(57)【要約】【課題】裏面に印刷汚れのない印刷記録されたメッシュシートを得るためのメッシュシート複合体の提供。【解決手段】粗目編織物基布を含むメッシュシート基材の１面を、剥離可能及び／又は水溶解除去可能なインク飛沫吸着層をもって被覆し、このインク飛沫吸着層によりメッシュシート基材の空隙を封止されている裏面と、その反対側の印刷用表面とを形成する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗目編織物基布を含むメッシュシート基材、及びその１面を被覆し、かつ剥離除去可能な、及び／又は水溶解除去可能なインク飛沫吸着層を含み、前記インク飛沫吸着層により被覆された非印刷記録裏面と、その反対側の印刷用表面とを有することを特徴とする、印刷記録用メッシュシート複合体。
【請求項２】
前記インク飛沫吸着層が、不織布、紙、織編物、及びフィルムの１種以上からなる形態を有する、請求項１に記載の印刷記録用メッシュシート複合体。
【請求項３】
前記インク飛沫吸着層が、４０℃以上の水に溶解可能である、請求項１又は２に記載の印刷記録用メッシュシート複合体。
【請求項４】
前記インク飛沫吸着層が、ポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂又は繊維によって形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷記録用メッシュシート複合体。
【請求項５】
前記インク飛沫吸着層が、４０℃以上の水に溶解可能な樹脂皮膜で前記基材裏面に接着したものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷記録用メッシュシート複合体。
【請求項６】
前記４０℃以上の水に溶解可能な樹脂皮膜が、ポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂からなる、請求項５に記載の印刷記録用メッシュシート複合体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のメッシュシート複合体の前記印刷用表面上にインクジェットプリントを形成した後、前記インク飛沫吸着層を４０℃以上の水により処理して、それを水溶解除去することを特徴とする、印刷記録されたメッシュシートの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のメッシュシート複合体の前記印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、前記インク飛沫吸着層を前記基材の裏面から剥離し、除去することを特徴とする、印刷記録されたメッシュシートの製造方法。
【請求項９】
前記剥離除去されたインク飛沫吸着層及び皮膜に、４０℃以上の水による水溶解処理を施す、請求項８に記載の印刷記録されたメッシュシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷業界、サイン・ディスプレイ業界、各種イベント業界、アミューズメント業界、建築・インテリア業界など様々な商業分野で、大量に消費されるインクジェット印刷記録用メッシュシート複合体及びそれを用いて印刷記録されたメッシュシートの製造方法に関する。更に詳しく述べるならば、本発明はメッシュシートへの印刷時、プリンターの汚れおよびメッシュシートの裏面汚れを防止可能なインクジェット印刷記録用メッシュシート複合体、及びそれを用いる印刷記録されたメッシュシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
広告・宣伝分野において、紙、フィルム、布地などの素材が印刷媒体として多く使用されている。このうち紙は主に吊り広告やポスター、ちらし広告やＤＭ（ダイレクトメール）広告など様々な形で使用されている。フィルムは、窓ガラスや内照式看板などに貼り合わせて使用されるほか、最近では、建物や乗り物にラッピングするものも多くみられるようになった。布は、ガソリンスタンドや百貨店などで多く見られる幟、旗、懸垂幕などに使用されている。最近、電子機器の発達に伴い、メガバイト単位のデータをすばやく処理できる機器が普及し、写真や文字そして絵柄などをデジタルデータとして取り込み、印刷媒体に出力する事が可能になった。特にインクジェット印刷は、従来のグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などで不可欠な製版、刷版工程を省略して、コンピューターで入稿されたデジタルデータを直接インクジェットプリンターで印刷媒体に出力して、即時必要な印刷物を小ロット単位で得ることができ、しかも特殊な印刷技術を必要としないため、誰にでも高画質の印刷物を容易に作製できる事から、家庭用やオフィス用のパソコン用プリンターとして多く普及している。インクジェット印刷は、種々の作動原理、例えば、静電吸引方式、圧電素子（ピエゾ素子）を用いてインクに機械的振動または変位を与える方式、インクを加熱して発泡させ、その圧力を利用するバブルジェット（登録商標）方式などによりインクの微小液滴を出力媒体に向けて吐出・定着させて画像や文字そして絵柄などの印刷、記録を行うものである。
【０００３】
この様にデジタルデータをコンピューター処理して容易に出力（印刷）媒体に印刷することができるインクジェット印刷は、家庭用やオフィス用のパソコン用プリンター用途以外に、印刷業界、広告業界、サイン・ディスプレイ業界、各種イベント業界、アミューズメント業界、建築・インテリア設計業界などの様々な商業分野において視覚的効果、宣伝効果の高い精密印刷メディアとして、更にその広がりを大きなものとしている。また最近、インクジェット印刷プリンターの高画質フルカラー印刷対応化、大型印刷対応化、高速印刷対応化などに伴い、従来の紙などの出力媒体だけでなくフィルム、布地、布地と熱可塑性樹脂との複合シートなどの印刷メディア（媒体）が要望されている。なかでも粗目の布地に熱可塑性樹脂などを被覆したメッシュシートは、軽量であること、ファッション性があること、シースルー効果があることなどから独特な記録素材として、最近、広告業界、デザイン業界、ファッション・アパレル業界などで注目を集めている。
【０００４】
