(57)【要約】【課題】把持性、着脱性、柔軟性、手との密着性といった従来の作業用手袋における特長を維持しつつ、手袋の裏面（内面）のグリップ性を向上させた作業用手袋を提供する。【解決手段】作業用手袋１０を形成する繊維製の手袋体１１のうち、表面の少なくとも掌側と、裏面２２の掌側１３（好ましくは、その掌部１６）とにそれぞれ弾性体皮膜を設け、かつ手袋体１１の裏面２２における掌側１３の総面積のうち、弾性体皮膜２３が形成されている面積の割合を２〜７５％に設定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製の手袋体における表面の少なくとも掌側と、当該手袋体における裏面の掌側とにそれぞれ弾性体皮膜を備え、かつ当該手袋体の裏面における掌側の総面積のうち、上記弾性体皮膜が形成されている面積の割合が２〜７５％である作業用手袋。
【請求項２】
上記手袋体の裏面における掌側のうち、少なくともその掌部に上記弾性体皮膜を備える請求項１記載の作業用手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維製の手袋体における表面と裏面のそれぞれ掌側に弾性体の皮膜を備える作業用手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、作業用手袋には、編手袋や縫製の手袋を裏地として、その表面（外面）にゴムや樹脂等を貼付・塗着させたいわゆるサポート型手袋が用いられている。このサポート型手袋は、表面（外面）に形成されたゴムまたは樹脂皮膜が滑り止めとなることから、物の掴み易さ（把持性）が良好である。
しかしながら、作業用手袋の裏面（内面）のグリップ性は必ずしも良好ではなく、重量の大きな物を掴む場合などには、しばしば手から手袋が抜け落ちるといった問題があった。
【０００３】
ところで、従来の作業用手袋において、その裏面（内面）にゴムや樹脂の皮膜が形成されないのは、裏面にかかる皮膜を形成すると、手袋の内部で手が滑りにくくなって着脱性（装着や脱着のし易さ）が低下したり、手袋全体の柔軟性が損なわれて把持性や手との密着性が低下したりすると考えられているからである。特許文献１には、裏地となる繊維製の手袋体を薄い生地で形成した、手に馴染み易く、屈伸し易い作業用手袋が記載されているが、この手袋では、ゴムラテックス等が手袋体の裏面にまで浸透（ストライクスルー）して、当該裏面に皮膜が形成されてしまうのを防止すべく、浸透防止剤であるメタノール溶液に手袋体をあらかじめ浸漬させる処理を施している（段落〔００１０〕参照）。また、特許文献２に記載の、裏地となる編手（手袋体）の表面にゴムまたは樹脂の被膜を設けた作業用手袋では、編手の度目を袖部や甲部で粗にして、ゴムラテックス等を積極的にストライクスルーさせることにより、被膜と編手との剥離強度を高めているが、その一方で、編手の手部（とりわけ、その掌側）においては度目を密にしてストライクスルーを防止することにより、手袋の着脱性を維持している。
【０００４】
すなわち、作業用手袋の裏面（内面）のグリップ性については、特別の考慮がなされていなかったのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９２５５４３号公報（段落〔００１０〕）
【特許文献２】
特開２００１−８９９１２号公報（請求項１〜２，段落〔０００３〕，段落〔０００８〕〜〔００１３〕，段落〔００１７〕〜〔００１９〕，図１〜４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、把持性、着脱性、柔軟性、手との密着性といった従来の作業用手袋における特長を維持しつつ、手袋の裏面（内面）のグリップ性を向上させた作業用手袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための本発明の作業用手袋は、繊維製の手袋体における表面の少なくとも掌側と、当該手袋体における裏面の掌側とにそれぞれ弾性体皮膜を備え、かつ当該手袋体の裏面における掌側の総面積のうち、上記弾性体皮膜が形成されている面積の割合が２〜７５％であることを特徴とする。
