(57)【要約】【課題】白米の研磨を行う構成を回転研米形態として簡単な構成にして、白米の損傷を少くして、効率的に行う。【解決手段】内周面に熱硬化性樹脂製の研磨材２を張設し所定に回転駆動される研米筒１内に、この研米筒１の一端側から白米を供給し、研磨材との接触によって白米表面の糠を剥離すべく構成する。なお、分離糠の除去のため、研米筒１の研磨材２の表面に吸引風圧を働かせて、この研磨材２内部孔隙部に侵入した微細糠を吸引排除するものであり、研米作用を促進するため、回転する研米筒１に供給する白米の流動層面に圧接板２９作用させる。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に熱硬化性樹脂製の研磨材２を張設し所定に回転駆動される研米筒１内に、この研米筒１の一端側から白米を供給し、研磨材との接触によって白米表面の糠を剥離すべく構成することを特徴とする回転研米装置。
【請求項２】
回転し又は停止状態の研米筒１の研磨材２の表面に吸引風圧又は噴風風圧を働かせて、この研磨材２内部孔隙部に侵入した微細糠を排除することを特徴とする請求項１に記載の回転研米装置。
【請求項３】
回転する研米筒１に供給する白米の流動層面に加圧手段２９を作用させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転研米装置。
【請求項４】
前記研米筒１の内側適宜間隔部３に接近させて、外周面に熱硬化性樹脂製の研磨材４から構成される研米筒５を設け、これら各研米筒１，５は周速が異なる状態の不等速回転させてこの間隔部３に白米を供給流動させて研米することを特徴とする請求項１、又は２に記載の回転研米装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、精米された白米を研磨すると共に、白米表面の糠や細塵等を取除く回転研米装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円筒体に、白米、穀粉、及び重量媒体の混合物を供給して、円筒体内壁に設けられるリフタ片で撹拌しながら研米する技術が知られている（例えば、特許文献１）。また、所謂乾式研米の代表的な方法として、白米を除糠筒内に供給される米粒の表面にブラシを接触させて研米する装置が公知である（例えば、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３１２８号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】
特開平１０−２４２４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記円筒体内にリフタ片を設ける形態では、白米の周面に損傷が生じ易い。また、ブラシを作用させる形態では微細な糠が細胞内部に進入して残り容易に除去できない。この発明は、白米は既に表面の糠層が剥離されているため、白米の研米では、この除糠を行い、白米外周面を磨いて、炊飯時は洗米不要にして仕掛けうるように、無洗米を得るものである。このため簡単な構成、操作で、白米の周面を損傷少くして効率的に研米するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、内周面に熱硬化性樹脂製の研磨材２を張設し所定に回転駆動される研米筒１内に、この研米筒１の一端側から白米を供給し、研磨材との接触によって白米表面の糠を剥離すべく構成することを特徴とする回転研米装置の構成とする。
【０００６】
これによって、回転する研米筒１内に供給口から白米を供給すると、この回転によって流動される白米が、研米筒１研磨材２の内周表面に摺接して円滑に研磨される。研磨された白米は研米筒１の排出口から排出される。
