(57)【要約】【課題】磁気ヘッドとディスクとの間での放電を無くし、電気衝撃に対して脆弱なＧＭＲヘッドなどを用いた、記録密度の高いハードディ薄くドライブの信頼性を向上させる。【解決手段】スピンドルモータ及びピボットアセンブリについて、組み立て時に導電性接着剤を用いて各部分を接着することで、ディスク面から磁気ヘッドに至る部位について導通を確保する。導電性接着剤としては、カーボンナノチューブをフィラーとして添加した接着剤を用いると、フィラーの脱落による汚染が少なく、良好な特性が得られる。【選択図】　　　　図１
2004146011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、
前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに立設されたシャフトと、シャフトを収容するスリーブと、シャフトに対してスリーブを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、スリーブと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、
前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、
該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは玉軸受機構を介して回転可能に支持される、
磁気ディスクドライブ装置であって、
前記ハブと前記スリーブの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記ベースプレートの接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、
前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、或いは、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、
点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項２】
ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、
前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに固定されたスリーブと、スリーブに挿通されるシャフトと、シャフトに対してスリーブを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、シャフトと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、
前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、
該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは玉軸受機構を介して回転可能に支持される、
磁気ディスクドライブ装置であって、
前記ハブと前記シャフトの間の接合構造、或いは、前記スリーブと前記ベースプレートの間の接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、
前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、或いは、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、
点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項３】
ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、
前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに立設されたシャフトと、ハブと、シャフトに対してハブを回転自在に支持する玉軸受機構と、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、
前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、
該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは玉軸受機構を介して回転可能に支持される、
磁気ディスクドライブ装置であって、
前記ハブと前記スリーブの間の接合構造、或いは、前記スリーブと玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記シャフトとの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記ベースプレートの間の接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、
前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、或いは、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、
点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項４】
ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、
前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、シャフトと、ベースプレートに対してシャフトを回転自在に支持する玉軸受機構と、ハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、
前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、
