(57)【要約】【課題】機種交換や修理交換の際に機能部材を部分的に交換することや、交換した機能部材を再利用することを可能とし、交換に要する費用の低減、資源の有効利用を図りつつ、扉体基部の耐圧性を向上させることができ、かつ、扉体基部の成形性を高めることが可能な遊技機を提供すること。【解決手段】扉体基部は、樹脂により構成されるとともに、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部とを備え、該連結部により取付領域のそれぞれが互いに区分されてなり、かつ、前記扉体基部の平均厚さは、３．６０〜３．９０ｍｍであることを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004024410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面開口を有する本体筐体と、
前記前面開口を略覆う大きさを有し、該前面開口を開閉可能に前記本体筐体に支持された扉体基部と、
遊技機前面部に配される複数個の機能部材を、配置領域別に１個又は複数個の単位でそれぞれユニット化してなる複数個の機能部材ユニットとを備え、
前記機能部材ユニットの少なくとも一部が、前記扉体基部の対応する取付領域に着脱可能とされてなる遊技機であって、
前記扉体基部は、樹脂により構成されるとともに、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部とを備え、該連結部により前記取付領域のそれぞれが互いに区分されてなり、かつ、
前記扉体基部の平均厚さは、３．６０〜３．９０ｍｍであることを特徴とする遊技機。
【請求項２】
前記扉体基部の平均厚さは、３．７０〜３．８０ｍｍである請求項１記載の遊技機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機やスロットマシン（パチスロ機を含む）等の遊技機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在の遊技機においては、遊技機前面部に種々の機能部材が配されている。例えば、スロットマシンにおける機能部材としては、リールを回転始動させる際に遊技者が操作する操作レバーや、リールの回転を停止させる際に遊技者が押すストップスイッチ、あるいは遊技状態等を変動表示する液晶表示装置や、遊技状態等に応じて点灯もしくは点滅される各種表示ランプおよびそれらのカバーレンズ、遊技者に対する効果音等を出すスピーカ装置、さらにはリールの前面を覆う透明板や、メダルトレイ、化粧用パネル等がある。
【０００３】
従来の遊技機においては、上述したような各機能部材は、本体筐体の前面開口を開閉する扉体に一体的に組み付けられており、機種変更等を行う際には扉体全体を交換するか、本体筐体も含めて遊技機全体を交換するように構成されているのが一般的であった。また、近年においては、扉体を複数の部分に分割して構成し、機種変更時等に交換が必要な機能部材が組み付けられている扉体部分のみを交換することにより、機種変更等に速やかに対応できるように構成された遊技機（特開２００１−９５９７３号公報参照）や、表示ユニットを着脱可能に収容する中枠を設けて、保守作業を容易とした遊技機（特許第２５６２３３０号公報参照）なども知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような各種機能部材の中には、例えば、遊技者が操作する操作部に関連する機能部材等、破損したり劣化したりする頻度が比較的高い部材があるが、これまでの遊技機は、破損等の不具合が生じた機能部材を単独で容易に交換し得るようには構成されておらず、このことが、保守費用を高くする要因となっており、機種変更する際に多大な費用がかかるという問題となっていた。また、各機能部材を単独で容易に交換し得るように構成されていないということは、一の機能部材を交換する際に交換を必要としない他の機能部材までも交換しなければならなくなるため、資源の有効利用という点からも望ましいことではなかった。
【０００５】
そこで、本出願人は、先に、本体筐体に備えられた扉体基部に、各種の機能部材が着脱自在に設けられた遊技機について出願した。
このような遊技機であれば、遊技機前面部に配される機能部材に関して、機種交換や修理交換の際に機能部材を部分的に交換することや、交換した機能部材を再利用することが可能であり、交換に要する費用の低減、資源の有効利用を図り得る遊技機を提供することが可能となる。
【０００６】
このように、扉体基部に各種の機能部材が着脱自在に設けられた遊技機では、扉体基部に反りや歪みが発生していると、各種の機能部材の着脱を円滑に行うことが困難になるばかりでなく、本体筐体と扉体基部との間に隙間が生じてしまい、該隙間を介して遊技機内にピアノ線等の物体を挿入して不正な利益を得ようとするような不正行為が行われてしまうおそれもあるため、扉体基部には反りや歪みが発生することがない程度の強度が必要となる。近年、遊技を盛り上げる演出等を行うことを目的として、遊技機の扉体基部には、多くの演出表示用の機能部材（例えば、液晶ディスプレイを有する表示装置や装飾ランプ等）が設けられることから、扉体基部の強度を充分に確保する必要が生じており、また、再利用を目的として各種の機能部材を着脱する場合には、扉体基部の再利用回数を可及的に増大させて使用期間を極力長くするためにも、扉体基部は充分な強度を有していることが必要となる。
