(57)【要約】【課題】Ｔシャツ等の表面に基材より引き剥がされた樹脂フイルムの剥がされた面を相対させて、上から加熱したアイロンにて押さえることで転写する熱転写シートであって、Ｔシャツ等に転写された転写シートのカラートナー画像が表面化しないようにすることで、一段と耐水性及び耐光性に優れた熱転写シートの提供。【解決手段】片面にシリコーン層を形成した基材に溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜にて形成したａ層、該ａ層の上に水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と多孔性シリカ混入品５０部と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成したｂ層、そして該ｂ層の上に多孔性シリカ混入品と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜を形成したｃ層にて構成している。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔシャツ等の被転写対象物の表面に基材より引き剥がされた樹脂フイルムの剥がされた面を相対させて、上から加熱したアイロンにて押さえることで転写する熱転写シートにおいて、片面にシリコーン層を形成した基材に溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜にて形成したａ層、該ａ層の上に水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と多孔性シリカ混入品５０部と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成したｂ層、そして該ｂ層の上に多孔性シリカ混入品と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜を形成したｃ層にて構成したことを特徴とする撥水性熱転写シート。
【請求項２】
上記基材の一方側縁にはシリコーン層を無くした請求項１記載の撥水性熱転写シート。
【請求項３】
Ｔシャツ等の被転写対象物の表面に基材より引き剥がされた樹脂フイルムの剥がされた面を相対させて、上から加熱したアイロンにて押さえることで所定の図柄等を転写する熱転方法において、使用する熱転写シートは、片面にシリコーン層を形成した基材に溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜にて形成したａ層、該ａ層の上に水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と多孔性シリカ混入品５０部と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成したｂ層、そして該ｂ層の上に多孔性シリカ混入品と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜を形成したｃ層にて構成したものであり、上記基材を剥がして被転写対象物の表面に基材より引き剥がされた樹脂フイルムの剥がされた面を相対させて置き、上に離型紙を当てて加熱したアイロンにて押圧し、転写シート面上にある熱可塑性紛体は水性インクを吸収した多孔性シリカの表面で潰れて溶け、一枚のプラスチック層を形成した撥水性の樹脂皮膜で水性インク受容層をサンドイッチした形態としたことを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子画像形成装置の１つであるインクジェットプリンター等に主に使用されている水性インクを熱転写シート上に受容させ、上からアイロン等で加熱・加圧することで表面をプラスチック樹脂層で覆い、熱転写シートの表面が撥水し、耐水及び耐光性を有すようにした熱転写シート及びその転写方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年においては特に個性化の傾向が進み、商品の多種小ロット生産を余儀なくされている。しかし、製造コストは抑制される為に、Ｔシャツ等の布地面に形成する模様や図形を如何に簡単に低コストにて製作するかが大きな課題である。そこで、この要求を満たすプリント方法として電子画像形成装置を利用し、この装置によって熱転写シートに所定の画像を映し出し、熱転写シートを布地面に当てがってアイロン等を使用して高温加圧することでプリントすることが出来る。
【０００３】
この場合、上記画像はコンピュータにて容易に作成することが出来、作成した画像は電子画像形成装置から出力して上記熱転写シートに移される。ところで、この種の技術として、特開平３−４８８６０号に係る「トナー像受容体の製造方法」、特開平９−８７９８０号に係る「電子画像のプリント方法及び熱転写シート」、特開平１０−３２５０８７号に係る「電子画像形成出力装置を用いた熱転写シートによるプリント物製造方法」等が従来から知られている。
【０００４】
上記「電子画像形成出力装置を用いた熱転写シートによるプリント物製造方法」は、転写層が加熱溶融するポリウレタン樹脂からなり、転写シート基材上より引き剥がし、引き剥がされた面をＴシャツ等の被転写面に相対させ、この状態で加熱したアイロンをかけて熱転写する方法である。
この方法は、カラートナー画像を樹脂層に食い込ませ、同時に被転写物に接着層がアンカー状に強固に接着される為に、洗濯しても褪色が殆ど無く堅牢であり、又ポリウレタン樹脂の為に風合いも良好となる。
【０００５】
このように、所定の図柄を形成した熱転写シートを被転写物に相対した状態でアイロンをかけることでカラートナーは樹脂層内部に食い込む（含浸）ことになるが、ただし一部は被転写物の表面に露出した状態にある。そして、この露出したカラートナーが洗濯の回数と共に僅かづつ褪色し、又強い太陽光線が長時間にわたって直接当ることで褪色してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のプリント方法には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であって、被転写物に転写された転写シートのカラートナー画像が表面化しないようにすることで、一段と耐水性及び耐光性に優れた熱転写シート及び転写方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る熱転写シートは、片面にシリコーン層を形成した基材に溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜にて形成したａ層、水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と多孔性シリカ混入品５０部と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成したｂ層、多孔性シリカ混入品と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜を形成したｃ層にて構成している。
