(57)【要約】　　　（修正有）【課題】光吸収性の着色層や印刷インキを用いることなく、また、光反射性の金属基材を用いることなく、所定の形状の抜き型を用いることなく、レーザーマーキングを利用した、多色表示ラベルを提供すること。【解決手段】全体が単一の色で形成された基材１、２、３と、この基材１、２、３を各々異なる色で形成し、かつ、積層して貼りあわせた基材層１３と、この基材層１３の最下層に位置する基材の下面に塗布された粘着剤層４と、この粘着剤層４を介して接着される剥離紙５と、から形成される多色表示ラベル１０において、前記基材層１３の最上層の基材１側から所定のパターンでレーザー光２１、２２を照射するとともに、前記レーザー光２１、２２を制御して所望の深さまで照射し、所望の基材１、２、３の色を現出させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が単一の色で形成された基材と、この基材を各々の異なる色で形成し、かつ、積層して貼りあわせた基材層と、この基材層の最下層に位置する基材の下面に塗布された粘着剤層と、この粘着剤層を介して接着される剥離紙と、からなることを特徴とする多色表示ラベル。
【請求項２】
前記基材層の最上層の基材側からレーザー光を照射して所定の層の色を微小に現出させることにより、一枚ごとに製造ロットを表示することを特徴とする請求項１記載の多色表示ラベル。
【請求項３】
全体が単一の色で形成された基材と、この基材を各々異なる色で形成し、かつ、積層して貼りあわせた基材層と、この基材層の最下層に位置する基材の下面に塗布された粘着剤層と、この粘着剤層を介して接着される剥離紙と、から形成される多色表示ラベルであって、前記基材層の最上層の基材側から所定のパターンでレーザー光を照射するとともに、前記レーザー光を制御して所望の深さまで照射し、所望の基材の色を現出させることを特徴とする多色表示ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザーマーキングが施された多色表示ラベルとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザーマーキングを施したラベルの製造方法として、光反射性の金属板上に設けた光吸収性の着色層をレーザー光の照射で除去して金属板部分を露出させ、光反射部と光吸収部の組合せからなるパターンを形成することが知られている（たとえば、特開平５−３３３７８４号公報参照）。
この方法によれば、レーザー光による着色層の除去方式によるので、光反射性の金属部分と光吸収性の着色層部分の組合せからなる任意のパターンが作業効率よく形成されたラベルを容易に得ることができる。
【０００３】
しかしながら、上述の特開平５−３３３７８４号公報に記載のラベル製造方法にあっては、レーザー光による着色層の除去方式によるので、着色層を形成する必要がある。また、光反射性の金属部分と光吸収性の着色層部分の組合せからなるため、ラベル基材として光反射性の金属基材を用いなければならず高価となるうえ、光吸収性の着色層部分の形成が面倒であるという問題がある。
【０００４】
また、従来からある一般的なラベルにおいて、製造ロット表示は、ファンフォールド仕様では束単位、ロール仕様ではロール単位に、包装またはロールの巻き芯などに表示されており、ラベル一枚ごとに製造ロットを表示することは、刷版を製造ロットごとに交換する必要があることからなされていなかった。
【０００５】
また、従来からある一般的なラベルの製造方法は凸版印刷によるものであり、印刷機を用いて刷版にインキを転写し、刷版のインキを基材に印刷した後、任意のラベル形状の抜き型にて型抜きするものである。この製造方法では、印刷機はもちろんのこと、印刷色ごとに刷版とインキが必要となり、ラベルごとに抜き型が必要となることから、膨大な種類のインキと刷版と抜き型を管理保管することが面倒であるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光吸収性の着色層や印刷インキを用いることなく、また、光反射性の金属基材を用いることなく、所定の形状の抜き型を用いることなく、多色による表現が可能なレーザーマーキングを施した、多色表示ラベルを提供することを課題とする。
また、前記多色表示ラベル一枚ごとに同一の製造ロットを表示する、多色表示ラベルを提供することを課題とする。
