(57)【要約】【課題】作業効率良くターミナルピンのシール作業を実施することができ，シール性が良好な圧力センサ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】ターミナルピン１０と感圧素子２０とを配置した受圧面３２を有するコネクタハウジング３０と，該コネクタハウジング３０を挿入するセンサハウジングとを有する圧力センサを製造する方法に関する。コネクタハウジング３０の受圧面３２には，ターミナルピン１０の周囲を内方に窪ませて形成すると共に，シール剤１２を配設してなる窪み部１２０を有している。該シール剤１２を配設するに当たっては，熱可塑性接着剤よりなる成形シール剤を予め成形しておき，該成形シール剤を窪み部１２０内に挿入配置する。その後，この成形シール剤を加熱溶融させて窪み部１２０内において流動させ，ターミナルピン１０の周囲に生じる隙間を覆うように配置した後凝固させる。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に電気的に接続されたターミナルピンと感圧素子とを配置した受圧面を有するコネクタハウジングと，該コネクタハウジングを挿入するセンサハウジングと，上記コネクタハウジングと上記センサハウジングとの間に形成される圧力室とを有し，該圧力室に面した上記受圧面には，上記ターミナルピンの周囲を内方に窪ませて形成した窪み部を有しており，該窪み部には上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間をシールするシール剤を配設してなる圧力センサを製造する方法において，
上記窪み部に上記シール剤を配設するに当たっては，予め上記窪み部に収容可能な形状に成形した熱可塑性接着剤よりなる成形シール剤を準備し，
該成形シール剤を上記ターミナルピンを突出させた上記窪み部内に挿入配置し，
上記成形シール剤を加熱溶融させて上記窪み部内において流動させ，上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間を覆うように配置した後凝固させることを特徴とする圧力センサの製造方法。
【請求項２】
請求項１において，上記成形シール剤は，上記ターミナルピンの上記窪み部に突出する突出部よりも大きい径の貫通穴を中央部に有するリング形状を呈していることを特徴とする圧力センサの製造方法。
【請求項３】
相互に電気的に接続されたターミナルピンと感圧素子とを配置した受圧面を有するコネクタハウジングと，該コネクタハウジングを挿入するセンサハウジングと，上記コネクタハウジングと上記センサハウジングとの間に形成される圧力室とを有し，該圧力室に面した上記受圧面には，上記ターミナルピンの周囲を内方に窪ませて形成した窪み部を有しており，該窪み部には上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間をシールするシール剤を配設してなる圧力センサを製造する方法において，
上記コネクタハウジングを作製するに当たっては，上記ターミナルピンを予めセットした金型内に合成樹脂材料を射出するインサート成形により行い，
該インサート成形時には，成形後に上記窪み部となる位置に対応する上記ターミナルピンの外周に，熱可塑性接着剤を成形してなる成形シール剤を予め配設しておき，該成形シール剤及び上記ターミナルピンをセットした上記金型内に上記合成樹脂材料を射出充填すると共に，上記合成樹脂材料の熱により上記成形シール剤を加熱溶融させてその後凝固させることを特徴とする圧力センサの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記熱可塑性接着剤は，融点が１３５℃〜２６５℃の範囲にあることを特徴とする圧力センサの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記熱可塑性接着剤は，ポリアミドを主成分とするものであることを特徴とする圧力センサの製造方法。
【請求項６】
相互に電気的に接続されたターミナルピンと感圧素子とを配置した受圧面を有するコネクタハウジングと，該コネクタハウジングを挿入するセンサハウジングと，上記コネクタハウジングと上記センサハウジングとの間に形成される圧力室とを有し，該圧力室に面した上記受圧面には，上記ターミナルピンの周囲を内方に窪ませて形成した窪み部を有しており，該窪み部には上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間をシールするシール剤を配設してなる圧力センサにおいて，
