(57)【要約】【課題】住環境などの空間の相対湿度を快適な約４０〜７０％に自律的に調整することができ、かつ、耐クラック性に優れた機能性塗料を提供する。【解決手段】窒素ガス吸着により測定される、細孔直径４〜１４ｎｍの範囲の細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、有機物エマルジョンとを含む機能性塗料であって、前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が２００〜４００重量部配合されていることを特徴とする機能性塗料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素ガス吸着により測定される、細孔直径４〜１４ｎｍの範囲の細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、有機物エマルジョンとを含む機能性塗料であって、前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が２００〜４００重量部配合されていることを特徴とする機能性塗料。
【請求項２】
前記無機多孔体の平均粒径が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の機能性塗料。
【請求項３】
前記無機多孔体の平均粒径が２０〜６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の機能性塗料。
【請求項４】
前記有機物エマルジョンの粒子径が前記無機多孔体の粒径よりも小さく、かつ平均粒径が０．２μｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の機能性塗料。
【請求項５】
前記有機物エマルジョンのガラス転移温度が１５℃以下であることを特徴とする請求項１〜４記載の機能性塗料。
【請求項６】
請求項１〜５記載の機能性塗料１００重量部中に抗菌剤、または防かび剤を０．１〜５重量部配合したことを特徴とする機能性塗料。
【請求項７】
さらに光触媒を含有してなる請求項１〜６記載の機能性塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御する、すなわち調湿機能を有するとともに、有害化学物質、生活不快臭の吸着、除去機能、および抗菌、防カビ機能を有するとともに、躯体、下地の動きに対する追従性、すなわち耐クラック性に優れた機能性塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の居住環境は、気密性に優れた新建材が内装材として多用されている。しかし、このような新建材は調湿性が十分でないため、窓面や壁面に結露を生じたり、居住環境中が高湿度となりやすいため、ダニ、カビが繁殖するという問題が多発している。
【０００３】
このような問題を解決するため、近年、従来より日本家屋に用いられてきた漆喰が見直されつつある。かかる漆喰は、比較的多孔質であるため、ある程度の調湿機能を有することから、結露やダニ、カビの繁殖を抑制し得る。
【０００４】
さらには、近年、有害化学物質による室内環境汚染がシックハウス症候群となっている問題の早急な対応が叫ばれており、またトイレ臭、生ごみ臭、ペット臭などの生活不快臭に対する消臭・脱臭の要望が非常に強い。
そこで、前述の調湿建材には調湿性のみでなく、室内空気中の有害化学物質や生活不快臭の吸着、除去の効果も期待されている。
【０００５】
しかし、上記漆喰では、調湿性能が十分とは言えず、また、耐クラック性が不十分であるという不具合があったため、新規な仕上げ塗材が開発されつつある。
【０００６】
新規な仕上げ塗材としては、消石灰とアロフェンからなる調湿仕上げ塗材（例えば、特許文献１参照）、珪藻土と水硬性材料、気硬性材料とからなる塗材（例えば、特許文献２参照）、消石灰と炭酸カルシウムと結合剤からなる調湿仕上げ塗材（例えば、特許文献３参照）、モンモリロナイトを主成分とする粘土鉱物を混合してなる塗材（例えば、特許文献４参照）などが開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１６３６５８公報
【特許文献２】
特開２００２−１６７５２４公報
【特許文献３】
特開２００１−１６３６５９公報
【特許文献４】
特開平６−１９２６公報
【０００８】
