(57)【要約】【課題】軸受内への異物の混入防止と、軸受の摩擦トルク低減を両立させ、軸受寿命の低下防止及び動力損失の低減を図る。【解決手段】本発明の転がり軸受ユニット２０は、直流電動機１０のブラシ１３に近い位置に設けられた第１転がり軸受２１と、ブラシ１３から遠い位置に設けられた第２転がり軸受２２とから構成されている。第１転がり軸受２１は、各端面のシール３０，３１の内、ブラシ１３側（直流電動機１０の内部側）の端面のシール３１が接触シールであるとともに、他端面（電動機外部側の端面）のシール３０が非接触シールである。第２転がり軸受２２は、両端面のシール３２，３３ともに非接触シールである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受であって、
幅方向両端面にシールが設けられるとともに、該両端面のシール形状又は材質が異なることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記シールの内、一方が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、前記接触シールが保持器の背面側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。
【請求項３】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた複数の転がり軸受が組み合わされた転がり軸受ユニットであって、
前記請求項１又は２に記載の転がり軸受を少なくとも１個用いたことを特徴とする転がり軸受ユニット。
【請求項４】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の内、前記直流電動機のブラシに近い位置に使用される軸受は、幅方向両端面に少なくとも各々異なる形状又は材質であるシールが設けられ、該シールの内、ブラシ側軸受の一方のブラシ側が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、前記接触シールがブラシ側に配置されることを特徴とする直流電動機用の転がり軸受ユニット。
【請求項５】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の内、前記直流電動機のブラシから遠い位置に使用される軸受は、幅方向両端面に少なくとも各々異なる形状又は材質であるシールが設けられ、該シールの内、反ブラシ側軸受の一方の電動機開口部側が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、前記接触シールが前記直流電動機の外部側に近い位置に配置されることを特徴とする直流電動機用の転がり軸受ユニット。
【請求項６】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の少なくとも一方は、幅方向両端面に少なくとも各々異なる形状又は材質であるシールが設けられ、該シールの内、少なくとも一方の軸受の電動機開口部側が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、前記接触シールが前記電動機の外部側に近い位置に配置されることを特徴とする電動機用転がり軸受ユニット。
【請求項７】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の全ての端面に接触シール又は非接触シールを備えており、前記直流電動機のブラシ側の前記転がり軸受の接触シール数が、反ブラシ側の前記転がり軸受の接触シール数より多いことを特徴とする直流電動機用転がり軸受ユニット。
【請求項８】
一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の全ての端面に接触シール又は非接触シールを備えており、前記直流電動機のブラシ側の前記転がり軸受の両端面が前記接触シールを備えるとともに、反ブラシ側の前記転がり軸受の両端面が前記非接触シールを備えることを特徴とする直流電動機用転がり軸受ユニット。
【請求項９】
一対の内外輪と、保持器の複数のポケットにそれぞれ転動自在に保持されて前記内外輪間に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受は、両端面の内、少なくとも電動機開口部側に接触シールが設けられるとともに、前記保持器の背面が前記電動機開口部側に配置されることを特徴とする電動機用の転がり軸受ユニット。
【請求項１０】
一対の内外輪と、保持器の複数のポケットにそれぞれ転動自在に保持されて前記内外輪間に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受は、幅方向両端面にシールが設けられ、該シールの内、保持器の背面が接触シール側に配置されたことを特徴とする請求項４又は５記載の直流電動機用の転がり軸受ユニット。
【請求項１１】
前記転がり軸受には、保持器の背面側又は非背面側を識別するマーキングが設けられることを特徴とする請求項９又は１０記載の直流電動機用の転がり軸受ユニット。
【請求項１２】
前記転がり軸受に各々予圧が付与されており、該予圧方向が前記接触シールの接触圧を高める方向であることを特徴とする請求項３〜１１のいずれかに記載の転がり軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受及び複数の転がり軸受が組み合わされた転がり軸受ユニットに関し、詳しくは例えば自動車用空調機のブロアモータ等の直流電動機（又は交流電動機）に用いられる転がり軸受及び転がり軸受ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に転がり軸受が用いられる各種機械は、粉塵等の異物が存在する環境下で使用される場合があり、使用中に異物が軸受内に混入する虞がある。異物が軸受内に混入すると、軸受寿命が低下するので望ましくない。
【０００３】
図１６に示したように、異物が存在する環境下での使用を前提として、両端面に接触シール１１１を備えた転がり軸受１１０がある。
すなわち、転がり軸受１１０は、一対の内外輪１１２，１１３と、保持器（図示しない）に保持された状態で内外輪１１２，１１３間に転動自在に組み込まれる複数の転動体１１４とを備えている。転がり軸受１１０の幅方向両端面には、接触シール１１１，１１１が設けられている。
【０００４】
このような転がり軸受１１０では、接触シール１１１によって内部への異物の混入が防止される。しかし、接触シール１１１による摩擦トルクが大きく、転がり軸受１１０が組み込まれた機械の動力損失が大きい。
