(57)【要約】【課題】被処理材に対し化成処理によって所望する通りの色づけができ、またこれが低コストで実施できる。【解決手段】化成処理時における被処理材Ｗの搬送に用いる透水性のバスケットにおいて、バスケット本体２の内面に対し、耐熱塗料を材料とした耐電食皮膜５が設けられたものとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化成処理時に被処理材（Ｗ）の搬送に用いる透水性のバスケットにおいて、バスケット本体（２）の内面には耐熱塗料を材料とした耐電食皮膜（５）が設けられていることを特徴とする化成処理バスケット。
【請求項２】
前記耐熱塗料にはセラミック材料が用いられ、バスケット本体（２）の内面への塗布及び焼き付けを経て耐電食皮膜（５）に形成されていることを特徴とする請求項１記載の化成処理用バスケット。
【請求項３】
前記バスケット本体（２）がステンレス製パンチングメタルを素材として形成されており、このパンチングメタルに直接に耐電食皮膜（５）が設けられ、この耐電食皮膜（５）によって直接に被処理材（Ｗ）を収容可能となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の化成処理用バスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化成処理用バスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メッキ処理に引き続きクロメート処理等の化成処理を施す場合では、まずメッキ処理後の被処理材（例えばボルトやナット等）を透水性のバスケットへ入れ、このバスケットで化成処理ライン中を搬送してゆきながら、順次、所定の薬液を溜めた処理槽へバスケットごと浸漬させてゆくようにするが、この化成処理の前には、その前処理として被処理材にベーキング処理を施すことが知られている。このベーキング処理は、メッキ処理時に被処理材中に侵入した水素を追い出させるためのもので、１８０〜２００℃で４〜８時間の加熱をする、というものである。
【０００３】
これらから明らかなように、化成処理で被処理材の搬送に用いるバスケットは、処理槽内薬液に対しての耐薬品性を要することはもとより、ベーキング処理での高温環境に耐える材料によって製作する必要があるため、ステンレスで製作することが提案されている（例えば特許文献１参照）。ところが、バスケットを単にステンレス製としただけでは、このバスケットを用いて化成処理をしたときにバスケットと被処理材との間で電食が起こり、結果、被処理材にうまく色が乗らないといった欠陥（例えば銀白色にしたいにも拘わらず真っ白になってしまう欠陥）に繋がることがあった。
【０００４】
そこでバスケットをステンレス製とする場合には、予めこのバスケットにパシペート処理（稀硝酸に浸漬させて酸化クロムによる不働態被膜を形成させる処理）を施す必要があった。なお図６に示すように、このパシペート処理に加え、バスケット１００内にステンレス製の網材１０１を内張りしておき、被処理材との接触面積を縮小させる工夫も行っていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１５５９６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ステンレス製のバスケットにパシペート処理を施しても、電食の抑制効果はせいぜい８０％程度に過ぎず、結果、被処理材を所望する色に色づけさせることは非常に難しいということがあった。また、パシペート処理は処理単価が高くつくため、何台ものバスケットを必要とする化成処理においては、その処理ライン全体としての設備費用やメンテナンス費などが高騰するという問題もあった。また、図６に示したように網材１０１による内張りをしても大幅な改善は見られず、むしろ網材１０１を設けること自体、バスケット１００のコスト高を招来することに繋がっていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、被処理材に対し化成処理によって所望する通りの色づけができるようにし、またこれが低コストで実施できるようにした化成処理用バスケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る化成処理用バスケット１は、化成処理時に被処理材Ｗの搬送に用いるものであって、透水性のバスケット本体２を有しており、このバスケット本体２の内面には耐熱塗料を材料とした耐電食皮膜５が設けられている。このように耐熱塗料製の耐電食皮膜５であれば、バスケット１と被処理材Ｗとの間で起こる電食を略完全に防止することができる。そのため、被処理材Ｗに対し化成処理によって所望する色づけができるようになる。また、このような耐電食皮膜５は低コストで形成できるものである。
【０００９】
耐熱塗料にはセラミック材料を用いることができる。このように耐熱塗料にセラミック材料を用いる場合は、バスケット本体２の内面に対して吹きつけ等の手軽な方法でセラミック材料を塗布し、その後、焼き付けを行うだけで耐電食皮膜５が得られるものである。
このバスケット１は、バスケット本体２をステンレス製パンチングメタルによって形成することができる。この場合、パンチングメタルに直接に耐電食皮膜５を設ければよく、このようにして設けた耐電食皮膜５で直接に被処理材Ｗを収容可能とすればよい。すなわち、網材等による内張りは不要となり、それだけ構造がシンプルとなり製作コストも低廉化する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図３は、本発明に係る化成処理用バスケット１の一実施形態を示している。このバスケット１は、クロメート処理等の化成処理を行うに際して、ボルトやナット等の被処理材Ｗを搬送するのに用いるものであって、上方が開口した容器形に形成されたバスケット本体２を有している。このバスケット本体２はステンレス製のパンチングメタルにより形成されており、従ってその周壁２ａや底部２ｂは内外間での透水性を有したものとなっている。
