(57)【要約】【課題】受刃に対して刈刃を往復摺動させて作物を切断するときに、切断された作物が切断時の衝撃で機体前方に飛散してしまいロスが生じていた。【解決手段】受刃３６の上に戴置した刈刃３９を往復摺動させて、受刃３６と刈刃３９の間で作物を切断するコンバインの刈取装置４において、刈刃体４０を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃３９を構成するとともに、一対の受刃単体３７ａ・３７ａからなる受刃体３７を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃３６を構成し、刈刃体４０の刃先部の左右両側面に設けた切断部４０ａＬ・４０ａＲを受刃単体３７ａの側面に形成した切断部に対して略平行に形成した。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受刃の上に戴置した刈刃を往復摺動させて、受刃と刈刃の間で作物を切断する刈取装置において、刈刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃を構成するとともに、一対の受刃単体からなる受刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃を構成し、刈刃体の刃先部の左右両側面に設けた切断部を受刃単体の側面に形成した切断部に対して略平行に形成したことを特徴とする刈取装置。
【請求項２】
受刃の上に戴置した刈刃を往復摺動させて、受刃と刈刃の間で作物を切断する刈取装置において、刈刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃を構成するとともに、一対の受刃単体からなる受刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃を構成し、刈刃体の刃先部の左右両側面に設けた切断部と受刃単体の側面に形成した切断部とがなす角度を−５〜５度の範囲内に設定したことを特徴とする刈取装置。
【請求項３】
前記刈刃体を平面視凸形状に形成し、該刈刃体の平面視矩形状の突出部の左右両側面に切断部を設けて刃先部としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の刈取装置。
【請求項４】
前記刈刃体に設けた切断部の後端を左右外側に湾曲しながら刈刃体の基部前面まで延出したことを特徴とする請求項３記載の刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大豆や米、麦などの作物を刈り取るために機体前部に配置されたコンバインの刈取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインの刈取装置において、作物を切断するための刈刃装置が設けられ、該刈刃装置は左右幅方向に横設された受刃の上に刈刃を受刃に対して往復摺動可能に戴置して構成されている。
この刈刃装置において、図８に示すように、一対の受刃単体３７ａからなる受刃体３７を複数横（左右）方向に並設して受刃が構成されるととともに、複数の刈刃体４５を横方向に並設して刈刃が構成されていた。そして、該刈刃体４５の刃先部は平面視略三角形状に形成され、その左右両側面（辺）に切断部４５ａＬ・４５ａＲが形成され、該切断部４５ａＬ・４５ａＲが受刃単体３７ａに対して一定の傾斜角度θ１を有して受刃単体３７ａ側（図８においては右側）に摺動し、受刃単体３７ａと刈刃体４５との間に掻き込まれた作物の稈４７を切断するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−７２０２２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のごとく刈刃体の切断部が受刃単体に対して一定の傾斜角度をもって摺動するように構成されていたので、刈刃体と受刃単体との間に掻き込まれた作物の稈は、受刃単体側に摺動する刈刃体により図８の矢印の方向に押し倒されながら切断されていた。そのため、切断された作物が機体斜め前方に飛散してしまいロスが生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、受刃の上に戴置した刈刃を往復摺動させて、受刃と刈刃の間で作物を切断する刈取装置において、刈刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃を構成するとともに、一対の受刃単体からなる受刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃を構成し、刈刃体の刃先部の左右両側面に設けた切断部を受刃単体の側面に形成した切断部に対して略平行に形成したものである。
【０００７】
