(57)【要約】【課題】衣料品において高い伸縮性が要求される襟元、袖口及び裾などの部分や全体にわたって高い伸縮性が要求される婦人用下着類に使用される伸縮性経編地において、伸縮を繰り返しても経編糸から弾性経糸が抜けないようにする。【解決手段】鎖編に編成された連続するループからなる複数の経編糸と、経編糸に対してループを通すように挿入される弾性経糸と、当該経編糸の２本以上を連結するように挿入される緯糸とからなる伸縮性経編地において、前記経編糸を弾性糸により編成し、伸縮を繰り返しても前記弾性経糸が経編糸のループから抜けないようにする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎖編に編成された連続するループからなる複数の経編糸と、当該経編糸に対してループを通すように挿入される弾性経糸と、当該経編糸の二本以上を連結するように挿入される緯糸とからなる伸縮性経編地において、前記経編糸が弾性糸から編成されており、伸縮を繰り返しても前記弾性経糸が経編糸のループから抜けないようになっていることを特徴とする伸縮性経編地。
【請求項２】
経編糸が弾性経糸と同程度の伸縮力を有する弾性糸から編成されている請求項１記載の伸縮性経編地。
【請求項３】
経編糸が伸度２〜５倍の弾性糸から編成されている請求項１記載の伸縮性経編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣料品において高い伸縮性が要求される襟元、袖口及び裾などの部分や全体にわたって高い伸縮性が要求されるガードルなどの婦人用下着類に使用される伸縮性経編地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、衣料品における襟元、袖口及び裾などの高い伸縮性が要求される部分や全体にわたって高い伸縮性が要求されるガードルなどの婦人用下着には、高い伸縮性を有すると共に安価に製造できる伸縮性経編地が汎用されている。
【０００３】
従来の代表的な経編地として、後出特許文献１に開示されている熱可塑性糸条に屈曲癖付したいわゆるクリンプト糸１とこれより細く伸縮性のない糸２とゴム糸３を用い、各ウェール毎に鎖編目列を構成し、糸２は隣接の２ウェールの間を往復して各鎖編目の間を潜通し、数コースの後に１ウェールだけ右あるいは左に移行して隣接２ウェールにわったて前記同様数コース往復し、さらに原位置に戻って隣接２ウェール間を往復して網目編を形成し、ゴム糸３は１ウェールの鎖編目の間を左右に蛇行挿入したパイルを有するゴム条入経メリヤスが挙げられる。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭３７−１６８９３号公報（第２頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１に開示されるパイルを有するゴム条入経メリヤス（伸縮性経編地）においては、伸縮を繰り返していると、鎖編目列に蛇行挿通されたゴム糸が鎖編目列の鎖編目から抜け、経編地の端部に挿入されていたゴム糸が経編地の中央部に寄ってしまい糸抜けが生じるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、伸縮を繰り返しても糸抜けが発生しない伸縮性経編地を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
本発明者は、前記技術的課題を解決すべく、先ず、前記特許文献１に開示されるパイルを有するゴム条入経メリヤスを詳細に検討した結果、鎖編目列に蛇行挿通されたゴム糸が鎖編目列の鎖編目から抜けて糸抜けが生じる現象は、クリンプト糸からなる鎖編目列によるゴム糸の締めつけが弱いことや、鎖編目列に蛇行挿通されたゴム糸が弾性糸であるのに対して鎖編目列を構成するクリンプト糸が非弾性糸であるため、両糸の間に大きな伸縮力の差が生じ、収縮時に伸縮力の強いゴム糸が伸縮力の弱いクリンプト糸よりも勢い良く収縮することが原因であると推察するに至った。
【０００８】
