(57)【要約】【課題】無機系抗菌剤粒子を含有するポリエステル繊維の単糸形状をＷ字状断面とすることにより、紡糸性に優れた高品位な抗菌性ポリエステル繊維を提供する。【解決手段】少なくとも一部が銀成分である抗菌性金属成分が担持された平均粒子径が５μｍ以下である無機系抗菌剤を０．１〜１．０ｗｔ％含有し、単糸がＷ字状で、偏平度が２．０以上である抗菌性ポリエステル繊維、及び抗菌性金属成分が担持されたゼオライト系抗菌剤を５〜３０ｗｔ％含有するマスターペレットと、含有しないポリエステルとを溶融混錬し、高剪断タイプのスクリューを有した押し出し機を用い、延伸前ロール温度９５〜１０５℃で製造することを特徴とする抗菌性ポリエステル繊維の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルからなり、少なくとも一部が銀成分である抗菌性金属成分が担持された無機系抗菌剤をポリエステル中に０．１〜１．０ｗｔ％含有し、前記無機系抗菌剤の平均粒子径が５μｍ以下であるポリエステル繊維であって、単糸の断面形状がＷ字状で、偏平度が２．０以上であることを特徴とする抗菌性ポリエステル繊維。
【請求項２】
抗菌剤金属成分が銀、或いは銀と亜鉛、銅、バリウム、マグネシュウム、ニッケル、より選ばれる少なくとも１種の金属成分を０．１〜２５重量％担持した無機系抗菌剤を含有してなることを特徴とする請求項１記載の抗菌性ポリエステル繊維。
【請求項３】
無機系抗菌剤がゼオライトであることを特徴とする請求項１または２記載の抗菌性ポリエステル繊維。
【請求項４】
少なくとも一部が銀成分である抗菌性金属成分が担持された無機系抗菌剤をポリエステル中に５〜３０ｗｔ％含有するマスターペレットと、無機系抗菌剤を含有しないポリエステルとを溶融混錬し、高煎断タイプのスクリューを有する押し出し機と、静止型混合機を用い、延伸前ロール温度９５〜１０５℃で製造することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の抗菌性ポリエステル繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯耐久性に優れた抗菌性能を有し、且つ吸水特性を高めるために高度に異型化された断面を有するポリエステル繊維に関する。
更に詳しくは、単糸の断面形状がＷ字状であるポリエステル繊維に無機系抗菌剤粒子を均一に分散混合することにより、抗菌剤粒子含有量が微量で、優れた抗菌性能を有し、紡糸時の圧力上昇が少なく紡糸、延伸時の断糸、ケバ等欠点の少ない高品位な、吸水性と抗菌洗濯耐久性に優れた抗菌性ポリエステル繊維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタレート繊維は優れた力学特性、化学特性、加工性、イージーケア性を有することから、衣料用、寝装具用、インテリア用、産業資材用等の広い分野で用いられている。近年、これらの繊維用途において、快適性機能の一つとして抗菌性を付与した繊維に対する要望が高まってきている。一般に、繊維に抗菌性を付与する方法として、芳香族ハロゲン化合物、有機シリコン系第４級アンモニュウム塩、有機窒素化合物等を繊維に付着させる方法が採用されているが、これらの化合物は、洗濯などにより脱落しやすいため、洗濯耐久性に問題があった。
【０００３】
そこで、銀イオン等の抗菌性金属イオンを担持したゼオライト粒子を抗菌剤として含有する繊維等のポリマー組成物が提案されている（特許文献１）。このポリマー組成物は抗菌効果の耐久性に優れているが、ポリエチレンテレフタレートに代表されるエステル繊維は本質的には疎水性のため抗菌性能にバラツキを生ずるという欠点を有しているため、ポリアミド繊維に比較し多量の抗菌性ゼオライト粒子を添加する必要があった。ポリエステルの疎水性を改善し抗菌性能を安定化するため、抗菌性ゼオライトを含有するポリエチレングリコール、スルフォイソフタル酸ソーダを共重合したポリエステル系成形体（特許文献２）が提案されている。
【０００４】
