(57)【要約】【目的】自動的且つ効率的に印刷用紙の紙種判別を行うことができる印刷装置を提供すること。【構成】単一種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材（以下、単一種類印刷用紙部材と呼ぶ）と、複数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材（以下、複数種類印刷用紙部材と呼ぶ）とを装着する手段を有し、ディジタル情報を記録紙に視認可能に記録する記録手段を有する印刷装置において、前記単一種類印刷用紙部材と前記複数種類印刷用紙部材の何れか装着しているかを判別する印刷用紙部材判別手段と、前記印刷用紙部材に搭載される個々の印刷用紙の紙種を自動的に判別する自動紙種判別手段と、前記印刷用紙部材判別手段によって複数種類印刷用紙部材が装着されていると判別されるとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材（以下、単一種類印刷用紙部材と呼ぶ）と、複数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材（以下、複数種類印刷用紙部材と呼ぶ）とを装着する手段を有し、ディジタル情報を記録紙に視認可能に記録する記録手段を有する印刷装置において、
前記単一種類印刷用紙部材と前記複数種類印刷用紙部材の何れか装着しているかを判別する印刷用紙部材判別手段と、前記印刷用紙部材に搭載される個々の印刷用紙の紙種を自動的に判別する自動紙種判別手段と、前記印刷用紙部材判別手段によって複数種類印刷用紙部材が装着されていると判別されるとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
更に前記印刷装置の電源投入を検知する電源投入検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって複数種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、前記電源投入検知手段によって前記印刷装置への電源投入が検知されたとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
更に印刷用紙部材の入替えを検知する印刷用紙部材入替え検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって単一種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、前記印刷用紙部材入替え検知手段によって印刷用紙部材入替えを検知されたとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項４】
更に連続印刷の開始であることを検知する連続印刷検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって単一種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、連続印刷の開始時（１枚目印刷時）、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項５】
更に印刷装置のエラーからの回復を検知するエラー回復検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって単一種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、前記エラー回復検知手段によってエラー回復を検知したとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動的に印刷紙種を判別する手段を有した印刷装置に関し、詳しくは、印刷装置において自動紙種判別を行うタイミングに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、印刷装置（特にインクジェットプリンタ）において、紙の種類に応じた印刷制御を行うことが重要な要件となってきている。このような要件に対して、従来、印刷装置において自動的に印刷用紙の種類を判別し、紙質等の印刷品質変動要因に応じて最適な印刷制御を行う印刷制御システムは存在する。
【０００３】
例えば、特開平３００１−２１３０３１号においては、用紙の紙種を識別し、識別される用紙の紙種と指定される用紙の紙種が異なるときは未印字の印刷を行う印刷制御手段とを備えることを特徴とする印刷装置が開示されている。
【０００４】
又、実開平０７−０３７６４４号においては、プリンタに設定されている用紙種別を読み取り、編集した印字データと用紙種別との関連に基づいて頁レイアウトを決定し、決定した頁レイアウトに従ってプリンタを制御するプリンタ制御装置が開示されている。
【０００５】
又、特開平０９−０９９６０７号においては、用紙供給機構に収容された用紙の種類を自動的に判別し、予め登録した用紙の種類毎に定まる印刷条件から検出された用紙の種類と一致する用紙の印刷条件を取り出して印刷制御情報として設定し、該印刷制御情報に基づいて印字機構の動作を制御する印刷制御手段を有する印刷装置が開示されている。
【０００６】
又、上記自動紙種検知手段の１つとして印刷用紙に穿孔を設け、該穿孔の大きさにより、自動的に紙種を判別する印刷用紙は存在する。
【０００７】
