(57)【要約】【課題】加熱および保温機能をもち、その加熱および保温効果が高い複合パネルを提供する。【解決手段】中空のパネル本体１，２が特別に設けられる。パネル本体は一対の対向内面を有する。さらに、真空断熱材３および面状発熱体４がパネル本体内に収容され、各対向内面間に配置され、互いに対面し、発泡体７がパネル本体内に充填される。真空断熱材は連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものであることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の対向内面を有する中空のパネル本体と、
前記パネル本体内に収容され、前記各対向内面間に配置され、互いに対面する真空断熱材および面状発熱体と、
前記パネル本体内に充填された発泡体とからなる複合パネル。
【請求項２】
前記真空断熱材は連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものであることを特徴とする請求項１に記載の複合パネル。
【請求項３】
前記パネル本体は偏平ケースとふたからなり、前記偏平ケースは上面に形成された開口部を有し、前記ふたが前記偏平ケースの開口部に被せられ、前記偏平ケースの底面によって一方の対向内面が形成され、前記ふたの内面によって他方の対向内面が形成され、前記真空断熱材が前記偏平ケースの底面に沿って配置され、前記面状発熱体が前記ふたと真空断熱材間に配置され、前記真空断熱材に対面し、前記発泡体によって前記偏平ケース、真空断熱材、面状発熱体およびふたが一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の複合パネル。
【請求項４】
前記面状発熱体が前記ふたの内面に貼り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の複合パネル。
【請求項５】
前記ふたは金属製またはセラミック製であることを特徴とする請求項３または４に記載の複合パネル。
【請求項６】
前記ふたは木製またはプラスチック製であることを特徴とする請求項３または４に記載の複合パネル。
【請求項７】
前記面状発熱体は温度制御装置に接続される電線を有し、切り欠きが前記偏平ケースの周壁に形成され、開口部に開口しており、前記電線は前記切り欠きを通り、外部に引き出されていることを特徴とする請求項３に記載の複合パネル。
【請求項８】
前記パネル本体は偏平ケースとふたからなり、前記偏平ケースは上面に形成された開口部を有し、前記ふたが前記偏平ケースの開口部に被せられ、前記偏平ケースの底面によって一方の対向内面が形成され、前記ふたの内面によって他方の対向内面が形成され、前記面状発熱体が前記偏平ケースの底面に沿って配置され、前記真空断熱材が前記ふたと面状発熱体間に配置され、前記面状発熱体に対面し、前記発泡体によって前記偏平ケース、面状発熱体、真空断熱材およびふたが一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の複合パネル。
【請求項９】
上面に形成された開口部を有する偏平ケースを水平に支持する工程と、
前記偏平ケースの開口部付近に注入ノズルを配置し、発泡原液を前記注入ノズルから噴出させるとともに、前記注入ノズルと偏平ケースを相対的に移動させ、前記注入ノズルを前記偏平ケースの開口部に沿って変位させ、前記発泡原液を前記偏平ケース内に注入する工程と、
前記発泡原液の注入前、または注入後、真空断熱材を前記偏平ケース内に収容する工程と、
面状発熱体をふたの下面に貼り付ける工程と、
前記真空断熱材の収容および前記発泡原液の注入後、前記ふたを前記偏平ケースの開口部に被せ、加圧手段によって前記ふたを加圧し、その状態で前記発泡原液を発泡させる工程とからなる複合パネルの製造方法。
【請求項１０】
上面に形成された開口部を有する偏平ケースを水平に支持する工程と、
前記偏平ケースの開口部付近に注入ノズルを配置し、発泡原液を前記注入ノズルから噴出させるとともに、前記注入ノズルと偏平ケースを相対的に移動させ、前記注入ノズルを前記偏平ケースの開口部に沿って変位させ、前記発泡原液を前記偏平ケース内に注入する工程と、
前記発泡原液の注入前、または注入後、真空断熱材および面状発熱体を前記偏平ケース内に収容する工程と、
