(57)【要約】【課題】駆動力が伝達されるローラの取外し作業を容易にする。【解決手段】挿入ローラ対２８は、上下のローラ１１０、１１２が一体でラック側板１２４に取り付けられ、ローラ１１０の回転軸１１０Ａは、モータからの駆動力によって回転されるスプロケット９０が取り付けられている回転軸１２８と、オルダム継手１３２を介して連結されている。このスプロケットには、検出片１４４が取り付けられており、滑り子１３４に対向する中間節１３８の係合溝１４２の溝方向が、ラック側板からの挿入ローラ対の取出し方向となる位置で、検出センサ１４６が検出片を検出すると、コントローラは、ローラの回転を停止する。これにより、ローラの回転を停止した位置で、オルダム継手の連結を解除しながら、ラック側板の間から挿入ローラ対を取り外すことができる。【選択図】　　　　図４
2004118043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送路に沿って感光材料を搬送しながら処理する感光材料処理装置であって、
回転駆動されることにより周面に接触する前記感光材料に搬送力を付与するローラと、
前記ローラの駆動源と、
前記ローラの回転軸に対向して配置されて前記駆動源の駆動力によって回転駆動する駆動軸と、
前記駆動軸と前記ローラの回転軸を一体回転可能に連結すると共に、周方向に沿った所定位置で、半径方向に相対移動されることにより連結解除可能な連結手段と、
前記駆動軸の回転角に同期て回転する被検出片と、
連結解除可能な前記連結手段が前記所定位置に向いたときに前記被検出片を検出する検出手段と、
を含むことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
前記駆動源を作動させると共に、前記検出手段による前記被検出片の検出結果に応じて前記駆動源の駆動を停止する制御手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
【請求項３】
前記連結手段が、前記回転軸と前記駆動軸のそれぞれに設けられた一対の滑り子と、前記一対の滑り子の間に介在されて滑り子のそれぞれに係合することにより前記回転軸と前記駆動軸を一体回転可能に連結する中間節と、によって形成されるオルダム継手であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料の搬送路に沿って配置したローラを回転駆動することにより感光材料を搬送しながら処理する感光材料処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下「印刷版」とする）などの感光材料は、画像露光が施されると、現像処理などの後処理が行われる。印刷版の後処理を行う自動現像装置などの感光材料処理装置では、印刷版の搬送路に沿ってローラを配置し、このローラを回転駆動することにより印刷版に搬送力を付与して、印刷版を搬送しながら、現像処理、水洗処理、不感脂化処理などを行うようになっている。
【０００３】
これらのローラは、一対の側板間に掛け渡され、所定の挟持力が生じるように付勢力が付与されたり、定められた軸間距離が保たれた状態で保持されて軸支されている。
【０００４】
また、ローラ対には、一方のローラに駆動源の駆動力が伝達されるようになっており、このために、一方のローラの回転軸には、ラック側板の外面側に配置しているギアやスプロケット等が取付けられている。
【０００５】
ところで、装置内部の清掃等のメンテナンスを行うときには、ラック側板の間からローラ対を取り外す必要があり、このときに、駆動源から駆動力を伝達するためのギアやスプロケットがローラの回転軸に取り付けられていると、ラック側板からのローラの取り外し作業は勿論、取り外したローラの取付け作業も難しくなる。
【０００６】
このために、ローラの回転軸と別に設けた回転軸にギアやスプロケットを取付け、この回転軸とローラの回転軸の間をオルダム継手によって連結することがある。これにより、ラック側板の間からのローラの取り外しが容易となると共に、ラック側板にローラを組み付ける時の位置決めが容易となるようにしている。
【０００７】
すなわち、オルダム継手は、一対の滑り子の間に中間節を設けており、中間節によって滑り子の間に軸ズレが生じていても、確実に駆動力を伝達することができる。また、オルダム継手では、中間節と滑り子を所定位置で軸方向へ相対移動させることにより、中間節と滑り子の連結解除を行うことができ、これにより、ラック側板からのローラの着脱が容易となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラック側板の間には、多数のローラやガイドが配置されて印刷版等の感光材料の搬送路が形成されているため、ラック側板の間からローラを引き出す方向が限られており、オルダム継手の連結解除方向を、この向きに正確に合わせる必要がある。このために、例えばオルダム継手の向きを見ながら、駆動源となるモータを動作させる操作ボタンを断続的に操作して、オルダム継手の連結解除方向を、ローラの取出し可能方向に合わせる煩雑な操作を行う必要がある。
