(57)【要約】【課題】表面に硬質の化粧膜が固着された板材を切断する際に、切り口面にこば欠け、亀裂等が発生しないようにする。【解決手段】円板状の台金（１１）の外周部に多数の刃（１３）を円周方向に所定ピッチで設けてなる回転鋸において、前記刃（１３）は、少なくと先端部のすくい面（１４）及び逃げ面（１５）を刃厚中心に向かって谷形に凹ませるようにする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金（１１）の外周部に多数の刃（１３）を円周方向に所定ピッチで設けてなる回転鋸において、前記刃（１３）は、少なくと先端部のすくい面（１４）及び逃げ面（１５）を刃厚中心に向かって谷形に凹ませたことを特徴とする回転鋸。
【請求項２】
刃（１３）は台金（１１）と別体に形成される焼結合金製とし、該刃（１３）のすくい面（１４）の凹面（１４ａ，１４ｂ）は刃主体を焼結成形する際にこれと同時に、もしくは焼結成形した後、台金（１１）に固着する前に研削して形成し、逃げ面（１５）の凹面（１５ａ，１５ｂ）は刃主体を台金（１２）の外周に固着した後、研削して形成したことを特徴とする請求項１記載の回転鋸。
【請求項３】
すくい面（１４）の刃厚中心部にたて方向に延びる溝（１４ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の回転鋸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に硬質の化粧膜が固着された板材（化粧板）を切断する回転鋸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、図１１〜１３　に示すものがあった。図１１〜１３　において、１は交互刃を有する回転鋸であり、この回転鋸１は、円板状の台金２の外周に鋸刃形の刃台３を円周方向に等ピッチで形成し、各刃台３の回転面側に刃厚Ｔが台金２の厚さよりも厚い超硬合金製の傾斜刃（交互刃）４，５を固着してなる。上記傾斜刃４，５は、すくい面４ａ，５ａ及び逃げ面４ｂ，５ｂが互いに逆向きに傾斜している。
【０００３】
即ち、一方の傾斜刃４は、そのすくい面４ａが左面から右面（図１２において下から上）に向かって反回転方向に傾斜し、その逃げ面４ｂが左面から右面に向かって回転中心方向に傾斜する。また、他方の傾斜刃５は、そのすくい面５ａが右面から左面（図１２において上から下）に向かって反回転方向に傾斜し、その逃げ面５ｂが右面から左面に向かって回転中心方向に傾斜する。上記すくい面４ａ，５ａの横すくい角Ｂ１，Ｂ２及び逃げ面４ｂ，５ｂの先端傾き角Ｄ１，Ｄ２は共に約１５度となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、互いに逆向きに傾斜する傾斜刃４，５を円周方向に交互に固着するようにしていたので、各刃が左右に別れて切り口の左右面を切削することになり、１刃が受け持つ切削量が多くなって切り口面の衝撃が大きくなるとともに、切り口の左右面に発生するナイフマークが粗くなる。このため、表面に硬質の化粧膜が固着された板材（化粧板）を切断すると、化粧膜の切り口面にこば欠け、亀裂等が発生するとともに、切断面が荒れるものであった。本発明は上記欠点を解消した新規な回転鋸を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周部に多数の刃を円周方向に所定ピッチで設けてなる回転鋸において、前記刃は、少なくと先端部のすくい面及び逃げ面を刃厚中心に向かって谷形に凹ませる構成にしたものである。
また、請求項２に係る発明は、前記刃を台金と別体に形成される焼結合金製とし、該刃のすくい面の凹面は刃主体を焼結成形する際にこれと同時に、もしくは焼結成形した後、台金に固着する前に研削して形成し、逃げ面の凹面は刃主体を台金の外周に固着した後、研削して形成したものである。
