(57)【要約】【課題】乾燥乾燥調製施設における荷受装置に関し、集中時の荷受けを効率的に行わせようとする。【解決手段】荷受穀物を収容した計量用コンテナ１を移送レール２に沿って移動すべく構成し、この移動経路途中に該コンテナ１の穀物の一部を採取して自主検定装置４０に供給するサンプル採取装置１２、該コンテナ１の重量を計量する計量手段３、及び後続の乾燥又は貯蔵装置へ穀物移送すべく接続される荷受ホッパ５の順にのぞませる。また、上記の構成において、移送レール２の始端側には複数の計量用コンテナ１を待機させる待機レール５２を設けたり、荷受ホッパ５に穀物排出された後の空の計量用コンテナは還元移送レール５１によって待機レール５２に還元されるよう構成する。【選択図】　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷受穀物を収容した計量用コンテナを移送レールに沿って移動すべく構成し、この移動経路途中に該コンテナの穀物の一部を採取して自主検定装置に供給するサンプル採取装置、該コンテナの重量を計量する計量手段、及び後続の乾燥又は貯蔵装置へ穀物移送すべく接続される荷受ホッパの順にのぞませる穀物乾燥調製施設における荷受装置。
【請求項２】
移送レールの始端側には複数の計量用コンテナを待機させる待機レールを設けてなる請求項１に記載の穀物乾燥調製施設における荷受装置。
【請求項３】
移送レールの終端側には空の計量用コンテナを待機レールに還元移送する還元移送レールを設けてなる請求項１又は２に記載の穀物乾燥調製施設における荷受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の持込者からの穀物を共同処理する乾燥乾燥調製施設における荷受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続的に穀物を流すことができ、荷受け処理能力を向上するため、張込ホッパ、粗選部、計量部及びサンプル検査ラインを備える荷受けラインにおいて、サンプル検査ラインのサンプル取出し位置を前記張込ホッパに設けた構成がある（特開平１２−５５５５７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の形態では張込ホッパにサンプル穀物の取出し構成をとるため、連続的に穀物を流すことができて荷受け処理能力を向上させる利点を持つが、張込みホッパへの穀物投入は車両からの直接投入によるものであるから、この張込みホッパに車両を進入させる必要があり、荷受け台数に制約があって集中時期に対応の遅れが生ずる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、荷受穀物を収容した計量用コンテナ１を移送レール２に沿って移動すべく構成し、この移動経路途中に該コンテナ１の穀物の一部を採取して自主検定装置４０に供給するサンプル採取装置１２、該コンテナ１の重量を計量する計量手段３、及び後続の乾燥又は貯蔵装置へ穀物移送すべく接続される荷受ホッパ５の順にのぞませる穀物乾燥調製施設における荷受装置の構成とする。
【０００５】
これによって、移動レール２に沿う移動中に計量用コンテナ１内の穀物からサンプル採取され、ついで計量され、その後荷受ホッパ５に排出されるものとなる。
また、請求項２に記載の発明は、上記の構成において、移送レール２の始端側には複数の計量用コンテナ１を待機させる待機レール５２を設けてなる。もって、該待機レール５２には複数の空の計量用コンテナ１を待機させることができる。
【０００６】
さらに、請求項３に記載の発明は、上記において、移送レール２の終端側には空の計量用コンテナ１を待機レール５２に還元移送する還元移送レール５１を設けてなる。よって一連の荷受前処理工程を経て荷受ホッパ５に穀物排出された後の空の計量用コンテナは還元移送レール５１によって待機レール５２に還元されて次回の新たな穀物受入に対応させる。
【０００７】
【発明の効果】
よって、請求項１に係る発明は、荷受前処理工程としてのサンプル採取、計量、荷受ホッパ５排出の工程を移動レール２に沿う移動中に行わせることとなるから、サンプル採取を早い時期に行い得てその後のサンプル検定作業も早期に行うことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、待機レール５２に複数の空の計量用コンテナ１を待機させることができるため、集中的に持ち込まれる穀物に対応できる効果がある。
