(57)【要約】【課題】骨材の移送作業、具体的には吊上作業並びに傾倒および傾斜作業を省人化することにより、移送時における作業者の安全性の向上、および骨材の損傷の防止を実現できる骨材移送方法を提供すること。【解決手段】送電用、放送用、居住用その他の用途に用いられる骨組建築物２００を建築するための骨材１００を所定取付箇所まで移送する方法において、骨材１００を地面Ｂに置かれた状態より平行に吊上げる平行吊上工程と、平行吊上工程における骨材１００の平行吊上げ後に、骨材１００を地面Ｂと略垂直となるように傾倒する傾倒工程と、傾倒工程における骨材１００の傾倒後に、骨材１００を傾倒状態のまま骨組建築物２００の所定取付箇所高さまで吊上げる傾倒状態吊上工程とを備えていることを特徴としている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送電用、放送用、居住用その他の用途に用いられる骨組建築物を建築するための骨材を所定取付箇所まで移送する骨材移送方法において、
前記骨材を地面に置かれた状態より平行に吊上げる平行吊上工程と、
該平行吊上工程における骨材の平行吊上げ後に、該骨材を骨組建築物の高さ方向と略平行となるように傾倒する傾倒工程と、
該傾倒工程における骨材の傾倒後に、該骨材を傾倒状態のまま骨組建築物の所定取付箇所高さまで吊上げる傾倒状態吊上工程とを備えていることを特徴とする骨材移送方法。
【請求項２】
傾倒状態吊上工程における骨材の所定取付箇所高さまでの吊上げ後に、該骨材を取付箇所の傾斜に合わせて傾斜させる傾斜工程を備えていることを特徴とする請求項１記載の骨材移送方法。
【請求項３】
送電用、放送用、居住用その他の用途に用いられる骨組建築物を建築するための骨材を所定取付箇所まで移送する骨材移送方法において、
前記骨材を地面と略垂直となる状態で前記骨組建築物の所定取付箇所高さまで吊上げた後、該吊上げられた骨材を取付箇所の傾斜に合わせて傾斜させる傾斜工程を備えていることを特徴とする骨材移送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨組建築物の建築方法に関し、特に骨組建築物を建築するための骨材の移送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】
建築物の多くは、鉄、木等の材質からなる骨材が組み合わされることにより、骨組構造とされている。そして、このような骨組構造を有する建築物（本明細書中において、「骨組建築物」と称する。）は、送電用、放送用等のほぼ骨組みのみで構成されるものもあるし、一方、居住用、事務（オフィス）用、観賞用等の骨組みの周囲に壁材が構成されるものもある。以下、図１２を参照して、送電用や、放送用等に用いられる鉄塔を建築する場合を例にとって、従来における骨組建築物の建築方法、詳細には、骨組建築物を建築するための骨組の移送方法について説明する。
【０００３】
図１２（ａ）に示すように、地面Ｂの上に載置された骨材１００の一方側の端部（以下、「一端部」と称する）１００ａおよび他方側の端部（以下、「他端部」と称する）１００ｂには、それぞれワイヤー３００，３０３が取り付けられており、一端部１００ａに取り付けられたワイヤー３００は、鉄塔２００の中心部上方に設置されたクレーン装置４００の先端フック４０１に引っ掛けられ、一方、他端部１００ｂに取り付けられたワイヤー３０３は、作業者Ａによりそれぞれ把持される。
【０００４】
その後、図１２（ｂ）に示すように、クレーン装置４００の先端フック４０１が巻き上げられることにより、骨材１００の一端部１００ａが吊り上げられる。
この骨材１００の一端部１００ａの吊上げに伴い、骨材１００が地面Ｂと略垂直となるように傾倒され、この傾倒された状態で鉄塔２００の所定取付箇所まで移送されていた。
【０００５】
しかしながら、クレーン装置４００により骨材１００が吊上げられた場合（持ち上げられた場合）、作業者Ａが先端フック４０１および骨材１００の真下となってしまい、作業者Ａの安全上、好ましいという問題点があった。
【０００６】
また、クレーン装置４００による骨材１００の吊上時において、如何に骨材１００の他端部１００ｂ側が作業者Ａにより支持されるといっても、骨材１００の他端部１００ｂ側が地面Ｂとこすれることがあり、結果、骨材１００が損傷（例えば、表面に傷がつく等）してしまうという問題点があった。また、骨材１００が左右に振られることにより作業者Ａに接触する可能性もあり、作業者Ａの安全上、好ましくないという問題点もあった。
【０００７】
