(57)【要約】【課題】織機回転数８００ｒｐｍ以上の高速で製織するに際し、開口量を大きくしたり、ヨコ糸噴射水量を増やしたり、糸端処理糸だけ開口量を大きくする装置を取り付けることなく製織することが可能なウォータージェットルーム製織方法を提供する。【解決手段】ヘルドメール位置が織物タテ糸用のヘルドメール位置より５〜１５ｍｍ上方にある糸端処理糸用ヘルドを用いることを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘルドメール位置が織物タテ糸用のヘルドメール位置より５〜１５ｍｍ上方にある糸端処理糸用ヘルドを用いることを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上で好適に用いることができるウォータージェットルーム製織方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアージェットルーム、ウォータージェットルームは飛走してきたヨコ糸をキャッチする糸端処理糸が必要である。
【０００３】
従来、糸端処理糸は地組織もしくは耳組織と同じヘルドフレームに取り付けたヘルドを用いてきた。また、糸端処理糸用のヘルドは地組織、耳組織用と同じヘルドが用いられてきた。
【０００４】
しかしながら、織機回転数が８００ｒｐｍ以上の高速になってくると筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生し、ヨコ糸が開口した糸端処理糸の上方に外れ、糸端処理糸に把持されないため、ヨコ糸フィーラーに検知されずに織機が停止する問題が生じてきた。
【０００５】
これを防止するために開口量を大きくしたり、ヨコ糸噴射水の水量を多くして対応してきたが、開口量を大きくするとタテ糸毛羽が発生し、織機停台が増加したり、ヘルドメール摩耗が増加し、ヘルドの耐久性が低下する問題があった。またヨコ糸噴射水量を多くするとヨコ糸が噴射水によって延伸され、品質に問題が発生する問題があった。
【０００６】
そこで糸端処理糸だけ開口量を大きくする装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
この装置は、織前から遠い側にあるヘルドフレームに、中央部を織前側に屈曲させてメールを実際のヘルドの装着位置より織前に近い側に備えた異形ヘルドを設け、この異形ヘルドのメールに糸端処理糸を通すものである。これにより糸端処理糸の開口量が地組織、耳組織のヘルドの開口量より大きくなり、上方に向いて飛走してきたヨコ糸を把持することが可能になる。
【０００８】
しかしながら、２８ｍｍ（ヘルドフレーム２枚分）織前側に屈曲させても見掛け開口量の増加は１０ｍｍ程度であり、効果は十分でない。また機仕掛け毎に取り外し、取り付け作業が必要である。また装置を購入、作成するなど準備する必要がある。
【０００９】
【特許文献１】
実開平４−１１０７７８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消することにあり、織機回転数８００ｒｐｍ以上の高速で製織するに際し、開口量を大きくしたり、ヨコ糸噴射水量を増やしたり、糸端処理糸だけ開口量を大きくする装置を取り付けることなく製織することが可能なウォータージェットルーム製織方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のウォータージェットルーム製織方法は、上記課題を解決するために、ヘルドメール位置が織物タテ糸用のヘルドメール位置より５〜１５ｍｍ上方にある糸端処理糸用ヘルドを用いることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、ヘルドメール位置が織物タテ糸用のヘルドメール位置より５〜１５ｍｍ上方にある糸端処理糸用ヘルドを用いることで、ヨコ糸が開口した糸端処理糸の上方に外れることを防止でき、織機停台を減少させることができる。
【００１３】
