(57)【要約】【課題】保持器を構成する部材同士の安定した固定を可能とし、組立効率及び耐久性の向上が可能となる転がり軸受用保持器及びそれを用いた軸受を提供すること。【解決手段】ころ６、一対の環状板３０及び４０、ピン１０、ブッシュ２０からなる保持器１において、ブッシュ２０の内周面２１はテーパα１の円錐面からなり、ピン１０の端部１２の外周面１４はテーパα２の円錐面からなり、テーパα１及びα２を１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満とする。【選択図】      図１
2004360865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に介在されるころを支持するピンと、内輪と外輪との間にあって前記ピンの両端部をそれぞれ固定する一対の環状板と、前記ピンの少なくとも一方の端部の外周面と該端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との間に装着する円筒形のブッシュと、からなる転がり軸受用保持器であって、
前記ブッシュの内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満とし、
前記ブッシュの内周面と対向する前記ピンの端部の外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満としたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
請求項１に記載の転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの内周面のテーパと、前記ピンの端部の外周面のテーパとを同じくしたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項３】
内輪と外輪との間に介在されるころを支持するピンと、内輪と外輪との間にあって前記ピンの両端部をそれぞれ固定する一対の環状板と、前記ピンの少なくとも一方の端部の外周面と該端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との間に装着する円筒形のブッシュと、からなる転がり軸受用保持器であって、
前記ブッシュの外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満とし、
前記ブッシュの外周面と対向する前記ピン受け孔の内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満としたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項４】
請求項３に記載の転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの外周面のテーパと、前記ピン受け孔の内周面のテーパとを同じくしたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項５】
内輪と外輪との間に介在されるころを支持するピンと、内輪と外輪との間にあって前記ピンの両端部をそれぞれ固定する一対の環状板と、前記ピンの少なくとも一方の端部の外周面と該端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との間に装着する円筒形のブッシュと、からなる転がり軸受用保持器であって、
前記ブッシュの内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満とし、
前記ブッシュの内周面と対向する前記ピンの端部の外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満とし、
前記ブッシュの外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満とし、
前記ブッシュの外周面と対向するピン受け孔の内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパを１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満としたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項６】
請求項５に記載の転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの内周面のテーパと、前記ピンの端部の外周面のテーパとを同じくし、前記ブッシュの外周面のテーパと、前記ピン受け孔の内周面のテーパとを同じくしたことを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器を備えることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受の保持器に関し、特に圧延機や粉砕機等の大きな振動を発生する設備等で使用される転がり軸受の保持器において、その組立効率の向上及び耐久性の向上を可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ころを転動体とする転がり軸受において、ころを保持するために保持器が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。かかる保持器を備える転がり軸受の一例として図１４に示すもの（従来例１）がある。この転がり軸受６０は、外輪３、内輪５、ころ６及び保持器１とから構成されている。