請求項３に記載の発明は、一連の荷受前処理工程を経て荷受ホッパ５に穀物排出された後の空の計量用コンテナは還元移送レール５１によって待機レール５２に還元されて次回の新たな穀物受入に対応させ得て、計量用コンテナ１の取扱について省力化が図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は穀物乾燥調製施設の荷受部一例を示すもので、該荷受部Ａは、籾や大豆等の穀物を持込む車両Ｔで搬入される穀物を移し換える計量用コンテナ１，１…、該コンテナを案内する移送レール２、移送レール２途中のコンテナ重量を測定する計量手段３、荷受操作盤４、移送レール２終端側に位置する荷受ホッパ５、荷受コンベア６、第１荷受昇降機７、粗選機８、第２荷受昇降機９等からなり、この第２荷受昇降機９から次行程の一時貯留部Ｂに穀物搬送される構成である。
【００１０】
上記荷受ホッパ５には投入穀物の有無を検知する穀物有無検知手段としての籾検知センサ１０、荷受コンベア６下流側には穀物流れ検知手段としての流れ検知センサ１１を配設して、これら検知センサ１０，１１の検知結果は前記荷受操作盤４に出力される構成である。なお、該穀物有無検知手段１０は、穀物圧によってアクチュエータが作動し内蔵のリミットスイッチをオンして当該アクチュエータ高さまでの穀物の有無を検知しうる構成であり、穀物流れ検知手段１１はアクチュエータを垂下してコンベア面に接近して設けこのアクチュエータへコンベア面の堆積穀物が作用することによって内蔵のリミットスイッチを作動して当該アクチュエータ位置に穀物が達していることを検知しうる構成である。
【００１１】
なお、計量用コンテナ１への投入は、車両の荷台ダンプ機構によるものとし、計量用コンテナ１，１…の移送レール２への移動はフォークリフトＦによる。計量用コンテナ１，１…は、前記移送レール２に乗せて移動しうるキャスタ１ａ，１ａ、該キャスタの少なくとも一を回転駆動する駆動モータ１ｂ，１ｂ…、及び図外制御モータによって開閉自在な底弁１ｃを備える。２ｄは、手動スイッチング操作又は無線信号を受けて上記底弁１ｃを開・閉作動する開閉手段（例えばソレノイド）である。
【００１２】
移送レール２の移送方向にそって上手側からサンプル採取装置１２を設ける。即ち、計量用コンテナ１の所定位置への到達を検知する位置検知手段１３がオン検知する毎に下降して吸引手段に通じる先端のホース部１２ａがコンテナ１の穀物表面に作用してサンプル穀物を吸引採取しサンプル採取装置１２の導入ホッパ１５に供給する構成である。
【００１３】
また、荷受操作盤４には、サンプル採取可ランプ１６を備え、前の持込穀物がサンプル採取及び搬送されてサンプル乾燥機に所定に配置されていることを判定する手段を設け、演算制御部１７はその判定結果に基づいて、当該サンプル採取可ランプ１６を点灯表示する構成である。このランプ１６の点灯に伴い、サンプル採取スイッチ１７をオン操作すると、導入ホッパ１５の底弁１５ａを開作動して、サンプル採取管１８を経てサンプル乾燥機１９に空気搬送される構成である。
【００１４】
上記荷受操作盤４には、前記各検知手段１０，１１からの検知信号のほか、計量手段３の測定信号を入力できる構成とし、更に磁気カード２０の挿入口２１、計量手段３上の計量用コンテナ１の穀物を荷受ホッパ５に受付可能の旨を受付可ランプ２２に表示する受付可能表示部、及び供給可ランプ２３による荷受ホッパ５からの穀物供給可能表示部を備える。２４は供給可ランプ２３点灯によって操作することにより荷受ホッパ５下部の排出ゲート５ａを開操作するホッパ開スイッチである。２５は持ち込み者毎に設定するコード番号を数字等で入力するコード入力部である。
【００１５】
このほか荷受操作盤４には荷受年月日表示部２８、品種設定表示部２９、計量スイッチ３０等を有する。なお計量手段３に計量開始信号を出力するものである。３１は計量開始信号に基づいて計量開始し所定の計量結果を得ると出力する計量完了ブザーである。
【００１６】
なお上記磁気カード２０には、生産者の氏名、住所、コード番号等のデータが入力されていて、後記サンプル採取による検査データの送信を受けて記録することもできる。
移送レール２の途中には計量手段３をのぞませるが、該計量手段３を通過中は移送レール２から離れ、これに接続すべく計量手段３の上面に一対の計量用レール３ａを設ける。そして計量手段３から離れるときは再度移送レール３に接続されコンテナ１はこれに乗り移って移送される構成である。
【００１７】
移送レール２は荷受ホッパ５の上面を通過すべく構成され、底弁１ａを開操作することによってホッパに収容でき、更にホッパのシャッタを操作すると荷受コンベア６に排出しうる構成である。なお、前記計量用コンテナ１の底弁１ｃの開閉操作は、ホッパ５部への進入側に設けたコンテナ検知部３２のコンテナ検知信号を受けて自動的に前記開閉手段１ｄを作動して開動作する。この開閉操作は手動スイッチ操作による構成でもよい。
