(57)【要約】【課題】従来の連続壁の止水は、連続壁に埋め込まれた複数のＨ形鋼やＩ形鋼などの芯材の前端部フランジ間に鋼板を溶接していたり、または芯材の前端部全面に防水シートを貼り付けていたが、芯材への鋼板の溶接を確実にするのが困難であり、また、芯材のフランジ面にスタットボルトを打設した場合には、防水シートを全面に貼り付けることができないという欠点があった。【解決手段】本発明の連続壁の防水装置は連続壁に埋め込まれた複数の芯材と、この各芯材の前端部側フランジの両側に設けた受け部と、その両端が上記受け部に夫々挿入される防水材と、上記受け部にはめ込み上記防水材を上記芯材に固定する弾性体とよりなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続壁に埋め込まれる、少なくともその前端部にフランジを有する複数の芯材と、この各芯材のフランジの両側に設けた受け部と、互いに隣接する芯材の互いに隣接する上記受け部に夫々挿入される防水板と、上記受け部とこれに挿入される受け部間に嵌合される弾性体とよりなることを特徴とする連続壁の防水装置。
【請求項２】
連続壁に埋め込まれる、少なくともその前端部にフランジを有する複数の芯材と、この各芯材のフランジの両側に設けた受け部と、互いに隣接する芯材の互いに隣接する上記受け部に夫々その両端折り曲げ部が挿入される防水板と、上記フランジの側面と、これに対応する上記防水板の折り曲げ端面間に嵌合される弾性体とよりなることを特徴とする連続壁の防水装置。
【請求項３】
上記受け部が受け材によって形成され、この受け材の端部が折り曲げられており、この折り曲げ角度と、上記防水板の上記折り曲げ角度が夫々９０度以上であることを特徴とする請求項２記載の連続壁の防水装置。
【請求項４】
連続壁に埋め込まれる、少なくともその前端部にフランジを有する複数の芯材と、この各芯材のフランジの両側に設けた受け部と、その端部が上記受け部に挿入される防水シートと、上記防水シートの端部が上記受け部に挿入された状態で、上記受け部に嵌合される弾性体とよりなることを特徴とする連続壁の防水装置。
【請求項５】
上記受け部が受け材によって形成され、この受け材の端部が少なくとも９０度折り曲げられていることを特徴とする請求項３記載の連続壁の防水装置。
【請求項６】
上記受け部がＣ形状の溝であることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の連続壁の防水装置。
【請求項７】
上記弾性体が水膨張性であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の連続壁の防水装置。
【請求項８】
少なくともその前端部にフランジを有し、このフランジの両側に夫々受け部を有する芯材を複数隣接して埋め込んで連続壁を構築する工程と、
上記連続壁に埋め込まれた芯材の前端部が露出するまで地下を掘削する工程と、
防水部材の両端を夫々上記受け部に挿入する工程と、
上記受け部に弾性体をはめ込み、上記防水部材を上記芯材に固定する工程と
よりなることを特徴とする連続壁の防水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続壁の防水装置及び防水方法、特にＨ形鋼やＩ形鋼などの芯材が埋め込まれた連続壁の防水装置及び防水方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ソイルセメント柱列壁または泥水固化壁など（以下連続壁と称する）は仮設用の山留め壁や止水壁として構築され、その中に芯材としてＨ形鋼やＩ形鋼が埋め込まれている。この連続壁は構造物の地下を掘削する前に地下に施工され、その後の掘削により上記連続壁の芯材の前端部までを露出させることにより、地下空間を構築せしめている。
【０００３】
連続壁中に埋め込まれている芯材は本体構造物である地下外壁の構築後に地盤内に埋め殺しされるのが一般的であったが、近年においては、芯材を本体構造物の一部として有効利用するため、芯材のフランジ面にスタッドボルトを打設して外壁と一体化した合成壁工法を用いているが、上記スタッドボルトのため、連続壁の全面に防水シートを貼り付けて防水をはかることができない。そのため上記連続壁の芯材の前端部における防水は、従来においては図１４及び図１５に示すように、上記連続壁１に埋め込まれた各隣り合うＨ形鋼の芯材２の前端部のフランジ３間に鋼板４を溶接したり、図１６に示すように、芯材２の前端部の全面に防水シート５を貼り付けていた。
【０００４】
なお、公知例として特開平５−２２２７４１号公報、特開平８−２９６２４７号公報、特開平７−９０８７５号公報、特開平９−２４２０８９号公報、特開平１１−３３６１０９号公報、特開平１１−２９３９１８号公報、特開平１１−２２９４１３号公報、特開平１１−５０４４５号公報、特開２００１−１５９１４６号公報、特開２００１−２００５４８号公報、特開２００１−２４１０５４号がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の防水方法では、以下のような問題があった。
