(57)【要約】【課題】本発明は、耐候性に優れ、天然竹の質感に近い外観を有する擬似竹を提供することにある。【解決手段】ＩＳＯ測定条件下におけるビカット軟化点が８６℃以下に調節されたスチレン系樹脂からなることを特徴とする擬似竹。【選択図】  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＳＯ測定条件下におけるビカット軟化点が８６℃以下に調節されたスチレン系樹脂が使用されることを特徴とする擬似竹。
【請求項２】
ＩＳＯ測定条件下におけるビカット軟化点が８６℃以下に調整され、且つ、ＩＳＯ測定条件下における曲げ弾性率が１，８００ＭＰａ以下に調整されたスチレン系樹脂が使用されることを特徴とする擬似竹。
【請求項３】
該擬似竹が、節部を有することを特徴とする請求項１、２記載の擬似竹。
【請求項４】
該スチレン系樹脂が、アクリル系重合体を含有していることを特徴とする請求項１、２、３記載の擬似竹。
【請求項５】
該スチレン系樹脂が、少なくとも芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル単量体および不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体のうち１種または２種以上を重合させて得られるビニル系共重合体を含有していることを特徴とする請求項１、２、３、４記載の擬似竹。
【請求項６】
該スチレン系樹脂が、高分子複合体を含有していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５記載の擬似竹。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐候性に優れ、天然竹の質感に近い外観を有する擬似竹に関する。
【０００２】
【従来の技術】
竹垣、生垣や竹塀などの竹を使用した製品は、従来から天然竹を縦割りにした割竹、あるいはそのまま竹の棒として使用されてきた。しかし近年、住宅などのエクステリアとして竹製品が多く使用されているため、天然竹の入手が困難となり、また天然であるため、耐候性や強度において不安定であることから、天然竹の質感に近い外観を有する樹脂製の擬似竹が主流となってきた。従来から樹脂製の擬似竹の製造方法はいくつが挙げられるが、そのまま竹の棒のような丸筒に節部を形成する製造方法。（例えば特許文献１参照）。また、天然竹を縦割りにした割竹のように半円に節部を形成した成形体を組み合わせ擬似竹パネルにする製造方法。（例えば特許文献２参照）。このような製造方法で製造される擬似竹は、従来から、塩化ビニル樹脂が多く使用されていた。
【０００３】
しかし、環境問題などから塩化ビニル樹脂の使用が避けられる中、代替素材とてスチレン系樹脂、特にＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）が挙げられる。ＡＢＳ系樹脂は、耐衝撃性、剛性などの機械的特性や加工特性に優れていることから自動車、住宅建材、家庭電気製品などの様々な用途に使用されているが、ＡＢＳ樹脂は、耐衝撃性を向上させるための補強ゴムが、ジエン系重合体であり、２重合結合を有するため光、特に太陽光の影響で２重結合が酸化され、黄色く変色すると共に表面光沢が低下するため、屋外用途への展開が困難である。
【０００４】
そこで、ＡＢＳ樹脂の耐候性を改良するため、補強ゴムに非ジエン系を使用した樹脂があり、エチレン−プロピレン−非ジエン共重合体ゴムで補強したＡＥＳ樹脂やアクリレートゴムで補強したＡＳＡ樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、屋外用途の塩化ビニル樹脂代替品として展開されているが、耐熱性、曲げ弾性率が高く、天然竹の質感に近い外観が得られにくく、また、成形加工、特に節部を有する擬似竹の成形加工が容易にできない。そこで、ゴム含有量を増加し、耐熱性、曲げ弾性率を低下させる手法が容易に推測できるが、この方法であると、発色性が悪化すると共に、金属滑性が低下し、成形加工性も悪化する。その発色性や耐候性を改良する手法は、報告されているが（例えば特許文献３参照）、実施例記載の組成では、耐熱性、曲げ弾性率が高く、擬似竹の加工が困難である。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５５−１５０３２７号公報
【特許文献２】
特開平１０−１００２６６号公報
【特許文献３】
特開２００２−１３８１７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐候性に優れ、天然竹の質感に近い外観を有する擬似竹を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＩＳＯ測定条件下におけるビカット軟化点が８６℃以下に調節されたスチレン系樹脂からなることを特徴とする擬似竹に関するものである。
本発明におけるスチレン系樹脂とは、少なくとも芳香族ビニル単量体を含むビニル系重合体であり、芳香族ビニル単量体を１種または２種以上を重合させて得られる共重合体、芳香族ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合した共重合体、ゴム状重合体に少なくとも芳香族ビニル単量体を含むビニル化合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体等が挙げられる。