例えば、特開平１０−３０７８５号においては、印刷用紙に穿孔を設け、プリンタ動作時にプリンタが穿孔からの判別信号により抜き加工領域を判別し、抜き加工領域内に高精度のプリントを行うプリンタ用シール紙が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、印刷する度に印刷用紙の紙種判別を行うため、総じて印刷時間が冗長になるという問題があった。特に、印刷用紙に穿孔を施し、該穿孔からの判別信号により紙種を判別する構成の印刷用紙及び印刷装置においては、穿孔に判別信号が通過する位置まで印刷用紙を搬送する必要があるため、紙種を判別するのまでに時間を要するという問題がある。
【０００９】
又、１枚印刷する度に、メインインクタンクからキャリッジ上に設けられたサブインクタンクにインクを供給し、該サブインクタンクからインクを吐出することによって印刷を行う構成にある印刷制御システムにおいては、１枚印刷する度にメインインクタンクからサブインクタンクへ１枚印刷分のインクを供給するため、紙種判別の結果、装填された印刷用紙が意図する紙種と異なる場合、インクを排出又は補充しなければならないという問題がある。
【００１０】
更に、上述した構成の印刷制御システムについて、１枚印刷する度に、メインインクタンクからサブインクタンクへ１枚印刷に必要なインクを供給する間、画像処理やレイアウト処理等、紙種に応じて処理が異なる処理を行う印刷制御システムが存在するが、紙種判別の結果、装填された印刷用紙が意図する紙種と異なる場合、該画像処理及びレイアウト処理等を最初からやり直さなければならなくなり、大きな時間のロスとなる問題がある。
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、自動的且つ効率的に印刷用紙の紙種判別を行うことができる印刷装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、単一種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材（以下、単一種類印刷用紙部材と呼ぶ）と、複数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材（以下、複数種類印刷用紙部材と呼ぶ）とを装着する手段を有し、ディジタル情報を記録紙に視認可能に記録する記録手段を有する印刷装置において、前記単一種類印刷用紙部材と前記複数種類印刷用紙部材の何れか装着しているかを判別する印刷用紙部材判別手段と、前記印刷用紙部材に搭載される個々の印刷用紙の紙種を自動的に判別する自動紙種判別手段と、前記印刷用紙部材判別手段によって複数種類印刷用紙部材が装着されていると判別されるとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、更に前記印刷装置の電源投入を検知する電源投入検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって複数種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、前記電源投入検知手段によって前記印刷装置への電源投入が検知されたとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、更に印刷用紙部材の入替えを検知する印刷用紙部材入替え検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって単一種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、前記印刷用紙部材入替え検知手段によって印刷用紙部材入替えを検知されたとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、更に連続印刷の開始であることを検知する連続印刷検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって単一種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、連続印刷の開始時（１枚目印刷時）、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、更に印刷装置のエラーからの回復を検知するエラー回復検知手段を有し、前記印刷用紙部材判別手段によって単一種類印刷用紙部材が装着されていると判別される場合、前記エラー回復検知手段によってエラー回復を検知したとき、前記自動紙種判別手段によって自動的に紙種を判別し、該自動紙種判別結果に基づく印刷制御を行うことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
本実施の形態は、第１の印刷装置において、複数種類印刷用紙部材を装着した場合、１枚印刷する度に、該印刷用紙部材より装填される印刷用紙の種類を前記自動紙種判別手段によって自動紙種判別し、該自動紙種判別結果として得られる紙種情報に基づいて印刷制御を行うことを特徴とする。
【００１９】
図１は本実施の形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【００２０】
デジタルカメラ１は印刷装置２に対し出力フォーマット、文字種、ライン制御情報等の出力制御情報及び出力データをケーブル３を介して送出する。
【００２１】
