(57)【要約】【課題】簡易な構造でありながら、導入費用も安価に抑えることができる、新規な、段ボール等圧縮ストッカを提供する。【解決手段】床置きする基台１と、基台上に所定空間をもって配置し、少なくとも底部枠２０を昇降移動可能に配設した上方開放の有底枠体２と、有底枠体の上方開放部に適宜に配置し、基台との連繋により上方移動を阻止した引締部材３とする。基台１上の所定空間は、リフト付き台車が床移動により格納可能な空間とする。有底枠体２の側部枠２１は着脱可能、又は開放可能とし、側部枠２１の開放においては、下ヒンジ２０ｂの可倒枠とした側部枠構造とする。【効果】市販されるジャッキ手段を有する台車リフト等を用いて段ボール等の圧縮作業を行うことができるから、導入費用、維持費用、設置場所等の観点から、結束処理量の少ない現場への導入には好適である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床置きする基台（１）と、
該基台（１）上に所定空間をもって配置し、少なくとも底部枠（２０）を昇降移動可能に配設した上方開放の有底枠体（２）と、
該有底枠体（２）の上方開放部に適宜に配置し、前記基台（１）との連繋により上方移動を阻止した引締部材（３）と、
からなることを特徴とした段ボール等圧縮ストッカ。
【請求項２】
前記基台（１）上の所定空間を、
リフト付き台車が床移動により格納可能な空間としたことを特徴とする請求項１記載の段ボール等圧縮ストッカ。
【請求項３】
有底枠体（２）の側部枠（２１）が着脱可能、又は開放可能としたことを特徴とする請求項１、または２記載の段ボール等圧縮ストッカ。
【請求項４】
有底枠体（２）の側部枠（２１）の開放において、下ヒンジ（２０ｂ）の可倒枠としたことを特徴とする請求項３記載の段ボール等圧縮ストッカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、使用済みの包装箱の段ボール紙や板紙などの紙葉類（以下、「段ボール類」と略称する。）を積層集積するためのストッカに関し、特に、嵩高になりやすい廃棄段ボール紙をストック（集積）、圧縮、そして結束を容易にする段ボール等圧縮ストッカに関する。
【０００２】
【発明の背景】
現在、物品の梱包材料としてあらゆる分野で段ボール紙が広く用いられている。箱状に形成された段ボール箱は、使用済み後は解体して平板状しておくが、その大きさと弾発性ゆえに、運搬、集積、保管、そして圧縮結束作業等、その扱いは非常に煩雑なものであった。
【０００３】
【従来の技術とその課題】
従来から、重畳させた廃棄段ボール等を結束する場合には、圧縮装置により厚さを減じた上で結束バンド等により結束するようにしている。しかしながら、結束される廃棄段ボール等の処理量が多い現場用に設計された圧縮装置は、大型のプレス装置や結束装置が内蔵されているものがほとんどで高価なものであった。処理量の少ない現場（例えば、１日に数個廃棄段ボールを処理する程度）への導入には、費用対効果の観点から問題があった。
そのため、このような処理量の少ない現場からは、既存のリフト台車を利用することにより、簡易な構造で効果的な圧縮作業と結束を容易に行うことができる安価な圧縮装置に対する開発要望があった。
【０００４】
【目的】
上記問題に鑑み、本願発明では簡易な構造でありながら、導入費用も安価に抑えることができる、新規な、段ボール等圧縮ストッカを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため本願発明に係る段ボール等圧縮ストッカは以下のように構成している。すなわち、請求項１では床置きする基台（１）と、該基台（１）上に所定空間をもって配置し、少なくとも底部枠（２０）を昇降移動可能に配設した上方開放の有底枠体（２）と、該有底枠体（２）の上方開放部に適宜に配置し、前記基台（１）との連繋により上方移動を阻止した引締部材（３）と、からなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２では、請求項１における前記基台（１）上の所定空間を、リフト付き台車が床移動により格納可能な空間としたことを特徴とする。請求項３では請求項１または２における有底枠体（２）の側部枠（２１）が着脱可能、又は開放可能としたことを特徴とする。請求項４では、請求項３における有底枠体（２）の側部枠（２１）の開放において、下ヒンジ（２０ｂ）の可倒枠としたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本願発明に係る段ボール等圧縮ストッカについて、図面に基づき詳細に説明する。
