(57)【要約】【課題】エアセル本体の内部に形状保持部材を溶着固定する場合であっても製造コストを低減することができるエアセル及びその製造方法並びにそのようなエアセルを用いたエアマットを提供する【解決手段】長尺状をなすエアセル１３は、上側シート１８及び下側シート１９の２つのシートから構成されたエアセル本体２０と、同エアセル本体２０の内部に設けられた形状保持部材としての吊２２とを備えている。そして、吊２２の長さ方向に沿う両側の端縁部分（幅方向の両端部）２２ａは、前記上側シート１８及び下側シート１９の長さ方向に沿う両側の端縁部分１８ａ，１９ａ同士に挟持された状態で溶着固定され、エアセル本体２０の側面に２条の長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２を形成している。そのため、エアセル本体２０の内部に吊２２を溶着固定する場合において、エアセル１３の製造工程を簡略することができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状をなす第１シート及び第２シートの端縁部分同士が溶着されることにより内部にエア収容室を有して袋状をなすように形成されたエアセル本体と、前記エア収容室内においてエアセル本体における所定の内面部位間が一定距離以上離間するのを規制するように当該内面部位間に掛け渡し設けられた形状保持部材とを備え、前記エア収容室の内圧が上昇した際には、前記形状保持部材が張られた状態となりエアセル本体を所定の形状に保持するようにしたエアセルであって、
前記エアセル本体は、その側面に所定方向に沿って延びる２条の溶着部を有しており、当該２条の溶着部は、前記第１シート及び第２シートの所定方向に沿う端縁部分同士が前記形状保持部材の端部と共に溶着して形成されていることを特徴とするエアセル。
【請求項２】
所定形状をなす１つのシートが折り返して重合された状態にて対向する端縁部分同士が溶着されることにより、内部にエア収容室を有して袋状をなすように形成されたエアセル本体と、前記記エア収容室内においてエアセル本体における所定の内面部位間が一定距離以上離間するのを規制するように当該内面部位間に掛け渡し設けられた形状保持部材とを備え、前記エア収容室の内圧が上昇した際には、前記形状保持部材が張られた状態となりエアセル本体を所定の形状に保持するようにしたエアセルであって、
前記エアセル本体は、その側面に所定方向に沿って延びる２条の溶着部を有しており、当該２条の溶着部は、前記シートにおける片側の面の一部分に前記形状保持部材の一方の端部が溶着して形成された１条の溶着部と、前記シートにおける前記端縁部分のうち一部の端縁部分同士が前記形状保持部材の他方の端部と共に溶着して形成された１条の溶着部とから構成されていることを特徴とするエアセル。
【請求項３】
それぞれ所定形状をなす第１シート及び第２シートを重合させた場合に、互いに対向する端縁部分同士のうち一部の端縁部分同士を、所定形状をなす形状保持部材の一方の端部と共に溶着する工程と、
前記第１シート及び第２シートにおける他の一部の端縁部分同士を、前記形状保持部材の他方の端部と共に溶着する工程とを備えることを特徴とするエアセルの製造方法。
【請求項４】
所定形状をなす１つのシートにおける片側の面の一部分に、所定形状をなす形状保持部材の一方の端部を溶着する工程と、
前記シートを前記片側の面が内側となるように折り返して重合させた場合に、互いに対向する端縁部分同士のうち一部の端縁部分同士を、前記形状保持部材の他方の端部と共に溶着する工程とを備えることを特徴とするエアセルの製造方法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載のエアセルが複数本並設されてなるエアマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば病人等が長期に亘って床に伏せる場合等に生じる床づれを防止するためのエアマット、そのエアマットに用いられるエアセル、及びそのエアセルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、長期に亘って床に伏し、寝返りを打てない病人等は、床面側との接触に伴う圧力（以下、体圧という。）が常に身体の特定箇所に集中することに基づく血行不良等を原因として、身体に床ずれを生じてしまう場合がある。そこで、従来からこのような床ずれを防止するために、布団等の寝具と略同一形状をなすベースシート上に複数本の細長い袋状のエアセルを並列に配置固定してなるエアマットが種々提案されている。例えば特許文献１には、エアセルの内圧を下げた場合でも、いわゆる「底づき」が生じることを良好に防止できるようにした断面形状が縦長のエアセル及び当該エアセルを用いたエアマットが記載されている。