しかしながら、粗目の布地に熱可塑性樹脂などを被覆したメッシュシートは、熱可塑性樹脂などを被覆した糸と糸の間に隙間があるため、通常の大型インクジェットプリンターで出力した場合、隙間からインクが通り抜け、インクジェットプリンター自体にインクが定着したり、乾いていないインクがメッシュシートの裏面に付着してメッシュシート自体を汚したりする。この様なことを防止するため、あらかじめ紙、フィルム、又は不織布など（これらを裏打ち層という）をメッシュシートの裏面に弱粘着させた印刷メディアが使用され、出力後に紙又はフィルム又は不織布をはがして使用する方法がとられている。この方法を用いると、インクジェットプリンターやメッシュシートを汚す事は避けられるが、出力後、これらの紙又はフィルム又は不織布はその役目を終え、産業廃棄物として処理されることになる。特に注目を集めている広告業界やイベント業界、そして建築・インテリア業界では、メッシュシートは、短期間の使用又は大型ディスプレイなどの用途に使用されるため、大量の産業廃棄物の、排出を生じているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のように印刷業界、サイン・ディスプレイ業界、各種イベント業界、アミューズメント業界、建築・インテリア業界など様々な商業分野で、大量に消費されるインクジェット印刷記録用メッシュシートにおいて、プリンターやメッシュシート自体の汚れの問題の他、裏打ち層の大量廃棄の問題などを解決することのできる印刷記録用メッシュシート複合体、及びそれを用いて印刷記録されたメッシュシートを製造する方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、粗目編織物基布を含むメッシュシート基材と、その１面上に形成され、かつ剥離除去可能な、及び／又は水溶解除去可能なインク飛沫吸着層を含み、前記インク飛沫吸着層により被覆された非印刷記録裏面と、その反対側の印刷用表面とを有することを特徴とするものである。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、プリンターやメッシュシートの非印刷面を汚す事を防止するもので、更にこのインク飛沫吸着層は、インクジェットプリント後、４０℃以上の水で水溶解分離除去、またはインクジェットプリント後にメッシュシートからインク飛沫吸着層を剥離除去し、必要により４０℃以上の水で水溶解処理することが可能なものである。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、不織布、紙、織編物及びフィルムの１種以上からなる形態を有することが好ましい。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、４０℃以上の水で溶解可能であることが好ましい。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、ポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂によって形成されていることが好ましい。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明のインク飛沫吸着層は、４０℃以上の水に溶解可能な樹脂皮膜で基材裏面に接着したものであることが好ましい。樹脂皮膜は連続して又はメッシュシート基材に沿って形成されていても良い。
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体において、本発明の４０℃以上の水に溶解可能な樹脂皮膜は、ポリビニルアルコールを主体とする水溶解性樹脂からなるものであることが好ましい。
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（１）は、前記本発明の印刷記録用メッシュシート複合体の前記印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、前記インク飛沫吸着層を４０℃以上の水により処理してそれを水溶解除去することを特徴とするものである。
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（２）は、前記本発明の印刷記録用メッシュシート複合体の印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、前記インク飛沫吸着層を前記基材の裏面から剥離し除去することを特徴とするものである。
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（２）において、前記剥離除去されたインク飛沫吸着層及び皮膜に、４０℃以上の水による水溶解処理を施すことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、メッシュシート基材の非印刷記録裏面の全面を、剥離除去性及び／又は水溶解性のインク飛沫吸着層により被覆したものである。
【０００８】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体に用いるメッシュシートの基布は、綿、麻、絹などの天然繊維、レーヨンなどの半合成繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリビニルアルコール繊維などの合成繊維、ガラス繊維、シリカ繊維などの無機繊維など公知の糸条を用いて粗目編織物を含み、必要により、その糸条の周面を、塩化ビニル樹脂に代表される公知の高分子合成樹脂化合物をもって被覆することが好ましい。また、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などの合成樹脂をＴ−ダイス押出し成型、カレンダー成型、キャスティングコートなど公知の方法でフィルムを形成し、これに多数の切れ目を入れてタテ・ヨコ２軸方向に延伸をかけることにより製造されたメッシュシート、あるいはパンチングなどによる穴開けによって得られた円形や四角形などの形状の空孔を多数有するメッシュシートなどを基布として用いてもよい。また、織編物とフィルムとの積層シートに、パンチングなどを利用して物理的に多数の空孔を設ける方法により粗目布帛に形成されたものも本発明のメッシュシートの粗目基布として用いることができる。
【０００９】
