(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、既存仕上層を撤去せずに、この仕上層の剥離、剥落を防止でき、防水性や耐久性に優れた外壁補修構造体を作業性よく提供するものである。【解決手段】既存の躯体１０の仕上層の上に塗布されたプライマ層２を介して形成されたアクリルゴム系塗膜防水材よりなる第１主材層と、第１主材層の上に形成されたネット４と、該ネット４の上から打ち込まれたアンカーピン７と該ネット４の上面に成形されたアクリルゴム系の第２の主材層５及びトップコート層６よりなる外壁補修構造体。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体外壁面にプライマーを介して形成されたアクリルゴム系の第１主材層と、該第１主材層の上に形成されたネットと、該ネットの上から打ち込まれたアンカーピンと、該ネットの上面に形成されたアクリルゴム系の第２の主材層とを有することを特徴とする外壁補修構造体。
【請求項２】
請求項１において、第１および第２の主材のアクリルゴム系の乾燥塗膜は、引張り強さが０．５Ｎ／ｍｍ２〜２．０Ｎ／ｍｍ２で且つ伸び率が２００％〜７００％の範囲にあることを特徴とする外壁補修構造体。
【請求項３】
請求項２において、第１および第２の主材のアクリルゴム系の乾燥塗膜は引張り強さが１．２Ｎ／ｍｍ２〜１．６Ｎ／ｍｍ２で且つ伸び率が３５０％〜５５０％の範囲にあることを特徴とする外壁補修構造体。
【請求項４】
請求項１において、上記ネットは伸び率が０より大きく１５％より小さい繊維から構成されることを特徴とする外壁補修構造体。
【請求項５】
請求項１において、上記ネットは強度が０より大きく４５０Ｎ／３０ｍｍ幅より小さい繊維から構成されることを特徴とする外壁補修構造体。
【請求項６】
躯体外壁面上の下地層の上に形成されたにプライマーと、該プライマーの表面に形成されたアクリルゴム系の第１主材層と、該第１主材層の上に形成されたネットと、該ネットの上から打ち込まれたアンカーピンと、該ネットの上面に形成されたアクリルゴム系の第２の主材層と、該第２主材層の上に形成されたトップコート層からなることを特徴とする外壁補修構造体。
【請求項７】
躯体外壁面に下地処理をした後、プライマー層を形成する工程と、該プライマーの表面にアクリルゴム系の第１主材層を形成する工程と、該第１主材層の上にネットを形成する工程と、該ネットの上からアンカーピンを打設する工程と、該ネットの上面にアクリルゴム系の第２の主材層を形成する工程を含むことを特徴とする外壁補修構造体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外壁の補修構造体に関し、特に、鉄筋コンクリート系建築物の外壁改修工事の際、既存の外壁の塗り仕上げ層，タイル仕上げ層やモルタル仕上げ層を存置したまま改修層を形成する補修構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２６３５６８
【特許文献２】特開２００１−１６４７６２
一般に建築物の外壁面はコンクリート等の躯体の伸縮による歪や地震等による振動により老朽化し、劣化するのを避けがたい。このため亀裂や損傷を生じ、そのまま放置しておくと壁面の内部に雨水が侵入したり、損傷が徐々に広がりタイルやコンクリートの剥離等を起こすことがあり、特に高層のビルなどでは極めて危険である。
【０００３】
特許文献２には、躯体外壁面にゴム系の防水シートを接着し、さらにその防水シート上に外装塗装材層を形成した外壁の補修構造について開示されている。また、特許文献１には、表面に仕上げ塗膜層を有する既設の外壁を補修するために、その外壁の上に反応硬化型ウレタン樹脂等の防水塗膜層を形成し、その後塗膜層上に新たな仕上げ塗膜層を形成する補修方法が提案されている。
【０００４】
一方、図２は現在、実用されているピンネット工法とよばれる外壁剥落防止工法の代表例を示す構造体である。従来のピンネット工法には大きく分けてポリエステル樹脂とガラスファイバーを用いる方法と、主材としてセメント系を使用する方法があるが、図２はセメント系を用いる例を示している。
【０００５】
