(57)【要約】【課題】ダイカスト方式でも電子誘導加熱方式の調理容器を成形できるようにすることによって大量生産及び自由なデザインの選択を可能にし、且つ高品質の製品を生産できる台所用調理容器の成形のためのダイカスト金型を提供する。【解決手段】突出部２１の形成された移動金型２０と凹部３１の形成された固定金型３０とから構成され、固定金型３０には溶湯注入のための注入管体４３と真空化のための排気溝５１と排気バルブ５０と排気管５２を構成してなる通常のダイカスト金型１０を構成する。前記固定金型３０の凹部３１の中央に突出部３３を構成し、凹部３１の一側には磁石４０を構成して凹部３１に嵌められる磁性体金属板６０が接着固定されるようにし、磁石４０の背面には固定板４１を結合構成する。前記固定板４１に貫通孔４２をあけ、該貫通孔４２を通じて冷却水が循環されるようにすることによって磁石４０が冷却されるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　電子誘導加熱方式を利用する調理容器の成形のために凹部が形成された固定金型と突出部が形成された移動金型とから構成され、前記固定金型には溶湯注入のための注入管体と真空化のための排気溝と排気バルブとを構成した通常のダイカスト金型において、
　前記固定金型に形成された凹部の中央に円形突出部を構成し、前記凹部の一側に磁石を取り付け、該磁石の背面には固定板を取り付けたものであり、
　前記固定板には貫通孔をあけ、該貫通孔を通じて冷却水が循環されるようにして前記磁石が冷却されるようにしたことを特徴とする台所用調理容器の成形のためのダイカスト金型。
【請求項２】
　前記磁石は、アルニコ(ALNICO)磁石であることを特徴とする請求項１に記載の台所用調理容器の成形のためのダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、アルミニウム及びアルミニウム合金を利用してナベのような調理用の容器を成形するにあたり、ダイカスト(Die Cast)金型を用いて製品を成形するのであるが、特には容器本体の底部に、電子誘導加熱方式のための磁性体金属板(ＳＵＳ板)が一体に成形されるようにする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
　ダイカスト金型を利用して台所用製品を成形することは一般的に使われている方法である。
【０００３】
　しかし、ダイカスト金型の特性上、容器本体の底部に電子誘導加熱方式のための磁性体金属板を一体に成形することは困難であり、容器本体の底部に磁性体金属板が一体に形成された製品を製造することはできなかった。そこで、容器の底部下面に電子誘導加熱方式のための磁性体金属板を一体成形するためには、主に、フォージキャスティング(forge casting)方式を利用して製品を成形してきた。
【０００４】
　しかし、フォージキャスティング方式で製品を成形する場合には大量生産が困難で、 製品の単価が上昇するといった問題があった。
【特許文献１】特開平０４−０３７４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　本発明は、かかる従来の諸問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器本体の底部下面に電子誘導加熱方式のための磁性体金属板が一体に成形される製品を、ダイカスト金型を用いても成形可能にし、大量生産および生産単価の節減を図る他、自由なデザインの選択および高品質の製品生産を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記の目的を達成するために、本発明は、凹部の形成された固定金型と突出部の形成された移動金型とからなるダイカスト金型を構成するが、前記固定金型の凹部一側に磁性体金属板の付着を可能にする磁石を固定設置し、前記磁石は冷却水により冷却されるように構成して高温による磁力喪失を予防する。
【０００７】
　ここで、前記固定金型に取り付けられる磁石は、アルミニウム、ニッケル、コバルトを合成した素材からなるアルニコ(ALNICO)磁石や電磁石が好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
　本発明によれば、電子誘導加熱方式を利用して調理容器を成形するにおいて、ダイカスト金型を利用しながらも容器本体の底部下面に発熱のための磁性体金属板が一体成形されるようにできるため、大量生産が可能となる他、自由なデザインの選択が可能となり、また品質の高級化を期待できるなどの効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
　図１は、本発明に使用されるダイカスト金型１０の断面構成図であり、突出部２１が形成された移動金型２０と凹部３１が形成された固定金型３０とから構成されており、前記固定金型３０の凹部３１の一側には磁石４０を固設し、背面には固定板４１を取り付けて磁石４０の離脱を防止している。
【００１１】
　ここで、固定金型３０に使用される磁石４０は、アルミニウム、ニッケル、コバルトを合成した素材からなるアルニコ(ALNICO)磁石や電磁石が好ましい。
【００１２】
　また、前記磁石４０は冷却装置にて冷却されるようにするのが理想的であるが、かかる冷却装置は、固定板４１に貫通孔４２をあけ、該貫通孔４２を通じて冷却水を循環させ磁石４０が冷却されるように構成するといい。
【００１３】
　固定金型３０の下端一側には溶湯注入のための注入管体４３を構成し、該注入管体４３の一側には油圧シリンダ４４を設けて注入管体４３に注入された溶湯がダイカスト金型１０内に注入されるようにする。
【００１４】
　また、固定金型３０の上段には真空吸入装置を構成し、注入管体４３に注入された溶湯が油圧シリンダ４４の前進作動によりダイカスト金型１０内に注入されるとき前記真空吸入装置が作動してダイカスト金型１０の内部を真空化し、溶湯の注入をより緻密で容易にする。
【００１５】
