(57)【要約】　　　（修正有）【課題】同一の板材から形成する上型のパンチプレートと下型のダイプレートとを有するプレスの打抜き装置において、パンチプレート、ダイプレートの肉厚を薄くすると共に、打抜き後のスクラップの排出時にプレス構成部材が障害物になることがないようにする。【解決手段】ダイプレート３を支持するダイホルダー２の下方に打抜き時にダイホルダーを支持し、打抜き後にスクラップ収容用の空間部１１を形成する可動ダイホルダー１を設けたことを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004098094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の板材から形成した上型の構成部材たるパンチプレートと下型の構成部材たるダイプレートとを有するプレスの打抜き装置において、
前記ダイプレートを支持する固定ダイホルダーと、打抜き時にダイホルダーを支持すると共に、打抜き後にダイホルダーとの間にスクラップ収容用の空間部を形成する可動ダイホルダーを設けてなることを特徴とするプレスの打抜き装置。
【請求項２】
前記可動ダイホルダーは、プレートの一部にスクラップ収容用の空間部を有すると共に、水平方向にスライド自在に固定盤上に設けてなる請求項１記載のプレスの打抜き装置。
【請求項３】
前記可動ダイホルダーは下向きに交互に凹部と凸部を有し水平方向及び垂直方向に可動する上部可動ホルダー部と、　この上部可動ホルダーの凸部に突き当たり凹部内にかん合する凸条と前記凸部がかん合する凹溝を上向きに交互に有し固定盤上に水平方向に可動する下部可動ホルダー部とからなる請求項１記載のプレスの打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレスの打抜き装置、詳しくは、同一の板材から形成した上型の構成部材たるパンチプレートと、下型の構成部材たるダイプレートとを有するプレスの打抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の打抜き装置はワイヤ加工などによって、前記パンチプレートとダイプレートとを成形している。
そして、例えば中心部に多数の穴を打抜くプレス成形品の場合には、下型の下方にスクラップ収容用の空間部を設けているため、下型がプレス成形時に反り、下型が破損する虞がある。
【０００３】
斯かる不具合を除去するため、厚い板材を使用してパンチプレート、ダイプレートを成形している。
【０００４】
しかし、厚い板材を使用すると、型の熱処理に時間がかかるし、マシニング加工、ワイヤ加工などの加工に工数を要すし、型の組立にホイストを使用しなければならない…などの不具合があった。
【０００５】
一方、ダイプレートを支持するダイホルダーの剛性を強化したものが、例えば特開平６−２６２２７４−５公報に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この従来品は、一枚の板材から上型、下型を成形する下型のダイプレートと下型のダイホルダーを上方に移動させて打抜き、打抜き後下降させてその間からスクラップを排除する構造である。従ってスクラップを排除する隙間に有るストリッパープレート押し上げ用ウレタンゴム・ストリッパーガイドピン・ダイプレート取り付けボルトなどが、大きなスクラップの通過を妨げる障害物となり、それをなるべく避けるためにウレタンゴムや取り付けボルトなどの数を少なくする必要がある。
【０００７】
そのためにストリッパープレートの強度が逆に必要となったり、設計変更等が頻繁になる。当然設計者の経験が不可欠となり、大きな穴抜きスクラップの処理は不可能である。
【０００８】
そこで、本発明は一枚の板材から上・下型を成形する打ち抜き装置において、前記従来品の不具合を除去すること、即ち、スクラップを排出用の隙間に障害物を設けることなく、金型の大きさに近い大きなスクラップも処理できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に依るプレスの打抜き装置は、下型のダイプレートを支持するダイホルダーの下方に、打抜き時にダイホルダーを支持すると共に打抜き後にダイホルダーとの間にスクラップ収容用の空間部を形成する可動ダイホルダーを設けてなることを特徴とする構成である。
【００１０】
以上の構成により、打抜き時に可動ダイホルダーによってダイホルダー、ダイプレートからなる下型構成部材が支持されるため、この下型構成部材の厚みを薄く成形できる。
【００１１】
また、打抜き後可動ダイホルダーのみが可動し、前記下型構成部材は固定状態で移動することがないため、ストリッパープレート押し上げ用のウレタンゴム、ストリッパーガイドピン、ダイプレート取付用ボルトなど、スクラップ排出時において障害物となることがない。
【００１２】
また、前記可動ダイホルダーをプレートの一部にスクラップ収容用の空間部を有すると共に、水平方向にスライド自在に固定盤上に設けることにより，スクラップを可動ダイホルダーの水平方向の移動により、自動的に外部に排出することができる。
【００１３】
