(57)【要約】【課題】光沢性及び透明性に優れるとともに、当該シートを通して見る物体の色を鮮明ないし忠実に見せることができる、いわゆる色の再現性にも優れる熱可塑性樹脂シート及び当該シートからなる包装材料を提供すること。【解決手段】厚さが０．１５〜１．０ｍｍ、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率が１７００〜４０００ＭＰａ、伸びが１００〜６００％の熱可塑性樹脂シートであって、全ヘイズ値（Ａ）、及びＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差（Ｂ）が特定範囲であることを特徴とする熱可塑性樹脂シート及び当該シートからなる包装材料。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが０．１５〜１．０ｍｍ、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率が１７００〜４０００ＭＰａ、伸びが１００〜６００％の熱可塑性樹脂シートであって、
（Ａ）全ヘイズ値、及び（Ｂ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差、が下記に示されるものであることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
全ヘイズ値（Ａ）：
全ヘイズ値Ｈ（％）が以下の式（Ｉ）で表されること
【数１】
Ｈ（％）＜３．４＋２１．４ｔ＋７０ｔ２      ……（Ｉ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
（Ｂ）色差：
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差ΔＥ＊ａｂが、下記（１）〜（３）の全てを具備すること
（１）赤色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４５．６、ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕が下記の式（ＩＩ）で表されること
【数２】
１０＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕≦１６．８＋２ｔ    ……（ＩＩ）
（２）青色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４６．１、ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕が下記の式（ＩＩＩ）で表されること
【数３】
８＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕≦１０．８＋２ｔ    ……（ＩＩＩ）
（３）  黄色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝９１．０，ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕が下記の式（ＩＶ）で表されること
【数４】
８＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕≦１５．１＋３ｔ    ……（ＩＶ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【請求項２】
厚さが０．１５〜１．０ｍｍ、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率が１７００〜４０００ＭＰａ、伸びが１００〜６００％の熱可塑性樹脂シートであって、
（Ａ）全ヘイズ値、及び（Ｂ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差が下記に示されるものであることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
（Ａ）全ヘイズ値：
全ヘイズ値Ｈ（％）が以下の式（Ｉ）で表されること
【数５】
Ｈ（％）＜３．４＋２１．４ｔ＋７０ｔ２      ……（Ｉ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
（Ｂ）色差：
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差ΔＥ＊ａｂが、下記（１´）〜（３´）の全てを具備すること
（１´）赤色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４５．６，ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕が下記の式（ＩＩ´）で表されること
【数６】
１４＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕≦１６．６＋２ｔ    ……（ＩＩ´）
（２´）青色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４６．１，ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕が下記の式（ＩＩＩ´）で表されること
【数７】
９＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕≦１０．６＋２ｔ    ……（ＩＩＩ´）
（３´）黄色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝９１．０，ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕が下記の式（ＩＶ´）で表されること
【数８】
１２＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕≦１４．８＋３ｔ    ……（ＩＶ´）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の熱可塑性樹脂シートにおいて、前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れかに記載の熱可塑性樹脂シートからなることを特徴とする包装材料。
【請求項５】
請求項４に記載の包装材料において、前記包装材料の形態が、クリアーボックス、額縁窓、透明容器、ブリスター容器または折り箱から選ばれるものであることを特徴とする包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂シート及び当該シートからなる包装材料に関する。更に詳しくは、透明性を有するとともに、当該シートを通して見る物体の色を鮮明に見せることが可能な（色の再現性に優れる）熱可塑性樹脂シート及び当該シートからなる包装材料に関する。
【０００２】
【背景技術】
包装分野においては、従来より、包装される物品をより美しく見せるため、透過による光の損失が少なくて像の歪みの少ない、光透過性能に優れたシート（光透過性シート）が求められている。また、光学分野においても、発光体をカバーする材料として同様の光透過性シートが求められており、このように、シートの透明性や光沢性がシートの特性として要求されているのが一般的である。
【０００３】
このような透明性、光沢性等に優れたシートを提供する技術としては、例えば、複数のロールに巻装され、加熱ロール部により加熱されたベルトに、熱可塑性樹脂シートを密着して走行させ、面状圧接した後、熱可塑性樹脂シートを無端ベルトから剥離させる熱可塑性樹脂シートの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２４６８２９号公報（第１頁−第７頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載の製造方法は、従来品と比較すれば透明性や光沢性の良いシートを製造できるのだが、透明性に限界があった。また、透明性を追求しても、使用する材料によっては、シートが若干色掛かったものとなってしまい、当該シートを通して物体を見た場合における色の再現性にも問題が生じる場合があった。