まず下地処理を行った後、躯体１０の表面の既存仕上げ層９の上にプライマー塗布層１１を形成する。更にプライマー層１１の表面にセメント等の主材１２を形成した後、その上にビニロン等で作られたネット１３を形成する。更に再度主材層１４を形成した後、アンカーピン１７を打ち込んで主材層１２，１４とネット１３を躯体に固定する。
【０００６】
次に再び主材のセメント層１５を形成し、その上に仕上げ層として，プライマー層１６，下塗り層１８Ａ，中塗り層１８Ｂ，上塗り２回を施した上塗り層１８Ｃを形成して工程を終了する。
図３は上述のセメント系ピンネット工法の流れ図であり、通常、アンカーピンを打ち込む工程２５が終了した後、５〜６日を経てからセメントの主材塗りを行う工程２６に入り、更にこの工程２６を終了してから数日を経てから仕上げ工程（プライマー塗り２７，下塗り２８Ａ，中塗り２８Ｂ，上塗り２８Ｃの工程）に入るため工数がかかるという難点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は既存仕上げ層を撤去せずに補修ができ、防水性や耐久性に優れているだけでなく工数を大幅に短縮できる外壁補修構造体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する手段】
上記の目的を達成するために、本発明にかかる外壁補修構造体は、躯体外壁面にプライマーを介して形成されたアクリルゴム系の第１主材層と、該第１主材層の上に形成されたネットと、該ネットの上から打ち込まれたアンカーピンと、該ネットの上面に形成されたアクリルゴム系の第２の主材層とを備えたことに一つの特徴がある。
本発明の他の特徴は、上記第１および第２の主材層のアクリルゴム系として、引張り強さが０．５Ｎ／ｍｍ２〜２．０Ｎ／ｍｍ２で且つ伸び率が２００％〜７００％の範囲にある材料を使用したことにあり、更に望ましくは、上記第１および第２の主材のアクリルゴム系として、引張り強さが１．２Ｎ／ｍｍ２〜１．６Ｎ／ｍｍ２で且つ伸び率が３５０％〜５５０％の範囲にある材料を使用したことにある。
【０００９】
本発明の他の特徴は、上記ネットとして伸び率が０より大きく１５％より小さく、強度が０より大きく４５０Ｎ／３０ｍｍ幅より小さい繊維により構成したことにある。本発明の他の利点及び特徴は以下の実施例の記載からさらに明瞭に理解できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかる外壁補修構造体の一実施例を示す概略断面図であり、図４はその製造工程の流れ図である。下地処理工程３０においては下地の劣化状態に合わせた処理を施す。例えば０．２ｍｍ以上のひび割れがあるときにはエポキシ樹脂を注入し、欠損部分にはポリマーセメントモルタルを充填する。また既存の躯体がタイル仕上げまたは不陸の大きいモルタル塗り仕上げの場合には、不陸調整として例えばポリマーセメントペーストを塗布し平滑に仕上げる。
【００１１】
次に既存の躯体１０の表面に形成された既存仕上げ層９の上にプライマーを塗布してプライマー層２を形成する（工程３１）。プライマーとしてはアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコーン系が用いられる。通常は水性のプライマーを使用し、塗布した後１時間以上乾燥させる。この後、主材のアクリルゴム系塗膜防水材よりなる層３を形成する（工程３２）。気温や湿度に応じてアクリルゴムを水で希釈し、軟度を調整して、例えば１ｍ２当り０．５ｋｇを用いて塗布する。
【００１２】
上記のアクリルゴム系はアクリル酸エステルの重合、またはそれを主体とする共重合により得られるゴム状弾性体として知られている。本発明においてはこのアクリルゴム系の中で、引張り強さが０．５Ｎ／ｍｍ２〜２Ｎ／ｍｍ２で且つ伸び率が２００〜７００％の特性をもったもので、望ましくはＪＩＳＡ１３２１に適合する難燃性を有するものが使用される。本発明者の検討によれば上記の特性をもつアクリルゴムが既存のモルタル、タイル等の仕上げ材の剥離を防止するのに効果的であることが見出され、特に引張り強さが１．２〜１．６Ｎ／ｍｍ２の範囲にあり、且つ伸び率が３５０〜５５０％の特性をもったものが更に望ましいことも確認された。
【００１３】