本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上の高速ウォータージェットルームでヨコ糸が開口した糸端処理糸の上方に外れ、糸端処理糸に把持されないため、ヨコ糸フィーラーに検知されずに織機が停止することなく安定して製織することができたものである。
【００１４】
糸端処理糸用ヘルドのヘルドメール位置が織物タテ糸用のヘルドメール位置より上方にある量が５ｍｍより小さいとヨコ糸が開口した糸端処理糸の上方に外れることを防止する効果が小さく、また１５ｍｍより大きいと逆にヨコ糸が開口した糸端処理糸の下方に外れる。
【００１５】
本発明について図１、図２を参照して説明する。図１は地組織用ヘルドと本発明に用いる糸端処理用ヘルドの形状を表している。図２は本発明の糸端処理用ヘルドとヨコ糸の製織中の位置関係を表している。
【００１６】
図１、図２において、１は地組織用ヘルド、２は糸端処理用ヘルド、３はヘルドメール、４は第１ヘルドフレーム糸端処理用ヘルド、５は第２ヘルドフレーム糸端処理用ヘルド、６は糸端処理糸、７は筬、８は筬打ち点、９はヨコ糸飛走位置、Ａは地組織用ヘルドと糸端処理用ヘルドのヘルドメール位置の差、Ｂは筬打ち点−第１ヘルドフレーム距離、Ｃは筬打ち点−ヨコ糸飛走位置距離、Ｄは第１ヘルドフレーム開口量、Ｅはヨコ糸飛走位置の糸端処理糸上側開口量をそれぞれ示す。
【００１７】
図１に示すように、糸端処理用ヘルド２のヘルドメール３の位置は地組織用ヘルド１のヘルドメール３位置よりＡｍｍ上方、すなわち５〜１５ｍｍ上方にずれた位置にある。
【００１８】
図２を用いて説明すると、筬打ち点８からＣｍｍの位置を飛走してきたヨコ糸は糸端処理糸に到達した時点でヨコ糸飛走位置９に示す場所にくる。この時上側に開口している第１ヘルドフレームに取り付けた糸端処理用ヘルド４によって開口された糸端処理糸６のＣ地点での上側開口量はＥｍｍである。本発明は糸端処理用ヘルド２のヘルドメール３の位置は地組織用ヘルド１のヘルドメール３位置よりＡｍｍ上方にずれた位置にあるため、ヨコ糸飛走位置の糸端処理糸上側開口量Ｅが大きくなり、ヨコ糸は開口した糸端処理糸の外側に外れることなく、確実に糸端処理糸に把持される。
【００１９】
本発明はポリエステルマルチフィラメント糸、ポリアミドマルチフィラメント糸などの合成繊維などあらゆるマルチフィラメント糸を用いた織物に適用できる。
【００２０】
またマルチフィラメント糸の断面形状は丸断面でも変形断面でも同様の効果が得られる。
【００２１】
また織物組織は平、ツイル、サテンなどあらゆる組織で同様の効果が得られる。
【００２２】
次に実施例に基づいて、本発明をさらに具体的に説明する。
【００２３】
【実施例】
実施例１
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍの織物を、図１に示すヘルドメール位置が地組織用ヘルドメール位置より１０ｍｍ上方にある糸端処理用ヘルドを用い、表２に示すような筬打ち点−第１ヘルドフレーム距離が１００ｍｍ、クランク開口のウォータージェットルームで、回転数１０００ｒｐｍ、開口タイミング３４０°、ヨコ糸糸端処理糸到達タイミング２４０°でヨコ糸を筬打ち点から３２．５ｍｍの位置で飛走した。
【００２４】
表３に示すように、第１ヘルドフレーム開口量を５０ｍｍに設定した場合、ヘルドとキャリアロットのクリアランス（１．５ｍｍ）およびヘルドメール長（５．５ｍｍ）を考慮ヨコ糸飛走位置の糸端処理糸上側開口量は７．８ｍｍになり、図２に示すようにヨコ糸が糸端処理糸の開口した内側に飛走してくるため、糸端処理糸に把持されないことによる織機停台は０．１回／台・日と少ない。
【００２５】
また地組織の設定開口量を増やすことなく織機停台を削減できるので、２万ｍ製織時点での地組織用ヘルドのヘルドメール摩耗の発生は見られない。またタテ糸毛羽停台も０．４回／台・日と少ない。
【００２６】
比較例１
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍの織物を、地組織用ヘルドメールと同じ位置にヘルドメールがある糸端処理用ヘルドを用い、表２に示すような筬打ち点−第１ヘルドフレーム距離が１００ｍｍ、クランク開口のウォータージェットルームで、回転数１０００ｒｐｍ、開口タイミング３４０°、ヨコ糸糸端処理糸到達タイミング２４０°でヨコ糸を筬打ち点から３２．５ｍｍの位置で飛走した。