また、印刷機や、膨大な種類のインキと刷版と抜き型を管理保管する必要がない、レーザーマーキングを施した多色表示ラベルの製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１に記載の発明は、全体が単一の色で形成された基材と、この基材を各々異なる色で形成し、かつ、積層して貼りあわせた基材層と、この基材層の最下層に位置する基材の下面に塗布された粘着剤層と、この粘着剤層を介して接着される剥離紙と、からなることを特徴とする多色表示ラベルに関する。
請求項２に記載の発明は、前記基材層の最上層の基材側からレーザー光を照射して所定の層の色を微小に現出させることにより、一枚ごとに製造ロットを表示するようにできる請求項１記載の多色表示ラベルに関する。
請求項３に記載の発明は、全体が単一の色で形成された基材と、この基材を各々異なる色で形成し、かつ、積層して貼りあわせた基材層と、この基材層の最下層に位置する基材の下面に塗布された粘着剤層と、この粘着剤層を介して接着される剥離紙と、から形成される多色表示ラベルであって、前記基材層の最上層の基材側から所定のパターンでレーザー光を照射するとともに、前記レーザー光を制御して所望の深さまで照射し、所望の基材の色を現出させることを特徴とする多色表示ラベルの製造方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
まず、本発明に係る多色表示ラベルの第一の実施形態について、図１に基づいて説明する。
本発明の第一の実施の形態は、従来の印刷機を用いた多色印刷に代えて、レーザーマーキングにより所定のパターンを多色にて現出させるものである。
【００１０】
図１は、本発明に係る多色表示ラベルの第一の実施形態の断面図である。
多色表示ラベル１０は、上層から、一層目の青色層基材１と、二層目の赤色層基材２と、三層目の黄色層基材３と、粘着剤層４と、剥離紙５から構成される。基材層１３は、前記青色層基材１と、赤色層基材２と、黄色層基材３の三つの基材を順次積層し貼り合わせて構成される。
粘着剤層４は、有機溶剤系、エマルジョン系、ホットメルト系のいずれでも良く、被着体に適した粘着剤が用いられる。
剥離紙５は、粘着剤層４を保護するために設けられ、前記粘着剤層４に接する面にはシリコーンが塗布されており、一般的にはグラシン紙もしくはクラフト紙が用いられる。
【００１１】
図示せぬレーザーマーキング装置により、多色表示ラベル１０に所定のパターンでレーザー光を照射し、この所定のパターンで照射するレーザー光を制御して、所望の深さまで照射し、多色表示ラベル１０を選択的に焼却除去することをレーザーマーキングと称する。
【００１２】
この図示せぬレーザーマーキング装置は、公知のレーザーマーキング装置を用いる。レーザー光にて所望する多色表示ラベル１０の層を選択的に焼却し、所望する層のみを残すことができれば良く、レーザー発振器の方式は特に限定しない。
このレーザー光の照射にあたっては、多色表示ラベル１０の最上層に対向する一定の位置から、レーザー光を照射し、削り取る深さ（現出させる色）に応じて、電流、マーキングスピード、周波数を適宜に調整して行う。
【００１３】
図１のとおり、多色表示ラベル１０は一層目が青色層基材１からなることから、レーザーマーキングが行われる前は全面が青色となっている。
レーザーマーキング第一段階２１は、レーザー照射により一層目の青色層基材１を除去したものである。一層目の青色層基材１を除去したことから、二層目に位置する赤色層基材２が現出し赤色に見える。
【００１４】
レーザーマーキング第二段階２２は、レーザー照射により一層目の青色層基材１と二層目の赤色層基材２を除去したものである。一層目の青色層基材１と二層目の赤色層基材２を除去したことから、三層目に位置する黄色層基材３が現出し黄色に見える。
【００１５】
上記のとおり、レーザーマーキング第一段階２１とレーザーマーキング第二段階２２を施すことにより、多色表示ラベル１０の基材層１３にはレーザーマーキングを施さない青色部分と、レーザーマーキングを段階的に施すことにより赤色または黄色で表現される部分とが現出する。
【００１６】
たとえば、レーザーマーキング第一段階２１で「お買い得」という文字をマーキングし、レーザーマーキング第二段階２２で「本日限り」という文字をマーキングすれば、青色地に赤色で「お買い得」という文字と黄色で「本日限り」という文字が表現できる。
