(57)【要約】【課題】本発明の目的は、表示印刷物のように目になじみ易く、また、外光による目の疲労のない受光型の表示装置の特徴を生かしつつ、前記の表示素子の回転不良を改善する。【解決手段】独立して回転可能な１個以上の円柱片状の表示素子を透明な中空筒体に封入した表示ユニットであって、該表示素子の表面には表示のための異なる色の領域を区分してあり、該表示素子が帯電状態の異なる少なくとも二極に分極されており、かつ該表示素子の比重分布が不均一であることを特徴とする表示ユニット。具体的には例えば、表示素子の端面部が静電荷を帯びており、表示素子と中空筒体の隙間に液体を封入した表示ユニットである。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立して回転可能な１個以上の円柱片状の表示素子を透明な中空筒体に封入した表示ユニットであって、該表示素子の表面には表示のための異なる色の領域を区分してあり、該表示素子が帯電状態の異なる少なくとも二極に分極されており、かつ該表示素子の比重分布が不均一であることを特徴とする表示ユニット。
【請求項２】
前記表示素子の端面部が静電荷を帯びていることを特徴とする請求項１に記載の表示ユニット。
【請求項３】
前記表示素子と中空筒体の隙間に液体を封入したことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の表示ユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の表示ユニットを表示領域の全域にわたって配置したことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
表示領域に表示ユニットを複数有し、且つその全てが概ね平行となるように配置した請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
表示ユニットに電界を与えるための電界印加手段を有する請求項４または請求項５のいずれかに記載の表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の表示装置を使用し、画像信号に対応する電界を表示素子に与えることにより色を表示することを特徴とする表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パソコン、携帯電話、モバイル端末などのデイスプレイとして使用されるか、またはそれらから情報を取得して独立して運搬できる表示体、例えば電子ペーパーやデシタルブックなどにも使用できる表示装置、およびそれを形成する表示ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、電子ペーパーやデシタルブックなどにも使用できる表示装置は、図９のようなものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。この方法は、半球ずつ色分けされた粒子を表示媒体として用いるものである。すなわち図９に示すように、表示用回転粒子分散パネル５は、光学的に透明な板状の基体２中に、半球１ａ、１ｂずつ色分けされた粒子、すなわち、表示用回転粒子１が誘電性液体４で満たされた球状の空隙３に封入されたカプセル構造をもって、分散された状態の構造を有しており、その表裏面に、電極６と透明パネル７よりなる透明電極８を密着させ、電源９によって電界を印加し、それによって粒子の回転運動を起こさせ、画像を形成するものである。
また、前記と同様な装置で、粒子が円柱片状のものも開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
ＵＳＰ４１２６８５４号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平１−２８２５８９号公報（第６頁、第１図）
【特許文献３】
特開２０００−８９２６０号公報（第２−３頁、第３図）
【０００４】
一般に、液体中の粒子は、粒子と液体との間で電荷の授受が行われ、電気二重層が形成され、粒子は正又は負に帯電する。表示用回転粒子は、その表面が少なくとも２つ以上の色の異なる領域を持つと共に、液体中での帯電特性が異なる２つの領域を持つように調整されている。このような粒子に電界を与えると、粒子にはその極方向を電界方向にそろえようとするトルクが働き、粒子はいずれかの半球面を一方向にそろえる。電界の方向を逆転すれば、粒子は反転し、表示の反射色が変化する。
【０００５】
