(57)【要約】【課題】この発明は、被接着材料の加圧工程で２つの接着剤の混合を確実に行わせ、所望の接着力を安定して確保できる２液混合型接着剤による接着方法および塗布方法を得ることを目的とする。【解決手段】第１および第２接着剤１、２を第１被接着材料３の接着面に重ねて塗布形成し、第２被接着材料３を第１被接着材料３に重ねて加圧し、第１および第２接着剤１、２を混合・延伸させる。そして、第１および第２接着剤１、２は、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２（但し、Ｓ：接着面積、Ｓ０：接着剤の総塗布面積、Ｔ：接着剤の総塗布厚）を満足するように重ねて塗布される。【選択図】        図１
2004331803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の接着剤を混合することにより接着力を発現する２液混合型接着剤を用いて第１および第２被接着材料を接着する際に、
上記２種類の接着剤を、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２（但し、Ｓ：接着面積、Ｓ０：接着剤の総塗布面積、Ｔ：接着剤の総塗布厚）を満足するように重ねて上記第１および第２被接着材料の接着面間に塗布形成し、上記第１および第２被接着材料を介して上記２種類の接着剤を加圧して上記２種類の接着剤を混合・延伸させて上記第１および第２の被接着材料の接着を行うようにしたことを特徴とする２液混合型接着剤による接着方法。
【請求項２】
上記２種類の接着剤は、上記第１の被接着材料の接着面に重ねて塗布形成されることを特徴とする請求項１記載の２液混合型接着剤による接着方法。
【請求項３】
上記２種類の接着剤の塗布層の重なり面積が上記総塗布面積に対して５０％以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の２液混合型接着剤による接着方法。
【請求項４】
２種類の接着剤を混合することにより接着力を発現する２液混合型接着剤を被接着材料の接着面に塗布する方法であって、
上記２種類の接着剤の一方の接着剤を上記被接着材料の接着面に塗布し、ついで他方の接着剤を上記一方の接着剤の塗布層に重ねて塗布する際に、上記被接着材料の重量変化を計測して、上記２種類の接着剤のそれぞれの塗布重量がそれぞれの設定重量となるように塗布することを特徴とする２液混合型接着剤の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２液混合型接着剤による接着方法および塗布方法に関し、特に２種類の接着剤が塗布された被接着材料を重ね合わせた後、加圧して２種類の接着剤を混合して接着力を発現させる接着方法および塗布方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接着剤として２液混合型接着剤を用いる場合、２液混合型接着剤を構成する２つの接着剤をミキサなどにより混合したものを被接着材料に塗布するようにしていた。しかしながら、接着剤は混合されると化学反応を起こして経時的に固化するため、接着製品の生産量に見合った分量に調整しなければ接着剤が無駄となってしまう。そして、その調整作業は手間と熟練を要するものであった。
【０００３】
そこで、従来の２液混合型接着剤による接着方法では、手間と熟練を要する上述の調整作業をなくすために、２つの接着剤を被接着材料の接着面の全面に層状に重ねて塗布し、あるいは被接着材料の接着面の全面に交互に隣接させて塗布し、２つの被接着材料を重ねて加圧した後、２つの被接着材料を相対的に移動させて２つの接着剤を混合するようにしている。さらには、２つの被接着材料を重ね合わせるに先立って、機械的手段や空気吹き付けにより２つの接着剤を混合するようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−１２８４２２号公報（段落００１２、段落００１３、段落００１５、図３、図５、図７）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、接着剤が全体的に均一に硬化することはまずなく、その平均硬化速度も接着剤のロットによって異なる。そして、従来の２液混合型接着剤による接着方法では、接着剤が塗布された２つの被接着材料を重ね合わせて加圧した後、２つの被接着材料を相対的に移動させているので、２つの被接着材料の相対的な移動が接着剤の反応硬化中に行われることになり、硬化の進んでいる部分の接着剤の重合が切断され、所望の接着力が確保されなくなる危険性があった。
