(57)【要約】【課題】設備的な改造を最小限に抑えるとともに、砥石の切れ味を安価で良好に再生することができるドレッシング及び／又はツルーイング工具、並びにドレッシング及び／又はツルーイングを短時間で効率的に行う方法を提供する。【解決手段】砥石と接触する部材がニッケル及び／又はニッケル基合金を含有するドレッシング及び／又はツルーイング工具により、砥石の形状修正及び目立てを行う。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石をドレッシング及び／又はツルーイングする工具であって、砥石と接触する部材がニッケル及び／又はニッケル基合金を含有することを特徴とするドレッシング及び／又はツルーイング工具。
【請求項２】
請求項１に記載のドレッシング及び／又はツルーイング工具において、前記砥石と接触する部材のニッケルの含有量が８０重量％以上であることを特徴とするドレッシング及び／又はツルーイング工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドレッシング及び／又はツルーイング工具において、前記砥石と接触する部材を保持装着するための取り付け部材をさらに備えていることを特徴とするドレッシング及び／又はツルーイング工具。
【請求項４】
ニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材を砥石の研削面に接触させることを特徴とする砥石のドレッシング及び／又はツルーイング方法。
【請求項５】
請求項４に記載のドレッシング及び／又はツルーイング方法において、前記砥石がＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒を研削面に有することを特徴とするドレッシング及び／又はツルーイング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は砥石の振れ取り、形状修正及び目立てが可能なドレッシング及び／又はツルーイング工具、並びにそれを用いたドレッシング及び／又はツルーイング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
研削加工の分野において生産の効率化、加工精度の向上、工作物材料の他種多様化や難削化への対応等の要求によりダイヤモンド、ＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ　Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ）砥粒等のいわゆる超砥粒を含有する砥石（例えば、ホイールと呼ばれる円盤状の砥石等）の需要が急速に高まっている。このような砥石は摩耗が非常に少ないことを特徴とするため非常に硬く、形状修正、目立て、セッティング時の振れ取り等を目的とするドレッシングやツルーイングが難しく、様々な方法が模索され検討されている。
【０００３】
従来のドレッシング及びツルーイングの方法としては、例えばダイヤモンド工具を固定式又は回転工具として使用する方法、ＧＣ（ＳｉＣ）砥石、ＷＡ（Ａｌ２Ｏ３）ブロック等を固定式又は回転工具として使用する方法、鉄系軟鋼材、非鉄金属材等を固定式又は回転工具として使用する方法、電気的にボンドを侵食させる方法、一般砥粒をクーラント液に含有させ遊離砥粒により研削する方法、ラップ盤の上で遊離砥粒をかけて砥石面と定盤をすり合わせる方法、高圧クーラントに遊離砥粒を含有させブラスティングする方法等が提案され実用化されている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法はいずれも設備的な改造や追加投資が必要だったり、形状修正はできるが再度目立てのドレッシングが必要だったり、研削機上で行えないため砥石の脱着の手間がかかったり、使用する工具が高価であったり、研削条件を標準化できず熟練した経験を必要としたり、作業に長時間を要したりし、各々一長一短があった。
【０００５】
