線で包囲した形態である構成とした。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記接続手段が、導電性を有するとともに弾性変形可能な複数の接触片を並べて設けた形態とされている構成とした。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記接続手段が、一方の端部を前記シールドシェルに接続した導電性の筒状シート部材と、前記シールドシェルに弾性接触することで前記筒状シート部材の他方の端部を前記シールドケースの外壁面に当接させる弾性部材とから構成されている構成とした。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１〜請求項４の発明］
シールドケースの外壁面に固定されたブラケットがシールドシェルの外周側へ突出する形態となる場合、シールドシェルの端面はシールドケースの外壁面に対してブラケットの厚さ分の距離を空けて固定されることになるが、このシールドシェルとシールドケースとの隙間は導電性を有する接続手段によって埋められるので、シールドシェルとシールドケースとは接続手段を介して隙間なく導通可能に接続され、シールド部材によるシールド領域とシールドケース内のシールド領域とが途切れずに済む。
【００１１】
また、シールドシェルとシールドケースの外壁面との隙間に比べて、シールドシェルとブラケットとの隙間が小さくても、ブラケットとの接触部分では弾性部材の弾性潰れ量が大きくなることにより、双方の隙間の不均一が吸収されるので、シールドシェルとシールドケースとの間に隙間が空くことはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態の機器１０について説明すると、金属製のシールドケース１１の内部には機器本体１２が収容され、その機器本体１２には複数（本実施形態では３つ）の機器側端子１３が水平（左右）に並列して設けられている。つまり、３つの機器側端子１３はシールドケース１１内に収容されている。また、シールドケース１１の側壁には、各機器側端子１３と対応して左右に並ぶように３つの円形の取付孔１４が貫通して形成されている。また、シールドケース１１の外壁面には、各取付孔１４と対応するように（各取付孔１４の上方に位置するように）３つのブラケット用雌ネジ孔１５がシールドケース１１の内面側に貫通しない袋小路状に形成されている。さらに、シールドケース１１の外壁面には、３つのブラケット用雌ネジ孔１５とほぼ同じ高さであって、３つのブラケット用雌ネジ孔１５のほぼ中間に位置する２つのシールドシェル用雌ネジ孔（図示せず）がシールドケース１１の内面側に貫通しない袋小路状に形成されている。
【００１４】
次に、機器用シールドコネクタ２０について説明する。
機器用シールドコネクタ２０は、機器側端子１３と同数（本実施形態では３本）の電線２１の前端部（端末部）に、夫々、固着された電線側端子２２と、各電線２１の端末部を保持するハウジング２３と、ハウジング２３の外周から突出するブラケット２４と、３本の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材２５と、シールド部材２５の端末部に固着された筒状のシールドシェル２６とを備えて構成されている。
【００１５】
電線２１は、導体２１ａの外周を絶縁性被覆で包囲したもであって、この電線２１自身はシールド機能を備えていない。電線２１の端末部（前端部）においては、絶縁被覆２１ｂが剥き取られて導体２１ａの前端部が露出した状態となっている。
電線側端子２２は、略前半部分は平板状の機器接続部２２ａとされ、略後半部分がオープンバレル状の電線圧着部２２ｂとされている。機器接続部２２ａの前端部にはボルト孔２２ｃが上下に貫通している。電線圧着部２２ｂには電線２１の露出された導体２１ａが圧着により導通可能に固着されている。
【００１６】
ハウジング２３は、合成樹脂製であって、モールド成形により電線側端子２２及び電線２１と一体化され、ハウジング２３の内部には、電線側端子２２の電線圧着部２２ｂ、機器接続部２２ａの後端部、電線２１における電線圧着部２２ｂとの固着部、電線２１における絶縁被覆２１ｂの前端部が埋め込まれた状態となっている。つまり、ハウジング２３の前端からは電線側端子２２のうちの機器接続部２２ａの前端側部分が突出され、ハウジング２３の後端面からは絶縁被覆２１ｂで覆われた電線２１が導出されている。
【００１７】