【０００５】
図１７及び図１８に示したように、両端面に非接触シール１２１，１３１を備えた転がり軸受１２０，１３０がある（特許文献１参照）。
図１７に示した転がり軸受１２０は、金属製のシールド板からなる非接触シール１２１である。また、図１８に示した転がり軸受１３０は、金属板にゴムシールを組み付けた非接触シール１３１である。
その他の構成及び作用については、図１６に示した転がり軸受１１０と同様である。
【０００６】
これらの転がり軸受１２０，１３０では、非接触シール１２１，１３１によって摩擦トルクの上昇が防止される。しかし、粉塵等の細かな異物に対して、十分なシール性が得られず、内部への異物混入の虞がある。
【０００７】
軸受内への異物の混入防止と、低摩擦トルクを両立させる必要がある機械の一例としては、後述するような直流電動機１０がある（図１参照）。直流電動機１０は、ブラシ１３を有しており、回転軸１２と接触するため、磨耗してブラシかすを生じる。
また、他の例として、後述するような交流電動機７０がある（図５参照）。交流電動機７０は、ブラシを有しておらず、電動機７０内部での粉塵の発生はないが、外部に粉塵等の異物が存在する環境下で使用される場合がある。
【０００８】
このため、直流電動機１０及び交流電動機７０には、図１６に示した両端面に接触シール１１１を備えた転がり軸受１１０が用いられており、直流電動機１０では軸受１１０内へのブラシかす等の異物混入、交流電動機７０では外部環境から軸受１１０内への異物混入を接触シール１１１によって防止している。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−６９７００号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように接触シール１１１によって摩擦トルクが上昇するため、各電動機１０，７０の効率が低下するという問題があった。また、接触シールが接触して摺動するため、シール音と呼ばれる異音が発生するという問題があった。
電動機１０，７０の効率を改善するとともに、シール音の発生を防止するために、両端面に非接触シール１２１，１３１を備えた図１７及び図１８に示した転がり軸受１２０，１３０を用いることも考えられる。
非接触シール１２１，１３１は、軸受１２０，１３０内への比較的大きな異物の混入を防止するには有効であるが、直流電動機１０のブラシかすも含め、粉塵状の異物に対してはシール効果が小さく、異物が軸受１２０，１３０内に混入する虞があった。
【００１１】
本発明は、軸受内への異物の混入防止と、軸受の摩擦トルク低減を両立させることができ、軸受寿命の低下防止及び動力損失の低減を図ることができる転がり軸受及び転がり軸受ユニットを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の転がり軸受は、一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受であって、幅方向両端面にシールが設けられるとともに、該シールが少なくとも各々異なる形状又は材質であることを特徴とする。
【００１３】
前記構成の転がり軸受によれば、幅方向両端面に異なる形状又は材質のシールが設けられているので、一端面のシールによって軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、他端面のシールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の転がり軸受は、前記シールの内、一端面のシールが接触シールであるとともに、他端面のシールが非接触シールであり、接触シールが保持器の背面側にあることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受である。
【００１５】
前記構成の転がり軸受によれば、一端面のシールが接触シールであるとともに、他端面のシールが非接触シールであるので、一端面の接触シールによって軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、他端面の非接触シールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。更に、接触シールを保持器背面側とすることで、シールに十分な潤滑剤を供給でき、接触シールの摩擦低減やシール音防止が図られる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の転がり軸受ユニットは、前記請求項１又は２記載の前記転がり軸受が少なくとも１個使用されていることを特徴とする転がり軸受ユニットである。
【００１７】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受の内の少なくとも１個において、幅方向両端面に設けられたシールが異なる形状又は材質であるので、一端面のシールによって軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、他端面のシールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。
【００１８】
本発明の請求項４記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の内、前記直流電動機のブラシに近い位置に使用される軸受は、幅方向両端面に少なくとも各々異なる形状又は材質であるシールが設けられ、該シールの内、ブラシ側軸受の一方のブラシ側が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、前記接触シールがブラシ側に配置されることを特徴とする直流電動機用の転がり軸受ユニットである。
【００１９】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受の内、直流電動機のブラシに近い位置に使用される転がり軸受は、接触シールがブラシ側となるように配置される。
したがって、ブラシ側の接触シールによって軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、他端面の非接触シールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。
【００２０】
