(57)【要約】【課題】十分な強度と耐久性を有し、しかも特別な技術を必要とすることなく、高級感のある編物用編紐材を提供する。【解決手段】絹布生地を一定の幅で裁断してテープ状の布ととし、該テープ状の幅方向の両側縁部を折曲げて、左右の両側縁端がテープ状の布の中心線上で互いに当接するよう折畳んで合わせ目を作り、折畳み部を接着剤を用いてテープ状の布本体に貼着させる。また、折畳み部とテープ状の布本体の間に補強用の芯材を挿入することもあり、絹布生地に大島紬を用いることで独特の風合と、耐久性のある製品を提供することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絹布生地を一定の幅で裁断してテープ状の布とし、該テープ状の布の幅方向の両側縁部を折曲げて、左右の両側縁端がテープ状の布の略中心線上で互いに当接するよう折畳んで合わせ目を作り、折畳み部を接着剤を用いてテープ状の布本体に貼着させてなることを特徴とする編物用編紐材。
【請求項２】
折畳み部とテープ状の布本体との間に芯材が挿入されているとともに、折畳み部と芯材及びテープ状の布本体のそれぞれが互いに貼着されていることを特徴とする請求項１記載の編物用編紐材。
【請求項３】
絹布生地が大島紬であることを特徴とする請求項１又は２記載の編物用編紐材。
【請求項４】
絹布生地を一定の幅で裁断してテープ状の布とし、該テープ状の布の幅方向の両側縁部を折曲げて、左右の両側縁端がテープ状の布の略中心線上で互いに当接するよう折畳んで合わせ目を作り、折畳み部を接着剤を用いてテープ状の布本体に貼着させることを特徴とする編物用編紐材の製造方法。
【請求項５】
折畳み部とテープ状の布本体との間に芯材を挿入し、折畳み部と芯材及びテープ状の布本体のそれぞれを互いに貼着することを特徴とする請求項４記載の編物用編紐材の製造方法。
【請求項６】
絹布生地に大島紬が用いられることを特徴とする請求項４又は５記載の編物用編紐材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編籠等を編むために用いる編物用編紐材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
編籠等を編むテープ状の編物用編紐材は、従来、紙テープやチラシ紙をテープ状に折曲げたものが一般的に使用されてきたが、強度的に弱く、耐久性がないことのほか、高級感を醸し出せないという問題があった。
又竹細工による編籠等においては、竹を割って竹皮を薄く剥いで編紐材を得るが、手間がかかることや、竹を割って竹皮を一様に薄く剥ぐには高度の熟練を要するなどの問題があった。
【０００３】
さらに、大島紬等の着尺地は、着物需要が低迷している現在、新規用途の拡大が模索されている。そこで地場特産品の振興対策として、大島紬独特の風合を活かした高級感のある編物用編紐材の開発を検討することとした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、十分な強度と耐久性を持ち、しかも高級感を醸し出せるとともに、製造にあたって特別のテクニックを必要としない編物用編紐材を提供することと、大島紬など地場特産品の新規需要を開拓し、地場産業の振興を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため以下の手段を提供するものである。本発明の第１には、絹布生地を一定の幅で裁断してテープ状の布とし、該テープ状の布の幅方向の両側縁部を折曲げて、左右の両側縁端がテープ状の布の略中心線上で互いに当接するよう折畳んで合わせ目を作り、折畳み部を接着剤を用いてテープ状の布本体に貼着させてなることを特徴とする編物用編紐材。
【０００６】
絹織物は、平織，綾織，繻子織等があるが、強度等からみて本発明では平織の生地が通常であるが、特にこれに限定するものではない。
絹布には、羽二重、縮緬、塩瀬、海気、琥珀、斜子（ななこ）、紬など多種類あるがいずれも本発明に使用できる。
【０００７】
本発明で使用する接着剤は、通常１３０℃前後で熱圧着可能なものを使用するが、特にこれに限定するものではない。例えば、ナイロン粉末にアクリル樹脂を調合したものを用い、接着剤をテープ状に裁断する前の絹布生地にスプレーガン等で吹き付けて塗布するか、刷毛等で塗るなどの方法を用いる。
【０００８】
アクリル樹脂等のエマルジョン又は溶剤タイプの接着剤に、ナイロン等ホットメルト接着剤の粉末を調合したものを絹布生地にスプレーガン又は刷毛その他の方法で一面に塗布し、乾燥させ、ナイロン等のホットメルト接着剤の粉末を絹布生地に定着させた後、絹布生地を裁断し、細長いテープ状の布とし、次に縁部を折畳んだ後、アイロン（約１３０℃）で折畳み部を熱圧着する。
【０００９】