【０００７】
ところで、通常の遊技機では、遊技を行い易くするために、遊技者の頭の正面となる位置、すなわち、遊技機前面部の中央部分から上側部分にかけて、遊技者が視認又は操作するための多くの機能部材が遊技機前面部の表側に露出するように配される。これに対して、遊技機前面部の下側部分には、遊技者が直接に視認又は操作しないような機能部材が多く配される。
【０００８】
このことは、扉体基部に各種の機能部材が着脱可能に設けられた遊技機においても同様であり、例えば、スロットマシンにおいては、各種表示ランプ及びそれらのカバーレンズが扉体基部上側の周縁部分に多く配され、遊技者が操作する操作レバー及びストップスイッチや、メダルを投入するメダル投入口や、液晶表示装置等が扉体基部の中央部分に配される。
また、これらの機能部材をスロットマシン前面部の表側に露出させるために、扉体基部には、その中央部分から上側部分にかけて多くの開口が形成される。
さらに、本体筐体内部に設けられたリール装置のリールを遊技者に視認させるために、扉体基部上側の中央部分には大きな開口が形成される。
一方、扉体基部の下側には、例えば、スロットマシンの各種機能部材を主導的に制御する制御基板や、メダルを貯留するメダルホッパ、投入されたメダル等をスロットマシン前面部の下側に設けられたメダルトレイに導くキャンセルシュート等が、スロットマシン前面部に露出しないように配される。
【０００９】
従って、扉体基部は、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部とを備えるとともに、中央部分から上側部分にかけて多くの開口が形成され、逆に下側部分は板状の壁部で覆われた形状を有することとなるが、このように中央部分から上側部分に偏って開口を有する扉体基部の強度をどのように確保するかが問題となる。
そして、扉体基部の強度を確保する方法としては、扉体基部の材質を金属等の高い強度を有するものにする方法や、扉体基部の板厚を厚くする方法や、扉体基部に補強部材を設ける方法等を用いることが可能であると考えられる。
【００１０】
しかしながら、扉体基部は多くの機能部材が取り付けられるものであり、比較的複雑な形状を有するため、扉体基部の材質を金属等とすることは、成形性の観点から好ましいとはいえず、製造コストが増大するおそれがある。
また、単に扉体基部の板厚を大きくしたのでは、遊技機の重量が増大して運搬費や製造コストが増大してしまうおそれがあり、また、扉体基部に各種の機能部材を設けたとき、その中央部分から上側部分に偏って開口を有するという形状に起因して応力が集中してしまい、局所的に反りや歪み等の変形が生じたり、破損したりするおそれがある。
さらに、扉体基部の裏側にリブ等の補強部材を設けると、扉体基部の強度を確保することができても、扉体基部がリブ等の補強部材が設けられた側に反ってしまうおそれがある。
このような点において、本出願人が先に出願した遊技機には未だ改善の余地があった。
【００１１】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、遊技機前面部に配される機能部材に関して、機種交換や修理交換の際に機能部材を部分的に交換することや、交換した機能部材を再利用することが可能であり、交換に要する費用の低減、資源の有効利用を図ることができ、また、扉体基部の強度を充分に確保することにより、各種機能部材の着脱作業を円滑化するとともに、本体筐体と扉体基部との間の隙間に物体を挿入して行うような不正行為を防止し、さらに、遊技機自体を軽量化することにより、運搬費や製造コスト等を低減することが可能な遊技機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明は、扉体基部に各種の機能部材ユニットが着脱可能に設けられた遊技機であって、上記扉体基部は、樹脂により構成されるとともに、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部とを備えるとともに、上記扉体基部の平均厚さは、３．６０〜３．９０ｍｍであることを特徴とする遊技機を提供する。
【００１３】
より具体的には、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１）前面開口を有する本体筐体と、
上記前面開口を略覆う大きさを有し、該前面開口を開閉可能に上記本体筐体に支持された扉体基部と、
遊技機前面部に配される複数個の機能部材を、配置領域別に１個又は複数個の単位でそれぞれユニット化してなる複数個の機能部材ユニットとを備え、
上記機能部材ユニットの少なくとも一部が、上記扉体基部の対応する取付領域に着脱可能とされてなる遊技機であって、
上記扉体基部は、樹脂により構成されるとともに、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部とを備え、該連結部により上記取付領域のそれぞれが互いに区分されてなり、かつ、
