(57)【要約】【課題】家畜が排出する略すべての畜糞を乾燥処理することができ、未乾燥の畜糞を乾燥処理する作業が安定及び効率よく行える畜糞処理装置を提供する。【解決手段】排ガス処理装置７０の汚水槽７７及び脱臭装置８０の貯留槽８６に貯溜された微細な畜糞が含まれる回収液Ｗを吐出ノズル９０に供給し、吐出ノズル９０から吐出される回収液Ｗに含まれる水分を、熱風供給装置３０の燃焼室３４内に発生される熱風Ｄの熱で蒸散させ、水分が分離された微細な畜糞を乾燥処理又は焼却処理する。且つ、熱風Ｄが予め設定した温度よりも高くなった場合、吐出ノズル９０から吐出される回収液Ｗを熱風Ｄに吹き付けて冷却し、熱風温度検知センサーＳから出力される検知情報に基づいて、熱風Ｄの温度を、未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するのに適した温度に保つ。【選択図】  図１
2004183985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
畜糞乾燥手段に供給される畜糞を、熱風供給手段から供給される熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞処理装置であって、
上記畜糞乾燥手段から排出される排ガスのみを大気中に放出し、該排ガスに含まれる微細な畜糞を回収液に吸着させて分離及び回収する畜糞分離回収手段と、
上記微細な畜糞が含まれる回収液を、上記熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に放出する回収液供給手段とを備えた
畜糞処理装置。
【請求項２】
上記熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風の温度を検知する熱風温度検知手段と、
上記熱風温度検知手段から出力される検知情報に基づいて、上記畜糞を乾燥処理するのに適した熱風の温度であるか否かを判定し、予め設定した温度よりも高温であると判定された場合、上記回収液供給手段による回収液の供給動作を制御する熱風温度制御手段とを備えた
請求項１記載の畜糞処理装置。
【請求項３】
上記回収液供給手段を、上記熱風供給手段により発生される熱風中又は該熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に上記回収液を霧状に吐出する回収液吐出手段と、
上記回収液貯留部から回収液吐出手段に向けて上記回収液を移送する回収液移送手段とで構成した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【請求項４】
上記回収液供給手段を、上記畜糞分離回収手段により分離された回収液を貯留する回収液貯留部と、
上記熱風供給手段により発生される熱風中又は該熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に上記回収液を霧状に吐出する回収液吐出手段と、
上記回収液貯留部から回収液吐出手段に向けて上記回収液を移送する回収液移送手段とで構成した
請求項１記載の畜糞処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば鶏糞、牛糞、豚糞等の家畜が排出する畜糞を乾燥処理する作業に用いられる畜糞処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述の畜糞を乾燥処理する装置としては、例えばロータリー式乾燥機に供給される畜糞を、熱風発生装置から供給される乾燥畜糞の燃焼時に生じる熱で加熱した熱風により乾燥処理する。且つ、ロータリー式乾燥機から排出されるダスト分が含まれる排ガスを冷却及び集塵装置に誘導し、そのダスト分をミストスプレーで捕捉して堆積させ、スラッジストック槽に集積する。ロータリー式乾燥機から排出される熱風の余熱でスラッジストック槽に集積されたダスト分を乾燥する。