(57)【要約】【課題】シャーボルトを使用せずに、ブロアとブロアハウジングとの間に異物を噛み込まないようにすることができる除雪機を提供する。【解決手段】除雪機１０は、左右のオーガ３５，３５で雪を掻き集め、掻き集めた雪をオーガハウジング２７内からブロアハウジン２５内に導き、ブロアハウジング２５内に導いた雪をブロア３０で跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータ３６で案内して外方へ投雪する。ブロア３０は、ブロア３０を回転する駆動軸２１に円筒状の嵌合筒体３８を圧入し、嵌合筒体３８の内周３８ａと、この内周３８ａに接触する駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの双方に浸硫処理を施すことで、跳上げブレード４３・・・にしきい値を超えた力がかかったときに嵌合筒体３８に対して駆動軸２１が空転し得るように構成したものである。【選択図】        図２
2004360384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーガで雪を掻き集め、掻き集めた雪をブロアハウジング内のブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで案内して所望位置に投雪する除雪機において、
前記ブロアは、
このブロアを回転する駆動軸に円筒状の嵌合筒体を圧入し、
この嵌合筒体に支持部を介して前記雪を跳ね上げる跳上げブレードを固定するように構成し、
前記嵌合筒体の内周と、この内周に接触する前記駆動軸の外周接触面との一方又は双方に浸硫処理を施すことで、前記跳上げブレードにしきい値を超えた力が作用したときに嵌合筒体に対して駆動軸が空転し得るようにしたことを特徴とする除雪機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オーガで掻き集めた雪をブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで所定位置まで投雪する除雪機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば路面や駐車場の雪を除雪するものとしてオーガとブロアとを備えた除雪機がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、ブロアに所定値を超えた力がかかった場合を考慮して、ブロア用のシャーボルトを備えた除雪機がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３―１３７３１１号公報（第３−４頁、第９図）
【特許文献２】
特開平８―１３４３９号公報（第４頁、図２）
【０００４】
図６は特許文献１の第９図の正面図である。なお、符号を振り直した。
オーガ装置１００によれば、駆動軸１０１でオーガ（図示せず）を回転するとともに、ブロア１０２を矢印ａの如く回転させる。オーガを回転することで車幅方向中央に雪を掻き集め、オーガ装置を前進させることで、掻き集めた雪をブロアハウジング１０３内に導く。
【０００５】
ブロアハウジング１０３内に導いた雪を、ブロア１０２の跳上げブレード１０４・・・で矢印ｂの如く跳ね上げる。
跳ね上げた雪をブロアハウジング１０３の上部に設けたシュータ１０５で案内して所望の位置に投雪する。
ここで、雪中には石などの異物が埋没しており、この異物１０６がブロア１０２とブロアハウジング１０３との間の隙間１０７に侵入することが考えられる。
【０００６】
異物１０６が隙間１０７に侵入した場合に、ブロア１０２で異物１０６をブロアハウジング１０３に強く押し付けることになり、隙間１０７に異物１０６を噛み込む頻度を高めている。
隙間１０７に異物１０６を噛み込んだ場合には、噛み込んだ異物１０６を隙間１０７から取り除く必要があり作業者に負担がかかる。
【０００７】
加えて、噛み込んだ異物１０６を隙間１０７から取り除く間は、オーガ装置１００を停止させる必要がある。よって、オーガ装置１００の休止時間が長くなり、そのことが作業性を高める妨げになっていた。
また、隙間１０７に異物１０６を噛み込んだ場合には、ブロア１０２やブロアハウジング１０３に所定値を超えた力がかかることになり、ブロア１０２やブロアハウジング１０３が変形する。
【０００８】
一方、前記特許文献２には、ブロアを駆動する駆動軸にシャーボルトを備え、ブロアに所定値を超えた力がかかった場合に、シャーボルトを破断させる技術が提案されている。