本発明の作業用手袋は、裏地をなす手袋体における表面（外面）の少なくとも掌側に、滑り止めとしての弾性体（ゴムまたは樹脂）皮膜を備えることから、把持性に優れている。また、作業用手袋を装着する者の手と直接に接触する手袋体の裏面（内面）における掌側にも、表面と同様の弾性体皮膜を備えることから、手袋の裏面におけるグリップ性が良好であって、作業中に手袋が脱げるといった不具合の発生を防止することができる。しかも、手袋体裏面（内面）の掌側では、弾性体皮膜を形成する面積の割合が適度な範囲に調節されていることから、手袋の着脱性、柔軟性、把持性および手との密着性が損なわれることがない。
【０００８】
手袋体の裏面における掌側に形成される弾性体皮膜の面積割合は、前述のとおり、手袋体の裏面掌側の総面積に対して２〜７５％の範囲に設定される。手袋体裏面における掌側に形成される弾性体皮膜の面積割合が２％を下回ると、手袋の裏面におけるグリップ性を改善する効果が得られなくなる。逆に、上記面積割合が７５％を超えると、皮膜を形成するためのコストが高くなりすぎたり、手袋の着脱性が低下したりするといった不具合が生じる。
【０００９】
本発明において「手袋体の裏面における掌側の総面積」には、手袋体の裏面において掌と接する部位の面積のほか、指部、袖部その他の部位における掌側の面積を含む。また、手袋体の掌側と手の甲側との境界は、手袋体を側面から見た場合の厚みの中央部分とすればよい（後述する図１および図２参照）。
本発明の作業用手袋において、手袋体の裏面における掌側に形成される弾性体皮膜は、当該裏面の掌側のうち、少なくともその掌部であるのが好ましい。手袋体の裏面（内面）のうち、少なくともその掌部に弾性体の皮膜を形成することによって、手袋の裏面におけるグリップ性を向上させるという本発明の作用効果をより確実に発揮させることができる。弾性体皮膜を手袋体の裏面における掌部にのみ設ける場合であっても、当該弾性体皮膜の面積割合は、当該手袋体の裏面における掌側の総面積に対して、前述の範囲で設定すればよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の作業用手袋について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の作業用手袋は、例えば図１および図２に示すように、繊維製の手袋体１１における表面（外面）２０に弾性体皮膜２１を設け、さらに裏面（内面）２２の掌側１３に弾性体皮膜２３を設けたものである。図１および図２において、弾性体皮膜２１，２３の形成領域には網目状の斜線を付している。
【００１１】
図１および図２に示す手袋はいずれも左手用である。図１（ａ）  は作業用手袋１０（手袋体１１）の表面（外面）２０における甲側１２を示しており、図２（ａ）  はそれを裏返した状態、すなわち裏面（内面）２２における甲側１２を示している。図１（ｂ）  および図２（ｂ）  は、それぞれ図１（ａ）  および図２（ａ）  の側面から見た図である。同図中の一点鎖線は、手袋体１１を側面から見た場合の厚みの中央部分を示しており、手袋の甲側１２と掌側１３との境界を示すものである。図１（ｃ）  は作業用手袋１０（手袋体１１）の表面（外面）２０における掌側１３を示しており、図２（ｃ）  はそれを裏返した状態、すなわち裏面（内面）２２における掌側１３を示している。
【００１２】
図１および図２では、作業用手袋１０（手袋体１１）の表裏の区別を明確にするために、いわゆる曲がり指形の手袋を現しているが、本発明の作業用手袋はこの形に限定されるものではなく、いわゆる直指形の手袋であってもよい。また、ミトンタイプの手袋であってもよい。
本発明の作業用手袋１０（手袋体１１）の表面２０においては、図１に示すように、主としてその掌側１３の指部１４および掌部１６に弾性体皮膜２１が形成されている。この弾性体皮膜２１は、作業用手袋１０と把持対象物との間の滑り止めとしてのものであって、作業用手袋１０の把持性を良好なものとするためのものである。弾性体皮膜２１は、表面２０の指部１４や掌部１６以外の部位に設けてもよいが、その場合には、作業用手袋１０の柔軟性や手との密着性を低下させることがないように設計する必要がある。