この方法によれば、ポリエステル成形体の抗菌性能の安定化は達成されるが、親水成分を共重合することによりポリエステルの優れた力学的特性や耐熱性、耐薬品性が著しく損なわれるのである。また、ゼオライト粒子は凝集性が高くポリエステル繊維への微分散が容易でなく、抗菌性ゼオライト粒子を必要量、ポリエステル繊維に練り込み溶融紡糸した場合、糸切れやケバの発生、巻き取りチーズ端面糸落ち等のトラブルが生じやすいという問題があった。ゼオライト粒子の凝集性を改善するため流動パラフィン、シリコン系コーティング剤またはフッ素系樹脂でコーティングする方法（特許文献３、４）、ゼオライトをその結晶性が維持される範囲で結晶性が低下するように酸処理し、一部が銀性分である抗菌性金属成分でイオン交換後、熱処理して得られる非晶性シリカアルミナ系抗菌剤及び樹脂成形品（特許文献５）が提案されている。
【０００５】
しかし、これらの方法ではポリエステル繊維製品への微分散性は改善されるものの充分でなく、ポリエステル繊維の抗菌性能を安定的に維持するに必要な抗菌性ゼオライト粒子を添加した場合、ゼオライト粒子は凝集性が高くポリエステル繊維への微分散が容易でなくゼオライト粒子の分散性の不良に起因した糸切れやケバの発生、均染性の不良等の問題があり、生産性及び品質の優れたゼオライト系抗菌剤による高度に異型化されたポリエステル繊維は今だ上市されていないのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６３−０５４０１３号公報
【特許文献２】
特公平０６−０９４５３４号公報
【特許文献３】
特公平０３−０８０８１２号公報
【特許文献４】
特公平０３−０８０８１３号公報
【特許文献４】
特開平１１−１９３３５８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来法の欠点がなく、耐久性のある抗菌性能を安定的に維持し、且つ紡糸時の圧力上昇が少なく紡糸、延伸時の断糸、ケバ欠点のない高品位な抗菌性ポリエステル繊維、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル繊維はポリアミド繊維、アクリル繊維等に比較し疎水性であり、抗菌性を有する金属成分が担持された無機系粒子がポリエステル繊維に添加混合されていても、ポリエステル繊維表面の水分が希薄な為、無機系粒子中の金属イオンが活性化されず、抗菌性能が安定的に働かない場合が見られる。そのため、抗菌性能を安定的化させる為に抗菌剤の添加量を増加させて安定化を図ることとなる。
本発明者らは、かかる現象を克服するため鋭意検討の結果、抗菌性無機系粒子を含有するポリエステル繊維を高度に異型化し繊維表面積を増大させると共に吸水性を付与することにより、抗菌剤粒子添加量が微量で、優れた抗菌性能を有し、紡糸時の圧力上昇が少なく紡糸、延伸時の断糸、ケバ等欠点の少ない高品位な、吸水性に優れた抗菌性ポリエステル繊維となることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明の第１の発明は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレ−トであるポリエステルからなり、少なくとも一部が銀成分である抗菌性金属成分が担持された無機系抗菌剤をポリエステル中に０．１〜１．０％含有し、前記無機系抗菌剤の平均粒子径が５μｍ以下であるポリエステル繊維であって、単糸の断面形状がＷ字状で、偏平度が２．０以上であることを特徴とする抗菌性ポリエステル繊維、である。ただし、扁平度は単糸断面の外接長方形の長辺を短辺で割った値である。
本発明の第２の発明は、抗菌剤金属成分が銀、或いは銀と亜鉛、銅、バリウム、マグネシュウム、ニッケル、より選ばれる少なくとも１種の金属成分を０．１〜２５重量％担持している無機系抗菌剤を含有してなる抗菌性ポリエステル繊維が提供される。
【００１０】
本発明の第３の発明は、無機系抗菌剤粒子がゼオライトである第１及び第２の発明の抗菌性ポリエステル繊維が供給される。
本発明の第４の発明は、少なくとも一部が銀性分である抗菌性金属成分が担持された無機系抗菌剤をポリエステル中に５〜３０％含有するマスターペレットと、無機系抗菌剤を含有しないポリエステルとを溶融混錬し、高尖断タイプのスクリューを有した押し出し機を用い、その後静止型混合機を用い、延伸前のロール温度９５〜１０５℃にて生産することを特徴とする第１〜３発明の抗菌性ポリエステル繊維の製造方法、である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
［作用］
本発明の第１の発明において使用する無機系抗菌剤粒子としては、アルミノシリケートよりなる天然又は合成ゼオライト、リン酸ジルコニューム、リン酸カルシュウム、酸化亜鉛、酸化チタンのいずれかを用い、これらの無機系粒子に銀、或いは銀と亜鉛、銅、錫、バリウム、マグネシュウム、ニッケルの群より選ばれた少なくとも１種の金属成分を担持させたものである。
