(57)【要約】【課題】製作工程を容易にしてコストダウンを図るため、圧入後の二次加工を不要とし、ハウジングの軸受け孔内径の寸法精度（バラツキ）を緩和できる小形モータの軸受圧入方法を提供する【解決手段】加圧治具１３に対しハウジング１１を軸受け孔１１ｃの下方から段差部１３ｃに突き当たるまで挿入する。ハウジング１１の軸受け孔１１ｃの上部に軸受け１０を載せ、その上から加圧治具１２を押し当てて圧入する。このときリング部１２ａ，１３ａで押されたメタル軸受け１０の加圧部が外に逃げて変形しハウジング１１のリング溝１１ａ，１１ｂに入り込み、メタル軸受け１０はハウジング１１の所定位置に固定される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸受け孔にメタル軸受けを圧入する方法において、
前記メタル軸受けの外周径より僅かに小さい外周径のリング面を有する加圧治具を用い、
該加圧治具によって前記メタル軸受けの外周付近を押し前記ハウジングの軸受け孔に前記メタル軸受けをすきまバメまたはしまりバメで固定することを特徴とする小形モータの軸受圧入方法。
【請求項２】
前記ハウジングの軸受け孔内壁にリング溝を設け、該リング溝を、押されることにより生じる前記メタル軸受けの膨脹部分の逃げ溝とすることを特徴とする請求項１記載の小形モータの軸受圧入方法。
【請求項３】
前記加圧治具のリング面の幅は、前記メタル軸受けの肉厚の略１／３になるように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の小形モータの軸受圧入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小形モータのハウジングに軸受けを圧入固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小形モータのハウジングへ軸受けを取り付ける方法として、ハウジングの軸受け孔に圧入することにより固定する方法が採用されている。
しかしながら、焼結メタル軸受は、ロータシャフトを回転可能に支持するための座孔を有しており、この座孔の内径寸法が圧入により小さくなるという問題があった。
図６は、従来の軸受加圧方法を説明するための断面図である。
ハウジング２１の軸受け孔２１ａに座孔２２ａを有するメタル軸受け２２を加圧治具２０で押すことにより圧入するものである。
上述したように圧入固定で座孔２２ａが小さくなるため、圧入後、メタル軸受け２２の内径φｄはロータシャフトが挿入できるようにサイジジングなどの二次加工が必要であった。また、内径φｄのバラッキを小さくするためには、メタル軸受けの外径およびハウジングの軸受け孔の内径寸法の精度をシビアにして圧入精度を上げる必要があるため、コスト高になるという問題があった。
【０００３】
図７は、従来の軸受加圧方法の他の例を説明するための断面図である。
内径φｄの寸法精度を得るため、加圧治具２０にガイドピン２３を取り付けて圧入する方法もある。しかしながら、ガイドピン２３を外した後は、メタル軸受け２２の座孔径が小さくなるため、φｄの真円度，真直度，寸法精度が悪くなり、上記と同様サイジング等の二次加工が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、軸受けを圧入するのではなくスプリング，スペーサー等で押さえて固定する方法も存在するが、この方法では部品点数が増加しコスト高になるという欠点があった。
本発明の目的は、製作工程を容易にしてコストダウンを図るため、圧入後の二次加工を不要とし、ハウジングの軸受け孔内径の寸法精度（バラツキ）を緩和できる小形モータの軸受圧入方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明による小形モータの軸受圧入方法は、ハウジングの軸受け孔にメタル軸受けを圧入する方法において、前記メタル軸受けの外周径より僅かに小さい外周径のリング面を有する加圧治具を用い、該加圧治具によって前記メタル軸受けの外周付近を押し前記ハウジングの軸受け孔に前記メタル軸受けをすきまバメまたはしまりバメで固定するように構成されている。
また、本発明は上記構成において前記ハウジングの軸受け孔内壁にリング溝を設け、該リング溝を、押されることにより生じる前記メタル軸受けの膨脹部分の逃げ溝とするように構成されている。
さらに本発明における前記加圧軸のリング面の幅は、前記メタル軸受けの肉厚の略１／３になるように構成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明による軸受圧入方法を用いて製造した小形モータの一例を示す断面図である。
