(57)【要約】【課題】水と接触する様々な環境下でも継続してすぐれた蓄光性蛍光を有し、原糸の強度やクリープ特性がよく、表面滑りの問題がなく、かつ軽量である等の特徴を有する耐水蓄光性蛍光繊維、ならびに該耐水蓄光性蛍光繊維を使用した種々の繊維製品を提供すること。【解決手段】蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２からなる蓄光性蛍光繊維、あるいは、該繊維の表層が、さらに、ナイロン１２もしくはナイロン１２と相溶性がよく、かつ疎水性である熱可塑性ポリマーで覆われた蓄光性蛍光繊維。繊維強度が強いこと、表面滑りの問題がないこと、軽量性等の特性は、ロープ類への使用に特に好適である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２からなる蓄光性蛍光繊維。
【請求項２】
請求項１記載の繊維の表層が、ナイロン１２もしくはナイロン１２と相溶性がよく、かつ疎水性である熱可塑性ポリマーで覆われた蓄光性蛍光繊維。
【請求項３】
蓄光性蛍光繊維がマルチフィラメント又はモノフィラメントである請求項１又は２記載の蓄光性蛍光繊維。
【請求項４】
蓄光性蛍光繊維に対する蓄光性蛍光顔料の含有率が、０．５〜２５重量％の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の蓄光性蛍光繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の蓄光性蛍光繊維を少なくとも一部に使用した繊維製品。
【請求項６】
繊維製品がロープ類である、請求項５記載の繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長時間の蓄光・発光特性を有し、かつ、水に濡れた場合でも蓄光・発光性能が低下することのない、蓄光性蛍光顔料を含有する蓄光性蛍光繊維および該蓄光性蛍光繊維を使用したロープ類等の各種の繊維製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蓄光性蛍光繊維は、蓄光性の蛍光顔料を含有させて暗所でもその存在が視認できるようにした繊維であり、各種繊維製品の素材として用いられてきた。
蓄光性蛍光繊維は、通常、蓄光性蛍光顔料を含有させたポリマーを芯成分とし、蓄光性蛍光顔料を含まないポリマーを鞘成分とする複合繊維として形成されている。このような芯鞘構造とするのは、蓄光性蛍光顔料の外部への脱落を防ぐために保護層としての鞘成分を設けるものである。鞘成分のポリマーとしては、発光強度を弱めないために透明性ポリマーを用いたり、水分の侵入を防ぐために耐水性ポリマーを用いること（特許文献１）などが知られている。耐水性であることの必要性は、蓄光性蛍光顔料は水と接触することで急速に反応し蓄光蛍光性を示さない化合物に変質する性質を有しているからである。
【０００３】
特許文献１のように耐水性の蓄光性蛍光繊維を得ることは、雨天もある外部での使用、海水中での使用および耐洗濯性等を考えると、蓄光性蛍光繊維の用途を広げる上で、あるいは、蓄光性蛍光繊維製品の実用性を高める上で極めて重要である。
【０００４】
しかしながら特許文献１に開示された技術は、主として、芯成分ポリマーとしてナイロン６などのポリアミド、鞘成分の耐水性ポリマーとしてフッ素系樹脂を用いるものであり、異種ポリマーを組み合わせる点、最外層にフッ素系樹脂を使用する点で、次のような不都合がある。
異種ポリマーの組み合わせである芯鞘界面の存在のために、蓄光性蛍光繊維の物性が十分ではない。すなわち、フッ素系樹脂とポリアミド樹脂の界面での強度および伸度を合わせるのは困難であるため、原糸に応力がかかったとき、低伸度樹脂の方に応力が集中して界面が剥離したり、断線したりする。両樹脂で均等に応力緩和できないために原糸の強度が出にくく、クリープ特性もよくない。
また、フッ素系樹脂は表面摩擦係数が最も低い樹脂であるため、平織生地にしたとき、経糸、横糸の交差部分が滑り易く、生地の寸法安定性がよくない。表面の滑り性のために、例えばレインジャーロープなどのロープ製品等、しっかり把持できなければならない製品には使用できない。
