(57)【要約】【課題】掘削作業の際に傾斜せず、効率の良い作業ができる、ハンマーグラブを提供すること。【解決手段】ハンマーグラブ１０において、フレーム部７０の外周部に径方向に対向するとともに、径方向外側に夫々突出した少なくとも一対の倒れ防止部材１を設けた。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム、前記フレームに回動可能に支持された支点部と回動時に土を掬い取る土掬部とを有する複数のシェル、前記フレームに対しスライド可能な上部接続部、及び前記シェルの前記支点部から離れた部分を前記上部接続部に接続した接続構造を含み、前記上部接続部の前記フレームに対するスライドにしたがい前記シェルが前記支点部を支点として回動するように構成したハンマーグラブにおいて、前記フレーム部の外周部の径方向に対向するとともに、径方向外側に夫々突出した少なくとも一対の倒れ防止部材を設けたことを特徴とするハンマーグラブ。
【請求項２】
請求項１記載のハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、前記シェルの開閉方向と交差する方向の両端に突出して一対づつ設けられていることを特徴とするハンマーグラブ。
【請求項３】
請求項２記載のハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、前記シェルの開閉方向の両端側に突出して一対づつ設けられていることを特徴とするハンマーグラブ。
【請求項４】
請求項１乃至３の内のいずれか一つに記載のハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、ハンマーグラブの長さ方向に長く、且つ断面において、半径方向の寸法よりも周方向の寸法が短い角板形状であることを特徴とするハンマーグラブ。
【請求項５】
請求項１乃至４の内のいずれか一つに記載のハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、前記シェル側よりも、前記上部接続部側の方が半径方向に突出して形成されていることを特徴とするハンマーグラブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設分野において基礎杭を打ち込む穴を掘削するハンマーグラブ（基礎杭用掘削機）に係り、特に一種類のシェルにより複数の寸法の掘削穴に対応するようにしたハンマーグラブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のハンマーグラブとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。このハンマーグラブは、排土板を挟んで二組のハンマーグラブを設け、片方のハンマーグラブが排土作業中に他方のハンマーグラブが掘削作業を行い、掘削能率を向上するようにしたものである。
【０００３】
また、他の従来技術としては、特許文献２に開示されたものがある。このハンマーグラブは、ケーシングチューブの高さに応じてクラウンの位置を上下に移動することにより、ハンマーグラブの土砂放出高さを自由に調節できるようにするとともに、土砂を放出するときはハンマーグラブおよびクラウン吊り下げワイヤロープを押出すことによって、ハンマーグラブを土砂放出位置へ移動させるようにしたものである。
【０００４】
従来のハンマーグラブにおいては、シェルの寸法が予め決められており、様々な寸法のシェルをもつシェルホルダーが用意されている。そして、掘削穴の寸法に応じて適切な寸法のシェルを選び、そのシェルをもつシェルホルダーをハンマーグラブの本体、即ち、フレームに取り付ける。シェルの交換作業は、フレームからシェルホルダーを外し、次に別の寸法のシェルをもつシェルホルダーピンをフレームに取り付けることにより行われる。しかしながら、シェル及びシェルホルダーの重量が大きいため、シェルの交換作業を建設作業現場で行うことは困難である。そのため、シェルの交換の度にハンマーグラブを工場に運搬し、工場内でシェルの交換作業を行う必要がある。したがって、ハンマーグラブの運搬作業およびシェルの交換作業により、掘削効率が著しく低下する。
【０００５】
そのために、特許文献３には、シェルの交換作業お呼び運搬作業を削除したハンマーグラブが提案されている。
【０００６】
図９及び図１０は特許文献３に開示されたハンマーグラブを示す図である。図９および図１０において、ハンマーグラブ５０は吊り下げ可能なフレーム６０の下端部にシェルピン５１を介して左右一対のシェル５２Ａ，５２Ｂが回動可能に取り付けられる。
【０００７】
