(57)【要約】【課題】手触り感が良く、所望する曲率半径に折り曲げる作業が簡単且つ容易に行える折り曲げ罫線入りプラスチックシートを提供する。【解決手段】単一又は複数の罫線刃３を、プラスチックシート１を構成する前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分（アール付き角隅部）と対応する表面側に対して略均等に押し付け、折り曲げ罫線２を、前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に対して所定間隔に隔てて７条形成する。前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２…の薄肉部分を変形させて、前面部１ａ及び側面部１ｂを所望する方向及び曲率半径に折り曲げる。【選択図】　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望する方向に対して折り曲げが許容される折り曲げ罫線を付設した折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、
上記折り曲げ罫線を、上記プラスチックシートの折り曲げ部分と対応する表面側に形成すると共に、該折り曲げ部分の折り曲げ方向に対して所定間隔に隔てて複数形成した
折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
上記折り曲げ罫線の間隔を、上記折り曲げ部分の曲率半径に応じて設定した
請求項１記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項３】
上記折り曲げ罫線の本数を、上記折り曲げ部分の曲率半径に応じて設定した
請求項１又は２記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項４】
上記折り曲げ罫線の深さを、上記折り曲げ部分の曲率半径に応じて設定した
請求項１，２又は３記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項５】
上記各折り曲げ罫線を、略同等となる深さに形成した
請求項１，２，３又は４記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばタバコや食品等の自動販売機に展示されるダミー、或いは、化粧品や文具、玩具、食品等の物品が収容される容器に用いられる折り曲げ罫線入りプラスチックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の折り曲げ罫線を付設する方法としては、例えば凹状曲面を有する一対の側面と、該各側面の端部間に形成された凹状曲面を有する端面とからなる筋押し刃を、プラスチックシートの角隅部（コーナー部）に相当する一面に押付けて、筋押し刃を構成する凹状曲面の各側面に対応した複数の突曲面を、プラスチックシートの筋押し面に形成して所望するアール形状に折り曲げる特許文献１のプラスチックシートの筋押し方法と、側面から見て略波状の凹凸を、プラスチックシートの角隅部に相当する表裏両面に付けて所望するアール形状に折り曲げる特許文献２の折り曲げ方法とがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−５８５０９号公報。
【０００４】
【特許文献２】
米国特許第５０６４４０９号明細書。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の特許文献１のプラスチックシートは、折り曲げ時において、筋押し面の各突曲面間に形成した肉厚の薄い鋭角溝を開角方向に変形させて、プラスチックシートの一面を略直角に折り曲げるので、プラスチックシートの折り曲げ角度が大きくなるほど、筋押し面の角部が外側に向けて鋭角に突出され、筋押し面の各突曲面も外側に向けて露出されるため、折り曲げ方向の手触り感が悪く、アール形状及び曲面形状に折り曲げるのに不向きである。且つ、筋押し面の各鋭角溝に対して折り曲げ時の応力が集中して付与されるため、折り曲げ角度が大きくなるほど亀裂や破損等が生じやすいという問題点を有している。
【０００６】
且つ、プラスチックシートの折り曲げ部分をヒーターにより加熱して折り曲げた場合、熱収縮による波打ち及び加熱むらが折り曲げ部分に生じる等して、均等に折り曲げることができなくなる。且つ、折り曲げ部分近傍に連設されたフラップが熱で変形することがあり、同一のアール形状及び曲面形状に折り曲げられた商品を量産することが困難である。
