(57)【要約】【課題】高電流運転時にもフラッディング現象を防ぎ生成水逸散性と、出力とを高めた燃料電池を提供することにある。【解決手段】燃料を酸化するアノード触媒層と酸素を還元するカソード触媒層とが固体高分子電解質膜を介して配置されたものであって、カソード触媒層は、酸素を還元する部分と、酸素を還元する部分に比較して高い撥水性を示す部分とを有し、高い撥水性を示す部分は、カソード触媒層の面上を観察すると偏在していることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を酸化するアノード触媒層と酸素を還元するカソード触媒層とが固体高分子電解質膜を介して配置された燃料電池において、
前記カソード触媒層は、酸素を還元する部分と、前記酸素を還元する部分に比較して高い撥水性を示す部分とを有し、
前記高い撥水性を示す部分は、前記カソード触媒層の面上を観察すると偏在していることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１において、前記カソード触媒層の面積に対する前記高い撥水性を示す部分の総面積の割合が、０．０１以上０．１以下であることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１において、前記燃料がメタノール水溶液であることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
請求項１において、前記酸素を還元する部分は、触媒担持カーボン及び高分子電解質を有し、前記高い撥水性を示す部分は、カーボン及び撥水性粒子を有することを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
請求項１において、前記固体高分子電解質膜，前記アノード触媒層又は／及び前記カソード触媒層に含まれる固体高分子電解質が、少なくともスルホン酸基を有するフルオロアルキルエーテル側鎖と、フルオロアルキル主鎖とを含むことを特徴とする燃料電池。
【請求項６】
請求項１において、前記カソード触媒層は、炭素粉末に貴金属を担持したものを有し、前記炭素粉末がカーボンブラックであり、前記貴金属が白金又は白金合金であり、前記白金合金は少なくともルテニウムを含むことを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、燃料電池は、生成水逸散性を向上させるため、電解質膜から触媒層への方向に対して撥水性に濃度分布を持たせている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
従来の技術では、触媒層と電解質膜との界面の近傍で、フラディング現象が起こりやすいため、電解質膜の撥水性を高めることにより、逸散性を向上させている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２４５９２９号公報（０００８〜００１０）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電解質膜の近傍の撥水性を高めることは、電解質膜の近傍の反応物質・触媒・電解質が接触する三相界面を減少させることであり、また、ガス拡散経路を遮断させることでもある。そのため、出力向上は限られたものになる。このように、生成水逸散性向上と出力向上とを両立させることは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、生成水逸散性向上と出力向上とを両立させる燃料電池を供給する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の実施形態の一つである燃料電池は、燃料を酸化するアノード触媒層と酸素を還元するカソード触媒層とが固体高分子電解質膜を介して配置されたものであって、カソード触媒層は、酸素を還元する部分と、酸素を還元する部分に比較して高い撥水性を示す部分とを有し、高い撥水性を示す部分は、カソード触媒層の面上を観察すると偏在していることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による実施の形態について図面を用いて述べる。
【０００９】
