(57)【要約】【課題】電磁弁に必要な性能を維持しながら一層の小型化を図る。【解決手段】電磁弁１１のソレノイド部１２は、固定鉄心１４と可動鉄心２８とを備えている。固定鉄心１４の外周側には絶縁テープ１７が巻回され、さらにその外周側にコイル１８を巻き付けられている。従って、ボビンを設けない分だけソレノイド部１２の小型化やコイル１８の巻数増大化を促進でき、絶縁テープ１７によってコイル１８と固定鉄心１４との間の絶縁を確保できる。また、弁ボディ３１の可動鉄心２８との対向面には突条３３が形成され、復帰バネ３０による可動鉄心２８の反固定鉄心１４側への移動の際には突条３３によって可動鉄心２８の傾きが抑制される。従って、ボビンを設けておらず可動鉄心２８を摺動案内するガイド面がないにもかかわらず、突条３３によって可動鉄心２８の傾きを抑制して、切換弁部１３において流路の切換を確実に行うことができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鉄心と可動鉄心とを同軸上に配し、コイルへの通電により固定鉄心側に可動鉄心を吸引させ、コイルへの非通電により付勢部材にて反固定鉄心側に可動部材を移動させる電磁弁用ソレノイドにおいて、
固定鉄心の外周にコイルを巻き付けてその巻き付け力を固定鉄心が受けるように構成するとともに、可動鉄心の外周側にはコイル巻き付け領域を非配置としたことを特徴とする電磁弁用ソレノイド。
【請求項２】
前記固定鉄心の外周に絶縁層を形成し、その絶縁層の外周に前記コイルを巻き付けたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁用ソレノイド。
【請求項３】
前記絶縁層は、絶縁性を有するテープを前記固定鉄心の外周に巻き付けることによって形成されていることを特徴とする請求項２記載の電磁弁用ソレノイド。
【請求項４】
前記絶縁層はサブミリメートル単位の厚みであることを特徴とする請求項２又は３記載の電磁弁用ソレノイド。
【請求項５】
前記可動鉄心の反固定鉄心側への移動向きにみて可動鉄心と対向するように突部を設け、該突部と可動鉄心とが当接することにより該可動鉄心の傾きを補正するように構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電磁弁用ソレノイド。
【請求項６】
前記固定鉄心の外周面のうち可動鉄心側の一部領域には、前記コイル巻き付け領域を非配置とし、前記一部領域には固定鉄心の外周面に溝等を形成することなくシール部材を嵌め込み、それより反可動鉄心側へは流体が入り込まないように構成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電磁弁用ソレノイド。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の電磁弁用ソレノイドと、前記可動鉄心の移動に連動して流路を切り換える弁体を有した切換弁部とを備えたことを特徴とする電磁弁。
【請求項８】
請求項５に記載の電磁弁用ソレノイドと、前記可動鉄心の移動に連動して流路を切り換える弁体を有した切換弁部とを備え、該切換弁部には弁ボディを設けて該弁ボディ内に前記弁体を移動可能に収容し、弁ボディには弁体によって選択的に閉鎖される弁座を形成するとともに前記突部を形成したことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁用ソレノイド及び電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁弁は例えば図４に示すような構成になっている。すなわち、電磁弁５１はソレノイド部５２と切換弁部５３とから構成されている。ソレノイド部５２は、ボビン５４の筒部５５外周側にコイル５６を巻き付け、筒部５５内周側に固定鉄心５７と可動鉄心５８とを挿入して両鉄心５７，５８を同一軸線上に配置することで構成されている。そして、コイル５６に通電すると固定鉄心５７側に可動鉄心５８が吸引され、コイル５６への通電をやめると復帰バネ５９により固定鉄心５７側から可動鉄心５８が離間される。