【０００７】
また、特許文献２の折り曲げ方法は、プラスチックシートに形成された略波状の折り曲げ部分が温度変化により伸縮しやすく、寸法通りに形成及び折り曲げることが難しい。且つ、折り曲げ部分の肉厚が略一定しているため、折り曲げるのに大きな力が必要である。
【０００８】
この発明は上記問題に鑑み、折り曲げ罫線を、プラスチックシートの折り曲げ部分と対応する表面側に複数形成することにより、手触り感が良く、所望する曲率半径に折り曲げる作業が簡単且つ容易に行える折り曲げ罫線入りプラスチックシートの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、所望する方向に対して折り曲げが許容される折り曲げ罫線を付設した折り曲げ罫線入りプラスチックシートであって、上記折り曲げ罫線を、上記プラスチックシートの折り曲げ部分と対応する表面側に形成すると共に、該折り曲げ部分の折り曲げ方向に対して所定間隔に隔てて複数形成した折り曲げ罫線入りプラスチックシートであることを特徴とする。
【００１０】
上述のプラスチックシートは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、生分解性プラスチック等の単体又は複合したプラスチックで形成され、且つ、例えば約０．１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲に含まれる所定の厚さに形成した透明又は半透明のシートが用いられる。且つ、折り曲げ罫線入りプラスチックシートにより組立てられるものは、例えばタバコや食品等のケース型ダミー、或いは、化粧品や文具、玩具、食品等の物品が収容される容器で構成することができる。
【００１１】
つまり、単一又は複数の罫線刃３を、プラスチックシート１の折り曲げ部分（例えばアール部及び角隅部）と対応する表面側に対して略垂直又は略斜めに押し付け、折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１の折り曲げ方向に対して所定間隔に隔てて複数条形成する。その折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２…の薄肉部分を変形させて、プラスチックシート１の折り曲げ部分を所望する方向及び曲率半径に折り曲げる。且つ、プラスチックシート１の材質や肉厚、強度、硬度等に応じた押圧力で押付けるか、所定温度に加熱しながら押付けて付設することもできる。
【００１２】
上述のプラスチックシート１に付設される折り曲げ罫線２及びその折り曲げ罫線２を付設するときに用いられる罫線刃３のピッチ間隔Ｂを、例えばプラスチックシート１の肉厚Ａに対して略１倍〜略５倍以内のピッチ間隔Ｂ（例えば略０．７ｍｍ）に設定し、折り曲げ罫線２を構成する底部２ｂの残厚Ｃを、例えばプラスチックシート１の肉厚Ａに対して略５％〜略７０％以内の残厚Ｃ（例えば平均残厚Ｃ略０．２ｍｍ）に設定し、折り曲げ罫線２の谷間角度θ１及び罫線刃３の刃先角度θ２を、例えば略１０度〜略９０度の範囲に含まれる角度（例えば略４３度）に設定する。
【００１３】
且つ、折り曲げ罫線２の谷間角度θ１及び罫線刃３の刃先角度θ２を、例えば略１０度以下に設定した場合、罫線刃３を、プラスチックシート１に押圧するときの押圧力が小さくて済むが、罫線刃３の強度が低下し、破損する確立が増大する。また、略９０度以上に設定した場合、折り曲げ罫線２を付設するときに大きな押圧力が必要となり、加工が難しい。プラスチックシート１が面方向に引き伸ばされ、折り曲げ罫線２の間に、例えば波打ちや凹凸等が発生しやすくなるので、上述の略１０度〜略９０度の範囲に含まれる角度に設定するのが好ましい。
【００１４】
且つ、プラスチックシート１の残厚Ｃが略５％以下になると、折り曲げ部分が破れやすくなり、また、残厚Ｃが略７０％以上になると、プラスチックシート１を折り曲げたとき、プラスチックシート１自体の復元力及び反発力により、目標とするアール形状及び曲面形状に変形することができず、折り曲げ罫線２に連設された部分も変形してしまうので、上述の略５％〜略７０％以内の範囲に含まれる残厚Ｃに設定するのが好ましい。
【００１５】
実施の形態として、上記折り曲げ罫線の間隔を、上記折り曲げ部分の曲率半径に応じて設定することができる。また、上記折り曲げ罫線の本数を、上記折り曲げ部分の曲率半径に応じて設定することができる。また、上記折り曲げ罫線の深さを、上記折り曲げ部分の曲率半径に応じて設定することができる。また、上記各折り曲げ罫線を、略同等となる深さに形成することができる。
