(57)【要約】【課題】本発明は高い施工効率および施工コストの軽減を実現する型枠形成用残存多孔枠およびコンクリート躯体の施工方法を提供するにある。【解決手段】Ｌ鋼からなる長方形の開口枠体２と、この開口枠体２の表側にその開口を覆うように溶接されて張られた、多数の配列された切込みを設けた金属板を引き伸ばして形成されてなる、打設されたコンクリート流動物３が漏れ出し難く且コンクリートが充填されてコンクリート小突起２０を形成する孔形態である傾斜壁４で形せいされた略傾斜孔６を連続させて多数設けてなる多孔板７とで型枠用残存多孔枠１を構成している。【選択図】　図１
2004143881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用型枠を形成するための型枠用残存多孔枠であって、ボルトや溶接や連結金具などにより複数枚連結した状態で移動させても容易には破損したり変形したりしない強靭な金属製部材からなる開口枠体と、この開口枠体に該開口を覆うように張られるあるいは張られた、金属板に多数の切込みを配列設けて該金属板を引き伸ばして形成した傾斜壁間に形成された孔や、金属板に形成した切込部分を押し出して形成した顎状部位により形成された孔などの、打設されたコンクリート流動物が外側に漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔を多数配列設けてなる多孔板とからなることを特徴とする型枠用残存多孔枠。
【請求項２】
開口枠体を形成する金属製骨材がバラ状態からなり、この金属製骨材を型枠形成時に開口枠体に組み上げて、組み上げたこの開口枠体に多孔板を張り付けるようにしてなることを特徴とする請求項１記載の型枠用残存多孔枠。
【請求項３】
ナットにより開口枠体同士を連結する該ナットが螺合する雄ネジが螺刻されてなる枠体連結部と、該開口枠体の姿勢を支持する鉄筋などのセパレーターを熔接するセパレーター溶接部とからなるＬ形態のあるいはＬ形態にできる連結手段を設けてなることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の型枠用残存多孔枠。
【請求項４】
開口枠体、この開口枠体に該開口を覆うように張られるあるいは張られた、金属板に多数の切込みを配列設けて該金属板を引き伸ばして形成した傾斜壁間に形成された孔や、金属板に形成した切込部分を押し出して形成した顎状部位により形成された孔などの、打設されたコンクリート流動物が外側に漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔を多数配列設けてなる多孔板とからなる型枠用残存多孔枠と、型枠用残存コンクリート化粧枠と、地面に当接するなどして隠れる部位や打ち継ぎ部位を、前記型枠用残存多孔枠を接続し組み上げ形成した隠れ残存型枠部、地面から露出し景観を形成する部位を、前記型枠用残存コンクリート化粧枠を接続し組み上げ形成した露出残存型枠部とからなる残存型枠と、この残存型枠に充填したコンクリートとからなることを特徴とするコンクリート躯体。
【請求項５】
開口枠体、この開口枠体に該開口を覆うように張られるあるいは張られた、金属板に多数の切込みを配列設けて該金属板を引き伸ばして形成した傾斜壁間に形成された孔や、金属板に形成した切込部分を押し出して形成した顎状部位により形成された孔などの、打設されたコンクリート流動物が外側に漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔を多数配列設けてなる多孔板とからなる型枠用残存多孔枠を、地中埋設される部位に接続し組み上げ内側で鉄筋などのセパレーターで姿勢を支持して隠れ残存型枠部を形成する隠れ残存型枠部形成工程と、前記隠れ残存型枠部にコンクリートを打設する地中部コンクリート打設工程と、この地中部コンクリート打設工程で打設した地中コンクリート躯体が硬化した状態で、表に露出する部位を型枠用残存コンクリート化粧枠を接続し組み上げ内側で鉄