(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルを構成する一対の基板をそれらが相互に対向した状態の下に挟持するためのクリップであって、基板と通気管との間の挟持並びに一対の基板相互間の挟持を同時に行うことを可能にするクリップを提供する。【解決手段】クリップ１０は、背板部１１と、背板部１１の上端から延びる上バネ部１２と、背板部１１の下端から上バネ部１２と同一方向に延びる下バネ部１３と、からなる。上バネ部１２には、その前縁から背板部１１に向かうスリット１４が形成されており、このスリット１４により、通気管１０４と通気孔が形成されている背面板１０２との挟持を行う第一領域１５Ａと、前面板１０１及び背面板１０２の挟持を行う第二領域１５Ｂとに分離されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板と背面板とを融着用部材を介して対向させて配置する過程と、
通気管の基端部と、前記前面板と前記背面板の何れか一方に設けられた通気孔の周囲との間に接着用部材を塗布する過程と、
前記基端部と前記前面板と前記背面板の何れか一方との挟持及び前記前面板と前記背面板との挟持を単一の動作により行い、前記通気管を前記前面板と前記背面板の何れか一方に固定するとともに、前記前面板と前記背面板とを相互に固定する過程と、
前記通気孔を介して内部の排気または放電ガスの充填を行う過程と、
を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
一対の基板の少なくとも何れか一方の周辺部に融着用部材を配置し、前記一対の基板を相互に対向した状態で固定する第一の過程と、
前記一対の基板の何れか一方に形成された通気孔の周囲に接着用部材を配置する第二の過程と、
前記通気孔に位置合わせして通気管を配置し、前記接着用部材を介した状態での前記通気管と前記何れか一方の基板との挟持及び前記一対の基板が対向した状態での前記一対の基板の挟持を単一の動作で行う第三の過程と、
前記融着用部材及び前記接着用部材を加熱溶融させた後、降温により固化させて前記一対の基板相互間の封止と前記通気管の前記何れか一方の基板への固着とを同時に行う第四の過程と、
前記通気孔を介して内部の排気または放電ガスの充填を行う第五の過程と、
を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記第三の過程はクリップ手段を用いて実施され、
前記クリップ手段は、
背板部と、
前記背板部の上端から延びる上バネ部と、
前記背板部の下端から前記上バネ部と同一方向に延びる下バネ部と、
からなり、
前記上バネ部及び下バネ部の少なくとも何れか一方には、その前縁から前記背板部に向かうスリットが形成されており、前記クリップ手段は、前記スリットにより、前記通気管と前記何れか一方の基板との挟持を行う第一領域と、前記一対の基板の挟持を行う第二領域とに分離されていることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記通気管にはその基端において拡大径部が形成されており、前記スリットが形成されている前記上バネ部または前記下バネ部には、前記拡大径部を押圧するための切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記上バネ部及び前記下バネ部の前端は外側に屈曲し、その内面部において、前記通気管と前記何れか一方の基板との挟持を行うことを特徴とする請求項３または４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
プラズマディスプレイパネルを製造する第一の過程と、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともに前記プラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第二の過程と、
アナログ信号をディジタル信号に変換し、前記モジュールに送信するインターフェースを製造する第三の過程と、
前記モジュールと前記インターフェースとを電気的に接続する第四の過程と、
を備えるプラズマ表示装置の製造方法であって、
前記第一の過程においては、請求項１乃至５の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実施されるものであるプラズマ表示装置の製造方法。
【請求項７】
プラズマディスプレイパネルを構成する一対の基板をそれらが相互に対向した状態の下に挟持するためのクリップであって、
背板部と、
前記背板部の上端から延びる上バネ部と、
前記背板部の下端から前記上バネ部と同一方向に延びる下バネ部と、
からなり、
前記上バネ部及び下バネ部の少なくとも何れか一方には、その前縁から前記背板部に向かうスリットが形成されており、前記クリップ手段は、前記スリットにより、通気管と通気孔が形成されている前記一対の基板の何れか一方との挟持を行う第一領域と、前記一対の基板の挟持を行う第二領域とに分離されていることを特徴とするクリップ。
