(57)【要約】【課題】マイクロホンの位置決めの容易化を図り、安定した状態で保持し、また音場の乱れを最低限に抑える。【解決手段】マイクロホン２を取り付ける取付板４には、縦横方向に均等に配列された貫通孔８が形成される。各貫通孔８は、マイクロホンの直径にほぼ等しい１辺を持つ正方形状であり、その内部には弾性力によってマイクロホンを保持するゴム材が貼り付けられている。所定数のマイクロホンを音圧測定点に位置する貫通孔８に挿入することで位置決めされマイクロホンアレイが形成される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棒状のマイクロホンと、
平面又は曲面を有する前記マイクロホンの取付板と、
を有し、
前記取付板には、それぞれが前記マイクロホンの外径と同等の径を持ち、縦横方向に配列された複数の貫通孔が形成されており、
前記マイクロホンは、前記貫通孔に挿入されることにより位置決めされることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項２】
請求項１記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記貫通孔に挿着された前記マイクロホンを前記取付板に固定する保持機構を有することを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項３】
請求項２記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記保持機構は、前記貫通孔内に取り付けられ、前記マイクロホンを把持する弾性部材で形成されることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項４】
請求項２記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記保持機構は、前記取付板の外面から前記貫通孔まで貫通したネジ穴と、そのネジ穴に螺合され前記マイクロホンを締め付けるネジとにより形成されることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項５】
複数の棒状のマイクロホンと、
平面又は曲面を有する前記マイクロホンの取付板と、
前記マイクロホンの外径と同等の内径を持つ筒状のマイクホルダと、
を有し、
前記取付板には、それぞれが前記マイクロホンの外径と同等の径を持ち、縦横方向に配列された複数の貫通孔が形成されており、
前記マイクロホンは、前記マイクホルダと共に前記貫通孔に挿入されることにより保持されることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項６】
請求項５記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記マイクホルダは、
筒状の一端側に固着された第１のフランジと、
筒状の他端側に着脱可能に取り付けられる第２のフランジと、
を有し、前記貫通孔に挿入された状態で前記マイクホルダの前記他端側に前記第２のフランジを取り付けることにより前記マイクロホンを前記取付板に固定することを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項７】
請求項５記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記マイクホルダは、弾性部材で形成されていることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記マイクロホンは、前記マイクロホンの前記貫通孔への挿入量を決めるストッパを有することを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項９】
請求項８に記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記ストッパは、全ての前記マイクロホンにおいて同じ位置に取り付けられていることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記取付板は、厚みが１４．２ｍｍ未満であり、かつ表面の貫通されていない部分には直径が１４．２ｍｍ未満の円領域のみ形成可能であることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のマイクロホンアレイにおいて、
