(57)【要約】【課題】熱融着によって溶接された部位の強度が強く、耐久性を備えたフォルダーを比較的安価に提供する。【解決手段】この発明のフォルダー１０は、開口縁と交差する固着縁２８に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着されて封止され、且つ熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、熱融着された熱融着部位３０と近似した形状にて、内部から加熱する方法により熱融着されている。また、フォルダーの製造方法は、原シート５０を折り目２６において折って折り重ねる折り重ねステップと、第１のシート１２と第２のシート１４の端縁のうち、開口縁と交差する固着縁２８に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着し封止するステップと、熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、熱融着された熱融着部位３０と近似した形状にて、内部から加熱する方法により熱融着するステップとを含む。【選択図】　　　図１
2004098311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシートと第２のシートとの間に、開口縁より被収容物を出入する収容部が形成され、少なくとも第１のシートと第２のシートの端縁のうち開口縁と交差する固着縁に沿って熱融着されたフォルダーであって、
前記固着縁に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着されて封止され、且つ前記熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、前記熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、内部から加熱する方法により熱融着された、フォルダー。
【請求項２】
内部から加熱する方法により熱融着される部位は、第１のシートと第２のシートの固着縁に交差する開口縁の近傍および固着縁の中央近傍において、超音波溶接により少なくとも２箇所形成された、請求項１に記載のフォルダー。
【請求項３】
前記固着縁に沿って間歇的に並列して、ヒートシール法により熱融着され、且つ前記熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、超音波溶接により熱融着された、請求項１または請求項２に記載のフォルダー。
【請求項４】
折り目によって分割されて、その一方が第１のシートを構成し、その他方が第２のシートを構成する原シートを準備するステップと、
前記原シートを折り目において折って折り重ねて、第１のシートと第２のシートとの間に、開口縁より被収容物を出入する収容部が形成されるようにする折り重ねステップと、
前記第１のシートと第２のシートの端縁のうち、開口縁と交差する固着縁に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着し封止するステップと、
前記熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、前記熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、内部から加熱する方法により熱融着するステップとを含む、フォルダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フォルダーに関し、特に例えば、透明性を有するシートの間に被収容物を収容する収容部が形成されたフォルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１３に示すように、プラスチックシートからなる第１のシートと第２のシートとの間に被収容物が収容される収容部を形成したフォルダーは、１枚のシートを折り目において折り重ねて、その下端縁に沿って外部から加熱する方法（ヒートシール法）による溶接によって、所定の間隔をおいてスポット的に熱融着される部位を並列して形成し、フォルダーの下縁封止部を形成している。
この発明においては、「溶接」および「熱融着」とは、熱によってプラスチックシートの材料が軟化し、溶融した状態で合体することをいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この外部から加熱する方法のうち、現在多用されているヒートシール法による溶接は、その溶接のための設備（熱板を備えた熱板溶接装置）の費用が少なく、またその熱板の金型代も安く、製品コストの低減化に寄与しているが、熱融着により溶接された部位の強度が比較的弱いというきらいがある。
