(57)【要約】【課題】駆動軸の軸受部を有する軸受部材のケーシングへの組み付け作業を簡易化しつつ、両軸受部の同軸度の精度を向上する。【解決手段】ケーシング（１１）内にフレーム（２１）を固定し、このフレーム（２１）にスクロール圧縮機構（２２）を取り付ける。このフレーム（２１）に、電動機（２４）の固定子（３３）を間に挟んむようにして軸受プレート（２５）を締結する。フレーム（２１）の第１軸受部（２１ｄ）と軸受プレート（２５）の第２軸受部（２５ａ）とにより電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する。固定子（３３）と軸受プレート（２５）とは、フレーム（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けられる。ケーシング（１１）の蓋部（１１ｂ）にターミナル（４０）を、またケーシング（１１）の胴部（１１ａ）に吐出管（１７）をそれぞれ取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（１１）内に、電動機（２４）と、該電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する軸受部（２１ｄ）が設けられた固定部材（２１）と、該固定部材（２１）に結合されたスクロール圧縮機構（２２）とが収容され、上記固定部材（２１）及びスクロール圧縮機構（２２）の少なくとも一方がケーシング（１１）に直接固定されているスクロール型圧縮機であって、
上記電動機（２４）の固定子（３３）は、固定部材（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けられている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
ケーシング（１１）内に、電動機（２４）と、該電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する第１軸受部（２１ｄ）が設けられた固定部材（２１）と、上記電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する第２軸受部（２５ａ）が設けられた軸受部材（２５）とが収容され、上記固定部材（２１）及びスクロール圧縮機構（２２）の少なくとも一方がケーシング（１１）に直接固定されているスクロール型圧縮機であって、
上記電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）は、それぞれ固定部材（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けられている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記ケーシング（１１）は、固定部材（２１）が固定される胴部（１１ａ）と、該胴部（１１ａ）に接合された蓋部（１１ｂ）及び底部（１１ｃ）とを備えてなり、
上記ケーシング（１１）の蓋部（１１ｂ）には、電動機（２４）に電力を供給する外部電源に接続するための電源端子（４０）が取り付けられている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項４】
請求項１又は２において、
上記ケーシング（１１）は、固定部材（２１）が固定される胴部（１１ａ）を備えてなり、
上記ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）における固定部材（２１）の密着する部位と電動機（２４）の固定子（３３）との間には、吐出管（１７）が貫通しており、
上記吐出管（１７）は、その内端部の胴部（１１ａ）内面からの突出長さが電動機（２４）の固定子（３３）と胴部（１１ａ）との隙間（１４）の幅よりも小さくなるように形成されている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項５】
請求項１において、
上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）には、コイル（３３ｂ）を鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）が設けられ、
上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）は、固定部材（２１）に締結されている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項６】
請求項２において、
上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）には、コイル（３３ｂ）を鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）が設けられ、
