(57)【要約】【課題】食器本体とハンドルとの接続の強度の高いハンドル付き食器を提供する。【解決手段】ハンドル付きカップ１は、周壁部１１と、周壁部１１から延びる軸部１２とを有し、周壁部１１及び軸部１２が同時に射出成形された本体２と、軸部１２を包み込むように成形された樹脂製のハンドル３とを備える。【選択図】      図１
2004160079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁部と、前記周壁部から延びる軸部とを有し、前記周壁部及び前記軸部が同時に射出成形された食器本体と、
前記軸部を包み込むようにして成形された樹脂製のハンドルと、
を備えることを特徴とするハンドル付き食器。
【請求項２】
前記軸部は、外周に凹凸部が設けられるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドル付き食器。
【請求項３】
前記軸部は、前記周壁部から延びる基部と、前記基部から延びる芯部とを備えるように形成され、
前記ハンドルは、前記芯部を包み込むようにして成形されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドル付き食器。
【請求項４】
前記芯部の前記基部側の端部は、前記基部に向かって徐々に太くなるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のハンドル付き食器。
【請求項５】
前記基部の前記芯部側の端部は、一定の断面形状で直線的に延びるように形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のハンドル付き食器。
【請求項６】
食器本体と、前記食器本体から延びる軸部と、前記軸部から前記食器本体に延びる捨て軸とを同時に射出成形する工程と、
前記軸部を包み込むように樹脂製のハンドルを成形する工程と、
前記捨て軸を除去する工程と、
を備えることを特徴とするハンドル付き食器の製造方法。
【請求項７】
食器本体と、前記食器本体から延びるハンドルと、前記ハンドルから前記食器本体に延びる捨て軸とを同時に射出成形する工程と、
前記捨て軸を除去する工程と、
を備えることを特徴とするハンドル付き食器の製造方法。
【請求項８】
ハンドル本体と、引止め部とを有し、前記ハンドル本体及び前記引止め部が同時に射出成形されたハンドルと、
前記引止め部を包み込むようにして成形された樹脂製の食器本体と、
を備えることを特徴とするハンドル付き食器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドル付き食器及びハンドル付き食器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食器本体とＣ字型（リング状）のハンドルとをそれぞれ別々に成形し、ハンドルの両端をそれぞれ食器本体の上下に接続することにより、ハンドルを食器本体に固定したハンドル付き食器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、食器本体の背が低い場合には、リング状のハンドルを取り付けるスペースを食器本体に確保することができない。このような場合、ハンドルの一端のみにてハンドルを食器本体に固定すると、食器の製造又は使用に十分な接続の強度を確保することが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、食器本体とハンドルとの接続の強度の高いハンドル付き食器及びハンドル付き食器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００６】
本発明のハンドル付き食器（１、２０）は、周壁部（１１）と、前記周壁部から延びる軸部（１２）とを有し、前記周壁部及び前記軸部が同時に射出成形された食器本体（２）と、前記軸部を包み込むように成形された樹脂製のハンドル（３）とを備えることにより、上述した課題を解決する。
【０００７】
本発明のハンドル付き食器によれば、周壁部と軸部とを同時に成形し、その軸部を覆うようにハンドルを成形していることから、周壁部に直接溶着したような場合に比べ、高い接続の強度を確保することが可能である。従って、ハンドルをリング状に形成しなくても、十分な強度のハンドル付き食器を実現可能である。また、従来、本体と密着性の高い素材をハンドルに使用し、本体とハンドルとの接続の強度を確保するものが知られている。この場合、密着性の高い素材の使用がコストアップを招いたり、デザイン性を損ねる等の不都合があった。しかし、このような不都合も解消することが可能である。さらに、本体とハンドルとを別々に成形することから、それぞれの色彩又は材質を異なるものとすることも可能である。従来、本体とハンドルとを別々に成形し、ハンドル付き食器を成形する方法として、ハンドルを本体に嵌め込む方法が知られている。この場合、本体とハンドルとの接続部分にゴミが溜まり易く、衛生面において不利であった。しかし、本発明のハンドル付き食器では、接続部分にゴミが溜まることがなく、衛生面においても有利である。
