(57)【要約】【課題】袋本体に収容された液体や粉状物、粒状物のような収容物を排出部からスムーズかつ残留することなく完全に排出することができるようにするとともに、詰換え用のボトルの口部に挿入されている排出部がフレキシブルに変形することにより、ボトルの口部から抜け出ないようにした密封包装袋を提供するする。【解決手段】二重に重ね合わされた柔軟性のシート材１の周囲をシールすることによって形成された袋本体１０と、該袋本体１０の一端部に設けられた排出部２０とを備えている密封包装袋において、前記排出部２０および排出部２０に隣接している袋本体１０の境界部１１に山部２３，１３と谷部２４，１４とが交互に連続する非平滑面部２２，１２を形成する。排出部２０の非平滑面部２２は、排出部２０の長さ方向と直交する方向に、山部２３と谷部２４の境界が交互に形成されたものとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重に重ね合わされた柔軟性のシート材の周囲がシールされることによって形成された袋本体と、該袋本体に突出した状態に設けられた排出部とを備えている密封包装袋において、
前記排出部に、山部と谷部とが交互に連続する非平滑面部が形成されていることを特徴とする密封包装袋。
【請求項２】
前記非平滑面部は、排出部の長さ方向と直交する方向に、山部と谷部の境界を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の密封包装袋。
【請求項３】
前記非平滑面部は、排出部の長さ方向と平行な方向に、山部と谷部の境界を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の密封包装袋。
【請求項４】
前記排出部に隣接している袋本体の境界部に、山部と谷部とが交互に連続する非平滑面部が、前記排出部の非平滑面部から連続または延長して形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の密封包装袋。
【請求項５】
前記非平滑面部に連続する１本または複数本の誘導溝が袋本体に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の密封包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば詰換え用の洗剤やシャンプーなどの液体あるいは胡椒などの粒状物や粉状物を密封した状態に収容する密封包装袋に関し、特に、収容物を排出するための排出部が袋本体から突出した状態に設けられている密封包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤やシャンプーなどの液体を収容する硬質プラスチック製のボトル、あるいは胡椒などの粒状物や粉状物を収容するガラス瓶は、収容物がなくなっても、詰換え用の液体や粒状物、粉状物（以下、「液体」という。）が補充されることにより、再利用されている。詰換え用の液体は、柔軟性のシート材をヒートシール処理したスタンディングタイプなどの密封包装袋に収容されて販売されている。
【０００３】
スタンディングタイプの密封包装袋は、例えば図８に示すように、柔軟性のシート材１００，１００を二重に重ね合わせた袋本体１１０と、この袋本体１１０の上端角部に設けられた排出部１２０とを備えている。この密封包装袋は、二重に重ね合わされたシート材１００，１００の両側部がシールされ、下側にガゼットが形成された袋本体１１０に液体が充填され、その後に袋本体１１０の上辺部がシールされて製造される。また、排出部１２０の部分で重ね合わされた柔軟性のシート材１００，１００は、袋本体１１０との境界部１１１側を除いた三方がコ字形にシールされている。そして、排出部１２０の先端部１２１を切除することにより、袋本体１１０内に収容された液体を流し出すことができる。液体が完全に排出された密封包装袋は、薄いシート状となり、コンパクトに折り畳んだ状態で廃棄される。
【０００４】
ところで、袋本体１１０内の液体の量が多い段階においては、液体の重量によって、排出部１２０が筒状となって、液体はスムーズに流れ出る。しかし、液体が排出されることにより、袋本体１１０内は負圧となるため、袋本体１１０内の液体が少量となると、排出部１２０の部分の２枚のシート材１００，１００の内面同士は密着する状態となる。さらに、袋本体１１０内の液体は、排出されるにしたがって軽量となるため、排出部１２０の部分で密着しているシート材１００，１００を押し広げることができなくなる。したがって、従来の密封包装袋は、袋本体１１０内に収容された液体を最後まで完全に排出することができず、液体が袋本体１１０内に残留することがある。
【０００５】