上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）は、固定部材（２１）と軸受部材（２５）とにより挟持されている
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール型圧縮機に関し、特に、電動機等をケーシングに組み付ける作業を簡易化するための対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スクロール型圧縮機は、例えば蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路において冷媒を圧縮するのに用いられている。このスクロール型圧縮機は、例えば特許文献１及び２に開示されているように、密閉型のケーシング内に電動機と、上部ハウジングと、この上部ハウジングに取り付けられるスクロール式の圧縮機構と、下部ハウジングとが収容された構成となっている。上記電動機は、ケーシングに固定された固定子と、固定子の内側に挿入された回転子と、この回転子に固定された駆動軸とにより構成されている。上部ハウジング及び下部ハウジングは、圧入、溶接等によってそれぞれケーシングに固定されている。そして、この上部ハウジング及び下部ハウジングに、それぞれ駆動軸の軸受部を設け、この上下２つの軸受部により電動機の駆動軸を回転自在に支持している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−６６２６７号公報
【特許文献２】
特開平１０−８９２７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、圧縮機構、ハウジング、電動機等の組み付け部品をケーシングに収容する作業が煩雑であるという問題があった。例えば、これらのものをケーシング内に収容するには、まず、上部ハウジングをケーシングに圧入固定し、その次に電動機の固定子をケーシングに圧入して固定している。そして、上部ハウジング及び固定子に駆動軸を挿入し、この状態で圧縮機構を組み付けている。このため、圧縮機構、ハウジング及び電動機の組み付け作業をケーシング内で行わなければならず、また、これらを組み付ける際には位置合わせを正確に行うことが要求されるので、これら組み付け部品をケーシングに収容する作業は、非常に煩雑なものとなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電動機等の組み付け部品の位置決め精度を向上しつつ、これら部品をケーシングに組み付ける作業を簡易化することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、電動機（２４）の固定子（３３）を固定部材（２１）に取り付けた上でケーシング（１１）に組み付けるようにしたものである。
【０００７】
具体的に、請求項１の発明は、ケーシング（１１）内に、電動機（２４）と、該電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する軸受部（２１ｄ）が設けられた固定部材（２１）と、該固定部材（２１）に結合されたスクロール圧縮機構（２２）とが収容され、上記固定部材（２１）及びスクロール圧縮機構（２２）の少なくとも一方がケーシング（１１）に直接固定されているスクロール型圧縮機を前提として、上記電動機（２４）の固定子（３３）は、固定部材（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けられている。
【０００８】
また、請求項２の発明は、ケーシング（１１）内に、電動機（２４）と、該電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する第１軸受部（２１ｄ）が設けられた固定部材（２１）と、上記電動機（２４）の駆動軸（２３）を支持する第２軸受部（２５ａ）が設けられた軸受部材（２５）とが収容され、上記固定部材（２１）及びスクロール圧縮機構（２２）の少なくとも一方がケーシング（１１）に直接固定されているスクロール型圧縮機を前提として、上記電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）は、それぞれ固定部材（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けられている。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、上記ケーシング（１１）は、固定部材（２１）が固定される胴部（１１ａ）と、該胴部（１１ａ）に接合された蓋部（１１ｂ）及び底部（１１ｃ）とを備えてなり、上記ケーシング（１１）の蓋部（１１ｂ）には、電動機（２４）に電力を供給する外部電源に接続するための電源端子（４０）が取り付けられている。