(57)【要約】【課題】　本発明は、リチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関し、さらに詳しくは容量特性が優れていて電池の短絡現象を減少させることができるリチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関する。【解決手段】　本発明はリチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関し、前記リチウム電池用負極はリチウム金属プレート（前記リチウム金属プレートの負極タブと付着される部分の平均表面粗度（Ｒａ）は０．１乃至５μｍ）及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブを含んだり、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートに付着された気孔度が５０乃至１００％である負極タブを含んだり、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの上部及び下部の両端面に付着された負極タブを含んだり、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブ（前記リチウム金属プレートに付着される負極タブは幾何学的面積より１０％以上増加した接触面積を有する。）を含む。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　リチウム金属プレート（前記リチウム金属プレートの負極タブと付着される部分の平均表面粗度Ｒａは０．１乃至５μｍ）及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブを含むリチウム電池用負極。
【請求項２】
　平均表面粗度が０．３乃至０．６μｍの範囲にある請求項１に記載のリチウム電池用負極。
【請求項３】
　リチウム金属プレートはリチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属である請求項１に記載のリチウム電池用負極。
【請求項４】
　伝導性基材は金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム及び金属が蒸着されたポリマーフィルムからなる群より選択される請求項３に記載のリチウム電池用負極。
【請求項５】
　負極タブは１０乃至５０μｍの厚さの金属プレートまたは金属フォーム（ｆｏａｍ）である請求項１に記載のリチウム電池用負極。
【請求項６】
　負極タブはニッケル、銅、鉄及びステンレススチールからなる群より選択される金属材である請求項１に記載のリチウム電池用負極。
【請求項７】
　リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートに付着された気孔度が５０乃至１００％である負極タブを含むリチウム電池用負極。
【請求項８】
　前記リチウム金属プレートはリチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属である請求項７に記載のリチウム電池用負極。
【請求項９】
　前記伝導性基材は金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム及び金属が蒸着されたポリマーフィルムからなる群より選択される請求項８に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１０】
　前記負極タブはニッケル、銅、鉄及びステンレススチールからなる群より選択される金属材である請求項７に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１１】
　前記負極タブの気孔度は８０乃至９５％である請求項７に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１２】
　リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの上部及び下部の両端面に付着された負極タブを含むリチウム電池用負極。
【請求項１３】
　前記リチウム金属プレートはリチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属である請求項１２に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１４】
　前記伝導性基材は金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム及び金属が蒸着されたポリマーフィルムからなる群より選択される請求項１３に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１５】
　前記負極タブはニッケル、銅、鉄及びステンレススチールからなる群より選択される金属材である請求項１２に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１６】
　リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブ（前記リチウム金属プレートに付着される負極タブは幾何学的面積より１０％以上増加した接触面積を有する。）を含むリチウム電池用負極。
【請求項１７】
　前記リチウム金属プレートはリチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属である請求項１６に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１８】
　前記伝導性基材は金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルム及び金属が蒸着されたポリマーフィルムからなる群より選択される請求項１７に記載のリチウム電池用負極。
【請求項１９】
　前記負極タブはニッケル、銅、鉄及びステンレススチールからなる群より選択される金属材である請求項１６に記載のリチウム電池用負極。
【請求項２０】
　前記負極タブのリチウム金属プレートと接触する部分の接触面積が幾何学的面積に比べて５０乃至１００％増加した請求項１６に記載のリチウム電池用負極。
【請求項２１】
　リチウム金属プレートの負極タブと付着される部分の表面をブラシ（ｂｒｕｓｈ）で擦って平均表面粗度（Ｒａ）が０.１乃至５μｍであるリチウム金属プレートを製造する段階及び、
　前記リチウム金属プレートに負極タブを加圧して付着する段階を含むリチウム電池用負極の製造方法。
【請求項２２】
　請求項１乃至請求項２０のいずれか一項に基づく負極を含むリチウム電池。
【請求項２３】
　請求項１乃至請求項２０のいずれか一項に基づく負極と、
　正極活物質である硫黄元素、Ｌｉ２Ｓｎ（ｎ≧１）、カソード液（ｃａｔｈｏｌｙｔｅ）で溶解されたＬｉ２Ｓｎ（ｎ≧１）、有機硫黄化合物及び炭素-硫黄ポリマー（（Ｃ２Ｓｘ）ｎ:ｘ=２．５乃至５０、ｎ≧２）からなる群より選択される少なくとも一つの物質を含む正極及び電解質を含むリチウム-硫黄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、リチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関し、さらに詳しくは容量特性が優れていて電池の短絡現象を減少させることができるリチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
　本発明はリチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関し、さらに詳しくは容量特性が優れており電池の短絡現象を減少させることができるリチウム電池用負極及びこれを含むリチウム電池に関する。
【０００３】
　最近、携帯用電子機器の小型化及び軽量化の傾向に伴い、これら機器の電源として用いられる電池の高性能化及び大容量化に対する必要性が高まっている。一般に電池は使い捨ての１次電池と再充電して使用できる２次電池に分けることができる。前記１次電池としてはマンガン電池、アルカリ電池、水銀電池、酸化銀電池などがあり、２次電池としては鉛蓄電池、Ｎｉ-ＭＨ（ニッケル金属ハイドライド）電池、密閉型ニッケル-カドミウム電池、リチウム金属電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、リチウム-硫黄（ｓｕｌｆｕｒ）電池などがある。
【０００４】
　このような電池は、正極と負極に電気化学反応が可能な物質を用いることによって電力を発生させる。電池の容量、寿命、電力量のような電池の性能及び安全性と信頼性を左右する要素は、正極と負極の電気化学反応に加える活物質の電気化学的特性である。
【０００５】
　現在使用されている電池活物質の中でリチウムは単位質量当りの電気容量が大きいため高容量電池を提供することができ、電気陰性度が大きいため高電圧電池を提供することができる。リチウム金属を負極活物質として用いる場合にはリチウム金属が活物質及び集電体として同時に用いることができるので、別途の集電体を使用しなくてもリチウム金属プレートをそのまま負極極板として使用している。
【０００６】
　非水系リチウム電池１の構造は図１に示すとおりである。前記電池は正極２と負極４との間にセパレータ６を挿入しそれを巻取って電極群８を形成したのちケース１０に入れて製造される。前記電池の上部は電池蓋１２とガスケット１４で密封する。電池蓋１２は電池の過圧形成を防止する安全ベント（ｓａｆｅｔｙ ｖｅｎｔ）を設けることができる。電池蓋１２の外部表面は正極端子となり、ケース１０の外部表面は負極端子となる。正極タブ１６と負極タブ１８が連結されて電極を端子に連結する。絶縁体２０、２２は電池の内部短絡を防止するために挿入される。蓋１２をケース１０にクリンプして電池を密封する前に電解液２４を注入する。
【０００７】
　リチウム金属負極を負極極板として使用して負極端子である電池ケースが金属材質である場合、リチウム金属負極が電池ケースと直接接触することによって電気を通電させる方法が利用されている。しかし、リチウム金属が電解液と反応して電池ケースの外部表面との電気的な通電が悪くなる問題点がある。また、電池ケースが金属材質でないときは電池外部に端子を引出す必要がある。したがって、電解液に溶出、溶解されない材質の負極タブ（ｔａｂ）を使用している。
