(57)【要約】【課題】リード線を、導電金具に備える圧接刃部にくい込ませて、該リード線の被覆部を破断すると同時に、露出した導線部を該圧接刃部で挟持することにより、リード線を導電金具に接続する端子台にあって、接続したリード線に大量の電流を流し得る端子台を提供する。【解決手段】導電金具１６に、その長手方向に沿って突出するＶ形刃先２４ａ，２４ｂを有する複数の破断刃２０ａ，２０ｂを上下に重ねて配設して、この上下に重なる破断刃２０ａ，２０ｂにより圧接刃部１７を構成し、可動押圧片３０に挿入したリード線８０を各破断刃２０ａ，２０ｂにくい込ませ、リード線８０を各破断刃２０ａ，２０ｂを介して導電金具１６と接続するようにした。【選択図】  図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金具が絶縁性基板に横断状に装着され、かつリード線が導電金具に電気的に接続される複数の接続部を、導電金具に沿って配設してなる端子台において、
各接続部は、
導電金具に設けられ、導電金具の長手方向に沿って突出するＶ形刃先を備えた圧接刃部と、
ほぼ上下方向のリード線挿入孔が形成され、導電金具に沿って移動して、リード線挿入孔が圧接刃部から退避する開放位置と圧接刃部と上下で重なる接続位置とに位置決めされる可動押圧片とを備え、
可動押圧片を接続位置に移動することにより、該接続位置で、リード線挿入孔に挿入されたリード線を圧接刃部にくい込ませ、該リード線と導電金具とを電気的に接続するようにしたものであって、
前記圧接刃部は、Ｖ形刃先を導電金具の長手方向に沿って突出する複数の破断刃を上下に重ねて配設してなり、可動押圧片の接続位置で、リード線挿入孔に挿入されたリード線を各破断刃にくい込ませて、該リード線を、各破断刃を介して導電金具と複数位置で接続するものであることを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記導電金具は、異なる幅の杆状導通片を、複数入れ子状に組み付けてなり、該杆状導通片は、両側縁から上方へ延出されてその端部を内方へ対向状に湾曲させた二枚の可撓辺部からなる破断刃を夫々備え、かつその可撓辺部の相互に対向する端部の一側縁をＶ形刃先としており、
各杆状導通片の組み付けにより、破断刃を上下に重ならせて、その複数の破断刃により、各接続部の圧接刃部を構成した請求項１記載の端子台。
【請求項３】
前記圧接刃部の各破断刃のＶ形刃先を、可動押圧片の移動方向に対して夫々異なる位置に配設した請求項１又は請求項２に記載の端子台。
【請求項４】
可動押圧片が、リード線挿入孔の上部を形成する肉厚な基部と、
該基部の下部に連成され、リード線挿入孔の下部両側及び底面を形成する正面略Ｕ字状の肉薄な押圧部とを具備してなり、
該押圧部の外側縦辺を該基部の下部と連結すると共に、該外側縦辺に複数の誘導薄部を形成して、可動押圧片の接続位置で、各誘導薄部を、各破断刃にくい込ませるようにした請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電金具を介して複数のリード線を電気的に接続するための端子台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
導電金具が絶縁性基板に横断状に装着され、かつリード線が導電金具に電気的に接続される複数の接続部を、導電金具に沿って配設してなる端子台は種々提案されている。これらの端子台は、通常、前後に重ね合わせられ、据付レール上に保持されて集合端子台を形成する（例えば、特許文献１参照。）。かかる集合端子台にあっては、複数の端子台に亘って短絡部材を接続することにより、該端子台の導電金具間を短絡可能となっており、該集合端子台を構成する各端子台にリード線及び短絡部材を適宜接続することで、リード線の接続や分岐、中継等を行い得る。
【０００３】
