(57)【要約】【課題】スクレッパの両側から一端はみ出たインクをそのまま放置せず、回収することを目的とする。また、インクの乾燥を防止し、再度利用することができる装置を提供することを目的とする。【解決手段】所定の方向に移動し、スクリーン上に存在するインクを移動させる主スクレッパ１０と、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副スクレッパ２０とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
2004160891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の方向に移動し、スクリーン上に存在するインクを移動させる主移動部と、
上記所定の方向に向かって上記主移動部の後方に配置され、上記主移動部が移動することにより上記主移動部の端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副移動部と
を備えたことを特徴とするスクレッパ。
【請求項２】
上記副移動部は、上記主移動部に固定され、上記主移動部と共に移動することを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項３】
上記副移動部は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させることを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項４】
上記副移動部は、上記主移動部の両側に配置され、上記所定の方向に向かって上記主移動部と一部が重なるように配置されたことを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項５】
上記スクレッパは、印刷パターンが形成されたスクリーン上に配置され、
上記副移動部は、上記印刷パターンに掛からないように上記インクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させることを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項６】
上記主移動部は、第１の面と、上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜した第２の面を有し、上記第１と第２の面を用いてインクを移動させることを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項７】
上記主移動部は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させることを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項８】
上記主移動部は、インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項９】
上記主移動部は、上記スクリーンのたわみに応じて、上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項１０】
上記副移動部は、上記主移動部に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されたことを特徴とする請求項１記載のスクレッパ。
【請求項１１】
スクリーンとインクを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
所定の方向に移動し、上記スクリーン上に存在する上記インクを移動させる主スクレッパと、
上記所定の方向に向かって上記主スクレッパの後方に配置され、上記主スクレッパが移動することにより上記主スクレッパの端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副スクレッパと
を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項１２】
所定の方向に移動し、スクリーン印刷後のスクリーン上に存在するインクを移動させるスクレッパであって、
インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とするスクレッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷機に関する。また、スクリーン印刷に使用するスクレッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷版のパターン形成部材の上面に置かれたインクをスクレーパ（特許文献１では、「スクレッパ」を「スクレーパ」と記載している）によって平面状に均す際に、スクレーパの両側端から塗布物が食み出ることを防止して、パターン形成部材上に供給されたインクを有効に使用することを目的として、以下の記載が公知となっている。
スクレーパの矩形状平板部の長手方向における両側に、移動方向に対して内側へ傾斜したインク食み出し防止用板状部をそれぞれ延設する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、多列配置された被塗工物に塗工液を均一に、しかも連続して転写できるスクリーン印刷装置を提供することを目的として、以下の記載が公知となっている。
塗工テーブルの上面と略平行に配置したスクリーン版上をスキージにて押圧しながら移動し、スクリーン版の開口部から塗工液を被塗工物上に転写し、スクレーパー（特許文献２では、「スクレッパ」を「スクレーパー」と記載している）にてスクリーン版上に残された塗工液をもとの位置に戻すスクリーン印刷装置で、スクレーパーに被塗工物の１列に対して１つのスクレーパー片をそれぞれ独立した状態で設ける。また、スキージに被塗工物の１列に対して１つの接触部をそれぞれ設ける。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８２９６７号公報
【特許文献２】
特開平６−９１８４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、スクレッパの両側から一端はみ出たインクは、そのまま放置され回収不能と言う問題点があった。そして、そのまま放置されるがために、インクが乾燥し、再度の利用が困難となると言う問題点があった。
【０００６】
本発明は、スクレッパの両側から一端はみ出たインクをそのまま放置せず、回収することを目的とする。
【０００７】
本発明は、インクの乾燥を防止し、再度利用することができる装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクレッパは、
所定の方向に移動し、スクリーン上に存在するインクを移動させる主移動部と、
