(57)【要約】【課題】歪み変形が発生せず、キャビネットの間口及び高さ寸法の寸法調整も容易で、溶接痕も発生しない意匠的に優れたキャビネットフレームの連結方法及び該方法に用いられるジョイント金具を提供する。【解決手段】脚フレーム部材や脚連結フレーム部材がステンレス角パイプで形成されてなる複数本のキャビネットフレームの連結を、該キャビネットフレームの適所に固着したジョイント金具に他のキャビネットフレームの端部を嵌合しネジ止め固定した。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚フレーム部材や脚連結フレーム部材がステンレス角パイプで形成されてなる複数本のキャビネットフレームの連結方法であって、該キャビネットフレームの適所にジョイント金具を固着し、該ジョイント金具に他のキャビネットフレームの端部を嵌合しネジ止め固定することを特徴とするキャビネットフレームの連結方法。
【請求項２】
請求項１に記載のキャビネットフレームの連結方法に用いられるジョイント金具を、正面形状及び平面形状が略凹状に板金形成された金具本体と、該金具本体の両側壁部に形成されたスリット部と、上記金具本体の底部に開設されたねじ挿通孔と、から構成され、該金具本体は、前記キャビネットフレームの内径寸法と略同一寸法の外形寸法を有して構成されていることを特徴とするキャビネットフレームの連結方法に用いられるジョイント金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、業務用流し台や調理台、ガス台等のようなステンレス製キャビネットの脚部の組立方法に係り、特に、キャビネットフレームがステンレス角パイプで形成されているキャビネットフレームの連結方法及び該方法に用いられるジョイント金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のステンレス製キャビネットの場合、該キャビネットのキャビネットフレームを連結して組み立てる場合には、例えば、下記特許文献１に示すように、レーザー光線等を利用した溶接によって組み立ているのが現状である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２３８７８号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャビネットフレームを溶接で連結して組み立てた場合には、溶接の熱によってキャビネットフレームが歪変形するため、この歪みを矯正する作業が非常に煩雑であり、また、溶接痕が残るため、溶接痕の研磨作業が非常に煩雑であり、しかも、研磨後も研磨痕が残るため、意匠的にも不具合が発生し易い、という問題を有していた。
【０００５】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、歪み変形が発生せず、キャビネットの間口及び高さ寸法の寸法調整も容易で、溶接痕も発生しない意匠的に優れたキャビネットフレームの連結方法及び該方法に用いられるジョイント金具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のキャビネットフレームの連結方法にあっては、脚フレーム部材や脚連結フレーム部材がステンレス角パイプで形成されてなる複数本のキャビネットフレームの連結方法であって、該キャビネットフレームの適所にジョイント金具を固着し、該ジョイント金具に他のキャビネットフレームの端部を嵌合しネジ止め固定することを特徴とするものである。
【０００７】
また、この発明にあっては、請求項１に記載のキャビネットフレームの連結方法に用いられるジョイント金具を、正面形状及び平面形状が略凹状に板金形成された金具本体と、該金具本体の両側壁部に形成されたスリット部と、上記金具本体の底部に開設されたねじ挿通孔と、から構成され、該金具本体は、前記キャビネットフレームの内径寸法と略同一寸法の外形寸法を有して構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す発明の実施の一形態例に基づいて、この発明を詳細に説明する。
【０００９】
この発明の実施の一形態例に係るステンレス製キャビネットの脚部は、図１及び図２に示すように、同じ外形寸法を有する脚フレーム部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと短連結フレーム部材１Ｅ，１Ｆ及び長連結フレーム部材１Ｇ，１Ｈ及び補強フレーム部材１Ｉ，１Ｊと、から構成されており、これら全ての部材１Ａ乃至１Ｊは、ステンレス製の角パイプで形成されている。
