(57)【要約】【課題】磁性一成分現像剤を用いる場合でも、特に上流側の現像スリーブ上に安定して均一に現像剤を薄層にコートすることができるようにする。【解決手段】近接して対向配置された各現像スリーブ３ａ，３ｂ内にそれぞれ固定配置された固定マグネットローラ３ｈの第１磁極（Ｎ２極）と固定マグネットローラ３ｉの第２磁極（Ｓ１極）を互いに異極性とし、固定マグネットローラ３ｈの第１磁極（Ｎ２極）の、各現像スリーブ３ａ，３ｂの近接対向位置近傍における現像スリーブ３ａの法線方向の磁力パターンの半値幅を、現像容器内部側よりも感光ドラム側を大きくしたことにより、現像スリーブ３ａ上に安定して均一に現像剤を薄層にコートすることができる。【選択図】　　　図３
2004085629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の移動方向に沿って順に配置され、磁性一成分現像剤を担持して現像部へ搬送する回転自在な第１及び第２の現像剤担持体と、前記第１及び第２の現像剤担持体内にそれぞれ固定配置した複数の磁極を有する第１及び第２の磁界発生部材と、前記第１及び第２の現像剤担持体にそれぞれ供給する磁性一成分現像剤を収容した現像容器と、を備え、前記第１及び第２の現像剤担持体は互いに同方向に回転し、前記像担持体の移動方向に対して上流側に位置する前記第１の現像剤担持体が、前記像担持体の移動方向に対して前記第１の現像剤担持体の下流側に位置する前記第２の現像剤担持体上の現像剤量を所定量に規制する程度に前記第２の現像剤担持体に近接して配置されている現像装置において、
前記第１及び第２の現像剤担持体の近接対向位置近傍にそれぞれ配された、前記第１の磁界発生部材の第１磁極と前記第２の磁界発生部材の第２磁極は互いに異極性であり、
前記第１の磁界発生部材の第１磁極の、前記第１及び第２の現像剤担持体の近接対向位置近傍における前記第１の現像剤担持体の法線方向の磁力パターンの半値幅が、前記現像容器内部側よりも前記像担持体側が大きい、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記磁力パターンの半値幅が、前記像担持体側が前記現像容器内部側よりも２倍以上大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第１磁極と前記第２磁極は、第１磁極≧第２磁極≧５０ｍＴを満足するような磁力を有している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第１及び第２の現像剤担持体の回転中心を結ぶ線に対して、前記第１及び第２の現像剤担持体の回転中心からそれぞれ前記第１磁極と前記第２磁極の配置位置に延びる線とのなす角度が、前記像担持体側をマイナス（−）とした場合に−５°以上２０°以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記第１及び第２の現像剤担持体に、交流成分に直流成分を重畳したバイアスを印加する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
静電潜像が形成される像担持体と、請求項１乃至５のいずれかに記載の現像装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記現像装置で静電潜像を現像して可視像化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、前記転写手段による転写後に前記像担持体上に残留した残留現像剤を除去して回収するクリーニング手段と、を有し、前記クリーニング手段で回収した残留現像剤を前記現像装置に再び戻して再利用する、
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体等の像担持体上に形成された静電潜像を現像して現像剤像を形成する現像装置、及び該現像装置を備え電子写真方式などによって画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１８は、従来の電子写真方式の画像形成装置の要部を示す概略構成図である。この画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム１００を備えており、感光ドラム１００は表面にＯＰＣやａ−Ｓｉ等の光導電層を有し、矢印方向（時計方向）に回転駆動される。
【０００３】
そして、感光ドラム１００の表面を、一次帯電器１０１により例えば−７００Ｖに一様に帯電した後に、画像信号に応じた画像露光Ｌを行って、感光ドラム１００上の露光部の表面電位を例えば−２００Ｖに減衰し、感光ドラム１００上に画像の画像信号に応じた静電潜像を形成する。そして、この静電潜像に現像部にて感光ドラム１００の帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置１０２の現像スリーブ１０２ａにより、感光ドラム１００の帯電極性（負極性）と同極性に帯電された現像剤（トナー）ｔを付着させて反転現像し、トナー像として顕像化する。
【０００４】
そして、トナー像が形成された感光ドラム１００表面を転写前帯電器（ポスト帯電器）１０３で転写前帯電する。この転写前帯電により転写時に発生する静電吸着力を弱めることで、次の転写工程後に転写材（紙）Ｐを感光ドラム１００表面から安定して分離しやすくする。
【０００５】
そして、感光ドラム１００表面のトナー像が感光ドラム１００と転写帯電器１０４間の転写部に到達すると、このタイミングに合わせて給紙カセット（不図示）内の用紙などの転写材Ｐが転写部に搬送されて、トナーと逆極性の転写電圧が印加された転写帯電器１０４によりトナー像が転写材Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された転写材Ｐは分離帯電器１０５で感光ドラム１から分離されて定着装置１０７に搬送され、定着装置１０７の定着ローラ１０７ａと加圧ローラ１０７ｂ間の定着ニップ部にてトナー像を転写材Ｐに加熱、加圧して熱定着した後に、外部に排出する。
【０００６】
なお、トナー像転写後の感光ドラム１００表面に残留している転写残トナーは、クリーニング装置１０６によって除去され回収される。
【０００７】
上記現像装置１０２は、この従来例では現像剤として磁性一成分トナーを用いてジャンピング現像を行う現像装置であり、簡易でキャリア等の交換が要らないため高耐久で高寿命を得ることができる。
【０００８】
