Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】コストダウンが図れ，補強部材の取付性を維持または向上させたＧＭＴ成形品及びその製造方法の提供。【解決手段】下型２に底部を平面でありかつ窪み４を有する成形品３を載置し，この上に貫通穴を有する補強部材５を載置する。更に前記貫通穴部に対応する部位に突起７を有する成形品６を載置後，加圧しながら加振溶着する。【選択図】　図１
2004034446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴を有する補強部材をサンドウィッチする成形品において，前記補強部材の一方に平面を有する成形品を配し，もう一方に突起形状を有する成形品を配し，この突起形状を前記貫通穴部に挿入，もう一方の成形品に押し当て溶着一体化することを特徴とするＧＭＴ成形品。
【請求項２】
補強部材をサンドウィッチして一体化する成形品の製造法において，補強部材に設けた貫通穴を介して両面に配した成形品を溶着一体化することを特徴とするＧＭＴ成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ＧＭＴ（ガラスマット・レインフォースド・サーモプラスチック）成形品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＧＭＴ製品は，原料としてランダムに平面上に配向されたガラス繊維束に熱可塑性樹脂組成物を含浸させてなるシート状成形材料（以下ＧＭＴという）を使用し，プレス成形によって冷却加圧して得られるものである。
ＧＭＴ成形品の用途としては，主に建築用と自動車用とがあるが，自動車用ＧＭＴ成形品の特徴として，鋼板品と比べると比剛性が高い（鋼板品と等曲げ剛性にしたとき軽い）こと，鋼板品では板金しにくい複雑形状を比較的容易に形成できること，製品コストは高いが金型代が安価であるため，少量生産品に向いていること等がある。
【０００３】
自動車用ＧＭＴ成形品は，バンパービーム及びステップ等の用途の他，バックドアのインナーフレームとしても使用されているが補強部材の取付方法は重要な要素であり，コストアップを最小限に抑えながらこれらの機能を維持あるいは向上させることが必要である。補強部材を取付ける手段としては，成形品に穴を設け，この穴にボルトを通して補強部材をナット締めし，一体化する方法があるが，この方法では成形品の表面にボルトまたはナットが露出するため，インナーフレームには使用できない。また，補強部材の貫通穴にタッピングネジ等を通して下穴を有する成形品ボス部へ締込み一体化する方法があるが，この方法ではタッピングネジの締付け作業等が必要となりコストアップとなる。
更に，接着により補強部材を一体化する方法があるが，ＧＭＴ成形品の基材であるポリプロピレン樹脂は難接着性であり，接着前処理等の作業が必要となるだけでなく，接着強度の信頼性が不安定である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，かかる実状に鑑みなされたもので，コストダウンが図れ，取付性を維持または向上させたＧＭＴ成形品及びその製造方法を提供しようとするものとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため，請求項１の発明は貫通穴を有する補強部材をサンドウィッチする成形品において，前記補強部材の一方に平面を有する成形品を配し，もう一方の面に突起形状を有する成形品を配し，この突起形状を前記貫通穴部に挿入，もう一方の成形品に押し当て溶着一体化することを特徴とする。
請求項２の発明は，補強部材をサンドウィッチして一体化する成形品の製造法において，補強部材に設けた貫通穴を介して両面に配した成形品を溶着一体化することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
補強部材は成形品本体と同材質でも良いが，スチール等を用いてもよく，板厚は１〜５ｍｍ，φ５以上の貫通穴を設ける。補強部材の片面に配される成形品には前記貫通穴部に対応する部位に高さ３〜７ｍｍ，前記貫通穴より外形で１〜３ｍｍ小さい突起を設ける。この場合，補強部材のガタを解消するため，突起の外形と前記貫通穴のスキを１ｍｍ以下としてもよい。
もう一方の成形品には前記貫通穴部に対応する部位に前記貫通穴より大きい平面を設ける。
尚，貫通穴，突起及びこれに対応する平面は要求性能に照らし，１ケ所から数ケ所設け，突起の形状は円筒または角筒とするのがよい。
【０００７】
発明に用いられるＧＭＴとしては特に制限はないが，通常はポリプロピレン樹脂とガラス長繊維を混合してシート状としたＧＭＴが用いられる。
本発明にかかるＧＭＴ成形品の溶着金型は，上型１，下型２からなり，図１に示すように，成形品３にはもう一方の成形品６に設けられた突起７の位置決めを目的にその底部に平面を有する窪み４が形成されている。本発明にかかる成形品３を下型２に載置し，この上に補強部材５及び成形品６を載置したのち，上型１により加圧加振する。
【０００８】
加圧加振条件としては，振幅を１〜２．５ｍｍとする必要があり，好ましくは１．５〜２．０ｍｍである。１ｍｍより小さい場合には短時間で十分な溶着強度が得られず，２．５ｍｍより大きい場合には取付位置のずれが生じる。溶着圧については，０．５〜３ＭＰａであり，好ましくは１．０〜２．５ＭＰａである。
０．５ＭＰａより小さい場合は十分な溶着強度が得られず，逆に３ＭＰａより大きくなると加振時の抵抗力が増大し，設備の負荷が高くなる。
加振に際しては，図１に示すように上型１を閉じた後，１〜２秒間保持し，成形品３ともう一方の成形品６を溶着硬化させた後，型をあけ脱型する。
【０００９】
【実施例】
以下，本発明を実施例に基づいて説明するが，本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例，比較例）
図２に示す成形品は，ワゴン車の後部に装着されるバックドアである。図３にバックドアの補強部材取付部の断面を示す。インナーフレーム部３（厚み３ｍｍ）はＧＭＴを用い，全体の剛性を確保するためにリブを配し，インナーフレームの車体との取付部８には補強部材５を成形品６によりサンドウィッチ一体化した構造である。
図１は，本発明にかかるＧＭＴ成形品の製造方法を示す。下型２に成形品３を載置し，この成形品の車体との取付部に対応する部位に補強部材５及び成形品６を置いた。この状態で加圧力１ＭＰａ，加振時間１秒，振幅１．５ｍｍの条件で加圧加振後脱型した。
【００１０】
表１に補強部材取付部の引き剥がし強度，補強部材取付時間を比較例と対峙して示した。比較例としては成形品に金属製の補強部材をタッピングネジで締付け一体化したものである。
【表１】
2004034446.tif 000003
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば，コストに優れ，強度を維持する構造を有するＧＭＴ補強一体化品を提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例によるＧＭＴ成形品の製造工程を示す溶着金型の断面図。
