(57)【要約】【課題】防塵性に優れ、滅菌洗濯処理時の耐加水分解性に優れると共に引き裂き強度が低下せず、飛散する血液等体液等の浸透を防ぐことができる耐滅菌用布帛と、その耐滅菌用布帛からなる手術衣等クリーンルームウェア用に好適な医療用品を提供する。【解決手段】芳香族ポリカルボジイミドを０．５〜５重量％含有するポリエステル繊維を少なくとも５０重量％含むカバーファクターが２，５００〜４，２００の高密度布帛からなることを特徴とする耐滅菌用布帛であり、１３４℃下で１００回処理時の耐水圧が５００ｍｍＨ２Ｏであり、高圧蒸気処理１００回時の引き裂き強度が１．０Ｎ以上であることが好ましい。高密度布帛としては、加工糸使いの織物を好適に用いることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリカルボジイミドを０．５〜５重量％含有するポリエステル繊維を少なくとも４０重量％含む、カバーファクターが２，５００〜４，２００の高密度布帛からなることを特徴とする耐滅菌用布帛。
【請求項２】
１３４℃×２０分のオートクレーブ処理を１００回繰り返した後の耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法））が５００ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１記載の耐滅菌用布帛。
【請求項３】
芳香族ポリカルボジイミドの平均分子量が５，０００〜２０，０００であることを特徴とする請求項１または２記載の耐滅菌用布帛。
【請求項４】
芳香族ポリカルボジイミドが、次の一般式で示される化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【化１】
2004360098.tif 000011
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表す。ｎは繰り返し単位数を表し、１０〜１００の正の整数である。）
【請求項５】
ポリエステル繊維を構成するポリエステルが、エチレンテレフタレート繰り返し単位を８５モル％以上含有するポリエステルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【請求項６】
ポリエステル繊維が、単繊維繊度０．６〜２．５ｄｔｅｘのマルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【請求項７】
ポリエステル繊維からなる糸条の沸水収縮率が４〜１２％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【請求項８】
ポリエステル繊維からなる糸条が延伸糸または加工糸であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【請求項９】
高密度布帛が高密度織物であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【請求項１０】
高圧蒸気処理１００回時の引き裂き強力が１．０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の耐滅菌用布帛。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の耐滅菌用布帛を用いてなる手術衣。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載の耐滅菌用布帛を用いてなる手術用品保護具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防塵性と滅菌処理時の耐加水分解性に優れた、特に手術衣や手術用品保護具等の医療用品に好適な耐滅菌用布帛と、その耐滅菌用布帛を用いた医療用品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、病院のクリーンルーム等で使用される手術衣等の布帛は、その使用に際し、事前に高湿高温下での滅菌処理が施されていた。しかしながら、クリーンルーム等で使用される布帛については、近年、耐熱性細菌の問題が取り上げられ、さらに過酷な処理に耐えるような滅菌用布帛が求められている。
【０００３】
ところで、単繊維繊度の大きい工業用ポリエステルフィラメントの分野では、ポリエステルのカルボキシル基の末端を封鎖することによって、耐加水分解性を向上させる技術が種々提案されている。具体的に、ポリエステルにフェニルグリシジルエーテルを添加して溶融紡糸する方法（特許文献１参照。）や、ポリエステルにＮ−グリシジルフタルイミドを添加して溶融紡糸する技術が開示されている（特許文献２参照。）。しかしながら、これらの方法では、ポリエステルフィラメントの溶融紡糸時に、これらの化合物との反応において生成されるアルコール基がゲル化してしまうため、原糸の残留伸度が低下し、満足する糸物性のポリエステルフィラメントが得られないという問題があった。更に、これらの化合物は、カルボキシル末端基封鎖剤としては反応性が劣るため、トリフェニルホスフィン等の各種リン化合物やヨウ化カリウム等の各種開環触媒の添加を必要とする。そのため、ポリエステルの重合度が低下してしまい、満足する耐加水分解性が得られないという問題があった。
