(57)【要約】【課題】後付けが可能であって、製品の搬出時間が短く、より小さな製品を搬出でき、製品切離し部材の交換作業を容易・迅速に行い、製品の搬出効率を向上させ、スペースを節約できるワークシュータ金型を提供する。【解決手段】パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、該ダイ金型Ｄ上とパンチ金型Ｐ上であって、偏心した対応位置には、ワークＷから製品Ｓを切り離す製品切離し用のダイチップ２８とパンチチップ２６が設けられ、中心Ｅを含み前記ダイチップ２８とパンチチップ２６に近接した対応位置には、製品Ｓを搬出する搬出孔２９と該搬出孔２９に製品Ｓを押し込む製品押し込み用のピン２７が設けられている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ金型とダイ金型により構成され、該ダイ金型上とパンチ金型上であって、偏心した対応位置には、ワークから製品を切り離す製品切離し用のダイチップとパンチチップが設けられ、中心を含み前記ダイチップとパンチチップに近接した対応位置には、製品を搬出する搬出孔と該搬出孔に製品を押し込む製品押し込み用のピンが設けられていることを特徴とするワークシュータ金型。
【請求項２】
上記ダイチップとパンチチップの双方又はいずれか一方が、着脱自在に設けられている請求項１記載のワークシュータ金型。
【請求項３】
上記ダイ金型の搬出孔が、完全な月形形状に比べて、ダイチップが設けられている領域だけ限定された半月形状を有している請求項１記載のワークシュータ金型。
【請求項４】
上記パンチ金型の製品押し込み用ピンが、ばね付勢され、パンチボディに対して上下動自在に設けられている請求項１記載のワークシュータ金型。
【請求項５】
上記パンチ金型のパンチチップと製品押し込み用ピンは、通常は、パンチガイド下端のストリッパプレートの穴に没入し、加工時には、該穴から突出する請求項１記載のワークシュータ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワークから製品を切り離す機能と、該製品を搬出する機能を兼ね備えたワークシュータ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチプレス、例えばタレットパンチプレスは、製品を搬出する場合には、よく知られているように、ワークシュータが用いられている。
【０００３】
このワークシュータは、加工テーブルを切り欠いて上下方向に開閉自在に取り付けられ、加工中は、閉じているが、加工後に、下方に開いて傾斜し、加工された製品を傾斜面を滑らせて外部に搬出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、既述したワークシュータは、当初から取り付けられていない場合には、一般には、後付けが困難であり、また、所定の開閉時間が必要であるため、製品を搬出するまでの時間が長くなり、更に、製品が小さ過ぎると、ダイ金型上に引っ掛かってしまい、落下しにくい。
【０００６】
この課題を解決するために開発されたのが、ワークから製品を切り離す機能と、該製品を搬出する機能を兼ね備えたワークシュータ金型であり、例えば実用新案登録第２５１５５４９号公報、同第２５２７５３８号公報に開示されている。
【０００７】
しかし、このうちの前者は（登録第２５１５５４９号）、ワークから製品を切り離す切刃部が、金型と一体となっており、そのため、この製品切離し部材である切刃部が消耗した場合には、パンチ金型やダイ金型全体を分解して交換しなければならず、交換作業が極めて困難で、時間がかかる。
【０００８】
また、前者は、上記切刃部に近接して製品を落下させるための落下孔を有しているが、製品を自然落下に委ねているために、製品の大きさと、そのときの周囲の状況によっては、製品が落下孔に引っ掛かってしまい、確実に搬出することができず、搬出効率が低下する場合がある。
【０００９】
更に、後者は（登録第２５２７５３８号）、ダイ金型の側方のダイホルダ部分に、製品を搬出する搬出孔を設けたために、この搬出孔の部分に対応して、上方のパンチ金型の側方にパンチホルダを設けなければならず、そのため、無駄なスペースが必要であった。
