(57)【要約】【課題】割型を使用して凹凸部を形成すると同時に、縦筋のない滑らかな曲面を缶胴に付与することのできる分割成形型を提供する。【解決手段】複数の分割金型２を所定の中心軸線の周囲に放射状に配置し、その分割金型２を半径方向で外側に移動させることにより缶胴１に凹凸部を成形する分割成形型２であって、各分割金型２の外面側に、各分割金型２の成形面の一部を覆った状態に、ラバー３からなる環状体が嵌合されていることを特徴とするものである。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成形ブロックを所定の中心軸線の周囲に放射状に配置し、その成形ブロックを半径方向で外側に移動させることにより缶胴に凹凸部を成形する分割成形型であって、各成形ブロックの外面側に、各成形ブロックの成形面の一部を覆った状態に、弾性材料からなる環状体が嵌合されていることを特徴とする凹凸部の有る缶胴用成形分割型。
【請求項２】
前記環状体に対応する位置に滑らかな曲面もしくは平坦面を備え、かつその曲面もしくは平坦面を外れた位置に凹凸部を備えた外型を更に備えることを特徴とする凹凸部の有る缶胴用成形分割型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトルや缶、瓶などの容器の飲料缶の缶胴用成形分割型に関し、特に凹凸部の有る缶胴用成形分割型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
缶胴に凹凸部を形成するためには、凸となる部分を外周側に相対的に押し出す成形加工、あるいは凹となる部分を相対的に内周側に押し込む成形加工をおこなうのが一般的である。その加工方法の、一例として、本出願人は、特開平１０−１２８４７６号に開示された製造方法を既に提案した。
【０００３】
その方法は、軸線方向に沿う分割面をもった成形ブロックによって金型を構成し、その分割型を缶胴の内周側に挿入した状態で分割型を半径方向で外側に押し出して膨出させ、かつその膨出させた分割型と外型との間に缶胴壁を挟み込んで成形加工をおこない、かつ分割型によって膨出させられていない部分を、内周側に押圧し、その結果、凹凸の境界を明瞭にする加工方法である。
【０００４】
この種の分割型を使用した成形加工方法では、各成形ブロックを分けている境界面のエッジが、分割型の膨出によって缶胴に転写されることにより、凹凸形状を缶胴に付与することになる。したがって凹部と凸部との境界線が軸線方向の全体に亘って付与されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、缶胴の意匠として、軸線方向での中央部などの一部に円筒形状を残し、他の部分に凹凸形状を付与した意匠が要求されることがある。
【０００６】
このような場合にも上記の分割型を使用した従来の成形方法を採用すると、各成形ブロックが円筒形状を缶胴に付与する円弧状曲面部を備えていても、各成形ブロックを半径方向で外側に移動させて分割型を膨出させた場合、各成形ブロックの円弧状曲面部が互いに離れるので、その間隙の部分では円筒面を構成することができない。言い換えれば、各成形ブロックが互いに離隔することにより、それぞれの円弧状曲面部の円周方向での両側にエッジが現れ、これが缶胴に転写されることになる。
【０００７】
その結果、成形加工された缶胴の円筒面に、上記のエッジによるいわゆる縦筋が形成されてしまい、設計時に予定した意匠を得られなくなる。
【０００８】
この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであり、分割型を使用して凹凸部を形成すると同時に、縦筋のない滑らかな曲面を缶胴に付与することのできる分割成形型を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の成形ブロックを所定の中心軸線の周囲に放射状に配置し、その成形ブロックを半径方向で外側に移動させることにより缶胴に凹凸部を成形する分割成形型であって、各成形ブロックの外面側に、外型の成形面の一部を覆った状態に、弾性材料からなる環状体が嵌合されていることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、請求項１に記載した発明では、所定の中心軸線の周囲に放射状に配置した複数の成形ブロックを半径方向で外側に移動させることにより、これらの成形ブロックの外周に嵌合させた缶胴が、各成形ブロックによって押圧され、その結果各成形ブロックの表面形状に応じた凹凸部が缶胴に付される。その場合、弾性材料からなる環状体が嵌合さている部分では、その環状体が缶胴の内面を押圧に表われない。このため缶胴の内面を押圧するので、各成形ブロックのエッジ部が表面に表われず、そのため缶胴に縦筋が生じない。すなわち、凹凸形状と縦筋のない滑らかな面からなる円筒形状が缶胴に付与される。