特にゼオライトに抗菌性金属成分を担持した抗菌剤は、金属成分の担持性に優れており、抗菌性能の安定性及び耐久性に優れ、ポリエステルに練り込んだ際の変色が少ない利点を有しているので特に好ましい。
該粒子の平均粒径は紡糸操業性の点で５μｍ以下が好ましく、更に好ましくは２μｍ以下である。粒子径が５μｍを超えると紡糸フィルター圧力上昇、紡糸時の糸切れ、延伸時のケバ欠点の増加等が増加し好ましくない。
【００１２】
無機系粒子中の金属成分含有量としては２〜２０ｗｔ％が適当である。特に銀は抗菌性能に優れており０．１〜５ｗｔ％で十分な効果が得られる。銀の担持量が０．１ｗｔ％未満では、得られた繊維の抗菌性が十分でなく、５ｗｔ％を越えると得られた繊維の白度が低下する。銅又は亜鉛の担持量は２０ｗｔ％以下、好ましくは０．１〜１５ｗｔ％である。銀、亜鉛、銅及び他の金属を併用することはそれぞれの金属成分を担持することによる抗菌性能、分散性、着色、コスト等の長所短所を補完する意味で好ましい方法といえる。
該抗菌性無機粒子のポリエステルへの混合量は、抗菌性の観点からはＷ字状の断面形状を有する本発明においては、０．１〜１．０ｗｔ％で十分である。無機系粒子中の金属成分の含有量、組成によって添加量の最適範囲は異なるが添加量が１．０％ｗｔを超えると、パック圧力上昇が急激となり安定的に紡糸可能な日数が短縮され好ましくない。紡糸生産性を考慮した場合、０．１〜０．８ｗｔ％が好ましい範囲といえる。
【００１３】
また、第１の発明において吸水性を付与し、抗菌性能を安定化させるためには、扁平度は２．０以上でなければならない。扁平度が４を越えると単なる扁平糸に近くなり、毛細管現象による吸水特性が不十分となり抗菌性能が不安定となる。一方、扁平度が２．０未満でも吸水特性が不十分となり、比表面積が丸断面糸と近似する為、抗菌性能が不安定となる。好ましい扁平度は、２．５〜３．５である。
本発明では、Ｗ字状断面の各凹部の開口角度が１００〜１５０度であることが好ましい。開口角度は、断面形状の鋭利さを意味し、角度が小さい程断面が鋭利であり、角度が大きい程鈍である。開口角度が１００度未満では、延伸仮撚の際にＷ断面の変形が大きく、Ｗ字状断面形状の持つ溝の多くが潰れてしまい、吸水特性が不十分となり抗菌性能が不安定となる。一方、開口角度が１５０度を越えると毛細管現象による吸水特性が不十分となり抗菌性能が不安定となる。
【００１４】
ポリエステルを高度に異型化し吸水性を付与する方法として、単糸断面の形状を、Ｙ型断面、十字型断面、Ｈ型断面、星型断面等するものが挙げられるが、高度に異型化することで吸水性が改善され、抗菌性も安定化されるが、布帛の風合いが硬いという致命的欠点が顕在化するのである。また、凹部を３個所以上持たせる方法もあるが、Ｗ字状断面と同様に吸水性が改善され、抗菌性も安定化するが凹部の増加に伴い紡糸ノズルの吐出線速度が低下し紡糸安定性が低下することとなる。以上の知見から単糸断面形状をＷ字状断面とすることにより吸水性の付与による抗菌性の安定化と共に紡糸安定性に優れ、ソフトな風合いを有したポリエステル繊維が得られることを見出したのである。
図２に、本発明の抗菌性ポリエステル繊維の断面及び側面の状態を示した。図２の示した様に、本発明のポリエステル繊維は、Ｗ字状断面を有し、表面積が大きく、又抗菌剤が繊維表面に散在しており、少量の抗菌剤の含有で優れた抗菌効果を有するものである。
【００１５】
［製造方法］
次に第４の発明である無機系抗菌剤粒子を含有するポリエステル繊維の単糸形状をＷ字状断面とし、吸水性を付与し抗菌性能を安定化したポリエステル繊維の生産性及び均染性に優れた生産方法について述べる。
図１に本発明の抗菌性ポリエステル繊維の紡糸生産工程の概略図を示す。
抗菌剤として使用される無機系粒子をポリエステル繊維中に均一に微分散することは容易ではなく、抗菌性無機系粒子を必要量、ポリエステル繊維に練り込み溶融紡糸した場合、無機系粒子の分散性の不良に起因した糸切れやケバの発生、均染性の不良等の問題があり、生産性及び品質の優れた無機系抗菌剤による高度に異型化されたポリエステル繊維は今だ上市されていないのが現状である。
【００１６】
