(57)【要約】【課題】配管の設置方向に拘わらず、簡単な作業でフランジ用ガスケットの位置決めを行う。【解決手段】互いに対向して配置されてボルト４等の締結手段５で締め付けられるフランジ３間に挟まれるリング状のガスケット本体１１の外周部１２に、少なくとも上記フランジ３の外周縁１４まで延出された位置決め片１５を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置されてボルト等の締結手段で締め付けられるフランジ間に挟まれるリング状のガスケット本体の外周部に、少なくとも上記フランジの外周縁まで延出された位置決め片を設けたことを特徴とするフランジ用ガスケット。
【請求項２】
上記位置決め片が、上記ガスケット本体の外周部から径方向外方に放射状に延出する複数の鍔プレートからなり、それら鍔プレートの外周縁が上記フランジと同径である請求項１記載のフランジ用ガスケット。
【請求項３】
上記位置決め片に、上記ガスケット本体の型番等をマーキングした請求項１または２いずれかに記載のフランジ用ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管を接続する管継手に用いられるフランジ間に挟み込まれるフランジ用ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、配管を接続する管継手に用いられるフランジ５１間に挟み込まれるフランジ用ガスケット５２は、従来リング状に形成されている。このフランジ用ガスケット５２は、その外径が、フランジ５１に複数形成され円状に配置されたボルト穴５４の内接円と同径になるように形成されており、外周面５３を各ボルト穴５４の内側５５に合わせることによって、フランジ用ガスケット５２の内周面が、フランジ５１の内周面と一致するように構成されている。
【０００３】
このフランジ用ガスケット５２では、配管が縦に延びて設置されている場合は、図５に示すように、ボルト穴５４の内側５５と、フランジ用ガスケット５２の外周面５３とを合わせて、フランジ用ガスケット５２のフランジ５１に対する位置決め（センター合わせ）を行うことができる。
【０００４】
しかし、ボルト穴５４に挿入されるボルト５６の外周面５７と、ボルト穴５４の内側５５との間には、隙間ｓができることとなる。そのため、配管が横に延びて設置されている場合には、図６に示すようにフランジ用ガスケット５２が、フランジ５１の締結時に、自重によって下側に設けられたボルト５６の外周面５７に当接する位置までずれて、位置決めを行うことができない。そのため、フランジ用ガスケット５２の内周面とフランジ５１の内周面とで段差５８が生じてしまい、内部を流れる流体によっては、段差５８に流体が付着して、フランジ５１やフランジ用ガスケット５２が腐食したり、詰まってしまう場合があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、配管が横に延びて設置された場合でも、フランジ用ガスケット５２の位置合わせを行うことができるセンタリング装置を案出した（特許文献１参照）。
【０００６】
このセンタリング装置は、図７に示すように、フランジ６１に形成された複数のボルト穴（図示せず）に挿入されるボルト６３のうち、少なくとも３箇所のボルト６３にセンタリング用プレート６４を嵌装するようになっている。これらセンタリング用プレート６４は、所定幅を有するリング状に形成されており、その外周面内側６５が、フランジ用ガスケット６７の外周面６８と当接することによって、フランジ用ガスケット６７を位置決めするようになっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−３１７９６４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のセンタリング装置では、センタリング用プレート６４は、予めボルト６３に嵌装しておくことはできず、フランジ６１の締結時に、ボルト６３に嵌装しなければならないので、締結作業に多くの手間と時間を要し、改良の余地が残されていた。
【０００９】
また、上述のフランジ用ガスケット５２（６７）は、フランジ５１（６１）間に挟み込まれるとフランジ５１（６１）の中心側に位置するため、設備の竣工検査時等に、フランジ５１（６１）が正確に位置決めされているか、及び正確な型番のものが装着されているか等を確認することができなかった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題を解決するために案出されたものであって、配管の設置方向に拘わらず、簡単な作業で位置決めが行えるフランジ用ガスケットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、互いに対向して配置されてボルト等の締結手段で締め付けられるフランジ間に挟まれるリング状のガスケット本体の外周部に、少なくとも上記フランジの外周縁まで延出された位置決め片を設けたものである。
【００１２】
そして、上記位置決め片が、上記ガスケット本体の外周部から径方向外方に放射状に延出する複数の鍔プレートからなり、それら鍔プレートの外周縁が上記フランジと同径であるものが好ましい。
【００１３】