そして、上述の端子台にあって、各接続部が、導電金具に設けられ、導電金具の長手方向に沿って突出するＶ形刃先を備えた圧接刃部と、ほぼ上下方向のリード線挿入孔が形成され、導電金具に沿って移動して、リード線挿入孔が圧接刃部から退避する開放位置と圧接刃部と上下で重なる接続位置とに位置決めされる可動押圧片とを備え、可動押圧片を接続位置に移動することにより、該接続位置で、リード線挿入孔に挿入されたリード線を圧接刃部にくい込ませて、該リード線を導電金具に電気的に接続するようにした端子台が、本発明者により提案され、既に特許出願している（特願２００２−０９０６６２）。
【０００４】
かかる端子台にあっては、導電金具は杆状をなす単一の金属導通片よりなり、該杆状導通片の長尺方向に沿って複数設けられた個々の破断刃が、それぞれ圧接刃部を構成する。この破断刃は、長軸に沿って対向する二つの可撓辺部によって構成され、杆状導通片の長尺方向に沿って略接触状に対向する両可撓辺部の端縁を挟圧端縁とし、該挟圧端縁対の長尺方向の一側が幅方向へ傾斜状に拡開して上面Ｖ形の刃先が形成される。そして、可動押圧片のリード線挿入孔に被覆したままのリード線を挿入し、梃子作用により可動押圧片を接続位置方向へ移動すると、リード線の側縁が前記破断刃のＶ形刃先と当接する。更に可動押圧片を移動すると、Ｖ形刃先がリード線にくい込んで該リード線をその導線部が切断されない程度に破断すると同時に、リード線側縁とＶ形刃先との押圧作用により、両可撓辺部が幅方向に拡開して、リード線がその挟圧端縁間に進入する。そして、破断により露出した導線部を挟圧端縁に挟圧されて、リード線は導電金具と電気的に接続すると共に、引き抜き不可能に保持される。このように、かかる端子台では、リード線を破断刃にくい込ませるだけで、導線部の露出、及びリード線の接続、保持が行われるため、リード線に圧着端子を固着したり、その導線部を剥き出したりするなどの端末加工を要せず、リード線と導電金具との接続作業が極めて容易である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２２４４５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の破断刃を構成する可撓辺部は、リード線の接続時に、幅方向に撓んでリード線を端縁間で挟圧・保持すると共に、そのＶ形刃先を形成する端縁でリード線の被覆部を破断するものであり、その形状は適度な薄さが必要とされる。このため、かかる破断刃を介して、リード線と導電金具とを接続する端子台にあっては、ねじ端子台等の他の接続機構を備える端子台に比して、リード線の導線部と導電金具との接触面積が小さく、接続したリード線に流し得る許容電流量が少ないという欠点がある。
【０００７】
本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、上記接続機構を有する端子台にあって、大量の電流をリード線に流し得る端子台の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、導電金具が絶縁性基板に横断状に装着され、かつリード線が導電金具に電気的に接続される複数の接続部を、導電金具に沿って配設してなる端子台において、各接続部は、導電金具に設けられ、導電金具の長手方向に沿って突出するＶ形刃先を備えた圧接刃部と、ほぼ上下方向のリード線挿入孔が形成され、導電金具に沿って移動して、リード線挿入孔が圧接刃部から退避する開放位置と圧接刃部と上下で重なる接続位置とに位置決めされる可動押圧片とを備え、可動押圧片を接続位置に移動することにより、該接続位置で、リード線挿入孔に挿入されたリード線を圧接刃部にくい込ませ、該リード線と導電金具とを電気的に接続するようにしたものであって、前記圧接刃部は、Ｖ形刃先を導電金具の長手方向に沿って突出する複数の破断刃を上下に重ねて配設してなり、可動押圧片の接続位置で、リード線挿入孔に挿入されたリード線を各破断刃にくい込ませて、該リード線を、各破断刃を介して導電金具と複数位置で接続するものであることを特徴とする端子台である（請求項１）。
