(57)【要約】【課題】発光素子と導光板との間に隙間が生じることによる輝度の低下の防止を、部材の簡易な取り付け方法により実現できる面状照明装置を提供する。【解決手段】発光素子１と導光板４とを有する面状照明装置において、発光素子１の発光面と導光板４の光入射面とを透明な固定材にて接着する。これにより、発光素子１と導光板４との隙間が小さくなり発光素子１から発光される光が無駄なく導光板４に伝わるので、輝度の低下を防ぐことができる。また、発光素子１と導光板４との取り付け方法も簡易である。さらに、外部から衝撃を受けた場合、発光素子１と導光板４とは固定材により一体化されているので、発光素子１と導光板４とが別々に動くことによって生じる衝突に起因する破損をも防ぐことができる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板の所定側面である入光面から入射される光を当該導光板の主面から照明光として出射する面状照明装置であって、
光源となる発光素子を備え、
前記発光素子の発光面は、透明な固定材にて前記導光板の入光面と接着されたことを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記導光板は、凹部または穴部を有し、
前記発光素子は、前記凹部または穴部に挿入されて接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記発光素子は、発光ダイオードであることを特徴とする、請求項１または２に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記透明な固定材は、ＵＶ接着剤であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記透明な固定材は、透明な両面テープであることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の面状照明装置。
【請求項６】
導光板の所定側面である入光面から入射される光を当該導光板の主面から照明光として出射する面状照明装置であって、
光源となる発光素子と、
前記発光素子を発光させるための電気信号を伝える回路基板とを備え、
前記導光板の入光面以外の面と前記回路基板とは、光を反射する特性を有する固定部材で接着されたことを特徴とする面状照明装置。
【請求項７】
前記固定部材は、光を反射するシートの両面に粘着層が設けられた両面テープであることを特徴とする、請求項６に記載の面状照明装置。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の面状照明装置を備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面状照明装置に関し、特に、液晶表示装置のバックライト等に用いられる面状照明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の面状照明装置の構造を添付図面を参照しつつ説明する。
液晶表示装置には、画像が表示される画像表示部と、その画像表示部に照明光を照射する照明装置とが備えられている。この照明装置の１つに画像表示部の背面から照明光を照射する面状照明装置がある。図１１は、従来の面状照明装置を示す分解斜視図である。この面状照明装置は、光源となる発光素子である発光ダイオード１（以下「ＬＥＤ」という）と、ＬＥＤ１を発光させるための電気信号を伝えるフレキシブル回路基板２（以下「ＦＰＣ」という）と、ＬＥＤ１から発せられた光を画像表示部が照射されるように伝える導光板４と、ＦＰＣ２及び導光板４を格納するケース３とを備えている。ＬＥＤ１は、半田によりＦＰＣ２に固定されている。ケース３にはピン３ａ及び３ｂが設けられており、そのピン３ａ及び３ｂによってＦＰＣ２はケース３に固定されている。また、ケース３には凹部３ｃが設けられており、その凹部３ｃにＦＰＣ２と導光板４とが格納されている。ＦＰＣ２には穴部２ａ及び２ｂが設けられている。穴部２ａ及び２ｂは、前述のピン３ａ及び３ｂを挿入するための位置合わせ用の基準穴となっている。導光板４は、アクリル樹脂等の透明な樹脂で作製された平板若しくはくさび型の板であり、ケース３に設けられた凹部３ｃに挿入されることにより固定される。なお、本説明では、凹部とは物体において窪んでいる部分を意味し、穴部とは物体において一方の面から反対側の面まで窪みが貫通している部分を意味する。
【０００３】
