(57)【要約】【課題】プッシュバック板の形状が複雑であっても、プッシュバック加工が容易であり、金型の消耗が少なく、しかも材料歩留まりの高い加工板及びその製造方法、並びこのような加工板を製造可能な母板加工用金型を提供すること。【解決手段】本発明に係る加工板１００は、母板１０から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第１プッシュバック板１０２及び第２プッシュバック板１０４と、第１プッシュバック板１０２及び第２プッシュバック板１０４を支持する外枠１０６とを備え、第２プッシュバック板１０４は、第１プッシュバック板１０２の内側領域においてプッシュバック加工されていることを特徴とする。第１プッシュバック板１０２は、第２プッシュバック板１０４により複数個の第３プッシュバック板１０８に分割されても良い。【選択図】  図１
2004273992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第１プッシュバック板と、
前記母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第２プッシュバック板と、
前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を支持する外枠とを備え、
前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板の内、一方は、他方の内側領域において打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなる加工板。
【請求項２】
前記第２プッシュバック板は、前記第１プッシュバック板の外周に連通するように前記第１プッシュバック板の内側領域から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなり、
前記第１プッシュバック板は、前記第２プッシュバック板によって、２以上の第３プッシュバック板に分割されている請求項１に記載の加工板。
【請求項３】
前記第２プッシュバック板は、前記第１プッシュバック板の外周に連通しないように前記第１プッシュバック板の内側領域から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなり、
前記第１プッシュバック板の外周と前記第２プッシュバック板の外周とを連結させるための第１連結孔をさらに備え、
前記第１プッシュバック板は、前記第２プッシュバック板及び前記第１連結孔によって、２以上の第３プッシュバック板に分割されている請求項１に記載の加工板。
【請求項４】
前記各第３プッシュバック板は、共有直線部を介して２以上の第４プッシュバック板が連結したものからなり、
前記第３プッシュバック板は、前記共有直線部が一直線上に並ぶように配列しており、
前記共有直線部上又はその近傍に沿って、前記外枠に形成された第１Ｖカットをさらに備えている請求項２又は３に記載の加工板。
【請求項５】
母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記打第１プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、
前記母板の搬送方向に対して前記第１プッシュバック手段の下流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、
前記母板の搬送方向に対して前記第２プッシュバック手段の下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を含む加工板を前記母板から切り出すための外形切断手段とを備えた母板加工用金型。
【請求項６】
前記第２プッシュバック手段は、前記第１プッシュバック板の外周と連通するように、前記第１プッシュバック板の内側領域から１又は２以上の前記第２プッシュバック板を打ち抜くものである請求項５に記載の母板加工用金型。
【請求項７】
前記第２プッシュバック手段は、前記第１プッシュバック板の外周と連通しないように、前記第１プッシュバック板の内側領域から１又は２以上の前記第２プッシュバック板を打ち抜くものであり、
前記外形切断手段は、前記第１プッシュバック板の外周と前記第２プッシュバック板の外周とを連結させる第１連結孔を形成するための第１連結孔形成手段をさらに備えている請求項５に記載の母板加工用金型。
【請求項８】
前記外形切断手段は、前記母板から切り出された前記加工板を前記母板加工用金型の上型で一旦保持し、該上型が前記母板から離脱した後、前記上型から前記加工板を押し出すためのノックアウト手段をさらに備えている請求項５から７までのいずれかに記載の母板加工用金型。
【請求項９】
前記第１プッシュバック手段は、前記母板加工用金型の上型の下面に遊挿され、かつ前記第１プッシュバック板を打ち抜くための前記第１上型ストリッパーを下方に付勢するための第１押圧板を備え、
前記第２プッシュバック手段は、前記母板加工用金型の上型の下面に遊挿され、かつ前記第２プッシュバック板を打ち抜くための前記第２上型ストリッパーを下方に付勢するための第２押圧板を備え、
前記外形切断手段は、前記上型の下面に遊挿され、かつ前記加工板の外形を切断するための前記第３上型ストリッパーをノックアウト時に下方に押し出すための第３押圧板を備えている請求項５から８までのいずれかに記載の母板加工用金型。
【請求項１０】
以下の工程を備えた加工板の製造方法。
（イ）母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記打第１プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第１プッシュバック手段の下流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第２プッシュバック手段の下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を含む加工板を前記母板から切り出すための外形切断手段とを備えた母板加工用金型を用いて、
前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ａ）を打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ａ）を元の穴にはめ込む第１プッシュバック工程。
（ロ）  前記第１プッシュバック板（Ａ）が前記第２プッシュバック手段上に来るように、前記母板を搬送し、前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ｂ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ｂ）を元の穴にはめ込むと同時に、
前記第２プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板（Ａ）を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板（Ａ）を元の穴にはめこむ第２プッシュバック工程。
（ハ）  前記第１プッシュバック板（Ａ）及び前記第２プッシュバック板（Ａ）、並びに前記第１プッシュバック板（Ｂ）が、それぞれ、前記外形切断手段上、並びに前記第２プッシュバック手段上に来るように、前記母板を搬送し、前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ｃ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ｃ）を元の穴にはめ込み、かつ前記第２プッシュバック手段において、１又は２以上の第２プッシュバック板（Ｂ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板（Ｂ）を元の穴にはめ込むと同時に、
前記外形切断手段において、前記第１プッシュバック板（Ａ）及び前記第２プッシュバック板（Ａ）を含む加工板を前記母板から切り出す外形切断工程。
【請求項１１】
前記第２プッシュバック工程は、前記第１プッシュバック板の外周と連通するように、前記第１プッシュバック板の内側領域から前記第２プッシュバック板を打ち抜くものである請求項１０に記載の加工板の製造方法。
【請求項１２】
前記第２プッシュバック工程は、前記第１プッシュバック板の外周と連通しないように、前記第１プッシュバック板の内側領域から前記第２プッシュバック板を打ち抜くものであり、
前記外形切断工程は、前記加工板を切り出すと同時に、前記第１プッシュバック板の外周と前記第２プッシュバック板の外周とを連結させる第１連結孔を形成するための第１連結孔形成工程をさらに備えている請求項１０に記載の加工板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工板及びその製造方法並びに母板加工用金型に関し、さらに詳しくは、母板（プリント配線母板、金属板等。）からプッシュバックされた１又は２以上のプッシュバック板（プリント回路板等）を含む加工板（実装用基板等）、及びその製造方法、並びにこのような加工板を製造するための母板加工用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の小型化に伴い、電子機器に用いられるプリント回路板に対しても小型化、異形化の要求が増大している。一方、プリント回路板に電子部品を装着するためのチップマウンターや自動挿入機などの電子部品自動装着機（以下、これを「自装機」という。）は、搬送の関係から、ワークの大きさに上限と下限がある。また、自装機に使用するワークの外形は、実質的に長方形であること、すなわち、少なくとも一つの辺が直線で、これに垂直となる辺の全部又は一部が直線であることが要求される。
【０００３】
そこで、小型、かつ異形のプリント回路板上に自装機を用いて電子部品を装着する場合には、まず、プリント配線母板に複数のプリント回路板を作り込み、Ｖカット法、プッシュバック法等を用いて、プリント回路板がもとのプリント配線母板に仮止めされた状態とし、次いで、プリント配線母板を自装機で搬送可能な大きさ、形状を有する基板（以下、これを「実装用基板」という。）に切断する方法が用いられている。
【０００４】
この内、Ｖカット法は、プリント配線母板上に印刷されたプリント回路の境界線に沿ってＶ字形の溝（Ｖカット）を入れ、プリント回路上に電子部品を実装した後、Ｖカットに沿って破断させる方法である。従って、Ｖカット法は、その外形が直線的であるプリント回路板に対してのみ適用可能である。
【０００５】
