(57)【要約】【課題】部品点数を低減することができるとともに、内容積に対して小形にすることができるようにする。【解決手段】筒形の容器の両端部は周方向に離間した位置で中心側へ押圧された２つの凹部１，１と、該凹部１，１の間の周面部が前記凹部１，１を挟圧している挟圧部２，２と、端を閉じる溶接部３，３とを有しており、反中心側への出っ張りをなくし、内容積に対して小形にした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形の容器において、両端部は、周方向に離間した位置で中心側へ凹となる２つの凹部と、該凹部の間の周面部が凹部を挟圧している挟圧部と、端を閉じる溶接部とを有することを特徴とする容器。
【請求項２】
前記両端部は内部に連通するように溶接された管体を有する請求項１記載の容器。
【請求項３】
筒形の容器の製造方法において、パイプ材の周面を中心側へ押圧することによって周方向に離間した２つの凹部を設ける工程と、凹部の間の周面部によって前記凹部を挟圧する挟圧部を設ける工程と、凹部及び挟圧部の途中を剪断する工程と、この剪断部を溶接することによって閉じる工程とを含むことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項４】
前記剪断する工程は、前記挟圧部に内部に連通する孔を設ける工程を含んでおり、前記閉じる工程は前記孔に管体を溶接する工程を含んでいる請求項３記載の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気調和機、冷凍機の冷媒回路等にアキュムレータ（受液器）として用いられる容器及び容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷媒回路に用いられるアキュムレータとしての容器は、例えば円筒体と、該円筒体の両端に嵌合された深皿形の２つの蓋体とを有しており、前記円筒体に配管接続用の２つの貫通孔が穿設されている。
【０００３】
この容器の製造は、パイプ材を所定の長さに切断して円筒体を形成するとともに、蓋体を成形し、この蓋体を円筒体の両端部に嵌合し、この蓋体の端縁と円筒体とを溶接して内部を密封にした後、円筒体の周面に２つの貫通孔が穿設されている。
【０００４】
以上のように構成された従来の容器にあっては、円筒体と２つの蓋体とを有するため、部品点数が多く、コストを低減する上で好ましくない。また、容器を製造する場合には、切断機によって円筒体を加工する工程に比較的長い時間を必要とし、さらに、蓋体を成形し、該蓋体を嵌合した状態で全周面に亘って溶接する工程に比較的長い時間を必要とし、コストを低減する上で好ましくない。
【０００５】
また、部品点数を少なくした容器として、パイプ材を所定の長さに切断して形成された円筒体の両端部を径方向内側へ押圧し、この両端部を閉じた後、閉じ部分を溶接することにより容器を製造することが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上のように蓋体を用いることなく円筒体の両端部を径方向内側へ押圧することにより製造された容器は、両端部の押圧された部分が円筒体の周面に対して径方向外側へ大きく出っ張ることになり、内容積に対して大形になると言う問題があった。また、切断機によって円筒体を加工する工程に比較的長い時間を必要とし、コストを低減する上で好ましくない。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、筒形の容器において、両端部は、周方向に離間した位置で中心側へ凹となる２つの凹部と、該凹部の間の周面部が凹部を挟圧している挟圧部と、端を閉じる溶接部とを有する構成とすることにより、部品点数を低減することができるとともに、内容積に対して小形にすることができる容器を提供することを目的とする。