【０００３】
即ち、図８（ａ），（ｂ）に示すように、この特許文献１に記載されたエアセル５１は、図中、上側になるシート５２ａと下側になるシート５２ｂの長さ方向に沿う端縁部分同士が溶着されて細長い袋状をなすエアセル本体５２を備えている。エアセル本体５２の内部は、図示しないエア注入口から注入されたエアを充満させるためのエア収容室５３とされ、このエア収容室５３内には、図８（ｂ）に示すように、エア収容室５３内を上下に二分割する位置に吊（形状保持部材）５４が溶着固定されている。即ち、この吊５４は、エアセル本体５２と略同じ長さの帯状片にて構成され、その長さ方向に沿う両側の端縁部分のうち、一方の側の端縁部分が前記シート５２ａの内面に溶着されると共に、他方の側の端縁部分が前記シート５２ｂの内面に溶着されている。つまり、吊５４は、その幅方向の両端部がエア収容室５３内において互いに対向する両内面部位に各々溶着されることにより、当該内面部位間に掛け渡し設けられている。従って、このエアセル５１によれば、エア充満時には、エアセル本体５２の両側面が吊５４によって内部に引っ張られた状態で保持されることによりエアセル５１に高さが出るため、エア収容室５３の内圧を下げた場合でも、その高さの余裕から病人等の底づきを良好に防止できるというものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３８７０６号公報（段落番号「００２３」〜「００２５」、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１のエアセル５１には、次のような問題があった。
すなわち、エアセル５１は、シート５２ａとシート５２ｂの長さ方向に沿う両側の端縁部分同士を重合させて溶着形成した一対の溶着部Ｑ１，Ｑ２と、吊５４の長さ方向に沿う両側の端縁部分（幅方向の両端部）をエアセル本体５２の互いに対向する両内面部位に溶着して形成した一対の溶着部Ｑ３，Ｑ４とを備えている。そのため、このエアセル５１を製造する際には、まず第１工程として、前記２つのシート５２ａ，５２ｂのうち、一方のシート５２ａの内面となる側の面に吊５４の長さ方向に沿う片側の端縁部分を溶着するようにしていた。次に、第２工程として、その一方のシート５２ａの外面となる側の面に他方のシート５２ｂを重ね合わせ、両シート５２ａ，５２ｂの長さ方向に沿う片側の端縁部分同士を溶着するようにしていた。
【０００６】
そして、第３工程として、前記他方のシート５２ｂを前記一方のシート５２ａの内面となる側へ裏返し、その裏返した他方のシート５２ｂの内面となる側の面に前記吊５４の残る片側の端縁部分を溶着するようにしていた。そして、最後に第４工程として、前記両シート５２ａ，５２ｂの残る片側の端縁部分同士を溶着すると共に、エアセル本体５２における前後両端部の開口を溶着して閉塞することにより、内部に吊５４が溶着固定された袋状のエアセル本体５２を完成させていた。そのため、エアセル５１の製造工程数が多くなり、製造コストが高くなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、エアセル本体の内部に形状保持部材を溶着固定する場合であっても製造コストを低減することができるエアセル及びその製造方法並びにそのようなエアセルを用いたエアマットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、エアセルに関する請求項１に記載の発明は、所定形状をなす第１シート及び第２シートの端縁部分同士が溶着されることにより内部にエア収容室を有して袋状をなすように形成されたエアセル本体と、前記エア収容室内においてエアセル本体における所定の内面部位間が一定距離以上離間するのを規制するように当該内面部位間に掛け渡し設けられた形状保持部材とを備え、前記エア収容室の内圧が上昇した際には、前記形状保持部材が張られた状態となりエアセル本体を所定の形状に保持するようにしたエアセルであって、前記エアセル本体は、その側面に所定方向に沿って延びる２条の溶着部を有しており、当該２条の溶着部は、前記第１シート及び第２シートの所定方向に沿う端縁部分同士が前記形状保持部材の端部と共に溶着して形成されていることを要旨とする。
【０００９】