これらのうち、芳香族ビニル単量体、および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物の共重合体（Ａ）、ゴム状重合体に芳香族ビニル単量体、および不飽和ニトリル単量体を含む単量体混合物をグラフト重合させて得られるグラフト重合体（Ｂ）、および共重合体（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）の混合物（Ｃ）が好ましい。これらの共重合体、およびグラフト重合体は、組み合わせて用いることもできる。
【０００８】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン等が挙げられる。好ましくは、スチレンである。
不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられる。好ましくは、アクリロニトリルである。
その他、芳香族ビニル単量体と共重合可能な単量体としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミドなどのマレイミド系単量体、および不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体等が挙げられる。
【０００９】
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレートが挙げられる。好ましくは、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレートである。
グラフト重合体は、ゴム状重合体の存在下に、少なくとも芳香族ビニル単量体を含むビニル化合物をグラフト重合させて得ることができる。芳香族ビニル単量体に加えて、これらと共重合可能な単量体であれば、他の単量体も併せて使用することができる。
【００１０】
グラフト重合体におけるゴム状重合体としては、ガラス転移温度が０℃以下のものであれば用いることができる。具体的にはポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム、シリコンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合ゴム、シリコン−アクリル複合ゴムおよびそれらの水素添加物等を使用することができる。これらの重合体の中で、好ましくはポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、ポリアクリル酸ブチル等のアクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム、シリコン−アクリル複合ゴムである。
【００１１】
共重合体（Ａ）としては、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−メチルメタクリレート−スチレン共重合体等が挙げられる。これらの共重合体の中で、好ましくはアクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−メチルメタクリレート−スチレン共重合体である。
【００１２】
グラフト重合体（Ｂ）としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン共重合体、アクリロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−ＥＰＤＭ−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−ブチルアクリレート−アクリル系ゴム−スチレン共重合体等が挙げられる。これらの共重合体の中で、好ましくはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体である。
【００１３】
混合物（Ｃ）としては、共重合体（Ａ）、およびグラフト重合体（Ｂ）を、それぞれ１種、または２種以上を混合したものが挙げられる。
スチレン系樹脂の製造方法は、特に限定されないが、塊状重合、乳化重合や懸濁重合等で製造する方法がある。グラフト重合体の製造方法としては、特に限定はされないが、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合、およびこれらの重合法の組み合わせ等の方法がある。
【００１４】
スチレン系樹脂は、この他、芳香族ビニル単量体配合量、および分子量等の組成、および衝撃値、および強度等の物性に特に制限はされることはない。
スチレン系樹脂は、ＩＳＯ測定条件下におけるビカット軟化点が８６℃以下に調整されるが、ここで言うＩＳＯ測定条件とは、ＩＳＯ３０６に準拠した測定条件であり、具体的な条件は、昇温速度５０±５℃／時間、試験荷重５０±１Ｎ、針入度１±０．１ｍｍ、測定開始温度４０℃、サンプル形状４ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍである。ビカット軟化点の下限は特に設定していないが、６０℃以上が好ましい。ビカット軟化点が８５℃を超える場合、擬似竹の成形加工が困難となる。
【００１５】
