(57)【要約】【課題】長期保存性に優れる電線コーティング用セラミック塗料を提供する。【解決手段】オルガノポリシロキサンを主成分とし、このオルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシジルコニア化合物若しくはキレート化されたアルコキシチタニア化合物を添加して電線コーティング用セラミック塗料とする。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オルガノポリシロキサンを主成分とし、該オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシジルコニア化合物を添加して得られた溶液からなることを特徴とする電線コーティング用セラミック塗料。
【請求項２】
前記オルガノポリシロキサンが固形分換算で９０重量部から９８重量部含有され、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物が固形分換算で１０重量部から２重量部配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の電線コーティング用セラミック塗料。
【請求項３】
オルガノポリシロキサンを主成分とし、該オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシチタニア化合物を添加して得られた溶液からなることを特徴とする電線コーティング用セラミック塗料。
【請求項４】
前記オルガノポリシロキサンが固形分換算で７０重量部から９０重量部含有され、キレート化されたアルコキシチタニア化合物が固形分換算で３０重量部から１０重量部配合されてなることを特徴とする請求項３に記載の電線コーティング用セラミック塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線コーティング用セラミック塗料に関するもので、更に詳しくは長期保存性に優れる電線コーティング用セラミック塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スピーカー用ボイスコイルやモータ用コイル等の電気機器の高性能化に伴い、これら電気機器のコイルに使用される電線には更なる耐熱性の向上が求められ、電線コーティング用塗料に従来のポリエステル系樹脂などの有機系耐熱塗料に代えてセラミック系塗料が使用されるようになってきている。そこで、本願出願人等は電線コーティング用セラミック塗料として、塗料の安定性を得る目的でオルガノポリシロキサンにジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物或いはオルガノポリシロキサンにチタニウムテトラアルコキシドの加水分解物を配合したセラミック塗料溶液を提案し実用に供してきていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−６０７２７号公報
特開平７−７８５１９号公報
特開２００２−２２２６１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のオルガノポリシロキサンにジルコニウムテトラアルコキシド或いはチタニウムテトラアルコキシドの加水分解物を配合した電線コーティング用セラミック塗料溶液は調合後２〜３日程度の間にゲル化が進行し急激な粘度上昇を起こす現象を生じていた。塗料溶液の粘度上昇は電線コーティング作業を困難にするため、電線コーティング作業の度毎にその都度、必要なだけの量の塗料を調合せねばならず、電線コーティング作業性向上の観点から改善すべき課題となっていた。本願発明者はこのセラミック塗料溶液の粘度上昇現象の解明を行った結果、セラミック塗料溶液の粘度上昇はセラミック塗料溶液の安定性を得るために加えていたジルコニウムテトラアルコキシド或いはチタニウムテトラアルコキシドの加水分解物の未反応部分が空気中の水分と反応して更なる加水分解を引き起こすことに起因することをつきとめた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、電線コーティング用セラミック塗料の耐熱安定性を損なうことなく、長期間保存した場合にもゲル化を生ずることなく安定した適正粘度を保持する長期保存性に優れる電線コーティング用セラミック塗料を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１の観点では、本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、オルガノポリシロキサンを主成分とし、該オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシジルコニア化合物を添加して得られた溶液からなることを特徴とする。
【０００７】
第２の観点では、本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、上記第１の観点の電線コーティング用セラミック塗料において、前記オルガノポリシロキサンが固形分換算で９０重量部から９８重量部含有され、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物が固形分換算で１０重量部から２重量部配合されてなることを特徴とする。
【０００８】
第３の観点では、本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、オルガノポリシロキサンを主成分とし、該オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシチタニア化合物を添加して得られた溶液からなることを特徴とする。
【０００９】
第４の観点では、本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、上記第３の観点の電線コーティング用セラミック塗料において、前記オルガノポリシロキサンが固形分換算で７０重量部から９０重量部含有され、キレート化されたアルコキシチタニア化合物が固形分換算で３０重量部から１０重量部配合されてなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
上記第１の観点では、本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、オルガノポリシロキサンを主成分とし、該オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシジルコニア化合物を添加して得られた溶液からなる。キレート化されたアルコキシジルコニア化合物は、キレート環の脱離が起こらないため、加水分解や熱分解に対して極めて安定している。従って、オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシジルコニア化合物を調合したセラミック塗料溶液は、調合後に急激なゲル化の進行を生ずることがなく、安定した均一な粘度で長期間の保存が可能となる。
【００１１】
上記第２の観点の本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、第１の観点の電線コーティング用セラミック塗料において、前記オルガノポリシロキサンが固形分換算で９０重量部から９８重量部含有され、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物が固形分換算で１０重量部から２重量部配合されてなる。上記キレート化されたアルコキシジルコニア化合物の配合割合を限定する理由は、上記キレート化されたアルコキシジルコニア化合物の配合割合が固形分換算で１０重量部を超えるとコーティングされた後のセラミック塗料皮膜の耐熱性が得られなくなり、一方、上記キレート化されたアルコキシジルコニア化合物の配合割合が固形分換算で２重量部未満であると調合塗料が比較的短時間でゲル化現象を生じ易くなることによるためである。
【００１２】
上記第３の観点の本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、オルガノポリシロキサンを主成分とし、該オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシチタニア化合物を添加して得られた溶液からなる。キレート化されたアルコキシチタニア化合物は、上記第１の観点のキレート化されたアルコキシジルコニア化合物と同じく、キレート環の脱離が起こらないため、加水分解や熱分解に対して極めて安定している。従って、オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシチタニア化合物を添加したセラミック塗料溶液は、調合後に急激なゲル化の進行を生ずることがなく、安定した均一な粘度の状態で長期間の保存が可能となる。
