(57)【要約】【課題】一成分現像を用いたプロセスカートリッジにおいて、残留トナーを除電する除電シートにバイアス電圧を印加する場合、高圧電源や接続手段の追加による画像形成装置の大型化を防止し、かつ現像ローラから除電シートにリークして現像バイアスが変動し、バンディング等の画像劣化を防止する。【解決手段】残留トナーを除電させる除電シート１６０と現像ローラ１３０に印加された現像バイアス電圧より予め決められた除電バイアス電圧を生成する電圧発生部１９０とを有し、電圧発生部１９０から出力された除電バイアス電圧を除電シート１６０に印加することを特徴としたプロセスカートリッジ。【選択図】  図２
2004233424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも現像剤を表面に保持させる現像剤担持体と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、前記現像剤担持体表面に当接する導電性を有する材料で形成された現像剤規制部材と、現像後、前記現像剤担持体の表面に残留した現像剤を除電させる現像剤除電部材とを有するプロセスカートリッジであって、前記現像剤担持体または前記現像剤供給部材または前記現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧より予め決められたバイアス電圧を生成する電圧発生部とを有し、前記電圧発生部から出力されたバイアス電圧を前記現像剤除電部材に印加することを特徴としたプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記電圧発生部は抵抗と、ツェナーダイオードとを有し、前記現像剤担持体または前記現像剤供給部材または前記現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧をツェナー電圧ＶＺにクランプしたバイアス電圧を前記現像剤除電部材に印加することを特徴とした請求項１のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと前記現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度であることを特徴とした請求項１のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
複数のプロセスカートリッジを有した画像形成装置において、それぞれのプロセスカートリッジは少なくとも現像剤を表面に保持させる現像剤担持体と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、前記現像剤担持体表面に当接する導電性を有する材料で形成された現像剤規制部材と、現像後、前記現像剤担持体の表面に残留した現像剤を除電させる現像剤除電部材とを有し、前記現像剤担持体または前記現像剤供給部材または前記現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧より予め決められたバイアス電圧を生成する電圧発生部とを有し、前記電圧発生部から出力されたバイアス電圧を前記現像剤除電部材に印加することを特徴としたプロセスカートリッジを用いた画像形成装置。
【請求項５】
前記電圧発生部は抵抗と、ツェナーダイオードとを有し、前記現像剤担持体または前記現像剤供給部材または前記現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧をツェナー電圧ＶＺにクランプしたバイアス電圧を前記現像剤除電部材に印加することを特徴とした請求項４のプロセスカートリッジを用いた画像形成装置。
【請求項６】
前記電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと前記現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２５０Ｖ程度で、複数のプロセスカートリッジ内のツェナー電圧ＶＺは同一であることを特徴とした請求項４のプロセスカートリッジを用いた画像形成装置。
【請求項７】
前記電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと前記現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度で、複数のプロセスカートリッジ内の各ツェナー電圧ＶＺを少なくとも２つ以上異なった値としたことを特徴とした特許請求項４のプロセスカートリッジを用いた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一成分現像剤を用いる現像装置に関し、例えば、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、静電記録装置等の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタなどの画像形成装置は、像担持体（以下、感光体ドラムと記す）を帯電し、露光することで、感光体ドラムに静電潜像を形成し、続いて、現像装置で帯電した微小粉体である現像剤（以下、トナーと記す）を上記感光体ドラム上の静電潜像に付着させ、画像を可視像化する。この可視像化された画像（トナー像）は静電的に転写用紙に転写され、その後、定着装置で転写用紙上に加熱定着されることでコピーや印写画像を形成する。