【０００３】
ころ６は、外輪３の軌道面２と内輪５の軌道面４との間に転動自在に多数装填されており、これらは軌道面２，４に沿って保持器１により等間隔に保持されている。
保持器１は、ころ６を回転自在に支持する多数本のピン１０と、一対の環状板３０，４０と、ピン１０と同数のブッシュ２０とから構成されている。各ピン１０の両端にある端部１１，１２は一対の環状板３０，４０にそれぞれ固定されている。
【０００４】
一対の環状板３０，４０は互いに平行に、且つ、保持器１の中心軸ＣＬＨに対して同心に配置されており、一方の環状板３０には多数のピン受け孔３１が穿設され、ピン受け孔３１の内周面には雌ねじ部３２が形成されている。他方の環状板４０にはピン受け孔３１と対向する位置に同数のピン受け孔４１が穿設されている。
【０００５】
一方のピン端部１１の外周面には、雌ねじ部３２と対応する雄ねじ部１３が形成されており、雄ねじ部１３が雌ねじ部３２と螺合してピン１０が環状板３０に固定されている。
他方のピン端部１２は、環状板４０のピン受け孔４１に挿入されており、ピン端部１２の外周面１４とピン受け孔４１の内周面４２との間にはブッシュ２０が挿入されている。ブッシュ２０の内周面２１はテーパα１の円錐面からなり、ピン外周面１４はテーパα２の円錐面からなり、ブッシュ内周面２１及びピン外周面１４はともに中心軸ＣＬＨに対して傾斜している。また、ブッシュ２０の外周面２２と、孔内周面４２は中心軸ＣＬＨと平行になっている。
【０００６】
ピン端部１２は円形の端面１５を有し、その中心に小突起が形成されている。ピン受け孔４１内でブッシュ内周面２１とピン外周面１４とが面接触しており、ピン端面１５とブッシュ２０の中心軸ＣＬＨ方向の外側にある端面２３とは、互いに段差が無く面一になっている。
ブッシュ端面２３とピン端面１５との間は環状板４０の外側で互いに溶接されて固定されており、この溶接箇所が溶接部５０をなしている。
【０００７】
また、図１５に示す構成を有する保持器（従来例２）もある。この保持器１の構成は従来例１の構成とほぼ同様であるが、以下の点で構成が異なっている。すなわち、ピン外周面１４とブッシュ内周面２１は中心軸ＣＬＨと平行になっている。そして、ブッシュ外周面２２はテーパα３の円錐面からなり、孔内周面４２はテーパα４の円錐面からなり、ブッシュ外周面２２及び孔内周面４２はともに中心軸ＣＬＨに対して傾斜している。
【０００８】
さらに、図１６に示す構成を有する保持器のように、従来例１の保持器の構成と、従来例２の保持器の構成とを組み合わせたもの（従来例３）もある。すなわち、この保持器１において、ブッシュ内周面２１はテーパα１の円錐面、ピン外周面１４はテーパα２の円錐面、ブッシュ外周面２２はテーパα３の円錐面、孔内周面４２はテーパα４の円錐面からそれぞれ形成されている。
【０００９】
【特許文献１】
実公平１−０１８８９１号公報（第１頁、第４図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例１ないし従来例３に示す従来の保持器１は、以下の問題点を有する。
まず、従来例１においては、テーパα１及びテーパα２が小さくなると、ブッシュ内周面２１及びピン外周面１４が中心軸ＣＬＨに対してほぼ平行に形成される。このため、ブッシュ２０の内径寸法及びピン端部１２の外径寸法が有する加工精度上の誤差や、保持器１の組立時に各ブッシュ２０に加えられる挿入圧力の微小なばらつきによって、ピン受け孔４１内におけるブッシュ２０の位置が一定せずばらつきやすい。そして、各ピン受け孔４１内でブッシュ２０の位置が一定しにくくなると、保持器１の組立効率が低下するおそれがある。
【００１１】
また、各ピン受け孔４１内でブッシュ２０の位置が一定しないと、ピン端面１５とブッシュ端面２３との間に段差を生じ、段差の大きさもブッシュ２０の位置に応じてばらつく。この段差がばらつくと各ピン受け孔４１における溶接部５０の溶接が均一にならず、溶接ムラが生じ、固定強度の弱い溶接部５０が形成される。固定強度の弱い溶接部５０が存在すると、応力等によりその溶接部５０に亀裂、破損などが生じやすくなり、保持器１の耐久性が低下する。
【００１２】
さらに、テーパα１及びテーパα２が大きくなると、ブッシュ２０はピン受け孔４１から抜け出しやすくなる。ブッシュ２０がピン受け孔４１から抜け出すと、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４との間に隙間が生じる。かかる隙間を有する状態で溶接部５０が形成されると、ピン１０に作用する力が直接溶接部５０に作用するため、この溶接部５０に亀裂などが生じやすくなり、保持器１の耐久性が低下する。