また、空気吹きつけによる接着剤の混合方法は、不確実な方法であり、接着剤の安定した混合が得られにくく、所望の接着力が確保されなくなる危険性があった。
さらに、機械的手段による接着剤の混合方法は、その混合手段に接着剤が付着固化し、メンテナンスに手間がかかるとともに、固化物が異物として接着製品に落下・付着し、その拭き取り作業に手間がかかるという不具合が生じる。
【０００６】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、２つの接着剤の塗布形態を工夫し、空気吹きつけや機械的手段を用いることなく、被接着材料の加圧工程で２つの接着剤の混合を確実に行わせ、所望の接着力を安定して確保できる２液混合型接着剤による接着方法を得ることを目的とする。
また、２つの接着剤の塗布重量を計測して塗布量を制御するようにし、接着剤の塗布面積を高精度に確保できる２液混合型接着剤の塗布方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明による接着方法は、２種類の接着剤を混合することにより接着力を発現する２液混合型接着剤を用いて第１および第２被接着材料を接着する際に、上記２種類の接着剤を、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２（但し、Ｓ：接着面積、Ｓ０：接着剤の総塗布面積、Ｔ：接着剤の総塗布厚）を満足するように重ねて上記第１および第２被接着材料の接着面間に塗布形成し、上記第１および第２被接着材料を介して上記２種類の接着剤を加圧して上記２種類の接着剤を混合・延伸させて上記第１および第２の被接着材料の接着を行うようにしたものである。
【０００８】
また、この発明による２液混合型接着剤の塗布方法は、２種類の接着剤の一方の接着剤を被接着材料の接着面に塗布し、ついで他方の接着剤を上記一方の接着剤の塗布層に重ねて塗布する際に、上記被接着材料の重量変化を計測して、上記２種類の接着剤のそれぞれの塗布重量がそれぞれの設定重量となるように塗布するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る２液混合型接着剤による接着方法における接着剤塗布状態を示す斜視図、図２はこの発明の実施の形態１に係る２液混合型接着剤による接着方法を説明する工程図である。
【００１０】
この実施の形態１による接着方法について説明する。
まず、２液混合型接着剤を構成する第１および第２接着剤１、２を第１被接着材料３の接着面上に重ねて塗布する。この時、第１および第２接着剤１、２は、図１に示されるように、第１被接着材料３の接着面に非塗布面を残すように塗布されている。
ついで、第２被接着材料４の接着面を第１被接着材料３の接着面に対向するように、第２被接着材料４を第１の被接着材料３に重ね合わせ、第２被接着材料４を加圧力Ｃで加圧する。これにより、第１および第２被接着材料３、４の隙間が縮小し、第１および第２接着剤１、２は、図２の（ａ）に矢印で示されるように流動する。
【００１１】
この時、第１被接着材料３側に位置する接着剤（初期状態では第１接着剤１）は、第１被接着材料３の反力により、充填領域に隣接する非充填領域の斜め上方に流動する。一方、第２被接着材料４側に位置する接着剤（初期状態では第２接着剤２）は、第２被接着材料４の加圧力により、充填領域に隣接する非充填領域の斜め下方に流動する。この接着剤の流動動作により、両者の流動部がぶつかり合い混合される。さらに、両者の流動部のぶつかり合いにより、流動部の一部が充填領域側に戻され、充填領域に残存する接着剤と混合される。そして、第１および第２接着剤１、２は、上述の流動動作を繰り返しながら延伸し、第２被接着材料４と第１被接着材料３との間の空間領域を充填する。
ついには、図２の（ｂ）に示されるように、接着剤５が第１および第２被接着材料３、４間に隙間なく充填される。この接着剤５は、第１および第２接着剤１、２が十分に混合されたものとなる。そして、接着剤５において、第１および第２接着剤１、２が重合反応し、所望の接着力が発現される。
【００１２】
