(57)【要約】【課題】装置型産業の工程および組立型産業の生産工程を問わず、システムの構築が短期間で可能であり、生産工程が変化してもシステムの再構築を不要とする。【解決手段】品質情報として良品実績、不良実績、修理実績、調整実績、廃棄実績を収集するポイントと収集する情報内容とを特定した生産工程の特徴を定義してパターン化した工程標準モデルを定義して準備するとともに、さまざまな異なる品質情報収集部６との間にインターフェース部７を設けることにより、一度構築してしまったシステムであっても、生産工程の変化に合わせて工程標準モデルを入れ替えることによって新しい生産工程に合った品質管理システムを簡単に構築可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインを構成する各生産工程における製品の品質状況を管理する品質管理システムであって、
前記生産工程に関する与件データを入力する入力部と、
前記各生産工程での品質情報として良品実績、不良実績、修理実績、調整実績、廃棄実績を収集する品質情報収集部と、
この品質情報収集部で収集した品質情報に品質情報収集ポイントの情報を付加した製造品質情報を形成するインターフェース部と、
前記与件データと製造品質情報を記憶する記憶部と、
前記製造品質情報を用いて製造品質状況として製品個別の品質履歴、ロット単位の品質情報、工程別不良発生情報を算出する算出部と、
を備えたことを特徴とする品質管理システム。
【請求項２】
前記品質情報は、各生産工程をパターン化した複数の工程標準モデルを組み合わせたコンピュータシステムに基づいて収集されることを特徴とする請求項１に記載の品質管理システム。
【請求項３】
前記工程標準モデルは、品質情報の収集ポイントと収集する情報内容とを特定した生産工程の特徴を定義してパターン化したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の品質管理システム。
【請求項４】
前記工程標準モデルは、装置により検査を行い製品の良否判定を行うと共に製品毎の検査結果を数値として保存する装置系検査モデル、人により検査を行い製品の良否判定を行う人系検査モデル、不良品が出た場合に全て廃棄する廃棄型モデル、不良品に対し修理を行う修理型モデル、前記装置型検査モデルで不良と判定された場合に不良実績より許容範囲に検査が納まるまで調整可能な部分の調整を行う調整型モデルを含むことを特徴とする請求項３に記載の品質管理システム。
【請求項５】
前記品質情報収集部は各生産工程に適した少なくとも１以上の品質情報収集手段を備えており、前記インターフェース部はこの品質情報収集手段を選択的に使用して収集した品質情報に品質情報収集ポイントの情報を付加し製造品質情報を形成することを特徴とする請求項１に記載の品質管理システム。
【請求項６】
前記品質情報収集手段は、手入力によって情報が入力される端末に接続された入力手段、生産設備からの直接収集を実施する情報伝送手段、バーコード、またはメモリータグのうち少なくとも１以上で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の品質管理システム。
【請求項７】
生産ラインを構成する各生産工程における製品の品質状況を管理する品質管理方法であって、
前記生産工程に関する与件データを入力する段階と、
前記各生産工程での品質情報を収集する段階と、
この収集した品質情報に品質情報収集ポイント情報を付加し製造品質情報を形成する段階と、
前記与件データと製造品質情報を記憶する段階と、
前記製造品質情報を用いて製造品質状況として製品個別の品質履歴、ロット単位の品質情報、工程別不良発生情報を算出する段階と、
を備えたことを特徴とする品質管理方法。
【請求項８】
生産ラインを構成する各生産工程における製品の品質状況を管理するコンピュータ読み取り可能な品質管理プログラムであって、
前記生産工程に関する与件データを入力するステップと、
前記各生産工程での品質情報を収集するステップと、
この収集した品質情報に品質情報収集ポイント情報を付加し製造品質情報を形成するステップと、
前記与件データと製造品質情報を記憶するステップと、
前記製造品質情報を用いて製造品質状況として製品個別の品質履歴、ロット単位の品質情報、工程別不良発生情報を算出するステップとを備えたことを特徴とする品質管理プログラム。
【請求項９】
請求項７に記載の品質管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場内の検査実績、修理実績、仕損実績、調整実績などの品質情報を収集して管理する品質管理システム、品質管理方法、品質管理処理プログラムおよびその品質管理処理プログラムを記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