【００１３】
次に、従来例２においては、テーパα３及びテーパα４が小さくなると、ブッシュ外周面２２及び孔内周面４２が中心軸ＣＬＨに対してほぼ平行に形成される。このため、従来例１と同様に、保持器１の組立時に各ピン受け孔４１内でブッシュ２０の位置が一定しにくく、保持器１の組立効率が低下するおそれがある。
また、各ピン受け孔４１内でブッシュ２０の位置が一定していない状態で溶接部５０を形成しても、各溶接部５０に溶接ムラが生じ、固定強度の弱い溶接部５０が形成される。したがって、従来例１と同様に、保持器１の耐久性が低下する。
【００１４】
さらに、テーパα３及びテーパα４が大きくなると、ブッシュ２０はピン受け孔４１から抜け出しやすく、ブッシュ外周面２２と孔内周面４２との間に隙間が生じやすい。このため、従来例１と同様に、溶接部５０に亀裂などが生じやすくなり、保持器１の耐久性が低下する。
次に、従来例３においては、テーパα１及びテーパα２、テーパα３及びテーパα４がそれぞれ小さくなると、ブッシュ内周面２１、ブッシュ外周面２２、ピン外周面１４及び孔内周面４２がそれぞれ中心軸ＣＬＨに対してほぼ平行に形成される。このため、従来例１と同様に、各ピン受け孔４１内でのブッシュ２０の位置が一定しにくく、保持器１の組立効率が低下するおそれがある。
【００１５】
また、各ピン受け孔４１内でブッシュ２０の位置が一定しないと、各溶接部５０で溶接ムラが生じ、固定強度の弱い溶接部５０が形成されやすい。このため、従来例１と同様に、保持器１の耐久性が低下する。
さらに、テーパα１、テーパα２、テーパα３、テーパα４がそれぞれ大きくなると、ブッシュ２０はピン受け孔４１から抜け出しやすくなり、ブッシュ２０とピン端部１２との間及びブッシュ２０とピン受け孔４１との間に隙間が生じやすい。このため、従来例１と同様に、溶接部５０に亀裂などが生じやすくなり、保持器１の耐久性が低下する。
本発明は、このような従来の技術が有する問題点を除くためになされたものであって、保持器を構成するブッシュと、ピンと、環状板との間を強固に固定し、組立効率及び耐久性の向上を可能とする保持器を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１記載の発明に係る転がり軸受用保持器は、内輪と外輪との間に介在されるころを支持するピンと、内輪と外輪との間にあって前記ピンの両端部をそれぞれ固定する一対の環状板と、前記ピンの少なくとも一方の端部の外周面と該端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との間に装着する円筒形のブッシュと、からなる転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、前記ブッシュの内周面と対向する前記ピンの端部の外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満である。
【００１７】
ブッシュ内周面のテーパが１／２５以下である場合、又は、ピン端部のテーパが１／２５以下である場合には、各ブッシュを各ピン受け孔内に挿入する挿入圧力の大きさのわずかなばらつきにより、ピン受け孔内でブッシュの位置が変化しやすく一定しにくい。このため、保持器の組立効率が低下するとともに、ピン受け孔、ピン端部及びブッシュを固定する溶接部に溶接ムラを生じて、固定強度が小さな溶接部を生じやすい。
【００１８】
また、ブッシュ内周面のテーパが１／２．５以上である場合、又は、ピン端部の外周面のテーパが１／２．５以上である場合には、ピン端部とブッシュとの間ですべりを生じ、ブッシュがピン受け孔から抜け出して、ブッシュとピン端部との間に隙間が生じやすく、保持器の組立効率が低下する。また、かかる隙間を有する状態で、ピン受け孔、ブッシュ及びピン端部を溶接して固定すると、ピンに作用する力が直接溶接部に作用するため、その溶接部に亀裂などが生じやすくなる。
【００１９】
したがって、ブッシュ内周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、ピン端部の外周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であることが望ましく、保持器の組立効率が向上し、各ピン受け孔内におけるブッシュの軸方向の位置のばらつきが小さく抑えられ、ブッシュがピン受け穴から抜け出すことも抑えられる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの内周面のテーパと、前記ピンの端部の外周面のテーパとが同じである。
請求項２の発明によると、ピン受け孔内でブッシュ内周面はピン端部の外周面と面接触し、後述の発明の実施の形態において説明するように、ブッシュはピン受け孔内からすべって抜け出すことはない。
【００２１】
