(57)【要約】【課題】　巻き取りが不均一になり、折り目を発生させる。【解決手段】　染料転写エリアおよびエッジエリアを有するドナーウェブが使用される染料転写プリンタ内のウェブ張力により引き起こされたウェブの引き延ばしを等しくするための方法であって、染料転写エリアから染料受け取り体へ染料転写を行うために染料転写エリアを加熱し、そしてエッジエリアの加熱を、染料転写のために染料転写エリアの加熱よりも少なくするが、張力によるエッジエリアの引き延ばしが実質的に染料転写エリアの引き延ばしと同じになるように、エッジエリアは十分に加熱される。エッジエリアが、染料転写エリアと同じ位に引延ばされるなら、次の転写エリア内での発生しがちだった折り目の生成が実質的に低減され、ライン生成物がプリンタ内の染料受け取り体にプリントされなくなる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　染料転写エリアおよび染料転写エリアのそれぞれの１つの側に対向する縦方向のエッジエリアを連続的に有するドナーウェブが使用される染料転写プリンタ内のウェブ張力により引き起こされたウェブの引き延ばしを等しくするための方法であって、
　染料転写エリアから染料受け取り体へ染料転写を行うために染料転写エリアを加熱し、
　そして、前記染料転写エリア両側のエッジエリアの加熱を、染料転写のために染料転写エリアの加熱よりも少なくするが、張力によるエッジエリアの引き延ばしが実質的に染料転写エリアの引き延ばしと同じになるように、エッジエリアは十分に加熱され、これにより、染料転写エリアが、エッジエリアよりも薄く引き延ばされないようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
　染料転写エリア両側のエッジエリアは、染料転写を行うために染料転写エリアの加熱に比べ、より少ない頻度で加熱される請求項１記載の方法。
【請求項３】
　染料転写エリア両側のエッジエリアが加熱される時に、そのエッジエリアは、染料転写エリアと同時に加熱される請求項２記載の方法。
【請求項４】
　染料転写エリアに沿って染料転写を１ラインずつ行うために、そして、染料転写エリアよりも少ない頻度で、染料転写エリア両側のエッジエリアをライン方向に沿って加熱するために、染料転写が染料転写エリアを横切ってライン方向に加熱される請求項１記載の方法。
【請求項５】
　染料転写エリア両側のエッジエリアが加熱される時、エッジエリアは、染料転写エリアと同時にライン方向に加熱される請求項４記載の方法。
【請求項６】
　染料転写エリアに沿って染料転写を１ラインずつ行うために、染料転写エリアは染料転写エリアを横切ってライン方向に加熱され、そして、染料転写エリア両側のエッジエリアは、染料転写エリアの加熱よりも少ない頻度で、染料転写エリアと同時にライン方向に加熱される請求項１記載の方法。
【請求項７】
　染料転写エリアおよび染料転写エリアに沿った対向するエッジエリアが張力により引き延ばされるドナーウェブを有する染料転写プリンタにおいて、
　染料転写エリアから染料受け取り体へ染料転写を行うために染料転写エリアを加熱するための手段と、
　そして、前記染料転写エリア両側のエッジエリアの加熱を、染料転写のために染料転写エリアの加熱よりも少なくするが、張力によるエッジエリアの引き延ばしが実質的に染料転写エリアの引き延ばしと同じになるように、エッジエリアは十分に加熱され、これにより、染料転写エリアが、エッジエリアよりも薄く引き延ばされないようにする手段とを備えたことを特徴とする染料転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、一般にサーマルプリンタのごとき染料転写プリンタに関し、そして、特に、プリンタで用いられるドナーウェブ(ウェブ：巻き取り紙)の染料転写エリア内での折り目形成の問題に関する。染料転写エリア内での折り目形成は、望ましくない生成物が染料受け取り体上にプリントされる結果となる。