図１に本形態の燃料電池の一例を示す。
【００１０】
図１中、１１がセパレータ、１２が固体高分子電解質膜、１３がアノード触媒層、１４がカソード触媒層、１５がガス拡散層、１６がガスケットである。
【００１１】
アノード触媒層１３及びカソード触媒層１４を固体高分子電解質膜１２に接合し、一体化したものを、特に、膜電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ
Ａｓｓｅｍｂｌｙ）と呼ぶ。
【００１２】
セパレータ１１は、導電性を有し、その材質は、緻密黒鉛プレート，黒鉛やカーボンブラックなどの炭素材料を樹脂によって成形したカーボンプレート，ステンレス鋼やチタン等の耐蝕性の優れた金属材料が望ましい。
【００１３】
また、セパレータ１１の表面を貴金属メッキすることや、耐食性，耐熱性の優れた導電性塗料を塗布して、表面処理することが望ましい。
【００１４】
セパレータ１１のアノード触媒層１３及びカソード触媒層１４に面する部分には、溝が形成されており、アノード側には燃料を供給し、カソード側には酸素もしくは空気を供給する。
【００１５】
水素を燃料とし、空気を酸化剤とする場合、アノード触媒層１３及びカソード触媒層１４では、それぞれ（１）式及び（２）式に示す反応が起き、電気が取り出せる。
【００１６】
Ｈ２  →  ２Ｈ＋＋２ｅ−                                          （１）
Ｏ２＋４Ｈ＋＋４ｅ−  →  ２Ｈ２Ｏ                                （２）
また、メタノール水溶液を燃料とする場合、アノード触媒層１３では（３）式に示す反応が起き、電気が取り出せる。
【００１７】
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ２＋６Ｈ＋＋６ｅ−                      （３）
（１）式又は（３）式のアノード触媒層１３で生じたプロトンは、固体高分子電解質膜１２を介してカソード触媒層１４へ移動する。
【００１８】
ガス拡散層１５には、撥水化処理したカーボンペーパー又はカーボンクロスを用いる。
【００１９】
ガスケット１６は絶縁性があり、特に、水素あるいはメタノール水溶液の透過が少なく、機密性が保たれる材質であればよく、例えば、ブチルゴム，バイトンゴム，ＥＰＤＭゴム等が用いられる。
【００２０】
次に、ＭＥＡの一例を図２に示す。また、従来のＭＥＡを図３に示し、本形態との相違を比較し、本形態の特徴を説明する。
【００２１】
先ず、従来のＭＥＡの問題点について説明する。
【００２２】
図３中、３１が固体高分子電解質膜、３２がカソード触媒層、３３がアノード触媒層、３４が触媒金属、３５が担持カーボン、３６が撥水性粒子である。
【００２３】
従来のＭＥＡは、Ｄ−Ｅ断面図に示すように、カソード触媒層及びアノード触媒層は、緻密な触媒層として固体高分子電解質膜３１の上下に形成されている。カソード触媒層３２は拡大図Ｆで示すように、撥水性粒子３６がカソード触媒層３２全体に分布している。
【００２４】
生成水は、触媒金属３４が担持された担持カーボン３５の隙間を移動することになるため、生成水の移動抵抗が大きい。また、撥水性粒子３６自体は、電極反応に寄与しないため、その存在は電極反応が起こる場である反応物質・触媒・電解質の接触する三相界面を減少させて出力を低下させてしまう。
【００２５】
次に、本形態のＭＥＡについて説明する。
【００２６】
本形態のＭＥＡは、カソード触媒層２２が、酸化ガスを還元する部分と、酸化ガスを還元する部分に比較して高い撥水性を示す部分とから成り、高い撥水性を示す部分が固体高分子電解質膜２１からカソード触媒層２２表面まで撥水性が均一であることを特徴とする。つまり、高い撥水性を示す部分は、カソード触媒層２２の面上を観察すると偏在している。
【００２７】
これにより、カソード触媒層２２が、撥水性を付与し生成水の逸散を行う部分と電極反応に寄与する部分とにわかれるため、電極反応と生成水逸散性とを両立させることが可能になり、出力を向上させることができる。
【００２８】
図２中、２１は固体高分子電解質膜、２２はカソード触媒層、２３はアノード触媒層、２４は触媒金属、２５は担持カーボン、２６は撥水性粒子、２７はカソード触媒層のうち撥水性を寄与した部分、２８はカソード触媒層のうち電極反応に寄与する部分である（Ａ−Ｂ断面図参照）。
