(57)【要約】【課題】衣料用として好適で、柔軟性、膨らみ感、ドレープ性と適度なハリ、コシを有し、よりナチュラル感のある布帛を得ることができるシックアンドシンヤーンを提供するものであり、さらにそれを効率よく製造することができる製造法を提供する。【解決手段】繊維の長さ方向に太さ斑を有し、沸水収縮率の変動率が１０％以上であるシックアンドシンヤーンであって、太さ斑の形態がイブネステスター（糸むら試験機）繊維の長さ方向に太さ斑を有し、太さ斑の形態はイブネステスター（糸むら試験機）で測定したＮｏｒｍａｌ波形が以下の条件（１）〜（３）を満足する。（１）３つ以上のピーク点を有する山部が、繊維の長さ方向に１ｍ当たり１〜４個存在する。（２）山部の最大ピーク点と谷部との繊度比が１．１以上である。（３）山部の最大ピーク点以外の他のピーク点と谷部との繊度比が１．０５以上である。【選択図】              図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の長さ方向に太さ斑を有し、沸水収縮率の変動率が１０％以上であるシックアンドシンヤーンであって、太さ斑の形態がイブネステスター（糸むら試験機）で測定したＮｏｒｍａｌ波形が以下の条件（１）〜（３）を満たすことを特徴とするポリエステル系シックアンドシンヤーン。
（１）３つ以上のピーク点を有する山部が、繊維の長さ方向に１ｍ当たり１〜４個存在する。
（２）山部の最大ピーク点と谷部との繊度比が１．１以上である。
（３）山部の最大ピーク点以外の他のピーク点と谷部との繊度比が１．０５以上である。
【請求項２】
構造一体性パラメーター（ε０．２）が２０〜５０％のポリエステル系高配向未延伸糸を下記条件で２段延伸することを特徴とする請求項１記載のポリエステル系シックアンドシンヤーンの製造法。
１段目の延伸倍率（ＤＲ１）：自然延伸伸度の１０〜３５％
２段目の延伸倍率（ＤＲ２）：自然延伸伸度の４０〜７５％
全延伸倍率（ＤＲＴ＝ＤＲ１×ＤＲ２）：自然延伸伸度の８５％以下
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル系シックアンドシンヤーンに関するものであり、さらに詳しくは、繊維の長さ方向の太細部がランダムに存在し、よりナチュラル感を有する布帛とすることができるシックアンドシンヤーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルフィラメントに、よりナチュラル感を与えるために、繊維の長さ方向に延伸部と未延伸部を混在させ、太さ斑、染色斑、収縮斑を付与する技術は提案されており、例えば、未延伸糸を自然延伸比以下の延伸倍率で延伸し、半未延伸状態とする方法が提案されている。（特許文献１参照。）
【０００３】
また、他の方法として、間欠的に水を付与した未延伸糸を熱処理し、その後、仮撚加工を施す方法（特許文献２参照。）等、数多く提案されている。
【０００４】
しかしながら、シックアンドシンヤーンは未延伸部と延伸部の染色性の差、すなわち濃染部と淡染部の差が大きくなりすぎたり、さらにこれらの染色斑の発現周期に規則性があり、ナチュラル感という面では優れていないのが実状である。また、風合の面でも未延伸部の長さが長くなると、熱収縮が未延伸部分に集中するため、未延伸部分は硬くなり、ドレープ性や適度なハリ、コシを得ることができず、衣料用として品位の高い布帛を得ることが困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５１ー７２０７号公報
【特許文献２】
特開昭５９ー１３７５２３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような問題点を解決し、延伸部分と未延伸部分が規則性なくランダムに存在しており、適度な染色斑を生じさせることができ、柔軟性、膨らみ感、ドレープ性と適度なハリ、コシも有し、よりナチュラル感のある衣料用として品位の高い布帛を得ることができるシックアンドシンヤーンを提供するものであり、さらにそれを効率よく製造することができる製造法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は次の（Ａ）、（Ｂ）を要旨とするものである。