【００１０】
本発明の目的は、後付けが可能であって、製品の搬出時間が短く、より小さな製品を搬出でき、製品切離し部材の交換作業を容易・迅速に行い、製品の搬出効率を向上させ、スペースを節約できるワークシュータ金型を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、
パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成され、該ダイ金型Ｄ上とパンチ金型Ｐ上であって、偏心した対応位置には、ワークＷから製品Ｓを切り離す製品切離し用のダイチップ２８とパンチチップ２６が設けられ、中心Ｅを含み前記ダイチップ２８とパンチチップ２６に近接した対応位置には、製品Ｓを搬出する搬出孔２９と該搬出孔２９に製品Ｓを押し込む製品押し込み用のピン２７が設けられていることを特徴とするワークシュータ金型という技術的手段を講じている。
【００１２】
上記本発明によれば、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄにより構成されているので、従来のワークシュータと比べて、例えばタレット６、７上に簡単に取り付けることができるので、後付けが極めて簡単であり、開閉動作が無いので、製品の搬出時間が短く、製品切離し部材２８、２６と製品搬出手段２９、２７とが接近しているので、より小さな製品も引っ掛かることなく搬出でき、また、製品切離し部材がパンチチップ２６とダイチップ２８から構成されているように、チップ化したことにより、消耗時の交換作業が極めて容易・迅速に行うことができ、更に、製品押し込み用ピン２７により、製品Ｓを切り離すと同時に強制的に搬出孔２９に押し込むようにしたので、製品Ｓの搬出効率が向上し、ダイチップ２８と搬出孔２９をダイ金型Ｄに、パンチチップ２６と製品押し込み用ピン２７をパンチ金型Ｐにというように、製品Ｓの切り離しと搬出に必要な部材・手段を全て金型Ｐ、Ｄに内蔵したことにより、無駄なスペースが無くなり、スペースが節約できる。
【００１３】
このため、本発明によれば、後付けが可能であって、製品の搬出時間が短く、より小さな製品を搬出でき、製品切離し部材の交換作業を容易・迅速に行い、製品の搬出効率を向上させ、スペースを節約できるワークシュータ金型を提供することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明によるワークシュータ金型の実施形態を示す全体図であり、上死点に復帰した状態を示している。
【００１５】
図１のワークシュータ金型は、例えばタレットパンチプレス（図７）に適用され、上部タレット６にはパンチ金型Ｐが、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ金型Ｄがそれぞれ取り付けられ、パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの直上方であって上部フレーム１には、該パンチ金型Ｐを打圧するラム２が設置されている。
【００１６】
このため、従来のワークシュータに比べて、本発明のワークシュータ金型は、前記タレット６、７上に簡単に取り付けることができ、後付けが可能であり、また、開閉動作が不要であり、そのため、製品の搬出時間が短くて済む。
【００１７】
上部タレット６には、リフトスプリング３４とスプリング受け２３を介して、パンチガイド３０が支持され、該パンチガイド３０の下端には、ワークＷを押さえるストリッパプレート３７がボルト４４と板ばね４５を介して取り付けられ、後述するパンチチップ２６と製品押し込み用ピン２７が、該ストリッパプレート３７の穴３７Ａと３７Ｂに対して出没自在となっている。
【００１８】
上記パンチガイド３０の上部には、リテーナカラー２２が取り付けられ、該リテーナカラー２２には、スプリングカバー２０で覆われたストリッパスプリング３３を介して、後述するパンチドライバ３５を構成する上部ドライバ３５Ａが支持されている。
【００１９】
