(57)【要約】      （修正有）【課題】生産の進捗状況の管理を的確に行うことができ、且つ作業員による人的工数を削減可能な生産管理システムを提供する。【解決手段】社内かんばんは、表面にかんばん情報を書き換え可能な記録媒体により構成され、内部に情報を記録可能なＩＣチップを含んでいる。かんばん発行機１３７は、社内かんばんを１枚１枚発行し、発行した社内かんばんが抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理する。発行した社内かんばんがかんばん発行部（本体）１３７Ａから抜き取られない場合には、当該時点で抜き取られないで溜まっている社内かんばんを表示部１３７Ｂに段積み状に表示して警告する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた複数の工程を経由して生産される物品の生産を管理する生産管理システムであって、生産すべき物品の情報を有する生産指示かんばんの前記情報に基づいて前記物品を生産する生産管理システムにおいて、
前記生産指示かんばんを順次発行可能であり、且つ発行した前記生産指示かんばんが抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理すると共に、発行した前記生産指示かんばんが抜き取られない場合には、警告表示を行う生産指示かんばん発行手段を設け、該生産指示かんばん発行手段による前記生産指示かんばんの発行間隔に合わせて、前記物品の生産を行うことで前記生産指示かんばんの発行を生産のペースメーカーとして用いることを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記警告表示は、当該時点でどの程度の数の前記生産指示かんばんが抜き取られないで溜まっているかを視覚表示するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記生産指示かんばんを、その表面にかんばん情報を書き換え可能な記録媒体により構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記記録媒体は、更に、内部に情報を記録可能なＩＣチップを含んでいることを特徴とする請求項３に記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記生産管理システムは、更に、得意先に納入すべき物品の情報を有する納入指示かんばんを用い、前記生産指示かんばんの情報と前記納入指示かんばんの情報を照合することにより納入すべき物品と生産品との品違いをチェックする生産管理システムであって、前記納入指示かんばんの情報を前記生産指示かんばんの前記ＩＣチップに記録された情報と照合することにより前記品違いをチェックすることを特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
【請求項６】
予め定められた複数の工程を経由して生産される物品の生産を管理する生産管理方法であって、生産すべき物品の情報を有する生産指示かんばんの前記情報に基づいて前記物品を生産する生産管理方法において、
前記生産指示かんばんを順次発行すると同時に、且つ発行した前記生産指示かんばんが抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理すると共に、発行した前記生産指示かんばんが抜き取られない場合には警告表示を行うようにし、前記生産指示かんばんの発行間隔に合わせて、前記物品の生産を行うことで前記生産指示かんばんの発行を生産のペースメーカーとして用いることを特徴とする生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の工程を経由して生産される物品の生産を管理する生産管理システム及びその方法に関し、特に、後工程で使用した分だけ前工程へ生産指示がなされる、いわゆる「かんばん」生産方式において、かんばんを生産の進捗状況の管理に用いるようにした生産管理システム及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、車両等の組立工場における生産管理方式として、いわゆる「かんばん」方式が知られている。この生産管理方式では、工場内での各作業グループ毎に、物品名毎に製造情報を記録した「かんばん」と呼ばれるカード（乃至はプレート）を用いて、そのかんばんが回ってきた時や、かんばんが空きポストに置かれている時に、物品の製造を開始し、又は必要な部品を仕入れ、或いは前工程の物品の搬入を行うようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１―７５６２７号公報
