(57)【要約】【課題】　 高輝度を実現することができ、その厚さを減少することができる液晶表示装置を提供する。【解決手段】　 液晶表示装置１は、画像が表示される液晶表示パネル１０と；前記液晶表示パネルの後方で相互に離隔間隔をおいて配置される複数の導光板２１，２２と、前記各導光板の側部に配置され各導光板に向け光を照射する照明部と、を有するバックライトアセンブリと；を含むことを特徴とする。【選択図】　図４
2004118207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が表示される液晶表示パネルと；
　前記液晶表示パネルの後方に相互に離隔間隔をおいて配置される複数の導光板と、前記各導光板に向けて光を照射する照明部と、を有するバックライトアセンブリと；を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記バックライトアセンブリは、前記複数の導光板が相互に離隔されるように前記複数の導光板の間に配置される離隔部と、前記照明部を前記各導光板の板面方向の外側で囲む支持フレームと、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記バックライトアセンブリは、前記複数の導光板の中で最後方に配置される導光板の後方に設けられて光を反射する反射板をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記バックライトアセンブリは、前記離隔部と前記導光板との間に介在させられる補助反射板をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記離隔部には、前記補助反射板が板面方向に沿って内側に移動することを防止する係止突起が設けられることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記バックライトアセンブリは、前記各導光板の相互に対面する表面にそれぞれ設けられた光散乱部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記バックライトアセンブリは、前記各導光板の前記液晶表示パネル側の表面または前記液晶表示パネルの反対側の表面にそれぞれ設けられる光散乱部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記各光散乱部は、前記各導光板の板面に形成された凹凸パターンであることを特徴とする請求項６または７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記照明部は、少なくとも一つのランプと、前記ランプからの光が前記各導光板の外側の方向に放射されることを防止するランプ反射板と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶表示パネルと前記複数の導光板の中で最前方に配置される導光板との間に介在させられる前面フレームをさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記液晶表示パネルを駆動させる印刷回路基板と；
　前記液晶表示パネルと前記印刷回路基板とを相互に連結し、前記印刷回路基板が前記バックライトアセンブリの縁部の周りの一領域に配置されるように前記バックライトアセンブリの角の領域に沿って折曲された可撓性回路基板と；をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
液晶表示装置の製造方法において、
　離隔部により区切られて、前方及び後方の収容空間が形成された支持フレームを設ける段階と；
　前記支持フレームの後方収容空間に第２導光板を収容させる段階と；
　前記第２導光板の後方に反射板を安着させる段階と；
　前記支持フレームの前方収容空間に第１導光板を収容させる段階と；
　前記支持フレームと前記第１導光板及び前記第２導光板との間の少なくとも一領域にそれぞれ照明部を挿入する段階と；を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第１導光板の前方に光学シート層を安着させる段階と；
前記第１導光板及び前記光学シート層の前方の縁部面と密着されるように前面フレームを設ける段階と；をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記支持フレームの後方収容空間を遮閉する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記照明部は、前記支持フレームと前記第１導光板及び前記第２導光板の縁部の周りにおいてスライドさせることにより挿入されることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
液晶表示装置の液晶表示パネルの後方に配置されるバックライトアセンブリにおいて、前記液晶表示パネルの後方に相互に離隔間隔をおいて配置される複数の導光板と；
