(57)【要約】【課題】縁なし印字を可能にしながら、用紙後端部の浮き上がりに起因する不都合を抑制することが可能なインクジェット装置を提供する。【解決手段】このインクジェット装置は、インクノズル７ａおよび７ｂとフィードローラ８との間のインクノズル７ａおよび７ｂに近い側の位置に、少なくとも用紙２００の通過領域の全領域に渡って配置されるとともに、その両端が金属製のシャーシ２に取り付けられ、かつ、用紙２００の通過領域以外の領域に引張りコイルバネ部１３ａが一体的に形成された用紙２００の印字前の後端部の浮き上がりを防止するための金属製の線状の用紙押さえ部材１３を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2004160791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、前記ベースプレートに取り付けられた金属製のシャーシと、前記シャーシに取り付けられた軸に沿って横方向に移動可能に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクノズルを下面に有するインクカートリッジと、前記インクカートリッジのインクノズルの下方に前記用紙を供給するためのフィードローラとを備え、前記用紙の後端まで印字する縁なし印字が可能なインクジェット装置において、
前記インクノズルと前記フィードローラとの間の前記インクノズルに近い側の位置に、少なくとも前記用紙の通過領域の全領域に渡って配置されるとともに、その両端が前記金属製のシャーシに取り付けられ、かつ、前記用紙の通過領域以外の領域に引張りコイルバネ部が一体的に形成された前記用紙の印字前の後端部の浮き上がりを防止するための金属製の線状の用紙押さえ部材をさらに備え、
前記用紙押さえ部材の両端部には、前記シャーシに対する係合部が一体的に形成され、
前記シャーシは、前記用紙押さえ部材の一方端の係合部を取り付けるためのフック形状部と、前記用紙押さえ部材の他方端の係合部を取り付けるとともに、前記シャーシを前記ベースプレートに固定するためのネジ止め部とを含むことを特徴とする、インクジェット装置。
【請求項２】
用紙に対して印字を行うためのインクノズルを有するインクカートリッジと、
前記インクカートリッジのインクノズルの近傍に前記用紙を供給するためのフィードローラと、
前記インクノズルと前記フィードローラとの間に、少なくとも前記用紙の通過領域の全領域に渡って配置され、前記用紙の印字前の後端部の浮き上がりを防止するための金属製の線状の用紙押さえ部材とを備えた、インクジェット装置。
【請求項３】
前記用紙押さえ部材は、前記インクノズルと前記フィードローラとの間の前記インクノズルに近い側の位置に配置されている、請求項２に記載のインクジェット装置。
【請求項４】
金属製のシャーシをさらに備え、
前記用紙押さえ部材は、その両端が前記金属製のシャーシに取り付けられている、請求項２または３に記載のインクジェット装置。
【請求項５】
前記用紙押さえ部材は、前記用紙押さえ部材の前記用紙の通過領域以外の領域に一体的に形成された引張りコイルバネ部を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【請求項６】
ベースプレートをさらに備え、
前記用紙押さえ部材の両端部には、前記シャーシに対する係合部が一体的に形成され、
前記シャーシは、前記用紙押さえ部材の一方端の係合部を取り付けるためのフック形状部と、前記用紙押さえ部材の他方端の係合部を取り付けるとともに、前記シャーシを前記ベースプレートに固定するためのネジ止め部とを含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載のインクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクジェット装置に関し、特に、用紙の浮き上がりを抑制するための構造を備えたインクジェット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用紙の浮き上がりを抑制するための構造を備えたインクジェット装置が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３および特許文献４参照）。
【０００３】
上記特許文献１に開示されたインクジェット装置は、用紙の排紙方向先端側の浮き上がりを押さえるための用紙押さえ部材を設けることにより、浮き上がった用紙先端部が用紙排出口の上縁に突き当たって排紙不良が発生するのを防止するための構造を備えている。しかしながら、上記特許文献１に記載されたインクジェット装置は、用紙後端部の浮き上がりを抑制するための構造を備えていないため、用紙後端部の浮き上がりに起因して、用紙後端部が、インクノズルが設けられたインクカートリッジの下面に接触するという不都合があった。これにより、用紙後端部が、インクノズル近傍に付着した廃インクによって汚れるという不都合があった。