【図２】本発明の実施例によるバックドアの外観図。
【図３】本発明の実施例によるバックドア取付部の断面図。
【符号の説明】
１　上型　　　　　　　　　　２　下型
３　成形品　　　　　　　　　４　窪み
５　補強部材　　　　　　　　６　成形品
７　突起　　　　　　　　　　８　車体との取付部
【図１】
2004034446.tif 000004
【図２】
2004034446.tif 000005
【図３】
2004034446.tif 000006
(57)【要約】【課題】インクリボンをきれいに無駄なく簡単に装着できるプリンタのインクリボン供給装置を提供する。【解決手段】リボン巻取軸７の支管９の外周面に固定手段として自己粘着性を有すると共に、一定の堅さを備え、流動性や揮発性のない外形が安定した粘着性物質である粘着性シリコンラバー１１を設ける。該シリコンラバー１１は薄板状をなして支管９の表面に貼付しても突出せず、また、支管９の外周面に凹部を形成して埋め込むなどの方法で外周面と面一に形成され、他に接着剤、粘着剤や粘着テープ、クリップやクランプなどの部材を用いることなく、上からインクリボンを押さえつけるだけて支管９にインクリボンを貼り付けられる。【選択図】　　図１
2004034318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを含ませたインクリボンを巻回した供給軸と、該供給軸から繰り出したインクリボンを巻き取る巻取軸とを備え、前記巻取軸の外周面の少なくとも一部に前記インクリボンの一端を固定する固定手段を備えたプリンタのインクリボン供給装置において、前記固定手段は、予め前記巻取軸の外周面に設けた、流動性や揮発性のない外形が安定した粘着性物質を主体とすることを特徴とするプリンタのインクリボン供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、供給軸に巻回した感圧／感熱型、熱昇華型等の、インクリボンを繰り出して巻取軸に巻き取るプリンタのインクリボン供給装置における、リボンの一端と巻取軸との固定装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、図２ないし図４に示すものが知られている。
図中、１は熱転写プリンタを示し、該熱転写プリンタ１はインクリボン供給装置２および印字手段としてのサーマルヘッド３，プラテンローラ４、印字用紙供給装置５からなり、前記インクリボン供給装置２は供給軸６、巻取軸７とを備えている。
【０００３】
前記巻取軸７には、図３に示すような紙製などの支管（筒状の巻心）９を装着し、該支管９の外周面に前記供給軸６から繰り出したインクリボン８の一端を粘着テープ１０等の固定手段で固定し、巻取軸７を回転させてインクリボン８を巻き取るようにしている。
【０００４】
図４は他の公知技術を示し、支管９の外周面に前記供給軸６から繰り出したインクリボン８の一端を束ねた状態で数回巻き付け、巻取軸７を回転させてインクリボン８を巻き取るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インクリボン８の一端を巻取軸７に粘着テープ等で貼り付ける場合には、インクリボンの装着時に必ず粘着テープ１０を必要とし、取り扱いが厄介であった。
【０００６】
また、インクリボン８の一端を束ねて巻取軸７に巻き付ける場合は、インクリボン８が皺になり易く、印字ムラの原因となったり、巻取軸７に巻き付けて無駄になるリボンが多く発生するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来技術の問題に鑑みなされたもので、インクリボンをきれいに無駄なく簡単に装着できるプリンタのインクリボン供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明が採用する構成の特徴は、巻取軸の外周面の少なくとも一部に前記インクリボンの一端を固定する固定手段を備えたプリンタのインクリボン供給装置において、前記固定手段として、予め前記巻取軸の外周面に設けた、流動性や揮発性のない外形が安定した粘着性物質を主体とするものを設けたことにある。
上記構成によれば、インクリボンを前記粘着物質に直接貼り付けて巻取軸を回転させることにより、それ自身できれいに無駄なく簡単に装着することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図１を用いて詳述する。なお、上述した実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１０】
図中、１１は支管９の外周面に設けられた固定手段としての粘着性シリコンラバーを示し、該粘着性シリコンラバーは自己粘着性を有すると共に、一定の堅さを備え、流動性や揮発性のない外形が安定した粘着性物質である。そして、該粘着性シリコンラバーは前記支管９の外周面の一カ所から支管の軸と平行方向に伸張する一直線状に形成されており、該シリコンラバー１１は薄板状をなして支管９の表面に貼付しても突出せず、また、支管９の外周面に凹部を形成して埋め込むなどの方法で外周面と面一に形成されている。
【００１１】
そして、該シリコンラバー１１は、他に接着剤、粘着剤のような薬剤や粘着テープ、クリップやクランプなどの部材を用いることなく、上からインクリボンを押さえつけるだけて支管９にインクリボンを貼り付けられるようになっている。
【００１２】
本実施の形態は以上の構成により、インクリボン８を前記粘着性シリコンラバー１１に直接貼り付けてそれ自身だけで簡単かつきれいに装着できる。
【００１３】
そして、インクリボン８に皺が発生して印字ムラとなったり、無駄にリボンを巻回せざるを得ないといった従来技術の欠点を克服することができる。
【００１４】
なお、上記実施の形態では固定手段として粘着性シリコンラバーを用いた場合を説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、予め巻取軸７の支管９の表側面に剥離紙を有する両面接着テープなどを貼付けておき、インクリボンの装着時に前記剥離紙を剥離して自己粘着性を発揮させるようにしてもよい。
【００１５】
ただし、支管９は再利用可能なものであるため、剥離紙などで覆わなくても粘着性が長期間変化しない固形状のシリコン樹脂やアクリル樹脂を主体とした粘着性物質を用いるのが好ましい。
【００１６】
また、巻取軸７に支管９を装着する場合を例示したが、これに替え、棒状の巻取軸をプリンタ本体（不図示）に着脱可能な構成として、この巻取軸上に上述のシリコンラバーなどの固定手段を設けてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によればインクリボンをきれいに無駄なく簡単に装着できるので、インクリボンに皺が発生して印字ムラとなったり、無駄にリボンを巻回せざるを得ないといった従来技術の欠点を克服できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るリボン巻取軸を示す斜視図である。
