(57)【要約】【課題】排気管の封着材の再溶融を防止すると共に、排気管の折損を防止することができる排気管の遮熱部材を提供する。【解決手段】遮熱器具２００は、その上面がＬ字形状を呈する本体部２０１と、該本体部２０１にその上方且つ上記Ｌ字の内側の２辺において接合される遮蔽板２０２と、該遮蔽板２０２を上方から下方へ向けて貫通する貫通孔２０３とを備え、ＰＤＰ３００の封止管４０３の周りに塗布された封着材４０４を遮蔽板２０２で覆い且つ貫通孔２０３が封止管４０３を遊嵌するように、背面板ガラス３０３上に載置され、貫通孔２０３が、封止管４０３の先端を遮蔽板２０２から露出させて、排気カップ１００のフィラメント１０８が封止管４０３の先端と直接対峙させ、本体部２０１における背面板ガラス３０３への接触面２０１ａの接触面積は、排気カップ１００の本排気部１０４の開口面積にほぼ等しい。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板ガラスの間に設けられた減圧層を有するガラスパネルの前記板ガラスに接触する接触面、封着材によって前記板ガラスに接合される封止管を内包し且つ前記接触面に開口する減圧室、及び該減圧室に配設されて前記封止管に対峙する加熱器を有する減圧処理装置の前記減圧室に前記加熱器と対峙するように内包される遮熱器具であって、
前記封着材を覆う遮蔽板と、該遮蔽板を貫通し且つ前記封止管を遊嵌する貫通孔と、前記板ガラスに接触する本体部を備える遮熱器具において、
前記本体部の接触面積は、前記減圧室の前記接触面における開口面積にほぼ等しいことを特徴とする遮熱器具。
【請求項２】
熱伝導率の高い材料からなることを特徴とする請求項１記載の遮熱器具。
【請求項３】
前記材料が、金、白金及び銅からなる群から選択された１つであることを特徴とする請求項２記載の遮熱器具。
【請求項４】
前記遮蔽板がその一部において前記本体部に接合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の遮熱器具。
【請求項５】
前記本体部が前記減圧処理装置に接合されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮熱器具に関し、特にガラスパネルにおける封止管の端部を溶融して封止する熱線を遮蔽する遮熱器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、真空ガラス、例えば「スペーシア」（登録商標）やプラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）等に好適な基本構造を有するガラスパネルとして、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すような対向する２枚の板ガラス１２００，１２０１と、該板ガラス１２００，１２０１の間に形成される減圧層１２０２と、該減圧層１２０２の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール材１２０３と、板ガラス１２００を貫通する穴に一端が埋め込まれ、該一端側において低融点ガラスからなる封着材１２０４によって板ガラス１２００に溶着されるガラスの排気管１２０５とを備えるガラスパネル１２０６が知られている。このガラスパネル１２０６における減圧層１２０２は、真空ガラスにおいては真空とされ、ＰＤＰにおいては減圧された後、キセノン（Ｘｅ）やネオン（Ｎｅ）等の希ガスが充填される。
【０００３】
そして、このガラスパネル１２０６は、ペアリングされた板ガラス１２００，１２０１の周縁部に塗布された周縁シール材１２０３と、板ガラス１２００及び排気管１２０５の接合部に塗布された封着材１２０４とを焼成して溶融し、さらに冷却して凝固させることによって板ガラス１２００，１２０１を接合し且つ排気管１２０５を板ガラス１２００に接合した後、排気管１２０５を介して減圧層１２０２の減圧を行い、さらに排気管１２０５の開放端の封じ切りを行うことによって作製される。この減圧層１２０２の減圧及び排気管１２０５の封じ切りは、排気装置である排気カップによって行われる。
【０００４】
図１３は、従来のガラスパネルにおける減圧層の減圧及び排気管の封じ切りを行う減圧カップの概略構成を示す断面図である。
【０００５】
図１３において、この全金属製の排気装置である排気カップ１３００は、ステンレスからなる円柱であって、その中心軸上を穿孔して形成された本排気部１３０１と、該本排気部１３０１と連通する金属製の本排気系１３０２と、溝状の差動排気部１３０３と、該差動排気部１３０３と連通する金属製の差動排気系１３０４と、本排気部１３０１内に配設される横置きのコイル状のフィラメント１３０５とを備え、本排気部１３０１は、板ガラス１２００に接触する接触面においてそのほぼ中央に設けられ、差動排気部１３０３は、同じく上記接触面において本排気部１３０１を囲うように排気カップ１３００の中心軸と同心円上に設けられる。
【０００６】