【０００６】
また、包装分野においては、光透過性に加えて、シートを通して見る物体の色を鮮明に見せることができる、いわゆる色再現性にも優れることが必要とされる場合も多い。つまり、光透過性に優れたシートであっても、そのシート材料が独自の色を有している場合には、シートを通して見た物体の色が、シートを通さない場合と比較して若干異なって見えてしまうことがあり、これは物品を包装する材料としては好ましいものではなかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、光沢性及び透明性に優れるとともに、当該シートを通して見る物体の色を鮮明ないし忠実に見せることができる、いわゆる色の再現性にも優れる熱可塑性樹脂シート、及び当該シートからなる包装材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の好ましい特性を有する熱可塑性樹脂シートについて鋭意検討を重ねた結果、色の再現性を評価する指標として、一定の色標準に対して、当該色標準自体の色特性と、当該色標準についてシートを通して見た場合の色特性との関係を求めてシートを選定すればよいことを知った。そして、当該シートの透明性を求めるとともに、前記色標準の色特性（色度）とシートを通して見た場合の標準色の色特性（色度）から導き出される色差が特定の範囲である熱可塑性樹脂シートを選定することにより、前記の課題を解決でき、包装分野等に適用される熱可塑性樹脂シートとして好適となることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂シートは、厚さが０．１５〜１．０ｍｍ、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率が１７００〜４０００ＭＰａ、伸びが１００〜６００％の熱可塑性樹脂シートであって、
（Ａ）全ヘイズ値、及び（Ｂ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差が下記に示されるものであることを特徴とする。
（Ａ）全ヘイズ値：
全ヘイズ値Ｈ（％）が以下の式（Ｉ）で表されること
【数９】
Ｈ（％）＜３．４＋２１．４ｔ＋７０ｔ２      ……（Ｉ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
（Ｂ）色差：
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差ΔＥ＊ａｂが、下記（１）〜（３）の全てを具備すること
（１）  赤色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４５．６，ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕が下記の式（ＩＩ）で表されること
【数１０】
１０＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕≦１６．８＋２ｔ    ……（ＩＩ）
（２）  青色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４６．１，ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕が下記の式（ＩＩＩ）で表されること
【数１１】
８＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕≦１０．８＋２ｔ    ……（ＩＩＩ）
（３）  黄色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝９１．０，ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕が下記の式（ＩＶ）で表されること
【数１２】
８＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕≦１５．１＋３ｔ    ……（ＩＶ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【００１０】
また、本発明の熱可塑性シートは、厚さが０．１５〜１．０ｍｍ、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率が１７００〜４０００ＭＰａ、伸びが１００〜６００％の熱可塑性樹脂シートであって、
（Ａ）全ヘイズ値、及び（Ｂ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差が下記に示されるものであることを特徴とする。
（Ａ）全ヘイズ値：
全ヘイズ値Ｈ（％）が以下の式（Ｉ）で表されること
【数１３】
Ｈ（％）＜３．４＋２１．４ｔ＋７０ｔ２      ……（Ｉ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
（Ｂ）色差：
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度から得られる色差ΔＥａ＊ｂ＊が、下記（１´）〜（３´）の全てを具備すること
（１´）赤色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４５．６，ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕が下記の式（ＩＩ´）で表されること
【数１４】
１４＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕≦１６．６＋２ｔ    ……（ＩＩ´）
（２´）青色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４６．１，ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕が下記の式（ＩＩＩ´）で表されること
【数１５】
９＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕≦１０．６＋２ｔ    ……（ＩＩＩ´）
（３´）黄色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝９１．０，ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕が下記の式（ＩＶ´）で表されること
【数１６】
１２＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕≦１４．８＋３ｔ    ……（ＩＶ´）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【００１１】
更には、本発明の包装材料は、前記熱可塑性樹脂シートからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂シート（以下、単に「シート」とする場合もある）を構成する熱可塑性樹脂としては、容器等の包装材料、特に折り曲げ容器等に適用されるにあたって折り曲げ特性に優れた樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ系樹脂）、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ系樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ系樹脂）等のポリエステル系樹脂等を使用することができ、特にポリプロピレン系樹脂とすることが好ましい。なお、本明細書において、シートは、「フィルム」も含む意味である。また、シートは、単層であってもよいし、多層であってもよい。
【００１３】