【００２９】
カソード触媒層２２の拡大図をＣに示す。カソード触媒層２２のうち撥水性を寄与した部分２７では、触媒金属２４は存在する必要はない。生成水は、撥水性粒子を分散させて撥水性を寄与した部分２７に沿って移動することができるため、生成水の移動抵抗が小さい。また、撥水性粒子２６は電極反応が起こる場には存在しないため、反応物質・触媒・電解質の接触する三相界面の減少は防ぐことができる。
【００３０】
このようなＭＥＡの構造によって、高電流密度での運転時にも高出力を得ることが可能になる。
【００３１】
撥水性粒子２６を分散させて撥水性を寄与した部分２７の個々の面積は、水の移動抵抗を低減するため１０μｍ２  以上であることが望ましく、また、触媒量が減少しない５０００μｍ２  以下の範囲が望ましい。
【００３２】
さらに、カソード触媒層２２の電極面積に対する、撥水性粒子を分散させて撥水性を寄与した部分２７の総面積の割合は０．０１以上０．１０以下の範囲が望ましい。
【００３３】
本形態で用いる固体高分子電解質膜２１及び触媒層に含有する固体高分子電解質には、プロトン導電性を示す高分子材料を用い、例えば、パーフロロカーボン系スルホン酸樹脂やポリパーフロロスチレン系スルホン酸樹脂に代表されるスルホン酸化あるいはアルキレンスルホン酸化したフッ素系ポリマーやポリスチレン類が挙げられる。
【００３４】
その他に、ポリスルホン類，ポリエーテルスルホン類，ポリエーテルエーテルスルホン類，ポリエーテルエーテルケトン類，炭化水素系ポリマーをスルホン化した材料が挙げられる。
【００３５】
また、タングステン酸化物水和物，ジルコニウム酸化物水和物，スズ酸化物水和物，ケイタングステン酸，ケイモリブデン酸，タングストリン酸，モリブドリン酸などのプロトン導電性無機物を耐熱性樹脂にミクロ分散した複合固体高分子電解質膜を用いることもできる。
【００３６】
一方、本形態で用いる触媒金属２４には、カソード触媒層２２側に少なくとも白金，アノード触媒層２３側に少なくとも白金あるいはルテニウムを含む白金合金を用いることが望ましい。ただし、本形態では、特に、これらに制限されるものではなく、電極触媒の安定化や長寿命化のためにこれら貴金属成分に鉄，錫や希土類元素等から選ばれた第３の成分を添加した触媒を用いる事は好ましい。
【００３７】
さらに、担持カーボン２５には、微粒子の触媒金属２４を担持するため、比表面積の大きいカーボンブラックが望ましく、その比表面積は５０〜１５００ｍ２／ｇの範囲であることが望ましい。
【００３８】
本形態ＭＥＡの作成の一例を以下に述べる。
【００３９】
触媒金属を担持した担持カーボン（以下、電極触媒と述べる），固体高分子電解質、および固体高分子電解質を溶解する溶媒を加えて混合し、ペーストＩを作製する。
【００４０】
また、撥水性粒子，カーボン，固体高分子電解質、および固体高分子電解質を溶解する溶媒を加えて混合し、ペーストＩＩを作製する。
【００４１】
まず、ペーストＩＩを、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルム等の剥離フィルム上に、スプレードライ法等により噴霧する。そして、その剥離フィルム上に、ペーストＩをスクリーン印刷法あるいはアプリケータ法によって塗布して触媒層を形成する。
【００４２】
その後、８０℃で乾燥させて溶媒を蒸発させる。触媒層及び固体高分子電解質膜をホットプレス法によって接合するか、あるいは、触媒層及び固体高分子電解質膜の間に固体高分子電解質膜の溶液を接着剤として加えて接合するかによって、本形態のＭＥＡを作製することができる。
【００４３】
また、本形態ＭＥＡの作成の別例を以下に述べる。
【００４４】
まず、電極触媒と、固体高分子電解質、および固体高分子電解質を溶解する溶媒からなるペーストＩを、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルム等の剥離フィルム上にスプレードライ法等により噴霧する。
【００４５】
次に、その剥離フィルム上に、撥水性粒子，カーボン，固体高分子電解質、および固体高分子電解質を溶解する溶媒からなるペーストＩＩをスクリーン印刷法あるいはアプリケータ法によって塗布して触媒層を形成する。