本発明のメッシュシート用基布に用いられる糸条は、長繊維紡糸原糸であるマルチフィラメント糸条、モノフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、テープ糸条、スプリット糸条などが挙げられるが、マルチフィラメント糸条、及びモノフィラメント糸条が最も好ましく使用できる。これらの糸条は断面が芯鞘の２種の異なる高分子化合物による層構造を有するものであってもよい。このような芯鞘２層構造の糸条は後述の粗目織物に用いることができる。この粗目織物の織り交点の接点は、芯鞘２層構造の鞘側に熱融着性の高分子化合物を用いることで熱固定することができ、また、粗目織物は、経糸と緯糸とを単純に重ね合わせて熱融着して製造されたものであってもよい。
【００１０】
これら糸条の繊度としては、１１１〜２２２２ｄｔｅｘ（１００〜２０００デニール）の範囲のもの、特に１３８〜１１１１ｄｔｅｘ（１２５〜１０００デニール）の範囲のものが本発明において好ましく使用できる。マルチフィラメント糸条の太さが１１１ｄｔｅｘ（１００デニール）未満であると、得られるメッシュシートの引張強力が不十分になり、またそれが２２２２ｄｔｅｘ（２０００デニール）を超えて大きいと、得られるメッシュシートの破断強力及び引裂強力は向上するが、糸径が太くなり、織交点の凹凸を増やすため印刷が困難となることがある。
【００１１】
粗目織編基布の目合い空隙率（空孔）は、特に限定しないが、２５〜８０％ものが好ましい。目合い空隙率は織編基布の単位面積中に占める糸条の面積の割合を百分率として求め、１００から差し引いた値として求めることができる。目合い空隙率が２５％以下であると、得られるメッシュシートのシースルー効果が薄れてしまう上、屋外などの高所で使われた場合、突風などの影響でメッシュシート自体が破けてしまう場合がある。また、それが８０％よりも大きいと印刷した絵柄が不明瞭となるだけでなく、メッシュシートの機械的強度、寸法安定性が不十分になることがある。
【００１２】
本発明において、メッシュシートの基布に用いる粗目織編物としては、織布、編布のいずれであってもよく、織布としては、平織物が最も好ましく、その他もじり織物、綾織物、朱子織物などが好ましく使用できる。また粗目編物としては、ラッセル編が好ましく使用できる。これらの粗目織物の製織には、シャトル織機、シャトルレス織機（レピア方式、グリッパ方式、ウェータージェット方式、エアジェット方式）などの従来公知の織機を用いて製織することができる。
【００１３】
粗目織編物の糸条周面を被覆する高分子合成樹脂は、公知のものでよく、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられる。中でも、物性や風合いを制御できる塩化ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。また、これらの被覆する高分子合成樹脂に、必要に応じて充填剤、香料、着色剤、発泡剤、消臭剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、撥水剤、加工安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、難燃剤、防カビ剤、防腐剤などを添加してもよい。
【００１４】
また、本発明のメッシュシート複合体において、その印刷用表面には、インクの定着性と発色性を向上させるためにインク受理層が糸条の周面上に設けられていることが好ましい。インク受理層としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などの高分子合成樹脂、及びこれらにカチオン性化合物を含むもの、さらに微粒子を含むものであっても良い。例えば、ポリエチレンイミン塩、ジメチルアミンエピハロヒドリン縮合体、ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム縮合体、ポリビニルアミン塩、ポリアリルアミン塩、（メタ）アクリル酸アルキル４級アンモニウム塩、（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、ポリスチレン４級アンモニウム塩、ポリビニールピリジウムハライド、ポリビニールベンジルトリメチルアンモニウム塩などが挙げられる。
【００１５】
また、インクのにじみ防止と発色性を向上させることを目的として、微粒子をインク受理層に対して１０〜８０重量％、特に３０〜６０重量％含有することが望ましい。微粒子としては、ケイ素化合物、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化物、金属硫酸塩化合物、無機系化合物複合体、セルロース及びその誘導体、でんぷん類及びその変性体、穀物類粉粒（小麦粉、トウモロコシ粉）、たんぱく質化合物、カルシウム質化合物、及びこれらの変性体などから選ばれた１種以上である。これらの微粒子粒径は、１〜２０μｍ、特に２〜１０μｍで在る者が好ましい。インク受理層に含有される微粒子としては、特にシリカ（二酸化ケイ素）が好ましく、シリカの平均凝集粒径としては、平均凝集粒径（コールカウンター法）１〜２０μｍ、特に２〜１０μｍの合成非晶質シリカが好ましい。
【００１６】
粗目織編物の糸条周面を高分子合成樹脂により被覆する塗布方法には、特別限定はないが、メッシュシートの目合い空隙部分を残存させるには、コーティング方式（塗布／乾燥）、またはディッピング方式（浸漬／乾燥）を用いることが好ましい。
【００１７】
本発明のメッシュシート複合体の非印刷記録裏面を被覆し、メッシュシートの空孔を封止するインク飛沫吸着層は、４０℃以上の水に溶解可能な不織布、紙、織編物、及びフィルムの１種以上の形態のものが好ましい。
インク飛沫吸着層用水溶解性樹脂は、４０℃以上の水で溶解可能である限り、公知のものから選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリアルギン酸系樹脂、ポリアルキレンオキサイド系樹脂などがあげられる。
【００１８】