筋などのセパレーターで姿勢を支持するとともに地面に隠れる面やコンクリート打ち継ぎ面などの非露出部位を前記型枠用残存多孔枠で組み上げ内側で鉄筋などのセパレーターで姿勢を支持してなる露出残存型枠部を前記隠れ残存型枠部上に形成する露出残存型枠部形成工程と、前記露出残存型枠部にコンクリートを打設する地上部コンクリート打設工程、とからなることを特徴とするコンクリート躯体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート躯体を形成するための型枠用残存多孔枠およびコンクリート躯体の施工方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、表面を凸凹などの化粧面とし、且つ、裏側に型枠用残存枠同士を連結するナットなどの連結部や、組み上げた型枠の立ち姿勢を支持するための鉄筋などのセパレーターを溶接などで固定するためのボルトなどのセパレーター取付部を設けてなる、四角板枠からなる型枠用残存コンクリート化粧枠および非化粧の型枠用残存コンクリート平枠と、この型枠用残存コンクリート化粧枠および型枠用残存コンクリート平枠とで型枠を形成してコンクリートを打設して、該型枠をそのままコンクリート躯体に残存させるコンクリート躯体の施工方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術は、残存コンクリート平枠同士を接続した連結金具にセパレーターを固定して支持しながら組み上げるので、作業者が落下する危険の無い高さで絶えず作業が行える安全な施工方法であるが次に述べるような欠点があった。第に、残存コンクリート平枠がコンクリート製であることから１枚が５０キログラム〜７８キログラムと大変な重量があり、現場での移動や設置は重機や複数作業者で行なわなければならず、型枠の組み上げ作業においては連結金具で複数枚を連結した状態での移動や運送はその重量のために連結金具を固定する埋め込みナットを引き出しコンクリート平枠を損傷させてしまうことから、一枚一枚を持ち上げ一枚一枚組み込んで形成して行かざるを得ないものであり、作業・施工効率が大変悪い、重量物であるので一回のトラックでの輸送が少なく不経済である、残存コンクリート平枠も高価であるなどの欠点を有するため材料コストが高くなるという欠点があった。
第に、長いコンクリート躯体を形成する場合、何回かに分けて横にコンクリート躯体を打ち継ぎ足して行く打ち継ぎ施工を行なうのであるが、打ち継ぎ部位の形成はコンパネ材や平鉄板を金属枠に張り付けた型枠用撤去枠によらなけらばならないので、打ち継ぎ面が平らなとなりその打ち継ぎ部はひび割れと同様にコンクリート躯体の構造耐力上の欠陥箇所となり易いとともに美観等の空間性能において欠陥箇所となりやすい、これを解消するために高圧噴射水を当てて平らな打ち継ぎ面を凸凹形状にする処理を行わなければならない、この作業は上部に行くにしたがって足場を組んでの高所での熟練大工作業となり熟練工の配置、足場と型枠の設置と撤去、落下の危険があるなどの欠点を持っていた。
第に、コンクリート平枠は型枠のコーナー部を形成するものは、それに合った長さや傾斜などにカットしたものを使用するが、カットの際の粉塵による作業者の健康への悪影響、カットした残存物の処理などに対応しなければならないという欠点があった。
第４に、接続し組み上げた枠の姿勢を支持するのに、鉄筋などのセパレーターを枠に熔接するのであるが、その熔接部位は水平に突起したボルトや枠の縁とセパレーターの接触点を熔接するものであったため、熔接部分が小さく看る者に強度上の不安を与えてしまう、熔接不良や熔接強度不足が生じやすいという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、高い施工効率と安全な作業性を実現するとともに材料コストと施工コストの軽減を実現する型枠形成用残存多孔枠、コンクリート躯体およびコンクリート躯体の施工方法を