(57)【要約】【課題】環境負荷の少ない水を溶媒とし、可とう性に優れ、電子部品の絶縁に適した実装回路板用水性防湿絶縁塗料および絶縁処理された信頼性の高い電子部品を提供する。【解決手段】ビニル変性エポキシエステル樹脂、合成ゴムラテックスならびに有機溶媒及び水よりなる実装回路板用水性防湿絶縁塗料、及び前記防湿絶縁塗料を用いた電子部品の製造法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの存在下でビニル系単量体を重合させて得られるビニル変性エポキシエステル樹脂５０〜９０重量部（Ｂ）合成ゴムラテックス１０〜５０重量部（Ｃ）有機溶媒及び水１０〜１０００重量部を含有してなる実装回路板用水性防湿絶縁塗料。
【請求項２】
さらに充填剤、改質剤、消泡剤および着色剤からなる添加剤から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１記載の実装回路板用水性防湿絶縁塗料。
【請求項３】
請求項１〜２記載の実装回路板用水性防湿絶縁塗料を用いて絶縁処理された電子部品。
【請求項４】
請求項１〜２記載の実装回路板用水性防湿絶縁塗料を、電子部品に塗布し、乾燥する請求項３記載の絶縁処理された電子部品の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境負荷の少ない水を溶媒とし、可とう性に優れ、電子部品の絶縁に適した実装回路板用水性防湿絶縁塗料及び絶縁処理された電子部品及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器は年々小型軽量化及び多機能化の傾向にあり、これを制御する各種電気機器に搭載した実装回路板は、湿気、塵埃、ガス等から保護する目的で絶縁処理が行われている。この絶縁処理法には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の塗料による保護コーティング処理が広く採用されている。このような防湿絶縁塗料は、有機溶剤に溶解した状態で塗布、乾燥することにより目的とする塗膜を形成する方法が一般的に行われている。しかし、これらの防湿絶縁塗料は、塗装の際に大気中に有機溶剤が排出されるため、大気汚染の原因となっており、また、これらの有機溶剤が火災を引き起こす危険性も高く、環境への負荷が高い物となっている。
【０００３】
近年、有機溶剤量を低減する努力が種々なされ、ハイソリッド塗料、粉体塗料、電子線・紫外線硬化塗料、水性塗料等がその目的のために開発されている。特に、危険性がなく、また、経済性の高い水を利用し、さらに、従来の塗装設備からの転用が容易であることから、水性塗料が注目を集めている。既に、木材、紙、繊維、プラスチック、セラミック、鉄、非鉄金属等の塗装用塗料の分野では、種々の水性塗料が実用化され、使用に供されている。
【０００４】
しかし、実装回路板は、例えば洗濯機、自動車、フラットパネルディスプレイ等の機器に搭載され、過酷な環境下、特に温度差の大きい環境で使用されているため、従来の水性塗料では塗膜硬度が高く、可とう性に劣るため、寒暖の変化により塗膜に割れを生じ、電子部品の信頼性に劣るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、環境負荷の少ない水を溶媒としながら、可とう性に優れ、電子部品の絶縁に適した実装回路板用水性防湿絶縁塗料および絶縁処理された信頼性の高い電子部品及びその製造法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のものに関する。
（１）  （Ａ）エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの存在下でビニル系単量体を重合させて得られるビニル変性エポキシエステル樹脂５０〜９０重量部（Ｂ）合成ゴムラテックス１０〜５０重量部（Ｃ）有機溶媒及び水１０〜１０００重量部を含有してなる実装回路板用水性防湿絶縁塗料。
（２）  さらに充填剤、改質剤、消泡剤および着色剤からなる添加剤から選ばれる少なくとも１種を含む、上記（１）記載の実装回路板用水性防湿絶縁塗料。
（３）  上記（１）〜（２）記載の実装回路板用水性防湿絶縁塗料を用いて絶縁処理された電子部品。
（４）  上記（１）〜（２）記載の実装回路板用水性防湿絶縁塗料を、電子部品に塗布し、乾燥する上記（３）記載の絶縁処理された電子部品の製造法。
【発明の実施の形態】
本発明は、（Ａ）エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの存在下でビニル系単量体を重合させて得られるビニル変性エポキシエステル樹脂５０〜９０重量部、（Ｂ）合成ゴムラテックス１０〜５０重量部、（Ｃ）有機溶媒及び水１０〜１０００重量部を含有してなる実装回路板用水性防湿絶縁塗料、この塗料にて絶縁処理された電子部品及びこの塗料を電子部品に塗布し、乾燥する絶縁処理された電子部品の製造法に関する。
【０００７】
