(57)【要約】【課題】全体にそれほど高精度な加工を要することなく、筒状材１３に対してキャップ１が偏心したり、傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止できるとともに、筒状材１３に対する取付作業が容易で、なおかつ筒状材１３に対する取付強度を大きくすることができる筒状材のキャップ１を提供する。【解決手段】筒状材１３内部に挿入されて筒状材１３の内側面に嵌合される複数の側面片８を設けるとともに、それぞれ外側に凸、内側に凹となるようにして、側面片８の先端側に先端側凸部１０、基端側に基端側凸部１１を設け、かつこれらの凸部１０，１１間に穴１２を開け、側面片８が筒状材１３内に挿入されて行くとき、筒状材１３の内側面にまず先端側凸部１０が当接し、次に基端側凸部１１が当接するようにする。【選択図】    図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状材の開口端付近に装着される筒状材のキャップであって、前記筒状材の開口端を覆う覆い部と、前記筒状材の開口端から前記筒状材内部に挿入されて前記筒状材の内側面に嵌合される複数の側面片とを有してなる筒状材のキャップにおいて、
外側に凸、内側に凹となるようにして前記側面片の先端側にプレス加工された先端側凸部と、外側に凸、内側に凹となるようにして前記側面片の基端側に設けられた基端側凸部と、前記側面片のうちの前記先端側凸部と前記基端側凸部との間の部分に設けられた穴とを有してなり、
前記側面片が該側面片の先端側から前記筒状材内に挿入されて行くとき、まず前記先端側凸部が前記筒状材の内側面に当接し、次に前記基端側凸部が前記筒状材の内側面に当接されるようになっている筒状材のキャップ。
【請求項２】
前記先端側凸部は、前記キャップの中心軸を基準として、先端側から基端側へ行くほど徐々に高くなって行く登り勾配部を設けられており、前記側面片が該側面片の先端側から前記筒状材内に挿入されて行くとき、前記先端側凸部はまずこの登り勾配部において前記筒状材の内側面に当接されるようになっている請求項１記載の筒状材のキャップ。
【請求項３】
前記筒状材に装着される前において、前記キャップの中心軸を基準として、前記先端側凸部のうちの最も高い部分の高さと前記基端側凸部のうちの最も高い部分の高さとはほぼ同じ高さとされている請求項１または２記載の筒状材のキャップ。
【請求項４】
前記先端側凸部は、一つの頂点が前記側面片の先端側、他の２つの頂点が前記側面片の基端側に配される大略三角形状をなしている請求項１，２または３記載の筒状材のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱、柵、ガードレールの支柱、門扉、家具等の種々の物品を構成する筒状材の開口端に装着される筒状材のキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の筒状材のキャップとして、筒状材の開口端を覆う覆い部と、前記筒状材の開口端から前記筒状材内部に挿入されて前記筒状材の内側面に嵌合される複数の側面片とを有する形式ものが広く知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭６３−２５４３７号公報
【０００４】
【特許文献２】
実公平５−３１３５６号公報
【０００５】
【特許文献３】
特開平７−７１６８３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記形式の従来の筒状材のキャップにおいては、全体的に高精度に加工しないと、筒状材の内側面に対する各側面片の接触状態が不均一になってしまい、筒状材に対してキャップが偏心したり、傾いた状態で取り付けられてしまうことがあるという問題があった。
【０００７】
また、各側面片の剛性を高くするとともに筒状材と側面片との嵌合をきつくすると、筒状材に対し各側面片を挿入しにくくなるので、筒状材に対しキャップを取り付けにくくなる一方、各側面片の剛性を低くしたり、筒状材と側面片との嵌合を緩くすると、筒状材に対し各側面片を挿入しやすくなるが、筒状材に対するキャップの取付強度が小さくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の１つの目的は、全体にそれほど高精度な加工を要することなく、筒状材に対してキャップが偏心したり、傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる筒状材のキャップを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、筒状材に対する取り付け作業が容易であり、なおかつ筒状材に対する取付強度を大きくすることができる筒状材のキャップを提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による筒状材のキャップは、
