(57)【要約】【課題】強度の高い吊り具を備え、耐久性もあり容器からの剥離が生じない吊り具付ラベルを提供する。【解決手段】容器１２の側面に貼り付けられる外側の上層ラベル部１４と、上層ラベル部１４と大きさが異なり部分的に重なった下層ラベル部１６とを備える。下層ラベル部１６は、上層ラベル部１６よりも厚い材料で引っ張り強度の高い構造に形成され、下層ラベル部１６に上層ラベル部１４が積層されて、容器１２に貼り付けられる。上層ラベル部１４と下層ラベル部１６から各々同形状で延長し、互いに積層された弧状の吊り具部２２，２４を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
医薬品の容器側面に貼り付けられる吊り具付ラベルにおいて、外側の上層ラベル部と、前記上層ラベル部と大きさが異なり部分的に重なった下層ラベル部とを備え、前記上層ラベル部と下層ラベル部の少なくとも一方から延長して一体に形成された弧状の吊り具部とが設けられ、前記吊り具部を起こして前記容器を吊り下げ可能にしたことを特徴とする吊り具付ラベル。
【請求項２】
前記下層ラベル部と前記上層ラベル部のうち、少なくとも強度の高い方から前記吊り具部が延長して設けられていることを特徴とする請求項１記載の吊り具付ラベル。
【請求項３】
前記下層ラベル部は、前記上層ラベル部よりも厚い材料で引っ張り強度の高い構造に形成され、その上に、より大きい上層ラベル部が積層されて前記容器に貼り付けられることを特徴とする請求項１または２記載の吊り具付ラベル。
【請求項４】
前記吊り具部は、前記上層ラベル部及び下層ラベル部から各々同形状で延長し、互いに積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の吊り具付ラベル。
【請求項５】
前記上層ラベル部は前記下層ラベル部より強度の高い材料で小さく形成され、前記上層ラベル部と前記下層ラベル部が接着剤により互いに一体に設けられていることを特徴とする請求項１または４記載の吊り具付ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、点滴等の医薬品瓶に貼り付けられ、吊り具が一体に設けられた吊り具付ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特表２００２−５１００６１号公報
【特許文献２】特表２００１−５０３３５２号公報
【特許文献３】特表２０００−５１７０７０号公報
【特許文献４】特開平３−１４８４４９号公報
【特許文献５】実開昭６０−１４４４４５号公報
従来、点滴用の医薬品容器に貼り付けられるラベルは、紙やＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等の合成樹脂フィルムによるラベルが用いられている。このラベルには、その薬剤の表示等が記載されている。また、特許文献１等に開示されているように、このラベルに吊り下げ用の吊り具を一体に設け、使用に際しては、ラベルの吊り具をラベルから起こしてフックに掛けるようにしたものも提案されている。
【０００３】
このラベルは、一般にラベラーと呼ばれる自動ラベル貼り機により瓶等の容器側面に貼り付けられる。貼り付けに際しては、ラベル材料のコシの強さや容器側面の材質により、ラベルが後にめくれないように、ラベルの厚さや粘着剤、接着剤が適宜選択される。また、前記吊り具付きラベルの場合、容器を吊り下げた状態での吊り具の引っ張り強度やラベルの剥離強度も問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術の吊り具付きラベルの場合、吊り具の引っ張り強度を確保するためには、比較的厚さの厚い吊り具部分を必要とするが、厚い吊り具部分はコシが強く、瓶等の曲面に貼り付けた場合、吊り具が自身のコシの強さにより、経時的に剥離しやすいものであった。特に、径の小さい容器に貼り付ける場合、ラベルが平面状に戻ろうとする力が強く働き、この剥離が生じやすい。従って、吊り具付きラベルは、比較的コシの弱い薄いラベルにしなければならず、そのようなラベルから延長した吊り具部分は引っ張り強度が弱く、重い容器のラベルには適用できないものであった。
【０００５】
この発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、強度の高い吊り具を備え、耐久性もあり容器からの剥離が生じない吊り具付ラベルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、医薬品の容器側面に貼り付けられる吊り具付ラベルであって、外側の上層ラベル部と、前記上層ラベル部と大きさが異なり部分的に重なった下層ラベル部とを備え、前記上層ラベル部と下層ラベル部の少なくとも一方から延長して一体に形成された弧状の吊り具部とが設けられた吊り具付ラベルである。この吊り具付ラベルは、前記吊り具部を起こして前記容器をフック等に吊り下げ可能にする。