本発明において、インク飛沫吸着層が４０℃以下で水に溶解する場合、印刷前後の取扱い時に作業者の汗などでインク飛沫吸着層が溶けてしまうことがある。高湿多湿の地域などを考慮すると、好ましくは、５０℃以上の水で溶解可能なものを用いることが好ましい。なかでもポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂は、温度制御範囲が広いこと、及び機械的性能が優れていること等から好適である。また、ポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂は、自然環境の中で十分生分解することが明らかになっており、この面からもポリビニルアルコール樹脂を主体とする水溶解性樹脂が好適である。ポリビニルアルコール樹脂の重合度、及びけん化度に特に制限はないが、機械的強度、形態安定性等を考慮すると重合度、１００〜３０００のものが好ましく、さらには２００〜２０００のものが好ましい。けん化度も同様に、７７％以上のものが好ましく、さらには９０％以上のものが好ましい。ポリビニルアルコール樹脂の融点には、特に制限はないが、機械的強度と４０℃以上の水による溶解性を考慮すると、その融点は１５０〜２２０℃であることが好ましい。さらには、１８０〜２１０℃のものが好ましい。
【００１９】
ポリビニルアルコール樹脂は、ビニルエステル以外の不飽和化合物を共重合したものを使用してもよい。また、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールなどの多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル類、などの可塑剤を含むこともできる。また、ポリビニルアルコール樹脂組成物には、水解性を阻害しない範囲で、充填剤、香料、着色剤、発泡剤、消臭剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、撥水剤、加工安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、難燃剤、防カビ剤、防腐剤などを添加してもよい。
【００２０】
本発明において、インク飛沫吸着層に用いる不織布としては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂を短繊維化したものを原料として、スパンボンド法あるいはメルトブローン法によって製造されたウエブをケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法などの何れかの方法により接着して製造された不織布が挙げられる。これらの中で、原料ポリマーから直接不織布が形成されるメルトブローン法でウエブを形成し、熱ロールなどで熱圧着処理して不織布を製造する方法が、製造工程で不純物混入の恐れが少ないため、水溶解分離除去後の環境面に配慮できること、また、他の製造方法に比べ、工程数が少ないため、コスト的にも優位であることなどから最適である。また、ポリビニルアルコール樹脂の場合、上記製造方法で製造された不織布は、再熱圧着処理をすることで、ウエブを形成する繊維の結晶化を促進でき、最熱圧着処理時の温度、圧力、時間により水溶解する温度を制御することができる。不織布の目付けは、特に制限されないが、コストと寸法安定性及び機械的性能から、２０〜１００ｇ／ｍ２　が好ましい。不織布には紙状のものも含まれる。紙状にすく場合、４０℃未満の水を用いることにより、ポリビニルアルコール樹脂の水への溶解を防止できる。不織布及び紙状物を用いる場合繊維間の間隙にインクが毛細管現象などにより素早く、そして多量に吸着され、これが、汚れ防止の面からは特に好ましい。
【００２１】
本発明において、インク飛沫吸着層の形成に用いる織編物としては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂の糸条を用いた織編物を用いることが好ましい。織物としては、平織物、綾織物、朱子織物、編物としてはラッセル編などの公知のものでよい。コストの面を考慮するとマルチフィラメント糸条、テープ糸条を用いた平織物が好ましい。織編物の目付けは、特に限定されないが、裏抜けインク飛沫吸着性と印刷時の取り扱い性を考慮すると５０〜２００ｇ／ｍ２　であることが好ましい。織編物の風合もインク吸着に毛細管現象が利用出来て汚れ防止の面から好ましい。
【００２２】
本発明において、インク飛沫吸着層に用いるフィルムとしては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂で形成されたフィルムが好ましい。フィルムの厚さには、特に限定はないが、プロッタータイプのインクジェットプリンターのヘッドと印刷媒体（メディア）との隙間間隔を考慮すると、５０〜５００μｍのものが好ましい。フィルムの厚さが５０μｍ以下であると、メッシュシートの非印刷裏面にインク飛沫吸着層を形成するさいに、フィルムにしわやよれが発生し、インクジェットプリントするとき、これらが障害物となって、印刷ズレを発生させることがある。フィルムの厚さが５００μｍよりも厚いと、プロッタータイプのインクジェットプリンターの場合、ヘッドと印刷媒体（メディア）との隙間が小さいため、プリント時にヘッドが被印刷面と接触してしまい、印刷面を汚してしまう場合がある他、コスト面でも不利となる。コスト面を考慮すると、フィルムの厚さが５０〜２００μｍの範囲であることがさらに好ましい。フィルムの形成方法は、公知の方法で成型されたものでよく、例えば、カレンダー成型、押出し成型、キャスティングコートなどのいずれの成型方法でもよい。
【００２３】
メッシュシートの基材の非印刷記録裏面側の全面に、分離除去性、かつ水溶解性を有するインク飛沫吸着層を接着形成させるための樹脂皮膜には、４０℃以上の水に溶解可能な接着性樹脂を介在して用いることが好ましく、これらは、既知のものから選ぶことができる。４０℃以上の水で溶解可能な接着性樹脂としては、水酸基、カルボン酸（塩）基、（環状）エーテル基、４級アンモニウム（塩）基などの親水性基を含有する、天然高分子化合物、または合成高分子化合物であり、例えば、これらの化合物は、酢酸置換デンプン、リン酸エステル化デンプン、などのデンプンエステル類、ヒドロキシアルキル化デンプンなどのデンプンエーテル類、架橋デンプン、グラフト共重合デンプン、及びデキストリン、アミロースなどのデンプン誘導体、及びメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、及びポリビニルアルコール系樹脂（けん化度６５〜９７モル％、融点１４０℃〜２２０℃）、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリエチレンポリアミド系樹脂など、及びポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体樹脂など、ポリアクリル酸ナトリウム、及びこれらの樹脂に、カルボン酸基、スルホン酸基、脂肪族アミノ基、芳香族アミノ基、水酸基、エーテル基、４級アンモニウム塩基などの官能基を導入して得られる親水性ポリエステル系樹脂や親水性ポリウレタン系樹脂、その他、たんぱく質（ゼラチン、カゼイン、プロテイン、コラーゲン）、多糖類（キタンサンガム、ブルラン）、海草抽出物（ガラクタン、アルギン酸）、コンニャクマンナン、アラビアゴムなど、及びこれらの誘導体が挙げられ、これらは複数種併用することができる。
