(57)【要約】【課題】穴とピンとの間のガタをなくし、その状態での平行度の設定を可能にすることにより、走査体の平行度のバラツキを押さえ、歪みのない良好な読み取り画像が得られる画像読取装置を提供する。【解決手段】原稿を設置する原稿台と、原稿を露光する光源と、原稿の反射光を導くミラーと、ミラーを備えた走査体９と、走査体９が移動するレール３と、レール３を保持する支持部材を有し、走査体９の読み取り方向の位置を決める際に使用する穴２０１、２０２を、走査体９に二つ以上、支持部材上に二つ以上有する画像読取装置に関し、穴２０１、２０２の形状が、走査体９の読み取るために移動する方向と直交する直線Ｌ方向に対し角度を持った一辺ｅと、直線Ｌに対して一辺ｅと線対称である一辺ｆを有するようにする。【選択図】　　　　図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を設置する原稿台と、前記原稿を露光する光源と、前記原稿の反射光を導くミラーと、前記ミラーを備えた走査体と、前記走査体が移動するレールと、前記レールを保持する支持部材を有し、前記走査体の読み取り方向の位置を決める際に使用する穴を、前記走査体に二つ以上、前記支持部材上に二つ以上有する画像読取装置において、前記穴の形状が、前記走査体の読み取るために移動する方向と直交する直線方向に対し角度を持った一辺（ｅ）と、前記直線に対して前記一辺（ｅ）と線対称である一辺（ｆ）を有することを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
穴が有する前記一辺（ｅ）と前記一辺（ｆ）を伸ばして交差する点に向かう力を位置決め治具を挿入する事で作用させる突起を、断面にひとつ、もしくは複数の箇所に、前記直線に対し線対称で有することを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
穴が有する前記一辺（ｅ）と前記一辺（ｆ）を伸ばして交差する点に向かう力が生ずる弾性部材を、前記穴の一部に重なるように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を読み取る用途の走査体を有する画像読取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スキャナでは、原稿からの反射光をＣＣＤまで導くミラー及びミラーを保持する第一・第二走査体が、読み取り方向に対し直角を保っていない場合、画像の歪み、スキュー・直角性不良、更にはＣＣＤが画像データを受け取ることができない、という問題が発生する。そのため、現在は、ベースと第一及び第二走査体につけられた基準穴に治具ピンを挿入することにより、第一、第二走査体の相対位置を任意の場所で固定して平行度を設定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、穴にピンを挿入して調整後は引き抜くという作業性を維持するために穴とピンの径に余裕を持たせる必要があり、穴とピンの間にガタが存在する。このガタにより、平行度設定時にバラツキが生じ、読み取り画像に歪みが発生し、読み取り画像の品質を悪化させている。
【０００４】
本発明は上述の実情に鑑みて成したもので、穴とピンとの間のガタをなくし、その状態での平行度の設定を可能にすることにより、走査体の平行度のバラツキを押さえ、歪みのない良好な読み取り画像が得られる画像読取装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、原稿を設置する原稿台と、前記原稿を露光する光源と、前記原稿の反射光を導くミラーと、前記ミラーを備えた走査体と、前記走査体が移動するレールと、前記レールを保持する支持部材を有し、前記走査体の読み取り方向の位置を決める際に使用する穴を、前記走査体に二つ以上、前記支持部材上に二つ以上有する画像読取装置において、前記穴の形状が、前記走査体の読み取るために移動する方向と直交する直線方向に対し角度を持った一辺ｅと、前記直線に対して前記一辺ｅと線対称である一辺ｆを有することを最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、穴が有する前記一辺ｅと前記一辺ｆを伸ばして交差する点に向かう力を位置決め治具を挿入する事で作用させる突起を、断面にひとつ、もしくは複数の箇所に、前記直線に対し線対称で有することを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明では、穴が有する前記一辺ｅと前記一辺ｆを伸ばして交差する点に向かう力が生ずる弾性部材を、前記穴の一部に重なるように取り付けられることを主要な特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の概要について、デジタル複写機を例にとって説明する。