上記窪み部に配設された上記シール剤は，熱可塑性接着剤よりなることを特徴とする圧力センサ。
【請求項７】
請求項６において，上記熱可塑性接着剤は，融点が１３５℃〜２６５℃の範囲にあることを特徴とする圧力センサ。
【請求項８】
請求項６又は７において，上記熱可塑性接着剤は，ポリアミドを主成分として含有していることを特徴とする圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来技術】
圧力センサは，シリコン基板上に形成した歪ゲージと，シリコン基板を精密にエッチングして形成した圧力検知用のダイヤフラムとを有する感圧素子を利用したセンサである。そして，この圧力センサは，上記歪ゲージにより，圧力によるダイヤフラムのひずみ量を計測することにより圧力を測定する。
【０００２】
感圧素子を配置する受圧面を有するコネクタハウジングと，センサハウジングとからなる圧力センサにおいて，上記の感圧素子は，センサハウジングに挿入したコネクタハウジングと，センサハウジングとの間の圧力室に収容されるよう構成されている。
【０００３】
上記感圧素子への電源供給や信号出力のため，上記コネクタハウジングの内部にターミナルピンを貫通させ，該ターミナルピンの一方の端部を上記受圧面から突出させておくのが一般的である。受圧面から突出するターミナルピンの外周において，コネクタハウジング本体とターミナルピンの外周との間に生じ得る隙間を確実にシールする必要がある。従来の圧力センサにおいては，このシール材としてシリコーン系接着剤等が適用されていた。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の圧力センサにあっては，次のような問題がある。
即ち，シリコーン系接着剤は，シリコン系オイル等により膨潤し接着力低下，浸透漏れ等を生じる場合がある。また，硬化前接着剤を塗布する工程においては，液状接着剤の垂れ等を生じ易く作業性が良くない。さらに，所定の硬化時間が経過するまで安静に保持しておく必要があり，生産性を高くするうえでの障壁となっていた。
【０００５】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，作業効率良くターミナルピンのシール作業を実施することができ，シール性が良好な圧力センサ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題の解決手段】
第１の発明は，相互に電気的に接続されたターミナルピンと感圧素子とを配置した受圧面を有するコネクタハウジングと，該コネクタハウジングを挿入するセンサハウジングと，上記コネクタハウジングと上記センサハウジングとの間に形成される圧力室とを有し，該圧力室に面した上記受圧面には，上記ターミナルピンの周囲を内方に窪ませて形成した窪み部を有しており，該窪み部には上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間をシールするシール剤を配設してなる圧力センサを製造する方法において，
上記窪み部に上記シール剤を配設するに当たっては，予め上記窪み部に収容可能な形状に成形した熱可塑性接着剤よりなる成形シール剤を準備し，
該成形シール剤を上記ターミナルピンを突出させた上記窪み部内に挿入配置し，
上記成形シール剤を加熱溶融させて上記窪み部内において流動させ，上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間を覆うように配置した後凝固させることを特徴とする圧力センサの製造方法にある（請求項１）。
【０００６】
上記第１の発明による圧力センサの製造方法においては，予め上記窪み部に収容可能な形状に成形した熱可塑性接着剤よりなる成形シール剤を準備しておく。そして，上記圧力センサにおける上記窪み部に上記シール剤を配設するに当たって，この成形シール剤を利用している。
【０００７】
