(57)【要約】【課題】例えば煙草や清涼飲料水等の自動販売機に適用され、商品の変更等に伴って容易に表示媒体を交換することができる反りやシワ、捩れのない視認性に優れた自動販売機用看板印刷シート材料及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の自動販売機用看板印刷シート材料及びその製造方法は、厚みが０．１〜０．８ｍｍで、耐熱温度が８０℃以上あり、光散乱性を有する半透明プラスチックシートの両面に、柄を合わせて１７５〜７００線／インチの細線印刷を行って表示シートとし、その縁部を透明又は半透明の支持シートと貼り合わせてなることを特徴とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが０．１〜０．８ｍｍで、耐熱温度が８０℃以上あり、光散乱性を有する半透明プラスチックシートの両面に、柄を合わせて１７５〜７００線／インチの細線印刷を行って表示シートとし、その縁部を透明又は半透明の支持シートと貼り合わせてなることを特徴とする自動販売機用看板印刷シート材料。
【請求項２】
厚みが０．１〜０．８ｍｍで、耐熱温度が８０℃以上あり、光散乱性を有する半透明プラスチックシートの両面に、柄を合わせて１７５〜７００線／インチの細線印刷を行って表示シートとし、その縁部を透明又は半透明の支持シートと貼り合わせることを特徴とする自動販売機用看板印刷シート材料の製造方法。
【請求項３】
支持シートは、表示シートよりも厚みが厚く、これらを貼り合わせる際に、表示シートに２０〜２００Ｎ／ｍ巾の張力をかけて貼り合わせることを特徴とする請求項２に記載の自動販売機用看板印刷シート材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば煙草や清涼飲料水等の自動販売機に適用され、商品の変更等に伴って容易に表示媒体を交換することができる反りやシワ、捩れのない視認性に優れた自動販売機用看板印刷シート材料及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自販機等に適用される看板材料には、単なる印刷したプラスチックシートでは適用できず、実用的な性能として透明性を有し、耐候性及び耐傷性に優れ、自立可能な強度を有していることが求められ、耐候性の高いアクリル板を表面側に配し、その裏面に印刷シートをラミネートした材料が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の看板材料は、コストの高いアクリル板を用いているため、コストダウンを図ることができなかった。
そこで、本発明は、大幅なコストダウンを図ることができ、商品の変更等に伴う交換が容易であって、反りやシワ、捩れのない視認性に優れた看板シート材料及びその製造方法を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記に鑑み鋭意検討の末に見出されたもので、厚みが０．１〜０．８ｍｍで、耐熱温度が８０℃以上あり、光散乱性を有する半透明プラスチックシートの両面に、柄を合わせて１７５〜７００線／インチの細線印刷を行って表示シートとし、その縁部を透明又は半透明の支持シートと貼り合わせてなることを特徴とする自動販売機用看板印刷シート材料に関するものである。
【０００５】
表示シートと、支持シートの位置関係は、特に限定するものではないが、多くの場合、前側に支持シートを、後側に表示シートを配するので、以下の説明では、支持シートの裏面側に表示シートを貼り合わせた構造を前提に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる前側の支持シートは、アクリル板のようにコストの高いものではなく、廉価なポリカーボネートやポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの単独シート、或いはこれらの共重合（例えばＡＢＳ樹脂など）、ブレンド等による複合シートなどを用いる。特に剛性及び耐衝撃性に優れたポリカーボネートシートが望ましい。厚みは１．０ｍｍ以下が望ましく、それより厚い場合にはその分コストアップとなる。特に表示シートよりも厚いことが望ましい。
【０００７】
