(57)【要約】【課題】含浸紙タイプでありながら、印刷時のミスドットがほとんどなく、印刷適性がフィルムレベルの化粧シート原紙を提供する。【解決手段】ポリアクリルアミド系紙力剤が内添された原紙を使用した含浸紙の表面に、中心部がブタジエン変性樹脂であり外部がアクリル樹脂である２層構造エマルジョンを、乾燥後３〜２０ｇ／ｍ２  の範囲で塗工し、乾燥後、ロール温度８０〜１５０℃の熱キャレンダーで平滑処理を行い、平滑度３０００秒以上の化粧シート原紙を得る。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含浸紙の表面に２層構造エマルジョンを塗工し、樹脂層を設けた後、該樹脂層に平滑処理を施した、平滑度が３０００秒以上である事を特徴とする化粧シート原紙。
【請求項２】
含浸紙に使用する原紙が、ポリアクリルアミド系紙力剤が内添されているものである、請求項１記載の化粧シート原紙。
【請求項３】
２層構造エマルジョンが、中心部がブタジエン変性樹脂であり、外部がアクリル樹脂である、請求項１乃至２記載の化粧シート原紙。
【請求項４】
２層構造エマルジョンの塗布量が、乾燥後３〜２０ｇ／ｍ２である、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート原紙。
【請求項５】
平滑化処理が、樹脂層を乾燥後、ロール温度８０〜１５０℃の熱キャレンダーで平滑処理を行うものである、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート原紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機によりベタ印刷と柄印刷を施し、合板、パーチクルボード、中質繊維板等の基材に貼着して化粧板となし、建材用あるいは家具用等の表面材に利用するための化粧シート原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧シート基材は、含浸紙を使用する含浸紙タイプと塩化ビニルフィルム、ポリオレフィンフィルム等を使用するフィルムタイプに分けられるが、近年、環境問題等を考慮し、フィルムタイプから含浸紙タイプへの移行が進んでいる。しかしながら、フィルムタイプは印刷時のミスドットがほとんどないというように印刷適性が優れており、含浸紙タイプは印刷適性において劣るという欠点があった。
そこで、かかる欠点を解消するため、含浸紙に平滑処理を行ったり、含浸紙に樹脂層を設けたり、あるいはキャストコート法を用いる、等の印刷適性向上の検討が行われてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１、同２、同３には、含浸後に顔料コートしてキャレンダー処理する方法が提案されているが、フィルムタイプの印刷適性まで達していなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６２−２８２３８号公報
【特許文献２】
特開平１０−２７３８９５号公報
【特許文献３】
特開平１０−１０２３９６号公報
【０００５】
また、特許文献４には、含浸後に樹脂液のみをクリアーコートした後に平滑化処理する方法が提案されている。しかし、樹脂のガラス転移温度を上げてもキャレンダー剥がれ性が悪く生産性が悪かったり、また、樹脂のガラス転移温度を上げすぎると樹脂が硬くなるために平滑面が得られにくいという問題があった。
【０００６】
【特許文献４】
特開昭６３−１９００９２号公報
【０００７】
更に、特許文献５、同６には、顔料及びバインダー樹脂を用いたキャスト法が提案されているが、キャスト法はキャストドラムの表面性を塗工面に転写する方法であり、塗工液をウェットあるいは半ウェットの状態でキャストドラムに接触させる必要がある。そのため、処理速度が乾燥に影響されるために低速にならざるをえず、また、ドラムに汚れが付着しやすく長時間の連続加工が難しいという欠点があった。
【０００８】
【特許文献５】
特開平７−９０７９８号公報
【特許文献６】
特開平１１−１２９８７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題点を解決することにあり、特に、印刷時のミスドットがほとんどなく、印刷適性がフィルムタイプレベルの化粧シート原紙を提供する事を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、２層構造エマルジョンを用い、平滑処理を行うことにより課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）含浸紙の表面に２層構造エマルジョンを塗工し、樹脂層を設けた後、該樹脂層に平滑処理を施した、平滑度が３０００秒以上である事を特徴とする化粧シート原紙。
（２）含浸紙に使用する原紙が、ポリアクリルアミド系紙力剤が内添されているものである、上記（１）記載の化粧シート原紙、
（３）２層構造エマルジョンが、中心部がブタジエン変性樹脂であり、外部がアクリル樹脂である、上記（１）乃至（２）記載の化粧シート原紙、
（４）２層構造エマルジョンの塗布量が、乾燥後３〜２０ｇ／ｍ２  である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の化粧シート原紙、
