(57)【要約】【課題】地上の制約を受けずに、非開削で短期間に施工できる地中連続壁の構築工法および地中連続壁を提供すること。【解決手段】シールド機３で地山５に坑３０を掘削し、シールド機３内に設置した連壁掘削機９が地中連続壁３３の構築予定位置に到達したところで、連壁掘削機９のカッタ１３を坑３０の下方に延長する。次に、連壁掘削機９で横引き掘削を行って坑３０の下方に溝２５を掘削しつつ、注入管１４から注入したセメントミルクと掘削土とを混合・撹拌し、溝２５内にソイルモルタル２７を充填する。そして、ソイルモルタル２７が硬化する前に、シールド機３内に設置した芯材建込み機１９を用いて溝２５に芯材３１を建て込んで、地中連続壁３３を構築する。芯材３１を建て込んだ後、坑３０の内周に沿ってセグメント２９を設置する。【選択図】　図４
2004143744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｂ）と、
前記溝内に芯材を設置する工程（ｃ）と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｄ）と、
を具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項２】
前記芯材を前記セグメントと一体化する工程（ｅ）をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項３】
地中連続壁掘削機と芯材建込み機が前記シールド機内に設置されることを特徴とする請求項１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項４】
前記地中連続壁掘削機および前記芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられることを特徴とする請求項３記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項５】
前記充填材はソイルモルタルであることを特徴とする請求項１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項６】
前記充填材は安定液であり、前記安定液をソイルモルタルに置き換える工程（ｆ）をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項７】
シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｂ）と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｃ）と、
前記溝内に芯材を設置する工程（ｄ）と、
を具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項８】
前記芯材を前記セグメントと一体化する工程（ｅ）をさらに具備することを特徴とする請求項７記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項９】
前記セグメントは開閉可能な部分を有することを特徴とする請求項７記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１０】
地中連続壁掘削機が前記シールド機内に設置され、芯材建込み機が前記シールド機の後方に設置されることを特徴とする請求項７記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１１】
前記地中連続壁掘削機および前記芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられることを特徴とする請求項１０記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１２】
前記充填材はソイルモルタルであることを特徴とする請求項７記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１３】
前記充填材は安定液であり、前記安定液をソイルモルタルに置き換える工程（ｆ）をさらに具備することを特徴とする請求項７記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１４】
シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｂ）と、
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｃ）と、
前記溝内に芯材を設置する工程（ｄ）と、
を具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項１５】
前記芯材を前記セグメントと一体化する工程（ｅ）をさらに具備することを特徴とする請求項１４記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１６】
前記セグメントは開閉可能な部分を有することを特徴とする請求項１４記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１７】
地中連続壁掘削機と芯材建込み機が前記シールド機の後方に設置されることを特徴とする請求項１４記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１８】
前記地中連続壁掘削機および前記芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられることを特徴とする請求項１７記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項１９】
前記充填材はソイルモルタルであることを特徴とする請求項１４記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項２０】
前記充填材は安定液であり、前記安定液をソイルモルタルに置き換える工程（ｆ）をさらに具備することを特徴とする請求項１４記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項２１】
シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、
