(57)【要約】【課題】液晶パネルへの偏光板貼付け方法において、貼付け前の偏光板単体時の目視による事前検査における検査精度のバラツキを防止して正確かつ効率よく検査を行うことができ、又、偏光板貼付けられた液晶パネルの不良の発生を防止し、液晶セルの歩留まりを向上させるような方法を提供する。【解決手段】偏光板Ｂの一方表面に設けた粘着剤層４を用いて偏光板Ｂを液晶パネルＡに貼付ける液晶パネルへの偏光板貼付け方法において、液晶パネルＡに偏光板Ｂを貼付ける直前に、偏光板Ｂの粘着剤層４を保護する離型紙５を剥離して粘着剤層４を露出する工程、上記偏光板Ｂから離型紙５を剥離した後、又は剥離しながら、該偏光板Ｂの粘着剤層４を適宜な検査装置１８を用いて異物や疵等の欠陥作業を行う工程、上記検査の結果、良品と判定した偏光板Ｂのみを直ちに液晶パネルＡに貼付ける工程とからなる。【選択図】　　図４
2004118012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板の一方表面に設けた粘着剤層を用いて偏光板を液晶パネルに貼付ける液晶パネルへの偏光板貼付け方法において、液晶パネルに偏光板を貼付ける直前に偏光板の粘着剤層を保護する離型紙を剥離して粘着剤層を露出する工程、上記偏光板から離型紙を剥離した後、又は剥離しながら、該偏光板の粘着剤層を適宜な検査装置を用いて異物や疵等の欠陥検査を行う工程、上記検査の結果良品と判定した偏光板のみを直ちに液晶パネルに貼付ける工程、からなる液晶パネルへの偏光板貼付け方法。
【請求項２】
離型紙剥離ポジションにて一方表面に粘着剤層を設けた偏光板の該粘着剤層を保護する離型紙を剥離し、偏光板貼付けポジションにて偏光板の粘着剤層を用いて偏光板を液晶パネルに貼付ける液晶パネルへの偏光板貼付け方法において、離型紙剥離ポジションと偏光板貼付けポジションの間に適宜な検査装置を組込み、偏光板の離型紙を剥離した後又は剥離しながら該偏光板の粘着剤層を上記検査装置で検査し、検査の結果良品と判定した偏光板のみを直ちに液晶パネルに貼付けるようにした偏光板貼付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶パネルへの偏光板貼付け方法に関し、更に詳しくは、液晶パネルに偏光板を貼付ける直前において、偏光板の離型紙を剥離した後（又は剥離しながら）、該偏光板の貼付け面（粘着面）を適宜検査装置によって異物や疵等の欠陥検査を行い、検査後、良品と判定した偏光板のみを直ちに液晶パネルに貼付けるようにした液晶パネルへの偏光板貼付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ユニットの製造工程において、従来から行われている液晶パネルへの偏光板の貼付け方法は、液晶パネルに前もって粘着剤層を一方表面に設けた偏光板を、その粘着剤層を用いて液晶パネルに貼り付けるものであり、１つの液晶パネルの両表面に２枚の偏光板を貼付け、液晶セルを形成するようになっている。
【０００３】
図７に示すように、偏光板Ｂは、入射光に対して特定の偏光成分のみを透過させる光学部材で、ヨウ素または二色性色素等を高分子フィルムに吸着・圧延した偏光子１と、この偏光子１の両面を保護する２枚の保護層２と、一方の保護層２の外層側を覆う保護フィルム３と、他方の保護層２の外層側に設けられた前述の液晶パネルとの接着に用いられる粘着剤層４とからなり、保存時は粘着剤層４を保護するために該粘着剤層４の全面を覆うように離型紙５が貼られている。
【０００４】
上記した液晶パネルへの偏光板の貼付け工程においては、不良品を削減して少しでも歩留りを向上させるために、光学的又は電気的な検査装置を用い、或いは目視検査等によって製造途中の液晶パネルの品質状態を適宜検査するようにしている。
【０００５】
例えば、特開平１０−３１１７７７号に記載があるように、液晶パネルに貼付ける以前における偏光板単体の欠陥検査が開示されており、又、その他液晶パネルに貼付けた後の偏光板の貼付け状態（貼付け精度、気泡の有無、異物の有無等）の検査も行われている。
