(57)【要約】【課題】溝部に対する保持力を向上し浮き上がりや脱落を防止しうるゴムシール材を提供すること。【解決手段】断面矩形状の溝部１１０に、略下半部が圧入され略上半部が被対象物２００に弾接してシールする、断面略円状のゴムシール材１１であって、前記略下半部を前記溝部１１０に圧入した際に、前記溝部１１０の奥側に形成される２つのコーナー部１１３，１１４に相対向するように、凸部１３，１４をそれぞれ、前記略下半部の先端に離間させて設けてなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形状の溝部に、略下半部が圧入され略上半部が被対象物に弾接してシールする、断面略円状のゴムシール材であって、
前記略下半部を前記溝部に圧入した際に、前記溝部の奥側に形成される２つのコーナー部に相対向するように、凸部をそれぞれ、前記略下半部の先端に離間させて設けたことを特徴とするゴムシール材。
【請求項２】
前記略下半部に設けられた２つの凸部を結ぶ線に対する垂直２等分線が、前記略上半部の上端と交わる部位に、凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のゴムシール材。
【請求項３】
前記略下半部に設けられた２つの凸部を結ぶ線に対する垂直２等分線が、前記略上半部の上端と交わる部位に、凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のゴムシール材。
【請求項４】
前記断面略円状の中心と、前記２つの凸部をそれぞれ結んだ場合、両凸部を挟む角度を略９０度にしたことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のゴムシール材。
【請求項５】
前記２つの凸部は断面略円状に突出したものでありその曲率半径を、前記断面略円状のゴムシール材の曲率半径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載のゴムシール材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝部に圧入され被対象物に弾接してシールする断面略円状のゴムシール材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４，図５に示すように、例えば自動車の機械部品１００に形成された溝部１１０に断面略円状のゴムシール材１が嵌合され、被対象物２００に弾接して被対象物２００との隙間をシールするものが知られている。
一般的に断面略円状のゴムシール材１は、それが嵌合される溝部１１０の幅Ｗよりも若干大きい径を設定し、ゴムシール材１を圧縮させた状態で設置するので、ゴムシール部１は溝部１１０の側面１１１，１１２で保持されることになる。
【０００３】
したがって、溝部１１０の側面１１１，１１２での保持が弱い場合、ゴムシール材１が溝部１１０が浮いてしまうという欠点がある。特に、ゴムシール材１をエンドレスで使用し、３次元コーナーに設置した場合、この欠点は顕著に現れることになる。
【０００４】
また、ゴムシール材１は上述したように断面が略円状であるように方向性がないため、ゴムシール材１をねじった状態で設置した場合には、ねじれた部分にシワが発生し、その結果、止水性を損なうという欠点も上げられる。
【０００５】
これに対して、下記に示すような特許文献がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２−１５０５７５号公報（第３図，第４図）
【特許文献２】
特開平２−２５６９６７号公報（第１図，第３図）
【０００７】
特許文献１には、固定用Ｏリングとして保持部を設けたものが記載されているが、その保持部は溝部側面に当接するにすぎないため、浮き上がり防止対策としては不十分である。
また、特許文献２には、シリンダヘッドカバー用ガスケットとして突起部を設けガスケットの脱落防止を図ったものが記載されているが、突起部が非常に大きいために溝部に挿入するのが難しく、さらに、突起部間に断面略Ｖ字形の切込部が形成されているため溝部挿入後に、ガスケットを溝部から外に引き出す方向に力がはたらくという問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的とするところは、上述した課題を解決するものであり、溝部に対する保持力を向上し浮き上がりや脱落を防止しうるゴムシール材を提供することにある。また、目印の設置によりゴムシール材のねじれを防止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のゴムシール材は、断面矩形状の溝部（１１０）に、略下半部が圧入され略上半部が被対象物（２００）に弾接してシールする、断面略円状のゴムシール材（１１）であって、
