(57)【要約】【課題】構造が簡素化されると共に、現場での組み込み作業が簡素化され、高さ空間が制限される路下施工においても適用することができ、しかも、スライドゲートを背面パッキンに均一に密着させることができる。【解決手段】側壁にシールド掘削機の発進、到達のための開口部が形成され、立坑を構築して前記シールド掘削機が発進、到達するまでの間、前記開口部を閉鎖しておくためのスライドゲート装置が上部スライドゲート装置１Ａと下部スライドゲート装置１Ｂとに２分割されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁にシールド掘削機の発進、到達のための開口部が形成され、立坑を構築して前記シールド掘削機が発進、到達するまでの間、前記開口部を閉鎖しておくためのスライドゲート装置において、
スライドゲートと、前記スライドゲートを昇降可能に支持するゲート支持枠と、前記ゲート支持枠を補強するための縦梁とを備え、前記スライドゲートと、前記ゲート支持枠と、前記縦梁とは、それぞれ複数個に分割されていることを特徴とする、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項２】
上下に２分割され、上下部スライドゲート、上下部ゲート支持枠および上下部縦梁を備えていることを特徴とする、請求項１記載の立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項３】
前記上部スライドゲートと前記下部スライドゲートとの連結部は、階段状に形成され、前記下部スライドゲートの外側突部上面と前記下部ゲート支持枠の上面とは、同一レベルであることを特徴とする、請求項２記載の、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項４】
前記上部スライドゲートと前記下部スライドゲートとの連結部は、互いにボルト結合されることを特徴とする、請求項２または３記載の、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項５】
前記上部梁と、前記下部梁とは、連結板により互いに連結されることを特徴とする、請求項２から４の内の何れか１つに記載の、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項６】
前記スライドゲートの外側に配された背面パッキンと、前記立坑の内側から前記スライドゲートを押圧して、前記スライドゲートを前記背面パッキンに密着させるための押圧手段と、前記押圧手段による前記スライドゲートの押圧量を制限するためのストッパーとを備えたことを特徴とする、請求項１から５の内の何れか１つに記載の、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項７】
前記ストッパーは、進退可能であることを特徴とする、請求項６記載の、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項８】
前記上部ゲート支持枠または前記上部縦梁の下部両端間、および、前記下部ゲート支持枠または前記下部縦梁の上部両端間に変形防止材が着脱自在に取り付けられていることを特徴とする、請求項２から７の内の何れか１つに記載の、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置。
【請求項９】
側壁にシールド掘削機の発進、到達のための開口部が形成され、立坑を構築して前記シールド掘削機が発進、到達するまでの間、前記開口部を閉鎖しておくためのスライドゲート装置を複数ブロックに分割し、分割したブロックを工場で予め組み立てた後、分解して現場に搬入し、そして、下段のブロックから順次、構築することを特徴とする、スライドゲート装置の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、立坑の開口部に設置されるスライドゲート装置およびその構築方法に関するものであり、特に、構造が簡素化されると共に、現場での組み込み作業も簡素化され、適用シールド径（トンネルの掘削径）を拡大することができ、しかも、一度に行うセグメントリングの圧入、沈設高さを低くすることができることから、高さ空間が制限される路下施工においても適用することができ、さらに、スライドゲートを背面パッキンに均一に密着させることができるスライドゲート装置およびその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、地中にトンネルを構築する工法にシールド掘削機を用いるものがある。この工法は、構築するトンネルのルートの両端部あるいは中間部に地上から立坑を構築し、立坑の構築完了後、一方の立坑内にシールド掘削機を搬入し、そして、一方の立坑から他方の立坑に向けてシールド掘削機を発進させながらセグメントを組み立ててトンネルを構築するものである。
【０００３】
以下に、上記シールド掘削機によるトンネル構築法について説明する。
【０００４】
先ず、立坑の構築法の従来例を、図面を参照しながら説明する。
【０００５】
図１０（ａ）から（ｅ）は、立坑の従来構築法を示す工程図であり、（ａ）は、刃口リングの据付け工程図、（ｂ）は、刃口リングの圧入工程図、（ｃ）は、スライドゲート装置の設置工程図、（ｄ）は、スライドゲート装置の圧入工程図、（ｅ）は、セグメントリングの構築終了工程図である。