【００１１】
また、請求項２に記載した発明は、前記環状体に対応する位置に滑らかな曲面もしくは平坦面を備え、かつその曲面もしくは平坦面を外れた位置に凹凸部を備えた外型を更に備えることを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、請求項２に記載した発明では、前記環状体によって押圧される缶胴の一部が、外形における滑らかな曲面もしくは平坦面を備え、個別に押されるので、滑らかな円筒形状が確実に成形されると同時に、その円筒形状部分と凹凸部との境界が明確になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を詳細に説明する。まず、この発明で使用される缶胴１は、スリーピース缶およびツーピース缶のどちらでもよい。さらに使用される缶材は特に限定するものではなく、Ｓｎメッキ、Ｎｉメッキ、Ｓｎ／Ｎｉメッキのそれぞれメッキ層の上に、化成処理を施した、メッキ鋼板や、電解クロム酸処理鋼板等の各種表面処理鋼板、その他に表面処理鋼板に合成樹脂を被覆したフイルムラミネート鋼板、また化成処理をしたアルミニウム合金板を使用することができる。
【００１４】
図１はこの発明の実施例に係る缶胴１の側壁部への凹凸模様及び曲面加工において用いる成形ブロックと押し込み成型加工との主要部分を示す図である。図１に示すように、この実施例では、例えば、成形ブロックとして後述する分割金型２を採用し、この分割金型２の軸線方向での中央部を構成する弾性部材としてラバー３を採用し、外型として後述する外金型４を採用しその外金型４の中央部を構成する凹凸面及び円筒面の境界を造形する境界造形外型を採用している。そして、その各金型２，４には、所要の形状に凹凸面が形成されている。なおこの凹凸面はそれぞれ互いに嵌合できるような形状となっている。
【００１５】
具体的には、この実施例の場合、一例として１０個の分割金型２からなり、これら分割金型２は全体として外面側は、缶径より小径のほぼ缶胴１と相似の円筒形状に形成されており、その円筒形状の中央部にはラバー３を嵌合し、内面側は缶胴１の開口部に相当する側から底部に相当する側に向って次第に小径となるように形成されている。すなわち組み合わされた分割金型２の中央部分（内面側）は図１の上方に行くに従って小径となるテーパー面５となっており、この組み合わされた分割金型２の中央部分と接触して、これらの分割金型２を押し広げるテーパー面５を持つプランジャ６が挿入されるようになっている。
【００１６】
上記構成によって、１０個の分割金型２を所定の中心軸線の周囲に放射状に配置した１０個の分割金型２を半径方向で外側に移動させて、これらの分割金型２の外周に嵌合させた缶胴１が、各分割金型２によって押圧され、その結果、各分割金型２の表面形状に応じた凹凸部が缶胴１に付される。その場合、ラバー３からなる環状体が嵌合されている部分では、その環状体が、缶胴１の内面を押圧するので、各分割金型２のエッジ部が表面に表われず、そのため缶胴１に縦筋が生じない。すなわち、凹凸形状と縦筋のない滑らかな面からなる円筒形状が缶胴１に付与される。
【００１７】
外金型４には一例として平面状の板材に取り付けられた金型が採用されている。そしてこの外金型４の缶胴１との接触面には、分割金型２の拡径時すなわち缶胴１の膨出時に生じる分割金型２，２同士の隙間７のピッチに合わせて、縦リブ８が分割金型２の隙間７の数と同数配置されるとともに、外金型４の移動に伴って転動する缶胴１の転動方向に沿って膨出時の缶胴１の円周長さより長い横リブ９と、その横リブ９の成形品を介して分割金型２の外側に設置されているラバー３を外接されている。そして、図３に示す外金型４が設けられた外金型支持部材１０を図示しないエアーシリンダーによって直線的に移動させ、ラック１１とピニオン１２とを介して、外金型４に対して、分割金型２を転動させて、外金型４と分割金型２とその分割金型２に設けられたラバー３との間に挟まれた缶胴面１５に縦リブ８と横リブ９とを押し込んで、押し込み成形を行うよう形成されている。