前記略下半部を前記溝部（１１０）に圧入した際に、前記溝部（１１０）の奥側に形成される２つのコーナー部（１１３，１１４）に相対向するように、凸部（１３，１４）をそれぞれ、前記略下半部の先端に離間させて設けたことを特徴とする。
【００１０】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記略下半部に設けられた２つの凸部（１３，１４）を結ぶ線（Ａ）に対する垂直２等分線（Ｂ）が、前記略上半部の上端と交わる部位（Ｐ）に、凹部（１５）を設けたことを特徴とする。
【００１１】
さらに請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記略下半部に設けられた２つの凸部（１３，１４）を結ぶ線（Ａ）に対する垂直２等分線（Ｂ）が、前記略上半部の上端と交わる部位（Ｐ）に、凸部（２５）を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３に記載の発明において、前記断面略円状の中心（Ｓ）と、前記２つの凸部（１３，１４）をそれぞれ結んだ場合、両凸部（１３，１４）を挟む角度（θ）を略９０度にしたことを特徴とする。
【００１３】
また請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の発明において、前記２つの凸部（１３，１４）は断面略円状に突出したものでありその曲率半径を、前記断面略円状のゴムシール材（１１）の曲率半径よりも小さくしたことを特徴とする。
【００１４】
なお、括弧内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１５】
本発明のゴムシール材によれば、略上半部が被対象物に弾接してシールする断面略円状のゴムシール材を、断面矩形状の溝部に圧入した際に、溝部の奥側に形成される２つのコーナー部に相対向するように、凸部をそれぞれ、圧入側となる略下半部の先端に離間させて設けたので、溝部に対するゴムシール材の保持力が単に溝部の側面に弾接させる場合と比較して向上する。
これによって、溝部に対するゴムシール材の浮き上がりや脱落が一層防止される。
【００１６】
また本発明によれば、略下半部に設けられた２つの凸部を結ぶ線に対する垂直２等分線が、略上半部の上端と交わる部位、すなわち、被対象物とのシール面に、凹部あるいは凸部を設けたので、凹部あるいは凸部を目印にして、ゴムシール材を溝部に圧入し設置することができる。
これによって、ゴムシール材のねじれを防止することができる。
また、凸部よりも凹部を設けるものの方が、略下半部に設けられた２つの凸部との識別が容易になるので、溝部に対するゴムシール材の圧入方向に間違いを生じ難くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係るゴムシール材について説明する。図１はゴムシール材１１の外観を示す断面図であり、図２は、そのゴムシール材１１を溝部１１０に取付けた状態を示す断面図である。なお、従来例で示したものと同一部分には同一符合を付した。
【００１８】
本発明の実施形態に係るゴムシール材１１は、自動車の機械部品１００に形成された長手方向に延びる断面矩形状の溝部１１０に嵌合されている。ゴムシール材１１は、ゴム様弾性体から構成された断面略円状であり、溝部１１０と同様に長手方向に延びている。
またゴムシール材１１の径は、それが嵌合される溝部１１０の幅Ｗよりも若干大きい径に設定してあり、これにより溝部１１０に対して、ゴムシール材１１の略下半部が圧入され、逆側の略上半部が、被対象物２００に弾接して被対象物２００との隙間をシールするようになっている。
なお、溝部１１０が形成されるものは、自動車の機械部品１００に限定されるものではなく、産業資材の部品でもよく、その材質も金属製，樹脂製等特に限定されるものではない。
【００１９】
そして、ゴムシール材１１の略下半部の先端には、互いに離間させた状態で、２つの凸部１３，１４が設けられている。
略下半部の先端におけるこの凸部１３，１４の設置位置は、略下半部を溝部１１０に圧入した際に、溝部１１０の奥側に形成される２つのコーナー部１１３，１１４に相対向する位置になるようにしてある。