即ち、上記現像装置１０２では、図１９に示すように、感光ドラム１００に対して所定のギャップを設けて配置した回転する現像スリーブ１０２ａ表面に近接して層厚規制ブレード１０２ｂを配し、現像スリーブ１０２ａが層厚規制ブレード１０２ｂを通過する際に、内部に固定配置されているマグネットローラ１０２ｃの磁力によって現像スリーブ１０２ａ上に担持されている磁性一成分トナーを摩擦帯電させると同じに薄層に形成する。そして、現像バイアスを現像スリーブ１０２ａに印加し、感光ドラム１００上の静電潜像と現像スリーブ１０２ａとの間の電位差によってトナーを感光ドラム１００側に飛翔させて静電潜像を反転現像する。
【０００９】
また、近年、複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、画像形成動作の高速化にともなって現像装置の現像スリーブも高速回転される。このため、現像スリーブ上に担持されるトナーを感光ドラムに飛翔させて現像する時間が短くなって現像不良が発生しやすくなる。このため、図２０に示すように、感光ドラム１００に近接して複数（図２０では２つ）の現像スリーブ１０２ｄ，１０２ｅを感光ドラム１の回転方向に沿って配置した現像装置が提案されている。現像スリーブ１０２ｄ，１０２ｅ内には、それぞれ複数の磁極を有するマグネットローラ１０２ｆ，１０２ｇが固定配置されている。
【００１０】
図２０に示す２つの現像スリーブ１０２ｄ，１０２ｅを有する現像装置では、感光ドラム１００の回転方向に対して上流側に位置する現像スリーブ１０２ｄは、層厚規制ブレード１０２ｂによって現像剤（トナー）のコート厚が規制され、感光ドラム１００の回転方向に対して現像スリーブ１０２ｄの下流側に位置する現像スリーブ１０２ｅは、近接して配置されている上流側の現像スリーブ１０２ｄによって現像剤（トナー）のコート厚が規制される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したように２つの現像スリーブ１０２ｄ，１０２ｅを有する現像装置において、非磁性トナーと磁性キャリアを含有する二成分現像剤（二成分トナー）を用いた場合の現像剤（トナー）の流れは、図２１に示すように、上流側の現像スリーブ１０２ｄと下流側の現像スリーブ１０２ｅとが近接する感光ドラム１００側の領域で、現像剤を現像スリーブ１０２ｄから現像スリーブ１０２ｅに受け渡すようにしている。即ち、感光ドラム１００に面した現像スリーブ１０２ｄ，１０２ｅの周上に沿って現像剤が搬送される。これは、二成分現像剤はキャリアでトナーを主に帯電するため、搬送のみできればよいからである。
【００１２】
一方、上記した磁性一成分トナー（一成分現像剤）を用いた場合には、現像スリーブ上に薄層にコートしてトナーの帯電を十分にする必要がある。このため、現像剤として磁性一成分トナーを用いた場合の従来の現像剤（トナー）の流れは、図２２に示すように、上流側の現像スリーブ１０２ｄと下流側の現像スリーブ１０２ｅのそれぞれの周上に沿って現像剤（トナー）が搬送される。
【００１３】
このような現像剤（トナー）の搬送によって、現像スリーブ１０２ｄと現像スリーブ１０２ｅ間の隙間では、現像スリーブ１０２ｄ上の現像剤（トナー）の搬送方向と現像スリーブ１０２ｅ上の現像剤（トナー）の搬送方向が逆方向となることにより、現像スリーブ１０２ｄと現像スリーブ１０２ｅとが近接する感光ドラム１００側の領域での現像剤（トナー）の搬送に乱れが生じる。
【００１４】
このため、磁性一成分トナー（一成分現像剤）を用いた場合には、特に上流側の現像スリーブ１０２ｄ上に安定して均一に現像剤（トナー）を薄層にコートすることが難しく、良好な現像を行うことができなかった。
【００１５】
そこで本発明は、磁性一成分トナー（一成分現像剤）を用いた場合でも、特に上流側の現像スリーブ上に安定して均一に現像剤（トナー）を薄層にコートすることができる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、像担持体の移動方向に沿って順に配置され、磁性一成分現像剤を担持して現像部へ搬送する回転自在な第１及び第２の現像剤担持体と、前記第１及び第２の現像剤担持体内にそれぞれ固定配置した複数の磁極を有する第１及び第２の磁界発生部材と、前記第１及び第２の現像剤担持体にそれぞれ供給する磁性一成分現像剤を収容した現像容器と、を備え、前記第１及び第２の現像剤担持体は互いに同方向に回転し、前記像担持体の移動方向に対して上流側に位置する前記第１の現像剤担持体が、前記像担持体の移動方向に対して前記第１の現像剤担持体の下流側に位置する前記第２の現像剤担持体上の現像剤量を所定量に規制する程度に前記第２の現像剤担持体に近接して配置されている現像装置において、前記第１及び第２の現像剤担持体の近接対向位置近傍にそれぞれ配された、前記第１の磁界発生部材の第１磁極と前記第２の磁界発生部材の第２磁極は互いに異極性であり、前記第１の磁界発生部材の第１磁極の、前記第１及び第２の現像剤担持体の近接対向位置近傍における前記第１の現像剤担持体の法線方向の磁力パターンの半値幅が、前記現像容器内部側よりも前記像担持体側が大きいことを特徴としている。
【００１７】
また、前記磁力パターンの半値幅が、前記像担持体側が前記現像容器内部側よりも２倍以上大きいことを特徴としている。
【００１８】
また、前記第１磁極と前記第２磁極は、第１磁極≧第２磁極≧５０ｍＴを満足するような磁力を有していることを特徴としている。
【００１９】
また、前記第１及び第２の現像剤担持体の回転中心を結ぶ線に対して、前記第１及び第２の現像剤担持体の回転中心からそれぞれ前記第１磁極と前記第２磁極の配置位置に延びる線とのなす角度が、前記像担持体側をマイナス（−）とした場合に−５°以上２０°以下であることを特徴としている。
【００２０】
また、前記第１及び第２の現像剤担持体に、交流成分に直流成分を重畳したバイアスを印加することを特徴としている。
【００２１】
また、本発明に係る画像形成装置は、静電潜像が形成される像担持体と、請求項１乃至５のいずれかに記載の現像装置と、を備えたことを特徴としている。
【００２２】
また、本発明に係る画像形成装置は、前記現像装置で静電潜像を現像して可視像化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、前記転写手段による転写後に前記像担持体上に残留した残留現像剤を除去して回収するクリーニング手段と、を有し、前記クリーニング手段で回収した残留現像剤を前記現像容器内に再び戻して再利用することを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態に係る現像装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【００２５】