【００４６】
その後、８０℃で乾燥させて溶媒を蒸発させる。触媒層及び固体高分子電解質膜をホットプレス法によって接合するか、あるいは、触媒層及び固体高分子電解質膜の間に固体高分子電解質膜の溶液を接着剤として加えて接合するかによって、本形態のＭＥＡを作製することができる。
【００４７】
本形態における高い撥水性を寄与した部分２７は、カソード触媒層２２の面上を観察して偏在している。これは、撥水性粒子２６が、図２中、垂直方向にはほぼ均一であるが、面方向には分散することであり、面方向に撥水性の分布を持つことである。あるいは、固体高分子電解質膜２１から表面までほぼ柱状につらなったものであり、カソード触媒層２２の表面上を観察すると島状に存在することである。
【００４８】
なお、高い撥水性を示す部分の個々の面積が１０〜５０００μｍ２  の範囲であることが好ましい。つまり、逸散性を向上させ、強い撥水性を寄与している。
【００４９】
燃料電池は、化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換する装置である。すなわち、水素，メタノール等の燃料と空気などの酸化剤ガスを電気化学的に酸化，還元させることにより電気を取り出すものである。
【００５０】
燃料電池は、用いる電解質の種類と運転温度とによって、固体高分子型，リン酸型，溶融炭酸塩型，固体酸化物型等に分けられる。
【００５１】
この中でパーフロロカーボンスルフォン酸系樹脂の電解質膜を用いて、アノードで水素ガスを酸化しカソードで酸素を還元して発電する固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）は出力密度が高い電池として知られている。
また、燃料として水素の代わりにメタノール水溶液を用いた直接形メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ：Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｔｈａｎｏｌ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）も近年になって注目されている。
【００５２】
これらの電極構造は、プロトン伝導体である固体高分子電解質膜の両側に触媒層を配し、その外側に反応ガスの供給と集電の役目をするガス拡散層が配置された構造となっている。
【００５３】
触媒層は触媒担持カーボンと固体高分子電解質とが適度に混ざり合ったマトリクスになっており、カーボン上の触媒と電解質および反応物質が接触する三相界面において電極反応が行われる。
【００５４】
電極反応としては、水素を燃料とし、空気を酸化剤とするＰＥＦＣの場合、アノード及びカソードではそれぞれ（１）及び（２）式に示す反応が起き、電気が取り出せる。
【００５５】
また、メタノール水溶液を燃料とするＤＭＦＣの場合、アノードでは（３）式に示す反応が起き、電気が取り出せる。
【００５６】
ＰＥＦＣ，ＤＭＦＣいずれの場合でも、高電流密度で運転した時には、カソード触媒層の表面および孔内に生成水が滞留する、いわゆるフラッディング現象が起こり、反応に必要な気体の拡散経路を阻害してしまい出力が著しく低下するという問題点があったが、本形態を用いることにより解決する。
【００５７】
このフラッディング現象を防ぐため、触媒層内に撥水性粒子、たとえばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子を分散させることにより、触媒層に撥水性を与えて生成水の逸散性を向上させている。
【００５８】
高電流運転時の電極内への水の滞留を防ぐには、撥水性粒子の混入量を増やして撥水性を高めることが考えられる。しかしながら、ＰＴＦＥ等の撥水性粒子は、電極反応には寄与しないため、その混入量を増加させると、反応物質・触媒・電解質の接触する三相界面が減少し、出力が低下してしまうという。また、ＰＴＦＥ等の撥水性粒子は導電性を持たないため、電子伝導性の低下にもつながる。更に、撥水性粒子自体が大きくガス拡散性がないため、撥水性粒子の混入量を増やすと、ガス拡散経路を遮断し電池出力をかえって低くする。こうした問題点を本形態は解決することができる。
【００５９】