前記真空断熱材および面状発熱体の収容および前記発泡原液の注入後、ふたを前記偏平ケースの開口部に被せ、加圧手段によって前記ふたを加圧し、その状態で前記発泡原液を発泡させる工程とからなる複合パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば、貨物自動車のコンテナの構成材、その他のコンテナまたはボックスの構成材または建造物の建材に使用するに適した複合パネルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものが真空断熱材として使用されている。たとえば、特開２０００−３５５６１７号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報に記載されているものでは、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体の成形後、ガスバリヤ性フィルムで成形体が覆われ、内部減圧された状態でフィルムが密封され、フィルムによって成形体が真空包装される。そして、それが真空断熱材として使用されるものである。その断熱効果はきわめて高い。したがって、現在、種々の分野において、同公報の真空断熱材によって断熱パネルが製造され、実用化されている。断熱パネルの製造にあたっては、普通、真空断熱材がパネル本体内に収容される。さらに、発泡原液がパネル本体内に注入され、パネル本体内で発泡し、発泡体がパネル本体内に充填され、発泡体によってパネル本体と真空断熱材が一体化される。これによって断熱パネルが製造されるものである。したがって、真空断熱材および発泡体によって断熱作用が得られる。
【０００３】
しかしながら、たとえば、温蔵食品などの物品を運送する貨物自動車において、そのコンテナを加熱および保温するとき、断熱パネルをコンテナの構成材に使用しても、当然のことではあるが、それだけでコンテナを加熱および保温することはできない。断熱作用は得られても、断熱パネルに加熱および保温機能はなく、コンテナを加熱および保温するには、加熱および保温装置を特別に設置せねばならない。その他のコンテナまたはボックスも同様である。断熱パネルを建造物の建材に使用しても、それだけで建造物を加熱および保温することはできず、加熱および保温装置を特別に設置せねばならないことも同様である。もっとも、加熱および保温したとき、断熱パネルによって加熱および保温効果を高めることはできる。
【０００４】
一方、調理機器などの加熱および保温機器分野において、最近、面状発熱体と呼ばれるものが広く使用されている。たとえば、特許第３１６０５１０号公報（特許文献２）に記載されているものがそれである。面状発熱体は薄い電気発熱皮膜からなる。
【特許文献１】特開２０００−３５５６１７号公報
【特許文献２】特許第３１６０５１０号公報
【０００５】
この発明は、真空断熱材および面状発熱体に着眼してなされたもので、加熱および保温機能をもち、その加熱および保温効果が高い複合パネルを提供することを目的としてなされたものである。
【発明の開示】
【０００６】
この出願にかかる発明は３つの発明である。その第１発明によれば、中空のパネル本体が真空断熱材および面状発熱体と組み合わされる。パネル本体は一対の対向内面を有し、真空断熱材および面状発熱体はパネル本体内に収容され、各対向内面間に配置され、互いに対面する。さらに、発泡体がパネル本体内に充填される。
【０００７】
好ましい実施例では、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものが真空断熱材として使用される。
【０００８】
パネル本体は偏平ケースとふたからなる。偏平ケースは上面に形成された開口部を有する。そして、ふたが偏平ケースの開口部に被せられ、偏平ケースの底面によって一方の対向内面が形成され、ふたの内面によって他方の対向内面が形成される。さらに、真空断熱材が偏平ケースの底面に沿って配置され、面状発熱体がふたと真空断熱材間に配置され、真空断熱材に対面する。さらに、発泡体によって偏平ケース、真空断熱材、面状発熱体およびふたが一体化される。
【０００９】
面状発熱体がふたの内面に貼り付けられていることが好ましい。
【００１０】
ふたは金属製またはセラミック製である。
【００１１】
ふたは木製またはプラスチック製であってもよい。
【００１２】
さらに、面状発熱体は温度制御装置に接続される電線を有する。さらに、切り欠きが偏平ケースの周壁に形成され、開口部に開口し、電線は切り欠きを通り、外部に引き出される。
【００１３】
他の実施例では、面状発熱体が偏平ケースの底面に沿って配置され、真空断熱材がふたと面状発熱体間に配置され、面状発熱体に対面し、発泡体によって偏平ケース、面状発熱体、真空断熱材およびふたが一体化される。
