(57)【要約】【課題】  容易に開封可能な包装袋、およびこの包装袋を比較的容易に製造するための製造方法等を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、容易に開封可能な包装袋２２であって、帯状フィルムを用いて形成された包装材にて構成されており、前記包装材の接着部分（第一接着部１１）を成す前記帯状フィルムの両方の側辺部１Ａ，１Ｂには、複数の押切傷１Ｋが設けられていることを特徴としている。【選択図】  図３
2004155501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容易に開封可能な包装袋を構成する包装材であって、
帯状フィルムを用いて形成されており、
前記帯状フィルムの両方の側辺部に沿って、複数の押切傷が設けられている
ことを特徴とする包装材。
【請求項２】
容易に開封可能な包装袋を構成する包装材の製造方法であって、
ロール状に巻回された帯状フィルムの両方の側辺部表出面に対して、押切工具を押し付ける押切工程を有する
ことを特徴とする包装材の製造方法。
【請求項３】
前記押切工具として、複数の切削部を配設して構成された工具が用いられ、
前記押切工程時において、位置および角度の少なくとも一方を変化させながら、前記ロール状に巻回された帯状フィルムのそれぞれの側辺部表出面に対して、複数回、前記押切工具が押し付けられる
請求項２に記載の包装材の製造方法。
【請求項４】
容易に開封可能な包装袋であって、
帯状フィルムを用いて形成された包装材にて構成されており、
前記包装材の接着部分である、前記帯状フィルムの両方の側辺部には、複数の押切傷が設けられている
ことを特徴とする包装袋。
【請求項５】
容易に開封可能な包装袋の製造方法であって、
ロール状に巻回された帯状フィルムにて形成された包装材の両方の側辺部表出面に対して、複数の押切傷を形成する押切工程と、
前記包装材の両方の側辺部を接着する接着工程と
を有することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項６】
前記包装材が、請求項２または３のいずれか１項に記載の方法にて形成される
請求項５に記載の包装袋の製造方法。
【請求項７】
容易に開封可能な包装袋であって、
少なくとも前記包装袋の開封予定箇所に、複数の押切傷が設けられている
ことを特徴とする包装袋。
【請求項８】
前記包装袋がフィルムを用いて構成されており、
前記開封予定箇所が、フィルムを接着した部分である
請求項７に記載の包装袋。
【請求項９】
容易に開封可能な包装袋の製造方法であって、
包装袋を複数枚重ねて作業台上に載置する準備工程と、
複数枚重ねられた前記包装袋に対して、押切工具を押し付けて、複数の押切傷を形成する押切工程と
を備えたことを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個別あるいは複数の商品を包装等するために使用される包装袋、およびこの包装袋を形成するための包装材に関するものである。また、本発明は、包装袋および包装材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
個別あるいは複数の商品を包装する際には、従来から、帯状フィルムを熱接着した構成の包装袋が知られている。このようにして得られた包装袋の熱接着部分は、帯状フィルムが重ねられた状態であるため、開封が困難であった。
【０００３】
そこで、従来技術においては、包装袋の開封を行うために、熱接着した後に、必要な箇所に切り込み部（ノッチ部）等が形成されている。すなわち、この切り込み部の周囲を把持し、切り込み部に対してせん断力を作用させることによって、包装袋の開封が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術にかかる包装袋においては、帯状フィルムを熱接着した後に、各包装袋に対して切り込み部等を設ける必要があるため、製造工程が煩雑になるという問題があった。
【０００５】
また、上記従来技術にかかる包装袋においては、形成された切り込み部近傍のみからしか、包装袋の開封を行うことができないという問題があった。つまり、目視にて、切り込み部を見知してからでないと包装袋の開封を行うことができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、容易に開封可能な包装袋、およびこの包装袋を形成するために用いられる包装材を提供することを課題とする。また、これらの包装袋および包装材を比較的容易に製造するための製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、上記課題を解決するための本発明は、容易に開封可能な包装袋を構成する包装材であって、帯状フィルムを用いて形成されており、前記帯状フィルムの両方の側辺部に沿って、複数の押切傷が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によれば、包装材を成す帯状フィルムの両側辺部に沿って複数の押切傷が設けられているため、この包装材の側辺部同士を接着等して包装袋を形成した際には、この押切傷の重なり合った部分にて、容易に包装袋の開封を行うことができる。