図７は特許文献２の図２の断面図である。なお、符号を振り直した。
オーガ装置１１０は、ブロア１１１を駆動する駆動軸１１２にシャーボルト１１３を備える。
【０００９】
このオーガ装置１１０によれば、例えば、雪中に埋没した石などの異物（図示せず）をブロア１１１とブロアハウジング１１４との間の隙間１１５に噛み込んだ場合に、シャーボルト１１３を破断させる。
これにより、ブロア１１１やブロアハウジング１１４に過大な力がかからないようにすることができ、ブロア１１１やブロアハウジング１１４が変形することを防ぐことができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献２の技術は、万が一ブロア１１１とブロアハウジング１１４との間の隙間１１５に異物が侵入した場合に、ブロア１１１やブロアハウジング１１４の変形を防ぐために、シャーボルト１１３を破断させる必要がある。
【００１１】
シャーボルト１１３が破断した場合には、破断したシャーボルト１１３を新たなシャーボルトに交換する必要があり、作業者に大きな負担がかかる。
さらに、シャーボルト１１３の交換に時間がかかるので、休止時間が長くなり、そのことが除雪機の稼働率を上げる妨げになっていた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、シャーボルトを使用せずに、ブロアとブロアハウジングとの間に異物を噛み込まないようにすることができる除雪機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、オーガで雪を掻き集め、掻き集めた雪をブロアハウジング内のブロアで跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータで案内して所望位置に投雪する除雪機において、前記ブロアは、このブロアを回転する駆動軸に円筒状の嵌合筒体を圧入し、この嵌合筒体に支持部を介して前記雪を跳ね上げる跳上げブレードを固定し、前記嵌合筒体の内周と、この内周に接触する前記駆動軸の外周接触面との一方又は双方に浸硫処理を施すことで、前記跳上げブレードにしきい値を超えた力が作用したときに嵌合筒体に対して駆動軸が空転し得るようにしたことを特徴とする。
【００１４】
嵌合筒体の内周と、この内周に接触する駆動軸の外周接触面との一方又は双方に浸硫処理を施すことで、跳上げブレードにしきい値を超えた力が作用したときに嵌合筒体に対して駆動軸が空転する。
【００１５】
よって、雪中に埋没した石などの異物をブロアとブロアハウジングとの間の隙間に噛み込んだ場合に、駆動軸を空転させてブロアやブロアハウジングに過大な力がかかることを防ぐことができる。
これにより、ブロアやブロアハウジングが変形、破損することを防ぐことができる。
【００１６】
また、ブロアなどの変形や破損を防止するために、従来必要とされていたシャーボルトを不要にして、シャーボルトを交換する手間を省くことができる。
さらに、シャーボルトを交換する必要がないので、休止時間を短くして、除雪機の稼働率を上げることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。ここで、「前」、「後」、「左」、「右」は作業者から見た方向に従う。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る除雪機を示す側面図である。
除雪機１０は、機体としてのフレーム１１の左右側に左右の走行部１２，１２を設けるとともに、フレーム１１にエンジン１３を搭載し、エンジン１３の前部にトランスミッション１４を設け、トランスミッション１４の前方にオーガ装置２０を設け、オーガ装置２０の駆動軸２１の後端部２１ａに駆動ピン４５を連結し、この駆動ピン４５に第１プーリ２３を設け、トランスミッション１４の出力軸１５に第２プーリ１６を設け、この第２プーリ１６と第１プーリ２３とにベルト２４を掛け、フレーム１１の後端側から斜め後方にハンドルポスト１７を延ばし、ハンドルポスト１７の上端部にハンドル１８を設けたものである。
【００１８】
オーガ装置２０は、フレーム１１の前部に筒状のブロアハウジング２５を取り付け、ブロアハウジング２５の前端部にオーガハウジング２７を取り付け、ブロアハウジング２５の後壁２６に駆動ピン４５を回転自在に取り付け、この駆動ピン４５に駆動軸２１の後端部２１ａを連結し、駆動軸２１の後端部２１ａを回転自在に取り付けるとともに、駆動軸２１の前端部２１ｃをブロアハウジング２５を経てオーガハウジング２７まで延ばし、駆動軸２１の後端部２１ａ近傍にブロア３０を取り付ける。