【０００３】
現像装置は、トナーのみからなる一成分現像剤を用いる現像装置である。上記一成分現像装置では、トナーとキャリアとの混合比等を考慮する必要がないため、二成分現像装置と比較して、取り扱いが簡便であり、現像装置自体の構成が簡単になる。
【０００４】
また、一成分現像装置に用いられる一成分現像剤としては、磁性一成分現像剤、非磁性一成分現像剤が知られている。特に、磁性一成分現像剤を用いる現像装置においては、該現像剤を、磁力を与えるマグネットローラを用いる現像剤担持体（以下、現像ローラと記す）に吸着保持することによって、搬送している。これに対して、非磁性一成分現像剤を用いる現像装置においては、該現像剤を搬送するのにマグネットローラを用いる必要がなく、装置自体の構成がより一層簡単になる。
【０００５】
ところが、上記非磁性一成分現像は、例えば、低湿環境下において前記トナーの流動性が通常より向上するような場合には、前記トナーの帯電特性も向上する。この場合には、前記トナーが前記現像ローラから離れないため、前記現像ローラ上に高荷電した前記トナーが蓄積して、増加する傾向がある。そのため、前記現像ローラでは、引きつけられる前記トナーの量が増加し、前記トナー規制ブレードにてもトナーの保持量を規制できなくなる。これにより、前記感光体ドラム側へ異常なトナー量が搬送されてしまい、非画像部にも前記トナーが付着して現像されるといった不都合（いわゆるトナー異常付着）が発生する。具体的には、現像後の前記現像ローラに付着している残留トナーにより、現像パターンが生じ、次の現像時にメモリ像となって現れる。
【０００６】
これにより、形成される画像は、劣化したものとなってしまう。また、前記現像ローラ上に蓄積した前記トナーは何度も前記トナー規制ブレードによりストレスを受けるため、前記現像ローラ上に擦りつけられ、固着し、いわゆるトナーのフィルミング化が生じ、延いては画質の劣化を招いてしまう。また、前記ストレスのため、トナーが劣化（トナーの小粒径化、流動化剤シリカの脱落等）し易く、黒ベタ追随性等が悪化するという問題がある。
【０００７】
このため、例えば、特開平６−７５４６９号公報に開示されている一成分現像においては、現像後の現像ローラに付着している残留トナーの除去を行う必要がある。現像後の現像ローラに当接する、例えばマイラーシート等の現像剤除電部材（以下、除電シートと記す）を新たに設け、前記除電シートにバイアス電圧を印加したり、高抵抗（図示せず）にてアースに接続することで、帯電したトナーを除電して、現像ローラから残留トナーを除去する方法が知られている。
【０００８】
以下、従来の非磁性一成分現像のプロセスカートリッジを用いた画像形成装置について説明する。ここで図４は、従来の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジの構成図である。
【０００９】
図４に示すように、従来のプロセスカートリッジＰは感光体ドラム３０と現像手段４０と帯電ローラ（図示せず）とクリーニング部（図示せず）から構成される。
【００１０】
現像装置４０では、現像ローラ１３０と前記現像ローラ１３０上に、トナー１５０を供給するトナー供給ローラと１７０とトナー１５０を摩擦して帯電させると共に、所定のトナー層厚のトナー薄層を形成する現像剤規制部材（以下、トナー規制ブレードと記す）１４０と前記現像ローラ１３０の表面の移動方向（矢印Ｂ）における現像領域Ｃの下流側から前記トナー供給ローラ１７０に至る領域内に、前記現像ローラ１３０の表面に当接する除電シート１６０から成る構成である。
【００１１】
画像形成装置（図示せず）に前記プロセスカートリッジＰを装着した場合、前記画像形成装置内の高圧電源１８０及び、１８１に前記現像ローラ１８０及び、除電シート１６０のリード線等にて接続され、前記現像ローラ１８０及び、除電シート１６０へそれぞれ現像バイアス電圧、除電バイアス電圧が印加される。
【００１２】
以上の様な構成にて、前記現像ローラ１３０上に前記トナー規制ブレード１４０にて形成され、帯電されたトナー薄層を、前記感光体ドラム３０に接触させ、前記現像ローラ１３０に前記高圧電源１８０にて現像バイアス電圧約−２５０Ｖ程度を印加して、前記感光体ドラム３０上に形成された静電潜像を現像（可視化）する。
【００１３】
さらに、前記除電シート１６０に前記高圧電源１８１にて除電バイアス電圧を印加して、現像後、前記現像ローラ１３０上の残留トナー１５０は、前記除電シート１６０にて除電される。それによって現像領域へのトナー１５０の搬送量やそのトナー１５０の帯電を適切なものに維持し、前記現像ローラ１３０上のトナー１５０の蓄積、トナー１５０の劣化、トナー１５０のフィルミング化といった問題発生を抑制し、カブリや飛び散りのない良好な画像を得るようにしている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平６−７５４６９号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記除電シート１６０に除電バイアス電圧を印加する場合、前記高圧電源１８１や前記プロセスカートリッジＰ内の除電シートに除電バイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段（図示せず）の追加が必要となり、本来の現像動作に関与しない部分で装置の形状の複雑化および装置の大型化を招くこととなり、簡易な構成と小型化が可能である一成分現像装置の利点を充分に活かすことができないという問題がある。
