(57)【要約】【課題】金属製缶容器の容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる嵌合突出部を設けた金属製蓋体を、連続的かつ円滑にして、しかも低コストに量産することができる金属製蓋体の成形方法および成形装置並びに金属製缶容器を提供する。【解決手段】金属板材を円形または多角形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部と、この頂面部に対し境界段部を介して若干大径の筒状周壁部とを、それぞれ絞り成形する第１のプレス成形工程１１と、蓋体の筒状周壁部の所要下端部側を、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部として予備成形する第２のプレス成形工程１２と、蓋体の筒状周壁部と細径部との境界部を適正に整型する第３のプレス成形工程１３と、蓋体の細径部の開口縁部を、内側にカールするための予備成形を行う第４のプレス成形工程１４と、蓋体の細径部の開口縁部を、内側に確実にカールする第５のプレス成形工程１５と、蓋体の細径部の一部に、容器本体の開口縁部に内側にカールさせた環状突部に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部を成形する第６のプレス成形工程１６とから構成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材を円形または多角形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部と、この頂面部に対し境界段部を介して若干大径の筒状周壁部とを、それぞれ絞り成形する第１のプレス成形工程と、
前記絞り成形された蓋体の筒状周壁部の所要下端部側を、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部として予備成形する第２のプレス成形工程と、
前記予備成形された蓋体の筒状周壁部と細径部との境界部を適正に整型する第３のプレス成形工程と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の開口縁部を、内側にカールするための予備成形を行う第４のプレス成形工程と、
前記カールの予備成形された蓋体の細径部の開口縁部を、内側に確実にカールする第５のプレス成形工程と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の一部に、容器本体の開口縁部を内側にカールさせた環状突部に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部を成形する第６のプレス成形工程と、
からなることを特徴とする金属製蓋体の成形方法。
【請求項２】
前記第１のプレス成形工程において蓋体を連続的にカッティングおよび絞り成形すると共に、前記第２のプレス成形工程から第６のプレス成形工程までを、共通のプレス成形装置により同一のタイミングで順次連続的に蓋体を移動させて、蓋体を成形することを特徴とする請求項１記載の金属製蓋体の成形方法。
【請求項３】
前記第６のプレス成形工程において成形される複数の嵌合突出部は、円周方向にほぼ等間隔で３個またはそれ以上の個数を設けることを特徴とする請求項１または２記載の金属製蓋体の成形方法。
【請求項４】
金属板材を円形または多角形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部と、この頂面部に対し境界段部を介して若干大径の筒状周壁部とを、それぞれ絞り成形するカッティング・絞り成形手段と、
前記絞り成形された蓋体の筒状周壁部の所要下端部側を、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部として予備成形するネッキング予備成形手段と、
前記予備成形された蓋体の筒状周壁部と細径部との境界部を適正に整型するネッキング整型手段と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の先端となる開口縁部を、内側にカールするための予備成形を行うカール予備成形手段と、
前記カールの予備成形された蓋体の開口縁部を、内側に確実にカールする内側カール成形手段と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の一部に、容器本体の開口縁部を内側にカールさせた環状突部に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部を成形する嵌合突出部成形手段と、
から構成してなることを特徴とする金属製蓋体の成形装置。
【請求項５】
前記カッティング・絞り成形手段を第１のプレス成形装置により構成し、前記ネッキング予備成形手段とネッキング整型手段とカール予備成形手段と内側カール成形手段と嵌合突出部成形手段とを共通の第２のプレス成形装置に順次直列に隣接させて構成配置し、前記第１のプレス成形装置のカッティング・絞り成形手段により成形された蓋体を前記第２のプレス成形装置の前記ネッキング予備成形手段へ順次搬送する搬送手段を設け、さらに前記蓋体を前記ネッキング予備成形手段から前記嵌合突出部成形手段まで前記第２のプレス成形装置のプレス動作のタイミングに合わせて順次同時に移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項６】
前記カッティング・絞り成形手段は、蓋体を形成する金属板材を円形または多角形にカッティングするダイカッタと、蓋体の頂面部を成形するセンタダイと、前記ダイカッタとセンタダイとの間で蓋体の筒状周壁部を成形するノックアウトリングとを設けたダイ組立体と、前記ダイカッタ対応するパンチカッタと、前記センタダイと対応するセンタパンチと、前記ノックアウトリングと対応するパンチリングとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記ダイ組立体のセンタダイの先端外周縁部に段部成形凹部を設けると共に、前記パンチ組立体のパンチリングのセンタパンチと隣接する部分に段部成形突部を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項７】
前記ネッキング予備形成手段は、カッティング・絞り成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外径を絞り成形された蓋体の筒状周壁部より細径に設定し、このセンタパンチの外周に位置するパンチリングの先端部に、前記蓋体の筒状周壁部の下端部側に対し摺動当接して、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部を予備形成するネッキング予備成形凹部を設けたことを特徴とする請求項４または５記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項８】
前記ネッキング整型手段は、ネッキング予備成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの先端部側外周にそれぞれネッキング整型突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記ネッキング整型突部と対応してネッキング整型段部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記ネッキング整型突部とネッキング整型段部との相互作用よりネッキング整型を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けたことを特徴とする請求項４または５記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項９】
