(57)【要約】【課題】弾性管体の切断工程内における不適合品の発生を低減し、更には、カッターの刃先の交換を容易にして生産性を向上させることができる切断装置を提供する。【解決手段】弾性を有する管体２０の保持部１と、保持された管体２０の中心軸３０に直交する平面上を往復運動する移動部２と、移動部２に固定された平板状のカッター３とからなる弾性管体の切断装置であって、カッター３の刃先３Ａが曲線状に形成されており、かつ、刃先３Ａの曲率中心を通るカッター３の移動軸４０が管体２０の中心軸３０を通らないようになされている弾性管体の切断装置。好ましくは、カッター３の周辺に複数の位置決め３Ｂが一定間隔で設けられており、位置決め３Ｂの変更によって、管体２０を切断する範囲の刃先３Ａが交換可能となっている。【選択図】　図１
2004122276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する管体（２０）の保持部（１）と、保持された管体（２０）の中心軸（３０）に直交する平面上を往復運動する移動部（２）と、移動部（２）に固定された平板状のカッター（３）とからなる弾性管体の切断装置であって、カッター（３）の刃先（３Ａ）が曲線状に形成されており、かつ、刃先（３Ａ）の曲率中心を通るカッター（３）の移動軸（４０）が管体（２０）の中心軸（３０）を通らないようになされていることを特徴とする弾性管体の切断装置。
【請求項２】
円板状のカッター（３）の全周に刃先（３Ａ）が形成されており、カッター（３）の中心が移動部（２）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の弾性管体の切断装置。
【請求項３】
カッター（３）の周辺に複数の位置決め（３Ｂ）が一定間隔で設けられており、位置決め（３Ｂ）の変更によって、管体（２０）を切断する範囲の刃先（３Ａ）が交換可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の弾性管体の切断装置。
【請求項４】
カッター（３）に対して、冷却水が放水されるようになされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の弾性管体の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースやチューブといった弾性を有する管体の切断に使用する装置に関するものであり、特に、良好な切断面を得ることができる弾性管体の切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、長尺ホース等の管体を適当な長さに切断するための装置として、平板状のカッターを管体に押し当てて切る構造のものが知られている。即ち、図２に示すように、平板状のカッター１３の一辺に直線状の刃先１３Ａを形成し、管体２０の中心軸３０に直交する平面を往復する移動部１２により、カッター１３を管体２０に垂直に押し当てて切断するというものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、カッターの垂直な押し当てではなく、管体に対して一方向に傾斜した刃先を有するカッターを使用し、引きながら切り出すようにした切断装置も知られている。更に、刃先の一方向傾斜ではなく、図３に示すように、刃先１３Ａを山形にし、管体２０との当たり具合を変えた切断装置も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１９２８９９号公報　（図１）
【特許文献２】
特開平７−２７５５３３号公報　（第２頁、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の切断装置はいずれも、切断後の管体断面にバリが発生しやすいという問題があった。即ち、切断の進行と共に弾性管体が潰れるように変形してしまい、切断終了時に刃先が管体を押し付けるだけになり、その結果、バリの発生につながって、不適合品となっていたのである。
【０００６】
この点に関し、管体に対して傾斜する刃先のカッターを使用すれば、管体に対する垂直な押し付けは軽減されるが、管体の潰れが進行した切断終了時であっても引きながら切り出せるようにするには傾斜を相当大きくしなければならず、刃先が一方向傾斜であろうと山形であろうと、カッターが大型化してしまうので現実的ではない。
【０００７】
