(57)【要約】【課題】従来のＬ型擁壁は、縦壁１１と底版１２が、互いの一端１１ａ、１２ａで外面どうし直角となるよう一体的に製造されているため、製作、運搬、施工の各段階で数々の不利な問題が生じている。【解決手段】縦壁部材２１と底版部材２５とを別体に作成し、両者を施工場所で組立てて完成しうる分割式Ｌ型擁壁を構成し、前記縦壁部材２１を立てたとき下になる部分に凹凸部２３ａ，２４，２３ｂ，２４を設け、前記縦壁部材を連結すべき前記底版部材２５の一端に、前記縦壁部材の凹凸部と噛み合って連結する凸凹部２６ｂ，２４，２６ａ，２４を設け、前記縦壁部材及び底版部材の各凸部に対して、それらを直列的に結びうる貫通孔２７を設け、前記縦壁の凹凸部と前記底版の凸凹部とを噛み合わせた状態で、前記貫通孔に連結棒４１を挿入することにより、前記縦壁部材と前記底版部材とが一体化されるようにした。【選択図】　　　図６
2004143715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦壁部材と底版部材とが別体として作成され、両者を組立てることにより完成される、分割式Ｌ型擁壁であって、
壁面を構成するように立てたとき下端を占める部分に凹凸部を設けた縦壁部材と、
底面を構成する部材であって、その一端に前記縦壁部材の凹凸部と噛み合って連結する凸凹部が設けられた底版部材と、
前記縦壁の凹凸部と前記底版の凸凹部とを噛み合わせた状態で両者の各凸部を直列的に結びうるように、両者の各凸部に予め設けてある貫通孔と、
前記縦壁の凹凸部と前記底版の凸凹部とを噛み合わせた状態で前記貫通孔に挿入することにより両者の各凸部を直列的に結びうる連結棒と、
を含むことを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【請求項２】
前記縦壁部材の凹凸部と前記底版部材の凸凹とが噛み合う状態に位置決めして、両部材を実質的に平行に上下に重ね合わせ、前記両部材の貫通孔に連結棒を挿入した後、前記連結棒を軸として前記縦壁部材を回転的に引き起こすことにより、両部材を一体化したＬ型擁壁が形成されるように構成にしたことを特徴とする、請求項１に記載の分割式Ｌ型擁壁。
【請求項３】
縦壁部材と底版部材とが別体として作成され、両者の組立てにより完成される、分割式Ｌ型擁壁であって、
底版部材の一端と前記底版部材の一端とを実質的に垂直に連結しうる連結剛体を介して両部材を連結することにより、両部材を一体化してＬ型擁壁を形成しうることを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【請求項４】
縦壁部材と底版部材とが別体として作成され、両者の組立てにより完成される、分割式Ｌ型擁壁の製造方法であって、
前記縦壁部材を立てたとき下端を占める部分に凹凸部を設け、
前記縦壁部材と連結されるべき前記底版部材の一端に、前記縦壁部材の凹凸部と噛み合って連結しうる凸凹部を設け、
前記縦壁部材及び底版部材の各凸部に対して、それらを直列的に結びうる貫通孔を予め設けておき、
前記縦壁の凹凸部と前記底版の凸凹部とを噛み合わせた状態で、前記貫通孔に連結棒を挿入することにより、前記縦壁部材と前記底版部材とがＬ型擁壁として一体化されるようにしたことを特徴とする分割式Ｌ型擁壁の製造方法。
【請求項５】
縦壁部材と底版部材とが別体として作成され、両者の組立てにより完成される分割式Ｌ型擁壁の施工場所における施工方法であって、
一端に凸凹部が設けられた底版部材を所定の施工場所に設置する工程と、
一端に凹凸部が設けられた縦壁部材を、前記底版部材の凸凹部と噛み合うように前記底版部材の上に配置する工程と、
前記縦壁の凹凸部と前記底版の凸凹部とを噛み合わせた状態で、両者の各凸部に設けた貫通孔に、連結棒を挿入する工程と、
前記挿入された連結棒を軸として前記縦壁部材を回転的に引き起こす工程とを含み、
前記縦壁部材を引き起こすことにより、Ｌ型擁壁を施工場所において施工しうることを特徴とする分割式Ｌ型擁壁の組立て施工方法。
【請求項６】
縦壁部材と底版部材とが別体として作成され、両者の組立てにより完成される分割式Ｌ型擁壁の施工場所における施工方法であって、
底版部材を所定の施工場所に設置する工程と、
前記底版部材の一端と前記縦壁部材の一端とを実質的に垂直に連結しうる連結剛体を介して両部材を連結する工程とを含み、