また、請求項３に係る発明は、前記すくい面の刃厚中心部にたて方向に延びる溝を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す回転鋸の一部を断面した部分側面図、図２は図１の部分拡大側面図、図３は図２のＩＩＩ視図、図４は図２のＩＶ視図、図５は本発明の第２実施例を示す回転鋸の一部を断面した要部拡大側面図、図６は本発明の第３実施例を示す図４相当の平面図、図７は本発明の第４実施例を示す図４相当の平面図、図８は台金への刃のロウ接状態を示す平断面図、図９は本発明の第５実施例を示す説明用正面図、図１０は本発明の第６実施例を示す説明用正面図である。
【０００７】
図１において、１０は回転鋸であり、表面に硬質の化粧膜が固着された板材（化粧板）の切断に適するように形成されている。本例では、厚さ約１．２ｍｍの台金１１の外周に２４個の刃台１２を等ピッチあるいは不等ピッチで形成し、各刃台１２の回転面側に共に同構造からなる超硬合金（焼結合金）製の刃１３を固着する。該刃１３は図２〜図４に示すようになっている。即ち、刃厚Ｔを約１．８ｍｍ、すくい面１４のすくい角Ａを約２０度、逃げ面１５の先端逃げ角Ｃを約１５度、側面逃げ角Ｓを約３度、側面向心角Ｅを約１度とし、上記すくい面１４及び逃げ面１５を刃厚中心に向かって谷形に凹ませる。
【０００８】
上記すくい面１４は、図４に示すように、左右（図４において上下）の面（凹面）１４ａ，１４ｂを刃厚方向両端から刃厚中心に向かって回転鋸１０の反回転方向に傾斜させる。また、上記逃げ面１５は、図３に示すように、左右の面（凹面）１５ａ，１５ｂを刃厚方向両端から刃厚中心に向かって回転鋸１０の回転中心方向に傾斜させる。上記すくい面１４の左右の面１４ａ，１４ｂの傾斜角度、即ち、横すくい角Ｂは共に１５〜４０度の範囲で同じ角度とし、また、上記逃げ面１５の左右の面１５ａ，１５ｂの傾斜角度、即ち先端傾き角Ｄも共に１５〜４０度の範囲で同じ角度とする。
【０００９】
この場合、表面に硬質の化粧膜、例えばメラミン樹脂が固着された板材を切断する場合は、上記横すくい角Ｂ及び先端傾き角Ｄを２２〜２５度の範囲にすることが好ましい。また、上記すくい面１４の屈曲する左右の面１４ａ，１４ｂは、刃主体を型で焼結する際にこれと同時に形成し、上記逃げ面１５の屈曲する左右の面１５ａ，１５ｂは、台金１２の刃台１３に固着した後、研削機の砥石により研削して形成する。なお、上記すくい面１４の左右の面１４ａ，１４ｂは、刃主体を焼結成形した後、台金１１に固着する前に研削して形成するようにしてもよい。
【００１０】
図５は第２実施例を示す。図５において１２は刃台、１３−１は該刃台１２に固着した超硬合金製の刃である。該刃１３−１のすくい面１４及び逃げ面１５を刃厚中心に向かって谷形に凹ませる。即ち、上記すくい面１４の谷形凹部の深さは、先端１３ａから回転中心側に向かって次第に浅くし、その左右の面１４ａ，１４ｂが回転中心側に向かって細長い三角形状となるようにする。また、上記逃げ面１５の谷形凹部の深さは、先端１３ａから反回転側に向かって次第に浅くし、その左右の面１４ａ，１４ｂが反回転側に向かって細長い三角形状となるようにする。その他は、前述した第１実施例と略同様となっている。
【００１１】
図６は第３実施例を示す。図６において１２は刃台、１３−２は該刃台１２に固着した超硬合金製の刃である。このものは、すくい面１４の厚さ方向中心部、即ち、左右の面１４ａ，１４ｂの境界部にたて方向（回転鋸１０の半径方向）に延びる平面視半円状の溝１４ｃを形成したものである。該溝１４ｃは、刃１３−２の主体部を型で焼結成形する際に、上記すくい面１４の左右の面１４ａ，１４ｂと同時に形成する。なお、上記溝１４ｃは、図７に示すように平面視角形の溝１４ｃ−１に換えてもよい。
【００１２】
上記溝１４ｃ（１４ｃ−１）は、刃１３−２（１３−３）を台金１１の刃台１２にロウ接（ロウ付け）する際の位置決め用とするものである。即ち、図８に示すように、矩形状の治具２０の加圧面（図８において左面）２０ａの厚さ方向中心部に位置決め用の突起２０ｂをたて方向（回転鋸１０の半径方向）に延長形成する。そして、刃１３−２の溝１４ｃを上記突起２０ｂに嵌合させるとともに、該刃１３−２のすくい面１４の左右両端縁（左右の面１４ａ，１４ｂの外端縁）を治具２０の加圧面２０ａに当接させ、この状態で上記刃１３−２を刃台１２の回転面側に加熱融解させたロウ２１を介在させて押し付け、該ロウ２１を硬化させる。
【００１３】