前記表示装置は、受光型であるため印刷物のように目になじみ易く、また、外光によるちらつきを原因とする目の疲労のない表示装置として期待されている。
【０００６】
前記表示装置の製造法は、前記の表示用回転粒子を硬化前のエラストマーと混合し、薄いシート状に成形後熱硬化させる。次にこのエラストマーを、例えば有機溶媒、あるいは油のような誘電性液体中に浸す。この液体は可塑剤として働き、エラストマーを膨潤させる。このエラストマーはほぼ均質に膨潤するから各粒子の周囲に空隙が生じ、同時にこの空隙内は上記液体によって満たされ、粒子は、結果的にこの空隙内に液体を介して配置され、粒子は空隙内に自由に回転できるように支持される。図９に示すように、例えば半球面毎に色分けされた粒子が、球状の空隙３に誘電性液体４を介して封入されたエラストマーシートを得る。このエラストマーを間に、対向するように透明電極を配置する。透明電極はインジュウム錫酸化物（ＩＴＯ）等の透明導電膜から構成されている。
【０００７】
ところが、実際上、このような製造法と、これによって得た表示装置には種々の問題がある。すなわち、上述の製造法による場合、シートの成形後に熱硬化が必要であったり、誘電性液体に浸したりと複雑な工程を必要とする。また、エラストマーの膨潤によって空隙３を形成するので、これに用い得る液体の種類は制限される。さらに膨潤状態は温度に依存するので、各部一様の大きさでかつ優れた形状、すなわち一定の直径を有する球状の空隙３を得ることが難しい。このようなばらつきが原因で、目的の画像を再現性よく形成することができないという問題があった。すなわち、空隙が粒子に対して小さ過ぎたり、その形状が歪であったりした場合は、空隙内での粒子の自由な回転を阻害するため、外部電界の作用下で表示用回転粒子１が電気的異方性にしたがって回転し画像を形成する際、画像表示に必要なだけの回転（一般には１８０°）を得られない。一方、空隙が粒子に対して大き過ぎる場合は、画像の表示に関与する粒子部に対して、画像表示に関与しない液体部の比率が相対的に大きくなり、コントラストの高い良好な画像を得ることが難しくなる。
【０００８】
本発明者らは、上記の問題点を克服するため、特開２００２−２０２５３６に記載したように、「球状、楕円体または柱片状の表示素子と、表示素子の単数、又は複数個を透明な中空筒体に封入したユニットであり、該表示素子の表面には表示のための異なる色の領域を区分してあり、かつ該表示素子が帯電状態の異なる少なくとも二極に分極されており、かつ該中空筒体内部において、すべての表示素子が独立して回転可能であることを特徴とする表示ユニット」及び、「中空筒体に、すべての表示素子が回転可能なように、表示素子と中空筒体の隙間に液体を封入した表示ユニット、該表示ユニットを表示領域全域にわたって配置した表示装置、およびその表示方法」を提案した。
【０００９】
上記構成によれば、表示ユニットが個々に独立しているため、塗工などの簡便な方法での製造が可能である。例えば、表示ユニットを液体中に分散させ、これをシート状支持体上に塗工することによる製造、あるいは網目状支持体上に広げ、液を取り除くことによって表示ユニット同士を絡み合わせてシート状にすることによる製造が可能である。製造の際、表示ユニットを一定の方向に向けておけば、表示ユニットを平行に配置すること、それを直交（垂直）方向に積層すれば、格子状に表示領域を形成することも可能である。また、表示ユニットに表示素子や液体を封入する方式であるため、封入用の液体は任意に選定することができる。表示ユニットとしての中空筒体の作製法として、溶融紡糸法などを利用すれば、膨潤による球状空隙の形成に比べ、高い精度で中空筒体を形成することができる。これによって、表示素子の回転が阻害されることなく、良好な画像の形成が可能になる。さらに液体を封入した透明な中空筒体の側面部（円周状面）は、図２に示すように、いわゆる凸レンズ効果により、内部の表示素子を実際より太く見せることができるので、表示領域全体に占める、見かけ上の表示素子の面積が大きくなり、結果として良好なコントラストを得ることが可能になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のシステムでも、かならずしも１００％の表示素子の回転を良好に回転できるわけではなく、電界をかけても回転しない粒子が存在するという回転不良現象が見られた。