請求項２においては、受刃の上に戴置した刈刃を往復摺動させて、受刃と刈刃の間で作物を切断する刈取装置において、刈刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃を構成するとともに、一対の受刃単体からなる受刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃を構成し、刈刃体の刃先部の左右両側面に設けた切断部と受刃単体の側面に形成した切断部とがなす角度を−５〜５度の範囲内に設定したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記刈刃体を平面視凸形状に形成し、該刈刃体の平面視矩形状の突出部の左右両側面に切断部を設けて刃先部としたものである。
【０００９】
請求項４においては、前記刈刃体に設けた切断部の後端を左右外側に湾曲しながら刈刃体の基部前面まで延出したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく背面図、図４は同じく穀粒排出経路を示す後部側面図、図５は刈刃装置の平面図、図６は同じく拡大平面図、図７は同じく側面断面図、図８は従来の刈刃装置の拡大平面図である。
【００１１】
まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、図１乃至図４により説明する。
図１乃至図４に示すように、クローラ１上にはシャーシ枠１００が搭載され、該シャーシ枠１００上には脱穀装置２が搭載され、該脱穀装置２の前方には、フィーダ室３を介して刈取装置４が連設されるとともに、脱穀装置２の横側方には穀粒タンク５が搭載され、該穀粒タンク５の前方側には、運転部６が連設されている。
【００１２】
さらに、前記脱穀装置２の下方には、揺動選別装置９が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設された一番コンベア８の終端部には、連通してバケット式の揚穀コンベア７が立設されている。該揚穀コンベア７では、上下部に軸支されたスプロケット１４・１５間にコンベアチェーン１６が巻回され、該コンベアチェーン１６上には複数のバケット１７が列設されており、前記揺動選別装置９で選別された一番物などの精粒は揚穀コンベア７下部の円弧状の受部に搬送され、該受部の精粒はコンベアチェーン１６上のバケット１７により掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア７の上部まで搬送される。
【００１３】
そして、該揚穀コンベア７の上部は連結パイプ６８を介して穀粒タンク５に連通され、該穀粒タンク５に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク５内に均一に分散され均等に貯留できるようにしている。
また、揚穀コンベア７の前方には、プレクリーナ７５が配設されており、吸気パイプ７５ａを介してのエンジンのエアクリーナ（不図示）へのクリーンな空気の供給を可能としている。
【００１４】
また、穀粒タンク５の下部樋１０には、スクリュー式の搬出コンベア１１が横設され、該搬出コンベア１１の終端部は、排出用昇降機１３下部の受継ぎケース１２を介して連通されている。
【００１５】
また、該排出用昇降機１３には、バケット式の上方搬送コンベア５６が配設されており、該上方搬送コンベア５６の上下部に軸支されたスプロケット８８・８９間には、コンベアチェーン６７が巻回され、該コンベアチェーン６７上には複数のバケット６６が列設されており、前記穀粒タンク５内に貯留された穀粒を、排出用昇降機１３上方より排出できるようにしている。
【００１６】
また、この排出用昇降機１３上部の排出口１３ａの下方を受継ぎ搬送装置６９と連通させ、排出口１３ａから排出された穀粒を受継ぎコンベアベルト９０によって、排出装置７０の穀粒流入口５０まで搬送するようにしている。そして、この排出装置７０により、遠く離間した位置にあるコンテナやトラックに多量の穀粒を排出できるようにしている。
【００１７】
次に、前記刈取装置４の構成について図１及び図２により説明する。
前記刈取装置４は、掻込リール１８によって後方へ引き倒された作物を刈り取るための刈刃装置２０と、該刈刃装置２０で刈り取られ且つ後方に搬送された作物を後方へ送り出す横送りオーガ２１と、横送りオーガ２１からの作物を脱穀装置２へ搬送する搬送コンベアを配設したフィーダ室３とからなり、該フィーダ室３の先端部に走行機体の全幅にわたって左右に延びたバケット状のプラットホーム２２が配設され、該プラットホーム２２内に横送りオーガ２１が横設されている。該横送りオーガ２１の円周面には、フィーダ室３の開口部分を残して互いに反対の旋回方向となるようにスクリュー状掻板を設けている。また、掻込棒が出没自在に設けられている。
【００１８】
また、前記プラットホーム２２の前下部には、左右長手状に伸延したバリカン状の刈刃装置２０が設けられており、該刈刃装置２０の左右両側部の前方に左右一対の分草体２３が前方に突出して配されている。