該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは軸受機構を介して回転可能に支持される、
磁気ディスクドライブ装置であって、
前記ハブと前記シャフトの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記玉軸受の内輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の外輪と前記スリーブとの間の接合構造、或いは、前記スリーブと前記ベースプレートの間の接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースとの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、及び、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、又は、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、
点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の磁気ディスクドライブ装置に於いて、
前記液体動圧軸受に使用される潤滑剤には、導電性が付与されている点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記導電性接着剤は、非導電性接着剤に繊維状導電性物質を１０〜２５重量％添加して成る点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項７】
非導電性接着剤にカーボンナノチューブを０．３〜５重量％添加して成り、なおかつ、接着対象部品を接着した状態、もしくは、導通確保のために塗布された状態において、添加されたカーボンナノチューブが接着剤中で少なくとも局所的には配向している点を特徴とする導電性接着剤。
【請求項８】
請求項１乃至５の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記導電性接着剤は、請求項７に記載の導電性接着剤である点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項９】
請求項６及び８の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記の非導電性接着剤として、紫外線硬化型または、嫌気硬化型接着剤を使用する点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の導電性接着剤において、前記の非導電性接着剤として、紫外線硬化型または、嫌気硬化型接着剤を使用する点を特徴とする導電性接着剤。
【請求項１１】
ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、
前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに立設されたシャフトと、シャフトを収容するスリーブと、シャフトに対してスリーブを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、スリーブと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有する、
磁気ディスクドライブ装置であって、
前記ハブと前記スリーブの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記ベースプレートの接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースとの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用し、
該導電性接着剤は、請求項７又は１０に記載の導電性接着剤である点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【請求項１２】
ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、
前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに固定されたスリーブと、スリーブに挿通されるシャフトと、スリーブに対してシャフトを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、シャフトと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有する、磁気ディスクドライブ装置であって、
前記ハブと前記シャフトとの間の接合構造、或いは、前記スリーブと前記ベースプレートの接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースとの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用し、
該導電性接着剤は、請求項７又は１０に記載の導電性接着剤である点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、信号を記録し、読み出す機能を有する、磁気ディスクドライブ装置に関する。特に、ＭＲ（磁気抵抗効果）型磁気ヘッド、或いは、ＧＭＲ（巨大磁気抵抗効果）型磁気ヘッド等の電気衝撃に対して脆弱な磁気ヘッドを利用する、磁気ディスクドライブ装置に関する。加えて、磁気ディスクドライブ装置の組み立てに利用できる導電性接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスクドライブへの、信号記録密度の向上に伴い、特に信号の読み出しについては、ＭＲ磁気ヘッドや、ＧＭＲ磁気ヘッドが採用されるようになってきている。これらの磁気ヘッドは一般に静電気や放電に弱く、動作の異常や損傷を蒙る。ディスクの記録密度上昇に伴い、磁気ヘッドには一層微弱な磁気信号を読み取ることが求められており、その構造も一層精緻にして脆弱になりつつある。このため、磁気ディスクドライブの帯電対策が重要になっており、放電や更には高電界によって磁気ヘッドがダメージを受ける事の無い構造が求められている。
