(57)【要約】【課題】流体通路内の絶縁性を高めると共に、外表面において放電現象の発生を効果的に防止する。【解決手段】金属製パイプ１の端部に周設された第１のフランジ２と、接続対象物に設けられる第２のフランジ３との間に、絶縁性ガスケット４を挟み込み、フランジ相互間を絶縁する。金属製パイプ１内では、前記絶縁性ガスケット４と一体形成されたチューブ７を挿入して沿面距離を確保し、第２のフランジ３における側面を、前記絶縁性ガスケット４に一体形成されたフランジカバー８で覆うと共に、ボルトの頭部（ナット１１ｂ）を、第１のフランジ２とボルト１１との間に介在される絶縁リング９に形成されたリング壁９ｃで囲う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプの端部に周設され、第１のボルト挿通孔を備えた第１のフランジと、接続対象物に設けられ、前記第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した第２のボルト挿通孔或いはボルトねじ込み穴を備えた第２のフランジとの間に絶縁性ガスケットを挟んで構成され、前記絶縁性ガスケットには、第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した部位に、第３のボルト挿通孔と、第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔内へ挿入可能な筒状部が第３のボルト挿通孔と同軸にて突出形成されると共に、金属製パイプに対応する部位に、流体通路と前記金属製パイプ内に挿入可能なチューブが流体通路と同軸にて突出形成されており、第１のボルト挿通孔内に挿入可能な筒部の端部に鍔体を有した絶縁リングを介してボルトで連結される流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【請求項２】
絶縁性ガスケットが周縁に第２のフランジの外周を覆うフランジカバーを備えた請求項１に記載の流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【請求項３】
ボルトと絶縁リングとの間にブッシュを介在させた請求項１又は２に記載の流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【請求項４】
絶縁性ガスケットと第１及び第２のフランジとの相互間にガスケットビードを介在させた請求項１〜３のいずれかに記載の流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【請求項５】
チューブの基端部を、第１のフランジにおける金属製パイプとの継ぎ目部分と、第２のフランジに突設された筒状壁とによって挟み込み支持した請求項１〜４のいずれかに記載の流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【請求項６】
絶縁リングが、鍔体の周縁にボルトの頭部を先端まで囲うリング壁を備えた請求項１〜５のいずれかに記載の流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体配管と接続対象物との相互間で絶縁性を確保する流体配管接続用フランジ継ぎ手（以下単にフランジ継ぎ手という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導電性のボディを電気配線の一部として利用している機器に接続される金属製の配管には、管に触れても感電しないよう機器に対して絶縁性が要求されることが多い。
機器と配管との相互間に絶縁性を持たせるための簡易手段としては、配管の途中にゴム製チューブのジョイントを介在させ、そのジョイント部分で通電を遮断してしまうことであるが、ゴム製のチューブをむき出しにしておくと、酸やアルカリ、熱などにより悪影響を受けやすく、又、水素などの気体がわずかではあるがゴムの組織内を透過して漏れてしまう。
又、ゴム製のチューブに金属製パイプを差し込み、バンドにて締着したりかしめ処理したとしても、気密性に問題があって信頼性に乏しい。
その一方で、フランジとボルトとの相互間に絶縁体を介在させることでフランジ継ぎ手に絶縁性をもたせたものが、例えば特許文献１や特許文献２に示される内容にて提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１０１７８９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３２９２９３号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフランジ継ぎ手は、フランジから金属製パイプにかけ、流体通路内は金属の導電面が連続しているので、流体通路内では、接続対象物である機器と配管である金属製パイプとは、フランジ間に介在される絶縁体の厚さ相当分しか離れておらず、物理的には絶縁されているとはいえど、放電現象を起こす可能性が高いし、流体通路を帯電した水蒸気などが通過すれば、その水蒸気に対する絶縁性を確保できない。
