(57)【要約】【課題】従来のメッシュ形式のフィルターをこの種の切粉の分離濾過機として採用した場合には、目詰まりの発生する蓋然性が高く使用に適さない。殊に、このメッシュ形式のフィルターの目詰まりは、従来のクーラント等の液体と空気を利用する逆洗方法で解消するには困難視される。【構成】フィルターの逆洗装置用のフィルターであり、このフィルターはクーラントのクーラント用の入口と夾雑物用の出口を供えたケーシングと、ケーシングに間隔をおいて設けられたケーシング筒と、ケーシング筒に設けられたケーシング外に開口する清浄クーラント用の出口と、ケーシング筒に多数設けた孔と、孔の周辺内側に設けた突片で形成されている。フィルターの目詰まり発生を少なくし、フィルターの耐久性の向上と、逆洗回数の減少化、分離濾過効率の拡充が図れる。目詰まりに至る前に、定期的にクーラント等の液体と空気を利用する逆洗を行い、未然にフィルターの目詰まり回避ができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントタンクと、このクーラントタンクに設けた搬送制御用の弁とを備えた第１の配管を介して連設したフィルターと、前記第１の配管に設けたポンプと、前記フィルターと前記クーラントタンクとを連設する第２の配管と、この第２の配管に設けた夾雑物排出制御用の弁と、前記第２の配管の下方に配置したフィルターと、このフィルターに第３の配管を介して設けたアキュウムタンクと、このアキュウムタンクに接続された第４の配管と、この第４の配管に設けた空気搬送制御用の弁と、前記アキュウムタンクに接続された第５の配管と、この第５の配管に設けた空気排出制御用の弁と、前記フィルター及び第３の配管に接続される第６の配管と、この第６の配管に設けた清浄クーラント搬送制御用の弁と、前記第６の配管に接続される加工機とで構成したフィルターの逆洗装置。
【請求項２】
クーラントタンクと、このクーラントタンクに設けた搬送制御用の弁とを備えた第１の配管を介して連設したフィルターと、この第１の配管に設けたポンプと、このフィルターと前記クーラントタンクとを連設する第２の配管と、この第２の配管に設けた夾雑物排出制御用の弁と、前記第２の配管の下方に配置したフィルターと、前記フィルターに第３の配管を介して設けたアキュウムタンクと、このアキュウムタンクに接続された第４の配管と、この第４の配管に設けた空気搬送制御用の弁と、前記アキュウムタンクに接続された第５の配管と、この第５の配管に設けた空気排出制御用の弁と、前記フィルター及び第３の配管に接続される第６の配管と、この第６の配管に設けた清浄クーラント搬送制御用の弁とで構成したクーラントの清浄システムと、
前記クーラントタンクに接続した、当該クーラントタンクのクーラントを無清浄で搬送する第７の配管と、この第７の配管に設けた少なくとも１基の搬送制御用の弁とで構成した無清浄システムと、
前記第６の配管及び第７の配管が接続される第８の配管と、この第８の配管に接続される加工機とで構成したフィルターの逆洗装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のフィルターの逆洗装置に使用されるフィルターは、クーラントのクーラント用の入口と夾雑物用の出口を供えたケーシングと、このケーシングに間隔をおいて設けられたケーシング筒と、このケーシング筒に設けられたケーシング外に開口する清浄クーラント用の出口と、前記ケーシング筒に多数設けた孔と、この孔の周辺内側に設けた突片とで形成されている逆洗装置に使用するフィルター。
【請求項４】
請求項３に記載の孔は、スリット形状であり、このスリット形状の孔に先端が上方を向く突片とを備える構成とした逆洗装置に使用するフィルター。
【請求項５】
請求項３に記載のケーシング筒内に、スチール、又は布製のフィルターを内装する構成とした逆洗装置に使用するフィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フィルターの逆洗装置と、この逆洗装置に使用するフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クーラント（クーラント排液であり、他の加工機の排液を含む）用のフィルターの逆洗装置と、この逆洗装置に使用するフィルターは通常メッシュ形式のフィルターを使用する。この構成のフィルターは、メッシュ形状の孔であることから、この孔にクーラント内に混在する切粉が詰まり（目詰まり）が発生する。例えば、図１１（ロ）に示すように切粉が喰込み、目詰まりが発生する。この目詰まりの発生によって、フィルターとして機能しないこと、またこの喰込んだ状態（この目詰まりの状態）では、一般的な逆洗による方法では解消されないこと、又はケーシング内のクーラントの行き先がなくなり、思わぬトラブルを発生する由々しき状況となること、等の問題を惹起することが指摘されている。