ここで、比較のために、第１および第２接着剤１、２が第１被接着材料３の全面に層状に塗布された場合について図３を参照しつつ説明する。なお、図３の（ａ）は加圧開始前の状態を示し、図３の（ｂ）は加圧終了の状態を示している。
まず、第１および第２接着剤１、２が第１被接着材料３の全面に層状に重ねて塗布される。そして、図３の（ａ）に示されるように、第２被接着材料４が第１被接着材料３に重ねられ、加圧される。これにより、第１および第２接着剤１、２の厚みが縮小する。この時、第１および第２接着剤１、２は層状状態を維持しつつ流動する。つまり、第１および第２接着剤１、２は、両者の位置を入れ替える空間領域がないため、図３の（ｂ）に示されるように、第１および第２被接着材料３、４の接着面に沿って流動し、第１および第２被接着材料３、４の間から外部に流出する。そこで、第１および第２接着剤１、２の界面では、両者が混合された接着剤５となるものの、第１被接着材料３側には第１接着剤１が残存し、第２被接着材料４側には第２接着剤２が残存する。そして、重合反応が接着剤５を起点にして起こり、第１被接着材料３側の第１接着剤１および第２被接着材料４側の第２接着剤２に進行する。そこで、第１および第２被接着材料３、４と第１および第２接着剤１、２との界面では、弱い接着力しか発現されず、所望の接着力を得ることはできない。
【００１３】
さらに、比較のために、第１および第２接着剤１、２が第１被接着材料３の全面に交互に隣接させて塗布された場合について図４を参照しつつ説明する。なお、図４の（ａ）は加圧開始前の状態を示し、図４の（ｂ）は加圧終了の状態を示している。
まず、第１および第２接着剤１、２が第１被接着材料３の全面に互いに隣接させて塗布される。そして、図４の（ａ）に示されるように、第２被接着材料４が第１被接着材料３に重ねられ、加圧される。これにより、第１および第２接着剤１、２の厚みが縮小する。この時、第１および第２接着剤１、２は第１および第２接着剤１、２は縦縞状状態を維持しつつ広がる。つまり、第１および第２接着剤１、２は、両者の位置を入れ替える空間領域がないため、図４の（ｂ）に示されるように、第１および第２被接着材料３、４の接着面に沿って流動し、第１および第２被接着材料３、４の間から外部に流出する。これにより、第１および第２接着剤１、２の界面では、両者が混合された接着剤５となるものの、第１および第２接着剤１、２の単独領域６が存在してしまう。この単独領域６はゲル化粘着状態となり、接着力を殆ど発現せず、所望の接着力を得ることはできない。
【００１４】
このように、加圧工程により第１および第２接着剤１、２を混合させるには、第１および第２接着剤１、２を混合させるための空間領域を第１および第２被接着材料３、４間に形成することが必要であることが分かる。
この実施の形態１による接着方法によれば、第１および第２接着剤１、２が第１被接着材料３の接着面に非塗布面を残すように重ねて塗布されているので、第１および第２被接着材料３、４を重ね合わせた際に、空間部分が形成される。そして、第２被接着材料４を加圧して第１および第２被接着材料３、４の隙間を縮小させることにより、第１および第２接着剤１、２が互いにぶつかり合いながら流動し第１および第２接着材料３、４間の空間部分を充填する。従って、空気吹きつけや機械的手段を用いることなく、被接着材料の加圧工程で第１および第２接着剤１、２が確実に混合され、所望の接着力を安定して確保できる。
【００１５】
つぎに、第１および第２接着剤１、２が十分に混合されるために必要な空間領域（非接着剤塗布領域）について、図５および図６を参照しつつ模式的に説明する。図５は第１および第２接着剤１、２が完全に重なって塗布された場合を示し、図６は第１および第２接着剤１、２が位置をずらして重なって塗布された場合を示している。図５および図６中、第１および第２被接着材料３、４は省略されており、Ｔは第１および第２接着剤１、２を重ねて塗布した総塗布厚である。そして、加圧することで第１および第２接着剤１、２の総厚は縮小するが、ここでは変化しないものとして説明する。また、第１および第２接着剤１、２は加圧により平面的に広がるが、ここでは図５および図６中、左から右に直線的に移動するものとして説明する。
【００１６】
まず、第１および第２接着剤１、２が完全に重なって塗布された場合について図５を参照しつつ説明する。
