(57)【要約】【課題】鏡筒内にセットされる光学素子の位置ズレや光軸ズレが防止された鏡筒付き光学素子を提供する。【解決手段】レンズ部１ｂと、レンズ部周面の一部から外側に向かって放射状に延びる突起部１ａとからなる光学素材１を成形し、前記光学素子１をセットするための光学素子載置部２ｂと、鏡筒壁の一部を光軸と平行方向に切り欠いて形成した切欠部２ａとを備えた鏡筒２に対して、前記光学素子のレンズ部１ｂを光学素子載置部２ｂに配置するとともに、前記突起部１ａを切欠部２ａに挿入して鏡筒２の外側に突出させた後、鏡筒２の外側から前記突起部１ａを動かして鏡筒内にセットされたレンズ部１ｂの位置調整を行ってレンズ偏心を調整し、その後、光学素子１を鏡筒２に固定するとともに、鏡筒２の外側に突出した突起部１ａを切断することによって、鏡筒内に光学素子を固定した鏡筒付き光学素子を製造する。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ部（１ｂ）と、レンズ部周面の一部から外側に向かって放射状に延びる突起部（１ａ）とからなる光学素材（１）を成形し、
鏡筒内に光学素子（１）をセットするための光学素子載置部（２ｂ）と、鏡筒壁の一部を光軸と平行方向に切り欠いて形成した切欠部（２ａ）とを備えた鏡筒（２）に対して、前記光学素子（１）のレンズ部（１ｂ）を光学素子載置部（２ｂ）に配置するとともに、突起部（１ａ）を切欠部（２ａ）に組み込んで鏡筒（２）の外側に突起部（１ａ）の先端を突出させた後、鏡筒（２）の外側に突出した前記突起部（１ａ）を動かして鏡筒内に配設されているレンズ部（１ｂ）の位置調整を行ってレンズ偏心を調整し、
その後、光学素子（１）を鏡筒（２）に固定するとともに、鏡筒（２）の外側に突出した突起部（１ａ）の先端を切断することを特徴とする鏡筒付き光学素子の製造方法。
【請求項２】
レンズ部（１ｂ）と突起部（１ａ）とを備えた光学素子（１）を、樹脂素材を用いて射出成形によって一体成形したことを特徴とする請求項１に記載の鏡筒付き光学素子の製造方法。
【請求項３】
前記光学素子（１）を射出成形するための成形型が、レンズ部（１ｂ）を成形するための成形型本体と、この成形型本体内に溶融樹脂を流しこむための１つのゲート部とから構成されており、
前記成形型本体内に充填した樹脂を硬化させてレンズ部（１ｂ）を成形するとともに、前記ゲート部において硬化した樹脂部を突起部（１ａ）とすることを特徴とする請求項２に記載の鏡筒付き光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鏡筒内にセットした光学素子（ないしは樹脂成形品）の位置を微調整してレンズ偏心を調整した後、光学素子を鏡筒内に固定することによって光学素子の位置ズレや光軸ズレを防止した鏡筒付き光学素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学素子を鏡筒内に固定する場合、鏡筒内の載置部に光学素子（ないしは樹脂成形品）を配置した後、前記光学素子（ないしは樹脂成形品）の位置を微調整してレンズ偏心を調整し、その後、接着剤などで光学素子（ないしは樹脂成形品）を鏡筒内に接着して固定する。これによって光学素子の位置ズレや光軸ズレを防止した鏡筒付き光学素子を製造することができる。
そして従来技術による光学素子（ないしは樹脂成形品）の鏡筒内での位置調整は、調整棒等を使用して行っていた。（実公昭５７−４１７６６号）
【０００３】
図５は従来技術による光学素子（ないしは樹脂成形品）の位置の調整方法を示すものであって、予め鏡筒１０１に貫通孔１０１ａを形成しておき、鏡筒内の光学素子載置部に光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を配置した後、前記貫通孔１０１ａから調整棒１０２を挿入し、前記調整棒１０２で鏡筒１０１内の光学素子（ないしは樹脂成形品）１００を突きながら光学素子（ないしは樹脂成形品）１００の位置の微調整を行い、レンズ偏心Ａを調整する。
このとき図５（ａ）に示すように、鏡筒１０１に少なくとも３つの貫通孔１０１ａを１２０°間隔で形成しておき、各貫通孔１０１ａに調整棒１０２を挿入して鏡筒内の光学素子載置部に配置された光学素子１００を突くことによって、光学素子１００の位置を四方に微調整することができ、鏡筒内にセットされた光学素子１００の位置調整を行って、レンズ偏心Ａを調整する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の如く、貫通孔１０１ａを形成した鏡筒１０１と調整棒１０２とを使用して鏡筒内の光学素子１００の位置を微調整する場合、４方向の微調整を可能とするために、鏡筒１０１に少なくとも３つの貫通孔１０１ａを形成しなくてはならず、鏡筒１０１の加工が困難であった。