本発明に用いられる後側の表示シートは、厚みが０．１〜０．８ｍｍであって、自販機内部に収容した蛍光灯等のバックライトの光を均一に分散させるために、耐熱温度が８０℃以上あり、光分散性を有する半透明の素材を用いる。ここで、耐熱温度が８０℃以上あるということは、バックライトから生ずる熱により印刷絵柄が歪み等を生じて不鮮明とならない程度の耐熱性を有することを意味する。厚みが前記範囲よりも厚い場合にはシートの柔軟性が不足して印刷時の取扱い性などが悪くなり、薄い場合には自販機内部に収容したバックライトの光の分散性が不十分となり、均一な輝度が得られない。
【０００８】
上記裏側の表示シートに施す印刷としては、柄を合わせて１７５〜７００線／インチの細線印刷を行う。１７５線／インチ未満では印刷の絵柄が不鮮明で、視認性も良くない。即ち一般的な印刷においては１７５線／インチ未満でも鮮明な絵柄が得られるが、当該両面に絵柄を合わせて行う印刷においては、上述のように鮮明な絵柄が得られない。７００線／インチを超えるとそれ以上の鮮明性は得られず、刷版の目詰まりなどの印刷不良が生じ易くなる。また、使用する印刷インキは、フェードメーターにおいて５０時間以上退色しない性能を持つ油性インキ、或いは紫外線硬化型インキが望ましい。通常の印刷では、特殊なケースを除いて表面に透明クリアー層を全面印刷するなどの光沢加工を施すことが多いが、この印刷においては前記支持シートが光沢層の役割を果たすため、その表面に光沢加工を行う必要はない。また、印刷柄については、特に限定されるものではなく、公知のどのような印刷を施すようにしても良く、立体印刷や可変印刷、３Ｄ印刷と言われる柄でも良い。
【０００９】
前側の支持シートの裏面側に、前記表示シートを貼り合わせるには、その縁部（例えば四隅）を両面粘着テープなどを用いて貼り合わせれば良い。表示シートに比べて支持シートの剛性が十分に高く、貼り合わせ時にカール等を生じず、しかも自販機にセット後も内部に収容した蛍光灯等のバックライトから熱にて反りやシワ等を生じないものであれば、支持シートの厚みは表示シートと同じ或いは薄くても良い。
【００１０】
特に支持シートの厚みを、表示シートよりも厚くした場合には、表示シートに２０〜２００Ｎ／ｍ巾の張力をかけて貼り合わせることが望ましい。何故なら、例えば同一厚みで同一素材の２枚のプラスチックシートであれば、正確に均一な張力をかけなければカールが発生してしまうが、この場合、厚みの厚い支持シートが厚みの薄い表示シート収縮力を抑え、平坦な状態を維持する。また、自販機にセットした場合には、自販機内部に収容した蛍光灯等のバックライトから光が照射されると共に熱を受け、表示シートの方が熱源（バックライト）に近いために熱を受け易く、その熱にて伸張し（伸び）ようとするが、シート内部に蓄えられた収縮力が（伸張しようとする力と相殺して）解消する状態となって反りやシワ、捩れを発生することがない。例えば同一厚みで同一素材の２枚のプラスチックシートを張力をかけずに貼り合わせたり、均一な張力で貼り合わせると、当初は平坦な状態を維持するが、上述のようなバックライトの熱を受けて反りやシワ、捩れを発生してしまう。
この場合の貼り合わせ時にかける張力が前記範囲よりも小さい場合には、当初は平坦な状態を維持するが、前記バックライトの熱を受けて裏面側のプラスチックシートが伸張する（伸びる）ため、反りやシワ、捩れを発生させてしまう。また、張力が前記範囲よりも大きい場合には、支持シートの剛性にもよるが、貼り合わせ時から反りやシワ、捩れが発生し易く、自販機にセットすることができない。
尚、支持シートと表示シートは、同一素材であっても良いし、異なる素材（熱伸張率が異なる）の場合には厚みが薄い方が熱伸張率が大きいものを用いる。
【００１１】
また、貼り合わせに際しては、市販の両面粘着テープを用いることが望ましいが、特に片面側が強接着で、他面側が再剥離性の粘着層を有する両面粘着テープを用いることがより望ましい。このような両面粘着テープは既に市場に提供（市販）されており、例えば後述する実施例に用いた大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃８６１２ＤＦＴ』等がある。そして、再剥離性の粘着層が前側の支持シートに接着し、強接着の粘着層が裏面側の表示シートに接着するように貼り合わせる。そうすると、商品の変更等において、支持シートから表示シートを容易に剥がして交換することができ、前側に配した支持シートを繰り返し使用することができる。