【０００４】
また別に、ポリエステルに対して、オキサゾリン環を分子骨格にもつカルボキシル末端封鎖剤を用いる技術も提案されている。しかしながら、この方法では近年期待されるレベルの耐久性を満足することが出来ず、また添加剤の熱分解が生じ、発煙による原糸着色が著しく、衣料用途への展開が困難であった。
【０００５】
また、ポリエステルにカルボジイミド化合物を添加して溶融紡糸する方法が提案されている。具体的に、タイヤコード等の工業用モノフィラメントにおいて、モノまたはビスカルボジイミド化合物あるいは芳香族ポリカルボジイミドをポリエステルに添加し短期間で溶融紡糸して未反応カルボジイミド化合物を含有させない方法（特許文献３参照。）や、分子内に３個以上のカルボジイミド基を含有するカルボジイミド化合物をポリエステルに添加する方法が提案されている（特許文献４参照。）。更には、特定のカルボジイミド化合物を未反応の状態で特定量残存させたポリエステルモノフィラメントが開示されている（特許文献５参照。）。しかしながら、これらの方法は、単繊維繊度が大きく、繊維表面積の小さいモノフィラメントに適用されるものであり、衣料用途への展開は困難であり、しかも滅菌用布帛への適用は志向されてなかった。
【０００６】
このような問題を解決するため、２，６，２’，６’−テトライソプロピルジフェニルカルボジイミドをポリエステルに添加することによって、遊離状態のカルボキシル末端基濃度を大幅に減少させることで耐加水分解を向上し、かつ濃染効果が得られる方法が提案されている（特許文献６参照。）。  確かにこの方法の効果によって、原糸そのものの耐加水分解性は向上したが、クリーンルームウェア用途において、特に重要な防塵性が市場の要求を満足するまでに到底至らなかった。
【０００７】
さらに、手術衣等医療用品に用いられる布帛においては、手術時に飛散する血液等体液等の浸透を防ぎ、病原菌等の身体への付着を防止し二次感染を防ぐ役目も担っている。そのため、防水・撥水性に優れ耐水圧が大きく、しかも上記のような過酷な滅菌処理によってもその耐水圧性能が低下しない布帛が必要であった。
【０００８】
【特許文献１】
日本特開昭４４−２７９１１号公報
【０００９】
【特許文献２】
日本特開昭５４−６０５１号公報
【００１０】
【特許文献３】
日本特開昭５０−９５５１７号公報
【００１１】
【特許文献４】
日本特公昭３８−１５２２０号公報
【００１２】
【特許文献５】
日本特公平１−１５６０４号公報
【００１３】
【特許文献６】
日本特開平８−１０９５１５号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、上述の問題を解決し、防塵性に優れ、過酷な滅菌洗濯処理時の耐加水分解性に優れると共に引き裂き強度が低下せず、飛散する血液等体液等の浸透を防ぐことができる耐滅菌用布帛と、その耐滅菌用布帛からなる手術衣等クリーンルームウェア用に好適な医療用品を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成せんとするものであって、本発明の耐滅菌用布帛は、芳香族ポリカルボジイミドを０．５〜５重量％含有するポリエステル繊維を少なくとも４０重量％含む、カバーファクターが２，５００〜４，２００の高密度布帛からなることを特徴とする耐滅菌用布帛である。
【００１６】
また、本発明の耐滅菌用布帛は、次の好ましい態様を内包している。
（ａ）  １３４℃×２０分のオートクレーブ処理を１００回繰り返した後の耐水圧
（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法））が５００ｍｍＨ２Ｏ以上であること。
（ｂ）  芳香族ポリカルボジイミドの平均分子量が５，０００〜２０，０００であること。
（ｃ）  芳香族ポリカルボジイミドが次の一般式で示される化合物であること。
【００１７】
【化２】
2004360098.tif 000002
【００１８】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表す。ｎは繰り返し単位数を表し、１０〜１００の正の整数である。）
（ｄ）  ポリエステル繊維を構成するポリエステルが、エチレンテレフタレート繰り返し単位を８５モル％以上含有するポリエステルであること。
（ｅ）  ポリエステル繊維が、単繊維繊度０．６〜２．５ｄｔｅｘのマルチフィラメントであること。
