(57)【要約】【課題】所望の機能もしくは色が付与された、球状の静電画像表示装置用粒子を容易に得ることのできる静電画像表示装置用粒子の製造方法、および得られた粒子を用いた静電画像表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する基板の間に粒子を封入し、クーロン力により該粒子を移動させ画像を表示する静電画像表示装置に用いる粒子の製造方法であって、粒子の核となる母粒子表面に気流中にて１種類以上の子粒子を衝突させて固定化する工程を少なくとも有することを特徴とする静電画像表示装置用粒子の製造方法、および該製造方法により得られる粒子を用いた静電画像表示装置を提供することで課題を解決した。【選択図】      図３
2004233831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する基板の間に粒子を封入し、クーロン力により前記粒子を移動させ画像を表示する静電画像表示装置に用いる粒子の製造方法であって、前記粒子の核となる母粒子表面に気流中にて１種類以上の子粒子を衝突させて固定化する工程を少なくとも有することを特徴とする静電画像表示装置用粒子の製造方法。
【請求項２】
固定化時の雰囲気温度が前記母粒子の軟化点もしくはガラス転移点付近であることを特徴とする請求項１記載の静電画像表示装置用粒子の製造方法。
【請求項３】
気流速度が５０〜１５０ｍ／秒であることを特徴とする請求項１または２記載の静電画像表示装置用粒子の製造方法。
【請求項４】
前記子粒子の全体もしくは一部の形状が鋭角であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の静電画像表示装置用粒子の製造方法。
【請求項５】
前記母粒子の下記式で示される粒子径分布Ｓｐａｎが５未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の静電画像表示装置用粒子の製造方法。
粒子径分布Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．５）
（ただし、ｄ（０．５）は粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒径をμｍで表した数値であり、ｄ（０．１）はこれ以下の粒子の比率が１０％である粒子をμｍで表した数値であり、ｄ（０．９）はこれ以下の粒子の比率が９０％である粒子をμｍで表した数値である。）
【請求項６】
前記子粒子の粒子径（Ａ）が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の静電画像表示装置用粒子の製造方法。
【請求項７】
前記子粒子の粒子径（Ａ）に対する前記母粒子の粒子径（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が２０以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の静電画像表示装置用粒子の製造方法。
【請求項８】
少なくとも一方が透明な対向する基板の間に粒子を封入し、クーロン力により前記粒子を移動させ画像を表示する静電画像表示装置において、前記粒子として、請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法により製造された静電画像表示装置用粒子を用いることを特徴とする静電画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クーロン力を利用して粒子を移動させ画像を繰り返し表示、消去できる静電画像表示装置に用いる粒子の製造方法、および該粒子を用いた静電画像表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術を用いた画像表示装置（ディスプレイ）が提案されている。
【０００３】
これらの画像表示装置は、ＬＣＤに比べて、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットから、次世代の安価な表示装置として考えられ、携帯端末表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。
【０００４】
最近、分散粒子と着色溶液からなる分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置する電気泳動方式が提案されている。しかしながら、電気泳動方式では、液中に粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅いという問題がある。また、低比重の溶液中に酸化チタンなどの高比重の粒子を分散させているために、沈降し易く、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにし、見かけ上このような欠点が現れ難くしているだけで、本質的な問題は何ら解決していない。
【０００５】
以上のような、溶液中での挙動を利用した電気泳動方式に対し、最近では溶液を使わず、色と帯電極性が異なる２種類の粒子を２枚の基板間において、電界をかけて互いに異なる方向の基板に飛翔付着させて表示する装置が開発されている（例えば、特許文献１、２および非特許文献１参照）。この方式は、電気泳動方式に対し乾式であるから粒子の移動抵抗が小さく、応答速度が速いという長所がある。
