(57)【要約】【課題】飽和磁束密度が高く、磁気特性において優れると共に、渦電流による鉄損が小さい成層磁性材、並びにその成層磁性材を用いた回転機、その成層磁性材の製法、及びその成層磁性材の製造に用いる磁性螺旋体の提供。【解決手段】（ａ）に示すように絶縁材１０でラミネートした鉄板１２を厚さ方向に多数積み重ねたものに対し、圧延を施すことにより、全体の厚さを低減させると共に、各鉄板１２の厚さを低減させて鉄シート１４とする。絶縁材１０からなる絶縁層によって各鉄シート１４間の絶縁性を保ちつつ、積み重なった鉄板１２に対し一括して厚さ低減を行うことができる。従って、（ｂ）に示されるような成層磁性材Ｍを効率良く製造することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなる厚さ５０μｍ以下の複数の鉄シートが、それぞれ絶縁層を介して積み重なったものであることを特徴とする成層磁性材。
【請求項２】
請求項１記載の成層磁性材をステータコアに用いた回転機。
【請求項３】
酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなる複数の鉄板が、それぞれ絶縁層を介して厚さ方向に積み重なったものに対し、塑性加工を施すことにより全体の厚さを低減させると共に各鉄板の厚さを低減させて鉄シートとすることを特徴とする請求項１記載の成層磁性材の製法。
【請求項４】
酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなり片面又は両面が絶縁処理された鉄テープが、一定軸線に対し前記鉄テープの両面がほぼ垂直となるようにその一定軸線のまわりに螺旋状に積み重なったものであることを特徴とする磁性螺旋体。
【請求項５】
請求項４記載の磁性螺旋体の内径側の周方向所要位置に切欠き及び切れ目の両方又は一方を設けること、
前記磁性螺旋体を、周方向の一箇所において半径方向に切断すること、
前記のように切断された周方向に相対する切断部を、鉄テープの厚さ方向に所定鉄テープ数ずらした状態で、少なくとも外周部における周方向に相対する鉄テープ同士を結合させること、及び
このように結合させたものの端部から前記所定テープ数分の成層物をほぼ線状に引き出すことを含む成層磁性材の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高速回転するスピンドルモータ等の回転機、特に薄型のスピンドルモータのステータコアに利用するのに適した成層磁性材、並びにその成層磁性材を用いた回転機、その成層磁性材の製法、及びその成層磁性材の製造に用いる磁性螺旋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、磁心として、微細結晶合金および非晶質合金を材料とし、薄帯を巻回してなる巻磁心および積層してなる積層磁心、並びに、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｐ合金、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金を材料とし、薄帯を巻回してなる巻磁心および積層してなる積層磁心を用いる高圧トランスについての記載がある。更に特許文献１中には、試作例として、Ｆｅ基微細結晶合金薄帯の８ｍｍ幅、１８μｍを用いた巻磁心についての具体的な記載がある。
【０００３】
また特許文献２には、所定の圧延条件で圧延することにより、熱延のままの状態で板面垂直方向に＜１００＞軸が高密度に集積して磁気特性に優れる純鉄系の熱延電磁鋼板が得られることが開示されている。また実施例として、板厚１ｍｍの熱延板を製造した例が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−７４１３５号公報
【特許文献２】特開２０００−３３６４６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１においては、Ｆｅ基微細結晶合金による１８μｍの薄帯が用いられているが、純鉄の例は示されていない。純鉄の場合、塑性加工性がそれほど高いわけではないので、１８μｍまで薄くすることは容易ではない。
