(57)【要約】【課題】記録媒体の排出精度及び記録精度を高精度に維持することができる記録媒体排出装置及びこの記録媒体排出装置を備えた記録装置を提供すること。【解決手段】高摩擦ローラを排出用駆動ローラ１６４として記録媒体の記録面側に配設し、複数のローラ３１を排出用従動ローラ１６３として軸方向に所要の間隙を開けて配列して排出用駆動ローラに押圧させる。これにより、記録媒体の記録面は端から端まで排紙用駆動ローラにより押さえ込まれるので、記録媒体にコックリングが発生した場合でも、記録媒体の浮き上がりを防止することができ、記録媒体の排出精度を高精度な状態に維持することができ、記録媒体の記録面とは反対面は間隔を開けて排紙用従動ローラにより支持されるので、記録媒体は下方に逃げることができ、記録媒体の皺の発生を防止することができる。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動可能な排出用駆動ローラと、この排出用駆動ローラの駆動に従動する排出用従動ローラとを備え、前記排出用駆動ローラと前記排出用従動ローラとの間に記録媒体を挟持して搬送し排出する記録媒体排出装置であって、
高摩擦ローラを前記排出用駆動ローラとして前記記録媒体の記録面側に配設する一方、複数のローラを前記排出用従動ローラとして軸方向に所要の間隙を開けて配列して前記排出用駆動ローラに押圧させたことを特徴とする記録媒体排出装置。
【請求項２】
前記排出用従動ローラは、前記記録媒体と接触する側周部が平滑に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体排出装置。
【請求項３】
前記排出用従動ローラは、弾性部材で軸支持された２つのローラを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録媒体排出装置。
【請求項４】
記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項１〜３の何れか一項に記載の記録媒体排出装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動可能な排出用駆動ローラと、この排出用駆動ローラの駆動に従動する排出用従動ローラとを備え、排出用駆動ローラと排出用従動ローラとの間に記録媒体を挟持して搬送し排出する記録媒体排出装置及びこの記録媒体排出装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、記録媒体である例えば用紙をオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）あるいは手差しにより供給して、紙送りローラと従動ローラとの間に挟み込む。そして、紙送りローラを回転させて用紙を送り出しながら、プリントヘッドの圧力発生室内のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させることにより、情報を用紙上に記録する。そして、用紙を排紙ローラと従動ローラとの間に挟み込み、排紙ローラを回転させて用紙を送り出し、排紙スタッカ上に排出するようになっている。
【０００３】
このような構成のインクジェット式プリンタでは、用紙の供給側に配設されている従動ローラは円筒形状に形成されており、用紙とのフリクションにより用紙を送り出すようになっている。また、用紙の排出側に配設されている従動ローラは周縁部が鋸刃状に形成されており、用紙に食い込んで用紙を送り出すようになっている。これにより、用紙をスムーズに供給及び排出することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したインクジェット式プリンタの排紙ローラは１本のスピンドル軸が用紙の記録面とは反対面側に配設された構成となっており、排紙側に配設されている従動ローラは複数個が軸方向に所定の間隔を開けて用紙の記録面側に配設された構成となっている。このため、用紙にいわゆるコックリングが発生した場合、用紙が排紙側に配設されている従動ローラ間で浮き上がって排出精度が低下したり、用紙の記録面が排紙側に配設されている従動ローラにより傷付けられて記録精度が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録媒体の排出精度及び記録精度を高精度に維持することができる記録媒体排出装置及びこの記録媒体排出装置を備えた記録装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の請求項１に係る記録媒体排出装置では、駆動可能な排出用駆動ローラと、この排出用駆動ローラの駆動に従動する排出用従動ローラとを備え、前記排出用駆動ローラと前記排出用従動ローラとの間に記録媒体を挟持して搬送し排出する記録媒体排出装置であって、高摩擦ローラを前記排出用駆動ローラとして前記記録媒体の記録面側に配設する一方、複数のローラを前記排出用従動ローラとして軸方向に所要の間隙を開けて配列して前記排出用駆動ローラに押圧させたことを特徴としている。