図２は本実施の形態におけるデジタルカメラ１の構成を示す図であり、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、表示器２０４、印刷ボタン２０５、電源ＳＷ２０６、プリンタインターフェース２０７を備えた例が示されているが、最小機器構成でも良く、又、これ以外の付加機器の構成は任意である。
【００２２】
図３は本実施の形態に係る印刷装置２の構成を示す図である。
【００２３】
３０１はＣＰＵであり、本印刷装置制御ユニットの全制御を行うための演算・制御を行う。３０２はＲＡＭであり、ＣＰＵ３０１が各プログラムを実行する際にワークエリアやラスタ格納部３１５として機能する。３０３は受信バッファであり、デジタルカメラよりのコマンド及びデータ等の受信データを一時的に蓄える。
【００２４】
３０４は本印刷装置の電源ユニットである。３０５は表示手段であり、液晶（ＬＣＤ）から構成される。３０６は画像出力部であり、プリンタエンジン部に対しての画像データを出力する。３０７はプログラムＲＯＭであり、プログラムとして印刷用紙部材判別手段３０８、自動紙種判別手段３０９、電源投入検知手段３１０、印刷用紙部材入れ替え検知手段３１１、エラー回復検知手段３１２、連続印刷検知手段３１３及び描画部３１４が格納されている。
【００２５】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２に装着されるインクタンクは、メインインクタンクとサブインクタンクから成ることを特徴とし、１枚印刷する度に、必要な量のインク量をメインインクタンクよりサブインクタンクへ供給するものとする（図示せず）。
【００２６】
又、図３に示す構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２に装着される印刷用紙には、紙種によって大きさを異とする穿孔を施し、該穿孔からの判別信号により紙種を判別するものとする（図示せず）。
【００２７】
次に、図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の印刷用紙部材判別時の動作について図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００２８】
先ず、ステップＳ４０１では、印刷装置２に装着される印刷用紙部材に関する情報が、ＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶されているか否かを判断する。既に印刷用紙部材情報がＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶されていれば、本アルゴリズムの終点へ、記憶されていなければ、ステップＳ４０２へ遷移する。
【００２９】
ステップＳ４０２では、前記印刷用紙部材検知手段（Ｓ３０６）により、印刷装置２に装着されている印刷用紙部材の種類を判別する（複数種類印刷用紙部材又は単一印刷用紙部材）多段カセットが装着可能な構成である場合、現在選択されているカセットに装着される印刷用紙部材を判別対象とする。
【００３０】
ステップＳ４０３では、ステップＳ４０２において判別された印刷用紙部材が印刷装置２が対応しているか否かを判断する。対応印刷用紙部材であれば、ステップＳ４０４へ、未対応印刷用紙部材であれば、表示手段（Ｓ３０５）によってエラー出力し、本アルゴリズムの終点へ遷移する。
【００３１】
ステップＳ４０４では、ステップＳ４０２において判別された印刷用紙部材の種類をＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶する。
【００３２】
次に、図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２において、複数種類印刷用紙部材が装着されている場合の自動紙種判別時の動作を図５に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３３】
先ず、ステップＳ５０１では、電源ＯＮであるか否かを判断する。電源ＯＮであればステップＳ５０２へ、そうでなければそのまま待機する。
【００３４】
ステップＳ５０２では、紙種フラグをＯＦＦ（自動紙種判別が未実行であることを示す）にする。
【００３５】
ステップＳ５０３では、本実施の形態におけるデジタルカメラ１よりデータを受信したか否かを判断する。データ受信であれば、受信したデータをＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶し、ステップＳ５０３へ、データ受信でなければ、そのまま待機する。
【００３６】
ステップＳ５０４では、紙種フラグがＯＮ（自動紙種判別が実行済みであることを示す）であるか否かを判断する。ＯＮであれば自動紙種判別が既になされていると判断してステップＳ５０８へ、ＯＦＦであれば、自動紙種判別がなされていないと判断してステップＳ５０５へ遷移する。
【００３７】
ステップＳ５０５では、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動的に紙種判別を行い、該自動紙種判別によって得られた紙種情報（例えば、光沢紙、シール紙、普通紙、プロフォト紙）をＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶する。
【００３８】