品質管理システムを初めとする工程管理システム、設備管理システムなど生産を支援するシステムは、生産設備や工程に特化したシステムが多い。そのため、生産設備や工程に変更があった場合、その対応に多くの工数と変更費用とが発生していた。これを解決するシステムとして、特に半導体などの装置型産業に好適な生産支援システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この生産支援システムは、生産設備ごとにインターフェースを持たせることにより、システムの機能変更や拡張に要する工数や費用を低減することを目的としている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１１０９２号公報（第５〜６頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の生産支援システムでは、各生産設備ごとにインターフェースを持たせているため、各インターフェースの制御が必要で、初期のシステム構築が複雑であるといった問題があった。
【０００５】
また、上記従来の生産支援システムは、半導体など装置型産業を対象にしたものであるため、「（１）殆どの不良品は廃棄とする。（２）設備から品質情報が必ず得られる。」というような装置産業特有の前提条件をもとにシステム構築されている。一方、家電製品のような組立型産業では、半導体デバイスに代表される装置型産業のような工程に加え、「（１）不良品が出た場合、修理あるいは調整を行い、再投入を行う。（２）修理あるいは調整が不可能な場合にのみ不良品を廃棄する。（３）組立型産業では人が作業や検査を行っている工程もあり、装置から全ての品質情報が得られるわけではない。」というような組立型特有の工程もあるため、組立型産業では生産設備や工程に特化したシステムの開発となり、システムの構築に対し多くの工数と費用が必要であるといった問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、装置型産業の生産工程および組立型産業の生産工程を問わず、システムの構築が短期間で可能であり、生産工程が変化してもシステムの再構築を必要としない品質管理システム、品質管理方法、品質管理処理プログラムおよび品質管理処理プログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
本発明の品質管理システムは、生産ラインを構成する各生産工程における製造品質状況を管理する品質管理システムであって、生産工程に関する与件データを入力する入力部と、各生産工程での品質情報として良品実績、不良実績、修理実績、調整実績、廃棄実績を収集する品質情報収集部と、品質情報収集部で収集した品質情報に品質情報収集ポイントの情報を付加し製造品質情報を形成するインターフェース部と、与件データと製造品質情報を記憶する記憶部と、製造品質情報を用いて、製品個別の品質履歴、ロット単位の品質情報、工程別不良発生情報など生産ラインの製造品質状況を算出する算出部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この場合、品質情報は、各生産工程をパターン化した複数の工程標準モデルを組み合わせたコンピュータシステムに基づいて収集するようにしてもよい。また、工程標準モデルは、品質情報の収集ポイントと、収集する情報内容とを特定した生産工程の特徴を定義してパターン化した構成としてもよい。例えば、装置により検査を行い製品の良否判定を行うと共に製品毎の検査結果を数値として保存する装置系検査モデル、人により検査を行い製品の良否判定を行う人系検査モデル、不良品が出た場合に全て廃棄する廃棄型モデル、不良品に対し修理を行う修理型モデル、前記装置型検査モデルで不良と判定された場合に不良実績より許容範囲に検査が納まるまで調整可能な部分の調整を行う調整型モデルなどである。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、品質管理システムを構築する際に、その生産工程に特化したシステムを構築するのではなく、品質情報の収集ポイントと収集する情報内容とを特定した生産工程の特徴を定義してパターン化する工程標準モデルを定義し準備することと、さまざまな異なる品質情報収集手段との間にインターフェースを設けることにより、さまざまな形態の生産工程に対応した品質管理システムの構築が可能となる。
【００１０】