【０００７】
前記下層ラベル部と前記上層ラベル部のうち、少なくとも強度の高い方から前記吊り具部が延長して設けられている。前記下層ラベル部は、前記上層ラベル部よりも厚い材料で引っ張り強度の高い構造に形成され、その上に、より大きい上層ラベル部が積層されて前記容器に貼り付けられるものである。また、前記吊り具部は、前記上層ラベル部及び下層ラベル部から各々同形状で延長し、互いに積層されている。
【０００８】
または、前記上層ラベル部は前記下層ラベル部より強度の高い材料で小さく形成され、前記上層ラベル部と前記下層ラベル部が接着剤により互いに一体に設けられたものでも良い。
【０００９】
この発明の吊り具付ラベルは、上層ラベル部と下層ラベル部のうち、相対的に柔らかい方のラベル部により、容器への貼り付け強度を持たせ、強度の高い方のラベル部により吊り具の強度を確保するようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の第一実施形態を示し、この実施形態の吊り具付ラベル１０は、図５に示すように、薬剤の点滴等のガラス瓶やその他の容器１２に貼り付けられるもので、透明な長方形の上層ラベル部１４と、上層ラベル部１４の短辺と等しい幅で、上層ラベル部１４の内側で容器１２に貼り付けられ、容器１２内の医薬品や用法、量等を表した下層ラベル部１６とから成る。下層ラベル部１６は、上層ラベル部１４の長辺よりも短く、容器１２に貼り付けた状態で下層ラベル部１６の短辺が上層ラベル部１４に覆われ、例えば１ｃｍ程度上層ラベル部１４が両側に延びて容器１２に貼り付けられる。
【００１１】
上層ラベル部１４は、例えばＰＥＴ樹脂で厚さ３８μｍであり、その裏面にはアクリル系の粘着剤１８が塗布されている。さらに、この粘着剤１８には、下層ラベル部１６が貼り付けられている。下層ラベル部１６は、例えばＰＥＴ樹脂で厚さ１００μｍで、その裏面にもアクリル系の粘着剤２０が塗布されている。
【００１２】
上層ラベル部１４と下層ラベル部１６には、その長辺部分から各々から延長して、一体に形成された半円弧状の吊り具部２２，２４とが設けられている。吊り具部２２，２４の、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６から延長した部分は半円弧状に形成され、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６内では、切り込みによりほぼ中央部まで延びて区分されている。吊り具部２２，２４の端部には、応力集中を避けるための湾曲した切り込みである湾曲部２６が形成されている。
【００１３】
下層ラベル部１６側の吊り具部２４の粘着剤２４表面は、印刷インキや塗料により、粘着性を無くしてある。また、吊り具部２４には粘着剤を設けないものでも良い。
【００１４】
この吊り具付ラベル１０は、図４に示すように、帯状の剥離紙３０に所定間隔で貼り付けられ、図示しないラベラーで容器１２の側面に、上層ラベル部１４と下層ラベル部１６が同時に貼り付けられる。容器１２に対して上層ラベル部１４は半周以上巻き付けられ、吊り具部２２，２４が、ちょうど半周分反対側に両端が位置する。
【００１５】
この実施形態の吊り具付きラベル１０は、容器１２に貼り付けられ、使用に際しては、図５に示すように、吊り具部２２，２４を起こして、１８０°反対側に位置させ、フック３２等に掛けて点滴等を行う。
【００１６】
この実施形態の吊り具付きラベル１０によれば、下層ラベル部１６から延長した吊り具部２４を厚い材料にして引っ張り強度の高いものとしても、下層ラベル部１６は、その両端の側方に延びて上から貼り付けられた上層ラベル部１４により押さえられ、コシの強い材料であっても経時的に端部が剥離することがない。また上層ラベル部１４は、下層ラベル部１６の剥離を押さえるものであるため、比較的薄く柔らかいもので良い。さらに、吊り具部２２，２４のように、２層のラベル材で吊り具部を構成することより、より引っ張り強度の高いものとすることができる。
【００１７】
なお、この吊り具付きラベル１０は、上記第一実施形態の他の例として図６〜図８に示すように、上層ラベル部１４の長辺の長さと下層ラベル部１６の長辺の長さが等しく、上層ラベル部１４の短辺の長さが下層ラベル部１６短辺の長さよりも長いものでも良い。この場合、下層ラベル部１６の各長辺の外側に、上層ラベル部１４の長辺部分の端縁が位置し、下層ラベル部１６を覆って両側に延出している。
【００１８】
また、上記第一実施形態の更に他の例として図９〜図１１に示すように、上層ラベル部１４は、全体的に下層ラベル部１６よりも大きく形成され、下層ラベル部１６の四方の側縁部を覆うように、上層ラベル部１４が下層ラベル部１６の周囲に延出しているものでも良い。
【００１９】
これらの実施形態によっても、上記と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