抗菌性無機系粒子のポリエステルへの練り込み方法としては、ポリエステル重合時に抗菌性無機系粒子をエチレングリコール等に分散して添加し、重合完了後チップ化し、溶融紡糸する方法がある。また、ポリエステルチップに抗菌性無機系粒子を直接練り込んで溶融紡糸する方法、マスターチップ化しポリエステルとポリエステルチップと混合した後、紡糸する方法等がある。重合時に銀性分を含む抗菌性無機系粒子を添加した場合、高温度に長時間保持され、ポリエステル重合に際して使用される触媒や添加剤により銀性分が変色し、ポリマー色調を悪化させることとなる。また、ポリエステルチップに抗菌性無機系粒子を直接練り込んで溶融紡糸する方法では無機系粒子のポリエステルへの分散が不充分であり、紡糸フィルター圧力の上昇や糸切れ等の欠点が顕在化することとなる。
【００１７】
一方、マスターチップによる抗菌性無機系粒子の練り込み方法はマスターチップ化される段階でのポリエステルへの練り込みに加え、紡糸工程で更にポリエステルとの混錬が成され、２段階でポリエステルへの無機系粒子の練り込みが行なわれるため、無機系粒子の微分散が他の方法に比べ優れている。また、練り込み時間が短時間であることからポリエステルの色調変化が少なく色調が良好な均染な繊維が得られる。従って、ポリエステル繊維の物性、色調、生産性等の安定性の面でマスターチップによる練り込み方法が最も好ましい方法といえる。
本発明で使用されるマスターチップ中の抗菌性無機系粒子濃度は５〜３０ｗｔ％であり、好ましくは１０〜２０ｗｔ％である。３０ｗｔ％を越えると無機系粒子の分散性が不充分であり、５ｗｔ％未満ではマスターチップを使用する一つの目的であるコストパフォーマンスとして、効率が低下するため好ましくない。
【００１８】
また、抗菌性無機系粒子を含有するマスターチップを使用する場合、無機系粒子自身が吸水性粒子であるためマスターチップの保管中の吸水を防止すると共に紡糸前の乾燥を十分に実施することが必要である。乾燥方法はパドルドライヤーによる真空乾燥、低露点エアーによる連続乾燥等が行なわれる。マスターチップ乾燥温度は１５０〜１８０℃が好ましく、１５０℃未満では乾燥不足となりポリエステルとの混錬時の粘度低下が大きく力学特性の低下及び糸切れが増大することとなる。１８０℃を越えるとマスターチップの粘度変動が生ずる為好ましくない。
【００１９】
抗菌剤マスターチップとポリエステルチップを一定比率にて混合後、スクリュー押し出し機にて溶融混合するに際しては、高剪断タイプのスクリューを使用し、押し出し機以降にも静止型混合器を設置し、マスターチップとポリエステルチップの混錬をより入念に実施することが好ましい。高剪断タイプのスクリューとしてはバリアタイプスクリューやソリッドヘッド分離スクリューなどが挙げられる。バリアタイプスクリューは、溶融ポリマーに強い剪断作用を受けさせるために、押し出し機シリンダーとのクリアランスを狭くしたエレメントをスクリュー先端部に設置したスクリューである。高剪断を溶融ポリマーに与えることでマスターチップとポリエステルとの混錬性を高めると共に、抗菌性ゼオライト粒子の微分散及び２次凝集を防止することが出来る。
【００２０】
しかし、高剪断タイプのスクリューによってもポリエステル繊維を安定的に生産するレベルのマスターチップとポリエステルチップの混錬が達成されたとはいえない。これを補完するため押し出し機以降に設置される静止型混合器、例えばケニックス社製のスタティックミキサーを用いた場合は５エレメント以上設置することが必要である。５エレメント未満ではポリエステル繊維の単糸繊度が小さくなると、糸切れやケバが多発することとなる。特に、本発明のごとく高度に異型化されたポリエステル繊維においては糸切れ、ケバが発現しやすい事からスタティックミキサーの設置は必須となる。エレメント数の上限は特にないが、スタティックミキサーにて生ずる圧力損失とポリマー配管の径とエレメント数から算出されるマスターチップとポリエステルチップの縞の厚みから１５エレメント以下で十分である。
【００２１】
静止型混合機以降にはスピンヘッドに設置される紡糸パックには、金属不織布フィルター及び複数個のＷ字状ノズルを有する紡糸口金が装着され、スピンヘッドに内蔵したギヤポンプで計量して紡口からＷ字状断面を有したマルチフィラメントが吐出される。吐出されたマルチフィラメントは図１に示される通り、油剤が付与され、インターレーサーにてフィラメントに交絡を与え、延伸ロール１及び延伸ロール２において所定の伸度になるように延伸を行い、ワインダーにて巻き取られる。