上記扉体基部の平均厚さは、３．６０〜３．９０ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
（１）の発明によれば、機能部材の一部に何らかの不具合が生じた場合には、その機能部材を有する機能部材ユニットのみを交換することにより、速やかに機能復帰を実行することが可能になる。
また、交換のために取り外した機能部材ユニットは、工場等において部品交換等の修理を行うことにより再利用をすることが可能であり、資源の有効利用を図ることが可能となる。
また、機種変更に際しても、機能部材ユニットの全部を交換する方法以外に、それらの一部のみを交換する方法により対処することが可能であり、機種変更の態様の多様化及び費用低減化を図ることが可能となる。
【００１５】
また、扉体基部が樹脂により構成されており、比較的軽量であるため、遊技機自体を軽量化して、運搬費や製造コスト等を低減することができ、また、成形が比較的容易であるため、扉体基部の形状が複雑であっても製造コストの増大を抑えることができる。
さらに、扉体基部の平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍであるため、局所的に応力が集中することを防止することができるとともに、全体的に反りや歪み等の変形が発生することがなく、扉体基部は、機能部材ユニットの総重量に対する反りや歪み等の変形を許容し得る範囲内に収めることができる程度に、高い強度を有することになる。
従って、上記扉体基部に各種機能部材ユニットが取り付けられ、該機能部材ユニットによる荷重が掛かった場合や、機種交換や修理交換のために上記扉体基部が頻繁に開閉される場合であっても、反りや歪み等の変形が生じたり、破損したりすることを抑制することができる。その結果、各種機能部材の着脱作業を円滑化することができるとともに、本体筐体と扉体基部との間の隙間に物体を挿入して行うような不正行為を防止することができる。
なお、上述扉体基部の平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍである場合に高い強度を有するのは、以下の理由によるものと考えられる。
【００１６】
すなわち、扉体基部は、先に述べたように、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部を備えるとともに、中央部分から上側部分にかけて多くの開口が形成され、逆に下側部分は板状の壁部に覆われた形状を有しており、中央部分から上側部分に偏って開口を有している。また、扉体基部は、遊技場における遊技機の設置スペース等により、その大きさが縦８１０ｍｍ程度、横４７５ｍｍ程度に定められている。従って、遊技機の扉体基部の形状や大きさは概ね定められたものとなる。また、本発明では、遊技機の軽量化を図り、扉体基部の成形を容易とする点から、その材質を樹脂とするため、扉体基部の平均厚さが３．６０ｍｍ未満である場合、又は、３．９０ｍｍを超える場合には、次のような問題が生じるおそれがある。
すなわち、扉体基部の平均厚さが３．６０ｍｍ未満では、扉体基部の板厚が小さ過ぎるため、全体的に強度が低く、上記扉体基部に各種機能部材を取り付けた場合、上記扉体基部が各種機能部材による荷重により、全体的に反りや歪み等の変形が生じたり、扉体基部が破損したりするおそれがある。
【００１７】
また、扉体基部の平均厚さが３．９０ｍｍを超えると、板状の壁部で覆われた下側部分は、板厚を増加させたことに伴って強度が増加して荷重に対する変位量が減少するものの、中央部分から上側部分にかけては、多くの開口を有するため、板状の壁部で覆われた下側部分と比べると、板厚を大きくしたことに伴う強度の増加が少なく、荷重に対する変位量の減少も少ない。従って、下側部分と、中央部分より上側の部分との変位量の差の増加に起因して、局所的に応力集中が生じ、部分的に反りや歪み等の変形が発生したり、特定の箇所に破損が生じたりするおそれがある。
【００１８】
一方、扉体基部の平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍであれば、次のような有利な効果が得られる。すなわち、扉体基部の平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍであれば、下側部分と、中央部分より上側の部分との変位量の差を許容し得る範囲内に収めつつ、全体的な強度を確保することができるため、全体的に反りや歪み等の変形が生じたり、扉体基部が破損したりすることがなく、また、部分的に反りや歪み等の変形が発生したり、特定の箇所に破損が生じたりすることがないのである。
【００１９】
さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２）　上記（１）に記載の遊技機であって、
上記扉体基部の平均厚さは、３．７０〜３．８０ｍｍであることを特徴とする。
【００２０】
（２）の発明によれば、扉体基部の平均厚さが３．７０〜３．８０ｍｍであるため、優れた強度を有し、上記扉体基部に各種機能部材ユニットが取り付けられ、該機能部材ユニットによる荷重が掛かった場合や、機種交換や修理交換のために上記扉体基部が頻繁に開閉される場合であっても、反りや歪み等の変形が生じたり、破損したりすることがない。その結果、各種機能部材の着脱作業をさらに円滑化することができるとともに、本体筐体と扉体基部との間の隙間に物体を挿入して行うような不正行為を確実に防止することができる。
