(57)【要約】【課題】樹脂溶融インク又はワックス溶融インクに対する受理性及び固着性に優れ、更に捺印スタンプなどにより付与される各種インクに対し、迅速乾燥性を示し、耐ブロッキング性に優れたインク受理層を片面に、磁気記録層を他面に有する磁気記録型熱溶融転写被記録材を提供することを目的とする。【解決手段】結着剤の最低造膜温度が６０〜８０℃であるエチレン−極性モノマー共重合体のアルカリ金属塩とスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有する樹脂であり、無機顔料が非晶質シリカである。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の片面に水系塗工剤により形成された磁気記録層を設け、その反対面に無機顔料および結着剤を含むインク受理層を設けた磁気記録型熱溶融転写被記録材において、該インク受理層は該結着剤として（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体のアルカリ金属塩と（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を含有する樹脂で、該無機顔料が非晶質シリカであり、（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体のアルカリ金属塩と（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有する樹脂の最低造膜温度が６０〜８０℃であることを特徴とする磁気記録型熱溶融転写被記録材。
【請求項２】
該非晶質シリカの平均粒径が１．０〜４．０μｍ、そのＪＩＳＫ５１０１．２１による吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇで、そのＢＥＴ法による比表面積が２００〜４００ｍ２／ｇである請求項１記載の磁気記録型熱溶融転写被記録材。
【請求項３】
該非晶質シリカ１００質量部に対して、結着剤を５０〜２００質量部含有する請求項１又は請求項２記載の磁気記録型熱溶融転写被記録材。
【請求項４】
該インク受理層の塗工量が２．０〜７．０ｇ／ｍ２である請求項１、請求項２又は請求項３記載の磁気記録型熱溶融転写被記録材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録型熱溶融転写被記録材に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録体は、磁気特性により情報を記録することにより利用されている。磁気記録の他に可視情報として表示することが要求されることも多く、支持体の磁気記録層とは反対面に用途毎に対応する各種所要事項の表示がなされている。例えば、テレフォンカードのように同一の内容を多数枚作成し、かつ美麗な絵柄を表示するものに対しては、一般の印刷方法による記録が行われているが、交通機関の乗車券においては、各個に表示内容が異なり、又、記録画像に対し、高度の堅牢性や信頼性が要求されるものに対しては、インクリボンに保持されているインクを加熱溶融させ、これを、被記録材の受理層に転写する熱溶融転写方式が用いられている。また、上質紙表面に直接印字可能なワックス溶融インクリボンによる券発行装置においては、この装置のサーマルヘッドによってインクを溶融し、上質紙の内部に溶融インクを浸透させて画像の形成が行われる。受理シートとして上質紙を使用したものは、その上に受理層を設けなくともワックス溶融インクの吸収性が良く、また、捺印スタンプインクの迅速乾燥性に優れているという利点を有している。しかし、ワックス溶融型インクリボンを、従来の樹脂インク受理層を設けた被記録材に適用すると、樹脂インク受理層はワックス溶融インクを吸収することができないという問題を生ずる。また樹脂型インクリボンを、樹脂インク受理層を設けていない上質紙表面に適用すると、比較的平滑度の低い上質紙表面は、樹脂型インクリボンとの接触が不均一になり、鮮明な画像を受理することが出来ないという問題を生ずる。
【０００３】
従来、熱溶融転写方式では、カルナバワックス（融点８０〜８６℃）等のように融点が低く、熱により容易に溶融する天然ワックスを主成分として含有するインクが用いられ、受理層としては上質紙表面が用いられていた。しかしカルナバワックスのような天然ワックスは、柔らかく融点が低いため、記録画像を爪で引っ掻くと容易に損傷し、これを他の部品等と摩擦すると損傷したり、或いは加熱により汚染され易いなどの問題がある。このため、カルナバワックスの代わりに、耐摩耗性に強く、かつ融点の高い（約１００℃程度以上の）樹脂、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、又はアクリル等の樹脂を主成分とするインクが用いられるようになって来た。また転写記録スピードの向上により、発券に要する時間が短くなり、かつ画像を構成するドット単位面積当たりの画像表示量も増加してきている。
【０００４】
そのため、従来の上質紙表面を受理層とする被記録材では、高融点樹脂インクを再現性良く転写し、鮮明な転写画像を記録することが難しく、印字部に著しいかすれを生ずるなどの事故が発生するようになった。そこで、受理層として、水溶性高分子、例えば澱粉又はポリビニルアルコールなどの水溶液をサイズプレスにより塗工して形成された受理層、クレー、炭酸カルシウムを主成分とする水系塗工液を塗工して形成した塗布層をキャレンダー処理し、それによって、一般の上質紙よりも高い平滑度に仕上げられた（ベック平滑度が２００秒以上の）被記録材を用いる事が試みられた（特公平５−１９４７７号公報、特公平５−７８４３９号公報）が、良好な記録結果が得られなかった。そこで、水溶性高分子よりも著しく高い平滑性を有する塗工層の形成が可能な溶剤系樹脂により受理層を形成することが試みられた。