そして、本発明者は、前記推察に基づき、さらなる研究・実験を重ねた結果、鎖編に編成された連続するループからなる複数の経編糸と、当該経編糸に対してループを通すように挿入される弾性経糸と、当該経編糸の二本以上を連結するように挿入される緯糸とからなる伸縮性経編地において、前記経編糸を弾性糸により編成すれば、経編糸による弾性経糸の締めつけが増し、また、経編糸の伸縮力と弾性経糸の伸縮力との間に伸縮力の大きな差がなくなって収縮時に経編糸と弾性経糸とがほぼ同じ力で収縮するため、伸縮を繰り返しても弾性経糸が経編糸のループから抜けないという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【００１０】
即ち、本発明に係る伸縮性経編地は、鎖編に編成された連続するループからなる複数の経編糸と、当該経編糸に対してループを通すように挿入される弾性経糸と、当該経編糸の２本以上を連結するように挿入される緯糸とからなる伸縮性経編地において、前記経編糸が弾性糸から編成されており、伸縮を繰り返しても前記弾性経糸が経編糸のループから抜けないようになっているものである。
【００１１】
また、本発明は、前記伸縮性経編地において、経編糸が弾性経糸と同程度の伸縮力を有する弾性糸から編成されているものである。
【００１２】
また、本発明は、前記伸縮性経編地において、経編糸が伸度２〜５倍の弾性糸から編成されているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１４】
実施の形態１．
【００１５】
図１は本実施の形態に係る伸縮性経編地を模型的に示した部分拡大図であり、図２は図１に示す伸縮性経編地における経編糸と弾性経糸との位置関係を示した説明図であり、図３は図１に示す伸縮性経編地における経編糸と緯糸との位置関係を示した説明図であり、これらの図において、１は、鎖編に編成された連続するループからなる複数の経編糸２と、各経編糸２毎に挿入される弾性経糸３と、経編糸２を三本毎に連結するように挿入される緯糸４とからなる伸縮性経編地である。
【００１６】
経編糸２は、ループ５とループ５を繋ぐ連結部６とから構成されており、Ｘコースに位置するループ５から編成方向（図１中、矢印Ａ方向）側のＹコースへ延伸された連結部６の一方側（図１中、右側）にＸコースに位置するループ５と鎖状に連結するようにループ５が形成され、次に、Ｙコースに位置するループ５から編成方向側のＺコースへ延伸された連結部６の一方側にＹコースに位置するループ５と鎖状に連結するようにループ５が形成され、これを繰り返して鎖編に編成されたものである。従って、経編糸２は、各コースに位置するループ５が鎖状に連結された状態となっている。
【００１７】
弾性経糸３は、経編糸２のＸコースに位置するループ５に通され、次に、Ｕターン部７を介してＹコースに位置するループ５に通され、続いて、Ｕターン部７を介してＺコースに位置するループ５に通され、これを繰り返して経編糸２に対してジグザグ状に挿入される（図２参照）。
【００１８】
緯糸４は、連続する三本の経編糸２のＸコースに位置する各ループ５に順次通され、次に、Ｕターン部８を介してＹコースに位置する各ループ５に順次通され、続いて、Ｕターン部８を介してＺコースに位置する各ループ５に順次通され、これを繰り返して当該三本の経編糸２に対してジグザグ状に挿入される。そして、図３に示すように、隣り合う緯糸４が一本の経編糸２を共有した状態でそれぞれ三本の経編糸２を連結するように挿入される。
【００１９】
経編糸２は弾性糸により編成されており、弾性糸としては、伸度が２〜５倍のゴム糸、スパンデックス又は被覆糸などを使用すればよい。
【００２０】
ゴム糸又はスパンデックスとしては、１５〜１４０　デニールのものを使用すればよく、ゴム糸としては、天然ゴムやポリウレタンゴムなどの合成ゴムからなるものがある。
【００２１】