【背景技術】
【０００２】
　サーマルプリンタで用いられる典型的な多色のドナーウェブは、事実上、薄く、そして、イエローカラーセクション、マゼンタカラーセクション及びシアンカラーセクションのような３つの異なるカラーセクションまたは領域による組みの繰返しを持つ。シアンカラーセクションの後に透明の積層領域がある。
【０００３】
　ドナーウェブの各カラーセクションは、染料転写プリントのために用いられる染料転写エリアと、転写エリアの横側にある１対の縦方向のエッジエリアとからなる。染料転写エリアはウェブ幅のおよそ９５％で２つのエッジエリアはウェブ幅のおよそ２．５％である。
【０００４】
　プリントを行うために、ドナーウェブ上のイエロー、マゼンタおよびシアンによる単一の組みの染料転写エリア内の種々のカラー染料が、プリントヘッドにより、ペーパー、又は透明シートまたはロールのような染料受け取り体へ連続的に熱転写される。各転写エリアから染料受け取り体への染料転写は、プリントヘッド上の選択的に加熱されたじゅず玉状の抵抗エレメントにより、転写エリアを横方向に１ラインずつ実行される。そのプリントヘッドは、カラー領域の幅全体を横切ってライン接触するが、それは、転写エリアのみを加熱する。つまり、転写エリア両側の２つのエッジエリアを加熱しない。
【０００５】
　各カラーセクションは、プリントヘッドで染料転写のために用いられるので、ドナーウェブは、ドナー供給スプールとドナー巻き取りスプール(これらはプリントヘッドの後方と前方に位置する)の間の縦方向の張力が供せられる。プリントヘッドからの熱と結合した、その縦方向の張力は、使用したカラーセクションを、少なくともプリントヘッドからドナー巻き取りスプールへ縦に引き伸ばさせる。転写エリアの両側のエリアは加熱されないが、使用したカラーセクション内の染料転写エリアは、プリントヘッドにより加熱されているので、転写領域は、エッジエリアよりも大きく引き延ばされる。その結果、転写エリアは、２つのエッジエリアよりも薄くなり、エッジエリア間の横方向に、波状またはリップルひずみを増長させる。
【０００６】
　染料転写エリアから染料受け取り体への最後のラインが転写された後、そして、使用したカラーセクションがプリントヘッドからドナー巻き取りスプール上へ前進した時、転写エリア内の波状またはリップルひずみが１つまたは複数の折り目を生じさせ、染料転写のために用いられない、転写エリアの短い湾曲部または後端部を形成する。この折り目は、使用した転写エリアの後ろまたは後端部から、プリントヘッドへ前進する次の(新規な)カラーセクションの用いられてない転写エリアの先頭部または前端部へ広がる傾向がある。折り目が張力下でプリントヘッドからドナー巻き取りスプールへ巻き取られた時、使用した転写エリアとエッジエリアとの間で厚さに違いがあるため、その折り目は、生成されたかのように現われる。
【０００７】
　使用されたカラー領域が、張力下で巻き取りスプールの回りに包まれた時、転写エリアとエッジエリアとの厚さの違いのために、エッジ領域は、使用された転写エリアの場合と違ってスプール上を覆う。追加的な各カラーセクションがドナー巻取りスプールの回りに包まれるので、スプール上の厚いエッジエリアの巻き取り状態は、薄い転写領域の巻き取り状態よりも僅かに大きくなる。ドナー巻取りスプール上の厚いエッジエリアの巻き取り状態が、使用された転写エリアの張力とひずみを増すので、使用されたカラーセクションの不均一な巻き取りは、起こり得る複数の折り目を増加させる。(文献としての公知技術はなし)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　プリントヘッドが折り目に適用された時、次の(新しい)カラーセクションの未使用の転写領域の先頭または前端部が望ましくないライン生成物が染料受け取り体の先頭または前端部にプリントされるという問題が起きる。
【０００９】