ところで、無機多孔体の吸湿作用は細孔への水蒸気の吸着によって行われる。細孔におけるガスの凝縮による液状化とその液体のガス化は、その細孔径に依存して起き、このような状態変化の起きる細孔半径は、ケルビンの毛管凝集理論に基づくケルビン半径と呼ばれ、以下のケルビン式で定まる。
ｌｎＰ／Ｐ０＝−２γＶ１／ｒｍＲＴ
ケルビン式より明らかなように、細孔径の大きさによって吸着量が増大する湿度の位置が決まる。
住環境において快適とされる相対湿度の範囲は、約４０〜７０％であるとされていることから、前記のケルビンの毛管凝集理論式より、細孔のケルビン半径が約２〜７ｎｍ、すなわち細孔直径４〜１４ｎｍであれば、最も理想的に快適とされる相対湿度の範囲内で自律的に湿度制御を行うことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１記載の塗材では、アロフェンが十分な気孔を有していないため低い調湿性能しか発揮できないし、硬化剤として無機質の消石灰を主成分としているため、耐クラック性が不十分であるという課題があった。
【００１０】
特許文献２記載の塗材であってもやはり、珪藻土が十分な気孔を有していないため低い調湿性能しか発揮できないし、硬化剤として無機質のポルトランドセメント、消石灰を主成分としているため、耐クラック性が不十分であるという問題があった。さらには、ポルトランドセメントは水硬性であり、水硬反応における余剰水が長期間にわたって居住環境に放出されるため、結露、高湿度の要因になり得るという課題があった。
【００１１】
特許文献３記載の塗材では、消石灰が空気中の炭酸ガスと反応して生成する炭酸カルシウムに形成される気孔にて調湿性能を発揮させるため、やはり十分な気孔が得られるとは限らず、低い調湿性能しか発揮させることができないという問題があった。
【００１２】
特許文献４記載の塗材では、粘土鉱物と無機塩による水蒸気の吸脱着により調湿機能を発揮させるため、特に一旦吸着した水蒸気の放出性能、すなわち放湿性能に関してはかならずしも十分ではなかった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、窒素ガス吸着により測定される、細孔直径４〜１４ｎｍの範囲の細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上であり、かつ細孔直径１〜２００ｎｍの全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以下の無機多孔体と、有機物エマルジョンとを含む機能性塗料であって、前記有機物エマルジョンの乾燥重量１００重量部に対して無機多孔体が２００〜４００重量部配合されていることを特徴とする機能性塗料を提供する。
これにより、住環境などの空間の相対湿度を快適な約４０〜７０％に自律的に調整することができ、かつ、耐クラック性に優れた機能性塗料を提供することが可能となる。
【００１４】
４〜１４ｎｍの細孔の容積が０．１ｍｌ／ｇ以下であると、空間の相対湿度を快適に自律的に調整するのに十分な性能が発揮されないし、全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上であると、有機物エマルジョン中に含まれる水分が細孔内へ充填されるため、塗料として用いることが困難となる。なお、４〜１４ｎｍの細孔の容積のより好ましい範囲は０．３ｍｌ／ｇ以上である。
また、このような細孔を有する無機多孔体は必然的に高い比表面積を有することなるため、有害化学物質や生活不快臭の吸着、除去性能にも優れる。
また、塗料として好ましい粘性を得るため水分調整を行う場合においても、全細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上であると、多量の水分を必要とするため、乾燥時間が長くなるし、多量の水分が乾燥するときにクラックを発生させやすいという問題が生じる。なお、全細孔容積のより好ましい範囲は１．０ｍｇ／ｌ以下である。
【００１５】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記無機多孔体の平均粒径が１００μｍ以下であるようにする。
無機多孔体の平均粒径が１００μｍより大きいと、表面に凹凸が発生し外観を損ねる。
【００１６】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記無機多孔体の平均粒径が２０〜６０μｍであるようにする。
