(57)【要約】【課題】条目を低減することにある。【解決手段】インキ着けローラ９は、中心に金属製の芯部９１が設けられ、芯部９１の周りには、略円筒状に形成されたゴム９３が形成されている。芯部９１は、直径を軸線方向において漸次変化させるようにして、大径部９１ａと、小径部９１ｂとが交互に複数個設けられている。ゴム９３は、外周面の直径が軸線方向に同一となるように形成されている。【選択図】　　　　図１
2004034485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側より液体が供給される着けローラと、
この着けローラと対接するローラと、
前記着けローラと対接しこの着けローラから液体が供給される版胴とを備えた液体供給装置において、
前記着けローラまたは前記ローラは、芯部と、この芯部の外側に形成された弾性体とから構成され、
前記芯部の外側に弾性体が形成された部分の直径を軸線方向において異なるように形成したことを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
請求項１記載の液体供給装置において、
弾性体の外周面の直径を軸線方向において同一となるように形成したことを特徴とする液体供給装置。
【請求項３】
請求項１記載の液体供給装置において、
弾性体の外周面の直径を軸線方向において漸次変化させ交互に大小となるように形成したことを特徴とする液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上流側から供給された液体を着けローラを介して版胴に供給する液体供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の液体供給装置として最も典型的なものとして、印刷機のインキ供給装置がある。この印刷機のインキ供給装置は、図７に示すように、ブレード１と壷ローラ２とが備えられインキ３が蓄えられたインキ壷４と、壷ローラ２と練りローラ５との間を交互に接触しながら往復する呼び出しローラ６と、練りローラ５の下流側に設けられたインキ移送ローラ群７とから構成されている。インキ移送ローラ群７は、版胴８に対接する４本のインキ着けローラ９と、これらインキ着けローラ９に対接する一対の振りローラ１０，１０と、これら振りローラ１０，１０の上流側に設けた練りローラ１１と、前記練りローラ５に対接する練りローラ１２と、インキ着けローラ９および練りローラ１１のそれぞれに対接するライダーローラ１３，１３等とによって構成されている。
【０００３】
１５は給水装置であって、水舟１６内で回転する水元ローラ１７と、これと逆方向に回転する移しローラ１８とを備え、これら両ローラ１７，１８には、水元ローラ１７と同方向に回転する調量ローラ１９が対接し、移しローラ１８には版胴８に対接する水着ローラ２０が対接している。２０ａは水着ローラ２０に対接するライダーローラである。版胴８の周面には、版を装着するための版万力装置（いずれも図示せず）を装着するための切欠き２１が版胴８の軸線方向全体に延在するように設けられている。
【０００４】
このような構成において、印刷機を運転すると、壷ローラ２の周面に形成される膜状のインキは、呼び出しローラ６によって練りローラ５に転移され、インキ移送ローラ群７の練りローラ１２や振りローラ１０によって縦横に均され、インキ着けローラ９を介して版胴８の版面にインキが供給される。また、水舟１６に蓄えられた湿し水は、水元ローラ１７から調量ローラ１９、移しローラ１８を経て水着ローラ２０から版胴８の版面に供給され、版面に供給されたインキとともに版面に画像を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の印刷機のインキ供給装置において、インキ着けローラ９が版胴８の切欠部２１を通過するときには、インキが版胴８に供給されることがないので、インキ着けローラ９上のインキは消費されず、インキ着けローラ９上には過剰な量のインキが転写されている。この状態で図８（ａ）に示すように、版胴８の絵柄部にインキ３０ａが転写されると、インキ着けローラ９の周面にはインキ膜厚の段差部３１が発生する。この段差部３１は振りローラ１０のニップを通過するときに振りローラ１０からインキ３０が供給されることによりある程度は小さくなるが、この段差部３１が完全に解消することはない。
【０００６】
したがって、インキ着けローラ９の１回転目においては、多めのインキ３０ａが転写される。一方、インキ着けローラ９の２回転目においては、それよりも少な目のインキ３０ｂが転写されるため、同図（ｂ）に示すように、膜厚の異なるインキ３０ａとインキ３０ｂが版面に転写され、版胴８上に軸線方向に直線状のインキ膜厚の段差部３１ａが形成される。これが紙に転写されるとインキ膜厚の段差部３１ａが印刷物の左右方向に直線状の濃淡として現れ、印刷障害となる条目が形成されてしまう。
