(57)【要約】【課題】薄肉筒体の開口端部の変形、及びカエリの発生を防止した状態で、薄肉筒体の開口端部を切除することができ、開口端面の仕上げを不要とすることができる筒端面仕上工具用ヘッド、及び案内ガイドを提供する。【解決手段】駆動源の駆動を受けて相対的に接離可能に設けられ、薄肉筒体の内周面及び外周面の両面から押圧する一対の刃物を有し、一対の刃物のそれぞれは、薄肉筒体の内周面又は外周面を押圧する押圧面を備え、押圧面のエッジ同士が接離方向に対して直交方向で隣接するように配置されてなり、少なくとも薄肉筒体の内周面を押圧する一方の刃物は、押圧面が薄肉筒体の内周面の曲率半径よりも小さな曲率半径に設定され、且つエッジの長さ方向に形成された凸状の円弧面からなり、他方の刃物は、一方の刃物に対して切除される薄肉筒体の開口端側に位置するように設けられてなる。【選択図】　　　　　図１
2004034212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源を備えた本体に取り付けられ、薄肉筒体を周方向に切断して開口端部を切除するとともに、開口端面を仕上げる筒端面仕上工具用ヘッドであって、前記駆動源の駆動を受けて相対的に接離可能に設けられ、薄肉筒体の内周面及び外周面の両面から押圧する一対の刃物を有し、しかも一対の刃物のそれぞれは、薄肉筒体の内周面又は外周面を押圧する押圧面を備えるとともに、該押圧面のエッジ同士が接離方向に対して直交方向で隣接するように配置されてなり、一対の刃物のうち少なくとも薄肉筒体の内周面を押圧する一方の刃物は、前記押圧面が薄肉筒体の内周面の曲率半径よりも小さな曲率半径に設定され、且つエッジの長さ方向に形成された凸状の円弧面からなるとともに、他方の刃物は、一方の刃物が薄肉筒体内に位置した際に、一方の刃物に対して切除される薄肉筒体の開口端側に位置するように設けられてなることを特徴とする筒端面仕上工具用ヘッド。
【請求項２】
前記本体に取り付けられるヘッド本体を更に備え、該ヘッド本体は、前記一方の刃物が取り付けられて薄肉筒体に遊挿可能に形状設定された刃物取付部と、前記本体に取付可能に構成され、前記刃物取付部に連設された本体取付部とで構成され、しかも、該刃物取付部及び前記本体取付部が、一対の刃物で切断された薄肉筒体の端部を挿通させる逃部を、一対の刃物に隣接し、且つ前記エッジの長さ方向に形成するとともに、他方の刃物が、本体の駆動を受けて前記接離方向に往復動可能に構成された請求項１記載の筒端面仕上工具用ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッド本体は、前記一対の刃物の接離方向に対して直交方向で他方の刃物に対して一方の刃物側に位置し、且つ他方の刃物と対向して設けられたガイド体を更に備え、該ガイド体は、薄肉筒体を切断する際に、薄肉筒体に外嵌された案内ガイドに対し、薄肉筒体の軸方向で当接可能、且つ周方向に摺接可能に設けられてなる請求項２記載の筒端面仕上工具用ヘッド。
【請求項４】
請求項３記載の案内ガイドであって、前記薄肉筒体に外嵌可能、且つ締着可能に構成されるとともに、前記ガイド体が、薄肉筒体の軸方向で当接して薄肉筒体の周方向に摺接するガイド面を備えてなることを特徴とする案内ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨樋等の配管に採用される薄肉筒体の端部を切断し、該薄肉筒体の開口端面処理を行う筒端面仕上工具用ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、雨樋から流れてくる雨水を排水する排水用配管などに使用される薄肉筒体は、製造過程において所定長さに形成されているため、雨樋を取り付ける施工現場等では、所望する長さで配管を行うべく、前記所定長さの薄肉筒体を、高速回転する円板状の砥石で切断する高速切断機や、薄肉筒体の内周面、及び外周面を押圧する平面視矩形状の平面からなる押圧面を備えた一対の切断刃が、接離可能に設けられるとともに、押圧面のエッジ同士を該接離方向に対して直交方向に隣接させて配置されたカッター装置等を用いて所望する長さに切断し、該切断した薄肉筒体と所定長さの薄肉筒体とを継ぎ手によって接続するといった作業が行われている。
【０００３】