ハウジング２３は全体としては概ね円形をなし、略前半部分は前方に向かって縮径するテーパ状をなし、略後半部分は取付孔１４に対して径方向に大きくガタ付きを生じることなく嵌合される嵌合部２３ａとなっている。嵌合部２３ａの外周における後端側の位置には周方向の取付け溝２３ｂが形成されている。また、嵌合部２３ａの外周における取付け溝２３ｂよりも前方の領域には周方向のシール溝２３ｃが形成されており、このシール溝２３ｃにはシールリング２７が装着されている。
【００１８】
ブラケット２４は、合成樹脂製又は金属製であって、電線２１及びハウジング２３の軸線と直角な板材からなり、全体として卵型をなしている。ブラケット２４のうち比較的径の大きい下端部には、下面側に開口する円形の切欠部２４ａが形成されており、ブラケット２４の上端部には前後方向に貫通するボルト孔２４ｂが形成されている。このブラケット２４は、その切欠部２４ａを取付け溝２３ｂに嵌合させることにより、ハウジング２３に対してその外周から径方向外向きに突出する形態で取り付けられている。
【００１９】
シールド部材２５は、金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組線からなるものであって、筒状をなしている。このシールド部材２５は、３本の電線２１を一括して包囲しており、このシールド部材２５により電線２１のうちハウジング２３の後方に配索されている導電経路がシールドされている。
このシールド部材２５の前端部には、金属製のシールドシェル２６が固着されている。シールドシェル２６は、全体として横長の略長円形（若しくは、略楕円形）をなしており、前後方向に貫通する筒部２６ａと、この筒部２６ａの前端側の開口縁に沿って径方向外向きに張り出すフランジ２６ｂと、このフランジ２６ｂの上縁側から上方に突出する左右一対の板状の固定部２６ｃとを一体形成したものである。
【００２０】
筒部２６ａの外周にはシールド部材２５の前端部が外嵌されているとともに、そのシールド部材２５の外周にはカシメ筒２８が外嵌されており、このカシメ筒２８とシールドシェル２６とが縮径状にカシメ付けられている。このカシメ付けにより、シールド部材２５の前端部がシールドシェル２６に対して導通可能に固着されている。
また、左右一対の固定部２６ｃは、フランジ２６ｂに対して前方（機器１０への接続状態ではシールドケース１１側）へオフセットされているが、このオフセット量は、ハウジング２３のブラケット２４をシールドケース１１の外壁面に密着させて固定した状態において、ブラケット２４の板厚分に、後述する接続手段の非弾性状態における前後方向の厚さを加えた寸法よりも少し小さい寸法に設定されている。また、各固定部２６ｃの上端部には、夫々、前後方向に貫通するボルト孔２６ｄが形成されている。
【００２１】
接続部材２９（本発明の構成要件である接続手段）は、フランジ２６ｂ（筒部２６ａの開口縁）に沿った略長円形若しくは略楕円形のリング状をなすゴム製の弾性部材２９ａと、この弾性部材２９ａの外周を、シールド部材２５と同様の金属細線をメッシュ状に編み込んだ細長い筒状の編組線２９ｂで全周に亘って包囲した構成になる。尚、弾性部材２９ａの断面形状は円形をなすが、楕円形や長円形、方形など円形以外の形状としてもよい。かかる接続部材２９は、導電性のテープ又は接着剤（図示せず）により、シールドシェル２６のフランジ２６ｂの前面に全周に亘って連続するように接着されている。これにより、接続部材２９とシールドシェル２６とが導通可能に接続されている。
【００２２】
次に、本実施形態の作用を説明する。
機器用シールドコネクタ２０を機器１０に接続する際には、シールドケース１１の外から各電線側端子２２を取付孔１４に挿入するとともに、ハウジング２３を取付孔１４に嵌合させ、ブラケット２４をシールドケース１１の外壁面に当接させる。すると、各電線側端子２２の機器接続部２２ａが機器側端子１３の上に重なり、双方のボルト孔１３ａ，２２ｃ同士が整合するから、両ボルト孔１３ａ，２２ｃに差し込んだボルト１６にナット１７を螺合して締め付けることにより、両端子１３，２２を導通可能に接続する。
【００２３】
また、シールドケース１１の外においては、各ブラケット２４のボルト孔２４ｂをブラケット用雌ネジ孔１５に整合させ、ボルト孔２４ｂに差し込んだボルト１８をブラケット用雌ネジ孔１５に螺合して締め付ける。これにより、ブラケット２４がシールドケース１１の外壁面に対して面接触状態で固定され、このブラケット２４と一体のハウジング２３もシールドケース１１に対して遊動規制された状態に固定される。固定されたハウジング２３と取付孔１４との隙間はシールリング２７によってシールされ、取付孔１４とハウジング２３との隙間における外部からの浸水やシールドケース１１内の油の漏出が規制される。