更に、前記可動ダイホルダーを下向きに交互に凹部と凸部を有し水平方向及び垂直方向に可動する上部可動ホルダー部と、この上部可動ホルダーの凸部に突き当たり凹部内にかん合する凸条と前記凸部がかん合する凹溝を上向きに交互に有し水平方向に可動する下部可動ホルダー部とから構成することにより、装置のコンパクト化が図れる。
【００１４】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図１０は本発明の第１実施例を示し、図中（１）は可動ダイホルダー、（２）は可動ダイホルダー（１）に支持されるダイホルダーでダイプレート（３）が上面に固定されている。従って、下型は可動ダイホルダー（１）、ダイホルダー（２）、ダイプレート（３）から構成されている。
【００１５】
上型は従来の一般的なプレスと同様に駆動装置により上下動するように構成され、パンチプレート（４）とこのパンチプレート（４）と一体のトップホルダー（７）とから形成されている。
【００１６】
以上の下型を構成するダイプレート（３）と、上型を構成するパンチプレート（４）は従来と同様に一枚の金型成形用板材からワイヤ加工などによって成形している。従って、ダイプレート（３）とパンチプレート（４）とは同一の厚みになるが本願発明の如く、可動ホルダー（１）を使用することにより、反りが発生しないため厚みを従来のものに対して薄く形成できる。
【００１７】
図１ないし図５において断面した可動ダイホルダー（１）を除く部材は、プレス打抜き成形品によってその都度製作する部材で、他の部材は共通部材を示す。共通部材は従来のこの種のプレス装置に有する部材で図中（６０）はベースを部材（６１）に一体に締結されている下部中央ダイホルダーで、この下部中央ダイホルダー（６０）は下部左右ダイホルダー（６２）（６２）間に締結されている。
図中（６３）はガイド軸を示す。
【００１８】
一方、図中（７２）は前記パンチプレート（４）、トップホルダー（７）がバッキングプレート（７１）を介して固定するプレス加工時の可動部、図中（７３）は打抜き成形後のプレス製品を押し出すストリッパプレートを各々示す。
【００１９】
図１、図２は打抜き時の状態、図３、図４は打抜き後の状態、図５はスクラップ（５２）（５２）を排出する状態を示す。
【００２０】
以上の可動ダイホルダー（１）は図６ないし図１０に示すように、プレート状の支持部（１０）（１０）と、この支持部（１０）（１０）の一部を抜き取り成形したスクラップ収容用の空間部（１１）とから構成されている。
【００２１】
この空間部（１１）は図示するように、ダイホルダー（２）に設けた多数のスクラップ排出孔（２１）の全てが収容できる大きさに形成されている。
【００２２】
そして、可動ダイホルダー（１）は下部中央ダイホルダー（６０）上に摺動自在に載置され、エアシリンダーなどの駆動機構（不図示）によって水平方向に移動し得るように構成されている。
【００２３】
図１、図２及び図６、ないし図８の打抜き状態においては可動ダイホルダー（１）はその支持部（１０）がダイホルダー（２）を支持する位置にある。
従って、下型を構成するダイプレート（３）、ダイホルダー（２）は可動ダイホルダー（１）によって支持される。
そのため、ダイプレート（３）及びダイホルダー（２）の厚みを薄く形成しても、打抜き時にダイプレート（３）に反りが発生することがない。
【００２４】
打抜き後、図３、図４、図９に示すように上型の構成部材であるパンチプレート（４）等を上方に移動した後、可動ダイホルダー（１）を摺動させて可動ダイホルダー（１）の空間部（１１）をダイホルダー（２）の下方に位置するとダイホルダー（２）の排出孔（２１）に収容されているスクラップ（５２）が可動ダイホルダー（１）の空間部（１１）内に落下する。
【００２５】
然る後、図５、図１０に示すように、可動ダイホルダー（１）を摺動させると、空間部（１１）内のスクラップ（５２）（５２）が外部に排出される。
【００２６】
なお、図１ないし図１０において、図中（５）はワーク、（５０）はワーク（５）より打抜き成形したプレス成形品、（５１）はプレス成形品（５０）をワーク（５）から打抜いた後の外枠を各々示す。
【００２７】
図中（３１）はダイプレート（３）に設けたパンチプレート（４）が挿入される収容孔、（３２）は外枠（５１）押出し用のストリッププレートを示す。
【００２８】
図１１ないし図２３は、本発明の第２実施例を示し、斯かる実施例は前記実施例の可動ダイホルダー（１）の代わりに、別の可動ダイホルダー（１’）を使用した場合を示す。
【００２９】
可動ダイホルダー（１´）は上部垂直可動ホルダー部（１０´）と、この上部垂直可動ホルダー部（１０’）が摺動自在にかん合する下部水平可動ホルダー部（１１´）とから構成されている。
【００３０】
以上の上部垂直可動ホルダー部（１０´）の下面には交互に凹部（１０Ａ´）と凸部（１０Ｂ´）…とが形成され、また下部水平可動固定ホルダー部（１１´）にはその上面に前記凸部（１０Ｂ´）…が突き当たる凸条（１１Ｂ´）…と、凸部（１０Ｂ´）…が挿入してかん合する凹溝（１１Ａ´）が交互に設けてある。
【００３１】
従って、図２２に示すように上部可動ホルダー部（１０´）の各凸部（１０Ｂ´）…を下部固定ホルダー部（１１´）の凸条（１１Ｂ´）に突き当たることにより、図１１、図１２に示すようにダイホルダー（２）を支持する構造になる。
