(57)【要約】【課題】各ノズルでのインク吐出状態の判定が、単なる吐出・不吐出の判定ではなく、記録される画像品位の関係する良好なインク吐出がなされたか否かを判定することが望まれている。【解決手段】液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定方法であって、記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動し、その駆動された各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量としてメモリに記憶し（Ｓ１０１）、そのメモリに記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、記録ヘッドの全ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出し（Ｓ１０２）、その閾値に基づいて、各ノズルに対応する物理量を評価して各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する（Ｓ１０３）。【選択図】  図１
2004160889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定方法であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動工程と、
前記駆動工程で駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量としてメモリに記憶する記憶工程と、
前記メモリに記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する算出工程と、
前記算出工程で算出された前記閾値と、前記各ノズルに対応する物理量とに基づいて、前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定工程と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液滴を吐出するノズルを複数備えた記録ヘッドからの液滴の吐出状態を判定する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
記録ヘッドからのインクの吐出状態を光学的に検知する技術例として、例えば特開平６−１９８８９２号公報がある。
【０００３】
また、記録ヘッドの各ノズルから吐出される微小インク滴を精度良く検出するための技術が、例えば特開平７−９２０８６号公報に開示されている。これら従来技術では、各ノズルから吐出されるインクに基づいて発生されるアナログ信号を基準値と比較して、各ノズルからのインク吐出の有無の判定を行っている。
【０００４】
例えば、特開２０００−２３３５２０号公報によれば、検出されたアナログ信号のピーク値（ｐｅａｋ  ｔｏ  ｐｅａｋ）を評価し、吐出の有無の判定を行っている。更に、記録ヘッドの種類に応じて、その判定のための閾値を変更する技術が、例えば特許第３１６２９７２号により開示されている。
【０００５】
これら従来の技術では、液滴のサイズ、インク色、ヘッド差に応じて判定の閾値を変更したり、或いは、それらを補償する吐出を行って、検出される信号のレベル差を縮める工夫がなされている。しかしながら、いずれも本質的には、条件ごとに固定された閾値を持った検出方法となっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−１９８８９２号公報
【特許文献２】
特開平７−９２０８６号公報
【特許文献３】
特開平２０００−２３３５２０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の技術は、ノズルからインク（液滴）が吐出されたか、全く吐出されなかったかといった、インクの吐出／不吐出の判定が主目的であり、記録ヘッドの１ノズル単位で、良好な吐出が行われたか否かを判定するには精度が不十分であった。即ち、インクジェットプリンタ装置や記録ヘッド（インクジェットヘッド）、インク、環境のばらつき等を考慮すると、従来技術では、液滴のサイズやインク色等の違いを補正する技術を用いても、検出機構や回路におけるノイズによる吐出・不吐出の誤判定を防止する程度の効果しか得られなかった。
【０００８】
近年、インクジェットプリンタの解像度が益々向上し、より高画質な画像記録が求められる状況下では、各ノズルでのインク吐出状態の判定が、単なる吐出・不吐出の判定ではなく、記録される画像品位の関係する良好なインク吐出がなされたか否かを判定し、その判定結果をインクジェットプリンタ装置へフィードバックすることが求められている。
【０００９】
本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、本願発明は、記録ヘッドの各ノズルからの液滴の吐出状態を検出し、その検出結果に基づいて、各ノズルの良否を精度良く判定することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の液滴吐出状態判定方法は以下のような工程を備える。即ち、
液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定方法であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動工程と、
前記駆動工程で駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量としてメモリに記憶する記憶工程と、
前記メモリに記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する算出工程と、
前記算出工程で算出された前記閾値と、前記各ノズルに対応する物理量とに基づいて、前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定工程と、
を有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るヘッド（記録ヘッド）の各ノズルの良否判定を行う処理を説明するフローチャートである。尚、この実施の形態におけるヘッドは、例えばインクを吐出するインクジェット記録ヘッド、或いは化学薬品等の液体を吐出するヘッドなど、ある目的のためにヘッドの各ノズルから液体を吐出するヘッドであれば何でもよい。この実施の形態では、インクジェット方式の記録ヘッドを例に説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは明らかである。尚、このフローチャートで示される処理は、図３のＣＰＵにより実行され、この処理を実行するための制御プログラムはプログラムメモリ３１０に記憶されている。
【００１３】
図中、ステップＳ１０１は、記録ヘッドの１ノズル単位で液滴吐出駆動を行い、そのノズルにおける液滴の吐出状態を検出するための検出手段により得られる検出信号の物理量（信号レベル、信号幅、信号数、信号発生タイミング等）を各ノズル毎に記憶し、これをその記録ヘッドの全てのノズルについて連続的に実行するステップを示している。ステップＳ１０２は、このようにして検出されてメモリに記憶された物理量を統計的に評価し、各ノズルからの液滴の吐出の良否を判定するための閾値を算出するステップを示している。ステップＳ１０３は、このようにして求められた閾値を用いて、既にメモリに記憶されている各ノズル毎の物理量を評価し、各ノズル毎の吐出状態の良否判定を行うステップを示している。
【００１４】
以下、本実施の形態について以下に具体的に説明するが、本発明はこの実施の形態の構成に限定されるものではない。
【００１５】
図２は、記録ヘッド２０１と吐出状態検出手段２０２との位置関係を説明する図である。この図２においては、光学的な吐出検出手段に向かってヘッド２０１から液滴を飛翔させ、その液滴が光学的吐出検出手段に形成されている光束をくぐったときのわずかな光量変動を検出することが基本原理となっている。
【００１６】
記録ヘッド２０１は、例えばインクジェット方式の記録ヘッドであり、その詳細は図示しないが、４つのノズル列を備えている。各ノズル列は黒、シアン、マゼンタ、イエローの異なる色のインクの吐出を担当している。各ノズル列は１２８０個のノズルを有しているが単純な一列の配置ではなく、千鳥状のノズル配置となっている。このため各ノズル列の一端から順に番号を付与すると、奇数番号の列と偶数番号の列の２つの列とに別れる。これをここでは奇数ノズル列、偶数ノズル列と呼ぶ。従って、奇数ノズル列と偶数ノズル列はそれぞれ６４０個のノズルで構成され、両者の間隔は約０．３ｍｍとなっている。また、各ノズル列での奇数ノズル列、偶数ノズル列のノズル間隔は、６００ｄｐｉ（ドット／インチ）となっており、両ノズル列を組み合わせて１２００ｄｐｉの記録解像度を達成している。
【００１７】
２０２は吐出状態検出手段を示している。この吐出状態検出手段２０２は、発光素子（発光源）であるＬＥＤ２０３、そのＬＥＤ２０３からの光を開口部２０６を通して検出するためのフォトダイオード（光検出素子）２０４、及び制御回路２０５を備えている。一般的に開口部２０６は、フォトダイオード２０４の受光面を制限するようにその形状が設定される場合が多いが、本実施の形態では、フォトダイオード２０４の受光面が２ｍｍ角であるのに対して、開口部２０６は３ｍｍ角とし、敢えて、その受光面を制限しないようにしている。これは記録ヘッド２０１のノズル列と、吐出状態検出手段２０２との相対位置精度を高くしなくても済むようにしたものである。これにより、後述するような液滴の検出信号の処理過程において、Ｓ／Ｎ比の点で不利が発生するが、それは本実施の形態により解決できる程度のものである。ここでの開口部２０６は、迷光の混入の防止、及び、インクミストがフォトダイオード２０４の受光部へ流入したり付着するのを防止する効果を奏している。