さらに、フッ素系樹脂は比重が大きいため、応用製品が重くなること、あるいは、成形時に高温になると分解ガスが発生し押出機を錆びさせる、また人体にも有害なため、それに対応できる製造設備とする必要がある等の不都合もある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２３３２８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、水と接触する様々な環境下でも継続してすぐれた蓄光性蛍光を有し、原糸の強度やクリープ特性がよく、表面滑りの問題がなく、かつ軽量である等、上記特許文献１の問題点を解決した耐水蓄光性蛍光繊維、ならびに該耐水蓄光性蛍光繊維を使用したロープ類および他の種々の繊維製品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく種々検討する中で、ナイロン１２が、吸水率が非常に低く、比重が小さいなどの特性を有することに着目し、耐水蓄光性蛍光繊維のためのポリマー材料としての適用を検討した。その結果、ナイロン１２は蓄光性蛍光顔料との相溶性もよく、良好な紡糸が可能であり、上記の課題を一挙に解決した耐水蓄光性蛍光繊維を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２からなる蓄光性蛍光繊維を提供するものである。
また、該蓄光性蛍光繊維の表層に、ナイロン１２もしくはナイロン１２と相溶性がよく、かつ疎水性である熱可塑性ポリマーで覆われたものであってよい。
さらに、それら蓄光性蛍光繊維は、マルチフィラメント又はモノフィラメントであることが好ましく、蓄光性蛍光顔料の含有率が、０．５〜２５重量％の範囲であることが好ましい。
そして、本発明は、これらの蓄光性蛍光繊維を少なくとも一部に使用した繊維製品を提供するものであり、なかでもロープ類等に好適に使用される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の蓄光性蛍光繊維に含有される蓄光性蛍光顔料は、光を当てることで蓄光し、暗所で蛍光を発する顔料であれば特に制限されない。例えば、ＣａＳ：Ｂｉ（Ｂｉを少量配位したＣａＳを表し、以下同様）、ＣａＳｒＳ：Ｂｉ、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＺｎＣｄＳ：Ｃｕ、およびＭＩ１−ｘ  ＭＩＩ２  Ｏ４−Ｘ  （ただしＭＩ  はカルシウム、ストロンチウム、バリウムから選ばれた少なくとも１つ以上の金属元素にマグネシウムを前記した１つ以上の金属元素に対するモル％で０〜５０％添加したものからなり、ＭＩＩ  はアルミニウム、ホウ素、ガリウムから選ばれた少なくとも１つ以上の元素であり、Ｘは−０．３３≦Ｘ≦０．６０の範囲を表す。）で表される化合物に、賦活剤として、ＭＩ  で表される金属原子に対するモル％で０〜１０％のユウロピウム、およびＭＩ  で表される金属元素に対するモル％で０〜１０％のジスプロシウム等他の（ユウロピウム以外の）ランタノイド系元素を配位させた化合物結晶を粉砕・分級した粒子（以下、ＭＩＭＩＩＯ：Ｚ顔料という）等を挙げることができる。
【００１１】
これらの中でも、ＭＩＭＩＩＯ：Ｚ顔料が蓄光蛍光性に優れることから特に好ましい。
また、ＭＩＭＩＩＯ：Ｚ顔料に代表される蓄光性蛍光顔料は、蛍光体をエタノール中に分散させてレーザー回折散乱法により測定した平均粒径（累積粒度粒径分布率５０％（Ｄ５０））は、１〜１８μｍのものが使用でき、１．０〜３．５μｍの範囲の微粒子であることがマルチフィラメント又はモノフィラメントが必要とする強度を保持する面でより好ましい。
ＭＩＭＩＩＯ：Ｚ顔料は、特開平７−１１２５０号公報に記載の方法で製造することができ、市販品としては、ＳｒＡｌＯ４：Ｅｕ，Ｄｙである根本特殊化学（株）製；Ｎ夜光ルミノーバ（登録商標）Ｇ３００ＦＦ等として入手できる。
【００１２】