図５は、かかる「かんばん」方式により生産管理を行う従来の生産管理システムの一例を示している。尚、図５に示す例では、生産すべき物品の情報を記録した生産指示用のかんばん（工程内かんばんともいうが、以下、社内かんばんと呼ぶ）に加えて、得意先に納入すべき物品の情報を記録した納入指示用のかんばん（以下、得意先かんばんと呼ぶ）も用いている。
【０００４】
即ち、図５に示す従来の生産管理システムは、得意先２０から受領した複数の得意先かんばん２２と社内かんばん３２とを用いて部品製造者（部品工場）３０における生産管理を行うシステムであり、部品製造者（部品工場）３０は、得意先２０に出荷する完成部品等の納入品を生産するための生産（組付け）ライン３３と、生産（組付け）ライン３３で生産された完成部品等を貯えておくための完成品ストア３４と、完成品ストア３４に貯えられた各種種類や品番等の生産品を集荷するための集荷部３６とを有している。
【０００５】
集荷部３６は、得意先かんばん２２を平準化するための平準化ポスト２４と、得意先かんばん２２と社内かんばん３２それぞれに記載された情報を読み取る読取手段２６と、読取手段２６が接続されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）３６ａ、空いた社内かんばん３２によりロット単位で生産（組付け）ライン３３に生産を指示するためにロットを形成するロット形成ポスト２８とを含んでいる。平準化ポスト２４は、生産する部品の品番等が記載されたかんばんを作業時間等に応じて分配するためのポストであり、例えば、８分割される場合には、８個のポストが使用される。
【０００６】
読取手段２６は、得意先かんばん２２と社内かんばん３２それぞれのバーコードを読み取り、これらの情報をＰＣ３６ａに転送する。ＰＣ３６ａは、読取手段２６が読み取った情報に基づき得意先かんばん２２と社内かんばん３２それぞれの品番等を照合することで、納入すべき物品と生産品との品違いをチェックする。ロット形成ポスト２８は、例えば、着工ロット数／１回を１２とすると、空いた社内かんばん３２がそのロット数（１２）になったら（これをロット形成という）着工（生産）指示するために用いられる。即ち、各完成品毎に、空いた社内かんば３２の枚数が予め設定された枚数になったものから着工（生産）指示される。
【０００７】
集荷部３６と生産（組付け）ライン３３との間には、生産指示シュート２９が設けられている。空いた社内かんばん３２が投入された空の部品箱は、斜めのコンベア上に形成されたこの生産指示シュート２９上に載置され、順次、生産（組付け）ライン３３に送られる（ロット毎の空きかんばんによる生産指示）。
【０００８】
生産（組付け）ライン３３には、あんどん３５が設けられている。生産（組付け）ライン３３は、受け取った空の部品箱及び空き社内かんばん３２に基づき組み付けを行い、各完成品毎に所定数の完成品を生産する。この生産（組付け）ライン３３における生産の遅れ進みは、あんどん３５のランプにより表示される。生産された各完成品は、社内かんばん３２が箱に付けられた状態で完成品ストア３４に入庫される。
【０００９】
以上のように構成された従来の生産管理システムにおける生産管理の方法は、上述した生産指示シュート２９において運搬手段を構成するａｕｔｏｍａｔｉｃｇｕｉｄｅｄ  ｖｅｈｉｃｌｅ（ＡＧＶ）が空箱を運搬するスピードを生産タクト（１製品を生産する時間を刻むペースメーカー）として実行される。即ち、まず、得意先かんばん２２に基づき集荷を行う。この集荷の際には、平準化ポスト２４を活用して各完成品を均等に集荷する。また、集荷作業時に、得意先かんばん２２と社内かんばん３２を照合することにより納入すべき物品と生産品との品違いをチェックする。チェック後、得意先かんばん２２と社内かんばん３２を差し替える。
【００１０】
次に、空いた社内かんばん３２をロット形成ポスト２８に入れる。ロット形成ポスト２８において、各完成品毎に、空いた社内かんばん３２の枚数が予め設定された枚数になったものから、生産指示シュート２９に空箱と社内かんばん３２を流して生産（組付け）ライン３３に送る。
【００１１】
続いて、生産（組付け）ライン３３において、生産指示シュート２９に流れてきた社内かんばん３２に基づき当該組付けを行い、完成品を生産する。完成品が生産された信号があんどん３５に流れ表示される。そして、完成品がその箱に社内かんばん３２が付けられた状態で完成品ストア３４に入庫される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の生産管理システムでは、第一に、作業員が多数の得意先かんばん２２を平準化ポスト２４に振り分けして投入するのに手間がかかり、また、得意先２０の生産レベル変動や物流改善による納入ダイヤ編成変更に伴う平準化ポストメンテナンスが追いつかないという問題もある。