【００１８】
なお、分割金型２の外接されたラバー３によって、分割金型２が膨出される時に、その角部によって缶胴面１３の円筒部に縦筋ができることなく、好適な円筒を作成することが可能である。
【００１９】
また、上記ラバー３によって、缶胴１の凹凸面部１４と円筒曲面１５の境界部１６に亀裂が入ることなく、滑らかで明瞭な境界部１６を形成することが可能である。
【００２０】
ラバー３に対応する位置に滑らかな曲面を備え、かつその曲面を外れた位置に凹凸部を備えた外金型４を備えるように形成されている。
【００２１】
したがって、ラバー３に、よって押圧される缶胴１の中央部が、外形における滑らかな曲面を備え、個別に押し付けられるので、滑らかな円筒形状が確実に成形されると同時に、その円筒形状部分と凹凸部との境界が明確になる。
【００２２】
なお、押し込み成形する際、スリーピース缶のような絞り加工などの苛酷な加工を受けていない材料では充分な材料の伸び率があるため、分割金型２の拡径幅の調整を行わなくとも問題なく加工できるが、絞り加工や絞りしごき加工されたツーピース缶１では、缶胴材料の伸び率が低下している。このため分割金型２の拡張量も限界がある。膨出比をＲとして、Ｒ＝（膨出後の缶胴直径）／（元の缶胴直径）で表せば、膨出限界としてはローティンスチールと呼ばれる薄スズメッキ鋼板を用いたスリーピース缶でＲ＝１．１５程度、絞りしごき加工されたアルミニウム合金板製の缶では、Ｒ＝１．０５程度である。以下、上記のように構成された成形ブロックとなる分割金型２、外型となる外金型４を用いて、前記缶胴１に、縦筋を作らずに模様を施す手順を説明する（図１，２参照）。
【００２３】
本実施例では、各分割金型２が半径方向で外側に移動すると、各分割金型２同士の間に隙間があいて、分割金型２のエッジ１７が現れ、各分割金型２によって押圧された部分が缶胴での凸部となり、前記隙間７に相当する部分が缶胴での凹部となるが、前記弾性材料からなるラバー３が嵌合されている部分では、そのラバー３が缶胴１の内面を押圧することになり、各成形ブロックのエッジ１７がラバー３で隠蔽され、しかもラバー３が弾性を備えているために、その外面側に各分割金型２のエッジ１７が明瞭には現れないので、結局、分割型であっても缶胴には、ラバー３の部分で縦筋が形成されない。
【００２４】
なお、上記加工のため前提となる機構は、特開平１０−１２８４７６号に記載のとおりであるので、概略的に述べる。なお、この缶胴用成形型としては、例えば、缶胴用成形型として、前記円弧状もしくは平面状の板材を採用し、固定された板材の凹凸面部１４に、分割金型２に挿着された缶を押圧するとともに、その缶を板材に沿って転動させる手段もしくは板材を缶外面に押圧した状態で缶胴１の接線方向に移動させて相対的に缶を回転させる手段、あるいは、缶胴用成形型として前記ロールを採用し、ロールに分割金型２に挿着された缶胴面１３を押圧するとともにロールと分割金型２とを相対的に回転させる手段など、適宜手段によって形成することができる。
【００２５】
図２は、缶胴１に分割金型２を挿入するとともに、その分割金型２にプランジャ６が挿入されて、１０個の分割金型２がプランジャ６のテーパー面５を介して押し広げられ、かつ外金型４に対して缶胴面１３を押圧している状態を示した図である。図３に示すように、前記分割金型２はそれぞれＬ字型に形成されており、プランジャ６によって拡径する際、径方向に、平行にスライドするようプランジャ６のテーパー面５と対向するガイド面１８が設けられている。さらに、分割金型２を同じ方向で縮小できるよう、分割金型２の缶胴１に挿入されない部分すなわちスライド面１９を持つベース部２０の先端部分に、弾性部材一例としてコイルスプリング２１が内包されている。
【００２６】
さらに、前記ベース部２０の下側には、分割金型２を下側から支持する基台２２が設けられ、その中心部分に前記プランジャ６が配置されている。前記基台２２の外部に突出した外周部には、ピニオン１２が備えられており、後述する外金型４が取り付けられた外金型支持部材１０の下方に設けられたラック１１と噛み合うように構成されて、外金型４の移動に対して分割金型２が相対的に回転するよう構成されている。そして前記基台部２２が適宜手段によって回転自在に配置されることによって、分割金型２がプランジャ６とともに回転自在となっている。