【０００５】
しかし、溶剤系樹脂を受理層に用いた場合、それに各種インクにより捺印が施されたとき、例えば交通機関の改札において、乗車券に捺印が施されたとき、このインクに対する乾燥性が悪いため、捺印部分の捺印スタンプインクによる画像を指などで消去し、容易に改ざんし得るなどの欠点、および溶剤系樹脂により形成された受理層の表面が緻密なために、樹脂インクの浸透性が不良になり、かつ定着性が不良であるため、例えば爪で記録画像を削り落として改ざんすることが可能であるなどの問題点があった。また、溶剤系樹脂を用いて受理層を塗抹することは、溶剤の蒸発による環境汚染を生ずるなどの問題点があった。
【０００６】
低公害タイプとして、水性ポリウレタン樹脂が上げられる。水性ポリウレタン樹脂は熱可塑性が高い事から、インク受理性に優れるものの、磁気記録型熱溶融転写被記録材は通常ロール紙として巻き上げられるため、高温環境においてロール紙の自重でインク受理層と磁気記録層がくっついたり、インク受理層自体の強度が不足し、受理層が剥がれて磁気記録層に付着する、いわゆるブロッキング現象を引き起こすことが多いのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
インク受理層が、樹脂溶融インク及びワックス溶融インクの両方に対する受理性及び固着性に優れ、捺印スタンプなどにより付与される各種インクに対し迅速乾燥性を示し、さらに耐ブロッキング性に優れた磁気記録型熱溶融転写被記録材に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート状支持体の片面に水系塗工剤により形成された磁気記録層を設け、その反対面に無機顔料および結着剤を含むインク受理層を設けた磁気記録型熱溶融転写被記録材において、該インク受理層が非晶質シリカであり、該結着剤が（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体のアルカリ金属塩と（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有する樹脂であり、該樹脂の最低造膜温度が６０〜８０℃であることを特徴とする磁気記録型熱溶融転写被記録材である。更に、上記の磁気記録型熱溶融転写被記録材において、該非晶質シリカの平均粒径が１．０〜４．０μｍ、そのＪＩＳ　Ｋ５１０１．２１による吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇ、そのＢＥＴ法による比表面積が２００〜４００ｍ２／ｇである磁気記録型熱溶融転写被記録材である。又、該インク受理層の塗工量が２．０〜７．０ｇ／ｍ２である前記３種いずれかの磁気記録型熱溶融転写被記録材によって解決することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明では結着剤である樹脂は、（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体のアルカリ金属塩と（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を溶融混練により中和することおよび／又はケン化することにより得られる。本発明の熱溶融転写層を構成する（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体としては、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸プロピル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸ヘキシル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−フマル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができるが、特にエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体が好ましい。エチレン−極性モノマー共重合体の分子量は、支持体に塗布・乾燥された後、皮膜を形成できる程度であれば良い。エチレンと極性モノマーの質量比は９７／３〜５０／５０である。
【００１０】
本発明の熱溶融転写層を構成する他の構成成分は、（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体である。ここにおける（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシルを挙げることができる。上記の（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体と（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の割合は、（Ａ）１００質量部に対して、（Ｂ）が３〜２０質量部であるのが好ましく、特に５〜１５％が好ましい。
【００１１】
本発明の熱溶融転写層を構成する（Ａ）エチレン−極性モノマー共重合体と（Ｂ）スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、（Ａ）と（Ｂ）を溶融混練した後に、これに塩基性物質と水を添加して、中和および／又はケン化し水相に分散を行う方法で得られる。中和および又はケン化に用いる塩基性物質としては、ナトリウム，カリウム，カルシウム，ストロンチウム，バリウム等のアルカリ金属およびアルカリ土類金属、ヒドロキシルアミン，水酸化アンモニウム，ヒドラジン等の無機アミン、メチルアミン，エチルアミン，エタノールアミン，シクロヘキシルアミン等の有機アミン等が挙げられる。