【請求項８】
前記通気管にはその基端において拡大径部が形成されており、前記スリットが形成されている前記上バネ部または前記下バネ部には、前記拡大径部を押圧するための切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のクリップ。
【請求項９】
前記上バネ部及び前記下バネ部の前端は外側に屈曲し、その内面部において、前記通気管と前記一対の基板の何れか一方との挟持を行うことを特徴とする請求項７または８に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマ表示装置の製造方法及び同方法に使用される基板挟持用のクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、プラズマディスプレイパネルに代表されるガス放電パネルの概略的な構造を示す一部分解斜視図である。
【０００３】
図３に示すプラズマディスプレイパネル１００は、前面板１０１と背面板１０２とから構成されている。
【０００４】
前面板１０１は、透明ガラス基板と、透明ガラス基板上に相互に平行に配置された走査電極及び維持電極と、走査電極及び維持電極を覆って透明ガラス基板上に形成された誘電体層と、誘電体層を覆う保護層と、から構成されている。
【０００５】
背面板１０２は、透明ガラス基板と、透明ガラス基板上に形成され、走査電極及び維持電極と直交する方向に延びるデータ電極と、データ電極を覆って透明ガラス基板上に形成された誘電体層と、誘電体層上に形成され、表示セルを区画する隔壁と、から構成されている。
【０００６】
背面板１０２に形成されている隔壁の側面及び誘電体層の表面上には、放電ガスの放電により発生する紫外線を可視光に変換する蛍光体層が形成されている。蛍光体層は、表示セル毎に、例えば、光の３原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）に塗り分けられている。
【０００７】
前面板１０１及び背面板１０２は１００μｍ程度のギャップを隔てて対向した状態で固定されており、その周辺部は封着材１０３で気密封止されている。
【０００８】
前面板１０１及び背面板１０２の間に形成される空間は放電ガス空間１０６を規定しており、この放電ガス空間１０６内に、ヘリウム、ネオンもしくはキセノンまたはこれらの混合ガスからなる放電ガスが充填されている。
【０００９】
背面板１０２を構成するガラス基板には適当な箇所に通気孔１０５が形成されており、ガラス基板の外側表面には、通気孔１０５に位置合わせした状態で、通気管１０４が密封状態の下に取り付けられている。
【００１０】
背面板１０２に取り付けられている端部とは反対側の通気管１０４の端部は、当初の状態においては開口されており、この開口端部を介して通気管１０４が排気・ガス充填装置に接続される。まず、排気・ガス充填装置によって、放電ガス空間１０６が真空に排気された後、放電ガス空間１０６に放電ガスが充填される。放電ガスの充填が終了した後、通気管１０４は過熱によりチップオンされ、開口端部が閉塞される。このようにして、放電ガス空間１０６には放電ガスが充填され、プラズマディスプレイパネル１００が完成する。
【００１１】
プラズマディスプレイパネル１００における前面板１０１と背面板１０２との組み立て及びガス封止は、従来次のようにして行なわれていた（例えば、特許文献１及び２参照）。
【００１２】
先ず、背面板１０２の周縁部に背面板１０１との気密接合を行なうためのガラスペースト状の融着用封着剤１０３をディスペンサその他の器具を用いて塗布する。この封着材１０３は低融点のガラスフリット、バインダ及び低沸点の有機溶剤の混合体からなる。
【００１３】
次に、封着材１０３を固化させるため、背面板１０２を加熱・降温させる熱処理を行なう。この熱処理における加熱の温度は、有機溶剤を消失させるだけであれば摂氏約１２０度に、また、バインダも消失させ、後工程において、放電ガス空間１６０に不純物が残留しにくくするためには、例えば、アクリル系のバインダであれば、摂氏約３５０度に設定する。
【００１４】
続いて、前面板１０１と背面板１０２とを対向させて配置し、図５に示すように、背面板１０２に塗布した封着材１０３の上部近傍をクリップ１１０で抑える。
【００１５】
次に、以下のようにして、通気管１０４を取り付ける。
【００１６】
図４に示すように、通気管１０４の接続側端部は、取り付け強度を高め、かつ、ガラス基板との接触面積が増大するように裾広に成形されたロート形状部を備え、その下面はガラス基板との密着度合いを高めるために平坦化されている。この通気孔１０４を背面板１０２の通気孔１０５の上部に配置し、ロート形状部をなす端部の周囲に融着用のガラスペーストである接着剤１０７を塗布する。この接着剤１０７は低融点のガラスフリット、バインダ及び低沸点の有機溶剤の混合体からなる。
【００１７】