【００１８】
尚、ここでは、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の間隔及び検出位置に依存するものであるが、この実施の形態では、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の間隔を４０ｍｍ〜６０ｍｍとした場合、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の中心近傍で１．５ｍｍ程度の実効的な光束が得られている。ここで、光束がフォトダイオード２０４の受光面より狭いのは、ＬＥＤ２０３の実効的な光源の発光面積がフォトダイオード２０４の受光面より狭く、それに支配された結果である。
【００１９】
記録ヘッド２０１から吐出される液滴の飛翔方向に、記録ヘッド２０１と吐出検出手段２０２を透視した時に、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４で構成される光束の中に、記録ヘッド２０１のノズル列が包含されるように、ヘッド２０１と吐出検出手段２０２の互いの位置関係が保持されている。前述のように、各ノズル列は正確には０．３ｍｍ程度離れた奇数ノズル列と偶数ノズル列の２つのノズル列で構成されており、両者の中心を光束の中心に合致させている。上述したように、光束の幅は１．５ｍｍ程度であるため、この固定配置で両ノズル列の吐出状態を検出することが可能となっている。
【００２０】
光束の中心を光軸と定義すると、各ノズル列と光軸は互いに平行で、その間の間隔は２ｍｍ〜４ｍｍとなっている。ノズル列と光軸との間の距離を近づけた場合は、液滴の吐出を安定的に検出できるため、検出信号の信頼性が向上する。しかし、記録ヘッド２０１そのものが光束の一部にかかって光束を遮蔽するため、例えば振動によって記録ヘッド２０１と吐出状態検出手段２０２の相対的な位置関係が変動すると、それがそのままノイズとして検出信号に重畳され、良好な検出ができなくなる可能性が生じる。
【００２１】
また本実施の形態では、記録ヘッド２０１と吐出検出手段２０２との相対位置を固定した状態で、記録ヘッド２０１からの液滴の吐出を検出する場合で説明しているが、記録ヘッド２０１を吐出検出手段２０２に対してノズル列と垂直方向に移動させながら検出を行う技術も存在し、その技術を採用した場合は、単純な振動印加以上の影響が生じ、そのことがノズル列と光軸との間の距離を律する重要な要件となりうる。
【００２２】
一方、記録ヘッド２０１のノズル列と光軸との間隔が空くように離した場合、記録ヘッド２０１は光束から十分離れるため、ヘッド２０１の振動による、検出信号へのノイズの重畳の問題は回避される。しかし、吐出状態の検出精度は劣化してＳ／Ｎ比が低下するため、液滴の吐出・不吐出の正確な判定が困難になる。しかしながら、この間隔を空けていくことで、良好な液滴吐出を行うノズルと、そうでないノズルとの検出信号波形上でのレベル差が明確になる傾向がある。それは例えば液滴の飛翔方向について考察すれば、良好な液滴吐出を行うノズルに対して、そうでないノズルが吐出する液滴は、液滴を検出するための光束から外れていくことがその原因として挙げられる。或いは、液滴の飛翔エネルギーについて考察すれば、良好な液滴吐出を行うノズルに対して、そうでないノズルが吐出する液滴は、これを検出するための光束に液滴が突入するまでの間に、その一部が霧散してしまうこと等が、その原因として挙げられる。
【００２３】
従って、本実施の形態の趣旨に沿えば、よりアナログ的に液滴の吐出状態の良否を検出することが重要であり、液滴の吐出・不吐出の判定精度が低いとされた、このような、ノズル列と光軸との間隔を空けた配置を採用することの意義も認められる。
【００２４】
本実施の形態では、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の距離を、ヘッド２０１のノズル列長の約２倍、具体的には前述の通り４０ｍｍ〜６０ｍｍとし、またＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の中心とノズル列の中心とが、液滴の飛翔方向からみて略合致するような配置となっている。これらの相対位置関係を決定する要件として以下のことが挙げられる。
【００２５】
まず、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の距離に関しては、距離が縮まれば光学効率が高まり、より少ない電流でＬＥＤ２０３を駆動しても十分に光量が足りるという効果が生じる。しかしながら検出特性に着目すると、検出対象のノズル列のうち、ＬＥＤ２０３に近いノズルからの液滴検出では、回折現象によって液滴による遮光分の一部はフォトダイオード２０４の受光面から外れるため感度の低下が生じる。またＬＥＤ２０３の空間エネルギー分布特性にもよるが、一般的にはＬＥＤ２０３から放出される光は発散光であって、その光はフォトダイオード２０４に近づくに従いエネルギー面密度が低下するため、フォトダイオード２０４に近いノズルからの液滴検出における感度が低下する。これらのことから、ＬＥＤ２０３に近いノズルからフォトダイオード２０４に近いノズルまでの検出感度を略一様にするためには、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の距離をノズル列長に対して十分長く取り、さらに光軸の中心とノズル列の光軸方向の中心を略一致させるこことが好ましい。但し、光軸の中心とノズル列の中心の相対位置については、ＬＥＤ２０３から発せられる光の空間エネルギー分布によるので個別に最適値が存在する。因みに本願発明者らの検討によれば、若干フォトダイオード２０４寄りにノズル列を配置することが好ましい場合が多かった。
【００２６】
ところで一般的に、記録ヘッド２０１のノズル列は、構造上の都合により、記録ヘッド２０１の周囲から５ｍｍ以上の距離を持って配置される。このため、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の距離を長くした場合は、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４で記録ヘッド２０１を挟み込むような配置が可能となる。これはノズル列と光軸との間の距離を近づける方向での自由度が増すという効果を生じる。ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４との間の距離を記録ヘッド２０１を挟み込める程に離さなかった場合は、ヘッド２０１の表面と光軸の間にＬＥＤ２０３及びフォトダイオード２０４の素子形状が支配する距離を確保する必要があり、ノズル列と光軸との距離を近づける方向での自由度が低下する。また、光束を曲げる光学部品を新たに追加して、ノズル列と光軸との間の間隔を縮める手段も考えられるが、この場合はコストアップを伴う。
【００２７】
以上のようにＬＥＤ２０３、フォトダイオード２０４、記録ヘッド２０１のノズル列の間の各相対位置は、検出信号の信頼性を検討、熟慮した上、更に、それらの取り付け形状などの事情が加味されて決定される。
【００２８】
図３は、本実施の形態に係る制御回路２０５の内部構成を示すブロック図である。尚、説明の都合上、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４も併記して示している。
【００２９】
図中、３０３は電流・電圧変換回路で、フォトタイオード２０４を流れる電流値を電圧信号に変換して出力する。３０４は帯域増幅器で、電流・電圧変換回路３０３から出力される電圧信号を増幅している。３０５はクランプ回路で、帯域増幅器３０４で増幅された電圧信号をクランプしている。３０６はＬＥＤ２０３を駆動するためのＬＥＤドライバである。３０７は比較器を示している。３０８はＣＰＵで、プログラムメモリ３１０に格納されている制御プログラムに従って動作する。メモリ３０９は、比較器３０７から出力されるディジタル信号（物理量）３１２を、各ノズルに対応付けて格納する。３１１はタイマで、ＣＰＵ３０８の制御の下に、比較器３０７の出力信号のパルス幅を計時したり、制御信号３２０の出力時点（ノズルの駆動タイミング）から、信号３１２がハイレベルになるまでの時間を計時するのに使用される。
【００３０】
ＬＥＤ２０３を発光駆動することによりフォトダイオード２０４から入射光量に比例した電流が出力されると、それが電流・電圧変換回路３０３により電圧信号に変換される。その電圧信号はＬＥＤドライバ３０６にフィードバックされており、その結果、ＬＥＤ２０３の発光光量は、所定量に自動制御される。
【００３１】
液滴がＬＥＤ２０３からの光束を遮光した時の光量の微小変動は、電流・電圧変換回路３０３で電圧信号に変換された後、帯域増幅器３０４で増幅される。そして、増幅された電圧信号はクランプ回路３０５を経て、比較器３０７に入力される。
【００３２】
次に、クランプ回路３０５の動作について説明する。
【００３３】
