(57)【要約】【課題】波形状切断縁やＶ形ノッチの奥部に、包装材の性質にかかわらず確実に易開封用の切込みを形成することを可能にする包装材突き切り用カッタを提供する。【解決手段】包装材突き切り用カッタ１を構成する板状カッタ本体２の刃先部３には、斜めに削ぎ落とされ且つ横方向に斜めに開く稜線刃部１１，１１を持つ一つ又は複数の波形刃５が形成される。板厚方向の先端部１０ａ，１０ｂにおいて、先端部１０ａ，１０ｂから両稜線刃部１１が開く側とは反対方向に切込み形成用の補助刃部２０ａ，２０ｂが突出形成されている。補助刃部２０ａ，２０ｂが包装材を突き切りることで、稜線刃部１１が切断する波形状切断縁やＶ形ノッチの奥部には、弾性等の包装材の性質にかかわらず切込みが確実に形成される。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部で交差し両側横方向斜めに開く稜線刃部を持つ一つ又は複数の波形刃が板状カッタ本体の刃先部に形成され、少なくとも一つの前記先端部において、前記先端部から前記両稜線刃部が開く側とは反対方向に突出した切込み形成用の補助刃部が形成されていることから成る包装材突き切り用カッタ。
【請求項２】
前記補助刃部は、突出元側よりも突出先側に向かう途中又は最突出先位置で前記カッタの突き出し方向に刃高く形成されていることから成る請求項１に記載の包装材突き切り用カッタ。
【請求項３】
隣接する前記波形刃の隣り合う前記稜線刃部は互いに交差して、前記板状カッタ本体の前記刃先部の略全長に渡って連続した波形刃を形成し、隣り合う前記稜線刃部の互いに交差した部分は前記先端部を形成していることから成る請求項１又は２に記載の包装材突き切り用カッタ。
【請求項４】
前記カッタ本体の一側又は両側において、すべての前記先端部に前記補助刃部が形成されていることから成る請求項３に記載の包装材突き切り用カッタ。
【請求項５】
連続形成される袋間、又は連続形成される袋包装体間の境界部分において、前記境界部分での切断、及び前記先端部と前記稜線刃部で切断される切断縁を易開封用の波形状切断縁の形成を行うカッタに適用されることから成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装材突き切り用カッタ。
【請求項６】
袋又は袋包装体のシール部に隣接した端縁部において、前記先端部と前記稜線刃部で切断される切断縁をＶ形として、易開封用のＶ形ノッチを形成するカッタに適用されることから成る請求項１又は２に記載の包装材突き切り用カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製袋機、又は製袋充填機、横ピロー包装機等の包装機に適用される包装材突き切り用カッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、袋を製造する製袋機、又は袋を製造しながら袋の内部に製品を充填して包装体を製造する製袋充填機、横ピロー包装機等の包装機においては、製造された袋又は包装体を個別に切り離すために、隣接する袋又は包装体の境界部分を切断するカッタが用いられている。包装材を切断するためのカッタには、種々の形態のものがあるが、一つの形態として包装材を突き切る形式のカッタがある。
【０００３】
図７は、従来の縦型製袋充填機の一例を示す概略斜視図であり、縦型製袋充填機５０においては、ウェブ状包装材６０は、フォーマ５１によって筒状包装材６１に成形され、センタシール手段５２によってセンタシールが施される。筒状包装材６１には、充填用筒体５３に投下される包装物である製品Ｓが充填される。エンドシール・カット手段５４が筒状包装材６１にエンドシールを施すことによって、先行して形成され且つ内部に包装物である製品Ｓが包装された袋包装体６３を製造すると同時に、製品Ｓの投入が予定される袋６２の底側のエンドシールを形成する。充填用筒体５３の外周の左右両側には、筒状包装材６１を挟んで送る包装材送りベルト機構５５が配設されている。エンドシール・カット手段５４を構成するシール・カット・ブロック５４ａ，５４ｂは、筒状包装材６１に対して互いに接近・離反する作動をし、接近時に筒状包装材６１を横断する方向に挟んで、袋６２のための底側のエンドシールを形成するエンドシーラ部と、袋包装体６３の上側のエンドシールを形成するエンドシーラ部とを有する。
【０００４】