請求項３記載の発明に係る転がり軸受用保持器は、内輪と外輪との間に介在されるころを支持するピンと、内輪と外輪との間にあって前記ピンの両端部をそれぞれ固定する一対の環状板と、前記ピンの少なくとも一方の端部の外周面と該端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との間に装着する円筒形のブッシュと、からなる転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、前記ブッシュの外周面と対向する前記ピン受け孔の内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満である。
【００２２】
ブッシュ外周面のテーパが１／２５以下である場合、又は、ピン受け孔の内周面のテーパが１／２５以下である場合には、ピン受け孔内でブッシュの位置が変化しやすく、保持器の組立効率が低下し、固定強度の小さな溶接部が生じやすい。
また、ブッシュ外周面のテーパが１／２．５以上である場合、又は、ピン受け孔の内周面のテーパが１／２．５以上である場合には、ブッシュとピン端部との間に隙間が生じやすく、保持器の組立効率が低下し、溶接部に亀裂などが生じやすくなる。
【００２３】
したがって、ブッシュ外周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、ピン受け孔の内周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であることが望ましい。
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの外周面のテーパと、前記ピン受け孔の内周面のテーパとが同じである。
請求項４の発明によると、ピン受け孔内でブッシュ外周面はピン受け孔の内周面と面接触し、後述の発明の実施の形態において説明するように、ブッシュはピン受け孔内からすべって抜け出すことはない。
【００２４】
請求項５記載の発明に係る転がり軸受用保持器は、内輪と外輪との間に介在されるころを支持するピンと、内輪と外輪との間にあって前記ピンの両端部をそれぞれ固定する一対の環状板と、前記ピンの少なくとも一方の端部の外周面と該端部が挿通される環状板のピン受け孔の内周面との間に装着する円筒形のブッシュと、からなる転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、前記ブッシュの内周面と対向する前記ピンの端部の外周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、前記ブッシュの外周面はテーパを円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、前記ブッシュの外周面と対向するピン受け孔の内周面は円錐面を有し、当該円錐面のテーパは１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満である。
【００２５】
ブッシュ内周面のテーパが１／２５以下である場合、ピン端部の外周面のテーパが１／２５以下である場合、ブッシュ外周面のテーパが１／２５以下である場合、又は、ピン受け孔の内周面のテーパが１／２５以下である場合には、ピン受け孔内でブッシュの位置が変化しやすく、保持器の組立効率が低下し、固定強度の小さな溶接部が生じやすい。
【００２６】
また、ブッシュ内周面のテーパが１／２．５以上である場合、ピン端部の外周面のテーパが１／２．５以上である場合、ブッシュの外周面のテーパが１／２．５以上である場合、又は、ピン受け孔の内周面のテーパが１／２．５以上である場合には、ブッシュとピン端部との間に隙間が生じやすく、保持器の組立効率が低下し、溶接部に亀裂などが生じやすくなる。
【００２７】
したがって、ブッシュ内周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、ピンの端部の外周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、ブッシュ外周面のテーパが１／２５よりも大きく、且つ、１／２．５未満であり、ピン受け孔の内周面のテーパが１／２５よりも大きく、１／２．５未満であることが望ましい。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載の転がり軸受用保持器であって、前記ブッシュの内周面のテーパと、前記ピンの端部の外周面のテーパとが同じであり、前記ブッシュの外周面のテーパと、前記ピン受け孔の内周面のテーパとが同じである。
請求項６の発明によると、ピン受け孔内でブッシュ内周面はピン端部の外周面と面接触し、ブッシュ外周面はピン受け孔の内周面と面接触する。このため、後述の発明の実施の形態において説明するように、ブッシュはピン受け孔内からすべって抜け出すことはない。
【００２９】
請求項７記載の発明に係る転がり軸受は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器を備えた転がり軸受である。
