(57)【要約】【課題】遮熱性に優れた歩行可能な防水シートを提供し、断熱防水工法では、断熱材の耐熱耐久性及び防水シートの熱劣化耐久性の優れた防水工法を提供し、さらにホットメルト溶着固定金具先付機械的固定シート防水では、施工作業性が容易で、ホットメルト接着耐力を高め、固定耐久性を向上するような工法を提供することである。【解決手段】カーボン顔料を含まない赤外線反射層を有する防水シートとし、さらに中空セラミックバルーンを１〜１０重量％含有し、７００〜２１００ｎｍ波長域における日射反射率が３０％以上であることとした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の屋上やベランダ等のシート防水施工に用いる合成樹脂製の防水シートであって、表面にカーボン顔料を含まない赤外線反射層を有することを特徴とする防水シート。
【請求項２】
上記赤外線反射層が中空セラミックバルーンを１〜１０重量％含有することを特徴とする請求項１記載の防水シート。
【請求項３】
上記赤外線反射層の７００〜２１００ｎｍ波長域における日射反射率が３０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水シート。
【請求項４】
下地上に断熱材が敷設され、その上に防水シートを敷設し防水施工する断熱防水工法であって、請求項１〜３の何れか１項に記載の防水シートを断熱材の上に施工することを特徴とする断熱防水工法。
【請求項５】
ホットメルト接着樹脂を被覆した導電性固定金具をビスで下地に固定し、該固定金具の上に防水シートを敷設後、該固定金具上の防水シートの上から誘導加熱装置を用いて、固定金具と防水シートを溶着固定する工法であって、請求項１〜３の何れか１項に記載の防水シートを施工することを特徴とする先付機械的固定シート防水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の屋根やベランダ等の防水施工において、屋上の環境負荷低減、防水シートの劣化防止、工法の耐久性向上のために使用される赤外線反射性の高い防水シート及びそれを用いた施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】
建物の屋上やベランダの下地上に防水シートを敷設して防水するシート防水工法があるが、防水シートの表面は露出されており、太陽光線を直に受けて表面温度は高くなる。地球の温暖化が進むと、防水シートの表面温度は更に高くなり、防水シートはより熱劣化しやすくなって、耐用年数は悪化する傾向にある。
また、防水シートは一般的には暗色系に着色されており、各色を調色する際に黒顔料を入れて色出しを行っている。黒顔料として、カーボンブラックが使用されているが、カーボンブラックは赤外線を吸収しやすいために蓄熱して防水シートの表面温度が上昇しやすい傾向にあった。
【０００３】
防水シートの表面温度を下げる方法として、従来から、アルミ等の金属粉末、金属蒸着マイカ粉末等の光輝性充填材を添加したシルバー色の太陽光反射性塗料をシート表面に塗布する方法があるが、耐磨耗性が弱いため歩行できないこと、光輝性のため赤外線の他に可視光の反射率も高く眩しいこと、シルバー色のため美観性に欠けること、金属粉が酸化劣化して太陽光反射性が低下する等の問題点を有していた。
上記光輝性充填材を防水シートに練りこむ方法も考えられるが、塗布に比べ、工期の作業性は良くなるが、前記塗料の場合と同様に美観性に欠けるという問題は残ったままである。
一方、光輝性充填材を使用しない練り込みタイプで、貼張フィルムや樋等の屋外使用着色建材製品の温度上昇を避ける手段として、黒顔料として、カーボンブラックを使用せず、赤外線反射性顔料を添加して調色することで赤外線反射性を高める方法（例えば、特許文献１及び２、非特許文献１及び２参照）、また、赤外線透過性の顔料を添加して赤外線の透過性を高めて、建材の表面温度をさげ、製品の熱変形を防止する方法（特許文献３参照）などの方法が提案されている。