平均粒径が２０μｍ以下であると、粒子間隙に存在する水の割合が多くなるため、塗料として好ましい粘性を得るために多量の水分を必要とするため、乾燥するときにクラックを発生させやすいという問題が生じる。
無機多孔体の平均粒径が６０μｍ以下であると、より表面の凹凸が発生しずらく、外観上好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記有機物エマルジョンの粒子径が前記無機多孔体の粒径よりも小さく、かつ平均粒径が０．２μｍ以上であるようにする。
エマルジョンの吸水性能は水溶性成分が島状に存在したときにできる吸水スポットによるところがあり、エマルジョンの粒径が０．２μｍ未満であると、エマルジョンが密になり、隣接するエマルジョン同士が融着をはじめ、吸水スポットが減少してしまう。さらに、無機多孔体への浸透経路をふさぐこととなる。従って、この場合、調湿性能を低下させることとなる。
有機物エマルジョンの粒径が大きすぎると、無機多孔体の充填率が下がり、そのため調湿性能を低下させることもあるので、エマルジョン中の粒子の粒径は１μｍ未満であることが望ましい。
そうすることで、無機多孔体の細孔をふさぐことなく良好な調湿性能が発揮されるとともに良好な耐クラック性が得られる。
【００１８】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記有機物エマルジョンのガラス転移温度が１５℃以下になるようにする。
さらに好ましくは、前記有機物エマルジョンのガラス転移温度が−５℃以下になるようにする。また、被塗布物に可とう性が要求される場合はガラス転移温度が−３０℃以下であると特に好ましい。
そうすることで十分な耐クラック性を得ることが出来る。
【００１９】
さらに、本発明の好ましい態様において、前記塗料１００重量部中に抗菌剤、または防カビ剤を０．１〜５重量部配合するようにする。
そうすることで、本発明の塗料の調湿性能に起因する防カビ性のみならず、本発明の機能性塗料自身へ抗菌性や防カビ性を付与することができる。
また、本発明のように調湿性能を有する材料は、必然的に常に水蒸気を含んだ状態であり、細菌やカビの発生しやすい材料でもあるため、抗菌剤、または防カビ剤を配合することが特に望ましく、抗菌剤、防カビ剤を併用するか、細菌、カビの双方に有効な薬剤を使用することが望ましい。
【００２０】
さらに、本発明の好ましい態様においては、前記塗料に光触媒が含有されるようにする。
そうすることで、無機多孔体の吸着による除去作用のみならず、光照射による有機物の分解機能をさらに付与することが出来望ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい具体的態様について説明する。
本発明において、細孔直径４〜１４ｎｍの範囲の細孔容積が０．１ｇ以上の無機多孔体として、アルミナ−シリカキセロゲル多孔体、シリカゲル、活性アルミナ、メソポーラスゼオライト、メソポーラスシリカ、多孔質ガラス、アパタイト、セピオライト、活性白土を例示することができる。
ここで、細孔の直径、細孔容積は窒素ガス吸着による吸脱着等温線の測定結果から、脱着等温線を用いてＢａｒｒｅｔｔ  Ｊｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法により計測することができる。
本発明において、全細孔容積は窒素ガス吸着による吸脱着等温線から計測されうる細孔の全容積を意味し、実質的には細孔径２００ｎｍ以下の細孔の全容積のことをいう。
また、無機多孔体の平均粒径は２０〜１００μｍが望ましく、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置により計測される。
【００２２】
上記無機多孔体は市販の材料から選定して用いることもでき、また、次のように製造することも可能である。
【００２３】
アルミナ−シリカキセロゲル多孔体は、硝酸アルミニウム９水和物とオルト珪酸テトラエチルを所定のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比になるようにエタノールに溶かし、このとき必要に応じて所定量の水を加えて溶液を調整する。この溶液を３時間攪拌した後、２５％アンモニア水を加え、共沈、ゲル化させる。このようにして得られたゲル化物を急速乾燥した後、３００℃４時間焼成してアルミナ−シリカキセロゲル多孔体を得ることが出来る。