【０００３】
切換弁部５３には、弁シート部材６０が内蔵されるとともに、供給ポートＰ、排出ポートＲ及び出力ポートＡが形成されている。弁シート部材６０は前記可動鉄心５８と一体的に移動するように構成されている。そして、弁シート部材６０の移動により、出力ポートＡが供給ポートＰに連通された状態と、出力ポートＡが排出ポートＲに連通された状態とに切り換えられるようになっている。
【０００４】
ここで、上記ボビン５４はコイル５６を巻き付ける際の芯となり、またボビン５４の存在によりコイル５６と鉄心５７，５８との絶縁性を確保することができる。その他、ボビン５４は、その内周側が可動鉄心５８のガイド面を構成し、可動鉄心５８を軸線方向に摺動案内する役割がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１８８７４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記従来の電磁弁５１においてソレノイド部５２の中心的構成を図５（ａ）に示す。かかるソレノイド部５２を小型化するには、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の径を小さくしたり、筒部５５の肉厚を薄くしたり、又はコイル５６の巻線数を減らすことが考えられる。
【０００７】
上記のうち、固定鉄心５７及び可動鉄心５８の径を小さくした場合又はコイル５６の巻線数を減らした場合には、固定鉄心５７及び可動鉄心５８間の吸引力が低下してしまうため好ましくない。そこで、固定鉄心５７及び可動鉄心５８間の吸引力低下を防ぎつつソレノイド部５２の小型化を図るには、筒部５５の肉厚を薄くすることが好ましいと考えられる。
【０００８】
しかしながら、筒部５５を薄肉化した場合には、当該筒部５５の強度が低下してしまう。そのため、図５（ｂ）に示すように、ボビン５４に巻線されたコイル５６の巻き付け力により筒部５５が湾曲してしまう。上述のとおりボビン５４の内周面は可動鉄心５８のガイド面としての役割を担うが、筒部５５の湾曲により可動鉄心５８が図中二点鎖線で示すように傾いてしまう可能性があり、可動鉄心５８の直進性能が低下する。その結果、可動鉄心５８の進退に伴い開閉される弁シート部材６０の動作も不安定となって供給ポートＰ又は排出ポートＲを確実に閉鎖できず、電磁弁５１として要求される動作を保証し得ない。
【０００９】
以上から、現在の構成において各部を工夫しても、電磁弁５１に要求される性能を確保しようとすれば、電磁弁５１を一定以上に小型化することは困難であるというのが現状である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、必要な性能を維持しながら一層の小型化を図ることのできる電磁弁用ソレノイド及び電磁弁を得ることを主たる目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
以下に、上記課題を解決し得る手段等について項を分けて列挙する。なお、必要に応じてその作用、効果、具体的手段等についても付記する。
【００１２】
手段１．固定鉄心と可動鉄心とを同軸上に配し、コイルへの通電により固定鉄心側に可動鉄心を吸引させ、コイルへの非通電により付勢部材にて反固定鉄心側に可動部材を移動させる電磁弁用ソレノイドにおいて、
固定鉄心の外周にコイルを巻き付けてその巻き付け力を固定鉄心が受けるように構成するとともに、可動鉄心の外周側にはコイル巻き付け領域を非配置としたことを特徴とする電磁弁用ソレノイド。
【００１３】
手段１によれば、コイルを固定鉄心の外周に巻き付けてその巻き付け力を固定鉄心が受けるように構成していることから、従来のようなボビンを必要とせず、コイルの巻き付け力によってボビンが湾曲することによる不具合が生じない。しかも、ボビンを用いていないことにより電磁弁用ソレノイドを小型化したりコイルの巻線数を増大することが可能となる。なお、このような構成では、軸線方向にみて可動鉄心よりも固定鉄心を長く形成することが好ましい。
