(57)【要約】【課題】印刷品質の高い印刷装置を提供する。【解決手段】領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッド１１１と、前記印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する制御部１２１とを備える印刷装置１０１とすることで、印刷品質の高い印刷装置を提供できる。また、サーマルヘッド１１１は、前記領域に対応させて複数の発熱素子１１２を配列して構成し、前記印刷量は前記領域毎に発熱させる発熱素子１１２の数に応じて定まる。【選択図】　図１
2004098354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッドと；
前記印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する制御部とを備える；
印刷装置。
【請求項２】
前記サーマルヘッドは、前記領域に対応させて複数の発熱素子を配列して構成し、前記印刷量は前記領域毎に発熱させる発熱素子の数に応じて定まる；
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記各領域毎に発熱させる前記発熱素子の数を算出する素子数算出手段と；
前記算出された素子数に基いて前記領域毎に印加時間を定める印加時間算出手段とを有する；
請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置と；
印刷媒体を保持する保持手段とを備える；
発券装置。
【請求項５】
領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行う印刷工程と；
前記印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する印加時間制御工程とを備える；
印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗車券等に代表される券紙あるいはカード類に感熱方式で印刷を行なう印刷装置、発券装置及び印刷方法に関し、特に、印刷品質の高い印刷装置、該印刷装置を用いた発券装置及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷装置として、印刷媒体に熱を与えることにより、印刷媒体を発色させて印刷を行なうサーマルヘッドを用いた印刷装置があった。サーマルヘッドは、数十μｍないし百数十μｍの多数の発熱素子（発熱抵抗体）が絶縁基板上に配置され、これらの発熱素子に選択的に通電することによって、発生するジュール熱を、印刷媒体例えば感熱紙や転写用フィルムなどに伝達させる。これにより、ドットのモザイクとしての文字や絵などを印刷するものである。このような印刷装置は、例えば、ファクシミリ、計測機器、各種端末用プリンタ、駅の自動券売機など広い範囲の記録装置に適用されている。またこのような印刷装置は、上記のようなサーマルヘッドにより、１ライン毎に印刷を行なうものがあった。この技術では使用した発熱素子は予熱があるので次に続けて使用すると印刷が濃くなる。そこで、印刷品質を高めるために、１ラインの素子毎の印刷の履歴を管理し、この履歴に応じた印加時間を制御していた。
【０００３】
具体的には、例えば、過去２ライン分の履歴を記憶し、過去２ラインで印加されていない発熱素子に印加する場合には、予め設定した印加時間で印加する。また過去１ラインで印加した発熱素子に印加する場合には、過去２ラインで印加されていない場合の印加時間より短い時間で印加する。さらに過去２ライン共に印加した発熱素子に印加する場合には、過去１ラインで印加した場合の印加時間よりもさらに短い時間で印加するように制御していた。言い換えれば、前ラインの印加による予熱分の印加時間を短縮する制御を行なっていた。即ち、発熱素子の印加による発熱温度が一定になるように制御していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−９２６０１号公報　（第２−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のような従来の印刷装置によれば、印加時間は各素子毎の履歴によって制御されるので、各素子について使用する毎に生じる濃淡差を抑えることはできても、各ライン全体について、ライン間に濃淡差が生じるという現象を防ぐことができなかった。このため、印刷に濃淡が出てしまい印刷品質を低下させていた。
【０００６】
そこで本発明は、印刷品質の高い印刷装置、該印刷装置を用いた発券装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明による印刷装置１０１は、例えば図１に示すように、領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッド１１１と；前記印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する制御部１２１とを備える。
【０００８】
このように構成すると、サーマルヘッド１１１と、制御部１２１とを備え、印刷媒体への領域毎の印刷量に応じて印加時間を調節し、前記領域毎に前記調節した印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行うので、　印刷品質の高い印刷装置を提供できる。また、領域は、例えば、ライン、特に直線であるとよく、さらに、前記直線は、印刷媒体の搬送方向に対して垂直であるとよい。
【０００９】
また、請求項２に係る発明による印刷装置１０１は、請求項１に記載の印刷装置１０１において、サーマルヘッド１１１は、前記領域に対応させて複数の発熱素子１１２を配列して構成し、前記印刷量は前記領域毎に発熱させる発熱素子１１２の数に応じて定まる。
【００１０】
さらに、請求項３に係る発明による印刷装置１０１は、請求項２に記載の印刷装置１０１において、制御部１２１は、前記各領域毎に発熱させる発熱素子１１２の数を算出する素子数算出手段１２７と；前記算出された素子数に基いて前記領域毎に印加時間を定める印加時間算出手段１２９とを有するとよい。
【００１１】