［実施例１］
図１は実施例１における段ボール等圧縮ストッカの全体外観図であり、図２、図３、図４は実施例１における段ボール等圧縮ストッカの作動説明図である。実施例１における段ボール等圧縮ストッカＳ１（以下、「ストッカ」と省略。）は、基台１、廃棄用の段ボール等の段ボール類Ｐを積層集積する有底枠体２、および有底枠体２の上方開放部に配置され、そのアンカー部３１を基台１に連繋させた引締部材３とから構成している。
【０００８】
基台１は、床上に配置する矩形状金属板であり、幅方向における底面部１０の対向辺を上方に折り曲げて立上部１１を設けている。立上部１１の両端から若干中央寄りには、後述の引締部材３アンカー部３１と連繋させる連結部１１ａとしている。また、立上部１１の両端付近には、後述する有底枠体２の上下移動をガイドするガイド体１０ａを底面部１０から立設しており、本実施形態では、ガイド体１０ａを所定長の金属製棒材としている。なお、必要により立上部１１の中央付近には、基台１の床移動を容易にする取っ手１１ｂを設けており、長さ方向における底面部１０の一方側には輪止め１０ｂを設けている。
【０００９】
有底枠体２は、段ボール類Ｐを集積するための金属製の枠体であり、底部枠２０と側部枠２１とからなる。底部枠２０の四隅の下部には、前記基台１のガイド体１０ａに係合する所定長の脚部２０ａを取り付けて所定空間を形成している。本実施形態では管状の脚部２０ａ内に基台１のガイド体１０ａを挿入して、有底枠体２を基台１から昇降移動可能（上下方向の垂直移動）に係合させている。また、有底枠体２の側部枠２１として、幅方向における底部枠２０の対向辺の両端と中央部に、各々断面Ｌ字状、帯板状として一体状に立設して段ボール類Ｐの荷崩れを防止している。
【００１０】
さらに、対向辺の一方側の側部枠２１については、底部枠２０に設けたヒンジ２０ｂにより側方へ可倒可能としている。この可倒可能な側部枠２１は、段ボール類Ｐの積層時においては底部枠２０に固定した他方の側部枠２１と上部同士を保持部材２１ａで連結して立設状態を維持するようにしている。本実施形態では、各対向辺における両端側の側部枠２１の上部にフック２１ｂを設けており、保持部材２１ａとしてのチェーンをフック２１ｂに掛けて、側部枠２１同士を接続することで立設状態を維持すると共に、接続の解除によりヒンジ２０ｂを回転軸として側方へ可倒させる構造としている。
【００１１】
引締部材３は、有底枠体２より若干幅広の渡り幅を有する略コの字状鉄棒部材からなる当接部３０の端部にチェーンからなるアンカー部３１を接続して、アンカー部３１の先端部を基台１に設けた連結部１１ａと各々連繋した２個体からなる。引締部材３は、その当接部３０を連結部１１ａと同程度の間隔を隔てた状態で、有底枠体２上に積層された段ボール類Ｐ上に対して幅方向に掛け渡すと共に、そのアンカー部３１を基台１の両側方に設けた連結部１１ａに連繋して使用する。なお、引締部材３の非使用時、すなわち段ボール類Ｐの積層時においては、引締部材３の当接部３０を側部枠２１の上部に設けたフック２１ｂ間に掛け渡して保持するようにしている。
【００１２】
［実施例２］
実施例２では、実施例１の構成の一部を変更したものであり、実施例１と同じ構成要素については同一符号を付して詳細な説明を省略する。図５は実施例２における段ボール等圧縮ストッカの全体外観図である。
実施例２のストッカＳ２では、基台１の底面部１０の裏面側に所定高さの足台１２を取り付けて補強材とし、基台１の長さ方向の両端側には床面から底面部１０までの高さに対応するスロープ１３を設けている。また、底面部１０上の輪止め１０ｂを廃止して、双方向から乗り入れ方向を可能としている。なお、必要により立上部１１の取っ手１１ｂに替えて、立上部１１を中抜きして形成した取っ手１１ｃとしてもよい。また、長さ方向における側部枠２１の両端から若干中央寄りの上段と中段の高さ位置には、底部枠２０上に掛け渡した結束部材Ｂの両端側を挿通させる挿通リング２２ａを支持する支持部材２２を取り付けている。
【００１３】
【本実施形態の作用】