【００２７】
またさらに、分割金型２の外側表面には、図２に示すような膨出形状が設けられている。すなわち、この実施例においては、一例として、円筒面１５に縦筋２３を形成するために、それぞれに相当する溝部が形成されている。具体的には、この実施例の場合、縦溝２４は分割金型２の拡径時に生じる分割金型２，２同士間の隙間７となるので、特に分割金型２自体に形成されない。
【００２８】
また、缶種によって缶胴１の高さが異なるので、缶胴１の高さに対応して、その高さ調整を行い、缶胴面１５を模様形成箇所に合わせる調整スペーサー２５が、分割金型２の缶胴１のフランジ加工された缶胴１の先端が当接する箇所に設けられている。
【００２９】
なお、前記横リブ９には、缶胴面１３の横筋２６部分を押し込み成形する場合、最初から缶胴面１３に対して深く押し込みを行うとショックマークが発生するので、徐々に押し込み量を増加させるように、エントリーアングルを設けることが好ましい。
【００３０】
また、分割金型２等の成形ブロックおよび外金型４等の凹凸模様には前記縦や横の溝部およびリブだけでなく、他に彫刻された模様等の複雑な模様を採用することもできる。なお、押し込み成形にあっては、外型となる外金型４と成形ブロックとなる分割金型２とで缶胴面１３部分の材料を圧接しなければ、その部分の材料を痛めることはない。
【００３１】
この上記構造によって、缶胴１に分割金型２を挿入するとともに、その分割金型２にプランジャ６が挿入されて、１０個の分割金型２がプランジャ６のテーパー面５を介して押し広げられ、かつ外金型４に対して缶胴面１３を押圧している状態を示した図である。図３に示すように、前記分割金型２はそれぞれＬ字型に形成されており、プランジャ６によって拡径する際、径方向に、平行にスライドするようプランジャ６のテーパー面５と対向するガイド面１８が設けられているので、プランジャ６とテーパ面５とが嵌合させるができる。さらに、分割金型２を同じ方向で縮小できるよう、分割金型２の缶胴１に挿入されない部分すなわちスライド面１９を持つベース部２０の先端部分に、弾性部材一例としてコイルスプリング２１が内設されることによって、プランジャ６とテーパ面５とが嵌合したときにプランジャ６に一定のテンションを付与することできる。それにより、プランジャ６に付与する荷重を缶胴１挿入時の荷重と膨張工程時の荷重とに分けることができる。
【００３２】
上記作用によって、プランシャ６と分割金型２に好適な嵌合を状況を与えることができ、分割金型２が、プランジャ６に掛かる荷重を調整することによって、膨張し、好適な円筒曲面１５及び凹凸面部１４を形成することができる。
【００３３】
以下、上記のように構成された成形ブロックとなる分割金型２と、外型となる外金型４とを用いて、前記缶胴１に、模様を施す詳細な手順を説明する（図１，２，３，４参照）。
【００３４】
図３に示すように、拡径していない分割金型２を予め準備した缶胴１に挿入する。なおこの際、缶胴１のフランジ部が分割金型２に付属する前記調整スペーサー２５（図３参照）に当接するが、缶胴１はこの調整スペーサー２５によって、缶胴面１３の所定位置に模様が施されるように位置決めされてセットされる。
【００３５】
そしてプランジャ６を、例えば、油圧シリンダ等により押し上げ、テーパー面５を介して分割金型２を、その軸に対して直角方向に拡径させる。すなわち各分割金型２を缶胴１の半径方向外方に移動させる。すると、分割金型２の各分割金型２の間にそれぞれ隙間７が生じるとともに、分割金型２の外周面が缶胴１の内面に当接し、さらに缶胴１の内面が押圧され、缶胴１の胴径より大きく分割金型２が張り出される。したがって、分割金型２が張り出されることによって、分割金型２の外周面すなわち分割金型２の外面に形成した横溝２６と、各分割金型２の間に生じた隙間７とが、缶胴面１３に現れる。すなわち分割金型２を拡径させることによって缶胴１の内面と所要部分すなわち各分割金型２の外面とが接触し、分割金型２の外面との接触部分のみを缶胴１の内面から放射状に押圧して缶胴１を膨出させる。そしてその際、分割金型２の拡径時の外周面すなわち分割金型２の外面が成形ブロックとしての凸部形成部として作用し、その分割金型２同士の隙間７および横溝２６が成形ブロックとしての凹部形成部となって、該分割金型２の凸部形成部に相当する分割金型２の外面によって、缶胴面１３に図２に示される境界部１６が形成される。
