(57)【要約】【課題】本発明はマグネットロールとその製造方法に関するものであって、緻密な印刷ができるようにすることを目的とするものである。【解決手段】そしてこの目的を達成するために、本発明は回転自在に設けたスリーブ１と、このスリーブ１内に設けたマグネット７とを備え、前記スリーブ１の外表面に規則性のある酸化アルミニウム被膜による凸状パターン８を形成し、その間で規則性のある凹状パターン９を形成したものである。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製の円筒状スリーブの外表面にレジストを所定パターンで付着させ、次にこのスリーブ外表面のレジスト非付着部に酸化被膜を形成し、その後前記レジストを剥離することにより、前記スリーブの外表面に規則性のある凹状パターンを設けるマグネットロールの製造方法。
【請求項２】
空気に触れることにより初期酸化している円筒状のスリーブ外表面にアルカリ処理を行い、このスリーブの外表面の初期の酸化被膜を除去し、その後レジスト付着、酸化被膜形成を行う請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【請求項３】
円筒状のスリーブの外表面に形成された凹状パターン表面に、ニッケルメッキを施す請求項１に記載のマグネットロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどに用いられるマグネットロールの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マグネットロールは回転自在に設けたスリーブと、このスリーブ内に設けたマグネットを備えた構成となっている。そして前記スリーブの外表面には無数の凹凸が形成され、この無数の凹凸を利用してトナーを搬送するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記スリーブの外表面に設けた凹凸は、近年更に緻密なものが要求されるようになっている。
【０００４】
すなわち、複写機においてその解像度が高くなっていることから、このスリーブの外表面に設けられる凹凸も、より緻密な凹凸を作ることによって、その外表面の表面積を大きくし、これによって大量のトナーが搬送できるような工夫が成されている。しかしながら、ここで生じた問題点として、このように凹凸を緻密にすることによっても結論として緻密な印刷ができなくなるということであった。
【０００５】
それは次のような理由によるものであった。すなわち、上記従来例において凹凸はサンドブラストによって形成するものであるが、このサンドブラストによって、スリーブの外表面に緻密な凹凸を形成する場合には、サンドブラストの加工時間を長くしたり、或いはサンドブラスト加工時の射出圧力を強くする工夫が成される。
【０００６】
しかしながらこのように、サンドブラストの加工時間を長くしたり、射出圧力を強くしたりした場合には、スリーブ自体を湾曲させてしまい、せっかくその外表面に緻密な凹凸ができたとしてもスリーブ自体が湾曲してしまった場合には、緻密な凹凸ができなくなってしまうということであった。
【０００７】
そこで、スリーブ外表面にインクを所定パターンで付着させ、次にエッチングによって前記スリーブの外表面に規則性のある凹状パターンを設けることが考えられる。
【０００８】
そして、このようにスリーブ外表面にエッチングによって凹状パターンを設けたものは、対面積当たりの凹部の量が安定するので、緻密な印刷ができるようになる。
【０００９】
しかし、この場合も、更に次のような改善すべき点がある。
【００１０】
すなわち、この規則性のある凹状パターンを作るために、スリーブ外表面に所定パターンで、インクを付着させなければならないが、このスリーブ外表面に所定パターンで付着させたレジストと、スリーブ外表面の接着部分が強固に密着していないと、その部分からエッチング液が浸入し、それによって当初予定していたような規則性のある凹状パターンができなくなってしまう。
【００１１】
このようになってしまった場合、対面積当たりの凹部の量が安定しなくなり緻密な印刷ができなくなる。
【００１２】