一方、熱による溶接法として、超音波シール法、すなわち超音波振動をシートに与えて、その接着面に発生する摩擦熱によりシートを軟化融解させてシールを行う方法のような内部から加熱して溶接する方法があるので、それによって溶接する方法をとることも考えられる。ところが、この内部から加熱する方法による溶接のための装置、すなわち超音波シーラーは、その価格が高く、また金型も高価であるため、製品コストを低く抑えることはできないという問題点を有している。
【０００４】
ところが、従来のヒートシール法による溶接によって、第１のシートと第２のシートとを熱融着することにより端縁を固着する場合においても、さらにその接着強度を高め耐久性を増して、使用時において第１のシートと第２のシートを封止する熱融着による溶接部位において両シートが引き剥がれることがないようにしたいという要望が強い。また、超音波シーラーは小型であっても生産のスピードを落とすことなくフォルダーを生産したいという要望が強い。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、熱融着によって溶接された部位の強度が強く、耐久性を備えたフォルダーを比較的安価に提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる請求項１に記載のフォルダーは、第１のシートと第２のシートとの間に、開口縁より被収容物を出入する収容部が形成され、少なくとも第１のシートと第２のシートの端縁のうち開口縁と交差する固着縁に沿って熱融着されたフォルダーであって、固着縁に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着されて封止され、且つ熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、内部から加熱する方法により熱融着された、フォルダーである。
この発明にかかる請求項２に記載のフォルダーは、内部から加熱する方法により熱融着される部位は、第１のシートと第２のシートの固着縁に交差する開口縁の近傍および固着縁の中央近傍において、超音波溶接により少なくとも２箇所形成された、請求項１に記載のフォルダーである。
この発明にかかる請求項３に記載のフォルダーは、固着縁に沿って間歇的に並列して、ヒートシール法により熱融着され、且つ熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、超音波溶接により熱融着された、請求項１または請求項２に記載のフォルダーである。
この発明にかかる請求項４に記載のフォルダーの製造方法は、折り目によって分割されて、その一方が第１のシートを構成し、その他方が第２のシートを構成する原シートを準備するステップと、原シートを折り目において折って折り重ねて、第１のシートと第２のシートとの間に、開口縁より被収容物を出入する収容部が形成されるようにする折り重ねステップと、第１のシートと第２のシートの端縁のうち、開口縁と交差する固着縁に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着し封止するステップと、熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、内部から加熱する方法により熱融着するステップとを含む、フォルダーの製造方法である。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、第１のシートと第２のシートの固着縁に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法により熱融着されるので、比較的低コストで、固着縁に沿って熱融着することができるとともに、部分的に内部から加熱する方法により熱融着される部位を形成するので、その内部から加熱する方法により熱融着される部位の位置を選択することにより、全体として、フォルダーの溶着強度を高めることができ、しかも、内部から加熱する方法により熱融着される部位は、比較的小さな外部から加熱する方法による熱融着部位と近似した形状にて形成されるので、内部から加熱する方法による溶接するための装置、すなわち超音波シーラーは低い価格のものを選択することができ、全体として、熱融着された部分の強度を上げるとともに、生産スピードを落とすことなく、低コスト化を図ることができる。
請求項２の発明によれば、少なくとも２箇所により強固に接着部位が形成されるので、比較的少ない箇所でフォルダー全体の熱融着部位の接着強度を上げることができる。
請求項３の発明によれば、熱融着される部位を全体として統一感のある形状とすることができる。