【００１７】
なお、基材層１３の各々の色や積層の順番は特に限定されず、一層目に基調色として白色層、二層目に黒色層、三層目に赤色層からなる基材層１３を用いて、レーザーマーキング第一段階２１で「９８０円」をコード化したバーコード、レーザーマーキング第二段階２２で「９８０円」の文字をマーキングすれば、白色地に黒色で「９８０円」をコード化したバーコードと、赤色で「９８０円」という文字が表現できる。
【００１８】
前記青色層基材１と、赤色層基材２と、黄色層基材３の材質は特別に限定しないが、レーザーマーキングが容易な紙で作製された基材が望ましい。また、基材の厚さは薄いほどレーザーマーキングが容易となり、レーザーマーキングの速度が向上することから薄い方が望ましい。また、基材層１３を形成する各色の基材は各々全体が単一の色で形成され、表面だけでなく裏面まで同色の基材で作製される。たとえば、基材全体が特定の色で染色されている染め原紙と呼ばれるものを用いても良い。ただし、多色表示ラベル１０が、プリンタ印字される場合は、プリンタ印字面である一層目にはプリンタ印字に適した紙質からなる基材が用いられる。
【００１９】
また、基材層１３を形成する各色の基材は、前述したように、所望の多色表示をするために必要な色からなる基材が積層されていれば良く、前記多色表示ラベル１０において、表示される面積が一番大きい基調色となる色の基材を最上層として順次積層すれば、表示面積が一番大きい基調色となる色の基材部分はレーザーマーキングを施す必要がないことから、レーザーマーキング速度が向上する。
【００２０】
たとえば、前記多色表示ラベル１０において、黄色の面積が一番大きく、次に赤色、青色の順に現出させる色の面積が続くとすれば、多色表示ラベル１０の基材層１３は上層より、黄色層基材３、赤色層基材２、青色層基材１の順で積層すれば、レーザーマーキングの速度が向上する。
【００２１】
前述のとおり、基材層１３を形成する各色の基材は各々全体が単一の色で形成され、表面だけでなく裏面まで同色の基材で作成される。したがって、レーザー照射が不足する場合は本来除去すべき基材の層の色が残ってしまう。また、逆にレーザー照射が過剰となった場合は本来現出させるべき基材の層を過剰に除去することになる。しかし、基材が表面だけでなく裏面まで同色の基材で作製されることから、本来現出させるべき基材全体を除去する深さまでレーザーが過剰照射されない限り、本来現出させるべき基材の色が認識できる。
つまり、レーザー照射が多少過剰となっても、基材が厚みをもった層となっているので色の現出には問題がなく、また、電流、マーキングスピード、周波数などの調整により、レーザー照射の深さ調整を容易に行うことができるので、基材層１３の厚みなどの違いによる調整が容易なものである。
【００２２】
本発明に係る多色表示ラベルの第二の実施形態について図２と図３を用いて説明する。
なお、先の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付すに止め、詳説を省略する。
本発明の第二の実施の形態は、従来の印刷機を用いた所定の形状のラベル抜き型による加工に代えて、レーザーマーキングにより所定の形状のラベル抜き加工を行うものである。
【００２３】
図２は、本発明に係る多色表示ラベルの第二の実施形態の断面図である。
前述のとおり、レーザーマーキング第一段階２１により二層目に位置する赤色層基材２が現出し、レーザーマーキング第二段階２２により三層目に位置する黄色層基材３が現出した多色表示ラベル１０は、レーザーマーキング第三段階２３により、一層目の青色層基材１と二層目の赤色層基材２と三層目の黄色層基材３と粘着剤層４が除去される。一層目から三層目までの基材層１３と粘着剤層４を除去したことから、最下層に位置する剥離紙５が現出している。
【００２４】
この状態では、剥離紙５より上に位置する全ての層が除去されているため、積層された青色層基材１と赤色層基材２と黄色層基材３は、粘着剤層４を最下層として剥離紙５から剥離することが可能である。つまり、レーザーマーキング第三段階２３を連続的に所定の形状で施すことにより、所定の形状のラベルの型抜き加工が行われた状態となる。
【００２５】