【０００９】
ここで、個々の破断刃は、二つの可撓辺部により構成され、略接触状に対向する挟圧端縁と、挟圧端縁の一側に形成されるＶ形刃先を備える従来構成と略同形状をなす。かかる構成にあっては、従来の端子台に比して、該リード線の導線部と、導電金具の接触面積が重ねた破断刃の枚数倍だけ増加することとなり、接続したリード線の電流許容量が増加することとなる。なお、上下の破断刃は、相互に接近させすぎると、リード線の破断部分が局所に集中し、リード線の強度が過度に低下したり、接続部でのリード線の保持力が弱くなり易いため、各破断刃は、上下に適度な間隙をおいて配設するとよい。
【００１０】
そして、かかる破断刃を複数重ねてなる圧接刃部は形状が複雑であり、従来のような単一の金属導通片には形成するのに手間がかかる。ここで、導電金具が、異なる幅の杆状導通片を、複数入れ子状に組み付けてなり、杆状導通片は、両側縁から上方へ延出されてその端部を内方へ対向状に湾曲させた二枚の可撓辺部からなる破断刃を夫々備え、且つその可撓辺部の相互に対向する端部の一側縁をＶ形刃先としており、各杆状導通片の組み付けにより、破断刃を上下に重ならせて、その複数の破断刃により、各接続部の圧接刃部を構成することが提案される（請求項２）。かかる構成にあっては、杆状導通片は、断面Ｕ字状や、管状をなすものであり、この杆状導通片の幅方向にサイズの異なるものを入れ子状に組み付けることにより導電金具が構成される。ここで、個々の杆状導通片は、それぞれ破断刃を備え、組み付け時に夫々の破断刃が上下に重なって圧接刃部を構成する。すなわち、幅の異なる杆状導通片を必要数だけ組み付けて導電金具を構成することにより、その導電金具の圧接刃部に必要な枚数の破断刃が配設される。そして、かかる導電金具は、複数の杆状導通片の繰り返しで構成されるものであるから、各杆状導通片を、破断刃の枚数が異なる導電金具同士で共通部品として利用することが可能であり、かかる杆状導通片を単一で用いて、従来構成の端子台の導電金具を構成することも可能である。
【００１１】
さらに、圧接刃部の各破断刃のＶ形刃先を、可動押圧片の移動方向に対して夫々異なる位置に配設した構成にあっては（請求項３）、リード線の接続時に可動押圧片を接続位置へ移動すると、該リード線の側縁は、上下の各破断刃の中で、Ｖ形刃先が該側縁に近いものから順次くい込んで、挟圧端縁間に進入することとなる。すなわち、リード線を複数の破断刃にくい込ませる仕事量が可動押圧片の移動方向に沿って分散されることとなり、少ない力でリード線を接続可能となる。
【００１２】
また、かかる圧接刃部の構成に応じて、可動押圧片にも新規な構成が考えられる。ここで、可動押圧片が、リード線挿入孔の上部を形成する肉厚な基部と、該基部の下部に連成されてリード線挿入孔の下部両側及び底面を形成する正面略Ｕ字状の肉薄な押圧部とを具備してなり、該押圧部の外側縦辺を該基部の下部と連結すると共に、該外側縦辺に複数の誘導薄部を形成して、可動押圧片の接続位置で、各誘導薄部を、各破断刃にくい込ませるようにした構成が提案される（請求項４）。ここで可動押圧片の外側とは、その開放位置で破断刃と対向する側を指し、また、誘導薄部は、リード線挿入孔に挿入されるリード線の導線部の太さよりも薄い形状をなす。かかる構成にあっては、リード線挿入孔にリード線を挿入して可動押圧片を接続位置へ移動させると、誘導薄部が、リード線より先に各Ｖ形刃先と当接し、その挟圧端縁を幅方向に押し広げて、該挟圧端縁間に進入することとなる。従って、リード線が各破断刃のＶ形刃先と当接する時点では、その挟圧端縁間は、誘導薄部の厚み分だけの隙間が生じており、該リード線を各破断刃にくい込ませるのに要する力が少なくて済む。また、圧接刃部で、各破断刃に接続・保持されたリード線を開放位置に復帰させる際には、外側縦辺がリード線の挟圧部位を外方から押圧するため、該リード線を撓ませることなく各破断刃から引抜くことが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る端子台１を示す。