(57)【要約】【課題】低騒音の誘導加熱装置を提供することを目的とする。【解決手段】チョークコイル１７を保持部材２９で支持し、保持部材２９は弾性体３２を介して１１本体に固定されることにより、チョークコイル１７から発生する磁気振動を弾性体３２で絶縁するので、本体１１に伝達する振動が低減され、低騒音化が可能になる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に加熱コイルと、前記加熱コイルを駆動するインバータ回路と、前記インバータの入力側の電源線に接続して、または前記インバータにおいて使用される限流用チョークコイルとを有し、前記チョークコイルを保持部材で支持し、前記保持部材は弾性体を介して前記本体に固定された誘導加熱装置。
【請求項２】
保持部材を金属材料とした請求項１に記載の誘導加熱装置。
【請求項３】
保持部材を磁性体とした請求項１または２に記載の誘導加熱装置。
【請求項４】
チョークコイルは絶縁体を介して保持部材に固定された請求項２または３に記載の誘導加熱装置。
【請求項５】
弾性体をゴムとばねで構成し、前記ゴムは保持部材に取り付けられ、前記ばねは前記ゴムに取り付けられるようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項６】
ゴムにばねを予め取り付け可能とした請求項５に記載の誘導加熱装置。
【請求項７】
弾性体にフランジの付いたねじを貫通させ、前記ねじは本体に直接または間接的に固定され、前記フランジは前記弾性体を上方から覆い、前記弾性体が前記ねじから抜けないようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項８】
ねじを弾性体と非接触とした請求項７に記載の誘導加熱装置。
【請求項９】
チョークコイルの下方に磁性を有する板を設けた請求項１〜８のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１０】
チョークコイルをバンドで保持部材または絶縁体に固定した請求項１〜９のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１１】
チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが１個の場合にあって、前記ギャップの方向に保持部材を延長した請求項２〜１０のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１２】
チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが２個の場合にあって、前記ギャップの方向は互いに向かい合う方向とした請求項２〜１０いずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１３】
複数のチョークコイルから発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うような電流の向きとなるようにした請求項１〜１０あるいは１２のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１４】
チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが複数の場合にあって、前記ギャップの方向は保持部材の略内方向に向けた請求項２〜１０、１２あるいは１３のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１５】
チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが複数の場合にあって、前記チョークコイルは２個１組で最大数ペアとし、前記ギャップの方向は前記ペアのチョークコイル同士互いに向かい合う方向とし、かつ、前記チョークコイルから発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うような電流の向きとなるようにした請求項１〜１０、１２〜１４のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【請求項１６】
インバータ回路はアルミや銅等の高導電率かつ低抵抗の金属を加熱可能とした請求項１〜１５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は誘導加熱調理器に代表されるような誘導加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の誘導加熱装置のチョークコイルは本体にねじにより締め付けて固定されたり、印刷配線板に載置され、端子部を半田付けして配線板に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２６３７８７号公報（第５図及び第６図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大容量の平滑コンデンサが必要とされる用途においては、交流電源から供給される電流の高調波成分が大きくなる欠点を改善するために、チョークコイルのインダクタンスも十分大きなものが必要となることから、チョークコイルの形状や質量は大きくなる。チョークコイルが大きくなった分、チョークコイルから発生する磁気振動が大きくなるため、チョークコイルを基板に直接固定すると振動伝達が大きくなり、結果、騒音が大きくなるという課題があった。
