(57)【要約】【課題】車輛等の衝突時のエアーバッグ膨出用のインフレーターのフィルターを、たとえ小径化されても品質よく、量産することにある。【解決手段】自動車等のエアーバッグ膨出のためのインフレーターに装着して膨出媒体を挿通するエアーバッグ用インフレーターフィルターであって、上記インフレーターフィルター１の所定径の筒状のフィルター金具６の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔７を所要のメッシュ状に一体的に切削開孔してスクリーン５を形成したものである。スクリーン５は、フィルター金具６の内周面側または外周面側に所定のピッチのタップねじ１１を螺刻し、その外周面側または内周面側に所定のピッチのスプライン状の凹凸溝１２をタップねじ１１に直交状に切欠してフィルター金具６の周面に所要のメッシュ状のスクリーン５を一体的に形成することができる。【選択図】　　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車等のエアーバッグ膨出のためのインフレーターに装着して膨出媒体を挿通するエアーバッグ用インフレーターフィルターであって、
上記インフレーターフィルターの所定径の筒状のフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したことを特徴とするエアーバッグ用インフレーターフィルター。
【請求項２】
フィルター金具の内周面側または外周面側に所定のピッチのタップねじを螺刻し、その外周面側または内周面側に所定のピッチのスプライン状の凹凸溝を上記タップねじに直交状に切欠してフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したものである請求項１に記載のエアーバッグ用インフレーターフィルター。
【請求項３】
フィルター金具の内周面側または外周面側に所定のピッチのスプライン状の凹凸溝を設け、その外周面側または内周面側に所定のピッチのタップねじを上記凹凸溝に直交状に螺刻してフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したものである請求項１に記載のエアーバッグ用インフレーターフィルター。
【請求項４】
タップねじに代えて等間隔のステッキ溝を設けてインフレーターフィルターに所要のメッシュ状のスクリーンを形成したものである請求項２または３に記載のエアーバッグ用インフレーターフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、自動車等の安全システム分野におけるエアーバッグ用インフレーターフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の安全システムが強化され、衝突時の乗員の安全確保のためにエアーバッグを装着することが次第に多くなってきている。
【０００３】
そのため、エアーバッグについて、その加圧ガスや固形ガスの燃料、インフレーターハウジング、ガス発生器、その他の安全性や作動の確実性、量産性、価格低下などの研究、開発が進み、実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
その中で、インフレーターハウジングは、ディフューザー等を介してエアーバッグに加圧媒体を送り込むようにしていて、このディフューザー部にガス爆発時に生じて微粒子等を取り除くスクリーンが設けられている。
【０００５】
上記スクリーンは、パンチングメタルで丸孔に開孔した所定の細かいメッシュ状となっているが、最近のインフレーターの小型化傾向にしたがってスクリーンも小さくなり、特にスクリーンの口径が１０ｍｍ位になってくると、スクリーンを筒状に成形してその筒状部を接合するための溶接作業が困難となり、品質を均一化することが難しくなってきている。
【０００６】
そのため、細径の筒状体の周りを細径のポンチで抜き取ってスクリーンを形成しているか、ポンチ径が小さくて耐久性がなく、またこのスクリーンを製造するのに手間がかかり、時間がかかっているもので、品質よく、安価に、かつ簡単に製造することが課題となってきている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動車等のエアーバッグ膨出のためのインフレーターに装着して膨出媒体を挿通するエアーバッグ用インフレーターフィルターであって、上記インフレーターフィルターの所定径の筒状のフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したことを特徴とするエアーバッグ用インフレーターフィルターを提供するにある。
【０００８】
【発明の実施の態様】
本発明のエアーバッグ用インフレーターフィルターは、自動車等のエアーバッグ膨出のためのインフレーターに装着して膨出媒体を挿通するエアーバッグ用インフレーターフィルターであって、上記インフレーターフィルターの所定径の筒状のフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したことを特徴としている。
【０００９】
エアーバッグ用のインフレーターフィルター１は、図１のように自動車用等のエアーバッグ膨出のインフレーター２の一端部のディフューザー３部等に装着されるもので、このディフューザーサポート４に螺着してインフレーター２で点火爆発した加圧媒体を一体形成した所要のメッシュ状のスクリーン５を挿通してエアーバッグ側に送り込むようにしている。
【００１０】
このインフレーターフィルター１は、キルド鋼等の高張力鋼で図２、図３のように先端側が１０〜１２ｍｍ径等の小径のプラグ状の筒状のフィルター金具６に成形していて、その小径とした先端部の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔７を所要のメッシュ状に一体的に切削加工して開孔し、上記したエアーバッグ側に送り込むスクリーン５としている。
【００１１】
そして、このフィルター金具６の中央の外周部にねじ部８を設けて、その後部側をインロー状の嵌入部９としてディフューザーサポート４に嵌入して、ねじ部８をディフューザーサポート４部等に螺着して強固に装着するようにしている。
１０は、ディフューザー３の先端に取着してエアーバッグモジュールと接続するスタッドボルト、１１は吹き出し用開孔である。
【００１２】
