(57)【要約】【課題】一般的な半田接続方法を用いても、端子の実装部に付着する半田の厚みを非常に抑制し低背化を図れるコイル部品を提供することを目的としている。【解決手段】巻線１１を巻回したドラム状のコア１２と、巻線１１と接続した端子１３とを備え、端子１３は、巻線１１を絡げる絡げ部１４と、コア１２の下面に配置する実装部１５とを有し、端子１３の絡げ部１４は、２つの端部１６をコ字形状に連接して形成するとともに、２つの端部１６を実装部１５に連接して形成した構成である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回したコアと、前記巻線と接続した端子とを備え、前記端子には、前記巻線を絡げる絡げ部と、前記コアの下面に配置する実装部とを設け、前記絡げ部は、２つの端部をコ字形状に連接して形成するとともに、２つの前記端部を前記実装部に連接して形成したコイル部品。
【請求項２】
２つの端部間の中央部に突起部を設けるとともに、前記突起部において巻線と端子とを接続した請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
２つの端部間に突起部を設けるとともに、前記突起部は、実装部の最外周縁の一点から、この一点における法線と交差した絡げ部までの距離が最大となる部分に設けた請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
絡げ部に絡げた巻線にレーザを照射して巻線と端子とを接続した請求項１記載のコイル部品。
【請求項５】
絡げ部を上方に折曲した請求項１記載のコイル部品。
【請求項６】
実装部の最外周縁の一点から、この一点における法線と交差した絡げ部までの最大距離よりも、前記絡げ部の２つの端部間距離を大きくした請求項１記載のコイル部品。
【請求項７】
絡げ部と対向する実装部に切欠部を設けた請求項１記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器等に用いるコイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は従来のコイル部品の斜視図、図７は同コイル部品の下面図、図８は同コイル部品の断面図、図９は同コイル部品の半田接続前の斜視図である。
【０００４】
図６〜図９において、従来のコイル部品は、実装部品であって、巻線１を巻回したドラム状のコア２と、巻線１と接続した端子３とを備えている。この端子３には、巻線１を絡げて接続する絡げ部４と、コア２の下面に配置する実装部５とを設けており、絡げ部４は、実装部５に連接させ、実装部５から水平方向に突出させるとともに、上方に折曲させるように形成している。
【０００５】
絡げ部４では、一般的な接続方法として、巻線１を絡げた絡げ部４に溶融させた半田６を塗布し固化させる、ディップ半田塗布方法のような半田接続方法を用いている。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平３−２４１７０８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、一般に用いられる半田接続方法によって、絡げ部４に絡げた巻線１と絡げ部４とを接続する際、溶融した半田６が絡げ部４を被覆するだけでなく、絡げ部４に連接された実装部５まで伝わって流れ、実装部５において固化する場合がある。
【０００９】
このような場合、実装部５において固化した半田の厚み分だけ、実装部５の厚みが厚くなり、低背化を図ることができないという問題点を有していた。
【００１０】
特に、近年では、高さ方向の厚みを１．０ｍｍ以下にすることが必要となっており、数百μｍ程度の厚みしかない端子の実装部５に対して、実装部５に付着する半田６の厚みを薄くすることは非常に重要な点となっている。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決し、一般的な半田接続方法を用いても、端子の実装部に付着する半田の厚みを非常に抑制し低背化を図れるコイル部品を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【００１３】
本発明の請求項１記載の発明は、特に、端子には、巻線を絡げる絡げ部と、コアの下面に配置する実装部とを設け、前記絡げ部は、２つの端部をコ字形状に連接して形成するとともに、２つの前記端部を前記実装部に連接して形成した構成である。
【００１４】