【０００４】
特公昭６０−３０３４７号公報（特許文献３）では、硬質塩ビ樹脂成形雨樋の熱変形防止効果、特開昭５８−１６７６４２号公報（特許文献１）では、園芸用ビニルハウスに使用する半硬質塩ビ樹脂成形羽目板の熱変形防止効果、特開２００２−１２６７９号公報（特許文献２）では、屋外用軟質塩ビ樹脂製フィルムの省エネ効果を目的とした記載がある。
しかし、防水シート表面の着色層に赤外線反射性を付与し、露出防水面の温度を下げることで、省エネ、防水シートの熱劣化を防止して耐久性向上を目的にした記載はない。
また、塩化ビニル樹脂製防水シートのように、揮発性の可塑剤を添加して柔軟化しているシートは、高温化で可塑剤が揮発し硬くなり劣化が促進されるが、防水シートの表面温度をさげることで、可塑剤の揮発を抑制し、防水シートの劣化防止を目的に、防水シート表面の着色層に赤外線反射性を付与した記載もない。
更には、居室上のベランダのような屋上の歩行可能なシート防水で、省エネと歩行を目的に防水シート表面の着色層に赤外線反射性を付与した記載もない。
【０００５】
また、近年、都市部のヒートアイランド現象や地球温暖化にともない、年々外気温が上昇しており、空調費の高騰を招き、その省エネ対策が実施されている。建物の温度上昇を抑制する方法として、建物等屋上の下地上に断熱材を敷設し、その上にシートを敷設する断熱防水工法が年々盛んになっている。
【０００６】
防水施工面の下地上にポリスチレン発泡板等の断熱材を敷設し、その上に、防水シートを敷設し、防水シートを固定金具を用いて下地にビス等で機械的に固定するか、或いは接着剤で接着し防水施工する断熱防水シート工法において、断熱材上の防水シートは断熱材が蓄熱するために、断熱材を使用しない非断熱防水シートに比べ、防水シート表面温度が１０〜２０℃程高くなる。今後、地球温暖化が進むと、更に、防水シート表面温度の差は開くことが予想され、防水シートはより熱劣化しやすくなる。
【０００７】
特に、塩化ビニル樹脂等のように可塑剤を添加して形成している防水シートは、可塑剤の揮発が促進されるために、非断熱防水シートに比べて、硬くなりやすく劣化が早い。更に、断熱材として、汎用的に使用されているポリスチレン系断熱材は熱変形温度が７０〜８０℃のために、経年的に熱変形が生じ易くる。
対策として、例えば、可塑剤を添加して軟質化する塩化ビニル樹脂製防水シートの場合は、揮発しずらい高分子量系の可塑剤を添加すれば、可塑剤の揮発も減り劣化防止効果を有するが、可塑剤が高分子化すると、シートとして硬くなりやすく、特に、冬期の施工性が悪くなるし、コストアップにもつながる。
しかも、シート表面の温度は従来と変わらないために、断熱材はシート表面の熱の影響をうけるために、断熱材の熱劣化や断熱性能の改善までには至らない。
【０００８】
また、断熱材を熱変形温度の高いフェノール樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化樹脂に変更すれば、耐熱変形は防止できるが、防水シート表面の温度上昇は防止できず、防水シートの劣化防止効果はなく、コストアップにもなり、汎用性がない。
【０００９】
更に、防水シートの施工方法として、シートを固定金具で機械的固定する工法があるが、その省力化工法として、加熱装置を用いて固定金具上のホットメルト接着剤を溶融し、固定金具とシートを接着固定する先付機械的固定工法が増えている。
【００１０】
ステンレス板、亜鉛メッキ鉄板等の導体金属板の表面にポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等のホットメルト接着樹脂が被覆された円形状等の固定金具を任意のピッチ間隔でコンクリート、ＡＬＣ等の防水施工下地にビス等で固定し、その上に、塩化ビニル系樹脂製防水シート、加硫ゴム製防水シート、オレフィン系樹脂製防水シート等の防水シートを敷設し、上記固定金具上の防水シート上から例えば、電磁誘導加熱装置で固定金具を加熱し、その熱で金具表面のホットメルト接着樹脂を溶融し防水シートと固定金具を接合するホットメルト溶着固定金具先付機械的固定工法において、前記防水シート固定方法はホットメルト接着樹脂が防水シートを熱損傷させない温度で容易に固着できるため固定作業性が良い、誘導加熱で固定金具と防水シート裏面が加熱されて溶着されるために、防水シートの熱損傷が少ない等の利点がある。