本画像形成装置は、像担持体としての感光ドラム（本実施の形態では正帯電のａ−Ｓｉ感光体）１の周囲に、一次帯電器２、現像装置３、転写前帯電器（ポスト帯電器）４、転写帯電器５、分離帯電器６、クリーニング装置７を備えている。また、感光ドラム１と転写帯電器５間に形成される転写部の転写材搬送方向の下流側には定着装置８が配置されている。
【００２６】
そして、画像形成時には、一次帯電器２により例えば＋４５０Ｖに帯電された矢印方向（時計方向）に所定の周速（本実施の形態では４７０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転している直径１０８ｍｍの感光ドラム１上に露光装置（不図示）により６００ｄｐｉで画像露光Ｌが与えられ、入力される画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００２７】
そして、この静電潜像に、現像部位にて感光ドラム１の帯電極性と同極性の現像バイアス（ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳したバイアス）が印加された現像装置３の２つの現像スリーブ３ａ，３ｂにより、感光ドラム１の帯電極性と同極性に帯電された現像剤（本実施の形態では磁性一成分トナー）ｔを付着させて、ジャンピング現像法により反転現像してトナー像として可視像化する（本実施の形態における現像装置３の詳細については後述する）。
【００２８】
そして、トナー像が形成された感光ドラム１表面を転写前帯電器（ポスト帯電器）４で転写前帯電する。そして、感光ドラム１表面のトナー像が感光ドラム１と転写帯電器５間の転写部に到達すると、このタイミングに合わせて給紙カセット（不図示）内の用紙などの転写材Ｐが転写部に搬送されて、トナーと逆極性の転写電圧が印加された転写帯電器５によりトナー像が転写材Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された転写材Ｐは分離帯電器６で感光ドラム１から分離されて定着装置８に搬送され、定着装置８の定着ローラ８ａと加圧ローラ８ｂ間の定着ニップ部にてトナー像を転写材Ｐに加熱、加圧して熱定着した後に、外部に排出する。
【００２９】
なお、トナー像転写後の感光ドラム１表面に残留している転写残トナーは、クリーニング装置７によって除去され回収される。
【００３０】
次に、本実施の形態における現像装置３について詳細に説明する。
【００３１】
本実施の形態における現像装置３は、図１、図２に示すように、現像容器３ｃの開口部に感光ドラム１と対向するようにして矢印方向（反時計方向）に回転自在な現像剤担持体としての現像スリーブ３ａ，３ｂが、感光ドラム１の回転方向に沿ってそれぞれ配置されている。現像スリーブ３ａは、感光ドラム１の回転方向に対して感光ドラム１と対向する現像部の上流側に位置し、現像スリーブ３ｂは、感光ドラム１の回転方向に対して現像スリーブ３ａの下流側に位置している。
【００３２】
感光ドラム１の回転方向に対して上流側に位置する現像スリーブ３ａは、層厚規制ブレード３ｄによってトナーｔのコート厚が規制され、感光ドラム１の回転方向に対して下流側に位置する現像スリーブ３ｂは、近接して配置されている上流側の現像スリーブ３ａによってトナーｔのコート厚が規制される。
【００３３】
現像容器３ｃ内には、現像容器３ｃ内のトナーｔを攪拌して現像スリーブ３ａ側に搬送する２つのトナー攪拌部材３ｅ，３ｆと、現像容器３ｃ内のトナー量を検知するトナー量検知センサ３ｇを有している。本実施の形態で用いたトナー（磁性一成分トナー）ｔはポジトナーで、重量平均粒径は８．０μｍであり、樹脂はスチレンアクリル樹脂から成り磁性体を９０重量部入れている。また、外添剤として、０．８％（重量％）のＳｉＯ２を塗（まぶ）している。
【００３４】
また、現像容器３ｃの上部には、現像容器３ｃ内に補給するトナー（磁性一成分トナー）ｔを収納したトナー補給容器９が設けられており、現像時に現像容器３ｃ内のトナーｔの量が所定量より減少したことをトナー量検知センサ３ｇで検知した場合には、トナー補給容器９の補給口に設けたマグローラ９ａを制御装置１０からの制御信号によって回転させ、トナー補給容器９内のトナーｔが現像容器３ｃ内に補給される。
【００３５】
詳しくは、マグローラ９ａの磁力によってトナー補給容器９内のトナーｔをマグローラ９ａ表面に引き付け、マグローラ９ａを回転させて、マグローラ９ａと対向配置したトナー規制板９ｂとの間の所定のギャップ（隙間）で、マグローラ９ａ表面に担持されるトナーｔの量を規制する。そして、マグローラ９ａ表面に一定量担持されたトナーを、マグローラ９ａに当接されたトナー掻き取り板９ｃによって掻き取り、現像容器３ｃ内へ落下させることによって、現像容器３ｃ内へトナーｔが補給される。
【００３６】
現像スリーブ３ａ，３ｂは、非磁性部材である直径２０ｍｍのＳＵＳ３０５の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理をして表面粗さＲｚを３μｍとした。この表面粗さＲｚの測定には、接触式表面粗さ計（サーフコーダーＳＥ−３３００（株）小坂研究所）を用いた。また、測定条件は、カットオフ値が０．８ｍｍ、測定長さが２．５ｍｍ、送りスピードが０．１ｍｍ／ｓｅｃ、倍率５０００倍である。
【００３７】
現像スリーブ３ａ，３ｂ内には、図３に示すように固定マグネットローラ３ｈ、３ｉがそれぞれ固定配置されている。現像スリーブ３ａ内の固定マグネットローラ３ｈは、図４に示すような磁場パターンを有する各磁極（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ１、Ｓ２）が配置されている。一方、現像スリーブ３ｂ内の固定マグネットローラ３ｉは、図５に示すような磁場パターンを有する各磁極（Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２）が配置されている。
【００３８】
現像スリーブ３ａ，３ｂは、感光ドラム１の回転速度（プロセススピード）に対して１５０％の速度で回転し、現像位置での現像スリーブ３ａ，３ｂと感光ドラム１間の隙間（ギャップ）はそれぞれ２５０μｍである。固定マグネットローラ３ｈの磁力によって現像スリーブ３ａ上に担持されるトナーは層厚規制ブレード３ｄでコート厚が規制され、固定マグネットローラ３ｉの磁力によって現像スリーブ３ｂ上に担持されるトナーは現像スリーブ３ａでコート厚が規制される。なお、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの回転中心を結ぶ直線上における現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂ間の隙間（ギャップ）は４００μｍである。
【００３９】
