(57)【要約】【解決課題】帯電ローラーの表面がトナーや外添剤等によって汚れる程度に寄与する画像形成条件（プリントモード）に応じて、当該帯電ローラーの表面をクリーニングする条件（クリーニング動作パラメータ）を制御することにより、帯電ローラーの表面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、しかも帯電ローラーの表面を十分にクリーニングして、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することが可能な画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】像担持体の表面に接触して回転しながら当該像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記帯電部材の表面をクリーニングする接離可能なクリーニング部材とを備えた画像形成装置において、クリーニング部材によるクリーニング動作パラメータ（例えば、クリーニング部材によるクリーニング摺擦回数や、クリーニング部材を帯電部材の表面に当接させる際の押付力）をプリントモードに応じて可変する制御手段を備えるように構成して課題を解決した。【選択図】　図１
2004085987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の表面に接触して回転しながら当該像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材の表面をクリーニングする接離可能なクリーニング部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記クリーニング部材によるクリーニング動作パラメータをプリントモードに応じて可変する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記クリーニング動作パラメータが、前記クリーニング部材によるクリーニング摺擦回数であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、白黒画像形成モードにおけるブラック画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数を、フルカラー画像形成モードにおけるブラック画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数よりも多く制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の画像形成装置において、白黒画像形成モードにおけるブラック画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数を、同モードにおける他のカラー画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数よりも多く制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記クリーニング動作パラメータが、前記クリーニング部材を帯電部材の表面に当接させる際の押付力であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置において、クリーニング動作を、画像形成プロセス終了直後に実施することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置において、クリーニング動作を、定期的に実施することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置において、像担持体の帯電状態を検知して画像濃度を制御する画像濃度制御サイクルを実施する直前に、クリーニング動作を実施することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式などを採用したフルカラーや白黒の画像等を形成することが可能な複写機やプリンター、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に関し、更に詳しくは帯電部材のクリーニングを行うクリーニング動作を改善した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電子写真方式などを採用した複写機やプリンターなどの画像形成装置では、感光体ドラムなどの像担持体の表面を、所定の電位に一様に帯電させた上で、画像露光を施すことによって、像担持体の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像することにより、静電潜像を可視化して像担持体上にトナー像を形成し、そのトナー像を用紙などの記録媒体に転写し、定着することにより記録媒体上に画像が形成される。
【０００３】
さらに、上記複写機やプリンター等の画像形成装置としては、フルカラーの画像を高速に形成可能とするため、感光体ドラム上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）などの所定の色の画像を形成する複数の画像形成ユニットを、互いに並列的に配置し、これら複数の画像形成ユニットで形成された色の異なるトナー像を、中間転写ベルト上に一旦多重に一次転写した後、当該中間転写ベルトから記録媒体上に一括して二次転写するように構成した所謂タンデム型のフルカラー画像形成装置が、種々提案されており、本出願人によって既に製品化されてもいる。
【０００４】
このような画像形成装置には、トナー像を担持する像担持体の表面に、一様に電荷を付与することにより、像担持体を帯電させる帯電装置や、中間転写ベルト上に一次転写されたトナー像を記録媒体上に一括して二次転写するために、中間転写ベルトに転写電界を作用させる転写用の帯電装置などが用いられている。これらの帯電装置としては、コロナ放電を利用したスコロトロンやコロトロンなどの非接触帯電方式と、微小ギャップでの放電を利用した帯電ローラーなどによる接触帯電方式の２種類の帯電方式のものが知られている。
【０００５】
コロナ放電を利用した帯電装置では、電荷を付与すべき像担持体表面と対向にさせて張架されたワイヤに高電圧を印加することにより、像担持体とワイヤとの間にコロナ放電を発生させ、像担持体に所定の電荷が付与される。この方式の帯電器は、帯電の均一性に優れているものの、オゾン、ＮＯｘなどの放電生成物が大量に発生するため、その処理装置が必要となり、画像形成装置の大型化や高コスト化を招きやすいという欠点がある。また、空気中のごみやトナー、放電生成物、フューザオイルなどにより電極ワイヤが汚れ、帯電が不均一となるため画像欠陥を生じる虞れもある。
【０００６】
そのため、最近では、コロナ放電方式に代わり、像担持体に帯電部材を直接接触させて帯電する接触帯電方式の帯電装置が広く使用されている。この接触帯電方式では、半導電性を有するローラー状の帯電部材を像担持体表面に接触するように配置し、その帯電部材に電圧を印加して、接触部位の像担持体上の微小空隙において放電を発生させることにより、像担持体に電荷が付与される。この方式では、コロナ放電は利用されないのでオゾン発生量が極めて少ない上、帯電部材が像担持体と接触しているため、装置を小型化、軽量化するのに適している。