【００１６】
また、高抵抗（図示せず）にてアースに接続する場合、現像バイアス電圧によっては現像ローラから除電シートに電圧リークして、現像バイアス電圧が変動することで、逆にバンディングや濃度ムラ等の印字品質の劣化という問題がある。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、高圧電源（図示せず）や前記プロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段（図示せず）を追加せずに簡易で小型の構成でありながら、さらに印字品質の劣化を防止することができるプロセスカートリッジ及び、プロセスカートリッジを用いた画像形成装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため本発明のプロセスカートリッジは少なくとも現像剤を表面に保持させる現像剤担持体と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、現像剤担持体表面に当接する導電性を有する材料で形成された現像剤規制部材と、現像後、現像剤担持体の表面に残留した現像剤を除電させる現像剤除電部材とを有するプロセスカートリッジであって、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧より予め決められたバイアス電圧を生成する電圧発生部とを有し、電圧発生部から出力されたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加する構成のものである。
【００１９】
また、電圧発生部は抵抗と、ツェナーダイオードとを有し、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧をツェナー電圧ＶＺにクランプしたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加する構成のものである。
【００２０】
また、電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度であるものである。
【００２１】
さらに、複数のプロセスカートリッジを有した画像形成装置において、それぞれのプロセスカートリッジは少なくとも現像剤を表面に保持させる現像剤担持体と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、現像剤担持体表面に当接する導電性を有する材料で形成された現像剤規制部材と、現像後、現像剤担持体の表面に残留した現像剤を除電させる現像剤除電部材とを有し、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧より予め決められたバイアス電圧を生成する電圧発生部とを有し、電圧発生部から出力されたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加する構成のプロセスカートリッジを用いた画像形成装置としたものである。
【００２２】
また、電圧発生部は抵抗と、ツェナーダイオードとを有し、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧をツェナー電圧ＶＺにクランプしたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加構成のものである。
【００２３】
電圧発生部のツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度で、複数のプロセスカートリッジ内のツェナー電圧ＶＺは同一であるものである。
【００２４】
電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度で、複数のプロセスカートリッジ内のツェナー電圧ＶＺは少なくとも２つ以上が異なったものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも現像剤を表面に保持させる現像剤担持体と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、現像剤担持体表面に当接する導電性を有する材料で形成された現像剤規制部材と、現像後、現像剤担持体の表面に残留した現像剤を除電させる現像剤除電部材とを有するプロセスカートリッジであって、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧より予め決められたバイアス電圧を生成する電圧発生部とを有し、電圧発生部から出力されたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加することで高圧電源や前記プロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００２６】
本発明の請求項２に記載の発明は、電圧発生部は抵抗と、ツェナーダイオードとを有し、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧をツェナー電圧ＶＺにクランプしたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加すること高圧電源やプロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００２７】