　前記各導光板に向けて光を照射する照明部と、含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、さらに詳しくは、高輝度を実現することができ、その厚さを減少することができ、液晶表示パネル上での輝線及びを縦線ノイズ（Ｗａｔｅｒｆａｌｌ）を除去ずることができ、製造コストを減らすことができる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　一般に、液晶表示装置は、液晶の特定の分子配列に電圧を印加して、他の分子配列に変換させ、このような分子配列により発光する液晶セルの複屈折性、旋光性、２色性及び光散乱特性等の光学的な性質の変化を視覚的な変化に変換することで、液晶セルによる光の変調を利用したディスプレイ装置である。
【０００３】
　液晶表示装置は、外部から入る光の量を調節して、画像を表示する受光性ディスプレイ装置であるので、液晶表示パネルに光を照射するための別の光源、即ちバックライトアセンブリが必要である。ここで、液晶表示装置は、バックライトアセンブリの構造により、エッジ（側部配置）方式と直下方式とに区分される。
【０００４】
　まず、エッジ方式の液晶表示装置のバックライトアセンブリは、ランプが光を案内する導光板の側面に配置される形式のもので、光の均一性が優れ、耐久寿命が長く、液晶表示装置のコンパクト化に有利であるが、液晶表示装置を大型化する場合には直下方式の液晶表示装置に比べて相対的に輝度が低いという短所があるので、主に、ラップタイプ型コンピュータ及びデスクタップ型コンピュータのモニタのように、比較的にサイズの小さい液晶表示装置に適用される。
【０００５】
　また、直下方式のバックライトアセンブリは、エッジ方式に比べて光の利用効率が高いので、高輝度が要求される大画面を有する液晶表示装置に主に使用される。
　以下では、従来の直下方式の液晶表示装置に対して詳細に説明する。また、別の説明がなければ、反射板が位置する方向を後方と、液晶表示パネルが位置する方向を前方と言う。
【０００６】
　従来の直下方式の液晶表示装置１００は、図１に示すように、画像が表示される液晶表示パネル１１０と、液晶表示パネル１１０の後方に設けられて液晶表示パネル１１０に光を供給するバックライトアセンブリ１２０と、液晶表示パネル１１０に画像信号を伝達する印刷回路基板１４０（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）と、液晶表示パネル１１０の前方の縁部面を遮断するフロントシャーシ１６０と、を含む。
【０００７】
　液晶表示パネル１１０は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のスイッチング素子と画素電極等が形成された第１基板１１４及び第２基板１１２と、両基板１１２、１１４の間に位置する液晶（図示せず）と、を含む。ここで、印刷回路基板１４０から印加される画像信号は、ドライブＩＣ（図示せず）を経て、第１基板１１４の薄膜トランジスタに印加され、これにより液晶は、電気的に信号を受けてバックライトアセンブリ１２０からの光により画像を表示する。
【０００８】
　バックライトアセンブリ１２０は、光を発散するランプ１２１と、ランプ１２１の後方に位置する反射板１２２と、ランプ１２１の上部に反射板１２２と所定の離隔距離をおいて設けられる拡散板１２３ａ及びプリズムシート１２３ｂ等が積層された光学シート層１２３と、反射板１２２及び光学シート層１２３を収容支持する支持フレーム１２４と、を有する。
【０００９】
　反射板１２２は、光学シート層１２３と所定の離隔距離をおいて光学シート層１２３の後方に配置され、反射板１２２の前面には複数のランプ１２１が所定の間隔をおいて配置される。このような反射板１２２は、ランプ１２１から発散される光の中で後方に向く光を光学シート層１２３に向けて反射することにより、ランプ１２１からの光の損失を最小化することができる。
【００１０】
　支持フレームは、光学シート層１２３の前方縁部面を遮断する前方フレーム１２６と、前方フレーム１２６の後方で結合して前方フレーム１２６との間に収容空間が形成されて光学シート層１２３及び反射板１２２を収容支持する後方フレーム１２５と、を含む。
【００１１】
　一方、支持フレーム１２４の前方には、液晶表示パネルが配置され、該フレームは液晶表示パネルの後方縁部面を接触支持する。また、反射板１２２の背面には、外部から供給される直流電流を交流電流に切り換えしてランプ１２１に供給するインバータ（図示せず）が配置される。
【００１２】
　印刷回路基板１４０は、可撓性回路基板１５０（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を通じて液晶表示パネル１１０の第１基板１１４と連結され、可撓性回路基板１５０は、第１基板１１４から支持フレーム１２４の角領域で２箇所で折曲されて、その端部で連結されている印刷回路基板１４０を後方フレーム１２５の背面に配置させる。