【００１１】
しかし、防水シートと固定金具の固着剤であるホットメルト接着樹脂は熱可塑性であるため、温度が上昇するのに伴って軟らかくなり、接着力が低下する傾向にある。夏期には、表面の色によって異なるが、防水シートの表面温度は７０℃程になるために、常温（３０℃以下）で２，４５０Ｎほどある防水シートと固定金具の接着力が１，５００Ｎほどに低下する。更には、発泡ポリスチレン等の断熱材上に施工する断熱工法の場合、断熱材で蓄熱するために、非断熱工法に比べて、防水シートの温度が１０〜２０℃程高くなるために、防水シートと固定金具の接着力は更に低下する。このために、常温の固定力で固定金具の固定数を設定すると、夏期の強風時に防水シートが吹き飛ばされる危険性がある。
【００１２】
上記対策として、固定金具との固定数を増して固定力を高めても良いが、コストアップになるし、施工作業性も悪くなる。また、ホットメルト接着樹脂の融点を上げる方法も考えられるが、融点を上げることは、溶融し難くなるために、加熱時間が長くなり、それによってディスクが高温になり防水シートが熱損傷を受けやすくなるなど、作業性の悪化と防水シートの熱劣化を招くことになる。
【００１３】
シート防水工法で、熱の影響を受けやすい断熱工法、ホットメルト樹脂溶着機械的固定工法と組合わせてシートの熱劣化防止、断熱材の耐久性向上、機械的固定の耐久性向上及び省エネを目的に、赤外線反射性を付与した防水シートを利用した工法の記載もない。
【００１４】
【先行技術文献の開示】
【特許文献１】
特開昭５８−１６７６４２号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２６７９号公報
【特許文献３】
特公昭６０−３０３４７号公報
【非特許文献１】
株式会社シーエムシー出版発行    最新顔料応用技術（１９８６年）
【非特許文献２】
株式会社シーエムシー出版発行    機能性顔料応用技術（１９９１年）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記の現状に鑑み、防水シート表面が任意の着色性を有し、遮熱性に優れた歩行可能な防水シートを提供し、断熱防水工法では、断熱材の耐熱耐久性及び防水シートの熱劣化耐久性を向上し、更に環境負荷を低減し断熱性を向上させる断熱シート防水工法を提供し、さらにホットメルト溶着固定金具先付機械的固定シート防水では、施工作業性が容易で、ホットメルト接着耐力を高め、固定耐久性を向上するような工法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、請求項１では建物の屋上やベランダ等のシート防水施工に用いる合成樹脂製の防水シートであって、表面にカーボン顔料を含まない赤外線反射層を有することを特徴とする防水シートとし、請求項２では上記赤外線反射層が中空セラミックバルーンを１〜１０重量％含有することを特徴とする防水シートとし、請求項３では上記赤外線反射層の７００〜２１００ｎｍ波長域における日射反射率が３０％以上であることを特徴とする防水シートとすることである。
更に、請求項４では下地上に断熱材が敷設され、その上に防水シートを敷設し防水施工する断熱防水工法であって、請求項１〜３の何れか１項に記載の防水シートを断熱材の上に施工すること、請求項５では下地にホットメルト接着樹脂を被覆した導電性固定金具をビスで固定し、その上に防水シートを敷設後、該固定金具上の防水シートの上から誘導加熱装置を用いて、固定金具と防水シートを溶着固定する工法であって、請求項１〜３の何れか１項に記載の防水シートを施工することである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