従って、本発明の目的は、表示印刷物のように目になじみ易く、また、外光による目の疲労のない受光型の表示装置の特徴を生かしつつ、前記の表示素子の回転不良を改善することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、「独立して回転可能な１個以上の円柱片状の表示素子を透明な中空筒体に封入した表示ユニットであって、該表示素子の表面には表示のための異なる色の領域を区分してあり、該表示素子が帯電状態の異なる少なくとも二極に分極されており、かつ該表示素子の比重分布が不均一であることを特徴とする表示ユニット」、および「前記表示素子の端面部が静電荷を帯びていることを特徴とする表示ユニット」を提案する。
【００１２】
また、本発明は、中空筒体に、すべての表示素子が回転可能なように、表示素子と中空筒体の隙間に液体を封入した表示ユニット、該表示ユニットを表示領域全域にわたって配置した表示装置、およびその表示方法を提供する。
【００１３】
上記構成によれば、表示素子の比重分布に不均一性を与えられるので、表示素子の回転が良好になる。その理由は、以下のように説明される。
本方式の表示素子の回転挙動は、例えば、白と黒に色分けした表示素子の場合、ＩＤＷ‘０２  ＰＲＯＣＥＥＤＩＮＧ、ｐ．１３５３−１３５６に記載の運動方程式（下記（１）式）のようになる。
【数１】
2004233733.tif 000002
図３を参照して（１）式の記号を説明すると、σは白色部と黒色部の電荷密度差、Ｅは電界強度、θは白と黒の境界線が電界Ｅとなす角、μは表示素子周辺の液体の粘性、Ｒは表示素子の半径、ρは表示素子の密度である。（１）式おいて、回転のドライビングフォースとなるクーロン力に起因するドライビングモーメントＭは下記（２）式に当たる。また液体の粘性抵抗に起因するドラッギングモーメントｍは下記（３）式に当たる。
【数２】
2004233733.tif 000003
【数３】
2004233733.tif 000004
（２）式より、表示素子を回転させようとするドライビングモーメントＭが最大になるのはθ＝９０°のときで、ｓｉｎθ＝１、よってＭ＝４σＥとなる。一方、Ｍが最小となるのはθ＝０°または１８０°のときで、ｓｉｎθ＝０、よってＭ＝０になり、回転のドライビングフォースが一切働かなくなる。
表示面に白または黒が向いているときは、ほとんどθ＝０°または１８０°の状態にある。したがって、表示素子に歪みがなく均一な円柱片状である場合、理論的には、表示素子は電界をかけても回転しない。本方式において表示素子が回転するのは、表示素子の多くは何らかの歪みがあり均一性を損なっているからであり、回転不良の表示素子はむしろ均一性が高く、完全な円柱に限りなく近いと言える。逆に言えば、回転不良の表示素子をなくすには、何らかの形で表示素子に歪みを与えればよい。
【００１４】
前記表示素子に何らかの歪みを付与する最も簡便な方法は、前記のように表示素子の比重分布を不均一にすることである。その他、表示素子を円柱片状からカマボコ状に変えるなど、形状を不均一して歪みを与える方法も挙げられる。
【００１５】
また、本方式においては、表示素子の形状が円柱片状であるため、表示素子同士が接触し合った場合、相互に隣接する表示素子の回転の影響を受けることにより、回転不良が発生する。したがって、できるだけ表示素子の端面同士が接触し合わないような設計が必要になる。表示素子の端面の同士を接近させない方法として、表示素子端面同士に静電的反発力を付与することができる。例えば、表示素子の端面に電荷を帯びた塗料をコーティングすれば、プラス同士、あるいはマイナス同士の静電的な反発力により、表示素子の端面同士は接触しにくくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
＜表示素子＞
本発明の表示素子は外部からの何らかの駆動力によって、中空筒体内の表示素子が独立して回転し、画像を表示する。外部からの駆動力としては、電界が一般的にあるが、その他に、磁界、光、熱等を用いてもよい。
【００１７】
本発明の表示素子の一つは、図１に示すように、円柱片状であり、その側面（円周状面）は少なくとも２種の異なる色の領域に区分けされる。例えば、円柱片の周半側面が白であり、残りの周半側面が黒である場合が例示される。あいは、周側面を３つの領域に区分けし、赤、青、黄のように色分けしたり、或いは４つの領域に区分けし、赤、青、黄、黒のように色分けすることもある。いずれにしても、前記表示素子を並べた表示装置の表面から見える円柱片の部分が１つのドットの色であり、複数のドットが文字や画像を表示することになる。
【００１８】
