(57)【要約】【課題】各種センサの状態を容易に判断できるようにし、センサレベル調整作業の効率を高める。【解決手段】表示装置２００は、ＣＰＵ２０２と、ＲＯＭ２０６と、ＲＡＭ２０７と、表示部２０１と、ＥＥＰＲＯＭ２０３と、外部インタフェース２０４と、操作部２０５等からなり、ＣＰＵ２０２は所定の制御プログラムを実行して、ラベルプリンタ１００の各種センサのセンサレベルを取得するコマンドを継続的に、外部インタフェース２０４を介してＲＳ２３２Ｃケーブル３００経由でラベルプリンタ１００に送信し、ラベルプリンタ１００からＲＳ２３２Ｃケーブル３００経由で送信されてきた各種センサのセンサレベルをリアルタイムに取得する。ＣＰＵ２０２は、予め任意に設定されたセンサレベルの範囲を基に、取得したセンサレベルを色分けして表示部２０１に表示する。【選択図】　　　図１
2004061307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の機器の各種センサのセンサレベルをセンサレベル表示装置が表示するセンサレベル表示システムであって、
前記センサレベル表示装置は、
前記機器に対して、前記センサレベルの送信を要求するコマンドを送信する第１の送信手段と、
前記機器から送信されてきた前記センサレベルを受信する第１の受信手段と、
前記センサレベルの基準範囲を設定する設定手段と、
前記第１の受信手段によって受信された前記センサレベルを、前記設定手段によって設定された前記基準範囲に応じて、色分けして表示する表示手段と
を備え、
前記機器は、
前記センサレベル表示装置から送信されてきた前記コマンドを受信する第２の受信手段と、
前記第２の受信手段によって受信された前記コマンドを解析する解析手段と、
前記解析手段によって解析された前記コマンドが、前記センサレベルの送信を要求するコマンドであるとき、前記センサレベルを測定する測定手段と、
前記測定手段による測定結果を前記センサレベル表示装置に送信する第２の送信手段と
を備える
ことを特徴とするセンサレベル表示システム。
【請求項２】
前記表示手段は、前記センサレベルが前記基準範囲内の電圧レベルを第１の色で表示し、前記基準範囲外の電圧レベルを第２の色で表示する
ことを特徴とする請求項１に記載のセンサレベル表示システム。
【請求項３】
前記センサレベル表示装置は、前記基準範囲と前記センサレベルの少なくともいずれかに基づいて、所定のスレショールドレベルを算出する算出手段と、前記算出手段によって算出された前記スレショールドレベルを前記機器に送信する第３の送信手段とをさらに備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載のセンサレベル表示システム。
【請求項４】
前記機器は、前記センサのセンサレベルを調整する調整手段をさらに備える
ことを特徴とする請求項１，２、または３に記載のセンサレベル表示システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センサレベル表示システムに関し、特に、センサレベル調整を行うためにセンサレベルを表示するセンサレベル表示システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラベルプリンタ等の各種センサのセンサレベル（センサから出力される信号の電圧レベル）の状態を判断し、センサレベルを適正値に調整する場合、まず、テスタ等を用いてセンサレベルを測定し、測定したセンサレベルが所定の基準値（スレショールド）より大きいかまたは小さいかというように、数値で比較することによってセンサレベルが正常であるか異常であるかを判断していた。そして、センサレベルが異常であると判断したとき、センサレベルを調整するための所定のボリュームを手動で操作し、センサレベルを所定の値に調整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、保守作業者がテスタで測定したセンサレベルと基準値を数値で比較する場合、センサレベルが正常であるのか異常であるのかを迅速に判断することは困難であるという問題があった。特に、センサ毎に基準値が異なるような場合、保守作業者は、センサ毎に基準値を覚えておかなければならず、保守作業者にとって負担が大きいという問題があった。
また、チェックピンを使用してセンサレベルを測定する場合、チェックピンを介して制御基板に触れることになるため、静電気によるショートが発生することがある。また、チェックピンに触れたときに、チェックピンに所定の押圧力がかかる。このため、チェックピンと制御基板の接続部位に応力がかかるため、チェックピンが折れたり、曲がったりしてチェックピン同士が接触したり、テスタ棒が誤って基板に接触したりして基板不良が発生することがある。
