(57)【要約】【課題】コストが低く抑えられ、しかもインキセット性や擦れ汚れ防止効果に優れた艶消し塗工紙をとする。【解決手段】原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設ける。この塗工層の表面に、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤を塗工する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けた艶消し塗工紙であって、
前記塗工層の表面には、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤が塗工されている、ことを特徴とする艶消し塗工紙。
【請求項２】
界面活性剤の塗工量が固形分換算で０．１〜５ｇ／ｍ２とされている請求項１記載の艶消し塗工紙。
【請求項３】
原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けた艶消し塗工紙であって、
前記塗工層中には、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤が配合されている、ことを特徴とする艶消し塗工紙。
【請求項４】
界面活性剤の配合量が塗工層中の顔料１００質量部に対して０．０１〜５質量部とされている請求項３記載の艶消し塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、艶消し塗工紙に関する。特に、オフセット印刷用として好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
出版、印刷用塗工紙の高級指向化、多様化などが進む中、上品で深みのある感覚を与える艶消し塗工紙は、その特徴を生かし、例えば、カタログ、パンフレット、カレンダーや商業出版用本文用紙などに幅広く使用されている。
【０００３】
そして、従来の艶消し塗工紙としては、以下のものがあった。
すなわち、▲１▼通常のグロス系の塗工紙に使用される顔料より粗い顔料が配合された塗工層を有するもの、▲２▼かかる塗工層表面が軽度のキャレンダー処理されたもの、▲３▼通常の塗工層を有し、この塗工層の表面が粗面化ロールを有するキャレンダーによって、粗面化されたもの、である。
【０００４】
しかしながら、かかる従来の艶消し塗工紙は、以下のような問題を有していた。
すなわち、▲１▼塗工層表面の平滑度が低く、インキ着肉性の低下を、インキの盛量を上げることによりカバーしているため、インキセット性（インキ乾燥性）が悪いとの問題、▲２▼各種印刷機によって印刷された状態においては、印刷面と白紙面（印刷されていない面）とが擦れ合う場合があるところ、これらの面は表面平滑度が低いため、擦れ汚れが生じるおそれが大きい、との問題である。特に、オフセット印刷においては、かかる擦れ汚れが大きな問題となる。
【０００５】
そこで、これを解決すべく、潤滑剤を主成分とする水性組成物を塗被した印刷用艶消し塗被紙（例えば、特許文献１参照。）や、針状又は柱状の軽質炭酸カルシウムを含む塗被液を塗被した艶消し塗被紙（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【特許文献１】
特開平９−３１８９３号公報
【特許文献２】
特開平１１−８１１９１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの艶消し塗工紙は、別途潤滑剤を必要とし、あるいは複雑な工程を経て軽質炭酸カルシウムを得る必要があるため、製造コストの点において劣るものとなっている。また、インキセット性や擦れ汚れ防止の点においても、さらなる改善が望まれている。
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、コストが低く抑えられ、しかもインキセット性や擦れ汚れ防止効果に優れた艶消し塗工紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けた艶消し塗工紙であって、
前記塗工層の表面には、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤が塗工されている、ことを特徴とする艶消し塗工紙。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
界面活性剤の塗工量が固形分換算で０．１〜５ｇ／ｍ２とされている請求項１記載の艶消し塗工紙。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けた艶消し塗工紙であって、
前記塗工層中には、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤が配合されている、ことを特徴とする艶消し塗工紙。
【００１１】
＜請求項４記載の発明＞
界面活性剤の配合量が塗工層中の顔料１００質量部に対して０．０１〜５質量部とされている請求項３記載の艶消し塗工紙。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（構造）
本発明の艶消し塗工紙は、原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を有するものであり、この塗工層に、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤が、塗工され、あるいは配合されたものである（以下、塗工と配合とをあわせて、単に塗工等ともいう。）。この界面活性剤の塗布等により、インキセット性及び擦れ汚れ防止効果が向上する。インキセット性が向上するのは、界面活性剤がインキ中の有機溶媒を取り込むためである。また、擦れ汚れ防止効果が向上するのは、界面活性剤がインキ中の有機溶媒を取り込むとゲル化し、潤滑剤としての機能を発揮するためと考えられる。さらに、この潤滑剤としての機能は、インキ中の有機溶媒を利用してのものであり、別途潤滑剤を要するものではないため、製造コストの点においても優れたものとなる。
【００１３】
かかる塗工層は、どのような方法によって設けられていてもよい。例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター、ビルブレードコーター等によることが考えられる。また、その数は、１層、２層又はそれ以上であっても良い。
【００１４】
塗工層を形成する塗工液の成分は、一般の塗工紙同様、顔料及び接着剤を主成分とする。
このうち、顔料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、シリカ、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、サチンホワイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ベントナイト、セイサイト等の無機顔料や、プラスチックピグメント、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質微粒子等の有機顔料等を例示することができる。これらの顔料は、単独で使用されていても、二種以上で使用されていてもよい。
【００１５】