また、同じく請求項２に記載の発明は、所定形状をなす１つのシートが折り返して重合された状態にて対向する端縁部分同士が溶着されることにより、内部にエア収容室を有して袋状をなすように形成されたエアセル本体と、前記記エア収容室内においてエアセル本体における所定の内面部位間が一定距離以上離間するのを規制するように当該内面部位間に掛け渡し設けられた形状保持部材とを備え、前記エア収容室の内圧が上昇した際には、前記形状保持部材が張られた状態となりエアセル本体を所定の形状に保持するようにしたエアセルであって、前記エアセル本体は、その側面に所定方向に沿って延びる２条の溶着部を有しており、当該２条の溶着部は、前記シートにおける片側の面の一部分に前記形状保持部材の一方の端部が溶着して形成された１条の溶着部と、前記シートにおける前記端縁部分のうち一部の端縁部分同士が前記形状保持部材の他方の端部と共に溶着して形成された１条の溶着部とから構成されていることを要旨とする。
【００１０】
一方、エアセルの製造方法に関する請求項３に記載の発明は、それぞれ所定形状をなす第１シート及び第２シートを重合させた場合に、互いに対向する端縁部分同士のうち一部の端縁部分同士を、所定形状をなす形状保持部材の一方の端部と共に溶着する工程と、前記第１シート及び第２シートにおける他の一部の端縁部分同士を、前記形状保持部材の他方の端部と共に溶着する工程とを備えることを要旨とする。
【００１１】
また、同じく請求項４に記載の発明は、所定形状をなす１つのシートにおける片側の面の一部分に、所定形状をなす形状保持部材の一方の端部を溶着する工程と、前記シートを前記片側の面が内側となるように折り返して重合させた場合に、互いに対向する端縁部分同士のうち一部の端縁部分同士を、前記形状保持部材の他方の端部と共に溶着する工程とを備えることを要旨とする。
【００１２】
さらに、エアマットに関する請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のエアセルが複数本並設されてなることを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を複数本のエアセルが並設された介護用のエアマットに具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るエアマット１１は、例えば布団等の寝具と略同じ大きさの長方形状に形成された可撓性を有する樹脂製のベースシート１２と、当該ベースシート１２上にその長さ方向へ並列に配置固定された複数本の細長い袋状のエアセル１３とを備えている。前記ベースシート１２の幅方向略中央部には、当該ベースシート１２の長さ方向に沿って帯状をなす固定ベルト１４が配置されており、当該固定ベルト１４により前記各エアセル１３はベースシート１２上に位置決め固定されている。そして、前記ベースシート１２の幅方向両側縁に沿うように配置されたひも状の連結ベルト１５により、前記各エアセル１３は、全てのエアセル１３の端部間が連繋され、各エアセル１３の隣り合う端部同士の離間移動が防止されている。
【００１５】
また、前記各エアセル１３の下部には、それぞれエア注入口１６が設けられており、当該エア注入口１６を介してエアを注入、排気することにより、各エアセル１３は膨張、収縮自在にされている。なお、前記エア注入口１６にはエア注入パイプ１７が接続されており、エア注入時には当該エア注入パイプ１７を介してエアポンプ（図示しない）からエアが注入等されるようになっている。そして、前記エアマット１１は、各エアセル１３の内部のエア量（内圧）が調整されることにより、そのエアマット１１上に伏臥した病人等の体圧が常に身体の特定箇所に集中してしまうのを防止し得る構成とされている。
【００１６】
次に、エアセル１３の構成について図２〜４に基づいて説明する。
さて、図２及び図３に示すように、前記エアセル１３は、第１シートとしての上側シート１８及び第２シートとしての下側シート１９という２枚のシートを用いて長尺状をなす袋状に形成されたエアセル本体２０を備えている。また、図３に示すように、エアセル本体２０の内部は、エア注入口１６（図３参照）から注入されたエアを充満させるためのエア収容室２１とされており、このエア収容室２１内において当該エア収容室２１を上下に二分割する位置には形状保持部材としての吊２２が配設されている。
【００１７】