現像スリーブ３ａ，３ｂには、現像バイアス電源（不図示）から＋３００Ｖの直流バイアスと交流バイアス（本実施の形態では、図６に示すようなピーク間電圧（Ｖｐｐ）１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚの矩形波）を重畳した現像バイアスが印加されることにより、トナー（磁性一成分トナー）を感光ドラム１側に飛翔させて静電潜像を非接触現像する。この時の現像コントラストは飛翔方向に２００Ｖであり、かぶりとりコントラストは１５０Ｖである。
【００４０】
このように本実施の形態では、現像スリーブ３ａ，３ｂに直流バイアスに重畳して交流バイアスが印加されることにより、現像スリーブ３ａによる現像に寄与しなかった余分なトナーを現像スリーブ３ｂ上に担持して再び現像容器３ｃ内に戻すことができるため、トナー消費量を減らすことができる。例えば、画像比率６％原稿を画像出力した場合において、従来の磁性一成分トナーを用いた現像装置ではトナー消費量が５０〜６０ｍｇ／枚であったが、本実施の形態の現像装置３のときにはトナー消費量は約４０ｍｇ／枚であった。
【００４１】
また、現像スリーブ３ａ，３ｂの長手方向の両端近傍の周面上には、図７、図８に示すように、磁気シール部材１１ａ，１１ｂがそれぞれ配置されている。磁気シール部材１１ａ，１１ｂは、主に鉄よりなるモルダロイ（ＫＮメッキ、透磁率１０〜６）で作製されており、各現像スリーブ３ａ，３ｂ表面と各磁気シール部材１１ａ，１１ｂとのギャップは４００μｍ±１００μｍとした。
【００４２】
磁性シール部材１１ａ，１１ｂの取り付け位置については、固定マグネットローラ３ｈ，３ｉの端部の位置と一致させるのが好ましい。これは、磁性シール部材１１ａ，１１ｂの外側より固定マグネットローラ３ｈ，３ｉが外に出ると長手方向の外にも磁力が存在するために、その磁力でトナーが外に運ばれてしまい、トナー漏れを引き起こすためである。
【００４３】
また、逆に磁性シール部材１１ａ，１１ｂの外端に対して固定マグネットローラ３ｈ，３ｉの端部が中に入り過ぎると、本来、磁性シール部材１１ａ，１１ｂと固定マグネットローラ３ｈ，３ｉの間で磁気ブラシを形成して、磁性シール部材１１ａ，１１ｂが、その外端部では磁力が存在しないのにもかかわらず、各現像スリーブ３ａ，３ｂ上には磁性シール部材１１ａ，１１ｂの幅で磁気ブラシを形成するために、外側のトナーは現像スリーブ３ａ，３ｂの端部から漏れると同時に、トナー層厚も大きくなってボタ落ちを引き起こすためである。
【００４４】
次に、本実施の形態における現像装置３の現像スリーブ３ａ，３ｂについて更に詳細に説明する。
【００４５】
本発明者は、図９に示すように、内部に固定マグネットローラ３ｈ，３ｉをそれぞれ設けた現像スリーブ３ａ，３ｂの近接対向部での極性（現像スリーブ３ａ側を磁極Ａ、現像スリーブ３ｂ側を磁極Ｂ）を変えた場合における、下流側に位置する現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態を検討した。図１０は、この検討結果である。なお、この磁極Ａと磁極Ｂでの磁力はともに７０ｍＴとした。
【００４６】
この検討結果から明らかなように、磁極Ａと磁極Ｂが同極性の場合はトナーコートの状態は悪く（×）、磁極Ａと磁極Ｂが異極性の場合はトナーコートの状態は良好（○）であった。
【００４７】
更に本発明者の検討によれば、図１１に示すように、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの近接対向部における磁極が互いに異極性（図ではＮ２極とＳ１極）の場合において、現像スリーブ３ａによる現像後に、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの近接対向部で現像スリーブ３ａ側に０〜１０ｍＴの磁力領域があると、トナー搬送力が略なくなるためにトナーｔが現像スリーブ３ａ上に滞留してしまい、コート不良が発生することが分かった。特にこの現象は、高速回転する現像スリーブ３ａが高速回転するほどトナー搬送が追いつかず、より顕著になる。
【００４８】
そこで本発明者は、図１２に示すように、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの近接対向部における磁極が互いに異極性（現像スリーブ３ａ側を磁極Ａ、現像スリーブ３ｂ側を磁極Ｂ）の場合において、磁極Ａと磁極Ｂの磁力を変化させた場合における現像スリーブ３ａ上のトナーコートの状態を検討した。図１３は、この検討結果である。
【００４９】
この検討結果から明らかなように、常に現像スリーブ３ｂ側の磁極Ｂの磁力が現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの磁力以上の大きさで、かつ磁極Ｂの磁力が最低５０ｍＴ以上の場合、即ち、磁極Ａ≧磁極Ｂ≧５０ｍＴの場合にトナーコートの状態は良好（○）であり、これ以外の磁力条件ではトナーコートの状態は悪かった（×）。
【００５０】
また、本発明者の検討によれば、下流側に位置する現像スリーブ３ｂ上のトナーコートは上流側の現像スリーブ３ａで層厚規制をするために、現像スリーブ３ａ側の磁極Ａを、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの回転中心を結ぶ線よりも感光ドラム１側（外側）に出しすぎると、現像スリーブ３ｂ上でのトナーコート不良を起こし、トナー帯電を安定させることができないことが分かった。
【００５１】
そこで本発明者は、図１４（ａ）に示すように、現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向における磁力パターンの半値幅を、感光ドラム側（図１４（ａ）の磁力パターンの磁力の最大値と磁力が０の位置を結ぶ破線に対して左側に位置する領域Ｘ）が現像器内部側（図１４（ａ）の磁力パターンの磁力の最大値と磁力が０の位置を結ぶ破線に対して右側に位置する領域Ｙ）よりも大きくなるように構成した。なお、図１４（ｂ）は、従来の現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向の磁力パターンであり、感光ドラム側（図１４（ａ）の左側の領域Ｘ）と現像容器内部側（図１４（ａ）の右側の領域Ｙ）は略同じである。
【００５２】
更に本発明者は、図１４（ａ）に示した本実施の形態の現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの磁力が７０〜９０ｍＴの場合の磁極Ａの法線方向における磁力パターンの半値幅における、図１４（ａ）の左側の感光ドラム側の領域Ｘと右側の現像器側の領域Ｙの幅を角度で示し、この角度を変化させたときの現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態を検討した。図１５はこの検討結果であり、○と◎はトナーコートの状態が良好、×はトナーコートの状態が不良である。
