(57)【要約】【課題】凝集物を生じることがないエマルジョンインクの保存方法及びエマルジョンインク製品を提供すること。【解決手段】まず、水、顔料、分散剤、樹脂エマルジョン、及び水溶性溶媒を含むエマルジョンインクを調製し、次に、本体部３及び蓋５を備えた容器１を製造した。そして、エマルジョンインクの重量である５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積５ｃｍ２（Ｂ）との比率がＢ／Ａ＝０．１となるように、エマルジョンインク５０ｇと空気とを容器１に収容し、エマルジョンインク製品７を完成した。【選択図】　図１
2004143330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と、顔料と、分散剤と、樹脂エマルジョンと、水溶性溶媒とを含むエマルジョンインクの保存方法であって、
前記エマルジョンインクを空気とともに容器に収容するとともに、
前記エマルジョンインクの重量であるＡグラムと、前記エマルジョンインクと前記空気との接触面積であるＢｃｍ２との間に、下記式（１）が成立することを特徴とするエマルジョンインクの保存方法。
式（１）　Ｂ／Ａ≦０．２（Ｂ／Ａ＝０を除く）
【請求項２】
前記水溶性溶媒がグリセリンであることを特徴とする請求項１に記載のエマルジョンインクの保存方法。
【請求項３】
前記容器が密閉されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエマルジョンインクの保存方法。
【請求項４】
前記容器がパウチパックであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエマルジョンインクの保存方法。
【請求項５】
水、顔料、分散剤、樹脂エマルジョン、及び水溶性溶媒を含むエマルジョンインクと、
前記エマルジョンインクを空気とともに収容する容器と、を含むエマルジョンインク製品であって、
前記エマルジョンインクの重量であるＡグラムと、前記エマルジョンインクと前記空気との接触面積であるＢｃｍ２との間に、下記式（１）が成立することを特徴とするエマルジョンインク製品。
式（１）　Ｂ／Ａ≦０．２（Ｂ／Ａ＝０を除く）
【請求項６】
前記水溶性溶媒がグリセリンであることを特徴とする請求項５に記載のエマルジョンインク製品。
【請求項７】
前記容器が密閉されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のエマルジョンインク製品。
【請求項８】
前記容器がパウチパックであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のエマルジョンインク製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、布帛や紙等の媒体への画像形成に用いられるエマルジョンインクの保存方法及びエマルジョンインク製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、布帛や紙などの媒体上に、インクジェットプリンタを用いて画像を形成することが行われてきた（例えば特許文献１参照）。そして、そのためのインクとしては、水、顔料、分散剤、水溶性溶媒、界面活性剤、樹脂エマルジョン（又は樹脂ディスパージョン）から成るインク（エマルジョンインク）が用いられてきた。このエマルジョンインクは、布帛や紙等の媒体上に吐出した場合に、媒体表面で樹脂エマルジョンが塗膜を形成し、その塗膜内に顔料を保持するので、顔料が媒体内に染み込んでしまうことがないという特徴を有する。
【０００３】
このエマルジョンインクは、通常、パウチパックや樹脂等の容器に収容された状態で、インクジェットプリンタのインクカートリッジとして使用される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１４３４０７号公報（段落番号００１５、実施例１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
エマルジョンインクを収容した容器をインクカートリッジとする場合、その容器には、インクをインクジェットヘッドへ供給するためのパイプが差し込まれており、このパイプから、容器内に気泡が入ることがある。この場合、容器内のインクは、空気と接触することになるが、空気と接触した状態でエマルジョンインクを長期間保管すると、エマルジョンインク中に凝集物が生じてしまうことがあった。
【０００６】
このような凝集物が生じたエマルジョンインクをインクジェットプリンタに用いると、インクジェットヘッドのノズルの詰まりを引き起こしてしまい、インクの吐出量、吐出速度、吐出方向等が不安定となり、場合によっては、インクを吐出できなくなってしまうことがあった。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、凝集物を生じることがないエマルジョンインクの保存方法及びエマルジョンインク製品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
発明者らは鋭意研究の結果、エマルジョンインクの重量と、エマルジョンインクと気体の接触面積との比率を一定範囲に制御することにより、エマルジョンインク中の凝集物の発生を劇的に低減させることができることを見い出し、本発明を為すに至った。
（１）請求項１の発明は、
水と、顔料と、分散剤と、樹脂エマルジョンと、水溶性溶媒とを含むエマルジョンインクの保存方法であって、前記エマルジョンインクを空気とともに容器に収容するとともに、前記エマルジョンインクの重量であるＡグラムと、前記エマルジョンインクと前記空気との接触面積であるＢｃｍ２との間に、下記式（１）が成立することを特徴とするエマルジョンインクの保存方法を要旨とする。
【０００９】
式（１）　Ｂ／Ａ≦０．２（Ｂ／Ａ＝０を除く）
本発明のエマルジョンインクの保存方法は、エマルジョンインクの重量であるＡグラムと、エマルジョンインクと空気との接触面積であるＢｃｍ２との間に、
（１）式が成立することにより、エマルジョンインク中に凝集物が生じにくい。そのため、本発明の保存方法で保存したエマルジョンインクは、例えば、インクジェットプリンタのインクとして用いた場合でも、インクジェットヘッドの詰まりを引き起こすことがなく、インクの吐出量、吐出速度、吐出方向が不安定となってしまうことがない。
【００１０】
また、本発明のエマルジョンインクの保存方法は、エマルジョンインクの量に関わりなく、凝集物を生じさせずにエマルジョンインクを保存することができる。
更に、本発明のエマルジョンインクの保存方法では、式（１）が成立していれば、容器内に空気が残っていても、凝集物の発生を防止することができる。そのため、本発明は、例えば、インクジェットプリンタのインクカートリッジのように、エマルジョンインクと空気とが接触する部分において使用することができる。
【００１１】
・前記顔料としては、例えば、カーボンブラック、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド等が挙げられる。