【０００８】
また、内部に連通するように溶接された管体を両端部に有する構成とすることにより、一方の管体から洗浄液を供給して内部を洗浄し、洗浄後の液を他方の管体から外部へ排出することができ、内部洗浄後は管体に冷媒回路用の配管を接続することができる容器を提供することを目的とする。
【０００９】
また、パイプ材の周面を中心側へ押圧することによって周方向に離間した２つの凹部を設ける工程と、凹部の間の周面部によって前記凹部を挟圧する挟圧部を設ける工程と、凹部及び挟圧部の途中を剪断する工程と、この剪断部を溶接することによって閉じる工程とを含む製造方法とすることにより、切断加工を行うことなく塑性加工及び溶接によって製造することができる製造方法を提供する点にある。
【００１０】
また、剪断する工程は、前記挟圧部に内部に連通する孔を設ける工程を含むことにより、凹部及び挟圧部を剪断する工程で孔を形成することができる容器の製造方法を提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１発明に係る容器は、筒形の容器において、両端部は、周方向に離間した位置で中心側へ凹となる２つの凹部と、該凹部の間の周面部が凹部を挟圧している挟圧部と、端を閉じる溶接部とを有することを特徴とする。
【００１２】
第１発明にあっては、部品点数を１つにすることができる容器の両端部は凹部を有し、この凹部の間の周面部が押圧されているため、この押圧による径方向外方への出っ張りをなくすることができ、内容積に対して小形にすることができる。
【００１３】
第２発明に係る容器は、前記両端部は内部に連通するように溶接された管体を有することを特徴とする。
第２発明にあっては、一方の管体から洗浄液を供給して内部を洗浄し、洗浄後の液を他方の管体から外部へ排出することができるため、容器内の洗浄を容易に行うことができる。また、内部の洗浄後には、前記管体に冷媒回路用の配管を接続することができる。
【００１４】
第３発明に係る容器の製造方法は、筒形の容器の製造方法において、パイプ材の周面を中心側へ押圧することによって周方向に離間した２つの凹部を設ける工程と、凹部の間の周面部によって前記凹部を挟圧する挟圧部を設ける工程と、凹部及び挟圧部の途中を剪断する工程と、この剪断部を溶接することによって閉じる工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
第３発明にあっては、切断加工を行うことなく、塑性加工及び溶接によって製造することができるため、部品点数を１つにすることができる容器を内容積に対して小形にすることができる。
【００１６】
第４発明に係る容器の製造方法は、前記剪断する工程は、前記挟圧部に内部に連通する孔を設ける工程を含んでおり、前記閉じる工程は前記孔に管体を溶接する工程を含んでいることを特徴とする。
【００１７】
第４発明にあっては、凹部及び挟圧部を剪断する工程で管体接続用の孔を形成することができるため、この孔を設けるための特別な工程を省略することができ、管体接続用の孔を有する割にコストを低減できる。しかも、一方の孔から内部へ洗浄液を供給し、この内部の洗浄液を他方の孔から外部へ容易に排出することができるため、内部の清浄度を高めることができる。また、孔を利用して内部を洗浄した後で凹部及び挟圧部を溶接する際に、前記孔に管体を溶接することができ、管体専用の溶接工程を省略することができ、製造工程を簡略にできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１
図１は本発明に係る容器の実施の形態１の構成を示す正面図、図２は容器の構成を示す平面図、図３は容器の端部を溶接する前の状態を示す右側面図、図４は容器の端部を溶接した状態の右側面図、図５は管体を溶接する前の状態を示す一部切欠拡大平面図、図６は一部切欠拡大正面図である。
