(57)【要約】【課題】安価な原料を用いて、容易な反応プロセスにより粒径が１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子を製造する方法を提供すること。【解決手段】酢酸銅を０．１〜５０質量％含むジエチレングリコール中で、１６０℃以上の温度で酢酸銅を加熱還元することを特徴とする酸化第一銅微粒子の製造方法である。ジエチレングリコール中に、酢酸銅１モルに対して３０モル以下の水を含むことが好ましい。【選択図】  選択図なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酢酸銅を０．１〜５０質量％含むジエチレングリコール中で、１６０℃以上の温度で酢酸銅を加熱還元することを特徴とする酸化第一銅微粒子の製造方法。
【請求項２】
酢酸銅を０．１〜５０質量％含み、酢酸銅１モルに対して３０モル以下の水を含むジエチレングリコール中で、１６０℃以上の温度で酢酸銅を加熱還元することを特徴とする酸化第一銅微粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料、触媒、着色剤、導体ペースト等に用いる銅化合物の原料、汚損防止塗料等に利用可能な酸化第一銅微粒子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
酸化第一銅微粒子の製造方法には、物理的方法、化学的方法等の方法がある。物理的方法としては、硝酸銅水溶液を１０００℃程度の不活性雰囲気にある反応炉中に微小液滴として噴霧し、硝酸銅を酸化第一銅に還元する方法が知られている（非特許文献１）。この方法は、酸化第一銅の生産性が高いという利点があるが、得られる粒子の粒径は０．１〜１．５μｍの広範囲に分布するという問題がある。
【０００３】
溶液中での化学反応を利用する化学的方法としては、塩化銅食塩水溶液を、アルカリ中和後、熟成処理ことにより酸化第一銅を得る方法が知られている（特許文献１）。この方法は、不純物の少ない酸化第一銅が得られるという利点を有するが、得られる粒子の粒径は数μｍ以上になるという問題がある。
粒径が１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子の製造方法としては、有機銅化合物（銅−Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン錯体）を、ヘキサデシルアミン等の保護剤存在下で、不活性雰囲気中で、３００℃程度の高温で加熱する方法が知られている（非特許文献２）。この方法によると、１０ｎｍ程度の小さな粒径をもった酸化第一銅微粒子を製造することができるが、原料の有機銅化合物、保護剤、有機溶媒等が高価であるので、得られる酸化第一銅微粒子が高価なものになる上、不活性雰囲気中での反応のため、特別な反応装置が必要である。
【０００４】
さらに、粒径が１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子の製造方法として、ポリオール溶媒中に水と銅塩を加えて加熱還元する方法が公知である（非特許文献３）。この方法は、保護剤を必要とせず、安価な媒体中で、大気雰囲気で酸化第一銅微粒子が得られるという利点がある。しかしながら、この方法では高価な有機銅化合物（銅アセチルアセトナト錯体）を原料とするために、得られる酸化第一銅微粒子が高価なものになる上、合成プロセスとしては、一旦、有機銅化合物を加熱溶解させたのち、反応に必要な水を後添加し、さらに昇温して有機銅の還元温度で加熱する必要があり、合成操作が煩雑であるという問題がある。
したがって、安価な原料を用いて、より容易な反応プロセスで１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子を得る製造方法の確立が望まれている。
【０００５】
【非特許文献１】
ジャーナル  オブ  マテリアルリサーチ、１１号、１１巻、１９９６年、ｐ．２８６１
【非特許文献２】
ジャーナル  オブ  アメリカン  ケミカルソサイエティ  １９９９年１２１巻  ｐ．１１５９５
【非特許文献３】
アンゲバンテ  ケミ  インターナショナル  エディション、４０号、２巻、ｐ．３５９、２００１年
【特許文献１】
特許第１６４７９１１号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、安価な原料を用いて、容易な反応プロセスにより粒径が１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子を製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討を進めた結果
本発明を完成させるにいたった。
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）  酢酸銅を０．１〜５０質量％含むジエチレングリコール中で、１６０℃以上の温度で酢酸銅を加熱還元することを特徴とする酸化第一銅微粒子の製造方法。