このように構成すると、素子数算出手段１２７により、前記各領域毎に発熱させる発熱素子１１２の数を算出し、印加時間算出手段１２９により、前記算出された素子数に基いて前記領域毎に印加時間を定めるので、例えば、素子数の多い場合に発生する印刷濃度の低下を防ぐことができ、均一な濃度の印刷が得られる。また、素子数は、例えば、印刷量ひいては印刷に要するエネルギーという形で間接的に定められてもよい。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項４に係る発明による発券装置１は、例えば図２に示すように、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置１０１と；印刷媒体２を保持する保持手段１０とを備える。
【００１３】
このように構成すると、印刷装置１０１を備えているので、例えば、印刷品質の高い券を発券できる発券装置１を提供できる。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項５に係る発明による印刷方法は、例えば図７に示すように、領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行う印刷工程Ｓ１０７と；前記印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する印加時間制御工程Ｓ１０５とを備える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号または類似符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態である印刷装置１０１の構成例について説明するブロック図である。印刷装置１０１は、後述の発券装置１に用いるのに適したものである。ここでは、まず発券装置１について説明し、印刷装置１０１については後で詳細に説明するものとする。
【００１７】
図２の模式的正面図を参照して、本発明の第１の実施の形態である発券装置１の構成を説明する。発券装置１は、券類としての券３を発券するものである。券３については、図４を参照して後述する。本実施の形態では、発券装置１は、駅務で用いられるもの、例えば乗車券を発券する券売機に備えられるものである。発券装置１は、券紙２を長手方向の第１の向き及び第１の向きと逆の第２の向きに搬送する搬送手段としてのフィード部２０と、券紙２を長手方向の所定の長さに切断する切断手段としての切断部３０と、券３に印刷情報を印刷する印刷手段としての印字部５０と、発券に際して利用者に対して券３を繰り出す繰り出し手段としての放出部９０とを含んで構成される。さらに発券装置１は、券紙２を保持する保持部１０と、券３を搬送するメイン搬送部６０と、磁気情報の読み書き処理を行なう磁気処理部７０とを備えている。また、発券装置１は、装置全体の制御を行なう制御装置５（図中破線で表示）を備えている。また各構成要素の詳細については後述する。なお、ここでは、切断部３０により券紙２の切断が行なわる前を券紙２、切断が行なわれた後を券３として説明する。さらに、これらを特に区別しないときには、単に券３という。
【００１８】
図３を参照して、券紙２について説明する。図３（ａ）は券紙２がロール状に巻かれたロール紙２ａの状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は券紙の表面を示す平面図、図３（ｃ）は券紙の裏面を示す裏面図である。図示のように、券紙２は、表面に印刷情報、裏面に磁気情報の書き込みが可能である長尺の帯状の券紙である。また、券紙２は、表面が感熱紙になっており、熱転写型のプリンタ（サーマルヘッド）により、表面に印刷情報を印刷できるものである。ここでは、券紙２は、幅が５８ｍｍのものを用いる。また券紙２は、ロール状に巻かれたロール紙２ａの状態で、保持部１０に券紙２の先端部が引き出し可能な状態で装填されている。言い換えれば、券紙２は、先端部がロール紙２ａから出された状態であり、保持部１０から脱着可能になっている。
【００１９】
さらに、図４を参照して、発券装置１により発券される券３について説明する。本実施の形態では、発券装置１で発券される券３の種類は、小型券、中型券、大型券の３券種である。ここで、小型券は、例えば近距離用の乗車券、精算証明券に用いられるものである。中型券は、例えば遠距離（長距離）用の乗車券、特急券に用いられるものである。大型券は、例えば周遊券等の企画券、券の購入に関する領収書や各券の発券履歴等の発券データを印字するときに用いられるものである。
【００２０】
図４（ａ）に小型券３ａ、図４（ｂ）に中型券３ｂ、図４（ｃ）に大型券３ｃを示す。小型券３ａ、中型券３ｂ、大型券３ｃは、券紙２を切断部３０によりそれぞれの大きさに切断することで形成される。各券の券紙２の長手方向の長さは、小型券３ａが第１の所定の長さ、中型券３ｂが第２の所定の長さ、大型券３ｃが第３の所定の長さである。ここでは、第１の所定の長さは３０ｍｍ、第２の所定の長さは８５ｍｍ、第３の所定の長さは１２０ｍｍである。また、小型券３ａは、中型券３ｂ、大型券３ｃに対して磁気情報の記録方向が垂直であるので、後述するターン部８０で９０°回転させた後に磁気処理部７０により磁気情報が記録するようにするとよい。以下、小型券３ａ、中型券３ｂ、大型券３ｃを特に区別しないときには単に券３という。
【００２１】
図２に戻って、発券装置１についてさらに説明する。保持部１０は、ロール紙２ａを保持するものであり、ロール紙２ａを回転可能に保持する支持軸１１と、ロール紙２ａにテンションを与えるテンションローラ１２ａ、１２ｂと、ロール紙の有無を検知するロール紙無しセンサ１４とを含んで構成されている。支持軸１１と、テンションローラ１２ａ、１２ｂと、ロール紙無しセンサ１４とは、保持板１５に取り付けられている。また、テンションローラ１２ａ、１２ｂは、回転可能に保持板１５に取り付けられている。支持軸１１は、保持部１０のおよそ中央部に配置されている。またテンションローラ１２ａ、１２ｂは、テンションローラ１２ａが保持部１０のおよそ図中右端部の上端に、テンションローラ１２ｂが保持部１０のおよそ図中右端部の下端に配置されている。また、以下テンションローラ１２ａ、１２ｂを特に区別しないときには単にテンションローラ１２という。
【００２２】
さらに、保持部１０は、ロール紙２ａを保持した状態で、発券装置１からＸ１方向（図中水平方向）に引き出し可能な構成となっている。これにより、発券装置１は、ロール紙２ａを容易に装填可能であるので、例えばロール紙２ａ（券紙２）の補充といった装置の運用が簡便である。保持部１０は、券紙２の先端部が保持部１０の下方に引き出せるように構成されている。また、ここでは、保持部１０は、ロール紙２ａが１巻装填できるもので説明しているが、ロール紙２ａが複数巻例えば２巻装填できるものを用いてもよい。　　　　２巻装填できるものを用いた場合には、１つのロール紙からの券紙が無くなってしまっても、別のロール紙から自動的に券紙を供給できるので、運用効率が向上する。
