(57)【要約】【課題】流体通路内の絶縁性を高めると共に、外表面において放電現象の発生を効果的に防止する。【解決手段】金属製パイプ１の端部に周設された第１のフランジ３と、接続対象物に設けられる第２のフランジ４との間に、絶縁プレート１を挟み込み、フランジ３、４相互間を絶縁する。金属製パイプ２内では、前記第１のフランジ３と絶縁プレート１とで鍔部１０を挟み込まれることにより絶縁プレート１に連結されたチューブ９を挿入して沿面距離を確保し、ボルト１１の頭部を、第１のフランジ３とボルト１１との間に介在される絶縁リング８に形成されたリング壁８ｃで囲う。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプの端部に周設され、第１のボルト挿通孔を備えた第１のフランジと、接続対象物に設けられ、前記第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した第２のボルト挿通孔或いはボルトねじ込み穴を備えた第２のフランジとの間に、絶縁プレートを挟んで構成され、前記絶縁プレートには、第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した部位に第３のボルト挿通孔が、又、金属製パイプに対応する部位には流体通路がそれぞれ形成されており、金属製パイプ内に挿入した鍔付きチューブの鍔部分を第１のフランジと絶縁プレートとで挟み込み、第１のボルト挿通孔内に挿入可能な筒部の端部に鍔体を有した絶縁リングを介してボルトで連結される流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【請求項２】
絶縁リングが、鍔体の周縁にボルトの頭部を先端まで囲うリング壁を備えた請求項１に記載の流体配管接続用フランジ継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体配管と接続対象物との相互間で絶縁性を確保する流体配管接続用フランジ継ぎ手（以下単にフランジ継ぎ手という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
導電性のボディを電気配線の一部として利用している機器に接続される金属製の配管には、管に触れても感電しないよう機器に対して絶縁性が要求されることが多い。
機器と配管との相互間に絶縁性を持たせるための簡易手段としては、配管の途中にゴム製チューブのジョイントを介在させて通電を遮断してしまうことであるが、ゴム製のチューブをむき出しにしておくと、酸やアルカリ、熱などにより悪影響を受けやすく、又、水素などの気体がわずかではあるがゴムの組織内を透過して漏れてしまう。
又、ゴム製のチューブに金属製パイプを差し込んでバンドにて締着したり、かしめ処理したとしても、気密性に問題があって信頼性に乏しい。
その一方で、フランジとボルトとの相互間に絶縁体を介在させることでフランジ継ぎ手に絶縁性をもたせたものが、例えば特許文献１や特許文献２に示される内容にて提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１０１７８９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３２９２９３号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフランジ継ぎ手は、フランジから金属製パイプにかけ、流体通路内は金属の導電面が連続しているので、流体通路内では、接続対象物である機器と配管である金属製パイプとは、フランジ間に介在される絶縁体の厚さ相当分しか離れておらず、物理的には絶縁されているとはいえど、放電現象を起す可能性が高いし、流体通路を帯電した水蒸気などが通過すれば、その水蒸気に対する絶縁性を確保できない。
又、ボルトが接続先にねじ込まれるスタッドタイプであると、ボルトの頭部（ナット）に電圧か加わっているため、そのボルトの頭部と金属製パイプとの間で放電現象を起こす虞れもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁性の高い流体配管接続用フランジ継ぎ手であって、その構成は、金属製パイプの端部に周設され、第１のボルト挿通孔を備えた第１のフランジと、接続対象物に設けられ、前記第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した第２のボルト挿通孔或いはボルトねじ込み穴を備えた第２のフランジとの間に、絶縁プレートを挟んで構成され、前記絶縁体には、第１のフランジにおける第１のボルト挿通孔に対応した部位に第３のボルト挿通孔が、又、金属製パイプに対応する部位には流体通路がそれぞれ形成されており、金属製パイプ内に挿入した鍔付きチューブの鍔部分を第１のフランジと絶縁プレートとで挟み込み、第１のボルト挿通孔内に挿入可能な筒部の端部に鍔体を有した絶縁リングを介してボルトで連結されることにある。
【０００６】
そして前記絶縁リングは、鍔体の周縁にボルトの頭部を先端まで囲うリング壁を備えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る流体配管接続用フランジ継ぎ手の実施形態について図面に基づき説明する。
