(57)【要約】【課  題】上実が互いに向き合うようにして接続される外装材の目地構造或いは図３に示すように、上実を備えた外装材とサッシ枠を接続する場合の外装材とサッシ枠の目地構造において、上実を切断することなくガスケットによる水密施工を行うことができるようにする。【解決手段】亜鉛メッキ鋼板を角形に折り曲げてフック形状にした充填材７のフック部分７ａを上実４下に当てがって充填材７を外装材裏面に添設し、フック部分端部を外装材端面に当てゝ位置決めしてから、上実４に両面ブチルテープ８で接着して取付ける。取付けた状態でフック部分７ａの側面が上実４の端面と面一ないしほゞ面一となるようにされる。その後、充填材７を取付けた外装材３を外壁の下地材上に取付ける。次にサッシ枠６との間の目地１１にガスケット１６を押込み装着する。ガスケット両側のリップ１３、１４が充填材７とサッシ枠６に弾接してシールする。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続端に設けた上実４が互いに向き合うようにして接続される建物外壁の外装材３の目地構造において、外装材３の接続端の上実４下に装着されて上実４又は外装材３に接着手段８、１８、２４により接着される充填材７、２１と、外装材３間の目地１１に装着され、両側に充填材７、２１に弾接するリップ１３、１４を備えたガスケット１６よりなることを特徴とする目地構造。
【請求項２】
接続端に上実４を備えた外装材３とサッシ枠６が接続される建物外壁の外装材３とサッシ枠６の目地構造において、外装材３接続端の上実４下に装着されて上実４又は外装材３に接着手段８、１８、２４により接着される充填材７、２１と、外装材３とサッシ枠６の間の目地に装着され、両側に充填材７、２１とサッシ枠６に弾接するリップ１３、１４を備えたガスケット１６よりなることを特徴とする目地構造。
【請求項３】
充填材７は、プレートを屈折した形態をなして少なくとも直交する二つの面を備え、その一面の垂直面が上記当り面となることを特徴とする請求項１又は２記載の目地構造。
【請求項４】
充填材２１は硬質ゴム又は硬質樹脂製で、少なくとも直交する二つの面を備え、その一面の垂直面が上記当り面となることを特徴とする請求項１又は２記載の目地構造。
【請求項５】
充填材２１は、側方に外装材３裏面に添設される固定部２３を延設し、該固定部２３と充填材２１は少なくともその接続部分が可撓性を有し、屈曲可能であることを特徴とする請求項４記載の目地構造。
【請求項６】
上記充填材７、２１は、外装材３端面に当てゝ装着したとき、当り面が上実４端面と面一ないしほゞ面一をなすことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの請求項に記載の目地構造。
【請求項７】
充填材２１は、当り面と直交する方向の厚みが変えられるように、当り面に対向する側が当り面と直交する方向に一ないし適当間隔で数か所、切り離し可能であることを特徴とする請求項４記載の目地構造。
【請求項８】
充填材７と上実４との間が両面粘着テープ８又は発泡フォーム１９を介在させることによってシールされることを特徴とする請求項１〜３又は６のいずれかの請求項に記載の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、外装材の接続端に設けた上実が互いに向き合うようにして接続される建物外壁の外装材間、或いは接続端に上実を備えた外装材とサッシ枠との間の目地構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
建物外壁の外装材間の目地構造としては、図１に示すように接続端に下実２を備えた外装材１と、上実４を備えた外装材３を下実２と上実４が重なるようにして接続し、下実２と上実４の間にゴム、エラストマー、アスファルト等からなるシール材５を介在させてシールしたものが知られる。
【０００３】