ここで、延伸ロール１の温度は通常のポリエステル繊維では８０〜８５℃の範囲で紡糸性、均染性等問題ないが、Ｗ字状断面を有し且つ抗菌性ゼオライト粒子を含有するポリエステル繊維においては均染性が悪化する結果となる。均染性を得るには前述の高剪断タイプのスクリューや静置型混合機によるゼオライト粒子の均一混合と共に延伸ロール１の温度を９５℃以上とすることが必須であることが明らかとなった。原因は定かではないがＷ字状断面及び抗菌剤粒子により延伸ロールとフィラメントとの接触頻度が減少した事が要因と考えられる。延伸ロール１の上限温度は１０５℃であり、１０５℃を越える温度では糸切れが多発することとなる。
【００２２】
本発明でいうポリエステルとは、所謂ポリエチレンテレフタレートのことであり、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるジオール成分とし、該ポリエステルを構成する成分のうち少なくとも８０モル％がエチレンテレフタレートであるポリエステルのことである。従って、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、プロピレングリコール、ブタンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等のジオールを共重合させてもよい。また、本ポリマーは公知の製法で製造されたもので良く、艶消し剤、制電剤、安定剤等々の添加剤を含んでいても良い。
本発明の抗菌性ポリエステル繊維は、単独で使用するだけでなく、混繊或いは交織、交編、混紡して用いてもよい。また、仮撚り加工後に同様に混繊、交編、混紡して用いても良い。
繊維とは、複数の単糸から構成されるマルチフィラメント、トウ及びそれらを切断して得られる短繊維を意味する。
【００２３】
【実施例】
以下に本発明を実施例などにより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、本発明で用いられる特性値の測定法を以下に示す。
（１）扁平度
扁平度は、次式にて繊維の単糸横断面の外接長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比にて求めた。
扁平度＝長辺Ａ／短辺Ｂ
【００２４】
（２）抗菌性評価（統一試験法）
繊維製品衛生加工評議会（ＳＥＫ）の統一試験法に準じて行った。減菌後クリーンベンチ内で乾燥した検体（約１８ｍｍの正方形の試験片０．４ｇ）に、予め高圧蒸気減菌し氷冷した１／２０濃度のニュートリエントブロスで、生菌数を１±０．３×１０５個／ｍｌに調整した試験菌懸濁液０．２ｍｌを検体全体に均一に浸みるように接種し、減菌したキャップを締め付ける。これを３７±１℃で１８時間培養し、培養後の生菌数を測定した。検体は、標準布（抗菌防臭加工製品の加工効果評価試験マニュアルに規程された布）と加工布（得られた繊維を筒編みした布）の２種類であり、試験菌としては、黄色ブドウ状球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＡＴＣＣ  ６５３８Ｐ）を用い、下記の方法で抗菌性の指標である静菌活性値を算出した。
静菌活性値：ＬｏｇＢ−ＬｏｇＣ
但し、試験成立条件（ＬｏｇＢ−ＬｏｇＡ）＞１．５を満たすものとする。
Ａ：標準布の接種直後に回収した菌数の平均値
Ｂ：標準布の１８時間培養後の菌数平均値
Ｃ：試験布の１８時間培養後の菌数平均値
静菌活性値が２．２以上のものを抗菌性ありと判断した。
【００２５】
（３）吸水性
目付１５０ｇ／ｃｍ２  で編んだ編地をポリエチレングリコール系の親水処理剤（高松油脂製ＳＲ１０００）を用い５％ｏｗｆ水溶液にて３０分間沸水中で処理した後、６０℃の温風乾燥器にて完全に乾燥させ、縦横１０ｃｍに切断し、切断した編み地の重量Ｗ０を測定する。その後、十分な水浴中に編み地を３０分間浸漬し、編み地を取り出し脱水機にて１０００ｒｐｍの回転数で１分間脱水し、直ちに編み地重量Ｗ１を測定する。吸水性は、（（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０）×１００（％）の値とした。吸水性は、７０％以上が好ましい。８０％以上であれば、優れた吸水性を示すといえる。
【００２６】
（４）紡糸性の評価
１錘で２４時間紡糸した場合の糸切れ回数で以下のように評価した。
糸切れ回数が１回以下を○、１〜３回までを△、３回を越える場合を×とした。