【００５３】
この検討結果から明らかなように、感光ドラム側の領域Ｘの角度が現像器側の領域Ｙより大きい場合、即ち、磁極Ａの法線方向における磁極パターンの半値幅が、感光ドラム側が現像器内部側よりも大きい方が現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態が良かった。
【００５４】
また、本発明者は、図３に示す現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの近接対向部における異極性の各磁極（図ではＮ２極（磁極Ａ）とＳ１極（磁極Ｂ））の、現像スリーブ３ａ，３ｂの各回転中心と現像スリーブ３ａ，３ｂの各回転中心を結ぶ線に対する角度（θ）を変化させたときの現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態を検討した。なお、現像スリーブ３ａ，３ｂの各角度（θ）は同じ角度である。また、現像スリーブ３ａ，３ｂの各回転中心を結ぶ線に対して感光ドラム１側の角度をマイナス（−）とした。
【００５５】
この検討によれば、上記の角度（θ）が−５°〜２０°の場合に現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態が良く、濃度ムラのない良好な出力画像を得ることができた。
【００５６】
このように本実施の形態の現像装置３を用いることにより、上流側の現像スリーブ３ａ及び下流側の現像スリーブ３ｂ共に安定して均一に現像剤（磁性一成分トナー）を薄層にコートすることができるので、良好な画像形成を行うことができる。
【００５７】
なお、上記した本実施の形態では、正帯電の感光ドラムとポジトナーを用いて反転現像を行う構成であったが、負帯電の感光ドラムとネガトナーを用いて反転現像を行う構成でも同様の効果を得ることができる。
【００５８】
〈実施の形態２〉
本実施の形態においても、図１、図２に示した実施の形態１に係る現像装置を備えた画像形成装置を用いて説明する。
【００５９】
一般にアルミやＳＵＳなどからなる現像スリーブ３ａ，３ｂでは、現像剤（トナー）のトリボの制御がしずらいが、本実施の形態ではそれを鑑みて、現像スリーブ３ａ，３ｂ上のトナーのトリボを制御するために各々最適なコート処方を施すことにした。
【００６０】
本実施の形態の画像形成装置は、感光ドラム１として直径１０８ｍｍのＯＰＣ感光体を用い、プロセススピードは４７０ｍｍ／ｓｅｃである。用いた現像剤（磁性一成分トナー）は、重量平均粒径７．５μｍのネガ帯電性トナーであり、樹脂はポリエステル樹脂からなり磁性体を９０重量部入れている。また、外添剤として１．０％（重量％）のＳｉＯ２がまぶされている。なお、現像装置３の各現像スリーブ３ａ，３ｂ表面のコート膜処理以外は実施の形態１と略同様であり、本実施の形態ではそれらの説明は省略する。本実施の形態では、非磁性部材である直径２０ｍｍのアルミＡ２０１７からなる現像スリーブ３ａ，３ｂ表面に、以下に述べるコート膜を形成した。
【００６１】
次に、本実施の形態における現像スリーブ３ａ，３ｂ表面のコート膜の処方について説明する。
【００６２】
現像スリーブ３ａ，３ｂ表面のコート膜として、フェノール樹脂と結晶性グラファイトおよびカーボンをある重量比割合で混合し、膜厚１０μｍで１５０℃の環境で硬化させた膜を用いた。このコート膜の厚さは、安定かつ均一な膜を形成するための厚さは２０μｍ程度である。また、フェノール樹脂の重量をＢ、このフェノール樹脂以外のものの重量（結晶性グラファイト＋カーボン）をＰとした場合に、このＰ／Ｂ比を１／２．５とした。
【００６３】
本実施の形態における現像装置３のように、上流側の現像スリーブ３ａで下流側の現像スリーブ３ｂ表面のトナーコート量を規制する場合に、負極性トナーに対して若干帯電特性が高い。そこで、本実施の形態では、これを制御するために現像スリーブ３ｂのみに４級アンモニウム塩を７０重量部有するフェノール樹脂を用いた。
【００６４】
第４級アンモニウム塩化合物は、添加されるとフェノール樹脂中に均一に分散され、更に、加熱硬化して被膜を形成する際にフェノール樹脂の構造中に取り込まれ、その結果、上記化合物を有するフェノール樹脂組成物自身が負帯電性を有する物質へと変化する。従って、このような材料を用いて形成された被覆層を有する現像スリーブ３ａ，３ｂを用いれば、現像剤（トナー）を若干低めに帯電させることが可能となる。
【００６５】
本実施の形態において好適に用いられる、上記した機能を有する第４級アンモニウム塩化合物としては、例えば、下記の化学式で表わされる化合物が挙げられる。
【００６６】
【化１】
2004085629.tif 000003
【００６７】
なお、式中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、夫々置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、アルアルキル基を表わし、Ｒ１〜Ｒ４は夫々同一でも或いは異なっていてもよい。Ｘ−は、酸の陰イオンを表わす。
【００６８】
上記の化学式において、Ｘ−の酸イオンの具体例としては、有機硫酸イオン、有機スルホン酸イオン、有機リン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、モリブデン原子或いはタングステン原子を含むヘテロポリ酸等が挙げられる。
【００６９】
また、下記の化学式に示すように、フェノール樹脂に特定の第４級アンモニウム塩化合物を添加した樹脂組成物を使用して被覆層を形成すると、上述したように結着樹脂であるフェノール樹脂を加熱硬化させて被覆層を形成した場合に、該第４級アンモニウム塩化合物がフェノール樹脂の構造中に取り込まれる。このため、ネガ性シリカ粒子或いはネガ性テフロン（登録商標）粒子等のような粒子添加系の場合と異なり、部分的にではなく、被覆層全体として正帯電性現像剤（ポジトナー）に対する正摩擦帯電付与性が向上する。更に、粒子添加系の被膜と異なり、加工性が損なわれたり、被覆層の強度低下を生じることもない。
【００７０】
【化２】
2004085629.tif 000004
【００７１】
本実施の形態に好適に用いられる第４級アンモニウム塩化合物としては、具体的には下記の各化学式に示すようなものが挙げられるが、勿論、これらに限定されるものではない。
【００７２】
【化３】
2004085629.tif 000005
【００７３】
【化４】
2004085629.tif 000006
【００７４】
【化５】