【００１４】
手段２．前記固定鉄心の外周に絶縁層を形成し、その絶縁層の外周に前記コイルを巻き付けたことを特徴とする手段１記載の電磁弁用ソレノイド。
【００１５】
手段２によれば、固定鉄心の外周に設けた絶縁層によって固定鉄心とコイルとの絶縁を確保することができる。また、絶縁層は固定鉄心の外周に形成したものであるため、コイルの巻き付け力を固定鉄心で受け止めることができる。
【００１６】
手段３．前記絶縁層は、絶縁性を有するテープを前記固定鉄心の外周に巻き付けることによって形成されていることを特徴とする手段２記載の電磁弁用ソレノイド。
【００１７】
手段３によれば、絶縁層をテープの巻き付けによって形成しているため、絶縁層の形成作業が簡易となる。テープは例えば０．１ｍｍ以下のものを使用し、１〜数重に巻き付けるとよい。
【００１８】
手段４．前記絶縁層はサブミリメートル単位の厚みであることを特徴とする手段２又は３記載の電磁弁用ソレノイド。
【００１９】
手段４によれば、絶縁層をサブミリメートル単位の肉薄に形成することで、一層の小型化の促進及びコイルの巻線数の増大を図ることができる。具体的には、０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２０】
手段５．前記可動鉄心の反固定鉄心側への移動向きにみて可動鉄心と対向するように突部を設け、該突部と可動鉄心とが当接することにより該可動鉄心の傾きを補正するように構成したことを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の電磁弁用ソレノイド。
【００２１】
ボビンを設けていない電磁弁用ソレノイドでは、可動鉄心の反固定鉄心側への移動に際し、可動鉄心が傾いてしまい、その傾きが弁部側のシール性能を低下させる要因となりかねない。そこで、本手段５のように可動鉄心の反固定鉄心側への移動向きにみて可動鉄心と対向するように突部を設けることで、たとえ可動鉄心が傾いていても、突部と可動鉄心とが当接して可動鉄心の傾きが抑制される側へ補正されるので、ボビンのようなガイド面を使用せずにシール性能の低下を防止することができる。なお、突部によって可動鉄心の傾きを補正するための具体的形状としては、突部が可動鉄心と当接した際、軸線方向にみて可動鉄心の傾きがなくなるような形状が挙げられる。
【００２２】
手段６．前記固定鉄心の外周面のうち可動鉄心側の一部領域には、前記コイル巻き付け領域を非配置とし、前記一部領域には固定鉄心の外周面に溝等を形成することなくシール部材を嵌め込み、それより反可動鉄心側へは流体が入り込まないように構成したことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の電磁弁用ソレノイド。
【００２３】
手段６によれば、固定鉄心の外周面のうち可動鉄心側の一部領域にはコイルを巻き付けず、その領域にシール部材を嵌め込むことにより、それより反可動鉄心側へは流体が入り込まないように構成されていることから、そのシール部材よりも反可動鉄心側には他のシール部材が不要であり、またコイル側に流体が入り込むことによって断線等が生じるおそれもない。
【００２４】
手段７．手段１乃至６のいずれかに記載の電磁弁用ソレノイドと、前記可動鉄心の移動に連動して流路を切り換える弁体を有した切換弁部とを備えたことを特徴とする電磁弁。手段７によれば、電磁弁は手段１乃至６における効果を享受できる。
【００２５】
手段８．手段５に記載の電磁弁用ソレノイドと、前記可動鉄心の移動に連動して流路を切り換える弁体を有した切換弁部とを備え、該切換弁部には弁ボディを設けて該弁ボディ内に前記弁体を移動可能に収容し、弁ボディには弁体によって選択的に閉鎖される弁座を形成するとともに前記突部を形成したことを特徴とする電磁弁。
【００２６】