【００２４】
本発明において、樹脂皮膜（接着層）はメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層のメッシュシート基材との複合面側のどちらか一方、または両方に形成してもよい。本発明の樹脂皮膜の形成方法は、接着性樹脂を、別途、カレンダー成型、押出し成型、キャスティングコートなどの公知の方法で皮膜化したものをメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層面側に形成し、ロールなどで圧着して複合する方法、または、接着性樹脂の溶液を作成し、この溶液をメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層面側に塗布し、ロールなどで圧着して複合する方法などの方法で行える。ロールなどで圧着する時に熱をかけて圧着してもかまわない。また、この溶液の塗布方法は、公知の方法、例えば、グラビアコーティング、ナイフコーティング、ディッピング、スプレーコーティングなどで行われる。基材裏面への樹脂皮膜の形成は裏面全面でも、また基材裏面の糸条交の凹部にのみ行ってもよい。
【００２５】
メッシュシート基材の非印刷記録裏面側全面に、分離除去性、かつ水溶解性のインク飛沫吸着層を複合する樹脂皮膜に用いる４０℃以上の水で溶解可能な接着性樹脂としてのポリビニルアルコール樹脂は、重合度、けん化度などによりグレードを選択でき、接着力をコントロールできることから本発明の目的上好適である。また、接着形成させる方法としては、ポリビニルアルコール樹脂を４０℃以上の水に溶かして水溶液とし、この水溶液をグラビアコーティングで塗布して乾燥させた後、ロールなどでメッシュシート基材の非印刷記録裏面側全面に圧着して形成するのが好ましい。この時、水溶液を均一に塗布する為、消泡剤、界面活性剤等を添加してもよい。このポリビニルアルコール水溶液の濃度は、特に制限するものではないが、５〜５０重量％が好ましい。さらには、１０〜３０重量％が好ましい。このポリビニルアルコール樹脂は、重合度が、７００以下、けん化度が６５．０ｍｏｌ％〜９０．０ｍｏｌ％のものが好ましい。重合度が、７００よりも大きいと水への溶解性が低く、水溶液粘度が高く、吸湿性が低いため、水溶液にしたときの粘度が、濃度に比べ高くなり、均一に塗布することが困難になる場合がある。また、塗布・乾燥後に適正な粘着力が得られず、ロールなどで圧着した時に、十分な接着力が得られない場合がある。また、けん化度が９０．０ｍｏｌ％　よりも高いと重合度が７００よりも大きい時と同様に、水への溶解性が低く、水溶液粘度が高く、吸湿性が低いため、十分な接着性が得られない。
【００２６】
本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、その印刷用表面上にインクジェットプリントを形成できる。インクジェットプリントは、市販のインクジェットプリンターを用いて容易にプリントできる。本発明の印刷記録用メッシュシート複合体に適して使用できるインクジェットプリント用インクとしては、水性インク、溶剤系インク、油性インクのいずれかを用いることができる。このうち、水性インクは、顔料、染料の分散溶媒として水と水溶性有機溶剤を主成分とするものである。水溶性有機溶剤としては、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール類や、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのピロリドン類をインクの湿潤剤として含み、また、水溶性有機溶剤としてエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類をインクの浸透剤として含むものである。その他、水性インク組成中にはｐＨ調整剤、界面活性剤、水性高分子分散剤、キレート化剤、消泡剤、防腐防カビなどの添加剤が添加されるものである。また、油性インクは顔料の分散溶媒としてガス油、ナフサ、あるいは１５０℃以下の沸点をもつ有機溶剤を主体とするインクであり、また、溶剤系インクは、顔料の分散溶媒として、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、などの１５０℃以下の沸点をもつ有機溶剤を主体とするインクである。溶剤系インク及び油性インクの組成としては、有機系顔料、染料などの着色剤と有機溶剤の他、バインダー樹脂として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、エポキシ樹脂、ブラチノール樹脂などの熱可塑性を含み、その他添加剤として、界面活性剤、キレート化剤、防腐防カビ剤などの添加剤を含むものである。
【００２７】
また、水性インク、溶剤系インク、油性インクに使用する顔料としては、有機系顔料、無機系顔料などの従来公知のもの、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジコ系、ベンチジン系、チオインジコ系、ペリノン系、ペリレン系、イソインドリノン系、酸化チタン、カドミウム系、酸化鉄系、カーボンブラック系の顔料が挙げられる。また、特に、水性インクには染料を使用することができ、これらの染料としては、天然染料、合成染料など従来公知の染料、例えばニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、スチルベン系、ジフェニルメタン系、トリアリールメタン系、キノリン系、メチン系、ポリメチン系、チアゾール系、インダミン系、インドフェノール系、アジン系、オキサジン系、チアジン系、アミノケトン系、オキシケトン系、アントラキノン系、インジゴイド系、フタロシアニン系の染料などがある。
【００２８】