フレーム６０は地面に打ち込まれた後述するチューブ内部を落下可能な外形形状および寸法を有し、フレーム部７０の下部にシェル取付部８０がボトルにて一体的に固定される。フレーム部７０の頂部にはワイヤあるいはチェーン等を接続して吊り下げるための吊下げ接続部５３が一体的に固定される。フレーム部７０は多数のアーム部材５４が溶接等により互いに接続されて枠状に組み立てられ、その内部には複数の主シーブ５５が収容される。
【０００８】
シェル取付部８０は左右一対のシェルホルダー５６を有し、これらのシェルホルダー５６にそれぞれシェル５２Ａ，５２Ｂが取り付けられる。各シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１を回動中心として回動自在に支持される。シェルホルダー５６には一対の回動支持壁５７が設けられ、これらの回動支持壁５７に回動穴５８が穿設される。シェル５２Ａ，５２Ｂの上部には一対の回動基部５９が延び、これらの回動基部５９に回動穴６１が穿設される。これらの回動穴５９，６１にシェルピン５１が貫通され、このシェルピン５１が回動中心軸として機能する。シェルピン５１は回動支持壁５７に溶接等により固定されるか、あるいは止めピン等により抜け落ちが防止される。
【０００９】
シェル５２Ａ，５２Ｂは同一の形状および寸法を有し、土に突き立てることが可能なように、下方に向かって鋭角の側面形状を有する。また、シェル５２Ａ，５２Ｂは土を掬うとともに掬った土を収容するための土掬部又は収容部６２を内側に有する。
【００１０】
シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１から所定距離離れた複数位置にコネクチングロッド３９を接続するための接続穴６４Ａが穿設される。同様にコネクチングロッドの下端部付近に接続穴６４Ａに対応した対応穴６４Ｂが設けられ、接続ピン６５で接続される。
【００１１】
コネクチングロッド３９の上端部は上部接続部６３に接続ピン６５により接続される。コネクチングロッド３９の上端部には複数の対応穴８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃが形成され、上部接続部６３には接続穴６６が穿設される。これらの接続穴６６と対応穴８１Ａ、８１Ｂ，８１Ｃとに接続ピン６５が貫通され、図示しないノックピンおよび割りピンにより止められる。接続ピン６５の頭部も同様に矩形状に形成され、図示しない壁部により接続ピン６５の連れ回りが防止される。
【００１２】
この壁部は上部接続部６３に溶接等により一体に固定されている。上部接続部６３はチェーン６８を操作することにより、フレーム部７０に沿って上下にスライドされ、これによりコネクチングロッド３９が上下動されてシェル５２Ａ，５２Ｂにシェルピン５１を回動中心とする回動力を与えるようになっている。
【００１３】
図１０に最も良く示されるように、上部接続部６３を下方に延長形成している。上部接続部６３には接続穴６６が設けられ、コネクチングロッド３９には、合計６個の対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃを設けている。これらの対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃは上部接続部６３の２個の接続穴６６に夫々３個ずつ対応している。これらの対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃのうち同一のコネクチングロッド３９に形成されたものは上下方向で互いに異なる箇所に形成されている。対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃの一つには、上部接続部６３の接続穴６６７を対応させ、前述した接続ピン６５を用いて接続できる。一方、各シェル５２Ａ，５２Ｂにはコネクチングロッド３９の下部の対応穴６４Ｂを前述した接続ピン６５を用いて接続するための一つの接続穴６４Ａが形成されている。
【００１４】
この構造によって、コネクチングロッド３９の対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃを選択的に使用することによって上部接続部６３とシェル５２Ａ，５２Ｂとの距離をコネクチングロッド３９を介して調節し、これにより各シェル５２Ａ，５２Ｂの拡開寸法を調節することができる。
【００１５】
次に図９及び図１０に示したハンマーグラブを用いて基礎杭を打ち込む穴を掘る手順について説明する。
【００１６】
図１１は図９及び図１０に示したハンマグラブ５０を掘削作業に用いる際の説明に供せられる図である。
【００１７】