そこで、排出部に概略筒状を呈するドーム状形成部分が形成され、このドーム状形成部分の内側末端周辺に液流れを誘導するシール部分が形成された液体収容パウチが特許文献１に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−４３９０２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示された液体収容パウチは、柔軟性のシート材によって液体が収容される袋状の本体部分が形成され、この本体部分の上端角部に注出口部が設けられている。注出口部は、ボトルの口部内に挿入しやすいように、概略槍先形状あるいは三角山形形状とされ、ドーム状形成部分が形成されている。そして、ドーム状形成部分の内側末端の柔軟性シート材は、接着されてシール部分が形成されている。このシール部分とドーム状形成部分とによって、注出口部のシート材の内面同士が密着せず、液流れを誘導する構造とされている。
【０００８】
このような特許文献１に開示された柔軟性のシート材は、安価かつ軽量で、しかもコンパクトに折り畳んで廃棄できる柔軟性および液体に対する非浸透性を有するプラスチックフィルムと金属フィルムとをラミネートしたものが用いられている。
【０００９】
しかし、特許文献１に開示された液体収容パウチの注出口部は、ドーム状形成部分が成形されることにより、それが形成されていないときよりも剛性が大きくなっている。このため、注出口部がボトルの口部内に挿入された状態で、本体部分が揺らされたり、大きく傾けられたりすると、注出口部は、剛性を有しているだけに、本体部分の動きに追随できずに折れ曲がり、本体部分内の液体を注出口部から流しだせなくなったり、あるいは特にボトルの口部に浅く挿入されている注出口が、その口部から抜け出てしまい、本体部分内の液体がボトル外にこぼれたりするという不具合が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、袋本体に収容された液体や粉状物、粒状物のような収容物を排出部から残留することなく完全に排出することができるようにするとともに、詰換え用のボトルの口部に挿入されている排出部がフレキシブルに変形し、あるいは逆に、折れ曲がりにくいようにすることにより、収容物をスムーズに排出し、かつ、排出部がボトルの口部から抜け出ることがないようにした密封包装袋を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る密封包装袋は、二重に重ね合わされた柔軟性のシート材の周囲がシールされることによって形成された袋本体と、該袋本体に突出した状態に設けられた排出部とを備えている密封包装袋において、前記排出部に、山部と谷部とが交互に連続する非平滑面部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この密封包装袋によれば、排出部に、山部と谷部とが交互に連続する非平滑面部が形成されたことにより、排出部はその内面が離隔した筒状となる。したがって、袋本体内に収容された液体や粉状物、粒状物のような収容物が排出されて少量となり、密封包装袋内が負圧となっても、排出部の部分の２枚のシート材は密着せず、袋本体内の収容物はスムーズに排出され、袋本体内に収容物が残留しないようにすることができる。
【００１３】
また、前記密封包装袋において、前記非平滑面部は、排出部の長さ方向と直交する方向に、山部と谷部の境界を形成したものであってもよい。この密封包装袋によれば、山部と谷部の境界が排出部の長さ方向と直交する方向に形成されることにより、排出部は、長さ方向に円弧を描くように湾曲できる可撓性を有するようになる。したがって、排出部がボトルの口部内に挿入された状態で、袋本体が揺らされたり、大きく傾けられたりしても、排出部がその袋本体の揺れを吸収し、また変位に追随して、フレキシブルに変形することにより、ボトルの口部内から抜け出ないようにすることができる。
【００１４】
また、前記密封包装袋において、前記非平滑面部は、排出部の長さ方向と平行な方向に、山部と谷部の境界を形成したものであってもよい。この密封包装袋によれば、山部と谷部の境界が排出部の長さ方向と平行な方向に形成されることにより、排出部は長さ方向の剛性がドーム状に形成されたときよりも大きくなる。したがって、排出部がボトルの口部内に挿入された状態で、袋本体が揺らされたり、大きく傾けられたりしても、排出部は折れ曲がりにくいようになっていることから、排出部はボトルの口部から抜け出ないようにすることができる。
【００１５】