【図２】従来技術に係るプリンタのインクリボン供給装置を示す説明図である。
【図３】従来技術に係るリボン巻取軸を示す斜視図である。
【図４】他の従来技術を示す図３と同様の斜視図である。
【符号の説明】
１…プリンタ、６…供給軸、７…巻取軸、８…インクリボン、９…支管、１１…粘着性シリコンラバー
【図１】
2004034318.tif 000003
【図２】
2004034318.tif 000004
【図３】
2004034318.tif 000005
【図４】
2004034318.tif 000006
(57)【要約】【課題】発光素子の点滅回数で状態を表示するパネル部を持つ機器について、点滅開始と点滅終了を明確に表示することにより、点滅回数の数え間違いが無い点滅方法を提供する。【解決手段】２色点灯する発光素子を保持するインクジェットプリンタにおいて、内部情報を発光素子の点滅回数で表示するプリンタの、パネル部の表示方法の提供を目的とする。発光素子の点滅回数で状態を表示するパネル部を持つ機器であり、点滅開始前と点滅終了後に別の色を点灯することにより、点滅動作中であることを明確にする。【選択図】　　　　図１
2004034307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホストとの通信手段と、２色発光する発光手段と、内部状態を判断する手段と、内部状況を点滅回数で表示する印刷装置において、色２点灯−色２消灯−色１複数回点滅と異なる色の間に点滅することで、点滅開始と点滅終了を認識しやすい点滅動作を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１を含む前記印刷装置において、色２を点灯状態に保持したまま、点滅動作を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２を含む前記印刷装置において、２色発光する手段として、１個の発光素子で２色発光する素子を用いたことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項２を含む前記印刷装置において、２色発光する手段として、２個の発光素子をもつことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光素子の点滅回数で内部情報を表示させる、印刷装置および情報表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方法では、点滅回数で内部情報を表示する印刷装置において、点滅動作は有る一定時間無点灯状態の後、点滅していた。発光素子で点滅動作で情報表示を行う点滅パターンは、無点灯−複数回点滅−無点灯と約２秒程度の無点灯をはさんだ点滅回数で、状態を表示していた。この方法では、無点灯の時間により、点滅回数の判断が見る人の感性に委ねられてしまう問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
内部情報の表示は、表示される情報が多くなるにつれ、点滅パターンは複雑かつ、長くなってきている。しかし、発光素子を増加したり、表示部を液晶化したり、発音部を設けたりすることは、コストダウンをはかる上で問題となる。そこで、本発明は１個の２色以上発光可能な発光素子をもつ印刷装置の、点滅回数のカウントしやすい点滅方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部情報を検知する手段と、２色発光する発光素子を保持する印刷装置において、前記印刷装置の内部情報を報知する報知手段をもちいて、内部情報の変化を検知し、検知された内部状況の表示方法として、現在の内部状況をあらかじめ定めた規定の点滅回数で表示するとき、点滅動作の開始を、点滅色と異なる色の点灯後から開始する点滅方法を提供することである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００６】
図１は本発明におけるプリンタ装置の操作パネルの一実施例を示す構成図である。図１を参照すると、本発明のプリンタ装置のパネル部は、発光素子（１２）、レジュームボタン（１３）、パワースイッチ（１１）、から構成される。本実施例におけるプリンタは、１個の発光素子で２色発色するものをもちい、グリーン点灯、オレンジ点灯、黒（点灯無し）の３つの状態を表すことができるものである。
【０００７】
図４に基づき構成の説明を以下に述べる。通信手段（５１）でホスト（５０）とプリンタ（４９）は通信を行う。ホストからのデータは、データ処理部に送られ、パネル部の発光素子（４１）とボタン（４２）と、ＯＳ（４０）によって管理されるパネル処理部（４３）とエンジン処理部（４４）の構成図である。各処理部間はＯＳを介したメッセージ（４５）で結ばれる。パネル部（４３）で出された命令は、ＣＰＵ（４６）から発光素子（４１）にだされる。各ボタン部（４２）のＯＮ−ＯＦＦはＣＰＵ（４６）からバス（４７）をとおりメモリ（４８）に格納され、パネル部（４３）に伝達される。
【０００８】
図２は本発明の一実施例の動作を示すタイムチャートである。現在の状況の点滅回数として、オレンジ（２１）の点灯にはさまれたグリーン（２０）の３回点滅（２２）を現在の状況として、点滅させるものを図示する。（２４）は時間経過を示している。
【０００９】
図３は本発明にかかわるプリンタ装置の発光素子点灯による表示モードの処理手順のフローチャートである。図３に基づき処理の流れを説明する。
【００１０】
プリンタの内部状態がエラー無しの通常状態から、プリンタの内部状態に変化がおこり、パネル部で表示を行う必要がある状況に変化する（３１）。内部状態の変化をエンジン部からパネル部に通知させ、状況に応じた点滅回数をパネル部の発光素子で点滅動作を開始する命令を発行する（３２）。オレンジ色を点灯させる（３３）。オレンジ色を消灯する（３４）。グリーンの点滅動作を実行する（３５）。グリーンの点滅回数をカウントし、規定回数を満たしたか判断を行う（３６）。規定回数未満ならば点滅動作を行う（３５）。内部状況の表示動作を終了する（３７）。内部状況を判定する（３８）。内部状況に変化がなければ、（３２）で命令された規定回数の点滅を再び行う。３２にもどり現在のプリンタ内部状況の表示動作をおこなう。内部状況に変化があれば次の処理に移る。
【００１１】
【発明の効果】
本発明により、発光素子の点滅回数で内部状況を表示する印刷装置において、点滅回数をカウントする際に、カウントしやすい点滅方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】パネル部のボタンと発光素子の図。
【図２】発光素子の点滅タイムチャート。