【００１２】
本発明に用いる非晶質シリカは、インク受理層における樹脂溶融インク又はワックス溶融インクの転写インクのドット再現性を向上させ、かつ捺印スタンプインクの吸収性能を向上させる。なお、非晶質シリカの粒径が小さく、吸油量と比表面積が大きい方が、転写インクのドット再現性と捺印スタンプインクの吸収性に好ましいが、粒径が小さすぎるとインク受理層と磁気記録層の密着性がよくなり、ブロッキング現象を引き起こす傾向にあり、且つ粒径が小さすぎ、吸油量と比表面積が大きすぎると、受理層自体の強度が不足する傾向となり、これによって被記録材への印字の際にインク受理層が剥離する恐れが出てくる。また、インク受理層が剥がれ易いことから、磁気記録層へのブロッキング現象も発生し易くなる。一方、粒径の大きいシリカを用いると耐ブロッキング性は向上するが、転写インクのドット再現性が不十分なものとなる傾向があるし、吸油量や比表面積が小さすぎると、インク受理層の剥離は押さえられるが、受理層の捺印スタンプインクの吸収性が不十分なものとなる傾向にある。このため、平均粒径１．０〜４．０μｍ、ＪＩＳ　Ｋ５１０１．２１による吸油量が２００〜３００ｍｌ／１００ｇであり、ＢＥＴ法による比表面積が２００〜４００ｍ２／ｇである非晶質シリカが好ましい。
【００１３】
非晶質シリカと結着剤の比率は、非晶質シリカの割合が多いとインク受理層の表面強度が低下し、印字の際インク受理層が剥離する恐れがある。また、インク受理層が剥がれて磁気記録層に付着するブロッキング現象も発生し易くなる。一方、結着剤の割合が多いとインク受理層の皮膜性が高くなり、捺印スタンプによる乾燥性が低下する傾向にある。このため、好ましくは非晶質シリカ１００質量部に対して、結着剤は５０〜２００質量部、特に１００〜１５０質量部の割合である。
【００１４】
インク受理層の塗工量が少ないと吸収容量の低下から、インク受理性及び捺印スタンプの乾燥性が低下し易くなる。一方、塗工量が多いと吸収容量の増加からインク受理性及び捺印スタンプの乾燥性は改良されるが、粘着成分も増加する事からブロッキング現象が発生しやすくなる。このため、インク受理層の塗工量は２．０〜７．０ｇ／ｍ２、特に４．０〜６．０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１５】
このようにして得られたインク受理層用塗液による塗工層を設け乾燥させるが、一般的には生産性を考え乾燥温度をできるだけ高くして乾燥させるのが一般的である。しかしながら、乾燥温度をエチレン−不飽和カルボン酸を有する極性モノマーとの共重合体のアルカリ金属塩を含有する樹脂の最低増膜温度以上に上げると、インク受理層の表面強度は向上する傾向にあるが、転写インクのドット再現性が低下し易くなる。
【００１６】
インク受理層の塗工装置としては、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーター等を挙げることができる。また、塗工後にマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて平坦化仕上げを行うことも可能である。
【００１７】
本発明における支持体としては、木材パルプを主原料とし、他にタルク、炭酸カルシウムなどの填料、合成樹脂、ロジン、アルキルケテンダーマー、澱粉などのサイズ剤等を添加した紙、合成樹脂、澱粉、ポリビニルアルコールなどの水性結着剤と、無機質及び／または有機質顔料とを主体とした塗料を塗工したコート層を有する紙、合成紙、合成樹脂シートが使用される。
【００１８】
支持体に対して上記の受理層の反対側に形成する水系の磁性塗料による磁気記録層を形成する。この磁気記録層は、例えば、γ・Ｆｅ２Ｏ３，γ・Ｆｅ３Ｏ４とＦｅ３Ｏ４との混晶，ＣｒＯ２，コバルトをドーブしたγ・Ｆｅ２Ｏ３またはＦｅ３Ｏ４，バリウムフェライト，さらには、Ｆｅ−ＣｏやＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の合金等による磁性粉末粒子と、カゼイン，ポリビニルアルコール，エポキシ変性ポリビニルアルコール，メチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ポリアクリル酸，澱粉及びその誘導体，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂等によるバインダー成分とを含有し、さらに必要に応じて、高級脂肪酸の金属塩やワックス類等の潤滑剤，帯電防止剤，分散剤，消泡剤等の添加剤を適宜混合した水系の磁性塗料を利用して形成される。
【００１９】
磁気記録層は、前記磁性塗料による塗工層を、グラビアコーターやリバースコーター等にて形成した後、必要に応じて、塗工中の磁性粉末粒子の配向を行い、更に乾燥させることにより、厚さ１０〜２０μｍ程度にする。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、以下に示す部及び％はいずれも質量基準である。
【００２１】
実施例１
《バリウムフェライト分散液の調製》
バリウムフェライト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
（保持力：２１．５ＫＡ／ｍ、平均粒径０．８μｍ）