【００１３】
　ところが、このような直下方式の液晶表示装置１００は、次のような短所がある。
一．図２に示すように、従来の直下方式の液晶表示装置１００においては、ランプ１２１の前方領域（図２の“ａ”領域）がランプ１２１とランプ１２１との間の空間の前方領域（図２の“ｂ”領域）より明るくて、“ａ”領域の前方に位置する液晶表示パネル１００の領域に輝線が発生する問題がある。
二．前記のようなランプ１２１の間の輝度の偏差により発生する輝線を防止するためには、ランプ１２１と光学シート層１２３との間の距離Ｑを長くしなければならないが、これは液晶表示装置１００のコンパクト化に反することになる。また、ランプ１２１の間の間隔Ｐを減らす場合、液晶表示パネル１１０上の輝線の発生は減らすことができるが、これにより製造コストがアップし、電力消費が増えるという短所がある。
三．従来の直下方式の液晶表示装置１００においては、液晶表示パネル１１０及び光学シート層１２３の後方でランプ１２１が直接に光を放出するので、ランプ１２１から発生する熱が液晶表示パネル１１０及び光学シート層１２３を加熱して、熱による輝度低下の要因になる。図３は、従来の直下方式の液晶表示装置１００において、液晶表示装置１００の駆動中の時間の経過による輝度の変化を示す。ここで、図３中のＡは、ランプ１２１自体に対する時間による輝度の変化を示し、図３中のＢは、従来の液晶表示装置１００が組立てられた状態での液晶表示装置１００に対する時間に対する輝度の変化を示す。即ち、ランプ１２１自体に対する輝度の低下よりも液晶表示装置１００が組立てられた状態でランプ１２１から発生した熱による液晶表示装置１１０や光学シート層１２３の加熱による輝度の低下が著しい。
四．ランプ１２１を駆動させるためのインバータが反射板１２２の背面、即ちランプ１２１の後方に近接して位置されて、ランプ１２１の駆動周波数とインバータの駆動周波数が近い領域では相互干渉により液晶表示パネル１１０上に縦線ノイズ（Ｗａｔｅｒｆａｌｌ）が発生する問題がある。このような問題を解決するために、拡散板１２３ａの前方にＩＴＯシート１２３ｃを設けるが、このようなＩＴＯシート１２３ｃは、光透過率が低くて液晶表示装置１００の輝度が低まる要因になり、その製造コストがアップし、作業工数が増える短所がある。
五．直下方式の液晶表示装置１００においては、いくつかのランプ１２１の中でいずれか一つを故障等の理由で交替する場合に、フロントシャーシ１６０及び支持フレーム１２４のすべてを開放しなければならないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
　本発明の目的は、高輝度を実現することができ、その厚さを減少することができる液晶表示装置を提供することである。
　また、本発明の他の目的は、液晶表示パネル上での輝線及びを縦線ノイズを除去ずることができ、製造コストを減らすことができる液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
　上記目的を達成するための本発明による液晶表示装置は、画像が表示される液晶表示パネルと；前記液晶表示パネルの後方に相互に離隔間隔をおいて配置される複数の導光板と、前記各導光板に向けて光を照射する照明部と、を有するバックライトアセンブリと；を含むことを特徴とする。
【００１６】
　ここで、前記バックライトアセンブリは、前記複数の導光板が相互に離隔されるように前記複数の導光板の間に配置される離隔部と、前記照明部を前記各導光板の板面方向の外側で囲む支持フレームと、をさらに含むことが好ましい。
【００１７】
　前記バックライトアセンブリは、前記複数の導光板の中で最後方に配置される導光板の後方に設けられて光を反射する反射板をさらに含むことが好ましい。
また、前記バックライトアセンブリは、前記離隔部と前記導光板との間に介在させられる補助反射板をさらに含むことが好ましい。
【００１８】
　ここで、前記離隔部には、前記補助反射板が板面方向に沿って内側に移動することを防止する係止突起が設けられることが好ましい。
　また、前記バックライトアセンブリは、前記各導光板の相互に対面する表面にそれぞれ設けられた光散乱部をさらに含むことが好ましい。
【００１９】
　また、前記バックライトアセンブリは、前記各導光板の前記液晶表示パネル側の表面または前記液晶表示パネルの反対側の表面にそれぞれ設けられる光散乱部をさらに含むことが好ましい。
【００２０】
　また、前記各光散乱部は、前記各導光板の板面に形成された凹凸パタンであることが好ましい。
　ここで、前記照明部は、少なくとも一つのランプと、前記ランプからの光が前記各導光板の外側の方向に放射されることを防止するランプ反射板と、を含むことが好ましい。
【００２１】
　また、前記液晶表示パネルと前記複数の導光板の中で最前方に配置される導光板との間に介在させられる前面フレームをさらに含むことが好ましい。