この第１および第２接着剤１、２が直線的に移動するモデルにおいて、初期塗布領域の面積（総塗布面積）Ｓ０と接着剤の移動後の面積Ｓ１とが等しいとすれば、第１および第２接着剤１、２の上下位置を完全に交代させる移動領域が確保され、第１および第２接着剤１、２の十分な混合がなされることになる。
そして、第１および第２接着剤１、２の塗布高さが等しいとすると、加圧により接着剤の総厚がＴ／２まで縮小したとき、接着剤面積Ｓは２×Ｓ０となる。この時、接着剤面積の増加分が初期塗布領域の面積に等しいことから、第１および第２接着剤１、２の各半分の厚み分の上下位置を完全に交代させる移動領域が確保され、第１および第２接着剤１、２の十分な混合がなされることになる。このことから、加圧工程により重ね合わせて塗布された第１および第２接着剤１、２を十分に混合させるためには、第１および第２接着剤１、２の総塗布面積Ｓ０を接着面積Ｓの１／２以下にすればよいことがわかる。
そして、加圧により接着剤の総厚をさらに縮小することは、第１および第２接着剤１、２の混合動作が繰り返し行われ、第１および第２接着剤１、２が混合されつつ必要な接着面積に広げられることを意味する。
【００１７】
また、接着の信頼性を考慮すると、接着剤５の厚みを０．０１ｍｍ以上とすることが望ましい。そして、接着剤５の面積は接着面積Ｓであることから、接着剤５の厚みは（Ｓ０×Ｔ）／Ｓで与えられる。従って、第１および第２接着剤１、２の総塗布面積Ｓ０は（０．０１・Ｓ）／Ｔ以上とすればよい。
このことから、所望の接着力および信頼性を確保するためには、第１および第２接着剤１、２の塗布面積Ｓ０を、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２を満足するように管理すればよい。
【００１８】
ついで、第１および第２接着剤１、２が位置をずらして重なって塗布された場合について図６を参照しつつ説明する。
この場合においても、初期塗布領域の面積Ｓ０と接着剤の移動後の面積Ｓ１とが等しいとすれば、第１および第２接着剤１、２の上下位置を完全に交代させる移動領域が確保され、第１および第２接着剤１、２の十分な混合がなされることになる。従って、第１および第２接着剤１、２が位置をずらして重なって塗布されている場合でも、第１および第２接着剤１、２の総塗布面積Ｓ０を接着面積Ｓの１／２以下にすれば、加圧工程により重ね合わせて塗布された第１および第２接着剤１、２を十分に混合させることができる。
【００１９】
また、第１および第２接着剤１、２の位置ずれが大きくなると、図４に示す比較例と同様に、第１および第２接着剤１、２の単独領域が存在してしまうことになり、所望の接着力を確保できなくなる。
そこで、２液混合型接着剤として第二世代アクリル系接着剤を用い、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２を満足する総塗布面積Ｓ０に対する第１および第２接着剤１、２の塗布層同士の重なり面積の比率を５０％以上として接着を行ったところ、第１および第２接着剤１、２をミキサで混合したものを用いて接着を行ったサンプルと同等の接着力および接着の信頼性が得られることが確認できた。
さらに、第一接着剤の粘度を第２接着剤の粘度の２倍とする第二世代アクリル系接着剤を用い、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２、総塗布面積Ｓ０に対する第１および第２接着剤１、２の塗布層同士の重なり面積の比率を５０％以上として接着を行ったところ、第１および第２接着剤１、２をミキサで混合したものを用いて接着を行ったサンプルと同等の接着力および接着の信頼性が得られることが確認できた。
なお、総塗布面積Ｓ０とは、重なった第１および第２接着剤１、２の塗布層を重なり方向から見た総面積である。
【００２０】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係る２液混合型接着剤の塗布方法を説明する図、図８はこの発明の実施の形態２に係る２液混合型接着剤の塗布方法を説明するフローである。
【００２１】
図７において、接着剤塗布装置は、電子天秤１０、第１接着剤供給装置１１、第２接着剤供給装置１２および制御装置１３を備えている。第１および第２接着剤供給装置１１、１２はそれぞれ制御装置１３の指令に基づいて設定された吐出量を吐出バルブ１１ａ、１２ａを介して吐出するように構成されている。制御装置１３は、電子天秤１０からの出力に基づいて第１および第２接着剤の塗布重量を管理するとともに、第１および第２接着剤供給装置１１、１２の接着剤吐出量を補正するように構成されている。