上記スプリングカバー２０と上部ドライバ３５Ａには、それぞれ対応するテーパ部Ｔａ　とＴ　ｂが形成され、図示するように、パンチ金型Ｐが上死点に復帰したときには、該テーパ部Ｔａ　、Ｔ　ｂどうしが適合することにより、上部ドライバ３５Ａの中心が、パンチ金型Ｐ全体の中心Ｅと一致するようになる。
【００２０】
また、上部ドライバ３５Ａには、ボルト４１を介してパンチヘッド３２が取り付けられ、該上部ドライバ３５Ａは下方に伸びてその中央部に設けられたねじ穴２４には、もう一方の下部ドライバ３５Ｂがねじ込まれ、該下部ドライバ３５Ｂは、パンチガイド３０内に進入し、ボルト４２を介してパンチボディ３１を支持している。
【００２１】
上記パンチボディ３１とパンチドライバ３５の境界には、ボルト４３を介してキー４６が取り付けられ、該キー４６により、パンチボディ３１とパンチドライバ３５から成る組立体がパンチガイド３０に沿って案内される。
【００２２】
上記パンチボディ３１の下端には、中心Ｅから偏心した位置であって後述するダイ金型Ｄのダイチップ２８に対応する位置に、ワークＷ（図４）から製品Ｓを切り離す製品切離し用のパンチチップ２６が、着脱自在に取り付けられている。
【００２３】
上記パンチチップ２６は、例えば断面が矩形状の刃先２６Ａ（図２）を有し、ダイチップ２８の同様な刃先２８Ａと対応している。
【００２４】
このように、ワークＷから製品Ｓを切り離す部材をチップ化することにより、それが消耗した場合でも、パンチ金型Ｐやダイ金型Ｄ全体を分解して取り替える必要はなく、パンチチップ２６やダイチップ２８を取り替えるだけで交換作業が済むので、本発明によれば、製品切離し部材の交換作業が容易・迅速に行われるようになる。
【００２５】
また、パンチボディ３１の下端には、中心Ｅを含みダイ金型Ｄの後述する搬出孔２９に対応する位置に、前記ワークＷから切り離した製品Ｓを該搬出孔２９に押し込む製品押し込み用ピン２７が、前記パンチチップ２６に近接して取り付けられている。
【００２６】
この場合、上記ピン２７は、複数本、例えば４本（図２）設けられ、ばね３９（例えばコイルばね）（図１）により付勢されていて、パンチボディ３１に対して上下動自在に取り付けられている。
【００２７】
これにより、ピン２７は（図６（Ｃ））、製品Ｓを搬出孔２９に押し込んだときに、該製品Ｓからの反力により上方に逃げることができ、該製品Ｓに傷を付けないようになっている。
【００２８】
また、各ピン２７は、既述したように、ダイ金型Ｄの搬出孔２９に対応する位置に取り付けられ、例えば後述する製品Ｓ１（図５）やＳ２より小さい製品を、該搬出孔２９に押し込むことができるようになっている。
【００２９】
このように、パンチチップ２６に近接して製品押し込み用ピン２７を設けたことにより、ワークＷから製品Ｓを切り離すと同時に製品Ｓをダイ金型Ｄの搬出孔２９に押し込むことができるので、製品Ｓがダイ金型Ｄに引っ掛かることなく確実に搬出できることになり、本発明によれば、製品Ｓの搬出効率が向上する。
【００３０】
上記パンチ金型Ｐの直下には、それと協働してワークＷから製品Ｓを切り離すと共に、該製品Ｓを搬出するダイ金型Ｄが設置されている。
【００３１】
上記ダイ金型Ｄは（図１）、図示するように、ダイホルダ３８を介して下部タレット７に装着され、ダイホルダ３８には、ダイ金型Ｄの搬出孔２９に連通した抜け穴３６が設けられ、該抜け穴３６は、下部タレット７の開口部４１に連通している。
【００３２】
このダイ金型Ｄには、偏心した位置に、既述したように、パンチ金型Ｐのパンチチップ２６に対応するダイチップ２８が着脱自在に取り付けられている。
【００３３】
上記ダイチップ２８は、既述したように、例えば断面が矩形状の刃先２８Ａを（図２）有し、該刃先２８Ａ（図１）の直下には、前記パンチチップ２６と協働してワークＷ（図３）から切断した後述するジョイント部Ｊを排出する穴４２が形成され、該穴４２は、ダイ金型Ｄに形成された排出用の貫通孔４７に連通し、更に、該貫通孔４７は、前記ダイホルダ３８の抜け穴３６に連通している。
【００３４】
また、ダイチップ２８に近接して、中心Ｅを含む位置には、例えば半月形状の搬出孔２９が設けられ、既述したパンチチップ２６とダイチップ２８によりワークＷから製品Ｓが切り離された場合には、前記製品押し込み用ピン２７で押し込まれた製品Ｓが、該半月形状の搬出孔２９から搬出されるようになっている。