次に、通気孔１０５に合わせて通気管１０４を取り付け、第二クリップ１１１で通気管１０４を背面板１０２のガラス基板に対して固定する。第二クリップ１１１には、通気管１０４のロート形状部をなす下端部との干渉を避けるために、先端に切り欠き部が形成されており、この切り欠き部の中に通気管１０４を通すことにより、第二クリップ１１１により、通気管１０４のロート形状部をなす下端部を挟持することができるようになっている。
【００１８】
次いで、クリップ１１０で挟持された背面板１０２及び前面板１０１を水平に配置し、加熱・降温の熱処理を行なう。この段階においては、通気管１０４が倒れることを防止し、あるいは、接着剤１０７が溶融時に流れ出すことを防止するために、背面板１０２及び前面板１０１を垂直に配置することはしない。この熱処理により、封着材１０３及び接着剤１０７は一旦溶融した後に固着する。これにより、前面板１０１と背面板１０２との間の気密接合及び背面板１０２と通気管１０４との間の気密接合が終了する。
【００１９】
続いて、通気管１０４に排気・ガス充填用の配管を接続し、先ず、放電ガス空間１０６を真空排気し、その状態を保ったまま、摂氏約３５０度で加熱処理を実施する。これは放電ガス空間１０６に残留した水分子その他の不要分子を十分に排気するためである。
【００２０】
次に、降温を実施し、放電ガス空間１０６に放電ガスを充填し、ガスバーナーで通気管１０４の所定の位置を溶融し、通気管１０４を封じ切り、プラズマディスプレイパネル１００を完成する。
【００２１】
【特許文献１】
特開平９−３０６３６２号公報（図１、図４）
【００２２】
【特許文献２】
特開２００２−１３４０１８号公報（図１、図２）
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べた従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法には次のような問題点があった。
【００２４】
第二クリップ１１１は、通気管１０４を背面板１０２のガラス基板にのみ挟持するため、かなり強く挟持しないと、通気管１０４を固定することができなかった。通気管１０４を背面板１０２のガラス基板に対して強く挟持しようとする場合、第二クリップ１１１を構成するバネ材の弾性力を上げる。この場合、第二クリップ１１１を開くために、かなり大きな力を必要とするため、作業性が悪化するという問題点を生じていた。また、図５に示すように、第二クリップ１１１の近傍において、前面板１０１と背面板１０２とを挟持するクリップ１１０を併用する方法もあるが、２種のクリップ１１０、１１１を狭い領域に装着することは、作業性を悪化させる原因になっていた。
【００２５】
また、従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法においては、２種のクリップ１１０、１１１を使用したため、通気管１０４の近傍においては、前面板１０１と背面板１０２を挟持する圧力が他の場所よりも大きくなり、前面板１０１と背面板１０２の挟持のバランスが取れないという問題点も生じていた。
【００２６】
さらに、２種のクリップ１１０、１１１を使用する場合、それぞれに専用のトレーと開閉機構とが必要であり、操作性に欠けるという問題点もあった。
【００２７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、大きな挟持力を必要とせずに、かつ、均一な挟持力で一対の基板を挟持することができ、さらに、複数個のクリップを用いる必要がないプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【００２８】
さらに、本発明は、基板と通気管との間の挟持並びに一対の基板相互間の挟持を同時に行うことを可能にするクリップを提供することを目的とする。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、前面板と背面板とを融着用部材を介して対向させて配置する過程と、通気管の基端部と、前面板と背面板の何れか一方に設けられた通気孔の周囲との間に接着用部材を塗布する過程と、基端部と前面板と背面板の何れか一方との挟持及び前面板と背面板との挟持を単一の動作により行い、通気管を前面板と背面板の何れか一方に固定するとともに、前面板と背面板とを相互に固定する過程と、通気孔を介して内部の排気または放電ガスの充填を行う過程と、を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００３０】
また、本発明は、一対の基板の少なくとも何れか一方の周辺部に融着用部材を配置し、一対の基板を相互に対向した状態で固定する第一の過程と、一対の基板の何れか一方に形成された通気孔の周囲に接着用部材を配置する第二の過程と、通気孔に位置合わせして通気管を配置し、接着用部材を介した状態での通気管と何れか一方の基板との挟持及び一対の基板が対向した状態での一対の基板の挟持を単一の動作で行う第三の過程と、融着用部材及び接着用部材を加熱溶融させた後、降温により固化させて一対の基板相互間の封止と通気管の何れか一方の基板への固着とを同時に行う第四の過程と、通気孔を介して内部の排気または放電ガスの充填を行う第五の過程と、を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００３１】