【００３６】
次に、押し込み成形を行う前段で、その缶胴１の缶胴部１３の伸び率および押し込み加工量に応じて、押し込み成形時に缶胴１が破断するのを避けるために、分割金型２の拡径幅が調整される（拡径幅を維持または縮小させる）。具体的には分割金型２に挿入されたプランジャ６の挿入量の調整（挿入量の維持または減少）が行われる。なお、実施例では、絞りしごき加工を施した缶胴１を採用したので、プランジャ６を分割金型２に対して下側に後退させて分割金型２を缶胴１の膨出時よりも縮径させる。
【００３７】
なお、深絞りや絞りしごき加工したツーピース缶にあっては、押し込み成形による材料の伸び率低下による破断を避けるため、拡径した分割金型２を一度縮径させる。すなわち膨出時において、缶胴面１３には膨出による円周方向の引張力が作用したままの状態になっているので、押し込み成形をする前にこれらを取り除くことが望ましい。
【００３８】
この場合、缶胴面１３はバックリングにより若干縮むので、分割金型２の縮径幅は、バックリングで縮む量程度が好ましい。また、縮径幅を大きく取ると、缶胴１が円周方向に廻ったり、ぐらついたり、がたつくので缶胴１につけられた膨出形状と分割金型２の外面の位置とがずれてしまう不都合がある。すなわち外金型４と各分割金型２，２間の隙間７のピッチとがずれることになるので、缶胴面１３に押し込み成形する際に、膨出成形時に形成された縦溝と外金型４の押圧箇所がずれてしまい、缶胴面１３に所要の模様が正確に施されない問題が発生するので、それらを考慮して縮径幅を設定するのが好ましい。なお、それらの影響が少ないような模様においては、膨出した材料をルーズメタルとして利用し、より深い押し込み量を確保するために縮小幅を大きくとることが可能である。
【００３９】
なお、本実施例では、膨出成形後の最大外径（最も突出している凸部の最大外径）が６５．５ｍｍで縮径幅は直径で０．５ｍｍとした。また最大押し込み量は１．２ｍｍである。
【００４０】
そして、前記缶胴１の内部において分割金型２を拡径させた状態で維持し、各分割金型２の膨出時の隙間７のピッチに合わせて、すなわち分割金型２，２の同士の隙間７に対応する箇所に合わせて、缶胴面１３の外側から外金型４で押圧する。なお、この場合、同時に分割金型２の前記基台２２の突出した外周部に設けたピニオン１２部分に、外金型４が取り付けられた外金型支持部材１０のラック１１部分が噛み合う。そして、この状態で、缶胴面１３の接線方向に外金型４を移動させて、分割金型２を相対的に転動させ、これによって缶胴１を円周方向に回転させる。すなわち外金型４の移動に合わせて缶胴１を回転させて、缶胴１の内面と分割金型２とが接触していない部分すなわち拡径時の分割金型２，２同士の隙間７に対応する缶胴面１３の前記平坦部２７に、外金型４の縦リブ８によって、１縦筋ずつ押し込み成形を行うとともに、缶胴面１３の外周の前記外金型４に形成した横溝形成部２８に対応する境界部１６に、外金型４の横リブ９を徐々に押し込んで押し込み成形を行う。すなわち分割金型２の缶胴１の内面に対する押圧箇所と異なる部分、すなわち成形ブロックの凹部形成部となる分割金型２の横溝２６およびその分割金型２，２同士の隙間７に、押し込み成形部材となる外金型４の縦リブ８，横リブ９を、缶胴１の外面から缶胴１の内部に向けて押し込む。その結果、押し込み模様が缶胴面１３に形成される（図１，２，４参照）。
【００４１】
こうして作られたコンツァー缶の缶胴１は、図４に示す膨出部（凸部）２９と押し込み部（凹部）３０との高低差が充分に施された状態に仕上がり、その境界部分もはっきりと形成され、缶胴面１３に隆起感のある模様が形成される。なお、この変形缶の胴部未加工部の外径は６２．５ｍｍであるが、膨出部２９の外径（各膨出部２９を結ぶ仮想円の直径）は６４．５ｍｍであり、膨出部２９と図２にしめすように、円筒曲面１５との高低差は、０．８ｍｍであった。そして上述したように缶胴１の缶胴面１３の伸び率および押し込み加工量に合わせて成形ブロックとなる分割金型２の拡径幅が調整されるので、伸び率の低下した深絞り缶や絞りしごき缶に対しても、焼鈍などの操作なしに適用することができる。また分割金型２の拡径幅を減少して製造する場合であっても、プランジャ６の挿入量を減少するだけで済み、複雑な機構を必要としない。
【００４２】
