(57)【要約】【課題】トリミング機を据え付けたままで関連設備の転換作業を不要とし、キャメルバックの使用するか否かにかかわらず、トリミング処理作業を迅速に円滑に行うことができる樹脂シートのトリミング装置を提供すること。【解決手段】樹脂シートを間欠的にほぼ水平方向に移送するシート移送手段は、トリミング処理前の樹脂シートを案内してトリミング機に搬入する送り機構と、樹脂シートを上下方向に移動可能とする昇降機構と、トリミング処理後の樹脂シートをトリミング機から搬出する送り機構とを備え、かつ、トリミング機に対して樹脂シートの進行方向の上流側及び下流側に夫々設けられ、成形装置から繰出される樹脂シートを直接に一方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入し、又は、その樹脂シートをキャメルバックに載せて反転させた状態で他方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入するようにした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを間欠的にほぼ水平方向に移送するシート移送手段と、その樹脂シートに形成された成形品を切断手段によって打ち抜き又は切り抜くトリミング機と、それらの上方に配置されたキャメルバックとを備えた樹脂シートのトリミング装置であって、
前記シート移送手段は、前記トリミング機のトリミング動作に連係してトリミング処理前の樹脂シートを案内して同トリミング機に搬入する送り機構と、樹脂シートを上下方向に移動可能とする昇降機構と、トリミング処理後の樹脂シートを同トリミング機から搬出する送り機構とを備え、かつ、据え付けられた同トリミング機に対して樹脂シートの進行方向の上流側及び下流側の両位置に夫々設けられ、前記成形装置から繰出される樹脂シートを直接に一方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入し、又は、前記成形装置から繰出される樹脂シートを前記キャメルバックに載せて反転させた状態で他方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入するように構成したことを特徴とする樹脂シートのトリミング装置。
【請求項２】
前記樹脂シートの下側に形成される成形品の高さが、前記シート移送手段のシートガイド又はトリミング機のダイにより規制される所定寸法より小さい場合には、前記成形装置から繰出される樹脂シートを直接に一方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入し、他方、前記樹脂シートの下側に形成される成形品の高さが、前記シート移送手段のシートガイド又はトリミング機のダイにより規制される所定寸法より大きい場合には、前記成形装置から繰出される樹脂シートを前記キャメルバックに載せて反転させた状態で他方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂シートのトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱成形装置によって樹脂シートに多数形成される成形品を打ち抜き又は切り抜くための樹脂シートのトリミング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な樹脂シートのトリミング装置は、樹脂シートに形成された成形品をダイとポンチ等の切断手段によって打ち抜き又は切り抜くためのトリミング機と、熱成形装置から繰出される成形済みの連続状樹脂シートをトリミング機にほぼ水平方向に案内するシートガイド手段と、トリミング処理後の樹脂シート（スクラップシート）をトリミング機から間欠的に搬出する送り手段と、それらの上方に配置されたキャメルバックとから構成されている。また、そのシートガイド手段については、トリミング機に対して樹脂シートの入口側に、送り手段については樹脂シートの出口側に夫々配置されている。
【０００３】
上記トリミング装置においては、樹脂シートの上側又は下側に形成される成形品の大きさや高さ等の形態上の相違を考慮して、熱成形装置から繰出される樹脂シートを直接にシートガイド手段を介してトリミング機に搬入しトリミング処理を施す方法と、樹脂シートをキャメルバックに載せて反転させた状態でシートガイド手段を介してトリミング機に搬入しトリミング処理を施す方法、の二つの方法の何れかが採用されている。ところが、前者と後者におけるトリミング処理方法では、樹脂シートの進行方向が全く逆向きとなるために、前者から後者の方法又は後者から前者の方法に切り替える場合には、その都度、人力によりトリミング機全体を１８０度回転させてシートガイド手段を樹脂シートの進行方向の上流側に向くように転換しなければならない。しかし、トリミング機全体の重量が大きく、配線等の付帯設備の取り回しなどの理由から、その方向転換作業は多くの労力と時間を要して煩わしいものとされている。