【０００８】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した図解図であり、図２は、図１図示フォルダーを構成する原シートの平面図解図であり、図３は、図１図示フォルダーの製造に用いられる熱融着装置の加熱体の一部の断面図解図であり、図４は、フォルダーの製造過程を示す図解図であり、図５は、原シートをヒートシールして熱融着した状態を示す図解図であり、図６は、原シートを超音波溶着して熱融着した状態を示す図解図である。
このフォルダー１０は、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックからなる略方形の第１のシート１２と略方形の第２のシート１４との間に被収容物が収容される収容部１６が形成され、１つの角隅部１８から延びる側縁封止部２０と下縁封止部２２とにおいて、第１のシート１２と第２のシート１４とが封止されてなる。
すなわち、角隅部１８から延びる２辺が封止部とされ且つその２辺と連続する２辺が開口部とされた平面方形状の透明な合成樹脂製フォルダーである。
【００１０】
このフォルダー１０においては、第１のシート１２と第２のシート１４とが１枚の透明合成樹脂シートからなる原シート５０をもって形成され、原シート５０の中央の折り目２６において原シート５０が折り曲げられ且つ重ね合わされて、第１のシート１２と第２のシート１４とを形成する。そして、折り目２６が、封止部を構成する側縁封止部２０を形成している。
【００１１】
下縁封止部２２は、封止部を構成し、固着縁２８に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法（ヒートシール法）による熱融着によって形成されている。すなわち、一定温度に加熱された熱板５２を第１のシート１２と第２のシート１４とを重ね合わせて、重ね合わせた状態において第１のシート１２および第２のシート１４を軟化・溶着して熱融着することによって、熱融着部３０が形成されている。
【００１２】
この実施の形態においては、熱融着部３０は、略方形の熱融着部単体３０ａが一定の間隔をおいて第１のシート１２の角隅部１８近傍から開口側縁３２近傍にわたって連続して形成されている。
熱融着部３０の熱融着部単体３０ａは、その高さと、並列された各熱融着部単体３０ａの間の間隔（ピッチ）とが略同一に形成され、固着縁２８と熱融着部３０との間には、熱融着されない面（ベタ面）がわずかな幅で形成されている。
【００１３】
さらに、前記熱融着部３０の開口側縁３２近傍に、前記熱融着部単体３０ａと略同一の高さを有し、熱融着部単体３０ａの２個分位の幅を有する内部から加熱する方法である超音波溶接による熱融着部３４が形成されている。
熱融着部３４は、超音波シーラーによって超音波振動を重ね合わされた第１のシート１２および第２のシート１４に与えて、その接着面に発生する摩擦熱によりシールを行うという超音波シール法により形成されたものであり、この熱融着部３４は、前記外部から加熱する方法による熱融着部３０と比して溶着強度が強い。
この実施の形態においては、開口部を構成する開口側縁３２を開いて収容部１６に被収容物を収納するときに応力が集中する開口側縁３２近傍に、熱融着部３０の溶着強度をより一層強くするために、熱融着部３４が形成されている。
【００１４】
さらに、収容された被収容物の加重がかかる固着縁２８の中央においても、熱融着部３０の溶着強度を強めるために、内部から加熱する方法である超音波溶接による熱融着部３６が形成されている。この熱融着部３６も、前記熱融着部３４と同一の方法により形成されたものである。そして、その形状は、前記熱融着部単体３０ａの約２個分の幅を有し、熱融着部単体３０ａと略同一の高さを備える。
【００１５】
図７は、この発明の別の実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した図解図である。
このフォルダー１１０は、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックからなる略方形の第１のシート１１２と略方形の第２のシート１１４との間に被収容物が収容される収容部１１６が形成され、１つの角隅部１１８から延びる側縁封止部１２０と下縁封止部１２２とにおいて、第１のシート１１２と第２のシート１１４とが封止されてなる。
すなわち、角隅部１１８から延びる２辺が封止部とされ且つその２辺と連続する２辺が開口部とされた平面方形状の透明な合成樹脂製フォルダーである。
【００１６】
このフォルダー１１０においては、第１のシート１１２と第２のシート１１４とが１枚の透明合成樹脂シートからなる原シート１５０をもって形成され、原シート１５０の中央の折り目１２６において原シート１５０が折り曲げられ且つ重ね合わされて、第１のシート１１２と第２のシート１１４とを形成する。そして、折り目１２６が、封止部を構成する側縁封止部１２０を形成している。
【００１７】