例えば、鏡筒１０１に１つの貫通孔１０１ａしか形成しない場合、貫通孔１０１ａに調整棒１０２を挿入して突くことによって光学素子１００の位置調整できるのは１方向のみであり、４方向の位置調整を可能とするには少なくとも３つの貫通孔１０１ａを形成する必要があった。そして、このような少なくとも３つの貫通孔１０１ａを備えた鏡筒１０１を成形型（金型）を使用して成形する場合、金型の型構造が複雑であった。
【０００５】
そこで、この発明は、鏡筒１０１に多数の貫通孔１０１ａを形成することなく、鏡筒内の光学素子の位置を４方向に調整可能とし、鏡筒内にセットした光学素子のレンズ偏心の調整を容易に行うことができる鏡筒付き光学素子の製造方法を提供するためのものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、レンズ部とレンズ部周面の一部から外側に向かって放射状に伸びる突起部とからなる光学素材を成形し、鏡筒内に光学素子をセットするための光学素子載置部と鏡筒壁の一部を光軸と平行方向に切り欠いて形成した切欠部とを備えた鏡筒に対して、前記光学素子のレンズ部を光学素子載置部に配置するとともに、前記突起部を切欠部に組み込んで鏡筒の外側に突起部の先端を突出させた後、鏡筒の外側から突起部を動かして鏡筒内にセットされたレンズ部の位置調整を行ってレンズ偏心を調整し、その後、光学素子を鏡筒に固定するとともに、鏡筒の外側に突出した突起部を切断することによって、鏡筒内に光学素子を固定した鏡筒付き光学素子を製造するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照して説明する。
【０００８】
この発明の実施例による光学素子を図１に示す。
図１（ａ）の光学素子の平面図に示すように、この実施例による光学素子１は、円形状のレンズ部１ｂと、このレンズ部周面の一部から外側に向かって放射状に延びる突起部１ａとからなる。
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【０００９】
この実施例では、レンズ部１ｂと突起部１ａとからなる光学素子１を成形するにあたって、樹脂素材を加熱して溶融した後、成形型を用いて射出成形することによって、レンズ部１ｂと突起部１ａとを備えた光学素子１を一体成形した。
光学素子１を射出成形するための成形型は、レンズ部１ｂを成形するための成形型本体と、この成形型本体内に溶融した樹脂素材を流しこむための１つのゲート部とから構成されており（図示せず）、前記成形型本体内に充填した樹脂を硬化させてレンズ部１ｂを成形するとともに、前記ゲート部において硬化した樹脂部を残しておき、突起部１ａとすることによって、レンズ部１ｂと突起部１ａとを備えた光学素子１を一体成形することができる。
【００１０】
なお成形型本体に溶融樹脂を流入するためのゲート部を、成形型本体の中心に向かって直線状に形成しておくことによって、レンズ部周面から放射状に延びる突起部１ａを形成することが好ましい。
【００１１】
この実施例では、レンズ部１ｂを成形するための成形型本体に溶融樹脂を流入するためのゲート部に形成された樹脂部を突起部１ａとし、レンズ部１ｂと突起部１ａとを備えた光学素子１を一体成形したが、その他に、レンズ部１ｂと突起部１ａとが一体である転写型を有する成形型本体を使用し、前記成形型本体に充填した溶融樹脂を硬化してレンズ部１ｂと突起部１ａとを備えた光学素子１を一体成形し、前記成形型本体に溶融樹脂を流入するためのゲート部に形成された樹脂部を除去するようにしてもよい。
【００１２】
この発明による鏡筒２を図２に示す。
図２（ａ）の鏡筒の平面図に示すように、この実施例による鏡筒２では円筒状の鏡筒２の一部に切欠部２ａを形成してある。
また図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である図２（ｂ）に示すように、鏡筒内側には光学素子載置部２ｂが形成されており、この光学素子載置部２ｂに光学素子（レンズ部１ｂ）を配置したときに、レンズ部周面から放射状に延びる突起部１ａ（ゲート部の樹脂が硬化した部分）が切欠部２ａに組み込まれ、鏡筒の外側に前記突起部１ａの先端が延びるとともに、前記突起部１ａと切欠部２ａの壁が接触しないように切欠部２ａの切欠き幅と切欠き深長を設計して、鏡筒壁の一部を光軸と平行方向に切り欠いて切欠部２ａを形成する。
【００１３】
この実施例では、光学素子の突起部１ａの棒幅をαｍｍとしたときに、切欠部２ａの切り欠き幅をα＋０．１ｍｍ以上となるように設計し、突起部１ａの棒幅に対して切欠部２ａの切り欠き幅を若干広くし、ゆとりをもたせるようにした。またレンズ部周面から延びる突起部１ａ（ゲート部の樹脂が硬化した部分）が切欠部２ａの壁に接触することによって鏡筒内の光学素子（レンズ部１ｂ）が傾斜しない程度の深さに切欠部２ａを切り欠き、鏡筒内の光学素子載置部２ｂ上に光学素子１の底面を接地させ、光学素子（レンズ部１ｂ）が光学素子載置部２ｂに対して水平にセットされるようにした。