【０００７】
しかし、このような接触方式の帯電装置は、帯電部材を像担持体に接触させるため、トナー、放電生成物、空気中のほこり、紙粉などの汚れが帯電部材に付着しやすく、このような汚れが付着すると異常放電や不安定な放電が発生し、カブリなどの画質欠陥を招きやすいという問題がある。この汚れ付着による不均一な帯電は、直流電圧を印加する場合に特に顕著となり、不均一な帯電による画質欠陥は、特に高画質用の画像形成装置にとって致命的な問題となりかねない。
【０００８】
そこで、上記の問題点を解決し、長期にわたって画質欠陥が発生しない極めて安定した均一な帯電ができるようにした画像形成装置としては、特開平７−１２８９５６号公報に開示されているものが、既に提案されている。
【０００９】
上記特開平７−１２８９５６号公報に係る画像形成装置は、回動する感光体と、該感光体に接触して回動しながらそれを帯電させる帯電部材と、該帯電部材の前記感光体に接触する表面をクリーニングするクリーニング部材とを備えた画像形成装置において、前記クリーニング部材を通常は前記帯電部材の表面から離間した状態に保持し、所定の時間間隔を開けたタイミング毎に前記帯電部材の表面に一定時間だけ接触させるクリーニング部材移動手段を設けるように構成したものである。
【００１０】
更に説明すると、上記特開平７−１２８９５６号公報に係る画像形成装置は、図２２に示すように、支点１０１を中心にして揺動自在に支持されたアーム１００の先端に、フェルト状やブラシ状に形成されたクリーニング部材１０２を設けるとともに、当該アーム１００をソレノイド１０３及びスプリング１０４からなる接離機構１０５によって駆動することにより、アーム１００の先端に設けられたクリーニング部材１０２を、感光体ドラム１０６の表面を帯電する帯電ローラー１０７の表面に接離させるように構成したものである。なお、上記接離機構としては、他に、リンク機構やカムなどを組み合わせたものなども考えられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平７−１２８９５６号公報に係る画像形成装置の場合には、図２２に示すように、感光体ドラム２０６の回転速度や、画像の形成量などに拘わらず、フェルト状やブラシ状に形成されたクリーニング部材１０２を、接離機構１０５によって所定のタイミングやクリーニング時間などの一定のクリーニング条件で、帯電ローラー１０７の表面に当接させることにより、当該帯電ローラー２０７の表面をクリーニングするものである。そのため、上記画像形成装置の場合には、クリーニング時に、帯電ローラー１０７を速く回転させ過ぎて、帯電ローラー１０７の表面を過剰に磨耗したり、傷を付けるという問題点を有していた。
【００１２】
また、上記画像形成装置の場合には、高密度の画像を多量に形成したときでも、所定のタイミングで帯電ローラー１０７表面のクリーニングを行うため、帯電ローラー１０７のクリーニングが不十分となり、帯電ローラー１０７表面の汚れに起因して、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすという問題点を有していた。
【００１３】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、各色の像担持体に設けられる帯電ローラーの表面がトナーや外添剤等によって汚れる程度に寄与する画像形成条件（プリントモード）に応じて、当該帯電ローラの表面をクリーニングする条件（クリーニング動作パラメータ）を制御することにより、帯電ローラーの表面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、しかも帯電ローラーの表面を十分にクリーニングして、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することが可能な画像形成装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）　像担持体の表面に接触して回転しながら当該像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材の表面をクリーニングする接離可能なクリーニング部材と、
を備えた画像形成装置において、
前記クリーニング部材によるクリーニング動作パラメータをプリントモードに応じて可変する制御手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
（２）　前記（１）に記載の画像形成装置において、前記クリーニング動作パラメータが、前記クリーニング部材によるクリーニング摺擦回数であることを特徴とする画像形成装置。
【００１６】
（３）　前記（２）に記載の画像形成装置において、白黒画像形成モードにおけるブラック画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数を、フルカラー画像形成モードにおけるブラック画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数よりも多く制御することを特徴とする画像形成装置。
【００１７】
（４）　前記（２）又は（３）に記載の画像形成装置において、白黒画像形成モードにおけるブラック画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数を、同モードにおける他のカラー画像形成用帯電部材のクリーニング摺擦回数よりも多く制御することを特徴とする画像形成装置。
【００１８】
（５）　前記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成装置において、前記クリーニング動作パラメータが、前記クリーニング部材を帯電部材の表面に当接させる際の押付力であることを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
（６）　前記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成装置において、クリーニング動作を、画像形成プロセス終了直後に実施することを特徴とする画像形成装置。
【００２０】
（７）　前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成装置において、クリーニング動作を、定期的に実施することを特徴とする画像形成装置。
【００２１】
（８）　前記（１）〜（７）に記載の画像形成装置において、像担持体の帯電状態を検知して画像濃度を制御する画像濃度制御サイクルを実施する直前に、クリーニング動作を実施することを特徴とする画像形成装置。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。
【００２３】
（実施の形態１）
図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラープリンターを示すものである。また、図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラー複写機を示すものである。
【００２４】