下縁封止部１２２は、封止部を構成し、固着縁１２８に沿って間歇的に並列して外部から加熱する方法（ヒートシール法）による熱融着によって形成されている。すなわち、一定温度に加熱された溶接装置６０の加熱体６２を第１のシート１１２と第２のシート１１４とを重ね合わせて、重ね合わせた状態において第１のシート１１２および第２のシート１１４を軟化・溶着して熱融着することによって、熱融着部１３０が形成されている。
【００１８】
この実施の形態においては、熱融着部１３０は、略方形の熱融着部単体１３０ａが一定の間隔をおいて第１のシート１１２の角隅部１１８近傍から開口側縁１３２近傍にわたって連続して形成されている。
熱融着部１３０の熱融着部単体１３０ａは、その高さと、並列された各熱融着部単体１３０ａの間の間隔（ピッチ）とが略同一に形成され、固着縁１２８と熱融着部１３０との間には、熱融着されない面（ベタ面）がわずかな幅で形成されている。
【００１９】
さらに、前記熱融着部１３０の開口側縁１３２近傍に、前記熱融着部単体１３０ａと略同一の高さを有し、熱融着部単体１３０ａの２個分位の幅を有する内部から加熱する方法である超音波溶接による熱融着部１３４が形成されている。
熱融着部１３４は、超音波シーラーによって超音波振動を重ね合わされた第１のシート１１２および第２のシート１１４に与えて、その接着面に発生する摩擦熱によりシールを行うという超音波シール法により形成されたものであり、この熱融着部１３４は、前記外部から加熱する方法による熱融着部１３０と比して溶着強度が強い。そして、熱融着部１３４は、２つの熱融着部単体１３０ａに跨って形成され、２つの熱融着部単体１３０ａの間における熱融着されていない部分を熱融着して、接着力が強化されている。
この実施の形態においては、開口部を構成する開口側縁１３２を開いて収容部１１６に被収容物を収納するときに応力が集中する開口側縁１３２近傍に、熱融着部１３０の溶着強度をより一層強くするために、熱融着部１３４が形成されている。
【００２０】
さらに、収容された被収容物の加重がかかる固着縁１２８の中央においても、熱融着部１３０の溶着強度を強めるために、内部から加熱する方法である超音波溶接による熱融着部１３６が形成されている。この熱融着部１３６も、前記熱融着部１３４と同一の方法により形成されたものであり、２つの熱融着部単体１３０ａに跨って形成され、２つの熱融着部単体１３０ａの間における熱融着されていない部分を熱融着して、接着力が強化されている。そして、その形状は、前記熱融着部単体１３０ａの約２個分の幅を有し、熱融着部単体１３０ａと略同一の高さを備える。
【００２１】
さらに、このフォルダー１１０においては、第１のシート１１２の開口側縁１３２において、開口部１３８を開口することを容易化するために、固着縁１２８近傍において凹み１４０が形成されている。凹み１４０は、開口側縁１３２より内側に入り込む開口側縁１３２と交差する上側の直線縁１４２ａと下側の直線縁１４２ｂとが形成され、両直線縁１４２ａと直線縁１４２ｂとの間に円弧縁１４２ｃが連続して形成されてなる。
【００２２】
さらに、凹み１４０に続いて凹み１４０の下部（直線縁１４２ｂとの接合部）より固着縁１２８に向けて延びている。そして、その延長部分は熱融着部１３０より幅広く、第１のシート１１２の開口側縁１３２が固着縁１２８近傍において第２のシート１１４の開口側縁１３２より入り込んだ入り込み部１４４を形成している。
入り込み部１４４は、凹み１４０に続いて円弧縁が形成され、該円弧縁を介して第２のシート１１４の開口側縁１３２と略平行に形成された垂直状の端縁が形成され、該垂直状の端縁に続いて円弧縁を介して固着縁１２８に続く。そして、入り込み部１４４部位より外側においては、第２のシート１１４のみが存在するように形成されている。
【００２３】
そして、入り込み部１４４は、熱融着部１３０の高さよりも幅広に形成され、入り込み部１４４には、第１のシート１１２の端縁を跨いで、外部から加熱する方法（ヒートシール法）による熱融着によって形成された強熱融着部１４６が形成されている。
この実施の形態においては、強熱融着部１４６は、略長方形で熱融着部１３０を構成するもう一方の熱融着部単体１３０ａに連続して形成され、熱融着部単体１３０ａより広い面積を有しており、第１のシート１１２の入り込み部１４４の端縁より内側から第２のシート１１４の内側表面にわたって形成されている。この強熱融着部１４６は、熱融着時において入り込み部１４４の端縁より外側に向けて融解した第１のシート１１２の材料が溶出し、第２のシート１１４の内側表面と溶着して形成される。
【００２４】
このように、熱融着部１３０は、熱融着部単体１３０ａが一定の間隔をおいて直線状に同一ピッチで並列されるとともに、強熱融着部１４６が入り込み部１４４において形成されてなる。