上記構成により、実装部に連接された絡げ部は、２つの端部をコ字形状に連接して形成するので、一般的な半田接続方法を用いた場合、半田は絡げ部のコ字形状に沿うように伝わり、２つの端部に向かって流れていく。
【００１５】
すなわち、コ字形状に沿うように２つの端部に向かって半田が流れていく途中で半田を固化させることができ、実装部まで伝わる半田を抑制して半田の厚み分だけ低背化を図ることができる。
【００１６】
本発明の請求項２記載の発明は、特に、２つの端部間の中央部に突起部を設けるとともに、前記突起部において巻線と端子とを接続した構成である。
【００１７】
上記構成により、突起部において巻線と端子とを接続するので、接続を容易にすることができるとともに、半田を突起部から２つの端部に向かって円滑に流れやすくし、巻線が被覆されない部分ができたりすることもなく、接続信頼性を向上できる。
【００１８】
本発明の請求項３記載の発明は、特に、２つの端部間に突起部を設けるとともに、前記突起部は、実装部の最外周縁の一点から、この一点における法線と交差した絡げ部までの距離が最大となる部分に設けた構成である。
【００１９】
上記構成により、突起部から２つの端部までの距離を長くすることができ、絡げ部において半田を固化させやすくし、実装部まで伝わる半田を的確に抑制して低背化を図ることができる。
【００２０】
本発明の請求項４記載の発明は、特に、絡げ部に絡げた巻線にレーザを照射して巻線と端子とを接続した構成である。
【００２１】
上記構成により、絡げ部に絡げた巻線にレーザを照射するので、レーザが照射された部分だけ半田をスポット的に溶融できるとともに、レーザの照射されない部分における温度の上昇を抑制できるので、半田によって巻線の的確に被覆し、かつ、実装部まで伝わる半田を的確に抑制して低背化を図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項５記載の発明は、特に、絡げ部を上方に折曲した構成である。
【００２３】
上記構成により、水平方向の小型化を図るだけでなく、絡げ部で固化された半田の厚み分だけ低背化ができなくなることを抑制し、確実に低背化を図ることができる。
【００２４】
本発明の請求項６記載の発明は、特に、実装部の最外周縁の一点から、この一点における法線と交差した絡げ部までの最大距離よりも、前記絡げ部の２つの端部間距離を大きくした構成である。
【００２５】
上記構成により、水平方向の小型化をより図るだけでなく、突起部から２つの端部までの距離を長くすることができ、絡げ部において半田を固化させやすくし、実装部まで伝わる半田を的確に抑制して低背化を図ることができる。
【００２６】
本発明の請求項７記載の発明は、絡げ部と対向する実装部に切欠部を設けた構成である。
【００２７】
上記構成により、半田が絡げ部のコ字形状に沿わずに、直接、実装部に付着しそうになっても、切欠部によって半田の付着を抑制できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の絡げ部折曲前の下面図、図２は同コイル部品の斜視図、図３は同コイル部品の下面図、図４は同コイル部品の断面図、図５は同コイル部品の半田接続前の斜視図である。
【００３０】
図１〜図５において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、外径が４ｍｍ、高さが１ｍｍ程度であって、巻線１１を巻回したドラム状のコア１２と、巻線１１と接続した端子１３とを備え、端子１３は、厚みが１００μｍ程度であって、巻線１１を絡げる絡げ部１４と、コア１２の下面に配置する実装部１５とを有している。
【００３１】
端子１３の絡げ部１４に絡げた巻線１１にはレーザを照射して、予め端子１３に塗布された半田１９を溶融させ巻線１１と端子１３とを接続するとともに、実装部１５とコア１２の下面との間には接着剤を塗布して端子１３とコア１２とを接着固定している。
【００３２】
端子１３の絡げ部１４は、２つの端部１６をコ字形状に連接して形成するとともに、２つの端子１６を実装部１５に連接して形成しており、かつ、コア１２の上方に向かって折曲している。
【００３３】
この２つの端部１６間の中央部には突起部１７を設けるとともに、この突起部１７において巻線１１と端子１３とを接続している。特に、突起部１７は、実装部１５の最外周縁（図１に示す点線部分）の一点から、この一点における法線（Ａ）と交差した絡げ部１４までの距離（Ｗ１）が最大となる部分に設けている。
【００３４】
また、２つの端部１６間距離（Ｔ）（２ｍｍ程度）は、実装部１５の最外周縁の一点から、この一点における法線（Ａ）と交差した絡げ部１４までの最大の距離（Ｗ１）よりも大きくしている。