【０００７】
また、インキ着けローラ９が版胴８の切欠部２１から版胴有効面に対接するときに、図９に示すように、切欠部２１の版角２１ａに当接して跳ね返る。この跳ね返るときのショックによって、インキ着けローラ９のインキ膜厚が部分的に変化し、ショック目と称する条目が発生することもあった。
【０００８】
このようにショック目やリピート目と称する条目の発生は、インキ着けローラ９の周面にインキ膜厚の段差部が形成されることにより起因している。
【０００９】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするとこは、条目を低減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、上流側より液体が供給される着けローラと、この着けローラと対接するローラと、前記着けローラと対接しこの着けローラから液体が供給される版胴とを備えた液体供給装置において、前記着けローラまたは前記ローラは、芯部と、この芯部の外側に形成された弾性体とから構成され、前記芯部の外側に弾性体が形成された部分の直径を軸線方向において異なるように形成したものである。
したがって、着けローラとローラとのニップ幅または着けローラと版胴とのニップ幅が着けローラの軸線方向において同じ幅に形成されずに漸次変化するように形成される。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、弾性体の外周面の直径を軸線方向において同一となるように形成したものである。
したがって、着けローラの芯部の大きい部位のニップ圧が、着けローラの芯部の小さい部位のニップ圧と比較して相対的に高くなる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、弾性体の外周面の直径を軸線方向において漸次変化させ交互に大小となるように形成したものである。
したがって、着けローラの弾性体の直径が大きい部位のニップ圧が、着けローラの弾性体の直径が小さい部位のニップ圧と比較して相対的に高くなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１（ａ）は本発明に係るインキ着けローラの断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における　Ｉ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）における　Ｉ（ｃ）−Ｉ（ｃ）線断面図である。図２（ａ）は同じくインキ着けローラと振りローラとが対接した状態を示す正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は要部を拡大して示す正断面図、同図（ｄ）は同じくインキ着けローラと振りローラとの間に形成されるニップの形状を示す平面図である。図３（ａ）は従来の条目の全体形状を示した平面図、同図（ｂ）は本発明に係るインキ着けローラを用いた場合の条目の全体形状を示した平面図である。なお、図１および図２（ｃ）および後述する図４ないし図６において、説明の便宜上、芯部９１の大径部９１ａと小径部９１ｂとの段差およびゴム９３の大径部９３ａと小径部９３ｂとの段差を大きく誇張して描いてある。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、本発明の特徴であるインキ着けローラ９は、金属製の軸部９０と弾性体としてのゴム９３とによって形成されている。軸部９０は芯部９１とこの芯部９１の両端のそれぞれに突出形成された端軸９２，９２とによって形成されている。この芯部９１は、直径を軸線方向において漸次変化させるようにして、直径Ｒ１に形成された大径部９１ａと、直径Ｒ２に形成された小径部９１ｂとが交互に複数個設けられている。芯部９１の周りには、略円筒状に形成された弾性体としてのゴム９３が形成されている。このゴム９３の外周面の直径は、軸線方向において同一となるように形成されている。
【００１５】
このような構成において、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、このインキ着けローラ９と振りローラ１０とを所定のニップ圧によって対接させる。芯部９１の大径部９１ａは小径部９１ｂよりも僅かに剛性が大きいために、同図（ｃ）に示すように、振りローラ１０からのニップ圧によって、大径部９１ａに発生する応力Ｓ１は、小径部９１ｂに発生する応力Ｓ２よりも相対的に僅かに大きくなる。このため、インキ着けローラ９の周面であって大径部９１ａに対応する部位Ａ１に作用する振りローラ１０からの反力Ｒ１が、インキ着けローラ９の表面であって小径部９１ｂに対応する部位Ａ２に作用する振りローラ１０からの反力Ｒ２よりも相対的に僅かに大きくなる。換言すれば、Ａ１点におけるニップ圧がＡ２点におけるニップ圧よりも相対的に僅かに高くなる。したがって、インキ着けローラ９と振りローラ１０との間に形成されるニップ４０は、同図（ｄ）に示すように、部位Ａ１に対応して幅がＬに形成された幅広部４０ａと、部位Ａ２に対応して幅がｌに形成された幅狭部４０ｂとが、左右方向（矢印Ｅ−Ｆ方向）において交互に形成される。