図１は、上実４と、下実２を備えた外装材１と外装材３を接続する例を示すものであるが、図２に示すように上実４を備えた外装材３同士を接続しようとする場合、従来は、点線部分で上実４を切断し、接続端面間にガスケットを装着してシールしていた。図３に示すように上実４を備えた外装材３とサッシ枠６を接続する場合も同様、外装材３とサッシ枠６の間にガスケットを装着しようとすると、上実４を切断しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、図２に示すように上実が互いに向き合うようにして接続される外装材の目地構造或いは図３に示すように、上実を備えた外装材とサッシ枠を接続する場合の外装材とサッシ枠の目地構造において、上実を切断することなくガスケットによる水密施工を行うことができるようにしたものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、接続端に設けた上実が互いに向き合うようにして接続される建物外壁の外装材の目地構造において、外装材の接続端の上実下に装着されて上実又は外装材に接着手段により接着され、充填材と、外装材間の目地に装着され、両側に充填材に弾接するリップを備えたガスケットよりなることを特徴とし、
請求項２に係わる発明は、接続端に上実を備えた外装材とサッシ枠が接続される建物外壁の外装材とサッシ枠の目地構造において、外装材接続端の上実下に装着されて上実又は外装材に接着手段により接着され、充填材と、外装材とサッシ枠の間の目地に装着され、両側に充填材とサッシ枠に弾接するリップを備えたガスケットよりなることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係わる発明においては、上実が互いに向き合うようにして接続される外装材間の目地にガスケットを装着して水密構造とすることができ、請求項２に係わる発明においては、上実を備えた外装材とサッシ枠との間の目地にガスケットを装着して、水密構造とすることができる。
【０００７】
上記各発明で用いる充填材の材質としては、金属、好ましくは亜鉛メッキ鋼板やステンレス製で錆を生じないもの、ＪＩＳ  Ａ  硬度が９０度以上の例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーＴＰＯ、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ＥＰＤＭ、ニトリルゴムＮＢＲ、スチレン・ブタジエンゴムＳＢＲ、クロロプレンゴムＣＲ、シリコーンゴム等の硬質ゴム又は硬質樹脂を用いることができ、金属製である場合には、プレスにより成形することができ、硬質ゴム又は硬質樹脂製である場合には押出し成形により得ることができる。
また接着手段としては、例えば接着剤、両面ブチルテープ等の両面粘着テープ等を用いることができる。
【０００８】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、充填材は、プレートを屈折した形態をなして少なくとも直交する二つの面を備え、その一面の垂直面が上記当り面となることを特徴とし、
請求項４に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、充填材は硬質ゴム又は硬質樹脂製で、少なくとも直交する二つの面を備え、その一面の垂直面が上記当り面となることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係わる発明においては、充填材をプレス加工により或いはゴム又は樹脂を押出成形することにより簡易に得ることができ、請求項４に係わる発明においては、充填材をゴム又は樹脂を押出成形することにより簡易に得ることができる。
【００１０】
請求項５に係わる発明は、請求項４に係わる発明において、充填材は側方に外装材裏面に添設される固定部を延設し、該固定部と充填材は少なくともその接続部分が可撓性を有し、屈曲可能であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、固定部を外装材裏面に添設したとき、外装材端面の高さに合わせて接続部分を屈曲させることにより充填材を上実下面に接合し、密着させて上実下面との間をシールすることができる。
【００１２】
請求項６に係わる発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明において、充填材は、外装材端面に当てゝ装着したとき、当り面が上実端面と面一ないしほゞ面一をなすことを特徴とする。
【００１３】