【００３２】
この図１１、図１２及び図１７、図１９の状態でワーク（５）を打抜き成形してプレス成形品（５０）を成形する。
【００３３】
また、下部水平可動ホルダー部（１１´）の各凸部（１１Ｂ´）…を図１３、図１４、図１９に示すように水平方向に摺動させた後、各凸部（１１Ｂ´）を上部垂直可動ホルダー部（１０´）の凹溝（１０Ａ´）…内にかん合させると、上部垂直可動ホルダー部（１０´）の凸条（１０Ｂ´）が下部水平ホルダー部（１１´）の凹部（１１Ａ´）内にかん合する。この状態を図２４に示す。
【００３４】
斯かる様に上部垂直可動ホルダー部（１０´）の各凸部（１０Ｂ´）を下部水平可動ホルダー部（１１´）の各凹溝（１１Ａ´）内にかん合することにより、図１５、図１６、図２０、図２１に示すように上部垂直可動ホルダー部（１０´）がその凸部（１０Ｂ´）の高さ分、下降するため、上部垂直可動ホルダー部（１０´）の上面とダイホルダー（２）との間に隙間が生じる。この隙間をスクラップ収容用の空間部（１２）とする。
【００３５】
従って、前記打抜き後に生じたダイホルダー（２）の排出孔（２１）に収容されているスクラップ（５２）…は、この空間部（１２）内に落下する。
【００３６】
空間部（１２）内に落下したスクラップ（５２）…はワイパーなどの適宜方法で外部に排出する。
【００３７】
従って、打抜き時に上部垂直可動ホルダー部（１０´）の凸部（１０Ｂ´）と下部水平可動ホルダー（１１´）の凸条（１１Ｂ´）との突き当てによって、ダイプレート（３）、ダイホルダー（２）を支持してダイプレート（３）の反りを防止するので、前記実施例と同様に、下型の構成部材であるダイプレート（３）、ダイホルダー（２）の肉厚を薄く形成できる。
【００３８】
そのため、一枚の板材からダイプレート（３）とパンチプレート（４）を成形するため、ダイプレート（３）の厚さが薄いので当然上型を構成するパンチプレート（４）の厚さも薄くなる。
【００３９】
なお、以上の下部水平可動ホルダー部（１１´）はベース部材（６０）の上面を摺動し、上部垂直可動ホルダー部（１０´）は下部水平可動ホルダー部（１１´）に対して上下方向に摺動自在に取り付けて、可動装置（不図示）によってそれぞれ水平方向及び上下方向に摺動するように構成されている。
【００４０】
斯かる様に下部水平可動ホルダー部（１１´）を水平方向に摺動させた後、上部垂直可動ホルダー部（１０´）を下降させて下部水平可動ホルダー部（１１´）にかん合するような可動ダイホルダー（１´）を使用することにより、前記実施例の如く可動ダイホルダー（１）がプレス装置の外方に突出することがない。
【００４１】
なお、図１１ないし図２１において、図中図１ないし図１０と同一符号は同一部材を示し、その説明を省略する。
【００４２】
【発明の効果】
本請求項１の発明によれば、一枚の板材から上型を構成するパンチプレートと下型を構成するダイプレートを形成するプレスの打抜き装置において、可動ダイホルダーによって板材の厚みを薄く形成できる。
【００４３】
従って、従来の上型、下型成形用の一枚の厚い板材を使用することによる以下の欠陥を除去できる。
・　材料費が高くなる。
・　熱処理費用も比例して高くなる。
・　マシニング加工など、段取時間、切削時間が多く掛かる。
・　ワイヤ加工の加工時間が多く掛かる。
・　組立作業ではホイストなどを使用しなければならず危険が増すと同時に、当然、時間も掛かる。
・　標準化が難しく、全ての機能を取組むため巨大化してしまう。
・　収納、取付にはフォークリフトが欠かせずプレスの段取時間が短縮しづらい。
・　収納スペースが広く必要で、収納棚は強度を要求される。
【００４４】
また、本発明は可動ダイホルダーのみが稼動する構造であり、前記公知例の如く、下型を構成するダイプレートと、ダイホルダー間にストリッパープレート押上げ用ウレタンゴムなどのスクラップの排出時に邪魔になる障害物が存在しない。
そのため、大きなスクラップの処理をも簡単に行うことができる。
【００４５】
本請求項２の発明によれば、可動ダイホルダーの可動により、自動的にスクラップを外部に排出できる。
【００４６】
本請求項３の発明によれば、可動ダイホルダーをコンパクト化でき、装置より外方に突出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示し、打抜き時の要部の断面図である。
【図２】図１の
【図３】打抜き後、スクラップ収容時の状態の要部の断面図である。
【図４】図３の
【図５】スクラップの排出時の要部の断面図である。
【図６】要部の斜視図である。
【図７】打抜き前の要部の部分断面斜視図である。
【図８】打抜き時の要部の部分断面斜視図である。
【図９】打抜き後、スクラップ収容時の要部の部分断面斜視図である。
【図１０】スクラップの排出時の要部の部分断面斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示す打抜き時の要部の断面図である。
【図１２】図１１のＸ