【００１４】
第２発明によれば、偏平ケースが水平に支持される。偏平ケースは上面に形成された開口部を有する。さらに、偏平ケースの開口部付近に注入ノズルが配置され、発泡原液が注入ノズルから噴出し、注入ノズルと偏平ケースが相対的に移動し、注入ノズルが偏平ケースの開口部に沿って変位し、発泡原液が偏平ケース内に注入される。さらに、発泡原液の注入前、または注入後、真空断熱材が偏平ケース内に収容される。さらに、面状発熱体がふたの下面に貼り付けられ、真空断熱材の収容および発泡原液の注入後、ふたが偏平ケースの開口部に被せられ、加圧手段によってふたが加圧され、その状態で発泡原液が発泡する。
【００１５】
第３発明によれば、発泡原液の注入前、または注入後、真空断熱材および面状発熱体が偏平ケース内に収容される。そして、真空断熱材および面状発熱体の収容および発泡原液の注入後、ふたが偏平ケースの開口部に被せられ、加圧手段によってふたが加圧され、その状態で発泡原液が発泡する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１７】
図１はこの発明にかかる複合パネルを示す。この複合パネルは中空のパネル本体を有する。パネル本体は偏平ケース１とふた２からなり、一対の対向内面をもち、真空断熱材３および面状発熱体４と組み合わされ、真空断熱材３および面状発熱体４はパネル本体内に収容され、各対向内面間に配置され、互いに対面する。
【００１８】
図３に示すように、偏平ケース１は上面に形成された開口部５を有する。そして、ふた２が偏平ケース１の開口部５に被せられ、偏平ケース１の底面６によって一方の対向内面が形成され、ふた２の内面によって他方の対向内面が形成されている。さらに、真空断熱材３が偏平ケース１内に収容され、その底面６に沿って配置されている。さらに、面状発熱体４が偏平ケース１内に収容され、ふた２と真空断熱材３間に配置されており、真空断熱材３に対面する。したがって、真空断熱材３および面状発熱体４が各対向内面間に配置され、互いに対面するものである。さらに、この実施例では、面状発熱体４がふた２の内面に貼り付けられている。
【００１９】
真空断熱材３は特開２０００−３５５６１７号公報に記載されているところのもので、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものである。さらに、偏平ケース１は矩形状のもので、真空断熱材３も矩形状であり、その大きさは偏平ケース１よりも小さく、高さは偏平ケース１に対応する。そして、偏平ケース１内において、その中央位置に真空断熱材３が収容されている。したがって、真空断熱材３のまわりに環状空間が形成される。
【００２０】
一方、面状発熱体４は特許第３１６０５１０号公報に記載されているところのもので、薄い電気皮膜からなる。面状発熱体４に他の種類のものを使用してもよい。ふた２は金属製またはセラミック製であり、ステンレス、アルミニウムなどの金属またはセラミックからなる。偏平ケース１も金属製またはセラミック製であり、ステンレス、アルミニウムなどの金属またはセラミックからなる。
【００２１】
さらに、真空断熱材３のまわりの環状空間において、発泡体７が偏平ケース１内に充填されており、発泡体７によって偏平ケース１、真空断熱材３、面状発熱体４およびふた２が一体化されている。発泡体７は硬質ウレタン発泡原液を発泡させたものである。
【００２２】
さらに、普通、面状発熱体４は温度制御装置８に接続する電線９および端子１０を有する。端子１０は電線９の先端に設けられる。この関係上、この実施例では、切り欠き１１が偏平ケース１の周壁に形成され、開口部５に開口しており、図２に示すように、電線９は切り欠き１１を通り、外部に引き出されている。さらに、電線９がスポンジなどの通気性部材１２に通され、通気性部材１２が切り欠き１１に詰め込まれており、通気性部材１２によって切り欠き１１が閉じられている。
【００２３】
したがって、この複合パネルにおいて、温度制御装置８を電源に接続し、電線９および端子１０によって面状発熱体４と温度制御装置８を接続すると、電流が面状発熱体４に流れ、電気抵抗によって面状発熱体４が発熱する。さらに、その熱がふた２を通り、外部に伝達されるが、ふた２は金属製またはセラミック製であり、高い伝熱度をもつ。したがって、複合パネルに加熱および保温機能をもたせることができる。しかも、真空断熱材３および発泡体７によって断熱作用が得られ、面状発熱体４の熱が逃げず、その加熱および保温効果は高い。温度制御装置８によって加熱および保温温度を制御することもできる。