　それゆえ、提示された問題は、染料受け取り体にライン生成物がプリントされないよう、新しい各カラーセクションの未使用の転写エリアに折り目が形成される問題をいかに解決するかである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　この発明の一つの態様によれば、染料転写エリアおよび染料転写エリアのそれぞれの１つの側に対向する縦方向のエッジエリアを連続的に有するドナーウェブが使用される染料転写プリンタ内のウェブ張力により引き起こされたウェブの引き延ばしを等しくするための方法であって、
　染料転写エリアから染料受け取り体へ染料転写を行うために染料転写エリアを加熱し、
　そして、前記染料転写エリア両側のエッジエリアの加熱を、染料転写のために染料転写エリアの加熱よりも少なくするが、張力によるエッジエリアの引き延ばしが実質的に染料転写エリアの引き延ばしと同じになるように、エッジエリアは十分に加熱され、これにより、染料転写エリアが、エッジエリアよりも薄く引き延ばされないようにすることを特徴とする。
【００１１】
　この発明の別の態様によれば、料転写エリアおよび染料転写エリアに沿った対向するエッジエリアが張力により引き延ばされるドナーウェブを有する染料転写プリンタにおいて、
　染料転写エリアから染料受け取り体へ染料転写を行うために染料転写エリアを加熱するための手段と、
　そして、前記染料転写エリア両側のエッジエリアの加熱を、染料転写のために染料転写エリアの加熱よりも少なくするが、張力によるエッジエリアの引き延ばしが実質的に染料転写エリアの引き延ばしと同じになるように、エッジエリアは十分に加熱され、これにより、染料転写エリアは、エッジエリアよりも薄く引き延ばされないようにする手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
　プリンタで染料転写のために使用される転写エリアの両側に沿ったエッジエリアが、染料転写エリアと同じ位に引延ばされるなら、染料転写エリアはエッジエリアよりも薄く引き延ばされることはなく、次の転写エリア内でのありがちだった折り目が実質的に低減される。この結果、ライン生成物がプリンタ内の染料受け取り体にプリントされなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
[ドナーウェブ]
　図１は、サーマルカラープリンタに使用される典型的な(従来の)多色ドナーウェブまたはリボン１を示す。そのドナーウェブ１は十分に薄く、イエローカラーセクション２、マゼンタカラーセクション２およびシアンカラーセクション４のごとき３つの異なるカラーセクションまたは区域の組みの繰返し(２つの繰返しのみ示す)を有する。また、シアンカラーセクション４の後に透明積層セクション(不図示)が存在してもよい。
【００１４】
　ドナーウェブ１の連続的なカラーセクション２から４の各々は、染料転写プリントのために使用される転写エリア５と、転写エリアの両側にあり、プリントに供されない、１対の縦方向のエッジエリア６および７からなる。転写エリア５は巻き取り紙の幅Ｗのおよそ９５％あり、２つのエッジ領域６、７は巻き取り紙幅のおよそ２．５％である。
【００１５】
[染料転写プリンタ]
　図２から６は、公知技術のサーマルカラープリンタ１０の動作を示す。最初に図２において、染料受け取りシート１２、例えばペーパーまたは透明体は、最初、トレー１８内の浮動状態のプラテン１６から離れ、共軸のピックローラ１４(１つのみ示す)を通じて、１対の縦方向の湾曲したガイド２０および２２により規定される溝１９内へ前進する。溝１９の途中にある後端エッジセンサ２４が、受け取りシート１２の後端２６を検知した時、溝１９内の１対の平行軸の推進ローラ２７、２７の少なくとも一方が動作される。動作したローラ２７、２７は、受け取りシート１２を、溝１９から離れて位置するキャプスタンローラ２８およびピンチローラ３０間のはさまった個所を通って前進し、先端エッジセンサ３２へ向かう。