ところで、この薄肉筒体は、屋根の縁部に取り付けられたＵ字状の雨樋に接続され、該雨樋から流れてくる雨水を排水できるよう、建物の外壁に沿って起立状態で取り付けられる。このため、薄肉筒体同士を起立状態で接続する継ぎ手は、雨樋から流れてきた塵やゴミが継ぎ手近傍で滞留するのを防止すべく、上方に位置する薄肉筒体の下端開口部に外嵌可能に構成されるとともに、下方に位置する薄肉筒体の上端開口部に内嵌可能に構成され、継ぎ手と薄肉筒体との接続部分にゴミ等が引っかかる段部を形成しないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の如く、薄肉筒体を高速切断機で切断すると、薄肉筒体の切断された開口端縁に大きなカエリができてしまう。このようにカエリができると、継ぎ手との接続（外嵌、又は内嵌）が円滑に出来なかったり、雨水とともに薄肉筒体内を流通する屋根に付着した塵やゴミの滞留の原因となるため、薄肉筒体の端面をヤスリ掛けなどの手作業で確実にカエリを除去しなければならず、このような作業は煩雑であった。
【０００５】
特に、上述の如く、薄肉筒体は、建物の外壁に沿って立設されることが多いため、耐久性のあるステンレス製のものが採用される場合がある。このようにステンレス製の薄肉筒体が採用された場合、該薄肉筒体を高速切断機で切断すると、高速回転する砥石との摩擦により薄肉筒体の開口端縁にできたカエリが焼き入れされた状態（硬度の高い状態）となる。このため、ヤスリ掛け等の手作業では、完全にカエリを除去することができず、継ぎ手との接続が困難であったり、薄肉筒体の内部側に残ったカエリによりゴミ等が堆積するといった問題があった。
【０００６】
一方、カッター装置で薄肉筒体を切断すると、相対的に接離する一対の刃物同士が隣接して設けられているため、薄肉筒体を鋭く切断することができ、継ぎ手との接続の円滑性を阻害したり、ゴミ等が滞留等するといった大きさのカエリが出来にくく、カエリの除去作業を行わなくてもよい。しかしながら、カッター装置で薄肉筒体を切断すべく、他方の刃物が一方の刃物に対して接近して薄肉筒体の外周面、及び内周面の両面から押圧すると、薄肉筒体の内周面を押圧する一方の刃物の押圧面が、上述の如く、矩形状の平面をなしているため、薄肉筒体の周方向に位置する押圧面の両端部（両角部）のみが、薄肉筒体の内周面に当接した状態、すなわち、一方の刃物の押圧面と薄肉筒体の内周面との間に間隙が形成された状態で、前記両角部間に対応した薄肉筒体の外周面が押圧されてしまい、該部分が変形してしまうことがあった。つまり、一対の刃物の両角部が薄肉筒体の内周面に当接すると、平面状の一方の刃物の前記押圧面と、円弧面状をなす薄肉筒体の内周面との間に間隙が形成されるので、この状態で他方の刃物で押圧すると、薄肉筒体が一方の刃物の両角部を支点にして変形してしまい、切断後の薄肉筒体の開口端部を円形に保つことができず、該薄肉筒体の開口端部を継ぎ手に円滑に外嵌、又は内嵌することが困難な場合があった。
【０００７】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、薄肉筒体の開口端部の変形、及びカエリの発生を防止した状態で、薄肉筒体の開口端部を切除することができ、開口端面の仕上げを不要とすることができる筒端面仕上工具用ヘッド、及び案内ガイドを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる薄管の端部処理用ヘッドは、請求項１記載の如く、駆動源を備えた本体に取り付けられ、薄肉筒体を周方向に切断して開口端部を切除するとともに、開口端面を仕上げる筒端面仕上工具用ヘッドであって、前記駆動源の駆動を受けて相対的に接離可能に設けられ、薄肉筒体の内周面及び外周面の両面から押圧する一対の刃物を有し、しかも一対の刃物のそれぞれは、薄肉筒体の内周面又は外周面を押圧する押圧面を備えるとともに、該押圧面のエッジ同士が接離方向に対して直交方向で隣接するように配置されてなり、一対の刃物のうち少なくとも薄肉筒体の内周面を押圧する一方の刃物は、前記押圧面が薄肉筒体の内周面の曲率半径よりも小さな曲率半径に設定され、且つエッジの長さ方向に形成された凸状の円弧面からなるとともに、他方の刃物は、一方の刃物が薄肉筒体内に位置した際に、一方の刃物に対して切除される薄肉筒体の開口端側に位置するように設けられてなることを特徴とする。
【０００９】
かかる筒端面仕上工具用ヘッドによれば、薄肉筒体の内周面を押圧する一方の刃物の押圧面が、薄肉筒体の内周面の曲率半径より小さな曲率半径に設定された円弧面により形成されているので、一対の刃物で薄肉筒体の内周面、及び外周面の両面から押圧する際に、一方の刃物の押圧面の一部が、薄肉筒体の内周面に軸心方向で線接触した状態となる。これにより、一対の刃物を相対移動させてエッジ同士を接近させると、一方の刃物の押圧面における薄肉筒体の内周面との線接触する部分が、押圧面におけるエッジ方向（湾曲方向）に移動しつつ、一対の刃物の相対移動により生じる剪断力により薄肉筒体が切断されることとなる。したがって、薄肉筒体を切断する際に、剪断力の生じる部位における一方の刃物の押圧面と薄肉筒体の内周面との間に間隙が形成されないので、他方の刃物の押圧によって薄肉筒体が変形するのを防止することができ、端部が切除された薄肉筒体と継ぎ手との接続を円滑に行うことができる。
