(57)【要約】【課題】集塵機を構成している除塵機構を改良してコンパクト化する。【解決手段】複数個のカートリッジフィルタＦ１は、それぞれ外筒１と内筒２とから成る２重構造であり、１個のフィルタケース６の中に収納されるとともに、相互に隔壁８で仕切られている。上記フィルタケース６はサイクロンケース１１の中に設置されており、かつ、該フィルタケース６の円筒状部６ａの下方に漏斗状の円錐状部６ｂが設けられていて、この円錐状部がサイクロン円錐１１ｂと同心をなしている。【選択図】  図４
2004160367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵機用の除塵機構であって、ブロワに吸入される空気流の上流側にサイクロン除塵部を設けるとともに、下流側にフィルタ除塵部を設けたものを構成する方法において、
外筒（１）と内筒（２）とから成るカートリッジフィルタを構成し、
前記空気流の内の１部分を、前記外筒の外周壁から流入させ、この外筒内を流通させて、その内周壁から流出させるとともに、
前記空気流の他の部分を、前記内筒の内周壁から流入させ、この内筒内を流通させて、その外周壁から流出させ、
前記外筒内を通過した空気流と、内筒内を通過した空気流とを合流させて前記ブロアの吸入口に流入せしめるように通風を導く手段を形成することを特徴とする、集塵機用の除塵機構を構成する方法。
【請求項２】
前記の外筒（１）と内筒（２）とから成るカートリッジフィルタの上方に、下向きに空気を噴出する逆洗用のエアノズル（５）を設け、
上記逆洗エアノズルから噴出した空気流を「前記外筒と内筒との間隙空間」に導く手段を形成して、
前記逆洗エアノズルから噴出した空気流の１部分を、前記外筒の内周壁から流入させ、該外筒内を流通させて、その外周壁から流出させることによって、該外周壁に推積していた塵埃を吹き払うとともに、
前記噴出空気流の他の部分を、前記内筒の外周壁から流入させ、該内筒内を流通させて、その内周壁から流出させることによって、該内周壁に推積していた塵埃を吹き払うように通風案内手段（導風円錐４）を設けることを特徴とする、請求項１に記載した集塵機用の除塵機構を構成する方法。
【請求項３】
前記フィルタ除塵部に、ブロワの吸入空気流を流通せしめるフィルタケース（６）を設けるとともに、
該フィルタケースの中に複数個のカートリッジフィルタ（Ｆ１）を平行に配列して、隣接するカートリッジフィルタ相互の間に隔壁（８）を設け、
かつ、それぞれのカートリッジフィルタごとに逆洗エアノズル（５）と、「ブロワの吸入空気流の通過を阻止するバルブ（９）」とを設け、
前記複数のカートリッジフィルタ中の任意のカートリッジフィルタについて、ブロワ吸入空気流を遮断した状態で、逆洗エアノズルの噴出空気流を吹きつけ得るようにすることを特徴とする、請求項２に記載した集塵機用の除塵機構を構成する方法。
【請求項４】
集塵機用の除塵機構であって、ブロワに吸入される空気流の上流側にサイクロン除塵部を設けるとともに、下流側にフィルタ除塵部を設けたものを構成する方法において、
サイクロン円筒（１１ａ）とサイクロン円錐（１１ｂ）とを連設して成るサイクロンケース（１１）の中に「カートリッジフィルタ（Ｆ１）を収納したフィルタケース（６）」を設置することを特徴とする、集塵機用の除塵機構を構成する方法。
【請求項５】
前記サイクロンケース（１１）を、サイクロン円筒（１１ａ）の下方にサイクロン円錐（１１ｂ）を連設した形状となし、
前記フィルタケース（６）の本体部をサイクロン円筒（１１ａ）の中に同心状に設置するとともに、該フィルタケース（６）の本体部の下方に円錐状部（６ｂ）を形成し、
上記フィルタケース円錐状部（６ｂ）を、上方に向けて拡開する漏斗状に形成するとともに、ほぼサイクロン円錐（１１ｂ）に対応して位置せしめるとともに、
該フィルタケース円錐部（６ｂ）の下端部をサイクロン円錐（１１ｂ）の内部に開口せしめることを特徴とする、請求項４に記載した集塵機用の除塵機構を構成する方法。
【請求項６】
ブロワに吸入される空気流の上流側にサイクロン除塵部を配置するとともに、下流側にフィルタ除塵部を配置して成る集塵機用の除塵機構において、
外筒（１）と円筒（２）とが同心に配置され、該外筒の内周壁（１ｂ）と内筒の外周壁（２ｂ）との間に、空気の流路となる間隙空間（ｓ）を有するカートリッジフィルタが構成されており、
かつ、前記の吸入空気流を分流させて前記外筒の外周壁（１ａ）と内筒の内周壁（２ａ）とに導く通風路、