【０００９】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、駆動源側の回転軸とローラ側の回転軸を周方向に沿った所定位置で半径方向に沿って相対移動させることにより、連結解除可能となるように連結されて、ローラが取り付けられているときに、ローラの着脱が容易となる感光材料処理装置を提案することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、所定の搬送路に沿って感光材料を搬送しながら処理する感光材料処理装置であって、回転駆動されることにより周面に接触する前記感光材料に搬送力を付与するローラと、前記ローラの駆動源と、前記ローラの回転軸に対向して配置されて前記駆動源の駆動力によって回転駆動する駆動軸と、前記駆動軸と前記ローラの回転軸を一体回転可能に連結すると共に、周方向に沿った所定位置で、半径方向に相対移動されることにより連結解除可能な連結手段と、前記駆動軸の回転角に同期て回転する被検出片と、連結解除可能な前記連結手段が前記所定位置に向いたときに前記被検出片を検出する検出手段と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、駆動源の駆動力によって回転する駆動軸とローラの回転軸を連結手段によって連結しており、この連結手段は、所定位置で半径方向に沿って駆動軸と回転軸が相対移動可能となるように連結している。
【００１２】
また、被検出片と被検出片を検出する検出手段は、連結解除可能な連結手段が、所定位置に向いたときに、検出手段が被検出片を検出するように配置されている。
【００１３】
これにより、連結手段の向きを目視で確認することなく、検出手段の検出結果から予め設定している向きとなっているか否かを確認することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記駆動源を作動させると共に、前記検出手段による前記被検出片の検出結果に応じて前記駆動源の駆動を停止する制御手段を含む。
【００１５】
この発明によれば、連結解除可能な連結手段が予め設定している向きで駆動源の駆動を停止することができる。
【００１６】
これにより、例えば、連結解除可能な連結手段がローラの取外し方向に向くように、連結手段を回転させて停止することができるので、ローラの取外しが極めて容易となる。
【００１７】
このような本発明では、前記連結手段として、前記回転軸と前記駆動軸のそれぞれに設けられた一対の滑り子と、前記一対の滑り子の間に介在されて滑り子のそれぞれに係合することにより前記回転軸と前記駆動軸を一体回転可能に連結する中間節と、によって形成されるオルダム継手を用いることができ、好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図１には、本実施の形態に感光材料処理装置として適用した自動現像装置１０の概略構成を示している。
【００１９】
この自動現像装置１０は、感光材料として適用した印刷版１２に対する現像処理を行う。印刷版１２は、アルミニウム等によって矩形平板状に形成した支持体の少なくとも一方の面に感光層が形成されており、自動現像装置１０では、画像露光された印刷版１２が送り込まれることにより、この印刷版１２を搬送しながら現像処理する。
【００２０】
なお、自動現像装置１０としては、印刷版１２への画像露光を施す印刷版露光装置（図示省略）に隣接して配置されて、印刷版１２への画像露光から現像処理、パンチ／版曲げ処理までを連続して行う製版システムを形成するものであっても良く、この場合、画像露光が終了した印刷版１２が、印刷版露光装置から排出されることにより、自動現像装置１０へ送り込まれる。
【００２１】
自動現像装置１０には、図示しない機枠内に設けられているフレーム１４上に、印刷版１２の搬送方向（図１の矢印Ａ方向）に沿って現像部１６、リンス部（水洗部）１８及び不感脂化処理部（フィニッシャー部）２０が順に形成されている。なお、自動現像装置１０としては不感脂化処理部２０の下流側に、不感脂化処理された印刷版１２に対して乾燥処理を行う乾燥装置が配置されても良く、また、自動現像装置１０としては、乾燥装置が一体に設けられたものであっても良い。
【００２２】
現像部１６は、現像液を貯留する現像槽２２を備え、リンス部１８は、例えば水などのリンス液を貯留するリンス槽２４を備え、フィニッシャー部２０は、不感脂化処理液ととしてガム液を貯留するフィニッシャー槽２６を備えており、現像槽２２、リンス槽２４及びフィニッシャー槽２６が、印刷版１２の搬送方向に沿って連結されてフレーム１４上に取付けられている。
【００２３】
現像槽２２への印刷版１２の挿入側（図１の紙面左側）には、挿入ローラ対２８が設けられており、図示しない挿入口から自動現像装置１０内に挿入された印刷版１２は、挿入ローラ対２８によって自動現像装置１０内に引き入れられて、現像部１６の現像槽２２内へ送り込まれる。
【００２４】