上記構成を採用した本実施形態のストッカＳ１、Ｓ２は以下のように作用する。まず、圧縮対象となる段ボール類Ｐを有底枠体２上の有底枠体２内に所定量となるまで積層集積する。また、積層集積を行う前には、有底枠体２の段ボール類Ｐと底部枠２０との間に結束用のバンド、ひも等の結束部材Ｂを幅方向に掛け渡すように通しておく。実施例２では、積層集積量に応じて結束部材Ｂの両端側を上段または中段の挿通リング２２ａ内に挿通させておくことで、圧縮後における段ボール類Ｐの結束作業が容易となる。
次に、所定量の段ボール類Ｐを積層集積した段階で、フック２１ｂに掛けた引締部材３の当接部３０を、連結部１１ａと同程度の間隔を隔てた状態で、段ボール類Ｐの上から幅方向に掛け渡す。段ボール類Ｐの積層集積量が少ないような場合には、引締部材３と基台１側の連結部１１ａとの距離に応じて、アンカー部３１の長さを適宜調整して、なるべく弛まないようにしておく。
【００１４】
続いて、基台１の底面部１０上の所定空間にジャッキ手段を有する市販の台車リフトＬ等の車輪を輪止め１０ｂに位置に乗り込ませて位置決めを行った後、台車リフトＬのジャッキアップにより有底枠体２の上方移動を行う。この際、基台１と有底枠体２には台車リフトＬから同じ作用力が反対方向に作用しているから、有底枠体２の上方移動により有底枠体２と引締部材３との間に挟まれた段ボール類Ｐが圧縮される。圧縮状態の段ボール類Ｐは結束部材Ｂを用いて結束した後、ジャッキアップしていた台車リフトＬのジャッキを下げ、基台１の底面部１０から抜き出せばよい。
【００１５】
上記操作により、圧縮状態で結束した段ボール類Ｐを有底枠体２から取り出すには、引締部材３を段ボール類Ｐの上から取り除いて床置き等し、有底枠体２同士を接続する保持部材２１ａによる接続を解除して、可倒可能な一方側の有底枠体２をヒンジ２０ｂを回転軸として側方へ倒してから、結束した段ボール類Ｐを側方へ除去すればよい。なお、基台１から抜き出した台車リフトＬを、可倒可能な一方側の有底枠体２の側方に配置した後、この有底枠体２を側方へ倒して有底枠体２の先端側を台車リフトＬに載せて、倒した有底枠体２の側部枠２１上を橋渡しして台車リフトＬ上に段ボール類Ｐを積載してもよい。また、実施例２では、台車リフトＬによる基台１上への双方向乗り入れに対応するから、コーナー隅部にストッカＳ２を設置した場合でも、ストッカＳ２の設置向きを変えることで、常にコーナー内側に側部枠２１を倒せることとなる。
【００１６】
【他の実施形態の可能性】
本願発明の技術的思想の範囲内において、本実施形態は以下のように変形することも可能である。すなわち、有底枠体２のうち側部枠２１を基台１側から上方に向けて立設し、側部枠２１の内側に底部枠２０のみを昇降移動に配置してもよい（図示省略）。
【００１７】
【効果】
以上述べたように、本願発明の段ボール等圧縮ストッカによれば、簡易な構造であり、市販されるジャッキ手段を有する台車リフト等を用いて段ボール等の圧縮作業を行うことができるから、導入費用、維持費用、設置場所等の観点から、結束処理量の少ない現場への導入には好適であり、その効果は顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における段ボール等圧縮ストッカの全体外観図である。
【図２】実施例１における段ボール等圧縮ストッカの作動説明図である。
【図３】実施例１における段ボール等圧縮ストッカの作動説明図である。
【図４】実施例１における段ボール等圧縮ストッカの作動説明図である。
【図５】実施例２における段ボール等圧縮ストッカの全体外観図である。
【符号の説明】
Ｓ１  ストッカ
Ｓ２  ストッカ（実施例２）
１  基台
１０  底面部
１０ａ  ガイド体
１０ｂ  輪止め
１１  立上部
１１ａ  連結部
１１ｂ  取っ手
１１ｃ  取っ手（実施例２）
１２  足台（実施例２）
１３  スロープ（実施例２）
２  有底枠体
２０  底部枠
２０ａ  脚部
２０ｂ  ヒンジ
２１  側部枠
２１ａ  保持部材
２１ｂ  フック
２２  支持部材（実施例２）
２２ａ  挿通リング（実施例２）
３  引締部材
３０  当接部
３１  アンカー部
Ｂ  結束部材
Ｌ  台車リフト
Ｐ  段ボール類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004331213.tif 000006
【図５】
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