連結剛体を介しての連結により、両部材を一体化してＬ型擁壁を形成しうることを特徴とする分割式Ｌ型擁壁の組立て施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土地の段差に土砂の崩壊を防ぐための土留め構造物として築造されるＬ型擁壁のうちの、経済性や施工性の立場から、コンクリート製品工場で製作されるＬ型擁壁の構造、その製造方法、及びその据え付け等の施工方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、道路の新設や改良、公園の新設や改良、宅地の造成などの工事では、土地に段差が生じることが多く、土砂の崩壊を防止するための土留め構造物として、擁壁が築造されている。最近は、経済性や施工性の立場から、コンクリート製品工場で製作されたＬ型擁壁が多数使用されている。従来の技術の代表例は下記のとおりである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２９２３９８号公報（図１）
【特許文献２】
特開２００２−３８４９９号公報（図９）
【非特許文献１】
「鉄筋コンクリート製プレキャストＬ型擁壁技術指針」、社団法人　全国宅地擁壁技術協会　著作発行、平成１１年５月発行、Ｐ．９
【０００４】
コンクリート製品工場で製作されるＬ型擁壁は、例えば、図１に例示したとおり、縦壁１１と底版１２がお互いの一端１１ａ，１２ａで外面どうし直角となるように連接されて一体化しているため、製作、運搬、施工は次に示す方法で対応している。
【０００５】
１）Ｌ型擁壁の全体的な寸法「縦壁高さ×底版奥行き×製品横幅」の寸法が「６００ｍｍ×６５０ｍｍ×２０００ｍｍ」から「３５００ｍｍ×２４００ｍｍ×１０００ｍｍ」までのものでは、縦壁と底版を一体化した完成状態で運搬できるため、製作、運搬、施工は、縦壁と底版が一体化したＬ型擁壁の完成品の形で行う。図１のＡ）参照。
【０００６】
２）「縦壁高さ×底版奥行き×製品横幅」の寸法が「４０００ｍｍ×２６５０ｍｍ×１０００ｍｍ」から「５０００ｍｍ×３２５０ｍｍ×１０００ｍｍ」までの範囲のＬ型擁壁は、普通のトラックでは運搬ができないため、底版の奥行き寸法を所定の長さよりも短くしたＬ型擁壁１３を製作し、運搬し、工事場所に据え付け、その後に不足する底版奥行き寸法分１４を場所打ち鉄筋コンクリートで延長工事する。図１のＢ）参照。
【０００７】
３）「縦壁高さ×底版奥行き×製品横幅」の寸法が「４０００ｍｍ×２６５０ｍｍ×１０００ｍｍ」から「５０００ｍｍ×３２５０ｍｍ×１０００ｍｍ」までの範囲のＬ型擁壁では、普通のトラックでは運搬ができないため、底版の奥行き寸法の中程で分割して、底版の奥行き寸法が短縮されたＬ型擁壁１５と、短縮分を補完し得る奥行き寸法を有する分割された底版１６とに分けて、両方を工場で製作し、運搬し、工事場所に底版の奥行き寸法が短縮されたＬ型擁壁１５を据え付け、分割して製造された底版１６をその後に据え付けて、ボルト１７等で一体化する。図１のＣ）参照。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリート製品工場で製作される従来のＬ型擁壁は、縦壁１１と底版１２がお互いの一端１１ａ，１２ａで外面どうし直角となるように一体化されているため、製作、運搬、施工の各段階で次のような問題が生じている。
【０００９】
１）縦壁と底版が一体化されることが前提となっているため、内部の鉄筋配置が複雑になっている。
【００１０】
２）コンクリートを投入する型枠がＬ型になっているため、型枠の構造が複雑になり大型化するので、工場で余分な場所（製造スペース）を必要とする。
【００１１】
３）「縦壁高さ×底版奥行き×製品横幅」の寸法が「６００ｍｍ×６５０ｍｍ×２０００ｍｍ」から「３５００ｍｍ×２４００ｍｍ×１０００ｍｍ」までは、縦壁と底版とが一体のＬ型擁壁となっているため、運搬や施工に際して大型のトラックやクレーン等を必要とする。このため、経済性や施工性が劣る。
【００１２】
４）「縦壁高さ×底版奥行き×製品横幅」の寸法が「４０００ｍｍ×２６５０ｍｍ×１０００ｍｍ」から「５０００ｍｍ×３２５０ｍｍ×１０００ｍｍ」までは、普通のトラックでは運搬ができないため、底版の奥行きを所定の長さよりも短くしたＬ型の製品を製作し、運搬し、工事場所に据え付けた後に、不足する底版奥行きを場所打ち鉄筋コンクリートで延長工事している。このため、工期が余分にかかるため、工場製品の良さが半減してしまう。