【０００６】
先ず、図１０（ａ）に示すように、立坑構築位置に圧入沈設装置２１を組み立て、その直下に刃口リング２２を据え付ける。刃口リング２２は、鋼製セグメントをリング状に連結し、その下部に刃口部２３を固定したものからなっている。次に、同図（ｂ）に示すように、刃口リング２２内部をバケット掘削機２４によって掘削しながら、圧入沈設装置２１により刃口リング２２を地中に圧入する。このようにして、刃口リング２２の圧入が終了したら、刃口リング２２の上に次段のセグメントリングを組み立て、同様に、セグメントリング内をバケット掘削機２４によって掘削しながら、圧入沈設装置２１によりセグメントリングを順次、圧入する。
【０００７】
このようにして、所定段数のセグメントリングの圧入が終了したら、同図（ｃ）に示すように、セグメントリングにスライドゲート装置２５を組み込む。この場合、スライドゲート装置２５の高さに合わせて複数段のセグメントリングを組み立てる。次に、同図（ｄ）に示すように、スライドゲート装置２５を組み込んだセグメントリング内をバケット掘削機２４によって掘削しながら、圧入沈設装置２１によりセグメントリングを圧入する。次に、スライドゲート装置２５を組み込んだセグメントリング上にさらに所定段数のセグメントリングを組み立て、同図（ｅ）に示すように、セグメントリング内をバケット掘削機２４によって掘削しながら、圧入沈設装置２１によりセグメントリングを圧入する。そして、所定の深度までセグメントリングを圧入したらセグメントリング内にコンクリートを打設して底版２６を構築する。以上のようにして、立坑Ａが構築される。
【０００８】
次に、スライドゲート装置２５について、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１１は、スライドゲート装置の水平断面図、図１２は、図１１のＡ−Ａ線断面図、図１３は、立坑Ａに組み込まれたスライドゲート装置を示す正面図である。
【００１０】
図１１から図１３に示すように、スライドゲート装置２５は、四角形の板状のスライドゲート２７と、スライドゲート２７を昇降可能に支持する四角形のリング状のゲート支持枠２８と、ゲート支持枠２８の上部に固定された上部水平補強材２９と、ゲート支持枠２８の下部に固定された下部水平補強材３０と、ゲート支持枠２８を後述する縦梁３８に固定するためのジョイントボックス３１とからなっている。
【００１１】
図１２および図１３に示すように、スライドゲート２７の外側のゲート支持枠２８の内面には、四角形のリング状の背面パッキン３２が取り付けられ、スライドゲート２７は、ゲート支持枠２８に螺合する複数本のボルト３３により背面パッキン３２に押し付けられ、水密性が確保される。スライドゲート２７の左右端には、ゲート支持板３４が垂直に設けられ、ゲート支持板３４は、ゲート支持枠２８に螺合するボルト３５によりスライドゲート２７の端部に押圧される。これによって、スライドゲート２７は、ゲート支持枠２８に垂直に固定される。ボルト３３、３５の締め付けは、スライドゲート２７が背面パッキン３２に均一に密着し、且つ、垂直に固定されるように、調整しながら行う。
【００１２】
スライドゲート２７の上部は、図１２に示すように、セルフシール３６およびＯリング３７によって水密性が確保される。
【００１３】
このように構成されるスライドゲート装置２５は、図１０（ｃ）のスライドゲートの設置工程において、図１３に示すように、縦梁３８および横梁３９内に組み込まれる。以上のようにして、立坑が構築される。
【００１４】
立坑が構築されたら、一方の立坑からシールド掘削機が発進し、他方の立坑にシールド掘削機が到達することによってトンネルが構築される。
【００１５】
次に、シールド掘削機の発進方法を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１４（ａ）から（ｃ）は、シールド掘削機の発進方法を示す工程図であり、（ａ）は、スライドゲート装置へのエントランスの取り付けおよび掘削機の搬入工程図、（ｂ）は、エントランスへの掘削機の取り付け工程図、（ｃ）は、掘削機の発進工程図である。
【００１７】
先ず、図１４（ａ）に示すように、一方の立坑Ａに組み込まれたスライドゲート装置２５にエントランス４０（図６参照）を取り付けると共に、シールド掘削機４１を立坑Ａ内に搬入する。次に、同図（ｂ）に示すように、エントランス４０にシールド掘削機４１を設置する。そして、同図（ｃ）に示すように、スライドゲート２７を開いて、シールド掘削機４１によりトンネルを他方の立坑まで掘削しながらセグメントを組み立てる。
【００１８】
このようにして、立坑間にトンネルが構築される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した立坑の従来構築法には、以下のような問題があった。
【００２０】
（１）スライドゲート装置２５は、図１３に示すように、縦梁３８と横梁３９内に組み込まれるが、縦梁３８の高さは、複数のセグメント分（図１３に示す例では、セグメント６枚の幅分）あるので、図１０（ｄ）に示すように、スライドゲート装置２５の圧入時には、複数のセグメント分を一度に圧入する必要があった。このために、特に、都市内で施工現場が路下施工等により高さ空間が規制されている場合には、本構築法の適用が困難な場合があった。