【０００４】
上記特許文献１の不都合を解消するために、上記特許文献２には、用紙を凹形状に湾曲させることによって、用紙の復元力に起因する力が用紙後端部を印刷ガイド（印字面）に押圧する方向に働くようにして、用紙後端部の浮き上がりを抑制した構造が開示されている。しかしながら、上記特許文献２に記載のインクジェット装置の構造は、用紙を直接押さえる構造ではないため、用紙後端部の浮き上がりを確実に防止するのは困難であるという不都合があった。
【０００５】
上記特許文献２の不都合を解消するために、従来、用紙を直接押さえることにより、用紙後端部の浮き上がりを抑制する構造を備えたインクジェット装置が種々提案されている。たとえば、上記特許文献３には、インクカートリッジの排紙側の側面に貼り付けて設置したフィルム状の用紙押さえ部材によって、用紙を直接押さえることにより用紙後端部の浮き上がりを抑制する構造の一例が開示されている。
【０００６】
図７は、従来の他の例による用紙を直接押さえる浮き上がり防止部材を備えたインクジェット装置の全体構成を示した斜視図である。図８は、図７に示した従来のインクジェット装置の印字部を示した側面図である。図７を参照して、従来のインクジェット装置では、樹脂製のベースカバー１０１に、金属製のシャーシ１０２が取り付けられている。シャーシ１０２の外側には、用紙が載置される給紙トレイ１０３が設けられている。シャーシ１０２には、軸１０４が取り付けられている。軸１０４には、インクキャリア１０５が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリア１０５には、カラー用のインクカートリッジ１０６ａおよび白黒用のインクカートリッジ１０６ｂが装着されている。カラー用インクカートリッジ１０６ａの下面には、図８に示すように、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色それぞれについて印字を行うためのインクノズル１０７ａが形成されている。また、白黒用インクカートリッジ１０６ｂの下面には、黒色インクの印字を行うためのインクノズル１０７ｂが形成されている。
【０００７】
シャーシ１０２内の下方中央部には、図７および図８に示すように、インクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂのインクノズル１０７ａおよび１０７ｂの下方に、用紙を供給するためのフィードローラ１０８が設けられている。このフィードローラ１０８の上方には、用紙をフィードローラ１０８に押圧するためのプレスローラ１０９が設けられている。このプレスローラ１０９には、図８に示すように、支軸１０９ａを支点として回動可能な支持部材１０９ｂが取り付けられている。また、支持部材１０９ｂには引張りバネ１０９ｃが取り付けられている。そして、引張りバネ１０９ｃの引張り力により、支持部材１０９ｂが回動することによってプレスローラ１０９は、フィードローラ１０８に対して押圧されている。
【０００８】
また、インクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂの下方には、図７および図８に示すように、樹脂製のベースプレート１１０がベースカバー１０１と一体的に設けられている。ベースプレート１１０の排紙側には、インクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂにより印字された用紙を排出するための排出ローラ１１１が設けられている。また、ベースプレート１１０の正面右側には、図７に示すように、インクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂのインクノズル１０７ａおよび１０７ｂのクリーニングなどを行うためのメンテナンスユニット１１２が設けられている。また、メンテナンスユニット１１２側の印字後の用紙の側端部が位置するベースプレート１１０の領域には、印字後の反った用紙の側端部の浮き上がりを押さえるための樹脂製の浮き上がり防止部材１１６が一体的に設けられている。
【０００９】
次に、図７および図８を参照して、従来のインクジェット装置の動作について説明する。まず、給紙トレイ１０３（図７参照）から搬送されてきた用紙２００（図８参照）の先端がフィードローラ１０８とプレスローラ１０９との間に挿入される。挿入された用紙２００は、プレスローラ１０９によりフィードローラ１０８に対して押圧される。この状態でフィードローラ１０８が給紙方向（図８の矢印Ｄ方向）に回転することにより、用紙２００がインクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂのインクノズル１０７ａおよび１０７ｂの下方に搬送される。
【００１０】