【００３５】
さらに、端子１３の実装部１５には、絡げ部１４と対向する位置に切欠部１８を設けている。この切欠部１８はコア１２の中心に向かって一定の深さ（Ｗ２）を有している。
【００３６】
上記構成のコイル部品について以下その動作を説明する。
【００３７】
上記構成のコイル部分では、実装部１５に連接された絡げ部１４は、２つの端部１６をコ字形状に連接して形成するので、ディップ半田接続方法等の一般的な半田接続方法を用いた場合、半田１９は絡げ部１４のコ字形状に沿うように伝わり、２つの端部１６に向かって流れていく。
【００３８】
すなわち、コ字形状に沿うように２つの端部１６に向かって半田１９が流れていく途中で半田１９を固化させることができ、実装部１５まで伝わる半田１９を抑制して半田１９の厚み分だけ低背化を図ることができる。例え、半田１９が絡げ部１４のコ字形状に沿わずに、直接、実装部１５に付着しそうになっても、切欠部１８によって半田１９の付着を抑制できる。
【００３９】
特に、実装部１５の最外周縁の一点から、この一点における法線と交差した絡げ部１４までの最大距離よりも、絡げ部１４の２つの端部１６間距離を大きくしているので、水平方向の小型化を図れるとともに、突起部１７から２つの端部１６までの距離を長くすることができ、絡げ部１４において半田１９を固化させやすくし、実装部１５まで伝わる半田１９を的確に抑制して低背化を図ることができる。
【００４０】
また、２つの端部１６間に突起部１７を設けるとともに、この突起部１７において巻線１１と端子１３とを接続しているので、接続を容易にすることができるとともに、半田１９を突起部１７から２つの端部１６に向かって円滑に流れやすくし、巻線１１が被覆されない部分ができたりすることもなく、接続信頼性を向上できる。
【００４１】
特に、突起部１７は、実装部１５の最外周縁の一点から、この一点における法線と交差した絡げ部１４までの距離が最大となる部分に設けているので、突起部１７から２つの端部１６までの距離を長くすることができ、絡げ部１４において半田１９を固化させやすくし、実装部１５まで伝わる半田１９を的確に抑制して低背化を図ることができる。
【００４２】
さらに、絡げ部１４を上方に折曲しているので、水平方向の小型化を図れるとともに、絡げ部１４で固化された半田１９の厚み分だけ低背化ができなくなることを抑制し、確実に低背化を図ることができる。
【００４３】
そして、半田接続では、一般的な半田接続ではなく、絡げ部１４に絡げた巻線１１にレーザを照射して接続するものであって、レーザが照射された部分だけ半田１９をスポット的に溶融できるとともに、レーザの照射されない部分における温度の上昇を抑制できるので、半田１９によって巻線１１を的確に被覆し、かつ、実装部１５まで伝わる半田１９を的確に抑制して低背化を図ることができる。
【００４４】
このように本発明の一実施の形態によれば、ディップ半田接続方法等の一般的な半田接続方法を用いた場合でも、半田１９がコ字形状に沿うように２つの端部１６に向かって流れていく途中で固化させることができ、実装部１５まで伝わる半田１９を抑制して半田１９の厚み分だけ低背化を図ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、実装部に連接された絡げ部は、２つの端部をコ字形状に連接して形成しているので、一般的な半田接続方法を用いた場合でも、半田は絡げ部のコ字形状に沿うように２つの端部に向かって流れていく途中で固化させることができ、実装部まで伝わる半田を抑制して半田の厚み分だけ低背化を図れるコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の絡げ部折曲前の下面図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】同コイル部品の下面図
【図４】同コイル部品の断面図
【図５】同コイル部品の半田接続前の斜視図
【図６】従来のコイル部品の斜視図
【図７】同コイル部品の下面図
【図８】同コイル部品の断面図
【図９】同コイル部品の半田接続前の斜視図
【符号の説明】
１１　巻線
１２　コア
１３　端子
１４　絡げ部
１５　実装部
１６　端部
１７　突起部
１８　切欠部
１９　半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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