【００２１】
（２）スライドゲート装置２５の縦梁３８への連結作業は、図１１に示すように、ジョイントボックス３１を介して縦梁３８に固定するが、狭いジョイントボックス３１内に手を入れて行うボルト締め付け作業は、極めてやりづらい。これは、ゲート支持板３４のボルト３５の締め付け作業も同じである。
【００２２】
（３）スライドゲート装置２５は、その施工現場への運搬の関係で高さが規制される。そのために適用シールド径（トンネル掘削径）にも制約があった。
【００２３】
（４）スライドゲート２７は、複数本のボルト３３の押圧量により背面パッキン３２に密着されるが、各ボルト３３を所定の押し込み量で均等に締め付けることは困難であり、局部的に締め過ぎたり、締め足りない箇所が発生する。この結果、スライドゲート２７が背面パッキン３２に均一に密着せず、良好な水密性が保持できない場合があった。
【００２４】
従って、この発明の目的は、構造が簡素化されると共に、現場での組み込み作業も簡素化され、適用シールド径（トンネルの掘削径）を拡大することができ、しかも、一度に行うセグメントリングの圧入、沈設高さを低くすることができることから、高さ空間が制限される路下施工においても適用することができ、さらに、スライドゲートを背面パッキンに均一に密着させることができるスライドゲート装置を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、側壁にシールド掘削機の発進、到達のための開口部が形成され、立坑を構築して前記シールド掘削機が発進、到達するまでの間、前記開口部を閉鎖しておくためのスライドゲート装置において、スライドゲートと、前記スライドゲートを昇降可能に支持するゲート支持枠と、前記ゲート支持枠を補強するための縦梁とを備え、前記スライドゲートと、前記ゲート支持枠と、前記縦梁とは、それぞれ複数個に分割されていることに特徴を有するものである。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上下に２分割され、上下部スライドゲート、上下部ゲート支持枠および上下部縦梁を備えていることに特徴を有するものである。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、上部スライドゲートと下部スライドゲートとの連結部は、階段状に形成され、下部スライドゲートの外側突部上面と下部ゲート支持枠の上面とは、同一レベルであることに特徴を有するものである。
【００２８】
請求項４記載の発明は、請求項２または３記載の発明において、上部スライドゲートと下部スライドゲートとの連結部は、互いにボルト結合されることに特徴を有するものである。
【００２９】
請求項５記載の発明は、請求項２から４の内の何れか１つに記載の発明において、上部梁と、下部梁とは、連結板により互いに連結されることに特徴を有する。
【００３０】
請求項６記載の発明は、請求項１から５の内の何れか１つに記載の発明において、スライドゲートの外側に配された背面パッキンと、立坑の内側からスライドゲートを押圧して、スライドゲートを前記背面パッキンに密着させるための押圧手段と、前記押圧手段によるスライドゲートの押圧量を制限するためのストッパーとを備えたことに特徴を有するものである。
【００３１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、ストッパーは、進退可能であることに特徴を有するものである。
【００３２】
請求項８記載の発明は、請求項２から７の内の何れか１つに記載の発明において、上部ゲート支持枠または上部縦梁の下部両端間、および、下部ゲート支持枠または下部縦梁の上部両端間に変形防止材が着脱自在に取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００３３】
請求項９記載の発明は、側壁にシールド掘削機の発進、到達のための開口部が形成され、立坑を構築して前記シールド掘削機が発進、到達するまでの間、前記開口部を閉鎖しておくためのスライドゲート装置を複数ブロックに分割し、分割したブロックを工場で予め組み立てた後、分解して現場に搬入し、そして、下段のブロックから順次、構築することに特徴を有するものである。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のスライドゲート装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
図１は、この発明の結合前のスライドゲート装置を示す正面図、図２は、立坑に組み込んだスライドゲート装置を示す正面図、図３は、下部スライドゲート装置を示す部分斜視図、図４は、スライドゲートの分割部分を示す断面図、図５は、スライドゲートの分割部分を示す他の断面図、図６は、この発明の結合後のスライドゲート装置を示す正面図、図７は、図６のＡ−Ａ線断面図、図８は、図６のＢ−Ｂ線断面図、図９は、図６の他のＡ−Ａ線断面図である。
【００３６】