【０００３】
またこの種のフィルターの参考文献として、文献（１）が挙げられる。この文献（１）は、特開平１１−３４２３０９号の液体濾過処理方法であり、この方法に使用するフィルターとして、明細書［０００４］等に記載があるように、線状体を螺旋状に形成したスプリング形状の濾過体であり、この線状体の軸線方向に多数の突起部を形成する。この突起部は、軸線方向に設けられていることを考慮すると、線状体の間隔保持を意図する構成である。従って、この突起部は、本発明の如く、夾雑物（切粉、鉄粉等の加工用の塵、屑）の浸入を排除することとは目的を異にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く、従来のメッシュ形式のフィルターを、この種の切粉の分離濾過機として採用した場合には、目詰まりの発生する蓋然性が高く、使用に適さない。殊に、このメッシュ形式のフィルターの目詰まりは、従来のクーラント等の液体と、空気とを利用する逆洗方法を利用して、解消するには、困難視される。殊に、目詰まり後による逆洗方法では、この目詰まり解消は、到底不可能と考えられる。
【０００５】
上記に鑑み、本発明は、フィルターの目詰まり発生を少なくすること、また目詰まりに至る前に、定期的にクーラント等の液体と、空気とを利用する逆洗を行い、未然にフィルターの目詰まり回避を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、フィルターの目詰まり発生を少なくすること、また目詰まりに至る前に、定期的にクーラント等の液体と、空気とを利用する逆洗を行い、未然にフィルターの目詰まり回避を図ること、等を意図する。またクーラントをフィルターに搬送して順次濾過し、このフィルターが目詰まりした際に、空気を利用してフィルター内のクーラントを逆流（逆洗）し、当該目詰まりを解消することを意図する。
【０００７】
請求項１は、クーラントタンクと、このクーラントタンクに設けた搬送制御用の弁とを備えた第１の配管を介して連設したフィルターと、前記第１の配管に設けたポンプと、前記フィルターと前記クーラントタンクとを連設する第２の配管と、この第２の配管に設けた夾雑物排出制御用の弁と、前記第２の配管の下方に配置したフィルターと、このフィルターに第３の配管を介して設けたアキュウムタンクと、このアキュウムタンクに接続された第４の配管と、この第４の配管に設けた空気搬送制御用の弁と、前記アキュウムタンクに接続された第５の配管と、この第５の配管に設けた空気排出制御用の弁と、前記フィルター及び第３の配管に接続される第６の配管と、この第６の配管に設けた清浄クーラント搬送制御用の弁と、前記第６の配管に接続される加工機とで構成したフィルターの逆洗装置である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成しつつ、クーラントの排液を清浄化し、またこのクーラントを他の目的に使用し、有効利用することを意図する。
【０００９】
請求項２は、クーラントタンクと、このクーラントタンクに設けた搬送制御用の弁とを備えた第１の配管を介して連設したフィルターと、この第１の配管に設けたポンプと、このフィルターと前記クーラントタンクとを連設する第２の配管と、この第２の配管に設けた夾雑物排出制御用の弁と、前記第２の配管の下方に配置したフィルターと、前記フィルターに第３の配管を介して設けたアキュウムタンクと、このアキュウムタンクに接続された第４の配管と、この第４の配管に設けた空気搬送制御用の弁と、前記アキュウムタンクに接続された第５の配管と、この第５の配管に設けた空気排出制御用の弁と、前記フィルター及び第３の配管に接続される第６の配管と、この第６の配管に設けた清浄クーラント搬送制御用の弁とで構成したクーラントの清浄システムと、