および、前記の間隙空間（ｓ）をブロワの吸入口に導く通風路が設けられていることを特徴とする、集塵機用の除塵機構。
【請求項７】
前記内筒（２）の上方に、下向きに空気流を噴射する逆洗エアノズル（５）が設けられるとともに、
噴射された空気流を前記の間隙空間（ｓ）に導く円錐状の導風部材（４）が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載した集塵機用の除塵機構。
【請求項８】
ブロワに吸入される空気流の上流間にサイクロン除塵部を配置するとともに、下流側にフィルタ除塵部を配置して成る集塵機用の除塵機構において、
前記フィルタ除塵部に、吸入空気を流通させるフィルタケース（６）が設けられるとともに、該フィルタケースの中に複数個のカートリッジフィルタ（Ｆ１）が相互に平行に配列されており、
かつ、隣接するカートリッジフィルタ相互の間に隔壁（８）が設置されていることを特徴とする、集塵機用の除塵機構。
【請求項９】
前記の隔壁で仕切られた複数個のカートリッジフィルタ（Ｆ１）のそれぞれについて、吸入空気の流通を阻止するバルブ（９）が設けられるとともに、
上記カートリッジフィルタ（Ｆ１）のそれぞれに対して、逆洗用のエアノズル（５）が設けられていることを特徴とする、請求項８に記載した集塵機用の除塵機構。
【請求項１０】
ブロワに吸入される空気の流路の上流側にサイクロン除塵部を配置するとともに、下流側にフィルタ除塵部を配置して成る集塵機用の除塵機構において、
サイクロンケース（１１）の中に「カートリッジフィルタ（Ｆ１）を収納したフィルタケース（６）」が設置されていることを特徴とする、集塵機用の除塵機構。
【請求項１１】
前記サイクロンケース（１１）は、その上半部がサイクロン円筒（１１ａ）から成り、下半部がサイクロン円錐（１１ｂ）から成っていて、上記サイクロン円筒（１１ａ）の中に、ほぼ同心状にフィルタケース（６）の円筒状部（６ａ）が設置されるとともに、該円筒状部の中にカートリッジフィルタ（Ｆ１）が収納されており、
かつ、上記フィルタケース円筒状部（６ａ）から下方にフィルタケース円錐状部（６ｂ）が延出していて、
上記円錐状部は漏斗状であって、上方に向けて拡開するとともに、円錐の頂点に相当する下端部が切り取られた形状をなしており、
前記フィルタケース円錐状部（６ｂ）が、ほぼサイクロン円錐（１１ｂ）に対応して位置し、該サイクロン円錐の中に開口していることを特徴とする、請求項１０に記載した集塵機用の除塵機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば粉塵の多い工場内などに設置されて労働衛生環境を改善する集塵機に係り、該集塵機を構成している除塵機構をコンパクト化するように改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、工場用集塵機の構成を示す概要的な模式図である。
集塵機を大別すると、ブロワＢ１を備えたフィルタ除塵部Ｂ（本図５の左半部）と、比較的大きい塵埃を予め除去するサイクロン除塵部Ａ（図５の右半部）とから成っている。
ブロアＢ１は、空気を吸入して矢印ａのように吐出する。吸入空気は接線吸入ダクトＡ３から、矢印ｂのようにサイクロン除塵部の円筒状ケースＡ１の中へ、接線方向に吸入されて、矢印ｃのように円形軌跡を描いて渦を巻く。
空気に比して比重が大きく、比較的大きい粒子は、円錐状ケースＡ２の内周面に接触し、摩擦のために運動エネルギーを失って塵受函Ａ５の中に落下する。
上記のようにして、大きく重い粒子を除去された空気は、矢印ｄのように送出ダクトＡ４から流出し、矢印ｅのようにフィルタ除塵部Ｂに向かう。
【０００３】
このフィルタ除塵部は、ケースＢ２の中に、厚内円筒状のカートリッジフィルタＢ３が収納されている。このカートリッジフィルタの中には、折り畳まれた濾紙１４が入っている。
前記ケースＢの中は導風板Ｂ４で仕切られていて、吸入空気流はカートリッジフィルタＢ３を流通する。
上記吸入空気流は矢印ｆのように、外周壁から流入して内周壁から流出する。以上のようにして微細な粒子を濾別すると、カートリッジフィルタＢ３の外周壁に塵埃が推積する。
そこで定期的に、ビート管Ｂ５から圧力空気を噴出させて矢印ｇのように、通常の濾過空気流（矢印ｆ）と反対方向に流通させて「逆洗操作」を行なう。逆洗操作で吹き払われた推積物は矢印ｈのように落下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