液滴の吐出に同期した制御信号３２０により、液滴の吐出を観測する直前に帯域増幅器３０４から出力される信号レベルを所定値で保持する。そして液滴の吐出が行われ、光束を液滴が遮光し始める直前にクランプ動作を開放する。これにより、例えば低周波の外乱光が混入した場合であっても、クランプ回路３０５によってその影響を取り除き、固定の基準値（基準電圧）にて検出信号を評価することができる。尚、帯域増幅器３０４の効果によっても低周波の外乱等を抑制することができるが、検出信号自身が持つ直流レベルの変動を取り除くための休止期間の必要性を考えると最適な構成とは言い難い。そのため、このクランプ回路３０５を備えている。
【００３４】
比較器３０７は、クランプ回路３０５の出力を所定レベル（基準電圧）と比較し、その比較結果をディジタル信号３１２で出力する。その結果、吐出された液滴が光束の一部を遮蔽したことによって生じる光量低下が所定量以上である期間（この実施の形態ではハイレベルの期間）を、そのディジタル信号３１２の変化により求めることができる。
【００３５】
これらの回路は比較的小型化して実装可能であり、例えば、このような吐出検出手段２０３をユニット化した場合は、このユニットと、このユニットを制御する回路とのインターフェースがディジタル化されているため、電気信号へのノイズの混入の影響を受け難いという利点がある。もし、Ａ／Ｄコンバータを用いて、検出信号をアナログ的に評価するシステムを導入したとすると、クランプ回路３０５、比較器３０７は不要となり、帯域増幅器３０４の出力が直接Ａ／Ｄコンバータに入力され、多値データにディジタル化された後に、例えば検出信号のピーク値（ｐｅａｋ  ｔｏ  ｐｅａｋ）が評価される構成となる。通常、Ａ／Ｄコンバータも含めたユニット化は困難であるので、このような構成の場合は、このユニットと、このユニットの制御回路との間にアナログ信号が残ることとなり、ノイズの影響を受けやすくなり不利と言える。いずれにしてもここでは、比較器３０７を用いてディジタル信号３１２を得る方式で説明する。
【００３６】
次に、帯域増幅器３０４における通過帯域について説明する。
【００３７】
高域については、基本的に検出された信号の電圧値を評価することを前提に、検出信号である電圧信号のＳ／Ｎ比が十分確保できる範囲に制限する。これは不必要に帯域を拡大すると電流・電圧変換回路３０３や帯域増幅器３０４自身が持つノイズが増大し、電圧検出時のＳ／Ｎ比を低下させてしまうからである。低域については、帯域増幅器３０４の出力での検出信号レベルが著しく低下しない範囲で高めに制限し、若干の微分特性が認められる程度に合わせ込むことが、振動の影響を排除する上で好ましい。前述のフィードバックによるＬＥＤ２０３の光量の自動調整機構は低域の帯域制限として作用するため、総合的な周波数通過特性を最適化する上で、ＬＥＤドライバ３０６の周波数応答特性も考慮する必要がある。
【００３８】
次に、ヘッド２０１からの液滴の吐出制御について説明する。
【００３９】
記録ヘッド２０１から吐出される液滴の容量が小さくなってきている現状では、１ノズル単位での良否判定といっても、実際に１回の吐出駆動に伴う液滴の吐出検出により所望のＳ／Ｎ比を得ることは極めて困難である。これを実現するためには、前述の開口部２０６により検出のための光束を絞り、液滴が遮光する時のコントラストを高めることが考えられるが、これによれば、吐出検出手段２０２とノズル列との相対的な位置関係の要求精度が厳しくなるという欠点がある。また開口部の変更では必要な感度が得られずＬＥＤ２０３に複雑な光学部品を組み合わせたり、光源をレーザに変更するなどのコストアップ要因を生む可能性も考えられる。そこで本実施の形態では、検査対象のノズルを複数回連続して駆動し、それら複数回の駆動に対応した一つ一つの検出信号が畳み込まれた信号を利用する方法を採用している。本実施の形態では、６７μ秒の周期で５回連続して吐出駆動を行なった後、１０回分相当の休止期間を設けて、次の検査対象ノズルによる吐出検出処理を行うという手順を採用している。尚、帯域増幅器３０４の帯域の上限の設定に際しては、このような吐出において最適のＳ／Ｎ比が確保されるように設定されている。
【００４０】
こうして比較器３０７から出力されたディジタル信号３１２のパルス幅は、前述のタイマ３１１により計時される。ここでは比較器３０７の極性を反転型として、液滴が光束を遮光している期間、ディジタル信号３１２がハイレベルで出力され、この信号３１２がハイレベルである時間をタイマ３１１により計時している。この計時動作が、各ノズルの液滴吐出検査毎に行われ、各ノズルに対応する計時値（液滴の検出時間）が制御回路２０５のメモリ３０９に、各ノズルに対応付けて記憶される。
【００４１】
従来の技術との差異を明確にするために従来技術と対比させて説明すると、従来は、吐出される液滴のサイズが大きかったため、比較器の出力で直ちに、当該ノズルの吐出・不吐出判定が可能であった。例えば、比較器からハイレベルのパルスが出力された場合を吐出有りと判定する、或いはその発展形で、パルスの時間幅を評価して、その時間幅が所定値以上であったなら吐出有りと判定する手法がそれである。これらは、予め決められた基準値を持つがゆえの手法である。それに対して本実施の形態では、検出された信号がハイレベルの時間（液滴の吐出が検出されている時間）を計時して、それをメモリ３０９に記憶しておく、という構成を必要としている。
【００４２】
以上が本実施の形態の概要に関する説明である。以下、本実施の形態に係る本質的な動作について説明する。
【００４３】
図４は、本実施の形態における吐出検出信号（電圧信号）の波形の一例を示す図である。
【００４４】
ここでは、信号４０１の波形は、比較器３０７に入力される前のクランプ回路３０５から出力されるアナログ信号で示している。実際には、記録ヘッド２０１の全ノズル（ここでは１２８０ノズル）分の液滴吐出の検査が連続的に行われるが、図４ではその一部を切り出して示している。
【００４５】
図中、４０１はクランプ回路３０５から出力された電圧信号の波形を示している。４０２はクランプ回路３０５に入力される制御信号３２０の波形を示す。４０３は比較器３０７の基準電圧レベルを示している。更に、４０４は、そのノズルを使用して実際に記録を行った場合に異常吐出が認められたノズルにおける電圧信号部分を示している。この実施の形態では、クランプ回路３０５の制御信号３２０は、１ｍ秒周期のパルス信号で与えられている。比較器３０７は極性が反転型であるため、電圧信号４０１が基準電圧４０３以下になるとハイレベルの信号を出力する。従って、図４において、電圧信号４０１が基準電圧４０３以下となっている波形の一つ一つが、１ノズル毎の検出信号の波形に相当している。但し、この１ノズル毎の電圧信号は、６７μ秒周期で５回連続吐出駆動を行った後、１０回分の休止期間を設けた結果の信号である。よって、異常吐出信号波形４０４は、その１ノズル毎の検出信号の一例を示していることになる。
【００４６】
次に、１ノズル毎の検出信号の波形に着目して更に説明する。
【００４７】
各ノズルより吐出される液滴の飛翔速度が約１０ｍ／秒であるので、その液滴が光束１．５ｍｍを通過するのに約１５０μ秒を要することになる。ここで帯域増幅器３０４の帯域が全く制限されていないと仮定すると、６７μ秒周期の５回の連続吐出駆動によって得られる信号波形は、光束がガウスのエネルギー分布を持っているとして、６７μ秒周期の５回の振動を持った、全体の幅として約５００μ秒程度の波形となる。ここで帯域増幅器３０４の高域遮断特性のみを考慮すると、そのインパルス応答は約２００μ秒の幅を持つように構成されている。従って、その効果により、６７μ秒周期の山と谷は抑えられるが、全体の幅も伸びて約７００μ秒となる。更に、帯域増幅器３０４の低域遮断特性を考慮すると、その遮断周波数は３３０Ｈｚに設定されているため、電圧信号４０１の波形が低下し始めてから約５００μ秒後から波形が大きく上昇に転ずる。このメカニズムの結果、図４の電圧信号４０１は矛盾無くそれを示している。但し、電圧信号４０１の下限がクリップしてしまっている部分は、回路のダイナミックレンジの制約によっている。
【００４８】
図１のステップＳ１０１によって、前述のメモリ３０９には、各ノズルに対する吐出駆動信号毎に、電圧信号４０１が基準電圧４０３を下回った時間に相当する時間値（パルス幅）が記憶される。また、記録ヘッド２０１のノズル数は全部で１２８０ノズルであるため、これら時間値も合計１２８０個分が記憶されている。
【００４９】
図５は、図１のステップＳ１０２の算出処理の手順を詳細に示すフローチャートで、この処理を実行するプログラムは、プログラムメモリ３１０に記憶されている。
【００５０】
まずステップＳ５０１で、１２８０個分のノズルに対応する時間値の平均値を求める。次にステップＳ５０２に進み、それら時間値の標準偏差σを求める。次にステップＳ５０３に進み、（平均値−標準偏差σ×４）を求めて、それを下限閾値とする。
【００５１】
こうして最後に、図１のステップＳ１０３では、このステップＳ１０２（Ｓ５０３）で求めた閾値に基づいて、下限閾値を下回る時間値に対応するノズルを特定し、そのノズルが「吐出不良ノズル」であると判定する。
【００５２】
以上で本発明の実施の形態１に係る説明を終える。尚、本願発明者らの検討によれば、図４のようにして電圧信号４０１に基づく時間値を採取した結果、その平均値は４８０μ秒、標準偏差値は４５μ秒であった。そして、この閾値に基づいて、図４の４０４に対応するノズルが「吐出不良ノズル」であると判定できた。
【００５３】
以上の説明を纏めると、従来は、各ノズルからの液滴の吐出良否判定は基本的に固定の閾値で判定を行っていた。このため、機械間差、個体差、検出時の環境差までを補償することはできず、高画質な画像記録のための液滴吐出の良否判定においては十分な精度が得られていなかった。これに対し本実施の形態１によれば、正常なノズルによる吐出検出信号の波形が互いに類似している点と、通常の液滴吐出状態の検出時において、不良ノズルが混入している率が小さいという点に着目し、その記録ヘッドの全ノズルにおいて検出された吐出検出信号から、各ノズルにおける液滴吐出の良否判定のための閾値を決定する。これにより、各ノズル毎の液滴吐出量のばらつきの影響を受けることなく「吐出不良ノズル」を精度良く判定することができる。