そして、排気カップ１３００は、フィラメント１３０５がガラスパネル１２０６の排気管１２０５に対向するように、板ガラス１２００上に装着され、差動排気部１３０３は不図示のロータリーポンプ（以下「ＲＰ」という。）によって減圧されるので、排気カップ１３００は板ガラス１２００に吸着する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、本排気系１３０２は不図示のターボ分子ポンプ（以下「ＴＭＰ」という。）に接続され、該ＴＭＰは、本排気部１３０１及び排気管１２０５を介して減圧層１２０２を減圧し、フィラメント１３０５は、熱線の排気管１２０５の先端への照射によって当該先端を溶融して封じ切る。
【０００８】
このとき、フィラメント１３０５から照射された熱線によって既に凝固された封着材１２０４が再溶融するおそれがあるため、排気管１２０５は本排気部１３０１内において下記の遮熱器具１４００に覆われる。
【０００９】
図１４は、従来のガラスパネルにおける排気管を囲う遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図１４の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【００１０】
遮熱器具１４００は、ステンレスから成る円筒形のカップ状の本体部１４０１と、該本体部１４０１の底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容室１４０２と、本体部１４０１の上面のほぼ中央に穿孔され且つガラス短管収容室１４０２へ貫通する貫通孔１４０３とを備え、図１３に示すように、ガラス短管収容室１４０２に排気管１２０５を内包するように板ガラス１２００の上に載置され、排気管１２０５の先端を溶融する熱線から封着材１２０４を保護する（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
そして、排気カップ１３００の板ガラス１２００への装着（又は取り付け）の際、本排気部１３０１を構成する壁１３０１ａと遮熱器具１４００が接触して遮熱器具１４００が移動し、該移動した遮熱器具１４００が排気管１２０５と接触することによって排気管１２０５が折損するのを防止するために、壁１３０１ａと遮熱器具１４００とのクリアランスを十分に確保すべく、遮熱器具１４００の大きさは、本排気部１３０１の大きさに対して小さく設定され、例えば、本排気部１３０１の内径がφ３６ｍｍであるのに対して、遮熱器具１４００の外径はφ２０ｍｍに設定される。
【００１２】
【特許文献１】
特表２００２−５３０１８４号公報（第１図）
【特許文献２】
特開平１０−２１６１号公報（第４図（ｃ））
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように、遮熱器具１４００はその外径が非常に小さく設定され且つその内部にガラス短管収容室１４０２を有するため、遮熱器具１４００の質量は非常に小さいものとなり、熱容量が小さくなる。従って、遮熱器具１４００は照射される熱線によって簡単に温度が上昇する。そして、温度が上昇した遮熱器具１４００の熱エネルギが放射及び板ガラス１２００を介した伝熱によって封着材１２０４へ伝わり、その結果、封着材１２０４の再溶融が発生するという問題がある。
【００１４】
また、遮熱器具１４００の重量も軽くなり、減圧層１２０２の減圧時、ＴＭＰの吸引に起因する空気の流れによって遮熱器具１４００が揺動される。そして、揺動された遮熱器具１４００は排気管１２０５に接触し、その結果、排気管１２０５の折損が発生するという問題がある。
【００１５】
本発明の目的は、排気管の封着材の再溶融を防止すると共に、排気管の折損を防止することができる排気管の遮熱器具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の遮熱器具は、複数の板ガラスの間に設けられた減圧層を有するガラスパネルの前記板ガラスに接触する接触面、封着材によって前記板ガラスに接合される封止管を内包し且つ前記接触面に開口する減圧室、及び該減圧室に配設されて前記封止管に対峙する加熱器を有する減圧処理装置の前記減圧室に前記加熱器と対峙するように内包される遮熱器具であって、前記封着材を覆う遮蔽板と、該遮蔽板を貫通し且つ前記封止管を遊嵌する貫通孔と、前記板ガラスに接触する本体部を備える遮熱器具において、前記本体部の接触面積は、前記減圧室の前記接触面における開口面積にほぼ等しいことを特徴とする。
【００１７】
請求項１記載の遮熱器具によれば、本体部の接触面積は、減圧室の接触面における開口面積にほぼ等しいので、遮熱器具の質量を大きく設定することができ、これにより遮熱器具の熱容量を大きくすることができる。その結果、遮熱器具から封着材への熱エネルギの伝達を防止して封着材の再溶融を防止することができると共に、減圧層の減圧の際における遮熱器具の揺動を防止して封止管の折損を防止することができる。
【００１８】
請求項２記載の遮熱器具は、請求項１記載の遮熱器具において、熱伝導率の高い材料からなることを特徴とする。
【００１９】
請求項２記載の遮熱器具によれば、当該遮熱器具は熱伝導率の高い材料からなるので、加熱器からの熱エネルギを遮蔽板及び本体部において素早く拡散することができ、これにより、遮熱器具から板ガラスへの熱エネルギの伝熱を防止し、封着材の再溶融を確実に防止することができる。
【００２０】
請求項３記載の遮熱器具は、請求項２記載の遮熱器具において、前記材料が、金、白金及び銅からなる群から選択された１つであることを特徴とする。
【００２１】