本発明において蓄光性蛍光顔料を含有して耐水蓄光性蛍光繊維を構成するポリマーはナイロン１２である。
【００１３】
特許文献１で好ましく用いられているナイロン６のＡＳＴＭ−Ｄ５７０に準じて測定した吸水率（以下、吸水率という。）は２３℃、２４時間浸漬で１．０重量％と高く、さらに水中飽和で、６重量％となる。このため、ナイロン６に蓄光性蛍光顔料を含有させるときは、その外層にフッ素系樹脂などの耐水性ポリマーの被覆が必要となる。
これに対し、本発明で使用するナイロン１２の吸水率は、２３℃、２４時間浸漬で０．２５重量％であり、水中に５０時間浸漬しても、吸水率はほとんど変化しない。したがって、ナイロン１２に蓄光性蛍光顔料を含有させた本発明の蓄光性蛍光繊維は、水と接触する様々な環境下に置かれても継続してすぐれた蓄光性蛍光を有している。
また、ナイロン１２は各種蓄光性蛍光顔料との相溶性もよい。
このため、本発明においては、ナイロン１２に蓄光性蛍光顔料を含有させて紡糸するだけで耐水性の蓄光性蛍光繊維を得ることができ、特許文献１のような異種ポリマーの組み合わせた芯鞘構造の複合繊維におけるような、異種ポリマーの芯鞘界面の存在に起因する蓄光性蛍光繊維原糸の物性上の問題が生じない。
【００１４】
また、ナイロン１２の比重は、約１．０であり、ナイロン６の約１．２〜１．５、フッ素系樹脂の約２．２という比重と比べると非常に軽い。このため、軽量性が長所になり得る蓄光性蛍光繊維製品に好ましく用いることができる。
ナイロン１２のＡＳＴＭＤ１８９４での表面摩擦係数は１以上であり、表面摩擦係数が０．５以下であるフッ素系樹脂を鞘成分に用いたときのように滑りやすいという問題はない。
さらに、ナイロン１２は、融点が１７６〜１８０℃と、ナイロン６の２１５〜２２５℃などと比べると低いため、成形温度を高くする必要がなく、フッ素系樹脂を含有するものを高温で成形するときのような製造設備上の特別な対策も不要である。
【００１５】
ナイロン１２は、ε−ドデカラクタムを開環重合することによって製造することができ、宇部興産（株）等からの市販品を入手することができる。
【００１６】
上記のように、本発明の耐水蓄光性蛍光繊維は、ナイロン１２に蓄光性蛍光顔料を含有させたものを紡糸するだけで、耐水性の良好な蓄光性蛍光繊維の原糸を得ることができる。しかしながら、蓄光性蛍光繊維製品の使用時における、繊維表面近傍の蓄光性蛍光顔料の物理的な脱落や、水との接触による変質をより確実に防止して、より耐久性のある蓄光性蛍光繊維製品とするために、蓄光性蛍光顔料を含有したナイロン１２からなる蓄光性蛍光繊維の外側に隣り合って保護層となる耐水性のポリマー層を設けることも好ましい。
【００１７】
本発明において、そのような保護層となる耐水性のポリマー層としては、吸水率が０．５重量％以下のポリマーであれば使用することができるが、異種ポリマー界面における応力発生時の界面剥離や繊維物性低下の問題を避けるために、ナイロン１２もしくはナイロン１２と相溶性がよく、かつ疎水性である熱可塑性ポリマーを用いることが好ましい。
かかる保護層となるポリマー層としては、内層と同じナイロン１２が特に好ましい。
また、ナイロン１２と相溶性がよく、かつ疎水性である熱可塑性ポリマーとしては、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、およびポリブチレン（サクシネート／アジペート）共重合体等の飽和ポリエステル類、ポリオレフィン類、ポリスチレン類、ポリウレタン等の熱可塑性エラストマー類、アイオノマー他の可逆架橋型熱可塑性樹脂類等を挙げることができる。
【００１８】
本発明の蓄光性蛍光繊維において複合形態をとる場合、蓄光性蛍光顔料を含有する内層は、少なくともその表層が蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２からなり、内層を構成する他の成分はナイロン１２もしくはナイロン１２と相溶性がよいポリマーである。外層はナイロン１２もしくはナイロン１２と相溶性がよいポリマーであり、少なくとも最外層は吸水率が２３℃、２４時間浸漬で０．２５重量％以下しかのポリマーであることを要し、かつ、界面における繊維物性の低下等を避けるために隣り合うポリマー同士は少なくとも相溶性がよいものであることを要する。