エンドシール・カット手段５４は、更に、両エンドシーラ部間で、筒状包装材６１を突き破る形態で切断するカッタ刃５６を備えている。カッタ刃は、一方のシール・カット・ブロック５４ａに上側のエンドシーラ部と下側のエンドシーラ部との間において取り付けられており、他方のシール・カット・ブロック５４ｂには、両シール・カットブロック５４ａ，５４ｂが相互に接近したときにカッタ刃５６が入り込む溝５７が形成されている。両シール・カットブロック５４ａ，５４ｂが接近するとき、上下のエンドシーラ部が包装材を挟み込むことで筒状包装材６１を溶着してエンドシール部を形成すると同時に、カッタ刃５６が筒状包装材６１を突き破る態様で切断する。
【０００５】
ところで、昨今の食生活の多様化に応じて、生ものの食材や食料品を包装物とする包装体が製造販売されるようになってきている。このような包装物については、衛生上の観点から無菌環境で包装して無菌状態としたり、脱酸素剤を封入して無酸素状態で包装されるが、そうした無菌・無酸素状態が充分に長い期間に渡って維持される必要がある。外気との遮断を確実にするため、袋を形成する包装材の強度や密封するシールの強度が高められる傾向にある。
【０００６】
一方、そうした密封度が高い包装体は、密封度が向上するほど開封が困難になっており、包装体の開封を助ける易開封構造が必要となる。特に、高齢化社会を迎えて、高齢者や子供のように、手先に大きな開封力を得られない場合にも、容易に開封できるようにすることが要請されている。従来、袋包装体の易開封構造とした、袋の端縁にＩノッチ、Ｖノッチ、波形端縁を形成する等の構造が提案されている。しかしながら、Ｉノッチについては包装体の高級感を出しにくく、Ｖノッチや波形端縁については、Ｉノッチよりも見栄えが良いとされるが、開封のきっかけとなる谷の鋭さが出しにくく、引き裂きが開始できない場合がある。また、たとえ引き裂きが開始できても、包装材の種類によっては引き裂き方向が必ずしも一定せず、包装物を取り出すことができるのに充分な開封が実現しないという問題がある。また、Ｖノッチについては、形成箇所が通常１箇所だけであるため、最初の開封に失敗すると、再度の開封が困難になる。
【０００７】
そこで、連続した山から成る鋸刃の各山の背部側に緩やかに傾斜した補助刃を設けたフィルム切断刃が提案されている（特許文献１参照）。図８は、この提案によるフィルム切断刃の一例を示す拡大斜視図である。図８に示すように、このフィルム切断刃７０は、山が連続して構成される本体７１の先端に刃部が形成されている。頂点７２付近の外側両面を除去し、傾斜状の刃部７３と頂点７２を接続する緩やかな傾斜の刃部７４とする。更に、頂点７２に連続する山の背部に補助刃部７５を形成する。これにより、頂点７２を中心として３方向に延びる刃が形成される。フィルムには、まず頂点７２が当たり、その後、両刃部７４，７４の方向と補助刃部７５の方向に向けて切断される。両刃部７４に沿うフィルムの切断が交差部分７８まで進行すると、隣接する刃部７３，７３で引き裂かれた部分が連続して、フィルムが横方向に切断される。また、補助刃部７５は、切込みをフィルムの押切りによって形成する。補助刃部７５によるフィルムの切り裂きは、先端７６に到達するとその後は刃が形成されていない背部７６となるため、それ以上は進行しない。このように、切断刃７０はエンドシール部の端縁に三角波状に切り取り、補助刃部７５は三角波を構成する各Ｖ字状の奥部に内方に延びる切込みを形成する。フィルムを切り裂く場合、エンドシール部の三角波の端縁を摘んで互いに反対方向に裂く操作をすることにより、フィルムの材質を問わず、フィルムの引き裂きは、切込みに案内され切込みからその延長上に延びていって、包装体の開封が行われる。
【０００８】
緩やかに傾斜して形成した補助刃部は機械に装填して使用開始した当初は充分な切れ味を示すが、長時間に渡って製袋機や包装機を稼働し続けていると、次第に包装材に切込みを切断する切れ味が低下する虞がある。即ち、三角波状端縁を形成する連続する山の背部を削り落として形成した補助刃部の角度は、傾斜角度が山の角度よりも一層鈍くなる。こうした補助刃部の構造では、フィルムに切込みを形成するにはフィルムの撓みに打ち勝って押し切る必要があるが、弾性を示す包装フィルム（例えば、ナイロン系）等の包装フィルムの性質によっては、補助刃部が当接したときにフィルムが逃げて切断の効果が充分得られない傾向がある。包装体に形成されるノッチに切込みが充分に形成されないと、開封が困難な袋や包装体が製造される虞がある。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−３２０４７８号公報（第３頁〜第４頁、図４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、袋や袋包装体の縁部を定めるために包装材を切断する包装材用カッタにおいて、Ｖ形ノッチや波形縁部の奥部から包装材の内方に延びる切込みを、より積極的に且つ確実に形成する点で解決すべき課題がある。