表示素子の帯電状態を区画する方法としては、エレクトレット繊維の形成、樹脂中へのイオン性物質の混合、樹脂中への磁性物質の混合、単一物質への異物質のコーティングや蒸着などが挙げられる。ここで言う帯電状態の区画には、電気的なプラス・マイナスの組み合わせだけでなく、強いプラスと弱いプラス、強いマイナスと弱いマイナスなどの組み合わせが含まれる。さらには磁気的なＳ極・Ｎ極などが概念として含まれる。また、前記表示素子の表面の着色は、前述した混合物自体の色で行なうか、または、着色物質を混合、コーティング、蒸着、あるいは、塗料を表面に塗工することにより行なうことができる。
【００１９】
表示素子の比重を不均一にする方法としては、表示素子の外周面の一部に比重の大きい成分を塗工したり、蒸着したりする方法が挙げられる。あるいは、特開２０００−２６５３３０に記載されたサイドバイサイド型複合紡糸技術から、表示素子を得るような場合には、予め白色部と黒色部の材料に比重差を設けておいてもよい。
【００２０】
一例として、表示素子に電界を駆動力として用いる場合について説明する。表示素子の半外周面は、それぞれ帯電状態が異なるように設計されており、しかも表示素子の比重分布は不均一に制御されているので、画像信号に応じて外部から表示装置に電界を印加すると、各表示素子は、表面電荷が電界によって受ける力を駆動力として電界の方向に対応して向きを変える。表示素子の外周面の複数の色のうち画像信号に応じた色が、透明な筒体を通して外部から見える。表示素子が向きを変えて一旦固定化すると、電界が除去されても、表示素子の外周面と筒体の内周面、あるいは表示素子の外周面と封入された液体との間に作用する静摩擦力によりその固定化状態、すなわち表示状態が保持される。
【００２１】
＜中空筒体および表示ユニット＞
中空筒体および表示ユニットは、例えば、以下のようにして製造することが可能である。
（１）略同心円状の２層構造のポリマー繊維を溶融紡糸法などにより製造し、該繊維を延伸して外形２０〜２００μｍ程度の繊維を得る。このときに、内層は成形後に水洗や有機溶剤などで溶解する樹脂である。溶解によって内層の樹脂を取り除くことにより、中空繊維を得ることができる。あるいは、内層の溶解性樹脂の代わりに予め流体を導入しておけば、後から樹脂を取り除く必要がなくなり、より簡便に中空繊維を製造することが可能になる。この際導入する流体としては、窒素ガスや空気のような気体が好ましい。次に、予め表示素子を分散させた分散液を用意しておき、表示素子を前記透明中空繊維に含浸する。具体的には、中空繊維を多数本束ねてチャンバー内に置き、チャンバーを真空に引き、続いて、表示素子を分散させた液をチャンバー内に導入することにより、該分散液で中空繊維を充満することができる。その後、表示素子を充満した繊維の端部を封鎖するか、または、適宜長さに溶断しながら各端部をシールすることにより、中空筒体の内部に表示素子を有する表示ユニットが形成できる。
尚、表示素子を分散させる液体としては、表示素子と比重が近いものが好ましい。液体の比重が高過ぎる場合には表示素子にかかる浮力、低過ぎる場合には表示素子にかかる重力のため、いずれも表示素子が中空筒内と強く接するため、電界がかかったときの回転運動を阻害される恐れがあるからである。適当な液体が見出せない場合には、比重が表示素子より高い液体と低い液体の二液系で構成してもよい。
【００２２】
（２）略同心円状の３層構造のポリマー繊維を溶融紡糸法などにより製造し、該繊維を延伸して外形２０〜２００μｍ程度の繊維を得る。この際に、最内層は表示素子を構成する繊維であり、最外層は中空筒体である。中間の層は、溶剤溶解性の層である。得られた繊維の長さ方向に最外層から最内層まで切断し、次に、繊維を中間層のみを溶解する溶剤に浸漬して中間層を溶解させ、さらに筒体の両端を塞ぐことにより、表示素子と筒体の間に空間を有し、円柱片状の表示素子が筒体内で回転自在である表示ユニットが得られる。この際、最内層のみを複数個に切断し、中空筒体内の表示素子を複数個にしてもよい。また、前記と同様の理由から、中間層を溶剤にて溶解した後の溶液の比重は、表示素子の比重と同等になることが好ましい。
【００２３】
（３）略同心円状の２層構造のポリマー繊維を溶融紡糸法などにより製造し、該繊維を延伸して外形２０〜２００μｍ程度の繊維を得る。この際に、内層は表示素子を構成する繊維であり、外層は中空筒体である。更に、溶融紡糸の際に、ポリマー層間にシリコーンオイルのような剥離性の物質を介在させるようにしておく。前記シリコーンオイルも、その比重が表示素子の比重と同等であることが好ましい。
【００２４】