筒状材の開口端付近に装着される筒状材のキャップであって、前記筒状材の開口端を覆う覆い部と、前記筒状材の開口端から前記筒状材内部に挿入されて前記筒状材の内側面に嵌合される複数の側面片とを有してなる筒状材のキャップにおいて、
外側に凸、内側に凹となるようにして前記側面片の先端側にプレス加工された先端側凸部と、外側に凸、内側に凹となるようにして前記側面片の基端側に設けられた基端側凸部と、前記側面片のうちの前記先端側凸部と前記基端側凸部との間の部分に設けられた穴とを有してなり、
前記側面片が該側面片の先端側から前記筒状材内に挿入されて行くとき、まず前記先端側凸部が前記筒状材の内側面に当接し、次に前記基端側凸部が前記筒状材の内側面に当接されるようになっているものである。
【００１２】
本発明の筒状材のキャップにおいては、各側面片に先端側凸部および基端側凸部が設けられていることにより、パイプ材の内側面に対する各側面片の接触箇所を先端側凸部および基端側凸部に限定することができる。したがって、先端側凸部および基端側凸部の高さおよび形状を適切に設計することにより、キャップ全体の加工精度はそれ程高くしなくても、キャップの側面片と筒状材の内側面との間に、基本的には想定通りの接触状態を実現し、筒状材の内側面に対する各側面片の接触状態を概ね均一にすることができる。したがって、全体にそれほど高精度な加工を要することなく、筒状材に対してキャップが偏心したり、傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる。
【００１３】
なお、従来のキャップの中には、側面片に該側面片の一部を切り起こしてなる突起部を設け、これらの突起部が筒状材の内側面に接触するようにしたものがあったが（例えば、特許文献１，２，３参照）、このような切り起こし突起部は本発明における先端側および基端側凸部とは異なり、剛性が低く、変形しやすいので、本発明における先端側および基端側凸部の機能を果たさせることはできない。
【００１４】
さらに、本発明の筒状材のキャップにおいては、側面片のうちの基端側凸部を設けられている部分は、基端側凸部の存在により剛性が高くなっているので、最終的にこの部分が筒状材内に挿入され、筒状材に嵌合されることにより、筒状材に対するキャップの取付強度を大きくすることができる。
【００１５】
その一方、側面片のうちの先端側凸部と基端側凸部との間の部分に穴が設けられているので、側面片のうちの穴より先端側の部分は弾性変形しやすくなっている。このため、筒状材にキャップを取り付ける際、最初に側面片を先端側から筒状材内に挿入して行くとき、側面片を容易に筒状材内に挿入して行くことができる。
【００１６】
そして、筒状材へ取り付けるとき、まず側面片のうちの穴より先端側の部分が筒状材の内側面に摺接して行くことによって、剛性の高い側面片のうちの基端側凸部を設けられている部分も、筒状材の開口端へと案内されて行くので、容易に筒状材内に挿入できるため、筒状材に対するキャップの取付作業を容易にすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１〜１０は本発明の第一実施例を示す。この実施例おいてキャップ１は、それぞれ鋼板等の金属板をプレス加工してなる外側材２と内側材３とからなっており、外側材２全体によって覆い部４が構成されている（したがって、本実施例では、外側材２＝覆い部４の関係となっている）。前記外側材２すなわち覆い部４は、大略円形をなすとともに緩やかに球面状に湾曲されている頂面部５と、この頂面部５の周縁から該頂面部５に対し大略垂直方向に折り曲げられて短い円筒状をなす側壁部６とをプレス加工により一体成形してなり、前記頂面部５と側壁部６とはそれらの全周に渡って互いに連続している。
【００１９】
他方、前記内側材３は、頂面部７（図６参照）と４つの側面片８とをプレス加工により一体成形してなる。前記頂面部７は、大略円形をなすとともに、外側材２の頂面部５に対応して緩やかに球面状に湾曲されている。各側面片８は、基端側が頂面部７の周縁に連続していて、頂面部７から大略直角方向に屈曲されている。また、各側面片８は、全体的にその横断面においては大略円弧状をなす一方、その縦断面においては先端側がやや内向きとなるように湾曲されている。
【００２０】
