(57)【要約】【課題】様々な厚みのシート状物品及びプラスチックフィルムに応じてそれぞれ適正なラミネート処理を安定して行うラミネート装置を提供すること。【解決手段】プラスチックフィルムを両面側からヒータ部１０で加熱して、該プラスチックフィルムを両面側から加圧して圧着ローラで圧着するラミネート装置において、ヒータ部１０では上下ヒータ１１ａ・１１ｂがそれぞれ上下取付部材１４ａ・１４ｂに取り付けられており、上取付部材１４ａはバネ１５ａ・１５ｂを介して装置３の枠体に支持されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート対象物を挟持したラミネートフィルムを両面側から加熱する加熱手段と、前記ラミネートフィルムを両面側から加圧し前記ラミネート対象物に圧着する圧着手段とを有し、前記ラミネートフィルムを前記加熱手段と前記圧着手段とに順次に搬送しラミネート処理を行うラミネート装置において、前記加熱手段は、前記ラミネートフィルムの上面側及び下面側をそれぞれ加熱する一対の加熱部材を有し、前記一対の加熱部材の間の距離は、前記ラミネートフィルムの厚みに応じて移動可能であることを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記一対の加熱部材の内少なくとも一方の加熱部材は、弾性部材によって他方の加熱部材側に付勢されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記弾性部材はコイルバネ又は板バネであることを特徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
前記一対の加熱部材の内少なくとも一方の加熱部材は、支軸を中心に回動するアームによって他方の加熱部材側に付勢されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項５】
前記ラミネートフィルムの非通紙時に、前記一対の加熱部材は互いに離間していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のラミネート装置。
【請求項６】
前記ラミネートフィルムの非通紙時に、前記一対の加熱部材は互いに接触していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状のラミネート対象物をラミネートフィルムでラミネート処理するためのラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ラミネート処理は、ラミネート対象物であるシート状物品をラミネートフィルムであるプラスチックフィルムでコートし、シート状物品の耐久性を向上させたり美観をおこさせたりするものである。例えば、会員証、免許証、身分証明証、メニュー、及びパネル等に使用される。
【０００３】
前記プラスチックフィルムには、一方面に熱溶融性の接着剤からなる接着層を有するものが用いられる。このようなプラスチックフィルムでは、シート状物品とともに加熱・圧着することでラミネート処理が行われる。
【０００４】
また、前記ラミネート装置には、プラスチックフィルムを加熱する加熱手段と、プラスチックフィルムをシート状物品に圧着させる圧着手段としての圧着ローラとを有するものがある。シート状物品の両面を同時にラミネート処理する場合には、プラスチックフィルムの接着層がシート状物品に対向するようにプラスチックフィルムでシート状物品を挟持し、ラミネート装置に挿入する。
【０００５】
前記加熱手段には、加熱部が対向した一対の加熱部材が用いられる。前記一対の加熱部材の間にプラスチックフィルムが挿入されることで、プラスチックフィルムが上面及び下面から加熱される。
【０００６】
図６に従来例のラミネート装置の断面図を示す。
【０００７】