前記上側シート１８及び下側シート１９は、それぞれプラスチックフィルムからなり、図４（ａ），（ｂ）に示すように、互いに同じ大きさの長方形状をなしている。即ち、上側シート１８の長さ方向寸法Ｌ１と下側シート１９の長さ方向寸法Ｌ２とは互いに同じであり、上側シート１８の幅方向寸法Ｗ１と下側シート１９の幅方向寸法Ｗ２も互いに同じになっている。また、前記吊２２は、前記上側シート１８及び下側シート１９と同様のプラスチックフィルムからなり、図４（ｃ）に示すように、前記両シート１８，１９よりも小さな長方形状の帯状片により構成されている。即ち、吊２２の長さ方向寸法Ｌ３は前記両シート１８，１９の長さ方向寸法Ｌ１，Ｌ２よりも小さく、吊２２の幅方向寸法Ｗ３は前記両シート１８，１９の幅方向寸法Ｗ１，Ｗ２よりも小さく形成されている。
【００１８】
前記エアセル本体２０の側面には、前記上側シート１８及び下側シート１９の長さ方向に沿う両側の端縁部分１８ａ，１９ａ同士が前記吊２２の長さ方向に沿う両側の端縁部分（幅方向の両端部）２２ａを挟持した状態で溶着形成した溶着部としての２条の長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２が表出している。また、前記エアセル本体２０の前後両端部には、前記上側シート１８及び下側シート１９の各幅方向の端縁部分１８ｂ，１９ｂが前記長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２の形成後に縦方向に重合された状態にて溶着されることによって形成された高さ方向溶着しろ２３が表出している。また、前記エアセル本体２０の前後両端部における上部及び下部には、上下一対の折返片２４が溶着により区分形成され、前記連結ベルト１５による連繋箇所として供されるようになっている。
【００１９】
従って、図２，３に示すように、エアセル本体２０の表面のうち長さ方向に沿う側面には、前述した一対の（２条の）長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２のみが表出することになる。そして、この一対の（２条の）長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２と位置的に対応するエアセル本体２０の内面部位間に、前記吊２２は掛け渡し設けられることになる。そのため、エア注入によって前記エア収容室２１の内圧が上昇した際には、前記吊２２が幅方向に張られた状態となり、その結果、エアセル本体２０は吊２２により前記各長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２と位置対応する内面部位間が吊２２の幅方向寸法Ｗ３以上に離間するのを規制される。また、このように離間規制される結果、エアセル本体２０はエア収容室２１の内圧上昇時においてエアセル１３に高さが出るため、エアマット１１上に病人等が伏臥した場合でも、その高さの余裕から病人等の底づきを良好に防止し得る構成とされている。なお、エア収容室２１内にて、吊２２の幅方向に沿う両側の端縁部分２２ｂとエアセル本体２０の長さ方向の各端部内面との間には、吊２２と前記両シート１８，１９の長さ方向寸法の差異（Ｌ３＜Ｌ１＝Ｌ２）分が反映された数ｃｍの間隙が形成されている。従って、エア注入口１６から注入されたエアは前記吊２２の上側及び下側の両空間を含むエア収容室２１の内部全体に充満する構成となっている。
【００２０】
次に、エアセル１３の製造方法について、図５に基づいて説明する。
まず始めに、図５（ａ）に示すように、上側シート１８、吊２２、下側シート１９を各々の長さ方向に沿う片側の端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａを一致させた状態にして積層する。そして、その状態にて、前記片側の端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａ同士を溶着固定して前記一対の（２条の）長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２における片方の側の長さ方向溶着しろＰ１を形成する。なお、その際、下側シート１９には、予めエア注入口１６を形成しておいてもよい。
【００２１】
次に、その状態から、図５（ｂ）に示すように、上側シート１８及び下側シート１９を、それぞれの幅方向中央部が吊２２から離間して弛んだ状態となるように、且つ、両シート１８，１９と吊２２の長さ方向に沿う他の片側の端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａ同士が一致するように、幅方向において変形移動させる。そして、その状態にて、前記他の片側の端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａ同士を溶着固定して他方の側の長さ方向溶着しろＰ２を形成する。すると、エアセル本体２０の内部には、前記吊２２が前記一対の（２条の）長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２と位置対応する内面部位間に掛け渡しされるように溶着固定される。