この端子台１はポリカーボネイト等絶縁性樹脂材料によって板状に形成された左右対称の絶縁性基板２を主体部とする。そして該絶縁性基板２上に導電金具１６を横断状に装着し、さらに導電金具１６に設けられた圧接刃部１７，１７の内側傍に可動押圧片３０，３０を移動可能に装着することにより、端子台１の両側に、リード線８０を接続するための接続部３，３が配設される。すなわち、かかる端子台１では、可動押圧片３０，３０のリード線挿入孔３１に夫々リード線８０を挿入して、導電金具１６の左右の圧接刃部１７，１７に接続することで、該導電金具１６を介して左右のリード線８０が電気的に接続される。以下にこの端子台１の各部を詳細に説明する。
【００１４】
絶縁性基板２は、図２に示すように、背板１０から所定肉厚で画成壁４が突出することにより、座定溝面５，５などを一面側で開放状に形成してなる。すなわち、絶縁性基板２の上面は肉厚頂部７から両側へ、等角度で傾斜したへ字状をなし、その傾斜辺の内側を、画成壁４により傾斜辺に沿ってほぼ矩形状に区画された座定溝面５，５とし、さらに座定溝面５，５上を上方へ開放する結線口６，６としている。また前記座定溝面５，５の底部には、梃子棒８２（図１４，１５参照）の先端部を支持側縁９で傾動可能に支持する上方へ拡開する操作溝８が画成壁４により区画形成されている。
【００１５】
また、絶縁性基板２の画成壁４の適宜位置に連結孔５５を形成し、さらに背板１０の、該連結孔５５と対向する位置に、該連結突起（図示せず）を形成して、相互に嵌入することにより、端子台１は、前面の開放部を隣接する端子台１の背板１０で遮蔽するようにして、相互に重ね合わせ状に連結して集合端子台１１を形成する。また最端部の端子台１の画成壁４に端子台１とほぼ同一外形の端板５７が被着される。このようにして端子台１は、図３，４で示すように、上述した据付レール７０の連係突部７１，７１に連結片１５，１５を係合して、据付レール７０上に多数重ね合わせ状に連結される。さらに、この集合端子台１１を据付レール７０上で固定するために、該据付レール７０に固定金具７６，７６が螺子７７により固定される。
【００１６】
次に導電金具１６の構成について説明する。
導電金具１６は、図５に示すように、正面ヘ字状に屈曲した左右対称の杆状をなし、図１に示すように絶縁性基板２上に差し渡して装着される。この導電金具１６は、図５〜７に示すように、幅の異なる二本の杆状導通片１８，１９を入れ子状に組み付けてなり、その両側上部に、本発明の要部をなす圧接刃部１７，１７が配設される。また、導電金具１６の底面には操作溝８の開口に臨む部位を切欠して、梃子棒作動口２３，２３が形成されると共に、短絡部材（図示せず）が嵌合する副接続孔２７，２７が左右に形成されている。さらに側面には、絶縁性基板２の画成壁４と嵌合する嵌合溝２８が適宜位置に形成されている。
【００１７】
導電金具１６を構成する各杆状導通片１８，１９について、図５〜９を参照して説明すると、各杆状導通片１８，１９は、いずれも同厚の銅板を成形してなり、底面部２１ａ，２２ａと、該底面部２１ａ，２２ａの両側から起立する側面部２１ｂ，２２ｂとからなる断面Ｕ字状をなす。ここで、二つの杆状導通片１８，１９は両側面部２１ｂ，２２ｂ間の幅が夫々異なっており、幅広の外側杆状導通片１８の側面部２１ｂ，２１ｂ間に、幅狭の内側杆状導通片１９の側面部２２ｂ，２２ｂを密嵌するようにして、両杆状導通片１８，１９は入れ子状に組み付けられる。ここで両杆状導通片１８，１９には、所定位置に貫通孔２３ａ，２３ｂ，２７ａ，２７ｂや切欠２８ａ，２８ｂが形成されており、組み付け時に、各杆状導通片１８，１９の貫通孔２３ａ，２３ｂ，２７ａ，２７ｂや切欠２８ａ，２８ｂが重なって、梃子棒作動口２３や副接続孔２７、嵌合溝２８を形成するようになっている。さらに、内側杆状導通片１９の両側面部２２ｂ，２２ｂには、内方に向けて突部２５，２５が形成される。この突部２５は、後述するように可動押圧片３０の節度手段を構成する。