【００１９】
この容器は空気調和機、冷凍機の冷媒回路等にアキュムレータ（受液器）として用いられるものであり、金属製で円筒形のパイプ材を塑性加工し、この塑性加工部分をプレス機により剪断してなる。容器の両端部は周方向にほぼ１８０度離間した位置で中心側へ押圧された２つの凹部１，１と、該凹部１，１の間の周面部が前記凹部１，１を挟圧している挟圧部２，２と、端を閉じる溶接部３，３と、前記挟圧部２，２に内部に連通するように溶接された管体４，４とを有する。尚、容器の背面図は正面図と、底面図は平面図と、左側面図は右側面図と夫々同じに現れる。また、図１、図２では管体４，４の長さを図面上で４．５ｃｍ　省略してある。
【００２０】
以上のように構成された容器の製造方法は次の工程で行われる。
（１）　搬送手段によってその長手方向へ搬送される円筒形のパイプ材の長手方向途中で、周方向の二箇所を中心側へ押圧し、２つの凹部１，１を成形する。
（２）　この凹部１，１間の周面部によって前記凹部１，１を挟圧する挟圧部２，２を成形する。
（３）　凹部１，１及び挟圧部２，２の途中を剪断するとともに、挟圧部２，２に内部に連通する孔５，５を設ける。
（４）　一方の孔５から内部に洗浄液を供給し、内部の洗浄液を他方の孔５から外部へ排出し、内部を洗浄する。
（５）　剪断部を溶接し、孔５，５に管体４，４を溶接することによって端を閉じる。
【００２１】
前記（１）　の工程では押込成形具を用いて凹部１，１を１工程で成形する。図７の（ａ）　は押込成形具の構成を示す正面図、図７の（ｂ）　は押込成形具の構成を示す側面図、図８の（ａ）　，（ｂ）　は押込成形具によって押込成形する状態を示す説明図である。
押込成形具６は前記パイプ材Ａの外形に対応する半円形の凹溝６１ａ及び該凹溝６１ａの中央部を貫通する貫通孔６１ｂを有し、接離方向への摺動が可能な一対の挟み板６１，６１と、該挟み板６１，６１の両側に摺動可能に配置され、前記貫通孔６１ｂに挿入されたポンチ６２を有する一対の摺動体６３，６３と、該摺動体６３，６３を摺動させる押し体６４と、前記摺動体６３，６３を離間方向へ付勢する複数の付勢ばね６５とを備えている。挟み板６１，６１及び摺動体６３，６３は台板６６に摺動可能に載置されている。挟み板６１，６１には複数本の案内軸６７が螺着されており、摺動体６３，６３には前記案内軸６７が挿入される案内孔６３ａと、傾斜面６３ｂとが設けられている。挟み板６１，６１及び摺動体６３，６３の間には挟み板６１，６１に対して摺動体６３，６３を離間させる前記付勢ばね６５が介装されている。
【００２２】
押し体６４は前記傾斜面６３ｂとの係合が可能な傾斜面６４ａを有する一対の押し片６４ｂ，６４ｂと、該押し片６４ｂ，６４ｂを連結する連結板６４ｃとを備えており、傾斜面６４ａが前記傾斜面６３ｂと係合することにより、摺動体６３，６３を接近方向へ摺動させるように構成されている。
【００２３】
押込成形具６によって凹部１，１を成形する場合、前記傾斜面６３ｂ，６４ａが係合している状態でプレス機等によって押し体６４に荷重を加えることにより、傾斜面６３ｂ，６４ａによって摺動体６３，６３が接近方向へ摺動し、付勢ばね６５を介して挟み板６１，６１が接近方向へ摺動し、凹溝６１ａ，６１ａがパイプ材Ａを挟む。そして、摺動体６３，６３の摺動に伴いポンチ６２，６２がパイプＡの一部を中心側へ押圧し、周方向に離間した２つの凹部１，１を成形する。この成形後、押し体６４を上昇させることにより、付勢ばね６５の付勢力によって摺動体６３，６３が挟み板６１，６１に対して離間する方向へ摺動し、ポンチ６２，６２が貫通孔６１ｂ，６１ｂ内へ後退する。
【００２４】
前記（２）　の工程では挟圧成形具７を用いて挟圧部２，２を成形する。図９の（ａ）　は挟圧成形具の構成を示す断面図、図９の（ｂ）　は挟圧成形具の構成を示す側面図、図１０の（ａ）　，（ｂ）　は挟圧成形具によって挟圧成形する状態を示す説明図である。