上記所定の方向に向かって上記主移動部の後方に配置され、上記主移動部が移動することにより上記主移動部の端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副移動部と
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記副移動部は、上記主移動部に固定され、上記主移動部と共に移動することを特徴とする。
【００１０】
上記副移動部は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させることを特徴とする。
【００１１】
上記副移動部は、上記主移動部の両側に配置され、上記所定の方向に向かって上記主移動部と一部が重なるように配置されたことを特徴とする。
【００１２】
上記スクレッパは、印刷パターンが形成されたスクリーン上に配置され、
上記副移動部は、上記印刷パターンに掛からないように上記インクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させることを特徴とする。
【００１３】
上記主移動部は、第１の面と、上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜した第２の面を有し、上記第１と第２の面を用いてインクを移動させることを特徴とする。
【００１４】
上記主移動部は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させることを特徴とする。
【００１５】
上記主移動部は、インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする。
【００１６】
上記主移動部は、上記スクリーンのたわみに応じて、上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする。
【００１７】
上記副移動部は、上記主移動部に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明のスクリーン印刷機は、スクリーンとインクを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
所定の方向に移動し、上記スクリーン上に存在する上記インクを移動させる主スクレッパと、
上記所定の方向に向かって上記主スクレッパの後方に配置され、上記主スクレッパが移動することにより上記主スクレッパの端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副スクレッパと
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明のスクレッパは、所定の方向に移動し、スクリーン印刷後のスクリーン上に存在するインクを移動させるスクレッパであって、
インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクレッパの正面図である。
図１において、スクレッパ３０は、主スクレッパ１０（主移動部の一例である）、副スクレッパ２０（副移動部の一例である）を備えている。
副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０に図１に向かって横方向に調整自在に固定される。
図２は、実施の形態１におけるスクレッパの平面図である。
図２において、副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０にスペーサ２１を介してボルト、ナットで固定される。スペーサ２１は、一端に雄ネジが、他端に雌ネジが切ってある。副スクレッパ２０は、スペーサ２１とナットで固定される。主スクレッパ１０は、スペーサ２１とボルトで固定される。ここでは、一例として、ボルトとして皿ネジを使用している。
上記主スクレッパ１０は、インクを移動させる平面を有している。図２では、上記所定の方向が下側を指している。平面は、図２に記載したようにワーク幅よりも幅が大きく形成されている。また、平面は、図２に記載したように後述するスクリーンのパターン幅よりも幅が大きく形成されている。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向（図２では、上記所定の方向が下側を指している）に向かって上記主移動部の後方に配置される。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有している。図２では、奥側がスクリーン面に該当する。
図２における矢印は、スクレッパ３０が移動した場合のインクの流れをしめしている。主スクレッパ１０は、所定の方向に移動し、スクリーン上に存在するインクを移動させる。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる。すなわち、上記副スクレッパ２０は、上記主スクレッパ１０に固定され、上記主スクレッパ１０と共に移動する。
上記副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させる。
また、上記副スクレッパ２０は、上記主スクレッパ１０の両側に配置され、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０と一部が重なるように配置されている。
【００２１】
図３は、スクリーン印刷機がワークにスクリーン印刷をおこなっている状態を示す図である。
図３において、スクリーン印刷機は、テーブル７、スキージユニット８を備えてる。テーブル７には、ワーク６が載置されている。スキージユニット８は、スキージ４を昇降自在に保持している。スクリーン印刷に用いるスクリーン製版３は、スクリーン版１と版枠２とを有している。スクリーン印刷機は、スキージユニット８がスキージの移動方向（印刷方向）に移動することにより、スキージ４が同方向に移動し、スクリーン版１上のインク５をスキージ４を用いてワーク６に押圧することによりワーク６にスクリーン印刷をおこなう。ここでは、一例として、ワーク６とスクリーン版１とが離れた状態（オフコンタクト）からスクリーン版１をスキージ４で引き伸ばしながら印刷を行っている。スキージユニット８は、スクレッパ３０を昇降自在に保持している。スクリーン印刷をおこなっている間、スクレッパ３０は、スキージユニット８により上方に引き上げられ保持されている。スクレッパ３０は、図１，２と同様、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０を備えている。スクレッパ３０は、１つの平面のみでインク５を移動させる主スクレッパ１０と主スクレッパ１０の両側に上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させる副スクレッパ２０を備えている。
