(57)【要約】【課題】従来よりも耐傷付き性に優れ，かつプレス成形性にも優れたプレコートアルミニウム合金板を提供すること。【解決手段】アルミニウム合金板よりなる基板２と，基板２の片面又は両面に形成した化成皮膜３と，化成皮膜３上に形成したプレコート層４とよりなる。プレコート層４は，ベース樹脂４１０中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズ４１５を分散させてなる上塗り層４１を有する。樹脂ビーズ４１５の粒径Ａは３〜９０μｍであり，上塗り層４１における樹脂ビーズ４１５の存在しない部分の膜厚Ｂは１〜３０μｍであり，かつ，Ａ／Ｂが１〜３の範囲内にある。樹脂ビーズ４１５の含有重量は，上塗り層４１におけるベース樹脂重量に対して３０〜２００％であり，さらに，上塗り層４１は，上塗り層におけるベース樹脂重量に対して０．０５〜３％のインナーワックスを含有している。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板よりなる基板と，該基板の片面又は両面に形成した化成皮膜と，該化成皮膜上に形成したプレコート層とよりなり，
該プレコート層は，ベース樹脂中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズを分散させてなる上塗り層を有し，
上記樹脂ビーズの粒径Ａは３〜９０μｍであり，上記上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂは１〜３０μｍであり，かつ，Ａ／Ｂが１〜３の範囲内にあり，
上記樹脂ビーズの含有重量は，上記上塗り層におけるベース樹脂重量に対して３０〜２００％であり，
さらに，上記上塗り層は，該上塗り層におけるベース樹脂重量に対して０．０５〜３％のインナーワックスを含有していることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項２】
請求項１において，上記上塗り層の表面粗さＲａは０．５〜５μｍであることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記上塗り層の表面の摩擦係数は０．０５〜０．５であることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，顔料が含有されていることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記ベース樹脂は，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれかよりなり，かつ，上記樹脂ビーズは，アクリル樹脂又はフッ素樹脂よりなることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，さらに電気的導電性を有する導電性物質を含有していることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，さらに電磁波遮断機能を有する磁性体を含有していることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において，上記プレコート層は，上記上塗り層の下層に，第２ベース樹脂中に顔料を分散させてなる下塗り層を有することを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板。
【請求項９】
請求項８において，上記下塗り層の膜厚は１〜３０μｍであることを特徴とする導電性プレコートアルミニウム合金板。
【請求項１０】
請求項８又は９において，上記第２ベース樹脂は，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれかよりなることを特徴とする導電性プレコートアルミニウム合金板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器，テレビ等の電気機器等の筐体に最適な，優れた耐傷付き性と高成形性を有するプレコートアルミニウム合金板に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から，有機樹脂（合成樹脂）系塗料にてコーティングされたアルミニウム塗装板は，耐食性に優れ，軽量であることから，家電やＯＡ機器に広く利用されている。また，プレス成形後の塗装によるポストコートでなく，プレス成形前のアルミニウム合金板製造段階において塗装を施すプレコートの技術も，ポストコートよりもコストダウンが図れることから脚光を浴びている。
【０００３】