そのため，上記圧力センサの製造において，上記窪み部に配設するシール剤となる成形シール剤の取り扱いが容易である。例えば，液状の接着剤を上記窪み部に充填するごとく，液状の接着剤が垂れてしまう等の問題が生じることがない。上記第１の発明による圧力センサの製造方法によれば，上記ターミナルピンを突出させた上記窪み部内に，上記成形シール剤を挿入配置するだけで良くその作業性は極めて良好である。
【０００８】
さらに，上記成形シール剤を加熱溶融させて上記窪み部内において流動させ，その後冷却して凝固させるだけで良い。
そのため，液状の接着剤のごとく硬化するまでの待ち時間が必要なく，生産効率にも優れている。また，成形シール剤を加熱，溶融して，上記窪み部内を流動させるため，上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間を確実に覆うことができ，そのシール性は確実である。
【０００９】
このように，上記第１の発明によれば，作業効率良くターミナルピンのシール作業を実施することができ，シール性が良好な圧力センサ及びその製造方法することができる。
【００１０】
第２の発明は，相互に電気的に接続されたターミナルピンと感圧素子とを配置した受圧面を有するコネクタハウジングと，該コネクタハウジングを挿入するセンサハウジングと，上記コネクタハウジングと上記センサハウジングとの間に形成される圧力室とを有し，該圧力室に面した上記受圧面には，上記ターミナルピンの周囲を内方に窪ませて形成した窪み部を有しており，該窪み部には上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間をシールするシール剤を配設してなる圧力センサを製造する方法において，
上記コネクタハウジングを作製するに当たっては，上記ターミナルピンを予めセットした金型内に合成樹脂材料を射出するインサート成形により行い，
該インサート成形時には，成形後に上記窪み部となる位置に対応する上記ターミナルピンの外周に，熱可塑性接着剤を成形してなる成形シール剤を予め配設しておき，該成形シール剤及び上記ターミナルピンをセットした上記金型内に上記合成樹脂材料を射出充填すると共に，上記合成樹脂材料の熱により上記成形シール剤を加熱溶融させてその後凝固させることを特徴とする圧力センサの製造方法にある（請求項３）。
【００１１】
上記第２の発明による圧力センサの製造方法によれば，上記熱可塑性接着剤よりなる上記成形シール剤を，予め配設した上記ターミナルピンを上記金型内にセットする。この金型内に上記合成樹脂材料を射出充填するインサート成形のみにより，上記窪み部から突出する上記ターミナルピンの外周を確実にシールすることができる。
【００１２】
すなわち，上記成形シール剤は，インサート成形時における高温の合成樹脂材料の熱により加熱溶融され，上記ターミナルピンの外周に密着すると共に上記コネクタハウジングの本体をなす上記合成樹脂材料と一体不可分に密着する。そして，上記熱可塑性接着剤は，上記コネクタハウジングの冷却と共に上記窪み部となる位置において凝固し，上記ターミナルピンと上記コネクタハウジングとの隙間を確実にシールする。
そのため，上記製造方法によれば，上記ターミナルピンに上記成形シール剤を配設しておくだけで上記窪み部にシール剤を配設した圧力センサを製造することができ，その生産性は極めて良好である。
【００１３】
第３の発明は，相互に電気的に接続されたターミナルピンと感圧素子とを配置した受圧面を有するコネクタハウジングと，該コネクタハウジングを挿入するセンサハウジングと，上記コネクタハウジングと上記センサハウジングとの間に形成される圧力室とを有し，該圧力室に面した上記受圧面には，上記ターミナルピンの周囲を内方に窪ませて形成した窪み部を有しており，該窪み部には上記ターミナルピンの周囲に生じる隙間をシールするシール剤を配設してなる圧力センサにおいて，
上記窪み部に配設された上記シール剤は，熱可塑性接着剤よりなることを特徴とする圧力センサにある（請求項６）。
【００１４】
上記第３の発明による圧力センサは，上記窪み部に熱可塑性接着剤からなるシール剤を配設してある。熱可塑性接着剤からなるシール剤によれば，シリコーン系オイル等に対して膨潤するおそれが少なく，膨潤に伴う接着力の低下や浸透による漏れ等を生じるおそれが少ない。