【０００５】
また、特許文献２に記載された板厚１ｍｍの熱延電磁鋼板は、珪素鋼板に比べ電気抵抗率が小さいので、トランスや電動機のステ一タコア等の成層鉄心に用いると、大きな渦電流損が生じることになる。
【０００６】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであって、その目的とするところは、飽和磁束密度が高く、磁気特性において優れると共に、渦電流による鉄損が小さい成層磁性材、並びにその成層磁性材を用いた回転機、その成層磁性材の製法、及びその成層磁性材の製造に用いる磁性螺旋体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の成層磁性材は、酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなる厚さ５０μｍ以下の複数の鉄シートが、それぞれ絶縁層を介して積み重なったものであることを特徴とする。
【０００８】
酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄は、従来成層鉄心等に用いられている珪素鋼板に比し、飽和磁束密度が高い。一方、前記高純度鉄は、電気抵抗率が珪素鋼板に比し小さいので電磁機器に用いた場合の渦電流損において不利であるが、展性及び延性が珪素鋼板に比し格段に大きい。そのため、珪素鋼板において可能な薄さ（０．１ｍｍ程度）よりも格段に薄くして、渦電流損が珪素鋼板に比し小さい厚さ５０μｍ以下の高純度鉄シートの形成が可能である。
【０００９】
従って、酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなる厚さ５０μｍ以下の複数の鉄シートが、それぞれ絶縁層を介して積み重なった本発明の成層磁性材は、飽和磁束密度が高く、磁気特性において優れると共に、渦電流による鉄損が小さい。回転機における渦電流損は回転数の２乗に比例するので、この成層磁性材は、高速回転スピンドルモータ等の回転機（特に薄型のもの）に用いる上で有利である。また、制御型磁気軸受の磁気軸受コアとして使用しても有効である。
【００１０】
また本発明の回転機は、請求項１記載の成層磁性材をステータコアに用いたものである。
【００１１】
回転機における渦電流損は回転数の２乗に比例するので、飽和磁束密度が高くて磁気特性において優れると共に各鉄シート層が極めて薄く渦電流による鉄損が小さい請求項１の成層磁性材をステータコアに用いた回転機は、高速回転スピンドルモータ等の高速回転機（特に薄型のもの）として優れる。
【００１２】
請求項１記載の成層磁性材の製法は、酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなる複数の鉄板が、それぞれ絶縁層を介して厚さ方向に積み重なったものに対し、塑性加工を施すことにより全体の厚さを低減させると共に各鉄板の厚さを低減させて鉄シートとすることを特徴とする。
【００１３】
複数の鉄板がそれぞれ絶縁層を介して厚さ方向に積み重なったものに対し塑性加工を施すことにより、全体の厚さを低減させると共に、各鉄板の厚さを低減して鉄シートとすることを、絶縁層によって各鉄シート間の絶縁性を保ちつつ、積み重なった鉄板に対し一括して行うことができるので、請求項１の成層磁性材を効率良く製造することができる。なお、鉄板と鉄シートの相違点は厚さであり、他に実質的な相違はない。
【００１４】
次に、本発明の磁性螺旋体は、酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなり片面又は両面が絶縁処理された鉄テープが、一定軸線に対し前記鉄テープの両面がほぼ垂直となるようにその一定軸線のまわりに螺旋状に積み重なったものであることを特徴とする。
【００１５】
酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄は延性が高い。そのため、一定軸線に対し鉄テープの両面がほぼ垂直となるようその一定軸線のまわりに螺旋状に積み重ね得るように予め鉄テープの形状を加工すること、又は鉄テープを変形させつつ前記のように螺旋状に積み重ねることは容易に行い得る。螺旋状に積み重なった磁性螺旋体は、ほぼ円筒状をなすものとなる。