そして、インクノズル１０７ａおよび１０７ｂの下方に用紙２００が搬送されると、メンテナンスユニット１１２（図７参照）上で待機していたインクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂは、横方向に移動する。これにより、インクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂのインクノズル１０７ａおよび１０７ｂによる印字が開始される。そして、印字後の用紙２００に反りが発生した場合、用紙２００の側端部は、ベースプレート１１０の上面から浮き上がった状態となる。この際、インクノズル１０７ａおよび１０７ｂの排紙側の位置において、浮き上がり防止部材１１６により、印字後の用紙２００の側端部の浮き上がった部分が押さえられる。これにより、用紙２００の側端部と、横方向に移動するインクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂのインクノズル１０７ａおよび１０７ｂとの接触が防止されるので、印字面が汚れるのが抑制される。そして、印字後の用紙２００が排出ローラ１１１に到達すると、排紙方向（図８の矢印Ｅ方向）に回転する排出ローラ１１１によって用紙２００が図８の矢印Ｆ方向に移動されて排出される。
【００１１】
図９は、図７に示した従来のインクジェット装置の用紙の浮き上がり防止機構の不都合を説明するための拡大側面図である。図９を参照して、図７に示した従来のインクジェット装置では、浮き上がり防止部材１１６は、インクノズル１０７ａおよび１０７ｂの排紙側の位置で印字後の用紙側端部を押さえているので、印字前の用紙後端部の浮き上がりを押さえるのが困難であるという不都合があった。このため、フィードローラ１０８を離れて浮き上がった印字前の用紙２００の後端部が、図９に示すように、インクノズル１０７ａおよび１０７ｂが設けられたインクカートリッジ１０６ａおよび１０６ｂの下面に接触するので、インクノズル１０７ａおよび１０７ｂの近傍に付着した廃インクにより用紙２００の後端部が汚れるという不都合があった。また、印字前の用紙２００の後端部の浮き上がりに起因して、インクノズル１０７ａおよび１０７ｂと用紙２００の後端部との距離が不安定になることにより印字品質が低下するという不都合もあった。
【００１２】
また、上記特許文献３に記載のインクジェット装置においても、用紙押さえ部材は、インクノズルの排紙側の位置で印字後の用紙を押さえているので、上記した従来のインクジェット装置と同様の不都合があった。
【００１３】
そこで、上記特許文献３および図７に示した従来のインクジェット装置の不都合を解消するために、上記特許文献４には、印字前の用紙後端部の浮き上がりを抑制することが可能なインクジェット装置の構造が提案されている。具体的には、上記特許文献４に記載のインクジェット装置は、用紙の印字前の位置において、用紙を押さえるためのシート状の用紙押さえ部材を備えている。そして、この用紙押さえ部材は、用紙後端部がインクノズルに接近したのを検知したことに応答して、印字されていない用紙後端部を押さえながら、用紙の排紙方向への移動に伴って、インクノズルの印字領域まで移動する。これにより、印字されていない用紙後端部の浮き上がりが抑制される。このため、印字の最終部分で用紙後端部の浮き上がりに起因して、インクカートリッジの下面に設けられたインクノズル近傍へ用紙の後端部が接触するのが抑制される。その結果、インクノズルの近傍に付着した廃インクにより用紙の後端部が汚れるのが抑制される。また、インクノズルと用紙後端部との距離が不安定になることに起因する印字品質の低下が抑制される。
【００１４】
【特許文献１】
特開平４−１１６０４１号公報
【特許文献２】
特開平９−１４１８４２号公報
【特許文献３】
特開２００１−５８７３８号公報
【特許文献４】
特開平６−２９３１６８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献４に記載されたインクジェット装置では、シート状の用紙押さえ部材が印字されていない用紙後端部を押さえながら、用紙の排紙方向への移動に伴って、インクノズルの印字領域まで移動するため、用紙押さえ部材によって覆われた用紙後端部への印字が困難となる。その結果、用紙の後端部まで印字する縁なし印字を行うことが困難になるという問題点があった。
【００１６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、縁なし印字を可能にしながら、用紙後端部の浮き上がりに起因する不都合を抑制することが可能なインクジェット装置を提供することである。
【００１７】