第三の過程は、例えば、クリップ手段を用いて実施することができ、この場合、クリップ手段は、背板部と、背板部の上端から延びる上バネ部と、背板部の下端から上バネ部と同一方向に延びる下バネ部と、からなり、上バネ部及び下バネ部の少なくとも何れか一方には、その前縁から背板部に向かうスリットが形成されており、クリップ手段は、スリットにより、通気管と何れか一方の基板との挟持を行う第一領域と、一対の基板の挟持を行う第二領域とに分離されている。
【００３２】
前述のクリップ手段においては、通気管にはその基端において拡大径部が形成されている場合、スリットが形成されている上バネ部または下バネ部には、拡大径部を押圧するための切り欠き部が形成されていることが好ましい。
【００３３】
クリップ手段は、上バネ部及び下バネ部の前端は外側に屈曲し、その内面部において、通気管と何れか一方の基板との挟持を行うものとして構成することができる。
【００３４】
さらに、本発明は、上述のプラズマディスプレイパネルの製造方法からなるプラズマディスプレイパネルを製造する第一の過程と、プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともにプラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第二の過程と、アナログ信号をディジタル信号に変換し、モジュールに送信するインターフェースを製造する第三の過程と、モジュールとインターフェースとを電気的に接続する第四の過程と、を備えるプラズマ表示装置の製造方法を提供する。
【００３５】
本発明は、さらに、プラズマディスプレイパネルを構成する一対の基板をそれらが相互に対向した状態の下に挟持するためのクリップを提供する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係るクリップ１０を示す斜視図である。
【００３７】
クリップ１０は、プラズマディスプレイパネルを構成する一対の基板１０１、１０２をそれらが相互に対向した状態の下に挟持するためのクリップである。
【００３８】
クリップ１０は、背板部１１と、背板部１１の上端から延びる上バネ部１２と、背板１１部の下端から上バネ部１２と同一方向に延びる下バネ部１３と、から構成されている。
【００３９】
クリップ１０を構成する背板部１１、上バネ部１２及び下バネ部１３はインコネル又はステンレス製バネ材を加工した一体形状のものとして形成されている。上バネ部１２及び下バネ部１３は、背板部１１からわずかに内側に傾斜して延びており、背板部１１、上バネ部１２及び下バネ部１３は背板部１１を底辺とする三角形をなすように形成されている。このため、上バネ部１２は下方に、下バネ部１３は上方に常に付勢されている。
【００４０】
上バネ部１２及び下バネ部１３の前端は外側に屈曲し、さらに、その屈曲部分の前端において背板部１１に向かって折り返されている。
【００４１】
上バネ部１２には、その前縁から背板部１１に向かって延びるスリット１４が形成されており、スリット１４を境として、クリップ１０は、通気管１０４と通気孔１０５が形成されている背面板１０２のガラス基板との挟持を行う第一領域１５Ａと、前面板１０１及び背面板１０２の挟持を行う第二領域１５Ｂとに分離されている。
【００４２】
上バネ部１２には、通気管１０４との干渉を避けるための切り欠き部１６が形成されている。図１に示すように、通気管１０４は切り欠き部１６の中を通る。
【００４３】
さらに、通気管１０４には、図４に示したように、その基端において拡大径部が形成されている。切り欠き部１６の開口幅は、通気管１０４の直径よりも大きく、かつ、通気管１０４の拡大径部の最大径よりも小さく設定されている。このため、通気管１０４はその拡大径部において切り欠き部１６の間に挟まれることにより、クリップ１０により、背面板１０２に対して押圧される。
【００４４】
通気管１０４を背面板１０２に対して押圧する力は、通気管１０４を押さえる第一領域１５Ａの幅に依存する。従って、スリット１４の形成位置を調節することにより、通気管１０４を背面板１０２に対して押圧する力を自在に決定することができる。
【００４５】
前面板１０１及び背面板１０２を対向させて挟持する場合には、例えば、通気管１０４の周囲においては本実施形態に係るクリップ１０を用い、通気管１０４の周囲以外の領域においては、図５に示した従来のクリップ１１０を用いる。
【００４６】