なお、上述した扉体基部の平均厚さが３．７０〜３．８０ｍｍである場合に高い強度を有するのは、以下の理由による。
【００２１】
すなわち、上記扉体基部は、その平均厚さが３．７５ｍｍであるとき、上述したような理由等により、特に優れた強度を有する。しかし、他にも扉体基部が優れた強度を有することとなる平均厚さも存在する。ところが、扉体基部を成形する際には若干の誤差（±０．０５ｍｍ程度）が生じてしまうため、実際に設定した平均厚さと一致するように扉体基部を成形することは困難である。
このように成形時の誤差が生じた場合、優れた強度を有することとなる他の平均厚さに設定して成形した扉体基部では、その強度が大きく低下してしまい、上述したような効果を得ることが困難である。
しかしながら、例えば、成形時に平均厚さを３．７５ｍｍに設定する等して、その平均厚さを３．７０〜３．８０ｍｍの範囲内に収めた扉体基部であれば、その強度が大きく低下するようなことはなく、上述したような効果を充分に得ることができる。
この内容については、後で、扉体基部の強度の評価結果を用いて詳述することにする。
【００２２】
本発明においては、上記機能部材ユニットの１つを、遊技者が操作する操作用機能部材を有する操作部ユニットとすることが望ましく、また、上記機能部材ユニットに、履歴データを記憶する記憶手段を設けるようにすることが望ましい。
【００２３】
［用語の定義等］
「機能部材」とは、例えば、操作ボタンや駆動機構等の機械部材、コネクタやＬＥＤ等の電気部材、ＣＰＵや液晶パネル等の電子部品、透明板や広告板等のパネル部材、スピーカ装置や照明装置等の演出部材など、遊技に直接関わる部材やその周辺に配される部材一般をいう。
【００２４】
「機能部材ユニット」とは、上述した機能部材の１個又は複数個をユニット化したものをいう。上記機能部材ユニットは、上記した扉体基部の取付領域に着脱可能に取り付けられるが、必ずしも、全ての機能部材ユニットが、着脱可能に取り付けられることはなく、上記機能部材ユニットのなかには、上記扉体基部に固定されて取り付けられるものが存在してもよい。
【００２５】
「扉体基部」とは、本体筐体の前面開口を略覆う大きさを有し、本体筐体に開閉可能な状態で支持されているとともに、機能部材ユニットをその対応する取付領域に取り付け可能な部材のことをいう。
上記扉体基部の形状は、矩形状の枠部と、該枠部の左右の各側辺部を互いに連結する連結部とを備え、該連結部により上記取付領域の各々が互いに区分されてなるものである。
また、遊技者が遊技を行い易いように、遊技者の頭の略正面に遊技者が操作又は視認する機能部材を配する必要がある場合には、扉体基部の中央部分から上側部分にかけて多くの開口が形成されることになるが、本発明では、このような形状を有する扉体基部であっても、充分に強度を確保することができる。
【００２６】
上記扉体基部は、樹脂により構成されるであるが、上記樹脂は、成形が容易である点から、熱可塑性樹脂等を用いることが望ましい。また、熱可塑性樹脂のなかでは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂を用いることが望ましい。剛性が大きく、耐衝撃性に優れるとともに、成形加工性にも優れるからである。
【００２７】
さらに、上記扉体基部に取り付けられた上記複数個の機能部材ユニットを、左右両方向から挟むように上記扉体基部の左右の各側辺部にそれぞれ取り付けられる、該扉体基部の上下方向に延びたサイド部材を設置することが望ましい。
【００２８】
本発明の遊技機では、上記扉体基部を成形する際に、ガスインジェクション成形法を用いることにより、扉体基部内部の特定箇所に中空のコア（ガスチャンネル）を設けることとしてもよい。同じ板厚で、ガスチャンネルが設けられていない扉体基部と比較して、耐圧性を向上させることができるからである。
また、上記扉体基部にガスインジェクション成形された樹脂からなる補強部材を接合し、扉体基部の補強を行うこととしてもよい。
【００２９】
なお、扉体基部の強度の評価は、例えば、汎用３次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ）、及び、以下に示すようなプリポストとソルバーとを備えた構造解析システム等により有限要素法を用いて行うことができる。
プリポスト：ＭＳＣ．Ｐａｔｒａｎ（エムエスシーソフトウェア社製）
ソルバー：ＭＳＣ．Ｎａｓｔｒａｎ（エムエスシーソフトウェア社製）
【００３０】
また、汎用３次元ＣＡＤ、及び、上述した構造解析システムを用いて行う扉体基部の強度評価方法としては、以下に示す方法を挙げることができる。
［１］汎用３次元ＣＡＤにより、扉体基部を構成する各面のデータの生成・加工等を行い、さらに、データの変換を行う段階、
［２］ＭＳＣ．Ｐａｔｒａｎにより、メッシュの作成と、平均厚さ（板厚）の設定と、各種の境界条件を含む解析条件の設定とを行い、それらの結果を計算用のデータとして、ＭＳＣ．Ｎａｓｔｒａｎに出力する段階、並びに、