前記取付板は、厚みが８．５ｍｍ未満であり、かつ表面の貫通されていない部分には直径が８．５ｍｍ未満の円領域のみ形成可能であることを特徴とするマイクロホンアレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイクロホンアレイ、特に同時に多点での音圧測定に適したマイクロホンアレイの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マイクロホンを平面又は曲面に沿って並べて同時に多点で音圧を測定するマイクロホンアレイの技術は、多くの場面で用いられている。マイクロホンアレイを使用するに当たっては、マイクロホンを音場において所望の位置に安定した状態で保持することが必要であり、かつ音場の乱れを最小限に抑えなければならない。更に、利便性を考えると、マイクロホンの位置の変更を容易に行えるようにすることが望ましい。
【０００３】
図１１は、従来のマイクロホンアレイの概略構成図である。この従来例では、スタンド５０に数本のフレーム５２を架設し、各フレーム５２には複数のマイクホルダ５４を等間隔で取り付けておく。このように構成しておけば、所望のマイクホルダ５４にマイクロホン５６を取り付けることによって音圧を多点で同時に測定することができる。また、スタンド５０にフレーム５２を、また、フレーム５２にマイクホルダ５４を可動可能にしておけば、ある程度の測定位置の変更も行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば斜めにマイクを整列させたり、ある部分にマイクを集中配置させたり、あるいはマイクの設置位置を逐次変更しながら測定したいなどの特殊な要請は少なくないが、従来の構成では、そのような要請に対しマイクの設置をその都度変更するには、マイクホルダやフレームの取付位置をその都度変える場合が生じ、その設定が面倒であり、更に迅速な対応も困難である。
【０００５】
一般に、面内の自由な位置に物を配置するには、上記フレームのような「線」上に配置するのではなく、板材のような「面」上に配置することが好ましい。しかしながら、マイクロホンアレイにおいては、音場を乱さずに音圧を測定する必要があるので、音を通過させない板の上にマイクロホンを単に配置するような構成は作用することができない。
【０００６】
本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、マイクロホンを所望する位置に容易に位置決めできると共に配置を容易に変更できるマイクロホンアレイを提供することにある。
【０００７】
また、マイクロホンを安定した状態で保持することのできるマイクロホンアレイを提供することにある。
【０００８】
また、音場の乱れを最低限に抑えることのできるマイクロホンアレイを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明に係るマイクロホンアレイは、複数の棒状のマイクロホンと、平面又は曲面を有する前記マイクロホンの取付板とを有し、前記取付板には、それぞれが前記マイクロホンの外径と同等の径を持ち、縦横方向に配列された複数の貫通孔が形成されており、前記マイクロホンは、前記貫通孔に挿入されることにより位置決めされることを特徴とする。
【００１０】
また、前記貫通孔に挿着された前記マイクロホンを前記取付板に固定する保持機構を有することを特徴とする。
【００１１】
更に、前記保持機構は、前記貫通孔内に取り付けられ、前記マイクロホンを把持する弾性部材で形成されることを特徴とする。
【００１２】
あるいは、前記保持機構は、前記取付板の外面から前記貫通孔まで貫通したネジ穴と、そのネジ穴に螺合され前記マイクロホンを締め付けるネジとにより形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、他の発明に係るマイクロホンアレイは、複数の棒状のマイクロホンと、平面又は曲面を有する前記マイクロホンの取付板と、前記マイクロホンの外径と同等の内径を持つ筒状のマイクホルダとを有し、前記取付板には、それぞれが前記マイクロホンの外径と同等の径を持ち、縦横方向に配列された複数の貫通孔が形成されており、前記マイクロホンは、前記マイクホルダと共に前記貫通孔に挿入されることにより保持されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記マイクホルダは、筒状の一端側に固着された第１のフランジと、筒状の他端側に着脱可能に取り付けられる第２のフランジとを有し、前記貫通孔に挿入された状態で前記マイクホルダの前記他端側に前記第２のフランジを取り付けることにより前記マイクロホンを前記取付板に固定することを特徴とする。