【０００８】
そして、上記基材を剥がし、引き剥がされた面を被転写面に相対させて熱転写する。すなわち、基材から樹脂フイルムを指で剥がし取り、剥がした面を被転写対象物（例えば黒Ｔシャツ）に相対させて置き、上部に離型紙を充て、高温に加熱したアイロンを当てて強く押えるならば、転写シート表面上にある熱可塑性粉体は、水性インクを吸収した多孔性シリカの表面で潰れて溶け、一枚のプラスチック層を形成した撥水性の樹脂被膜で水性インク受容層をサンドイッチする形態に構成することになり、その結果、耐洗濯性及び耐光性が向上する。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明に係る熱転写シートを表わす断面図であり、この熱転写シートはａ層、ｂ層、及びｃ層から構成されている。三菱製紙社製アート紙（商品名：特菱アート）１０４．７ｇ／ｍ２に、シルクスクリーン印刷機で信越化学工業社製シリコーン（商品名：ＫＳ６０３）を塗布し、乾燥塗膜８ｇ／ｍ２を形成した。この方法にて作られた片面シリコーン紙を基材として、シリコーン塗布面の上に大日本インキ社製（商品面：クリスボンＡＨ５００）の溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布して４０μ厚さの乾燥塗膜を形成する。これが上記熱転写シートを構成するａ層となる。
【００１０】
次に、大日精化工業社製（商品名：ＳｅｉｋａｐｒｅｎｅＵＤ７１０）の水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と大日本インキ社製（商品名：パテラコールＩＪ１５０）の多孔性シリカ混入品５０部と東京インキ社製（平均粒度４４μのパウダーレジン）の熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成する。厚さは２５μであり、これが上記熱転写シートのｂ層となる。
【００１１】
更に、上記塗布面に、大日本インキ社製のパテラコールＩＪ１００多孔性シリカ混入品と東京インキ社製（パウダーレジン平均粒度４４μ）の熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布して２５μの乾燥塗膜を形成する。これが上記熱転写シートのｃ層である。
【００１２】
ところで、上記乾燥塗膜を表層面上に塗布することで、比重に格差が発生して、水性インク受容部である、鉱物で出来た多孔性シリカ（黒丸）は乾燥前に比重の軽いプラスチック粉体である熱可塑性紛体（白い多角形）の下側に多く沈み込み、図１に示す熱転写シートが形成される。
【００１３】
そこで、上記の熱転写シートをエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ−８００にて画像出力すると、水性インクは熱可塑性粉体を通して多孔性シリカに吸収されて鮮明な画像をシート上に形成する。
【００１４】
鮮明な画像を形成したシートを上記転写シート基材上より引き剥がし、図２に示すように引き剥がされた面を被転写面に相対させて熱転写する。すなわち、基材から樹脂フイルムを指で剥がし取り、剥がした面を被転写対象物（例えば黒Ｔシャツ）に相対させて置き、上部に基材である離型紙を充て、高温のアイロンにて約２０秒間強く押えて離型紙を剥がす。そこで、転写シート表面上にある熱可塑性粉体は、水性インクを吸収した多孔性シリカの表面で潰れて溶け、一枚のプラスチック層を形成した撥水性の樹脂被膜で水性インク受容層をサンドイッチする形態となり、耐洗濯性及び耐光性が向上する。
【００１５】
前記図１に示す熱転写シートをインクジェットプリンターＰＭ−８００にて画像出力する場合、該熱転写シートは紙送り装置によって送られるが、この際に先端がシリコーン層から剥離して捲れ上がる。そこで、図３に示すように先端側縁にシリコーン層を無くして固着し、捲れ上がりを防止することが出来る。ここで、熱転写シートは前記図１に示しているように、ａ層、ｂ層、及びｃ層にて構成されている。
【００１６】
以上述べたように、本発明の熱転写シートは片面にシリコーン層を形成した基材に溶剤系ポリウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜にて形成したａ層、水溶性ポリウレタン樹脂に酸化チタン１５部と多孔性シリカ混入品５０部と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂製の水性インク受容層を乾燥塗膜として形成したｂ層、多孔性シリカ混入品と熱可塑性粉体等を混入したウレタン樹脂を塗布した乾燥塗膜を形成したｃ層にて構成したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係る熱転写シートは、インクジェットプリンターにて所望の画像がプリントアウトされる。この場合、水性インクは熱可塑性紛体を通して多孔性シリカに吸収されて鮮明な画像がシート上に形成される。そして、基材から樹脂フイルムを剥がして黒Ｔシャツ等の被転写対象物に相対させて置き、上に離型紙を当てて加熱したアイロンに押さえることで、該樹脂フイルムは被転写対象物の表面に貼り付けられる。
【００１８】
ここで、転写シート面上にある熱可塑性紛体は、水性インクを吸収した多孔性シリカの表面で潰れて溶け、一枚のプラスチックそうが形成される。これは撥水性の樹脂皮膜で水性インク受容層をサンドイッチする形態を構成することになり、耐洗濯性及び耐光性が大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱転写シートを示す断面図。
【図２】熱転写シートをＴシャツに貼り付けた場合。
【図３】本発明に係る熱転写シートを示す断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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