また、前記液晶表示パネルを駆動させる印刷回路基板と；前記液晶表示パネルと前記印刷回路基板とを相互に連結し、前記印刷回路基板が前記バックライトアセンブリの縁部の周りの一領域に配置されるように前記バックライトアセンブリの角の領域に沿って折曲された可撓性回路基板と；をさらに含むことが好ましい。
【００２２】
　上記目的を達成するために、本発明はさらに、液晶表示装置の製造方法において、離隔部により区切られて、前方及び後方の収容空間が形成された支持フレームを設ける段階と；前記支持フレームの後方収容空間に第２導光板を収容させる段階と；前記第２導光板の後方に反射板を安着させる段階と；前記支持フレームの前方収容空間に第１導光板を収容させる段階と；前記支持フレームと前記第１導光板及び前記第２導光板との間の少なくとも一領域にそれぞれ照明部を挿入する段階と；を含むことを特徴とする。
【００２３】
　ここで、前記第１導光板の前方に光学シート層を安着させる段階と；前記第１導光板及び前記光学シート層の前方の縁部面と密着されるように前面フレームを設ける段階と；をさらに含むことが好ましい。
【００２４】
　また、前記支持フレームの後方収容空間を遮閉する段階をさらに含むことが好ましい。
　また、前記照明部は、前記支持フレームと前記第１導光板及び前記第２導光板の縁部の周りにおいてスライドさせることにより挿入されることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
　以下、添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。実施形態が異なっても、同一の構成要素については同一の参照番号を付し、その説明は一部を省略する。
　本発明による液晶表示装置１は、図４に示すように、画像が表示される液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０の後方に設けられて液晶表示パネル１０に光を供給するバックライトアセンブリ２０と、液晶表示パネル１０に画像信号を伝達する印刷回路基板４０と、液晶表示パネル１０の前方の縁部面を遮断するフロントシャーシ６０と、を含む。
【００２６】
　液晶表示パネル１０は、薄膜トランジスタ等のスイッチング素子と画素電極等が形成された第１基板１４及び第２基板１２と、両基板１２、１４の間に位置する液晶（図示せず）と、を含む。印刷回路基板４０から印加される画像信号は、ドライブＩＣ（図示せず）を経て、第１基板１４の薄膜トランジスタに印加され、これにより液晶は、電気的に信号を受けてバックライトアセンブリ２０からの光により画像を表示する。
【００２７】
　バックライトアセンブリ２０は、液晶表示パネル１０の後方に相互に離隔間隔をおいて配置される第１導光板２１及び第２導光板２２と、各導光板２１，２２の縁部の周りの少なくとも一領域に配置されて各導光板２１、２２に向け光を照射する第１照明部２３及び第２照明部２４と、を含む。
【００２８】
　第１導光板２１と第２導光板２２との間には離隔部２５が介在し、第１導光板２１と第２導光板２２とは相互に平行に離隔間隔を有する。各照明部２３、照明部２４は、第１導光板２１及び第２導光板２２の板面方向の外側において支持フレーム２８により囲まれて収容支持される。ここで、離隔部２５は、第１照明部２３と第２照明部２４の間を相互に隔離させることにより、両照明部２３、２４の間の電気的な干渉を除去する。また、支持フレーム２８の内部は、離隔部２５により前方及び後方収容空間として区切られる。本発明の実施形態では、離隔部２５と支持フレーム２８とが一体に形成される形式を採用している。
【００２９】
　第１導光板２１は、その後方が離隔部２５により接触支持されて支持フレーム２８の前方の収容空間に収容される。また、第２導光板２２は、その前方が離隔部２５により接触支持されて支持フレーム２８の後方収容空間に収容される。即ち、第１導光板２１及び第２導光板２２は、離隔部２５により相互に所定の離隔間隔を有するように配置されて、支持フレーム２８の前方及び後方の収容空間にそれぞれ収容される。
【００３０】
　第１導光板２１の後方側の板面には、光拡散部２１ａが設けられる。光拡散部２１ａは、第２導光板２２及び第１照明部２３からの光を液晶表示パネル１０に向けて拡散させることにより、第２導光板２２及び第１照明部２３からの光を液晶表示パネル１０の全領域に均一に分布させるようにして、液晶表示装置１の輝度を向上させる。ここで、光拡散部２１ａは、第１導光板２１の後方側の板面を凹凸パターン形状に形成して設けることもでき、光拡散インクを第１導光板２１の後方側の板面に印刷したり、第１導光板２１の内部に光を散乱させられることができる材料を混入して出光機能を有するように設けることもできる。
【００３１】
　また、第２導光板２２の前方側の板面にも光拡散部２２ａを設けることができる。第２導光板２２に設けられた光拡散部２２ａは、第１導光板２１側の光拡散部２１ａと同一の材料及び形状で設けられることが好ましい。
【００３２】
　第１照明部２３及び第２照明部２４は、それぞれ第１導光板２１及び第２導光板２２の縁部の周りと支持フレーム２８の前方及び後方の収容空間の内壁面との間に設けられて、第１導光板２１及び第２導光板２２の内部に光を放出する。