【００１６】
【作用及び効果】
この発明によれば、プラスチックシートの折り曲げ部分に形成した各折り曲げ罫線の薄肉部分を変形させて、アール部及び角隅部に相当する折り曲げ部分を所望する方向及び曲率半径に折り曲げるので、折り曲げ部分に生じる復元力及び反発力が小さく、所定のアール形状及び曲面形状に折り曲げる作業が簡単且つ容易に行える。且つ、折り曲げ罫線の内壁面が外側に露出されず、折り曲げ部分の外面が滑らかであるため、折り曲げ方向の手触り感が良く、立体感をかもし出すことができる。
【００１７】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、自動販売機の展示部に展示されるタバコ型ダミーに用いられる折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示し、図１及び図２に於いて、この折り曲げ罫線入りプラスチックシート１は、例えば約０．５ｍｍ程度の厚さを有する透明又は半透明のプラスチック製のシートで構成され、プラスチックシート１を、タバコ型ダミー（図２参照）を平面展開した形状に型抜きする前又は型抜きした後、正面から見て略矩形を有する前面部１ａと、前面部１ａの両側縁部に連設した側面部１ｂとの折り曲げ部分（アール付き角隅部）に、後述する折り曲げ罫線２を前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ方向に対して所定間隔に隔てて複数条形成する。
【００１８】
且つ、側面部１ｂに連設した後面部１ｃと、側面部１ｂの上下縁部に連設した折込み部１ｅ…と、前面部１ａの上縁部に連設した上面部１ｆ及び下縁部に連設した下面部１ｇと、上面部１ｆ及び下面部１ｇに連設した折込み部１ｈとの折り曲げ部分に、後述する折り曲げ罫線２を一条形成する。
【００１９】
上述の折り曲げ罫線２は、図３、図４にも示すように、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２ａと、側面部２ａ，２ａの一端側と連続する底面部２ｂとで長手方向から見て略Ｖ字状に形成している。
【００２０】
且つ、折り曲げ罫線２の底面部２ｂよりも浅い第１溝部を、折り曲げ罫線２の底面部２ｂに沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成し、その第１溝部よりも深い第２溝部を、第１溝部間の底面部２ｂに沿って長手方向に対して複数形成してもよい。
【００２１】
且つ、第１溝部を側面から見て略平坦な形状に形成し、第２溝部を側面から見て滑らかな曲面形状で、第１溝部と略同等の深さに形成してもよい。
【００２２】
且つ、第１及び第２溝部を側面から見て略円弧形状又は略半円形状に形成し、第２溝部を第１溝部よりも深く形成し、第１及び第２溝部よりも浅くて小さく、側面から見て滑らかな曲面形状の凸状溝部を、第１及び第２溝部上面に沿って長手方向に対して複数形成してもよい。
【００２３】
一方、前述の折り曲げ罫線２を付設するときに用いられるプラスチックシート用罫線刃３は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３ａと、側面部３ａ，３ａの一端側と連続する幅狭の頂面部３ｂとで長手方向から見て略Ｖ字状に形成している。
【００２４】
且つ、罫線刃３の頂面部３ｂよりも食込み量が浅い第１刃部を、罫線刃３の頂面部３ｂに沿って長手方向に対して所定間隔に隔てて形成し、その第１刃部よりも食込み量が深い第２刃部を、第１刃部間の頂面部３ｂに沿って長手方向に対して複数形成した罫線刃３を用いてもよい。
【００２５】
且つ、第１刃部を側面から見て略平坦な形状に形成し、第２刃部を側面から見て滑らかな曲面形状で、第１刃部と略同等の高さに形成した罫線刃３を用いてもよい。
【００２６】
且つ、第１及び第２刃部を側面から見て略円弧形状又は略半円形状に形成し、第２刃部の食込み量を第１刃部よりも深く形成し、第１及び第２刃部よりも浅くて小さく、側面から見て滑らかな曲面形状の凹状刃部を、第１及び第２刃部下面に沿って長手方向に対して複数形成した罫線刃３を用いてもよい。
【００２７】
且つ、折り曲げ罫線２の底面部２ｂ及び罫線刃３の頂面部３ｂを、例えば図９の（イ）に示すように、上下逆三角形となる鋭角形状に形成するか、（ロ）に示すように、長手方向から見て略半円形状や略楕円形状となる滑らかな曲面形状に形成してもよい。