【００３５】
このように、本発明によれば、製品切離し部材であるダイチップ２８、パンチチップ２６に近接して、製品搬出手段である搬出孔２９、製品押し込み用ピン２７を設けたことにより、より小さな製品も引っ掛かることなく、搬出することができ、また、これら部材・手段を全て金型Ｐ、Ｄに内蔵したことにより、余分なスペースが不要になり、スペースが節約できる。
【００３６】
この場合、本発明で使用されるワークＷは、図４に示すように、ジョイント加工されたものであって、ジョイント部Ｊにより多数の製品Ｓが連結されている。
【００３７】
加工時には、後述するクランプ１３（図３）で把持されたワークＷをパンチセンタＣに位置決めし、該ワークＷ上の該当するジョイント部Ｊの右端を、前記したダイチップ２８の刃先２８Ａの右端に一致させる。
【００３８】
この状態で、ラム２（図１）を下降させてパンチヘッド３２を打圧すれば、後述するように（図６（Ｃ））ジョイント部Ｊが切断されることにより、製品ＳがワークＷから切り離され、同時に該製品Ｓは、前記製品押し込み用ピン２７により搬出孔２９に押し込まれて搬出される。
【００３９】
上記搬出孔２９は、なるべく広範囲の寸法の製品Ｓを搬出できるように、既述したように、半月形状を有している。
【００４０】
例えば大口径のダイ金型Ｄの（図５）上面４０上には、既述したように、偏心したダイチップ２８が設けられ、このダイチップ２８の位置を、中心Ｅからｆとする。
【００４１】
そして、なるべく広範囲の寸法の製品Ｓを搬出可能とするためには、ダイ金型Ｄの上面４０を全部利用して、例えば直径がａである円形の搬出孔２９を設けたと仮定し、この直径ａの円、即ち完全な月形状から前記ダイチップ２８を設けるのに必要な領域を除けば、例えば中心Ｅからｂの位置で限定された半月形状の搬出孔２９となる。
【００４２】
この場合、図示するように、前記半月形状の搬出孔２９から搬出可能な製品の最大寸法は、正方形の製品Ｓ１の場合には、ｃ×ｃであり、長方形の製品Ｓ２の場合には、ｄ×ｅであり、これより小さい寸法の製品も搬出可能である。
【００４３】
また、これに関連して前記パンチボディ３１の下端に設けた製品押し込み用ピン２７を利用して、前記したように広範囲の寸法の製品を搬出可能とするためには、ピン２７の位置を中心Ｅからあまりに離すと、前記した寸法より小さい寸法の製品を押し込むことができない場合がある。
【００４４】
従って、最小寸法の製品ＳＳ　を押し込むことができるようにするためには、製品押し込み用ピン２７を、中心Ｅに近付けるように配置することが好ましい。
【００４５】
図７は、本発明をタレットパンチプレスに適用した場合の図であり、該タレットパンチプレスは、既述したように（図１）、上部タレット６と下部タレット７を有している。
【００４６】
この上部タレット６には、既述したパンチチップ２６が設けられたパンチ金型Ｐを含むパンチ金型が、また下部タレット７には、既述したダイチップ２８が設けられたダイ金型Ｄを含むダイ金型がそれぞれ同心円状に配置されている。
【００４７】
上部タレット６の回転軸８と下部タレット７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回されていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回されている。
【００４８】
また、パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの直上方であっで、上部フレーム１には、既述したように（図１）、パンチヘッド３２を打圧して該パンチ金型Ｐ全体を押し下げるラム２が設けられている。
【００４９】
また、パンチセンタＣにおけるダイ金型Ｄの搬出孔２９の直下であって、下部タレット７の下方には、前記ワークＷから切り離された製品Ｓを集積する製品ボックス１８が、またそれに隣接して前記製品切離し時にワークＷから切断されたジョイント部Ｊを集積するスクラップボックス１９がそれぞれ配置されている。
【００５０】