【００２２】
つぎに、接着剤の塗布方法について図８に示すフローに基づいて説明する。
まず、接着面積から総塗布面積を算出する。そして、第１および第２接着剤１、２を第１被接着材料３に塗布した際に算出された総塗布面積となる第１および第２接着剤１、２の目標塗布重量Ｗ１、Ｗ２を算出・設定する。また、第１および第２接着剤１、２の塗布重量閾値Ｋ１、Ｋ２を設定する。この塗布重量閾値Ｋ１、Ｋ２は、第１および第２接着剤供給装置１１、１２における塗布重量管理限界値より十分に小さな値に設定される。そして、このように設定された目標塗布重量Ｗ１、Ｗ２および塗布重量閾値Ｋ１、Ｋ２が制御装置１３に入力される。
【００２３】
ついで、接着剤の塗布が開始されると、制御装置１３は、第１接着剤供給装置１１を制御して、吐出ノズル１１ａを塗布位置に移動させる。
そして、第１被接着材料３が電子天秤１０に載置される。そこで、制御装置１３は電子天秤１０の出力から第１被接着材料３の重量Ｗ３を測定し（ステップ１００）、目標塗布重量Ｗ１の指令値を第１接着剤供給装置１１に出力する。そこで、第１接着剤供給装置１１は、指令値に基づいて第１接着剤１を吐出ノズル１１ａから吐出し、第１被接着材料３の接着面中央に塗布する。
ついで、制御装置１３は、電子天秤１０の出力から第１接着剤１が塗布された第１被接着材料３の重量Ｗ４を測定し（ステップ１０１）、第１接着剤の塗布重量が塗布重量閾値Ｋ１内に入っているか否かを判定する（ステップ１０２）。そして、制御装置１３は、第１および第２接着剤供給装置１１、１２を制御して、吐出ノズル１２ａを塗布位置に移動させる。
【００２４】
ステップ１０２において、第１接着剤１の塗布重量が塗布重量閾値Ｋ１内に入っていないと判定されると、ステップ１０３に移行する。このステップ１０３では、制御装置１３は、第１接着剤供給装置１１に吐出量補正指令を出力するとともに、目標塗布重量Ｗ２の指令値を第２接着剤供給装置１２に出力する。
そして、第１接着剤供給装置１１は、この吐出量補正指令に基づいて吐出量を補正する。この時、制御装置１３は、（Ｗ４−Ｗ３−Ｗ１）＞０であれば、「−Ｋ１」の吐出量補正指令を出力し、第１接着剤供給装置１１の吐出量がＫ１だけ減少するように補正される。また、制御装置１３は、（Ｗ４−Ｗ３−Ｗ１）＜０であれば、「＋Ｋ１」の吐出量補正指令を出力し、第１接着剤供給装置１１の吐出量がＫ１だけ増加するように補正される。
一方、第２接着剤供給装置１２は、指令値に基づいて第２接着剤２を吐出ノズル１２ａから吐出し、第１接着剤１の塗布層上に塗布する。
【００２５】
また、ステップ１０２において、第１接着剤１の塗布重量が塗布重量閾値Ｋ１内に入っていると判定されると、目標塗布重量Ｗ２の指令値を第２接着剤供給装置１２に出力する。そして、第２接着剤供給装置１２は、指令値にもとづいて第２接着剤２を吐出ノズル１２ａから吐出し、第１接着剤１の塗布層上に塗布する。
【００２６】
ステップ１０４において、制御装置１３は、電子天秤１０の出力から第１および第２接着剤１、２が塗布された第１被接着材料３の重量Ｗ５を測定し（ステップ１０３）、第１および第２接着剤供給装置１１、１２を制御して、吐出ノズル１１ａを塗布位置に移動させ、ステップ１０５に移行する。
ステップ１０５では、制御装置１３は、第２接着剤２の塗布重量が塗布重量閾値Ｋ２内に入っているか否かを判定する。
【００２７】
ステップ１０５において、第２接着剤２の塗布重量が塗布重量閾値Ｋ２内に入っていると判定されると、被接着材料の接着工程１０７に移行する。即ち、図２に示されるように、第２被接着材料４を第１被接着材料３に重ね合わせ、加圧して、第１および第２被接着材料３、４を接着する。
【００２８】
また、ステップ１０５において、第２接着剤２の塗布重量が塗布重量閾値Ｋ２内に入っていないと判定されると、ステップ１０６に移行する。ステップ１０６では、制御装置１３は、第２接着剤供給装置１２に吐出量補正指令を出力し、ステップ１０７に移行する。そして、第２接着剤供給装置１２は、この吐出量補正指令に基づいて吐出量を補正する。この時、制御装置１３は、（Ｗ５−Ｗ４−Ｗ２）＞０であれば、「−Ｋ２」の吐出量補正指令を出力し、第２接着剤供給装置１２の吐出量がＫ２だけ減少するように補正される。また、制御装置１３は、（Ｗ５−Ｗ４−Ｗ２）＜０であれば、「＋Ｋ２」の吐出量補正指令を出力し、第２接着剤供給装置１２の吐出量がＫ２だけ増加するように補正される。