ハウジング１１の外周にヨーク８が固定されコイル７が巻回されている。マグネット１を取り付けたロータ２がヨーク８の外側に配置されている。ロータ２のシャフト３は、本発明による方法によりハウジング１１に圧入固定したメタル軸受け１０に回転可能に取付けられている。ハウジング１１の内壁にはリング溝１１ａ，１１ｂが設けられている。ハウジング１１の内径寸法のバラツキは従来に比較し大きくても対応が可能である。また、シャフト３を回転可能に支持する軸受け１０の軸孔１０ａの二次加工も不要である。
【０００７】
図２は、本発明による小形モータの軸受圧入方法を説明するための図である。
加圧治具１２はハウジング１１の軸受け孔１１ｃの内径より僅かに小さい外径寸法の円柱部分を有し、円柱部先端は円溝１２ｂが穿設され、その外側にリング部１２ａが形成される。下部に配置される加圧治具１３も円柱部分は同様な構成であり、軸受け１０の圧入位置を決めるための段差部１３ｃを有している。
ハウジング１１の軸受け孔１１ｃの内壁には軸受け１０の圧入位置の上部付近になる部分にリング溝１１ａが形成されている。。また、圧入位置の下部付近になる部分にリング溝１１ｂが形成されている。リング溝１１ａおよび１１ｂのリング幅および溝の深さは、圧入により膨脹する軸受け１０部分を収容できる容積を有する寸法である。
【０００８】
圧入方法は以下の通りである。
加圧治具１３に対し、ハウジング１１を軸受け孔１１ｃの下方から段差部１３ｃに突き当たるまで挿入する。
つぎにハウジング１１の軸受け孔１１ｃの上部に軸受け１０を載せ、その上から加圧治具１２を押し当てて圧入する。このときリング部１２ａ，１３ａで押されたメタル軸受け１０の加圧部が外に逃げて変形するが、ハウジング１１のリング溝１１ａ，１１ｂに入り込み、メタル軸受け１０はハウジング１１の所定位置に固定される。
ハウジング１１のリング溝１１ａ，１１ｂは、無くても良いが、メタル軸受け１０の逃げ度合に合わせたリング溝を設定することにより取り付け強度を上げるとともに信頼性の向上を図ることができる。
メタル軸受け１０とハウジング１１のはめ合いはメタル内径への影響がない範囲内でしまりばめとすることもできる。
【０００９】
図３は、本発明による小形モータの軸受圧入方法の他の実施の形態を説明するための図である。
この実施の形態は、ハウジング１６の軸受け孔１１ｃの下部にストッパーとなる段差１６ａを設けたもので、片側のみを加圧カシメとしている。上部側の圧入方法および圧入構造は図２と同様であり、加圧治具１５のリング部１５ａでメタル軸受け１７の上部周辺部を押して圧入する。
このような方法でも同様な効果を得ることができる。
【００１０】
図４は、加圧治具の形状の他の実施の形態を示す斜視図である。
加圧治具１８の先端部に十字方向に４個所加圧面１８ａを設けたもので、各加圧面１８ａの間は凹部１８ｂが形成されている。これは加圧力を小さくするため、加圧治具１８の加圧面に逃げの凹部１８ｂを設置したものである。
【００１１】
図５は、本発明における加圧治具と軸受けの寸法の関係を説明するための断面図である。
上述の圧入方法で本発明が目的とする圧入結果を得ることができるが、さらに加圧治具のリング部と軸受けの厚さを規定すれば、より望ましい結果を得ることができる。軸受けの外径と内径の間の肉厚をＡ，加圧治具のリング部の肉厚をＢとした場合、肉厚Ａに対し肉厚Ｂを略１／３倍程度にすると、寸法変化のバラツキをさらに小さく抑えることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明方法によれば、メタル軸受け内径の寸法変化が生じなくなったため、サイジング等の二次加工が不要となりコストダウンを実現できた。また、ハウジング内径の寸法精度（バラッキ）を緩和し大きくできるようになったため、製作が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による軸受圧入方法を用いて製造した小形モータの一例を示す断面図である。
【図２】本発明による小形モータの軸受圧入方法を説明するための図である。
【図３】本発明による小形モータの軸受圧入方法の他の実施の形態を説明するための図である。
【図４】加圧治具の形状の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明における加圧治具と軸受けの寸法の関係を説明するための断面図である。
【図６】従来の軸受加圧方法を説明するための断面図である。
【図７】従来の軸受加圧方法の他の例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  マグネット
２  ロータ
３  シャフト
４  スラスト受
５  ステータ
６，１１  ハウジング
７  コイル
８  ヨーク
９  ワッシャー
１０，１７  メタル軸受け
１１，１６  ハウジング
１２，１３，１５，１８  加圧治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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