2004085629.tif 000007
【００７５】
【化６】
2004085629.tif 000008
【００７６】
【化７】
2004085629.tif 000009
【００７７】
【化８】
2004085629.tif 000010
【００７８】
【化９】
2004085629.tif 000011
【００７９】
【化１０】
2004085629.tif 000012
【００８０】
本実施の形態において使用する結着樹脂を構成するフェノール樹脂として、その製造工程において触媒として含窒素化合物を用いて製造されたものを用いると、特に、加熱硬化時に第４級アンモニウム塩化合物がフェノール樹脂の構造中に取り込まれ易く、トナーのチャージアップ防止に好ましいことが分かった。
【００８１】
従って、本実施の形態においては、このような作用を有する、その製造工程において触媒として含窒素化合物を用いて製造されたフェノール樹脂を、現像スリーブ３ａ，３ｂ上の被覆層を構成する材料の１つとして用いれば、トナーのチャージアップを防止することが可能となる。
【００８２】
本実施の形態で好適に使用し得る、フェノール樹脂の製造工程において触媒として用いられる含窒素化合物としては、例えば、酸性触媒としては、硫酸アンモニウム、燐酸アンモニウム、スルファミド酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、マレイン酸アンモニウムといったアンモニウム塩又はアミン塩類が挙げられ、塩基性触媒としては、アンモニア、或は、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジイソブチルアミン、ジアミルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリアミルアミン、ジメチルベンジルアミン、ジエチルベンジルアミン、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジアミルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジｔ−アミルアニリン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、ｎ−ブチルジエタノールアミン、ジｎ−ブチルエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、エチレンジアミン、へキサメチレンテトラミン等のアミノ化合物、ピリジン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン等のピリジン及びその誘導体、キノリン化合物、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−へプタデシルイミダゾール等のイミダゾール及びその誘導体等の含窒素複素環式化合物等が挙げられる。
【００８３】
また、上記被覆層の抵抗値を、上記の値に調整するためには、下記に挙げる導電性物質を被覆層中に含有させることが好ましい。この際に使用される導電性物質としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、銀等の金属粉体、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物、カーボンファイバー、カーボンブラック、グラファイト等の炭素物等が挙げられる。
【００８４】
本実施の形態においては、これらのうちカーボンブラック、とりわけ導電性のアモルファスカーボンは特に電気伝導性に優れ、高分子材料に充填して導電性を付与したり、その添加量をコントロールするだけで、ある程度任意の導電度を得ることができるため、好適に用いられる。
【００８５】
そして、最終的なコート膜は、フェノール樹脂２５０重量部に対して平均粒径７．５μｍのグラファイト９０重量部、カーボン１０重量部、４級アンモニウム７０部を混合して形成されている。ちなみに、グラファイトとカーボンの比は膜全体の抵抗の安定化のため、グラファイトをカーボンの３倍以上にすることが好ましい。そして、上記のコート膜を吹き付け法により現像スリーブ３ａ，３ｂ表面に塗付後、１５０℃で３０分間乾燥させる。
【００８６】
上記した本実施の形態におけるコート膜を現像スリーブ３ａ，３ｂ表面にそれぞれ形成することで、通常は下流側の現像スリーブ３ｂ表面のトリボ（帯電量）が大きいのに対して、本実施の形態では、現像スリーブ３ａ表面で９μＣ／ｇ、現像スリーブ３ｂで９．２μＣ／ｇと略同等な値に制御することができた。これにより、高温高湿や常温低湿など環境の変化に対しても各現像スリーブ３ａ，３ｂ表面のトリボ（帯電量）が最適化されることによって、安定した現像特性を得ることができた。
【００８７】
また、現像スリーブ３ａ，３ｂ内には、図１６に示すように固定マグネットローラ３ｈ、３ｉがそれぞれ固定配置されている。現像スリーブ３ａ内の固定マグネットローラ３ｈは、図４に示すような磁場パターンを有する各磁極（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ１、Ｓ２）が配置されている。一方、現像スリーブ３ｂ内の固定マグネットローラ３ｉは、図５に示すような磁場パターンを有する各磁極（Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２）が配置されている。
【００８８】
現像スリーブ３ａ，３ｂは、感光ドラム１の回転速度（プロセススピード）に対して１２５％の速度で回転し、現像位置での現像スリーブ３ａ，３ｂと感光ドラム１間の隙間（ギャップ）はそれぞれ２５０μｍである。固定マグネットローラ３ｈの磁力によって現像スリーブ３ａ上に担持されるトナーは層厚規制ブレード３ｄでコート厚が規制され、固定マグネットローラ３ｉの磁力によって現像スリーブ３ｂ上に担持されるトナーは現像スリーブ３ａでコート厚が規制される。なお、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの回転中心を結ぶ直線上における現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂ間の隙間（ギャップ）は４００μｍである。
【００８９】
現像スリーブ３ａ，３ｂには、現像バイアス電源（不図示）から−５５０Ｖの直流バイアスと交流バイアス（本実施の形態では、図６に示すようなピーク間電圧（Ｖｐｐ）１５００Ｖ、周波数２．７ｋＨｚの矩形波）を重畳した現像バイアスが印加されることにより、トナー（磁性一成分トナー）を感光ドラム１側に飛翔させて静電潜像を非接触現像する。この時の現像コントラストは飛翔方向に３５０Ｖであり、かぶりとりコントラストは１５０Ｖである。