【００１６】
このようなニップ４０が形成されることにより、仮に、インキ着けローラ９上に、条目の発生原因となるインキ膜厚の段差部が軸線方向に直線状に形成されたとしても、このインキ膜厚の段差部が、インキ着けローラ９と振りローラ１０との間のニップを通過するときに軸線方向と直交する方向に分散される。したがって、図３（ａ）に示すように、従来印刷物５０に矢印Ｅ−Ｆ方向において直線状に形成される条目５１が、矢印Ｅ−Ｆ方向において矢印Ｃ−Ｄ方向（天地方向）に分散されるので、同図（ｂ）に示すように、条目５１が波状に形成される。
【００１７】
これは、ニップ形状が図２（ｄ）に示す形状になっていることにより、幅広部４０ａのインキが幅狭部４０ｂのインキよりも先行して版胴８に転写される。したがって、図３（ｂ）において、印刷時矢印Ｃ方向に進行する紙５０に、幅広部４０ａのインキが相対的に先行して山部５１ａとして印刷され、幅狭部４０ｂのインキが相対的に遅れて谷部５１ｂとして印刷されるからである。このため、条目５１は見えにくくなり、換言すれば目立たなくなるため、結局、条目５１が見掛け上低減されることになる。
【００１８】
この場合、条目を低減するのに、インキ着けローラ９だけを交換するだけで他の機構を何ら必要としないので、機種を選ばずにどのような印刷機にも簡単に適用でき、汎用性が高いことから製造コストも低減することができるばかりではなく交換も容易になる。また、版胴８に発生するインキ膜厚の変化を版胴８に直接対接するインキ着けローラ９によって低減するようにしたので、条目がより低減される。
【００１９】
図４は本発明の第２の実施の形態を示すインキ着けローラの断面図である。
この第２の実施の形態が、上述した第１の実施の形態と異なる点は、芯部９１の大径部９１ａと小径部９１ｂとが、インキ着けローラ９の軸線方向において漸次変化するのではなく、凹凸状に形成されていることにある。このように凹凸状に形成されていることにより、大径部９１ａと小径部９１ｂとの境界に段差が形成されるが、芯部９１が弾性体であるゴム９３を介して振りローラ１０に対接しているので、インキ着けローラ９が振りローラ１０に対接した際に、ゴム９３によって応力が分散される。このため、大径部９１ａと小径部９１ｂとの境界で急激なニップ圧の変化が規制され、上述した第１の実施の形態と同様に、ゴム９３の大径部９１ａに対応した部位のニップ圧が、ゴム９３の小径部９１ｂに対応した部位のニップ圧よりも相対的に僅かに高くなる。したがって、上述した第１の実施の形態と同様に、図２（ｄ）に示したニップ４０が形成されるので条目が低減される。
【００２０】
また、この第２の実施の形態では、大径部９１ａと小径部９１ｂとを凹凸状に形成したことにより、上述した第１の実施の形態のように外周面が漸次変化するように形成したものと比較して製造が容易になって製造コストを低減することができる。
【００２１】
図５は本発明の第３の実施の形態を示すインキ着けローラの断面図である。
この第３の実施の形態が、上述した第１の実施の形態と異なる点は、芯部９１に形成されたゴムの厚みを軸線方向において同じに形成した点にある。したがって、ゴム９３の外周面の直径が軸線方向において漸次変化し、ゴム９３の外周面には、軸線方向において交互に大径部９３ａと小径部９３ｂとが形成されている。インキ着けローラ９と振りローラ１０とが対接すると、大径部９３ａでのニップ圧が小径部９３ｂでのニップ圧よりも相対的に高くなる。したがって、インキ着けローラ９と振りローラ１０との間に形成されるニップ４０は、図２（ｄ）に示すように、大径部９３ａに対応して幅広部４０ａが形成され、小径部９３ｂに対応して幅狭部４０ｂが形成される。このため、上述した第１の実施の形態と同様に条目を低減することができる。
【００２２】
図６は本発明の第４の実施の形態を示すインキ着けローラの断面図である。
この第４の実施の形態においては、ゴム９３の厚みを軸線方向において交互に厚い部分と薄い部分とに形成し、厚い部分を芯部９１の小径部９１ｂに形成して大径部９３ａを形成し、薄い部分を芯部９１の大径部９１ａに形成して小径９３ｂを形成したものである。このように、インキ着けローラ９の外周面の直径を軸線方向に漸次変化させ大径部９３ａと小径部９３ｂとを交互に設けることにより、上述した第３の実施の形態と同様に条目を低減することが可能となる。
