(57)【要約】【課題】接着力を損なわずに、優れた隠蔽性を有する着色粘着剤・接着剤付シートを提供する。【解決手段】基材層と、粘着剤層又は接着剤層とが順次積層している着色粘着剤・接着剤付シートであって、白／黒バック色差ΔＥが０．７以下であり、濃度が１．２以上である着色粘着剤・接着剤付シート。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、粘着剤層又は接着剤層とが順次積層している着色粘着剤・接着剤付シートであって、白／黒バック色差ΔＥが０．７以下であり、濃度が１．２以上であることを特徴とする着色粘着剤・接着剤付シート。
【請求項２】
基材層と、粘着剤層又は接着剤層とが順次積層している着色粘着剤・接着剤付シートであって、
前記粘着剤層又は接着剤層は、平均粒子径が３０μｍ以下である鱗片状のアルミを含有する
ことを特徴とする着色粘着剤・接着剤付シート。
【請求項３】
鱗片状のアルミの含有量は、樹脂１００重量部に対して、０．２〜１０重量部であることを特徴とする請求項２記載の着色粘着剤・接着剤付シート。
【請求項４】
鱗片状のアルミは、形状が不均一なものであることを特徴とする請求項２又は３記載の着色粘着剤・接着剤付シート。
【請求項５】
鱗片状のアルミは、稀釈されたものであるか、又は、希釈後、濾過されたものであることを特徴とする請求項２、３又は４記載の着色粘着剤・接着剤付シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マーキングシート、壁紙、インクジェット印刷用シート等に使用される隠蔽性を有する着色粘着剤・接着剤付シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
看板広告等に使用される多色・絵柄に対応したマーキングシートやインクジェット印刷用シート等の印刷シート、衣料等に使用されるワッペン等、装飾表示用に利用されるシートには多種多様なものがある。このように装飾表示用に利用されるシートは、隠蔽性に乏しいと貼り付けられた被着体の色の影響を受けやすくなり、シート表面にその色が浮き出て、表面意匠を損なうという問題があった。
【０００３】
シートの隠蔽性を向上するために、顔料の添加量を増やしたりシートを厚くしたりする等の方法が試みられてきたが、これらの方法によると、コストアップとなり経済性に欠け、かつ、風合いにも影響が生じるという新たな問題が生じた。
【０００４】
粘着剤層又は接着剤層に隠蔽性を担保させるために、チタンやカーボンをこれらの層に添加したシートもあり、このようなシートの１例として、特許文献１には、粘着剤層にチタンやカーボン等の着色顔料を添加して隠蔽性を高めて、装飾表示用途で使用する粘着シートが開示されている。
【０００５】
しかしながら、粘着剤層又は接着剤層に添加するチタンやカーボンの量を多くしすぎると、粘着剤層又は接着剤層の接着性能やシートの外観が低下してしまうので少量しか添加できず、このため、このような方法ではシートの隠蔽性能を著しく向上させるには至っていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０５−０４３８４６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、接着力を損なわずに、優れた隠蔽性を有する着色粘着剤・接着剤付シートを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材層と、粘着剤層又は接着剤層とが順次積層している着色粘着剤・接着剤付シートであって、白／黒バック色差ΔＥが０．７以下であり、濃度が１．２以上である着色粘着剤・接着剤付シートである。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明の着色粘着剤・接着剤付シートは、基材層と、粘着剤層又は接着剤層とが順次積層しているものである。
上記基材層としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう）等の合成樹脂フィルム、紙等を挙げることができる。基材層の厚さは特に限定されないが、取り扱い性が良好である点から５０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００１０】
本発明の着色粘着剤・接着剤付シートは、白／黒バック色差ΔＥが０．７以下であり、濃度が１．２以上である。ここで、白／黒バック色差ΔＥとは、色差計にて測定された、白色標準体を用いた場合と黒色標準体を用いた場合との色差ΔＥを意味し、濃度とは、濃度計により測定された濃度を意味する。