前記カール予備成形手段は、ネッキング整型された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれネッキング整型された蓋体の下端縁部を内側にカールするための予備成形を行うカール予備成形湾曲突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記カール予備成形湾曲突部と対応してカール予備成形湾曲段部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記カール予備成形湾曲突部とカール予備成形湾曲段部との相互作用よりカール予備成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けたことを特徴とする請求項４または５記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項１０】
前記内側カール成形手段は、カール予備成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれカール予備成形された蓋体の下端縁部を内側にカールするための内側カール成形押圧部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記内側カール成形押圧部と対応して内側カール成形凹部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記内側カール成形押圧部と内側カール成形凹部との相互作用より内側カール成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けたことを特徴とする請求項４または５記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項１１】
前記突出部成形手段は、内側カール成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれ内側カール成形された蓋体の筒状周壁部の細径部の一部に、容器本体の開口縁部と嵌合係止する複数の嵌合突出部を成形するための嵌合突出部成形突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記嵌合突出部成形突部と対応して嵌合突出部成形凹部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記嵌合突出部成形突部と嵌合突出部成形凹部との相互作用より嵌合突出部を成形する多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けたことを特徴とする請求項４または５記載の金属製蓋体の成形装置。
【請求項１２】
一端に円形または多角形の開口部を有し、この開口縁部に内側へカールして突出する環状突部を設けてなる金属製容器本体と、
前記請求項１ないし１１のいずれかに記載の金属製蓋体の成形方法または成形装置により形成した、前記金属製容器本体の開口縁部に設けた環状突部に嵌合係止する複数の嵌合突出部を備えてなる金属製蓋体と、
を組合せたことを特徴とする金属製缶容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の缶容器に係り、特に缶容器本体の開口部に対し適正に嵌合係止する突起部を備えた金属製蓋体を成形するための金属製蓋体の成形方法および成形装置並びに金属製缶容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、筒状に形成した容器本体の上端開口部に対し、この容器本体の外径とほぼ同一外径からなる容器蓋を、着脱可能に嵌合装着するようにした容器が知られている。
【０００３】
そして、この種の容器は、容器本体の開口部に対する容器蓋が、容器本体から容易に離脱して、収納物が放出ないし散出されないようにするため、容器本体の開口部に形成した膨出縁部に係止するような突起部を、前記容器蓋の一部に設けた構成とすることが提案されている。
【０００４】
例えば、台所用容器として、プラスチック製の容器本体と蓋体とを備えたものであって、容器本体はプラスチックにて形成されると共に上端縁に沿って内側へ突設される第１環状突部を有する上方開口状円筒型の容器本体からなり、また蓋体はプラスチックにて形成される円盤形状であって、円形平板部と該平板部の外周縁に設けられた小さな高さの起立周壁部と、該起立周壁部から折れ曲がって設けられた鍔部とを有し、さらに起立周壁部の外周の下部に上記第１環状突部の内径よりも大きい外径の第２環状突部が突設され、上記蓋体の中央部位を押圧することにより蓋体が弾性変形して第２環状突部が第１環状突部を乗り越えて、掛止するように構成した容器が提案されている（実用新案登録第３０２６９１６号広報）。
【０００５】
また、従来より、お茶の葉や海苔等の湿気を嫌う被収納物を収納する缶状の容器として、金属製の缶状の容器本体の上端口部を内側下向きに押し込んで二重壁構造とし、この二重壁構造の内壁部内面に、蓋体に設けた樹脂製等のシール材が面接触するように構成した容器が提案されている（実開平５−８１０４６号公報）。
【０００６】
前述したように、プラスチック製の容器の場合は、容器本体を剛固な構成とするためには、肉厚を大きくする必要があり、成形コストが増大する難点がある。一方、蓋体は、プラスチックの成形加工のために、容器本体に掛止するための突部の成形加工を容易に行うことができる。
【０００７】
また、金属製の缶容器の場合は、前述したように、容器本体と蓋体との嵌合部に樹脂製等のシール材を設ける場合には、金属と樹脂とからなる複合構成となるため、製造に手間が掛かるばかりでなく、製造コストも増大等の難点がある。
【０００８】
しかるに、今日において、剛性を要求される各種用途の容器として、金属製缶容器の容器本体の成形加工は、容易かつ低コストに実施することができる。特に、収納物の性状によっては、金属製缶容器が不可欠である場合がある。このような観点から、従来においては、容器本体を金属製とし、蓋体を成形加工の容易なプラスチック製とした缶容器が実用化されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来においては、金属製缶容器における容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる嵌合突出部を設けた金属製蓋体を成形加工するための方法および装置は、未だ提案されかつ実施されていない。
【００１０】
そこで、本発明者等は、金属製缶容器における容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる突出部を設けた金属製蓋体を成形加工するための方法および装置を開発すべく、種々検討並びに試作を重ねた結果、
（１）  金属板材を円形または多角形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部と、この頂面部に対し境界段部を介して若干大径の筒状周壁部とを、それぞれ絞り成形する第１のプレス成形工程と、
（２）  前記絞り成形された蓋体の筒状周壁部の所要下端部側を、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部として予備成形する第２のプレス成形工程と、
（３）  前記予備成形された蓋体の円筒状周壁部と細径部との境界部を適正に整型する第３のプレス成形工程と、
（４）  前記適正に整型された蓋体の細径部の開口縁部を、内側にカールするための予備成形を行う第４のプレス成形工程と、
（５）  前記カールの予備成形された蓋体の細径部の開口縁部を、内側に確実にカールする第５のプレス成形工程と、
（６）  前記適正に整型された蓋体の細径部の一部に、容器本体の開口縁部を内側にカールさせた環状突部に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部を成形する第６のプレス成形工程とにより、
容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる嵌合突出部を設けた金属製蓋体を容易に成形することができることを突き止めた。
【００１１】
このため、本発明の前記金属製蓋体の成形方法における第１のプレス成形工程は、カッティング・絞り成形手段とし、蓋体を形成する金属板材を円形または多角形にカッティングするダイカッタと、蓋体の頂面部を成形するセンタダイと、前記ダイカッタとセンタダイとの間で蓋体の筒状周壁部を成形するノックアウトリングとを設けたダイ組立体と、前記ダイカッタ対応するパンチカッタと、前記センタダイと対応するセンタパンチと、前記ノックアウトリングと対応するパンチリングとを設けたパンチ組立体とからなり、前記ダイ組立体のセンタダイの先端外周縁部に段部成形凹部を設けると共に、前記パンチ組立体のパンチリングのセンタパンチと隣接する部分に段部成形突部を設けた構成とすることにより、前記金属製蓋体の成形を円滑に達成することができる。