【０００９】
ここで、「押切傷」とは、前記帯状フィルムの側辺部にカッタ等の切削部を押し付けることによって得られた傷等のことである。
そして、この押切傷の深さは、帯状フィルムの剛性等に応じて、例えば、０．００１ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲内で設定されることが好ましい。また、この押切傷の深さは、０．００１ｍｍ〜２ｍｍ程度に設定されることがより好ましい。この程度の深さの押切傷であれば、肉眼では認識し難いが、手で容易にせん断することが可能となる。また、この押切傷の深さは、０．００１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に設定されることが、さらに好ましい。押切傷がこのような範囲内に設定されれば、肉眼では殆ど判別できないにも関わらず、接着後において、比較的容易に包装袋の開封を行うことができる。また、このような範囲内に設定されれば、帯状フィルムをロール状に巻回した状態にて連続的に包装袋を製造する場合であっても、包装袋を製造する装置等において、帯状フィルムの「引っかかり」をなくすことができる。
さらに、本発明においては、カッタ等の切削部を押し付けることによって、複数の傷（押切傷）が形成されているため、切粉等が殆ど発生せず、包装袋を構成した際においては、被包装物に対して、粉塵等の付着を抑えることが可能となる。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本発明は、容易に開封可能な包装袋を構成する包装材の製造方法であって、ロール状に巻回された帯状フィルムの両方の側辺部表出面に対して、押切工具を押し付ける押切工程を有することを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、上述した種々の効果を有する包装材を、より容易に得ることができる。
すなわち、ロール状に巻回された前記帯状フィルムの側辺部表出面に対して、前記押切工具を押し付ければ、本発明の特徴である側辺部に沿って複数の押切傷を有する帯状フィルムから成る包装材を、容易に得ることができる。
【００１２】
さらに、本発明にかかる包装材の製造方法においては、前記押切工具として、複数の切削部を配設して構成された工具が用いられ、前記押切工程時において、位置および角度の少なくとも一方を変化させながら、前記ロール状に巻回された帯状フィルムのそれぞれの側辺部表出面に対して、複数回、前記押切工具が押し付けられる構成が好ましい。
【００１３】
上記のような押切工具によれば、前記押切工具を一度押し付けるだけで、ロール状に巻回された前記帯状フィルムに対して、複数の押切傷を設けることが可能となる。そして、上記好ましい構成によれば、位置および角度の少なくとも一方を変化させながら、前記押切工具が複数回押し付けられるため、簡単な工程に基づいて、容易に、ロール状に巻回された前記帯状フィルムに対して無数の押切傷を設けることが可能となる。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明は、容易に開封可能な包装袋であって、帯状フィルムを用いて形成された包装材にて構成されており、前記包装材の接着部分である、前記帯状フィルムの両方の側辺部には、複数の押切傷が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によれば、帯状フィルムの両側辺部に沿って複数の押切傷が設けられた包装材の側辺部同士を接着（例えば、熱接着等）して包装袋が構成されているため、この押切傷の重なり合った部分にせん断力を作用させることによって、容易に包装袋の開封を行うことができる。また、この押切傷は複数設けられているため、従来技術のように、限られた一箇所ではなく、複数の箇所にて開封を行うことができる。
【００１６】
また、上記課題を解決するための本発明は、容易に開封可能な包装袋の製造方法であって、ロール状に巻回された帯状フィルムにて形成された包装材の両方の側辺部表出面に対して、複数の押切傷を形成する押切工程と、前記包装材の両方の側辺部を接着する接着工程とを有することを特徴としている。
【００１７】
さらに、本発明にかかる包装袋の製造方法においては、前記包装材が上述したいずれかの方法に形成される構成が好ましい。