【００１９】
さらに、オーガ装置２０は、駆動軸２１の前端部２１ｃにウォームを形成し、このウォームをウォームホイール３１に噛み合わせることによりウォーム減速機構（以下、「オーガミッション」という）３２を構成し、このオーガミッション３２をオーガミッションケース３３内に収納し、ウォームホイール３１に左右のオーガ軸３４，３４（右側は図示せず）を取り付け、左右のオーガ軸３４，３４をオーガミッションケース３３の左右側から延ばし、左右のオーガ軸３４，３４にそれぞれ左右のオーガ３５，３５を取り付けたものである。
【００２０】
この除雪機１０によれば、エンジン１３でオーガ装置２０を駆動するとともにに、左右の走行部１２，１２を駆動することにより除雪機１０を走行する。
オーガ装置２０は、エンジン１３を駆動することにより、ベルト２４で第１プーリ２３を回転し、第１プーリ２３で駆動軸２１を回転することにより、ブロア３０を回転するとともに、オーガミッション３２および左右のオーガ軸３４，３４を介して左右のオーガ３５，３５を回転するものである。
【００２１】
これにより、左右のオーガ３５，３５で雪を掻き集め、掻き集めた雪をオーガハウジング２７内からブロアハウジン２５内に導き、ブロアハウジング２５内に導いた雪をブロア３０で跳ね上げ、跳ね上げた雪をシュータ３６で案内して外方へ投雪する。
【００２２】
図２は本発明に係る除雪機のオーガ装置を構成するブロアを示す断面図である。
ブロア３０は、ブロア３０を回転する駆動軸２１に円筒状の嵌合筒体３８を圧入し、嵌合筒体３８に支持部４２を取り付け、この支持部４２に３個の跳上げブレード４３・・・（図４参照）を固定し、ブロアハウジング２５の後壁２６にベアリング４６を介して駆動軸２１の後端２１ａを回転自在に取り付けたものである。
【００２３】
駆動ピン４８をベアリング４６を介してブロアハウジング２５の後壁２６に回転自在に取り付け、駆動ピン４８に駆動軸２１の後端部２１ａを嵌め込み、駆動軸２１や、駆動ピン４８の先端部４８ａの各貫通孔に連結ピン４１を差し込み、駆動軸２１から突出した連結ピン４１の下端部４１ａに、抜止め用のコッタピン４９を差し込んで駆動ピン４８の先端部４８ａに駆動軸２１を連結する。
【００２４】
駆動ピン４８の後端部４８ｂには第１プーリ２３を設け、第１プーリ２３および第２プーリ１６（図１参照）にベルト２４を掛け、第２プーリ１６はトランスミッション１４の出力軸１５（図１参照）に連結する。
【００２５】
駆動軸２１の後端部２１ａにストッパリング５１を取り付け、このストッパリング５１に嵌合筒体３８の前端を接触させ、駆動軸２１の後端部２１ａカラー５２を嵌め込むことにより、カラー５２に嵌合筒体３８の後端を接触させる。これにより、嵌合筒体３８を所定位置に位置決めする。
駆動軸２１に嵌合筒体３８を圧入することで、駆動軸２１の回転を嵌合筒体３８に伝える。
駆動軸２１の回転を嵌合筒体３８に伝えることで、支持部４２と一体に跳上げブレード４３・・・（・・・は複数個を示す）を回転する
このブロア３０をブロアハウジング２５内に回転可能に配置する。
【００２６】
加えて、ブロア３０は、嵌合筒体３８の内周３８ａと、この内周３８ａに接触する駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの双方に浸硫処理（図２も参照）を施すことで、跳上げブレード４３・・・にしきい値を超えた力がかかったときに嵌合筒体３８に対して駆動軸２１が空転し得るように構成したものである。
【００２７】
支持部４２は、嵌合筒体３８の後端部３８ｂに取り付けた円板状の部材で、前方から後方に向けて傾斜した壁部４４と、壁部４４の外周に形成した周部４５とからなる。
なお、支持部４２の形状は、これに限るものではなく、要は跳上げブレード４３・・・を嵌合筒体３８に取り付けることができるものであればよい。
【００２８】
跳上げブレード４３は、基端部４３ａを支持部に取り付け、基端部４３ａから外側に向けて放射状に延ばし（図４参照）、先端部に雪を跳ね上げる跳上げ部４３ｂを備える。
なお、浸硫処理およびしきい値については後述する。
【００２９】
図３は本発明に係る除雪機のオーガ装置を構成するブロアを示す分解図である。
嵌合筒体３８の内周３８ａ、および駆動軸２１の外周接触面２１ｂに浸硫処理を施す。
この浸硫処理は、鉄系材料（炭素鋼、鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼など）の表面層に遊離硫黄を拡散させる金属表面処理の一法である。
