(57)【要約】【目的】建物の開口部に窓枠などを施工する際の目地部分の防水性を格段に向上させるとともに、コーキング材の使用量を大幅に減らしてコストダウンおよび施工手間の軽減を図る。【構成】外装板１の開口部に臨む開口縁木口と開口枠装置２の外側面２ａとの間の隙間に、弾力性を有する材料からなるバックアップ材３がその長手方向の一面を外装板の裏面と略面一にして圧縮された状態で充填されるとともに、前記隙間の該バックアップ材上にコーキング材５が充填されることを特徴とする、建物の開口部における目地構造である。好適には、外装板が、裏面側に木質層、表面側に無機質層、それらの間に防水層を有して３層構造に形成されており、バックアップ材の奥行寸法が、外装板の木質層の厚みと防水層の厚みとの合計寸法より大きく設定される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装板同士を突き合わせることにより形成される壁の開口部に開口枠装置を装着する際に、外装板の開口部に臨む開口縁木口と開口枠装置の外側面との間の隙間に、弾力性を有する材料からなるバックアップ材がその長手方向の一面を外装板の裏面と略面一にして圧縮された状態で充填されるとともに、前記隙間の該バックアップ材上にコーキング材が充填されることを特徴とする、建物の開口部における目地構造。
【請求項２】
外装板が、裏面側に木質層、表面側に無機質層、それらの間に防水層を有して３層構造に形成されており、バックアップ材の奥行寸法が、外装板の木質層の厚みと防水層の厚みとの合計寸法より大きく設定されることを特徴とする、請求項１記載の目地構造。
【請求項３】
バックアップ材の前記一面と直交する他の長手方向の面に粘着材が設けられ、この粘着材を介してバックアップ材が外装材の開口縁木口に密着接合されることを特徴とする、請求項１または２記載の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の開口部における目地構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下記特許文献１には、建築用壁下地材の突き合わせ端面同士の間に形成される目地空間を断面略菱形状にして、この断面略菱形状の目地空間内に、不連続気孔発泡体からなるシーリング材を、その厚さ方向の上下部が強く圧締された状態に挟着して目地構造を形成することが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
実公平３−２６１６８号公報
また、下記特許文献２には、一方の建築部材に固着される第１シール部材と、他方の建築部材に固着され、第１シール部材との合計幅寸法が目地部の幅員以上に設定された第２シール部材とを用い、これらのシール部材を、建築物に設置される前の各建築部材にあらかじめ固着しておき、これら建築部材を建築物に設置した際に、両シール部材が、その外端面をほぼ面一にして相互に密着するようにしたものが記載されている。
【０００４】
【特許文献２】
特開平１１−２２２９４９号公報
【発明が解決しようとする課題】
従来より、壁の開口部と、この開口部に設ける窓枠との間の隙間をシールするために、コーキング材が使用されている。しかしながら、この隙間の幅は通常１０〜３０ｍｍと比較的大きく且つ奥行寸法も大きいため、コーキング材の使用量が多くなる。コーキング材の使用量が多いと、コーキング材自体の収縮が大きくなるので、コーキング材が剥がれやすくなり、防水性が損なわれる原因となる。このため、熟練した技能を有する作業者が慎重に施工しなければならず、施工手間およびコストが嵩むものとなっていた。
【０００５】
前述の従来技術は、いずれも、壁下地材または壁パネル同士の間にシーリング材またはシール部材を挟んで圧締するもので、上記のような開口部における目地部をシールすることには適用することができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、建物の開口部に窓枠などを施工する際の目地部分の防水性を格段に向上させることができ、しかも、コーキング材の使用量を大幅に減らしてコストダウンおよび施工手間の軽減を図ることのできる新規な目地構造を提供することを目的とする。
【０００７】