スチレン系樹脂は、ＩＳＯ測定条件下における曲げ弾性率が１，８００ＭＰａ以下に調節されることが好ましい。ここで言うＩＳＯ測定条件とは、ＩＳＯ１７８に準拠した測定条件であり、具体的な条件は、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎ、支点間距離６４ｍｍ、サンプル形状４ｍｍ×１０ｍｍ×８０ｍｍである。曲げ弾性率は、ひずみ０．０５％（εｆ１）、０．２５％（εｆ２）に相当するたわみを計算式（１）から算出し、それぞれのたわみに相当する荷重を、測定結果から読み取り、計算式（２）で応力を計算し、計算式（３）から算出する。
【００１６】
【数１】
2004160894.tif 000002
【００１７】
曲げ弾性率の下限は特に設定していないが、１，０００ＭＰａ以上が好ましい。曲げ弾性率が１，８００ＭＰａを超える場合には、擬似竹の加工が困難となる。
本発明におけるスチレン系樹脂には、アクリル系重合体が含有することが好ましい。アクリル系重合体とは、少なくとも不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を含む重合体であり、必要に応じて他の単量体、グラフト結合性単量体や多官能架橋性単量体を重合できる。これらの中で好ましくは、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を１種または２種以上を重合させて得られる共重合体、不飽和カルボン酸エステル単量体とグラフト結合性単量体を重合させた共重合体、および不飽和カルボン酸エステル単量体、グラフト結合性単量体および多官能架橋性単量体を重合させた共重合体である。
【００１８】
アクリル系重合体の構造としては、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を１種または２種以上を重合させて得られる単層構造体、および不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、およびグラフト結合性単量体等を重合させて得られる多層構造体が挙げられる。多層構造とは、１層以上の軟質重合層と硬質重合層からなる２層以上の構造体のことである。
【００１９】
単層構造体の場合、アクリル酸アルキルエステル単量体、およびメタクリル酸アルキルエステル単量体を含むことが好ましい。アクリル酸アルキルエステル単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートが好ましい。メタクリル酸アルキルエステル単量体としては、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート等のアルキルメタクリレートが挙げられ、メチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートが好ましい。これらは２種類以上、およびその他共重合可能な単量体を共重合することもできる。
【００２０】
アクリル系重合体が多層構造体の場合、軟質重合層には、アクリル酸アルキルエステル単量体を含むことが好ましく、更にブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。硬質重合層には、メタクリル酸アルキルエステル単量体を含むことが好ましく、更にメチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートが好ましい。これらは２種類以上、およびその他共重合可能な他の単量体を共重合することもできる。
【００２１】
その他共重合可能な単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレンなどの核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換スチレン等の芳香族ビニル単量体が挙げられる。グラフト結合性単量体としては、ジビニル化合物、ジアリル化合物、ジアクリル化合物、ジメタクリル化合物などの一般的に用いられる架橋剤が使用できる。
【００２２】
多官能架橋性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸などのアリルエステルが挙げられる。
スチレン系樹脂に、含有されるアクリル系重合体の含有量は、特に制限がないが、０〜９５重量％が好ましい。更に１０〜８０重量％が好ましい。
本発明におけるスチレン系樹脂には、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル単量体、および不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体のうち１種または２種以上を重合させて得られるビニル系重合体が含有されていることが好ましい。それらのうち、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル単量体、および不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を重合させて得られる共重合体が好ましく、更に、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−メチルメタクリレート−スチレン共重合体が好ましい。
【００２３】
本発明におけるスチレン系樹脂には、高分子複合体が含有されることが好ましい。