このうち、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、エチレンなど他のα−オレフィンとのランダム共重合体、あるいは、これらの混合物を例として挙げることができる。また、これらポリプロピレン系樹脂には、耐衝撃性、耐寒性向上のために、軟質ポリプロピレン、ポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー等を、ポリプロピレン系樹脂全体に対して３０質量％以下配合することもできる。
【００１４】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、（Ａ）アイソタクチックペンタッド分率が０．８５〜０．９９、メルトインデックスが２〜１０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂や、（Ｂ）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ））が０．１５〜０．５０、メルトインデックスが２〜１０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いることが好ましく、また、これらの混合材料を用いることが特に好ましい。また、混合材料とする場合には、配合比を、前者（Ａ）を６０〜９７質量％、後者（Ｂ）を４０〜３質量％とすることが好ましい。
【００１５】
また、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使用することが好ましく、特に、低結晶性ないし非晶性のポリエステル系樹脂とすることが好ましい。このような低結晶性ないし非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸などをジカルボン酸成分として、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどをグリコール成分とする共重合ポリエステル樹脂を挙げることができる。これらの中で、テレフタル酸をジカルボン酸成分として、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とする共重合ポリエステル樹脂を好適に使用することができる。ジカルボン酸成分として、テレフタル酸を用いてグリコール成分とエステル化反応することができ、あるいは、テレフタル酸ジメチルを用いてグリコール成分とエステル交換反応することもできる。テレフタル酸をジカルボン酸成分とし、エチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分とする共重合ポリエステル樹脂は、グリコール成分として、エチレングリコールを５０〜９０モル％と１，４シクロヘキサンジメタノールを１０〜５０モル％とすることが好ましく、また、エチレングリコールを６０〜８０モル％と１，４−シクロヘキサンジメタノールを２０〜４０モル％とすることが特に好ましい。かかる非晶性ポリエステル樹脂としては、商品名ＫＯＤＡＫ  ＰＥＴＧ（イーストマン・ケミカル社製）として市販されているので、これを使用してもよい。なお、ポリエステル系樹脂を使用して本発明の熱可塑性樹脂シートを形成する場合には、例えば、ＰＥＴ−Ｇ／Ａ−ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇ等で構成される多層シートとしてもよい。
【００１６】
なお、本発明の熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂には、本発明の目的及び効果ないし外観を損なわない範囲において、必要に応じて、核剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、滑剤、染料、顔料などの添加剤を適宜配合することができる。
【００１７】
本発明の熱可塑性樹脂シートの厚さは、０．１５〜１．０ｍｍであり、０．２〜１．０ｍｍとすることが好ましい。熱可塑性樹脂シートの厚さがかかる範囲内であれば、包装用途等に適用した場合においても、好適な機械的強度、剛性及び加工性等を有するシートとなるため好ましい。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率が１７００〜４０００ＭＰａの範囲であり、１８００〜３３００ＭＰａの範囲とすることが好ましい。ＭＤ方向の引張弾性率をかかる範囲にすることにより、剛性に優れた熱可塑性樹脂シートとなり、包装用シートとして例えば折り曲げ容器とした場合の強度及び剛性を優れたものとし、特に、同じ剛性の容器を得る場合におけるシート厚さを薄くすることができるため好ましい。なお、かかる引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した方法等により測定すればよい。
【００１９】
また、本発明の熱可塑性樹脂シートは、伸び（伸び率）が１００〜６００％の範囲であり、１５０〜５００％の範囲とすることが好ましい。熱可塑性樹脂シートの伸びをかかる範囲にすることにより、例えば罫線加工を施す際に、深く罫線を入れることができる等、加工性等に優れた熱可塑性樹脂シートが得られるため好ましい。一方、伸びが１００％より小さいと、割れ等が発生する場合があり、また、伸びが６００％より大きいと、切断する場合にシートが伸びてうまく加工できない場合があるため、それぞれ好ましくない。なお、伸び特性は、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した方法等により測定すればよい。
【００２０】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、（Ａ）全ヘイズ値が、シート厚さに対して下記（Ｉ）式で表される範囲であることを特徴とする。熱可塑性樹脂シートの全ヘイズ値がかかる範囲であれば、優れた透明性を有する熱可塑性樹脂シートとなるため好ましい。なお、かかる全ヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠した方法等で測定すればよい。
【００２１】
【数１７】
Ｈ（％）＜３．４＋２１．４ｔ＋７０ｔ２      ……（Ｉ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【００２２】
また、本発明の熱可塑性樹脂シートは、前記したヘイズに加えて、（Ｂ）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される赤色、青色及び黄色の色標準紙の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）と、当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度（Ｌ＊ｔ、ａ＊ｔ 、ｂ＊ｔ）から得られる色差（ΔＥ＊ａｂ）が、下記（１）〜（３）の全てを具備することを特徴とする。色標準紙に対する熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色差がかかる関係にあることにより、当該シートを通して見る物体の色と、物体そのものの色との相違が少なくなり、シートを通して見る物体の色を鮮明ないし忠実に見せることができ、色再現性に優れる熱可塑性樹脂シートとなるため好ましい。
【００２３】
一方、色度が下記の範囲より小さい場合には、例えば、熱可塑性樹脂がポリプロピレンである場合には、核剤の添加量が多くなりシート製造における経済性に見合わないことや、製造時点での冷却ロールの運転に過剰な負荷をかけることで、同様にシート製造における経済性に見合わなくなる場合があるため好ましくない。また、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である場合には、忠実に内容物を表現できるものの、適切な反応に必要な触媒量を下回ることになり、商売ベースに則したシートの現実的な製造が困難となる場合がある。
【００２４】
