(57)【要約】【課題】プローブがずれても、ライン間ショート検査を正確に高い精度にておこなう。【解決手段】透明基板２上の一辺にセグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０が設けられている。これらセグメント接続端子群８およびコモン接続端子群９、１０は、透明基板２の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなる。さらに透明基板２の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し一方の長辺端側のみに一様に切欠部２３を形成してなる。【選択図】図１
2004061995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方電極と配向膜とを形成した一方基板と、他方電極と配向膜とを形成した他方基板とを、双方の電極にて表示部と成すように、シール部により囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、他方基板のシール部外の端部付近に一方電極および／または他方電極に通電した駆動素子用接続端子を形成し、さらに駆動素子用接続端子は他方基板の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなる液晶表示パネル。
【請求項２】
複数の液晶表示パネルを得るべく、一方電極と配向膜とを形成した一方基板用基体と、順次下記（１）および（２）の各工程を経て駆動素子用接続端子と他方電極と配向膜とを形成した他方基板用基体とを、双方の電極にて複数の表示部と成すようシール部により貼り合わせ、しかる後に各液晶表示パネル毎に分断する液晶表示パネルの製造方法。
（１）各液晶表示パネルに対応して、他方基板のシール部外の端部付近に、他方基板の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、さらに各ラインの端部に通電被検査部を備え、かつ一方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなる駆動素子用接続端子をフォトリソグラフィにより形成する。
（２）前記通電被検査部に対し通電テストをおこなう。
【請求項３】
ストライプ状に配列した複数の一方電極と配向膜とを形成した一方基板と、ストライプ状に配列した複数の他方電極と配向膜とを形成した他方基板とを、双方の電極を直交させて表示部と成すように、シール部により囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、他方基板のシール部外の端部付近に一方電極および／または他方電極に通電した駆動素子用接続端子を形成し、さらに駆動素子用接続端子は他方電極の配列方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなる液晶表示パネル。
【請求項４】
請求項１又は請求項３の液晶表示パネルに駆動素子を実装した液晶表示装置。
【請求項５】
請求項４の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示パネルおよびその製造方法、また、この液晶表示パネルに対し駆動素子を実装した液晶表示装置に関するものである。さらに本発明はかかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話などに用いる小型カラー液晶表示装置は、見やすい画面にすることに対する市場ニーズがある。一方、文字情報に代えて画像情報を表示するという市場のニーズもあり、これに伴なって大画面化が進んできている。
【０００３】
しかしながら、表示画面が大きくなっても携帯電話の外形を大きくしては、携帯電話のコンパクト性が損なわれ、商品価値が低下する。
【０００４】
したがって、携帯電話の外形サイズはそのまま小さくしながらも、表示画面を大きくするために、表示部の周囲にある額縁を小さくしなければならない。
【０００５】
一方、携帯電話の製造コストを低下させることも課題であり、そのために２種類のドライバーＩＣを１チップに集約する技術が提案されている（特開２００２−１８９２２７号公報参照）。
【０００６】
また、このように１チップＩＣを実装するには、２つの技術があり、一方の技術として、透明基板上に異方性導電フィルムを介してドライバーＩＣを実装し、ドライバーＩＣへの入力は透明基板上の接続端子にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を、異方性導電フィルムを介して接続することが提案されている。
【０００７】
他方の技術としては、透明基板上の表示電極に接続された出力接続端子に、ＩＣが実装されたＦＰＣを、異方性導電フィルムを介して接続することも提案されている。
【０００８】
つぎに他方の技術を図５に示す。