【０００４】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、各種センサのセンサレベルをリアルタイムに取得し、予め任意に設定された基準値に基づいてセンサレベルを色分けして表示することにより、センサレベルの状態を迅速かつ容易に判断し、センサレベル調整作業を効率よく行うことができるようにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のセンサレベル表示システムは、所定の機器の各種センサのセンサレベルをセンサレベル表示装置が表示するセンサレベル表示システムであって、センサレベル表示装置は、機器に対して、センサレベルの送信を要求するコマンドを送信する第１の送信手段と、機器から送信されてきたセンサレベルを受信する第１の受信手段と、センサレベルの基準範囲を設定する設定手段と、第１の受信手段によって受信されたセンサレベルを、設定手段によって設定された基準範囲に応じて、色分けして表示する表示手段とを備え、機器は、センサレベル表示装置から送信されてきたコマンドを受信する第２の受信手段と、第２の受信手段によって受信されたコマンドを解析する解析手段と、解析手段によって解析されたコマンドが、センサレベルの送信を要求するコマンドであるとき、センサレベルを測定する測定手段と、測定手段による測定結果をセンサレベル表示装置に送信する第２の送信手段とを備えることを特徴とする。
また、表示手段は、センサレベルが基準範囲内の電圧レベルを第１の色で表示し、基準範囲外の電圧レベルを第２の色で表示するようにすることができる。
また、センサレベル表示装置は、基準範囲とセンサレベルの少なくともいずれかに基づいて、所定のスレショールドレベルを算出する算出手段と、算出手段によって算出されたスレショールドレベルを機器に送信する第３の送信手段とをさらに備えるようにすることができる。
また、機器は、センサのセンサレベルを調整する調整手段をさらに備えるようにすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のセンサレベル表示システムの一実施の形態の構成例を示す図である。同図に示すように、表示装置２００と、各種センサを備えるラベルプリンタ１００とが、ＲＳ２３２Ｃケーブル３００により接続され、互いに各種コマンドやデータを送受信することができるようになっている。
【０００７】
図２は、図１のラベルプリンタ１００の構成例を示している。同図に示すように、ラベルプリンタ１００は、各部を制御する制御部１０と、用紙１に印字を行うサーマルヘッド（以下では、適宜単にヘッドと記載する）５と、制御部１０の制御により駆動されるステッピングモータ７と、タイミングベルト（以下では、適宜単にベルトと記載する）８を介して伝達されるステッピングモータ７の回転駆動力によって回転し、後述する供給軸２にセットされた用紙１を搬送するとともに、用紙１をサーマルヘッド５に押圧するプラテンローラ（以下では、適宜単にプラテンと記載する）６と、用紙１を回転自在に支持する供給軸２と、用紙１をサーマルヘッド５に案内する案内ローラ３と、所定の光を出射する発光部と、発光部から出射された光の用紙１からの反射光を受光し、受光した光の強度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出力する受光部とからなり、用紙１の裏面の側に発光部と受光部を配し、用紙１の裏面に印刷等によって形成された黒の矩形マーク（以下、アイマークと称す）を、受光部の受光量に基づいて検出するピッチセンサ９と、所定の光を出射する発光部と、発光部から出射された光の用紙１からの反射光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部とからなり、用紙１の裏面の側に発光部と受光部を配し、用紙１の終了を、受光部の受光量に基づいて検出するエンドセンサ２２とを備えている。
【０００８】
図３は、図２のラベルプリンタ１００の電気的な構成例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部１０は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅａｄ　ｏｎｌｙ　ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＯＭ１２に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｕｎｉｔ）１１と、ＣＰＵ１１が動作する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ　ａｃｃｅｓｓ　ｍｅｍｏｒｙ）１３と、電源がオフされても保持しておきたい各種データを記憶するＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　ｅｒａｓａｂｌｅ　ａｎｄ　ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ｒｅａｄ　ｏｎｌｙ　