また、品質情報収集部は、各生産工程に適した少なくとも１以上の品質情報収集手段を備えており、インターフェース部はこの品質情報収集手段を選択的に使用して収集した品質情報に品質情報収集ポイントを付加し製造品質情報を形成するようにしてもよい。この場合、品質情報収集手段は、端末による手入力、生産設備からの直接収集、バーコード、メモリータグの少なくとも１以上の品質情報収集手段を用いることができる。
【００１１】
また、本発明の品質管理方法は、生産ラインを構成する各生産工程における製品の製造品質状況を管理する品質管理方法であって、生産工程に関する与件データを入力する段階と、各生産工程での品質情報を収集する段階と、品質情報に品質情報収集ポイントの情報を付加し製造品質情報を形成する段階と、与件データと製造品質情報を記憶する段階と、製造品質情報を用いて製品個別の品質履歴、ロット単位の品質情報、工程別不良発生情報など生産ラインの製造品質状況を算出する段階とを備えている。
【００１２】
さらに、本発明の品質管理プログラムは、生産工程に関する与件データを入力するステップと、各生産工程での品質情報を収集するステップと、品質情報に品質情報収集ポイントの情報を付加し製造品質情報を形成するステップと、与件データと製造品質情報を記憶するステップと、製造品質情報を用いて製品個別の品質履歴、ロット単位の品質情報、工程別不良発生情報など生産ラインの製造品質状況を算出するステップとからなる。なお、この品質管理プログラムは、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して提供することができる。
【００１３】
ここで、記録媒体としては、マスクＲＯＭ，フラッシュＲＯＭといった半導体記憶素子、ハードディスク、フレキシブルディスク、ＭＯディスク、ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，光磁気ディスク、ＩＣカード、磁気テープ等を挙げることができるが、プログラムを記録することが可能であれば他の記録媒体であっても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１ないし図１９を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の品質管理システムの全体構成を示している。
【００１６】
本発明の品質管理システムは、大別すると、与件データ入力部１、記憶部２（例えば磁気ディスク等）、算出部３、表示部４、印字部５、品質情報収集部６（例えば端末入力等）、インターフェース部７より構成されている。
【００１７】
すなわち、与件データ入力部１から入力されたライン名・装置名等の与件データを記憶部２に記憶するとともに、品質情報収集部６で収集された良品実績、不良実績、修理実績、調整実績、廃棄実績等（以下「品質情報」ともいう。）からインターフェース部７を用いて品質情報に品質情報収集ポイントを付加した製造品質情報を形成し、この製造品質情報を記憶部２に一旦格納しておく。そして、格納しておいたこれらの製造品質情報を基に、算出部３で製品個別の製造履歴、ロット単位の品質情報、工程別の不良発生情報といった製造品質状況を算出し、その算出結果を表示部４で表示し、印字部５で印字するものである。なお、図１では、その下部に製造品質状況が管理される生産ラインを構成する工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃおよび工程Ｄを示している。
【００１８】
図２ないし図１１は、生産工程の特徴から５つのパターン化したモデルに分類して品質管理を行う工程標準モデルの説明図である。また、図２、図３、図６、図８、図１０には、それぞれの工程標準モデルにおける製造品質収集ポイントと、その収集ポイントで収集される情報内容とが示されている。
【００１９】
本実施形態の工程標準モデルでは、検査方法として、図２に示す装置系検査モデルと、図３に示す人系検査モデルとがあり、不良が出た場合の処理方法として、図６に示す廃棄型モデルと、図８に示す修理型モデルと、図１０に示す調整型モデルとがある。また、図２および図３に関する作業とは、組立や成形など次工程が１つの作業であり、検査のように複数に分岐することがない作業を示す。
【００２０】
以下、各モデルについて説明する。
【００２１】
図２に示す装置系検査モデルは、装置により検査を行い製品の良否判定を行うと共に製品毎の検査結果が数値として表現可能な検査の場合に用いる。一例としては、電子部品の出力信号検査や、家電製品の定格入力検査などがある。装置系検査モデルでは、検査装置の内部で製品の検査結果を検査基準と照合することにより良否判定を行っており、装置系検査モデルの出力は、品質情報収集ポイントＰ１において、図４に示す良品実績と図５に示す不良実績とに区分されて収集される。また、不良品の修理あるいは調整後、再度検査を行うために修理完了あるいは調整完了の製品を投入する再投入ポイントＰ２がある。さらに、良品であっても製品個別の検査結果を統計分析して異常の兆候があれば、警告を出し不良を事前に予測することもできる。装置系検査モデルは、一般的に高価なため重要な検査ポイントに絞って用いることが望ましい。