【０００３】
改善策としては、ディスクをアースして帯電を防止する方法がある。例えば、特許文献１には、動圧軸受流体軸受を採用したスピンドルモータに於いて、接着の必要な部位に導電性接着剤を用い、磁気ディスクとモータハウジングの間の電気抵抗を下げることにより、帯電を回避する手法が開示されている。また、特許文献２には、動圧軸受の潤滑剤として導電性の磁性流体を用いる手法が開示されている。
【０００４】
一方、ディスク側ではなく、磁気ヘッドの側にアース手段を用意する方法も提案されている。特許文献３には、ＭＲ素子に近接させて導電面を設け、それを接地する方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１６７７６５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平５−３４７０６６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
特開平４−１３７２１２号公報（特許請求の範囲）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁気ヘッドの側にのみアース手段を設ける方法は、ヘッドの構造を複雑にし、コスト高を招く等の欠点がある。また、ディスクの帯電は解消していないので、ＭＲ素子に近接させた導電面に対してディスクとの間で放電が起こり、ノイズを発生させる可能性を排除できない。
【０００７】
導電性接着剤や導電性潤滑剤を使用して、ディスク側の帯電を防止する方法は、スピンドルモータ等に大きな設計変更を必要としないため、コスト的には好ましい。しかし、帯電防止は必ずしも充分ではない。たとえディスクを完全に接地電位に維持できたとしても、ディスクと磁気ヘッドが近接する部分では、常に静電気が発生しており、磁気ヘッド側の接地が十分でなければ磁気ヘッド側が帯電して、ディスクに対して電位を持つからである。一般に、磁気ヘッドはピボット機構に支持されたスイングアームに取り付けられており、ピボットを介してアースされているが、このピボット部分でのアースが不完全であれば、やはり放電が問題になる。
【０００８】
加えて、上記の導電性接着剤には、汚染の問題がつきまとう。絶縁体である接着剤に導電性を付与するためには、通常、導電性を有する金属や黒鉛の粒子を、フィラーとして添加する。しかし、添加粒子の一部はやがて接着剤から脱落し、ディスク内部を汚染する。これら粒子は直接的にディスクの動作エラーを引き起こすが、それ以外に、ディスクの帯電や放電を促進して、ＭＲヘッドやＧＭＲヘッドを損傷させるなどの、より深刻なトラブルをも引き起こす。
【０００９】
すなわち、ダストの無い完全に清浄な空気中をディスクが回転していても、摩擦がないために容易には静電気は生じないが、このようなダストが分散している場合は、ダストがディスク面に衝突することを通じて、ディスクの帯電を促進する。一方で、ディスクが帯電状態にある場合は、これらダストは、放電のきっかけともなる。
【００１０】
このように、導電性接着剤の使用は問題を孕むのであるが、スピンドルモータやピボットアセンブリに於いては、作業性向上の観点から接着剤を使用する部位が増加しており、従って導電性接着剤の使用箇所を減らすことは難しい状況にある。
【００１１】
本発明は、コスト上昇を最低限に抑制しつつ、磁気ディスク、更には必要に応じて磁気ヘッド側にも帯電防止措置を執ることで、ＭＲ磁気ヘッドやＧＭＲ磁気ヘッドの動作異常や破壊を防止し、かつ、ダスト等による汚染が充分に少なく、組立作業も容易な、磁気ディスクドライブ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、請求項１の発明では、ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに立設されたシャフトと、シャフトを収容するスリーブと、シャフトに対してスリーブを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、スリーブと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは玉軸受機構を介して回転可能に支持される、磁気ディスクドライブ装置であって、前記ハブと前記スリーブの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記ベースプレートの接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、或いは、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００１３】
前記の課題を解決するため、請求項２の発明では、ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに固定されたスリーブと、スリーブに挿通されるシャフトと、シャフトに対してスリーブを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、シャフトと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは玉軸受機構を介して回転可能に支持される、磁気ディスクドライブ装置であって、前記ハブと前記シャフトの間の接合構造、或いは、前記スリーブと前記ベースプレートの間の接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、或いは、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００１４】