【００１０】
そして、上記脚フレーム部材１Ａと１Ｂ及び１Ｃと１Ｄの短連結フレーム部材１Ｅ又は１Ｆが連結される部位及び長連結フレーム部材１Ｇ又は１Ｈが連結される部位と、長連結フレーム部材１Ｇ，１Ｈの中途上面部の補強フレーム部材１Ｉ，１Ｊの接続部位にはジョイント金具１０が溶接固定されている（図３及び図４では、脚フレーム部材１Ａと短連結フレーム部材１Ｅとの連結状態のみを図示しているが、他のフレーム部材の連結状態も同様であるので、図示は省略する）。
勿論、この発明にあっては、上記ジョイント金具１０の各部位への固定手段は、溶接に限定されるものではなく、接着或はネジ等の公知の固定手段で固定してもよい。
【００１１】
このジョイント金具１０は、図３乃至図５に示すように、正面形状及び平面形状が略凹状に板金で形成された金具本体１１で構成されており、該金具本体１１は、底板部１２と、該底板部１２の両端部から上方に延設された両側壁部１３，１４と、上記底板部１２の奥行端部から上方に延設された背面部１５と、から構成されており、該金具本体１１は、前記各フレーム部材１Ａ乃至１Ｊの内径寸法と略同一寸法の外形寸法を有して挿入可能に構成されている。
【００１２】
また、上記両側壁部１３，１４には、横倒略凹状に形成されたスリット部１６，１７が開設されており、また、上記金具本体１１の底部１２には、ねじ孔１８，１９が開設されている。
【００１３】
上記両側壁部１３，１４にスリット部１６，１７を開設することで、該スリット部１６，１７により画成された弾性片部１３Ａ，１４Ａが撓み変形可能となるため、各キャビネットフレーム１Ａ乃至１Ｊのいずれかの端部にジョイント金具１０を挿入し、嵌合するときに、該弾性片部１３Ａ，１４Ａが撓み変形するので、ジョイント金具１０或はフレーム部材に寸法誤差があっても、これを吸収してスムーズに上記嵌合作業を行うことができる。
【００１４】
このように各キャビネットフレーム１Ａ乃至１Ｊのいずれかの端部をジョイント金具１０に挿入し嵌合した後は、ジョイント金具１０の長さ寸法の範囲内で各フレーム部材相互間の接続寸法（間口寸法及び高さ寸法）を調整した後、これをねじＳで固定して連結する。
【００１５】
このねじＳは、例えばタッピングスクリューを用いることで、フレーム部材にねじ孔を予め開設しておく必要がなく、ジョイント金具１０のねじ孔１８，１９との位置合わせをした上で、上記タッピングスクリューを螺装し緊締することで容易、かつ強固に組み立てることができる。このとき、ジョイント金具１０の長さ寸法の範囲内で各フレーム部材相互間の接続寸法（間口寸法及び高さ寸法）を、別の調整手段を用いることなく容易に調整することができる。
【００１６】
勿論、この発明にあっては、上記ねじ孔１８，１９に代えて、特に図示はしないが、ねじ孔を長溝孔に形成することで、より間口寸法や高さ寸法の調整を高精度に行うこともできる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明に係るキャビネットフレームの連結方法及び該方法に用いられるジョイント金具にあっては、以上説明したように構成されているので、歪み変形が発生せず、キャビネットの間口及び高さ寸法の寸法調整も容易で、組み立て作業も簡単であり、しかも、溶接痕も発生しないので意匠的にも優れた品質を得ることができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態例に係るステンレス製キャビネットの組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２】同キャビネットの分解斜視図である。
【図３】同キャビネットフレームの接続前の状態を示す分解説明図である。
【図４】同キャビネットフレームの接続後の状態を示す説明図である。
【図５】同フレームの連結に用いられるジョイント金具の斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  脚フレーム部材
１Ｅ，１Ｆ  短連結フレーム部材
１Ｇ，１Ｈ  長連結フレーム部材
１Ｉ，１Ｊ  補強フレーム部材
１０  ジョイント金具
１１  金具本体
１２  底板
１３，１４  側壁部
１３Ａ，１４Ａ  弾性片部
１６，１７  スリット部
１８，１９  ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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