【０００７】
これにより、記録媒体の記録面は端から端まで排紙用駆動ローラにより押さえ込まれるので、記録媒体にコックリングが発生した場合でも、記録媒体の浮き上がりを防止することができ、記録媒体の排出精度を高精度な状態に維持することができる。一方、記録媒体の記録面とは反対面は間隔を開けて排紙用従動ローラにより支持されるので、記録媒体にコックリングが発生した場合でも、記録媒体は下方に逃げることができ、記録媒体の皺の発生を防止することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の記録媒体排出装置において、前記排出用従動ローラは、前記記録媒体と接触する側周部が平滑に形成されていることを特徴としている。これにより、記録媒体にコックリングが発生した場合でも、記録媒体の記録面が排紙用従動ローラにより傷付けられるおそれは無く、記録精度を高精度な状態に維持することができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、請求項１または２に記載の記録媒体排出装置において、前記排出用従動ローラは、弾性部材で軸支持された２つのローラを備えていることを特徴としている。これにより、排紙用駆動ローラを排紙用従動ローラに当接させたときは、弾性部材が弾性変形することになるので、２つのローラは弾性部材の復元力により排紙用駆動ローラに均等に押圧されることになるので、記録媒体の排出精度を高精度な状態に維持することができる。
【００１０】
請求項４に係る発明では、記録媒体に記録する記録装置であって、請求項１〜３の何れか一項に記載の記録媒体排出装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外部構成の全体を排紙口を閉じた状態で斜め前方から見た斜視図、図２は、その排紙口を開いた状態の斜視図ある。このインクジェット式プリンタ１００は、全体が幅方向に長く延びる直方体状の上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２を備えている。上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２は、スナップフィットにより締結されている。
【００１２】
上部ハウジング１０１の後方側には、給紙口１０３が形成されている。この給紙口１０３には、給紙される用紙が積層載置される給紙トレイ１１０が配設されている。給紙トレイ１１０は、斜め上後方へ突き出るように配設されており、用紙を傾斜した状態で保持するようになっている。上部ハウジング１０１の前方側には、排紙口１０４が形成されている。そして、上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２の前面側には、排紙される用紙が積層載置される排紙スタッカ１２０が配設されている。
【００１３】
排紙スタッカ１２０は、その下部の回動軸を中心に上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２の前面側に回動可能に取り付けられ、不使用時は起立方向に回動されて排紙口１０４を閉じ、使用時は倒伏方向に回動されて排紙口１０４を開け、下部ハウジング１０２から斜め上前方に突き出る位置で停止して用紙を傾斜した状態で受けるようになっている。この排紙スタッカ１２０は、基端側の１段目のスタッカ部材１２１及びこの１段目のスタッカ部材１２１に格納・引出自在に設けられた先端側の２段目のスタッカ部材１２２との２段構成となっている。
【００１４】
上部ハウジング１０１の上部から前面にかけて窓部１０５が形成されている。この窓部１０５は、透明もしくは半透明な湾曲した開閉自在なカバー１０６によって覆われている。このカバー１０６を開放することにより、インクカートリッジの交換作業や内部機構のメンテナンス作業等を容易に行うことができる。また、上部ハウジング１０１の左後方側には、押しボタン式のパワー系のスイッチ１３１と操作系のスイッチ１３２、１３３が配設されている。
【００１５】