また、色度が下記の範囲より大きい場合には、シートを通して見る物体の色と物体そのものの色との相違が大きくなり、色再現性に劣ることとなるため好ましくない。
【００２５】
（１）  赤色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４５．６、ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕が下記の式（ＩＩ）で表されること
【数１８】
１０＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕≦１６．８＋２ｔ    ……（ＩＩ）
（２）  青色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４６．１、ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕が下記の式（ＩＩＩ）で表されること
【数１９】
８＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕≦１０．８＋２ｔ    ……（ＩＩＩ）
（３）  黄色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝９１．０、ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕が下記の式（ＩＶ）で表されること
【数２０】
８＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕≦１５．１＋３ｔ    ……（ＩＶ）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【００２６】
更には、本発明の熱可塑性樹脂シートは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される赤色、青色及び黄色の色標準紙の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）と、当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度（Ｌ＊ｔ、ａ＊ｔ 、ｂ＊ｔ）から得られる色差（ΔＥ＊ａｂ）が、下記（１´）〜（３´）の全てを具備することが好ましい。
【００２７】
（１´）赤色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４５．６、ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕が下記の式（ＩＩ´）で表されること
【数２１】
１４＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｒ〕≦１６．６＋２ｔ    ……（ＩＩ´）
（２´）青色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝４６．１、ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕が下記の式（ＩＩＩ´）で表されること
【数２２】
９＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｂ〕≦１０．６＋２ｔ    ……（ＩＩＩ´）
（３´）黄色標準紙の色度（ＳＣＩ法でＬ＊＝９１．０、ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）と当該標準紙の上にシートを載せて測定される色度から求められる色差ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕が下記の式（ＩＶ´）で表されること
【数２３】
１２＜ΔＥ＊ａｂ〔Ｙ〕≦１４．８＋３ｔ    ……（ＩＶ´）
（ｔはシートの厚さ（ｍｍ）を示す）
【００２８】
ここで、色差ΔＥ＊ａｂは、例えば、ＳＣＩ法により、前記した色標準紙（赤色、青色、黄色）の色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）をそれぞれ測定し、また、当該標準紙の上に測定対象の熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度（Ｌ＊ｔ、ａ＊ｔ 、ｂ＊ｔ）を、標準紙の色度と同様な手段により測定して、両者を下記式（Ｖ）にて算出することにより求めることができる。なお、Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊は、それぞれ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度、色相及び彩度を示す数値である。また、前記した色度の測定は、ＪＩＳ  Ｚ８７２２に規定される拡散照明垂直受光方式（例えば、Ｄ／８方式、Ｃ光源、２°視野）に準拠して測定すればよい。
【００２９】
【数２４】
ΔＥ＊ａｂ ＝  （（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２……（Ｖ）
2004331778.tif 000003
【００３０】
また、前記した色度のうち、ＳＣＩ法（ＳＣＩ方式）により求められる色度は、測定対象の表面の光沢を考慮し、正反射光を含んで測定した値を示す。
【００３１】
なお、前記した測定を実施するにあたっては、白い紙の上に色標準紙を載せて、色標準紙の色度及び当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シートを載せた場合の色度を測定することが好ましい。
【００３２】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、例えば、下記に示す手段により製造することが好ましく、かかる手段を用いて製造することにより、本発明の熱可塑性樹脂シートを好適に製造することができる。
【００３３】
すなわち、まず、前記した熱可塑性樹脂を用いて、公知のインフレーション法、キャスト法（キャスティング法）、Ｔダイ法等の汎用的な手段で、急冷方法により、あらかじめ熱可塑性樹脂シート基材を製造する。次に、かかる熱可塑性樹脂シート基材を、複数のロールに巻装され、加熱ロール部により加熱された無端ベルトに、熱可塑性樹脂シート基材を密着して走行させ、次いで当該熱可塑性樹脂シート基材を前記無端ベルト及びロール間で面状又は線状圧接した後、当該熱可塑性樹脂シート基材を前記無端ベルトから剥離させる手段を用いることによって、熱可塑性樹脂シートを製造することが好ましい。この場合、前記熱可塑性樹脂シート基材の無端ベルトとは反対側から、加熱された前記熱可塑性樹脂シート基材を走行中に保温及び／または加熱することにより製造することが好ましい。
【００３４】
このうち、無端ベルトへの熱可塑性樹脂シート基材の密着は、無端ベルトの外側に設けられ、該無端ベルトが巻装されるロールとともに無端ベルトを押さえる押さえロールと無端ベルトの間に熱可塑性樹脂シート基材を挿入して密着させてもよく、また、無端ベルトのロールが設けられていない部分に、外側から押さえロールを設け、この押さえロールと無端ベルトの間に熱可塑樹脂シート基材を挿入して密着させてもよい。
【００３５】
また、無端ベルト及びロール間の面状又は線状圧接は、ロールと無端ベルト間で面圧又は線圧が熱可塑性樹脂シート基材に作用するようにしてもよく、また、無端ベルトが巻装されるロールと、無端ベルトの外側に設けられるロールとの間で面圧又は線圧が作用するようにしてもよい。更には、無端ベルトの裏面に設けられたロールとロールとの間で間接的に面圧及び／または線圧が作用するようにしたり、無端ベルトの外側にさらにベルトを設け、２つのベルトを平行して走行させたりすることにより、２つのベルト間で面圧が作用するようにしてもよい。そして、無端ベルトからの熱可塑性樹脂シートの剥離は、無端ベルトに剥離ロールを当接させておき、無端ベルトを冷却して、この剥離ロールによって引き剥がすことが可能である。なお、かかる保温及び／または加熱は、面状または線状圧接前に行われるのが好ましい。この手段によれば、走行中に熱可塑性樹脂シート基材を保温及び／または加熱することにより、熱可塑性樹脂シート基材を適当な温度で密着させ、密着させた後に保温及び／または加熱することができる。従って、熱可塑性樹脂シート基材に十分な熱量を供給することができ、これによってシートを均一な温度とすることにより、面状又は線状圧接によって製造される熱可塑性樹脂シートの透明性及び表面に高い光沢を付与することができる。更には、密着時の温度を上げすぎることがないので、表面に高い光沢と透明性を付与しつつ、無端ベルトの密着部分で製造される熱可塑性樹脂シートが伸びすぎることを防止することができる。