【００５４】
ここで、この実施の形態１について幾つかの補足説明を行う。この実施の形態１では、記録ヘッドの全体のノズル数と比べて吐出不良ノズル数が少ないことを前提としている。これは、正常なノズルが本来持っているばらつきの分布を逸脱したものについて、それを不良ノズルと判定することを基本原理としており、多数の吐出不良ノズルの混入は、算出された閾値に誤差を多く含ませる結果となるからである。従って、明らかな不吐出ノズルについては、別途、固定の閾値等を用いて、予め検査対象から排除することが、より精度の高い閾値を生成するために好ましい。つまり、このようにして排除されたノズルは、ステップＳ１０２において、閾値を算出するためのデータに含めないようにすることが好ましい。
【００５５】
また図５のステップＳ５０３において、ここでは、｛平均値−（標準偏差の４倍）｝を閾値としたが、標準偏差の４倍以外にも、標準偏差の３倍〜６倍の範囲では有効性が認められている。また、図１のステップＳ１０２，Ｓ１０３において、時間値の上限を評価していないが、異常吐出を考慮して判定条件に加えることも好ましい。
【００５６】
また、標準偏差σの計算処理を省略し、平均値から所定値を減算して、その結果を閾値としてもよい。この場合は、標準偏差を求めるための自乗計算及び開平計算を省略でき、判定時間を短くできるという効果がある。
【００５７】
また、中央値（メディアン）から所定値を減算して閾値としてもよい。この場合は、平均値と異なり、閾値に対する不良ノズルの吐出特性の影響を低減する効果が期待できる。
【００５８】
またここでは、液滴の吐出レベルに相当する物理量として、基準電圧と比較した結果を示すディジタル信号の時間幅を用いているが、前述の説明のように、帯域増幅器３０４の出力をＡ／Ｄコンバータで取り込み、そのピーク値（ｐｅａｋ  ｔｏ  ｐｅａｋ）を液滴の吐出レベルに相当する物理量として採用してもよい。
【００５９】
［実施の形態２］
図６は、本発明の実施の形態２に係る処理を説明するフローチャートである。この実施の形態２では、前述の実施の形態１に対して再検査のステップを追加し、検出の精度を一層向上させている。尚、この実施の形態２に係るハードウェア構成は前述の実施の形態１と実質的に同じであり、この図６の処理を実行するプログラムはプログラムメモリ３１０に記憶されている。
【００６０】
図において、まずステップＳ６０１で、記録ヘッド２０１の１ノズル単位で液滴吐出駆動を行い、そのノズルにおける液滴の吐出状態を検出するための吐出検出手段２０２により得られる検出信号の物理量（信号レベル、信号数、時間幅、出力タイミング等）を各ノズル毎に記憶し、これをその記録ヘッドの全てのノズルについて連続的に実行する。これは図１のステップＳ１０１と共通する処理である。次にステップＳ６０２では、このようにして検出されてメモリ３０９に記憶された物理量を統計的に評価し、各ノズルからの液滴の吐出良否を判定するための閾値（ここでは時間値）を算出する。
【００６１】
次にステップＳ６０３では、ステップＳ６０２で求められた閾値を用いて、メモリ３０９に記憶されている各ノズル毎の物理量を評価し、各ノズルを「正常ノズル」、「不良ノズル」、「判定不能ノズル」の３種のいずれかに弁別する。次にステップＳ６０４に進み、ステップＳ６０３で「判定不能ノズル」と判定されたノズルに対して、再度、液滴の吐出駆動を行い、吐出状態検出手段２０２から得られる検出信号の物理量を、「判定不能ノズル」のそれぞれ毎に記憶する。そしてステップＳ６０５に進み、ステップＳ６０４で検出された物理量に基づいて、その「判定不能ノズル」について、最終的な良否判定を行う。
【００６２】
ステップＳ６０１の処理は前述のステップＳ１０１と同じなので、その説明を省略する。ステップＳ６０２では、正常ノズル判定用の閾値と不良ノズル判定用の閾値の２種の閾値を求める。ここで、正常ノズル判定用の閾値は、前述の図１のステップＳ１０２と同様の手順で算出される。また不良ノズル判定用の閾値については、明らかに不良と判定される固定の閾値とするか、或いは、正常ノズル判定用の閾値を算出する際の許容幅を広げた値を用いる。例えば、正常ノズル判定用閾値を（平均値−標準偏差×３）とした場合、不良ノズル判定用の閾値として、（平均値−標準偏差×６）を用いる。そしてステップＳ６０３では、ステップＳ６０２で求めた２種類の閾値に基づいて、該当ノズルを、「正常ノズル」、「不良ノズル」、「判定不能ノズル」の３種のいずれかに弁別するが、この時、吐出レベルに相当する物理量が正常ノズル判定用閾値以上のノズルを「正常ノズル」、不良ノズル判定用閾値未満のノズルを「不良ノズル」とし、どちらにも属さないノズルを「判定不能ノズル」とする。
【００６３】
次にステップＳ６０４では、こうして弁別されたノズルのうち「判定不能ノズル」について、再度、液滴の吐出駆動と、前述の物理量の採取及びメモリ３０９への記憶を行う。その手順については図１のステップＳ１０１と同様なので説明を省略する。
【００６４】
そしてステップＳ６０５で、このようにして再検査された「判定不能ノズル」について、最終的な良否判定を行う。その判定方法は、吐出レベルに相当する物理量を先の正常ノズル判定用の閾値と比較し、その閾値以上であれば「正常ノズル」とし、閾値未満であれば「不良ノズル」と判定する。
【００６５】
このように本実施の形態２によれば、再検査のステップを追加したため、ノイズ、外乱によって誤った判定を下す可能性が低減されるという効果が得られる。更に、そのような効果により、正常ノズル判定用の閾値を厳しめに設定することで、吐出状態の検出精度を向上できるという効果が得られる。
【００６６】
次に、本実施の形態２について幾つかの補足説明を行う。
【００６７】
上述した閾値は下限だけでなく上限値を設けることが好ましい。これにより例えば、ノイズの混入による誤検出の影響を低減することができる。簡単に説明すると、正常ノズル判定用の閾値について下限閾値と上限閾値を設け、両者の間の値を満足するものを「正常ノズル」とし、不良ノズル判定用の閾値について同じく下限閾値と上限閾値を設け、両者の間の値を満足しないものを「不良ノズル」と判定する。当然ながら、不良ノズル判定用の閾値は、正常ノズル判定用の閾値の外側に位置する。
【００６８】
また、ステップＳ６０４において、「判定不能ノズル」について、２回以上再検査してもよい。その場合、複数の検査結果の平均値を用いて判定してもよいし、或いは、各々について判定し、多数決をとってもよい。また或いは、各回でのばらつきを吟味し、そのばらつきが所定値以上であった場合に不安定ノズルであるとして「不良ノズル」であると判定してもよい。いずれにしても複数回の結果から総合的に各ノズルの良否判定を行うことにより、吐出状態の検出精度を向上できるという効果が得られる。ところで、これら再検査は「判定不能ノズル」に限られているので、「判定不能ノズル」の数が全ノズル数と比べて少ない一般的な状態においては、全ノズルについて複数回の試験を行う方式と比べて試験時間は短くて済むという効果がある。
【００６９】
［実施の形態３］
図７は、本発明の実施の形態３に係る各ノズルの良否判定処理を説明するフローチャートで、この処理を実行するプログラムはプログラムメモリ３１０に格納されている。この実施の形態３は、前述の実施の形態１に対して、隣接した複数のノズル毎にグループを作り、閾値の算出及びその良否判定を各グループ単位で行うように構成した。これは、例えば１２００ｄｐｉで、１２８０ノズルを備えた１インチ強の長尺の記録ヘッドにおいては、その記録ヘッドが有するノズル位置に依存するインク吐出特性のばらつきによる検出信号の信号レベル差と、ＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４の光学特性による検出位置に依存する検出信号の信号レベル差が、それぞれ相当量発生するという知見に基づいている。そこで、近接するノズルごとにグループを作り、各ノズルグループ毎の検査処理を実施することで、そのようなレベル差が抑制され、検出の精度は一層向上できる。尚、この実施の形態３に係るハードウェア構成は前述の実施の形態の場合と同様であるので、その説明を省略する。
【００７０】
図中、ステップＳ７０１は、吐出状態検出手段２０２上で、記録ヘッド２０１の１ノズル単位の液滴の吐出を行い、吐出状態検出手段２０２から得られる各ノズル毎の検出信号の物理量を、各ノズルに対応付けてメモリ３０９に記憶し、これを全ノズルについて連続的に実行するステップを示している。これは図１のステップＳ１０１に対応している。次にステップＳ７０２では、このようにして検出された物理量を奇数ノズル列と偶数ノズル列とに対応するデータに分け、更に、そのグループ中で互いに隣接する２０ノズルずつのグループに分けた第１のグループを指定し、ステップＳ７０３で、各グループ毎に吐出判定の閾値を算出する。
【００７１】
次にステップＳ７０４では、このようにして求められた閾値を用いて、メモリ３０９に記憶されている各ノズル毎の物理量を評価し、各ノズルの液滴の吐出状態の良否判定を行う。次にステップＳ７０５は、その記録ヘッド２０１の全ノズルの全グループについて処理が終了したかを調べ、そうでない時はステップＳ７０６に進み、次のグループを選択して実行するための繰り返しを指示する。以下、詳しく説明する。
【００７２】