【０００６】
ところで、偏光板は、偏光板メーカーの製品検査終了後に出荷されるのであるが、その出荷される偏光板の１００％が良品とは限らない。そこで、特開平９−２２９８１７号に開示されるような納品された状態での偏光板の検査方法が提案されている。
【０００７】
この検査方法は、光源と被検査偏光板との間に無欠陥偏光板を介在させ、被検査偏光板を回転させながら検査するようにしたもので、被検査偏光板に保護シート（離型紙）が付けられた状態であっても被検査偏光板の不具合（欠陥）の検出ができるとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記検査方法は、所詮作業者による目視検査であって、非効率で該検査にバラツキがでると共に、保護シート（離型紙）が付いたままの検査であるため、保護シートが無い状態より検査精度が下がってしまうという問題がある。
【０００９】
また、検査済みの偏光板はストックされ、その後、偏光板貼付け装置に供給されることになる。そして、この貼付け装置において、供給された偏光板は、最初に離型紙を剥離して粘着剤層を露出させ、次いで液晶パネルに貼付けられることになる。
【００１０】
偏光板から離型紙を剥離するとき、静電気が発生することがあるので離型紙の剥離時に付近を浮遊する埃やゴミ等の異物が偏光板の粘着剤層に付着する可能性が大いにある。これは、偏光板貼付け装置のある部屋はクリーンルームになっているのであるが、機械・装置内の異物を完全に無くすことは不可能であるため、離型紙を剥離して液晶パネルに偏光板を貼付けるまでの時間が長ければ長いほど粘着剤層に異物が付着する率は高くなるのである。
【００１１】
このように、前述の検査方法で偏光板単体を検査して良品と判定しても、次の偏光板貼付け工程において、離型紙の剥離した後から液晶パネルに偏光板を貼付けるまでの間に、該偏光板の粘着剤層に異物が付着すれば、先の検査は何の役にも立たないことになる。
【００１２】
なお、液晶パネルに偏光板を貼付けた後に検査を行った結果、異物等の不具合が検出された場合には、この不具合偏光板を液晶パネルから剥離し、再度良品の偏光板を貼付けるといったリペア作業が必要となる。しかし、このリペア作業は偏光板の粘着性が高いため、一度貼付けた偏光板を剥すことは容易ではない。そのため、偏光板を剥す際に液晶パネル自体に致命的なダメージを与えてしまい、結果、歩留り向上の阻害要因となっていた。
【００１３】
特に近年において液晶パネルの大型化や高精細化が進むにしたがって、偏光板を剥す際の負担やダメージが大きくなり、これらパネルへの偏光板貼付け不良をいかに解消するかが液晶パネル製造業者にとって、大きな課題の一つとなっている。
【００１４】
そこで、この発明の課題は、従来の偏光板単体の欠陥検査作業を省略して液晶パネル生産工程の効率化、省力化の図れる液晶パネルへの偏光板貼付け方法を提供すること、及び１００％良品の偏光板を液晶パネルに貼付けることにより、貼付け後のリペア作業をなくすことによって、液晶パネルの歩留まりが大幅に向上するようにした液晶パネルへの偏光板貼付け方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、偏光板の一方表面に設けた粘着剤層を用いて偏光板を液晶パネルに貼付ける液晶パネルへの偏光板貼付け方法において、液晶パネルに偏光板を貼付ける直前に偏光板の粘着剤層を保護する離型紙を剥離して粘着剤層を露出する工程、上記偏光板から離型紙を剥離した後、又は剥離しながら、該偏光板の粘着剤層を適宜な検査装置を用いて異物や疵等の欠陥検査を行う工程、上記検査の結果良品と判定した偏光板のみを直ちに液晶パネルに貼付ける工程、からなる構成を採用したものである。
【００１６】
上記構成によれば、偏光板の離型紙を剥離した後、又は剥離しながら、粘着剤層を検査装置により検査し、異物や疵等の欠陥があれば、そのまま排出等により液晶パネルに貼付けず、良品のみ液晶パネルに貼付けるので、偏光板の事前検査や貼付け後の液晶パネルの検査が不要となり、歩留まりの向上とコストダウンとなる。