【００１９】
本発明の蓄光性蛍光繊維において、蓄光性蛍光を発現させる蓄光性蛍光顔料は、蓄光性蛍光繊維全体に高濃度で含有されていてよく、繊維全体に対しては少ない含有量であっても、局部的に高密度で存在しても効率的に蓄光性蛍光を発現することができる。
【００２０】
なお、本発明の蓄光性蛍光繊維は、繊維を繊維軸と垂直に切断した断面において、外層ポリマーからなる海成分中に蓄光性蛍光顔料を含有する内層ポリマーが複数の島成分として存在するようなものであってもよい。
【００２１】
本発明の蓄光性蛍光繊維において複合形態をとる場合、蓄光性蛍光顔料を含有する内層ポリマーと外層ポリマーとの複合比率は任意に設計できるが体積比率で、内層ポリマー成分：外層ポリマー成分＝１０〜９０：９０〜１０の範囲であり、３０〜７０：７０〜３０の範囲が特に好ましい。
【００２２】
本発明の蓄光性蛍光繊維全体に対する蓄光性蛍光顔料の含有量は任意に設計できるが、繊維製造時の操業性、蓄光性蛍光性能および物性面からは０．５〜２５％の範囲が好ましく、１〜２０％の範囲がさらに好ましく、１．５〜１５％の範囲が特に好ましい。
また、少なくとも内層の一部を構成する蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２における蓄光性蛍光顔料の含有量は任意に選択できるが、１〜３０重量％の範囲であり、５〜２０重量％の範囲が特に好ましい。
【００２３】
本発明の蓄光性蛍光繊維は、マルチフィラメント、ステープルファイバーおよびモノフィラメント等の任意であり得るが、使用製品の範囲が広いことから、マルチフィラメント又はモノフィラメントが好ましい。モノフィラメントは、１本の単糸からなる連続糸であるが、各種製品への使用にあたっては、任意の長さに切断したものや複数のマルチフィラメント又はモノフィラメントを収束および撚りを加えたもの等、使用目的に合わせて任意の形態にして用いられる。
【００２４】
フィラメントの断面形状はいかなるものでもよく、例えば丸、楕円、３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉，６葉，７葉，８葉などの多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型、馬蹄型などを挙げることができ、これらの形状を一部変更したものであってもよい。また、使用に当たってはこれら各種断面形状のフィラメントを適宜組み合わせて用いることができる。
繊度は、モノフィラメントの場合、１００〜７００００デシテックス、マルチフィラメントの場合、１０〜５００フィラメント当り５０〜３０００デシテックスである。
【００２５】
本発明の蓄光性蛍光繊維は、公知の単孔紡糸機、あるいは二重以上の芯鞘複合紡糸機または海島型複合紡糸機を使用して溶融紡糸し、必要に応じて延伸・熱固定することにより製造することができる。後者の場合、例えば、芯鞘成分数または海島用に各々独立したエクストルーダーを有する複合紡糸機を使用して、各々の成分を別々に溶融した後、紡糸パック部に導き目的の複合構造の複合流を形成し、紡糸のノズルから紡出する。
【００２６】
紡出したフィラメント糸がマルチフィラメント又はモノフィラメントの場合には、一般に水およびポリエチレングリコール等のポリマーに不活性な液体中を通過させ冷却固化した後、引き続いて加熱して延伸・熱固定した後必要に応じて油剤を付与し巻き取ることによって製造することができる。
また、フィラメント糸がマルチフィラメントの場合には空気等の気体中で冷却固化した後、油剤を付与し必要に応じて交絡処理などを行い巻き取った後、所定の倍率で延伸し巻き取ることによって製造することができる。
【００２７】