（ｆ）  ポリエステル繊維からなる糸条の沸水収縮率が４〜１２％であること。
（ｇ）  耐滅菌用布帛の高圧蒸気処理１００回時の引き裂き強力が、１．０Ｎ以上であること。
（ｈ）  ポリエステル繊維からなる糸条が延伸糸または加工糸であること。
（ｉ）  高密度布帛が高密度織物であること。
【００１９】
本発明の耐滅菌用布帛は、これを用いて、手術衣や手術用品保護具等の医療用品に加工することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の耐滅菌用布帛について詳細に説明する。
【００２１】
本発明の耐滅菌用布帛は、芳香族ポリカルボジイミドを０．５〜５重量％含有するポリエステル繊維を少なくとも４０重量％含む布帛である。
【００２２】
本発明で用いられるポリエステル繊維は、好ましくはエチレンテレフタレート繰り返し単位が８５モル％以上のポリエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステルからなり、これに芳香族ポリカルボジイミドが０．５〜５重量％含有されていることが重要である。芳香族ポリカルボジイミドの含有量が０．５重量％未満では十分な耐加水分解性が得られない。一方、芳香族ポリカルボジイミドの含有量を５重量％以下とすることによって、芳香族ポリカルボジイミドの過剰な添加を防ぎ、衣料用途において重要な原糸の着色問題を解決することができる。芳香族ポリカルボジイミドの含有量は、好ましくは１〜３重量％である。
【００２３】
また、本発明の目的を損なわない限り、ポリエステルに、必要に応じてイソフタル酸や２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン等の他の共重可能な成分を共重させてもよく、また、ポリエステルに、ヒンダートフェノール系化合物等の酸化防止剤、あるいはその他無機粒子を併有しても良い。
【００２４】
本発明で用いられるポリエステル繊維を構成する組成は、エチレンテレフタレート繰り返し単位が好ましくは８５モル％以上のポリエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステル成分（Ａ）と、芳香族ポリカルボジイミドを好適には１０〜３０重量％含有するエチレンテレフタレート繰り返し単位が好ましくは８５モル％以上のポリエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステル成分（Ｂ）を各々溶融計量した後に、溶融ブレンドして、繊維内重量比率で芳香族ポリカルボジイミドが０．５〜５重量％となるように調整することができる。このように調製することで、ポリエステルについて更なる耐加水分解性の向上と品質の安定化が得られる。
【００２５】
ポリエステル成分（Ａ）とポリエステル成分（Ｂ）の溶融ブレンド方法としては、エクストルーダーを用いる方法やパック内にスタティックミキサーを設置してブレンドする方法等が挙げられる。
【００２６】
また、本発明で用いられる芳香族ポリカルボジイミドは、その平均分子量が５，０００〜２０，０００であることが好ましい。平均分子量が５，０００以上であるとカルボキシル末端基封鎖剤の耐熱性が良好なため、優れた耐加水分解性が得られる。平均分子量が２０，０００以下であることでカルボキシル末端基の封鎖効率が向上して、反応速度が上がるため、紡糸機内での滞留時間を短縮化することができ、カルボキシル末端基封鎖剤の熱劣化を抑制することができる。より好ましい芳香族ポリカルボジイミドの平均分子量は、８，０００〜１０，０００である。
【００２７】
本発明で用いられる芳香族ポリカルボジイミドとしては、１分子中に１個または２個以上のカルボジイミド基を有する化合物であり、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ’−シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ−トリイル−Ｎ’−フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミド、ｐ−フェニレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、ヘキサメチレン−ビス−ジシクロヘキシルカルボジイミド、エチレン−ビス−ジフェニルカルボジイミド等が挙げられる。
【００２８】
本発明においては、下記一般式で示される芳香族ポリカルボジイミドが特に好適に用いられる。
【００２９】
【化３】
2004360098.tif 000003
【００３０】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、それぞれ水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表す。ｎは、繰り返し単位数を表し２〜１００の正の整数である。）