【００９０】
また、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に図１４（ａ）に示したように、現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの対向位置における現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向の磁極パターンの半値幅が、感光ドラム側を現像器内部側よりも大きくなるように構成されており、本実施の形態では、現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向における磁極パターンの半値幅は、感光ドラム側を現像器内部側の２倍とした。
【００９１】
具体的には、現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向における磁極パターンの半値幅は６０°であり、感光ドラム側を４０°、現像器内部側を２０°とした。
【００９２】
そして、本実施の形態においても、図１３、図１５に示した実施の形態１と同様の検討を行った結果、実施の形態１と同様の結果を得ることができた。
【００９３】
このように本実施の形態では、現像装置３の現像スリーブ３ａ，３ｂに上記したコート膜をそれぞれ形成することにより、上流側の現像スリーブ３ａ上でのトナーのつれ回りを低減してトナー劣化を低減し、かつ、現像スリーブ３ａ，３ｂ表面に担持されるトナーのトリボを良好に制御することができる。
【００９４】
また、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、上流側の現像スリーブ３ａ上及び下流側の現像スリーブ３ｂ上にも安定して均一に現像剤（磁性一成分トナー）を薄層にコートすることができるので、現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態が良く、濃度ムラのない良好な出力画像を得ることができる。
【００９５】
〈実施の形態３〉
図１７は、本実施の形態に係る現像装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。なお、実施の形態１、２に示した現像装置を備えた画像形成装置と同一機能を有する部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００９６】
本実施の形態における画像形成装置では、一次帯電器２により例えば−７００Ｖに帯電された矢印方向（時計方向）に所定の周速（本実施の形態では５００ｍｍ／ｓｅｃ）で回転している直径１０８ｍｍの感光ドラム１上に露光装置（不図示）により６００ｄｐｉで画像露光Ｌが与えられ、入力される画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００９７】
そして、この静電潜像に、現像部位にて感光ドラム１の帯電極性と同極性の現像バイアス（ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳したバイアス）が印加された現像装置３の２つの現像スリーブ３ａ，３ｂにより、感光ドラム１の帯電極性と同極性に帯電された現像剤（本実施の形態では磁性一成分ネガトナー）ｔを付着させて、ジャンピング現像法により反転現像してトナー像として可視像化する。本実施の形態における現像バイアスは、周波数２４００Ｈｚ、ピーク間電圧１５００Ｖｐｐ、Ｄｕｔｙ５０％の交流電圧に＋２００Ｖの直流電圧を重畳したバイアス電圧を現像スリーブ３ａ，３ｂに印加した。
【００９８】
そして、トナー像が形成された感光ドラム１表面を転写前帯電器（ポスト帯電器）４で転写前帯電する。そして、感光ドラム１表面のトナー像が感光ドラム１と転写帯電器５間の転写部に到達すると、このタイミングに合わせて給紙カセット（不図示）内の用紙などの転写材Ｐが転写部に搬送されて、トナーと逆極性の転写電圧が印加された転写帯電器５によりトナー像が転写材Ｐに転写される。そして、トナー像が転写された転写材Ｐは分離帯電器６で感光ドラム１から分離されて定着装置８に搬送され、定着装置８の定着ローラ８ａと加圧ローラ８ｂ間の定着ニップ部にてトナー像を転写材Ｐに加熱、加圧して熱定着した後に、外部に排出する。
【００９９】
また、トナー像転写後の感光ドラム１表面に残留している転写残トナーは、クリーニング装置７によって除去され回収される。そして、クリーニング装置７に回収された廃トナー（リユーストナー）を、搬送パイプ１２を通してトナー補給容器１３に戻す。搬送パイプ１２にはスクリュー状の搬送部材（不図示）が内部に設けられており、この搬送部材（不図示）を回転することで廃トナー（リユーストナー）を搬送する。また、新しいトナーはトナー補給容器９に収納されている。
【０１００】
そして、実施の形態１で述べたように、トナー補給容器９とトナー補給容器１３にそれぞれ設けられているマグローラ９ａ、１３ａによる磁力でそれぞれのトナーが引きつけられ、マグローラ９ａ、１３ａが回転することにより現像容器３ｃ内にトナーが補給される。そして、現像容器３ｃ内で混ぜられたトナーは再び現像スリーブ３ａ，３ｂに送られ、感光ドラム１上の静電潜像をジャンピング現像法により反転現像してトナー像として可視像化する。なお、本実施の形態では、廃トナー（リユーストナー）と新しいトナーを現像容器３ｃ内で混ぜる構成であったが、トナー補給容器９とトナー補給容器１３の下部に混合するスペースを設けて混ぜても構わない。
【０１０１】
トナー補給容器９のマグローラ９ａの通常の回転速度は２回転／分で一定であり、トナー補給容器１３のマグローラ１３ａの回転速度を変化させる。マグローラ９ａとマグローラ１３ａは、現像容器３ｃ内のトナー量検知センサ（不図示）による検知信号に基づいて回転制御される。
【０１０２】
また、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に図１４（ａ）に示したように、現像装置３の現像スリーブ３ａと現像スリーブ３ｂの対向位置における現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向における磁極パターンの半値幅が、感光ドラム側を現像器内部側よりも大きくなるように構成されており、本実施の形態では、現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向における磁極パターンの半値幅は、感光ドラム側を現像器内部側の２倍とした。具体的には、現像スリーブ３ａ側の磁極Ａの法線方向における磁極パターンの半値幅は６０°であり、感光ドラム側を４０°、現像容器３ｃ内部側を２０°とした。