ｍｅｍｏｒｙ）２４と、ステッピングモータ７にパルス信号を供給し、ステッピングモータ７を回転させるモータ制御部１４と、ＣＰＵ１１から供給される印字すべき文字、図形、およびバーコードなどの印字データに対応する制御信号を生成し、サーマルヘッド５に供給し、印字動作を行わせるヘッド制御部１５と、ＣＰＵ１１の制御下、ピッチセンサ９の発光部を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出力される電気信号を受け取り、ディジタルのデータに変換してピッチ検出データとしてＣＰＵ１１に供給するセンサ制御部１６と、ＣＰＵ１１の制御下、エンドセンサ２２の発光部を制御し、光を出射させるとともに、受光部から出力される電気信号を受け取り、ディジタルのデータに変換してエンド検出データとしてＣＰＵ１１に供給するエラー検出部２１と、ピッチセンサ９、およびエンドセンサ２２から出力される受光部からの出力信号をディジタルのデータに変換してＣＰＵ１１に供給するＡ／Ｄ変換回路２３と、外部インタフェース１７と、インタフェース２０とを備えている。また、制御部１０には、各種データやコマンドを入力するための入力部１８と、入力部１８から入力された入力データや、各種情報を表示するための表示部１９とがインタフェース２０を介して接続されている。入力部１８より入力された入力データは、インタフェース２０を介してＣＰＵ１１に供給され、表示部１９に表示される各種情報に対応する表示データは、インタフェース２０を介してＣＰＵ１１より供給されるようになっている。また、外部インタフェース１７を介して、外部に接続された表示装置２００等の各種機器との間で各種データやコマンドの送受信を行うことができるようになっている。例えば、表示装置２００より送信されてきたラベルプリンタ１００の各種センサのセンサレベルを返送するよう要求するセンサレベル返送要求コマンドを外部インタフェース１７を介して受信し、要求されたセンサレベルを返送することができるようになっている。
【０００９】
図４は、図１の表示装置２００の電気的な構成例を示すブロック図である。同図に示すように、表示装置２００は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ２０６と、ＲＯＭ２０６に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ２０２と、ＣＰＵ２０２が動作する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭ２０７と、電源がオフされても保持しておきたい各種データを記憶するＥＥＰＲＯＭ２０３と、外部インタフェース２０４と、インタフェース２０８とを備えている。また、各種データやコマンドを入力するための操作部２０５と、操作部２０５から入力された入力データや、各種情報を表示するための表示部２０１とがインタフェース２０８を介して接続されている。操作部２０５より入力された入力データは、インタフェース２０８を介してＣＰＵ２０２に供給され、表示部２０１に表示される各種情報に対応する表示データは、インタフェース２０８を介してＣＰＵ２０２より供給されるようになっている。また、外部インタフェース２０４を介して、外部に接続されたラベルプリンタ１００との間で各種データやコマンドの送受信を行うことができるようになっている。例えば、ラベルプリンタ１００の各種センサのセンサレベルを返送するよう要求するセンサレベル返送要求コマンドを外部インタフェース２０４を介してラベルプリンタ１００に送信し、このコマンドに対して返送されてきたセンサレベルを受信することができるようになっている。
【００１０】
この表示装置２００のＲＯＭ２０６には、図６を参照して後述する処理を実行する所定の制御プログラムが格納されており、ＣＰＵ２０２が、適宜この制御プログラムを実行して、ラベルプリンタ１００からＲＳ２３２Ｃケーブル３００を介して、ラベルプリンタ１００が備える各種センサのセンサレベルを取得することができるようになっている。
【００１１】
また、表示装置２００は、ＣＰＵ２０２が上記制御プログラムを実行し、センサレベルを取得するコマンドを継続的にＲＳ２３２Ｃケーブル３００を介してラベルプリンタ１００に繰り返し送信することにより、ラベルプリンタ１００の各種センサのセンサレベルをリアルタイムに取得することができるようになっている。また、表示装置２００上で動作する制御プログラムは、取得したセンサレベルを、予め任意に設定されたセンサレベルの範囲を基に色分けして表示部２０１に表示するようになっている。
【００１２】
次に、表示装置２００が、ラベルプリンタ１００から各センサの出力電圧値を示すセンサレベルを取得し、表示部２０１に表示する手順について説明する。ここでは、ピッチセンサ９とエンドセンサ２２のセンサレベルを取得し、表示する手順について説明する。はじめに、図５のフローチャートを参照して、ラベルプリンタ１００側の処理手順について説明する。
【００１３】