現像槽２２は、略逆山形形状に形成されており、中央部に搬送ローラ対３０が配置されている。また、現像槽２２内には、挿入ローラ対２８から搬送ローラ対３０の間に、現像槽２２の底面に沿って複数のガイドローラ３２が配置れている。これにより、挿入ローラ対２８によって現像槽２２内に送り込まれた印刷版１２は、ガイドローラ３２上を搬送されて搬送ローラ対３０に至る。
【００２５】
また、搬送ローラ対３０の下流側には、印刷版１２の下面側に対向して複数のガイドローラ３４が設けられ、ガイドローラ３４の間にブラシローラ３６が設けられ、印刷版の上面に対向して、ブラシローラ３８、ガイドローラ３４及びガイドローラ４０が順に設けられている。
【００２６】
これにより、搬送ローラ対３０によって挟持されて送り出された印刷版１２は、ガイドローラ３４とブラシローラ３８の間を通過した後に、ブラシローラ３６とガイドローラ３４の間を通過し、ガイドローラ４０によってリンス部１８へ送り出される。
【００２７】
この現像槽２２内には、現像液が貯留されており、印刷版１２は、現像槽２２内を搬送されることにより現像液に浸漬されて現像処理される。また、ブラシローラ３６、３８は、外周部に形成しているブラシの毛先を印刷版１２の表裏面に接触させながら回転することにより、印刷版１２の表面をブラッシングして、露光によって不要となった感光層等を印刷版１２の表裏面から除去して、印刷版１２の現像処理の促進を図っている。
【００２８】
なお、現像槽２２内には、複数のスプレーパイプが設けられており、現像槽２２内の現像液を吸引して、スプレーパイプから現像槽２２内の現像液中へ噴出することにより、現像液を循環させて均一に攪拌するようにしている。これと共に、現像部１６では、図示しない温調手段によって現像液を所定温度に維持して、印刷版１２の最適処理が可能となるようにしている。
【００２９】
リンス部１８には、リンス槽２４の上方側に、搬送ローラ対４２、４４が設けられている。リンス部１８では、搬送ローラ対４２が現像槽２２側に配置され、搬送ローラ対４４がフィニッシャー部２０側に配置されており、現像槽２２から送り出された印刷版１２は、搬送ローラ対４２に挟持されることにより、表裏面から現像液が絞り落とされながら、リンス槽２４の上方を搬送ローラ対４４へ向けて略水平状態で搬送される。
【００３０】
なお、現像槽２２とリンス槽２４の間には、現像液回収槽４６が設けられており、この現像液回収槽４６に、印刷版１２の表裏面に付着して現像槽２２から持ち出された現像液、搬送ローラ対４２によって印刷版１２から絞り落とされる現像液を回収するようになっている。
【００３１】
リンス部１８には、搬送ローラ対４２、４４の間にスプレーパイプ４８、５０が、印刷版１２の搬送路を挟んで上下に対で配置されている。このスプレーパイプ４８、５０には、リンス槽２４に貯留しているリンス液が供給されるようになっている。スプレーパイプ４８、５０は、搬送ローラ対４２、４４の間を搬送される印刷版１２の表裏面へ向けてこのリンス液を噴出する。
【００３２】
これにより、印刷版１２は、リンス液によって洗浄されて、表裏面に付着している現像液が洗い落とされる。また、搬送ローラ対４４は、この印刷版１２の表裏面からリンス液を絞り落としながら、フィニッシャー部２０へ向けて送り出す。
【００３３】
なお、印刷版１２を洗浄したリンス液は、リンス槽２４内に回収される。また、スプレーパイプ４８、５０には、軸線方向に沿って所定間隔で配置されている小幅のローラ５２が回転自在に取り付けられていることにより、ガイドローラの機能を合わせ持っている。
【００３４】
フィニッシャー部２０には、リンス部１８側にガイドローラ５４が設けられ、リンス部１８と反対側に搬送ローラ対５６が設けられている。フィニッシャー部２０へ送り込まれた印刷版１２は、下面側がガイドローラ５４に支持されながら、搬送ローラ対５６へ向けて斜め下方へ搬送され、搬送ローラ対５６に挟持搬送されて、フィニッシャー部２０（自動現像装置１０）から送り出される。
【００３５】
また、フィニッシャー部２０には、ガイドローラ５４の上方にスプレーパイプ５８が配置されており、ガイドローラ５４と搬送ローラ対５６の間に吐出ユニット６０が配置されている。スプレーパイプ５８及び吐出ユニット６０には、フィニッシャー槽２６内に貯留しているガム液が供給されるようになっている。
【００３６】
スプレーパイプ５８は、このガム液を整流板６２へ向けて噴出することにより、印刷版１２の幅方向に沿って拡散させながら印刷版１２の上面に落下させる。
これにより、印刷版１２の上面の全域にガム液が塗布される。
【００３７】
また、吐出ユニット６０は、印刷版１２の下面側に対向して配置されており、フィニッシャー槽２６から供給されるガム液を、印刷版１２の幅方向に沿ってスリット状に形成されている吐出口から吐出する。このガム液に印刷版１２の下面が接触しながら搬送されることにより、印刷版１２の下面の全域にガム液が塗布されるようにしている。
【００３８】
搬送ローラ対５６は、ガム液が塗布された印刷版１２を挟持することにより、印刷版１２の表裏面から余剰となるガム液を絞り落として、ガム液の薄膜を形成する。印刷版１２は、このガム液の薄膜によって版面保護がなされる。