また、複数の成形ブロックとしては、前記成形ブロックの凹凸面に対応する凹凸面が形成された部材であればよく、一例として、円弧状あるいは平面状などのの板材で缶との接触面に前記凹凸面が形成されたものや、前記成形ブロックと相対的に回転するよう構成されたロールで、その外周面に凹凸面が形成されたものなどを採用することができる。
【００４３】
なお、この成形分割型を用いて、例えば、複数の成形ブロックとして、前記円弧状もしくは平面状の板材を採用し、固定された板材の凹凸面部１４に、成形ブロックに挿着された缶を押圧するとともに、その缶を板材に沿って転動させる方法もしくは板材を缶外面に押圧した状態で缶胴１の接線方向に移動させて相対的に缶を回転させる手段、あるいは、押し込み成形品として前記ロールを採用し、ロールに成形ブロックに挿着された缶の胴面を押圧するとともにロールと複数の成形ブロックとを相対的に回転させる手段など、適宜手段によって形成することができる。
【００４４】
なお、この成形分割型の横溝形状部２８は、横リブ９を通常の材質ＳＫ材に熱処理をしたものとして、横溝形状部２８の本体部分を弾性部材としてシリコン系ゴム材料等のとしても良い。
【００４５】
この横溝形状部２８によって、缶胴１の円筒曲部１５と縦溝２４の境界部１６が、上記、ラバー３と横溝形状部２８で分割金型２と外金型４との隙間と型当たりを調整することによりの好適形状を作成が可能である。加えて、本実施形態の実験結果では、外金型４とラバー３との嵌合長３１を長くとることで、ラバー３を厚くすることが可能となる。その結果、ラバー３の耐久性の向上と分割金型２で形成された加工ジワが発生されないことの両立が可能である。
【００４６】
なお、本実施形態で用いられるラバー３の材質として、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、ブチルゴム（１１Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコンゴム（Ｑ）等を用いることができる。加えて、上記ラバー３の硬度として、Ｈｓ硬度３０〜９０が用いられ、更に、好適な硬度はＨｓ硬度４０〜７０である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、缶内部に挿入した成形ブロックの拡径によって缶胴面に膨出成形を施した後、成形ブロックの拡径を保持した状態で、その膨出部以外の窪んだ箇所すなわち成形ブロックと缶内面とが接触していない箇所に対応する缶胴面部分を、その外面から缶内部に向けて押し込み成形する場合において、成形ブロックに弾性部材を設けることにより、成形ブロックが膨出時に、その成形ブロックの分割金型のエッジが缶胴に干渉することによって、生じる縦筋が発生することなく、好適な円筒曲面を形成することができる。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、上記弾性部材を設けることによって、分割金型と外金型との隙間と型当たりを調整することになり、缶胴に衝撃荷重を極力おさえることができ、凹凸面と円筒面とを区分けする境界部が明確になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例における弾性部材を用いた成形ブロックと外型とを示す概略図である。
【図２】缶成形時の境界部近傍を示す断面図である。
【図３】缶内部にその拡張部材が挿入されるとともに、拡径部材にプランジャが挿入されて拡径し、かつ缶胴面に外金型が押圧されている状態を示す断面図である。
【図４】この発明の実施例において押し込み成形の工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１…缶胴、　２…分割金型、　３…ラバー、　４…外金型、　１３…缶胴面。
【図１】
2004034045.tif 000003
【図２】
2004034045.tif 000004
【図３】
2004034045.tif 000005
【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年12月18日(2002.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004034045.tif 000007
【図２】
2004034045.tif 000008
【図３】
2004034045.tif 000009
【図４】
2004034045.tif 000010