遊離硫黄は潤滑性に富むので相対する接触面にスリップによる滑りが発生したときに、摩耗の発生を抑えることができ、結果的に耐摩耗性を高めることができるというものである。
【００３０】
嵌合筒体３８の内周３８ａと、この内周３８ａに接触する駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの双方に浸硫処理を施すことで、嵌合筒体３８の内周３８ａと駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの耐摩耗性を高めることができる。
したがって、万が一跳上げブレード４３・・・にしきい値を超えた力がかかって、嵌合筒体３８に対して駆動軸２１にスリップが発生しても摩耗の発生を抑えることができるので、嵌合筒体３８の内周３８ａや駆動軸２１の外周接触面２１ｂの寿命を十分に延ばすことができる。
そして、嵌合筒体３８がスリップした後は、嵌合筒体３８を駆動軸２１に圧入した初期の状態、すなわち駆動軸２１の回転を嵌合筒体３８に伝える状態に復帰する。
【００３１】
浸硫処理の具体例は、温度１９０℃程度の硫黄を含むアルカリ金属塩の溶融ソルトバス中にワークを浸漬しつつ陽極酸化処理を施し、ワークの表面に数μｍの硫化鉄の拡散層を形成するものである。
例えば、嵌合筒体３８の内周３８ａにのみ硫化鉄の拡散層を形成するには、嵌合筒体３８の内周３８ａを除く嵌合筒体３８をマスキング（非絶縁材でカバー）すればよい。
また、駆動軸２１の外周接触面２１ｂにのみ硫化鉄の拡散層を形成するには、嵌合筒体３８の場合と同様に、外周接触面２１ｂを除く駆動軸２１をマスキング（非絶縁材でカバー）すればよい。
【００３２】
図２に戻って、ブロアハウジング２５の後壁２６中央に、ベアリング４６を介して駆動ピン４８を回転自在に取り付け、駆動ピン４８の後端部４８ｂに第１プーリ２３を取り付け、第１プーリ２３および第２プーリ１６（図１参照）にベルト２４を掛ける。
この第２プーリ１６をトランスミッション１４の出力軸１５（図１参照）に取り付ける。
【００３３】
駆動軸２１の外周接触面２１ｂに嵌合筒体３８を圧入した後、駆動軸２１の後端部２１ａを駆動ピン４８に嵌め込み、前述したように駆動軸２１および駆動ピン４８の先端部４８ａを連結ピン４１で連結する。
よって、図１に示すエンジン１３でトランスミッション１４を駆動することにより、トランスミッション１４の出力軸１５が回転し、この出力軸１５で第２プーリ１６を回転することにより、ベルト２４を介して第１プーリ２３を矢印の如く回転する。
【００３４】
第１プーリ２３が回転することにより、第１プーリ２３と一体に駆動ピン４８が回転し、駆動ピン４８の回転が連結ピン４１を介して駆動軸２１に伝わる。
また、駆動軸２１の外周接触面２１ｂには嵌合筒体３８が圧入されているので、駆動軸２１の回転が嵌合筒体３８に伝わり、嵌合筒体３８が矢印の如く回転する。
嵌合筒体３８が矢印の如く回転することにより、嵌合筒体３８と一体に支持部４２が回転し、支持部４２とともに跳上げブレード４３・・・が回転する。
【００３５】
図４は本発明に係る除雪機のオーガ装置を構成するブロアを示す正面図である。
ブロアハウジング２５は、後壁２６を円形に形成し、後壁２６の外周に円弧状の周壁２８を形成し、周壁２８の左上部に筒部２９を備える。
この筒部２９にシュータ３６（図１参照）を取り付ける。
このブロアハウジング２５内にブロア３０を回転自在に取り付ける。ブロア３０を矢印の如く回転することにより、蹴上げブレード４３の蹴上げ部４３ｂで雪を位置Ｐ１から位置Ｐ２まで持ち上げる。
【００３６】
ここで、ブロア３０の跳上げブレード４３と、ブロアハウジング２５の周壁２８との間の間隔３９を間を小さな隙間Ｓとすることで、間隔３９から雪が逃げることを防ぐ。
よって、位置Ｐ１から位置Ｐ２までの間において、蹴上げブレード４３の蹴上げ部４３ｂで雪を効率よく持ち上げることが可能になる。
そして、位置Ｐ２まで持ち上げた雪を蹴上げブレード４３の蹴上げ部４３ｂでシュータ３６（図１参照）に向けて跳ね上げる。
【００３７】
ここで、前述したしきい値について説明する。しきい値は、Ｆ１＜しきい値＜Ｆ２の関係が成立する。
但し、Ｆ１は、ブロア３０で雪を正常に跳ね上げる際に、跳上げブレード４３にかかる力である。
また、Ｆ２は、一例としてブロア３０とブロアハウジング２５との間に、石などの異物を噛み込んだ際に発生する大きな力である。
【００３８】
よって、オーガ装置２０を駆動することにより、ブロア３０で雪を正常に跳ね上げることができる。