【００１５】
また、前記マイクホルダは、弾性部材で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、上記各発明において、前記マイクロホンは、前記マイクロホンの前記貫通孔への挿入量を決めるストッパを有することを特徴とする。
【００１７】
更に、前記ストッパは、全ての前記マイクロホンにおいて同じ位置に取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、上記各発明において、前記取付板は、厚みが１４．２ｍｍ未満であり、かつ表面の貫通されていない部分には直径が１４．２ｍｍ未満の円領域のみ形成可能であることを特徴とする。
【００１９】
また、上記各発明において、前記取付板は、厚みが８．５ｍｍ未満であり、かつ表面の貫通されていない部分には直径が８．５ｍｍ未満の円領域のみ形成可能であることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２１】
実施の形態１．
図１は、本発明に係るマイクロホンアレイの実施の形態１を示した概略構成図であり、図２は、本実施の形態におけるマイクロホンを示した斜視図である。図１には、マイクロホン２が取り付けられる平板形状の取付板４と、取付板４を挟持する１対のスタンド６とが示されている。図１には、取付板４を角度調節可能に立設した状態で保持することのできるスタンド６が示されているが、スタンド６の構造自体は、設置場所、音圧測定方向や角度にセッティングができるのであればこれに限定されることはない。
【００２２】
本実施の形態における取付板４は、２３２ｍｍ平方で厚み５ｍｍのアルミ製平板であり、複数の貫通孔８が縦横方向に均等に配列され形成されている。マイクロホン２は、貫通孔８に挿入されることにより取付位置が決められ、また保持される。本実施の形態におけるマイクロホン２は、図２に示したように丸棒形状で形成されており、その直径を１／４インチ径（６．３５ｍｍ）としている。従って、各貫通孔８は、マイクロホン２の直径に合わせて１辺をほぼ６．３５ｍｍとした正方形の孔として形成する。貫通孔８は、マイクロホン２が挿入できればよいので、円形状やその他の形状であってもよい。また、取付板４の製造工程やコスト、利便性を考えると、通常は、貫通孔８を全ての同じ形状とするであろうが、必ずしも全て同じ大きさ、形状とする必要はない。また、本実施の形態では、貫通孔８を５ｍｍ間隔で配設する。その結果、２０個×２０個の貫通孔８が形成される。この貫通孔８の大きさや取付板４の厚みなどの寸法に関しては追って詳述する。なお、本実施の形態では、取付板４を平板形状としたが、曲面を有していてもよい。どのような形状とするかは、音圧を測定する環境によって決定される。
【００２３】
マイクロホン２には、一端側に収音面１０、他端側に音信号を出力するケーブル１２が設けられており、その間にストッパ１４が設けられている。図３には、貫通孔８に挿入されたマイクロホン２を取付板４の側面方向から見たときの状態が示されている。本実施の形態では、マイクロホン２を取付板４の背面から貫通孔８に挿入することになるが、ストッパ１４は、この図から明らかなようにマイクロホン２の貫通孔８への挿入量を決めることになるので、ストッパ１４のマイクロホン２への取付位置は、収音面１０からストッパ１４までの長さと取付板４の厚みとの寸法によって決めればよい。全てのマイクロホン２に対して同じ位置にストッパ１４を設ければ、取付板４とマイクロホン２の収音面１０との距離関係が同じ状態に設定できるので、音圧測定を高精度に行うことができる。
【００２４】
なお、上記説明から明らかなように、ストッパ１４は、マイクロホン２の円筒形状の本体部分から突出し、ストッパ１４を含むマイクロホン２の全体の径が貫通孔８の径より大きくなればよい。従って、本実施の形態では、ストッパ１４をリング形状のフランジとしたが、単なる突起部を１乃至複数個設けるように構成してもよい。また、ストッパ１４は、マイクロホン２の本体に対して長手方向にスライドできるようにしてマイクロホン２の挿入量、すなわち収音面１０の取付板４からの突出量を調節できるようにしてもよい。
【００２５】