前記の課題を解決するため、請求項３の発明では、ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに立設されたシャフトと、ハブと、シャフトに対してハブを回転自在に支持する玉軸受機構と、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは玉軸受機構を介して回転可能に支持される、磁気ディスクドライブ装置であって、前記ハブと前記スリーブの間の接合構造、或いは、前記スリーブと玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記シャフトとの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記ベースプレートの間の接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、或いは、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００１５】
前記の課題を解決するため、請求項４の発明では、ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、シャフトと、ベースプレートに対してシャフトを回転自在に支持する玉軸受機構と、ハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有し、前記ピボット部は、更に、放電に対して脆弱な磁気ヘッドと、該磁気ヘッドを保持し導電性を有するスイングアームと、該スイングアームを支持し該アームと電気的に導通状態にあるピボットを有し、該ピボットは、更に、ピボットシャフトと、ピボットスリーブとを有し、該ピボットスリーブは軸受機構を介して回転可能に支持される、磁気ディスクドライブ装置であって、前記ハブと前記シャフトの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記玉軸受の内輪との間の接合構造、或いは、前記玉軸受の外輪と前記スリーブとの間の接合構造、或いは、前記スリーブと前記ベースプレートの間の接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースとの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用しており、更に、前記スイングアームと前記ピボットスリーブとの間の接合構造、及び、前記ピボットスリーブと前記玉軸受の外輪との間の接合構造、又は、前記玉軸受の内輪と前記ピボットシャフトとの間の接合構造、或いは、前記ピボットシャフトと前記ベースとの間の接合構造、の内の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用している、点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００１６】
前記の課題を解決するため、請求項５の発明では、請求項１乃至４の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記液体動圧軸受に使用される潤滑剤には、導電性が付与されている点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００１７】
前記の課題を解決するため、請求項６の発明では、請求項１乃至５の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記導電性接着剤は、非導電性接着剤に繊維状導電性物質を１０〜２５重量％添加して成る点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００１８】
前記の課題を解決するため、請求項７の発明では、非導電性接着剤にカーボンナノチューブを０．３〜５重量％添加して成り、なおかつ、接着対象部品を接着した状態、もしくは、導通確保のために塗布された状態において、添加されたカーボンナノチューブが接着剤中で少なくとも局所的には配向している点を特徴とする、導電性接着剤を提供する。
【００１９】
前記の課題を解決するため、請求項８の発明では、請求項１乃至５の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記導電性接着剤は、請求項７に記載の導電性接着剤である点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００２０】
前記の課題を解決するため、請求項９の発明では、請求項６及び８の磁気ディスクドライブ装置に於いて、前記の非導電性接着剤として、紫外線硬化型または、嫌気硬化型接着剤を使用する点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００２１】
前記の課題を解決するため、請求項１０の発明では、請求項７に記載の導電性接着剤において、前記の非導電性接着剤として、紫外線硬化型または、嫌気硬化型接着剤を使用する点を特徴とする導電性接着剤を提供する。
【００２２】
前記の課題を解決するため、請求項１１の発明では、ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに立設されたシャフトと、シャフトを収容するスリーブと、シャフトに対してスリーブを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、スリーブと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有する、磁気ディスクドライブ装置であって、前記ハブと前記スリーブの間の接合構造、或いは、前記シャフトと前記ベースプレートの接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースとの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用し、該導電性接着剤は、請求項７又は１０に記載の導電性接着剤である点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００２３】