この目的を達成するため、請求項１にかかる本発明は、外装板同士を突き合わせることにより形成される壁の開口部に開口枠装置を装着する際に、外装板の開口部に臨む開口縁木口と開口枠装置の外側面との間の隙間に、弾力性を有する材料からなるバックアップ材がその長手方向の一面を外装板の裏面と略面一にして圧縮された状態で挿入配置されるとともに、前記隙間の該バックアップ材上にコーキング材が充填されることを特徴とする、建物の開口部における目地構造である。
【０００８】
請求項２は、請求項１記載の目地構造において、外装板が、裏面側に木質層、表面側に無機質層、それらの間に防水層を有して３層構造に形成されており、バックアップ材の奥行寸法が、外装板の木質層の厚みと防水層の厚みとの合計寸法より大きく設定されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１または２記載の目地構造において、バックアップ材の前記一面と直交する他の長手方向の面に粘着材が設けられ、この粘着材を介してバックアップ材が外装材の開口縁木口に密着接合されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図１〜図３を参照して本発明の一実施形態による建物の開口部における目地構造について説明する。
【００１１】
この目地構造は、外装板１，１同士を突き合わせることにより形成される壁の開口部（符号なし）に、窓枠やダクトその他の部品からなる窓装置２を装着する際に、外装板１の開口部に臨む開口縁木口と窓装置２の外側面２ａとの間の隙間６をバックアップ材３およびコーキング材５で充填することにより形成される。
【００１２】
外装板１は、木質層１ａと、この木質層１ａの上に防水層１ｂを挟んで積層される無機質層１ｃとからなる３層構造を有している。
【００１３】
木質層１ａには、合板、木質繊維材（ＭＤＦなど）、木削片材、集成材、その他任意の木質系の板材を使用することができる。
【００１４】
防水層１ｂには、アクリル系合成樹脂エマルジョン、ブチルゴム、瀝青物エマルジョンなどを使用することができる。
【００１５】
無機質層１ｃは、セメントに水および軽量骨材を添加混合して得られる軽量モルタル材である。セメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメントなどを使用することができる。軽量骨材としては、砂、合成樹脂発泡粒などを使用することができる。このほかに、混和材として、ＡＥ剤（空気連行剤）、セメント分散剤、防水剤、着色剤、ポゾラン消石灰、ドロマイトプラスターなどの粉末類や、石綿、岩綿、鉱滓綿などの無機質繊維類、メチルセルロースなどの合成樹脂類を、使用目的に応じて使用することができる。
【００１６】
バックアップ材３は弾力性を有する部材で形成され、合成ゴム、天然ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂およびこれらの発泡体が好適に用いられる。発泡体を用いる場合は、独立気泡型および連続気泡型のいずれでもよいが、防水性を向上させる見地から、独立気泡型のものがより好ましい。
【００１７】
バックアップ材３は、外装板１の開口縁木口に沿って延長する長尺体として用いられ、その長手方向の一側面にはあらかじめ防水性を有する粘着材４が設けられている。防水性を有する粘着材４としては、不織布またはフィルム基材の表裏面に粘着剤が塗布された両面テープを用い、この片面の粘着剤を介してバックアップ材３の長手方向一側面に接着させることができる。
【００１８】
バックアップ材３は、粘着材４が設けられた面と直交する長手方向側面（以下、表面および裏面とする）のうちの一面（以下、裏面という）を外装板１の裏面（木質層１ａの裏面）と略面一にして配置されるとともに、粘着材４を介して外装板１の開口縁木口に突き付け固定される。
【００１９】
バックアップ材３の奥行寸法Ａ（図２）は、外装板１の木質層１ａの厚みＴ１と防水層の厚みＴ２との合計寸法より大きく、且つ、無機質層１ｃをも含めた外装板１の全体厚よりも小さい。すなわち、（Ｔ１＋Ｔ２）＜Ａ＜（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）である。
【００２０】