（Ａ）繊維の長さ方向に太さ斑を有し、沸水収縮率の変動率が１０％以上であるシックアンドシンヤーンであって、太さ斑の形態がイブネステスター（糸むら試験機）で測定したＮｏｒｍａｌ波形が以下の条件（１）〜（３）を満たすことを特徴とするポリエステル系シックアンドシンヤーン。
（１）３つ以上のピーク点を有する山部が、繊維の長さ方向に１ｍ当たり１〜４個存在する。
（２）山部の最大ピーク点と谷部との繊度比が１．１以上である。
（３）山部の最大ピーク点以外の他のピーク点と谷部との繊度比が１．０５以上である。
（Ｂ）構造一体性パラメーター（ε０．２）が２０〜５０％のポリエステル系高配向未延伸糸を下記条件で２段延伸することを特徴とする（Ａ）記載のポリエステル系シックアンドシンヤーンの製造法。
１段目の延伸倍率（ＤＲ１）：自然延伸伸度の１０〜３５％
２段目の延伸倍率（ＤＲ２）：自然延伸伸度の４０〜７５％
全延伸倍率（ＤＲＴ＝ＤＲ１×ＤＲ２）：自然延伸伸度の８５％以下
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明のシックアンドシンヤーンはポリエステル系のものであり、ポリエチレンテレフタレートを代表とするポリエステルからなるものとすることが好ましく、発明の効果を損なわない範囲であれば、染色性等を変化させるため、他の物質を共重合してもなんら差し支えない。また、繊維断面形状も特に限定するものではなく、サイドバイサイド型複合糸、芯鞘型複合糸としてもよい。特に本発明のシックアンドシンヤーンをサイドバイサイド型複合糸とした場合、延伸部と未延伸部で捲縮の発現の仕方が異なり、さらに天然繊維ライクのシックアンドシンヤーンとすることができる。
【０００９】
まず、本発明のシックアンドシンヤーンは長さ方向に太さ斑を有するものであるが、太さ斑の形態について説明する。本発明において、太さ斑の形態はイブネステスター（糸むら試験機）で測定したＮｏｒｍａｌ波形により規定するものである。
詳しくは、計測器工業社製イブネステスター（ＫＥＴ−８０Ｃタイプ）を用い、糸速８ｍ／分、チャート速度２５ｃｍ／分、フルスケール±２５％でＮｏｍａｌ波形を糸条の長さ２０ｍ分測定し、波形を描く。そして以下に詳述する山部の数をカウントし、２０ｍ分測定したものの１ｍあたりに換算した数とする。
【００１０】
山部とは、３つ以上のピーク点を有して山部を形成しているものをいい、山部の最大ピーク点と谷部との繊度比が１．１以上であり、かつ、山部の最大ピーク点以外の他のピーク点と谷部との繊度比が１．０５以上のものをいう。そしてこの山部が１ｍ当たり１〜４個存在することが必要である。
【００１１】
これを図面を用いて説明する。図１は本発明の糸条のイブネステスターで測定したＮｏｒｍａｌ波形である。山部の最大ピーク点をａとし、他のピーク点をｂ〜ｅとし、谷部の点をｆとする。なお、谷部とは１つの山部において最も低い目盛を示す点のことをいう。山部の最大ピーク点ａと谷部ｆの繊度比は、ａ部の太さ／ｆ部の太さで算出できる。また、他のピーク点ｂ〜ｅと谷部ｆの繊度比も、同様にｂ〜ｅ部の太さ／ｆ部の太さで算出できる。
【００１２】
つまり、ａ点の目盛は１０％すなわち１．１０となり、ｆ点（谷部）の目盛は−７％すなわち  ０．９３となって、ａ／ｆ＝１．１０／０．９３＝１．１８（繊度比）となる。ｂ点の目盛は８％すなわち１．０８となり、ｆ点（谷部）の目盛は−７％すなわち０．９３となって、ｂ／ｆ＝１．０８／０．９３＝１．１６（繊度比）となる。ｃ点の目盛は５％すなわち１．０５となり、ｆ点（谷部）の目盛は−７％すなわち  ０．９３となって、ｃ／ｆ＝１．０５／０．９３＝１．１３（繊度比）となる。ｄ点の目盛は７％すなわち１．０７となり、ｆ点（谷部）の目盛は−７％すなわち  ０．９３となって、ｄ／ｆ＝１．０７／０．９３＝１．１５（繊度比）となる。ｅ点の目盛は１％すなわち１．０１となり、ｆ点（谷部）の目盛は−７％すなわち  ０．９３となって、ｄ／ｆ＝１．０１／０．９３＝１．０９（繊度比）となる。
【００１３】