また、特開平９−８１０５０号公報では、導光板４に設けられた凹部にＬＥＤ１を挿入することによりＬＥＤ１は導光板４に固定され、ＬＥＤ１を挿入した導光板４とＦＰＣ２とを熱カシメや固定用ツメにより接合する手法が提案されている（特許文献１参照）。この面状照明装置の部分断面図を図１２に示す。この面状照明装置では、ＬＥＤ１を固定するために、あらかじめ導光板４には凹部４ｂが設けられている。該凹部４ｂには、ＬＥＤ１を横側から挟み込むために、間隔がＬＥＤ１の外形サイズより少し小さくなるように突起４ｃが設けられている。１つの凹部４ｂには３個又は４個の突起４ｃが設けられており、これらの突起４ｃを潰しながらＬＥＤ１が該凹部４ｂに挿入される。これにより、凹部４ｂ内でＬＥＤ１にがたつきが生じることを防いでいる。一方、ＦＰＣ２とＬＥＤ１とが電気的に接続されるようにするため、あらかじめＦＰＣ２には異方性導電体１１や導電ペースト等が接着されている。そして、導光板４とＦＰＣ２とは熱カシメや固定用ツメにより接合されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−８１０５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示す従来技術においては、ＬＥＤ１と導光板４との間には隙間が生じており、隙間が生じることによる輝度の低下という問題がある。ＬＥＤ１と導光板４との間には、後述する３点を考慮してあらかじめ隙間を設ける必要があり、これについて図１１、図１３及び図１４を参照しつつ説明する。図１３は、図１１に示した面状照明装置の、組み立てた状態でのＡ−Ａ線部分断面図である。また、図１４は、図１１に示した面状照明装置の、組み立てた状態でのＢ−Ｂ線部分断面図である。以下、考慮すべき３点について順に説明する。
【０００６】
１点目は、図１１におけるＺ方向についての、ＦＰＣ２の基準穴２ａ及び２ｂとＬＥＤ１との位置精度である。なお、以下、この位置精度の寸法（位置誤差）を「Ｘ１」とする。ＦＰＣ２の基準穴２ａ及び２ｂの位置やＬＥＤ１の位置は各部材の製造誤差のためにＦＰＣ２の個体間で差が生じる。つまり、基準穴２ａと基準穴２ｂとを直線で結んだと仮定した場合に、その直線と各ＬＥＤ１の発光面との距離は一定とはならない。そこで、位置精度Ｘ１を考慮する必要がある。
【０００７】
２点目は、ＦＰＣ２に設けられた基準穴２ａ及び２ｂの寸法とケース３に設けられたピン３ａ及び３ｂの寸法との差によって生じる隙間（以下、この隙間の寸法を「Ｘ２」とする）である。この隙間が全くない場合、ケース３に設けられたピン３ａ及び３ｂを基準穴２ａ及び２ｂに挿入することは極めて困難である。そこで、隙間Ｘ２を考慮する必要がある。
【０００８】
３点目は、ケース３に設けられたピン３ａ及び３ｂと導光板４との隙間（以下、この隙間の寸法を「Ｘ３」とする）である。ケース３に設けられたピン３ａ及び３ｂと導光板４との隙間が全くない場合、導光板４をケース３に挿入することは極めて困難である。したがって、該隙間Ｘ３を考慮する必要がある。
【０００９】
以上より、寸法がＸ２＋Ｘ３である隙間を設けておく必要があり、さらに個体間の位置精度Ｘ１をも考慮する必要がある。したがって、ＬＥＤ１と導光板４との間に寸法がＸ１＋Ｘ２＋Ｘ３の隙間を設けておかなければ、導光板４をケース３に挿入することができなくなる場合が生じる。したがって、ＬＥＤ１と導光板４との間には、図１４に示すように寸法がＸ１＋Ｘ２＋Ｘ３である隙間が設けられている。
【００１０】
前述のような隙間は、照明装置における輝度の低下の原因となる。また、照明装置個体間における輝度のばらつきの原因ともなる。図１５は、ＬＥＤ１と導光板４との隙間と輝度比との関係を示す図である。ここでは、隙間が０．２ｍｍの場合の輝度を１としている。図１５に示すように、隙間が大きくなるにつれて照明装置の輝度が低下していることがわかる。したがって、図１１に示す従来技術においては、ＬＥＤ１と導光板４との隙間が原因となり輝度が低下するという問題点がある。
【００１１】
また、図１２に示す従来技術においては、導光板４の凹部４ｂにＬＥＤ１を挿入することにより、ＬＥＤ１と導光板４との隙間に起因する輝度低下の防止は実現されている。しかし、ＬＥＤ１の個体間には寸法誤差があり、また、導光板４の個体間には凹部４ｂの形状に相違がある。また、ＬＥＤ１と導光板４とは熱膨張係数に差があるため、周囲温度の変化による寸法誤差も生じる。そのため照明装置個体間で図１２において左右の方向に誤差が生じ、導光板４の凹部４ｂ内でＬＥＤ１のがたつきが生じることがある。このようながたつきがあると、外部から衝撃を受けたときや振動したときに、導光板４とＬＥＤ１とが衝突してそれぞれが破損することがある。また、図１２において上下の方向にも誤差が生じ、ＬＥＤ１とＦＰＣ２との電気的な接続が不十分となる場合もあり、電気的な導通保証が十分に得られない。このように、従来技術では、がたつきが防止され電気的な接続も十分になるようにＬＥＤ１を導光板４に取り付けることは非常に困難なものとなっている。
【００１２】