【００２３】
フィード部２０は、例えば保持部１０に保持されたロール紙２ａを、即ち保持部１０から印字部５０までの間の券紙２を搬送するものである。フィード部２０は、第１のフィード部２１と、第２のフィード部２２とを含んで構成される。第１フィード部２１は、保持部１０の図中およそ下方に取り付けられている。第２フィード部２２は、第１フィード部２１の図中およそ水平方向左に併設されている。
【００２４】
第１フィード部２１は、保持部１０のおよそ下方に取り付けられている。第１フィード部２１は、券紙２を回転により搬送する補充フィードローラ２３と、補充フィードローラ２３と対に設けられ、補充フィードローラ２３に従動して回転する自由ローラ２４と、補充フィードローラ２３を駆動する第１フィード部駆動手段としての第１フィード部駆動モータ２５と、第１フィード部駆動モータ２５による駆動力を補充フィードローラ２３に伝達するベルト２５ａ（図中破線で表示）と、券紙２の先端部の位置を検出する位置センサ２６ａ、２６ｂとを含んで構成されている。位置センサ２６ａは、補充フィードローラ２３の図中右側に取り付けられている。位置センサ２６ａは、券紙２の先端部が補充フィードローラ２３と自由フィードローラ２４との間に挟み込ませようとする動作を検知するものである。また、位置センサ２６ｂは、補充フィードローラ２３の図中左側に設けられている。位置センサ２６ｂは、券紙２の先端部が、補充フィードローラ２３を通過し、補充フィードローラ２３と第２フィード部２２の中間部の通過を検知するものである。
【００２５】
第１フィード部２１は、保持部１０のロール紙２ａを装填するときに、補充フィードローラ２３と自由ローラ２４の間に、保持部１０から引き出された券紙２の先端部を挟み込ませることで、位置センサ２６ａがそれを検知するように構成されている。そして、第１フィード部２１は、位置センサ２６ａの検知により第１フィード部駆動モータ２５を駆動することでベルト２５ａを介して補充フィードローラ２３を駆動し、券紙２を搬送するように構成されている。言い換えれば、第１フィード部２１は、ロール紙２ａの装填の際に、作動し発券装置１に券紙２の自動装填を行うものである。また、第１フィード部２１は、券紙２の装填が完了した後には、補充フィードローラ２３を駆動せず、第２フィード部２２による券紙２の搬送に従動するように構成されている。
【００２６】
第２フィード部２２は、第１フィードローラ２７ａ、第２フィードローラ２７ｂと、それぞれに対応して対に設けられる第１自由ローラ２８ａ、第２自由ローラ２８ｂと、フィードローラ２７を駆動する第２フィード部駆動手段としての第２フィード部駆動モータ２９と、第２フィード部駆動モータ２９による駆動を伝達するベルト２９ａ（図中破線で表示）とを含んで構成される。第１フィードローラ２７ａは、後述の第２カッタ部３２の第１フィード部２１側（図中右側）に配置されており、第２フィードローラ２７ｂは、後述の第１カッタ部３１と第２カッタ部３２との間（図中第１フィードローラ２７ａの左側）に配置されている。
【００２７】
切断部３０は、券紙２を長手方向の第１の所定の長さに切断する第１の切断手段としての第１カッタ部３１と、券紙２を長手方向の前記第１の所定の長さと異なる第２の所定の長さに切断する第２の切断手段としての第２カッタ部３２とを含んで構成される。切断部３０は、第２フィード部２２とおよそ同じ位置に配置されている。第１カッタ部３１は、図中左側即ち第２フィードローラ２７ｂの左側に配置されており、第２カッタ部３２は、図中右側即ち第２フィードローラ２７ｂの右側に配置されている。
【００２８】
印字部５０は、切断部３０の図中左側に配置されている。印字部５０は、印刷情報を印刷する印刷装置１０１と、券３を搬送する搬送部としての印刷搬送部５２とを含んで構成される。印刷情報は、券３（券紙２）に印刷すべき情報であり、例えば文字列、図柄、そしてこれらの大きさ、配置、券種（券３の種類）等を含んだ情報である。印刷装置１０１は、サーマルヘッド１１１を備えている。印刷装置１０１については、図１を参照して後で詳述する。印刷搬送部５２は、サーマルヘッド１１１に対向して設けられ、回転により券３を搬送するプラテンローラ５３と、プラテンローラ５３を駆動する印字部駆動手段としてのプラテンローラ駆動モータ５４と、プラテンローラ駆動モータ５４による駆動を伝達するベルト５４ａ（図中破線で表示）とを有している。また印字部５０は、サーマルヘッド１１１に接触する券３を検出する券センサ（図示せず）を有している。また、印字部５０は、フィード部２０との搬送速度の同期がとれるように構成されている。印字部５０は、プラテンローラ５３により券３を搬送しながらサーマルヘッド１１１とプラテンローラ５３との接触面でサーマルヘッド１１１により券３に印刷を施す。
【００２９】
さらに印字部５０は、券３の先端部が、形成したい券３の大きさに対応する適宜な異なる切断位置にあることを検出できるように構成されている。券３の先端部の検出は、例えばプラテンローラ駆動モータ５４にパルスモータを用いることで券３の送り量（搬送量）が計れるように構成し、先端部が適宜な位置にあることを送り量から行なうようにする。適宜な位置とは、券紙２を切断して適宜な大きさに形成できる位置であり、例えば、大型券３ｃを形成することができる位置である。なお、このようにすることで、例えば小型券３ａ、中型券３ｂ、大型券３ｃに加え、大型券３ｃより長い券を発券できるだけでなく、券３の購入に関する領収書や発券データ等を大型券３ｃとは異なる長さの券３で発券できるので非常に有利である。
【００３０】
メイン搬送部６０は、券３を印字部５０から放出部９０まで搬送するものである。メイン搬送部６０は、図中印字部５０の左側から鉛直方向に延設されている。メイン搬送部６０は、複数の駆動ローラ６２と、複数の従動ローラ６１と、駆動ローラ６２を駆動するメイン搬送部駆動手段としてのメイン搬送部駆動モータ６３と、メイン搬送部駆動モータによる駆動を複数の駆動ローラ６２に伝達する駆動ベルト６４（図中破線で表示）と、駆動ローラ６２と従動ローラ６１とに張架され、券３を挟持して搬送する搬送ベルト６５とを含んで構成される。さらにメイン搬送部６０は、メイン搬送部駆動モータ６３の出力軸に摘み６７を有している。メイン搬送部６０は、摘み６７を手動で回転させることにより、手動駆動できるように構成されている。このようにすると、例えば、摘み６７によりメイン搬送部６０を手動駆動させることで、メイン搬送部６０内に詰まった券３を円滑に放出部９０へ搬送できる。