そこで本発明は緻密な印刷ができるようにすることを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、アルミニウム製の円筒状スリーブの外表面にレジストを所定パターンで付着させ、次にそのスリーブ外表面のレジスト非付着部に酸化被膜を形成し、そして先に付着させたレジストを剥離することにより、スリーブの外表面に規則性のある凹状パターンを形成するマグネットロールの製造方法であり、スリーブ外表面にアルミニウムの酸化被膜を形成させ、その後、所定パターンで付着させたレジスト部分を剥離することにより、そのレジストを剥離した部分で凹状の規則性のある凹状パターンを形成することができ、これによればエッチング液の浸入等も起きないので、緻密な印刷ができるようになる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、エッチングによってスリーブ外表面を中和させることにより酸化被膜をより形成し易くする請求項１に記載のマグネットロールの製造方法である。アルミニウムは一般に空気に触れることにより酸素と結合して酸化アルミニウムの被膜を形成し易いが、非常に薄膜であるため湿気、気温などによっても変化しやすく、一定の厚みの被膜を形成することが難しい。しかし、たとえば、水酸化ナトリムの液によってエッチングをすることによって、空気中で酸素と結合して形成されたアルミニウム製スリーブ外表面の初期酸化被膜を取り除いておけば、その後、陽極酸化などによって酸化被膜を形成させる場合、多くの酸化被膜を形成し易い状態となる。よって０〜３０μｍまでの任意の凹状パターンを形成することが可能となる。
【００１６】
又、エッチング液によってスリーブ外表面のアルミニウムが水酸化ナトリウムと化学反応を起こし、表面のアルミニウムの一部が溶け出すため、スリーブ外表面がざらついた状態となるので、その後のレジストが付着しやすくなる。
【００１７】
又、スリーブ外表面に油脂が付着している場合もエッチングによって取り除かれる。
【００１８】
更に、硫酸などによってアルミニウム中に含まれる金属銅、鉄などを溶かし出す工程を加えることによって不純物を取り除くことも可能である。
【００１９】
以上のことによっても酸化被膜を形成し易い状態とすることができる。
【００２０】
このようにして、酸化アルミの被膜を形成することによって従来のアルミニウムよりも表面の硬度を上げることも可能である。
【００２１】
本発明の請求項３に記載の発明は、円筒状のアルミスリーブの外表面に形成された凹状パターン表面にニッケルメッキを施す請求項１に記載のマグネットロールの製造方法であって、スリーブ外表面に形成された酸化被膜表面にニッケルメッキを施すことにより、凹状パターン表面の硬度が上がり、表面のざらつきが無くなることにより緻密な印刷ができるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１において１は円筒状のスリーブで、このスリーブ１はアルミニウムで形成されている。このスリーブ１の両端は開口しており、この開口部にフランジ２，３が固定されている。そして、このフランジ２の軸受２ａにはシャフト４が貫通し、このシャフト４の右端はフランジ２の内側軸受６部分で回転自在で支持されている。
【００２４】
また、フランジ３の内側部分においてもシャフト４は軸受５において支持されている。また、スリーブ１内におけるシャフト４の外周部にはマグネット７が固定されている。すなわち、複写機などの機器において、シャフト４が固定された状態で、フランジ３が軸３ａを介して回転させられる。そのようにすれば、フランジ３に固定された、スリーブ１が回転することになる。このスリーブ１の外表面には、図２に示す如く、複数の凸状パターン８が形成されている。そしてこの様に複数の凸状パターン８を形成することにより、凸状パターン８間には図３に示す如く、凹状パターン９が形成されている。
【００２５】
すなわち、このようにスリーブ１の外表面には複数の直線状凹状パターン９が形成されており、スリーブ１が回転するときに、各凹状パターン９内にトナーが、引っかかった状態で搬送されることになる。この場合、凹状パターン９は、その両側に上述の如く酸化アルミニウムを吸着させることによって凸状パターンを形成することにより作られたものであって、凹状パターン９は３０μｍまで任意の深さにすることができ、これによってトナーは確実に搬送されていくようになる。
【００２６】
ここで大切なことは、たくさんのトナーを搬送しようとした場合には、凹状パターン９の本数を増やしたり、或いは、凹状パターン９の深さをコントロールすることが求められる。よって、このマグネットロールの製造者としては、この凹状パターン９のパターンすなわち、その本数、配置、深さなど複数種を用意しておき、ユーザーの求めに応じて、そのうちの一つを選択し、それをスリーブ１上に形成するものである。