前記外側材２と内側材３とは、外側材２の頂面部５の内面に内側材３の頂面部７の外面を当接した状態で、これらの頂面部５および７の中央部をスポット溶接することにより互いに結合されている。図６，９および１０において、符号９はこのスポット溶接部を示している。前記内側材３の各側面片８は外側材２（覆い部４）の側壁部６より内方に位置されている。
【００２１】
各側面片８の先端側には、先端側凸部１０が、図６，８によく示されるように外側に凸、内側に凹となるようにしてプレス加工により形成されている。この先端側凸部１０は、図１〜３に示されるように、一つの頂点が側面片８の先端側、他の２つの頂点が側面片８の基端側に配される大略三角形状をなしているとともに、図６によく示されるように、キャップ１の中心軸Ａを基準として、先端側から基端側へ行くほど徐々に高くなって行く登り勾配部１０ａを設けられている。
【００２２】
各側面片８の基端側には、基端側凸部１１が、図６，７によく示されるように外側に凸、内側に凹となるようにしてプレス加工により形成されている。この基端側凸部１１は、図１〜３に示されるように、大略矩形状をなしている。図６によく示されるように、筒状材に取り付けられる前において、キャップ１の中心軸Ａを基準として、先端側凸部１０のうちの最も高い部分の高さＨ１０と基端側凸部１１のうちの最も高い部分の高さＨ１１とはほぼ同じ高さとされており、これらの最高高さＨ１０，Ｈ１１は、キャップ１を取り付けるべき円筒状の筒状材１２（図９および１０参照）の内径（半径）より若干大きくなるように定められている。
【００２３】
前記側面片８のうちの先端側凸部１０と基端側凸部１１との間の部分には、覆い部４の側壁部６の先端に対しほぼ平行に延び、先端側凸部１０および基端側凸部１１とほぼ同じ幅を有する細長い穴１３が設けられている。
【００２４】
このキャップ１は、図９に示されるように、側面片８を先端側から筒状材１２内に挿入して行くと、まず先端側凸部１０の登り勾配部１０ａが筒状材１２の内側面に当接し、次に基端側凸部１１も筒状材１２の内側面に当接し、側面片８が筒状材１２の内側面に嵌合した状態となり、筒状材１２に取り付けることができる。そして、この取付状態では、キャップ１の覆い部４の側壁部６の先端が筒状材１２の開口端１２ａに当接された状態で、覆い部４により筒状材１２の開口端１２ａが覆われる。
【００２５】
ここにおいて、各側面片８に先端側凸部１０および基端側凸部１１が設けられていることにより、各側面片８全体の加工精度はそれ程高くしなくても、パイプ材の内側面に対する各側面片８の接触箇所を先端側凸部１０および基端側凸部１１に限定することができる。したがって、先端側凸部１０および基端側凸部１１の高さおよび形状を適切に設計することにより、キャップ１全体の加工精度はそれ程高くしなくても、キャップ１の側面片８と筒状材１２の内側面との間に、基本的には想定通りの接触状態を実現できる。したがって、全体にそれほど高精度な加工を要することなく、筒状材１２に対してキャップ１が偏心したり、傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる。
【００２６】
また、側面片８のうちの基端側凸部１１を設けられている部分は、基端側凸部１１の存在により剛性が高くなっているので、最終的にこの部分が筒状材１２内に挿入され、該筒状材１２に嵌合されることにより、筒状材１２に対するキャップ１の取付強度を大きくすることができる。
【００２７】
その一方、側面片８のうちの先端側凸部１０と基端側凸部１１との間の部分に穴１３が設けられているので、側面片８のうちの穴１３より先端側の部分は弾性変形しやすくなっている。このため、筒状材１２にキャップ１を取り付ける際、最初に側面片８を先端側から筒状材１２内に挿入して行くとき、側面片８を容易に筒状材１２内に挿入して行くことができる。
【００２８】
そして、筒状材１２へ取り付けるとき、まず側面片８のうちの穴１３より先端側の部分が筒状材１２の内側面に摺接して行くことによって、剛性の高い側面片８のうちの基端側凸部１１を設けられている部分も、筒状材１２の開口端１２ａへと案内されて行くので、容易に筒状材１２内に挿入できるため、筒状材１２に対するキャップ１の取付作業を容易にすることができる。
【００２９】
特に本実施例のように、先端側凸部１０に、先端側から基端側へ行くほど徐々に高くなって行く登り勾配部１０ａを設けておけば、図９および１０に示されるように側面片８が筒状材１２内に挿入されて行くとき、筒状材１２の開口端１２ａが登り勾配部１０ａに摺接することにより、側面片８が内側方向に徐々に弾性変形するので、より円滑にキャップ１を筒状材１２に取り付けることができる。
【００３０】