【００１１】
この発明の目的は、袋又は袋包装体のシール部に隣接した端縁部に易開封用として形成されるＶ形ノッチを形成する際、又は単独又は連続して製造される袋又は袋包装体の端縁部を波形状切断縁を以て切断する際に、Ｖ形ノッチや波形状切断縁の奥部に、包装材の性質にかかわらず、確実に易開封用の切込みを形成することを可能にする包装材突き切り用カッタを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明による包装材突き切り用カッタは、先端部で交差し両側横方向斜めに開く稜線刃部を持つ一つ又は複数の波形刃が板状カッタ本体の刃先部に形成され、少なくとも一つの前記先端部において、前記先端部から前記両稜線刃部が開く側とは反対方向に突出した切込み形成用の補助刃部が形成されていることから成っている。
【００１３】
この包装材突き切り用カッタによれば、板状カッタ本体の刃先部に、一つ又は複数の波形刃が形成されているので、先端部で交差し両側横方向斜めに開く稜線刃部を持つ波形刃で、包装材には内方に向かって波形状に切り欠かれた一つ又は複数の切断縁が形成される。また、少なくとも一つの先端部に両稜線刃部が開く側とは反対方向に突出する形態で切込み形成用の補助刃部が形成されているので、切断縁の形成に際して、突出する補助刃部によって、波形刃によって形成される切断縁とは独自に、内方に向かう少なくとも一つの切込みが積極的に形成される。補助刃部は突出して設けられているので、弾性を示す等の包装材の性質によらずに確実に切込みをが形成される。複数の波形刃を連ねる場合、板状カッタ本体において互いに連続することなく離れて設けてもよい。複数の先端部に切込み形成用の補助刃部を形成した場合には、開封にトライできる箇所がその数の箇所だけ存在し、万一、開封が不首尾に終わった場合でも、再度、別の波形状切断縁において開封にトライすることができ、そのときにも切込みによる開封開始の案内が得られる。
【００１４】
この包装材突き切り用カッタにおいて、前記補助刃部は、突出元側よりも突出先側に向かう途中又は最突出先位置で前記カッタの突き出し方向に刃高く形成することが好ましい。突出元側よりも突出先側に向かう途中又は最突出先位置で刃高く形成されていることにより、補助刃部は、突出先側の刃高い部分から包装材を突き切りし始め、突出元側の刃端で波形状切断縁に繋がる状態に切込みが形成される。このように、開封開始の案内をする切込みは、波形状切断縁からの押し切りではなく、切込みのためだけの突き切りから先に形成され、後に、波形刃によって切断されて形成される波形状切断縁に繋げられるので、切込みの形成は確実になる。補助刃部の刃先の高さについては、突出先側に向かう途中で最も高くしてもよいが、補助刃部の加工や突き切りの効率の観点から、刃先を突出元側の刃端から最突出先位置に向かって次第に高くし最突出先位置で最も刃高くなるように形成するのが好ましい。
【００１５】
この包装材突き切り用カッタにおいて、隣接する前記波形刃の隣り合う前記稜線刃部は互いに交差して、前記板状カッタ本体の前記刃先部の略全長に渡って連続した波形刃を形成し、隣り合う前記稜線刃部の互いに交差した部分は前記先端部を形成することができる。板状カッタ本体に連続した波形刃が形成されることによって、包装材を切断して形成される袋又は袋包装体の端縁部には、連続した波形状切断縁が形成され、袋又は袋包装体として見栄えがよくなる。いずれかの波形状切断縁には、開封開始の案内となる切込みが形成されるので、切込みが見い出されたところの波形状切断縁をひねることで開封の開始が案内され、開封が容易になる。
【００１６】