図４は、マイクロホン２が貫通孔８に挿入されたときの状態を取付板４の前方方向から見たときの図である。貫通孔８の内壁には、弾性部材としてゴム材１６が貼り付けられている。円筒状のマイクロホン２が矩形形状の貫通孔８に挿入されたとき、その周囲には隙間があくが、本実施の形態では、ゴム材１６によりその隙間を埋め、また、その弾性力によりマイクロホン２を把持する。これにより、マイクロホン２を確実に貫通孔８の中に保持することができ、また、貫通孔８の内部において振動等によるぶれを防止することができる。
【００２６】
以上の構成において、ある音場における音圧を測定する場合、測定場所に取付板４を設置する。そして、音圧測定点に位置する貫通孔８にマイクロホン２を挿入する。図５には、貫通孔８にマイクロホン２を取り付けたときの例が示されているが、この例のように障害物１７が存在するときも２０本のマイクロホン２を障害物１７を避けた位置に規則正しく並べて同時に多点で音圧を測定することができる。もちろん、規則正しく並べる必要はなく所望する点で音圧測定を行うことができる。なお、図５では、スタンドを便宜的に省略している。
【００２７】
このように、本実施の形態では、設置した取付板４上において測定点に位置する貫通孔８にマイクロホン２を挿入するだけで音場の中にマイクロホン２を容易に位置決めすることができる。このマイクロホン２は、貫通孔８内のゴム材１６により安定した状態で保持されている。また、取付板４上において異なる点で音圧測定を行いたい場合でも貫通孔８に挿着されているマイクロホン２を貫通孔８から抜去し、所望の変更位置に貫通孔８に挿入するだけで測定位置を容易に変更することができる。
【００２８】
更に、本実施の形態における取付板２に設けられた貫通孔８は、当然ながらマイクロホン２の取付部位として機能させるために多数設けられているが、そればかりではなく音場の乱れを最低限に抑える効果も奏することができる。
【００２９】
すなわち、前述したように、本実施の形態において用いる取付板４は、厚み５ｍｍのアルミ板とし、各貫通孔８の間隔を５ｍｍとした。ここで、取付板４の厚みを１４．２ｍｍ未満とし、かつ貫通孔８の間の部分、すなわち貫通されていない部分に直径が１４．２ｍｍ以上の円が形成できない間隔、換言すると貫通されていない部分に円を描いたとき、その円の直径が１４．２ｍｍ未満となるように貫通孔８を配設すれば、通常の騒音計で計測可能な波長域（１８．３ｍｍ，１２ＫＨｚ）を通過させることができ、通常の音響測定において測定結果を乱すことはない。更に、取付板４の厚みを８．５ｍｍ未満とし、かつ表面の貫通されていない部分には直径が８．５ｍｍ未満となるように貫通孔８を配設すれば、可聴域最下限波長（１７ｍｍ，２０ＫＨｚ）をも通過させることができ、ほとんど全ての音響測定に利用することができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、貫通孔８をマイクロホン２の径に合わせて全て同じ大きさとし、また、規則正しく格子状に設けた。つまり、全ての貫通孔８に対してマイクロホン２が取り付けられるようにした。これにより、マイクロホン２を斜め方向に並べるなど取付板４上の所望の位置にマイクロホン２を取り付けることができる。しかしながら、マイクロホン２の取付位置がある程度特定されているのであれば、その特定されていない取付位置に設ける貫通孔８の大きさは、マイクロホン２の径に依存させることなく自由に設定することができる。また、貫通孔８の並びも均等間隔で規則正しくする必要はない。
【００３１】
また、本実施の形態では、貫通孔８の内部に設ける弾性部材としてゴム材１６を用いるようにしたが、スポンジなど弾性力を有する他の部材であってもよい。弾性部材の材質に関しては、後述する他の実施の形態においても同様である。
【００３２】
実施の形態２．
図６は、本実施の形態において貫通孔に挿入されたマイクロホンを固定するための構造を取付板を切り欠いてその側面方向から見たときの拡大図である。上記実施の形態１では、貫通孔８の中にゴム材を設け、その弾性力によってマイクロホン２を保持するようにした。本実施の形態においては、マイクロホン２を保持する機構として、取付板４の背面４ａから貫通孔８まで貫通したネジ穴１８と、そのネジ穴１８に螺合されマイクロホン２を締め付けることによりマイクロホン２を保持するネジ２０とを設けたことを特徴としている。ネジ穴１８の入口は、取付板４の表面側に設けることは可能であるが、音場の乱れを抑止する点で背面４ａに設ける。ネジ穴１８の直径は１ｍｍとし、図６に示したようにネジ２０の山形先端部の斜面をマイクロホン２に押し付けることにより固定する。
【００３３】