図６に示すラミネート装置３では、シート状物品２を挟持したプラスチックフィルム１を挿入口部４から挿入し、ヒータ部１０でプラスチックフィルム１を加熱しプラスチックフィルム１の接着層を溶融し、圧着ローラ対７ａ・７ｂでプラスチックフィルム１をシート状物品２に圧着することで、ラミネート処理を行う。
【０００８】
前記装置３では、プラスチックフィルム１は、挿入口部４から挿入され、搬送方向Ａに直線的に搬送されながら、案内路（搬送路）１７を通って、排出口部５から排出される。
【０００９】
上下挿入ガイド８ａ・８ｂは、それぞれ前記挿入口部４の上下切り欠き部から装置３の内部へ水平方向に形成され、使用者がプラスチックフィルム１を装置３に挿入するときに、プラスチックフィルム１を送りローラ対６ａ・６ｂまで案内する。なお、下挿入ガイド８ｂは上挿入ガイド８ａより長くなっている。
【００１０】
前記上下挿入ガイド８ａ・８ｂの搬送方向Ａ下流側には、互いに対向するニップ部で搬送方向Ａに移動するように回転駆動される送りローラ対６ａ・６ｂが配設される。前記送りローラ対６ａ・６ｂは、プラスチックフィルム１を搬送方向Ａ下流側のヒータ部（加熱手段）１０に送り込む。
【００１１】
前記ヒータ部１０の搬送方向Ａ下流側には、ヒータ部１０で加熱されたプラスチックフィルム１をシート状物品２に圧着しながら搬送方向Ａへ搬送する圧着ローラ対７ａ・７ｂが配設される。
【００１２】
前記圧着ローラ対７ａ・７ｂの搬送方向Ａ下流側には、それぞれ前記排出口部５の上下切り欠き部から装置３の内部へと水平方向に形成され、プラスチックフィルム１を圧着ローラ対７ａ・７ｂから機外に案内する上下排出ガイド９ａ・９ｂが配設される。
【００１３】
上記したヒータ部１０は、送りローラ対６ａ・６ｂと圧着ローラ対７ａ・７ｂの間に配設され、案内路１７の上方及び下方に、それぞれ上下ヒータ（一対の加熱部材）１１ａ・１１ｂ、上下絶縁材１２ａ・１２ｂ、上下サーミスタ１３ａ・１３ｂ、及び上下取付部材１４ａ・１４ｂを有する。
【００１４】
前記ヒータ部１０は、シート状物品２を挟んだプラスチックフィルム１が通過しやすく、かつ、プラスチックフィルム１に対して加熱しやすくするため、上下ヒータ１１ａ・１１ｂを所定の空隙（１ｍｍ前後）をもって対向させた構造になっている。
【００１５】
また、下ヒータ１１ｂはプラスチックフィルム１の下側の面を支持し、上ヒータ１１ａはプラスチックフィルム１の上側の面を支持するようになっている。前記上下ヒータ１１ａ・１１ｂはそれぞれ上下取付部材１４ａ・１４ｂによって装置３の枠体に取り付けられる。
【００１６】
前記上下ヒータ１１ａ・１１ｂは、それぞれ短冊状の平板形状をしており、長手方向（図中奥行方向）においてプラスチックフィルム１の幅より（プラスチックフィルム１の通過方向と交差する方向の長さより）も充分に長く設定されている。
【００１７】
また、前記上下ヒータ１１ａ・１１ｂは、それぞれその裏面側を上下絶縁材１２ａ・１２ｂを介して上下取付部材１４ａ・１４ｂの溝状の凹部１４ａ１・ｂ１内に接着等によって固定される。
【００１８】
このように、上下ヒータ１１ａ・１１ｂを凹部１４ａ１・１４ｂ１内に固定することによって、上下ヒータ１１ａ・１１ｂのプラスチックフィルム１の案内面１１ａ２・１１ｂ２と、上下取付部材１４ａ・１４ｂのプラスチックフィルム１の案内面１４ａ２・１４ｂ２とを同一面（面一）にして、プラスチックフィルム１が上下ヒータ１１ａ・１１ｂに引っ掛からないようにするとともに、プラスチックフィルム１を上下ヒータ１１ａ・１１ｂに確実に接触あるいは接近させることができる。
【００１９】
装置３に電源を投入すると、上下ヒータ１１ａ・１１ｂに電力が供給されて、上下ヒータ１１ａ・１１ｂが所望のラミネート温度に達する。このラミネート温度は上下サーミスタ１３ａ・１３ｂによって検知され、この検知結果に応じて不図示の温度調節回路（温度調節手段）によって上下ヒータ１１ａ・１１ｂへの電力供給をＯＮ−ＯＦＦする等により、ラミネート温度を常時一定に保つことができる。