【００１３】
５）「縦壁高さ×底版奥行き×製品横幅」の寸法が「４０００ｍｍ×２６５０ｍｍ×１０００ｍｍ」から「５０００ｍｍ×３２５０ｍｍ×１０００ｍｍ」までは、普通のトラックでは運搬ができないため、底版奥行き寸法の中程で分割して、底版奥行きが短縮されたＬ型擁壁と分割された底版とに分け、両方を工場で製作し、運搬し、工事場所にＬ型の製品を据え付け、その後に分割された底版を据え付け、ボルト等で連結して一体化している。しかし、底版が短縮されたＬ型擁壁を自立させるためには、短縮するとは言っても、底版奥行きのかなりの長さを必要とする。
【００１４】
従って、短縮されたとは言っても、Ｌ型擁壁の重量が大きくなる。このため、運搬や施工に際して大型のトラックやクレーン等を必要とするため、経済性や施工性が劣る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の問題点を解決するために開発された本発明における解決手段の例を、下記に示す。
【００１６】
１）縦壁と底版とがお互いの一端で、外面どうしが直角となるように製造される一体化構造を避ける。
【００１７】
２）鉄筋や型枠の構造が単純化でき、工場における製造スペースを大きく占有しないような構造とする。
【００１８】
３）形状の単純化及び重量の低減が可能で、運搬や施工に際して大型のトラックやクレーン等を必要としないものとする。
【００１９】
４）経済性や施工性が、従来の一体化構造のＬ型擁壁と大差がないものとする。
【００２０】
上記の１）から４）を解決するために、この発明ではＬ型擁壁の隅角部において、縦壁と底版を分割して製作し、その合体部をヒンジ継ぎ手あるいは連結剛体を用いることにより、再び縦壁と底版とを合体させてＬ型擁壁が形成されうる構造とした。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１で従来のＬ型擁壁を示したが、図２以下で本発明に係わる分割式Ｌ型擁壁の実施例を示す。
【００２２】
図２は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例で使用する縦壁２１の構造を示す図であり、Ａ）は前面図であり、Ｂ）はＡ）におけるｂ−ｂ線断面図であり、Ｃ）は同ａ−ａ線断面図であり、Ｄ）はＡ）の裏面を示す図である。
【００２３】
図３は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例で使用する底版２５の構造を示す図であり、Ａ）は前面図であり、Ｂ）はＡ）におけるａ−ａ線断面図であり、Ｃ）は同ｂ−ｂ線断面図であり、Ｄ）は平面図であり、Ｅ）は裏面図である。
【００２４】
図４は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例で使用する、ヒンジ部の連結金具４１を示した図であり、Ａ）はその正面図であり、Ｂ）はそのａ−ａ線断面図である。
【００２５】
図５は、図２、図３、及び図４に示した本発明の第一実施例に係わる分割式Ｌ型擁壁の施工場所における施工例を示す図であって、Ａ）乃至Ｆ）はその施工工程を段階を追って図解して示す図である。
【００２６】
図６は、図５に示す施工例に従って設置された本発明の分割式Ｌ型擁壁の斜視図であって、Ａ）は裏面を示す斜視図であり、Ｂ）は前面を示す斜視図である。
【００２７】
図７は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例における縦壁７１の構造を示す図であって、Ａ）は縦壁の前面を示し、Ｂ）はそのａ−ａ線断面を示し、Ｃ）はその裏面を示す。
【００２８】
図８は、図７に示す縦壁と共に使用される底版８１の構造を示す図であって、Ａ）は底版の前面を示し、Ｂ）はそのａ−ａ線断面を示し、Ｃ）は平面を示し、Ｄ）は裏面を示す。
【００２９】
図９は、図７に示す縦壁を図８に示す底版に合体させるための連結剛体を示す図であって、Ａ）は連結剛体の前面図であり、Ｂ）は平面図、Ｃ）はそのａ−ａ線断面を示し、Ｄ）はｂ−ｂ線断面を示し、Ｅ）は裏面図である。
【００３０】