そのため，上記圧力センサは，そのシール性を長期間に渡って維持することができ，その優れた圧力計測性能を長期間に渡って発揮し得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記第１〜第３の発明においては，上記熱可塑性接着剤としては，ポリアミド系，ポリオレフィン系，ポリエステル系，スチレンエラストマー系，ＥＶＡ系（エチレン酢酸ビニル共重合体），反応性エポキシ系，反応性ウレタン系，アクリル系等を適用することができる。
また，上記合成樹脂材料としては，ＰＰＳ，ＰＢＴ，ＰＡ，ＰＣ，ＰＥＴ等を適用することができる。
上記第１の発明においては，上記成形シール剤は，上記ターミナルピンの上記窪み部に突出する突出部よりも大きい径の貫通穴を中央部に有するリング形状を呈していることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記成形シール剤の中央部にある上記貫通穴に上記突出部を貫通させて，上記窪み部内に上記成形シール剤を挿入配設できる。そのため，上記ターミナルピンの外周全周に渡って上記成形シール剤を確実に配設することができる。その後，該成形シール剤を加熱溶融させた場合には，上記ターミナルピンの外周をその全周に渡って確実にシールすることができる。
【００１６】
また，上記貫通穴は，上記ターミナルピンの上記突出部よりも大きい径にしてある。そのため，上記成形シール剤を，上記窪み部の最深部まで確実に挿入配設でき，製造された上記圧力センサにあっては上記窪み部と上記シール剤との間に隙間等を生じるようなことがない。
【００１７】
なお，上記ターミナルピンにおける上記突出部の形状としては，略円形状や矩形等，任意の形状が考えられる。したがって，上記貫通穴は，任意形状の突出部よりも大きい径，すなわち，突出部を容易に挿入し得る程度の形状及び大きさとすることが必要である。また，同様に，上記リング形状とは，２重円形状に限定されるものではなく，内側の形状，外側の形状とも任意の形状の組み合わせが考えられる。
【００１８】
上記第２の発明においては，請求項１〜３のいずれか１項において，上記熱可塑性接着剤は，融点が１３５℃〜２６５℃の範囲にあることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記コネクタハウジングの射出成形時に，上記ターミナルピンに予め配設した上記成形シール剤を適度に溶融できる。そして，上記熱可塑性接着剤を上記窪み部内において適切に流動させ，上記ターミナルピンの周囲の隙間を確実に覆うように配設させることができる。
【００１９】
一方，融点が，１３５℃より低い場合には，圧力計測時において上記シール剤が軟化してしまい上記圧力室におけるシール性が不十分となる恐れがある。また，上記金型内への上記合成樹脂材料の射出充填量が少ない射出成形の初期段階において，上記成形シール剤が溶融し，合成樹脂材料の流動と共に上記熱可塑性接着剤が他所へ流動してしまうおそれがある。
【００２０】
融点が，２６５℃を超える場合には，上記コネクタハウジングの射出成形時において，上記成形シール剤が十分溶融しないおそれがある。成形シール剤が十分に溶融しないと，上記ターミナルピンの周囲の隙間に上記シール剤が適切に配置されないおそれがある。
【００２１】
また，上記熱可塑性接着剤は，ポリアミドを主成分とするものであることが好ましい（請求項５）。
この場合には，射出成形時において，ＰＰＳ，ＰＢＴ等の合成樹脂材料に溶解することがない。そのため，上記コネクタハウジングにおける上記窪み部に確実に上記シール剤を配設させることができる。また，上記圧力センサの使用時において，シリコーンオイル，フッ素オイル等の影響によりそのシール性が低下するおそれがない。
【００２２】
上記第３の発明においては，上記熱可塑性接着剤は，融点が１３５℃〜２６５℃の範囲にあることが好ましい（請求項７）。
この場合には，高温の流体等の圧力計測にも対応でき，圧力計測対象の温度によらず高いシール性を維持できる。また，融点が上記温度範囲にある上記成形シール剤によれば，窪み部に配設した上記シール材を溶融させて実施するシール作業やメンテナンス作業等の作業性が良好である。
【００２３】
一方，融点が，１３５℃より低い場合には，高温の流体等の圧力計測時において上記シール剤が軟化してシール性が不十分となり，圧力センサの性能が不良となる恐れがある。また，融点が，２６５℃を超える場合には，上記シール剤を加熱溶融させようとすると上記コネクタハウジングを形成する合成樹脂材料を溶融させてしまい，シール作業やメンテナンス作業の実施が困難となる。