サイクロン除塵部で予め粗大粒子を取り除いてからカートリッジフィルタによって微細粒子を除去するという従来例（図５）の基本的構造は合理的である。
しかし、全体の構成が大形となり、設備所要空間が大きい。
本発明の目的とするところは、上記の基本的構造は変えないで、これらを構成している機器類の機構や配置を改良して、その除塵性能を低下させることなく、除塵機の除塵機構部分をコンパクトならしめるにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために創作した本発明の基本的な構成について、従来技術を描いた図５を参照しつつ略述すると、
ａ．カートリッジフィルタＢ３そのものをコンパクト化する。すなわち、一定の体積の中に、なるべく広い面積の濾紙１４を収納できるようにし、
ｂ．上記カートリッジフィルタＢ３を、遊休空間に移すことにより、除塵機構全体の占有空間を縮小させ、
ｃ．一つのケースＢ２の中に複数のカートリッジフィルタＢ３を収納し、かつ、これら複数のカートリッジフィルタを効率良く逆洗できるようにした。これらａ，ｂ，ｃの構成を併用すると完全なコンパクト化を達成できるが、上記ａ，ｂ，ｃの構成の何れか一つを実施しても、それなりにコンパクト化することができる。
【０００６】
上述の原理に基づいて請求項１に係る発明方法の構成は、（図１参照）集塵機用の除塵機構であって、ブロワに吸入される空気流の上流側にサイクロン除塵部を設けるとともに、下流側にフィルタ除塵部を設けたものを構成する方法において、
外筒（１）と内筒（２）とから成るカートリッジフィルタを構成し、
前記空気流の内の１部分を、前記外筒の外周壁から流入させ、この外筒内を流通させて、その内周壁から流出させるとともに、
前記空気流の他の部分を、前記内筒の内周壁から流入させ、この内筒内を流通させて、その外周壁から流出させ、
前記外筒内を通過した空気流と、内筒内を通過した空気流とを合流させて前記ブロワの吸入口に流入せしめるように通風を導く手段を形成することを特徴とする。
【０００７】
以上に説明した請求項１の発明方法によると、一定の設置空間の中に多くの濾材を配置することができる。
この場合、濾材は濾紙に限定されないが、濾紙の場合について濾紙面積は、約１．５倍となる。
これを反対側から見れば、一定の濾紙面積を確保しつつカートリッジフィルタの所要設置空間（体積）を２／３にすることができる。
さらに具体的に換言すると、今までの集塵機に収納して配列していた１０個のカートリッジフィルタを、同じ大きさの７個のカートリッジフィルタで代替して、なお濾過性能が若干（約５％）上昇することになる。
【０００８】
請求項２に係る発明方法の構成は、前記請求項１の発明方法の構成要件に加えて、（図１参照）、前記の外筒（１）と内筒（２）とから成るカートリッジフィルタの上方に、下向きに空気を噴出する逆洗用のエアノズル（５）を設け、
上記逆洗エアノズルから噴出した空気流を「前記外筒と内筒との間隙空間」に導く手段を形成して、
前記逆洗エアノズルから噴出した空気流の１部分を、前記外筒の内周壁から流入させ、該外筒内を流通させて、その外周壁から流出させることによって、該外周壁に推積していた塵埃を吹き払うとともに、
前記噴出空気流の他の部分を、前記内筒の外周壁から流入させ、該内筒内を流通させて、その内周壁から流出させることによって、該内周壁に推積していた塵埃を吹き払うように通風案内手段（導風円錐４）を設けることを特徴とする。
【０００９】
以上に説明した請求項２の発明方法を前記請求項１の発明方法と併せて実施すると、逆洗操作を効率良く実施することができる。
すなわち、請求項１の発明方法を実施するために設けた円筒と外筒とを、１個の逆洗用エアノズルによって同時に逆洗して、外筒の外周壁に推積した塵埃も、内筒の内周壁に推積した塵埃も吹き払って、その濾過機能を復元せしめることができる。
【００１０】
請求項３に係る発明方法の構成は、前記請求項２の発明の構成要件に加えて、（図３参照）前記フィルタ除塵部に、ブロワの吸入空気流を通過せしめるフィルタケース（６）を設けるとともに、
該フィルタケースの中に複数個のカートリッジフィルタ（Ｆ１）を平行に配列して、隣接するカートリッジフィルタ相互の間に隔壁（８）を設け、
かつ、それぞれのカートリッジフィルタごとに逆洗エアノズル（５）と、「ブロワの吸入空気流の通過を阻止するバルブ（９）」とを設け、