特に、図１３に示すように、クレーン装置４００の先端フック４０１が骨材１００の中心軸とずれている場合や、図示はしないが、地面Ｂが傾斜している場合には、骨材１００の損傷したり、作業者Ａの安全性が十分に確保できないという問題点は勿論のこと、吊上げ時に骨材１００が傾いたり滑ったりしないように十分に留意する必要があり（通常時より更に慎重さが要求され）、作業性が悪化し、好ましくないという問題点があった。
【０００８】
一方、骨材１００を地面Ｂ付近より上昇させた後、骨材１００を鉄塔２００の設置箇所付近まで近づけた場合（図示せず）、鉄塔２００の上方にいる作業者Ａは骨材１００を手元に引き寄せなければならない。しかしながら、鉄塔２００は上方になるにつれて先細りの構成とされているので、この引寄作業には熟練度を要すし、いくら命綱をしているといっても安全上好ましくないという問題点があった。
【０００９】
そこで、上記問題点を解決するために案出されたのが本発明であって、本発明は、骨材の移送作業、具体的には吊上作業並びに傾倒および傾斜作業を省人化することにより、移送時における作業性の向上、作業者の安全性の向上、および骨材の損傷の防止を実現できる骨材移送方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載の骨材移送方法は、送電用、放送用、居住用その他の用途に用いられる骨組建築物を建築するための骨材を所定取付箇所まで移送する方法において、前記骨材を地面に置かれた状態より平行に吊上げる平行吊上工程と、該平行吊上工程における骨材の平行吊上げ後に、該骨材を骨材建築物の高さ（延設）方向と略平行となるように傾倒する（骨材を傾倒した場合、地面が平坦であれば、骨材と地面とがほぼ垂直となる）傾倒工程と、該傾倒工程における骨材の傾倒後に、該骨材を傾倒状態のまま骨組建築物の所定取付箇所高さまで吊上げる傾倒状態吊上工程とを備えている。
請求項２記載の骨材移送方法は、請求項１記載の骨材移送方法において、傾倒状態吊上工程における骨材の所定取付箇所高さまでの吊上げ後に、該骨材を取付箇所の傾斜に合わせて傾斜させる傾斜工程を備えている。
請求項３記載の骨材移送方法は、送電用、放送用、居住用その他の用途に用いられる骨組建築物を建築するための骨材を所定取付箇所まで移送する方法において、前記骨材を地面と略垂直となる状態で前記骨組建築物の所定取付箇所高さまで吊上げた後、該吊上げられた骨材を取付箇所の傾斜に合わせて傾斜させる傾斜工程を備えている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例について説明する。本発明は、骨組建築物を建築するための骨材の移送方法、およびその移送に用いられる移送用具に関する。勿論、下記実施例は、本発明の実施の形態の例示に過ぎず、本発明の技術的範囲は、下記実施例そのもの（例えば、形状、構造、材質、配置、長さ、範囲）に何ら限定されるものではない。
【００１２】
各添付図面に示されるように、下記実施例においては、骨組建築物が鉄塔２００である場合について説明する。まず、図１から図３を参照して、骨材移送用具１について説明する。骨材移送用具１は、地面Ｂ上に載置された骨材１００を鉄塔２００の所定取付箇所まで移送するためのものでり、主として、駆動フック部１１と、固定フック部１２と、連結部１３とによって構成されている。勿論、骨材１００は、略Ｘ字状のものに限られるものでないことはいうまでもない（例えば、略一文字状等）。
【００１３】
駆動フック部１１は、骨材１００の端部（本実施例においては、一端部１００ａ）を吊るためのものであり、かかる駆動フック部１１は、ケース体１１１と、ドラム１１２と、モーター１１３と、滑車１１４と、フック１１５と、連結リング１１６と、ロープ１１７とによって構成されている。ドラム１１２は、ケース体１１１の内部に収容され、交流式のモーター１１３が駆動することによりによって回転される。このドラム１１２には、鋼製のロープ１１７が巻き付けられており、このロープ１１７にフック１１５が滑車１１４を介して取り付けられている。従って、ドラム１１２の回動に伴って、滑車１１４へのロープ１１７の巻き付き量が変化し、結果、ロープ１１７の端部に取り付けられているフック１１５が上下動される。このように構成された駆動フック部１１は、連結リング１１６を介して連結部１３に連結されている。なお、ロープ１１７は、鋼製とされているが、例えば、骨材１００が木材等の場合には、鋼製に限られない。
【００１４】
固定フック部１２も、駆動フック部１１と同様に、骨材１００の端部（本実施例においては、他端部１００ｂ）側を吊るためのものであり、この固定フック部１２は、ワイヤー３００の引っ掛けられるフック１２１と、このフック１２１をつり下げるためのロープ１２２と、ロープ１２２を連結部１３に連結させるための連結部１２３とによって構成されている。