【００１０】
また、該筒端面仕上工具用ヘッドは、接離可能に構成された一対の刃物のそれぞれのエッジが、接離方向に対して直交方向で隣接しているので、該一対の刃物で薄肉筒体の内周面、及び外周面の両面から押圧して切断した際に、継ぎ手との接続に支障を及ぼしたり、内部を流通するゴミ等の滞留の原因となる大きなカエリを作ることなく、薄肉筒体の端部を切断することができ、ヤスリ掛けなどのカエリ除去作業を行わなくてもよい。すなわち、一対の刃物のエッジ間に微小な隙間を形成し、或いは一対の刃物同士が摺接するように、一対の刃物が隣接配置されているので、薄肉筒体の開口端に形成されるカエリをヤスリ掛けなどのカエリ除去作業で除去する必要のない、極めて微小なものにすることができる。
【００１１】
さらに、他方の刃物が、一方の刃物を薄肉筒体内に位置させた際に、該一方の刃物に対して切除される薄肉筒体の開口端側に位置するように設けられているので、一方の刃物で薄肉筒体における必要な部分の開口端部を支持した状態で、薄肉筒体を切断することができ、その結果、開口端部の変形の防止をいっそう確実なものとすることができる。
【００１２】
さらに、請求項２記載の如く、前記本体に取り付けられるヘッド本体を更に備え、該ヘッド本体は、前記一方の刃物が取り付けられて薄肉筒体に遊挿可能に形状設定された刃物取付部と、前記本体に取付可能に構成され、前記刃物取付部に連設された本体取付部とで構成され、しかも、該刃物取付部及び前記本体取付部が、一対の刃物で切断された薄肉筒体の端部を挿通させる逃部を、一対の刃物に隣接し、且つ前記エッジの長さ方向に形成するとともに、他方の刃物が、本体の駆動を受けて前記接離方向に往復動可能に構成されてもよい。このようにすれば、該筒端面仕上工具用ヘッドを駆動源を備えた本体に容易に取り付けることができることは勿論のこと、一方の刃物が薄肉筒体の内部に位置するように、刃物取付部を薄肉筒体に内挿するだけで、他方の刃物が薄肉筒体の外周面を押圧可能な状態、すなわち薄肉筒体を切断可能な状態にすることができる。
【００１３】
また、一対の刃物で切断された薄肉筒体の端部（切断された不要な部分）を逃部に挿通させつつ、薄肉筒体を周方向に切断することができる。したがって、一対の刃物により切断された不要な部分がヘッド本体等に緩衝して、一対の刃物（筒端面仕上工具用ヘッド）の薄肉筒体の周方向の移動、すなわち、薄肉筒体の周方向の切断が阻害されるのを防止することができ、円滑な切断が可能となる。
【００１４】
さらに、請求項３記載の如く、前記ヘッド本体は、前記一対の刃物の接離方向に対して直交方向で他方の刃物に対して一方の刃物側に位置し、且つ他方の刃物と対向して設けられたガイド体を更に備え、該ガイド体は、薄肉筒体に外嵌された案内ガイドに対し、薄肉筒体の軸方向で当接可能、且つ周方向に摺動可能に設けられてもよい。このようにすれば、ガイド体を薄肉筒体に外嵌した案内ガイドに沿わせた状態で、薄肉筒体を切除することができ、切断後の薄肉筒体の端部の形状を案内ガイドの形状に対応したものにすることができる。すなわち、筒端面仕上工具用ヘッド（ガイド体）を案内ガイドに沿わした状態で、薄肉筒体の周方向に移動させる（薄肉筒体を切断する）ことができるので、薄肉筒体の切断時における作業者の手ぶれによって薄肉筒体が歪んで切除されるのを防止することができ、精度のよい切断加工が可能となる。
【００１５】
また、本発明にかかる案内ガイドは、請求項４記載の如く、請求項３記載の案内ガイドであって、前記薄肉筒体に外嵌可能、且つ締着可能に構成されるとともに、前記ガイド体が、薄肉筒体の軸方向で当接して薄肉筒体の周方向に摺接するガイド面が形成されてなることを特徴とする。かかる案内ガイドによれば、薄肉筒体に締着可能に構成されているので、該案内ガイドを薄肉筒体に外嵌した状態で固定することができる。これにより、薄肉筒体を切断する際に、ガイド体を案内ガイドのガイド面に当接させるべく、該ガイド体（筒端面仕上用工具ヘッド）が案内ガイドに軸方向に押圧しても、該案内ヘッドが軸方向にずれることがないので、薄肉筒体の端部が歪んだ状態で切断されるのを防止することができる。したがって、精度のよい切断が可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態にかかる筒端面仕上工具について図面を参酌しつつ説明する。
【００１７】
本実施形態にかかる筒端面仕上工具は、図１、及び図２に示す如く、作業者が把持する本体１と、該本体１に取り付けられ薄肉筒体を切断する本実施形態の特徴部分である筒端面仕上工具用ヘッド２（以下、単にヘッドという）とで構成されている。