また、カッターの刃先の切れ具合が悪くなると、その都度カッターを切断装置から完全に取り外し、新たなカッターを取り付けなければならないので、交換のための時間、工数、費用等の面でも問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、弾性管体の切断工程内における不適合品の発生を低減し、更には、カッターの刃先の交換を容易にして生産性を向上させることができる切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、弾性を有する管体の保持部と、保持された管体の中心軸に直交する平面上を往復運動する移動部と、移動部に固定された平板状のカッターとからなる弾性管体の切断装置であって、カッターの刃先が曲線状に形成されており、かつ、刃先の曲率中心を通るカッターの移動軸が管体の中心軸を通らないようになされている弾性管体の切断装置に係るものである。
【００１０】
そして、好ましくは、円板状のカッターの全周に刃先が形成されており、カッターの中心が移動部に固定されている切断装置に係るものである。また、より好ましくは、カッターの周辺に複数の位置決めが一定間隔で設けられており、位置決めの変更によって、管体を切断する範囲の刃先が交換可能となっている切断装置に係るものである。更に、カッターに対して、冷却水が放水されるようになされていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の切断装置は、弾性を有する管体の切断に使用されるものである。ここで、弾性を有する管体とは、ゴムや樹脂等の弾性体からなるホース、チューブ等であって、繊維や金属線等の補強層を有するものも含まれる。また、管体の用途や口径等は特に限定されるものではない。
【００１２】
また、本発明の切断装置は、弾性管体の保持部と、保持された管体の中心軸に直交する平面上を往復運動する移動部と、移動部に固定された平板状のカッターとからなっている。即ち、従来の切断装置と同様に、弾性管体を保持しながら、例えば管体の上方にあるカッターを垂直に下降させて切断するものである。
【００１３】
そして、本発明の切断装置は、特徴的に、カッターの刃先が曲線状に形成されており、かつ、刃先の曲率中心を通るカッターの移動軸が管体の中心軸を通らないようになされている。
【００１４】
即ち、第１に、本発明の切断装置は、図２（特許文献１）に示す従来の切断装置のように刃先が直線状となっておらず、曲線状の刃先になっている。これは、刃先と管体とが線接触ではなく、点接触になるようにしたものである。
【００１５】
この点に関し更に詳述すれば、従来のカッターを垂直に下降させて切断を進めると、管体が弾性を有する関係上、多少なりとも管体が潰れるように変形してしまう。すると、管体の潰れが進行した切断終了時に、管体に対して刃先が垂直に当たってしまうので、刃先が管体を線接触で押し付けるようになる。なお、刃先が傾斜していても、線接触の長さが短くなるだけで本質的な差異はない。
【００１６】
ところが、本発明におけるカッターでは、たとえ管体が潰れるように変形しても、刃先が曲線状であるので、刃先と管体とが点接触になる。そのため、切れ味が衰えず、バリが発生しないのである。
【００１７】
また、第２に、本発明の切断装置は、刃先の曲率中心を通るカッターの移動軸が管体の中心軸を通らないようになされている。これは、曲線状の刃先との相乗効果で、刃先が管体を押し付けず、小型カッターの短い移動量で、最後まで引きながら切れるようにしたものである。
【００１８】
この点に関し更に詳述すれば、刃先の曲率中心を通るカッターの移動軸が管体の中心軸を通る場合には、たとえ点接触であろうとも、刃先が管体を押し付けるように作用してしまう。また、単に曲線状の刃先としただけでは、図３（特許文献２）に示す従来の山形の刃先と変わりがない。
【００１９】
ところが、移動軸がずれていれば、押し付けではなく、引きながらの切り出しを容易に実現できる。また、刃先と管体との接触角が連続的に大きくなるように変化するので、切断が進むにつれ、従来の山形刃先の傾斜角を大きくした場合と同等以上の接触角が得られることとなり、特に問題となる切断終了時において、滑らかな、引きながらの切り出しができるようになる結果、バリが発生しないのである。
【００２０】
しかも、従来の山形刃先の場合は、傾斜角を大きくするほどカッターが大型化し、切断のための移動量が長くなってしまうが、本発明におけるカッターでは、小型で、かつ、短い移動量でよい。
【００２１】
ところで、曲線状の刃先は、カッターの一部に形成することもできるが、カッターを円板状とし、その全周に刃先を形成することが好ましい。そして、円板状のカッターの中心を移動部に固定するのである。このようにすれば、管体に対する刃先の位置決めが不要になるからである。
【００２２】
しかも、切れ具合が悪くなった場合には、カッターをある程度回転させるだけで、刃先を新たなものに交換できる。なお、カッターは、移動部に回転可能に固定しても回転不能に固定してもよく、ボルトを締める等すれば回転不能になり緩めれば回転可能になるようにしてもよい。