【００２７】
表３に示すように、第１ヘルドフレーム開口量を５０ｍｍに設定した場合、ヘルドとキャリアロットのクリアランス（１．５ｍｍ）およびヘルドメール長（５．５ｍｍ）を考慮ヨコ糸飛走位置の糸端処理糸上側開口量は５．３ｍｍになり、図３に示すようにヨコ糸が糸端処理糸の開口した外側に飛走してくることがあるため、糸端処理糸に把持されないことによる織機停台が５．７回／台・日も発生する。
【００２８】
比較例２
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍの織物を、地組織用ヘルドメールと同じ位置にヘルドメールがある糸端処理用ヘルドを用い、表２に示すような筬打ち点−第１ヘルドフレーム距離が１００ｍｍ、クランク開口のウォータージェットルームで、回転数１０００ｒｐｍ、開口タイミング３４０°、ヨコ糸糸端処理糸到達タイミング２４０°でヨコ糸を筬打ち点から３２．５ｍｍの位置で飛走した。
【００２９】
表３に示すように、第１ヘルドフレーム開口量を７０ｍｍに設定した場合、ヘルドとキャリアロットのクリアランス（１．５ｍｍ）およびヘルドメール長（５．５ｍｍ）を考慮ヨコ糸飛走位置の糸端処理糸上側開口量は７．８ｍｍになり、図４に示すようにヨコ糸が糸端処理糸の開口した内側に飛走してくるため、糸端処理糸に把持されないことによる織機停台は０．２回／台・日と少ない。
【００３０】
しかし地組織の設定開口量を５０ｍｍから７０ｍｍに増加するため、２万ｍ製織時点で地組織用ヘルドのヘルドメール摩耗が発生するしている。またタテ糸毛羽停台が３．５回／台・日発生する。
【００３１】
実施例１、比較例１、比較例２の織物規格を表１に示す。
【００３２】
実施例１、比較例１、比較例２の織機仕様および製織条件を表２に示す。
【００３３】
実施例１、比較例１、比較例２の開口量および稼働、ヘルドメール摩耗結果を表２に示す。
【００３４】
【表１】
2004232168.tif 000003
【００３５】
【表２】
2004232168.tif 000004
【００３６】
【表３】
2004232168.tif 000005
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、織機回転数８００ｒｐｍ以上で製織するに際し、ヨコ糸が開口した糸端処理糸の上方に外れ、糸端処理糸に把持されないため、ヨコ糸フィーラーに検知されずに織機が停止する問題が発生することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００３８】
また地組織の設定開口量を増やすことなく織機停台を削減できるので、タテ糸毛羽が発生し、織機停台が増加したり、地組織用ヘルドのヘルドメール摩耗が増加し、ヘルドの耐久性が低下したりすることなく製織することが可能になる。
【００３９】
またヨコ糸噴射水量を多くすることなく織機停台を削減できるので、ヨコ糸が噴射水によって延伸され、品質に問題が発生することなく製織することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘルドの概略図である。
【図２】本発明の製織方法の一例を示す概略図である。
【図３】比較例１の製織方法を示す概略図である。
【図４】比較例２の製織方法を示す概略図である。
【符号の説明】
１：地組織用ヘルド
２：糸端処理用ヘルド
３：ヘルドメール
４：第１ヘルドフレーム糸端処理用ヘルド
５：第２ヘルドフレーム糸端処理用ヘルド
６：糸端処理糸
７：筬
８：筬打ち点
９：ヨコ糸飛走位置
Ａ：地組織用ヘルドと糸端処理用ヘルドのヘルドメール位置の差
Ｂ：筬打ち点−第１ヘルドフレーム距離
Ｃ：筬打ち点−ヨコ糸飛走位置距離
Ｄ：第１ヘルドフレーム開口量
Ｅ：ヨコ糸飛走位置の糸端処理糸上側開口量
【図１】
2004232168.tif 000006
【図２】
2004232168.tif 000007
【図３】
2004232168.tif 000008
【図４】
2004232168.tif 000009