上記インフレーターフィルター１のスクリーン５は、たとえば図４（ｂ）のようにフィルター金具６の先端部の内周面側に所要のピッチのタップねじ１１を螺刻し、図４（ａ）のようにその外周面側に所定のピッチのスプライン状の凹凸溝１２をタップねじ１１のねじ山のほぼ半分の深さにタップねじ１１に直交する方向にスプライン加工することによって、１個当りの流通孔１２がキー溝幅×ねじピッチの６分の１〜３分の１の面積の矩形の角孔のものをほぼねじ山数×キー溝数だけ格子状に一体的に形成できる。
【００１３】
また逆に、フィルター金具６の外周面側にタップねじを螺刻し、内周面側を凹凸溝のスプライン加工を行なうことによっても、上記のようなスクリーン５を一体的に切削して形成することができる。これらのタップねじ１１、スプライン加工の凹凸溝１２の加工は、いずれを先に行なってもよいもので、作業工程に合わして行なうことができるが、先にスプライン加工して凸凹溝を設け、後に内周面にタップねじ加工する方が量産化がはかれ易い。なお、タップねじに代えて等間隔のステッキ溝を設けてスクリーンとすることもできる。特に、フィルター金具６の外周面にステッキ溝を容易に加工することができる。
【００１４】
なお、上記スプラインの凹凸溝をできるだけ波形状の凹凸断面とすることによって、隅丸の角孔状のスクリーンを作れ、隅丸の角孔状とすることによって応力集中が発生するのを防止できて、より品質を高めることができる。
【００１５】
このように、インフレーターフィルター１が小径化されてその直径が１０〜１２ｍｍ位となっても、タップねじやスプラインの切削加工をすることで、所要のメッシュ状のスクリーンを簡単にかつ品質を均一に成形することができる。
【００１６】
上記では、１０〜１２ｍｍ径といった小径のインフレーターフィルターに適用できるが、これより太径のものについても同様に適用することができるものである。なお、フィルター金具は、その端面を開孔状態として後工程でキャップを溶接したりして閉塞することができる。
【００１７】
また、上記では、やや長筒状のインフレーターのものについて説明したが、自動車のハンドル部のステアリングホイール、インストルメントパネル、ドアーシート、車内壁等に配置されるものや、トラック、航空機、その他の車輛に配置されるものについても、適宜の変形態様や取付態様が実施できるものである。
【００１８】
【実施例】
図１以下は、本発明の一実施例を示すもので、エアーバッグシステムのエアーバッグを取り付けたモジュールケース内にスタッドボルト１０をねじ込むことによって、エアーバッグ膨出用のインフレーター２を接続固定するようにしたもので、このインフレーター２の先端側のディフューザーサポート４にインフレーターフィルター１を螺着して使用される。
【００１９】
インフレーターフィルター１は、キルド鋼を図２のように所要の段設したプラグ状の筒状のフィルター金具６としていて、中央部の外周部のねじ部８を介してディフューザーサポート４に螺着し、衝突時のインフレーター２で発生するブースターガスが着火燃焼されて、この燃焼ガスを後部から前部側に向かって噴射させ、インフレーターフィルター１の先端側の周面のスクリーン５を挿通してエアーバッグを膨出させるようにしたものである。
【００２０】
このスクリーン５は、図２、図３のようにフィルター金具６の先端部の口径１２ｍｍ、厚さ１ｍｍの周面にほぼ０．８×１ｍｍの矩形状の流出孔１２を１５０個程一体的に切削加工して開孔したものとしている。これらの流出孔１２は、図４（ｂ）のようにフィルター金具６の先端部に１．５ｍｍピッチの１１ｍｍ径のドリルタップで開孔することによってタップねじ１１を刻設し、図４（ａ）のように所要数のスプライン歯をもったスプライン加工マシンで上記螺刻したフィルター金具６の先端部の外周面を螺刻したタップねじ１１の外周部が開孔できる深さにタップねじ１１と直交状にスプライン加工することで、図２、図３のように矩形状の流出孔１２を多数開孔したスクリーン５を得ることができる。
【００２１】
このようにタップねじ加工とスプライン加工によって、フィルター金具に所要のメッシュ状のスクリーンを簡単に一体的に形成できるものであり、タップねじとスプライン歯等を適宜に選択することで所要のメッシュ状のスクリーンを容易にかつ品質を均一に形成することができる。
【００２２】
なお、前記したように同様の手段でフィルター金具の先端部の外周面側にスクリーンを形成することができる。このときは、タップねじに代えて等間隔のステッキ溝を刻設してスクリーンを形成することもできる。また、タップねじ加工とスプライン加工の順序は、生産性に対応した適宜に採択することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、インフレーターフィルターの所定径の筒状のフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したので、インフレーターフィルターが小径化されてその直径が１０〜１２ｍｍ位となっても、所要のメッシュ状のスクリーンを簡単にかつ品質を均一に形成することができる。
【００２４】
そして、フィルター金具の内周面側または外周面側に所定のピッチのタップねじを螺刻し、その外周面側または内周面側に所定のピッチのスプライン状の凹凸溝をタップねじに直交状に切欠してフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したことによって、上記スクリーンを簡単にかつ品質を均一に形成でき、安全を重視するエアーバッグ用に寄与できる。
【００２５】
また、フィルター金具の内周面側または外周面側に所定のピッチのスプライン状の凹凸溝を設け、その外周面側または内周面側に所定のピッチのタップねじを凹凸溝に直交状に螺刻してフィルター金具の周面に膨出媒体挿通用の角状等の流出孔を格子状に切削開孔して所要のメッシュ状のスクリーンを一体的に形成したことによっても、同様に行なえる。
【００２６】
さらに、タップねじに代えて等間隔のステッキ溝を設けてインフレーターフィルターに所要のメッシュ状のスクリーンを形成することによっても、同様に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の一部省略した使用状態の説明用側断面図、
【図２】同上のインフレーターフィルターの側断面図、
【図３】同上のスクリーン部の拡大断面図、
【図４】同上のインフレーターフィルターの側面図（ａ）および側断面図（ｂ）。
【符号の説明】
１…インフレーターフィルター　　２…インフレーター　　３…スクリーン
６…フィルター金具　　　　　　　７…流出孔　　　　　１１…タップねじ
１２…凸凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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