芳香族ポリカルボジイミドとしては、中でも、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｏ−トリイルカルボジイミドが好ましく用いられる。
【００３１】
本発明で用いられる耐加水分解性のポリエステル繊維は、エチレンテレフタレート繰り返し単位が好ましくは８５％モル％以上のポリエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステル成分（Ａ）と、芳香族ポリカルボジイミドを好適には１０〜３０重量％含有するエチレンテレフタレ−ト繰り返し単位が好ましくは８５モル％以上のポリエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステル成分（Ｂ）を溶融紡糸し、熱延伸して得ることができる。ポリエステル成分（Ａ）とポリエステル成分（Ｂ）の好ましい割合は、９０〜８７：１０〜１３である。
【００３２】
本発明で用いられる耐加水分解性のポリエステル繊維は、単繊維繊度が０．６〜２．５ｄｔｅｘであることが好ましい。単繊維繊度を０．６ｄｔｅｘ以上とすることで、加水分解後でも実用に供することができる強度を保持することができ、一方、単繊維繊度を２．５ｄｔｅｘ以下とすることで、衣料用途への展開が出来ると共に良好な風合いを発揮できるものであり、同時に優れた防塵性を得ることが出来る。より好ましい単繊維繊度は、１．１〜２．３ｄｔｅｘの範囲である。
【００３３】
また、本発明で用いられるポリエステル繊維は、強度が３．５〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。強度を３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、布帛の引裂強力の向上効果をもたらす。一方、強度を５．５ｃＮ／ｄｔｅｘより大きくした場合特に製品上の問題は少ないが、布帛の質感や着心地を考慮した場合には強度を５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが好ましい。
【００３４】
本発明で用いられる耐加水分解性のポリエステル繊維の断面形状は、発明の効果を損なわない限り、特に限定されるものではなく、丸断面以外に異形断面としてもよい。断面形状を異形断面とすることにより、例えば、断面形状を３葉断面にすることによりポリエステル繊維に光沢感を付与することができ、４葉以上の多葉断面にすることにより吸水性や速乾性能を付与することができ、中空断面にすることによりハリコシ感や保温性、軽量感などの機能性を付与することができる。また、本発明の効果を満足する限りで、ポリエステル繊維を芯鞘複合型繊維や海島複合型繊維、あるいはバイメタル複合型繊維などの多機能化繊維とすることも可能である。
【００３５】
さらに、本発明で用いられる耐加水分解性のポリエステル繊維は、繊維糸条としたときの沸水収縮率が４〜１２％の範囲であることが好ましい。沸水収縮率を５％以上とすることで、布帛とした際に原糸の沸水収縮率が発現し、布帛組織が密になることで優れた防塵性と耐水性が得られる。一方、沸水収縮率を１２％以下とすることで、織物等布帛の粗剛感を抑えることができ、着心地の良好なものになる。ポリエステル繊維からなる糸条のより好ましい沸水収縮率は、５〜１０％の範囲である。
【００３６】
沸水収縮率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３−１９９９に準ずる。
【００３７】
本発明におけるこの沸水収縮率は、主に結晶配向性によりコントロールされ、特に延伸倍率や熱セット温度により設定される。例えば、延伸倍率は、延伸後の糸の残留伸度が３０〜４０％となるように設定し、そして熱セット温度を１１５〜１５５℃の範囲に設定することで、上記の沸水収縮率を達成することができる。
【００３８】
本発明の耐滅菌用布帛は、上記の耐加水分解性のポリエステル繊維を少なくとも５０重量％含む布帛であって、その布帛を製織するポリエステル繊維からなる糸条としては、マルチフィラメント糸が好ましい。また、ポリエステル繊維からなる糸条のト−タル繊度は、好ましくは３３〜２２０ｄｔｅｘ（デシテックス番手ＪＩＳ  Ｌ  ０１０１−１９８７）であって、より好ましくは５６〜１６７ｄｔｅｘである。
【００３９】
本発明の耐滅菌用布帛では、タテ糸または／およびヨコ糸に、上記のポリエステル繊維からなる糸条を用い、そのポリエステル繊維糸条を重量比４０％以上含有するものである。本発明の耐滅菌用布帛としては、耐加水分解性ポリエステル繊維を好ましくは重量比で７０〜１００％含有する織物が好適である。本発明で用いられるポリエステル繊維からなる糸条には、他種の繊維を混紡することができ、また、他種の繊維糸条を混繊することができる。さらに本発明の耐滅菌用布帛においては、他種の繊維糸条を交織して用いることができる。
