(57)【要約】【課題】ヘッダタンクの仕切部材を２つの板状部が重なり合うように折り曲げて構成する場合に、仕切部材のヘッダタンクへの組み付け作業性を良好にするする。【解決手段】ヘッダタンク５周壁の上下方向略中央部に仕切部材１５挿入用のスリット５ｂを周方向に延びるように形成する。前記仕切部材１５を、周縁の一部が連結部１５ｃにより連結された状態で形成された第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂからなるものとする。第１板状部１５ａ周縁をヘッダタンク５内面に沿うように形成し、第２板状部１５ｂ周縁を前記第１板状部１５ａ周縁の内側に位置するように形成する。第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂが重なり合うように仕切部材１５を折り曲げてから、該仕切部材１５を前記スリット５ｂからヘッダタンク５の中空部Ｒに挿入する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設された複数本のチューブが連通する中空部を有するヘッダタンクと、周縁の一部が連結された第１及び第２板状部からなり該両板状部が前記連結部分で折り曲げられて互いに重ね合わされた状態で前記ヘッダタンク周壁に形成されたスリットから前記中空部に挿入配置されて該中空部をチューブ並設方向一側と他側とに仕切る仕切部材とを備えた熱交換器において、
前記第１板状部周縁は、ヘッダタンク内面に沿うように形成され、前記第２板状部周縁は、前記第１板状部周縁の内側に位置するように形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
第２板状部周縁の第１板状部との連結部分両側が、該第１板状部周縁の内側に位置するように形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１において、
仕切部材は、ろう材により被覆された板材を成形してなることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１において、
ヘッダタンクの外面及び内面は、ろう材により被覆されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１において、
第１板状部周縁には、第１及び第２板状部を重ね合わせる際、第２板状部周縁を第１板状部周縁の内側に導く突出片が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１において、
第１及び第２板状部のうち一方の板状部には、両板状部を重ね合わせた状態で、他方の板状部側へ突出する凸部が形成され、該他方の板状部には、前記一方の板状部の凸部に嵌入して前記第２板状部周縁を第１板状部周縁の内側に導く凹部が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１において、
第１及び第２板状部の連結部分には、両板状部を折り曲げる際の起点となる溝部が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項１において、
第１及び第２板状部の少なくとも一方には、仕切部材をヘッダタンクのスリットから中空部に挿入配置した状態でヘッダタンク外方に位置して該ヘッダタンク外面に沿うように延びる接合部が設けられ、該接合部がヘッダタンク外面にろう付けされていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空調装置に用いられる凝縮器等の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷媒の流通するチューブを複数並設し、該チューブの長手方向両端に各チューブが連通する中空部を有するヘッダタンクをそれぞれ配設し、該各ヘッダタンクの中空部をチューブ並設方向一側と他側とに仕切ることにより、冷媒のパスを複数構成して冷媒を蛇行させて流し、熱交換効率の向上を図るようにした熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記特許文献１の熱交換器では、ヘッダタンクを仕切る構造として、板状の仕切部材をヘッダタンク周壁に形成されたスリットから中空部に挿入して該ヘッダタンク内面にろう付けするようにしている。前記仕切部材は、周縁の一部が連結された状態で一体に形成された第１及び第２板状部を備えており、両板状部の周縁は、共にヘッダタンク内面に沿う同じ形状とされている。そして、仕切部材は、前記両板状部が前記連結部分で折り曲げられて互いに重ね合わされた状態で、ヘッダタンク周壁のスリットから中空部に挿入配置されるようになっている。
【０００４】