【０００８】
　現在、携帯電話のように軽くて高容量の電池が要求される傾向に伴い電池の負極として単位重量当りの容量が大きいリチウムの使用に大きな関心が集められており、電池の外形においても角形で且つ軽い外形のパウチ形態の電池に変わっている。このような傾向とともに電池製造において、リチウム金属を負極として使用する際の電池端子との電気的な接続方法に関する研究も盛んに行われている。
【０００９】
　日本特許公開平５-２５１０７３号は、リチウムホイル上にニッケルタブを載せてさらにリチウムを載せる方法であって、リチウム金属でニッケルタブを覆いかぶせることによってニッケルタブのエッジがセパレータを損傷することを防止してショート現象を減少させる方法が記載されている。しかし、この方法はニッケルタブを覆うためのリチウムが占めるスペース分の電池の有効容量が減少する問題点がある。
【特許文献１】特開平５−２５１０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
　本発明は上述した問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は電池の容量特性を改善することができ、リチウム金属負極と負極タブの付着力に優れたリチウム電池用負極を提供することである。
【００１１】
　本発明の他の目的は、電池の容量特性を改善させることができ、リチウム金属負極と負極タブの付着力に優れたリチウム電池用負極の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
　上記目的を達成するために、本発明はリチウム金属プレート（前記リチウム金属プレートの負極タブと付着される部分の平均表面粗度（Ｒａ）は０．１乃至５μｍ）及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブを含むリチウム電池用負極を提供する。
【００１３】
　本発明はさらに、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートに付着された気孔度が５０乃至１００％である負極タブを含むリチウム電池用負極を提供する。
【００１４】
　さらに本発明は、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの上部及び下部の両端面に付着された負極タブを含むリチウム電池用負極を提供する。
【００１５】
　さらに本発明は、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブ（前記リチウム金属プレートに付着される負極タブは幾何学的面積より１０％以上増加した接触面積を有する。）を含むリチウム電池用負極を提供する。
【００１６】
　さらに本発明は、リチウム金属プレートの負極タブと付着される部分の表面をブラシ（ｂｒｕｓｈ）で擦って平均表面粗度（Ｒａ）が０．１乃至５μｍであるリチウム金属プレートを製造する段階及び前記リチウム金属プレートに負極タブを加圧して付着する段階を含むリチウム電池用負極の製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
　以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１８】
　本発明の好ましい第１の具体例によれば、リチウム金属プレート（前記リチウム金属プレートの負極タブと付着される部分の平均表面粗度（Ｒａ）は０．１乃至５μｍ）及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブを含むリチウム二次電池用負極を提供する。
【００１９】
　前記リチウム金属プレートとしては、リチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属の使用が好ましい。前記伝導性基材の例として金属ホイル、金属フィルム、伝導性ポリマーフィルムまたは金属が蒸着されたポリマーフィルムを用いることができる。前記金属ホイル及び金属フィルムの例として、銅またはニッケルホイル、フィルムなどがある。前記金属が蒸着されたポリマーフィルムは、ポリマーフィルム上に銅またはニッケルなどの金属を蒸着させたものを意味する。このようなポリマーフィルムとしてはポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリ（ｐ-フェニレン）、ポリ（フェニレンビニレン）、ポリアズリン（ｐｏｌｙａｚｕｌｅｎｅ）、ポリ（フェリーナフタレン）、ポリ（ナフタレン-２,６-ジイル）、ポリアセン（ｐｏｌｙａｃｅｎｅ）などのポリマーフィルムを用いることができる。
【００２０】
　前記負極タブとしては１０乃至５０μｍの厚さの薄い金属プレートまたは金属フォーム（ｆｏａｍ）を用いるのが好ましい。また、このような金属プレートまたは金属フォームの具体的な例としてはニッケル、銅、鉄、ステンレススチールなどがあるが、これに限られるものではない。