【００１２】
本発明の前記金属製蓋体の成形方法における第２のプレス成形工程は、ネッキング予備成形手段とし、カッティング・絞り成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外径を絞り成形された蓋体の筒状周壁部より細径に設定し、このセンタパンチの外周に位置するパンチリングの先端部に、前記蓋体の筒状周壁部の下端部側に対し摺動当接して、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部を予備成形するネッキング予備成形凹部を設けた構成とすることにより、前記金属製蓋体の成形を円滑に達成することができる。
【００１３】
また、本発明の前記金属製蓋体の成形方法における第３のプレス成形工程は、ネッキング整型手段とし、ネッキング予備成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの先端部側外周にそれぞれネッキング整型突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記ネッキング整型突部と対応してネッキング整型段部を設け、さらに前記多分割されたセンタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記ネッキング整型突部とネッキング整型段部との相互作用よりネッキング整型を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることにより、前記金属製蓋体の成形を円滑に達成することができる。
【００１４】
さらに、本発明の前記金属製蓋体の成形方法における第４のプレス成形工程は、カール予備成形手段とし、ネッキング整型された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれネッキング整型された蓋体の下端縁部を内側にカールするための予備成形を行うカール予備成形湾曲突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記カール予備成形湾曲突部と対応してカール予備成形湾曲段部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記カール予備成形湾曲突部とカール予備成形湾曲段部との相互作用よりカール予備成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることにより、前記金属製蓋体の成形を円滑に達成することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明の前記金属製蓋体の成形方法における第５のプレス成形工程は、内側カール成形手段とし、カール予備成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれカール予備成形された蓋体の下端縁部を内側にカールするための内側カール成形押圧部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記内側カール成形押圧部と対応して内側カール成形凹部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記内側カール成形押圧部と内側カール成形凹部との相互作用より内側カール成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることにより、前記金属製蓋体の成形を円滑に達成することができる。
【００１６】
そして、本発明の前記金属製蓋体の成形方法における第６のプレス成形工程は、突出部成形手段として、内側カール成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性程リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれ内側カール成形された蓋体の筒状周壁部の細径部の一部に、容器本体の開口縁部と嵌合係止する複数の嵌合突出部を成形するための嵌合突出部成形突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記嵌合突出部成形突部と対応して嵌合突出部成形凹部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記嵌合突出部成形突部と嵌合突出部成形凹部との相互作用より嵌合突出部を成形する多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることにより、前記金属製蓋体の成形を円滑に達成することができる。
【００１７】
一方、本発明の前記成形方法および成形装置によって得られる金属製蓋体は、一端に円形または多角形の開口部を有し、この開口縁部に内側へカールして突出する環状突部を設けてなる金属製容器本体と、前記いずれかに記載の金属製蓋体の成形方法または成形装置により形成した、前記金属製容器本体の開口縁部に設けた環状突部に嵌合係止する複数の嵌合突出部を備えてなる金属製蓋体と、を組合せることにより、従来困難とされた嵌合係止特性に優れた金属製缶容器を低コストに量産することができる。
【００１８】
従って、本発明の目的は、金属製缶容器における容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる嵌合突出部を設けた金属製蓋体を、連続的的かつ円滑にして、しかも低コストに量産することができる金属製蓋体の成形方法および成形装置並びに金属製缶容器を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る金属製蓋体の成形方法は、金属板材を円形または多角形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部と、この頂面部に対し境界段部を介して若干大径の筒状周壁部とを、それぞれ絞り成形する第１のプレス成形工程と、
前記絞り成形された蓋体の筒状周壁部の所要下端部側を、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部として予備成形する第２のプレス成形工程と、
前記予備成形された蓋体の筒状周壁部と細径部との境界部を適正に整型する第３のプレス成形工程と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の開口縁部を、内側にカールするための予備成形を行う第４のプレス成形工程と、
前記カールの予備成形された蓋体の細径部の開口縁部を、内側に確実にカールする第５のプレス成形工程と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の一部に、容器本体の開口縁部を内側にカールさせた環状突部に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部を成形する第６のプレス成形工程と、からなることを特徴とする。
【００２０】
この場合、前記第１のプレス成形工程において蓋体を連続的にカッティングおよび絞り成形すると共に、前記第２のプレス成形工程から第６のプレス成形工程までを、共通のプレス成形装置により同一のタイミングで順次連続的に蓋体を移動させて、蓋体を成形するように構成することができる。
【００２１】
また、前記第６のプレス成形工程において成形される複数の嵌合突出部は、円周方向にほぼ等間隔で３個またはそれ以上の個数を設けることができる。
【００２２】
また、前記本発明に係る金属製蓋体の成形方法を実施する成形装置は、金属板材を円形または多角形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部と、この頂面部に対し境界段部を介して若干大径の筒状周壁部とを、それぞれ絞り成形するカッティング・絞り成形手段と、