前記複数のカートリッジフィルタ中の任意のカートリッジフィルタについて、ブロワ吸入空気流さ遮断した状態で、逆洗エアノズルの噴出空気流を吹きつけ得るようにすることを特徴とする。
【００１１】
以上に説明した請求項３の発明方法によると、１個のフィルタケースの中に配列されている複数個のカートリッジフィルタについて、それぞれのカートリッジフィルタごとに、その他のカートリッジフィルタの濾過（空気清浄）作用に影響を及ぼすことなく、かつ、その他のカートリッジフィルタを塵埃で汚損せしめる虞れなく逆洗操作を施して、濾別して推積させた塵埃を除去して濾過機能を回復，維持させることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明方法の構成は、（図４参照）集塵機用の除塵機構であって、ブロワに吸入される空気流の上流側にサイクロン除塵部を設けるとともに、下流側にフィルタ除塵部を設けたものを構成する方法において、
サイクロン円筒（１１ａ）とサイクロン円錐（１１ｂ）とを連設して成るサイクロンケース（１１）の中に「カートリッジフィルタ（Ｆ１）を収納したフィルタケース（６）」を設置することを特徴とする。
【００１３】
以上に説明した請求項４の発明方法によると、サイクロンケースの中にフィルタケースを設置することによって、該フィルタケース設置所要空間を捻出することができ、装置全体がコンパクトになる。
すなわち、サイクロンケースは比較的大きい部材であるが、機能的に働いているのは外周部であって、その中央部は遊休していることを利用し、この中央の遊休部の中へフィルタケースを収納することにより、大幅な設置所要スペースの削減を可能ならしめた。
【００１４】
請求項５に係る発明方法の構成は、前記請求項４の発明方法の構成要件に加えて、（図４参照）前記サイクロンケース（１１）を、サイクロン円筒（１１ａ）の下方にサイクロン円錐（１１ｂ）を連設した形状となし、
前記フィルタケース（６）の本体部をサイクロン円筒（１１ａ）の中に同心状に設置するとともに、該フィルタケース（６）の本体部の下方に円錐状部（６ｂ）を形成し、
上記フィルタケース円錐状部（６ｂ）を、上方に向けて拡開する漏斗状に形成するとともに、ほぼサイクロン円錐（１１ｂ）に対応して位置せしめるとともに、
該フィルタケース円錐部（６ｂ）の下端部をサイクロン円錐（１１ｂ）の内部に開口せしめることを特徴とする。
【００１５】
以上に説明した請求項５の発明方法によると、サイクロンケースの中に渦巻流を生じつつ粗大な塵埃粒子を予め除去された空気流を、サイクロンケースの内壁面から分離させて、フィルタケースの中に導き入れることができる。
すなわち、サイクロンケース内の流動空気はサイクロン円錐に沿って流れ、旋回半径を縮小して旋回速度を上げている。これに対応して、上記旋回流をフィルタケースの円錐状部に導き入れ、旋回速度を拡大させてその流速を下げてカートリッジフィルタに導くことにより、安定した濾過作用を行わせる。
【００１６】
請求項６に係る除塵機構の構成は、（図１参照）ブロワに吸入される空気流の上流側にサイクロン除塵部を配置するとともに、下流側にフィルタ除塵部を配置して成る集塵機用の除塵機構において、
外筒（１）と円筒（２）とが同心に配置され、該外筒の内周壁（１ｂ）と内筒の外周壁（２ｂ）との間に、空気の流路となる間隙空間（ｓ）を有するカートリッジフィルタが構成されており、
かつ、前記の吸入空気流を分流させて前記外筒の外周壁（１ａ）と内筒の内周壁（２ａ）とに導く通風路、
および、前記の間隙空間（ｓ）をブロワの吸入口に導く通風路が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
以上に説明した請求項６の除塵機構によると、従来は単一の厚肉筒状であったカートリッジフィルタを２重筒状に構成することにより、同一の設置所要スペースの中に多くの濾過機能を持たせることができる。
例えば濾紙を収納した方式のカートリッジフィルタの場合、濾紙面積を１．５倍ならしめることができる。これを反対側の面から考察すると、同じ濾過能力を持たせる場合のカートリッジフィルタ容積が２／３に縮小し、装置全体のコンパクト化に有効である。
また、カートリッジフィルタ１個を構成単位として見た場合、従来は３個を設けなければならなかった所に２個を設ければ足りるようになり、スペースも、製造コストも、メンティナンス所要工数も著しく軽減される。
【００１８】