【００２２】
図３に示す人系検査モデルは、人により検査を行い製品の良否判定を行う場合に用いる。一例としては、家電製品の外観検査や感応検査がある。これらの検査は、装置で行うことが不可能、あるいは検査装置の価格が極めて高価なために実質的に不可能な場合に用いられる。人系検査モデルでは、人による良否判定を行った後、情報収集ポイントＰ３において、図４に示す良品実績と図５に示す不良実績とに区分されて収集されるが、装置系検査モデルと異なり測定値が存在しないことが多い。また、装置系検査と同様に、再度検査を行うために修理完了あるいは調整完了の製品を投入する再投入ポイントＰ４がある。人系検査モデルでは、製品の検査結果を数値として表現できない場合もあるため、装置系検査で可能な測定結果からの異常予測は困難である。
【００２３】
図６に示す廃棄型モデルは、装置型産業と同様に不良品が出ると修理や調整が不可能であるため不良品は全て廃棄する場合に用いる。一例として、金型を使用するプレス成形工程や射出成形工程がある。品質情報収集ポイントＰ５として、図７に示す廃棄実績および図５に示す不良実績がある。また、不良即廃棄であるため、不良が出ると同時に不良発生を警告し早期対策を促すようになっている。
【００２４】
図８に示す修理型モデルは、不良品に対し修理を行う場合に用いる。例えば部品やユニットの組立工程で用いる。これらの組立工程では、人が部品交換や手直しなどの修理作業を行うことによって、再投入が可能なケースが多い。修理が不可能な場合、不良品は廃棄される。以上のようなことから、品質情報収集ポイントＰ６として、図５に示す不良実績、図９に示す修理実績、図７に示す廃棄実績があり、修理品の再投入ポイントＰ７も存在する。
【００２５】
図１０に示す調整型モデルは、装置型検査で不良となった場合、不良実績より、スペックの範囲に検査が収まるまで調整可能な部分の調整を自動的に行う。一例として、電子部品の出力自動調整がある。自動調整を行ってもスペックの範囲に収まらない場合は、不良品として廃棄される。以上のようなことから、品質情報収集ポイントＰ８として、図５に示す不良実績、図１１に示す調整実績、図７に示す廃棄実績があり、調整後の再投入ポイントＰ９も存在する。
【００２６】
図１２は、生産工場のレイアウトの一例を示したものであり、図１３は、図１２に示した生産工場の各工程の特徴を一覧表形式でまとめたものである。製品は工程Ａから投入され、工程Ｂ、工程Ｃ、工程Ｄを経て完成される。
【００２７】
工程Ａでは、人が検査を行っており、不良品は全て廃棄となる。このため不良が発生したらすぐに警告を出し、異常を知らせるようになっている。
【００２８】
工程Ｂおよび工程Ｃの検査は装置で行っている。不良品は修理工程で修理され、殆どが修理されるが一部廃棄もある。また、検査結果は装置で収集され数値データとして記憶されている。
【００２９】
工程Ｄは人が検査を行っている。不良品は修理工程で修理され廃棄となることはない。
【００３０】
図１４は、図１２に示す生産工場に対して、本発明に係わる工程標準モデルおよび品質情報収集手段を適用した実施例を示している。
【００３１】
工程Ａには、図３に示す人系検査モデルおよび図６に示す廃棄型モデルを組み合わせて適用する。品質情報収集手段として端末３１による入力を用いる。例えば、良品実績として良品数を、不良実績として不良数をそれぞれ端末３１から入力する。不良品はすべて廃棄することから、廃棄数＝不良数と見做せるので、廃棄実績は特に工程Ａでは入力していない。また、人系検査モデルでは、修理品あるいは調整品の再投入も扱えるが、工程Ａでは不良品に対する修理や調整は存在しないので再投入もない。
【００３２】
工程Ｂおよび工程Ｃには、図２に示す装置系検査モデルおよび図８に示す修理型モデルを組み合わせて適用する。品質情報収集手段として、良品実績および不良実績は装置３２より取得し、修理実績および廃棄実績は端末３３から入力する。また、不良品は修理を行うため、装置系検査モデルの不良実績と修理型モデルの不良実績は同一と見做せるので、修理型モデルの不良実績は入力していない。
【００３３】
工程Ｄには、図３に示す人系検査モデルおよび図８に示す修理型モデルを組み合わせて適用する。品質情報収集手段として、良品実績および不良実績は図示しないバーコードをバーコードリーダ（ＢＣＲ）３４で読み取ることにより入力し、修理実績は端末３５から入力する。また、不良品は修理を行うため、人系検査モデルの不良実績と修理型モデルの不良実績は同一と見做せるので、修理型モデルの不良実績は入力していない。なお、良品実績および不良品実績の品質情報収集手段として、バーコードをバーコードリーダ（ＢＣＲ）３４で読み取る例を示したが、メモリータグをメモリータグ読取器で読み取っても差し支えない。