この挟圧成形具７は前記パイプ材Ａの外形に対応する半円形の凹溝７１ａを有し、接離方向への摺動が可能な一対の挟み板７１，７１と、パイプ材Ａの凹部１，１の間の周面部を中心側へ押圧する第１のポンチ７２及び挟み板７１，７１を摺動させる一対の押し片７３ａ，７３ａを有する第１の押し体７３と、前記第１のポンチ７２に対応する第２のポンチ７４を有する第２の押し体７５とを備えている。挟み板７１，７１は台板７６に摺動可能に載置されており、該台板７６には前記第２のポンチ７４が挿入される案内孔７６ａが設けられている。また、挟み板７１，７１には凹溝７１ａと反対側の角部に傾斜面７１ｂ，７１ｂが設けられている。
【００２５】
第１の押し体７３は押し片７３ａ，７３ａを連結する連結片７３ｂを有する。また、押し片７３ａ，７３ａは前記傾斜面７１ｂ，７１ｂとの係合が可能な傾斜面７３ｃ，７３ｃを有しており、該傾斜面７３ｃ，７３ｃが前記傾斜面７１ｂ，７１ｂと係合することにより、挟み板７１，７１を接近方向へ摺動させるように構成されている。
【００２６】
挟圧成形具７によって挟圧部２，２を成形する場合、搬送手段によってパイプ材Ａを搬送し、凹部１，１を挟圧成形具７のポンチ７２，７４に対応させる。前記傾斜面７１ｂ，７１ｂと傾斜面７３ｃ，７３ｃとが係合している状態でプレス機等によって第１及び第２の押し体７３，７５に荷重を加えることにより、傾斜面７１ｂ，７１ｂ及び７３ｃ，７３ｃによって挟み体７１，７１が接近方向へ摺動し凹溝７１ａ，７１ａがパイプ材Ａを挟む。そして、第１及び第２の押し体７３，７５の移動に伴いポンチ７２，７４が凹部１，１間の周面を中心側へ押圧し、挟圧部２，２を成形する。この成形後、第１の押し体７３を上昇させることにより、挟み板７１，７１が離間方向へ移動可能となり、第２の押し体７５を下降させることにより、第１及び第２のポンチ７２，７４が挟圧部２，２に対して離間する。
【００２７】
０　前記（３）　の工程では剪断具８を用いて凹部１，１及び挟圧部２，２を剪断する。図１１の（ａ）　は剪断具の構成を示す断面図、図１１の（ｂ）　は剪断具の構成を示す側面図、図１２は切断具のポンチとパイプ材との関係を示す説明図、図１３の（ａ）　，（ｂ）　は剪断具によって剪断する状態を示す説明図である。
この剪断具は前記パイプ材Ａの外形に対応する半円形の凹溝８１ａを有し、接離方向へ摺動が可能な一対の挟み板８１，８１と、第３のポンチ８２及び挟み板８１，８１を摺動させる一対の押し片８３ａを有する第３の押し体８３と、第３のポンチ８２に対応するダイス８４を有する第４の押し体８５とを備えている。挟み板８１，８１は台板８６に摺動可能に載置されており、該台板８６には前記ダイス８４が挿入される案内孔８６ａが設けられている。また、挟み板８１，８１には凹溝８１ａと反対側の角部に傾斜面８１ｂ，８１ｂが設けられている。
【００２８】
第３のポンチ８２及びダイス８４は両側の剪断面が凸の湾曲面となる第１剪断部８２ａ，８４ａと、該第１剪断部８２ａ，８４ａの中央部に突設された半円形の第２剪断部８２ｂ，８４ｂとを有しており、第１剪断部８２ａ，８４ａが凹部１，１及び挟圧部２，２を剪断し、第２剪断部８２ｂ，８４ｂが挟圧部２，２の一部を切欠き、該挟圧部２，２に内部に連通する孔５，５を設ける。
【００２９】
第３の押し体８３は押し片８３ａ，８３ａを連結する連結片８３ｂを有する。また、押し片８３ａ，８３ａは前記傾斜面８１ｂ，８１ｂとの係合が可能な傾斜面８３ｃ，８３ｃを有しており、該傾斜面８３ｃ，８３ｃが前記傾斜面８１ｂ，８１ｂと係合することにより、挟み板８１，８１を接近方向へ摺動させるように構成されている。
【００３０】