図１から図９において、１は、この発明のスライドゲート装置であり、上部スライドゲート装置１Ａと下部スライドゲート装置１Ｂの２つのブロックに分割されている。２Ａは、上部スライドゲート、２Ｂは、下部スライドゲートであり、互いに結合すれば、従来のスライドゲートと同様に、四角形の板状をなす。３Ａは、上部スライドゲート２Ａを昇降可能に支持するコ字状上部ゲート支持枠、３Ｂは、下部スライドゲート２Ｂを昇降可能に支持するコ字状下部ゲート支持枠であり、互いに結合すれば、従来のゲート支持枠と同様に、四角形のリング状をなす。連結された上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂには、図６に示すように、エントランス１７が固定される。
【００３７】
４Ａは、上部ゲート支持枠３Ａの両側に固定された上部縦梁、４Ｂは、下部ゲート支持枠３Ｂの両側に固定された下部縦梁である。上部縦梁４Ａと下部縦梁４Ｂとは、図１に示すように、ボルト１４により連結されるが、さらに立坑築造後、スライドゲートを引き上げる前に、図６に示すように、内側を連結板１５を介してボルト結合して補強する。５は、上部ゲート支持枠３Ａの上部に固定された上部水平補強材であり、圧力伝達部材１６を介して上部ゲート２Ａに圧入力を伝達する。なお、立坑構築後、圧力伝達部材１６は撤去される。６は、下部ゲート支持枠３Ｂの下部に固定された下部水平補強材である。なお、上下部縦梁４Ａ、４Ｂは、図６に示すように、上下水平補強材５、６により支持される。
【００３８】
７Ａは、上部スライドゲート２Ａの外側の上部ゲート支持枠３Ａの内面に取り付けられたコ字状上部背面パッキン、７Ｂは、下部スライドゲート２Ｂの外側の下部ゲート支持枠３Ｂの内面に取り付けられたコ字状下部背面パッキンであり、上部支持枠３Ａと下部支持枠３Ｂとの結合時には、四角形のリング状をなす。
【００３９】
上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂは、上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂに螺合する、押圧手段としての複数本のボルト８により上下部背面パッキン７Ａ、７Ｂに押し付けられ、水密性が確保される。上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂの左右端には、上下部ゲート支持板９Ａ、９Ｂが垂直に設けられ、上下部ゲート支持板９Ａ、９Ｂは、上下部ゲート支持板９Ａ、９Ｂに螺合するボルト１０により上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂの端部に押圧される。これによって、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂは、上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂに垂直に固定される。上部スライドゲート２Ａの上部は、図７に示すように、セルフシール１１およびＯリング１２によって水密性が確保される。
【００４０】
１３は、上下部背面パッキン７Ａ、７Ｂ側の上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂの内面に取り付けられたストッパーである。ストッパー１３の先端は、上下部背面パッキン７Ａ、７Ｂの先端より若干引っ込んでいる。従って、ボルト８を上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂがストッパー１３に当接するまで締めることによって、ボルト８による押圧量を一定に制限することができる。これにより、ボルト８の締め過ぎ、締め不足による上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂと上下部背面パッキン７Ａ、７Ｂとの密着力の不均一を防止することができる。この結果、良好な水密性を保持することができる。ストッパー１３は、連続して設けても、間隔をあけて複数個設けても良い。
【００４１】
また、ボルト８とストッパー１３とにより、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂは、上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂの所定位置に固定されるので、一度セットされたスライドゲート装置１を分割して、再度現場で組む際に、当初の設定状態が保持される。従って、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂと上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂとの接続を容易に行なうことができる。
【００４２】
図９に示すように、ストッパー１３を上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂに進退自在に螺合させれば、ボルト８による押圧量を調整することができる。これにより、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂの曲率精度が多少狂っていても、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂの設定位置をそのままの状態で固定することができるので、分割して再度組む場合でも、上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂを支障なく連結することができる。