このため、例えば特開平１０−６２１６号は作業性がよく安価で短時間に振れ取り及び／又は形状修正が可能なツルーイング方法として、元素周期律表の４Ａ族、５Ａ族、又は６Ａ族の金属元素を、砥石作業面に接触させる方法を開示している。しかしながら、この方法は形状修正効果及び目立て効果において要求される水準を満足するまでには至っておらず、ドレッシング及びツルーイング技術のさらなる向上が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、設備的な改造を最小限に抑えるとともに、砥石の切れ味を安価で良好に再生することのできるドレッシング及びツルーイング工具、並びにドレッシング及び／又はツルーイングを短時間で効率的に行う方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、ニッケル及び／又はニッケル基合金を主成分とする工具により砥石の研削面を平坦にする形状修正効果とともに、砥石の刃先を創生する目立て効果が得られ、形状修正後に目立てのためのドレッシングを必要とせず、短時間で効率的にドレッシング及び／又はツルーイングを施すことができることを発見し、本発明に想到した。
【０００８】
すなわち、本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具は、砥石をドレッシング及び／又はツルーイングする工具であって、砥石と接触する部材（以下「接触部材」という）がニッケル及び／又はニッケル基合金を含有することを特徴とする。
【０００９】
接触部材のニッケルの含有量は８０重量％以上であるのが好ましい。ドレッシング及び／又はツルーイングする工具は接触部材を保持装着するための取り付け部材をさらに備えていてもよい。
【００１０】
本発明の砥石のドレッシング及び／又はツルーイング方法は、ニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材を砥石の研削面に接触させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい実施例は、上記工具によりニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材を砥石の研削面に一定の圧力又は速度で押しつけて研削する。ドレッシング及び／又はツルーイングを適用する砥石はＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒を研削面に有するものが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［１］　ドレッシング及び／又はツルーイング工具
本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具はニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材を砥石と接触させる部分に用いる。ニッケル及び／又はニッケル基合金を用いる理由としては、ニッケルが延性に富み比較的柔らかいこと、ＣＢＮ砥粒をレジンボンド（樹脂系）で固めた超砥粒砥石の場合、一般にＣＢＮ砥粒にニッケルがコーティングされていること、比較的安価なこと、レジンボンド中に補強効果や冷却効果を上げるため骨材として銅合金等の金属が含まれていること等が挙げられる。
【００１３】
超砥粒砥石のドレッシングが必要な状態とは、図１に示すように砥石研削面の砥粒１の研削点が平坦になり鋭利な刃先がなくなった状態（一般にはボンド層３から突き出ている砥粒１のボンド層３表面からの高さＨが約３０μｍ以下の状態）である。この場合、ドレッシングは鋭利な刃先を創生することと砥粒１の突き出し量（高さＨ）を３０μｍ以上にすることである。超砥粒砥石のツルーイングが必要な状態とは、ワークを研削することによって砥石の研削面に偏磨耗が生じた状態、又は砥石の磨耗が場所によってばらついた状態である。この場合、ツルーイングは砥石の研削面を平坦にすることである。
【００１４】
図２はニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材により砥石をドレッシング及びツルーイングしたときの状態を示し、図３は研削により発生したニッケル及びボンドの切り屑を示す。図２及び図３に示すようにニッケルが延性に富み比較的柔らかいため、砥石が接触部材５を削るとニッケル及び／又はニッケル基合金の切り屑７が細長くかつカール状に発生し、その切り屑が砥粒を保持しているボンド層３を機械的に削り出し、結果的に砥粒１をボンド層３から突き出させる。またＣＢＮ砥粒をコーティングしているニッケル層をニッケル同士の凝着により剥がし、かつ不規則な凝着ニッケルがボンドと刃先のなくなった砥粒を攻撃することにより砥粒の刃先を創生する。
【００１５】