【００１７】
また、請求項２の発明は、離型紙剥離ポジションにて一方表面に粘着剤層を設けた偏光板の該粘着剤層を保護する離型紙を剥離し、偏光板貼付けポジションにて偏光板の粘着剤層を用いて偏光板を液晶パネルに貼付ける液晶パネルへの偏光板貼付け方法において、離型紙剥離ポジションと偏光板貼付けポジションの間に適宜な検査装置を組込み、偏光板の離型紙を剥離した後又は剥離しながら該偏光板の粘着剤層を上記検査装置で検査し、検査の結果良品と判定した偏光板のみを直ちに液晶パネルに貼付けるようにした構成を採用したものである。
【００１８】
上記構成によれば、離型紙剥離ポジションと偏光板貼付けポジションの間に検査装置を設けて偏光板貼付け装置と一体化することができるので、場所を取らず、又、偏光板の離型紙剥離後の移動時、あるいは剥離時に検査を行うことができ、離型紙を剥離してから液晶パネルへ貼付けるまでの時間を短縮でき、粘着剤層への空気中の塵や埃等の異物の付着を防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、この発明に係る液晶パネルへの偏光板貼付け方法の実施に用いる偏光板貼付装置の全体を示す平面図である。
【００２１】
図示のように、偏光板貼付け装置は、左側の前段と右側の後段に分割されており、それぞれ水平の機台１１上に、偏光板Ｂの処理ラインと液晶パネルＡへの偏光板貼付けラインが平行するように設けられ、偏光板Ｂの処理ライン上には、偏光板供給ポジションａと、離型紙剥離ポジションｂが設定され、また、偏光板貼付けライン上には、前段では液晶パネル供給ポジションｃと、偏光板貼付けポジションｄと、液晶パネル排出ポジションｅが、後段では液晶パネル供給ポジションｃと、偏光板貼付けポジションｄと、液晶セル排出ポジションｆがそれぞれ設定されている。
【００２２】
上記前段の偏光板貼付け装置における偏光板貼付けラインの液晶パネル供給ポジションｃには、液晶パネル供給ライン１２が臨み、カレット取りや洗浄工程を経た液晶パネルＡがこの液晶パネル供給ライン１２で液晶パネル供給ポジションｃに送られてくる。
【００２３】
同じく前段の偏光板貼付け装置における偏光板Ｂの処理ラインの偏光板供給ポジションａには、偏光板Ｂを積み重ね状態で収納する偏光板収納ボックス１３が設けられている。
【００２４】
上記偏光板供給ポジションａと離型紙剥離ポジションｂとの間には相対向する２つの円筒形のブラシ１４が設置され、適宜手段により偏光板供給ポジションａから離型紙剥離ポジションｂに搬送される偏光板Ｂはこの２つのブラシ１４の間を通ることにより表面の塵や埃が取り除かれるようになっている。
【００２５】
また、離型紙剥離ポジションｂには離型紙剥離ローラ１５により偏光板Ｂより離型紙を剥離する離型紙剥離装置１６が設けられている。
【００２６】
また、偏光板収納ボックス１３から供給された偏光板Ｂをその上面で吸着保持し、更に離型紙剥離装置１６により離型紙が剥離されて表面粘着剤層が露出する偏光板Ｂを、偏光板貼付けラインの偏光板貼付けポジションｄに移送する偏光板吸着テーブル１７が配置されている。
【００２７】
上記、偏光板処理ラインの離型紙剥離ポジションｂと偏光板貼付けラインの偏光板貼付けポジションｄとの間には、偏光板吸着テーブル１７に吸着されて移送される偏光板Ｂの表面を検査する検査装置１８が設置されている。
【００２８】
上記偏光板貼付ラインの液晶パネル供給ポジションｃには、液晶パネル供給ライン１２で送られてきた液晶パネルＡをその上面で吸着保持し、この吸着後に所定ストロークを上昇動する液晶パネル供給テーブル１９が設置され、偏光板貼付けポジションｄの下部に、貼付ローラ２０が昇降手段で上下動するように配置され、また、液晶パネル排出ポジションｅには、同じく上面で偏光板貼付後の液晶パネルＡを吸着保持する液晶パネル排出テーブル２１が設置されている。
【００２９】