【００４３】
また、上部ゲート支持枠３Ａまたは上部縦梁４Ａの下部両端間、および、下部ゲート支持枠３Ｂまたは下部縦梁４Ｂの上部両端間に変形防止材１９を着脱自在に固定すれば、上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂの分割後の変形を防止することができるので、現場での上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂの連結が容易に行なえる。
【００４４】
上部スライドゲート２Ａと下部スライドゲート２Ｂとの連結部は、図４に示すように、下部スライドゲート２Ｂの外側に形成された突部の上面（Ｓ１）と下部支持枠３Ｂの上面（Ｓ２）とが同一レベルになるように階段状に形成されている。この理由は、図５に示すように、下部スライドゲート２Ｂの内側に突部を形成すると、その上面（Ｓ３）と下部ゲート支持枠３Ｂの上面（Ｓ２）とが同一レベルにならず、下部スライドゲート装置１Ｂの圧入時にジャッキが上面（Ｓ３）にのみ当たる。この結果、圧入力は、スライドゲート装置１Ｂが組み込まれたセグメントリングに均等にかからず、セグメントリングの圧入が行えないからである。上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂとの連結部は、図３に示すように、ボルト１８により結合可能になっている。
【００４５】
このように構成されている、この発明のスライドゲート装置を使用して、立坑を構築するには、以下のようにする。
【００４６】
先ず、工場で上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂを組み立て、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂもこれらをボルト１８により結合して上下ゲート支持枠３Ａ、３Ｂ内に挿入する。なお、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂをそれぞれ上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂに挿入した状態で、上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂを組み立て、この後、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂをボルト１８により結合しても良い。スライドゲート装置１をさらに補強するために、図８に示すように、変形防止材１９を上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂまたは上下部縦梁４Ａ、４Ｂに固定する。
【００４７】
次に、ボルト８を上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂがストッパー１３に当接するまで締め、さらに、ボルト１０を締めて上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂを上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂの所定位置に固定する。この後、ストッパー１３がボルトの場合には、このボルトも締める。このとき、上部ゲート支持枠３Ａにセルフシール１１およびＯリング１２を取り付ける。
【００４８】
このようにして、スライドゲート装置の組み立てが完了したら、この状態で上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂを連結しているボルト１４および上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂを連結しているボルト１８を外して、上部スライドゲート装置１Ａと下部スライドゲート装置１Ｂとに分割する。
【００４９】
次に、このようにして分割した上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂを施工現場に運搬する。運搬中に、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂは、ボルト８、１０およびストッパー１３により上下部ゲート支持枠３Ａ、３Ｂにそれぞれ固定されているので、運搬中に、その位置がずれることはない。施工現場では、図１０（ａ）のスライドゲート装置の設置工程において、既に圧入されたセグメントリング上に、下部スライドゲート装置１Ｂと同じ高さになるまでセグメントリングを組み立てる。その後、下部スライドゲート装置１Ｂの高さ分だけ、セグメントリング内をバケット掘削機によって掘削しながら、圧入沈設装置により下部スライドゲート装置１Ｂを組み込んだセグメントリングを圧入する。
【００５０】
次に、下部スライドゲート装置１Ｂの圧入終了後、下部スライドゲート装置１Ｂ上に、上部スライドゲート装置１Ａを組み込んだセグメントリングを接続する。下部スライドゲート装置１Ｂと上部スライドゲート装置１Ａとの接続は、上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂの位置決めが既に完了しているので、ボルト１４およびボルト１８を締めるのみで済む。
