(57)【要約】【課題】２００℃以上の高温下において寸法安定性が良好で、強度の低下もなく高温ガス中のダストを捕集するのに好適なフィルター材を提供する。【解決手段】芳香族アラミド繊維，ポリイミド繊維等の有機繊維とガラス繊維，アルミナ繊維などの無機繊維の交撚，交織により基布を作成し、該基布の表面を耐熱樹脂によりコーティングし、表裏両側に有機繊維よりなる繊維集合体繊維層を積層してニードルパンチングにより絡合一体化して不織布とすると共に、該不織布を３００℃以上の高温で熱処理する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布の構成が耐熱性有機繊維と、無機繊維の交撚，交織からなる基布であって、該基布は、その表面が耐熱樹脂でコーティングされ、かつ該基布の両側に耐熱性有機繊維からなる繊維集合体が積層されニードルパンチングにより互いに絡合一体化されていると共に、３００℃以上の温度で熱処理されてなることを特徴とする寸法安定性に優れた高機能フィルター材。
【請求項２】
耐熱性有機繊維が芳香族アラミド繊維，テトラフロロエチレン繊維，ポリイミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも一つの繊維である請求項１記載の寸法安定性に優れた高機能フィルター材。
【請求項３】
無機繊維がガラス繊維，カーボン繊維，アルミナ繊維，シリカ繊維，チタン繊維，金属繊維からなる群より選ばれた少なくとも一つの繊維である請求項１または２記載の寸法安定性に優れた高機能フィルター材。
【請求項４】
繊維集合体が耐熱性有機繊維の１種又は２種以上の混繊からなる繊維層である請求項１，２または３記載の寸法安定性に優れた高機能フィルター材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高機能フィルター材、特に高温ガス中のダストを捕集するための耐熱性と寸法安定性に優れたフィルター材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ごみ焼却炉等から排出される高温の排ガスからダストを捕集分離するために使用する耐熱フィルター材は、ポリフェニレンサルファイド繊維，芳香族アラミド繊維，テトラフロロエチレン繊維，ポリイミド繊維，ガラス繊維等が使用され、使用時の寸法安定性保持のため、それぞれに使用した繊維と同材質の基布が使用されて構成されているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、バッグフィルター分野で使用される２００℃以上の高温下では前記有機繊維を主体としたフィルター材では収縮したり、伸びたりする寸法安定性等の要因でフィルター材の破損等が多い等の問題点があり、その対策として、機械的強度の確保可能なようにガラス繊維のような無機繊維を基布に採用することが試みられている。
しかしながら、上述の如きフィルター材においても、まだ高温時の強度や寸法安定性は充分解決されず、依然問題が残っている。
【０００４】
本発明は上述の如き実状に対処し、特に有効な使用繊維と熱処理温度を見出すことにより有機繊維を主体としたフィルター材で２００℃以上の高温下で優れた寸法安定性を呈するフィルター材を供給することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記目的に適合する本発明は、耐熱性有機繊維と無機繊維の交撚糸か、交織からなる基布を使用し、該基布を耐熱樹脂でコーティングし、耐熱性有機繊維からなる繊維集合体繊維層を主体として、基布の両側に該繊維層を積層しニードルパンチングで一体化して製造されたフィルター材であって、かつ、更に該フィルター材を３００℃以上の高温において熱処理してなる構成にある。
このことにより、有機繊維の熱に対して欠ける寸法安定性を無機繊維との交撚，交織とによって補い、かつ強度の低下を抑え、製品での使用で２００℃以上の高温下でも寸法安定性の良いフィルター材を供給することを可能ならしめている。
【０００６】
請求項２〜４は上記フィルター材に使用して好ましい有機繊維，無機繊維，繊維集合体の各具体例であり、請求項２は耐熱性有機繊維として芳香族アラミド繊維，テトラフロロエチレン繊維，ポリイミド繊維の何れか１種又は２種以上を用いること、また請求項３は無機繊維としてガラス繊維，カーボン繊維，アルミナ繊維，シリカ繊維，チタン繊維，金属繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維を用いること、そして更に繊維集合体には上記耐熱性有機繊維の単独又は２種以上からなる繊維層が用いられることを夫々呈示している。
【０００７】
【作用】
上記本発明のフィルター材は、高温時の荷重変形に強い無機繊維を基布構成の芯に用い、加工時に受ける変形，ダメージを上記基布に施してあるコーティング剤や有機繊維が受け、フィルター性能は有機繊維の集合体繊維層が主体になる。