次のこの発明の吊り具付ラベル１０の第二実施形態について、図１２〜図１４を基にして説明する。この実施形態の吊り具付ラベル１０は、図１２に示すように、上層ラベル部１４の短辺の長さと下層ラベル部１６短辺の長さが等しく、上層ラベル部１４の長辺の長さが下層ラベル部１６長辺の長さよりも短いものである。
【００２１】
この実施形態の場合、上層ラベル部１４は、例えばＰＥＴ樹脂で厚さ１００μｍであり、その下層に、比較的コシの弱い例えばＰＥＴ樹脂で厚さ３８μｍの下層ラベル部１６が位置している。そして、上層ラベル部１４の裏面には、ＰＥＴ樹脂に対して強力に接着又は粘着する接着剤又は粘着剤である接着層３４が設けられている。これにより、上層ラベル部１４とその下層の下層ラベル部１６は一体に設けられる。下層ラベル部１６の粘着剤２０前記実施形態と同様に、容器１２に貼り付け容易なアクリル系の粘着剤２０が塗布されている。
【００２２】
この実施形態の吊り具付きラベル１０によれば、上層ラベル部１４から延長した吊り具部２２を厚い材料にして引っ張り強度の高いものとしても、下層ラベル部１６と上層ラベル部１４とが一体的に接着され、上層ラベル部１４が下層ラベル部１６から剥離することがない。さらに、下層ラベル部１６は比較的柔軟な薄い材料で形成されているため、上層ラベル部１４より長い部分の両端部は、容器１２に確実に粘着し、容器１２から剥離することがない。
【００２３】
なお、この発明の吊り具付ラベルは、前記実施形態に限定されるものではなく、上層ラベル部と下層ラベル部の厚さは、各々等しい厚さでも良い。また、大きさは適宜設定できるものであり、また材質も適宜選択可能なものであり、例えば、第一実施形態の場合、厚さが厚いが比較的コシの弱いＰＥ樹脂を小さい方の上層ラベル部とし、厚さが薄くてもコシの強いＰＥＴ樹脂を下層ラベル部として、この下層ラベル部から吊り具を延長させても良い。また、第二実施形態の場合、逆にコシの強いＰＥＴ樹脂を上層ラベル部とし、相対的に厚いがコシの弱いＰＥ樹脂を下層ラベル部としても良い。また、厚さを等しくして、前記のようにラベル材料のコシの強さにより、上層ラベル部と下層ラベル部の材料を選択し、接着剤を選定しても良い。
【００２４】
また、容器への貼り付けは、上層ラベル部と下層ラベル部を同時に貼り付けるほか、下層ラベル部を容器に貼り付けた後、上層ラベル部を下層ラベル部に重ねるようにラベラーで貼り付けても良い。
【００２５】
【実施例】
以下、この発明の吊り具付ラベルの実施例の、ラベル剥離テスト及び吊り具部の引っ張り強度テストの結果について述べる。
【００２６】
（１）貼付対象の径とラベル剥離テスト
貼付対象である容器は、ガラス瓶で直径が２種類、２０ｍｍと３０ｍｍである。相対的に厚みの厚いラベル材料を、異なるメーカーのＰＥＴ樹脂材料で２種類用意した。厚みはともに１００μｍである。
【００２７】
相対的に厚みの薄いラベル材料も、同じく異なるメーカーのＰＥＴ樹脂材料で２種類用意し、厚みは３８μｍである。
【００２８】
粘着剤はともに強粘着性であり、Ａ社のＰＥＴ１００μｍ、ＰＥＴ３８μｍには強粘着剤ａを用い、Ｂ社のＰＥＴ１００μｍ、ＰＥＴ３８μｍには強粘着剤ｂを用いた。
【００２９】
本発明の構造１として、Ａ社及びＢ社のＰＥＴ１００μｍの下層ラベル部の上に、強粘着剤を介してＡ社及びＢ社の上層ラベル部のＰＥＴ３８μｍを重ね合わせ、上層ラベル部のＰＥＴ３８μｍは、前記第一実施形態のように、ガラス瓶の円周方向に、下層ラベル部のＰＥＴ１００μｍよりも左右に８ｍｍずつ長い形状である。
【００３０】
本発明の構造２として、Ａ社及びＢ社のＰＥＴ３８μｍの下層ラベル部の上に、強粘着剤を介してＡ社及びＢ社の上層ラベル部のＰＥＴ１００μｍを重ね、下層ラベル部のＰＥＴ３８μｍは、ガラス瓶の円周方向に、上層ラベル部のＰＥＴ１００μｍよりも左右に長い形状である。
【００３１】
なお、下層ラベル部のＰＥＴ３８μｍの上側表面は印刷適性をもたせる加工が施してあり、粘着剤の接着強度も、未処理のＰＥＴやガラス表面への粘着力よりも大きい。
【００３２】
そして、ラベルを瓶に貼り付けた後、室温で２４時間放置後、４０℃・８０％雰囲気に２４時間放置した後、瓶に貼り付けたラベルの剥離の有無を観察し、その後更に５０℃・８０％雰囲気に２４時間放置した後、再びラベル剥離の有無を観察した。
【００３３】
比較対照として、ＰＥＴ１００μｍ、ＰＥＴ３８μｍの単層ラベルを用いたテストも同様に行った。
【００３４】
この実施例のラベル寸法は、単層ラベルは高さは２５ｍｍ、長さ（円周方向）は３０ｍｍ。本発明の構造１，２は、ＰＥＴ１００μｍが高さ２５ｍｍ、長さ３０ｍｍで、ＰＥＴ３８μｍの方は、高さ２５ｍｍ、長さ４６ｍｍである。このテスト結果を、表１に示す。
【００３５】
【表１】