この挿入配置状態で、折り曲げられた第１及び第２板状部は互いに離れる方向に付勢されており、それら両板状部がスリットの周縁に係合し、例えば、ろう付けの際、炉内への搬入時の振動等によって仕切部材が脱落するのを未然に防止できる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５―１４９６８９号公報（第３頁、第４頁、図１〜図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許文献１の熱交換器のように、ヘッダタンクのスリットから中空部に仕切部材を挿入するようにした場合には、一般に、スリットの開口寸法は、その周縁と仕切部材とのろう付け性を良好にするために、仕切部材が挿通可能な最小限の寸法とすることが望ましい。
【０００７】
ところが、前記特許文献１の熱交換器では、第１及び第２板状部の両周縁がヘッダタンク内面に沿うように共に同じ形状とされているので、両板状部を重ね合わせた際に該両板状部が狙い通りに折り曲げられずに少しでもずれていると、一方の周縁が他方の周縁の外側に位置するようになり、前記仕切部材の挿入が困難になる。また、第１及び第２板状部の両周縁がずれていると、仕切部材周縁の形状がヘッダタンク内面に沿うようにならず、仕切部材のヘッダタンク内面とのろう付け不良を招く虞れがある。
【０００８】
これらのことを防止するためには、第１及び第２板状部が狙い通りに折り曲げられるように治具を用いたり、両板状部を折り曲げた後にそれらの周縁が一致するように折り曲げ部分を修正しなければならず、仕切部材の組み付け作業が極めて煩雑になる。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッダタンクの仕切部材を２つの板状部を重ね合わせてなるものとする場合に、両板状部周縁の形状を互いに異ならせることにより、仕切部材のヘッダタンクへの組み付け作業性を良好にすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、一方の板状部周縁を他方の板状部周縁の内側に位置するように形成した。
【００１１】
具体的には、請求項１の発明において、並設された複数本のチューブが連通する中空部を有するヘッダタンクと、周縁の一部が連結された第１及び第２板状部からなり該両板状部が前記連結部分で折り曲げられて互いに重ね合わされた状態で前記ヘッダタンク周壁に形成されたスリットから前記中空部に挿入配置されて該中空部をチューブ並設方向一側と他側とに仕切る仕切部材とを備えた熱交換器を前提とする。
【００１２】
そして、前記第１板状部周縁を、ヘッダタンク内面に沿うように形成し、前記第２板状部周縁を、前記第１板状部周縁の内側に位置するように形成する構成とする。
【００１３】
この構成によれば、第１及び第２板状部が狙い通りに折り曲げられずにずれていても、そのずれ量が両板状部周縁の寸法差内である場合には、第２板状部周縁が第１板状部周縁の外側に位置せず、よって、治具を用いることなく、かつ、両板状部を折り曲げた後に該折り曲げ部分を修正することなく、仕切部材をスリットへ容易に挿入することが可能となり、仕切部材の組み付け作業性が良好になる。
【００１４】
また、仕切部材周縁をヘッダタンク内面にろう付けする場合には、仕切部材周縁がヘッダタンク内面に沿うようになるので、ろう付け不良を招くことはない。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、第２板状部周縁の第１板状部との連結部分両側を、該第１板状部周縁の内側に位置するように形成する構成とする。
【００１６】
この構成によれば、第１及び第２板状部を重ね合わせた際、第２板状部が狙いの状態から連結部分両側のいずれの側にずれても、そのずれ量が両板状部周縁の寸法差内である場合には、第２板状部周縁が第１板状部周縁の外側に位置することはない。これにより、第１及び第２板状部周縁の連結部分両側でずれ量が吸収されるので、両板状部の折り曲げ作業が容易になり、よって、仕切部材の組み付け作業性がより良好になる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、仕切部材は、ろう材により被覆された板材を成形してなる構成とする。
【００１８】
この構成によれば、ろう材の量が十分に確保されるので、第１板状部周縁の内側に位置する第２板状部周縁とヘッダタンク内面との間に形成される隙間に前記ろう材が流れ込むようになり、第２板状部とヘッダタンク内面とがろう付けされ、仕切部材が強固に固定される。
【００１９】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、ヘッダタンクの外面及び内面をろう材により被覆する構成とする。
【００２０】
この構成によれば、請求項３の発明と同様に、第２板状部周縁とヘッダタンクとの隙間に流れ込むのに十分な量のろう材が確保され、仕切部材が強固に固定される。
【００２１】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、第１板状部周縁には、第１及び第２板状部を重ね合わせる際、第２板状部周縁を第１板状部周縁の内側に導く突出片を形成する構成とする。
【００２２】