請求項３記載の遮熱器具によれば、当該遮熱器具の材料が、金、白金及び銅からなる群から選択された１つであるので、加熱器からの熱エネルギを遮蔽板及び本体部においてより素早く拡散することができる。
【００２２】
請求項４記載の遮熱器具は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記遮蔽板がその一部において前記本体部に接合されることを特徴とする。
【００２３】
請求項４記載の遮熱器具によれば、遮蔽板はその一部において前記本体部に接合されるので、遮蔽板が本体部に対して突出することができ、これにより、遮蔽板が板ガラスの周縁部に配設された封止管の封着材を覆うことができる。
【００２４】
請求項５記載の遮熱器具は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱器具において、前記本体部が前記減圧処理装置に接合されることを特徴とする。
【００２５】
請求項５記載の遮熱器具によれば、本体部が減圧処理装置に接合されるので、遮熱器具と減圧処理装置とを一体的に取り扱うことができ、減圧処理装置のガラスパネルへの脱着の際、遮熱器具が減圧処理装置の移動方向とは別の方向へ移動して封止管と接触するのを防止できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具について図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具を内包する本排気部を備える減圧処理装置の概略構成を示す図であり、（ａ）はガラスパネルの接触面から眺めた平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）の線Ｉ−Ｉに沿う断面図である。
【００２８】
図１において、排気カップ１００は、直方体状の本体１０１と、後述するＰＤＰ３００における背面板ガラス３０３への接触面にほぼその全面に亘って開口する差動排気部１０２と、同じく本体１０１の角部１０３の近傍において接触面に開口する減圧室としての本排気部１０４と、差動排気部１０２と連通する管状の差動排気系１０５と、本排気部１０４と連通する管状の本排気系１０６と、差動排気部１０２が開口する角部１０３において本体１０１から下方に向けて突出して形成されたストッパ１０７と、本排気部１０４内に配設される横置きのコイル状のフィラメント１０８とを備える。
【００２９】
上記接触面において、本排気部１０４は角部１０３より所定の距離だけ離れた位置に開口するため、本排気部１０４の外周は差動排気部１０２に囲まれ、差動排気部１０２及び本排気部１０４の角部１０３の近傍における外周縁形状は、本体１０１における角部１０３の形状に対応して直角を呈する。
【００３０】
差動排気系１０５は不図示のＲＰに接続される一方、本排気系１０６は不図示のＴＭＰに接続され、差動排気系１０５及び本排気系１０６は、排気カップ１００がＰＤＰ３００に装着された際に、ＲＰ及びＴＭＰの作動によって減圧される。
【００３１】
また、本排気部１０４内に配設されたフィラメント１０８は、上記接触面から眺めたときに角部１０３の近傍に設けられ、接触面からの高さは約５ｍｍである。
【００３２】
ここで、排気カップ１００の材質はステンレスであり、特に、０〜５００℃の間において背面板ガラス３０３の膨張係数（８．５×１０−６／℃）と排気カップ１００の膨張係数との差の絶対値が２０×１０−６／℃以下となるステンレス、例えばＳＵＳ３０４等が用いられる。また、本排気系１０６及び差動排気系１０５の材質は金属であり、排気カップ１００と同様ステンレスであるのが好ましい。
【００３３】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は上方から眺めた平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩｂ−ＩＩｂに沿う断面図であり、（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃに沿う断面図である。
【００３４】
図２において、遮熱器具２００は、その上面がＬ字形状を呈する本体部２０１と、該本体部２０１にその上方且つ上記Ｌ字の内側の２辺において接合される遮蔽板２０２と、該遮蔽板２０２を上方から下方へ向けて貫通する貫通孔２０３とを備え、本体部２０１における上記Ｌ字の内側の２辺に対応する壁と、遮蔽板２０２とは封止管収容室２０４を形成する。
【００３５】
そして、遮熱器具２００が背面板ガラス３０３へ載置される際の本体部２０１における背面板ガラス３０３への接触面２０１ａの接触面積は、上述した本排気部１０４の開口面積にほぼ等しい。また、遮熱器具２００の材料は熱伝導率の高い材料であることが好ましく、特に、金、白金及び銅からなる群から選択された１つであるのが好ましい。
【００３６】
次に、排気カップ１００が装着されるＰＤＰについて図面を参照しながら説明する。
【００３７】
図３は、図１の排気カップ１００が装着されるガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【００３８】
図３において、ＰＤＰ３００は、厚さが、例えば２．８ｍｍの前面板ガラス３０１と、前面板ガラス３０１との間に減圧層３０２を形成すべく前面板ガラス３０１から、例えば０．１ｍｍの間隔を隔てて配設され、厚さが、例えば２．８ｍｍの背面板ガラス３０３とから成り、前面板ガラス３０１及び背面板ガラス３０３は、その外周縁において低融点ガラスフリットからなる封着部３０４により封着される。