本発明の請求項５記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の内、前記直流電動機のブラシから遠い位置に使用される軸受は、幅方向両端面に少なくとも各々異なる形状又は材質であるシールが設けられ、該シールの内、反ブラシ側軸受の一方の電動機開口部側が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、前記接触シールが前記直流電動機の外部側に近い位置に配置されることを特徴とする直流電動機用の転がり軸受ユニットである。
【００２１】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受の内、反ブラシ側軸受の一方の電動機開口部側が接触シールであるとともに、他方が非接触シールであり、接触シールが直流電動機の外部側に近い位置となるように配置されている。
したがって、直流電動機の外部側の接触シールによって外部環境から軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、直流電動機の内部側の非接触シールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。この際、転がり軸受が直流電動機のブラシから遠い位置に使用されるので、非接触シールであっても、直流電動機の内部側からの粉塵等の異物混入の心配がない。
【００２２】
本発明の請求項６記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の少なくとも１つは、幅方向両端面に少なくとも各々異なる形状又は材質であるシールが設けられ、該シールの内、一端面のシールが接触シールであるとともに、他端面のシールが非接触シールであり、前記接触シールが前記電動機の外部側に近い位置に配置されることを特徴とする電動機用の転がり軸受ユニットである。
【００２３】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、例えば粉塵等の異物が存在する環境下で使用される電動機において、転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受は、接触シールが電動機の外部側に近い位置となるように配置される。
したがって、電動機の外部側の接触シールによって外部環境から軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、電動機の内部側の非接触シールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。この際、電動機の内部には、粉塵等の発生源がないので、非接触シールであっても異物混入の心配はない。
【００２４】
本発明の請求項７記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の全ての端面に接触シール又は非接触シールを備えており、前記直流電動機のブラシに近い位置に使用される前記転がり軸受の接触シール数が、前記ブラシから遠い位置に使用される前記転がり軸受の接触シール数より多いことを特徴とする。
【００２５】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受の全ての端面に、接触又は非接触シールを備えており、直流電動機のブラシに近い位置に使用される転がり軸受の接触シール数が、ブラシから遠い位置に使用される転がり軸受の接触シール数より多い。
したがって、ブラシに近い位置に使用される転がり軸受では、接触シールによって軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、ブラシから遠い位置に使用される転がり軸受では、非接触シールによって軸受の摩擦トルク低減が図られる。
【００２６】
本発明の請求項８記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、該内外輪間に転動自在に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受の全ての端面に接触シール又は非接触シールを備えており、前記直流電動機のブラシに近い位置に使用される前記転がり軸受が、両端面に前記接触シールを備えるとともに、前記ブラシから遠い位置に使用される前記転がり軸受が、両端面に前記非接触シールを備えることを特徴とする。
【００２７】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受の内、直流電動機のブラシに近い位置に使用される転がり軸受は、両端面に接触シールを備えるので、軸受内への粉塵等の異物の混入が防止される。
また、直流電動機のブラシから遠い位置に使用される転がり軸受は、両端面に非接触シールを備えるので、軸受の摩擦トルクが低減される。この際、転がり軸受が直流電動機のブラシから遠い位置に使用されるので、非接触シールであっても、軸受内への粉塵等の異物混入の心配はない。
【００２８】
本発明の請求項９記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、保持器の複数のポケットにそれぞれ転動自在に保持されて前記内外輪間に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受は、幅方向両端の内、少なくとも電動機の開口部側に接触シールが設けられるとともに、前記保持器の背面が前記電動機の開口部側に配置されることを特徴とする電動機用の転がり軸受ユニットである。
【００２９】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、電動機に使用される転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受は、幅方向両端面に接触シールが設けられるとともに、前記保持器の背面が前記電動機の開口部側に配置される。
したがって、接触シールによって軸受内への異物の混入防止が図られる。また、保持器の背面が電動機の開口部側に配置されることによって、軸受内部の潤滑剤の移動量増大による軸受の摩擦トルク低減及びシール音防止が図られる。
【００３０】
本発明の請求項１０記載の転がり軸受ユニットは、一対の内外輪と、保持器の複数のポケットにそれぞれ転動自在に保持されて前記内外輪間に組み込まれる複数の転動体とを備えた転がり軸受が複数組み合わされ、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットであって、