排ガスを脱臭装置により脱臭処理して大気中に放出する特許文献１の畜糞乾燥肥料製造装置がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００１−２９８７２号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のロータリー式乾燥機から排出される熱風の温度が発生時及び供給時よりも低くなるので、スラッジストック槽に集積されたダスト分を乾燥処理するのに適した温度に保つことが難しく、ロータリー式乾燥機により乾燥される畜糞と略同等の水分含有量に乾燥処理することができない。且つ、熱風発生装置内で燃焼させる畜糞の種類及び水分含有量によって燃焼時の温度が異なるので、例えば水分含有量が少なく、燃焼時の熱量が高い乾燥畜糞を熱風発生装置内で燃焼させた場合、熱風発生装置内の温度が高くなり、装置の一部が溶解することがある。その高温の熱風をロータリー式乾燥機に供給すると、畜糞が過剰加熱及び過剰乾燥されてしまい、所定の水分含有量に乾燥処理することができない。
【０００５】
且つ、熱風の温度が予め設定した処理温度よりも高くなった場合、熱風発生装置による熱風の発生を一旦停止又は休止させるが、ロータリー式乾燥機に供給される畜糞の温度を一定に保つことが難しく、畜糞の乾燥処理が断続的に行われるため、単位時間当たりの処理能力が低くなるという問題点を有している。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、畜糞分離回収手段により分離された微細な畜糞が含まれる回収液を熱風供給手段が発生する熱風中に放出し、該回収液に含まれる水分を蒸散させ、微細な畜糞を乾燥処理及び焼却処理することにより、家畜が排出する略すべての畜糞を乾燥処理することができ、未乾燥の畜糞を乾燥処理する作業が安定及び効率よく行える畜糞処理装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、畜糞乾燥手段に供給される畜糞を、熱風供給手段から供給される熱風により所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞処理装置であって、上記畜糞乾燥手段から排出される排ガスのみを大気中に放出し、該排ガスに含まれる微細な畜糞を回収液に吸着させて分離及び回収する畜糞分離回収手段と、上記微細な畜糞が含まれる回収液を、上記熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に放出する回収液供給手段とを備えた畜糞処理装置であることを特徴とする。
【０００８】
上述の畜糞は、例えば鶏糞や牛糞、豚糞等の家畜が排出する未乾燥の畜糞で構成される。また、畜糞乾燥手段は、例えばロータリーキルン乾燥機や直接加熱式回転乾燥機等の畜糞乾燥装置及び乾燥ドラム等で構成される。また、熱風供給手段は、例えば熱風供給装置及び送風ブロワー、排気ブロワー、コンプレッサー等で構成される。また、畜糞分離回収手段は、例えば畜糞乾燥装置の乾燥ドラムから排出される排ガスを回収液で冷却し、排ガスに含まれる微細な畜糞を回収液に吸着させて分離及び回収し、排ガスのみを大気中に放出する排ガス処理装置及び排ガスに含まれる臭いの成分を分離し、微細な畜糞が含まれる回収液（汚水や汚泥）を回収する脱臭装置等で構成され、その排ガスを冷却する冷却液は、例えば冷却水や水道水、蒸留水等で構成される。また、残留畜糞供給手段は、例えばバルブやポンプ、返還路、タンク、貯液槽等で構成される。
【０００９】
つまり、畜糞乾燥手段に供給される未乾燥の畜糞を、熱風供給手段から供給される熱風で所定の水分含有量に乾燥処理する。畜糞乾燥手段から排出される排ガスを畜糞分離回収手段に供給して、排ガス及び微細な畜糞に分離する。つまり、排ガスに含まれる微細な畜糞を回収液に吸着させて分離及び回収し、微細な畜糞が分離された排ガスのみを大気中に放出する。畜糞が含まれる回収液を、熱風供給手段により発生される熱風中及び熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に回収液供給手段で放出（例えば霧状）して、回収液に含まれる水分を熱風の熱で蒸散させ、水分が分離された微細な畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理又は焼却処理する。