前記の課題を解決するため、請求項１２の発明では、ベースと、ベース上に設置されたスピンドルモータと、ベース上に設置されたピボット部と、を有し、前記スピンドルモータは、更に、ベースプレートと、ベースプレートに固定されたスリーブと、スリーブに挿通されるシャフトと、スリーブに対してシャフトを回転自在に支持する液体動圧軸受機構と、シャフトと一体に回転するハブと、ハブに搭載された一枚以上の磁気ディスクと、を有する、磁気ディスクドライブ装置であって、前記ハブと前記シャフトとの間の接合構造、或いは、前記スリーブと前記ベースプレートの接合構造、或いは、前記ベースプレートと前記ベースとの間の接合構造、の何れか一箇所以上の接合構造において、導電性接着剤を接着或いは導通確保のために使用し、該導電性接着剤は、請求項７又は１０に記載の導電性接着剤である点を特徴とする、磁気ディスクドライブ装置を提供する。
【００２４】
以下、これらの手段によって課題が解決される理由を説明する。
【００２５】
請求項１に記載の発明では、シャフト固定型の液体動圧軸受機構を有するスピンドルモータを搭載したディスクドライブ装置において、スピンドルモータのみならずピボット側についても導電性接着剤を用いてベースと導通を取ることにより、ディスク面から磁気ヘッドに至る導通路が確保されることとなり、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００２６】
請求項２に記載の発明では、シャフト回転型の液体動圧軸受機構を有するスピンドルモータを搭載したディスクドライブ装置において、スピンドルモータのみならずピボット側についても導電性接着剤を用いてベースと導通を取ることにより、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００２７】
請求項３に記載の発明では、玉軸受機構を有するシャフト固定型のスピンドルモータを搭載したディスクドライブ装置において、スピンドルモータのみならずピボット側についても導電性接着剤を用いてベースと導通を取ることにより、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００２８】
請求項４に記載の発明では、玉軸受機構を有するシャフト回転型のスピンドルモータを搭載したディスクドライブ装置において、スピンドルモータのみならずピボット側についても導電性接着剤を用いてベースと導通を取ることにより、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００２９】
請求項５に記載の発明では、前記液体動圧軸受機構を備えたディスクドライブ装置において、液体動圧軸受機構に用いられる潤滑材として、導電性を有する潤滑剤を使用することにより、ディスクとベースとの導通を確保され、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００３０】
請求項６に記載の発明では、非導電性の接着剤に対して、炭素繊維などの繊維状導電性物質を添加することで、導電性を付与する。非繊維状の導電性フィラーを添加する場合に比較して、フィラーの接着剤からの脱落がおきにくく、ディスク室内の汚染を起こしにくい。
【００３１】
請求項７に記載の発明では、非導電性の接着剤に対して、カーボンナノチューブを導電性フィラーとして添加することで導電性を付与する。炭素繊維よりも更に径が細いため、より少ない添加量で十分な導電性を付与することが可能で、一層ディスク室内が汚染されにくくなる。導電性の向上（電気抵抗の低下）効果は０．３重量％の添加でも得られ、添加量を増やすと共に向上幅は大きくなるが、５重量％を超えて添加する場合はコスト上昇が顕著になるため、本願発明の範囲とはしない。
【００３２】
更にこの発明では、接着剤中に添加されたカーボンナノチューブを配向させることで、ナノチューブの繊維と繊維が連なるようにし、少ない添加量でも高い導電性を確保できる。添加量を減らせるため、ディスク室内の汚染を抑制できるだけでなく、比較的高価なカーボンナノチューブの使用量を低減できる。なお、ここで、カーボンナノチューブが配向している、とは、カーボンナノチューブの繊維がランダムな方向を向いて接着剤中に分散しているのではなく、一定の方向性を持って分散している状態を言う。
【００３３】
配向の程度は高ければ高いほど、繊維の端部と端部が重なって導通路を作る可能性は高まるが、たとえ配向が完全でなくとも導電性は向上する。配向させるためには、ナノチューブが混合された状態で、接着剤に対して、十分に一定の方向に剪断変形を加える必要がある。その結果、ナノチューブが剪断方向に配向した接着剤が得られる。逆に、通常の攪拌処理を行っては、配向させることは出来ない。この作業を容易にするためには、接着剤は好ましくは３００ｃＰｓ（センチポアズ）以上の粘度を持っている必要がある。ただし、ナノチューブの混合処理を行えないほどの粘度であってはならない。
【００３４】
例えば、混合作業時の粘度７５０ｃＰｓの加熱硬化型嫌気接着剤に、０．５重量％のナノチューブを添加した場合、繊維の長さ方向が向く最頻の方位に対して３０度ずれた範囲内の方位に、繊維全体の４０％が入っていれば、高い導電性を得ることが出来る。なお、接着剤全体でナノチューブが配向している必要は無く、導通を取るのに必要な最低限の部位のみ配向していても、発明の目的は達せられる。
【００３５】
請求項８の発明では、ディスクドライブ装置に対して、請求項７に記載の導電性接着剤を適用する。カーボンナノチューブは、導電性フィラーとしては炭素繊維などの繊維状導電性物質よりも一層少ない添加量で導電性を付与し、しかも接着剤からの脱落も起こしにくい。このため、ディスク室内の汚染を抑制するためには、一層有効である。
【００３６】
請求項９に記載の発明では、導電性接着剤のベースとなる非導電性の接着剤として、紫外線硬化型接着剤、嫌気硬化型接着剤を使用する。これにより、接着剤を硬化がコントロールしやすくなり、生産性が向上する。