【００１５】
以上のように、固定フック部１２が、骨材１００の他端部１００ｂを所定長さのロープ１２２を介して単に吊るように構成されているのに対し、駆動フック部１１は、ドラム１１２に対するロープ１１７の巻き取り量を変化させることにより、骨材１００の一端部１００ａを上下動可能に吊ることが可能に構成されている。従って、骨材１００を地面Ｂ上に載置されている状態より吊上げる前に、予め、地面Ｂの傾きに応じて、ロープ１１７のドラム１１２への巻き取り量を調整することにより、駆動フック部１１側のフック１１５高さを調整することができる。これにより、地面Ｂの傾きの如何によらず、また、骨材１００を垂直上方向（鉄塔２００の高さ（延設）方向）に吊上げることができる。ここで、骨材１００の表面には錆防止や付色のための塗装が為されており、このように骨材１００を垂直上方向に吊上げることができれば吊上げ時における塗装の剥離が防止でき、ひいては、所定箇所への取り付け後に再度塗り直したりする煩雑さな作業も解消できる。
【００１６】
連結部１３は、駆動フック部１１および固定フック部１２をクレーン装置４００の先端フック４０１に連結させるためのものであり、略三角形状の金属平板により構成されている。かかる連結部１３には、駆動フック部１１の動作を制御するための制御装置、バッテリー及びインバーター（何れも図示せず）が取り付けられており、この制御装置は、所定のリモコン装置５００により操作可能とされている。ここで、このリモコン装置５００からの制御範囲は、１０ｍ〜１５ｍ程度とされている。このようにリモコン装置５００からの制御範囲を限定することにより、骨材１００が高所に吊上げられた際に、リモコン装置５００の不用意な操作により駆動フック部１１が駆動してしまうことを防止でき、ひいては、駆動フック部１１により吊り下げられている骨材１００が上下動して、骨材１００が揺れたり、落下してしまうことを防止することができる。すなわち、骨材１００が高所に吊上げられた場合における安全性を確保することができる。また、このリモコン装置５００の操作ボタン（図示せず）は、ピストル状に形成されており、このピストル状に形成された操作ボタンが作業員Ａにより押されている間だけ、制御装置、すなわち、駆動フック部１１が駆動するようにされている。従って、より高い安全性を確保することができる。
【００１７】
連結部１３には、前記の通り制御装置の他にバッテリーおよびインバーターが取り付けられており、バッテリーは、制御装置およびモーター１１３へ供給される電力を蓄電するものであり、一方、インバーターは、バッテリーの直流を交流に変換するものである。従って、骨材移送用具１と地上やクレーン腕上部との間に超長な電源ケーブルの配設を不要とすることができるとともに、ドラム１１２を回転させるモーター１１３をトルクの大きい交流式とすることができる。ひいては、完成後の高さが通常、数十〜数百メートルにも達する鉄塔２００（特に、送電用、放送用、電信用のものは高い）の建築を容易とすることができる。
【００１８】
次に、図４から図１０を参照して、請求項に記載の骨材移送方法の好ましい実施例、具体的には、骨材移送用具１を用いて、鉄塔２００を建築するための骨材１００を移送する方法について説明する。勿論、骨材移送用具１は、請求項に記載の本骨材移送方法を実現するための一手段（一方式）に過ぎない。
【００１９】
まず、本骨材移送方法を実施するに当たり、作業員Ａにより、図４に示す状態に準備が為される。具体的には、作業者Ａにより、地面（表面が舗装等されている場合も含む）Ｂ上に載置されている骨材１００の一端部１０１ａに取り付けられたワイヤー３０１が固定フック部１２側のフック１２１に引っ掛けられ、他端部１０１ｂに取り付けられ且つワイヤー３０１とほぼ同一長さのワイヤー３０２が駆動フック部１１側のフック１１５に引っ掛けられる。
【００２０】
かかる準備段階が整ったところで、作業者Ａによりリモコン装置５００が操作され、駆動フック部１１側のフック１１５の高さ、すなわち、ロープ１１７のドラム１１２への巻き取り量が調整される。具体的には、地面Ｂが平坦である場合には、駆動フック部１１側のフック１１５の高さが固定フック部１２側のフック１２１の高さと同一となるように調整され、一方、地面Ｂが傾斜している場合には、駆動フック部１１側のフック１１５の高さが固定フック部１２側のフック１２１の高さと異なるように調整される。地面Ｂが傾斜している場合には、固定フック部１２側が傾斜の上方に位置するようにし、駆動フック部１１側のフック１１５の高さが固定フック部１２側のフック１２１の高さよりも低くなるようにする方が後々のフック１１５の移動量を少なくすることができ安全である。