そこで本発明では、簡易に発光素子を導光板に取り付けることができ、かつ、光の利用効率が良好なものである、面状照明装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、導光板の所定側面である入光面から入射される光を当該導光板の主面から照明光として出射する面状照明装置であって、
光源となる発光素子を備え、
前記発光素子の発光面は、透明な固定材にて前記導光板の入光面と接着されたことを特徴とする。
このような第１の発明によれば、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、前記導光板は、凹部または穴部を有し、
前記発光素子は、前記凹部または穴部に挿入されて接着されていることを特徴とする。
このような第２の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。
【００１５】
第３の発明は、第１の発明及び第２の発明において、前記発光素子は、発光ダイオードであることを特徴とする。
このような第３の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。しかも、より発光ロスが低下される。
【００１６】
第４の発明は、第１から第３の発明において、前記透明な固定材は、ＵＶ接着剤であることを特徴とする。
このような第４の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。しかも、輝度ムラ防止をも実現することができる。
【００１７】
第５の発明は、第１から第３の発明において、前記透明な固定材は、透明な両面テープであることを特徴とする。
このような第５の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。
【００１８】
第６の発明は、導光板の所定側面である入光面から入射される光を当該導光板の主面から照明光として出射する面状照明装置であって、
光源となる発光素子と、
前記発光素子を発光させるための電気信号を伝える回路基板とを備え、
前記導光板の入光面以外の面と前記回路基板とは、光を反射する特性を有する固定部材で接着されたことを特徴とする。
このような第６の発明によれば、回路基板と導光板とが光を反射する特性を有する固定部材によって簡易に接着される。このため、光の外部への漏れが防止され、また、がたつきも生じない。これにより、輝度低下が防止され、かつ、衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００１９】
第７の発明は、第６の発明において、前記固定部材は、光を反射するシートの両面に粘着層が設けられた両面テープであることを特徴とする。
このような第７の発明によれば、第６の発明と同様、回路基板と導光板とが光を反射する特性を有する固定部材によって簡易に接着される。このため、光の外部への漏れが防止され、また、がたつきも生じない。これにより、輝度低下が防止され、かつ、衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００２０】
第８の発明は、第１から第７までのいずれかの面状照明装置を備えていることを特徴とする、液晶表示装置である。
このような第８の発明によれば、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を備えた液晶表示装置および輝度低下や衝撃による破損が防止される面状照明装置を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  面状照明装置の構成＞
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態に係る面状照明装置の斜視図である。ここで、図１は導光板４をケース３に取り付ける前の状態を示しており、図２は導光板４をケース３に取り付けた後の状態を示している。図３は、図２のＣ−Ｃ線部分断面図である。この面状照明装置は液晶表示装置などの表示装置の一部を構成するものであり、表示装置には、この面状照明装置から発せられる光の照射側に、画像を表示する画像表示部が設けられている。この面状照明装置は、光源となる発光素子であるＬＥＤ１と、ＬＥＤ１を発光させるための電気信号を伝えるＦＰＣ２と、ＬＥＤ１から発せられた光を画像表示部が照射されるように伝える導光板４と、少なくとも前記ＦＰＣ２と前記導光板４とを格納するケース３と、導光板４を通過した光を画像表示部に照射するための光学シート９とを備えている。なお、光学シートとは、例えばレンズシートや光拡散シートである。
【００２２】
＜１．２  面状照明装置の組み立て＞