請求項７の発明によると、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の転がり軸受用保持器を備えることにより、転がり軸受の耐久性が向上する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１ないし図３を参照して説明する。なお、前述の従来例１のものと同様の構成については同一符号を付して説明する。
図１に示すように、保持器１は、ピン１０、一対の環状板３０，４０及び、ブッシュ２０とから構成されており、ころ６を保持している。環状板３０及び４０の構成は従来例１のものと同様である。ブッシュ２０及びピン１０、環状板４０は金属やセラミックスなどで形成されている。
【００３１】
ピン端部１２は環状板４０のピン受け孔４１に挿入されており、ピン端部１２とピン受け孔４１との間にはブッシュ２０が挿入されている。ブッシュ内周面２１と、ピン外周面１４とは互いに面接触しており、ピン端面１５とブッシュ端面２３とは面一になっている。
図２に示すように、ブッシュ内周面２１はテーパα１の円錐面からなる。次式（１）に示すように、テーパα１はブッシュ内周面２１の内径の最大値Ａ１と最小値Ｂ１の差と、ブッシュ２０の中心軸ＣＬＨ方向長さＣ１との比（Ａ１−Ｂ１）／Ｃ１として表され、テーパα１は１／２５より大きく１／２．５未満となっている。
【００３２】
【数１】
2004360865.tif 000003
【００３３】
図３に示すように、ピン外周面１４はテーパα２の円錐面からなる。テーパα１と同様に、テーパα２は次式（２）により表され、その大きさは１／２５より大きく１／２．５未満となっている。
【００３４】
【数２】
2004360865.tif 000004
【００３５】
Ａ２：ピン外周面１４の直径の最大値
Ｂ２：ピン外周面１４の直径の最小値
Ｃ２：ピン端部１２の中心軸ＣＬＨ方向長さ
そして、テーパα１とテーパα２は同じ大きさであり、次式（３）が成立し、中心軸ＣＬＨに対するブッシュ内周面２１及びピン外周面１４の傾斜角度はともにθ１となっている。
【００３６】
【数３】
2004360865.tif 000005
【００３７】
ピン１０、ブッシュ２０の他の構成は、従来例１のものと同様であり、ピン受け孔４１と、ピン端面１５と、ブッシュ端面２３とは、溶接部５０により互いに溶接されて固定されている。
本実施の形態における保持器１は上記のように構成されており、次にその作用について説明する。
保持器１を組み立てる場合、ブッシュ２０をピン受け孔４１内へ挿入すると、ブッシュ２０は、ブッシュ内周面２１がピン外周面１４と面接触するまでピン受け孔４１内へ入る。ブッシュ内周面２１とピン外周面１４の各テーパα１及びα２は１／２５より大きいため、ブッシュ２０は、ブッシュ内周面２１がピン外周面１４と面接触する位置で止まり、それ以上ピン受け孔４１内へ入ることはない。すなわち、各ブッシュ２０に対する挿入圧力がばらついても、各ブッシュ２０は各ピン受け孔４１内の一定の位置で止まる。
【００３８】
したがって、各ブッシュ２０を挿入する挿入圧力の大きさが一定していなくても、各ピン受け孔４１内における各ブッシュ２０の位置は一定し、ピン端面１５とブッシュ端面２３が面一となり、各ピン受け孔４１において各溶接部５０は均一に形成され、各溶接部５０に溶接ムラが生じることは防止され、固定強度が小さな溶接部５０が形成されることもなく、保持器１の耐久性も大きなものとなる。また、保持器１の組立時に各ブッシュ２０の挿入圧力を厳密に管理して同じ大きさとする必要はなく、その組立効率が向上する。
【００３９】
ブッシュ内周面２１がピン外周面１４と面接触するとき、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４の各テーパα１及びα２は１／２．５未満であるので、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４との間にすべりを生じず、ブッシュ２０がピン受け孔４１内からすべって抜け出すことはない。以下に、その機構を説明する。
ブッシュ内周面２１の傾斜角度θ１について、その正接は次式（４）により表される（図２を参照）。
【００４０】
【数４】
2004360865.tif 000006
【００４１】
テーパα１は１／２．５未満であるので、ｔａｎθ１も０．２未満となる。ここで、金属やセラミックスの静摩擦係数μは乾燥摩擦条件下において０．２以上の大きさである。傾斜する金属やセラミックスの面上で、物体がすべり始めるときの傾斜角度をθ０とすると、μとθ０との間には次式（５）が成立している。
【００４２】
【数５】
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【００４３】
ｔａｎθ１は０．２より小さいので、ブッシュ内周面２１の傾斜角度θ１はθ０よりも小さく、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４との間にすべりが生じることはない。したがって、ブッシュ２０がピン受け孔４１内からすべって抜け出すことはない。
【００４４】