【図３】処理手順のフローチャート。
【図４】制御構成の図。
【図１】
2004034307.tif 000003
【図２】
2004034307.tif 000004
【図３】
2004034307.tif 000005
【図４】
2004034307.tif 000006
(57)【要約】【課題】発光素子の点滅で状態表示を行うパネルオペレーションの機器について、点滅表示開始を認識しやすくする。【解決手段】２色点灯する発光素子と、ボタンの入力装置と、ホストとの通信手段を持つ、インクジェットプリンタにおいて、内部情報を発光素子の点滅回数で表示するプリンタの、パネル部の表示方法の提供を目的とする。パネル表示を発光素子の点滅回数で行う機器であり、ユーザーアクションにより、点滅を再び１回目から行う。【選択図】　　　　図１
2004034308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホストとの通信手段と、発光する発光手段と、操作パネルに設けた入力手段と内部状態を判断する手段と、内部状況を規定回数の点滅回数で表示する印刷装置において、発光素子を規定回数点滅させる状態の場合に、入力手段から信号で、規定回数に満たない点滅回数であっても、１回目から点滅動作を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１を含む前記印刷装置において、プリンタのボタンを押したことによる動作で、規定回数に満たない点滅回数であっても、１回目から点滅動作を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２を含む前記印刷装置において、ホストからの信号で、規定回数に満たない点滅回数であっても、１回目から点滅動作を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３を含む前記印刷装置において、ホストから再点滅の命令で、規定回数に満たない点滅回数であっても、１回目から点滅動作を行うことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２色の発光素子の点滅回数で内部情報を表示させる印刷装置および情報表示方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方法では、点滅回数で内部情報を表示する印刷装置において、点滅動作はある一定時間の無点灯状態の後、点滅していた。これでは、点滅回数が多い場合の、点滅回数のカウント動作をやり直す必要がある時に、発光素子が無点灯状態になるまで規定回数の点滅動作を待つ必要があった。また、点滅動作の始まりを、無点灯状態で表示しているので、認識者の感性にゆだねられてしまうという問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
内部情報の表示動作は、表示される情報が多くなるにつれ、発光パターンは複雑かつ、長くなってきている。しかし、発光素子を増加したり、表示部を液晶化したり、発音部を設けたりすることは、コストダウンをはかる上で問題となる。そこで、本発明は情報表示部の構成の簡素化と、複雑な内部情報の認識が容易な、印刷装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部情報を検知する手段と、２色発光する発光手段として発光素子を保持し、内部状況を発光素子の点滅回数で表示をおこなう印刷装置において、前記印刷装置の内部情報を報知する報知手段をもちいて、内部情報の変化を検知し、検知された内部状況の表示方法として、内部状況に応じたあらかじめ定めた規定の点滅回数で表示させているとき、印刷装置に対するホストからの信号の変化か、もしくはパネル操作部からの信号により、点滅回数のリセット命令を発行し、現在実行中の規定回数の点滅動作を中断して、規定回数の点滅動作を１回目から再開させる点滅方法を提供することである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００６】
図１は本発明におけるプリンタ装置の操作パネルの一実施例を示す構成図である。図１を参照すると、本発明のプリンタ装置のパネル部は、発光素子（１２）、レジュームボタン（１３）、パワースイッチ（１１）、から構成される。本実施例におけるプリンタは、１個の発光素子で２色発色するものをもちい、グリーン点灯、オレンジ点灯、黒（点灯無し）の３つの状態を表すことができるものである。
【０００７】
図４はパネル部の発光素子（４１）とボタン（４２）と、ＯＳ（４０）によって管理されるパネル処理部（４３）とエンジン処理部（４４）の構成図である。処理部間はＯＳを介したメッセージ（４５）で結ばれる。パネル部（４３）で出された命令は、ＣＰＵ（４６）から発光素子（４１）にだされる。ボタン（４２）のＯＮ−ＯＦＦはＣＰＵ（４６）からバス（４７）をとおりメモリ（４８）に格納され、パネル部（４３）に伝達される。
【０００８】
図２は本発明の一実施例の動作を示すタイムチャートである。発光素子のグリーンの点滅回数で状況を表示する。点滅回数のリセット命令２１の発行で、点滅回数カウンタ２２を１にもどし、点滅動作を規定回数行う。
【０００９】
図３は本発明にかかわるプリンタ装置の発行素子点灯による表示モードの処理手順のフローチャートである。図３にもとづき、処理の流れを説明する。
【００１０】
プリンタの内部状態がエラー無し通常状態から、プリンタの内部状態に変化がおこり、パネル部で表示を行う必要がある状況に変化する（３１）。内部状態の変化をエンジン処理部からパネル部に通知させ、内部状況に応じたあらかじめ定められた回数の点滅命令を発行する（３２）。パネル部の発光素子で点滅動作を実行する（３３）。パネル部のボタンからの信号の変化もしくは、ホストからリセットの命令があるかの判定を行う（３４）。パネル部のボタン信号の変化もしくはホストからのリセット命令が発行されたら、点滅回数のリセット命令をパネル部で発行し、１回目の点滅動作に戻る（３５）。無ければ点滅処理を行う（３６）。規定回数回の点滅動作の判定を行う（３７）。規定回数回未満ならば、点滅動作を繰り返す（３８）。規定回数の点滅動作を行う（３９）。規定回数の点滅動作の１周終了し、パネル部は一旦表示終了する（４０）。内部状態を判定する（４１）。内部状況に変化が無ければ、（３２）で命令された規定回数の点滅を再び行う（３９）。内部状況に変化があれば、次の処理に移る。（４１）
【００１１】
【発明の効果】
本発明により、発光素子の点滅回数で内部状況を表示する印刷装置において、点滅回数をカウントする際に、カウントしやすい点滅方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】パネル部のボタンと発光素子の図。
【図２】発光素子の点滅タイムチャート。
【図３】処理手順のフローチャート。
【図４】制御構成の図。
【図１】
