(57)【要約】【課題】箱状に形成するための折り曲げ部の如く、９０度程度の曲げ角度を必要とする折り曲げ部においても十分に耐え得る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造を提供すること。【解決手段】板状部材２，２間をヒンジ部１を介して接続した構造の発泡スチロール成形品のヒンジ部構造において、上記ヒンジ部１を板状部材２，２間に形成された凹条溝３とすると共に、該凹条溝３の底部３ａに凸条突起４を形成した発泡スチロール成形品のヒンジ部構造とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材間をヒンジ部を介して接続した構造の発泡スチロール成形品のヒンジ部構造において、上記ヒンジ部を板状部材間に形成された凹条溝とすると共に、該凹条溝の底部に１本以上の凸条突起を形成したことを特徴とする、発泡スチロール成形品のヒンジ部構造。
【請求項２】
上記凹条溝の底部に形成した凸条突起が折り曲げた際に凹条溝の側面、或いは他の凸条突起と当接し、該凸条突起により分断された凹条溝底部の曲がり角度を規制することを特徴とする、請求項１記載の発泡スチロール成形品のヒンジ部構造。
【請求項３】
上記凹条溝が形成された面と反対側の面であって、且つ上記凸条突起が形成された部分に溝を形成したことを特徴とする、請求項１又は２記載の発泡スチロール成形品のヒンジ部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡スチロール成形品のヒンジ部構造に関し、特に平板状に成形された発泡スチロール成形品を折り曲げ、箱状に形成するための折り曲げ部に適した発泡スチロール成形品のヒンジ部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、発泡スチロールは軽量であり、且つ優れた断熱性、緩衝性を有し、しかも発泡ポリウレタン，発泡ポリオレフィン等の他の発泡合成樹脂に比べて安価であることから、広く梱包材、或いは断熱材等として使用されている。
【０００３】
ここで、上記発泡スチロールは、一般的にビーズ発泡成形機によって種々の形状に成形され、梱包材、或いは断熱材等として使用されているが、その形状が、例えば箱状である場合には、その底面及び左右・前後の側面は、通常一体的に成形されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、発泡スチロール成形品それ自体によって、箱体としての剛性を確保しようとする場合には、当然に上記したように箱状の一体成形品することが好ましいが、段ボール箱或いは木箱等に内装し、専ら発泡スチロールの断熱性、緩衝性等を利用する場合には、箱状に一体成形する必要はない。
【０００５】
また、使用前の輸送及び保管コスト等を考慮した場合、箱状の一体成形品より、当然に板状の組立て品とした方が嵩張りが少なく、輸送コスト及び保管コストを低減できる。
【０００６】
更に、底の深い箱体をビーズ発泡成形機によって一体成形する場合には、原料である発泡ビーズの充填性、及び金型からの離型性に難点があり、どうしても不良品率が上昇し、歩留りが悪化する。
【０００７】
上記したようなことから、段ボール箱の如く、折り曲げによって箱状に組み立てることができる発泡スチロール成形品の出現が強く望まれていたが、発泡スチロールは、発泡合成樹脂の中でも可撓性、柔軟性に乏しく、脆い材料であることから、曲げた場合には割れ易く、単に薄肉に成形したヒンジ部の構造では、箱状に組み立てる際の曲げ（９０度程度の曲げ）には耐えられず、割れてしまうことが生じていた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、例えば、箱状に形成するための折り曲げ部の如く、９０度程度の曲げ角度を必要とする折り曲げ部においても十分に耐え得る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するため、板状部材間をヒンジ部を介して接続した構造の発泡スチロール成形品のヒンジ部構造において、上記ヒンジ部を板状部材間に形成された凹条溝とすると共に、該凹条溝の底部に１本以上の凸条突起を形成した発泡スチロール成形品のヒンジ部構造とした。
【００１０】
上記した本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造によれば、折り曲げ部となる凹条溝底部に１本以上の凸条突起を形成したため、該凸条突起によって凹条溝底部の曲がりが分散され、一箇所が大きく曲がることが防止されるため、例えば、９０度程度の曲げ角度を必要とする折り曲げ部においても十分に耐え得るヒンジ部を提供できる。