【００１６】
　図３では、先端エッジセンサ３２は、染料受け取りシート１２の前端エッジ３４を検知し、そしてキャプスタンローラ２８を動作させ、ピンチローラ３０と共に、受け取りシートを中間トレー３６へ前進させる。その受け取りシート１２は、前方へ進行して中間トレー３６に入る。これにより、受け取りシートの後端エッジ２６が、湾曲したガイド２０の縦方向の延長部であるヒンジ機構の出口ドア３８を通過する。この後、図示したように、ヒンジ機構の出口ドア３８は閉じ、キャプスタンおよびピンチローラ２８、３０は逆転され、受け取りシート１２は後方へ、つまり、後端エッジ２６へ進み、部分的に巻き取り室４０の中へ進める。
【００１７】
　プリントをするために、ドナーウェブ１の１つの組みのカラーセクション２、３および４の染料転写エリア内の種々のカラー染料は、連続的に染料受け取りシート１２上に熱転写されなくてはならない。このことは図４および５に示している。
【００１８】
　図４において、サーマルプリントヘッド４８を近接させるために、プラテンローラ４２は、回転されたカム４４およびプラテンリフト４６を通じてシフトされる。これにより、染料受け取りシート１２およびドナーウェブ１の連続するカラーセクション２、３および４の最初の１つが、プラテンローラ４２およびプリントヘッド４８との間で局部的に合体される。染料受け取りシート１２を中間トレー３６へ戻すために、キャプスタンおよびピンチローラ２８および３０は、逆転され、染料受け取りシート１２は再度、前方へ進行する。同時に、ドナーウェブ１は、縦方向の張力でもって、ドナー供給スプール５０から、第１の静止(固定)巻き取り紙ガイド５１、プリントヘッド４８および第２の静止(固定)巻き取り紙ガイドまたはガイドノーズ５２を通ってドナー巻取りスプール５４へと前進する。ドナー供給および巻き取りスプール５０、５４はドナーウェブ１と共に、プリンタ１０に装填される、取替え可能なカートリッジ５５で提供される。
【００１９】
　ドナーウェブ１の連続的なカラーセクション２、３および４の最初の１つが、図４のプリントヘッド４８と密接に接触した状態で前方へ移動する時、前記カラーセクションの染料転写エリア５内のカラー染料は、染料受け取りシート１２上へ熱転写される。転写エリア５から受け取りシート１２への染料の転写は、プリントヘッド４８上の抵抗性エレメント(不図示)を選択的に加熱することにより、転写エリアを横方向に横切って１行ずつ行われる。プリントヘッド４８は、図５(ガイドノーズ５２および染料受け取りシート１２は不図示)に示されるように、第１のカラーセクション２の全体の幅Ｗを横切ってライン接触する。しかしながら、プリントヘッド４８は、染料転写エリア５のみを加熱する。つまり、転写エリア両側の２つのエッジエリア６、７は加熱しない。
【００２０】
　図４、図５において、第１のカラーセクション２は１行毎の染料転写のために用いられる時、カラーセクション２は、プリントヘッド４８から移動し、そしてガイドノーズ５２上を移動する。その後、第１のカラーセクション２に対する染料転写が完了すると、プラテンローラ４２は、回転されたカム４４およびプラテンリフト４６を通じて、プリントヘッド４８に接近した個所からシフトされ、プラテンローラがプリントヘッドから分離される。このことは図３に示される。
【００２１】
　その後、キャプスタンおよびピンチローラ２８および３０は、染料受け取りシート１２を後方へ進行させるために逆転される。つまり後端エッジ２６は最初、部分的に巻き取りチャンバー４０内へ入り、そして、使用したカラーセクション２はドナー巻取りスプール５４に巻き取られる。図３を参照。
【００２２】
　その後、図４のサイクルが、連続するカラーセクション２、３および４の次の(新しい)１つに対して繰返される。
【００２３】