なお、本発明の蓄光性蛍光繊維において、蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２は、ナイロン１２に蓄光性蛍光顔料を添加して混練しながら溶融紡糸することもできるが、溶融紡糸に先だって蓄光性蛍光顔料を含有するナイロン１２ペレットを製造し、溶融紡糸に供する方法が有利である。
とくに、蓄光性蛍光顔料の均一な分布の繊維を得たい場合には、例えば、蓄光性蛍光顔料のナイロン１２に対する濃度を１０〜５０重量％とした蓄光性蛍光顔料マスターバッチを製造し、これを２〜２０倍にナイロン１２で希釈し、紡糸するのがよい。
【００２８】
かくして製造される本発明の蓄光性蛍光繊維は、耐水蓄光性蛍光に優れたものであり、本発明の蓄光性蛍光繊維を少なくとも一部に使用することにより、耐水蓄光性蛍光の必要な繊維製品のみならず種々の蓄光性蛍光繊維製品を提供することができる。
【００２９】
本発明の蓄光性蛍光繊維を少なくとも一部に使用することで有用な繊維製品の具体例としては、例えば衣料用繊維製品、誘導用繊維製品および釣り糸などを挙げることができる。
衣料用繊維製品とは、本発明の蓄光性蛍光繊維を少なくとも一部に使用したシャツ、ズボンおよびスカート、たすき等の人・ペットおよび人形などが身にまとう繊維製品であり、暗闇において発光し、雨や汗に長時間曝されても水分による蓄光蛍光性の失効が小さいことから、例えば夜間における歩行およびジョギング等において着用する衣料品等に利用して有用なものである。
誘導用等繊維製品とは、船舶係留用ロープ、生け簀用ロープ、レインジャーロープ、登山用ロープおよび工事現場用ロープ等の各種ロープ類およびフラッグ、避難誘導用順路や方向マークを編み込んだマット・カーペット類およびフェンス用ネット、落下防止用ネット・シート類、織りネーム、電灯点滅用ストラップ等で危険箇所を人に認知させるために使用することのできる繊維製品のことである。暗闇においても発光することでその存在を示し、雨に濡れる屋外や水中で使用した場合でも水分による蓄光蛍光性の失効が小さい。なかでも、レインジャーロープ、登山用ロープおよび工事現場用ロープ等、人が捕まるあるいは捕まえるロープ類においては、表面が滑りにくく、丈夫でかつ軽量であるという本発明の蓄光性蛍光繊維の特徴が生かされて特に有用なものとなる。
また、釣り糸としては、餌釣り用道糸およびハリス、ルアーフィッシング用ライン、フライフィッシング用ラインおよびいか釣り用餌木、ツノ釣り用ライン等のことであり、夜間の釣りにおいて釣り人が糸のありか、方向および状態を目視できるとともに、経時によって蛍光が弱まった場合は光を照射することで繰り返しすぐれた発光性が得られ、水分による蛍光性の失効が小さいので有用なものである。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、本発明の「発光の耐水持続性」の評価は以下の方法に準じて行った。
ナイロン１２とナイロン６のそれぞれに、蓄光性蛍光顔料を１０％添加した２００デシテックスのマルチフィラメントを紡糸し、編み込んで得られたたて編みの生地を５ｃｍ四方の大きさに切断し、それぞれ試料４点を作製した。
うち３点の試料を輝度測定に供した。５０℃、８０℃のイオン交換水に、それぞれ３３５時間浸漬後、水から取り出した試料、及び無処理試料とから、水中履歴試料を作製した。各試料を暗装置内で３時間以上保管後、Ｄ６５蛍光ランプ（照度２００ｌｘ、照射時間２０分）光を当てた。蛍光灯を消灯し、輝度計（テクノス（株）製、光特性評価システムＴＬ−１）で残光輝度の測定を行った。
残り１点の試料は目視評価に供した。完全に遮光した暗闇の暗室中で９８℃の沸騰したイオン交換水にそれぞれ３０分浸漬後、水から取り出すことで水中履歴試料を作製した。試料２点を暗室中に設けたＤ６５蛍光ランプ（照度２００ｌｘ、照射時間２０分）光を当てた後、蛍光灯を消灯し暗所で目視評価を行った。
目視評価の基準は次のようである；
○：イオン交換水浸漬前とほぼ同様に発光した。
×：使用に耐えない不十分な残光輝度であった。
【００３１】
（蓄光性蛍光顔料を含有するポリマー（Ａ）の製造）
［製造例１］