【００１６】
また、本発明の成層磁性材の製法は、
請求項４記載の磁性螺旋体の内径側の周方向所要位置に切欠き及び切れ目の両方又は一方を設けること、
前記磁性螺旋体を、周方向の一箇所において半径方向に切断すること、
前記のように切断された周方向に相対する切断部を、鉄テープの厚さ方向に所定鉄テープ数ずらした状態で、少なくとも外周部における周方向に相対する鉄テープ同士を結合させること、及び
このように結合させたものの端部から前記所定テープ数分の成層物をほぼ線状に引き出すことを含む。
【００１７】
請求項４記載の磁性螺旋体の内径側の周方向所要位置に切欠き及び切れ目の両方又は一方を設けると共に、磁性螺旋体を周方向の一箇所において半径方向に切断し、そのように切断された周方向に相対する切断部を、鉄テープの厚さ方向に所定鉄テープ数ずらした状態で、少なくとも外周部における周方向に相対する鉄テープ同士を結合させる。
【００１８】
すると、所定鉄テープ数の成層磁性材が螺旋状に積み重なっているような状態となる。内径側の周方向所要位置に切欠き及び切れ目の両方又は一方が設けられているので、その端部から、所定テープ数分の成層物をほぼ線状に引き出すことができ、これにより、線状の成層磁性材を効率的に製造することができる。なお、この発明において磁性螺旋体を周方向の一箇所において半径方向に切断するのは、磁性螺旋体の内径側の周方向所要位置に切欠き及び切れ目の両方又は一方を設けた後に行うものとするほか、両者を同時に行うこともでき、順序を逆にすることも可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。但し、ここにおける記述は、特に限定される旨の記載がない限りは発明の範囲を限定する趣旨のものではない。
【００２０】
図１は、本発明の成層磁性材の製造工程についての模式的正面図である。
【００２１】
図１（ａ）は、絶縁材１０でラミネートした鉄板１２を厚さ方向に多数積み重ねたものを示す。また図１（ｂ）に示す成層磁性材Ｍは、絶縁材１０でラミネートされた状態の厚さ１０μｍの多数の鉄シート１４が積層してなるものである。
【００２２】
鉄板１２及び鉄シート１４は、酸素を除く不純物の濃度が１００ｐｐｍ以下である高純度鉄からなる。高純度鉄における主な不純物として、例えば、炭素（濃度１乃至２０ｐｐｍ、好ましくは１乃至１０ｐｐｍ）、硫黄（濃度１乃至５０ｐｐｍ、好ましくは１乃至２０ｐｐｍ）、窒素（濃度１乃至２０ｐｐｍ、好ましくは１乃至１０ｐｐｍ）、酸素（濃度１乃至２００ｐｐｍ、好ましくは１乃至１００ｐｐｍ）を挙げることができる。これら以外に、微量の不純物を含むものであってよい。酸素を除く不純物の濃度は、例えば１乃至１００ｐｐｍ、好ましくは１乃至５０ｐｐｍである。
【００２３】
図１（ａ）の例における積み重なった全ての鉄板１２の厚さは一定で、０．１ｍｍである。鉄板１２の厚さとしては、１枚での取り扱いが容易なもの、例えば厚さ０．０８乃至０．５ｍｍであることが好ましい。より好ましくは０．１乃至０．３ｍｍである。また、全鉄板１２の厚さが一定であることは必ずしも要しない。
【００２４】
図１の例における鉄板１２及び鉄シート１４の枚数は１００枚であるが、例えば、１０乃至１０００枚程度とすることができる。好ましくは５０乃至５００枚程度である。
【００２５】
鉄板１２をラミネートする絶縁材１０としては、例えばリン酸塩などの純無機質や、これにエマルジョン有機樹脂を添加した無機−有機混合質、あるいは有機樹脂を用いることができる。図１（ａ）の例における絶縁材１０の厚さは、例えば０．１乃至５μｍ程度とすることができる。
【００２６】
絶縁材１０は、鉄板１２の両面にラミネートすることが好ましいが、目的物である成層磁性材Ｍにおける鉄シート１４同士の絶縁性が確保されるものであればよく、片面にラミネートしたものでもよい。また、鉄板１２と絶縁材１０を交互に積み重ねたものとすることもできる。
【００２７】