【００２４】
したがって、たとえば、温蔵食品などの物品を運送する貨物自動車において、そのコンテナを加熱および保温するとき、この複合パネルをコンテナの構成材に使用し、複合パネルによって天板、底板、両側板、扉および背板を構成する。そして、ふた２をコンテナの内面に配置すると、面状発熱体４およびふた２によってコンテナを加熱および保温することができる。しかも、真空断熱材３および発泡体７によって断熱作用が得られ、コンテナが加熱および保温されるとき、その加熱および保温効果は高い。温度制御装置８によって加熱および保温温度を制御することもできる。
【００２５】
この複合パネルをその他のコンテナまたはボックスの構成材に使用し、ふた２をコンテナまたはボックスの内面に配置し、面状発熱体４およびふた２によってコンテナまたはボックスを加熱および保温することもできる。この複合パネルを建造物の建材に使用し、面状発熱体４およびふた２によって建造物を加熱および保温することもできる。
【００２６】
なお、ふた２は金属製またはセラミック製ではなく、その他のものであってもよい。用途によってその材質を選定すればよく、たとえば、ふた２は木製またはプラスチック製であってもよい。金属製またはセラミック製の場合、その表面温度が相当上昇するきらいがあり、危険であるが、木製またはプラスチック製であれば、そのおそれはない。
【００２７】
次に、図１の複合パネルの製造方法を説明する。まず、図４に示すように、偏平ケース１がパレット１３上に載置され、水平に支持され、真空断熱材３が偏平ケース１内に収容され、セットされる。偏平ケース１は矩形状のもので、上面に形成された開口部５を有する。真空断熱材３も矩形状のもので、連続気泡硬質ポリウレタンフォーム成形体を真空包装したものであり、その大きさは偏平ケース１よりも小さく、高さは偏平ケース１に対応する。そして、偏平ケース１内において、その中央位置に真空断熱材３が収容される。したがって、真空断熱材３のまわりに環状空間が形成される。
【００２８】
その後、ロボット１４によって注入ノズル１５が操作され、偏平ケース１の開口部５付近に注入ノズル１５が配置される。さらに、発泡原液１６がタンク１７，１８内に貯留され、ポンプ１９によってそれが送られ、発泡原液１６がバルブ２０を通り、注入ノズル１５に導かれる。発泡原液１６は硬質ウレタン発泡原液である。硬質ウレタン発泡原液の場合、イソシアネート成分がタンク１７内に貯留され、ポリオール、触媒、発泡剤、整泡剤などの混合液がタンク１８内に貯留される。さらに、コンプレッサ２１によって圧縮エアが供給され、これがバルブ２２を通り、タンク１７，１８に導かれる。したがって、高圧下でタンク１７，１８の原液が混合され、それが注入ノズル１５に導かれ、注入ノズル１５から噴出する。
【００２９】
さらに、発泡原液１６の噴出と同時に、注入ノズル１５と偏平ケース１が相対的に移動し、注入ノズル１５が偏平ケース１の開口部５に沿って変位し、発泡原液１６が偏平ケース１内に注入される。たとえば、ロボット１４によって注入ノズル１５が操作され、移動し、これが偏平ケース１の開口部５に沿って変位し、発泡原液１６が偏平ケース１内に注入される。さらに、この実施例では、ロボット１４によって注入ノズル１５が操作され、注入ノズル１５が真空断熱材３のまわりを旋回し、図５に示すように、発泡原液１６が偏平ケース１の環状空間に注入される。
【００３０】
注入ノズル１５を移動させるのではなく、反対に、コンベヤ、ターンテーブルなどの機構によって偏平ケース１を移動させ、注入ノズル１５が偏平ケース１の開口部５に沿って変位し、発泡原液１６が偏平ケース１内に注入されるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、図６に示すように、面状発熱体４がふた２の下面に貼り付けられる。さらに、電線９がスポンジなどの通気性部材１２に通され、発泡原液１６の注入後、電線９が切り欠き１１に通され、外部に引き出される。そして、ふた２が偏平ケース１の開口部５に被せられる。その後、図７に示すように、加圧手段によってふた２が加圧される。この実施例では、加圧手段に圧板２３が使用されており、エアシリンダ２４によって圧板２３が操作され、圧板２３がふた２に向かって下降し、ふた２に係合し、圧板２３によってふた２が加圧される。そして、その状態で発泡原液１６が発泡する。さらに、発泡原液１６が発泡するとき、その圧力によって通気性部材１２が押され、これが切り欠き１１に詰め込まれ、通気性部材１２によって切り欠き１１が閉じられる。