図９及び図９に図１１をも参照して説明すると、地面にチューブ１００を打ち込む。次に、そのチューブ１００の内部に上方からハンマーグラブ５０を落とし、二つのシェル（三つの場合もある）５２Ａ，５２Ｂを土に突き立てる。その後、チェーン６８を引いて上部接続部６３を上方へ移動させ、コネクチングロッド６３を介して二つのシェル５２Ａ，５２Ｂに内向きの回動力を与える。すると、シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１を回動中心として内側へ回動して土を掬い、収容部６２に土を収容する。この状態でブームを用いてハンマーグラブ５０を吊り上げ、チューブ１００内部からの土を外部へ排出する。このような作業を繰り返すことにより、チューブ１００内部の土を外部へ排出し、基礎杭用の穴を掘削する。
【００１８】
シェル５２Ａ，５２Ｂの拡開寸法を例えばＭサイズからＬサイズへ変更する場合は、まずコネクチングロッド３９の上端部の接続ピン６５を止めている図示しない割りピンおよびノックピンを引き抜く。これにより、接続ピン６５を接続穴６６及び対応穴８１Ｃより引き抜くことができる。接続ピン６５を取り外すと、コネクチングロッド３９の上端部がシェル５２Ａ，５２Ｂとともに外れるため、コネクチングロッド３９の対応穴８１Ａを上部接続部６３の接続穴６６に合わせ、再び接続ピン６５を貫通させる。そして、ノックピンおよび割りピンにより抜け止めを行う。その結果、シェル５２Ａ，５２Ｂの拡開寸法は、ＭサイズからＬサイズへ変更され、さらに大きな掘削穴に対応することが可能となる。
【００１９】
このような特許文献３におけるハンマーグラブによれば、一種類のシェルにより複数の寸法の掘削穴に対応することができるため、シェル５２Ａ，５２Ｂの交換作業および運搬作業を削除し、掘削効率を向上させることができる。
【００２０】
また、図１０に示すように、シェル５２Ａ，５２Ｂは複数の回動基部５９によりシェルピン５１に支持されているため、一箇所の回動基部５９により支持した場合に比較して、支持幅Ｗを広く取ることができ、シェル５２Ａ，５２Ｂが左右にぶれることを防止することができる。
【００２１】
【特許文献１】
実開昭５７−１４７３８９号公報
【００２２】
【特許文献２】
実開平２−１４８０９３号公報
【００２３】
【特許文献３】
特開平７−１１８５９号公報
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記掘削作業の際に、シェル５２Ａ，５２Ｂの開放して、落下した際には、チューブ内において、シェルの開放方向には、傾きが少ないが、シェル５２Ａ，５２Ｂと垂直な方向には、倒れやすいという欠点を有した。この傾斜した状態で、シェル５２Ａ，５２Ｂを閉じても、掬い集める土の量が少量になり、作業効率の低下を招くという欠点を有した。
【００２５】
また、一つの工事現場から他の工事現場への運搬の際にも、横たえて運搬するが、外形が略円形で左右の大きさが異なるために、転がりやすく、すわりが悪いために、不安定で運搬が容易ではなかった。
【００２６】
そこで、本発明の一技術的課題は、掘削作業の際に傾斜せず、効率の良い作業ができる、ハンマーグラブを提供することにある。
【００２７】
また、本発明のもう一つの技術的課題は、容易に運搬できるハンマーグラブを提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、フレーム、前記フレームに回動可能に支持された支点部と回動時に土を掬い取る土掬部とを有する複数のシェル、前記フレームに対しスライド可能な上部接続部、及び前記シェルの前記支点部から離れた部分を前記上部接続部に接続した接続構造を含み、前記上部接続部の前記フレームに対するスライドにしたがい前記シェルが前記支点部を支点として回動するように構成したハンマーグラブにおいて、前記フレーム部の外周部に、径方向に対向するとともに、径方向外側に夫々突出した少なくとも一対の倒れ防止部材を設けたことを特徴とするハンマーグラブが得られる。
【００２９】
また、本発明によれば、前記ハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、前記シェルの開閉方向と交差する方向の両端に突出して一対づつ設けられていることを特徴とするハンマーグラブが得られる。
【００３０】
また、本発明によれば、前記ハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、前記シェルの開閉方向の両端側に突出して一対づつ設けられていることを特徴とするハンマーグラブが得られる。
【００３１】
また、本発明によれば、前記いずれか一つのハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、ハンマーグラブの長さ方向に長く、且つ断面において、半径方向の寸法よりも周方向の寸法が短い角板形状であることを特徴とするハンマーグラブが得られる。
【００３２】
また、本発明によれば、前記いずれか一つのハンマーグラブにおいて、前記倒れ防止部材は、前記シェル側よりも、前記上部接続部側の方が半径方向に突出して形成されていることを特徴とするハンマーグラブが得られる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３４】