同図ＡはＳＴＮタイプの液晶表示パネル１の平面図であり、同図Ｂはその右側面図である。
【０００９】
透明基板２と透明基板３は、対向した状態でシール樹脂４を介し貼り合わせ、液晶材料が注入口５より注入され、封止樹脂６により封止される。透明基板２と透明基板３には、それぞれの内面にセグメント電極群とコモン電極群が形成され、さらにこれら電極群の上に配向膜を形成している。そして、セグメント電極群とコモン電極群との対向部が表示部７となる。また、透明基板２上の一辺に、セグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０が設けられている。
【００１０】
上記構成の液晶表示装置によれば、表示画面を大きくするとともに、表示部７の周囲にある額縁を小さくし、さらに１チップＩＣを実装したことで、低コストになった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置１によれば、つぎのような課題がある。
この課題を図６に示す。同図は図５中のａ部を拡大した斜視図である。
【００１２】
液晶表示装置１の製造工程において、ＦＰＣの圧着前に端子部に対し洗浄を行うが、その際に透明基板２の端子先端部には異物が付着しやすく、そして、この異物がとれにくく、よって、異物が導電性異物１１である場合に、この異物１１がＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）またはその他の金属からなるセグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０の各ライン間Ｓをつなぐように付着した場合、そのままＦＰＣが圧着接続されることで、ライン間がショートするという課題があった。
【００１３】
とくに携帯電話用や携帯端末用の液晶表示装置において、主流となっている１チップＩＣ実装の液晶表示パネルによれば、コモン接続端子群９、１０とセグメント接続端子群８が一辺に集中しているため、従来のごとく、セグメント接続端子群とコモン接続端子群がそれぞれ別の辺に設けられる二辺実装タイプに比べて端子数が多くなり、これにより、端子ピッチ（＝ライン幅Ｌ＋ライン間Ｓ）が狭くなり、その結果、導電性異物１１の付着によるショートは発生しやすくなっていた。
【００１４】
この課題を解消するためには、図７または図８に示すような解決方法がある。図７ＡはＳＴＮタイプの液晶表示パネル１２の平面図であり、同図Ｂはその右側面図である。図８ＡはＳＴＮタイプの液晶表示パネル１３の平面図であり、同図Ｂはその右側面図である。なお、図５に示す液晶表示装置１と同一機能を有する部材には同一符号を付す。
【００１５】
図７に示す液晶表示パネル１２によれば、セグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０の各先端を透明基板２の端面にまで延在しない構成であって、これによって導電性異物が付きやすい透明基板２先端に端子パターンがないことで、ショートの発生を無くしたり、少なくすることができる。
【００１６】
また、図８に示す液晶表示装置１３によれば、セグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０の各先端に対しライン幅を細くし、ライン幅の両サイドを切り欠く形で細くており、これによってライン幅を細くすることで、ライン間が広くなり、導電性異物によるライン間ショートの発生を少なくすることができる。
【００１７】
しかしながら、これら２とおりの解決方法によれば、下記のような課題がある。
複数の液晶表示パネルを同時に作製する場合、その製造には、まずマスターサイズ透明基板を用意し、この基板に対し、個々の液晶表示セルに対応して透明電極やその他の各種パターンを一括して形成し、そして、マスターサイズ透明基板を２枚貼り合わせ、その後、各液晶表示セルに分割する方法が採られている。
【００１８】
このような製造工程において、透明基板２に対応するマスターサイズ透明基板によれば、あらかじめこの基板上に透明電極やその他の金属パターンをフォトリソグラフィにより形成し、その後、パターン検査において、隣接パターンがショートしていないかをチェックするが、そのために検査用プローブをパターンに接触させることがおこなわれる。
【００１９】
この点をさらに図９〜図１１にて詳しく述べる。
図９は多数の透明基板２を作製するためのマスターサイズ透明基板１４の平面図であり、この基板１４上に液晶表示セル１５が並んでいる状態を示す。図１０は図９中のｂ部の拡大図である。図１１は課題を述べるための図１０の要部拡大図である。
【００２０】
図１０に示すごとく、１６は液晶表示セル分断ラインであり、セグメント接続端子群８およびコモン接続端子群９、１０から液晶表示セル分断ライン１６を越えて検査用パターン１７が形成されている。また、接続端子群８、９、１０と検査用パターン１７とのつなぎ部は、分断ライン１６を含めた近傍においてラインの両端を切り欠くように細くされ、これによってパターン細り部１８を設けている。