そして、万が一ブロア３０とブロアハウジング２５との間に、石などの異物を噛み込んで大きな力Ｆ２が発生した場合には、駆動軸２１に対して嵌合筒体３８をスリップさせて、ブロア３０やブロアハウジング２５が変形することや、破損することを防ぐことができる。
【００３９】
次に、除雪機１０の作用を図１〜図２および図５に基づいて説明する。
図１に戻って、エンジン１３でトランスミッション１４を駆動することにより、トランスミッション１４の出力軸１５が回転する。
この出力軸１５で第２プーリ１６を回転することにより、ベルト２４を介して第１プーリ２３を回転する。
【００４０】
図２に戻って、第１プーリ２３が回転することにより、第１プーリ２３と一体に駆動ピン４８が回転し、駆動ピン４８の回転が連結ピン４１を介して駆動軸２１に伝わる。
駆動軸２１の外周接触面２１ｂに嵌合筒体３８を圧入したので、駆動軸２１の回転が嵌合筒体３８に伝わり、嵌合筒体３８が矢印の如く回転する。
嵌合筒体３８が矢印の如く回転することにより、嵌合筒体３８と一体に支持部４２が回転し、支持部４２とともに跳上げブレード４３・・・が回転する。
これにより、ブロア３０は回転状態になる。
【００４１】
加えて、駆動ピン４８の回転が連結ピン４１を介して駆動軸２１に伝わり、駆動軸２１が回転する。駆動軸２１が回転することにより、図１に示すオーガミッション３２および左右のオーガ軸３４，３４を介して左右のオーガ３５，３５を回転する。
【００４２】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る除雪機の作用を示す説明図である。
（ａ）において、左右のオーガ３５，３５（図１参照）が回転するとともに、ブロア３０が嵌合筒体３８を中心として矢印▲１▼の如く回転する。
一方、左右のオーガ３５，３５で雪５６を掻き集め、掻き集めた雪５６をオーガハウジング２７（図１参照）内からブロアハウジン２５内に導く。
【００４３】
ブロアハウジング２５内に導いた雪５６を、ブロア３０の跳上げブレード４３の跳上げ部４３ｂで掻き集め、掻き集めた雪５６を跳上げブレード４３の跳上げ部４３ｂに載せる。
その後、跳上げ部４３ｂに雪５６を載せた跳上げブレード４３がブロアハウジング２５の開口５７の下方に移動する。
【００４４】
（ｂ）において、跳上げ部４３ｂに雪５６を載せた跳上げブレード４３がブロアハウジング２５の開口５７の下方から、開口５７を通過する際に、跳上げ部４３ｂに載った雪５６を遠心力で開口５７に跳ね上げ、筒部２９を経て矢印▲２▼の如くシュータ３６（図１参照）に導く。この雪５６をシュータ３６で案内して所望の位置に投雪する。
【００４５】
ここで、雪５６中には石などの異物５８が埋没されており、異物５８がブロア３０とブロアハウジング２５の周壁２８との間の間隔５４、特に開口５７の周縁５７ａ近傍の間隔５４に侵入することが考えられる。
侵入した異物５８が間隔５４の隙間Ｓより大きいと、蹴上げブレード４３の上端部に、しきい値を超えた力Ｆが矢印の如くかかる。
【００４６】
跳上げブレード４３にしきい値を超えた力Ｆがかかることにより、嵌合筒体３８に対して駆動軸２１にスリップが発生して、駆動軸２１が空転する。これにより、ブロア３０やブロアハウジング２５に過大な力がかかることを防ぐことができる。
よって、ブロア３０やブロアハウジング２５が変形することや、破損することを防ぐことができる。
【００４７】
ところで、ブロア３０は、嵌合筒体３８の内周３８ａと、駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの双方に浸硫処理を施している。よって、嵌合筒体３８に対して駆動軸２１がスリップしても、嵌合筒体３８の内周３８ａおよび駆動軸２１の外周接触面２１ｂに変形や破損が発生する虞はない。
【００４８】
したがって、ブロア３０とブロアハウジング２５の周壁２８との間の間隔５４から異物５８を除去した後、ブロア３０を再度回転することができる。
このため、シャーボルトを交換する手間を省いて、作業者にかかる負担を軽減することができる。
加えて、シャーボルトを交換する必要がないので、休止時間を短くして、除雪機の稼働率を上げることができる。
【００４９】
加えて、嵌合筒体３８の内周３８ａと、この内周３８ａに接触する駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの双方に浸硫処理を施すだけで、跳上げブレード４３にしきい値を超えた力が作用したときに、嵌合筒体３８に対して駆動軸２１が空転するというトルクリミッタ機構を得ることができる。これにより、トルクリミッタ機構を小さな空間に採用することが可能になる。
【００５０】