この構成によれば、第１及び第２板状部が互いに正規の位置で重なり合うので両周縁が大きくずれる虞れはなく、第２板状部周縁の形状を第１板状部周縁よりも僅かに内側に位置するように形成するだけで仕切部材の組み付け作業性が良好になる。これにより、第２板状部周縁とヘッダタンク内面との間に形成される隙間を十分に小さくすることが可能となり、第２板状部周縁がヘッダタンク内面に確実にろう付けされるようになる。
【００２３】
また、第１及び第２板状部を折り曲げる際には、第２板状部が突出片により導かれるので、折り曲げ作業が容易になる。
【００２４】
請求項６の発明では、請求項１の発明において、第１及び第２板状部のうち一方の板状部には、両板状部を重ね合わせた状態で、他方の板状部側へ突出する凸部を形成し、該他方の板状部には前記一方の板状部の凸部に嵌入して前記第２板状部周縁を第１板状部周縁の内側に導く凹部を形成する構成とする。
【００２５】
この構成によれば、第１及び第２板状部が互いに正規の位置で重なり合うので、請求項５の発明と同様に、第２板状部周縁とヘッダタンク内面との間の隙間を十分に小さくすることが可能となり、第２板状部周縁がヘッダタンク内面に確実にろう付けされるようになるとともに、凸部に凹部が嵌入して第２板状部が導かれるので、折り曲げ作業が容易になる。
【００２６】
請求項７の発明では、請求項１の発明において、第１及び第２板状部の連結部分には、両板状部を折り曲げる際の起点となる溝部を形成する構成とする。
【００２７】
この構成によれば、第１及び第２板状部を折り曲げる際に、該両板状部の折り曲げ方向が定まるので、それらの周縁が大きくずれることが容易に防止される。これにより、請求項５の発明と同様に、第２板状部周縁とヘッダタンク内面との間の隙間を十分に小さくすることが可能となり、第２板状部周縁がヘッダタンク内面に確実にろう付けされるようになる。
【００２８】
請求項８の発明では、請求項１の発明において、第１及び第２板状部の少なくとも一方には、仕切部材をヘッダタンクのスリットから中空部に挿入配置した状態でヘッダタンク外方に位置して該ヘッダタンク外面に沿うように延びる接合部を設け、該接合部をヘッダタンク外面にろう付けする構成とする。
【００２９】
この構成によれば、仕切部材が接合部を介してヘッダタンク外面に対してもろう付けされるので、該仕切部材がヘッダタンクに強固に固定される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図２は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示し、本例では、熱交換器が車両用空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する凝縮器１である場合を示す。該凝縮器１は、車幅方向に延びる複数のチューブ２，２，…及び放熱用のフィン３，３，…を上下に交互に並設してなるコア４と、該コア４のチューブ２両端部にそれぞれ配置されて該チューブ２と連通する中空部Ｒを有する左側ヘッダタンク５及び右側ヘッダタンク６とを備えてなり、車体のエンジンルーム（図示せず）前端に配設されている。
【００３２】
前記コア４のフィン３は、両面にろう材が層状に設けられたアルミ合金製の薄板材を折り曲げ成形してなる。図３に示すように、各チューブ２は、冷媒の流路断面が車体前後方向に長い矩形状である扁平チューブとされ、一方、各フィン３は、車体前後方向から見て、車幅方向に連続する波状に形成されたコルゲートフィンとされている。
【００３３】
図２に示すように、前記コア４の隣り合うチューブ２，２の離間距離はフィン３の上下の長さに対応していて、該フィン３の上端及び下端が、隣り合うチューブ２，２の外面にろう付けされるようになっている。また、コア４の上下方向の両外端部には、フィン３がそれぞれ位置付けられ、コア４上端のフィン３の上側には、該フィン３を保持する上側フィン保持部材１０が配設され、また、コア４下端のフィン３の下側には、該フィン３を保持する下側フィン保持部材１１が配設されている。
【００３４】
前記左側及び右側ヘッダタンク５，６は、両面がろう材により被覆されたアルミ合金製の板材を円筒状に成形してなるものであり、コア４の上端から下端に亘って真っ直ぐに延びている。ヘッダタンク５，６周壁のコア４側には、前記各チューブ２の外形に対応するチューブ保持用孔部５ａ、５ａ，…がチューブ２，２，…の間隔に対応して形成されている。各チューブ２の端部は、前記各チューブ保持用孔部５ａに挿入され、該チューブ２外周面とチューブ保持用孔部５ａ周縁とがろう付けされるようになっている。
【００３５】
前記各ヘッダタンク５，６の上端及び下端は円形に開口しており、該開口はキャップ部材１２によりそれぞれ閉塞され、これにより、内部に前記各チューブ２端部と連通する中空部Ｒが形成される。左側ヘッダタンク５上端側には、該ヘッダタンク５に冷媒を流入させる流入用冷媒配管１３が接続され、また、この左側ヘッダタンク５の下端側には、該ヘッダタンク５から冷媒を流出させる流出用冷媒配管１４が接続されている。尚、図２中、１２ａは凝縮器１を車体に固定するためのピンである。