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はコンクリート打設用型枠を形成するための型枠用残存多孔枠であって、ボルトや溶接や連結金具などにより複数枚連結した状態で移動させても容易には破損したり変形したりしない強靭な金属製部材からなる開口枠体と、この開口枠体に該開口を覆うように張られるあるいは張られた、金属板に多数の切込みを配列設けて該金属板を引き伸ばして形成した略傾斜孔や、前記切込部分を押し出して形成した顎状部位により形成された孔などの、打設されたコンクリート流動物が外側に漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔を多数配列設けてなる多孔板とで型枠形成用残存多孔枠を構成している。
【０００７】
また、　開口枠体、この開口枠体に該開口を覆うように張られるあるいは張られた、金属板に多数の切込みを配列設けて該金属板を引き伸ばして形成した傾斜壁間に形成された孔や、金属板に形成した切込部分を押し出して形成した顎状部位により形成された孔などの、打設されたコンクリート流動物が外側に漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔を多数配列設けてなる多孔板とからなる型枠用残存多孔枠と、型枠用残存コンクリート化粧枠と、地面に当接するなどして隠れる部位や打ち継ぎ部位を、前記型枠用残存多孔枠を接続し組み上げ形成した隠れ残存型枠部、地面から露出し景観を形成する部位を、前記型枠用残存コンクリート化粧枠を接続し組み上げ形成した露出残存型枠部とからなる残存型枠と、この残存型枠に充填したコンクリートとでコンクリート躯体を構成している。
【０００８】
また、開口枠体、この開口枠体に該開口を覆うように張られるあるいは張られた、金属板に多数の切込みを配列設けて該金属板を引き伸ばして形成した傾斜壁間に形成された孔や、金属板に形成した切込部分を押し出して形成した顎状部位により形成された孔などの、打設されたコンクリート流動物が外側に漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起を形成する孔を多数配列設けてなる多孔板とからなる型枠用残存多孔枠を、地中埋設される部位に接続し組み上げ内側で鉄筋などのセパレーターで姿勢を支持して隠れ残存型枠部を形成する隠れ残存型枠部形成工程と、前記隠れ残存型枠部にコンクリートを打設する地中部コンクリート打設工程と、この地中部コンクリート打設工程で打設した地中コンクリート躯体が硬化した状態で、表に露出する部位を型枠用残存コンクリート化粧枠を接続し組み上げ内側で鉄筋などのセパレーターで姿勢を支持するとともに地面に隠れる面やコンクリート打ち継ぎ面などの非露出部位を前記型枠用残存多孔枠で組み上げ内側で鉄筋などのセパレーターで姿勢を支持してなる露出残存型枠部を前記隠れ残存型枠部上に形成する露出残存型枠部形成工程と、前記露出残存型枠部にコンクリートを打設する地上部コンクリート打設工程とでコンクリート躯体の施工方法を構成している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１ないし図８に示す本発明の第１の実施の形態において１は型枠用残存多孔枠（以下「残存多孔枠」と表することもある。）であって、この型枠用残存多孔枠１はＬ鋼で形成された１２００ミリ×６００ミリ×骨幅４０ミリあるいは９００ミリ×１８００ミリ×骨幅５５ミリあるいは４００ミリ×４００ミリ×厚３．２ミリの方形の開口枠体２と、この開口枠体２の表側にその開口を覆うように溶接されて張られた、切込みを多数配列設けた略０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ厚の金属板を引き伸して前記切込みを略六角形状に開き形成されてなる、打設されたコンクリート流動物３が漏れ難く且つコンクリートが充填されてコンクリート小突起２０を形成する孔形態である、傾斜４５度で壁幅５ミリの傾斜壁４、４間に形成された略六角形の孔幅３５ミリの略傾斜孔６を交互に連続させて多数配列設けてなる略格子状形態の多孔板７と、開口枠体２同士をボルトで接続するために適宜に開口枠体２の左右上下部位に設けられたナット部材とネジ通し孔からなる雌ネジ部８と、開口枠体２の側部、上部、底部に適宜に設けられた枠同士をボルトで接続するためのネジ通し穴９とからなっている。開口枠体２の重量は１２００ミリ×６００ミリ×４０ミリ、多孔板の厚みが０．８ｍｍのもので１２キログラムである。