【００２１】
検査の対象となる検査用パターン１７のラインについては、ライン間をショートすることで検査する。
【００２２】
具体的には、電気パルス供給プローブ１９と電気パルス受信プローブ２０はライン方向に寸法Ｄｐの間隔にて配置し、さらにラインと垂直方向にラインピッチｐだけずれて配置する。そして、検査用パターン１７のライン方向と垂直な方向に向かって検査用パターン１７に接触しながら進み、各ライン間のショート検査を行う。電気パルスが送られるタイミングは、検査用パターン１７の近くの基準パターン２１からの距離Ｌおよびラインピッチｐをソフトウエアとして入力し、電気パルスを送るタイミングを設定する。
【００２３】
以上の構成によれば、検査用パターン１７は各液晶表示セル間に設けるが、一方、１枚のマスターサイズ透明基板を用いて、できるだけ多数の液晶表示セルを得るためには、各液晶表示セルの間隔ｄを小さくする必要があり、そのために検査用パターン１７の長さは最小限にしている。
【００２４】
しかしながら、上述したごとき検査によれば、図１１に示すように、プローブの位置がパターン細り部１８へわずかにずれる場合がある。よって、測定始めを基準パターン２１から寸法Ｌの位置にソフトウエア上設定しているが、一方、パターン細り部の位置はＬ’（＞Ｌ）であり、これにより、測定のタイミングが合わなくなり、その結果、正確な検査ができなかった。
【００２５】
したがって本発明の目的は正確な検査を達成して製造歩留りを高め、これによって低コストな液晶表示パネル、その製造方法ならびに液晶表示装置を提供することにある。
【００２６】
また、本発明の他の目的は精度に高い検査を経たことで、高品質かつ高信頼性の液晶表示パネルまたは液晶表示装置を提供することにある。
【００２７】
さらにまた、本発明の目的はかかる本発明の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器を提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示パネルは、一方電極と配向膜とを形成した一方基板と、他方電極と配向膜とを形成した他方基板とを、双方の電極にて表示部と成すように、シール部により囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、他方基板のシール部外の端部付近に一方電極および／または他方電極に通電した駆動素子用接続端子を形成し、さらに駆動素子用接続端子は他方基板の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなることを特徴とする。
【００２９】
本発明の液晶表示パネルの製造方法は、複数の液晶表示パネルを得るべく、一方電極と配向膜とを形成した一方基板用基体と、順次下記（１）および（２）の各工程を経て駆動素子用接続端子と他方電極と配向膜とを形成した他方基板用基体とを、双方の電極にて複数の表示部と成すように、シール部により貼り合わせ、しかる後に各液晶表示パネル毎に分断することを特徴とする。
【００３０】
（１）各液晶表示パネルに対応して、他方基板のシール部外の端部付近に、他方基板の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、さらに各ラインに対しそれぞれ端部に通電被検査部を備え、かつ一方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなる駆動素子用接続端子をフォトリソグラフィにより形成する。
【００３１】
（２）前記通電被検査部に対し通電テストをおこなう。
【００３２】
本発明の他の液晶表示パネルは、ストライプ状に配列した複数の一方電極と配向膜とを形成した一方基板と、ストライプ状に配列した複数の他方電極と配向膜とを形成した他方基板とを、双方の電極を直交させて表示部と成すように、シール部により囲まれた液晶層を介して貼り合わせるとともに、他方基板のシール部外の端部付近に一方電極および／または他方電極に通電した駆動素子用接続端子を形成し、さらに駆動素子用接続端子は他方電極の配列方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなることを特徴とする。
【００３３】
本発明の液晶表示装置は、かかる本発明の液晶表示パネルに駆動素子を実装したことを特徴とする。
【００３４】
また、本発明の携帯端末または表示機器は、本発明の液晶表示装置を配設したことを特徴とする。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面にて詳述する。
図１は本発明のＳＴＮタイプの液晶表示パネルであり、同図ＡはＳＴＮタイプの液晶表示パネルの平面図であり、同図Ｂはその右側面図である。図２は前記他方基板用基体の平面図である。図３は図２中のｃ部の拡大図である。図４は図３の要部拡大図である。なお、図５に示す液晶表示装置１と同一部材には同一符号を付す。
【００３６】