・前記分散剤は、例えば、顔料や樹脂エマルジョンの表面に配位してそれらの分散性を向上させるものであればよく、具体的には、変性ポリアクリレート、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、変性ポリオール等が挙げられる。
【００１２】
・前記樹脂エマルジョンとしては、例えば、アクリル酸エステル、ウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル、オレフィン、またはそれらの共重合物等が挙げられる。
・前記水溶性溶媒としては、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。
【００１３】
・前記容器としては、例えば、パウチパック、樹脂や金属から成る容器が挙げられる。
・前記エマルジョンインクには、表面張力調整剤として例えば、界面活性剤として、アセチレングリコール、脂肪酸塩、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、アルキルベンゼンスルホン酸、ソルビタン脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物を配合してもよい。また、ｐＨ調整剤（分散安定剤）として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、炭酸ナトリウム、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、炭酸水素ナトリウム、イソプロパノールアミンを配合してもよい。
（２）請求項２の発明は、
前記水溶性溶媒がグリセリンであることを特徴とする請求項１に記載のエマルジョンインクの保存方法を要旨とする。
【００１４】
本発明のエマルジョンインクの保存方法は、水溶性溶媒がグリセリンであることにより、水分の蒸発を阻止して、エマルジョンの析出、凝集を防止する効果を奏する。
（３）請求項３の発明は、
前記容器が密閉されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエマルジョンインクの保存方法を要旨とする。
【００１５】
本発明のエマルジョンインクの保存方法では、容器が密閉されているので、容器内に塵埃等が入り込むことがない。そのことにより、本発明の保存方法で保存されたインクを、例えば、インクジェットプリンタ用のインクとして用いた場合でも、インクジェットヘッドに塵埃が詰まってしまうようなことがない。
（４）請求項４の発明は、
前記容器がパウチパックであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のエマルジョンインクの保存方法を要旨とする。
【００１６】
本発明のエマルジョンインクの保存方法では、容器がパウチパックであるので、気密性に優れており、容器内への水分、塵埃等の侵入を一層低減させることができる。
・前記パウチパックとは、例えば、図３に示す様に、樹脂の薄膜により構成される袋状の容器である。このパウチパックとしては、例えば、複数の薄膜を接合した多層構造を有しているものがある。それぞれの薄膜の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン（ポリアミド）、ポリエチレンテレフタレート等を使用することができる。更に、パウチパックの内側には、Ａｌ、ＳｉＯ２　、Ａｌ２Ｏ３等の保護層を設けることができる。
（５）請求項５の発明は、
水、顔料、分散剤、樹脂エマルジョン、及び水溶性溶媒を含むエマルジョンインクと、前記エマルジョンインクを空気とともに収容する容器と、を含むエマルジョンインク製品であって、前記エマルジョンインクの重量であるＡグラムと、前記エマルジョンインクと前記空気との接触面積であるＢｃｍ２との間に、下記式（１）が成立することを特徴とするエマルジョンインク製品を要旨とする。
【００１７】
式（１）　Ｂ／Ａ≦０．２（Ｂ／Ａ＝０を除く）
本発明のエマルジョンインク製品は、請求項１の発明と同様に、エマルジョンインク中に凝集物が発生しにくいという効果を有する。
また、本発明のエマルジョンインク製品は、式（１）を満たせば、容器内に空気が存在してもよいので、例えば、インクジェットプリンタのインクカートリッジのように、エマルジョンインクと空気とが接触する可能性があるような用途に使用することができる。
（６）請求項６の発明は、
前記水溶性溶媒がグリセリンであることを特徴とする請求項５に記載のエマルジョンインク製品を要旨とする。
【００１８】
本発明のエマルジョンインク製品は、請求項２の発明と同様の効果を奏する。
（７）請求項７の発明は、
前記容器が密閉されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のエマルジョンインク製品を要旨とする。
【００１９】
本発明のエマルジョンインク製品は、請求項３の発明と同様の効果を奏する。
（８）請求項８の発明は、
前記容器がパウチパックであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のエマルジョンインク製品を要旨とする。
【００２０】
本発明のエマルジョンインク製品は、請求項４の発明と同様の効果を奏する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のエマルジョンインクの保存方法及びエマルジョンインク製品の実施の形態の例（実施例）を説明する。
（実施例１）
ａ）まず、エマルジョンインクの製造方法について説明する。次の成分を混合することにより、エマルジョンインクを製造した。
【００２２】
カーボンブラック（顔料）　　　　　　　　　５重量部
変性ポリアクリレート（分散剤）　　　　　　５重量部
アクリル酸エステル（樹脂エマルジョン）　１０重量部
グリセリン（水溶性溶剤）　　　　　　４０重量部
アセチレングリコール（界面活性剤）　　０．５重量部
トリエタノールアミン（分散安定剤）　　０．１重量部
イオン交換水　残部（合計量は１００重量部となる）
尚、このエマルジョンインクの粘度は８ｍＰａ・ｓ（測定方法はＢ型粘度計）、表面張力は３６ｍＮ／ｍ（測定方法は垂直平板法）、ｐＨは８．４であった。
【００２３】
ｂ）次に、エマルジョンインク製品について図１を用いて説明する。
前記ａ）で製造したエマルジョンインク５０グラムを、図１に示す容器１に、収容した。この容器１は、本体部３と、この本体部３の上部を密閉できる蓋５とから成り、本体部３の内側の断面積（図１におけるＡ−Ａ断面における断面積）は５ｃｍ２である。また、本体部３及び蓋５は、ポリプロピレンの材質から成る。
【００２４】
容器１にエマルジョンインクを収容した後、容器１の上部が空気で満たされた状態で蓋５を密閉し、エマルジョンインク製品７とした。このエマルジョンインク製品７を保管することにより、エマルジョンインクを保存することができる
本実施例１のエマルジョンインク製品７では、上記のように、本体部３の断面積は５ｃｍ２であるので、エマルジョンインクと空気との接触面積は５ｃｍ２である。従って、エマルジョンインクの重量である５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．１である。