【０００６】
このような乾式（静電）画像表示装置に用いる粒子は、上記の通り、少なくとも色と帯電極性が異なる２種類を用意する必要があり、場合によってはそれ以上の特性や機能、またはフルカラー化に必要な色が付与されたものを用意する必要が生じうる。従来、このような画像表示用粒子の製造方法としては、（１）樹脂に所望の機能や色を有する添加剤を練り込み、これを混合、粉砕する方法、（２）所望の機能や色を有する添加剤とバインダーを溶剤に溶いて画像表示用粒子の核となる母粒子樹脂表面にコーティングする方法、（３）母粒子樹脂表面に化学反応により所望の機能や色を有する添加剤を結合させる方法などがあった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３４１９８号公報
【特許文献２】
特開２００１−２１５９０２号公報
【非特許文献１】
日本画像学会年次大会（第８３回）「”Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ’９９”  論文集」ｐ．２４９〜２５２、１９９９年７月２１日、２２日、２３日、日本画像学会主催
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）の方法では、樹脂の混合、粉砕、分級などの工程が必要となり、製造工程数が増加してしまう。さらに、粒子を飛翔移動させるタイプの画像表示装置では、流動性の問題から粒子形状を球状とすることが好ましいが、上記（１）の方法で得られる粒子の形状は球状ではなく不定形であるため、基板間を飛翔移動し難く、大きな駆動電圧を必要としてしまう。また、上記（２）の方法では、バインダーを溶剤に溶く分、製造工程数が増加し、さらに溶剤を使用するため環境に悪影響を及ぼす恐れがある。また、上記（３）の方法では、反応して結合する母粒子と添加剤である子粒子との組み合わせに制限があるために付与できる機能や色が制限される場合が生じ、さらに反応に時間がかかるという問題がある。
【０００９】
上記を鑑みて、本発明は、所望の機能もしくは色が付与された、球状の静電画像表示装置用粒子を容易に得ることのできる静電画像表示装置用粒子の製造方法、および該製造方法で得られる粒子を用いた静電画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討した結果、静電画像表示装置用粒子の核となる母粒子に機械的エネルギーにより気流中にて子粒子を衝突させ固定・複合化することで、所望の機能もしくは色が付与された、球状の静電画像表示装置用の粒子を容易に得ることが可能であることを見いだし、本発明を為すに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、少なくとも一方が透明な対向する基板の間に粒子を封入し、クーロン力により該粒子を移動させ画像を表示する静電画像表示装置に用いる粒子の製造方法であって、粒子の核となる母粒子表面に気流中にて１種類以上の子粒子を衝突させて固定化する工程を少なくとも有することを特徴とする静電画像表示装置用粒子の製造方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は、少なくとも一方が透明な対向する基板の間に粒子を封入し、クーロン力により該粒子を移動させ画像を表示する静電画像表示装置において、該粒子として、上記記載の製造方法により製造された静電画像表示装置用粒子を用いることを特徴とする静電画像表示装置を提供する。
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法は、気流中にて、静電画像表示装置用粒子（以下、画像表示粒子）の核となる母粒子に機械的エネルギーにより１種以上の子粒子を衝突させ固定化することをその特徴としており、これによれば、１種以上の子粒子が母粒子表面を覆うように複数個固定化された画像表示粒子を得ることができる。
【００１５】
本願の製造方法に供される母粒子としては、特に限定されないが、例えば、モノマーを重合させ、必要に応じて分級操作を行って製造されたものでも、既存の樹脂を粉砕分級することによって得たものでも良い。
【００１６】
上記樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられ、これらは単独でも２種以上混合することもできる。上記樹脂中では、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００１７】
また、母粒子の粒子径分布Ｓｐａｎとしては、５未満であることが好ましく、３未満であることがより好ましい。なお、この数値は、例えば、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＬｔｄ．製、商品名）等の粒度分布測定機を用い、下記式により求めることができる。母粒子の粒子径分布Ｓｐａｎを５未満とすることで、各粒子のサイズが揃い、均一な粒子移動が可能となる。
【００１８】
粒子径分布Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．５）