2004360091.tif 000002
（６）風合い評価
均染性評価に用いた染色後の筒編み地をベテランの判定者３名により触感評価を行った。
【００２７】
【実施例１〜５、比較例１〜３】
酸化チタンを０．４重量％含有し、固有粘度［η］が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートと抗菌性ゼオライト粒子を１０ｗｔ％含有（カネボウ化成製：ＦＫ４３；平均粒子径２．０μｍ、銀含有量０．５％、亜鉛含有量１９％）するマスターペレットをそれぞれ個別に連続乾燥を行ない、チップ水分率を５０ｐｐｍ以下としたのち、粉体計量混合機（松井製作所製：ジェットカラー）にて抗菌性ゼオライト粒子が表１記載の濃度となるように混合し、バリアタイプスクリュー（Ｍａｄｄｏｃｋ型）が挿入された押し出し機に供給した。一定比率で混合されたチップは押し出し機で溶融されたのちケニックス社製スタティックミキサーが１０エレメント設置されたポリマー配管を通過し、濾過層を有した紡糸パックに導入する。
【００２８】
抗菌性ゼオライトを含有したポリマーはＷ型に穿孔された、紡糸孔３０個有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で図１に示される延伸ロール１温度１００℃にてフィラメントを加熱し、延伸ロール２温度１３０℃にて熱セット後を行い伸度が３０〜３５％となるように延伸を行ない、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３０フィラメントの延伸糸を得た。実施例１で得られたＷ断面糸の比表面積は同単糸デシテックス丸断面糸対比１．３倍であった。
得られた抗菌剤含有ポリエステル繊維の、紡糸性、洗濯１０回処理前後の抗菌性、吸水性、均染性、風合い等評価結果を表１に記載した。抗菌性についてのみ綿混率５０％での評価を実施し、評価結果を表１に記載した。
【００２９】
【比較例４、５】
実施例１と同様の紡糸設備及び条件で丸型（比較例４）に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口、及び縦横比を変更し扁平度を変更できるＷ型（比較例５）に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口を用い、抗菌性ゼオライト粒子含有量が０．５ｗｔ％の条件にて紡糸を行い、延伸後８４デシテックス／３０フィラメントになるような繊度の抗菌性ポリエステル繊維を得た。Ｗ字状断面糸（比較例５）の比表面積は同単糸デシテックス丸断面糸対比１．１倍であった。得られた抗菌剤含有ポリエステル繊維を実施例１と同様に評価を行った。比較例５は、扁平率が１．８であり、抗菌性は本発明よりも低いものであった。
【００３０】
【実施例６、７、比較例６〜８】
実施例１と同様のＷ型に穿孔された紡糸孔を３０個有する紡口を用い、延伸ロール１温度を８５℃〜１１０℃の範囲で変更して８４デシテックス／３０フィラメントになるような繊度のＷ字状断面の前配向ポリエステル繊維を得た。得られた抗菌剤含有ポリエステル繊維を実施例１と同様に評価を行った。その結果、延伸ロール１温度が９８℃〜１０２℃の範囲において、特に優れた抗菌性、紡糸性、均染性、風合いを示した。
【００３１】
【表１】
2004360091.tif 000003
【００３２】
【発明の効果】
本発明の抗菌性ポリエステル繊維は、単糸の断面形状を高度に異型化されたＷ字状断面とし、ポリエステルに無機系抗菌剤粒子を均一に分散混合することにより、抗菌剤粒子含有量が微量で、優れた抗菌性能を有すると共に、紡糸時の圧力上昇が少なく、紡糸性、吸水性、風合い、均染性に優れた高品位な抗菌性ポリエステル繊維であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の抗菌性ポリエステル繊維の紡糸生産工程を示す。
【図２】本発明の抗菌性ポリエステル繊維の断面及び側面写真を示す。
【符号の説明】
１  ポリエステル乾燥機
２  抗菌剤マスターペレット乾燥機
３  混合機
４  押出機
５  スタティックミキサー
６  スピンヘッド
７  オイリングノズル
８  インターレーサー
９  延伸ロール１
１０  延伸ロール２
１１  インターレーサー
１２  ワインダー
【図１】
2004360091.tif 000004
【図２】
2004360091.tif 000005