(57)【要約】【課題】耐久性のある蓄光性部材を効率良く製造する。【解決手段】蓄光性顔料粉末１と熱可塑性樹脂粉末２とを、所定の重量比にて混合し、これらを撹拌する混合・撹拌工程と、このように混合された粉体１２を第一の槽５１内に収容するとともにスクリーン５５から所定圧のエアを吹き出させて混合粉体１２を浮遊動させ、このような浮遊動状態の混合粉体１２の中へ熱可塑性樹脂の溶融点近くまで加熱された金属製部材９を投入して、その表面に混合粉体１２を溶融した状態で付着させる溶融付着工程と、このようなワークを第一の槽５１から取り出すとともに熱可塑性樹脂粉末３の収容され、かつ、上記第一の槽５１と同様に熱可塑性樹脂粉末３が浮遊動状態となっている第二の槽５２内へ投入して、表面に熱可塑性樹脂粉末３を溶融付着させるクリヤ層形成工程と、このようなワークを第二の槽５２から取り出して冷却する冷却工程と、からなるようにする。【選択図】              図１
2004160325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の蓄光性顔料粉末と、所定の熱可塑性樹脂粉末とを、所定の重量比にて混合し、これらを撹拌する混合・撹拌工程と、このように混合された粉末（以下混合粉体と言う）を底の部分にスクリーンを有する第一の槽内に収容するとともに、上記スクリーンから所定圧のエアを吹き出させて上記混合粉体を第一の槽内にて浮遊動させ、このような浮遊動状態の混合粉体の中へ熱可塑性樹脂の溶融点温度近くまで加熱された金属製部材を投入して当該金属製部材の表面に上記混合粉体を溶融した状態で付着させるようにする溶融付着工程と、このように表面に混合粉体が溶融付着した状態のワークを上記第一の槽から取り出すとともに、次のクリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末の収容され、かつ、上記第一の槽と同様に底の部分からはスクリーンを介して所定圧のエアを吹き出させることによって上記熱可塑性樹脂粉末が浮遊動状態となっている第二の槽内へ投入して、表面に上記クリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末を溶融付着させるクリヤ層形成工程と、このようにクリヤ層を形成することとなる熱可塑性樹脂が表面に溶融付着した状態のワークを第二の槽から取り出して表面に溶融付着した熱可塑性樹脂を冷却して硬化させる冷却工程と、からなることを特徴とする蓄光性能を発揮する部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手摺等の所定の部材を、照明が切られた後にも一定時間光を発する、いわゆる蓄光性能を発揮させるようにするために、その表面に蓄光性材料を設けるに当たっての、その方法（製造方法）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、緊急避難時の誘導用のため等に、通路あるいは階段等に設けられる手摺等においては、その表面に蓄光性能を発揮する材料が設けられるようになっているものがある。具体的には、上記部材、例えば金属製手摺の表面に、蓄光性能を有する物質の含まれた塗料等が塗布されるようになっているものである。この蓄光性塗料の塗布に当たっては、ハケ塗り等の他に、所定の温度に温められて溶融状態になった蓄光性塗料の収容された槽内へ、上記手摺等の部材を浸漬させることによって行われる、いわゆるドブ付け法等が採られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような蓄光性材料の塗布等においては、部材の最表面にも蓄光性材料が表出されることとなり、この表面に出て来た蓄光性材料は、手摺等からなる部材の永年の使用によって、その表面から逐次脱落してしまうおそれがある。その結果、時間の経過とともに蓄光性能が劣化してしまうと言う問題点がある。このような問題点を解決するために、表面層には蓄光性材料が表出されないようにした蓄光性を発揮する部材の製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明においては、蓄光性能を発揮する部材の製造方法に関して、酸化アルミニウム、ストロンチウム、カルシウム、及び酸化珪素を主とした所定の蓄光性顔料粉末と、所定の熱可塑性樹脂粉末とを、所定の重量比にて混合し、これらを撹拌する混合・撹拌工程と、このように混合された粉末（以下混合粉体と言う）を底の部分にスクリーンを有する第一の槽内に収容するとともに、上記スクリーンから所定圧のエアを吹き出させて上記混合粉体を第一の槽内にて浮遊動させ、このような浮遊動状態の混合粉体の中へ熱可塑性樹脂の溶融点温度近くまで加熱された金属製部材を投入して当該金属製部材の表面に上記混合粉体を溶融した状態で付着させるようにする溶融付着工程と、このように表面に混合粉体が溶融付着した状態のワークを上記第一の槽から取り出すとともに、次のクリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末の収容され、かつ、上記第一の槽と同様に底の部分からはスクリーンを介して所定圧のエアを吹き出させることによって上記熱可塑性樹脂粉末が浮遊動状態となっている第二の槽内へ投入して、表面に上記クリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末を溶融付着させるクリヤ層形成工程と、このようにクリヤ層を形成することとなる熱可塑性樹脂が表面に溶融付着した状態のワークを第二の槽から取り出して表面に溶融付着した熱可塑性樹脂を冷却して硬化させる冷却工程と、からなるようにした。