（ただし、ｄ（０．５）は粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒径をμｍで表した数値であり、ｄ（０．１）はこれ以下の粒子の比率が１０％である粒子をμｍで表した数値であり、ｄ（０．９）はこれ以下の粒子の比率が９０％である粒子をμｍで表した数値である。）
【００１９】
本願の製造方法に供される子粒子としては、画像表示粒子として必要な機能もしくは色を母粒子に付与することのできる粒子であれば特に限定されず、例えば、既存の樹脂、着色剤、帯電制御剤、その他添加剤そのものでも、これらを混練り粉砕したものでも、既存の粒子にこれらをコーティングしたものでもよい。
【００２０】
上記樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、これらは単独でも２種以上混合することもでき、特に、基板との付着力を制御する上から、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂が好適である。
【００２１】
上記帯電制御剤としては、負帯電制御剤と正帯電制御剤があり、正帯電制御剤としては、４級アンモニウム塩系化合物、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール誘導体などが挙げられ、負帯電制御剤としては、含金属アゾ染料、サリチル酸金属錯体、ニトロイミダゾール誘導体などが挙げられる。
【００２２】
上記着色剤としては、有機または無機の各種顔料、染料があり特に限定されない。顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などの黒色顔料、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールエローＳ、バンザーイエローＧ、バンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンエローＧ、ベンジジンエローＧＲ、キノリンエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどの黄色顔料、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどの橙色顔料、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどの赤色顔料、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどの紫色顔料、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどの青色顔料、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどの緑色顔料、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどの体質顔料等が挙げられる。
【００２３】
さらに、塩基性、酸性、分散、直接染料などの各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどがある。これらの着色剤は、単独あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２４】
また、子粒子の粒子径（Ａ）は１μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以下であることが特に好ましい。さらに、子粒子の形状としては全部もしくは一部が鋭角を有していることが好ましく、具体的には、鱗片状、楔状、手裏剣状等が挙げられる。これによれば、固定化時、子粒子が母粒子に突き刺さるように固定されるため、効率よく、確実に固定化を行うことができる。
【００２５】
また、子粒子の粒子径（Ａ）に対する母粒子の粒子径（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が２０以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましく、３００以上であることが特に好ましい。この比率が２０未満であると固定化される子粒子の数が少なくなり、所望の機能を有する画像表示粒子を得ることができない恐れがある。なお、本願において単に「粒子径」とある場合は、前述のｄ（０．５）における数値、すなわち各粒子の粒子径分布において粒子の５０％がこれより大きく、５０％がこれより小さいという粒径をμｍで表した数値を指す。
【００２６】
上記のような母粒子と子粒子を気流中にて衝突させる方法としては、母粒子表面に子粒子を打ち込むなどの機械的エネルギー付与にて固定化するメカノケミカル法、あるいは機械的エネルギーに加えて熱エネルギーを付加して拡散固定化するメカノフージョン法などが挙げられる。これらの方法は市販の機器を用いて行うことができ、例えば、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製作所、図４参照）や三井ヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）、商品名）等があり、いずれの機器もローターを高速回転させ機器内部に気流を発生させることで、内部に投入された複数の粒子を流動させ、これらを衝突あるいは接触させて母粒子表面に子粒子を複数固定化するものである。また、このような方法によれば、ローターの回転エネルギー、すなわちローターの回転速度の増大に伴い、得られる粒子の形状が不定形ではなく球形に近くなるため、画像表示粒子の形状として最適なものを製造することができる。