　連続するカラーセクション２、３および４の最後の１つが使用されると、染料受け取りシート１２への染料転写が完了する。その後、図３にて、プラテンローラ４２が回転されたカム４４および部ラテンリフト４６を通じて、プリントヘッド４８に接近する個所からシフトされ、プラテンローラがプリントヘッドから分離され、キャプスタンおよびピンチローラ２８、３０は逆転され、受け取りシート１２は後方へ進行する。つまり、後端エッジ２６は最初、部分的に巻き取りチャンバー４０に入り、そして、最後のカラーセクション４がドナー巻取りスプール５４に対して巻き取られる。
【００２４】
　最後に、図６に示されるように、プラテンローラ４２は、プリントヘッド４８から離れたままに留まり、そして、キャプスタンおよびピンチローラ２８、３０は逆転され、染料受け取りシート１２は再度、前進する。しかしながら、この瞬間、方向変換器５６は、図４の中間トレー３６へ受け取りシートを戻す替わりに、ピボット回転して、受け取りシート１２を出口トレー５８へ方向変換する。
【００２５】
［従来技術の問題］
　図４においてドナーウェブ１のカラーセクション２、３および４の単一の組みの各々の１つが、プリントヘッド４８で染料転写のために連続的に使用されるので、ドナーウェブ１は、特に、第２の静止(固定)巻き取り紙ガイドまたはガイドノーズ５２上で、張力下で縦方向に引っ張られている。使用したカラーセクション２、３および４内の染料転写エリア５が、その両側の２つのエッジエリア６、７を除き、プリントヘッド４８により加熱されているので、張力下で転写エリアがエッジエリアよりも大きく引き伸ばされる傾向がある。その結果、染料転写エリア５は、２つのエッジエリアよりも薄くなり、エッジエリア間で波状またはリップルのひずみ６２が生じる。これは図７に示される。
【００２６】
　染料転写エリア５から染料受け取りシート１２へ最後のラインが転写された後、かつ、使用したカラーセクション２、３および４がプリントヘッド４８からガイドノーズ５２上を通ってドナー巻取りスプール５４へ前進するとき、転写エリア内の波状またはリップルのひずみ６２が、少なくとも染料転写のために使用されない、短い後端部６６に複数の折り目６４を生じさせる。図８を参照。折り目６４は、使用した転写エリア５の後端部６６から、プリントヘッド４８に向けて進行する、次の(新しい)カラーセクション２、３または４内の未使用の転写エリア５の先頭部６８に広がる傾向がある。その折り目６４は、使用した転写エリア５とエッジエリア６、７とで厚さの違いのために、張力下でプリントヘッド４８からガイドノーズ４２上を通ってドナー巻取りスプール５４に巻き取られる時に、生成される。
【００２７】
　使用したカラーセクション２、３または４がドナー巻取りスプール５４の回りに張力下で包まれた時、２つのエッジエリア６、７は、使用した転写エリア５の場合とは異なってスプール上を包む。図７および９を参照。各カラーセクション２、３または４が追加的にドナー巻取りスプール５４の回りに包まれた時、スプール上のより厚いエッジエリア６および７の巻き取り状態は、より薄い転写エリア５の巻き取り状態よりも僅かに大きい。図９を参照。ドナー巻取りスプール５４上のより厚いエッジエリア６、７の巻き取り状態が使用した転写エリア５の張力およびひずみを増長させるため、使用したカラーセクションの不均一な巻き取りは、複数の折り目６４が図８に示されるように、生成され易さを増す。
【００２８】
　生じる問題としては、次の(新しい)カラーセクション２、３または４の未使用の転写エリア５の進行部または前端部６８内の折り目６４は、プリントヘッド４８がその折り目に宛がわれたとき、好ましくないライン生成物７０を、染料受け取りシート１２の進行部または前端部にプリントさせる。図１０を参照。染料受け取りシート１２上にプリントされたこのライン生成物７０は、長さでおよそ０．５インチになる。
【００２９】
　そのため、提示された問題は、染料受け取りシート１２上にライン生成物７０がプリントされないように、新しい各カラーセクション２、３または４の未使用の転写エリアに生成される折り目６４の問題をいかに解決するかである。