【０００８】
本発明のハンドル付き食器において、前記軸部は、外周に凹凸部（１４ｂ）が設けられるように形成されていてもよい。この場合、ハンドルの軸部を包み込む部分にも凹凸部が形成され、軸部の凹凸部とハンドルの凹凸部とが噛み合うから、ハンドルの軸部からの抜けが確実に防止される。
【０００９】
本発明のハンドル付き食器において、前記軸部は、前記周壁部から延びる基部（１３）と、前記基部から延びる芯部（１４）とを備えるように形成され、前記ハンドルは、前記芯部を包み込むように成形されていてもよい。この場合、ハンドルを形成するための金型によって基部を挟み込むだけで、金型のハンドルに相当するキャビティの中央に芯部を固定することが可能である。
【００１０】
本発明のハンドル付き食器において、前記芯部の前記基部側の端部は、前記基部に向かって徐々に太くなるように形成されていてもよい。基部の断面と、芯部を包み込むように流し込まれた樹脂とが溶着した場合、ハンドルの軸方向の力により、溶着した部分が基部の断面から剥がれ易い。しかし、芯部を基部に向かって徐々に太くなるように形成し、基部の断面を芯部により覆うことにより、そのような不都合を回避可能である。
【００１１】
本発明のハンドル付き食器において、前記基部の前記芯部側の端部（１３ａ）は、一定の断面形状で直線的に延びるように形成されていてもよい。この場合、ハンドルを形成するための金型を基部に密着させて、金型により本体を挟み込むことが容易となる。従って、ハンドルの成形時に樹脂が基部側へはみ出すことを防止できる。
【００１２】
本発明のハンドル付き食器（２０）の製造方法は、食器本体（２）と、前記食器本体から延びる軸部（１２）と、前記軸部から前記食器本体に延びる捨て軸（２１）とを同時に射出成形する工程と、前記軸部を包み込むように樹脂製のハンドル（３）を成形する工程と、前記捨て軸を除去する工程とを備えることにより、上述した課題を解決する。
【００１３】
軸部を長くすると、軸部と、ハンドルとの接触面積は広くなり、ハンドルの抜けは防止される。その一方で、軸部が凝固する過程や、軸部を包み込むように樹脂を流し込む過程等において、軸部が変形してしまうおそれが生じる。しかし、本発明のハンドル付き食器の製造方法によれば、芯部を支持する捨て軸を設けているから、このようなおそれを排除することが可能である。
【００１４】
本発明の他のハンドル付き食器（３０）の製造方法は、食器本体（２）と、前記食器本体から延びるハンドル（３）と、前記ハンドルから前記食器本体に延びる捨て軸（２１）とを同時に射出成形する工程と、前記捨て軸を除去する工程とを備えることにより、上述した課題を解決する。
【００１５】
ハンドルと本体とを同時に射出成形すると、ハンドルが凝固するまでの過程において、ハンドルが倒れてしまうおそれが生じる。しかし、本発明の他のハンドル付き食器の製造方法によれば、ハンドルを支持する捨て軸を設けているから、このようなおそれを排除することが可能である。
【００１６】
本発明の他のハンドル付き食器（４０）は、ハンドル本体（４１）と、引止め部（４２）とを有し、前記ハンドル本体及び前記引止め部が同時に射出成形されたハンドル（３）と、前記引止め部を包み込むように成形された樹脂製の食器本体（２）とを備えることにより、上述した課題を解決する。
【００１７】
本発明の他のハンドル付き食器によれば、ハンドル本体及び引止め部を同時に成形し、その引止め部を覆うように食器本体を成形していることから、食器本体に直接溶着したような場合に比べ、高い接続の強度を確保することが可能である。従って、ハンドルをリング状に形成したり、密着性の高い素材をハンドルに使用しなくても、十分な強度を有するハンドル付き食器を実現可能である。また、本体とハンドルとを別々に成形することから、それぞれの色彩又は材質を異なるものとすることも可能である。さらに、ハンドルを本体に嵌め込む方法に比較し、接続部分にゴミが溜まることがないことから、衛生面において有利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態を示す。図１（ａ）のカップ１は、乳幼児用の食器として構成され、本体２と、ハンドル３と、受け台４とを備えている。
【００１９】