【００４０】
また、本発明では、ポリエステル繊維からなる糸条として、捲縮糸等の加工糸を用いることができる。加工糸としては、例えば、通常の仮ヨリ加工糸や押し込み加工糸等が挙げられるが、通常の仮ヨリ加工糸が、コスト面と製造加工法の容易性等から好ましく、捲縮力による布帛の高密度化、風合いのソフト化を意図した布帛が得られる。
【００４１】
本発明の耐滅菌用布帛としては、このように耐加水分解性のポリエステル繊維糸条を用いて製編織された編織物が好ましく、高密度のものが作製できる観点から織物であることが好ましい。本発明において好ましい織物の組織は、平組織やマット組織等が好ましく用いられ、タテ糸とヨコ糸の交錯点の隙間を限りなく小さくすることが重要である。この隙間が大き過ぎると、水または空気が漏れやすくなり大きな耐水圧が得られないという可能性がある。
【００４２】
そのため、本発明の耐滅菌用布帛では、カバーファクターを２，５００〜４，２００とし高密度布帛とすることが重要である。このカバ−ファクタ−値が小さいと、織物組織のタテ糸とヨコ糸の隙間が大きくなり、大きな耐水圧を有する織物が得られ難いので、カバ−ファクタ−は２，５００以上とする必要がある。逆に、タテ糸とヨコ糸の隙間を限りなく小さくすると大きな耐水圧を有する織物が得られる。このときカバ−ファクタ−値は大きくなるが、カバ−ファクタ−が４，２００より大きくなると、織物等布帛の風合がペ−パ−ライクとなり、かつ、布帛の引き裂き強力が著しく低下となり、布帛としては不適当となる。より好ましいカバ−ファクタ−は２，８００〜３，７００である。
【００４３】
ここでいうカバ−ファクタ−は、織物のタテ糸またはヨコ糸が幅２．５４ｃｍ当たりに並ぶ本数をそれぞれの糸密度とするとき、次式で与えられる。
カバ−ファクタ−＝（タテ糸密度×（タテ糸のデシテックス）１／２    ）＋（ヨコ糸の密度×（ヨコ糸のデシテックス）１／２）
（デシテックスは糸の太さを表す単位である。）
さらに、本発明の耐滅菌用布帛は、１３４℃×２０分下で１００回処理時の耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ｄ法（ペンジュラム法））が５００ｍｍＨ２０以上であることが好ましく、かつ重要である。この耐水圧が５００ｍｍＨ２０より小さくなると、手術時に患者の血液が医師の手術衣に付着し、それが手術衣から浸み込み、医者の皮膚に触れる恐れがある。より好ましい耐水圧は７００ｍｍＨ２０以上である。また、耐水圧の好ましい上限は１３００ｍｍＨ２０で、耐水圧がこれ以上高いと、布帛が硬くなりごわごわしたものとなって、医療用等の布帛としては適さないことがある。
【００４４】
上記の１３４℃×２０分下での１００回処理は、過酷な滅菌処理に相当するものである。滅菌処理は、好適には次の洗濯プロセス中で行うことができる。すなわち、低温洗濯（４０℃×８分、投入洗剤類は弱アルカリ洗剤、ノニオン系中性助剤等を用いている。）→脱水→高温洗濯（７０℃×１０分、投入洗剤類は弱アルカリ洗剤、メタ珪酸ソ−ダ等を用いる。）→すすぎ→乾燥→滅菌処理（１３４℃×２０分）の条件で、繰り返し１００回洗濯を行う。ここで、滅菌処理にはオ−トクレ−ブを用い、高圧下の純粋スチ−ムを使用する。
【００４５】
本発明の耐滅菌用布帛は、２〜３気圧の高圧蒸気処理１００回時の引き裂き強力が１．０Ｎ以上であることが好ましい。高圧蒸気処理１００回時の引き裂き強力が１．０Ｎより小さくなると、医者がかがみ込んだとき、または腕が無理な屈曲したときに耐滅菌用布帛が破れる恐れがある。より好ましい引き裂き強力は１．５Ｎ以上であって、引き裂き強力は大きいほど好ましいが高々３５Ｎまでであろう。
【００４６】
本発明の耐滅菌用布帛は、撥水加工することが好ましい。耐滅菌用布帛の撥水加工で用いられる撥水剤としては、シリコン系、フッ素系、ワックス系、ジルコニウム塩系、エチレン尿素系、メチロ−ルアミド系および金属石鹸系などの撥水剤を使用することができ、好ましくはシリコン系とフッ素系の撥水剤が、撥水効果と耐久性面において優れている。なお、前記撥水剤には、必要に応じて架橋剤、触媒および樹脂等を添加し併用してもよい。この撥水剤による加工は、スプレ−、浸漬絞液あるいはキスロ−ル等の方法によって行うことができる。
【００４７】
また、本発明の耐滅菌用布帛には、目つぶし加工を施すことが好ましい。この目つぶし加工は、撥水剤処理加工後または加工前の織物等布帛をプレス加工することにより、布帛面を平滑にし、かつ繊維間隙を少なくして耐久性をより向上させるとともに、風合をより柔軟化する効果がある。このプレス加工法は、例えば、二対のロ−ル、ベルトまたは平板などの間で常温あるいは高温下で加圧して加工を行うことができる。そして、このプレス加工法には、加工性、目つぶし効果および風合の面などから、一方がメタル性の加熱ロ−ルで、他方がメタル製または樹脂製など硬質の低温ペ−パ−ロ−ル、あるいはゴムやフェルトなどの中硬質の低温ロ−ルからなる、カレンダ−加工機を用いることができる。