多孔板は、例えば、金属板に多数の切込みを配列形成し、その切込部分を凸押し出して顎形態の孔を多数形成してなる椀顎形態、傾斜顎形態などの多孔板なども良い。この場合の型枠用残存多孔枠の重量は１５〜１６キログラム程度となる。
開口枠体はＣ鋼、角パイプ鋼、木材、合成樹脂製やこれらの組合せによるものなど多様なものがある。
【００１１】
型枠用残存多孔枠１の接続組立は、該１を数枚程度前もって連結しておいた連結体５０ａを基礎１０にアンカーボルト１１を打ち立て、上と表示している方を上にしてネジ通し穴９にアンカーボルト１１を通してナット１２で基礎に立て固定する。
型枠用残存多孔枠１同士の接続は平板鋼からなり４つの雌ネジ部８に対応したネジ通し穴１３を有する連結金具１４により行なう。
型枠用残存多孔枠１を基礎上に横に並べながら、最下部と最上部に連結金具１４を両枠に跨るようにあて、ボルト１５をネジ通し穴１３に通し雌ネジ部８に螺合締付けて両者を接続固定しながら、第１段目を形成して行く。
第１段目の型枠用残存多孔枠１同士の接合部分に中心が行くように第２段目の型枠用残存多孔枠１を載せて、すでに第１段目に固定されている連結金具１４にボルトを通し第２段目に載せた型枠用残存多孔枠１の雌ネジ部８に螺合しめつけて第１段目に第２段目の型枠用残存多孔枠１を接続固定して行く。あわせて第２段目同士の型枠用残存多孔枠１、１の当接部分と第１段目の型枠用残存多孔枠１の中央部に連結金具１４を当て両残存多孔枠をボルト１５とその連結金具１４で接続固定する。
ネジ通し穴１３にボルト１５を通し締め付け接続固定する。以上の操作を繰り返し、基礎に適宜に打ち立てたアンカー１７や対向側を鉄筋などからなるセパレーター１８を適宜に溶接するなどして、型枠用残存多孔枠１の姿勢および位置を固定支持して隠れ残存型枠部１９を形成する。
連結金具１４を使用せずあるいは使用を少なくして、ネジ通し穴９，９にボルトを通してナットで接続固定するのもよい。これにより、連結金具の使用をしないあるいは少なくできるので、コストを軽減することができる。
連結金具は使用場所によりＬ型やコ型やＴ型などのものを使用するのもよい。
型枠用残存多孔枠１を前もって縦３〜５枚×横１〜２枚程度連結してあるものを組立てて行くのが、強度的にも効率的にもよい。
傾斜孔６の向きは、打設するコンクリートの流動粘度により、上向き、下向き、横向きとコンクリート突起が形成される向きにする。
【００１２】
型枠の施工に際して、型枠用残存多孔枠１は一枚の重量が大きいものでも１２キログラムと軽量であるので、作業員一人でも重機などを持ちいらずに、持ち運び型枠への組立を容易に行なうことができるとともに、強靭であるので複数枚を前もって連結しておいて運ぶことが容易にできるので、重機で吊ったり数人で持ち運び持ち上げ型枠を組み上げて行くことが容易に行え、施工効率を大幅にアップさせることができる。
また、工場で複数枚を連結した状態にして現場に輸送するより効率的な施工を実現する。また、工場で平形態板や湾曲形態板を接続して多角支柱体や円柱体を形成する支柱型枠を形成して現場に運び施工するなどのより効率的なことが容易に行なえる。
また、工場や現場での残存多孔枠の前もっての複数枚の連結や支柱型枠の形成は、ボルトではなく溶接により容易に速く安価に行なえるのでより効率的な施工と、低コストを実現する。
【００１３】
図６ないし図８において、型枠用残存多孔枠１を使用してのコンクリート躯体２１の施工方法例について説明する。
（１）基礎１０を形成する基礎形成工程（図６）、