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、上記ケーシング（１１）は、固定部材（２１）が固定される胴部（１１ａ）を備えてなり、上記ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）における固定部材（２１）の密着する部位と電動機（２４）の固定子（３３）との間には、吐出管（１７）が貫通しており、上記吐出管（１７）は、その内端部の胴部（１１ａ）内面からの突出長さが電動機（２４）の固定子（３３）と胴部（１１ａ）との隙間（１４）の幅よりも小さくなるように形成されている。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１の発明において、上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）には、コイル（３３ｂ）を鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）が設けられ、上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）は、固定部材（２１）に締結されている。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項２の発明において、上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）には、コイル（３３ｂ）を鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）が設けられ、上記固定子（３３）の鉄心（３３ａ）は、固定部材（２１）と軸受部材（２５）とにより挟持されている。
【００１３】
すなわち、請求項１の発明では、固定部材（２１）又はスクロール圧縮機構（２２）の少なくとも一方が、ケーシング（１１）に直接固定され、固定部材（２１）とスクロール圧縮機構（２２）とは相互に結合されている。そして、固定部材（２１）には、電動機（２４）の固定子（３３）が取り付けられている。すなわち、電動機（２４）の固定子（３３）は、ケーシング（１１）に直接的には取り付けられていない。このため、固定部材（２１）又はスクロール圧縮機構（２２）をケーシング（１１）に固定する際に生ずるケーシング（１１）の歪み、ケーシング（１１）の加工精度等の影響を受けることなく電動機（２４）の固定子（３３）を固定部材（２１）に対して位置決めすることができる。
【００１４】
また、請求項２の発明では、固定部材（２１）又はスクロール圧縮機構（２２）の少なくとも一方が、ケーシング（１１）に直接固定される。そして、固定部材（２１）には、電動機（２４）の固定子（３３）と軸受部材（２５）とが取り付けられている。この電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）は、ケーシング（１１）に直接的には取り付けられていない。このため、固定部材（２１）又はスクロール圧縮機構（２２）をケーシング（１１）に固定する際に生ずるケーシング（１１）の歪み、ケーシング（１１）の加工精度等の影響を受けることなく固定子（３３）及び軸受部材（２５）を固定部材（２１）に対して位置決めすることができる。それ故、固定部材（２１）の第１軸受部（２１ｄ）と軸受部材（２５）の第２軸受部（２５ａ）との同軸度にもケーシング（１１）の歪み等が影響することはない。
【００１５】
つまり、２つの軸受部（２１ｄ，２５ａ）で駆動軸（２３）を支持する構成の場合には、両軸受部（２１ｄ，２５ａ）の軸心がずれないように位置決めする必要がある。このため、従来の構成では、上下２つの軸受部の軸心が互いにずれないようにしながら固定部材及び軸受部材をケーシングへ組み付けようとすると、作業が煩雑になってしまう。例えば、スクロール圧縮機構等をケーシングへ組み付けるには、まず、上部ハウジングをケーシングに圧入固定し、電動機の固定子をケーシング又は上部ハウジングに取り付ける。そして、この上部ハウジング及び固定子に駆動軸を挿入した上で可動スクロール及び固定スクロールを組み付け、その後、下部ハウジングをケーシングに溶接する。このとき、下部ハウジングの軸受部の軸心と上部ハウジングの軸受部の軸心とを精度良く合わせつつ、下部ハウジングをケーシングに溶接する必要がある。したがって、従来の構成では、下部ハウジングをケーシングへ組み付ける作業は煩雑なものとなってしまう。これに対し、本発明では、固定子（３３）及び軸受部材（２５）を固定部材（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けるようにしている。これにより、駆動軸（２３）の軸受部（２５ａ）を有する軸受部材（２５）のケーシング（１１）への組み付け作業を簡易化しつつ、両軸受部（２１ｄ，２５ａ）の同軸度の精度を向上することができる。
【００１６】
また、請求項３の発明では、固定部材（２１）を固定するためのケーシング（１１）の胴部（１１ａ）とは異なるケーシング（１１）の蓋部（１１ｂ）に電動機（２４）の電源端子（４０）を取り付けている。このため、固定部材（２１）に予め電動機（２４）及び軸受部材（２５）を取り付けた上でケーシング（１１）の胴部（１１ａ）に挿入するしても電源端子（４０）が邪魔にならない。