すなわち、保持器１の組立時にブッシュ内周面２１とピン外周面１４との間に隙間が発生することもなく、保持器１の組立は容易化されて組立効率は向上し、ピン１０に作用する力が直接溶接部５０に作用することもなく、保持器１は大きな耐久性を有する。
次に、比較のために、テーパα１及びα２がともに１／２５であり、ブッシュ２０の内径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ大きな加工精度上の誤差を有し、ピン端部１２の直径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ小さな加工精度上の誤差を有する場合を考える（図４を参照）。
【００４５】
ピン端面１５とブッシュ端面２３とが面一であるとき、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４とは互いに面接触しておらず、両者の間には隙間が存在する。この隙間のピン１０の径方向の大きさＧは０．０４ｍｍとなっている。なお、図４において、テーパα１、テーパα２は誇張して示してある。
この状態で、ブッシュ２０は挿入圧力によりピン受け孔４１内をさらに奥まで進み、ピン外周面１４とブッシュ内周面２１が面接触する位置（図４中の一点鎖線で示す位置）で止まる。ブッシュ２０がピン受け孔４１内で止まると、ピン端面１５とブッシュ端面２３との間には段差が形成される。この段差の中心軸ＣＬＨ方向の大きさＶは次式（６）によって表される。
【００４６】
【数６】
2004360865.tif 000008
【００４７】
テーパα１は１／２５であり、Ｇは０．０４ｍｍであるので、Ｖの大きさは１ｍｍとなる。テーパα１及びテーパα２が１／２５よりも大きな場合には、Ｖの大きさは１ｍｍ未満となり、前記段差の大きさは１ｍｍ未満の微小なものに抑えられ、ピン端面１５とブッシュ端面２３はほぼ面一となる。
【００４８】
すなわち、ブッシュ２０の内径及びピン端部１２の外径に加工精度上の誤差が存在しても、各ピン受け孔４１内における各ブッシュ２０の位置はほぼ一定し、前記段差が大きくなって溶接部５０における溶接ムラの原因となることはなく、固定強度が小さな溶接部５０の発生も防止される。
次に、本発明の第２の実施の形態を図５ないし図７を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同一符号を付して説明する。
【００４９】
図５ないし図７に示すように、この保持器１は以下の点で第１の実施の形態のものと構成が異なる。すなわち、ピン外周面１４及びブッシュ内周面２１は円筒面からなり、ともに中心軸ＣＬＨに対して平行となっている。
図６に示すように、ブッシュ外周面２２はテーパα３の円錐面からなる。テーパα３は次式（７）により表され、その大きさは１／２５より大きく１／２．５未満となっている。
【００５０】
【数７】
2004360865.tif 000009
【００５１】
Ａ３：ブッシュ外周面２２の外径の最大値
Ｂ３：ブッシュ外周面２２の外径の最小値
Ｃ３：ブッシュ２０の中心軸ＣＬＨ方向長さ
図７に示すように、孔内周面４２はテーパα４の円錐面からなる。テーパα４は次式（８）により表され、その大きさは１／２５より大きく１／２．５未満となっている。
【００５２】
【数８】
2004360865.tif 000010
【００５３】
Ａ４：孔内周面４２の内径の最大値
Ｂ４：孔内周面４２の内径の最小値
Ｃ４：環状板４０の厚さ
そして、テーパα３とテーパα４は同じ大きさであり、次式（９）が成立し、中心軸ＣＬＨに対するブッシュ外周面２２及び孔内周面４２の傾斜角度はともにθ２となっている。
【００５４】
【数９】
2004360865.tif 000011
【００５５】
保持器１の他の構成は、第１の実施の形態のものと同様である。
本実施の形態における保持器１は上記のように構成されており、次にその作用について説明する。
保持器１を組み立てる場合、ブッシュ２０をピン受け孔４１内へ挿入すると、ブッシュ２０は、ブッシュ外周面２２が孔内周面４２と面接触するまでピン受け孔４１内へ入る。ブッシュ外周面２２と孔内周面４２の各テーパα３及びα４は１／２５より大きいので、ブッシュ外周面２２が孔内周面４２と面接触してブッシュ２０は止まり、それ以上ピン受け孔４１内へ入ることはない。
【００５６】
したがって、各ブッシュ２０を挿入する挿入圧力がばらついても、第１の実施の形態と同様に、各ピン受け孔４１において溶接部５０は均一に形成され、各溶接部５０に溶接ムラや固定強度の弱い部分が生じることはなく、保持器１の耐久性も大きなものとなる。また、各ブッシュ２０の挿入圧力を厳密に管理する必要はなく、その組立効率が向上する。
【００５７】
ブッシュ外周面２２が孔内周面４２と面接触するとき、ブッシュ外周面２２と孔内周面４２の各テーパα３及びα４は１／２．５未満であるため、ブッシュ外周面２２と孔内周面４２との間にすべりは生じず、ブッシュ２０がピン受け孔４１内からすべって抜け出すことはない。