（液晶表示パネルについて）
図１に示す液晶表示パネル２２によれば、ガラス基板などからなる前記他方基板である矩形状の透明基板２と、前記一方基板である矩形状の透明基板３は、対向した状態でシール樹脂４を介し貼り合わせ、液晶材料が注入口５より注入され、封止樹脂６により封止される。そして、透明基板２上の一辺に、前記駆動素子用接続端子であるセグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０が設けられている。
【００３７】
透明基板２と透明基板３には、それぞれの内面にセグメント電極群とコモン電極群が形成され、さらにこれら電極群の上に配向膜を形成している。そして、セグメント電極群とコモン電極群との対向部が表示部７となる。さらに透明基板２上の一辺に、セグメント電極群を延在してなるセグメント接続端子群８と、透明基板１上に設けたコモン電極群を透明基板２上に引き延ばしたコモン接続端子群９、１０が設けられている。
【００３８】
これらセグメント接続端子群８およびコモン接続端子群９、１０は、透明基板２の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなる。
【００３９】
本発明によれば、この駆動素子用接続端子において、透明基板２の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し一方の長辺端側のみに一様に切欠部２３を形成してなる。
【００４０】
そして、本発明のかかる構成の液晶表示パネル２２は、つぎに述べる方法にて複数個得られる。
【００４１】
（液晶表示パネルの製造方法について）
透明基板３に対応して、マスターサイズ透明基板の上に一方電極と配向膜とを形成した一方基板用基体と、透明基板２に対応して、マスターサイズ透明基板の上に駆動素子用接続端子と他方電極と配向膜とを形成した他方基板用基体とを作製し、ついで、一方電極と他方電極とを対向させるように複数の表示部と成すように、シール部により貼り合わせ、これによって、複数の表示部７をマトリックス状に配列した貼り合わせ基板を作製する。その後、各表示部７（各液晶表示パネル）毎に分断する。
【００４２】
前記他方基板用基体は、順次下記（１）および（２）の各工程を経る。
以下、各工程を述べる。
【００４３】
工程（１）：
図２に示すように、透明基板２に対応するマスターサイズ透明基板２４の上に各液晶表示パネルに対応する部分を、マトリックス状に配列し、液晶表示セル２５が並んでいる状態を示す。
【００４４】
図３に示すごとく、１６は液晶表示セル分断ラインであり、セグメント接続端子群８およびコモン接続端子群９、１０から液晶表示セル分断ライン１６を越えて、前記通電被検査部である検査用パターン１７が形成されている。
【００４５】
また、接続端子群８、９、１０と検査用パターン１７とのつなぎ部は、各ラインに対し一方の長辺端側のみに一様に切欠部２３を形成してなる。そして、各切欠部２３を通して液晶表示セル分断ライン１６を配する。
【００４６】
セグメント接続端子群８、コモン接続端子群９、１０および検査用パターン１７などは、フォトリソグラフィによりセグメント電極群を形成すると同時に、配設パターンすればよい。これら各パターンはＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）などの透明導電材にて形成する。
【００４７】
工程（２）：
つぎに前記通電被検査部である検査用パターン１７に対し通電テストをおこなう。
【００４８】
検査の対象となる検査用ラインについては、ライン間をショートすることで検査する。
【００４９】
具体的には、電気パルス供給プローブ１９と電気パルス受信プローブ２０はライン方向に寸法Ｄｐの間隔にて配置し、さらにラインと垂直方向にラインピッチｐだけずれて配置する。そして、検査用パターン１７のライン方向と垂直な方向に向かって検査用パターン１７に接触しながら進み、各ライン間のショート検査をおこなう。
【００５０】
電気パルスが送られるタイミングは、検査用パターン１７の近くの基準パターン２１からの距離Ｌおよびラインピッチｐをソフトウエアとして入力し、電気パルスを送るタイミングを設定する。
【００５１】
たとえば、電気パルス供給プローブ１９と電気パルス受信プローブ２０におけるピッチＤｐが約２．５ｍｍの間隔である。各検査用パターン１７に対し、そのラインと垂直方向に移動し、そして、接触する。
【００５２】
また、電気パルス受信プローブ２０は電気パルス供給プローブ１９に対しプローブ移動方向に検査ラインピッチｐだけ位置がオフセットしている。
【００５３】
そして、測定開始位置と検査ラインピッチがソフトウエア上にてプログラム入力される。測定開始位置は基準パターン２１から検査用パターン１７の最初のラインまでの距離Ｌとして入力される。
【００５４】