【００２５】
ｃ）次に、本実施例１のエマルジョンインクの保存方法及びエマルジョンインク製品７の効果を説明する。
本実施例１のエマルジョンインク製品７は、エマルジョンインクの重量であるＡグラムと、エマルジョンインクと空気との接触面積であるＢｃｍ２との間に、下記の式（１）が成立することにより、容器の中に空気が存在しても、エマルジョンインク中に凝集物が生じにくい。
【００２６】
式（１）　Ｂ／Ａ≦０．２（Ｂ／Ａ＝０を除く）
そのため、本実施例１の保存方法で保存したエマルジョンインクは、例えば、インクジェットプリンタのインクとして用いた場合でも、インクジェットヘッドの詰まりを引き起こすことがなく、インクの吐出量、吐出速度、吐出方向が不安定となってしまうことがない。
【００２７】
また、本実施例１のエマルジョンインク製品７は、容器１が密閉されているので、容器１内に塵埃等が入り込むことがない。そのことにより、本実施例１のエマルジョンインク製品７を、例えば、インクジェットプリンタ用のインクカートリッジとして用いた場合でも、インクジェットヘッドに塵埃が詰まってしまうようなことがない。
【００２８】
更に、本実施例１のエマルジョンインク製品７は、容器１内に空気が残っていても、凝集物の発生を防止することができる。そのため、エマルジョンインク製品７は、例えば、インクジェットプリンタのインクカートリッジのように、エマルジョンインクと空気とが接触するような用途に使用することができる。
【００２９】
また、本実施例１のエマルジョンインク製品７は、エマルジョンインクに含まれる水溶性溶媒がグリセリンであることにより、水分の蒸発を阻止し、エマルジョンの析出、凝集を阻止する効果を奏する。
ｄ）次に、エマルジョンインク製品７を用いて、エマルジョンインクの保存方法を実施し、その効果を実験により確かめた。以下、具体的に説明する。
【００３０】
▲１▼エマルジョンインク製品７を５０°Ｃの下で、２８日間放置した。
▲２▼その後、エマルジョンインク製品７に収容されたエマルジョンインクを用いて、インクジェットプリンタ吐出性試験を行った。
その試験に用いた装置構成を図２を用いて説明する。エマルジョンインクは、供給容器９に入れられており、供給パイプ１１により、インクジェットヘッド１３に供給される。インクジェットヘッド１３から吐出されたエマルジョンインクは、下方に設置された媒体（紙）１５上に塗布され、所定の画像を形成する。尚、インクジェットヘッド１３には、ブラザー社製のインクジェットヘッドを用いた。
【００３１】
この吐出試験の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2004143330.tif 000003
【００３３】
この表１に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていた。
▲３▼前記▲１▼で放置された後のエマルジョンインクを２０μｍメッシュのフィルターを用いて濾過し、その濾過後のフィルターを光学顕微鏡で観察した。その結果を上記表１に示す。この表１に示す様に、濾過後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物（凝集物）は１個のみ見られた。
（実施例２）
前記実施例１のａ）と同様に、エマルジョンインクを製造した。そして、図１に示す容器１７に、このエマルジョンインクを５０グラム収容した。そして、容器１７の上部は空気で満たされている状態で蓋をし、密閉してエマルジョンインク製品１９とした。
【００３４】
この容器１７は、基本的には前記実施例１の容器１と同様であるが、内部の断面積（Ａ−Ａ断面における断面積）が１０ｃｍ２である。
従って、本実施例２では、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は１０ｃｍ２であって、エマルジョンインクの重量である５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積１０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．２である。
【００３５】
本実施例２のエマルジョンインク製品１９は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
このエマルジョンインク製品１９に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表１に示す。
【００３６】
この表１に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００３７】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は２個のみ見られた。
（実施例３）
本実施例３では、前記実施例１のａ）と同様に、エマルジョンインクを製造した。そして、２５ｇのエマルジョンインクを、図３に示すパウチパック２１に収容した。
【００３８】
このパウチパック２１は、図３に示すように、エマルジョンインクを収容する本体部２５と、注ぎ口部２７とを有しており、注ぎ口部２７は、ねじ込み式の蓋２９により密封することができる。また、本体部２５は、３種類の薄膜を接合した多層構造を有しており、具体的には、内側から順に、ＳｉＯ２蒸着層３１、厚さ８０μｍのポリプロピレン層３３、及び厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート層３５から成る。このパウチパック２１は、容易にその形状を変化させることができ、その形状変化に伴って、内容積を変化させることができる。
【００３９】
本実施例３では、パウチパック２１にエマルジョンインクを入れた後、パウチパック２１内の空気を完全に抜かず、エマルジョンインクと空気との接触面積が２．５ｃｍ２となる状態で、パウチパックの蓋２９を密閉し、エマルジョンインク製品２３とした。
【００４０】
従って、本実施例３では、エマルジョンインクの重量である２５ｇ（Ａ）に対する、エマルジョンインクと空気との接触面積２．５ｃｍ２（Ｂ）の比率Ｂ／Ａは０．１である。
本実施例３のエマルジョンインク製品２３は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
【００４１】
本実施例３のエマルジョンインク製品２３に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2004143330.tif 000004
【００４３】
この表２に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００４４】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１個のみ見られた。
（実施例４）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインク２５グラムを、容器１（内部の断面積５ｃｍ２）に収容し、エマルジョンインク製品を製造した。