【００３１】
磁気処理部７０は、券３の裏面に書き込まれる磁気情報の処理を行うものである。磁気情報の処理は、例えば、券３への磁気情報の書き込みや券３へ書き込んだ磁気情報を読み出すことで書き込んだ磁気情報の確認を行うことである。磁気処理部７０は、メイン搬送部６０の搬送経路のおよそ中央部分に配置されている。磁気処理部７０は、券３に磁気情報を書き込む書込用磁気ヘッド７１と、券３に書き込まれた磁気情報を読み取る読取用磁気ヘッド７２と、書込用磁気ヘッド７１に対向するピンチローラ７１ａと、読取用磁気ヘッド７２に対向するピンチローラ７２ａとを含んで構成される。
【００３２】
放出部９０は、券３を装置外へ放出するものである。また、利用者から券３、例えば誤購入した券等の受け入れを行うものでもある。言い換えれば、券３の発券を受ける利用者に券３を供給し（受け渡し）、必要に応じて発券した券の挿入を許可する（受け入れる）ものである。放出部９０は、複数枚の券３を一括して放出できるものである。放出部９０は、メイン搬送部６０の印字部５０側と逆の端部（図中メイン搬送部６０の左上部）に配置されている。利用者は、放出部９０から発券された券３を取り去ることができ、また必要に応じて券３を挿入することができる。放出部９０は、券３を搬送する搬送部９１と、放出口９２とを含んで構成される。
【００３３】
また、発券装置１は、小型券３ａを搬送方向に対して回転させるターン部８０を備えている。ターン部８０は、メイン搬送部６０の搬送経路の磁気処理部７０と印字部５０との間に配置されている。ターン部８０は、メイン搬送部６０により搬送される小型券３ａを搬送方向に対して９０°回転させるものである。
【００３４】
図１のブロック図を参照して、印刷装置１０１について説明する。印刷装置１０１は、前述の通り発券装置１に用いるのに適したものである。印刷装置１０１は、領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッド１１１と、印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する制御部１２１とを含んで構成される。また制御部１２１は、印刷装置１０１の各部の制御を行うものでもある。印刷媒体は、例えば感熱紙や転写用フィルム等であるが、本実施の形態では、印刷媒体は、図３で説明した券紙２、又は図４で説明した券３である。ここでは、印刷媒体は券紙２として説明する。また、領域は、印刷媒体上の領域であり、例えばライン、特に直線であるが、これに限らず矩形の領域であってもよい。本実施の形態では、領域は、券紙２の搬送方向に垂直な方向の直線（ライン）である。以下、領域をラインとして説明する。印刷量は、典型的には印刷ドットの数である。本実施の形態では、印刷量は、ライン毎の印刷ドット数である。言い換えれば、券紙２の搬送方向に対して垂直方向の直線上に存在する印刷ドット数である。即ち１ライン中の印刷ドット数である。なお、図１中の実線は編集動作、一点鎖線は印刷動作、破線は、印加時間設定動作を示す。
【００３５】
サーマルヘッド１１１は、複数の発熱素子１１２と、シフトレジスタ１１３と、マルチプレクサ１１４と、ドライバ１１５とを含んで構成される。サーマルヘッド１１１は、ラインに対応させて複数の発熱素子１１２を配列して構成し、印刷量はライン毎に発熱させる発熱素子１１２の数に応じて定まる。また、発熱素子１１２の数とその配置は券紙２上の印刷内容により定まる。本実施の形態では、発熱素子１１２の数は４４８個の場合で説明する。また、発熱素子１１２の配列間隔は、例えば４〜１０個／ｍｍ、好ましくは６〜８個／ｍｍである。券紙２は、個々の発熱素子１１２により熱を加えられたところが発色する。即ち、券紙２にドットが印刷される。
【００３６】
シフトレジスタ１１３は、制御部１２１から送信されるドットデータをシリアル入力してパラレル出力すると共に、制御部１２１から送信されるラッチ信号を入力することにより、シリアル入力したドットデータをラッチするものである。ドットデータは、券紙２上に印刷する際のドットマトリックスデータである。またドットデータは、ライン毎のドットデータを印刷順に配列したデータである。またここでは、パラレル出力されるドットデータは、ラッチされたドットデータであり、ラッチされたドットデータは、１ライン分のドットデータである。即ち、シフトレジスタ１１３は、シリアル入力したドットデータをラッチし、ラッチした１ライン分のドットデータをパラレル出力するものである。以下、１ライン分のドットデータをラインデータということにする。なお、ここでは、ラインデータは、ラインに対応させて配列された複数の発熱素子１１２に対応する。言い換えれば、ラインデータは、例えば、各発熱素子１１２のオン・オフを例えば１、０の２値で表したものである。
【００３７】
マルチプレクサ１１４は、シフトレジスタ１１３からパラレル出力されたラインデータを入力し、制御部１２１から出力されたストローブ信号を入力している間、ラインデータをドライバ１１５へ転送するものである。言い換えれば、ストローブ信号を入力している間、ドライバ１１５へ入力したラインデータに基づいた通電指示を出すものである。ドライバ１１５は、マルチプレクサ１１４からラインデータを入力している間、入力したラインデータに基づいて複数の発熱素子１１２への印加を行なうものである。言い換えれば、ドライバ１１５は、マルチプレクサ１４から出力されるラインデータを入力している間、ラインデータがオンになっている発熱素子１１２に印加を行なうものである。
【００３８】
ここで、制御部１２１について説明する。制御部１２１は、印刷制御部１２２と、印刷情報記憶部１２３と、印刷編集部１２５と、各ライン毎に発熱させる発熱素子１１２の数を算出する素子数算出手段としての印刷ドット算出部１２７と、算出された発熱素子１１２の数に基いてライン毎に印加時間を定める印加時間算出手段としての印加時間算出部１２９と、印加時間設定回路１３０と、割込確認部１３１とを含んで構成される。また、制御部１２１は、発券装置１の制御装置５（図２参照）と一体に構成するとよい。このようにすると、装置の単純化が図れる。以下、各構成について説明する。
【００３９】
また、制御部１２１は、記憶部１３３を有している。記憶部１３３内には、ドットデータと、後述の印加時間Ｔの他、例えば、制御部１２１による処理に必要な情報等が記憶できるように構成されている。
【００４０】