図２は、図１の矢印Ｉ−Ｉに沿う正面図であり、液晶パネルＡに粘着剤層が露出された偏光板Ｂを貼付ける偏光板貼付けラインの全体を示すものである。
【００３０】
図示のように、偏光板貼付けラインの上部には、下面で液晶パネルＡを吸着保持し、液晶パネル供給ポジションｃの液晶パネル供給テーブル１９の直上と、液晶パネル排出テーブル２１の直上の間を水平に往復移動する液晶パネル吸着テーブル２２が配置され、この液晶パネル吸着テーブル２２が液晶パネル供給ポジションｃで停止する状態で、液晶パネル供給テーブル１９が上昇し、該液晶パネル供給テーブル１９の上面で保持した液晶パネルＡを液晶パネル吸着テーブル２２の下面に圧接させ、液晶パネル吸着テーブル２２が液晶パネルＡを吸着すると、液晶パネル供給テーブル１９は吸着を解いて下降位置に戻ることになる。
【００３１】
次に、下面に液晶パネルＡを吸着した液晶パネル吸着テーブル２２は、偏光板貼付けポジションｄに移動して停止し、上記した偏光板吸着テーブル１７は、この液晶パネル吸着テーブル２２の直下に移動して停止し、この偏光板貼付けポジションｄにおいて、液晶パネルＡと偏光板Ｂが上下に対向した配置となる。
【００３２】
液晶パネルＡに偏光板Ｂを貼付ける作用を説明すれば、まず図２の二点鎖線のように、偏光板吸着テーブル１７を軸２３を中心に回動させることにより傾斜させて偏光板Ｂの先端を液晶パネルＡの下面に接近させ、この状態でシリンダ２４を作用させて貼付ローラ２０を上昇させ、偏光板吸着テーブル１７から突出する偏光板Ｂの端部を貼付ローラ２０によって液晶パネルＡに押し付け、その後、偏光板吸着テーブル１７による偏光板Ｂの吸着を弱く設定し、傾斜した偏光板吸着テーブル１７からの落下を防止しつつ、上記貼付ローラ２０の押圧力と液晶パネル吸着テーブル２２の移動に伴う液晶パネルＡの水平移動とによって、偏光板Ｂの表面粘着剤層で該偏光板Ｂを液晶パネルＡに貼り付けるようにしている。
【００３３】
なお、貼付けローラ２０の押し上げるシリンダ２４の押圧力は、荷重センサ２５によって制御される。
【００３４】
液晶パネル吸着テーブル２０が液晶パネル排出ポジションｅに停止すると、液晶パネル排出テーブル２１が上昇し、偏光板Ｂの貼付いた液晶パネルＡを液晶パネル吸着テーブル２２から受け取って下降位置に戻り、液晶パネル吸着テーブル２２は液晶パネル供給ポジションｃに戻ることになる。
【００３５】
図３は、図１の矢印ＩＩ−ＩＩに沿う正面図であり、（Ａ）は偏光板処理ライン全体を示し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は離型紙剥離ポジションｂでの離型紙の剥離状態を順次示すものである。
【００３６】
離型紙剥離装置１６内において、片面に粘着層を有する剥離テープ２６を、粘着層表面を覆っているセパレートシート２７と共に剥離テープ供給リール２８に巻き付けておき、該供給リール２８を偏光板吸着テーブル１７の右側に、全体で偏光板Ｂの幅程度になるように複数列（例えば２，３列）を並べて配置し、更に、該剥離テープ２６群をガイドロール３０にてセパレートシート２７を分離し、偏光板吸着テーブル１７の上面に剥離テープ２６の粘着層を下向きに供給し、更に偏光板吸着テーブル１７の左寄りの位置上に配置された離型紙剥離ローラ１５を経て供給リール２８上に配置された剥離テープ巻取りリール２９に巻取るようになっている。
【００３７】
離型紙剥離ローラ１５は端部にて図３（Ａ）における実線位置と二点鎖線位置まで適宜手段より昇降動が可能で、該剥離ローラ１５に巻付いた剥離テープ２６群を偏光板吸着テーブル１７上に置かれた偏光板Ｂの端部付近に接触及び離反をさせることかできるようなっている。
【００３８】
また、この離型紙剥離ローラ１５は、偏光板Ｂへ接触する下降状態で、その軸に垂直方向に水平移動可能で、常に左側に付勢されて剥離テープ２６の緊張状態を保っており、巻取りリール２９の巻取り作用につれて、図３（Ｂ）に示すように剥離テープ２６群の緊張状態を保ったまま偏光板Ｂの上面に沿って図示右側へ回転しながら移動するようになっている。