【００４５】
従って、本実施例４では、エマルジョンインクの重量である２５ｇ（Ａ）に対する、エマルジョンインクと空気との接触面積５ｃｍ２（Ｂ）の比率Ｂ／Ａは０．２である。
本実施例４のエマルジョンインク製品は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
【００４６】
本実施例４のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表２に示す。
この表２に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００４７】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は２個のみ見られた。
（実施例５）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインク１５０グラムを、図１に示す容器３７に収容し、エマルジョンインク製品３９を製造した。この容器３７は、基本的には、容器１や容器１７と同様であるが、内部の断面積（図１のＡ−Ａ断面における断面積）が１５ｃｍ２である。
【００４８】
従って、本実施例５のエマルジョンインク製品３９では、エマルジョンインクの重量である１５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積１５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．１である。
本実施例５のエマルジョンインク製品３９は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
【００４９】
本実施例５のエマルジョンインク製品３９に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
2004143330.tif 000005
【００５１】
この表３に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００５２】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は全く見られなかった。
（実施例６）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、３個の容器１７（内部の断面積が１０ｃｍ２である容器）に、それぞれ５０グラムずつ、合計１５０グラム収容した。そして、これを本実施例６のエマルジョンインク製品とした。
【００５３】
本実施例６のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１０ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は３０ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は１５０グラムである。従って、本実施例６のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である１５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積３０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．２である。
【００５４】
本実施例６のエマルジョンインク製品は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
本実施例６のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表３に示す。
【００５５】
この表３に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００５６】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１個のみ見られた。
（実施例７）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、５個の容器１（内部の断面積が５ｃｍ２である容器）に、それぞれ５０グラムずつ、合計２５０グラム収容した。そして、これを本実施例７のエマルジョンインク製品とした。
【００５７】
本実施例７のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は５ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は２５ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は２５０グラムである。従って、本実施例７のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である２５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積２５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．１である。
【００５８】
本実施例７のエマルジョンインク製品は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
本実施例７のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を表４に示す。
【００５９】
【表４】
2004143330.tif 000006
【００６０】
この表４に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００６１】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は全く見られなかった。
（実施例８）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、５個の容器１７（内部の断面積が１０ｃｍ２である容器）に、それぞれ５０グラムずつ、合計２５０グラム収容した。そして、これを本実施例８のエマルジョンインク製品とした。
【００６２】
本実施例８のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１０ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は５０ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は２５０グラムである。従って、本実施例８のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である２５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積５０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．２である。
