(57)【要約】【課題】版下や製版フィルム等を作るとき、文字、ロゴ、マーク等の一部にミスがあった場合に、その部分を正しい文字、ロゴ、マーク等に修正するために利用されるストリップフィルム、これを用いた修正可能な修正用フィルム、並びに製版用フィルムの修正方法の提供。【解決手段】基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、順次、基材フィルム（Ａ）との密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下の塗膜層（Ｂ）、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）、及び光線遮断樹脂層（Ｄ）を積層してなるストリップフィルム、これを用いた修正可能な修正用フィルム、並びに製版用フィルムの修正方法にて提供【選択図】      図６
2004160838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、順次、基材フィルム（Ａ）との密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下の塗膜層（Ｂ）、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）、及び光線遮断樹脂層（Ｄ）を積層してなるストリップフィルム。
【請求項２】
基材フィルム（Ａ）は、透明プラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載のストリップフィルム。
【請求項３】
塗膜層（Ｂ）は、ビニルアルコール系樹脂からなり、その厚みは、１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のストリップフィルム。
【請求項４】
ビニルアルコール系樹脂は、ケン化度が８０％以上のポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項３に記載のストリップフィルム。
【請求項５】
加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）は、高級脂肪酸エステルを主成分とするワックスからなり、その厚みは、０．３〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のストリップフィルム。
【請求項６】
光線遮断樹脂層（Ｄ）は、酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックとの混合物からなり、その厚みは、０．３〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のストリップフィルム。
【請求項７】
光線遮断樹脂層（Ｄ）は、加熱すると、ストリップフィルムとは加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）で剥離し、その際、剥離強度は２００ｇ／ｉｎｃｈ以下であることを特徴とする請求項１に記載のストリップフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のストリップフィルムを用いて製版用フィルムの修正用フィルムを作製する方法であって、
加熱により接着性を発揮する接着面を有するリボンを、該接着面とストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）とが接するように、ストリップフィルムに接触させ、一方、該リボンの他面には、熱プリンタヘッドの熱付加部を接触させて、その際、該熱プリンタヘッドをストリップフィルムに対して相対的に走行させると共に、該熱プリンタヘッドの熱付加部を電子制御手段にて制御して発熱させることにより、該リボンの接着面の内、該熱プリンタヘッドの熱付加部にて加熱した部位にのみストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）が転写し、光線遮断樹脂層（Ｄ）の一部に透明剥離部が形成されていることを特徴とする製版用フィルムの修正用フィルムの作製方法。
【請求項９】
製版用フィルムを修正する方法であって、製版用フィルムの光線遮断樹脂層において要修正部分が見つかったとき、下記の工程によることを特徴とする製版用フィルムの要修正部分の修正方法。
ａ）  光線遮断樹脂層の要修正部分を物理的もしくは溶剤による溶解により剥がす工程、
ｂ）  請求項８に記載の製版用フィルムの修正用フィルムの作製方法によって修正用フィルムを作製する工程、
ｃ）  修正用フィルムの修正用に使用する部分の周囲に刃先をあて加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／塗膜層（Ｂ）を切断し、修正用の光線遮断樹脂層（Ｄ）／加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／塗膜層（Ｂ）からなる三層部分を得る工程、
ｄ）  上記ｃ）工程で得られた修正された光線遮断樹脂層（Ｄ）／加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／塗膜層（Ｂ）からなる三層部分を、接着剤を塗布し、製版用フィルムの要修正部分に圧着し、製版用フィルムと一体化させる工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストリップフィルム、これを用いた製版用フィルムの修正用フィルムとその作製方法、及びその修正方法に関し、更に詳しくは、各種印刷物の製版フィルム等の修正の時に用いる製版用フィルムの修正用フィルムとその作製方法、及びその修正方法に関する。
本発明のストリップフィルムは、また、製版フィルム等を作るとき、文字、ロゴ、マーク等の一部にミスがあった場合に、その部分を正しい文字、ロゴ、マーク等に修正するために利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷分野に於ける版を作製するためのネガフィルム及びポジフィルムを作製する場合、銀塩フィルムをカメラ等で撮影した後に、現像、定着、乾燥工程を行う写真製版が一般的であった。また、写真製版以外の方法としては、炭素粉を焼付けて印字するタイプのプリンタにて出力した紙の印字面を、透明なフィルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成された転写箔フィルムに、重ね合わせて、紙の裏側から加熱したローラを押し当てて転動させることにより、紙の印字部のみに熱可塑性塗料層を転写させて、転写箔フィルムに透明部を形成する方法があった。
【０００３】
しかし、上述の写真製版では、作業工程が多いので製版が面倒であり、かつ、多くの薬品を使用するため、使用後の薬品の処分が困難であり、公害をもたらす虞もあった。また、カメラ等の装置や暗室等の設備が高価であった。
【０００４】