すなわち、ブッシュ外周面２２の傾斜角度θ２の正接は次式（１０）により表され（図６を参照）、テーパα３は１／２．５未満であるのでｔａｎθ２も０．２未満となり、第１の実施の形態と同様に、ブッシュ外周面２２と孔内周面４２との間にすべりを生じない。
【００５８】
【数１０】
2004360865.tif 000012
【００５９】
したがって、保持器１の組立時にブッシュ外周面２２と孔内周面４２との間に隙間が発生することもなく、保持器１の組立は容易化されて組立効率は向上し、ピン１０に作用する力が直接溶接部５０に作用することもなく、保持器１は大きな耐久性を有する。
次に、比較のために、テーパα３及びα４がともに１／２５であり、ブッシュ２０の外径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ小さな加工精度上の誤差を有し、ピン受け孔４１の内径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ大きな加工精度上の誤差を有する場合を考える。（図８を参照）
【００６０】
ピン端面１５とブッシュ端面２３とが面一であるとき、ブッシュ外周面２２と孔内周面４２とは互いに面接触しておらず、両者の間には隙間が存在する。この隙間のピン１０の径方向の大きさＧは０．０４ｍｍとなっている。なお、図８において、テーパα３、テーパα４は誇張して示してある。
この状態で、ブッシュ２０は挿入圧力によりピン受け孔４１内をさらに奥まで進み、ブッシュ外周面２２と孔内周面４２が面接触する位置（図８中の一点鎖線で示す位置）で止まり、ピン端面１５とブッシュ端面２３との間には段差が形成される。この段差の中心軸ＣＬＨ方向の大きさＶは次式（１１）によって表される。
【００６１】
【数１１】
2004360865.tif 000013
【００６２】
テーパα３は１／２５であり、Ｇは０．０４ｍｍであるので、Ｖの大きさは１ｍｍとなる。テーパα３及びテーパα４が１／２５よりも大きな場合、Ｖの大きさは１ｍｍ未満となり、ピン端面１５とブッシュ端面２３はほぼ面一となる。
すなわち、ブッシュ２０の外径及びピン受け孔４１の内径に加工精度上の誤差が存在しても、各ピン受け孔４１内における各ブッシュ２０の位置はほぼ一定し、前記段差が溶接部５０における溶接ムラの原因となることはなく、固定強度が小さな溶接部５０の発生も防止される。
次に、本発明の第３の実施の形態を図９ないし図１２を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同一符号を付して説明する。
【００６３】
図９ないし図１２に示すように、ブッシュ内周面２１はテーパα１、ピン外周面１４はテーパα２、ブッシュ外周面２２はテーパα３、孔内周面４２はテーパα４をそれぞれ有する。
テーパα１は（１）式、テーパα２は（２）式、テーパα３は（７）式、テーパα４は（８）式によりそれぞれ表されている。
【００６４】
テーパα１とテーパα２はともに同じ大きさであり、テーパα３とテーパα４はともに同じ大きさであり、（３）式及び（９）式が成立している。そして、中心軸ＣＬＨに対するブッシュ内周面２１及びピン外周面１４の傾斜角度はθ１、ブッシュ外周面２２及び孔内周面４２の傾斜角度はθ２となっている（図１０ないし図１２を参照）。
【００６５】
保持器１の他の構成は、第１の実施の形態のものと同様である。
本実施の形態における保持器１は上記のように構成されており、次にその作用について説明する。
保持器１を組み立てる場合、ブッシュ２０をピン受け孔４１内へ挿入すると、ブッシュ２０は、ブッシュ内周面２１がピン外周面１４と面接触し、ブッシュ外周面２２が孔内周面４２と面接触するまでピン受け孔４１内へ入る。テーパα１、テーパα２、テーパα３、テーパα４はすべて１／２５より大きいので、ブッシュ２０は、ブッシュ内周面２１がピン外周面１４と面接触し、ブッシュ外周面２２が孔内周面４２と面接触する位置で止まり、それ以上ピン受け孔４１内へは入らない。
【００６６】
したがって、各ブッシュ２０を挿入する挿入圧力がばらついても、第１の実施の形態と同様に、各ピン受け孔４１において各溶接部５０は均一に形成され、固定強度が小さな溶接部５０が形成されることもなく、保持器１の耐久性も大きなものとなる。また、保持器１の組立時に前記挿入圧力を厳密に管理する必要はなくなり、その組立効率が向上する。
【００６７】
また、テーパα１、テーパα２、テーパα３、テーパα４はそれぞれ１／２．５未満であるので、第１及び第２の実施の形態と同様に、ｔａｎθ１及びｔａｎθ２は０．２未満となり、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４との間及びブッシュ外周面２２と孔内周面４２との間にすべりが生じることはない。したがって、ブッシュ２０がピン受け孔４１内からすべって抜け出すこともない。このため、保持器１の組立時にこれらの間に隙間は生ぜず、保持器１の組立効率は向上し、ピン１０に作用する力が直接溶接部５０に作用することもなく、保持器１は大きな耐久性を有する。
【００６８】