本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（１）において、印刷記録用メッシュシート複合体の印刷用表面にインクジェットプリントを形成した後、裏面側の上記インク飛沫吸着層を、４０℃以上の水により水溶解除去する。４０℃以上の水で上記インク飛沫吸着層を水溶解除去する方法は、特に限定されないが、４０℃以上の水をシャワーやスプレーガンなどで噴射して、水解分離除去する方法、４０℃以上の水をバスに入れた温浴槽を設け、上記印刷記録されたメッシュシート複合体を連続的、またはバッチ的に浸漬し、インク飛沫吸着層を水溶解除去する方法などを用いることができる。上記温浴槽には、必要に応じてガイドロールなどを設置できる。また、温度を維持するために水を保温、加熱処理することもできる。保温、加熱処理する方法は、従来公知の方法でよく、電気ヒータープレート、ガスヒータープレート、オイルヒータープレートなどが用いられる。
【００２９】
また、本発明の印刷記録されたメッシュシートの製造方法（２）において、印刷記録用メッシュシート複合体の印刷用表面上にインクジェットプリントを形成した後、上記インク飛沫吸着層を基材の裏面から剥離除去する。必要により、剥離されたインク飛沫吸着層及び皮膜を４０℃以上の水により水溶解処理することができる。上記インク飛沫吸着層の剥がし方は、手動または機械によって行ってもよい。剥離された上記インク飛沫吸着層を４０℃以上で水溶解処理する方法は、制限されるものではない。水溶解除去するときと同様に、シャワーやスプレーガンで４０℃以上の水を除去した上記インク飛沫吸着層に噴射して水溶解処理してもよく、また、４０℃以上の水をバスに入れ温浴槽を形成し、剥離した上記インク飛沫吸着層を浸漬し水溶解処理してもよい。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例、及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲に制限されるものではない。
【００３１】
下記実施例、及び比較例において印刷記録用メッシュシート複合体のインクジェットプリント時の汚れ評価、水溶解除去性評価、及び水溶解性評価の試験方法は下記の通りである。
（１）インクジェットプリント時の汚れ評価
印刷記録用メッシュシート複合体に、それぞれ溶剤系インク、水性インクを装備した市販のインクジェットプリンターを用いて、Ｗ１０００ｍｍ×Ｈ２０００ｍｍのカラーチャートを作成し、プリンター本体のインク汚れと、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側の汚れの評価を下記基準にて判定した。
１）溶剤系インクによるインクジェットプリント
インクジェットプリンター機種名：アドピクトＩ
（４色ピエゾ方式）：ぺんてる（株）
インク顔料：シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック
２）水性インクによるインクジェットプリント
インクジェットプリンター機種名：Ｈｉ−Ｆｉ　ＪＥＴ　ＦＪ−５０
（６色ピエゾ方式）：ローランド・ディー・ジー（株）
インク顔料：シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンダ
（インクによる汚れの評価）
○：プリンター本体、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側とも汚れが見られない。
△：プリンター本体、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側どちらか一方又は双方にかすかな汚れが見られる。
×：プリンター本体、印刷記録用メッシュシート基材の非印刷記録裏面側とも汚れが見られる。
【００３２】
（２）水溶解分離除去性評価
インクジェットプリントした後に、印刷記録メッシュシート複合体を２５ｃｍ×２５ｃｍ角に切り取り、観察用の試料を作成し、この試料に５０℃の水をシャワーで印刷記録用メッシュシート複合体の非印刷面側にかけ３０秒後の水溶解分離除去状態を観察した。
○：水溶解分離除去して、メッシュシートのみになった。
△：メッシュシートからは剥離したが、裏打層が残っている。
×：まったく、水溶解分離除去できていない。
（３）水溶解処理性評価
インクジェットプリントした後、印刷記録メッシュシート複合体を２５ｃｍ×２５ｃｍ角に切り取り、メッシュシート複合体の裏打ち層をメッシュシートから剥離し、観察用の試料を作成した。剥離した裏打ち層を５０℃の水、２００ｃｃを入れたパレットに浸漬し、３０秒後の水溶解処理状態を観察した。
○：完全に水溶解して、試料の形状はまったく留めていない。
△：半分以上水溶解しているが、裏打層がまだ残っている。
×：まったく、水溶解できていない。
【００３３】
実施例１
粗目織物基布としてポリエステル粗目織物（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）を用いた。ペーストＰＶＣ（商標：ゼストＰ２１、新第一塩ビ（株）重合度１６００）１００重量部、可塑剤（商標：サンソサイザーＤＯＰ、新日本理化（株））１００重量部、エポキシ化大豆油（商標：アデカザイザーＯ−１３０Ｐ、旭電化工業（株））４重量部、三酸化アンチモン（商標：パトックスＬ、日本精鉱（株））１５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（アデカスタブＡＣ−１６９、旭電化工業（株））２重量部、酸化チタン（ルチル型、商標：酸化チタンＣＲ、石原産業（株））５重量部、含水シリカ（含水率６ｗｔ％）（商標：Ｅ−１７０、日本シリカ工業（株））５１重量部の組成で配合したペースト組成物中に粗目織物基布をディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２　であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。
【００３４】