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態によるハンマーグラブを示す一部切欠き側面図及び正面図である。図３（ａ）及び（ｂ）は図１及び図２の転倒防止部材の部分をしました側面図及び正面図である。図４は図１のハンマーグラブの上面図であり、チェーンが緩められたときの状態を示している。
【００３５】
図１および図２において、ハンマーグラブ１０は吊り下げ可能なフレーム６０の下端部にシェルピン５１を介して左右一対のシェル５２Ａ，５２Ｂが回動可能に取り付けられる。
【００３６】
フレーム６０は地面に打ち込まれた後述するチューブ内部を落下可能な外形形状および寸法を有し、フレーム部７０の下部にシェル取付部８０がボトルにて一体的に固定される。フレーム部７０の頂部にはワイヤあるいはチェーン等を接続して吊り下げるための吊下げ接続部５３が一体的に固定される。フレーム部７０は多数のアーム部材５４が溶接等により互いに接続されて枠状に組み立てられ、その内部には複数の主シーブ５５が収容される。
【００３７】
シェル取付部８０は左右一対のシェルホルダー５６を有し、これらのシェルホルダー５６にそれぞれシェル５２Ａ，５２Ｂが取り付けられる。各シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１を回動中心として回動自在に支持される。シェルホルダー５６には一対の回動支持壁５７が設けられ、これらの回動支持壁５７に回動穴５８が穿設される。シェル５２Ａ，５２Ｂの上部には一対の回動基部５９が延び、これらの回動基部５９に回動穴６１が穿設される。これらの回動穴５９，６１にシェルピン５１が貫通され、このシェルピン５１が回動中心軸として機能する。シェルピン５１は回動支持壁５７に溶接等により固定されるか、あるいは止めピン等により抜け落ちが防止される。
【００３８】
シェル５２Ａ，５２Ｂは同一の形状および寸法を有し、土に突き立てることが可能なように、下方に向かって鋭角の側面形状を有する。また、シェル５２Ａ，５２Ｂは土を掬うとともに掬った土を収容するための土掬部又は収容部６２を内側に有する。シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１から所定距離離れた複数位置にコネクチングロッド３９を接続するための複数（本実施例では２個）の接続穴６４Ａ，６４Ｂが穿設される。
【００３９】
コネクチングロッド３９の上端部は上部接続部６３に接続ピン６５により接続される。コネクチングロッド３９の上端部には対応穴８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃが形成され、上部接続部６３には接続穴６６が穿設される。これらの接続穴６６７と対応穴８１Ｃとに接続ピン６５が貫通され、図示しないノックピンおよび割りピンにより止められる。接続ピン６５の頭部も同様に矩形状に形成され、図示しない壁部により接続ピン６５の連れ回りが防止される。この壁部は上部接続部６３に溶接等により一体に固定されている。上部接続部６３はチェーン６８を操作することにより、フレーム部７０に沿って上下にスライドされ、これによりコネクチングロッド３９が上下動されてシェル５２Ａ，５２Ｂにシェルピン５１を回動中心とする回動力を与えるようになっている。
【００４０】
上部接続部６３を下方に延長形成している。上部接続部６３には接続穴６６を設け、また、コネクチングロッド３９には、夫々合計６個の対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃを設けている。これらの対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃは各コネクチングロッド３９に３個ずつ設けられている。これらの対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃのうち同一のコネクチングロッド３９に形成されたものは上下方向で互いに異なる箇所に形成されている。対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃの一つにはコネクチングロッド３９の上部の接続穴６６を対応させ、前述した接続ピン６５を用いて接続できる。一方、各シェル１７Ａ，１７Ｂにはコネクチングロッド３９の下部の対応穴６４Ｂを前述したものと同様の接続ピン６５を用いて接続するための一つの接続穴６５Ａが形成されている。
【００４１】
この構造によって、対応穴８１Ａ，８１Ｂ，及び８１Ｃを選択的に使用することによって上部接続部６３とシェル５２Ａ，５２Ｂとの距離をコネクチングロッド３９を介して調節し、これにより各シェル５２Ａ，５２Ｂの拡開寸法を調節することができる。