ステップＳ７０１の処理は前述のステップＳ１０１と同様であるため、その説明を省略する。次にステップＳ７０２では、第１のグループを選択し、次にステップＳ７０３では、各グループに属する２０ノズルについて、その物理量（ここでは時間幅）の平均値と標準偏差を求め、更に、（平均値−標準偏差×４）を算出して、そのグループに属するノズルの良否判定をするための閾値（時間値）を求める。次にステップＳ７０４では、良否判定対象の各ノズルについて、そのノズルが属するグループの閾値を用いて良否を判定する。次にステップＳ７０５では、前述のステップＳ７０３〜Ｓ７０４の処理を、記録ヘッド２０１の全ノズルグループについて順次実行するために、グループの指定処理と全グループの良否判定処理が完了したか否かの判定処理を行う。
【００７３】
次に、本実施の形態３に係る処理についていくつかの補足説明を行う。
【００７４】
前述の説明では、２０ノズルを１グループ単位としたが、本発明はこれに限るものではない。しかしながら、各ノズルの位置依存のばらつきを詳細に検討した結果、ノズル全長を最低でも４つに区分する程度のグループ分けが好ましいことが分かった。
【００７５】
また、奇数ノズルと偶数ノズルについては区分けせずにクループ化してもよいが、ノズル列と吐出状態検出手段２０２の相対的位置精度の要求基準を下げるためには、区分けすることが好ましい。
【００７６】
また、同一グループ内の各ノズルは互いに完全に隣接している必要はない。近接しているもの同士であれば同様の効果が得られる。但し、１番ノズルから１２８０番ノズルまでを櫛歯状に、例えば４つのグループに分けたのでは、ここで説明したような効果は得られない。なぜなら同じグループ内に属するノズル間の最大距離はグループ化によってほとんど縮まっていないからである。グループ化によって、そのグループに属するノズル間の最大距離がグループ化を行う前と比べて十分縮まっていることが重要である。
【００７７】
また、各グループは、それに属するノズルを共有していてもよい。即ち、計算処理能力に余裕があれば、検査対象ノズルを中心として両側に１０ノズルずつのグループを逐次定義して、ノズル数分のグループを作成してもよい。このようにすれば、連続的に閾値が算出されるので、更に信頼性が向上する。
【００７８】
また、上述の実施の形態２のように、再検査のステップを付加してもよい。
【００７９】
［実施の形態４］
図８は、本発明の実施の形態４に係る各ノズルの良否判定処理を説明するフローチャートで、この実施の形態４におけるハードウェア構成は前述の実施の形態の場合と同様である。
【００８０】
図中、ステップＳ８０１は、吐出状態検出手段２０２上で、記録ヘッド２０１の１ノズル単位の液滴吐出駆動を行い、吐出状態検出手段２０２から得られる検出信号のうち、吐出量と相関を持つ物理量と、吐出速度と相関を持つ物理量の２つの物理量を各ノズル毎にメモリ３０９に記憶し、これを全ノズルについて連続的に実行する処理を示している。次にステップＳ８０２に進み、このようにして検出されてメモリ３０９に記憶されている物理量を統計的に評価し、液滴吐出判定のための閾値を算出する。次にステップＳ８０３に進み、このようにして求められた閾値を用いて、メモリ３０９に記憶されている各ノズル毎の物理量を評価して液滴吐出状態の良否判定を行う。以下の説明では、液滴の吐出速度を液滴の飛翔速度とも表現するがこれらは同義である。
【００８１】
図９は、液滴の吐出量と相関を持つ物理量と、液滴の吐出速度と相関を持つ物理量を具体的に説明する図である。
【００８２】
図中、９０１は、１ノズル毎の検出信号（電圧信号）の波形例を示している。９０２は、液滴の吐出駆動のタイミングを示す吐出駆動タイミング信号を示し、この信号の立ち上がりに同期して、各ノズルが液滴を吐出するように駆動される。９０３は比較器３０７で比較される基準信号レベル、９０４は比較結果信号を示し、これは比較器３０７が、検出信号９０１と基準信号９０３とを比較してディジタル値として出力した信号であり、図３の比較器３０７から出力されるディジタル信号３１２に相当している。
【００８３】
この比較結果信号９０４は、検出信号９０１が基準信号９０３を下回っている期間、即ち、液滴が吐出状態検出手段２０２の光束の一部を所定レベル以上に遮光している期間、ハイレベルを出力している。９０５は、吐出速度と相関を持つ物理量に相当する時間を示し、ここではノズルが駆動されてから液滴の吐出が検知されるまでの遅延時間と呼ぶことにする。９０６は、吐出量と相関を持つ物理量に相当する吐出時間（液滴の吐出が検知されている時間）を示し、ここでは遮光時間と呼ぶことにする。もし、液滴の飛翔速度が図９で示される状態よりも遅くなった場合を考えると、その場合は、ヘッド２０１のノズルから液滴が吐出されてから吐出状態検出手段２０２に到達するまでの時間が長くなるため、９０５で示す遅延時間は長くなる。このことから、遅延時間９０５が液滴の飛翔速度と相関をもつ物理量であることは明らかである。
【００８４】
また、もし液滴の吐出量が図９で示される状態よりも減少した場合には、吐出状態検出手段２０２の光束の一部を遮光する信号９０１の信号レベルが基準電圧９０３以下になる時間間隔が減少する。このため、比較結果信号９０４の振幅が減少し、９０６で示す遮光時間は短くなる。このことから、この遮光時間９０６が液滴の吐出量と相関をもつ物理量であることは明らかである。これら遅延時間９０５及び遮光時間９０６のそれぞれは、それぞれ対応する計時手段により計時され、その結果が前述のメモリ３０９に、各ノズルに対応付けて記憶される。
【００８５】
正確には、これら遮光時間９０６と遅延時間９０５は完全に独立な物理量ではない。例えば液滴の吐出量が減少すると、その飛翔速度に変化が無くても遅延時間は増加する傾向を示す。これは、帯域増幅器３０４の利得を増減した場合になぞらえて考えれば、当業者であれば容易に理解される現象である。これを補正するべく、遅延時間と遮光時間との間で適当な演算を行い、実効遅延時間なるパラメータを新たに定義しても良いが、本実施の形態４の目的に照らせば、２つの物理量が完全に独立である必要はない。何故なら、いずれにしても、それらの物理量は正常なノズルであれば近接するノズル間で小さなばらつきを持って近い値を示すからである。
【００８６】
これに対して本願発明者が、液滴の吐出量だけでなく飛翔速度に着目したかを以下に説明する。
【００８７】
単に、各ノズルによる液滴の吐出・不吐出のみを判定するのであれば問題にならないが、高画質な記録のために良好なノズルと判定できるか否かは、近年の高密度・多ノズルヘッドにおいて、液滴の飛翔速度が重要であるためである。例えば簡単な例として、ある特定のノズルのみ、液滴の飛翔速度が低下している場合を想定する。この場合、その記録ヘッドを備えているインクジェットプリンタでは、全てのノズルで液滴の飛翔速度が変わらないものとして記録を行うため、当然その特定のノズルで担当する画像ドットは着弾ずれを生じ、画質の低下を招くこととなる。
【００８８】
更に本願発明者は、他のノズルと比較して液滴の飛翔速度が遅いノズルは、吐出状態検出手段２０２により検出される液滴吐出量の低下はそれほどでないにもかかわらず、液滴の吐出方向が大きく曲がっていたり、或いは、主滴が小さく、サテライトが多い場合が多々あるという事実を把握している。こういったノズルも当然のことながら高画質な画像記録の目的に照らせば排除すべきものである。これが、液滴の吐出の良否判定を行う上で特に液滴の飛翔速度に着目する理由である。
【００８９】
次に、前述の比較器３０７の代りにＡ／Ｄコンバータを用いた場合の応用例に言及すると、液滴の吐出量と相関を持つ物理量としては、検出信号のピーク（ｐｅａｋ  ｔｏ  ｐｅａｋ）値を用いるのが好ましい。液滴の吐出速度と相関を持つ物理量としては、吐出タイミング信号の立ち上がりから検出信号のボトムが発生するまでの時間を用いることが考えられる。
【００９０】
更に、これら２つの物理量による評価の手法と、良否判定のための閾値を検出信号から生成する手法の組み合わせの効果について説明する。
【００９１】
前述したように、液滴吐出速度への着目はノズルの良否判定において効果が大きいが、吐出速度の良否を判定するにはばらつきの要因が多く存在する。例えば、液滴がインクである場合、そのインク差によるもの、インク温度によるもの、ヘッド温度によるもの、記録ヘッド２０１と吐出状態検出手段２０２との間の距離によるものなどがある。特に、記録ヘッド２０１と吐出状態検出手段２０２との間の距離については、記録ヘッド２０１の高さ切り換え機能は、インクジェットプリンタにおいて一般的に備わった機能であり、この高さ切り換えを行えば前述の手法では明らかに遅延時間は異なった値として出力される。これによる差異を補償するには、記録ヘッド２０１の高さがどの位置に切り換わっているかを検知して、閾値にフィードバックするか、或いは、液滴検出用センサを液滴の飛翔方向に２つ設け、両者の時間差を利用するなどの方法が考えられる。しかしながら、いずれにしてもコストアップを招き、このように吐出速度の良否判定は、従来の固定の、或いは一部可変の閾値設定では困難な状況であった。
【００９２】
しかしながら本実施の形態４によれば、上述のようにして得られたデータから閾値を生成することにより、これらのばらつきの要因を全て取り除くことができ、安価な構成で、各ノズルにおける吐出の良否判定を高精度に行うことができるという相乗効果が得られる。
【００９３】
以上の前提に基づいて、再度図８のフローチャートを参照して、本実施の形態４に係る処理の流れを説明する。
【００９４】