高温熱セット時に生じる有機繊維の熱収縮は基布内部に無機繊維が混在されて固定されているので、定長セットされ、表面は繊維が自由なため処理温度に応じた収縮をする。
かくして得られた製品は高温下での使用で寸法の安定した、濾過性能の優れた効果を発揮する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、更に本発明の具体的な実施の形態について詳述する。
本発明は前述の如く耐熱性有機繊維と無機繊維の交撚，交織からなる基布を芯材として該基布の表面にコーティングを施して、その両側に有機繊維の繊維集合体層を積層し、ニードルパンチングにより絡合一体化すると共に、３００℃以上の高温で熱処理したフィルター材である。
【０００９】
ここで、上記基布を構成する耐熱性有機繊維は芳香族アラミド繊維，テトラフロロエチレン繊維，ポリイミド繊維より選ばれた１種又は２種以上の繊維であり、特に芳香族ポリイミド繊維は最も好適である。
また、有機繊維と交撚，交織される無機繊維としては、ガラス繊維，カーボン繊維，アルミナ繊維，シリカ繊維，チタン繊維，金属繊維が挙げられ、これら繊維の１種以上が使用されるが、ガラス繊維が最も一般的である。
【００１０】
そして、上述の如き有機繊維，無機繊維を用いて交撚又は交織し、基布を構成する。
この基布はフィルター材の繊維層の芯を形成するもので、特に平織り，綾織りなど、組織は問わないが、通常、平織りで経緯共に２．５４ｃｍ当たり２０〜３０本程度の織布が好ましい。
なお、交撚，交織される上記有機繊維と無機繊維からなる基布の無機繊維と有機繊維の比率は４０：６０〜６０：４０が好ましく、特に５０：５０は製品加工時に基布が受けるニードルパンチングのダメージを最小にすると共に、製品使用時の寸法安定性や強度を確保する上から好適である。
【００１１】
かくして、上記により得られた両繊維の交撚又は交織による基布は、次にその表面にコーティングが施されるが、コーティングはフッ素樹脂を主成分とするもので行うことが好ましい。
これはフッ素樹脂はその低摩擦特性によりニードルパンチ時にガラス繊維等が損傷を受けるのを抑制することができるからである。
【００１２】
次に上記基布を芯としてその両側に積層される繊維集合体繊維層は通常、有機繊維である芳香族ポリイミド繊維が使用される。
芳香族ポリイミド繊維は不規則な異形断面形状と適度な表面摩擦特性を有しており、カードによる製造工程での生産性が良好である。
【００１３】
かくて、フッ素樹脂を主成分とするコーティング剤で表面がコーティングされた基布の両面に上記芳香族ポリイミド繊維よりなる繊維層を積層し、ニードルパンチング加工を行って全体を互いに一体化するが、絡合処理を十分行うことにより繊維が強固に絡合した極めて緻密な不織布が得られる。
そして、この不織布に対し、更にカレンダー処理をして厚さと繊維層の表面層や内層の繊維を整えた後、３００℃以上の高温の乾熱処理を施し高温に安定な製品とする。
【００１４】
以上の高温の乾熱処理を施して得た製品は３００℃以上の高熱で処理されたため繊維層表面が緻密で均一な構造で、内面は表面よりやや粗い構造を示すと共に、高温に安定な製品である。
従って、高温で製品をダスト捕集等に使用しても強度は高く保持され、寸法安定性も良く、ダスト捕集性能も優れている。
【００１５】
なお、本発明は前記の基布並びに繊維層については、例えば無機繊維がガラス繊維、有機繊維が芳香族ポリイミド繊維で構成したものなどに限定されるものではなく、耐熱性や化学的安定性等の所要の性能を損なわない範囲内で所定の適宜材料を組み合わせ混入することが可能である。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の実施例及び比較例を示すが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例及び比較例における目付量，厚さ，通気度，常温，高温引張強力，乾熱収縮率の測定は下記の方法に従って行った。
目付量
ＪＩＳ  Ｌ１０９６の８．４．２に記載の方法に準拠して求めた。
厚さ
ＪＩＳ  Ｌ１０９６の８．５．１に記載の方法に従って荷重２ＫＰａで測定した。
通気度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６の６．２７．１に記載のフランジール形試験機で測定した。
常温、高温引張強力
ＪＩＳ  Ｌ１０９６の６．１２．１に記載のＡ法カットストリップ法に準じて、不織布から切り出した巾５ｃｍ及び長さ３０ｃｍ（つかみ間隔２０ｃｍ）の試験片を、常温、及び２５０℃の温度下で定速伸張形引張試験機にて引張速度２０ｃｍ／分で測定することにより強力及び１９６Ｎ／５ｃｍの伸度を評価した。
【００１７】
乾熱収縮率
幅３０ｃｍ及び長さ３０ｃｍの試験片を切り出し、長さ２５ｃｍの標準線を縦横それぞれ５本ずつ記した