前記転がり軸受は、幅方向両端面にシールが設けられ、該シールの内、保持器背面側の端面のシールが接触シールである請求項４又は５記載の直流電動機用の転がり軸受ユニットである。
【００３１】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、直流電動機に使用される転がり軸受ユニットの複数の転がり軸受の内、直流電動機のブラシに近い位置に使用される転がり軸受は、保持器背面側の端面の接触シールがブラシ側に配置されるとともに、他端面の非接触シールが直流電動機の開口部側に配置される。
したがって、ブラシ側の接触シールによって、軸受内への異物の混入防止が図られるとともに、保持器の背面が電動機の開口部側に配置されることによって、軸受内部の潤滑剤の移動量が増大され、接触シールの摩擦低減及びシール音防止が図られる。また、直流電動機の開口部側の非接触シールによって、軸受の摩擦トルク低減及びシール音低減が図られる。
【００３２】
本発明の請求項１１記載の転がり軸受ユニットにおいて、請求項９又は１０記載の直流電動機用の転がり軸受ユニットであって、転がり軸受には、保持器の背面側又は非背面側を示すマーキングが設けられることが好ましい。
これによると、転がり軸受の組み込み時、保持器の背面側がマーキングによって容易かつ迅速に識別される。したがって、組み込み作業の容易化が図られ、作業時間短縮及びコスト低減が図られる。
【００３３】
本発明の請求項１２記載の転がり軸受ユニットは、前記転がり軸受に各々予圧が付与されており、該予圧方向が前記接触シールの接触圧を高める方向であることを特徴とする請求項３〜１１のいずれかに記載の転がり軸受ユニットである。
【００３４】
前記構成の転がり軸受ユニットによれば、転がり軸受の接触シールの接触圧が、転がり軸受に付与された予圧によって高められる。したがって、接触シールによる軸受内への異物の混入防止がより確実になる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の転がり軸受及び転がり軸受ユニットの第１〜１１実施形態を図１〜図１３に基づいて詳細に説明する。
【００３６】
図１は本発明の転がり軸受ユニットの第１実施形態を適用した直流電動機を示す概略断面図、図２は図１における直流電動機の転がり軸受ユニットを示す要部概略断面図であり、（ａ）は第１転がり軸受を示し、（ｂ）は第２転がり軸受を示す。
【００３７】
図１に示すように、本発明の第１実施形態である転がり軸受ユニット２０を適用された直流電動機１０は、粉塵等の異物が比較的少ない環境下で使用される自動車用空調機のブロアモータであり、転がり軸受ユニット２０によって回転子１１の回転軸１２を回転自在に支持されている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、第１実施形態の転がり軸受ユニット２０は、直流電動機１０のブラシ１３に近い位置（図１及び図２中上側）に設けられた第１転がり軸受２１と、直流電動機１０のブラシ１３から遠い位置（図１及び図２中下側）に設けられた第２転がり軸受２２とから構成されている。
【００３９】
前記転がり軸受２１，２２は、一対の内外輪２３，２４と、保持器（図示しない）に保持された状態で内外輪２３，２４間に転動自在に組み込まれる複数の転動体２５とを備えている。各転がり軸受２１，２２の幅方向両端面には、シール３０，３１，３２，３３が設けられており、いずれの転がり軸受２１，２２もグリース潤滑されている。
【００４０】
第１転がり軸受２１は、各端面のシール３０，３１の内、ブラシ１３側（直流電動機１０の内部側、図１及び図２中下側）の端面のシール３１が接触シールであるとともに、他端面（電動機外部側の端面）のシール３０が非接触シールである。すなわち、第１転がり軸受２１の接触シール３１は、金属板３１ａにゴムシール３１ｂを組み合わせてなり、金属板３１ａの図２中右端部を外輪２４の内周面に形成されたシール嵌合溝２４ａに嵌合されるとともに、ゴムシール３１ｂの図２中左端部を内輪２３の外周面に接触されている。
【００４１】
また、第１転がり軸受２１の非接触シール３０は、例えば金属製のシールド板からなり、図２中右端部を外輪２４の内周面に形成されたシール嵌合溝２４ａに嵌合されるとともに、図２中左端部を内輪２３の外周面に非接触状態とされている。
第１転がり軸受２１の接触シール３１及び非接触シール３０は、外観（例えば色）を変えてあり、外観で区別可能に構成されている。これにより、軸受２１へのシール組み付けに際して、接触シール３１と非接触シール３０の判別が容易であり、作業性及び生産性が向上される。
【００４２】
また、第１転がり軸受２１は、接触シール３１及び非接触シール３０の取り付け周りの寸法及び形状が略同一とされている。これにより、軸受２１へのシール組み付けに際して、軸受２１の表裏を考慮する必要がなく、作業性及び生産性が向上される。
【００４３】
第２転がり軸受２２は、両端面のシール３２，３３ともに非接触シールである。すなわち、第２転がり軸受２２の非接触シール３２，３３は、例えば金属製のシールド板からなり、図２中右端部を外輪２４の内周面に形成されたシール嵌合溝２４ａに嵌合されるとともに、図２中左端部を内輪２３の外周面に非接触状態とされている。
【００４４】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
図１及び図２に示すように、直流電動機１０の転がり軸受ユニット２０において、第１転がり軸受２１のブラシ１３側（電動機内部側）の端面のシール３１は、接触シールであるので、運転中の軸受２１内へのブラシかすの侵入が確実に防止される。
【００４５】
また、第１及び第２転がり軸受２１，２２の電動機１０外部側の端面のシール３０，３３は、非接触シールであるので、摩擦トルクが最小限に抑制されるとともに、グリース漏れ及び軸受組み立て時等における異物混入が防止される。この際、電動機１０外部の環境が比較的清浄であるので、運転中の軸受２１，２２内への異物侵入の可能性は小さい。
【００４６】
更に、第２転がり軸受２２の電動機１０内部側の端面のシール３２は、非接触シールであるので、摩擦トルクが最小限に抑制されるとともに、グリース漏れ及び軸受組み立て時等における異物混入が防止される。この際、第２転がり軸受２２がブラシ１３から離れているので、運転中の軸受２２内へのブラシかすの侵入の可能性は小さい。
【００４７】
なお、各転がり軸受２１，２２の非接触シール３０，３２，３３としては、金属製のシールド板に限らず、例えば図１８に示すような金属板にゴムシールを組み合わせた非接触シールであってもよい。