この構成により、モータＭにより駆動軸３を回転させることにより、チェーン４と５を循環させれば、上部タレット６と下部タレット７が同期回転し、既述した本発明のパンチチップ２６、ダイチップ２８を設けたパンチ金型Ｐ（図１）、ダイ金型ＤをパンチセンタＣにおいて選択することができる。
【００５１】
従って、クランプ１３に把持されたワークＷをパンチセンタＣに位置決めし、ラム２によりパンチ金型Ｐを押し下げれば、該パンチ金型Ｐのパンチチップ２６、ダイ金型Ｄのダイチップ２８の協働により、該ワークＷから製品Ｓが切り離されると同時に、製品押し込み用ピン２７により該製品Ｓが搬出孔２９に押し込まれ（図６（Ｃ））、該製品Ｓが製品ボックス１８に（図６（Ｄ））、そのときワークＷから切断されたジョイント部Ｊがスクラップボックス１９に落下し、集積される。
【００５２】
タレットパンチプレスの下部フレーム２１（図７（Ｂ））上には、Ｙ軸ＬＭガイドレール１７が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７には、サポートブラケット１６が滑り結合しており、該サポートブラケット１６上には、キャリッジべース１１が戴置されている。
【００５３】
そして、キャリッジべース１１には、上部フレーム１に設けられたＹ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合している。
【００５４】
また、キャリッジべース１１には、クランプ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸ＬＭガイドレール（図示省略）に滑り結合しており、該キャリッジ１２には、Ｘ軸モータＭｘ（図７（Ａ））のボールねじ１５が螺合している。
【００５５】
更に、タレットパンチプレスの中央には、センタテーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側には、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂが配置され、該サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂは、前記サポートブラケット１６に取り付けられている。
【００５６】
この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転させると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上をＸ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させると、サポートブラケット１６に支持されたキャリッジべース１１が、サイドテーブル１０Ａ、１０Ｂと共にＹ軸方向に移動する（図７（Ａ））。
【００５７】
従って、キャリッジ１２に搭載されたクランプ１３に把持されたワークＷを、パンチセンタＣに位置決めすることができる。
【００５８】
以下、本発明の動作を図６に基づいて説明する。
【００５９】
この図６においては、パンチ金型Ｐの構造は、以後の説明を簡略化するために、原理図で示されている。
【００６０】
（１）第１動作。
先ず、上部タレット６と下部タレット７を同期回転させて、図６（Ａ）に示すように、パンチチップ２６が設けられたパンチ金型Ｐ、ダイチップ２８が設けられたダイ金型ＤをパンチセンタＣにおいて選択し、クランプ１３（図７）に把持されたワークＷをパンチセンタＣに位置決めする。
【００６１】
このとき、既述したように、ワークＷの（図３）ジョイント部Ｊの右端が、ダイチップ２８の刃先２８Ａの右端と一致し、該ジョイント部ＪでワークＷに連結された製品Ｓの大部分は、搬出孔２９の内側に位置決めされている。
【００６２】
（２）第２動作。
この状態で、図６（Ｂ）に示すように、ラム２を作動しパンチ金型Ｐのパンチヘッド３２を打圧すると、該パンチヘッド３２が押し下げられる。
【００６３】
これにより、先ずリフトスプリング３４が撓んでパンチ金型Ｐ全体が下降し、パンチガイド３０下端のストリッパプレート３７がワークＷに当接してそれを押さえる。
【００６４】