一方、プッシュバック法は、上型及び下型でプリント配線母板を狭持しながら、所定の形状を有する刃物を用いてプリント回路板を打ち抜き、次いで、打ち抜かれたプリント回路板を元の穴にはめ込む方法である。プッシュバック法は、プリント回路板の形状に制約はないので、特に、異形のプリント回路板に電子部品を自動装着する場合に有効な方法である。
【０００６】
プッシュバック法を用いてこのような実装用基板を作製する場合、従来は、まず、プッシュバック専用金型を用いてプリント回路板のプッシュバックのみを行い、次いで、外形切断用金型を用いて１又は２以上のプリント回路板を含む実装用基板の外形切断を行うという方法が採られていた。
【０００７】
しかしながら、このような方法では、２個の金型が必要となり、金型費用が増大するという問題がある。また、１個のプレス機械を用いて加工を行う必要がある場合には、金型交換作業が必要となり、工数が増大するという問題がある。さらに、プッシュバック加工の際には、プリント配線母板に不均一な応力が作用するので、プッシュバック加工を連続して行うと、プリント配線母板に球面状の反りが発生する。この反りが著しくなると、外形切断の際の位置決めが困難となり、外形切断が困難になるという問題がある。
【０００８】
そこでこの問題を解決するために、特許文献１には、プリント配線母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記プリント配線母板からプリント回路板を打ち抜き、打ち抜かれた前記プリント回路板を元の穴にはめ込むためのプッシュバック手段と、前記プリント配線母板の搬送方向に対して下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記プリント回路板を含む実装用基板を前記プリント配線母板から切り出すための外形切断手段とを備えたプリント配線母板加工用金型が本願出願人により開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２３３９９６号公報
【０００１０】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載されたプリント配線母板加工用金型は、プリント配線母板に限らず、金属板等の種々の材料からなる板材（以下、これらを総称して「母板」という。）から、プリント回路板等の種々の形状を有する打抜製品（以下、これれらを総称して、「プッシュバック板」という。）をプッシュバックし、実装用基板等のプッシュバック板を保持する外形切断後の母板（以下、これらを総称して「加工板」という。）の製造に対しても適用することができる。
【００１１】
しかしながら、従来のプッシュバック法は、特許文献１に記載されているように、１回のプッシュバック加工により、所望の形状を有するプッシュバック板を打ち抜くという方法を用いるのが一般的であった。そのため、プッシュバック板の形状が複雑になるほど、プッシュバック板の取り数が少なくなり、材料歩留まりが低下するという問題がある。
【００１２】
一方、材料歩留まりを向上させるために、プッシュバック板の間隔を短くすると、打ち抜かれた個々のプッシュバック板の間に残った枠部が破損することがある。そのため、プッシュバック板の間隔が短くなるほど、プッシュバック加工が困難になるという問題がある。また、複数個のプッシュバック板を１回のプレスで同時にプッシュバックする場合において、プッシュバック板の間隔が短くなるほど、金型の消耗が著しくなり、金型コストを増大させるという問題がある。
【００１３】
これに対し、プッシュバック板間の距離を短くするために、プッシュバック板の間に残った枠部をなくし、プッシュバック板の間に隙間（捨穴）を設けることも考えられる。このような隙間がある場合であっても、プッシュバック板及び隙間の形状が適切であれば、プッシュバック板を外枠によって仮止めされた状態にすることもできる。
【００１４】
しかしながら、プッシュバック板の間に隙間を設けると、加工板の外枠がプッシュバック板を支持する力が弱くなり、プッシュバック板が隙間方向に動きやすくなる。そのため、加工板を後工程に流したときに、プッシュバック板の位置がずれたり、あるいは、プッシュバック板が脱落する場合がある。
【００１５】
本発明が解決しようとする課題は、複雑な形状を有するプッシュバック板が極めて狭い間隔で配置された、材料歩留まりの高い加工板及びその製造方法を提供することにある。また、本発明が解決しようとする他の課題は、金型費用あるいは工数の増加を生ずることなく、あるいは、金型寿命を低下させることなく、このような加工板を製造可能な母板加工用金型を提供することにある。
【００１６】
さらに、本発明が解決しようとする他の課題は、プッシュバック板の位置ずれ、あるいは、プッシュバック板の脱落が生じにくい加工板及びその製造方法、並びに、このような加工板を製造可能な母板加工用金型を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る加工板は、母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第１プッシュバック板と、前記母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第２プッシュバック板と、前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を支持する外枠とを備え、前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板の内、一方は、他方の内側領域において打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなることを要旨とする。
【００１８】
また、本発明に係る母板加工用金型は、母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記打第１プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第１プッシュバック手段の下流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第２プッシュバック手段の下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を含む加工板を前記母板から切り出すための外形切断手段とを備えていることを要旨とする。
【００１９】
さらに、本発明に係る加工板の製造方法は、以下の工程を備えていることを要旨とする。
（イ）  母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記打第１プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第１プッシュバック手段の下流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第２プッシュバック手段の下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を含む加工板を前記母板から切り出すための外形切断手段とを備えた母板加工用金型を用いて、
前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ａ）を打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ａ）を元の穴にはめ込む第１プッシュバック工程。
（ロ）  前記第１プッシュバック板（Ａ）が前記第２プッシュバック手段上に来るように、前記母板を搬送し、前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ｂ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ｂ）を元の穴にはめ込むと同時に、
前記第２プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板（Ａ）を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板（Ａ）を元の穴にはめこむ第２プッシュバック工程。
（ハ）  前記第１プッシュバック板（Ａ）及び前記第２プッシュバック板（Ａ）、並びに前記第１プッシュバック板（Ｂ）が、それぞれ、前記外形切断手段上、並びに前記第２プッシュバック手段上に来るように、前記母板を搬送し、前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ｃ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ｃ）を元の穴にはめ込み、かつ前記第２プッシュバック手段において、１又は２以上の第２プッシュバック板（Ｂ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板（Ｂ）を元の穴にはめ込むと同時に、
前記外形切断手段において、前記第１プッシュバック板（Ａ）及び前記第２プッシュバック板（Ａ）を含む加工板を前記母板から切り出す外形切断工程。
【００２０】
母板をプッシュバック加工する際に、プッシュバック加工を少なくとも２段階に分けて行うと、複雑な形状を有するプッシュバック板が極めて短い間隔で配列している場合であっても、容易にプッシュバックすることができる。そのため、金型の消耗が抑制され、材料歩留まりも向上する。
【００２１】
また、第１プッシュバック板の内側領域から第２プッシュバック板を打ち抜くことによって、第１プッシュバック板を複数個の第３プッシュバック板に分割する方法を用いた場合には、第３プッシュバック板の間に第２プッシュバック板がはめ込まれた状態になる。そのため、このような加工板を後工程に送っても、第３プッシュバック板の位置ずれや脱落が生じにくい。
【００２２】
さらに、このような加工板を製造する場合において、母板の搬送方向にそって第１プッシュバック部、第２プッシュバック部及び外形切断部が配置された母板加工用金型を用いると、本発明に係る加工板を高い材料歩留まりで、かつ金型費用を増大させることなく製造できるだけでなく、第１プッシュバック部及び第２プッシュバック部でプッシュバックされた部分が外形切断手段において逐次切り離されるので、外形切断も容易化する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、プリント配線母板をプッシュバック加工することにより得られるプリント回路板がはめ込まれた実装用基板及びその製造方法、並びにこのような実装用基板を製造するための金型として特に好適であるが、本発明は、プリント配線母板以外の母板の加工、プリント回路板以外のプッシュバック板のプッシュバック、実装用基板以外の加工板に対しても適用することができる。
【００２４】
