(57)【要約】【課題】基材上にゴム材料から成る弾性層、樹脂材料から成る離型層を順次積層した構造の加熱定着部材において、離型層を高温加熱して成膜する際に、弾性層が劣化する不具合を解決することができる加熱定着部材、定着装置、画像形成装置、及び弾性層のクラック特性値化方法を提供する。【解決手段】記録媒体上の未定着トナー像を加熱、加圧して定着させる熱定着装置に用いられる加熱定着部材１であって、基材２と、該基材上に形成されたゴム材料から成る弾性層３と、該弾性層上に形成された樹脂材料から成る離型層４と、を備えたものにおいて、弾性層を構成するゴム材料の昇温時の酸化開始温度を、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線に基づいて、前記離型層を構成する樹脂材料の加熱成膜温度である樹脂融点よりも＋３０℃以上の温度に設定した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上の未定着トナー像を加熱、加圧して定着させる熱定着装置に用いられる加熱定着部材であって、基材と、該基材上に形成されたゴム材料から成る弾性層と、該弾性層上に形成された樹脂材料から成る離型層と、を備えたものにおいて、
前記弾性層を構成するゴム材料の昇温時の酸化開始温度を、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線に基づいて、前記離型層を構成する樹脂材料の加熱成膜温度である樹脂融点よりも＋３０℃以上の温度に設定したことを特徴とする加熱定着部材。
【請求項２】
前記弾性層を構成するゴム材料が、酸化鉄を添加したシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の加熱定着部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の加熱定着部材を定着ベルト、或いは定着ローラとして使用することを特徴とする熱定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載の熱定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
基材と、該基材上に形成されたゴム材料から成る弾性層と、該弾性層上に形成された樹脂材料から成る離型層と、を備えた加熱定着部材における弾性層に発生するクラックの特性値化方法であって、
前記ゴム材料の昇温時の酸化開始温度を、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線に基づいて、前記離型層を構成する樹脂材料の加熱成膜温度である樹脂融点よりも＋３０℃以上の温度に設定することを特徴とする弾性層のクラック特性値化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置において、転写紙上の未定着トナー像を加熱、加圧により定着させる定着装置、及び加熱定着部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真式の画像形成装置においては、予め一様に帯電された感光体上に原稿反射光等の光学的な画像情報を照射して静電潜像を形成してから、この静電潜像を現像装置から供給されるトナーによって可視像化する。続いて、この可視像を転写装置によって転写紙等の記録媒体上に転写した後で、記録媒体を定着装置に搬送して熱と加圧によって未定着トナー像の定着を行う。
図４（ａ）及び（ｂ）は、夫々電子写真方式の画像形成プロセス（画像形成部）の模式図である。なお、図４は白黒画像専用の画像形成部の構成図であり、フルカラー画像用の画像形成部の場合は、赤；マゼンタ、青；シアン、黄；イエロー、黒；ブラックの４色トナーの重ね合わせを行う必要があることから、各色毎の現像器と、各色のトナーを重ね合わせるための機構を必要とする。図４（ａ）に示した電子写真方式の画像形成装置は、回転する感光体ドラム１０１を有し、この感光体ドラム１０１の感光層を帯電装置１０２を用いて一様に帯電させた後で、図示しないレーザ走査ユニットからのレーザビームを露光部１０３にて照射露光して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置１０４からのトナーによって現像してトナー像とし、このトナー像を転写装置１０６によって記録媒体（転写紙）上に転写させ、更にその記録媒体を熱定着装置１１０に通過させてトナー像を熱定着する。図４（ａ）に示した熱定着装置１１０は、内部にヒータを備えた加熱ローラ１１１と、加熱ローラ１１１の周面に圧接してニップ部に記録媒体を通過させる加圧ローラ１１２と、を備えている。