これによれば、２つの凸部１３，１４は、溝部１１０の側面１１１，１１２ではなく、溝部１１０の奥側に形成される２つのコーナー部１１３，１１４を埋めるようにコーナー部１１３，１１４に確実に弾接するようにしてあるので、溝部１１０に対するゴムシール材１１の保持力が単に側面１１１，１１２に弾接させる場合と比較して向上する。
【００２０】
また２つの凸部１３，１４は断面略円状に突出したものでありその曲率半径は、断面略円状のゴムシール材１１の曲率半径よりも小さくしている。この実施形態では、凸部１３，１４の曲率半径をゴムシール材１１の曲率半径の略１／３にしている。
そして、ゴムシール材１１の断面略円状の中心Ｓと、２つの凸部１３，１４をそれぞれ結んだ場合、両凸部１３，１４を挟む角度θを略９０度にしたものである。
【００２１】
さらに略下半部に設けられた２つの凸部１３，１４を結ぶ線Ａに対する垂直２等分線Ｂが、略上半部の上端と交わる部位Ｐには、長手方向に延びる凹部１５を設けている。２つの凸部１３，１４と凹部１５とはゴムシール材１１に対して略逆Ｙ字状に設置されている。
凹部１５は、被対象物２００とのシール面に設けられることになるので、溝部１１０と同様に長手方向に延びる凹部１５を目印にして、ゴムシール材１１を溝部１１０に圧入し設置することにより、ゴムシール材１１のねじれを防止することができる。
【００２２】
なお、本発明の実施形態ではゴムシール材１１のシール面に凹部１５を設けるようにしたが、図３に示すゴムシール材２１のように、凹部１５が設置された位置に、凹部１５にかえて凸部２５を設けるようにしてもよい。
これによっても、凸部２５を目印にして、ゴムシール材１１を溝部１１０に圧入し設置することにより、ゴムシール材１１のねじれを防止することができる。
なお、凸部２５よりも凹部１５を設けるものの方（図１，図２）が、他の凸部１３，１４との識別が容易になるので、溝部１１０に対するゴムシール材１１の圧入方向に間違いを生じ難くなる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のゴムシール材によれば、略上半部が被対象物に弾接してシールする断面略円状のゴムシール材を、断面矩形状の溝部に圧入した際に、溝部の奥側に形成される２つのコーナー部に相対向するように、凸部をそれぞれ、圧入側となる略下半部の先端に離間させて設けたので、溝部に対するゴムシール材の保持力が単に溝部の側面に弾接させる場合と比較して向上する。
これによって、溝部に対するゴムシール材の浮き上がりや脱落が一層防止される。
【００２４】
また本発明によれば、略下半部に設けられた２つの凸部を結ぶ線に対する垂直２等分線が、略上半部の上端と交わる部位、すなわち、被対象物とのシール面に、凹部あるいは凸部を設けたので、凹部あるいは凸部を目印にして、ゴムシール材を溝部に圧入し設置することができる。
これによって、ゴムシール材のねじれを防止することができる。
また、凸部よりも凹部を設けるものの方が、略下半部に設けられた２つの凸部との識別が容易になるので、溝部に対するゴムシール材の圧入方向に間違いを生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るゴムシール材を示す断面図である。
【図２】図１に示すゴムシール材の取付状態を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るゴムシール材を示す断面図である。
【図４】従来例に係るゴムシール材を示す断面図である。
【図５】図４に示すゴムシール材の取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１      ゴムシール材
１１      ゴムシール材
１３      凸部
１４      凸部
１５      凹部
２１      ゴムシール材
２５      凸部
１００      機械部品
１１０      溝部
１１１      側面
１１２      側面
１１３      コーナー部
１１４      コーナー部
２００      被対象物
Ｓ      中心
Ｗ      溝幅
θ      角度
【図１】
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【図２】
2004360781.tif 000004
【図３】
2004360781.tif 000005
【図４】
2004360781.tif 000006
【図５】
2004360781.tif 000007