【００１３】
本発明の作業用手袋１０（手袋体１１）の裏面２２においては、図２に示すように、その掌側１３に弾性体皮膜２３が形成されている。この弾性体皮膜２３は、作業用手袋１０とこれを装着する者の手との間の滑り止めとしてのものであって、作業用手袋の裏面２２におけるグリップ性を良好なものとするためのものである。
裏面２２における弾性体皮膜２３は、裏面２２の掌側１３の中でも特に、掌部１６や指部１４の先端部に設けるのが好ましい。弾性体皮膜２３は、裏面２２の掌部１６以外の部位に、あるいは裏面２２の掌側１３以外の部位に設けてもよいが、その場合には、作業用手袋１０の着脱性、柔軟性、手との密着性等を低下させることがないように設計する必要がある。
【００１４】
図２に示す作業用手袋１０（手袋体１１）において、弾性体皮膜２３が形成されている総面積は、作業用手袋１０（手袋体１１）の裏面２２における掌側１３の総面積に対して２〜７５％の範囲で設定されている。
（手袋体）
本発明の作業用手袋に裏地として用いられる手袋体は、繊維製のものであるほかは特に限定されるものではなく、編み手袋（編手）であっても、縫製の手袋であってもよい。
【００１５】
手袋体を形成する繊維の素材についても特に限定されるものではなく、綿、毛、麻、羊毛等の天然繊維；セルロース等の再生繊維；ポリアミド系繊維（例えば「ナイロン」等）、ポリエステル系繊維、レーヨン、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊維；アラミド繊維等の高強度繊維；これらを混紡してなるもの等の、従来公知の種々の繊維を用いることができる。なお、手袋の吸汗性と着脱性の観点からは綿を用いるのが好ましく、発汗性の観点からは綿・ポリエステル混紡を用いるのが好ましい。
【００１６】
手袋体の製造方法については特に限定されるものではなく、従来公知の種々の方法を採用することができる。例えば、手袋体が編手である場合には、手袋体の形成に編成機を用いることができる。編手の形成に使用する糸の番手、編目の数、度目の程度等については、編手や作業用手袋に求められる強度、柔軟性等の物性に応じて適宜設定すればよい。
（弾性体皮膜）
本発明において、手袋体の表面および裏面に設けられる弾性体皮膜の形成材料としては、例えば天然ゴム（ＮＲ）、脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム；塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂；これらのブレンド物もしくは複合体が挙げられる。
【００１７】
上記例示の弾性体材料の中でも特に、天然ゴムや脱蛋白天然ゴムは、モジュラスが低く、柔軟性に優れた弾性体皮膜を形成できることから、本発明において好適に用いられる。脱蛋白天然ゴムとは、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質を除去して得られる天然ゴムであって、脱蛋白処理の方法については特に限定されるものではなく、天然ゴムラテックスにプロテアーゼと界面活性剤とを加えて熟成させ、遠心分離によってゴム分を分離、精製するといった、従来公知の種々の方法を採用することができる。また、塩化ビニル樹脂は、弾性体皮膜の形成に要するコストを低く抑えることができ、しかも皮膜表面の摩擦係数を高くすることができることから、本発明の作業用手袋における弾性体材料として好適である。
【００１８】
弾性体皮膜の厚みは、作業用手袋全体の厚みや、手袋に要求される柔軟性、把持性等に応じて設定されるものである。それゆえ特に限定されるものではないが、通常、その厚みを０．０５〜５ｍｍに設定するのが好ましく、０．２５〜３ｍｍに設定するのがより好ましい。