2004034308.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004034308.tif 000006
(57)【要約】【課題】貼着された加飾体の皺を抑えた加飾体の貼着装置を提供することにある。【解決手段】成形体１の外表面の形状に近似する形状のキャビティ面２を上面に有する下型３と、下型３の上方に配設されキャビティ面２にほぼ沿って延びかつシート状の加飾体５を載置可能な弾性を有するシート状の押圧膜６と、押圧膜６の上方に下型３と対向して昇降可能に配設され成形体１が外表面を下方に向けて取付けられる上型７と、を備えたことを特徴とする。【選択図】　図１
2004034386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の表面にシート状の加飾体を貼着する装置であって、
成形体の外表面の形状に近似する形状のキャビティ面を上面に有する下型と、
この下型の上方に配設され前記キャビティ面にほぼ沿って延びかつ前記加飾体を載置可能な弾性を有するシート状の押圧膜と、
この押圧膜の上方に前記下型と対向して昇降可能に配設され前記成形体が外表面を下方に向けて取付けられる上型と、
を備えたことを特徴とする加飾体の貼着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加飾体の貼着装置において、
前記押圧膜は厚さが１〜２ｍｍであることを特徴とする加飾体の貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形体の表面に加飾体を貼着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、例えば、クランプで展張した加飾体を、上型に取り付けられた成形体と、下型のキャビティ面とで押圧して成形体に加飾体を貼着するように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成された従来の加飾体の貼着装置では、貼着された加飾体に皺が生じたりするなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、貼着された加飾体の皺を抑えた加飾体の貼着装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の加飾体の貼着装置は、シート状の成形体の表面に加飾体を貼着する装置であって、成形体の外表面の形状に近似する形状のキャビティ面を上面に有する下型と、この下型の上方に配設され前記キャビティ面にほぼ沿って延びかつ前記加飾体を載置可能な弾性を有するシート状の押圧膜と、この押圧膜の上方に前記下型と対向して昇降可能に配設され前記成形体が外表面を下方に向けて取付けられる上型と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたものは、上型に成形体を外表面を下方に向けて取り付け、さらに押圧膜上に加飾体を載置した後、上型を介して成形体を下降させると、まず成形体の最下部が加飾体に接触し、続いて、押圧膜が加飾体を包み込む。これにより、加飾体に発生する皺が押圧膜によって抑えられながら加飾体は押圧膜によって押圧されて、加飾体の成形体への貼着部分が徐々に広がっていく。その後、成形体、加飾体および押圧膜が上型と下型とで圧縮されて、加飾体は成形体に完全に貼着されることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。本加飾体の貼着装置は、図１に示すように、固定配設され成形体１の外表面の形状に近似する形状のキャビティ面２を上面に有する下型３と、この下型３の上方に枠状の支持手段４を介して配設され前記キャビティ面２にほぼ沿って延びかつシート状の加飾体５を載置可能な弾性を有するシート状の押圧膜６と、この押圧膜６の上方に前記下型３と対向して昇降可能に配設され前記成形体１が外表面を下方に向けて取付けられる上型７と、で構成してある。そして、前記押圧膜６は１〜２ｍｍの厚さを有している。
【０００８】
このように構成されたものは、図１に示すように、上型７に成形体１を外表面を下方に向けて取り付け、さらに、押圧膜６上にシート状の加飾体５を載置し、続いて、図２に示すように、上型７を介して成形体１を下降させる。すると、まず成形体１の最下部が加飾体５に接触した後、押圧膜６が加飾体５を包み込み、加飾体５に発生する皺が押圧膜６によって抑えられながら加飾体５は押圧膜６によって押圧されて、加飾体５の成形体１への貼着部分が徐々に広がっていく。その後、図３に示すように、成形体１、加飾体５および押圧膜６が上型７と下型３とで圧縮されて、加飾体５が成形体１に完全に貼着されることとなる。
【０００９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、成形体の表面にシート状の加飾体を貼着する装置であって、成形体の外表面の形状に近似する形状のキャビティ面を上面に有する下型と、この下型の上方に配設され前記キャビティ面にほぼ沿って延びかつ前記加飾体を載置可能な弾性を有するシート状の押圧膜と、この押圧膜の上方に前記下型と対向して昇降可能に配設され前記成形体が外表面を下方に向けて取付けられる上型と、を備えたから、皺の発生を抑えながら成形体に加飾体を貼着することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の作動説明図であって押圧膜上の加飾体に成形体を押し付ける途中の状態を示す。
【図３】図１の作動説明図であって押圧膜、加飾体および成形体を上型と下型とで圧縮する状態を示す。
【符号の説明】
１　成形体
２　キャビティ面
３　下型
５　加飾体
６　押圧膜
７　上型
【図１】
2004034386.tif 000003
【図２】
2004034386.tif 000004
【図３】
2004034386.tif 000005
(57)【要約】【課題】ドアパネルがテーラードブランク材からプレス成形されていても、テーラードブランク材における厚板及び薄板の接合線に沿って薄板側に皺が発生することを防止する。【解決手段】テーラードブランク材１の厚板部分２と薄板部分３との接合線４に跨ってウェザストリップ５が当接する個所２１の両側にそれぞれ近接し、接合線４と交差するビード２２を形成するように、テーラードブランク材１からドアパネルをプレス成形する。【選択図】　　　　図１