次に、比較のために、テーパα１、テーパα２、テーパα３、テーパα４がそれぞれ１／２５であり、ブッシュ２０の内径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ大きな加工精度上の誤差を有し、ピン端部１２の直径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ小さな加工精度上の誤差を有し、ブッシュ２０の外径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ小さな加工精度上の誤差を有し、ピン受け孔４１の内径がノミナル寸法に対して０．０４ｍｍ大きな加工精度上の誤差を有する場合を考える（図１３を参照）。
【００６９】
ピン端面１５とブッシュ端面２３とが面一であるとき、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４及びブッシュ外周面２２と孔内周面４２とは互いに面接触しておらず、それぞれの間に隙間が存在する。この各隙間のピン１０の径方向の大きさＧはそれぞれ０．０４ｍｍとなっている。なお、図１３において、テーパα１、テーパα２、テーパα３、テーパα４は誇張して示してある。
【００７０】
この状態で、ブッシュ２０は挿入圧力によりピン受け孔４１内をさらに奥まで進み、ブッシュ内周面２１とピン外周面１４が面接触し、孔内周面４２とブッシュ外周面２２が面接触する位置（図１３中の一点鎖線で示す位置）で止まり、ピン端面１５とブッシュ端面２３との間には段差が形成される。この段差の中心軸ＣＬＨ方向の大きさＶは（５）式によって表され、Ｖの大きさは１ｍｍとなる。テーパα１、テーパα２、テーパα３、テーパα４が１／２５よりも大きな場合、Ｖの大きさは１ｍｍ未満となり、ピン端面１５とブッシュ端面２３はほぼ面一となる。
【００７１】
すなわち、ブッシュ２０の内径、ピン端部１２の直径、ブッシュ２０の外径及びピン受け孔４１の内径に加工精度上の誤差がそれぞれ存在しても、各ピン受け孔４１内における各ブッシュ２０の位置はほぼ一定し、前記段差が溶接部５０における溶接ムラの原因となることはなく、固定強度が小さな溶接部５０の発生も防止される。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は、上記のような転がり軸受用保持器及びそれを用いた軸受であるので、保持器を構成するブッシュと、ピンと、環状板との間の安定した固定を可能とし、保持器の組立効率及び耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る保持器の軸方向断面図である。
【図２】ブッシュの軸方向断面図である。
【図３】ブッシュ側のピン端部の拡大図である。
【図４】加工誤差を有するブッシュ及びピン端部の関係図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る保持器の軸方向断面図である。
【図６】ブッシュの軸方向断面図である。
【図７】ピン受け孔の軸方向断面図である。
【図８】加工誤差を有するブッシュ及びピン受け孔の関係図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る保持器の軸方向断面図である。
【図１０】ブッシュの軸方向断面図である。
【図１１】ブッシュ側のピン端部の拡大図である。
【図１２】ピン受け孔の軸方向断面図である。
【図１３】加工誤差を有するブッシュとピン端部、及びピン受け孔の関係図である。
【図１４】従来の保持器の軸方向断面図である。
【図１５】従来の保持器の軸方向断面図である。
【図１６】従来の保持器の軸方向断面図である。
【符号の説明】
１    保持器
２    軌道面
３    外輪
４    軌道面
５    内輪
６    ころ
１０  ピン
１１、１２    ピン端部
１３  雄ねじ部
１４  ピン端部外周面
１５  ピン端面
２０  ブッシュ
２１  ブッシュ内周面
２２  ブッシュ外周面
２３  ブッシュ端面
３０  環状板
３１  ピン受け孔
３２  雌ねじ部
４０  環状板
４１  ピン受け孔
４２  孔内周面
５０  溶接部
６０  転がり軸受
ＣＬＨ  保持器の中心軸線
【図１】
2004360865.tif 000014
【図２】
2004360865.tif 000015
【図３】
2004360865.tif 000016
【図４】
2004360865.tif 000017
【図５】
2004360865.tif 000018
【図６】
2004360865.tif 000019
【図７】
2004360865.tif 000020
【図８】
2004360865.tif 000021
【図９】
2004360865.tif 000022
【図１０】
2004360865.tif 000023
【図１１】
2004360865.tif 000024
【図１２】
2004360865.tif 000025
【図１３】
2004360865.tif 000026
【図１４】
2004360865.tif 000027
【図１５】
2004360865.tif 000028
【図１６】
2004360865.tif 000029