この発明のもう１つの目的は、上記のインクジェット装置において、用紙に発生した静電気を除去することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるインクジェット装置は、ベースプレートと、ベースプレートに取り付けられた金属製のシャーシと、シャーシに取り付けられた軸に沿って横方向に移動可能に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクノズルを下面に有するインクカートリッジと、インクカートリッジのインクノズルの下方に用紙を供給するためのフィードローラとを備え、用紙の後端まで印字する縁なし印字が可能なインクジェット装置において、インクノズルとフィードローラとの間のインクノズルに近い側の位置に、少なくとも用紙の通過領域の全領域に渡って配置されるとともに、その両端が金属製のシャーシに取り付けられ、かつ、用紙の通過領域以外の領域に引張りコイルバネ部が一体的に形成された用紙の印字前の後端部の浮き上がりを防止するための金属製の線状の用紙押さえ部材をさらに備え、用紙押さえ部材の両端部には、シャーシに対する係合部が一体的に形成され、シャーシは、用紙押さえ部材の一方端の係合部を取り付けるためのフック形状部と、用紙押さえ部材の他方端の係合部を取り付けるとともに、シャーシをベースプレートに固定するためのネジ止め部とを含むことを特徴とする。
【００１９】
この発明の第１の局面によるインクジェット装置では、上記のように、インクノズルとフィードローラとの間に、用紙の通過領域の全領域に渡って、金属製の線状の用紙押さえ部材を設けることによって、印字の最終部分でフィードローラから離れた用紙の後端が浮き上がるのを抑制することができる。特に、インクノズルとフィードローラとの間のインクノズルに近い側の位置に用紙押さえ部材を配置することによって、インクノズルの近傍まで用紙の後端を用紙押さえ部材により押さえることができるので、より有効に、印字の最終部分でフィードローラから離れた用紙の後端が浮き上がるのを抑制することができる。これにより、インクノズルの近傍に付着した廃インクにより用紙の後端が汚れるのを抑制することができるとともに、インクノズルと用紙の後端との距離が不安定になることに起因する印字品質の低下を抑制することができる。また、用紙の印字前の後端部を用紙押さえ部材で押さえることによって、印字時は用紙の後端部に用紙押さえ部材が接触することがないので、用紙の後端部まで印字される縁なし印字の場合にも、容易に縁なし印字を行うことができる。したがって、第１の局面では、縁なし印字を可能にしながら、用紙後端部の浮き上がりに起因する不都合を抑制することができる。また、用紙押さえ部材を線状に形成することによって、スペースを取らないので、容易に、インクノズルとフィードローラとの間の限られた空間に用紙押さえ部材を配置することができる。
【００２０】
また、第１の局面では、金属製の用紙押さえ部材の両端を金属製のシャーシに取り付けることによって、用紙押さえ部材を介して用紙に発生した静電気をシャーシ側に除去することができる。また、用紙押さえ部材の用紙の通過領域以外の領域に引張りコイルバネ部を一体的に形成することによって、部品点数を増加させることなく、用紙押さえ部材を一定のテンション（張力）で左右に引っ張った状態で固定することができる。また、用紙押さえ部材の両端部に、シャーシに対する係合部を一体的に形成し、シャーシに用紙押さえ部材の一方端の係合部を取り付けるためのフック形状部と、用紙押さえ部材の他方端の係合部を取り付けるとともに、シャーシをベースプレートに固定するためのネジ止め部とを設けることにより、用紙押さえ部材を容易に取り付けることができる。また、シャーシをベースプレートに固定すると同時に、用紙押さえ部材の一方端の係合部をシャーシに取り付けることができるので、組立工程数の増加を抑制することができる。
【００２１】
この発明の第２の局面によるインクジェット装置は、用紙に対して印字を行うためのインクノズルを有するインクカートリッジと、インクカートリッジのインクノズルの近傍に用紙を供給するためのフィードローラと、インクノズルとフィードローラとの間に、少なくとも用紙の通過領域の全領域に渡って配置され、用紙の印字前の後端部の浮き上がりを防止するための金属製の線状の用紙押さえ部材とを備えている。
【００２２】
この第２の局面によるインクジェット装置では、上記のように、インクノズルとフィードローラとの間に、少なくとも用紙の通過領域の全領域に渡って、金属製の線状の用紙押さえ部材を設けることによって、印字の最終部分でフィードローラから離れた用紙の後端が浮き上がるのを抑制することができる。これにより、インクノズルの近傍に付着した廃インクにより用紙の後端が汚れるのを抑制することができるとともに、インクノズルと用紙の後端との距離が不安定になることに起因する印字品質の低下を抑制することができる。また、用紙の印字前の後端部を用紙押さえ部材で押さえることによって、印字時は用紙の後端部に用紙押さえ部材が接触することがないので、用紙の後端部まで印字される縁なし印字の場合にも、容易に縁なし印字を行うことができる。したがって、第２の局面では、縁なし印字を可能にしながら、用紙後端部の浮き上がりに起因する不都合を抑制することができる。また、用紙押さえ部材を線状に形成することによって、スペースを取らないので、容易に、インクノズルとフィードローラとの間の限られた空間に用紙押さえ部材を配置することができる。