又、ボルトが接続先にねじ込まれるスタッドタイプであると、ボルトの頭部（ナット）に電圧か加わっているため、そのボルトの頭部と金属製パイプとの間で放電現象を起こす虞れもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁性の高い流体配管接続用フランジ継ぎ手であって、その構成は、金属製パイプの端部に周設され、第１のボルト挿通孔を備えた第１のフランジと、接続対象物に設けられ、前記第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した第２のボルト挿通孔或いはボルトねじ込み穴を備えた第２のフランジとの間に、絶縁性ガスケットを挟んで構成され、前記絶縁性ガスケットには、第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した部位に、第３のボルト挿通孔と、第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔内へ挿入可能な筒状部が第３のボルト挿通孔と同軸にて突出形成されると共に、金属製パイプに対応する部位に、流体通路と前記金属製パイプ内に挿入可能なチューブが流体通路と同軸にて突出形成されており、第１のボルト挿通孔内に挿入可能な筒部の端部に鍔体を有した絶縁リングを介してボルトで連結されることにある。
【０００６】
前記絶縁性ガスケットは、周縁に第２のフランジの外周を覆うフランジカバーを備えたり、ボルトと絶縁リングとの間にブッシュを介在させたり、又、絶縁性ガスケットと第１及び第２のフランジとの相互間にガスケットビードを介在させたり、チューブの基端部を、第１のフランジにおける金属製パイプとの継ぎ目部分と、第２のフランジに突設された筒状壁とによって挟み込み支持することができ、更に、前記絶縁リングは、鍔体の周縁にボルトの頭部を先端まで囲うリング壁を備えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る流体配管接続用フランジ継ぎ手の実施形態について図面に基づき説明する。
図１において、１は被接続物である金属製パイプであり、この金属製パイプ１の端部には、第１のボルト挿通孔２ａ，２ａを備えた第１のフランジ２が周設されている。
３は、接続対象物に設けられた第２のフランジであり、前記第１のフランジ２と同形でその第１のフランジ２におけるボルト挿通孔２ａ．２ａに対応した部位には、ボルトねじ込み穴３ａ，３ａが形成され、又、金属製パイプ１に対応する部位には筒状壁３ｂが突設されている。
４はゴム製の絶縁性ガスケットであって、この絶縁性ガスケット４には、前記第１のフランジ２における第１のボルト挿通孔２ａ，２ａに対応した部位に、第３のボルト挿通孔４ａ．４ａと、第１のフランジ２における第１のボルト挿通孔２ａ内へ挿入可能な筒状部５、５が、第３のボルト挿通孔４ａ．４ａと同軸にて突出形成されており、又、金属製パイプ１に対応する部位には、流体通路６と前記金属製パイプ１内に挿入可能なチューブ７が流体通路６と同軸にて突出形成されている。
又この絶縁性ガスケット４は、周縁に第２のフランジ３の外周を覆うフランジカバー８を備えたものとなっている。
前記第１及び第２のフランジ２，３、絶縁性ガスケット４ともほぼ菱形で、２箇所をボルト締めする形状であるが、これらは三角形や円形などとしたり、ボルト締め箇所の数を変更するなど、設計は自由である。
【０００８】
これら第１のフランジ２、第２のフランジ３、絶縁性ガスケット４は、第１のフランジ２と第２のフランジ３との間に、絶縁性ガスケット４を挟み、絶縁リング９とブッシュ１０とを介してボルト１１にて締着固定される。
前記絶縁リング９はエポキシ樹脂製で、ボルト挿通孔２ａ内に挿入可能な筒部９ａの上端部に鍔体９ｂを有し、その鍔体９ｂの周縁にボルトの頭部（実施例ではナット１１ｂを含んだボルト先端まで）を先端まで囲うリング壁９ｃを備えたものとなっている。
又ブッシュ１０は前記絶縁リング９の筒部９ａ内に挿入可能な内筒体１０ａの上端縁に鍔体１０ｂを備えており、剛性の高い金属製である。
【０００９】