電気パルス受信プローブ２０と電気パルス供給プローブ１９が、双方とも基準パターン２１からＬの距離を移動したところで、電気パルス供給プローブ１９から電気パルスを発信し、先の隣接ラインとショートしていなければ、電気パルス受信プローブ２０に対しパルスが入力されない。一方、ショートしている場合のみ、電気パルス受信プローブ２０はパルスを受信し、その後、検査ラインピッチｐの移動ごとにパルスが発信され、検査を行っていく。
【００５５】
上記構成の検査方法によれば、切欠部２３を、プローブ（電気パルス受信プローブ２０と電気パルス供給プローブ１９）の進行方向に対し、後方側のみに一様に設けるとよい。
【００５６】
このような切欠部２３を形成したことで、セグメント接続端子群８、コモン接続端子群９、１０の各端子部のライン幅を細くし、これによってライン間を大きくしたことで、分断端面に付きやすい導電性異物によるライン間ショートの発生を低減することができた。
【００５７】
また、図４に示すようにプローブ１９が切欠部２３の位置に当った場合でも、切欠部２３をプローブ進行方向の後方に形成したことで、基準パターン２１から検査対象ラインまでの距離Ｌになんら変化がなく、これによってパルス発信時にラインにプローブが適切に当たり、正確な検査ができるようになった。
【００５８】
本発明者が上記の製法にしたがってガラス分断後におけるセグメント接続端子群８およびコモン接続端子群９、１０の形状を下記のように設定して、分断ライン端面に付きやすい導電性異物によるライン間ショートの低減効果を測定したところ、つぎのようになった。
【００５９】
（実験例１）
セグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０のピッチ：０．０６ｍｍ
各端子群８、９、１０の切欠部２３におけるライン幅：０．０３５ｍｍ
各端子群８、９、１０の切欠部２３におけるラインの間隔：０．０２５ｍｍ
各端子群８、９、１０における切欠部２３の先端細り部の長さ：０．２ｍｍ
このような構成の切欠部２３に対する導電性異物によるショート発生率は５．０％であった。
【００６０】
（実験例２）
セグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０のピッチ：０．０６ｍｍ
各端子群８、９、１０の切欠部２３におけるライン幅：０．０１５ｍｍ
各端子群８、９、１０の切欠部２３におけるラインの間隔：０．０４５ｍｍ
各端子群８、９、１０における切欠部２３の先端細り部の長さ：０．２ｍｍ
このような構成の切欠部２３に対する導電性異物によるショート発生率は０．１％であった。
【００６１】
以上のとおり、本発明によれば、上記構成のような切欠部を形成したことで、分断端面に付着する導電性異物によるライン間のショートの発生を低減させ、しかも、パターンを形成するフォトリソグラフィ後のパターンショート検査において、検査プローブの位置セットに十分な検査範囲を設けられ、誤検査をなくすことができた。
【００６２】
本発明者が繰り返しおこなった実験によれば、好適には各端子群８、９、１０の切欠部２３におけるライン幅を０．０１０〜０．０３０ｍｍに、また、各端子群８、９、１０における切欠部２３の先端細り部の長さを０．０５０〜０．５００ｍｍにするとよいことがわかった。
【００６３】
以上のとおり、従来においては、パターン検査でプローブ１９、２０を検査用パターン１７に当てる際、各プローブ１９、２０のピッチｄｐが２．５ｍｍ程度で、検査用パターン１７が設けられる液晶表示セル間ｄは最小の４．０ｍｍ程度である場合、プローブセットの若干のズレによってプローブが検査用パターン１７から外れたり、切欠部１８に係り、これによってライン間ショートの検査をおこなうことができなかったが、これに対し、本発明のよれば、プローブがずれても、切欠部２３が各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に形成していることで、ライン間ショート検査がおこなうことができた。
【００６４】
つぎに本発明の液晶表示パネルの具体例を述べる。本例は特開２００２−１８９２２７号公報に記載した構成でよい。
【００６５】
本例によれば、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そして、セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、さらにシール部材の他辺部と表示部との間、もしくはシール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン透明電極群とを通電接続せしめた構成である。
【００６６】
そして、本発明の液晶表示装置は、上述した構成の液晶表示パネルに駆動素子を実装したものである。
【００６７】
この液晶表示装置の具体的な構成も特開２００２−１８９２２７号公報に記載した半透過型液晶表示装置の構成でよい。
【００６８】
つぎに携帯端末を述べる。
図１２にて本発明の液晶表示装置２６を搭載した携帯電話２７を説明する。
【００６９】