【００１１】
ここで、上記本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造においては、上記凹条溝底部に形成した凸条突起が折り曲げた際に凹条溝の側面、或いは他の凸条突起と当接し、該凸条突起により分断された凹条溝底部の各々の曲がり角度を規制するように構成することが好ましい。
これは、凹条溝底部の一箇所のみが大きく曲がることを確実に防止できる構造と成るために好ましい。
【００１２】
また、上記本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造においては、上記凹条溝が形成された面と反対側の面であって、且つ上記凸条突起が形成された部分に溝を形成することは好ましい。
これは、該溝が曲げた際の引っ張り力により容易に広がる方向に変形し、より曲げ易いと共に、応力集中がより生じ難いヒンジ部となるために好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、上記した本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造の実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２は、本発明のヒンジ部構造の第１実施例を示した図であって、かかるヒンジ部１は、板状部材２，２間の全幅に渡って凹条溝３が形成され、該凹条溝３の底部３ａに、一本の凸状突起４が形成された構造となっている。
【００１５】
上記凹条溝３は、上方がＶ字状に開き、図２に示したように該凹条溝３の両側面３ｂ，３ｂの上方が、各々鉛直方向に対して４５度開いた斜面に形成されている。なお、この凹条溝３の側面３ｂは、板状部材２の側面でもある。
【００１６】
また、上記凸条突起４は、上記凹条溝３の底部３ａの中心に、該凹条溝３の長手方向に沿って平行に、且つ連続的に形成され、該凹条溝３を２本の平行な細い凹条溝５，５に分断している。また、上記凸条突起４の上端４ａは、図２に示したように９０度の頂角をなす山形状に形成されている。
【００１７】
上記した第１実施例品においては、上記ヒンジ部１を構成する凹条溝３の幅Ｗは１１ｍｍ、深さＨは１３ｍｍに形成され、底部３ａから５ｍｍの高さ位置から上方が上記した角度でＶ字状に開成されている。また、該ヒンジ部１を介して接続された上記板状部材２，２の板厚Ｔは１６ｍｍである。従って、ヒンジ部１の厚みｔは３ｍｍである。
また、上記凹条溝３の底部３ａに形成された上記凸条突起４の幅ｗは３ｍｍ、高さｈは５ｍｍである。従って、該凸条突起４によって分断された上記２本の平行な細い凹条溝５，５の幅ｗ１，ｗ２は各々４ｍｍである。
【００１８】
上記した形状・寸法のヒンジ部１を折り曲げると、図３に示したように凹条溝３の両側面３ｂ，３ｂが当接し、９０度の折り曲げ部Ａが形成される。この場合、凸条突起４の上端４ａも図示したように凹条溝３の両側面３ｂ，３ｂに当接し、該凸条突起４によって分断された２本の平行な細い凹条溝５，５の底部は、各々４５度程度の折り曲げ角度を分担するように規制され、両者の折り曲げ角度が合わさって９０度の折り曲げ部Ａが形成されている。
【００１９】
なお、上記凹条溝３は、図４に示したように板状部材２，２間に切欠き部６が存在する場合には、該切欠き部６を除いた全幅に形成されていれば良く、また、上記凸条突起４は、凹条溝３の底部３ａに必ずしも連続的に形成されている必要はなく、図４に示したように断続的に凹条溝３の底部３ａに形成されていても良い。
【００２０】
次に、図５は、本発明のヒンジ部構造の第２実施例を示した図であって、該第２実施例のヒンジ部１１においては、上記凹条溝３が形成された面と反対側の面であって、且つ上記凸条突起４が形成された部分、即ち、ヒンジ部１１において折り曲げ方向と反対側の面であって、且つ折れ曲がり難い板厚の厚い部分に溝１２を形成したものであり、これ以外は、上記第１実施例品と同様である。
【００２１】
この第２実施例品の場合、折り曲げた際に最も引っ張り力が作用する折り曲げ方向と反対側の面であって、且つ折れ曲がり難い板厚の厚い部分に溝１２が形成されているため、該ヒンジ部１１を折り曲げると、図６に示したように溝１２が引っ張り力により容易に広がる方向に変形し、より曲げ易いと共に、応力集中がより生じ難いヒンジ部となる。
なお、この溝１２は、上記凹条溝３のように板状部材２，２間の接続部（切欠き部６を除く部分）の全幅に渡って形成されている必要はないが、全幅に渡って形成されていることは好ましい。
【００２２】
更に、図７は、本発明のヒンジ部構造の第３実施例を示した図である。この第３実施例のヒンジ部２１は、凹条溝３の底部３ａに平行に延びる２本の凸条突起２２，２２を形成したものである。