（４）略同心円状の３層構造のポリマー繊維を溶融紡糸法などにより製造し、該繊維を延伸して外形２０〜２００μｍ程度の繊維を得る。この際に、最内層は表示素子を構成する繊維であり、最外層は中空筒体である。中間の層は、光溶解性の層である。得られた繊維の長さ方向に最外層から最内層まで切断し、さらに筒体の両端を塞ぐ。次に、繊維に光を照射すると、透明の筒体を通過した光が光溶解性の中間層を溶解し、円柱片状の表示素子が筒体内で回転自在である表示ユニットが得られる。この際、予め最内層を複数個に切断しておいて、筒体内の表示素子を複数個に切断しておくこともある。また、中間層を光にて溶解した溶液の比重は、表示素子の比重と同等になることが好ましい。
【００２５】
上記の各方法において、表示素子や表示ユニットの切断はレーザーあるいは回転刃、直線刃により形成することが可能である。特に、筒体の外側からレーザーをあてて最内層繊維のみを切断する場合は、各層の材質とレーザー光線の波長等の調製が必要である。切断する長手方向の長さは、表示素子が５〜１００μｍ程度が、中空筒体が５μｍ〜表示装置の幅までが好ましい。中空筒体においては、さらに１ｍｍ〜表示装置の幅までが好ましい。
【００２６】
＜表示装置＞
表示装置は、例えば、極めて薄いシート状支持体上に、前記の表示ユニットを液体中で分散したものを塗工して、シート状に成形する。あるいは、網目状の支持体上に広げ、前記分散液から液分を取り除くことにより、複数の表示ユニットの絡み合いによるシートとして成形してもよい。
【００２７】
前記のシートの各部に、例えば電界や磁界を与える装置を配置することで、情報の記入・消去・書替えが可能となる。電界や磁界を与える装置は、公知の手段を適用できる。前記表示ユニットに電極板を設置する場合には、上側の電極板の材質としては、一般にはガラスを用いるが、透明性プラスチック、例えば、ポリカーボネート樹脂、またはアクリル系ではポリメチルメタクリレート、あるいは、スチレン系では、スチレン−アクリロニトリル共重合体等を用いてもよい。前記電極板の極線はＩＴＯを蒸着したものが望ましい。一方、下側に設置する電極板の場合は、特に透明性を必要としないので、不透明性の高い材料を用いてもかまわない。
【００２８】
以下、本発明の実施の一形態を、図面を参照して説明する。図４は本発明の表示ユニットの断面模式図である。図４ａは表示装置駆動前、図４ｂ  は表示装置駆動後の画像表示状態を示す。
図５〜図７は本発明の実施の形態に係る表示装置を真上から眺めたときの図である。図５は表示装置駆動前、図６は表示装置駆動中、即ち、情報書き込み中の状態を表す。図７は表示装置駆動後、即ち、情報書き込み後の画像表示状態を示す。図５〜図７では、表示ユニットの長さは画像表示部の幅と同等で、かつ表示ユニットは平行に配置してあるが、表示ユニットの長さはこれより短くてもよいし、また表示ユニットは平行配置でなく、例えば絡み合った状態でもよい。
【００２９】
図１に、表示ユニットをシート状に成形した装置で、表示素子に電界を与える配線を施した装置の例を示す。なお、図１では透明な表示ユニット外筒が正確に図示されていないが、引き出して拡大した部分に表示ユニットと表示素子の関係を図示している。また、電極板についても図示されていないが、実際には表示ユニットは上下方向から電極板に挟まれており、少なくとも上部の電極板は透明である。この二つの電極板の間に発生する電界により、任意の表示素子に対してクーロン力による回転モーメントが発生し、表示素子の任意の外周面を見える状態にするものである。この電界に対応する表示素子は単数でも複数でもよい。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００３１】
＜実施例１＞
ポリアミド繊維を用いて、円柱片状の表示素子を作製した。即ち、幅約１０ｃｍのポリエステルフィルムより成る基体の一方の面に、厚さ３５μｍの耐熱性アクリル系粘着層を塗着した。概ね９ｃｍの長さになるように切断したポリアミド製釣り糸（ファイター０．２号、太さは約７０μｍ、山豊テグス（株）製）を、前記粘着層上に単層に配列した。この糸の配列は、基体の粘着層上に糸を十分散布した後、厚さ５０μｍのポリテトラフルオロエチレン製シートを介してシリコンゴムローラ等によるローラがけをして糸を粘着層にその外半周面分が埋没するように圧着させた。その後、粘着層から浮き上がっている余分の糸を手で除去して、基体に単層に糸の配列接着をなした。このとき、予め粘着層の厚さを３５μｍに設定しておくことにより、糸の粘着層への埋没が半外周分程度になるように制御した。
次に、糸を埋没させていない面にアセトンで薄めた導電性ペースト「ドータイト」（藤倉化成製）を塗工し、糸に不均一性を付与した。さらにその上からマジックインキ（寺西化学工業（株）製）を用いて、糸に埋没させていない半外周面全てを黒く着色した。インキが着色された半外周面は、着色されていない半外周面と異なる比重分布状態と表面電荷分布状態をとった。