熱融着部１３０の内側部（図７において上側部）は、第１のシート１１２および第２のシート１１４の固着縁１２８に沿って同一ピッチで略直線状に並列され、また、外側部（図７において下側部）も、固着縁１２８に沿って同一ピッチで略直線状に並列されている。
【００２５】
次に、このフォルダー１１０の製造方法、特に溶接方法について、図８ないし図１２に基づいて説明する。
まず、一枚のポリプロピレン製シートからなる原シート１５０を準備する。そして、原シート１５０は、折り目１２６ａを介して左側に第１のシート１１２と右側に第２のシート１１４とが接続されており、第１のシート１１２の左端縁および第２のシート１１４の右端縁は開口側縁１３２を構成し、開口側縁１３２に直交する固着縁１２８が封止縁を構成する。
原シート１５０は、第１のシート１１２の開口側縁１３２に凹み１４０を形成するとともに、入り込み部１４４を切り欠き形成する。
この所定の形状に成形された第１のシート１１２と第２のシート１１４とは、折り目１２６ａにおいて折り曲げられ重ね合わされて折り曲げ縁１２６を形成するとともに、第１のシート１１２の開口側縁１３２と第２のシート１１４の開口側縁１３２とが揃うように重ね合わせ、溶接するための準備をする。
【００２６】
そして、重ね合わされた第１のシート１１２と第２のシート１１４との固着縁１２８、すなわち、折り曲げ縁１２６および開口側縁１３２と直交する下縁に沿って、図９に示すような溶接装置６０によって、第１のシート１１２と第２のシート１１４とを熱融着することにより熱融着部１３０を形成して下縁封止部１２２を形成して、収容部１１６を形成する。
溶接装置６０の第１のシート１１２および第２のシート１１４に押し当てられる加熱体６２は、間歇的に突出された断面略方形でその四隅が面取りされており、第１のシート１１２に押し当てられる押圧面６２ａが略平面の棒状体であって、基板から突出形成されている。
これら基板と加熱体６２とは、金属をもって一体成形され、所定の温度に加熱されるように形成されている。
【００２７】
熱融着部単体１３０ａを形成する加熱体６２は、略同一断面形状の加熱体６２が一定の間隔をおいて並列されているが、第１のシート１１２の入り込み部１４４を熱融着する加熱体６４は、熱融着して熱融着部単体１３０ａを形成するための加熱体６２と比較して、第１のシート１１２の固着縁１２８の方向に沿って長く延びる断面略長方形状で、熱融着部単体１３０ａを形成する加熱体６２よりその幅も３倍程度長く形成されている。
加熱体６４の押圧面６４ａは、略長方形でその四隅が面取りされた平面で、熱融着部単体１３０ａを形成する加熱体６２より略３倍の面積を有するように形成している。
【００２８】
そして、加熱体６２の押圧面６２ａを第２のシート１１４の表面に向けて、垂直方向に押し下げて接合し、第１のシート１１２と第２のシート１１４とを熱融着して熱融着部単体１３０ａを形成するとともに、第１のシート１１２の入り込み部１４４に位置する加熱体６４の押圧面６４ａの一部を第１のシート１１２の入り込み部１４４の縁より内側において加熱した状態で押圧面６４ａの略３分の２を押し当て、残り３分の１を第１のシート１１２の入り込み部１４４より外側にはみ出させて第２のシート１１４の内側表面に接するように垂直方向に下降させて第１のシート１１２を加熱する（図１０図示）。
【００２９】
さらに、第１のシート１１２を第２のシート１１４に熱溶着した上、加熱体６４を第２のシート１１４の内側面に対し垂直に押圧すると、加熱体６４の押圧面６４ａが第２のシート１１４の表面と接触する位置まで接近し、第２のシート１１４と第１のシート１１２に加熱体６４の温度が均一に当たるようになる。
このとき、図１１に示すように、第１のシート１１２の一部が融解して、第１のシート１１２の入り込み部１４４の縁より外側にはみ出し流出する。
そして、加熱体６４が、図１２に示すように、第１のシート１１２の入り込み部１４４の縁より外側に流出した部分とともに、第２のシート１１４に押し当てられ、第１のシート１１２の入り込み部１４４の縁より外側にはみ出した部分が第２のシート１１４の内表面と溶着されて、強熱融着部１４６が形成される。
【００３０】
このように、加熱体６４は、その約３分の２が第１のシート１１２の入り込み部１４４の縁より内側に位置し、加熱体６４の残りの３分の１が第１のシート１１２の入り込み部１４４の縁より外側にはみ出し、第２のシート１１４と第１のシート１１２との間に跨がって押し当てられるように配置される。
そして、加熱体６４の押圧面６４ａが、第１のシート１１２および第２のシート１１４と正対するように配され、第１のシート１１２および第２のシート１１４の表面に対し、垂直方向に向けて押圧されるように配される。
【００３１】