【００２２】
図４は、スクレッパがスクリーン版をコートする状態を示す図である。
図４において、スクリーン印刷が終了すると、スキージユニット８は、スクレッパ３０を下降させ、代わりにスキージ４を上方に引き上げ保持する。スクレッパ３０は、スキージ４により移動させられたスクリーン版１上に存在するインク５をスクレッパの移動方向に移動することでコートする。ここで、コートするとは、スクリーン版１上に存在するインク５を所定の厚さの膜にすることである。スクレッパ３０は、スクリーン版１に形成されたパターン上のインク５の膜厚を次回のスクリーン印刷のために一定にする。
図５は、スクレッパがスクリーン版をコートする状態を上面から見た図である。
図５において、スクレッパ３０は、スクリーン版１に近い部分のみ記載され、他は、省略されている。すなわち、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０がインク５を移動させる部分のみ記載されている。主スクレッパ１０の幅（図５では、上下方向）は、スクリーン版１に形成されたパターン９００の幅（図５では、上下方向）よりも大きく形成されている。主スクレッパ１０と副スクレッパ２０とは、スクリーン版１上をスクレッパの移動方向（図５の矢印方向）に移動する。
【００２３】
図６は、スクレッパがスクリーン版をコートする中間状態を上面から見た図である。
図６においては、スクリーン版１上に存在するスキージ４の両側からはみ出したインク５とスキージ４がスキージ４のスクリーン印刷終了位置まで運んできたインク５とをスクレッパ３０が移動させている様子を示している。
【００２４】
上記スクレッパ３０は、印刷パターン９００が形成されたスクリーン版１上に配置され、上記副スクレッパ２０は、上記印刷パターン９００に掛からないように上記インク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させる。上記印刷パターン９００にインク５が掛かってしまうと、主スクレッパ１０により次回のスクリーン印刷のために一定の膜厚にコートされた状態を崩してしまうからである。
上記副スクレッパ２０は、実施の形態１と同様、上記主スクレッパ１０に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されている。取り付け位置が調整できることで、パターン９００の幅、スクリーン版１上のインク５の量等に応じて、インク５を移動させる位置を調整することができる。
また、上記インク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることで、移動させられたインク５は、次回のスクリーン印刷時のスキージ４、或いは次回のスクリーンコート時のスクレッパ３０に再度、接触し、他のインク５と混ざり合い、インク５の乾燥を防ぐことができる。インク５の乾燥を防ぐことができるので、上記インク５を再度、利用することができる。再度、利用することができるため、インク５の補充量を少なくすることができる。
【００２５】
図７は、スクレッパによるスクリーン版のコート終了時の状態を示す図である。
図７において、スクリーン版１は、ワーク６或いは、ワーク６が取り外されテーブル７から離れた位置に位置する。スキージユニット８は、スキージ４を上方に持ち上げた状態で、スクレッパ３０を移動させる。スクレッパ３０は、インク５を移動させながら、次回のスクリーン印刷のため、スクリーン版１上にインク５を一定の均一な膜厚にコートする。
【００２６】
図８は、コート終了後のスクリーン印刷開始時の状態を示す図である。
図８において、コート終了後、副スクレッパ２０により中央側に寄せられたスクリーン版１上のインク５は、パターン９００に掛からないように、両側に残される。パターン９００上は、コートされた一定の均一な膜厚のインク５が存在する。スキージ４は、この状態から次回のスクリーン印刷を開始する。図８では、副スクレッパ２０により中央側に寄せられたスクリーン版１上のインク５も、スキージ４の幅（図８では、上下方向を指す）より内側に位置し、次回のスクリーン印刷時にスキージ４より移動させられる。
以上のように、スクリーン印刷機は、スクリーン版１とインク５を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
所定の方向に移動し、上記スクリーン版１上に存在する上記インク５を移動させる主スクレッパ１０と、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させる副スクレッパ２０とを備えたことを特徴とする。
【００２７】
実施の形態２．
図９は、実施の形態２におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
図９において、スクレッパ３０は、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０を有している。主スクレッパ１０は、平面で形成された第１の面１１と、上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図９における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した平面で形成された第２の面１２を有している。実施の形態１と同様、第１の面１１は、スクリーンのパターン幅よりも幅が大きく形成されている。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向（図９では、矢印方向）に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置される。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有している。図９では、奥側がスクリーン版１の面に該当する。副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０の両側にある第２の面１２の後方にそれぞれ配置されている。
上記主スクレッパ１０は、第１の面１１と、上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜した第２の面１２を有し、上記第１と第２の面を用いてインクを移動させる。言い換えると上記主スクレッパ１０は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させる。
その他の動作は、実施の形態１と同様である。