ここで、山部の数は１ｍあたり１〜４個必要である。４を超えると、シック部とシン部が目視で区別できず、最終製品での天然ライク風とはならない。一方、山部が１個未満であったり、山部の最大ピーク点と谷部との繊度比が１．１未満であったり、山部のピーク数が３未満であったり、山部の最大ピーク点以外の他のピーク点と谷部との繊度比が１．０５未満であると、山部による太さ斑が不足し、膨らみ感等がなくなり、これもまた天然繊維ライクとはならない。
なお、山部の最大ピーク点と谷部との繊度比の上限は特に限定するものではないが、あまり大きくなりすぎると斑による染色差や収縮差等が大きくなりすぎるため、１．４以下とすることが好ましい。同様に、山部の最大ピーク点以外の他のピーク点と谷部との繊度比も１．２以下とすることが好ましい。
【００１４】
従来のシックアンドシンヤーンの太さ斑を測定し、図１に示すようなＮｏｒｍａｌ波形を描くと、図２のようになり、最大ピーク値ａは存在するが、その他のピーク値ｂ〜ｅのものは存在しない。本発明においては、その他のピーク値ｂ〜ｅが存在することが特徴である。つまりピーク値は未延伸部分であり、谷部が延伸部となるが、その他のピーク値ｂ〜ｅが存在するということは、これらのピーク値にも谷部となっている部分（延伸部）が存在し、１つの山部の中に延伸部と未延伸部が複数存在することになる。従来のシックアンドシンヤーンのように山部に最大ピーク値しかないものであると、１つの山部には１つの未延伸部のみであり、規則正しい繊度斑しか発現しなかった。
【００１５】
本発明においては、１つの山部の中に延伸部と未延伸部が複数存在することにより、未延伸部と延伸部がランダムに配置され、さらに１つの未延伸部の長さが長くならないので、熱収縮により硬くなる部分がなく、染色性もよく、柔軟性やドレープ性にも優れたものとなる。
【００１６】
そして、本発明のシックアンドシンヤーンは、沸水収縮率の変動率が１０％以上である。
ここでいう沸水収縮率とは、東洋紡エンジニアリング社製、εメーターで試料長２０ｃｍ、荷重（１／１０００）ｇ／ｄｔｅｘで連続５０回測定し、平均値と変動率を求めるものである。
沸水収縮率（平均値）は５〜２０％であることが好ましい。そして、変動率は１０％以上とすることが必要であり、変動率が１０％未満であると、繊維の長さ方向のバラツキが小さすぎ、最終製品になったときの風合が天然繊維ライクとならない。なお、変動率の上限としては、あまり大きくなりすぎると染色斑や収縮斑等が大きくなりすぎて得られる布帛の品位が低下するため、３０％以下とすることが好ましい。
【００１７】
次に本発明のシックアンドシンヤーンの製造方法について説明する。
まず、使用する未延伸糸であるが、構造一体性パラメーター（ε０．２）が、２０〜５０％の高配向未延伸糸を用いる必要がある。構造一体性パラメーター（ε０．２）が２０％未満であると、シックアンドシンヤーンにした場合、太細が目立たなくなり、天然繊維ライクとはならない。また、沸水収縮率の変動率が１０％以上とすることが困難となる。一方、５０％を超えると、シックアンドシンヤーンにした場合、未延伸部が目立ちすぎるため、延伸部と未延伸部の染色性に差がつきすぎ、不自然なものとなる。また、未延伸部が脆くなるため、後加工時に糸切れが発性したり、最終製品となった場合、少しの力で未延伸部が脱落したりするトラブルとなる。
【００１８】
なお、本発明でいう構造一体性パラメーターとは、東洋紡エンジニアリング社製、εメーターで試料長２０ｃｍ、荷重０．１８ｇ／ｄｔｅｘで連続２０回測定し、その平均値とするものである。
【００１９】
本発明は、２段延伸を行う必要がある。この理由は前述したように複数のピーク点を有する山部を形成させるためであり、１段目の延伸でピーク点を複数もつ山部を形成させ、２段目の延伸で複数のピークのうち最大ピーク点を有するものを形成させるものである。
【００２０】
１段目の延伸は自然延伸伸度の１０〜３５％の延伸倍率で行い、比較的、低延伸倍率で細かい繊度斑を発現させる。これが山部の複数のピーク点となる。この時、延伸倍率が自然延伸伸度の１０％未満であると、延伸部を形成させることができず、延伸倍率が自然延伸倍率の３５％を超えると延伸部が多くなり、複数のピーク点を発現させることが困難となる。
【００２１】