【０００５】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、低騒音の誘導加熱装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱装置は、本体内に加熱コイルと、前記加熱コイルを駆動するインバータ回路と、平滑コンデンサと、チョークコイルとを有し、前記チョークコイルを保持部材で支持し、前記保持部材は弾性体を介して前記本体に固定される構成とした。
【０００７】
この構成により、チョークコイルから発生する磁気振動を弾性体で絶縁するので、本体に伝達する振動が低減され、低騒音化が可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、本体内に加熱コイルと、前記加熱コイルを駆動するインバータ回路と、前記インバータの入力側の電源線に接続して、または前記インバータにおいて使用される限流用チョークコイルとを有し、前記チョークコイルを保持部材で支持し、前記保持部材は弾性体を介して前記本体に固定されることにより、本体に伝達する振動が低減され、低騒音化が可能になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、保持部材を金属材料としたことにより、チョークコイルからの漏れ磁束は本体と振動絶縁された保持部材に吸収され、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より低騒音化が可能になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、保持部材を特に磁性体としたことにより、チョークコイルからの漏れ磁束は本体と振動絶縁された保持部材により効果的に吸収され、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より低騒音化が可能になる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、チョークコイルは絶縁体を介して保持部材に固定されることにより、保持部材（金属材料等低絶縁体でない場合）との絶縁が確保されるとともに、質量増により固有振動数を下げることができ、振動絶縁効果が向上し、より低騒音化が可能になる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、弾性体をゴムとばねで構成し、前記ゴムは保持部材に取り付けられ、前記ばねは前記ゴムに取り付けられるようにしたことにより、ばねは柔らかいゴムを介して保持部材を支持することになり、ばねと保持部材が直接接触せず、ばねと保持部材の間で音が発生することを防ぐことができ、より低騒音化が可能になる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、ゴムにばねを予め取り付け可能としたことにより、チョークコイルや保持部材、ゴム、ばね等で構成されるユニット部品の本体へのセットが容易になり、組立作業性が向上する。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、弾性体にフランジの付いたねじを貫通させ、前記ねじは本体に直接または間接的に固定され、前記フランジは前記弾性体を上方から覆い、前記弾性体が前記ねじから抜けないようにした構成とすることにより、輸送中等激しい振動にさらされてもチョークコイルや保持部材、ゴム、ばね等で構成されるユニット部品が本体から外れることはなく、固定を確実にすることができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、ねじを弾性体と非接触としたことにより、弾性体からねじ、ねじから本体への振動伝達がなくなり、より低騒音化が可能になる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、チョークコイルの下方に磁性を有する板を設けたことにより、チョークコイルからの漏れ磁束はより効果的に吸収されるので、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、また、質量増により固有振動数を下げることができるので、振動絶縁効果が向上し、さらに低騒音化が可能になる。また、保持部材と板を一体にせず分けることにより、板厚が厚くなり過ぎず、曲げ、絞り、穴あけ等加工の面からも有利になる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、チョークコイルをバンドで保持部材または絶縁体に固定したことにより、チョークコイルが強固に機械的固定されるので、輸送中等激しい振動にさらされてもチョークコイルが保持部材または絶縁体から外れたりすることはなく、固定を確実にすることができる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが１個の場合にあって、漏れ磁束の最も多い前記ギャップの方向に保持部材を延長したことにより、チョークコイルからの漏れ磁束は本体と振動絶縁された保持部材で効果的に吸収され、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが２個の場合にあって、漏れ磁束の最も多い前記ギャップの方向は互いに向かい合う方向としたことにより、チョークコイルからの漏れ磁束は本体と振動絶縁された保持部材で効果的に吸収され、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、複数のチョークコイルから発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うような電流の向きとなるようにしたことにより、漏れ磁束が打ち消しあうので、漏れ磁束が低減し、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが複数の場合にあって、漏れ磁束の最も多い前記ギャップの方向は保持部材の略内方向に向けたことにより、チョークコイルからの漏れ磁束は本体と振動絶縁された保持部材で効果的に吸収され、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００２２】