【００１８】
この好ましい構成によれば、上述したようにして得られた包装材に対して、前記接着工程を施すことによって、比較的容易に上記種々の効果を有する包装袋を得ることができる。
また、この好ましい構成によれば、単純な構成の工具（押切工具）を用いた簡単な操作（複数回の押し付け）によって、前記帯状フィルムの側辺部に、より多くの（無数の）押切傷を形成することができる。よって、多くの箇所から容易にせん断（開封）可能な包装袋を得ることができる。
【００１９】
また、上記課題を解決するための本発明は、容易に開封可能な包装袋であって、少なくとも前記包装袋の開封予定箇所に、複数の押切傷が設けられていることを特徴としている。
ここで「開封予定箇所」とは、ある限られた開封予定位置のみではなく、その開封予定位置周辺の領域（開封予定領域）をも含む概念である。また、本発明にかかる包装袋は、「少なくとも前記包装袋の開封予定箇所に、複数の押切傷が設けられている」構成を特徴とするものであるから、この「開封予定箇所」以外について押切傷が設けられた包装袋も当然のことながら、本発明の技術的範囲に属するものである。
【００２０】
本発明にかかる包装袋においては、前記包装袋がフィルムを用いて構成されており、前記開封予定箇所が、フィルムを接着した部分であることが好ましい。
【００２１】
さらに、上記課題を解決するための本発明は、容易に開封可能な包装袋の製造方法であって、包装袋を複数枚重ねて作業台上に載置する準備工程と、複数枚重ねられた前記包装袋に対して、押切工具を押し付けて、複数の押切傷を形成する押切工程とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、容易に開封可能な包装袋、およびこの包装袋を形成するために用いられる包装材を得ることができる。また、これらの包装袋および包装材を比較的容易に製造するための製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態にかかる包装材の概略斜視図を示したものである。より具体的には、ロール状に巻回された帯状フィルムから成る包装材の概略斜視図を示したものである。
【００２５】
本実施形態にかかる包装材１としては、単層あるいは複数層の帯状フィルムの使用が可能である。そして、帯状フィルムとしては、例えば、合成樹脂フィルム等（例えば、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム等）が用いられる。また、これらのフィルムの形成材料としては、ポリプロピレン、またはポリプロピレン発泡体等の発泡部材（発泡合成樹脂）等が用いられる。さらに、帯状フィルムは、合成樹脂を用いる場合に限定されず、例えば、紙を用いることが可能であり、必要に応じて、紙と合成樹脂とを積層した帯状フィルムを用いてもよい。
【００２６】
さらに、包装材１を形成する帯状フィルムとしては、熱接着性を有するものを使用しても、熱接着性を有しないものを使用してもよい。
【００２７】
ここで、帯状フィルムを成す熱融着性を有する材料としては、その軟化温度（シール温度）が７０℃〜３５０℃程度であることが好ましく、より好ましくは、軟化温度が１００℃〜３００℃程度であることである。このような温度範囲にて軟化するフィルムであれば、適切に熱接着を行うことが可能となる。
また、熱接着性を有しない帯状フィルムを使用する場合には、後述する接着工程においては、糊、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の接着剤が用いられる。
さらに、必要に応じて、加熱処理を施すことによって接着効果を発揮する接着剤等が帯状フィルム表面に塗布されていてもよい。
【００２８】
なお、以下の実施形態においては、包装材１として、熱接着性を有する単層の帯状フィルムを用いる場合について説明する。
【００２９】
本実施形態にかかる包装材１は、図１に示すように、紙あるいはプラスチック等にて形成された管部２に巻回されており、このようにロール状に巻回された状態で、包装袋製造装置等に設置される。このように、帯状フィルムから成る包装材１がロール状に巻回されたものを、以下、ロール体１０という。
【００３０】
本実施形態にかかる包装材１は、それぞれの側辺部１Ａ，１Ｂに複数の小さな押切傷１Ｋが設けられており、かかる押切傷１Ｋは、帯状フィルムがロール体１０の状態のときに形成される（詳細は後述する）。
つまり、本実施形態においては、ロール体１０の側辺部表出面（図１に示された表面側の側辺部表出面１０Ａ、および裏面側の側辺部表出面１０Ｂ）に対して押切傷を形成することによって、後述する容易に開封可能な包装袋を形成するために、側辺部１Ａ，１Ｂに複数の押切傷を有する包装材１を簡単に得ることができる。
【００３１】