次に２段目の延伸についてであるが、延伸倍率は自然延伸伸度の４０〜７５％とし、全延伸倍率（１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率の積）が自然延伸伸度の８５％未満にする必要がある。２段目の延伸倍率が自然延伸伸度の４０％未満であると、２段目の延伸の効果が少なく、最大ピーク点を発現させることが困難となる。一方、７５％を超えると、延伸度合いが高くなりすぎ、１段目の延伸で生じた細かい繊度斑が消滅する。
また、全延伸倍率が８５％を超えると未延伸部が少なくなり、また、沸水収縮率の変動率が１０％以上とならず、膨らみ感やドレープ性が失われ、天然ライクのシックアンドシンヤーンとはならない。
【００２２】
ここで自然延伸伸度の算出方法について説明する。オリエンティック社製  テンシロンＵＴＭ−４−１００型を用い、試料長１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定し、図３に示したように未延伸糸の強伸度曲線を描く。ネッキングが発生する点Ａから水平線を引き、次に強伸度曲線と重なる点Ｂを求め、Ｂから下に降ろした点Ｃが自然延伸伸度である。
そして、延伸倍率は、例えば自然延伸伸度３０％の場合、１段目の延伸倍率は３０×０．１〜３０×０．３５（３％〜１０．５％）となり、通常の延伸倍率で表すと１．０３〜１．１０５となる。２段目の延伸倍率は、３０×０．４〜３０×０．７５（１２％〜２２．５％）となり、通常の延伸倍率で表すと１．１２〜１．２２５となる。
【００２３】
本発明の製造法を図面を用いて説明する。図４、５は本発明の製造法の延伸部分の実施態様を示す一部概略工程図である。両者ともにローラ間での２段階の延伸を行い、その後熱処理を行うものであり、図４は鞍型ヒーターＭを用いたもの、図５は通常のヒーターＮを用いたものである。両者ともに供給ローラ１より未延伸糸を供給し、延伸ピンＰを介してローラＲに導き、延伸ピンＰとローラＲ間で延伸を行い、これを２段階で行う。
【００２４】
そして、上記のような延伸倍率となるように、Ｈ１間で１段目の延伸を行い、Ｈ２間で２段目の延伸を行うものである。
本発明の製造法においては、延伸を行う手段は特に限定するものではなく、図４，５に示すように延伸ピンＰとローラＲ間で延伸を行ったものでも、延伸ピンを設けることなくローラ間で延伸を行ったものでもよい。
【００２５】
このとき、１段目の延伸距離、Ｈ１の長さを１〜２０ｃｍとすることが好ましく、２段目の延伸距離、Ｈ２の長さは２０〜６０ｃｍとすることが好ましい。これにより、上記したような１つの山部に複数のピーク点を有する本発明の繊維の構造のものとなりやすい。なお、この延伸距離は、ローラ間で延伸を行う際にはローラ間距離とすればよい。
【００２６】
また、延伸時には、熱収縮率等を調整するために、ローラを加熱したり、延伸ゾーンにヒータを設置してもよいが、延伸中に熱処理すると糸条に収縮応力が発生し、さらに熱処理されるため、未延伸部と延伸部の構造の差が少なくなり、シックアンドシンヤーンとしての効果が薄れてくる。
【００２７】
そこで、本発明の製造法においては、２段延伸終了後、連続して１％以上の弛緩熱処理を施すことが好ましい。すなわち、２段目までの延伸で、決定された繊維の形態を維持させるために、熱収縮応力の小さい弛緩熱処理を行い、太細をそのままにして、熱収縮率を低くするのである。この時、弛緩率が１％未満であると、弛緩の効果がなくなり、前述したように延伸部と未延伸部の差が少なくなりやすい。弛緩率の上限については特に限定するものではないが、あまり大きくすると、収縮の上限となり、ヒータ上での糸条のジャンピング、熱処理斑等が発生するため、好ましくなく、１０％程度を上限とすることが好ましい。
ここで、図４は鞍型ヒーターＭを用いたものであるが、鞍型ヒーターＭで熱処理しつつ、第２延伸ローラＲ２の径の大きい方から小さい方に糸を移動させる時にリラックス処理を行う。図５においては、第２延伸ローラＲ２と第３ローラＲ３の間でヒーターＮを介してリラックス処理を行う。
【００２８】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各種の値の測定及び評価は次の通りに行った。