【００１８】
前記本体１は、外観略円柱状に形状設定されて作業者が把持できるように構成されており、一端部に前記ヘッド２を取り付けるヘッド取付部３が形成されている。
【００１９】
該ヘッド取付部３は、本体１の軸心に対して直交した軸心を有する筒体であり、前記ヘッド２の後述する筒状の取付部４が内挿されるようになっている。
【００２０】
このように外観が構成された本体１は、駆動源であるモータ（図示しない）と、該モータの駆動を受けて前記ヘッド２の後述する棒状の上刃取付体５を軸心方向に往復動させるカム機構（図示しない）とが内装されている。
【００２１】
前記カム機構は、モータの駆動軸に連結された偏心カム（図示しない）と、前記上刃取付体５が連結されるとともに、前記偏心カムの回転によって上刃取付体５を軸方向に往復動させるリング状の環状連結体（図示しない）とで構成され、前記本体１の一端部に内装されている。
【００２２】
前記環状連結体は、内径が、前記偏心カムの外径における最大寸法と略同等に設定されており、前記ヘッド取付部３に対応する外周の一部には、板状の連結部が突設されている。また、該連結部には、前記上刃取付体５をピン結合すべく、貫通した孔が、該環状連結体の中心軸と平行をなして穿設されている。該環状連結体は、前記偏心カムの外周面に対して軸回りで内周面を摺接可能に、該偏心カムに外嵌されている。すなわち、上記構成のカム機構は、モータを駆動して偏心カムを回転させることで、環状連結体（連結部）が、回転する偏心カムの形状に対応して変移するようになっている。
【００２３】
前記ヘッド２は、薄肉筒体を切断する一対の刃物（以下、一方の刃物を下刃６といい、他方の刃物を上刃７という）と、前記上刃７が取り付けられるとともに、前記環状連結体の連結部に連結される前記上刃取付体５と、前記下刃６が取り付けられるとともに、前記本体１の一端部に取り付けられるヘッド本体８と、該ヘッド本体８に取り付けられたガイド体９とで構成されている。
【００２４】
前記下刃６は、所定厚さに設定された板状のチップである。該下刃６について具体的に説明すると、該下刃６は、図３に示す如く、正面視略角形をなしており、正面略中央に前記上刃取付体５にネジ止めで固定できるように、ネジ挿通用の穴１０が厚み方向に貫通して穿設されている。さらに、該下刃６は、正面視略角形を呈し、その外周縁を形成する一辺が、外側に向けて凸状に湾曲して形成され（以下、この辺を下エッジ１１という）、他の辺が直線をなしている。該下エッジ１１は、薄肉筒体の内周面の曲率半径より小さな曲率半径ｒに設定されている。具体的には、薄肉筒体は、直径７０ｍｍ、８９ｍｍ、１１４ｍｍ、１４０ｍｍのものが一般的に流通しており、本実施形態にかかる筒端面処理工具は、これらの薄肉筒体の何れであっても円滑に切断することができ、且つ端面処理を行う必要がないように、前記下エッジ１１が、前記直径７０ｍｍの薄肉筒体の内周面の曲率半径より小さな曲率半径ｒで凸状に湾曲している。従って、下刃６の外周面を形成する四面のうち、前記下エッジ１１が該下刃６の厚み方向の両端に位置して外縁を形成している面は、下エッジ１１の曲率半径と同一の曲率半径ｒに設定され、且つ下エッジ１１の長さ方向に形成された円弧面により構成されている。この円弧面で形成された一面は、薄肉筒体を切断する際に、薄肉筒体の内周面を押圧する押圧面となる（以下、この面を下切断押圧面１２という）。
【００２５】
図１及び図２に戻り、前記上刃７は、下刃６と同様に、所定厚さに設定され、正面視正方形をなした板状のチップである。該上刃７は、正面略中央に前記上刃取付体５にネジ止めで固定できるように、ネジ挿通用の穴（図示しない）が厚み方向に貫通して穿設されている。このように構成された上刃７は、外周方向の四面（矩形状をなした側面、及び上下面）のそれぞれが、薄肉筒体の外周面を押圧する押圧面となり（以下、この面を外押圧面１３という）、各外押圧面１３の外周縁を形成する短手方向の両辺部が、薄肉筒体の外周面に局部的な剪断力を生じさせるエッジとなる（以下、これらのエッジを上エッジ１４という）。すなわち、上刃７は、八つの上エッジ１４を備えており、薄肉筒体を切断することにより、何れかの上エッジ１４が摩耗したり欠けたりした場合に、上刃取付体５に対する取付方向を代えることにより、他の上エッジ１４を使用することができるように構成されている。
【００２６】
前記上刃取付体５は、外観略円柱状をなしており、一端部には前記本体１の前記環状連結体の連結部に枢着するピンを挿入する穴（図示しない）が、該上刃取付体５の軸心に対して直交方向に穿設されている。また、他端部には、前記上刃７を位置決めして取り付けるべく、上刃取付部１５が形成されている。
【００２７】