【００２３】
上記第２の局面によるインクジェット装置において、好ましくは、用紙押さえ部材は、インクノズルとフィードローラとの間のインクノズルに近い側の位置に配置されている。このように構成すれば、インクノズルの近傍まで用紙の後端を用紙押さえ部材により押さえることができるので、より有効に、印字の最終部分でフィードローラから離れた用紙の後端が浮き上がるのを抑制することができる。
【００２４】
上記第２の局面によるインクジェット装置において、好ましくは、金属製のシャーシをさらに備え、用紙押さえ部材は、その両端が金属製のシャーシに取り付けられている。このように構成すれば、用紙押さえ部材を介して用紙に発生した静電気をシャーシ側に除去することができる。
【００２５】
上記第２の局面によるインクジェット装置において、好ましくは、用紙押さえ部材は、用紙押さえ部材の用紙の通過領域以外の領域に一体的に形成された引張りコイルバネ部を含む。このように構成すれば、部品点数を増加させることなく、用紙押さえ部材を一定のテンション（張力）で左右に引っ張った状態で固定することができる。
【００２６】
上記第２の局面によるインクジェット装置において、好ましくは、ベースプレートをさらに備え、用紙押さえ部材の両端部には、シャーシに対する係合部が一体的に形成され、シャーシは、用紙押さえ部材の一方端の係合部を取り付けるためのフック形状部と、用紙押さえ部材の他方端の係合部を取り付けるとともに、シャーシをベースプレートに固定するためのネジ止め部とを含む。このように構成すれば、用紙押さえ部材を容易に取り付けることができる。また、シャーシをベースプレートに固定すると同時に、用紙押さえ部材の一方端の係合部をシャーシに取り付けることができるので、組立工程数の増加を抑制することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェット装置の全体構成を示した斜視図である。図２は、図１に示した本発明の一実施形態によるインクジェット装置の用紙押さえ部材の取り付け構造を示した斜視図である。図３は、図２に対応する用紙押さえ部材の取り付け構造のメンテナンスユニットと反対側を示した拡大図である。図４は、図２に対応する用紙押さえ部材の取り付け構造のメンテナンスユニット側を示した拡大図である。図５は、図１に示した本発明の一実施形態によるインクジェット装置の印字部を示した側面図である。まず、図１〜図５を参照して、本実施形態によるインクジェット装置の構造について説明する。
【００２９】
本実施形態によるインクジェット装置の用紙後端部の押さえ機構以外の構造は、図７に示した従来のインクジェット装置の構造と同様である。すなわち、図１に示すように、樹脂製のベースカバー１には、金属製のシャーシ２が取付けられている。シャーシ２の外側には、用紙が載置される給紙トレイ３が設けられている。シャーシ２には、軸４が取り付けられている。軸４には、インクキャリア５が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリア５には、カラー用のインクカートリッジ６ａおよび白黒用のインクカートリッジ６ｂが装着されている。カラー用インクカートリッジ６ａの下面には、図５に示すように、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色それぞれについて印字を行うためのインクノズル７ａが形成されている。また、白黒用インクカートリッジ６ｂの下面には、黒色インクの印字を行うためのインクノズル７ｂが形成されている。
【００３０】
また、シャーシ２内の下方中央部には、図１および図５に示すように、インクカートリッジ６ａおよび６ｂのインクノズル７ａおよび７ｂの下方に、用紙を供給するためのフィードローラ８が設けられている。このフィードローラ８の上方には、用紙をフィードローラ８に押圧するためのプレスローラ９が設けられている。このプレスローラ９には、図５に示すように、支軸９ａを支点として回動可能な支持部材９ｂが取り付けられている。また、支持部材９ｂには、引張りバネ９ｃが取り付けられている。そして、引張りバネ９ｃの引張り力により、支持部材９ｂが回動することによってプレスローラ９は、フィードローラ８に対して押圧されている。
【００３１】
また、インクカートリッジ６ａおよび６ｂの下方には、図１および図５に示すように、樹脂製のベースプレート１０がベースカバー１と一体的に設けられている。ベースプレート１０の排紙側には、インクカートリッジ６ａおよび６ｂにより印字された用紙を排出するための排出ローラ１１が設けられている。また、ベースプレート１０の正面右側には、図１に示すように、インクカートリッジ６ａおよび６ｂのインクノズル７ａおよび７ｂのクリーニングなどを行うためのメンテナンスユニット１２が設けられている。