前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｂ）と、
前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｃ）と、
を具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法。
【請求項２２】
地中連続壁掘削機が前記シールド機内に設置されることを特徴とする請求項２１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項２３】
前記地中連続壁掘削機の周囲に圧気室が設けられることを特徴とする請求項２１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項２４】
前記充填材はソイルモルタルであることを特徴とする請求項２１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項２５】
前記充填材は安定液であり、前記安定液をソイルモルタルに置き換える工程（ｄ）をさらに具備することを特徴とする請求項２１記載の地中連続壁の構築方法。
【請求項２６】
請求項１から請求項２５のいずれかに記載された地中連続壁の構築方法により構築されたことを特徴とする地中連続壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中連続壁の構築工法および地中連続壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中連続壁を施工するには、地上にガイドウォールを敷設し、それに沿って連続壁掘削機で必要な深さの溝壁を掘削し、セメントミルクの混合撹拌および芯材の建て込みを行う。または、地盤中に掘削したトンネルと地表面との間に山留め処理を施し、トンネルの下方に、止水体を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
Ｐ３０２７６８５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、地上を占有できない場合や、地盤内に埋設管等が設置されている場合等には、地表から溝壁を掘削するのが困難である。また、構築済みのトンネルの一部を解体して止水体を形成する場合、解体作業が複雑である。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、地上の制約を受けずに、非開削で短期間に施工できる地中連続壁の構築工法および地中連続壁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｂ）と、前記溝内に芯材を設置する工程（ｃ）と、前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｄ）とを具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【０００７】
工程（ａ）では、地中連続壁掘削機と芯材建込み機が設置されたシールド機を用いて、地盤内に坑道を掘削する。工程（ｂ）では、地中連続壁掘削機を用いて坑道の下方に溝を掘削し、充填材を溝内に充填する。工程（ｃ）では、芯材建込み機を用いて、溝内に芯材を設置する。工程（ｄ）では、シールド機のエレクタ等を用いて、坑道内にセグメントを設置する。さらに、必要に応じて、芯材とセグメントとを一体化する。
【０００８】
工程（ｂ）では、充填材として、例えば、掘削位置で掘削土にセメントミルクを撹拌混合したソイルモルタルを溝に充填する。または、工程（ｂ）で充填材として安定液を溝に充填し、例えば工程（ｃ）の後、安定液をソイルモルタルに置き換える。
【０００９】
溝を掘削する地盤中に地下水が存在する場合には、地中連続壁掘削機および芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられる。地中連続壁掘削機には、例えば、チェーンソー型、オーガー型等のものが用いられる。
【００１０】
第２の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｂ）と、前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｃ）と、前記溝内に芯材を設置する工程（ｄ）とを具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【００１１】
工程（ａ）では、地中連続壁掘削機が設置されたシールド機を用いて、地盤内に坑道を掘削する。工程（ｂ）では、地中連続壁掘削機を用いて坑道の下方に溝を掘削し、充填材を溝内に充填する。工程（ｃ）では、シールド機のエレクタ等を用いて、坑道内にセグメントを設置する。工程（ｄ）では、シールド機の後方に設置された芯材建込み機を用いて、溝内に芯材を設置する。さらに、必要に応じて、芯材とセグメントとを一体化する。
【００１２】
工程（ｂ）では、充填材として、例えば、掘削位置で掘削土にセメントミルクを撹拌混合したソイルモルタルを溝に充填する。または、工程（ｂ）で充填材として安定液を溝に充填し、例えば工程（ｄ）の後、安定液をソイルモルタルに置き換える。
【００１３】
工程（ｃ）で設置されるセグメントは、開閉可能な部分、例えば孔と蓋を有する。その場合、工程（ｄ）では、セグメントに設けられた蓋を取り外し、孔に芯材を通して溝内に建て込んだ後、孔に蓋をする。
【００１４】
溝を掘削する地盤中に地下水が存在する場合には、地中連続壁掘削機および芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられる。地中連続壁掘削機には、例えば、チェーンソー型、オーガー型等のものが用いられる。
【００１５】
第３の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｂ）と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｃ）と、前記溝内に芯材を設置する工程（ｄ）とを具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【００１６】
