(57)【要約】【課題】ユニット本体の梱包強度を高め、ねじ用の貫通孔をあける作業の簡素化が達成される梱包装置を提供する。【解決手段】天井埋込型空気調和機のユニット本体２２の底部及び天部に、それぞれ段ボール製の箱形外装体１０１，１０２を配置し、これら箱形外装体間を、複数のバンド１０３でユニット本体毎結束してなる梱包装置１００において、少なくとも一方の箱形外装体１０２が、段ボール製の箱形外装部材と、この箱形外装部材の内側に配置される段ボール製の緩衝部材とを備え、箱形外装部材に形成された内側への折り曲げ片によって、緩衝部材を箱形外装部材の内壁部に固定したものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井埋込型空気調和機のユニット本体の底部及び天部に、それぞれ段ボール製の箱形外装体を配置し、これら箱形外装体間を、複数のバンドでユニット本体ごと結束してなる梱包装置において、
少なくとも一方の箱形外装体が、段ボール製の箱形外装部材と、この箱形外装部材の内側に配置される段ボール製の緩衝部材とを備え、前記箱形外装部材に形成された内側への折り曲げ片によって、前記緩衝部材を箱形外装部材の内壁部に固定したことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記箱形外装体が、ユニット本体の下面に取り付けられ、天井板の開口寸法、及び天井板とユニット本体間の間隔寸法を規定する目安となる設置位置規定部材となる場合、前記箱形外装部材には、この箱形外装部材をユニット本体の下面に取り付けるねじ用の貫通孔の位置を指し示す目印が記入され、前記緩衝部材には、当該目印に相当する位置に凹部が形成されることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、天井埋込型空気調和機のユニット本体を梱包するための梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、室内側熱交換器、ファンなどを収納するユニット本体を有する天井埋込型空気調和機が知られている。従来、このユニット本体の梱包装置として、ユニット本体の底部及び天部に、それぞれ段ボール製の箱形外装体を配置し、これら箱形外装体間を、複数のＰＰバンドでユニット本体毎結束してなる梱包装置が提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−４２７５７号公報（図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、段ボール製の箱形外装体が一枚の段ボール紙を折り曲げて形成されているだけであり、ユニット本体の重量が重くなった場合には、梱包強度が不足する恐れがある。箱形外装体の内側に、厚さの厚い段ボール製の緩衝部材を配置すれば、梱包強度を高めることができるが、この場合、箱形外装体と緩衝部材とを、例えばステープル等で固定しなければならず、組立工数が高くつく等の問題がある。一方、上記箱形外装体を、天井板の開口寸法、及び天井板とユニット本体間の間隔寸法を規定する目安となる設置位置規定部材として利用する場合がある。この場合には、この箱形外装体を、ユニット本体の下面に、例えば、４本のねじを用いて取り付ける。そうなると、４本のねじ用に、箱形外装体には、４つの貫通孔をあけなければならない。このとき、箱形外装体の内側に、厚さの厚い緩衝部材が配置されていると、この貫通孔をあける作業が困難になる等の問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、ユニット本体の梱包強度を高め、ねじ用の貫通孔をあける作業の簡素化が達成される梱包装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、天井埋込型空気調和機のユニット本体の底部及び天部に、それぞれ段ボール製の箱形外装体を配置し、これら箱形外装体間を、複数のバンドでユニット本体ごと結束してなる梱包装置において、少なくとも一方の箱形外装体が、段ボール製の箱形外装部材と、この箱形外装部材の内側に配置される段ボール製の緩衝部材とを備え、前記箱形外装部材に形成された内側への折り曲げ片によって、前記緩衝部材を箱形外装部材の内壁部に固定したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記箱形外装体が、ユニット本体の下面に取り付けられ、天井板の開口寸法、及び天井板とユニット本体間の間隔寸法を規定する目安となる設置位置規定部材となる場合、前記箱形外装部材には、この箱形外装部材をユニット本体の下面に取り付けるねじ用の貫通孔の位置を指し示す目印が記入され、前記緩衝部材には、当該目印に相当する位置に凹部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。