2004034053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーラードブランク材における厚板と薄板との接合線に跨がってウェザストリップが当接する個所の両側にそれぞれ近接し、上記接合線と交差するビードを形成するように、上記テーラードブランク材をプレス加工するドアパネル成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚みの異なる板材が突き合わせ溶接されたブランク材、いわゆる、テーラードブランク材からドアパネルをプレス成形するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両の後部に取り付けられるテールゲートのインナパネルをテーラードブランク材からプレス成形する場合、従来は図３及び図４に例示されているように、ブランク材１の上部２は、車体への取付けヒンジが設けられる関係上とくに強度が要求されるため厚板で形成されている一方、ブランク材１の下部３は比較的薄板で形成されていて、上部２及び下部３が両者の接合線４の位置で突き合わせ溶接されており、図３に２点鎖線で示す位置にボデー側のウェザストリップ５が当接する予定となっているが、このブランク材１から図５で例示されているテールゲートのインナパネル１０をプレス成形すると、図６に示されているように、薄板製下部３の端縁では接合線４に沿って皺１１が形成される。
なお、１２はテールゲートのアウタバネル、１３はテールゲートの窓ガラスである。
【０００３】
従って、ボデー側のウェザストリップ５に対しテールゲートのインナパネル１０が当接したときには、ウェザストリップ５とインナパネル１０との間に皺１１の部分で隙間１４が発生する結果、ウェザストリップ５によるシール性能が悪化するという問題があった。
【０００４】
また、特開２００１−２５９７５１号公報には、集合ブランク材の接合部付近に大きな流入抵抗が付与されるビードを成形するようにしたものが示されているが、このビードは、厚みの異なる板材の接合部に跨がってウェザストリップが当接する個所の両側に設けられるものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ドアパネルがテーラードブランク材からプレス成形されていても、テーラードブランク材における厚板及び薄板の接合線に沿って薄板側に皺が発生することを防止しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明にかかるドアパネル成形方法は、テーラードブランク材における厚板と薄板との接合線に跨がってウェザストリップが当接する個所の両側にそれぞれ近接し、上記接合線と交差するビードを形成するように、上記テーラードブランク材をプレス加工している。
【０００７】
すなわち、テーラードブランク材における厚板と薄板との接合線に跨がってウェザストリップが当接する個所の両側にそれぞれ近接し、それぞれ上記接合線と交差するビードをテーラードブランク材にプレス加工しているので、プレス加工時にはウェザストリップが当接する個所のテーラードブランク材における素材が上記接合線に沿って各ビード側へ引き込まれるので、上記個所の素材にはとくに強い張力が作用することとなって、上記接合線に沿って薄板側に皺が発生することを容易に防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施形態例について、前記従来技術との同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明する。
【０００９】
図１及び図２において、ブランク材１の上部２は厚板で形成されている一方、ブランク材１の下部３は比較的薄板で形成されていて、上部２及び下部３が両者の接合線４の位置で突き合わせ溶接されており、図１に２点鎖線で示す位置にボデー側のウェザストリップ５が当接する予定となっているが、車両の後部に取り付けられるテールゲートのインナパネル２０をこのテーラードブランク材１からプレス成形するとき、接合線４に跨がってウェザストリップ５が当接する個所２１の両側にそれぞれ近接し、図１の破線及び図２に例示されているように、接合線４と交差するビード２２をテーラードブランク材１にそれぞれ部分的にプレス加工するようにしている。
【００１０】
従って、両ビード２２をプレス加工する際、ブランク材１の素材は接合線４に沿って各ビード２２側へ、すなわち、接合線４に沿って両側へ引き込まれるので、ウェザストリップ５がインナパネル２０に当接する個所２１ではブランク材１の素材にとくに強い張力が確実に作用することとなる結果、プレス成形後のインナパネル２０において、接合線４に沿い下部３の薄板部分に皺が発生することを容易に防止することができる。
【００１１】
このため、テールゲートのインナパネル２０に対するボデー側ウェザストリップ５のシール性能を常に良好に保持させることができる特色があり、しかも、各ビード２２の成形には格別のコスト上昇を招くこともないと共に、各ビード２２は比較的小さいものでよいため、ビード２２の成形によってテールゲートの外観がとくに損なわれることもないものである。
【００１２】
なお、上記実施形態例は、車両におけるテールゲートのインナパネルをプレス成形しているが、車両におけるサイドドア、トランクリッド、エンジンフード、等のパネルをテーラードブランク材からプレス成形する場合にも同様に本発明を実施することができて、上記実施形態例と同等の作用効果を奏することができるのはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明にかかるドアパネル成形方法によれば、ドアパネルがテーラードブランク材からプレス成形されていても、テーラードブランク材における厚板及び薄板の接合線に沿って薄板側に皺が発生することを容易に防止することができるので、上記接合線に跨がってドアパネルに当接するウェザストリップのシール性能を常に良好に保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例が適用される板材の正面図。
【図２】上記実施形態例が使用されたドアパネルの図１におけるＩＩ−ＩＩ断面拡大図。
【図３】従来技術が適用される板材の正面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面拡大図。
【図５】上記板材に従来技術が使用されたドアパネルの図３におけるＶ−Ｖ断面拡大図。
【図６】上記板材に従来技術が使用されたドアパネルの図３におけるＶＩ−ＶＩ断面拡大図。
【符号の説明】
１　ブランク材
４　接合線
５　ウェザストリップ
２０　ドアインナパネル
２２　ビード
【図１】
2004034053.tif 000003
【図２】
2004034053.tif 000004
【図３】
2004034053.tif 000005
【図４】
2004034053.tif 000006
【図５】
2004034053.tif 000007
【図６】
2004034053.tif 000008
(57)【要約】［課題］施工性に優れた、塗布具を提供する。［解決手段］左官用コテとスプレーガンをジョイントし、図１−８トリガーを引く事により、図１−３パイプを通り、図２−５塗布材出口より排出された塗布材が、直接施工面に塗り付ける事が出来るまた、施工後のメンテナンスを容易にする為、図１−４パイプエンドキャップが装備されている、上記の為の従来施工に比べ、大幅に簡易的になり、施工性にすぐれ、使い勝手に優れた塗布具を提供する。【選択図】　図１