【００３９】
ここで偏光板Ｂの離型紙の５の剥離工程を説明すれば、まず、図３（Ａ）に示すように、偏光板供給ポジションａ内にて偏光板収納ボックス１３内に収納された偏光板Ｂを適宜手段にて取り出し、離型紙剥離ポジションｂまで搬送するが、その際、偏光板Ｂは２つの円筒形のブラシ１４の間を通ることにより表面の塵や埃が取り除かれる。
【００４０】
離型紙剥離ポジションｂの離型紙剥離装置１６内における偏光板吸着テーブル１７に搬送された偏光板Ｂは、偏光板吸着テーブル１７の真空吸引により吸着される。
【００４１】
次に離型紙剥離ローラ１５が昇降手段により下降し、離型紙剥離ローラ１５に粘着面を外側にして巻き付いた剥離テープ２６群の粘着面が偏光板Ｂの一方端部の表面に接触する。
【００４２】
その後、図３（Ｂ）に示すように、剥離テープ供給リール２８を固定したまま剥離テープ巻取りリール２９を巻取り方向に回転させると、離型紙剥離テープ２６群は巻取りリール２９側に引かれ、それにつれて離型紙剥離ローラ１５も回転しながら偏光板Ｂの表面を一方端部から他方端部まで移動するようになっている。
【００４３】
その際、離型紙剥離テープ２６群の粘着面の離型紙５表面への粘着力が、偏光板Ｂの粘着剤層４の粘着力より強力にしてあるため、離型紙５は、偏光板Ｂから剥離テープ２６へと接着して移動し、図３（Ｃ）のように、偏光板Ｂから離型紙５が完全に剥離する。
【００４４】
図４は図１の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う側面図であり、離型紙剥離ポジションｂにて剥離紙５が剥離された偏光板Ｂは、偏光板吸着テーブル１７に吸着されたまま偏光板吸着テーブル１７の軸２３に沿った移動によって偏光板貼付けポジションｄまで搬送されるが、その際、検査装置１８により表面の不良が検査される。
【００４５】
検査装置１８は、光源３１とラインＣＣＤカメラ３２とからなり、光源３１から出て偏光板Ｂにて反射した光をラインＣＣＤカメラ３２で画像として捉え、偏光板Ｂの表面（粘着剤層４）に塵や埃が付着しているか否かをチェックする。
【００４６】
図５は、上記検査装置１８が行なう検査処理の一般的なブロック図を示すものであり、偏光板Ｂを透過（この実施形態では反射）した光源３１から光はラインＣＣＤカメラ３２に入力されてアナログ信号の画像として撮像され、このアナログ信号はＡ／Ｄ変換にてデジタル信号にされ、リアルタイムでノイズ除去等のフィルタ役目として画像前処理がされ、更に画像処理された上で画像表示装置によりモニタに様子が映し出され、同時にホストコンピュータにて偏光板Ｂ表面の疵あるいは塵や埃等の異物の存在による不良を判別し良否を決定し、不良の無い良品はそのまま偏光板貼付けポジションｄに搬送され液晶パネルＡへの貼付け作業が行なわれ、不良が確認された不良品は偏光板貼付けポジションｄより適宜手段（図示せず）により排出され、偏光板貼付けポジションｄでの液晶パネルＡへの貼付け作業は行なわれない。
【００４７】
検査装置１８の検査により良品と判断された偏光板Ｂは、偏光板貼付けポジションｄにて液晶パネルＡに貼付けられ、液晶パネル排出ポジションｅにて液晶パネル排出テーブル２１から反転して後段の液晶パネル供給テーブル１９上に供給される。
【００４８】
後段の偏光板貼付け装置は、上記前段の偏光板貼付け装置と同様の処理工程をもう一度行ない、液晶パネルＡの他の面にも偏光板Ｂを貼付けるようにしているが、前段の処理工程と同一部分は同一符号を付して説明に代える。
【００４９】
図６は、図１の矢印ＩＶ−ＩＶに沿う正面図であり、（Ａ）（Ｂ）は離型紙剥離ポジションｂと偏光板貼付けポジションｄにかけての離型紙の剥離状態及び偏光板Ｂの検査状態を順次示すものである。
【００５０】