［３］ＭＳＣ．Ｎａｓｔｒａｎにより、上記計算用データに基づいて、扉体基部の変位量を算出し、その結果をデータとして出力する段階を含む扉体基部の強度評価方法。
【００３１】
上記［１］〜［３］の段階を含む扉体基部の強度評価方法を行う場合、扉体基部が実際に使用されている状態を反映させる点から、（ｉ）引張荷重を負荷した場合における負荷部分の変位量を算出する方法と、（ｉｉ）圧縮荷重を負荷した場合における負荷部分等の変位量を算出する方法とを用いることが望ましい。
以下、（ｉ）及び（ｉｉ）の方法について、図面を用いて説明する。
図１及び図２は、汎用３次元ＣＡＤにより設計された扉体基部を模式的に示した斜視図である。図中、黒塗りの矢印は荷重方向及び荷重を加える位置を示し、丸で囲まれた部分は拘束位置を示し、長方形で囲まれた部分は変位量の測定位置を示す。
【００３２】
（ｉ）引張荷重を負荷した場合における負荷部分の変位量を算出する方法（図１参照）
この方法は、上記［２］の段階において、扉体基部１００と本体筐体（図示せず）との接続部分である２箇所のヒンジ部、及び、ヒンジ部とは反対側の側辺部に設置される２箇所のロック部の計４箇所を拘束位置（図中では、丸で囲まれた部分）とするとともに、荷重圧、荷重方向及び荷重を加える位置（図中では、黒塗りの矢印）を設定し、さらに、測定位置Ａ（図中では、長方形で囲まれた部分）における変位量を算出する方法である。
この方法によれば、主に、扉体基部の閉鎖時において問題となる前方向への荷重に対する強度について評価することができる。
なお、Ａにおける変位量は、Ｘ軸を左右方向、Ｙ軸を前後方向、Ｚ軸を上下方向とした場合、それぞれの方向の変位量ベクトルを合成したもので表す。
【００３３】
（ｉｉ）圧縮荷重を負荷した場合における負荷部分等の変位量を算出する方法（図２参照）
この方法は、上記［２］の段階において、扉体基部１００と本体筐体（図示せず）との接続部分である２箇所のヒンジ部を拘束位置（図中では、丸で囲まれた部分）とするとともに、荷重圧、荷重方向及び荷重を加える位置（図中では、黒塗りの矢印）を設定し、さらに、測定位置Ａ及びＢ（図中では、長方形で囲まれた部分）における変位量を算出する方法である。
この方法によれば、主に、扉体基部の開放時において問題となる下方向への荷重に対する強度について評価することができる。
なお、上述した方法により、扉体基部の強度を評価した結果については、後で詳述することにする。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明に係る遊技機の実施形態を説明する。なお、以下の説明では、代表的な遊技機としてスロットマシンを例にとって説明する。
【００３５】
＜スロットマシン槻要＞
図４は、本発明に係るスロットマシンの一実施形態を示す斜視図である。図４に示すスロットマシン１は、遊技場の島設備等に設置される本体筐体２と、この本体筐体２の前面開口（不図示）を開閉可能なように、その右側辺部を開放端側とすると共に、その左側辺部を回動軸端側として、本体筐体２に支持された前面扉体３とを備えている。詳しくは図４を参照しながら後述するが、この前面扉体３は、扉体基部１０と、この扉体基部１０に取り付けられた各種の機能部材ユニットとを備えてなる。また、上記本体筐体２の内部には、遊技者を臨む位置に回転可能に配置された複数個（例えば、３個）のリールを備えたリール装置や、スロットマシン１を電気的に制御するための制御装置（いずれも不図示）が設けられている。
【００３６】
＜前面扉体の構成＞
図３は、上記前面扉体３の構成を示す分解斜視図である。図３に示すように前面扉体３は、本体筐体２（図４参照）の前面開口を覆う大きさを有する扉体基部１０と、上述の機能部材ユニットとして、上部ユニット２０、リールパネルユニット３０、操作部ユニット４０、腰部パネルユニット５０、下部ユニット６０、左サイドランプユニット７０Ｌ、右サイドランプユニット７０Ｒの計７個の機能部材ユニットとを備えている。
【００３７】
＜扉体基部の構成＞
扉体基部１０は、ＡＢＳ等の樹脂からなり、図示したような矩形状の枠部１１と、この枠部１１の左側辺部１１Ｌと右側辺部１１Ｒとを、それぞれ連結する４個の連結部１２Ａ〜１２Ｄとを備え、これらの連結部１２Ａ〜１２Ｄにより、上部ユニット取付領域１３、リールパネルユニット取付領域１４、操作部ユニット取付領域１５、腰部パネルユニット取付領域１６、下部ユニット取付領域１７の計５個のユニット取付領域に、上下方向に区分されている。
扉体基部１０の平均厚さは、３．６０〜３．９０ｍｍである。このため、局所的に応力が集中することを防止することができるとともに、全体的に反りや歪み等の変形が発生することがなく、扉体基部は、機能部材ユニットの総重量に対する反りや歪み等の変形を許容し得る範囲内に収めることができる程度に、高い強度を有することになる。
【００３８】
なお、扉体基部１０の平均厚さは、３．７０〜３．９０ｍｍであることが望ましい。優れた強度を有し、上記扉体基部に各種機能部材ユニットが取り付けられ、該機能部材ユニットによる荷重が掛かった場合や、機種交換や修理交換のために上記扉体基部が頻繁に開閉される場合であっても、反りや歪み等の変形が生じたり、破損したりすることがない。その結果、各種機能部材の着脱作業をさらに円滑化することができるとともに、本体筐体と扉体基部との間の隙間に物体を挿入して行うような不正行為を確実に防止することができる。