しかし，有機樹脂系塗料は，傷つきやすいことから，樹脂ビーズを含有させて塗膜を堅牢化することにより耐傷付き性を向上する試みが数多くなされてきた。例えば，下記の特許文献１には，樹脂に硬化剤と非溶融性ビーズを含有させた下塗り樹脂層と，ポリエステル樹脂に硬化剤と熱溶融性ポリエステルビーズを含有させた上塗り樹脂層とからなるプレコート層が示されている。
【０００４】
特許文献２には，塗膜表面での窒素濃度２倍以上のポリエステル樹脂塗膜に，焼き付け時に溶融し，かつ塗膜中でポリエステル樹脂とは溶融状態にない樹脂ビーズを含有させた塗膜が示されている。
特許文献３には，下塗り層，中塗り層，上塗り層の３層からなり，それぞれにガラスや透明樹脂粒子を含有させ，上塗り層には固形潤滑剤を添加すると共に，表面粗さと明度を限定し意匠性も考慮したものが示されている。
【０００５】
特許文献４には，下塗り層，中塗り層，上塗り層の３層からなり，それぞれに平均粒径の異なる２種類以上の樹脂ビーズを含有させたものが示されている。
特許文献５には，プラズマディスプレイパネル等の表示装置用カバーに用途限定し，最外層に有機樹脂粒子を含有する有機樹脂皮膜を設けたアルミニウム板より構成されたものが示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１６１２９号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平１１−１０４５５９号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開２００１−３１６８４８号公報（第２−７頁）
【特許文献４】
特開２００１−３３５７３８号公報（第２−６頁）
【特許文献５】
特開２００２−１４９０８３号公報（第２頁）
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上述した従来の構成では，耐傷付き性及びプレス成形性が未だ十分とは言えず，更なる耐傷付き性及びプレス成形性の向上が望まれていた。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，従来よりも耐傷付き性に優れ，かつプレス成形性にも優れたプレコートアルミニウム合金板を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
本発明は，アルミニウム合金板よりなる基板と，該基板の片面又は両面に形成した化成皮膜と，該化成皮膜上に形成したプレコート層とよりなり，
該プレコート層は，ベース樹脂中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズを分散させてなる上塗り層を有し，
上記樹脂ビーズの粒径Ａは３〜９０μｍであり，上記上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂは１〜３０μｍであり，かつ，Ａ／Ｂが１〜３の範囲内にあり，
上記樹脂ビーズの含有重量は，上記上塗り層におけるベース樹脂重量に対して３０〜２００％であり，
さらに，上記上塗り層は，該上塗り層におけるベース樹脂重量に対して０．０５〜３％のインナーワックスを含有していることを特徴とする耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明のプレコートアルミニウム合金板は，上記のごとく，特定の粒径Ａを有する樹脂ビーズと特定の膜厚Ｂを有するベース樹脂とよりなる上塗り層を有しており，さらに，これに上記インナーワックスを特定量含有させてある。そして，これらをすべて同時に具備することによって，従来よりも優れた耐傷付き性を有すると共に優れたプレス成形性を有するプレコートアルミニウム合金板を得ることができる。
【００１０】
なお，上記樹脂ビーズの粒径が３μｍ未満の場合には，樹脂ビーズの存在による耐傷付き性向上効果が十分に得られないという問題がある。一方，樹脂ビーズの粒径が９０μｍを超える場合には，上塗り層から脱落しやすくなるという問題がある。
【００１１】
また，上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂが１μｍ未満の場合には，樹脂ビーズが脱落しやすいという問題があり，一方，３０μｍを超えると，塗料焼き付け時に乾燥しにくく健全な塗膜形成ができず，成形時にこの部分で割れが発生しやすくなって，プレス成形性が低下するという問題がある。
【００１２】
また，上記樹脂ビーズの含有重量が上記ベース樹脂重量に対して３０％未満の場合には，十分な耐傷付き性が得られないという問題があり，一方，２００％を超える場合には，樹脂ビーズに対するベース樹脂の割合が少なすぎて，曲げ加工時に塗膜割れが発生しやすくなるという問題がある。
【００１３】
また，上記樹脂ビーズの粒径Ａと，上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂとの関係は，上記のごとく，Ａ／Ｂが１〜３の範囲内にある。ここでＡ／Ｂが１未満の場合には，耐傷付き性が十分に得られず，一方，３を超える場合には，樹脂ビーズが上塗り層から脱落し易いという問題がある。