図２及び図３において、１はタンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機の本体を示すものであり、デジタルカラー複写機の場合には、図３に示すように、本体１の上部に、原稿２を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３と、当該自動原稿搬送装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿読取装置４が配設されている。この原稿読取装置４は、プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によって照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー７及びハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１上に走査露光して、この画像読取素子１１によって原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るようになっている。
【００２５】
上記原稿読取装置４によって読み取られた原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとしてＩＰＳ（Ｉｍａｇｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）１２に送られ、このＩＰＳ１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。また、ＩＰＳ１２は、パーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、所定の画像処理を行なうようになっている。
【００２６】
そして、上記の如くＩＰＳ１２で所定の画像処理が施された画像データは、同じくＩＰＳ１２によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）（各８ビット）の４色の原稿再現色材階調データに変換され、次に述べるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３ＫのＲＯＳ（Ｒａｓｅｒ　Ｏｕｔｐｕｔ　Ｓｃａｎｎｅｒ）１４に送られ、この画像露光装置としてのＲＯＳ１４では、所定の色の原稿再現色材階調データに応じてレーザ光ＬＢによる画像露光が行われる。
【００２７】
ところで、この実施の形態に係る画像形成装置では、各々色の異なるトナー像を形成する複数の画像形成ユニットを並列的に配置するとともに、前記複数の画像形成ユニットの上部にわたって、当該複数の画像形成ユニットで形成された各色のトナー像が転写されるベルト状の中間転写体を配置し、更に前記複数の画像形成ユニットの下方に、各画像形成ユニットの像担持体に画像の書き込みを行なう画像書込手段を配置するように構成されている。
【００２８】
また、この実施の形態では、前記ベルト状の中間転写体からトナー像が転写される転写媒体を、鉛直方向の下方から上方に向けて搬送し、前記ベルト状の中間転写体から転写媒体上にトナー像を転写する二次転写手段を、当該中間転写ベルトの側方に設けるように構成されている。
【００２９】
さらに、この実施の形態では、前記複数の画像形成ユニットのうち、前記ベルト状の中間転写体の移動方向の最下流側に、黒色のトナー像を形成する画像形成ユニットを配置するように構成されている。
【００３０】
すなわち、上記タンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機本体１の内部には、図１及び図２、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが、水平方向に一定の間隔をおいて並列的に配置されている。
【００３１】
これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、すべて同様に構成されており、大別して、所定の速度（例えば、２００ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される像担持体としての感光体ドラム１５と、この感光体ドラム１５の表面を一様に帯電する帯電装置としての帯電ローラー１６と、当該感光体ドラム１５の表面に所定の色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する画像露光手段としてのＲＯＳ１４と、感光体ドラム１５上に形成された静電潜像を所定の色のトナーで現像する現像手段としての現像器１７と、感光体ドラム１５の表面を清掃するクリーニング装置１８とから構成されている。これらの感光体ドラム１５と周辺に配置される画像形成部材は、一体的にユニット化されており、プリンター及び複写機本体１から個別に交換可能に構成されている。
【００３２】
上記ＲＯＳ１４は、図２及び図３に示すように、４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通に構成されており、図示しない４つの半導体レーザを各色の原稿再現色材階調データに応じて変調して、これらの半導体レーザからレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを階調データに応じて出射するように構成されている。なお、上記ＲＯＳ１４は、複数の画像形成ユニット毎に個別に構成しても勿論よい。上記半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しないｆ−θレンズを介してポリゴンミラー１９に照射され、このポリゴンミラー１９によって偏向走査される。上記ポリゴンミラー１９によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しない結像レンズ及び複数枚のミラーを介して、感光体ドラム１５上の露光ポイントに、斜め下方から走査露光される。
【００３３】
上記ＲＯＳ１４は、図２に示すように、下方から感光体ドラム１５上に画像を走査露光するものであるため、このＲＯＳ１４には、上方に位置する４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像器１７などからトナー等が落下して、汚損される虞れを有している。そのため、ＲＯＳ１４は、その周囲が直方体状のフレーム２０によって密閉されているとともに、当該フレーム２０の上部には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に露光するため、シールド部材としての透明なガラス製のウインドウ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。
【００３４】
上記ＩＰＳ１２からは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通して設けられたＲＯＳ１４に、各色の画像データが順次出力され、このＲＯＳ１４から画像データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、対応する感光体ドラム１５の表面に走査露光され、静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、現像器１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。
【００３５】