【００３９】
前面板ガラス３０１の内面上には、透明電極３０５ａ及び金属電極３０５ｂとから成る表示電極３０５がパターン形成され、該表示電極３０５を覆うように誘電体ガラス層３０６が積層され、誘電体ガラス層３０６上には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）製誘電体保護層３０７が積層されている。
【００４０】
また、背面板ガラス３０３の内面上には、後述する蛍光体３１２〜３１４の発光を制御するアドレス電極３０８が所定のピッチでパターン形成され、該アドレス電極３０８を覆うように誘電体ガラス層３０９が積層され、該誘電体ガラス層３０９上には、複数のチャンネル状放電空間３１０を画成する複数のガラス製リブ３１１がサンドブラスト法やブレード成型法によってパターン成形され、各放電空間３１０におけるリブ３１１の表面には、カラー表示をすべく赤色（Ｒ）の蛍光体３１２、緑色（Ｇ）の蛍光体３１３、及び青色（Ｂ）の蛍光体３１４が順に連続して塗布されている。
【００４１】
リブ３１１は、その高さが、例えば０．１ｍｍであり、前面板ガラス３０１と背面板ガラス３０３との間隔を約０．１ｍｍに保持する。また、放電空間３１０には、希ガスが封入されている。希ガスは、例えばネオン（Ｎｅ）とキセノン（Ｘｅ）を組成とする混合ガス系が用いられており、その封入圧力は約４０〜７０ｋＰａの範囲に設定される。
【００４２】
そして、蛍光体３１２〜３１４は、放電空間３１０への放電によって発生する波長の短い紫外線により励起発光する。
【００４３】
図４は、図３（ａ）における背面板ガラス３０３の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。
【００４４】
図４において、背面板ガラス３０３は、減圧層３０２に希ガスを封入する封止部４００を有する。この封止部４００は、図３（ｂ）におけるリブ３１１が形成されるリブ形成範囲４０１の外側且つ封着部３０４の内側に形成された内径２ｍｍの貫通孔４０２と、貫通孔４０２に内嵌された外径２ｍｍのガラス管からなる封止管４０３と、封止管４０３と背面板ガラス３０３とを接合する低融点ガラスから成る封着材４０４とを備える。このとき、貫通孔４０２はリブ形成範囲４０１の外側且つ封着部３０４の内側に形成されるので、封止部４００は背面板ガラス３０３の角部近傍に配設される。また、封止管４０３は、後述する減圧層３０２の減圧処理においてフィラメント１０８から加熱されることによってその先端が溶融されて封止される。
【００４５】
図５は、図３のＰＤＰ３００に装着された排気カップ１００及び遮熱器具２００を示す図であり、（ａ）は排気カップ１００を上方から眺めた平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。
【００４６】
図５において、遮熱器具２００は、封着材４０４を遮蔽板２０２で覆い且つ貫通孔２０３が封止管４０３を遊嵌するように、背面板ガラス３０３上に載置される。従って、封着材４０４は封止管収容室２０４に収容される。また、排気カップ１００は、本排気部１０４において遮熱器具２００を内包するように、背面板ガラス３０３に不図示のガスケットを介して載置される。
【００４７】
このとき、排気カップ１００のストッパ１０７は、背面板ガラス３０３の角部における周縁に係合することによって排気カップ１００の角部１０３と背面板ガラス３０３の角部とを一致させて排気カップ１００の背面板ガラス３０３に対する位置を定める。また、フィラメント１０８は上述したように本排気部１０４において角部１０３の近傍に設けられ、且つ貫通孔２０３は封止管４０３を遊嵌してその先端を遮蔽板２０２から露出させるので、フィラメント１０８が封止管４０３の先端と直接対峙する。
【００４８】
排気カップ１００がＰＤＰ３００に装着されると、差動排気部１０２及び本排気部１０４の開口部は背面板ガラス３０３によって塞がれて、差動排気部１０２及び本排気部１０４は密閉空間となる。そして、差動排気部１０２は、差動排気系１０５を介して接続されたＲＰの作動により減圧されて、排気カップ１００と背面板ガラス３０３とを吸着する吸着力を発生する。
【００４９】
次に、ＰＤＰ３００における減圧層３０２の減圧処理について説明する。
【００５０】
図６及び図７は、図３のＰＤＰ３００における減圧層３０２の減圧処理の工程図である。
【００５１】
図６において、まず、背面板ガラス３０３上にスパッタリングやスクリーン印刷によってアドレス電極３０８，誘電体ガラス層３０９，リブ３１１及び蛍光体３１２〜３１４を形成すると共に、その角部において封止部４００を形成する一方、前面板ガラス３０１上にスパッタリングによって表示電極３０５，誘電体ガラス層３０６及び誘電体保護層３０７を形成する。そして、前面板ガラス３０１と背面板ガラス３０３とを、誘電体保護層３０７とリブ３１１とが対向するようにペアリングし、ペアリングされた前面板ガラス３０１及び背面板ガラス３０３の全周縁に封着部３０４を形成する低融点ガラスフリット６００を塗布すると共に、封止管４０３の周りに封着材４０４を塗布する（図６（ａ））。
【００５２】