図３は、図１のインクジェット式プリンタ１００の上部ハウジング１０１を取り外したときの内部構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図４は、その主要部の断面側面図である。下部ハウジング１０２上には、プリンタコントローラを構成する図３に示すメイン基板１３０が縦置きに配置されていると共に、プリントエンジンを構成する図３に示す記録手段１４０と、図４に示す用紙の供給手段１５０及び搬送手段１６０等が配設されている。
【００１６】
メイン基板１３０には、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されており、その上端には、上述したパワー系のスイッチ１３１や操作系のスイッチ１３２、１３３が押された時にそれぞれ発光することによりユーザがスイッチＯＮを確認し得るように配置された発光ダイオード１３４、１３５、１３６が突設されている。
【００１７】
記録手段１４０は、キャリッジ１４１、記録ヘッド１４２、キャリッジモータ１４３、タイミングベルト１４４、吸引ポンプ１４５等を備えている。搬送手段１６０により搬送される用紙は、キャリッジモータ１４３とタイミングベルト１４４により走査されるキャリッジ１４１に搭載された記録ヘッド１４２により記録されるようになっている。この記録ヘッド１４２は、フルカラー印刷が可能なように、キャリッジ１４１内に収納された例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のインクカートリッジ１４６から各色インクが供給されるようになっている。
【００１８】
供給手段１５０は、給紙トレイ１１０、給紙ガイド１１１、給紙ローラ１５１、ホッパ１５２、分離パッド１５３等を備えている。給紙トレイ１１０に積層載置され給紙ガイド１１１により揃えられた用紙Ｐは、給紙ローラ１５１の回転に伴うホッパ１５２の上昇により分離パッド１５３で給紙ローラ１５１に押付けられ、最上位の用紙Ｐから１枚ずつ分離されて搬送手段１６０へ給送されるようになっている。
【００１９】
搬送手段１６０は、紙送り用駆動ローラ１６１と紙送り用従動ローラ１６２、排紙用従動ローラ１６３と排紙用駆動ローラ１６４、紙送りモータ１６５、排紙スタッカ１２０等を備えている。供給手段１５０から供給される用紙Ｐは、紙送りモータ１６５により駆動されている紙送り用駆動ローラ１６１と紙送り用従動ローラ１６２に挟持されて記録手段１４０へ搬送され、さらに紙送りモータ１６５により駆動されている排紙用駆動ローラ１６４と排紙用従動ローラ１６３に挟持されて排紙スタッカ１２０へ搬送されるようになっている。
【００２０】
図５は、排紙用従動ローラ１６３と排紙用駆動ローラ１６４の周辺部の詳細を前面側から見た図、図６は、排紙用駆動ローラ１６４を取り除いた状態を示す平面図である。本実施形態の排紙用従動ローラ１６３は用紙の記録面とは反対面側に配設され、排紙用駆動ローラ１６４は用紙の記録面側に配設されている点で、従来の排紙ローラとその従動ローラの配置とは異なる構成となっている。
【００２１】
排紙用従動ローラ１６３は、複数個（この例では４個）がプラテン１６６において軸方向に所定の間隔をあけて複数形成された受け部１６７にそれぞれ填め込まれた構成となっている。この排紙用従動ローラ１６３は、排紙用駆動ローラ１６４の駆動に伴って回転し、用紙の記録面とは反対面側を多点支持しながら送り出すようになっている。排紙用駆動ローラ１６４は、１本のスピンドル軸が両サイドフレーム１６８に懸架された構成となっている。この排紙用駆動ローラ１６４は、紙送りモータ１６５に連結されたギア機構１６９を介して駆動し、用紙の記録面側を一端側から他端側にかけて線状に押圧しながら送り出すようになっている。
【００２２】
このような構成によれば、用紙が排紙用駆動ローラ１６４と排紙用従動ローラ１６３に挟持されて搬送される際に、用紙の記録面、すなわち上面は端から端まで排紙用駆動ローラ１６４により押さえ込まれる。したがって、用紙にコックリングが発生した場合でも、用紙の浮き上がりを防止することができ、用紙の排出精度を高精度な状態に維持することができる。一方、用紙の記録面とは反対面、すなわち下面は間隔を開けて排紙用従動ローラ１６３により支持される。したがって、用紙にコックリングが発生した場合でも、用紙は下方に逃げることができ、用紙の皺の発生を防止することができる。
【００２３】