上記各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に、順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの上方にわたって配置された転写ユニット２２の中間転写ベルト（ベルト状の中間転写体）２５上に、４つの一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋによって多重に転写される。これらの一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋは、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５に対応した中間転写ベルト２５の裏面側に配設されている。この実施の形態では、所望の体積抵抗値に調整されたロールを使用している。そして、一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋには、転写バイアス電源（図示しない）が接続されており、所定のトナー極性とは逆極性（本実施の形態では正極性）の転写バイアスが所定のタイミングで印加されるようになっている。
【００３６】
また、上記中間転写ベルト２５は、図２に示すように、ドライブロール２７と、テンションロール２４と、バックアップロール２８との間に一定のテンションで掛け回されており、図示しない定速性に優れた専用の駆動モーターによって回転駆動されるドライブロール２７により、矢印方向に所定の速度で循環駆動されるようになっている。尚、図１においては、中間転写ベルト２５が、ドライブロール２７と、テンションロール２４ａと、バックアップロール２８の他に、アイドラロール２４ｂを含む４本のロールによって支持された場合を示している。上記中間転写ベルト２５は、例えば、チャージアップを起こさないべルト素材（ゴムまたは樹脂）にて抵抗調整されたものが使用されている。
【００３７】
上記中間転写ベルト２５上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、図２に示すように、当該中間転写ベルト２５の側面に配置されたバックアップロール２８に圧接する二次転写ロール２９によって、圧接力及び電界で記録媒体としての記録用紙３０上に二次転写され、これらの各色のトナー像が転写された記録用紙３０は、上方に位置する定着器３１へと搬送される。上記二次転写ロール２９は、バックアップロール２８の側方に圧接しており、鉛直方向の下方から上方に搬送される記録用紙３０上に、各色のトナー像を二次転写するようになっている。そして、上記各色のトナー像が転写された記録用紙３０は、定着器３１によって熱及び圧力で定着処理を受けた後、排出ロール３２によって本体１の上部に設けられた排出トレイ３３上に排出される。
【００３８】
上記記録用紙３０は、図２及び図３に示すように、装置本体１の内部に配設された給紙装置３４から、所定のサイズのものが、ナジャーロール３５及び用紙分離搬送用のフィードロール３６により、１枚ずつ分離された状態で用紙搬送路３７に設けられたレジストロール３８まで一旦搬送され、停止される。給紙された記録用紙３０の搬送経路３７は、鉛直方向上向きとなっている。上記給紙装置３４から供給された記録用紙３０は、所定のタイミングで回転するレジストロール３８によって中間転写ベルト３５の二次転写位置へ送出される。
【００３９】
なお、上記デジタルカラープリンター及び複写機において、フルカラー等の両面コピーをとる場合には、片面に画像が定着された記録用紙３０を、排出ロール３２によって排出トレイ３３上にそのまま排出せずに、図示しない切替ゲートによって搬送方向を切り替え、用紙搬送用のローラ対３９を介して両面用搬送ユニット４０へと搬送する。そして、この両面用搬送ユニット４０では、搬送径路４１に沿って設けられた図示しない搬送用のローラ対により、記録用紙３０の表裏が反転された状態で、再度レジストロール３８へと搬送され、今度は、当該記録用紙３０の裏面に画像が転写・定着された後、排出トレイ３３上に排出される。
【００４０】
図２及び図３中、４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ，４４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１７に、所定の色のトナーを供給するトナーカートリッジをそれぞれ示している。
【００４１】
図４は上記デジタルカラープリンター及び複写機の各画像形成ユニットを示すものである。
【００４２】
上記イエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、図４に示すように、すべてが同様に構成されており、これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、上述したように、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナー像が所定のタイミングで順次形成されるように構成されている。上記各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ，１３Ｃ、１３Ｋは、上述したように、感光体ドラム１５を備えており、これらの感光体ドラム１５の表面は、帯電用の帯電ローラー１６によって一様に帯電される。その後、上記感光体ドラム１５の表面は、ＲＯＳ１４から画像データに応じて出射される画像形成用のレーザ光ＬＢが走査露光されて、各色に対応した静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５上に走査露光されるレーザ光ＬＢは、当該感光体ドラム１５の直下よりやや右側寄りの斜め下方から露光されるように設定されている。上記感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像器１７の現像ロール１７ａによってそれぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、黒色の各色のトナーにより現像されて可視トナー像となり、これらの可視トナー像は、一次転写ロール２６の帯電によって中間転写ベルト２５上に順次多重に転写される。
【００４３】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１５の表面は、クリーニング装置１８によって残留トナー等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記クリーニング装置１８は、クリーニングブレード４２を備えており、このクリーニングブレード４２によって、感光体ドラム１５上の残留トナー等を除去するようになっている。また、トナー像の転写工程が終了した後の中間転写ベルト２５の表面は、図２及び図３に示すように、クリーニング装置４３によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記クリーニング装置４３は、クリーニングブラシ４３ａ及びクリーニングブレード４３ｂを備えており、これらのクリーニングブラシ４３ａ及びブレード４２によって、中間転写ベルト２５上の残留トナーや紙粉等を除去するようになっている。
【００４４】