そしてこの実施例では、鏡筒厚１ｍｍ程度の鏡筒内にセットする光学素子１の突起部１ａの長さを２ｍｍ以上となるように設計し、鏡筒の外側に突起部１ａの先端が突出するようにした。
【００１４】
図１に示す光学素子を図２に示す鏡筒にセットしたものを図３に示す。
図３（ａ）の平面図に示すように、この実施例では、鏡筒２の内側の光学素子載置部２ｂに光学素子１のレンズ部１ｂを配置するとともに、レンズ部周面の一部から放射状に延びる突起部１ａを鏡筒壁に形成された切欠部２ａに組み込んで（挿入して）、鏡筒２の外側に突起部１ａの先端を突出させる。
【００１５】
そして、鏡筒２の外側から前記突起部１ａを動かし、図３（ａ）の図中において、突起部１ａを鏡筒外側に向かって引くことによってレンズ偏心Ａを左方に、反対に鏡筒内側に押すことによってレンズ偏心Ａを右方に、また突起部１ａを下方に動かすことによってレンズ偏心Ａを上方に、突起部１ａを上方に動かすことによってレンズ偏心Ａを下方に動かし（調整し）、鏡筒内にセットされた光学素子（レンズ部１ｂ）の位置を四方に微調整し、自在にレンズ偏心を調整する。
【００１６】
つまり、従来技術のように鏡筒１０１に複数の貫通孔１０１ａを形成することなく、この発明によれば、鏡筒２に形成した１つの切欠部２ａと光学素子１に形成した突起部１ａとを使用し、前記突起部１ａをレンズ偏心の調整用の調整棒１０２の代わりに使用して、鏡筒２の内側のレンズ部１ｂの位置を微調整してレンズ偏心Ａを調整することができる。
【００１７】
なお図３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である図３（ｂ）に示すように、光学素子１の突起部１ａが鏡筒２の切欠部２ａの壁に接触することによって鏡筒内の光学素子（レンズ部１ｂ）が傾斜しないように、レンズ部周面から延びる突起部１ａ（ゲート部の樹脂が硬化した部分）の形成位置と、鏡筒に形成される切欠部２ａの切欠きの深さとを設計し、鏡筒内の光学素子載置部２ｂ上に光学素子１の底面が接地し、光学素子（レンズ部１ｂ）が光学素子載置部２ｂに対して水平にセットされるようにした。
【００１８】
先端が鏡筒２の外側に突出した突起部１ａを使用してレンズ偏心Ａを調整した後、接着剤等を用いて光学素子１を鏡筒２に接着して固定、または押さえ環を用いて光学素子１を鏡筒２に固定する。
【００１９】
そして光学素子１を鏡筒２に固定した後、図４に示すように、鏡筒２の外側に突出している突起部１ａを切断することによって、鏡筒２内に光学素子１が固定された鏡筒付き光学素子を取得する。
つまり複数の貫通孔１０１ａを形成した鏡筒１０１を使用することなく、鏡筒２に形成された１つの切欠部２ａと光学素子１に形成された突起部１ａとによって鏡筒内にセットされた光学素子１のレンズ偏心Ａを調整し、光学素子１の位置ズレや光軸ズレが防止された鏡筒付き光学素子を製造する。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、レンズ部とレンズ部周面の一部から外側に向かって放射状に伸びる突起部とからなる光学素材を成形し、鏡筒内に光学素子をセットするための光学素子載置部と鏡筒壁の一部を光軸と平行方向に切り欠いて形成した切欠部とを備えた鏡筒に対して、前記光学素子のレンズ部を光学素子載置部に配置するとともに、前記突起部を切欠部に組み込んで鏡筒の外側に突起部の先端を突出させた後、鏡筒の外側から突起部を動かして鏡筒内にセットされたレンズ部の位置調整を行ってレンズ偏心を調整し、その後、光学素子を鏡筒に固定するとともに、鏡筒の外側に突出した突起部を切断することによって、従来技術のように、複数の貫通孔を形成した鏡筒を使用することなく、鏡筒に形成された１つの切欠部と光学素子に形成された突起部とによって鏡筒内にセットされた光学素子のレンズ偏心を自在に調整し、光学素子の位置ズレや光軸ズレが防止された鏡筒付き光学素子を製造することができる。
また複数の貫通孔を形成した鏡筒を使用する必要なないため、鏡筒を成形するための成形型（金型）の構造を簡略化することができ、また突起部を備えた光学素子を一体成形するため、鏡筒内の光学素子を突いて位置調整するための調整棒も不要であり、鏡筒付き光学素子を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光学素子の説明図。
【図２】本発明による鏡筒の説明図。
【図３】鏡筒に光学素子をセットした図。
【図４】調整棒を除去した図。
【図５】従来技術による光学素子の固定方法の説明図。
【符号の説明】
１　　光学素子
１ａ　突起部
１ｂ　レンズ部
２　　鏡筒
２ａ　切欠部
２ｂ　光学素子載置部
Ａ　　レンズ偏心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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