また、このとき、パンチボディ３１の下端に設けられた前記パンチチップ２６とピン２７は、未だストリッパプレート３７の穴３７Ａと３７Ｂ内に没入している。
【００６５】
（３）第３動作。
上記図６（Ｂ）の状態から、更にパンチヘッド３２を押し下げると、図６（Ｃ）に示すように、今度はストリッパスプリング３３が撓んでパンチボディ３１がパンチガイド３０に沿って下降する。
【００６６】
これにより、パンチ金型Ｐ全体が下死点に到達し、パンチボディ３１の下端のパンチチップ２６とピン２７が、ワークＷを押さえているストリッパプレート３７の穴３７Ａと３７Ｂから突出する。
【００６７】
このとき、パンチチップ２６と、その下方のダイチップ２８により、ジョイント部Ｊが切断されることにより、製品ＳがワークＷから切り離され、同時に、該製品Ｓは、ピン２７により搬出孔２９に押し込まれる。
【００６８】
（４）第４動作。
その後、前記搬出孔２９に（図６（Ｄ））押し込まれた製品Ｓは、ダイホルダ３８の抜け穴３６と、下部タレット７の開口部４１を通過し、製品ボックス１８に落下し、また、切断されたジョイント部Ｊも、同様に、スクラップボックス１９に落下し、それぞれ集積される。
【００６９】
また、このとき、ラム２が上昇するので、パンチ金型Ｐは、ストリッパスプリング３３、リフトスプリング３４の復元力により上昇して上死点に復帰し、パンチボディ３１の下端に設けられた前記パンチチップ２６、ピン２７は、ストリッパプレート３７の穴３７Ａと３７Ｂ内に没入する。
【００７０】
このように、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）の動作を繰り返し、ワークＷから（図４）全ての製品Ｓが切り離されて搬出された後、残ったスケルトンＫを除去することにより、全ての動作は終了する。
【００７１】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の構成によれば、後付けが可能であって、製品の搬出時間が短く、より小さな製品を搬出でき、製品切離し部材の交換作業を容易・迅速に行い、製品の搬出効率を向上させ、スペースを節約できるワークシュータ金型を提供するという効果を奏することとなった。
【００７２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワークシュータ金型の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明を構成するパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄとの関係を示す図である。
【図３】本発明を構成するダイ金型ＤとワークＷとの関係を示す図である。
【図４】本発明に使用されるワークＷと製品Ｓとの関係を示す図である。
【図５】本発明を構成するダイ金型Ｄの搬出孔２９と製品寸法との関係を示す図である。
【図６】本発明の動作説明図である。
【図７】本発明の適用例を示す図である。
【符号の説明】
１　上部フレーム
２　ラム
６　上部タレット
７　下部タレット
１８　製品ボックス
１９　スクラップボックス
２０　スプリングカバー
２１　下部フレーム
２２　リテーナカラー
２３　スプリング受け
２４　ねじ穴
２５　係合手段
２６　パンチチップ
２７　製品押し込み用ピン
２８　ダイチップ
２９　搬出孔
３０　パンチガイド
３１　パンチボディ
３２　パンチヘッド
３３　ストリッパスプリング
３４　リフトスプリング
３５　パンチドライバ
３５Ａ　上部ドライバ
３５Ｂ　下部ドライバ
３６　抜け穴
３７　ストリッパプレート
３８　ダイホルダ
３９　コイルばね
４０　ダイ金型Ｄの上面
４１　下部タレット７の開口部
４２　ダイチップ２８の穴
４７　ダイチップ２８下方の排出用貫通孔
４３、４４　ボルト
４５　板ばね
４６　キー
Ｃ　パンチセンタ
Ｄ　ダイ金型
Ｅ　金型の中心
Ｊ　ジョイント部
Ｐ　パンチ金型
Ｓ　製品
Ｗ　ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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