遅延時間と遮光時間のそれぞれについて、平均値と標準偏差を算出し、前述の実施の形態１で説明した手順に従って、それらの値から遅延時間と遮光時間の２つの閾値（時間値）を求める。尚、これら２つの閾値を算出する数式は互いに異なっていても良い。また算出の方法については、前述の説明の通り、標準偏差を用いる以外の方法であっても構わない。そしてステップＳ８０３では、各ノズル毎にメモリ３０９に記憶されている遅延時間と遮光時間について、それぞれ閾値と比較し、遅延時間が閾値を超えたもの、或いは遮光時間が閾値に満たないものを「不良ノズル」と判定する。また、いずれか一方でも基準を満たさないノズルがあれば、そのノズルを「不良ノズル」と判定する。
【００９５】
尚、これら２つの物理量を評価する手法と、前述の実施の形態２の再検査する手法とを組み合わせてもよい。再検査する手法との組み合わせによれば、１回目の検査の時の閾値を厳しく設定することで、より精度の高い検出が可能となる。同じくノズル列を、近接するノズル間でグループ化して処理する手法と組み合わせてもよい。これによっても、ノズルの位置に依存したばらつきが抑えられるため、より一層、判定精度を向上することができる。
【００９６】
［実施の形態５］
次に、本発明の実施の形態５について説明する。前述の実施の形態４では、再検査する手法、即ち、実施の形態２との組み合わせについて言及したが、本願発明者は、液滴の飛翔速度が大幅に低下した場合に、各ノズル毎の検出処理の周期が短い場合に、その飛翔速度が大幅に低下した液滴が、次の検査対象ノズルから吐出される液滴の検出に悪影響を及ぼすという事実を得た。即ち、正常なノズルの吐出した液滴の検出信号に、その直前に吐出された不良ノズルの液滴の検出信号がノイズとして重畳してしまい、本来正常と判定されるべきノズルの判定を誤ってしまったり、或いは不良ノズルの液滴の検出信号にその直前に吐出された不良ノズルの液滴の検出信号がノイズとして重畳してしまい、本来不良と判定されるべきノズルの判定を誤ってしまうことが起り得る。
【００９７】
図１０は、その実測波形の一例を示す図である。
【００９８】
図中、１００１は「正常ノズル」による検出信号の波形例を示す。１００２は「吐出不良ノズル」による検出信号の波形例を示す。１００３は「吐出不良ノズル」に続くノズルから吐出された液滴の検出信号の例を示す。実際に記録を行った結果、吐出不良と判定されたのは、１００２で示す検出信号が得られたノズルのみであって、信号１００３に対応しているノズルでは、そのノズルにより記録された画像に特に異常は見られなかった。１００４は、比較器で比較される基準電圧のレベルを示している。前述の実施の形態１に沿った判定をすると、信号１００３の場合は、辛うじて「正常ノズル」と判定されたが、この事象で、「吐出不良ノズル」と誤判定される可能性は否定できない。
【００９９】
この事象による誤判定を防止するため、本願発明者は、実施の形態４で得た遅延時間が所定値を超えた場合について、それに続くノズルの検出信号は信頼性が低いものとして、その信頼性の低い検出信号を発生するノズルを実施の形態２における再検査対象ノズルに加えるように構成した。
【０１００】
即ち、図１０において、吐出不良ノズルであることを示す信号１００２が基準電圧１００４以下に低下するまでの遅延時間（駆動信号１００５の立ち上がりからの遅延時間）が、他の正常な場合と比べて相当量長くなっている。このことから、この遅延時間に着目することの有効性は明らかである。但し、再検査の際には、各ノズル毎の検出処理の周期を通常の検査時と比べて長くすることが必要となる。そうしなければ、不良ノズルの吐出駆動の直後に駆動されたノズルによる検出信号に信頼性がおけないという、また同じことの繰り返しになってしまうからである。
【０１０１】
上述の実施の形態では、各ノズル毎の検出処理の周期を１ｍ秒として説明してきたが、吐出に異常があって液滴の飛翔速度が大幅に低下した場合であっても、更に１ｍ秒まで到達が遅れることは確認されていない。従って、大幅な遅延を生じたノズルの次に検査したノズルまで（２ｍ秒以内）を再検査の対象ノズルとすれば十分である。しかしながら、各ノズル毎の検出処理の周期が１ｍ秒より縮まった場合は、次の更に次のノズルまで再検査対象とすることもありうる。この目安としては、１ｍ秒の遅延を最大値として考えておけばよい。
【０１０２】
ところで、このように遅延時間が長くなる不良吐出ノズルにおいては、遮光時間が短くなる現象を伴う場合が多い。遅延時間が長くなるのは液滴の飛翔が不安定のためで、その結果として遮光時間も短くなることは容易に理解できる。そのような場合、例えば、検出信号のレベルが基準電圧以下にならず、その結果として比較結果信号がハイレベルにならない可能性も考えられる。前述の説明から、このような検出信号に対しては、一般的に実施の形態２において「不良ノズル」として判定する構成となることが予想されるが、再検査対象を判定不能ノズルに続くノズルに限定してしまっては、見落としが発生することとなる。そのような理由から、この場合の再検査の対象に、不良と判定された「吐出不良ノズル」に続いて検査されるノズルを含めることが好ましい。
【０１０３】
図１１は、この実施の形態５に係るノズルの良否判定処理を説明するフローチャートである。
【０１０４】
まずステップＳ１１０で、前述の図１のステップＳ１０１と同様にして、吐出状態検出手段２０２上で、記録ヘッド２０１の１ノズル単位の液滴吐出駆動を行い、吐出状態検出手段２０２から得られる検出信号のうち、吐出量と相関を持つ物理量と、吐出速度と相関を持つ２つの物理量（遅延時間と遮蔽時間）を各ノズル毎にメモリ３０９に記憶し、これを全ノズルについて連続的に実行する。次にステップＳ１１１に進み、このようにして検出されてメモリ３０９に記憶されている物理量を統計的に評価し、液滴吐出判定のための遅延時間及び遮蔽時間のそれぞれの閾値を算出する。次にステップＳ１１２に進み、直前のノズルが、遅延時間が閾値以上であるための「吐出不良ノズル」であるかをみる。そうでない時はステップＳ１１３に進み、このようにして求められた各閾値を用いて、メモリ３０９に記憶されている各ノズルの物理量を評価して液滴吐出状態の良否判定を行う。ここでは、前述の図８の場合と同様に、各ノズル毎にメモリ３０９に記憶されている遅延時間と遮光時間について、それぞれ閾値と比較し、遅延時間が閾値を超えているか、或いは遮光時間が閾値に満たない場合はステップＳ１１４に進んで「不良ノズル」と判定する。また、いずれの条件も満足していればステップＳ１１５に進み、そのノズルを「正常ノズル」と判定する。
【０１０５】
またステップＳ１１２で、直前のノズルが、遅延時間が閾値以上であるための「吐出不良ノズル」と判定されている場合はステップＳ１１６に進み、そのノズルの良否判定は現時点ではできないため「判定不能ノズル」と判定する。そしてステップＳ１１７で、記録ヘッドの２０１の全てのノズルに対する判定処理が終了したかを調べ、終了していない時はステップＳ１１２に戻って前述の処理を実行する。
【０１０６】
こうして記録ヘッドの２０１の全てのノズルに対する判定処理が終了するとステップＳ１１８に進み、前述のステップＳ１１６で、「判定不能ノズル」と判定されたノズルが存在するかをみる。「判定不能ノズル」が存在する時は、前述の図６のステップＳ６０４，Ｓ６０５に進み、その「判定不能ノズル」と判定されたノズルに対して、再度、液滴の吐出検出、閾値の算出、及び各ノズルの吐出良否判定を行って、それらノズルの吐出良否を判定する。
【０１０７】
次に、本実施の形態に係る液滴吐出不良ノズルの検出方法を採用したインクジェットプリンタの構成及びその動作について説明する。
【０１０８】
インクジェットプリンタの一般的な構成、動作については当該業者にとって周知のものであるため、その構成を図１２を参照して簡単に説明する。
【０１０９】
図１２は、本実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示すブロック図である。
【０１１０】
１２００は制御部で、このインクジェットプリンタ全体の動作を制御している。１２０１はインクジェット法により記録を行う記録ヘッド、１２０２は、例えば前述の図２に示すような構成を備える吐出検知ユニットである。１２０３は記録ヘッド１２０１を走査駆動するためのキャリッジモータ、１２０４は記録用紙の搬送を行うためのＬＦモータである。吐出検知ユニット１２０２は、例えばキャリッジのホーム位置などに設けられており、吐出検知ユニット１２０２に記録ヘッド１２０１を対向させた状態（図２）で、記録ヘッドの各ノズルを駆動し、その時に各ノズルにおけるインクの吐出状態を前述の様にして検知し、その検知した結果に基づいて各ノズルの吐出良否を判定する。こうして判定された結果は吐出検出ユニット１２０２から制御部１２００に送られ、制御部１２００は、これら各ノズルの判定結果を、各ノズルに対応付けて制御部１２００のメモリ１２１０に記憶する。そして、その吐出不良ノズルによる記録処理を他の正常ノズルにより代行させる等の処理を行うことが出来る。このような補正処理は周知技術であるため、ここでは詳しくは説明しない。
【０１１１】
各ノズルの良否判定に関して、従来の方法によれば、吐出状態検出手段より得た検出信号から直ちに当該ノズルの吐出・不吐出判定を行っていた。このため、検出された物理量を記憶しておくメモリを必要としていなかったが、本実施の形態においては、このようなメモリを必要とする。例えば、記録ヘッドの１２８０ノズルについて、各ノズル毎に１種類の物理量を８ビットのデータで記憶したとすると、１２８０バイトのメモリスペースを要する。
【０１１２】