次に、平均重合度４５０、けん化度９７．７ｍｏｌ％　、融点２０９℃のポリビニルアルコール樹脂を溶融押出機を用いて２５０℃で溶融混練し、メルトブローンノズルから吐出させ、ウエブを作成し、１５０℃の熱ロールで３０秒間、このウエブを圧着熱処理して、目付け３５ｇ／ｍ２　の不織布を得た。この不織布は、４０℃の水に浸漬すると、１０秒間で水溶解するものであった。次に、平均重合度３００、けん化度８７．５ｍｏｌ％〜８９．０ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ−２０３（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かして、濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液を得た。この水溶液を上記作成した不織布の１面上にグラビアコーターで塗布し、１００℃１分間で乾燥した後、不織布の前記水溶液を塗布した面上に前記メッシュシート基材をゴムロールで圧着して、分離除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。得られた印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１７５ｇ／ｍ２　であった。
【００３５】
実施例２
粗目織物基布としてポリエステル粗目織物（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）を用い、これを実施例１に記載のペースト組成物中にディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２　であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。次に平均重合度５００、けん化度　８６．５ｍｏｌ％〜８９．０ｍｏｌ％　のポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ−２０５（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かして、濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。この水溶液を実施例１で得られた４０℃の水で溶解可能なポリビニルアルコール不織布の１面上にグラビアコーターで塗布し、１００℃１分間乾燥させた後、上記メッシュシート基材をゴムロールで圧着して、分離除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。得られた印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１７０ｇ／ｍ２　であった。
【００３６】
実施例３
粗目織物基布としてポリエステル粗目織物（平織り：１１１１ｄｔｅｘ（１０００デニール）マルチフィラメント糸条：糸密度経糸１３本／２．５４ｃｍ、緯糸１３本／２．５４ｃｍ）を用い、これをポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ１１７（株）クラレ製）１００重量部、含水シリカ（含水率６ｗｔ％）（商標：Ｅ−１７０、日本シリカ工業（株））５１重量部、塩化ジアリルメチルアンモニウム重合体（商標：ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡部（株）製、固形分２８重量部％）５０重量部（固形分換算で１４重量部）、イオン交換水６００重量部の組成で調製した被覆塗工液中にディッピングし、１８０℃で２分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１２０ｇ／ｍ２　であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。次に平均重合度５００、けん化度８６．５ｍｏｌ％〜８９．０ｍｏｌ％のポリビニルアルコール（商標：ＰＶＡ−２０５（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かして、濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。この水溶液を実施例１で得られた４０℃の水で溶解可能なポリビニルアルコール不織布の１面上にグラビアコーターで塗布し、１００℃で１分間乾燥させた後、上記メッシュシート基材をゴムロールで圧着して、分離除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。得られた印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１６０ｇ／ｍ２　であった。
【００３７】
実施例４
実施例３と同様にして、分解除去性、及び／又は、水溶解性のインク飛沫吸着層が接着形成されている印刷記録用メッシュシート複合体を作製した。但し、メッシュシート基材の被覆塗工液組成において、ポリビニルアルコールの代わりに、ウレタン系エマルジョン（商標：ＩＪＲ−７　日華化学（株）製、固形分：４０重量部％）１００重量部を用いた。また、イオン交換水の添加量を６００重量部から２００重量部に変更した。得られたメッシュシート基材の目付けは、１２０ｇ／ｍ２　であった。また、目合い空隙率は、２９％であった。また、印刷記録用メッシュシート複合体の目付けは、１６５ｇ／ｍ２　であった。
【００３８】
比較例１
ポリエステル粗目織物基布（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）に実施例１で配合したペースト組成物をディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２　であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。
【００３９】
比較例２
ポリエステル粗目織物基布（平織り：２７８ｄｔｅｘ（２５０デニール）ポリエステルフィラメント糸条：経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度２６本／２．５４ｃｍ）に実施例１で配合したペースト組成物をディッピングし、１８０℃で１分間熱処理して、メッシュシート基材を作製した。このメッシュシート基材の目付けは、１３０ｇ／ｍ２　であった。また、その目合い空隙率は、２９％であった。次に重合度１５００のストレートＰＶＣ１００重量部、アジピン酸エステル系高分子可塑剤２５重量部、エポキシ化大豆油、３重量部で配合したものをカレンダー法により、厚さ５０μｍの軟質塩化ビニルフィルムを作製した。この軟質塩化ビニルフィルム上にアクリル系粘着剤層を１５ミクロン形成し、メッシュシート基材の裏打ちのフィルムとした。これをメッシュシートに貼り合せて比較用印刷記録用メッシュシート複合体を得た。
