(57)【要約】【課題】定着ローラ及び／または加圧ローラの磨耗を低減し寿命を向上させることができる定着装置を提供する。【解決手段】定着ローラ１と加圧ローラ２を圧接して設けた定着装置において、定着ローラ１の表面に、定着ローラ１と加圧ローラ２のニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなる突起３を有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、定着ローラの表面に突起を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
突起は、定着ローラ表面の任意の位置に任意の形状で形成されていることを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項４】
定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、加圧ローラの表面に突起を有することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなることを特徴とする請求項４記載の定着装置。
【請求項６】
突起は、加圧ローラ表面の任意の位置に任意の形状で形成されていることを特徴とする請求項４記載の定着装置。
【請求項７】
定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、両ローラの表面に突起を有し、かつ両ローラの突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部で位置をずらして形成されていることを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に適用される、定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置に関連して、従来より、定着ローラからの紙分離を確実にし、ジャムを防止して作業性の向上を図り、定着ローラの長寿命化、オイルスジ等による出力画像の劣化を防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−２９７４９１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載された技術によれば、定着ローラには強制分離手段を設けず、定着ローラ側の少なくとも一部を導電性の材質にし、強制的に加圧ローラに貼り付かせた転写材を加圧ローラのみに設けた接触式の強制分離手段にて分離することで、定着ローラの長寿命化を図っているが、加圧ローラの接触式の強制分離手段によって加圧ローラに磨耗が発生し、ひいては画像に悪影響を及ぼすという欠点がある。
本発明は、定着ローラ及び／または加圧ローラの磨耗を低減し寿命を向上させることができる定着装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、定着ローラの表面に突起を有する定着装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明では、突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなる請求項１記載の定着装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明では、突起は、定着ローラ表面の任意の位置に任意の形状で形成されている請求項１記載の定着装置を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明では、定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、加圧ローラの表面に突起を有する定着装置を最も主要な特徴とする。
請求項５記載の発明では、突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなる請求項４記載の定着装置を主要な特徴とする。
請求項６記載の発明では、突起は、加圧ローラ表面の任意の位置に任意の形状で形成されている請求項４記載の定着装置を主要な特徴とする。
請求項７記載の発明では、定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、両ローラの表面に突起を有し、かつ両ローラの突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部で位置をずらして形成されている定着装置を最も主要な特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る定着装置の構成図、図２は図１のＡ部の拡大図である。図１に示すように、定着ローラ１と加圧ローラ２とが互いの外周面にて圧接されており、この例では図２に示すように定着ローラ１の表面に突起３が形成されている。
突起３は、定着ローラと加圧ローラのニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなる。即ち、突起３は、ニップ部においてニップ形成に支障がないように圧縮され、ニップ部から離れた位置では図２のＢ方向（ローラ表面から突出する方向）に形状を戻す。
従って、定着装置に進入した転写材４が、定着ローラ１と加圧ローラ２により形成されたニップ部から排紙される際、定着ローラ１に張り付いた転写材４の密着力を突起３により低下させ、定着ローラ１より転写材４を分離することができる。
定着ローラ１は、芯金表面に離型性と耐熱性を備えたゴム（例えば、シリコンゴム）を備えると共に、このゴムの一部を突出させて突起３としてもよい。
図３は突起の第１の形状例を示すローラの斜視図、図４は図３のＣ部の拡大断面図である。図３に示すように突起３は、定着ローラ１、または／及び、加圧ローラ２の表面にあって、転写材４の使用可能なサイズに対応した軸方向の任意の位置の円周全域に形成する。図４に示す突起３の高さＨは、定着性に影響がない任意の値に設定可能である。
図５は突起の第２の形状例を示すローラの斜視図である。この例では突起３は、定着ローラ１または加圧ローラ２の表面にあって、定着性に影響がない任意の位置に独立して多数形成されている。
また、突起３は、定着ローラ１及び加圧ローラ２の双方の表面にそれぞれ形成することもできる。その場合、両方のローラ１，２に夫々設けた突起３はニップ部で一致しないように配置する。このようにするとニップ形成が円滑なものとなる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１、４記載の発明によれば、定着ローラまたは加圧ローラに突起を有することで、張り付いた転写材の密着力を低減させ定着ローラまたは加圧ローラ自身により転写材を分離するため、接触する強制分離手段を使用しなくて済む。従って定着ローラまたは加圧ローラの磨耗を低減でき、定着装置の長寿命化を図ることができる。
請求項２、５記載の発明によれば、突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部のニップ形成に応じる弾性の材質からなるので、定着性に影響を及ぼすことはなく、その弾性を利用して効率よく定着ローラまたは加圧ローラから転写材を分離することができる。
請求項３、６記載の発明によれば、突起は、定着ローラまたは加圧ローラ表面の任意の位置に任意の形状で形成されているので、転写材の位置、サイズに係らず容易に分離することが可能である。
請求項７記載の発明によれば、定着ローラと加圧ローラを圧接して設けた定着装置において、両ローラの表面に突起を有し、かつ両ローラの突起は、定着ローラと加圧ローラのニップ部で位置をずらして形成されているので、張り付いた転写材の密着力を低減させ定着ローラ及び加圧ローラ自身により転写材を分離するため、接触する強制分離手段を使用しなくて済む。従って定着ローラ及び加圧ローラの磨耗を低減でき、定着装置の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る定着装置の構成図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】突起の第１の形状例を示すローラの斜視図である。
【図４】図３のＣ部の拡大断面図である。
【図５】突起の第２の形状例を示すローラの斜視図である。
【符号の説明】
１  定着ローラ、２  加圧ローラ、３  突起
【図１】
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【図２】
2004233582.tif 000004
【図３】
2004233582.tif 000005
【図４】
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【図５】
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