【００３０】
［解決］
　ドナーウェブ１が張力下でドナー供給スプール５０から第１の固定ウェブガイド５１、プリントヘッド４８および第２の固定ウェブガイドまたはガイドノーズ５２上を進行してドナー巻取りスプール５４へ進行する時に、(図７に示したように、)染料転写プリンタ１０内のドナーウェブ１を横切って発展する波状またはリップルのひずみ６２の発生の見込みが大きく低減されることが解決されている。このことは、染料転写を染料受け取り体１２に行うためにその染料転写エリアの加熱よりも少なく、エリア染料転写エリア５の両側のエッジエリア６、７を加熱することにより実行できる。ただし、張力下で染料転写エリアが引き延ばされるのと同じ位に引き延ばされるように、エッジエリアは十分に加熱される。
【００３１】
　染料転写エリアに沿ったエッジエリアが、その染料転写エリアと実質的に同じ位に引き伸ばされたなら、染料転写エリアは、図７のごとく、エッジエリアよりも薄く引き延ばされなくなり、上記図に示したように、染料転写エリアを横切って発展する波状またはリップルのひずみ６２の発生が実質的に低減される。その結果、図８にあったような、次の(新しい)転写エリアに形成されたような折り目６４(これは図１０に示されるように、染料転写シート１２上にライン生成物を引き起こす)は発生しない。
【００３２】
　図１１は、この発明の好ましい実施例に基づき、染料転写プリンタにてウェブの引き延ばしを同一にする方法を示す。この方法によれば、染料転写を行うために１ラインずつ染料転写エリア５４とライン接触する、これらの抵抗性エレメント４７Ａは選択的に加熱される。接触により、染料転写エリア５両側のエッジエリア６とライン接触する抵抗性エレメント４７Ｂは、１ラインずつよりも少ない頻度で加熱される。しかしながら、エッジエリア６、７は、張力により、染料転写エリアが引き延ばされるのと同じ程度に引き延ばされるように十分加熱される。これにより、染料転写エリアはエッジエリアよりも薄くには引き延ばされない。
【００３３】
　プリントヘッド４８は、２５８０個の抵抗性エレメント４７Ａ、４７Ｂによるベッドを持ち、各々は０．００３５インチ幅を有し、そして図１１に示されるように、一つの直線ライン(つまり列)に配置されており、ドナーウェブ１が張力下で抵抗性エレメントによるベッド上を進行する時に、染料転写エリア５およびその染料転写エリア両側のエッジエリア６、７を横切って１ラインずつ接触する。一つの実施例では、染料転写エリア５とライン接触する抵抗性エレメントは、図１１のライン(つまり列)７４Ａに示したように、連続する２００ライン(つまり列)に対して選択的に加熱される。次に、染料転写エリア５両側のエッシエリア６、７とライン接触する抵抗性エレメント４７Ｂは、ライン７４Ａの同数のラインに対して選択的に加熱されるのと同時に、１０個の連続するライン(つまり列)に対して加熱する。すなわち、抵抗性エレメント４７Ｂは、連続する１０ライン(つまり列)に対して抵抗性エレメント４７Ａと同時に加熱される。次に、抵抗性エレメント４７Ａのみが連続する２００ライン(つまり列)に対して選択的に加熱される。２００ライン７４Ａに対する抵抗性エレメント４７Ａを加熱するサイクルと、ライン４７Ａおよび４７Ｂに対する抵抗性エレメント４７Ａおよび４７Ｂ双方を加熱するサイクルは、図１１に示したように、染料転写エリア５およびエッジエリア６、７に沿って繰り返される。
【００３４】
　別の実施例では、染料転写エリア５とライン接触する抵抗性エレメント４７Ａは、連続する４００ライン(つまり列)７４Ａに対して加熱される。次に、染料転写エリア５両側のエッジエリア６、７とライン接触する抵抗性エレメント４７Ｂは、抵抗性エレメント４７Ａがライン７４Ａの同数のラインを選択的に加熱する同時間に、連続する２０ライン(つまり列)に対して加熱される。次に、抵抗性エレメント４７Ａのみが、連続する４００ライン(つまり列)７４Ａに対して選択的に加熱される。４００ライン７４Ａに対する抵抗性エレメント４７Ａの加熱および、ライン４７Ａおよび４７Ｂに対する抵抗性エレメント４７Ａ、４７Ｂ双方の加熱のサイクルは、染料転写エリア５およびエッジエリア６、７に沿って繰り返される。