【００１４】
また，上記インナーワックスの含有量が０．０５％未満の場合には滑り性が悪化して成形性が低下するという問題があり，一方，３％を超えると，上記プレコートアルミニウム合金板を量産する際の製造過程においてコイルアップ等した場合に，インナーワックスが染み出して生産性を低下させる等の問題がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記上塗り層の表面粗さＲａは０．５〜５μｍであることが好ましい（請求項２）。上記表面粗さが０．５μｍ未満の場合には，耐傷付き性が十分に得られないという問題がある。一方，上記表面粗さが５μｍを超える場合には，滑り性が悪くなり，成形性が悪化するという問題がある。
【００１６】
また，上記上塗り層の表面の摩擦係数は０．０５〜０．５であることが好ましい（請求項３）。上記摩擦係数が０．０５未満の場合には，耐傷付き性が低下するという問題があり，一方，０．５を超える場合には，成形性が低下するという問題がある。
【００１７】
また，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，顔料が含有されていることが好ましい（請求項４）。この場合には，プレコート層の色調を顔料により調整することができ，高級感を引き出すことができる。
【００１８】
また，上記ベース樹脂は，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれかよりなり，かつ，上記樹脂ビーズは，アクリル樹脂又はフッ素樹脂よりなることが好ましい。これらの樹脂を組み合わせることにより，上述した優れた耐傷付き性と成形性とが得られるプレコート層を形成することができる。
【００１９】
また，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，さらに電気的導電性を有する導電性物質を含有していることが好ましい（請求項６）。この場合には，上記導電性物質の存在によってプレコート層に導電性能を付与することができ，電気・電子機器筐体などに採用した際の特性を向上させることができる。上記導電性物質としては，例えば，Ｎｉ被覆グラファイト，Ｎｉ，金属酸化物，グラファイト，カーボンブラック等の公知の導電性物質を適用することができる。
【００２０】
また，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，さらに電磁波遮断機能を有する磁性体を含有していることが好ましい（請求項７）。この場合には，プレコート層に電磁波遮断機能を付与することができ，特に，電気・電子機器筐体に採用した際の特性を向上させることができる。上記電磁波遮断機能を有する磁性体としては，例えば，フェライト，パーマロイ，センダスト，チタン酸バリウム等の公知の電磁波遮断物質を適用することができる。
【００２１】
また，上記プレコート層は，上記上塗り層の下層に，第２ベース樹脂中に顔料を分散させてなる下塗り層を有することが好ましい（請求項８）。この場合には，上記下塗り層と上塗り層の両者の存在によって，アルマイト色調に類似した深みのある色調を容易に得ることができる。
【００２２】
また，上記下塗り層の膜厚は１〜３０μｍであることが好ましい（請求項９）。上記膜厚が１μｍ未満の場合には，顔料添加による効果が発揮されないという問題があり，一方，３０μｍを超える場合には深みのある色調が得られにくくなり，塗膜外観を損なうという問題がある。
【００２３】
また，上記第２ベース樹脂は，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれかよりなることが好ましい（請求項１０）。この場合には，下地である化成皮膜との密着性及び上塗り層との密着性に優れた下塗り層を得ることができる。
【００２４】
【実施例】
本発明の実施例に係る耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板につき，さらに具体的に説明する。
本例では，後述する表６に示すごとく，本発明例としての１１種類の試料Ｄ１〜Ｄ１１と，比較例としての９種類の試料Ｒ１〜Ｒ９を作製し，種々の性能評価試験を実施した。
【００２５】
試料Ｄ１〜Ｄ１１及び試料Ｒ１〜Ｒ９のプレコートアルミニウム合金板は，モデルとして模式的に表した図１〜図３に示す３種類の構造のいずれかを有している。
なお，図１〜図３は，いずれも一例であって，樹脂ビーズ４１５をベース樹脂４１０が完全に覆っている場合を示したが，樹脂ビーズ４１５の頂部がベース樹脂４１０から露出する場合等，様々な態様を取りうる。これらについては図示を省略する。
【００２６】