【００３９】
また、扉体基部１０の左側辺部１１Ｌの後部には、ヒンジ部８１Ａ，８１Ｂを備えた長蝶番部材８０がビス止めされており、右側辺部１１Ｒの後部には、錠装置９１を備えた補強杆部材９０がビス止めされている。これら長蝶番部材８０および補強杆部材９０は、扉体基部１０の剛性を高める機能も有している。
【００４０】
＜扉体基部以外の部分の構成＞
図３に示すように、上部ユニット２０は、上部ユニット基部２１、左右一対のスピーカ装置（不図示）、スピーカカバー２２Ｌ，２２Ｒ、画像表示装置（不図示）、表示窓２３、装飾用ＬＥＤ（不図示）、レンズカバー２４、ＬＥＤ用基板、液晶パネル、コネクタ（いずれも不図示）等の各種複数個の機能部材をユニット化してなり、扉体基部１０の上部ユニット取付領域１３に、四隅をビス止めされて取り付けられる。
【００４１】
リールパネルユニット３０は、リールパネル３１単独からなり、扉体基部１０のリールパネルユニット取付領域１４に、扉体基部１０の右側辺部１１Ｒ側から差し込まれるように取り付けられる。
【００４２】
操作部ユニット４０は、操作部ユニット基部４１、遊技情報を表示するための画像表示装置（不図示）、表示窓４２、メダル投入口４３、遊技メダルの投入を条件として上記リール装置の各リールの回転を開始させるためのスタートレバー４４、各リールに個別に対応して各リールの回転を停止させるための３個のストップスイッチ４５Ａ〜４５Ｃ、その他の操作スイッチ、コネクタ（不図示）等の各種複数個の機能部材をユニット化してなり、扉体基部１０の操作部ユニット取付領域１５に、四隅をビス止めされて取り付けられる。
【００４３】
腰部パネルユニット５０は、化粧用の腰部パネル５１単独からなり、扉体基部１０の腰部パネルユニット取付領域１６に、扉体基部１０の右側辺部１１Ｒ側から差し込まれるように取り付けられる。
【００４４】
下部ユニット６０は、メダルトレイ６１単独からなり、扉体基部１０の下部ユニット取付領域１７に取り付けられる。なお、上述した、上部ユニット取付領域１３、リールパネルユニット取付領域１４、および操作部ユニット取付領域１５は、前後方向が共に開放されているのに対して、上記腰部ユニット取付領域１６および下部ユニット取付領域１７は、後方側に壁部を有している。また、下部ユニット取付領域１７の壁部の略中央にはメダル排出口１８が形成されており、このメダル排出口１８の後部には、メダルトレイ６１に遊技メダルを導くためのキャンセルシュート１９が取り付けられている。
【００４５】
左サイドランプユニット７０Ｌおよび右サイドランプユニット７０Ｒは、サイドレンズカバー７１、装飾用ＬＥＤ、ＬＥＤ用基板、コネクタ（いずれも不図示）等の各種複数個の機能部材をそれぞれユニット化してなる。これら左サイドランプユニット７０Ｌおよび右サイドランプユニット７０Ｒは、上述のごとく扉体基部１０に取り付けられた、上部ユニット２０、リールパネルユニット３０、操作部ユニット４０、腰部パネルユニット５０、下部ユニット６０の各機能部材ユニットを左右両方向から挟むように、扉体基部１０の左側辺部１１Ｌおよび右側辺部１１Ｒにそれぞれ取り付けられるサイド部材を構成している。そして、これら左サイドランプユニット７０Ｌおよび右サイドランプユニット７０Ｒを取り付けることにより、装飾効果や演出効果を高めることができるという効果の他に、リールパネルユニット３０や操作部ユニット４０を許可無く取り外すといった不正行為が行なわれ難くするという効果も得られる。
【００４６】
上述した各機能部材ユニットは、扉体基部１０のそれぞれ対応する各取付領域に対して着脱可能に構成されている。したがって、機能部材の一部に何らかの不具合が生じた場合には、その機能部材を有する機能部材ユニットのみを交換することにより、速やかに機能復帰を実現することが可能となる。例えば、スタートレバー４４の作動状態に不具合が生じた場合には、操作部ユニット４０を別のものに交換すればよい。交換のため取り外した機能部材ユニットは、工場等において部品交換等の修理を行なうことにより再利用することが可能であり、資源の有効利用を図ることが可能となっている。
【００４７】
また、機種変更に際しても、機能部材ユニットの全部を交換する方法以外に、それらの一部のみを交換する方法により対処することが可能であり、機種変更の態様の多様化および費用低減化を図ることが可能となっている。さらに、扉体基部１０を全機種あるいは複数機種間において共通化すれば、各機能部材ユニットの交換、再利用がより行ない易くなり、資源の有効利用をより推進することが可能となると共に、部品の共通化により製造コストを低減することも可能となる。
【００４８】
なお、上述したように、上部ユニット２０や操作部ユニット４０を扉体基部１０にビス止めすることにより、前面扉体３の剛性を高めることが可能となっている。
【００４９】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、種々の態様変更を行なうことが可能である。
例えば、上述した実施形態においては、リール装置が本体筐体側に配されているが、リール装置をリールパネルユニットに組み込むようにしてもよい。
【００５０】