また、従来の方法によれば、比較器の出力から直ちに判定ができるので必要としない場合もあったが、本実施の形態においては、比較器３０７の出力するディジタル信号のパルス幅の時間を計測するタイマ（計時手段）を必要とする。また、吐出タイミングを知らせる信号のやり取りも必要となる。しかしながら、これらは、通常インクジェットプリンタを構成するために元々設けられているＡＳＩＣ及びメモリで容易に実現することが可能なものであって、実際上、新たなハードウェアの追加は不要であり、コストアップの要因とはならない。
【０１１３】
また本実施の形態によれば、メモリに記憶されたデータを演算して閾値を算出し、更に、その閾値でもってノズルの良否判定を行うための手段を必要とするが、これについても通常インクジェットプリンタを構成するために元々設けられているＣＰＵで容易に実現することが可能であり、同じくハードウェアの増設によるコストアップをせずに実現することができる。
【０１１４】
一般的なインクジェットプリンタにおいては、ヘッドには複数のノズル列が存在するが、検査そのものは少なくとも１ノズル列ごとに閉じており、前述のメモリ３０９については、１ノズル列分、即ち、１２８０ノズルのヘッドを使用する場合は１２８０バイトの領域を確保しておけば問題ない。次の検査対象のノズル列を検査する前に判定を終了しておけばよいからである。但し、もちろん判定結果については、全てのノズル列のノズルについて独立して記憶しておく必要がある。また、１ノズル列のノズル全てを連続的に吐出させずに、グループ単位で吐出させ、閾値を算出し、判定する、というように処理してもかまわない。このように構成すれば、物理量を一時的に保持するためのメモリ容量を減らせるという効果がある。
【０１１５】
また本実施の形態では、吐出状態検出手段２０２をＬＥＤ２０３とフォトダイオード２０４を組み合わせた光学式のものとして説明してきた。しかしながら、これに限るものではなく、例えば特開平１１−１７０５６９号公報で開示された誘導電荷方式であっても、同様に採用することができる。但し、吐出状態検出手段２０２が持つ、感度のノズル位置依存性は光学式のそれと比べてはるかに小さく、グループ分けについての効果は、ヘッド２０１の持つ特性に対するものが支配的となる。因みに、この特開平１１−１７０５６９号公報には、検出の信頼性を向上させるため、１ノズル当り複数回の検査を行い、その検査結果を平均化する技術が開示されているが、本実施の形態によれば、この検査回数を減らして検出の信頼性は落とさないまま総合的な検出時間を短縮することができる。
［その他の実施の形態］
なお本発明は、複数の機器（例えばホストコンピュータ、インタフェイス機器、リーダ、プリンタなど）から構成されるシステムに適用しても、一つの機器からなる装置（例えば、複写機、ファクシミリ装置など）に適用しても良い。
【０１１６】
また、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵまたはＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても達成されることは言うまでもない。
【０１１７】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１１８】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピィディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭなどを用いることが出来る。また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１１９】
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１２０】
以上説明した実施の形態に係る構成は、以下の実施態様で表わすことができる。
【０１２１】
［実施態様１］  液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定方法であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動工程と、
前記駆動工程で駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量としてメモリに記憶する記憶工程と、
前記メモリに記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する算出工程と、
前記算出工程で算出された前記閾値と、前記各ノズルに対応する物理量とに基づいて、前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定工程と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定方法。
【０１２２】
［実施態様２］  液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定方法であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動工程と、
前記駆動工程で駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量としてメモリに記憶する記憶工程と、
前記メモリに記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態が正常及び異常を判定するための少なくとも２つの閾値を算出する算出工程と、
前記算出工程で算出された前記少なくとも２つの閾値に基づいて、前記各ノズルに対応する物理量を評価し前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定工程と、
前記判定工程で、前記正常或いは異常のいずれにも該当しないと判定された判定不能ノズルに対して、再度、前記駆動工程及び前記記憶工程を実行し、前記判定不能ノズルが正常であるか否かを判定するための閾値を決定する決定工程と、
前記決定工程で決定された前記閾値に基づいて前記判定不能ノズルの良否を判定する工程と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定方法。
【０１２３】
［実施態様３］  液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定方法であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動工程と、
前記駆動工程で駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量としてメモリに記憶する記憶工程と、
前記メモリに記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態が正常及び異常を判定するための少なくとも２つの第１閾値を算出する算出工程と、
前記算出工程で算出された前記少なくとも２つの閾値に基づいて、前記各ノズルに対応する物理量を評価し前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定工程と、
前記判定工程で前記異常と判定されたノズルの次に駆動されたノズルを判定不能ノズルと弁別する工程と、
前記判定不能ノズルと弁別されたノズルに対して、再度、前記駆動工程及び前記記憶工程を実行し、前記判定不能ノズルが正常であるか否かを判定するための閾値を決定する決定工程と、
前記決定工程で決定された前記閾値に基づいて前記判定不能ノズルの良否を判定する工程と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定方法。
【０１２４】
［実施態様４］  前記記録ヘッドの近接する複数ノズル毎にブロックに分割し、前記算出工程では、前記ブロック毎に前記閾値の算出を行い、前記判定工程では、前記ブロックごとにノズルの良否判定を行うことを特徴とする実施態様１乃至３のいずれかに記載の液滴吐出状態判定方法。
【０１２５】
［実施態様５］  前記物理量は、液滴の吐出時間を含むことを特徴とする実施態様１乃至４のいずれかに記載の液滴吐出状態判定方法。
【０１２６】
［実施態様６］  前記物理量は、吐出駆動から液滴の吐出が検出されるまでの遅延時間を含むことを特徴とする実施態様１乃至５のいずれかに記載の液滴吐出状態判定方法。
【０１２７】
［実施態様７］  前記駆動工程では、前記記録ヘッドの各ノズルをそれぞれ複数回吐出駆動することを特徴とする実施態様１乃至６のいずれかに記載の液滴吐出状態判定方法。
【０１２８】
［実施態様８］  液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定装置であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動手段と、
前記駆動手段で駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量として記憶する記憶手段と、
前記記憶手段により記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する算出手段と、
前記算出手段で算出された前記閾値と、前記各ノズルに対応する物理量とに基づいて、前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定手段と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定装置。
【０１２９】