図１に示す第１のタイプのプレコートアルミニウム合金板１は，アルミニウム合金板よりなる基板２と，基板２の片面に形成した化成皮膜３と，化成皮膜３上に形成したプレコート層４とよりなる。プレコート層４は，ベース樹脂４１０中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズ４１５を分散させてなる上塗り層４１を有する。そして，ベース樹脂４１０中には顔料を含んでいない。
【００２７】
図２に示す第２のタイプのプレコートアルミニウム合金板１０２は，上記第１のタイプのプレコートアルミニウム合金板と基本的に同じ構造であるが，ベース樹脂４１０中に顔料４１９を含有させた点が異なる。
図３に示す第３のタイプのプレコートアルミニウム合金板１０３は，プレコート層４を上塗り層４１と下塗り層４２の二層構造としたタイプである。なお，同図には，上塗り層４１と下塗り層４２の両方のベース樹脂４１０，４２０中に，それぞれ顔料４１９，４２９を含有させた例を示してあるが，少なくとも一方の顔料の添加を省略することも可能である。
【００２８】
また，各試料における樹脂ビーズ４１５の粒径Ａ（図１），上塗り層４１における樹脂ビーズ４１５の存在しない部分の膜厚Ｂ（図１），及びその他の構成は後述する表６に示すごとく，各試料毎に変化させた。
【００２９】
これらの試料Ｄ１〜Ｄ１１及びＲ１〜Ｒ９を作製するに当たっては，まず，アルミニウム合金板よりなる基板２として，表１に示す化学成分を有する高強度材（ＧＣ１５０）よりなる板厚１．０ｍｍ，調質Ｏの材料を準備した。
次に，この基板２に，脱脂処理を施した後，化成皮膜３を形成する化成皮膜処理を施した。表２には，本例で採用した５種類の化成処理（ａ〜ｅ）を示す。
化成処理ａは，リン酸クロメート処理によって，クロム量が２０ｍｇ／ｍ２となるように反応型クロメート皮膜を形成するものである。具体的には，化成処理液に試料を浸漬するどぶ漬け法により化成処理を行い，その後約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
【００３０】
化成処理ｂは，クロム酸クロメート処理によって，クロム量が１００ｍｇ／ｍ２となるように反応型クロメート皮膜を形成するものである。処理方法は上記化成処理ａと同様である。
化成処理ｃは，ジルコニウム処理によって，ジルコニウム量が２０ｍｇ／ｍ２となるように反応型ノンクロメート皮膜を形成するものである。処理方法は上記化成処理ａと同様である。
【００３１】
化成処理ｄは，塗布型クロメート処理によって，クロム量が２０ｍｇ／ｍ２となるように塗布型クロメート皮膜を形成するものである。具体的には，基板の脱脂処理を行った後，バーコート法により処理剤を塗布し，その後約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
化成処理ｅは，塗布型ジルコニウム処理によって，ジルコニウム量が２０ｍｇ／ｍ２となるように塗布型ノンクロメート皮膜を形成するものである。処理方法は上記化成処理ｄと同様である。
【００３２】
次に，化成皮膜３の上に，プレコート層４を形成した。プレコート層４が上塗り層４１のみのタイプの場合（図１，図２）には，上塗り層用塗料を上記化成皮膜３上に直接塗布し，焼き付け乾燥させた。塗装方法としては塗料の塗装方法としては様々な方法があるが，本例では，バーコート法により行い，その後，基板２の表面温度が約２３０℃となるように２４０℃のオーブン内に４０秒保持する焼き付け処理を行って硬化させた。
【００３３】
また，プレコート層４が下塗り層４２と上塗り層４１の二層タイプの場合（図３）には，上記化成皮膜３の上に直接下塗り層用塗料を塗布し，これを焼き付け乾燥させた後，上塗り層用塗料を下塗り層４２上に直接塗布し，焼き付け乾燥させた。塗装方法は，上塗り層４１も下塗り層４２もバーコート法により行った。また，焼き付け条件も，いずれも基板２の表面温度が約２３０℃となるように２４０℃のオーブン内に４０秒保持する条件で行った。
【００３４】
また，上記上塗り層用又は下塗り装用のベース樹脂となる有機樹脂系塗料（合成樹脂塗料）としては，表３に示すごとく，４種類のもの（Ａ〜Ｄ）を準備した。
合成樹脂塗料Ａはポリアクリル樹脂系塗料，合成樹脂塗料Ｂはポリエステル樹脂系塗料，合成樹脂塗料Ｃはエポキシ樹脂系塗料，合成樹脂塗料Ｄはウレタン樹脂系塗料である。
【００３５】
また，上記上塗り層に含有させる樹脂ビーズとしては，表４に示すごとく，９種類のタイプのものを準備した。第１〜第４及び第８，第９のタイプの樹脂ビーズは，いずれもアクリル樹脂よりなり，その粒径は１〜１５０μｍの範囲で変化させたものである。第５，第６のタイプの樹脂ビーズは，いずれもフッ素樹脂よりなり，その粒径を２０μｍと９０μｍに変化させたものである。
【００３６】
インナーワックスとしてはポリエチレンとカルナバの２種類を準備した。