【０００３】
図４（ａ）に示したブラックトナーのみを用いる白黒画像用の熱定着装置（ローラ方式）１１０においては、例えば、アルミニウムなどの中空円筒体からなる芯金の外周面にトナーの粘着を防止する為のフッ素樹脂層などからなる粘着防止層を設けた加熱ローラ１１１が使用されているが、この様な加熱ローラ１１１は芯金の中空部にその回転中心線に沿ってハロゲンランプなどのヒータを配置し、その輻射熱によって加熱ローラ１１１を内側から加熱する様になっている。
更に、加熱ローラ１１１と平行にこれに圧接する加圧ローラ１１２を設けて、加圧ローラ１１２と加熱ローラ１１１との間に記録媒体Ｐを通過させることにより、記録媒体上に付着している未定着トナーを加熱ローラ１１１の熱により軟化（溶融）させつつ、加圧により記録媒体上に定着させている。
芯金上にフッ素樹脂層を設けた加熱ローラ１１１は、離型性には優れるものの、柔軟性、弾力性に劣るため、光沢を必要とするフルカラー複写機や、フルカラーレーザープリンターに対応することができない。これら光沢画像のフルカラー複写機、レーザープリンターでは、赤（マゼンタ）、青（シアン）、黄（イエロー）、黒（ブラック）の４色のカラートナーが用いられるが、カラー画像の定着時には、これらのカラートナーを溶融状態で混合する必要があり、トナーを低融点化して溶融しやすくすると共に、加熱ローラ表面で複数種のカラートナーを包み込むようにして、溶融状態で、均一に混合させることが必要になる。このために加熱ローラの表面に必要な特性の一つとして柔軟性が挙げられる。
加熱ローラに求められる表面の柔軟性を確保するために、従来の光沢画像のフルカラー用加熱ローラにおいては、その芯金表面に弾性層を形成することが行われている。弾性層の材料としては一般にゴムが使用され、耐熱性材料であるシリコーンゴムが主に使用される。
加熱ローラによる定着法は、加熱ローラ全体を所定温度に保持すること、熱容量が大きいことなどから、プリント速度の高速化には適しているが、加熱ローラを所定の温度まで加熱するのにかなりの時間が必要である。また、このことから、加熱ローラ全体を加熱するのに、電力消費も大きくなる。
【０００４】
近年、省エネルギー化への活動が活発になっており、立ち上がり時間の短縮による消費電力の低減が求められている。その対策の一つとして、ヒーターにより熱せられたフィルム状のエンドレスベルトを介して、記録媒体上のトナーを加熱するベルト定着方法が提案、商品化されている。このベルト定着方法による熱定着装置１１０は、図４（ｂ）に示すように、薄いフィルム状の定着用ベルト１１３を定着ローラ１１４とヒートローラ１１５とによってエンドレスに張設し、且つベルト１１３を介して定着ローラ１１４と加圧ローラ１１６とを圧接させた構成を備えている。このベルト定着方式の熱定着装置１１０は、ベルト１１３をヒートローラ１１５によって直接加熱するため、電源投入後、加熱部は短時間で所定の温度に達するので、電源投入後の待ち時間を削減することができる。また、必要部分のみを加熱するので、電力消費も少なくなる利点がある。
【０００５】
従来の定着ベルト１１３としては、シート状の基材の表面にゴム材料から成る弾性層を形成したものを用いてきた。この種類の定着ベルトは離型性を出すために、シリコーンオイルを含浸させる方法を用いてきた。しかし、この方法では、シリコーンオイルの補充といったユーザーメンテナンスが必要となり、シリコーンオイル補充システムを付属させるためにコストアップしたり、シリコーンオイルが転写紙に付着するために転写紙にペンで記入できなくなるといった不具合があり、シリコーンオイル不使用の定着方法が必要とされている。
シリコーンオイル不使用の定着ベルトとして、上記の定着ベルトの弾性層表面に離型層を形成した構成のものがある。離型層材料としては四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、および四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）といったものが使用される。
