(57)【要約】【課題】設備におけるレイアウトの自由度を高めることができるとともに、設備コストの低減を図ることができ、しかも、異物の混入のおそれを低減することのできる、樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置を提供すること。【解決手段】スプール・ランナを回収するブレスライダー１３を回収輸送管１９を介してサイクロン１４と接続し、そのサイクロン１４を粉砕機１５に直接接続するとともに、その粉砕機１５を供給輸送管２２を介して吸引ホッパ４に接続されるセレクタ１６と接続し、回収輸送管１９および供給輸送管２２において気力輸送できるように構成する。これによって、ブレスライダー１３から吸引ホッパ４に至るまで気力輸送され、異物が混入するおそれを低減できる。また、粉砕機１５を射出成形機２の近辺に設置しなくても自由に設置でき、複数台の射出成形機２から生じるスプール・ランナを１台の粉砕機１５で粉砕できる。【選択図】    図１
2004155079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機から樹脂成形品の不要部分を回収するための回収手段と、前記回収手段によって回収された不要部分を粉砕するための粉砕手段と、前記粉砕手段によって粉砕された不要部分を前記成形機に導入するための導入手段とを備え、
前記回収手段と前記粉砕手段とを接続する第１輸送管と、前記粉砕手段と前記導入手段とを接続する第２輸送管とを備えており、
前記第１輸送管および前記第２輸送管において、前記不要部分を気力輸送できるように構成されていることを特徴とする、樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【請求項２】
前記回収手段から前記第１輸送管を介して前記粉砕手段に至る第１輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されており、
前記粉砕手段から前記第２輸送管を介して前記導入手段に至る第２輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【請求項３】
前記第１輸送管の輸送方向下流側端部と、前記粉砕手段との間には、固気分離手段が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【請求項４】
前記回収手段および前記第１輸送管を複数備えていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【請求項５】
前記導入手段は、樹脂成形品のバージン材と、粉砕された不要部分の粉砕材とを、選択的に前記成形機に導入できるように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【請求項６】
前記導入手段には、樹脂成形品のバージン材を気力輸送するための原料輸送管が接続されており、
前記第２輸送管および前記原料輸送管において、共通の気力輸送源によって気力輸送されるように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【請求項７】
樹脂成形品が、情報記録用樹脂成形品であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置、詳しくは、情報記録用樹脂成形品の不要部分をリサイクルするために好適な、樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、射出成形などによって樹脂を成形する場合には、スプール・ランナなど、樹脂成形品として不要な部分を生じるため、これを粉砕および回収して、再利用するようにしている。
【０００３】
たとえば、特開平７−３０４０３８号公報には、その図１０において、成形機の金型から、スプール・ランナを取り出した後、これを、成形機の近辺の適当な箇所に設置された粉砕機に投入して、粉砕した後、成形機の材料投入部へ気力輸送管を介して輸送し、その材料投入部に投入することによって、スプール・ランナを再利用する装置が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３０４０３８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の装置では、成形機の金型から取り出したスプール・ランナを、そのまま粉砕機に投入するため、粉砕機を必ず成形機の近辺に設置する必要がある。そのため、１台の成形機につき必ず１台の粉砕機が必要となり、たとえば、複数台の成形機が設置される場合には、それに対応して複数台の粉砕機を設置する必要を生じ、設備におけるレイアウトの厳しい制限を受け、また、設備コストの上昇が不可避となる。
【０００５】