本実施形態に係る面状照明装置を組み立てる際、まずＬＥＤ１をＦＰＣ２に取り付ける。その際、導光板４において均一な面発光が得られるようにするため、図１に示すようにＦＰＣ２上にＬＥＤ１を並べて配置する。図３に示すように半田７にて個々のＬＥＤ１をＦＰＣ２に固定する。そして、ＬＥＤ１から発せられた光が導光板４の一側面４ａに入射するように、ＦＰＣ２をケース３に固定する。その後、導光板４をケース３に挿入する。その際、ＬＥＤ１と導光板４とを透明な固定材により接着する。なお、本説明において、２つのものの間に介在して両者を固定的に結合するものを固定材という。本実施形態では、前述の固定材に透明なＵＶ硬化樹脂５が用いられる。ＬＥＤ１の発光面と導光板４の光入射面４ａとの間に透明なＵＶ硬化樹脂５をディスペンサー８にて注入し、ＵＶ光を照射してＬＥＤ１と導光板４とを接着する。なお、ＬＥＤ１の発光面と導光板４の光入射面４ａとを接着するために本実施形態では透明なＵＶ硬化樹脂５を用いたが、透明な固定材であればＵＶ硬化樹脂５に限定されるものではなく、例えば透明な両面テープを用いてもよい。以上のように、ＬＥＤ１と導光板４とを透明なＵＶ硬化樹脂５により接着することにより、従来の面状照明装置と比べるとＬＥＤ１と導光板４との隙間が小さくなり、また、がたつきも防止される。
【００２３】
＜１．３  ＵＶ硬化樹脂＞
次に、本実施形態で用いるＵＶ硬化樹脂５について、導光板４における輝度ムラの観点から説明する。なお、導光板４を通過する光は導光板４の表面から画像表示部の裏面に向かって出射されるが、その出射光の輝度が導光板４表面の位置により異なっている状態を輝度ムラという。図４は、この面状照明装置のＬＥＤ１近傍を上部から見た部分平面図である。この面状照明装置では、導光板４において均一な面発光が得られるようにするため、ＦＰＣ２に４個のＬＥＤ１が並べて配置されている。しかし、個々のＬＥＤ１については点発光であるので、図４のＭで示す部分が暗くなる場合がある。したがって広範囲にＬＥＤ１から光が発せられるようにする必要があり、そのため本実施形態では、屈折率が１．３３以上であるＵＶ硬化樹脂５を、より好ましくは屈折率が導光板４の材料の屈折率と同じ１．５付近であるＵＶ硬化樹脂５を用いることとする。以下に、この理由を説明する。
【００２４】
一般に、屈折率がｎ１の物質から屈折率がｎ２の物質へ光が進むとき、両物質の境界面においての光の入射角をθ１、光の出射角をθ２とすると、スネルの法則より次式（１）が成り立つ。
ｎ１×ｓｉｎθ１＝ｎ２×ｓｉｎθ２  ・・・（１）
上式（１）より、θ１及びｎ２が一定の場合、ｎ１が大きくなるほどθ２も大きくなる。ここで、屈折率が従来のｎ１の値である１．３３より小さいＵＶ硬化樹脂５を用いると、従来よりもθ２が小さくなりＬＥＤ１間に暗部が生じる。そのため屈折率が１．３３以上であるＵＶ硬化樹脂５を用いることとする。また、屈折率が導光板４の材料の屈折率と同じ１．５付近であるＵＶ硬化樹脂５を用いると、上式（１）においてθ１とθ２が近い値となる。すなわち、ＬＥＤ１から発せられた光がその出射角を維持した状態で、境界面から導光板４内に入射することとなり、より一層の輝度ムラ防止の効果が得られる。
【００２５】
一方、ＵＶ硬化樹脂５の屈折率を１．３３以上とした場合、図３でＬで示す部分すなわち導光板４内のＬＥＤ１近傍部分において、導光板４の上面及び下面から光の漏れが生じる。そのため、当該Ｌで示す部分には反射部材を設ける。これにより、反射部材がなければ外に漏れる光は導光板４内を伝わる光として利用される。
【００２６】
以上のように、本実施形態では、ＬＥＤと導光板とは透明なＵＶ硬化樹脂により接着されている。このため、ＬＥＤと導光板との隙間は小さくなる。さらに、ＬＥＤと導光板とはＵＶ硬化樹脂によって接着されることにより一体化しているので、がたつきが防止され、また、その取り付け作業は簡易である。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とが取り付けられ、しかも衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００２７】
＜２．第２の実施形態＞
図５は、本発明の第２の実施形態に係る面状照明装置の部分斜視図である。図６は、図５のＤ−Ｄ線部分断面図である。本実施形態では、ＬＥＤ１を挿入して接着するための穴部が導光板４に設けられている。ここで、ＬＥＤ１の個体間や導光板４の個体間には寸法誤差があるので、その穴部の寸法はＬＥＤ１の寸法に当該寸法誤差を加えたものとする。これにより、ＬＥＤ１が簡単に穴部に挿入される。
【００２８】