【００３７】
請求項１０に記載の発明では、請求項７に記載の導電性接着剤において、ベースとなる非導電性の接着剤として、紫外線硬化型接着剤、嫌気硬化型接着剤を使用する。これにより、接着剤を硬化がコントロールしやすくなり、生産性が向上する。
【００３８】
請求項１１に記載の発明では、シャフト固定型の液体動圧軸受機構を有するスピンドルモータを搭載したディスクドライブ装置において、スピンドルモータの各接合構造に対して、カーボンナノチューブを添加した接着剤を適用して、ベースとの導電性を確保する。
【００３９】
この手法を採ることにより、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００４０】
請求項１２に記載の発明では、シャフト回転型の液体動圧軸受機構を有するスピンドルモータを搭載したディスクドライブ装置において、スピンドルモータの各接合構造に対して、カーボンナノチューブを添加した接着剤を適用して、ベースとの導電性を確保する。
【００４１】
この手法を採ることにより、ディスク／ヘッド間での放電が回避される。
【００４２】
なお、請求項において、接合構造、というやや曖昧な表現が多用されているので、この表現について説明を加える。本発明で「部材Ａと部材Ｂの間の接合構造」と呼ぶものは、部材Ａと部材Ｂが接続している部分に係る構造すべてを指す。狭い意味では接合部分そのものを指す。例えば、シャフト端部にハブが嵌合されている場合、接合構造とはシャフトとハブの嵌合面である。しかし、シャフトにハブを取り付ける取り付け方としては、直接に嵌合する他に、シャフトとハブの間に他の部材を介在させて繋ぐ方法もありうる。このような場合は、シャフトと他の部材、他の部材とハブの嵌合面、若しくは接合面すべてを接合構造と呼ぶ。接合構造というやや一般的でない単語を用いて本願発明の請求の範囲を定義しても、発明の効果が損なわれることは無く、また、上記の説明によって請求の範囲が意味するところは明白である。
【００４３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）本発明に係る第１の実施の形態を、図１を用いて説明する。
【００４４】
図１は、動圧軸受１１４，１１５を有するシャフト回転型のスピンドルモータ１１０を搭載したハードディスクドライブ１００の断面模式図を示している。図１中には、スピンドルモータ１１０、ディスク１５０、ピボットアセンブリ１２０、ボイスコイルモータ１２７などの主要な構成要素のみを示し、制御回路や配線などの他の要素は省略している。また、一般にはスピンドルモータには複数のディスクを搭載可能だが、簡単のため図１中では１枚のみを表示しており、ディスク間に装着するスペーサやディスクを固定するために取り付けられるクランパ等も省略している。同様に、スイングアームとその先端に取り付けられた磁気ヘッドは、図１では簡略化して一組しか表示していない。実際には、ディスクの記録面の数だけ搭載される。例えば、ディスクを２枚搭載して、１番目のディスクは両面を記録に利用し、２番目は片方しか利用しない場合は、スイングアームと磁気ヘッドは３組搭載される。
【００４５】
図１において、シャフト１１１をスピンドルモータ１１０のベースプレート１１７に嵌合した嵌合部、及び、スリーブ１１６とハブ１１２の嵌合部、ベースプレートとベース１０２の嵌合部では、導電性接着剤が用いられており、導通を高めている。同様に、ピボットシャフト１２２は、冶具１２８を介してハードディスクのベース１０２に取り付けられているが、このピボットシャフトと冶具、冶具とベースの取り付けにも導電性接着剤を用いている。同様にピボットシャフトと玉軸受の内輪１２５、玉軸受の外輪１２６とピボットスリーブ１２３、ピボットスリーブとスイングアーム１２１の取り付けにも導電性接着剤を用い、導通を高めている。
【００４６】
上記の様に導電性接着剤を使用することにより、動圧軸受を有するシャフト回転型のスピンドルモータを搭載したハードディスクドライブにおいて、ディスク１５０と、これに微小距離を介して対向する磁気ヘッド１４０は、各々ハードディスクのベースと電気的な導通状態が確保され、同電位に保たれる。こうすることにより、磁気ヘッドとディスクの間での放電や、或いは、磁気ヘッド表面が高い電界に晒されることを、回避することが出来る。
【００４７】
（第２の実施の形態）本発明に係る第２の実施の形態を、図２を用いて説明する。
【００４８】
図２は、動圧軸受を有するシャフト固定型のスピンドルモータ２１０を搭載したハードディスクドライブ２００の断面模式図を示している。図２においても図１と同じく、主要な構成要素のみを表示し、細部は省略してある。
【００４９】
図２において、シャフト２１１をハブ２１２に嵌合した嵌合部、及び、スリーブ２１６とベースプレート２１７の嵌合部、ベースプレートとベース２０２の嵌合部では、では、導電性接着剤が用いられており、導通を高めている。同様に、ピボットシャフト２２２は、冶具２２８を介してハードディスクのベース２０２に取り付けられているが、このピボットシャフトと冶具、冶具とベースの取り付けにも導電性接着剤を用いている。同様にピボットシャフトと玉軸受の内輪２２５、玉軸受の外輪２２６とピボットスリーブ２２３、ピボットスリーブとスイングアーム２２１の取り付けにも導電性接着剤を用い、導通を高めている。
【００５０】
この様に導電性接着剤を使用することにより、動圧軸受を有するシャフト固定型のスピンドルモータを搭載したハードディスクドライブにおいて、ディスク２５０と、これに微小距離を介して対向する磁気ヘッド２４０は、各々ハードディスクのベースと電気的な導通状態が確保され、同電位に保たれる。こうすることにより、磁気ヘッドとディスクの間での放電や、或いは、磁気ヘッド表面が高い電界に晒されることを、回避することが出来る。
【００５１】
（第３の実施の形態）本発明に係る第３の実施の形態を、図３を用いて説明する。
【００５２】