図１において、１は、金属製パイプ２の端部に周設された第１のフランジ３と、接続対象物に設けられた第２のフランジ４との間に挟み込まれる絶縁プレートであり、それら絶縁プレート１、前記第１のフランジ３、第２のフランジ４とは、いずれも菱形で中央に流体通路５、（５，５）が貫設され、その両脇に第１のボルト挿通孔１ａ、第２のボルト挿通孔３ａ、第３のボルト挿通孔４ａ（第２のフランジ４にはボルトねじ込み穴）とがそれぞれ形成されている。
【０００８】
又、第１のフランジ３と第２のフランジ４とには、それぞれ絶縁プレート１との密着面にＯリング溝３ｂ，４ｂが流体通路５とそれぞれ同軸で形成され、Ｏリング６，６がそれらのＯリング溝３ｂ，３ｂにセットされた状態で絶縁プレート１と各フランジ３，４との間に介在される。
更に、第１のフランジ３には、前記Ｏリング溝３ｂに加え、流体通路５の開口面周りに凹部７が周設されている。
【０００９】
８は絶縁リングであり、エポキシ樹脂製で、第１のフランジ３におけるボルト挿通孔３ａと絶縁プレート１のボルト挿通孔１ａ内に連続して挿入可能な筒部８ａの上端部に鍔体８ｂを備え、その鍔体８ｂの周縁にボルトの頭部を先端まで囲うリング壁８ｃを有したものとなっている。
又、９はゴム製の鍔付きチューブであり、鍔部１０の外周にはリブ１０ａが周設されていて、前記第１のフランジ３に形成されている凹部７は、このリブ１０ａが周設されている鍔部１０に対応した形状となっている。
尚、図面に示す１１，１１はボルト、１２，１２はワッシャである。
【００１０】
このフランジ継ぎ手の組み付けは、例えば、チューブ９を金属製パイプ２内に挿入して鍔部１０を凹部７にあてがい、その上から絶縁プレート１を押し付けて前記鍔部１０を絶縁プレート１と第１のプレート３とで挟み込む。
次に絶縁プレート１の上に第２のフランジ４を重ねて三層構造とし、絶縁リング８の筒部８ａを第１のフランジ３における第２のボルト挿通孔３ａから絶縁プレート１の第１のボルト挿通孔に達するまで挿入し、ワッシャ１２を介し、ボルト１１，１１で締め付ける。
このボルト１１による締め付けに際しては、絶縁プレート８にエポキシ樹脂製が採用されているため、ボルトを締め過ぎることはない。
【００１１】
前記第１及び第２のフランジ３，４、絶縁性プレート１ともほぼ菱形で、２箇所をボルト締めする形状であるが、これらは三角形や円形などとしたり、ボルト締め箇所の数を変更するなど、設計は自由である。
【００１２】
図２示すように組み付けられたフランジ継ぎ手は、チューブ９が金属パイプ２内に挿入されているので、そのチューブ９の金属製パイプ２に対する沿面部分まで絶縁プレート１から連続して絶縁され、流体通路５内における絶縁性は高く保たれ、帯電した水蒸気などの流体が通過したとしても外部には影響しない。
又、チューブ９は、鍔部１０が第１のフランジ２と絶縁プレート１とで挟み込み支持されることにより、内圧負荷があっても位置ずれや内方に引き込まれることがない。
更に、ボルト１１の頭部は周囲がリング壁８ｃにより囲われているので、金属パイプ２との間がそのリング壁８ｃによって遮蔽され、放電も防止される。
【００１３】
前記実施例では、第２のフランジには第２のボルト挿通孔に代えてボルトねじ込み穴を採用しているが、本発明においてボルト挿通孔もボルトねじ込み穴も同じ意味であるものと解し、又、ボルト頭部とナットとの関係においても同様である。
更に、第２のフランジは接続対象物が容器のようなものであることを想定しているが、配管の途中に使用され、接続対象物も金属製パイプの場合は、第１のフランジと第２のフランジとの区別をしないものとし、チューブを第２のフランジに対して第１のフランジと同様に金属製パイプ内に挿入し、互いに対称となる形状にもできる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、チューブの沿面距離を確保することによって流体通路内における絶縁性を高く保つことができ、特に、流体通路を帯電した水蒸気などが通過しても、その水蒸気に対する絶縁性が確保される。
又、フランジカバーや絶縁性のリングにより放電現象を未然に防止する対策を施せば、信頼性はより高まり、ガスケットとフランジとの相互間にガスケットビード加工を施すことにより、シール性も完璧なものとなる。
更に、支持することで、内圧負荷があっても内方に引き込まれることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフランジ継ぎ手を分解して示した解断面である。
【図２】フランジ継ぎ手の組み立て説明図である。
【符号の説明】
１・・絶縁プレート、１ａ・・第１のボルト挿通孔、２・・金属製パイプ、３・・第１のフランジ、３ａ・・第２のボルト挿通孔、３ｂ・・Ｏリング溝、４・・第２のフランジ、４ａ・・第３のボルト挿通孔（ボルトねじ込み穴）、４ｂ・・Ｏリング溝、５・・流体通路、６・・Ｏリング、７・・凹部、８・・絶縁リング、８ａ・・筒部、８ｂ・・鍔体、８ｃ・・リング壁、９・・鍔付きチューブ、１０・・鍔部、１０ａ・・リブ、１１・・ボルト、１２・・ワッシャ。
【図１】
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【図２】
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