【００２０】
ヒータ部１０において上下ヒータ１１ａ・１１ｂは所定の空隙をもって対向しているが、当然のことながらシート状物品２の厚み及びプラスチックフィルム１の厚みのトータル以上の空隙が必要になる。一方で、プラスチックフィルム１の接着層を完全に溶融するために、上下ヒータ１１ａ・１１ｂをそれぞれプラスチックフィルム１にできるだけ接近させる必要がある。これより、上下ヒータ１１ａ・１１ｂの空隙は１ｍｍ程度に設定される。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際はヒータ部を構成する各部品の精度のバラツキのために、上下ヒータ間の空隙をヒータ部全域で一定に保持することは非常に困難であった。
【００２２】
その結果、空隙が狭くなりすぎると、製品仕様内の厚みであるシート状物品を流した場合においても搬送抵抗が増大してしまい、搬送に悪影響を及ぼしてしまったり、また最悪の場合シート状物品が滞留してしまうことが考えられた。
【００２３】
また、逆に空隙が広すぎてしまうと、プラスチックフィルムへの熱容量が不足してしまいラミネートが不完全な部分が発生してしまうという問題があった。
【００２４】
従来においては、このような問題点を解決するために、部品精度を厳しく管理したり、また組み付け後、一対のヒータ間の空隙をチェックしていたために余分な工程数が必要であった。
【００２５】
本発明の目的は、上記したような問題点を解決するものであり、余分な工程数を要さずに、シート状物品のラミネート処理を安定したより良い品質で行なうことができるとともに、様々な厚みのシート状物品及びラミネートフィルムを用いてもそれぞれ適正にラミネート処理を行なうことができるラミネート装置を提供することである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１の構成は、ラミネート対象物を挟持したラミネートフィルムを両面側から加熱する加熱手段と、前記ラミネートフィルムを両面側から加圧し前記ラミネート対象物に圧着する圧着手段とを有し、前記ラミネートフィルムを前記加熱手段と前記圧着手段とに順次に搬送しラミネート処理を行うラミネート装置において、前記加熱手段は、前記ラミネートフィルムの上面側及び下面側をそれぞれ加熱する一対の加熱部材を有し、前記一対の加熱部材の間の距離は、前記ラミネートフィルムの厚みに応じて移動可能であるラミネート装置である。
【００２７】
本発明に係る第２の構成は、上記第１の構成において、前記一対の加熱部材の内少なくとも一方の加熱部材は、弾性部材によって他方の加熱部材側に付勢されるラミネート装置である。
【００２８】
本発明に係る第３の構成は、上記第２の構成において、前記弾性部材はコイルバネ又は板バネであるラミネート装置である。
【００２９】
本発明に係る第４の構成は、上記第１の構成において、前記一対の加熱部材の内少なくとも一方の加熱部材は、支軸を中心に回動するアームによって他方の加熱部材側に付勢されるラミネート装置である。
【００３０】
本発明に係る第５の構成は、上記第１から第４のいずれかの構成において、前記ラミネートフィルムの非通紙時に、前記一対の加熱部材は互いに離間しているラミネート装置である。
【００３１】
本発明に係る第６の構成は、上記第１から第４のいずれかの構成において、前記ラミネートフィルムの非通紙時に、前記一対の加熱部材は互いに接触しているラミネート装置である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において本実施の形態の例示が本発明を限定することはない。