【００２２】
この段階では未だエアセル本体２０は、袋状に形成される前段階の筒状に形成されている。そこで次に、当該筒状をなすエアセル本体２０の前後両端部の開口を縦方向に溶着して閉塞する。即ち、上側シート１８及び下側シート１９の各幅方向に沿う端縁部分１８ｂ，１９ｂを各々縦方向に折り曲げて重ね合わせ、各々の端縁部分１８ｂ，１９ｂにおける重合部分同士を溶着する。その後、前記折返片２４を溶着により区分形成する。すると、上記各工程により、エアセル本体２０の内部に吊２２がエア収容室２１を上下に二分割するようにして溶着固定された細長い袋状のエアセル１３が完成する。
【００２３】
次に、エアマット１１の組み立て方法について説明する。
まず、平らな所定場所にベースシート１２を敷き、同ベースシート１２上にエアセル１３を複数本並列に配置する。次に、各エアセル１３を前記ベースシート１２に対して固定ベルト１４により位置決め固定するとともに、各エアセル１３の折返片２４を連結ベルト１５で固定する。そして、各エアセル１３のエア注入口１６にエア注入パイプ１７を連結する。すると、ベースシート１２上に複数本のエアセル１３がベースシート１２の長さ方向に並列状に配置固定されてなるエアマット１１が完成する。
【００２４】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、上側シート１８及び下側シート１９の長さ方向に沿う両側の端縁部分１８ａ，１９ａ同士を溶着して袋状のエアセル本体２０を形成する際に、吊２２の長さ方向に沿う両側の端縁部分（幅方向の両端部）２２ａが一緒に溶着されて２条の長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２が形成されるようにした。従って、エアセル本体５２の側面に４条の溶着部Ｑ１〜Ｑ４が形成されるものであった従来のエアセル５１とは異なり、本実施形態のエアセル１３は、吊２２を内部に溶着固定する場合でも、エアセル本体２０の前後両端部の開口を閉塞する他は、２条の長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２を形成すればよい。そのため、エアセル本体２０を袋状に形成するための溶着工程が少なくなり、その分、エアセル１３の製造コストを低減することができる。それとともに、エアセル本体２０の表面に現れる溶着しろＰ１，Ｐ２，２３の数を少なくできるため、エアセル１３の意匠性に優れるという効果がある。
【００２５】
（２）さらに上記実施形態では、上側シート１８及び下側シート１９を、長さ方向寸法Ｌ１，Ｌ２及び幅寸法Ｗ１，Ｗ２が同一の長方形状をなす同一部材による構成とした。従って、エアセル１３の製造工程管理上、材料となるシート管理が簡素化され、さらにエアセル１３の製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
（３）上記実施形態では、吊２２の長さ方向に沿う両側の端縁部分２２ａを前記上側シート１８及び下側シート１９の長さ方向に沿う両側の端縁部分１８ａ，１９ａにより、それぞれ挟持した状態で溶着固定した。従って、吊２２の端縁部分２２ａを挟持せずに、上側シート１８又は下側シート１９の内面部位に接着するように溶着固定したような場合と比較して、吊２２のエアセル本体２０に対する溶着の強度を向上させることができる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。尚、第２実施形態を含む以下の各実施形態においては、既に説明した実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、同一番号を付しその重複説明を省略する。
【００２８】