本発明における（Ａ）成分中のエポキシ樹脂の脂肪酸エステルは、例えば、脂肪酸及びビスフェノール型エポキシ樹脂を含む反応成分を付加させて得ることができる。前記脂肪酸としては、例えば、乾性油、半乾性油又は不乾性油から誘導される脂肪酸及び合成脂肪酸が挙げられ、乾性油、半乾性油又は不乾性油の具体例としては、桐油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、サフラワー油、綿実油等が挙げられ、合成脂肪酸としては、例えば、バーサチック酸（シェルケミカル社商品名）等が挙げられる。これらの脂肪酸及び合成脂肪酸の中では、得られる水性塗料用樹脂組成物に常温硬化性を付与できる点から、乾性油又は半乾性油から誘導されうる脂肪酸が好ましい。前記脂肪酸は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。
【０００８】
前記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールとエピクロロヒドリンの反応によって得られるエポキシ樹脂等が挙げられる。ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等が挙げられる。前記ビスフェノール型エポキシ樹脂の具体例としては、エピコート８２８、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート１００７、エピコート１００９（いずれも、シェルケミカル社商品名）等が挙げられる。これらのビスフェノール型エポキシ樹脂の中では、得られる水性塗料用樹脂組成物が水分散性及び乾燥性に優れる点から、エピコート１００１及びエピコート１００４（いずれも、シェルケミカル社商品名）が好ましい。前記ビスフェノール型エポキシ樹脂は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用され、また、これらのエポキシ樹脂のエポキシ当量は特に制限されるものではない。
【０００９】
前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルは、得られる塗膜が耐食性に優れ、優れた強度を有する点から、前記脂肪酸とビスフェノール型エポキシ樹脂に加えて、１分子中に１個以上のグリシジル基を有するエポキシ化合物を含む反応成分を付加して得られたものであることが好ましい。前記エポキシ化合物としては、例えば、１分子中に１個以上のグリシジル基を有する脂肪族エポキシ化合物、１分子中に１個以上のグリシジル基を有する脂環式エポキシ化合物、１分子中に１個以上のグリシジル基を有する芳香族エポキシ化合物等が挙げられるが、得られる水性塗料用樹脂組成物が耐食性に優れる点から、１分子中に１〜４個のグリシジル基を有する脂肪族エポキシ化合物が好ましい。
【００１０】
１分子中に１〜４個のグリシジル基を有する脂肪族エポキシ化合物としては、例えば、一価脂肪族アルコールのグリシジルエーテル、二価脂肪族アルコールのジグリシジルエーテル、三価脂肪族アルコールのジグリシジルエーテル、三価脂肪族アルコールのトリグリシジルエーテル、四価以上の脂肪族アルコールのジグリシジルエーテル、四価以上の脂肪族アルコールのトリグリシジルエーテル、四価以上の脂肪族アルコールのテトラグリシジルエーテル、脂肪族ジカルボン酸のジグリシジルエステル等が挙げられる。
【００１１】
一価脂肪族アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、アリルアルコール等が挙げられ、二価脂肪族アルコールとしては、例えば、アルキレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリ（テトラメチレングリコール）、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等が挙げられ、アルキレングリコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等が挙げられ、三価脂肪族アルコールとしては、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられ、四価以上の脂肪族アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ソルビトール、グリセリン二量体、グリセリン多量体等が挙げられ、脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、アジピン酸、テトラメチレンジカルボン酸等が挙げられる。これらのエポキシ化合物の中では、得られる塗膜が優れた強度を有する点から、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテルが好ましい。前記エポキシ化合物は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用され、また、これらのエポキシ化合物のエポキシ当量は特に制限されるものではない。
【００１２】