ステップＳ５０６では、ステップＳ５０５においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に応じて、１枚印刷に必要となるインク量を決定し、該インク量に基づいてメインインクタンクよりサブインクタンクへインクを供給する。同時に、ステップＳ５０５においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に基づいて、紙種に応じて処理が異なる画像処理及びレイアウト処理を行う。
【００３９】
Ｓ５０７では、紙種フラグをＯＮ（自動紙種判別済みであることを示す）にする。
【００４０】
ステップＳ５０８では、ステップＳ５０３においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶されたコマンドを解析する。印刷コマンドであればステップＳ５０９へ、排紙命令であればステップＳ５１０に遷移する。
【００４１】
Ｓ５０９では、ステップＳ５０２においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された受信データを、ステップＳ５０５において記憶された紙種情報に応じ、描画部（Ｓ３１４）によってラスタへ描画し、ステップＳ５０３に遷移する。
【００４２】
ステップＳ５１０では、排紙命令を受けて、前記画像出力部（Ｓ３０６）によってプリンタエンジン部に画像データを出力し、ステップＳ５０２に遷移する。
【００４３】
ステップＳ５０２では、紙種フラグをＯＦＦ（自動紙種判別が未実行であることを示す）にし、次のデータを受信待ちし、上記ステップを繰り返す。
【００４４】
以上のように、複数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材を装着した場合、１枚印刷する度に、印刷装置に装着されている印刷用紙部材から送填される印刷用紙の紙種を判別し、該紙種情報に基づいて１回印刷分に必用なインク量を決定、メインインクタンクよりサブインクタンクへ決定されたインク量のインクを供給し、該紙種情報に基づく画像処理、レイアウト処理を行う。これにより、前記複数種類印刷用紙部材より供給される複数種の印刷用紙に対して、毎回自動紙種判別を行い、ユーザの手を煩わせることなく、各種印刷用紙に最適な印刷制御を実現することができる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００４６】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２において、単一種類印刷用紙部材を装着した場合、前記電源投入検知手段（Ｓ３１０）によって本印刷装置の電源投入を検知したとき、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動紙種判別し、該自動紙種判別結果として得られる紙種情報に基づいて印刷制御を行う。
【００４７】
本実施の形態における概略構成図及び各デジタルカメラ、印刷装置のブロック図は実施の形態と同様である（図１〜図３）。
【００４８】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の印刷用紙部材判別時の動作についてのアルゴリズムは実施の形態１と同様である（図４）。
【００４９】
次に、図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の単一印刷用紙部材が装着されている場合の自動紙種判別時の動作を図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００５０】
先ず、ステップＳ６０１では、前記電源投入検知手段（Ｓ３１０）によって、紙種検知要因の１つである電源の投入（電源ＯＮ）を検知したか否かを判断する。電源ＯＮであればステップＳ６０２へ、そうでなければそのまま待機する。
【００５１】
Ｓ６０２では、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動的に紙種判別を行い、該自動紙種判別によって得られた紙種情報（例えば、光沢紙、シール紙、普通紙、プロフォト紙）をＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶する。
【００５２】
ステップＳ６０３では、本実施の形態におけるデジタルカメラ１よりデータを受信したか否かを判断する。データ受信であれば、受信したデータをＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶し、ステップＳ６０４へ、データ受信でなければ、そのまま待機する。
【００５３】
ステップＳ６０４では、メインインクタンクよりサブインクタンクへ１枚印刷分のインクが供給されているか否かを判断する。供給されていなければ、ステップＳ６０５へ、既に供給されていれば、ステップＳ６０６へ遷移する。
【００５４】
Ｓ６０５では、ステップＳ６０２においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に応じて、１枚印刷に必要となるインク量を決定し、該インク量に基づいてメインインクタンクよりサブインクタンクへインクを供給する。同時に、ステップＳ６０２においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に基づいて、紙種に応じて処理が異なる画像処理及びレイアウト処理を行う。
【００５５】