　つまり、前記真空吸入装置を構成するために、図５に示すように、固定金型３０の上段部に排気溝５１を構成するが、該排気溝５１が固定金型３０の凹部３１と連結されるようにし、排気溝５１の一側には排気バルブ５０を連結し、該排気バルブ５０には排気管５２を連結して真空ポンプ(図示せず)と連結されるようにする。したがって、前記真空吸入装置を作動させるとダイカスト金型１０の内部が真空化され、注入管体４３を通じて供給される溶湯が、油圧シリンダ４４による注入動作および真空ポンプによる吸入動作によってさらに迅速で容易に行われる。
【００１６】
　この時、固定金型３０の凹部３１の一側には注入空間３２を形成して注入される溶湯がダイカスト金型１０のコーナまで注入されるようにし、溶湯の注入不良による未成形が生じるのを防止する。
【００１７】
　また、本発明のダイカスト金型１０は、固定金型３０の凹部３１の中央に円形突出部３３を構成することによって、凹部３１に嵌められる磁性体金属板６０が定位置に据え置かれるように案内するだけでなく、製品成形時に底部の中央に凹溝が形成されるようにして使用中の熱膨張による変形を防止する。また、移動金型２０の突出部２１の前面に、円形や多角形の突出部あるいは凹部を構成することによって、成形される製品に凹凸部が形成されるようにし、使用時の加熱による底部の変形を防止することもできる。
【００１８】
　また、図中、未説明符号７０は容器本体、７１はビスケットである。
【００１９】
　このように構成された本発明は、ダイカスト金型１０を利用して調理容器本体７０をダイカスト方式で成形しつつも、調理容器本体７０の底部下面に磁性体金属板６０が一体型に成形されるようにする。この過程を詳しく説明すると、下記のようである。
【００２０】
　まず、図１のように固定金型３０から移動金型２０が分離された状態で、磁性体金属板６０を固定金型３０の凹部３１上に位置させ、磁性体金属板６０が凹部３１の一側に構成された磁石４０により凹部３１から離脱することなく接着されるようにする。
【００２１】
　この時、磁性体金属板６０は、その中央に形成された通孔により凹部３１の中央に突設された円形突出部３３に案内されて凹部３１の正しく中央に位置することになる。前記磁性体金属板６０の中央に形成された通孔は、円形突出部３３に嵌められるようにする手段として機能して正確な位置設定を可能にする他にも、製品成形に際して底部に凹嵌部が形成されるようにして使用時の熱膨張による変形を防止する役割も果たす。
【００２２】
　このように磁性体金属板６０が固定金型３０の凹部３１の定位置に接着固定されると、前方に位置した移動金型２０を作動させて図３のように固定金型３０の前面に移動金型２０が結合されるようにし、それらの間に成形空間部３４を形成させる。
【００２３】
　この状態で、注入管体４３に形成された注入口４５にアルミニウムまたはアルミニウム合金用溶湯を注ぎ入れて油圧シリンダ４４を低速作動させ、注入管体４３に充填された溶湯が、移動金型２０と固定金型３０によって形成された成形空間部３４に徐々に注入されるようにする。これにより一定量の溶湯が成形空間部３４に注入し始めると、油圧シリンダ４４を高速作動させる。
【００２４】
　また、前記油圧シリンダ４４が高速作動すると同時に、固定金型３０の上段に位置した真空ポンプ(図示せず)が作動して成形空間部３４内の空気を吸入・真空化する。したがって、溶湯は、油圧シリンダ４４の高速作動による注入動作と真空ポンプによる吸入・真空化によってさらに迅速で容易に注入される。
【００２５】
　ここで、成形空間部３４内に溶湯が注入されても固定金型３０の凹部３１に位置する磁性体金属板６０は磁石４０の吸着力により堅固に支持されるとともに、磁性体金属板６０の中央に形成された通孔が円形突出部３３に嵌められている。そのため、左右に揺れることなく定位置に位置し、正確に容器本体の底面中央に一体成形される。
【００２６】
　この時、固定金型３０に形成された注入空間３２は、溶湯が成形空間部３４内に注入されるときコーナー部まで溶湯が充填されるようにし、溶湯の未注入による製品の不良を防止する。
【００２７】
　このようにダイカスト金型１０内に形成された成形空間部３４内への溶湯の注入が完了すると、固定金型３０から移動金型２０を分離するとともに、固定金型３０から製品を脱型する。つまり、図６のように容器本体７０上にビスケット７１のような付着成形物が一体型に脱型される。
【００２８】
　その後、脱型した容器本体７０を加工して不必要なビスケット７１のような付着成形物を除去することで、容器本体７０の底部下面の中央に磁性体金属板６０が一体型に構成された調理容器を、ダイカスト方式で得ることができる。
【００２９】
　しかし、上述のような本発明を実施するにあたり、ダイカスト金型１０内に形成された成形空間部３４内に熱い溶湯が注入されると固定金型３０の凹部３１に接着された磁性体金属板６０が加熱されることから、磁力で磁性体金属板６０を接着させていた磁石４０が加熱されて磁力を失う恐れがある。ところが、磁石４０の背面に位置する固定板４１の貫通孔４０を通じて冷却水が循環しながら磁石４０を冷却させるため、熱い溶湯による磁力喪失を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る金型の断面構成図。
【図２】本発明金型の断面構成図であって、固定金型の凹部に磁性体金属板が結合された状態を示す図。
【図３】本発明に係る金型が組立てられた状態を示す図。
【図４】図３の状態で溶湯が注入された状態を示す図。
【図５】本発明に係る固定金型の正面構成図。
【図６】本発明によって成形された製品の斜視図。
【図７】本発明によって成形された製品の断面構成図。
【符号の説明】
【００３１】
　１０：ダイカスト金型　　　２０：移動金型
　２１：突出部　　　　　　　　３０：固定金型
　３１：凹部　　　　　　　　３２：注入空間
　３３：円形突出部　　　　　４０：磁石
　４１：固定板　　　　　　　　４２：貫通孔
　４３：注入管体　　　　　　４４：油圧シリンダ
　５０：排気バルブ　　　　　５１：排気溝
　５２：排気管　　　　　　　　６０：磁性体金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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