【００４８】
また、耐滅菌用布帛として使用する場合、静電気発生による障害を避けるために、布帛に導電性繊維を混入することが好ましい。導電性繊維の混入方法としては、織物等布帛に導電性長繊維をタテ糸または／およびヨコ糸として等間隔に織り込み、ストライプ状または格子状にすることが好ましい。好適な間隔は、３ｍｍ〜７ｍｍ程度であり、約５ｍｍ程度の等間隔に織り込むことが最も好ましい。
【００４９】
導電性繊維としては、例えば、表面に金属メッキを施した合成繊維や、カ−ボンブラック等の導電物を多量に含有する合成繊維等を用いることができ、この他、導電性を有する繊維であれば特に限定されるものではない。
【００５０】
本発明の耐滅菌用布帛の好ましい使用用途としては、手術衣、手術器具シ−ト、医薬製造用防塵衣および食品製造用衣服等が挙げられる。これらの手術衣等は、本発明の耐滅菌用布帛を適宜裁断し、縫製、接着あるいは成形等で製造することができる。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明の耐滅菌用布帛について実施例をもって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における評価方法は、次のとおりである。
【００５２】
１．引裂強力
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９６のＤ法（ペンジュラム法）に則り、タテ方向とヨコ方向をそれぞれＮ＝１０回評価し、平均値を次の判定方法に従った。
○○：引裂強力が２．０Ｎ以上
○：引裂強力が１．５Ｎ以上２．０Ｎ未満
△：引裂強力が１．０Ｎ以上１．５Ｎ未満
×：引裂強力が１．０Ｎ未満。
【００５３】
２．耐水圧
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２のＤ法（ペンジュラム法）の低水圧法に則り、水柱の上昇速度６０ｃｍ／分でＮ＝１０回評価し、平均値を次の判定方法に従った。なお、耐水圧は防塵性の評価指標として測定した。
○○：耐水圧が８００ｍｍＨ２Ｏ以上
○：耐水圧が６５０ｍｍＨ２Ｏ以上７５０ｍｍＨ２Ｏ未満
△：耐水圧が５００ｍｍＨ２Ｏ以上６００ｍｍＨ２Ｏ未満
×：耐水圧が５００ｍｍＨ２Ｏ未満。
【００５４】
３．製品風合い
ハンター法による着衣快適性、色調および染色斑を主体に、表面品位の均一性の総合評価を、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可
４．極限粘度
２５℃オルソクロロフェノール中で測定した値である。以下、極限粘度をＩＶと記す。
【００５５】
５．発塵量
ＪＩＳ規格Ｂ−９９２３法（シェイク法）により測定し、粒子個数（大きさ：０．３０μｍ）をカウントした。
【００５６】
６．通塵捕集効率
ＪＩＳ規格Ｂ−９９２１法により測定し、粒子個数（大きさ：０．３０μｍ）をカウントした。
【００５７】
（実施例１〜３、比較例１〜２）
ＩＶ＝０．６５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００モル％からなるポリエステル成分（Ａ）と、芳香族ポリカルボジイミドとして登録商標“スタバクゾール”ＫＥ７６４６（バイエル社製）を１５重量％含有するエチレンテレフタレート繰り返し単位が８５モル％、ＩＶ＝０．８５、遊離カルボキシル末端基濃度３５ｅｑ／ｔｏｎのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル成分（Ｂ）とを、重量複合比率がポリエステル成分（Ａ）／ポリエステル成分（Ｂ）＝９０／１０となるように各々溶融計量した。このように準備した総吐出量３７ｇ／分の溶融ポリマーを、スタティックミキサーにてパック内で溶融ブレンドした後に、紡糸温度２９５℃の条件下に、７２ホールの口金ノズル（φ０．２８ｍｍ）から吐出させて紡速３０００ｍ／分で紡糸し、１４０ｄｔｅｘ−７２フィラメント、残留伸度１５０％の半延伸糸を得た。得られた半延伸糸を、延伸温度８５℃、熱セット温度１４０℃、倍率１．７倍で延伸熱セットし、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの単繊維繊度１．２ｄｔｅｘの延伸糸を得た。得られた延伸糸にそれぞれＳ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施して、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの撚糸を得た。