請求項７に係る除塵機構の構成は、前記請求項６に係る発明の構成要件に加えて、（図１参照）前記内筒（２）の上方に、下向きに空気流を噴射する逆洗エアノズル（５）が設けられるとともに、
噴射された空気流を前記の間隙空間（ｓ）に導く円錐状の導風部材（４）が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
以上に説明した請求項７の除塵機構によると、請求項６の発明機構の構成として設けられた内筒および外筒の両方を、１個の逆洗エアノズルによって同時に逆洗して、外筒の外周壁に推積した塵埃と、内筒の内周壁に推積した塵埃とを迅速に吹き払って、その濾過機能を復元，維持させることができる。
吹き払われた塵埃は、推積して大きい塊となっているので空気中に浮遊することなく、フィルタケースの内を落下するので容易に取り除くことができる。
【００２０】
請求項８に係る除塵機構の構成は、（図３参照）ブロワに吸入される空気流の上流間にサイクロン除塵部を配置するとともに、下流側にフィルタ除塵部を配置して成る集塵機用の除塵機構において、
前記フィルタ除塵部に、吸入空気を流通させるフィルタケース（６）が設けられるとともに、該フィルタケースの中に複数個のカートリッジフィルタ（Ｆ１）が相互に平行に配列されており、
かつ、隣接するカートリッジフィルタ相互の間に隔壁（８）が設置されていることを特徴とする。
【００２１】
以上に説明した請求項８の発明によると、フィルタケースの中に設けられている複数個のカートリッジフィルタが、相互に隔壁によって仕切られているので、該複数のカートリッジフィルタ中の任意の１個ごとに、他のカートリッジフィルタの濾過作用を妨害することなく、かつ、該他のカートリッジフィルタを汚染させる虞れ無く、個別に逆洗して清浄な原状に復元し、この操作を繰り返すことによって清浄な状態を維持することができる。
【００２２】
請求項９に係る除塵機構の構成は、前記請求項８に係る発明機構の構成要件に加えて、（図３参照）前記の隔壁で仕切られた複数個のカートリッジフィルタ（Ｆ１）のそれぞれについて、吸入空気の流通を阻止するバルブ（９）が設けられるとともに、
上記カートリッジフィルタ（Ｆ１）のそれぞれに対して、逆洗用のエアノズル（５）が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
以上に説明した請求項９の発明によると、複数個のカートリッジフィルタの中の任意の１個について、その他のカートリッジフィルタの濾過作用を継続させながら、該任意の１個のみを逆洗して清浄にすることができる。
すなわち、当該１個のカートリッジフィルタのみを、ブロワの吸入空気流から遮断して、他のカートリッジフィルタによって集塵機を稼動せしめつつ、当該カートリッジフィルタのみを逆洗することができる。
【００２４】
請求項１０に係る除塵機構の構成は、（図４参照）ブロワに吸入される空気の流路の上流側にサイクロン除塵部を配置するとともに、下流側にフィルタ除塵部を配置して成る集塵機用の除塵機構において、
サイクロンケース（１１）の中に「カートリッジフィルタ（Ｆ１）を収納したフィルタケース（６）」が設置されていることを特徴とする。
【００２５】
以上に説明した請求項１０の発明によると、カートリッジフィルタを収納しているフィルタケースが、サイクロンケースの中に設置されるので、従来技術においてフィルタケースが占めていた設置所要スペースは不要となる。
すなわち、サイクロンケース内の空気流は、その内周壁に沿って流動し、該サイクロンケースの中央部は台風の目のような無風地帯をなっている（文字通りの無風ではないが、サイクロンとしての作動については遊休している）ので、この中央部を利用してフィルタケースを設置することによりスペース利用率を向上させ、装置全体をコンパクトにすることができる。
【００２６】
請求項１１に係る除塵機構の構成は、前記請求項１０に係る発明機構の構成要件に加えて、（図４参照）前記サイクロンケース（１１）は、その上半部がサイクロン円筒（１１ａ）から成り、下半部がサイクロン円錐（１１ｂ）から成っていて、上記サイクロン円筒（１１ａ）の中に、ほぼ同心状にフィルタケース（６）の円筒状部（６ａ）が設置されるとともに、該円筒状部の中にカートリッジフィルタ（Ｆ１）が収納されており、
かつ、上記フィルタケース円筒状部（６ａ）から下方にフィルタケース円錐状部（６ｂ）が延出していて、
上記円錐状部は漏斗状であって、上方に向けて拡開するとともに、円錐の頂点に相当する下端部が切り取られた形状をなしており、