【００４０】
比較例３
比較例２の軟質塩化ビニルフィルムの代わりに、市販のポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）を使用して比較用印刷記録用メッシュシート複合体を得た。
【００４１】
比較例４
比較例２のアクリル系粘着剤層の代わりに、ポリビニルアルコール樹脂（商標：ＰＶＡ−２０５（株）クラレ製）を４０℃の水に溶かした濃度１５％のポリビニルアルコール水溶液をグラビアコーターで軟質塩化ビニルフィルムに塗布・乾燥させて、メッシュシート基材の裏打ち層を形成し、これをメッシュシート基材に貼り合せて比較用印刷記録用メッシュシート複合体を得た。
【００４２】
実施例１〜４、比較例１〜４で作成した印刷記録用メッシュシート複合体又はメッシュシート基材を用いて、上記インクジェットプリント時の汚れ評価、水溶解除去性評価、及び水溶解性評価を行った結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
2004034605.tif 000002
【００４４】
実施例１〜４で得られた本発明の印刷記録用メッシュシート複合体は、すべてインクジェットプリント後、インク飛沫吸着層が、インクを吸着し、プリンター本体、メッシュシート非印刷面側とも、インクによる汚れは見当たらなかった。また、インクジェットプリント後、４０℃の水で処理することにより３０秒以内にインク飛沫吸着層をすべて水溶解除去できた。また、インクジェットプリント後、インク飛沫吸着層を剥離し、これに水溶解処理を施したところ、すべて３０秒以内に完全に水溶解した。比較例１は、裏打ち層がないタイプであり、インクジェットプリント後に、インクの汚れがプリンター本体、メッシュシート非印刷面側に認められた。比較例２〜４は、裏打ち層として水不溶解性フィルムを使用した例であり、汚れ評価においてかすかな汚れが目立ち、比較例２〜３は裏打ちフィルムに、水溶解除去性及び水溶解性は、認められなかった。比較例４においては、水溶解除去性において、メッシュシート基材から裏打ち層は剥離はしたが、その水溶解性は認められなかった。
【００４５】
【発明の効果】
上記、実施例により明らかなように、メッシュシート基材の裏面上に、分離除去性、及び／又は水溶解性を有するインク飛沫吸着層を接着形成させた本発明の印刷記録メッシュシート複合体は、インクジェットプリントの時に、プリンター本体及びメッシュシートの非印刷記録裏面側を汚すことなく印刷できる上、インクジェットプリント後、水溶解除去処理、または、インクジェットプリント後にメッシュシート基材からインク飛沫吸着層を剥がし、必要により水溶解処理により、インク飛沫吸着層を容易に除去することができ、それによってインク飛沫吸着層が産業廃棄物として大量に廃棄されるという環境上の問題点を解決することができ、裏面汚れのない鮮明な印刷記録されたメッシュシートを得ることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成14年7月10日(2002.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
本発明において、インク飛沫吸着層の形成に用いる織編物としては、４０℃以上の水で溶解可能であればよく、上記の水溶解性樹脂の糸条を用いた織編物を用いることが好ましい。織物としては、平織物、綾織物、朱子織物、編物としてはラッセル編などの公知のものでよい。コストの面を考慮するとマルチフィラメント糸条、テープ糸条を用いた平織物が好ましい。織編物の目付けは、特に限定されないが、裏抜けインク飛沫吸着性と印刷時の取り扱い性を考慮すると５０〜２００ｇ／ｍ２　であることが好ましい。織編物をインク飛沫吸着層に用いると、インク吸着に織編物の毛細管現象が利用でき、かつ汚れ防止の面からも好都合である。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明において、樹脂皮膜（接着層）はメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層のメッシュシート基材との複合面側のどちらか一方、または両方に形成してもよい。本発明の樹脂皮膜の形成方法は、接着性樹脂を、別途、カレンダー成型、押出し成型、キャスティングコートなどの公知の方法で皮膜化したものをメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層面側に形成し、ロールなどで圧着して複合する方法、または、接着性樹脂の溶液を作成し、この溶液をメッシュシート基材の非印刷記録裏面側、またはインク飛沫吸着層面側に塗布し、ロールなどで圧着して複合する方法などの方法で行える。ロールなどで圧着する時に熱をかけて圧着してもかまわない。また、この溶液の塗布方法は、公知の方法、例えば、グラビアコーティング、ナイフコーティング、ディッピング、スプレーコーティングなどで行われる。基材裏面への樹脂皮膜の形成は裏面全面でも、また基材裏面の糸条交の凸部にのみ行ってもよい。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
（２）水溶解分離除去性評価
インクジェットプリントした後に、印刷記録メッシュシート複合体を２５ｃｍ×２５ｃｍ角に切り取り、観察用の試料を作成し、この試料に５０℃の水のシャワーを、印刷記録用メッシュシート複合体の非印刷記録裏面側にかけ３０秒後の水溶解分離除去状態を観察した。
○：水溶解分離除去して、メッシュシートのみになった。
△：メッシュシートからは剥離したが、裏打層が残っている。
×：まったく、水溶解分離除去できていない。
（３）水溶解処理性評価
インクジェットプリントした後、印刷記録メッシュシート複合体を２５ｃｍ×２５ｃｍ角に切り取り、メッシュシート複合体の裏打ち層をメッシュシートから剥離し、観察用の試料を作成した。剥離した裏打ち層を５０℃の水、２００ｃｃを入れたパレットに浸漬し、３０秒後の水溶解処理状態を観察した。
○：完全に水溶解して、試料の形状はまったく留めていない。
△：半分以上水溶解しているが、裏打層がまだ残っている。
×：まったく、水溶解できていない。