【０００６】
（１）漏水を防止するため、各芯材のフランジへの鋼板の溶接は、全長に亘ってかつ確実に行う必要があり、施工に時間が掛かる。
【０００７】
（２）ソイルセメントまたは泥水中への芯材の落とし込みの精度が十分に確保できないため、隣り合う芯材のフランジ面が必ずしも平行になっておらず、捩れ等が生じている。したがって、隣り合う芯材のフランジへの鋼板の取り付け及び溶接が困難である。
【０００８】
（３）連続壁の前面への防水シートの貼り付けは、漏水のない芯材のフランジ面も覆うこととなるため、経済性を損なうこととなる。
【０００９】
本発明は上記のような欠点を除くようにしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続壁の防水装置は、連続壁に埋め込まれる、少なくともその前端部にフランジを有する複数の芯材と、この各芯材のフランジの両側に設けた受け部と、互いに隣接する芯材の互いに隣接する上記受け部に夫々挿入される防水板と、上記受け部とこれに挿入される受け部間に嵌合される弾性体とよりなることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の連続壁の防水装置は、連続壁に埋め込まれる、少なくともその前端部にフランジを有する複数の芯材と、この各芯材のフランジの両側に設けた受け部と、互いに隣接する芯材の互いに隣接する上記受け部に夫々その両端折り曲げ部が挿入される防水板と、上記フランジの側面と、これに対応する上記防水板の折り曲げ端面間に嵌合される弾性体とよりなることを特徴とする。
【００１２】
上記受け部が受け材によって形成され、この受け材の端部は、折り曲げられており、この折り曲げ角度と、上記防水板の上記折り曲げ角度が夫々９０度以上であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の連続壁の防水装置は、連続壁に埋め込まれる、少なくともその前端部にフランジを有する複数の芯材と、この各芯材のフランジの両側に設けた受け部と、その端部が上記受け部に挿入される防水シートと、上記防水シートの端部が上記受け部に挿入された状態で、上記受け部に嵌合される弾性体とよりなることを特徴とする。
【００１４】
上記受け部は、Ｃ形状の溝であることを特徴とする。
【００１５】
上記弾性体は、水膨張性であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の連続壁の防水方法は、少なくともその前端部にフランジを有し、このフランジの両側に夫々受け部を有する芯材を複数隣接して埋め込んで連続壁を構築する工程と、上記連続壁に埋め込まれた芯材の前端部が露出するまで地下を掘削する工程と、防水部材の両端を夫々上記受け部に挿入する工程と、上記受け部に弾性体をはめ込み、上記防水部材を上記芯材に固定する工程とよりなることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１８】
本発明の連続壁の防水装置においては、図１に示すように、Ｈ形鋼の芯材２の前端部側フランジ３の両側裏側に、夫々側方外方に伸びその端部を直角に外方に折り曲げたＬ字状の受け材６を予め溶接等で固着し、上記フランジ３の芯材２の両側部より外側に受け部７を構成せしめた後、この芯材２をソイルセメントまたは泥水中に埋め込んで連続壁１を構成し、図２に示すように、上記連続壁１に埋め込まれた芯材２の前端部が露出するまで地下（点線部分）を掘削し、図３に示すように、その両端に夫々折れ曲がり部８を有する鋼板などの防水板９の上記折れ曲がり部８を夫々上記隣り合う芯材２の受け部７に挿入し、上記前端部側フランジ３の両側部と上記防水板９の折れ曲がり部８との間に夫々ゴム等の弾性体１０をはめ込み、止水せしめる。
【００１９】
なお、上記弾性体１０を水膨張性のものとすれば、水を含んでいない状態で上記部分にはめ込み、その後に弾性体１０に水を供給すれば、より強固に上記防水板９を上記フランジ３に固定せしめることができ、また作業時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
また、図４に示すように、上記受け材６のＬ字部の折り曲げ角度と上記防水板９の折れ曲がり部８の折り曲げ角度を夫々９０度以上とし、この部分が互いに重なり合って上記防水板９が上記受け部７から外方に外れないようにするのが好ましい。なお、この実施例においては上記防水板９は上記受け部７の上方からこれに挿入せしめる。
【００２１】
図５は本発明の連続壁の防水装置の他の実施例を示し、この実施例においては防水板９を用いる代わりに、複数の隣り合う芯材２の離間距離に対応する長さの防水シート１１を用い、上記防水シート１１の両端部を夫々上記受け部７に挿入した状態で、上記受け部７に上記防水シート１１の外側から弾性体１０をはめ込み、止水せしめる。