後、正確に長さを測定しておき送風循環型オーブンを用いて２５０℃で１時間加熱し、次いで２０℃相対湿度６５％の条件で法令した後、各標準線の長さを測定し、下式
乾熱収縮率（％）＝（（１−（加熱後の標準線長さ／加熱前標準線長さ））×１００
により、乾熱収縮率を求めた。
【００１８】
濾布の評価
都市ゴミ焼却炉に用いられるバッグフィルター濾過集塵装置（ＮＫＫ製「ボトムインレット」）用の濾布（直径１６４ｍｍ×長さ５２００ｍｍの袋型）を作成した。製品の初期圧損，払い落とし頻度，１年後の圧損評価をした。
【００１９】
集塵の対象ガスは温度２３０℃〜２４０℃、水分率５％〜３０％、ＨＣＬ濃度が３００ｍｇ／Ｎｍ３、ＳＯｘ濃度が１２０ｐｐｍ、ＮＯｘ濃度が１００ｐｐｍ及び見掛け濾過速度が１．２ｍ／分であった。
【００２０】
（実施例１）
繊度７１０デシテックスのガラス繊維のマルチフィラメントと繊度１０００デシテックスの芳香族ポリイミド繊維（商品名：東洋紡Ｐ８４）のマルチフィラメントを用いて、交撚糸を得た。この交撚糸からタテ２４本／インチ、ヨコ２４本／インチの平織り織布を作成して基布とし、この基布にポリテトラフロロエチレン樹脂を付与量が３．０ｗｔ％になるようにディッピングによるコーティング加工をした。
一方、繊度２．２デシテックスで繊維長６０ｍｍの芳香族ポリイミド繊維（Ｐ８４）のステープルファィバーをカーディング機を用いて繊維層とした。
そしてこの繊維層を前記コーティング加工した基布の両面に積層してニードルパンチング加工を施して不織布を得た。
この不織布をカレンダープレスロール機により２４０℃で処理速度２．０ｍ／分、ローラ間の隙間巾０．８ｍｍで処理し、引き続き高温熱風ヒートセット機により、３００℃で実行処理時間４０秒で３％伸張処理を行って厚さ１．４ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ２のフィルター材を得た。
【００２１】
（実施例２）
実施例１と同じくコーティング基布に繊維層を両側に積層してニードルパンチング加工して得た不織布を実施例１と同様にカレンダー加工を行い、高温熱風ヒートセット機で３１５℃、実行処理時間４０秒で３％伸張処理した以外は実施例１に全て同じとしてフィルター材を得た。
【００２２】
（比較例１）
実施例１で用いた芳香族ポリイミド繊維を用いて織成したコーティング基布に同様繊維の繊維層を両側に積層してニードルパンチ加工して得た不織布をカレンダー加工後、高温熱風ヒートセット機で、３４０℃で実行処理時間４０秒で処理したが、不織布が収縮を起こして硬くなり、使用に耐えられないものであった。
【００２３】
（比較例２）
実施例１と同じくコーティング基布に同じ繊維層を両側に積層してニードルパンチング加工して得た不織布をカレンダー加工後、高温熱風ヒートセット機で、２８０℃、実行処理時間４０秒で処理した以外は実施例１に同じとしてフィルター材を得た。
【００２４】
（比較例３）
繊度１０００デシテックスの芳香族ポリイミド繊維（Ｐ８４）のマルチフィラメントを用いてタテ２４本／インチ、ヨコ２４本／インチの平織り織布を作成し基布とした。
一方、繊度２．２デシテックスで繊維長６０ｍｍの芳香族ポリイミド繊維（Ｐ８４）のステープルファイバーをカーディング機により繊維層とした。
この繊維層を上記基布の両面に積層してニードルパンチング加工を施して不織布を得た。
この不織布を次にカレンダープレスロール機により２４０℃で処理速度２．０ｍ／分でローラー間の間隙幅０．８ｍｍで不織布を処理し、厚さ１．５ｍｍ、目付４１７ｇ／ｍ２のフィルター材を得た。
【００２５】
上記実施例１，２及び比較例１，２，３で得られた各フィルター材について２５０℃の高温ガス中のダスト捕集を行い、それぞれ製品の特性評価を行った。その結果を表１，表２及び表３に示す。
【００２６】
【表１】
2004160381.tif 000002
【００２７】
【表２】
2004160381.tif 000003
【００２８】
【表３】
2004160381.tif 000004
上記表１，２の結果より実施例１，２によるフィルター材は、各比較例のものに比し、物性に低下がなく、高温での荷重下における伸びが小さく、濾過性能も良好であることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明フィルター材は無機繊維と耐熱性有機繊維の交撚，交織による基布の表面にコーティングを施し、その両面に同じく耐熱性有機繊維による繊維層を積層し、ニードルパンチングにより互いに絡合一体化して３００℃以上の高温で熱処理したものであり、有機，無機両繊維の混織により夫々の繊維の特性を活用して製品の寸法安定性や強度を保持することが出来ると共に、基布表面のコーティングによりニードルパンチング時における繊維の損傷を抑止し、かつ、３００℃以上の高温熱処理により高温ガス中における性能の低下をなくし、高温ガス中のダスト捕集を無理なく充分達成することができる顕著な効果を有している。