ところで、この実施の形態では、像担持体の表面に接触して回転しながら当該像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記帯電部材の表面をクリーニングする接離可能なクリーニング部材とを備えた画像形成装置において、クリーニング部材によるクリーニング動作パラメータとしてクリーニング部材によるクリーニング種擦回数を、プリントモードに応じて可変する制御手段を備えるよう構成されている。
【００４５】
すなわち、この実施の形態に係る帯電装置５０は、図５に示すように、感光体ドラム１５の表面に接触して、当該感光体ドラム１５の表面を所定の電位に帯電する帯電ローラー１６と、この帯電ローラー１６の一側面と下側の端面をほぼ覆うハウジング部材５１とを備えている。このハウジング部材５１は、図６に示すように、帯電ローラー１６の一側面を覆う側壁部５２と、この側壁部５２の長手方向の両端部に一体的に設けられ、帯電ローラー１６の金属製の軸部材１６ａを回転自在に支持する軸受け部５３と、帯電ローラー１６の下端面を覆う底壁部を兼ねるクリーニング部材５４とから構成されている。なお、上記軸受け部５３には、帯電ローラー１６の金属製の軸部材１６ａを回転自在に支持する軸受け部材５５が、感光体ドラム１５と接離する方向に移動自在に取り付けられている。また、上記軸受け部材５５は、軸受け部５３に取り付けられたコイルスプリング５６によって、感光体ドラム１５と接近する方向に付勢されている。
【００４６】
上記クリーニング部材５４は、図７に示すように、帯電ローラー１６の下側に位置する平板部５７と、当該平板部５７の左端から上方に短く起立した側壁部５８とから構成されており、平板部５７の略山形に形成された上面５７ａには、図８に示すように、クリーニングブラシ５９が両面テープによる接着等の手段で固着されている。また、このクリーニング部材５４は、図６及び図８に示すように、ハウジング部材５１の軸受け部５３に、軸部６０を中心にして回動自在に取り付けられているとともに、当該クリーニング部材５４は、その一部に設けられたストッパー６０ａが、軸受け部５３と係合することによって、図６に示すように、側壁部５２と略直交した状態で停止するように構成されている。さらに、上記クリーニング部材５４は、図９に示すように、反時計回り方向に回動した状態で、その幅方向の先端部５４ａが、側壁部５２内面の下端部に設けられたストッパー６１に当接することによって、停止するようになっている。
【００４７】
さらに、上記タンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機本体１には、図１及び図１０に示すように、クリーニング部材５４を回動し、当該クリーニング部材５４に設けられ、クリーニング部材５４の一部を構成するクリーニングブラシ５９を、所定のタイミングで、帯電ローラー１６の表面に当接又は離間させる接離手段６２が設けられている。
【００４８】
この接離手段６２は、図１及び図１２に示すように、イエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色の各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにおいて、帯電装置５０のハウジング部材５１の下方に配置され、クリーニング部材５４を帯電ローラー１６の表面に接離させる方向に駆動するカム状部材６３を備えている。このカム状部材６３は、図１３に示すように、断面略円形状の細長い棒状に形成された軸部６４と、この軸部６４の上面に長手方向に沿って一体的に形成された幅の狭い平板部６５と、この平板部６５上に両面テープによる接着等によって固着された弾性部材としての薄い合成樹脂製のフィルム状部材であるマイラーフィルム（商品名）６６とから構成されている。このマイラーフィルム（商品名）６６としては、例えば、厚さ１２５μｍのものが用いられる。なお、マイラーフィルム（商品名）６６は、その厚さの異なるものを使用することにより、また、自由端の長さを変えることにより、当該マイラーフィルム６６が弾性変形することによって、クリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６の表面に当接させる押圧力を調節することができる。
【００４９】
上記カム状部材６３は、図１４及び図１５に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの下方に配設される合成樹脂製のフレーム部材６７に、軸部６４の両端を中心にして回動自在に取り付けられており、当該カム状部材６３の軸方向の一端部に設けられたアーム部６８により、矢印方向に沿って回動されるように構成されている。そして、このカム状部材６３は、図１１に示すように、後述するように、当該カム状部材６３をアーム部６８によって回動することにより、マイラーフィルム６６によって、クリーニング部材５４の背面を押し上げ、クリーニング部材５４を図１１中反時計回り方向に回動することで、クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６の表面に当接させるようになっている。なお、上記マイラーフィルム６６は、クリーニング部材５４を回動させる際に、弾性変形しやすく（特に長手方向の中央部が）、当該クリーニング部材５４の回動が不十分となるのを防止するため、クリーニング部材５４の背面中央部には、図１１に示すように、リブ６９が複数本突設されている。
【００５０】
また、上記デジタルカラープリンター及び複写機本体１には、図１２、図１４乃至図１６に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに、画像露光装置（ＲＯＳ１４）の光路を開閉するシャッター部材７０が設けられている。このシャッター部材７０は、図１５に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの下方に配設される合成樹脂製のフレーム部材６７に、図１４に示す軸部７１を中心にして回動自在に取り付けられており、その軸方向の一端部に設けられた合成樹脂製の板状弾性部材等からなるアーム部材７２により、矢印方向に沿って開閉駆動されるように構成されている。また、上記シャッター部材７０は、通常、図１２等に示すように、コイルスプリング等からなる付勢部材７３によって、時計回り方向（閉じる方向）に付勢されており、当該シャッター部材７０の先端に取り付けられたフィルム状部材７４が、現像器１７のハウジングに当接した状態で、画像露光装置１４の光路を遮蔽し、上方から落下するトナー等の粉塵が画像露光装置１４に付着するのを防止するようになっている。
【００５１】
さらに、上記デジタルカラープリンター及び複写機本体１には、図１、図１１及び図１２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに、そのフロント側に接離手段６２の駆動機構７４が配設されている。
【００５２】
上記駆動機構７４は、図１、図１１及び図１２に示すように、画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋのフロント側であって、黒色の画像形成ユニット１３Ｋの側方に、駆動源としてのパルスモーター等からなる駆動モーター７５を備えている。この駆動モーター７５の駆動ギア７６には、２段の減速ギア７７、７８を介して、アーム部材７９の下端部に一体的に設けられた扇型のギア８０が噛み合わされている。そして、上記アーム部材７９は、駆動モーター７５を所定量だけ回転駆動することによって、矢印方向に沿って揺動可能となっている。