工程３２の後、アクリルゴム系塗膜層３の上に例えばビニロン製のネット４を張り付ける（工程３３）。ネット４の材料としてはビニロンの他にポリプロビレン、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリエステル等を使用することができる。このネット４は例えば１５ｍｍ×１５ｍｍのメッシュ状に形成した２軸網目のものでよい。形状としては単繊維あるいは複合繊維からなる織物，編物若しくは不織布で，２軸網目の他に３軸網目，４軸網目あるいは立体網目のものでもよい。
上記のネット４を張り付けた後、その上からアンカーピン７を打設する（工程３４）。アンカーピン７の材料としては通常、ステンレスが用いられ、１ｍ２当り例えば４本の割合で打込まれる。アンカーピン７の頭部を主材のアクリルゴムのこて塗りにより隠蔽し、３時間以上乾燥させた後、再度アクリルゴムを塗布して主材層５を形成する（工程３５）。この工程３５では例えばアクリルゴムの主材を２ｋｇ／ｍ２〜６．０ｋｇ／ｍ２程度塗布し、その後１２時間程度乾燥させる。最後に水性アクリル系上塗り材を塗布して（工程３６）トップコート層６を形成する。トップコートとしてはウレタン樹脂系、フッ素樹脂系でもよい。通常０．２〜０．３ｋｇ／ｍ２を使用して、１回塗布した後に同じ程度の量を使用して２回目を塗布する。
【００１４】
図５は本発明の実施例に用いられるネット４の伸び率と複合体の伸び率の測定結果を示す。横軸にはネットの伸び率をとり、縦軸には複合体、つまりネット４をアクリルゴム３及び５でサンドイッチ状にした複合体の伸び率をとってある。この図から伸び率が０〜１５％程度のネット４を使用した場合は、複合体の伸び率の方が大きいことが分かる。従って、ネット４の材料としては伸び率が０より大きく１５％より小さいものが適している。
【００１５】
図６はネット４の強度と複合体の強度を実測した結果を示す。横軸には１５ｍｍ×１５ｍｍのメッシュに形成した繊維の３０ｍｍ幅の強度（Ｎ／３０ｍｍ幅）をとり縦軸には複合体の強度をとってある。この図からネット４の繊維強度が０〜４５０Ｎ／３０ｍｍ幅の範囲では繊維の強度より複合体の引張強度の方が大きいことが分かる。従って、ネット４として使用する繊維の材料としては強度が０より大きく、４５０Ｎ／３０ｍｍ幅より小さいものが適している。
【００１６】
本発明の実施例においては、上述の考察より伸び率が０より大きく１５％より小さく、且つ強度が０より大きく４５０Ｎ／３０ｍｍ幅より小さい材料が使用される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明補修構造体によれば次のような効果が得られる。
（１）既存仕上げ層を撤去せずに既存仕上げ層の剥離、剥落を防止することができる。
（２）従来のセメント系ピンネット工法の場合、工程２５と２６（図３）の間に５〜６日程度の日数を要することもあって、仕上げまでに通常１２日程度を要したが、本発明の構造体の場合は３日程度で仕上げることが可能となり工期を大幅に短縮できる。
（３）工程数も従来のピンネット工法では７工程から１０工程と多かったが、本発明では６工程に短縮することができる。
（４）主材としてアクリルゴム系を使用しているので耐候、耐久性に優れており、躯体に生ずる亀裂にも充分追従できる高い伸び率と弾性をもっているため漏水を長期に亘り防止することができる。
（５）また上記のアクリルゴム系は水性無溶剤のため引火や臭気の問題が無く作業し易いばかりでなく、極めて燃え難い難燃性を有するので防災上も有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる補修構造体の一実施例を示す断面図。
【図２】従来のセメント系ピンネット工法によりつくられた補修構造体の一例を示す。
【図３】従来のセメント系ピンネット工程の流れ図。
【図４】本発明にかかる補修構造体の工法を示す流れ図。
【図５】本発明にかかる補修構造体に用いられるネット繊維の特性図。
【図６】本発明にかかる補修構造体に用いられるネット繊維の特性図。
【符号の説明】
１：既存躯体
２：プライマー
３：アクリルゴム系層
４：ネット
５：アクリルゴム系層
６：トップコート層
７：アンカーピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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