【００２４】
ブラケット２４を固定した後、シールドシェル２６の固定部２６ｃをシールドケース１１の外壁面に当接させて、固定部２６ｃのボルト孔２６ｄをシールドシェル用雌ネジ孔に整合させる。このとき、各ブラケット２４はフランジ２６ｂの上縁部よりも上方へ突出するため、各固定部２６ｃは、左右方向においてブラケット２４のほぼ中間の位置することになる。そして、ボルト孔２６ｄに差し込んだボルト１９をシールドシェル用雌ネジ孔に螺合して締め付けると、シールドシェル２６が、そのフランジ２６ｂの前面をシールドケース１１の外壁面に対して所定の距離を空けた状態で固定される。
【００２５】
以上により、機器１０に対する機器用シールドコネクタ２０の接続作業が完了する。
接続完了状態では、シールドケース１１の外壁面に固定されたブラケット２４がシールドシェル２６の外周側へ突出するため、シールドシェル２６の前端面はシールドケース１１の外壁面に対してブラケット２４の厚さ分の距離を空けて固定されることになる。しかし、このシールドシェル２６とシールドケース１１との隙間は、フランジ２６ｂの前面に全周に亘って接着された導電性の接続部材２９によって埋められている。つまり、シールドシェル２６とシールドケース１１とは、ブラケット２４との対応部分を除いた広範囲に亘り、接続部材２９を介して隙間なく導通可能に接続される。これにより、シールド部材２５によるシールド領域とシールドケース１１内のシールド領域とが途切れずに済んでいる。
【００２６】
また、フランジ２６ｂの前面とシールドケース１１の外壁面との隙間に比べると、フランジ２６ｂの前面とブラケット２４の後面との隙間は小さいのであるが、ブラケット２４との接触部分では接続部材２９の弾性潰れ量が大きくなることにより、双方の隙間の不均一が吸収されるので、シールドシェル２６とシールドケース１１との間に隙間が空くことはない。
また、接続部材２９の弾性部材２９ａはフランジ２６ｂとシールドケース１１の外壁面との間で潰されて弾性変形するので、その弾性復元力により接続部材２９の編組線２９ｂとフランジ２６ｂとの間、及び編組線２９ｂとシールドケース１１との間には所定の接触圧が確保される。
【００２７】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図５を参照して説明する。
本実施形態２は、接続部材３０（本発明の構成要件である接続手段）を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
上記実施形態１の接続部材２９はゴム製の弾性部材２９ａを編組線２９ｂで包囲したものであるが、本実施形態２の接続部材３０は方形断面のスポンジ製の弾性部材３０ａを編組線３０ｂで包囲したものである。
【００２８】
［実施形態３］
次に、本発明を具体化した実施形態３を図６及び図７を参照して説明する。
本実施形態３は、接続部材３１（本発明の構成要件である接続手段）を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。機器１０及び機器用シールドコネクタ２０の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態３の接続部材３１は、金属製（例えば、銅製）の薄板材を曲げ加工してなり、フランジ２６ｂの前面に沿ったリング状の基板３１ａと、この基板３１ａにおける外周側の縁部から前方へ延出しさらに内周側へ折り返された形態、即ち略Ｖ字形をなす弾性変形可能な接触片３１ｂを、殆ど隙間なく複数片並べたものであり、基板３１ａが導電性のテープ又は接着剤によってフランジ２６ｂの前面に接着されている。機器用シールドコネクタ２０を機器１０に接続した状態では、接触片３１ｂが、その前端の屈曲部をシールドケース１１の外壁面又はブラケット２４の後面に当接させることによって弾性変形し、その接触片３１ｂの弾性復元力によって接続部材３１がシールドケース２６に対して所定の接触圧をもって導通可能に接続されている。尚、ブラケットに当接する接触片３１ｂは、シールドケース１１に当接する接触片３１ｂに比べると弾性変形量は大きくなっている。
【００２９】
［実施形態４］
次に、本発明を具体化した実施形態４を図８を参照して説明する。