【００１７】
また、請求項４の発明では、吐出管（１７）が、固定部材（２１）が密着している部位と電動機（２４）の固定子（３３）との間のケーシング胴部（１１ａ）を貫通している。この吐出管（１７）は、その内端部の胴部（１１ａ）内面からの突出長さが、固定子（３３）と胴部（１１ａ）との間の隙間（１４）の幅よりも小さくなるように形成されている。このため、固定子（３３）及び軸受部材（２５）が予め取り付けられた固定部材（２１）をケーシング（１１）に挿入する際には、固定子（３３）及び軸受部材（２５）は、吐出管（１７）の内端部よりも内側を通過する。
【００１８】
また、請求項５の発明では、コイル（３３ｂ）は、固定子（３３）の鉄心（３３ａ）の収容部（３３ｃ）に配置されて、鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収められている。そして、固定子（３３）の鉄心（３３ａ）を固定部材（２１）に締結している。
【００１９】
また、請求項６の発明では、コイル（３３ｂ）は、固定子（３３）の鉄心（３３ａ）の収容部（３３ｃ）に配置されて、鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収められている。そして、固定部材（２１）と軸受部材（２５）とにより固定子（３３）の鉄心（３３ａ）を挟持している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本実施形態に係るスクロール型圧縮機は、例えば、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置の冷媒回路（図示省略）に接続されて、冷媒ガスを圧縮するのに用いられる。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態に係るスクロール型圧縮機（１０）は、圧力容器からなるケーシング（１１）を有しており、このケーシング（１１）には、このケーシング（１１）に固定された固定部材としてのフレーム（２１）と、このフレーム（２１）に設けられたスクロール圧縮機構（２２）と、このスクロール圧縮機構（２２）を駆動する駆動軸（２３）が設けられた電動機（２４）と、軸受部材としての軸受プレート（２５）とが収容されている。このスクロール型圧縮機（１０）では、スクロール圧縮機構（２２）がケーシング（１１）内の上部側に、電動機（２４）がケーシング（１１）内の下部側に配設されている。
【００２２】
上記ケーシング（１１）は、縦長の円筒状に形成された胴部（１１ａ）と、該胴部（１１ａ）の上端に溶接固定された蓋部（１１ｂ）と、該胴部（１１ａ）の下端に溶接固定された底部（１１ｃ）とにより構成されている。
【００２３】
上記フレーム（２１）は、ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）の上端寄りの位置に取り付けられている。このフレーム（２１）は、例えばケーシング（１１）に圧入されることにより、フレーム（２１）の外周面がケーシング（１１）の内周面に密着するように固定されている。フレーム（２１）の上面には、その中央部を下側に凹むように形成された上面凹部（２１ａ）が設けられている。また、フレーム（２１）の外周面には、その周方向の全体に亘って内側に凹んだ外周凹部（２１ｂ）が形成されている。このフレーム（２１）における外周凹部（２１ｂ）の下側は、ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）に向かって延びる平板状のフランジ部（２１ｃ）として形成されている。
【００２４】
フレーム（２１）には、上記上面凹部（２１ａ）の下側に第１軸受部（２１ｄ）が設けられている。この第１軸受部（２１ｄ）は、滑り軸受からなり、電動機（２４）の駆動軸（２３）の一端（上端部）を回転自在に支持している。
【００２５】
上記スクロール圧縮機構（２２）は、固定スクロール（２７）及び可動スクロール（２８）を備えている。固定スクロール（２７）は、その周縁部においてフレーム（２１）の上面に取り付けられて該フレーム（２１）に固定されている。両スクロール（２７，２８）は、それぞれ鏡板（２７ａ，２８ａ）と、該鏡板（２７ａ，２８ａ）に形成された渦巻き状のラップ（２７ｂ，２８ｂ）とから構成されている。これら各スクロール（２７，２８）のラップ（２７ｂ，２８ｂ）は、互いに噛み合った状態に設けられている。
【００２６】
可動スクロール（２８）は、固定スクロール（２７）とフレーム（２１）の間に配置されている。また、可動スクロール（２８）の鏡板（２８ａ）とフレーム（２１）との間には、該可動スクロール（２８）が固定スクロール（２７）に対して公転のみを行うように、オルダム継手などの自転阻止部材（３０）が設けられている。
【００２７】