【００３９】
一方、図１乃至図３に示すように、自動現像装置１０には、印刷版１２の幅方向の両側に、側板６４が対で配置されている（図１乃至図３のそれぞれでは一方のみを図示）。この側板６４は、下端部が現像槽２２、現像液回収層４６、リンス槽２４及びフィニッシャー槽２６に挿入されて配置されている。
【００４０】
なお、本実施の形態に適用した自動現像装置１０では、一対の側板６４の間に一対のラック側板（図示省略）を配置して、この一対のラック側板に、印刷版１２の搬送路を形成する挿入ローラ対２８、ガイドローラ３２、３４、４０、ブラシローラ３６、３８及び搬送ローラ対３０、４２、４４、５６のそれぞれが掛け渡されて軸支されている。また、現像部１６内の図示しないスプレーパイプや、リンス部１８のスプレーパイプ４８、５０及びフィニッシャー部２０のスプレーパイプ５８、吐出ユニット６０等が掛け渡されて取付けられている。
【００４１】
図２及び図３に示すように、自動現像装置１０のフレーム１４には、一方の側板６４の下方に、ベース板６６が取付けられている。このベース板６６には、印刷版１２の搬送用の駆動源となるモータ６８及び、ブラシローラ３６、３８の駆動源となるモータ７０が取り付けられている。
【００４２】
このモータ７０の駆動軸７０Ａには、スプロケット７２が取り付けられている。また、側板６４には、ブラシローラ３６、３８（図２及び図３では図示省略）のそれぞれの上方側に、スプロケット７４、７６が取付けられて軸支されている。また、側板６４には、モータ７０の上方側にスプロケット７８、８０が取り付けられており、スプロケット７２、７８、７４、７６、８０の間に、この順でチェーン８２が巻き掛けられている。これにより、モータ７０が回転駆動すると、この駆動力がチェーン８２を介してスプロケット７４、７６のそれぞれに伝達される。
【００４３】
このスプロケット７４、７６の回転軸７４Ａ、７６Ａは、図示しないギアを介して、ブラシローラ３６、３８の回転軸に連結されており、これにより、モータ７０が駆動することにより、ブラシローラ３６、３８が所定方向へ回転駆動される。
【００４４】
一方、ベース板６６には、モータ７０よりも印刷版１２の挿入側（図２及び図３の紙面左側）に、スプロケット８４が取り付けられ、モータ７０の上方近傍にスプロケット８６が取付けられている。また、側板６４には、モータ７０の上方でスプロケット７８、８０の間にスプロケット８８が取り付けられ、印刷版１２の挿入側（図２及び図３の紙面左側）の端部にスプロケット９０が配置されている。
【００４５】
また、ベース板６６には、リンス部１８の上流側下方及び下流側下方にスプロケット９２、９４が取り付けられており、側板６４には、搬送ローラ対４２、４４の下側のローラに対向する位置にスプロケット９６、９８が取り付けられている。
【００４６】
また、モータ６８の駆動軸６８Ａには、２個のスプロケット１００が取り付けられており、一方のスプロケット１００から、スプロケット８６、８８、９０、８４の間には、この順でチェーン１０２が巻き掛けられている。また、他方のスプロケット１００には、スプロケット９４、９８、９６、９２の間に、この順でチェーン１０４が巻き掛けられている。
【００４７】
さらに、図３に示すように、スプロケット９４は、２個が一体で取り付けられており、図２及び図３に示すように、側板６４には、フィニッシャー部２０の位置にスプロケット１０６が設けられており、このスプロケット１０６と一方のスプロケット９４の間に、チェーン１０８が巻き掛けられている。
【００４８】
これにより、モータ６８が回転駆動することにより、チェーン１０２を介して、スプロケット８８、９０へ駆動力が伝達され、チェーン１０４を介してスプロケット９６、９８へ駆動力が伝達される。また、スプロケット１０６には、チェーン１０４、１０８を介してモータ６８の駆動力が伝達される。
【００４９】
現像部１６に設けている搬送ローラ対３０は、スプロケット８８に連結しており、リンス部１８に設けている搬送ローラ対４２、４４は、スプロケット９６、９８に連結し、フィニッシャー部２０に設けている搬送ローラ対５６は、スプロケット１０６に連結している。また、挿入ローラ対２８は、スプロケット９０に連結している。
【００５０】
これにより、モータ６８が駆動すると、挿入ローラ対２８及び搬送ローラ対３０、４２、４４、５６が回転駆動して、印刷版１２の搬送が可能となる。
【００５１】
ところで、自動現像装置１０では、モータ６８の駆動力によって回転駆動する挿入ローラ対２８、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６及びモータ７０の駆動力によって回転駆動するブラシローラ３６、３８が、連結手段として適用しているオルダム継手を介して、スプロケット７４、７６、８８、９６、９８、１０６と連結されている。
【００５２】
ここで、図４を参照しながら、挿入ローラ対２８を例に、自動現像装置１０でのオルダム継手を介した連結を説明する。
【００５３】