【００２１】
このように、予め（骨材１００の吊上げ前に）、ロープ１１７のドラムへの巻取り量を変更し、フック１１５のの高さを調整することにより、地面Ｂの傾斜の如何によらず、また骨材１００を作業員Ａが支持しなくても、吊上げ時に骨材１００が左右方向への振れたり、地面Ｂ上を滑り落ちたりしないように、骨材１００を垂直上方向（鉄塔２００の高さ（延設）方向）にまっすぐ（骨材１００が地面Ｂと平行状態となる姿勢を保持したまま）吊上げることができる。ひいては、作業員Ａの安全性の向上、作業性の向上、骨材１００の損傷の防止等が実現できる。
【００２２】
次に、図５に示すように、クレーン装置４００が作動され、先端フック４０１が巻き上げられる。この先端フック４０１の巻き上げに伴い、本骨材移送用具１全体が吊上げられる。ここで、このクレーン装置４００による先端フック４０１の吊上操作は、通常、クレーン装置４００の最上部に設けられた運転室部４０２で行われる。このように先端フック４０１が吊上げられた際、骨材１００の両端部１０１ａ，１０１ｂが共に支持されているので、骨材１００が地面Ｂに載置された状態より垂直上方に（地面と平行状態を保持したまま）１０ｍ〜１５ｍの高さ分、吊上げられるのである（請求項に記載の平行吊上工程に相当。第１段階吊上工程）。従って、骨材１００の上昇時に該骨材１００の周囲に作業員Ａを配置しなくてもよく、作業員の安全性を飛躍的に向上することができる。
【００２３】
次に（クレーン装置４００による骨材１００の上昇後）、作業員Ａのリモコン装置５００操作により駆動フック部１１が作動され、図６に示すように、骨材１００が鉄塔２００の高さ方向と略平行となるように（地面Ｂに対して略垂直となるように）傾倒される。ここで、骨材１００の上昇時には、骨材１００が鉄塔２００の高さ方向と略平行とした方が安全上、および所定取付位置における作業上好ましいのである。そして、前記の通り本骨材移送用具１を用いた移送方法によれば、骨材１００の他端部１０１ｂが上下動可能に吊り下げられているので、作業者Ａが直接に骨材１００に振れなくても、骨材１００を地面Ｂより吊上げたり、地面Ｂに対して略垂直に傾斜させることができる。換言すれば、吊上げ作業および垂直傾倒作業を省人化することができ、ひいては、骨材１００の吊上げ時に地面Ｂとこすれて損傷したり、骨材１００の真下に作業員Ａが位置してしまうことを防止することができる。
【００２４】
骨材１００が地面Ｂに対して略垂直となるように傾斜させられた後、クレーン装置４００が作動されて、図７に示すように、本骨材移送用具１ごと骨材１００が所定の取付箇所高さまで上昇され、更に、図８に示すように、所定の取付箇所まで横方向に移動される。骨材１００が所定の取付箇所に到達したら、鉄塔２００上の作業者Ａによりリモコン装置５００が再度操作され、図９に示すように、鉄塔２００の傾きに応じて骨材１００が傾斜される。この傾斜された後、図１０に示すように、鉄塔２００に取り付けられるのである。このように、鉄塔２００の傾きに応じて骨材１００が傾斜されるので、作業員Ａが鉄塔２００の近くまで移送された骨材１００を手でたぐりよせる等の危険な作業を省略することができるとともに、たぐりよせ可能な位置まで骨材１００を鉄塔２００に近づけた場合に、骨材１００が鉄塔２００に衝突してしまうことを防止することができるのである。
【００２５】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、上記実施例は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の改良および変形が可能であることは容易に推察することができ、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形をも含まれる。以下、具体的な改良および変形について説明する。
【００２６】
例えば、本実施例によれば、本骨材移送用具１は、駆動フック部１１と、固定フック部１２とによって構成されている。しかしながら、固定フック部１２を設ける代わりに、駆動フック部１１を設けても良い。本骨材移送用具１に駆動フック部１１を二つ設けることにより、骨材１００を左右の関係なく傾斜させることが可能となる。また、図１１に示すように、駆動フック部１１を複数列配設するようにしても良い。このように複数列配設することにより、一つの駆動フック部１１にかかる荷重を小さくすることができる。
【００２７】
本発明には、以下の発明が含まれる。