【図１３】下部水平可動ダイホルダーを水平方向に擢動させた状態の要部の断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】上部垂直可動ダイホルダーを垂直方向に下降させた状態の要部の断面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ―ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】第２実施例の打抜き後の要部の斜視図である。
【図１８】同部分、打抜き前の切欠斜視図である。
【図１９】図１７の要部の部分切欠斜視図である。
【図２０】図１５の状態の要部の部分切欠斜視図である。
【図２１】スクラップの排出時の要部の部分切欠斜視図である。
【図２２】第２実施例に使用する可動ダイホルダーの打抜き時斜視図である。
【図２３】図２２の状態より、下部水平可動ホルダーが可動した状態を示す斜視図である。
【図２４】図２３の状態より上部垂直可動ホルダーが下降した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　可動ダイホルダー
１’　　可動ダイホルダー
２　　ダイホルダー
３　　ダイプレート
４　　パンチプレート
１１　　可動ダイホルダーのスクラップの収容用の空間部
１２　　可動ダイホルダーのスクラップの排出用の空間部
１０’　　上部垂直可動ダイホルダー部
１１’　　下部水平可動ダイホルダー部
１０Ａ’　　上部垂直可動ダイホルダー部の凹部
１０Ｂ’　　上部垂直可動ダイホルダー部の凸部
１１Ａ’　　下部水平可動ダイホルダー部の凹溝
１１Ｂ’　　下部水平可動ダイホルダー部の凸条
【図１】
2004098094.tif 000003
【図２】
2004098094.tif 000004
【図３】
2004098094.tif 000005
【図４】
2004098094.tif 000006
【図５】
2004098094.tif 000007
【図６】
2004098094.tif 000008
【図７】
2004098094.tif 000009
【図８】
2004098094.tif 000010
【図９】
2004098094.tif 000011
【図１０】
2004098094.tif 000012
【図１１】
2004098094.tif 000013
【図１２】
2004098094.tif 000014
【図１３】
2004098094.tif 000015
【図１４】
2004098094.tif 000016
【図１５】
2004098094.tif 000017
【図１６】
2004098094.tif 000018
【図１７】
2004098094.tif 000019
【図１８】
2004098094.tif 000020
【図１９】
2004098094.tif 000021
【図２０】
2004098094.tif 000022
【図２１】
2004098094.tif 000023
【図２２】
2004098094.tif 000024
【図２３】
2004098094.tif 000025
【図２４】
2004098094.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成14年9月6日(2002.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示し、打抜き時の要部の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】打抜き後、スクラップ収容時の状態の要部の断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】スクラップの排出時の要部の断面図である。
【図６】要部の斜視図である。
【図７】打抜き前の要部の部分断面斜視図である。
【図８】打抜き時の要部の部分断面斜視図である。
【図９】打抜き後、スクラップ収容時の要部の部分断面斜視図である。
【図１０】スクラップの排出時の要部の部分断面斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示す打抜き時の要部の断面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】下部水平可動ダイホルダーを水平方向に擢動させた状態の要部の断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】上部垂直可動ダイホルダーを垂直方向に下降させた状態の要部の断面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ―ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】第２実施例の打抜き後の要部の斜視図である。
【図１８】同部分、打抜き前の切欠斜視図である。
【図１９】図１７の要部の部分切欠斜視図である。
【図２０】図１５の状態の要部の部分切欠斜視図である。
【図２１】スクラップの排出時の要部の部分切欠斜視図である。
【図２２】第２実施例に使用する可動ダイホルダーの打抜き時斜視図である。
【図２３】図２２の状態より、下部水平可動ホルダーが可動した状態を示す斜視図である。
【図２４】図２３の状態より上部垂直可動ホルダーが下降した状態を示す斜視図である。