本発明の作業用手袋において、手袋体の裏面（内面）における掌側に形成されている弾性体皮膜の面積割合（以下、「皮膜形成割合」という。）は、前述のように、手袋体の裏面における掌側の総面積に対して２〜７５％の範囲に設定される。皮膜形成割合が上記範囲を外れた場合の問題点については、前述のとおりである。皮膜形成割合の下限は上記のとおり２％であるが、好ましくは５％、より好ましくは１０％、さらに好ましくは１５％である。一方、皮膜形成割合の上限は上記のとおり７５％であるが、好ましくは６０％、より好ましくは３０％である。
【００１９】
皮膜形成割合は、例えば、作業用手袋の裏面を画像処理装置によって分析したり、写真にとって肉眼で判別したりして測定すればよい。前者の場合、例えば手袋体の裏面における弾性体皮膜の部分と手袋体（繊維）の部分との色差を二値化することにより、両者の面積をそれぞれ自動的に計測することができる。後者の場合、例えば弾性体皮膜の部分と手袋体の部分との別を方眼紙に写し取って、その面積比率を計測すればよい。
【００２０】
本発明の作業用手袋において、手袋体の表面（外面）における掌側に形成されている弾性体皮膜については特に限定されるものではないが、手袋体の裏面に連通している程度（当該弾性体皮膜の形成時にストライクスルーを生じる程度）については、前述の被膜形成割合が上記範囲を外れることのない範囲で、かつ作業用手袋の着脱性を損なうことがない範囲で設定することが求められる。
本発明の作業用手袋において、手袋体の表面（外面）および裏面（内面）に形成された弾性体皮膜の表面には凹凸を設けてもよい。弾性体皮膜の表面に凹凸を設けることによって、当該皮膜による滑り止めの効果をより一層向上させることができる。
【００２１】
（弾性体皮膜の形成方法）
手袋体の表面（外面）および裏面（内面）に弾性体皮膜を形成する方法としては特に限定されるものではないが、例えば、（ａ）  必要に応じて感熱性を付与したゴムラテックスまたは樹脂エマルションに、必要に応じて表面に凝固液を付着させた手袋体を浸漬する、いわゆる浸漬法、（ｂ）  ゴムラテックスまたは樹脂エマルションを手袋体の外表面に噴霧する、いわゆるシャワー法、（ｃ）  手袋体の表面または裏面の弾性体皮膜を設ける箇所に型を載置して、その型内に樹脂ペーストを流し込み、熱圧着させる方法等の、従来公知の種々の方法を採用することができる。
【００２２】
弾性体皮膜の形成に際して、ゴムラテックスに添加される加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤（活性化剤）、老化防止剤、充填剤、分散剤等の配合剤、および樹脂エマルションや樹脂ペーストに添加される架橋剤等の配合剤としては、特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。当該配合剤の配合割合や、弾性体皮膜の加硫・架橋条件等については、常法に従って設定すればよい。
【００２３】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明の作業用手袋について説明する。
〔手袋の製造〕
（実施例１）
綿素材の軍手（手袋体）を裏返して、通常、裏面（内面）となる側を表にした後、当該裏面（内面）のうち、装着時に掌側となる面に所定の型を当接して、粘度を５００ｃｐｓ（センチポアズ）に調整した天然ゴムラテックスを流し込んだ。使用した天然ゴムラテックスの組成は下記の表１に示すとおりである。天然ゴムラテックスを流し込む際には、ストライクスルーを防止するために、あらかじめ軍手（手袋体）にメタノールを染み込ませた。上記ラテックスを流し込んだ後、当該ラテックスを加熱して軍手（手袋体）の裏面に天然ゴムを圧着させることによって、弾性体皮膜を形成した。
【００２４】
次いで、上記軍手を再度裏返して、通常、表面（外面）となる側を表に戻した上で、当該軍手の表面のうち、装着時に掌側となる面に所定の型を当接して、脱蛋白天然ゴムラテックス（ＤＰＮＲラテックス）を流し込んだ。使用したＤＰＮＲラテックスの組成は下記の表１に示すとおりである。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
〔表１中の単位は重量部であって、いずれも固形分の重量である。硫黄、酸化亜鉛等は、水および界面活性剤を加えて、ボールミル中にて分散体とした上でラテックスに配合した。
