(57)【要約】【課題】送電鉄塔部材の塗装において塗装効率が良く、塗装膜厚分布のバラツキが少なく、小さな隙間も容易に塗装できて塗装作業の際に両手が塞がらない塗装工法を提供すること。【解決手段】送電鉄塔部材の塗装をエアーアシストエアーレス静電塗装として、送電鉄塔の周囲を接地した導電性遮蔽ネットで囲む。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔の周囲を囲む導電性遮蔽ネットと、高電圧発生器を内蔵するエアーアシストエアーレス静電スプレーハンドガンからなるエアーアシストエアーレス静電塗装機で構成することを特徴とする鉄塔の塗装装置および鉄塔の塗装方法。
【請求項２】
エアーレススプレーノズルチップのスプレーパターン幅を６０ｍｍから１００ｍｍの範囲とすることを特徴とする請求項１に記載の鉄塔の塗装装置および鉄塔の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送電鉄塔などの鉄塔の塗替え塗装分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄塔の塗替え塗装に関しては、スプレー塗装では塗料飛散が不可避であったために、部材表面に直接的に塗料を分配して塗付ける刷毛塗り、またはローラー塗り工法を採用しており、作業者の保護や塗料のボタ落ちによる絶縁部材の汚染や塗料飛散を防ぐために、鉄塔の周囲に合成樹脂繊維からなる防風ネットを設置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の工法は塗装作業者の使用する刷毛やローラーなどの塗装用具の塗装能力に制約があって、塗装効率が著しく低いことから労働集約的にならざるを得ないことと、塗斑により塗装膜厚の分布のバラツキが生じることから膜厚不足になるのを回避するために塗装膜厚を厚くしており、場所によっては塗料の過剰使用もある。また、部材を組立てているボルトやリベットの締結部品の頭部、端部を塗装する際に小さな隙間に塗料を流し込む必要があるのに、刷毛やローラーなどの塗装用具では容易に塗料を塗布できずに作業時間が長く掛かっていた。特に、送電鉄塔においては塗布中に刷毛から塗料がボタ落ちして碍子などの絶縁部材の表面を汚染して絶縁不良の原因にもなる塗料損失も少なからず存在する欠点を持っていた。
【０００４】
また、高所での塗装作業が中心であり作業者の安全確保のために基本作業要素としての足場や梁材に身体を保持する三点確保が不可欠であるが、刷毛塗りやローラー塗り工法では、塗装作業中に片手に塗装器具をもう一方には塗料缶を下げるといった両手を塞いでしまう状況が一時的に生じて、身体の安定確保ができずに突風などで体のバランスを崩して高所から転落する危険もはらんでいた。そこで、塗装作業効率が良く、塗装膜厚分布のバラツキの少ない塗装ができ、小さな隙間も容易に塗装できて、塗装作業の際に塗装作業者が体のバランスを崩さずに塗装できる塗装工法が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、鉄塔の周囲を囲む導電性遮蔽ネットと、エアーアシストエアーレス静電塗装機で鉄塔の塗装装置で構成して塗装方法を確立した。また、エアーレススプレーノズルチップのスプレーパターン幅を６０ｍｍから１００ｍｍの範囲とした。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
エアーアシストエアーレス静電塗装機のスプレーガンでは、エアーレスポンプによって加圧された塗料を、エアーレススプレーチップにて扇型のスプレーパターンを形成してスプレーするとともに、適量の風量範囲の補助エアーを前記扇型のスプレーパターンに対してフラット面の両側とエッジの両側面から内側に挟み込むように吹付けると、飛散しにくい塗料粒子が生じて補助エアーの流れに包まれて被塗装物に吹付けられることで風に流されずに良く付着する。
【０００７】
送電鉄塔においては大小の多様な形状の部材を組み合わせて構成されており、１５０ｍｍ以下の狭小な幅の部材が多く使用されている部位に対して従来のスプレー塗装機にて使用されてきた２００ｍｍから４００ｍｍの平面塗装に適する幅広のスプレーパターン幅でスプレー塗装すると被塗装物の無い空間にスプレーする割合が増え、塗料損失が増加するばかりでなく絶縁部材への塗料汚染を生じるおそれがある。そこで、このエアーレススプレーノズルチップのスプレーパターン幅を６０ｍｍから１００ｍｍの範囲にしたことにより、１５０ｍｍ以下の狭小な幅の部材が多い送電鉄塔部材からはみ出すスプレー塗料粒子も少なく、塗料損失の増加や絶縁部材の塗料汚染を生じる危険を防止できる。
【０００８】