【００２９】
このように、この実施の形態２によれば、第１被接着材料３上に第１接着剤１を塗布し、さらに第２接着剤２を第１接着剤１の塗布層上に塗布する際に、第１被接着材料３の重量変化を計測し、第１および第２接着剤１、２のそれぞれの塗布重量が目標塗布重量になるように制御している。そこで、接着剤の塗布時間および塗布量測定時間が短くなり、接着剤の塗布工程の短縮が図られる。また、個々の塗布重量を高精度に制御できるので、接着剤の総塗布面積Ｓ０を所定の値にすることができる。これにより、重ねて塗布された第１および第２接着剤１、２が加圧により確実に混合されるようになり、十分な接着強度を確保することができる。さらに、個々の塗布重量を高精度に制御できるので、第１および第２接着剤１、２の混合比率を所定の値にすることができる。これにより、接着剤の重合を十分に進めることができ、十分な接着の信頼性を確保することができる。
【００３０】
一般に、接着剤中には、製造工程や容器の移し替え時に気泡が混入する。また、接着剤によっては、気化により気泡を発生させるものもある。そこで、接着剤を計量して吐出するような接着剤供給装置を用いると、接着剤中に混入する気泡に起因して塗布量が設定値にならなくなる。しかし、この実施の形態２の塗布方法では、被接着材料上に塗布された第１および第２接着剤１、２の重量を計量しているので、接着剤中に混入する気泡の影響を受けることなく接着剤の塗布重量を高精度に制御でき、所望の塗布面積を高精度に確保できる。
【００３１】
また、接着剤供給装置は、吐出量を精度よく制御することができるが、接着剤の粘性が経時的に上昇したり、接着剤の粘度が温度変化により変化すると、接着剤供給装置の吐出量が変動してしまう。しかし、この実施の形態２の塗布方法では、第１および第２接着剤１、２の塗布重量と目標塗布重量との差異が閾値以下であるか否かを判定し、その差異が閾値を超えると、第１および第２接着剤供給装置１１、１２の吐出量を補正するようにしているので、接着剤の粘度の変動に起因する吐出量の変動が補正され、接着剤を常に設定された塗布重量で塗布できる。
【００３２】
ここで、接着剤供給装置としては、接着剤に空気圧力を付加して吐出させるエアー圧送方式と称される装置を用いるのがメンテナンスの面から有効である。
また、接着剤は、硬化反応を進める行為をしなくとも、製造後経時的に重合反応が緩やかに進み、粘度が上昇する傾向にある。特に、硬化時間を短く設定した接着剤においては、２液混合型接着剤といえども、１液状態で経時的にゲル化が進む。上述のエアー圧送方式の接着剤供給装置を用いた場合、接着剤の粘度上昇や温度変化による粘度変化に応じて、圧力制御弁により接着剤に付加する空気圧力を制御することになる。そして、与える電圧に応じて圧力を制御できる電空レギュレータを圧力制御弁として用い、制御装置１３からの補正値を電圧として圧力制御弁に与えれば、エアー圧送方式の接着剤供給装置における接着剤吐出量の制御動作を自動化することができる。
【００３３】
また、第１および第２接着剤１、２を第１および第２被接着材料３、４に個別に塗布し、第１および第２被接着材料３、４を重ね合わせて接着するような方法では、第１および第２接着剤１、２の第１および第２被接着材料３、４への塗布位置精度および第１および第２被接着材料３、４の位置合わせ精度を高めて、総塗布面積に対する重なり面積の比率を高くする必要がある。しかし、この実施の形態２においては、第１および第２接着剤１、２を第１被接着材料３の接着面に重ねて塗布するようにしているので、吐出ノズル１１ａ、１２ａの位置決め精度を確保することで、総塗布面積に対する重なり面積の比率を高められる。従って、総塗布面積に対する重なり面積の比率の高い第１および第２接着剤１、２の塗布を簡易に行える。
また、この実施の形態２において、第１および第２接着剤１、２の塗布重量の許容重量範囲を設定し、第１および第２接着剤１、２の塗布重量が許容重量範囲内に入っているか否かを判定するステップを、ステップ１０２、１０５の前に実行するようにしてもよい。この場合、何らかの原因で発生する第１および第２接着剤供給装置１１、１２の吐出量の異常を排除でき、接着剤の安定した塗布が行えるようになる。
【００３４】