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に、それぞれ、本発明の第１の実施の形態に係る加工板、そのＢ−Ｂ’線断面図及びそのＣ−Ｃ’線断面図を示す。なお、図１においては、見やすくするために、各部の寸法を適宜、実際の寸法より拡大・縮小して描いてある。
【００２５】
図１において、加工板１００は、第１プッシュバック板１０２と、第２プッシュバック板１０４と、外枠１０６とを備えている。第１プッシュバック板１０２及び第２プッシュバック板１０４、１０４…は、いずれも、プリント配線母板等の母板（外形切断前の加工板）から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなる。
【００２６】
これらの内、第２プッシュバック板１０４、１０４は、第１プッシュバック板１０２の内側領域から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなる。また、本実施の形態において、第２プッシュバック板１０４、１０４…は、その外周が第１プッシュバック板１０２の外周と連通するように、第１プッシュバック板１０２の内側領域においてプッシュバックされている。
【００２７】
そのため、第１プッシュバック板１０２は、第２プッシュバック板１０４、１０４…によって、複数個の第３プッシュバック板１０８、１０８…に分割された状態になっている。また、各第３プッシュバック板１０８、１０８…の間には、それぞれ、第２プッシュバック板１０４がはめ込まれた状態になっている。
【００２８】
本実施の形態において、各第３プッシュバック板１０８、１０８…は、それぞれ、複数個の第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…が共有直線部１０８ｂ、１０８ｂ…を介して結合した状態になっている。この第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…が最終製品となる部分である。
【００２９】
また、各第３プッシュバック板１０８、１０８…は、それぞれ対応する共有直線部１０８ｂ、１０８ｂ…が一直線上に並ぶように、加工板１００上に配列している。さらに、各第３プッシュバック板１０８、１０８…は、その左右両側の外周が共通接線に接するように、加工板１００上に配列している。
【００３０】
さらに、各第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…の内部には、必要に応じて、第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…自身を電子機器に固定するため、あるいは第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…に電子部品を装着するため等に用いられる各種の貫通孔１０８ｃ、１０８ｃ…が形成されている。
【００３１】
外枠１０６は、母板から第１プッシュバック板１０２を打ち抜いた後に残る部分である。本実施の形態において、外枠１０６の左側上下の角部には、それぞれ、自動実装等の際の基準となる主基準孔１０６ａ及びサブ基準孔１０６ｂが設けられている。また、外枠１０６の角部の内、少なくとも主基準孔１０６ａが設けられた角部は、直角になっており、直角の角部を挟む２つの辺は、それぞれ直線になっている。
【００３２】
また、外枠１０６には、第３プッシュバック板１０８、１０８…の共有直線部１０８ｂ、１０８ｂ…上又はその近傍に沿って、第１Ｖカット１１０ａ、１１０ａが設けられている。さらに、第３プッシュバック板１０８、１０８の左右両側の共通接線上又はその近傍には、第２Ｖカット１１０ｂ、１１０ｂが設けられている。
【００３３】
「共有直線部の近傍」とは、第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…の形状、品質等に支障を来さない位置をいう。すなわち、第１Ｖカット１１０ａは、共有直線部１０８ｂの真上に形成するのが最も好ましいが、共有直線部１０８ｂから多少ずれていても良いことを意味する。第２Ｖカット１１０ｂを形成する場合における「共通接線の近傍」も同様である。
【００３４】
なお、図１において、各第２プッシュバック板１０４、１０４…、第３プッシュバック板１０８、１０８…及び第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…は、いずれも同一形状を有しているが、これらは、それぞれ異なる形状を有していても良い。また、図１に示す第１〜第４プッシュバック板の個数は、単なる例示であり、例えば、同一加工板内に２個以上の第１プッシュバック板１０２が形成されていても良い。
【００３５】
また、第１プッシュバック板１０２と、第２プッシュバック板１０４、１０４…のプッシュバックを行う順序は、特に限定されるものではない。すなわち、まず外側の第１プッシュバック板１０２のプッシュバックを行った後、内側の第２２プッシュバック板１０４、１０４…のプッシュバックを行っても良く、あるいは、まず内側の第２プッシュバック板１０４、１０４…のプッシュバックを行った後、外側の第１プッシュバック板１０２のプッシュバックを行っても良い。
【００３６】
また、図１に示す例においては、第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…が最終製品となるものであるが、第２プッシュバック板１０４、１０４…の形状が許す場合には、第２プッシュバック板１０２、１０２…を最終製品として用いることもできる。その場合、第２プッシュバック板１０２、１０２…の内部には、必要に応じて、各種の貫通孔が設けられる。
【００３７】
また、加工板１００が実装用基板である場合には、少なくとも主基準穴１０６ａが設けられた部分の角部が直角であり、これを挟む２つの辺の内、１つの辺が完全な直線であり、他の辺の一部又は全部が直線であればよいが、外枠１０６は、対向する２つの角部が直角であっても良く、あるいは、４つの角部すべてが直角であっても良い。また、４辺すべてが完全な直線であっても良い。
【００３８】
また、図１に示す例においては、第３プッシュバック板１０８、１０８…は、最終製品である複数個の第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…の結合体になっているが、第３プッシュバック板１０８、１０８…そのものが最終製品であっても良い。この場合、第１Ｖカット１１０ａは、不要となる。また、第２Ｖカット１１０ｂは、必ずしも必要なものではないが、第２Ｖカット１１０ｂを形成すると、加工板１００からの第２プッシュバック板１０２、１０２…及び第３プッシュバック板１０８、１０８…の取り外しが容易化するという利点がある。
【００３９】
また、第１Ｖカット１１０ａ、１１０ａ及び第２Ｖカット１１０ｂ、１１０ｂを形成する場合においては、図１に示すように、外枠１０６の両面から形成することが望ましいが、各第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…への分断に支障がない限り、外枠１０６の片面にのみ形成しても良い。
【００４０】
また、一直線上に並んだ共有直線部が２組以上ある場合、及び／又は共通接線が２組以上ある場合（すなわち、第１Ｖカット１１０ａ及び／又は第２Ｖカット１１０ｂが複数個ある場合）、これらは、図１に示すように、互いに平行に形成されていることが好ましいが、プッシュバック板に支障がない限り、互いに交差する方向（例えば、直交する方向）に形成されていても良い。
【００４１】
さらに、図示はしないが、外枠１０６には、外枠１０６の外周に連通し、第１プッシュバック板１０２（すなわち、第２プッシュバック板１０４、１０４…及び／又は第３プッシュバック板１０６、１０６…）の外周に連通していない１又は２以上のスリット（第１スリット）が設けられていても良い。また、第２プッシュバック板１０４、１０４…の内部及び／又は第３プッシュバック板１０８、１０８の内部に、これらの外周に連通していない孤立したスリット（第２スリット）を形成しても良い。
【００４２】
母板の材質、第２プッシュバック板１０４、１０４…及び／又は第３プッシュバック板１０６、１０６…の形状等によっては、加工板１００に反りが発生することがあるが、加工板１００の周囲及び／又は内部の余白部分にスリットを設けると、加工板１００に発生する反りを低減することができる。
【００４３】
次に、本実施の形態に係る加工板１００の作用について説明する。例えば、図１に示す第３プッシュバック板１０８又は第４プッシュバック板１０８ａを母板から１個ずつプッシュバックする場合、各プッシュバック板の間には、少なくとも母板の板厚に相当する間隔を設ける必要がある。そのため、プッシュバック板の形状が複雑になるほど材料歩留まりが低下する。
【００４４】
また、複数個の第３プッシュバック板１０８又は第４プッシュバック板１０８ａを同時に打ち抜くように金型を設計した場合において、材料歩留まりを向上させるために各プッシュバック板の間隔を短くすると、雌型の側壁が極めて薄くなるために、金型の消耗が著しくなり、金型コストを増大させる原因となる。また、極端な場合には、プッシュバック加工自体が不能となる。
【００４５】
これに対し、プッシュバック加工を少なくとも２段階に分けて行うと、複雑な形状を有する複数個のプッシュバック板をほぼ同時に作製することができる。しかも、金型を適切に設計すれば、雌型の側壁が薄くなることがない。そのため、複雑な形状を有するプッシュバック板が極めて短い間隔で配列している場合であっても、容易にプッシュバック加工を行うことができる。また、金型の消耗が抑制され、材料歩留まりも向上する。
【００４６】
また、第１プッシュバック板１０２の内側領域において第２プッシュバック板１０４、１０４…のプッシュバックを行うことによって、第１プッシュバック板１０２を複数個の第３プッシュバック板１０８、１０８…に分割する方法を用いた場合には、第３プッシュバック板１０８、１０８…の間に第２プッシュバック板１０２、１０２…がはめ込まれた状態になる。そのため、このような加工板１００を後工程に送っても、第３プッシュバック板１０８、１０８…の位置ずれや脱落が生じにくい。
【００４７】
また、最終製品の形状が図１に示す第４プッシュバック板１０８ａのように、その外周の一部に直線部を有する場合において、第３プッシュバック板１０８の形状を、複数個の第４プッシュバック板１０８ａが共有直線部を介して一体化した形状とすると、材料歩留まりをさらに向上させることができる。
【００４８】
また、この場合に、共有直線部１０８ｂ、１０８ｂ…が一直線上に並ぶように、各第３プッシュバック板１０８、１０８…を配列させ、共有直線部１０８ｂ上又はその近傍に沿って、第１Ｖカット１１０ａを形成すれば、第２プッシュバック板１０２及び第３プッシュバック板１０８の取り外し、並びに第４プッシュバック板１０８ａへの分断を極めて容易に行うことができる。