【０００４】
そこで、本件出願人は、上記トリミング機の方向転換を自動化する反転装置を特開２０００−３４３１５８号公報にて提案している。また、シートガイド手段と送り手段をトリミング機から独立した構成としておき、トリミング機を据え付けたままで向きを変えずに、それらの配置を逆に取り替えることにより、キャメルバックを使用する場合と使用しない場合の何れの方法においても、少ない労力で容易に対応することができるトリミング装置について、特許第２７４７４６６号として登録している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特開２０００−３４３１５８号公報により開示された「トリミング機の自動反転装置」では、押釦装置の操作で方向転換作業を迅速に行うことは可能ではあるが、例えば、キャメルバックの支持構造、設置スペースなどの関係からこの構造を採用できないケースもある。また、特許第２７４７４６６号の特許公報に記載の「樹脂シートのトリミング装置」については、キャメルバックを使用する際に、少なくともシートガイド手段と送り手段の転換作業を行うことは免れ得ないと言えよう。
【０００６】
この発明の目的は、トリミング機を据え付けたままで関連設備の転換作業等を不要とし、キャメルバックを使用するか否かにかかわらず、何れのトリミング処理作業についても迅速に円滑に行うことが可能な樹脂シートのトリミング装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載した発明は、成形装置から繰出される連続状の樹脂シートを間欠的にほぼ水平方向に移送するシート移送手段と、その樹脂シートに形成された成形品を切断手段によって打ち抜き又は切り抜くトリミング機と、それらの上方に配置されたキャメルバックとを備えた樹脂シートのトリミング装置であって、
前記シート移送手段は、前記トリミング機のトリミング動作に連係してトリミング処理前の樹脂シートを案内して同トリミング機に搬入する送り機構と、樹脂シートを上下方向に移動可能とする昇降機構と、トリミング処理後の樹脂シートを同トリミング機から搬出する送り機構とを備え、かつ、据え付けられた同トリミング機に対して樹脂シートの進行方向の上流側及び下流側の両位置に夫々設けられ、前記成形装置から繰出される樹脂シートを直接に一方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入し、又は、前記成形装置から繰出される樹脂シートを前記キャメルバックに載せて反転させた状態で他方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
同様の目的を達成するために請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の樹脂シートのトリミング装置において、前記樹脂シートの下側に形成される成形品の高さが、前記シート移送手段のシートガイド又はトリミング機のダイにより規制される所定寸法より小さい場合には、前記成形装置から繰出される樹脂シートを直接に一方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入し、他方、前記樹脂シートの下側に形成される成形品の高さが、前記シート移送手段のシートガイド又はトリミング機のダイにより規制される所定寸法より大きい場合には、前記成形装置から繰出される樹脂シートを前記キャメルバックに載せて反転させた状態で他方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
（請求項１及び２の発明）
例えば、樹脂シートの下側に成形品が形成されていて、その成形品の高さが所定寸法より小さい（言い換えれば、成形品が一方のシート移送手段のシートガイドやトリミング機のダイに干渉する虞がない）場合には、成形装置から繰出される樹脂シートを直接に一方のシート移送手段にセットする。
しかして、両シート移送手段のシートガイドが上昇した状態にて、樹脂シートは送り機構によりトリミング機に搬入されてから、シートガイドと一緒に下降する。これにより、成形品は成形手段のダイ上に載置され、ダイと一対に設けられたポンチ（又は押し切り刃）の下降動作により打ち抜き（又は切り抜き）加工を施される。ついで、両シート移送手段のシートガイドが上昇して元の高さに復帰すると、トリミング処理後の樹脂シート（スクラップシート）は、送り機構によりトリミング機のダイに対して１ピッチだけ移送される。そして、再びシートガイドが下降して次の成形品がダイ上に載置される。