【００４８】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第２実施形態を図３に基づいて詳細に説明する。図３は、本発明の転がり軸受ユニットの第２実施形態を示す要部概略断面図であり、（ａ）は第１転がり軸受を示し、（ｂ）は第２転がり軸受を示す。
図３に示すように、第２実施形態の転がり軸受ユニット４０において、第１転がり軸受４１は、両端面に接触シール５０，５１を備えるとともに、第２転がり軸受４２は、両端面に非接触シール５２，５３を備えている。
なお、その他の構成については、上記第１実施形態と同様である。
【００４９】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
直流電動機１０（図１参照）の転がり軸受ユニット４０において、第１転がり軸受４１のブラシ１３側（電動機１０内部側）の端面のシール５１は、接触シールであるので、運転中の軸受４１内へのブラシかすの侵入が確実に防止される。また、第１転がり軸受４１の電動機１０外部側の端面のシール５０も、接触シールであるので、軸受４１組み付けの際、軸受４１の表裏を考慮する必要がなく、作業性及び生産性が向上される。
【００５０】
第２転がり軸受４２の電動機１０外部側の端面のシール５３は、非接触シールであるので、摩擦トルクが最小限に抑制されるとともに、グリース漏れ及び軸受４２の組み立て時等における異物混入が防止される。この際、電動機１０外部の環境が比較的清浄であるので、運転中の軸受４２内への異物侵入の可能性は小さい。
【００５１】
更に、第２転がり軸受４２の電動機１０内部側の端面のシール５２は、非接触シールであるので、摩擦トルクが最小限に抑制されるとともに、グリース漏れ及び軸受４２の組み立て時等における異物混入が防止される。この際、第２転がり軸受４２がブラシ１３（図１参照）から離れているので、運転中の軸受４２内へのブラシかすの侵入の可能性は小さい。
【００５２】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第３実施形態を図４に基づいて詳細に説明する。図４は本発明の転がり軸受ユニットの第３実施形態を示す要部概略断面図であり、（ａ）は第１転がり軸受を示し、（ｂ）は第２転がり軸受を示す。
図４に示すように、第３実施形態の転がり軸受ユニット６０において、第２転がり軸受６１は、各端面のシール６２，６３の内、ブラシ１３側（電動機１０内部側、図４中上側）の端面のシール６２が非接触シールであるとともに、他端面（電動機１０外部側の端面）のシール６３が接触シールである。本実施形態の転がり軸受ユニット６０は、外部環境に粉塵等の異物が存在する場合に特に有効に機能する。なお、その他の構成については、上記第２実施形態と同様である。
【００５３】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
直流電動機１０の転がり軸受ユニット６０において、第１転がり軸受４１のブラシ１３側（電動機１０内部側）の端面のシール５１は、接触シールであるので、運転中の軸受４１内へのブラシかすの侵入が確実に防止される。
また、第１転がり軸受４１及び第２転がり軸受６１の電動機１０外部側の端面のシール５０，６３も接触シールであるので、外部環境からの粉塵等の異物混入が防止される。
【００５４】
更に、第２転がり軸受６１の電動機１０内部側の端面のシール６２は、非接触シールであるので、摩擦トルクが最小限に抑制されるとともに、グリース漏れ及び軸受６１の組み立て時等における異物混入が防止される。この際、第２転がり軸受６１がブラシ１３から離れているので、運転中の軸受６１内へのブラシかすの侵入の可能性は小さい。
【００５５】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第４実施形態を図５及び図６に基づいて詳細に説明する。図５は本発明の転がり軸受ユニットの第４実施形態を適用した交流電動機を示す概略断面図である。図６は図５における交流電動機の転がり軸受ユニットを示す要部概略断面図であり、（ａ）は第１転がり軸受を示し、（ｂ）は第２転がり軸受を示す。
図５に示すように、本発明の第４実施形態である転がり軸受ユニット８０を適用された交流電動機７０は、外部に粉塵等の異物が存在する環境下で使用される。
【００５６】
図６に示すように、第４実施形態の転がり軸受ユニット８０において、第１転がり軸受８１は、各端面のシール８２，８３の内、交流電動機７０の内部側（図６中下側）の端面のシール８３が非接触シールであるとともに、他端面（交流電動機７０外部側の端面）のシール８２が接触シールである。
【００５７】
また、第１転がり軸受８１及び第２転がり軸受６１は、外輪２４を電動機７０外部側から内部側に向けて（図６中矢印方向）押すように、図示しないバネ等によって予圧が付与されている。したがって、各転がり軸受８１，６１の接触シール８２，６３と内輪２３との摺接面の接触圧が高められ、シール性が向上される。なお、その他の構成については、上記第３実施形態と同様である。
【００５８】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
図５及び図６に示すように、交流電動機７０の転がり軸受ユニット８０において、第１転がり軸受８１及び第２転がり軸受６１における交流電動機７０内部側の端面のシール８３，６２は、非接触シールであるので、摩擦トルクが最小限に抑制されるとともに、グリース漏れ及び軸受組み立て時等における異物混入が防止される。この際、交流電動機７０の内部には、粉塵等の異物発生源がないので、運転中の軸受８１，６１内への異物侵入の可能性は小さい。
また、第１転がり軸受８１及び第２転がり軸受６１における交流電動機７０外部側の端面のシール８２，６３は、接触シールであるので、外部環境からの粉塵等の異物混入が防止される。
【００５９】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第５実施形態を図７に基づいて詳細に説明する。図７は本発明の転がり軸受ユニットの第５実施形態を示す要部概略断面図であり、（ａ）は第１転がり軸受を示し、（ｂ）は第２転がり軸受を示す。
図７に示すように、第５実施形態の転がり軸受ユニット９０において、第１転がり軸受９１の接触シール９２の接触方向が、軸受幅方向外側向き（図７中下向き）である。
【００６０】