前記脂肪酸の配合割合は、得られる塗膜の乾燥性と耐食性のバランスの点から、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルを得るために使用される単量体の総量に対し、２０〜８０重量％であることが好ましく、２０〜７０重量％であることがより好ましく、２０〜６０重量％であることがさらに好ましい。この配合割合が２０重量％未満であると、得られる塗膜が乾燥性に劣る傾向にあり、８０重量％を超えると、未反応の脂肪酸が残存し、得られる塗膜が耐食性に劣る傾向にある。前記ビスフェノール型エポキシ樹脂の配合割合は、得られる塗膜の乾燥性と強度、耐食性のバランスの点から、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルを得るために使用される単量体の総量に対し、２０〜８０重量％であることが好ましく、３０〜８０重量％であることがより好ましく、４０〜８０重量％であることがさらに好ましい。この配合割合が２０重量％未満であると、得られる塗膜が耐食性と強度に劣る傾向にあり、８０重量％を超えると、得られる水性塗料用樹脂組成物が乾燥性に劣る傾向にある。
【００１３】
前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルを得るために、前記脂肪酸と前記ビスフェノール型エポキシ樹脂に加えて前記エポキシ化合物も使用する場合、その配合割合は、得られる塗膜の耐食性と強度のバランスの点から、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルを得るために使用される単量体の総量に対し、２〜５０重量％であることが好ましく、２〜４０重量％であることがより好ましく、２〜３０重量％であることがさらに好ましい。この配合割合が２重量％未満であると、前記エポキシ化合物添加による得られる塗膜の耐食性と強度の向上がほとんど期待できない傾向にあり、５０重量％を超えると、得られる塗膜が脆くなる傾向にある。
【００１４】
前記脂肪酸、ビスフェノール型エポキシ樹脂及びエポキシ化合物を付加させる方法としては、例えば、通常の付加反応のための操作を利用することができ、特にその方法が限定されるものではなく、例えば、これらの成分を混合し、１３０〜２５０℃、４〜１０時間加熱する方法を利用することができる。その際、これらの成分と反応しない有機溶媒を反応系に添加してもよい。また、これらの成分は同時に混合してもよいし、前記脂肪酸とビスフェノール型エポキシ樹脂を混合して加熱して反応させた後に前記エポキシ化合物を混合して加熱して反応させてもよいし、前記脂肪酸と前記エポキシ化合物を混合して加熱して反応させた後に前記ビスフェノール型エポキシ樹脂を混合して加熱して反応させてもよい。前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルの酸価は、１以下であることが好ましく、この酸価が１を超えると、得られる塗膜の耐食性が劣る傾向にある。また、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルのエポキシ基含有量は、前記反応系中に未反応の脂肪酸が残存しない限り、特に制限されるものではない。
【００１５】
本発明における（Ａ）成分中のビニル系単量体としては、例えば、カルボキシル基含有ビニル系単量体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン系単量体、酢酸ビニル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。カルボキシル基含有ビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等が挙げられ、アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等が挙げられ、メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられ、スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が挙げられる。
【００１６】
また、ビニル系単量体としては、下記一般式（Ｉ）
【化１】
2004155904.tif 000002
（式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基を示し、Ｒ′は水素原子、低級アルキル基又はハロゲン原子を示し、ｎは２以上の整数である）で表されるビニル系単量体を使用することもできる。
【００１７】
前記低級アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基等が挙げられ、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられ、ｎは、２〜２０の整数であることが好ましい。
【００１８】
さらに、ビニル系単量体としては、下記一般式（ＩＩ）
【化２】
2004155904.tif 000003