請求項１５に記載の発明は、チョークコイルはそのコアにギャップを有し、前記チョークコイルが複数の場合にあって、前記チョークコイルは２個１組で最大数ペアとし、前記ギャップの方向は前記ペアのチョークコイル同士互いに向かい合う方向とし、かつ、前記チョークコイルから発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うような電流の向きとなるようにしたことにより、ギャップから放出される大きな漏れ磁束を打ち消し合うことができ、漏れ磁束そのものが大幅に低減できるので、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００２３】
請求項１６に記載の発明は、アルミや銅等の高導電率かつ低抵抗の金属を加熱可能とするインバータ回路のような大容量の平滑コンデンサと大きなチョークコイルが必要な場合に最も効果的である。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例については、誘導加熱装置の例として誘導加熱調理器をあげ、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施例１）
まず、誘導加熱調理器の概略回路構成について図１を用いて説明する。１は電源で、電源１はダイオードブリッジ式の整流回路２の入力端子に接続されている。また、フィルタ回路３は、整流回路２の出力端子に接続されている。すなわち、トロイダル式のチョークコイル５の一端は整流回路２の出力の正極側（負極側でも良い）とインバータ回路６の入力の一端間に接続され、平滑コンデンサ４（本実施例では電解コンデンサとしている）は、チョークコイル５のインバータ回路６側で、インバータ６の入力端子間に接続されており、平滑コンデンサ４の容量を大きくすることにより、整流回路２の出力電圧をリップルの少ない直流にすることができる。７はインバータ回路６に接続された加熱コイルである。
【００２６】
概略構成について図２を用いて説明する。１１は誘導加熱調理器の外郭を構成する本体で鋼板製である。１２は本体１１上に設けたトッププレート１３は加熱コイルである。１４は制御回路ユニットで、加熱コイル１３を駆動するインバータ回路１５、平滑コンデンサ１６、チョークコイル１７を含んでいる。１８は被加熱体である。
【００２７】
この構成において、加熱コイル１３から高周波磁界を発生させ、これを被加熱体１８に与えて渦電流を生じさせ、渦電流損に基づく自己発熱により被加熱体１８が加熱されるという加熱の仕組みになっている。
【００２８】
制御回路ユニット１４は図３のようにポリプロピレン樹脂製の基板ベース１９の中にインバータ回路１５、平滑コンデンサ１６、チョークコイル１７を内蔵したユニットとなっており、基板ベース１９が本体１１にねじで締結されている。
【００２９】
チョークコイル１７の支持構成について主として図４と一部図３、図５、図６を用いて詳細に説明する。チョークコイル１７は本実施例では２個あり、ＰＰＳ樹脂製の絶縁体２０にシリコン系の接着剤で固定されており（図示せず）、さらに、ナイロン製インシュロック式のバンド２１で絶縁体２０と強固に機械的固定されている。バンド２１は絶縁体２０に設けられた穴２２（図３参照）を通し、チョークコイル１７の中心を通るよう位置規制されている。また、絶縁体２０には端子２３と、２個のチョークコイル１７のコイル線をよりあげて半田結線するためのリブ２４が設けられている（図３参照）。
【００３０】
チョークコイル１７の上部にシリコン系の接着剤２５を塗布しており、コイル線ががたつかないよう固定している。これは特に結線部に向かうコイル線で、チョークコイル１７の上方から下方に向かうコイル線は緩みが大きくなりやすく、場合によっては通電時の騒音悪化につながる恐れがあるためである。また、そのコイル線に限らず緩みの大きいコイル線がある場合には、同様に接着剤２５を塗布しておくとよい。
【００３１】
チョークコイル１７の内部は珪素鋼製のコア２６とＰＥＴ樹脂製のスペーサ２７で構成され、互いにエポキシ系接着剤で接着されており、また、コア２６はエポキシ樹脂でコーティングされている（図５参照）。スペーサ２７がないと、コア２６は容易に磁気飽和するが、スペーサ２７があるのでここから集中的に磁束が漏れ、これを防止できている。
【００３２】
特にこのスペーサ２７の位置をギャップ２８と呼ぶ。２個のチョークコイル１７のギャップ２８の方向は一直線上に向かい合う方向としている。
【００３３】
また、チョークコイル１７の電流の方向については、２個のチョークコイル１７から発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うようにした（図６参照）。
【００３４】
２９は電磁鋼板製の保持部材、３０も同じく電磁鋼板製の板で、板３０が保持部材２９と絶縁体２０に挟み込まれる形でそれぞれがねじ３１で締結されている。
保持部材２９は構造部材であり耐食性が要求されるので、めっきが施されている。チョークコイル１７からの磁気振動はかなりのエネルギを有しているので、この部分の締結については緩み止めねじを使用する、ねじ本数を増やす等何らかの緩み止め対策を講じるのが賢明である。
【００３５】