本体２は、底面部１０と、底面部１０を取り囲む周壁部１１と、周壁部１１から突出する軸部１２とを備えている。軸部１２は、周壁部１１から延びる基部１３と、基部１３の断面から延びる芯部１４とを備えている。芯部１４には複数の突起１４ａ…１４ａが設けられることにより、凹凸部１４ｂが形成されている。図１（ｂ）は、基部１３と、芯部１４との接続部分の拡大図である。基部１３の芯部１４側の端部１３ａは、直線的に延びる円柱状に形成されている。芯部１４と基部１３との接続部分では面取りが行われ、芯部１４の基部側の端部は基部１３に向かって徐々に太くなるように形成されている。
【００２０】
ハンドル３は、軸状のハンドルとして構成され、両端部３ａ、３ｂのうち、一方の端部３ａのみが本体２に接続されている。端部３ａは芯部１４を覆うように形成されている。
【００２１】
カップ１の成形方法を説明する。まず、底面部１０、周壁部１１及び軸部１２の輪郭と同じ形状にキャビティを有する一対の金型に一種類の樹脂を流し込むことにより、各部１０〜１２を同時に射出成形し、本体２を形成する。本体２がある程度凝固した後、ハンドル３の輪郭と同じ形状にキャビティを有する一対の金型１００、１００（図１（ｂ）では１つのみ示す）により本体２を挟み込む。金型１００、１００の基部１３側の部分１００ａ、１００ａは、端部１３ａよりも長く、直線的に延びる円柱状に形成されている。端部１００ａ、１００ａを、図１（ｂ）の紙面垂直方向に重ね合わせ、端部１３ａを両側から押さえつける。そして、矢印ｙ１、ｙ１で示すように、芯部１４を包み込むように一種類の樹脂を流し込み、ハンドル３（図１（ａ）のハッチング部分）を形成する。
【００２２】
このようなカップ１によれば、本体２とハンドル３とを別々に成形することから、それぞれの色彩又は材質を異なるものとすることが可能である。周壁部１１と軸部１２とを同時に成形し、その軸部１２を覆うようにハンドル３を成形していることから、周壁部１１に直接溶着したような場合に比べ、高い接続の強度を確保することが可能である。従って、ハンドル３をリング状に形成したり、本体２と密着性の高い素材をハンドル３に使用しなくとも、十分な強度を確保することが可能である。従来、本体とハンドルとを別々に成形し、ハンドル付き食器を成形する方法として、ハンドルを本体に嵌め込む方法が知られている。この場合、本体とハンドルとの接続部分にゴミが溜まり易く、衛生面において不利であった。しかし、本発明のカップ１では、接続部分にゴミが溜まることがなく、衛生面において有利である。芯部１４に凹凸部１４ｂを設けていることから、ハンドル３の軸部を包み込む部分にも凹凸部が形成される。このため、凹凸部１４ｂとハンドルの凹凸部とが噛み合い、ハンドル３の軸部１２からの抜けが確実に防止される。芯部１４を基部１３に向かって徐々に太くなるように形成していることから、ハンドル３の剥がれも防止される。端部１３ａを直線的な単純な形状とすることにより、端部１００ａ、１００ａを端部１３ａに密着させて、金型１００、１００により本体２を挟み込むことが容易であり、ハンドル３の成形時に樹脂が基部１３側へはみ出すことを防止できる。
【００２３】
なお、軸部１２は、あまり長く設定すると、ハンドル３の成形時における成形圧力や収縮によって変形することが考えられることから、適宜な長さに設定することが望ましい。本体２及びハンドル３は、同一の種類の樹脂で形成してもよいし、異なる種類の樹脂で形成してもよい。受け台４は、ハンドル３の成形と並行して、又はハンドル３の成形後に、受け台４を形成する金型により本体２を挟み込み、射出成形すればよい。
【００２４】
（第２の実施形態）
図２は本発明の第２の実施形態のカップ２０を示す。図２（ａ）は成形過程におけるカップ２０を示す図であり、図２（ｂ）は成形後のカップ２０を示す図である。なお、図２において図１との共通部分には同一の参照符号を付してある。
【００２５】
カップ２０では、カップ１と比較して、芯部１４がハンドル３の端部３ｂまで延びている点、凸部１４ａ…１４ａが設けられていない点で相違する。また、成形過程において、軸部１２の端部１２ａと、周壁部１１とを結ぶ捨て軸２１が設けられる点で相違する。
【００２６】
カップ２０の成形方法を説明する。まず、底面部１０、周壁部１１、軸部１２及び捨て軸２１の輪郭と同じ形状にキャビティを有する一対の金型に樹脂を流し込むことにより、各部１０〜１２及び捨て軸２１を同時に射出成形し、本体２を形成する。本体２がある程度凝固した後、第１の実施形態と同様に、芯部１４を包み込むように樹脂を流し込み、ハンドル３（図２のハッチング部分）を形成する。ハンドル３がある程度凝固したの後、捨て軸２１を除去する。
【００２７】