（式中、Ｘは水素原子又は低級アルキル基を示し、Ｙは水素原子、低級アルキル基又はハロゲン化低級アルキル基を示し、ｍは１以上整数である）で表されるビニル系単量体を使用することもできる。低級アルキル基としては、例えば、前述したものが挙げられ、ハロゲン化低級アルキル基としては、アルキル基中の少なくとも１個の水素原子が前述したハロゲン原子で置換された前記低級アルキル基が挙げられ、ｍは１〜２０の整数であることが好ましい。
【００１９】
一般式（Ｉ）、一般式（ＩＩ）で表されるビニル系単量体の具体例としては、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート又はポリプロピレングリコールモノメタクリレートのリン酸エステル、アシドホスホオキシエチルアクリレート、アシドホスホオキシエチルメタクリレート、アシドホスホオキシプロピルアクリレート、アシドホスホオキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−アシドホスホオキシプロピルアクリレート、３−クロロ−２−アシドホスホオキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。前記ビニル系単量体は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用されるが、得られる水性塗料用樹脂組成物にカルボキシル基を導入して水性化を容易にする点から、前記カルボキシル基含有ビニル系単量体を含むことが好ましい。このカルボキシル基含有ビニル系単量体の配合割合は特に制限されるものではないが、得られるビニル変性エポキシエステル樹脂の酸価が３０〜１００となる割合であることが好ましい。また、前記ビニル系単量体を２種類以上組み合わせて使用する場合、ビニル系単量体の総量における各ビニル系単量体の配合割合は特に制限されるものではない。
【００２０】
本発明において、（Ａ）成分であるビニル変性エポキシエステル樹脂は、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステル及び有機溶媒の存在下に、前記ビニル系単量体を重合させて得ることができる。（Ａ）成分を製造するためには、例えば、通常のラジカル重合法を利用することができ、特にその方法が限定されるものではない。その具体的な方法としては、例えば、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルを（Ｃ）成分に用いる有機溶媒に溶解させ、前記ビニル系単量体及びラジカル重合開始剤を添加し、８０〜１４０℃、２〜５時間加熱する方法を利用することができる。
【００２１】
前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルとビニル系単量体の配合割合は、得られる塗膜の耐食性の点から、（エポキシ樹脂の脂肪酸エステル）／（ビニル系単量体）の重量比で、１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、５０／５０〜９０／１０であることがより好ましく、５０／５０〜８０／２０であることがさらに好ましい。（エポキシ樹脂の脂肪酸エステル）／（ビニル系単量体）の重量比が１０／９０より小さいと、得られる塗膜が耐食性に劣る傾向にあり、９０／１０より大きいと、得られる水性塗料用樹脂組成物が水分散性に劣る傾向にある。
【００２２】
前記有機溶媒の配合割合は特に制限されるものではないが、前記エポキシ樹脂の脂肪酸エステルと前記ビニル系単量体の総量に対して、重量比で０．４〜３倍量とすることが好ましい。前記ラジカル重合開始剤としては、例えば、アゾビスニトリル型触媒、過酸化物等が挙げられ、アゾビスニトリル型触媒としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル等が挙げられ、過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、ブチルパーベンゾエート等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。これらのラジカル重合開始剤の配合割合は特に制限されるものではないが、ビニル系単量体の総量に対して、０．３〜１０重量％であることが好ましい。
【００２３】
（Ａ）成分の重量平均分子量は、得られる水性塗料用樹脂組成物の分散安定性の点から、８０００〜１０００００であることが好ましく、９０００〜６００００であることがより好ましく、１００００〜３００００であることがさらに好ましい。この重量平均分子量が８０００未満であったり１０００００を超えると、得られる水性塗料用樹脂組成物が分散安定性に劣る傾向にある。なお、本発明における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によって測定し、標準ポリスチレン検量線を用いて求めた値である。また、（Ａ）成分の固形分酸価は、使用するビニル系単量体の種類とその配合割合によって異なり、特に制限されるものではないが、得られる水性塗料の安定性と得られる塗膜の耐食性のバランスの点から、１０〜５０であることが好ましく、３０〜４０であることがより好ましい。この酸価が１０未満であると、得られる水性塗料の安定性が劣る傾向にあり、５０を超えると、得られる塗膜の耐食性が劣る傾向にある。