【００２８】
且つ、刃先側から見て略縄模様状の罫線刃３を用いて、平面側から見て略縄模様状の折り曲げ罫線２をプラスチックシート１の折り曲げ部分に付設するか、特許第２５３６５３８号公報及び特開平１０−１９３４５０号公報等の既に公知の罫線刃を用いる等して付設することができる。また、折り曲げ罫線２の代わりに、例えばミシン目や溝部、凹部、その他の折り目等を付設してもよい。
【００２９】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、上述の折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１の折り曲げ部分に付設する方法及びその折り曲げ罫線２が付設されたプラスチックシート１の組立て方法を説明する。
【００３０】
先ず、折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１を構成する前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に付設する場合、図３及び図４に示すように、長さ方向に連続するプラスチックシート１を、プレス機４を構成する押圧台４ａ及び受け台４ｂの対向面間に供給して、タバコ型ダミー（図２参照）を平面展開した形状に型抜きする。
【００３１】
且つ、押圧台４ａの押圧面に突設した罫線刃３…を、プラスチックシート１を構成する前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分（アール付き角隅部）と対応する表面側に対して略垂直又は略斜めに対向させて、プラスチックシート１の肉厚Ａや材質、強度、硬度等に応じた押圧力でもって略均等に押し付け、所望する方向及び曲率半径に折り曲げが許容される折り曲げ罫線２を、前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に対して複数条形成すると共に、折り曲げ罫線２…を略同等となる深さに形成する。
【００３２】
つまり、前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分を、例えばアール５（略５ｍｍの曲率半径）に折り曲げる場合、折り曲げ罫線２を、前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に沿って折り曲げ方向に対して所定のピッチ間隔Ｂ（例えば略７ｍｍ）に隔てて７条形成すると共に、折り曲げ罫線２を構成する底部２ｂの残厚Ｃが、プラスチックシート１の肉厚Ａに対して所定の残厚Ｃ（例えば平均残厚略０．２ｍｍ）となるように形成する。
【００３３】
且つ、折り曲げ罫線２の条数及びピッチ間隔Ｂ、深さＤを、プラスチックシート１の肉厚Ａ及び折り曲げ部分の曲率半径（アールの大きさ）に応じて変更（又は調整）することができ、所望する折り曲げ性が得られる。つまり、折り曲げ部分の曲率半径に応じて、折り曲げ罫線２の本数を増減及び間隔Ｂを拡縮、深さＤを調整（残厚Ｃの調整）する。
【００３４】
且つ、プラスチックシート１の肉厚Ａに応じて所望する方向及び角度に対して折り曲げが許容される折り曲げ罫線２を、後面部１ｃと、折込み部１ｅと、上面部１ｆと、下面部１ｇと、折込み部１ｈとの折り曲げ部分に対して一条形成する。
【００３５】
次に、折り曲げ罫線２が付設されたプラスチックシート１を、図２に示すタバコ型のダミー形態に組立てる場合、図５に示すように、プラスチックシート１を構成する前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２…の薄肉部分（底部２ｂ）を外側に向けた状態で変形させ、前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分を所望する曲率半径（アール５）に折り曲げる。
【００３６】
且つ、後面部１ｃと、折込み部１ｅ…と、上面部１ｆと、下面部１ｇと、折込み部１ｈとの折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２の薄肉部分を変形させて所望する方向及び角度に折り曲げ、折込み部１ｅと、上面部１ｆと、下面部１ｇと、折込み部１ｈとを内側に折り込んだ後、後面部１ｃ及び折込み部１ｈの重合部分を、例えば溶着や高周波溶着、接着材、粘着テープ、止め部材等により一体的に固定して、図２に示すタバコ型のダミー形態に組立てる。そのタバコ型のダミーは、自動販売機（図示省略）を構成する展示部に複数展示される。