また、レーザーマーキング第四段階２４は、多色表示ラベル１０の全ての層および剥離紙５を除去するものである。したがって、レーザーマーキング第四段階２４を連続して行うことにより、多色表示ラベル１０は完全に切断される。
したがって、レーザーマーキング第四段階２４とレーザーマーキング第三段階２３を交互に実施させて、削り取る深さに応じて、電流、マーキングスピード、周波数を適宜に調整し、ミシン目状の加工パターンを行うことにより、剥離紙５が完全に切断される部分と最下層に位置する剥離紙５が切断されずに現出している部分とが混在し、ミシン目状の加工パターンが施されることになる。つまり、剥離紙５へのミシン加工が行われる。
【００２６】
図３は、図２の平面図である。
多色表示ラベル１０は、前述のとおり所定のパターンで照射するレーザー光を制御し、所望の深さまで照射して、前記基材層１３や粘着剤層４や剥離紙５を除去したものである。多色表示ラベル１０は、左より青色が現出している青色層基材１、前述のレーザーマーキング第一段階２１が施され赤色が現出している赤色層基材２、前述のレーザーマーキング第二段階２２が施され黄色が現出している黄色層基材３、前述のレーザーマーキング第三段階２３が幅方向Ｗで施され剥離紙５が連続して現出している剥離紙５、前述のレーザーマーキング第四段階２４とレーザーマーキング第三段階２３がミシン加工のパターンで施された剥離紙５などから構成され、以下同一構成からなる多色表示ラベル１０が連続して形成される。
【００２７】
また、前述のレーザーマーキング第三段階２３が幅方向Ｗで施され、剥離紙５が連続して現出している部分が多色表示ラベル１０のカット部１１である。図３は矩形ラベルの製造途中の図であり、四辺のうち一辺の幅方向Ｗのカット部１１が形成された状態である。
また、前述のレーザーマーキング第四段階２４とレーザーマーキング第三段階２３がミシン目状の加工のパターンで施され、剥離紙５がミシン加工パターンで現出している部分が剥離紙ミシン部１２である。
【００２８】
図３において所定の色を現出させるレーザーマーキングは全て直線的に施されているが、当然ながら任意のパターンを施すことが可能である。任意のパターンを施して、各色の基材を現出させて文字や罫線やデザインを施すことができる。たとえば、小売店の店頭に掲示される「１パック３８０円」といったポップ広告や、「特売品」といった販売促進表示や、「国内産」といった産地表示や、商品の詳細な内容を表示する「内容表示」や、「われもの注意」といった警告表示や、図案や模様などを異なった色で多色に表示することができる。
【００２９】
また、幅方向Ｗだけでなく、長手方向Ｙにも任意の形状にカット部１１を形成することにより、従来からある一般的な矩形や円形や楕円形だけでなく、雲型、星型、動物の型、各種文字の型などの変形カットや、これらの変形カットを組み合わせて施すことができる。さらに、任意に剥離紙ミシン部１２を形成することによりカット部１１と剥離紙５の割合も任意にできる。
【００３０】
上記のとおり、任意のパターンで多色表示され、任意のパターンでカット部１１が形成された多色表示ラベル１０は、粘着剤層４が設けられていることから、剥離紙５から剥離し被着体へ容易に貼着して表示することができる。
【００３１】
また、本発明に係る多色表示ラベル１０では、前記多色表示ラベル１０の一枚ごとに任意のマーキングが可能なことから、従来プリンタで行われていた、連続したラベルに連続した番号を印字する連番印字に代えて、連続した前記多色表示ラベル１０に連続した番号をマーキングする連番マーキングを行うことができる。つまり、プリンタを介さずにラベルの製造段階での連番マーキングを所望の色で行うことができる。
他の構成、作用、効果は先の実施の形態とほぼ同一につき、詳細を省略する。
【００３２】
本発明に係る多色表示ラベルの第三の実施の形態について、図４を用いて説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説を省略する。
図４は、本発明に係る多色表示ラベルの第三の実施の形態の平面図である。
本発明の第三の実施の形態は、前記多色表示ラベル１０の一枚ごとに同一の製造ロットを表示するものである。詳しくは、前記多色表示ラベル１０の一枚ごとに所定の場所（位置）にレーザーマーキングを施して、所定の色を微小に現出させるものである。
【００３３】