（５）平滑化処理が、樹脂層を乾燥後、ロール温度８０〜１５０℃の熱キャレンダーで平滑処理を行うことものである、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の化粧シート原紙、
を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の態様】
本発明で用いられる原紙は、パルプを主体として、ポリアクリルアミド系紙力剤を内添して抄造したものである。
パルプは、ＬＢＫＰ単独、あるいは必要に応じてＮＢＫＰを添加することができる。叩解度はｃ．ｓ．ｆ．３００〜５００ｍｌにすることが望ましい。ｃ．ｓ．ｆ．３００ｍｌ以下では叩解が進みすぎて含浸性や寸法安定性が悪くなり、一方、ｃ．ｓ．ｆ．５００ｍｌを超えると内部強度が低下しテープ剥離強度が悪くなり好ましくない。
【００１２】
ポリアクリルアミド系紙力剤はパルプに対して０．５〜４重量％内添される。
本発明で用いられるポリアクリルアミド系紙力剤としては、ポリアクリルアミドのアミド基を加水分解してカルボン酸に変換したもの、アクリルアミド系化合物に、アクリル酸を共重合させることによって得られるアニオン性高分子、他のモノマーとの共重合によって得られるカチオン性重合体、あるいは両方を兼ね備えた両性のもの、等を例示することができる。
ポリアクリルアミド系紙力剤の内添量が０．５重量％以下では十分な紙強度が得られなく、一方、４重量％を超えると地合が劣るとともにコスト的にも好ましくない。
【００１３】
原紙には、更に遮蔽性を出すために二酸化チタンに代表される白色系填料や有機、無機の着色顔料が添加される。
更に、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン等の湿潤紙力剤、カルボキシメチルセルロース、でんぷん等の紙力増強剤、バンド、高分子凝集剤等の歩留まり向上剤、等を、必要に応じて添加することができる。
【００１４】
本発明で用いられる含浸紙は、上記原紙に、エマルジョン系樹脂を１０重量％以上含浸した、平滑度が１５秒以上のものであるが、平滑度が３００秒以上の含浸紙を用いると、印刷適性が更に良くなるため好ましい。
用いられる樹脂としては、アクリル酸エステル系、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）系、ＭＢＲ（メチルメタクリレ−ト−ブタジエンゴム）系のエマルジョン樹脂が挙げられ、単独あるいは混合して用いる事ができる。中でも、耐光性の点からアクリル酸エステル樹脂エマルジョンが好ましい。
含浸方法は、抄造後にインラインでサイズプレスなどにより含浸する方法、一旦抄造乾燥巻取り後にオフラインでディップ含浸する方法の何れでも良い。
【００１５】
本発明で用いられる２層構造エマルジョンとは、モノマーを重合反応の進行と共に逐次添加する方法で形成される、コア・シェル構造の２層構造を有するエマルジョンをいい、中心部（内層）の主成分がブタジエン変性樹脂で、外部（外層）の主成分がアクリル樹脂からなるエマルジョンが特に好ましい。
【００１６】
中心部樹脂／外部樹脂の重量比率は、５０／５０〜８５／１５が好ましい。中心部比率が高いとキャレンダー剥がれが悪くなり、一方、外部比率が高いと印刷適性が劣る。
【００１７】
エマルジョン樹脂中心部のブタジエン変性樹脂は、ブタジエンと共重合可能なアクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸エステルなどの共重合体である。重合体中のブタジエン比率は、全モノマー単位の３０〜６０重量％が好ましい。ブタジエン比率が３０％以下になると、インクの受理性が低下し、一方、６０％以上になるとブロッキング性が悪化する。
エマルジョン樹脂外部のアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸、アクリルアミドなどの官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルの共重合体であり、樹脂のＴｇが２０℃以上のものが好ましい。樹脂のＴｇが２０℃以下になるとキャレンダー剥がれが悪くなり、更にブロッキング性も悪化する。
【００１８】
２層構造エマルジョン樹脂の塗工量（乾燥米坪量）は印刷適性に影響するので重要であり、３〜２０ｇ／ｍ２  である。塗工量が３ｇ／ｍ２  未満では塗工後の平面性が不十分となり印刷適性が十分に改善せず好ましくない。一方、２０ｇ／ｍ２  を越えると印刷適性は十分なもののコストアップとなり好ましくない。
２層構造エマルジョン樹脂の塗工は、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後のオフマシン塗工のいずれもが可能である。塗工方式は特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコータ、ロッドバーコータ、ブレードコータなどのコータ及びその他の塗工方式が利用できる。
【００１９】
本発明の化粧シート原紙は、樹脂層を設けた後、平滑処理がなされた、平滑度が３０００秒以上、好ましくは５０００秒以上のものである。