【００１０】
実施の形態として、上記熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風の温度を検知する熱風温度検知手段（例えば温度センサーや赤外線センサー等）と、上記熱風温度検知手段から出力される検知情報に基づいて、上記畜糞を乾燥処理するのに適した熱風の温度であるか否かを判定し、予め設定した温度よりも高温であると判定された場合、上記回収液供給手段による回収液の供給動作を制御する熱風温度制御手段（例えばパーソナルコンピューターやＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを内蔵した制御装置、バルブ、ポンプ等）とを備えることができる。
【００１１】
また、上記回収液供給手段を、上記熱風供給手段により発生される熱風中又は該熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に上記回収液を霧状に吐出する回収液吐出手段（例えば吐出装置や吐出ノズル等）と、上記回収液貯留部から回収液吐出手段に向けて上記回収液を移送する回収液移送手段（例えばバルブやポンプ、返還路等）とで構成することができる。また、上記回収液供給手段を、上記畜糞分離回収手段により分離された回収液を貯留する回収液貯留部（例えばタンクや貯液槽、貯液容器等）と、上記熱風供給手段により発生される熱風中又は該熱風供給手段から畜糞乾燥手段に供給される熱風中に上記回収液を霧状に吐出する回収液吐出手段（例えば吐出装置や吐出ノズル等）と、上記回収液貯留部から回収液吐出手段に向けて上記回収液を移送する回収液移送手段（例えばバルブやポンプ、返還路等）とで構成することができる。
【００１２】
【作用及び効果】
この発明によれば、畜糞分離回収手段で分離した微細な畜糞が含まれる回収液を熱風供給手段が発生する熱風中に放出し、回収液に含まれる水分を蒸散させ、水分が分離された微細な畜糞を乾燥処理及び焼却処理するので、家畜が排出する略すべての畜糞を乾燥処理することができる。且つ、乾燥処理された畜糞全体の体積が小さくなるため、畜糞を集積する場所及び収容する包装体の容積が小さくて済み、乾燥畜糞の取扱いが簡単且つ容易に行え、減量化を図ることができる。
【００１３】
且つ、熱風供給手段により発生される熱風の温度が予め設定した温度よりも高くなった場合、回収液供給手段から供給される回収液により冷却するので、熱風を、畜糞を乾燥処理するのに適した温度に保つことができ、過剰加熱や過剰燃焼、高熱による故障等が起きたりせず、未乾燥の畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理する作業が連続して行え、処理作業の安定及び効率アップを図ることができる。
【００１４】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図面は、家畜が排出する畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理する畜糞処理装置を示し、図１に於いて、この畜糞処理装置１０は、所定の水分含有量に乾燥した乾燥畜糞Ａを供給する燃料供給装置２０と、未乾燥畜糞Ｂを乾燥するのに必要な熱風Ｄを供給する熱風供給装置３０と、高水分含有量の未乾燥畜糞Ｂを後述する畜糞乾燥装置５０に供給する畜糞供給装置４０と、未乾燥畜糞Ｂを熱風Ｄにより乾燥処理する畜糞乾燥装置５０と、乾燥済みの乾燥畜糞Ａを集積する乾燥畜糞集積場６０と、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する排ガス処理装置７０と、排ガスＥを脱臭処理する脱臭装置８０とを備えている。
【００１６】
上述の燃料供給装置２０は、振分けコンベア２１を、後述する畜糞乾燥装置５０両側部に配設した熱風供給装置３０のホッパー３１間に架設し、供給コンベア２２を、振分けコンベア２１と後述する乾燥畜糞集積場６０との間に斜設し、乾燥畜糞集積場６０に集積された所定の水分含有量（例えば略４５％以下）を有する乾燥畜糞Ａを、人為的作業又は機械的作業により供給コンベア２２のホッパー２３に投入すると共に、２基配設した熱風供給装置３０のホッパー３１に対して振分けコンベア２１及び供給コンベア２２で振分け供給する。