また、接着剤としては、例えば、カゼイン、合成蛋白、大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着剤、酸化澱粉、陽性化澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉等のエステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等を例示することができる。これらの接着剤は、単独で使用されていても、二種以上で使用されていてもよい。
【００１６】
本発明の艶消し塗工紙において、原紙層は、その数や、形成方法などが、特に限定されない。層の数は、１層、２層、３層、又はそれ以上であってもよく、また、多層とする場合の形成方法は、貼合による形成であっても、抄き合わせによる形成であってもよい。
【００１７】
また、原紙層の原料も特に限定されず、例えば、ダグラスファー、ラジアータパイン、杉、松等の針葉樹、ユーカリ、オーク等の広葉樹を主原料としたクラフトパルプ（ＫＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ディインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）などを抄紙することにより得られた紙などを例示することができる。
【００１８】
（界面活性剤）
本発明の艶消し塗工紙に用いられる界面活性剤は、非イオン性及びアミノ酸系の少なくとも一方の界面活性剤であるところ、このうち、非イオン性の界面活性剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物，高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物，アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物，脂肪酸エチレンオキサイド付加物，多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物，脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物，油脂のエチレンオキサイド付加物，ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等のポリエチレングリコール型のものや多価アルコール型のものを例示することができる。非イオン性界面活性剤は、アニオン性界面活性剤等に比して使用量が少なくてよい、経口毒性が少ないという利点を有する。
【００１９】
アミノ酸系の界面活性剤としては、例えば、アルキル（Ｃ８〜Ｃ１８）ジアミノエチルグリシン、ジアルキル（Ｃ８〜Ｃ１８）アミノエチルグリシン、アルキルポリアミノエチルグリシン等を例示することができる。アミノ酸系界面活性剤は、有機溶媒を素早く取り込んでゲル化するという利点を有する。
【００２０】
塗工層に界面活性剤が塗工されている場合、その塗工量は、固形分換算で０．１〜５ｇ／ｍ２とされているのが好ましく、０．５〜３ｇ／ｍ２とされているのがより好ましい。塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満では効果が現れず、他方、５ｇ／ｍ２を超えて塗工しても、効果は変わらないため、コストの観点から好ましくない。なお、この場合、界面活性剤は、１０〜９０質量％水溶液とするとよい。１０質量％未満では、０．１ｇ／ｍ２のような低塗工が困難となる。９０質量％超では、流動性が悪く、均一な塗工が困難となる。
【００２１】
以上の界面活性剤は、どのような方法によって塗工されていてもよい。例えば、前述した塗工層の塗工方法と同様の方法を例示することができる。
【００２２】
他方、塗工層に界面活性剤が配合されている場合、その配合量は塗工層中の顔料１００質量部に対して、０．０１〜５質量部とされているのが好ましく、０．１〜３質量部とされているのがより好ましい。配合量が０．０１質量部未満では、効果が現れず、他方、５質量部を超えて配合しても、効果は変わらないため、コストの観点から好ましくない。
【００２３】
（その他）
（１）  本発明の艶消し塗工紙には、界面活性剤が塗工層に対して、塗工及び配合されているものも含まれる。ただし、いずれか一方でも十分なインキセット性及び擦れ汚れ防止効果を得ることができるので、コストの観点からは、塗工又は配合のみでよい。
【００２４】
（２）  塗工層は、各種文字、写真、図柄が印刷されるものである。この印刷は、その方法が特に限定されず、例えば、凸版印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などがある。ただし、オフセット印刷の場合は、擦れ汚れが生じやすいことから、特に本発明による効果がいかんなく発揮される。
【００２５】
（３）  本発明の艶消し塗工紙には、塗工層に、例えば、消泡剤、着色剤、流動変性剤、耐水化剤など、通常の塗工紙に配合されている添加剤が配合されているものも含まれる。
【００２６】
（４）  本発明の塗工紙は、艶消し塗工紙である。したがって、それに応じた製造がなされている必要がある。つまり、▲１▼顔料が通常のグロス系の塗被シートに使用される顔料より粗いものとされている、▲２▼顔料が通常のグロス系の塗被シートに使用される顔料と同様の粗さとされているものの、塗工層表面が粗面化ロールを有するキャレンダーによって、粗面化されている、などである。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
〔試験紙〕
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を原料として得た坪量８０ｇ／ｍ２の原紙上に顔料（クレー３０質量部、炭酸カルシウム７０質量部）及び接着剤（ラテックス１０質量部、澱粉５質量部）を主成分とする塗工層を設けて試験紙を得た。試験紙を得るに際しては、非イオン性又はアミノ酸系の界面活性剤を塗工層の表面に塗工し、又は塗工層中に配合した。
【００２８】
評価項目は、インキセット性、擦れ汚れ及び経済性の３項目とし、結果を表１に示した。評価方法は、次のとおりとした。
【００２９】
〔インキセット性〕
試験紙のインキセット性をＪＩＳ  Ｋ  ５７０１に規定する平版インキの試験方法に基づいて測定した。インキセット性が２分以下であった場合を◎、２分超３分以下であった場合を○、３分超であった場合を×とした。
【００３０】
〔擦れ汚れ〕
ＲＩ印刷試験機（ＲＩ−１型、明製作所製）を用い、プロセスインキ（プロセス藍  ＧＳ−Ｂ、大日精化製）０．５ｍｌを使用し、試験紙に印刷した。印刷した試験紙を２３℃、湿度５０％の条件下で４時間放置した後、染色物摩擦堅牢度試験機（東洋精機製作所製）を用いて、５００ｇの荷重を掛けて白紙面と接触させ、３往復摩擦を行った。インキの転移を目視にて評価した。インキの転移がほとんど見られなかった場合を◎、インキの転移がわずかにあった場合を○、インキの転移が著しかった場合を×とした。
【００３１】
〔経済性〕
界面活性剤の配合量を増したにもかかわらず、インキセット性及び擦れ汚れ防止効果が変わらない場合を経済性が悪い（×）ものとした。
【００３２】
【表１】
2004211241.tif 000002
【００３３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、コストが低く抑えられ、しかもインキセット性や擦れ汚れ防止効果に優れた艶消し塗工紙となる。