【００４２】
より、具体的には、シェル５２Ａ，５２Ｂの拡開寸法を、例えば、ＭサイズからＬサイズへ変更する場合は、まずコネクチングロッド３９上端部の接続ピン６５を止めている図示しない割りピンおよびノックピンを引き抜く。これにより、接続ピン６５を接続穴８１Ａより引き抜くことができる。接続ピン６５を取り外すと、コネクチングロッド３９の上端部が上部接続部６３から外れるため、コネクチングロッド６３の対応穴８１Ｃを上部接続部６３の接続穴６６に合わせ、再び接続ピン６５を貫通させる。そして、ノックピンおよび割りピンにより抜け止めを行う。その結果、シェル５２Ａ，５２Ｂの拡開寸法は、ＭサイズからＬサイズへ変更され、さらに大きな掘削穴に対応することが可能となる。この構成によれば、一種類のシェルにより複数の寸法の掘削穴に対応することができるため、シェル５２Ａ，５２Ｂの交換作業および運搬作業を削除し、掘削効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、接続穴の数は２個または３個に限らず、４個以上設けることも可能である。また、シェルを３個以上設けた場合においても本発明を適用することができることはいうまでもない。また、コネクチングロッド３９自体の長さを可変にする構造とすることにより、シェルの拡開寸法を調節できるようにすることも可能である。
【００４４】
以上までは、従来技術によるハンマーグラブとほぼ同様の構成である。
【００４５】
しかし、従来技術によるものと異なり、本発明の第１の実施の形態によるハンマーグラブ１０は、図１及び図２に示されるように、フレーム部７０の上部支持板４，中部支持板３，下部支持板２と一体形成され、かつフレーム部７０の周囲に羽根型形状の倒れ防止部材１が形成されている点で、従来技術によるものと異なっている。
【００４６】
図３に示されるように、下部支持板２に取り付けられた取り付け板５を下端として上方に移動するにつれて、外方に且つ次第に幅広く且つ外方に広がる羽根型形状を有している。上端部内側と外側には、夫々斜面が形成されている。互いに隣り合う倒れ防止部材１は、外方にやや開く形状を有している。また、外側の縁に沿って厚み方向に突出した縁片が形成されている。
【００４７】
図４に最も良く示されるように、倒れ防止部材１は、シェル５２Ａ，５２Ｂの開閉方向と略垂直方向に一対づつ設けられている。尚、符号６は上部支持板４に形成された穴部である。
【００４８】
次に、本発明の第１の実施の形態によるハンマーグラブ１０を用いて基礎杭を打ち込む穴を掘る手順について説明する。
【００４９】
図５は図１及び図２に示したハンマグラブを掘削作業に用いる際の説明に供せられる断面図であり、シェル５２Ａ、５２Ｂ部分を主に示している。
【００５０】
まず、図５に示すように、地面にチューブ１００を打ち込む。次に、そのチューブ１００の内部に上方からハンマーグラブ１０を落とし、二つのシェル（三つの場合もある）５２Ａ，５２Ｂを土に突き立てる。その後、チェーン６８を引いて上部接続部６３を上方へ移動させ、コネクチングロッド３９を介して二つのシェル５２Ａ，５２Ｂに内向きの回動力を与える。すると、シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１を回動中心として内側へ回動して土を掬い、収容部６２に土を収容する。この状態でブームを用いてハンマーグラブ１０を吊り上げ、チューブ１００内部の土を外部へ排出する。このような作業を繰り返すことにより、チューブ１０内部の土を外部へ排出し、基礎杭用の穴を掘削する。その際に、シェル５２Ａ、５８Ｂの開閉方向においては、ハンマーグラブ１０は横倒れすることはないが、シェル５２Ａ，５２Ｂにおいては横倒れする可能性があるが、本発明の実施の形態によるハンマーグラブ１０によれば、チューブ１００の内壁部１０１に倒れ防止部材１がガイドされて、チューブ１００の中心軸に沿って、ハンマーグラブ１０が地面に垂直に落下するために、ハンマーグラブ１０が横倒れすることなく、効率よく土を掬いとることができる。
【００５１】
また、本発明の第１の実施の形態によるハンマーグラブ１０においては、横たえた状態で運搬する際にも、倒れ防止部材１があるために、外周方向に転がることもなく、また、シェル５２Ａ，５２Ｂとほぼ同じ外形を備えているために、座りも良い。
【００５２】
図６は本発明の第２の実施の形態によるハンマーグラブを示す正面図及び側面図である。図７は図６のハンマーグラブの上面図である。
【００５３】
本発明の第２の実施の形態によるハンマーグラブ２０は、図２に示されるものとは側面図は同じであるが、フレーム部７０の上部支持板４，中部支持板３，下部支持板と一体形成され、かつフレーム部７０の周囲に倒れ防止部材１が互いに直交するように、一対づつ８組形成されている点で、第１に実施の形態によるものと異なっている。この倒れ防止部材の数を増加させることによって、さらに、運搬の際、及びチューブ１００に落下させる場合においても、さらに、安定なものとなっている。