送電用、放送用、居住用その他の用途に用いられる骨組建築物（本実施例の鉄塔２００に相当）を建築するための骨材（本実施例の骨材１００に相当）を所定の取付箇所まで吊上げて移送するための吊上移送装置（本実施例のクレーン装置４００に相当）に取り付けられて使用される骨材移送用具において、前記骨材の姿勢を保持したまま骨材を吊り上げるための吊上部材（本実施例の駆動フック部１１および固定フック部１２に相当）と、吊上部材を前記吊上移送装置に連結させる連結部材（連結部１３に相当）とを備えており、吊上部材には、浮遊状態とされた骨材の姿勢を傾斜させるための傾斜部材（本実施例の駆動フック部１１に相当）が設けられていることを特徴とする骨材移送用具（本実施例の骨材移送用具１に相当）。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の骨材移送方法によれば、平行吊上工程において、骨材を地面に置かれた状態より平行に吊上げられ、傾倒工程において、骨材の地面より平行に吊上げられた骨材が地面と略垂直となるように傾倒される。従って、骨材の吊上作業および傾倒作業を省人化することができ、ひいては、移送作業の作業性および安全性の向上並びに骨材の損傷を防止することができる。
請求項２記載の骨材移送方法によれば、請求項１記載の骨材移送方法の奏する効果に加え、傾斜工程において、所定の取付箇所高さまで吊上げられた骨材が取付箇所の骨組建築物の傾斜に合わせて傾斜させるので、骨材の骨組建築物への取付け時における傾斜作業を省人化することができ、ひいては、移送作業の作業性および安全性の向上並びに骨材の損傷の防止をより実現することができる。
請求項３記載の骨材移送方法によれば、傾斜工程において、地面と略垂直となるように傾斜した状態で骨組建築物の所定取付箇所高さまで上昇された骨材が取付箇所の骨組建築物の傾斜に合わせて傾斜されるので、骨材の骨組建築物への取付け時における傾斜作業を省人化することができ、ひいては、移送作業の作業性および安全性の向上並びに骨材の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である骨材移送用具の平面図である。
【図２】上記骨材移送用具の側方部分断面図である。
【図３】図２における駆動フック部の拡大図である。
【図４】骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、骨材の平行吊上工程を示す図である。
【図５】骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、骨材の平行吊上工程を示す図である。
【図６】骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、骨材の傾倒工程を示す図である。
【図７】骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、骨材の傾倒状態吊上工程を示す図である。
【図８】骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、骨材の傾斜工程を示す図である。
【図９】骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、骨材の傾斜工程を示す図である。
【図１０】骨材の移送方法を説明するための図であり、より詳細には、一の骨材が取り付けられた後の状態を示す図である。
【図１１】上記骨材移送用具の変形例の側方部分断面図である。
【図１２】従来技術の骨材移送方法を説明するための図であり、（ａ）は、骨材の地面からの吊上げ前の状態を示す図であり、（ｂ）は、骨材の地面からの吊上げ後の状態を示す図である。
【図１３】従来技術の骨材移送方法を説明するための図であり、より詳細には、クレーン装置の先端フックが骨材の中心軸よりずれている状態を示す図である。
【符号の説明】
１              骨材移送用具
１１            駆動フック部
１２            固定フック部
１３            連結部
１００          骨材
２００          鉄塔
３０１，３０２  ワイヤー
４００          クレーン装置
４０１          先端フック
Ａ              作業者
Ｂ              地面
【図１】
2004155512.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004155512.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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