また、転写箔フィルムの熱可塑性塗料層を紙の印字部に転写する方法では、薬品を使用する必要は無いが、一旦紙に印字した後に加熱したローラを押し当てるという複数の工程をふまなければならないため面倒であり、かつ、設備も比較的大きくなるという欠点があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、小さな設備で簡単に印刷用フィルムを製造できると共に、無公害な印刷用フィルムの製法を開発し、特許を出願した（特許文献１参照。）。
その発明は、図１にその構成を示したように、透明なフィルム本体（基材フィルム）の一面に熱可塑性塗料層（光線遮蔽樹脂層）が形成された転写箔フィルム（ストリップフィルム）の塗料面に、塗料剥離用感熱リボンを用いて、熱転写プリンタヘッドの走行に対応させ文字やパターンを剥離（透明剥離部）させ、高精細なネガシートやポジシート等の印刷用フィルムを作製する旨が記載されている。上記（）内は、本発明において用いた用語（呼称）である。
【０００６】
印刷用フィルムを作製するとき使用する転写箔フィルムは、透明なフィルム本体の一面に熱可塑性塗料層が形成されたものであり、例えば透明なフィルムとして、ポリエチレンテレフタレートフィルムを、熱可塑性塗料層としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体にカーボンブラックを配合した樹脂組成物である。
【０００７】
転写箔フィルムの他の例としては、透明なフィルム本体（基材フィルム）の一面に熱可塑性塗料層（光線遮蔽樹脂層）が形成されており、両者の間に、４０〜８０℃で熱溶融するワックス層（加熱溶融型離型剤塗工層）が設けられている積層フィルム（ストリップフィルム）がある（特許文献２参照。）。
特許文献２の転写箔フィルムは、特許文献１の転写箔フィルムにおいて、基材フィルムと熱可塑性塗料層（光線遮蔽樹脂層）との間に、ワックス層（加熱溶融型離型剤塗工層）が設けられているので、熱可塑性塗料層（光線遮蔽樹脂層）の剥離が容易であり、より高精細な高階調パターンの印刷用フィルムが得られる利点はある。
【０００８】
製版用フィルムにおいて文字、ロゴ、マーク等の間違いが見つかったり、文字、ロゴ、マーク等の位置を移動した方がよい場合は、修正用フィルムの一部を修正することが要請される。その為の修正用フィルムとして基材フィルムに剥離用フィルム層を積層した上に感光乳剤を塗布したものが使われてきた。
【０００９】
しかしながら、それは銀塩方式のためカメラや現像装置等の装置が必要とされてきた。その製作工程も版下製作、カメラでのフィルム製作、ネガからポジへの反転作業という工程が必要とされてきた。その為コストがかかるものの、修正用フィルムを作成せずに製版用フィルムを再出力することも行われるようになってきた。
【００１０】
また、修正が１回で済むことはなく、多い場合は、修正箇所が数１０箇所にわたり、時間差をおいて発見されるので、その都度修正していたのでは、製版用フィルムの費用がかさみ、製版用フィルム出力装置の稼動時間が長くなり、他の印刷用フィルムをつくることが出来なくなる問題点がある。
したがって、製版用フィルムの一部に修正が必要になった場合に、容易に修正ができる修正用転写箔フィルムが待ち望まれていたが、薬液を使用せずに明室だけで作業できるものはこれまでは無かった。
【００１１】
【特許文献１】
特開平０９−２７２１９３号公報（第２頁、第１〜２図）
【特許文献２】
特開平１１−３４５０５号公報（第２頁）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、製版用フィルムの一部に修正が必要になった場合に、容易に修正ができる製版用フィルムの修正用フィルムのためのストリップフィルム（修正用転写箔フィルム）の提供を課題とする。
【００１３】
本発明者らは、従来の製版用フィルムの一部に修正が必要になった場合に、修正された薄い熱可塑性塗料層（光線遮断樹脂層）の移動が非常に困難であることに注目し、薄い熱可塑性塗料層（光線遮断樹脂層）の下方に特定の材質の補強層（塗膜層）を設けると、容易に薄い熱可塑性塗料層（光線遮断樹脂層）がそのままの形態で剥離・移動でき、所定の場所に貼り付けられることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、順次、基材フィルム（Ａ）との密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下の塗膜層（Ｂ）、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）、及び光線遮断樹脂層（Ｄ）を積層してなるストリップフィルムが提供される。
【００１５】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、基材フィルム（Ａ）は、透明プラスチックフィルムからなることを特徴とするストリップフィルムが提供される。
【００１６】
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、塗膜層（Ｂ）は、ビニルアルコール系樹脂からなり、その厚みは、１〜５０μｍであることを特徴とするストリップフィルムが提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、ビニルアルコール系樹脂は、ケン化度が８０％以上のポリビニルアルコールであることを特徴とするストリップフィルムが提供される。
【００１７】
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）は、高級脂肪酸エステルを主成分とするワックスからなり、その厚みは、０．３〜１０μｍであることを特徴とするストリップフィルムが提供される。
【００１８】
さらに、本発明の第６の発明によれば、第１の発明において、光線遮断樹脂層（Ｄ）は、酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体とカーボンブラックとの混合物からなり、その厚みは、０．３〜１０μｍであることを特徴とするストリップフィルムが提供される。
【００１９】
さらにまた、本発明の第７の発明によれば、第１の発明において、光線遮断樹脂層（Ｄ）は、加熱すると、ストリップフィルムとは加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）で剥離し、その際、剥離強度は２００ｇ／ｉｎｃｈ以下であることを特徴とするストリップフィルムが提供される。
【００２０】
さらにまた、本発明の第８の発明によれば、第１〜７の発明のいずれかに記載のストリップフィルムを用いて製版用フィルムの修正用フィルムを作製する方法であって、