【００３３】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る第１の実施の形態について図１から図３を用いて説明する。なお、各図に共通する部材には同一の符号を付し、また、上記した図６と共通する部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００３４】
図１は、本第１の実施の形態に係るラミネート装置のヒータ部１０の断面図である。
【００３５】
図１において、一対の加熱部材である上ヒータ１１ａ及び下ヒータ１１ｂは、ラミネートフィルムとしてのプラスチックフィルム１の搬送方向Ａに一定幅を有し、かつ長手方向（図中奥行方向）にプラスチックフィルム１の幅に渡って配置される。
【００３６】
下ヒータ１１ｂが支持される下取付部材１４ｂは、下ヒータ１１ｂが上方を向くように装置３の枠体に支持される。また、上ヒータ１１ａが支持される上取付部材１４ａは、上ヒータ１１ａが下方を向き、かつ前記下ヒータ１１ｂと対向するように装置３の枠体にバネ１５ａ・１５ｂを介して支持される。
【００３７】
前記上下取付部材１４ａ・１４ｂは、それぞれ搬送方向Ａ中央部に長手方向に沿って凹部１４ａ１・１４ｂ１が設けられ、搬送方向Ａ上流側及び下流側が案内面１４ａ２・１４ｂ２となる。また、上下取付部材１４ａ・１４ｂの搬送方向Ａ上流側端部及び下流側端部は上方又は下方に折り曲がっている。
【００３８】
上下取付部材１４ａ・１４ｂの凹部１４ａ１・１４ｂ１にそれぞれ上下ヒータ１１ａ・１１ｂを支持すると、上下取付部材１４ａ・１４ｂの案内面１４ａ２・１４ｂ２と上下ヒータ１１ａ・１１ｂの案内面１１ａ２・１１ｂ２の高さがほぼ同等となる。
【００３９】
また、前記バネ１５ａ・１５ｂには、圧縮コイルバネが用いられる。前記バネ１５ａ・１５ｂは、それぞれ上取付部材１４ａの搬送方向Ａ上流側部及び下流側部を支持し、上取付部材１４ａを下方向に付勢する。また、前記バネ１５ａ・１５ｂはヒータ部１０の長手方向に適当間隔で複数個配置される。本第１の実施の形態では手前側端部及び奥側端部の２個所に設けられる。
【００４０】
上側のヒータ部１０の重量は一定であるので、バネ１５ａ・１５ｂの荷重を調整することで、上下ヒータ１１ａ・１１ｂの間の空隙を任意に設定することができる。本第１の実施の形態では該空隙の上下高さがｔ１となるようにバネ１５ａ・１５ｂの荷重を調整している。
【００４１】
このようにバネ１５ａ・１５ｂを調整すると、上下ヒータ１１ａ・１１ｂの間と、上下取付部材１４ａ・１４ｂの間にそれぞれｔ１の空隙が形成され、プラスチックフィルム１が搬送される案内路１７となる。以下の説明では、この空隙部分をヒータ部１０の案内路１７ａと称する。
【００４２】
市販されているプラスチックフィルム１の厚みは、一般的に約１００μｍであり、薄いもので約８０μｍ、厚いもので約１５０μｍのものがある。
【００４３】
例えば、０．２ｍｍ厚のシート状物品（ラミネート対象物）２を１００μｍのプラスチックフィルムで挟持しラミネート処理をしようとすると、トータルの厚みは０．２ｍｍ＋１００μｍ（０．１ｍｍ）×２＝０．４ｍｍとなる。
【００４４】
したがって、一般的なシート状物品２及びプラスチックフィルム１に対しては、案内路１７ａの高さｔ１を０．４ｍｍとすれば、最適なラミネート処理が施される。
【００４５】
このような場合では、上取付部材１４ａはバネ１５ａ・１５ｂの弾性で上方に移行可能なため、案内路１７ａの高さｔ１に多少の誤差があってもプラスチックフィルム１を搬送することができ、さらには、上下取付部材１４ａ・１４ｂの位置調整を従来例ほど精密に行わなくてもよい。
【００４６】
一方、厚紙等のシート状物品２を１５０μｍのプラスチックフィルム１で挟持しラミネート処理をするときには、トータル厚みが０．４ｍｍを超え、図２に示すように、トータル厚みが案内路１７ａの高さｔ１より厚くなる場合がある。
【００４７】