なお、上記実施の形態２では、第１および第２接着剤供給装置１１、１２の吐出量を第１および第２接着剤の目標塗布重量に設定し、それぞれ１回の吐出により第１および第２接着剤の塗布を完了するものとしているが、接着作業のタクトタイムに余裕がある場合には、第１および第２接着剤供給装置１１、１２の吐出量を少量に設定し、それぞれ塗布重量を測定しつつ塗布重量が目標塗布重量となるまで吐出を繰り返すようにしてもよい。この場合、塗布重量を目標塗布重量に高精度に管理できるとともに、接着剤の粘度の変動に起因する吐出量の変動を補正する必要もなくなる。
【００３５】
また、上記実施の形態２では、第１被接着材料３の重量測定、第１接着剤１の重量測定および第２接着剤２の重量測定を１つの電子天秤１０で行うものとしているが、第１被接着材料３の重量測定、第１接着剤１の重量測定および第２接着剤２の重量測定をそれぞれ専用の電子天秤１０で行うようにすれば、より接着作業のタクトタイムを短縮できる。
【００３６】
また、上記各実施の形態では、第１および第２接着剤１、２を第１被接着材料３の接着面に重ねて塗布した後、第２被接着材料４を第１被接着材料３に重ねて加圧するものとして説明しているが、第１接着剤１を第１被接着材料３の接着面に塗布し、第２接着剤２を第２被接着材料４の接着面に塗布した後、第１および第２接着剤１、２が重なるように第１および第２被接着材料３、４を重ね合わせて加圧するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、２種類の接着剤を混合することにより接着力を発現する２液混合型接着剤を用いて第１および第２被接着材料を接着する際に、上記２種類の接着剤を、（０．０１・Ｓ）／Ｔ≦Ｓ０≦Ｓ／２（但し、Ｓ：接着面積、Ｓ０：接着剤の総塗布面積、Ｔ：接着剤の総塗布厚）を満足するように重ねて上記第１および第２被接着材料の接着面間に塗布形成し、上記第１および第２被接着材料を介して上記２種類の接着剤を加圧して上記２種類の接着剤を混合・延伸させて上記第１および第２の被接着材料の接着を行うようにしたので、空気吹きつけや機械的手段を用いることなく、被接着材料の加圧工程で２つの接着剤の混合を確実に行わせ、所望の接着力を安定して確保できる２液混合型接着剤による接着方法が得られる。
【００３８】
また、この発明によれば、２種類の接着剤の一方の接着剤を被接着材料の接着面に塗布し、ついで他方の接着剤を上記一方の接着剤の塗布層に重ねて塗布する際に、上記被接着材料の重量変化を計測して、上記２種類の接着剤のそれぞれの塗布重量がそれぞれの設定重量となるように塗布するので、２種類の接着剤の塗布重量が高精度に制御され、接着剤の塗布面積を高精度に確保できる２液混合型接着剤の塗布方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る２液混合型接着剤による接着方法における接着剤塗布状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る２液混合型接着剤による接着方法を説明する工程図である。
【図３】比較例１としての２液混合型接着剤による接着方法を説明する工程図である。
【図４】比較例２としての２液混合型接着剤による接着方法を説明する工程図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る２液混合型接着剤による接着方法における接着剤の塗布面積と接着面積との関係を説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る２液混合型接着剤による接着方法における接着剤の塗布面積と接着面積との関係を説明する図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る２液混合型接着剤の塗布方法を説明する図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る２液混合型接着剤の塗布方法を説明するフローである。
【符号の説明】
１  第１接着剤、２  第２接着剤、３  第１被接着材料、４  第２被接着材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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