【００１７】
前述の熱風供給装置３０は、図２にも示すように、後述する畜糞乾燥装置５０の始端側両側部に接続され、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥するのに必要とする温度及び風量の熱風Ｄを、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に供給する。また、熱風供給装置３０の設置数を、例えば１基や２基以上に変更することもできる。
【００１８】
且つ、乾燥畜糞Ａ（例えば略１，７５０Ｋｃａｌ以上の熱量を有する畜糞）を拡散又は分散する拡散スクリュー３２を、ホッパー３１内部に対して所定間隔に隔てて複数本軸支し、その乾燥畜糞Ａを、ホッパー３１底部及び後述する燃焼室３４側部の間に形成した出口部３１ａ…に向けて移送する投入スクリュー３３を、ホッパー３１底部に沿って並列に複数本軸支し、乾燥畜糞Ａが繰出される出口部３１ａを燃焼室３４側部に連通している。なお、スクリュー３２，３３は、モータ（図示省略）の駆動力で回転する。
【００１９】
また、熱風供給開始前において、例えばバーナーやライター、その他の火種等の点火手段で乾燥畜糞Ａに点火する。また、乾燥畜糞Ａの燃焼を補助するための燃焼装置（例えばアフターバーナー）を備えることもできる。
【００２０】
且つ、装置外部の新鮮な外気Ｈを吸気する吸気口３５ａ…を、ホッパー３１底部の上流側出口部３１ａ及び燃焼室３４底部の下流側排出口３４ｂとの間に、上流側の出口部３１ａから下流側の排出口３４ｂに向けて順に低くなるように複数段配列すると共に、上下段の吸気口３５ａ…を、外気Ｈが異なる方向（例えば左右互い違い吹出される方向及び角度）に向けて吹出される方向及び角度に向き設定している。
【００２１】
一方、外気Ｈを送風する送風ブロワー３６を、上述の吸気口３５ａ…と連通して燃焼室３４底部に複数接続し、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で所定温度（例えば略８５０℃〜略９５０℃）に加熱した熱風Ｄを送気する送気口３４ａを、後述する畜糞供給装置４０よりも前段で、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂと連通して燃焼室３４の上部壁面に形成している。なお、熱風Ｄの温度、風量、風速は、畜糞乾燥装置５０に供給される畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。
【００２２】
且つ、乾燥畜糞Ａが燃焼したときに生じる畜糞焼却灰Ｃ（肥料灰）を排出する排出口３４ｂを、最下段の吸気口３５ａ下流側と略対応する焼却室３４底部に形成し、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを搬出する搬出コンベア３７を熱風供給装置３０下部に配設し、搬出コンベア３７により排出される畜糞焼却灰Ｃを移送する移送コンベア３８を、搬出コンベア３７，３７の間及び熱風供給装置３０側部に配設した焼却灰集積場３９の間に配設している。
【００２３】
且つ、図７にも示すように、後述する汚水槽７７及び貯留槽８６から供給される微細な畜糞が含まれる回収液Ｗを霧状に吐出する単数又は複数の吐出ノズル９０を、燃焼室３４の側部内壁及び上部内壁に配設すると共に、燃焼室３４内に発生する熱風Ｄに対して略均等に吹き付けられる吐出角度に設定している。また、吐出ノズル９０を、例えば燃焼室３４及び乾燥ドラム５１の供給途中に設けて、霧状の回収液Ｗを熱風Ｄに対して略均等に吹き付けてもよい。
【００２４】