剪断具８によって凹部１，１及び挟圧部２，２を剪断する場合、搬送手段によってパイプ材Ａを搬送し、挟圧部２，２を剪断具８のポンチ８２及びダイス８４に対応させる。前記傾斜面８１ｂ，８１ｂ及び８３ｃ，８３ｃが係合している状態でプレス機等によって第３及び第４の押し体８３，８５に荷重を加えることにより、傾斜面８１ｂ，８１ｂ及び８３ｃ，８３ｃによって挟み体８１，８１が接近方向へ摺動し凹溝８１ａ，８１ａがパイプ材Ａを挟む。そして、第３及び第４の押し体８３，８５の移動に伴い第３のポンチ８２及びダイス８４の第１剪断部８２ａ，８４ａが凹部１，１及び挟圧部２，２を剪断し、第２剪断部８２ｂ，８４ｂが挟圧部２，２の一部を切欠き、該挟圧部２，２に内部に連通する孔５，５を設ける。剪断後、第３の押し体８３を上昇させることにより、第３のポンチ８２が挟圧部２，２に対して離間するとともに、挟み板８１，８１が離間方向へ移動可能となり、第４の押し体８５を下降させることにより、ダイス８４が挟圧部２，２に対して離間する。
【００３１】
前記（４）　の工程では一端部に設けられた孔５に、一端が液源に接続されたホース等の給液管の他端部を挿入し、該給液管から内部に洗浄液を供給しつつ内部の洗浄液を他端部の孔５から外部へ排出することにより、内部を洗浄する。このように一端部の孔５から洗浄液を供給し、内部の洗浄液を他端部の孔５から外部へ排出することにより、洗浄液によって除去された内部のゴミ等の異物を確実に排出させ易い。内部の洗浄は、パイプ材の内部に付着したゴミ等の異物をなくし、容器内を清浄にし、容器が接続される冷媒回路に設けられたフィルタの目詰まりをなくするために行われる。
【００３２】
前記（５）　の工程では両端部の孔５，５に管体４，４を挿入し、該管体４，４の周面を挟圧部２，２に溶接し、前記孔５，５を閉じるとともに、剪断部を溶接して端を閉じる（図４参照）。この場合、管体接続用の孔５，５を内部清浄用の孔５，５として利用することができるため、内部清浄用の孔５，５を特別に設ける必要がなく、また、剪断部を溶接する際に、前記孔５，５に管体４，４を溶接することができ、管体４，４専用の溶接工程を省略することができ、製造工程を簡略にできる。
【００３３】
以上のように本発明に係る容器は、切断加工を行うことなく塑性加工及び溶接によって製造することができるため、切断加工が必要な従来の方法に比べて加工時間を短縮することができ、加工コストを低減できる。しかも、製造された容器の両端部は、円筒形のパイプ材が中心側へ押し込められた２つの凹部１，１と、該凹部１，１の間の周面部が前記凹部１，１を挟圧している挟圧部２，２とを有する簡単な構造であるため、部品点数を低減することができるとともに、内容積に対して小形にすることができる。また、凹部１，１及び挟圧部２，２を剪断する際に管体接続用の孔５，５を設けるため、管体接続用の孔５，５を特別に設ける必要がなく、製造工程を簡素化できる。
また、本発明に係る容器は、前記冷媒回路にアキュムレータ（受液器）として用いられるものであり、容器の管体４，４が前記冷媒回路の配管に接続される。
【００３４】
実施の形態２
図１４は本発明に係る容器の実施の形態２の構成を示す平面図である。
この実施の形態２の容器は、前記両端部の孔５，５をなくし、円筒部１０に管体接続用の孔９，９を設けたものであり、剪断部は溶接によって閉じられている。
【００３５】
実施の形態２において、管体接続用の孔９，９は、例えば凹部１，１及び挟圧部２，２が成形された後の工程で穿孔し、剪断部を溶接する工程で管体を前記孔９，９に溶接する。尚、前記孔９，９は剪断部を溶接した後の工程で穿孔してもよい。また、前記孔９，９は前記管体４，４を螺着することが可能なねじ孔としてもよい。
その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用効果の説明を省略する。
【００３６】
尚、以上説明した実施の形態では、管体接続用の孔５，５に管体４，４を接続した構成としたが、その他、前記管体４，４は前記冷媒回路に組み込まれる際に前記孔５，５に接続されるようにしてもよい。