さらに砥石の研削点の冷却効果を高め、骨材としての強度を高めるため、ボンド層中に銅合金等の金属を含有させる場合がある。この場合、ボンド層中の銅とドレッシング及び／又はツルーイング工具のニッケルが研削熱により反応を起こし、バネ材等に使用されるＮｉ−Ｃｕ合金を生成し、ボンドの削り出しや砥粒の刃先の再生を促進する効果を有する。
【００１６】
公知のドレッシング工具の中で、ダイヤモンドをニッケルのボンドで固めた工具（インプリダイヤドレッサー等）がある。しかし、この工具はあくまでダイヤモンド砥粒でドレッシングし、ダイヤモンドを保持するためだけにニッケルを使用しているため、本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具とは目的、作用ともに異なる。インプリダイヤドレッサーで超砥粒をドレッシングすると、砥石の研削面が平らになるが砥粒のボンドからの突き出しがほとんど消失していまい、ワークの加工に支障を生じる。すなわち、再度砥粒をボンドから突き出させるドレッシング（目立て）が必要となる。これに対して、本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具は、砥石の研削面を平坦にするとともに砥粒の目立てを同時に行う。このためツルーイングをした後再度ドレッシングを行う必要がない。もちろん、ツルーイングとドレッシングのどちらか一方を目的として使用することも可能である。
【００１７】
接触部材はニッケル又はニッケル基合金の単体により構成されていても、ニッケルとニッケル基合金の組み合わせにより構成されていてもよい。さらにＧＣ、ＷＡ等の砥石材料、セラミック材料、他の金属又はそれらの合金等との組み合わせにより構成されていてもよい。例えばニッケルとニッケル基合金を積層した構成、ニッケル又はニッケル基合金と一般の砥石、他の金属等を組み合わせた構成、ニッケル又はニッケル基合金の粒子と砥石材料等の粒子を部材中に分散させた構成等とすることができる。上記のように接触部材は種々の構成とすることができるが、接触部材中のニッケルの含有量は８０重量％以上であるのが好ましい。８０重量％未満では研削に長時間を要するのみならず、砥粒の目立てや形状修正の効果が低い。
【００１８】
接触部材の形状は適用される砥石の種類等に応じた形状とすることができる。図４に本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具に用いる接触部材の好ましい一例を示す。ニッケル及び／又はニッケル基合金からなる角形ブロック形状、円筒形ブロック形状等のプレーンタイプ（ａ）、砥石との接触面にスリットを設けたもの（ｂ）、逃がし孔を設けたもの（ｃ）等の他、ニッケル及び／又はニッケル基合金からなる中心材１１の周囲を軟鋼、非金属、非鉄金属等からなる軟質材１２で覆ったもの（ｄ）であってもよい。また円盤の外周部にニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する層を形成し、円盤を回転させてドレッシング及びツルーイングを行うタイプであってもよい。このようなタイプとしては、図５に示すように円盤の外周部にニッケル及び／又はニッケル基合金層１５を均一に形成したプレーンタイプ（ｅ）、ニッケル及び／又はニッケル基合金層１５にスリット１６を設けたタイプ（ｆ）、Ｖフェースタイプ（ｇ）等が挙げられる。
【００１９】
ドレッシング及び／又はツルーイング工具は、接触部材を保持装着するための取り付け部材をさらに備えていてもよい。接触部材を保持装着する態様は特に限定されず、例えば磁力によって吸引固定することにより保持装着するタイプ、又はチャック、ネジ止め、嵌め込み等によって機械的に保持装着するタイプであってもよい。これらは適用される研削装置の形状等に応じて適宜変更することができる。図６は取り付け部材を備えた本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具の一例を示す。外周部にニッケル及び／又はニッケル基合金層を形成した円盤２１を回転モータ２３に取り付けたもの（ａ）、外周部にニッケル及び／又はニッケル基合金層を形成したＶフェースタイプの円盤２２を回転モータ２３に取り付けたもの（ｂ）、接触部材３１を他の材質からなるブロックホルダ３２に押しネジ３５により固定したもの（ｃ）、接触部材３１を他の材質からなるブロックホルダ３２に接着剤、溶接、嵌め込み、焼き嵌め等により固定したもの（ｄ）、接触部材３１を他の材質からなる一対のブロックホルダ３３により挟持したもの（ｅ）等が挙げられる。
【００２０】