【００３３】
　第１照明部２３及び第２照明部２４は、光を放出する光源であるランプ２３ａ、２４ａと、各ランプ２３ａ，２４ａからの光が第１導光板２１及び第２導光板２２の板面方向の外側に放射される光を第１導光板２１及び第２導光板２２の内部に反射させるランプ反射板２３ｂ、２４ｂを含む。このような第１照明部２３及び第２照明部２４の構成により、第１導光板２１及び第２導光板２２の反対方向に放出される光の損失を最小化することができる。また、各ランプ２３ａ，２４ａが、第１導光板２１及び第２導光板２２の縁部の周りに設けられることにより、バックライトアセンブリ２０の後方に設けられるインバータ（図示せず）との距離が相対的に長くなって、相互間の干渉現状による液晶表示パネル１０上に発生する縦線のノイズを除去することができる。
【００３４】
　第２導光板２２の後方には、反射板２６が設けられる。反射板２６としては、銀付着フィルムまたは白色フィルム等のように正反射機能を有するものを使用することができる。これにより、第２導光板２２の後方側の板面を透過した光を反射させて第２導光板２２内に入射させることにより、第２照明部２４のランプ２４ａから放出された光の損失を最小化させることができる。
【００３５】
　ここで、反射板２６の後方には、支持フレーム２８と結合して支持フレーム２８の後方の収容空間の後方を遮閉する背面フレーム３０が設けられる。ここで、背面フレーム３０には、スクリュー通過孔３０ａが設けられ、支持フレーム２８にはスクリュー通過孔３０ａに対応する位置にスクリュー締結部２８ａが設けられてスクリュー通過孔３０ａを通過したスクリュー９０がスクリュー締結部２８ａに締結されることにより、背面フレーム３０が支持フレーム２８に結合される。本発明の実施形態では、背面フレーム３０が支持フレーム２８にスクリュー９０により結合されることが説明されているが、フック結合や接着剤等による様々な結合方法により結合されることもできる。
【００３６】
　印刷回路基板４０は、可撓性回路基板５０を通じて液晶表示パネル１０の第１基板１４と連結され、可撓性回路基板５０は、第１基板１４から延びバックライトアセンブリ２０の角領域で折曲されて、その端部に連結された印刷回路基板４０をバックライトアセンブリ２０の一側の縁部の周りに配置させる。
【００３７】
　一方、第１導光板２１の前面には、液晶表示パネル１０の品質を向上させるための光学シート層３１が設けられる。光学シート層３１は、第１導光板２１から入射される光を液晶表示パネル１０の正面方向に向くようにする拡散板３１ａと、液晶表示装置１の輝度を向上させるプリズムシート３１ｂと、を含むことが好ましい。
【００３８】
　拡散板３１ａは、第１導光板２１から入射される光が正面方向の光が少なく、法線方向に対して角度を有する光が多いので、法線方向の光を屈折により正面方向に変化させて液晶表示装置１の正面の輝度を向上させる。
【００３９】
　プリズムシート３１ｂは、拡散板３１ａの前方に積層されて設けられる。プリズムシート３１ｂは、拡散板３１ａから出射された光が拡散光で、その視野角が大きいので、拡散板３１ａから出射された光の視野角を小さくして、液晶表示装置１の正面輝度を向上させ、消費電力を減らす。
【００４０】
　第１導光板２１の前方の縁部面及び光学シート層３１の前方の縁部面は、前面フレーム２９により遮断される。図４は、前面フレーム２９が支持フレーム２８の前方の収容空間を形成する外壁を囲むように設けられるものとして示されているが、第１導光板２１、光学シート層３１及び支持フレーム２８の前面にだけ接触するようにすることもできる。ここで、前面フレーム２９は、スクリュー、フック及び接着部材等のような様々の形態の結合構造により支持フレーム２８と結合されて前方を遮閉する。また、前面フレーム２９の前面には、液晶表示パネル１０が挿入されて支持される支持段部２９ａが設けられることができる。
【００４１】
　図５は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置１'の断面図である。図面に示すように、本発明の第２実施形態による液晶表示装置１'は、離隔部２５‘と第１導光板２１の後方側の板面との間、離隔部２５と第２導光板２２の前方側の板面との間及び第１導光板２１の前方側の板面と前面フレーム２９の背面との間に介在させられる補助反射板２７を含む。これにより、各ランプ２３ａ，２４ａから第１導光板２１及び第２導光板２２に入射される光の中で、所定の角度で入射される光を第１導光板２１及び第２導光板２２内部に反射させることにより、光の損失を減らすことができる。
【００４２】
　ここで、補助反射板２７が設けられる離隔部２５'には、補助反射板２７が板面方向に沿って内側に移動することを防止する係止突起２５ａが設けられることが好ましい。また、前面フレーム２９の背面の端部の領域にも、第１導光板２１との間に介在する補助反射板２７が移動することを防止する係止突起２９ｂを設けることが好ましい。
【００４３】