【００１８】
ここで本発明の要部である導電金具１６の圧接刃部１７の構成を詳細に説明する。本実施例の圧接刃部１７は、杆状導通片１８，１９に形成される各破断刃２０ａ，２０ｂを上下に重ねることによりなる。この破断刃２０ａ，２０ｂは上下で略同形状なすものであり、外側杆状導通片１８に形成される上部破断刃２０ａを例にして説明すると、上部破断刃２０ａは、外側杆状導通片１８の両側面部２１ｂ，２１ｂから上方に延出して、その上端部を内方へ対向状に湾曲させる二枚の可撓辺部２１ｃ，２１ｃより構成される。そして、可撓辺部２１ｃ，２１ｃは、その略接触状に対抗する両端縁により挟圧端縁２６ａ，２６ａを形成すると共に、該挟圧端縁２６ａ，２６ａ対を内方で幅方向に傾斜状に拡開させて上面Ｖ形の刃先２４ａを形成する。すなわち、リード線８０を内方から該上部破断刃２０ａにくい込ませると、Ｖ形刃先２４ａにより該リード線８０の被覆部８４が破断されると共に、破断して露出した導線部８３が挟圧端縁対２６ａ，２６ａで挟持されるようになっている。
【００１９】
一方の内側杆状導通片１９に形成される下部破断刃２０ｂは、前記上部破断刃２０ａと略同形状をなすが、その高さ、幅、長さ共に、上部破断刃２０ａより小さく、杆状導通片１８，１９の組み付け時に、外側杆状導通片１８の可撓辺部２１ｃ，２１ｃ間に可撓辺部２２ｃ，２２ｃが内嵌して、上部破断刃２０ａと下部破断刃２０ｂが上下に重なるようになっている。ここで、可動押圧片３０の移動方向に対して上部破断刃２０ａのＶ形刃先２４ａは、下部破断刃２０ｂのそれよりも内方に位置するように配設されており、後述するように、リード線８０の接続時に、リード線８０が上部破断刃２０ａから先にくい込むようになっている。
【００２０】
このように、幅の異なる二つの杆状導通片１８，１９を組み付けることにより導電金具１６を構成し、該導電金具１６の各圧接刃部１７を、各杆状導通片１８，１９に設けられた破断刃２０ａ，２０ｂを上下に重ねることにより構成すれば、かかる複雑な形状をなす圧接刃部１７を容易に形成できる。また、かかる各杆状導通片１８，１９は、従来の構成の端子台において、単一の破断刃からなる圧接刃部を備える導電金具を構成することもできるし、さらに幅の異なる杆状導通片と重ね合わせて、三枚以上の破断刃からなる圧接刃部を備える導電金具を構成することもできる。すなわち、かかる杆状導通片１８，１９は、多様な導電金具の共通部品として用いることできる。なお、本実施例の導電金具１６は、絶縁性基板２の形状に合わせて中央で屈折したへ字状をしているが、導電金具を屈折のない形状とすれば、各杆状導通片をより組み付け易くなる。
【００２１】
次に可動押圧片３０の構成を説明する。可動押圧片３０は、図１に示すように、夫々左右の接続部３，３にあって、導電金具１６に沿って移動可能に装着される。この可動押圧片３０は、絶縁性合成樹脂を成型してなり、図１０，１１に示すように、外側（図１０，１１中の右側）にリード線挿入孔３１が、内側（図１０，１１中の左側）に梃子棒貫通孔３２が上下方向へ夫々形成される。
【００２２】
さらに図１０〜１３に従って、詳しく述べる。尚、以下の説明では可動押圧片３０の内方とは図１０中の左方を指し、外方とは図１０中の右方を指す。前記可動押圧片３０は、正面鉤形をなす肉厚な基部３３と、該基部３３の外側下部に形成される肉薄な押圧部３４とを備える。この押圧部３４は正面略Ｕ字形をなし、この押圧部３４は内側杆状導通片１９の側面部２２ｂ，２２ｂ間に嵌入するように装着されて、可動押圧片３０の接続位置ＩＩでは、前記内側杆状導通片１９の内部に、押圧部３４全体が嵌入する。ここで、押圧部３４の外側縦辺３４ａは基部３３の下部と連結しており、該外側縦辺３４ａに接続位置ＩＩで破断刃２０ａ，２０ｂがくい込むこととなる。
【００２３】
前記梃子棒貫通孔３２は、基部３３の内側部に、導電金具１６の長尺方向と直交するようにして上下に貫通状に形成される。そして、ドライバー等からなる梃子棒８２を、梃子棒貫通孔３２及び梃子棒作動口２３を通し、操作溝８に挿入して傾動すると、梃子棒貫通孔３２の内面が該梃子棒８２に押圧され、可動押圧片３０が、端子台１内方の開放位置Ｉと外方の接続位置ＩＩとの間を移動するようになっている（図１４，１５参照）。