また、本発明に係る容器は前記冷媒回路以外の箇所に用いられてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように第１発明によれば、部品点数を１つにすることができる容器の両端部は凹部を有し、この凹部の間の周面部が凹部を挟圧しているため、両端部の反中心側への出っ張りをなくすることができ、内容積に対して小形にすることができる。
【００３８】
第２発明によれば、一方の管体から洗浄液を供給して内部を洗浄し、洗浄後の液を他方の管体から外部へ排出することができるため、容器内の洗浄を容易に行うことができ、内部の清浄度を高めることができる。
【００３９】
第３発明によれば、切断加工を行うことなく、塑性加工及び溶接によって製造することができるため、部品点数を１つにすることができる容器を内容積に対して小形にすることができる。
【００４０】
第４発明によれば、凹部及び挟圧部を剪断する工程で管体接続用の孔を形成することができるため、この孔を設けるための特別な工程を省略することができ、管体接続用の孔を有する割にコストを低減できる。しかも、一方の孔から内部へ洗浄液を供給し、この内部の洗浄液を他方の孔から外部へ容易に排出することができるため、内部の清浄度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る容器の実施の形態１の構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る容器の構成を示す平面図である。
【図３】本発明に係る容器の端部を溶接する前の状態を示す右側面図である。
【図４】本発明に係る容器の端部を溶接した状態の右側面図である。
【図５】本発明に係る容器の管体を溶接する前の状態を示す一部切欠拡大平面図である。
【図６】本発明に係る容器の一部切欠拡大正面図である。
【図７】（ａ）　は押込成形具の構成を示す正面図、（ｂ）　は押込成形具の構成を示す側面図である。
【図８】（ａ）　，（ｂ）　は押込成形具によって押込成形する状態を示す説明図である。
【図９】（ａ）　は挟圧成形具の構成を示す断面図、（ｂ）　は挟圧成形具の構成を示す側面図である。
【図１０】（ａ）　，（ｂ）　は挟圧成形具によって挟圧成形する状態を示す説明図である。
【図１１】（ａ）　は剪断具の構成を示す断面図、（ｂ）　は剪断具の構成を示す側面図である。
【図１２】切断具のポンチとパイプ材との関係を示す説明図である。
【図１３】（ａ）　，（ｂ）　は剪断具によって剪断する状態を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る容器の実施の形態２の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ　　パイプ材
１　　凹部
２　　挟圧部
３　　溶接部
４　　管体
５　　孔
【図１】
2004085015.tif 000003
【図２】
2004085015.tif 000004
【図３】
2004085015.tif 000005
【図４】
2004085015.tif 000006
【図５】
2004085015.tif 000007
【図６】
2004085015.tif 000008
【図７】
2004085015.tif 000009
【図８】
2004085015.tif 000010
【図９】
2004085015.tif 000011
【図１０】
2004085015.tif 000012
【図１１】
2004085015.tif 000013
【図１２】
2004085015.tif 000014
【図１３】
2004085015.tif 000015
【図１４】
2004085015.tif 000016