まず最初に、ステップＳ１において、ＣＰＵ１１は、外部インタフェース１７を介して表示装置２００よりＲＳ２３２Ｃケーブル３００を介して送信されてきたコマンドを受信する。受信したコマンドは、一旦、ＲＡＭ１３に供給され、一時的に記憶される。
【００１４】
次に、ステップＳ２において、ＣＰＵ１１は、ステップＳ１において受信されたコマンドを解釈し、このコマンドがラベルプリンタ１００の各センサのセンサレベルの返送を要求するセンサレベル返送要求コマンドであるか否かを判定する。その結果、センサレベル返送要求コマンドではないと判定された場合、ステップＳ６に進む。ステップＳ６においては、ＣＰＵ１１は、ステップＳ１において受信されたコマンドに対応する処理を実行する。その後、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１以降の処理が繰り返し実行される。一方、センサレベル返送要求コマンドであると判定された場合、ステップＳ３に進む。
【００１５】
ステップＳ３においては、ＣＰＵ１１は、センサ制御部１６に対して、ピッチセンサ９を動作させるよう指令する。この指令を受けたセンサ制御部１６は、ピッチセンサ９を制御し、発光部から所定の光を出射させ、受光部によって受光された光の強度に対応する信号を出力させる。この受光部からの信号は、センサ制御部１６に供給されるとともに、Ａ／Ｄ変換回路２３にも供給される。
【００１６】
また、同時に、ＣＰＵ１１は、エラー検出部２１に対して、エンドセンサ２２を動作させるよう指令する。この指令を受けたエラー検出部２１は、エンドセンサ２２を制御し、発光部から所定の光を出射させ、受光部によって受光された光の強度に対応する信号を出力させる。この受光部からの信号は、エラー検出部２１に供給されるとともに、Ａ／Ｄ変換回路２３にも供給される。また、ＣＰＵ１１は、Ａ／Ｄ変換回路２３に対して、ピッチセンサ９およびエンドセンサ２２から供給された信号をディジタルのデータに変換してＣＰＵ１１に供給するよう指令する。また、ＣＰＵ１１は、モータ制御部１４に対して、用紙１を所定の長さ分だけフィードさせるよう指令する。この指令を受けたモータ制御部１４は、ステッピングモータ７にパルス信号を供給して用紙１を所定の長さ分だけフィードさせる。このように、ステップＳ３において、ピッチセンサ９およびエンドセンサ２２を動作させるようにするとともに、用紙１を所定の長さ分だけフィードさせるようにすることにより、センサレベルを取得する。
【００１７】
ＣＰＵ１１からの指令に従って、Ａ／Ｄ変換回路２３は、ピッチセンサ９およびエンドセンサ２２から供給された各信号をそれぞれディジタルのデータに変換し、ＣＰＵ１１に供給する。
【００１８】
次に、ステップＳ４において、ＣＰＵ１１は、Ａ／Ｄ変換回路２３より供給されたセンサレベルを示すデータを既定のフォーマットのデータに変換する。そして、既定のフォーマットのデータに変換したセンサレベルを示すデータを、外部インタフェース１７を介してＲＳ２３２Ｃケーブル３００経由で表示装置２００に返送する。表示装置２００は、ラベルプリンタ１００より返送されてきたセンサレベルを示すデータを受信すると、受信したセンサレベルを示すデータを、表示部２０１に表示する。
【００１９】
ステップＳ５においては、ＣＰＵ１１により、表示装置２００が所定の終了信号を出力したり、ラベルプリンタ１００の電源がオフされるなどして、処理の終了が指示されたか否かが判定される。その結果、処理の終了が指示されていないと判定された場合、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１以降の処理が繰り返し実行される。一方、処理の終了が指示されたと判定された場合、本処理を終了する。
【００２０】
次に、図６のフローチャートを参照して、表示装置２００がラベルプリンタ１００に対してセンサレベルの送信を要求し、返送されてきたセンサレベルを表示する手順について説明する。
【００２１】
まず最初に、ステップＳ１１において、表示装置２００のＣＰＵ２０２は、外部インタフェース２０４を介して、ＲＳ２３２Ｃケーブル３００経由で、ラベルプリンタ１００に対して、センサレベル返送要求コマンドを送信する。このセンサレベル返送要求コマンドは、上述したように、ラベルプリンタ１００により、外部インタフェース１７を介して受信され、ＣＰＵ１１に供給される。
【００２２】
次に、ステップＳ１２において、表示装置２００のＣＰＵ２０２により、ラベルプリンタ１００からの各センサのセンサレベルを示すデータが外部インタフェース２０４を介して受信されたか否かが判定される。ラベルプリンタ１００からの各センサのセンサレベルを示すデータが受信されていないと判定された場合、ステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１以降の処理が繰り返し実行される。一方、ラベルプリンタ１００からの各センサのセンサレベルを示すデータが受信されたと判定された場合、ステップＳ１３に進む。