以上のように、主スクレッパ１０が上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図９における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した平面で形成された第２の面１２を有することから、第２の面１２でもインク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることができる。第２の面１２でインク５を中央側に向かって移動させることから、上記主スクレッパ１０の端部から溢れるインク５の量を減らすことができる。
【００２８】
実施の形態３．
図１０は、実施の形態３におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
図１０において、スクレッパ３０は、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０を有している。主スクレッパ１０は、曲面で形成され、上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図１０における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した面を有している。実施の形態１と同様、主スクレッパ１０は、スクリーンのパターン幅よりも幅が大きく形成されている。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向（図１０では、矢印方向）に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置される。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有している。図１０では、奥側がスクリーン版１の面に該当する。２つの副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０の両側後方にそれぞれ配置されている。
上記主スクレッパ１０は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させる。
その他の動作は、実施の形態１と同様である。
以上のように、主スクレッパ１０が上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図１０における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した曲面で形成されることから、主スクレッパ１０のインク接触面全体でインク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることができる。主スクレッパ１０全体でインク５を中央側に向かって移動させることから、実施の形態２よりもさらに、上記主スクレッパ１０の端部から溢れるインク５の量を減らすことができる。
【００２９】
実施の形態４．
図１１は、実施の形態４におけるスクレッパが手前に向かってスクリーン版をコートする状態を示す図である。
主スクレッパ１０は、インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン版１側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーン版１と接触可能に形成されている。主スクレッパ１０は、上記スクリーン版１のたわみに応じて、上記スクリーン版１と接触可能に形成されている。
副スクレッパ２０は、上記主スクレッパ１０に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されている。
主スクレッパ１０は、所定の方向（図１１では、手前側に向かう方向を指す）に移動し、上記スクリーン版１上に存在する上記インク５を移動させる。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させる。
主スクレッパ１０の下部を凸曲線に形成することにより、スクリーン版１のたわみにより生じるコート時の膜厚の不均一さを解消し、精度の高いインク５の膜厚を得ることができる。
ここで、スクレッパ３０は、上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることを考慮せず、副スクレッパ２０を備えていない場合でも、主スクレッパ１０により、スクリーン版１のたわみにより生じるコート時の膜厚の不均一さを解消し、精度の高いインク５の膜厚を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、スクレッパの両側から一端はみ出たインクをそのまま放置せず、回収することができる。
【００３１】
本発明によれば、インクの乾燥を防止し、再度利用することができる装置を提供することすることができる。
【００３２】
本発明によれば、スクリーンのたわみにより生じるコート時の膜厚の不均一さを解消し、精度の高いインクの膜厚を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクレッパの正面図である。
【図２】実施の形態１におけるスクレッパの平面図である。
【図３】スクリーン印刷機がワークにスクリーン印刷をおこなっている状態を示す図である。
【図４】スクレッパがスクリーン版をコートする状態を示す図である。
【図５】スクレッパがスクリーン版をコートする状態を上面から見た図である。
【図６】スクレッパがスクリーン版をコートする中間状態を上面から見た図である。
【図７】スクレッパによるスクリーン版のコート終了時の状態を示す図である。
【図８】コート終了後のスクリーン印刷開始時の状態を示す図である。
【図９】実施の形態２におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
【図１０】実施の形態３におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
【図１１】実施の形態４におけるスクレッパが手前に向かってスクリーン版をコートする状態を示す図である。
【符号の説明】
１  スクリーン版、２  版枠、３  スクリーン製版、４  スキージ、５  インク、６  ワーク、７  テーブル、８  スキージユニット、１０  主スクレッパ、１１  面、１２  面、１２２０  副スクレッパ、２１  スペーサ、３０  スクレッパ、９００  パターン。
【図１】
2004160891.tif 000003
【図２】
2004160891.tif 000004
【図３】
2004160891.tif 000005
【図４】
2004160891.tif 000006
【図５】
2004160891.tif 000007
【図６】
2004160891.tif 000008
【図７】
2004160891.tif 000009
【図８】
2004160891.tif 000010
【図９】
2004160891.tif 000011
【図１０】
2004160891.tif 000012
【図１１】
2004160891.tif 000013