次いで、遮熱器具２００を、封着材４０４が封止管収容室２０４に収容されるように、背面板ガラス３０３上に載置した（図６（ｂ））後、排気カップ１００を、ストッパ１０７が背面板ガラス３０３の角部の周縁に係合するように、背面板ガラス３０３上に載置する。
【００５３】
そして、ＲＰを作動させて差動排気部１０２及び背面板ガラス３０３によって形成された密封空間の圧力を１０〜１０３Ｐａまで減圧し、排気カップ１００を背面板ガラス３０３に吸着させる。このとき、排気カップ１００の角部１０３と背面板ガラス３０３の角部とが一致し、遮熱器具２００が本排気部１０４に内包され、フィラメント１０８が封止管４０３の先端と対向するのは上述した通りである（図６（ｃ））。
【００５４】
その後、ペアリングされた前面板ガラス３０１及び背面板ガラス３０３を、背面板ガラス３０３の上に排気カップ１００及び遮熱器具２００が載置されたまま、不図示の炉の内部で焼成して低融点ガラスフリット６００及び封着材４０４を溶融させた後、当該ペアリングされた前面板ガラス３０１及び背面板ガラス３０３を冷却して低融点ガラスフリット６００及び封着材４０４を凝固させることによって前面板ガラス３０１及び背面板ガラス３０３を封着すると共に、封止管４０３を背面板ガラス３０３に接合する（図７（ａ））。これにより、前面板ガラス３０１及び背面板ガラス３０３の間に減圧層３０２が形成されるが、上述した処理は大気中で実行されるので、減圧層３０２の圧力は大気圧である。
【００５５】
次いで、炉内の温度を一定時間維持することによって減圧層３０２に存在する水分、有機物、油脂等をガス化させると共に、ＴＭＰを稼働させて当該ガス及び空気を本排気部１０４及び本排気系１０６を介して減圧層３０２から除去することによって減圧層３０２を減圧するベーキングを行い、減圧層３０２の圧力が約１０−１〜１０−２Ｐａを下回ると、希ガスを本排気部１０４及び本排気系１０６を介して減圧層３０２へ充填し、減圧層３０２の圧力が約４０〜７０ｋＰａを上回ると、ＰＤＰ３００の冷却を開始すると共に、フィラメント１０８に通電して、これを発熱させる。これにより、フィラメント１０８が対向する封止管４０３の先端を溶融させて減圧層３０２を封止する（図７（ｂ））。
【００５６】
その後、ＲＰの作動を停止して排気カップ１００を背面板ガラス３０３から離脱させ、次いで遮熱器具２００を同じく背面板ガラス３０３から離脱させる（図７（ｃ））。
【００５７】
減圧層３０２の減圧処理において、ＲＰは、排気カップ１００が背面板ガラス３０３に装着された後、常に作動し、差動排気部１０２及び背面板ガラス３０３から形成される減圧空間を減圧することによって排気カップ１００を背面板ガラス３０３に吸着させるだけでなく、外乱により排気カップ１００と背面板ガラス３０３とが口開いた際に、差動排気部１０２へ侵入した空気を排出することによって本排気部１０４への空気の侵入を防止する。
【００５８】
本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具２００によれば、背面板ガラス３０３へ載置される際の本体部２０１における背面板ガラス３０３への接触面２０１ａの接触面積は、排気カップ１００の本排気部１０４の開口面積にほぼ等しいので、遮熱器具２００の質量を大きく設定することができ、これにより遮熱器具２００の熱容量を大きくすることができる。その結果、遮熱器具２００から封着材４０４への熱エネルギの伝達を防止して封着材４０４の再溶融を防止することができると共に、減圧層３０２の減圧の際における遮熱器具２００の揺動を防止して封止管４０３の折損を防止することができる。
【００５９】
上述した遮熱器具２００は、熱伝導率の高い材料からなり、特に、その材料は金、白金及び銅からなる群から選択された１つであるので、フィラメント１０８からの熱エネルギを遮蔽板２０２及び本体部２０１において素早く拡散することができ、これにより、遮熱器具２００から背面板ガラス３０３への熱エネルギの伝熱を防止し、封着材４０４の再溶融を確実に防止することができる。
【００６０】
また、上述した遮熱器具２００では、遮蔽板２０２は該本体部２０１にその上方且つそのＬ字の内側の２辺において接合されるので、当該遮蔽板２０２が本体部２０１に対して突出することができ、これにより、遮蔽板２０２が背面板ガラス３０３の周縁部に配設された封止管４０３の封着材４０４を覆うことができる。
【００６１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。
【００６２】
本第２の実施の形態は、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
【００６３】
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図８（ａ）の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図である。
【００６４】
図８において、遮熱器具８００は、直方体状の本体部８０１と、本体部８０１の背面板ガラス３０３への接触面から穿孔された封止管収容室８０２と、封止管収容室８０２の蓋を構成する遮蔽板８０３と、該遮蔽板８０３をその中央部において上方から下方へ向けて貫通する貫通孔８０４と、該貫通孔８０４の両脇において遮蔽板８０３を上方から下方へ向けて貫通する通気孔８０５とを備える。また、遮熱器具８００が背面板ガラス３０３へ載置される際の本体部８０１における背面板ガラス３０３への接触面８０１ａの接触面積は、本排気部１０４の開口面積にほぼ等しい。