前記クーラントタンクに接続した、当該クーラントタンクのクーラントを無清浄で搬送する第７の配管と、この第７の配管に設けた少なくとも１基の搬送制御用の弁とで構成した無清浄システムと、
前記第６の配管及び第７の配管が接続される第８の配管と、この第８の配管に接続される加工機とで構成したフィルターの逆洗装置である。
【００１０】
請求項３の発明は、フィルターの目詰まり発生を少なくして、このフィルターの耐久性の向上と、逆洗回数の減少化を図りつつ、分離濾過効率の拡充を図ること、また目詰まりに至る前に、定期的にクーラント等の液体と、空気とを利用する逆洗を行い、未然にフィルターの目詰まり回避を図ること、等を意図する。
【００１１】
請求項３は、請求項１又は請求項２に記載のフィルターの逆洗装置に使用されるフィルターは、クーラントのクーラント用の入口と夾雑物用の出口を供えたケーシングと、このケーシングに間隔をおいて設けられたケーシング筒と、このケーシング筒に設けられたケーシング外に開口する清浄クーラント用の出口と、前記ケーシング筒に多数設けた孔と、この孔の周辺内側に設けた突片とで形成されている逆洗装置に使用するフィルターである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３と同じ効果を達成しつつ、また逆洗装置に最適なフィルターを提供することを意図する。
【００１３】
請求項４は、請求項３に記載の孔は、スリット形状であり、このスリット形状の孔に先端が上方を向く突片とを備える構成とした逆洗装置に使用するフィルターである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項３と同じ効果を達成しつつ、また逆洗装置に最適なフィルターを提供することを意図する。
【００１５】
請求項５は、請求項３に記載のケーシング筒内に、スチール、又は布製のフィルターを内装する構成とした逆洗装置に使用するフィルターである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の逆洗と清浄の一例を説明する。
【００１７】
逆洗作業は、図２、図３に示した手順で行われる。先ず、フィルターへのクーラントの搬送を止めるために、第１の配管を止める。即ち、搬送用の弁（第１の弁を締める（閉塞する）。この状態では、フィルター、及びアキュウムタンク内には既に搬送されたクーラントが必要量残っている。この状態において、第４の配管より空気を搬送する。即ち、空気搬送用の弁（第４の弁）を開く（開放する）とともに、第９の配管に設けた空気抜き用の弁（第９の弁）を閉じる。この搬送された空気を利用してアキュウムタンク内に充填されている（残留する）クーラントを逆送（逆流）する。この際に、アキュウムタンク内クーラントの他の箇所への逆送（搬送）を防止することが必要であり、例えば、第６の配管からの搬送を止める。具体的には、清浄クーラント搬送用の弁（第６の弁）を閉じる。またフィルター内に充填されているクーラントの逆送（クーラントでの逆洗）を図るために、第２の配管を開放する。即ち、排出用の弁（第２の弁）を開き（開放）、フィルター内クーラントを、第２の配管から集塵用フィルターを経由してクーラントタンクにリターンする。このような操作をすることで、第４の弁と第２の弁の開放と、第１の弁と第６の弁を閉塞するとともに、逆洗作業の準備が整うので、以下、逆洗作業にかかる。
【００１８】
そこで、逆洗用の空気を、開放された第４の配管より、アキュウムタンクの上方から、当該アキュウムタンクに導入する。この空気の導入により、このアキュウムタンクに充填されたクーラントを、第３の配管を介してフィルター内に強制的に送り込み、当該フィルター内に充填されているクーラントを逆洗用として利用する。即ち、フィルター筒内からフィルター筒外にクーラントが逆送されることで、孔に係止又は刺さっていた夾雑物が剥離される（逆洗される）。そして、フィルター筒外に排出されたクーラント及び夾雑物は、第２の配管を経由して、クーラントタンク内にリターンされる。このリターン時に集塵用フィルターを利用して夾雑物は集塵される。図面では、図２から図３に至り、逆洗作業が進められる。この逆洗作業はタイマーで自動コントロール、又は必要により手動コントロール、他のコントロール等の手段でする。
【００１９】