被覆糸は、弾性を有する芯糸に外装糸を一重以上に巻き付けたものである。芯糸としては、太さが１５〜７０デニール、好ましくは３０〜４０デニールのものを使用すればよく、例えば、天然ゴムやポリウレタンゴムなどの合成ゴムからなるゴム糸又はスパンデックスなどを使用すればよい。具体的には、ＬＹＣＲＡ（商品名：東レ・デュポン株式会社製）、エスパ（商品名：東洋紡績株式会社製）、ロイカ（商品名：旭化成株式会社製）又はスパンフレッシュ（商品名：富士紡績株式会社製）などがある。外装糸としては、太さが１０〜１５０　デニールの弾性を有しない糸を使用すればよく、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維又はレーヨン繊維などからなる紡績糸やフィラメント糸を使用すればよく、また、紡績糸にバルキー加工を施したものやフィラメント糸にウーリー加工を施したものを使用してもよい。
【００２２】
弾性経糸３としては、伸度が２〜５倍のゴム糸、スパンデックス又は被覆糸などを使用すればよい。
【００２３】
ゴム糸やスパンデックスとしては、１５〜１１２０デニールのものを使用すればよい。
【００２４】
被覆糸の芯糸としては、太さを１５〜１１２０デニール、好ましくは２８０　〜８４０　デニールとする外は、前記経編糸２に使用される被覆糸の芯糸と同様の素材からなるものを使用すればよく、また、外装糸としては、太さを１０〜３００　デニールとする外は、前記経編糸２に使用される被覆糸の外装糸と同様の素材からなるものを使用すればよい。
【００２５】
緯糸４としては、吸汗性、速乾性、制菌性、消臭性、恒久性又は放湿性などの特性やマイナスイオンや遠赤外線を発生させる機能などを備えた各種機能性糸を使用することができ、例えば、アクリル繊維、綿繊維又はレーヨン繊維などからなる弾力性を有しない紡績糸或いはナイロン繊維、ポリエステル繊維又はレーヨン繊維などからなる弾力性を有しないフィラメント糸などを使用すればよい。具体的には、吸汗性、速乾性、制菌性及び消臭性に優れたビオセーフ（商品名：カネボウ株式会社製）、マイナスイオンを発生させる機能を備えたイオンセーフ（商品名：カネボウ株式会社製）、遠赤外線を発生させる機能を備えたマソニック（商品名：カネボウ株式会社製）、吸汗性及び速乾性に優れたスピンエア（商品名：倉敷紡績株式会社製）やテクノファイン（商品名：旭化成株式会社）、恒久性及び放湿性に優れたキュープ（商品名：東レ株式会社製）などの機能性糸が使用できる。緯糸４として異なる特性や機能を備えた複数の機能糸を引き揃えて使用してもよい。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、緯糸４が経編糸２を三本毎に連結するように挿入されているが、経編糸２を二本毎に連結するように挿入してもよく、また、経編糸２を四本以上毎に連結するように挿入してもよい。さらに、各緯糸４毎に連結する経編糸２の本数を変更してもよい。
【００２７】
また、経編糸を編成する弾性糸又は／及び弾性経糸として被覆糸を使用した場合には、被覆糸の表面は複雑な形状になっているので該弾性経糸が経編糸の表面に引っ掛かってより抜け難くなり、ゴム糸やスパンデックスを使用した場合には、ゴム糸やスパンデックスの表面は摩擦力が大きいので該弾性経糸と経編糸との間の滑りが防止されてより抜け難くなる。さらに、外装糸を緩く巻き付けた被覆糸を使用した場合には、伸長時に外装糸の隙間から芯糸であるゴム糸やスパンデックスが表出するので表面はより複雑な形状になると共に摩擦力が大きくなる。
【００２８】
本実施の形態によれば、経編糸を弾性糸により編成したので、経編糸が弾性経糸の伸縮に対して追従して伸縮し、弾性経糸の伸縮が経編糸により妨げられることがないので、経方向に対して高い伸縮性を得ることができ、また、経編糸のループが小さくなり、編目が細かく、風合いの良いものが得られる。
【００２９】
実施の形態２．
【００３０】
本実施の形態は前記実施の形態１に係る経編糸に挿入される緯糸の変形例であり、図４は本実施の形態に係る経編糸に挿入される緯糸の一変形例を示した説明図であり、図５は本実施の形態に係る経編糸に挿入される緯糸の他の変形例を示した説明図であり、これらの図において、図１〜図３と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３１】