【００３２】
ここで、本実施形態では、図１および図５に示すように、インクノズル７ａおよび７ｂとフィードローラ８との間のインクノズル７ａおよび７ｂに近い側の位置で、かつ、インクノズル７ａおよび７ｂによる印字を妨げない位置に、用紙２００の通過領域の全領域に渡って、用紙２００の浮き上がりを押さえるための用紙押さえ部材１３が設けられている。この用紙押さえ部材１３は、約０．４ｍｍ〜約０．６ｍｍの直径を有する金属製の線状の材料（たとえば、ピアノ線など）によって形成されている。用紙押さえ部材１３の用紙２００の通過領域以外の正面左側の領域には、図１〜図３に示すように、用紙押さえ部材１３に一定のテンション（張力）を発生させるための引張りコイルバネ部１３ａが一体的に形成されている。これにより、用紙押さえ部材１３は、一定のテンション（張力）で左右に引っ張った状態で設置されている。また、この用紙押さえ部材１３の両端には、図２に示すように、リング形状の係合部１３ｂが一体的に形成されている。
【００３３】
また、シャーシ２のメンテナンスユニット１２近傍の位置には、図４に示すように、実質的にＬ字形状を有するフック形状部１４が一体的に形成されている。そして、シャーシ２のメンテナンスユニット１２と反対側には、図３に示すように、シャーシ２をベースプレート１０に固定するためのネジ止め部１５が一体的に形成されている。そして、用紙押さえ部材１３の一方端の係合部１３ｂは、図４に示すように、シャーシ２のフック形状部１４に引掛けられる。また、用紙押さえ部材１３の他方端の係合部１３ｂは、図３に示すように、シャーシ２のネジ止め部１５がベースプレート１０にネジ止めされるのと同時にシャーシ２のネジ止め部１５に固定されている。このようにして、用紙押さえ部材１３の両端は、金属製のシャーシ２に取り付けられている。
【００３４】
図６は、図１に示した本発明の一実施形態によるインクジェット装置の用紙後端部の押さえ動作を説明するための拡大側面図である。次に、図１、図５および図６を参照して、本実施形態によるインクジェット装置の動作について説明する。
【００３５】
本実施形態によるインクジェット装置の動作としては、まず、給紙トレイ３（図１参照）から搬送されてきた用紙２００（図５参照）の先端がフィードローラ８とプレスローラ９との間に挿入される。挿入された用紙２００は、プレスローラ９によりフィードローラ８に対して押圧される。この状態で、フィードローラ８が給紙方向（図５の矢印Ａ方向）に回転することにより、用紙２００がインクカートリッジ６ａおよび６ｂのインクノズル７ａおよび７ｂの下方に搬送される。そして、インクノズル７ａおよび７ｂの下方に用紙２００が搬送されると、メンテナンスユニット１２（図１参照）上で待機していたインクカートリッジ６ａおよび６ｂは、横方向に移動する。これにより、インクカートリッジ６ａおよび６ｂのインクノズル７ａおよび７ｂによる印字が開始される。そして、用紙２００への印字が進行するに伴って、用紙２００は、図５の矢印Ｂ方向に移動され、用紙２００の印字前の後端部がフィードローラ８から離れる位置まで移動される。
【００３６】
この際、本実施形態では、図６に示すように、フィードローラ８から離れた用紙２００の印字前の後端部は、用紙押さえ部材１３によって押さえられることにより浮き上がりが抑制される。これにより、用紙２００の後端部のインクノズル７ａおよび７ｂ近傍への接触や、インクノズル７ａおよび７ｂと用紙２００の後端部との距離が不安定になることが抑制される。また、用紙２００が用紙押さえ部材１３に接触されることにより、用紙２００に発生した静電気は、用紙押さえ部材１３を介してシャーシ２側に除去される。
【００３７】
そして、印字後の用紙２００が排出ローラ１１に到達すると、排紙方向（図５の矢印Ｃ方向）に回転する排出ローラ１１によって用紙２００が図５の矢印Ｂ方向に移動されて排出される。
【００３８】
本実施形態では、上記のように、インクノズル７ａおよび７ｂとフィードローラ８との間に、用紙２００の通過領域の全領域に渡って、金属製の線状の用紙押さえ部材１３を設けることによって、印字の最終部分でフィードローラ８から離れた用紙２００の後端が浮き上がるのを抑制することができる。特に、インクノズル７ａおよび７ｂとフィードローラ８との間のインクノズル７ａおよび７ｂに近い側の位置に用紙押さえ部材１３を配置することによって、インクノズル７ａおよび７ｂの近傍まで用紙２００の後端を用紙押さえ部材１３により押さえることができるので、より有効に、印字の最終部分でフィードローラ８から離れた用紙２００の後端が浮き上がるのを抑制することができる。