【００６５】
そして、遮熱器具８００は、封着材４０４を遮蔽板８０３で覆い且つ貫通孔８０４が封止管４０３を遊嵌するように、背面板ガラス３０３上に載置される。従って、封着材４０４は封止管収容室８０２に収容される。
【００６６】
本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具８００によれば、封止管収容室８０２の蓋を構成する遮蔽板８０３を上方から下方へ向けて貫通する通気孔８０５を備えるので、減圧層３０２の減圧の際、封止管収容室８０２から気体が効率良く排出されて本排気部１０４と封止管収容室８０２との圧力差を解消するので、遮熱器具８００が揺動することがなく、これにより、封止管４０３の折損を防止することができる。
【００６７】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。
【００６８】
本第３の実施の形態も、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
【００６９】
図９は、本発明の第３の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図９（ａ）の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図である。
【００７０】
図９において、遮熱器具９００は、その上面がＬ字形状を呈する本体部９０１と、該本体部９０１にその上方且つＬ字の内側の２辺において接合される遮蔽板９０２と、該遮蔽板９０２を上方から下方へ向けて貫通する貫通孔９０３とを備え、本体部９０１における上記Ｌ字の内側の２辺に対応する壁と、遮蔽板９０２とによって封止管収容室９０４を形成すると共に、本体部９０１は、そのＬ字の外側の１辺、若しくは２辺において排気カップ１００の本排気部１０４を構成する壁部１０４ａに接合される。また、遮熱器具９００が背面板ガラス３０３へ載置される際の本体部９０１における背面板ガラス３０３への接触面９０１ａの接触面積は、本排気部１０４の開口面積にほぼ等しい。
【００７１】
そして、排気カップ１００は、背面板ガラス３０３に不図示のガスケットを介して載置されるが、上述したように遮熱器具９００は排気カップ１００に接合されているので、遮熱器具９００は排気カップ１００と一体的に背面板ガラス３０３に載置される。このとき、遮熱器具２００は、封着材４０４を遮蔽板９０２で覆い且つ貫通孔９０３が封止管４０３を遊嵌するように、背面板ガラス３０３上に載置される。従って、封着材４０４は封止管収容室９０４に収容される。
【００７２】
本発明の第３の実施の形態に係る遮熱器具９００によれば、遮熱器具９００の本体部９０１は、そのＬ字の外側の１辺、若しくは２辺において排気カップ１００の本排気部１０４を構成する壁部１０４ａに接合されるので、遮熱器具９００と排気カップ１００とを一体的に取り扱うことができ、排気カップ１００のＰＤＰ３００への脱着の際、遮熱器具９００が排気カップ１００の移動方向とは別の方向へ移動して封止管４０３と接触するのを防止でき、また、減圧層３０２の減圧の際、遮熱器具９００が揺動して封止管４０３と接触するのを防止できる。ままた、排気カップ１００の本体１０１に熱エネルギを伝熱することによって遮熱器具９００の温度が上昇するのを防止できる。
【００７３】
次に、本発明の第４の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。
【００７４】
本第４の実施の形態も、その構成、作用が上述した第１の実施の形態と基本的に同じであるので、重複した構成、作用については説明を省略し、以下に異なる構成、作用についての説明を行う。
【００７５】
図１０は、本発明の第４の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図１０（ａ）の線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。
【００７６】
図１０において、遮熱器具１０００は、その上面がＬ字形状を呈する本体部１００１と、該本体部１００１にその上方且つＬ字の内側の２辺において接合される遮蔽板１００２と、該遮蔽板１００２を上方から下方へ向けて貫通する貫通孔１００３とを備え、本体部１００１における上記Ｌ字の内側の２辺に対応する壁と、遮蔽板１００２とによって封止管収容室１００４を形成すると共に、貫通孔１００３の遮蔽板１００２の上面における口元にはすり鉢状の面取１００５が施される。また、遮熱器具１０００が背面板ガラス３０３へ載置される際の本体部１００１における背面板ガラス３０３への接触面１００１ａの接触面積は、本排気部１０４の開口面積にほぼ等しい。
【００７７】
遮熱器具１０００は、封着材４０４を遮蔽板１００２で覆い且つ貫通孔１００３が封止管４０３を遊嵌するように、背面板ガラス３０３上に載置される。従って、封着材４０４は封止管収容室１００４に収容される。また、排気カップ１００は、本排気部１０４において遮熱器具１０００を内包するように、背面板ガラス３０３に不図示のガスケットを介して載置される。
【００７８】