さて、この第２実施形態のエアセル１３は、長方形状をなす一つのシート３１を用いて、長尺状をなす袋状にエアセル本体２０を形成している点で、第１実施形態におけるエアセル１３と相違している。即ち、図６に示すように、エアセル本体１３は、プラスチックフィルムからなる前記１つのシート３１を断面略Ｃ字状となるように折り返して重合させた場合に、互いに対向することとなる長さ方向の端縁部分同士が溶着されることで、内部にエア収容室２１を有した袋状に形成されている。そして、そのエア収容室２１内には、当該エア収容室２１を上下に二分割する位置に形状保持部材としての吊２２が配設されている。なお、前記シート３１は、その長さ方向寸法が第１実施形態における上側シート１８の長さ方向寸法Ｌ１と同じであり、その幅方向寸法は前記上側シート１８の幅方向寸法Ｗ１の略２倍となるように形成されている。  一方、前記吊２２は、第１実施形態のものと同じ大きさ・形状に形成されている。そして、吊２２は、その長さ方向に沿う片側の端縁部分（幅方向の端部）２２ａが、前記エアセル本体２０を構成するシート３１の内面側（エア収容室２１側）幅方向略中央部に接着するように溶着固定され、エアセル本体２０の側面に１条の長さ方向溶着部Ｐ３を形成している。一方、吊２２の長さ方向に沿う残りの端縁部分（幅方向の端部）２２ａは、シート３１の長さ方向に沿う両端縁部分３１ａ同士に挟持された状態で溶着されており、エアセル本体２０の側面に溶着部としての１条の長さ方向溶着しろＰ４を形成している。従って、本実施形態では、エアセル本体２０の側面に一対（２条）の長さ方向溶着部（溶着しろ）Ｐ３，Ｐ４が形成されるものの、その外面側へ突条をなすように形成されるのは後者の長さ方向溶着しろＰ４だけであり、前者の長さ方向溶着部Ｐ３によっては外面側に突条が形成されることもない。
【００２９】
次に、本実施形態のエアセル１３の製造方法について、図６に基づいて説明する。
さて、まず始めに、シート３１を平面展開状態となるように配置し、当該シート３１の内面側となる面の幅方向略中央部に、長さ方向に沿うように吊２２の片側の端縁部分２２ａを溶着固定して前記長さ方向溶着部Ｐ３を形成する。次に、その状態から、図６の２点鎖線で示すように、シート３１の長さ方向に沿う両端縁部分３１ａを、吊２２の残りの端縁部分２２ａを挟持して重合するように折り曲げる。そして、各端縁部分２２ａ，３１ａを一致させた状態で溶着固定して前記長さ方向溶着しろＰ４を形成する。すると、エアセル本体２０の内部には、前記吊２２が、前記一対の（２条の）長さ方向溶着部Ｐ３及び長さ方向溶着しろＰ４と位置対応する内面部位間に掛け渡しされるように溶着固定される。
【００３０】
従って、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（４）第２実施形態では、エアセル本体２０を一つのシート３１から構成した。従って、上側シート１８及び下側シート１９の２つのシートから構成したエアセル本体２０を備える第１実施形態のエアセル１３と比較して、エアセル１３の製造コストを低減することができる。
【００３１】
（５）第２実施形態では、吊２２の長さ方向に沿う片側の端縁部分２２ａを、シート３１の内面側となる面の幅方向略中央部に対して、長さ方向に沿うように溶着固定して長さ方向溶着部Ｐ３を形成した。すなわち、長さ方向溶着部Ｐ３は、第１実施形態の長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２のように、エアセル本体２０の側面において外面側に突条を形成しない構成となっている。従って、そのような突条がない分だけ、前記ベースシート１２上にエアセル１３を並列に配置する際において、互いに隣り合うエアセル１３同士を隙間なく配置することができる。
【００３２】
なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更して具体化してもよい。
○上記各実施形態では、エアマット１１を、複数のエアセル１３を並列にのみ配置することによって形成したが、複数のエアセル１３を直列及び並列に組み合わせて配置して形成してもよい。
【００３３】
○第２実施形態では、エアセル本体２０を一枚の長方形状をなすシート３１から構成したが、特に長方形状でなくても、例えば、円形状のものであってもよい。
【００３４】
○上記各実施形態では、形態保持部材として長方形状の吊２２を利用したが、特に長方形状でなくても、例えば、ひものようなものであってもよい。
○第１実施形態において、長さ方向溶着しろＰ１及び長さ方向溶着しろＰ２を同時に溶着形成してもよい。例えば、上側シート１８及び下側シート１９のそれぞれの幅方向略中央部が吊２２から離間して弛んだ状態にて、両シート１８，１９と吊２２の長さ方向に沿う両端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａ同士をそれぞれ一致させ、同時に溶着固定してもよい。
【００３５】