図７は、排紙用従動ローラ１６３と排紙用駆動ローラ１６４の詳細構造を前面側から見た図、図８は、排紙用駆動ローラ１６４を取り除いた状態を示す平面図、図９〜図１１は、排紙用従動ローラ１６３の各構成部品を示す図である。この排紙用従動ローラ１６３は、図７、８、９に示す周縁部が平坦に形成された円筒状のローラ３１を備えている点で、従来の周縁部が鋸刃状に形成された従動ローラとは異なる構成となっている。このような構成によれば、用紙にコックリングが発生した場合でも、用紙の記録面が排紙用従動ローラ１６３により傷付けられるおそれは無く、記録精度を高精度な状態に維持することができる。
【００２４】
排紙用従動ローラ１６３は、２つのローラ３１の各中心孔３１ａに図７、８、１０に示すコイルバネ３２が挿入され、コイルバネ３２の両端が図７、８、１１に示すホルダ３３に懸架された構成となっている。コイルバネ３２は、両端が側部３３ａに形成されている溝３３ｂに填め込まれ、中央部が底部３３ｃに立設されている２本の支柱３３ｄ間に填め込まれている。
【００２５】
このような構成によれば、排紙用駆動ローラ１６４を排紙用従動ローラ１６３に当接させたときは、図７に示すように、コイルバネ３２が弾性変形することになるので、２つのローラ３１はコイルバネ３２の復元力により排紙用駆動ローラ１６４に均等に押圧されることになる。さらに、図８に示すように、コイルバネ３２の両端は溝３３ｂ内に保持された状態で変位し、コイルバネ３２の中央部は支柱３３ｂ間に挟持された状態で変位することになるので、２つのローラ３１は排紙用駆動ローラ１６４に対して常に同位置で押圧されることになる。したがって、用紙の排出精度を高精度な状態に維持することができる。なお、本実施形態の排紙用従動ローラ１６３は、２つのローラ３１を備えた構成としているが、１つあるいは３つ以上のローラ３１を備えた構成としてもよい。
【００２６】
図１２は、排紙用駆動ローラ１６４を軸方向から見た断面図である。この排紙用駆動ローラ１６４は、高剛性ローラ基体１６４ａの表面に高摩擦層１６４ｂが一体に被着された構成となっている。高剛性ローラ基体１６４ａに用いられる材料としては、金属、ゴムまたはプラスチック（エラストマを含む）等が挙げられる。
【００２７】
高摩擦層１６４ｂは、高剛性ローラ基体１６４ａの表面に均一に分散された耐摩耗性粒子１６４ｃと、耐摩耗性粒子１６４ｃを高剛性ローラ基体１６４ａの表面に接着する被着層１６４ｄで形成されている。そして、耐摩耗性粒子１６４ｃは、先端部が被着層１６４ｄの表面から突出した状態で保持されている。
【００２８】
耐摩耗性粒子１６４ｃに用いられる材料としては、アルミナ、炭化珪素等のセラミックが挙げられる。セラミックは、硬質であって塑性変形しにくく、紙質や紙粉に影響されにくいため、排紙用駆動ローラ１６４の耐久性を向上させることができるとともに、排紙用駆動ローラ１６４の高精度搬送を維持することができる。
【００２９】
耐摩耗性粒子１６４ｃの粒径としては、２０μｍ〜７０μｍの範囲で選択される。このような粒径の範囲であれば、大き過ぎないために用紙の損傷の発生や押圧痕の発生を確実に防止することができ、また小さ過ぎないために高摩擦層１６４ｂの表面の紙粉詰まりを確実に防止することができ、さらに必要な摩擦係数を容易に得ることができる。
【００３０】
また、高摩擦層１６４ｂの表面積に対する耐摩耗性粒子１６４ｃの分布密度としては、２０％〜８０％の範囲で選択される。このような分布密度の範囲であれば、大き過ぎないため耐摩耗性粒子１６４ｃの重層（団子）状態の発生を確実に防止することができ、また小さ過ぎないため耐摩耗性粒子１６４ｃと用紙との接触点数を充分に確保でき、必要な摩擦抵抗を確実に得ることができる。
【００３１】
被着層１６４ｄに用いられる材料としては、熱硬化型エポキシ系接着剤、室温硬化型アクリル系接着剤、ＵＶ硬化型ポリウレタン系接着剤、２液反応型エポキシ系接着剤等が挙げられる。被着層１６４ｄとして用いられる接着剤が熱硬化型の接着剤である場合は、例えば１６０゜Ｃで２０分間加熱処理する。室温硬化型の接着剤である場合は、例えば２０゜Ｃで１０時間乾燥処理する。ＵＶ硬化型の接着剤である場合は、紫外線を照射する。
【００３２】
このような構成の排紙用駆動ローラ１６４の製造方法としては、被着層１６４ｄとなる材料に耐摩耗性粒子１６４ｃを混入させて液状母材を作製する。そして、この液状母材を高剛性ローラ基体１６４ａの表面に直接噴霧し乾燥させて硬化させる。これにより、高剛性ローラ基体１６４ａの表面に耐摩耗性粒子１６４ｃが均一に分散された被着層１６４ｄ、すなわち高摩擦層１６４ｂが形成される。
【００３３】