３２は弾性体でゴム３３とばね３４で構成されており、ばね３４はゴム３３の下方に形成された３個所の爪３５に引っ掛けられ仮固定されている。ばね３４が仮固定されたゴム３３を保持部材２９のゴム挿入部３６に挿入し、チョークコイル１７、板３０、保持部材２９、ゴム３３、ばね３４等で構成されるチョークコイルユニット３７が完成する。ばね３４は略円錐形をしているが、これは保持部材２９とばね３４が接触しにくくするようスペースを確保するためである。無論、スペースが十分ある場合は、ごく普通の円筒形ばねを用いればよい。
【００３６】
チョークコイルユニット３７は基板ベース１４に図のようにセットする。最後にねじ３８をゴム３３とばね３４を貫通するようにして基板ベース１４に締め付ける。ねじ３８にはフランジ３９がゴム３３の上方を覆うように形成されている。
【００３７】
上記構成により、保持部材２９は弾性体３２を介して基板ベース１９や本体１１に固定されることにより、基板ベース１９や本体１１に伝達する振動が低減され、低騒音化が可能になる。
【００３８】
また、保持部材２９を金属材料としたことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束は本体１１と振動絶縁された保持部材２９に吸収され、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より低騒音化が可能になる。
【００３９】
また、保持部材２９を特に磁性体である電磁鋼板としたことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束は本体１１と振動絶縁された保持部材２９により効果的に吸収され、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より低騒音化が可能になる。また、磁性体は電磁鋼板以外にも、一般によく用いられる冷間圧延鋼板等でもよい。
【００４０】
また、チョークコイル１７は絶縁体２０を介して金属製の保持部材２９に固定されることにより、保持部材２９との絶縁が確保されるとともに、質量増により固有振動数を下げることができ、振動絶縁効果が向上し、より低騒音化が可能になる。
【００４１】
また、弾性体３２をゴム３３とばね３４で構成し、前記ゴム３３は保持部材２９に取り付けられ、前記ばね３４は前記ゴム３３に取り付けられるようにしたことにより、ばね３４は柔らかいゴム３３を介して保持部材２９を支持することになり、ばね３４と保持部材２９が直接接触せず、ばね３４と保持部材２９の間で音が発生することを防ぐことができ、より低騒音化が可能になる。
【００４２】
また、ゴム３３にばね３４を予め取り付け可能としたことにより、チョークコイルユニット３７の本体１１へのセットが容易になり、組立作業性が向上する。逆にいうと、基板ベース１９にばね３４をセットし、その上からチョークコイルユニットをセットするのは難しい。（この場合のチョークコイルユニットは、ばね３４はなく、ゴム３３には爪３５はない。ばね３４の上からゴム３３を挿入することになるが、挿入状態が見えないので誤挿入しやすい）。
【００４３】
また、ゴム３３とばね３４にフランジ３９のついたねじ３８を貫通させ基板ベース１９に締め付けることにより、輸送中等激しい振動にさらされてもチョークコイルユニット３７が基板ベース１９（本体１１）から外れることはなく、固定を確実にすることができる。
【００４４】
また、ねじ３８を弾性体３２と非接触としたことにより、弾性体３２からねじ３８、ねじ３８から基板ベース１９と本体１１への振動伝達がなくなり、より低騒音化が可能になる。
【００４５】
また、チョークコイル１７の下方に電磁鋼板製の板３０を設けたことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束はより効果的に吸収されるので、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、また、質量増により固有振動数を下げることができるので、振動絶縁効果が向上し、さらに低騒音化が可能になる。また、保持部材２９と板３０を一体にせず分けることにより、板厚が厚くなり過ぎず、曲げ、絞り、穴あけ等加工の面からも有利になる。
【００４６】
また、チョークコイル１７をバンド２１で絶縁体２０に固定したことにより、チョークコイル１７が強固に機械的固定されるので、輸送中等激しい振動にさらされてもチョークコイル１７が絶縁体２０から外れたりすることはなく、固定を確実にすることができる。
【００４７】
また、チョークコイル１７の漏れ磁束の最も多いギャップ２８の方向は互いに向かい合う方向としたことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束は本体１１と振動絶縁された保持部材２９や板３０で効果的に吸収され、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００４８】
また、２個のチョークコイル１７から発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うような電流の向きとなるようにしたことにより、漏れ磁束が打ち消し合うので、漏れ磁束が低減し、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００４９】
特に本実施例はアルミや銅等の高導電率かつ低抵抗の金属を加熱可能とするインバータ回路１５のような大容量の平滑コンデンサ４と大きなチョークコイル５が必要な場合に最も効果的である。
【００５０】
（実施例２）
次に第２の実施例について図７を用いて説明する。
【００５１】
