(57)【要約】【課題】接続部品数および作業工数が減少してコストが低減し、また接続部が小型化するフラット回路体と配線材の接続構造を提供する。【解決手段】フラット回路体１の露出した導体１ａと配線材２の露出した導体３ａを重ね、導電性金属からなる加締め部品４を前記導体１ａと前記導体３ａの上に跨らせて、一対の先端部４ａをフレキシブル絶縁基板１ｃに突き刺して貫通させ、相互に接近する方向に曲げて前記導体１ａと前記導体３ａを加締めて圧接し、前記導体１ａと前記導体３ａを電気的に接続する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット回路体の導体と配線材の導体が加締め部品により加締められて圧接し、電気的に接続していることを特徴とするフラット回路体と配線材の接続構造。
【請求項２】
前記加締め部品が導電性金属からなることを特徴とする請求項１記載のフラット回路体と配線材の接続構造。
【請求項３】
フラット回路体の導体と配線材の導体の圧接部に導電性接着剤を付着させたことを特徴とする請求項１または２記載のフラット回路体と配線材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット回路体と配線材の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブル・フラットケーブルやフレキシブル・プリントサーキットなどのフラット回路体とワイヤーハーネスなどの配線材との電気的接続は、フラット回路体の導体の接続部と配線材の端末に、接続端子やコネクタなどの接続部品を取り付け、これらの接続部品同士を電気的に接続することにより行っている。
また、配線材の端末に取り付けた接続端子をフラット回路体の導体に加締めて、配線材とフラット回路体とを電気的に接続する場合もある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１０４１１（段落（００１３）〜（００２１）、図１〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のフラット回路体と配線材との電気的接続には、以下のよう問題があった。即ち、
１）フラット回路体と配線材のそれぞれに接続部品を取り付けて接続を行う場合には、２種類の接続部品を要し、また接続部品の取付工程も２工程になり、コストアップの要因となる。
また、接続部品として端子を収容するハウジングを備えた比較的大きなコネクタを使用すると、フラット回路体と配線材の電気的接続部は少なくともコネクタの容積を要し、大型化する。
２）配線材の端末に取り付けた接続端子をフラット回路体の導体に直接加締める場合でも、１種類の接続部品と配線材に接続端子を取り付ける工程を要し、コストの削減に限界がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、請求項１記載の発明は、フラット回路体の導体と配線材の導体が加締め部品により加締められて圧接し、電気的に接続していることを特徴とするフラット回路体と配線材の接続構造である。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記加締め部品が導電性金属からなることを特徴とするものである。
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、フラット回路体の導体と配線材の導体の圧接部に導電性接着剤を付着させたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、一種類の加締め部品を用いてフラット回路体の導体と配線材の導体を圧接して電気的に接続することができ、また、前記加締め部品はフラット回路体の導体や配線材の導体に予め取り付けておく必要がない。したがって、接続部品数が最小限の一種類ですみ、また、接続部品をあらかじめ前記導体へ取り付ける取付工程が不要であるため、従来に比してコストが低減する。
また、加締め部品はコネクタなどの接続部品に比して小型にすることができるため、フラット回路体と配線材の電気的接続部は従来に比して小型化する。
【０００７】
また、請求項２のように、前記加締め部品を導電性金属で構成すると、フラット回路体の導体と配線材の導体の電気的導通上好ましく、さらに、請求項３のように、フラット回路体の導体と配線材の導体の圧接部に導電性接着剤を付着させると、電気的導通上一層好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、本発明にかかるフラット回路体と配線材の接続構造の作製工程の説明図である。
【０００９】
本実施形態は、図１（ａ）に示すように、フラット回路体であるフレキシブル・プリントサーキット（ＦＰＣ）１と、配線材であるワイヤーハーネス２と、加締め部品４からなり、ＦＰＣ１の導体１ａとワイヤーハーネス２を構成する電線３の導体３ａを加締め部品４で電気的に接続したものである。
加締め部品４は導電性金属の板材からなり、コの字状に折り曲げられて、対向する一対の先端部４ａは幅が狭く、鋭利に尖っている。
【００１０】
ＦＰＣ１とワイヤーハーネス２の接続構造の作製工程は以下の通りである。即ち、
１）先ず、図１（ａ）に示すように、ＦＰＣ１の絶縁被覆１ｂを部分的に剥がして、５本の導体１ａの所要部（この場合は端部）を露出させる。また、ワイヤーハーネス２を構成する５本の電線３の端末部の導体３ａを露出させる。
２）次いで、図１（ｂ）に示すように、５本の電線３の露出した導体３ａをそれぞれ、ＦＰＣ１の露出した５本の導体１ａ上に重ねる。そうして、加締め部品４を重ねられた導体１ａ、３ａの上に跨がらせて、図１（ｃ）に示すように、一対の先端部４ａをＦＰＣ１のフレキシブル絶縁基板１ｃに突き刺して貫通させ、相互に接近する方向に曲げて、導体１ａ、３ａを加締める。この状態で、導体１ａ、３ａは圧接し、電気的に接続する。
３）次いで、図１（ｄ）に示すように、導体１ａ、３ａの電気的接続部の両面に絶縁シート５を接着ないし溶着して被せ、電気的絶縁性を確保する。
【００１１】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、電線３の導体３ａとＦＰＣ１の導体１ａを、一個の加締め部品４で加締めて圧接し、電気的に接続していることである。
【００１２】
上述のように、本実施形態では、一個の加締め部品４で導体１ａと導体３ａを電気的に接続することができ、また、加締め部品４は予め導体１ａおよび導体３ａに接続しておく必要がない。したがって、最少数量の一個の部品で、また、最少工程数の１工程で導体１ａと導体３ａを電気的に接続することができるので、コストが低減する。
また、導体１ａと導体３ａは、コネクタに比して小型の加締め部品４で接続されてるため、電気的接続部の占めるスペースは従来に比して小さくなる。
【００１３】
なお、上記実施形態において、加締め部品４を構成する金属板は、導電性がよいほど好ましい。
また、図２に示すように、ＦＰＣ１の露出した導体１ａの接続すべき部分の両側にあらかじめ穴１ｄを開けておき、加締め部品４の先端部４ａを穴１ｄに通して加締めると、加締め部品４をＦＰＣ１に取り付け易くなる。
さらに、導体１ａと導体３ａの圧接部分に導電性接着剤を塗布などして付着しておくと、導体１ａと導体３ａ間の導通性が向上する。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、フラット回路体と配線材を電気的に接続する際に、接続部品数および作業工程数が減少してコストが低減し、また、接続部が小型化するという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、本発明に係るフラット回路体と配線材の接続構造の一実施形態の作製工程の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態におけるＦＰＣの電気的接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　ＦＰＣ
１ａ、３ａ　　　　導体
１ｂ　　　　　　　絶縁被覆
１ｃ　　　　　　　フレキシブル絶縁基板
１ｄ　　　　　　　穴
２　　　　　　　　ワイヤーハーネス
３　　　　　　　　電線
４　　　　　　　　加締め部品
４ａ　　　　　　　先端部
５　　　　　　　　絶縁シート
【図１】
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【図２】
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