且つ、熱風供給装置３０の燃焼室３４から畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に供給される熱風Ｄの温度を検知する熱風温度検知センサーＳを、燃焼室３４及び乾燥ドラム５１の供給途中又は燃焼室３４内部に設け、その熱風温度検知センサーＳに接続された供給動作制御装置９１は、熱風温度検知センサーＳから出力される検知情報に基づいて、後述するバルブ７７ｂ，８６ａの開閉動作と、ポンプ７７ｃ，８６ｂの駆動及び停止と、吐出ノズル９０の駆動及び停止を吐出動作とを制御する。
【００２５】
前述の畜糞供給装置４０は、図３にも示すように、上述の熱風供給装置３０及び畜糞乾燥装置５０の間に接続され、所定量の未乾燥畜糞Ｂが投入される第１ホッパー４１及び第２ホッパー４２を連設し、第２ホッパー４２を、畜糞乾燥装置５０を構成する乾燥ドラム５１の始端側上部に接続して、例えば半日分や１日分等の処理量に相当する未乾燥畜糞Ｂを乾燥ドラム５１に対して定量供給する。
【００２６】
且つ、未乾燥畜糞Ｂが第２ホッパー４２に向けて投入される方向に回転する投入スクリュー４１ａを、第１ホッパー４１の中央底面部に沿って供給方向に略平行して複数本軸支し、未乾燥畜糞Ｂが第２ホッパー４２の中央底面部に向けて移送される方向に回転する撹拌スクリュー４２ａを、第２ホッパー４２の両側斜面に沿って上流側から下流側に向けて略平行して複数本軸支している。
【００２７】
且つ、未乾燥畜糞Ｂが畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に向けて投入される方向に回転する投入スクリュー４２ｂを、第２ホッパー４２の中央底面部に沿って供給方向に略平行して複数本軸支し、未乾燥畜糞Ｂが撹拌及び拡散される方向に回転する複数の羽根を軸周面に突設した拡散羽根体４２ｃを、撹拌スクリュー４２ａの下端側上部に供給方向と略平行して複数本軸支して、上述のスクリュー４１ａ，４２ａ，４２ｂ及び拡散羽根体４２ｃを、モータ（図示省略）の駆動力により所定の動作パターンで回転する。また、ホッパー４１，４２の設置数を、例えば１台や２台以上に変更することができる。
【００２８】
前述の畜糞乾燥装置５０は、図４、図５にも示すように、略円筒状を有する乾燥ドラム５１を略水平に軸受し、上述の撹拌供給ホッパー４２底部に形成した排出口４２ｄを、乾燥ドラム５１の始端側上部に形成した供給口５１ａに接続し、前述の熱風供給装置３０に形成した送気口３４ａを、乾燥ドラム５１の始端側下部に形成した吸気口５１ｂに接続し、高温の排ガスＥ及び熱風Ｄを排出する排気ブロワー５２を、乾燥ドラム５１の終端側上部に形成した排気口５１ｃに接続し、所定の水分含有量に乾燥された乾燥畜糞Ａを排出する排出口５１ｄを、乾燥ドラム５１の終端側下部に形成している。また、熱風Ｄを、乾燥ドラム５１の終端側から始端側に向けて供給することもできる。
【００２９】
且つ、未乾燥畜糞Ｂを撹拌及び移送する羽根５１ｅを、乾燥ドラム５１の内周面に対して所定間隔に隔てて多数形成すると共に、乾燥ドラム５１を、モータ（図示省略）の駆動力で矢印方向に回転するとき、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に傾斜している。また、乾燥ドラム５１全体を、未乾燥畜糞Ｂが始端側から終端側に向けて移送される角度に斜設することもできる。
【００３０】
且つ、排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを搬出する搬出コンベア５３を乾燥ドラム５１の終端側下部に配設し、搬出コンベア５３により排出される乾燥畜糞Ａを移送する移送コンベア５４を、搬出コンベア５３と、畜糞乾燥装置５０側部に配設した乾燥畜糞集積場６０との間に配設している。なお、乾燥ドラム５１の回転速度は、畜糞の種類や水分含有量等に応じて変更される。
【００３１】
前述の排ガス処理装置７０は、図６にも示すように、排ガスＥに含まれる大きな乾燥畜糞Ａを集塵するサイクロン７２ａ，７２ｂを、排気ブロワー５２と排気ダクト７１とを介して、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃに接続し、排ガスＥを冷却及び微細な乾燥畜糞Ａを分離回収する冷却分離塔７４ａ〜７４ｄを、排気ダクト７３を介して、サイクロン７２ｂの排気側に接続し、冷却分離塔７４ａ，７４ｂ間及び冷却分離塔７４ｃ，７４ｄ間を排気ダクト７４ｅで接続し、冷却分離塔７４ｂ上部及び冷却分離塔７４ｃ側部の間を排気ダクト７４ｆで接続し、後述する脱臭装置８０の排気ダクト８１を冷却分離塔７４ｄ上部に接続している。