赤外線反射層を有する本発明の防水シートの構成は単層でも、複数層でもよく、寸法安定性を向上させるために基材として、ガラス繊維織物、ポリエステル繊維織物又はガラス不織布等を積層しても良い。防水シートが複数層からなる場合、防水シート表面の赤外線反射層を除く層には特に制限はない。
本発明の赤外線反射層は合成樹脂からなり、その着色にはカーボン顔料を除き、フタロシアニン系、イソインドリノン系、ペリレン系、アゾ系、縮合アゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン系、アニリンブラック系、トリフェニルメタン系、ジオキサジン系、酸化チタン系、酸化鉄系、酸化クロム系、クロム酸鉛系、スピネル型焼成系等の顔料が使用できる。この中から、７００〜２１００ｎｍ波長域の赤外線反射率の高い顔料を任意に調合して着色する。
本発明では、以下、カーボン顔料を混合して着色する方法をカーボン着色といい、カーボン顔料を使用せずに着色する方法をノンカーボン着色という。
【００１９】
例えば、防水シートがブラウン系の場合は、酸化チタン、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、縮合アゾブラウンを混合したノンカーボン着色にすると、カーボン着色に比べて可視光域の日射反射率はそれほど変わらないが、７００〜２１００ｎｍ波長域の日射反射率が２５％程高くなる。
防水シートがライトグレーの場合は、カーボン着色でも７００〜２１００ｎｍ波長域の日射反射率は４５％と高いが、酸化チタン、酸化鉄、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーを混合したノンカーボン着色にすると、カーボン着色に比べて、可視光域の日射反射率はそれほど変わらないが、７００〜２１００ｎｍ波長域の日射反射率が１０％程高くなる。
【００２０】
防水シートの明度の違いによって、そのノンカーボン着色の効果は異なるが、暗色系程、ノンカーボン着色にすることにより、カーボン着色に比べて７００〜２１００ｎｍ波長域の日射反射率が２０〜４０％高くなり、その結果シート温度も１０〜１５℃程下がって遮熱効果は大きくなる。明色系でも、ノンカーボン着色にすることで、カーボン着色に比べて７００〜２１００ｎｍ波長域の日射反射率が５〜２０％高くなり、その結果シート温度が３〜１０℃程下がり、遮熱効果を有している。
また、酸化チタンベースで着色することが好ましく、明度の高い着色ほど、赤外線の反射率が高くなり、シート表面の温度も下がり、遮熱効果が高くなる。Ｌ値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９「色の表示方法」に記載の明度指数）を５０以上にした明色系にすることで、さらに赤外線日射反射率が高くなり、好ましい。
【００２１】
太陽光は３００〜４００ｎｍの紫外線域含有比率が３％、４００〜７００ｎｍの可視光域含有比率が４７％、７００〜２８００ｎｍの近赤外光域含有比率が５０％といわれており、近赤外光が物体にあたると、吸収されたエネルギーがその物体を構成する分子を励起、分子振動を活発化し、その結果、これらが熱エネルギーに変換し、物体の温度を上昇させる。
一方、ＪＩＳ  Ａ  ５７５９「窓ガラス用フィルム」の日射反射率の測定が２１００ｎｍまでになっており、近赤外領域の波長として、７００〜２１００ｎｍと記載されているため、本発明ではこの値を使用することにした。
ＪＩＳ  Ａ  ５７５９「窓ガラス用フィルム」の光学的性能試験の一つとして、日射反射率の測定方法があり、分光光度計を用いて、波長３５０〜２１００ｎｍまでを波長間隔５０ｎｍごとに３６波長点の分光透過率を測定し、日射反射率を計算した。
【００２２】