図１（ａ）のように絶縁材１０でラミネートした鉄板１２を厚さ方向に多数積み重ねたものに対し、圧延（若しくはその他の塑性加工）を施すことにより、全体の厚さを低減させると共に、各鉄板１２の厚さを低減させて鉄シート１４とすることを、絶縁材１０からなる絶縁層によって各鉄シート１４間の絶縁性を保ちつつ、積み重なった鉄板１２に対し一括して行うことができる。従って、図１（ｂ）に示されるような成層磁性材Ｍを効率良く製造することができる。
【００２８】
図１（ｂ）に示す成層磁性材Ｍにおける各鉄シート１４の厚さは１０μｍ、各鉄シート１４間の絶縁層の厚さは０．５μｍである。各鉄シート１４を構成する高純度鉄は飽和磁束密度が高く、磁気特性において優れると共に、厚さが極めて薄いので、電気抵抗率が比較的小さいにもかかわらず渦電流による鉄損が小さい。なお、成層磁性材Ｍにおける各鉄シート１４の厚さは、例えば１乃至５０μｍ、好ましくは５乃至３０μｍとすることができる。また各鉄シート１４間の絶縁層の厚さは、例えば０．１乃至５μｍ程度とすることができる。成層磁性材Ｍ全体の厚さは、例えば０．１乃至１０ｍｍとすることができる。好ましくは０．５乃至５ｍｍである。
【００２９】
この成層磁性材Ｍは、スピンドルモータ等の電動機のステータコア、磁気シールド材、トランスの鉄心等の様々な用途に利用可能であるが、その場合、必要に応じ打ち抜き加工及びプレス加工等により所望の形態とすることができる。
【００３０】
成層磁性材における鉄シート同士の接合は、例えば絶縁材として接着効果を備えたものを用いることや、打ち抜き加工等の処理の際に鉄シートの延性により接合されるものとすること等が可能である。
【００３１】
図２は、本発明の成層磁性材をステータコア、磁気シールド板、及びスラストヨークとして用いた回転機の例としてのスピンドルモータの半断面図である。
【００３２】
ロータ５０は、略カップ状のロータハブ５０ａと、このロータハブ５０ａの回転中心に嵌合固定されたシャフト５０ｂとから構成され、ロータハブ５０ａの外周壁の内周面にはロータマグネット５２が接着等の手段によって取付けられている。
【００３３】
ブラケット５４の中央嵌合孔に同心状に嵌合固定された有底円筒状のスリーブ５６の軸受穴５６ｂには、シャフト５０ｂが嵌通され、ロータ５０がスリーブ５６により回転自在に支持されている。スリーブ５６の上端開口部の外周はテーパ状に形成され、ロータハブ５０ａに設けられた環状壁部５０ｃの径方向内方に相対し、両者の径方向間隙は下向きに漸次拡大するテーパシール部５８に形成されている。シャフト５０ｂとスリーブ５６の隙間にはオイルＯが保持され、テーパシール部５８において、オイルＯの表面張力と外気圧とがバランスされ、オイルＯと空気との界面がメニスカス状をなす。
【００３４】
成層磁性材からなるステータコア６０ａにステータコイル６０ｂが巻回されてなるステータ６０は、ブラケット５４の環状立上部５４ａに外嵌固定され、ロータマグネット５２と径方向に相対している。渦電流損は回転数の２乗に比例するので、飽和磁束密度が高くて磁気特性において優れると共に各鉄シート層が極めて薄く渦電流による鉄損が小さい成層磁性材からなるステータコア６０ａを用いることにより、高速回転スピンドルモータとして優れる。
【００３５】
ステータの上方に軸方向間隙を隔てたロータハブ５０ａの下面部には、成層磁性材からなる磁気シールド板６２が固定されている。また、ロータマグネット５２の下方に軸方向間隙を隔てたブラケット５４の上面部に、成層磁性材からなる環状のスラストヨーク６４を配置し、ロータマグネット５２とスラストヨーク６４との間で軸線方向の磁気吸引力を発生させることで、ロータ５０の回転時における、スリーブ５６に対するロータ５０の浮上圧とバランスさせて、ロータ５０のスラスト方向の支持を安定させている。
【００３６】
図３乃至図６は、本発明の磁性螺旋体を用いて線状成層磁性材を製造する工程を模式的に示すものであって、図３は、磁性螺旋体の一例を示す模式的斜視図、図４は、磁性螺旋体の模式的平面図、図５は、螺旋状をなす成層磁性材の模式的正面図、図６は直線状の成層磁性材の模式的平面図である。
【００３７】
図３に示す磁性螺旋体Ｓは、両面を絶縁材でラミネートした鉄テープＴを、一定軸線に対しその鉄テープＴの両面がほぼ垂直となるようにその一定軸線のまわりに螺旋状に積み重ねたものであり、ほぼ円筒状をなす。
【００３８】