ステップＳ６０６では、ステップＳ６０３においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶されたコマンドを解析する。印刷コマンドであればステップＳ６０７へ、排紙命令であればステップＳ６０８に遷移する。
【００５６】
Ｓ６０７では、ステップＳ５０２においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された受信データを、ステップＳ６０２において記憶された紙種情報に応じ、描画部（Ｓ３１４）によってラスタへ描画し、ステップＳ６０３に遷移する。
【００５７】
ステップＳ６０８では、排紙命令を受けて前記画像出力部（Ｓ３０６）によってプリンタエンジン部に画像データを出力し、ステップＳ６０３に遷移する。
【００５８】
ステップＳ６０３では、次のデータを受信待ちし、上記ステップを繰り返す。
【００５９】
以上のように、単一数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材を装着した場合、電源投入時に、装着されている印刷用紙部材から送填される印刷用紙の紙種を判別し、該紙種情報に基づいて１回印刷分に必用なインク量を決定、メインインクタンクよりサブインクタンクへ決定されたインク量のインクを供給し、該紙種情報に基づく画像処理、レイアウト処理を行う。前記単一種類印刷用紙部材より単一種の印刷用紙が供給されることを前提とし、電源が切断されるまでＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に基づく印刷制御を行う。
【００６０】
これにより、ユーザの手を煩わせることなく、各種印刷用紙に最適な印刷制御を実現できるだけでなく、必要最小限の自動紙種判別を行うことが可能となり、総じて印刷時間の短縮を実現することができる。
【００６１】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
【００６２】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２において、単一種類印刷用紙部材を装着した場合、前記印刷用紙部材入れ替え検知手段（Ｓ３１１）によって本印刷装置に装着される印刷用紙部材の入れ替え（挿抜）を検知したことを機に、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動的に紙種判別し、該自動紙種判別結果として得られる紙種情報に基づいて印刷制御を行う。
【００６３】
本実施の形態における概略構成図及び各デジタルカメラ、印刷装置のブロック図は、実施の形態１と同様である（図１〜図３）。
【００６４】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の印刷用紙部材判別時の動作についてのアルゴリズムは、実施の形態例１と同様である（図４）。
【００６５】
次に、図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の単一印刷用紙部材が装着されている場合の自動紙種判別時のアルゴリズムは、実施の形態２の自動紙種判別時のアルゴリズム（図６）と同様である。
【００６６】
実施の形態２で示した自動紙種判別動作（ステップＳ６０１）において、自動紙種検知要因の１つである印刷用紙部材入れ替え検知を機に、自動紙種検知を行っても良い。
【００６７】
以上のように、単一数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材を装着した場合、印刷用紙部材入れ替え時に、装着されている印刷用紙部材から送填される印刷用紙の紙種を判別し、該紙種情報に基づいて１回印刷分に必用なインク量を決定、メインインクタンクよりサブインクタンクへ決定されたインク量のインクを供給し、該紙種情報に基づく画像処理、レイアウト処理を行う。前記単一種類印刷用紙部材より単一種の印刷用紙が供給されることを前提とし、再び印刷用紙部材の入れ替えを検知するまで、ＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に基づく印刷制御を行う。
【００６８】
これにより、ユーザの手を煩わせることなく、各種印刷用紙に最適な印刷制御を実現できるだけでなく、必要最小限の自動紙種判別を行い、総じて印刷時間の短縮を実現することができる。
【００６９】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４について説明する。
【００７０】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２において、単一種類印刷用紙部材を装着した場合、前記エラー回復検知手段（Ｓ３１２）によって本印刷装置がエラーから回復したことを検知したとき、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動紙種判別し、該自動紙種判別結果として得られる紙種情報に基づいて印刷制御を行う。
【００７１】
本実施の形態における概略構成図及び各デジタルカメラ、印刷装置のブロック図は、実施の形態１と同様である（図１〜図３）。
【００７２】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の印刷用紙部材判別時の動作についてのアルゴリズムは、実施の形態１と同様である（図４）。
【００７３】