本発明の第２は、折畳み部とテープ状の布本体との間に芯材が挿入されているとともに、折畳み部と芯材及びテープ状の布本体のそれぞれが互いに貼着されていることを特徴とする編物用編紐材である。
【００１０】
補強用として芯材を入れることで編紐材の腰を強くし、編籠等を作製する作業を容易にするとともに、製品の強度、外観等を向上させることができる。芯材としては、同じ絹布を使用することが多いが特に限定するものではない。特に強度を必要とする場合は麻芯地を使用することもあり、場合によっては不織布を用いることもある。
【００１１】
本発明の第３は、絹布生地として大島紬を用いることを特徴とする。
大島紬を独特の風合をもち、絹織物の中では特に耐久性があるとされている。また、編物用編紐材として使用する大島紬は、部分的に織り疵、織りむら、染めむら等があって製品検査に不合格となった反物でも良いことから、これら不合格品の活用法として利用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
図１は、本発明に係る編物用編紐材の斜視図である。細長いテープ状の絹布生地２の幅方向の側縁部を折曲げ、左右の両側縁部がテープ状の布の略中心線上で互いに当接するよう折畳んで合わせ目２ａを作り、折畳み部を接着剤を用いてテープ状の布本体に貼着させている。幅Ｗは通常５〜３０ｍｍ，長さＬは通常１８０〜２５０ｃｍ程度であるが、特に限定するものではない。
【００１３】
図２は、図１におけるＡ，Ａ断面図である。図３は、同様に図１におけるＡ，Ａ断面図であるが、芯材４が挿入してある点が異なる。
【００１４】
図４は、本発明に係る編物用編紐材の製造方法を示すフローチャートである。絹布生地は、平織，綾織，繻子織等のうち、特に限定するものではないが、通常は平織が強度あるいは編紐作業のしやすさから好まれる。羽二重、縮緬、塩瀬、海気、琥珀、斜子（ななこ）、紬などのうち、特に大島紬が風合、耐久性等の点で優れている。
【００１５】
（生地）絹布生地の幅，長さ等は限定するものではないが、通常幅約９０ｃｍ，長さ約１８０〜２５０ｃｍ程度のものを使用する（図５−（ａ）参照。）。
【００１６】
（のり定着）  アクリル系接着剤溶液又はエマルジョンに、ナイロンパウダーを配合したものを絹布生地にスプレーガンで吹付けるか刷毛で塗るなどして一様に塗布膜ができるよう塗る（図５−（ｂ）参照。）。
【００１７】
（乾燥）塗布した接着剤を乾燥させ、ナイロンパウダーを絹布生地面に定着させる。
【００１８】
（裁断）乾燥が終わったら、絹布生地を１０〜６０ｍｍ幅に裁断（カット）する（図５−（ｃ）参照。）。
【００１９】
（縁部折畳み）裁断してテープ状となった布地の幅の両縁部を折曲げて、幅の略中心部で合わさるようにしてアイロン（約１３０℃）で熱圧着しながら折畳む（図５−（ｄ）参照。）。
【００２０】
（仕上げ）アイロンで熱圧着したものを、プレス機械でプレスして仕上げる。プレス機械での仕上げは、約１３０℃程度のローラー間を通してプレス仕上げしている。
【００２１】
（製品）仕上げ工程が終わったものは製品として出荷する。
【００２２】
図６は、以上の如くしてなる本発明の編物用編紐材を用いて編んだ編籠の一例を示す斜視図である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、十分な強度と耐久性を有し、特別な技術を必要とせずに、高級感のある編籠等を編むことができる編物用編紐材を提供することができる。
【００２４】
また、補強用に芯材を挿入することでさらに強度があり腰の強い編籠を作ることができるようになる。
【００２５】
絹布生地に大島紬を使用することで、独特の風合をもち、耐久性に優れしかも高級感のある編籠等を作ることができるとともに地場産業の振興に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る編物用編紐材の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】芯材を入れた時の断面図である。
【図４】製造フローを示すフローチャートである。
【図５】フローチャートの説明図である。
（ａ）絹布生地の側面図である。
（ｂ）絹布生地に接着剤を塗布した図である。
（ｃ）前記（ｂ）を裁断した図である。
（ｄ）前記（ｃ）の幅の両縁部を折曲げた図である。
【図６】編んだ編籠の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    編物用編紐材
２    絹布生地
２ａ  合わせ目
３    接着剤（のり）
４    芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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