また、上述した実施形態では、扉体基部において枠部の左右の側辺部を連結する連結部を設けているが、各操作部材ユニット取付領域の区分が可能であり、扉体基部の剛性を確保し得る場合には、連結部を設けなくてもよい。
【００５１】
さらに、機能部材ユニットに、履歴データを記憶する記憶手段を設けるようにしてもよい。例えば、上述した実施形態において、上部ユニット２０、リールパネルユニット３０、操作部ユニット４０、腰部パネルユニット５０、下部ユニット６０、左サイドランプユニット７０Ｌ、右サイドランプユニット７０Ｒの各々に固有のＩＤが付与されたＩＣチップを搭載させ、ユニットごとに製造年月日や出荷履歴等の履歴データを更新可能なように記憶させることにしてもよい。これにより、各ユニットの疲弊度等を一括管理することが可能となり、例えば、ユニットをリユースする場合、耐用年数と比較して、ユニットごとに回収時期を判断することができる。また、市場に出回っている状態において、不正なユニットに交換されてしまったとしても、上記のＩＣチップを参照することによって、即座に発見することができる。
【００５２】
さらに、上述した実施形態では、スロットマシンを例にとって説明したが、本発明は、パチンコ機や雀球遊技機等の弾球遊技機やその他の遊技機にも適用することが可能である。
【００５３】
【実施例】
以下、上述した方法による扉体基部の強度の評価について、詳述することとする。
【００５４】
（実施例１）
（１）まず、汎用３次元ＣＡＤにより、扉体基部を構成する各面のデータの生成・加工等を行い、ＭＳＣ．Ｐａｔｒａｎへ出力するためのデータの変換を行った（図１及び図２参照）。なお、扉体基部の大きさは、縦８１１ｍｍ、横４７５ｍｍに設定した。
【００５５】
（２）次に、ＭＳＣ．Ｐａｔｒａｎにより、メッシュの作成と、平均厚さ（板厚）の設定と、各種の境界条件を含む解析条件の設定とを行い（図１及び図２参照）、それらの結果を計算用のデータとして、ＭＳＣ．Ｎａｓｔｒａｎに出力した。このとき、上記解析条件として、扉体基部の材料物性をＡＢＳ樹脂（ヤング率：２４５０ＭＰａ、ポアソン比：０．３５）に設定した。
【００５６】
また、上記（ｉ）の評価方法について、拘束位置、荷重方向、荷重を加える位置、及び、測定位置は、図１に示すとおりに設定し、さらに、荷重圧は５Ｋｇを設定した。
また、扉体基部の平均厚さ（板厚）については、３．０、３．５、３．７５、４．０、４．５ｍｍの計５通りを設定した。
【００５７】
一方、上記（ｉｉ）の評価方法について、拘束位置、荷重方法、荷重を加える位置、及び、測定位置は、図２に示すとおりに設定し、さらに、荷重圧は、２５Ｋｇに設定した。
また、扉体基部の平均厚さ（板厚）については、３．００〜４．５０ｍｍまで、０．１０ｍｍ区切りで設定し、さらに、３．２５、３．７５、４．２５ｍｍを設定した。
【００５８】
（３）次に、ＭＳＣ．Ｎａｓｔｒａｎにより、上記計算用データに基づいて、扉体基部の変位量を算出し、結果をデータとして出力した。
その結果、上記（ｉ）の評価方法については、荷重圧の増加に伴って、変位量が増加することが判明した。
また、扉体基部の平均厚さの増加に伴って、変位量が減少することが判明したが、扉体基部の平均厚さが３．７５ｍｍのときの変位量は数ｍｍ程度であり、現実に使用した場合であっても充分に許容し得る範囲内であった。
このことから、扉体基部の平均厚さが３．７５ｍｍである場合、扉体基部は、閉鎖時における前方向への引張荷重に対して充分な強度を有することが分かった。
【００５９】
一方、上記（ｉｉ）の評価方法については、扉体基部の平均厚さの増加に伴って変位量が増加しなかった。
すなわち、扉体基部の平均厚さが３．７５ｍｍの場合、測定位置Ａにおける変位量が０．９７ｍｍ、測定位置Ｂにおける変位量が６．３３ｍｍであり、その変位量は、その他の平均厚さにおける変位量と比べると極めて小さかった。
【００６０】
また、扉体基部の平均厚さが３．７０ｍｍの場合、測定位置Ａにおける変位量が１５．７ｍｍ、測定位置Ｂにおける変位量が１４．８０ｍｍであり、扉体基部の平均厚さが３．８０ｍｍのとき、測定位置Ａにおける変位量が９．１０ｍｍ、測定位置Ｂにおける変位量が３．６２ｍｍであった。
【００６１】
また、平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍの場合、測定位置Ａにおける変位量と、測定位置Ｂにおける変位量とは、いずれも十数ｍｍ以下であり、また、その殆どが十ｍｍ以下であった。
【００６２】
しかしながら、平均厚さが３．６０ｍｍ未満の場合、測定位置Ａにおける変位量と、測定位置Ｂにおける変位量とは、いずれも十数ｍｍ以上であり、平均厚さによっては、４０ｍｍ以上に達する場合もあった。
一方、平均厚さが３．９０ｍｍを超える場合、測定位置Ａにおける変位量と、測定位置Ｂにおける変位量とは、その多くが十数ｍｍ程度であった。
【００６３】
このことから、平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍの場合、扉体基部の開放時における下方向への圧縮荷重に対して充分な強度を有していることが分かった。
なかでも、平均厚さが３．７５ｍｍの場合、扉体基部の開放時における下方向への圧縮荷重に対して優れた強度を有し、平均厚さが３．７０〜３．８０ｍｍの範囲内では、その変位量は充分に許容し得る範囲内であった。