ポリアクリル酸ソーダ（４０％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部
以上の組成からなる物をサンドグラインダーで分散し、粒径６μｍの分散液を得た。
《磁性塗料の調整》
バリウムフェライト分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１９４部
ウレタン樹脂（３８％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７６部
カーボンブラック（３５％分散液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
以上の液を混合撹拌して磁気塗布層形成液の磁性塗料を調整した。
坪量１５７ｇ／ｍ２の上質紙に、上記磁性塗料を８０ｇ／ｍ２になるようにメイヤーバー塗布し、中心磁界が３×１０７テスラの配向機で配向後、１０５℃で乾燥し磁気記録層を得た。
《インク受理層用樹脂の調整》
エチレン−メタアクリル酸共重合体のアルカリ金属塩１００質量部、スチレン−アクリル酸共重合体１０質量部を混合し、ベント付き２軸スクリュー押出機のホッパーより３ｋｇ／時間の速度で供給した。一方ベント部に設けた供給口より、水酸化カリウムの１３％水溶液を３００ｇ／時間の割合で連続的に供給した。加熱温度１６０℃で溶融混練し溶融物を連続的に押し出した。押出された溶融物は、押出機出口に設置したジャケット付きスタテックミキサーで９０℃まで冷却し、さらに８０℃の温水中に投入し水性分散体を得た。（商品名：三井化学（株）製ケミパールＳＡ１００）
《インク受理層Ａの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２９０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０）］
（２）エチレン−メタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩とスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体含有樹脂（３５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［最低造膜温度７０℃（三井化学（株）：ケミパールＳＡ１００）］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００部
以上の液を混合撹拌してインク受理層の塗料を調整した。
坪量１５７ｇ／ｍ２の上質紙にあらかじめ磁気記録層を形成した磁気記録紙に、上記受理層塗料を乾燥、塗布量が５．０ｇ／ｍ２になるようにメイヤーバーで塗布し、５５℃で乾燥し、乾燥後塗工面をスーパーカレンダー掛けして、磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
【００２２】
実施例２
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａの代わりに、下記処方からなるインク受理層Ｃを用いる以外は全く同様にして、実施例２の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
《インク受理層Ｂの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２９０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０）］
（２）エチレン−メタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩とスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体含有樹脂（３５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
［最低造膜温度７０℃（三井化学（株）：ケミパールＳＡ１００）］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５０部
【００２３】
実施例３
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａの代わりに、下記処方からなるインク受理層Ｄを用いる以外は全く同様にして、実施例３の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
《インク受理層Ｃの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２９０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０）］
（２）エチレン−メタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩とスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体含有樹脂（３５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［最低造膜温度７０℃（三井化学（株）：ケミパールＳＡ１００）］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７００部
【００２４】
実施例４
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａの代わりに、下記処方からなるインク受理層Ｅを用いる以外は全く同様にして実施例５の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