【００３２】
したがって、発泡体７が偏平ケース１内に充填され、発泡体７によって偏平ケース１、真空断熱材３、面状発熱体４およびふた２が一体化される。その後、エアシリンダ２４によって圧板２３が持ち上げられ、偏平ケース１がパレット１３から取り出される。これによって複合パネルが製造されるものである。
【００３３】
この製造方法の場合、注入ノズル１５と偏平ケース１を相対的に移動させ、偏平ケース１の開口部５において、注入ノズル１５を任意に変位させることができ、偏平ケース１内において、発泡原液１５を均一に注入し、発泡させることができる。したがって、複合パネル内に空洞は生じない。しかも、複合パネルの厚さに影響するのは真空断熱材３および面状発熱体４だけであり、真空断熱材３は１〜４０ｍｍの厚さである。面状発熱体４はおよそ１ｍｍの厚さにすぎない。したがって、薄い複合パネルであっても、それを容易に製造することができる。
【００３４】
この製造方法において、発泡原液１６の注入前、真空断熱材３を偏平ケース１内に収容するのではなく、発泡原液１６の注入後、真空断熱材３を偏平ケース１内に収容してもよい。その後、ふた２を偏平ケース１の開口部５に被せ、圧板２３によってふた２を加圧する。そして、その状態で発泡原液１６を発泡させても、発泡体７を偏平ケース１内に充填し、発泡体７によって偏平ケース１、真空断熱材３、面状発熱体４およびふた２を一体化することができ、これを複合パネルとして使用することができる。
【００３５】
面状発熱体４をふた２の下面に貼り付けると、両者を確実に接触させることができ、好ましいが、面状発熱体４をふた２の下面に貼り付けず、発泡原液１６の注入前、または注入後、真空断熱材３および面状発熱体４を偏平ケース１内に収容する。そして、真空断熱材３および面状発熱体４の収容および発泡原液１６の注入後、ふた２を偏平ケース１の開口部５に被せ、圧板２３によってふた２を加圧し、その状態で発泡原液１６を発泡させるようにしてもよい。
【００３６】
図８に示すように、真空断熱材３を偏平ケース１内に収容し、その底面６に沿って配置するとき、真空断熱材３と底面６間にスペーサ２５を介在させてもよい。そして、その状態で発泡原液１６を発泡させると、発泡体７が真空断熱材３と底面６間に充填され、これによって真空断熱材３と底面６を一体化することができる。面状発熱体４と真空断熱材３間に間隙を形成し、その状態で発泡原液１６を発泡させ、発泡体７が面状発熱体４と真空断熱材３間に充填され、これによって面状発熱体４と真空断熱材３を一体化することもできる。
【００３７】
図８の実施例のように、面状発熱体４と真空断熱材３を発泡体７を介して対面させてもよい。図８の実施例において、真空発熱材３はスペーサなしで、直接底面に貼り付けてもよい。
【００３８】
さらに、図１および図８の実施例では、偏平ケース１内において、面状発熱体４をふた２と真空断熱材３間に配置したものを説明したが、図９に示すように、面状発熱体４を偏平ケース１内に収容し、その底面６に沿って配置する。さらに、真空断熱材３を偏平ケース１内に収容し、ふた２と面状発熱体４間に配置し、面状発熱体４に対面させ、発泡体７によって偏平ケース１、面状発熱体４、真空断熱材３およびふた１を一体化してもよい。そして、面状発熱体４および底面６によってコンテナ、ボックスまたは建造物が加熱および保温されるようにすることも考えられる。
【００３９】
図９の実施例において、面状発熱体４を偏平ケース１の底面６に貼り付けてもよい。真空断熱材３と面状発熱体４間にスペーサ２５を介在させ、発泡体７が真空断熱材３と面状発熱体４間に充填されるようにしてもよい。ふた２と真空断熱材３間に間隙を形成し、発泡体７がふた２と真空断熱材３間に充填されるようにしてもよい。さらに、ふた２に真空断熱材３を貼り付けておき、スペーサなしで発泡体７を、真空断熱材３と面状発熱体４間に充填するようにしてもよい。
【００４０】
図９の複合パネルの製造方法についても、図１の複合パネルと同様、偏平ケース１をパレット１３上に載置し、水平に支持し、ロボット１４によって注入ノズル１５を操作し、偏平ケース１の開口部５付近に注入ノズル１５を配置すればよい。そして、発泡原液１６を注入ノズル１５から噴出させる。それと同時に、注入ノズル１５と偏平ケース１を相対的に移動させ、注入ノズル１５を偏平ケース１の開口部５に沿って変位させ、発泡原液１６を偏平ケース１内に注入する。さらに、発泡原液１６の注入前、または注入後、面状発熱体４を偏平ケース１内に収容し、真空断熱材３を偏平ケース１内に収容する。さらに、真空断熱材３および面状発熱体４の収容および発泡原液１６の注入後、ふた３を偏平ケース１の開口部５に被せ、加圧手段によってふた３を加圧し、その状態で発泡原液１６を発泡させればよい。これによって複合パネルを製造することができる。