【００２４】
活性アルミナはカオリン鉱物の選択溶解法、ｐＨスイング合成法などを用いても調整することできる。
【００２５】
選択溶解法について説明する。カオリン鉱物を９００〜１２００℃で仮焼し、非晶質シリカとスピネル層に相分離させる。仮焼温度はカオリン鉱物の不純物などにもよるが、通常９５０〜１０５０℃が望ましく、さらに１〜２４時間程度加熱すれば良い。このように熱処理により得られた相分離物質にアルカリ、またはフッ酸にて処理することで非晶質シリカが選択的に溶解され、その溶解部が細孔として形成される。ここで、アルカリ処理としては１〜５ｍｏｌ／ｌ程度のＫＯＨ水溶液を用いることが特に好ましい。さらに好ましくは、５０〜１５０℃程度の加熱条件下で１〜１００時間程度保持することで、非晶質シリカが完全に溶解し、十分な容積を有する細孔が形成される。
【００２６】
ここでｐＨスイング合成法とは、アルミニウムの酸性塩と塩基性塩の水溶液を混合し、例えばｐＨ＝２、ｐＨ＝１０となるように交互に酸性塩、塩基性塩を添加することで、擬ベーマイトゲルを析出させる方法であり、酸性塩としては例えば硝酸アルミニウム、塩基性塩としてはアルミン酸ソーダを用いることができる。これら水溶液を混合することで生成する擬ベーマイトゲルは、ｐＨスイングを繰り返すことで粒成長し、スイング回数、スイングｐＨを制御することで、擬ベーマイトゲルの析出粒子径を制御することができる。このようにして得られる粒子径の制御された擬ベーマイトゲルを加熱焼成することで、擬ベーマイトがγアルミナ化し、その粒子間隙より細孔が形成された活性アルミナが得られる。従って、擬ベーマイトゲルの析出粒子径を制御することで加熱焼成後の活性アルミナの細孔径を制御することが出来る。
【００２７】
有機物エマルジョンは、アクリルエマルジョン、アクリルスチレンエマルジョン、アクリルシリコーンエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、シリコーンエマルジョン、酢酸ビニルアクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルベオバエマルジョン、ウレタンアクリル複合エマルジョン、シリカ変性アクリル共重合エマルジョン、スチレンアクリルウレタン複合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルアクリル複合エマルジョン、酢酸ビニルマレート共重合体水性エマルジョン、エチレン−ビニルエステル系共重合体水性エマルジョン、フッ素エマルジョンなどを例示することができる。
【００２８】
本発明において塗料に配合する抗菌剤、防カビ剤としては主に有機系、無機系のものが利用できる。
有機系としてはアルコール系、トリアゾール系、フェノール系、アルデヒド系、カルボン酸系、エステル系、エーテル系、ニトリル系、過酸化物・エポキシ系、ハロゲン系、ピリジン・キノリン系、トリアジン系、イソチアゾロン系、イミダゾール・チアゾール系、アニリド系、ビグアナイド系、ジスルフィド系、チオカーバメート系、界面活性剤系、有機金属系が挙げられる。
無機系としてはオゾン系、塩素化合物系、ヨウ素化合物系、過酸化物系、ホウ酸系、イオウ系、カルシウム系、シリコフルオロトナトリウム系、金属イオン系が挙げられる。このうち、金属イオン系が特に好ましい。抗菌金属イオンは、次亜塩素酸、オゾン等と比較して、固形物内に保存固定しやすいからである。また、抗菌金属イオンは、該イオンを保存固定した固形物から、イオン溶出速度の制御により、必要な量だけ取り出せるので、より長期の使用に耐えやすいからである。抗菌性金属イオンには、銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等がある。
抗菌性金属イオンを放出する物質には、乳酸銀、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、酢酸第一銅、酢酸第二銅、硝酸銅、硫酸第一銅、硫酸第二銅、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛等の溶解性の抗菌性金属元素を含む化合物が挙げられる。
このうち、銀イオンは他と比較して細菌類に対する効果に優れており、また、銅イオンは他と比較して真菌に対する効果が優れているので、両イオンを適宜選択するか、双方併存させて使用するのが望ましい。