逆洗終了から清浄に至る作業は、図４、図５に示した手順で行われる。先ず、アキュウムタンクへの空気の導入の停止と、アキュウムタンク内の空気を排除することが必要である。そこで、第４の配管を閉じ、またこの第４の配管の空気を放出することが必要である。そのために、第４の弁を閉じて空気の導入を遮断し、またアキュウムタンク内の空気を排除する第９の配管に設けた第９の弁を開放する。続いて、フィルターへのクーラントの搬送を始めるために、第１の配管を開放する。即ち、第１の弁を開放して、前記第１の配管及びポンプ等を介してクーラントタンクのクーラントをフィルター内に導入する。この際、フィルター内に導入されたクーラントを確実に清浄化するために、第２の配管を閉じる。具体的には、この第２の配管に設けた第２の弁を閉じる。この第２の弁を閉じることで、前記第２の配管からのクーラントの流出は阻止されるとともに、前記フィルターのフィルター筒内に導入されたクーラントは、フィルター筒外からフィルター筒内に至り、分離濾過（清浄化）されたクーラントは、第６の配管を経由して加工機等に送り出される（供給される）。この際、第６の弁は開放されている。また第６の配管に導入された清浄化されたクーラントは、アキュウムタンクにも至り、このアキュウムタンク内に残留する空気を排出（排気）する。この空気の確実な排出を意図して、第４の配管の逆止弁を閉めておくことが理想である。この空気の排気作業で、アキュウムタンクの空気が順次抜かれていき、このアキュウムタンクの液面が、フィルターの液面と略同一となりながら、最終的には、当該アキュウムタンクに設けた第９の配管の連結部まで液面の上昇がある。
【００２０】
この状態において、クーラントタンク内のクーラントは、前述した清浄の作業が繰返される。即ち、第１の配管及びポンプ等を介してクーラントタンクのクーラントをフィルター内に導入し、このフィルターで清浄化し、この清浄化されたクーラントは、その一部がアキュウムタンクにも至り、他の清浄化されたクーラントは、第６の配管と、必要により第８の配管とを経由して加工機に至る。尚、夾雑物は、フィルター及び第２の配管内に集塵される。図面では、図４から図５に至り、清浄作業が進められる。この清浄作業はタイマーで自動コントロール、又は必要により手動コントロール等の手段でする。
【００２１】
尚、クーラントタンク内には、加工機よりフィルターを介して順次、適量のクーラントが供給される。またクーラントタンク内のクーラントを清浄化しないで、第８の配管を介して直接加工機に供給する場合もあり得るが、この場合でも、複数のフィルターを介して分離濾過される。
【００２２】
そして、図６に示した従来のフィルターと本発明のフィルターとの流量を、実験により比較した模式図の如く、本発明では、流量の安定性と、量の拡充化が明確になった。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を説明する。
【００２４】
１はフィルターで、このフィルター１はフイルターケーシング１００とフィルター筒１０１とで構成されており、このフイルターケーシング１００とフィルター筒１０１との間には隙間２が設けられる。そして、このフィルター筒１０１にはフリット形状の孔３が多数設けられており、この各孔３には先端が上方を向く突片３００が設けられている。この突片３００は、フィルター筒１０１の壁面１０１ａに鋭角形状として、孔３に浸入する夾雑物を排除する構造である。即ち、この突片３００は、孔３の目詰まり防止と、フィルター筒１０１の強度の向上等に役立てる。図中１０２はケーシング１００に設けた入口、１０３はケーシング１００に設けた出口で、この出口１０３はフィルター筒１０１の底部１０１ｂに開口する。１０４は夾雑物用の出口を示す。１０５は取外し自在の蓋を示す。図中４はクーラントタンクを示す。尚、前記出口１０３は、図１０のごとく、ケーシング１００の出口１０３ａに嵌合されており、フィルター筒１０１の底部の安定性と、隙間２の維持に役立っている。
【００２５】
１０はクーラントタンク４とフィルター１の入口１０２とを繋ぐ第１の配管で、この第１の配管１０にはポンプ１１、搬送用の弁（第１の弁１２）と、フィルター１３とを有する。また１４は第１の配管１０に設けたリリーフ弁を備えた戻り配管を示す。１５はケーシング１００の出口１０４に設けた第２の配管であり、この第２の配管１５はクーラントタンク４に至る。またこの第２の配管１５には排出用の弁（第２の弁１６）を有する。図中１７はクーラントタンク４に設けた集塵用のフィルター（夾雑物受けフィルター）を示す。