図１０は、図８に示す底版に対して図９に示す連結剛体９１を予め装着した後に、図７に示す縦壁を嵌合させることにより、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例を完成させるための施工場所における施工例を段階を追って図解して示す図であって、Ａ）は施工場所付近において底版を角材等の上に置くことにより、底版を地面から浮かせて仮設置する段階を示し、Ｂ）は仮設置された底版合体部に連結剛体を取り付ける段階を示し、Ｃ）はそれを、予め基礎砕石、基礎コンクリート、モルタル敷き等の準備作業を終えた所定の施工場所に本設置する段階を示し、Ｄ）は縦壁の下端を連結剛体の上方から挿入する段階を示し、Ｅ）はＬ型擁壁の完成状態を示す。
【００３１】
図１１は、縦壁を底版に合体させることにより、本発明の分割式Ｌ型擁壁の組み立てを完成させる、第三実施例の場所施工例を示す図であって、Ａ）は施工場所付近において図７に示す縦壁を角材等の上に置くことにより、縦壁を地面から浮かせて仮設置する段階を示し、Ｂ）は仮設置された縦壁の合体部に図９に示す連結剛体を予め取り付ける段階を示し、Ｃ）は図８に示す底版を、予め基礎砕石、基礎コンクリート、モルタル敷き等の準備作業を終えた所定の設置場所に本設置する段階を示し、Ｄ）は縦壁を引き起こし、その下端に予め取り付けられた連結剛体をＣ）に示すように本設置された底版の合体部にはめ込む段階を示し、Ｅ）Ｌ型擁壁の完成状態を示す。
【００３２】
図１２は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第四実施例の施工例を図解して示す図であって、Ａ）は底版の合体部に連結剛体を予め取り付け、これを予め基礎砕石、基礎コンクリート、モルタル敷き等の準備作業を終えた所定の設置場所に本設置する段階を示し、Ｂ）は所定場所に本設置された底版の合体部に取り付けられた連結剛体の上方から、縦壁を挿入する段階を示し、Ｃ）は本発明の分割式Ｌ型擁壁の第四実施例の完成状態を示す。
【００３３】
図１３は本発明の分割式Ｌ型擁壁の第五実施例の施工例を図解して示す図本発明の分割式Ｌ型擁壁の第四実施例の施工例であって、Ａ）連結剛体を取り付けない状態の底版を、予め基礎砕石、基礎コンクリート、モルタル敷き等の準備作業を終えた所定の設置場所に本設置する段階を示し、Ｂ）は合体部に予め連結剛体が取り付けられた縦壁を、前記Ａ）で本設置された底版の合体部に対して水平方向に移動してはめ込む段階を示し、Ｃ）は本発明の分割式Ｌ型擁壁の第五実施例の完成状態を示す。
【００３４】
【実施例】
（第一実施例）
上記の図面に基づいて、本発明の分割式Ｌ型擁壁を具体的に且つ詳細に説明する。先ず、第一実施例を図２を用いて説明すると、この図は分割式Ｌ型擁壁の縦壁２１の構造を表す図であって、図２のＡ）は前面図、図２のＢ）はそのａ−ａ線断面図であり、図２のＣ）はｂ−ｂ線断面図であり、図２のＤ）は裏面図である。下部２１ａの製品横幅方向が、例えば約４等分され、交互に凹凸状切り欠きが設けられ、突出部２１ｂと突出部２１ｃとが形成されている。そして、突出部２１ｂには貫通孔２２ｂ、突出部２１ｃには貫通孔２２ｃが設けられている。ここで、凹凸状の切り欠きは、製品横幅方向に約４等分としているが、強度を満足して底版との噛み合わせに支障がなければ、凹凸部の個数、凹凸部の形状、凹凸部の材質は、任意に選択可能である。
【００３５】
縦壁２１の前面図Ａ）に示された面部分は、土が盛られることなく露出するので、施工後も将来にわたり人目につく部分である。縦壁２１の下部設けた嵌合部２１ａの製品横幅方向が約４等分され、交互に凹凸状切り欠きが設けられたことにより、突出部（凸状部）２２ａと突出部（凸状部）２２ｂとが形成されている。そして、突出部２２ａには貫通孔２２ｃが、突出部２２ｂには貫通孔２２ｄが設けられている。凹状の切り欠き部２４には貫通孔が存在しない。
【００３６】
図２のＢ）に示すａ−ａ断面図は、縦壁２１の突出部２２を含む部分の断面を表したもので、突出部２２ａと２２ｂ、貫通孔２３ａと２３ｂの位置を示している。断面の厚さは、土圧等の影響を考慮して上部から下部に向かって厚くしているが、強度や経済性に問題がなければ全断面が同じ厚さでもかまわない。突出部２２は、縦壁が貫通孔を中心にヒンジ継ぎ手の回転を行うため、底版との接触で関係する範囲だけ部分的な円形断面形状にしているが、スムーズな回転ができれば良いので、円形断面形状にこだわる必要は無い。
【００３７】