【００３６】
前記左側ヘッダタンク５の上下方向の略中央部には、前記中空部Ｒを上側と下側とに仕切る仕切部材１５が配設され、該仕切部材１５よりも上側の空間に連通するチューブ２，２，…により第１パスＰ１が構成されるとともに、仕切部材１５よりも下側の空間に連通するチューブ２，２，…により第２パスＰ２が構成されている。これにより、前記流入用冷媒配管１３から左側ヘッダタンク５の上側空間に流入した冷媒は、前記第１パスＰ１を流通して右側ヘッダタンク６に集合した後、該右側ヘッダタンク６から前記第２パスＰ２を流通して左側ヘッダタンク５の下側空間に集合し、前記流出用冷媒配管１４から外部に流出するようになっている。
【００３７】
前記左側ヘッダタンク５周壁のチューブ保持用孔部５ａと反対側には、前記仕切部材１５をヘッダタンク５の中空部Ｒに挿入配置するためのスリット５ｂが形成されている。該スリット５ｂは、ヘッダタンク５周壁を周方向に延びるように形成され、該ヘッダタンク５周壁の約半分に亘って形成されている。
【００３８】
前記仕切部材１５は、両面がろう材により被覆されたアルミ合金製の板材から成形されたものであり、図４に示すように、前記ヘッダタンク５の中空部Ｒ内で略水平に延びる第１板状部１５ａとこの第１板状部１５ａの上側に重なる第２板状部１５ｂとからなる。これら第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂは、その周縁一部が連結部１５ｃにより連結されている。
【００３９】
前記第１板状部１５ａ周縁は、図１（ａ）に示すように、ヘッダタンク５内面に沿うように形成される一方、前記第２板状部１５ｂ周縁は、連結部１５ｃ形成部分が前記第１板状体１５ａ周縁の対応する部分と一致しており、この第２板状部１５ｂ周縁の連結部１５ｃ両側は第１板状部１５ａ周縁の内側に位置するように形成されている。両板状部１５ａ，１５ｂの連結部１５ｃと反対側は、仕切部材１５をスリット５ｂから中空部Ｒに挿入配置した状態で、前記ヘッダタンク５外方に位置している。第１板状部１５ａのヘッダタンク５外方に位置する部分には、該ヘッダタンク５外面に沿って下方へ延びて該外面にろう付けされる接合部１５ｄが形成されており、また、第２板状部１５ｂのヘッダタンク５外方に位置する部分には、該ヘッダタンク５外面に沿って上方へ延びる同様な接合部１５ｅが形成されている。
【００４０】
前記仕切部材１５は、図５に示すように、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを展開した平板状にプレス成形した後、同図（ｂ）の矢印Ｄで示すように、該両板状部１５ａ，１５ｂが重なり合うように連結部１５ｃを折り曲げることにより構成される。この際、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを狙い通りに折り曲げると、第２板状部１５ｂ周縁の連結部１５ｃ両側が、それぞれ第１板状部１５ａ周縁よりも同じ寸法だけ内側に位置するようになっている。
【００４１】
前記の如く構成された凝縮器１の製造工程においては、図示しないが、各チューブ２、フィン３及びヘッダタンク５，６を仮組み付けしてから治具によりクランプした後、炉内に搬入して各部を同時にろう付けする。この際、仕切部材１５は２つの板状部１５ａ，１５ｂが折り曲げられて構成されているので、両板状部１５ａ，１５ｂは互いに離れる方向に付勢されており、この状態で前記スリット５ｂに挿入することで、両板状部１５ａ，１５ｂがスリット５ｂ周縁に係合する。これにより、炉内への搬入時の振動等により仕切部材１５がヘッダタンク５から脱落することはない。
【００４２】
したがって、この実施形態に係る凝縮器１によると、左側ヘッダタンク５の仕切部材１５を第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせてなるものとし、第１板状部１５ａ周縁をヘッダタンク５内面に沿うように形成し、前記第２板状部１５ｂ周縁を前記第１板状部１５ａ周縁の内側に位置するように形成したので、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂが狙い通りに折り曲げられずにずれていても、そのずれ量が両板状部１５ａ，１５ｂ周縁の寸法差内である場合には、前記第２板状部１５ｂ周縁が第１板状部１５ａ周縁の外側に位置するようになることはない。これにより、前記第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを治具を用いて狙い通りに正確に折り曲げる必要がなく、また、該両板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせた後に折り曲げ部分を修正することなく、仕切部材１５をスリット５ｂから中空部Ｗへ容易に挿入することができて、仕切部材１５の組み付け作業性を良好にできる。
【００４３】