具体的に、本実施形態においては、押切傷を形成するために、カッタ等の切削部を複数用いて構成された押切工具が利用される。また、例えば、この押切工具は、複数の切削部を略平行に配設して一体的に構成されている。
【００３２】
したがって、上記のように構成された押切工具を、管部２に巻回された状態の帯状フィルム（ロール体１０）の側辺部表出面１０Ａに対して一度押し付けることによって（いわゆる押切工程を一度行うことによって）、本実施形態においては、側辺部表出面１０Ａに、図１に示すような押切傷１０Ｋ１（あるいは押切傷１０Ｋ２）が形成される。
【００３３】
次に、本実施形態においては、上記のようにして、一方向に複数平行に形成された押切傷１０Ｋ１（あるいは押切傷１０Ｋ２）が形成された後、押切工具あるいはロール体１０のいずれか一方を回転させる。つまり、先に形成された押切傷１０Ｋ１（あるいは押切傷１０Ｋ２）に対して押切工具が所定の角度を有すべく、ロール体１０と押切工具とを相対的に配置させ、再び押切工程を行い、側辺部表出面１０Ａに、押切傷１０Ｋ２（あるいは押切傷１０Ｋ１）が形成される。
【００３４】
本実施形態においては、この二度の押切工程によって、側辺部表出面１０Ａに、図１に示すように、互いに交差した押切傷１０Ｋ１，１０Ｋ２が形成される。ここでは、これらの押切傷１０Ｋ１，１０Ｋ２が、略９０°傾いて形成された場合について示されている。
【００３５】
なお、本実施形態においては、図面が複雑化することを防止するために、押切工程が二度行われる場合について示したが（図１参照）、本発明はこの構成に限定されるものではなく、より容易に開封可能な包装袋を得るためには、側辺部表出面１０Ａ，１０Ｂに（すなわち、側辺部１Ａ，１Ｂに）、数多くの押切傷を形成することが好ましい。
【００３６】
例えば、複数のカッタ等の切削部（長手方向長さがロール体１０の直径よりも大きい複数の切削部）が所定間隔（例えば１０ｍｍ間隔）で平行に配列された押切工具を用いて、この切削部とロール体１０との相対的な位置および角度の少なくとも一方を変化させながら、複数回の押切工程を行ってもよい。
一例としては、押切工具を数ｍｍ（例えば２ｍｍ）平行移動させた後にロール体１０に押切工具を一回押し付ける押切工程を複数回（例えば５回）行い（以下、この工程を「平行押切工程」という。）、この平行押切工程の後にロール体１０を所定角度（例えば１５°）回転させて、再度平行押切工程を行い、この所定角度の回転および平行押切工程を複数回（例えば６回）行うような、押切傷の形成手段があげられる。
このような手段であれば、比較的簡単に数多くの押切傷を、側辺部表出面１０Ａ，１０Ｂに（すなわち、側辺部１Ａ，１Ｂに）形成することができる。
以下においては、このような手段によって、ロール体１０の側辺部表出面１０Ａ，１０Ｂに多数の押切傷が形成されたものとして、包装袋が形成される場合について説明する。
【００３７】
以上のような工程を経て、本実施形態においては、ロール体１０の側辺部表出面１０Ａに、多数の押切傷（先述したように、ここでは、図面の複雑化を避けるために押切傷１０Ｋ１，１０Ｋ２のみが記載されている。）が形成されることとなって、このロール体１０を成す帯状フィルムは、その側辺部１Ａ，１Ｂに多数の押切傷１Ｋを有する包装材を成すこととなる。
【００３８】
この押切傷１Ｋは、帯状フィルムの剛性等に応じて、例えば、０．００１ｍｍ〜５ｍｍ程度の深さに構成されることが好ましく、外観および滑り性等を鑑みれば、０．００１ｍｍ〜２ｍｍ程度に構成されることがより好ましい。このようにより好ましい深さ（０．００１ｍｍ〜２ｍｍ程度）に形成されておれば、この押切傷１Ｋは、肉眼では判別し難く、また、包装袋を連続的に形成する包装袋製造装置（図示省略）内においても、滑らかに移動等し、適切に包装袋を形成することができる。さらに、より外観（目立ちにくさ）および良好な滑り性等を考慮すれば、この押切傷１Ｋの深さは、０．００１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３９】
図２は、本実施形態にかかる包装材を用いて包装袋を製造する際の概略斜視図を示したものである。なお、本実施形態においては、包装材１を連続的に送り出す要素、包装材１を適切な位置（折返し部１Ｃ）にて折り返す要素、および包装材１の所定箇所を熱接着する要素等から成る包装袋製造装置を用いて、包装袋の製造がなされるが、ここでは、その詳細な構造については省略する。
【００４０】
図２に示すように、まずはじめに、ロール体１０から連続的に送り出される包装材１は、それぞれの側辺部１Ａ，１Ｂ同士が適切に重なり合うように、包装材１の折返し部１Ｃにて折り返される。
次いで、折り返して重ね合わされた包装材１の重合端縁（側辺部１Ａ，１Ｂ）を縦方向に熱接着すべく、ヒートシーラ等を用いて第一接着部１１が形成される（本発明の「接着工程」に相当）。