【０００５】
このような工程を採ることにより、本発明のものにおいては、蓄光性能を発揮する部材を効率良く製造することができるようになる。そして、このようにして製造された蓄光性を有する部材、例えば階段等に設けられる手摺等に関しては、蓄光性顔料が表面層には表出されておらず、一層奥まったところに設けられるようになっているので、手摺として永年の使用に供された場合においても、蓄光性能が衰える（劣化する）ようなことが無い。すなわち、蓄光性顔料の表面は透明なプラスチック層にて被われており、これによって、蓄光性能の耐久性が高められることとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１及び図２を基に説明する。本実施の形態にかかるものは、図１に示す如く、照明が切られた後においても、部材の表面から光りを発する蓄光性部材の製造方法に関するものである。具体的には、図１に示す如く、酸化アルミニウム、ストロンチウム、カルシウム、及び酸化珪素等からなる蓄光性顔料粉末１と、所定の熱可塑性樹脂粉末２とを、所定の重量比にて混合し、これらを撹拌する混合・撹拌工程（Ａ）と、このように混合された粉末（以下混合粉体と言う）１２を底の部分にスクリーン５５を有する第一の槽５１内に収容するとともに、上記スクリーン５５から所定圧のエアを吹き出させて上記混合粉体１２を第一の槽５１内にて浮遊動させ、このような浮遊動状態の混合粉体１２の中へ熱可塑性樹脂の溶融点温度近くまで加熱された金属製部材９を投入して当該金属製部材９の表面に上記混合粉体１２を溶融した状態で付着させるようにする溶融付着工程（Ｂ）と、このように表面に混合粉体が溶融付着した状態のワーク９’を上記第一の槽５１から取り出すとともに、次のクリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末３の収容され、かつ、上記第一の槽５１と同様に底の部分からはスクリーン５５を介して所定圧のエアを吹き出させることによって上記熱可塑性樹脂粉末３が浮遊動状態となっている第二の槽５２内へ投入して、表面に上記クリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末３を溶融付着させるクリヤ層形成工程（Ｃ）と、このようにクリヤ層を形成することとなる熱可塑性樹脂３’が表面に溶融付着した状態のワーク９”を第二の槽５２から取り出して表面に溶融付着した熱可塑性樹脂３’を冷却して硬化させる冷却工程（Ｄ）と、からなることを基本とするものである。
【０００７】
このような基本工程からなるものにおいて、上記蓄光性顔料１は、粉体状のものであって、酸化アルミニウム、ストロンチウム、カルシウム、酸化珪素を主に形成されるものである。また、これと一体的に混合され、混合粉体１２を形成する熱可塑性樹脂粉末２としては、本実施の形態においては市場での入手が容易なポリエチレン（ＰＥ）樹脂粉末が採用されるようになっている。そして、これら蓄光性顔料１と熱可塑性樹脂粉末２とを、本実施の形態においては、重量比において約５：１の割合で混合し、所定の混合粉体１２を形成させるようにしているものである。なお、上記混合割合は、上記の値（比）に限定されるものではなく、例えば１：１の割合に近い状態で混合されるようなものであっても良い。
【０００８】
次に、このような混合粉体１２が投入される第一の槽５１の底の部分に設けられるスクリーン５５は、適度のメッシュを有する帆布（キャンバス）にて形成されるようになっているものである（図１の（Ｂ））。そして、このような帆布からなるスクリーン５５のところに、その下方部から０．２気圧から０．５気圧の圧縮空気（エア）を吹き込ませ、更に、上記スクリーン５５を経由して上記エアを第一の槽５１内の混合粉体１２の満たされたところへ吹き出させるようにする。これによって、上記第一の槽５１内の混合粉体１２は、同槽５１内にて浮遊動状態となって存在するようになる。そして、このような槽５１内へ、上記熱可塑性樹脂粉末２の溶融点温度である約２５０℃〜３００℃に加熱された金属製部材９を約５秒間投入し、当該金属製部材９の表面に上記混合粉体１２を溶融・付着させる。なお、この金属製部材９は上記浮遊動状態の混合粉体１２内にて、２〜３回、上下または左右に揺動運動させられる。これによって、金属製部材９の表面には混合粉体１２が万遍なく付着（融着）するようになる。その結果、蓄光性顔料１を内蔵した熱可塑性樹脂製被膜１２’（図２参照）の設けられたワーク９’が形成されることとなる。
【０００９】