前記フィルタケース円錐状部（６ｂ）が、ほぼサイクロン円錐（１１ｂ）に対応して位置し、該サイクロン円錐の中に開口していることを特徴とする。
【００２７】
以上に説明した請求項１１の発明を適用すると、サイクロンケースの中を高速で旋回していた空気流が、流速を減じてカートリッジフィルタに導かれる。
すなわち、サイクロンケースに流入して渦を巻いている空気流はサイクロン円錐に案内されて旋回半径を縮めるにつれて旋回流速を増し、粗大粒子を分離される。このようにして、小半径高流速で旋回している空気流の旋回成分は、フィルタケースの円錐部に導かれて旋回半径を増し、旋回方向の流速を減じてカートリッジフィルタに導かれ、安定した状態で濾過される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の１実施形態におけるカートリッジフィルタを示し、（Ａ）は１部を切断して描いた平面図、（Ｂ）は模式的な断面側面図である。
本実施形態のカートリッジフィルタは、外筒１と内筒２とから成り、両者が同心に配置され、かつ、両者の間に通風路を形成し得る程度の間隔空間ｓが設けられている。
図外のブロワが作動して空気が吸収されると、導風板３に案内された空気流が実線矢印ｉ，ｊのように流動する。
すなわち、外筒１の外周壁１ａから矢印ｉのように流入し、該外筒１内を流通して、外筒内周壁１ｂから間隔空間ｓに流出するとともに
これと同時に円筒２の内周壁２ａから矢印ｊのように流入し、該内筒２内を流通して、内筒外周壁２ｂから間隙空間ｓに流出する。
【００２９】
図５（Ｂ）と図１（Ａ）とを対比して参照。従来例のカートリッジフィルタＢ３も、実施例のカートリッジフィルタ（図１）も、筒状カートリッジ中に折り畳んだ濾紙１４が収納されている。
等しい紙質の濾紙が適正に折り畳んで収納されていると、濾過能力は濾紙の面積にほぼ比例する。
従来例（図５）に比べて、本実施形態（図１）のように２重筒状構造をとると、同一のスペース内に、面積比１．５倍の濾紙を収納することができる。その試算の１例を次に示す。
カートリッジフィルタの外径を３４０ｍｍ、長さを８００ｍｍとしたとき、
従来例（単一筒状）のカートリッジフィルタ内には約６．４ｍ２の濾紙を収納することができる。
これに比して本例（２重筒状）のカートリッジフィルタ内には約９．６ｍ２の濾紙を収納することができる。
【００３０】
先に述べたように矢印ｉ，矢印ｊ方向に空気が流動すると、外筒の外周面１ａと、内筒の内周面２ａとに塵埃が推積する。
このため、内筒２の上方に、下向きに設置された逆洗エアノズル５から圧縮空気を噴出させ、円錐状の導風部材４によって矢印ｋのように、前記の間隙空間ｓに導く、
間隔空間ｓに導かれた噴射空気流は、鎖線矢印ｍ，ｎのように流通する。すなわち、濾過作動時の空気流（矢印ｉ，ｊ）と反対方向に、外筒１および内筒２を流通して、外筒外周面１ａに推積していた塵埃と、内筒内周面２ａに推積していた塵埃とを同時に吹き払う（逆洗作動）。
なお、本図１に示した実施形態のカートリッジフィルタは、今後、図２，図３，図４の実施形態においても用いられる。説明の便宜上、これに符号Ｆ１を付して示すこととする。
【００３１】
図２は、１個のフィルタケース６の中に２個のカートリッジフィルタＦ１を平行に設置した実施形態を示し、（Ａ）は模式的な断面平面図、（Ｂ）は部分的に破断して描いた側面図である。
ブロワ７が作動して矢印ａのように空気を吐出すると、吸入空気は矢印ｐのようにフィルタケー６内に流入する。
前記２個のカートリッジフィルタＦ１は隔壁８によって仕切られている。ただし、この隔壁は該２個のカートリッジフィルタＦ１相互を連通を完全に遮断することを要せず、図２（Ｂ）に見られるように該隔壁８の下方を迂回して連通していても良い。
前記の流入空気流ｐは、バルブ９を通って矢印ｇ，矢印ｒのようにカートリッジフィルタＦ１に導かれる。符号１０を付して示したのは、バルブ９を開閉駆動するエアシリンダである。同じく５は逆洗エアノズルである。
【００３２】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）矢印ｙ方向に見て描いてあるが、この方向から見ると、２個のカートリッジフィルタＦ１が重なって１個に見え、２個のバルブ９が重なって１個に見えるので、全体的な構造を理解しにくい。
ところが、図５（Ａ）の矢印ｘ方向に見ると、バルブ９がカートリッジフィルタＦ１で隠されるので構造を表すに不適当である。