工程（ａ）では、シールド機を用いて、地盤内に坑道を掘削する。工程（ｂ）では、シールド機のエレクタ等を用いて、坑道内にセグメントを設置する。工程（ｃ）では、地中連続壁掘削機を用いて坑道の下方に溝を掘削し、充填材を溝内に充填する。工程（ｄ）では、シールド機の後方に設置された芯材建込み機を用いて、溝内に芯材を設置する。さらに、必要に応じて、芯材とセグメントとを一体化する。
【００１７】
工程（ｂ）で設置されるセグメントは、開閉可能な部分、例えば孔と蓋を有する。その場合、工程（ｃ）では、セグメントに設けられた蓋を取り外し、孔に地中連続壁掘削機のカッタを通して溝を掘削する。そして、工程（ｄ）で、孔に芯材を通して溝内に建て込んだ後、孔に蓋をする。
【００１８】
工程（ｃ）では、充填材として、例えば、掘削位置で掘削土にセメントミルクを撹拌混合したソイルモルタルを溝に充填する。または、工程（ｃ）で充填材として安定液を溝に充填し、例えば工程（ｄ）の後、安定液をソイルモルタルに置き換えて、孔に蓋をする。
【００１９】
溝を掘削する地盤中に地下水が存在する場合には、地中連続壁掘削機および芯材建込み機の周囲に圧気室が設けられる。地中連続壁掘削機には、例えば、チェーンソー型、オーガー型等のものが用いられる。
【００２０】
第４の発明は、シールド機で地盤内に坑道を掘削する工程（ａ）と、前記坑道の下方に溝を掘削して充填材を充填する工程（ｂ）と、前記坑道内にセグメントを設置する工程（ｃ）とを具備することを特徴とする地中連続壁の構築方法である。
【００２１】
工程（ａ）では、シールド機を用いて、地盤内に坑道を掘削する。工程（ｂ）では、地中連続壁掘削機を用いて坑道の下方に溝を掘削し、充填材を溝内に充填する。工程（ｃ）では、シールド機のエレクタ等を用いて、坑道内にセグメントを設置する。
【００２２】
工程（ｂ）では、充填材として、例えば、掘削位置で掘削土にセメントミルクを撹拌混合したソイルモルタルを溝に充填する。または、工程（ｂ）で充填材として安定液を溝に充填した後、安定液をソイルモルタルに置き換える。
地中連続壁掘削機の周囲には、必要に応じて圧気室が設けられる。地中連続壁掘削機には、例えば、チェーンソー型、オーガー型等のものが用いられる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。図１は、地中連続壁掘削装置Ａを立坑１から発進させる工程を示す図、図２は、所定の深度まで連壁掘削機９のカッタ１３を延長する工程を示す図、図３は、連壁掘削機９で溝２５を掘削し、ソイルモルタル２７を充填する工程を示す図、図４は、溝２５内に芯材３１を建て込む工程を示す図である。
【００２４】
図１から図４に示すように、地中連続壁掘削装置Ａは、シールド機３、連壁掘削機９、圧気室１５、芯材建込み機１９、圧気室２１、材料ロック２３等で構成される。連壁掘削機９、芯材建込み機１９は、シールド機３の内部に設けられる。圧気室１５は連壁掘削機９の周囲に、圧気室２１は芯材建込み機１９の周囲に設けられる。
【００２５】
シールド機３は、筒状の本体、スクリューコンベア４、カッタ６等で構成される。シールド機３は、本体の端部に設けられたカッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４で掘削土を後方へ送る。
【００２６】
連壁掘削機９は、油圧モータ１１、カッタ１３、注入管１４、排土装置１７等で構成される。油圧モータ１１は、カッタ１３を駆動させる。カッタ１３は、シールド機３の下方の地山５を掘削する。カッタ１３には、チェーンソー型、オーガー型等のものを用いる。図１に示すカッタ１３は、複数のカッタブロックを接続することにより、図２から図４に示すように、所定の深度まで延長することができる。
【００２７】
注入管１４は、カッタ１３で掘削された溝２５にセメントミルク等を注入する。排土装置１７は、カッタ１３で掘削した排土をシールド機３の外部に排出する。連壁掘削機９は、シールド機３の下方に溝２５を掘削して溝２５内にソイルモルタル２７を充填する。
【００２８】
芯材建込み機１９は、溝２５内に芯材３１を建て込む。芯材建込み機１９には、例えば、簡易クレーン等を使用する。圧気室１５と圧気室２１は、溝２５からシールド機３の内部への漏水を防ぐ。
【００２９】
次に、地中連続壁掘削装置Ａを用いて地中連続壁３３を形成する方法について説明する。まず、図１に示すように、地山５中に立坑１を設け、立坑１の外部に適切な方法で地盤改良７を施し、立坑１からシールド機３を発進させる。シールド機３は、カッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４等で掘削土を排出しつつ前進する。連壁掘削機９が地中連続壁３３（図４）の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機９のカッタ１３は、図１に示すようにシールド機３内に格納されている。
【００３０】
連壁掘削機９が地中連続壁３３（図４）の構築予定位置に達すると、図２に示すように、油圧モータ１１でカッタ１３を駆動させてシールド機３の下方の地山５を垂直に掘削する作業と、油圧モータ１１とカッタ１３との間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ１３を所定の長さまで延長する。そして、連壁掘削機９の周囲に排土装置１７を有する圧力室１５を取り付ける。
【００３１】
次に、図３に示すように、カッタ１３を延長した連壁掘削機９で横引き掘削を行い、溝２５を形成する。同時に、注入管１４からセメントミルクを注入し、原位置にて掘削土との混合および攪拌を行って、溝２５にソイルモルタル２７を充填する。不要な掘削土は、排土装置１７を用いて排出される。
【００３２】
溝２５の掘削後、または、掘削と並行して、シールド機３内の連壁掘削機９の後方に芯材建込み機１９を設置する。芯材建込み機１９の周囲には圧気室２１を設置し、圧気室２１の後方には材料ロック２３を設置する。
【００３３】
そして、図４に示すように、芯材建込み機１９を用いて、ソイルモルタル２７が硬化しないうちに、溝２５内に芯材３１を建て込み、地中連続壁３３を完成する。芯材３１を建て込んだ後、シールド機３に設置されたエレクタ（図示せず）を用いて、シールド機３で掘削した坑３０の内周に沿ってセグメント２９を設置する。芯材３１には、断面が矩形の鋼管や、Ｈ鋼等を用いる。芯材３１は、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。
【００３４】