【００２１】
　前記リチウム金属プレートは、負極タブが付着される表面をブラシで擦って表面に一定の範囲の表面粗度を形成する。平均表面粗度は０．１乃至５μｍの範囲にあることが好ましく、０．３乃至０．６μｍの範囲にあることがさらに好ましい。前記平均表面粗度が０．１μｍ未満であれば負極タブが堅固に付着されないことがあり、５μｍを超える場合にはブラッシング工程で極板が破れたりタブが破壊されたり切れたりする可能性が大きいという問題点がある。
【００２２】
　表面粗度が形成されたリチウム金属プレート上にシート形態の負極タブを載せてから加圧して負極タブをリチウム金属プレートに堅固に付着させる。負極タブをリチウム金属プレートに付着する方法は加圧方法に限定されない。
【００２３】
　本発明の好ましい第２の具体例によれば、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートに付着された気孔度が５０乃至１００％である負極タブを含むリチウム電池用負極を提供する。
【００２４】
　前記リチウム金属プレートとしては、リチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属の使用が好ましく、第１の具体例に説明したものと同じである。
【００２５】
　前記負極タブは５０乃至１００％、好ましくは８０乃至９５％の気孔度のものでフォーム形態を有する。このような気孔度があるフォーム形態の負極タブを用いると、リチウム金属に負極タブを溶接するときリチウムがフォームの間に押し込まれたり熱で溶けて硬くなり溶接効果がさらに向上する。前記負極タブの具体的な例としてニッケル、銅、鉄、ステンレススチールなどがあり、これに限定されない。
【００２６】
　リチウム金属プレートの表面にフォーム形態の負極タブを載せて圧力を加えれば、リチウムのもろい性質によってフォームの間の気孔にリチウムが入り込んでリチウム金属プレートに負極タブを堅固に付着させることができる。
【００２７】
　本発明の好ましい第３の具体例によれば、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの上部及び下部の両端面に付着された負極タブを含むリチウム電池用負極を提供する。
【００２８】
　前記リチウム金属プレートとしては、リチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属の使用が好ましく、第１の具体例に説明したものと同じである。
【００２９】
　前記負極タブは、金属ホイルまたは金属フォームとすることができる。負極タブの具体的な例としてニッケル、銅、鉄、ステンレススチールなどがあり、これに限定されない。リチウム金属プレートの端部の両面に上部タブと下部タブを並べてタブ上に溶接を施すことによって上部タブとリチウム、そして下部タブとリチウムが溶接される。
【００３０】
　本発明の好ましい第４の具体例によれば、リチウム金属プレート及び前記リチウム金属プレートの表面に付着された負極タブ（前記リチウム金属プレートに付着される負極タブは幾何学的面積より１０％以上増加した接触面積を有する。）を含むリチウム電池用負極を提供する。
【００３１】
　前記リチウム金属プレートとしては、リチウム金属ホイルまたは伝導性基材でコーティングされたリチウム金属の使用が好ましく、第１の具体例に説明したものと同じである。
【００３２】
　前記負極タブは、金属ホイルまたは金属フォームとすることができる。負極タブの具体的な例としてニッケル、銅、鉄、ステンレススチールなどがあり、これに限定されない。リチウム金属プレートと接触する負極タブの接触面積は幾何学的面積に比べて１０％以上、好ましくは５０乃至１００％増加したものである。ここで幾何学的面積とは、完全な平面面積を意味する。前記接触面積が１０％未満であるときはリチウム金属プレートと負極タブの充分な付着力が得られない。
【００３３】
　前記負極タブの接触面積を増加させる方法として、平均表面粗度を調節する方法が利用できる。前記負極タブのリチウム金属プレートとの接触部分の平均表面粗度は０．１乃至５μｍの範囲にあることが好ましく、０．３乃至０．６μｍの範囲にあることがさらに好ましい。前記平均表面粗度が０．１μｍ未満であればリチウム金属プレートと堅固に付着しないこともあり、５μｍを超えるときはタブが破壊されたり切れたりする可能性が大きいという問題点がある。
【００３４】
　本発明のようにリチウム金属プレートに負極タブが堅固に付着されれば、電池の充放電時の内部抵抗が減少してそれによる容量の減少も少なくなり高容量の電池を提供することができる。また、負極タブをリチウム金属プレートに容易に付着することができるので電池の形態に制約がない。
【００３５】
　本発明のリチウム電池用負極は全てのリチウム電池に適用することができる。特に正極活物質に硫黄系物質を用いるリチウム-硫黄電池に有効に利用できる。このようなリチウム-硫黄電池は、前記第１の具体例乃至第３の具体例のいずれか一つによる負極または正極活物質として、硫黄元素、Ｌｉ２Ｓｎ（ｎ≧１）、カソード液（ｃａｔｈｏｌｙｔｅ）で溶解されたＬｉ２Ｓｎ（ｎ≧１）、有機硫黄化合物及び炭素-硫黄ポリマー（（Ｃ２Ｓｘ）ｎ:ｘ=２．５乃至５０、ｎ≧２）からなる群より選択される少なくとも一つの物質を含む正極及び電解質を含む。