該上刃取付部１５は、前記上刃７の上エッジ１４が上刃取付体５の軸心に対して交差方向で、且つ一端部に形成した前記穴の穴中心に対して平面視略平行をなし、しかも薄肉筒体を切断する際に薄肉筒体の外周面を押圧する外押圧面１３（以下、薄肉筒体の切断時に外周面を実際に押圧する外押圧面を上切断押圧面１３ａという）が、該上切断押圧面１３ａの長手方向に（本体１の一端側が）先上がりに傾斜した姿勢で、上刃７を位置決めできるように形状設定されている。
【００２８】
具体的には、上刃取付部１５は、上刃７の隣接した二つの押圧面、及び正面視矩形状をなした一方の面が当接する当接面により形成された凹部により構成されており、該上刃取付部１５（凹部）と上刃７とを嵌合させ状態で、上刃７が上記姿勢となるようになっている。また、上刃７の正面視矩形状をなした一方の面が当接する当接面には、上刃７の穴と対応するネジ穴（図示しない）が形成されており、上刃取付部１５と上刃７とを嵌合させた状態で、上刃７の穴を介してネジを螺着することで、上刃７を上刃取付体５に固定することができるようになっている。
【００２９】
前記ヘッド本体８は、一体成形されたものであり、前記本体１に取り付けられる本体取付部１６と、該本体取付部１６に連設され、前記下刃６が取り付けられる刃物取付部１７とで構成されている。
【００３０】
前記本体取付部１６は、前記ヘッド取付部３に嵌入される筒状の取付部４と、該取付部４の下端部に一端部が連設され、前記本体１の中心線及び上刃取付体５の軸心に対して直交方向に延出した延出部１８と、該延出部１８の他端部に垂設された垂設部１９とで構成されている。
【００３１】
前記取付部４は、本体１のヘッド取付部３に嵌入可能に外径が設定されており、前記本体１のヘッド取付部３の軸心に直交するように該ヘッド取付部３に形成された貫通したネジ穴２０にネジを螺嵌することで、該ネジの先端が外表面を押圧し、これによって抜け止めされるようになっている。
【００３２】
前記延出部１８は、垂設部１９、及び前記刃物取付部１７とともに後述する逃部２１を形成すべく形成されており、取付部４に接続された部分には、取付部４の内孔と連通した孔２２が形成されており、該孔２２と前記取付部４の内孔とで、環状連結体の連結部に連結された上刃取付体５を挿通する挿通孔を形成している。
【００３３】
前記垂設部１９は、前記刃物取付部１７を前記延出部１８に対して所定間隔を有して対向配置すべく形成されている。
【００３４】
前記刃物取付部１７は、薄肉筒体内に遊挿できるように、断面における最大寸法が、薄肉筒体の内径よりも小さく設定された略角柱状をなしており、前記延出部１８と対向するように、垂設部１９の下端部に一端部が接続され、他端部に前記下刃６を取り付ける下刃取付部２３が形成されている。
【００３５】
前記下刃取付部２３は、他端面に形成された前記下刃６を嵌入する凹部により構成されている。具体的には、該下刃取付部２３は前記下刃６の一方の下エッジ１１（以下、この下エッジを下切断エッジ１１ａという）と、上刃取付体５に取り付けられた上刃７の上切断押圧面１３ａにおける当接面の反対側の上エッジ１４（以下、このエッジを上切断エッジ１４ａという）とが平面視平行をなして上刃７の厚み方向で隣接するとともに、下刃６の下切断押圧面１２近傍が、刃物取付部１７における延出部１８との対向面からやや突出し、且つ下切断押圧面１２が、前記上刃７の上切断押圧面１３ａと略鏡像関係となるように下切断押圧面１２の長手方向に傾斜した姿勢で、下刃６を位置決めできるように形状設定されている。
【００３６】
具体的には、下刃取付部２３は、下刃６の外周面を形成する下切断押圧面１２以外の三面、及び該三面の端縁及び下切断エッジ１１ａが外周縁を形成する面２４（以下、位置決面という）が当接する当接面により形成された凹部により構成されており、該下刃取付部２３（凹部）と下刃６とを嵌合させ状態で、下刃６が上記姿勢となるようになっている。また、上刃７の位置決面２４が当接する前記凹部を形成する当接面には、下刃６の穴１０と対応するネジ穴（図示しない）が形成されており、下刃取付部２３と下刃６とを嵌合させた状態で、下刃６の穴１０を介してネジを螺着することで、下刃６を下刃取付部２３に固定することができるようになっている。このように下刃６を取り付けることで、薄肉筒体を切断すべく、下刃６が薄肉筒体内に位置するように、刃物取付部１７を薄肉筒体に遊挿すると、上刃７が該下刃６に対して薄肉筒体の切除される開口部側に位置することとなる。
【００３７】
このように構成されたヘッド本体８は、本体取付部１６（延出部１８及び垂設部１９）、及び刃物取付部１７により、コの字状をなして下刃６の下切断エッジ１１ａ（上刃７の上切断エッジ１４ａ）の長さ方向に貫通した逃部２１を、下刃６及び上刃７に隣接して形成している。
【００３８】