2004034007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
市販スプレーガンに左官用コテををジョイントし、塗料を圧送と同時に、コテにて平滑に出来ることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
スプレーガンより圧送された塗料は、スプレーガントリガーを引く事により、コテ平部中央より滲みでる事を特徴とする塗布具。
【請求項３】
スプレーガンは市販されている物で、ノズル先端のネジにて脱着可能とし、ノズル先端より装着された本品は、パイプが大きく曲がりががり、コテ平部の支持金物となり、支持接続部に数ヶ所の穴が空いている状態で、筒状パイプエンド部はネジ式で、エンド部が空状になり、使用後のメンテナンスを容易にしている。又スプレーガントリガーカバーを、本品装着時外しコテ平部支持金物の補強として、トッリガーカバー装着箇所に脱着する事のできる構造の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、塗料を塗布するのに用いられる塗布具、スプレーガンと左官用コテをジョイントし、左官用コテ平部より塗布材が出る塗布具に関する。
【０００２】
［従来の技術］
塗布材を左官用コテにて施工の場合、手板（材料をのせる板）を用いて、手板上部にのった塗料をコテ平部にのせ少量の塗料を施工面に塗り付ける、この作業の繰り返し行い、塗布材料をコテ平部にのせるのに、ある程度の熟練の技術が必要とし、コテ、手板、塗布材料を施工箇所まで用いる為、施工処理時間がかかる。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
スプレーガンと左官用コテをジョイントする事により、熟練の技術、施工時間の短縮、を目的とするものである。
【０００４】
［発明が解決する為の手段］
本発明は市販スプレーガンのトリガーを引くことにより、圧送された塗布材が、中央部より出る為、熟練の技術を必要としないものである。
【０００５】
本発明使用の際、スプレーガンとジョイントされた本品のみでコテ塗り施工が可能である。
【０００６】
本発明構造体の中で、パイプがコテ平部の、接続支持金物になっているパイプの、形状を四角型、半円形、楕円形、多角形等の形状にし、本発明製作、本発明性能効率を上げる事を目的とし、形状が製作課程で、替える事ができる。
【０００７】
本発明コテ平部に、塗布材料出口の穴が設けられているが、出口用穴は、使用塗布材、仕上げにより、出口の穴の形状、出口の穴の個数、出口の穴の大きさを、本品製作課程で替える事ができる。
【０００８】
［発明実施の形態］
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１においてスプレーガン本体７内部に圧力のかかった塗布材料がスプレーガントリガー８のストッパーとなっている、スプレーガントリガーを引く事により、ストッパーがはずれ塗布材が本発明パイプ内に充填さた塗布材料は、本発明パイプとコテ平部にあけられた穴より本発明の外に放出される。
【０００９】
放出された塗布材を、直接施工面に押し当て、塗布材をコテ平部にて、平滑に均す。
【００１０】
［発明の効果］
従来の塗布材料を施工面に塗布する場合の工法を分類すると、ローラー工法、刷毛塗り工法、吹き付け工法などが上げられるが、本発明を使用する事により塗布材料を上記工法とは異なる工法になり、施工面での用途に合った場合、施工性、施工時間等に絶大な効果がえられる。
【００１１】
本発明の使用を、左官材料を用いて施工の場合も上記の効果がえられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明側面図。
【図２】本発明両面図と市販スプレーガンのジョイント側面図
【図３】本発明の上部から見た外観図
【図４】本発明の下部より見た外観図
【符号の説明】
１　コテ平部
２　本発明のジョイント接続部
３　本発明パイプ
４　本発明パイプエンドキャップ
５　本発明塗布材出口
６　スプレーガンジョイント接続部
７　スプレーガン本体
８　スプレーガン　トリガー
９　本発明コテ支持金物
【図１】
2004034007.tif 000003
【図２】
2004034007.tif 000004
【図３】
2004034007.tif 000005
【図４】
2004034007.tif 000006
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】本発明は構造が簡単で使いやすい、簡便なペンホルダーを提供する。この発明は壁面用ペンホルダーに関するものである。【解決手段】ペンホルダーを両面テープ２等で壁面３などに固定して使うもので、ペンについた保持用クリップ５でホルダー外周部を挟みペンＡを固定する。【選択図】図１
2004034680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面テープ等で壁面などに固定して使うペンホルダー。ペンについた保持用クリップでホルダー外周部を挟み、固定する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が解決しようとする課題点】
ペン立てやトレーは多本数を入れておくことが出来るが、構造上ペンの半分程度以上のサイズが必要となり、卓上などで一定のスペースを占有してしまう。また、車内などでは利用しずらい。本発明の目的はパソコンやダッシュボードなど、わずかな壁面スペースがあればどこでも利用出来る簡便で安価なペンホルダーを作成することである。
【０００２】
【課題を解決する為の手段】
折曲展開可能部を設け、両面テープを貼ったポリプロピレンなどのシート（以下Ｐ．Ｐ．シート）でホルダーを組立てる（図１）。円弧部は三角形、台形など別の形状でも可能である。図２にＰ．Ｐ．シートの展開図例を示す。本発明ではペンについた保持用クリップでＰ．Ｐ．シートの円弧部を挟み、ペンを固定する。本発明では１）Ｐ．Ｐ．シートは薄く丈夫なので、ペンについた保持用クリップが利用出来、そのまま構造材にもなる。２）ペンを円弧の外側に配置すればペンホルダー自体は小さくなる。３）ペンについた保持用クリップがかかる様になっていれば、ペンの長さを考慮する必要がない。４）現在、市販のペンの多くには保持用クリップがついている。５）頻繁に使用するペンに限れば収容可能本数をある程度限定出来る。といったことを利用し、単純でコンパクトな構造を可能としている。
【０００３】
【作　用】
本発明のペンホルダーはコンパクトで、パソコン、ダッシュボードなどわずかな壁面スペースがあればどこでも使用出来、外観もスマートである。構造も単純で安価に製作出来る。柔らかいので車の中など突起が敬遠される場所で有効に使用出来、後ではがすのも容易なので、気軽に使用出来る。
【０００４】
【実施例】
イ）固定方法は両面テープに限定しない。磁石なども使用可能である。
ロ）円弧部を大きくすればペンを内側で固定することも可能である。