前記絞り成形された蓋体の筒状周壁部の所要下端部側を、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部として予備成形するネッキング予備成形手段と、
前記予備成形された蓋体の筒状周壁部と細径部との境界部を適正に整型するネッキング整型手段と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の先端となる開口縁部を、内側にカールするための予備成形を行うカール予備成形手段と、
前記カールの予備成形された蓋体の開口縁部を、内側に確実にカールする内側カール成形手段と、
前記適正に整型された蓋体の細径部の一部に、容器本体の開口縁部を内側にカールさせた環状突部に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部を成形する嵌合突出部成形手段と、から構成してなることを特徴とする。
【００２３】
この場合、前記カッティング・絞り成形手段を第１のプレス成形装置により構成し、前記ネッキング予備成形手段とネッキング整型手段とカール予備成形手段と内側カール成形手段と嵌合突出部成形手段とを共通の第２のプレス成形装置に順次直列に隣接させて構成配置し、前記第１のプレス成形装置のカッティング・絞り成形手段により成形された蓋体を前記第２のプレス成形装置の前記ネッキング予備成形手段へ順次搬送する搬送手段を設け、さらに前記蓋体を前記ネッキング予備成形手段から前記嵌合突出部成形手段まで前記第２のプレス成形装置のプレス動作のタイミングに合わせて順次同時に移動させる移動手段を設けた構成とすることができる。
【００２４】
前記カッティング・絞り成形手段は、蓋体を形成する金属板材を円形または多角形にカッティングするダイカッタと、蓋体の頂面部を成形するセンタダイと、前記ダイカッタとセンタダイとの間で蓋体の筒状周壁部を成形するノックアウトリングとを設けたダイ組立体と、前記ダイカッタ対応するパンチカッタと、前記センタダイと対応するセンタパンチと、前記ノックアウトリングと対応するパンチリングとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記ダイ組立体のセンタダイの先端外周縁部に段部成形凹部を設けると共に、前記パンチ組立体のパンチリングのセンタパンチと隣接する部分に段部成形突部を設けた構成とすることができる。
【００２５】
また、前記ネッキング予備成形手段は、カッティング・絞り成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外径を絞り成形された蓋体の筒状周壁部より細径に設定し、このセンタパンチの外周に位置するパンチリングの先端部に、前記蓋体の円筒状周壁部の下端部側に対し摺動当接して、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部を予備成形するネッキング予備成形凹部を設けた構成とすることができる。
【００２６】
さらに、前記ネッキング整型手段は、ネッキング予備成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチのそれぞれ先端部側外周にネッキング整型突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記ネッキング整型突部と対応してネッキング整型段部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記ネッキング整型突部とネッキング整型段部との相互作用よりネッキング整型を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることができる。
【００２７】
さらにまた、前記カール予備成形手段は、ネッキング整型された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれネッキング整型された蓋体の下端縁部を内側にカールするための予備成形を行うカール予備成形湾曲突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記カール予備成形湾曲突部と対応してカール予備成形湾曲段部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記カール予備成形湾曲突部とカール予備成形湾曲段部との相互作用よりカール予備成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることができる。
【００２８】
また、前記内側カール成形手段は、カール予備成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれカール予備成形された蓋体の下端縁部を内側にカールするための内側カール成形押圧部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記内側カール成形押圧部と対応して内側カール成形凹部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記内側カール成形押圧部と内側カール成形凹部との相互作用より内側カール成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることができる。
【００２９】
そして、前記突出部成形手段は、内側カール成形された蓋体の頂面部側を当接保持するダイリングと、センタダイとを設けたダイ組立体と、前記ダイリングに対応するパンチリングと、前記センタダイと対応するセンタパンチとを設けたパンチ組立体とからなり、
前記パンチ組立体のセンタパンチは、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リングにより囲繞保持した多分割センタパンチからなり、前記多分割センタパンチの外周にそれぞれ内側カール成形された蓋体の筒状周壁部の細径部の一部に、容器本体の開口縁部と嵌合係止する複数の嵌合突出部を成形するための嵌合突出部成形突部を設け、前記パンチリングの先端内周縁部に前記嵌合突出部成形突部と対応して嵌合突出部成形凹部を設け、さらに前記多分割センタパンチの中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記嵌合突出部成形突部と嵌合突出部成形凹部との相互作用より嵌合突出部を成形する多分割センタパンチ拡開作動シャフトを設けた構成とすることができる。
【００３０】
一方、本発明に係る金属製缶容器は、一端に円形または多角形の開口部を有し、この開口縁部に内側へカールして突出する環状突部を設けてなる金属製容器本体と、前記請求項１ないし１１のいずれかに記載の金属製蓋体の成形方法または成形装置により形成した、前記金属製容器本体の開口縁部に設けた環状突部に嵌合係止する複数の嵌合突出部を備えてなる金属製蓋体と、を組合せたことを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る金属製蓋体の成形方法および成形装置並びに金属製缶容器の実施例につき、それぞれ添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００３２】
図１および図２の（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る金属製蓋体の成形方法ないし成形装置によって成形された金属製蓋体と、金属製容器本体との組合せを示す金属製缶容器の一実施例を示すものである。すなわち、図１に示す金属製缶容器１は、金属製蓋体２と、金属製容器本体３とから構成されている。
【００３３】
しかるに、本実施例における金属製缶容器１において、金属製容器本体３は、一端に円形開口部を有し、この開口縁部に内側へカールして突出する環状突部４が設けられている〔図２の（ｂ）参照〕。一方、金属製蓋体２は、頂面部５と、この頂面部５に対し境界段部６を介して前記容器本体３とほぼ同一外径からなる円筒状周壁部７と、その下端部側において前記容器本体３の開口部内に嵌入するための細径部８と、前記細径部８の開口縁部を内側にカールしたカール成形縁部８ａと、前記細径部８の一部に前記容器本体３の開口縁部に形成した環状突部４に対して弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部９とを、設けた構成からなる〔図２の（ａ）参照〕。