また、樹脂成形品には、その目的および用途などによって、微量の異物が混入しても不良品となるものがある。
【０００６】
しかし、上記した装置によって、スプール・ランナを再利用する場合には、スプール・ランナを粉砕機に投入するときや、あるいは、成形機の材料投入部へ投入するときに、常時、異物の混入のおそれを生じる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、設備におけるレイアウトの自由度を高めることができるとともに、設備コストの低減を図ることができ、しかも、異物の混入のおそれを低減することのできる、樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、成形機から樹脂成形品の不要部分を回収するための回収手段と、前記回収手段によって回収された不要部分を粉砕するための粉砕手段と、前記粉砕手段によって粉砕された不要部分を前記成形機に導入するための導入手段とを備え、前記回収手段と前記粉砕手段とを接続する第１輸送管と、前記粉砕手段と前記導入手段とを接続する第２輸送管とを備えており、前記第１輸送管および前記第２輸送管において、前記不要部分を気力輸送できるように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によると、回収手段によって回収された不要部分は、まず、第１輸送管を介して粉砕手段に気力輸送される。そのため、粉砕手段を成形機の近辺に設置しなくても、第１輸送管を介して気力輸送することができるので、成形機および粉砕手段を自由に設置することができ、設備におけるレイアウトの自由度を高めることができる。また、粉砕手段を成形機の近辺に設置しなくてもよいため、たとえば、複数台の成形機から生じる不要部分を、複数の回収手段によって回収し、複数の第１輸送管を介して、成形機より少ない台数の粉砕手段に気力輸送することができる。そのため、設備コストの低減を図ることができる。
【００１０】
そして、粉砕手段に気力輸送された不要部分は、その粉砕手段によって粉砕された後、第２輸送管を介して導入手段に気力輸送され、その後、導入手段によって成形機に導入される。そのため、回収手段から導入手段に至るまで、すべて気力輸送されるので、異物が混入するおそれを低減することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回収手段から前記第１輸送管を介して前記粉砕手段に至る第１輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されており、前記粉砕手段から前記第２輸送管を介して前記導入手段に至る第２輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、回収手段から第１輸送管を介して粉砕手段に至る第１輸送経路、および、粉砕手段から第２輸送管を介して導入手段に至る第２輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されている。つまり、回収手段から導入手段に至るまでの輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されているので、異物が混入するおそれを、より一層低減することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第１輸送管の輸送方向下流側端部と、前記粉砕手段との間には、固気分離手段が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、固気分離手段によって、密閉性が保持されたままの状態で、不要部分を第１輸送管から粉砕手段に投入することができる。そのため、より一層、異物が混入するおそれを低減することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記回収手段および前記第１輸送管を複数備えていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、複数台の成形機で生じる不要部分を、各回収手段によって回収し、各第１輸送管を介して、成形機より少ない台数の粉砕手段に気力輸送することができる。