この包装材突き切り用カッタにおいて、前記カッタ本体の一側又は両側において、すべての前記先端部に前記補助刃部を形成することができる。この包装材突き切り用カッタによれば、カッタ本体の一側のすべての先端部に補助刃部を形成した場合には切断された包装材の一方の切断縁に開封開始を案内する切込みが形成されるので、切込みが形成される側では、開封箇所を選択することなくどこの波形状切断縁から開封しても切込みによって開封開始が案内される。また、カッタ本体の両側のすべての先端部に補助刃部を形成した場合には両側の切断縁に開封開始用の切込みが形成されるので、いずれの側の任意の波形状切断縁からでも、開封箇所を何ら選択することなく切込みによって開封開始が案内される。
【００１７】
この包装材突き切り用カッタは、連続形成される袋間、又は連続形成される袋包装体間の境界部分において、前記境界部分での切断、及び前記先端部と前記稜線刃部で切断される切断縁を易開封用の波形状切断縁の形成を行うカッタに適用することができる。袋又は袋包装体を個別に切り離す切断において、この包装材突き切り用カッタを適用することで、袋又は袋包装体を切り離す切断と同時に開封開始の案内のための切込みを形成することができる。
【００１８】
この包装材突き切り用カッタは、袋又は袋包装体のシール部に隣接した端縁部において、前記先端部と前記稜線刃部で切断される切断縁をＶ形として、易開封用のＶ形ノッチを形成するカッタに適用することができる。袋又は袋包装体のシール部に隣接した易開封用のＶ形ノッチの形成に適用したとき、袋又は袋包装体には、先端部と稜線刃部で切断されるＶ形ノッチの奥部に開封開始用の切込みが形成されるので、Ｖ形ノッチから開封する際に切込みが開封開始を案内するので、開封方向が安定し、袋包装体を確実に開封することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による包装材突き切り用カッタの実施例を説明する。図１はこの発明による包装材突き切り用カッタの一実施例を示す平面図、図２は図１に示す包装材突き切り用カッタの刃先部を拡大して示す側面図、図３は図２に示す刃先部の一部を示す正面図、図４は刃先部の一部を拡大して示す斜視図である。また、図５は、この発明による包装材突き切り用カッタで切断された袋包装体の一部を示す図である。
【００２０】
図１に示す包装材突き切り用カッタ１（以下、「カッタ１」と略称する）は、刃先部３を持つ板状カッタ本体２から成り、刃先部３と反対側の基端部４は、図示しないシール・カッタ装置のアクチュエータに取り付けられる。図示の例では、刃先部３においては、多数の波形刃５が互いに繋がってカッタ本体２の略全幅に渡って連続して並べられており、連続波形刃を形成している。連続波形刃は、図１に示す平面図、及び図３に示す正面図において、連続波形を呈している。図１に示すカッタ１は、製袋機や包装機によって連続的に製造される袋又は袋包装体を隣接する境界部分で切断するためのカッタである。
【００２１】
図２及び図３に示すように、カッタ１の刃先部３において、各波形刃５は、稜線刃部１１，１１を持ち三次元の三角山状の形状を有している。隣り合う稜線刃部１１，１１は、カッタ本体２の一側では刃先部３の厚み方向に尖った先端部１０ａで交差し、他側でも刃先部３の厚み方向に尖った先端部１０ｂで交差している。先端部１０ａ，１０ｂは、刃先部３の板厚中央線８よりも図でそれぞれ板厚方向、即ち、Ｄ方向又はＥ方向に偏位した位置を占める。各稜線刃部１１は、刃先部３が斜めに削ぎ落とされているので、先端部１０ａ，１０ｂから横方向（図３で示すＣ方向）に開いて延びる際に、カッタ１の刃厚方向（図２及び図３においてＥ方向又はＤ方向）のみならず、カッタ１の刃元方向（図２においてＢ方向及びＡ方向）にも傾斜し、突き切り用に適した構造となっている。また、各稜線刃部１１は、表面６側の刃面１２のエッジとして形成された刃先１４と刃先１４から表面７側の刃面１３へと傾斜して延びる刃先面１５を備えている。
【００２２】
包装材を突き切って切断する場合、刃先が一度に包装材に当たると切断が困難になることもある。波形刃５によって、包装材は、三角山形状に傾斜しており、最も高くなっている先端部１０ａにおいて突き切られ始めて、その後、カッタ１の突き進みに伴って各稜線刃部１１が刃先１４が包装材を徐々に押し切って、突き切り部分から切断部分が両側に広がる。各稜線刃部１１による押し切りが先端部１０ｂ（具体的には刃先１４，１４の交点１６）に到達したとき、各切断部分が繋がって包装材が切断される。包装材の切断縁形状は、連続する三角形状の波形刃５に対応して連続した三角形状の切断縁、即ち、連続波形状切断縁が形成され、見栄えの良く高級感のある袋又は袋包装体が製造される（図５参照）。
【００２３】