　図６は、本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。本発明の第３実施形態による液晶表示装置１''は、第２導光板２２'に設けられる光拡散部２２ａ'が第２導光板２２'の背面に設けられる。
【００４４】
　前記の構成により、本発明による液晶表示装置の組立過程を本発明の第２実施形態による液晶表示装置１'の組立過程を一例として、図７乃至図１０を参照して説明する。
　まず、図７に示すように、離隔部２５'と一体に設けられた支持フレーム２８の後方の収容空間が上向くように支持フレーム２８を所定の作業台上に置く。次に、離隔部２５'に第２導光板２２を安着させて、第２導光板２２を支持フレーム２８の後方の収容空間に配置した後、反射板２６を第２導光板２２の上に固定させる。
【００４５】
　前記の作業が完了されると、図８に示すように、第２導光板２２及び反射板２６が支持フレーム２８の後方の収容空間に収容された状態で、支持フレーム２８の後方の収容空間を背面フレーム３０により遮閉する。ここで、背面フレーム３０は、前述のように、スクリュー９０により支持フレーム２８に結合されることができる。
【００４６】
　背面フレーム３０の締結が完了されると、図９及び図１０に示すように、支持フレーム２８の上下を逆転させ、前方の収容空間が上に向くようにする。次に、支持フレーム２８の離隔部２５'に第１導光板２１を安着させて第１導光板２１を支持フレーム２８の前方の収容空間に配置した後、光学シート層３１を第１導光板２１の上部に安着させる。次に、前面フレーム２９を第１導光板２１及び光学シート層３１の縁部面に密着させて光学シート層３１の上部に安着させる。
【００４７】
　前面フレーム２９の設置が完了されると、支持フレーム２８と第１導光板２１及び第２導光板２２の周りの領域の間の空間にそれぞれ照明部２３、２４を挿入することにより、バックライトアセンブリ２０の組立が完了される。ここで、各照明部２３、２４は、支持フレーム２８と第１導光板２１及び第２導光板２２との間にスライディングさせて挿入される。このように、各照明部２３、２４が、支持フレーム２８と第１導光板２１、第２導光板２２との間にスライディングにより挿入されて、設置できるように設けられることにより、ランプ２３ａ，２４ａの交替時にバックライトアセンブリ２０を全部分解しなくても交替することができる。
【００４８】
　一方、補助反射板２７は、各照明部２３、２４の挿入段階の前後に、照明部２３、２４の挿入方法と同一の方法で、第１導光板２１及び第２導光板２２と支持フレーム２８との間に挿入して設けることができる。また、第１導光板２１及び第２導光板２２の設置段階で、支持フレーム２８の離隔部２５'に安着させて設置することもできる。
【００４９】
　前記過程により、バックライトアセンブリ２０の製作が完了すると、液晶表示パネル１０を前面フレーム２９の支持段部２９ａに載置して、バックライトアセンブリ２０の前方に配置させた後、液晶表示パネル１０の前方の縁部面をフロントシャーシ６０により被覆して液晶表示装置１'の組立過程が行われる。
【００５０】
　前述の実施形態において、本発明による液晶表示装置１、１'、１''には、二つの第１導光板２１及び第２導光板２２が設けられているが、相互に所定の離隔間隔を有する三つ以上導光板を設けることもできる。
また、本発明による第１照明部２３及び第２照明部２４が、それぞれ第１導光板２１、第２導光板２２の両縁部の周りの領域に設けられているが、いずれか一側にだけ設け、各導光板２１の後方側の板面が傾斜される形態とすることもできる。
【００５１】
　また、前述の実施形態では、本発明による液晶表示装置１、１'、１''が光学シート層３１を含んでいるが、第１導光板２１及び第２導光板２２と、各導光板２１、２２に設けられた光拡散部２１ａ，２２ａにより輝度等の品質が十分向上できる場合、光学シート層３１内の少なくともいずれか一つを使用しないこともできる。
前記のような構成により、本発明による液晶表示装置１、１'、１''の効果を従来の直下方式の液晶表示装置１００と比べて、詳細に説明する。
【００５２】
　まず、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、従来の直下方式の液晶表示装置１００に比べて、全体的に輝度が向上される。即ち、第２導光板２２内に入射された光の中で第２導光板２２の光拡散部２２ａが形成された板面に向く光は、光拡散部２１ａを通じて拡散されて第１導光板２１に入射されて、図１１に示すように、従来の直下方式の液晶表示装置１００に比べて全体的に輝度が向上される。
【００５３】
　また、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、ランプ２３ａが導光板の側面に配置されてランプ２３ａから発生する熱の影響は少ない。図１２は、本発明による液晶表示装置１、１'、１''と従来の直下方式の液晶表示装置１００との間の温度分布を示した図であり、図１３は本発明による液晶表示装置１、１'、１''の時間による輝度の変化を示した図である。この図面に示すように、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、ランプ２３ａからの熱による影響が減少されて、熱による液晶表示装置１、１'、１''の輝度の低下を減らすことができる。