【００１３】
第二に、得意先かんばん２２と社内かんばん３２を照合することにより納入すべき物品と生産品との品違いをチェックするのに神経を使い作業員の疲労が大きい。得意先かんばん２２と社内かんばん３２の照合を機械化した場合でも、それぞれのかんばんの情報を読み取る、即ち、かんばん２枚の情報を読み取ってのチェックとなるため、相当な時間を要する。
【００１４】
第三に、平準化ポスト２４やロット形成ポスト２８、更には、生産指示シュート２９を設置するために広いエリアが必要になってしまう。また、ポストへのかんばんの入れ間違いが発生するのも避けられず、加えて、ロット変更の場合の手間が大変であり、そのためこれを行わないで済ましてしまう場合もある。このように、作業員の手作業による人的工数が大変多くかかってしまう。
【００１５】
一方、生産の進捗状況の管理にａｕｔｏｍａｔｉｃ  ｇｕｉｄｅｄ  ｖｅｈｉｃｌｅ（ＡＧＶ）が空箱を運搬するスピードをペースメーカーとして利用するには、上述した生産指示シュート２９を設置するためのエリアが必要になり、あんどん３５のランプ表示を使用した場合には、信号エラーが発生しても分からないという問題がある。また、このあんどん３５のランプ表示は、得意先の実際の得意先かんばん２２の引き枚数と連動していないので、大体の目安でしかなく、実際上、生産の厳密な遅れ進みの管理に利用するのは困難である。
【００１６】
そこで、本発明の課題は、以上に述べた従来例の問題点を解決でき、生産の進捗状況の管理を的確に行うことができ、且つ作業員による人的工数を削減可能な生産管理システム及びその方法を提供することにある。
【００１７】
また、本発明の別の課題は、納入すべき物品と生産品との品違いのチェックを比較的簡単に行うことができる生産管理システムを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、生産指示かんばんを順次発行すると同時に、発行した生産指示かんばんが抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理すると共に、発行した前記生産指示かんばんが抜き取られない場合には警告表示を行い、生産指示かんばんの発行間隔に合わせて、物品の生産を行うことで生産指示かんばんの発行を生産のペースメーカーとして用いるようにした。
【００１９】
即ち、本発明の生産管理システムは、予め定められた複数の工程を経由して生産される物品の生産を管理する生産管理システムであって、生産すべき物品の情報を有する生産指示かんばんの前記情報に基づいて前記物品を生産する生産管理システムにおいて、前記生産指示かんばんを順次発行可能であり、且つ発行した前記生産指示かんばんが抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理すると共に、発行した前記生産指示かんばんが抜き取られない場合には、警告表示を行う生産指示かんばん発行手段を設け、該生産指示かんばん発行手段による前記生産指示かんばんの発行間隔に合わせて、前記物品の生産を行うことで前記生産指示かんばんの発行を生産のペースメーカーとして用いることを特徴とする。
【００２０】
また、前記警告表示は、当該時点でどの程度の数の前記生産指示かんばんが抜き取られないで溜まっているかを視覚表示するように構成されているのが好適である。
【００２１】
更に、本発明は、前記生産指示かんばんを、その表面にかんばん情報を書き換え可能な記録媒体により構成したことを特徴とする。
【００２２】
また、前記記録媒体は、更に、内部に情報を記録可能なＩＣチップを含んでいるのが好適である。
【００２３】
尚、本発明においては、前記生産管理システムは、更に、得意先に納入すべき物品の情報を有する納入指示かんばんを用い、前記生産指示かんばんの情報と前記納入指示かんばんの情報を照合することにより納入すべき物品と生産品との品違いをチェックする生産管理システムであって、前記納入指示かんばんの情報を前記生産指示かんばんの前記ＩＣチップに記録された情報と照合することにより前記品違いをチェックすることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る生産管理システムの全体構成を示す図であり、特に、自動車部品等の生産を行う部品製造者（部品工場）が上述した「かんばん」方式により生産管理を行う例に適用した場合を示している。即ち、図１には、自動車メーカー等の得意先からの得意先かんばんを用いた自動車部品（例えば、トランスミッション）の納入指示に基づき、部品製造者（部品工場）３０が社内かんばん１２２を用いて生産管理を行いつつ、当該自動車部品の完成品（トランスミッションユニット）を生産して得意先２０に出荷・納入する事例が示されている。