【００３４】
本実施例に係る金属製缶容器１の金属製蓋体２の成形方法ないし成形装置につき、その成形工程のないし成形手段についての基本構成を図３に示す。また、図５ないし図９に、各成形工程ないし成形手段により成形される金属製蓋体２の概略構成をそれぞれ示す。そこで、本発明に係る金属製蓋体２の成形方法ないし成形装置の成形工程ないし成形手段と、各成形工程ないし成形手段により成形される金属製蓋体２の成形状態との関係について、図３および図２並びに図５ないし図９を併せ参照しながら説明する。
【００３５】
まず、本発明に係る金属製蓋体２の成形に際しては、第１のプレス成形工程（カッティング・絞り成形手段）１１により、金属板材を円形にカッティングすると同時に、蓋体の頂面部５と、この頂面部５に対し境界段部６を介して若干大径の円筒状周壁部７とを、それぞれ絞り成形する（図４参照）。
【００３６】
次いで、第２のプレス成形工程（ネッキング予備成形手段）１２により、前記絞り成形された蓋体の円筒状周壁部７の所要下端部側を、容器本体３の開口部内に嵌入するための細径部８として予備成形する（図５参照）。
【００３７】
さらに、第３のプレス成形工程（ネッキング整型手段）１３により、前記予備成形された蓋体２の円筒状周壁部７と細径部８との境界部を適正に整型する（図６参照）。
【００３８】
さらにまた、第４のプレス成形工程（カール予備成形手段）１４により、前記適正に整型された蓋体２の細径部８の開口縁部８ａを、内側にカールするための予備成形を行う（図７参照）。
【００３９】
次に、第５のプレス成形工程（内側カール成形手段）１５により、前記カールの予備成形された蓋体２の細径部８の開口縁部８ａを、内側に確実にカールしてカール成形縁部を成形する（図８参照）。
【００４０】
そして、第６のプレス成形工程（嵌合突出部成形手段）１６により、前記適正に整型された蓋体２の細径部８の一部に、容器本体３の開口縁部を内側にカールさせた環状突部４に対し、弾性的に乗り越えて係止する複数の嵌合突出部９を成形する（図９参照）。
【００４１】
このようにして成形された蓋体製品１８は、順次回収して、一端に円形開口部を有し、この開口縁部に内側へカールして突出する環状突部４を設けてなる金属製容器本体３と組合せることにより、前述した金属製缶容器１を得ることができる〔図１、図２（ａ）、（ｂ）参照〕。
【００４２】
すなわち、本実施例においては、前記第１のプレス成形工程（カッティング・絞り成形手段）１１において、蓋体２を連続的にカッティングおよび絞り成形すると共に、前記第２のプレス成形工程（ネッキング予備成形手段）１２から第６のプレス成形工程（嵌合突出部成形手段）１６までを、共通のプレス成形装置により同一のタイミングで順次連続的に蓋体２を移動させて、蓋体製品１８を成形することができる。なお、前記第６のプレス成形工程（嵌合突出部成形手段）１６において成形される複数の嵌合突出部９は、円周方向にほぼ等間隔で３個またはそれ以上の個数を設けることができる。
【００４３】
次に、本発明に係る金属製蓋体の成形方法を実施するための成形装置の好適な実施例につき説明する。
【００４４】
本実施例に係る金属製蓋体の成形装置は、前記カッティング・絞り成形手段１１を第１のプレス成形装置２０により構成し、前記ネッキング予備成形手段１２と、ネッキング整型手段１３と、カール予備成形手段１４と、内側カール成形手段１５と、嵌合突出部成形手段１６とを、共通の第２のプレス成形装置２２に順次直列に隣接させて構成配置する（図３および図１０参照）。従って、前記第１のプレス成形装置２０のカッティング・絞り成形手段１１により成形された蓋体２を、前記第２のプレス成形装置２２の前記ネッキング予備成形手段１２へ順次搬送する搬送手段２４を設け、さらに前記蓋体２を前記ネッキング予備成形手段１２から前記嵌合突出部成形手段１６まで、前記第２のプレス成形装置２２のプレス動作のタイミングに合わせて順次同時に移動させる移動手段２６を設けた構成とする（図３および図１０参照）。
【００４５】
図１１は、カッティング・絞り成形手段１１を示すものである。本実施例のカッティング・絞り成形手段１１は、蓋体２を形成する金属板材を円形にカッティングするダイカッタ３２と、蓋体２の頂面部５を成形するセンタダイ３４と、前記ダイカッタ３２とセンタダイ３４との間で蓋体２の円筒状周壁部７を成形するノックアウトリング３６とを設けたダイ組立体３０と、前記ダイカッタ３２対応するパンチカッタ４２と、前記センタダイ３４と対応するセンタパンチ４４と、前記ノックアウトリング３６と対応するパンチリング４６とを設けたパンチ組立体４０とから構成される。
【００４６】
そこで、本実施例において、前記ダイ組立体３０は、そのセンタダイ３４の先端外周縁部に段部成形凹部３４ａを設けると共に、前記パンチ組立体４０は、そのパンチリング４６のセンタパンチ４４と隣接する部分に、段部成形突部４６ａを設けた構成からなる。
従って、本実施例のカッティング・絞り成形手段１１によれば、図１１の右半分に示すように、パンチ組立体４０のプレス成形動作前の状態において、ダイ組立体３０とパンチ組立体４０との間に、金属板材を供給配置し、次いで、図１１の左半分に示すように、パンチ組立体４０をプレス成形動作させる。この結果、パンチカッタ４２とダイカッタ３２とにより、金属板材を円形にカッティングすると同時に、パンチリング４６がノックアウトリング３６を押圧しながらセンタダイ３４の外周に挿入され、センタパンチ４４がセンタダイ３４に近接することにより、頂面部５と、この頂面部５に対し境界段部６を介して若干大径の円筒状周壁部７とからなる、図４に示す蓋体２の成形を行うことができる。
【００４７】
図１２は、ネッキング予備成形手段１２を示すものである。本実施例のネッキング予備成形手段１２は、前記カッティング・絞り成形手段１１により成形された蓋体２の頂面部６側を当接保持するダイリング５２と、センタダイ５４とを設けたダイ組立体５０と、前記ダイリング５２に対応するパンチリング６２と、前記センタダイ５４と対応するセンタパンチ６４とを設けたパンチ組立体６０とから構成される。なお、前記ダイ組立体５０のダイリング５２の開口部側内周面部には、蓋体２の頂面部５に対し境界段部６を介して若干大径となる円筒状周壁部７を囲繞保持し得る係止段部５２ａが設けられている。なお、参照符号５６は、センタダイ５４のクッション用ばね部材を示す。
【００４８】
そこで、本実施例において、前記パンチ組立体６０のセンタパンチ６４は、その外径を絞り成形された蓋体２の円筒状周壁部７より細径に設定し、このセンタパンチ６４の外周に位置するパンチリング６２の先端部に、前記蓋体２の円筒状周壁部７の下端部側に対し摺動当接して、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部８を予備成形するネッキング予備成形凹部６２ａを設けた構成からなる。
【００４９】
従って、本実施例のネッキング予備成形手段１２によれば、図１２の右半分に示すように、パンチ組立体６０のプレス成形動作前の状態において、ダイ組立体５０のセンタダイ５４の上部に、前記カッティング・絞り成形手段１１により成形された蓋体２の頂面部６側を当接載置し、次いで、図１２の左半分に示すように、パンチ組立体６０をプレス成形動作させる。この結果、まずセンタパンチ６４が蓋体２の開口部内に挿入され、次いでパンチリング６２が押圧変位することにより、蓋体２の円筒状周壁部７の開口部側（下端部側）に、容器本体の開口部内に嵌入するための細径部８を予備成形した、図５に示す蓋体２の成形を行うことができる。
【００５０】
図１３は、ネッキング整型手段１３を示すものである。本実施例のネッキング整型手段１３は、前記ネッキング予備成形手段１２により成形された蓋体２の頂面部５側を当接保持するダイリング５２と、センタダイ５４とを設けたダイ組立体５０と、前記ダイリング５２に対応するパンチリング７２と、前記センタダイ５４と対応するセンタパンチ７４とを設けたパンチ組立体７０とから構成される。なお、前記ダイ組立体５０は、前記図１２に示す実施例と同様に、参照符号５２ａは、蓋体２の係止段部５２ａを示し、５６はセンタダイ５４のクッション用ばね部材を示す。
【００５１】