このとき、貫通孔１００３は封止管４０３を遊嵌してその先端を遮蔽板１００２から露出させ、フィラメント１０８が封止管４０３の先端と直接対峙する。そして、面取１００５が封止管４０３の先端の周囲を囲うので、フィラメント１０８から照射された熱線は面取１００５によって当該先端へ向けて反射される。
【００７９】
本発明の第４の実施の形態に係る遮熱器具１０００によれば、貫通孔１００３の口元に施されたすり鉢状の面取１００５が、フィラメント１０８から照射された熱線を封止管４０３の先端へ向けて反射するので、封止管４０３の封止を効率良く行うことができる。
【００８０】
次に、本発明の第５の実施の形態に係る遮熱器具を詳述する。
【００８１】
図１１は、本発明の第５の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。
【００８２】
図１１において、遮熱器具１１００は、ステンレスから成る円筒形のカップ状の本体部１１０１と、該本体部１１０１の底面のほぼ中央に穿孔されたガラス短管収容室１１０２と、本体部１１０１の上面のほぼ中央に穿孔され且つガラス短管収容室１１０２へ貫通する貫通孔１１０３とを備え、遮熱器具１１００が板ガラス１２００へ載置される際の本体部１１０１における板ガラス１２００への接触面１１０１ａの接触面積は、排気カップ１３００の本排気部１３０１の板ガラス１２００への接触面における開口面積にほぼ等しい。
【００８３】
そして、遮熱器具１１００は、貫通孔１１０３が排気管１２０５を遊嵌し且つガラス短管収容室１１０２が封着材１２０４を収容するように、板ガラス１２００上に載置され、排気カップ１３００は、本排気部１３０１が遮熱器具１０００を内包し且つフィラメント１３０５が排気管１２０５に対向するように、板ガラス１２００に不図示のガスケットを介して載置される。
【００８４】
本発明の第５の実施の形態に係る遮熱器具１１００によれば、板ガラス１２００へ載置される際の本体部１１０１における板ガラス１２００への接触面１１０１ａの接触面積は、排気カップ１３００の本排気部１３０１の開口面積にほぼ等しいので、遮熱器具１１００の質量を大きく設定することができ、これにより遮熱器具１１００の熱容量を大きくすることができる。その結果、遮熱器具１１００から封着材１２０４への熱エネルギの伝達を防止して封着材１２０４の再溶融を防止することができると共に、減圧層１２０２の減圧の際における遮熱器具１１００の揺動を防止して排気管１２０５の折損を防止することができる。
【００８５】
また、上述した遮熱器具１１００において、本体部１１０１は本排気部１３０１を構成する壁１３０１ａと接合されていてもよく、さらに、貫通孔１１０３の口元にはすり鉢状の面取が施されていてもよい。
【００８６】
また、上述した遮熱器具２００等が載置されるガラスパネルは、上述したＰＤＰ３００に限られず、減圧層３０２が真空にされた真空ガラスであってもよく、この他、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、又は、冷蔵庫や保温装置等のような各種装置の扉や壁部等、種々の用途に使用されるガラスパネルであってもよい。
【００８７】
また、封止管４０３等に熱を与える熱源としては、フィラメントだけでなく赤外線輻射ヒータ等を用いてもよい。
【００８８】
上述した各本実施の形態では、封着部３０４を形成する材料として低融点ガラスフリット６００を使用する例を示したが、これに代えて、金属製の溶融ハンダを使用してもよい。
【００８９】
前面板ガラス３０１，背面板ガラス３０３，及び板ガラス１２００，１２０１に使用される板ガラスとしては、フロートガラスに限られるものではなく、ガラスパネルの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入りガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射ガラス、高透
ラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収機能を備えた特殊ガラス、又は、これらの組み合わせ等、種々のガラスを適宜選択して使用することができる。
【００９０】
ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ほう珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラス等を使用することができ、前面板ガラス３０１，背面板ガラス３０３，及び板ガラス１２００，１２０１の厚みについても、適宜選択自由である。
【００９１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、請求項１記載の遮熱器具によれば、本体部の接触面積は、減圧室の接触面における開口面積にほぼ等しいので、遮熱器具の質量を大きく設定することができ、これにより遮熱器具の熱容量を大きくすることができる。その結果、遮熱器具から封着材への熱エネルギの伝達を防止して封着材の再溶融を防止することができると共に、減圧層の減圧の際における遮熱器具の揺動を防止して封止管の折損を防止することができる。
【００９２】
請求項２記載の遮熱器具によれば、当該遮熱器具は熱伝導率の高い材料からなるので、加熱器からの熱エネルギを遮蔽板及び本体部において素早く拡散することができ、これにより、遮熱器具から板ガラスへの熱エネルギの伝熱を防止し、封着材の再溶融を確実に防止することができる。