【００６３】
本実施例８のエマルジョンインク製品は、前記実施例１のエマルジョンインク製品７と同様の効果を奏する。
本実施例８のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表４に示す。
【００６４】
この表４に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になったり、不吐出が生じることなく、正常に吐出された。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されていることから、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されたことが分かった。
【００６５】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１個のみ見られた。
（比較例１）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、容器３７（内部の断面積が１５ｃｍ２である容器）に、５０グラム収容した。そして、容器３７の上部は空気で満たされている状態で蓋をし、密閉してエマルジョンインク製品とした。
【００６６】
本比較例１のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積１５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．３であり、本発明の範囲外の例である。
このエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表１に示す。
【００６７】
この表１に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００６８】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は９個見られた。
（比較例２）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、２個の容器１７（内部の断面積が１０ｃｍ２である容器）のそれぞれに、２５グラムずつ、合計５０グラム収容した。次に、容器の上部は空気で満たされている状態でそれぞれの容器の蓋をし、密閉した。そして、これら２個の容器と、それぞれの容器に収容されているエマルジョンインクとを、エマルジョンインク製品とした。
【００６９】
本比較例２のエマルジョンインク製品において、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１０ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は２０ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は５０グラムである。従って、本比較例２のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積２０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．４であり、本発明の範囲外の例である。
【００７０】
このエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表１に示す。
この表１に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００７１】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１５個見られた。
（比較例３）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、５個の容器１（内部の断面積が５ｃｍ２である容器）のそれぞれに、１０グラムずつ、合計５０グラム収容した。次に、容器の上部は空気で満たされている状態でそれぞれの容器の蓋をし、密閉した。そして、これら５個の容器と、それぞれの容器に収容されているエマルジョンインクとを、エマルジョンインク製品とした。
【００７２】
本比較例３のエマルジョンインク製品において、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は５ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は２５ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は５０グラムである。従って、本比較例３のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積２５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．５であり、本発明の範囲外の例である。
【００７３】
このエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表１に示す。
この表１に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、インクジェットプリンタの不吐出を生じさせてしまった。これは、エマルジョンインク中の堆積物がインクジェットヘッドに詰まったためだと考えられる。
【００７４】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は３５個見られた。
（比較例４）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインク２５グラムと空気とを、基本的には前記実施例３と同様に、パウチパックに充填し、エマルジョンインク製品を製造した。但し、本比較例４では、エマルジョンインクと空気との接触面積が７．５ｃｍ２となる状態で、パウチパックの蓋をした。従って、本比較例４では、エマルジョンインクの重量である２５ｇ（Ａ）に対する、エマルジョンインクと空気との接触面積７．５ｃｍ２（Ｂ）の比率Ｂ／Ａは０．３であり、本発明の範囲外の例である。
【００７５】
本比較例４のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表２に示す。
この表２に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００７６】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１０個見られた。
（比較例５）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインク２５グラムを、容器１７（内部の断面積が１０ｃｍ２である容器）に収容した。次に、容器の上部は空気で満たされている状態で容器の蓋をし、密閉して、エマルジョンインク製品とした。
【００７７】