本実施形態に係るクリップ１０によれば、前面板１０１と背面板１０２との挟持と、背面板１０２と通気管１０４との挟持を同時に行うので、クリップ１０は前者の挟持により、前面板１０１及び背面板１０２に強固に固定される。このように前面板１０１及び背面板１０２に強固に固定されたクリップ１０を介して、通気管１０４を背面板１０２に固定するので、通気管１０４に対する押圧強度を高くしなくても、通気管１０４を背面板１０２に対して強固に固定することができる。さらに、単一のクリップ１０で上記の二つの挟持作用を有するため、プラズマディスプレイパネルの製造の際の作業性を向上させることもできる。
【００４７】
また、スリット１４の形成位置を変えることにより、第一領域１５Ａ及び第二領域１５Ｂの長さの比率を変えることができ、ひいては、通気管１０４の拡大径部を押さえる力を変えることができる。このため、複雑な構造を必要とせずに、通気管１０４を押さえる力を変更することが可能である。
【００４８】
さらに、スリット１４の形成位置を変えることにより、従来のクリップ１１０と挟持力を揃えることが可能であり、前面板１０１及び背面板１０２の封着のバランスが位置により異なることを防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係るクリップ１０は、図５に示した従来のクリップ１１０とほぼ同じ形状に形成することができるので、クリップの開閉機構を併用することができ、本実施形態に係るクリップ１０専用の開閉機構を新たに設ける必要はない。また、従来のクリップ１１０と共用化を図ることができるので、製作コストを低減することができる。
【００５０】
なお、本実施形態に係るクリップ１０は上記のような構成に限定されるものではなく、構造に関して、種々の変更が可能である。
【００５１】
本実施形態に係るクリップ１０においては、上バネ部１２にのみスリット１４が形成されているが、上バネ部１２及び下バネ部１３の双方にスリット１４を設けることが可能である。これに加えて、下バネ部１３にも切り欠き部１６を形成しておくことにより、上下の区別なく、すなわち、上バネ部１２を下にして用いることが可能になる。
【００５２】
さらには、上バネ部１２に形成するスリット１４の位置と下バネ部１３に形成するスリット１４の位置とを変えておくことにより、第一領域１５Ａの長さ、ひいては、通気管１０４を背面板１０２に対して押圧する力を上バネ部１２と下バネ部１３とで異なる値にすることができる。
【００５３】
また、通気孔１０５は背面板１０２のガラス透明基板に形成したが、前面板１０１のガラス透明基板に形成することも可能である。
【００５４】
次いで、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を以下に説明する。
【００５５】
先ず、前面板１０１及び背面板１０２のガラス透明基板の何れか一方または双方の周辺部に融着用部材を塗布する。
【００５６】
次いで、例えば、図５に示したクリップ１１０を用いて、前面板１０１及び背面板１０２を相互に対向した状態で固定する。この場合、クリップ１１０による前面板１０１及び背面板１０２の固定は、通気管１０４の近傍を除いた領域において行う。
【００５７】
次いで、背面板１０２のガラス透明基板に形成された通気孔１０５の周囲に接着用部材を塗布する。
【００５８】
次いで、通気孔１０５に位置合わせして通気管１０４を配置し、接着用部材を介した状態の下で通気管１０４と背面板１０２との挟持と、前面板１０１及び背面板１０２が対向した状態での前面板１０１及び背面板１０２の挟持とを単一の動作で行う。この動作は、例えば、図１に示したクリップ１０を用いて行うことができる。
【００５９】
このように、前面板１０１及び背面板１０２は、通気管１０４の周囲においてはクリップ１０を用いて、通気管１０４の周囲以外の領域においては従来のクリップ１１０を用いて、相互に挟持される。
【００６０】
この後、融着用部材及び接着用部材を加熱し、溶融させる。その後、融着用部材及び接着用部材を降温させ、固化させる。この結果、前面板１０１及び背面板１０２相互間の封止と、通気管１０４の背面板１０２への固着とを同時に行うことができる。
【００６１】
次いで、通気管１０４及び通気孔１０５を介して、プラズマディスプレイパネルの内部を排気した後、放電ガスを充填する。
【００６２】
以上の工程を経て、プラズマディスプレイパネルが完成される。
【００６３】
図２は、このようにして形成されたプラズマディスプレイパネルを含むプラズマ表示装置６０の構造を示すブロック図である。
【００６４】
図２に示すように、本プラズマ表示装置６０は、モジュール構造を有するものとして設計されており、具体的には、アナログインターフェース２０とプラズマディスプレイパネルモジュール３０と構成されている。
【００６５】
アナログインターフェース２０は、クロマ・デコーダを備えるＹ／Ｃ分離回路２１と、Ａ／Ｄ変換回路２２と、ＰＬＬ回路を備える同期信号制御回路２３と、画像フォーマット変換回路２４と、逆γ（ガンマ）変換回路２５と、システム・コントロール回路２６と、ＰＬＥ制御回路２７と、から構成されている。
【００６６】