［実施態様９］  液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定装置であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動手段と、
前記駆動手段により駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量として記憶する記憶手段と、
前記記憶手段により記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態が正常及び異常を判定するための少なくとも２つの閾値を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記少なくとも２つの閾値に基づいて、前記各ノズルに対応する物理量を評価し前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定手段と、
前記判定手段で、前記正常或いは異常のいずれにも該当しないと判定された判定不能ノズルに対して、再度、前記駆動手段及び前記記憶手段による処理を実行し、前記判定不能ノズルが正常であるか否かを判定するための閾値を決定する決定手段と、
前記決定手段で決定された前記閾値に基づいて前記判定不能ノズルの良否を判定する手段と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定装置。
【０１３０】
［実施態様１０］  液滴を吐出する記録ヘッドの各ノズルの状態を検出する液滴吐出状態判定装置であって、
前記記録ヘッドのノズルを各ノズル単位で吐出駆動する駆動手段と、
前記駆動手段により駆動される各ノズルによる液滴吐出状態を検出して物理量として記憶する記憶手段と、
前記記憶手段により記憶された各ノズルに対応する物理量を用いて、前記記録ヘッドの全ノズルの吐出状態が正常及び異常を判定するための少なくとも２つの第１閾値を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記少なくとも２つの閾値に基づいて、前記各ノズルに対応する物理量を評価し前記各ノズルの液滴吐出状態の良否を判定する判定手段と、
前記判定手段により前記異常と判定されたノズルの次に駆動されたノズルを判定不能ノズルと弁別する手段と、
前記判定不能ノズルと弁別されたノズルに対して、再度、前記駆動手段及び前記記憶手段による処理を実行し、前記判定不能ノズルが正常であるか否かを判定するための閾値を決定する決定手段と、
前記決定手段で決定された前記閾値に基づいて前記判定不能ノズルの良否を判定する手段と、
を有することを特徴とする液滴吐出状態判定装置。
【０１３１】
［実施態様１１］  前記記録ヘッドの近接する複数ノズル毎にブロックに分割し、前記算出手段は、前記ブロック毎に前記閾値の算出を行い、前記判定手段では、前記ブロックごとにノズルの良否判定を行うことを特徴とする実施態様８乃至１０のいずれかに記載の液滴吐出状態判定装置。
【０１３２】
［実施態様１２］  前記物理量は、液滴の吐出時間を含むことを特徴とする実施態様８乃至１１のいずれかに記載の液滴吐出状態判定装置。
【０１３３】
［実施態様１３］  前記物理量は、吐出駆動から液滴の吐出が検出されるまでの遅延時間を含むことを特徴とする実施態様８乃至１２のいずれかに記載の液滴吐出状態判定装置。
【０１３４】
［実施態様１４］  前記駆動手段は、前記記録ヘッドの各ノズルをそれぞれ複数回吐出駆動することを特徴とする実施態様８乃至１３のいずれかに記載の液滴吐出状態判定装置。
【０１３５】
［実施態様１５］  実施態様１〜７のいずれかに記載の液滴吐出状態判定方法を実行するインクジェットプリンタ。
【０１３６】
［実施態様１６］  実施態様１〜７のいずれかに記載の液滴吐出状態判定方法を実行することを特徴とするプログラム。
【０１３７】
［実施態様１７］  実施態様１６に記載のプログラムを記憶した記憶媒体。
【０１３８】
［実施態様１８］  実施態様８〜１４のいずれかに記載の液滴吐出状態判定装置を備えたインクジェットプリンタ。
【０１３９】
以上説明したように本実施の形態によれば、記録ヘッドのノズルを１ノズル単位で吐出駆動しながら、そのノズルからの液滴の吐出状態を検出し、その検出結果を示す物理量を記憶する動作を、その記録ヘッドの複数のノズルについて連続的に行う第１のステップと、その第１のステップで、ノズル毎に記憶された複数の物理量を用いて、各ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する第２のステップと、前記閾値に基づいて各ノズルに対応する物理量を評価し、各ノズル毎に吐出状態の良否判定を行う第３のステップとを順次、実施することにより、機械間差、環境差等によらず、ノズルの良否判定を精度良く行うことができるという効果がある。
【０１４０】
また本実施の形態によれば、記録ヘッドの各ノズルを１ノズル単位で吐出駆動しながらその吐出状態を検出し、その吐出状態を表わす物理量を記憶する動作を、複数のノズルについて連続的に行う第１のステップと、第１のステップによりノズル毎に記憶された複数の物理量を用いて、各ノズルの吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する第２のステップと、前記閾値に基づいて前記物理量を評価して各ノズル毎に吐出状態の判定を行い、正常ノズル、不良ノズル、判定不能ノズルの３種に弁別する第３のステップと、少なくとも判定不能ノズルについて再度、吐出状態の検出を行う第４のステップと、前記第４のステップで得られた物理量に基づいて、当該ノズルにおける吐出状態の良否を判定する第５のステップとを順次実施することにより、更に精度良くノズルの良否判定ができるという効果がある。
【０１４１】
また本実施の形態によれば、近接する複数のノズル毎にグループを形成し、閾値の算出及び判定を各グループ別に行うことにより、検査対象ノズルの位置によらず、精度良くノズルの良否判定ができるという効果がある。特にノズル列長が１インチを超えるような長尺ヘッドの場合に有効に作用する。
【０１４２】
また本実施の形態によれば、吐出量と相関を持つ物理量及び、吐出速度と相関を持つ物理量を評価することにより、単純な不吐出はもちろんのこと、特に高画質の画像記録を行うためのインクジェットプリンタにおいて必要とされる精度の良い、ノズルの吐出良否の判定ができるという効果がある。
【０１４３】
また本実施の形態によれば、前記第３のステップで判定不能と弁別されたノズルが前記第１のステップにおいてＮ番目に吐出されたとした時、（Ｎ＋１）番目に吐出されたノズルも、検出された物理量によらず前記第３のステップにおいて判定不能ノズルとして弁別することにより、誤検出を防止できるという効果がある。
【０１４４】
また本実施の形態によれば、液滴検出手段を備えたインクジェットプリンタにおいて、１ノズル単位で吐出駆動しながら、そのノズルの吐出状態を検出し、その吐出状態を表わす物理量を記憶する動作を、複数のノズルについて連続的に行う手段と、ノズル毎に記憶された前記複数の物理量を用いて、吐出状態の良否を判定するための閾値を算出する手段と、前記閾値に基づいて前記物理量を評価し、各ノズル毎に吐出状態の良否判定を行う手段とを備えることにより、ノズルの良否判定を精度良くできるインクジェットプリンタを提供できるという効果がある。更に、これら手段は、一般的なインクジェットプリンタが持つ構成部材にて容易に実現できるという長所を有する。
【０１４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、記録ヘッドの各ノズルからの液滴の吐出状態を検出し、その検出結果に基づいて、各ノズルの良否を精度良く判定することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るノズルの吐出良否の判定処理を説明するフローチャートである。
【図２】本実施の形態に係るヘッドと吐出状態検出手段の位置関係を説明する図である。
【図３】本実施の形態に係る吐出状態検出手段の制御回路の構成を示すブロック図である。
【図４】本実施の形態の吐出状態検出手段により検出された電圧信号（検出信号）の波形の一例を示す図である。
【図５】本実施の形態１に係るステップＳ１０２（図１）の閾値算出処理の詳細手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係るノズルの良否判定処理を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態３に係るノズルの良否判定処理を説明するフローチャートである。
【図８】本発明の実施の形態４に係るノズルの良否判定処理を説明するフローチャートである。
【図９】実施の形態４における、液滴の吐出量と相関を持つ物理量と、吐出速度と相関を持つ物理量を具体的に説明する図である。
【図１０】本発明の実施の形態５において検出された電圧信号（検出信号）の波形の一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態５に係るノズルの良否判定処理を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示すブロック図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004160889.tif 000011
【図１０】
2004160889.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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