手段８によれば、弁座が形成される弁ボディに前述した固定鉄心の傾き補正用の突部を形成したことから、弁座と突部とを確実に平行にすることができる。その結果、簡単に、可動鉄心の移動に伴う弁座への弁体のシールを安定させることができる利点がある。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、一実施形態について図１乃至図３を参照しつつ説明する。なお、図１は電磁弁の分解斜視図、図２は同電磁弁の短幅方向の縦断面図、図３は同電磁弁の長幅方向の縦断面図である。
【００２８】
本実施の形態における電磁弁１１は、全体として扁平状をなす略直方体形状とされ、マニホールドブロックへ搭載するのに適した構造とされている。すなわち、電磁弁１１がマニホールドブロックへ複数搭載されることにより電磁弁マニホールドが構成されるようになっている。電磁弁１１は、電磁弁用ソレノイドであるソレノイド部１２とそれに連続する切換弁部１３とが一体化されることにより概略構成されている。
【００２９】
まず、ソレノイド部１２の構成について説明する。ソレノイド部１２は固定鉄心１４を備えている。固定鉄心１４は偏平柱状に形成され、その基端部には外周側へ突出されたフランジ１５が形成されている。固定鉄心１４には合成樹脂製の絶縁性を有する環状プレート１６が先端側より挿入されており、その環状プレート１６は前記フランジ１５に当接されている。すなわち、フランジ１５は環状プレート１６の位置決め部として機能としている。
【００３０】
固定鉄心１４の外周側には絶縁テープ１７が巻回されている。絶縁テープ１７は、絶縁性を有するとともに、少なくとも一方の面が粘着性を有している。そして、その粘着面を固定鉄心１４側に貼り付けることにより、固定鉄心１４に取り付けられている。絶縁テープ１７は厚み約０．０５ｍｍ程度の肉薄のものが使用され、固定鉄心１４に対して１〜３周だけ巻回されている。従って、絶縁テープ１７の巻回状態における厚みはせいぜい０．１ｍｍ前後に過ぎない。絶縁テープ１７の巻回状態における厚みは薄いほど好ましく、サブｍｍ単位であること特に０．５ｍｍ以下であることが好ましい。絶縁テープ１７は、環状プレート１６の位置から固定鉄心１４の先端部の僅かな領域を除いた位置までの広い範囲で、固定鉄心１４の周面を被覆するように巻回されている。
【００３１】
絶縁テープ１７の外周側には銅線等の導電性に優れた材料からなるコイル１８が巻き付けられている。固定鉄心１４とコイル１８との間には、前記絶縁テープ１７が絶縁層として介在されることにより、それらの間の絶縁が確保されている。前記環状プレート１６はコイル１８の巻き付けに際してガイド機能を果たすことから、コイル１８の巻き崩れが極力防止される。また、コイル１８を比較的強く巻き付けたとしても、その巻き付け力は固定鉄心１４に伝わるため、ボビンを用いた場合のように当該ボビンが湾曲してしまうというおそれはない。また、ボビンを用いておらずかつ絶縁テープ１７も肉薄のものを使用していることから、コイル１８の巻線数を多くすることができる。
【００３２】
以上のように、固定鉄心１４、環状プレート１６、絶縁テープ１７及びコイル１８が一体化されており、これらが断面略長方形に形成された有底筒状のケーシング１９に挿入されている。ケーシング１９は金属製であり磁気枠として機能する。ケーシング１９の底面には開口部２０が形成されており、その開口部２０に固定鉄心１４の基端凸部２１が挿入されることにより固定鉄心１４が位置決めされている。
【００３３】
なお、ソレノイド部１２の外形は前記ケーシング１９によって構成されるが、ケーシング１９の長幅方向の長さ及び短幅方向の長さは１０ｍｍ前後という極めて小型のソレノイド部１２とされている。このような小型化を可能としている要因は、コイル１８を巻線するためのボビンを使用せずに絶縁テープ１７を使用するようにしたことにある。
【００３４】