色差ΔＥが小さいほど、白及び黒の双方の色の影響を受けていないので隠蔽性に優れていることを意味し、濃度が大きいほど、隠蔽性に優れていることを意味する。
【００１１】
上記白／黒バック色差ΔＥ又は濃度が上記範囲外であると、隠蔽性が充分ではない。上記白／黒バック色差ΔＥは、好ましい下限は０．１であり、好ましい上限は０．４である。上記濃度は、好ましい下限は１．３であり、好ましい上限は１．６である。
【００１２】
このような隠蔽性を有する本発明の着色粘着剤・接着剤付シートとしては、粘着剤層又は接着剤層に隠蔽性が付与されているものが好ましい。基材層の隠蔽性を上げるには、基材層を厚くするか又は基材層への顔料の添加量を増やす必要があるが、そうすると風合いが硬くなり、経済性も悪くなる。これに対して、粘着剤又は接着剤に着色剤を添加して隠蔽性を付与すれば、着色剤の添加量も少なくて済むので、経済性に優れる。
【００１３】
上記粘着剤層又は接着剤層に隠蔽性を付与する方法としては、例えば、樹脂中に鱗片状のアルミを分散させる方法を挙げることができる。
上記樹脂としては特に限定されず、粘着剤又は接着剤として使用されうる樹脂から用途に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、スチレン系、シリコーン系等の樹脂を挙げることができる。
【００１４】
上記鱗片状のアルミとしては特に限定されてないが、市販されているものとしては、例えば、東洋アルミ社製のアルペースト、昭和アルミニウム社製品、旭化成社製品等を用いることができる。
【００１５】
上記鱗片状のアルミは、平均粒子径が３０μｍ以下である。鱗片状のアルミは粒子径が小さいほど総表面積が大きくなり、隠蔽性に優れ、平均粒子径が３０μｍを超えると、隠蔽性能が不充分となる。上記鱗片状のアルミの平均粒子径は、０μｍより大きく、好ましい上限は２０μｍである。
【００１６】
上記鱗片状のアルミは、形状が不均一なものであることが好ましい。鱗片状のアルミは、形状が不均一で、縁がギザギザであると、反射率が悪くなるので、色調が黒味がかり、高い隠蔽性を発現する。形状が均一で、縁が滑らかになるほど、鏡面光沢性に優れ、シルバー調の美しい仕上がりになるが、色が白っぽくなるので隠蔽性は逆に悪くなる。
【００１７】
上記鱗片状のアルミは、稀釈されたものであるか、又は、希釈後、濾過されたものであることが好ましい。適当な溶液により稀釈・濾過された鱗片状のアルミを、上記樹脂と混合して粘着剤又は接着剤として使用することにより、粘着剤層又は接着剤層の外観が良好になる。即ち、あらかじめ鱗片状のアルミを稀釈することにより、粘着剤溶液又は接着剤溶液中での分散性がよくなり、希釈後、更に濾過することにより、平均粒子径のより大きい凝集物が取り除かれるので、粘着剤層又は接着剤層の表面の平滑性、色調安定性、加工性がより良好となる。
【００１８】
上記鱗片状のアルミを希釈する溶液としては上記樹脂を溶解することができるものであれば特に限定されず、有機溶剤であってもよく、水溶液であってもよい。上記有機溶剤としては、例えば、トルエン、酢酸エチル等を挙げることができる。上記水溶液としては、例えば、蒸留水、脱イオン水、ＩＰＡ等を挙げることができる。
【００１９】
上記鱗片状のアルミの希釈倍率は特に限定されないが、２〜１００倍であることが好ましい。２倍未満であると、アルミが充分に分散されず、１００倍を超えると、樹脂が希釈されすぎる。より好ましい下限は５倍であり、より好ましい上限は５０倍である。
【００２０】
上記鱗片状のアルミの濾過サイズは特に限定されないが、２００〜４００メッシュであることが好ましい。４００メッシュを超えると、粒子径の小さいアルミまで除去されてしまい、２００メッシュ未満であると、凝集したアルミを充分除去することができない。
なお、上記鱗片状のアルミの樹脂中での分散性を向上させる手段としては、他に、上記樹脂に鱗片状のアルミを添加した後、充分に攪拌を行なうこと等を挙げることができる。
【００２１】
上記鱗片状のアルミの含有量は、樹脂１００重量部に対して、０．２〜１０重量部であることが好ましい。鱗片状のアルミを添加すると、アルミが平行に配列するために高い遮蔽性を得ることができ、少量の添加で高い隠蔽性を付与することができるが、０．２重量部未満であると、充分な隠蔽性を発現できず、１０重量部を超えると、粘着剤又は接着剤の粘着又は接着性能が低下するとともに経済性も悪くなり、また、隠蔽性が上がりすぎて、基材層の色に影響が及ぶことがある。
より好ましい下限は０．３重量部であり、より好ましい上限は７重量部である。