電解質膜付近の撥水性を高めるということは、電解質膜付近の反応物質・触媒・電解質の接触する三相界面を減少させることであり、また、ガス拡散経路を遮断させることでもある。そのため、出力向上は限られたものになるが、本形態では、このように、困難であった生成水逸散性向上と高出力とを両立させること達成できる。
【００６０】
本形態では、カソード触媒内に、プロトン伝導経路，電子伝導経路およびガス拡散経路を遮断することなく、また、反応物質・触媒・電解質の接触する三相界面を減少させることなく、強い撥水性を寄与し、高出力の燃料電池用電極を供給する。
【００６１】
なお、本形態は、燃料電池用電極の生成水逸散性を向上させた燃料電池の電極およびその製造方法に関するものである。
【００６２】
本形態は、固体高分子電解質とカーボン粒子と触媒金属とを含む燃料電池用電極において、カソード触媒層が、酸化ガスを還元する部分と、酸化ガスを還元する部分に比べて高い撥水性を示す部分から成り、高い撥水性を示す部分が前記固体高分子電解質膜からカソード触媒層表面まで撥水性が均一であることを特徴とする。これにより、カソード触媒層が、撥水性を付与し生成水の逸散を行う部分と電極反応に寄与する部分にわかれるため、電極反応と生成水逸散性を両立させることが可能になり出力を向上させることができる。
【００６３】
以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。尚、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１）
カソード触媒層の作製は以下のように行った。カーボンブラックに白金を５０ｗｔ％担持した電極触媒とパーフルオロイオン交換樹脂を溶解した溶液Ａ（濃度５ｗｔ％）を、電極触媒対溶液Ａの重量比が１：１２となる割合で混合しペーストＩを作製した。
【００６５】
また、ＰＴＦＥディスパージョンとカーボンブラックを混合し乾燥することで、ＰＴＦＥが分散したカーボンブラックを得た。ＰＴＦＥとカーボンブラックの重量比は１：１とした。
【００６６】
そして、ＰＴＦＥが分散したカーボンブラックと溶液Ａ（濃度５ｗｔ％）を、重量比が１：１２となる割合で混合しペーストＩＩを作製した。
【００６７】
ペーストＩＩをＰＴＦＥシートにスプレードライ法により噴霧した。そのＰＴＦＥシートに、ペーストＩをアプリケータ法によって塗布し、ペーストＩの溶媒を乾燥させてカソード触媒層を形成した。カソード触媒層中のＰｔ量は単位面積当り
１．０ｍｇ／ｃｍ２とした。また、ペーストＩとペーストＩＩは重量比で９：１となるよう調整した。
【００６８】
アノード触媒層の作製は以下のように行った。カーボンブラックに原子比率が１：１の白金ルテニウム合金を５０ｗｔ％担持した電極触媒と溶液Ａ（濃度５
ｗｔ％）を、電極触媒対溶液Ａの重量比が１：１２となる割合で混合し、ペーストＩＩＩ  を作製する。そのペーストＩＩＩ  をＰＴＦＥシートにアプリケータ法によって塗布しペーストＩＩＩ  の溶媒を乾燥させることによりアノード触媒層を作製した。アノード触媒層中のＰｔＲｕ量は単位面積当り１．０ｍｇ／ｃｍ２とした。
【００６９】
上述のカソード触媒層，アノード触媒層を、固体高分子電解質膜としてパーフルオロイオン交換樹脂膜（厚み５０μｍ）を間にはさみ、ホットプレスによってＰＴＦＥシートから転写し、本形態のＭＥＡを作製した。ホットプレス温度は
１６０℃、ホットプレス圧力は８０ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００７０】
上記の本形態のＭＥＡを用い、図１に示す燃料電池を作製した。カソードには空気を２００ｍｌ／ｍｉｎ  の速度で供給した。また、アノードにはメタノール水溶液を１０ｍｌ／ｍｉｎ  の速度で供給した。２５℃においてＩ−Ｖ特性を測定した。
【００７１】
（実施例２）
カソード触媒層の作製は以下のように行った。カーボンブラックに白金を５０ｗｔ％担持した電極触媒とパーフルオロイオン交換樹脂を溶解した溶液Ａ（濃度５ｗｔ％）を、電極触媒対溶液Ａの重量比が１：１２となる割合で混合しペーストＩを作製した。
【００７２】
また、ＰＴＦＥディスパージョンとカーボンブラックを混合し乾燥することで、ＰＴＦＥが分散したカーボンブラックを得た。ＰＴＦＥとカーボンブラックの重量比は１：１とした。そして、ＰＴＦＥが分散したカーボンブラックと溶液Ａ（濃度５ｗｔ％）を、重量比が１：１２となる割合で混合しペーストＩＩを作製した。