定着ベルトの製造方法には多種類あるが、そのうちの一つに、基材の表面上にゴムから成る弾性層を形成してから、弾性層の表面に離型層として前述した離型層材料のディスパージョン（水系分散塗料）または紛体塗料を塗装し、融点以上に加熱して成膜する方法がある。しかし、前述のフッ素樹脂の融点はＰＴＦＥ３２７℃、ＰＦＡ３１０℃、ＦＥＰ２７５℃という高温であり、成膜するには融点＋３０℃の温度で加熱する必要がある。そして、このような高温に離型層を加熱したときに、ゴム材料の種類によっては、クラック（割れ）が発生するといった不具合がある。しかし、どの種類のゴム材料をどの程度の高温まで加熱した場合にクラックが発生するかを判断する方法はこれまで確立されていない。
【０００６】
ゴム材料に対するクラック発生を回避する手法として、予め成形されたフッ素樹脂チューブの中空内部に、ゴム材料を注型する方法が知られている。この方法によった場合、離型層をゴム材料とともに高温に加熱する必要が無くなるために、ゴム材料の劣化は防げるが、フッ素樹脂チューブはその薄膜化に限界があるため、この方法で作製された定着ベルトは、厚膜でしかも硬いフッ素樹脂層の影響で、前述した必要特性である柔軟性が損なわれるため、定着したトナー像に光沢度ムラ等の不具合が発生するといった課題がある。
特開平１１−０６０９５５号公報「フッ素樹脂又はフッ素ラテックスコーティングシリコーンゴム定着ロール」（信越化学工業（株））には、シリコーンゴムに酸化鉄を添加して耐熱性を向上させることにより、コーティング工程で高温に曝されてもゴム硬度の変化がなく、低硬度とすることができる技術が開示されているが、後述する本発明のように、示差走査熱量計によるＤＳＣカーブを手がかりとしたクラックの特性値化の技術とは無関係である。また、フッ素樹脂焼成中に硬度が変化するのを防ぐ技術に関するものであり、クラック発生を防止する技術ではない。
【特許文献１】特開平１１−０６０９５５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、基材上にシリコーンゴム等のゴム材料から成る弾性層とフッ素系樹脂の材料から成る離型層を順次積層した構造の定着ベルトにおいて、離型層樹脂の加熱成膜時にゴム弾性層にクラック発生等の不具合が発生しない加熱定着部材、定着装置、及び画像形成装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、記録媒体上の未定着トナー像を加熱、加圧して定着させる熱定着装置に用いられる加熱定着部材であって、基材と、該基材上に形成されたゴム材料から成る弾性層と、該弾性層上に形成された樹脂材料から成る離型層と、を備えたものにおいて、前記弾性層を構成するゴム材料の昇温時の酸化開始温度を、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線に基づいて、前記離型層を構成する樹脂材料の加熱成膜温度である樹脂融点よりも＋３０℃以上の温度に設定したことを特徴とする。
ゴム材料から成る弾性層上に樹脂材料から成る離型層を積層してから、離型層を高温にて加熱成膜する際に、弾性層に対するクラック発生等の品質劣化を惹起する虞があり、従来その対策は的確にはなされていなかった。本発明者は、ゴム材料の酸化開始温度がゴム材料の劣化によるクラック発生に極めて大きな関係を有していることを発見し、この発見に基づいて、離型層を構成する樹脂を加熱して成膜する温度と、ゴム材料の酸化開始温度との調整を図りながら、離型層を適切に成膜し、且つゴム材料の劣化を防止する方法を創案するに至った。即ち、ゴム材料の酸化開始温度を、離型層樹脂材料の加熱成膜温度（樹脂融点）よりも３０℃以上高い温度に設定することが最も有効であることを見いだしたものである。従って、この発明によれば、加熱定着部材の弾性層材料が請求項１に記載した条件を満たすことで、離型層の加熱成膜時に弾性層にクラック発生等の不具合の無い加熱定着部材を提供できる。
請求項２の発明は、請求項１において、前記弾性層を構成するゴム材料が、酸化鉄を添加したシリコーンゴムであることを特徴とする。
この発明によれば、弾性層のゴム材料として所要量の酸化鉄を添加したシリコーンゴム（酸化鉄が既に含まれている場合を含む）を用いることにより、酸化開始温度が高温にシフトするため、弾性層にクラック発生等の不具合の無い定着部材を提供できる。
【０００９】
請求項３の熱定着装置は、請求項１又は２に記載の加熱定着部材を定着ベルト、或いは定着ローラとして使用することを特徴とする。