かかる一連の動作が繰り返されることにより、トリミング処理が連続的に行われる。
【００１０】
また、樹脂シートの下側に成形品が形成されていて、その成形品の高さが所定寸法より大きい（言い換えれば、成形品が一方のシート移送手段のシートガイドやトリミング機のダイに干渉する虞がある）場合には、成形装置から繰出される樹脂シートをキャメルバックにセットする。
この場合、樹脂シートはキャメルバックに載せられて反転するので、成形品は上側にされた状態にて他方のシート移送手段を介してトリミング機に搬入される。
以後のトリミング装置の動作については、前項に述べた内容に準ずるので、説明を省く。なお、ダイとポンチについては、成形品の形態に合わせたものと交換する必要がある。
【００１１】
この樹脂シートのトリミング装置は、トリミング機を据え付け固定したままで方向変換をさせる必要がなく、関連設備の転換作業等についても不要であり、キャメルバックを使用する場合と使用しない場合の何れのトリミング処理作業についても迅速に円滑に行うことが可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１はトリミング装置の全体を示す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はポンチとダイによる成形品のトリミング加工を示す説明図である。
【００１３】
図１に示すように、本発明の樹脂シートのトリミング装置は、連続状の樹脂シートＳの下側に形成された成形品ａの周縁部を切断手段によって打ち抜くトリミング機１０と、図示しない熱成形装置から繰出される樹脂シートＳを該トリミング機１０に間欠的にほぼ水平方向に移送する一方のシート移送手段２０Ａ及び他方のシート移送手段２０Ｂと、それらの上方に配置されたキャメルバック５０とを備えている。その一方のシート移送手段２０Ａについては、トリミング機１０に対して左側に、他方のシート移送手段２０Ｂについては、トリミング機１０に対して右側に夫々配置されている。
【００１４】
トリミング機１０は、床面に据え付けされる門形フレーム１１の内方にブロック状のベッド１２を水平方向に設け、図示しないボールネジとナット体を用いるネジ送り機構やクランク機構等の駆動により、ベッド１２の上方に対向させて配置されたテーブル１３を上下方向に移動自在とする公知の構造とされている。１４はベッド１２上に取り付けられたダイ、１５はテーブル１３の下面に取り付けられた円筒形のポンチである。しかして、このトリミング機１０では、図３に示すように、ポンチ１５の上下運動によりダイ１４に載置される樹脂シートＳに形成された成形品ａの周縁部が打ち抜かれる。トリミングされた成形品ａは下方に排出されて滞留し、一定数毎に押し出し装置１８によって搬出コンベア１９上に押し出されるように設けられている。
【００１５】
一方のシート移送手段２０Ａは、ダイ１４やポンチ１５の取り付け・交換作業等を行い易くするために、前記トリミング機１０の一側面１０ａに設けられた固定軸１７にフレーム２１を支持させて横方向に開閉可能に設けられている。そのフレーム２１には、シートガイド３０の昇降機構２５を設ける。
【００１６】
昇降機構２５は、４本のネジ軸２６をフレーム２１に回転自由に設けられたナット体（図示せず）に螺合し、各ナット体に固定されたプーリー（図示せず）とサーボモータ２７の駆動軸に固定されたプーリーとにタイミングベルト（図示せず）を掛け渡し、そのサーボモータ２７の駆動によって各ナット体を一斉に回転させることにより、ネジ軸２６の上端に取り付けられたシートガイド３０を上下方向に移動させるように構成されている。
【００１７】
シートガイド３０は、枠体３１上に数個の帯板状のガイド板３２を平行に列設し、各ガイド板３２の上面に細長い滑り片３３をバネ弾力によって押圧するように設けている。また、その枠体３１の両側には、連続状の樹脂シートＳを間欠的に移送するための送り機構３５を夫々設けている。その送り機構３５は、樹脂シートＳの側縁の下面を支承するための駆動ローラ３６と、該樹脂シートの上面を押圧するための押さえローラ３７と、その駆動ローラ３６を回転駆動するサーボモータ（図示せず）とにより構成されている。
【００１８】
しかして、この一方のシート移送手段２０Ａは、ガイド板３２と滑り片３３の間に挿入されるトリミング処理前の樹脂シートを案内してトリミング機１０に搬入し、又はトリミング処理後の樹脂シートを送り機構３５の回転駆動によりトリミング機１０から搬出するように構成されている。
【００１９】