そこで、本実施例において、前記パンチ組立体７０のセンタパンチ７４は、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リング７６により囲繞保持した多分割センタパンチ７４からなり、前記多分割センタパンチ７４の先端部側外周にそれぞれネッキング整型突部７４ａを設け、前記パンチリング７２の先端内周縁部に前記ネッキング整型突部７４ａと対応してネッキング整型段部７２ａを設け、さらに前記多分割センタパンチ７４の中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記ネッキング整型突部７４ａとネッキング整型段部７２ａとの相互作用よりネッキング整型を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフト７８を設けた構成からなる。なお、多分割センタパンチ７４の先端部には、蓋体２の頂面部５に当接するための円盤状のセンタコア７５が嵌合装着されている。
【００５２】
従って、本実施例のネッキング整型手段１３によれば、図１３の右半分に示すように、パンチ組立体７０のプレス成形動作前の状態において、ダイ組立体５０のセンタダイ５４の上部に、前記前記ネッキング予備成形手段１２により成形された蓋体２の頂面部５側を当接載置し、次いで、図１３の左半分に示すように、パンチ組立体７０をプレス成形動作させる。この結果、まず多分割センタパンチ７４が蓋体２の開口部内に挿入され、次いでパンチリング７２が押圧変位すると共に、多分割センタパンチ７４が多分割センタパンチ拡開作動シャフト７８の押圧変位によって半径方向外方に拡開動作することにより、蓋体２の円筒状周壁部７とその開口部側（下端部側）の細径部８との境界部をネッキング整型した、図６に示す蓋体２の成形を行うことができる。
【００５３】
図１４は、カール予備成形手段１４を示すものである。本実施例のカール予備成形手段１４は、前記ネッキング整型手段１３によりネッキング整型された蓋体２の頂面部５側を当接保持するダイリング５２と、センタダイ５４とを設けたダイ組立体５０と、前記ダイリング５２に対応するパンチリング８２と、前記センタダイ５４と対応するセンタパンチ８４とを設けたパンチ組立体８０とから構成される。なお、前記ダイ組立体５０は、前記図１２に示す実施例と同様に、参照符号５２ａは、蓋体２の係止段部５２ａを示し、５６はセンタダイ５４のクッション用ばね部材を示す。
【００５４】
そこで、本実施例において、前記パンチ組立体８０のセンタパンチ８４は、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リング８６により囲繞保持した多分割センタパンチ８４からなり、前記多分割センタパンチ８４の外周にそれぞれネッキング整型された蓋体２の下端縁部を内側にカールするための予備成形を行うカール予備成形湾曲突部８４ａを設け、前記パンチリング８２の先端内周縁部に前記カール予備成形湾曲突部８４ａと対応してカール予備成形湾曲段部８２ａを設け、さらに前記多分割センタパンチ８４の中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記カール予備成形湾曲突部８４ａとカール予備成形湾曲段部８２ａとの相互作用よりカール予備成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフト８８を設けた構成からなる。なお、多分割センタパンチ８４の先端部には、蓋体２の頂面部５に当接するための円盤状のセンタコア８５が嵌合装着されている。
【００５５】
従って、本実施例のカール予備成形手段１４によれば、図１４の右半分に示すように、パンチ組立体８０のプレス成形動作前の状態において、ダイ組立体５０のセンタダイ５４の上部に、前記前記ネッキング整型手段１３により成形された蓋体２の頂面部５側を当接載置し、次いで、図１４の左半分に示すように、パンチ組立体８０をプレス成形動作させる。この結果、まず多分割センタパンチ８４が蓋体２の開口部内に挿入され、次いでパンチリング８２が押圧変位すると共に、多分割センタパンチ８４が多分割センタパンチ拡開作動シャフト８８の押圧変位によって半径方向外方に拡開動作することにより、蓋体２の細径部８の開口縁部（下端縁部）８ａをカール予備成形した、図７に示す蓋体２の成形を行うことができる。
【００５６】
図１５は、内側カール成形手段１５を示すものである。本実施例の内側カール成形手段１５は、前記カール予備成形手段１４によりカール予備成形された蓋体２の頂面部５側を当接保持するダイリング５２と、センタダイ５４とを設けたダイ組立体５０と、前記ダイリング５２に対応するパンチリング９２と、前記センタダイ５４と対応するセンタパンチ９４とを設けたパンチ組立体９０とから構成される。なお、前記ダイ組立体５０は、前記図１２に示す実施例と同様に、参照符号５２ａは、蓋体２の係止段部５２ａを示し、５６はセンタダイ５４のクッション用ばね部材を示す。
【００５７】
そこで、本実施例において、前記パンチ組立体９０のセンタパンチ９４は、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リング９６により囲繞保持した多分割センタパンチ９４からなり、前記多分割センタパンチ９４の外周にそれぞれカール予備成形された蓋体２の下端縁部８ａを内側にカールするための内側カール成形押圧部９４ａを設け、前記パンチリング９２の先端内周縁部に前記内側カール成形押圧部９４ａと対応して内側カール成形凹部９２ａを設け、さらに前記多分割センタパンチ９４の中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記内側カール成形押圧部９４ａと内側カール成形凹部９２ａとの相互作用より内側カール成形を行う多分割センタパンチ拡開作動シャフト９８を設けた構成からなる。なお、多分割センタパンチ９４の先端部には、蓋体２の頂面部５に当接するための円盤状のセンタコア９５が嵌合装着されている。
【００５８】
従って、本実施例の内側カール成形手段１５によれば、図１５の右半分に示すように、パンチ組立体９０のプレス成形動作前の状態において、ダイ組立体５０のセンタダイ５４の上部に、前記前記カール予備成形手段１４により成形された蓋体２の頂面部５側を当接載置し、次いで、図１５の左半分に示すように、パンチ組立体９０をプレス成形動作させる。この結果、まず多分割センタパンチ９４が蓋体２の開口部内に挿入され、次いで多分割センタパンチ９４が多分割センタパンチ拡開作動シャフト９８の押圧変位によって半径方向外方に拡開動作すると共に、パンチリング９２をさらに押圧変位することにより、蓋体２の細径部８の開口縁部（下端縁部）８ａを内側カール成形した、図８に示す蓋体２の成形を行うことができる。
【００５９】
図１６は、突出部成形手段１６を示すものである。本実施例の突出部成形手段１６は、前記内側カール成形手段１５により内側カール成形された蓋体２の頂面部５側を当接保持するダイリング５２と、センタダイ５４とを設けたダイ組立体５０と、前記ダイリング５２に対応するパンチリング１０２と、前記センタダイ５４と対応するセンタパンチ１０４と、前記パンチリング１０２に対する外側パンチリング１０１とを設けたパンチ組立体１００とから構成される。なお、前記ダイ組立体５０は、前記図１２に示す実施例と同様に、参照符号５２ａは、蓋体２の係止段部５２ａを示し、５６はセンタダイ５４のクッション用ばね部材を示す。
【００６０】
そこで、本実施例において、前記パンチ組立体１００のセンタパンチ１０４は、その外周に対し半径方向にそれぞれ複数に等分割されると共にそれらの外周を弾性保持リング１０６により囲繞保持した多分割センタパンチ１０４からなり、前記多分割センタパンチ１０４の外周にそれぞれ内側カール成形された蓋体２の円筒状周壁部の細径部８の一部に、容器本体の開口縁部と嵌合係止する複数の嵌合突出部９を成形するための嵌合突出部成形突部１０４ａを設け、前記パンチリング１０２の先端内周縁部に前記嵌合突出部成形突部１０４ａと対応して嵌合突出部成形凹部１０２ａを設け、さらに前記多分割センタパンチ１００の中心部に挿通配置してそれぞれ半径方向外方に弾力的に拡開し、前記嵌合突出部成形突部１０４ａと嵌合突出部成形凹部１０２ａとの相互作用より嵌合突出部９を成形する多分割センタパンチ拡開作動シャフト１０８を設けた構成からなる。なお、多分割センタパンチ１０４の先端部には、蓋体２の頂面部５に当接するための円盤状のセンタコア１０５が嵌合装着されている。
【００６１】