【００３２】
且つ、例えば水道水や蒸留水等の冷却水Ｆを噴出（シャワーリング）するための噴射ノズル７５を、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ内部に複数設け、例えば水道の蛇口や貯水タンク、貯水槽等の冷却水Ｆを供給する水源７６を、バルブ７６ａ及びポンプ７６ｂ、供給路７６ｃを介して、噴射ノズル７５に接続している。
【００３３】
且つ、微細な畜糞が含まれる汚水を貯留するための汚水槽７７を、排出路７７ａを介して、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄ底部に接続し、汚水槽７７底部を、バルブ７７ｂと、ポンプ７７ｃと、返還路７７ｄとを介して、前述の吐出ノズル９０に接続している。
【００３４】
また、サイクロン７２ａ，７２ｂの設置数を、例えば１基又は２基以上に変更することができる。且つ、汚水や汚泥に含まれる水分を、排ガスＥの余熱で蒸発気化し、残った汚泥を未乾燥畜糞Ｂ又は乾燥畜糞Ａに混入して再度乾燥処理するか、冷却水Ｆの代わりに、例えば冷却溶剤や冷却剤等を用いることができる。
【００３５】
前述の脱臭装置８０は、上述の冷却分離塔７４ｄに接続された排気ダクト８１を、送気ブロワー８２を介して、処理槽８３内部に形成した排ガス室８４に接続し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を吸着分離する脱臭材Ｇ（例えば籾殻や鋸屑、活性炭、炭、多孔質物等）を、排ガス室８４上部に形成した脱臭槽８５に所定量収容し、微細な畜糞が含まれる汚水や汚泥を貯留するための貯留槽８６を排ガス室８４下部に形成し、排ガスＥや液体の通過を許容する仕切り板８７（例えばフィルター）を、排ガス室８４と脱臭槽８５との間に架設している。
【００３６】
且つ、貯留槽８６底部を、バルブ８６ａと、ポンプ８６ｂと、返還路８６ｃとを介して、前述の吐出ノズル９０に接続している。且つ、前述の水源７６に接続した噴射ノズル８８を、バルブ８８ａ及びポンプ８８ｂ、供給路８８ｃを介して、脱臭槽８５に収容された脱臭材Ｇ表面と対向して所定間隔に隔てて複数配設し、その噴射ノズル８８から吹出される霧状の冷却水Ｆを、脱臭材Ｇ全体に対して略均一に散布し、脱臭材Ｇを、乾燥度に応じて適度に加湿及び排ガスＥの温度を所定温度に低下する。
【００３７】
また、上述の返還路７７ｄ，８６ｃを、前述のホッパー４１，４２に接続して、微細な畜糞が含まれる回収液Ｗをホッパー４１又は４２に返還及び供給して、畜糞乾燥装置５０による乾燥処理及び焼却処理を繰り返してもよい。
【００３８】
なお、上述の脱臭装置８０は、屋内設置型の装置と屋外設置型の装置とで構成され、何れか一方の装置を独立して設置するか、両方の装置を組み合わせて設置する。例えば排ガスＥを、屋内に設置し処理槽８３に供給して一次処理後、その屋内に放出される排ガスＥを、送気ブロワー８２により次の屋内に設置した処理槽８３（図１仮想線で示す）に供給して二次処理する。一次処理及び二次処理を行った後又はその処理を何回か繰り返した後、最終段階に於いて、屋外に設置された開放型の処理槽８３に供給して最終処理した後、大気中に放出する。
【００３９】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、畜糞処理装置１０による未乾燥畜糞Ｂの乾燥方法を説明する。
【００４０】
先ず、図１に示すように、乾燥畜糞集積場６０に集積された乾燥畜糞Ａを、燃料供給装置２０の供給コンベア２２及び振分けコンベア２１により熱風供給装置３０のホッパー３１に対して振分け供給する。
【００４１】
次に、図２、図７にも示すように、ホッパー３１に投入された乾燥畜糞Ａを、投入スクリュー３３の移送によりホッパー３１の出口部３１ａ…から繰出し、送風ブロワー３６により送風される新鮮な外気Ｈを、吸気口３５ａ…から略均等に吹出して、乾燥畜糞Ａを、燃焼室３４内で燃焼する乾燥畜糞Ａの炎により略完全燃焼させ、例えば略８５０℃〜略９５０℃の高熱を発生させる。