【００２７】
本発明において、上記のような機器に投入する母粒子と子粒子のそれぞれの配合比としては、投入する母粒子および子粒子の種類、大きさ等により、所望の画像表示粒子が得られるように適宜決定すればよく、特に限定されない。
【００２８】
また、本発明において、固定化させる際の気流速度としては、特に限定されないが、５０〜１５０ｍ／秒であることが好ましい。５０ｍ／秒未満であると子粒子を母粒子に打ち込むエネルギーが小さく、固定化が不十分となる傾向があり、１５０ｍ／秒を超えると固定化された子粒子が衝突により脱落したり、粉砕されてしまう傾向がある。
【００２９】
また、上記固定化の処理時間は、配合する母粒子、子粒子の種類、大きさ、配合比等により、所望の画像表示粒子が得られるように適宜決定すればよく、特に限定されない。
【００３０】
また、本発明において、固定化させる際の雰囲気温度は、母粒子または子粒子として使用する材料により、適宜決定すれば良く、限定されないが、母粒子となる樹脂の軟化点もしくはガラス転移点付近であることが好ましい。これによれば、母粒子表面が軟化しているところに子粒子が衝突するため、より確実に固定化を行うことができる。
【００３１】
また、本発明において、機能や色の種類の異なる複数の子粒子を母粒子に固定化する場合、母粒子と共に一括して処理しても良く、１種類ずつ数回に分けて処理しても良く、また、これらの処理を組み合わせて処理しても良く、特に限定されない。
【００３２】
本発明の製造方法により製造される画像表示粒子は、その粒径が０．１〜５０μｍであることが好ましく、１〜３０μｍであることがより好ましい。粒径が０．１未満であると粒子の電荷密度が大きすぎて静電画像表示装置の電極や基板への鏡像力が強くなりすぎ、メモリー性はよいが、電解を反転させた場合の追随性が悪化する傾向にあり、反対に５０μｍを超えると追随性は良いが、メモリー性が悪化する傾向にある。
【００３３】
また、本発明の製造方法により製造される画像表示粒子を静電画像表示装置に使用するためには、これを帯電させる必要がある。帯電させる方法としては、特に制限されず、例えば、コロナ放電法、電極注入法、摩擦法等を用いることができる。粒子の帯電量は絶対値で１０〜１００μＣ／ｇの範囲であることが好ましく、２０〜６０μＣ／ｇの範囲であることがより好ましい。帯電量の絶対値が１０μＣ／ｇ未満であると電解の変化に対する応答速度が低くなり、メモリー性も低くなる傾向にある。また、帯電量の絶対値が１００μＣ／ｇを超えるとメモリー性はよいが、電界を反転した場合の粒子の追随性が悪化する傾向にある。なお、粒子はその帯電電荷を保持する必要があるので、１０１０Ω・ｃｍ以上の絶縁粒子であることが好ましく、１０１２Ω・ｃｍ以上の絶縁粒子であることがより好ましい。
【００３４】
本発明の静電画像表示装置は、少なくとも一方が透明な対向する基板の間に１種類以上の画像表示粒子を封入し、基板間に発生させるクーロン力によりこれを飛翔移動させて、画像を表示する画像表示装置である。
【００３５】
このような乾式画像表示装置には図１に示すように２種類以上の色の異なる粒子を基板と垂直方向に移動させることによる表示方式と、図２に示すように１種類の色の粒子を基板と平行方向に移動させることによる表示方式があり、いずれへも適用できるが、安定性の上から、前者の方式を適用することが好ましい。
【００３６】
図３は、本発明の静電画像表示装置構造の一例を示す説明図であり、対向する基板１、基板２、および本発明の画像表示用粒子３により形成され、必要に応じて隔壁４が設けられる。
【００３７】
上記基板に関しては、基板１、基板２の少なくとも一方は装置外側から画像表示粒子の色が確認できる透明基板であり、可視光の透過率が高く、かつ耐熱性のよい材料であることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの高分子樹脂やガラス、石英などの無機材料等が挙げられる。また、基板の厚みは２〜５０００μｍであることが好ましく、５〜１０００μｍであることがより好ましい。２μｍ未満であると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍを超えると表示機能としての鮮明さ、コントラストの低下が発生し易くなる。
【００３８】
また、上記基板には電極を設けても設けなくてもよい。設けた場合には、外部から電極に電圧を加えることで、基板間に電界を発生させ、画像表示粒子を基板に引き寄せあるいは反発させて、これを表示装置外部から視認する。一方、設けない場合には、基板外部表面に静電潜像を与え、その静電潜像に応じて発生する電界にて、画像表示粒子を基板に引き寄せあるいは反発させて、これを表示装置外部から視認する。
【００３９】