図４〜図６の例に示すようにドレッシング及び／又はツルーイング工具を使用目的や研削方式に合わせて使用すれば、超砥粒砥石等の研削砥石を最適な条件で研削することが可能となり、成形と目立ての精度を高めることが可能である。
【００２１】
［２］　ドレッシング及び／又はツルーイング方法
本発明のドレッシング及び／又はツルーイング方法は上記工具を用い、ニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材を砥石の研削面に接触させることにより行う。ニッケル及び／又はニッケル基合金を含有する部材と砥石の研削面との接触の態様は、適用される研削装置の形式、ドレッシング及びツルーイング工具の形状、ドレッシング及びツルーイングを施す砥石の形状等に応じて適宜変更することができる。好ましい例としては、円盤状の砥石を回転させ、砥石の研削面に接触部材を押し付けることにより研削する方法、外周部分にニッケル及び／又はニッケル基合金層を形成した円盤を回転させ、これを砥石に接触させることにより研削する方法等が挙げられる。
【００２２】
ドレッシング及びツルーイングは、ニッケル及び／又はニッケル基合金を砥石の研削面に一定の圧力又は速度で押しつけるのが好ましい。これにより均一にドレッシング及びツルーイングを施すことができ、形状修正及び目立ての精度が向上する。また接触部材は上記のように適用される研削装置の形状等に応じた取り付け部材に装着して用いてもよい。
【００２３】
本発明の方法は種々の砥石に適用することができるが、砥粒の目立て及びボンド層の研削を効率的に行えるため、高硬度で一般にドレッシング及びツルーイングが困難なＣＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒を研削面に有する、いわゆる超砥粒砥石に対して特に有効である。
【００２４】
【実施例】
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
ＣＢＮの砥粒メッシュ＃１００、集中度１２５のレジンボンド超砥粒砥石（外形３００　ｍｍ、幅１５　ｍｍ）を使用し、図４（ｂ）に示す形状を有しニッケル含有量が９９．５重量％の接触部材をホルダに固定した工具（接触部位形状：２０　ｍｍ角）を用いてドレッシング及びツルーイングを行った。研削条件は周速度３６００　ｍ／ｍｉｎ、形状修正として切り込みφ４μｍ×４回、横送りリード０．２　ｍｍ／ｒｅｖ．とした。また比較用として、ＷＡ及び軟鉄鋼を接触部材の材料とした工具を用いた以外上記条件と同じ条件でドレッシング及びツルーイングを行った。図７に粗さ計で測定したドレッシング及びツルーイング後の砥石の断面形状を示す。本発明の工具により研削すると形状修正と砥粒の突き出しの両方に効果があるが、接触部材の材料としてＷＡを用いた工具により研削すると形状修正効果が劣り、また軟鉄鋼を用いた工具により研削すると形状修正効果はあるが、研削面が平らになり砥粒の突き出しがほとんど認められず、目立て効果がないことがわかる。
【００２６】
上記ドレッシング及びツルーイング条件により研削し、砥石外周に形成されたボンド層からの砥粒の突き出し量が３０μｍになるまでの所要時間を測定した。結果を図８に示す。本発明の工具による場合所要時間は約６秒であったが、ＷＡ及び軟鉄鋼を用いた工具ではそれぞれ２４秒及び４２秒であった。本発明の方法は効率良くドレッシング及びツルーイングを行えるため、接触部材の材料としてＷＡ及び軟鉄鋼を用いた工具による方法に比較し所要時間が短いことがわかる。
【００２７】
図９は上記研削条件でドレッシング及びツルーイングを施した後のワーク研削抵抗を示す。ワーク研削抵抗は、ＳＭＣ４３５からなる工作物を使用し、工作物周速度を２７　ｍ／ｍｉｎとし、プランジで１回につき０．３　ｍｍ研削し１０回完了するまでの研削抵抗を負荷電流値により表す。本発明の工具により研削した砥石は初回のワーク研削後から負荷電流値が低く、安定した研削状態を確保していることがわかる。これは、研削時に発生するドレッシングダメージ（砥粒が不安定になること、砥粒にクラック等が発生すること、ボンドにクラック等発生すること等）が小さいため、すぐに安定した状態の研削面を確保し研削抵抗が低くなったものである。これに対しＷＡ及び軟鉄鋼を用いた工具による方法では負荷電流値が低く、安定した研削状態を確保するまでに５〜６回の研削を要し、ドレッシングダメージが大きいことがわかる。
【００２８】