この撚糸を経糸に用い、緯糸は８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を２本引き揃えて、Ｓ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施して用い、生機／加工反密度が１５８×１１５／１８８×１３１の平織物を得、この平織物に１３４℃×２０分のオートクレーブ処理を１００回繰り返し施した（水準１（実施例１））。このときのオ−トク−ブ処理回数毎（滅菌洗濯回数毎）の耐水圧の変化を表１に示す。水準１（実施例１）は、滅菌洗濯１００回時での耐水圧は６００ｍｍＨ２０を保持しており、本発明の満足な結果が得られた。また、水準１（実施例１）の平織物は、優れた防塵性と引裂強力と耐水圧および製品風合いを有していた。このときの平織物のカバ−ファクタ−は３，４２１であった。また、水準２（実施例２）から水準５（比較例２）は、水準１（実施例１）の条件を基本として、ポリエステル成分（Ａ）と芳香族ポリカルボジイミドを１５重量％含有するポリエステル成分（Ｂ）の複合比率を表２のとおりそれぞれ変更して実施した例である。水準２（実施例２）および水準３（実施例３）の平織物は、芳香族ポリカルボジイミドの含有量をそれぞれ１．０重量％、２．０重量％とした実験であり、水準１（実施例１）と同等な耐加水分解性能と製品風合いを有していた。また、水準４（比較例１）の平織物は、芳香族ポリカルボジイミドの含有量を０．８重量％とした実験であるが、芳香族ポリカルボジイミドの添加量が少なすぎたため、遊離カルボキシル末端基が充分封鎖されず、満足な耐加水分解性能が得られなかった。水準５（比較例２）の平織物は、芳香族ポリカルボジイミドの含有量を２．５重量％とした実験であるが、芳香族ポリカルボジイミドの添加量が多すぎたため、織物が茶褐色に着色しており、衣料用途への展開が不可能なものであった。評価結果を表２に示す。
【００５８】
【表１】
2004360098.tif 000004
【００５９】
【表２】
2004360098.tif 000005
【００６０】
（実施例４〜７）
水準６（実施例４）から水準９（実施例７）は、水準１（実施例１）の製糸条件を基本として、ホール数の異なる口金に交換して実施した例である。水準６（実施例４）は、口金をホール数１０５の口金に交換し、単繊維繊度を０．８ｄｔｅｘとした実験であり、単繊維繊度が細めであったため加水分解が進行しやすく、水準１（実施例１）対比では引裂強力が若干低かったものの、目標の耐水圧および優れた製品風合いを有していた。水準７（実施例５）は、口金をホール数３４の口金に交換し、単繊維繊度を２．５ｄｔｅｘとした実験であり、単繊維繊度が太めのため、織物にした際に繊維間の空隙率が大きく、耐水圧が若干低目であったが、引裂強力は非常に優れたものであった。水準８（実施例６）は、口金をホール数７２、また水準９（実施例７）は、口金をホール数３６の口金にそれぞれ交換し、単繊維繊度をそれぞれ１．１ｄｔｅｘ、２．３ｄｔｅｘとした実験であり、いずれの製品も優れた防塵性と引裂強力を有し、本発明を満足するものが得られた。評価結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2004360098.tif 000006
【００６２】
（実施例８〜１１）
水準１（実施例１）の製糸条件を基本として熱セット温度を次のように変更し、水準１０（実施例８）から水準１３（実施例１１）の平織物を得た。水準１０（実施例８）から水準１３（実施例１１）は、熱セット温度をそれぞれ１５５℃、１１５℃、１４５℃および１２５℃とした実験であり、いずれの製品も優れた防塵性と引裂強力を有し、特に水準１２（実施例１０）と水準１３（実施例１１）が中でも優れていた。評価結果を表４に示す。
【００６３】
【表４】
2004360098.tif 000007
【００６４】
（実施例１２〜１５）
水準１（実施例１）の製糸条件を基本として、芳香族ポリカルボジイミドを次のように平均分子量の異なる芳香族ポリカルボジイミド（登録商標“スタバクゾール”（バイエル社製））に変更し、水準１４（実施例１２）から水準１７（実施例１５）の平織物を得た。水準１４（実施例１２）は、平均分子量が５，０００である芳香族ポリカルボジイミドを使用した実験であり、優れた防塵性と耐水圧と製品風合いを有していた。水準１５（実施例１３）は、平均分子量が２０，０００である芳香族ポリカルボジイミドを使用した実験であり、本発明を満足する耐水圧を有し、特に優れた防塵性と引裂強力を有していた。水準１６（実施例１４）は、平均分子量が３，０００である芳香族ポリカルボジイミドを使用した実験であり、若干の耐加水分解性が低く、引裂強力の低下が見られたものの、優れた製品風合いを有していた。水準１７（実施例１５）は、平均分子量が３０，０００である芳香族ポリカルボジイミドを使用した実験であり、製品風合いに若干の硬さがあるものの、特に問題となるレベルではなく、優れた防塵性を有していた。評価結果を表５に示す。この時の布帛のカバ−ファクタ−は３４２１であった。