【００２４】
また、基部３３の上面には、突成部３８が形成される。この突成部３８の上端には、前後に指標凹部９０，９０が形成されており、絶縁性基板２の結線口６，６に形成される開放位置Ｉを示すマーク３９ａや接続位置ＩＩを示すマーク３９ｂ（図２参照）に、該指標凹部９０を一致させることにより、可動押圧片３０の開放位置Ｉと接続位置ＩＩへの位置決めを確実に行い得るようにしている。
【００２５】
さらに、基部３３の内側端には、防塵弁４３が一体的に形成される。かかる防塵弁４３は、可動押圧片３０の接続位置ＩＩで、その上部が左右に展開して、可動押圧片３０の接続位置ＩＩへの変位後に、可動押圧片３０の内側端と肉厚頂部７との間に生じる間隙を導電金具１６の上方で遮蔽すると共に、その下部で梃子棒貫通孔３２を下方で遮蔽して、該梃子棒貫通孔３２から塵埃が導電金具１６上に落下するのを防止する（図１４，１５参照。）。
【００２６】
可動押圧片３０の外側部に形成される前記リード線挿入孔３１は、基部３３外側部を上下に貫通する上部の貫通部３１ａと、該貫通部３１ａの下端と連通し、前記押圧部３４の中央部に形成されて、前後に開放する下部の開放部３１ｂとからなる。そして、上述したように該押圧部３４には、接続位置ＩＩで破断刃２０ａ，２０ｂがくい込むため、リード線挿入孔３１の開放部３１ｂ上部に、接続位置ＩＩで破断刃２０ａ，２０ｂが横断して、リード線挿入孔３１と破断刃２０ａ，２０ｂとが上下で重なることとなる。そして、開放部３１ｂの外側に位置する押圧部３４の外側縦辺３４ａには、接続位置ＩＩで破断刃２０ａ，２０ｂと交差する部位に、それぞれ誘導薄部４５ａ，４５ｂが形成される。かかる誘導薄部４５ａ，４５ｂは、リード線挿入孔３１に挿入されるリード線８０の導線部８３の太さよりも薄い形状をなし、可動押圧片３０を、開放位置Ｉから接続位置ＩＩに移動させると、リード線挿入孔３１に先立って各破断刃２０ａ，２０ｂにくい込んで、リード線８０を破断刃２０ａ，２０ｂにくい込ませやすく且つその被覆８４が適切に切断されるように、破断刃２０ａ，２０ｂの挟圧端縁２６ａ，２６ｂを押し広げる（図１６参照）。
【００２７】
また、押圧部３４の底辺部の前後面には突起３６，３６が形成される。そして、この突起３６，３６は、可動押圧片３０が、開放位置Ｉや接続位置ＩＩに位置する状態で、内側杆状導通片１９の内側面に形成される突起２５，２５と相互に当接し、可動押圧片３０を保持する節度手段を構成する。
【００２８】
次に、この端子台１の、接続部３，３への結線手順を図１４，１５に従って説明する。まずリード線８０の非接続時には、可動押圧片３０は圧接刃部１７内方の開放位置Ｉとなっている（図１４（イ）参照）。この状態で、結線口６，６からリード線８０をリード線挿入孔３１の奥まで挿入する（図１４（ロ）参照）。続いて、梃子棒貫通孔３２及び梃子棒作動口２３とから梃子棒８２を挿入し、その先端を操作溝８の底縁に当接する（図１５（ハ）参照）。そして、支持側縁９を支点として梃子棒８２を操作溝８内で傾動すると、梃子棒貫通孔３２は、梃子棒８２に対して遊びがほとんどないから、該梃子棒８２の傾動操作による回動モーメントの作用を受けて、可動押圧片３０は梃子棒貫通孔３２での梃子棒８２の幅変位に相当する分だけ導電金具１６に沿って移動して接続位置ＩＩとなり、リード線８０が圧接刃部１７にくい込んで、導電金具１６と電気的に接続する（図１５（ニ）参照）。
【００２９】
続いて、上述の結線手順に伴う、リード線８０の接続態様を図１６，１７に従って詳細に説明する。可動押圧片３０の開放位置Ｉでは、図１６（イ）に示すように、可動押圧片３０は、圧接刃部１７の内方に位置しており、破断刃２０ａ，２０ｂはいずれも閉じた状態にある。そして、梃子棒８２の押圧作用により、可動押圧片３０が外方へ移動すると、まず、上方の誘導薄部４５ａが前記上部破断刃２０ａのＶ形刃先２４ａと当接し、Ｖ形刃先２４ａの案内作用により可撓辺部２１ｃ，２１ｃを前後に撓ませて、誘導薄部４５ａは挟圧端縁２６ａ、２６ａ間に進入する（図１６（ロ）参照）。