本発明では、赤外線反射層には着色顔料に加えて、中空セラミックバルーンを混合したほうが好ましく、中空セラミックバルーンによる鏡効果で紫外線から赤外線の日射反射率が良くなり、防水シートの耐光劣化、遮熱性が良くなる。中空のために、断熱効果もあり、更には、表面が梨地（表面の艶消し）になり、可視光の照り返しを抑制し、外観上も好ましい。
【００２３】
中空セラミックバルーンはジルコア、ホウ化ケイ素、チタニア複合物等からなり、透明、半透明の中空又は真空中空のバルーンを形成する。通常、粒径は１〜１００μｍの範囲のものが使用され、好ましくは１〜５０μｍである。中空セラミックバルーンの粒度分布は単一粒径でも良いが、分布幅が広いほうが好ましい。粒度分布が広ければ、大きい粒子の間隙に小さい粒子が入り込み充填率が高くなり、太陽光の波長域に対応できるために、日射反射率、断熱効果が良くなる。
【００２４】
中空セラミックバルーンの添加量は、日射反射率、表面強度、梨地を考慮すると、１〜１０％が好ましい。１％以下では、日射反射率、梨地が悪化する傾向にあり、１０％以上では表面強度が減少する傾向がある。
中空セラミックバルーンの圧縮強度は９．８Ｎ／ｍｍ２以上が好ましく、このことにより押出成形やカレンダー成形でバルーンが破壊しづらくなる。
防水シートが多層構造からなる場合は、断熱性を付与するために、中空セラミックバルーンを表層下の裏層に添加しても良い。
【００２５】
赤外線反射層に使用する合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂，塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−αオレフィン共重合樹脂，プロピレン−αオレフィン共重合樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂，エチレン−メタクリル酸エステル共重合樹脂，エチレン−アクリル酸共重合樹脂等のオレフィン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、加硫、非加硫ゴム等を挙げることができる。これら合成樹脂は、１種類の単独でも、２種以上複合して使用してもよい。
【００２６】
上記の合成樹脂には用途に応じ適宜、可塑剤、安定剤、加工助剤、充填剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、抗菌剤、防カビ剤などの添加剤を添加することができる
【００２７】
断熱工法の場合は、ＡＬＣ、コンクリート、金属、木質等の防水躯体の上に発泡ポリスチレン、発泡フェノール樹脂、発泡ウレタン樹脂等の断熱材を敷設する。また、断熱材の上に緩衝を目的に発泡ポリエチレンシート等の緩衝シートを敷設する場合もある。次いで断熱材または緩衝シートの上に、本発明の防水シートを敷設し、エポキシ系樹脂、アクリルニトリル等の合成ゴム系接着材等の接着剤で接着施工するか、固定金具で防水シートを防水躯体に機械的に固定施工する。
【００２８】
通常、断熱材としては発泡ポリスチレンが用いられ、発泡倍率は２０〜４０倍で、厚みが２０〜５０ｍｍのものが使用される。また、ポリスチレン製断熱材の耐熱変形温度は７０〜８０℃であり、夏期の防水シート温度上昇を抑えることが重要である。
【００２９】
誘導加熱によるホットメルト接着樹脂被覆固定金具先付機械固定工法の場合は、防水躯体上に、上記緩衝シートを敷設し、その上から所定の位置にステンレス板、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムメッキ鋼板等の導体金属板の表面に融点が１１０〜１３０℃のポリエステル樹脂、オレフィン樹脂等のホットメルト接着樹脂を塗工した円形状、楕円形状等の固定ディスクをビス等で躯体に固定する。そして、その上に防水シートを敷設する。
誘導加熱によるホットメルト接着樹脂被覆固定金具先付機械固定工法と断熱工法を併用する場合は、防水躯体上に前記断熱材を敷設し、その上に前期記緩衝シートを敷設し、その上から、上記固定ディスクを躯体に固定後に、防水シートを敷設する。