【００４２】
同時に、乾燥畜糞Ａが燃焼するときに発生する熱で加熱した熱風Ｄを、送風ブロワー３６の送風力及び排気ブロワー５２の吸引力により乾燥ドラム５１の吸気口５１ｂから排気口５１ｃに向けて送気する。且つ、排出口３４ｂから排出される畜糞焼却灰Ｃを、搬出コンベア３７及び移送コンベア３８で焼却灰集積場３９に搬送する。
【００４３】
且つ、バルブ７７ｂ，８６ａ及びポンプ７７ｃ，８６ｂを駆動して、排ガス処理装置７０の汚水槽７７及び脱臭装置８０の貯留槽８６に貯溜された微細な畜糞が含まれる回収液Ｗを吐出ノズル９０に供給すると共に、吐出ノズル９０から吐出される霧状の回収液Ｗを燃焼室３４内に放出して、回収液Ｗに含まれる水分を熱風Ｄの熱で蒸散させ、水分が分離された微細な畜糞を所定の水分含有量に乾燥処理又は焼却処理する。
【００４４】
且つ、燃焼室３４から乾燥ドラム５１に供給される熱風Ｄの温度を熱風温度検知センサーＳで検知し、その熱風温度検知センサーＳから出力される検知情報に基づいて、熱風Ｄの温度が、未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するのに適した温度であるか否かを供給動作制御装置９１で判定する。予め設定した温度よりも高温であると判定された場合、上述と同様に、吐出ノズル９０から吐出される霧状の回収液Ｗを熱風Ｄに対して略均等に吹き付け、熱風温度検知センサーＳにより検出される熱風Ｄの温度が所定の温度に低下するまで冷却処理して、熱風Ｄの温度を、未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するのに適した温度に保つ。なお、予め設定した温度である場合、回収液Ｗの吐出を休止又は停止する。
【００４５】
次に、図３にも示すように、畜糞供給装置４０の第２ホッパー４２に投入された未乾燥畜糞Ｂを、撹拌スクリュー４２ａ及び投入スクリュー４２ｂ、撹拌羽根体４２ｃの回転力により移送して、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に定量投入する。且つ、第１ホッパー４１に投入された未乾燥畜糞Ｂを第２ホッパー４２に補充投入して、未乾燥畜糞Ｂの供給動作を継続して行う。
【００４６】
次に、図４、図５にも示すように、畜糞乾燥装置５０の乾燥ドラム５１に投入される未乾燥畜糞Ｂを、乾燥ドラム５１の回転力及び羽根５１ｅ…によりかき上げ及び撹拌しながら始端側から終端側に向けて移送し、未乾燥畜糞Ｂに含まれる水分を熱風Ｄにより吸着分離して、所定の水分含有量に乾燥処理する。且つ、乾燥ドラム５１の排出口５１ｄから排出される乾燥畜糞Ａを、搬出コンベア５３及び移送コンベア５４で乾燥畜糞集積場６０に搬送する。
【００４７】
一方、乾燥ドラム５１の排気口５１ｃから排出される高温の排ガスＥを、排ガス処理装置７０のサイクロン７２ａ，７２ｂに供給し、集塵された大きな乾燥畜糞Ａを畜糞供給装置４０のホッパー４１又は４２に返還して再度乾燥処理する。
【００４８】
次に、図６にも示すように、高温の排ガスＥを冷却分離塔７４ａ〜７４ｄに供給し、噴射ノズル７５から吹出される冷却水Ｆで冷却して、排ガスＥに含まれる微細な乾燥畜糞Ａを冷却水Ｆに吸着させて塔底部に分離降下及び集積させ、残りの排ガスＥを脱臭装置８０に供給する。且つ、冷却分離塔７４ａ〜７４ｄから排出される微細な乾燥畜糞Ａが含まれる回収液Ｗを汚水槽７７に貯留し、槽底部に溜まった汚泥状態の回収液Ｗを畜糞供給装置４０に返還して再度乾燥処理する。
【００４９】
次に、冷却分離塔７４ｄから排出される排ガスＥを、処理槽８３の排ガス室８４に供給し、排ガスＥに含まれる臭いの成分を、脱臭槽８５の脱臭材Ｇで吸着分離して、脱臭処理された排ガスＥのみを大気中に放出する。且つ、貯留槽８６底部に貯留及び集積される微細な乾燥畜糞Ａが含まれる汚水や汚泥等の回収液Ｗを、畜糞供給装置４０及び吐出ノズル９０に供給して再度乾燥処理する。
【００５０】