【００４９】
さらに、第３プッシュバック板１０８、１０８…の外周が共通接線に接するように、各第３プッシュバック板１０８、１０８…を配列させ、共通接線上又はその近傍に沿って、第２Ｖカット１１０ｂを形成した場合には、第３プッシュバック板１０８、１０８…の取り外しがさらに容易化する。
【００５０】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る母板加工用金型について説明する。図２〜５に、本実施の形態に係る母板加工用金型１を示す。母板加工用金型１は、下型２０と上型５０からなる。また、下型２０及び上型５０は、それぞれ、母板の搬送方向に対して上流側が、第１プッシュバック板のプッシュバック加工を行うための第１プッシュバック部（第１プッシュバック手段）３に、また、搬送方向に対して下流側が、加工板の外形切断を行うための外形切断部（外形切断手段）５になっている。
【００５１】
さらに、第１プッシュバック部３と、外形切断部５との間には、第２プッシュバック板のプッシュバックを行うための第２プッシュバック部（第２プッシュバック手段）７が設けられている。
【００５２】
下型２０は、図２及び図３に示すように、下型ベース板２２と、下型ストリッパー２４とを備えている。下型ベース板２２の第１プッシュバック部３には、第１プッシュバック板を打ち抜くための第１下パンチ２２ａが設けられている。また、第２プッシュバック部７には、第２プッシュバック板を打ち抜くための第２下パンチ２２ｂ、２２ｂが設けられている。さらに、下型ベース板２２の外形切断部５には、母板から加工板を切り出すための第３下パンチ２２ｃが設けられている。
【００５３】
第２下パンチ２２ｂ、２２ｂは、第１下パンチ２２ａによって打ち抜かれる領域の内側部分を打ち抜くためのものである。また、第２下パンチ２２ｂ、２２ｂは、これによって打ち抜かれる第２プッシュバック板の外周と、第１下パンチ２２ａによって打ち抜かれる第１プッシュバック板の外周とが連通するように、その形状が定められている。
【００５４】
なお、図１においては、１個の第１下パンチ２２ａと、２個の第２下パンチ２２ｂ、２２ｂが記載されているが、これは単なる例示であり第１下パンチ２２ａ及び第２下パンチ２２ｂの形状及び個数は、目的に応じて任意に選択することができ、特に限定されるものではない。また、第１下パンチ２２ａによって面積の小さいプッシュバック板を打ち抜き、第２下パンチ２２ｂによって面積の大きいプッシュバック板を打ち抜くようにしても良い。
【００５５】
下型ストリッパー２４には、第１〜第３下パンチ２２ａ〜２２ｃに対応する位置に貫通孔が設けられ、第１〜第３下パンチ２２ａ〜２２ｃの周壁面に沿って下型ストリッパー２４が上下動可能になっている。また、下型ストリッパー２４は、下型ベース板２２の下方から遊挿される複数個のボルト２６、２６…によって上方向への移動が規制され、かつ、下型ベース板２２と下型ストリッパー２４の間に介挿される弾性部材２８、２８…によって上方向に付勢されている。弾性部材２８、２８…の材質は、特に限定されるものではないが、ウレタンゴムが好適な一例として挙げられる。さらに、下型ストリッパー２４の四隅には、下型ベース板２２の下方から挿入されるポスト３０ａ〜３０ｄが立設される。ポスト３０ａ〜３０ｄは、プレスの際に下型２０及び上型５０の位置決めに用いられるものである。
【００５６】
下型ストリッパー２４の上面であって、第１下パンチ２２ａの近傍には、第１プッシュバック板のプッシュバック加工の際の位置決めに用いられる位置決めピン３２ａ及び３２ｂが設けられる。また、下型ストリッパー２４の上面であって、第２プッシュバック部７並びに外形切断部５には、位置決めピン３２ａ及び３２ｂと対称な位置に、それぞれ、第２プッシュバック板のプッシュバック加工の債の位置決めに用いられる位置決めピン３２ｃ及び３２ｄ、並びに、外形切断加工の際の位置決めに用いられる位置決めピン３２ｅ及び３２ｆが立設される。
【００５７】
第３下パンチ２２ｃの上面には、固定穴、部品穴等を形成するための部品穴等（貫通孔）形成孔３４、３４…、及び電子部品を自動実装する際の基準穴（貫通孔）を形成するための基準穴形成孔３８ａ及びサブ基準穴（貫通孔）を形成するためのサブ基準穴形成孔３８ｂが設けられている。
【００５８】
なお、図２及び図３においては、各種貫通孔を形成するための孔の大きさ、配置等は、単なる例示である。また、各種貫通孔を形成すると同時に、加工板１００の外周及び／又は内部の余白部分にスリットを形成するためのスリット形成孔を第３下パンチ２２ｃに設けても良い。
【００５９】
上型５０は、図４及び図５に示すように、上型ベース板５２と、４つのホルダ５４ａ〜５４ｄとを備えている。上型ベース板５２及び各ホルダ５４ａ〜５４ｄは、上型ベース板５２に立設されたノックピン５６、５６を基準として積層され、複数の締結ボルト５８、５８…により締結されている。
【００６０】
また、上型５０の最先端に位置するホルダ５４ｄの第１プッシュバック部３、第２プッシュバック部７及び外形切断部５には、それぞれ、第１プッシュバック板を打ち抜くための第１上型ストリッパー６０ａ、第２プッシュバック板を打ち抜くための第２上型ストリッパー６０ｂ、６０ｂ、及び、加工板を切り出すための第３上型ストリッパー６０ｃが取り付けられる。第１〜第３上型ストリッパー６０ａ〜６０ｃは、それぞれ、下型に設けられる第１〜第３下パンチ２２ａ〜２２ｃに対応する位置に設けられる。
【００６１】
第１上型ストリッパー６０ａ及び第２上型ストリッパー６０ｂ、６０ｂは、それぞれ、ホルダ５４ｄに設けられた第１スライドスペース６２ａ及び６２ｂ、６２ｂ内に遊挿される。また、第１上型ストリッパー６０ａ及び第２上型ストリッパー６０ｂ、６０ｂは、その先端がホルダ５４ｄの表面から僅かに突出するように、ホルダ５４ｃの上方から遊挿されるボルト６４、６４…によって支持され、かつ、下方向への移動が規制されている。また、ボルト６４、６４…は、ホルダ５４ｂ内に設けられる貫通孔６５に沿って上下動可能になっている。
【００６２】
第１押圧ピン６６ａ、６６ａ…は、第１上型ストリッパー６０ａを下方に押圧するためのものであり、ホルダ５４ｂ、５４ｃを縦方向に貫通する貫通孔内に遊挿される。その一端は、第１上型ストリッパー６０ａの上面に当接し、その他端は、ホルダ５４ａの中央スペース６８内に配置される第１押圧板７０ａの下面に当接している。
【００６３】
また、第２押圧ピン６６ｂ、６６ｂ…は、第２上型ストリッパー６０ｂ、６０ｂを下方に押圧するためのものであり、ホルダ５４ｂ、５４ｃを縦方向に貫通する貫通孔内に遊挿される。その一端は、第２上型ストリッパー６０ｂ、６０ｂの上面に当接し、その他端は、ホルダ５４ａの中央スペース６８内に配置される第２押圧板７０ｂの下面に当接している。
【００６４】
第１押圧板７０ａ及び第２押圧板７０ｂは、それぞれ、第１押圧ピン６６ａ、６６ａ…及び第２押圧ピン６６ｂ、６６ｂ…を下方に押圧するためのものである。第１押圧板７０ａ及び第２押圧板７０ｂの上面とキャップボルト７２、７２…との間には、それぞれ、弾性部材７４、７４…が介挿され、弾性部材７４、７４…により、第１押圧板７０ａ及び第２押圧板７０ｂを下方に付勢するようになっている。弾性部材７４、７４…の材質は、特に限定されるものではないが、ウレタンゴムが好適な一例として挙げられる。
【００６５】
同様に、第３上型ストリッパー６０ｃは、ホルダ５４ｄに設けられた第３スライドスペース６２ｃ内に遊挿される。また、第３上型ストリッパー６０ｃは、その先端がホルダ５４ｄの表面から僅かに突出するように、ホルダ５４ｃの上方から遊挿されるボルト６４、６４…により支持され、下方向への移動が規制されている。
【００６６】
第３押圧ピン６６ｃ、６６ｃ…は、第３上型ストリッパー６０ｃを下方に押圧するためのものであり、ホルダ５４ｂ、５４ｃを縦方向に貫通する貫通孔内に遊挿される。その一端は、第３上型ストリッパー６０ｃの上面に当接し、その他端は、ホルダ５４ａの中央スペース６８内に配置される第３押圧板７０ｃの下面に当接している。第３押圧板７０ｃは、第３押圧ピン６６ｃ、６６ｃ…を下方に押圧するためのものである。第３押圧板７０ｃの上面には、第３押圧板７０ｃを下方に押圧するためのノックアウト用ブッシュ７６、７６…が設けられる。ノックアウト用ブッシュ７６、７６は、無負荷状態において、その先端が上型ベース板５２の上面から僅かに突出するように、その長さが決められている。
【００６７】
また、ホルダ５４ｄには、下型２０に立設されるポスト３０ａ〜３０ｄに対応する位置に、それぞれ、ポスト誘導穴７８ａ〜７８ｄが設けられる。また、ホルダ５４ｄの下面には、下型２０に立設される位置決めピン３２ａ〜３２ｆに対応する位置に、それぞれ、位置決めピン誘導穴８０ａ〜８０ｆが設けられる。
【００６８】
第３下パンチ２２ｃの上面に形成される部品穴等形成孔３４、３４…、並びに、基準穴形成孔３８ａ及びサブ基準穴形成孔３８ｂに対応する位置には、それぞれ、部品穴等形成ピン８２、８２…、並びに基準穴形成ピン８６ａ及びサブ基準穴形成ピン８６ｂが設けられている。これらの先端は、第３上型ストリッパー６０ｃに設けられた貫通孔内に遊挿されており、第３上型ストリッパー６０ｃが第３スライドスペース６２ｃに沿って上方に移動するに伴い、第３上型ストリッパー６０ｃの下面から突き出すようになっている。
【００６９】
なお、各種貫通孔等を形成すると同時に、スリットを形成する場合には、第３上型ストリッパー６６ｃには、第３下パンチ２２ｃに設けられるスリット形成孔に対応する位置にスリット形成ピンが設けられる。
【００７０】
スリットを形成する場合、スリット形成ピン及びスリット形成孔の個数、形状及び位置、すなわち、加工板の周囲及び／又は内部の余白部分に形成されるスリットの個数、形状及び位置は、母板から加工板を切り出した時に、加工板に発生する反りが最も小さくなるように選択するのが好ましい。
【００７１】
例えば、加工板に発生する反りが比較的小さい場合には、加工板の周囲の少なくとも一辺にスリットを形成するだけでよい。また、加工板に発生する反りが比較的大きい場合には、少なくとも加工板の周囲の対向する２辺にスリットを形成するのが好ましい。
【００７２】
また、加工板の面積が大きい場合等、発生する反りが大きい場合には、加工板の周囲の４辺すべてにスリットを設けるのが好ましい。さらに、プッシュバック板が複数列に渡って打ち抜かれる場合、あるいは、形状の異なるプッシュバック板が不規則に並んだ状態で打ち抜かれる場合には、加工板の周囲の余白部分に１又は２以上のスリットを形成することに加えて、加工板中央の余白部分に１又は２以上のスリットを形成するのが好ましい。
【００７３】