【００２５】
本実施形態の生産管理システムは、図１に示すように、部品製造者（部品工場）３０が得意先２０と専用回線から成る物流ネットワーク５０を介して接続されている。
【００２６】
本実施形態の生産管理システムは、図１に示すように、専用回線から成る物流ネットワーク５０を介して得意先２０から受信したデータに基づき印刷発行した複数の得意先かんばん１２２と社内かんばん１３２とを用いて部品製造者（部品工場）３０における生産管理を行うシステムであり、部品製造者（部品工場）３０は、物流ネットワーク５０を介して得意先２０から得意先かんばん１２２のデータ等を受信可能であると共に、後述する平準化ＰＣによる平準化計算、ロット形成、社内かんばん１３２の発行指示等を集中管理するサーバー１３１と、得意先２０に出荷する完成部品等の納入品を生産するための生産（組付け）ライン１３３と、生産（組付け）ライン１３３の傍らに設置されたかんばん発行機１３７と、生産（組付け）ライン１３３で生産された完成部品等を貯えておくための完成品ストア１３４と、完成品ストア１３４に貯えられた各種種類や品番等の生産品を集荷するための集荷部１３６とを有している。
【００２７】
図２に、得意先かんばん１２２の一例を示す。図２に示すように、得意先かんばん１２２には、納入コード１２２ａ、納入場所１２２ｂ、納入場所コード１２２ｃ、納入日時１２２ｄ、収容数１２２ｅ、部品略番１２２ｆ、部品工場コード１２２ｇ、部品工場名１２２ｈ、連番１２２ｉ、納入順序１２２ｊ、バーコード１２２ｋの情報が、それぞれ示されている。バーコード１２２ｋは、これらの発注情報を符号化したものであり、このバーコード１２２ｋが後述する読取手段１２６を構成するバーコードリーダによって読取られるようになっている。
【００２８】
一方、本実施形態の生産管理システムでは、かんばん発行機１３７から発行される社内かんばん１３２には、生産の遅れ進みの管理及び納入すべき物品と生産品との品違いをチェックするためにＩＣチップ内臓のリライタブルかんばんを採用した。この社内かんばん１３２の一例を図３に示す。図３に示すように、社内かんばん１３２は、その表面にかんばん情報を書き換え可能な記録媒体（リライタブル媒体）１３２Ａにより構成されている。また、記録媒体１３２Ａは、更に、内部に情報を記録可能なＩＣチップ１３２ａを含んでいる。このように、社内かんばん１３２にリライタブルかんばんを採用したので、かんばんの流れがワンウェイ化し、かんばんの手作業による取り扱いを極力減少できる。尚、社内かんばん１３２を印刷指示するスピードも変化させるようにすれば、生産のペースメーカーとして利用できる。
【００２９】
社内かんばん１３２は、リライタブル媒体を用いたので、紙等の媒体を用いる場合と異なり再利用可能なので環境にやさしく、また、ＩＣチップ１３２ａの内臓（封入）も可能となり、その結果、後述するように、１読み取りで２枚のかんばん照合が可能となり、処理工数を低減できる。
【００３０】
再び、図１を参照して、サーバー１３１は、物流ネットワーク５０を介して得意先２０から得意先かんばんの情報等を受信する機能を有している。受信した得意先かんばんの情報は、図示しない平準化ＰＣに伝送され、この平準化ＰＣは、得意先かんばんの情報等に基づき平準化集荷計算を行う。このように、本実施形態の生産管理システムでは、平準化ポストは用いる必要がない。そして、サーバー１３１は、得意先かんばんの情報等をサーバー１３１に接続された集荷部１３６のＰＣ１３６ａに送信し、これにより、ＰＣ１３６ａに接続された図示しない印刷装置等から集荷時間になった得意先かんばん１２２（図２参照）が順次発行される。
【００３１】
集荷部１３６には、完成品ストア１３４から各種種類や品番等の生産品（完成品）が集荷される。集荷部１３６では、上述したように、得意先かんばん１２２（図２参照）と社内かんばん１３２（図３参照）それぞれに記載された情報を読み取る読取手段１２６と、この読取手段１２６が接続された、上述したＰＣ１３６ａとを備えている。読取手段１２６は、印刷発行された得意先かんばん１２２（図２参照）と完成品の箱から外した社内かんばん１３２（図３参照）を重ね合わせた状態で、得意先かんばん１２２のバーコード１２２ｋを読み取ると同時に、社内かんばん１３２の記録媒体１３２Ａの内部に埋め込まれたＩＣチップ１３２ａに記録された情報を読み取り、これらの情報をＰＣ１３６ａに伝送する。ＰＣ１３６ａは、これらの読み取り情報に基づき得意先かんばん１２２と社内かんばん１３２それぞれの品番等を照合することで、納入すべき物品と生産品との品違いをチェックする。尚、完成品の箱から完成品が取り出され空になると、その箱から社内かんばん１３２が外されて空きかんばん（社内かんばん１３２）となり、空きかんばん（社内かんばん１３２）の情報は、ＰＣ１３６ａからサーバー１３１に伝送される。