この携帯電話２７によれば、小型の筐体２８内に液晶表示装置２６を配設している。また、筐体２８の上部には送信／受信用のアンテナ２９を設け、さらに表面にはレシーバ３０とマイク３１とが形成されている。
【００７０】
図１３にて液晶表示装置２６を配設した携帯端末３２を説明する。この携帯端末３２は携帯電話２７以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計（登録商標）、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末３２においても、小型の筐体３３内に液晶表示装置２６を配設している。
【００７１】
かくしてこれら携帯電話２７や携帯端末３２においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置２６を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【００７２】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても、さらにはＴＦＴなどのアクティブタイプの液晶表示装置でも同様な作用効果が得られる。
【００７３】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【００７４】
さらにまた、本発明の液晶表示パネルとしては、上述したごとく、透明基板２上の一辺に、駆動素子用接続端子であるセグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０が設けられた構成であるが、この構成の駆動素子用接続端子に代えて、セグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０のいずれか一方の接続端子のみに対し、各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してもよい。
【００７５】
しかも、本発明の他の液晶表示パネルとしては、透明基板２上の一辺にセグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０が設けられた構成の駆動素子用接続端子に代えて、透明基板２の一辺にセグメント接続端子群８を、他の辺にコモン接続端子群９、１０を設けて、これら双方の接続端子群８、９、１０に本発明を適用したり、もしくはセグメント接続端子群８とコモン接続端子群９、１０のいずれか一方の接続端子のみに対し本発明を適用してもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示パネルまたは液晶表示装置によれば、駆動素子用接続端子は他方基板の一辺部と直交する方向にそった複数のラインからなり、かつ各ラインに対し通電検査用プローブの進行方向に対し、後方の長辺端側のみに一様に切欠部を形成してなることで、プローブがずれても、ライン間ショート検査を正確に高い精度にておこなうことができた。
【００７７】
また、本発明によれば、正確な検査を達成して製造歩留りを高めたことで、高品質かつ高信頼性、ならびに低コストな液晶表示パネル、その製造方法ならびに液晶表示装置を提供することができた。
【００７８】
また、本発明の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＳＴＮタイプの液晶表示パネルであり、ＡはＳＴＮタイプの液晶表示パネルの平面図であり、Ｂはその右側面図である。
【図２】本発明に係る他方基板用基体の平面図である。
【図３】図２中のｃ部の拡大図である。
【図４】図３に示す他方基板用基体の要部拡大図である。
【図５】図５ＡはＳＴＮタイプの液晶表示パネル１の平面図であり、同図Ｂはその右側面図である。
【図６】図５中のａ部を拡大した斜視図である。
【図７】Ａは従来のＳＴＮタイプの液晶表示パネルの平面図であり、Ｂはその右側面図である。
【図８】Ａは従来の他のＳＴＮタイプの液晶表示パネルの平面図であり、Ｂはその右側面図である。
【図９】従来の他方基板用基体の要部拡大図である。
【図１０】図９中のｂ部の拡大図である。
【図１１】課題を述べるための図１０の要部拡大図である。
【図１２】本発明の液晶表示装置を搭載した携帯電話の正面図である。
【図１３】本発明の液晶表示装置を搭載した携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
２、３・・・透明基板
４・・・シール樹脂
８・・・セグメント接続端子群
９、１０・・・コモン接続端子群
１１・・・導電性異物
１６・・・液晶表示セル分断ライン
１７・・・検査用パターン
１９、２０・・・プローブ
２２・・・液晶表示パネル
２３・・・切欠部
２４・・・マスターサイズ透明基板
２５・・・液晶表示セル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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