（ａ）極限粘度〔η〕
フェノ−ルと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定した。
（ｂ）構造一体性パラメーター
前記のとおりに測定した。
（ｃ）繊度
繊維を検尺機にて４００回捲き、質量を測定し繊度を算出した。
（ｄ）自然延伸伸度
前記のとおりに測定した。
（ｅ）沸水収縮率
前記のとおりに測定した。
（ｆ）布帛性能
得られたシックアンドシンヤーンを筒編、染色し、染色差、ふくらみ感、柔らかさを目視により以下の４段階で評価した。
なお、染色条件は次のとおりである。
染料：ｒｅｓｏｌｉｎｅ  ｂｌｕｅ  ＧＲＬ    （バイエル社製）  ２％  ｏｕｆ
分散剤：ディスパーＶＧ  （明成科学社製）    ３％  ｏｕｆ
浴比：１／５０  染色温度：１５０℃  染色時間：０．５時間
（染色差）
◎：染色差、良好
○：染色差、ほぼ良好
△：染色差が大きく斑が生じている。
×：染色差が大きすぎて斑が多数生じている。
（膨らみ感）
◎：膨らみ感に富んである
○：膨らみ感、あり
△：膨らみ感、ややあり
×：膨らみ感、なし
（柔らかさ）
◎：柔らかさに富んである
○：柔らかい
△：やや柔らかい
×：柔らかくない
とし、いずれも◎と○を合格とした。
（ｆ）山部および谷部の数
前記のとおりに測定した。
【００２９】
実施例１〜４、比較例１〜５
極限粘度〔η〕０．６９のポリエチレンテレフタレ−トチップを通常の方法で乾燥した後、３６ホールの丸断面ノズルを用い、紡糸温度２９５℃で溶融紡糸を行った。このとき、紡速を変化させることにより、各種の構造一体性パラメーター（ε０．２）の糸を得た。また、吐出量は紡速に合わせて変化させ、未延伸糸繊度が１６０ｄｔｅｘとなるようにした。これらの未延伸糸の構造一体性パラメーター（ε０．２）と自然延伸伸度を表１に示した。
表１に示すこれらの未延伸糸を、図４に示した鞍型延伸機を用い、１段目の延伸距離（Ｈ１）５ｃｍ、２段目の延伸距離（Ｈ２）４０ｃｍとし、鞍型ヒーター上でリラックス熱処理を行い、表２に示した延伸、熱処理条件でシックアンドシンヤーンを得た。
得られたシックアンドシンヤーンの形態及び各種の評価値を表２に示した。なお、表２中の山部とは、請求項１に記載した（１）〜（３）の条件を満足するものをいい、その条件を満足するものの数のみカウントした。そして、最大ピーク点と谷部との繊度比（平均値：２０ｍ分測定したものの）と１つの山部あたりのピーク点の数（平均値：２０ｍ分測定したものの）を併せて示す。
【００３０】
【表１】
2004183110.tif 000003
【００３１】
【表２】
2004183110.tif 000004
【００３２】
表２から明らかなように、本発明のシックアンドシンヤーンは、シック部とシン部の染色差が良好で、膨らみ感と柔らかさに優れていることが分かる。
一方、比較例１のシックアンドシンヤーンは、構造一体性パラメーター（ε０．２）の高い未延伸糸を使用したため山部の数が多くなりすぎ、シック部とシン部が目視で区別できず、染色性評価も悪く、膨らみ感や柔らかさに欠け、天然ライク風とはならなかった。比較例２のシックアンドシンヤーンは、構造一体性パラメーター（ε０．２）の低い未延伸糸を使用したため、山部の最大ピーク点と谷部との繊度比が１．１未満のものとなり、（１）〜（３）の条件を満足する山部に相当するものの数が少なかった。また、沸水収縮率の変動率が１０％未満となり、膨らみ感に欠けるものとなった。比較例３のシックアンドシンヤーンは、１段目の延伸倍率が高かったため、１つの山部に複数のピーク点が生じることがなく、また、比較例４のシックアンドシンヤーンは、全延伸倍率が高すぎたため、沸水収縮率の変動率が１０％未満となり、両者ともに山部の数が少ないものとなり、染色性、ふくらみ感、柔らかさ評価に劣るものであった。比較例５のシックアンドシンヤーンは、２段目の延伸倍率が高すぎたため、沸水収縮率の変動率が１０％未満となり、また、１段目の延伸で生じた細かい繊度斑が消滅し、山部の数が少ないものとなり、ふくらみ感、柔らかさ評価に劣るものであった。
【００３３】
実施例５〜７