前記ガイド体９は、板材が折り曲げ加工されて形成されており、薄肉筒体を切断する際に、後述する案内ガイドのガイド面に摺接させて薄肉筒体の切断方向を案内するガイド部２５と、該ガイド部２５に連設され前記延出部１８の一端部に固定される固定部２６とが形成されている。該ガイド体９は、固定部２６を延出部１８の一端部に固定した際に、前記ガイド部２５が、上刃７における下刃６の下切断エッジ１１ａと隣接する面に、隣接して対向配置されるように形状設定されている。
【００３９】
上記構成の筒端面仕上工具によって薄肉筒体を周方向に切断するには、図４に示す如く、当該筒端面仕上工具の移動方向を案内する案内ガイド２７が使用される。該案内ガイド２７は、帯状の薄板を略円形となるように湾曲させて形成されたものであり、薄肉筒体Ｐに外嵌可能に構成されるとともに、薄肉筒体Ｐに外嵌した状態で固定可能に構成されている。すなわち、該案内ガイド２７は、薄肉筒体Ｐに外嵌した状態で、薄板の長手方向の両端部同士をネジ２８で締結すること、該案内ガイド２７が薄肉筒体Ｐの外周に締着されて固定でき、この状態で短手方向の端面が、前記筒端面仕上工具のガイド体９のガイド部２５を摺接させて切断方向を案内するガイド面２９となるように構成されている。
【００４０】
そして、筒端面仕上工具のモータを駆動して、カム機構、及び上刃取付体５を介して上刃７を上刃取付体５の軸心方向に往復動させて、該上刃７を下刃６に対して連続して接離させ、該上刃７の上切断エッジ１４ａ及び下刃６の下切断エッジ１１ａを薄肉筒体Ｐの軸心に対して傾斜方向に位置させて、上刃７及び下刃６の間に薄肉筒体Ｐの端部の一部を位置させることで、薄肉筒体Ｐが螺旋状に切断される。すなわち、上刃７及び下刃６の間に薄肉筒体Ｐの端部の一部を位置させた状態で、上刃７及び下刃６を連続して接離（上刃取付体５の軸方向に往復動）させることで、上刃７の上切断押圧面１３ａが薄肉筒体Ｐの外周面を押圧するとともに、下刃６の下切断押圧面１２が薄肉筒体Ｐの内周面を押圧し、上刃７の上切断エッジ１４ａと下刃６の下切断エッジ１１ａとで挟まれた薄肉筒体Ｐに剪断力が生じて、薄肉筒体Ｐが切断され、切断された細長の不必要な部分Ａ（切断片）が逃部２１を通過する。このように上刃７を往復動させつつ上切断エッジ１４ａ（下切断エッジ１１ａ）の長さ方向に筒端面仕上工具を移動させて、薄肉筒体Ｐを螺旋状に徐々に切断し、ガイド体９のガイド部２５が案内ガイド２７のガイド面２９に当接させ、さらに該ガイド部２５をガイド面２９に摺接させた状態で筒端面仕上工具を移動させると、切断片Ａが最終的に切除され、薄肉筒体Ｐの開口端面が案内ガイド２７のガイド面２９に対応した形状となる。
【００４１】
このように、筒端面仕上工具を薄肉筒体Ｐの周方向に移動させつつ切断すると、薄肉筒体Ｐの端部側が細長い連続した切断片Ａとなるが、上述の如く、ヘッド本体８に上刃７、及び下刃６に隣接するとともに、エッジの長さ方向に貫通した逃部２１が形成されているため、該切断片Ａが逃部２１を通過し、筒端面仕上工具における薄肉筒体Ｐの周方向の移動を阻害されるのが防止され、円滑に薄肉筒体Ｐを切断することができる。
【００４２】
また、薄肉筒体Ｐの内周面を押圧する下切断押圧面１２が、薄肉筒体Ｐの内周面の曲率半径より小さな曲率半径ｒに設定された円弧面により形成されているので、上述の如く薄肉筒体Ｐを切断している時に、下刃６の下切断押圧面１２の一部が、薄肉筒体Ｐの内周面に軸心方向で線接触した状態となる。これにより、上刃７の上切断エッジ１４ａと、下刃６の下切断エッジ１１ａとが接近すると、下刃６の下切断押圧面１２における薄肉筒体Ｐの内周面との線接触する部分が、下切断押圧面１２における下切断エッジ１１ａの長さ方向（湾曲方向）に移動しつつ、上刃７の往復動により生じる剪断力により薄肉筒体Ｐが切断されることとなる。
【００４３】
したがって、薄肉筒体Ｐを切断する際に、上刃７が押圧する部位に対応する薄肉筒体Ｐの内周面に下刃６の下切断押圧面１２が常に当接し、上刃７の押圧による薄肉筒体Ｐの切断後の開口端部の変形が防止された状態で、薄肉筒体Ｐが切断される。
【００４４】
また、上刃７が、下刃６を薄肉筒体Ｐ内に位置させた際に、該下刃６に対して薄肉筒体Ｐの切除される開口端側に位置するように設けられていることによっても、薄肉筒体Ｐを切断する際に、下刃６が薄肉筒体Ｐにおける必要な部分の開口端部を支持した状態で切断するので、薄肉筒体Ｐにおける必要な部分の開口端部の変形が防止されている。すなわち、下刃６の下切断押圧面１２が円弧面で形成され、上刃７が、薄肉筒体Ｐ内の下刃６に対して切除する薄肉筒体Ｐの開口端側に位置するように設けられることで、薄肉筒体Ｐの切断後の開口端部の変形の防止が確実なものとなっている。
【００４５】