印刷制御部１２２は、上位装置との入出力を含め、印刷装置１０１を総合的に各制御するものである。ここでは、上位装置は発券装置１（図２参照）である。印刷制御部１２２は、典型的には中央演算装置（ＣＰＵ）である。また、印刷制御部１２２は、サーマルヘッド１１１へラッチ信号を出力するように構成される。印刷情報記憶部１２３は、印刷に必要な情報を記憶するものである。印刷に必要な情報とは、例えば印刷するに必要な文字の文字フォント、印刷用紙（印刷媒体）のイメージデータ等である。以下、印刷に必要な情報を基本情報という。また本実施の形態では、基本情報は、必要な文字の文字フォント、さらに発券できる券種毎の、券面のイメージ、券面での文字の配置、文字の大きさと文字フォントの種類等である。印刷情報記憶部１２３に記憶された情報は、例えば後述する印刷編集部１２５による編集に利用される。
【００４１】
印刷編集部１２５は、券紙２に印刷すべき情報の編集を行なうものである。ここでの編集は、例えば、印刷情報記憶部１２３に記憶された基本情報を基に、入力した印刷情報をドットデータに変換することである。印刷ドット算出部１２７は、印刷編集部１２５により編集されたドットデータから各ライン毎の印刷ドット数を算出するものである。即ち、ラインデータから印刷ドット数を算出するものである。また、算出したライン毎の印刷ドット数は、印加時間算出部１２９へ出力するように構成される。印加時間算出部１２９は、　印刷ドット算出部１２７により算出された各ライン毎の印刷ドット数に基づいて、印加時間Ｔを算出するものである。印加時間算出部１２９により算出した印加時間Ｔは、記憶部１３３に記憶するようにするとよい。
【００４２】
ここで、図５を参照して、印加時間Ｔの算出方法について説明する。ところで、制御部１２１からサーマルヘッド１１１へケーブルを通って流れる電流は、１ライン中の印刷ドット数が多い程、多く電流が流れる。このケーブルには、抵抗分があり、電流が流れると電圧降下が発生する。さらに制御部１２１内にポリスイッチ、ＦＥＴ等が接続されているので、これらの抵抗分のため電圧降下が発生する。これら電圧降下は、電流が多いほど大きくなるため、実際にサーマルヘッド１１１の加わる電力は電流が多いほど１つの発熱素子に加わる電力が小さくなる。即ち、１ライン中の印刷ドット数が多い程、発熱素子１つ当りに加わる電力が小さくなる。さらに言えば、印刷ドット数が多いラインにでは、発熱素子１つ当りに加わる電力が小さくなり、そのラインの印刷濃度が全体的に薄くなってしまう。
【００４３】
さらに、ここでは、例として図示のような等価回路を用いて、１ライン中に印刷ドット数の変化による印加電力の変化を計算してみることにする。また、ここでは、印加電力の変化は、サーマルヘッドの全て（１００％）の発熱素子に印加する場合と、２５％の発熱素子に印加する場合の電力を算出し、その電力差を算出する。なお、ここでは、電源電圧Ｖは１７Ｖ、発熱素子の平均抵抗値Ｒは４５０Ω、サーマルヘッドのドライバ回路などによる電圧降下Ｖｒは１Ｖ、サーマルヘッドの印刷可能ドット数は４４８ドット（発熱素子が４４８個）とする。さらに各部の抵抗値を以下に示す。
ケーブルの抵抗値　　　＝　２０ｍΩ×２＝４０ｍΩ
ＦＥＴの抵抗値　　　　＝　４０ｍΩ
ポリスイッチの抵抗値　＝　５０ｍΩ
トータル抵抗値ｒ　　　＝１３０ｍΩ（サーマルヘッド内の抵抗分除く）
【００４４】
以下、これらの条件に基づいて、１００％時と２５％時の印加電力を算出すると、
１００％（４４８個）の発熱素子がＯＮ時のサーマルヘッド全体での抵抗値Ｒａ：
Ｒａ＝Ｒ／４４８＝４５０／４４８≒１Ω
２５％（１１２個）の発熱素子がＯＮ時のサーマルヘッド全体での抵抗値Ｒｈ：
Ｒｈ＝Ｒ／１１２＝４５０／１１２≒４Ω
１００％ＯＮ時にサーマルヘッドに加わる電圧Ｖａ：
Ｖａ＝Ｉ×Ｒａ＝Ｖ／（Ｒａ＋ｒ）×Ｒａ＝１７／（１＋０．１３）×１≒１５．０４Ｖ
２５％ＯＮ時にサーマルヘッドに加わる電圧Ｖｈ：
Ｖｈ＝Ｉ×Ｒｈ＝Ｖ／（Ｒｈ＋ｒ）×Ｒｈ＝１７／（４＋０．１３）×４≒１６．４６Ｖ
１００％ＯＮ時の発熱素子１つ当たりの印加電力Ｗａ：
Ｗａ＝（Ｖａ―Ｖｒ）２　／Ｒ＝（１５．０４−１）２　／４５０≒０．４３８Ｗ２５％ＯＮ時の発熱素子１つ当たりの印加電力Ｗｈ：
Ｗｈ＝（Ｖｈ―Ｖｒ）２　／Ｒ＝（１６．４６−１）２　／４５０≒０．５３１Ｗ
となる。さらに、１００％時と２５％時の発熱素子１つ当たりの電力を比較すると、
Ｗａ／Ｗｈ＝０．４３８／０．５３１＝０．８２５
以上の結果、発熱素子１つ当たりの印加電力は、１００％時と２５％時と比較するとして１７．５％電力が落ちることなる。
【００４５】
さらに、発熱素子１つ当たりの印加エネルギーは、印加時間を１．２ｍｓとした場合には、
１００％時の印加エネルギー＝０．４３８×１．２＝０．５２６ｍＪ
２５％時の印加エネルギー＝０．５３１×１．２＝０．６３７ｍＪ
となり、両者の間では約０．１ｍＪの差が発生する。ところで実際に、印刷した場合には、０．１ｍＪの差は、印刷濃度的に大きな差となって表れる。
【００４６】
印加時間は、以上で説明した印加エネルギーの差がほぼ一定になるように調節するようにする。印加時間は、次式で算出することができる。
印加時間［ｍｓ］　＝　印加エネルギー［ｍＪ］／印加電力［Ｗ］
＝　印加エネルギー［ｍＪ］／（（Ｖｓ−Ｖｒ）／Ｒ）
＝　印加エネルギー［ｍＪ］／（（（Ｖ／（Ｒｓ＋ｒ）×Ｒｓ）−Ｖｒ）／Ｒ）
ここで、Ｖ：電源電圧、Ｒ：発熱素子の平均抵抗値、Ｒｓ：ヘッド全体での抵抗値＝Ｒ／ＯＮの発熱素子数（印刷ドット数）、ｒ：ケーブル等の抵抗分の合計値（サーマルヘッドを除く抵抗分の合計値）、Ｖｓ：サーマルヘッドに加わる電圧、Ｖｒ：サーマルヘッドのドライバ回路などによる電圧降下である。なお、印加エネルギーは一定値である。これにより、例えば、印加エネルギーを０．７ｍＪとすると、１００％時の印加時間は、Ｒｓ≒１Ωで、印加時電力は０．４３８Ｗであるから、印加時間Ｔは、Ｔ＝０．７／０．４３８≒１．６ｍｓとなる。また、２５％時の印加時間は、同様に、Ｒｓ≒４Ωで、印加電力は０．５３１Ｗであるから、印加時間Ｔ＝０．７／０．５３１≒１．３２ｍｓとなる。
【００４７】
図１に戻って、制御部１２１についてさらに説明する。印加時間設定回路１３０は、設定された印加時間Ｔの間、一定信号をサーマルヘッド１１１へ出力するものである。一定信号は、ストローブ信号としてサーマルヘッド１１１のマルチプレクサ１１４へ出力される。印加時間設定回路１３０は、印加時間算出部１２９により算出された印加時間Ｔを入力することで、印加時間Ｔを設定するように構成される。割込確認部１３１は、サーマルヘッド１１１による印刷の際に、印加時間設定回路１３０によるライン毎の印加動作の終了を確認するものである。さらに割込確認部１３１は、印加動作の終了を確認すると割込信号を出力するように構成される。ところで、本実施の形態では、印加時間Ｔは、１μｓ単位で制御可能に構成されている。