また、前記密封包装袋において、前記排出部に隣接している袋本体の境界部に、山部と谷部とが交互に連続する非平滑面部が、前記排出部の非平滑面部から連続または延長して形成されていることが好ましい。この密封包装袋によれば、排出部に隣接している袋本体の境界部は、非平滑面部が形成されることにより、空間部が形成され、袋本体内が負圧となってもこの境界部が密着しないようにすることができる。なお、排出部の非平滑面部が排出部の長さ方向と直交する方向に山部と谷部の境界を形成したものであるときは、袋本体の境界部には、排出部の非平滑面部の山部と谷部が連続するような非平滑面部が形成される。また、排出部の非平滑面部が排出部の長さ方向と平行な方向に山部と谷部の境界を形成したものであるときは、袋本体の境界部には、その排出部の山部と谷部の内端側が延長されるような非平滑面部が形成される。
【００１６】
また、前記密封包装袋において、前記非平滑面部に連続する１本または複数本の誘導溝が袋本体に形成されていることが好ましい。この密封包装袋によれば、非平滑面部に連続する誘導溝が形成されていることにより、袋本体内の収容物は少量となっても、誘導溝内に入り込み、排出部の方へ確実に流れ出るようにすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る密封包装袋の実施形態について、図１ないし図７を参照しながら説明する。本実施形態の密封包装袋は、柔軟性のシート材１が二重に重ね合わされ、その周囲がシールされることによって形成された袋本体１０の例えば上端角部に排出部２０が突出した状態に設けられ、この排出部２０に非平滑面部２２が形成されていることを特徴としている。袋本体１０内には、液体や粒状物、粉状物のような収容物（以下、「液体」という。）が収容され、この液体は、封止されている排出部２０の先端部を切除することにより、排出部２０から排出可能となる。
【００１８】
なお、液体は図１ないし図６に示すように、袋本体１０の上辺部１０ａがシールされずに開口した状態において袋本体１０内に充填される（シール部分を網点で示す）。その後、袋本体１０の上辺部１０ａがシールされると、液体を収容した密封包装袋となる。
【００１９】
密封包装袋を形成する柔軟性のシート材１は、例えばナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートその他の軟質プラスチックのフィルムならびにアルミニウムその他の金属のフィルムなど各種フィルムを、密封包装袋の使用目的に応じて適宜選択してラミネートしたものである。
【００２０】
前記非平滑面部２２は、図１および図２に示すように、排出部２０の長さ方向と直交する方向に、ほぼ環状の山部２３と谷部２４の境界が形成され、ほぼ環状の山部２３と谷部２３が排出部２０の長さ方向に交互に連続したもので、断面が図示したようなほぼ楕円形の筒状、あるいは図示しない円形の筒状となり、排出部２０のシート材１の内面が離隔するようにされている。なお、図２は、排出部２０の先端部を切除し、袋本体１０内の液体を排出できる状態を示している。
【００２１】
このような非平滑面部２２を形成した排出部２０は、袋本体１０側を除いた周囲がシールされ、伸縮しないものの、排出部２０は、山部２３の稜線と山部２３の稜線との間隔が狭くなって、長さ方向に湾曲または蛇行するように変形できる可撓性を有するフレキシブルなものとなっている。また、排出部２０の周囲がシールされることにより、排出部２０が湾曲しても破けにくいようになっている。
【００２２】
そして、本実施形態の密封包装袋は、前記排出部２０に隣接している袋本体１０の境界部１１にも非平滑面部１２が形成される。この非平滑面部１２は、前記排出部２０の非平滑面部２２と連続する環状の山部１３と谷部１４とからなり、このような非平滑面部１２が形成された袋本体１０の境界部１１には、扁平な筒状の空間部が形成される。
【００２３】
そして排出部２０は図３に示すように、先端部側が細く、基端部側が太い先細りのテーパ状とすることもできる。排出部２０をテーパ状とすることにより、排出部２０は、ボトルの口部の内径と一致するまで挿入し、密封包装袋を安定した姿勢で液体を流し出すことができる。また、図３に示した非平滑面部２２，１２は、排出部２０と袋本体１０の境界部１１とに形成されているが、排出部２０にのみ非平滑面部２２を形成してもよい。
【００２４】
さらに、本実施形態の密封包装袋は、図４に示すように、袋本体１０の境界部１１に形成された非平滑面部１２に連続する誘導溝１５が袋本体１０に形成されていてもよい。誘導溝１５は、図４（ａ）に示すように袋本体１０の非平滑面部１２から拡開する方向に２本形成したもの、同図（ｂ）に示すように非平滑面部１２から狭窄する方向に２本形成したもの、同図（ｃ）に示すように非平滑面部１２から平行に２本形成したもの、同図（ｄ）に示すように非平滑面部１２から１本だけ形成したものなど、特定するものではない。また、排出部２０にのみ非平滑面部２２が形成され、袋本体１０に非平滑面部１２が形成されていないときは、誘導溝１５は排出部２０の非平滑面部２２から連続して形成される。