このように、第１の実施の形態では、シールド機３内に連壁掘削機９と芯材建込み機１９を設置することで、地上から開削することなく地中連続壁３３を形成できる。このとき、連壁掘削機９と芯材建込み機１９とを分離することで、溝２５の掘削工程と芯材３１の建て込み工程とを分割して実施でき、工期を短縮することができる。
【００３５】
なお、図１から図４に示す地中連続壁掘削装置Ａでは、連壁掘削機９と芯材建込み機１９のそれぞれに圧気室１５、圧気室２１を設置したが、圧気室の設置数はこれに限らない。圧気室の設置位置は、溝２５からシールド機３内や坑３０内への漏水を防げる位置であればよく、場合によっては、トンネル坑口部２２（図３）や立坑部２４（図３）に隔壁を設けて圧気室を設けてもよい。
【００３６】
図５は、他の構成の地中連続壁掘削装置Ｂの断面図を示す。地中連続壁掘削装置Ｂは、シールド機３、連壁掘削機９、芯材建込み機１９、圧気室３５等で構成される。地中連続壁掘削装置Ｂのシールド機３、連壁掘削機９、芯材建込み機１９の構造や動作は、地中連続壁掘削装置Ａのものと同様であるが、圧気室３５は、連壁掘削機９と芯材建込み機１９の両方を囲むように設置される。
【００３７】
地中連続壁掘削装置Ｂでは、連壁掘削機９で溝２５を掘削してソイルモルタル２７を充填した後、芯材建込み機１９で溝２５内に芯材３１を建て込んで地中連続壁３３を完成する。なお、圧気室３５の大きさは図５に示すものに限らない。圧気室３５を、連壁掘削機９と芯材建込み機１９が独立して動ける程度の大きさとすることで、地中連続壁掘削装置Ａと同様に、溝２５の掘削工程と芯材３１の建て込み工程とを分割して実施することができる。
【００３８】
図６は、他の構成の地中連続壁掘削装置Ｃの断面図を示す。地中連続壁掘削装置Ｃは、シールド機３、連壁掘削機９、芯材建込み機１９等で構成される。地中連続壁掘削装置Ｃのシールド機３、連壁掘削機９、芯材建込み機１９の構造や動作は、地中連続壁掘削装置Ａ、地中連続壁掘削装置Ｂのものと同様であるが、連壁掘削機９と芯材建込み機１９を囲む圧気室は設置されない。地中連続壁３３の構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機３内への漏水の可能性がない場合は、地中連続壁掘削装置Ｃのように、圧気室を省略することができる。
【００３９】
地中連続壁掘削装置Ｃでは、地中連続壁掘削装置Ａ、地中連続壁掘削装置Ｂと同様に、連壁掘削機９で溝２５を掘削してソイルモルタル２７を充填する工程と、芯材建込み機１９で溝２５内に芯材３１を建て込む工程とを分割して実施して地中連続壁３３を形成することができる。
【００４０】
次に、第２の実施の形態を詳細に説明する。図７は、連壁掘削機９ａで溝２５を掘削し、ソイルモルタル２７を充填する工程を示す図、図８は、溝２５内に芯材３１ａを建て込む工程を示す図、図９は、セグメント２９ｂ付近の拡大図である。
【００４１】
図７、図８に示すように、地中連続壁掘削装置Ｄは、シールド機３、連壁掘削機９ａ、圧気室１５ａ、芯材建込み機１９ａ、圧気室２１ａ、材料ロック２３ａ等で構成される。
【００４２】
地中連続壁掘削装置Ｄのシールド機３ａ、連壁掘削機９ａ、圧気室１５ａの構成や設置位置は、地中連続壁掘削装置Ａのシールド機３、連壁掘削機９、圧気室１５と同様である。連壁掘削機９ａは、シールド機３の内部に設けられ、圧気室１５ａは連壁掘削機９ａの周囲に設けられる。
【００４３】
シールド機３は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機９ａは、シールド機３の下方に溝２５ａを掘削して、溝２５ａにソイルモルタル２７ａを充填する。
【００４４】
地中連続壁掘削装置Ｄの芯材建込み機１９ａ、圧気室２１ａの構成は、地中連続壁掘削装置Ａの芯材建込み機１９、圧気室２１と同様であるが、設置位置は異なる。芯材建込み機１９ａは、シールド機３の後方で坑３０ａの内周に沿って組み立てられたセグメント２９ａの内側に設けられ、圧気室２１ａは芯材建込み機１９ａの周囲に設けられる。芯材建込み機１９ａは溝２５ａ内に芯材３１ａを建て込み、圧気室２１ａは、溝２５ａからシールド機３で掘削した坑３０ａの内部への漏水を防ぐ。
【００４５】
図９に示すように、シールド機３で掘削した坑３０ａ内に設置されるセグメントのうち、溝２５ａの掘削位置の上方に設けられるセグメント２９ｂは、孔３７を有する。孔３７は、図８での芯材３１ａの設置計画位置に設けられる。セグメント２９ｂでは、蓋３９の取り外し、取り付けにより、孔３７を開閉することができる。
【００４６】
次に、地中連続壁掘削装置Ｄを用いて地中連続壁３３ａを形成する方法について説明する。まず、立坑１からシールド機３を発進させて、連壁掘削機９ａが地中連続壁３３ａ（図８）の構築予定位置に達した後、カッタ１３ａを所定の長さまで延長する。そして、連壁掘削機９ａの周囲に排土装置１７ａを有する圧力室１５ａを取り付ける。ここまでの工程は、第１の実施の形態の地中連続壁掘削装置Ａと同様である（図１、図２）。
【００４７】
次に、図７に示すように、カッタ１３ａを延長した連壁掘削機９ａで横引き掘削を行い、溝２５ａを形成する。同時に、注入管１４ａからセメントミルクを注入し、原位置にて掘削土との混合および攪拌を行って、溝２５ａにソイルモルタル２７ａを充填する。不要な掘削土は、排土装置１７ａを用いて排出される。
【００４８】
溝２５ａの掘削後、シールド機３の後方に設置されたエレクタ（図示せず）を用いて、坑３０ａの内周に沿ってセグメント２９ａ、セグメント２９ｂを設置する。このとき、溝２５の上方には、図９に示すセグメント２９ａが設置される。そして、セグメント２９ａ、セグメント２９ｂの内側に芯材建込み機１９ａを設置する。芯材建込み機１９ａの周囲には圧気室２１ａを設置し、圧気室２１ａの後方には材料ロック２３ａを設置する。
【００４９】
次に、図８に示すように、芯材建込み機１９ａを用いて、ソイルモルタル２７ａが硬化しないうちに、溝２５ａ内に芯材３１ａを建て込んで、地中連続壁３３ａを完成する。
【００５０】
芯材３１ａを建て込むには、図９に示すように、溝２５ａの上方に設置されたセグメント２９ｂの蓋３９を開け、坑３７に芯材３１ａを通して溝２５ａ内に吊り降ろした後、蓋３９を閉じる。芯材３１ａには、断面が矩形の鋼管や、Ｈ鋼等を用いる。芯材３１ａは、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。