次いで、この第一接着部１１に対して所定間隔毎に、横方向に熱接着すべく、ヒートシーラ等を用いて第二接着部１２が形成される。なお、この第二接着部１２については、一方（図２の下方側）の第二接着部１２が形成された段階において、第一接着部１１と下方側の第二接着部１２と折返し部１Ｃとで三方が囲まれた袋状部２１が形成される。
次いで、袋状部２１内に、被包装物Ｐが投入された後に、他方（図２の上方側）の第二接着部１２が形成され、被包装物Ｐを内包して密閉された包装袋２２が構成されることとなる。
そして、このようにして、連続形成された包装袋２２は、必要に応じて、一つずつ、あるいは複数個ずつ、第二接着部１２の中央部分にて切断される。
【００４１】
図３は、図２に示すようにして構成された包装袋の概略図を示したものである。この図３における一点鎖線にて囲んだ領域（拡大領域）は、第一接着部１１の拡大斜視図を示したものである。
本実施形態にかかる包装袋２２は、図１に示すような包装材１を用いて、図２に示すように構成されているため、図３の拡大領域に示すように、第一接着部１１の重合端縁には、多数の押切傷１Ｋが設けられた状態となる。
【００４２】
先に説明したように、本実施形態にて形成される押切傷１Ｋは非常に浅く形成されており、加えて、押切傷１Ｋが設けられた部分についても、ヒートシーラにて熱が加えられているため（熱溶融するため）、通常の流通過程において、第一接着部１１に形成されている押切傷１Ｋは、目視では殆ど認識されることはない。
しかし、浅いとはいえ、実際には多数の押切傷１Ｋが形成されており、熱接着の際に熱溶融したとしても、押切傷１Ｋが設けられた部分と、そうでない部分とでは、せん断力に対する抗力が大きく異なる。また、本実施形態においては、包装材の両端縁に多数の押切傷１Ｋが設けられているため、押切傷１Ｋ同士が重なり合う部分も存在し、かかる部分については、よりせん断力が作用しやすくなる。
【００４３】
すなわち、本実施形態にかかる第一接着部１１には、上記のように多数の浅い押切傷１Ｋが設けられているため、包装袋２２を形成した後にその開封を行う場合には、第一接着部１１を把持してせん断力を作用させることにより、第一接着部１１のいずれの箇所からも開封可能であるイメージを使用者に与えることができる。
つまり、実際に各押切傷１Ｋのピッチは、非常に狭い間隔にて形成されているため、どのような場所からせん断が開始されたとしても、せん断開始部に最も近い（あるいは最も大きな力が作用した方向の）押切傷１Ｋに対して、せん断力が作用し、簡単にいずれかの箇所からも開封可能（せん断可能）である。
【００４４】
また、各押切傷１Ｋの間隔（ピッチ）は、押切工具を構成する切削部の設置間隔、あるいは押切工程時の押し付け位置（または押し付け角度）等を変更することによって、任意に設定可能である。したがって、本実施形態によれば、簡単に、使用箇所に応じた開封容易性を備えた包装袋を得ることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態によれば、単層の帯状フィルム（ロール体１０）に対する押切工程のみにって、包装袋２２を成す包装剤１を形成することが可能であるため、従来よりも、製造工程および製造設備を大きく簡略化することができる。さらに、延いては、これらの簡略化に伴い、大きなコストダウンも実施可能である。
【００４６】
また、本実施形態によれば、単層の帯状フィルムを用いて包装材１および包装袋２２が構成されているため、構成要素の分別等を行うことなく、リサイクル等を実施可能である。
【００４７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００４８】
例えば、上記実施形態においては、複数の切削部を略平行（一方向）に配設して一体的に構成された押切工具を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、複数の切削部を交差した状態（二方向）に配設して、押切工具を構成してもよく、さらに三方向以上の交差部を有するように、押切工具を構成してもよい。すなわち、押切工具は、各切削部の配置角度等は特に限定されず、複数の切削部を用いて構成されることが好ましい。そして、このような構成を有する押切工具を用いる場合においては、一度あるいは比較的少ない数の押切工程によって、帯状フィルムの側辺部表出面に押切傷を形成することができる。
【００４９】
また、上記実施形態においては、単層の帯状フィルムを用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されずものではなく、必要に応じて、複数層から成る帯状フィルムを用いてもよい。このような帯状フィルムを用いる場合であっても、複数層から成る帯状フィルムの側辺部に対して多数の押切傷を設けることによって、容易に開封可能な包装袋を得ることができる。