【００１９】
また、前記プラットホーム２２の前上方に走行機体の全幅にわたって前転可能に取り付けた掻込リール１８が昇降可能に配置され、該掻込リール１８の全幅方向に一定間隔で掻込タインが多数設けられている。そして、これらの掻込リール１８・刈刃装置２０・横送りオーガ２１は、原動機部（不図示）からの動力を伝達する伝動軸などからなる伝動機構を介して駆動される。
【００２０】
このように構成することにより、掻込リール１８で後方に引き倒された作物は刈刃装置２０で刈り取られ、横送りオーガ２１により寄せ集められる。そして、刈取られた作物は横送りオーガに設けたスクリュー状掻板によりプラットホームの上を横方向に送られて掻込棒により掻込まれ、フィーダ室３の前端開口部においてフィーダ室３内に設けた搬送コンベアに受け継がれて脱穀装置２に搬送される。
【００２１】
以上の構成の刈取装置４において、図５乃至図７に示すように、前記刈刃装置２０は前記プラットホーム２２前部に受刃台３５を介して固定される受刃３６と該受刃３６の上に戴置され往復摺動自在に設けられる刈刃３９とから構成されている。
【００２２】
該受刃３６は複数の受刃体３７・３７・・・を受刃台３５に一定間隔で並設して構成されている。該受刃体３７は左右一対の受刃単体３７ａ・３７ａを平面視コ字状に構成して所定の間隔おいて一体的に形成されたものである。そして、受刃体３７の基部が受刃台３５にボルト３８等の締結手段で固定される一方、受刃単体３７ａの先端部にはひさし状の折返片３７ｂが上方に折返して受刃単体３７ａ中途部まで延設されて、側面断面視コ字状に構成して、該折返片３７ｂと受刃単体３７ａ下部との間に刈刃３９の往復摺動を案内する摺動溝３７ｃが形成されている。受刃単体３７ａは平面視楔状に構成している。
【００２３】
一方、前記刈刃３９は刈刃体４０を左右方向に複数並設して構成されている。受刃単体３７ａと刈刃体４０の左右方向配設ピッチは同じ間隔としている。該刈刃体４０は平面視略「凸」形状に形成されており、該刈刃体４０の基部が受刃体３７の前後中途部上方に左右方向に配置されたナイフバー４１に一定の間隔を置いて取り付けられている。そして、該刈刃体４０の刃先部が受刃単体３７ａに形成された摺動溝３７ｃに嵌入されて、刈刃３９が受刃３６上に戴置されて往復摺動可能に構成されている。
【００２４】
そして、前記刈刃３９とナイフバー４１の左右一側上にナイフヘッド４２がボルト４３等の固定手段で固定されるとともに、該ナイフヘッド４２の左右中途部に摺動板４２ａが立設され、該摺動板４２ａがアーム５１、揺動レバー５２を介して往復回動軸５３に連動連結されている。こうして、原動機部からの動力が伝動機構を介して往復回動軸５３に伝達されて該往復回動軸５３が往復回動すると、揺動レバー５２が左右に揺動し、アーム５１を介して刈刃３９が左右に往復摺動される。
【００２５】
また、図５及び図６に示すように、前記刈刃３９の刃先部は平面視略矩形状に形成されており、先端４０ｂが台形状に形成され、周囲が断面視鋭角な刃先部とされて、該刃先部の左右両側面に切断部４０ａＬ・４０ａＲが設けられている。該切断部４０ａＬ・４０ａＲは前後（進行方向と平行）方向に形成され、その後端４０ｃＬ・４０ｃＲをそれぞれ左右外側に湾曲しながら刈刃体４０の基部前面部まで延出している。つまり、切断部４０ａＬ・４０ａＲの基部は円弧状に外側へ広げている。このように構成することで、刈刃体４０・４０の切断部４０ａＬ・４０ａＲの後端４０ｃＬ・４０ｃＲまで掻き込まれた作物の稈を、その後端４０ｃＬ・４０ｃＲで前後方向に切断可能とし、切断性能の向上を図るとともに、切断された作物を後方へ取り込みやすくしている。また、受刃単体３７ａは刈刃体４０よりも前方に長く突出し、受刃単体３７ａの前後中途部から後方の切断部４０ａＬ・４０ａＲが往復動時に位置する切断部３７ｄＬ・３７ｄＲは機体進行方向に対して略平行（略前後方向）となるように形成され、先端部は切断部３７ｄＬ・３７ｄＲよりも平面視鋭角の三角形状に形成されて機体前方へと突出されている。そして、刈刃体４０左右摺動時（刈取作業時）には、受刃単体３７ａの先端と刈刃体４０の先端４０ｂで分草されて、該刈刃体４０の切断部４０ａＬ・４０ａＲと受刃単体３７ａの切断部３７ｄＬ・３７ｄＲの左または右がそれぞれ略平行の状態で交差することで、該受刃単体３７ａと刈刃体４０との間に掻き込まれた作物の稈４９が切断されるように構成される。こうして、作物の稈４９が切断されるとき、作物の稈４９は左右方向に押されて切断されるので、前方へ穀粒がこぼれることはないのである。
【００２６】
従来においては、図８に示すように、刈刃体４５が平面視三角形状に形成されているため、刈刃体４５と受刃単体３７ａとの間に作物の稈４７が掻き込まれた状態で刈刃体４５が受刃単体４６側（図８において右側）に摺動するとき、刈刃体４５の右側面の切断部４５ａＲは受刃単体３７ａに対して一定の傾斜角θ１をもって受刃単体４６側に摺動する。この際、作物の稈４７は刈刃体４５の切断部４５ａＲによって図８の矢印の方向に押し倒されながら切断されるので、穀粒が切断時の衝撃により機体前方に飛散してしまいロスが生じていた。