【００５１】
このように、第２の実施の形態では、シールド機３内に連壁掘削機９ａを設置し、シールド機３の後方に芯材建込み機１９ａを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁３３ａを形成できる。連壁掘削機９ａと芯材建込み機１９ａとを分離することで、溝２５ａの掘削工程と芯材３１ａの建て込み工程とを分割して実施でき、工期を短縮することができる。
【００５２】
なお、図７、図８に示す地中連続壁掘削装置Ｄでは、連壁掘削機９ａと芯材建込み機１９ａのそれぞれに圧気室１５ａ、圧気室２１ａを設置したが、圧気室の設置位置は、溝２５ａからシールド機３内や坑３０ａ内への漏水を防げる位置であればよい。地中連続壁３３ａの構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機３や坑３０ａ内への漏水の可能性がない場合は、圧気室を省略することができる。
【００５３】
次に、第３の実施の形態について説明する。図１０は、地中連続壁掘削装置Ｅで坑３０ｂを掘削する工程を示す図、図１１は、連壁掘削機９ｂで垂直削孔を開始する工程を示す図である。図１０、図１１に示すように、地中連続壁掘削装置Ｅは、シールド機３、連壁掘削機９ｂ、圧気室４３、芯材建込み機１９ｂ、移動用パネル４１等で構成される。
【００５４】
地中連続壁掘削装置Ｅのシールド機３、連壁掘削機９ｂ、芯材建込み機１９ｂ、圧気室４３の構成は、地中連続壁掘削装置Ａのシールド機３、連壁掘削機９、芯材建込み機１９、圧気室１５と同様である。但し、連壁掘削機９ｂ、芯材建込み機１９ｂ、圧気室４３の設置位置は、地中連続壁掘削装置Ａの連壁掘削機９、芯材建込み機１９、圧気室１５の設置位置とは異なる。
【００５５】
連壁掘削機９ｂ、芯材建込み機１９ｂは、シールド機３の後方で坑３０ｂの内周に沿って組み立てられたセグメント４５の内側に設けられ、圧気室４３は、連壁掘削機９ｂ、芯材建込み機１９ｂの周囲に設けられる。連壁掘削機９ｂは、セグメント４５上に設けられた移動用パネル４１に取り付けられる。
【００５６】
シールド機３は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機９ｂは、移動用パネル４１に沿って坑３０ｂの軸方向に移動しつつ、坑３０ｂの下方に溝４９を掘削してソイルモルタル５１を充填する（図１３）。芯材建込み機１９ｂは溝４９内に芯材５３を建て込む（図１３）。圧気室４３は、溝４９からシールド機３で掘削した坑３０ｂの内部への漏水を防ぐ。
【００５７】
シールド機３で掘削した坑３０ｂ内に設置されるセグメント４５のうち、溝４９の掘削位置に設けられるセグメント４５ａは、連壁掘削機９ｂのカッタ１３ｂや芯材５３を通すための開閉可能な孔４６（図１１）を有する。
【００５８】
次に、地中連続壁掘削装置Ｅを用いて地中連続壁５５を形成する方法について説明する。まず、立坑からシールド機３を発進させて坑３０ｂを掘削し、シールド機３の後部で坑３０ｂの内周に沿ってセグメント４５を設置する。そして、図１０に示すように、地中連続壁５５（図１３）の構築予定位置のセグメント４５上に移動用パネル４１と連壁掘削機９ｂを配置する。
【００５９】
そして、図１１に示すように、移動用パネル４１と連壁掘削機９ｂの周囲に圧気室４３を設置し、地中連続壁５５（図１３）の構築予定位置の上方のセグメント４５ａの孔４６を開放する。図１２は、所定の深度まで連壁掘削機９ｂのカッタ１３ｂを延長する工程を示す図である。図１２に示すように、連壁掘削機９ｂの油圧モータ１１ｂでカッタ１３ｂを駆動させて孔４６の下方の地盤４７を掘削しつつ、カッタ１３ｂを所定の長さまで延長する。
【００６０】
図１３は、溝４９内に芯材５３を建て込む工程を示す図である。図１３に示すように、カッタ１３ｂを延長した連壁掘削機９ｂで横引き掘削を行い、溝４９を形成する。同時に、注入管１４ｂからセメントミルクを注入し、原位置にて掘削土との混合および攪拌を行って、溝４９にソイルモルタル５１を充填する。不要な掘削土は、排土装置（図示せず）を用いて排出される。
【００６１】
溝４９の掘削後、芯材建込み機１９ｂを用いて、ソイルモルタル５１が硬化しないうちに、溝４９内に芯材５３を建て込む。芯材５３には、断面が矩形の鋼管や、Ｈ鋼等を用いる。芯材５３は、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。
【００６２】
図１４は、セグメント４５ａの孔４６の一部を閉鎖して圧気室４３を移動させる工程を示す図である。芯材５３を建て込んだ後、図１４に示すように、芯材５３を建て込んだ溝４９の上方に設置されたセグメント４５ａの孔４６を閉鎖する。そして、移動用パネル４１と圧気室４３を移動させる。
【００６３】
溝４９を掘削しつつソイルモルタル５１を混合・撹拌する工程と、溝４９内に芯材５３を建て込む工程と、セグメント４５ａの孔４６を閉鎖して圧気室４３を移動させる工程とを繰り返して、地中連続壁５５を完成する。
【００６４】
このように、第３の実施の形態では、シールド機３の後方に連壁掘削機９ｂと芯材建込み機１９ｂを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁５５を形成できる。
【００６５】
なお、圧気室の設置位置は、溝４９からシールド機３内や坑３０ｂ内への漏水を防げる位置であればよい。地中連続壁５５の構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機３や坑３０ｂ内への漏水の可能性がない場合は、圧気室４３を省略することができる。
【００６６】
次に、第４の実施の形態について説明する。図１５は、地中連続壁掘削装置Ｆで坑３０ｃを掘削する工程を示す図、図１６、図１７は、地中連続壁掘削装置Ｆの周方向の断面図である。図１５は、図１６のＹ１−Ｙ１による断面図を示す。図１６、図１７は、それぞれ、図１５のＸ１−Ｘ１、Ｘ２−Ｘ２による断面図を示す。
【００６７】
図１５に示すように、地中連続壁掘削装置Ｆは、シールド機３、連壁掘削機９ｃ、芯材建込み機１９ｃ、形状保持ジャッキ６３、圧気区間６５等で構成される。連壁掘削機９ｃ、芯材建込み機１９ｃの構成は、第１の実施の形態の地中連続壁掘削装置Ａの連壁掘削機９、芯材建込み機１９と同様である。
【００６８】