顔料としては赤色顔料，青色顔料，白色顔料の３種類を準備した。
その他，オプションとして上塗り層に含有させるための導電性物質として，粒径が３０μｍの１５％Ｎｉ被覆グラファイトを準備し，電磁波遮断物質として粒径２０μｍのフェライトを準備した。
【００３７】
そして，本例では，表５に示すごとく，上述した合成樹脂塗料，樹脂ビーズ，ワックスを組み合わせ，さらにオプションとして導電性物質，電磁波遮断物質，又は顔料を添加した１３種類の塗料（ＴＡ〜ＴＭ）を，上塗り層用塗料として調合して用いた。
また，表５に示すごとく，上述した合成樹脂塗料に顔料を添加した２種類の塗料（ＴＮ，ＴＯ）を，下塗り用塗料として調合して用いた。
【００３８】
表６には，各試料Ｄ１〜Ｄ１２及びＲ１〜Ｒ９の構成，即ち，下地処理の種類，上塗り層及び下塗り層の塗料に適用した塗料の種類，上塗り層における樹脂ビーズが存在しない部分の膜厚Ｂ，下塗り層の膜厚，樹脂ビーズの粒径Ａ，樹脂ビーズと塗膜厚の比であるＡ／Ｂを示した。
【００３９】
次に，本例では，表６に示す２１種類の試料（Ｄ１〜Ｄ１２及びＲ１〜Ｒ９）に対して，表７に示すごとく，各種の評価試験等を行った。
＜塗膜表面の表面粗さ＞
塗膜表面の表面粗さは，ＪＩＳ　Ｂ０６０１に基づき表面粗さＲａを測定し，この値で評価した。
【００４０】
＜耐傷付き性＞
耐傷付き性は，図４に示されるバウデン試験にて行った。即ち，荷重５００ｇで直径１／４インチの硬球５１を，サンプル台５９上に載置した試料５０のプレコート層の表面において１００回摺動させた時の，摺動痕跡の幅寸法にて評価した。
評価点は５段階とし，上記幅寸法が０．１ｍｍ未満の場合を５点，０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ未満の場合を４点，０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の場合を３点，０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の場合を２点，１．０ｍｍ以上の場合を１点とした。この場合は３点以上が合格点である。
【００４１】
＜曲げ加工性＞
曲げ加工性は，０Ｔ曲げ，即ち，曲げ加工部の内面の曲率半径を可能な限り０に近づけるように密着曲げを行い，曲げ加工部外面の塗膜割れの幅寸法により評価した。
評価点は５段階とし，割れ幅が０．１ｍｍ未満の場合を５点，０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の場合を４点，０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の場合を３点，０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の場合を２点，１．０ｍｍ以上の場合を１点とした。この場合は３点以上が合格点である。
【００４２】
＜潤滑性＞
潤滑性も，図４に示されるバウデン試験により評価した。即ち，荷重５００ｇで直径１／４インチの硬球５１を，サンプル台５９上に載置した試料５０のプレコート層の表面において１００回摺動させた時の摩擦係数を測定した。摩擦係数が小さいほど潤滑性に優れる。
評価点は５段階とし，摩擦係数が０．０５以上０．１未満の場合を５点，０．１以上０．３未満の場合を４点，０．３以上０．５未満の場合を３点，０．５以上０．７未満の場合を２点，０．７以上の場合を１点とした。また，この場合は３点以上が合格点である。
【００４３】
＜導電性＞
導電性は，円柱状電極法により電気抵抗値を測定することにより評価した。
評価点は５段階とし，電気抵抗値が１Ω未満の場合を５点，１Ω以上１０Ω未満の場合を４点，１０Ω以上５０Ω未満の場合を３点，５０Ω以上１００Ω未満の場合を２点，１００Ω以上の場合を１点とした。
【００４４】
＜電磁波遮断性＞
電磁波遮断性は，簡易型電磁波吸収測定用ボックスを用い，１００ＭＨｚの電磁波を，各試料にプレコート層側からあて，反射した電磁波の電界および磁界強度を測定し，無塗装のアルミニウム板の電界および磁界強度との比から，それぞれ減衰量を求め，電界と磁界の減衰量の和である合計減衰量にて評価を行った。評価点は５段階とし，合計減衰量が１５ｄＢ以上の場合を５点，１０ｄＢ以上１５ｄＢ未満の場合を４点，５ｄＢ以上１０ｄＢ未満の場合を３点，１ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合を２点，１ｄＢ未満の場合を１点とした。
【００４５】
＜着色効果＞
着色効果は，ミノルタ製ＣＲ２００色差計にて測定したａ値（赤−緑）およびｂ値（黄−青）の絶対値において大きい方の値で評価した。
評価点は５段階とし，上記評価値が１０以上の場合を５点，７以上１０未満の場合を４点，５以上７未満の場合を３点，２以上５未満の場合を２点，２未満の場合を１点とした。