【００３０】
引き続き可動押圧片３０を押し進めると、該リード線８０がＶ形刃先２４ａに当接し、該Ｖ形刃先２４ａにより、該リード線８０が破断されて、その導線部８３が露出すると共に、該リード線８０の破断部位が挟圧端縁２６ａ間に進入する。また、これと同時に外側縦辺３４ａの誘導薄部４５ｂがＶ形刃先２４ｂに当接し、可撓辺部２２ｃ，２２ｃを押し広げて、挟圧端縁２６ｂ，２６ｂ間に進入する（図１７（ハ）参照）。さらに可動押圧片３０を押し進めると、リード線８０が下部破断刃２０ｂにくい込み、挟圧端縁２６ｂ，２６ｂ間に進入して、可動押圧片３０が接続位置ＩＩとなる（図１７（ニ）参照）。
【００３１】
そして図１８に示すように、かかる接続位置ＩＩにおいては、可撓辺部２１ｃ，２２ｃの弾性力により、リード線８０は被覆部８４の破断した部位を、各破断刃２０ａ，２０ｂの挟圧端縁２６ａ，２６ｂ間で挟圧されて、リード線８０は引抜き不可能に保持されると共に、その導線部８３と挟圧端縁２６ａ，２６ｂとの接触部を介して導電金具１６と電気的に接続する。
【００３２】
このように、かかる構成にあっては、リード線８０は二つの破断刃２０ａ，２０ｂを介して導電金具１６に接続されるため、従来構成と比べて、リード線８０と導電金具１６の接触面積が増加することとなり、接続したリード線８０により多くの電流を流すことが可能となる。また、二つの破断刃２０ａ，２０ｂを介して接続、保持するため、接続不良が起こり難く、リード線８０の保持強度も優れる。
【００３３】
尚、本発明の端子台は、上述の実施例の端子台１にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、圧接刃部１７は、本実施例のように破断刃２０を上下に二重に重ねた構成だけでなく、三重、又はそれ以上に重ねた構成でも構わない。図１９には、変形例の圧接刃部１７の概略を示し、この圧接刃部１７’は幅の異なる四つの杆状導通片５０〜５３を入れ子状に組み付けてなる導電金具１６’に配設される。この杆状導通片５０〜５３は、前記の杆状導通片１８，１９と同形状のもので構成され、圧接刃部１７’には、各杆状導通片５０〜５３の破断刃２０ｃ〜２０ｆが上下に重ねて設けられる。そして、かかる圧接刃部１７’にくい込んだリード線８０は、四つの破断刃２０ｃ〜２０ｆを介して導電金具１６’と接続されることとなり、さらに多量の電流を該リード線８０に流し得る。
【００３４】
また、圧接刃部１７は導電金具１６に沿って接続部毎に形成されるものであるから、本実施例のように左右に接続部３を一箇所ずつ具備する端子台１に限らず、三箇所以上の接続部３を具備する端子台にも本発明は適用できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、導電金具の圧接刃部が、Ｖ形刃先を導電金具の長手方向に沿って突出する複数の破断刃を上下に重ねて配設してなり、可動押圧片の接続位置で、リード線挿入孔に挿入されたリード線を各破断刃にくい込ませて、該リード線を、各破断刃を介して導電金具と複数位置で接続するものであることを特徴とする端子台であるから（請求項１）、導電金具に接続したリード線の導線部と、該導電金具との接触面積が広くなり、従来構成より大量の電流を該リード線に流すことができる。また、複数の破断刃を介して接続するため、接続部におけるリード線の保持強度が向上すると共に、リード線の接続不良も減少できる。
【００３６】