図４に示すように、挿入ローラ対２８は、上側のローラ１１０と下側のローラ１１２が対となって形成されている。なお、本実施の形態では、一例として上側のローラ１１０を串型ローラとしているが、本発明が適用されるローラ対の組み合わせはこれに限るものではない。
【００５４】
ローラ１１０の回転軸１１０Ａは、軸受１１４に挿入されており、また、ローラ１１２の回転軸１１２Ａは、軸受１１６に挿入されている。軸受１１４、１１６は、例えば矩形形状に形成されており、ネジ１１８によって連結されて所定間隔に保持される。これにより、軸受１１４、１１６に回転軸１１０Ａ、１１２Ａが挿入されるローラ１１０、１１２が、所定間隔に保持され、印刷版１２を挟持したときに所定の挟持力が生じるようになっている。なお、軸受１１４、１１６の間隔は、軸受１１４、１１６の間に介在されるナット１２０Ａ、１２０Ｂによって調節可能となっている。
【００５５】
ローラ１１０、１１２には、一端側にギア１２２が取り付けられており、軸受け１１４、１１６を連結することにより、ローラ１１０のギア１２２と、ローラ１１２のギア１２２が噛合して、ローラ１１０、１１２が一体回転可能となる。
【００５６】
一方、自動現像装置１０には、一対の側板６４の間に、ラック側板１２４（図４で一部を図示）が配置されている。ラック側板１２４は、印刷版１２の搬送幅方向の両側に配置されて、挿入ローラ対２８と共に印刷版１２の搬送用ローラやブラシローラ等が取り付けられている。
【００５７】
挿入ローラ対２８のラック側板１２４への取り付けは、例えば、ラック側板１２４の所定位置に、上端側から軸受け１１４、１１６の幅寸法に合わせた所定深さの切込１２６を形成し、この切込１２６に、軸受１１４、１１６を挿入することにより、所定位置及び所定の向き（角度）に取り付けられる。
【００５８】
これにより、挿入ローラ対２８は、ローラ１１２、１１４を一体で矢印Ｂ方向へ引き上げることにより、ローラ１１２、１１４を一体でラック側板１２４の間から取り外すことができるようにしている。勿論、軸受１１４、１１６の固定を解除すれば、ローラ１１２のみの取外しも可能である。
【００５９】
図３に示すように、スプロケット９０は、側板６４に取り付けられた軸受１３０に回転軸１３０が挿入されて取り付けられている。図４に示すように、挿入ローラ対２８は、ラック側板１２４の所定位置に取り付けられることにより、ローラ１１０の回転軸１１０Ａが、側板６４（図４では図示省略）に設けたスプロケット９０の回転軸１２８と略同軸的に対向するようになっている。
【００６０】
ローラ１１０の回転軸１１０Ａと、スプロケット９０の回転軸１２８は、連結手段として設けているオルダム継手１３２によって連結されるようになっている。
【００６１】
オルダム継手１３２は、一対の滑り子１３４、１３６と、滑り子１３４、１３６の間に介在される中間節１３８によって形成されている。滑り子１３４、１３６及び中間節１３８は、略円盤状に形成されている。また、滑り子１３４、１３６には、一方の端面に断面矩形状の突起部１４０が、直径方向に沿って形成されており、滑り子１３４、１３６は、突起部１４が互いに対向するようにローラ１１０の回転軸１１０Ａと回転軸１２８とに取り付けられている。
【００６２】
また、オルダム継手１３２は、中間節１３８の両端面のそれぞれに、滑り子１３４、１３６の突起部１４０が入り込む断面矩形形状の係合溝１４２（図４では一方のみを図示）が対で形成されている。この中間節１３８は、溝方向が互いに直交するように係合溝１４２が対で形成されている。
【００６３】
滑り子１３４、１３６は、中間節１３８の係合溝１４２へ突起部１４０を挿入して連結される。このとき、係合溝１４２の溝方向が直交するように形成されていることにより、滑り子１３４、１３６が一体で回転可能となっている。
【００６４】
また、滑り子１３４、１３６のそれぞれと、中間節１３８との間では、係合溝１４２の溝方向に沿って突起部１４０が相対移動可能となっており、突起部１４０を係合溝１４２の溝方向に沿って移動することにより、滑り子１３４または滑り子１３６と中間節１３８との係合を解除することができる。
【００６５】
これにより、挿入ローラ対２８は、ローラ１１０の回転軸１１０Ａに取り付けている滑り子１３４に対向する中間節１３８の係合溝１４２の溝方向を、挿入ローラ対２８のラック側板１２４からの取外し方向である矢印Ｂ方向へ向けることにより、オルダム継手１３２の滑り子１３４と中間節１３８の係合を解除しながら、切込１２６から引き出してラック側板１２４から取り外すことができるようになっている。
【００６６】
一方、自動現像装置１０では、挿入ローラ対２８での印刷版１２の搬送速度と、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６のそれぞれでの印刷版１２の搬送速度が略同じで、モータ６８によって駆動される挿入ローラ対２８及び搬送ローラ対３０、４２、４４、４６を形成する上下のローラが同径となった一般的構成となっている。
【００６７】