【００３６】
また、前記した保温及び／または加熱した熱可塑性樹脂シート基材を、面状又は線状圧接の後、水冷、又は無端ベルト及び金属ロールで冷却することもできる。この手段によれば、面状又は線状圧接の後、冷却することにより、無端ベルトから熱可塑性樹脂シート基材を容易に剥離させることができる上、冷却することにより、軟化した状態の熱可塑性樹脂シート基材の表面に変形や傷つきが生じることを防止できるため、製造される熱可塑性樹脂シートの表面の光沢性を維持することができるので好ましい。
【００３７】
更には、保温及び／または加熱は、保温板、熱風吹き出し、赤外線、及び熱可塑性樹脂シート基材の無端ベルトとは反対側の面に当接する一本の加熱ベルトの中から選択される方法、又はこれらの組合せによるものであるのが好ましい。この手段によれば、簡易な構造で走行中の熱可塑性樹脂シート基材を所定の温度に比較的均一にすることができ、既存設備に本発明を採用するのも容易となるため好ましい。
【００３８】
そして、面状又は線状圧接のロール温度が、熱可塑性樹脂シートの融点よりも３０℃、好ましくは５０℃低い温度以下であるのが好ましい。この手段によれば、面状又は線状圧接の際のロール温度をこのように設定することにより、圧接用のロールに熱可塑性樹脂シート基材が付着することを防止できるので、製造されるシートの透明性等を損なうことなく、圧接後の熱可塑性樹脂シート基材を安定して剥離部分に送ることができる。
【００３９】
かくして得られる本発明の熱可塑性樹脂シートは、光沢性が良好で、透過による光の損失が少なく、像の歪みの少ない、透明性に優れた光透過性シートであるほか、シートを通して見る物品の色を鮮明ないし忠実に見せることができる、優れた色の再現性を併せ持った熱可塑性樹脂シートとなるため、ガラス等の代替品としての用途を含め、包装分野、光学分野及び文具分野等の材料として適用することができる。更には、本発明の熱可塑性樹脂シートは、剛性にも優れるため、例えば、クリアーボックス、額縁の窓部（額縁窓）、透明容器、ブリスター容器、折り箱の用途等、包装材料として有利に使用することができる。ここで、例えば、「折り箱」とは、本発明の熱可塑性樹脂シートを折り曲げ、貼り合わせることにより形成される箱のことを示し、いわゆる折り曲げ容器や折り畳み容器を含むものである。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【００４１】
図１には、本発明の熱可塑性樹脂シート１を製造する一態様であるシート転写装置１が示されている。このシート転写装置１は、給材される熱可塑性樹脂シート基材Ｓの表面に鏡面転写を行う装置であり、予熱ロール１１、加熱ロール１２、冷却ロール１３及び挾圧ロール１４を備え、また、これらのロール１１〜１３には、無端ベルト１５が巻装されている。そして、各ロール１１〜１３のうちのいずれかをモータ等の駆動手段を用いて回転させると、これに伴い無端ベルト１５がロール１１〜１３上を移動する。
【００４２】
予熱ロール１１は、熱可塑性樹脂シート基材Ｓの給材前に無端ベルト１５の予熱を行う金属製のロールであり、内部に、ヒータ等の加熱手段を具備している。かかる加熱手段を動作させると、予熱ロール１１の表面が加熱され、これに伴い無端ベルト１５は裏面側から加熱される。この予熱ロール１１による無端ベルト１５の予熱は、熱可塑性樹脂シート基材Ｓを給材し、急激に加熱した際に浮き上がらないようにするために行われ、無端ベルト１５の温度が１２０℃〜１５０℃となるように加熱することが好ましい。
【００４３】
加熱ロール１２は、熱可塑性樹脂シート基材Ｓを無端ベルト１５に密着させる金属製のロールであり、予熱ロール１１と同様に内部に加熱手段を具備している。この加熱ロール１２による無端ベルト１５の加熱は、無端ベルト１５の温度が、給材されるシート基材Ｓの融点に達しないようにするのが望ましく、例えば、熱可塑性樹脂シート基材がポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓである場合には、略１４０℃前後に設定するのが好ましい。
【００４４】
また、この加熱ロール１２には、無端ベルト１５を挟み込むように、外側に押さえロール１６が設けられている。この押さえロール１６は、表面がシリコンゴムやフッ素ゴム等の表面が平滑な弾性材料から構成され、加熱ロール１２の径方向に向かって付勢された状態で取り付けられており、給材される熱可塑性樹脂シート基材Ｓを無端ベルト１５上に密着する。
【００４５】
挾圧ロール１４は、熱可塑性樹脂シート基材Ｓを無端ベルト１５上に面状圧接する金属製ロールであり、無端ベルト１５を内側に付勢するような状態で設けられている。挾圧ロール１４による面状圧接する際の圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．５ＭＰａである。
【００４６】
また、この挾圧ロール１４は、予熱ロール１１、加熱ロール１２と同様に内部に加熱手段を具備している。この加熱手段による熱可塑性樹脂シート基材Ｓの加熱は、熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃低い、好ましくは５０℃低い温度以下となる程度の加熱であり、例えば、熱可塑性樹脂シート基材がポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの場合、９０℃程度に設定することが好ましい。
【００４７】
冷却ロール１３は、加熱転写された熱可塑性樹脂シート基材Ｓの冷却手段としての金属製のロールであり、熱可塑性樹脂シート基材Ｓの剥離部分に設けられている。この冷却ロール１３は、内部に冷却水を循環させる設備を具備しており、冷却水を循環させると、冷却ロール１３の表面が冷却され、これに伴い、無端ベルト１５が冷却され、熱可塑性樹脂シート基材Ｓも冷却される。冷却ロール１３による冷却後、無端ベルト１５上の熱可塑性樹脂シート基材Ｓは、無端ベルト１５の外側に配置される剥離ロール１７によって、剥離され、巻き取られていく。この剥離ロール１７は、金属製のものや、前述の押さえロール１６と同様の表面がシリコンゴム等の弾性材料で構成されたものを採用することができ、熱可塑性樹脂シート基材Ｓを面外方向から付勢するように設けられ、当該熱可塑性樹脂シート基材Ｓに対して引張方向の力を作用させている。
【００４８】
無端ベルト１５は、例えば、ステンレス、炭素鋼、チタン合金等の金属製材料から構成されるベルトであり、厚さは０．４〜１．０ｍｍ程度のものである。そして、熱可塑性樹脂シート基材Ｓが密着する無端ベルト１５の外側表面は、表面粗度が３．０μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下の鏡面加工とされている。また、この無端ベルト１５の走行速度は、シート基材Ｓの材質、厚さに応じて種々設定可能であるが、通常は、１〜１００ｍ／分程度に設定される。
【００４９】
このような構造のシート転写装置１には、加熱ロール１２による熱可塑性樹脂シート基材Ｓの密着部分と、挾圧ロール１４による面状圧接部分との間に加熱装置１８が設けられている。この加熱装置１８は、無端ベルト１５に密着した熱可塑性樹脂シート基材Ｓを、無端ベルト１５が密着していない面から加熱するものであり、本実施形態では、風速９ｍ／秒、ノズル出口温度３５０℃の熱風吹き付け装置が採用されている。なお、加熱装置１８としては、これ以外に、赤外線を利用した加熱装置や、一対のロール間に巻装されたベルトを、無端ベルト１５に沿って平行配置して、無端ベルト１５の密着していない面にベルトを面状圧接して、一方のロールを加熱することにより、熱可塑性樹脂シート基材Ｓの反対側を加熱するような装置を採用することができる。