次に、導光板４とＬＥＤ１とを接着する方法について説明する。図５において、導光板４に設けられた穴部の側面のうちＬＥＤ１から発せられた光が導光板４内部に入射する面を符号”４ａ”として示す。第１の実施形態と同様に半田にて４個のＬＥＤ１をＦＰＣ２に固定する。そして、ＦＰＣ２に固定された４個のＬＥＤ１を導光板４に設けられた４箇所の穴部にそれぞれ挿入する。ＬＥＤ１の発光面と光入射面４ａとの間には透明なＵＶ硬化樹脂５を注入し、ＵＶ光を照射してＬＥＤ１と導光板４とを接着する。その後、上記のようにして一体となった部材をケース３に挿入する。これにより、図６に示すようにＬＥＤ１と導光板４とはＵＶ硬化樹脂５により接着されるので、ＬＥＤ１と導光板４との隙間は小さいものとなり、輝度低下が防止されている。なお、本実施形態ではＬＥＤ１を導光板４の穴部に挿入後にＵＶ硬化樹脂５を注入したが、導光板４の穴部の光入射面４ａにＵＶ硬化樹脂５を塗布した後にＬＥＤ１を当該穴部に挿入してもよい。また、ＬＥＤ１の発光面と導光板４の光入射面４ａとを接着して固定するために、本実施形態では透明なＵＶ硬化樹脂５を用いたが、透明な固定材であればＵＶ硬化樹脂５に限定されるものではなく、例えば透明な両面テープを用いてもよい。また、本実施形態では導光板４にＬＥＤ１を挿入するために穴部に設けているが、導光板４に凹部を設ける構成にしてもよい。
【００２９】
以上のように、本実施形態では、導光板に穴部を設けて、透明なＵＶ硬化樹脂によってその穴部にＬＥＤを接着している。このため、ＬＥＤと導光板との隙間は小さくなる。さらに、ＬＥＤと導光板とはＵＶ硬化樹脂によって接着されることにより一体化しているので、がたつきが防止され、また、その取り付け作業は簡易である。これにより、第１の実施形態と同様、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とが取り付けられ、しかも衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００３０】
＜３．第３の実施形態＞
図７は、本発明の第３の実施形態に係る面状照明装置の部分断面図である。図８は、本実施形態に係る面状照明装置における光の経路の一部を示す図である。本実施形態では、導光板４とＦＰＣ２とは光を反射する特性を有する固定部材により接着されている。第１の実施形態と同様に半田にてＬＥＤ１をＦＰＣ２に固定する。さらに、反射シート付き両面テープ６をＦＰＣ２に貼り付ける。その後、ＦＰＣ２に貼り付けられた反射シート付き両面テープ６により導光板４はＦＰＣ２に接着される。
【００３１】
次に、反射シート付き両面テープ６について、図９を参照しつつ説明する。図９は、図８のＦで示す部分の拡大図である。反射シート付き両面テープは、ＬＥＤ１から発せられた光を反射するための反射シート６ａと、導光板４を貼り付けるための粘着材６ｂと、ＦＰＣ２を貼り付けるための粘着材６ｃとによって構成されている。反射シート６ａの光の入射面側に粘着材６ｂが塗布されており、その反対側の面に粘着材６ｃが塗布されている。ＬＥＤ１から発せられた光は導光板４を通過後、粘着材６ｂを通過する。ここで、反射シート６ａが設けられていない場合、光は１０ｂ方向に伝わり漏れ光となる。しかし、反射シート６ａが設けられている場合、光は１０ａの方向に反射し、照明として有効な光として利用される。粘着材６ｃは、導光板４から入射する光に影響を及ぼさないので、透明であっても不透明であってもよい。
【００３２】
なお、本実施形態では、ＦＰＣ２にＬＥＤ１を固定した後に反射シート付き両面テープ６をＦＰＣ２に貼り付けているが、ＦＰＣ２に反射シート付き両面テープ６を貼り付けた後にＬＥＤ１をＦＰＣ２に固定してもよい。また、ＦＰＣ２に反射シート付き両面テープ６を貼り付けた後に導光板４をその両面テープ６にて接着しているが、導光板４に反射シート付き両面テープ６を貼り付けた後にＦＰＣ２を両面テープ６にて接着してもよい。
【００３３】
以上のように、本実施形態では、導光板とＦＰＣとは光を反射する特性を有する固定部材により接着されている。このため、光の外部への漏れが防止され、また、導光板とＦＰＣとは接着されることにより一体化しているのでがたつきが生じない。これにより、輝度低下が防止され、かつ、衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００３４】
＜４．変形例１＞
図１０は、第３の実施形態の変形例に係る面状照明装置の部分断面図である。第３の実施形態では、ＦＰＣ２は導光板４の下に配置されていたが、この変形例では、ＦＰＣ２は導光板４の上に配置されている。このため、第３の実施形態ではケース３にはＦＰＣ２の厚みに相当する厚みが設けられていたが、この変形例ではケース３にはＦＰＣ２の厚みに相当する厚みは必要とされない。これにより、面状照明装置の薄型化が可能となる効果が得られる。
【００３５】
＜５．変形例２＞
第３の実施形態では、反射シートの両面には透明な材料からなる粘着材が塗布されていたが、この変形例では、反射シートの上面すなわち図９の粘着材６ｂは乳白色又は半透明の材料からなる粘着材である。このため、導光板４を通過した光１０が粘着材６ｂにて散乱する。これにより、輝度ムラ防止の効果が得られる。さらに、反射シート６ａに全方位散乱シートを用いると光１０が各方位に散乱する。これにより、より一層の輝度ムラ防止の効果が得られる。なお、この全方位散乱シートとしては、例えば白色シートがある。