（２）型枠用残存多孔枠１を、地中埋設される部位に接続し組み上げ内側でセパレーター１８で姿勢を支持して隠れ残存型枠部部２２を形成する隠れ残存型枠部形成工程（図６）、
（３）隠れ残存型枠部部２２にコンクリート２３を打設する地中部コンクリート打設工程（図６）、
（４）地中部コンクリート打設工程で打設した地中コンクリート躯体２４が硬化した状態で、表に露出する部位を四角形の型枠用残存コンクリート化粧枠２５を接続し組み上げ内側でセパレーター１８で姿勢を支持するとともに地面に隠れる面やコンクリート打ち継ぎ面などの非露出部位を型枠用残存多孔枠１で組み上げ内側でセパレーター１８で姿勢を支持してなる露出残存型枠部２６を隠れ残存型枠部部２２上に形成する露出残存型枠部形成工程（図７）、
（５）露出残存型枠部２６にコンクリートを打設する地上部コンクリート打設工程（図７）、により行ない地上コンクリート躯体２７とともにコンクリート躯体２１を完成させる（図８）。
隠れ残存型枠部２２および露出残存型枠部２６はそのコンクリート躯体の高さや幅により、型枠形成とコンクリート打設を何回かに分けて行なう。
また、コンクリートの打設は型枠部の一段ごとに行う、複数段で行うなど任意である。
基礎も型枠用残存多孔枠１で基礎型枠を形成して行なうのがよい。
また、長いコンクリート躯体の場合、何回かに分けて打ち継ぎ施工を行うのであるが、側面である打ち継ぎ部位が無数の凸凹け形態であるので、打ち継ぎ部分の曲げせん断耐力が一体打ちと同程度の力学的な性状を実現するので、高品質の打ち継ぎコンクリート躯体を実現する。
隠れ残存型枠部部２２は地中部位とともに露出残存型枠部２６の背部を形成しており、このような構成も本発明の技術的範囲に入るものである。
【００１４】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図９ないし図１１に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。
なお、これら発明の異なる実施の形態の説明に当たって、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
図９および図１０に示す本発明の第２の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、型枠用残存多孔枠２９を構成する開口枠体３０の構成を、前部を３本の胴縁Ｌ鋼３１，３２，３３を上下に間隔を置いて並べ設け、この胴縁Ｌ鋼３１，３２，３３の両端を接続固定してなる支柱Ｌ鋼３４，３５とで形成し、真ん中の胴縁Ｌ鋼３２を除く各Ｌ鋼にネジ通し穴９を適宜に設け、係止穴３６を適宜な部位に設けた多孔板３７を合成樹脂製あるいは金属製の取付金具３８で係止固定するための多孔板取付孔３９を全胴縁Ｌ鋼に設けてなる点にある。
図１０に示すように型枠４０を組み上げる場合、開口枠体３０同士を何枚か連結しておいた連結体５０ａ〜５０ｎを基礎に立設して所定の傾きにセパレーター１８を基礎側のアンカー（図示せず）と連結体とを溶接して立設状態を固定して、接続組み上げ多孔板３７を取り付けて行く。
また、胴縁Ｌ鋼３１，３２，３３と支柱Ｌ鋼３４，３５をバラバラの状態にしておき夫々を所定の部位に固定するネジ通し穴を設けて、現場等でボルトとナットにより接続して開口枠体３０を形成して使用するのもよい。これは、開口枠体の組立や溶接が必要ないのでより安価に提供できる、トラック輸送がより大量に行なえるので輸送コストを軽減できるなどの効果が得られる。
また、内側隅が丸くならないように板鋼材を特別に折り曲げた高価なＬ鋼を使用せず、汎用の安価なＬ鋼を切断してその端方をなんら加工をすることなく溶接あるいはボルト接合により形成できるので、形成費用の低コスト化を図れるという効果を得ることができる。
また、この場合、表側となる胴縁はコンクリート硬化後にナットを外し、取り外して繰り返し使用することも可能とできる。