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前記テスト結果より、比較的厚みの厚い例えばＰＥＴ１００μｍなどの下層ラベル部の上に、比較的厚みの薄い例えばＰＥＴ３８μｍなどの上層ラベル部を重ね、ガラス瓶の円周方向に上層ラベル部を下層ラベル部よりも大きく延ばした形態では、瓶のような曲面に貼った場合でも、ラベルめくれを起こりにくくする効果を有することが確認された。
【００３６】
また、前記テスト結果より、比較的厚みの薄い例えばＰＥＴ３８μｍなどの下層ラベル部の上に、比較的厚みの厚い例えばＰＥＴ１００μｍなどの上層ラベル部を重ね、ガラス瓶の円周方向に上層ラベル部を下層ラベル部よりも小さくした形態でも、曲面に貼った場合に、ラベルめくれを起こりにくくする効果を有することが確認された。
【００３７】
（２）ラベル吊り具部の強度テスト
次に、容器径６０ｍｍ、重量５００ｇのガラス瓶と、容器径９０ｍｍ、重量２ｋｇのガラス瓶に、本発明の吊り具付ラベル及び、単層の吊り具付ラベルを貼付し、実際にラベルの吊り具部分をフックに引っかけて、４０℃・８０％雰囲気で２４時間放置し、ガラス瓶の落下の有無をテストした。なお、このテストに使用した材料は、前記のめくれテストで使用した材料と同様である。このテスト結果を、表２に示す。
【００３８】
【表２】
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前記テスト結果より、比較的厚みの厚い例えばＰＥＴ１００μｍなどの下層ラベル部の上に、比較的厚みの薄い例えばＰＥＴ３８μｍなどの上層ラベル部を、下層より左右方向に長くして重ねた形態にして、これらのラベルを曲面に貼り、吊り具部分をフックにかけた場合、ラベル材料の強度不足によるラベルの切れなどによる容器の落下がなかった。さらに、比較的厚みの薄い例えばＰＥＴ３８μｍなどの下層ラベル部の上に、比較的厚みの厚い例えばＰＥＴ１００μｍなどの上層ラベル部を下層ラベル部より左右に短くして重ねた形態のラベルを曲面に貼り、吊り具部分をフックにかけた場合でも、ラベル材料の強度不足によるラベルの切れなどによる容器の落下がなかった。さらに、ラベルのコシの強さによるラベルめくれが原因での容器の落下もなく、十分保持する強度を持たせることが出来ることが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
この発明の吊り具付ラベルは、弾力性があり比較的コシの強いラベル材料を用いて吊り具部をラベル部と一体に形成しても、容器の曲面に貼付した後そのコシの強さによるラベルの剥離が発生せず、しかも吊り具部に高い引っ張り強度を持たせることができる。これにより、比較的重い容器であっても、吊り具付き容器を形成することができ、製造及び取り扱い性の良い点滴薬等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態の吊り具付ラベルの正面図である。
【図２】この実施形態の吊り具付ラベルの下端面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】この実施形態の吊り具付ラベルのガラス瓶への貼付方法を示す概略正面図である。
【図５】この実施形態の吊り具付ラベルの使用状態を示す概略斜視図である。
【図６】この発明の第一実施形態の他の例の吊り具付ラベルの正面図である。
【図７】この実施形態の吊り具付ラベルの下端面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】この発明の第一実施形態のさらに他の例の吊り具付ラベルの正面図である。
【図１０】この実施形態の吊り具付ラベルの下端面図である。
【図１１】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】この発明の第二実施形態の吊り具付ラベルの正面図である。
【図１３】この実施形態の吊り具付ラベルの下端面図である。
【図１４】図１２のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１０  吊り具付ラベル
１２  容器
１４  上層ラベル部
１６  下層ラベル部
１８，２０  粘着剤
２２，２４  吊り具部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004233481.tif 000011
【図８】
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【図９】
2004233481.tif 000013
【図１０】
2004233481.tif 000014
【図１１】
2004233481.tif 000015
【図１２】
2004233481.tif 000016
【図１３】
2004233481.tif 000017
【図１４】
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