加熱により接着性を発揮する接着面を有するリボンを、該接着面とストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）とが接するように、ストリップフィルムに接触させ、一方、該リボンの他面には、熱プリンタヘッドの熱付加部を接触させて、その際、該熱プリンタヘッドをストリップフィルムに対して相対的に走行させると共に、該熱プリンタヘッドの熱付加部を電子制御手段にて制御して発熱させることにより、該リボンの接着面の内、該熱プリンタヘッドの熱付加部にて加熱した部位にのみストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）が転写し、光線遮断樹脂層（Ｄ）の一部に透明剥離部が形成されていることを特徴とする製版用フィルムの修正用フィルムの作製方法が提供される。
【００２１】
さらにまた、本発明の第９の発明によれば、製版用フィルムを修正する方法であって、光線遮断樹脂層において要修正部分が見つかったとき、下記の工程によることを特徴とする製版用フィルムの要修正部分の修正方法が提供される。
ａ）  光線遮断樹脂層の要修正部分を物理的もしくは溶剤による溶解により剥がす工程、
ｂ）  第８の発明に記載の製版用フィルムの修正用フィルムの作製方法によって修正用フィルムを作製する工程、
ｃ）  修正用フィルムの修正用に使用する部分の周囲に刃先をあて加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／塗膜層（Ｂ）を切断し、修正用の光線遮断樹脂層（Ｄ）／加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／塗膜層（Ｂ）からなる三層部分を得る工程、
ｄ）  上記ｃ）工程で得られた修正された光線遮断樹脂層（Ｄ）／加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／塗膜層（Ｂ）からなる三層部分を、接着剤を塗布し、製版用フィルムの要修正部分に圧着し、製版用フィルムと一体化させる工程。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のストリップフィルム及び製版用フィルムの修正用フィルム、並びに製版用フィルムの修正方法等について、各項目毎に、詳細に説明する。
【００２３】
１．ストリップフィルム
本発明のストリップフィルムとは、本発明の製版用フィルムの修正用フィルムを作製するときに用いる積層フィルムであり、その積層構造は、基材フィルム（Ａ）の少なくとも一方の面に、順次、基材フィルム（Ａ）との密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下の塗膜層（Ｂ）、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）、及び光線遮断樹脂層（Ｄ）を積層してなるものである。
本発明のストリップフィルムと、上記した従来の転写箔フィルムの構造上の違いは、従来の転写箔フィルムは、基材フィルム層／光線遮断樹脂層、又は、基材フィルム層／加熱溶融型離型剤塗工層／光線遮断樹脂層の積層フィルムであるが、本発明のストリップフィルムは図５にその断面を示すように基材フィルム層（Ａ）／塗膜層（Ｂ）／加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／光線遮断樹脂層（Ｄ）との４層構造となっており、両者は構成が異なり、発現する機能も異なる。
【００２４】
したがって、本発明においては両者の相違を明確にするために、従来の転写箔フィルムという名称をそのまま採用することなく、ストリップフィルムという名称を採用した。なお、ストリップフィルムという名称は、本発明の積層フィルムは、基材フィルム層（Ａ）と塗膜層（Ｂ）との間は、常温において、５０ｇ／ｉｎｃｈ以下の剥離力で容易に剥取れ（ｓｔｒｉｐ）、この性質を利用することによって（他の性質も利用しているが、別項にて述べる）、製版用フィルムの修正が容易にできるようになったので、その特徴を示すためにストリップフィルムなる名称を採用した。
【００２５】
１．１  基材フィルム（Ａ）
本発明において基材フィルム（Ａ）とは、本発明のストリップフィルムの基材となるフィルムであり、ストリップフィルムの機械的強度を担い、その少なくとも一方の面に密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下の塗膜層（Ｂ）を積層させる。
【００２６】
基材フィルム（Ａ）の材料としては、機械的強度、透明性（光線透過性）、製膜性、可撓性、取扱性（腰があること）等に優れておればいかなる材料でもよく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４メチルペンテン１、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタラミド、ポリアミド、ポリエーテルフーテルケトン、ポリアリレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化三フッ化エチレン、ポリ四フッ化エチレン、ポリパラキシレン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２７】
これらの樹脂フィルムの中で、ポリエチレンテレフタレートフィルムがコストやフィッシュアイや厚薄ムラの問題がなく、透明性に優れ、腰があり取扱性に優れているので好ましい。
【００２８】
基材フィルム（Ａ）の原料樹脂は、一種であっても、二種以上を混合してもよい。
基材フィルム（Ａ）の厚みは、例えば２０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ、更に好ましくは４０〜１００μｍである。２０μｍ未満であると、フィルムの腰がなく取扱性が悪く、２００μｍを超えると腰が強すぎロール巻きが困難となり、また材料費がかさみ過剰品質となりコストアップとなり好ましくない。
【００２９】
基材フィルム（Ａ）には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線防止剤等を添加してもよい。
また、基材フィルム（Ａ）の外面又は塗膜層（Ｂ）側の内面には、接着性を向上させるたり、剥離性を付与するために、コロナ放電処理や、粘着剤、剥離剤などによりアンダーコート処理等を行ってもよい。
【００３０】
１．２  塗膜層（Ｂ）
本発明において、塗膜層（Ｂ）とは、基材フィルム（Ａ）と加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）との間に存在する基材フィルム（Ａ）との密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下で、厚みが１〜５０μｍの塗膜層である。
この塗膜層（Ｂ）は、従来の転写箔フィルム（基材フィルム層／加熱溶融型離型剤塗工層／光線遮断樹脂層）には存在しなかった層であり、本発明の特徴的な構成要素であり、この層の存在により、本発明の製版用フィルムの修正や、版下の修正が従来の方法と比較し非常に容易となった。
なお、修正方法については、別項にて詳細に説明する。
【００３１】