【００２３】
【実施例】
大径部９１ａ，９１ａの間隔は１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲が望ましい。また、小径部９１ｂと大径部９１ａとの段差は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が望ましい。
【００２４】
なお、本実施の形態では、インキ着けローラ９の芯部９１の直径を軸線方向において交互に大小となるように形成したが、インキ着けローラ９に対接するライダーローラ１３の芯部の直径を軸線方向において交互に大小となるように形成し、版胴８に形成されるインキ膜厚の段差部を間接的に低減することができる。また、版胴８に対接する水着ローラ２０の芯部の直径を軸線方向において交互に大小となるように形成してもよく、その場合には、版胴８上における湿し水の膜厚の段差部を低減することができるので、版胴８上において画像を精度よく形成することができる。
【００２５】
また、水着ローラ２０に対接するライダーローラ２０ａの直径を軸線方向において漸次変化するように形成し、版胴８に形成される湿し水の膜厚の段差部を間接的に低減することができる。さらに、ニスをローラを介して版胴に供給するニス塗り装置のニス着けローラにも本発明を適用することができる。このように、本実施の形態においては、条目が発生する液体としてインキについて説明したが、液体として湿し水やニスとしてもよい。また、大径部９１ａと小径部９１ｂとの間隔を４本のインキ着けローラ９毎に変えることにより、インキ膜厚の段差部をより分散することができるので、条目をより低減することができる。また、弾性体としてゴム９３を用いた例を示したが、樹脂としてもよい。また、芯部９１の大径部９１ａと小径部９１ｂとを交互に複数個設けたが、少なくとも２個設ければよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、条目とよばれるリピート目やショック目を低減することができる。また、条目を低減するのにローラだけを交換するだけで他の機構を何ら必要としないので、機種を選ばずにどのような印刷機にも適用でき、汎用性が高いことから製造コストも低減することができるばかりではなく交換も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】同図（ａ）は本発明に係るインキ着けローラの断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における　Ｉ（ｂ）−Ｉ（ｂ）線断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）における　Ｉ（ｃ）−Ｉ（ｃ）線断面図である。
【図２】同図（ａ）は本発明に係るインキ着けローラと振りローラとが対接した状態を示す正面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は要部を拡大して示す正断面図、同図（ｄ）はインキ着けローラと振りローラとの間に形成されるニップの形状を示す平面図である。
【図３】同図（ａ）は従来の条目の全体形状を示した平面図、同図（ｂ）は本発明に係るインキ着けローラを用いた場合の条目の全体形状を示した平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示すインキ着けローラの断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すインキ着けローラの断面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示すインキ着けローラの断面図である。
【図７】一般的な印刷機のインキ供給装置の構成図である。
【図８】同図（ａ）はインキ着けローラが版胴の切欠きを通過した後、インキ着けローラから版胴に転写した状態を拡大して示す正面図、同図（ｂ）は版胴にインキが転写された状態を拡大して示す正面図である。
【図９】インキ着けローラが版胴の切欠きの版角に当接した状態を拡大して示す正面図である。
【符号の説明】
８…版胴、９…インキ着けローラ、１０…振りローラ、２０…水着ローラ、２１，２６，２８…切欠き、２１ａ…版角、２５…ゴム胴、２７…圧胴、３０…インキ、３１ａ…インキ膜厚の段差部、４０…ニップ、４０ａ…幅広部、４０ｂ…幅狭部、５０…印刷物、５１…条目、９０…軸部、９１…芯部、９１ａ…大径部、９１ｂ…小径部、９３…ゴム、９３ａ…大径部、９３ｂ…小径部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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