また、上刃７の上切断エッジ１４ａと下刃６の下切断エッジ１１ａとが、上刃７（下刃６）の厚み方向（上刃７の往復方向に対して直交方向）で隣接して配置されているので、継ぎ手との接続に支障を及ぼしたり、内部を流通するゴミ等の滞留の原因となる大きなカエリを作ることなく、薄肉筒体Ｐの端部が切断される。換言すれば、薄肉筒体Ｐの開口端面を仕上げつつ、薄肉筒体Ｐが切断される。
【００４６】
尚、本発明の筒端面仕上工具用ヘッドは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】
本実施形態において、下刃６の下切断押圧面１２を円弧面で形成したが、下刃６の下切断押圧面１２のみを円弧面に形成したものに限定されるものではなく、下刃６の下切断押圧面１２とともに、上刃７の上切断押圧面１３ａも円弧面で形成してもよい。この場合においても、薄肉筒体Ｐを切断する際に、下刃６の下切断押圧面１２の一部が、薄肉筒体Ｐの内周面に軸心方向で線接触した状態となり、上刃７の上切断エッジ１４ａと、下刃６の下切断エッジ１１ａとが接近すると、下刃６の下切断押圧面１２における薄肉筒体Ｐの内周面との線接触する部分が、下切断押圧面１２におけるエッジの長さ方向（湾曲方向）に移動しつつ、上刃７の往復動により生じる剪断力により薄肉筒体Ｐが切断される。
【００４８】
また、本実施形態において、下刃６の外周面を形成する四面のうち、一面（本実施形態における下切断押圧面１２）を円弧面で形成したが、他の面も、前記一面と同様に、円弧面で形成してもよい。このようにすれば、上刃７と同様に、何れかのエッジ（本実施形態における下切断エッジ１１ａ）が摩耗したり欠けたりした場合に、下刃６の取付方向を変えることで他のエッジを新たな下切断エッジ１１ａとすることができ、経済的である。この場合、下刃取付部２３の形状を下刃６の形状に対応して形成することは勿論のことである。
【００４９】
本実施形態において、上刃７の上切断押圧面１３ａを、上刃取付体５の軸心に対して上切断押圧面１３ａの長手方向に傾斜するように、上刃取付体５に取り付けるようにしたが、前記上刃７は、上切断押圧面１３ａが上刃取付体５の軸心と直交する姿勢で取り付けてもよい。この場合において、下刃６の下切断押圧面１２がエッジの長手方向の円弧面から形成されているので、上刃７を上記姿勢で取り付けても、下刃６の下切断エッジ１１ａに対して上刃７の上切断エッジ１４ａが切断角を有した状態となり、薄肉筒体を円滑に切断することができる。
【００５０】
本実施形態において、逃部２１を形成すべく、ヘッド本体８を本体取付部１６（延出部１８及び垂設部１９）、及び刃物取付部１７でコの字状に形成したが、ヘッド本体８は、コの字状のもの限定されるものではなく、本体取付部１６（延出部１８及び垂設部１９）、及び刃物取付部１７でＵ字状等に形成したものであってもよい。この場合においても、刃物取付部１７を下刃６を薄肉筒体Ｐ内に位置させる得るように、薄肉筒体Ｐに遊挿可能に形状設定されることは勿論のことである。すなわち、ヘッド本体８は、本体１に取付可能に構成され、切断された細長な切断片Ａを挿通させる逃部２１を形成するとともに、刃物取付部１７を下刃６を薄肉筒体Ｐ内に位置させる得るように、薄肉筒体Ｐに遊挿可能に形状設定されたものであればよい。
【００５１】
次に、本発明の第二の実施形態にかかる筒端面仕上工具について説明する。なお、本実施形態にかかる筒端面仕上工具は、上記第一の実施形態と略同等の構成を有しているので、同一構成については同一符号、及び同一名称を付して説明を割愛し、第一の実施形態と相違する構成（刃物取付部１７）のみを説明する。
【００５２】
本実施形態にかかる刃物取付部１７は、図５に示す如く、薄肉筒体Ｐ内に遊挿できるように、前記延出部１８と対向するように、垂設部１９の下端部に一端部が接続され、断面における最大寸法が、薄肉筒体Ｐの内径よりも小さく設定された略角柱状をなした遊挿部５０と、下刃６を所定位置に位置決めして該遊挿部５０の他端部に取り付ける下刃取付部材５１とで構成されている。
【００５３】
前記遊挿部５０の他端面には、該遊挿部５０の上面が開放されるとともに、内周面が円弧面で形成され、前記下刃取付部材５１の後述する嵌合凸部５２が嵌入される正面視略半円状の嵌合凹部５３が設けられている。また、該嵌合凹部５３近傍の端面には、前記下刃取付部材５１を固定するネジを螺嵌するネジ孔（図示しない）が穿設されている。
【００５４】
前記下刃取付部材５１は、嵌合凹部５３の内周面と当接可能が外周面を有し、該嵌合凹部５３に嵌入される略半円柱状の嵌合凸部５２と、該嵌合凸部５２の一端部の外周に形成され、前記嵌合凸部５２を嵌合凹部５３に嵌入した際に、遊挿部５０の他端面に当接可能に形状設定された鍔部５４とで構成されている。
【００５５】