その後、基体をポリアミド糸が埋没している面とは反対の面からエタノールに浸けて粘着層を溶解させながら、ポリアミド糸を粘着剤から剥離した。粘着層に埋没していた半外周面は着色がされず、粘着層より露出していた半外周面は黒く着色されていた。このポリアミド糸を、カッターを用いて、カット長が概ね１ｍｍになるように切断した。上記の方法によって、目的とする円柱片状の表示素子を多数個得た。
【００３２】
次に中空筒体を作製した。図８に示す口金吐出孔を持つ押出機の中心部の吐出孔から窒素ガスを流しつつ、中心部の周りの吐出孔から、酢酸ビニルの共重合比率が２５％のエチレン酢酸ビニル共重合体を押し出した。押出機温度は２３０℃にし、窒素ガスをほぼ大気圧に保った。溶融したエチレン酢酸ビニル共重合体の押し出し速度は０．１５ｋｇ／ｈｒであった。押出機出口の溶融繊維を引き伸ばし、外径１６０μｍ、内径８０μｍの中空繊維を得た。
【００３３】
続いて、前記中空繊維を多数本束ねてチャンバー内に置き、チャンバーを真空に引き、前記球状の表示素子を分散させた液をチャンバー内に導入することにより、該分散液で中空繊維を充満した。このとき、表示素子を分散させる液体としては、アイソパーＧ（エクソン化学（株）製）とＰＦ５０５２（住友スリーエム（株）製）の二液系を用いた。
【００３４】
その後、内部に表示素子と液体を含む前記中空繊維を、刃を熱したカッターを用いて、カット長が概ね３ｍｍになるように切断した。切断時に中空繊維の切断面部分が溶かされながら潰れることにより端部はシールされ、中空筒体の内部に表示素子を有する表示ユニットが形成できた。
【００３５】
前記表示ユニットを、概ね均一なウェブとし、ポリアミド繊維のフィラメントヤーンで作製された基布にニードリングさせて絡合させてシート状にした。このときシートの厚みは約５００μｍであった。
【００３６】
次に前記表示ユニットからなるシートを、上下から透明な電極板で挟み、表示装置とした。電極板はガラス板の片面にＩＴＯを蒸着したものである。直流電源を用いて、上側の電極にプラス、下側の電極にマイナスの電荷を与えて、電極間の電圧差を２００Ｖにしたとき、表示素子は白表面を上側電極（表示面）向けた。電極の向きを逆にしたときは、黒表面を表示面に向けた。このときの光学的画像濃度をマクベス濃度計にて測定し、黒表示時の画像濃度と、白表示時の画像濃度の比をコントラスト比として求めた。
【００３７】
＜実施例２＞
表示素子の端面にマジックインキ（寺西化学工業（株）製）を塗り、端面に電荷を与えた以外は、実施例１と同様に、表示素子及び表示装置を作製し、実施例１と同条件にてコントラストを測定した。
【００３８】
＜比較例１＞
導電性ペースト「ドータイト」（藤倉化成製）の塗工を行わなかった以外は、実施例１と同様に、表示素子及び表示装置を作製し、実施例１と同条件にてコントラストを測定した。
【００３９】
実施例１、２および比較例１の表示装置のコントラスト比は、それぞれ６：１、７：１、４：１であった。実施例１および２では新聞と同程度以上の印刷品位を実現した。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、表示素子の回転が良好で、印刷物のように目になじみ易く、また、外光による目の疲労のない受光型の表示装置を容易に製造することができ、更には、画像情報を正確に再現できる表示媒体が得られるので、産業界への寄与が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示装置の模式見取図
【図２】本発明の表示ユニットの模式図（短手方向断面）
【図３】本発明の表示素子の模式図（短手方向断面）
【図４】本発明の表示ユニットの模式図（長手方向断面）
【図５】本発明の表示装置の上平面模式図（駆動前）
【図６】本発明の表示装置の上平面模式図（駆動中）
【図７】本発明の表示装置の上平面模式図（駆動後の情報表示画面）
【図８】本発明の中空筒体作製のための押出機の口金吐出孔の模式図（断面）
【図９】従来公知の表示素子の模式図
【図１】
2004233733.tif 000005
【図２】
2004233733.tif 000006
【図３】
2004233733.tif 000007
【図４】
2004233733.tif 000008
【図５】
2004233733.tif 000009
【図６】
2004233733.tif 000010
【図７】
2004233733.tif 000011
【図８】
2004233733.tif 000012
【図９】
2004233733.tif 000013