【００９３】
請求項３記載の遮熱器具によれば、当該遮熱器具の材料が、金、白金及び銅からなる群から選択された１つであるので、加熱器からの熱エネルギを遮蔽板及び本体部においてより素早く拡散することができる。
【００９４】
請求項４記載の遮熱器具によれば、遮蔽板はその一部において前記本体部に接合されるので、遮蔽板が本体部に対して突出することができ、これにより、遮蔽板が板ガラスの周縁部に配設された封止管の封着材を覆うことができる。
【００９５】
請求項５記載の遮熱器具によれば、本体部が減圧処理装置に接合されるので、遮熱器具と減圧処理装置とを一体的に取り扱うことができ、減圧処理装置のガラスパネルへの脱着の際、遮熱器具が減圧処理装置の移動方向とは別の方向へ移動して封止管と接触するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具を内包する本排気部を備える減圧処理装置の概略構成を示す図であり、（ａ）はガラスパネルの接触面から眺めた平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）の線Ｉ−Ｉに沿う断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は上方から眺めた平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）の線ＩＩｂ−ＩＩｂに沿う断面図であり、（ｃ）は図２（ａ）のＩＩｃ−ＩＩｃに沿う断面図である。
【図３】図１の排気カップ１００が装着されるガラスパネルとしてのＰＤＰの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図４】図３（ａ）における背面板ガラス３０３の構造を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。
【図５】図３のＰＤＰ３００に装着された排気カップ１００及び遮熱器具２００を示す図であり、（ａ）は排気カップ１００を上方から眺めた平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。
【図６】図３のＰＤＰ３００における減圧層３０２の減圧処理の工程図である。
【図７】図３のＰＤＰ３００における減圧層３０２の減圧処理の工程図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図８（ａ）の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図９（ａ）の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図１０（ａ）の線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る遮熱器具の概略構成を示す断面図である。
【図１２】従来のガラスパネルの概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分断面図である。
【図１３】従来のガラスパネルにおける減圧層の減圧及び排気管の封じ切りを行う減圧カップの概略構成を示す断面図である。
【図１４】従来のガラスパネルにおける排気管を囲う遮蔽板の概略構成を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は図１４（ａ）の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【符号の説明】
１００  排気カップ
１０２  差動排気部
１０４  本排気部
１０８  フィラメント
２００，８００，９００，１０００，１１００  遮熱器具
２０１，８０１，９０１，１００１，１１０１  本体部
２０１ａ，８０１ａ，９０１ａ，１００１ａ，１１０１ａ  接触面
２０２，８０３，９０２，１００２  遮蔽板
２０３，８０４，９０３，１００３，１１０３  貫通孔
２０４，８０２，９０４，１００４  封止管収容室
３００  ＰＤＰ
３０１  前面板ガラス
３０２  減圧層
３０３  背面板ガラス
４００  封止部
４０３  封止管
４０４  封着材
８０５  通気孔
１００５  面取
１１０２  ガラス短管収容室
【図１】
2004247266.tif 000003
【図２】
2004247266.tif 000004
【図３】
2004247266.tif 000005
【図４】
2004247266.tif 000006
【図５】
2004247266.tif 000007
【図６】
2004247266.tif 000008
【図７】
2004247266.tif 000009
【図８】
2004247266.tif 000010
【図９】
2004247266.tif 000011
【図１０】
2004247266.tif 000012
【図１１】
2004247266.tif 000013
【図１２】
2004247266.tif 000014
【図１３】
2004247266.tif 000015
【図１４】
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