【００１８】
上記のように、専用の計量用コンテナ１を採用すると、コンテナ１重量は一定であるので１回の測定で実重量が測定できる効果がある。
前記サンプル採取装置１２から空気搬送されたサンプル穀物は、サンプル乾燥装置１９の受入部３５に空気搬送される構成である。なお、サンプル乾燥装置１９の受入部３５に待機するサンプル乾燥箱３６は、縦横に併設されたサンプル挿通口３７，３７…の一を指定して図外搬入出ロボットによって、縦横に移行しながら所定受入部にて所定の乾燥を得る構成である。
【００１９】
上記サンプル乾燥箱１９のサンプル重量は、サンプル乾燥装置１９の受入部３５においてその重量を測定できるよう計量器３８を構成し、受入時の重量と所定時間経過後の重量とによって所定の乾燥が得られたか否かが判定できる構成としている。即ち、荷受時の水分計による水分値とサンプル重量との管理によって所定水分の乾燥を得る構成である。
【００２０】
サンプル乾燥装置１９の受入部３５に戻して計量による水分チェックを受けたサンプル箱内のサンプルは、所定に乾燥すると排出部３９から自主検定装置４０に搬送供給される。自主検定装置４０は、サンプルを２分する分配器４１、計量部４２、脱ぷ部４３、回転選別部４４、サンプルパック４５等からなり、サンプルを脱ぷ処理して整玄米と屑粒とに仕分けして各計量し、それらのデータから荷受毎の整玄米歩留まりを算出しうる構成である。分配器４１から２分された残りの籾、整玄米、屑粒は別個にサンプルパック４５で袋詰される構成であるが、整玄米の一部は品質測定装置４６に供給される。
【００２１】
上記品質測定装置４６は、外観品位と内部品質とを測定しうる公知の構成であり、整玄米サンプルが２分されて供給され、その一方が外観品位測定部４７に供給され光学的処理によって、外観品位としての胴割れ、着色米、整粒米等に仕分けし各粒数をカウントして予め設定する等級のいずれに属するかを判定できる構成とする。また他方は近赤外線分光分析部４８に導入され蛋白質、アミロース等の含有量、脂肪酸度等が検出されたり、総合的指数としての食味値等が演算測定される構成である。
【００２２】
前記演算制御部１７は、前記荷受操作盤４からの各種入力データのほか、自主検定装置４０からの計量測定データ、品質測定装置４６からの外観品位、内部品質データ等を入力する。一方駆動各部に運転出力したり、表示部４９へ表示出力するものである。
【００２３】
５１は、前記移送レール２に接続された還元移送用のレールで、複数列に構成した待機レール５２，５２…に接続される。この待機レール５２には複数の計量用コンテナ１，１…を待機させ、車両Ｔからの穀物を受けて前記移送レール２に接続して該コンテナ１を移送供給すべく構成している。こうして、移送レール２、還元移送レール５１及び待機レール５２によって閉回路を構成して計量用コンテナ１を繰り返し利用できる構成である。
【００２４】
５３は移送レール２の移送始端側に設けるコンテナ検知部で、該検知部５３の検知によって、当該検知対象の計量用コンテナ１の履歴情報が荷受操作盤４及び演算制御部１７に送信され磁気カード等の荷受情報と計量用コンテナ１との整合が図れる。
【００２５】
上記のように待機レール５２，５２…には、同形態同重量の複数個の計量用コンテナ１，１…が備えられて車両Ｔにて持込者はいずれかのコンテナ１を選択して穀物投入できる。穀物収容した計量用コンテナ１は移送レール２に沿って移動し、サンプル採取装置１２位置に至ると位置検知手段１３が作動し計量用コンテナ１位置を検知し、サンプル採取可ランプ１６を点灯させると共に先端のホース部１２ａが下降して該コンテナ１表面の穀物をサンプリングし、導入ホッパ１５に供給され、サンプル穀物は空気搬送装置によってサンプル乾燥機１９に向け搬送される。
【００２６】
一方計量用コンテナ１は移動を継続し、計量手段３位置に至る。計量手段３には移送レール２に接続する計量用レール３ａにて移動が継続されつつ、計量される。ここで持込者又は代替管理者は近傍の荷受操作盤４に磁気カード２０を挿入し、計量スイッチ３０等の操作を行う。この計量スイッチ３０の操作によって計量中の計量用コンテナ１内穀物と直前にサンプル採取した穀物とが同じ対象穀物であることを演算制御部１７が認識するものである。すなわち、計量手段３は計量スイッチ３０操作によって計量信号を演算制御部１７に出力する。この他演算制御部１７には、荷受操作盤４への設定情報を入力できる。
【００２７】