また、上記位置決め片に、上記ガスケット本体の型番等をマーキングしたものが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るフランジ用ガスケットの好適な実施の形態を示し、横に延びて設置された配管を接続する管継手に上記フランジ用ガスケットを採用した場合の一方のフランジとフランジ用ガスケットとを横方向から見た側面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、かかるフランジ用ガスケット１は、石油・化学プラントや医薬品プラント等の特殊流体が流れる配管（図示せず）を接続する管継手２に用いられるものであって、互いに対向して配置されるフランジ３間に挟み込まれて管継手２のシール性を確保する。各フランジ３は、ボルト４等の締結手段５によって締め付けられて、フランジ用ガスケット１を挟み込みつつ固定されるようになっている。
【００１７】
フランジ３は、各配管の端部にそれぞれ接続される管部６と、管部６の、配管とは逆側端部に形成された円盤状の鍔部７とを有している。管部６の内周面は、配管の内周面と同径に形成されている。フランジ３の鍔部７側端部には、ガスケット側に突出した平面座８が形成されており、フランジ用ガスケット１を効率的に押圧するようになっている。フランジ３の鍔部７には、上記ボルト４が挿通するボルト穴９が複数（本実施の形態では８箇所）形成されている。ボルト穴９は、フランジ３の軸を中心とした円状に等ピッチ（本実施の形態では４５°ピッチ）で配置されている。
【００１８】
ところで、本実施の形態に係るフランジ用ガスケット１は、フランジ３の平面座８間に挟まれるリング状のガスケット本体１１と、そのガスケット本体１１の外周部１２に、少なくともフランジ３の鍔部７の外周縁１４まで延出された位置決め片１５を設けたことを特徴とする。
【００１９】
ガスケット本体１１は、その外径が複数のボルト穴９に内接する内接円と同径になり、内周面が管部６の内周面と同径となるように形成されている。ガスケット本体１１を構成する材質は、配管内部を流れる流体に応じて、スチールやステンレス等が適宜選択される。なお、ガスケット本体１１は、その外径が、平面座８よりも大径であれば、ボルト穴９に内接する内接円よりも小径になるように形成してもよい。
【００２０】
位置決め片５は、ガスケット本体１１の外周部１２から径方向外方に放射状に延出する複数の鍔プレート１６から構成されている。本実施の形態では、鍔プレート１６は、ガスケット本体１１の下部に１箇所、斜め上部両側に１箇所ずつの合計３箇所形成されている。なお、上部２箇所の鍔プレート１６は、ガスケット本体１１の両側に１箇所ずつ設けてもよい。
【００２１】
各鍔プレート１６は、隣り合うボルト穴９間に配置され、ボルト穴９と重合しない大きさに形成されている。鍔プレート１６の外周縁１７は、フランジ３の鍔部７と同径に形成されており、鍔プレート１６の外側端部は、鍔部７と同径の円弧状に形成されている。すなわち、フランジ３の鍔部７の外周縁１４と、各鍔プレート１６の外周縁１７とを同一面上に合わせることによって、フランジ用ガスケット１が位置決めされる。
【００２２】
鍔プレート１６は、本実施の形態では、ガスケット本体１１と同等の厚さに構成されている。よって、鍔プレート１６とフランジ３の鍔部７との間には所定の隙間が形成される。なお、鍔プレート１６は、適度な強度を有していれば、ガスケット本体１１よりも薄く形成してもよい。
【００２３】
鍔プレート１６は、本実施の形態では、溶接或いは接着剤にてガスケット本体１１に固定されている。なお、鍔プレート１６は、フランジ用ガスケット１の成形時に、ガスケット本体１１と一体的に形成するようにしてもよい。
【００２４】
鍔プレート１６には、フランジ用ガスケット１の材質や形状が判別できる型番や記号等がマーキングされている。マーキングは、鍔プレート１６の外周縁１７等、フランジ３の締結時に外部から確認できる位置に施されている。マーキング方法は、刻印や文字の書込或いは色分け塗装等、配管内部を流れる流体に応じて、適宜選択される。
【００２５】
次に、上記管継手２の接続工程を説明しながら、上記構成に係るフランジ用ガスケット１の作用を説明する。
【００２６】
管継手２を用いて、配管を接続するに際しては、まず、接続すべき２本の配管の端部にフランジ３を取り付けて、フランジ３同士を対向させた後に最下部の２箇所或いは下側半分の４箇所のボルト穴９にボルト４をそれぞれ挿入する。
【００２７】
その後、フランジ用ガスケット１を上方から下降させながらフランジ３間に移動してセットする。このとき、作業員は、鍔プレート１６を把持することによってフランジ用ガスケット１を移動させることができるので、その作業が容易になる。
【００２８】
フランジ用ガスケット１のセットが終了した後、ボルト４が挿入されていない残りのボルト穴９にボルト４を挿入して、フランジ用ガスケット１の位置決めのための移動が可能な範囲で、各ボルト４の仮締めを行う。
【００２９】
その後、下部の鍔プレート１６を下側から押さえて、その外周縁１７とフランジ３の鍔部７の外周縁１４とを合わせフランジ用ガスケット１の縦方向の位置決めを行うと共に、斜め上部の鍔プレート１６を左右両側から押さえて、それらの外周縁１７とフランジ３の鍔部７の外周縁１４とを合わせフランジ用ガスケット１の横方向の位置決めを行う。このとき、鍔プレート１６の外周縁１７が、フランジ３の鍔部７の外周縁１４と同径に形成されているので、フランジ用ガスケット１の位置決めは、フランジ３の外側三方向から押さえるといった作業だけでよく、従来のようにセンタリング用プレート（図７参照）６１を取り付ける必要が無いので、簡単に行うことができる。
【００３０】