可動スクロール（２８）の鏡板（２８ａ）の下面の中央部には、筒状に突出したボス（２８ｃ）が形成されている。このボス（２８ｃ）には、駆動軸（２３）の上端部（２３ａ）が挿入されている。駆動軸（２３）の上端部（２３ａ）は、該駆動軸（２３）の軸心から偏心して形成されている。上記フレーム（２１）の第１軸受部（２１ｄ）は、この駆動軸（２３）の上端部（２３ａ）のすぐ下方で駆動軸（２３）を支持している。
【００２８】
なお、ボス（２８ｃ）  の周囲に配置されてフレーム（２１）の上面凹部（２１ａ）と嵌合しているのは、可動スクロール（２８）の鏡板（２８ａ）  の下面に圧接するシールリング（３１）である。このシールリング（３１）を設けることにより、上記上面凹部（２１ａ）の内側に流入する高圧のガス冷媒がこのシールリング（３１）よりも外周側へは漏れないようにするとともに、該ガス冷媒の高圧圧力の作用で可動スクロール（２８）を固定スクロール（２７）に圧接させるようにしている。
【００２９】
上記電動機（２４）は、第１軸受部（２１ｄ）のすぐ下方に配置されている。電動機（２４）は、例えばブラシレスＤＣモータからなり、固定子（３３）と、この固定子（３３）の内側に配置された回転子（３４）とを備えている。上記駆動軸（２３）は、この回転子（３４）に連結されており、該回転子（３４）と一体に回転するようになっている。
【００３０】
固定子（３３）は、図２に示すように、プレス加工により打ち抜かれた多数枚の電磁鋼板（３３ｄ，３３ｅ）を積層してなる固定子鉄心（３３ａ）と、この固定子鉄心（３３ａ）に装着されたコイル（３３ｂ）とにより構成されている。固定子鉄心（３３ａ）の外径は、ケーシング胴部（１１ａ）の内径よりも小さく形成されている。そして、固定子（３３）は、図１に示すように、ケーシング（１１）の内面から離れた状態で配置されていて、ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）と固定子（３３）との間には所定幅の隙間（１４）が形成されている。固定子（３３）は、コイル（３３ｂ）の巻線方式として、集中巻（直巻）方式が採用されている。すなわち、固定子鉄心（３３ａ）にティース（Ｔ）が周方向に等間隔で設けられており、この各ティース（Ｔ）にコイル（３３ｂ）が個別に巻き付けられている。
【００３１】
固定子鉄心（３３ａ）には、コイル（３３ｂ）を固定子鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）が設けられている。この収容部（３３ｃ）は、ティース（Ｔ）を構成する部分が形成された電磁鋼板（３３ｄ）の積層体に、ティース（Ｔ）を構成する部分が形成されていない所定枚数の電磁鋼板（３３ｅ）を積層することにより構成されている。所定枚数の電磁鋼板（３３ｅ）を積層して配置することにより、固定子鉄心（３３ａ）の軸方向端面は、コイル（３３ｂ）よりも軸方向外側に突出している。これにより、コイル（３３ｂ）のうちティース（Ｔ）の軸方向外側に位置する部位が、固定子鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に引っ込んでいる。
【００３２】
ティース（Ｔ）を構成する部分が形成されていない所定枚数の電磁鋼板（３３ｅ）を積層して配置すると、当該電磁鋼板（３３ｅ）はヨークとして磁気回路となるため、固定子鉄心（３３ａ）の磁気飽和を緩和し、鉄損を減少させる効果をも有する。
【００３３】
なお、収容部（３３ｃ）は、上記構成に限られるものではなく、例えば、ティース（Ｔ）を構成する部分が形成されていない所定枚数の電磁鋼板（３３ｅ）に代え、一体成形された筒状の部材により構成してもよい。また、固定子鉄心（３３ａ）は、上記構成に限られるものではなく、電磁鋼板（３３ｄ，３３ｅ）を積層した構成に代え、例えば、圧粉鉄心を用いることにより一体的に成形された構成としてもよい。
【００３４】
回転子（３４）は、プレス加工により打ち抜かれた電磁鋼板を積層した回転子鉄心に永久磁石（図示省略）を埋設した構成とされている。
【００３５】
上記軸受プレート（２５）は、電動機（２４）のすぐ下方に配置されている。この軸受プレート（２５）は、固定子鉄心（３３ａ）とほぼ同じ外径を有する平板円盤状に形成されている。そして、軸受プレート（２５）は、フレーム（２１）との間に電動機（２４）の固定子（３３）を挟み込んだ状態に配置されるとともに、ボルト（３６）によってフレーム（２１）のフランジ部（２１ｃ）に締付固定されている。上記ボルト（３６）は、固定子鉄心（３３ａ）に貫通形成された貫通孔（３３ｆ）に挿通されている。そして、固定子鉄心（３３ａ）は、フランジ部（２１ｃ）と軸受プレート（２５）とによって挟持されている。言い換えると、電動機（２４）の固定子（３３）と軸受プレート（２５）とは、フレーム（２１）を介してケーシング（１１）の胴部（１１ａ）に間接的に取り付けられている。
【００３６】
軸受プレート（２５）には、第２軸受部（２５ａ）が設けられている。この第２軸受部（２５ａ）は、転がり軸受を備えており、駆動軸（２３）の下端部を回転自在に支持するように構成されている。つまり、第２軸受部（２５ａ）は、電動機（２４）に対してフレーム（２１）とは反対側で駆動軸（２３）を支持している。