【００３６】
　前記電解質は固体電解質または液体電解質とすることができる。
【００３７】
　前記固体電解質は、電極を物理的に分離するセパレータ機能と金属イオンを移動させるための移動媒質の機能をするもので、電気化学的に安定したイオン導伝性物質が全て利用できる。このようなイオン伝導性物質としてガラス電解質（ｇｌａｓｓ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ）、高分子電解質またはセラミック電解質などが用いられる。特に好ましい固体電解質としてはポリエーテル、ポリイミン、ポリチオエーテルなどのような高分子電解質に適切な支持（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）電解塩を混合して使用する。前記固体状の電解質セパレータは約２０重量％未満の非水性有機溶媒を含むことができ、この場合は有機溶媒の流動性を減らすために適切なゲル形成化合物（ｇｅｌｌｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）をさらに含むこともできる。
【００３８】
　液状電解質として用いるときは、リチウム-硫黄電池は電極を物理的に分離する機能を有する物理的な分離膜として多孔性ガラス、プラスチック、セラミックまたは高分子などからなるセパレータをさらに含む。前記液状電解質は非水性有機溶媒と電解塩を含む。この有機溶媒としてはエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジオクソレイン、スルホレーン、キシレン、ジグライム、テトラヒドロフラン、テトラグライムなど通常知られている非水性有機電解質を広範囲に用いることができる。
【００３９】
　前記電解塩としてはリチウム陽イオンを含むリチウム塩、有機陽イオンを含む塩またはこれらの混合物を用いることができる。
【００４０】
　前記リチウム塩の例としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＯ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＮ（ＣｘＦ２ｘ+１ＳＯ２（ＣｙＦ２ｙ+１ＳＯ２（ここで、ｘ及びｙは自然数である）、ＬｉＣｌ、ＬｉＩなどがある。
【００４１】
　前記有機陽イオンを含む塩は蒸気圧が低く発火点温度（ｆｌａｓｈ　ｐｏｉｎｔ）が非常に高く非燃焼性を有するため電池の安全性を向上させることができ、非腐蝕性を有しており、機械的に安定したフィルム形態で製造可能な長所がある。本発明に好ましく用いられる塩はファンデルワールス体積が１００Å３以上の大きい有機陽イオンを含む。このような陽イオンのファンデルワールス体積が大きいほど分子の格子エネルギー（ｌａｔｔｉｃｅ　ｅｎｅｒｇｙ）が減少してイオン電導度が優れている。
【００４２】
　前記有機陽イオンを含む塩は広い温度範囲で液状で存在することができ、特に電池の作動温度で主に液状で存在することができる。前記有機陽イオンを含む塩は１００℃以下の温度で液状で存在することが好ましく、５０℃以下の温度で液状で存在することがさらに好ましく、２５℃以下の温度で液状で存在することが最も好ましい。適用方法による他の温度で液状で存在するものも使用できることは勿論である。
【００４３】
　前記有機陽イオンとしてはヘテロ環化合物の陽イオンが好ましい。ヘテロ環化合物のヘテロ原子はＮ、Ｏ、Ｓまたはこれらの組み合わせより選択され、ヘテロ原子の数は１乃至４個が好ましく、１乃至２個がさらに好ましい。このようなヘテロ環化合物の陽イオンにはピリジニウム（Ｐｙｒｉｄｉｎｉｕｍ）、ピリダジニウム（Ｐｙｒｉｄａｚｉｎｉｕｍ）、ピリミジニウム（Ｐｙｒｉｍｉｄｉｎｉｕｍ）、ピラジニウム（Ｐｙｒａｚｉｎｉｕｍ）、イミダゾリウム（Ｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍ）、ピラゾリウム（Ｐｙｒａｚｏｌｉｕｍ）、チアゾリウム（Ｔｈｉａｚｏｌｉｕｍ）、オキサゾリウム（Ｏｘａｚｏｌｉｕｍ）、及びトリアゾリウム（Ｔｒｉａｚｏｌｉｕｍ）からなる群より選択される化合物またはこれらの置換された化合物の陽イオンがある。このような化合物のうち、１-エチル-３-メチルイミダゾリウム（ＥＭＩ）、１,２-ジメチル-３-プロピルイミダゾリウム（ＤＭＰＩ）、１-ブチル-３-メチルイミダゾリウム（ＢＭＩ）などのようなイミダゾリウム化合物の陽イオンの使用が好ましい。
【００４４】
　前記陽イオンと結合する陰イオンは、ビス（パーフルオロエチルスルホニル）イミド（Ｎ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２−，Ｂｅｔｉ）、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２−，Ｉｍ）、トリス（トリフルオロメチルスルホニルメチド（Ｃ（ＣＦ３ＳＯ２）２−，Ｍｅ）、トリフルオロメタンスルホンイミド、トリフルオロメチルスルホンイミド、トリフルオロメチルスルホン酸塩、ＡｓＦ６−、ＣｌＯ４−、ＰＦ６−、ＢＦ４−のうちの一つである。