計量用コンテナ１は計量用レール３ａから再度移送レール２に移り移動が継続し、荷受ホッパ５上に至る。ここでは穀物投入スイッチ３２操作によって底弁１ｃを開き、コンテナ移動しながら穀物を荷受ホッパ５に排出する。
排出完了した空の計量用コンテナ１は、移送レール２から還元移送レール５１に引き続き移送され、待機レール５２に至って、図外位置検出手段の検知によってキャスタ駆動を停止するものである。
【００２８】
荷受ホッパ５からの穀物は、搬送コンベア６、第１荷受昇降機７を経由して粗選機に至り、更に第２荷受昇降機９を経由して、乾燥装置等に供給される。ところで前記サンプル穀物は、計量用コンテナ１による計量の前にサンプル採取されるため、早期のサンプル処理が可能となる。もって、以後の区分処理などについても早期判定を行うことができるから、効率的な運用を可能とする。
【００２９】
なお、第２荷受昇降機９を経由する荷受籾の主体部は、一時貯留部Ｂとしての予備乾燥装置にて所定の貯留ビンに移されるが、この行き先は品種のほか、前記外観品位、内部品質の測定結果に基づいて予め設定した仕分け箇所に搬送されるようになっている。なお、予備乾燥装置で所定水分値以下に予備乾燥した籾は図外火力乾燥装置で仕上げ乾燥した後、貯蔵サイロにて保管され、出荷計画に基づき、籾摺調製され出荷されるものである。
【００３０】
上記のように構成すると、移送レール２ｂに乗せて移送する間にサンプル採取、計量、ホッパ排出を実行させることができ、これら一連の作業を連続的に行わせ得て迅速な作業を行うことができる。
なお上記の例では、サンプル採取装置１２、計量手段３、及び荷受ホッパ５への供給作動を持込者等の手動スイッチ操作によって行わせる構成としたが、サンプル採取装置１２は所定位置に計量用コンテナ１が到達するとサンプリング出力がなされ、自動的にホース部が下降してサンプル穀物を吸引し所定タイミングで上昇すべく構成することによって人手による操作を不要とすることができ、以後の計量位置検出による計量手段３の計量出力、荷受ホッパ５部への到達検知による底弁１ｃの自動開出力によってコンテナ移動と共に一連の作業を順次自動的に行わせることができる。この場合には人手によらず省力化できる。この自動省力化構成にあっても、荷受操作盤４の荷受データと計量用コンベア１との整合は移送レール２始端側の該コンベア１通過によるコンテナ信号の荷受操作盤４への出力による。
【００３１】
図５は荷受ホッパ５への自動穀物排出構成を示し、進入側と退出側夫々にコンテナ検知部５５，５６を設け、計量用コンテナ１が移送レール２に沿って移動し，進入側コンテナ検知部５５がコンテナ検知したときにコンテナ１の底弁１ｃに開指令信号を出力し、穀物を荷受ホッパ５に排出しながら退出側に至り、当該区間内で完全排出されたコンテナ１の底弁１ｃは退出側コンテナ検知部５６がコンテナ検知すると閉指令信号を出力する構成である。よって、計量用コンテナ１を移動させながら所定の穀物排出を行うことができ、荷受ホッパ５に略均等に穀物排出することができる。
【００３２】
図６は待機レール５２部の別実施例を示す。コンテナ待機位置毎に、各発光及び受光素子の一対からなるコンテナ内原料検知部５７，５７…を配設している。これによって原料荷受済みコンテナ１の数量を確認でき、どの列に荷受済みコンテナが多いかを確認でき、搬出計画に効果がある。
【００３３】
また、上記原料検知部５７，５７…はコンテナ有無検知部としての機能を併せ備えて待機レール５２上のコンテナ数を確認できるから、還元移送されてくる空コンテナ１の搬入待機先を指定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物荷受部一例を示す概要図である。
【図２】（イ）（ロ）は、計量用コンテナの一例を示す平面図及び正面図である。
【図３】荷受操作盤の一例を示す正面図である。
【図４】自主検定システム概要図である。
【図５】別実施例を示す概要図である。
【図６】待機レール部の別実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ…荷受部、Ｂ…一時貯留部、１…計量用コンテナ、２…移送レール、３…計量手段、４…荷受操作盤、５…荷受ホッパ、６…荷受コンベア、７…第１荷受昇降機、８…粗選機、９…第２荷受昇降機、１２…サンプル採取装置、１３…位置検知手段、１９…サンプル乾燥装置、４０…自主検定装置、４６…品質測定装置、４７…外観品位測定部、５１…還元移送用レール、５２…待機レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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