【００２４】
また，上記熱可塑性接着剤は，ポリアミドを主成分として含有していることが好ましい（請求項８）。
この場合には，上記熱可塑性接着剤は，耐熱性，耐薬品性，接着性等に優れている。上記窪み部に配設した上記シール剤は，その優れたシール性を長期間に渡って発揮することができる。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる圧力センサ１の製造方法について，図１〜図６を用いて説明する。
本例は，図１に示すごとく，相互に電気的に接続されたターミナルピン１０と感圧素子２０とを配置した受圧面３２を有するコネクタハウジング３０と，該コネクタハウジング３０を挿入するセンサハウジング４０と，コネクタハウジング３０とセンサハウジング４０との間に形成される圧力室４２とを有する圧力センサ１を製造する方法に関する。
【００２６】
この圧力センサ１は，図２に示すごとく，圧力室４２に面した受圧面３２には，ターミナルピン１０の周囲を内方に窪ませて形成した窪み部１２０を有している。そして，該窪み部１２０にはターミナルピン１０の周囲に生じる隙間をシールするシール剤１２を配設してなる。
本例の製造方法においては，窪み部１２０にシール剤１２を配設するに当たっては，予め窪み部１２０に収容可能な形状に成形した熱可塑性接着剤よりなる成形シール剤１２９（図３）を準備しておく。
【００２７】
そして，該成形シール剤１２９をターミナルピン１０を突出させた窪み部１２０内に挿入配置する。そしてその後，この成形シール剤１２９を加熱溶融させて窪み部１２０内において流動させ，ターミナルピン１０の周囲に生じる隙間を覆うように配置した後凝固させる。
以下にこの内容について詳しく説明する。
【００２８】
本例の圧力センサ１は，図１に示すごとく，シールダイヤフラム４３を有するセンサハウジング４０に，ターミナルピン１０と感圧素子２０とを配置した受圧面３２を有するコネクタハウジング３０を挿入して組み立てたセンサである。
すなわち，本例の圧力センサ１は，圧力計測対象である流体とは隔離された圧力室４２を有している。そして，圧力センサ１は，シールダイヤフラム４３に作用する圧力を，圧力室４２に封入した圧力伝達媒体を介して検知できるよう構成されている。
【００２９】
感圧素子２０は，シリコン基板上のシリコン層を加工して歪ゲージを形成するとともに，シリコン基板を精密にエッチングしてセンサダイヤフラムを形成したものである。
ＰＰＳ樹脂よりなるコネクタハウジング３０は，図２に示すごとく，後述するごとくターミナルピン１０をインサートして一体成形されていると共に，センサハウジング４０に挿入する挿入部３５と，外部機器のコネクタ（図示略）と電気的に接続するためのソケット部３００とを有している。
【００３０】
コネクタハウジング３０における挿入部３５は，図２に示すごとく，上記挿入方向に略平行な軸を中心とした略円柱形状の挿入基部３５３と，該挿入基部３５３よりも小径である略円柱形状の挿入先端部３５１とを有している。そして，該挿入先端部３５１と挿入基部３５３との間には，コネクタテーパ面３５２を配設してある。
【００３１】
挿入先端部３５１は，図２に示すごとく，その外周面に，圧力室４２を密閉するためのＯリング５０及びバックアップリング５１を配設できるよう構成されており，挿入先端部３５１の外周面には，Ｏリング５０及びバックアップリング５１を配設するためのリング溝３５０を設けてある。
【００３２】
ソケット部３００は，図２に示すごとく，外部機器（図示略）と電気的に接続するための外部コネクタ（図示略）を挿入することができるよう構成されていると共に，該ソケット部３００の内部には，それぞれのターミナルピン１０における一方の端部を突出させてある。そして，それぞれのターミナルピン１０は，ソケット部３００に挿入された上記外部コネクタの各電極と電気的に接触するよう構成されている。
【００３３】
上記のターミナルピン１０としては，図２に示すごとく，電源用，グランド用及び信号出力用の３本があり，これらのターミナルピン１０は，すべてソケット部３００から受圧面３２へとコネクタハウジング３０を貫通するように，インサート成形によってコネクタハウジング３０内に一体的に配置されている。