この際、第１板状部１５ａ周縁がヘッダタンク５内面に沿うように形成されており、かつ、第２板状部１５ｂが前記第１板状部１５ａ周縁の外側に位置していないので、仕切部材１５周縁がヘッダタンク５内面に沿うようになり両者を確実にろう付けできる。
【００４４】
また、前記第２板状部１５ｂ周縁の連結部１５ｃ両側が第１板状部１５ａ周縁の内側に位置しているので、両板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせた際、第２板状部１５ｂが前記狙いの状態から連結部１５ｃのいずれの側にずれても、該第２板状部１５ｂ周縁が第１板状部１５ａ周縁の外側に位置することはない。これにより、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂ周縁の連結部１５ｃ両側でずれ量が吸収されるので、両板状部１５ａ，１５ｂの折り曲げ作業を容易に行うことができる。
【００４５】
また、前記仕切部材１５を構成する板材の両面がろう材により被覆されており、かつ、ヘッダタンク５内面及び外面がろう材により被覆されているので、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面との間に形成された隙間Ｗに流れ込むだけの十分な量のろう材が確保されている。これにより、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面とが確実にろう付けされるので、仕切部材１５をヘッダタンク５に強固に固定することができる。
【００４６】
また、仕切部材１５の接合部１５ｄ，１５ｅがヘッダタンク５外面にろう付けされるので、仕切部材１５をヘッダタンク５に強固に固定できる。
【００４７】
尚、図６に示す変形例１のように、第１板状部１５ａ周縁の連結部１５ｃ両側に、上側へ突出する一対の突出片１５ｆ，１５ｆを形成し、両板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせる際に、これら突出片１５ｆ，１５ｆにより第２板状部１５ｂ周縁を第１板状部１５ａ周縁の内側に導くようにしてもよい。
【００４８】
この変形例１では、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを折り曲げると、両板状部１５ａ，１５ｂが正規の位置で重なり合うので両周縁が大きくずれる虞れがなく、第２板状部１５ｂ周縁の形状を第１板状部１５ａ周縁よりも僅かに内側に位置するように形成するだけで、仕切部材１５の組み付け作業性を良好にできる。これにより、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面の間に形成される隙間を十分に小さくすることができて、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面とを確実にろう付けすることができる。さらに、この場合、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを折り曲げる際には、第２板状部１５ｂが突出片１５ｆ，１５ｆにより正規の位置に導かれるので、両板状部１５ａ，１５ｂの折り曲げ作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、図７に示す変形例２のように、第２板状部１５ｂの略中央部に、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせた状態で、第１板状部１５ａ側へ突出する凸部１５ｇを形成し、該第１板状部１５ａに、前記凸部１５ｇに嵌合して第２板状部１５ｂ周縁を第１板状部１５ａ周縁の内側に導く凹部１５ｈを形成するようにしてもよい。
【００５０】
この変形例３では、前記変形例１の場合と同様に、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせた際に両周縁が大きくずれる虞れがないので、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面の間に形成される隙間を十分に小さくすることができて、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面とを確実にろう付けすることができる。さらに、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを折り曲げる際には、凸部１５ｇに凹部１５ｈが嵌入して第２板状部１５ｂが正規の位置に導かれるので、折り曲げ作業を容易に行うことができる。
【００５１】
また、図８に示す変形例３のように、第１及び第２板状部１５ａ，１５ｂを折り曲げる際の起点となる直線状の溝部１５ｉを連結部１５ｃに形成するようにしてもよい。この変形例３では、溝部１５ｉにより両板状部１５ａ，１５ｂの折り曲げ方向が定まるので、両板状部１５ａ，１５ｂを重ね合わせた際に両周縁が大きくずれることを容易に防止でき、これにより、前記変形例２、３の場合と同様に、第２板状部１５ｂ周縁とヘッダタンク５内面との間の隙間を十分に小さくすることができて、第２板状部１５ｂ周縁をヘッダタンク５内面に確実にろう付けすることができる。