概略的には、アナログインターフェース２０は、受信したアナログ映像信号をディジタル映像信号に変換した後、そのディジタル映像信号をプラズマディスプレイパネルモジュール３０に供給する。
【００６７】
例えば、テレビチューナーから発信されたアナログ映像信号はＹ／Ｃ分離回路２１においてＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路２２においてディジタル信号に変換される。
【００６８】
その後、プラズマディスプレイパネルモジュール３０の画素構成と映像信号の画素構成が異なる場合には、画像フォーマット変換回路２４において必要な画像フォーマットの変換が行われる。
【００６９】
プラズマディスプレイパネルの入力信号に対する表示輝度の特性は線形的に比例するが、通常の映像信号はＣＲＴの特性に合わせて、予め補正（γ変換）されている。このため、Ａ／Ｄ変換回路２２において映像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路２５において、映像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたディジタル映像信号を生成する。このディジタル映像信号はＲＧＢ映像信号としてプラズマディスプレイパネルモジュール３０に出力される。
【００７０】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路２３に内蔵されているＰＬＬ回路が、アナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック及びデータクロック信号を生成し、プラズマディスプレイパネルモジュール３０に出力する。
【００７１】
アナログインターフェース２０のＰＬＥ制御回路２７は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には表示輝度を低下させる。
【００７２】
システム・コントロール回路２６は、各種制御信号をプラズマディスプレイパネルモジュール３０に対して出力する。
【００７３】
プラズマディスプレイパネルモジュール３０は、さらに、ディジタル信号処理・制御回路３１と、パネル部３２と、ＤＣ／ＤＣコンバータを内蔵するモジュール内電源回路３３と、から構成されている。
【００７４】
ディジタル信号処理・制御回路３１は、入力インターフェース信号処理回路３４と、フレームメモリ３５と、メモリ制御回路３６と、ドライバ制御回路３７と、から構成されている。
【００７５】
入力インターフェース信号処理回路３４は、システム・コントロール回路２６から発信される各種制御信号、逆γ変換回路２５から発信されるＲＧＢ映像信号、同期信号制御回路２３から発信される同期信号、ＰＬＬ回路から発信されるデータクロック信号を受信する。
【００７６】
例えば、入力インターフェース信号処理回路３４に入力された映像信号の平均輝度レベルは入力インターフェース信号処理回路３４内の入力信号平均輝度レベル演算回路（図示せず）により計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路２７は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力インターフェース信号処理回路３４内の輝度レベル制御回路（図示せず）に入力する。
【００７７】
ディジタル信号処理・制御回路３１は、入力インターフェース信号処理回路３４において、これらの各種信号を処理した後、制御信号をパネル部３２に送信する。同時に、メモリ制御回路３６及びドライバ制御回路３７はメモリ制御信号及びドライバ制御信号をパネル部３２に送信する。
【００７８】
パネル部３２は、上述の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造されたプラズマディスプレイパネル５０と、走査電極を駆動する走査ドライバ３８と、データ電極を駆動するデータドライバ３９と、プラズマディスプレイパネル５０及び走査ドライバ３８にパルス電圧を供給する高圧パルス回路４０と、高圧パルス回路４０からの余剰電力を回収する電力回収回路４１と、から構成されている。
【００７９】
プラズマディスプレイパネル５０は１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。プラズマディスプレイパネル５０においては、走査ドライバ３８が走査電極を制御し、データドライバ３９がデータ電極を制御することにより、これらの画素のうちの所定の画素の点灯または非点灯が制御され、所望の表示が行われる。
【００８０】
なお、ロジック用電源がディジタル信号処理・制御回路３１及びパネル部３２にロジック用電力を供給している。さらに、モジュール内電源回路３３は、表示用電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部３２に供給している。
【００８１】
以下、プラズマ表示装置６０の製造方法を概略的に説明する。
【００８２】