図４の多色表示ラベル１０の、左に位置する青色層基材１の左下に、前述のレーザーマーキング第一段階２１を微小に施すことにより、赤色層基材２が微小に現出する。この青色層基材１の左下に微小に現出した赤色層基材２ａが、前記多色表示ラベル１０の製造ロット表示となる。
この製造ロット表示は、通常は最上層基材の端部近傍に、目立たぬよう微小に一辺が０．２ｍｍ程度の四角状に、第二層目が現出する程度にマーキングされる。
【００３４】
この所定の場所にマーキングされる製造ロット表示の場所、形状、大きさ、どの層を現出させるかは製造ロットごとに設定される。この目立たないことを条件として、ラベル端部近傍の位置と現出させる層を製造ロットごとに変更して設定することにより、前記多色表示ラベル１０すべてに製造ロット表示が行われる。
【００３５】
この所定の場所にマーキングを施した前記多色表示ラベル１０を製造後管理保管する。この管理保管された前記多色表示ラベル１０と、特定の製造ロットの多色表示ラベル１０とを、照合することにより番号などを用いることなく、かつ、目立たない製造ロット管理が可能となる。
【００３６】
ところで、従来からある一般的なラベルの製造方法においても、前述のように単枚であるラベルに特定の色で目印（マーキング）となるもの印刷することは可能である。しかし、従来からある一般的なラベルの製造方法では、毎回製造ロットごとに異なる位置へ目印（マーキング）を印刷するための刷版が必要となり、その刷版は一度の使用で破棄する必要があり高コストとなる。また、印刷による方法では目印（マーキング）となる印刷は、最小であっても肉眼で判別できる程度の大きさになってしまうため見映えが悪い。
【００３７】
以上のとおり、前記多色表示ラベル１０とレーザーマーキング装置を用いることにより多色による表現が可能であり、カット部１１と剥離紙ミシン部１２が施された多色表示ラベル１０が得られる。
したがって、従来の印刷機はもちろん、膨大な種類のインキと刷版を用いず、多色ラベルを製造することができる。また、ラベルカット用の抜き型を用いず、任意の形状にラベルカットやミシンカットが施されたラベルを製造することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜に変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状にすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、全体が単一の色で形成された基材と、この基材を各々異なる色で形成し、かつ、積層して貼りあわせた基材層からなる多色表示ラベルとしたので、光吸収性の着色層や印刷インキを用いることなく、また、光反射性の金属基材を用いることなく、所定の形状の抜き型を用いることなく、レーザーマーキングを利用した、多色による表現が可能な多色表示ラベルが得られる。
請求項２の発明によれば、レーザー光を照射して所定の層の色を微小に現出させるようにしたので、前記多色表示ラベル一枚ごとに同一の製造ロットを目立たないよう表示することができる。
請求項３の発明によれば、前記多色表示ラベルであって、前記基材層の最上層の基材側から所定のパターンでレーザー光を照射するとともに、前記レーザー光を制御して所望の深さまで照射し、所望の基材の色を露呈させるようにしたので、
印刷機や、膨大な種類のインキと刷版と抜き型を管理保管しなくとも、多色表示ラベルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多色表示ラベルの第一の実施形態の断面図。
【図２】本発明に係る多色表示ラベルの第二の実施形態の断面図。
【図３】図２の平面図。
【図４】本発明に係る多色表示ラベルの第三の実施形態の平面図。
【符号の説明】
１　青色層基材
２、２ａ　赤色層基材
３　黄色層基材
４　粘着剤層
５　剥離紙
１０　多色表示ラベル
１１　カット部
１２　剥離紙ミシン部
１３　基材層
２１　レーザーマーキング第一段階
２２　レーザーマーキング第二段階
２３　レーザーマーキング第三段階
２４　レーザーマーキング第四段階
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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