【００３４】
コネクタハウジング３０の挿入方向の端面である受圧面３２には，図２に示すごとく，その中央部に感圧素子２０が配設してある。さらに，該感圧素子２０の周辺には，内方に向かって窪む窪み部１２０を配設してあり，該窪み部１２０には，ターミナルピン１０の端部である突出部１１０が突出している。さらに窪み部１２０には，ポリアミドを主成分とする熱可塑性接着剤によるシール剤１２が充填されている。
そして，各ターミナルピン１０は，図２に示すごとく，感圧素子２０とボンディングワイヤ３４により相互に電気的に接続されている。
【００３５】
センサハウジング４０は，ステンレススチールよりなると共に，図１に示すごとく，上記シールダイヤフラム４３のコネクタハウジング３０側に，上記挿入部３５を挿入する凹部４５と，該凹部４５に挿入部３５を挿入した状態で挿入部３５と係合するカシメ部４１とを有している。
【００３６】
センサハウジング４０における凹部４５は，図１に示すごとく，上記挿入先端部３５１を挿入する略円柱形状の内周面を形成する第１凹部４５１と，上記挿入基部３５３を挿入する略円柱形状の第２凹部４５３とを有している。そして，該第２凹部４５３と上記第１凹部４５１との間に，センサテーパ面４５２が配設されている。
【００３７】
凹部４５の底面部分には，シールダイヤフラム４３が配設されている。該シールダイヤフラム４３は，その外周部に積層されたシールリング４３１の表面からレーザ溶接して，センサハウジング４０まで達する溶接部４３５を設けることにより強固に固定されている。
センサテーパ面４５２は，図１に示すごとく，コネクタハウジング３０の上記挿入先端部３５１に配設されたＯリング５０を第１凹部４５１に滑らかに挿入できるよう上記挿入方向とのなす角Ｒを２５度に設定してある。
【００３８】
センサハウジング４０は，図１に示すごとく，シールダイヤフラム４３の被計測環境側に圧力計測対象としての流体，気体等をシールダイヤフラム４３側へ導入する圧力導入孔４４１と，圧力計測対象としての流体等を収容する配管パイプ等に対して圧力センサ１を取り付けるためのネジ部４４２とを有している。
【００３９】
圧力センサ１は，図１に示すごとく，コネクタハウジング３０におけるコネクタテーパ面３５２と，センサハウジング４０におけるセンサテーパ面４５２とが密着するよう，コネクタハウジング３０をセンサハウジング４０に挿入して組み立てたものである。
【００４０】
さらに，図１に示すごとく，コネクタハウジング３０とセンサハウジング４０とは，コネクタテーパ面３５２とセンサテーパ面４５２との間において，上記かしめ部４１をかしめる際に生じる挿入方向の荷重を作用させた状態で組み付けてある。
なお，図１に示すごとく，コネクタテーパ面３５２とセンサテーパ面４５２との当接によって，コネクタハウジング３０の先端面とセンサハウジング４０の凹部４５の底部とは接触することなく，両者の間に所定の隙間が形成されている。
【００４１】
圧力センサ１は，コネクタハウジング３０の受圧面３２とセンサハウジング４０のシールダイヤフラム４３とが対峙して形成された空間よりなる圧力室４２を有している。この圧力室４２には，上記圧力伝達媒体としてシリコンオイルが充填されている。
【００４２】
圧力室４２は，挿入先端部３５１に配設されたリング溝３５０と，第１凹部４５１との間隙に装着されたＯリング５０及びバックアップリング５１によりシールされている。このＯリング５０は，リング溝３５０における挿入方向の反対側の端面により押圧されたバックアップリング５１により保持され，高圧にも耐え得るよう構成されている。
【００４３】
圧力センサ１は，センサハウジング４０に設けられたねじ部４４２により，圧力計測対象としての流体等を収容する配管パイプ等に取り付けられるよう構成してある。そして，圧力導入孔４４１を経由してシールダイヤフラム４３側に導入される圧力計測対象としての流体の圧力は，圧力室４２に充填されたシリコンオイルを介して感圧素子２０のセンサダイヤフラムに伝達されるよう構成してある。
【００４４】
次に，本例の圧力センサ１の製造方法について説明する。特に，コネクタハウジング３０における窪み部１２０にシール剤を形成するシール工程について詳細に説明する。
圧力センサ１の製造するに当たっては，まず，センサハウジング４０とコネクタハウジング３０とを作製する。
【００４５】