【００５０】
前述したシート転写装置１を用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法について、熱可塑性樹脂シート基材としてポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを用いた例を挙げて説明する。
【００５１】
まず、あらかじめ、公知のインフレーション法、キャスト法（キャスティング法）、Ｔダイ法等の汎用的な手段で、急冷方法により、厚さ約０．３ｍｍのポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを製造する。この透明性に優れたポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを、図１中の加熱ロール１２部分に給材して、押さえロール１６で無端ベルト１５側に付勢することにより、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを加熱しながら、無端ベルト１５上に密着させる。ロール１１〜１３の回転に伴い、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓは、無端ベルト１５とともに、挾圧ロール１４側に移動する。この際、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓは、無端ベルト１５とは反対側の面が加熱装置１８によって加熱される。なお、加熱装置１８により加熱されるポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの温度は、１１０℃〜１５５℃程度とするのが好ましい。
【００５２】
無端ベルト１５上のポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓは、加熱装置１８により加熱されながらさらに移動し、挾圧ロール１４によって面状圧接される。挾圧ロール１４による面状圧接される長さｄは、挾圧ロール１４の径によって種々の値を取りうるが、０．１ｃｍ〜１５０ｃｍとするのが好ましい。
【００５３】
最後に、冷却ロール１３によってポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを冷却した後、剥離ロール１７によって、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを無端ベルト１５から剥離させた後、巻取機１９によって巻き取られることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂シート１が調製されることになる。
【００５４】
前記の製造方法により得られたポリプロピレン系樹脂シート１は、厚さが約０．３ｍｍであり、全ヘイズは約１．８％、押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率は、約２１００ＭＰａ、伸び（伸び率）は、約４００％である。
【００５５】
また、ポリプロピレン系樹脂シート１の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて示される下記色標準紙の色度と、当該色標準紙の上にポリプロピレン系樹脂シート１を載せた場合の色度から算出される色差ΔＥ＊ａｂは、ＳＣＩ法による測定について下記のとおりである。
【００５６】
（  ＳＣＩ法による色差  ）
・赤色標準紙（Ｌ＊＝４５．６、ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）
：約１７．１
・青色標準紙（Ｌ＊＝４６．１、ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）
：約１１．１
・黄色標準紙（Ｌ＊＝９１．０、ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）
：約１５．７
【００５７】
なお、前記の色差は、白色紙の上に色標準紙を載せ、ＪＩＳ  Ｚ８７２２記載の拡散照明垂直受光方法に準拠した手段で、ＳＣＩ法で当該色標準紙の色度を測定し、また、当該色標準紙の上に測定対象となるポリプロピレン系樹脂シート１を載せ、この色度を前記した手段と同様に測定した後、両色度から色差を算出するものである。また、標準紙の色度は、前記した値より若干推移してもよく、同色標準紙間におけるΔＥ＊ａｂの２程度のずれは標準紙の作成上考慮すべきであるが、できる限り本測定に適する色標準紙を使用することが好ましい。
【００５８】
前記した本発明の実施形態によれば、次に挙げるような効果を得ることができる。まず、本発明の熱可塑性樹脂シート１は、前記の全ヘイズ値及び色差であるため、光沢性に優れ、透過による光の損失が少なく、像の歪みの少ない、透明性に優れた光透過性シートであるほか、シートを通して見る物体の色を鮮明ないし忠実に見せることができる、優れた色の再現性を併せ持ったシートとなる。従って、包装分野、光学分野及び文具分野等の材料として好適に使用うることができる。また、本発明の熱可塑性樹脂シート１は、剛性や伸びも良好であり、例えば、クリアーボックス、額縁の窓部（額縁窓）、透明容器、ブリスター容器、折り箱の用途等、包装材料として有利に使用することができるものである。
【００５９】
また、前記した図１に示される装置１０を用いて、本発明の熱可塑性樹脂シート１を製造した場合には、下記のような利点もある。
【００６０】
走行中にポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを保温及び／又は加熱することにより、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを適当な温度で加熱ロール１２の部分で密着させ、密着させた後に加熱装置１８により加熱することができるため、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓに十分な熱量を供給し、シート基材Ｓの温度を均一化して、挾圧ロール１４による面状圧接によってポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの内部の均一加熱処理及び両表面への鏡面転写により、表面に高い光沢と透明性を付与することができる。また、加熱ロール１２における密着時の温度を上げすぎることがないので、表面に高い光沢と透明性を付与しつつ、無端ベルト１５への密着部分でポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓが伸びたりすることもない。
【００６１】
挾圧ロール１４による面状圧接の後、冷却ロール１３により冷却することにより、シート基材Ｓを無端ベルト１５上に選択的に密着した状態で安定して進行させることができ、無端ベルト１５からポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを剥離ロール１７によって容易に剥離させることができるうえ、軟化した状態のポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの表面に変形や傷つきが生じることを防止できるため、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの表面の光沢性を維持できる。また、シート転写装置１によりポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの表面に、無端ベルト１５と挾圧ロール１４面の鏡面転写による光沢性を付与することができるので、ポリプロピレン系樹脂の環境適性に優れた特性に加えて、光沢性、透明性という高付加価値を付与することができ、利用の幅を大幅に拡げることができる。