【００３６】
【発明の効果】
第１の発明によれば、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。
【００３７】
第２の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。
【００３８】
第３の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。しかも、より発光ロスが低下される。
【００３９】
第４の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。しかも、輝度ムラ防止をも実現することができる。
【００４０】
第５の発明によれば、第１の発明と同様、発光素子と導光板とが透明な固定材によって接着される。このため、簡易な取り付け作業により発光素子と導光板との隙間が小さくなる。これにより、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を提供することができる。
【００４１】
第６の発明によれば、回路基板と導光板とが光を反射する特性を有する固定部材によって簡易に接着される。このため、光の外部への漏れが防止され、また、がたつきも生じない。これにより、輝度低下が防止され、かつ、衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００４２】
第７の発明によれば、第６の発明と同様、回路基板と導光板とが光を反射する特性を有する固定部材によって簡易に接着される。このため、光の外部への漏れが防止され、また、がたつきも生じない。これにより、輝度低下が防止され、かつ、衝撃による破損が防止される、面状照明装置を提供することができる。
【００４３】
第８の発明によれば、輝度が低下することなく簡易に発光素子と導光板とを取り付けることができる面状照明装置を備えた液晶表示装置および輝度低下や衝撃による破損が防止される面状照明装置を備えた液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る面状照明装置の、導光板をケースに取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る面状照明装置の、導光板をケースに取り付けた後の状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ線部分断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る面状照明装置のＬＥＤ近傍を上部から見た部分平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る面状照明装置の部分斜視図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線部分断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る面状照明装置の部分断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る面状照明装置の光の経路の一部を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る面状照明装置の部分拡大図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の変形例に係る面状照明装置の部分断面図である。
【図１１】従来の面状照明装置を示す分解斜視図である。
【図１２】従来の面状照明装置の部分断面図である。
【図１３】図１１に示した面状照明装置の、組み立てた状態でのＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１４】図１１に示した面状照明装置の、組み立てた状態でのＢ−Ｂ線部分断面図である。
【図１５】ＬＥＤと導光板との隙間と輝度比との関係を示す図である。
【符号の説明】
１…発光素子（ＬＥＤ）
２…フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）
３…ケース
４…導光板
４ａ…導光板における光の入射面
５…ＵＶ硬化樹脂
６…反射シート付き両面テープ
６ａ…反射シート
６ｂ…粘着剤
６ｃ…粘着剤
７…半田
９…光学シート
１０…導光板を通過する光
１０ａ…反射シートにより反射した光
１０ｂ…導光板から外部に漏れる光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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