請求項２に記載の発明は、回転し又は停止状態の研米筒１の研磨材２の表面に吸引風圧又は噴風風圧を働かせて、この研磨材２内部孔隙部に侵入した微細糠を排除することを特徴とする請求項１に記載の回転研米装置の構成とする。従って研米筒１内周面の研磨材２は多孔性であり、研米作用によって白米の表面から分離されて微細な糠等を侵入させる。この研磨材２の表面には吸引風圧が働いているため、この吸引風圧を受けることによって、研磨材２内孔隙部の微細糠が外部へ吸引排除されて、良好な研米作用を維持する。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、回転する研米筒１に供給する白米の流動層面に加圧手段２９を作用させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転研米装置の構成とする。従って白米の流動層は加圧され研米筒１の研磨材２との接触を加圧状態に維持して糠の除去を良好とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、前記研米筒１の内側適宜間隔部３に接近させて、外周面に熱硬化性樹脂製の研磨材４から構成される研米筒５を設け、これら各研米筒１，５は周速が異なる状態の不等速回転させてこの間隔部３に白米を供給流動させて研米することを特徴とする請求項１、又は２に記載の回転研米装置の構成とする。内外の研米筒１，５を回転させて、これらの間の間隔部３の供給口から白米を供給して排出口へ流動させる。この流動中の白米は両研米筒１，５の研磨材２，４回転周面間に摺接して研磨される。これら研米筒１，４は異なる速度で回転するため、間隔部３の白米は外周の研磨材２と内周の研磨材４との間に挾まれるようにして摩擦されるため効率的に研米される。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、白米は研米筒１の回転によって流動されながら、内周部の研磨材２との摺接によって研磨されるものであるから、白米の表面を大きく損傷することなく、円滑で効率的な研米が行われ、研磨材２によって筒状形態に形成される研米筒１を主体とするものであるから構成を簡単にすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、研米作用によって研米筒１研磨材２の孔隙部に侵入される微細な糠等はこの研磨材２の表面に作用する吸引又は噴風風圧によって排除されるため、研磨材２の表面の研磨作用性を良好に維持することができ、効率的な研米を行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、白米の流動層面を加圧手段２９で加圧されるため、白米はこの加圧による研米筒１面への圧接によって研米筒１の研磨材２面との摺動圧力が増して、白米表面の研磨が効果的に行われる。
請求項３に記載の発明は、回転差を有して回転の外側の研米筒１と内側の研米筒５との間の間隔部３に挾まれて流動される白米は、これらの研磨材２，４間で揉むようにして摺動されるため、効率的な研米を行わせることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図３において、研米筒１は外周を後記の目抜筒１３に熱硬化性樹脂材を適宜厚さ、回転径、及び長さの筒形状に成形した研磨材２を適宜に張設してなる。尚、この研磨材２内は孔隙部が形成される。研米筒１は円筒形乃至多角筒形に構成されて、外周面に目抜板からなる上記目抜筒１３を有し、研米筒１の形態を安定保持させる。この研米筒１は外側を覆うケース６内において軸筒７周りに回転自在に設けられる。この研米筒１の一端部にはプーリ９が一体に設けられて、モータによって駆動回転される。８はこの研米筒１の外周面を支持するローラである。なお、駆動プーリ９に代えて該ローラ８を駆動すべく構成することにより、研米筒１を所望に回転駆動しうる形態でもよい。
【００１３】
上記の研米筒１は、外周面の目抜筒１３との間に適宜の間隔の吸引室１０を形成して外筒１４を設け、軸方向の両端部は筒端板１１，１２を形成して、軸筒７の周りに回転される。
この研磨材２を構成する樹脂材としては、例えば、フェノール樹脂や、尿素樹脂、メラミン樹脂等があり、このうちメラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドの反応により得られるもので、硬度、耐水性、及び耐熱性にすぐれていて、適応性が大きい。この研磨材２としてのメラミン樹脂は微小突起２ａ及び孔隙部２ａを形成して、白米を摺接させることにより、この白米の表面の糠部を上記突起２ａの作用によって研磨して、微細糠を剥離あるいは掻き出し除去することができる（図４）。このような研磨材２を適宜厚さの筒状に形成して、外周面を目抜筒１３の内周面に密着保持させて、一体回転の研米筒１を構成している。又後述のようにこの研米筒１の内周面や外周面に吸引風を作用させて研磨材２孔隙部内の微細糠を吸引排除しうる。