【００４８】
また、印刷制御部１２２内には、印加制御選択部１３５が備えるようにするとよい。印加制御選択部１３５は、入力した印刷情報に基づいて、印刷装置１０１の制御を選択するものである。ここでの選択は、例えば　印加時間を調節する制御を行なうか否かの選択である。選択の基準としては、例えば、印刷する券種そのものや、印刷に必要な１ラインの総ドット数である。印加制御選択部１３５は、入力した印刷情報に基づいて、印刷に必要な１ラインの総ドット数を判定し、所定値以上のときには、印加時間の調節を行なう制御を選択するようにするとよい。本実施の形態では、各券３の１ラインの総ドット数は同じであるが、異なる場合であっても、印刷する券種毎に１ラインの総ドット数を登録しておくことで、券種で印刷に必要な１ラインの総ドット数を容易に判定することができる。
【００４９】
図６を参照して、適宜図２を参照して、発券装置１の作用について説明する。ここでは、大型券３ｃを発券する場合を例として説明する。まず、発券待機（Ｓ０）の状態にある発券装置１は、外部から大型券３ｃの発券を行う旨の信号の入力がされる。大型券３ｃの発券を行なう旨の信号を入力した場合には、発券装置１は、券紙２を第２フィード部２２及び印字部５０により搬送する（Ｓ１）。そして、印字部５０は、券紙２の先端部が印刷開始位置に到達すると、印刷装置１０１により、第２フィード部２２及びプラテンローラ５３による搬送に同期した状態で、券紙２の表面に印刷情報を印刷する（Ｓ３）。
【００５０】
発券装置１は、印字部５０による券紙２の表面への印刷が完了すると、券紙２の第２フィード部２２及び印字部５０による搬送を停止する。そして、発券装置１は、第２カッタ部３２により券紙２の切断する（Ｓ５）。そして券紙２の切断が終了すると、印字部５０の搬送に加え、メイン搬送部６０の放出部９０方向への搬送駆動を開始する（Ｓ７）。そして、大型券３ｃは、印字部５０からメイン搬送部６０へと受け渡される。この受け渡しが完了すると、印字部５０は搬送駆動を停止する（Ｓ９）。
【００５１】
ロール紙２ａ側の券紙２は、第２フィード部２２により停止状態で保持され、Ｓ９の大型券３ｃのメイン搬送部６０への受け渡しの際に、第２フィード部２２により所定の待機位置まで搬送される（Ｓ１１）。そして第２フィード部２２は、券紙２を所定の待機位置まで搬送した後停止する。
【００５２】
大型券３ｃを受け取ったメイン搬送部６０は、搬送ベルト６５に大型券３ｃを挟持して放出部９０方向へ搬送する。大型券３ｃは、メイン搬送部６０により搬送されているときに、ターン８０を通過し、磁気処理部７０の書込用磁気ヘッド７１で磁気情報が書き込まれ、さらに読取用磁気ヘッド７２で書き込まれた磁気情報を読み込んで、書き込まれた磁気情報が正しいことが確認される（Ｓ１３）。そしてメイン搬送部６０は、さらに大型券３ｃを搬送して放出部９０に受け渡す。大型券３ｃを受け渡された放出部９０は、放出口９２より大型券３ｃを放出する（Ｓ１５）。これで、大型券３ｃの発券が完了する。そして、発券装置１は、メイン搬送部６０の搬送駆動を停止し、発券待機の状態に戻る（Ｓ１７）。
【００５３】
次に、図１、図７を参照して、印刷装置１０１による印刷の際の工程について説明する。まず、印刷装置１０１は、発券装置１の制御装置５（図２参照）より出力された発券指示信号を、制御部１２１を介し印刷制御部１２２に入力する。発券指示信号は、印刷装置１０１に印刷を指示する信号であり、印刷情報を含む信号である。印刷制御部１２２は、券種判定工程Ｓ１０１として、入力した発券指示信号に基づいて、印刷を行なう券種を判定する。印刷制御部１２２の券種判定に基づき、印刷に必要な１ラインの総ドット数を判定し、所定値以上のときには印加時間の調節を行なう。ここでは、総ドット数が所定値以上であった場合を説明する。即ち、印加時間の調節を行なう場合で説明する。そして、印刷制御部１２２は、印刷情報記憶部１２３と、印刷編集部１２５へ編集信号を出力する。編集信号は、印刷制御部１２２が印刷編集部１２５へ編集を指示する信号であり、印刷情報を含む信号である。
【００５４】
編集信号を入力した印刷編集部１２５は、編集工程Ｓ１０３として、入力した印刷情報（編集信号）に基づいて印刷すべき情報の編集を行なう。まず、印刷編集部１２５は、内部のデータが初期化され、１券面分のエリアが確保される。印刷情報記憶部１２３は、編集信号を入力すると、必要な基本情報を印刷編集部１２５へ転送する。そして、印刷編集部１２５は、印刷情報記憶部１２３からの転送された基本情報を基に、入力した印刷情報を確保されたエリア内に展開する。さらに、印刷編集部１２５は、展開した印刷情報からドット発色の有無を特定するドットデータを生成する。生成したドットデータは、印刷ドット算出部１２７と、記憶部１３３へ出力される。
【００５５】
ドットデータを入力した印刷ドット算出部１２７は、１ライン分のドットデータ即ちラインデータの印刷ドット数を算出する。そして、印刷ドット算出部１２７は、算出したラインデータの印刷ドット数を印加時間算出部１２９へ出力する。
【００５６】
印刷ドット数を入力した印加時間算出部１２９は、券紙２へのライン毎の印刷量に応じて印加時間を調節する印加時間制御工程としての印加時間算出工程Ｓ１０５として、ライン毎即ちラインデータ毎の印加時間Ｔを算出する。印加時間Ｔは図５で前述したように算出する。算出した印加時間Ｔは、記憶部１３３へ出力され記憶される。
【００５７】
そして、印刷装置１０１は、ライン毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行う印刷工程Ｓ１０７として、券紙２への印刷を行なう。まず、印刷制御部１２２は、印加時間算出部１２９によるライン毎の印加時間の算出が行なわれると、印字部５０の印刷搬送部５２（図２参照）へ、ライン毎の送り搬送を制御する印刷指示信号を出力する。ここでは、印刷指示信号は、プラテンローラ駆動モータ５４を駆動できるパルス信号である。プラテンローラ駆動モータ５４は、入力した印刷指示信号に同期して、ベルト５４ａを介してプラテンローラ５３を駆動し、券紙２にライン毎の送り搬送をかける。即ち、サーマルヘッド１１１によるライン毎の印刷に同期して、送り搬送をかける。さらに言えば、１ラインの印刷が行なわれると、次のラインの印刷位置まで券紙２を搬送し、停止する。即ち、印刷は、搬送の停止状態で行なわれる。
【００５８】
また、印刷制御部１２２は、印刷指示信号に同期した印刷信号を記憶部１３３へ出力し、記憶されたドットデータをサーマルヘッド１１１のシフトレジスタ１１３へ転送する。そして、１ライン目の全てのラインデータを転送すると、シフトレジスタ１１３へラッチ信号を出力する。