また、抗菌成分の放出速度や抗菌効果の発現方法、妨害要因への対処方法、樹脂への成形特性などといった特徴づけを行うため、無機酸化物等の担体の孔や結晶格子中に抗菌成分である銀、銅、亜鉛等のイオンやそれらの化合物あるいは金属単体コロイドなどを担持する方法がとれる。担体としてはアパタイト、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、チタニア、層状ケイ酸塩、層状アルミノケイ酸塩、ゼオライト等が挙げられる。
また、抗菌処理製品は生活関連環境中で用いられることが多いため、高い耐塩素性が要求される。そこで、塩素に対し反応性に富む銀イオンをアニオン化したチオスルファト銀錯体により耐塩素性を確保する方法も挙げられる。
このほかにも動物、植物などから得られる天然物由来系が挙げられる。一例として、キチン・キトサン、アミノ配糖体化合物、ヒノキチオール、ヨモギエキス、アロエエキス、シソの葉エキス、ドクダミ、甘草、ツバキ科植物抽出物、天然イオウ、カラシ・ワサビ抽出物、竹抽出物が挙げられる。
また、光触媒系も使用できる。一例としてアナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸化チタン、三酸化タングステン、三酸化ビスマス、三酸化鉄、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられる。それらは球状、鱗片状、繊維状の粉末又はゾル状でも良い。
【００２９】
本発明において用いる光触媒としては、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、酸化錫、酸化バナジウム、酸化タングステンなどを用いることが出来る。特に材料自身の安定性、光触媒活性、入手の容易さなどから酸化チタンが好ましく、特にその結晶形はアナターゼであることが望ましい。
【００３０】
本発明の塗料において、意匠付与のための顔料成分や、増粘剤、消泡剤、分散剤などの添加剤、塗工性を向上させるための充填剤など、通常塗料において利用されるこれら公知の添加物を特に制約なく用いることができる。
【００３１】
本発明の機能性塗料の用途は、壁、床、天井などの建築物内装仕上げ塗料としての用途が代表的であるが、その他、自動車、電車、船舶、航空機などの乗り物の内装用塗料など広範囲に利用することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
無機多孔体の物性測定は下記の方法で行った。
細孔径、細孔容積の測定：各試料の窒素ガス吸脱着等温線を測定し、Ｂａｒｒｅｔｔ  Ｊｏｙｎｅｒ  Ｈａｌｅｎｄａ法により、脱着側の等温線を用いて細孔径、細孔容積を計測した。測定には比表面積／細孔分布測定装置（ＡＳＡＰ２０００：マイクロメリティックス社製）を用いた。測定に際しては、試料約０．２ｇを用いた。前処理として、１１０℃で１０−３Ｔｏｒｒ未満になるまで加熱脱気を行い、水蒸気などの吸着成分の除去を行った。
無機多孔体の平均粒径の測定：レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）を用いた。
【００３３】
有機物エマルジョン、樹脂コロイダルディスパージョンの物性測定は下記の方法で行った。
有機物エマルジョンの平均粒径の測定：レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（セイシン企業製レーザーマイクロンサイザーＬＭＳ−３０）を用いた。
【００３４】
有機物エマルジョンのガラス転移温度の測定：ホモポリマーのガラス転移温度を用い、次式により算出した。
2004211049.tif 000002
Ｔｇ：共重合体のＴｇ（Ｋ）
Ｔｇｉ：共重合モノマーのホモポリマーのＴｇ（Ｋ）
Ｗｉ：共重合モノマーの重量分率
なお、ホモポリマーのＴｇは、エマルジョン工業会基準を用いる。
【００３５】
（実施例１）
［機能性塗料の作製］
無機多孔体は、市販の活性アルミナをジェットミルにて粉砕し平均粒径を３０μｍに調整したものを用いた。
粉砕後の無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．４６ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．５０ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、市販のアクリルエマルジョンを用いた。エマルジョンのガラス転移温度−４３℃、エマルジョン平均粒径０．２μｍであった。