塗膜層（Ｂ）の素材としては、溶剤に溶解し、基材フィルム上の塗膜となった時、密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下となる樹脂であり、例えば、ビニルアルコール系樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニリデン共重合体等が挙げられる。
【００３２】
これらの中で、ビニルアルコール系樹脂が好ましく、具体的には、ケン化度が８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上のポリビニルアルコールがより好ましい。ケン化度９９％以上で、分子量１０００以上の完全ケン化ポリビニルアルコールは、基材フィルム（Ａ）のポリエチレンテレフタレートとの常温における密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下であるので、特に好ましい。ケン化度が８０％未満のものは、基材フィルム（Ａ）のポリエチレンテレフタレートとの密着強度が強くなり、剥離が困難となり好ましくない。
常温における基材フィルム（Ａ）との密着強度が５０ｇ／ｉｎｃｈ以下であると、基材フィルム層（Ａ）と塗膜層（Ｂ）との間を、人手で容易に分離でき、分離された塗膜層（Ｂ）／加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／光線遮断樹脂層（Ｄ）からなる積層フィルムを形状保持状態で修正のために移動できる。
塗膜層（Ｂ）の厚みは、１〜５０μｍの範囲、より好ましくは１０〜２０μｍである。塗膜層（Ｂ）は加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）／光線遮断樹脂層（Ｄ）の下にあり、（Ｃ）／（Ｄ）層（軟弱で人手で移動できない）を補強し移動し易くするために設けるものであるから、厚みが１μｍ未満であると、膜に腰がなく補強の役割を果たすことができなく、５０μｍを超えると、材料費がかさみ、光線透過率が低下し好ましくない。
【００３３】
１．３  加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）
本発明において、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）は、光線遮断樹脂層（Ｄ）の透明剥離部の分離を容易にする役割を担う。
すなわち、修正用フィルムの製造時において、光線遮断樹脂層（Ｄ）の一部が熱プリンタヘッドで剥離用リボンを介して加熱され、光線遮断樹脂層（Ｄ）の加熱された部分のみを剥離して除去しなければならないが、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）が存在すると、上記の加熱された部分が容易に加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の表面から分離される。
【００３４】
したがって、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）に用いる離型剤の融点は３５〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃である。
融点については、より低い方が印刷用フィルムを作製する際の剥離性に優れているものの、融点が３５℃未満では該加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）上に光線遮断樹脂層（Ｄ）を積層塗布する際に、（Ｃ）層と（Ｄ）とが混ざり合う可能性が生じ、熱転写プリンタでの修正用フィルム作製時に剥離不良が生じ易い。
また加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の融点が９０℃を超える場合は、光線遮断樹脂層（Ｄ）との離型性が悪く、剥離不良となりやすく、熱転写プリンタのヘッドのエネルギー負荷が高くなり、修正用フィルムをスムーズ作製することができない欠点がある。更にこの加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）が無い場合は光線遮断樹脂層（Ｄ）が塗膜層（Ｂ）と密着しやすく、剥離が困難となり、同様に修正用フィルムをスムーズに作製することはできない。
【００３５】
加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の最適厚みとしては、０．３〜１０μｍの範囲であり、特に２〜６μｍが好ましい。その理由は０．３μｍ未満だと加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の塗膜層（Ｂ）上への均一塗布が難しく、塗布欠陥が生じる可能性があり、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）上に積層する光線遮断樹脂層（Ｄ）が塗膜層（Ｂ）に直接塗布される部分も生じ、光線遮断樹脂層（Ｄ）の剥離不良原因にもなりやすい。１０μｍを超える場合は、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の透明性が損なわれるばかりか、光線遮断樹脂層（Ｄ）の積層保持が悪くなり、耐擦過性が低下し、修正用フィルムの保存耐久性が悪くなる傾向にある。
【００３６】
加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の離型剤としては、高級脂肪酸エステルを主成分とするワックス、長鎖炭化水素を主成分とするワックスが利用でき、高級脂肪酸エステルを主成分とするワックスとしては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、蜜ロウ、鯨ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス等が挙げられ、長鎖炭化水素を主成分とするワックスとしては、フィッシャートロプシュワックス、低分子量ポリエチレン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス等があるが、光線遮断樹脂層（Ｄ）の積層性が良く、さらには印刷用フィルムを作製した際の透明性を維持する必要から、高分散性の良いカルナバワックスディスパージョンが最適である。
【００３７】
１．４  光線遮断樹脂層（Ｄ）
本発明において、光線遮断樹脂層（Ｄ）は、修正用フィルムのネガ部又はポジ部を形成する役割を担う。
すなわち、光線遮断樹脂層（Ｄ）の一部を熱プリンタヘッドで剥離用リボンを介して加熱し、光線遮断樹脂層（Ｄ）の加熱された部分のみを剥離して除去することにより、光線が通過できる部分と光線が通過できない部分を形成させることによって、ネガ部又はポジ部を形成させることができる。
光線遮断樹脂層（Ｄ）は、樹脂と光線遮断剤との組成物から形成されるが、加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）から熱転写プリンタを使用して剥離用リボンにより容易に剥離する必要がある。