次に、固定ディスク上の防水シートの上に誘導加熱装置を置き、該装置を５〜６秒間発振加熱し、固定ディスクを加熱し、その熱で金具表面のホットメルト接着樹脂を溶融し防水シートと固定ディスクを接合しながら防水シートを躯体に順次固定して防水施工をする。
【００３０】
本発明の防水シートをホットメルト樹脂接着先付機械固定工法と組み合わせることで、夏期の防水シート温度上昇を抑えることができ、防水シートと固定ディスクの固定力を確保できる。
更に、断熱工法に該工法を適用した場合、非断熱工法とくらべ、防水シートの温度がより高くなるために固定耐力が低下してしまうが、本発明のシートと組み合わせることにより固定耐力の低下が防止できる。
いずれの場合も、本発明の防水シートと組み合わせることで、シートの耐風性が良くなることから、防水の信頼性が高まる。
【００３１】
経年変化で防水シート表面に塵埃等が付着し汚れると、シートの日射反射性が悪くなるために、防水シート表面にフッ素系樹脂、シリコンアクリル系樹脂等のかとう性透明塗料、又は、塗料に光活性酸化チタンを添加したかとう性透明塗料を塗布し、汚れ防止処理をすることが好ましい。
又は、経年後、シートの遮熱効果を維持するために、定期的にシート表面に赤外線反射性着色塗料を塗布して保護しても良い。
【００３２】
【実施例】
実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下に、日射反射率、防水シート裏面温度、防水シートと固定ディスクとの接着力、耐候性の測定方法、評価方法を記す。
＜日射反射率＞
ＪＩＳ  Ａ  ５７９７「窓ガラス用フィルム」の日射反射率の測定方法に準ずる。
＜防水シート裏面温度＞
防水シート裏面と下地の間に温度センサーを取り付けて、シート裏面の温度を測定する。
＜防水シートと固定ディスクとの接着力＞
所定の恒温槽付引張試験機を使用し、防水シートと固定ディスクを接着した試験体を固定冶具に装着後、２時間放置してから、上下に引張り、シートとディスクの剥離強度を測定する。
＜耐候性＞
ＪＩＳ  Ａ  ６００８「合成高分子系ルーフィングシート」の促進暴露試験に準ずる。
［実施例１］
０．９ｍｍの塩化ビニル樹脂製黒色裏層をカレンダー成形機で圧延すると同時にガラス繊維織物を積層し基材とする。次いで表１に示す材料（ノンカーボン着色）で着色したグレー色の塩化ビニル樹脂製赤外線反射層を０．６ｍｍにカレンダー成形機で圧延すると同時に上記基材に積層して総厚みが１．５ｍｍの防水シートを得た。
５０ｍｍ厚で６００ｍｍ×６００ｍｍサイズの軽量発泡コンクリート板上の中央に温度センサーを取り付けた後、エポキシ樹脂系接着剤を塗布し、得られた防水シートを接着敷設した。これを屋外暴露し、防水シート裏面の温度を測定した。
その結果を表１に記す。
［実施例２］
赤外線反射層にセラミックバルーンを添加すること以外は実施例１と同じように操作し防水シート裏面の温度を測定した。その結果を表１に記す。
［比較例１］
カーボンブラックを添加した表１示す赤外線反射層の使用顔料（比較例１）を用いること以外は実施例１と同じように操作し防水シート裏面の温度を測定した。その結果を表１に記す。
【表１】
2004360332.tif 000002
防水シート表面を赤外線反射の高いノンカーボン着色にすることで防水シートの裏面温度は低くなり、遮熱効果が認められる。さらに、セラミックバルーンを添加することで、防水シートの裏面温度はより低くくなり、耐候性の向上も確認できた。
［実施例３］
厚みが３０ｍｍのコンクリート板上にスチレン・ブタジエンゴム接着剤で１０ｍｍ厚の発泡ポリエチレン断熱材を接着し、断熱材上の中央に温度センサーを取り付けた後、断熱材表面にニトリル・ブタジエンゴム接着剤を塗布し、その上に実施例１で作製した防水シートを敷設し接着して試験体とする。この試験体を屋外に暴露し、防水シート裏面の温度を測定した。その結果を表２に記す。
［比較例２］