以上のように、排ガス処理装置７０及び脱臭装置８０で分離及び回収される微細な畜糞が含まれる回収液Ｗを、熱風供給装置３０が発生する熱風Ｄ中に放出して、回収液Ｗに含まれる水分を蒸散させ、水分が分離された微細な畜糞を乾燥処理又は焼却処理するので、家畜が排出する略すべての未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理することができる。且つ、乾燥処理された乾燥畜糞Ａ全体の体積が小さくなるため、乾燥畜糞Ａを集積する場所及び収容する包装体の容積が小さくて済み、乾燥畜糞Ａの取扱いが簡単且つ容易に行え、減量化を図ることができる。
【００５１】
且つ、熱風供給装置３０により発生される熱風Ｄの温度が予め設定した温度よりも高くなった場合、吐出ノズル９０から吐出する霧状の回収液Ｗにより冷却するので、熱風Ｄを、未乾燥畜糞Ｂを乾燥処理するのに適した温度に保つことができ、過剰加熱や過剰燃焼、高熱による故障等が起きたりせず、未乾燥畜糞Ｂを所定の水分含有量に乾燥処理する作業が連続して行え、処理作業の安定及び能率アップを図ることができる。
【００５２】
図８は、タンク９２に貯留された回収液Ｗを供給する他の供給方法を示し、汚水槽７７及び貯留槽８６に貯留された回収液Ｗを、バルブ７７ｂ，８６ａ及びポンプ７７ｃ，８６ｂ、返還路７７ｄ，８６ｃを介して、タンク９２に一旦貯留する。且つ、タンク９２に貯留された回収液Ｗを、バルブ９０ａ及びポンプ９０ｂ、返還路９０ｃを介して、吐出ノズル９０から吐出するので、汚水槽７７及び貯留槽８６に集積された回収液Ｗに含まれる微細な畜糞を乾燥処理又は焼却処理したり、燃焼室３４から乾燥ドラム５１に供給される熱風Ｄを所定温度に冷却処理するとき、その処理に必要とする量の回収液Ｗを吐出ノズル９０から吐出することができ、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００５３】
図９は、回収液Ｗをタンク９２に貯留したまま移動及び供給するその他の供給方法を示し、所定量の回収液Ｗが貯留されたタンク９２を熱風供給装置３０の近傍に移動して、タンク９２に貯留された回収液Ｗを、バルブ９０ａ及びポンプ９０ｂ、返還路９０ｃを介して、吐出ノズル９０から吐出するので、前述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。且つ、回収液Ｗを、タンク９２に貯留したまま貯蔵及び保管しておくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】畜糞処理装置の全体構成を示す平面図。
【図２】熱風供給装置による熱風の供給動作を示す縦断側面図。
【図３】畜糞供給装置による畜糞供給動作を示す平面図。
【図４】畜糞乾燥装置による畜糞の乾燥方法を示す縦断側面図。
【図５】畜糞のかき上げ状態及び撹拌状態を示す縦断正面図。
【図６】排ガス処理装置及び脱臭装置による処理状態を示す側面図。
【図７】汚水槽及び貯留槽の回収液を供給する供給方法を示す側面図。
【図８】タンクに貯留された回収液を供給する他の供給方法を示す側面図。
【図９】回収液をタンクに貯留したまま移動供給するその他の供給方法を示す側面図。
【符号の説明】
Ａ…乾燥畜糞
Ｂ…未乾燥畜糞
Ｄ…熱風
Ｅ…排ガス
Ｗ…回収液
Ｓ…熱風温度検知センサー
１０…畜糞処理装置
３０…熱風供給装置
３４…燃焼室
５０…畜糞乾燥装置
７０…排ガス処理装置
７７…汚水槽
８０…脱臭装置
８６…貯留槽
７７ｂ，８６ａ，９０ａ…バルブ
７７ｃ，８６ｂ，９０ｂ…ポンプ
７７ｄ，８６ｃ，９０ｃ…返還路
９０…吐出ノズル
９１…供給動作制御装置
９２…タンク
【図１】
2004183985.tif 000003
【図２】
2004183985.tif 000004
【図３】
2004183985.tif 000005
【図４】
2004183985.tif 000006
【図５】
2004183985.tif 000007
【図６】
2004183985.tif 000008
【図７】
2004183985.tif 000009
【図８】
2004183985.tif 000010
【図９】
2004183985.tif 000011