変形例１：図４に示す緯糸４は、連続する五本の経編糸２を連結するように挿入されており、当該五本の経編糸２の内で一端側（図４中、左側）に位置する経編糸２を含む連続した三本の経編糸２における六つのコース（Ｘ１〜Ｘ６コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、続いて、Ｕターン部８を介してＸ７コースに位置する当該五本の経編糸２の各ループ５に順次挿入され、次に、Ｕターン部８を介して当該五本の経編糸２の内で他端側（図４中、右側）に位置する経編糸２を含む連続した三本の経編糸２における六つのコース（Ｙ１〜Ｙ６コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、続いて、Ｕターン部８を介してＹ７コースに位置する当該五本の経編糸２の各ループ５に順次挿入され、これを繰り返して当該一端側に位置する経編糸２を含む連続した三本の経編糸２を連結するように挿入された部分と当該他端側に位置する経編糸２を含む連続した三本の経編糸２を連結するように挿入された部分とが交互に形成される。そして、各緯糸４毎に連結する五本の経編糸２における緯糸４が挿入されていない部分を通気孔９としたメッシュ状の伸縮性経編地１が形成される。
【００３２】
本変形例によれば、伸縮性経編地がメッシュ状に形成されているため、着用時に通気性が確保される。
【００３３】
変形例２：図５に示す各緯糸４は、連続する四本の経編糸２を連結するようにジグザグ状に挿入される。そして、隣合う緯糸４が二本の経編糸２を共有した状態でそれぞれ四本の経編糸２を連結するように挿入される。
【００３４】
本変形例によれば、隣合う緯糸が二本の経編糸２を共有した状態で挿入されているため、伸縮性経編地の強度が増す。
【００３５】
なお、本実施の形態の各変形例においても前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００３６】
実施の形態３．
【００３７】
本実施の形態は前記実施の形態１に係る経編糸の変形例であり、図７は本実施の形態に係る伸縮性経編地を模型的に示した部分拡大図である。同図において、図１〜図３と同一符号は同一又は相当部分を示している。図中、１は、鎖編に編成されてなる複数の経編糸１０と、各経編糸１０毎に挿入される弾性経糸３と、経編糸１０を三本毎に連結するように挿入される緯糸４とからなる伸縮性経編地である。
【００３８】
図７に示す経編糸１０は、ループ１１とループ１１を繋ぐ連結部１２とから構成されており、Ｘコースに位置する連結部１２の一方側（図中、右側）にループ１１が形成され、次に、Ｘコースに位置するループ１１から編成方向（図７中、矢印Ｂ方向）側のＹコースへ延伸された連結部１２の他方側（図中、左側）にＸコースに位置する連結部１２と鎖状に連結するようにループ１１が形成され、続いて、Ｙコースに位置するループ１１から編成方向側のＺコースへ延伸された連結部１２の一方側にＹコースに位置する連結部１２と鎖状に連結するようにループ１１が形成され、これを繰り返して鎖編に編成されてなるものである。従って、経編糸１０は、各コースに位置するループ１１が編成方向に対して一コース手前に位置する連結部１２と鎖状に連結された状態になっている。
【００３９】
本実施の形態においても前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００４０】
実施の形態４．
【００４１】
図７は本実施の形態に係る伸縮性経編地における経編糸と弾性経糸との位置関係を示した説明図であり、図８は本実施の形態に係る伸縮性経編地における経編糸と緯糸との位置関係を示した説明図であり、これらの図において、図１〜図３と同一符号は同一又は相当部分を示している。本実施の形態に係る伸縮性経編地は、鎖編に編成された連続するループからなる七本の経編糸２ａ，２ｂ，…２ｇと、当該経編糸２ａ，２ｂ，…２ｇに対してループ５を通すように挿入される三本の弾性経糸３ａ，３ｂ，３ｃと、経編糸２ａ，２ｂ，…２ｇを複数本連結するように挿入される三本の緯糸４ａ，４ｂ，４ｃとからなる細幅状のものである。