また、一般に、スリットの長さが長くなるほど、加工板に発生する反りの低減効果が大きくなる。例えば、加工板の周囲の余白部分にスリットを形成する場合、スリットの長さは、その余白部分の長さの２／３以上が好ましい。但し、スリットが長すぎると、加工板の強度が低下する。従って、スリットの長さは、自動実装等に耐える程度の強度が維持されるように、プッシュバック板の形状、配列等に応じて、最適な長さを選択するのが好ましい。
【００７４】
また、各スリットの長さは、すべて同一であっても良く、あるいは、異なっていても良い。例えば、スリットを設けようとする余白部分の長さがほぼ均等である場合には、各スリットの長さは、同一であっても良い。一方、余白部分の長さが場所によって異なる場合には、スリットを形成する位置に応じて、各スリットの長さを変えてもよい。加工板に設けるスリットの数も同様であり、反りの程度と加工板の強度とを考慮して定めると良い。
【００７５】
また、図２〜５において、部品穴等形成ピン８２、８２…及び部品穴等形成孔３４、３４…（部品孔等（貫通孔）形成手段）、基準穴形成孔３８ａ及び基準穴形成ピン８６ａ（基準穴（貫通孔）形成手段）、並びに、サブ基準穴形成孔３８ｂ及びサブ基準穴形成ピン８６ｂ（サブ基準穴（貫通孔）形成手段）は、いずれも外形切断部５に設けられているが、これらの手段は、第１プッシュバック部３又は第２プッシュバック部７に設けても良い。但し、これらの手段を第１プッシュバック部３又は第２プッシュバック部７に設けた場合、打ち抜き終了後にピンが母板から引き抜かれる際に、打ち抜かれたプッシュバック板が母板から抜ける場合があるので、これらの手段は、ともに外形切断部５に設けるのが好ましい。
【００７６】
また、加工板が実装用基板である場合において、加工板上にすべての電子部品を１回で自動実装する場合には、基準穴及びサブ基準穴は、各１個ずつあれば足りるが、電子部品を複数回に分けて自動実装する場合には、複数個の基準穴及びサブ基準穴が必要となる。従って、このような場合には、複数組の基準穴形成手段及びサブ基準穴形成手段を第１プッシュバック部３、第２プッシュバック部７又は外形切断部５に設け、プッシュバック又は外形切断と同時に複数個の基準穴及びサブ基準穴を形成すると良い。
【００７７】
次に、本実施の形態に係る母板加工用金型１の作用について説明する。図６及び図７に、プレス加工の工程図を示す。まず、図６（ａ）に示すように、下型２０の上面に母板１０を載せる。
【００７８】
この母板１０は、直前のプレスにおいてプッシュバック加工が行われた第１プッシュバック板（Ｂ）１０２Ｂと、２回前のプレスにおいてプッシュバック加工が行われた第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａと、直前のプレスにおいてプッシュバック加工が行われた第２プッシュバック板（Ａ）１０４Ａとが、母板１０の元の穴にはめ込まれた状態になっている。
【００７９】
母板１０は、直前のプレスが終了した後、図６（ａ）の右方向に搬送され、直前のプレス工程において第１プッシュバック部３においてプッシュバック加工が行われた部分、及び第２プッシュバック部７でプッシュバック加工が行われた部分が、それぞれ、第２プッシュバック部７上及び外形切断部５上に来るように、下型２０の上面に載置される。母板１０の位置決めは、下型２０の上面に設けられた位置決めピン３２ａ〜３２ｆを母板１０に設けられたプッシュバック基準穴に挿入することにより行われる。
【００８０】
この状態から上型５０を下降させると、まず、第１〜第３上型ストリッパー６０ａ〜６０ｃの先端が母板１０の上面に接触し、第１〜第３上型ストリッパー６０ａ〜６０ｃは、それぞれ、第１〜第３スライドスペース６２ａ〜６２ｃに沿って上方に移動する。
【００８１】
さらに上型５０を下降させると、図６（ｂ）に示すように、第１プッシュバック部３では、第１下パンチ２２ａが第１上型ストリッパー６０ａを上方に押し上げることによって、新たな第１プッシュバック板（Ｃ）１０２Ｃを打ち抜く。また、第２プッシュバック部７では、第２下パンチ２２ｂが第２上型ストリッパー６０ｂを上方に押し上げることによって、新たな第２プッシュバック板（Ｂ）１０４Ｂを打ち抜く。この時、ホルダ５４ｄは、弾性部材２８の弾性力に抗して、第１プッシュバック板（Ｃ）１０２Ｃ及び第２プッシュバック板（Ｂ）１０４Ｂが打ち抜かれた後の母板１０及び下型ストリッパー２４を下方に押し下げる。
【００８２】
一方、外形切断部５側では、第３下パンチ２２ｃが第３上型ストリッパー６０ｃを上方に押し上げることによって、加工板（Ａ）１００Ａが打ち抜かれる。また、第３上型ストリッパー６０ｃが上方に押し上げられるに伴い、第３上型ストリッパー６０ｃの下面から、部品穴等形成ピン８２、８２…、並びに、基準穴形成ピン８６ａ及びサブ基準穴形成ピン８６ｂの先端が突きだし、第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａに、それぞれ、それぞれ、部品穴等（貫通孔）、並びに、基準穴（貫通孔）及びサブ基準穴（貫通孔）を形成する。
【００８３】
次に、打ち抜きが終了した後、上型５０を上昇させると、図７（ａ）に示すように、弾性部材２８、２８…が、その復元力によって、下型ストリッパー２４と共に母板１０を上方に押し上げる。この時、第１プッシュバック部３及び第２プッシュバック部７側では、弾性部材７４、７４…により付勢された第１押圧板７０ａ及び第２押圧板７０ｂが、それぞれ、第１押圧ピン６６ａ及び第２押圧ピン６６ｂを介して第１上型ストリッパー６０ａ及び第２上型ストリッパー６０ｂを下方に押し下げる。
【００８４】
そのため、上型５０が下型２０から完全に離脱したときには、図７（ａ）に示すように、新たに打ち抜かれた第１プッシュバック板（Ｃ）１０２Ｃ及び第２プッシュバック板（Ｂ）１０４Ｂが母板１０の元の穴にはめ込まれた状態となる。
【００８５】
一方、外形切断部５側では、第３上型ストリッパー６０ｃには下方向の付勢力が作用しない。そのため、図７（ａ）に示すように、上型５０が下型から離脱しても、第３上型ストリッパー６０ｃは下降せず、打ち抜かれた加工板（Ａ）１００Ａは、第３スライドスペース６２ｃ内に一旦保持される。また、この時、ノックアウト用ブッシュ７６、７６…は、上型ベース板５２の上方から突き出た状態となる。
【００８６】
上型５０をさらに上昇させ、上型５０が上死点近傍に近づくと、やがて、プレス機械に設けられた図示しない押圧手段がノックアウト用ブッシュ７６、７６…を下方に押圧する。また、第３押圧板７０ｃは、第３押圧ピン６６ｃを介して第３上型ストリッパー６０ｃを下方に押し下げる。そのため、上型５０が上死点に達した時には、図７（ｂ）に示すように、第３上型ストリッパー６０ｃが元の位置まで押し下げられ、これと同時に、加工板（Ａ）１００Ａが第３スライドスペース６２ｃ内から押し出される。
【００８７】
この後、新たに打ち抜かれた第１プッシュバック板（Ｃ）１０２Ｃ及び第２プッシュバック板（Ｂ）１０４Ｂが、それぞれ、第２プッシュバック部７及び外形切断部５の真下に来るように、母板１０を右方向に搬送する。そして、上述した手順と同一の手順に従って、次の第１プッシュバック板１０２の第１プッシュバック加工、直前のプレスで打ち抜かれた第１プッシュバック板１０２の内側領域から第２プッシュバック板１０４を新たに打ち抜く第２プッシュバック加工、並びに２回前のプレスで打ち抜かれた第１プッシュバック板１０２及び直前のプレスで打ち抜かれた第２プッシュバック板１０４を含む加工板１００の外形切断加工とを必要回数だけ繰り返す。
【００８８】
図８に、このような方法によって加工される母板１０の平面図を示す。図８（ａ）に示すように、予めプッシュバック基準穴１２、１２が形成された母板１０を母板加工用金型１の下型２０の上にのせ、プッシュバック基準穴１２、１２を基準として、１回目のプレスを行うと、第１プッシュバック部３において、第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａのプッシュバック加工が行われる。
【００８９】
次に、第１プッシュバック板（Ａ）が第２プッシュバック部７上に来るように母板１０を搬送し、２回目のプレスを行うと、図８（ｂ）に示すように、第１プッシュバック部３において、新たに第１プッシュバック板（Ｂ）１０２Ｂのプッシュバック加工が行われる。
【００９０】
また、これと同時に、第２プッシュバック部７では、直前のプレスでプッシュバックされた第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａの内側領域（図８（ｂ）中、破線で示す）から第２プッシュバック板（Ａ）１０４Ａのプッシュバック加工が行われる。さらに、第２プッシュバック板（Ａ）１０４Ａが打ち抜かれることによって、第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａが、複数個の第３プッシュバック板（Ａ）１０８Ａ、１０８Ａ…に分割される。
【００９１】
次に、第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａ及び第１プッシュバック板１０２（Ｂ）１０２Ｂが、それぞれ、外形切断部５及び第２プッシュバック部７上に来るように母板１０を搬送し、３回目のプレスを行うと、図８（ｃ）に示すように、第１プッシュバック部３において、新たに第１プッシュバック板（Ｃ）１０２Ｃのプッシュバック加工が行われる。
【００９２】
また、これと同時に、第２プッシュバック部７では、直前のプレスでプッシュバックされた第１プッシュバック板（Ｂ）１０２Ｂの内側領域（図８（ｂ）中、破線で示す）から、新たに第２プッシュバック板（Ｂ）１０４Ｂのプッシュバック加工が行われる。さらに、第２プッシュバック板（Ｂ）１０４Ｂが打ち抜かれることによって、第１プッシュバック板（Ｂ）１０２Ｂが、複数個の第３プッシュバック板（Ｂ）１０８Ｂ、１０８Ｂ…に分割される。
【００９３】
さらに、これと同時に、外形切断部７では、２回前のプレスでプッシュバックされた第１プッシュバック板（Ａ）１０２Ａ（図８（ｃ）中、破線で示す）を含む加工板（Ａ）１００Ａが母板１０から切り出される。また、これと同時に、加工板（Ａ）１００Ａには、部品穴、主基準穴、サブ基準穴等の貫通孔、あるいは、スリットが形成される。
【００９４】
この後、必要に応じて、共有直線部１０８ｂ上若しくはその近傍に第１Ｖカット１１０ａを形成し、及び／又は共通接線上若しくはその近傍に第２Ｖカット１１０ｂを形成すれば、本実施の形態に係る加工板１００が得られる。
【００９５】
本発明に係る母板加工用金型１は、同一金型内に第１プッシュバック部３、第２プッシュバック部７及び外形切断部５を備えているので、１個の金型でプッシュバック加工及び外形切断加工を行うことができる。そのため、２個の金型を用いる場合に比べて金型費用を削減することができる。また、単一のプレス機械を用いてプッシュバック加工と外形切断加工を行う必要がある場合であっても、金型の取り替え作業が不要であるので、作業性が向上する。さらに、総プレス回数が減少するので、生産性も向上し、加工コストを削減することができる。