離型紙剥離装置１６内において、片面に粘着層を有する剥離テープ２６を、粘着層表面を覆っているセパレートシート２７と共に剥離テープ供給リール２８に巻き付けておき、該供給リール２８を偏光板吸着テーブル１７の右側に、全体で偏光板Ｂの幅程度になるように複数列（例えば２，３列）を並べて配置し、更に、該剥離テープ２６群をガイドロール３０にてセパレートシート２７を分離し、偏光板吸着テーブル１７の上面に剥離テープ２６の粘着層を下向きに供給し、更に偏光板吸着テーブル１７の左寄りの位置上に配置された離型紙剥離ローラ１５を経て供給リール２８上に配置された剥離テープ巻取りリール２９に巻取るようになっている。
【００５１】
離型紙剥離ローラ１５は端部にて図６（Ａ）における実線位置と二点鎖線位置まで適宜手段より昇降動が可能で、該剥離ローラ１５に巻付いた剥離テープ２６群を偏光板吸着テーブル１７上に置かれた偏光板Ｂの端部付近に接触及び離反をさせることかできるようになっている。
【００５２】
ここで偏光板Ｂの離型紙５の剥離工程を説明すれば、まず、図１で示した後段の偏光板貼付け装置における偏光板供給ポジションａ内にて偏光板収納ボックス１３内に収納された偏光板Ｂを適宜手段にて取り出し、離型紙剥離ポジションｂまで搬送するが、その際、偏光板Ｂは２つの円筒形のブラシ１４の間を通ることにより表面の塵や埃が取り除かれる。
【００５３】
離型紙剥離ポジションｂの離型紙剥離装置１６内における偏光板吸着テーブル１７に搬送された偏光板Ｂは、偏光板吸着テーブル１７の真空吸引により吸着される。
【００５４】
次に離型紙剥離ローラ１５が昇降手段により下降し、離型紙剥離ローラ１５に粘着面を外側にして巻き付いた剥離テープ２６の粘着面が偏光板Ｂの一方端部の表面に接触する。
【００５５】
その後、図６（Ｂ）に示すように、剥離ローラ１５の位置を固定したまま、偏光板吸着テーブル１７を偏光板貼付けポジションｄ側へ移動させ、併せて剥離テープ巻取りリール２９を巻取り方向に回転させ、剥離テープ供給リール２８も自由に回転させて剥離テープ２６を送り出すと、離型紙剥離ローラ１５は定位置で回転しながら移動する偏光板Ｂの表面全体に剥離テープ２６群の粘着面を押し付ける。
【００５６】
その際、離型紙剥離テープ２６群の粘着面の離型紙５表面への粘着力が、偏光板Ｂの粘着剤層４の粘着力より強力にしてあるため、離型紙５は、偏光板Ｂから剥離テープ２６へと接着して移動し、偏光板Ｂから離型紙５が剥離してゆく。
【００５７】
同時に、偏光板吸着テーブル１７と共に移動する偏光板Ｂは、検査装置１８の光源３１からの光を反射し、ラインＣＣＤカメラ３２にその表面の画像を写し、偏光板Ｂの表面（粘着剤層４）に塵や埃が付着しているか否かを図５で示したブロック図に基づいてチェックし、ホストコンピュータにて偏光板Ｂ表面の疵あるいは塵や埃等の異物の存在による不良を判別し良否を決定し、不良の無い良品はそのまま偏光板貼付けポジションｄに搬送され液晶パネルＡへの貼付け作業が行なわれ、不良が確認された不良品は偏光板貼付けポジションｄより適宜手段（図示せず）により排出され、偏光板貼付けポジションｄでの液晶パネルＡへの貼付け作業は行なわれない。
【００５８】
上記、後段の偏光板貼付け装置の構成によれば、偏光板吸着テーブル１７の偏光板貼付けポジションｄへの移動につれて離型紙５を剥離し、同時に検査装置１８にて剥離直後の偏光板Ｂの粘着剤層４を検査することができ、更に続けて液晶パネルＡへの貼付け作業が行なえるので、作業時間が短縮化し作業効率が向上するとともに、偏光板Ｂの離型紙５の剥離から液晶パネルＡへの貼付けが短時間で行えるので、その間に空気中の塵や埃が付着する可能性も少なくなる。
【００５９】
離型紙が剥離され検査装置１８により良品と判断された偏光板Ｂは、前段の偏光板貼付けラインを示す図２と同様の工程により、液晶パネルＡの偏光板Ｂが未だ貼られていない裏面に偏光板Ｂが貼付けられる。なお、前段の図２における液晶パネル排出テーブル２１からなる液晶パネル排出ポジションｅは、後段では液晶セル排出テーブル３３からなる液晶セル排出ポジションｆとなる。
【００６０】
