(57)【要約】【課題】シール部の形状と、嵌合部の空洞の形状とを改良することにより、シール部の潰れ代を大きくしてもシール部が溝内へ潰れ込むため、二面が当接した状態での確実な隙間密封が安全容易に行なえるパッキングを提供すること。【解決手段】接合する二面２及び３の一方の面２に設けた溝４へ嵌合する嵌合部５と、他方の面３で潰されるように溝４より突出させたシール部６とを、ゴム等の弾性体で一体形成したパッキング１であって、このパッキング１の前記シール部６は、中央部の高い頂部６ａと、両端の低い峰部６ｂとの間に、谷部６ｃが存在する山形に形成され、前記嵌合部５は、前記シール部６の潰れ込みを受容する空洞７を形成されていること。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合する二面の一方の面に設けた溝へ嵌合する嵌合部と、他方の面で潰されるように溝より突出させたシール部とを、ゴム等の弾性体により一体形成したパッキングであって、
このパッキングの前記シール部は、中央部の高い頂部と、両端の低い峰部との間に、谷部が存在する山形に形成され、
前記嵌合部は、前記シール部の潰れ込みを受容する空洞を形成されている
ことを特徴とするパッキング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接合する二面の隙間を密封させるパッキングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接合する二面の隙間を密封するパッキングは、一方の面に設けた溝に嵌合する中空の嵌合部と、前記溝から突出して他方の面により潰されるシール部とを弾性体により一体形成して、前記シール部の中央部には凹状溝を設けるようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１７０２３１号公報（第３頁〜第４頁、図３、図４）
【０００４】
しかしながら、シール部１５の中央部に凹状溝１６を形成したパッキング１７（図６参照）は、図４に示す通りコンクリート型枠１０に使用する場合、型枠１０の二面２及び３は、ボルト１３か、クランプ（図面省略）等で間隔を置いて締め付けるのであり、締付部の中間には図５に誇張して示す通り隙間１４を生じ易い。従って、この隙間１４を密封するためにはシール部１６の潰し代、即ち、溝４からの突出量を大きくしなければないが、突出量を大きくするとシール部１５は面３により押さえられても、図７（ｂ）に示す通り潰れ切らず溝４より出張って、二面２及び３の間にかなりの隙間１８を生じさせ、隙間１８へコンクリートが侵入して成形される製品にバリを生じさせる問題点がある。また、シール部１５を潰れ易くするために中央部の凹状溝１６を深くすると、シール部１５が面３により押さえられたとき、シール部１５の外側が図７（ｃ）に示す通り二面２及び３の間へはみ出し１９を生ずる問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点を解消し、シール部の形状と、嵌合部の空洞の形状とを改良することにより、シール部の潰れ代を大きくしてもシール部が溝内へ潰れ込むため、二面が当接した状態での確実な隙間密封が安全かつ容易に行なえるパッキングを提供することをその課題とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解消するため、下記の構成を採用することを特徴とする。
接合する二面の一方の面に設けた溝へ嵌合する嵌合部と、他方の面で潰されるように溝より突出させたシール部とを、ゴム等の弾性体で一体形成したパッキングであって、
このパッキングの前記シール部は、中央部の高い頂部と、両端の低い峰部との間に、谷部が存在する山形に形成され、
前記嵌合部は、前記シール部の潰れ込みを受容するように空洞を形成されているものであること。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下に本発明に係るパッキングの実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１〜図３において符号１はパッキングを示す。このパッキング１は、接合する二面２及び３の一方の面２に設けた溝４へ嵌め付ける嵌合部５と、他方の面３で潰されるように前記溝４より突出させたシール部６とを、ゴム等の弾性体で一体に形成するものであり、図３に一部分を示す通り必要な長さに成形するか、または、長尺に連続成形したものを必要な長さに切断して使用する。
【０００９】
前記パッキング１のシール部６は、図１、図３に示す通り、中央部の高い頂部６ａと、両端の低い峰部６ｂとの間に、谷部６ｃが存在する山形に形成される。従って、高い頂部６ａの存在によりシール部６の潰し代、即ち、溝４からの突出量を十分に大きく取ることができるとともに、この頂部６ａと両側の峰部６ｂで面３と接触して三重のシールを行なう。更に、頂部６ａと峰部６ｂと間の谷部６ｃは、シール部６を潰れ易くするとともに、潰れ込む程、両側の峰部６ｂを中央側へ引き寄せて、シール部６を溝４の中へ潰れ込ませて、溝４の外側へはみ出すことがないようにする。