【００４１】
補強材を図１、図８または図９の複合パネルと組み合わせ、偏平ケース１内において、補強材を真空断熱材３の上側、下側または両側に配置し、収容する。そして、発泡体７によって偏平ケース１、真空断熱材３、補強材、面状発熱体４およびふた２を一体化してもよい。この場合、補強材によって複合パネルを補強することができるだけではなく、ビスまたは他の締め付け具によって複合パネルを取り付けるとき、ビスまたは他の締め付け具を補強材にねじ合わせることもでき、好ましい。
【００４２】
中空のパネル本体は、金属を折り曲げ・プレス加工等により製造された単一部材によるものでもよく、また板材と枠材とを組み合わせて製造されるような複数部材からなるものであってもよい。
【００４３】
図１０に示すように、パネル本体２６によってコンテナまたはボックスの周壁を一体成形することも考えられる。この実施例のパネル本体２６も中空のものであり、一対の対向内面を有し、真空断熱材３および面状発熱体４がパネル本体２６内に収容され、各対向内面間に配置されており、互いに対向することは他の実施例と同様である。さらに、この実施例では、コンテナまたはボックスの周壁において、パネル本体２６の頂端に開口部２７が形成されている。したがって、その開口部２７付近に注入ノズルを配置し、発泡原液をパネル本体２６内に注入し、パネル本体２６内で発泡させ、発泡体をパネル本体２６内に充填することができ、これによって複合パネルを製造することができる。
【００４４】
なお、図１０の実施例のパネル本体２６においては、周壁４面それぞれに一対の対向内面が存在し、すべての対向内面に真空断熱材および面状発熱体を収容することが好ましいが、必ずしも４面すべてに真空断熱材および面状発熱体を収容する必要はなく、例えば、真空断熱材３枚、面状発熱体３枚を用いて、所望の３面（３個所の対向内面）に真空断熱材および面状発熱体を収容したもの等であってもよい。
【００４５】
以上説明したように、この発明によれば、複合パネルに加熱および保温機能をもたせることができる。しかも、その加熱および保温効果は高い。したがって、たとえば、これを貨物自動車のコンテナの構成材に使用し、複合パネルによってコンテナを加熱および保温することができる。複合パネルをその他のコンテナまたはボックスに使用し、複合パネルによってコンテナまたはボックスを加熱および保温することもできる。複合パネルを建造物の建材に使用し、複合パネルによって建造物を加熱および保温することもでき、所期の目的を達成することができるものである。
【００４６】
なお、この発明の複合パネルについては、必ずしも加熱および保温の目的で使用する必要はなく、クーラーボックスなどの断熱ボックスに転用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１の複合パネルの斜視図である。
【図３】図１の複合パネルの分解図である。
【図４】図１の複合パネルの製造工程を示す断面図である。
【図５】図４の偏平ケースおよび真空断熱材の平面図である。
【図６】図４の複合パネルの次の工程を示す断面図である。
【図７】図６の複合パネルの次の工程を示す断面図である。
【図８】他の実施例を示す断面図である。
【図９】他の実施例を示す断面図である。
【図１０】他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  偏平ケース
２  ふた
３  真空断熱材
４  面状発熱体
５  開口部
６  底面
７  発泡体
８  温度制御装置
９  電線
１１  切り欠き
【図１】
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【図２】
2004360900.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004360900.tif 000006
【図５】
2004360900.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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