【００３８】
そのためには、樹脂としては、軟化温度が低く、剥離用リボンとの接着が良好な材料であることが必要であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニリデン共重合体又はこれらの無水マレイン酸変性物，アクリル系重合体［例えば、（メタ）アクリル酸エステルを単量体として含むアクリル系共重合体］、酢酸ビニル系重合体、合成ゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
【００３９】
アクリル系重合体の中でも、特に、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル共重合体）、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル−（メタ）アクリル酸共重合体）、アクリル酸エステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル−スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）等のアクリル酸エステル（例えば、アクリル酸Ｃ２−１０アルキルエステル）とメタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル）又はスチレンとをコモノマーとして含むアクリル系共重合体などが好ましい。
【００４０】
特に、酢酸ビニル含有量が３０〜５０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。酢酸ビニル含有量が３０％未満では、剥離用感熱リボンでの剥離がしにくくなり、また一方酢酸ビニル含有量が５０％超では軟化温度が下がりすぎるとともに、重量平均分子量が高くなり、塗膜の膜性が上がり、微細な文字やパターンの作製が極めて困難になるので好ましくない。
【００４１】
本発明においては、光線とは、可視光線又は紫外線を意味し、光線遮断剤としては下記の無機顔料や紫外線吸収剤が挙げられる。
無機顔料としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、酸化チタン、チタンブラック、リトポン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄等が例示され、紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（有効吸収波長２８０〜３４０ｎｍ）、２，２’−ジヒドロキシ−４メトキシベンゾフェノン（有効吸収波長２８０〜３８０ｎｍ）、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（有効吸収波長２７０〜３８０ｎｍ）、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（有効吸収波長２７０〜３７０ｎｍ）、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート（有効吸収波長２７０〜３５０ｎｍ）、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート（有効吸収波長２７０〜３５０ｎｍ）等が例示される。
【００４２】
紫外線遮蔽の機能を出すためには、従来からカーボンブラック等の紫外線遮断機能を有する微粉末が分散使用されてきたが、紫外線遮断樹脂層として機能させるためにはある程度紫外線遮断樹脂層を厚く形成する必要があり、そのためパターンによっては、より高精細、高階調が得られ難いこともあった。
このような場合は、紫外線吸収剤を用いれば紫外線遮断樹脂層を薄膜化することができ、高精細、高階調パターンのストリップフィルム及び修正用フィルムを得ることができる。
【００４３】
紫外線吸収剤の分散配合率としてはエチレン酢酸ビニル共重合樹脂固形分に対して１０〜３０重量％が好ましく、１０重量％未満においては紫外線吸収剤による紫外線遮断効果が少なく、ストリップフィルム及び修正用フィルムとして使用する際に機能を果たしにくい傾向にあった。３０重量％を超えると紫外線遮断機能効果はより認められるが、経済的に好ましくない。本発明における紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が使用できるが、中でもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、その中でも３６０〜３８０ｎｍでの紫外線吸収能がほぼ１００％のものである。また光線遮断樹脂層（Ｄ）中に紫外線透過率の低い染料、顔料等の着色剤を併用、使用しても差し支えない。光線遮断樹脂層（Ｄ）の厚みとしては、０．３〜１０μｍであり、より好ましくは１〜２μｍが最適である。０．３μｍ以下では紫外線遮断効果がなく、１０μｍ以上では塗膜強度が強くなりすぎ、高精細パターンが得られなくなる。
【００４４】
さらに本発明においては、光線遮断樹脂層（Ｄ）にケトン樹脂、クマロンインデン樹脂等の石油樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、マレイン化ロジン樹脂、ロジンエステル等の１種または２種以上を混合配合することにより硬度を高め、耐久性を強化するともに、０．３〜１０μｍの光線遮断樹脂層（Ｄ）厚みにおいて、より高精細なパターンの透明なネガ・ポジシートを作製することができた。これらの樹脂の１種または２種以上を光線遮断樹脂層（Ｄ）中の全固形分に対して、３０〜７０重量％の割合で配合するのが好ましく、３０重量％未満ではより高精細なパターンを得るには限度があり、７０重量％を超えると、かえって光線遮断樹脂層（Ｄ）の塗膜硬度が上がりすぎ、脆化しやすくなる傾向にある。さらに本発明では、光線遮断樹脂層（Ｄ）中の全固形分に対してポリエチレンワックスを３〜２０重量％添加することにより、光線遮断樹脂層（Ｄ）表面の滑り性能を高めることができ、耐久性の向上をさらに図ることが可能になった。
【００４５】
２．  製版用フィルムの修正用フィルム
本発明において製版用フィルムの修正用フィルムとは、図６にその構造を示したように、本発明の上記ストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）に、下記の工程を適用することにより、該光線遮断樹脂層（Ｄ）の一部に透明剥離部が形成されていることを特徴とする製版用フィルムの修正用フィルムである。
【００４６】
２．１  修正用フィルムの作製工程