【００４６】
表７に評価結果を示す。
表７より知られるごとく，本発明例である試料Ｄ１〜Ｄ１２は，いずれも耐傷付き性と曲げ加工性の両方が合格レベルにあり，耐傷付き性と成形性の両者を兼ね備えた特性を有していることがわかった。また，導電性物質を含有している試料Ｄ６は導電性にも優れ，また，電磁波遮断物質を含有している試料Ｄ７は電磁波遮断特性にも優れていることがわかった。さらに，上塗り層に顔料を含有するもの或いは下塗り層を有するものは，着色効果にも優れていることがわかった。
【００４７】
これに対し，比較例である試料Ｒ１〜Ｒ９は，その殆どが，耐傷付き性と曲げ加工性のいずれか一方が劣っていた。
即ち，試料Ｒ１は，上塗り層の塗膜厚Ｂが薄すぎると共にＡ／Ｂが上限を超えるものであり，曲げ加工時などに樹脂ビーズの脱落が生じ，耐傷付き性が低いことがわかった。
【００４８】
また，試料Ｒ２は，塗膜厚Ｂが厚すぎるものであるが，樹脂ビーズが上塗り層のベース樹脂内に埋没してしまい，耐傷付き性が低かった。またこの場合には，その表面粗さＲａは０．３μｍと非常に小さい値を示した。
また，試料Ｒ３は，樹脂ビーズの粒径Ａが大きすぎると共にＡ／Ｂが上限を超えるものであるがは，曲げ加工時などに樹脂ビーズの脱落が生じ，耐傷付き性が低いことがわかった。
【００４９】
また，試料Ｒ４は，樹脂ビーズの粒径Ａが小さすぎると共にＡ／Ｂが下限を切るものであるが，樹脂ビーズが上塗り層のベース樹脂内に埋没してしまい，耐傷付き性が低かった。またこの場合には，その表面粗さＲａは０．３μｍと非常に小さい値を示した。
【００５０】
また，試料Ｒ５は，樹脂ビーズの含有量が上限を超えるものであり，耐傷付き性には優れたが，曲げ加工性が非常に悪かった。
また，試料Ｒ６は，樹脂ビーズの粒径が上限を超えるために，潤滑性，曲げ加工性が悪く，更に樹脂ビーズの添加量が下限を下回るために，耐傷付き性も低かった。
また，試料Ｒ７は，インナーワックス量が多すぎるものであるが，曲げ加工時の塗膜割れが激しく，耐久性が低かった。
また，試料Ｒ９は，塗膜厚Ｂと樹脂ビーズの粒径Ａが共に大きすぎるものであるが，これも曲げ加工時の塗膜割れが激しく，耐久性が低かった。
また，試料Ｒ８は，塗膜厚Ｂが薄すぎ，かつ，樹脂ビーズの粒径がＡが小さすぎ，下塗り層の塗膜厚が薄すぎるために，着色効果が少なかった。
【００５１】
以上の結果から，少なくとも，樹脂ビーズの粒径Ａ，上塗り層における樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂ，Ａ／Ｂ，樹脂ビーズの含有重量，インナーワックス含有量をすべて上述した特定の範囲に収めることによって，はじめて，優れた耐傷付き性と成形性を併せ持ち耐久性のあるプレコートアルミニウム合金板が得られることがわかる。
【００５２】
【表１】
2004098624.tif 000003
【００５３】
【表２】
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【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
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【００５６】
【表５】
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【００５７】
【表６】
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【００５８】
【表７】
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【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，第１のタイプのプレコートアルミニウム合金板の構造の一例を示す説明図。
【図２】実施例における，第２のタイプのプレコートアルミニウム合金板の構造の一例を示す説明図。
【図３】実施例における，第３のタイプのプレコートアルミニウム合金板の構造の一例を示す説明図。
【図４】実施例における，耐傷付き性の評価方法であるバウデン試験方法を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板，
２．．．基板，
３．．．化成皮膜，
４．．．プレコート層，
４１．．．上塗り層，
４１０．．．ベース樹脂，
４１５．．．樹脂ビーズ，
４１９．．．顔料，
４２．．．下塗り層，
４２０．．．第２ベース樹脂，
４２９．．．顔料，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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