そのため、設備におけるレイアウトの自由度をより一層高めることができるとともに、設備コストの低減をより一層図ることができる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記導入手段は、樹脂成形品のバージン材と、粉砕された不要部分の粉砕材とを、選択的に前記成形機に導入できるように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、導入手段によって、バージン材と粉砕材とを選択的に成形機に導入することができるので、装置構成の簡略化および設備コストの低減化を図ることができる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記導入手段には、樹脂成形品のバージン材を気力輸送するための原料輸送管が接続されており、前記第２輸送管および前記原料輸送管において、共通の気力輸送源によって気力輸送されるように構成されていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によると、共通の気力輸送源によって、第２輸送管および原料輸送管において気力輸送されるので、それぞれにつき気力輸送源を設ける必要がなく、設備コストおよびランニングコストの低減化を図ることができる。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、樹脂成形品が、情報記録用樹脂成形品であることを特徴としている。
【００２２】
情報記録用樹脂成形品は、異物が微量でも混入すると不良品となる。しかし、本発明の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置を用いれば、異物の混入を低減することができるので、情報記録用樹脂成形品の不要部分をリサイクルして、情報記録用樹脂成形品を、高品質かつ安価に提供することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置を含む樹脂成形システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【００２４】
図１において、この樹脂成形システムは、ホッパドライヤー１と、成形機としての複数（２台）の射出成形機２と、樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置としてのスプール・ランナ回収装置３とを備えている。
【００２５】
ホッパドライヤー１には、樹脂ペレットなどの所定量の原料が、乾燥により所定の水分含量に調整されながら一時的に貯蔵される貯蔵ホッパ１ａと、気力輸送源としての吸引ブロワ１ｂとを備えている。
【００２６】
各射出成形機２には、吸引ホッパ４、射出ユニット５、金型ユニット６などが設けられている。
【００２７】
各吸引ホッパ４は、後述する各セレクタ１６と各導入管２４を介して接続されている。なお、各セレクタ１６は、後述する原料側供給口２３ｂ（図２参照）において、ホッパドライヤー１の貯蔵ホッパ１ａと原料輸送管７を介して接続されている。また、原料輸送管７は、ホッパドライヤー１の貯蔵ホッパ１ａと各セレクタ１６とを接続するために、輸送方向下流側（以下、輸送方向下流側または上流側を、単に下流側または上流側と省略する。）に向かってその途中から分岐されている。
【００２８】
また、各吸引ホッパ４は、ホッパドライヤー１の吸引ブロワ１ｂと排気管８を介して接続されている。また、排気管８は、各吸引ホッパ４とホッパドライヤー１の吸引ブロワ１ｂとを接続するために、下流側に向かって合流されており、その合流部分８ａよりも上流側の各分岐部分８ｂの途中には、各分岐部分８ｂを開閉するための開閉バルブ８ｃがそれぞれ設けられている。なお、各吸引ホッパ４には、その上板の一部分を覆うようにして、パンチングメタルなどからなり、空気を通過させ原料の通過を阻止するエリミネータ９が設けられている。排気管８の各分岐部分８ｂの上流側端部は、各吸引ホッパ４におけるエリミネータ９で覆われた部分に接続されている。
【００２９】
そして、排気管８の各分岐部分８ｂの途中に設けられた各開閉バルブ８ｃを開状態にするとともに、後述する各セレクタ１６の原料側供給口２３ｂを開放状態（粉砕側供給口２３ｃを閉鎖状態）として、ホッパドライヤー１の吸引ブロワ１ｂを作動させれば、ホッパドライヤー１の貯蔵ホッパ１ａに貯蔵されている原料が、原料輸送管７を介して、各セレクタ１６に吸引により気力輸送され、さらに各セレクタ１６から各導入管２４を介して各吸引ホッパ４にそれぞれ吸引により気力輸送される。なお、各吸引ホッパ４内では、気力輸送された原料が落下する一方、吸引されている空気が、エリミネータ９を介して排気管８から排気され、ホッパドライヤー１の吸引ブロワ１ｂから大気に放出される。
【００３０】
各射出ユニット５には、シリンダ１０およびモータ（図示せず）などが設けられており、各吸引ホッパ４から投入される原料をシリンダ１０内で溶融して、次に述べる金型１１に射出するようにしている。
【００３１】
各金型ユニット６には、金型１１および取出機１２などが設けられており、シリンダ１０から射出された原料を金型１１内で成形し、その後、型開きして、成形された樹脂成形品を、取出機１２によって取り出すようにしている。
【００３２】