【００３７】
上記ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）には、吸入管（１６）と吐出管（１７）とが取り付けられている。吸入管（１６）は、固定スクロール（２７）の鏡板（２７ａ）に嵌め込まれている。そして、吸入管（１６）の内端部は、ラップ（２７ｂ）の周縁部に形成された冷媒ガスの吸込室（２７ｃ）に開口している。
【００３８】
吐出管（１７）は、フレーム（２１）が胴部（１１ａ）に密着している部位と電動機（２４）の固定子（３３）との間の胴部（１１ａ）を貫通している。吐出管（１７）の内端部は、ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）とフレーム（２１）の外周凹部（２１ｂ）との間の空間に開口している。すなわち、本実施形態に係るスクロール型圧縮機（１０）は、電動機（２４）が吐出管（１７）に連通する空間に配設される、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機に構成されている。
【００３９】
吐出管（１７）は、その内端部のケーシング胴部（１１ａ）の内面からの突出長さが、固定子（３３）と胴部（１１ａ）との間の隙間（１４）の径方向の幅よりも小さく形成されている。言い換えると、吐出管（１７）の内端部は、固定子（３３）の外周面よりも外周側に位置している。
【００４０】
固定スクロール（２７）の鏡板（２７ａ）と可動スクロール（２８）の鏡板（２８ａ）との間には、両ラップ（２７ｂ，２８ｂ）の接触部の間が圧縮室（３８）として構成されている。また、固定スクロール（２７）の鏡板（２７ａ）の中央部には、高圧冷媒を吐出させるための吐出孔（２７ｄ）が貫通形成されている。一方、フレーム（２１）には、上下に貫通する連絡通路（２１ｅ）が設けられている。この連絡通路（２１ｅ）は、上端が固定スクロール（２７）よりも外周側に位置するフレーム（２１）の上端面に開口する一方、下端がフレーム（２１）の下端面に開口している。
【００４１】
上記ケーシング（１１）の蓋部（１１ｂ）には、電源端子としてのターミナル（４０）が固定されている。ターミナル（４０）には蓋部（１１ｂ）を貫通するように端子ピン（４０ａ）が設けられており、この端子ピン（４０ａ）の内側端部はリード線（図示省略）を介して電動機（２４）と接続されている。ターミナル（４０）の端子ピン（４０ａ）の外側端部は、図外の外部電源に接続されている。これにより、電源電圧がターミナル（４０）を介して電動機（２４）に印加される。
【００４２】
次に、このスクロール型圧縮機（１０）の組立手順について説明する。まず、可動スクロール（２８）を内側に挟み込んだ状態でフレーム（２１）に固定スクロール（２７）を締結固定する。そして、電動機（２４）の回転子（３４）が固定された駆動軸（２３）を上記フレーム（２１）の第１軸受部（２１ｄ）に嵌挿するとともに、駆動軸（２３）の先端部（上端部（２３ａ））を可動スクロール（２８）のボス（２８ｃ）に嵌め込む。そして、電動機（２４）の固定子（３３）を回転子（３４）に嵌め、この固定子（３３）をフレーム（２１）との間に挟み込むようにして軸受プレート（２５）を取り付ける。このとき、軸受プレート（２５）の第２軸受部（２５ａ）に駆動軸（２３）の基端部（下端部）を嵌め込む。そして、軸受プレート（２５）とフレーム（２１）とをボルト（３６）によって締結する。これにより、フレーム（２１）にスクロール圧縮機構（２２）と電動機（２４）と軸受プレート（２５）とが一体に組み付けられた収納部品となる。
【００４３】
一方、ケーシング（１１）の胴部（１１ａ）に吐出管（１７）を溶接固定しておく。そして、この胴部（１１ａ）に、上記収納部品を軸受プレート（２５）側から胴部（１１ａ）の上端側に挿入する。こうすることで、軸受プレート（２５）及び固定子（３３）が吐出管（１７）の内端部よりも内側を通過するので、収納部品を胴部（１１ａ）に容易に挿入することができる。そして、フレーム（２１）を胴部（１１ａ）に固定する。
【００４４】
次に、このスクロール型圧縮機（１０）の運転動作について説明する。まず、電動機（２４）を起動すると、固定子（３３）に対して回転子（３４）が回転し、それによって駆動軸（２３）が回転する。駆動軸（２３）の回転に伴って可動スクロール（２８）が自転はせずに固定スクロール（２７）に対して公転のみを行う。このことにより、吸入管（１６）から圧縮室（３８）の周縁部に低圧の冷媒が吸引されて、該冷媒が圧縮室（３８）の容積変化に伴って圧縮される。この冷媒は、圧縮の作用で高圧になって、吐出孔（２７ｄ）から固定スクロール（２７）の上側の空間に吐出される。この上側の空間に充満している冷媒は、連絡通路（２１ｅ）を通ってフレーム（２１）の下方の空間に流入する。この空間に流入した冷媒は、電動機（２４）の固定子（３３）及び回転子（３４）間の隙間、あるいはティース（Ｔ）間の隙間を下方に向かって流れる。