本発明の請求項３に記載の発明は、電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度であることで、高圧電源やプロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００２８】
本発明の請求項４に記載の発明は、複数のプロセスカートリッジを有した画像形成装置において、それぞれのプロセスカートリッジは少なくとも現像剤を表面に保持させる現像剤担持体と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給部材と、現像剤担持体表面に当接する導電性を有する材料で形成された現像剤規制部材と、現像後、現像剤担持体の表面に残留した現像剤を除電させる現像剤除電部材とを有し、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧より予め決められたバイアス電圧を生成する電圧発生部とを有し、電圧発生部から出力されたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加する構成のプロセスカートリッジを用いた画像形成装置としたもので、これにより、高圧電源やプロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００２９】
本発明の請求項５に記載の発明は、電圧発生部は抵抗と、ツェナーダイオードとを有し、現像剤担持体または現像剤供給部材または現像剤規制部材に印加されたバイアス電圧をツェナー電圧ＶＺにクランプしたバイアス電圧を現像剤除電部材に印加することで、高圧電源やプロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００３０】
本発明の請求項６に記載の発明は、電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度で、複数のプロセスカートリッジ内のツェナー電圧ＶＺは同一あることで、高圧電源やプロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００３１】
本発明の請求項７に記載の発明は、電圧発生部の前記ツェナーダイオードのツェナー電圧ＶＺと現像剤担持体のバイアス電圧ＶＢは、｜ＶＺ｜≦｜ＶＢ｜の条件を満足し、ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ程度で、複数のプロセスカートリッジ内のツェナー電圧ＶＺは少なくとも２つ以上が異なったことで、高圧電源や前記プロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段を追加せずに簡易で小型の構成が可能になり、さらに印字品質の劣化を防止することができる作用を有する。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図１から図３を用いて説明する。なお、これらの図面の同一の部材には同一の符号を付しており、重複した説明は省略されている。
【００３３】
まず、本発明に係る画像形成装置の概略を説明する。なお、本実施の形態で説明する画像形成装置は、電子写真方式を採用する装置の中で特にカラー画像の発色に寄与する４色の基本色トナー毎に現像装置を備え、転写体に４色画像を重ね合わせ、シート材に一括転写するタンデム方式である。しかしながら、本発明はタンデム方式の画像形成装置のみに限定されず、また現像装置の数、中間転写体の有無等に拘らず、あらゆる方式の画像形成装置に採用可能であることはいうまでもない。
【００３４】
図１は本発明の一実施の形態であるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の構成図である。図１において、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの周囲には、各感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの表面を一様に所定の電位に帯電させる帯電手段２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ、帯電された感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ上に特定色の画像データに対応したレーザビームの走査線３０Ｋ，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙを照射して静電潜像を形成する露光手段３０、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ上に形成された静電潜像を顕像化する現像手段４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ上に顕像化されたトナー像を無端状の中間転写ベルト（中間転写体）７０に転写する転写手段５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄから中間転写ベルト７０にトナー像を転写した後に感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに残っている残留トナーを除去するクリーニング手段６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄがそれぞれ配置されている。