【００４２】
弾性経糸３ａは、七本の経編糸２ａ，２ｂ，…２ｇの内で一端（図７中、左端）に位置する経編糸２ａと経編糸２ａに隣接する経編糸２ｂとからなる二本の経編糸２ａ，２ｂに挿入されており、経編糸２ａにおける四つのコース（Ｘ１〜Ｘ４コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、続いて、Ｕターン部７を介してＸ５コースに位置する経編糸２ａ，２ｂの各ループ５に順次挿入された後、Ｕターン部７を介してＸ６コースに位置する経編糸２ｂ，２ａの各ループ５に順次挿入され、これを繰り返すようにして経編糸２ａ，２ｂに挿入されている。
【００４３】
弾性経糸３ｂは、七本の経編糸２ａ，２ｂ，…２ｇの内で中央に位置する経編糸２ｄと経編糸２ｄの一端側（図７中、左側）に隣接する経編糸２ｃと経編糸２ｄの他端側（図７中、右側）に隣接する経編糸２ｅとからなる三本の経編糸２ｃ，２ｄ，２ｅに挿入されており、経編糸２ｄにおける三つのコース（Ｘ１〜Ｘ３コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、続いて、Ｕターン部７を介してＸ４コースに位置する経編糸２ｄ，２ｃの各ループ５に順次挿入された後、Ｕターン部７を介してＸ５コースに位置する経編糸２ｃ，２ｄ，２ｅの各ループ５に順次挿入され、さらに、Ｕターン部７を介してＸ６コースに位置する経編糸２ｅ，２ｄの各ループ５に順次挿入され、これを繰り返すようにして経編糸２ｃ，２ｄ，２ｅに挿入されている。
【００４４】
弾性経糸３ｃは、七本の経編糸２ａ，２ｂ，…２ｇの内で他端（図７中、右端）に位置する経編糸２ｇと経編糸２ｇに隣接する経編糸２ｆとからなる二本の経編糸２ｆ，２ｇに挿入されており、経編糸２ｇにおける三つのコース（Ｘ１〜Ｘ３コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、続いて、Ｕターン部７を介してＸ４コースに位置する経編糸２ｇ，２ｆの各ループ５に順次挿入された後、Ｕターン部７を介してＸ５コースに位置する経編糸２ｆ，２ｇの各ループ５に順次挿入され、さらに、Ｕターン部７を介してＸ６コースに位置する経編糸２ｇのループ５に挿入され、これを繰り返すようにして経編糸２ｆ，２ｇに挿入されている。
【００４５】
緯糸３ａは、三本の経編糸２ａ，２ｂ，２ｃを連結するように挿入されており、Ｘ１コースに位置する経編糸２ａ，２ｂ，２ｃの各ループ５に順次挿入された後、Ｕターン部８を介してＸ２コースに位置する経編糸２ｃ，２ｂ，２ａの各ループ５に順次挿入され、続いて、Ｕターン部８を介して経編糸２ａ，２ｂにおける四つのコース（Ｘ３〜Ｘ６コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、これを繰り返すようにして経編糸２ａ，２ｂ，２ｃに挿入されている。
【００４６】
緯糸３ｂは、五本の経編糸２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを連結するように挿入されており、Ｘ１コースに位置する経編糸２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの各ループ５に順次挿入された後、Ｕターン部８を介してＸ２コースに位置する経編糸２ｆ，２ｅ，２ｄ，２ｃ，２ｂの各ループ５に順次挿入され、さらに、Ｕターン部８を介してＸ３コースに位置する経編糸２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの各ループ５に順次挿入され、続いて、Ｕターン部８を介して経編糸２ｃ，２ｄ，２ｅにおける三つのコース（Ｘ４〜Ｘ６コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、これを繰り返すようにして経編糸２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆに挿入されている。
【００４７】