表１のとおり配合した後、混練機にて混練して機能性塗料１を得た。
【００３６】
【表１】
2004211049.tif 000003
【００３７】
（実施例２）
粘土鉱物であるジョージアカオリンを１０００℃で２ｈ焼成し、非晶質シリカ層を相分離させた後、３ｍｏｌ／ｌのＫＯＨにて９０℃で２ｈ処理して非晶質シリカ層を選択的に溶解した。乾燥後、ジェットミルで平均粒径を３０μｍに調整し、無機多孔体試料１を得た。得られた無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの範囲の細孔容積は０．６５ｍｌ／ｇ、全細孔容積は０．７ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、実施例１と同様のものを使用し、表２のとおり配合した後、混練機にて混練し、機能性塗料２を得た。
【００３８】
【表２】
2004211049.tif 000004
【００３９】
（実施例３）
無機多孔体は実施例１と同様のものを使用し、有機物エマルジョンは市販のエチレン酢酸ビニルエマルジョンを用いた。エマルジョンのガラス転移温度−１０℃、エマルジョン平均粒径０．７μｍであった。
表３のとおり配合した後、混練機にて混練して機能性塗料３を得た。
【００４０】
【表３】
2004211049.tif 000005
【００４１】
（実施例４）
無機多孔体は市販のシリカ多孔体を用いた。無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．７０ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．８５ｍｌ／ｇ、平均粒径７０μｍであった。
有機物エマルジョンは、実施例３と同様のものを使用し、表４のとおり配合した後、混練機にて混練し、機能性塗料４を得た。
【００４２】
【表４】
2004211049.tif 000006
【００４３】
（実施例５）
［抗菌剤配合機能性塗料の作製］
実施例１の機能性塗料１に市販の銀イオンがゼオライトに担持された抗菌剤を１重量部添加して抗菌性能を有する機能性塗料５を得た。
【００４４】
（実施例６）
［防カビ剤配合機能性塗料の作製］
実施例１の機能性塗料１に市販のトリアゾール系防カビ剤を０．２重量部添加して防カビ性能を有する機能性塗料６を得た。
【００４５】
（実施例７）
［光触媒配合機能性塗料の作製］
実施例１の機能性塗料１に市販のアナターゼ型二酸化チタン粉末を５重量部添加して光触媒を含有する機能性塗料７を得た。
【００４６】
（比較例１）
無機多孔体は、平均粒径２００μｍの市販の活性アルミナを用いた。
無機多孔体の細孔直径４〜１４ｎｍの細孔容積０．４６ｍｌ／ｇ、全細孔容積０．５０ｍｌ／ｇであった。
有機物エマルジョンは、実施例１と同様のものを使用し、表５のとおり配合した後、混練機にて混練し、比較例塗料１を得た。
【００４７】
（比較例２）
セメントと珪藻土を主成分とし、水を添加して混練した市販の調湿塗材を比較例塗料２として用いた。
【００４８】
（比較例３）
消石灰のみに水を添加して混練した漆喰を比較例塗料３として用いた。
【００４９】
［評価方法］
得られた塗料を、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍのステンレス板に１ｍｍ厚で塗工し、２０℃６０％の恒温恒湿槽内で４週間養生したものを評価用サンプルとして用いた。
（１）  製膜状態の外観評価
評価用サンプルの外観を目視で評価した。○（良好）、△（やや劣る）、×（不良）
（２）  耐クラック性
評価用サンプルを軽く手でねじった時のクラックの発生状況を目視で評価した。○（クラックなし）、△（わずかにクラック発生）、×（クラック多発）
（３）  調湿性能の測定
先ず、評価用サンプルを２３℃、３３％ＲＨの恒温恒湿槽で平衡させる。次にサンプルを２３℃、９３％ＲＨの恒温恒湿槽に入れて、吸湿量を２４時間にわたって測定する。ついで、２３℃、３３％ＲＨの恒温恒湿槽に入れて、放湿量を測定した。
評価結果は単位面積あたりの吸湿量［ｇ／ｍ２］、放湿量［ｇ／ｍ２］として算出した。
（４）  抗菌性の評価
ＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に規定されるフィルム密着法に従って抗菌評価を行った。使用する菌株はＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に従い、グラム陽性菌として黄色ブドウ球菌を、グラム陰性菌として大腸菌を用いた。結果の判定方法もすべてＪＩＳ  Ｚ  ２８０１に準拠し、抗菌活性値２．０以上を抗菌性ありとして判定した。
（５）  防カビ性の評価
日本健康住宅協会が定める防カビ試験方法のうち、栄養付加湿式法に準拠して試験を行った。
菌株はＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｎｉｇｅｒを用いて行った。
結果の判定方法もすべて日本健康住宅協会が定める防カビ試験方法に準拠し、次の基準にそって判定した。５：菌糸の発育なく、４０倍顕微鏡下でも発育は認められない。  ４：肉眼では菌糸の発育なく、４０倍顕微鏡下ではわずかな菌糸の発育が認められる。  ３：肉眼で間欠的に発育が認められ、４０倍の顕微鏡下では、菌糸の発育が顕著に認められる。  ２：肉眼で明白にカビの集落発生が全試験片面の１／２に認められる。  １：肉眼で明白にカビの発育が認められ、全試験片面にカビの発育が拡大している。
（６）  有害化学物質の吸着除去性能の評価
評価用サンプルを３Ｌのテドラーバッグに入れて封をした後、有害化学物質としてホルムアルデヒドを１００ｐｐｍ注入し、２３℃にて静置した。１時間経過後、テドラーバッグ内のホルムアルデヒド濃度を検知管を用いて測定した。
【００５０】
［外観、耐クラック性、調湿性能の評価結果］
表５に実施例１〜６および比較例１〜３に記載のサンプルにおける外観、耐クラック性、調湿性能、有害化学物質の吸着除去性能の評価結果を示す。
【００５１】
【表５】
2004211049.tif 000007
【００５２】
表５から明らかなように、本発明の実施例１〜７では良好な外観、耐クラック性を有するとともに、優れた調湿性能を有することが分かる。
また、抗菌剤、防カビ剤、光触媒の添加は特に外観、耐クラック性、調湿性能への影響は見られず、良好であった。
比較例１では用いた無機多孔体の粒子が大きいため、塗工面が滑らかではなく外観不良であったし、耐クラック性も劣る結果となった。
比較例２で用いたセメントと珪藻土からなる市販塗料は外観は良好ながら耐クラック性が十分ではなかった。これは無機質であるセメントで結合した塗膜であるため、優れた耐クラック性が発揮されなかったためと思われる。また、調湿性能についても、ある程度の吸湿量は発揮したものの、放湿量は著しく低かった。これはセメントの水和反応に伴う水蒸気吸着が吸着量に加味されているため、見掛け上吸湿量が大きくなったためと思われる。
比較例３の漆喰では外観に著しい欠陥は見られなかったものの、耐クラック性が著しく悪く、調湿性能も低かった。
【００５３】
また、本発明の実施例１〜６は比較例２、３と比較して良好な有害化学物質の吸着除去性能を有することが分かる。
また、抗菌剤、防カビ剤、光触媒の添加は特に外観、耐クラック性、調湿性能への影響は見られず、良好であった。
【００５４】
［抗菌性の評価］
抗菌剤を配合した実施例５のサンプルと比較例１のサンプルの抗菌性の評価結果を表６に示す。表６から明らかなように、抗菌剤を配合した実施例５のサンプルでは、黄色ブドウ球菌、大腸菌ともに抗菌活性値がＪＩＳ  Ｚ  ２８０１の判定基準の２．０を大きく上回り、良好な抗菌性が確認された。
【００５５】
【表６】
2004211049.tif 000008
【００５６】
［防カビ性の評価］
防カビ剤を配合した実施例６のサンプルと比較例１のサンプルの防カビ性の評価結果を表７に示す。表７から明らかなように、防カビ剤を配合した実施例６のサンプルでは、菌糸の発育は見られず、４０倍の顕微鏡下においても菌糸の発育は認められず、良好な防カビ性が確認された。
【００５７】
【表７】
2004211049.tif 000009
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、無機多孔体への水蒸気の吸脱着により空間の相対湿度を自律的に制御する、すなわち調湿機能を有するとともに、有害化学物質、生活不快臭の吸着、除去機能、および抗菌、防カビ機能を有するとともに、躯体、下地の動きに対する追従性、すなわち耐クラック性に優れた機能性塗料を提供することが可能となる。