また、多孔板３７を開口枠体３０に型枠を形成前あるいは形成途中で溶接により取り付けるようにするのがよい。このようにする場合は係止穴３６、多孔板取付孔３９および取付金具３８を必要としない構成とできるのでコストが軽減される。
【００１６】
図１１に示す本発明の第３の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、連結金具４２をＴ形状の金具本体４３と、この金具本体４３の先端部前方に突出形成されたてその先端がＵ型形態の先部４４、４４、４４を有する係止部４５、４５，４５を設けた点にある。
開口枠体２のフレームを避けて傾けて開口枠体２に当て、当て押した状態で左側に回して、ハンマーで叩き込んで嵌合先部４４，４４，４４を対応するネジ通し穴９，９，９に嵌合させて、開口枠体２，２同士を接続する。
ネジを締める手間が無く、作業効率を上げることができる。
【００１７】
図１２に示す本発明の第４の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、開口枠体および型枠用残存多孔枠５２ａ〜５２ｎの形成を現場での鉄骨の組立および多孔板３０の後付で形成するようにしたものである。
図１２に示す部位は型枠５３の側壁部分で打ち継ぎ部位である。
型枠を形成するＬ鋼からなる骨材は支柱５４ａ〜５４ｎと、胴縁５５ａ〜５５ｎの胴縁とで形成される。
アンカーボルト１１を型枠形成部位に立て且つ内側に十字型のアンカー５６を適宜に立設した基礎５７を打設する。
胴縁５５ａを基礎５７に背を外側にして固定し、支柱５５ｂと支柱５５ｉをボルト１５とナットで接続し立て、胴縁５５ａ〜５５ｈを支柱の接続を適宜に行ないながら接続して行く。
組み上げ中に適当にセパレーター１８で胴縁とアンカー５６連結して姿勢を固定する。セパレーター１８での連結は該１８の料先端を所定の流させフック形成し、一方を胴縁のネジ通し穴に通し他方をアンカー５６に十字形状を利用して番線で締め付け固定する。こうすることにより、溶接機を必要とせず雨天でも作業ができる。
多孔板３０を胴縁に鉄板ドリルビスや溶接や取付金具などで固定する。
２本の胴縁と１０本の支柱の組合せにより、打設したコンクリート躯体が硬化したら、支柱はボルトを外し撤去して繰り返し利用することが可能である。例えば、コンクリート躯体形成済みの部位の支柱を次の段の型枠に使用し、最終段において地中に残存させるなどのことが可能となる。
【００１８】
図１３に示す本発明の第５の実施の形態において前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、開口枠体１にネジ通し穴１３を適宜に設け該１同士をボルト１５とナット１２により連結するようにし、且つ、ナット１２が螺合する雄ネジ５８が螺刻されてなる枠体連結部５９と、開口枠体１の姿勢を支持する鉄筋などのセパレーター１８を熔接するセパレーター溶接部６０とからなる略Ｌ型棒状形態の連結手段６１を設けた点にある。
このような構成とすることにより、セパレーター熔接部６０の向きを垂直にあるいは水平に回動させてその向きをセパレーターの向きに合わせることができ、これにより溶接部分６２を広い範囲のものにでき、看た目にも実際にも十分な熔接強度を実現するものである。
また、セパレータ熔接部を水平方向あるいは垂直方向に回動できる、例えば枠体連結部に加締めピンなどの軸によりセパレーター溶接部を回動可能に軸支するなどの構成にするのもよい。回動は加締めにより摩擦のあるきつめに動作されるようにするのがよい。このような構成とすることにより、多様な方向からのセパレーターとセパレーター溶接部の平行な当接を実現できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２０】