【００３５】
ここで、露光手段３０は、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対して所定の傾きをもって配置されている。また、中間転写ベルト７０は、図示する場合においては、矢印Ａ方向へ回動する。なお、画像形成ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄでは、それぞれブラック画像、シアン画像、マゼンタ画像、イエロー画像が形成される。そして、感光体ドラム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに形成された各色の単色画像が中間転写ベルト７０上に順次重ね転写されてフルカラー画像が形成される。
【００３６】
装置の下部には、印字用紙などのシート材（記録媒体）９０が収納された給紙カセット１００が設けられている。そして、シート材９０は、給紙ローラ８０により給紙カセット１００から１枚ずつ用紙搬送路に送り出される。
【００３７】
用紙搬送路上には、中間転写ベルト７０の外周面と所定量にわたって接触し、この中間転写ベルト７０上に形成されたカラー画像をシート材９０に転写するシート材転写ローラ１１０、シート材９０上に転写されたカラー画像をローラの狭持回転に伴う圧力と熱とによってシート材９０に定着する定着器１２０が配置されている。
【００３８】
このような構成の画像形成装置において、まず画像形成ステーションＰａの帯電手段２０ａおよび露光手段３０により感光体ドラム１０ａ上に画像情報のブラック成分色の潜像が形成される。この潜像は現像手段４０ａでブラックトナーを有する現像手段４０ａによりブラックトナー像として可視像化され、転写手段５０ａにより中間転写ベルト７０上にブラックトナー像として転写される。
【００３９】
一方、ブラックトナー像が中間転写ベルト７０に転写されている間に、画像形成ステーションＰｂではシアン成分色の潜像が形成され、続いて現像手段４０ｂでシアントナーによるシアントナー像が顕像化される。そして、先の画像形成ステーションＰａでブラックトナー像の転写が終了した中間転写ベルト７０にシアントナー像が画像形成ステーションＰｂの転写手段５０ｂにて転写され、ブラックトナー像と重ね合わされる。
【００４０】
以下、マゼンタトナー像、イエロートナー像についても同様な方法で画像形成が行われ、中間転写ベルト７０に４色のトナー像の重ね合わせが終了すると、給紙ローラ８０により給紙カセット１００から給紙されたシート材９０上にシート材転写ローラ１１０によって４色のトナー像が一括転写される。そして、転写されたトナー像は定着器１２０でシート材９０に加熱定着され、このシート材９０上にフルカラー画像が形成される。
【００４１】
次に、このような画像形成装置に用いられた本発明のプロセスカートリッジについて説明する。
【００４２】
図２は図１の画像形成装置に用いられる本発明の一実施の形態であるプロセスカートリッジの構成図である。図２に示すように、プロセスカートリッジＰは感光体ドラム３０と現像手段４０と電圧発生部１９０と帯電ローラ（図示せず）とクリーニング部（図示せず）から構成される。
【００４３】
現像装置４０では、現像ローラ１３０と前記現像ローラ１３０上に、トナー１５０を供給するトナー供給ローラと１７０とトナー１５０を摩擦して帯電させると共に、所定のトナー層厚のトナー薄層を形成するトナー規制ブレード１４０と前記現像ローラ１３０の表面の移動方向（矢印Ｂ）における現像領域Ｃの下流側から前記トナー供給ローラ１７０に至る領域内に、前記現像ローラ１３０表面に当接する除電シート１６０から成る構成である。
【００４４】
電圧発生部１９０はプロセスカートリッジＰ内にあり、抵抗２００とツェナーダイオード２１０から成り、前記抵抗２００と前記ツェナーダイオード２１０は直列に接続し、同時に前記除電シート１６０に接続されている。前記抵抗２００の逆側は、前記感光体ドラム３０のアースに接続されている。また、前記ツェナーダイオード２１０の逆側は、前記現像ローラ１３０に接続され、画像形成装置に組み込まれた状態で、高圧電源１８０に接続され、現像バイアス電圧が印加される。
【００４５】
以上の様な構成にて、前記現像ローラ１３０上に前記トナー規制ブレード１４０にて形成され、帯電されたトナー薄層を、前記感光体ドラム３０に接触させ、前記現像ローラ１３０に前記高圧電源１８０にて現像バイアス電圧約−２５０Ｖ程度を印加して、前記感光体ドラム３０上に形成された静電潜像を現像（可視化）する。
【００４６】
前記除電シート１６０には、前記現像ローラ１３０に印加された現像バイアスにより、前記電圧発生部１９０内の前記ツェナーダイオード２１０にて常に、現像バイアスより前記ツェナーダイオード２１０のツェナー電圧（ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ）だけ高いバイアス電圧で印加され、現像後、前記現像ローラ１３０上の残留トナーは、前記除電シート１６０にて除電される。それによって現像領域へのトナーの搬送量やそのトナーの帯電を適切なものに維持し、前記現像ローラ１３０上のトナーの蓄積、トナーの劣化、トナーのフィルミング化といった問題発生を抑制し、カブリや飛び散りのない良好な画像を得るようにしている。
【００４７】