加熱定着部材とは、電子写真式の画像形成装置の熱定着装置に使用される加熱ベルトのみならず、加熱ローラ、加圧ローラを含むものである。
請求項４の画像形成装置は、請求項３に記載の熱定着装置を備えたことを特徴とする。
画像形成装置、特にカラートナーを用いるカラー画像形成装置にあっては、複数のトナーを重ねて任意の色を得る必要から、定着時に加熱定着部材の表面が柔軟性を有することが必要であり、そのために基材上に弾性層を形成していたが、弾性層上の離型層を加熱成膜する際に、加熱成膜温度よりも弾性層を構成するゴム材料が酸化開始する温度が低いために、弾性層の劣化が発生していた。本発明は、この点に初めて着目し、離型層の加熱成膜温度よりもゴム材料の酸化開始温度を高い温度とする方法に想到するに至ったものである。
請求項５の弾性層のクラック特性値化方法は、基材と、該基材上に形成されたゴム材料から成る弾性層と、該弾性層上に形成された樹脂材料から成る離型層と、を備えた加熱定着部材における弾性層に発生するクラックの特性値化方法であって、前記ゴム材料の昇温時の酸化開始温度を、示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線に基づいて、前記離型層を構成する樹脂材料の加熱成膜温度である樹脂融点よりも＋３０℃以上の温度に設定することを特徴とする。
このように離型層樹脂を加熱成膜する際に弾性層に発生するクラックを特性値化する方法を初めて発見したことにより、弾性層上に離型層を加熱により成膜した構成の加熱定着部材を品質よく製造することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る定着ベルトの断面図、及びその要部拡大図である。この定着ベルト１は、エンドレスなベルト基材２上に、弾性層３及び離型層４を順次積層した構成を備える。
ベルト基材２は、耐熱性材料から成り、耐熱性材料としては、ＳＵＳ、ニッケル等の金属材料、もしくはポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂が用いられる。金属材料の場合は、ベルトの撓みを考慮して、１００μｍ以下の膜厚であることが望ましい。耐熱性樹脂の場合には、熱容量（立ち上がり時間短縮から、薄い方が有利である）、強度（厚い方が有利である）の点から、３０〜２００μｍの膜厚が望ましい。
弾性層３の必要性については、従来技術の説明中においても言及したが、光沢ムラの無い均一なカラー画像を得るためには、ベルト表面が柔軟であることが要求されるからである。また、定着時の温度（〜２００℃）に対する耐熱性を確保する必要から、弾性層３の材質としては、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等が用いられる。
離型層４に使用される材料としては、前述の通り、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、および四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）などフッ素系樹脂、もしくはこれらの樹脂の混合物、耐熱性樹脂にこれらフッ素系樹脂を分散させたものが挙げられる。
また、上述の通り、弾性層３上の離型層４を成膜させるためには、離型層の融点＋３０℃での加熱が必要であり、この加熱成膜時に弾性層３が劣化してクラック等が発生してしまうことがあるが、弾性層にクラックを発生させないための特性値は明確になってない。このような特性値化が難しい理由として、これまでクラックの発生メカニズムが複雑で明確になっていなかったことが挙げられる。
【００１１】
本発明者が究明したクラック発生メカニズムの概要は次の如くである。即ち、定着ベルトは、離型層４を構成する樹脂の加熱による成膜中において、弾性層３にはフッ素樹脂からの接着力と、基材２からの接着力が夫々両側からかかり、弾性層３自身も熱膨張により体積が増加する。そして、このように複雑に力がかかった中で焼成されて劣化した後に、冷却されることによりゴム材料は収縮し体積が減少するため、完成した定着ベルトのゴム弾性層は劣化している上に歪を有していると推定される。
本発明者は、この複雑なメカニズムの中で発生するクラックの特性値化の手法として、示差走査熱量計によるＤＳＣカーブからの判断方法を見出し、この判断方法によった場合には、極めて正確且つ実用性を有した特性値化を実現できることに想到した。