【０００９】
図１に示すように、本構成では、建屋４０の天井空間１１内に吊り下げて固定される天井埋込型の空気調和機１０を有している。
【００１０】
この空気調和機１０の化粧パネル１４の中央には吸込口１６が開口し、そこには吸込グリル５２が設けられている。化粧パネル１４の吸込口１６の四方周囲位置には合計４つの吹出口１８が開口している。
【００１１】
空気調和機１０のユニット本体２２には、ファンモータ２４、ターボファン２６、ほぼ矩形状に曲げられた熱交換器３８などが設けられている。
【００１２】
そして、ファン２６が回転駆動されると、空気が吸込口１６から吸い込まれ、エアフィルター２０で清浄化され、熱交換器３８に送られ、この熱交換器３８で熱交換した後、空気調和された空気は、吹出口１８から室内Ｒに吹き出される。なお、熱交換器３８には図示しない冷媒配管がつながれ、熱交換器３８には冷媒配管を通じて図示しない室外機から冷媒が供給される。建屋４０からは４本のボルト４２が垂直下方に設定され、これらのボルト４２は、ユニット本体２２に固定された吊り金具４４に連結されている。
【００１３】
このユニット本体２２は、図２に示すように、梱包装置１００を用いて梱包される。この梱包装置１００は、ユニット本体２２の底部に配置される段ボール製の箱形外装体１０１と、ユニット本体２２の天部に配置される段ボール製の箱形外装体１０２を備え、これら箱形外装体１０１，１０２間を、複数のＰＰバンド１０３でユニット本体２２毎結束して構成される。尚、ユニット本体２２はポリエチレン袋（図示せず）で覆われる。
【００１４】
各箱形外装体１０１，１０２は、図３に示すように、段ボール製の箱形外装部材１０５と、この箱形外装部材１０５の内側に配置される、厚さが厚い段ボール製のコ字状の緩衝部材１０６とを備えて構成される。箱形外装部材１０５は厚さが略５ｍｍで、緩衝部材１０６は厚さが略１６ｍｍである。
【００１５】
図４、図５は、緩衝部材１０６の折り畳み手順を示し、図６、図７は、箱形外装部材１０５の折り畳み手順を示す。
【００１６】
緩衝部材１０６は、厚さが略１６ｍｍの一枚の段ボール紙を折り畳んで形成される。一枚の段ボール紙１１０が、図４Ａの折り線１１０Ａに沿って図４Ｂに示すように折り曲げられ、図４Ｂの折り線１１０Ｂに沿って図４Ｃに示すように折り曲げられ、ついで、図４Ｃの折り線１１０Ｃに沿って図４Ｄに示すように一方のサイドが折り曲げられ、さらに、図４Ｄの折り線１１０Ｄに沿って図４Ｅに示すように他方のサイドが折り曲げられる。しかる後、図４Ｅの折り線１１０Ｅに沿って図５Ａに示すように折り曲げられ、図５Ａの折り線１１０Ｆに沿って図５Ｂに示すように折り曲げられ、図５Ｂの折り線１１０Ｇに沿って図５Ｃに示すように折り曲げられて完成する。
【００１７】
図８は、緩衝部材１０６の完成図であり、この場合、段ボール紙１１０の段ボール目は、図示のようにＸ方向に延びている。この緩衝部材１０６は、図３に示すように、一対が必要である。
【００１８】
箱形外装部材１０５は、厚さが略５ｍｍの一枚の段ボール紙を折り畳んで形成される。図６Ａ〜図６Ｄの手順に従って、一枚の段ボール紙１２０が折り曲げられて、一応の形が整えられる。図６Ｄの段階では、対向する２つの辺１２０Ａ，１２０Ｂに、それぞれ内側への折り曲げ片１２１，１２２が一体的に形成されている。ついで、図７Ａに示すように、一応の形に整えられた箱形外装部材１０５の内側に、一対のコ字状の緩衝部材１０６が対向して配置される。この場合、緩衝部材１０６同士が当接する側の辺と、折り曲げ片１２１，１２２の形成された辺１２０Ａ，１２０Ｂとを一致させる。
【００１９】
そして、図７Ｂに示すように、緩衝部材１０６の立ち上がり部１０６Ａを抱き込むように、折り曲げ片１２１，１２２を、それぞれ内側に折り曲げることにより、この折り曲げ片１２１，１２２で、緩衝部材１０６を箱形外装部材１０５の内壁部に固定して完成する。
【００２０】
図３は、箱形外装体１０１，１０２の完成図であり、この場合、段ボール紙１２０の段ボール目は、Ｙ方向に延びる。
【００２１】
本実施形態では、箱形外装体を、箱形外装部材１０５と緩衝部材１０６とで構成したため、梱包強度を高めることができるし、ステープル等を用いることなく、簡単に組み立てることができる。
【００２２】