ハ）シート組立式でなく、成型などによる製作も可能である。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は構造が簡単で使い易い為、簡便なペンホルダーとなる。また、キーホルダーなどをかけることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立及び使用状態図例
【図２】Ｐ．Ｐ．シート展開図例
【符号の説明】
１はＰ．Ｐ．シート
２は両面テープ
３は壁面
４はペン
５は保持用クリップ
６は折曲展開可能部
７は切抜き
８は切込み
【図１】
2004034680.tif 000003
【図２】
2004034680.tif 000004
(57)【要約】【目　的】クリップの構成要素に必要な摘み部、紙の押え部、バネの支軸といった周辺具を取り去り、その役割をバネに当たる弾力材に集約させ、出し入れの操作もワンタッチで出来るようにしたクリップ。【構　成】螺旋形状の外輪（６）の端を支台（２）の固定部（３）で固定する。他端の内輪（７）を支台（２）の上で保持し押圧させ、湾曲線による誘導により差し込み口（９）より物を挟み込む。【選択図】　　　図１
2004034677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力材（１）の外輪（６）の一端を支台（２）に固定し、他端で形成する内輪（７）の湾曲部と支台（２）との間で物を挟み込むことを特徴とするク
リップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙やボードなどを挟むクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリップの構成は、バネ・スプリングなどの弾力材に支軸を取り付け摘み部や押え部といった周辺具と組み合わせ、それに磁石や接着剤を取り付けていた。そして使うときは、片方の手で挟む物を持ち、もう一方の手でクリップの操作をするので両手を使っていた。。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
従って各メーカーは、弾力材と周辺具との組み合わせで、構造をいかに簡単にし、製造工程と材料費を減らしてコストを下げるかという課題に長い間取り組んできたが、思うような成果がえられなかった。
それに、紙やボードなどを挟むという行為は、スーパーや商店、事務所では日常茶飯事に頻繁に行われる作業であるが、これを片手でしかもワンタッチで挟み込めるクリップは出来ないか、ということが市場で求められたきた。
しかし、この課題についても、いまだに良い成果は得られてこなかった。本発明は、こうした欠点や不便さを解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
いま、その構成を説明すると
（イ）パイプ形状の弾力材（１）を切り開きその一端を外に出して外輪（６）とし、他端を内側に巻き込んで内輪（７）を形成し、螺旋形状を構成する。
（ロ）外輪（６）の端を支台（２）の固定部（３）で固定し、内輪（７）を支台（２）上で保持することによって外輪（６）を折り返し部（５）で反対方向に折り返す。
（ハ）内輪（７）は、支台（２）の上でこれを保持し支台（２）を押圧させる。その湾曲した押圧部（１１）と支台（２）との間で、湾曲線の誘導によって差し込み口（９）から物を挟み込む。
本発明は、以上のような構成よりなるクリップである。
【０００５】
【作　用】
弾力材（１）は、元の形状に戻ろうとする復元力が働くが、その力は原形と変形との較差が開くほど大きくなる。
従って本発明では、パイプ状の弾力材（１）を切り開いて外輪（６）と内輪（７）を形成し、螺旋形状とする。外輪（６）の端を固定部（３）で固定し、内輪（７）の作用によって外輪（６）の折り返し部（５）で原形と反対方向に折り返し、その高さで強い復元力を得ることが出来る。その力の大きさは、外輪（６）の固定点（４）と内輪（７）の頂点（１０）が支台（２）の上で作る高さと、また固定点（４）と内輪（７）の頂点（１０）が支台（２）の上に投影する水平距離の短さ、弾力材（１）自体の厚さなどそれぞれの条件に比例して増大する。しかも、この平面的な作用に対して、立体的にもこの作用が均等し集まっているので、弾力材（１）の長さに比例して増大する。
よって、これらの要素を適宜組み合わせて調節すれば、目的に応じた力を容易に作り出すことが可能である。
また、クリップの操作も、差し込み口（９）が湾曲しているので、湾曲線に誘導されてワンタッチで物の出し入れが出来る。
本発明は以上のような作用がある。
【０００６】
【実施例】
実施例１
図１は実施例１を示す斜視図である。
図１について説明すると、螺旋形状の外輪（６）の端を支台（２）の固定部（３）で固定する。他端の内輪（７）を支台（２）の上で保持し押圧させ、湾曲線による誘導により差し込み口（９）より物を挟み込む。
以上のような構成から成る。
【０００７】
実施例２
図２は実施例２を示す正面図である。
実施例１では、内輪（７）の先端（８）が外輪（６）の内側で分離しているが実施例２では接着している。
【０００８】
実施例３
図３は実施例３のパイプ形状が螺旋形状を経て、クリップ構成へ移行する過程を示す部分分解正面図である。
以下図３について説明すると、
Ａは弾力材（１）で出来たパイプ形状の１箇所を切り開いた図である。
Ｂは弾力材（１）のパイプ形状を切り開いて、その一端を外側に出し外輪（６）を形成し、他端を内側に巻き込んで内輪（７）を形成したときの螺旋形状の状態を示す図である。
ＣはＢの螺旋形状の外側の一端を固定部（３）に固定し、折り返し部（５）で折り返して、内輪（７）を支台（２）の上に構成した状態を示す図である。
【０００９】
【発明の効果】
このように周辺材を取り除いた構成であるから、弾力材（１）の成型加工だけで目的に応じた復元力を自由自在に造り出すことができる。
しかも、弾力材（１）自体が周辺具の役目を兼ねる簡単な構造により、製造工程や材料のコストも減らすことが出来る。
また差し込み口（９）が湾曲しているので、その誘導によりワンタッチで出し入れができる。さらに周辺具がないことは狭い場所への取り付けも、また弾力材（１）を長くしたり材質を厚くしたりして、プラスチック、ガラス、鉄のようなボードを挟むことも可能となる。
したがって、産業の各分野でさまざまな用途の発展が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１の斜視図である。
【図２】図２は実施例２の正面図であるる
【図３】図３は実施例３の部分分解正面図である。
【符号の説明】
１は弾力材
２は支台
３は固定部
４は固定点
５は折り返し部
６は外輪
７は内輪
８は先端
９は差し込み口
１０は頂点
１１は押圧部
１２は接着剤
【図１】
2004034677.tif 000003
【図２】
2004034677.tif 000004
【図３】
2004034677.tif 000005