センサハウジング４０は，その本体部分を機械加工により作製した後，レーザ溶接によりシールダイヤフラム４３を接合して作製する。
コネクタハウジング３０は，射出成形によりターミナルピン１０を一体成形して作製する。そして，該ターミナルピン１０の外周をシールするため，窪み部１２０にシール剤１２を配設するシール工程を実施する。
【００４６】
シール工程を実施するに当たっては，予め，窪み部１２０に収容可能な形状に成形した熱可塑性接着剤よりなる成形シール剤１２９（図３）を準備しておく。この成形シール剤１２９は，ポリアミドを主成分とする熱可塑性接着剤よりなり，その中央部分にターミナルピン１０の突出部１１０より大きい径の貫通穴１２８を有するリング形状を呈している。また，その外形は，図３に示すごとく，窪み部１２０に挿入することができるよう該窪み部１２０よりもひと回り小さく成形されている。
【００４７】
上記成形シール剤１２９は，図４，図５に示すごとく，窪み部１２０に配置する。ここでは，成形シール剤１２９の貫通穴１２８にターミナルピン１０の突出部１１０を貫通させ，窪み部１２０の底面と成形シール剤１２９の端面とが当接するように配置する。
【００４８】
上記のごとく各窪み部１２０に配置した成形シール剤１２９を加熱溶融する。加熱され溶融状態となった成形シール剤１２９は，窪み部１２０内おいて流動し，ターミナルピン１０の周囲に生じる隙間を覆うように配置される。そしてその後，熱可塑性接着剤を自然冷却により凝固させることにより，図７に示すごとく，窪み部１２０にシール剤１２が配設できる。
シール剤１２を配設したコネクタハウジングに対して，さらに，感圧素子２０を実装すると共に，該感圧素子２０とターミナルピン１０とをボンディングワイヤ３４により結線して上記コネクタハウジング３０を得る。
【００４９】
そして，上記のごとく作製されたセンサハウジング４０とコネクタハウジング３０とを組み立てるに当たっては，図１に示すごとく，コネクタハウジング３０のコネクタテーパ面３５２と，センサハウジング４０のセンサテーパ面４５２とが当接するまで，コネクタハウジング３０をセンサハウジング４０に挿入する。
【００５０】
そしてその後，センサハウジング４０における上記かしめ部４１をかしめることにより，コネクタハウジング３０とセンサハウジング４０とを組み付ける。上記のごとくコネクタハウジング３０とセンサハウジング４０とをかしめ固定することにより，コネクタテーパ面３５２とセンサテーパ面４５２との間に挿入方向の荷重を作用させた状態の圧力センサ１を組み立てることができる。
【００５１】
以上のごとく，本例の圧力センサ１の製造方法においては，特に，上記シール工程に特徴を有している。シール工程においては，予め窪み部１２０に収容可能な形状に成形した成形シール剤１２９を利用する。
そのため，ターミナルピン１０を突出させた窪み部１２０内に，成形シール剤１２９を挿入配置するだけで良くその作業性は極めて良好である。従来のごとく液状の接着剤等を取り扱う必要がなく，液状の接着剤が垂れてしまう等の問題が生じることがない。
【００５２】
また，シール工程においては，成形シール剤１２９を加熱溶融させて窪み部１２０内において流動させ，その後自然冷却により凝固させるだけで良い。
そのため，液状の接着剤のごとく硬化するまでの待ち時間が必要なく生産性に優れている。また，成形シール剤１２９を加熱，溶融して，窪み部１２０内を流動させるため，ターミナルピン１０の周囲に生じる隙間を確実に覆うことができ，そのシール性は確実である。
【００５３】
このように，本例の製造方法においては，作業効率良くターミナルピン１０のシール作業を実施することができ，シール性が良好な圧力センサを効率良く製造することができる。
なお，本例の圧力センサ１におけるセンサハウジング４０に代えて，シールダイヤフラム４３を有していないセンサハウジングを適用することもできる。この場合には，圧力計測対象である流体が圧力室に流入し，感圧素子２０のセンサダイヤフラムに直接作用することとなる。
【００５４】
（実施例２）
本例は，実施例１の圧力センサの製造方法における上記シール工程の手順を変更した例である。本例では，コネクタハウジングに一体成形する前のターミナルピンに，予め成形シール剤を配設している。この内容について，図８〜図１１を用いて説明する。