本発明における修正用フィルムの作製工程は、加熱により接着性を発揮する接着面を有するリボンの該接着面を、該接着面とストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）とが接するように、ストリップフィルムに接触させ、一方、該リボンの他面には、熱プリンタヘッドの熱付加部を接触させて、その際、該熱プリンタヘッドをストリップフィルムに対して相対的に走行させると共に、該熱プリンタヘッドの熱付加部を電子制御手段にて制御して発熱させることにより、該リボンの接着面の内、該熱プリンタヘッドの熱付加部にて加熱した部位にのみストリップフィルムの光線遮断樹脂層（Ｄ）が転写し、光線遮断樹脂層（Ｄ）の一部に透明剥離部が形成されていることを特徴とする製版用フィルムの修正用フィルムの作製工程であり、以下に更に詳細に説明する。
【００４７】
図７は、本発明に係る修正用フィルムの製法にて形成された修正用フィルムＦの一例であり、全体が平面的に見て矩形状であって、文字等の形状を成す透明剥離部４と、残部を成す光線遮断樹脂部４とから成る。ここで、修正用フィルム７とは、ストリップフィルム６に透明剥離部５を形成したものであり、印刷の分野に於て、版下を作製するためのネガフィルムやポジフィルムとして使用される。その修正用フィルム７の具体的な用途としては、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、パット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷、あるいは、プリント基盤、感光性樹脂凸版、スタンプ等の作製等が挙げられる。
【００４８】
しかして、図８と図９と図１０は、本発明に係る修正用フィルムの製法を説明する簡略図であり、図９、図１０の８はこの修正用フィルムの製法に使用される修正用フィルム製造装置である。修正用フィルム製造装置８は、熱付加部９を有する熱プリンタヘッド１０と、その熱プリンタヘッド１０の熱付加部９の作動を制御する電子制御手段１１と、熱プリンタヘッド１０と一体に矢印Ａ，Ｂ方向へ往復走行するリボンカセット１２と、を備えている。
【００４９】
ここで、熱プリンタヘッド１０とは、瞬間的な発熱が可能な熱付加部９を有する印刷用のヘッド（サーマルヘッド）のことであり、例えば、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の感熱式プリンタ（熱転写プリンタ）や、ファクシミリ等に、同様のヘッドが使用される。
熱プリンタヘッド１０は、ストリップフィルム６に対して、接近・離間可能とされ、印字するときにストリップフィルム６に接近し、印字開始位置に戻るとき及び作動停止状態のときは、ストリップフィルム６から退避する。
【００５０】
また、図９に示すように、電子制御手段１１は、印刷すべき文字、図形、画像等のデータに基づいて熱プリンタヘッド１０の熱付加部９の発熱と非発熱をリアルタイムで高精度に制御するものであり、パーソナルコンピュータ等のコンピュータが使用される。
【００５１】
リボンカセット１２は、ケース本体１３と、そのケース本体１３内に収納されると共に加熱により接着性を発揮する接着面１４を有する光線遮断樹脂層（Ｄ）剥離用リボン１５と、を備え、修正用フィルム製造装置８の本体に設けられた図示省略の移動ベースに、交換自在に取付けられる。リボン１５の接着面１４は、リボンベースに熱融解性接着剤（ホットメルト接着剤）を塗布して形成される。
【００５２】
リボンカセット１２のケース本体１３には、２つの回転軸部１６，１７が形成され、その回転軸部１６，１７に、長尺のリボン１５の両端部が巻設される。かつ、リボン１５は熱プリンタヘッド１０の熱付加部９に摺接するように配設される。そして、リボンカセット１２が印字方向（矢印Ａ方向）へ進むときは、リボン１５が一方の軸部１６から他方の軸部１７へと巻き取られ、印字開始位置へ戻る方向（矢印Ｂ方向）へ進むときは、リボン１５の巻取りが停止するように構成される。
【００５３】
また、図１０に示すストリップフィルム６の構造は上記した如くである。
以下、図面を参照しつつ、この修正用フィルムの製法を説明すると、図９と図１０に示すように、熱プリンタヘッド１０をストリップフィルム６の光線遮断樹脂層４に接近させて、ストリップフィルム６の光線遮断樹脂層４に、リボン１５の接着面１４を、接触させ、かつ、そのリボン１５の他面１５ｂに、熱プリンタヘッド１０の熱付加部９を接触させる。
【００５４】
さらに、リボンカセット１２と熱プリンタヘッド１０をストリップフィルム６に対して矢印Ａ方向へ走行させると共に熱プリンタヘッド１０の熱付加部９を電子制御手段１１にて制御して発熱させ、図１０のイ，ロにて示す如く、リボン１５の接着面１４の内、熱プリンタヘッド１０の熱付加部９にて加熱した部位にのみ、ストリップフィルム６の光線遮断樹脂層４を転写させて、ストリップフィルム６に光線遮断樹脂層４が剥離した透明剥離部５を形成する。
【００５５】
即ち、熱付加部９にてリボン１５とストリップフィルム６の光線遮断樹脂層４が加熱されるため、接着面１４が接着性を発揮すると共に光線遮断樹脂層４が融解し、接着面１４に光線遮断樹脂層４が融着する。
【００５６】
なお、図９にて説明したように、熱プリンタヘッド１０（及びリボンカセット１２）の走行に伴って、リボン１５が一方の回転軸部１６から他方の回転軸部１７へと巻き取られるので、ストリップフィルム６の塗料面１４ａには、常に新しい接着面１７が接触する。従って、光線遮断樹脂層４をリボン１５に確実に転写（融着）させることができる。
【００５７】
また、図８の如く、ストリップフィルム６を平面的に見た場合、リボンカセット１２と熱プリンタヘッド１０は、ストリップフィルム６の送り方向（矢印Ｃ方向）に対して直角な方向（矢印Ａ方向）に走行する。そして、熱プリンタヘッド１０が通過した面に、文字（あるいは図形）を構成する多数の透明剥離部５が生じる。
【００５８】
しかして、熱プリンタヘッド１０がストリップフィルム６の一端縁１９を超えた直後に、熱プリンタヘッド１０及びリボンカセット１２を停止させ、さらに、熱プリンタヘッド１０をストリップフィルム６から退避させる。その後、熱プリンタヘッド１０及びリボンカセット１２を、その熱プリンタヘッド１０がストリップフィルム６の他端縁２０を超える位置にまで戻す。
【００５９】
そして、熱プリンタヘッド１０がストリップフィルム６の他端縁１９を超える位置に戻るまでの間に、ストリップフィルム６を、矢印Ｃで示す方向へ所定寸法だけ送り出す。その後は、再び、熱プリンタヘッド１０をストリップフィルム６に接近させて、前記と同様に透明剥離部５を形成して行く。上述の行程を繰り返すことにより、図７に示すような修正用フィルムを形成できる。
【００６０】
上述のように、この修正用フィルムの製法によれば、修正用フィルム製造装置にストリップフィルム６をセットして、修正用フィルム製造装置を作動させるのみで、自動的に修正用フィルムを作製することができる。また、写真製版のような薬品を使用せずに済むので、公害の虞が無く、かつ、写真撮像や現像等の工程を省略できる。さらに、文字や図形等の再現が写真製版の銀塩フィルムを使用したものよりも優れており、小文字等の細線を高精度に再現できる。また、感熱式プリンタにリボン１５（リボンカセット１２）を装着するのみで、感熱式プリンタをそのまま利用することができる。
【００６１】