○第１実施形態では、エアセル１３は、エアセル本体２０の側面に外面側へ突条をなして形成される一対の長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２を備えたが、いずれか一方の長さ方向溶着しろをエア収容室２１の内面側に突条をなすように形成してもよい。例えば、図７（ｂ）に示すように、エアセル本体２０の内面側（エア収容室２１側）に向いた突条をなすように、前記長さ方向溶着しろＰ１を形成してもよい。
【００３６】
この場合、長さ方向溶着しろＰ１，Ｐ２は次のように製造される。まず、図７（ａ）に示すように、上側シート１８及び下側シート１９を重合するように積層する。そして、その片側（図７（ａ）では右側）の端縁部分の上（同図では上側シート１８の端縁部分１８ａの上）に吊２２の片側（同図では左側）の端縁部分２２ａのみを重合する。そして次に、吊２２の片側の端縁部分２２ａが配置されている箇所にて、それら積層状態にある端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａを溶着固定して長さ方向溶着しろＰ１を形成する。その後、上側シート１８及び下側シート１９を、それぞれの残りの端縁部分１８ａ，１９ａが吊２２の残りの端縁部分２２ａを挟持して重合するように折り曲げ、各端縁部分１８ａ，２２ａ，１９ａを一致させた状態で溶着固定して長さ方向溶着しろＰ２を形成する。
【００３７】
○上記各実施形態では、介護用のエアマット及びそのエアマットに用いられるエアセル並びにエアセルの製造方法（以下、エアマット等）に具体化したが、それ以外の用途に用いられるエアマット等に具体化してもよい。
【００３８】
次に、上記実施形態及び各別例から把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（１）前記第１シート及び第２シートは共に同一形状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のエアセル。この技術的思想（１）に記載の発明によれば、エアセル１３の製造工程管理上、材料となるシート管理が簡素化され、さらにエアセル１３の製造コストの低減を図ることができる。
【００３９】
（２）前記第１シート及び第２シートは共に長方形状をなしており、それぞれの長手方向に沿う端縁部分同士が前記形状保持部材の端部とともに溶着されている請求項１又は技術的思想（１）に記載のエアセル。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、長尺袋状をなすエアセル本体の形状保持効果が確実に得られる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、エアセル本体の内部に吊を溶着固定する場合であっても製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の介護用エアマットを示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のエアセルを示す斜視図。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図４】（ａ）は、上側シートの展開状態を示す平面図。
（ｂ）は、下側シートの展開状態を示す平面図。
（ｃ）は、吊の展開状態を示す平面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、エアセルの製造方法の説明図。
【図６】第２の実施形態のエアセルを示す断面図。
【図７】（ａ）は、別の実施形態（別例）のエアセルの製造方法の説明図。
（ｂ）は、その別例の断面図。
【図８】（ａ）は、従来のエアセルを示す斜視図。
（ｂ）は、その従来のエアセルの断面図。
【符号の説明】
１１…エアマット、１２…ベースシート、１３，３３…エアセル、１８…第１シートとしての上側シート、１８ａ…端縁部分、１９…第２シートとしての下側シート、１９ａ…端縁部分、２０…エアセル本体、２１…エア収容室、２２…形状保持部材としての吊、２２ａ…端部としての端縁部分、３１…シート、３１ａ…端縁部分。Ｐ１…溶着部としての長さ方向溶着しろ、Ｐ２…溶着部としての長さ方向溶着しろ、Ｐ３…溶着部としての長さ方向溶着部、Ｐ４…溶着部としての長さ方向溶着しろ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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