【００２６】
１８は第３の配管であり、この第３の配管１８はフィルター１に設けたフィルター筒１０１の出口１０３とアキュウムタンク１９とを連結する。そして、このアキュウムタンク１９（このアキュウムタンク１９は開閉自在）とフィルター１とは、必要時に略同じ液面を維持するように、同じレベルに設けられる（図８参照）。図中２０は空気搬送用の第４の配管であり、この第４の配管２０は、空気源とアキュウムタンク１９との間に設けられており、このアキュウムタンク１９に空気を供給する。またこの第４の配管２０には空気搬送用の弁（第４の弁２１）と逆止弁２２を備えている。また２３は第４の配管２０に設けた第５の配管であり、アキュウムタンク１９及び第４の配管２０の空気を排気する。図中２４は第５の配管２３に設けた空気排気用の弁（第５の弁２４）を備えている。
【００２７】
また図中２５はフィルター筒１０１の出口１０３に設けた第６の配管であり、この第６の配管２５は清浄化されたクーラントを搬送する。そして、この第６の配管２５には清浄クーラント搬送制御用の弁（第６の弁２６）を備えている。
【００２８】
また２７は第１の配管１０に設けた第７の配管であり、この第７の配管２７は、クーラントタンク４の濾過されたクーラントを、第８の配管２９を経由して加工機Ｍに供給する。またこの第７の配管２７には、弁２８を備えている。
【００２９】
図中３０は本装置のベース、３１はオーバーフロー管を示す。また３２は加工機Ｍよりクーラントが送られてくる配管であり、この配管３２の開口にはフィルター３３が設けられており、このフィルター３３によりクーラントの夾雑物を除く。そして、このフィルター３３はクーラントタンク４に設けてある。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、クーラントタンクと、クーラントタンクに設けた搬送制御用の弁とを備えた第１の配管を介して連設したフィルターと、第１の配管に設けたポンプと、フィルターとクーラントタンクとを連設する第２の配管と、第２の配管に設けた夾雑物排出制御用の弁と、第２の配管の下方に配置したフィルターと、フィルターに第３の配管を介して設けたアキュウムタンクと、アキュウムタンクに接続された第４の配管と、第４の配管に設けた空気搬送制御用の弁と、アキュウムタンクに接続された第５の配管と、第５の配管に設けた空気排出制御用の弁と、フィルター及び第３の配管に接続される第６の配管と、第６の配管に設けた清浄クーラント搬送制御用の弁と、第６の配管に接続される加工機とで構成したフィルターの逆洗装置である。
【００３１】
従って、請求項１は、フィルターの目詰まり発生を少なくできること、また目詰まりに至る前に、定期的にクーラント等の液体と、空気とを利用する逆洗を行い、未然にフィルターの目詰まり回避ができること、等の特徴がある。またクーラントをフィルターに搬送して順次濾過し、このフィルターが目詰まりした際に、空気を利用してフィルター内のクーラントを逆流（逆洗）し、当該目詰まりを解消することができる実益がある。
【００３２】
請求項２の発明は、クーラントタンクと、クーラントタンクに設けた搬送制御用の弁とを備えた第１の配管を介して連設したフィルターと、第１の配管に設けたポンプと、フィルターとクーラントタンクとを連設する第２の配管と、第２の配管に設けた夾雑物排出制御用の弁と、第２の配管の下方に配置したフィルターと、フィルターに第３の配管を介して設けたアキュウムタンクと、アキュウムタンクに接続された第４の配管と、第４の配管に設けた空気搬送制御用の弁と、アキュウムタンクに接続された第５の配管と、第５の配管に設けた空気排出制御用の弁と、フィルター及び第３の配管に接続される第６の配管と、第６の配管に設けた清浄クーラント搬送制御用の弁とで構成したクーラントの清浄システムと、クーラントタンクに接続した、クーラントタンクのクーラントを無清浄で搬送する第７の配管と、第７の配管に設けた少なくとも１基の搬送制御用の弁とで構成した無清浄システムと、第６の配管及び第７の配管が接続される第８の配管と、第８の配管に接続される加工機とで構成したフィルターの逆洗装置である。
【００３３】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成しつつ、クーラントの排液を清浄化し、またこの濾過されたクーラントを他の目的に使用できること、また有効利用できること、等の特徴がある。