表２に示した４の未延伸糸を用い、図５に示した延伸機を用い、１段目および２段目の延伸距離（Ｈ１、Ｈ２）を表３のように変化させ、１段目の延伸倍率を１．０５、２段目延伸倍率を１．２２、全延伸倍率を１．２８、熱処理温度１１０℃、リラックス率３％としてシックアンドシンヤーンを得た。
得られたシックアンドシンヤーンの形態及び各種の評価値を表３に示した。なお、表３中の山部とは、請求項１に記載した（１）〜（３）の条件を満足するものをいい、その条件を満足するものの数のみカウントした。
【００３４】
【表３】
2004183110.tif 000005
【００３５】
表３から明らかなように、実施例５〜７のシックアンドシンヤーンは、１段目および２段目の延伸距離（Ｈ１、Ｈ２）を変化させて実施したものであるが、適切な範囲のものであったため、本発明のシックアンドシンヤーンを得ることができ、得られた編物はシック部とシン部の染色差が小さく、膨らみ感、柔らかさも優れたものとなった。
【００３６】
比較例６〜８
表２に示した４の未延伸糸を用い、図６に示した延伸機を用い、延伸を１段階（Ｈ２間のみ）とし、このときの延伸倍率と延伸距離（Ｈ２）を表４のように変化させ、熱処理温度１１０℃、リラックス率３％としてシックアンドシンヤーンを得た。
得られたシックアンドシンヤーンの形態及び各種の評価値を表４に示した。なお、表４中の山部とは、請求項１に記載した（１）〜（３）の条件を満足するものをいい、その条件を満足するものの数のみカウントした。ここで得られた糸の性能も併せて表４に示した。
【００３７】
【表４】
2004183110.tif 000006
【００３８】
表４から明らかなように、比較例６〜８のシックアンドシンヤーンは、いずれも１段延伸であるため、細かい太細が現れず、最大ピークのみ有する山部となり、いずれの山部にも３個以上の複数のピークが存在せず、本発明でいう山部の数は０であった。（最大ピークのみ有する山部の数を表４に示す）この結果、得られた布帛はシック部とシン部の染色差が目立ち、膨らみ感、柔らかさとも劣る結果となり、天然繊維ライクにはほど遠いものとなった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のシックアンドシンヤーンは、１つの山部の中に延伸部と未延伸部が複数存在する特定の太さ斑の形態を有し、沸水収縮率の変動率が１０％以上であるため、シック部とシン部の発現がランダムとなり、かつシック部とシン部の発現周期も短くなり、染色差が小さく、膨らみ感及び柔らかさに優れた天然繊維ライク布帛を得ることが可能となる。
また、本発明の製造法によれば、構造一体性パラメーター（ε０．２）が２０〜５０％のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、これを特定の延伸倍率で２段階延伸を行うことにより、本発明のシックアンドシンヤーンを生産性よく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシックアンドシンヤーンの太さ斑をイブネステスター（糸むら試験機）で測定したＮｏｒｍａｌ波形の一例を示すものである。
【図２】従来のシックアンドシンヤーンの太さ斑をイブネステスター（糸むら試験機）で測定したＮｏｒｍａｌ波形の一例を示すものである。
【図３】自然延伸伸度の算出法を示す強伸度曲線の一例を示すものである。
【図４】本発明のシックアンドシンヤーンの製造法の一実施態様を示す概略工程図である。
【図５】本発明のシックアンドシンヤーンの製造法の他の実施態様を示す概略工程図である。
【図６】比較例６〜８で実施した製造法の延伸工程を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１  供給ローラ
Ｐ  延伸ピン
Ｒ  延伸ローラ
Ｎ  ヒーター
Ｍ  鞍型ヒータ
【図１】
2004183110.tif 000007
【図２】
2004183110.tif 000008
【図３】
2004183110.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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