【００３４】
図１５は、生産工場レイアウトの変更例を示したものである。従来は、工程Ｂで不良品に対し修理を行っていたが、実際は調整作業が殆であったため、修理を止めて自動調整機を導入している。殆どの場合自動調整が可能であるが、自動調整が不可能な場合は廃棄とする。
【００３５】
図１６は、図１５に示した生産工場の各工程の特徴を一覧表形式でまとめたものである。
【００３６】
また、図１７は、図１５に示す生産工場に対して、本発明に係わる工程標準モデルおよび品質情報収集手段を適用した実施例を示している。
【００３７】
工程Ｂでは、図２に示す装置系検査モデルおよび図１０に示す調整型モデルを適用する。品質情報収集手段として、良品実績、不良実績および調整実績を装置４１から取得し、廃棄実績は端末４２から入力する。また、不良品は調整を行うため、装置系検査モデルの不良実績と調整型モデルの不良実績は同一と見做せるので、調整型モデルの不良実績は入力していない。他の工程Ａ，Ｃ，Ｄについては、図１４に示した各モデルの適用例と同様である。
【００３８】
このように、生産工場のレイアウトに変更が発生した場合も、それに合わせて品質管理システムを再構築する必要はなく、レイアウト変更に合わせて適用する工程標準モデル、品質情報収集手段を変更するだけで各工場のレイアウトに合わせた品質管理システムを構築することができる。
【００３９】
最後に、本発明の品質管理システムによって実行される品質管理方法の処理手順について、図１８に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４０】
ステップＳ１では、与件データ入力部１を用いて、ライン名・装置名等の与件データを入力し、記億部２に格納する。
【００４１】
ステップＳ２では、製造品質情報収集部６で各生産工程での品質情報を収集する。
【００４２】
ステップＳ３では、製造品質情報収集部６で収集した品質情報からインターフェース部７を用いて製造品質情報を形成し、記憶部２に記憶する。すなわち、製造品質情報収集部６で収集した品質情報には、収集ポイントを示す情報が含まれていない。インターフェース部７では、図１９に示すように、製造品質情報として品質情報に収集ポイントの情報を付加して記憶部２に記憶する。
【００４３】
ステップＳ４では、ステップＳ３で記憶済みの製造品質情報より、各生産工程の不良発生情報、ロット単位の品質情報、製品個別の品質履歴などの製造品質状況を算出する。例えば、図１９に示す製造品質情報より、ロットＮｏおよび製造番号を検索キーにして製造品質情報を検索すれば製品個別の品質履歴がわかり、ロットＮｏ別に製造品質情報を集計すればロット単位の品質状況がわかり、工程別に製造品質情報を集計すれば工程別の品質状況がわかる。
【００４４】
ステップＳ５では、ステップＳ４での算出結果をコンピュータの画面に表示し、必要があれば印刷を行う。
【００４５】
以上説明した品質管理システム及び品質管理方法は、生産ラインを構成する各生産工程における製品の品質状況を管理する品質管理処理を機能させるためのプログラムで実現されている。
【００４６】
発明の対象とするのは、このプログラムそのものであってもよいし、このプログラムがコンピュータで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであってもよい。
【００４７】
本発明では、この記録媒体として、図１に示されている算出部（マイクロコンピュータ）３で処理が行なわれるために必要なメモリ、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラムメディアであってもよいし、また、図示していない外部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプログラムメディアであってもよい。いずれの場合においても、格納されているプログラムはマイクロコンピュータがアクセスして実行させる構成であってもよいし、あるいはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出されたプログラムは、マイクロコンピュータの図示しないプログラム記憶エリアにロードされて、そのプログラムが実行される方式であってもよい。このロード用のプログラムは予め本体装置に格納されているものとする。
【００４８】