なお、被着層１６４ｄとなる材料を用いずに、耐摩耗性粒子１６４ｃを高剛性ローラ基体１６４ａの表面に溶射して高摩擦層１６４ｂを形成する方法や、耐摩耗性粒子１６４ｃをメッキ浴中に混入し高剛性ローラ基体１６４ａの表面に共析出させて高摩擦層１６４ｂを形成する方法、あるいは高剛性ローラ基体１６４ａの表面をブラスト処理して高摩擦層１６４ｂを形成する方法でもよい。
【００３４】
このような構成によれば、排紙用駆動ローラ１６４による用紙への押圧力は、高摩擦層１６４ｂに群集された多数の耐摩耗性粒子１６４ｃの微小突起にほぼ均一に分散される。すなわち、押圧状態にある多数の微小突起が用紙の記録面に多点接触することになるので、個々の微小突起に掛かる押圧力は比較的小さなものとなる。従って、従来の周縁部が鋸刃状に形成された従動ローラとは違って、用紙の記録面を傷付けることは無い。さらに、微小突起は用紙の排出時の送り方向及び幅方向に常時一様に多点接触しているため、押圧力は均一に分散され、用紙を確実に真っ直ぐ搬送することができる。
【００３５】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、記録装置としてインクジェット式のプリンタを例に説明したが、これに限られるものではなく、排紙用駆動ローラと排紙用従動ローラを有する記録装置であれば、例えば熱転写式等のプリンタ、インクジェット式、熱転写式等のファクシミリ装置やコピー装置等にも適用可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、記録媒体の記録面は端から端まで排紙用駆動ローラにより押さえ込まれるので、記録媒体にコックリングが発生した場合でも、記録媒体の浮き上がりを防止することができ、記録媒体の排出精度を高精度な状態に維持することができ、また、記録媒体の記録面とは反対面は間隔を開けて排紙用従動ローラにより支持されるので、記録媒体にコックリングが発生した場合でも、記録媒体は下方に逃げることができ、記録媒体の皺の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外部構成の全体を排紙口を閉じた状態で斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式プリンタの排紙口を開いた状態の斜視図ある。
【図３】図１のインクジェット式プリンタの上部ハウジングを取り外したときの内部構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図４】図３のインクジェット式プリンタの主要部の断面側面図である。
【図５】図３のインクジェット式プリンタにおける排紙用従動ローラと排紙用駆動ローラの周辺部の詳細を前面側から見た図である。
【図６】図５における排紙用駆動ローラを取り除いた状態を示す平面図である。
【図７】図５の排紙用従動ローラと排紙用駆動ローラの詳細構造を前面側から見た図である。
【図８】図６の排紙用駆動ローラを取り除いた状態の詳細構造を示す平面図である。
【図９】図５の排紙用従動ローラの構成部品を示す第１の図である。
【図１０】図５の排紙用従動ローラの構成部品を示す第２の図である。
【図１１】図５の排紙用従動ローラの構成部品を示す第３の図である。
【図１２】図５の排紙用駆動ローラを軸方向から見た断面図である。
【符号の説明】
３１　　　ローラ
３２　　　コイルバネ
３３　　　ホルダ
１００　　インクジェット式プリンタ
１０１　　上部ハウジング
１０２　　下部ハウジング
１０３　　給紙口
１０４　　排紙口
１０５　　窓部
１０６　　カバー
１１０　　給紙トレイ
１１１　　給紙ガイド
１２０　　排紙スタッカ
１３０　　メイン基板
１４０　　記録手段
１４１　　キャリッジ
１４２　　記録ヘッド
１４３　　キャリッジモータ
１４４　　タイミングベルト
１４５　　吸引ポンプ
１４６　　インクカートリッジ
１５０　　供給手段
１５１　　給紙ローラ
１６０　　搬送手段
１６１　　紙送り用駆動ローラ
１６２　　紙送り用従動ローラ
１６３　　排紙用従動ローラ
１６４　　排紙用駆動ローラ
１６４ａ　高剛性ローラ基体
１６４ｂ　高摩擦層
１６４ｃ　耐摩耗性粒子
１６４ｄ　被着層
１６５　　紙送りモータ
１６６　　プラテン
１６７　　受け部
１６８　　サイドフレーム
１６９　　ギア機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004034480.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004034480.tif 000013
【図１２】
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