本実施の形態によれば、ネジ２０を用いてマイクロホン２を固定するので、より強固に保持することができると共に、貫通孔８の内部にゴム材のような弾性部材を別途貼り付ける必要がないので、貫通孔８の開口面積を狭めることがない。よって、音場を乱すことなく音を通過させることができる。
【００３４】
実施の形態３．
図７は、本実施の形態におけるマイクロホン２の保持機構を構成するマイクホルダを示した図であり、そのマイクホルダ２２とマイクロホン２が示されている。また、図８は、マイクホルダ２２を用いた取付板４への取付方法を示した図である。上記実施の形態１ではゴム材を、上記実施の形態２ではネジを用いて、貫通孔８に挿入されたマイクロホン２を保持するようにした。本実施の形態は、マイクホルダ２２によってマイクロホン２を保持する構造としたことを特徴としている。
【００３５】
マイクホルダ２２は、ホルダ本体２４と、貫通孔８に挿入されたホルダ本体２４をネジ止めすることで取付板４に固定するナット２６とで構成される。ホルダ本体２４は、マイクロホン２が挿入される筒部２８と、筒部２８の両端に設けられたストッパ３０及びネジ山３２を有している。マイクロホン２の直径は６．３５ｍｍなので、マイクホルダ２４の内径はそれに合わせて６．３５ｍｍとする。本実施の形態における取付板４及び貫通孔８の構成は、実施の形態１と同じでよいが、マイクホルダ２２に厚みの分、寸法が異なってくる。本実施の形態では、マイクホルダ２２の厚みを考慮して貫通孔８を８．３５ｍｍ角、取付板４を２７２ｍｍ×２７２ｍｍとする。なお、取付板４の厚みは５ｍｍのままでよい。なお、本実施の形態においても実施の形態１と同様に、取付板４の厚みを８．５ｍｍ未満であり、かつ表面の貫通されていない部分には直径が８．５ｍｍ未満となるように貫通孔８を配設するので、可聴域最下限波長（１７ｍｍ，２０ＫＨｚ）を通過させることができる。
【００３６】
以上の構成において、マイクロホンアレイを形成する際、図８に示したようにマイクロホン２を取り付ける貫通孔８にホルダ本体２２を取付板４の背面側から挿入する。なお、図８では、取付板４への取付構造がわかりやすいように取付板４の一部を切り欠いて側面方向から見るようにし、かつマイクホルダ２２を切断して図示した。ホルダ本体２４には、ストッパ３０が形成されているので、その挿入量は決まっている。ホルダ本体２２を挿着すると、ネジ山３２が取付板４の表面に突出する。換言すると、ネジ山３２が取付板４の表面から突出するように筒部２８の長さを決めておく。そして、ホルダ本体２２を貫通孔８に挿着した状態でナット２６をホルダ本体２４に螺合する。これにより、マイクホルダ２２は、ストッパ３０とナット２６がフランジとして作用し、マイクホルダ２２を取付板４に固定することができる。そして、マイクホロン２をマイクホルダ２２の中に挿入することでマイクロホンアレイを形成する。
【００３７】
本実施の形態によれば、マイクホロン２をマイクホルダ２２の中に挿入することで取付板４に取り付けることができる。なお、マイクロホン２を保持するには、筒部２８の長さが長いほど安定して保持できる。従って、筒部２８をストッパ３０から更に後方まで延長するように構成してもよい。また、音場の乱れを生じさせなければ、構造上、取付板４の表面側に延長させることも可能である。
【００３８】
実施の形態４．
図９は、本実施の形態におけるマイクロホン２の保持機構を構成するマイクホルダを示した図であり、そのマイクホルダ３４が貫通孔に挿入され取付板４に取り付けられている状態を示している。なお、図９は、図８と同様に取付板４の側面方向から見た図であり、取付構造がわかりやすいように取付板４の一部を切り欠き、マイクホルダ３４を切断して図示した。
【００３９】
本実施の形態においては、マイクホルダ３４をゴム材などの弾性部材で形成したことを特徴としている。マイクホルダ３４の貫通孔に挿入される部分の外径は貫通孔の内径とほぼ同じ若しくは若干大きめとし、マイクホルダ３４を貫通孔に圧入する。挿着した状態では弾性部材の弾性力により、マイクホルダ３４は取付板４に固定されることになる。従って、本実施の形態では、ネジ止めするための構造は不要であるため、取付板４の表面側に突出する部分をカットした。
【００４０】
マイクホルダ３４の内径は、マイクロホン２の外径とほぼ同じ若しくは若干小さめとすることで、マイクホルダ３４を形成する弾性部材の弾性力によりマイクロホン２を確実の保持することができる。
【００４１】
実施の形態５．