平滑処理は、熱キャレンダー方式を使用することが望ましい。熱キャレンダー方式において、キャレンダーロール温度を８０〜１５０℃に設定することが好ましい。８０℃以下にすると印刷適性が劣り、一方、１５０℃以上にするとキャレンダー剥がれが悪くなる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げ詳細に説明する。
なお、実施例における化粧シート原紙の特性は以下の方法で評価した。
（１）平滑度：ＪＩＳ  Ｐ−８１１９に基づき、王研式平滑度測定機を用いて測定した。
（２）印刷適性：グラビア印刷機により階調印刷（大日精化製、ＴＨＢ１３赤）を施し、ハイライト部分のミスドットの状況を目視により判定した。
2004183125.tif 000002
（３）キャレンダー剥がれ性：Ａ４サイズにカットしたサンプルを、熱キャレンダーを使用して下記の条件で平滑処理を行い、剥がれ易さを手の感覚により判定した。
キャレンダー条件
ロール温度：１１０℃、キャレン圧：２０ｋｇ／ｃｍ２、キャレン速度：１０ｍ／ｍｉｎ
評価基準  ○：剥がれ易い、×：剥がれ難い
（４）テープ剥離強度：塗工面にセロハン粘着テープ（ニチバン製）を貼り付け、２ｋｇローラーを用いて３往復させて圧着し、３日間放置後、紙に対し直角方向に剥がして、表面状態を観察した。
評価基準  ○：変化なし、×：表面層或いは紙間から剥がれた。
【００２１】
実施例１
ポリアクリルアミド系紙力剤（荒川化学工業製、ポリストロン１２１３）３部、着色顔料１０部、各種製紙用助剤（湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミン）１部、硫酸アルミニウム１部、アルミン酸ナトリウム０．５部）を内添した５０ｇ／ｍ２  の原紙に、アクリル酸エステル系エマルジョン（日本ゼオン社製、ニポ−ルＬＸ８１４）を２０重量％含浸後、ス−パ−キャレンダ−にて平滑化処理して平滑度５００秒の含浸紙を得た。
この含浸紙に、中心部がブタジエン変性樹脂で、外部がアクリル樹脂の２層構造エマルジョン（三井化学社製、ＸＣＦ−１０６）を乾燥後塗工量７ｇ／ｍ２  になるようにバーコ−トして、乾燥した後、熱キャレンダーを使用し、１１０℃ロール温度で平滑処理を行い、化粧シート原紙を作製した。
【００２２】
実施例２
実施例１において、２層構造エマルジョンの塗工量を７ｇ／ｍ２  に代えて１６ｇ／ｍ２  とした以外、実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００２３】
実施例３
実施例１において、含浸紙にスーパーキャレンダーにて平滑処理することなく（平滑度１６秒）、他は実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００２４】
比較例１
実施例１において、２層構造エマルジョンを塗工することなく、他は実施例１と同様に実施し、樹脂層のない化粧シート原紙を作製した。
【００２５】
比較例２
実施例１において、塗工剤として２層構造エマルジョン樹脂に代えて、実施例１の２層構造エマルジョン１００重量部にカオリン（カナヤ興産社製  ＨＴカオリン）４０重量部を添加した塗工剤を用いた以外、実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００２６】
比較例３
実施例１において、原紙にポリアクリルアミド系紙力剤を内添しない処方を用いて原紙を製造した以外、実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００２７】
比較例４
実施例１において、中心部がブタジエン変性樹脂で外部がアクリル樹脂である２層構造エマルジョン樹脂に代えて、中心部がアクリル樹脂で外部がアクリル樹脂の２層構造エマルジョン（三井化学社製  ボンロンＳ−１３２０）を用いた以外、実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００２８】
比較例５
実施例１において、２層構造エマルジョンの塗工量を７ｇ／ｍ２  に代えて２ｇ／ｍ２  とした以外、実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００２９】
比較例６
実施例１において、熱キャレンダーロールのロール温度を１１０℃に代えて７０℃とした以外、実施例１と同様に実施し、化粧シート原紙を作製した。
【００３０】
比較例７
化粧シート基材用塩化ビニルフィルムである。
【００３１】
比較例８
化粧シート基材用オレフィンフィルムである。
【００３２】
実施例、比較例により得られた化粧シート原紙の特性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2004183125.tif 000003
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、印刷時のミスドットがほとんどなく、印刷適性がフィルムレベルの化粧シート原紙が提供され、更に、ポリアクリルアミド系紙力剤を内添したものはテープ剥離強度も良好であり、２層構造エマルジョンとして中心部がブタジエン変性樹脂で外部がアクリル樹脂のものを使用するとキャレンダー剥がれも容易である、という優れた効果を奏する。