固定鉄心１４の先端側からは合成樹脂製の絶縁性を有する筒状絶縁部材２２が挿入されている。ケーシング１９にはその先端側における一方の短幅面に切欠部２３が形成されており、その切欠部２３から前記筒状絶縁部材２２の一部が突出されている。前記コイル１８は固定鉄心１４の先端側において筒状絶縁部材２２に当接されている。従って、コイル１８は固定鉄心１４の軸線方向にみてその両端が前記環状プレート１６と筒状絶縁部材２２とに挟まれた状態に維持され、コイル１８の巻き崩れが防止されている。筒状絶縁部材２２にはその外周側におけるケーシング１９からの突出部位にコード２４が接続されており、コード２４を介して外部からコイル１８に通電されるよう構成されている。
【００３５】
筒状絶縁部材２２の内周側には、固定鉄心１４の先端位置よりも若干基端寄りの位置に対応して第１段差部２５が形成されており、固定鉄心１４の先端位置に対応して第２段差部２６が形成されている。そして、筒状絶縁部材２２の内周側において、第１段差部２５により筒状絶縁部材２２内周側空間の横断面形状が大きくされ、第２段差部２６により筒状絶縁部材２２内周側空間の横断面形状がそれよりもさらに大きくされている。
【００３６】
固定鉄心１４の先端外周にはＯリング２７が嵌め込まれている。一方、筒状絶縁部材２２の内周側における第１段差部２５から第２段差部２６にかけて、固定鉄心１４の外周側との間に若干の空間が形成されており、その空間にＯリング２７が配置されている。すなわち、当該空間がＯリング２７の収容空間とされている。そして、Ｏリング２７により筒状絶縁部材２２内周側と固定鉄心１４外周側との間がシールされている。
【００３７】
固定鉄心１４の先端側には、固定鉄心１４の軸線方向に沿って配置されるように可動鉄心２８が設けられている。可動鉄心２８はその先端部が外周側に拡張されてその拡張部位がバネ座２９とされており、そのバネ座２９と第２段差部２６との間に付勢部材としての復帰バネ３０が圧縮された状態で介在されている。従って、コイル１８に通電すると、固定鉄心１４と可動鉄心２８との対向面である吸引作用面間には吸引力が作用し、復帰バネ３０の付勢力に抗して固定鉄心１４へ向けて可動鉄心２８が吸引される。一方、コイル１８への通電をやめると、固定鉄心１４と可動鉄心２８との間の吸引作用がなくなって復帰バネ３０の付勢力により可動鉄心２８が固定鉄心１４から離間される。このように、コイル１８の通電・非通電の切換により、可動鉄心２８を二位置間で移動させることができる。
【００３８】
なお、可動鉄心２８に比べ、固定鉄心１４は十分に長く形成されている。これはコイル１８の巻き付け領域を十分に大きくとることができるようにするためである。一方、可動鉄心２８はその長さが非常に短く形成されている。これはボビンを設けていないことでボビン内周面との摺動領域を確保する必要性がないことに基づく。
【００３９】
次いで、切換弁部１３の構成について説明する。切換弁部１３は弁ボディ３１を備えている。弁ボディ３１はその基端側が前記ケーシング１９の先端開口側から挿入されている。弁ボディ３１の基端側には収容筒部３２が形成されており、その収容筒部３２の先端が前記筒状絶縁部材２２に当接されている。収容筒部３２内には前記可動鉄心２８が収容されている。
【００４０】
収容筒部３２内における弁ボディ３１の底面には突部としての環状の突条３３が形成されている。すなわち、突条３３は可動鉄心２８に向けて突出されている。突条３３は同一量だけ突出され、かつその頂部は鉄心１４，２８の軸線方向と直交する平面上に位置している。従って、可動鉄心２８が復帰バネ３０の付勢力により反固定鉄心１４側へ移動する際、たとえ可動鉄心２８が傾いていても、突条３３に当接することによってその傾きが抑制される方向へと補正される結果となる。なお、弁ボディ３１の収容筒部３２先端と筒状絶縁部材２２との間はＯリング３４によってシールされている。
【００４１】
ケーシング１９の開口側のうち長幅面には一対の係止板部３５が形成されている。一方、弁ボディ３１の外周側には係止板部３５に対応する位置に係止凹部３６が形成されている。そして、ケーシング１９に弁ボディ３１を挿入した状態で各係止板部３５を内側へ折り曲げることにより、係止凹部３６に係止板部３５が係止され、ケーシング１９に対して弁ボディ３１が抜け落ちないよう取り付けられる。
【００４２】