そして、このような射出成形においては、樹脂成形品とともに、その樹脂成形品の不要部分、すなわち、スプール・ランナ（スプールおよび／またはランナ）を生じて、それらスプール・ランナが樹脂成形品とともに取出機１２によって取り出されるが、この樹脂成形システムでは、そのようなスプール・ランナを、次に述べるスプール・ランナ回収装置３によって回収して、再び各吸引ホッパ４に導入することにより、スプール・ランナのリサイクルを図るようにしている。
【００３３】
スプール・ランナ回収装置３は、回収手段としてのブレスライダー１３と、固気分離手段としてのサイクロン１４と、粉砕手段としての１台の粉砕機１５と、導入手段としてのセレクタ１６とを備えている。
【００３４】
ブレスライダー１３は、各射出成形機２に対応して複数（２つ）設けられている。各ブレスライダー１３は、各金型１１および各取出機１２の近辺に設置されており、第１輸送管としての回収輸送管１９を介してサイクロン１４とそれぞれ接続されている。
【００３５】
なお、各ブレスライダー１３には、取出機１２の取出位置を検知する図示しない位置センサと、各ブレスライダー１３による圧送動作をオン・オフするためのスイッチバルブ１３ａとがそれぞれ設けられている。すなわち、各ブレスライダー１３では、スイッチバルブ１３ａのオンにより、圧縮空気が送り込まれ、各取出機１２によって取り出されたスプール・ランナを、回収輸送管１９を介してサイクロン１４に、圧送により気力輸送できるように構成されている。
【００３６】
サイクロン１４は、入口側（吸入側）が、各回収輸送管１９の下流側端部と接続されるとともに、捕集側（排出側）が、粉砕機１５と直接接続されており、また、出口側（排気側）には、布フィルタ１４ａが設けられている。
【００３７】
なお、このスプール・ランナ回収装置３では、各ブレスライダー１３から各回収輸送管１９およびサイクロン１４に至る第１輸送経路としての回収側ライン２０が、気力輸送が可能な密閉状に構成されている。
【００３８】
粉砕機１５は、回転刃２１、スクリーン２１ａおよび図示しないモータなどを備えており、投入口には、サイクロン１４の捕集側が密閉状に直接接続されるとともに、排出口には、次に述べる各セレクタ１６と接続されている第２輸送管としての供給輸送管２２が密閉状に直接接続されている。
【００３９】
回転刃２１は、粉砕されるスプール・ランナに、汚れや異物が付着することを防止すべく、ステンレスにより形成されている。
【００４０】
スクリーン２１ａは、原料や射出条件などにより決定される所定メッシュのものが用いられている。
【００４１】
供給輸送管２２は、粉砕機１５と各セレクタ１６とを接続するために、下流側に向かって、その途中から分岐されている。
【００４２】
セレクタ１６は、各射出成形機２に対応して複数（２つ）設けられている。各セレクタ１６は、図２に示すように、ボックス状のケーシング２３に開口形成される原料側供給口２３ｂおよび粉砕側供給口２３ｃに、原料供給管７および供給輸送管２２が並行状に接続されるとともに、その一端側が吸引ホッパ４に接続されている導入管２４の他端側が、これら原料供給管７および供給輸送管２２と直交する方向から接続されている。
【００４３】
また、各セレクタ１６は、ケーシング２３の原料側供給口２３ｂおよび粉砕側供給口２３ｃを開放または閉鎖するための原料側シリンダ２５および粉砕側シリンダ２６と、これら原料側シリンダ２５および粉砕側シリンダ２６を制御するためのバルブスイッチ１６ａ（図１参照）とを備えている。
【００４４】
原料側シリンダ２５および粉砕側シリンダ２６は、エアシリンダとして構成されており、原料側供給口２３ｂおよび粉砕側供給口２３ｃとそれぞれ対向するように並行状に配置され、シリンダケーシング２７と、そのシリンダケーシング２７に進退自在に設けられるプランジャ２８とを備えている。各プランジャ２８の先端部には、略三角錐状のシールボス２９が設けられている。このシールボス２９は、異物の混入を防止すべく、通常のゴム材料ではなく、ステンレスやポリカーボネート樹脂などの硬質材料により形成されている。
【００４５】
そのため、各シールボス２９が当接するケーシング２３の原料側供給口２３ｂおよび粉砕側供給口２３ｃには、テフロン（デュポン社の商品名：ポリテトラフルオロエチレン）製のリングシール２３ａが設けられている。
【００４６】
そして、バルブスイッチ１６ａの制御により、原料側シリンダ２５のプランジャ２８を進出させると、原料側供給口２３ｂのリングシール２３ａにシールボス２９が当接して、原料側供給口２３ｂが密閉状に閉鎖され、退避させると、原料側供給口２３ｂからシールボス２９が離間して、原料側供給口２３ｂが開放される。なお、図２においては、原料側シリンダ２５のプランジャ２８の退避状態が示されている。
【００４７】
また、バルブスイッチ１６ａの制御により、粉砕側シリンダ２６のプランジャ２８を進出させると、粉砕側供給口２３ｃのリングシール２３ａにシールボス２９が当接して、粉砕側供給口２３ｃが密閉状に閉鎖され、退避させると、粉砕側供給口２３ｃからシールボス２９が離間して、粉砕側供給口２３ｃが開放される。なお、図２においては、粉砕側シリンダ２６のプランジャ２８の進出状態が示されている。