また、前記現像ローラ１３０と前記除電シート１６０のバイアス電圧を予め決められた一定するために、前記現像ローラ１３０から前記除電シート１６０に電圧リークすることもなく、現像バイアス電圧が変動によるバンディングや濃度ムラ等の印字品質の劣化といった問題発生を抑制し、良好な画像を得るようにしている。
【００４８】
ここで、本発明の実施の別の形態について説明する。図３は図１の画像形成装置に用いられる本発明の一実施の別の形態であるプロセスカートリッジの構成図である。図３に示すように、プロセスカートリッジＰは感光体ドラム３０と現像手段４０と電圧発生部１９０と帯電ローラ（図示せず）とクリーニング部（図示せず）から構成される。
【００４９】
現像装置４０では、現像ローラ１３０と前記現像ローラ１３０上に、トナー１５０を供給するトナー供給ローラと１７０とトナー１５０を摩擦して帯電させると共に、所定のトナー層厚のトナー薄層を形成するトナー規制ブレード１４０と前記現像ローラ１３０の表面の移動方向（矢印Ｂ）における現像領域Ｃの下流側から前記トナー供給ローラ１７０に至る領域内に、前記現像ローラ１３０表面に当接する除電シート１６０から成る構成である。
【００５０】
電圧発生部１９０はプロセスカートリッジＰ内にあり、抵抗２００とツェナーダイオード２１０から成り、前記抵抗２００と前記ツェナーダイオード２１０は直列に接続し、同時に前記除電シート１６０に接続されている。前記抵抗２００の逆側は、前記感光体ドラム３０のアースに接続されている。また、前記ツェナーダイオード２１０の逆側は、前記トナー供給ローラ１７０に接続され、画像形成装置に組み込まれた状態で、高圧電源１８２に接続され、供給バイアス電圧が印加される。
【００５１】
以上の様な構成にて、前記現像ローラ１３０上に前記トナー規制ブレード１４０にて形成され、帯電されたトナー薄層を、前記感光体ドラム３０に接触させ、前記現像ローラ１３０に前記高圧電源１８０にて現像バイアス電圧約−２５０Ｖ程度、また前記トナー供給ローラ１７０に前記高圧電源１８２にて供給バイアス電圧約−３５０Ｖ程度を印加して、前記感光体ドラム３０上に形成された静電潜像を現像（可視化）する。
【００５２】
前記除電シート１６０には、前記トナー供給ローラ１７０に印加された供給バイアスにより、前記電圧発生部１９０内の前記ツェナーダイオード２１０にて常に、現像バイアスより高く、かつ前記ツェナーダイオード２１０のツェナー電圧（ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ）だけ高いバイアス電圧で印加され、現像後、前記現像ローラ１３０上の残留トナーは、前記除電シート１６０にて除電される。それによって現像領域へのトナーの搬送量やそのトナーの帯電を適切なものに維持し、前記現像ローラ１３０上のトナーの蓄積、トナーの劣化、トナーのフィルミング化といった問題発生を抑制し、カブリや飛び散りのない良好な画像を得るようにしている。
【００５３】
また、前記現像ローラ１３０と前記除電シート１６０のバイアス電圧を予め決められた一定するために、前記現像ローラ１３０から前記除電シート１６０に電圧リークすることもなく、現像バイアス電圧が変動によるバンディングや濃度ムラ等の印字品質の劣化といった問題発生を抑制し、良好な画像を得るようにしている。
【００５４】
図１に示すような複数のプロセスカートリッジを有する画像形成装置においては、トナーの特性に応じて現像バイアスが異なり、それに応じて前記ツェナーダイオード２１０のツェナー電圧（ＶＺ＝１００Ｖ〜２００Ｖ）をそれぞれ変えることで一層、良好な画像を得るようにしている。例えば、カラーのトナーの特性が異なり、ブラック画像のプロセスカートリッジＰはＶｚ＝１５０Ｖ、シアン画像とマゼンタ画像とイエロー画像のプロセスカートリッジＰはＶｚ＝２００Ｖにすることで、それぞれのプロセスカートリッジ内で残留トナーの除電効果と現像ローラからのリークを防止可能にすることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によればところが、除電シートにバイアス電圧を印加する場合、高圧電源や前記プロセスカートリッジ内の除電シートにバイアス電圧を接続するためのリード線等の接続手段が不要となり、本来の現像動作に関与しない部分で装置の形状の複雑化および装置の大型化を防止でき、簡易な構成と小型化が可能である一成分現像装置の利点を充分に活かすことがき、かつ、現像ローラから除電シートに電圧リークすることを防止でき、良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であるプロセスカートリッジを備えた画像形成装置の構成図
【図２】図１の画像形成装置に用いられる本発明の一実施の形態であるプロセスカートリッジの構成図
【図３】図１の画像形成装置に用いられる本発明の一実施の別の形態であるプロセスカートリッジの構成図
【図４】従来の画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジの構成図
【符号の説明】
１３０  現像ローラ
１４０  トナー規制ブレード
１６０  除電シート
１８０  高圧電源
１９０  電圧発生部
２００  抵抗
２１０  ツェナーダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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