弁ボディ３１の一方の短幅面には、供給ポートＰ、排出ポートＲ及び出力ポートＡが形成されている。本実施の形態では、出力ポートＡを挟んで基端寄りに排出ポートＲ、先端側に供給ポートＰが配置されている。そして、弁ボディ３１のポート形成面をマニホールドブロック等の相手部材に取り付けた際に各ポートを個別にシールするためのガスケット等のシール部材３７が設けられている。
【００４３】
弁ボディ３１にはその先端側に開口する収容凹所３８が形成されており、収容凹所３８には弁ガイド部材３９が挿入されている。弁ガイド部材３９はその基端側が収容筒部３２内にまで延びており、前記可動鉄心２８と当接されている。従って、可動鉄心２８の反固定鉄心１４側への移動により弁ガイド部材３９が押圧される。弁ガイド部材３９の先端側に形成された凹部には弁体としての弁シート部材４０が挿入された状態で取り付けられている。
【００４４】
収容凹所３８の開口側を塞ぐように弁蓋４１が設けられており、弁蓋４１はその基端側及び先端側の外周部に嵌め込まれたＯリング４２，４３によって弁ボディ３１の内周面との間がシールされている。弁シート部材４０と弁蓋４１との対向面間には弁バネ４４が圧縮された状態で介在されている。従って、弁バネ４４によって弁シート部材４０及び弁ガイド部材３９が可動鉄心２８側へ常に付勢されている。なお、弁バネ４４の付勢力よりも復帰バネ３０の付勢力の方が常に大きくなるように設定されている。
【００４５】
前記排出ポートＲからの流体通路は収容凹所３８の底面より当該収容凹所３８に連通されており、その収容凹所３８への開口部分に排出弁座４５が形成されている。供給ポートＰからの流体通路は弁蓋４１側より収容凹所３８に連通されており、その収容凹所３８への開口部分に供給弁座４６が形成されている。そして、弁シート部材４０が排出弁座４５又は供給弁座４６のいずれか一方に当接した場合にはその弁座４５又は４６に対応した流体通路を閉塞して他方の弁座４６又は４５に対応した流体通路を開放する。
【００４６】
なお、弁蓋４１は収容凹所３８に挿入されているだけであるため、その開放側をさらにカバー４７で覆い、そのカバー４７を図示しないビスにより弁ボディ３１に固定してある。これにより、弁蓋４１の抜け落ちが防止されている。
【００４７】
前記出力ポートＡからの流体通路は収容凹所３８の側面より当該収容凹所３８に連通されている。従って、コイル１８を励磁状態とし固定鉄心１４側に可動鉄心２８を吸引すると、弁バネ４４の付勢力により弁シート部材４０は排出弁座４５に当接し、排出ポートＲと出力ポートＡとの間の流体通路を非連通状態にするとともに供給ポートＰと出力ポートＡとの間の流体通路を連通状態にする。一方、コイル１８を非励磁状態とすると復帰バネ３０の付勢力により弁バネ４４の付勢力に抗して弁シート部材４０は供給弁座４６に当接し、排出ポートＲと出力ポートＡとの間の流体通路を連通状態にするとともに供給ポートＰと出力ポートＡとの間の流体通路を非連通状態にする。
【００４８】
以上説明した電磁弁１１においては、従来の電磁弁とは異なりボビンを使用していないことから、コイル１８を比較的強く巻き付けたとしてもその巻き付け力は固定鉄心１４に伝わるため、ボビンを用いた場合のように当該ボビンが湾曲してしまうというおそれはない。また、ボビンを用いておらずかつ絶縁テープ１７も肉薄のものを使用していることからソレノイド部１２を小型化でき、また、コイル１８の巻線数を増大できることから鉄心１４，２８間の吸引力を比較的大きい状態に維持することができる。すなわち、本実施の形態における電磁弁１１によれば、小型化と吸引力維持という本来相反する要求を同時に満たすことができる。
【００４９】
また、ボビンを設けていないにもかかわらず、肉薄の絶縁テープ１７によってコイル１８と固定鉄心１４との間の絶縁を確保することができる。また、ボビンを設けておらず可動鉄心２８を摺動案内するガイド面がないにもかかわらず、突条３３によって可動鉄心２８の傾きを抑制することができる。これらにより、ボビンが果たしていた機能を代替することができる。
【００５０】