乾燥温度１１５℃、真空度２６７Ｐａで１６時間乾燥したナイロン１２（吸水率：０．２５％）ペレット（宇部興産（株）製）を２軸エクストルーダー型押出し機に供給し、２５０℃で加熱溶融させ、押出し機のバレル途中に設けた開口部から、混練後の樹脂に対して１０重量％の含有量に相当する量の蓄光性蛍光顔料（根本特殊化学（株）製；Ｎ夜光ルミノーバＧ３００ＦＦ粒子（以下、Ｇ３００ＦＦという）（平均粒径３μｍ））を供給し、溶融したナイロン１２樹脂とＧ３００ＦＦとを混練した後、混練機の先端からガット状に押し出し、冷却水槽で固化させカッティングすることで、Ｇ３００ＦＦを１０重量％含有するナイロン１２蓄光ペレット（ポリマーＡ）を製造した。
【００３２】
［製造例２］
前記の製造例１における蓄光性蛍光顔料であるＧ３００ＦＦを１０重量％含有するナイロン６ペレットを製造した。乾燥温度１１５℃、真空度２６７Ｐａで１６時間乾燥したナイロン６（吸水率：１．６％）ペレット（カネボウ社製品）を２軸エクストルーダー型押出し機に供給し、２８０℃で加熱溶融させ、押出し機のバレル途中に設けた開口部から、混練後の樹脂に対して８重量％の含有量に相当する量の蓄光性蛍光顔料Ｇ３００ＦＦを供給し、溶融したナイロン６樹脂とＧ３００ＦＦとを混練した後、混練機の先端からガット状に押し出し、冷却水槽で固化させカッティングすることでＧ３００ＦＦを８重量％含有するナイロン６蓄光ペレットを製造した１２蓄光６ペレット（ポリマーＡ）を製造した。
【００３３】
［実施例１］
２重芯鞘複合マルチフィラメントの、表層と内層用の２成分を溶融混練するためのエクストルーダー（ａ）とエクストルーダー（ｂ）との２基のエクストルーダーを有し、該エクストルーダー先端に計量ギアポンプを介して、エクストルーダー（ａ）出の溶融ポリマー流を外層に誘導する流路、およびエクストルーダー（ｂ）出の溶融ポリマー流を誘導する流路を有する設備にてマルチフィラメントを製造した。
【００３４】
表１の実施例１円形吐出孔を有する口金を備えた紡糸機を使用し実施例１に記載のペレット（ナイロン１２）をエクストルーダー（ａ）に供給し、前記した製造例１で得た蓄光性蛍光顔料を含有するポリマー（Ａ）をエクストルーダー（ｂ）に供給して２５０℃で溶融させ、孔径０．５ｍｍの円形口金を通して紡糸し、液体ポリエチレングリコール冷却浴中で冷却した。次に、この未延糸をポリエチレングリコール延伸浴中で３．０倍に一段目延伸し、さらに１４０℃乾熱浴中で１．５倍に二段目延伸（全延伸倍率４．５倍）し、引き続いて、１２５℃の乾熱浴中に処理倍率０．９倍で通過させ熱処理を施すことにより、１０００デシテックスの芯鞘複合マルチフィラメントを得た。
【００３５】
［比較例１］
比較例としてペレット（ナイロン６）をエクストルーダー（ａ）に供給し、前記の製造例２で得た蓄光性蛍光顔料を含有するポリマー（Ｂ）をエクストルーダー（ｂ）に供給して２８０℃で溶融させ、孔径０．５ｍｍの円形口金を通して紡糸し、液体ポリエチレングリコール冷却浴中で冷却した。次に、この未延糸をポリエチレングリコール延伸浴中で３．０倍に一段目延伸し、さらに１４０℃乾熱浴中で１．５倍に二段目延伸（全延伸倍率４．５倍）し、引き続いて、１５０℃の乾熱浴中に処理倍率０．９倍で通過させ熱処理を施すことにより、１０００デシテックスの芯鞘複合マルチフィラメントを得た。
表１に実施例１および比較例１として、各実施例の複合成分内容、構成比、発光の耐水持続性および引張強度を示した。
【００３６】
発光の耐水持続性評価の結果から、本発明の蓄光性蛍光複合マルチフィラメント又はモノフィラメントは発光の耐水持続性に優れ、５０℃湯水或は８０℃湯水中に３０分浸漬した後でも、浸漬前と同様の優れた蓄光性と蓄光性蛍光を有しており、衣料用、敷物用、装飾用、誘導用および擬装用等の各種繊維製品の構成素材として好適なものである。
【００３７】
【表１】
2004211245.tif 000002
【００３８】
【発明の効果】
本発明の蓄光性蛍光繊維は、発光の耐水持続性にすぐれ、繊維強度が強いこと、表面滑りの問題がないこと、軽量性等の特性を生かして、耐水性の蓄光性蛍光が有用な種々の繊維製品に使用可能であり、ロープ類に特に好適に使用できる。