図１０は、本実施の形態におけるマイクロホンの保持機構を構成するマイクホルダを示した図である。本実施の形態は、貫通孔８の周囲にネジ穴３６が予め設けられていたときに、そのネジ穴３６を利用してマイクホルダ３８を取り付けようとするものである。そのため、マイクホルダ３８のリング形状の本体からネジ穴３６に対応する位置に突出片４０が設けられており、各突出片４０には、ネジ穴が形成される。また、本体を成すリングの内径は、マイクロホン２の外径に同等である。この構成においては、マイクホルダ３８を図示しないネジによって取付板４に固定し、その固定されたマイクホルダ３８を介してマイクロホン２を貫通孔８に挿入する。
【００４２】
なお、マイクホルダ３８は、取付板４のネジ穴３６のある面に配設されることになるので、取付板４の表面又は背面、あるいは両面に取り付けられる。また、マイクロホン２の保持機構としての機能を発揮させるには、ある程度の厚みを持たせた方が効果的である。もちろん、取付板４の表面側に取り付けられるときは音場を乱さない程度にする必要がある。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、縦横方向に配列された複数の貫通孔が形成された取付板を設け、所望の貫通孔にマイクロホンを挿着するようにしてマイクロホンアレイを形成できるようにしたので、音場の中にマイクロホンを容易に位置決めすることができ、また取り付けることができる。また、取付板上において異なる点で音圧測定を行いたい場合でも貫通孔に挿着されているマイクロホンを貫通孔から抜去し、所望の変更位置の貫通孔に挿入するだけで測定位置を容易に変更することができる。
【００４４】
また、音は、マイクロホンが挿着されていない貫通孔を通過するので、音場の乱れを最低限に抑えることができる。
【００４５】
また、貫通孔に挿入されたマイクロホンを保持する機構を設けることで、挿入された状態のマイクロホンを確実に保持することができる。
【００４６】
また、貫通孔に挿入されたマイクロホンを取付板の外面から貫通孔まで貫通したネジ穴を通るネジにより固定するようにしたので、貫通構内に別途保持機構を設ける必要がない。つまり、ネジによりマイクロホンをより強固に保持することができると共にマイクロホンが取り付けられていない貫通孔を通過する音の乱れを極力抑えることができる。
【００４７】
また、ストッパを設けることにより、音源に対する近遠方向の位置決めを容易にかつ確実に行うことができる。
【００４８】
また、取付板の厚みを１４．２ｍｍ未満であり、かつ表面の貫通されていない部分には直径が１４．２ｍｍ未満の円領域のみ形成可能であるようにしたので、通常の騒音計で計測可能な波長域（１８．３ｍｍ，１２ＫＨｚ）を通過させることができ、通常の音響測定において測定結果を乱すことはない。
【００４９】
また、取付板の厚みを８．５ｍｍ未満とし、かつ表面の貫通されていない部分には直径が８．５ｍｍ未満の円領域のみ形成可能であるようにしたので、可聴域最下限波長（１７ｍｍ，２０ＫＨｚ）をも通過させることができ、ほとんど全ての音響測定に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るマイクロホンアレイの実施の形態１を示した概略構成図である。
【図２】実施の形態１におけるマイクロホンを示した斜視図である。
【図３】実施の形態１において貫通孔に挿入されたマイクロホンを取付板の側面方向から見たときの図である。
【図４】実施の形態１において貫通孔に挿入されたマイクロホンを取付板の前方方向から見たときの図である。
【図５】実施の形態１において取付板の前に障害物を置いたときのマイクロホンの並びの例を示した図である。
【図６】実施の形態２において貫通孔に挿入されたマイクロホンを固定するための構造を取付板の側面方向から見たときの図である。
【図７】実施の形態３におけるマイクホルダを示した図である。
【図８】実施の形態３においてマイクホルダの取付板への取付方法を説明するために図である。
【図９】実施の形態４におけるマイクホルダの側断面図である。
【図１０】実施の形態５におけるマイクホルダを示した外観図である。
【図１１】従来のマイクロホンアレイを示した概略構成図である。
【符号の説明】
２　マイクロホン、４　取付板、６　スタンド、８　貫通孔、１０　収音面、１２　ケーブル、１４，３０　ストッパ、１６　ゴム材、１８，３６　ネジ穴、２０　ネジ、２２，３４，３８　マイクホルダ、２４　ホルダ本体、２６　ナット、２８　筒部、３２　ネジ山、４０　突出片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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