このような場合、本第１の実施の形態によれば、プラスチックフィルム１が搬送されて案内路１７ａに到達すると、プラスチックフィルム１の先端部は、下面を下取付部材１４ｂに支えられながら、上面で上取付部材１４ａを押し上げ、上下取付部材１４ａ・１４ｂに挟み込まれる。このとき、上取付部材１４ａは、バネ１５ａ・１５ｂにより下方に付勢され、プラスチックフィルム１を下取付部材１４ｂに押し付けるため、プラスチックフィルム１の上面及び下面は、それぞれ上下取付部材１４ａ・１４ｂに接触された状態となる。
【００４８】
さらにプラスチックフィルム１が搬送されると、図３に示すように、プラスチックフィルム１の上面及び下面がそれぞれ上下ヒータ１１ａ・１１ｂによって接触された状態となる。これにより、プラスチックフィルム１は良好に加熱される。
【００４９】
そして、プラスチックフィルム１の後端部が上下取付部材１１ａ・１１ｂの搬送方向Ａ下流側端部を通過すると、上取付部材１１ｂはバネ１５ａ・１５ｂの付勢により下方に移行して、案内路１７ａの高さが再度ｔ１となる。
【００５０】
なお、前記バネ１５ａ・１５ｂの荷重は、プラスチックフィルム１が案内路１７ａに挿入されるときに上取付部材１４ａが上方に押し上げられるように調整され、かつ、プラスチックフィルム１が案内路１７ａを搬送されるときに上下取付部材１４ａ・１４ｂと上下ヒータ１１ａ・１１ｂとのそれぞれの摩擦抵抗に抗ってプラスチックフィルム１が搬送されるように調整されている。また、このような摩擦抵抗を低減するために、上下取付部材１４ａ・１４ｂと上下ヒータ１１ａ・１１ｂとをそれぞれ表面粗さが低減するように表面処理してもよい。
【００５１】
また、前記バネ１５ａ・１５ｂの荷重は互いに等しく調整されているため、上ヒータ１１ａ面はプラスチックフィルム１を全面に渡り均等に加熱することができ、良好なラミネート処理を行なうことができる。
【００５２】
また、上記した上下取付部材１４ａ・１４ｂは、それぞれ搬送方向Ａ上流側端部及び下流側端部が案内路１７ａから遠ざかる方向に折り曲げられているため、厚手のプラスチックフィルム１等でもスムースに案内路１７ａに挿入することができる。
【００５３】
また、上記した構成では、案内路１７ａの高さｔ１を０．４ｍｍに設定しているため、シート状物品２がヒータ部１０を通過するときに、上ヒータ１１ａを上方に押し上げる力が小さくてすみ、シート状物品２の搬送抵抗が低減する。
【００５４】
また、案内路１７ａの高さｔ１は、上記した構成では０．４ｍｍと設定したが、この数値に限定されることはなく、ラミネート装置の用途等に応じて所定値に設定してもよい。例えば、ｔ１を０、すなわち上下ヒータ１１ａ・１１ｂを接触させておく構成にすると、上下ヒータ１１ａ・１１ｂの加熱効率が向上したり、シート状物品２の加熱が確実に行われる。このような構成の場合は、厚みのあるシート状物品２を挟持したプラスチックフィルム１を案内路１７ａに搬送するときに、プラスチックフィルム１と案内路１７ａの内周面との摩擦抵抗がより増大するので、不図示のプラスチックフィルム搬送手段の駆動用モータのトルクを増大させて対応させるとよい。
【００５５】
また、上記した構成では、上取付部材１４ａ側を移動可能としているが、下取付部材１４ｂ側にバネ１５ａ・１５ｂを固定して移動可能とすることもできる。さらには、上下取付部材１４ａ・１４ｂにそれぞれバネ部材を設けてもよい。
【００５６】
このように、本第１の実施の形態によれば、ヒータ部１０の案内路１７ａの高さｔ１を調整するために部品寸法や組立ての精度を従来ほど高くすることなく、また、組立ててから該高さｔ１の検査を行なうことなく、上下ヒータ１１ａ・１１ｂによるプラスチックフィルム１の加熱を適性に行なうことができ、かつ、ヒータ部１０でのジャムを低減することができる。
【００５７】
また、前記高さｔ１を通常の厚みのシート状物品２及びラミネートフィルム１に適応させて調整させても、それ以上の厚みのものにもラミネート処理をすることができるため、装置３の用途が広がる。
【００５８】