【００４８】
これによって、各セレクタ１６では、バルブスイッチ１６ａの制御により、原料側供給口２３ｂおよび粉砕側供給口２３ｃを選択的に開放させることによって、ホッパドライヤー１の貯蔵ホッパ１ａから原料輸送管７を介して供給されるバージン材（原料）と、粉砕機１５から供給輸送管２２を介して供給される粉砕材（リサイクルされるスプール・ランナの粉砕材）とを選択的に各供給ホッパ４に導入するように構成されている。
【００４９】
なお、このスプール・ランナ回収装置３では、粉砕機１５から各供給輸送管２２を介して各セレクタ１６に至る第２輸送経路としての供給側ライン２９が、気力輸送が可能な密閉状に構成されている。
【００５０】
そして、このスプール・ランナ回収装置３では、まず、各ブレスライダー１３において、取出機１２によって取り出され、位置センサによって検知されたスプール・ランナが、スイッチバルブ１３ａのオンにより、各ブレスライダー１３から各回収輸送管１９を介して、サイクロン１４に圧送により気力輸送される。なお、サイクロン１４内では、気力輸送されたスプール・ランナが捕集される一方、圧送された空気が、布フィルタ１４ａを介して大気に放出される。
【００５１】
そして、粉砕機１５では、サイクロン１４から投入口を介して投入されるスプール・ランナが回転刃２１によって粉砕され、所定の大きさ以下とされ、スクリーン２１ａを通過した粉砕材が、排出口から供給輸送管２２に排出される。
【００５２】
次いで、供給輸送管２２に排出されたスプール・ランナは、排気管８の各分岐部分８ｂの途中に設けられた各開閉バルブ８ｃを開状態にするとともに、各セレクタ１６の粉砕側供給口２３ｃを開放状態（原料側供給口２３ｂを閉鎖状態）として、ホッパードライヤ１の吸引ブロワ１ｂを作動させることにより、供給輸送管２２を介して各セレクタ１６に吸引により気力輸送され、さらに各セレクタ１６から各導入管２４を介して各吸引ホッパ４にそれぞれ吸引により気力輸送される。なお、各吸引ホッパ４内では、気力輸送されたスプール・ランナが落下する一方、吸引されている空気が、エリミネータ９を介して排気管８から排気され、ホッパドライヤー１の吸引ブロワ１ｂから大気に放出される。
【００５３】
そして、この樹脂成形システムでは、まず、各セレクタ１６において、原料側供給口２３ｂを開放状態（粉砕側供給口２３ｃを閉鎖状態）として、排気管８の各分岐部分８ｂの途中に設けられた各開閉バルブ８ｃを開状態にするとともに、ホッパドライヤー１の吸引ブロワ１ｂを作動させることにより、ホッパドライヤー１の貯蔵タンク１ａから、各セレクタ１６を介して各吸引ホッパ４に所定量の原料を供給して、その供給された原料を用いて射出成形機２において射出成形を実施し、その後、各ブレスライダー１３に設けられるスイッチバルブ１３ａをオンして、各ブレスライダー１３によって、スプール・ランナを回収し、その回収されたスプール・ランナを粉砕機１５によって粉砕した後、各セレクタ１６において、粉砕側供給口２３ｃを開放状態（原料側供給口２３ｂを閉鎖状態）として、各セレクタ１６を介して各吸引ホッパ４に、その粉砕材を供給して、その供給された粉砕材を用いて射出成形機２において射出成形を実施するようにしている。
【００５４】
そして、このような樹脂成形システムのスプール・ランナ回収装置３では、各ブレスライダー１３によって回収されたスプール・ランナは、まず、回収輸送管１９を介して粉砕機１５に気力輸送されるので、粉砕機１５を射出成形機２の近辺に設置しなくても、回収輸送管１９を介して気力輸送することができる。そのため、射出成形機２および粉砕機１５を自由に設置することができ、設備におけるレイアウトの自由度を高めることができる。また、粉砕機１５を射出成形機２の近辺に設置しなくてもよいため、このように複数台（２台）の射出成形機２から生じるスプール・ランナを、複数（２つ）のブレスライダー１３によって回収し、複数（２つ）の回収輸送管１９を介して、１台の粉砕機１５に気力輸送することができるので、設備コストの著しい低減を図ることができる。
【００５５】
そして、粉砕機１５に気力輸送されたスプール・ランナは、その粉砕機１５によって粉砕された後、供給輸送管２２を介して各セレクタ１６に気力輸送され、その後、各セレクタ１６から各導入管２４を介して各吸引ホッパ４に気力輸送される。そのため、各ブレスライダー１３から各セレクタ１６、さらには、各吸引ホッパ４に至るまで、すべて気力輸送されるので、異物の混入するおそれを著しく低減することができる。
【００５６】
とりわけ、このスプール・ランナ回収装置３では、各ブレスライダー１３からサイクロン１４（サイクロン１４と粉砕機１５との接続部分を含む）に至る回収側ライン２０、および、粉砕機１５から各セレクタ１６に至る供給側ライン２９が、気力輸送が可能な密閉状に構成されている。つまり、各ブレスライダー１３から各セレクタ１６に至るまでの輸送経路が、気力輸送が可能な密閉状に構成されているので、異物の混入するおそれが、より一層低減されている。