【００１１】
バスケット本体２に用いられるパンチングメタルにおいて、各パンチング孔３の孔径や開口率、或いは周壁２ａだけとしたり底部２ｂだけとしたりの選択等は、このバスケット１に装填する被処理材Ｗの大きさ、形状、装填量などに合わせて適宜設定すればよいものである。
バスケット本体２の内面には、周壁２ａ及び底部２ｂの略全域にわたり、耐電食皮膜５が設けられている。この耐電食皮膜５は、耐熱塗料を塗布することによって形成されている。耐熱塗料としてはセラミック材料が用いられている。このように耐熱塗料にセラミック材料を用いる場合は、セラミック材料を吹きつけ等によってバスケット本体２の内面全面に塗布し、その後、焼き付け処理を施せばよい。
【００１２】
本実施形態において、耐熱塗料（セラミック材料）の塗布厚みは、耐電食皮膜５として３０ミクロンが得られるようにした。このときの焼き付け温度は約３００℃であった。このような耐電食皮膜５は、１台のバスケット１あたり数千円程度で形成できるものであり、パシペート処理を施す費用の半分以下に抑えることができる。
図４及び図５は、このバスケット１を使用可能な化成処理ライン１０の一例を示したものであって、この化成処理ライン１０は亜鉛メッキを施すメッキライン１１と隣接して設置され、両ライン１０，１１間には空のバスケット１を化成処理ライン１０側からメッキライン１１へ送ったり、またメッキ後の被処理材が装填されたバスケット１をメッキライン１１側から化成処理ライン１０へ送ったりするトラバーサ１２が設けられている。
【００１３】
この化成処理ライン１０には、エンドレスの楕円軌道１３に沿ってこれを一方向に走行する複数のキャリア１５が設けられており、これら各キャリア１５にはバスケット１を保持するハンド部１６が下向きに設けられている。このハンド部１６は、バスケット１に対するハンドリング動作と、バスケット１を上下動させつつひねりを加えるモミ動作と、バスケット１を昇降させる昇降動作との３つの動作を可能にする駆動装置１７を有している。
楕円軌道１３は、黒工程、グリーン工程、クロメート工程、ユニクロ工程、三価工程、といった複数の処理工程を一巡するかたちで設けられている。各キャリア１５には走行モータ１８が搭載され、自走可能になっており、このキャリア１５の走行は、化成処理ライン１０のまわりの所定箇所に設置された制御装置２０によって個々に独立して制御される。
【００１４】
従ってこの化成処理ライン１０では、メッキ後の被処理材を装填したバスケット１がトラバーサ１２によって供給されると、このバスケット１を一台のキャリア１５が受け取りに来て、楕円軌道１３に沿って走行を開始する。そしてこのキャリア１５は所定の処理工程で停止し、図３に示したように各処理工程中に設置された処理槽２３に対してバスケット１を下降させ、処理槽２３内の薬液２４中へバスケット１ごと浸漬させる。この状態で必要に応じてモミ動作を行う。またこのとき、処理槽２３の底部側に設けたノズル２５からエアを吹き入れることでバスケット１内の被処理材Ｗを踊らせ、処理を効率化させるのが好適である。
【００１５】
このとき、上記したようにバスケット１にはその内面に耐電食皮膜５（図２参照）が設けられているため、バスケット本体２を形成しているステンレス製パンチングメタルと被処理材Ｗとは直接接触することがなく、これら両者間で電食が起こることは略完全に防止される。そのため、被処理材Ｗに対して所望する色づけができる。
このような処理槽２３での浸漬を所定時間行った後、キャリア１５はバスケット１を上昇させ、楕円軌道１３に沿って走行を再開させ、乾燥などを経て、この化成処理ライン１０の取出部２６にてバスケット１内の被処理材（ここでは処理後のもの）を取り出し、空になったバスケット１を次サイクルへ向けてトラバーサ１２へ送り渡す。
【００１６】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。例えば、バスケット本体２はその使用素材としてステンレス以外のものを使用可能であり、材料形体として網材等を使用可能であり、構造としてはワイヤバスケット構造等にすることができ、形状としても角形やバケツ型等にすることができる。また耐熱塗料には、所定の耐薬品性及び耐熱性、機械的強度を有するものであればゴム系や樹脂系のもの等を用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る化成処理用バスケットは、被処理材に対し化成処理によって所望する通りの色づけができ、またこれが低コストで実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバスケットの一実施形態を示した要部側断面図である。
【図２】図１の一部を示した拡大図である。
【図３】化成処理を行う処理槽に対してバスケットを浸漬させた状況を示した側断面図である。
【図４】化成処理ラインの一例を示した平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図６】従来のバスケットの一例を示した要部側断面図である。
【符号の説明】
１    バスケット
２    バスケット本体
５    耐電食皮膜
Ｗ    被処理材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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