従って、本実施例の突出部成形手段１６によれば、図１６の右半分に示すように、パンチ組立体１００のプレス成形動作前の状態において、ダイ組立体５０のセンタダイ５４の上部に、前記内側カール成形手段１５により成形された蓋体２の頂面部５側を当接載置し、次いで、図１６の左半分に示すように、パンチ組立体１００をプレス成形動作させる。この結果、まず多分割センタパンチ１０４が蓋体２の開口部内に挿入され、次いでパンチリング１０２を押圧変位すると共に、多分割センタパンチ１０４が多分割センタパンチ拡開作動シャフト１０８の押圧変位によって半径方向外方に拡開動作することにより、蓋体２の細径部８の一部に嵌合突出部９を成形した、図９に示す蓋体２の成形を行うことができる。
【００６２】
また、本実施例においては、前記パンチリング１０２の先端外周部に円錐状突出面１０２ｂを形成し、一方これに対応して前記外側パンチリング１０１の先端部に、前記パンチリング１０２の円錐状突出面１０２ｂに対応する円錐状凹部面１０１ａを設けて摺動可能に当接する。すなわち、このように構成することにより、前記パンチリング１０２は、前述したパンチ組立体１００のプレス成形動作において、対応するダイリング５２と当接した際に、前記外側パンチリング１０１の押圧作用が前記円錐状凹部面１０１ａを介して、前記パンチリング１０２の円錐状突出面１０２ｂに作用し、矢印で示すようにパンチリング１０２を外周方向から内周方向へ押圧する。このようなパンチリング１０２の押圧動作は、前述した多分割センタパンチ１０４が多分割センタパンチ拡開作動シャフト１０８の押圧変位により半径方向外方に拡開する動作に対向し、蓋体２の細径部８に対する嵌合突出部９の成形をより確実なものとすることができる。
【００６３】
図１７ないし図１９は、前述した突出部成形手段１６における、パンチ組立体１００の多分割センタパンチ１０４の実施例の詳細構造を示すものである。すなわち、図１７ないし図１９において、多分割センタパンチ１０４は、例えば外周に対し半径方向にそれぞれ６つに等分割されたセンタパンチ分割体１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｄ、１０３Ｅ、１０３Ｆによって構成されている。そして、これらセンタパンチ分割体１０３Ａ〜１０３Ｆは、その外周部に弾性保持リング係止溝１０４ｂを刻設して、この係止溝１０４ｂにコイルスプリングからなる弾性保持リング１０６を巻回装着して、多分割センタパンチ１０４を形成する。また、この多分割センタパンチ１０４の下端部には、蓋体２の頂面部５に当接するための円盤状のセンタコア１０５を嵌合装着し得るよう構成される。さらに、前記多分割センタパンチ１０４の中心部には、上方に拡大するテーパ部１０７ａを備えた中心孔１０７を設けると共に、前記センタコア１０５の中心部にも、対応する中心孔１０９を設ける。なお、前記センタパンチ分割体１０３Ａ〜１０３Ｅには、それぞれ中心孔１０９と平行する位置決め孔１１１を設けると共に、前記センタコア１０５に対してもそれぞれ対応する複数の位置決め孔１１２を設ける。
【００６４】
以上の多分割センタパンチ１０４の基本的な構成は、前述した図１３ないし図１５に示す多分割センタパンチ７４、８４、９４の基本的な構成についても、同様に適用される。
【００６５】
本実施例の多分割センタパンチ１０４においては、任意のまたは全部のセンタパンチ分割体１０３Ａ〜１０３Ｆに対して、図示のように嵌合突出部成形突部１０４ａを設ける。このように構成された多分割センタパンチ１０４は、図１９に示すように、ダイ組立体５０（図１６参照）のセンタダイ５４（図１６参照）の上部に当接載置された蓋体２に対し、多分割センタパンチ１０４が蓋体２の開口部内に挿入され、次いでパンチリング１０２（図１６参照）が押圧変位されて、多分割センタパンチ拡開作動シャフト１０８を多分割センタパンチ１０４の中心孔１０７に対し押圧変位させることにより、多分割センタパンチの各センタパンチ分割体１０３Ａ〜１０３Ｅが半径方向外方に拡開動作して、前記嵌合突出部成形突部１０４ａとパンチリング１０２に設けた嵌合突出部成形凹部１０２ａ（図１６参照）との相互作用より、蓋体２の細径部８の一部に嵌合突出部９を成形することができる。
【００６６】
従って、前述した構成からなる前記多分割センタパンチ１０４を有するパンチ組立体１００を備えた突出部成形手段１６を適用することにより、図２０に示すような本発明に係る金属製蓋体の成形を容易かつ簡便に達成することができる。
【００６７】
なお、前述した実施例においては、頂面部等を円形に形成した円筒状缶容器を対象とする、金属製蓋体の成形方法および成形装置について説明したが、本発明に係る金属製蓋体の成形方法および成形装置は、頂面部等を楕円形や偏心円形に形成した円筒状缶容器を対象とすることができるばかりでなく、例えば図２１および図２２に示すように、頂面部等を多角形に形成した多角形筒状缶容器についても、それぞれ形状等の若干の設計変更により適用することができる。
【００６８】
すなわち、図２１に示す実施例においては、頂面部等を四角形状に形成した筒状缶容器を示すものである。なお、図２１において、説明の便宜上、前述した図１および図２の（ａ）、（ｂ）に示す実施例と共通の構成部分について、それぞれ同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。従って、図２１の実施例において、参照符号１は金属製缶容器、２は金属製蓋体、３は金属製容器本体である。また、参照符号４は前記容器本体３の四角環状の突部であり、５は前記蓋体２の四角形状の頂面部、６は境界段部、７は四角形状の筒状周壁部、８はその細径部、８ａは開口縁部（カール成形縁部）、９は嵌合突出部である。
【００６９】
また、図２２に示す実施例においては、頂面部等を八角形状に形成した筒状缶容器を示すものである。なお、図２２においても、説明の便宜上、前述した図１および図２の（ａ）、（ｂ）に示す実施例と共通の構成部分について、それぞれ同一の参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。従って、図２２の実施例において、参照符号１は金属製缶容器、２は金属製蓋体、３は金属製容器本体である。また、参照符号４は前記容器本体３の八角環状の突部であり、５は前記蓋体２の八角形状の頂面部、６は境界段部、７は八角形状の筒状周壁部、８はその細径部、８ａは開口縁部（カール成形縁部）、９は嵌合突出部である。
【００７０】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述した実施例に限定されることなく、例えば金属製蓋体の頂面部、境界段部および円筒状周壁部等についての形状や寸法等の変更、およびこれに適合する容器本体についての形状や寸法等の変更が可能であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更が可能である。
【００７１】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかな通り、本発明の請求項１に記載の金属製蓋体の成形方法によれば、金属製缶容器の容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる嵌合突出部を設けた金属製蓋体を、連続的かつ円滑にして、しかも低コストに量産することができる。また、請求項２に記載の金属製蓋体の成形方法によれば、第２のプレス成形工程から第６のプレス成形工程までを、共通のプレス成形装置によりそれぞれ同一のタイミングで順次連続的に、効率良く金属製蓋体の成形を達成することができる。さらに、請求項３に記載の金属製蓋体の成形方法によれば、容器本体との嵌合係止を行うための嵌合突出部の成形を適正に達成することができる。
【００７２】
一方、本発明の請求項４に記載の金属製蓋体の成形装置によれば、金属製缶容器の容器本体に対して適正に嵌合係止することのできる嵌合突出部を設けた金属製蓋体の成形を、簡便な構成により、円滑に量産することが装置を容易に実現することができる。また、請求項４に記載の金属製蓋体の成形装置によれば、共通のプレス成形装置を使用して、それぞれ同一のタイミングで順次連続的に、効率良く金属製蓋体を成形する装置を実現することができる。さらに、請求項６ないし請求項１１に記載の金属製蓋体の成形装置により、それぞれ第１のプレス成形工程から第６のプレス成形工程までの金属製蓋体の成形を、連続的かつ円滑にして、しかも低コストに量産することができる成形装置を得ることができる。