本比較例５のエマルジョンインク製品において、エマルジョンインクと空気との接触面積は１０ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は２５グラムである。従って、本比較例５のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である２５グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積１０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．４であり、本発明の範囲外の例である。
【００７８】
このエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表２に示す。
この表２に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、インクジェットプリンタの不吐出を生じさせてしまった。これは、エマルジョンインク中の堆積物がインクジェットヘッドに詰まったためだと考えられる。
【００７９】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は２４個見られた。
（比較例６）
基本的には前記実施例３と同様に、パウチパックにエマルジョンインクと空気とを充填し、エマルジョンインク製品を製造した。但し、本比較例６では、充填するエマルジョンインクの量を２５グラムとし、また、エマルジョンインクと空気との接触面積が１２．５ｃｍ２となる状態で、パウチパックの蓋をした。従って、本比較例６では、エマルジョンインクの重量である２５ｇ（Ａ）に対する、エマルジョンインクと空気との接触面積１２．５ｃｍ２（Ｂ）の比率Ｂ／Ａは０．５であり、本発明の範囲外の例である。
【００８０】
本比較例６のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表２に示す。
この表２に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、インクジェットプリンタの不吐出を生じさせてしまった。これは、エマルジョンインク中の堆積物がインクジェットヘッドに詰まったためだと考えられる。
【００８１】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は４０個見られた。
（比較例７）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、３個の容器３７（内部の断面積が１５ｃｍ２である容器）に、それぞれ５０グラムずつ、合計１５０グラム収容した。そして、これを比較例７のエマルジョンインク製品とした。
【００８２】
本比較例７のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１５ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は４５ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は１５０グラムである。従って、本比較例７のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である１５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積４５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．３であり、本発明の範囲外である。
【００８３】
本比較例７のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表３に示す。
この表３に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００８４】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は９個見られた。
（比較例８）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、６個の容器１７（内部の断面積が１０ｃｍ２である容器）に、それぞれ２５グラムずつ、合計１５０グラム収容した。そして、これを比較例８のエマルジョンインク製品とした。
【００８５】
本比較例８のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１０ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は６０ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は１５０グラムである。従って、本比較例８のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である１５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積６０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．４であり、本発明の範囲外である。
【００８６】
本比較例８エマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表３に示す。
この表３に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００８７】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１２個見られた。
（比較例９）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、１５個の容器１（内部の断面積が５ｃｍ２である容器）に、それぞれ１０グラムずつ、合計１５０グラム収容した。そして、これを比較例９のエマルジョンインク製品とした。
【００８８】
本比較例９のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は５ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は７５ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は１５０グラムである。従って、本比較例９のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である１５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積７５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．５であり、本発明の範囲外である。
【００８９】
本比較例９のエマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表３に示す。
この表３に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、インクジェットプリンタの不吐出を生じさせてしまった。これは、エマルジョンインク中の堆積物がインクジェットヘッドに詰まったためだと考えられる。