図１のように、この画像読取装置は、原稿ａをセットするコンタクトガラス１の下方に、第一反射ミラー４、光源２を有する第一走査体５と、第二、第三反射ミラー７、８を有する第二走査体９と、上記第一、第二走査体５、９がその上を移動する第一、第二レール部材３、６と、レンズ１０と、ＣＣＤ基盤１１と、入力画像情報を処理するコントローラ１２と、コンタクトガラス１に原稿ａを押圧する圧版１４と、印刷モードや拡大縮小度といった情報を出力する液晶ディスプレイ１３、及びそれらが配置されたベース１５を備える。第一・第二走査体５、９は、コンタクトガラス１に平行に図１の矢印方向副走査方向に移動する。光源２から出射されコンタクトガラス上の原稿面で反射した光は、第一反射ミラー４、第二、第三反射ミラー７、８、レンズ１０を経てＣＣＤ基盤１１に照射され、ＣＣＤ基盤１１で原稿ａの光情報を電気信号に変換する。なお、以下において、読み取り方向を副走査方向、原稿面上において読み取り方向と直角をなす方向を主走査方向という（図２参照）。
【０００９】
ここで、従来技術の平行度設定機構について比較例として具体的に説明しておくと、従来においては、第二走査体９を、ベースと各々の走査体の基準穴１０１、１０２、１０３が重なる位置まで移動させるようにしていた（図３参照）。
【００１０】
この時、基準穴１０１、１０２、１０３は、ベース側に２点（基準穴１０１、１０２）、走査体側に１点（基準穴１０３）存在していた（図４、５、６は第二走査体の片側の基準穴付近を拡大したものである）。
【００１１】
ベース側の基準穴１０１、１０２は固定されており、第二走査体９側の基準穴１０３は第二走査体９と共に移動するようになっていた。
【００１２】
次に、上から丸型治具ピン１０４を挿入して貫通させた状態（図５参照）として、走査体１０５をワイヤ１０５に板金１０６をねじ１０７で固定し、丸型治具ピン１０４を抜いて平行度設定を完了するようにしていた。
【００１３】
丸型治具ピン１０４は、平行度設定時のみ必要であり、挿入後引き抜く必要があるため、一般に同径の穴と治具ピンの公差をそれぞれ、＋０．０３ｍｍ、−０．０３ｍｍ程度に設定しており、基準穴１０１、１０２、１０３と丸型治具ピン１０４の間にガタｄがあるため、そのガタｄにより丸型治具ピン１０４に倒れやがたつきが生じていた。ｈ：ｉ＝１：１の場合図６、最大で０．０６ｍｍ倒れることになる。スキャナの特性上、副走査方向の倒れやがたつきは読み取り画像に影響するが、主走査方向の倒れやがたつきは影響しない。
【００１４】
そこで、本発明の請求項１に記載された形状の穴を用いて前記ガタｄをなくすことにより、ベース側の基準穴１０１、１０２で決められる治具ピンの倒れやがたつきを無くす。
【００１５】
即ち、従来技術で用いられていた円形の穴に替わり、請求項１で記載された形状をもつ図８の調整穴２０１、２０２を用いる。この調整穴２０１、２０２は、主走査方向の直線に対し、角度を持った一辺ｅと、前記一辺ｅに対し、主走査方向の直線Ｌに対して線対称である一辺ｆを持っている。
【００１６】
治具ピン２０３は、半円柱状部材２０４と板状部材２０５をばね２０６で連結した形状を持っている（図９参照）。
【００１７】
挿入時には、治具ピン２０３の半円柱状部材２０４側を、調整穴２０１、２０２の主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆに接する方向で挿入する（図１０参照）。
【００１８】
挿入時に、治具ピン２０３はばね２０６により主走査方向に押し付けられつつ寄せられるため、調整穴２０１、２０２の主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆに接することになり、隙間なく固定される。
【００１９】
この時、主走査方向に対しては、ばね２０６が存在するため、倒れる可能性があるが、副走査方向に対しては、調整穴２０１、２０２の主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆに治具ピン２０３が接しており、倒れやがたつきは発生しない。
【００２０】
また、図１１に示す如く、前述した調整穴２０１、２０２の替わりに、主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆと副走査方向に逆側の辺ｇに突起３０２を有する穴形状の調整穴３０１としても良い。
【００２１】