【００２３】
特に、カッターの周辺に複数の位置決めを一定間隔で設け、位置決めの変更によって、管体を切断する範囲の刃先を交換できるようにすれば、切れ具合が悪くなった刃先から新たな刃先への変更が、簡単かつ確実なものとなる。即ち、従来の切断装置では、刃の切れ具合が悪くなると、その都度刃を設備から外して交換する必要があり、交換に時間と工数がかかって生産性を阻害していたが、本発明の切断装置では、このような問題が大幅に改善できるのである。
【００２４】
なお、位置決め方法としては、カッターにボルトの貫通孔を設けること等が考えられ、位置決めの数としては、４〜１６個が好適である。また、カッターに対して、冷却水を放水するようにすれば、バリ発生の防止対策として、更に有効なものとなる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の弾性管体の切断装置における最良の実施の形態を図面をもって説明する。図１は、本発明の切断装置の一例を示す側面図であり、切断装置は、管体２０の保持部１と、保持された管体２０の中心軸３０（紙面に垂直な方向）に対して直交する平面（紙面と平行な平面）上を往復運動する移動部２と、移動部２に固定された平板状のカッター３とからなっている。
【００２６】
そして、円板状のカッター３の全周に刃先３Ａが形成されており、カッター３の周辺には８個の位置決め３Ｂが等間隔で設けられている。また、カッター３の中心が移動部２に固定されており、カッター３の移動軸４０（紙面の上下方向）は、管体２０の中心軸３０を通る上下方向の軸と平行になっている。
【００２７】
ここで、カッター３の移動軸４０と、管体２０の中心軸３０を通る上下方向の軸との間隔Ｌは、図１に示すように、管体２０を切断できる十分な範囲で、できるだけ大きくすることが好ましい。何故なら、刃先と管体の切断部との接触角θが大きいほど滑らかな、引きながらの切り出しが可能となるので、間隔Ｌを最大にしておけば、管体２０の切断が進行するにつれて徐々に増加する接触角θが、バリの発生が問題となる切断終了時に最大となるからである。
【００２８】
従って、図１に示す本発明の切断装置にあっては、最後まで滑らかな、引きながらの切り出しが可能となり、バリの発生を極めて効果的に防止することができる。
【００２９】
また、カッター３の中心は、固定ボルト４によって移動部２に取り付けられているが、管体２０を切断する範囲の刃先３Ａは、カッター３の周辺に設けられた位置決め３Ｂと位置決めボルト５によって選択される。そのため、位置決めボルト５を他の位置決め３Ｂに取り付ければ、簡単かつ確実に、切れ具合が悪くなった刃先を新たな刃先に変更できる。
【００３０】
従って、図１に示す本発明の切断装置にあっては、最初に管体を切断していた範囲の刃先の切れ味が低下しても、位置決めを変更することによって有効な刃先が得られるので、有効な刃先で管体を切断することでカッターを交換する頻度が１／８となり、作業効率が大幅に向上する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の弾性管体の切断装置は、弾性を有する管体の保持部と、保持された管体の中心軸に直交する平面上を往復運動する移動部と、移動部に固定された平板状のカッターとからなり、カッターの刃先が曲線状に形成されており、かつ、刃先の曲率中心を通るカッターの移動軸が管体の中心軸を通らないようになされているので、バリの発生が効果的に防止され、切断工程内における不適合品の発生を低減することができる。
【００３２】
特に、カッターの周辺に複数の位置決めを一定間隔で設け、位置決めの変更によって、管体を切断する範囲の刃先を交換できるようにすれば、切れ具合が悪くなった刃先から新たな刃先への変更が容易になるので、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の弾性管体の切断装置の一例を示す側面図である。
【図２】図２は、従来の弾性管体の切断装置の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、従来の弾性管体の切断装置の他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
１‥保持部
２‥移動部
３‥カッター
３Ａ‥カッターの刃先
３Ｂ‥カッターの位置決め
４‥固定ボルト
５‥位置決めボルト
１２‥移動部
１３‥カッター
１３Ａ‥カッターの刃先
２０‥管体
３０‥管体の中心軸
４０‥カッターの移動軸
Ｌ‥カッターの移動軸と管体の中心軸との間隔
θ‥刃先と管体との接触角
【図１】
2004122276.tif 000003
【図２】
2004122276.tif 000004
【図３】
2004122276.tif 000005