【００３４】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のフィルターの逆洗装置に使用されるフィルターは、クーラントのクーラント用の入口と夾雑物用の出口を供えたケーシングと、ケーシングに間隔をおいて設けられたケーシング筒と、ケーシング筒に設けられたケーシング外に開口する清浄クーラント用の出口と、ケーシング筒に多数設けた孔と、孔の周辺内側に設けた突片とで形成されている逆洗装置に使用するフィルターである。
【００３５】
従って、請求項３は、フィルターの目詰まり発生を少なくして、このフィルターの耐久性の向上と、逆洗回数の減少化が図れること、分離濾過効率の拡充が図れること、また目詰まりに至る前に、定期的にクーラント等の液体と、空気とを利用する逆洗を行い、未然にフィルターの目詰まり回避が図れること、等の特徴がある。
【００３６】
請求項４の発明は、請求項３に記載の孔は、スリット形状であり、スリット形状の孔に先端が上方を向く突片とを備える構成とした逆洗装置に使用するフィルターである。
【００３７】
従って、請求項４は、請求項３と同じ効果を達成しつつ、また逆洗装置に最適なフィルターを提供できる。
【００３８】
請求項５の発明は、請求項３に記載のケーシング筒内に、スチール、又は布製のフィルターを内装する構成とした逆洗装置に使用するフィルターである。
【００３９】
従って、請求項５は、請求項３と同じ効果を達成しつつ、また逆洗装置に最適なフィルターを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逆洗装置の全体を示す模式図
【図２】図１の逆洗前の準備段階を示した模式図
【図３】図１の逆洗段階を示した模式図
【図４】図１の清浄前の準備段階を示した模式図
【図５】図１の清浄段階を示した模式図
【図６】従来のフィルターと本発明のフィル−との流量を比較した模式図
【図７】本発明の逆洗装置の要部の拡大平面図
【図８】図７の側面図
【図９】図７のフィルターの拡大正面図
【図１０】図７のフィルターの拡大断面図
【図１１】（イ）、（ロ）はフィルター要部を拡大して示した一例であり、（イ）は従来、（ロ）は本発明をそれぞれ示す一部省略の拡大模式図
【符号の説明】
１        フィルター
１００      ケーシング
１００ａ      出口
１０１      フィルター筒
１０１ａ      壁面
１０１ｂ      底部
１０２      入口
１０３      出口
１０４      出口
１０５      蓋
２        隙間
３        孔
３００      突片
４        クーラントタンク
１０        第１の配管
１１        ポンプ
１２        第１の弁
１３        フィルター
１４        戻り配管
１５        第２の配管
１６        第２の弁
１７        フィルター
１８        第３の配管
１９        アキュウムタンク
２０        第４の配管
２１        第４の弁
２２        逆止弁
２３        第５の配管
２４        第５の弁
２５        第６の配管
２６        第６の弁
２７        第７の配管
２８        弁
２９        第８の配管
３０        ベース
３１        オーバーフロー管
３２        配管
３３        フィルター
м        加工機
【図１】
2004298994.tif 000003
【図２】
2004298994.tif 000004
【図３】
2004298994.tif 000005
【図４】
2004298994.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004298994.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004298994.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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