丸型治具ピス１０４挿入時には、突起３０２が削れたり弾性変形を行うことにより、丸型治具ピン１０４は調整穴３０１の主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆに押し付けられる形で寄せられ、精度良い平行度設定が可能となる。上記請求項１の実施例で用いた特殊な治具ピン２０３を用いず、丸型治具ピン１０４を使用して、精度良い平行度設定が可能となる。突起３０２の数は二つでなくとも良く、一つでも複数でもよい。
【００２２】
このようにすれば、主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆと副走査方向に逆側ｇの辺に突起３０２を有する穴形状の調整穴３０１を用いることにより、丸型治具ピン１０４でも精度良く平行度設定を行えるようになるが、突起３０２は弾性変形のみならず、丸型治具ピン１０４により削られて磨耗するため、二回目以降の平行度調整では精度が落ちる場合がある。
【００２３】
そこで、図１２に示す如く、弾性部材４０２を調整穴４０１の一部を覆うように取り付け、これにより、丸型治具ピン１０４の挿入時に、弾性部材４０２が丸型治具ピン１０４に巻き込まれながら弾性変形し、主走査方向に対して一定の角度を持っている２辺ｅ、ｆに丸型治具ピン１０４が押し付けられるようにしても良い。なお、上記弾性部材４０２は、薄肉板金以外にも、プラスティック部材やゴム部材など、弾性を持つ物を用いることができる。
【００２４】
尚、本発明の画像読取装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、主走査方向の直線に対し、角度を持った一辺ｅと、前記一辺ｅに対し、主走査方向の直線Ｌに対して線対称である一辺ｆを有する調整穴を用いることにより、治具ピンの副走査方向倒れやがたつきを防ぐことができるため、精度の良い走査体の平行度設定が可能となり、歪みのない良好な読み取り画像を得ることができる。また、出荷時に本方式でもって固定したまま出荷し、設置時に取り除くことにより、設定された平行度が移送中の振動や衝撃で変化するのを効果的に防ぐことができる。
【００２６】
請求項２によれば、複雑な治具を用いる必要がなくなり、治具費を押さえることができ、より安価に高精度な平行度調整ができ、歪みのない良好な読み取り画像を得ることができる。また、出荷時の固定具も単純なものにできるため、コストが少なくて済む。
【００２７】
請求項３によれば、板状部材によって治具ピンを押さえることにより、何度でも平行度調整を行うことができるため、出荷後の市場においても、サービスマンが単純な丸型治具ピンを用いることにより、平行度調整を高精度に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の基本的な構成を示す正面図である。
【図２】画像の読み取り方向について説明する上面図である。
【図３】画像読取装置の上面図である。
【図４】（ａ）は第二走査体の基準穴近傍の拡大図、（ｂ）はその上面図である。
【図５】（ａ）は丸型治具ピンの挿入状態を示す斜視図、（ｂ）はその正面図である。
【図６】丸型治具ピンの倒れ状態を示す正面図である。
【図７】丸型治具ピンの斜視図である。
【図８】（ａ）は走査体の読み取り方向の位置を決める際に使用する穴の形状例を示す斜視図、（ｂ）はその上面図である。
【図９】（ａ）は治具ピンの斜視図、（ｂ）はその上面図である。
【図１０】（ａ）は治具ピンの挿入状態を示す斜視図、（ｂ）はその上面図である。
【図１１】突起付きの穴の形状例を示す上面図である。
【図１２】突起付きの穴の別の形状例を示す上面図である。
【符号の説明】
１　コンタクトガラス（原稿台）
２　光源
３　第一レール部材（レール）
４　第一反射ミラー（ミラー）
５　第一走査体（走査体）
６　第二レール部材（レール）
７　第二反射ミラー（ミラー）
８　第三反射ミラー（ミラー）
９　第二走査体（走査体）
１０１、１０２、１０３　基準穴
１０４　丸型治具ピン（位置決め治具）
１０５　ワイヤ
１０５　走査体
１０６　板金
２０１、２０２　調整穴（読み取り方向の位置を決める際に使用する穴）
２０３　治具ピン（位置決め治具）
２０４　半円柱状部材
２０５　板状部材
３０１　調整穴（読み取り方向の位置を決める際に使用する穴）
３０２　突起
４０１　調整穴（読み取り方向の位置を決める際に使用する穴）
４０２　弾性部材
Ｌ　直線
ａ　原稿
ｅ　一辺
ｆ　一辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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