【００５７】
また、このスプール・ランナ回収装置３では、各回収輸送管１９の下流側端部と、粉砕機１５との間にサイクロン１４が設けられているので、このサイクロン１４によって、密閉性が保持されたままの状態で、スプール・ランナを各回収輸送管１９から粉砕機１５に投入することができる。そのため、より一層、異物の混入するおそれが低減されている。
【００５８】
また、このスプール・ランナ回収装置３では、各セレクタ１６において、バージン材と粉砕材とを選択的に各供給ホッパ４から射出成形機２に導入できるように構成されているので、各供給ホッパ４に対する選択的な供給が確実に確保されるとともに、装置構成の簡略化および設備コストの低減化が図られている。
【００５９】
また、この樹脂成形システムでは、原料輸送管７での気力輸送および供給側輸送管２２での気力輸送を、共通の吸引ブロワ１ｂで兼用しているので、それぞれにつき吸引ブロワを設ける必要がなく、設備コストおよびランニングコストの低減化が図られている。
【００６０】
そして、このような樹脂成形システムおよびスプール・ランナ回収装置３は、上記したように、異物が混入するおそれを著しく低減することができるので、微量の異物が混入しても不良品となる樹脂成形品、たとえば、ポリカーボネート樹脂などが原料として用いられるコンパクトディスク（ＣＤ，ＣＤ−Ｒ）などの情報記録用樹脂成形品（光学的、磁気的あるいは電気的に読み書きできる情報が記録される樹脂成形品）を成形するための設備として、好適に用いられる。
【００６１】
すなわち、コンパクトディスクなどの情報記録用樹脂成形品は、異物の混入を避けるべく、通常、射出成形機２をクリーンルーム３０内に設置して、射出成形するようにしているが、このようなクリーンルーム３０は、スペースが狭く、たとえば、１台の射出成形機２につき１台の粉砕機１５を設置すると、設備におけるレイアウトの厳しい制限を受ける。
【００６２】
そのため、このような樹脂成形システムおよびスプール・ランナ回収装置３を用いれば、たとえば、クリーンルーム３０内に、ブレスライダー１３のみを設置するのみで、異物の混入を回避して、良好にスプール・ランナ（たとえば、コンパクトディスクであれば、円盤の中心孔に生じるスプール）をリサイクルすることができるので、高品質かつ安価な情報記録用樹脂成形品の成形を達成することができる。
【００６３】
なお、上記の実施形態では、２台の射出成形機２が設置されているが、射出成形機２の台数は、特に制限はなく、１台または３台以上であってもよい。
【００６４】
また、上記の実施形態では、１台の吸引ブロワ１ｂを用いて、吸引による気力輸送を実施しているが、複数台の吸引ブロワ１ｂを用いて、吸引による気力輸送を実施してもよい。
【００６５】
また、本発明の成形機は、射出成形機２に限らず、公知の成形機に適用することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上に述べたように、請求項１に記載の発明によれば、設備におけるレイアウトの自由度を高めることができるとともに、設備コストの低減を図ることができ、しかも、異物が混入するおそれを低減することができる。
【００６７】
請求項２に記載の発明によれば、異物が混入するおそれを、より一層低減することができる。
【００６８】
請求項３に記載の発明によれば、密閉性が保持されたままの状態で、不要部分を第１輸送管から粉砕手段に投入することができ、より一層、異物が混入するおそれを低減することができる。
【００６９】
請求項４に記載の発明によれば、設備におけるレイアウトの自由度をより一層高めることができるとともに、設備コストの低減をより一層図ることができる。
【００７０】
請求項５に記載の発明によれば、装置構成の簡略化および設備コストの低減化を図ることができる。
【００７１】
請求項６に記載の発明によれば、設備コストおよびランニングコストの低減化を図ることができる。
【００７２】
請求項７に記載の発明によれば、情報記録用樹脂成形品を、高品質かつ安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品の不要部分のリサイクル装置を含む樹脂成形システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すセレクタの要部構成図である。
【符号の説明】
１ｂ  吸引ブロワ
２    射出成形機
３    スプール・ランナ回収装置
１３  ブレスライダー
１４  サイクロン
１５  粉砕機
１６  セレクタ
１９  回収輸送管
２０  回収側ライン
２２  供給輸送管
２９  供給側ライン
【図１】
2004155079.tif 000003
【図２】
2004155079.tif 000004