これにより、インクノズル７ａおよび７ｂの近傍に付着した廃インクにより用紙２００の後端が汚れるのを抑制することができるとともに、インクノズル７ａおよび７ｂと用紙２００の後端との距離が不安定になることに起因する印字品質の低下を抑制することができる。また、用紙２００の印字前の後端部を用紙押さえ部材１３で押さえることによって、印字時は用紙２００の後端部に用紙押さえ部材１３が接触することがないので、用紙２００の後端部まで印字される縁なし印字の場合にも、容易に縁なし印字を行うことができる。したがって、本実施形態では、縁なし印字を可能にしながら、用紙後端部の浮き上がりに起因する不都合を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、用紙押さえ部材１３を線状に形成することによって、スペースを取らないので、容易に、インクノズル７ａおよび７ｂとフィードローラ８との間の限られた空間に用紙押さえ部材１３を配置することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、金属製の用紙押さえ部材１３の両端を金属製のシャーシ２に取り付けることによって、用紙押さえ部材１３を介して用紙２００に発生した静電気をシャーシ２側に除去することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、用紙押さえ部材１３の用紙２００の通過領域以外の領域に引張りコイルバネ部１３ａを一体的に形成することによって、部品点数を増加させることなく、用紙押さえ部材１３を一定のテンション（張力）で左右に引っ張った状態で固定することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、用紙押さえ部材１３の両端部に、シャーシ２に対する係合部１３ｂを一体的に形成し、シャーシ２に用紙押さえ部材１３の一方端の係合部１３ｂを取り付けるためのフック形状部１４と、用紙押さえ部材１３の他方端の係合部１３ｂを取り付けるとともに、シャーシ２をベースプレート１０に固定するためのネジ止め部１５とを設けることにより、用紙押さえ部材１３を容易に取り付けることができる。また、シャーシ２をベースプレート１０に固定すると同時に、用紙押さえ部材１３の一方端の係合部１３ｂをシャーシ２に取り付けることができるので、組立工程数の増加を抑制することができる。
【００４３】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４４】
たとえば、上記実施形態では、用紙押さえ部材は、インクノズルとフィードローラとの間のインクノズルに近い側の位置に配置したが、本発明はこれに限らず、インクノズルとフィードローラとの間であればインクノズルに近い側以外の位置に配置してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、金属製の用紙押さえ部材の両端の係合部は、金属製のシャーシに取り付けたが、本発明はこれに限らず、金属製のシャーシ以外の部分に取り付けてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、縁なし印字を可能にしながら、用紙後端部の浮き上がりに起因する不都合を抑制することが可能なインクジェット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェット装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の一実施形態によるインクジェット装置の用紙押さえ部材の取り付け構造を示した斜視図である。
【図３】図２に対応する用紙押さえ部材の取り付け構造のメンテナンスユニットと反対側を示した拡大図である。
【図４】図２に対応する用紙押さえ部材の取り付け構造のメンテナンスユニット側を示した拡大図である。
【図５】図１に示した本発明の一実施形態によるインクジェット装置の印字部を示した側面図である。
【図６】図１に示した本発明の一実施形態によるインクジェット装置の用紙後端部の押さえ機構を説明するための拡大側面図である。
【図７】従来の用紙を直接押さえる浮き上がり防止部材を備えたインクジェット装置の全体構成を示した斜視図である。
【図８】図７に示した従来のインクジェット装置の印字部を示した側面図である。
【図９】図７に示した従来のインクジェット装置の用紙の浮き上がり防止機構の不都合を説明するための拡大側面図である。
【符号の説明】
２  シャーシ
４  軸
６ａ、６ｂ  インクカートリッジ
７ａ、７ｂ  インクノズル
８  フィードローラ
１０  ベースプレート
１３  用紙押さえ部材
１３ａ  引張りコイルバネ部
１３ｂ  係合部
１４  フック形状部
１５  ネジ止め部
２００  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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