本発明によると、充填材を外装材端面に当たるようにして装着することにより位置決めされ、当り面が上実端面と面一ないしほゞ面一をなすことにより、ガスケットを押し込んで装着するときガスケットが充填材で支えることなくリップが充填材に確実に弾接するようになる。
【００１４】
請求項７に係わる発明は、請求項４発明において、充填材は、当り面と直交する方向の厚みが変えられるように、当り面に対向する側が当り面と直交する方向に一ないし適当間隔で数か所、切り離し可能であることを特徴とする。
【００１５】
本発明によると、上実の長さに合わせて充填材の当り面と直交する方向の厚みを変えることにより充填材を外装材端面に当てゝ装着したとき、当り面を上実端面と面一ないしほゞ面一となすことができる。
【００１６】
請求項８に係わる発明は、請求項１〜３又は６のいずれかの発明において、充填材と上実との間が両面粘着テープ又は発泡フオームを介在させることによってシールされることを特徴とする。
本発明によると、目地構造のシール性がより向上する。
本発明で用いる発泡フオームとしては、例えばウレタンフームを例示することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図４に示す充填材７は、亜鉛メッキ鋼板よりなるプレートの一側を角形に折り曲げて形成されるコ形部７ａよりなるもので、上実４と接合する上面には、両面粘着テープとしての両面ブチルテープ８が接着され、プレート他側より側方に延設される部分は、外装材裏面に添設される固定部７ｂとなっている。
【００１８】
図５は、図４に示す充填材７を用いて施工した、上実４を備えた外装材３とサッシ枠６との間の目地構造を示すもので、その施工は次のようにして行われる。充填材７のコ形部７ａを上実４下面に当てがって固定部７ｂを外装材裏面に添設し、コ形部７ａの上側端部を外装材端面に当てゝ位置決めしてから、上実４に両面ブチルテープ８で接着して取付ける。取付けた状態でコ字形７ａの側面が上実４の端面と面一ないしほゞ面一となり、ガスケット１６への当り面とされる。その後、充填材７を取付けた外装材３を外壁の下地材上に取付ける。図中、９は胴縁である。
【００１９】
次にサッシ枠６との間の目地１１に支柱１２の両側にリップ１３、１４を、柱部１２の上端に外部リップ１５を一体形成した押出成形品のガスケット１６を押込み装着する。
【００２０】
本実施形態の目地構造によると、充填材７のコ形部７ａの側面が上実４の端面と面一ないしほゞ面一となっているため、ガスケット１６の挿入がコ形部７ａで支えることなくスムースに行われること、上実４を切断することなくガスケット１６を用いて、シールすることができること、すなわちガスケット１６のリップ１３、１４及び外部リップ１５がサッシ枠６と充填材７のコ形部７ａ側面の当り面に弾接して確実にシールすることができると共に、コ形部７ａの上面と上実４との間に両面ブチルテープ８を介在させることにより、この間をシールすることができ、そのためサッシ枠６と上実４を備えた外装材３との間の目地１１をより確実に水密構造にすることができること等の効果を奏する。
【００２１】
図６に示す充填材７は、両面ブチルテープ１８を固定部７ｂの外装材２に接触する部分に接着したもので、この場合、施工時には、図７に示すようにコ形部７ａと上実４との間をシールするため、上実４には発泡フオームとしてのウレタンフォーム１９が接着され、上実４とコ形部７ａとの間に介在される。その他は図５に示す目地構造と同じである。
【００２２】
図８は、上実４が互いに向き合うようにして接続される外装材３間の目地構造に関するもので、図示する例では、各外装材３の上実４に図４に示す充填材７が取付けられているが、図６に示すような充填材７を取付けてもよい。
【００２３】
図９に示す充填材２１は、ＪＩＳ  Ａ  硬さ９０度以上のオレフィン系熱可塑性エラストマーＴＰＯ、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体ＥＰＤＭ、二トリルゴムＮＢＲ、スチレン・ブタジエンゴムＳＢＲ、クロロプレンゴムＣＲ、シリコーンゴム等の硬質ゴム又は合成樹脂よりなる押出成形品で、上実４への接合面と、該接合面と直交する外装材端面への接合面及びガスケット１６への当り面を有し、ガスケット１６への当り面と対向する接合面を備えた側には、厚みｄの薄肉部分２２が二点で接着されて容易に切り離すことができるように連結され、接着部分で薄肉部分２２を切り離すことによってガスケット１６への当り面と直交する方向の充填材２１の厚みが厚みｄ分、減少できるようになっている。