【００１２】
【実施例】
〔実施例１〕
支持シートとして、厚み０．４ｍｍの帝人社製の透明なポリカーボネートシートを用いた。
表示シートとして、厚み０．２ｍｍのシーダム社製『耐熱ＰＰシート』（耐熱温度８０℃以上）の両面に、柄を合わせた３５０線／インチの線数を持つ製版、刷版を用い、ＵＶ細線印刷を行ったものを用いた。
そして、両シートを同一寸法に断裁し、支持シートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃８６１２ＤＦＴ』を貼り、表示シートに１００Ｎ／ｍ巾の張力をかけて支持シートと貼り合わせた。
こうして得られた看板印刷シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄も鮮明で、数日経過後もシワや捩れがなく良好であった。
【００１３】
〔実施例２〕
支持シートとして、厚み０．４ｍｍの帝人社製の透明なポリカーボネートシートを用いた。
表示シートとして、厚み０．２ｍｍの平成ポリマー社製『半透明耐熱ＰＰシート』（耐熱温度８０℃以上）の両面に、柄を合わせた５００線／インチの線数を持つ製版、刷版を用い、立体ＵＶ細線印刷を行ったものを用いた。
そして、両シートを同一寸法に断裁し、支持シートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃８６１２ＤＦＴ』を貼り、表示シートに５０Ｎ／ｍ巾の張力をかけて支持シートと貼り合わせた。
こうして得られた看板印刷シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄も鮮明で、数日経過後もシワや捩れがなく良好であった。
【００１４】
〔実施例３〕
支持シートとして、厚み０．８ｍｍの帝人社製の透明なポリカーボネートシートを用いた。
表示シートとして、厚み０．３ｍｍの上総化成社製『耐熱ＰＰシート』（耐熱温度８０℃以上）の両面に、柄を合わせた４００線／インチの線数を持つ製版、刷版を用い、油性インキにて細線印刷を行ったものを用いた。
そして、両シートを同一寸法に断裁し、支持シートの四隅に、大日本インキ化学工業社製の両面テープ『ダイタック＃８６１２ＤＦＴ』を貼り、表示シートに７０Ｎ／ｍ巾の張力をかけて支持シートと貼り合わせた。
こうして得られた看板印刷シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄も鮮明で、数日経過後もシワや捩れがなく良好であった。
【００１５】
〔比較例１〕
１５０線／インチの線数を持つ製版、刷版を用いてＵＶ印刷を行った以外は前記実施例１と全く同じ材料を用い、同様に看板印刷シート材料を作成した。
得られた看板印刷シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄が不鮮明で、視認性も良くなかった。
【００１６】
〔比較例２〕
厚み０．２ｍｍの平成ポリマー社製『半透明ＰＰシート』（耐熱温度８０℃未満）を用いて表示シートを作成した以外は前記実施例２と全く同じ材料を用い、同様に看板印刷シート材料を作成した。
得られた看板印刷シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、印刷の絵柄が不鮮明で、視認性も良くなかった。
【００１７】
〔比較例３〕
支持シートを用いない以外は、前記実施例３と全く同じ材料を用い、同様に看板印刷シート材料を作成した。
得られた看板印刷シート材料を、内部にバックライトを収容した自販機にセットして使用したところ、１週間後にシートが倒れ、大きく湾曲し、商品表示ができなくなった。
【００１８】
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自動販売機用看板印刷シート材料及びその製造方法は、高価なアクリル板を用いていないので大幅なコストダウンを図ることができ、自販機に適用した場合に、反りやシワ、捩れのない視認性に優れたものであって極めて美麗な視覚的印象を与えるものである。
また、支持シートと表示シートとは、両面粘着テープなどにより着脱自在に貼り合わせることにより、表示シートのみを交換し、支持シートはそのまま繰り返し使用することができるので、商品の変更等に伴う変更を容易に行うことができる。