【００４５】
　前記有機陽イオンを有する塩の好ましい例としては、１-エチル-３-メチルイミダゾリウムビス（パーフルオロエチルスルホニル）イミド（ＥＭＩＢｅｔｉ）、１，２-ジメチル-３-プロピルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＤＭＰＩＩｍ）、または１-ブチル-３-メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（ＢＭＩＰＦ６）がある。
【実施例】
【００４６】
　次に、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明を容易に理解するために提供されるものであり、本発明が下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
【００４７】
　正極活物質に硫黄粉末、バインダーにポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）及び導電剤にケッチェンブラック（ｋｅｔｊｅｎ　ｂｌａｃｋ）を各々７５、１２及び１３重量％の量でアセトニトリルに添加して正極活物質スラリーを製造した。均一に分散されたスラリーを炭素がコーティングされたＡｌホイルに注いでドクターブレードを使用して正極を製造した。正極を２２ｃｍ２の大きさに切断してからＡｌタブを溶接して正極板を製造した。２００μｍ厚さのリチウム金属ホイルを３Ｘ３ｃｍ２の大きさに切断した後、一側部分をブラシで３回擦って表面を粗くした。このときリチウム金属ホイルの平均表面粗度は０．５μｍであった。平均表面粗度はオプチカル３Ｄプロファイリングシステム（モデル名ＮＴ２０００、ＷＹＫＯ社製造）を利用して測定した。１０μｍの銅ホイルを表面粗度が形成されるように処理したリチウム金属ホイル表面に載せて約０．３トンの圧力を加えて陰極板を製造した。前記正極板、真空乾燥されたポリエチレンセパレータ、及び陰極板を順次に載せてからパウチに挿入した。前記パウチに電解液を注入したのちシーリングしてパウチ型のテストセルを組立てた。電解液としては１ＭＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）が溶解された１，３-ジオキソラン/ジメトキシエタン/ジグライム(２/４/４の体積比）を使用した。
（実施例２）
【００４８】
　２００μｍ厚さのリチウム金属ホイルを３Ｘ３ｃｍ２の大きさに切断した後、気孔度が８５％であるニッケルフォーム（厚さ:１００μｍ）をリチウムホイル上に載せて約０．３トンの圧力で加圧して陰極板を製造したことを除いて前記実施例１と同様の方法でテストセルを製造した。
（実施例３）
【００４９】
　２００μｍ厚さのリチウム金属ホイルを３Ｘ３ｃｍ２の大きさに切断した後、リチウムホイルの両面に銅ホイル（厚さ:１０μｍ）を載せて溶接して陰極板を製造したことを除いて前記実施例１と同様の方法でテストセルを製造した。
（比較例１）
【００５０】
　２００μｍ厚さのリチウム金属ホイルを３Ｘ３ｃｍ２の大きさに切断した後、リチウムホイルにニッケルタブ（厚さ:１００μｍ）を押し付けて陰極板を製造したことを除いて前記実施例１と同様の方法でテストセルを製造した。
【００５１】
　前記実施例１乃至３及び比較例１で製造したテストセルを各々３０個製造し、内部抵抗（ＩＲ）と開放回路電圧（ＯＣＶ）を測定して下記の表１に記載した。ＩＲとＯＣＶはＨＩＯＫＩＥ．Ｅ．Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのｍｏｄｅｌ３５５０を利用して測定した。
【００５２】
【表１】
2004146361.tif 000003
【００５３】
　上記の表１より本発明の実施例１乃至３のテストセルの場合、比較例１のテストセルに比べて内部抵抗が非常に減少していることが分かる。内部抵抗の増加はタブと電極との接触が不安であることを意味するので本発明による実施例１乃至３の内部抵抗が低いのは、負極タブと負極の接触が非常に安定していることを意味する。
【００５４】
　本発明のリチウム電池用負極はリチウム金属プレートに負極タブが堅固に付着されて電池の充放電の際に内部抵抗を減少させることができる。従って、内部抵抗減少によって容量の減少も少なくなり高容量の電池を提供することができる。また、負極タブをリチウム金属プレートに容易に付着することができるので電池形態に制約がなく、セルの短絡現象を減少させることができる。
【００５５】
　本発明の単純な変形および変更はこの分野における通常の知識を有する者によって容易に実施でき、このような変形や変更は全て本発明の領域に含まれるものと見なすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】リチウム電池の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１:電池　　
２:正極
４:負極　　
６:セパレータ
８:電極群　
１０:ケース
１２:電池蓋　
１６:正極タブ
１８:負極タブ
２０、２２:絶縁体
【図１】
2004146361.tif 000004