（２）  酢酸銅を０．１〜５０質量％含み、酢酸銅１モルに対して３０モル以下の水を含むジエチレングリコール中で、１６０℃以上の温度で酢酸銅を加熱還元することを特徴とする酸化第一銅微粒子の製造方法。
【０００８】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される銅原料は酢酸銅である。酢酸銅は、無水物および水和物のいずれも使用可能である。
本発明で用いられる反応媒体は、ジエチレングリコール、またはジエチレングリコールと水との混合物である。水を加える場合、水の量は、酢酸銅１モルに対して３０モル以下、好ましくは０．１〜２５モルである。酢酸銅１モルに対し、３０モル以下の水を加えることによって、比較的短時間に酸化第一銅微粒子を得ることができるので好ましい。加える水の量が多すぎると、得られる生成物中の酸化第二銅の割合が増加する。水の効果を有効に発揮させるには、水の量は、酢酸銅１モルに対して０．１モル以上が好ましい。水を加える場合には、加熱開始前にジエチレングリコールに加えることが好ましい。
【０００９】
反応媒体中の酢酸銅の濃度は０．１〜５０質量％、好ましくは１〜２０質量％である。酢酸銅の濃度が０．１質量％未満では、１回の反応で得られる酸化第一銅微粒子の収量が少なく、５０質量％を越えると、酢酸銅のジエチレングリコールへの溶解性が充分でない。
酢酸銅を加熱還元する際の温度は１６０℃以上である。加熱温度が１６０℃未満では、反応が進まないか、反応に時間がかかりすぎる。反応温度の上限は、好ましくは２００℃未満である。２００℃以上の温度になると、反応が短時間に終わるという利点があるが、酸化第一銅微粒子間に再分散が不可能な凝集が生じないように、反応液を急冷するなどの操作が必要である。
【００１０】
本発明の製造方法においては、ジエチレングリコールが、原料である酢酸銅の還元剤として働いていると考えられるが、２価の酢酸銅を１価の酸化第一銅まで選択的に一電子還元するメカニズムは明確ではない。
加熱処理の時間については、処理する銅原料の量に依存するが、１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子は黄色を示すので、色の変化をもって反応の終点を確認することが可能である。
得られる酸化第一銅微粒子をＳＥＭで観察すると、大部分の粒子の１次粒径は１００ｎｍ未満である。粒子の１次粒径が１００ｎｍ以上の粒子も含むが、必要に応じ、遠心分離等の手法によりこれを分離除去して、実質的に１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子のみを取り出すことも可能である。
【００１１】
得られる酸化第一銅微粒子の形状は大部分が球状である。ＸＲＤスペクトルには、３６．５°、および４２．４℃にそれぞれ（１１１）、（２００）面に由来する強い回折ピークを示すことから、得られる酸化第一銅微粒子は結晶性の粒子である。
これらの酸化第一銅微粒子は、粒径が小さいので微細な回路形成のための導電性ペースト原料として有用であり、また表面積が高いので触媒としても有用である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
本発明における酸化第一銅粒子の粒径は、日立製作所製走査型電子顕微鏡（Ｓ−４７００）を用いて表面を観察して測定する。
得られた粒子が酸化第一銅であることは、株式会社リガク製Ｘ線回折装置（Ｒｉｇａｋｕ−ＲＩＮＴ  ２５００）を用いて、３６．５°、および４２．４°に、それぞれ（１１１）、（２００）面に由来する強い回折ピークを観測し、酸化第二銅のＸＲＤパターンと一致することにより確認する。
【００１３】
【実施例１】
酢酸銅（和光純薬工業株式会社製）０．３ｇをジエチレングリコール（和光純薬工業株式会社製）５０ｍｌに懸濁し、水０．５ｍｌを加えて（水／酢酸銅モル比＝１７）１９０℃で３時間加熱反応させ、平均粒径８０ｎｍの酸化第一銅微粒子分散液を得た。
【００１４】
【実施例２】
酢酸銅（和光純薬工業株式会社製）２．７ｇをジエチレングリコール（和光純薬工業株式会社製）９０ｍｌに懸濁し、水０．９ｍｌを加えて（水／酢酸銅モル比＝３）１８０℃で２時間加熱反応させ、平均粒径９０ｎｍの酸化第一銅微粒子分散液を得た。
【００１５】
【比較例１】
水を０．５ｍｌ加える代わりに、水を１ｍｌ加える（水／酢酸銅モル比＝３３）以外は実施例１と同様の条件で反応を行なったが、得られた生成物は酸化第二銅であった。
【００１６】
【比較例２】
ジエチレングリコールの代わりにエチレングリコールを用いる以外は実施例２と同様の条件で反応を行なったが、得られたものは金属銅であった。
【００１７】
【比較例３】
反応温度が１５０℃以外である以外は、実施例１と同じ条件で反応を行なったが、５時間反応させても、酸化第一銅は得られなかった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の製造方法により、安価な原料を用いて、１００ｎｍ未満の酸化第一銅微粒子を簡便に合成できる。得られる粒子は粒径が小さいので、高密度配線の導電性フィラー原料等として用いることが可能である。