【００２２】
上記粘着剤層又は接着剤層の厚さは特に限定されないが、１０〜１００μｍであることが好ましい。１０μｍ未満であると、被着体への接着力が不足する場合があり、１００μｍを超えると、取扱性、経済性が低下することがある。
【００２３】
本発明の着色粘着剤・接着剤付シートは、更に、粘着剤層又は接着剤層表面に離型フィルムを有していてもよい。粘着剤層又は接着剤層表面に離型フィルムが貼付されていると取り扱いが容易になる。上記離型フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリコーン離型ＰＥＴフィルム、ポリエチレンフィルム等を挙げることができる。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００２５】
（１）サンプル
基材フィルム層１００μｍ／粘着剤層３０μｍ／離型ＰＥＴ７５μｍの構成でサンプルを作製した。基材フィルム及び離型ＰＥＴとしては、それぞれ下記のものを使用した。
基材フィルム：ＰＶＣ白ＷＨ５４６２８（バンドー化学社製）
離型ＰＥＴ：グロスＰＥＴ７５×１−Ｇ（ニッパ社製）
【００２６】
（２）評価方法
下記の方法にて隠蔽性を評価した。
▲１▼色差計ＳＺ−Σ９０（日本電色工業社製）にて、白色又は黒色の標準体にサンプルを貼付して白い背景の場合と黒い背景の場合との色差ΔＥを測定する。
色差ΔＥが小さいほど、白又は黒の背景の色の影響を受けていないので、隠蔽性に優れていることを意味する。
▲２▼濃度計ＰＤＡ−６５（コニカ社製）にて濃度を測定する。
数値が大きいほど濃度が高いことを示すので、隠蔽性に優れていることを意味する。
▲３▼目視にて隠蔽性を５段階で評価する。最も隠蔽性に優れているものを５と評価し、最も隠蔽性に劣っているものを１と評価した。
【００２７】
（３）着色剤の選定（実施例１〜３、比較例１〜４）
樹脂１００重量部に対して、各種着色剤を２重量部添加して粘着剤を調製し、該粘着剤を用いて得られたサンプルの隠蔽性（目視・色差・濃度）を評価した。
樹脂及び鱗片状のアルミとしては、それぞれ下記のものを使用した。
樹脂：ＳＫダイン１３８６Ｌ（綜研化学社製）
鱗片状のアルミ：アルペースト各品番（東洋アルミ社製）
粘着剤の硬化剤としては、Ｌ−４５（日本ポリウレタン工業社製）を１．４重量部使用した。
【００２８】
【表１】
2004331806.tif 000002
【００２９】
（４）鱗片状のアルミの添加量（実施例４〜８、比較例５）
樹脂１００重量部に対して添加する平均粒子径１０μｍの鱗片状のアルミ（アルペースト１２００Ｔ）の量を変化させて粘着剤を調製し、得られた各粘着剤を用いて作製したサンプルの隠蔽性（目視・色差・濃度）、基材フィルムへの影響及び粘着物性への影響を評価した。基材フィルムへの影響、粘着物性への影響、及び、総合評価は、５段階で行ない、最も優れているもの（影響の小さいもの）を５と評価し、最も劣っているもの（影響の大きいもの）を１と評価した。
【００３０】
【表２】
2004331806.tif 000003
【００３１】
（５）鱗片状のアルミの形状（実施例９、１０）
樹脂１００重量部に対して、形状の異なる鱗片状のアルミを２重量部添加して粘着剤を調製し、該粘着剤を用いて得られたサンプルの隠蔽性（目視・色差・濃度）を評価した。
【００３２】
【表３】
2004331806.tif 000004
【００３３】
（６）配合方法（実施例１１〜１３）
鱗片状のアルミ０．５重量部を下記の各配合方法にて樹脂１００重量部に添加して粘着剤を調製し、得られた各粘着剤について、分散性、表面状態、塗工適性について、最も優れているものから、◎、○、△の順で評価した。
実施例１１：鱗片状のアルミを直接いれる。
実施例１２：鱗片状のアルミをトルエンで１０倍に稀釈してから樹脂に添加する。
実施例１３：鱗片状のアルミをトルエンで１０倍に稀釈し、２００メッシュで濾過しながら樹脂に添加する。
【００３４】
【表４】
2004331806.tif 000005
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、鱗片状のアルミを着色剤として使用することにより、粘着剤層又は接着剤層に少量の添加で隠蔽性を付与することができ、接着力や経済性を損なわずに、優れた隠蔽性を有するシートを得ることができる。また、粘着剤層又は接着剤層に隠蔽性を持たせることにより、基材フィルムの色調を損なわずにシート全体の隠蔽性を高めることができるので、被着体の色の影響を受けにくい、表面意匠維持性の優れたシートを提供することができる。