溶接装置６０によって、第１のシート１１２と第２のシート１１４の固着縁１２８より内側にて加熱体６２および加熱体６４を押し当てて、第１のシート１１２と第２のシート１１４の一部を間歇的に熱融着するとき、特に第２のシート１１４の開口側縁１３２より入り込んだ第１のシート１１２の端縁において、熱融着時に、入り込んだ部位の第１のシート１１２の端縁より外に出た加熱体６４の熱が逃げずに、第１のシート１１２から第２のシート１１４に熱が伝わり易く、第１のシート１１２と第２のシート１１４とが所定の接着強度を有して接着される。
特に、第１のシート１１２の開口側縁１３２は、固着縁１２８近傍において、開口を容易にするための凹み１４０に続いて第２のシート１１４の開口側縁１３２に略平行に入り込んだ状態に切り欠かれているので、その部位に溶接装置の加熱体６４を押し当てて熱融着されるときに、熱融着時に、入り込んだ部位の第１のシート１１２の端縁より外に出た加熱体６４の熱が逃げにくく、重ね合わされた原シート１５０が強く接着され、使用時においても重ね合わされた第１のシート１１２と第２のシート１１４とが熱融着部分より引き剥がれることがない。
【００３２】
さらに、前記熱融着された部位に沿った１または複数箇所において、前記熱融着された熱融着部位と近似した形状にて、内部から加熱する方法である超音波溶接機（超音波シーラー）により熱融着する。
内部から加熱する方法により熱融着される部位は、第１のシート１１２と第２のシート１１４の固着縁１２８に交差する開口側縁１３２の近傍および固着縁１２８の中央近傍において、超音波溶接により２箇所（熱融着部１３０の開口側縁１３２近傍と固着縁１２８の中央）形成し、ヒートシール法により熱融着された熱融着部単体１３０ａと近似した形状にて、前記ヒートシール法により熱融着された熱融着部１３０に更に重ねて超音波溶接により熱融着する。
【００３３】
このフォルダー１１０においては、外部から加熱する方法による熱融着部単体１３０ａと比して大きいが、内部から加熱する方法による熱融着部１３４が、熱融着部１３０全体と比して小さな面積で開口側縁１３２近傍に１箇所と、熱融着部１３６が固着縁１２８の中央部において１箇所といったように、熱融着部全体と比してわずかしか形成されない。したがって、超音波シーラーとしては、熱融着部全体を超音波シーラーで熱融着するときには、例えば、溶着時間は、数秒かかるものが数百ｍｓで済み、また、設備容量（出力）も、数キロワットかかるものが、数百ワット（１００〜１５０ワット）で済むといったように、溶着時間も短時間で済み、設備容量も１０分の１以下のもので済むので、製品工費も５分の１以上低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した図解図である。
【図２】図１図示フォルダーを構成する原シートの平面図解図である。
【図３】図１図示フォルダーの製造に用いられる熱融着装置の加熱体の一部の断面図解図である。
【図４】フォルダーの製造過程を示す図解図である。
【図５】原シートをヒートシールして熱融着した状態を示す図解図である。
【図６】原シートを超音波溶着して熱融着した状態を示す図解図である。
【図７】この発明の別の実施の形態であるフォルダーの一部を拡大した図解図である。
【図８】図７図示フォルダーの原シートの平面図解図である。
【図９】溶接装置の加熱体の一部の図解図である。
【図１０】図７図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図１１】図７図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図１２】図７図示フォルダーの溶着方法を示す断面図解図である。
【図１３】従来のフォルダーを示す図解図である。
【符号の説明】
１０　フォルダー
１２　第１のシート
１４　第２のシート
１６　収容部
１８　角隅部
２０　側縁封止部
２２　下縁封止部
２６　折り目
２８　固着縁
３０　熱融着部
３０ａ　熱融着部単体
３２　開口側縁
３４　熱融着部
３６　熱融着部
５０　原シート
５２　熱板
６０　溶接装置
６２　加熱体
６２ａ　押圧面
６４　強加熱体
６４ａ　押圧面
１１０　フォルダー
１１２　第１のシート
１１４　第２のシート
１１６　収容部
１１８　角隅部
１２０　側縁封止部
１２２　下縁封止部
１２６　折り曲げ縁
１２６ａ　折り目
１２８　固着縁
１３０　熱融着部
１３０ａ　熱融着部単体
１３２　開口側縁
１３４　熱融着部
１３６　熱融着部
１３８　開口部
１４０　第１のシートの凹み
１４２ａ　第１のシートの上側の直線縁
１４２ｂ　第１のシートの下側の直線縁
１４２ｃ　第１のシートの円弧縁
１４４　第１のシートの入り込み部
１４６　強熱融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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