＊１：野村貿易社のハイアンモニアラテックス（ＨＡラテックス）
＊２：住友ゴム工業（株）製の商品名「セラテックス３８２１」
＊３：花王（株）製の陰イオン界面活性剤，品番「ＦＲ−１４」
＊４：ミクニ色素社製の商品名「ＰＳＭ  Ｂｌｕｅ」
＊５：大内新興化学（株）製の加硫促進剤（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛），商品名「ノクセラーＢＺ−Ｐ」
＊６：同社製のビスフェノール系老化防止剤，商品名「ノクラックＰＢＫ」
＊７：堺化学工業（株）製〕
こうして、手袋体１１の表面（外面）２０に、図１に示すような範囲で弾性体被膜２１が形成され、かつ手袋体１１の裏面（内面）２２に、図２に示すような範囲で弾性体被膜２３が形成されてなる作業用手袋１０を得た。手袋体の裏面（内面）２２における掌側１３に形成されている弾性体皮膜２３の面積割合（皮膜形成割合）は、手袋体の裏面２２における掌側１３の総面積に対して２％であった。
【００２７】
（実施例２〜４および比較例１）
手袋体裏面２２での弾性体皮膜２３の形成に用いる型を取り替えて、手袋体の裏面２２における掌側１３の総面積に対する上記皮膜形成割合が、実施例２で１０％、実施例３で６０％、実施例４で７５％、比較例１で８５％となるように設定したほかは、実施例１と同様にして作業用手袋を作製した。
（対照）
手袋体１１の裏面２２に弾性体皮膜を形成しなかったほかは、実施例１と同様にして作業用手袋を作製した。
【００２８】
〔物性評価〕
上記実施例、比較例または対照で得られた作業用手袋を被験者に装着させて、それぞれの作業用手袋を装着した状態で、約２０ｋｇの荷物を運搬する作業に１０分間従事させた。作業終了後、それぞれの作業用手袋について、その密着感と着脱性とを下記の基準にて評価した。
密着感（グリップ性）の評価基準は次のとおりである。
Ａ：極めて良好であった。
Ａ−  ：時折、手袋が脱げそうになったものの、全体として密着感（グリップ性）は良好で、実用上問題のないレベルであった。
Ｂ：不十分であった。
【００２９】
一方、着脱性の評価基準は次のとおりである。
Ａ：着脱性が極めて良好であった（着脱が容易であった）。
Ａ−  ：時折、手袋を着脱しにくい場合があったものの、全体としての着脱性は良好であって、実用上問題のないレベルであった。
Ｂ：着脱性が不十分であった（着脱に支障があった）。
以上の結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
表２より明らかなように、手袋体裏面の掌側における皮膜形成割合を２〜７５％に設定した実施例１〜４の作業用手袋では、着脱性が維持されており、手への密着性（手袋裏面のグリップ性）が良好であった。
これに対し、手袋体裏面の掌側に皮膜を形成していない（皮膜形成割合が０％である）対照では、着脱性は良好であるものの、手への密着性（手袋裏面のグリップ性）が不十分であった。逆に、皮膜形成割合が大きすぎる比較例１では、手への密着性（手袋裏面のグリップ性）が良好であるものの、着脱性が不十分になるという問題があった。
【００３２】
なお、手袋体の表面には、実施例、比較例および対照のいずれも、同様の弾性体皮膜が形成されており、作業用手袋の外面の把持性はいずれも良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業用手袋の一実施形態を示す図であって、手袋の表面を示す正面図（ａ）  、右側面図（ｂ）  、背面図（ｃ）  である。
【図２】図１に示す作業用手袋１０の裏面を示す正面図（ａ）  、左側面図（ｂ）  、背面図（ｃ）  である。
【符号の説明】
１０  作業用手袋
１１  手袋体
１３  掌側
１５  掌部
２０  表面（外面）
２１  弾性体皮膜
２２  裏面（内面）
２３  弾性体皮膜
【図１】
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【図２】
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