【００５９】
さらに、印刷制御部１２２は、印刷信号を、同時に印加時間設定回路１３０にも出力する。印刷信号を入力した印加時間設定回路１３０は、記憶部１３３に記憶された印加時間Ｔをライン毎に読出し、設定する。そして、印加時間設定回路１３０は、印刷制御部１２２からの最初の印字信号の入力から所定時間後、例えば、シフトレジスタ１１３によるラインデータのラッチ終了後に、設定された印加時間Ｔと同じ信号長をもつストローブ信号をサーマルヘッド１１１のマルチプレクサ１１４に出力する。また、ストローブ信号は、同時に割込確認部１３１へも出力する。
【００６０】
そして、サーマルヘッド１１１は、上記各種信号に基づいて印刷動作を行なう。まず、シフトレジスタ１１３は、印刷制御部１２２からのラッチ信号を入力すると、転送されたラインデータをラッチする。そして、ラッチを終了すると、ラッチしたラインデータをマルチプレクサ１１４へ転送する。マルチプレクサ１１４は、ストローブ信号が入力されている間、即ち印加時間Ｔだけ転送されたラインデータをドライバ１１５へ出力する。言い換えれば、ドライバ１１５に、印加時間Ｔだけラインデータに基づく通電指示を出力する。ドライバ１１５は、ラインデータを入力している間、そのラインデータに基づいて発熱素子１１２を通電させる。即ち発熱素子１１２へ印加する。券紙２は、印加された発熱素子１１２により発色する。即ちラインデータが印刷される。
【００６１】
ここで、割込確認部１３１は、サーマルヘッド１１１による１ラインの印刷が完了すると、即ちストローブ信号の入力終了により印刷制御部１２２へ割込信号を出力する。印刷制御部１２２は、割込信号を基に印加時間設定回路１３０へ印加時間変更信号を出力する。印加時間変更信号を入力した印加時間設定回路１３０は、２ライン目の印加時間Ｔに印加時間を変更設定する。適宜、印刷搬送部５２へ印刷指示信号を出力している印刷制御部１２２から２回目の印刷信号が出力される。そして、１ライン目と同様に、サーマルヘッド１１１により２ライン目の印刷が行なわれる。以上の印刷動作をドットデータが終了するまで、即ち最終ラインまで繰り返す。このようにして、印刷装置１０１は、券紙２へ必要な印刷を施すことができる。
【００６２】
また、以上で説明したように、第１の実施の形態の印刷装置１０１は、保持部１０に保持される印刷媒体が券紙２で、大きさの異なる券を発行する発券装置１に用いることができるが、それ以外にも、例えば、次のような発券装置に用いることができる。
【００６３】
図８のブロック図を参照して、本発明の第２の実施の形態である発券装置２００について説明する。発券装置２００は、後述のように、印刷装置２０１を備えている。印刷装置２０１は、図１で前述した印刷装置１０１と基本的に同様な構成であるが、さらに以下のように構成される。制御部１２１は、異なる材質の複数種の印刷媒体に対し、各材質毎に印加時間を調節するように構成される。また、印刷装置２０１は、前記複数種の印刷媒体に対応した複数のサーマルヘッド２１１を備えている。またここでは、印刷制御部１２２により、各材質毎に印刷の制御を選択するようにするとよい。この場合には、図１で前述した印加制御選択部１３５により制御を選択が可能である。なお、印刷装置２０１は、図１で前述した印刷装置１０１と基本的に同様な構成であるので、他の構成の詳細な説明を省略する。
【００６４】
ここでは、印刷媒体は、例えば、券紙と、ポリエステルカード（以下ＰＥＴカードという）である。ＰＥＴカードは、例えば定期券に用いるものである。また、ＰＥＴカードの形状は前述の中型券３ｂと同様なものである。また、ここで用いる券紙は、表面の感熱層の加工により印刷色が黒の単色に、ＰＥＴカードが同様な加工により印加による印加工ネルギーの温度差を利用して印刷色が黒と赤の２色に対応するものとして説明する。さらに、ここでは、サーマルヘッド２１１は、印刷媒体の種類に対応して２種類のサーマルヘッドを備えるものである。即ち、サーマルヘッド２１１は、券紙に印刷を行なうサーマルヘッド２１１ａと、ＰＥＴカードに印刷を行なうサーマルヘッド２１１ｂとの２つを備えている。
【００６５】
また、発券装置２００は、印刷装置２０１と、制御装置２０５と、保持部２０６と、メイン搬送部２０７と、磁気処理部２０８と、放出部２０９と、印字部２１０とを含んで構成されている。印字部２１０には、印刷装置２０１が備えられている。保持部２０６は、券紙を保持する券紙保持部２０６ａと、ＰＥＴカードを保持するカード保持部２０６ｂとを含んで構成される。なお、図示では、磁気処理部２０８は、メイン搬送部２０７内に備えられているように示してあるが、実際には、図２で前述した発券装置１と同様に、メイン搬送部２０７の途中に設けられている。またここで、メイン搬送部２０７、磁気処理部２０８、放出部２０９、券紙保持部２０６ａ及びサーマルヘッド２１１ａの構成と、券の発行については、第１の実施の形態で説明した発券装置１と同様なため詳細な説明は省略する。カード保持部２０６ｂは、ＰＥＴカードを収納する不図示の収納部と、収納されたＰＥＴカードを繰り出す不図示の繰り出し機構とを備えている。また、カード保持部２０６ｂは、制御装置２０５からの発券指示信号により、ＰＥＴカードを１枚ずつ印刷装置２０１へ供給できるように構成される。
【００６６】
ここで、発券装置２００の作用を説明する。なおここでは、ＰＥＴカードを発券する場合を例として説明する。まず、発券待機状態にある発券装置２００は、利用者の操作による外部からＰＥＴカードの発券を行う旨の信号が入力される。ＰＥＴカードの発券を行う旨の信号を入力した場合には、発券装置２００は、原紙としてのＰＥＴカードをカード保持部２０６ａから１枚、印字部２１０へ繰り出す。印字部２１０は、ＰＥＴカードの先端部が印刷開始位置に到達すると、印刷装置２０１により、ＰＥＴカードの表面に印刷情報を印刷する。
【００６７】
このとき、印刷装置２０１は、印刷制御部１２２により、各材質毎に印刷の制御を選択する。即ち、ＰＥＴカードに適した、印加時間の調整を行なう。さらに言い換えれば、各材質毎即ち券紙とＰＥＴカード毎に印加時間を調整し、さらに前述した領域毎の印加時間の調整を行なう。なお、領域毎即ちライン毎の印加時間の調整の詳細については、前述した印刷装置１０１と同様なため説明を省略する。
【００６８】
印刷装置２０１により印刷が行なわれたＰＥＴカードは、印字部２１０（印刷装置２０１）からメイン搬送部２０７へと受け渡される。以後の動作の詳細は、前述した発券装置１による大型券３ｃの発券動作と同様なため説明を省略する。