先ず、上述の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法により製造したプラズマディスプレイパネル５０と、走査ドライバ３８と、データドライバ３９と、高圧パルス回路４０と、電力回収回路４１とを一基板上に配置し、パネル部３２を形成する。
【００８３】
さらに、パネル部３２とは別個にディジタル信号処理・制御回路３１を形成する。
【００８４】
このようにして形成されたパネル部３２及びディジタル信号処理・制御回路３１とモジュール内電源回路３３とを一つのモジュールとして組み立て、プラズマディスプレイパネルモジュール３０を形成する。
【００８５】
さらに、プラズマディスプレイパネルモジュール３０とは別個にアナログインターフェース２０を形成する。
【００８６】
このように、プラズマディスプレイパネルモジュール３０とアナログインターフェース２０とをそれぞれ別個に形成した後、双方を電気的に接続することにより、図２に示したプラズマディスプレイパネル６０が完成する。
【００８７】
このように、プラズマディスプレイパネル６０をモジュール化することにより、プラズマ表示装置を構成する他の構成部品とは別個独立にプラズマディスプレイパネル６０を製造することが可能になり、例えば、プラズマ表示装置において、プラズマディスプレイパネル６０が故障した場合には、プラズマディスプレイパネルモジュール３０毎交換することにより、補修の簡素化及び短時間化を図ることができる。
【００８８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るクリップによれば、前面板と背面板との挟持と、背面板（または、前面板）と通気管との挟持を同時に行う。この場合、クリップは前者の挟持により、前面板及び背面板に強固に固定される。このように前面板及び背面板に強固に固定されたクリップを介して、通気管は背面板に固定される。このため、通気管に対する押圧強度を高くしなくても、通気管を背面板に対して強固に固定することができる。さらに、単一のクリップで上記の二つの挟持作用を有するため、プラズマディスプレイパネルの製造の際の作業性を向上させることもできる。
【００８９】
また、クリップのスリットの形成位置を変えることにより、第一領域及び第二領域の長さの比率を変えることができ、ひいては、通気管の拡大径部を押さえる力を変えることができる。このため、複雑な構造を必要とせずに、通気管を押さえる力を変更することが可能である。
【００９０】
さらに、スリットの形成位置を変えることにより、従来のクリップと挟持力を揃えることが可能であり、前面板及び背面板の封着のバランスが位置により異なることを防止することができる。
【００９１】
また、本発明に係るクリップは、図５に示した従来のクリップ１１０とほぼ同じ形状に形成することができるので、クリップの開閉機構を併用することができ、本発明に係るクリップ専用の開閉機構を新たに設ける必要はない。また、従来のクリップ１１０と共用化を図ることができるので、製作コストを低減することができる。
【００９２】
さらに、プラズマディスプレイパネルまたはプラズマ表示装置の製造方法においても、本発明に係るパネルを用いることにより、上記の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るクリップの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプラズマ表示装置のブロック図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルの一部分解図を含む斜視図である。
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルの部分的な断面図である。
【図５】従来のクリップの斜視図である。
【符号の説明】
１０  本発明の一実施形態に係るクリップ
１１  背板部
１２  上バネ部
１３  下バネ部
１４  スリット
１５Ａ  第一領域
１５Ｂ  第二領域
１６  切り欠き部
６０  本発明の一実施形態に係るプラズマ表示装置
２０  アナログインターフェース
３０  プラズマディスプレイパネルモジュール３０
２１  Ｙ／Ｃ分離回路
２２  Ａ／Ｄ変換回路２２
２３  同期信号制御回路
２４  画像フォーマット変換回路
２５  逆γ変換回路
２６  システム・コントロール回路
２７  ＰＬＥ制御回路
３１  ディジタル信号処理・制御回路
３２  パネル部
３３  モジュール内電源回路
３４  入力インターフェース信号処理回路
３５  フレームメモリ
３６  メモリ制御回路
３７  ドライバ制御回路
５０  プラズマディスプレイパネル
３８  走査ドライバ
３９  データドライバ
４０  高圧パルス回路
４１  電力回収回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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