チョークコイル１７は本実施例では１個であり、図中に示すギャップ２８の方向に保持部材２９を延長しており、その形状は略長方形となっている。また、それに合わせて、板３０も同方向に延長している。
【００５２】
上記構成により、漏れ磁束の最も多いギャップ２８の方向に保持部材２９を延長したことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束は本体１１と振動絶縁された保持部材２９や板３０で効果的に吸収され、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。逆にいうと、ギャップ２８の方向にギャップ２８の外周から保持部材２９の外縁までの距離が少ないと、漏れ磁束が多くなり、結果、本体１１を振動させ、騒音が悪化する。
【００５３】
なお、保持部材２９は延長せず、板３０を延長し、同様の効果を持たせてもよいのはいうまでもない。
【００５４】
（実施例３）
次に第３の実施例について図８と図９を用いて説明する。
【００５５】
図８において、チョークコイル１７が横一列に４個並んでおり、（ａ）の例では、全てギャップ２８の方向は保持部材２９の内側を向いている。
【００５６】
上記構成により、ギャップ２８の方向は保持部材２９の内側に向けたことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束は本体１１と振動絶縁された保持部材２９や板３０で効果的に吸収され、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。本実施例では、チョークコイル１７は４個であるが、特にこれに限るものではない。
【００５７】
なお、（ｂ）のように、最も外側に位置するチョークコイル１７は保持部材２９の内側に向けるべきであるが、そうでないチョークコイル１７については、ギャップ２８の外側に一定の保持部材２９の距離があれば、特に内側を向いている必要はない。
【００５８】
さらにこの図のようにチョークコイルは１７は２個１組でペアとし、ギャップ２８の方向はペアのチョークコイル１７同士互いに向かい合う方向とし、かつ、チョークコイル１７から発生する磁束の方向が互いに打ち消し合うような電流の向きとなるようにすると、ギャップ２８から放出される大きな漏れ磁束を打ち消し合うことができ、漏れ磁束そのものが大幅に低減できるので、チョークコイル周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。
【００５９】
図９において、チョークコイル１７は３個略３角形に配置してあり、（ａ）、（ｂ）の例では全てギャップ２８の方向は保持部材２９の内側を向いている。これは、スペースの関係等によっては、このような配置になることを想定している。
【００６０】
上記構成により、ギャップ２８の方向は保持部材２９の内側に向けたことにより、チョークコイル１７からの漏れ磁束は本体１１と振動絶縁された保持部材２９や板３０で効果的に吸収され、チョークコイル１７周辺の振動しやすい金属部品である本体１１が漏れ磁束により振動して発生する騒音を低減することができ、より一層低騒音化が可能になる。本実施例では、チョークコイル１７は３個であるが、特にこれに限るものではなく、チョークコイル１７の配置形状もこれに限るものではない。
【００６１】
実施例１〜３においては、チョークコイルがインバータの入力側の電源線に挿入されフィルタ回路として使用された場合の説明をしたが、チョークコイルの用途について、本発明はインバータの入力側に使用されるフィルタに限定されるものではなく、例えばインバータにおいて使用される場合があっても、質量の大きなチョークコイルから漏れ磁束が大きくなる恐れのある限流用チョークコイルであれば、本発明の技術を適用して、上記と同様の課題を解決できる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、低騒音の誘導加熱装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における誘導加熱調理器の概略回路図
【図２】本発明の実施例１における誘導加熱調理器の概略図
【図３】本発明の実施例１における誘導加熱調理器の内部の平面図
【図４】本発明の実施例１におけるチョークコイルの支持構成を表す断面図
【図５】本発明の実施例１におけるチョークコイルの内部を表す平面図
【図６】本発明の実施例１におけるチョークコイルの電流の向きを表す概略図
【図７】本発明の実施例２におけるチョークコイルの支持構成を表す平面図
【図８】本発明の実施例３におけるチョークコイルの内部を表す平面図
【図９】本発明の実施例３におけるチョークコイルの内部を表す平面図
【符号の説明】
４、１６  平滑コンデンサ
５、１７  チョークコイル
６、１５  インバータ回路
７、１３  加熱コイル
１１  本体
２０  絶縁体
２１  バンド
２８  ギャップ
２９  保持部材
３０  板
３２  弾性体
３３  ゴム
３４  ばね
３８  ねじ
３９  フランジ
【図１】
2004171925.tif 000003
【図２】
2004171925.tif 000004
【図３】
2004171925.tif 000005
【図４】
2004171925.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004171925.tif 000008
【図７】
2004171925.tif 000009
【図８】
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【図９】
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