【００９６】
また、本発明に係る母板加工用金型１は、第１プッシュバック部３と第２プッシュバック部７を備えており、２段階のプッシュバック加工で第３プッシュバック板１０８のプッシュバック加工が行われるので、複雑な形状を有する第３プッシュバック板１０８が極めて短い間隔で配列している場合であっても、容易にプッシュバック加工を行うことができる。
【００９７】
また、下パンチ及び上型ストリッパーの形状、配置等を最適化することによって金型の摩耗が抑えられ、材料歩留まりも向上する。さらに、第３プッシュバック板１０８が、共有直線部１０８ｂを介して連結した複数個の第４プッシュバック板１０８ａの結合体からなる場合には、材料歩留まりがさらに向上する。
【００９８】
しかも、このような方法により得られた加工板１００は、第３プッシュバック板１０８の間に第２プッシュバック板１０４がはめ込まれた状態になっているので、後工程における第３プッシュバック板１０８の位置ずれや、脱落が生じにくい。
【００９９】
また、プッシュバック加工は、一般に、上型で母板の周囲を押さえながら下パンチを下から突き上げることにより行われるので、プッシュバック加工の際に、母板には、強い剪断応力が作用する。その結果、プッシュバック加工のみを連続して行うと、プッシュバック加工が終了した時点で、母板には、上に凸の球面状の反りが発生する。この反りが著しくなると、外形切断加工の際に位置決めが困難になる。
【０１００】
これに対し、本実施の形態に係る母板加工用金型１によれば、１回のプレスで第１プッシュバック板１０２及び第２プッシュバック板１０４のプッシュバック加工と、それ以前のプレスでプッシュバック加工が行われた部分の外形切断加工が行われるので、プッシュバック加工時に発生した内部応力が直ちに緩和され、後続の母板に発生する反りが小さくなる。この傾向は、特に、外形切断手段として母板から切り出された加工板を上型で一旦保持し、上型が母板から離脱した後、上型から加工板を押し出すノックアウト手段を用いた場合に、顕著に現れる。そのため、別個の金型を用いてプッシュバック加工と外形切断加工とを行う場合に比べて、外形切断を容易に行うことができる。
【０１０１】
また、１回のプレスでプッシュバック加工とノックアウト方式による外形切断加工とを同時に行うためには、プッシュバック用の第１及び第２上型ストリッパー６０ａ、６０ｂと、外形切断用の第３上型ストリッパー６０ｃとに個別の動作を行わせる必要がある。本実施の形態においては、上型ストリッパーを押圧するための押圧板が、第１押圧板７０ａ、第２押圧板７０ｂ及び第３押圧板７０ｃに３分割されているので、このような動作を極めて簡単に行わせることができる。
【０１０２】
さらに、複数個の第４プッシュバック板１０８ａが共有直線部１０８ｂを介して一体化している第３プッシュバック板１０８を含む加工板１００を製造する場合において、下パンチ及び上型ストリッパーの形状及び配置を最適化すると、共有直線部１０８ｂが一直線上に並ぶように、及び／又はその外周が共通接線に接するように第３プッシュバック板１０８が配列した加工板１００が得られる。
【０１０３】
このような加工板１００に対し、共有直線部１０８上又はその近傍にそって第１Ｖカット１１０ａを形成し、及び／又は共通接線上又はその近傍に沿って第２Ｖカット１１０ｂを形成すれば、第３プッシュバック板１０８、１０８…及び／又は第２プッシュバック板１０４、１０４…の取り外し、あるいは、第４プッシュバック板１０８ａ、１０８ａ…への分断を極めて容易に行うことができる。
【０１０４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る加工板について説明する。図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に、それぞれ、本発明の第２の実施の形態に係る加工板の平面図、そのＢ−Ｂ’線断面図、及びそのＣ−Ｃ’線断面図を示す。なお、図９においては、見やすくするために、各部の寸法を適宜実際の寸法より拡大・縮小して描いてある。
【０１０５】
図９において、加工板１２０は、第１プッシュバック板１２２と、第２プッシュバック板１２４と、外枠１２６とを備えている。第１プッシュバック板１２２及び第２プッシュバック板１２４、１２４…は、いずれも、母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなる。
【０１０６】
これらの内、第２プッシュバック板１２４、１２４は、第１プッシュバック板１２２の内側領域から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなる。また、本実施の形態において、第２プッシュバック板１２４、１２４…は、その外周が第１プッシュバック板１２２の外周と連通しないように、第１プッシュバック板１２２の内側領域においてプッシュバックされている。
【０１０７】
また、各第２プッシュバック板１２４の左右の両側端と、第１プッシュバック板１２２の外周との間には、第１連結孔１２３、１２３が打ち抜かれている。すなわち、第１プッシュバック板１２２は、複数個の第２プッシュバック板１２２、１２２、及び第１連結孔１２３、１２３によって複数個の第３プッシュバック板１２８、１２８に分割された状態になっている。また、各第３プッシュバック板１２８、１２８…の間には、それぞれ、第２プッシュバック板１２４がはめ込まれた状態になっている。
【０１０８】
本実施の形態において、各第３プッシュバック板１２８、１２８…は、それぞれ、複数個の第４プッシュバック板１２８ａ、１２８ａ…が共有直線部１２８ｂ、１２８ｂ…を介して結合した状態になっている。また、各第３プッシュバック板１２８、１２８…は、それぞれ対応する共有直線部１２８ｂ、１２８ｂ…が一直線上に並ぶように、加工板１２０上に配列している。さらに、各第３プッシュバック板１２８、１２８…は、その左右両側の外周が共通接線に接するように、加工板１２０上に配列している。さらに、各第４プッシュバック板１２８ａ、１２８ａ…の内部には、必要に応じて、各種の貫通孔１２８ｃ、１２８ｃ…が形成されている。
【０１０９】
外枠１２６は、母板から第１プッシュバック板１２２を打ち抜いた後に残る部分である。本実施の形態において、外枠１２６の左側上下の角部には、それぞれ、自動実装等の際の基準となる主基準孔１２６ａ及びサブ基準孔１２６ｂが設けられている。また、外枠１２６の角部の内、少なくとも主基準孔１２６ａが設けられた角部は、直角になっており、直角の角部を挟む２つの辺は、それぞれ直線になっている。
【０１１０】
また、外枠１２６には、第３プッシュバック板１２８、１２８…の共有直線部１２８ｂ、１２８ｂ…上又はその近傍に沿って、第１Ｖカット１３０ａ、１３０ａが設けられている。さらに、第３プッシュバック板１２８、１２８の左右両側の共通接線上又はその近傍には、第２Ｖカット１３０ｂ、１３０ｂが設けられている。
【０１１１】
なお、第１プッシュバック板１２２、第２プッシュバック板１２４、外枠１２６、第３プッシュバック板１２８、第４プッシュバック板１２８ａ、第１Ｖカット１３０ａ、第２Ｖカット１３０ｂに関するその他の点については、第１の実施の形態に係る加工板１００の第１プッシュバック板１０２、第２プッシュバック板１０４、外枠１０６、第３プッシュバック板１０８、第４プッシュバック板１０８ａ、第１Ｖカット１１０ａ、第２Ｖカット１１０ｂと同様であるので、説明を省略する。
【０１１２】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る母板加工用金型について説明する。本実施の形態に係る母板加工用金型は、図示はしないが、第２プッシュバック部には、第１プッシュバック板１２２の外周に連通しないように第１プッシュバック板１２２の内側領域から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜くための第２上型ストリッパ及び第２下パンチが設けられ、外形切断部には、第１プッシュバック板の外周と第２プッシュバック板の外周を連結させる第１連結孔を形成するための第１連結孔形成ピン及び第１連結孔形成ピン誘導穴（第１連結孔形成手段）が設けられている。その他の点については、第１の実施の形態に係る母板加工用金型と同一であるので、説明を省略する。
【０１１３】
図１０に、本実施の形態に係る母板加工用金型を用いて加工される母板１０の平面図を示す。なお、以下の説明において、母板加工用金型の各部の符号は、第１の実施の形態に係る母板加工用金型１と同一の符号を用いた。
【０１１４】
まず、図１０（ａ）に示すように、予めプッシュバック基準穴１２、１２が形成された母板１０を母板加工用金型１の下型２０の上にのせ、プッシュバック基準穴１２、１２を基準として、１回目のプレスを行うと、第１プッシュバック部３において、第１プッシュバック板（Ａ）１２２Ａのプッシュバック加工が行われる。
【０１１５】
次に、第１プッシュバック板（Ａ）１２２Ａが第２プッシュバック部７上に来るように母板１０を搬送し、２回目のプレスを行うと、図１０（ｂ）に示すように、第１プッシュバック部３において、新たに第１プッシュバック板（Ｂ）１２２Ｂのプッシュバック加工が行われる。
【０１１６】
また、これと同時に、第２プッシュバック部７では、直前のプレスでプッシュバックされた第１プッシュバック板（Ａ）１２２Ａの内側領域（図１０（ｂ）中、破線で示す）から第２プッシュバック板（Ａ）１２４Ａのプッシュバック加工が行われる。この時、第２プッシュバック板（Ａ）１２４Ａは、その外周が第１プッシュバック板（Ａ）１２２（Ａ）の外周に連通しておらず、第１プッシュバック板（Ａ）１１２Ａの中にはめ込まれた状態になっている。
【０１１７】
次に、第１プッシュバック板（Ａ）１２２Ａ及び第１プッシュバック板（Ｂ）１２２Ｂが、それぞれ、外形切断部５及び第２プッシュバック部７上に来るように母板１０を搬送し、３回目のプレスを行うと、図１０（ｃ）に示すように、第１プッシュバック部３において、新たに第１プッシュバック板（Ｃ）１２２Ｃのプッシュバック加工が行われる。
【０１１８】
また、これと同時に、第２プッシュバック部７では、直前のプレスでプッシュバックされた第１プッシュバック板（Ｂ）１２２Ｂの内側領域（図１０（ｃ）中、破線で示す）から、新たに第２プッシュバック板（Ｂ）１２４Ｂのプッシュバック加工が行われる。
【０１１９】
さらに、これと同時に、外形切断部７では、２回前のプレスでプッシュバックされた第１プッシュバック板（Ａ）１２２Ａ（図１０（ｂ）中、破線で示す）を含む加工板（Ａ）１２０Ａが母板１０から切り出される。また、これと同時に、加工基板（Ａ）１２０Ａには、部品穴、主基準穴、サブ基準穴等の貫通孔、あるいは、スリットが形成される。さらに、第１プッシュバック板１２０Ａの外周と第２プッシュバック板１２４Ａの外周が第１連結孔１２３によって連結され、第１プッシュバック板（Ａ）１２０Ａが複数個の第３プッシュバック板（Ａ）１２８Ａ、１２８Ａに分割される。