そこで、２個のバルブ９および２個のカートリッジフィルタＦ１を通る折曲平面を想定し、この面で切断したところを展開して模式的に描くと図３のとおりである。この図３は写実的な投影図ではない。
本図３に描かれた２個のカートリッジフィルタＦ１の内、図の右側に描かれた方は通常の濾過作用をしている状態であり、図の左側に描かれた方は逆洗している状態である。
【００３３】
図３の右半部に描かれているバルブ９は開かれている。このため、矢印ｐ，ｇ，ｒの吸入空気流は、先に図１を参照して述べた矢印ｉ，ｊのようにカートリッジフィルタＦ１の外筒，内筒を並列に流通して濾過される。濾過された空気流ｔは矢印ｕのようにブロワ７に吸入される。
図の左半部に描かれているバルブ９は閉じられている。このため、ブロワ７の吸入空気流は左側のカートリッジフィルタＦ１を流通しない。
このように左側のバルブ９を閉じることによって濾過空気流を阻止した状態で、矢印ｋのように噴射された逆洗用の空気流は矢印ｍ，ｎのようにカートリッジフィルタＦ１を流通して逆洗する。この矢印ｍ，ｎ方向の逆洗空気流については、先に図１を参照して説明したとおりである。
【００３４】
本図３から容易に理解できるように、２個のカートリッジフィルタＦ１の間が隔壁８で仕切られているので、逆洗された左側のカートリッジフィルタＦ１から離脱した推積物（塵埃が固まった小片）が、濾過動作中の右側のカートリッジフィルタＦ１に付着する虞れは無い。
左側のカートリッジフィルタＦ１の推積物は、元来は微細な塵埃粒子であるが、推積して風圧を受けたため粒子相互が軽く結合して小塊となっているので、逆洗されて離脱した後、空気中に浮遊する性状は失っており、矢印ｖのように落下する。一方、逆洗作用を済ませた空気は矢印ｗのように迂回して、ブロワ７の流入空気流に合流する。
隔壁８を、鎖線で描いた仕切板８´のように下方へ延伸させた方が、逆洗で発生した塵埃を小塊を右側のカートリッジフィルタＦ１に付着させないので、より好ましい。上記の仕切板８´を設けても、左右のカートリッジフィルタＦ１を収納したフィルタケース６の内部は、その上部で連通しているから、逆洗を終えた空気が行き詰まる虞れは無い。
【００３５】
図４は本発明の１実施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
サイクロンケース１１は、サイクロン円筒１１ａの下方のサイクロン円錐１１ｂが連設されて成り、その中にフィルタケース６が設置され、その中にカートリッジフィルタＦ１が収納されている。
前記フィルタケース６は、カートリッジフィルタＦ１を収納した円筒状部６ａの下方に、漏斗状の円錐状部６ｂが連設されている。ここに漏斗状とは、上開き方向の円錐形であって、その下端が開口していることを意味している。
概要的に、フィルタケースの円筒状部６ａが、サイクロン円筒１１ａに対応し、フィルタケースの円錐状部６ｂがサイクロン円錐１１ｂに対応して位置している。ただし、フィルタケース円錐状部６ｂの円錐面の頂角は、サイクロン円錐１１ｂの円錐面の頂角よりも大きく設定されている。
符号５を付して示したのは先に述べた逆洗エアノズル、８は同じく隔壁である。
【００３６】
ブロワ７の吸入空気流は矢印ｂのように、サイクロン円筒１１ａに対して接線方向に流入し、矢印ｃのように渦巻き流動する。
この渦巻流動はサイクロン円錐１１ｂの内周面に案内されて、次第に旋回半径を縮めてゆき、旋回半径の減小に伴って流速が増大する。
矢印ｃのように流動してフィルタケース６内に入った直後の空気流は旋回方向の分速を有しているが、該フィルタケースの円錐状部６ｂに案内されて、次第に旋回半径を増す。旋回半径が大きくなると流速は低下する。
このようにして渦巻き性を弱めた空気流がカートリッジフィルタＦ１を流通するので、該カートリッジフィルタＦ１はサイクロンケースの中心に位置しておりながら、旋回流の影響を受けずに濾過機能を果たす。
この図４を前掲の図５（従来例）と比較して明らかなように「カートリッジフィルタを収納したフィルタケース」をサイクロンケースの中に設置することによって、集塵機全体として設置所要空間が著しく縮小された。
【００３７】
本願の発明は総べて、集塵機の除塵機構をコンパクト化するという共通の目的のために為されたものである。図４の実施形態には上記目的を達成するために創作した技術的思想が集約されている。すなわち、
イ．カートリッジフィルタＦ１を、外筒１と内筒２とから成る２重筒状とし、
ロ．複数のカートリッジフィルタＦ１相互の間を隔壁８で仕切り、