また、スプレー塗装中はスプレーガン先端の電極に最大−６０ｋＶの高電圧がかかり、スプレーガン先端部周囲の空気がマイナス極性へ高濃度にイオン化される。この部分を通りスプレーされた塗料粒子は、マイナス極性の静電気を帯びる。この静電気を帯びた塗料粒子が、接地電位にある鉄塔部材との間に生じる静電気力によって鉄塔部材へ吸引されるので、均一な塗装膜厚に仕上げるとともに塗料粒子の飛散が少なく作業効率の良いスプレー塗装ができる。さらに、スプレーされた塗料粒子の内で鉄塔部材に付着せずに浮遊する塗料粒子は静電気を帯びていることから鉄塔の周囲に張った導電性遮蔽ネットとの間に働く静電気力で静電吸着されるように作用して浮遊する塗料粒子が風に流されて作業域外へ飛散するのを防ぐ効果が得られるとともに、部材を組立てているボルトやリベットの締結部品の頭部、端部を塗装する際にも小さな隙間にスプレーされた塗料が吹き込まれて流れ込むので、最小限の塗料使用量にて確実に短時間に容易に塗装することができる。従い、過剰な膜厚に塗装する必要も無く、塗料のボタ落ちなどの塗料損失も無い効率的な塗装作業が可能となる。
【０００９】
更に、塗装作業者はスプレー塗装中において、片手にスプレーガンを持ち鉄塔部材を狙ってスプレーガンの引き金を引くだけで塗装できるので、常にもう一方の片手は鉄塔部材の梁を把持して身体の姿勢の安定維持に使える。従い、スプレー塗装において塗装作業者は両足と片手による身体の姿勢安定に不可欠とされる三点確保が常時可能になるので、高所塗装作業における危険回避が可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
塗替え対象の鉄塔のひとつである送電鉄塔の塗替え事例を中心に説明する。図１において塗替え対象の送電鉄塔１は、吊りチェーン２を用いて周囲に導電性遮蔽ネット３を設置して、その内部で作業する塗装作業者４の持つスプレーガン５は、エアーアシストエアーレス静電ハンドガンであって、エアーレスポンプ１０からエアーレスホース６を通じてスプレーガン５に圧送された塗料はスプレーガン５からスプレーされ、それを補助エアーの流れに包んで送電鉄塔部材１に吹付けることによって、塗装作業場内を吹き抜ける自然風に流されにくくなる。さらに、１５０ｍｍ以下の狭小な幅の部材が多い送電鉄塔部材１に対して、スプレーガン５の先端に装着される図示しないエアーレスノズルチップを６０ｍｍから１００ｍｍの範囲のスプレーパターン幅とすることで、塗装中にスプレー粒子が送電鉄塔部材１からはみ出さず、塗料の無駄のない効率の良い送電鉄塔部材１の塗装ができる。
【００１２】
また、スプレー塗装中は、静電コントローラー９で制御される電力が送電ケーブル８を通じて塗装ガンに内蔵する高電圧発生器にて昇圧され、塗装ガン先端に配置される図示しない電極に最大−６０ｋＶの高電圧がかかり、ガン先端部周囲の空気がマイナス極性へ高濃度にイオン化される。この部分を通ってスプレーされた塗料粒子は、マイナス極性の静電気を帯びる。この静電気を帯びてスプレーされた塗料粒子が、接地電位にある送電鉄塔部材１とスプレーガン５との間に生じる静電気力によって送電鉄塔部材１へ吸引されるので、均一な塗装膜厚に仕上げるとともに塗料粒子の飛散の少ない効率の良い塗装ができ、部材を組立てているボルトやリベットの締結部品の頭部、端部を塗装する際にも小さな隙間にスプレーされた塗料が吹き込まれて流れ込むので最小限の塗料使用量にて確実に短時間に容易に塗装することができる。
【００１３】
さらに、わずかながら被塗装物に付着しなかった塗料粒子は、静電気を帯びていることから、送電鉄塔部材１の周囲に導電加工を施した樹脂製ネットで構成される導電性遮蔽ネット３を張り、接地しておくことにより、静電気を帯電して浮遊している塗料粒子は導電性遮蔽ネット３との間に働く静電気力で静電吸着されるように作用し、風に流されて作業域外へ飛散するのを防ぐ効果が得られる。
【００１４】
導電性遮蔽ネットを重ねて使用したり、通常の防風ネットを導電性遮蔽ネットに重ねて使用すれば、防風効果が向上して塗料粒子の飛散防止に一層効果的である。
【００１５】
また、図２における塗装作業者の周辺の詳細図では、塗装作業者が右手でスプレーガンを持って送電鉄塔部材１を狙ってスプレー作業しているところであり、左手は送電鉄塔部材を確りと掴んでおり、両足をとともに塗装作業中に身体の姿勢の均衡を崩さない三点確保の安全な作業状況にあることを示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の説明図である。
【図２】本発明の実施形態における塗装作業者の周辺の詳細説明図である。
【符号の説明】
１−送電鉄塔
２−吊りチェーン
３−導電性遮蔽ネット
４−塗装作業者
４−塗装作業者
５−エアーアシストエアーレス静電スプレーハンドガン
６−エアーレスホース
７−エアーホース
８−送電ケーブル
９−静電コントローラー
１０−エアーレスポンプ
１１−エアーコンプレッサー
【図１】
2004034016.tif 000003
【図２】
2004034016.tif 000004