高分子複合体とは、架橋剤により、少なくとも部分的に架橋された複合体であり、ビニル系単量体を共重合した共重合体、ゴム状重合体にビニル系単量体をグラフト重合したグラフト重合体が挙げられ、それぞれ１種、または２種以上を溶融混合して用いることができる。
ビニル系単量体とは、芳香族ビニル単量体、不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、およびマレイミド系単量体等が挙げられ、これらは１種または２種以上で用いられる。
【００２４】
架橋剤としては、特に制限がなく、公知の架橋剤が使用できる。例えば、テトラメチルチウラムダイサルファイド、テトラエチルチウラムダイサルファイド等のチウラム系化合物、モーフォリンダイサルファイド等のモーフォリン系化合物、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系化合物、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾチアジルダイサルファイド、およびシクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系化合物等の硫黄加硫系、またはジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等の有機過酸化物加硫系等が使用される。
これらの架橋剤の配合量は、特に制限がないが、一般的には架橋剤はビニル系単量体、またはゴム状重合体に対して、０．１〜２．０重量％程度用いることが好ましい。
【００２５】
高分子複合体としては、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブチルアクリレート−スチレン共重合体、アクリロニトリル−Ｎ−フェニルマレイミド−スチレン共重合体、およびメチルメタクリレート−スチレン共重合体等の共重合体、アクリロ二トリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−グリシジルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−ブチルアクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体等のグラフト重合体が挙げられる。
【００２６】
これらのうち、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体にスチレン重合体が混合された混合物、アクリロニトリル−（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−グリシジルメタクリレート−スチレン共重合体、およびアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体が好ましい。これらは、それぞれ１種、または２種以上を混合して用いることができる。
【００２７】
これらの複合体の結合状態は、特に制限がなく、ランダム、またはブロック等のいずれでも良い。これらの複合体の製造方法は、特に制限がなく、公知の重合方法により製造することができる。
高分子複合体の含有量は、特に制限がないが、スチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．５〜２０重量部含有されることが好ましく、更に１〜１０重量部含有されることが好ましい。
【００２８】
本発明におけるスチレン系樹脂は、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を、またその他に滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、艶消し剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、分散剤、発泡剤、あるいは熱可塑性樹脂組成物において一般的に用いられるその他の配合剤、添加剤を配合することも可能である。
これらのうち、他の熱可塑性樹脂、滑剤、艶消し剤、充填剤、紫外線吸収剤、および光安定剤等を配合することが好ましい。他の熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルエラストマー、ポリカプロラクトン、芳香族ポリエステルエラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。これら熱可塑性樹脂の配合量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、０〜１００重量部が好ましい。
【００２９】
滑剤としては、脂肪酸金属塩、ポリエチレンワックス、酸変性ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられる。これら滑剤の配合量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部が好ましい。艶消し剤としては、ＡＳグラフトグリシジルメタクリレート、ＡＳグラフトポリエチレン、およびＡＳグラフトポリプロピレン等のグラフト重合体、および架橋ＡＳ、およびスチレンの混合体、ＡＳ、およびビニル系架橋体の混合体等の架橋複合体等が挙げられる。これら艶消し剤の配合量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましい。