【００２２】
なお、図６に示すように、受け材６のＬ字部の折り曲げ角度を９０度以上とし、受け部７から弾性体１０を外れにくくするのが好ましい。
【００２３】
また、上記受け材６を上記フランジ３面より前方に突出しないようにすれば、芯材２の前端部を露出するまで掘削する際、掘削機のバケットが受け材６に引っ掛かることなく掘削がスムーズに行えるとともに、フランジ面に付着した異物等を掘削機で容易に除去することができる。
【００２４】
図７は本発明の更に他の実施例を示し、この実施例においては、上記Ｌ字状の受け材６を用いる代わりに、上記芯材２の前端部側フランジの両側端部に夫々コ字状の受け材１２を固定し、上記この受け材１２によって受け部７を構成せしめる。
【００２５】
なお、この場合も図８に示すように、上記受け材１２を上記フランジ３面より前方に突出しないようにすれば、芯材２の前端部が露出するまで掘削する際、掘削機のバケットが引っ掛かることなく掘削がスムーズに行えるとともに、フランジ面に付着した異物等を掘削機で容易に除去することができる。
【００２６】
また、図９に示すように、上記コ字状の受け材１２の代わりに、Ｃ形状の溝からなる受け材１３を用いたり、図１０及び図１１に示すように、上記受け材１２及び１３の開口部を狭くし、上記受け部７から弾性体１０を外れにくくしてもよい。
【００２７】
また、図１２及び図１３に示すように、上記受け材１２及び１３の開口部を夫々フランジ３の側面外方に向くように上記フランジの両側端部に設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の連続壁の防水装置及び防水方法によれば、ソイルセメントまたは泥水中への芯材の落とし込みの精度が十分に確保できず芯材に捩れがあっても、また固化したソイルセメントまたは泥水が十分に削り落とされずフランジ面より突出している場合でも、鋼板や防水シート等の防水部材を弾性体で固定するようにしたため、多少の設置誤差に関わらず止水することができる大きな利益がある。
【００２９】
また、防水シートをソイルセメントまたは泥水部のみに設置することにより、防水シートの量を低減することができ、また、フランジ面に固定物がある場合でも防水シートを固定することができる。
【００３０】
また、従来のように防水シートとなる鋼板を溶接せずに、弾性体を嵌め込むことにより鋼板を固定できるからその設置作業を短縮することができる。
【００３１】
また、受け材のＬ字部の角度や鋼材の両端の折り曲げ部の角度を９０度以上にしたり、受け部の開口部を狭めることにより、より弾性体を外れにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続壁の防水装置の説明用平面図である。
【図２】本発明の連続壁の防水装置の説明用平面図である。
【図３】本発明の連続壁の防水装置の説明用平面図である。
【図４】本発明の連続壁の防水装置の他の実施例の説明用平面図である。
【図５】本発明の連続壁の防水装置の他の実施例の説明用平面図である。
【図６】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図７】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図８】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図９】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図１０】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図１１】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図１２】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図１３】本発明の連続壁の防水装置の更に他の実施例の説明用平面図である。
【図１４】従来の連続壁の防水装置の平面図である。
【図１５】従来の連続壁の防水装置の斜視図である。
【図１６】従来の他の連続壁の防水装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  連続壁
２  芯材
３  フランジ
４  鋼板
５  防水シート
６  Ｌ字状受け材
７  受け部
８  折れ曲がり部
９  防水板
１０  弾性体
１１  防水シート
１２  コ字状の受け材
１３  受け材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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