また、ドレッシング及びツルーイングを完了した砥石でワーク研削を行なった時のワーク表面のスクラッチ（脱落砥粒による引っ掻きキズ）が発生しなくなるまでの研削回数を図１０に示す。接触部材の材料としてＷＡ及び軟鉄鋼を用いた場合、研削を３〜８回繰り返すまでスクラッチが発生したのに対し、本発明の工具を用いた方法では初回からスクラッチの発生が認められなかった。これにより本発明の方法は、ドレッシング時に超砥粒砥石の砥粒やボンドに弊害をきたすドレッシングダメージをほとんど発生させないことがわかる。
【００２９】
実施例２
平面状砥石の面同士が対向する一対の回転砥石を備え、両回転砥石間でワーク両面を研削する両頭平面研削装置を使用してドレッシング及びツルーイングを行なった。砥石は、外径φ３０５　ｍｍ、砥粒メッシュ＃３２０のレジンボンドＣＢＮ砥石を使用し、本発明の工具を両砥石軸に垂直に備わったドレッシング用のドレスアームに取り付けドレッシング及びツルーイングを行なった。
【００３０】
本発明のドレッシング及びツルーイング工具は、図４（ｂ）に示す形状を有しニッケル含有量が９９．５重量％の接触部材（３０　ｍｍ角×６０　ｍｍ）を使用した。ドレッシング及びツルーイングは、本発明の工具を設置したスイングアーム装置を揺動しながら砥石の内周端と外周端で両砥石の補正切り込みを５μｍずつ行い、総切り込み補正量を０．５　ｍｍとした。また、比較用としてＷＡ及び軟鉄鋼を接触部材の材料とした工具を用いた以外上記条件と同じ条件でドレッシング及びツルーイングを行った。
【００３１】
図１１に粗さ計で測定したドレッシング及びツルーイング後の砥石の断面形状を示す。本発明の工具によりドレッシング及びツルーイングを行うと、断面形状がフラットでかつ砥粒突き出しが一定であるのに対して、ＷＡ及び軟鉄鋼を用いた工具の場合は、ともに内周、外周のダレ量が多く砥粒突き出し量にバラツキがあることがわかる。
【００３２】
また上記砥石を用い、上記条件及び装置によりインフィードドレッシングを行った。インフィードドレッシングは、本発明の工具を設置したスイングアーム装置を揺動させながら、両砥石軸を２μｍ／ｓｅｃの一定速度でインフィード（砥石間の幅寄せ）を行い、総切込み量０．５　ｍｍまで研削することにより行った。また比較用としてＷＡ及び軟鉄鋼を接触部材の材料とした工具を用いた以外上記条件と同じ条件でドレッシング及びツルーイングを行った。さらに砥粒をバインディングしているボンドの種類の違いを調べるため、ビトリファイドボンドを用いた以外はレジンボンドＣＢＮ砥石と同じ砥石を用い、上記条件でドレッシング及びツルーイングを行った。
【００３３】
図１２に粗さ計で測定したドレッシング及びツルーイング後の砥石の断面形状を示す。本発明の工具によりドレッシング及びツルーイングを行うと、レジンボンド砥石もビトリファイド砥石も断面形状がフラットでかつ砥粒突き出しが一定であった。これに対し、ＷＡ及び軟鉄鋼を用いた工具の場合は、突き出しに関しては改善されたが形状を平らにするまでには至らなかった。
【００３４】
インフィードドレッシングを行った砥石を使用してワークの研削を行った。ワークは、外径φ８０　ｍｍ、厚さ１．５　ｍｍ、及び幅３．３　ｍｍのＳＵＳ４４０Ｂからなる環状板材を使用した。研削負荷抵抗及びワークの加工精度Ｒ（Ｒはワーク１個内の厚さの最大値−最小値を表す）を測定した結果を図１３及び図１４に示す。本発明の工具により研削した砥石は比較用の工具により研削した場合に比べ、初期の研削抵抗が低く、且つワークの仕上がり精度が良いことがわかる。これは本発明の工具を用いた方が研削時の研削砥粒及びそれを保持するボンドへのダメージが少なく、研削境界面への作用が優れていることによる。
【００３５】
実施例３
ドレッシング及びツルーイング工具の接触部材の材料として低炭素フェロニッケル（ニッケル含有量：２５重量％）ＪＩＳ２３１６、鉄−ニッケル合金（鉄：ニッケル＝５０：５０、重量比）、鉄−ニッケル合金（鉄：ニッケル＝２０：８０、重量比）、ニッケル地金１種ＪＩＳ　Ｈ　２１０４（ニッケル含有量：９９．５０重量％）、及びＪＩＳ電解ニッケル（ニッケル含有量：９９．９５重量％）を用い、それぞれホルダに固定した。ＣＢＮ円筒砥石を備えた円筒研削盤を用い、上記工具によりドレッシング及びツルーイングを行った。砥石はＣＢＮの砥粒メッシュ＃１００、集中度１２５のレジンボンド超砥粒砥石（外形３００　ｍｍ、幅１５　ｍｍ）を使用し、研削条件は周速度３６００　ｍ／ｍｉｎ、形状修正として切り込みφ４μｍ×４回、横送りリード０．２　ｍｍ／ｒｅｖ．とした。またドレッシング及びツルーイング工具の接触部位形状を２０　ｍｍ角とした。
【００３６】
図１５はニッケル含有量の異なる工具で研削した後の粗さ計で測定した砥石断面形状を示す。ニッケルの含有量が多い程、形状修正や砥粒の目立ての効果が高いことがわかる。