そして、フランジ用ガスケット１が位置決めされた状態で、ボルト４の本締めを行い、管継手２の締結が終了する。このとき、位置決め片１５（鍔プレート１６）が、フランジ３のボルト穴９に重合しないように設けられ、且つフランジ３の鍔部７との間に所定の隙間をあけて設けられているので、位置決め片１５が、ボルト４の締結を阻害することが無く、ボルト４によってフランジ３同士を確実に締め付けることができる。従って、フランジ用ガスケット１によるシール性を高く保持することができる。
【００３１】
さらに、鍔プレート１６が、フランジ３の鍔部７の外周縁１４まで延出しているので、配管の接続が終了した後でも、フランジ用ガスケット１の位置決めが正確に行われているかを確認することができる。
【００３２】
なお、配管が縦に延びて設置されている場合は、下側のフランジ上にフランジ用ガスケットを載せる際に一旦位置決めしておけば、その後、フランジ用ガスケットが動くことはない。
【００３３】
このように、上記実施の形態では、配管の設置方向に拘わらず簡単な作業で、フランジ用ガスケット１の位置決め（センター合わせ）を行うことができる。従って、配管、フランジ３及びフランジ用ガスケット１の内周面がそれぞれ同一面状となるので、流路内に段差が発生せず、流体の付着による、配管やフランジ３等の詰まりや腐食を防止することができる。
【００３４】
また、鍔プレート１６の外周縁１７に、フランジ用ガスケット１の型番やフランジ用ガスケット１の種類が確認できる記号等をマーキングしているので、設備の竣工検査や点検時に内部にどのようなフランジ用ガスケット１が装着されているかを一目で確認することができる。従って、万一間違ったフランジ用ガスケットが装着されたとしても、すぐに発見することができる。
【００３５】
図３は本発明に係るフランジ用ガスケットの好適な他の実施の形態を示した側面図である。
【００３６】
図３に示すように、本実施の形態に係るフランジ用ガスケット２１は、上述した図１の位置決め片１５が３箇所であったのに対して、位置決め片２２を２箇所としたものである。なお、その他の構成については、図１のものと同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】
位置決め片２２は、ガスケット本体１１の外周部１２から径方向外方に放射状に延出する複数の鍔プレート２３から構成されている。本実施の形態では、鍔プレート２３は、ガスケット本体１１の下部に１箇所、上部に１箇所の合計２箇所形成されている。各鍔プレート２３は、隣り合うボルト穴９間に配置され、ボルト穴９と重合しない大きさの範囲内で図１の鍔プレート１６よりも幅広に形成されている。また、鍔プレート２３の外周縁２４は、フランジ３の鍔部７と同径に形成されており、外側端部は、図１の鍔プレート１６よりも長い円弧状に形成されている。
【００３８】
これによって、鍔プレート２３の外周縁２４と、フランジ３の鍔部７の外周縁１４との同径部分が横方向に長くなる。よって、フランジ３の下側からフランジ用ガスケット６１を押さえることによって縦方向の位置決めを行うと共に、フランジ３の上部でフランジ用ガスケット６１の外周縁２４の周方向両端をフランジ３の鍔部７の外周縁１４に合わせることで横方向の位置決めを行うことができる。
【００３９】
なお、上記位置決め片１５、２２の形状及び個数は上記実施の形態に限られるものではなく、フランジ３のボルト穴９に重合しない範囲であれば、適宜変更可能である。この場合、フランジ用ガスケット１、２１の自重を支えるために、少なくともガスケット本体１１の下部には位置決め片１５、２２を設けるのが好ましい。
【００４０】
また、上記実施の形態では、鍔プレート１６（２３）の外周縁１７（２４）は、フランジ３の鍔部７の外周縁１４と同径となっているが、これに限られるものではない。例えば、鍔プレート１６（２３）をフランジ３の鍔部７よりも径方向外側まで延出するように長く形成し、鍔プレート１６（２３）の途中部分にフランジ３の鍔部７の外周縁１４位置をマークしておいてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、配管の設置方向に拘わらず、簡単な作業でフランジ用ガスケットの位置決めを行うことができるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフランジ用ガスケットの好適な実施の形態を示した側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明に係るフランジ用ガスケットの好適な他の実施の形態を示した側面図である。
【図４】従来のフランジ用ガスケットを縦に延びて設置された配管の管継手に適用した状態を示した平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】従来のフランジ用ガスケットを横に延びて設置された配管の管継手に適用した状態を示した側面図である。
【図７】従来の他のフランジ用ガスケットを横に延びて設置された配管の管継手に適用した状態を示した側面図である。
【符号の説明】
１  フランジ用ガスケット
３  フランジ
４  ボルト
５  締結手段
１１  ガスケット本体
１２  （ガスケット本体の）外周部
１４  （フランジの）外周縁
１５  位置決め片
１６  鍔プレート
１７  （鍔プレート）の外周縁
２１  フランジ用ガスケット
２２  位置決め片
２３  鍔プレート
２４  （鍔プレート）の外周縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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