図２のＣ）に示すｂ−ｂ線断面図は、縦壁２１の突出部２２を含まない部分の断面を表したものである。断面の厚さは、土圧等の影響を考慮して上部から下部に向かって厚くしているが、強度や経済性に問題がなければ同じ厚さでもかまわない。
【００３８】
図２のＤ）の裏面図に示す面部分は、施工した場合に土砂等で埋め戻され、その後は人目につかない部分である。下部２１ａの製品長さ方向が約４等分され、交互に凹凸状切り欠きが設けられ、突出部２２ｂと突出部２２ａとが形成されている。そして、突出部２２ｂには貫通孔２３ｂが、突出部２２ａには貫通孔２３ａが設けられている。この図は、突出部の形状を良く表している。
【００３９】
図３は、分割式Ｌ型擁壁の第一実施例の底版２５の構造を表す図であって、縦壁２１と連結される側から見た前面図Ａ）と、そのａ−ａ線断面図Ｂ）と、ｂ−ｂ線断面図Ｃ）と、平面図Ｄ）と、裏面図Ｅ）とに分けて図示されている。底版２５の横幅方向が約４等分され、交互に凹凸状切り欠きが設けられたことにより、突出部２６ａと突出部２６ｂとが形成されている。そして、突出部２６ａには貫通孔２７ａが、突出部２６ｂには貫通孔２７ｂが設けられている。この実施例では、凹凸状の切り欠きは底版２５の横幅方向に約４等分としているが、強度を満足して縦壁との噛み合わせに支障がなければ、凹凸部の個数、凹凸部の形状、凹凸部の材質には拘らない。
【００４０】
図３のＡ）の前面図に示された横長の面部分は、施工した場合に将来にわたり人目につく面部分である。この面部分の横幅が約４等分され、交互に凹凸状切り欠きが設けられ、突出部（凸状部）２６ａと突出部（凸状部）２６ｂが形成されている。そして、突出部２６ａには貫通孔２７ａが、突出部２６ｂには貫通孔２７ｂが、夫々設けられている。なお、凹状の切り欠き部２４には貫通孔が存在しない。
【００４１】
図３のＢ）に示すａ−ａ断面図は、底版２５の突出部２６を含む部分の断面を表したもので、突出部２６ａと２６ｂ、貫通孔２７ａと２７ｂの位置を示している。断面の厚さは、荷重等の影響を考慮してＬ型擁壁の隅角部位置になる前面から裏面に向かって次第に薄くなっているが、強度や経済性に問題がなければ同じ厚さにしてもかまわない。
【００４２】
図３のＣ）に示すｂ−ｂ線断面図は、底版２５の突出部２６を含まない凹部の断面を表したもので、断面の厚さは、荷重等の影響を考慮してＬ型擁壁の隅角部位置になる前面から裏面に向かって次第に薄くしているが、強度や経済性に問題がなければ同じ厚さにしてもかまわない。
【００４３】
図３のＤ）は、底版２５の平面図であるが、向かって手前の部分を切断して短縮した形で図示されている。
【００４４】
図３のＥ）に示す裏面図は、施工した場合に土砂等で埋め戻され、その後は人目につかなくなる部分である。上部の横幅方向に約４等分され、交互に凹凸状切り欠きが設けられ、突出部２６ａと突出部２６ｂとが形成されている。そして、突出部２６ａには貫通孔２７ａが、突出部２６ｂには貫通孔２７ｂが設けられている。突出部の形状を良く表す図である。
【００４５】
図４は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例に用いられる連結金具の図であって、縦壁２１と底版２５とを接続して、Ｌ型擁壁の隅角部をヒンジ継ぎ手にするために用いる棒体４１である。通常は、Ｌ型擁壁一基の縦壁２１と底版２５とを合体させるために１本の連結金具を用いるが、凹凸部の個数や形状及び材質によっては、短い棒体４１を複数本用いることにしても良い。
【００４６】
棒体４１の材質は、例えば直径が１６ｍｍ〜３２ｍｍの丸鋼に錆止め加工を施したものであってもよく、凹凸部の個数や形状及び品質によっては、ネジ加工したものを用いる場合もある。所定の品質を満足しさえすれば、他の材質の金属や樹脂製であっても良い。
【００４７】
図５は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例の実施を施工場所で行う施工方法を示したものであって、その順序を下記に箇条書きする。
【００４８】
１）施工場所に例えば基礎砕石、基礎コンクリート等で予め基礎を作って置き、その上に底版２５を置く。図５のＡ）参照。
【００４９】
２）クレーン等で縦壁２１を吊り上げ、縦壁２１の前面と底版２５の前面とが同じ向きになるように向きを合わせ、且つ縦壁２１の下部の突出部２２が底版２５の凹部２４に噛み合うように位置合わせを行って吊り降ろす。図５のＢ）参照。
【００５０】