【００３７】
図１６はニッケル含有量の異なる工具で研削したときの砥粒の突き出し量が３０μｍになるまでの所要時間を示す。ニッケルの含有量が多い程、効率良く研削を行えるためドレッシング時間が短くなり、ニッケル含有量が８０重量％以上でほぼ一定の所要時間を示すことがわかる。
【００３８】
図１７は上記研削条件によりドレッシング及びツルーイングした後のワーク研削抵抗を示す。ワーク研削抵抗はＳＭＣ４３５からなる工作物を使用し、工作物周速度を２７　ｍ／ｍｉｎとし、プランジで１回につき０．３　ｍｍ研削し１０回完了するまでの研削抵抗を負荷電流値により表す。どの工具を用いた場合も１０回目までに電流値が低くなり安定したが、使用した工具のニッケル含有量が高いほど初回のワーク研削においても低い電流値を示した。
【００３９】
【発明の効果】
上記の通り、本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具は多種多様な研削盤や、それに配備される砥石に広く適用でき、その上比較的安価で既存研削盤に対して大きな設備的な改造や追加投資を必要としない。かかる工具を使用する本発明の方法はドレッシングとツルーイングの両方の効果を有するため、形状修正後の目立ての必要がない。さらに熟練した経験を必要とせず、短時間で作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドレッシングが必要な状態を示す模式図である。
【図２】本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具が砥石に作用している状態のイメージを示す図である。
【図３】本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具により研削した後のニッケルとボンドの切り屑を示す写真である。
【図４】本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具の接触部材の一例を示す図である。
【図５】本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具の接触部材の他の例を示す図である。
【図６】装着部材を備えた本発明のドレッシング及び／又はツルーイング工具の一例を示す図である。
【図７】実施例１においてドレッシング及びツルーイングした後の砥石の断面形状を示す図である。
【図８】実施例１においてドレッシング及びツルーイングしたときの所要時間を示すグラフである。
【図９】実施例１においてドレッシング及びツルーイング後ワークを研削したときの研削抵抗を示すグラフである。
【図１０】実施例１においてドレッシング及びツルーイング後ワーク研削したときのスクラッチ傷が消滅するまでの回数を示すグラフである。
【図１１】実施例２において両頭研削盤によりドレッシング及びツルーイングした後の砥石の断面形状を示す図である。
【図１２】実施例２において両頭研削盤によりインフィードでドレッシング及びツルーイングした後の砥石の断面形状を示す図である。
【図１３】実施例２においてドレッシング及びツルーイング後ワーク研削したときの研削抵抗を示すグラフである。
【図１４】実施例２においてドレッシング及びツルーイング後ワーク研削したときの加工精度を示すグラフである。
【図１５】実施例３においてニッケル含有量が異なる工具によりドレッシング及びツルーイングしたときの砥石の断面形状を示す図である。
【図１６】実施例３においてニッケル含有量が異なる工具によりドレッシング及びツルーイングしたときの所要時間を示すグラフである。
【図１７】実施例３においてニッケル含有量が異なる工具によりドレッシング及びツルーイング後ワーク研削したときの研削抵抗を示すグラフである。
【符号の説明】
１・・・ＣＢＮ砥粒
２・・・ニッケルコーティング層
３・・・ボンド層
５・・・接触部材
７・・・ニッケル（ニッケル基合金）の切り屑
８・・・ボンドの切り屑
１１・・・中心材
１２・・・軟質材
１５・・・ニッケル及び／又はニッケル基合金層
１６・・・スリット
２１，２２・・・円盤
２３・・・回転モータ
３１・・・接触部材
３２，３３・・・ブロックホルダ
３５・・・押しネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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