これにより、挿入ローラ対２８及び搬送ローラ対３０、４２、４４、５６を形成する個々のローラは、同じ回転角で回転するようになっている。
【００６８】
ここから、自動現像装置１０では、挿入ローラ対２８のローラ１１０に取付けた滑り子１３４の突起部１４０の長手方向である中間節１３８の係合溝１４２の溝方向が矢印Ｂ方向を向いているときに、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６の各ローラの回転軸が予め設定している一定方向（例えば各ローラのラック側板１２４からの取外し方向）を向くようにすることがでできる。
【００６９】
これにより、挿入ローラ対２８がラック側板１２４から取り外し可能な状態となると、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６のそれぞれもラック側板１２４から取り外し可能となるようにしている。
【００７０】
図２乃至図４に示すように、スプロケット９０には、板状の検出片１４４が取り付けられており、この検出片１４４が、スプロケット９０と一体で回転するようになっている。
【００７１】
また、図２及び図３に示すように、スプロケット９０が取付けられている側板６４には、検出手段として検出センサ１４６が取り付けられている。この検出センサ１４６は、例えば、検出片１４４を導電性の金属を用いて形成しているときには、磁気式センサを用いることができる。また、これに限らず、光電式等の、非接触で検出片１４４を検出可能な任意の構成を適用することができる。
【００７２】
検出片１４４と検出センサ１４６は、ローラ１１０の回転軸１１０Ａに取付けられたオルダム継手１３２の滑り子１３４が、突起部１４０の長手方向を、ラック側板１２４からのローラ１１０、１１２の取出し方向（矢印Ｂ方向）を向いているときに、検出センサ１４６が検出片１４４を検出する位置に取り付けられている。
【００７３】
一方、図５に示すように、検出センサ１４６は、自動現像装置１０の作動を制御するコントローラ１５０に接続している。このコントローラ１５０には、モータ６８、７０と共に、自動現像装置１０に設けている各種の駆動原や熱源等の制御対象と共に、各種のセンサが接続しており、コントローラ１５０は、各種のセンサの検出結果に基づいて、被制御対象の作動を制御することにより、刷版１２の適正な現像処理が可能となるようにする一般的構成が適用されている。
【００７４】
また、コントローラ１５０には、自動現像装置１０の図示しない機枠に取付けられて、自動現像装置１０のオン／オフ操作から各種の動作設定を行う操作パネル１５２が接続している。
【００７５】
自動現像装置１０では、メンテナンス等のために、挿入ローラ対２８等の搬送用のローラ等を取り外す必要があるときに、この操作パネル１５２の図示しないスイッチ操作によって、ローラ着脱を設定されると、コントローラ１５０が、モータ６８を例えば低速度で駆動し、検出センサ１４６が検出片１４４を検出した位置で、モータ６８の駆動を停止する。これにより、オルダム継手１３２によって連結されている挿入ローラ対２８等がラック側板１２４から取外し可能な向きに合わせるようにしている。
【００７６】
このように構成されている自動現像装置１０では、画像露光された印刷版１２が図示しない挿入口から挿入されると、モータ６８、７０等を駆動して、挿入ローラ対２８によって印刷版１２を挟持して、引き入れると共に現像部１６の現像槽２２内へ送り込む。
【００７７】
現像槽２２内に送り込まれた印刷版１２は、ガイドローラ３２によって現像液中を搬送ローラ対３０へ向けて案内され、搬送ローラ対３０によって挟持搬送されることにより、ガイドローラ１３４、１４０によって案内されて、現像液中からリンス部１８へ向けて送り出される。
【００７８】
このようにして現像液に浸漬されながら搬送されることにより、現像処理される。このとき、自動現像装置１０では、印刷版１２の表裏面をブラシローラ３６、３８によってブラッシングすることにより、画像露光によって不要となった感光層の除去を促進するようになっている。
【００７９】
現像処理の終了した印刷版１２は、リンス部１８へ送られることにより、搬送ローラ対４２、４４によって略水平搬送されながら、スプレーパイプ４８、５０から噴出されるリンス槽２４内のリンス液によって表裏面が洗浄される。なお、印刷版１２は、搬送ローラ対４２に挟持されることにより、表裏面に付着している現像液が絞り落とされ、搬送ローラ対４４に挟持されることにより、リンス液が絞り落とされながらフィニッシャー部２０へ送り出される。
【００８０】
フィニッシャー部２０へ送り出された印刷版１２は、搬送ローラ対５６へ向けて傾斜した状態で搬送されながら、スプレーパイプ５８と吐出ユニット６０から、全面にガム液が塗布され、搬送ローラ対５６に挟持されることにより、余分なガム液が除去されて、ガム液の薄膜が形成されながら送り出される。
【００８１】
ところで、自動現像装置１０では、現像槽２２、リンス槽２４及びフィニッシャー槽２６内の清掃等のメンテナンスや、印刷版１２の搬送路を形成するローラ等の清掃等のメンテナンスを行うために、ローラ等を取り外す必要が生じる。