ここで、上記プログラムメディアは、本体と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープやカセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディスク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣＤ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、ＩＣカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
【００４９】
また、本発明においては、インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシステム構成である場合には、通信ネットワークからプログラムをダウンロードするように流動的にプログラムを担持する媒体であってもよい。なお、このように通信ネットワークからプログラムをダウンロードする場合には、そのダウンロード用プログラムは予め装置本体に格納しておくか、あるいは別の記録媒体からインストールされるものであってもよい。なお、記録媒体に格納されている内容としてはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【００５０】
さらに、本発明では、プログラム自体として、図１に示されている算出部（マイクロコンピュータ）３で実行される処理そのものであってもよいし、あるいはインターネットを含む通信ネットワークとアクセスすることで取り込める、あるいは取り込めたものであってもよいし、こちらから送り出すものであってもよい。さらには、この取り込んだプログラムに基づいて、上記品質管理システム内で処理された結果、つまり生成されたものであってもよい。あるいは、こちらから送り出す際に上記品質管理システム内で処理された結果、つまり生成されたものであってもよい。なお、これらのものはプログラムに限定されず、データであってもよい。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、品質管理システムを構築する際に、その生産工程に特化したシステムを構築するのではなく、品質情報の収集ポイントと収集する情報内容とを特定した生産工程の特徴を定義してパターン化した工程標準モデルを用意するとともに、さまざまな異なる品質情報収集手段との間にインターフェースを設けることにより、さまざまな形態の生産工程に対応した品質管理システムを構築することができる。また、一度構築してしまったシステムであっても、生産工程の変化に合わせて工程標準モデルを入れ替えることによって新しい生産工程に合った品質管理システムが簡単に構築できるため、メンテナンスやカスタマイズを容易に行うことができる。さらに、システム導入期間の短縮やシステム構築費用の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生産管理システムの全体構成を示す機能ブロック図である。
【図２】装置系検査モデルの説明図である。
【図３】人系検査モデルの説明図である。
【図４】良品実績の説明図である。
【図５】不良実績の説明図である。
【図６】廃棄型モデルの説明図である。
【図７】廃棄実績の説明図である。
【図８】修理型モデルの説明図である。
【図９】修理実績の説明図である。
【図１０】調整型モデルの説明図である。
【図１１】調整実績の説明図である。
【図１２】生産工場のレイアウトの一実施例を示す説明図である。
【図１３】図１２に示す生産工場の各工程の特徴を一覧表形式でまとめた説明図である。
【図１４】図１２に示す生産工場に工程標準モデルおよび品質情報収集手段を適用した例を示す説明図である。
【図１５】生産工場のレイアウトの変更例を示す説明図である。
【図１６】図１５に示す生産工場の各工程の特徴を一覧表形式でまとめた説明図である。
【図１７】図１６に示す生産工場に工程標準モデルおよび品質情報収集手段を適用した例を示す説明図である。
【図１８】本発明の品質管理システムによる品質管理処理を示すフローチャートである。
【図１９】製造品質情報の説明図である。
【符号の説明】
１  与件データ入力部
２  記憶部
３  算出部
４  表示部
５  印字部
６  品質情報収集部
７  インターフェース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004273544.tif 000016
【図１５】
2004273544.tif 000017
【図１６】
2004273544.tif 000018
【図１７】
2004273544.tif 000019
【図１８】
2004273544.tif 000020
【図１９】
2004273544.tif 000021