なお、リボン１５としては、加熱により接着性を発揮する接着面１４を有するもの以外にも、加熱により粘着性を発揮する粘着面を有するものを使用するのも好ましい。その場合の粘着剤としては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００６２】
また、図７と図８に於て、修正用フィルムの透明剥離部５と光線遮断樹脂層４を逆にする（即ち、文字を構成する部分を不透明部とし、残部を透明部とする）場合もある。
また、熱プリンタヘッド１０とリボンカセット１２を固定させて、ストリップフィルム６を送り方向と直角な方向へ移動させるのも自由である。また、熱プリンタヘッド１０としては、図例のような小片状のもの以外にも、長尺のものを使用してもよく、その場合は、リボン１５の幅寸法を熱プリンタヘッド１０の長さ寸法に対応させればよい。
【００６３】
３．  製版用フィルムの要修正部分の修正方法。
製版用フィルムを作製したとき、文字、ロゴ、マーク等が全て正しく、また、それらの配置位置が正しい場合は、そのまま、版下の作製や、製版フィルムとして利用できるが、文字、ロゴ、マーク等の間違いが見つかったり、文字、ロゴ、マーク等の位置を移動した方がよい場合は、製版用フィルムの一部を修正することが要請される。
【００６４】
上記の製版用フィルムの光線遮断樹脂層４において要修正部分２０が見つかった場合、下記のａ）〜ｄ）の工程からなる修正方法により製版用フィルムの要修正部分の修正を行う方法について図１１〜１４を用いて説明する。
光線遮断樹脂層４の要修正部分２０（川が間違いで、山と修正する）を物理的もしくは溶剤による溶解により剥がす工程（ａ）を図１１〜１２に示す。
図１１（Ａ）（断面図）及び（Ｂ）（平面図）は、製版フィルムであり、その光線遮断樹脂層４に、間違えて「川」なる文字を形成した場合を示す。次いで、要修正部分２０を物理的もしくは溶剤による溶解により剥がす工程を図１２に示す。
【００６５】
ストリップフィルムを使用し、上記した修正フィルムの作製方法の工程（ｂ）を適用し作った修正用フィルム（山と修正）を図１３（Ａ）（断面図）及び（Ｂ）（平面図）に示す。
修正用フィルムの修正用に使用する部分（２３）の周囲に刃先をあて光線遮断樹脂層４／加熱溶融型離型剤塗工層３／塗膜層２を切断し、修正用の光線遮断樹脂層４／加熱溶融型離型剤塗工層３／塗膜層２からなる三層部分（取出し嵌め込まれる修正部分のブロック２５）を得る工程（ｃ）を図１４に示す。
上記ｃ）工程で得られた修正された光線遮断樹脂層４／加熱溶融型離型剤塗工層３／塗膜層２からなる三層部分（取出し嵌め込まれる修正部分のブロック２５）の下面に、接着剤を塗布し、製版用フィルムの要修正部分（物理的もしくは溶剤による溶解により剥がされている部分）に接着し、製版用フィルムと一体化させる工程を図１５（Ａ）に示す。
上記の工程により、図１５（Ｂ）に示す修正された製版用フィルムが得られる。
【００６６】
【実施例】
以下に、本発明のストリップフィルム、これを用いた修正用フィルムとその作製方法、及び製版用フィルムの修正方法を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
まず、本発明の実施例で作られたストリップフィルム及び修正用フィルムの評価を行うために、それらの密着強度、剥離強度を測定したが、これらの測定方法を以下に示す。
【００６７】
［密着強度］
基材フィルム（Ａ）と塗膜層（Ｂ）とからなる２層フィルムの塗膜層（Ｂ）表面にセロテープ（登録商標）を貼り、２．５ｃｍＷ×１５ｃｍＬの短冊状に切り出し、引張り試験機を使用して速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行ったときの平均応力を密着強度とした。
【００６８】
［剥離強度］
ストリップフィルムを１ｃｍＷ×１５ｃｍＬの短冊状に切り出し、引張り試験機を使用して光線遮断樹脂層（Ｄ）を速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行ったときの平均応力を剥離強度とした。
【００６９】
次に、実施例及び比較例において使用したストリップフィルムの材料について以下に説明する。
【００７０】
［基材フィルム（Ａ）の材料］
帝人デュポン製テトロンＨＳ（厚さ３８μｍ）のＰＥＴフィルム
なお、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートの略語。
［塗膜層（Ｂ）の材料］
クラレ（株）製ポバール（ケン化度：９９．１５％）を水に溶解し、不揮発分８％の塗布液を作成し、リバースロールコーターで塗布、乾燥して得た膜厚２μｍの完全ケン化ポリビニルアルコール塗膜
【００７１】
［加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）の材料］
高松油脂（株）製カルナバワックス
［光線遮断樹脂層（Ｄ）の材料］
重量平均分子量４７，０００、ガラス転移点−４４℃のエチレン−酢酸ビニル樹脂２．５重量部、平均粒子径２８μｍ、吸油量１０１ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック３．５重量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤１．０重量部、ケトン樹脂５．０重量部、ポリエチレンワックス２．０重量部、メチルエチルケトン４３．０重量部、及びトルエン４３．０重量部を混合機で混練して得た均一な樹脂混練物
【００７２】
実施例１
・ストリップフィルム（１）の製造
ＰＥＴフィルム（帝人デュポン製テトロンＨＳ（厚さ３８μｍ））の片面に、上記の完全ケン化ポリビニルアルコール塗布液をリバースロールコーターで塗布・乾燥し、完全ケン化ポリビニルアルコール（厚さ１０μｍ）の塗装膜を形成させた。
次いで完全ケン化ポリビニルアルコール塗装膜上に、上記のカルナバワックス乳化液をリバースロールコーターで塗布・乾燥し、カルナバワックス（厚さ５μｍ）の塗工膜を形成させた。
更に、カルナバワックス塗工膜上に、上記の樹脂混練物をリバースロールコーターで塗布・乾燥し、光線遮断樹脂層（厚さ５μｍ）を形成させ、ストリップフィルムを得た。
評価
ストリップフィルム（１）は、密着強度３５ｇ／ｉｎｃｈ及び剥離強度１５２ｇ／ｉｎｃｈであり、またフィッシュアイ、膜厚については問題はなく、ストリップフィルム（１）として十分な品質のものである。
【００７３】
比較例１
・ストリップフィルム（２）の準備
実施例１において、完全ケン化ポリビニルアルコール（厚さ１０μｍ）の塗装膜を形成させる工程を行わなかった以外は、実施例１と同様な実験を行い、ポリエチレンテレフタレートフィルム／カルナバワックス塗工層／光線遮断エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層からなるストリップフィルム（２）を得た。
評価