そして、前記導電金具は、異なる幅の杆状導通片を、複数入れ子状に組み付けてなり、該杆状導通片は、両側縁から上方へ延出されてその端部を内方へ対向状に湾曲させた二枚の可撓辺部からなる破断刃を夫々備え、かつその可撓辺部の相互に対向する端部の一側縁をＶ形刃先としており、各杆状導通片の組み付けにより、破断刃を上下に重ならせて、その複数の破断刃により、各接続部の圧接刃部を構成した場合には（請求項２）、上下に重なる破断刃を別々の杆状導通片で構成して、かかる杆状導通片を組み付ける形にしたことにより、複雑な形状の圧接刃部を容易に作製できる。また、導電金具を構成する各杆状導通片を、単一乃至多数の杆状導通片からなる導電金具で共通部品とすれば、導電金具の製造コストを抑えることができる。
【００３７】
ここで、圧接刃部の各破断刃のＶ形刃先を、可動押圧片の移動方向に対して夫々異なる位置に配設した場合には（請求項３）、リード線を各破断刃にくい込ませるのに要する仕事量が、可動押圧片の移動方向に沿って分散されるため、リード線を少ない力で圧接刃部にくい込ませることができる。
【００３８】
さらに、可動押圧片が、リード線挿入孔の上部を形成する肉厚な基部と、該基部の下部に連成され、リード線挿入孔の下部両側及び底面を形成する正面略Ｕ字状の肉薄な押圧部とを具備してなり、該押圧部の外側縦辺を該基部の下部と連結すると共に、該外側縦辺に複数の誘導薄部を形成して、可動押圧片の接続位置で、各誘導薄部を、各破断刃にくい込ませるようにした構成にあっては（請求項４）、リード線の接続時に、該リード線を破断刃にくい込ませる際の力が少なくて済むと共に、接続したリード線を抜き取る際に、外側縦辺が該リード線の挟圧部位を外側から押圧するため、該リード線を撓ませることなく、確実に抜き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端子台１を示す正面図である。尚、導電金具１６は一部切欠し、画成壁４は断面を付して示す。
【図２】絶縁性基板２の正面図である。尚、画成壁４は断面を付して示す。
【図３】集合端子台１１の平面図である。
【図４】集合端子台１１の側面図である。
【図５】導電金具１６を一部切欠して示す、正面図である。
【図６】導電金具１６の一辺側の平面図である。
【図７】導電金具１６の一辺側の側面図である。
【図８】導電金具１６の分解正面図である。尚、杆状導通片１８，１９は一部切欠して示す。
【図９】導電金具１６の分解平面図である。
【図１０】可動押圧片３０の正面図である。
【図１１】可動押圧片３０の縦断正面図である。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図１３】可動押圧片３０の外方側面図である。
【図１４】導電金具１６を切欠して、接続部３，３への結線手順を示す説明図（イ），（ロ）である。尚、画成壁４は断面を付して示す。
【図１５】導電金具１６を切欠して、接続部３，３への結線手順を示す説明図（ハ），（ニ）である。尚、画成壁４は断面を付して示す。
【図１６】リード線８０の接続過程を示す説明図（イ），（ロ）である。尚、誘導薄部４５ａ、及びリード線８０は横断して示す。
【図１７】リード線８０の接続過程を示す説明図（ハ），（ニ）である。尚、誘導薄部４５ａ、及びリード線８０は横断して示す。
【図１８】リード線８０と導電金具１６を縦断して、リード線８０と圧接刃部１７との接続態様を示す概略図である。
【図１９】リード線８０と導電金具１６’を縦断して、リード線８０と圧接刃部１７’との接続態様を示す概略図である。
【符号の説明】
１  端子台
２  絶縁性基板
３  接続部
１６，１６’  導電金具
１７，１７’  圧接刃部
１８  外側杆状導通片
１９  内側杆状導通片
２０ａ〜２０ｆ  破断刃
２１ａ，２２ａ  底面部
２１ｂ，２２ｂ  側面部
２１ｃ，２２ｃ  可撓片部
２３  梃子棒作動口
２４ａ，２４ｂ  Ｖ形刃先
２６ａ，２６ｂ  挟圧端縁
３０  可動押圧片
３１  リード線挿入孔
３３  基部
３４  押圧部
３４ａ  外側縦辺
４５ａ，４５ｂ  誘導薄部
８０  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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