次に、図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の単一印刷用紙部材が装着されている場合の、自動紙種判別時のアルゴリズムは、実施の形態２の自動紙種判別時のアルゴリズム（図６）と同様である。
【００７４】
実施の形態２で示した自動紙種判別動作（ステップＳ６０１）において、エラー回復検知手段（Ｓ３１２）によって、自動紙種検知要因の１つであるエラー回復を検知したとき、自動紙種検知を行っても良い。
【００７５】
以上のように、単一数種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材を装着した場合、エラー回復時に、装着されている印刷用紙部材から送填される印刷用紙の紙種を判別し、該紙種情報に基づいて１回印刷分に必用なインク量を決定し、メインインクタンクよりサブインクタンクへ決定されたインク量のインクを供給し、該紙種情報に基づく画像処理、レイアウト処理を行う。
【００７６】
これにより、エラー回復時に自動的に装着される印刷用紙の紙種を判別することによって、ユーザは印刷用紙の紙種を意識することなく、スムーズに印刷を再開できる。
【００７７】
＜実施の形態５＞
次に、本発明の実施の形態５について説明する。
【００７８】
図３の構成を備えた本実施の形態における印刷装置２において、単一種類印刷用紙部材を装着した場合、前記連続印刷検知手段（Ｓ３１３）によって本印刷装置が連続印刷を構成するデータを受信したことを検知したとき、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動紙種判別し、該自動紙種判別結果として得られる紙種情報に基づいて印刷制御を行う。但し、ここで言う連続印刷は、異なる印刷ジョブが連続しているものではなく、印刷ジョブが複数集合するもの（例えば、異なる画像を３頁印刷ではなく、同一画像を３頁印刷等）を指す。
【００７９】
本実施の形態における概略構成図及び各デジタルカメラ、印刷装置のブロック図は、実施の形態１と同様である（図１〜図３）。
【００８０】
図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の印刷用紙部材判別時の動作についてのアルゴリズムは、実施の形態１と同様である（図４）。
【００８１】
次に、図３の構成を備えた本実施の形態に係る印刷装置２の単一印刷用紙部材が装着されている場合の、自動紙種判別時の動作を図７に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００８２】
先ず、ステップＳ７０１では、紙種フラグをＯＦＦ（自動紙種判別が未実行であることを示す）にする。
【００８３】
ステップＳ７０２では、本実施の形態におけるデジタルカメラ１よりデータを受信したか否かを判断する。データ受信であれば、受信したデータをＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶し、ステップＳ７０３へ、データ受信でなければ、そのまま待機する。
【００８４】
ステップＳ７０３では、前記連続印刷検知手段（Ｓ３１３）によって、ステップＳ７０２おいて記憶された受信データが連続印刷データを構成するものであるか否かを判断する。連続印刷データの開始データであるならば、ステップＳ７０４へ、そうでなければ、ステップＳ７０６へ遷移する。
【００８５】
ステップＳ７０４では、自動紙種判別がなされたか否かを示す紙種フラグがＯＮであるか否かを判断する。紙種フラグがＯＮ（即ち、自動紙種判別済み）であれば、ステップＳ７０８へ、紙種フラグがＯＦＦ（即ち、自動紙種判別未実行）であれば、ステップＳ７０５へ遷移する。
【００８６】
ステップＳ７０５では、紙種フラグをＯＮ（自動紙種判別済みを示す）にする。
【００８７】
ステップＳ７０６では、前記自動紙種判別手段（Ｓ３０９）によって自動的に紙種判別し、該自動紙種判別結果として得られる紙種情報をＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶する。
【００８８】
ステップＳ７０７では、ステップＳ７０６においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に応じて、１枚印刷に必要となるインク量を決定し、該インク量に基づいてメインインクタンクよりサブインクタンクへインクを供給する。同時に、ステップＳ７０６においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された紙種情報に基づいて、紙種に応じて処理が異なる画像処理及びレイアウト処理を行う。
【００８９】
ステップＳ７０８では、ステップＳ７０２においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶されたコマンドを解析する。印刷コマンドであればステップＳ７０９へ、排紙命令であればステップＳ７１０に遷移する。
【００９０】
Ｓ７０９では、ステップＳ７０２においてＲＡＭ（Ｓ３０２）に記憶された受信データを、ステップＳ７０６において記憶された紙種情報に応じ、描画部（Ｓ３１４）によってラスタへ描画し、ステップＳ７０２に遷移する。
【００９１】
ステップＳ７１０では、排紙命令を受けて、前記画像出力部（Ｓ３０６）によってプリンタエンジン部に画像データを出力し、ステップＳ７０１に遷移する。
【００９２】
ステップＳ７０１では、自動紙種判別がなされたことを示す紙種フラグをＯＦＦにし、次のデータを受信待ちし、上記ステップを繰り返す。