第１転がり軸受９１及び第２転がり軸受２２は、外輪２４を直流電動機１０外部側から内部側に向けて（図７中矢印方向）押すように、図示しないバネ等によって予圧を付与されている。したがって、第１転がり軸受９１の接触シール９２と内輪２３との摺接面の接触圧が高められ、シール性が向上される。
また、第１転がり軸受９１の接触シール９２の向き及び予圧方向を判別するため、接触シール９２の両面で外観（例えば色）を変えてもよい。なお、その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００６１】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第６実施形態を図８に基づいて詳細に説明する。図８は本発明の転がり軸受ユニットの第６実施形態を示す要部概略断面図であり、（ａ）は第１転がり軸受を示し、（ｂ）は第２転がり軸受を示す。
図８に示すように、第６実施形態の転がり軸受ユニット１００において、第１転がり軸受１０１の接触シール１０２の接触方向が、軸受幅方向外側向き（図８中下向き）である。
【００６２】
また、第１転がり軸受１０１及び第２転がり軸受６１は、外輪２４を直流電動機１０外部側から内部側に向けて（図８中矢印方向）押すように、図示しないバネ等によって予圧を付与されている。したがって、各転がり軸受１０１，６１の接触シール５０，１０２，６３と内輪２３との摺接面の接触圧が高められ、シール性が向上される。なお、その他の構成及び作用については、上記第３実施形態と同様である。
【００６３】
図９は本発明の転がり軸受ユニットの第７実施形態を適用した直流電動機を示す概略断面図である。
【００６４】
図９に示すように、本発明の第７実施形態である転がり軸受ユニット２１０を適用された直流電動機２００は、自動車のパワーウィンド、ワイパー、ドアミラー、パワーシート、パワーステアリング、サンルーフ、エアコンファン等を駆動するための軽負荷電動モータである。すなわち直流電動機２００は、転がり軸受ユニット２１０によって回転子２０１の回転軸２０２を回転自在に支持されており、回転軸２０２が、ハウジング２０３に設けられたモータ開口部２０４を介して図９中上方に貫通されている。
【００６５】
第７実施形態の転がり軸受ユニット２１０は、直流電動機２００のブラシ２０５に近い位置（図９中上側）に設けられた第１転がり軸受２１１と、直流電動機２００のブラシ２０５から遠い位置（図９中下側）に設けられた第２転がり軸受２１２とから構成されている。
【００６６】
前記転がり軸受２１１，２１２は、一対の内外輪２１３，２１４と、保持器２１５のポケット（図示しない）に転動自在に保持された状態で外輪２１４間に組み込まれる複数の転動体２１６とを備えている。各転がり軸受２１１，２１２の幅方向両端面には、シール２１７が設けられており、いずれの転がり軸受２１１，２１２もグリース潤滑されている。
【００６７】
第１転がり軸受２１１は、各端面のシール２１７が接触シールであり、保持器２１５の背面２１５ａ（各ポケットと反対側、図９中上面）が直流電動機２００の開口部２０４側（図９中上側）に配置されている。
各シール２１７は、例えば金属板（図示しない）にゴムシールであるリップ部（図示しない）を組み合わせてなり、金属板を外輪２１４の内周面に形成されたシール嵌合溝（図示しない）に嵌合されるとともに、リップ部を内輪２１３の外周面に形成されたシール溝（図示しない）に接触されている。
【００６８】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
図９に示すように、直流電動機２００の転がり軸受ユニット２１０において、第１転がり軸受２１１のブラシ２０５側（電動機内部側）の端面のシール２１７は、接触シールであるので、運転中の軸受内へのブラシかすの侵入が確実に防止される。
また、第１転がり軸受２１１は、保持器２１５の背面２１５ａが電動機２００のモータ開口部２０４側に配置されるので、軸受内部のグリースの移動量が増大し、シール２１７のリップ部と内輪２１３のシール溝の接触部分の油膜が形成され易くなり、シール２１７の摩擦低減及びシール音防止が図られる。
【００６９】
すなわち、第１転がり軸受２１１は、接触シールであるシール２１７によって、軸受内部空間にグリースを密封した状態で使用されており、シール２１７のリップ部と内輪２１３のシール溝とが接触している。当該接触部分は、密封されたグリースが軸受２１１の回転に伴って移動することにより潤滑され、油膜の形成によって摩擦が減少されるとともに、シール音が抑制されている。
【００７０】
ここで、軸受内部空間に封入されたグリースの挙動に注目すると、例えば自動車用エアコンファンモータに組み込まれる従来の密封形玉軸受では、グリースの供給量は、軸方向に沿って保持器背面側と保持器ポケット側とで均一にはならない。したがって、モータ開口部側にグリース量の少ない軸受内部空間が配置された場合、モータ開口部側に配置される接触シールのリップ部と内輪シール溝との接触部分へのグリースの供給量が不足してしまう。グリースの供給量が不足すると、油膜が形成され難くなり、シール音が発生してしまう。
【００７１】
また、軸受内部空間に密封されたグリースの挙動について、図１４を参照すると、グリースＧは、軸受２７０の回転に伴って転動体２７１表面に付着するとともに、転動体２７１表面から内輪２７２の軌道面２７２ａを介して軸方向へ搾り出され、又は転動体２７１表面から保持器２７３のポケットの径方向内側で掻き落とされて保持器２７３の内周面に滞留する。この際、転動体２７１表面のグリースＧは、保持器２７３のポケットの径方向外側でも掻き落とされるが、遠心力によって外輪２７４側に移動するため、保持器２７３の外周面側に滞留するグリースＧは少量である。
【００７２】
保持器２７３の内周面に滞留したグリースＧは、図１４中矢印ａ及び矢印ｂで示すように、軸方向両側に移動する。一方、保持器２７３のポケット側に押し出されたグリースＧは、図１４中矢印ｅで示すように、隣り合うポケット爪２７３ａ間を通って外輪２７４側に移動する。更に、保持器２７３の背面２７３ｂ側に押し出されたグリースＧは、図１４中矢印ｃで示すように、保持器２７３とシール２７５との間を通って外輪２７４側に移動するか、又は図１４中矢印ｄで示すように、内輪２７２のシール溝２７２ｂに移動する。内輪２７２のシール溝２７２ｂに移動したグリースＧは、シール２７５のリップ部２７５ａ近傍に滞留し、シール２７５のリップ部２７５ａと内輪２７２のシール溝２７２ｂとの潤滑の役割を果たす。したがって、シール２７５のリップ部２７５ａ近傍に滞留したグリースＧが、シール音の抑制に寄与する。
【００７３】