このような天井埋込型空気調和機では、図９に示すように、ユニット本体２２を天井空間１１に設置するとき、まずボルト４２を用いて天井空間１１にユニット本体２２が吊り下げられ、その後に天井板８１が張られる。この天井板８１には、ユニット本体２２の開口が室内に臨むように、所定の開口寸法で規定された開口８２があけられ、この開口８２を塞ぐように、上述の化粧パネル１４（図１参照）が取付けられる。
【００２３】
本実施形態では、開口８２の大きさ、及び天井板８１とユニット本体２２間の間隔δを規定する目安として、ユニット本体２２の下面にねじ８３を用いて箱形外装体１０２が取り付けられる。この場合、箱形外装体１０２は、設置位置規定部材として機能する。ねじ８３は、将来、化粧パネル１４が取り付けられるねじ孔（図示せず）に螺号される。
【００２４】
箱形外装体１０２の表面には、図３Ａに示すように、ユニット本体２２の外形線２２Ａ、吊り金具４４の外形線２２Ｂ、並びに上記ねじ８３用の貫通孔の位置を指し示す目印２２Ｃ等が記入されている。
【００２５】
ユニット本体２２を吊り下げるボルト４２の固定位置を、図９に示す天井梁８５にマーキングする場合、例えば、吊り金具４４の外形線２２Ｂの中心に工具を用いて孔を穿った後、箱形外装体１０２を天井梁８５に宛って、上記孔を通じてマーキングペンにより吊り金具４４の外形線２２Ｂの中心位置をマーキングする。また、このマーキングに従う位置に、ユニット本体２２を吊り下げた後、ユニット本体２２の下面にねじ８３を用いて箱形外装体１０２を取り付ける場合、上記目印２２Ｃの位置に工具を用いて予め穿孔する必要がある。上記構成では、いずれの穿孔予定位置にも、厚さが略１６ｍｍの緩衝部材１０６が位置するため、このままでは穿孔しにくい。
【００２６】
本実施形態では、図３Ｅに示すように、緩衝部材１０６における目印に相当する４隅の位置（穿孔予定位置）に各々貫通孔８６があけられ、この部分の厚さが、箱形外装部材１０５の厚さに相当する厚さ、略５ｍｍに形成されている。従って、工具による穿孔が容易になる。貫通孔８６は、穿孔予定位置を薄くすることが目的であり、凹部であってもよい。
【００２７】
上記構成では、図９に示すように、箱形外装体１０２を下面に取付けたユニット本体２２を、天井空間１１に吊り下げると、箱形外装体１０２の所定位置が天井板８１とほぼ一致する。このようにした後に、箱形外装体１０２を避けるようにして天井板８１を貼ると、箱形外装体１０２を取り除いた後には、天井板８１に正確な大きさの開口８２が形成される。
【００２８】
この開口８２には化粧パネル１４が取り付けられるが、これによれば、開口８２がきわめて簡単に形成される。
【００２９】
天井板８１とユニット本体２２間の間隔δについては、ユニット本体２２を天井空間１１に吊り下げるときに、箱形外装体１０２の所定位置が天井板８１とほぼ一致するまで、ユニット本体２２を上下させればよい。ユニット本体２２の上下はボルト４２の調整により行われる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、ユニット本体の梱包強度が高められ、ねじ用の貫通孔をあける作業の簡素化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】空気調和装置を示す断面図である。
【図２】本発明の梱包装置の分解斜視図である。
【図３】Ａは箱形外装体の表面図、Ｂ〜Ｄ，Ｆは側面図、Ｅは裏面図である。
【図４】Ａ〜Ｅは緩衝部材の組み立て手順を示す図である。
【図５】Ａ〜Ｃは同じく緩衝部材の組み立て手順を示す図である。
【図６】Ａ〜Ｄは箱形外装部材の組み立て手順を示す図である。
【図７】Ａ〜Ｃは同じく箱形外装部材の組み立て手順を示す図である。
【図８】緩衝部材の完成図である。
【図９】空気調和装置の吊り下げ手順を示す図である。
【符号の説明】
１４  化粧パネル
２２  ユニット本体
２２Ｃ  目印
４２  ボルト
４４  吊り金具
８３  ねじ
１００  梱包装置
１０１，１０２  箱形外装体
１０３  バンド
１０５  箱形外装部材
１０６  緩衝部材
１２１，１２２  折り曲げ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004155440.tif 000008
【図７】
2004155440.tif 000009
【図８】
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【図９】
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