【００１４】
前記研米筒１は、この回転中心軸筒７にベアリング１５によって駆動回転可能に支持させている。この軸筒７内の始端部側にはモータ１６によって回転する送込螺旋１７を設け、この軸筒７の始端にのぞませるホッパー１８から供給される白米を搬送して、供給口１９から研米筒１内始端部に供給する。２０は軸筒７内を仕切る仕切栓で、供給口１９部と、これより終端側の吸引風の作用する吸風口部との間を仕切るものである。
【００１５】
前記研米筒１にはこの研磨材２の孔隙部に侵入した微細糠を吸引排除する吸引除糠手段を設ける。前記軸筒７の終端部は吸引排風機２１に連通し、この軸筒７には吸引パイプ２２を介して吸引樋２３が連通される。この吸引樋２３は前記研磨材２の回転周面に沿って樋状に形成され、支持リンク２４を介して軸筒７部に支持される。この吸引樋２３の上縁は研磨材２の回転内周上部の内周面に摺接させて、吸引排風機２１の吸引風圧を働かせる。又、軸筒７の終端部には吸引口２５を有して、研米筒１端面部の吸引室２６を経て、前記研磨材２周りの吸引室１０に通し、前記のようにこの吸引室１０に吸引風圧を働かせて目抜筒１３の孔を経て研磨材２内の微細糠を外周へ吸引排除することができる。即ち、吸引室２６は、前記吸引室１０に通じ、研磨材２の主として内周側から深く入り込んだ微細糠を研磨材２の外周側から吸引して取り除く吸引風路と、吸引孔２５を介して前記吸引樋２３に通じ内周側から糠を除去するべく単一の吸引排風機を兼用構成している。なお符号７０は研磨材２の内周側の主として表層に付着する剥離された糠を削ぎ落すスクレーパである。
【００１６】
前記研米筒１の終端部の筒端壁１２には、研米されながら終端部へ移送される白米を排出する排出口２７を形成する。２８はケース６の終端側下部に設けられる排出漏斗である。このようなケース６及び研米筒１は、始端ホッパー１８側が高位で終端排出漏斗２８側が下位となるよう適宜の傾斜角度に傾斜させて設置する。又、この研米筒１内には、流動白米Ａを研磨材２の内周面に適宜に押圧させる圧接板２９を設ける。この圧接板２９は加圧手段としての一例であり、研磨材２の内周面に沿うように円弧状に形成されて、回転下死点部よりも回転側寄りに偏位させて設けられる。この圧接板２９は伸縮調節可能の支持杆３０で軸筒７に対して支持され、研磨材２の回転内周面との間隔を変更して、白米Ａ層に対する接触圧を調節できる。又、この支持杆３０を軸筒７周りに回動させて、圧接板２９の上下位置をも調節できる。また、この圧接板２９は常時下方に向けて弾性力を付与しうる構成としてもよい。
【００１７】
上記のように構成された研米装置の作用について説明する。研米筒１を回転してホッパー１８から白米を供給すると、送込螺旋１７によって軸筒７の供給口１９から研米筒１の始端部内に供給される。この研米筒１内では白米Ａが回転側内周部を上昇されては上層部を滑落しながら、この研米筒１の回転内周面を摺動しつつ循環し終端部へ流動される。
【００１８】
この白米Ａ層は内側を圧接板２９で案内されるため、白米Ａはこの圧接によって研米筒１の研磨材２面との摺動圧力が調節されて、白米Ａ表面の研磨が効果的に行われる。すなわち、白米Ａを摺接させることにより、この白米Ａの表面の糠を研磨材２の微小突起２ａの作用によって剥離あるいは掻き出し除去する。
【００１９】
このとき、圧接板２９の表面に研磨材２を備えさせると、更に高い研米効果が得られる。
このようにして白米Ａから分離された糠のうち微細糠は、一部研米筒１の研磨材２間の孔隙部２ｂに侵入するが、この孔隙部２ｂの微細糠は、外周部の吸引室１０と、内周部に摺接の吸引樋２３から吸引排除される。この吸引室１０や吸引樋２３には、吸引排風機２１による吸引風圧が、吸引口２５や吸引室２６、吸引パイプ２２等を介して働いているため、研米筒１の研磨材２の内外周面部から吸引排除される。このうち内周部の吸引樋２３は研米筒１の上部内周面にのみ摺接して吸引風圧を作用させるため、この研磨材２内周面からの糠掃除を効果的に行わせることができる。研磨された研米は排出口２７から排出漏斗２８へ排出される。この研米から除糠選別して白米を得ることができる。