他方のシート移送手段２０Ｂは、前記トリミング機１０の他側面１０ｂに設けられた固定軸１７にフレーム２１を支持させて横方向に開閉可能に設けられている。このシート移送手段２０Ｂについては、上述した一方のシート移送手段２０Ａとほぼ同一の構成とされている。よって、それと同一構成部分については、一方のシート移送手段２０Ａの説明に用いた符号をそのまま流用して詳しい説明を省く。
【００２０】
なお、樹脂シートＳを間欠移送させるときには、トリミング処理後の樹脂シート側（樹脂シートの進行方向の下流側）となる他方のシート移送手段２０Ｂの送り機構３５（若しくは一方のシート移送手段２０Ａの送り機構３５）を作動させるのが一般的である。
【００２１】
キャメルバック５０はほぼ山形形状とされていて、本体５１の一側５１ａ寄りの下部５２を前記トリミング機１０の天部１０ｃに載せて固定されている。５３は本体５１の一側５１ａに軸支されて上下方向に回転可能に設けられた入口側ガイドフレームである。その入口側ガイドフレーム５３には、樹脂シートＳを後方に繰出すための送り機構５５が設けられている。しかして、このキャメルバック５０は、図１（ロ）に示すように、熱成形装置から繰出される樹脂シートＳを入口側ガイドフレーム５３から本体５１へと移送し、成形品ａの上下位置を反転させた状態にて他方のシート移送手段２０Ｂに導くように設けられている。
【００２２】
つぎに、この樹脂シートのトリミング装置の動作とその取り扱い方について説明する。
（イ）樹脂シートＳの下側に成形品ａが形成されていて、その成形品ａの高さが所定寸法より小さい場合には、成形装置から繰出される樹脂シートＳを一方のシート移送手段２０Ａにセットする。この場合、一方のシート移送手段２０Ａは上流側となり、他方のシート移送手段２０Ｂは下流側に位置することになる。
【００２３】
なお、実施例では、成形品ａの高さは３０ｍｍ程度を目安としており、それ以上大きい場合には、一方のシート移送手段２０Ａのシートガイド３０やトリミング機１０のダイ１４に成形品ａが干渉する虞があるので、後述するキャメルバック５０を用いる方法を採用することになる。
【００２４】
両方のシート移送手段２０Ａ，２０Ｂのシートガイド３０，３０が上昇した状態にて、樹脂シートＳは他方のシート移送手段２０Ｂの送り機構３５の作動によりトリミング機１０に搬入され、シートガイド３０，３０と一緒に下降される。これにより、樹脂シートＳに形成された成形品ａはダイ１４の上に載置される。ついで、ポンチ１５の下降動作により打ち抜き加工が施されると、シートガイド３０，３０が昇降機構２５の作動により上昇して元の高さに復帰する。トリミング処理後の樹脂シートＳは、他方のシート移送手段２０Ｂの送り機構３５の作動によりダイ１４に対して１ピッチ分だけ移送される。そして、再びシートガイド３０，３０が下降して次の成形品ａをダイ１４の上に載置させる。
かかる一連の動作が繰り返されることにより、トリミング処理が連続的に行われる。
【００２５】
（ロ）樹脂シートＳの下側に成形品ａが形成されていて、その成形品ａの高さが所定寸法より大きい場合には、成形装置から繰出される樹脂シートＳをキャメルバック５０にセットする。この場合、他方のシート移送手段２０Ｂが上流側となり、一方のシート移送手段２０Ａは下流側に位置することになる。
しかして、樹脂シートＳはキャメルバック５０に載せられて反転するので、成形品を下側から上側にされた状態にて他方のシート移送手段２０Ｂを介してトリミング機１０に搬入される。以後のトリミング装置の動作については、前項に述べた内容に準ずるので、説明を省く。
【００２６】
以上に述べたとおり、この樹脂シートのトリミング装置によれば、トリミング機を据え付け固定したままで方向変換をさせる必要がなく、キャメルバックを使用する場合と使用しない場合の何れのトリミング処理作業についても迅速に円滑に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】トリミング装置の全体を示す側面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】ポンチとダイによる成形品のトリミング加工を示す説明図
【符号の説明】
Ｓ・・・樹脂シート
ａ・・・成形品
１０・・・トリミング機
１２・・・ベッド
１３・・・テーブル
１４・・・ダイ
１５・・・ポンチ
２０Ａ・・・一方のシート移送手段
２０Ｂ・・・他方のシート移送手段
２５・・・昇降機構
３０・・・シートガイド
３２・・・ガイド板
３５・・・送り機構
５０・・・キャメルバック
【図１】
2004098340.tif 000003
【図２】
2004098340.tif 000004
【図３】
2004098340.tif 000005