３）この時、縦壁２１の突出部２２は必ず底版の凹部２４の上に在り、縦壁２１の貫通孔２３ａ，２３ｂと底版２５の貫通孔２７ａ，２７ｂの中心は一直線上にあるように位置合わせを行うものとする。ただし、接続手段（棒体４１）が両方の貫通孔２３ａ，２３ｂ，２７ａ，２７ｂに比較的なめらかに挿入され、所定の位置まで収まるようであれば、縦壁２１と底版２５の貫通孔２３ａ，２３ｂ，２７ａ，２７ｂどうしは多少偏心していても合体可能である。図５のＣ）参照。
【００５１】
４）貫通孔２３ａ，２３ｂ，２７ａ，２７ｂに接続金具４１を挿入する。これにより、縦壁２１と底版２５は、縦壁２１の下部の突出部２２の貫通孔２３ａ，２３ｂと底版２５の突出部２６ａ，２６ｂの貫通孔２７ａ，２７ｂに挿入された接続金具４１を回転中心とするヒンジ継ぎ手で接合されたことになる。図５のＤ）参照。
【００５２】
５）縦壁２１を、クレーン等で縦壁前面が垂直に近くなるまで、静かに起こしていく。このとき縦壁２１は、その下部の突出部２２に設けた貫通孔２３ａ，２３ｂ及び底版２５の突出部２６に設けた貫通孔２７ａ，２７ｂに挿入された接続金具４１を回転中心とするヒンジ継ぎ手で回転移動して行く。図５のＥ）参照。
【００５３】
６）以上のような施工工程により、本発明の分割式Ｌ型擁壁第一実施例の組み立てが完了する。
【００５４】
図６は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例の組立て完成状態を示す斜視図であって、土盛り側（裏面）から見た斜視図Ａ）と非土盛り側（前面）から見た斜視図Ｂ）とを示す。擁壁としての機能は、一体式のＬ型擁壁と何ら変わる所がない。
【００５５】
（第二実施例）
図７は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例の縦壁７１の構造図である。断面の形状は、前面が垂直で、上部から下部に向かって裏面に勾配を設け厚くしているが、強度や経済性に問題がなければ全断面が同じ厚さでもかまわない。
【００５６】
図８は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例の底版８１の構造図である。断面の形状は、下面が水平で、前面から裏面に向かって上面に勾配を設け薄くしているが、強度や経済性に問題がなければ、全断面が同じ厚さでもかまわない。
【００５７】
図９は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例から第五実施例までに使用する、連結手段である。図７に示す縦壁７１と図８に示す底版８１とを合体させるための、連結剛体９１の構造を示す図であって、Ａ）〜Ｅ）よりなる。材質は、例えば、鉄製で錆止め加工を施したものとし、Ｌ型擁壁の大きさに応じて、鉄板の厚さを６ｍｍから２４ｍｍの範囲で使い分ける。又、鉄板に要所要所で補強部材を取付ければ、厚さを軽減することができる。なお、同等の効果が得られれば、鉄以外の材質も使用できる。
【００５８】
図１０は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例の施工例を示した図であって、その具体的工程を下記に箇条書きで示す。
【００５９】
１）角材１０１等の上に底版８１を置く。これは、連結剛体９１を取付けるのに便利なためと、直接地面に置いた場合に欠けや汚れが底版８１に生じるのを防ぐためである。図１０のＡ）参照。
【００６０】
２）底版８１の合体部に連結剛体９１を取付ける。それから、剛体の装置の下部前面に設けた孔に、例えばボルト１０２を挿入し、底版８１の前面にねじ込む。（例えば、埋め込みインサートナットに、ねじ込む）。図１０のＢ）参照。
【００６１】
３）底版８１を所定の施工位置に据え付ける。図１０のＣ）参照。
【００６２】
４）縦壁７１を底版８１の合体部に取付けた連結剛体９１に、上方から挿入する。図１０のＤ）参照。
【００６３】
５）Ｌ型擁壁が完成する。図１０のＥ）参照。
【００６４】
（第三実施例）
図１１は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第三実施例の施工例を示した図であって、組み立て施工方法を下記の箇条書きで示す。
【００６５】
１）角材１０１等の上に縦壁７１を横倒しにして配置する。これは、連結剛体９１を取付けるのに便利なためと、直接地面に置いた場合に欠けや汚れが縦壁７１に生じるのを防ぐためである。図１１のＡ）参照。