【００６２】
加熱装置１８として熱風吹き付け装置を採用することにより、汎用の熱風ブロアで簡単に加熱装置付きの転写装置１とすることができるため、従来の既存の転写装置に容易に本発明を採用することができる。そして、挾圧ロール１４のロール温度を、ポリプロピレン系樹脂シート１の融点よりも３０℃低い温度に設定することにより、面状圧接の際、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓが挾圧ロール１４の表面に付着することを防止できるので、ポリプロピレン系樹脂シートの透明性、光沢性を損なうことなく、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを剥離ロール１７部分に送り、ポリプロピレン系樹脂シート１を簡便に調製することができる。
【００６３】
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としてもよい。
【００６４】
例えば、本実施態様では、熱可塑性樹脂シート１を構成する熱可塑性樹脂としてポリプロピレン系樹脂の例を示したが、これには限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂等他の他のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のポリエステル系樹脂等を使用してもよい。
【００６５】
また、本実施態様により製造されたポリプロピレン系樹脂シート１の厚さは約０．３ｍｍ、全ヘイズは約１．８％であったが、これには限定されず、厚さは０．１５〜１．０ｍｍの範囲、全ヘイズは前記した（Ａ）の要件を具備するものであればよい。
【００６６】
同様に、ポリプロピレン系樹脂シート１について、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いて、ＳＣＩ方式により示される下記色標準紙の色度と、当該色標準紙の上に熱可塑性樹脂シート１を載せた場合の色度から得られる色差ΔＥ＊ａｂは前記したとおりであったが、この値には限定されず、色差は前記した（Ｂ）の要件を具備するものであればよい。
【００６７】
また、前記実施形態で示した図１のシート転写装置においては、無端ベルト１５は、３本のロール１１、１２、１３に巻装されていたが、これには限定されず、３本以上のロールに巻装された無端ベルトを用いてもよい。また、前記実施形態では、挾圧ロール１４は、無端ベルト１５を面外方向から付勢するような状態で設けられていたが、これにも限定されず、すなわち、図２に示されるように、無端ベルト１５の内側で挾圧ロール１４に応じた位置にバックアップロール２０を１本設けておき、無端ベルト１５及びポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを挾圧ロール１４及びバックアップロール２０で挾圧するように構成してもよい。このような構成の場合、図１で示した実施形態の場合よりも面状圧接の際の圧力を大きく取ることができ、例えば、当該圧力を０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａとすることができる。なお、バックアップロール２０には、前記ロール１６と同様に表面に弾性材料が設けられている。
【００６８】
さらに、前記した実施形態では、冷却ロール１３によってポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを冷却していたが、これには限定されず、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓに水を吹き付け直接冷却してもよく、無端ベルト１５の外側に、一方が冷却ロールとされた一対のロールに巻装されたベルトを設けておき、面状圧接しながらポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓを冷却するようにしてもよい。
【００６９】
そして、前記実施形態では、ポリプロピレン系樹脂シート基材Ｓの転写を行うためにシート転写装置１０を用いたが、これに限らず、他の熱可塑性樹脂シートの転写としてシート転写装置１０を利用して、本発明の熱可塑性樹脂シート１の製造を実施してもよい。また、転写装置１０は、鏡面転写の他、エンボス加工、微細エンボス加工を施す場合にも用いることができる。
【００７０】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら制約されるものではない。
【００７１】
〔実施例１〕
（Ａ）ポリプロピレンシート基材の製造：
直径９０ｍｍの単軸押出成形機を使用し、熱可塑性樹脂として下記のホモポリプロピレンを８５質量％、ランダムポリプロピレンを１５質量％とした混合材料（ＰＰ−２）を、Ｔダイを用いて、ダイス温度２５０℃で押出した後、水が流下するスリット中を走行させることにより急冷することにより、厚さ０．３ｍｍ、幅３００ｍｍのポリプロピレンシート基材を得た。
【００７２】
（  ＰＰ−２の仕様  ）
ホモポリプロピレン：
品名    Ｅ３０４ＧＰ（出光石油化学（株）製）
アイソタクチックペンタッド分率    ０．９２
メルトインデックス（ＭＩ）    ２．０ｇ／１０分
融点    １６０℃
ランダムポリプロピレン：
品名    Ｆ５３４Ｎ４（出光石油化学（株）製）
メルトインデックス（ＭＩ）        ５．０ｇ／１０分
融点    １４０℃
【００７３】
（Ｂ）ポリプロピレンシートの製造：
前記の方法により得られたポリプロピレンシート基材を、図２に示す実施形態に係るシート転写装置１に給材し、ポリプロピレンシート基材表面に対して鏡面転写を行った。なお、この際の加熱ロール１２の温度は１４５℃、無端ベルト１５の走行速度は１５ｍ／分とした。
【００７４】
ポリプロピレンシート基材の密着後、風速が９ｍ／秒、ノズル出口温度が３５０℃の熱風を、加熱装置１８によりポリプロピレンシートに吹き付けた。熱風の吹き付けには、出口隙間４ｍｍ、幅２００ｍｍのスリットを使用した。熱風が吹き付けられたポリプロピレンシートを、挾圧ロール１４の表面温度を９０℃とした状態で、無端ベルト１５及び挾圧ロール１４の間で挾圧した。なお、挾圧長さｄは、２０ｃｍであり、圧力はバックアップロール２０及び挾圧ロール１４の間の圧力が５ＭＰａであり、その他の面状圧接部分の圧力は０．１ＭＰａであった。そして、無端ベルト１５上で冷却ロール１３によってポリプロピレンシートを冷却した後、無端ベルト１５から剥離して、厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシートを得た。
【００７５】
〔実施例２〕
熱可塑性樹脂として、前記したＰＰ−２を構成するホモポリプロピレンを９０質量％、下記のＴＰＯ（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｏｌｅｆｉｎ  Ｅｌａｓｔｍｅｒ）を１０質量％とした混合材料（ＰＰ−１）を使用し、加熱装置１８に熱風吹き付けにおけるノズル出口の熱風温度を２５０℃とした以外は、実施例１と同様な製造方法を用いて、ポリプロピレンシートを製造した。
【００７６】
（  ＰＰ−１の仕様  ）
ホモポリプロピレン：前記と同じ
出光ＴＰＯ：ＴＰＯ（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｏｌｅｆｉｎ  Ｅｌａｓｔｍｅｒ）
品名    Ｅ−２９００（出光石油化学（株）製）
ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ））    ０．２４
アイソタクチックペンタッド分率    ０．７６
メルトインデックス（ＭＩ）    ２．８ｇ／１０分
融点    １５８．７℃
融解エンタルピー（ΔＨ）    ８１Ｊ／ｇ
【００７７】