ハ．カートリッジフィルタＦ１を収納したフィルタケース６をサイクロンケース１１の中に設置した。
上述のように、イ，ロ，ハ各項の構想総べてを併せて実施するとコンパクト化効果が最大限に発揮される。
しかし、前記イ、ロ、またはハの構成の内、いずれか一つまたは二つを実施しても、それなりのコンパクト化効果が果たされる。
【００３８】
【発明の効果】
以上に本発明の実施形態を挙げてその構成，作用を明らかならしめたように、請求項１の発明方法によると、一定の設置空間の中に多くの濾材を配置することができる。
請求項２の発明方法を前記請求項１の発明方法と併せて実施すると、逆洗操作を効率良く実施することができる。
【００３９】
請求項３の発明方法によると、１個のフィルタケースの中に配列されている複数個のカートリッジフィルタについて、それぞれのカートリッジフィルタごとに、その他のカートリッジフィルタの濾過（空気清浄）作用に影響を及ぼすことなく、かつ、その他のカートリッジフィルタを塵埃で汚損せしめる虞れなく逆洗操作を施して、濾別して推積させた塵埃を除去して濾過機能を回復，維持することができる。
【００４０】
請求項４の発明方法によると、サイクロンケースの中にフィルタケースを設置することによって、該フィルタケース設置所要空間を捻出することができ、装置全体がコンパクトになる。
請求項５の発明方法によると、サイクロンケースの中に渦巻流を生じつつ粗大な塵埃粒子を予め除去された空気流を、サイクロンケースの内壁面から分離させて、フィルタケースの中に導き入れることができる。
【００４１】
請求項６の除塵機構によると、従来は単一の厚肉筒状であったカートリッジフィルタを２重筒状に構成することにより、同一の設置所要スペースの中に多くの濾過機能を持たせることができる。
請求項７の除塵機構によると、請求項６の発明機構の構成として設けられた内筒および外筒の両方を、１個の逆洗エアノズルによって同時に逆洗して、外筒の外周壁に推積した塵埃と、内筒の内周壁に推積した塵埃とを迅速に吹き払って、その濾過機能を復元，維持させることができる。
【００４２】
請求項８の発明によると、フィルタケースの中に設けられている複数個のカートリッジフィルタが、相互に隔壁によって仕切られているので、該複数のカートリッジフィルタ中の任意の１個ごとに、他のカートリッジフィルタの濾過作用を妨害することなく、かつ、該他のカートリッジフィルタを汚染させない。
【００４３】
請求項９の発明によると、複数個のカートリッジフィルタの中の任意の１個について、その他のカートリッジフィルタの濾過作用を継続させながら、該任意の１個のみを逆洗して清浄にすることができる。
請求項１０の発明によると、カートリッジフィルタを収納しているフィルタケースが、サイクロンケースの中に設置されるので、従来技術においてフィルタケースが占めていた設置所要スペースは不要となる。
【００４４】
請求項１１の発明を適用すると、サイクロンケースの中を高速で旋回していた空気流が、流速を減じてカートリッジフィルタに導かれる。
すなわち、サイクロンケースに流入して渦を巻いている空気流はサイクロン円錐に案内されて旋回半径を縮めるにつれて旋回流速を増し、粗大粒子を分離される。このようにして、小半径高流速で旋回している空気流の旋回成分は、フィルタケースの円錐部に導かれて旋回半径を増し、旋回方向の流速を減じてカートリッジフィルタに導かれ、安定した状態で濾過される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカートリッジフィルタの２面図である。
【図２】本発明に係る２個のカートリッジフィルタを１個のフィルタケース内に収納した状態の２面図である。
【図３】上掲の図２に示した構成部分の構造機能を理解し易いように描いた模式的な展開図である。
【図４】本発明の１実施形態の２面図である。
【図５】従来例の集塵機の模式図である。
【符号の説明】
１・・・外筒、２・・・内筒、３・・・導風板、４・・・導風円錐、５・・・逆洗エアノズル、６・・・フィルタケース、７・・・ブロア、８・・・隔壁、９・・・バルブ、１１・・・サイクロンケース、１１ａ・・・サイクロン円筒、１１ｂ・・・サイクロン円錐、１４・・・折畳んだ濾紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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