上記前段及び後段の処理工程を経て、両面に偏光板Ｂを貼付けられた液晶パネルＡは液晶セルＣとなり、後段の液晶セル排出ポジションｆにおいて、液晶パネル吸着テーブル２２から液晶セル排出テーブル３３に移し替えられ、更に続いて液晶セル排出ライン３４が配置され、液晶セルＣは、この液晶セル排出ライン３４でＴＣＰ、ＦＰＣ等の実装工程に移送される。
【００６１】
以上述べた実施形態では、前段の離型紙剥離装置１６では偏光板Ｂに対して剥離ローラ１５が横方向に移動して離型紙５を剥離するような配置で、後段の離型紙剥離装置１６では剥離ローラ１５が固定で偏光板Ｂの移動につれて離型紙５を剥離するような配置であったが、前段、後段共にいずれの離型紙剥離装置を用いても良く、前段、後段共同じ離型紙剥離装置１６を用いることもできる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、偏光板から離型紙を剥離した後、又は剥離しながら偏光板の粘着剤層を検査装置により検査して不良品を取り除くようにしたので、離型紙が貼られた偏光板のうち、疵等の欠陥や粘着剤層に塵や埃等の不純物を元来有していた不良偏光板や、離型紙を剥離した後に空気中の塵や埃を貼着剤層に取り込んでしまった不良品を、液晶パネルに貼付ける直前に排除することができるので、偏光板単体時の事前検査を省略することができ、又、偏光板の欠陥による液晶セルの不良発生を未然に防止して歩留まりの向上を図ることができる。
【００６３】
また、離型紙の剥離ポジションと偏光板貼付けポジションの間に検査装置を配置することにより、装置全体のスペース効率が良くなると共に、離型紙を剥離してから直ちに検査を行なえ更に続けて液晶パネルへの貼付けが行えるので、離型紙を剥離してから液晶パネルへ貼付けるまでの時間が短くなり、離型紙を剥離した際の静電気による空気中の塵や埃等を取り込むおそれも少なくなり、歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る液晶パネルへの偏光板貼付け方法を実施する偏光板貼付け装置の平面図
【図２】図１の矢印Ｉ−Ｉに沿う拡大した正面図
【図３】図１の矢印ＩＩ−ＩＩに沿う拡大した正面図で、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は離型紙の剥離状態を順次示す
【図４】図１の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う拡大した側面図
【図５】検査装置の一例を示すブロック図
【図６】図１の矢印ＩＶ−ＩＶに沿う拡大した側面図で、（Ａ）（Ｂ）は離型紙の剥離状態及び検査状態を順次示す
【図７】偏光板の構成の一例を示す断面側面図
【符号の説明】
Ａ　　　液晶パネル
Ｂ　　　偏光板
Ｃ　　　液晶セル
１　　　偏光子
２　　　保護層
３　　　保護フィルム
４　　　粘着剤層
５　　　離型紙
１１　　機台
１２　　液晶パネル供給ライン
１３　　偏光板収納ボックス
１４　　ブラシ
１５　　離型紙剥離ローラ
１６　　離型紙剥離装置
１７　　偏光板吸着テーブル
１８　　検査装置
１９　　液晶パネル供給テーブル
２０　　貼付ローラ
２１　　液晶パネル排出テーブル
２２　　液晶パネル吸着テーブル
２３　　軸
２４　　シリンダ
２５　　荷重センサ
２６　　剥離テープ
２７　　セパレートシート
２８　　剥離テープ供給リール
２９　　剥離テープ巻取りリール
３０　　ガイドロール
３１　　光源
３２　　ラインＣＣＤカメラ
３３　　液晶セル排出テーブル
３４　　液晶セル排出ライン
ａ　　　偏光板供給ポジション
ｂ　　　離型紙剥離ポジション
ｃ　　　　液晶パネル供給ポジション
ｄ　　　　偏光板貼付けポジション
ｅ　　　　液晶パネル排出ポジション
ｆ　　　　液晶セル排出ポジション
【図１】
2004118012.tif 000003
【図２】
2004118012.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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