【００５３】
また、上記アーム部材７９の先端部には、図１２等に示すように、所定の形状に折り曲げた状態に形成された板金からなる作動ロッド８１が連結されている。この作動ロッド８１は、図１６及び図１７に示すように、アーム部材７９に第１の切り欠き部８２によって連結された水平板部８３と、当該水平板部８３から斜め下方に傾斜した状態で設けられた短い傾斜板部８４と、当該傾斜板部８４の端部に水平に設けられた連結板部８５と、当該連結板部８５から斜め上方に傾斜した状態で設けられた短い作動板部８６とを１つのセットとして、他の３つの画像形成ユニットにわたって連設して形成されている。さらに、上記作動ロッド８１の各水平板部８３には、シャッター部材７０を駆動するための第２の切り欠き部８７が所定の位置に穿設されている。なお、上記アーム部材７９は、図１等に示すように、黒（Ｋ）の画像形成ユニット１３Ｋに設けられたカム状部材６３のアーム部６８を、突起７９ａによって直接押動するように構成されている。
【００５４】
上記作動ロッド８１は、図１６等に示すように、当該作動ロッド８１が図中左方向に所定量だけ移動した状態で、各水平板部８３に設けられた第２の切り欠き部８７のエッジによって、シャッター部材７０の端部に設けられた作動用の板状部材７２を介して、当該シャッター部材７０が反時計回り方向に回動され、露光部を開放するようになっている。また、上記作動ロッド８１は、図１６等に示すように、当該作動ロッド８１が図中右方向に所定量だけ移動すると、各水平板部８３に設けられた第２の切り欠き部８７のエッジによって、シャッター部材７０の端部に設けられた作動用の板状部材７２の係止状態が開放され、当該シャッター部材７０は、スプリング７３の付勢力によって時計回り方向に回動され、露光部を閉じるようになっている。
【００５５】
さらに、上記作動ロッド８１は、図１６等に示すように、当該作動ロッド８１が図中右方向に更に所定量だけ移動すると、作動板部８６がカム状部材６３の軸方向の端部に設けられたアーム部６８を押動し、カム状部材６３を反時計回り方向に所定量だけ回動させるように構成されている。そのため、上記カム状部材６３のマイラーフィルム６６によって、図１に示すように、帯電ローラー１６のクリーニング部材５４が回動され、当該クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９が帯電ローラー１６の表面に当接するようになっている。
【００５６】
ところで、この実施の形態では、上述したように、クリーニング部材によるクリーニング動作パラメータとしてクリーニング部材によるクリーニング種擦回数を、プリントモードに応じて可変する制御手段を備えるよう構成されている。
【００５７】
図１は実施の形態１に係るプリンター及び複写機の制御部を画像形成部と共に示すブロック図である。
【００５８】
図１において、６００は画像形成装置の動作等を制御するＣＰＵ等からなる制御手段としての制御回路、６３０は所定のタイミングで、クリーニング部材４５を駆動する駆動モーター７５を動作させ、プリントモードに応じて前記帯電ローラー１６の表面に所定の時間だけ接触するようにクリーニング部材５４を接離させる接離回路、６２０はプリントモードに応じてプロセススピードを可変するプロセススピード可変回路をそれぞれ示すものである。
【００５９】
以上の構成において、この実施の形態に係るタンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機の場合には、次のようにして、帯電ローラーの表面がトナーや外添剤等によって汚れる程度に寄与する画像形成条件に応じて、当該帯電ローラーの表面をクリーニングする条件を制御することにより、帯電ローラーの表面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、しかも帯電ローラーの表面を十分にクリーニングして、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することが可能となっている。
【００６０】
すなわち、この実施の形態に係るタンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機の場合には、図２乃至図４に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋによって、イエロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像が、画像データに応じて順次形成され、これら各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋで形成されたイエロー（Ｙ）、マジェンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、中間転写ベルト３５上に多重に一次転写された後、記録用紙３０上に二次転写されて、当該記録用紙３０上に各色のトナー像が定着され、フルカラーあるいは単色の画像などが形成される。
【００６１】
その際、上記画像形成装置においては、下記表１に示すように、画像形成プロセスのプリントモード（ＦＣ：フルカラー画像形成モード、ＢＷ：白黒画像形成モード）に応じて、クリーニング動作パラメータとして、クリーニング部材５４によるクリーニング摺擦回数を設定する。ここで、本明細書において「摺擦回数」とは、クリーニング部材が表面に当接している間の帯電ローラー１６周回数のことを示す。
【００６２】
【表１】
2004085987.tif 000003
【００６３】
表１に示すように、実施の形態１では、フルカラー画像を形成する場合（フルカラー画像モード）には、例えば、実施形態１−１のとき、感光体ドラム１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）をプロセススピード１６５ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動するとともに、帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を感光体ドラム１５の表面に当接させた状態で従動回転させ、所定のタイミング（例えばプリント枚数及び感光体ドラム周回数で決定される。）で、クリーニング部材５４のクリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６の表面に３．８ｓｅｃ間当接させ、当該帯電ローラー１６表面のクリーニングを、摺擦回数を１４回で行なう。その際、上記クリーニングブラシ５９は、図１８に示すように、シャッター部材７０が閉じた状態で、駆動モーター７５を更に閉じる方向に回転させることによって、帯電ローラー１６の表面に当接させる。
【００６４】