さらに、突条３３を、弁座４５，４６が形成された弁ボディ３１に一体に形成していることにより、特に排出弁座４６と突条３３との平行を確実に維持することができ、排出弁座４６の閉鎖を確実に行うことができる。
【００５１】
さらにまた、ボビンを用いず可動鉄心２８をコイル１８の巻き付け領域外に配しているため、固定鉄心１４の先端位置にＯリング２７を設けてそれよりも基端側に供給ポートＰからの流体が入り込まないように構成することができる。その結果、シール部材の数を減らすことができるとともに、流体圧力によってコイル１８が切断される等の不具合も発生しなくなる。しかも、前記Ｏリング２７は、固定鉄心１４の先端外周に当該固定鉄心１４の外周面に溝を形成することなく嵌め込まれていることから、当該溝を形成することによる固定鉄心１４の横断面積減少、これによる吸引力低減といった不具合がなくなり、小型化された電磁弁１１において最大限の吸引力を確保することができる。
【００５２】
なお、以上説明した一実施の形態に限らず、例えば次のように実施することもできる。
【００５３】
（ａ）固定鉄心１４とコイル１８との間の絶縁性を確保しつつ固定鉄心１４とコイル１８との間隔を小さくするために固定鉄心１４に絶縁テープ１７を巻き付けたが、絶縁テープ１７以外にも固定鉄心１４の周面に絶縁性を有する薄膜を形成したり、絶縁フィルムを巻き付けるようにしてもよい。なお、絶縁性の点を考慮しなくて済む環境で使用される場合には絶縁テープ１７等を使用せず固定鉄心１４にコイル１８を直接巻き付けるようにしてもよい。
【００５４】
（ｂ）固定鉄心１４はコイル１８の巻き付け領域より可動鉄心２８側に若干突出するようになっているが、固定鉄心１４の吸着面位置がコイル１８巻き付け領域に含まれなければ当該吸着面位置、すなわち固定鉄心１４の先端位置にまでコイル１８を巻きつけてもよい。
【００５５】
（ｃ）偏平状の鉄心１４，２８として説明したが、横断面が円形となる鉄心やその他の形状のものでもよい。同様に、電磁弁１１全体として略直方体形状としたが、円柱形状やその他の形状のものでもよい。
【００５６】
（ｄ）２位置３ポート型の電磁弁１１について適用した例を説明したが、切換位置数やポート数は任意であるし、単一の流路を連通又は遮断するだけの簡易な電磁弁に適用してもよい。また、ダブルソレノイド型電磁弁等のようにソレノイド部１２を複数利用した電磁弁について適用してもよいし、パイロット型電磁弁等のようにパイロット圧を利用した電磁弁について適用してもよい。さらに、電磁弁マニホールドに適した電磁弁１１について例示したが、単独で使用されるのに適した電磁弁としてもよいし、互いに組合せた際に共通流路が形成されるマニホールド電磁弁に適した電磁弁としてもよい。
【００５７】
（ｅ）切換弁部１３において流通する流体の種類については特に明示していないが、圧縮エア等の圧縮気体，非圧縮気体，油等の液体など如何なる流体について適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における電磁弁の分解斜視図。
【図２】同電磁弁の短幅方向の縦断面図。
【図３】同電磁弁の長幅方向の縦断面図。
【図４】従来における電磁弁の短幅方向の縦断面図。
【図５】（ａ）は従来の電磁弁用ソレノイドの断面図、（ｂ）は同ソレノイドのボビンを薄肉化した場合の断面図。
【符号の説明】
１１…電磁弁、１２…電磁弁用ソレノイドとしてのソレノイド部、１３…切換弁部、１４…固定鉄心、１７…絶縁層を構成する絶縁テープ、１８…コイル、１９…ケーシング、２２…筒状絶縁部材、２７…Ｏリング、２８…可動鉄心、２９…バネ座、３０…付勢部材としての復帰バネ、３１…弁ボディ、３２…収容筒部、３３…突部としての突条、３８…収容凹所、３９…弁ガイド部材、４０…弁シート部材、４１…弁蓋、４４…弁バネ、４５…排出弁座、４６…供給弁座、４７…カバー、Ａ…出力ポート、Ｐ…供給ポート、Ｒ…排出ポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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