【００５４】
図３に示されるものと同様に、下部支持板２に取り付けられた取り付け板５を下端として上方に移動するにつれて、外方に且つ次第に幅広く且つ外方に広がる形状を有している。上端部内側と外側には、夫々斜面が形成されている。互いに隣り合う転倒防止部材は、外方にやや開く形状を有している。
【００５５】
図６及び図７に示されるように、倒れ防止部材１が、シェル５２Ａ，５２Ｂの開閉方向と略垂直方向に外側に突出して一対づつと、さらに、開閉方向に沿う方向に外側に突出して一対づつ、合計８個設けられている。
【００５６】
次に、第２の実施の形態によるハンマーグラブを用いて基礎杭を打ち込む穴を掘る際の動作について説明する。
【００５７】
図８は図６及び図７に示したハンマグラブ２０を掘削作業に用いる際の説明に供せられる図である。
【００５８】
まず、地面にチューブ１００を打ち込む。次に、そのチューブ１００の内部に上方からハンマーグラブ２０を落とし、二つのシェル（三つの場合もある）５２Ａ，５２Ｂを土に突き立てる。その後、チェーン６８を引いて上部接続部６３を上方へ移動させ、コネクチングロッド３９を介して二つのシェル５２Ａ，５２Ｂに内向きの回動力を与える。すると、シェル５２Ａ，５２Ｂはシェルピン５１を回動中心として内側へ回動して土を掬い、収容部６２に土を収容する。この状態でブームを用いてハンマーグラブ５０を吊り上げ、チューブ１００内部の土を外部へ排出する。このような作業を繰り返すことにより、チューブ１００内部の土を外部へ排出し、基礎杭用の穴を掘削する。その際に、外周部に設けられた４対の倒れ防止部材１によって、落下の際にチューブ１００内で傾斜せず、チューブ管壁に沿って落下することで、傾斜することなく、土を掬いとる際に効率良く掬い取ることができる。
【００５９】
以上、説明した本発明の第１及び第２の実施の形態によるハンマーグラブにおいては、倒れ防止部材１をシェル５２Ａ，５２Ｂの開閉方向及びそれに垂直な方向に、夫々一対づつの倒れ防止部材１を設けたが、フレーム部の半径位置ならどこでもよく、また、倒れ防止部材の数に限定されるものではないことは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、掘削作業の際に傾斜せず、効率の良い作業ができる、ハンマーグラブを提供することができる。
【００６１】
また、本発明によれば、容易に運搬できるハンマーグラブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるハンマーグラブを示す一部切欠き側面図である。
【図２】図１のハンマーグラブの一部切欠き正面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は図１及び図２の転倒防止部材の部分を示した側面図及び正面図である。
【図４】図１のハンマーグラブの上面図である。
【図５】図１及び図２に示したハンマグラブを掘削作業に用いる際の説明に供せられる断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるハンマーグラブを示す正面図である。
【図７】図６のハンマーグラブの上面図である。
【図８】図６及び図７に示したハンマグラブ５０を掘削作業に用いる際の説明に供せられる図である。
【図９】特許文献３に開示されたハンマーグラブを示す側面図である。
【図１０】特許文献３に開示されたハンマーグラブを示す正面図である。
【図１１】図９及び図１０に示したハンマグラブ５０を掘削作業に用いる際の説明に供せられる図である。
【符号の説明】
１　　倒れ防止部材
２　　下部支持板
３　　中部支持板
４　　上部支持板
６　　穴部
１０，２０，５０　　ハンマーグラブ
３９　　コネクチングロッド
５１　　シェルピン
５２Ａ，５２Ｂ　　シェル
５３　　吊下げ接続部
５４　　アーム部材
５５　　主シーブ
５６　　シェルホルダー
５７　　回動支持壁
５８　　回動穴
５９　　回動基部
６０　　フレーム
６１　　回動穴
６２　　収容部
６３　　上部接続部
６４Ａ　　接続穴
６４Ｂ　　対応穴
６５　　接続ピン
６６　　接続穴
６８　　チェーン
７０　　フレーム部
８０　　シェル取付部
８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ　　対応穴
１００　　チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004143777.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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