本実施形態４は、接続部材３２（本発明の構成要件である接続手段）を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。機器１０及び機器用シールドコネクタ２０の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施形態４の接続部材３２は、導電性の筒状シート部材３２ａとリング状の弾性部材３２ｂとからなる。筒状シート部材３２ａは、例えばアルミ箔からなり、その内周面には導電性を有するホットメルト（図示せず）が塗布されている。この筒状シート部材３２ａは、一方の端部（後端部）をシールドシェル２６の外周にカシメ付けられている導電性のカシメ筒２８の外周面に対してホットメルトにより導通可能に接着されている。尚、筒状シート部材３２ａをカシメ筒２８に接着する手段としては導電性のテープ又は接着剤を用いることもできる。
【００３０】
弾性部材３２ｂはゴム製であり、この弾性部材３２ｂは筒状シート部材３２ａの他方の端部（前端部）の内周面にホットメルトにより接着されている。また、筒状シート部材３２ａの前端部は、フランジ２６ｂよりも前方において、弾性部材３２ｂを巻き込むように内側へ曲げられており、巻き込まれた弾性部材３２ｂの後面が、接着剤やテープ（図示せず）によってフランジ２６ｂの前面に接着されている。尚、筒状シート部材３２ａの前端部のうちブラケット２４と対応する部分は切欠されている。
【００３１】
機器用シールドコネクタ２０を機器１０に接続した状態では、弾性部材３２ｂがフランジ２６ｂとシールドケース１１との間で弾性的に潰されるとともに、この弾性部材３２ｂとシールドケース１１との間に筒状シート部材３２ａの前端部が挟み付けられている。この弾性部材３２ｂの弾性復元力により、筒状シート部材３２ａの前端部がシールドケース１１の外壁面に対して導通可能に接続される。また、シールドシェル２６の前端（フランジ２６ｂ）とシールドケース１１の外壁面との隙間は、筒状シート部材３２ａによって塞がれる。
【００３２】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では１本の電線を１つのハウジングで保持したが、本発明は、１つのハウジングで複数本の電線を保持する構造にも適用できる。
【００３３】
（２）上記実施形態では電線側端子をハウジングで保持したが、本発明は、電線側端子をハウジングで保持しない構造にも適用できる。
（３）上記実施形態では電線側端子を樹脂モールドによってハウジングと一体化したが、本発明によれば、成形済みのハウジングに対して電線側端子を組み付ける構造にも適用できる。
（４）上記実施形態ではブラケットをハウジングとは別体部品としたが、本発明によれば、ブラケットをハウジングと一体に形成してもよい。
【００３４】
（５）上記実施形態では接続手段をブラケットとの対応領域の含めて全周に亘って連続する形態としたが、本発明によれば、ブラケットとの対応部分を除いた領域のみに接続手段を配してもよい。
（６）接続手段として上記実施形態に示したものに限らず、導電性ゴムや、中空スポンジパイプの外周に筒状の編組線を巻きつけたものをシールドシェルとシールドケースとの間に介在させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の機器用シールドコネクタの斜視図
【図２】機器用シールドコネクタを機器に接続した状態の縦断面図
【図３】機器用シールドコネクタを機器に接続した状態の水平断面図
【図４】ハウジングのブラケットとシールドシェルとの位置関係をあらわす一部切欠正面図
【図５】実施形態２の機器用シールドコネクタを機器に接続した状態の縦断面図
【図６】実施形態３の機器用シールドコネクタを機器に接続した状態の縦断面図
【図７】実施形態３の接続手段の斜視図
【図８】実施形態４の機器用シールドコネクタを機器に接続した状態の縦断面図
【符号の説明】
１０…機器
１１…シールドケース
１３…機器側端子
１４…取付孔
２０…機器用シールドコネクタ
２１…電線
２２…電線側端子
２３…ハウジング
２４…ブラケット
２５…シールド部材
２６…シールドシェル
２９…接続部材（接続手段）
２９ａ…弾性部材
２９ｂ…編組線
３０…接続部材（接続手段）
３０ａ…弾性部材
３０ｂ…編組線
３１…接続部材（接続手段）
３１ｂ…接触片
３２…接続部材（接続手段）
３２ａ…筒状シート部材
３２ｂ…弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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