【００６６】
２）縦壁７１の下部の合体部に連結剛体９１を取付ける。図１１のＢ）参照。
【００６７】
３）底版８１を所定の施工位置に据え付ける。図１１のＣ）参照。
【００６８】
４）縦壁７１を吊り上げて、その下部に先ほど取り付けた連結剛体９１が、所定の施工位置に置かれた底版７１の合体部に挿入されるように、水平移動させる。図１１のＤ）参照。
【００６９】
５）それから、連結剛体９１の下部前面に設けた孔にボルト１０２を挿入し、底版８１の前面に埋め込んだ、例えばインサートナットにねじ込んで固定することにより、Ｌ型擁壁が完成する。図１１のＥ）参照。
【００７０】
（第四実施例）
図１２は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第四実施例の施工例を示した図であって、Ｌ型擁壁の製造工場において底版８１を製作するときに、連結剛体９１をコンクリートと一体となるように予め取付けておく。しばらく放置して、コンクリートが硬化して所定の強度となった時点で、型枠から外して施工場所等に運搬して、設置する。図１２のＡ）参照。連結剛体９１の上方から、縦壁７１の下部の合体部を挿入する。図１２のＢ）参照。底版８１と縦壁７１とが合体して、Ｌ型擁壁が完成する。図１２のＣ）参照。この施工例は、縦壁下部の合体部を先に据え付けられた底版の合体部に取付けた剛体の装置に取付けることによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする。
【００７１】
（第五実施例）
図１３は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第五実施例の施工例を示した図であって、Ｌ型擁壁の製造工場において、縦壁７１を製作するときに連結剛体９１をコンクリートと一体となるように取付けておき、コンクリートが硬化して所定の強度となった時点で型枠から外して施工場所等に運搬して次の工程の準備をする。他方、底版８１を所定の設置場所に予め設置しておく。図１３のＡ）参照。その予め設置された底版８１の合体部に対して、先に準備された縦壁７８を垂直に立てた状態で水平移動させ、縦壁の下部に取り付けられた連結剛体９１を底版８１の合体部と嵌合させる。要するにこの施工例は、縦壁７１の下部の合体部に取付けられた連結剛体９１を先に据え付けられた底版の合体部に取付けることによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする。
【００７２】
（その他の実施態様）
１）Ｌ型擁壁の製造工場又は施工場所において、予め底版を所定の位置に置き、それからクレーン等を用いて、縦壁の凹凸部と底版の凹凸部がかみ合うように合体させ、突出部の貫通孔に棒を挿入させ、その後、クレーン等で縦壁下部の噛み合わせ部を回転中心として、縦壁が垂直となるように回転移動を行うことによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【００７３】
２）Ｌ型擁壁の製造工場又は施工場所において、底版の合体部に剛体の装置を取付け、それから、縦壁の下部の合体部を底版の合体部に取付けた剛体の装置に取付けることによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【００７４】
３）Ｌ型擁壁の製造工場又は施工場所において、縦壁下部の合体部に剛体の装置を取り付け、それから、縦壁下部の合体部に取付けた剛体の装置を底版の合体部に取付けることによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【００７５】
４）Ｌ型擁壁の製造工場において、底版を製作するときに剛体の装置をコンクリートと一体となるように取付けておき、それからコンクリートが硬化して所定の強度となった時に、縦壁の下部の合体部を底版の合体部に取付けた剛体の装置に取付けることによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【００７６】
５）Ｌ型擁壁の製造工場において、縦壁を製作するときに剛体の装置をコンクリートと一体となるように取付けておき、それからコンクリートが硬化して一定の強度となった時に、縦壁の下部の合体部に取付けた剛体の装置を底版の合体部に取付けることによりＬ型擁壁を形成することを特徴とする分割式Ｌ型擁壁。