次に、このようにして、表面に混合粉体１２からなる熱可塑性樹脂製被膜１２’の形成された状態のワーク９’を、第一の槽５１から取り出すとともに、直ちに、クリヤ層を形成することとなる熱可塑性樹脂粉末３であって、これらが浮遊動状態で存在する第二の槽５２内へ投入する（図１の（Ｃ））。そして、この第二の槽５２内にて、上記ワーク９’を、上記第一の槽５１内における場合と同様、上下あるいは左右に揺動運動させた状態で、約３秒間保持する。そして、上記混合粉体１２による熱可塑性樹脂製被膜１２’の形成された、更にその表面側に、クリヤ層を形成することとなる熱可塑性樹脂粉末３による被膜（クリヤ層）３’を形成させる。そして、このような状態のものを、上記第二の槽５２から取り出す。なお、この第二の槽５２の構成及び状況は、上記第一の槽５１の場合と同様である。すなわち、底の部分には、帆布にて形成されるスクリーン５５が設けられているとともに、ここからは、０．２気圧から０．５気圧に圧縮されたエアが槽内に吹き込まれるようになっているもである。これによって、槽内に存在する熱可塑性樹脂粉末３は浮遊動状態となる。なお、この第二の槽５２内に浮遊動状態で存在する熱可塑性樹脂粉末３は、本実施の形態においては、入手の容易なポリエチレン（ＰＥ）樹脂が採用されるようになっている。また、上記ポリエチレン樹脂粉末は、溶融して被膜を形成するようになった状態において、透明体を形成するようなものが採用されるようになっている。
【００１０】
そして、このようにして最表面部に透明なクリヤ層３’の形成されたワーク９”は上記第二の槽５２から取り出されるとともに、次の冷却工程（Ｄ）において、所定の冷却手段８を介して室温まで冷却される。本実施の形態においては、扇風機等による空冷手段が採られるようになっている。
【００１１】
次に、このようにして形成（製造）された部材について、図２を基に説明する。このものは、基礎となる部分（部材）９は、金属製部材からなるものであり、本実施の形態においては、使用中における錆の発生等を考慮してステンレススチール製のものが採用されている。このような金属製部材９の上に、蓄光性顔料１を含むプラスチック製被膜層１２’が形成され、その外側にはポリエチレン等の熱可塑性プラスチック材からなるクリヤ層３’が設けられるようになっている。このような構成からなることにより、本実施の形態における蓄光性部材（ワーク）９”は、照明が切られた後においても、一定時間、上記蓄光性顔料を有する熱可塑性樹脂被膜層１２’から光を発することとなる。また、このような蓄光性能を発揮する蓄光性顔料１は、クリヤ層３’の内側に存在して、当該クリヤ層３’にて被覆されているので、表面が人間の手等にてこすられたとしても、蓄光性顔料１が部材９から脱落してしまうようなことが無い。従って、蓄光性能について、優れた耐久性を発揮することとなる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、蓄光性能を発揮する部材の製造方法に関して、酸化アルミニウム、ストロンチウム、カルシウム、及び酸化珪素からなる蓄光性顔料粉末と、所定の熱可塑性樹脂粉末とを、所定の重量比にて混合し、これらを撹拌する混合・撹拌工程と、このように混合された粉末（以下混合粉体と言う）を底の部分にスクリーンを有する第一の槽内に収容するとともに、上記スクリーンから所定圧のエアを吹き出させて上記混合粉体を第一の槽内にて浮遊動させ、このような浮遊動状態の混合粉体の中へ熱可塑性樹脂の溶融点温度近くまで加熱された金属製部材を投入して当該金属製部材の表面に上記混合粉体を溶融した状態で付着させるようにする溶融付着工程と、このように表面に混合粉体が溶融付着した状態のワークを上記第一の槽から取り出すとともに、次のクリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末の収容され、かつ、上記第一の槽と同様に底の部分からはスクリーを介して所定圧のエアを吹き出させることによって上記熱可塑性樹脂粉末が浮遊動状態となっている第二の槽内へ投入して、表面に上記クリヤ層を形成することとなる所定の熱可塑性樹脂粉末を溶融付着させるクリヤ層形成工程と、このようにクリヤ層を形成することとなる熱可塑性樹脂が表面に溶融付着した状態のワークを第二の槽から取り出して表面に溶融付着した熱可塑性樹脂を冷却して硬化させる冷却工程と、からなるようにしたので、階段等に設けられる手摺等を初めとして、蓄光性を有する部材を効率良く形成（製造）することができるようになった。
【００１３】
また、このようにして形成（製造）された部材は、蓄光性顔料が表面層には表出されておらず、一層奥まったところに設けられるようになっているので、手摺として永年の使用に供された場合においても、蓄光性能が衰える（劣化する）ようなことがなくなった。すなわち、本発明のものにおいては、蓄光性顔料の表面は、透明なクリヤ層にて被われており、蓄光性顔料は上記透明なクリヤ層にて保護されるようになっているので、仮に人間の手等でこすられたとしても、蓄光性顔料が脱落するようなことが無くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体構成を示す工程説明図である。
【図２】本発明にかかる製造方法にて製造された部材の全体構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  蓄光性顔料
１２  混合粉体
１２’  蓄光性顔料を含む熱可塑性樹脂製被膜層
２  熱可塑性樹脂粉末
３  熱可塑性樹脂粉末
３’  クリヤ層
５１  第一の槽
５２  第二の槽
５５  スクリーン
８  冷却手段
９  部材
９’  ワーク
９”  ワーク
【図１】
2004160325.tif 000003
【図２】
2004160325.tif 000004