【００９３】
以上のように、単一種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材を装着した場合、前記連続印刷検知手段（Ｓ３１３）によって、連続ジョブの開始を検知したとき、前記印刷装置に装着されている印刷用紙部材から送填される印刷用紙の紙種を判別し、該紙種情報に基づいて連続印刷分に必用なインク量を決定、メインインクタンクよりサブインクタンクへ決定されたインク量のインクを供給し、該紙種情報に基づく画像処理、レイアウト処理を行う。連続ジョブを構成する２つ目以降の同一データを受信した場合は、自動紙種判別を行わず、連続印刷開始時に記憶した紙情報に基づいて印刷制御を行う。
【００９４】
これにより、前記単一種類印刷用紙部材より供給される単一種印刷用紙に対して、必要最小限の自動紙種判別を行い、ユーザの手を煩わせることを防げるだけでなく、各種印刷用紙に最適な印刷制御を実現することができる。
【００９５】
＜他の実施の形態＞
以上説明した実施の形態１〜５において、印刷装置と接続する画像機器は、デジタルカメラに限らず、画像を記憶する手段を具備したことを特徴とする装置であれば、ＰＣ、ＰＤＡ、携帯電話等であっても良い。
【００９６】
又、実施の形態１〜５における印刷装置は、インクジェットプリンタに限らず、記録紙に記録する手段を具備したことを特徴とする装置であれば、レーザープリンタ、熱転写式プリンタであっても良い。
【００９７】
更に、実施の形態１〜５における自動紙種検知要素は、電源投入、印刷用紙部材入れ替え、エラー回復、連続印刷に限らず、一般に紙種検知を行う要因となるものであれば、自動印刷等であっても良い。
【００９８】
又、実施の形態１〜５における個々の自動紙種検知手段（電源投入、印刷用紙部材入れ替え、エラー回復、連続印刷）は、他の実施の形態の自動紙種検知手段を複数組み合わせて用い、その組合せに応じた印刷制御を行っても良い。
【００９９】
更に、実施の形態１〜５における紙種判別方法は、紙種によって大きさを異とする穿孔を施し、該穿孔からの判別信号により紙種を判別するものに限らず、紙種を判別できる手段であれば、センサによって紙種を判別する手段であっても良く、印刷用紙部材が有するＥＥＰＲＯＭから紙種情報を読取ることによって紙種を判別する手段であっても良く、印刷用紙に付与された符号（バーコード）を読取ることによって紙種を判別する手段であっても良く、印刷用紙の紙厚を測定することによって紙種を判別する手段であっても良い。
【０１００】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、単一種類の印刷用紙を搭載する印刷用紙部材と、複数種類の印刷を搭載する印刷用紙部材とを装着する手段を有し、ディジタル情報を記録紙に視認可能に記録する記録手段を有する印刷装置において、前記単一種類印刷用紙部材と、前記複数種類印刷用紙部材の何れが装着しているかを判別し、その結果得られた印刷用紙部材の種類によって、自動的に印刷用紙の紙種を判別する機会を最小限とし、それによって、印刷時間が冗長することを防げるという効果が得られる。
【０１０１】
つまり、複数種類の印刷用紙を搭載した印刷用紙部材を装着している場合は、印刷毎に自動紙種判別を行い、必要最小限のインクを供給、紙種に応じた印刷制御を行い、単一種類の印刷用紙を搭載した印刷用紙部材を装着している場合は、自動用紙種判別要因（電源投入、印刷用紙部材入れ替え、エラー回復、連続印刷等）を検知した時のみ、自動用紙種を判別し、印刷する度に自動紙種判別を行うことによる印刷時間の冗長を防げるという効果が得られる。
【０１０２】
又、自動印紙種判別を行うことにより、ユーザの手を煩わせることなく、装填された印刷用紙に最適な印刷結果が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるデジタルカメラの詳細の機能構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態における印刷装置の詳細の機能構成を示すブロック図である。
【図４】本発明を適応した実施の形態１〜５を実施する際の印刷用紙部材判別時の動作を示すアルゴリズムである。
【図５】本発明を適応した実施の形態１を実施する際の印刷装置における詳細なアルゴリズムである。
【図６】本発明を適応した実施の形態２〜４を実施する際の印刷装置における詳細なアルゴリズムである。
【図７】本発明を適応した実施の形態５を実施する際の印刷装置における詳細なアルゴリズムである。
【符号の説明】
１    デジタルカメラ
２    印刷装置
３    ケーブル
２０１  ＣＰＵ
２０２  ＲＡＭ
２０３  ＲＯＭ
２０４  表示器
２０５  印刷ボタン
２０６  電源ＳＷ
２０７  プリンタインターフェース
３０１  ＣＰＵ
３０２  ＲＡＭ
３０３  受信バッファ
３０４  電源ユニット
３０５  表示手段
３０６  画像出力部
３０７  プログラムＲＯＭ
３０８  印刷用紙部材判別手段
３０９  自動紙種判別手段
３１０  電源投入検知手段
３１１  印刷用紙部材入れ替え検知手段
３１２  エラー回復検知手段
３１３  連続印刷検知手段
３１４  描画部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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