【００５０】
さらに、上記実施形態においては、熱接着性を有する帯状フィルムを用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。したがって、例えば、何等かの接着剤が塗布された帯状フィルムを用いて、本発明にかかる包装袋を構成してもよい。このような構成においても、帯状フィルムの側辺部に対して多数の押切傷を設けることによって、容易に開封可能な包装袋を得ることができる。
【００５１】
また、上記実施形態においては、三方をシールして形成される袋（三方シール袋）の製造に際して、本発明を適用する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、三方シール袋以外の構成の袋を製造する場合にも適用可能である。すなわち、本発明によれば、帯状フィルムの各側辺部を重ね合わせた状態で接着（シール）を行う構成の袋であれば、いずれの場合であっても、その接着部分から容易に開封可能な袋を製造することが可能であり、例えば、袋の背面側に接着部分が位置する合掌袋等であっても、本発明を適用することによって、背面側の接着部分から容易に開封可能な袋とすることができる。
【００５２】
さらに、上記実施形態においては、包装材に押切傷を設け、その包装材を用いて包装袋を形成する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、結果的に、開封予定位置および領域（通常は包装袋の接着部（封止部））に、複数の押切傷が設けられた構成であればよい。
したがって、例えば、三方あるいは四方を接着（例えば、熱接着）して形成された包装袋の接着部に対して、複数の押切傷を設けて、本発明にかかる包装袋を構成してもよい。
具体的には、包装袋を複数枚重ね、この重ねた包装袋をその包装袋の形状に対応した作業台上に載置し、先に説明した押切工具による１回あるいは複数回の押し付けをその包装袋の所定箇所に行うことによって、複数の押切傷が設けられた包装袋を得てもよい。
【００５３】
このように、包装袋に後から押切傷を設ける場合には、ある限られた範囲にのみ押切傷を容易に形成することができる。つまり、開封部の位置が限定される包装袋に対しても、位置決めを簡単に行って、所定位置および所定範囲に容易に押切傷を設けることができる。
【００５４】
また、このように包装袋に後から押切傷を設ける場合には、接着部の全体に押切傷を設けるのではなく、上記の通り、押切傷を設ける位置および範囲を任意に設定可能である。したがって、必要最低限の箇所に押切傷を設けることができ、接着部の強度および密閉性を高めることが可能となる。
【００５５】
さらに、このように包装袋に後から押切傷を設ける場合には、いかなる形状の包装袋のいかなる接着部に対しても、その包装袋の形状等に対応した作業台、あるいはその形状等に対応した押切工具（例えば、湾曲形状に対応して複数の切削部（カッタ等）が配列された押切工具）等を用いることによって、比較的容易に押切傷を設けることができる。したがって、例えば、単なる矩形状の包装袋だけではなく、三角形状、平行四辺形状、台形状、五角形状、六角形状等の多角形状の包装袋についても、また、湾曲部を有する包装袋等についても、容易に複数の押切傷を設けることができる。
【００５６】
また、押切傷同士の間隔は、その包装袋の大きさおよび形状等に応じて、０．５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定することが好ましい。
さらに、押切傷の深さは、その包装袋の強度（例えば、フィルムの剛性等）および大きさ等に応じて、０．００１ｍｍ〜５ｍｍ程度に設定し、好ましくは０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度、より好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度に設定する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態にかかる包装材（ロール体）の概略斜視図を示したものである。
【図２】本発明の実施形態にかかる包装材を用いて包装袋を製造する際の概略斜視図を示したものである。
【図３】本発明の実施形態にかかる包装袋の概略図を示したものである。
【符号の説明】
【００５８】
１…包装材
１Ａ，１Ｂ…側辺部
１Ｃ…折返し部
１Ｋ…押切傷
２…管部
１０…ロール体
１０Ａ，１０Ｂ…側辺部表出面
１０Ｋ１，１０Ｋ２…押切傷
１１…第一接着部
１２…第二接着部
２１…袋状部
２２…包装袋
Ｐ…被包装物
【図１】
2004155501.tif 000003
【図２】
2004155501.tif 000004
【図３】
2004155501.tif 000005