【００２３】
ステップＳ１３においては、ラベルプリンタ１００から返送されてきた各センサのセンサレベルについて、予め各センサ毎に設定されているセンサレベルとして許容される電圧値の範囲（以下では、センサレベルの範囲と記載する）の最大値より大きいか否かが判定される。センサレベルの範囲は、表示装置２００のオペレータが、予め操作部２０５を操作して入力し、各センサ毎に設定し、ＥＥＰＲＯＭ２０３に記憶させておくものとする。また、以下では、ピッチセンサ９のセンサレベルを表示する場合の手順について説明し、エンドセンサ２２のセンサレベルを表示する手順についての説明は省略する。ピッチセンサ９のセンサレベルが、予め設定されているセンサレベルの範囲の最大値より大きいと判定された場合、ステップＳ１４に進む。
【００２４】
ステップＳ１４においては、ＣＰＵ２０２は、図７に示すように、電圧レベルが０乃至センサレベルの範囲の最小値まで（図７の場合、０ボルト（Ｖ）乃至０．５Ｖ）を表示部２０１の画面に緑色で表示し、センサレベルの範囲内（図７の場合、０．５Ｖ乃至１．５Ｖ）を赤色で表示し、センサレベルの範囲の最大値からセンサレベルまで（図７の場合、１．５Ｖ乃至センサレベル。いまの場合、センサレベルは１．５Ｖより大きいので、図７のインジケータの１．５Ｖより大きくかつセンサレベルより小さいか又は等しい電圧値に対応する部分）を緑色で表示する。その後、ステップＳ１８に進む。
【００２５】
一方、ステップＳ１３において、ピッチセンサ９のセンサレベルが、予め設定されているセンサレベルの範囲の最大値より大きくないと判定された場合、ステップＳ１５に進む。ステップＳ１５においては、ピッチセンサ９のセンサレベルが、予め設定されているセンサレベルの範囲内であるか否かが判定される。その結果、ピッチセンサ９のセンサレベルが、予め設定されているセンサレベルの範囲内であると判定された場合、ステップＳ１６に進む。
【００２６】
ステップＳ１６においては、ＣＰＵ２０２は、電圧レベルが０乃至センサレベルの範囲の最小値までを表示部２０１の画面に緑色で表示し、センサレベルの範囲の最小値からセンサレベルまでを赤色で表示する。その後、ステップＳ１８に進む。
【００２７】
また、ステップＳ１５において、ピッチセンサ９のセンサレベルが、予め設定されているセンサレベルの範囲内ではない（ピッチセンサ９のセンサレベルが予め設定されているセンサレベルの範囲の最小値より小さい）と判定された場合、ステップＳ１７に進む。ステップＳ１７においては、電圧レベルが０乃至センサレベルまでを表示部２０１の画面に緑色で表示する。その後、ステップＳ１８に進む。ステップＳ１８においては、表示装置２００の電源がオフされるなどして、処理の終了が指示されたか否かが判定される。その結果、処理の終了が指示されていないと判定された場合、ステップＳ１１に戻り、ステップＳ１１以降の処理が繰り返し実行される。一方、処理の終了が指示されたと判定された場合、本処理を終了する。
【００２８】
図７は、表示装置２００の表示部２０１に表示されたセンサレベル表示画面例を示している。センサレベル表示画面には、ピッチセンサ９の現在のセンサレベルが、数字によって表示されるとともに、インジケータによってもリアルタイムで表示される。この例では、インジケータは横一列に並べられた複数の矩形によって構成され、各矩形は所定の大きさの電圧に対応している。従って、緑色または赤色で表示される矩形の数が多くなるほど、電圧レベルが大きいことを示している。このとき、上述したように、各矩形の表示色は、各矩形に対応する電圧値がセンサレベルの範囲内であるか否かにより決定される。
【００２９】
センサレベルの範囲は、センサレベルの最大値と範囲を指定することにより確定される。例えば、センサレベルの最大値として１．５ボルト（Ｖ）を指定し、範囲として１．０Ｖを指定すると、センサレベルの範囲は、０．５Ｖ乃至１．５Ｖとなる。センサレベルの最大値と最小値がこの範囲内であれば正常であると判定され、この範囲内に対応する矩形は赤色で表示される。一方、センサレベルがこの範囲外であれば、異常であると判定され、この範囲外の矩形は緑色で表示される。ただし、センサレベルが１．５Ｖより大きい場合は、センサレベルの範囲内の部分（０．５Ｖ乃至１．５Ｖの部分）は赤色で表示される。
【００３０】
また、表示装置２００のＣＰＵ２０２は、ピッチセンサ９のセンサレベルの最大値と最小値、およびセンサレベルの範囲の少なくともいずれかに基づいて、スレショールドレベルを算出し、外部インタフェース２０４を介して、ＲＳ２３２Ｃケーブル３００経由でラベルプリンタ１００に送信する。ラベルプリンタ１００のＣＰＵ１１は、外部インタフェース１７を介してこのスレショールドレベルを受信すると、ＥＥＰＲＯＭ２４に記憶させる。そして、ピッチセンサ９から出力されるピッチ検出データに基づいて、アイマークを検出するときの判断基準とする。
【００３１】