圧気区間６５は、図１５に示すように、シールド機３の本体の一部に設けられる。圧気区間６５は、第１の実施の形態の圧気室１５、圧気室２１と同様に、内部が圧気され、連壁掘削機９ｃで掘削した溝６７からシールド機３の内部への漏水を防ぐ。連壁掘削機９ｃ、芯材建込み機１９ｃは、圧気区間６５内に設置される。
【００６９】
図１６、図１７に示すように、圧気区間６５では、シールド機３の筒状の本体の一部に開口６４が設けられる。シールド機３の本体の開口６４の端部６０では、内側にガイド部材６２が設けられる。
【００７０】
連壁掘削機９ｃは、カッタ１３ｃが開口６４のガイド部材６２に沿って移動可能なように設置される。連壁掘削機９ｃは、シールド機３の下方に溝６７を掘削してソイルモルタル６９を注入する。芯材建込み機１９ｃは、圧気区間６５内を移動しつつ開口６４から芯材７１を建込むことができるように設置される。芯材建込み機１９ｃは、溝６７内に芯材７１を建て込む。
【００７１】
形状保持ジャッキ６３は、ガイド部材６２とシールド機３の本体との間に設置される。複数の形状保持ジャッキ６３は、独立して伸縮を制御できる。形状保持ジャッキ６３は、シールド機３の本体と開口部６４の形状を保持する。
【００７２】
シールド機３は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４および排土装置５９で掘削土を後方へ送る。シールド機３は、圧気区間６５に設置された折れ部６１を用いて掘削方向を調整することができる。
【００７３】
次に、地中連続壁掘削装置Ｆを用いて地中連続壁７３を形成する方法について説明する。まず、第１から第３の実施の形態と同様に、地山５中に設けた立坑からシールド機３を発進させる。シールド機３は、カッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４、排土装置５９等で掘削土を排出する。連壁掘削機９ｃが地中連続壁７３の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機９ｃのカッタ１３ｃは、シールド機３内に格納されている。
【００７４】
連壁掘削機９ｃが地中連続壁７３の構築予定位置に達すると、カッタ１３ｃを用いてシールド機３の下方の地山５を垂直に掘削する作業と、油圧モータとカッタ１３ｃとの間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ１３ｃを所定の長さまで延長する。
【００７５】
そして、図１５に示すように、シールド機３の本体の開口６４に沿って連壁掘削機９ｃのカッタ１３ｃを移動させて横引き掘削を行い、溝６７ａを形成する。このとき、図１５から図１７に示すように、カッタ１３ｃの位置にある形状保持ジャッキ６３ｂは縮められる。また、他の形状保持ジャッキ６３ａは伸ばされ、開口６４の形状を保持する。
【００７６】
連壁掘削機９ｃは、延長したカッタ１３ｃで溝６７ａを掘削すると同時に、掘削位置にてセメントミルクと掘削土との混合および攪拌を行い、溝６７ａにソイルモルタル６９ａを充填する。不要な掘削土は、排土装置１７を用いて排出される。ソイルモルタル６９ａは、形状保持ジャッキ６３の下端まで充填される。
【００７７】
溝６７ａの掘削後、または、掘削と並行して、芯材建込み機１９ｃを用いて、ソイルモルタル６９ａが硬化しないうちに、溝６７ａ内に芯材７１を建て込む。芯材７１を建て込んだ後、シールド機３に設置されたエレクタ（図示せず）を用いて、シールド機３で掘削した坑３０ｃの内周に沿ってセグメント５７を設置する。芯材７１には、断面が矩形の鋼管や、Ｈ鋼等を用いる。芯材７１は、例えば、複数の短い部材を継ぎ足して所定の長さにする。なお、芯材７１の上端の位置は、図１７に示す形状保持ジャッキ６３の下端の位置とする。
【００７８】
図１８は、芯材７１を建て込んだ位置でのセグメント５７の周方向の断面図、図１９は、延長用芯材８３を設置した位置でのセグメント５７の周方向の断面図である。図１８、図１９は、それぞれ、図１５のＸ３−Ｘ３、Ｘ４−Ｘ４による断面図を示す。
【００７９】
図１５に示すように、芯材７１を建て込んだ後、シールド機３で掘削した坑３０ｃの内周に沿って、セグメント５７を設置する。図１８に示すように、セグメント５７は、芯材７１を迂回して配置される。芯材７１の上方に配置されたセグメント５７ａは、開閉可能な蓋７０を有する。
【００８０】
次に、図１９に示すように、芯材７１の上端付近とセグメント５７との間に止水鉄板８１を設置する。そして、セグメント５７ａの蓋７０を取り外した孔に延長用芯材８３を通し、延長用芯材８３を芯材７１の上端に溶接８５によって固定する。
【００８１】
さらに、シールド機３で掘削した坑３０ｃとセグメント５７との間のテールボイド７７に、シールド機３の掘進時に裏込注入材７９を注入する。また、芯材７１と延長用芯材８３との溶接８５の周囲のソイルモルタル６９を撤去する。全ての芯材７１の上端に延長用芯材８３を溶接して、芯材７１とセグメント５７ａとを一体化し、地中連続壁７３を完成する。
【００８２】
このように、第４の実施の形態では、シールド機３内に連壁掘削機９と芯材建込み機１９ｃを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁７３を形成できる。このとき、連壁掘削機９と芯材建込み機１９ｃとを分離することで、溝６７の掘削工程と芯材７１の建て込み工程とを分割して実施でき、工期を短縮することができる。
【００８３】
また、シールド機３の圧気区間６５では、形状保持ジャッキ６３を伸張することで開口６４の形状を保持しつつ、溝６７の掘削と芯材７１の建て込みを行うことができる。さらに、地中連続壁７３の芯材７１に延長用芯材８３を溶接してセグメント５７ａと一体化することで、芯材７１の位置を固定することができる。
【００８４】
なお、図１５に示す地中連続壁掘削装置Ｆでは、シールド機３の本体の一部を圧気区間６５としたが、シールド機３内に圧気室を設置してもよい。また、地下水位７５の位置によっては、圧気区間６５を設けなくてもよい。
【００８５】
また、第１から第３の実施の形態の方法で地中連続壁３３、地中連続壁５５を形成する場合にも、芯材３１、芯材３１ａ、芯材５３をセグメント２９、セグメント２９ｂ、セグメント４５ａと一体化することで、第４の実施の形態と同様に、芯材３１、芯材３１ａ、芯材５３の位置を固定することができる。
【００８６】