【００８２】
このとき、回転軸がラック側板１２４を貫通するように取り付けられている挿入ローラ対２８や搬送ローラ対３０、４２、４４、５６等の取外しも必要となる。
【００８３】
ここで、挿入ローラ対２８を例に、自動現像装置１０でのローラ対の取外しを説明する。
【００８４】
自動現像装置１０では、メンテナンス用としてローラ取外しッモードが設定されており、操作パネル１５２の図示しないスイッチ操作によってローラ取外しモードが選択されることにより、コントローラ１５０は、モータ６８の低速駆動を開始する。これにより、挿入ローラ対２８のローラ１１０、１１２が低速回転する。
【００８５】
また、ローラ１１０の回転軸１１０Ａが連結されている回転軸１２８のスプロケット９０には、検出片１４４が取り付けられており、側板６４には、スプロケット９０の近傍の所定位置に、検出センサ１４６が取り付けられている。
【００８６】
コントローラ１５０は、モータ６８の低速駆動を開始すると、検出センサ１４６が、スプロケット９０と一体で回転する検出片１４４を検出したか否かを確認し、検出センサ１４６が検出片１４４を検出すると、モータ６８の駆動を停止する。
【００８７】
挿入ローラ対２８のローラ１１０の回転軸１１０Ａと、スプロケット９０が取り付けられている回転軸１２８は、オルダム継手１３２によって連結されており、検出片１４４と検出センサ１４６は、オルダム継手１３２を形成している中間節１３８の係合溝１４２（滑り子１３４側の係合溝１４２）の溝方向が、ラック側板１２４の切込１２６からの挿入ローラ対２８の取出し方向を向いたときに、検出センサ１４６が検出片１４４を検出するように取り付けられている。
【００８８】
これにより、モータ６８の駆動が停止した位置では、オルダム継手１３２の中間節１３８とローラ１１０の回転軸１１０Ａに取り付けられている滑り子１３４との係合解除方向が、ラック側板１２４からの挿入ローラ対２８の取外し方向と一致しており、挿入ローラ対２８を取外し方向へ持ち上げることにより、オルダム継手１３２の滑り子１３４と中間節１３８との係合が解除される。
【００８９】
したがって、ラック側板１２４から挿入ローラ対２８を簡単に取り外すことができる。
【００９０】
また、自動現像装置１０では、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６もオルダム継手１３２を介して駆動力が伝達されるようになっており、挿入ローラ対２８のオルダム継手１３２が、滑り子１３４に対向する中間節１３８の係合溝１４２の溝方向が、挿入ローラ対２８の取外し方向を向いているときには、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６等のぞれぞれに設けられているオルダム継手１３２も係合解除方向が、ラック側板１２４からの搬送ローラ対３０、４２、４４、５６の取外し方向を向いている。
【００９１】
これにより、自動現像装置１０では、挿入ローラ対２８と共に、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６も簡単に取り外すことができる。
【００９２】
また、取外した挿入ローラ対２８をラック側板１２４へ装着するときにも、挿入ローラ対２８をラック側板１２４の所定位置へ挿入して装着することにより、挿入ローラ対２８のローラ１１０の回転軸１１０Ａに取り付けている滑り子１３４が、オルダム継手１３２の中間節１３８に係合して、モータ６８からの駆動力の伝達が可能となる。
【００９３】
このように自動現像装置１０では、操作パネル１５２に設けているスイッチ操作によって、簡単に挿入ローラ対２８や、搬送ローラ対３０、４２、４４、５６等の取外しが可能となる状態にできるために、現像槽２２、リンス槽２４、フィニッシャー槽２６のメンテナンスが容易となる。
【００９４】
すなわち、モータの駆動力が伝達される挿入ローラ対２８のローラ１１０等を取り外す場合、オルダム継手１３２によって連結しても、オルダム継手１３２の滑り子１３４と中間節１３８の係合解除方向を、ラック側板１２４からのローラ１１０（挿入ローラ対２８）の取外し方向と合わせる必要がある。
【００９５】
このために、従来は、自動現像装置１０の図示しないカバーを取り外して、現像部１６等を開放して、オルダム継手１３２の滑り子１３４と中間節１３８の向き（係合溝１４２の向き）を確認可能な状態にして、モータ６８の動作スイッチを操作して、モータ６８の寸動（駆動／停止）を繰返す煩雑な作業を行う必要があった。
【００９６】
これに対して、自動現像装置１０では、スイッチ操作のみで、簡単に、ラック側板１２４からの挿入ローラ対２８等の取外しが可能となる状態とすることができる。
【００９７】
これにより、自動現像装置１０の内部のメンテナンスを行うための作業が簡単となり、メンテナンス性も向上することができる。
【００９８】
なお、本実施の形態では、挿入ローラ対２８を例に説明したが、ブラシローラ３６、３８の回転軸に、オルダム継手１３２を介してモータ７０からの駆動力が伝達されるようにして、検出片１４４と検出センサ１４６によって、ブラシローラ３６、３８の回転位置を検出することにより、ラック側板１２４からの着脱を容易にすることができる。