【００３７】
以上のように、プラスチックシート１の折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２…の底面部２ｂ…を変形させて、タバコ型ダミーのアール部及び角隅部に相当するプラスチックシート１の折り曲げ部分を所望する方向及び曲率半径に折り曲げるので、折り曲げ部分に生じる復元力及び反発力が小さく、自動販売機により販売されるタバコと酷似する所定のアール形状及び曲面形状に折り曲げる作業が簡単且つ容易に行える。且つ、折り曲げ罫線２の内壁面が外側に露出されず、折り曲げ部分の外面が滑らかであるため、折り曲げ方向の手触り感が良く、立体感をかもし出すことができる。
【００３８】
図６は、折り曲げ罫線２を、プラスチックシート１に付設する他の付設方法を示し、罫線付設機５を構成する一対のロール５ａをモータ（図示省略）により送り方向に同期回転すると共に、ロール状に巻回された長さ方向に連続するプラスチックシート１を一対のロール５ａ間に供給して、上部ロール５ａの外周面に突設した罫線刃３…を、プラスチックシート１を構成する前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分と対応する表面側に対して略均等に押し付け、折り曲げ罫線２を、前面部１ａ及び側面部１ｂの折り曲げ部分に対して複数条形成するので、プラスチックシート１の前面部１ａ及び側面部１ｂを所望する方向及び曲率半径に折り曲げやすく、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００３９】
図７は、折り曲げ罫線２を、底部１ｉ及び蓋部１ｊが着脱される平面から見て略筒状のダミー及び容器の折り曲げ部分に形成したプラスチックシート１の他の例を示し、プラスチックシート１の折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２…を変形して、各角隅部（コーナー部）を所望する曲率半径に折り曲げ、プラスチックシート１の対向端部を一体的に接合固定して略筒状に組付けた後、底部１ｉ及び蓋部１ｊを、ダミー本体及び容器本体を構成するプラスチックシート１の上下端部に嵌着固定するので、プラスチックシート１の折り曲げ部分に対応する各角隅部を滑らかなアール形状及び曲面形状に折り曲げやすく、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００４０】
図８は、折り曲げ罫線２を、平面から見て略筒状を有するダミー及び容器の折り曲げ部分に形成したプラスチックシート１のその他の例を示し、プラスチックシート１の折り曲げ部分に形成した折り曲げ罫線２…を変形して、各角隅部（コーナー部）を所望する曲率半径に折り曲げ、プラスチックシート１の対向端部を一体的に接合固定して略筒状に組付けた後、ダミー本体及び容器本体を構成するプラスチックシート１の上下端部に連設した折込み部１ｅ…と、上面部１ｆと、下面部１ｇと、折込み部１ｈとを内側に折り曲げてダミー形態及び容器形態に組立てるので、プラスチックシート１の折り曲げ部分に対応する各角隅部を滑らかなアール形状及び曲面形状に折り曲げやすく、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】折り曲げ罫線入りプラスチックシートを示す展開図。
【図２】プラスチックシートをダミー形態に組立てた状態を示す斜視図。
【図３】プレス機によるプラスチックシートの罫線付設方法を示す断面図。
【図４】折り曲げ罫線及び罫線刃の対向状態を示す断面図。
【図５】プラスチックシートの折り曲げ状態を示す断面図。
【図６】罫線付設機による折り曲げ罫線の他の付設方法を示す側面図。
【図７】折り曲げ罫線を、蓋部及び底部が着脱されるプラスチックシートに付設した他の例を示す斜視図。
【図８】折り曲げ罫線を、蓋部及び底部が連設されたプラスチックシートに付設したその他の例を示す斜視図。
【図９】折り曲げ罫線及び罫線刃のその他の形状例を示す断面図。
【符号の説明】
１…プラスチックシート
１ａ…前面部
１ｂ…側面部
２…折り曲げ罫線
３…罫線刃
４…プレス機
５…罫線付設機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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