【００２５】
さらに、非平滑面部２２は図５および図６に示すように、排出部２０の長さ方向と平行な方向に、山部２３と谷部２４の境界が形成されたものとしてもよい。図６は、排出部２０の先端部を切除し、袋本体１０内の液体を排出できる状態を示している。このような非平滑面部２２によって、排出部２０は、長さ方向の剛性がドーム状に形成されたときよりも大きくなり、折れ曲がりにくいようにすることができる。この排出部２０の断面は図６に示すように円形の筒状とするほか、図示しない楕円形の筒状としてもよい。このような非平滑面部２２を形成した排出部２０であっても、先細りのテーパ形状としてもよい。
【００２６】
さらに、袋本体１０の境界部１１にも、図５に示すように、排出部２０に形成された山部２３と谷部２４を延長する山部１３と谷部１４を形成した非平滑面部１２を形成されることにより、扁平な筒状の空間部が形成される。ただし、排出部２０にのみ非平滑面部２２が形成されてもよい。
【００２７】
そして、非平滑面部２２，１２が図５および図６に示すように、排出部２０の長さ方向と平行な方向に、山部２３と谷部２４の境界が形成されたものである場合には、図５の仮想線に示すように誘導溝１５，１５…を形成してもよい。同図の誘導溝１５，１５…は、拡開する複数本によって形成されているが、平行な複数の誘導溝１５，１５…や１本の誘導溝１５としてもよい。ただし、排出部２０にのみ非平滑面部２２が形成されているときは、その排出部２０の非平滑面部２２に連続するように誘導溝１５が形成される。いずれにしても、このような誘導溝１５によって袋本体１０内の液体が非平滑面部２２に誘導され、排出部２０から流れ出やすいようにすることができる。
【００２８】
ここで、図１に示した密封包装袋の製造方法について説明する。密封包装袋を製造するには、まず、ロール（図示せず）から繰り出されるシートが二つ折りにされ、折曲げ線で切断されて２枚の帯状のシート材１，１が作られ、この２枚のシート材１，１間の一端側にＶ字形の底フィルム（図示せず）が挟まれ、あるいはロール（図示せず）から繰り出されるシートが中心線のラインとその両側のラインでＭ字形に折り畳まれる。前者の切断された２枚の帯状のシートの幅、あるいは後者の折り畳まれたシートの幅が袋本体１０の高さとなる。
【００２９】
そして、２枚のシート材１，１は、図７に示すような工程を経てシールされ、密封包装袋が製造される。なお、図７においては、繰り出されているシート材１，１がシールされた一つの袋本体１０を図示し、その両側のシート材１，１および袋本体１０を図示していない。
【００３０】
そして、前記のようにロールから繰り出されたシート材１，１が２枚重ね合わされた状態で、まず図７（ａ）に示すように、袋本体１０の底辺部１０ｂとなる部分および両側辺の底辺部側１０ｃ，１０ｃとなる部分をシールする。したがって、重ね合わされた２枚のシート材１，１の上側１０ｄは、離隔できる状態となっている。
【００３１】
次に、この２枚のシート材１，１の上隅部を離隔して、雄型ヒータ（図示せず）を両シート材１，１間に配置し、そして雌型ヒータ（図示せず）がこの雄型ヒータを両面から挟むことにより、図７（ｂ）に示すように排出部２０の部分の非平滑面部２２と袋本体１０の境界部１１の部分の非平滑面部１２を形成する。この非平滑面２２，１２は、円柱状の雄型ヒータと、内側がドーム状の一対の雌型ヒータが両シート材１，１の各面を同時に挟むことによって形成される。あるいは、半円柱状の雄型ヒータと内側をドーム状とした一つの雌型ヒータとが、搬送されるシート材１，１の上流側と下流側とにそれぞれ配置され、別々の位置でシート材１，１をそれぞれ挟むことによって非平滑面２２，１２を片面ずつ形成する。前者の方法は生産性を向上させることができ、後者の方法は非平滑面２２，１２を容易に形成することができる。
【００３２】
このようにして非平滑面２２，１２を形成した後、図７（ｃ）に示すように、排出部２０の部分の非平滑面２２の周囲１０ｅおよび反対側の側辺１０ｆをヒータ（図示せず）によってシールし、上辺部１０ａのみ開口した袋本体１０を形成する。非平滑面２２の周囲１０ｅをシールするヒータは、非平滑面２２を圧潰することがないよう、この非平滑面２２の部分を囲むような空間部が形成されている。
【００３３】
そして図１に示すように、非平滑面部２２の周囲１０ｅを打ち抜くことにより、排出部２０を形成するとともに、この排出部２０の先端部を保持するＬ字形の保持片１６を形成する。この袋本体１０の上辺部１０ａはシールされておらず、この上辺部１０ａから袋本体１０内に液体を充填する。最後に図７（ｄ）に示すように、袋本体１０の上辺部１０ａをシールすると、密封包装袋が完成し、小売店へ出荷される。保持片１６は、排出部２０の先端部と袋本体１０とを接続した状態であるから、排出部２０は揺動しないように保持片１６に安定した状態で保持され、搬送中に排出部２０と袋本体１０の境界部が引きちぎれないようにされている。