【０１２０】
この後、必要に応じて、共有直線部１２８ｂ上若しくはその近傍に第１Ｖカット１３０ａを形成し、及び／又は共通接線上若しくはその近傍に第２Ｖカット１３０ｂを形成すれば、図９に示す加工板１２０が得られる。
【０１２１】
以上のように、第１プッシュバック板１２２の外周と第２プッシュバック板１２４の外周とが連通しないように、第２プッシュバック板１２４のプッシュバックを行い、第１連結孔１２３、１２３により両者を連結させる方法によっても、複雑な形状を有する第３プッシュバック板１２８が極めて短い間隔で配列している加工板１２０を容易に製造することができる。また、金型の消耗が抑えられ、材料歩留まりも向上する。
【０１２２】
また、このような方法により得られた加工板１２０は、第３プッシュバック板１２８の間に第２プッシュバック板１２４がはめ込まれた状態になっているので、後工程における第３プッシュバック板１２８の位置ずれや、脱落を抑制することができる。
【０１２３】
また、第３プッシュバック板１２８が、共有直線部１２８ｂを介して連結した複数個の第４プッシュバック板１２８ａの結合体からなる場合には、材料歩留まりがさらに向上する。また、この場合において、共有直線部１２８ｂが一直線上に並ぶように第３プッシュバック板１２８を配列させ、共有直線部１２８ｂ上又はその近傍に第１Ｖカット１１０ａを形成すれば、第３プッシュバック板１２８を各第４プッシュバック板１２８ａに分断するのが容易化する。
【０１２４】
さらに、第３プッシュバック板１２８の外周が共通接線に接するように第３プッシュバック板１２８を配列させ、第３プッシュバック板１２８の共通接線上又はその近傍に沿って第２Ｖカット１３０ｂを形成すれば、第３プッシュバック板１２８の取り外しがさらに容易化する。
【０１２５】
また、本実施の形態に係る母板加工用金型は、プッシュバック加工が行われた部分が外形切断手段において逐次切り離されるので、プッシュバック加工時に発生した内部応力が直ちに緩和され、後続の母板に発生する反りが小さくなる。また、同一の金型でプッシュバックと外形切断を行うことができるので、金型費用及び工数の削減も可能となる。
【０１２６】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【０１２７】
例えば、上記実施の形態においては、いずれも第１プッシュバック板と第２プッシュバック板の外周を連通させ、第１プッシュバック板を複数個の第３プッシュバック板に分割しているが、第１プッシュバック板の中に孤立した第２プッシュバック板を打ち抜くようにしても良い。
【０１２８】
また、上述した母板加工用金型は、いずれも、第１プッシュバック部３において面積の大きい第１プッシュバック板を打ち抜き、第２プッシュバック部７において面積の小さい第２プッシュバック板を打ち抜いているが、第１プッシュバック部３において面積の小さい第１プッシュバック板を打ち抜き、第２プッシュバック部７において、これを含む面積の大きい第２プッシュバック板を打ち抜くようにしても良い。
【０１２９】
また、上述した第２の実施の形態においては、第１プッシュバック板１２２の内側領域から瓢箪型の細長い第２プッシュバック板１２４をプッシュバックし、第２プッシュバック板１２４の両端に第１連結孔１２３、１２３を打ち抜くことによって、第１プッシュバック板１２２を複数個の第３プッシュバック板１２８に分割しているが、第１プッシュバック板１２２の内側領域にほぼ円形の孤立した複数個の第２プッシュバック板を一列に並ぶように形成し、両端に配置した第２プッシュバック板の外周と第１プッシュバック板の外周とを第１連結孔で連結すると同時に、孤立した第２プッシュバック板間を第２連結孔で連結させ、第２プッシュバック板、第１連結孔及び第２連結孔によって、第１プッシュバック板１２２を複数個の第３プッシュバック板１２８に分割するようにしても良い。
【０１３０】
また、上述した母板加工用金型においては、上型ストリッパを押圧するための押厚板が３分割されているが、押厚板を２分割とし、１つの押厚板を用いて第１プッシュバック部及び第２プッシュバック部のプッシュバックを行い、他の１つの押厚板を用いて外形切断時のノックアウトを行うようにしても良い。
【０１３１】
さらに、上記実施の形態においては、プッシュバック加工を２段階に分けて行う方法について主に説明したが、母板の搬送方向に沿って３個以上のプッシュバック手段を直列に配置し、３段階以上に分けてプッシュバックを行うようにしても良い。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明に係る加工板は、第１プッシュバック板及び第２プッシュバック板の一方が他方の内側領域においてプッシュバックされているので、複雑な形状を有するプッシュバック板が短い間隔で配列している場合であっても、容易にプッシュバック加工を行うことができるという効果がある。また、金型の消耗が抑制され、材料歩留まりも向上するという効果がある。
【０１３３】
また、第１プッシュバック板が第２プッシュバック板により複数個の第３プッシュバック板に分割される場合には、第３プッシュバック板の間に第２プッシュバック板がはめ込まれた状態となるので、加工板を後工程に流したときに第３プッシュバック板の位置ずれ、あるいは脱落が抑制されるという効果がある。
【０１３４】
また、本発明に係る母板加工用金型は、母板の搬送方向に沿って、第１プッシュバック部、第２プッシュバック部及び第３プッシュバック部が配置されているので、これを用いて母板を加工すれば、複雑な形状を有するプッシュバック板が短い間隔で配列している場合であっても、容易にプッシュバック加工を行うことができるという効果がある。また、金型の消耗が抑制され、材料歩留まりも向上するという効果がある。
【０１３５】
また、プッシュバックされた領域が外形切断部において逐次切り離されるので、母板の反りが緩和され、外形切断を容易に行うことができるという効果がある。特に、ノックアウト方式により外形切断を行う場合には、母板に発生する反りを著しく低減できるという効果がある。
【０１３６】
また、本発明に係る加工板の製造方法は、プッシュバック加工が少なくとも２段階に分けて行われるので、複雑な形状を有するプッシュバック板が短い間隔で配列している場合であっても、容易にプッシュバック加工を行うことができるという効果がある。また、プッシュバック加工と同時に、直前のプレスでプッシュバックされた部分の外形切断が行われるので、母板の反りが緩和され、外形切断を容易に行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、それぞれ、本発明にの第１の実施の形態に係る加工板の平面図、そのＢ−Ｂ’線断面図、及びそのＣ−Ｃ’線断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る母板加工用金型の下型の平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２に示す下型のＡ−Ａ’線断面図であり、図３（ｂ）は、そのＢ−Ｂ’線断面図であり、図３（ｃ）は、そのＣ−Ｃ’線断面図である。
【図４】図５（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る母板加工用金型の上型の底面図であり、図５（ｂ）は、そのＡ−Ａ’線断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す上型のＢ−Ｂ’線断面図であり、図５（ｂ）は、そのＣ−Ｃ’線断面図である。
【図６】図２〜図５に示す母板加工用金型を用いた母板の加工方法を示す工程図である。
【図７】図６に示す工程図の続きである。
【図８】図２〜図５に示す母板加工用金型を用いたプリント配線母板の加工方法を示す工程図である。
【図９】図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、それぞれ、本発明の第２の実施の形態に係る加工板の平面図、そのＢ−Ｂ’線断面図、及びそのＣ−Ｃ’線断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る母板加工用金型を用いたプリント配線母板の加工方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１                  母板加工用金型
３                  第１プッシュバック部（第１プッシュバック手段）
５                  外形切断部（外形切断手段）
７                  第２プッシュバック部（第２プッシュバック手段）
１０                母板（プリント配線母板）
２０                下型
５０                上型
６０ａ〜６０ｃ      第１〜第３上型ストリッパー
７０ａ〜７０ｃ      第１〜第３押圧板
７４                弾性部材
７６                ノックアウト用ブッシュ
１００、１２０      加工板（実装用基板）
１０２、１２２      第１プッシュバック板
１０４、１２４      第２プッシュバック板
１０６、１２６      外枠
１０８、１２８      第３プッシュバック板
１０８ａ、１２８ａ  第４プッシュバック板
１０８ｂ、１２８ｂ  共有直線部
１１０ａ、１３０ａ  第１Ｖカット
１１０ｂ、１３０ｂ  第２Ｖカット
１２３              第１連結孔
【図１】
2004273992.tif 000003
【図２】
2004273992.tif 000004
【図３】
2004273992.tif 000005
【図４】
2004273992.tif 000006
【図５】
2004273992.tif 000007
【図６】
2004273992.tif 000008
【図７】
2004273992.tif 000009
【図８】
2004273992.tif 000010
【図９】
2004273992.tif 000011
【図１０】
2004273992.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月16日(2004.4.16)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第１プッシュバック板と、
前記母板から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれた第２プッシュバック板と、