【００５２】
また、図９に示す変形例４のように、第２板状部１５ｂの接合部１５ｅ側に上側へ切り起こされた切り起こし部１５ｊを形成するようにしてもよい。該切り起こし部１５ｊは、仕切部材１５をヘッダタンク５の中空部Ｒに完全に挿入した状態で該ヘッダタンク５の内面に係合するようになっており、これにより、仕切部材１５の脱落をより確実に防止できる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る熱交換器によると、ヘッダタンクの仕切部材の第１板状部周縁をヘッダタンク内面に沿うように形成し、第２板状部周縁を記第１板状部周縁の内側に位置するように形成したので、第１及び第２板状部を折り曲げて重ね合わせると、両板状部が狙い通りに折り曲げられずにずれていても、第２板状部周縁が第１板状部周縁の外側に位置するようになることはなく、よって、仕切部材の組み付け作業性を良好にすることができる。
【００５４】
請求項２記載の発明によると、第２板状部周縁の第１板状部との連結部分両側を該第１板状部周縁の内側に位置するように形成したので、両板状部の折り曲げ作業を容易に行うことができ、よって、仕切部材の組み付け作業性をより良好にすることができる。
【００５５】
請求項３記載の発明によると、仕切部材がろう材により被覆された板材を成形してなるので、第２板状部周縁とヘッダタンク内面との間に形成される隙間に流れ込むのに十分な量のろう材を確保でき、これにより、第２板状部とヘッダタンク内面とをろう付けして仕切部材を強固に固定できる。
【００５６】
請求項４記載の発明によると、ヘッダタンクの外面及び内面をろう材により被覆したので、第２板状部周縁とヘッダタンクとの隙間に流れ込むのに十分な量のろう材を確保でき、仕切部材を強固に固定できる。
【００５７】
請求項５記載の発明によると、第１及び第２板状部を重ね合わせる際、第１板状部周縁に第２板状部周縁を導く突出片を形成したので、両板状部を容易に折り曲げることができ、また、第２板状部周縁とヘッダタンク内面との間に形成される隙間を十分に小さくすることができて、第２板状部周縁をヘッダタンク内面に確実にろう付けできる。
【００５８】
請求項６記載の発明によると、第１及び第２板状部のうち一方の板状部には、両板状部を重ね合わせた状態で、他方の板状部側へ突出する凸部を形成し、該他方の板状部には前記一方の板状部の凸部に嵌合して前記第２板状部周縁を第１板状部周縁の内側に導く凹部を形成したので、第２板状部周縁をヘッダタンク内面に確実にろう付けできる。
【００５９】
請求項７記載の発明によると、第１及び第２板状部の連結部分に両板状部を折り曲げる際の起点となる溝部を形成したので、両板状部を容易に折り曲げることができるとともに、両板状部の折り曲げ方向が定まって両周縁が大きくずれることを容易に防止でき、よって、第２板状部周縁をヘッダタンク内面に確実にろう付けできる。
【００６０】
請求項８記載の発明によると、第１及び第２板状部の少なくとも一方にヘッダタンク外面に沿うように延びる接合部を設け、該接合部をヘッダタンク外面にろう付けするようにしたので、仕切部材をヘッダタンクに強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は仕切部材の側面図である。
【図２】本発明に係る凝縮器を車体後側から見た図である。
【図３】仕切部材、ヘッダタンク及びコアを分解した状態で示す斜視図である。
【図４】図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】展開状態にある仕切部材を示し、（ａ）は接合部形成側の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図６】変形例１に係る仕切部材を示し、（ａ）は第１及び第２板状部を重ね合わせた状態の平面図であり、（ｂ）は展開状態の側面図である。
【図７】変形例２に係る仕切部材を示し、（ａ）は展開状態の接合部形成側の平面図であり、（ｂ）は展開状態の側面図である。
【図８】変形例３に係る仕切部材を示し、（ａ）及び（ｂ）は図７の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ相当する図である。
【図９】変形例４に係るヘッダタンクを示し、（ａ）は図４相当図であり、（ｂ）は図１（ａ）相当図である。
【符号の説明】
２        チューブ
５        ヘッダタンク
５ａ      スリット
１５      仕切部材
１５ａ    第１板状部
１５ｂ    第２板状部
１５ｄ    接合部
１５ｅ    接合部
１５ｆ    突出片
１５ｇ    凸部
１５ｈ    凹部
１５ｉ    溝部
Ｒ        中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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