一方、白黒の単色画像を形成する場合（白黒画像形成モード）には、例えば、実施形態１−４のとき、感光体ドラム１５Ｋをプロセススピード１６５ｍｍ／ｓｅｃで、感光体ドラム１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）をプロセススピード５２ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動するとともに、帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を感光体ドラム１５の表面に当接させた状態で従動回転させ、所定のタイミングで、クリーニング部材５４のクリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の表面に８ｓｅｃ間当接させ、当該帯電ローラー１６表面のクリーニングを行なう。その際、クリーニング部材によるクリーニング摺擦回数は、感光体ドラム１５Ｋよりも感光体ドラム１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のプロセススピードを遅くしているので、帯電ローラー１６Ｋは３０回、帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）は９．４回となる。
【００６５】
なお、表１に示す実施形態１−２、１−３、１−５も同様にクリーニング動作が行なわれる。
【００６６】
すなわち、上記画像形成装置においては、フルカラー画像モードの場合、プロセススピード可変回路６４０により、全ての感光体ドラム（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）のプロセススピードを同じにすることで、全ての帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の回転速度も同じにして、クリーニング摺擦回数を同じにする。一方、白黒画像形成モードの場合には、プロセススピード可変回路６４０によって、感光体ドラム１５Ｋよりも、感光体ドラム１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のプロセススピードを遅くすることで、帯電ローラー１６Ｋのクリーニング摺擦回数を、帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）よりも多くしている。
【００６７】
また、接離回路６２０により、クリーニング部材５４のクリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６の表面に当接させる時間（クリーニング動作時間）を、フルカラー画像モードに比べ白黒画像形成モードが長くなるように可変することで、白黒画像形成モードおける帯電ローラー１６Ｋのクリーニング摺擦回数を、フルカラー画像モードにおける帯電ローラー１６Ｋのクリーニング摺擦回数よりも多くしている。
【００６８】
このように、実施の形態１では、クリーニング部材５４によるクリーニング動作パラメータとしてクリーニング摺擦回数をプリントモードに応じて可変、即ち、汚れ方が多い白黒画像形成モードにおける帯電ローラー１６Ｋのクリーニング摺擦回数を、汚れ方が少ないフルカラー画像形成モードにおける帯電ローラー１６Ｋよりも多くし、同時に白黒画像形成モードにおけるカラー用の帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のクリーニング摺擦回数も変更前より多くすることで、プリントモードが異なることによる帯電ローラー１６の汚れ方の違いに対応し、帯電ローラーの表面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、しかも帯電ローラーの表面を十分にクリーニングして、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することが可能なとなる。
【００６９】
また、実施の形態１では、汚れ方がほぼ同じなフルカラー画像モードにおいては、帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は同じクリーニング摺擦回数でクリーニングを行なうのに対し、汚れ方が異なる白黒画像形成モードにおいては、帯電ローラ１６Ｋのクリーニング摺擦回数を帯電ローラ１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）よるも多くすることで、汚れが少ない帯電ローラー１６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）が過剰にクリーニングされて、表面の磨耗が促進されたり、傷等が発生するのを防止し、汚れ方が多い帯電ローラー１６Ｋの表面を十分にクリーニングされ、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することができる。
【００７０】
（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１と同様な構成において、クリーニング動作パラメータとしてクリーニング部材を帯電部材の表面に当接させる際の押付力を、プリントモードに応じて可変とするように構成されている。
【００７１】
すなわち、この実施の形態２では、クリーニング部材５４を帯電ローラ１６の表面に当接させる際の押付力を、例えば、プリントモードが、フルカラー画像形成モードのときは６５０ｇｆに、白黒画像形成モード（単色画像形成モード）のときは９５０ｇｆというように、プリントモードに応じて可変とするように構成されている。
【００７２】
このように、実施の形態２では、クリーニング部材を帯電部材の表面に当接させる際の押付力を、プリントモードに応じて可変可能、即ち、帯電ローラー１６のクリーニング性が低下する白黒画像形成モード時の当該押付力を、フルカラー画像形成モード時の当該押付力より強く設定することで、プリントモードが異なることによる帯電ローラー１６の汚れ方の違いに対応し、帯電ローラーの表面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、しかも帯電ローラーの表面を十分にクリーニングして、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することが可能なとなる。
【００７３】
なお、クリーニング部材５４５を帯電ローラー１６の表面に当接させる際の押付力を可変する手段としては、クリーニング部材５４を駆動する駆動モーター７５の駆動時間を制御することによって、マイラーフィルム６６の弾性変形量を変化させる手段が挙げられる。
【００７４】
（実施の形態３）
実施の形態３は、実施の形態１において、図１９に示すように、クリーニング動作を、画像形成プロセス終了直後に実施するものである。
【００７５】
すなわち、この実施の形態３では、例えば、画像形成プロセスが実施された後、画像形成プロセスのプロセススピードを変更せずそのままの状態で、クリーニング動作に移行させる。
【００７６】
このように、実施の形態３では、帯電ローラー１６が汚れた状態で放置された後のクリーニング性が汚れた直後のクリーニング性よりも劣るため、画像形成プロセス終了直後に実施することで、クリーニング動作前に、帯電ローラー１６表面に汚れが付着した状態で放置される時間を極力短くして、良好なクリーニング性を維持させる。
【００７７】
また、クリーニング動作を、画像形成プロセスのプロセススピードを変更せずに実施することで、画像形成プロセスの動作を一旦停止することなく効率良くクリーニングすることができる。