《インク受理層Ｄの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径３．７μｍ、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２８０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＸ３７Ｂ）］
（２）エチレン−メタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩とスチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体含有樹脂（３５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［最低造膜温度７０℃（三井化学（株）：ケミパールＳＡ１００）］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００部
【００２５】
実施例５
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａを用いるが、塗工量を２．０ｇ／ｍ２にする以外は全く同様にして実施例５の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
【００２６】
実施例６
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａを用いるが、塗工量を７．０ｇ／ｍ２にする以外は全く同様にして実施例６の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
【００２７】
実施例７
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａを用いるが、乾燥温度１０５℃で乾燥する以外は全く同様にして実施例７の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
【００２８】
比較例１
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａの代わりに、下記処方からなるインク受理層Ｅを用いる以外は全く同様にして比較例１の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
《インク受理層Ｅの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２９０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０）］
（２）エチレン−メタクリル酸共重合体のアルカリ金属塩含有樹脂
（３５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［最低造膜温度９４℃（三井化学（株）：ケミパールＳ３００）］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００部
【００２９】
比較例２
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａの代わりに、下記処方からなるインク受理層Ｆを用いる以外は全く同様にして比較例１の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
《インク受理層Ｆの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２９０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０）］
（２）エチレン−アクリル酸ターシャリーブチル共重合体のアルカリ金属塩含
有樹脂
（３５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［最低造膜温度４５℃］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００部
【００３０】
比較例３
実施例１と同様にして磁気記録層を形成した磁気記録紙に、インク受理層Ａ
の代わりに、下記処方からなるインク受理層Ｇを用いる以外は全く同様にして
比較例３の磁気記録型熱溶融転写記録材を得た。
《インク受理層Ｇの調製》
（１）非晶質シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［平均粒子径１．６μｍ、吸油量２７０ｍｌ／１００ｇ
比表面積２９０ｍ２／ｇ（（株）トクヤマ：ファインシールＦ−８０）］
（２）スチレン−ブタジエンラテックス（４５％）　　　　　　　　　　　　　　　１００部
［スチレン：ブタジエン＝８：２、ガラス転移温度４０℃、粒径２００
ｎｍ（旭化成（株）：Ｌ１６３８）］
（３）水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００部
【００３１】
実施例及び比較例で示された熱溶融転写記録材について、効果を確認するために評価を行った。評価項目は、熱転写印字品質、耐ブロッキング性、捺印性、粘着テープ剥離強度であり、結果を表２に示す。評価項目の評価手順の詳細は、以下の通りである。
【００３２】
１．熱転写印字品質の印字条件及び評価は次の通りである。
使用機器：プリンター　野崎印刷紙業（株）製サーマルプリンターＳＧ−４０００
リボン　　　　　　ゼネラル（株）製樹脂型リボン及びワックス型リボン