更に本発明者らは、図１５に示すような接触角θを持つ従来の密封形玉軸受２８０におけるグリースの挙動を、アキシアル荷重を負荷させることによって観察した。
【００７４】
その結果、転動体２８１表面に付着したグリースは、内輪２８２の軌道面２８２ａから軸方向へ搾り出されるが、その量は軸受内部空間で軸方向に均等でなく、内輪反負荷側方向へ搾り出されるグリース量が内輪負荷側方向へ搾り出されるグリース量より多いことが判明した。これは、内輪反負荷側寄りの内輪２８２の軌道面２８２ａと転動体２８１とのラジアル隙間が、内輪負荷側寄りの内輪２８２の軌道面２８２ａと転動体２８１との隙間より広いために起こる現象である。
【００７５】
更にグリースの移動量は、保持器２８３の背面２８３ａ側の軸受内部空間の方が保持器の２８３ポケット側の軸受内部空間より大きいことも判明した。これは、保持器２８３の背面２８３ａとシール２８４との隙間が、保持器２８３のポケット側における転動体２８１とシール２８４との隙間より小さいために起こる現象であり、接触角θの方向とは無関係である。
【００７６】
再び図９を参照すると、上述したようなグリースの挙動から、本実施形態では、保持器２１５の背面２１５ａ側の軸受内部空間におけるグリースの移動量が、保持器２１５のポケット側の軸受内部空間よりも大きいことを利用して、第１転がり軸受２１１の保持器２１５の背面２１５ａを直流電動機２００のモータ開口部２０４側に配置することにより、軸受内部空間のグリースの移動量を増大させ、シール２１７のリップ部と内輪２１３のシール溝の接触部分の油膜を形成し易くした。保持器を開口部側に配置したのは、シール音の環境への影響が外部に近いほど大きいためである。これにより、接触シールであるシール２１７により、運転中の軸受２１１内への直流電動機２００のブラシかすの侵入を確実に防止しつつ、シール２１７の摩擦低減及びシール音防止を図ったものである。
【００７７】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第８実施形態を図１０に基づいて詳細に説明する。図１０は、本発明の転がり軸受ユニットの第８実施形態を示す要部概略断面図である。
【００７８】
図１０に示すように、本発明の第８実施形態である転がり軸受ユニット２３０を適用された直流電動機２２０は、回転軸２２１がハウジング２２２の図９中上面及び下面に設けられたモータ開口部２２３，２２４を介して図１０中上方及び下方に貫通されている。
【００７９】
第８実施形態の転がり軸受ユニット２３０においては、第１転がり軸受２３１及び第２転がり軸受２３２共に、各端面のシール２３３が接触シールであり、第１転がり軸受２３１は、保持器２３４の背面２３４ａ（各ポケットと反対側、図１０中上面）が直流電動機２３０の図１０中上側のモータ開口部２２３側となるように、かつ、第２転がり軸受２３２は、保持器２３５の背面２３５ａ（各ポケットと反対側、図１０中下面）が直流電動機２２０の図１０中下側のモータ開口部２２４側となるように配置されている。
なお、その他の構成については、上記第７実施形態と同様である。
【００８０】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
図１０に示すように、直流電動機２２０の転がり軸受ユニット２３０において、第１転がり軸受２３１及び第２転がり軸受２３２のそれぞれのブラシ２３６側（電動機内部側）の端面のシール２３３は、接触シールであるので、運転中の軸受２３１．２３２内へのブラシかすの侵入が確実に防止される。
また、第１転がり軸受２３１及び第２転がり軸受２３２は、それぞれの保持器２３４．２３５の背面２３４ａ，２３５ａが直流電動機２２０のモータ開口部２２３，２２４側に配置されるので、軸受内部のグリースの移動量が増大し、シール２３３のリップ部と内輪２３７のシール溝の接触部分の油膜が形成され易くなり、シール２３３の摩擦低減及びシール音防止が図られる。保持器を開口部側に配置したのは、シール音の環境への影響が外部に近いほど大きいためである。
【００８１】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第９実施形態を図１１に基づいて詳細に説明する。図１１は、本発明の転がり軸受ユニットの第９実施形態を示す要部概略断面図である。
図１１に示すように、第９実施形態の転がり軸受ユニット２４０において、第１転がり軸受２４１は、各端面のシール２４２，２４３の内、保持器２１５の背面２１５ａ側（直流電動機２００の内部側、図１１中下側）の端面のシール２４２が接触シールであるとともに、他端面（電動機外部側の端面）のシール２４３が非接触シールであり、接触シールであるシール２４２が直流電動機２００のブラシ２０５側に配置されるとともに、非接触シールであるシール２４３が直流電動機２００のモータ開口部２０４側に配置される。
なお、その他の構成については、上記第７実施形態と同様である。
【００８２】
本実施形態の転がり軸受ユニットの作用を説明する。
図１１に示すように、直流電動機２００の転がり軸受ユニット２４０において、第１転がり軸受２４１のブラシ２０５側（電動機内部側）の端面のシール２４２は、接触シールであるので、運転中の軸受２４１内へのブラシかすの侵入が確実に防止される。また第１転がり軸受２４１の他端面のシール２４３は、非接触シールであるので、運転中の軸受２４１の摩擦トルク低減及びシール音防止が図られる。また、接触シールはグリースの移動量が大きい保持器背面側に設けられているので、シール溝の油膜が形成され易く、第１転がり軸受の接触シールの摩擦トルク低減とシール音防止が図られる。
【００８３】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第１０実施形態を図１２に基づいて詳細に説明する。図１２は、本発明の転がり軸受ユニットの第１０実施形態を示す要部概略断面図である。
図１２に示すように、第１０実施形態の転がり軸受ユニットにおいて、第１転がり軸受２５０には、保持器２１５の背面２１５ａ側を示すマーキング２５１が、内輪２１３（又は外輪２１４）における保持器２１５の背面２１５ａ側の端面に設けられる。マーキング２５１により、保持器２１５の背面２１５ａ側が外見上容易かつ瞬時に認識される。
なお、その他の構成及び作用については、上記第７実施形態と同様である。
【００８４】
次に、本発明の転がり軸受ユニットの第１１実施形態を図１３に基づいて詳細に説明する。図１３は、本発明の転がり軸受ユニットの第１１実施形態を示す要部概略断面図である。