実施例１で作製した防水シートの代わりに比較例１で作製した防水シートを使用すること以外は、実施例３と同じように操作し、防水シート裏面の温度を測定した。その結果を表２に記す。
【表２】
2004360332.tif 000003
防水シートの表面をノンカーボン着色にすることで、赤外線反射性が良くなるために、防水シート裏面温度はカーボン着色に比べて、低くくなることが確認できた。これによって、ノンカーボン着色の防水シートで断熱施工することで、断熱材及びシートの熱劣化抑制されることを確認できた。また、夏期、同断熱材厚みで、高断熱効果を付与できることが確認できた。
［実施例４］
厚み０．８ｍｍのステンレス板に融点が１２０℃のポリエステル樹脂ホットメルト接着剤を０．１５ｍｍ厚に塗工し、これをφ９０ｍｍに打ち抜いて固定ディスクを作製する。この固定ディスクをホットメルト接着剤面を上にして、φ６ｍｍのビスを使用して合板下地に固定する。合板下地の中央に温度センサーを取り付けた後、固定ディスクの上に実施例１で作製した防水シート敷設する。
次に、固定ディスク上の防水シートの上に、誘導加熱装置をあてがい、６秒加熱し、防水シートと固定ディスクを接着固定する。
３００ｍｍの高さから２００Ｗのレフランプを照射し、防水シートの裏面温度を測定した。
更に、防水シートと固定ディスクを接着固定した試験体を、防水シートの到達温度に設定した恒温槽に防水シートと固定ディスクを設置し、引張試験機で、防水シートと固定ディスクの接着力を測定した。その結果を表３に記す。
［実施例５］
実施例１で作製した防水シートの代わりに実施例２で作製した防水シートを使用すること以外は実施例４と同じように操作し防水シート裏面の温度及び防水シートと固定ディスクの接着力を測定した。その結果を表３に記す。
［比較例３］
実施例１で作製した防水シートの代わりに比較例１で作製した防水シートを使用すること以外は実施例４と同じように操作し防水シート裏面の温度及び防水シートと固定ディスクの接着力を測定した。その結果を表３に記す。
【００３３】
【表３】
2004360332.tif 000004
防水シートの表面をノンカーボン着色にすることで、赤外線反射性が良くなるために、防水シート裏面温度はカーボン着色に比べて、低くなることが確認できた。これによって、ホットメルト接着のシートと固定ディスクの固着力がアップし、ホットメルト接着先付け機械的固定におけるノンカーボン着色の防水シート施工の効果を確認できた。
【００３４】
【発明の効果】
防水シート表面の赤外線反射層をノンカーボン調色にすることで、高い遮熱効果を有し、防水シートの温度上昇を抑制するために、防水シートの熱劣化による耐久性が大幅に改善されるし、保護板や屋上緑化のように建物への耐荷重負担を考えなくて屋上の省エネ効果が可能となる。従来と同様に意匠、景観を有することができる。
更に、中空セラミックバルーンを添加することで、赤外線と紫外線も反射するために、表面温度をさげるだけでなく、耐光劣化も少なくなり、防水シートの耐候耐久性が向上するし、表面が梨地になり、太陽光の照り返しも少なくなり、景観上も良い。
そして、太陽光の熱の影響を受けやすい断熱工法やホットメルト接着先付機械的固定工法において、本発明の防水シートを施工することで、防水の耐久性が大幅に良くなる。
断熱シート防水工法においては、防水シート及び断熱材の温度を下げるために、断熱材及び防水シートの熱劣化や断熱材の反りや変形による防水シートの損傷等を防止できるために防水の耐久性も向上するし、断熱性能の低下も抑制されるために断熱耐久性も改善される。更には、同断熱効果で断熱材の厚みを削減できるために、断熱材の搬送、廃棄等の環境負荷低減効果も有するし、同断熱材厚みでより高い断熱性を有するために、より高い省エネ効果を有することが可能である。
ホットメルト接着先付け機械的固定工法においては、防水シート及び固定金具面の温度を下げるために、ホットメルト接着樹脂被覆固定ディスクと防水シートとの固着耐力が向上するし、防水シート及びホットメルト接着樹脂の熱劣化も抑制するために、本工法の防水耐久性が大幅に改善される。