各先端部１０ａ，１０ｂにおいて、先端部１０ａ，１０ｂから両稜線刃部１１，１１が三角山状に開く側とは反対方向（それぞれＤ方向、Ｅ方向）に、切込み形成用の補助刃部２０ａ，２０ｂが突出して形成されている。即ち、図３に示すように、刃先部３を正面で見て、補助刃部２０ａ，２０ｂは、両稜線刃部１１，１１の刃先１４，１４の線の延長線が定める三角山の頂点の角度の対頂角θの領域に突出して形成されている。補助刃部２０ａ，２０ｂは、剣先に似た形状に形成されている。即ち、図４に示すように、補助刃部２０ａ，２０ｂの刃先２１は、突出元部分２２よりも突出先側に向かって次第に高くし、最突出先部分２３で最も刃高く形成されている。このような刃先形状とすることにより、補助刃部２０ａ，２０ｂは、最も刃高い最突出先部分２３から包装材を突き切りし始め、突出元部分２２で波形状切断縁に繋がる状態に切込み３６（図５（ａ）を参照）が形成される。
【００２４】
開封開始の案内をする切込みは、波形状切断縁からの押し切りではなく、切込みのためだけの突き切りから先に形成され、後で波形状切断縁に繋げられるので、切込み３６の形成が極めて確実になる。補助刃部２０ａ，２０ｂの刃先の高さについては、突出先側に向かう途中で最も高くしてもよいが、補助刃部の加工や突き切りの効率の観点から、この実施例に示すように最突出先部分２３で最も刃高く形成することが好ましい。先端部１０ａ，１０ｂに補助刃部２０ａ，２０ｂが設けられているので、図５（ａ）に示すように、袋又は袋包装体３０の両端部においてエンドシール部３２の外側において連続した波形状切断縁３３が形成されて袋又は袋包装体を個別に切り離す。しかも、波形状切断縁３３の形成と同時に、各波形状切断縁３４のすべての奥部３５には、内方に向かって延びる開封開始案内のための切込み３６が形成される。本実施例のように、板状カッタ本体２の両側のすべての先端部１０ａ，１０ｂに補助刃部２０ａ，２０ｂを形成した場合には、袋又は袋包装体の両端において波形状切断縁のすべてに開封開始用の切込み３６が形成されるので、開封箇所を何ら選択することなくいずれの側の任意の波形状切断縁からでも、切込み３６によって開封開始が案内される。また、補助刃部２０ａ，２０ｂは突出して設けられているので、包装材の性質にかかわらず確実に切込み３６を形成し、切れ味が鈍ることがない。
【００２５】
板状カッタ本体２の刃先部３に形成される三角形状の波形刃５の数、向き、及び補助刃部２０ａ，２０ｂを設ける波形刃５の選択については、種々の組合せが可能である。即ち、波形刃５は、複数設ける場合にも、連続せずに離散的に設けてもよい。その際、片側にのみ先端部１０ａ（１０ｂ）が位置してもよい。波形刃５を連続して設けても、カッタ１の全幅に渡って連続させる必要はなく部分的に連続させてもよい。この場合にも、すべての波形刃５に補助刃部２０ａ，２０ｂを設ける必要はなく、一部の波形刃５にのみ補助刃部２０ａ，２０ｂを設けことができる。図５（ｂ）に示す袋包装体３７においては、波形状切断縁３８，３８は、部分的に連続して形成されているが、切込み３６，３６は各波形状切断縁３８の一部にのみ形成されている。カッタ本体２の一側において、複数の先端部１０ａ（１０ｂ）に切込み形成用の補助刃部２０ａ（２０ｂ）を形成した場合には、袋又は袋包装体３０においては、開封にトライできる箇所がその数の箇所だけ存在し、万一、開封が不首尾に終わった場合でも、再度、別の波形状切断縁３３，３８において開封を試みることができ、そのときにも切込み３６による開封開始の案内が得られる。カッタ本体２の一側において、すべての先端部１０ａ（１０ｂ）に補助刃部２０ａ，２０ｂを形成することもできる。この場合には切断された包装材の一側の切断縁のすべてに開封開始を案内する切込み３６が形成されるので、その側では、開封箇所を選択することなくどこの波形状切断縁から開封しても切込み３６によって開封開始が案内される。
【００２６】