【０１０３】
また、本実施の形態においても、実施の形態２と同様に現像スリーブ３ａ，３ｂ表面に上記したコート膜が形成されている。
【０１０４】
このように、回収した廃トナー（リユーストナー）を新しいトナーと共に現像容器３ｃに補給する本実施の形態の画像形成装置では、廃トナー（リユーストナー）は新しいトナーに比較してトリボが極端に小さいために反転成分トナー量が多く、現像スリーブ３ａ，３ｂ上のトナーの帯電安定性やトナーコート性が更に悪くなるが、本実施の形態では、実施の形態２で述べた構成の現像装置３を有しているので、上流側の現像スリーブ３ａ上でのトナーのつれ回りを低減してトナー劣化を低減し、かつ現像スリーブ３ａ，３ｂ表面に担持されるトナーのトリボを良好に制御することができる。
【０１０５】
また、本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、上流側の現像スリーブ３ａ上及び下流側の現像スリーブ３ｂ上にも安定して均一に現像剤（磁性一成分トナー）を薄層にコートすることができるので、現像スリーブ３ｂ上のトナーコートの状態が良く、濃度ムラのない良好な出力画像を得ることができる。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１の磁界発生部材の第１磁極と第２の磁界発生部材の第２磁極を異極性とし、第１の磁界発生部材の第１磁極の、第１及び第２の現像剤担持体の近接対向位置近傍における第１の現像剤担持体の法線方向の磁力パターンの半値幅を、現像容器内部側よりも像担持体側を大きくしたことにより、上流側の第１現像剤担持体上に安定して均一に現像剤を薄層にコートすることができるので、良好な現像動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置を示す概略断面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る現像装置の現像スリーブ内に設けた固定マグネットローラの磁極を示す図。
【図４】本発明の実施の形態１における上流側の現像スリーブ内に設けた固定マグネットローラの磁場パターンを示す図。
【図５】本発明の実施の形態１における下流側の現像スリーブ内に設けた固定マグネットローラの磁場パターンを示す図。
【図６】現像スリーブに印加する交流バイアスの波形を示す図。
【図７】各現像スリーブの端部近傍に設けた磁気シールを示す図。
【図８】各現像スリーブの端部近傍に設けた磁気シールを示す図。
【図９】本発明の実施の形態１における各現像スリーブの近接対向部での磁極Ａと磁極Ｂを示す図。
【図１０】本発明の実施の形態１における各現像スリーブの近接対向部での磁極Ａと磁極Ｂの極性を変えた場合における、下流側に位置する現像スリーブ上のトナーコート状態の検討結果を示す図。
【図１１】本発明の実施の形態１における上流側に位置する現像スリーブ上のトナーコート状態を説明するための図。
【図１２】本発明の実施の形態１における上流側に位置する現像スリーブ上のトナーコート状態を説明するための図。
【図１３】本発明の実施の形態１における各現像スリーブの近接対向部での磁極Ａと磁極Ｂの磁力を変化させた場合における、上流側に位置する現像スリーブ上のトナーコート状態の検討結果を示す図。
【図１４】（ａ）は、本発明の実施の形態１における、上流側に位置する現像スリーブの磁極Ａの法線方向の磁力パターンを示す図、（ｂ）は、従来例における、上流側に位置する現像スリーブの磁極Ａの法線方向の磁力パターンを示す図。
【図１５】本発明の実施の形態の上流側に位置する現像スリーブ３ａの磁極Ａの磁力が７０〜９０ｍＴの場合の磁極Ａの法線方向の磁力パターンの半値における、感光ドラム側の領域Ｘと現像器側の領域Ｙの幅を角度で示し、この角度を変化させたときの下流側に位置する現像スリーブ上のトナーコート状態の検討結果を示す図。
【図１６】本発明の実施の形態２に係る現像装置の現像スリーブ内に設けた固定マグネットローラの磁極を示す図。
【図１７】本発明の実施の形態３に係る現像装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図。
【図１８】従来例における現像装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図。
【図１９】従来例における現像装置の現像スリーブを示す図。
【図２０】従来例における現像装置の近接対向配置した２つの現像スリーブを示す図。
【図２１】従来例における現像装置の近接対向配置した２つの現像スリーブ上での二成分現像剤の流れを示す図。
【図２２】従来例における現像装置の近接対向配置した２つの現像スリーブ上での一成分現像剤の流れを示す図。
【符号の説明】
１　　　　感光ドラム（像担持体）
２　　　　一次帯電器
３　　　　現像装置
４　　　　転写前帯電器
５　　　　転写帯電器
６　　　　分離帯電器
７　　　　クリーニング装置
８　　　　定着装置
３ａ、３ｂ　　　　現像スリーブ（第１及び第２の現像剤担持体）
３ｃ　　　現像容器
３ｈ、３ｉ　　　　固定マグネットローラ（磁界発生部材）
９、１３　　　　　トナー補給容器
９ａ、１３ａ　　　マグローラ
１１ａ、１１ｂ　　磁気シール部材
１２　　　搬送パイプ
【図１】
2004085629.tif 000013
【図２】
2004085629.tif 000014
【図３】
2004085629.tif 000015
【図４】
2004085629.tif 000016
【図５】
2004085629.tif 000017
【図６】
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【図７】
2004085629.tif 000019
【図８】
2004085629.tif 000020
【図９】
2004085629.tif 000021
【図１０】
2004085629.tif 000022
【図１１】
2004085629.tif 000023
【図１２】
2004085629.tif 000024
【図１３】
2004085629.tif 000025
【図１４】
2004085629.tif 000026
【図１５】
2004085629.tif 000027
【図１６】
2004085629.tif 000028
【図１７】
2004085629.tif 000029
【図１８】
2004085629.tif 000030
【図１９】
2004085629.tif 000031
【図２０】
2004085629.tif 000032
【図２１】
2004085629.tif 000033
【図２２】
2004085629.tif 000034