緯糸３ｃは、三本の経編糸２ｅ，２ｆ，２ｇを連結するように挿入されており、Ｘ１コースに位置する経編糸２ｆ，２ｇの各ループ５に順次挿入された後、Ｕターン部８を介してＸ２コースに位置する経編糸２ｇ，２ｆ，２ｅの各ループ５に順次挿入され、さらに、Ｕターン部８を介してＸ３コースに位置する経編糸２ｅ，２ｆ，２ｇの各ループ５に順次挿入され、続いて、Ｕターン部８を介して経編糸２ｆ，２ｇにおける三つのコース（Ｘ４〜Ｘ６コース）に位置する各ループ５にジグザグ状に挿入され、これを繰り返すようにして経編糸２ｅ，２ｆ，２ｇに挿入されている。
【００４８】
本実施の形態においても前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００４９】
【実施例】
実施例．
【００５０】
経編糸を編成する弾性糸として４０デニールのスパンデックス（ロイカ　商品名：旭化成株式会社製）からなる芯材に５０デニールのナイロン糸を一重に巻き付けた伸度３の被覆糸を用意し、弾性経糸として伸度５・８４０デニールのスパンデックス（ロイカ　商品名：旭化成株式会社製）を用意し、緯糸として１００デニールのポリエステル糸にウーリー加工を施したものを用意した。そして、各糸を縦編み機（ラッシェリーナＲＤ３　：商品名；ヤコブミューラー日本株式会社製）に供給した。
【００５１】
縦編み機により、前記実施の形態４と同じ編組織に編成した幅７ｍｍの伸縮性経編地を得た。
【００５２】
次に、定速伸長形引張試験機（島津オートグラフＳＤ−５００形　　型番：株式会社島津製作所製）を使用し、つかみ間隔１０ｃｍ・引張速度３０ｃｍ／　分・設定伸長率１００　％の条件の下で前記伸縮性経編地の伸長時・収縮時におけるパワーを測定した。その結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2004143628.tif 000003
【００５４】
また、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７　１０３法（洗濯ネット使用）スクリーン乾燥により洗濯による寸法変化率を測定したところ寸法変化率は−０．９％であった。さらに、前記伸縮性経編地の伸縮を繰り返したところ弾性経糸の抜けは生じなかった。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、伸縮性経編地において経編糸を弾性糸により編成しているので、経編糸による弾性経糸の締めつけが増し、また、経編糸の伸縮力と弾性経糸の伸縮力との間に伸縮力の大きな差がなくなって収縮時に経編糸と弾性伸縮とがほぼ同じ力で収縮するため、伸縮を繰り返しても弾性経糸が経編糸のループから抜けない。さらに、経編糸が弾性経糸に追従して伸縮するので経方向に対して高い伸縮性が得られる。しかも、編目が細かくなり、風合いも良くなる。
【００５６】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る伸縮性経編地を模型的に示した部分拡大図である。
【図２】図１に示す伸縮性経編地における経編糸と弾性経糸との位置関係を示した説明図である。
【図３】図１に示す伸縮性経編地における経編糸と緯糸との位置関係を示した説明図である。
【図４】実施の形態２に係る経編糸に挿入される緯糸の一変形例を示した説明図である。
【図５】実施の形態２に係る経編糸に挿入される緯糸の他の変形例を示した説明図である。
【図６】実施の形態３に係る伸縮性経編地を模型的に示した部分拡大図である。
【図７】実施の形態４に係る伸縮性経編地における経編糸と弾性経糸との位置関係を示した説明図である。
【図８】実施の形態４に係る伸縮性経編地における経編糸と緯糸との位置関係を示した説明図である。
【符号の説明】
１　伸縮性経編地
２，１０　経編糸
３　弾性経糸
４　緯糸
５，１１　ループ
６，１２　連結部
７，８　Ｕターン部
９　通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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