印字条件：プリンターのファンクション印字濃度（−１２〜１２）、チエックモード印字濃度（１〜１０）、印字スピード（１〜４７）の組み合わせから選択されるが、今回評価に用いた印字条件を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004034322.tif 000002
【００３４】
印字の評価：上記印字条件でバーコードを印字し、印字画像を目視判定し、評価する。印字スピードの数が大きいほど印加エネルギーは大きくなる。
樹脂型リボン評価：試験の結果を以下の基準により表す。３以下であれば、実用上問題無いレベルである。
１：印字スピードの異なる４画像共に、バーコードの印字欠けが全くない。
２：印字スピード３，５，１０では、バーコードの印字欠けは全くないが、１で
は一部に印字欠けが認められる。
３：印加エネルギーの比較的高い印字スピード５，１０では、バーコードの印字
欠けは全くないが、１，３では一部に印字欠けが認められる。
４：印加エネルギーの高い印字スピード１０では、バーコードの印字欠けは全くないが、１，３，５では一部に印字欠けが認められる。
５：４条件共に、印字欠けが認められる。
６：ほとんど印字できない。
ワックスリボン評価：試験の結果を以下の基準により表す。２以下であれば、実用上問題無いレベルである。
１：印字スピードの異なる３画像共に、バーコードの印字欠けが全くない。
２：印加エネルギーの比較的高い印字スピード５，７では、バーコードの印字欠けは全くないが、３では一部に印字欠けが認められる。
３：印加エネルギーの高い印字スピード７では、バーコードの印字欠けは全くないが、３，５では一部に印字欠けが認められる。
４：４条件共に、印字欠けが認められる。
５：ほとんど印字できない。
【００３５】
２．耐ブロッキング性の試験の内容及び評価は、次の通りである。
試験内容１：切符サイズ（３０ｍｍ×５７．５ｍｍ）にしたサンプルのインク受理層と磁気層面を重ね合わせて、５６０ｇ／ｃｍ２の圧力で加重をかける。その状況で４０℃、９０％ＲＨの環境下で２４時間保管する。保管後、磁気層とインク受理層の重ね合わせた面に対し、はがれの発生の有無を目視判定し、評価する。
評価：試験の結果を以下の基準により表す。３以下であれば、実用上問題無いレベルである。
１：容易にはがせ、磁気層面及びインク受理層面の汚れが全くない。
２：容易にはがせるが、磁気層面に点状の汚れが僅かに認められる。
３：はがせるが、磁気層面に１０％未満の面積に汚れが認められる。
４：３と５の中間レベル。
５：はがせるが、磁気層面の３０〜５０％の面積に汚れが認められる。
６：５と７の中間レベル。
７：はがせるが、磁気層面の９０％以上の面積に汚れが認められる。
８：はがすと、磁気層面ないしインク受理層面の何れかで紙むけする。
【００３６】
試験内容２：メイヤーバーで塗布したサンプルを直ちにカレンダー処理し、７０ｍｍ×３４０ｍｍにしたサンプルを、内径１インチ肉厚４ｍｍの紙管にインク受理層と磁気面が接触する様に巻き付け、５００ｇ／ｃｍ２の圧力で加重をかける。その状況で３０℃、８５％ＲＨの環境下で１６時間保管する。保管後、磁気層とインク受理層で加重が直接掛かった面の汚れ発生の有無を目視判定し、評価する。
評価：試験の結果を以下の基準により表す。３以下であれば、実用上問題無いレベルである。
１：容易にはがせ、磁気層面及びインク受理層面の汚れが全くない。
２：容易にはがせるが、磁気層面に点状の汚れが僅かに認められる。
３：はがせるが、磁気層面に１０％未満の面積に汚れが認められる。
４：３と５の中間レベル。
５：はがせるが、磁気層面の３０〜５０％の面積に汚れが認められる。
６：５と７の中間レベル。
７：はがせるが、磁気層面の９０％以上の面積に汚れが認められる。
８：はがすと、磁気層面ないしインク受理層面の何れかで紙むけする。
【００３７】
４．捺印性の試験内容及び評価は、次の通りである。
試験内容：各記録材のインク受理層面に、捺印スタンプインク（シャチハタ（株）製の速乾性捺印スタンパー（商品名）と水性捺印スタンパー（商品名））による捺印を施し、速乾性はその直後にまた水性は捺印後１分後に該捺印部分を指先で摩擦したときの文字の判読の容易さで、評価する。
評価：試験の結果を以下の基準により表す。３以下であれば、実用上問題無いレベルである。
１：文字が全く流れずに残っている。
２：文字が僅かに流れるものの、ほとんど残っている。
３：２と４の中間レベル。
４：文字に流れが発生したが、判読可能。
５：４と６の中間レベル。
６：文字がほとんど流れ、判読不可能。
７：文字が完全に流れ、判読不可能。
【００３８】
５．粘着テープ剥離強度の試験内容及び評価は、次の通りである。
試験内容：各記録材のインク受理層面上に粘着テープを貼り、指で５回程度擦った後、粘着テープを剥がし黒画用紙に貼り付けて評価する。
評価：試験の結果を以下の基準により表す。３以下であれば、実用上問題無いレベルである。
１：粘着テープに塗層が全く剥がれない。
２：粘着テープに塗層が僅かに剥がれる。
３：２と４の中間レベル。
４：粘着テープに塗層が半数程度剥がれる。
５：４と６の中間レベル。
６：粘着テープに塗層の大半が剥がれる。
７：粘着テープに塗層が完全に剥がれる。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
【発明の効果】
表２の結果から、本発明における磁気記録型熱溶融転写被記録材は、インク受理層が、樹脂溶融インク及びワックス溶融インクの両方に対する受理性及び固着性に優れ、さらに捺印スタンプなどにより付与される各種インクに対し、優れた迅速乾燥性を示し、更に耐ブロッキング性に優れている。