次に、第５の実施の形態について説明する。図２０は、地中連続壁掘削装置Ｇで坑３０ｄを掘削する工程を示す図、図２１、図２２は、地中連続壁掘削装置Ｇの周方向の断面図である。図２０は、図２１のＹ２−Ｙ２による断面図を示す。図２１、図２２は、それぞれ、図２０のＸ５−Ｘ５、Ｘ６−Ｘ７による断面図を示す。
【００８７】
図２０に示すように、地中連続壁掘削装置Ｇは、シールド機３、連壁掘削機９ｄ、形状保持ジャッキ６３、圧気区間６５等で構成される。シールド機３、連壁掘削機９ｄ、形状保持ジャッキ６３、圧気区間６５の設置位置や構成は、第４の実施の形態の地中連続壁掘削装置Ｆのシールド機３、連壁掘削機９ｃ、形状保持ジャッキ６３、圧気区間６５と同様である。地中連続壁掘削装置Ｆには、芯材建込み機は設置されない。
【００８８】
シールド機３は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４および排土装置５９で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機９ｄは、シールド機３の下方に溝６７を掘削してソイルモルタル６９を注入する。形状保持ジャッキ６３は、シールド機３の本体と開口部６４の形状を保持する。圧気区間６５内は圧気され、溝６７からシールド機３の内部への漏水を防ぐ。中折れ部６１は、シールド機３の掘削方向を調整する際に用いられる。
【００８９】
次に、地中連続壁掘削装置Ｇを用いて地中連続壁９１を形成する方法について説明する。まず、第１から第４の実施の形態と同様に、地山５中に設けた立坑からシールド機３を発進させて地山５内に坑３０ｄを掘削する。連壁掘削機９ｄが地中連続壁９１の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機９ｄのカッタ１３ｄは、シールド機３内に格納されている。
【００９０】
連壁掘削機９ｄが地中連続壁９１の構築予定位置に達すると、カッタ１３ｄを用いてシールド機３の下方の地山５を垂直に掘削する作業と、油圧モータとカッタ１３ｄとの間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ１３ｄを所定の長さまで延長する。そして、図２０、図２１に示すように、シールド機３の本体の開口６４に沿って連壁掘削機９ｄのカッタ１３ｄを移動させて横引き掘削を行い、溝６７ａを形成する。
【００９１】
このとき、図２０から図２２に示すように、カッタ１３ｄの位置にある形状保持ジャッキ６３ｂは縮められる。また、他の形状保持ジャッキ６３ａは伸ばされ、開口６４の形状を保持する。
【００９２】
カッタ１３ｄを延長した連壁掘削機９ｄで溝６７ａを掘削すると同時に、掘削位置にてセメントミルクと掘削土との混合および攪拌を行い、溝６７ａにソイルモルタル６９ａを充填する。不要な掘削土は、排土装置１７を用いて排出される。ソイルモルタル６９ａは、ガイド部材６２の上端まで充填される。
【００９３】
図２３は、裏込注入材９３を設置した位置でのセグメント８９の周方向の断面図を示す。図２３は、図２０のＸ７−Ｘ７による断面図である。図２０、図２２に示すように、溝６７にソイルモルタル６９を充填して地中連続壁９１を形成した後、シールド機３に設置されたエレクタ（図示せず）を用いて、シールド機３で掘削した坑３０ｄの内周に沿ってセグメント８９を設置する。さらに、坑３０ｄとセグメント８９との間のテールボイドに、シールド機３の掘進時に裏込注入材９３を注入する。
【００９４】
このように、第５の実施の形態では、シールド機３内に連壁掘削機９ｄを設置することで、地上から開削することなく芯材なしの地中連続壁９１を形成できる。また、シールド機３の圧気区間６５において、形状保持ジャッキ６３を用いて開口６４の形状を保持できる。
【００９５】
なお、図２０に示す地中連続壁掘削装置Ｇでは、シールド機３の本体の一部を圧気区間６５としたが、シールド機３内に圧気室を設置してもよい。地下水位の位置によっては、圧気区間６５を設けなくてもよい。
【００９６】
次に、第６の実施の形態について説明する。図２４は、連壁掘削機９ｅで溝９９を掘削し、安定液１０１を充填する工程を示す図である。図２４に示すように、地中連続壁掘削装置Ｈは、シールド機３、連壁掘削機９ｅ、芯材建込み機１９ｅ、圧気室９５、圧気室９７等で構成される。
【００９７】
連壁掘削機９ｅ、芯材建込み機１９ｅの構成、設置位置は、第１の実施の形態の地中連続壁掘削装置Ａの連壁掘削機９、芯材建込み機１９と同様である。圧気室９５は連壁掘削機９ｅの周囲に、圧気室９７は芯材建込み機１９ｅの周囲に設けられる。
【００９８】
シールド機３は、筒状の本体の端部に設けられたカッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４および排土装置（図示せず）で掘削土を後方へ送る。連壁掘削機９ｅは、シールド機３の下方に溝９９を掘削して、安定液１０１やソイルモルタル１０７を注入する。芯材建込み機１９ｅは、溝９９内に芯材１０３を建込む。圧気室９５、圧気室９７は、内部が圧気され、連壁掘削機９ｅで掘削した溝９９からシールド機３の内部への漏水を防ぐ。
【００９９】
次に、地中連続壁掘削装置Ｈを用いて地中連続壁１０５（図２５）を形成する方法について説明する。まず、第１から第５の実施の形態と同様に、地山５中に設けた立坑からシールド機３を発進させる。シールド機３は、カッタ６で地山５を掘削し、スクリューコンベア４、排土装置（図示せず）等で掘削土を排出する。連壁掘削機９ｅが地中連続壁１０５（図２５）の構築予定位置に達するまでは、連壁掘削機９ｅのカッタ１３ｅは、シールド機３内に格納されている。
【０１００】
連壁掘削機９ｅが地中連続壁１０５（図２５）の構築予定位置に達すると、カッタ１３ｅを用いてシールド機３の下方の地山５を垂直に掘削する作業と、油圧モータとカッタ１３ｅとの間に中間カッタブロックを挿入する作業とを繰り返して、カッタ１３ｅを所定の長さまで延長する。
【０１０１】
そして、図２４に示すように、カッタ１３ｅを延長した連壁掘削機９ｅで横引き掘削を行って溝９９を形成しつつ、溝９９内に安定液１０１を注入する。安定液１０１は、溝壁の崩壊を防止するためのものである。溝９９を掘削した際の掘削土は、排土装置１７ｅ等を介して安定液１０１とともに地上に排出される。シールド機３が泥水シールドの場合は、掘削土の排出にシールド機３の排泥管（図示せず）を用いてもよい。
【０１０２】