【００２４】
充填材２１にはまた、ガスケット１６への当り面から斜め下向きに突出する突出部分２１ａに固定部２３が側方に延設され、突出部分２１ａと固定部２３が可撓性を有し、その接続部分で屈曲できるようになっている。図中、２４は上実４への接合面に貼着される両面粘着テープとしての両面ブチルテープである。
【００２５】
図１０は、図９に示す充填材２１を用いて施工した、上実４を備えた外装材３とサッシ枠６との間の目地構造を示すもので、その施工は、上実４の長さｌに合わせて薄肉部分２２を切り離し、或いは切り離すことなく充填材２１を上実下面に当てがい、かつ外装材端面に当てゝ位置決めして両面ブチルテープ２４にて上実下面に接着する。この状態で充填材２１の当り面が上実４の端面と面一ないしほゞ面一となる。その後、この充填材２１を取付けた外装材３を外壁の下地材上に取付けるが、このとき外装材端面の高さｈに合わせて突出部分２１ａと固定部２３との接続部分が屈曲し、これにより充填材２１が上実下面より離脱することなく、固定部２３が外装材裏面に添着された状態で下地材との間に挟着される。
【００２６】
図９に示す充填材２１は、当り面と対向する側に一つの薄肉部分が接着されているが、同じ厚み又は異なった厚みの薄肉部分を複数接着してもよいし、接着に代えて複数か所で繋がった状態にして一体化されていてもよい。薄肉部分を複数設けることにより、当り面と直交する方向の充填材２１の厚みを種々変えることができる。
【００２７】
図１１は、上実４が向き合うようにして接続される外装材３間の目地構造に関するもので、各外装材３の上実４にそれぞれ、図９に示す充填材２１を取付けたものである。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１ないし４に係わる発明によると、上実が互いに向き合うようにして接続される外装材の目地構造或いは上実を備えた外装材とサッシ枠の間の目地構造において、上実を切断することなく、ガスケットを用いた水密施工を行うことができる。
【００２９】
請求項５に係わる発明によると、外装材端面の高さに合わせて充填材と固定部との接続部分を屈曲させることができ、これにより充填材を上実下面より離脱させることなく確実に密着させてシールすることができる。
【００３０】
請求項６に係わる発明によると、ガスケットの装着が充填材で支えることなく確実に行われ、またリップが充填材に弾接してシールが確実に行えるようになる。
【００３１】
請求項７に係わる発明によると、充填材の当り面と直交する方向の厚みを上実の長さに合わせて変えることができ、これにより充填材を外装材端面に当てゝ取り付けることによりガスケットの当り面を上実端面と面一ないしほゞ面一にすることができる。
【００３２】
請求項８に係わる発明によると、水密構造の目地のシール性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】建物の外壁目地構造の従来例を示す断面図。
【図２】外装材の上実同士を互いに向き合うようにして接続したときの断面図。
【図３】上実を備えた外装材とサッシ枠を接続したときの断面図。
【図４】充填材の斜視図。
【図５】図４に示す充填材を用いた本発明に係わる目地構造の断面図。
【図６】充填材の別の例の斜視図。
【図７】図６に示す充填材を用いた目地構造の断面図。
【図８】本発明に係わる目地構造の別の例の断面図。
【図９】充填材の更に別の例の斜視図。
【図１０】図９に示す充填材を用いた目地構造の断面図。
【図１１】図９に示す充填材を用いた目地構造の別の例の断面図。
【符号の説明】
１、３・・外装材
２・・下実
４・・上実
６・・サッシ枠
７、２１・・充填材
７ａ・・コ形部
７ｂ、２３・・固定部
８、１８、２４・・両面ブチルテープ
９・・胴縁
１１・・目地
１２・・柱部
１３、１４・・リップ
１５・・外部リップ
１６・・ガスケット
１９・・ウレタンフォーム
２１ａ・・突出部分
２２・・薄肉部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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