このように形成されたフランジ継ぎ手をボルトにて締着固定するには、例えばボルト１１を第２のフランジ３におけるボルトねじ込み穴３ａにねじ込み、スタッドボルトの如く固定する一方で、絶縁性ガスケット４から突出したチューブ７を金属製パイプ１内へ挿入すると共に、筒状部５を第１のフランジ２における第１のボルト挿通孔２ａへ挿入し、絶縁性ガスケット４を第１のフランジ２に密着させる。
続いて前記第１のフランジ２に突設された筒状壁３ｂを絶縁性ガスケット４におけるチューブ７内へ押し込むと共に、第１のボルト挿通孔２ａ内に挿入された筒状部５内に絶縁リング９の筒部９ａを挿入し、続いてその絶縁リング９における筒部９ａ内にブッシュ１０の内筒体１０ａを挿入し、その内筒体１０ａ内に前記第２のフランジ３に固定されたボルト１１を貫挿させて、ワッシャ１１ａを介し、ナット１１ｂで締め上げる。
前記絶縁リング９とブッシュ１０とはそれぞれ、鍔体９ｂ、１０ｂにより位置決めされ、ブッシュ１０の内筒体１０ａ下端が第２のフランジ３に圧接された状態でゴム製の絶縁性ガスケット４は定寸締めされる。
【００１０】
図２に示すように組み付けられたフランジ継ぎ手は、絶縁性ガスケット４に形成されたチューブ７が金属パイプ１内に挿入されているので、そのチューブ７の金属製パイプに対する沿面部分まで絶縁性ガスケット４から連続して絶縁され、流体通路内における絶縁性は高く保たれ、帯電した水蒸気などの流体が通過したとしても外部には影響しない。
又、チューブ７は、基端部が第１のフランジ２における金属製パイプ１との継ぎ目部分と、第２のフランジ３に突設された筒状壁３ｂとによって挟み込み支持されることにより、内圧負荷があっても内方に引き込まれることがない。
更に、ボルト頭部（ナット）１１ｂの周囲がリング壁９ｃによりボルトの頭部まで囲われ、金属パイプ１との間がそのリング壁９ｃによって遮蔽されると共に、第２のフランジ３における周面がフランジカバー８で覆われているので、放電も防止される。
尚、図面に示す１２はＯリングであって、第２のフランジ３と接続対象物との相互間でシール性を確保するためのものであり、１３，１３は、各フランジ２，３における絶縁性ガスケット４との密着面に、流体通路６の周囲を一周するように形成された凹溝３ｃ、３ｃに対応するよう絶縁性ガスケット４の表裏両面に突設され、その絶縁性ガスケット４と第１及び第２のフランジ２，３との相互間においてシール性を保つガスケットビードである。
【００１１】
尚、実施例では、第２のフランジには第２のボルト挿通孔に代えてボルトねじ込み穴を採用しているが、本発明においてボルト挿通孔もボルトねじ込み穴も同じ意味であるものと解し、又、ボルト頭部とナットとの関係においても同様である。
又、第２のフランジは接続対象物が容器のようなものであることを想定しているが、配管の途中に使用され、接続対象物も金属製パイプの場合は、第１のフランジと第２のフランジとの区別をしないものとし、チューブを第２のフランジに対して第１のフランジと同様に金属製パイプ内に挿入し、互いに対称となる形状にもできる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、チューブの沿面距離を確保することによって流体通路内における絶縁性を高く保つことができ、特に、流体通路を帯電した水蒸気などが通過しても、その水蒸気に対する絶縁性が確保される。
又、フランジカバーや絶縁性のリングにより放電現象を未然に防止する対策を施せば、信頼性はより高まり、絶縁性ガスケットとフランジとの相互間にガスケットビード加工を施すことにより、シール性も完璧なものとなる。
更に、チューブの基端部を、第１のフランジ２における金属製パイプとの継ぎ目部分と、第２のフランジに突設された筒状壁とによって挟み込み支持することで、内圧負荷があっても内方に引き込まれることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフランジ継ぎ手を一部切り欠いて示した分解説明図である。
【図２】フランジ継ぎ手を一部切り欠いて示した組み立て説明図である。
【符号の説明】
１・・金属製パイプ、２・・第１のフランジ、２ａ・・第１のボルト挿通孔、３・・第２のフランジ、３ａ・・ボルトねじ込み穴、３ｂ・・筒状壁、３ｃ・・凹溝、４・・絶縁性ガスケット、４ａ・・第３のボルト挿通孔、５・・筒状部、６・・流体通路、７・・チューブ、８・・フランジカバー、９・・絶縁リング、９ａ・・筒部、９ｂ・・鍔体、９ｃ・・リング壁、１０・・ブッシュ、１０ａ・・内筒体、１０ｂ・・鍔体、１１・・ボルト、１１ａ・・ワッシャ、１１ｂ・・ナット、１２・・Ｏリング、１３・・ガスケットビード。
【図１】
2004211876.tif 000003
【図２】
2004211876.tif 000004