図１３に示すように、第１１実施形態の転がり軸受ユニットにおいて、第１転がり軸受２６０には、保持器２１５の背面２１５ａ側を示すマーキング２６１が、保持器２１５の背面２１５ａ側のシール２１７外面に設けられる。マーキング２６１により、保持器２１５の背面２１５ａ側が外見上容易かつ瞬時に認識される。
なお、その他の構成及び作用については、上記第７実施形態と同様である。
【００８５】
上記第１０及び第１１実施形態の転がり軸受ユニットにおいて、第１転がり軸受２５０，２６０のマーキング２５１，２６１の形、個数、大きさ、色等については何等限定されず、保持器２１５の背面２１５ａ側が認識できるものであれば、如何なるものであってもよい。
また、第１１実施形態の転がり軸受ユニットにおいて、第１転がり軸受２６０のマーキングとして、シール２１７の色や材質等の変更のみにより、保持器２１５の背面２１５ａ側を認識可能とすることもできる。
【００８６】
上述したように上記各実施形態によれば、転がり軸受２１，２２，４１，４２，６１，８１，９１，１０１，２１１，２３１，２３２，２４１，２５０，２６０内への異物の混入を防止することができ、転がり軸受２１，２２，４１，４２，６１，８１，９１，１０１，２１１，２３１，２３２，２４１，２５０，２６０の寿命の低下を防止することができる。また、転がり軸受２１，２２，４２，６１，８１，９１，２１１，２３１，２３２，２４１，２５０，２６０の摩擦トルクを低減することができ、動力損失を低減することができる。
すなわち、転がり軸受２１，２２，４１，４２，６１，８１，９１，１０１，２１１，２３１，２３２，２４１，２５０，２６０内への異物の混入防止と、転がり軸受２１，２２，４２，６１，８１，９１，２１１，２３１，２３２，２４１，２５０，２６０の摩擦トルク低減を両立させることができ、転がり軸受２１，２２，４１，４２，６１，８１，９１，１０１，２１１，２３１，２３２，２４１，２５０，２６０の寿命の低下防止及び動力損失の低減を図ることができる。
また、第７，第８，第１０及び第１１実施形態によれば、第１転がり軸受２１１，２５０，２６０（第７，第１０，第１１実施形態）又は第１及び第２転がり軸受２３１，２３２（第８実施形態）は、保持器２１５，２３４の背面２１５ａ，２３４ａが直流電動機２００，２２０のモータ開口部２０４，２２３，２２４側に配置されるので、軸受内部のグリースの移動量を増大させることができ、シール２１７，２３３のリップ部と内輪２１３のシール溝の接触部分の油膜形成を活発化させることができる。これにより、シール２１７，２３３の摩擦低減及びシール音防止を図ることができる。
【００８７】
更に、第１０及び第１１実施形態によれば、第１転がり軸受２５０，２６０には、保持器２１５の背面２１５ａ側を示すマーキング２５１，２６１が、内輪２１３又は外輪２１４における保持器２１５の背面２１５ａ側の端面（第１０実施形態）又は保持器２１５の背面２１５ａ側のシール２１７外面（第１１実施形態）に設けられる。したがって、保持器２１５の背面２１５ａ側を外見上容易かつ瞬時に認識することができ、軸受２５０，２６０の組み込みを容易かつ迅速に行うことができる。これにより、軸受２５０，２６０の組み込みに要する時間を短縮することができ、コスト低減を図ることができる。
【００８８】
【発明の効果】
本発明の転がり軸受及び転がり軸受ユニットによれば、軸受内への異物の混入防止と、軸受の摩擦トルク低減を両立させることができ、軸受寿命の低下防止及び動力損失の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転がり軸受ユニットの第１実施形態を適用された直流電動機を示す概略断面図である。
【図２】図１における直流電動機の転がり軸受ユニットを示す要部概略断面図である。
【図３】本発明の転がり軸受ユニットの第２実施形態を示す要部概略断面図である。
【図４】本発明の転がり軸受ユニットの第３実施形態を示す要部概略断面図である。
【図５】本発明の転がり軸受ユニットの第４実施形態を適用された交流電動機を示す概略断面図である。
【図６】図５における交流電動機の転がり軸受ユニットを示す要部概略断面図である。
【図７】本発明の転がり軸受ユニットの第５実施形態を示す要部概略断面図である。
【図８】本発明の転がり軸受ユニットの第６実施形態を示す要部概略断面図である。
【図９】本発明の転がり軸受ユニットの第７実施形態を適用された直流電動機を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の転がり軸受ユニットの第８実施形態を適用された直流電動機を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の転がり軸受ユニットの第９実施形態を適用された直流電動機を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の転がり軸受ユニットの第１０実施形態を示す要部概略断面図である。
【図１３】本発明の転がり軸受ユニットの第１１実施形態を示す要部概略断面図である。
【図１４】従来の転がり軸受ユニットの一例を示す要部概略断面図である。
【図１５】従来の転がり軸受ユニットの他の例を示す要部概略断面図である。
【図１６】従来の転がり軸受ユニットの更に他の例を示す要部概略断面図である。
【図１７】従来の転がり軸受ユニットの更に他の例を示す要部概略断面図である。
【図１８】従来の転がり軸受ユニットの更に他の例を示す要部概略断面図である。
【符号の説明】
１０  直流電動機
１１  回転子
１２  回転軸
１３  ブラシ
２０，４０，６０，８０，９０，１００  転がり軸受ユニット
２１，４１，８１，９１，１０１  第１転がり軸受
２２，４２，６１  第２転がり軸受
２３，２４  内外輪
２５  転動体
３０，３２，３３，５２，５３，８３  非接触シール
３１，５０，５１，６３，８２，９２  接触シール
７０  交流電動機
２００，２２０  直流電動機
２０４，２２３，２２４  モータ開口部
２０５  ブラシ
２１０，２３０，２４０  転がり軸受ユニット
２１１，２３１，２４１，２５０，２６０  第１転がり軸受
２１２，２３２  第２転がり軸受
２１３  内輪
２１４  外輪
２１５，２３４，２３５  保持器
２１５ａ，２３４ａ，２３５ａ  背面
２１６  転動体
２１７，２３３，２４２，２４３  シール
２５１，２６１  マーキング
【図１】
2004360852.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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