そして、この冷媒は、電動機（２４）の下側の空間に流入した後、今度は固定子（３３）とケーシング（１１）との間の隙間（１４）を上方に流れ、吐出管（１７）を通してケーシング（１１）外に吐出される。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係るスクロール型圧縮機（１０）では、電動機（２４）の固定子（３３）と軸受プレート（２５）とは、フレーム（２１）に締結されていて、ケーシング（１１）に直接的には取り付けられていない。このため、フレーム（２１）をケーシング（１１）に固定する際に生ずる歪み、ケーシング（１１）の加工精度等の影響を受けることなく固定子（３３）及び軸受プレート（２５）をフレーム（２１）に対して位置決めすることができる。それ故、フレーム（２１）の第１軸受部（２１ｄ）と軸受プレート（２５）の第２軸受部（２５ａ）との同軸度にもケーシングの歪み等が影響することはない。したがって、フレーム（２１）の第１軸受部（２１ｄ）の軸心と、軸受プレート（２５）の第２軸受部（２５ａ）の軸心とを正確に合わせることができる。
【００４６】
また、電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受プレート（２５）をケーシング（１１）にフレーム（２１）を介して間接的に取り付けるようにしているので、固定子（３３）及び軸受プレート（２５）をケーシング（１１）内へ挿入する前にフレーム（２１）へ予め取り付けておくことが可能となる。この結果、軸受プレート（２５）の軸心とフレーム（２１）の軸心とを合わせながら軸受プレート（２５）をケーシング（１１）に固定するという煩雑な作業を回避することができる。
【００４７】
また、フレーム（２１）を固定するためのケーシング胴部（１１ａ）とは異なるケーシング蓋部（１１ｂ）に電動機（２４）のターミナル（４０）を取り付けているので、ターミナル（４０）が邪魔になることはなく、フレーム（２１）に電動機（２４）及び軸受プレート（２５）を予め取り付けた上で胴部（１１ａ）に挿入することが可能となる。したがって、電動機（２４）及び軸受プレート（２５）が取り付けられたフレーム（２１）をスムーズに胴部（１１ａ）に挿入して固定することができ、組み付け作業が煩雑になるのを防止できる。
【００４８】
また、本実施形態では、フレーム（２１）と電動機（２４）の固定子（３３）との間の胴部（１１ａ）を吐出管（１７）が貫通している。この吐出管（１７）は、その内端部の突出長さが固定子（３３）と胴部（１１ａ）との隙間（１４）の幅よりも小さくなるように固定されている。このため、電動機（２４）及び軸受プレート（２５）が取り付けられたフレーム（２１）を胴部（１１ａ）に挿入する際に、固定子（３３）及び軸受プレート（２５）は、吐出管（１７）の内端部よりも内側を通過する。したがって、電動機（２４）及び軸受プレート（２５）が取り付けられたフレーム（２１）をケーシング（１１）に取り付ける前に胴部（１１ａ）に吐出管（１７）を溶接しておくことが可能となる。このため、吐出管（１７）の溶接作業を容易に行うことができるばかりでなく、溶接により電動機（２４）等に悪影響を与えるのを回避することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、コイル（３３ｂ）は、固定子鉄心（３３ａ）の収容部（３３ｃ）に配置されて、固定子鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収められている。そして、軸受プレート（２５）とフレーム（２１）とにより固定子鉄心（３３ａ）を挟持している。したがって、軸受プレート（２５）及びフレーム（２１）の構成を複雑化することなく、固定子（３３）を介して軸受プレート（２５）をフレーム（２１）に確実に固定することができる。
【００５０】
【発明のその他の実施の形態】
上記実施形態では、軸受プレート（２５）を電動機（２４）の下方に配設し、軸受プレート（２５）とフレーム（２１）により固定子鉄心（３３ａ）を挟持する構成としたが、これに代え、軸受プレート（２５）を電動機（２４）よりもフレーム（２１）側（上方）に配置する構成としてもよい。この場合には、固定子鉄心（３３ａ）は、軸受プレート（２５）及びフレーム（２１）に締結されることとなる。
【００５１】
また、上記実施形態とは異なり、軸受プレート（２５）を省略し、ボルト（２６）によって固定子鉄心（３３ａ）をフレーム（２１）に締結する構成としてもよい。この場合には、駆動軸（２３）はフレーム（２１）の軸受部（２１ｄ）によって支持されることとなる。
【００５２】
また、上記実施形態では、ケーシング（１１）にフレーム（２１）を固定し、このフレーム（２１）に圧縮機構（２２）を取り付ける構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、ケーシング（１１）に圧縮機構（２２）の固定スクロール（２７）を直接固定し、この固定スクロール（２７）にフレーム（２１）を取り付ける構成としてもよく、あるいは、フレーム（２１）及び固定スクロール（２７）の双方をケーシング（１１）に直接固定する構成としてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５４】