【００２４】
本発明における（Ｂ）合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、クロロプレンゴム等合成ゴムのラテックスが挙げられ、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。この合成ゴムラテックスとしては、粒子径が２μｍ以下、ガラス転移温度が室温以下であることが好ましく、−２０℃以下であることがさらに好ましい。粒子径が２μｍ以上であると得られる塗膜の平滑性に劣り、ガラス転移温度が高いと得られる塗膜の低温での可とう性に劣る傾向にある。
【００２５】
（Ｂ）成分である合成ゴムラテックスの配合量は、１０〜５０重量部、好ましくは２０〜３０重量部である。合成ゴムラテックスの配合量が１０重量部以下では十分な可とう性が得られず、５０重量部を越えると十分な強度が得られず、どちらも得られる塗膜が割れ易くなる。
【００２６】
本発明における（Ｃ）成分の有機溶媒としては、親水性溶剤等が挙げられ、その具体例としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ｔｅｒｔ−ブチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で又は２種類以上組み合わせて使用される。また、本発明における水としては、例えば、蒸留水、脱イオン水、通常の水道水等を使用することができる。
【００２７】
（Ｃ）成分である溶媒の配合量は、作業性に関連する塗料の粘度に応じて決められるが、（Ａ）成分１００重量部に対して１０〜１０００重量部、好ましくは２０〜５００重量部の割合である。
さらに、前記有機溶媒と水の配合割合は、特に制限されるものではないが、有機溶媒／水の重量比が、１０／９０〜５０／５０であることが好ましく、１０／９０〜３０／７０であることがより好ましい。
【００２８】
本発明の水性塗料は、（１）エポキシ樹脂の脂肪酸エステル及び有機溶媒の存在下に、ビニル系単量体を重合させて得られる（Ａ）ビニル変性エポキシエステル樹脂溶液に、（２）水を添加し、前記（１）の樹脂を分散させ、その後、（Ｂ）合成ゴムラテックスを添加、分散することにより得られる。
【００２９】
前記（２）の工程において、水への樹脂の溶解を促進させる点から、樹脂の合成後、中和することが好ましい。前記中和操作は、中和剤を添加して、樹脂組成物のカルボキシル基の一部又は全部を塩基と反応させることによって行うことができる。中和剤としては、例えば、アミン、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩等が挙げられる。アミンとしては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン等が挙げられ、アルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられ、アルカリ金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム等が挙げられ、重炭酸塩としては、例えば、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。中和後のｐＨは、７〜１０とすることが好ましく、８．０〜９．０とすることがより好ましい。
【００３０】
本発明では必要に応じ充填剤、改質剤、消泡剤および着色剤などを塗料に任意に添加することができる。
【００３１】
充填剤としては、微粉末酸化けい素、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等が挙げられ、通常塗料１００重量部に対し０．０１〜１００重量部添加することができる。
【００３２】
改質剤としては例えば、乾燥性を向上させるためにナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マンガン、オクテン酸マンガン等の有機酸金属塩、シリコン系スリップレベリング剤等の表面処理剤などが使用でき、通常（Ａ）成分および（Ｂ）成分を合せた塗料１００重量部に対し０．０１〜１０重量部添加することができる。
【００３３】
消泡剤としては例えば、シリコン系オイル、フッ素系オイル、ポリカルボン酸系ポリマーなど公知の消泡剤が挙げられ、通常塗料１００重量部に対し０．００１〜５重量部添加することができる。
【００３４】
着色剤としては、公知の無機顔料、有機系顔料、及び有機系染料等が挙げられ、所望する色調に応じてそれぞれを配合する。これらは、２種以上組み合わせて使用しても良い。通常、これら顔料及び染料の添加量は塗料１００重量部に対し、０．０１〜５０重量部添加することができる。
【００３５】
本発明になる水性防湿絶縁塗料を用いて絶縁される電子部品としてはマイコン、トランジスタ、コンデンサ、抵抗、リレー、トランス等、及びこれらを搭載した実装回路板などが挙げられ、さらにこれら電子部品に接合されるリード線、ハーネス、フィルム基板等も含むことができる。