【００３４】
なお、図７では、図１に示した密封包装袋の製造方法を示したが、図３ないし図６に示した密封包装袋も同様に製造されることはいうまでもない。
【００３５】
このように製造された密封包装袋は、袋本体１０内の液体をボトルに詰め替えるときに、図１および図７（ｄ）の各仮想線に示すように、保持片１６と袋本体１０および排出部２０の先端部分との境界部を切断する。これらの切断する箇所には、切込み１７を形成しておくことが好ましい。
【００３６】
保持片１６が切断された排出部２０は、図２または図６に示すように開口した状態となり、この排出部２０をボトルの口部内に挿入することにより、袋本体１０内の液体をボトル内に詰め替えることができる。袋本体１０内の液体が少量となり、袋本体１０内が負圧となっても、排出部２０および袋本体１０の境界部１１は非平滑面部２２，１２によって筒状に形成されているため、排出部２０および袋本体１０の境界部１１の内面が接合することはなく、液体はスムーズに流し出され、袋本体１０内に残留することがない。
【００３７】
そして、液体を袋本体１０内からボトル内に詰め替えるため、排出部２０をボトルの口部内に挿入している状態において、袋本体１０が揺らされたり、大きく傾けられたりする場合がある。このような場合、図１ないし図４に示した密封包装袋にあっては、排出部２０は可撓性を有していることから、その揺れを吸収し、また変位に追随してフレキシブルに変形し、排出部２０がボトルの口部内から抜け出ることがない。
【００３８】
そして図５および図６に示した密封包装袋にあっては、排出部２０は、剛性が大きいため、袋本体１０が揺らされるなどしも、折れ曲がりにくいため、ボトルの口部から抜け出ることがない。したがって、いずれの排出部２０においても、袋本体１０内の液体は、ボトル外にこぼれないでボトル内にスムーズに詰め替えられる。
【００３９】
なお、本発明は前記発明の実施形態に限定することなく特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、袋本体１０の境界部１１には、非平滑面部１２を形成しないようにしてもよい。また、排出部２０の非平滑面部２２は、山部２３と谷部２４は、螺旋状に形成してもよい。さらに、非平滑面部２２は、直線状の山部２３と谷部２４ではなく、鋸歯形状や波形状の山部２３と谷部２４とすることもできる。また、排出部２０は、図示したような袋本体１０の角部に設ける以外に、袋本体１０の上辺部１０ａに突出するようにすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、袋本体の一端部に設けられた排出部に、非平滑面部が形成されたことにより、排出部の内面が離隔した筒状となるため、袋本体内の収容物が少量となり、密封包装袋内が負圧となっても、排出部の内面のシート材が密着しないようにすることができる。したがって、袋本体内の収容物をスムーズに排出し、さらに袋本体内に残留することなく完全に排出することができ、収容物を無駄に廃棄しないようにすることができる。さらに、排出部は非平滑面部によって、ボトルの口部から抜け出ないようにすることができるため、詰め替えられる液体を無駄にしないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における密封包装袋の正面断面図である。
【図２】本発明の図１の実施形態における密封包装袋の要部を拡大した概略斜視図である。
【図３】本発明の図１と異なる実施形態における密封包装袋の正面断面図である。
【図４】本発明の図１および図３と異なる実施形態における密封包装袋の正面断面図であり、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ異なる実施形態の正面断面図である。
【図５】本発明の図１、図３および図４と異なる実施形態における密封包装袋の正面断面図である。
【図６】本発明の図５の実施形態における密封包装袋の要部を拡大した概略斜視図である。
【図７】本発明の実施形態における密封包装袋の製造工程を示す正面断面図である。
【図８】従来の密封包装袋の概略斜視図である。
【符号の説明】
１…シート材
１０…袋本体
１１…境界部
１２…非平滑面部
１３…山部
１４…谷部
１５…誘導溝
２０…排出部
２２…非平滑面部
２３…山部
２４…谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004331183.tif 000009
【図８】
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