【００１０】
パッキング１の溝４へ嵌め付ける嵌合部５は、その内部に図２に示す通り、シール部６の頂部６ａと谷部６ｃとを潰れ込ませるための空洞７を形成して、その上部は両流れの屋根型としてある。
【００１１】
また、嵌合部５は、その外側の下角に図１に示す通りアール８を付けると、溝４へ嵌め付け易くなり、空洞７の両側の壁部を図１に示す通り外面側か、これとは反対に内面側に円弧状等をなす凹部９を形成すると、シール部６が面３に押さえられて潰れ込むとき、両側の壁部が撓んでシール部６を潰れ込み易くして好ましい。しかし、凹部９を形成する壁部は真っ直ぐに形成しても差し支えないものである。
【００１２】
図４において符号１０は、本発明に係るパッキング１を使用したコンクリート型枠を示す。このコンクリート型枠１０は、左右の側枠１１と前後の側枠１２とが接合する二面２及び３を有して、一方の面２側には溝４を形成してパッキング１の嵌合部５を嵌め付け、他方の面３側ではパッキング１のシール部６が潰されるようにして、接合面２と３が当接した状態で隙間を密封し、ノロやコンクリート漏れを生じないコンクリート製品の成形が行われるようにしてある。しかし、このコンクリート型枠１０の接合する二面２及び３は、図４に示す通りボルト１３か、クランプ（図面省略）等で間隔を置いて締め付ける。従って、締付部の間は締付力が弱くて浮き気味の傾向にあり、更に、二面２、３に溶接等の歪みや、その他の外力による歪みを生じて、面３とパッキング１のシール部６との間には図５に誇張して示す通り隙間１４を生じる場合がある。このため、パッキング１のシール部６は潰し代、即ち、溝４からの突出量は大きくしなければならない。
【００１３】
前記構成のパッキング１は、接合する二面２及び３の一方の面２に溝４を形成して、この溝４にパッキング１の嵌合部５を嵌め付けると、パッキング１はシール部６が図１の通り面２から突出するように面２に支持される。そこで、面２へ他方の面３を接近させると、面３は先ずシール部６の頂部６ａに当たってこの部分を押え込む。すると、頂部６ａは下降しながら谷部６ｃにより両側の峰部６ｂを中心側へ引き寄せながら谷部６ｃとともに空洞７の中へ潰れ込み、嵌合部５を外側へ押し広げてその外面を溝４の壁に密着させて行く。このとき面３は両側の峰部６ｂにも接触してこれら峰部６ｂを押さえるが、峰部６ｂは前述した通り中央側へ引き寄せられるため、溝４の壁面から離れた状態で潰れ込み、頂部６ａとともに面３と三重の接触線を形成し、これらの接触線は潰れの反力で面３へ強く圧接されるので、前述した通り接合条件が良くない型枠においても二面２、３の隙間の閉塞を確実に行わせて、ノロの漏れ等を起さないコンクリート製品の成形を行なうことができる。
【００１４】
【発明の効果】
（１）シール部の潰し代、即ち、溝からの突出量を大きくしても、山形をなすシール部は、溝内へ容易に潰れ込んで接合面が当接した状態で隙間を確実に密封するので、コンクリート型枠に使用してもノロ漏れがなく、従って、変色やジャンカやバリの発生がない高品位の製品を得ることができる。
【００１５】
（２）中央部の頂部と両端の峰部とで接合面の三重シールを行なうため、接合面の平面精度等が悪くても対応面によく馴染むとともに、潰し力の反力で強いシール力を発揮して高度の密封を行う。
【００１６】
（３）中央の頂部と両側の峰部との間に谷部を形成したシール部は、面による頂部の潰し込みに伴い、谷部が両側の峰部を中央側へ引き寄せるため、峰部は溝の中へ確実に潰れ込んで溝より外へはみ出すことがない。
【００１７】
（４）嵌合部にシール部の潰れ込みを受容するように設けた空洞は、シール部の潰し代、即ち、溝からの突出量を十分に大きくしても、シール部が溝内へ完全に潰れ込んで接合する二面を当接させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパッキングの原形を示す断面図である。
【図２】パッキングのシール部が潰れ込んだ状態の断面図である。
【図３】パッキングの外観を示す斜視図である。
【図４】パッキングを使用したコンクリート型枠の斜視図である。
【図５】シール部が面へ当らずに隙間を生じている状態の説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来のパッキングの原形を示す端面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来のパッキングの３種の潰れ込み状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  パッキング
２  一方の面
３  他方の面
４  溝
５  嵌合部
６  シール部
６ａ  頂部
６ｂ  峰部
６ｃ  谷部
７  空洞
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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