【００３２】
次に、サーバー１３１では、受信した空きかんばんの情報に基づき、ロット形成を行う。即ち、ロットが形成された各完成品毎に、生産（組付け）ライン１３３のかんばん発行機１３７へかんばん作成情報を伝送する。従って、本実施形態の生産管理システムでは、生産指示シュートは設ける必要がない。また、本実施形態の生産管理システムでは、ロット形成ポストも設ける必要がない。
【００３３】
前述したように、生産（組付け）ライン１３３の傍らに設置されたかんばん発行機１３７からは、ＩＣチップ１３２ａが内臓されたリライタブルな記録媒体１３２Ａから成る社内かんばん１３２が発行される。図４に、かんばん発行機１３７の構成の一例を示す。かんばん発行機１３７は、図４に示すように、かんばん発行部（本体）１３７Ａと表示部１３７Ｂとを含んで構成されている。かんばん発行部（本体）１３７Ａは、図３に示した社内かんばん１３２を順次（１枚１枚）発行するように構成されており、発行した社内かんばん１３２が抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理する。そして、かんばん発行機１３７をペースメーカーとしてより有効に機能させるために、生産（組付け）ライン１３３において生産・段取りの遅れが発生した場合には、表示部１３７Ｂに警告画面が表示される。
【００３４】
即ち、表示部１３７Ｂは、発行した社内かんばん１３２がかんばん発行部（本体）１３７Ａから抜き取られない場合には、当該時点でどの程度の数の社内かんばん１３２が抜き取られないで溜まっているかを視覚表示するように構成されている。具体的には、表示部１３７Ｂは、図４に示すように、当該時点で抜き取られないで溜まっている社内かんばん１３２を段積み状に表示する。図４に示す例では、３枚のかんばんが段積み状に表示され溜まっている状態が示されている。尚、生産が遅れた箱分の社内かんばん１３２が抜き取られると、上記の警告画面は解除される。例えば、段積み状に表示された、溜まっている社内かんばん１３２が、抜き取られた分だけ画面上１枚ずつ減っていくようにしても良い。一方、段取り時には、例えば、スタートボタン（図示略）を押すことにより、上述した時間の計測（ペースメーカーのカウント）が再度開始されるようにしても良い。
【００３５】
尚、生産（組付け）ライン１３３において、例えば、最終工程作業者が１箱完成した際に、かんばん発行部（本体）１３７Ａに発行されている社内かんばん１３２を抜き取るようにする。かんばん発行部（本体）１３７Ａでは、社内かんばん１３２を抜き取ったタイミング（時間）が記録され、次に生産する品番の社内かんばん１３２が自動で発行される。当該最終工程作業者は、完成品の箱に抜き取った社内かんばん１３２を添付する。そして、完成品の箱に社内かんばん１３２を添付した状態で完成品を完成品ストア１３４に入庫する。尚、図４に示す例では、かんばん発行部（本体）１３７Ａと表示部１３７Ｂとを別体に構成したが、かんばん発行部（本体）１３７Ａに表示画面を一体に設けても良い。また、画面による警告表示に代えて、生産が遅れた箱分の社内かんばん１３２が溜まった場合には、例えば、警告音を発する等により警告を行うようにしても良い。
【００３６】
尚、生産（組付け）ライン１３３には、あんどん１３５が設けられている。生産（組付け）ライン１３３では、かんばん発行機１３７から抜き取った社内かんばん１３２に基づき組み付けを行い、各完成品毎に所定数の完成品を生産する。この生産（組付け）ライン１３３における生産の遅れ進みは、あんどん１３５のランプによっても表示される。
【００３７】
本実施形態の生産管理システムは、以上のように構成されているので、集荷部１３６に平準化ポストやロット形成ポストを設ける必要がない。また、集荷部１３６と生産（組付け）ライン１３３との間に生産指示シュートを設ける必要もない。従って、部品製造者（部品工場）３０のエリアを他の用途により有効に活用可能である。
【００３８】
次に、上述した構成を備えた生産管理システムによる生産管理方法を順次説明する。
（１）平準化工程