【００２０】
なお、研米筒１外周面の吸引室１０は回転周面全体に吸引風圧を働かせているが、これに代えて、前記吸引樋２３と同様の吸引樋を研米筒１の外周面に摺接させて吸引風圧を働かせる形態とすることもできる。
次に、図５、図６について上例と異なる点を説明する。前記研米筒１の内部に研磨材４から成形される研米筒５を設けたものである。研磨材４は前記研米筒１の研磨材２と同様の構成であり、内筒３１の外周面に敷設される。両研米筒１，５はモータ３２で駆動される回転内軸３３及び外軸３４の周りに一体に設けられて、両軸３３，３４間は増速ギヤ３５，３６，３７を介して伝動されて、研米筒１，５間に回転差を付けている。研米筒１，５は同方向回転で回転数を異ならせる（図５）もよく、又、回転方向を異ならせて設定することもできる。
【００２１】
前記ホッパー１８から両研米筒１，５間の間隔部３の始端部に供給された白米Ａは、この間隔部３では外周部の研磨材２との内周部の研磨材４との間に挾まれた状態で流動しつつ研磨されて、排出口２７から排出される。この研米作用は両研米筒１，５の回転差によって、研磨材２，４に対する白米Ａの摺接による研磨が効果的に行われる。このように両研米筒１，５からの研米作用を受ける場合には、円筒回転数を低下させたり、排出漏斗側への流動移行を速くするなどの手段との組合せによって効率的な研米運転を実施できるものとなる。
【００２２】
このとき、回転内軸３３及び外軸３４の周りに一体構成せず、回転軸芯が異なる構成にすれば、研磨材２の磨耗に伴なう間隙寸法の変化に対しても、円筒３１の軸芯を移動させて間隙調節を可能とすることができる。
次に、図７について説明する。前記吸引排風機２１による吸引系路や、精米機等の除糠吸引系路に設けられるサイクロン筒３８の内周面に、前記研磨材２，４と同様の研磨材からなる適宜厚さの研磨シート３９を貼着する。４０はサイクロン筒３８の吸引口、４１は吸引排風機外に連通する排出口、４２は底部の選別口で、除糠中に残留する白米等を選別して排出させる。吸引口４０から吸引される除糠中の残留白米等は、このサイクロン筒３８内周の研磨シート３９面に旋回摺接されながら研米されて、選別口４２に選別される白米等の選別効率を高めるこのができる。
【００２３】
次に、図８について説明する。玄米を精白する精米機において、供給ホッパー４４に供給される米が玄米か白米かを検出する米センサー４３を設け、このセンサー４３の検出結果によって、切替弁４５を精米装置４６と、前記研米筒１を有する研米装置４７とに切替えて供給する構成とする。米センサー４３は玄米の白度を検出して、玄米か白米かを識別して、コントローラを介して切替弁４５のアクチュエータ４８を連動させる。このような切替弁４５の切替制御装置はコイン投入式の精米機のように不特定の利用者が精米操作する形態の精米施設で便利である。
【００２４】
供給ホッパー４４は玄米、又は白米を供給するもので、オーガ４９の回転によって昇設機５０を経て切替ホッパー５１へ揚穀する。米センサー４３はこの供給ホッパー４４の底部に設けられる。切替弁４５はこの切替ホッパー５１に設けらて、昇穀機５０から揚穀される米粒を受けて精米口５２と研米口５３とに切替えられる。精米口５２は精米装置４６のホッパー５４へ搬送するように連絡される。研米口５３は研米装置４７のホッパー１８へ搬送するように連絡される。
【００２５】
前記ホッパー４４に供給された米粒が玄米であるときは、米センサー４３によって切替弁４５が精米口５２側へ案内するように切替えられて、玄米が精米装置４６へ供給されて米が行われる。又、ホッパー４４に白米が供給されると切替弁４５は研米口５３へ案内するように切替えられて、白米は研米装置４７へ供給されて研米される。
【００２６】
又、精米装置４６で精米された白米を研磨するときは、この精米装置４６の排出口５４から排出される白米を研米装置４７のホッパー１８へ搬送供給するように構成する。