【００２７】
そこで、図６に示すように、刈刃体４０の刃先部の左右両側面に設けた切断部４０ａＬ・４０ａＲと該切断部４０ａＬ・４０ａＲと交差する受刃単体３７ａの切断部３７ｄＬ・３７ｄＲとが略平行、つまり、刈刃体４０の切断部４０ａＬ（４０ａＲ）と受刃単体３７ａの切断部３７ｄＲ（３７ｄＬ）とがなす角度θ２が−５〜５度の範囲内となるように刈刃体４０の刃先部を略平面視矩形状に形成し、受刃単体３７ａに対して刈刃対４０の切断部４０ａＬ（４０ａＲ）が略平行状態を維持しなら受刃単体３７ａ側に摺動するようにしているのである。なお、刈刃体４０の刃先部は、掻込リール１８により後方へ引き倒された作物を刈刃３９と受刃３６の間に導きやすくするために左右両側面の先端部のみ受刃単体３７ａに対してわずかに傾斜して形成されている。
【００２８】
このような構成において、刈刃３９が摺動して受刃３６とにより作物を切断するとき、図６に示すように、刈刃体４０は対応する受刃単体３７ａ側（図６において右側）へと受刃単体３７ａに対して略平行状態を維持しながら摺動し、刈刃体４０と受刃単体３７ａとの間に位置する作物の稈４９を受刃単体３７ａに対して垂直となる方向（図６における矢印の方向）に押しながら切断する。したがって、従来のように切断された作物が切断時の衝撃によって前方に押し出されて穀粒が飛散することがなくなり、穀粒はスムーズにプラットホーム２２内へと取り込まれるので、作物のロスを低減することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３０】
即ち、請求項１に示す如く、受刃の上に戴置した刈刃を往復摺動させて、受刃と刈刃の間で作物を切断する刈取装置において、刈刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃を構成するとともに、一対の受刃単体からなる受刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃を構成し、刈刃体の刃先部の左右両側面に設けた切断部を受刃単体の側面に形成した切断部に対して略平行に形成したので、該刈刃と受刃とにより作物の稈が切断されるとき、作物の稈は左右方向に押されて切断されるので、前方へ穀粒がこぼれることがなくなる。したがって、穀粒をスムーズに後方へ取り込むことができ、作物のロスを低減することができる。
【００３１】
請求項２に示す如く、受刃の上に戴置した刈刃を往復摺動させて、受刃と刈刃の間で作物を切断する刈取装置において、刈刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して刈刃を構成するとともに、一対の受刃単体からなる受刃体を一定の間隔を置いて左右横方向に並設して受刃を構成し、刈刃体の刃先部の左右両側面に設けた切断部と受刃単体の側面に形成した切断部とがなす角度を−５〜５度の範囲内に設定したので、該刈刃と受刃とにより作物の稈が切断されるとき、作物の稈は左右方向に押されて切断される。したがって、前方へ穀粒がこぼれることがなくなるため、穀粒をスムーズに後方へ取り込むことができ、作物のロスを低減することができる。
【００３２】
請求項３に示す如く、前記刈刃体を平面視凸形状に形成し、該刈刃体の平面視矩形状の突出部の左右両側面に切断部を設けて刃先部としたので、作物は刈刃体により左右方向に押されながら切断されるため、穀粒が前方へ飛散するのを防止できる。
【００３３】
請求項４に示す如く、前記刈刃体に設けた切断部の後端を左右外側に湾曲しながら刈刃体の基部前面まで延出したので、切断性能の向上を図ることができるととともに、刈刃と受刃とにより切断された作物が後方へ取り込みやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインの全体側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく背面図。
【図４】同じく穀粒排出経路を示す後部側面図。
【図５】刈刃装置の平面図。
【図６】同じく拡大平面図。
【図７】同じく側面断面図。
【図８】従来の刈刃装置の拡大平面図。
【符号の説明】
４  刈取装置
３６  受刃
３７  受刃体
３７ａ  受刃単体
３９  刈刃
４０  刈刃体
４０ａＬ・４０ａＲ  切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004254567.tif 000008
【図７】
2004254567.tif 000009
【図８】
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