図３は、玉軸受でシャフトが支持された、シャフト固定型のスピンドルモータ３１０を搭載したハードディスクドライブ３００の断面模式図を示している。図３においても図１，２と同じく、主要な構成要素のみを表示し、細部は省略してある。
【００５３】
図３において、シャフト３１１をハブ３１２に嵌合した嵌合部、シャフトと玉軸受内輪３１４の嵌合部、玉軸受外輪３１５とスリーブ３１６の嵌合部、スリーブとベースプレート３１７の嵌合部、ベースプレートとベース３０２の嵌合部では、導電性接着剤が用いられており、導通を高めている。同様に、ピボットシャフト３２２は、冶具を介してハードディスクのベース３０２に取り付けられているが、このピボットシャフトと冶具、冶具とベースの取り付けにも導電性接着剤を用いている。同様にピボットシャフトと玉軸受の内輪３２５、玉軸受の外輪３２６とピボットスリーブ３２３、ピボットスリーブとスイングアーム３２１の取り付けにも導電性接着剤を用い、導通を高めている。
【００５４】
この様に導電性接着剤を使用することにより、玉軸受でシャフトが支持されたシャフト固定型のスピンドルモータを搭載したハードディスクドライブにおいて、ディスク３５０と、これに微小距離を介して対向する磁気ヘッド３４０は、各々ハードディスクのベースと電気的な導通状態が確保され、同電位に保たれる。こうすることにより、磁気ヘッドとディスクの間での放電や、或いは、磁気ヘッド表面が高い電界に晒されることを、回避することが出来る。
【００５５】
（第４の実施の形態）上記第１から第３の実施の形態において、使用する導電性接着剤は、通常の導電性接着剤でも効果は得られるが、導電性繊維を添加して導電性を付与した導電性接着剤を使用することにより、導電性フィラーの脱落が減少し、ディスク室内の清浄度を高く維持することが容易になる。
【００５６】
（第５の実施の形態）上記第１から第３の実施の形態に対して、更に、フィラーとしてカーボンナノチューブを利用した場合は、１％未満の添加量でも十分な導電性が付与されるため、一層、高い清浄度を維持できる。
【００５７】
図４は、カーボンナノチューブを添加した場合の電気抵抗を測定するために用いた、テストピースの模式図である。アルミニウミとステンレスの金属片の間に、厚さ１２μｍの樹脂フィルムを挟んでスペーサとし、出来た隙間に電気抵抗を測ろうとする導電性接着剤を充填した。
【００５８】
接着剤としては、加熱硬化型嫌気接着剤（ＴＢ１３５３）を用い、これにカーボンナノチューブを重量割合にて、それぞれ０．２％、０．５％、２．０％を混ぜた３種類の接着剤を用意した。このうち、特に、０．５％添加の物については、ちょうど素麺を伸ばすような変形を繰り返し与え、剪断変形を与えてカーボンナノチューブを配向させた。接着剤は充填後、９０℃で１時間過熱して硬化させた。
【００５９】
このようにして得られた試験片に対して、アルミニウム、ステンレス間に１Ｖの電圧を印加して電気抵抗率を測定した結果を、図５に示す。
【００６０】
図５で、点線で示した値が必要とする電気抵抗で、０．２％よりもカーボンナノチューブを添加した場合は、必要な値を達成していることが分かる。また、０．５％添加の接着剤が、他の条件に比して相対的に低い電気抵抗を示しているが、これは、このサンプルのみ前記の配向処理を実施したためと考えられる。
【００６１】
なお、以上で説明した実施の形態は、本発明の実施形態をこれらの限定するものではない。例えば、実施の形態には、シャフト固定型で玉軸受によってシャフトが支持されるスピンドルモータを搭載したハードディスクの例は紹介されていないが、そのような条件に本願発明が適用できることは明白であるし、十分な効果も得られる。接着剤についても、加熱硬化型嫌気接着剤に限られるものではなく、紫外線硬化型等の他のタイプの接着剤であっても、発明の実施に本質的な問題は生じない。
【００６２】
【発明の効果】
以上述べたように、本願発明によれば次の様な有益な効果を得られる。
【００６３】
高密度記録に対応したハードディスクドライブにおいて、磁気ヘッドとディスク面との間の電位差を小さく出来るため、放電等による磁気ヘッドの破壊を防ぐことが出来る。
【００６４】
ディスク室のダスト等による汚染を起こさない導電性接着剤を利用することが出来るため、磁気ヘッドの破壊防止とディスク室の清浄性維持を、両立させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係るハードディスクドライブの断面模式図
【図２】本発明の第２の実施例に係るハードディスクドライブの断面模式図
【図３】本発明の第３の実施例に係るハードディスクドライブの断面模式図
【図４】導電性接着剤の電気抵抗測定のためのテストピース説明図
【図５】カーボンナノチューブ添加接着剤の電気抵抗率
【符号の説明】
１００，２００，３００　ハードディスクドライブ
１０１、２０１，３０１　ハードディスクカバー
１０２，２０２，３０２　ベース
１１０，２１０，３１０　スピンドルモータ
１１１，２１１，３１１　シャフト
１１２，２１２，３１２　スリーブ
１１３，２１３　スラストプレート
３１３　ハードディスクの玉軸受
１１４，２１４　スラスト動圧軸受
３１４　ハードディスクの玉軸受の内輪
１１５，２１５　ラジアル動圧軸受
３１５　ハードディスクの玉軸受の外輪
１１６，２１６，３１６　スリーブ
１１７，２１７，３１７　ベースプレート
１２０，２２０，３２０　ピボットアセンブリ
１２１，２２１，３２１　スイングアーム
１２２，２２２，３２２　ピボットシャフト
１２３，２２３，３２３　ピボットスリーブ
１２４，２２４，３２４　ピボットの玉軸受
１２５，２２５，３２５　ピボットの玉軸受の内輪
１２６，２２６，３２６　ピボットの玉軸受の外輪
１２７，２２７，３２７　ボイスコイルモータ
１２８，２２８，３２８　冶具
１４０，２４０，３４０　磁気ヘッド
１５０，２５０，３５０　ディスク
【図１】
2004146011.tif 000003
【図２】
2004146011.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004146011.tif 000006
【図５】
2004146011.tif 000007