（１）型枠の施工に際して、型枠用残存多孔枠は開口枠体をＬ鋼としたものでも一枚の重量が１２００ミリ×６００ミリ×４０ミリで多孔板の板厚が０．８ｍｍのもので１２キログラムと軽量で且つ強靭であるので、作業員一人で重機などを持ちいらずに、持ち運び型枠への組立を容易に行なうことができるとともに、複数枚を前もって連結しておいて、重機で吊ったり数人で運び持ち上げ型枠を組み上げて行くことができ、型枠を組み上げながら同時進行で複数枚の残存多孔枠を溶接やボルト接合や連結金具により連結する作業をも進めるなどのことができるので、施工効率を大幅に向上させることができ、また、軽量であるのでトラックでの現場までの運送も一回で大量に行なうことができ、施工コストを大幅に軽減することができるという効果を得ることができる。
また、工場で複数枚を連結した状態にして現場に輸送する、工場で支柱コンクリート躯体を形成する支柱型枠を形成して現場に運ぶなどの効率化を容易に行えるなどの効果を得ることができる。
また、金属製の残存多孔枠の工場や現場での前もっての複数枚の連結や支柱型枠の形成は、ボルトではなく溶接により容易に速く行なえ、開口枠に連結のためのボルト通し穴やナットを設けないものでもよく、より低コストと効率的な施工を実現するとともに多様な形態の型枠形成に柔軟に対応できるという効果を得ることができる。
（２）傾斜孔や顎孔により多数のコンクリート小突起による凸凹面を形成するものであるので、特に打ち継ぎ部位が無数の凸凹形態となり、打ち継ぎ部分の曲げせんだん耐力が一体打ちと同程度の力学的な性状を実現するとともに、凸凹形成のための特別な処理の解消、残存枠であることから熟練工でなくても出来る施工、型枠撤去の不必要と安全な作業性の実現など高効率低コスト施工を実現するという効果を得ることができる。
（３）開口枠体を金属製のものとしたものは、カットした場合に粉塵がたつことがなく且つ廃棄物１００パーセントがリサイクルできるので処理負担が無いという効果を得ることができる。
【００２１】
（４）ナットにより開口枠体同士を連結する該ナットが螺合する雄ネジが螺刻されてなる枠体連結部と、該開口枠体の姿勢を支持する鉄筋などのセパレーターを熔接するセパレーター溶接部とからなる略Ｌ型棒状形態の連結手段を設けてなるものは、セパレータ溶接部が確りと固定されているのでセパレーターを当てての熔接作業が大変容易であり、側部に取付けた場合はセパレーター溶接部の垂直角度を、横部に取付けた場合はセパレータ溶接部の水平角度を自在に調節することができるので、セパレーターとセパレータ溶接部の熔接部分を大きくとることができ、見た目にも実際にも確りとした熔接を実現するという効果を得ることができる。
また、連結手段は連結ボルトの連結孔を使用すればよく、連結孔の形成を少なくでき且つ連結手段を使用した分だけボルトの使用が減るので経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の背面図。
【図２】図１の多孔板の部分拡大図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の多孔板の機能概念図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の型枠組立図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の連結金具による連結状態図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の隠れ残存型枠部形成図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の露出残存型枠部形成図。
【図８】本発明の第１の実施の形態のコンクリート躯体完成図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の組立分解斜視図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の型枠組立施工図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の連結金具の取付け図。
【図１２】本発明の第４の実施の形態の型枠組立施工図。
【図１３】本発明の第５の実施の形態の型枠組立て斜視図。