このように凹条溝３に２本の凸条突起２２，２２を形成すると、該凸条突起２２，２２より凹条溝３は、図示したように３本の平行な細い凹条溝２３，２３，２３に分断され、図８に示したように該ヒンジ部２１において折り曲げられた際、各凹条溝２３の底部が分担する折り曲げ角度は３０度程度となり、より折り曲げに対して負担が分散されたヒンジ部となる。
【００２３】
上記したヒンジ部１，１１，２１等は、いずれも該ヒンジ部によって接続された板状部材２，２と共に、発泡スチロールを材料としてビーズ発泡成形機等によって一体成形されている。
【００２４】
図９は、上記した第１実施例のヒンジ部１を利用し、矩形の４枚の板状部材２，２，２，２を連接した構造の発泡スチロール成形品５１を示したものである。
この発泡スチロール成形品５１は、そのヒンジ部１において各々９０度折り曲げることにより、図１０に示したように箱体の側壁を構成し、別途、発泡スチロールにより成形された底板５２、また必要に応じて天板５３と共に、段ボール箱５４に内装され、断熱性を有する通箱として使用される。
なお、この場合、箱体を構成する６枚の板状部材を、展開状態で本発明に係るヒンジ部構造で接続した発泡スチロール成形品とすることは、当然可能である。
【００２５】
以上、本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造の実施の形態を説明したが、本発明は何ら既述の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想、即ち、折り曲げ部となる凹条溝底部に１本以上の凸条突起を形成し、該凸条突起によって凹条溝底部の曲がりを分散させ、可撓性、柔軟性に乏しい発泡スチロール成形品においても、割れが生じがたいヒンジ部とすると言う技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、詳述した本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造とすれば、例えば、箱状に形成するための折り曲げ部の如く、９０度程度の曲げ角度を必要とする折り曲げ部においても、十分に耐え得るヒンジ部を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造の第１実施例を示した斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図３】第１実施例品のヒンジ部の折り曲げ状態を示した断面図である。
【図４】第１実施例品のヒンジ部の変形例を示した平面図である。
【図５】本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造の第２実施例を示した断面図である。
【図６】第２実施例品のヒンジ部の折り曲げ状態を示した断面図である。
【図７】本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造の第３実施例を示した断面図である。
【図８】第３実施例品のヒンジ部の折り曲げ状態を示した断面図である。
【図９】本発明に係る発泡スチロール成形品のヒンジ部構造を利用した発泡スチロール成形品の一例を示した斜視図である。
【図１０】図９に示した発泡スチロール成形品をそのヒンジ部において折り曲げ、断熱性を有する通箱を構成する状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１      第１実施例のヒンジ部
２      板状部材
３      凹条溝
３ａ    凹条溝底部
３ｂ    凹条溝側壁
４      凸状突起
４ａ    凸状突起上部
５      凸状突起により分断された細い凹条溝
６      切欠き部
１１    第２実施例のヒンジ部
１２    溝
２１    第２実施例のヒンジ部
２２    凸条突起
２３    凸状突起により分断された細い凹条溝
５１    ヒンジ部を有する発泡スチロール成形品
５２    底板
５３    天板
５４    段ボール箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004155476.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004155476.tif 000009
【図８】
2004155476.tif 000010
【図９】
2004155476.tif 000011
【図１０】
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