上記した構成のラミネート装置３によれば、装置３組立ての際の工程数を抑えながら、様々な厚みのシート状物品２及びラミネートフィルム１に対応して、安定して良質なラミネート処理を行なうことができる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
以下、本発明に係る第２の実施の形態について図４を用いて説明する。なお、前出した各図に共通する部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００６０】
図４は、本第２の実施の形態に係るラミネート装置３のヒータ部１０の断面図である。
【００６１】
図４に示す構成は上記した第１の実施の形態とほぼ同様であるが、上取付部材１４ａが板バネ１６を介して装置３に支持されていることに特徴がある。
【００６２】
前記板バネ１６は、板面を水平にして、搬送方向Ａ下流側端部を上取付部材１４ａに、搬送方向Ａ上流側端部を装置３の枠体に固定され、上取付部材１４ａを下方に付勢する。
【００６３】
また、前記板バネ１６は、ヒータ部１０の長手方向に適当間隔で複数個配置される。本第２の実施の形態では、ヒータ部１０は搬送方向Ａ上流側の送りローラ対６ａ・６ｂより長手方向（図中奥行方向）に長く設置され、前記板バネ１６はヒータ部１０の長手方向手前側端部と奥側端部に配置される。
【００６４】
本第２の実施の形態では、ヒータ部１０の案内路１７ａの高さｔ２が０となるように前記板バネ１６の荷重が調整される。なお、前記高さｔ２は上記した第１の実施の形態のように所定の数値としてもよい。
【００６５】
また、ラミネートフィルム１が案内路１７ａに挿入されるときに、上取付部材１４ａがラミネートフィルム１の高さ分上方に押し上げられるとともに上取付部材１４ａが下方に付勢され、かつラミネートフィルム１が上取付部材１４ａによる付勢に抗って搬送されるように、板バネ１６の荷重は調整されている。
【００６６】
また、上取付部材１４ａは、板バネ１６の腕の長さＬ２（図４に示す）が長いほど、上下方向の動作がより鉛直方向に近づき、プラスチックフィルム１を全面に渡って均等に押し付けることができるようになる。そのため、装置３の枠体や内部部品の構成に応じて前記長さＬ２を可能な限り長くするとよい。
【００６７】
このように、本第２の実施の形態によれば、上記した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるとともに、上取付部材１４ａに付勢手段を設置するスペースが少ないとき、特に上取付部材１４ａと上方の装置３の枠体との間が狭い場合に有効である。
【００６８】
（第３の実施の形態）
以下、本発明に係る第３の実施の形態について図５を用いて説明する。なお、前出した各図に共通する部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００６９】
図５は、本第３の実施の形態に係るラミネート装置３のヒータ部１０の断面図である。
【００７０】
図５に示す構成は上記した第１の実施の形態とほぼ同様であるが、上取付部材１４ａがアーム１８を介して装置３に支持されていることに特徴がある。
【００７１】
前記アーム１８は、搬送方向Ａ下流側端部を上取付部材１４ａに固定され、搬送方向Ａ上流側端部を装置３の枠体に固定された支軸１９に回動自在に支持される。
【００７２】
また、前記アーム１８は、ヒータ部１０の長手方向に適当間隔で複数個配置される。本第３の実施の形態では、ヒータ部１０は搬送方向Ａ上流側の送りローラ対６ａ・６ｂより長手方向（図中奥行方向）に長く設置され、前記アーム１８はヒータ部１０の長手方向手前側端部と奥側端部に配置される。
【００７３】
また、前記支軸１９の上下方向位置は、アーム１８を水平にしたときにヒータ部１０の案内路１７ａの高さｔ３が０となるように調整される。
【００７４】