【００５１】
この後、上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂに取り付けられた変形防止材１９を撤去する。このように、変形防止材１９を固定したままで、上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂを連結するので、歪の発生等による上下部スライドゲート装置１Ａ、１Ｂの連結面のずれは生じない。
【００５２】
次に、上部スライドゲート装置１Ａを組み込んだセグメントリングを圧入する。そして、この後、図１０（ｅ）に示すように、所定の深度までセグメントリングを圧入したらセグメントリング内にコンクリートを打設して底版を構築する。このようにして、立坑の構築が完了する。
【００５３】
また、エントランス１７を設置して連結された上下部スライドゲート２Ａ、２Ｂを引き上げる前に、上部縦梁４Ａと下部縦梁４Ｂとを連結板１５により連結する。
【００５４】
以上は、スライドゲート装置を上部スライドゲート装置１Ａと下部スライドゲート装置１Ｂの２つのブロックに分割した例であるが、３ブロック以上に分割することも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、以下のような有用な効果がもたらされる。
【００５６】
（１）スライドゲート装置を複数に分割することによって、一度に行う圧入高さを低くすることができる。従って、都市内で施工現場が路下施工等により高さ空間が規制されている場合に特に有効である。
【００５７】
（２）予め工場で縦梁とゲート支持枠とを一体化することによって、スライドゲート装置の構造が簡素化されると共に、現場施工作業も簡素化される。
【００５８】
（３）予め工場でスライドゲート装置を組み立てた後、スライドゲートの位置決めがされた状態でスライドゲート装置を分割し、施工現場に搬入するので、施工時には、分割されたスライドゲート装置を単に連結するのみで済む。従って、現場でのスライドゲートの調整が不要となるので、作業が簡略化される。
【００５９】
（４）運搬上大きさに制限を受けるが、スライドゲート装置を複数に分割することによって、適用シールド径（トンネル掘削径）を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の結合前のスライドゲート装置を示す正面図である。
【図２】立坑に組み込んだスライドゲート装置を示す正面図である。
【図３】下部スライドゲート装置を示す部分斜視図である。
【図４】スライドゲートの分割部分を示す断面図である。
【図５】スライドゲートの分割部分を示す他の断面図である。
【図６】この発明の結合後のスライドゲート装置を示す正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図６の他のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図１０（ａ）から（ｅ）は、立坑の従来構築法を示す工程図であり、（ａ）は、刃口リングの据付け工程図、（ｂ）は、刃口リングの圧入工程図、（ｃ）は、スライドゲート装置の設置工程図、（ｄ）は、スライドゲート装置の圧入工程図、（ｅ）は、セグメントリングの構築終了工程図である。梁型枠撤去前の、この発明のコンクリート床スラブを示す部分断面図である。
【図１１】スライドゲート装置の水平断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】立坑Ａに組み込まれたスライドゲート装置を示す正面図である。
【図１４】図１４（ａ）から（ｃ）は、シールド掘削機の発進方法を示す工程図であり、（ａ）は、スライドゲート装置へのエントランスの取り付けおよび掘削機の搬入工程図、（ｂ）は、エントランスへの掘削機の取り付け工程図、（ｃ）は、掘削機の発進工程図である。
【符号の説明】
１：この発明のスライドゲート装置
１Ａ：上部スライドゲート装置
１Ｂ：下部スライドゲート装置
２Ａ：上部スライドゲート
２Ｂ：下部スライドゲート
３Ａ：上部ゲート支持枠
３Ｂ：下部ゲート支持枠
４Ａ：上部縦梁
４Ｂ：下部縦梁
５：上部水平補強材
６：下部水平補強材
７Ａ：上部背面パッキン
７Ｂ：下部背面パッキン
８：ボルト
９Ａ：上部ゲート支持板
９Ｂ：下部ゲート支持板
１０：ボルト
１１：セルフシール
１２：Ｏリング
１３：ストッパー
１４：ボルト
１５：連結板
１６：圧力伝達部材
１７：エントランス
１８：ボルト
１９：変形防止材
２１：圧入沈設装置
２２：刃口リング
２３：刃口部
２４：バケット掘削機
２５：スライドゲート装置
２６：底版
２７：スライドゲート
２８：ゲート支持枠
２９：上部水平補強材
３０：下部水平補強材
３１：ジョイントボックス
３２：背面パッキン
３３：ボルト
３４：ゲート支持板
３５：ボルト
３６：セルフシール
３７：Ｏリング
３８：縦梁
３９：横梁
４０：エントランス
４１：シールド掘削機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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