ストリップフィルム（２）は、密着強度１８ｇ／ｉｎｃｈ及び剥離強度１５２ｇ／ｉｎｃｈであり、またフィッシュアイ、膜厚については問題はなかったが、剥離したカルナバワックス塗工層／光線遮断エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層は腰が無く、平面を保つことが不可能であった。
【００７４】
実施例２
・修正用フィルム（１）の製造
ストリップフィルム（１）を図９に示す修正用フィルム製造装置を用い、図６に示す修正用フィルム（１）を得た。
評価
透明剥離部を通過する光線はフィルム各層に吸収されることなく透過し、光線遮断樹脂層は、光線を略１００％遮断するので、極めて高精細、高階調の修正用フィルムを作製することができる。
【００７５】
比較例２
・修正用フィルム（２）の製造
ストリップフィルム（２）を図９に示す修正用フィルム製造装置を用い、図６において、塗膜層（Ｂ）がない構造の修正用フィルム（２）を得た。
評価
透明剥離部を通過する光線はフィルム各層に吸収されることなく透過し、光線遮断樹脂層は、光線を略１００％遮断するので、極めて高精細、高階調の修正用フィルムを作製することができる。
【００７６】
実施例３
・製版用フィルムの修正
製版用フィルムに要修正部分が見つかったので、修正用フィルム（１）を用いて図１１〜１５に示す工程で修正を行った。
評価
修正用フィルム（１）の完全ケン化ポリビニルアルコール塗膜層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムから容易に剥離でき、該塗膜層は腰がありカルナバワックス塗工層／光線遮断エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層をその上に積層した状態で形状を保持したまま移動が可能であり、製版用フィルムの要修正部分の修正が容易に出来た。
【００７７】
比較例３
・製版用フィルムの修正
製版用フィルムに要修正部分が見つかったので、ポリエチレンテレフタレートフィルムから要修正部分を、メチルエチルケトンとアセトンの混合液浸したガーゼで擦り拭取った。拭取った跡に、修正部分を貼り付けるために、ストリップフィルム（２）に修正部分を形成させ修正用フィルム（２）を作り、ポリエチレンテレフタレートフィルムからカルナバワックス塗工層／光線遮断エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層を剥離したが、修正部分の積層構造はポリエチレンテレフタレートフィルム／カルナバワックス塗工層／光線遮断エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層であるから、カルナバワックス塗工層／光線遮断エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層は腰がないので空中で平面を保つことは出来なく、上記の拭取った跡に貼り付けようとしたが、不可能であった。
すなわち、製版用フィルムのストリップフィルム（２）に修正部分を形成させ修正用フィルム（２）による修正はできなかった。
評価
完全ケン化ポリビニルアルコール塗膜層がない従来型のストリップフィルム及びそれで作った修正用フィルムでは、製版用フィルムの修正はできない。
【００７８】
【発明の効果】
本発明のストリップフィルム及びこれを用いた修正用フィルムは、これらを用いて、製版用フィルムに要修正部分が発生した場合に、その面積の大小に拘わらず、また、要修正場所の数の多少に拘わらず、更に要修正部分に気がつく時間に差があって度々修正が必要になっても、それぞれのケースに応じて対応できるので、従来の修正作業と比較して、ストリップフィルムの材料費用、オペレーターの人件費、修正作業にかかる時間の短縮、修正用フィルム製造装置の稼動率の向上にコストダウン等が達成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】特許文献１の転写箔フィルムの断面図。
【図２】特許文献１の製版用フィルム。図（Ａ）は断面図であり、図（Ｂ）は平面図。
【図３】特許文献２の転写箔フィルムの断面図。
【図４】特許文献２の製版用フィルム。図（Ａ）は断面図であり、図（Ｂ）は平面図。
【図５】本発明のストリップフィルムの断面図。
【図６】本発明の修正用フィルム。図（Ａ）は断面図であり、図（Ｂ）は平面図。
【図７】ＳＴＡＭＰを印刷した本発明の修正用フィルム。
【図８】作用説明図。
【図９】修正用フィルムの製法の簡略説明図。
【図１０】修正用フィルムの製法の要部の作用説明図。
【図１１】要修正部分がある製版用フィルム。（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図を示す。
【図１２】製版用フィルムの修正方法の工程（ａ）の説明図。
【図１３】正しく修正された修正用フィルム。（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図を示す。
【図１４】製版用フィルムの修正方法の工程（ｃ）の説明図。
【図１５】製版用フィルムの修正方法の工程（ｄ）の説明図。
【符号の説明】
１          基材フィルム（Ａ）
２          塗膜層（Ｂ）
３          加熱溶融型離型剤塗工層（Ｃ）
４          光線遮断樹脂層（Ｄ）
５          透明剥離部
６          ストリップフィルム
７          修正用フィルム
８          製版用フィルム製造装置
９          熱付加部
１０        熱プリンタヘッド
１１        電子制御手段
１２        リボンカセット
１３        ケース本体
１４        接着面
１５        リボン（１４ａは接着面、１４ｂは裏面）
１６        回転軸部
１７        回転軸部
１８        一端縁
１９        他端縁
２０        要修正部分
２１        要修正部分の周囲を示す線
２２        除去する要修正部分のブロック
２３        修正部分
２４        刃物による切断線
２５        取出し嵌め込まれる修正部分のブロック
【図１】
2004160838.tif 000003
【図２】
2004160838.tif 000004
【図３】
2004160838.tif 000005
【図４】
2004160838.tif 000006
【図５】
2004160838.tif 000007
【図６】
2004160838.tif 000008
【図７】
2004160838.tif 000009
【図８】
2004160838.tif 000010
【図９】
2004160838.tif 000011
【図１０】
2004160838.tif 000012
【図１１】
2004160838.tif 000013
【図１２】
2004160838.tif 000014
【図１３】
2004160838.tif 000015
【図１４】
2004160838.tif 000016
【図１５】
2004160838.tif 000017