【００２７】
図４〜図８は他の実施形態を示しており、図４は複数の凸状パターン８を湾曲させることにより、その間で曲線の凹状パターン１０を形成したものである。図５は凸状パターン８を三角形としたものであり、これにより凹状パターン１１も三角形状にしたものである。図６は凸状パターン８を四角形としたものであり、これにより凹状パターン１２も四角形状としたものである。図７は凸状パターン８を五角形１３としたものであり、これにより凹状パターン１３も五角形状としたものである。図８は凸状パターン８を六角形としたものであり、これによって凹状パターン１４も六角形状としたものである。
【００２８】
以上のように、マグネットロールの製造者においては、図３〜図８に示すような各種凹状パターン９〜１４を用意しておき、ユーザーの求めにしたがって、そのうちの一つを選択しスリーブ１上に凹状パターン９〜１４として再現し、これによってユーザーの求める量のトナーを均一にし、しかも適切に搬送することによって、その印刷が緻密に成されるようになるものである。
【００２９】
以下スリーブ１上に上述の凹状パターン９〜１４を形成する方法について説明する。
【００３０】
先ず図９に示すごとくスリーブ１の脱脂（Ａ）を行い、次に図３〜図８の凹状パターン９〜１４に対応するスリーブ１表面部分にレジストを付着（Ｂ）させる。
【００３１】
その後そのレジストを熱硬化（Ｃ）させ、次に脱脂（Ｄ）、水洗（Ｅ）を行ってレジスト形成工程を完了する。
【００３２】
次にスリーブ１表面に自然に形成されてしまっている酸化アルミニウムの被膜を水酸化ナトリウムの液によってエッチング（Ｆ）し、その表面から前記被膜を除去し、その後水洗（Ｇ）する。
【００３３】
次にスリーブ１表面を硫酸などによって処理（Ｈ）し、アルミニウム中に含まれる金属銅、鉄などを溶出させ、その後水洗（Ｉ）を行う。
【００３４】
次にこのスリーブ１を図１０に示すように容器１５内に浸漬し、これに＋電位を印加し、他の電極１６に−電位を印加することで、陽極電解（Ｊ）によるスリーブ１表面への酸化アルミニウム被膜を形成する。
【００３５】
この酸化アルミニウム被膜は上記レジスト部分には形成されず、その周りに形成され、この結果図３〜図８の凸状パターン８となる。
【００３６】
次にこのスリーブ１を水洗（Ｋ）し、その後このスリーブ１を酢酸ニッケル溶液中で煮沸処理し、これにより上記酸化アルミニウム被膜に存在する孔に対する封孔処理（Ｌ）を行う。
【００３７】
次にこのスリーブ１を湯洗（Ｍ）し、その後レジストをスリーブ１表面から剥離（Ｎ）させる。
【００３８】
この結果スリーブ１表面の酸化アルミニウムの被膜よりなる凸状パターン８間には、レジストを剥離させた部分に図３〜図８の凹状パターン９〜１４が形成されることになる。
【００３９】
次にスリーブ１表面に付着しているレジスト剥離カスを水洗（Ｏ）し、最後に乾燥（Ｐ）させる。
【００４０】
なお凹状パターン９、凸状パターン８表面の硬度アップのためにその表面上にニッケルメッキを施す場合は、この乾燥（Ｐ）後に行う。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、スリーブの外表面に規則性のある凹状のパターンを設けたものであるので、スリーブの外表面の全周にわたって均一な状態でトナーが搬送されることになり、この結果として緻密な印刷ができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の断面図
【図２】その一部分を破断した正面図
【図３】そのスリーブの拡大正面図
【図４】本発明の他の実施形態のスリーブ拡大正面図
【図５】本発明の、さらに他の実施形態のスリーブ拡大正面図
【図６】本発明の、さらに他の実施形態のスリーブ拡大正面図
【図７】本発明の、さらに他の実施形態のスリーブ拡大正面図
【図８】本発明の、さらに他の実施形態のスリーブ拡大正面図
【図９】本発明の一実施形態の製造工程図
【図１０】その製造工程を示す断面図
【符号の説明】
１　スリーブ
２　フランジ
３　フランジ
４　シャフト
５　軸受
６　軸受
７　マグネット
８　凸状パターン
９　直線の凹状パターン
１０　曲線の凹状パターン
１１　三角形の凹状パターン
１２　四角形の凹状パターン
１３　五角形の凹状パターン
１４　六角形の凹状パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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