【００７７】
発明の効果
本発明の分割式Ｌ型擁壁を用いることによる効果を下記に箇条書きする。
【００７８】
１）縦壁と底版が分割されて板状の形状となるため、内部の鉄筋配置が単純になる。
【００７９】
２）縦壁と底版が分割されて板状の形状となるため、型枠の構造が単純になり、小型化できるので、工場での製作場所や保管場所が大幅に節約できる。
【００８０】
３）縦壁と底版が分割されて板状の形状となるため、１部材の質量が大幅に軽減されるため、運搬や施工が小型のトラックやクレーンで良いため、経済性や施工性に優れる。
【００８１】
４）すべて、工場で製作した製品を使用できるので、工期の短縮ができ経済
的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１のＡ）〜Ｃ）は、従来のＬ型擁壁の構造の例を示す図である。
【図２】図２のＡ）〜Ｄ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例で使用する縦壁の構造を示す図である。
【図３】図３のＡ）〜Ｅ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例で使用する底版の構造を示す図である。
【図４】図４のＡ）〜Ｂ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例で使用する連結金具を示す図である。
【図５】図５のＡ）〜Ｆ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第一実施例の施工場所における組み立て施工例を示す図である。
【図６】図６のＡ）及びＢ）は、図５に示す施工例に従って施工された、本発明の分割式Ｌ型擁壁の斜視図である
【図７】図７のＡ）〜Ｃ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例で使用する縦壁の構造を示す図である。
【図８】図８のＡ）〜Ｄ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第二実施例で使用する底版の構造を示す図である。
【図９】図９のＡ）〜Ｅ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の縦壁を底版に合体させるための連結剛体の構造を示す図である。
【図１０】図１０のＡ）〜Ｅ）は、図８に示す底版に対して図７に示す底版を合体させるための施工例を示す図である。
【図１１】図１１のＡ）〜Ｅ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第三実施例の施工場所における施工例を示す図である。
【図１２】図１２のＡ）〜Ｃ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第四実施例の施工場所における施工例を示す図である。
【図１３】図１３のＡ）〜Ｃ）は、本発明の分割式Ｌ型擁壁の第五実施例の施工場所における施工例を示す図である。
【符号の説明】
１１　縦壁
１１ａ　縦壁の一端
１２　底版
１２ａ　底版の一端
１３　短縮したＬ型擁壁
１４　打ち継ぐ底版
１５　短縮したＬ型擁壁
１６　ボルト止めで延長された底版
１７　ボルト連結部
２１　縦壁
２１ａ　縦壁の下部
２２　突出部（凸部）
２２ａ　突出部（凸部）
２２ｂ　突出部（凸部）
２３ａ　貫通孔
２３ｂ　貫通孔
２４　凹状切り欠き部
２５　底版
２６ａ　突出部（凸部）
２６ｂ　突出部（凸部）
２７ａ　貫通孔
２７ｂ　貫通孔
４１　連結棒体
７１　縦壁
８１　底版
９１　連結剛体
１０１　角材等
１０２　ボルト
１０３　インサートナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004143715.tif 000008
【図７】
2004143715.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004143715.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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