【符号の説明】
１：型枠用残存多孔枠、　　　　２：開口枠体、
３：コンクリート流動物、　　　４：傾斜壁、
６：略傾斜孔、　　　　　　　７：多孔板、
８：雌ネジ部、　　　　　　　　９：ネジ通し穴、
１０：基礎、　　　　　　　　１１：アンカーボルト、
１２：ナット、　　　　　　　１３：ネジ通し穴、
１４：連結金具、　　　　　　１５：ボルト、
１６：ワッシャ−、　　　　　１７：アンカー、
１８：セパレーター、　　　　１９：隠れ残存型枠部、
２０：コンクリート小突起、　２１：コンクリート躯体、
２２：隠れ残存型枠部部、　　２３：コンクリート、
２４：地中コンクリート躯体、
２５：型枠用残存コンクリート化粧枠、
２６：露出残存型枠部、　　　２７：地上コンクリート躯体、
２９：型枠用残存多孔枠、　　３０：開口枠体、
３１：胴縁Ｌ鋼、　　　　　　３２：胴縁Ｌ鋼、
３３：胴縁Ｌ鋼、　　　　　　３４：支柱Ｌ鋼、
３５：支柱Ｌ鋼、　　　　　　３６：係止穴、
３７：多孔板、　　　　　　　３８：取付金具、
３９：多孔板取付孔、　　　　４０：型枠、
４２：連結金具、　　　　　　４３：金具本体、
４４：嵌合先部、　　　　　　４５：係止部、
５０ａ〜５０ｃ：連結体
５２ａ〜５２ｃ：型枠用残存多孔枠
５３：型枠　　　　　　　　　５４ａ〜５４ｊ：支柱
５５ａ〜５５ｈ：胴縁　　　　５６：アンカー
５８：雄ネジ５９：枠体連結部
６０：セパレーター溶接部６１：連結手段
６２：熔接部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年12月3日(2002.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術は、残存コンクリート平枠同士を接続した連結金具にセパレーターを固定して支持しながら組み上げるので、作業者が落下する危険の無い高さで絶えず作業が行える安全な施工方法であるが次に述べるような欠点があった。
第１に、残存コンクリート平枠がコンクリート製であることから１枚が５０キログラム〜７８キログラムと大変な重量があり、現場での移動や設置は重機や複数作業者で行なわなければならず、型枠の組み上げ作業においては連結金具で複数枚を連結した状態での移動や運送はその重量のために連結金具を固定する埋め込みナットを引き出しコンクリート平枠を損傷させてしまうことから、一枚一枚を持ち上げ一枚一枚組み込んで形成して行かざるを得ないものであり、作業・施工効率が大変悪い、重量物であるので一回のトラックでの輸送が少なく不経済である、残存コンクリート平枠も高価であるなどの欠点を有するため材料コストが高くなるという欠点があった。
第２に、長いコンクリート躯体を形成する場合、何回かに分けて横にコンクリート躯体を打ち継ぎ足して行く打ち継ぎ施工を行なうのであるが、打ち継ぎ部位の形成はコンパネ材や平鉄板を金属枠に張り付けた型枠用撤去枠によらなけらばならないので、打ち継ぎ面が平らなとなりその打ち継ぎ部はひび割れと同様にコンクリート躯体の構造耐力上の欠陥箇所となり易いとともに美観等の空間性能において欠陥箇所となりやすい、これを解消するために高圧噴射水を当てて平らな打ち継ぎ面を凸凹形状にする処理を行わなければならない、この作業は上部に行くにしたがって足場を組んでの高所での熟練大工作業となり熟練工の配置、足場と型枠の設置と撤去、落下の危険があるなどの欠点を持っていた。
第３に、コンクリート平枠は型枠のコーナー部を形成するものは、それに合った長さや傾斜などにカットしたものを使用するが、カットの際の粉塵による作業者の健康への悪影響、カットした残存物の処理などに対応しなければならないという欠点があった。
第４に、接続し組み上げた枠の姿勢を支持するのに、鉄筋などのセパレーターを枠に熔接するのであるが、その熔接部位は水平に突起したボルトや枠の縁とセパレーターの接触点を熔接するものであったため、熔接部分が小さく看る者に強度上の不安を与えてしまう、熔接不良や熔接強度不足が生じやすいという欠点があった。