鉄テープＴは、前記鉄シートと同様の成分の高純度鉄からなる。鉄テープＴの厚さは、１乃至１００μｍとすることができ、５乃至５０μｍが好ましい。鉄テープＴの幅は、２乃至１００ｍｍとすることができ、５乃至５０ｍｍが好ましい。鉄テープＴの幅は通常は一定であるが、これに限るものではない。
【００３９】
鉄テープＴをラミネートする絶縁材は、前記鉄シートについての絶縁材と同様である。絶縁材は、鉄テープＴの両面にラミネートすることが好ましいが、鉄テープＴ同士の絶縁性が確保されるものであればよく、片面にラミネートしたものでもよい。
【００４０】
前記のような高純度鉄は珪素鋼板に比し延性が高いので、鉄テープＴを変形させつつ前記のように螺旋状に積み重ねることは容易に行い得る。なお、一定軸線に対し鉄テープＴの両面がほぼ垂直となるようその一定軸線のまわりに螺旋状に積み重ね得るように予め鉄テープＴの形状を加工することもできる。磁性螺旋体Ｓの内径は、例えば５乃至１００ｍｍとすることができ、大きいほど製作しやすい。外径は、例えば１０乃至２００ｍｍとすることができ、大きいほど製作しやすい。
【００４１】
この磁性螺旋体Ｓから、次のように成層磁性材Ｌを製造することができる。
【００４２】
先ず、磁性螺旋体Ｓに対し、図４に破線で示されるように打ち抜き加工により切欠きを形成することにより、内径側の全周にわたりステータ歯部８０を設ける。ステータ歯部８０以外の所要の切欠きや切れ目、例えば後で成層磁性材Ｌを所要長さで切断分離するための切欠き部や成層磁性材Ｌを直線状に伸ばすための切欠きや切れ目を設けることもできる。
【００４３】
このようにステータ歯部８０が形成された磁性螺旋体Ｓを、図３及び図４に一点鎖線で示すように周方向の一箇所において半径方向に切断し、切断された左右に相対する切断部を、図５に示すように、鉄テープＴの厚さ方向に、目的とする成層磁性材Ｌの成層数に応じた所定鉄テープ数ずらした状態で、少なくとも外周部における相対する各鉄テープＴ同士を結合させる。この鉄テープＴ同士の結合は、例えば紫外線硬化型接着剤、あるいは超音波溶接などによって行うことができる。所定鉄テープ数は、総鉄テープ積み重ね数／ｎ［ｎは２以上、好ましくは５以上の整数］であることが好ましいが、これに限るものではない。
【００４４】
このようにして得られた図５に示す螺旋状をなす成層磁性材Ｌは、絶縁処理された所定鉄テープＴ数からなる成層磁性材Ｌが螺旋状に積み重なった形態である。内径側の全周にわたり切欠きが形成されてステータ歯部８０が設けられているので、その端部（例えば図５における上端部Ｌ１）から、所定テープ数分の成層物をほぼ直線状に伸ばしつつ引き出すことにより、所定テープ数分積層し、ステータ歯部８０が設けられた、図６に示すような直線状の成層磁性材Ｌを得ることができる。このように得られる成層磁性材Ｌは、例えば、磁性螺旋体Ｓの１周未満の所定長さ毎、磁性螺旋体Ｓの１周毎（例えば前記切断部毎）、磁性螺旋体Ｓの１周を超える所定長さ毎に切断することが可能である。
【００４５】
図６に示すステータ歯部８０が設けられた直線状の成層磁性材Ｌを用いることにより、そのステータ歯部８０に必要な巻線を施した後、円形に丸めて端部同士を接合してステータコアを形成することができる。ステータ歯部８０同士の間隔が拡がった状態で巻線を行うことができるので、巻線の量を容易に多くすることができる。成層磁性材Ｌの所定長さへの切断を巻線後に行うことにより、巻線作業の効率を高めることができる。
【００４６】
図７は、本発明の成層磁性材の別の例についての模式的断面図、図８は、図７の成層磁性材をスラストヨークとして用いたスピンドルモータ（回転機）の模式的要部断面図である。
【００４７】
ロータ８２を構成するロータハブ８２ａの外周面に環状のロータマグネット８２ｂが固定されている。ブラケット８４の周壁には、ステータコイル８６が巻回されたステータコア８８が内嵌固定されており、ロータマグネット８２ｂはステータコア８８と径方向に相対している。ロータハブ８２ａは、図示しない軸受部においてブラケット８４に対し上下方向回転軸線を中心として回転し得るよう支持されており、ロータ８２はステータコア８８の内周側において回転駆動される。
【００４８】