前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を支持する外枠とを備え、
前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板の内、一方は、他方の内側領域において打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなる加工板。
【請求項２】
前記第２プッシュバック板は、前記第１プッシュバック板の外周に連通するように前記第１プッシュバック板の内側領域から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなり、
前記第１プッシュバック板は、前記第２プッシュバック板によって、２以上の第３プッシュバック板に分割されている請求項１に記載の加工板。
【請求項３】
前記第２プッシュバック板は、前記第１プッシュバック板の外周に連通しないように前記第１プッシュバック板の内側領域から打ち抜かれ、かつ元の穴にはめ込まれたものからなり、
前記第１プッシュバック板の外周と前記第２プッシュバック板の外周とを連結させるための第１連結孔をさらに備え、
前記第１プッシュバック板は、前記第２プッシュバック板及び前記第１連結孔によって、２以上の第３プッシュバック板に分割されている請求項１に記載の加工板。
【請求項４】
前記各第３プッシュバック板は、共有直線部を介して２以上の第４プッシュバック板が連結したものからなり、
前記第３プッシュバック板は、前記共有直線部が一直線上に並ぶように配列しており、
前記共有直線部上又はその近傍に沿って形成された第１Ｖカットをさらに備えている請求項２又は３に記載の加工板。
【請求項５】
前記第３プッシュバック板の共通接線上又はその近傍に沿って形成された第２Ｖカットをさらに備えている請求項２から４までのいずれかに記載の加工板。
【請求項６】
前記外枠の外周に連通し、前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板に連通していない１又は２以上の第１スリットをさらに備えている請求項１から５までのいずれかに記載の加工板。
【請求項７】
母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記打第１プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、
前記母板の搬送方向に対して前記第１プッシュバック手段の下流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、
前記母板の搬送方向に対して前記第２プッシュバック手段の下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を含む加工板を前記母板から切り出すための外形切断手段とを備えた母板加工用金型。
【請求項８】
前記第２プッシュバック手段は、前記第１プッシュバック板の外周と連通するように、前記第１プッシュバック板の内側領域から１又は２以上の前記第２プッシュバック板を打ち抜くものである請求項７に記載の母板加工用金型。
【請求項９】
前記第２プッシュバック手段は、前記第１プッシュバック板の外周と連通しないように、前記第１プッシュバック板の内側領域から１又は２以上の前記第２プッシュバック板を打ち抜くものであり、
前記外形切断手段は、前記第１プッシュバック板の外周と前記第２プッシュバック板の外周とを連結させる第１連結孔を形成するための第１連結孔形成手段をさらに備えている請求項７又は８に記載の母板加工用金型。
【請求項１０】
前記外形切断手段は、前記母板から切り出された前記加工板を前記母板加工用金型の上型で一旦保持し、該上型が前記母板から離脱した後、前記上型から前記加工板を押し出すためのノックアウト手段をさらに備えている請求項７から９までのいずれかに記載の母板加工用金型。
【請求項１１】
前記第１プッシュバック手段は、前記母板加工用金型の上型の下面に遊挿され、かつ前記第１プッシュバック板を打ち抜くための前記第１上型ストリッパーを下方に付勢するための第１押圧板を備え、
前記第２プッシュバック手段は、前記母板加工用金型の上型の下面に遊挿され、かつ前記第２プッシュバック板を打ち抜くための前記第２上型ストリッパーを下方に付勢するための第２押圧板を備え、
前記外形切断手段は、前記上型の下面に遊挿され、かつ前記加工板の外形を切断するための前記第３上型ストリッパーをノックアウト時に下方に押し出すための第３押圧板を備えている請求項７から１０までのいずれかに記載の母板加工用金型。
【請求項１２】
前記外形切断手段は、前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を支持する外枠の外周に連通し、前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板の外周に連通していない１又は２以上の第１スリットを形成する第１スリット形成手段をさらに備えている請求項７から１１までのいずれかに記載の母板加工用金型。
【請求項１３】
以下の工程を備えた加工板の製造方法。
（イ）母板の搬送方向に対して上流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記打第１プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第１プッシュバック手段の下流側に配置され、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、前記母板の搬送方向に対して前記第２プッシュバック手段の下流側に配置され、プッシュバックされた１又は２以上の前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を含む加工板を前記母板から切り出すための外形切断手段とを備えた母板加工用金型を用いて、
前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ａ）を打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ａ）を元の穴にはめ込む第１プッシュバック工程。
（ロ）  前記第１プッシュバック板（Ａ）が前記第２プッシュバック手段上に来るように、前記母板を搬送し、前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ｂ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ｂ）を元の穴にはめ込むと同時に、
前記第２プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第２プッシュバック板（Ａ）を打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板（Ａ）を元の穴にはめこむ第２プッシュバック工程。
（ハ）  前記第１プッシュバック板（Ａ）及び前記第２プッシュバック板（Ａ）、並びに前記第１プッシュバック板（Ｂ）が、それぞれ、前記外形切断手段上、並びに前記第２プッシュバック手段上に来るように、前記母板を搬送し、前記第１プッシュバック手段において、前記母板から１又は２以上の第１プッシュバック板（Ｃ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第１プッシュバック板（Ｃ）を元の穴にはめ込み、かつ前記第２プッシュバック手段において、１又は２以上の第２プッシュバック板（Ｂ）を新たに打ち抜き、打ち抜かれた前記第２プッシュバック板（Ｂ）を元の穴にはめ込むと同時に、
前記外形切断手段において、前記第１プッシュバック板（Ａ）及び前記第２プッシュバック板（Ａ）を含む加工板を前記母板から切り出す外形切断工程。
【請求項１４】
前記第２プッシュバック工程は、前記第１プッシュバック板の外周と連通するように、前記第１プッシュバック板の内側領域から前記第２プッシュバック板を打ち抜くものである請求項１３に記載の加工板の製造方法。
【請求項１５】
前記第２プッシュバック工程は、前記第１プッシュバック板の外周と連通しないように、前記第１プッシュバック板の内側領域から前記第２プッシュバック板を打ち抜くものであり、
前記外形切断工程は、前記加工板を切り出すと同時に、前記第１プッシュバック板の外周と前記第２プッシュバック板の外周とを連結させる第１連結孔を形成するための第１連結孔形成工程をさらに備えている請求項１３に記載の加工板の製造方法。
【請求項１６】
前記第１プッシュバック板は、前記第２プッシュバック板によって、２以上の第３プッシュバック板に分割され、
前記各第３プッシュバック板は、共有直線部を介して２以上の第４プッシュバック板が連結したものからなり、
前記第３プッシュバック板は、前記共有直線部が一直線上に並ぶように配列しており、
前記共有直線部上又はその近傍に沿って第１Ｖカットを形成する第１Ｖカット形成工程をさらに備えている請求項１３から１５までのいずれかに記載の加工板の製造方法。
【請求項１７】
前記第１プッシュバック板は、前記第２プッシュバック板によって、２以上の第３プッシュバック板に分割されており、
前記第３プッシュバック板の共通接線上又はその近傍に沿って第２Ｖカット形成する第２Ｖカット形成工程をさらに備えている請求項１３から１６までのいずれかに記載の加工板の製造方法。
【請求項１８】
前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板を支持する外枠の外周に連通し、前記第１プッシュバック板及び前記第２プッシュバック板に連通していない１又は２以上の第１スリットを形成する第１スリット形成工程をさらに備えている請求項１３から１７までのいずれかに記載の加工板の製造方法。
【請求項１９】
請求項１から６までのいずれかに記載の加工板から前記外枠を分離することにより得られるプッシュバック板。
【請求項２０】
請求項１３から１８までのいずれかに記載の方法により得られる加工板から前記外枠を分離することにより得られるプッシュバック板。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工板及びその製造方法、母板加工用金型、並びに、プッシュバック板に関し、さらに詳しくは、母板（プリント配線母板、金属板等。）からプッシュバックされた１又は２以上のプッシュバック板（プリント回路板等）を含む加工板（実装用基板等）、及びその製造方法、このような加工板を製造するための母板加工用金型、並びに、このような方法により得られるプッシュバック板に関する。


【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2004273992.tif 000013