【００５４】
　また、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、従来の直下方式の液晶表示装置１００に比べてその厚さを減らすことができる。即ち、従来の直下方式の液晶表示装置１００の場合、ランプ１２１が液晶表示パネル１１０の後方に配置されてランプ１２１の間の輝度の偏差等により発生する輝線を防止するためのランプ１２１と液晶表示パネル１１０との間を一定の間隔以上に維持しているが、本発明による液晶表示装置１、１'、１''の場合には、第１導光板２１及び第２導光板２２の厚さ以外の空間を考慮する必要がないので、従来の直下方式の液晶表示装置１００に比べてその厚さを減らすことができる。また、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、その厚さが減っても、従来の直下方式の液晶表示装置１００と同等の水準の視野角を確保することができる。
【００５５】
　また、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、前記のように品質が向上され、かつ従来の直下方式の液晶表示装置１００に比べてその製造コストをダウンさせることができる。即ち、従来の直下方式の液晶表示装置１００では縦線のノイズを除去するために高価のＩＴＯシートを使用したが、本発明による液晶表示装置１、１'、１''は、第１導光板２１及び第２導光板２２に設けられた光拡散部２１ａにより別の拡散シートを使用する必要がないので、製造コストを顕著にダウンさせることができる。
　以上のように、本発明によると、高輝度を実現することができ、コンパクト化を実現することができ、液晶表示パネル上での輝線及び縦線のノイズを除去することができ、製造コストを低下させることができるバックライトアセンブリ及びこれを使用する液晶表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来の液晶表示装置の概略的な断面図である。
【図２】図１の液晶表示装置において、バックライトアセンブリの光の分布を示した図である。
【図３】図１の液晶表示装置の駆動中の時間の経過による輝度の変化を示した図である。
【図４】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリの組立段階を示した図である。
【図８】本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリの組立段階を示した図である。
【図９】本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリの組立段階を示した図である。
【図１０】本発明の第２実施形態によるバックライトアセンブリの組立段階を示した図である。
【図１１】本発明による液晶表示装置の表示特性を示した図である。
【図１２】本発明による液晶表示装置の表示特性を示した図である。
【図１３】本発明による液晶表示装置の表示特性を示した図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１'、１'' 液晶表示装置
１０                 液晶表示パネル
１２                 第１基板
１４                 第２基板
２０                 バックライトアセンブリ
２１                 第１導光板
２２                 第２導光板
２１ａ，２２ａ       光拡散部
２３、２４           照明部
２３ａ，２４ａ       ランプ
２３ａ，２４ｂ       ランプ反射板
２５                 離隔部
２５ａ               係止突起
２６                 反射板
２７                 補助反射板
２８                 支持フレーム
２９                 前面フレーム
３０                 背面フレーム
３１                 光学シート層
３１ａ               拡散板
３１ｂ               プリズムシート
４０                 印刷回路基板
５０                 可撓性回路基板
６０                 フロントシャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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