スラストヨーク９０は、多数の環状板形状の鉄シートがそれぞれ絶縁層を介して積層してなる環状板形状の成層磁性材［図１（ｂ）に示すものと同様の成層磁性材］の外周部９０ａが、軸方向上向きに屈曲した形状をなす。このスラストヨーク９０は、ロータマグネット８２ｂの下方に軸方向間隙を隔てたブラケット８４の上面部に配置され、ロータマグネット８２ｂとスラストヨーク９０との間で軸線方向の磁気吸引力を発生させる。スラストヨーク９０における上向き屈曲の外周部９０ａは、ステータコア８８に相対するロータマグネット８２ｂ外周部９０ａの下側に位置する。
【００４９】
ロータ８２の回転により、ロータマグネット８２ｂから漏洩してスラストヨーク９０を通る磁力線が増減するが、スラストヨーク９０を構成する各鉄シートの厚さは極めて薄いので、生じる渦電流損は非常に小さいものとなる。
【００５０】
なお、以上の実施の形態についての記述における上下位置関係は、単に図に基づいた説明の便宜のためのものであって、実際の使用状態等を限定するものではない。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の成層磁性材は、飽和磁束密度が高く、磁気特性において優れると共に、各鉄シート層の厚さが５０μｍ以下と極めて薄いため渦電流による鉄損が小さく、高速回転スピンドルモータ等の回転機（特に薄型のもの）に用いる上で有利である
【００５２】
請求項２の回転機は、飽和磁束密度が高く、各鉄シート層が極めて薄く渦電流による鉄損が小さい成層磁性材をステータコアとして用いるため、高速回転スピンドルモータ等の高速回転機（特に薄型のもの）として優れる。
【００５３】
請求項３の製法によれば、成層磁性材全体の厚さの低減と同時に、各鉄板の厚さを低減して鉄シートとすることを一括して行うことができるので、請求項１の成層磁性材を効率良く製造することができる。
【００５４】
請求項４記載の磁性螺旋体を用いて、請求項５の製法により、線状の成層磁性材を効率的に製造することができ、高い生産性を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】成層磁性材の製造工程についての模式的正面図である。
【図２】成層磁性材を用いたスピンドルモータの半断面図である。
【図３】磁性螺旋体の模式的斜視図である。
【図４】磁性螺旋体の模式的平面図である。
【図５】螺旋状をなす成層磁性材の模式的正面図である。
【図６】直線状の成層磁性材の模式的平面図である。
【図７】成層磁性材の別の例についての模式的断面図である。
【図８】図７の成層磁性材をスラストヨークとして用いたスピンドルモータの模式的要部断面図である。
【符号の説明】
１０      絶縁材
１２      鉄板
１４      鉄シート
５０      ロータ
５０ａ    ロータハブ
５０ｂ    シャフト
５０ｃ    環状壁部
５２      ロータマグネット
５４      ブラケット
５４ａ    環状立上部
５６      スリーブ
５６ｂ    軸受穴
５８      テーパシール部
６０      ステータ
６０ａ    ステータコア
６０ｂ    ステータコイル
６２      磁気シールド板
６４      スラストヨーク
８０      ステータ歯部
８２      ロータ
８２ａ    ロータハブ
８２ｂ    ロータマグネット
８４      ブラケット
８６      ステータコイル
８８      ステータコア
９０      スラストヨーク
９０ａ    外周部
Ｌ        成層磁性材
Ｌ１      上端部
Ｍ        成層磁性材
Ｏ        オイル
Ｓ        磁性螺旋体
Ｔ        鉄テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004273909.tif 000005
【図４】
2004273909.tif 000006
【図５】
2004273909.tif 000007
【図６】
2004273909.tif 000008
【図７】
2004273909.tif 000009
【図８】
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