また、上記基板間の間隔は、画像表示粒子が移動でき、かつコントラストを維持できればよいが、１０〜１０００μｍであることが好ましく、３０〜５００μｍであることがより好ましい。
【００４０】
また、基板間に充填される本発明による画像表示粒子の充填量は、基板間空間体積に対して、１０〜８０ｖｏｌ％であることが好ましく、２０〜７０ｖｏｌ％であることがより好ましい。
【００４１】
また、上記隔壁は各表示素子の四周に設けることが好ましい。これにより画像表示粒子の余分な移動を阻止し、耐久繰り返し性、メモリー保持性を介助するとともに、基板間の間隔を均一に、かつ補強することができる。この隔壁は、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、感光性ペースト法、鋳型成型法等、種々の方法で形成することができる。
【００４２】
本発明の静電画像表示装置は、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン類のモバイル機器の画像表示部、看板、ポスター、黒板などの掲示板、コピー、プリンター用紙代替のリライタブルペーパー、電卓、家電製品の画像表示部、ポイントカードなどの画像表示部など、従来、画像表示部に代わる表示装置として使用することができ、さらに、基板となる材料に可撓性を付与することで電子ペーパー、電子ブック、電子新聞等の表示装置として使用することもできる。
【００４３】
以下、実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。
【００４４】
【実施例】
実施例１
母粒子として平均粒径５μｍの架橋ポリスチレン粒子（綜研化学製、ＭＳ−５００Ｈ）６０ｇ、子粒子として白色顔料である酸化チタン（石原産業製ＣＲ−５０、粒径０．２５μｍ）８０ｇを用いた。これらを衝突させ、母粒子表面に子粒子を固定化する装置には、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製）を用い、温調機によりローターチャンバーと循環パイプを１００℃に温度制御して、ローター回転数４８００ｒｐｍ、処理時間１０分で固定化処理を行った。
【００４５】
酸化チタンは直方体をしており打ち込み形状としては不利ではあったが、固定化処理により得られた粒子をＳＥＭ観察した結果、母粒子が軟化していたため、酸化チタンが固定化された部分にへこみが見られ、よく固定化されていることが確認された。また、白色度として反射率を測定したところ、顔料をあらかじめ樹脂に練り込んだ粒子と同程度の値（３７％）が得られた。
【００４６】
実施例２
母粒子として平均粒径５μｍの架橋ポリスチレン粒子（綜研化学製、ＭＳ−５００Ｈ）１００ｇ、子粒子として摩擦帯電に必要な外添剤であるシリカ（ワッカーケミカル製３００４、一次粒径１０ｍｍ）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様に粒子を作成した。
【００４７】
シリカの１次粒径は８ｎｍ程度であるが、その凝集塊形状は楔型をしているため、固定化処理により得られた粒子をＳＥＭ観察すると、母粒子に良く食い込み、固定化されていること、また、母粒子表面に均一に分布していることが確認された。また、帯電量を測定したところ−４３μＣ／ｇであった。なお、帯電量は、粒子と鉄粉キャリアを粒子の重量比が５％となるように混合し、振とう機にて１５分間振とうさせた後、ブローオフ測定器（東芝ケミカル製）を用いて測定した。
【００４８】
実施例３
母粒子として平均粒径５μｍの架橋ポリスチレン粒子（綜研化学製、ＭＳ−５００Ｈ）１００ｇ、子粒子として耐電制御剤であるボントロンＥ−８４（オリエント化学、商品名）３ｇを用いた以外は、実施例１と同様に粒子を作成した。
【００４９】
ここで用いた耐電制御剤の形状は角柱、またはサイコロ形状をしているため、食い込み状況としては不利であったが、固定化処理により得られた粒子をＳＥＭ観察した結果、母粒子が軟化していたため、帯電制御剤が固定化された部分にへこみが見られ、よく固定化されていることが確認された。また、帯電量を測定したところ−６１μＣ／ｇであった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、所望の機能もしくは色が付与された、球状の静電画像表示装置用粒子を容易に得ることのできる静電画像表示装置用粒子の製造方法、および得られた粒子を用いた静電画像表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】静電画像表示装置の表示方式を示す説明図。
【図２】静電画像表示装置の表示方式を示す説明図。
【図３】本発明の静電画像表示装置の構造の一例を示す説明図。
【図４】本発明において、母粒子に子粒子を衝突させ固定化する装置の一例を示す説明図。
【符号の説明】
１  基板
２  基板
３  画像表示粒子
４  隔壁
５  原料粒子投入口
６  循環パイプ
７  ブレード
８  ローター
９  放出バルブ
１０  画像表示粒子取出口
１１  ジャケット（冷却、加熱可能）
【図１】
2004233831.tif 000003
【図２】
2004233831.tif 000004
【図３】
2004233831.tif 000005
【図４】
2004233831.tif 000006