なお、前記実施形態において、嵌合筒体３８に対する駆動軸２１のスリップを検知する検知手段を備え、この検知手段の検知信号に基づいてエンジン１３を停止させる構成を採用することも可能である。
これにより、異物５８の噛み込む前に、エンジン１３を停止することが可能になり、異物５８を簡単に除去することができる。
あるいは、駆動軸２１を逆転させる機構を備えることで、異物５８が侵入した際に、駆動軸２１を逆転させて異物５８を簡単に除
去することも可能である。
【００５１】
また、前記実施形態では、嵌合筒体３８の内周３８ａと、駆動軸２１の外周接触面２１ｂとの双方に浸硫処理を施した例について説明したが、これに限らないで、嵌合筒体３８の内周３８ａと、駆動軸２１の外周接触面２１ｂとのいずれか一方に浸硫処理を施すことも可能である。
【００５２】
さらに、前記実施形態では、跳上げブレード４３で、ブロアハウジング２５の開口５７から筒部２９に雪５６を跳ね上げた直後に、開口５７の周縁５７ａ近傍において、ブロア３０とブロアハウジング２５との隙間Ｓに異物５８が侵入する例について説明したが、これに限らないで、ブロア３０とブロアハウジング２５との間の任意の位置の隙間Ｓに異物５８が侵入した場合にも同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また、ブロア３０とオーガ３５との隙間に異物５８が侵入して、ブロア３０にしきい値を超えた力がかかった場合にも、前記実施形態と同様に、嵌合筒体３８に対して駆動軸２１をスリップさせて、ブロア３０やオーガ３５の変形又は破損などを防ぐことも可能である。
【００５４】
さらに、前記実施形態の支持部４２や跳上げブレード４３の形状は、一例であり、これに限定するものではない。
また、前記実施形態では、跳上げブレード４３を３個設けた例について、説明したが、跳上げブレード４３の個数は３個に限らないで、任意に選択することができる。
【００５５】
さらに、前記実施形態では、嵌合筒体３８をストッパリング５１およびカラー５２で位置決めする例について説明したが、ピンやナットなどの部材で位置決めすることも可能である。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、嵌合筒体の内周と、この内周に接触する駆動軸の外周接触面との一方又は双方に浸硫処理を施すことで、跳上げブレードにしきい値を超えた力が作用したときに嵌合筒体に対して駆動軸が空転する。
【００５７】
よって、雪中に埋没した石などの異物をブロアとブロアハウジングとの間の隙間に噛み込んだ場合に、駆動軸を空転させてブロアやブロアハウジングに過大な力がかかることを防ぐことができる。
これにより、ブロアやブロアハウジングが変形、破損することを抑えて、ブロアやブロアハウジングの耐久性を高めることができる。
【００５８】
また、ブロアなどの変形や破損を防止するために、従来必要とされていたシャーボルトを不要にすることができる。これにより、シャーボルトを交換する手間を省いて、作業者にかかる負担を軽減することができる。
さらに、シャーボルトを交換する必要がないので、休止時間を短くして、除雪機の稼働率を上げることができる。
【００５９】
加えて、嵌合筒体の内周と、この内周に接触する駆動軸の外周接触面との一方又は双方に浸硫処理を施すだけで、跳上げブレードにしきい値を超えた力が作用したときに、嵌合筒体に対して駆動軸が空転するというトルクリミッタ機構を得ることができる。
これにより、トルクリミッタ機構を、小さな空間に採用することができるので、設計の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る除雪機を示す側面図
【図２】本発明に係る除雪機のオーガ装置を構成するブロアを示す断面図
【図３】本発明に係る除雪機のオーガ装置を構成するブロアを示す分解図
【図４】本発明に係る除雪機のオーガ装置を構成するブロアを示す正面図
【図５】本発明に係る除雪機の作用を示す説明図
【図６】特許文献１の第９図の正面図
【図７】特許文献２の図２の断面図
【符号の説明】
１０…除雪機、２０…オーガ装置、３５…左右のオーガ（オーガ）、２１…駆動軸、２１ｂ…外周接触面（駆動軸の外周接触面）、２５…ブロアハウジング、３０…ブロア、３６…シュータ、３８…嵌合筒体、３８ａ…嵌合筒体の内周、４２…支持部、４３…跳上げブレード、５６…雪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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