【００７３】
そして、本発明の請求項１２に記載の金属製缶容器によれば、前述した特性を有する嵌合突出部を設けた金属製蓋体を得ることにより、この金属製蓋体と金属製容器本体とを組み合わせて、従来困難とされた相互に適正に嵌合係止することのできる利便性の高い金属製缶容器を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形方法ないし成形装置により成形される金属製蓋体と容器容器との組合せからなる金属製缶容器の一実施例を示す側面図である。
【図２】（ａ）は図１に示す金属製缶容器における金属製蓋体の要部断面側面図、（ｂ）は図１に示す金属製缶容器における容器本体の要部断面側面図である。
【図３】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）のそれぞれ成形工程（成形手段）の概略系統（概略構成）を示すブロック系統説明図である。
【図４】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）における第１のプレス成形工程（カッティング・絞り成形手段）により成形される蓋体の断面側面図である。
【図５】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）における第２のプレス成形工程（ネッキング予備成形手段）により成形される蓋体の断面側面図である。
【図６】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）における第３のプレス成形工程（ネッキング整型手段）により成形される蓋体の断面側面図である。
【図７】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）における第４のプレス成形工程（カール予備成形手段）により成形される蓋体の断面側面図である。
【図８】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）における第５のプレス成形工程（内側カール成形手段）により成形される蓋体の断面側面図である。
【図９】本発明に係る金属製蓋体の成形方法（成形装置）における第６のプレス成形工程（嵌合突出部成形手段）により成形される蓋体の断面側面図である。
【図１０】金属製蓋体の成形方法（成形装置）の成形工程（成形手段）のレイアウト（構成配置）の一実施例を示す説明図である。
【図１１】図４に示す金属製蓋体を成形するための第１のプレス成形工程としてのカッティング・絞り成形手段の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図１２】図５に示す金属製蓋体を成形するための第２のプレス成形工程としてのネッキング予備成形手段の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図１３】図６に示す金属製蓋体を成形するための第３のプレス成形工程としてのネッキング整型手段の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図１４】図７に示す金属製蓋体を成形するための第４のプレス成形工程としてのカール予備成形手段の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図１５】図８に示す金属製蓋体を成形するための第５のプレス成形工程としての内側カール成形手段の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図１６】図９に示す金属製蓋体を成形するための第６のプレス成形工程としての嵌合突出部成形手段の一実施例を示す要部断面側面図である。
【図１７】図１６に示す嵌合突出部成形手段の多分割センタパンチの要部概略斜視図である。
【図１８】図１７に示す多分割センタパンチの分割したセンタパンチの単体を示す概略斜視図である。
【図１９】図１７に示す多分割センタパンチの概略断面側面図である。
【図２０】図１７に示す多分割センタパンチにより成形された金属製蓋体の断面側面図である。
【図２１】本発明に係る成形方法ないし成形装置により成形される金属製蓋体と容器容器との組合せからなる金属製缶容器の別の実施例を示す概略斜視図である。
【図２２】本発明に係る成形方法ないし成形装置により成形される金属製蓋体と容器容器との組合せからなる金属製缶容器の他の実施例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１  金属製缶容器
２  金属製蓋体
３  金属製容器本体
４  環状突部
５  頂面部
６  境界段部
７  円筒状周壁部
８  細径部
８ａ  開口縁部（カール成形縁部）
９  嵌合突出部
１１  第１のプレス成形工程（カッティング・絞り成形手段）
１２  第２のプレス成形工程（ネッキング予備成形手段）
１３  第３のプレス成形工程（ネッキング整型手段）
１４  第４のプレス成形工程（カール予備成形手段）
１５  第５のプレス成形工程（内側カール成形手段）
１６  第６のプレス成形工程（嵌合突出部成形手段）
１８  蓋体製品
２０  第１のプレス成形装置
２２  第２のプレス成形装置
２４  搬送手段
２６  移送手段
３０  ダイ組立体
３２  ダイカッタ
３４  センタダイ
３４ａ  段部成形凹部
３６  ノックアウトリング
４０  パンチ組立体
４２  パンチカッタ
４４  センタパンチ
４６  パンチリング
４６ａ  段部成形突部
５０  ダイ組立体
５２  ダイリング
５２ａ  係止段部
５４  センタダイ
５６  クッション用ばね部材
６０  パンチ組立体
６２  パンチリング
６２ａ  ネッキング予備成形凹部
６４  センタパンチ
７０  パンチ組立体
７２  パンチリング
７２ａ  ネッキング整型段部
７４  多分割センタパンチ
７４ａ  ネッキング整型突部
７５  センタコア
７６  弾性保持リング
７８  多分割センタパンチ拡開作動シャフト
８０  パンチ組立体
８２  パンチリング
８２ａ  カール予備成形湾曲段部
８４  多分割センタパンチ
８５  センタコア
８４ａ  カール予備成形湾曲突部
８６  弾性保持リング
８８  多分割センタパンチ拡開作動シャフト
９０  パンチ組立体
９２  パンチリング
９２ａ  内側カール成形凹部
９４  多分割センタパンチ
９４ａ  内側カール成形押圧部
９５  センタコア
９６  弾性保持リング
９８  多分割センタパンチ拡開作動シャフト
１００  パンチ組立体
１０１  外側パンチリング
１０１ａ  円錐状凹部面
１０２  パンチリング
１０２ａ  嵌合突出部成形凹部
１０２ｂ  円錐状突出面
１０３Ａ〜１０３Ｆ  センタパンチ分割体
１０４  多分割センタパンチ
１０４ａ  嵌合突出部成形突部
１０４ｂ  弾性保持リング係止溝
１０５  センタコア
１０６  弾性保持リング
１０７  多分割センタパンチの中心孔
１０７ａ  テーパ部
１０８  多分割センタパンチ拡開作動シャフト
１０９  センタコアの中心孔
１１１  センタパンチ分割体の位置決め孔
１１２  センタコアの位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004160503.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004160503.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004160503.tif 000017
【図１６】
2004160503.tif 000018
【図１７】
2004160503.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2004160503.tif 000021
【図２０】
2004160503.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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