図２５は、溝９９内に芯材１０３を建て込んでソイルモルタル１０７を充填する工程を示す図である。溝９９を掘削して安定液１０１を満たした後、図２５に示すように、芯材建込み機１９ｅを用いて溝９９内に芯材１０３を建込む。そして、注入管１４ｅを用いて、溝９９内にソイルモルタル１０７を充填し、地中連続壁１０５を完成する。
【０１０３】
第６の実施の形態では、シールド機３の内部に連壁掘削機９ｅと芯材建込み機１９ｅを設置することで、地上から開削することなく地中連続壁１０５を形成できる。
【０１０４】
なお、第６の実施の形態の方法で地中連続壁１０５を形成する場合にも、第４の実施の形態と同様にして芯材１０３をセグメント２９と一体化することで、芯材１０３の位置を固定することができる。
【０１０５】
また、圧気室９５、圧気室９７の設置位置は、図２４、図２５に示した位置に限らず、溝９９からシールド機３内や坑内への漏水を防げる位置であればよい。地中連続壁１０５の構築予定位置付近に地下水がなく、シールド機３や坑内への漏水の可能性がない場合は、圧気室９５、圧気室９７を省略することができる。
【０１０６】
第１から第５の実施の形態では、溝を掘削しつつ掘削土にセメントミルクを撹拌・混合してソイルモルタルを充填したが、第６の実施の形態と同様に、掘削した溝内に一旦安定液を満たした後、ソイルモルタルを安定液と置き換えて溝内に充填してもよい。
【０１０７】
第１から第４、第６の実施の形態の地中連続壁３３、地中連続壁５５、地中連続壁７３、地中連続壁１０５は、１対の地中連続壁の間を掘削して地下構造物を構築する場合の山留め壁などとして用いられる。第５の実施の形態の地中連続壁９１は、地下水位７５以深でパイプルーフを施工する場合の遮水壁などとして用いられる。
【０１０８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、地上の制約を受けずに、非開削で短期間に施工できる地中連続壁の構築工法および地中連続壁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】地中連続壁掘削装置Ａを立坑１から発進させる工程を示す図
【図２】所定の深度まで連壁掘削機９のカッタ１３を延長する工程を示す図
【図３】連壁掘削機９で溝２５を掘削し、ソイルモルタル２７を充填する工程を示す図
【図４】溝２５内に芯材３１を建て込む工程を示す図
【図５】他の構成の地中連続壁掘削装置Ｂの断面図
【図６】他の構成の地中連続壁掘削装置Ｃの断面図
【図７】連壁掘削機９で溝２５を掘削し、ソイルモルタル２７を充填する工程を示す図
【図８】溝２５内に芯材３１ａを建て込む工程を示す図
【図９】セグメント２９ｂ付近の拡大図
【図１０】地中連続壁掘削装置Ｅで坑３０を掘削する工程を示す図
【図１１】連壁掘削機９ｂで垂直削孔を開始する工程を示す図
【図１２】所定の深度まで連壁掘削機９ｂのカッタ１３ｂを延長する工程を示す図
【図１３】溝４９内に芯材５３を建て込む工程を示す図
【図１４】セグメント４５ａの孔４６の一部を閉鎖して圧気室４３を移動させる工程を示す図
【図１５】地中連続壁掘削装置Ｆで坑３０を掘削する工程を示す図
【図１６】地中連続壁掘削装置Ｆの周方向の断面図
【図１７】地中連続壁掘削装置Ｆの周方向の断面図
【図１８】芯材７１を建て込んだ位置でのセグメント５７の周方向の断面図
【図１９】延長用芯材８３を設置した位置でのセグメント５７の周方向の断面図
【図２０】地中連続壁掘削装置Ｇで坑３０を掘削する工程を示す図
【図２１】地中連続壁掘削装置Ｇの周方向の断面図
【図２２】地中連続壁掘削装置Ｇの周方向の断面図
【図２３】裏込注入材９３を設置した位置でのセグメント８９の周方向の断面図
【図２４】連壁掘削機９ｅで溝９９を掘削し、安定液１０１を充填する工程を示す図
【図２５】溝９９内に芯材１０３を建て込んでソイルモルタル１０７を充填する工程を示す図
【符号の説明】
３………シールド機
５………地山
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ………連壁掘削機
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ………カッタ
１５、２１、２１ａ、３５、４３、９５、９７………圧気室
１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、９ｅ………芯材建込み機
２５、２５ａ、４９、６７、６７ａ、９９………溝
２７、２７ａ、５１、６９、６９ａ、１０７………ソイルモルタル
２９、２９ａ、２９ｂ、４５、４５ａ、５７、５７ａ、８９………セグメント
３１、３１ａ、５３、７１、１０３………芯材
３３、３３ａ、５５、７３、９１、１０５………地中連続壁
３７、４６………孔
３９………蓋
６３、６３ａ、６３ｂ………形状保持ジャッキ
６５………圧気区間
８３………延長用芯材
８５………溶接
【図１】
2004143744.tif 000003
【図２】
2004143744.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004143744.tif 000008
【図７】
2004143744.tif 000009
【図８】
2004143744.tif 000010
【図９】
2004143744.tif 000011
【図１０】
2004143744.tif 000012
【図１１】
2004143744.tif 000013
【図１２】
2004143744.tif 000014
【図１３】
2004143744.tif 000015
【図１４】
2004143744.tif 000016
【図１５】
2004143744.tif 000017
【図１６】
2004143744.tif 000018
【図１７】
2004143744.tif 000019
【図１８】
2004143744.tif 000020
【図１９】
2004143744.tif 000021
【図２０】
2004143744.tif 000022
【図２１】
2004143744.tif 000023
【図２２】
2004143744.tif 000024
【図２３】
2004143744.tif 000025
【図２４】
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【図２５】
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