【００６５】
【表５】
2004360098.tif 000008
【００６６】
（実施例１６〜１８、比較例３〜４）
水準１８（実施例１６）〜水準２０（実施例１８）と水準２１（比較例３）〜水準２２（比較例４）は、水準１（実施例１）の製糸条件を基本として、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの単繊維繊度１．２ｄｔｅｘの延伸糸に、Ｓ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施した、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの撚糸を、タテ糸に用い、ヨコ糸は８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を２本引き揃えて、Ｓ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施したものを用いて、かつ、導電性繊維糸（２７ｄｔｅｘ−４フイラメント）と前記撚糸（８４ｄｔｅｘ−７２フィラメント）を引き揃えて、Ｓ方向に３００Ｔ／Ｍの撚りを施した合燃糸（１１１ｄｔｅｘ−７６フィラメント）の撚糸を、タテ方向に５ｍｍピッチ（間隔）に織り込んで、表６のとおりそれぞれの加工反の密度の平織物を得、この平織物に１３４℃×２０分のオ−トクレ−ブ処理を１００回繰り返し施した例である。導電性繊維糸の使用重量比は約１％であった。水準１８（実施例１６）から水準２０（実施例１８）の平織物は、優れた防塵性と耐水圧と引裂強力および製品風合いを有していた。このときの織物のカバ−ファクタ−は２，５８１〜４，１７８であった。水準２１（比較例３）は、織物のカバ−ファクタ−は２，４１２であったため、布帛とした際に繊維間の空隙率が過大となり、耐水圧が低く、防塵性が本発明を満足するものではなかった。一方、水準２２（比較例４）は、織物のカバ−ファクタ−は４，３００であったため、布帛とした際に繊維間の空隙間が過小となり、耐水圧は大きくなるが、布帛としての風合いが粗硬となり、かつ、引き裂き強力が小さくなって、本発明を満足するものではなかった。評価結果を表６に示す。
【００６７】
【表６】
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【００６８】
（実施例１９〜２０）
水準２３（実施例１９）と水準２４（実施例２０）は、水準１（実施例１）の製糸条件を基本として、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの単繊維繊度１．２ｄｔｅｘの延伸糸に、仮ヨリ数Ｚ方向，３，４００ｔ／ｍ、ヒ−タ温度２１０℃、仮ヨリスピンドル回転数５００，０００ｒｐｍで仮ヨリ加工を施して得られた８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの単繊維繊度１．２ｄｔｅｘの加工糸に、それぞれＳ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施して得られた、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの撚糸を、タテ糸に用い、ヨコ糸は８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を２本引き揃えて、Ｓ方向３００Ｔ／Ｍの撚りを施したものを用いて、かつ、導電性繊維糸（２７ｄｔｅｘ−４フィラメント）と前記の加工糸の撚糸（８４ｄｔｅｘ−７２フィラメント）を引き揃えて、Ｓ方向に３００Ｔ／Ｍの撚りを施した合撚糸（１１１ｄｔｅｘ−７６フィラメント）の撚糸を、タテ方向とヨコ方向にそれぞれ５ｍｍピッチ（間隔）に織り込んで、表７のとおりそれぞれの加工反の密度の平織物を得、この平織物に１３４℃×２０分のオ−トクレ−ブ処理を１００回繰り返し施した例である。導電性繊維糸の使用重量比は約１．５％であった。水準２３（実施例１９）と水準２４（実施例２０）の平織物は、優れた防塵性と耐水圧と引裂強力および製品風合いを有していた。このときの織物のカバ−ファクタ−は、それぞれ２，７８９と３，６１７であった。
【００６９】
【表７】
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【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、滅菌処理時の加水分解を抑制し、繰り返し使用しても防塵性や引裂強度が低下することがなく、着衣快適性に優れた手術衣等に好適な耐滅菌用布帛料が得られる。また、本発明の耐滅菌用布帛は、耐水圧が５００ｍｍＨ２０以上を保持することから、手術等で飛散する血液等体液等の浸透を防ぐことができ血液による院内感染防止の効果が見られる。