請求項１の発明によれば、電動機（２４）の固定子（３３）を、固定部材（２１）を介してケーシング（１１）に間接的に取り付けるようにしたので、予め電動機（２４）の固定子（３３）を固定部材（２１）に取り付けた上でケーシング（１１）に挿入することができる。この結果、電動機（２４）、固定部材（２１）及びスクロール圧縮機構（２２）の組み付け作業をケーシング（１１）内で行うという煩わしい作業を回避できるとともに、これら組み付け部品の位置決め精度を向上することができる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、固定部材（２１）を介して電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）を間接的にケーシング（１１）へ取り付けるようにしているので、電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）をケーシング（１１）内へ挿入する前に固定部材（２１）へ取り付けることが可能となる。それ故に、固定部材（２１）の第１軸受部（２１ｄ）の軸心と、軸受部材（２５）の第２軸受部（２５ａ）の軸心とを容易に且つ正確に合わせることができる。そして、軸受部材（２５）の軸心と固定部材（２１）の軸心とを合わせながらこの軸受部材（２５）をケーシング（１１）に固定するという煩雑な作業を回避することができる。
【００５６】
また、電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）をケーシング（１１）に直接固定しない構成であるために、固定部材（２１）をケーシング（１１）に固定する際に生ずる歪み、ケーシング（１１）の加工精度等の影響を受けることなく軸受部材（２５）を固定部材（２１）に対して位置決めすることができる。この結果、第１軸受部（２１ｄ）の軸心と第２軸受部（２５ａ）の軸心とを正確に合わせることができ、両軸受部（２１ｄ，２５ａ）の同軸度の精度を向上することができる。
【００５７】
請求項３の発明によれば、ケーシング（１１）の蓋部（１１ｂ）に電動機（２４）の電源端子（４０）を取り付けているので、電動機（２４）及び軸受部材（２５）を予め固定部材（２１）に取り付けた上で、この固定部材（２１）をケーシング（１１）に挿入する際にも電源端子（４０）が邪魔にならない。したがって、電動機（２４）及び軸受部材（２５）が取り付けられた固定部材（２１）をケーシング（１１）の胴部（１１ａ）へ組み付ける作業が煩雑になるのを防止できる。
【００５８】
請求項４の発明によれば、吐出管（１７）の内端部の胴部（１１ａ）内面からの突出長さを固定子（３３）と胴部（１１ａ）との隙間（１４）の幅よりも小さくしたので、電動機（２４）の固定子（３３）及び軸受部材（２５）が取り付けられた固定部材（２１）を胴部（１１ａ）に挿入する前に該胴部（１１ａ）に吐出管（１７）を固定しておくことができる。それ故、吐出管（１７）を溶接によって胴部（１１ａ）に固定する場合においても、溶接作業を容易に行うことができるばかりでなく、溶接により電動機（２４）等に悪影響を与えるのを回避することができる。
【００５９】
請求項５の発明によれば、コイル（３３ｂ）を固定子（３３）の鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）を設けているので、固定部材（２１）の構成を複雑化することなく、固定子（３３）を固定部材（２１）に確実に固定することができる。
【００６０】
請求項６の発明によれば、コイル（３３ｂ）を固定子（３３）の鉄心（３３ａ）の軸方向端面よりも内側に収めるための収容部（３３ｃ）を設けているので、軸受部材（２５）及び固定部材（２１）の構成を複雑化することなく、固定子（３３）を介して軸受部材（２５）を固定部材（２１）に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るスクロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。
【図２】電動機の固定子を示す断面図である。
【符号の説明】
（１１）    ケーシング
（１１ａ）      胴部
（１１ｂ）      蓋部
（１１ｃ）    底部
（１７）    吐出管
（２１）    フレーム
（２１ｄ）      第１軸受部
（２２）    スクロール圧縮機構
（２３）    駆動軸
（２４）    電動機
（２５）    軸受プレート
（２５ａ）    第２軸受部
（３３）    固定子
（３３ａ）      固定子鉄心
（３３ｂ）    コイル
（３３ｃ）    収容部
（４０）    ターミナル
【図１】
2004360596.tif 000003
【図２】
2004360596.tif 000004