【００７３】
まず、ペーストＩをＰＴＦＥシートにスプレードライ法により噴霧した。そのＰＴＦＥシートに、ペーストＩＩをアプリケータ法によって塗布し、ペーストＩＩの溶媒を乾燥させてカソード触媒層を形成した。カソード触媒層中のＰｔ量は単位面積当り１．０ｍｇ／ｃｍ２とした。また、ペーストＩとペーストＩＩは重量比で９：１となるよう調整した。
【００７４】
また、実施例１と同様の手順によってアノード触媒を作製し、ＭＥＡを得た。このＭＥＡを用いて実施例１と同一条件でＩ−Ｖ特性を測定した。
【００７５】
（比較例１）
カソード触媒層の作製は以下のように行った。ＰＴＦＥディスパージョン（ダイキン工業製）とカーボンブラックを混合し乾燥することにより得たＰＴＦＥが分散したカーボンブラックと、カーボンブラックに白金を５０ｗｔ％担持した電極触媒および溶液Ａ（濃度５ｗｔ％）を混合したペーストＩＶを作製した。
【００７６】
そのペーストＩＶをＰＴＦＥシートにアプリケータ法によって塗布し、ペーストＩＶの溶媒を乾燥させてカソード触媒層を形成した。カソード触媒層中のＰｔ量は単位面積当り１．０ｍｇ／ｃｍ２とし、また、その他の重量比も実施例１と同等に調整した。そして、実施例１と同様の手順によってアノード触媒を作製し、ＭＥＡを得た。このＭＥＡを用いて実施例１と同一条件でＩ−Ｖ特性を測定した。
【００７７】
図４に実施例１，実施例２および比較例１のＩ−Ｖ特性（電流密度と電圧との関係）を示す。本形態のＭＥＡを用いた実施例１および実施例２では、特に高電流側で発電電圧が高いことがわかった。これは、生成水の逸散を行う部分と電極反応に寄与する部分にわけることにより、生成水の逸散が向上させた結果、出力を向上させることができたと考えられる。
【００７８】
（実施例３）
実施例１におけるペーストＩＩのＰＴＦＥシート量への噴霧量を変化させることにより、カソード触媒層面積に対する、撥水性粒子を分散させて撥水性を寄与した部分の占有率を変化させた。
【００７９】
ペーストＩＩの噴霧量以外の条件は実施例１と同様にしてＭＥＡを作製した。本形態のＭＥＡを電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、それぞれのＭＥＡの撥水性粒子を分散させて撥水性を寄与した部分の面積を調べた。いずれも１００〜５００
μｍ２の範囲にあった。
【００８０】
また、カソード触媒層面積に対する、撥水性粒子を分散させて撥水性を寄与した部分の総面積の割合（占有率）を求めた。これらのＭＥＡを用いて実施例１と同一条件でＩ−Ｖ特性を測定した。
【００８１】
【表１】
2004171847.tif 000003
【００８２】
表１は、電流密度１００ｍＡ／ｃｍ２  流した場合の発電電圧である。表１より、占有率０．０７  付近が最も発電電圧が高く、出力も高いことがわかった。占有率が０．０１  より大きくなると触媒量が減少してしまうために出力は下がり、また、占有率が０．００５  より小さくなると撥水性が弱くなるために出力が下がってしまった。占有率は０．０１〜０．１が望ましいことがわかった。
【００８３】
【発明の効果】
本発明により生成水逸散性向上と出力向上とを両立させた燃料電池を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】燃料電池の一実施例を示す図である。
【図２】ＭＥＡの一実施例を示す図である。
【図３】従来のＭＥＡを示す図である。
【図４】ＭＥＡの特性を示す比較図である。
【符号の説明】
１１…セパレータ、１２，２１，３１…固体高分子電解質膜、１３，２３，
３３…アノード触媒層、１４，２２，３２…カソード触媒層、１５…ガス拡散層、１６…ガスケット、２４，３４…触媒金属、２５，３５…担持カーボン、２６，３６…撥水性粒子、２７…カソード触媒層の内撥水性を寄与した部分、２８…カソード触媒層の内電極反応に寄与する部分。
【図１】
2004171847.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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