図示した実施例は、連続して製造される包装体や袋のエンドシールの間の境界部分を切断するカッタにこの発明を適用した例であるが、この実施例以外にも、種々の変更が可能である。この包装材突き切り用カッタは、Ｖノッチ形成用の専用カッタであってもよい。即ち、包装体や袋に形成される端部シール、側部シール部又はセンタシール部に隣接してＶノッチを形成する場合があり、包装材突き切り用カッタは、このＶノッチを形成するカッタにも適用することができる。図６は、この発明による包装材突き切り用カッタをＶ形ノッチの形成に適用例を示す斜視図である。袋又は袋包装体のシール部３１（３２）に隣接した端縁部４９において、包装材のＶ形ノッチ形成部位の両側近傍を押さえ４７ａ，４７ｂ及び４８ａ，４８ｂによってを挟んで押さえた状態で、矢印で示すように、Ｖ形ノッチ形成用カッタ４２が押さえ間の部位で包装材を直角に突き切ることにより、易開封用のＶ形ノッチ４１ａと開封開始用の切込み３６とが形成される。Ｖ形ノッチ形成用カッタ４２は、一つの先端部４３とその両側の斜めに延びる稜線刃部４４とから成る単一の三角形刃である。先端部４３に補助刃部４５が突出して形成されており、補助刃部４５は包装材を突き切りによって切込み３６を形成する。図５（ｃ）には、センターシール部３１にＶ形ノッチ４１が形成された袋包装体４０が示されている。Ｖ形ノッチ４１は、図６に示すＶ形ノッチ形成用カッタ４２を適用することで形成することができる。Ｖ形ノッチ４１から開封する際に切込み３６が開封開始を案内するので、開封方向が安定し、袋包装体４０を確実に開封することができる。
【００２７】
この包装材突き切り用カッタは、筒状の包装材又は折り返された包装材に包装物を充填・収容しながら包装する縦型製袋充填機や横型ピロー包装機等の最終段階に配設されるカッタとしても適用可能である。包装機のみならず、包装物を充填することなく袋のみを製造する製袋機の最終段階にも配設可能である。また、カッタ作用単独を行うカッタ装置のカッタとしても適用可能である。更に、筒状の包装材を横断方向にエンドシールを施すと共にエンドシール間で筒状の包装材を切断する往復動型式のシール・カッタあるいはボックスモーション型式のシール・カッタのようにシール・カッタ機構に組み込む型式のカッタ部分にも適用可能である。更にまた、刃先部３に形成される波形刃は、上記実施例では、三角形状としたが、それ以外にも、鋸刃やＵ字形刃であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
この発明による包装材突き切り用カッタは、上記のように構成されているので、袋又は袋包装体のシール部に隣接した端縁部に易開封用として形成されるＶ形ノッチを形成する場合、又は単独又は連続して製造される袋又は袋包装体の端縁部を波形状切断縁を以て切断する場合に、易開封構造としてのＶ形ノッチや波形縁部の奥部から、波形刃の先端部から外側に突出する補助刃部によって切込みを延びる状態に形成しているので、切込みはより積極的に且つ確実に形成される。従って、易開封構造としてのＶ形ノッチや波形状切断縁において、鈍角の刃先が磨滅し易いのに対して、補助刃部は突出して形成されているので、開封開始を案内する切込みを確実に切断し、しかも、補助刃部については、弾性を示す等の包装材の性質にかかわらず、長期に渡って良好な切れ味を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による包装材突き切り用カッタの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１に示す包装材突き切り用カッタの刃先部を拡大して示す側面図である。
【図３】図２に示す刃先部の一部を示す正面図である。
【図４】図１に示す包装材突き切り用カッタの刃先部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】この発明による包装材突き切り用カッタを用いて切断された袋包装体の例を示す部分図である。
【図６】この発明による包装材突き切り用カッタをＶ形ノッチの形成に適用例を示す斜視図である。
【図７】従来の縦型製袋充填機の一例を示す概略斜視図である。
【図８】従来のフィルム切断刃の一例を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
１　包装材突き切り用カッタ　　　　　２　板状カッタ本体
３　刃先部　　　　　　　　　　　　　５　波形刃
１０ａ，１０ｂ，４３先端部　　　　　　１１，４４　稜線刃部
２０ａ，２０ｂ，４５　補助刃部
２２　突出元部分　　　　　　　　　　　２３　最突出先部分
３０，３７，４０　袋包装体　　　　　　３３，３８　波形状切断縁
３６　切込み　　　　　　　　　　　　　４１，４１ａ　Ｖ形ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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