【００９９】
なお、本実施の形態では、挿入ローラ対２８の上側のローラ１１０にオルダム継手１３２を介して駆動力が伝達される例を説明したが、下側のローラ１１２の回転軸１１２Ａにオルダム継手１３２を介して駆動力が伝達されるときにも適用することができる。
【０１００】
また、本実施の形態では、連結手段としてオルダム継手１３２を用いたが、連結手段はこれに限るものではない。例えば、図６に示すように、ローラ１１０の回転軸１１０Ａの端部に円弧状の係合部１６０を形成すると共に、スプロケット９０の回転軸１２８の端部にも円弧状の係合部１６２を形成し、係合部１６０、１６２を重ねあわせるようにして、ネジ１６４によって連結するなどの構成を適用することができる。
【０１０１】
このとき、係合部１６０、１６２の係合を解除するためネジ１６４の向きを、ネジ１６４を回すための工具が挿入可能となる方向（例えば上方側）となるように、ローラ１１０が停止するようにすれば良い。
【０１０２】
また、連結手段の構成は、これらに限るものではなく、所定の位置で半径方向に相対移動させるなどの係合解除操作を行うことにより、係合解除可能な任意の構成を適用することができる。
【０１０３】
また、本実施の形態では、例えばローラ取外しモードが選択されたときに、検出片１４４が検出センサ１４６によって検出される位置でモータ６８の稼動を停止するようにしているが、装置の電源スイッチをオフするなどして稼動を停止するときに、検出片１４４が検出センサ１４６によって検出される位置でモータ６８の稼動を停止するようにしても良い。しかし、この場合、挿入ローラ対２８のローラ１１０、１１２などの上下のローラが同一位置で接触した状態で停止されるために、上下のローラに変形が生じる可能性があるので、その対策を施すようにすれば良い。
【０１０４】
また、本実施の形態では、コントローラ１５０が、検出センサ１４６の検出結果に基づいて、モータ６８を停止するようにしたが、操作パネル１５２に、検出センサ１４６が検出片１４４を検出しているか否かを表示する表示手段を設け、この表示手段の表示に基づいてモータ６８の駆動／停止をするようにしても良い。
【０１０５】
なお、以上説明した本実施の形態では、感光材料処理装置として自動現像装置１０を例に説明したが、本発明は、印刷版に合わせた任意の構成の現像処理装置等の印刷版処理装置に適用することができる。さらに、本発明は、印刷版に限らず、写真フィルムや印画紙等の感光材料に対して現像処理等を行う任意の構成の感光材料現像装置などの感光材料処理装置に適用することができる。
【０１０６】
すなわち、本発明は、駆動源の駆動によって回転駆動するローラを含んで形成した搬送路に沿って印刷版等の感光材料を搬送しながら処理する任意の構成の感光材料処理装置に適用することができる。
【０１０７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ローラの回転軸、駆動軸ないし連結手段の回転状態を目視で直接確認することなく、ローラの回転軸、駆動軸ないし回転軸と駆動軸を連結する連結手段の回転位置を、予め設定している向きで停止させることができる。これにより、駆動源の駆動力によって回転するローラの取外し作業が極めて容易となるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に適用した自動現像装置の要部の概略構成図である。
【図２】側板に形成されている駆動系の概略構成を示す自動現像装置の要部の概略側面図である。
【図３】側板に形成されている駆動系の概略構成を示す自動現像装置の要部の分解斜視図である。
【図４】挿入ローラ対とオルダム継手の概略構成を示す要部斜視図である。
【図５】制御部の要部の接続を示す概略構成図である。
【図６】連結手段の他の一例を示す挿入ローラ対近傍の要部斜視図である。
【符号の説明】
１０　　自動現像装置（感光材料処理装置）
１２　　印刷版（感光材料）
１６　　現像部
１８　　リンス部
２０　　フィニッシャー部
２８　　挿入ローラ対
３０、４２、４４、５６　　搬送ローラ対
３６、３８　　ブラシローラ
６４　　側板
６６　　ベース板
６８、７０　　モータ（駆動源）
７２〜８０、８４〜１００　　スプロケット
８２、１０２、１０４　　チェーン
１１０、１１２　　ローラ
１１０Ａ　　回転軸
１２４　　ラック側板
１２８　　回転軸（駆動軸）
１３２　　オルダム継手（連結手段）
１３４、１３６　　滑り子
１３８　　中間節
１４０　　突起部
１４２　　係合溝
１４４　　検出片（被検出手段）
１４６　　検出センサ（検出手段）
１５０　　コントローラ（制御手段）
１５２　　操作パネル
【図１】
2004118043.tif 000003
【図２】
2004118043.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004118043.tif 000008