上記第３、第４実施例によれば、各刃１３−２を台金１１の左右中心位置に高精度にロウ接でき、各刃１３（１３−１）の先端部に形成される左右一対の先端切刃１３ｂ，１３ｃを高精度に対向させることができる。
【００１４】
上記実施例によれば、各刃１３（１３−１〜１３−３）の左右両側に、横すくい角Ｂ及び先端傾き角Ｄを有する先鋭な一対の先端切刃１３ｂ，１３ｃが形成され、該一対の先端切刃１３ｂ，１３ｃが被削物に同時に接触し、これを切断していくことになる。このため、１刃が受け持つ切削量が従来のものよりも少なくなり、切り口面の衝撃が小さくなるとともに、切り口の左右面に発生するナイフマークが密となり、切り口面のこば欠け、亀裂等が発生し難くなるとともに、切断面がきれいになる。特に表面に硬質のメラミン樹脂等の化粧膜が固着された板材を円滑に切断することができる。
【００１５】
なお、本発明は、図９に示すように、刃１３（１３−１〜１３−３）の数個おきに該刃１３の先端切刃１３ｂ，１３ｃよりも若干低い平刃２２を設けるか、あるいは図１０に示すように、刃１３（１３−１〜１３−３）の数個おきに該刃１３の先端切刃１３ｂ，１３ｃ間でこれらよりも若干高い剣状刃（台形刃）２３を設けるようにしてもよい。このようにすれば、切り口面の両側を切削する刃１３の切削稜線が短くなり、該刃１３による被削物への衝撃が少なくなってこの部のこば欠け、亀裂等の発生がより少なくなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明は、台金の外周に設けた各刃の左右両側に一対の先鋭な先端切刃を設け、該一対の先端切刃を被削物に同時に接触させて切断するようにしたので、切り口面にこば欠け、亀裂等が発生し難くなり、表面に硬質の化粧膜が固着された板材の切断に適することになる。
また、前記すくい面の凹面を刃主体を焼結成形する際にこれと同時に形成し、逃げ面の凹面は刃主体を台金の外周に固着した後、研削して形成するようにしたので、刃の研削が容易かつ迅速に行えることになる。
また、前記すくい面の刃厚中心部にたて方向に延びる溝を設けるようにしたので、該溝を利用して刃のロウ接精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す回転鋸の一部を断面した部分側面図である。
【図２】図１の部分拡大側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ視図である。
【図４】図２のＩＶ視図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す回転鋸の一部を断面した要部拡大側面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す図４相当の平面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す図４相当の平面図である。
【図８】台金への刃のロウ接状態を示す平断面図である
【図９】本発明の第５実施例を示す説明用正面図である。
【図１０】本発明の第６実施例を示す説明用正面図である。
【図１１】従来例を示す回転鋸の部分側面図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ視図である。
【符号の説明】
１０　　回転鋸
１１　　台金
１２　　刃台
１３　　刃
１３ｂ，１３ｃ　先端切刃
１４　　すくい面
１４ａ　左面（凹面）
１４ｂ　右面（凹面）
１４ｃ（１４ｃ−１）　溝
１５　　　逃げ面
１５ａ　左面（凹面）
１５ｂ　右面（凹面）
２０　　治具
２０ａ　加圧面
２０ｂ　突起
２１　　ロウ
２２　　平刃
２３　　剣状刃（台形刃）
Ａ　　すくい角
Ｂ　　横すくい角
Ｃ　　先端逃げ角
Ｄ　　先端傾き角
Ｓ　　側面逃げ角
Ｅ　　側面向心角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004122300.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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