特に白米を持ち込む利用者は研米処理を希望するものであるが、精米処理か研米処理かを選択するスイッチ手段等を設ける場合にはこれを誤って操作することがあり、不測に精米処理を行う結果、白米は精米過多の状態とする場合がある。このため、少なくとも米センサー４３が白米を検出するときは、その後の運転を研米運転側に切替えるように構成する。これによって上記した欠点を解消できる。
【００２７】
次に、図９について説明する。前記研磨材２，４等と同材料から形成される研磨粒体Ｂを白米Ａに混合して、混合容器５５内で撹拌混合して白米Ａの表面を研磨する。この研磨後の白米Ａと研磨粒体Ｂとは、縦線万石５６により、縦線５７間の間隔部５８から漏下する白米Ａと、縦線５７上を流下する研磨粒体Ｂとに選別して研米を得るものである。研磨粒体Ｂの形状は、球形状、角立方形状、又は円柱形状等の適宜形態からなり、白米粒よりも大きく形成される。混合容器５５は底部にモータ５９で回転される撹拌翼６０を有し、白米Ａに研磨粒体Ｂを混入して、撹拌翼の回転によって撹拌混合する。この混合によって白米Ａの周面を研磨できる。この研磨した白米Ａは研磨粒体Ｂと共に、混合容器５５底部の排出口６１のシャッター６２を開いて、縦線万石５６上を流下させる。
【００２８】
この縦線５７はピアノ線を縦方向に張設して白米Ａを漏下させる間隔部５８を形成して平行状に配置し、縦線方向に適宜に傾斜させて設け、前記排出口６１から供給される白米Ａと研磨粒体Ｂとの混合物を受けて流下させながら、間隔部５８を漏下する白米Ａと縦線５７上を流下する研磨粒体Ｂとに選別される。
【００２９】
次に、図１０に基づいて上例と異なる点は、揺動盤６３の底面に前記同研磨材２からなる研磨シート６４を敷設したもので、この揺動盤６３を傾斜させて、上部に白米Ａを供給することにより、揺動に伴って流動させて下部の排出口６５から排出させる。この流動中の白米Ａは研磨シート６４上面での研磨作用を受けて研米される。構成が簡単で、研米の能率を図ることができる。
【００３０】
図１１は、傾斜調節装置６６を装備した研米装置を示す。傾斜調節装置６６は、カバー６を直接的に支持する主支持枠６７と、副支持枠６８とによって構成される。即ち、主支持枠６７に前後に揺動可能に支持された研米装置は、副支持枠６８を構成するシリンダ機構の一端を連結し、他端は基台６９に連結している。研米終了後は、任意の手段によって副支持枠６８としてのシリンダ機構を伸出摺動させる。このため、排出漏斗２８側が下がり、内部研米の流動排出を促進する。
【００３１】
また、上記傾斜調節装置６６を任意の傾斜角にて停止維持しうるよう構成する。このように構成すると、白米流動層の排出漏斗側への移行速度を調節制御でき、充分な研米作用を実施することができる効果、又排出時の排出時間も調節可能となる。なお、上記傾斜調節装置６６は、研米装置の全体を傾斜調節できる形態としたが、研米筒１のみを前後傾斜させる構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】研米筒部の側面図と、一部の拡大図。
【図２】その一部の拡大側面図。
【図３】その正面図。
【図４】メラミン樹脂の顕微鏡拡大図。
【図５】一部別実施例を示す研米筒部の側面図と、一部の拡大図。
【図６】その正断面図。
【図７】一部別実施例を示すサイクロン部の斜視図。
【図８】一部別実施例を示す精米、研米装置部の処理行程図。
【図９】一部別実施例を示す研米装置部の処理行程図。
【図１０】一部別実施例を示す研米装置部の斜視図。
【図１１】傾斜調節装置を装備した研米装置支持部の側面図。
【符号の説明】
１        研米筒
２        研磨材
３        間隔部
４        研磨材
５        研米筒
【図１】
2004160418.tif 000003
【図２】
2004160418.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004160418.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004160418.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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