まず、得意先かんばん情報に基づき平準化集荷計算を行う。平準化工程では、時間又は生産数に応じて生産予定の各種類の製品の数を分割する。得意先２０から部品製造者（部品工場）３０に対して、生産する自動車部品の品番や生産数に対応した多数の得意先かんばん１２２の情報がサーバー１３１に送られてくると、その得意先かんばん情報に基づいて平準化パソコンを用いて平準化集荷計算をする。一方、集荷時間になった得意先かんばん１２２は、ＰＣ１３６ａに接続された図示しない印刷装置等から順次発行される。そして、発行された得意先かんばん１２２に基づき、完成品ストア１３４に貯えられた各種類や品番等の生産品の集荷を行う。この際、得意先かんばん１２２と社内かんばん１３２を重ね合わせ、得意先かんばん１２２のバーコード１２２ｋを読み取ると同時に、社内かんばん１３２の内部に埋め込まれたＩＣチップ１３２ａに記録された情報を読み取って照合することにより納入すべき物品と生産品との品違いをチェックする。集荷の完了した箱の社内かんばん１３２は、箱から外されて空きかんばんとなり、空きかんばんの情報は、ＰＣ１３６ａからサーバー１３１に伝送される。
【００３９】
（２）ラインへの生産指示工程
サーバー１３１は、受信した空きかんばんの情報に基づき、ロット形成を行う。そして、生産（組付け）ライン１３３の各工程に対して出力すべき生産数（生産指示数）を設定する。例えば、各品番毎のロット数が、今回の分割生産時間における各工程に対する生産指示数として設定される。そして、求めた各品番とその生産指示数を所定の分割生産時間にて、各工程のかんばん発行機１３７に対してかんばん発行指示を行う。
【００４０】
（３）ラインの作業工程
各工程のかんばん発行機１３７がサーバー１３１から送られた品番と生産数等の情報に応じて社内かんばん１３２を順次（１枚１枚）発行する。この時、かんばん発行機１３７は、社内かんばん１３２を順次発行することで、工程内の作業者は、社内かんばん１３２の発行間隔をタクト（１製品を生産する時間）の目安として生産を行う。そして、複数の種類の製品の数を、各種類別に所定の製品数に対応したロット単位（例えば、１２個単位）で生産を行って順次次のラインに送る。
【００４１】
かんばん発行機１３７のかんばん発行部（本体）１３７Ａは、発行した社内かんばん１３２が抜き取られる毎に、その時間を計測して生産の進捗状況を管理する。各工程において生産・段取りの遅れが発生した場合には、表示部１３７Ｂにより当該時点で抜き取られないで溜まっている社内かんばん１３２を段積み状に表示して警告がなされる。当該工程の作業者が生産を急ぎ、生産が遅れた箱分の社内かんばん１３２が抜き取られると、警告画面は解除される。段取り時には、例えば、スタートボタンを押すことにより、時間の計測（ペースメーカーのカウント）が再度開始されるようにする。
【００４２】
尚、生産（組付け）ライン１３３において、例えば、最終工程作業者が１箱完成した際に、かんばん発行部（本体）１３７Ａに発行されている社内かんばん１３２を抜き取るようにする。かんばん発行部（本体）１３７Ａでは、社内かんばん１３２を抜き取ったタイミング（時間）が記録され、次に生産する品番の社内かんばん１３２が自動で発行される。当該最終工程作業者は、完成品の箱に抜き取った社内かんばん１３２を添付する。そして、完成品の箱に社内かんばん１３２を添付した状態で完成品を完成品ストア１３４に入庫する。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、生産の進捗状況の管理を的確に行うことができ、且つ作業員による人的工数を大幅に削減可能である。また、納入すべき物品と生産品との品違いチェックを比較的簡単に行うことができる。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る生産管理システムの全体構成を示す図
【図２】得意先かんばんの一例の内容を示す図
【図３】本発明の実施形態における社内かんばんの一例の内容を示す図
【図４】本発明の実施形態におけるかんばん発行機の構成の一例を示す図
【図５】従来の生産管理システムの全体構成を示す図
【符号の説明】
３０  部品製造者（部品工場）、  ２０  得意先、
５０  物流ネットワーク、  １２２  得意先かんばん、
１２２ｋ  バーコード、  １３２  社内かんばん、
１３２Ａ  リライタブル記録媒体、  １３２ａ  ＩＣチップ、
１３１  サーバー、  １３３  生産（組付け）ライン、
１３７  かんばん発行機、  １３７Ａ  かんばん発行部（本体）、
１３７Ｂ  表示部、  １３４  完成品ストア、  １３６  集荷部
【図１】
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【図２】
2004295672.tif 000004
【図３】
2004295672.tif 000005
【図４】
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【図５】
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