また、粘着材４を含めたバックアップ材３の常態（バックアップ材３および／または粘着材４が圧縮されていないとき）における幅寸法Ｂは、外装板１の開口部に臨む開口縁木口と窓装置２の外側面２ａとの間の隙間６の幅Ｗよりも大きく設定されている。すなわち、Ｂ＞Ｗである。なお、図２および図３における幅寸法Ｂ１は、バックアップ材３および／または粘着材４に負荷がかかって圧縮された結果、隙間幅Ｗと同一となったものとして示されている。すなわち、Ｂ＞Ｂ１＝Ｗである。
【００２１】
コーキング材５には、ウレタン系やシリコン系などの常用のコーキング材を使用することができる。
【００２２】
施工に際しては、外装板１，１の突き合わせ木口において、窓装置２の外形寸法との間に若干（たとえば１０ｍｍ程度）の隙間６が設けられるように各々方形状に切り欠き切断した後、その開口縁に沿ってバックアップ材３を貼着する。バックアップ材３の貼着に際しては、その裏面が外装板１の裏面（木質層１ａの裏面）と略面一となるようにして、粘着材４を外装板１の開口縁木口に押し付ける。後述するように、粘着材４が防水シールとして機能するので、外装板１の開口縁木口の埃を完全に除去した後、粘着材４を外装板１の開口縁木口に押し付けて十分に密着させ、施工後も離脱しないような安定した固着状態が得られるよう留意する。
【００２３】
このようにしてバックアップ材３が貼着された外装板１，１を、上記方形状切り欠きによる開口部に窓装置２を収容させた状態で突き合わせて壁を施工した後、外装板１の開口部に臨む開口縁木口と窓装置２の外側面２ａとの間の隙間６に圧縮状態で挿入配置されているバックアップ材３の表面側において、外装板１の表面（無機質層１ｃの表面）と略面一となるように、該隙間６にコーキング材５を充填することによって、窓開口部における目地構造が施工される。
【００２４】
以上に説明したような窓開口部における目地構造によれば、外装板１の開口部に臨む開口縁木口と窓装置２の外側面２ａとの間の隙間６に挿入配置されるバックアップ材３の奥行寸法Ａが、外装板１の木質層１ａの厚みＴ１と防水層の厚みＴ２との合計寸法より大きくされているので、外装板１の無機質層１ｃが防水性に乏しいことからこの無機質層１ｃを水が通過してきても、外装板１の無機質層１ｃの下層に設けられている防水層１ｂと、バックアップ材３の外装板１に対する突き付け面側に設けられている防水性を有する粘着材４とにより、それ以上の水の侵入が阻止される。したがって、外装板１の外側から水が無機質層１ｃを通過しても、防水層１ｂおよび粘着材４によって遮断されて木質層１ａには到達しないので、木質層１ａの腐食等を防止することができる。
【００２５】
また、無機質層１ｃの開口縁木口部分は、その表面側においてはコーキング材５によって、また、その裏面側においてはバックアップ材３の粘着材４によってそれぞれ閉塞されているため、無機質層１ｃを通過した水が外装板１の裏側に侵入することを阻止している。前述のように、粘着材４を含めたバックアップ材３の常態における幅寸法Ｂは開口部の隙間幅Ｗよりも大きく設定されており、これらを圧縮させた状態にして隙間６に挿入配置しているので、施工状態にあっては粘着材４が外装材１の開口縁木口に密接しており、防水性を高めることに有効に寄与している。
【００２６】
バックアップ材３の表面側にはコーキング材５が塗布充填されるが、外装板１の開口部に臨む開口縁木口と窓装置２の外側面２ａとの間の隙間６の奥行のかなりの部分をバックアップ材３が占めており、従来技術のように隙間６の全奥行に亘って充填させる必要がないので、その使用量が大幅に低減され、コストダウンおよび施工手間の軽減を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、建物の開口部に窓枠などを施工する際の目地部分の防水性を格段に向上させることができ、しかも、コーキング材の使用量を大幅に減らしてコストダウンおよび施工手間の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による開口部目地構造を示す正面図である。
【図２】図１ｘ−ｘ線による断面図である。
【図３】図１ｙ−ｙ線による断面図である。
【符号の説明】
１  外装材
１ａ  木質層
１ｂ  防水層
１ｃ  無機質層
２  窓装置（開口枠装置）
２ａ  外側面
３  バックアップ材
４  粘着材
５  コーキング材
６  隙間
【図１】
2004232430.tif 000003
【図２】
2004232430.tif 000004
【図３】
2004232430.tif 000005