【００６９】
このように、印刷装置２０１は、異なる材質の複数種の印刷媒体に対し、各材質毎に印加時間を調節するように構成されているので、例えば券紙とＰＥＴカードといった異なる材質の印刷媒体を扱う必要がある場合であっても、印刷の制御を統合的に行なえるので、装置を単純に構成できる。また、ＰＥＴカードのように印加工ネルギーの差により２色の印刷を行う場合には、ラインの印刷ドットが多いことにより印加工ネルギーが減少（ラインの濃淡差が発生）し、本来の印刷色と異なる色が印刷されることを防止できる。また、券紙の単色印刷に対応する発券装置では、ＰＥＴカードに比較すると印加工ネルギーの差が顕著に現れるものではないので、券紙への領域に対応する総ドット数が所定以上であった場合に、印加時間の調整を行なうようにしてもよい。このようにすることで、印加時間の調整に関する開発を簡略化することも可能となる。
【００７０】
以上のように、第１の実施の形態の発券装置１は、印刷装置１０１を備えているので、券３へ高品質な印刷を行なうことができる。即ち、情報が鮮明に表示された券３を発券できる。これにより、例えば券３に印刷された情報が薄く不鮮明となることに起因するトラブルを防止でき、情報が顧客に対してより質の高いサービスを行なうことができる。
【００７１】
また以上のように、第１の実施の形態の印刷装置１０１は、制御装置１２１により、ライン毎の印刷ドット数に応じて印加時間を調節することで、印刷の濃度を均一にすることができる。これにより、印刷媒体に対して、高品質な印刷を行なうことができる。また、印刷装置１０１を発券装置に用いることで、大きさの異なる複数種の券を印刷することで発生する印刷むらを解消することができる。これにより、発券装置は、券面に情報が鮮明に印刷された各種券を発券できるので、非常に有効である。
【００７２】
また、従来、通電させる発熱素子の数が多い程、言い換えれば１ライン中の印刷ドット数が多い程、１ライン全体の印刷濃度が薄くなってしまう現象が発生していたが、本実施の形態によれば、ライン毎の印刷ドット数に応じて印加時間を調節するので、各ライン間の印刷濃度を均一にすることができる。即ち、高品質な印刷を行なうことができる。
【００７３】
また以上のように、第２の実施の形態の印刷装置２０１は、異なる材質の複数種の印刷媒体に対し、各材質毎に印加時間を調節するように構成されているので、印刷媒体の材質により印加時間を調節することで、材質の異なる複数種の印刷媒体を１つの印刷装置で印刷しても高品質な印刷が得られる。
【００７４】
また以上のように、第２の実施の形態の発券装置２００は、異なる材質の複数種の印刷媒体を１の制御部により扱うことができるので、単純に構成できる。また、印刷装置２０１を備えているので、異なる材質の複数種の印刷媒体に対して印刷を行なう場合であっても、高品質な印刷を施すことができる。
【００７５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明してきた。しかし、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。様々な変形を加えることができる。例えば、印刷装置１０１が、編集工程と平行して印加時間算出工程を行なってもよいし、さらに印刷工程もこれらに平行して行ってもよい。このようにすると、印刷速度を向上させることも可能である。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る印刷装置によれば、領域毎に所定の印加時間だけ加熱することにより印刷媒体に印刷を行うサーマルヘッドと、前記印刷媒体への前記領域毎の印刷量に応じて前記印加時間を調節する制御部とを備えるので、印刷品質の高い印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の構成例について説明するブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る発券装置の構成を示す模式的正面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る券紙を説明する（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）裏面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る発券される券を説明する（ａ）小型券の平面図、（ｂ）中型券の平面図、（ｃ）大型券の平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る印加時間の算出方法の説明で用いる等価回路の線図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る発券装置の作用を説明するフロー図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る印刷装置の印刷工程について説明するフロー図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る発券装置の構成例を説明するブロック図である。
【符号の説明】
１　　発券装置
２　　券紙
２ａ　ロール紙
３　　券
５　　制御装置
１０　　保持部
２０　　フィード部
３０　　切断部
５０　　印字部
６０　　メイン搬送部
７０　　磁気処理部
８０　　ターン部
９０　　放出部
１０１　　印刷装置
１１１　　サーマルヘッド
１１２　　発熱素子
１２１　　制御部
１２２　　印刷制御部
１２３　　印刷情報記憶部
１２５　　印刷編集部
１２７　　印刷ドット算出部
１２９　　印加時間算出部
１３０　　印加時間設定回路
１３１　　割込確認部
１３３　　記憶部
１３５　　印加制御選択部
２００　　発券装置
２０１　　印刷装置
２１１、２１１ａ、２１１ｂ　サーマルヘッド
２２１　　制御部
２２２　　印刷制御部
【図１】
2004098354.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004098354.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004098354.tif 000007
【図６】
2004098354.tif 000008
【図７】
2004098354.tif 000009
【図８】
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