【００１３】
上記第４の観点の本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、上記第３の観点の電線コーティング用セラミック塗料において、前記オルガノポリシロキサンが固形分換算で７０重量部から９０重量部含有され、キレート化されたアルコキシチタニア化合物が固形分換算で３０重量部から１０重量部配合されてなる。上記キレート化されたアルコキシチタニア化合物の配合割合を限定する理由は、上記キレート化されたアルコキシチタニア化合物の配合割合が固形分換算で３０重量部を超えるとコーティングされた後のセラミック塗料皮膜の耐熱性が得られなくなり、一方、上記キレート化されたアルコキシチタニア化合物の配合割合が固形分換算で１０重量部未満であると調合塗料が比較的短時間でゲル化現象を生じ易くなることによるためである。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の電線コーティング用セラミック塗料について実施例に沿い説明する。下記表１は、本発明の電線コーティング用セラミック塗料の実施例１〜５の組成配合割合と、比較のための従来の電線コーティング用セラミック塗料の比較例１、２の組成配合割合を示した組成配合表である。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００１５】
2004331857.tif 000002
【００１６】
−電線コーティング用セラミック塗料の調合−
（１）実施例１
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン９０ｇ、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物１０ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、実施例１の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。
上記オルガノポリシロキサンは、一般式
2004331857.tif 000003
（式中、Ｒ１は炭素数１〜８の有機基、Ｒ２は炭素数１〜５のアルキル基および／または炭素数１〜４のアシル基を示す。）で表わされるオルガノポリシロキサンの群から選ばれた少なくとも１種である。また、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物は、例えば、一般式Ｚｒ（ＯＣ４Ｈ９）３（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）で表わされるジルコニウムモノアセチルアセトネートである。
（２）実施例２
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン９５ｇ、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物５ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、実施例２の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。上記オルガノポリシロキサンおよびキレート化されたアルコキシジルコニア化合物は、上記実施例１と同種のものを用いた。
（３）実施例３
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン９８ｇ、キレート化されたアルコキシジルコニア化合物２ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、実施例３の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。上記オルガノポリシロキサンおよびキレート化されたアルコキシジルコニア化合物は上記実施例１と同種のものを用いた。
（４）実施例４
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン７０ｇ、キレート化されたアルコキシチタニア化合物３０ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、実施例４の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。上記オルガノポリシロキサンは上記実施例１と同種のものを用い、キレート化されたアルコキシチタニア化合物は、例えば、一般式Ｚｒ（Ｃ３Ｈ７Ｏ）２Ｔｉ―（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２で表わされるチタンアセチルアセトネートである。
（５）実施例５
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン９０ｇ、キレート化されたアルコキチタニア化合物１０ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、実施例５の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。上記オルガノポリシロキサンおよびキレート化されたアルコキシチタニア化合物は上記実施例４と同種のものを用いた。
（６）比較例１
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン８０ｇ、ジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物２０ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、比較例１の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。上記オルガノポリシロキサンは上記実施例と同種のものを用い、ジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物は一般式Ｚｒ（ＯＲ）４（式中、Ｒは炭素数１〜５の炭化水素残基を示す。）で示されるジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物を用いた。
（７）比較例２
攪拌機をつけた２，０００ｍｌのセパラブル丸底フラスコに、上記表１の配合組成表に従って、オルガノポリシロキサン９０ｇ、ジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物１０ｇを入れ、室温中で５，０００ｒｐｍで３時間攪拌し、比較例１の塗料を調合した。上記調合塗料の粘度は５ポアズであった。上記オルガノポリシロキサンとジルコニウムテトラアルコキシドの加水分解物は上記比較例１と同種のものを用いた。
【００１７】
上記実施例１〜５と比較例１、２のセラミック塗料について、塗料の安定性評価として各試料塗料のゲル化が起こるまでの時間を観測した。その測定結果を下記表２に示す。表中のゲル化時間は試料塗料の粘度が１０ポアズを越えるまでの日数とした。なお、粘度測定は常温状態でＢ型粘度計を用いて測定した。
【００１８】
2004331857.tif 000004
【００１９】
上記表２より明らかなように、本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、ゲル化するまでの時間が従来の電線コーティング用セラミック塗料に比べ極めて長く、塗料の安定性に優れていることが分かる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の電線コーティング用セラミック塗料は、オルガノポリシロキサンにキレート化されたアルコキシジルコニア化合物若しくはキレート化されたアルコキシチタニア化合物を配合することにより、セラミック塗料をゾルの状態で安定化させ、粘度の上昇を抑制することができる。この結果、電線コーティング用セラミック塗料の長期間の保存が可能となり、電線コーティング作業の都度、セラミック塗料を調合する必要がなくなるので、電線コーティング作業の効率が向上し、またセラミック塗料の歩留りも向上し材料費のコスト削減に寄与することができる。