なお、前記のアイソタクチックペンタッド分率及びラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ））は、具体的には、次のようにして測定した値である。すなわち、ＪＮＸ−ＦＸ−２００（日本電子（株）製、１３Ｃ−核共鳴周波数  ５０．１ＭＨｚ）を用いて、下記の測定条件として、１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行い、メチル基の立体規則性によるケミカルシフトの違いにより、すなわち、２２．５〜１９．５ｐｐｍ領域に現れるｍｍｍｍ〜ｍｒｒｍの各ピークの面積強度比から、ペンタッド分率を測定して、ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）の値を求めたものである。
【００７８】
（  測定条件  ）
測定モード：  プロトン完全デカップリング法
パルス幅：  ６．９μｓ（４５°）
パルス繰り返し時間：  ３ｓ
積算回数：  １００００回
溶媒：  １，２，４−トリクロロベンゼン／重ベンゼン（９０／１０容量％）
試料濃度：  ２５０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒
測定温度：  １３０℃
ｍｍｍｍ：  ２１．８６ｐｐｍ
ｍｍｍｒ：  ２１．６２ｐｐｍ
ｍｍｒｒ：  ２１．０８ｐｐｍ
ｍｍｒｍ＋ｒｒｍｒ：  ２０．８９ｐｐｍ
ｒｒｒｒ：  ２０．３６ｐｐｍ
ｍｒｒｍ：  １９．９７ｐｐｍ
【００７９】
〔実施例３〕
シート厚さを０．４ｍｍとした以外は、実施例２と同様な製造方法を用いて、ポリプロピレンシートを製造した。
【００８０】
〔実施例４〕
シート厚さを０．４ｍｍとした以外は、実施例１と同様な製造方法を用いて、ポリプロピレンシートを製造した。
【００８１】
〔比較例１〕
加熱装置１８による熱風吹き付けを行わなかった以外は、実施例１と同様な製造方法を用いてポリプロピレンシート（厚さ  ０．３ｍｍ）を製造した。
【００８２】
〔比較例２〕
熱可塑性樹脂シートとして、核剤（ソルビトール）入りランダムポリプロピレンシート（ハイピークリスタル  ＳＴ２００：龍田化学（株）製、厚さ  ０．３ｍｍ）をそのまま使用した。
【００８３】
〔比較例３〕
熱可塑性樹脂シートとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系シート（ベルクリアー：カネボウ合繊（株）製、厚さ  ０．３ｍｍ）をそのまま使用した。
【００８４】
〔試験例１〕
上記実施例１〜４及び比較例１〜３で得られたシートを以下の方法を用いて、「全ヘイズ値」、「光沢度」、「引張弾性率」、「伸び」、「色差」及び「色の再現性」の各項目について測定し、比較・評価した。結果を表１に示す。
【００８５】
（  全ヘイズ値  ）
ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に準拠して、ヘイズ測定機（ＮＤＨ−３００Ａ：日本電色工業（株）製）を使用して測定した。
【００８６】
（  光沢度  ）
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、光沢計（ＶＧ−２０００  日本電色工業（株）製）を用い、屈折率が１．５６７のガラスを基準として測定した。
【００８７】
（  引張弾性率  ）
押出成形方向（ＭＤ方向）の引張弾性率について、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した方法により測定した。
（  伸び  ）
ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠した方法により、２号ダンベルを用い、引張速度を５０ｍｍ／分として測定した。
【００８８】
（  色差  ）
ＪＩＳ  Ｚ８７２２の拡散照明垂直受光方式に準拠した方法より行った。白色の紙を２枚置いた上に、下記の色標準紙を載せ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系により色度（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）測定し、次に、測定対象となるシートを当該色標準紙の上に載せ、同様にして色度（Ｌ＊ｔ、ａ＊ｔ 、ｂ＊ｔ）を測定した。なお、色度の測定は、色差計ＣＭ−３６００ｄ（ミノルタ（株）製、照明受光光学系  Ｄ／８  、Ｃ光源，観察視野  ２゜視野    紫外線カットを行わずに測定。測定径  φ８ｍｍ）を用いた。そして、得られた色度を上記式（Ｖ）を用いて、ＳＣＩ法により測定した色差ΔＥ＊ａｂを算出した。
【００８９】
＜  使用した色標準紙  ＞
・赤色標準紙（Ｌ＊＝４５．６、ａ＊＝５１．２、ｂ＊＝２３．０）
・青色標準紙（Ｌ＊＝４６．１、ａ＊＝３．６、ｂ＊＝−３７．０）
・黄色標準紙（Ｌ＊＝９１．０、ａ＊＝−１２．３、ｂ＊＝８７．１）
【００９０】
色標準紙は、財団法人日本色彩研究所製の測定値付き色紙を使用し、赤色標準紙には５Ｒ、青色標準紙には５ＰＢをそれぞれ使用した。また、黄色標準紙には、Ｐａｒｎ  ｔｏｎｅ社製のＰｒｏｃｅｓｓ  Ｃｏｌｏｒ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｇｕｉｄｅ記載の３原色のうちのイエロー（黄色）（ＩＳＢＮ１−８８１５０９−０７−９）を使用した。
【００９１】
なお、色差の測定は、色標準紙として前記ＳＣＩ法での規定に加え、以下の条件を満たす色標準紙を用いて測定を行うことが好ましい。
＜  色標準紙：ＳＣＥ法  ＞
・赤色標準紙（Ｌ＊＝３７．９、ａ＊＝５４．８、ｂ＊＝２６．３）
・青色標準紙（Ｌ＊＝４０．４、ａ＊＝４．１、ｂ＊＝−４１．４）
・黄色標準紙（Ｌ＊＝８９．６、ａ＊＝−１２．５、ｂ＊＝９２．６）
【００９２】
（  色の再現性（官能評価）  ）
熱可塑性樹脂シートを、前記した色標準紙のうち、黄色標準紙の上に載せて見える色を目視により観察して、下記の評価基準に基づいて判定した。
【００９３】
＜  評価基準  ＞
2004331778.tif 000004
【００９４】
【表１】
2004331778.tif 000005
【００９５】
表１の結果より、実施例１〜４に係るポリプロピレンシートは、引張弾性率や伸びも良好で、かつ、比較例１〜３と比べて、全ヘイズが低く、かつ色差特性も優れたものであり、透明性及び色の再現性を併せ持つシートであることが確認された。
また、色の再現性（官能評価）の結果では、実施例１〜４に係るポリプロピレンシートは、ヘイズ及び色差に対応した、色の再現性に良好な結果が得られる一方、比較例１〜３に係るシートは、例えば、ヘイズに優れていても色の再現性には対応できていないものもあり、色差結果と共通する傾向が見られ、ヘイズのみでは色の再現性（色差を考慮する必要がある）を判断すべきではないことも確認できる。
【００９６】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂シートによれば、透明性に優れた光透過性シートであるほか、優れた色の再現性を併せ持った熱可塑性樹脂シートであり、包装分野、光学分野及び文具分野等の材料として広く利用することができる。また、本発明の熱可塑性樹脂シートは、剛性や伸びも良好であるため、例えば、クリアーボックス、額縁の窓部（額縁窓）、透明容器、ブリスター容器、折り箱の用途等、包装材料として最適な優れた熱可塑性樹脂シートを提供可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートを製造する転写装置を表す模式図である。
【図２】図１に示した転写装置の他の態様を表す模式図である。
【符号の説明】
１  熱可塑性樹脂シート（ポリプロピレン系樹脂シート）
１０  転写装置
１１  予熱ロール
１２  加熱ロール（加熱ロール部）
１３  冷却ロール
１４  挾圧ロール
１５  無端ベルト
１６  押さえロール
１７  剥離ロール
１８  加熱装置
１９  巻取機
Ｓ  熱可塑性樹脂シート基材（ポリプロピレン系樹脂シート基材）
【図１】
2004331778.tif 000006
【図２】
2004331778.tif 000007