【００９０】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は３０個見られた。
（比較例１０）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、５個の容器３７（内部の断面積が１５ｃｍ２である容器）に、それぞれ５０グラムずつ、合計２５０グラム収容した。そして、これを比較例１０のエマルジョンインク製品とした。
【００９１】
本比較例１０のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１５ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は７５ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は２５０グラムである。従って、本比較例１０のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である２５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積６０ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．３であり、本発明の範囲外である。
【００９２】
本比較例１０エマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表４に示す。
この表４に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００９３】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１０個見られた。
（比較例１１）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、１０個の容器１７（内部の断面積が１０ｃｍ２である容器）に、それぞれ２５グラムずつ、合計２５０グラム収容した。そして、これを比較例１１のエマルジョンインク製品とした。
【００９４】
本比較例１１のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は１０ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は１００ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は２５０グラムである。従って、本比較例１１のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である２５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積１００ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．４であり、本発明の範囲外である。
【００９５】
本比較例１１エマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表４に示す。
この表４に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、吐出が不安定になった。また、媒体１５上には、正確に所定の画像が形成されず、エマルジョンインクは、正しい方向に吐出されなかったことが分かった。これらは、エマルジョンインク中の堆積物が、インクジェットヘッドの経路の一部を塞いだためであると思われる。
【００９６】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は１８個見られた。
（比較例１２）
前記実施例１のａ）と同様に製造したエマルジョンインクを、２５個の容器１（内部の断面積が５ｃｍ２である容器）に、それぞれ１０グラムずつ、合計２５０グラム収容した。そして、これを比較例１２のエマルジョンインク製品とした。
【００９７】
本比較例１２のエマルジョンインク製品では、それぞれの容器でのエマルジョンインクと空気との接触面積は５ｃｍ２であり、エマルジョンインク製品全体での、エマルジョンインクと空気との接触面積（Ｂ）は１２５ｃｍ２である。また、エマルジョンインクの重量（Ａ）は２５０グラムである。従って、本比較例１２のエマルジョンインク製品では、エマルジョンインクの重量である２５０グラム（Ａ）と、エマルジョンインクと空気との接触面積１２５ｃｍ２（Ｂ）との比率は、Ｂ／Ａ＝０．５であり、本発明の範囲外である。
【００９８】
本比較例１２エマルジョンインク製品に対し、前記実施例１のｄ）と同様に、保存後のインクジェットプリンタの吐出性の試験と、濾過後のフィルター観察を行った。その結果を上記表４に示す。
この表４に示す様に、放置後のエマルジョンインクは、インクジェットプリンタの不吐出を生じさせてしまった。これは、エマルジョンインク中の堆積物がインクジェットヘッドに詰まったためだと考えられる。
【００９９】
また、エマルジョンインクを濾過した後のフィルターには、エマルジョンインクに由来する堆積物は３３個見られた。
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【０１００】
・前記実施例６、７、８のエマルジョンインク保存方法及びエマルジョンインク製品は、複数の容器のそれぞれにエマルジョンインクを収容したものであるが、１のみの容器にエマルジョンインクを収容するものであってもよい。
逆に、前記実施例１〜５では、複数の容器のそれぞれにエマルジョンインクを収容するものであってもよい。
【０１０１】
・前記実施例１、２、４、５、６、７、８では、樹脂製の容器ではなく、前記実施例３のパウチパックを用いるものであってもよい。
逆に、前記実施例３では、パウチパックではなく、樹脂製の容器を用いるものであってもよい。
【０１０２】
・前記実施例１、２、４、５、６、７、８において、容器は、蓋を閉めた状態でも外界と通気可能な通気口を有するものであってもよい。この場合は、通気口に、塵埃の等の侵入を防止するためのフィルターを設けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の容器の構成を示す説明図である。
【図２】インクジェットプリンタ吐出性試験に用いた装置の構成を示す説明図である。
【図３】実施例のパウチパックの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１７、３７・・・容器
７、１９、２３、３９・・・エマルジョンインク製品
９・・・供給容器
１１・・・供給パイプ
１３・・・インクジェットヘッッド
１５・・・媒体
３１・・・ＳｉＯ２蒸着層
３３・・・ポリプロピレン層
３５・・・ポリエチレンテレフタレート層
【図１】
2004143330.tif 000007
【図２】
2004143330.tif 000008
【図３】
2004143330.tif 000009