なお、通常、フルカラー画像形成モードのときは、全ての感光体ドラム１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）のプロセススピードは同じであり、一方、白黒画像形成モードのときは、感光ドラム１５Ｋのプロセススピードは、感光体ドラム１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）よりも速いため、画像形成プロセスのプロセススピードを変更せずそのままの状態で、クリーニング動作に移行させると、実施の形態１同様に帯電ローラー１のクリーニング動作が行なわれる。
【００７８】
（実施の形態４）
実施の形態４は、実施の形態１において、図２０に示すように、クリーニング動作を定期的に実施するものである。
【００７９】
すなわち、この実施の形態４では、例えば、装置内のタイマーなどを利用して、ノンブラメモリ（ＮＶＭ）などに、１日毎や、１週間毎など定期的にクリーニング動作が実施されるように設定する。
【００８０】
このように、実施の形態４では、実施の形態３同様に帯電ローラー１６が汚れた状態で放置された後のクリーニング性が汚れた直後のクリーニング性よりも劣るため、クリーニング動作を定期的に実施することで、帯電ローラー１６表面に汚れが付着した状態が長期間放置されるのを防止し、クリーニング性を維持させる。
【００８１】
（実施の形態５）
実施の形態５は、実施の形態１において、図２１に示すように、像担持体の帯電状態を検知して画像濃度を制御する画像濃度制御サイクル（プロセスコントロールサイクル）を実施する直前に、クリーニング動作を実施するものである。
【００８２】
すなわち、この実施の形態５では、通常のプロセスコントロールサイクルが実施されるタイミングで、クリーニング動作を先に行ない、引き続きプロセスコントロールサイクルへ移行する。なお、プロセスコントロールサイクルは、公知の構成で実施可能である。
【００８３】
このように、実施の形態５では、帯電ローラー１６の汚れの状態によって感光ドラム１５の帯電電位が変動するため、感光体１５の帯電状態を検知して画像濃度を制御するプロセスコントロールサイクルを実施する直前に、クリーニング動作を実施することで、帯電ローラー１６の帯電性能に対するノイズを取り除き、画像濃度の安定化を図る。
【００８４】
なお、上記何れの実施の形態に係る本発明の画像形成装置においても、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００８５】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、帯電ローラーの表面がトナーや外添剤等によって汚れる程度に寄与する画像形成条件（プリントモード）に応じて、当該帯電ローラーの表面をクリーニングする条件（クリーニング動作パラメータ）を制御することにより、帯電ローラーの表面を過剰に磨耗させたり、傷付けることがなく、しかも帯電ローラーの表面を十分にクリーニングして、帯電不良や帯電の不均一に伴う画質の劣化を引き起こすのを防止することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのデジタルカラープリンター及び複写機の要部を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのデジタルカラープリンターを示す構成図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る給紙装置を適用した画像形成装置としてのデジタルカラー複写機を示す構成図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の帯電ローラーを示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の帯電ローラーのハウジングを示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置のクリーニング部材を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置のクリーニング部材を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の帯電ローラーのハウジングを示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す正面図である。
【図１２】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置のカム状部材を示す斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１７】作動ロッドを示す斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図１９】この発明の実施の形態３に係る画像形成装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図２０】この発明の実施の形態４に係る画像形成装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図２１】この発明の実施の形態５に係る画像形成装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図２２】従来の画像形成装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１：デジタルカラープリンター本体、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ：イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット、１４：ＲＯＳ、１５：感光体ドラム、１６：帯電ローラー、５４：クリーニング部材、５９：クリーニングブラシ、６２：接離手段、６３：カム状部材、６６：弾性部材としての薄い合成樹脂製のフィルム状部材、６００：制御回路、６３０：接離回路、６４０：プロセススピード可変回路。
【図１】
2004085987.tif 000004
【図２】
2004085987.tif 000005
【図３】
2004085987.tif 000006
【図４】
2004085987.tif 000007
【図５】
2004085987.tif 000008
【図６】
2004085987.tif 000009
【図７】
2004085987.tif 000010
【図８】
2004085987.tif 000011
【図９】
2004085987.tif 000012
【図１０】
2004085987.tif 000013
【図１１】
2004085987.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2004085987.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
2004085987.tif 000023
【図２１】
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【図２２】
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