【００３０】
充填剤とは、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、炭素、セルロースを主体とする有機物から選ばれる１種以上であり、金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化スズ、珪藻土等が挙げられる。水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
【００３１】
金属炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。金属硫酸塩としては、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。
金属珪酸塩としては、珪酸カルシウム（ウォラストナイト、ゾノトライト）、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、ガラスフレーク等が挙げられる。
【００３２】
炭素としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末等が挙げられる。
セルロースを主体とした有機物としては、木粉、パルプ、もみがら粉、クルミ粉、ペーパースラッジ等が挙げられる。好ましくは炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維、木粉から選ばれる１種以上である。充填剤の配合量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、０〜１００重量部が好ましい。
【００３３】
その他の添加剤としては、紫外線吸収剤および光安定剤などの有機安定剤が好ましく、種類は特に制限がないが、フェノール系、イオウ系、リン系、アミン系、ベンゾフェノン系、サルチレート系、ベンゾトリアゾール系、ヒドラジン系およびエポキシ系から選ばれた１種または２種以上のものが使用される。特にフェノール系、イオウ系およびリン系の１種または２種以上と、アミン系、ベンゾフェノン系、サルチレート系およびベンゾトリアゾール系の１種または２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。これら添加量の配合量は、樹脂組成物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。
【００３４】
本発明におけるスチレン系樹脂の製造方法は、特に限定はないが、単軸もしくは２軸のベント付き押出機、プラストミル、ニーダー、バンバリーミキサー、ブラベンダーなどの熱可塑性樹脂に一般的に用いられる各種混合装置を用いることができる。これらのうち２軸のベント付き押出機による製造が望ましい。
本発明の擬似竹の製造方法としては、公知として知られている竹の棒のような丸筒に節部を形成する成形方法（例えば特許文献１参照）や、竹を縦割りにした割竹のような半円に節部を形成し、それらを組合せ擬似竹パネルにする方法（例えば特許文献２参照）でもよい。また、その他、公知の擬似竹を製造する成形方法が使用できる。
【００３５】
本発明の擬似竹の形状は、竹の棒のような丸筒状のものでも、竹を縦割りにした割竹のような半円状でも構わない。好ましくは、擬似竹の一部に等間隔、又は不規則な間隔に節部を有する形状であり、節部の形成は、公知の製造方法が使用できる。（例えば特許文献１、および特許文献２参照）。
擬似竹の構造としては、スチレン系樹脂のみからなる単層構造、あるいはスチレン系樹脂と他樹脂の２層以上の多層構造でも構わない。他樹脂としては、スチレン系樹脂と相溶性のある樹脂であれば使用でき、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、および塩化ビニル樹脂、およびアクリル樹脂などが挙げられる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下本発明について詳しく説明する。
なお下記の実施例および比較例は、本発明をさらに具体的に説明するためのものであり、以下の例に限定されるものではない。尚、実施例中の評価、各種測定は以下の方法で行った。また、組成および配合は、特に記述がない限り重量単位を示す。
【００３７】
【実施例】
１．原料
（Ａ）スチレン系樹脂
Ａ−１：１）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ブタジエンゴム５０重量％、アクリロニトリル１５重量％、スチレン３５重量％、グラフト率５５％、還元粘度０．２６ｓｐ／ｃ）７０重量％、アクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロニトリル３０重量％、スチレン７０重量％、還元粘度０．６５ｓｐ／ｃ）２２重量％、アクリロニトリル−スチレン共重合体（アクリロニトリル２５重量％、スチレン７５重量％、還元粘度０．４６ｓｐ／ｃ）８重量％
Ａ−２：アクリロニトリル−スチレン−ブチルアクリレート共重合体
アクリロニトリル２４．３重量％、スチレン６５．７重量％、ブチルアクリレート１０重量％、還元粘度０．５１ｓｐ／ｃ
【００３８】
Ａ−３：アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン共重合体