前記嵌合凸部５２は、上述の如く嵌合凹部５３の内周面に当接可能な円弧面と、略平面とで外周面が形成されており、該略平面をなした部分には、下刃６、及び筒状のスペーサー５６を嵌め入れる正面視略角形の凹状の溝５５が、嵌合凸部５２の軸心方向に形成されており、該嵌合凸部５２の他端面側が貫通して設けられている。なお、本実施形態にかかる下刃６は、前記穴に代えてネジ孔が穿設されている。
【００５６】
前記溝５５は、下刃６の下切断エッジ１１ａが嵌合凸部５２の中心線と直交して嵌め入れられるように形状設定されており、下刃６を該溝５５の一端側（嵌合凸部５２の一端側）に位置させて嵌め入れるとともに、筒状のスペーサー５６を下刃６、及び該溝５５の終端面との間に嵌め入れた状態で、嵌合凸部５２の他端面に穿孔された貫通穴５７、及びスペーサー５６にネジ５８を挿通し、該ネジ５８を下刃６のネジ穴５９に螺嵌して下刃６を固定するようになっている。したがって、スペーサー５６を交換することで下刃６の厚み方向に位置決めを確実なものとすることができる。
【００５７】
前記鍔部５４には、前記遊挿部５０の他端面に穿設されたネジ穴に対応した穴（図示しない）が穿設されている。
【００５８】
このように構成された下刃取付部材５１は、嵌合凸部５２を遊挿部５０の嵌合凹部５３に嵌め入れた状態で、鍔部５４の穴を介して遊挿部５０の他端面のネジ穴にネジを螺着することで遊挿部５０に固定できるようになっている。すなわち、下刃取付部材５１を遊挿部５０に固定することで、下刃６が遊挿部５０に固定されるようになっている。このように下刃取付部材５１を遊挿部５０に固定した際には、下刃６の姿勢は、上記第一実施形態と同様に、下刃６の下切断エッジ１１ａと、上刃取付体５に取り付けられた上刃７の上切断エッジ１４ａとが平面視平行をなして上刃７の厚み方向で隣接するとともに、下刃６の下切断押圧面１２近傍が、嵌合凸部５２の略平面をなした面（延出部１８と対向する面）からやや突出し、且つ下切断押圧面１２が、前記上刃７の上切断押圧面１３ａと略鏡像関係となるように下切断押圧面１２の長手方向に傾斜した状態となる。
【００５９】
上記構成の筒端面仕上工具は、下刃６の厚み方向の位置決めをスペーサー５６によって行うことができるので、軸方向の長さの異なるスペーサー５６を複数種用意しておけば、下刃６を上刃７に対して最適な取付位置で位置決めすることができ、薄肉筒体Ｐの切断に関しては、上記第一の実施形態に対し下刃６の取付構成のみが異なるので、第一の実施形態と同様の作用、及び効果を奏する。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる筒端面仕上工具用ヘッドによれば、薄肉筒体の内周面を押圧する一方の刃物の押圧面を、薄肉筒体の内周面の曲率半径より小さな曲率半径に設定された円弧面により形成し、切断時の剪断力の生じる薄肉筒体の部位を一方の刃物の押圧面で支持するようにしたので、必要とする薄肉筒体の開口が変形するのを防止することができる。
【００６１】
また、筒端面仕上工具用ヘッドは、接離可能に構成された一対の刃物のそれぞれのエッジが、接離方向に対して直交方向で隣接配置されているので、一対の刃物で薄肉筒体を切断する際に、大きなカエリができず、切断後の端面仕上げを行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる筒端面仕上工具の正面図を示す。
【図２】第一の実施形態にかかる筒端面仕上げ工具の一部断面を含む側面図を示す。
【図３】第一実施形態（第二実施形態）にかかる下刃の正面図を示す。
【図４】第一実施形態にかかる筒端面仕上工具で薄肉筒体を切断している状態図を示す。
【図５】本発明の第二の実施形態にかかる筒端面仕上工具の一部断面を含む側面図を示す。
【符号の説明】
１…本体、２…ヘッド（筒端面仕上工具用ヘッド）、３…ヘッド取付部、４…取付部、５…上刃取付体、６…下刃、７…上刃、８…ヘッド本体、９…ガイド体、１０…穴、１１…下エッジ（１１ａ…下切断エッジ）、１２…下切断押圧面、１３…外押圧面（１３ａ…上切断押圧面）、１４…上エッジ（１４ａ…上切断エッジ）、１５…上刃取付部、１６…本体取付部、１７…刃物取付部、１８…延出部、１９…垂設部、２０…ネジ穴、２１…逃部、２２…孔、２３…下刃取付部、２４…位置決面、２５…ガイド部、２６…固定部、２７…案内ガイド、２８…ネジ、２９…ガイド面、５０…遊挿部、５１…下刃取付部材、５２…嵌合凸部、５３…嵌合凹部、５４…鍔部、５５…溝、５６…スペーサー、５７…貫通穴、５８…ネジ、５９…ネジ穴、Ａ…切断片、Ｐ…薄肉筒体、ｒ…曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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