本例によるシール工程においては，図８に示すごとく，まず，曲げ加工により作製したターミナルピン１０に，予め成形した成形シール剤１２９を装着する。ここでは，図１０に示すごとく，ターミナルピン１０における上記窪み部１２０に突出する突出部１１０に当たる部分（図９）に，成形シール剤１２９を配置する。
【００５５】
次に，図１１に示すごとく成形シール剤１２９を配設したターミナルピン１０を，図１０に示すごとくコネクタハウジング３０を射出成形するための金型５００にセットする。
金型５００は，３本のターミナルピン１０を一体成形できるよう構成された，分割金型５０１〜５０３よりなる３分割構造の金型である。この金型５００は，上記ターミナルピン１０におけるソケット部３００側となる端部を支持する保持部（図示略）を有している。また，コネクタハウジング３０における窪み部１２０を成形するための凸部５２０を有し，該凸部５２０の略中央部にはターミナルピン１０における突出部１１０を差し込むためのピン穴部３２５を有している。ターミナルピン１０を金型５００にセットするに当たっては，図１１に示すごとく，ターミナルピン１０における突出部１１０をピン穴部３２５に差し込むと共に，他方の端部を上記保持部に支持させる。
【００５６】
そして，２９５℃程度に加熱溶融されたＰＰＳ樹脂よりなる合成樹脂材料を，金型３００内に射出し，コネクタハウジング３０を成形する。
ターミナルピン１０に配設された成形シール剤１２９は，射出成形時の上記合成樹脂材料の熱により加熱溶融される。溶融された成形シール剤１２９は，コネクタハウジング３０における上記窪み部１２０に相当する位置において流動し，上記ターミナルピン１０の周囲に生じる隙間を覆うように配置されることとなる。
そしてその後，合成樹脂材料を射出成形した金型５００を冷却する。そうすると，図９に示すごとく，窪み部１２０内においてターミナルピン１０の外周にシール剤１２が密着凝固したコネクタハウジング３０を得ることができる。
【００５７】
このように本例の製造方法においては，コネクタハウジング３０における窪み部１２０へのシール剤１２の配設は，コネクタハウジング３０の射出成形と同時に実現でき，生産効率が非常に高い。
また本例の製造方法によれば，成形シール剤１２９と合成樹脂材料とを共に溶融させ，窪み部１２０とシール剤１２とを同時に形成するため，窪み部１２０の内周面とシール剤１２との密着性が高く，シール性をさらに確実にできる。
なお，その他の構成及び作用効果については，実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，圧力センサの構造を示す断面図。
【図２】実施例１における，コネクタハウジングの構造を示す断面図。
【図３】実施例１における，成形シール剤を示す上面図。
【図４】実施例１における，コネクタハウジングへの成形シール剤の取り付け手順を示す説明図。
【図５】実施例１における，コネクタハウジングへの成形シール剤の取り付け手順を示す説明図。
【図６】実施例１における，成形シール剤を配置したコネクタハウジングを示す断面図。
【図７】実施例１における，シール剤を配設したコネクタハウジングを示す断面図。
【図８】実施例２における，ターミナルピンへの成形シール剤の取り付け手順を示す説明図。
【図９】実施例２における，シール剤を配設したコネクタハウジングを示す断面図。
【図１０】実施例２における，シール剤を装着したターミナルピンを示す側面図。
【図１１】実施例２における，コネクタハウジングを成形する金型に，ターミナルピンをセットした状態を示す断面図。
【符号の説明】
１．．．圧力センサ，
１０．．．ターミナルピン，
１１０．．．突出部，
１２．．．シール剤，
１２０．．．窪み部，
１２９．．．成形シール剤，
２０．．．感圧素子，
３０．．．コネクタハウジング，
３４．．．ボンディングワイヤ，
３５．．．挿入部，
３５０．．．リング溝，
３５１．．．挿入先端部，
３５２．．．コネクタテーパ面，
３５３．．．挿入基部，
４０．．．センサハウジング，
４２．．．圧力室，
４５．．．凹部，
５００．．．金型，
５０１，５０２，５０３．．．分割金型，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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