ＥＰＤＭ３５重量％、アクリロニトリル１６．５重量％、スチレン４８．５重量％、グラフト率２６％、還元粘度０．５２ｓｐ／ｃ
Ａ−４：アクリロニトリル−多層アクリルゴム−スチレン共重合体
多層アクリルゴム６５重量％（軟質内層ブチルアクリレート８６重量％、硬質外層ブチルアクリレート３重量％、メチルメタクリレート１１重量％）、アクリロニトリル８重量％、ブチルアクリレート３重量％、スチレン２４重量％、グラフト率３２％、還元粘度０．３７ｓｐ／ｃ
Ａ−５：旭化成株式会社製  スタイラックＡＷ３０
【００３９】
ここで言うグラフト率とは、ゴム状重合体にグラフト共重合した成分の、ゴム状重合体に対する重量割合として定義される。重合反応により生成した重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器によりアセトン可溶分と不溶分とに分離する。この時、アセトンに溶解する成分は重合反応した共重合体のうちグラフト反応しなかった成分（非グラフト成分）であり、アセトン不溶分はゴム状重合体、及びゴム状重合体にグラフト反応した成分（グラフト成分）である。アセトン不溶分の重量からゴム状重合体の重量を差し引いた値がグラフト成分の重量として定義されるので、これらの値からグラフト率を求めることが出来る。
還元粘度とは、熱可塑性樹脂をアセトンに溶解し、これを遠心分離機によりアセトン可溶分、及びアセトン不溶分に分離し、熱可塑性樹脂におけるゴム状重合体にグラフトしていない成分（非グラフト成分）であるアセトン可溶分０．２５ｇを２−ブタノン５０ｍｌにて溶解した溶液を、３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定することにより得られる。
【００４０】
（Ｂ）アクリル系重合体
Ｂ−１：２層構造体、重量平均粒子径０．３μｍ（呉羽化学工業株式会社製  パラロイドＥＸＬ２３１５）
Ｂ−２：２層構造体、重量平均粒子径０．５μｍ（呉羽化学工業株式会社製  パラロイドＥＸＬ２３１４）
Ｂ−３：３層構造体、重量平均粒子径０．１１μｍ
Ｂ−３の詳細を表１にまとめた。記載の分析方法は以下のとおり行った。
【００４１】
アクリル系重合体の平均粒子径：透過型電子顕微鏡写真より求めた。
メチルエチルケトン膨潤度：アクリル系重合体のパウダー約２ｇにメチルエチルケトン３０ｍｌを加え２５℃で１２時間浸したのち１時間振とうし、５℃、２３０００ｒｐｍで１時間遠心分離した。上澄み液をデカンテーションして除いたのち、新たにメチルエチルケトン３０ｍｌを加え２５℃で１時間振とうし、５℃、２３０００ｒｐｍで１時間遠心分離した。上澄み液を除去した膨潤体重量（Ｗ１）を測定し、その後１００℃で６時間真空乾燥した残留物の重量（Ｗ２）を測定した。膨潤度をＷ１／Ｗ２とした。
【００４２】
（Ｃ）その他（滑剤、充填剤）
Ｃ−１：城北化学工業株式会社製  ＪＦ７７
Ｃ−２：城北化学工業株式会社製  ＪＦ９０
Ｃ−３：ゼオン化成株式会社製  レビタルマットエース  ＡＭ−８０８
Ｃ−４：松村産業株会社製  クラウンタルクＷ８５Ｐ
以上の原料を表２記載の比率で配合し、設定温度２４０℃で樹脂温度２５０〜２６０℃となる条件にて、Ｌ／Ｄ３３の２軸押出機を用い、溶融混練を行った。
【００４３】
２．測定項目
１）ビカット軟化点：ＩＳＯ３０６に準拠した測定を行い、測定結果からビカット  軟化点を記載した。
２）曲げ弾性率：ＩＳＯ１７８に準拠した測定を行い、測定結果から曲げ弾性率を  計算し記載した。
３）耐候性：射出成形品プレート片をスガ試験機株式会社製  サンシャインスーパーロングライフウェザーメーター  ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣＨ型を用い、６３℃、１２分／６０分の降雨有り条件下で１０００時間暴露し、スガ試験機株式会社製  Ｓ＆Ｍ  ＣＯＬＯＵＲ  ＣＯＭＰＵＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＳＭ−５を用い非暴露自材片との色差（ΔＥ）を測定し、３．０未満の場合を○、３．０以上の場合を×とした。また、暴露片は村上色彩技術研究所製  ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄを用い、６０°視野の光沢を測定し、非暴露自材片との保持率を算出し、保持率が６０％未満の場合には×、６０％以上の場合を○とした。
【００４４】
４）擬似竹成形性：特開昭５５−１５０３２７号公報の成形方法にて、擬似竹を成形した際に、成形加工が容易な場合には○、成形加工が困難の場合には×とした。
５）外観特性：擬似竹の表面が天然竹の質感に近い場合には○、天然竹の質感と異なる場合には×とした。
表２に示すように本発明に規定する条件を満たさない場合には、擬似竹成形性が困難であり、天然竹の質感に近い擬似竹は得られないが、ＩＳＯ測定条件下におけるビカット軟化点が８６℃以下に調節されたスチレン系樹脂からなる擬似竹は、本発明の効果が現れていることがわかる。
【００４５】
【表１】
2004160894.tif 000003
【００４６】
【表２】
2004160894.tif 000004
【００４７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、耐候性に優れ、天然竹の質感に近い外観を有する擬似竹を提供できる。