また、本実施例のように、筒状材１２に装着される前において、キャップ１の中心軸Ａを基準として、先端側凸部１０のうちの最も高い部分の高さＨ１０と基端側凸部１１のうちの最も高い部分の高さＨ１１とはほぼ同じ高さとしておくことも、筒状材１２に対する側面片８の挿入を容易にし、ひいてはキャップ１に対する筒状材１２の取り付けを容易にすることに寄与する。さらに、本実施例のように先端側凸部１０を、一つの頂点が側面片８の先端側、他の２つの頂点が側面片８の基端側に配される大略三角形状とすれば、より一層、筒状材１２に対する側面片８の挿入を容易にし、ひいてはキャップ１に対する筒状材１２の取り付けを容易にすることができる。
【００３１】
図１１は、本発明の第二実施例を示す。この実施例においては、筒状材１２に対しキャップ１が取り付けられたとき、前記実施例の場合のようにキャップ１の覆い部４の側壁部６の先端が筒状材１２の開口端１２ａに当接されるのではなく、筒状材１２の開口端１２ａ部付近が覆い部４の側壁部６と側面片８との間に侵入するようになっている。前記覆い部４の側壁部６には、内側に突出する点状の突起部１４が９０度間隔で計４個設けられている。その他の構成は前記第一実施例の場合と同様である。
【００３２】
本実施例においても、前記第一実施例の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００３３】
また、キャップ１を筒状材１２に取り付けた状態で筒状材１２とともに塗装やメッキを行う場合、覆い部４の側壁部６の内面と筒状材１２の外側面との間に所定以上の大きさの間隙が存在しないと、塗装やメッキを良好に行うことができないが、本実施例では、覆い部４の側壁部６の突起部１４が筒状材１２の外側面に当接することにより、覆い部４の側壁部６の内面と筒状材１２の外側面との間に確実に所定以上の大きさの間隙を均一に形成できるので、これらの塗装やメッキを良好に行うことができる。さらに、突起部１４は、筒状材１２の外側面に食い込むことにより、筒状材１２に対するキャップ１の取付強度を一層大きくする効果をももたらす。
【００３４】
なお、本発明においては、側面片のうちの先端側凸部と基端側凸部との間の部分に設けられる穴は、前記各実施例の穴１３のような形状でなくてもよい。
【００３５】
また、前記各実施例においては、側面片８の数が４つとされているが、本発明においては、側面片の数は４つに限られることはなく、複数であればよい。
【００３６】
さらに、前記各実施例においては、外側材２と内側材３との２つの部材を結合することによりキャップ１が構成されているが、本発明においては、キャップを１つの部材により完全に一体に形成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明による筒状材のキャップは、
（イ）全体にそれほど高精度な加工を要することなく、筒状材に対してキャップが偏心したり、傾いた状態で取り付けられてしまうのを防止することができる、
（ロ）筒状材に対する取り付け作業が容易であり、なおかつ筒状材に対する取付強度を大きくすることができる、
等の優れた効果を得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による筒状材のキャップの第一実施例を示す斜視図である。
【図２】前記第一実施例を示す正面図である。
【図３】前記第一実施例を示す側面図である。
【図４】前記第一実施例を示す平面図である。
【図５】前記第一実施例を示す底面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。
【図９】前記第一実施例のキャップを筒状材に装着し始めた状態を示す縦断面図である。
【図１０】筒状材に対し前記第一実施例のキャップの装着が完了した状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明による筒状材のキャップの第二実施例を筒状材に装着した状態で示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    キャップ
４    覆い部
８    側面片
１０    先端側凸部
１０ａ  登り勾配部
１１    基端側凸部
１２    筒状材
１２ａ  開口端
１３    穴
Ｈ１０    先端側凸部１０のうちの最も高い部分の高さ
Ｈ１１    基端側凸部１１のうちの最も高い部分の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004360811.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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