このように、表示装置２００の表示部２０１には、センサレベル表示画面が表示され、ラベルプリンタ１００の各種センサのセンサレベルがリアルタイムで色分けして表示される。従って、保守作業者は、このセンサレベル表示画面を見ながら、図示せぬボリュームを手動で操作することにより、各センサのセンサレベルを適正値に調整することができる。このボリュームは、各センサの発光部の出力を調整したり、受光部の出力を調整するためのものである。ボリュームを手動で操作し、各センサから出力されるセンサレベルを適正値に調整するとき、そのセンサレベルの最大値と最小値との差分はほぼ一定値となり変化しない。例えば、センサレベルを０．５ボルトだけ上げると、センサレベルの最大値が０．５ボルトだけ上がり、センサレベルの最小値も０．５ボルトだけ上がる。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態は、表示装置２００上で動作する制御プログラムにより、ラベルプリンタ１００の各種センサのセンサレベルをリアルタイムに取得することができ、予め任意に設定されたセンサレベルの範囲を基に、２色に色分けされたインジケータでセンサレベルを表示することができるので、インジケータの色から容易にセンサレベルの正常または異常を判断することができる。これにより、数値による判断よりも判断方法が容易になるため、センサレベル調整作業の効率を高めることができる。
【００３３】
なお、上記実施の形態においては、本発明をラベルプリンタに適用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の印刷装置にも本発明を適用することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態においては、センサレベルを２色に色分けして表示するようにしたが、０乃至センサレベルの範囲の最小値、センサレベルの範囲内、センサレベルの範囲の最大値乃至センサレベルをそれぞれ３色で色分けするようにしてもよい。
【００３５】
また、上記実施の形態においては、主にピッチセンサのセンサレベルを表示する場合について説明したが、他のセンサのセンサレベルを表示することも可能である。
【００３６】
また、上記実施の形態の構成および動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１に記載のセンサレベル表示システムによれば、センサレベルの正常または異常の判断を迅速かつ容易に行うことができ、センサレベル調整作業の効率を上げることができる。
また、請求項２に記載のセンサレベル表示システムによれば、センサレベルの正常または異常の判断を容易に行うことができる。
また、請求項３に記載のセンサレベル表示システムによれば、機器は、センサレベルに適したスレショールドレベルに基づいた処理を行うことができる。
また、請求項４に記載のセンサレベル表示システムによれば、保守作業者は、表示手段によって表示されたセンサレベルを見ながら、センサレベルを適正値に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセンサレベル表示システムの一実施の形態の構成例を示す図である。
【図２】図１のラベルプリンタの一実施の形態の構成例を示す図である。
【図３】図２のラベルプリンタの制御部の構成例を示すブロック図である。
【図４】図１の表示装置の構成例を示すブロック図である。
【図５】図２のラベルプリンタの動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１の表示装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】表示装置の表示部に表示されたセンサレベル表示画面例を示す図である。
【符号の説明】
１　用紙
２　供給軸
３　案内ローラ
５　サーマルヘッド
６　プラテンローラ
７　ステッピングモータ
８　ベルト
９　ピッチセンサ
１０　制御部
１１　ＣＰＵ
１２　ＲＯＭ
１３　ＲＡＭ
１４　モータ制御部
１５　ヘッド制御部
１６　センサ制御部
１７　外部インタフェース
１８　入力部
１９　表示部
２０　インタフェース
２１　エラー検出部
２２　エンドセンサ
２３　Ａ／Ｄ変換回路
２４　ＥＥＰＲＯＭ
１００　ラベルプリンタ
２００　表示装置
２０１　表示部
２０２　ＣＰＵ
２０３　ＥＥＰＲＯＭ
２０４　外部インタフェース
２０５　操作部
２０６　ＲＯＭ
２０７　ＲＡＭ
２０８　インタフェース
３００　ＲＳ２３２Ｃケーブル
【図１】
2004061307.tif 000003
【図２】
2004061307.tif 000004
【図３】
2004061307.tif 000005
【図４】
2004061307.tif 000006
【図５】
2004061307.tif 000007
【図６】
2004061307.tif 000008
【図７】
2004061307.tif 000009