【００３５】
　図１１に示した、ライン(つまり列)カウンタを含む周知のコンピュータのような、コントローラ７６は、適したケーブル７８、７８を通じてプリンタヘッド４８に接続され、そして、前述のサイクルのように、抵抗性エレメント４７Ｂが抵抗性エレメント４７Ａに比べてより少ない頻度で加熱されるよう、周知のプログラミング技術の内容の命令が出力される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】連続的な染料転写エリアおよび前記染料転写エリアの各エッジに沿った対向するエッジエリアを含む、ドナーウェブの平面図
【図２】プリンタ動作の最初のサイクルを示す染料転写プリンタの部分的に断面を示した垂直断面図
【図３】図２の染料転写プリンタのプリンタ動作の他のサイクルを示した垂直断面図
【図４】図２の染料転写プリンタのプリンタ動作の他のサイクルを示した垂直断面図
【図５】染料転写プリンタの染料転写部の斜視図
【図６】図２の染料転写プリンタのプリンタ動作の最終サイクルを示した垂直断面図
【図７】ドナーウェブの断面図で、染料転写エリアが、このエリアの両側にある２つのエッジエリアよりも薄く引延ばされ、エッジエリア間で横方向に波状またはリップルひずみを示した図
【図８】ドナーウェブの平面図で、使用された転写エリアの後ろまたは後端部から、次の(新しい)カラーセクションの未使用の転写エリアの先頭または前端部へ広がる折り目を示した図
【図９】染料転写プリンタの従来のドナー巻取りスプールの断面図
【図１０】染料受け取りシートの平面図で受け取りシートの先頭または前端部にプリントされた人工的なラインを示した図
【図１１】図２のプリント用または染料転写部のプリントヘッドの斜視図で、染料転写エリアを加熱して、染料転写エリアから染料受け取りシートへの染料転写を行うために、および、染料転写エリア両側の二つのエッジエリアを、染料転写エリアが加熱される頻度より少なく加熱して、二つのエッジエリアが実質的に、染料転写エリアが引き延ばされるのと同じ程度に引き延ばされるようにするため、本発明の好ましい実施例に基づき、選択的に加熱される抵抗性エレメントによるベッドを示す。
【符号の説明】
【００３７】
　１　ドナーウェブ、２　シアンカラーセクション、３　マゼンタカラーセクション、４　イエローカラーセクション、５　染料転写エリア、６　縦方向のエッジエリア、７　縦方向のエッジエリア、Ｗ　ウェブ幅、１０　サーマルプリンタ、１２　染料受け取りシート、１４　ピックローラ、１６　プラテン、１８　トレー、１９　溝、２０　縦方向のガイド、２２　縦方向のガイド、２４　後端センサ、２６　後端、２７　推進ローラ、２８　キャプスタンローラ、３０　ピンチローラ、３２　先頭エッジセンサ、３４　先頭または前端、３６　中間トレー、３８　出口ドアー、４０　巻き取りチャンバー、４２　プラテンローラ、４４　カム、４６　プラテンリフト、４８　プリントヘッド、５０　ドナー供給スプール、５１　第１の静止(固定)ウェブガイド、５２　第２の静止(固定)ウェブガイドまたはガイドノーズ、５４　ドナー巻取りスプール、５５　カートリッジ、５６　方向変換器、５８　出口トレー、６０　出口ローラ、６１　出口ローラ、６２　波形状またはリップルのひずみ、６４　折り目、６６　後部または後端部、６８　先頭または前端部、７０　ライン生成物、７２　先頭または前端部、７４Ａ、７４Ｂ　ラインと１ラインずつの接触、７６　コントローラ、７８　ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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