【００３６】
本発明になる水性防湿絶縁塗料を用いて絶縁される電子部品の製造法としては、一般に知られている浸漬法、ハケ塗り法、スプレー法、線引き塗布法等の方法によってこの塗料を上記電子部品に塗布し、自然乾燥又は乾燥機による強制乾燥により塗膜を乾燥させ、硬化させればよい。
【００３７】
【実施例】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。本発明で、「部」として表わしたものは特に限定しない限り重量部を示す。
【００３８】
比較例１
（１）エポキシ樹脂の脂肪酸エステル（Ｆ−１）の製造
不活性ガス導入管を付けた２リットルのガラス製フラスコ中に、大豆油脂肪酸３００部及びビスフェノール型エポキシ樹脂（シェルケミカル社製、商品名：ビスフェノール型エポキシ樹脂エピコート１００１、エポキシ当量：４５０）２４０部、トリメチロールプロパンのジグリシジルエーテル及びトリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテルの混合物（ナガセ化成工業（株）製、商品名：デナコールＥＸ３２１）４０部を加え、酸価が１になるまで２２０℃で加熱して付加反応を進め、重量平均分子量が９８００であるエポキシ樹脂の脂肪酸エステル（Ｆ−１）を得た。
【００３９】
（２）ビニル変性エポキシエステル樹脂溶液（Ｖ−１）の製造
前記（１）で使用したフラスコと同様の２リットルのフラスコ中に、前記（１）で得られたエポキシ樹脂の脂肪酸エステル（Ｆ−１）８５０部及びイソプロピルセロソルブ２００部を仕込み、１００℃で１時間加熱した。これに、スチレン３０部、メタクリル酸メチル３０部、アクリル酸９０部、イソプロピルセロソルブ１００部及びアゾビスイソブチロニトリル１５部の混合液を２時間かけて滴下し、更に１２０℃で３時間保温し、ビニル変性エポキシエステル樹脂溶液（Ｖ−１）を得た。得られた樹脂溶液（Ｖ−１）の加熱残分は７７．２％であり、樹脂の重量平均分子量は１８０００であった。
【００４０】
（３）水性防湿絶縁塗料（Ｒ−１）の製造
前記（１）で使用したフラスコと同様の２リットルのフラスコ中に、前記（２）で得られたビニル変性エポキシエステル樹脂溶液（Ｖ−１）８４０部を仕込み、室温にて中和剤としてトリエチルアミン６０部を添加し、さらに、水を７２０部添加し、水性防湿絶縁塗料（Ｒ−１）を得た。この水性防湿絶縁塗料は水分散型となっており、加熱残分は４０．１％、ｐＨは８．５、固形分酸価は１６であった。
【００４１】
比較例２
水性防湿絶縁塗料（Ｒ−２）の製造
前記（１）で使用したフラスコと同様の２リットルのフラスコ中に、前記比較例１で得られた水性防湿絶縁塗料（Ｒ−１）１００部を仕込み、室温にて６％ナフテン酸コバルト１部を添加し、水性防湿絶縁塗料（Ｒ−２）を得た。
【００４２】
実施例１
水性防湿絶縁塗料（Ｒ−３）の製造
前記（１）で使用したフラスコと同様の２リットルのフラスコ中に、前記比較例１で得られた水性防湿絶縁塗料（Ｒ−１）２１０部を仕込み、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（日本合成ゴム（株）社製、商品名：ＪＳＲ０５４８）４０部、水３０部を添加し、水性防湿絶縁塗料（Ｒ−３）を得た。この水性防湿絶縁塗料は水分散型となっており、加熱残分は４０．０％、ｐＨは８．７であった。
【００４３】
実施例２
水性防湿絶縁塗料（Ｒ−４）の製造
前記（１）で使用したフラスコと同様の２リットルのフラスコ中に、前記実施例１で得られた水性防湿絶縁塗料（Ｒ−３）１００部を仕込み、室温にて６％ナフテン酸コバルト１部を添加し、水性防湿絶縁塗料（Ｒ−４）を得た。
【００４４】
評価
以上で得た水性防湿絶縁塗料（Ｒ−１〜Ｒ−４）を鉛筆硬度および耐ヒートサイクル性試験用としてブリキ板（５０×１８０×０．２５ｍｍ）に各々塗布し、９０℃で２時間乾燥し２０μｍの塗膜を作成した。鉛筆硬度はＪＩＳ  Ｋ  ５４００に準拠して測定した。また耐ヒートサイクル性は−４０℃〜１５０℃／１０００サイクル後に目視により測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
また水性防湿絶縁塗料（Ｒ−１〜Ｒ−４）を動的弾性率試験用としてポリフッ化エチレン系繊維板（５０×１００×１．６ｍｍ）に各々塗布、９０℃で２時間乾燥し作成した１００μｍの塗膜を、６×４０ｍｍに切断し、動的弾性率測定用試験片とした。動的弾性率測定はＲＳＡ−ＩＩ粘弾性アナライザー（レオメトリック社製）を用い、試験温度：−４０℃、試験周波数：１Ｈｚ、チャック間距離：３０ｍｍにて行った。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2004155904.tif 000004
【００４７】
【発明の効果】
本発明の実装回路板用水性防湿絶縁塗料の塗膜は、環境負荷の少ない水を溶媒としながら、可とう性に優れ、割れ難く、これによって高い信頼性の絶縁処理された電子部品を得ることができる。