前記アーム１８は、アーム１８及び上取付部材１４ａの自重によって、上取付部材１４ａが下方に付勢されるように支軸１９に支持される。
【００７５】
また、ヒータ部１０の案内路１７ａにプラスチックフィルム１が挿入されるときには、プラスチックフィルム１が上取付部材１４ａを押し上げるように、かつ上取付部材１４ａの付勢に抗ってプラスチックフィルム１が搬送されるように、アーム１８及び支軸１９は構成されている。
【００７６】
なお、上下ヒータ１１ａ・１１ｂに余分な付加を与えないために、ストッパーを設けて前記アーム１８が水平方向より下方に移行しないようにしてもよい。また、アーム１８を図中時計回り方向に付勢するバネを支軸１９に設けたり、アーム１８の回動を制御する制御手段を設けたりして、上取付部材１４ａの下方への付勢を調整することができる。このような構成では、案内路１７ａの高さｔ３を上記した第１の実施の形態のように所定の数値としてもよい。
【００７７】
また、上取付部材１４ａは、アーム１８の腕の長さＬ３（図５に示す）が長いほど、上下方向の動作がより鉛直方向に近づき、プラスチックフィルム１を全面に渡って均等に押し付けることができるようになる。そのため、装置３の枠体や内部部品の構成に応じて前記長さＬ３を可能な限り長くするとよい。
【００７８】
このように、本第３の実施の形態によれば、上記した第１及び第２の実施の形態と同様の効果を得ることができるとともに、アーム１８及び上ヒータ１１ａの重量が下ヒータ１１ｂに対する押圧力になるため、安定した押圧力が確保でき、ラミネート処理を良好に行うことができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡便な組立てで、様々な厚みのラミネート対象物及びラミネートフィルムに応じて適性にラミネート処理を行なうことができ、また、ラミネート品質を安定させ、ラミネート対象物のヒータ部での滞留を防止するラミネート装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るラミネート装置におけるヒータ部の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るラミネート装置におけるヒータ部の断面図であり、厚いシート状物品の挿入前の図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るラミネート装置におけるヒータ部の断面図であり、厚いシート状物品の搬送中の図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るラミネート装置におけるヒータ部の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るラミネート装置におけるヒータ部の断面図である。
【図６】従来例のラミネート装置の断面図である。
【符号の説明】
１‥‥プラスチックフィルム
２‥‥シート状物品
３‥‥ラミネート装置本体
４‥‥挿入口部
５‥‥排出口部
６ａ・６ｂ‥‥送りローラ対
７ａ・７ｂ‥‥圧着ローラ対
８ａ・８ｂ‥‥上下挿入ガイド
９ａ・９ｂ‥‥上下排出ガイド
１０‥‥ヒータ部（加熱部）
１１ａ・１１ｂ‥‥上下ヒータ
１１ａ２・１１ｂ２‥‥上下プラスチックフィルム案内面
１２ａ・１２ｂ‥‥上下絶縁材
１３ａ・１３ｂ‥‥上下サーミスタ
１４ａ・１４ｂ‥‥上下取付部材
１４ａ１・１４ｂ１‥‥上下取付部材凹部
１４ａ２・１４ｂ２‥‥上下プラスチックフィルム案内面
１５ａ・１５ｂ‥‥バネ
１６‥‥板バネ
１７‥‥案内路
１７ａ‥‥ヒータ部の案内路
１８‥‥アーム
１９‥‥支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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