カップ２０によれば、芯部１４がハンドル３の端部３ｂまで延びていることから、凸部１４ａ…１４ａを設けなくとも確実にハンドル３を芯部１４に固着させることが可能である。芯部１４を長く設定すると、ハンドル３の成形過程等において、芯部１４が本体２側等へ倒れてしまうおそれがある。しかし、芯部１４を支持する捨て軸２１を設けることにより、このようなおそれを排除することが可能である。
【００２８】
（第３の実施形態）
図３は本発明の第３の実施形態のカップ３０を示す。図３（ａ）は成形過程におけるカップ３０を示す図であり、図３（ｂ）は成形後のカップ３０を示す図である。なお、図３において図２との共通部分には同一の参照符号を付してある。
【００２９】
第２の実施形態のカップ２０では、芯部１４を形成した後に、芯部１４を覆うようにハンドル３を形成していたのに対し、カップ３０では、本体２とハンドル３とを同時に成形する。そして、第２の実施形態と同様にハンドル３がある程度凝固したの後、捨て軸２１を除去する。ハンドル３が十分に凝固するまで捨て軸２１によりハンドル３を支持することにより、ハンドル３が本体２側等へ倒れることを防止することができる。
【００３０】
（第４の実施形態）
図４は第４の実施形態を示す。なお、図４において図１との共通部分には同一の参照符号を付してある。
【００３１】
図４（ａ）のカップ４０は、カップ１と比較して、芯部１２が設けられていない点で相違する。また、ハンドル３は、ハンドル本体４１と、引止め部４２とを備えている。引止め部４２は、ハンドル本体４１の端部４１ａの断面から放射状に広がるように形成され、基部１３及び周壁部１１によって覆われている。図４（ｂ）は、端部４１ａと、引止め部４２との接続部分の拡大図である。端部４１ａは、直線的に延びる円柱状に形成されている。
【００３２】
カップ４０の成形方法を説明する。まず、ハンドル本体４１及び引止め部４２の輪郭と同じ形状にキャビティを有する一対の金型に一種類の樹脂を流し込むことにより、ハンドル本体４１及び引止め部４２を同時に射出成形し、ハンドル３を形成する。ハンドル３がある程度凝固した後、本体２の輪郭と同じ形状にキャビティを有する一対の金型２００、２００（図４（ｂ）では一つのみ示す）によりハンドル３を挟み込む。金型２００、２００のハンドル本体４１側の端部２００ａ、２００ａは、端部４１ａよりも長く、直線的に延びる円柱状に形成されている。端部２００ａ、２００ａを図４（ｂ）の紙面垂直方向に重ね合わせて、端部４１ａを両側から押さえつける。そして、矢印ｙ２、ｙ２で示すように、引止め部４２を包み込むように一種類の樹脂を流し込み、本体２（図４（ａ）のハッチングされていない部分）を形成する。
【００３３】
このようなカップ４０によれば、カップ１と同様に、それぞれの色彩又は材質を異なるものとすることが可能であり、衛生面においても有利である。引き止め部４２が周壁部１１に覆われることにより、周壁部１１とハンドル本体４１とを直接溶着した場合に比べ、高い接続の強度を確保することが可能であり、ハンドル３の周壁部１１からの抜けも確実に防止される。端部４１ａを直線的な単純な形状とすることにより、端部２００ａ、２００ａを端部４１ａに密着させて、金型２００、２００によりハンドル３を挟み込むことが容易であり、本体２の成形時に樹脂がハンドル本体４１側へはみ出すことを防止できる。
【００３４】
なお、基部１３は無くともよい。受け台４と本体２との接続については、本体２の成形前に受け台４を射出成形し、金型２００、２００によりハンドル３を挟み込むと同時に受け台４も挟み込むことにより、受け台４と本体２とを接続すればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のハンドル付き食器によれば、周壁部と軸部とを同時に成形し、その軸部を覆うようにハンドルを成形していることから、周壁部に直接溶着したような場合に比べ、高い接続の強度を確保することが可能である。従って、ハンドルをリング状に形成したり、本体と密着性の高い素材をハンドルに使用することなく、十分な強度を有するハンドル付き食器を実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係るカップを示す図。
【図２】第２の実施形態に係るカップを示す図。
【図３】第３の実施形態に係るカップを示す図。
【図４】第４の実施形態に係るカップを示す図。
【符号の説明】
１  カップ
２  本体
３  ハンドル
１１  周壁部
１２  軸部
１３  基部
１３ａ  端部
１４  芯部
１４ａ  凹凸部
２０  カップ
２１  捨て軸
３０  カップ
４０  カップ
４１  ハンドル本体
４２  引止め部
【図１】
2004160079.tif 000003
【図２】
2004160079.tif 000004
【図３】
2004160079.tif 000005
【図４】
2004160079.tif 000006