従って、成形時に平均厚さを３．７５ｍｍに設定して扉体基部を成形すれば、成形時の誤差が生じた場合であっても、その平均厚さを３．７０〜３．８０ｍｍの範囲内に収めることが可能であり、また、平均厚さを３．７０〜３．８０ｍｍの範囲内に収めた扉体基部であれば、その強度が大きく低下するようなことはなく、充分に強度を確保することができる。
【００６４】
なお、平均厚さが４．３０ｍｍの場合や、４．５０ｍｍの場合には、測定位置Ａにおける変位量と、測定位置Ｂにおける変位量とが、いずれも数ｍｍ程度であり、平均厚さが３．７５ｍｍの場合と略同程度の変位量であったが、平均厚さが４．４０ｍｍの場合には、測定位置Ａにおける変位量が２０ｍｍ以上に達していた。このことから、平均厚さを４．３０ｍｍや４．５０ｍｍに設定して扉体基部を成形した場合、成形時の誤差が生じた場合、その強度が大きく低下してしまい、大きな反りや歪み等が発生するおそれがあることが分かる。
このように、扉体基部の平均厚さが３．７５ｍｍでない場合であっても、同程度の強度を有することになる平均厚さ（例えば、４．３０ｍｍ、４．５０ｍｍ）は存在するのであるが、例えば、成形時の平均厚さを３．７５ｍｍに設定するなどして、扉体基部の平均厚さを３．７０ｍｍ〜３．８０ｍｍとした場合には、成形時の誤差に拘わらず、充分に強度を確保することが可能になるのである。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の遊技機によれば、機能部材の一部に何らかの不具合が生じた場合には、その機能部材を有する機能部材ユニットのみを交換することにより、速やかに機能復帰を実行することが可能になる。
また、交換のために取り外した機能部材ユニットは、工場等において部品交換等の修理を行うことにより再利用をすることが可能であり、資源の有効利用を図ることが可能となる。
また、機種変更に際しても、機能部材ユニットの全部を交換する方法以外に、それらの一部のみを交換する方法により対処することが可能であり、機種変更の態様の多様化及び費用低減化を図ることが可能となる。
【００６６】
また、扉体基部が樹脂により構成されており、比較的軽量であるため、遊技機自体を軽量化して、運搬費や製造コスト等を低減することができ、また、成形が比較的容易であるため、扉体基部の形状が複雑であっても製造コストの増大を抑えることができる。
さらに、扉体基部の平均厚さが３．６０〜３．９０ｍｍであるため、局所的に応力が集中することを防止することができるとともに、全体的に反りや歪み等の変形が発生することがなく、扉体基部は、機能部材ユニットの総重量に対する反りや歪み等の変形を許容し得る範囲内に収めることができる程度に、高い強度を有することになる。
従って、上記扉体基部に各種機能部材ユニットが取り付けられ、該機能部材ユニットによる荷重が掛かった場合や、機種交換や修理交換のために上記扉体基部が頻繁に開閉される場合であっても、反りや歪み等の変形が生じたり、破損したりすることを抑制することができる。その結果、各種機能部材の着脱作業を円滑化することができるとともに、本体筐体と扉体基部との間の隙間に物体を挿入して行うような不正行為を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るスロットマシンを構成する扉体基部を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスロットマシンを構成する扉体基部を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスロットマシンの前面扉体を模式的に示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るスロットマシンを模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１　スロットマシン
２　本体筐体
３　前面扉体
１０　扉体基部
１１　枠部
１１Ｌ　左側辺部
１１Ｒ　右側辺部
１２Ａ〜１２Ｄ　連結部
１３　上部ユニット取付領域
１４　リールパネルユニット取付領域
１５　操作部ユニット取付領域
１６　腰部ユニット取付領域
１７　下部ユニット取付領域
１８　メダル排出ロ
１９　キャンセルシュート
２０　上部ユニット
２１　上部ユニット基部
２２Ｌ、２２Ｒ　スピーカカバー
２３、４２　表示窓
２４　レンズカバー
３０　リールパネルユニット
３１　リールパネル
４０　操作部ユニット
４１　操作部ユニット基部
４３　メダル投入ロ
４４　スタートレバー
４５Ａ〜４５Ｃ　ストップスイッチ
５０　腰部パネルユニット
５１　腰部パネル
６０　下部ユニット
６１　メダルトレイ
７０Ｌ　左サイドランプユニット
７０Ｒ　右サイドランプユニット
７１　サイドレンズカバー
８０　長蝶番部材
８１Ａ，８１Ｂ　ヒンジ部
９０　補強杆部材
９１　錠装置
１００　（汎用３次元ＣＡＤにより設計された）扉体基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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