即ち、示差走査熱量測定方法は、「物質および基準物質を、調節された速度で加熱または冷却する環境中で等しい温度条件においたとき、二つの試料の間の温度差をゼロに保つために必要なエネルギーを時間または温度に対して記録する方法」と定義されている測定方法である。つまり、この示差走査熱量計によれば、化学変化や相転移反応を熱量計算により測定することができるため、物質のガラス転移温度、融解温度、酸化温度といった事項を知ることができる。
弾性層３が劣化するのは、離型層４を構成する樹脂の加熱成膜温度という高温において、弾性層材料が酸化反応を起こしていることに起因していると考えられる。そのため、弾性層材料の酸化開始温度を測定することにより、弾性層材料が焼成時に耐えられるか否かを判断することができる。つまり、測定された弾性層材料の酸化開始温度が、離型層樹脂の加熱成膜温度以上であれば、弾性層材料が離型層樹脂の加熱成膜時に耐えられ、クラックが発生しなくなるということになる。
以下に述べる具体的な実施例から明らかであるが、弾性層材料としてのシリコーンゴムに酸化鉄を添加することにより酸化開始温度が上昇する。シリコーンゴムの酸化開始温度が離型層樹脂の加熱成膜温度である樹脂融点＋３０℃を超えると、クラックが発生しなくなることが確認できた。
【００１２】
以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
（実施例１）
実験１．示差走査熱量計によるＤＳＣカーブの測定
測定装置：マック・サイエンス社  ＤＳＣ−３１００
測定条件：温度：５０℃から４５０℃まで昇温
昇温速度：１０℃／分
雰囲気：空気
測定材料：以下に示す９種類
シリコーンゴムＡ、Ｂ、Ｃ、Ａ＋酸化鉄３ｗｔ％、Ａ＋酸化鉄５ｗｔ％、Ｂ＋酸化鉄３ｗｔ％、Ｂ＋酸化鉄５ｗｔ％、アクリルゴムＤ、エチレンプロピレンゴム注：市販のシリコーンゴムには一般的に酸化鉄が添加されている。ここで記述している酸化鉄添加量は市販品のゴムに対して添加した量である。
測定結果
ＤＳＣカーブがベースラインより上にあれば物質はその温度において発熱しており、下にあればその物質は吸熱している。つまり、発熱している場合には、酸化反応、吸着、結晶転移といった現象が考えられる。
全てのゴム材料のＤＳＣ曲線は、発熱反応のみが観測された。図２（ａ）には、測定されたＤＳＣ曲線の主要形状を示す。測定された酸化開始温度を図２（ｂ）の表１にまとめて示す。
また、表１中のゴムＡ、Ｂの酸化鉄添加量と酸化開始温度の関係を図２（ｃ）に示す。
図２（ｃ）より、酸化鉄添加量と酸化開始温度との間には比例関係があることがわかる。
【００１３】
（実施例２）
実験２．定着ベルト作製によるクラック発生等不具合の有無の確認
実際に定着ベルトを作製し、クラック発生等の不具合があるかを目視にて判断した。
ベルトの作製方法：ポリイミド基体に実験１．に示した９種類のゴム材料をスプレー塗装、加硫後、フッ素樹脂を塗装、焼成した。
フッ素樹脂加熱成膜条件：空気中３４０℃（ＰＦＡの融点３１０＋３０℃）
作製したベルト構成：基体（ポリイミド）：φ６０ｍｍ、面長３３１ｍｍ、厚さ９０μｍ
弾性層（ゴム）：厚さ２００μｍ
離型層（フッ素樹脂ＰＦＡ）：厚さ２０μｍ
作製したこれらの定着ベルトのクラック発生状況を図３の表２にまとめて示した。
これらの実験結果により、ＤＳＣ曲線の酸化開始温度が、今回の樹脂加熱成膜温度である離型層樹脂融点＋３０℃よりも高い場合には、クラックが発生しないことがわかった。
また、ゴムＡ、Ｂについては、酸化鉄を添加することにより、酸化開始温度が今回の加熱成膜温度である離型層樹脂融点＋３０℃を超えた場合に、クラック未発生となることが示された。
【００１４】
以上の説明では、本発明を定着ベルトに適用する場合についてのみ言及してきたが、本発明は、円筒状の芯金（基材）表面にゴム弾性層を形成し、更にその表面に離型層樹脂を形成した加熱ローラに対しても同様の効果がある。従って、請求項において加熱定着部材とは、定着ベルト、及び加熱ローラ（定着ローラ）を含む概念である。或いは、必要に応じて加圧ローラに本発明の構造を適用しても良い。従って、加熱定着部材には、加圧ローラ（定着ローラ）も含まれる。
また、本発明の加熱定着部材を、図４（ａ）に示した如きローラ方式の熱定着装置１１０、及び図４（ｂ）に示した如き定着ベルト方式の熱定着装置１１０に夫々適用することによって、弾性層にクラックの存在しない高信頼性の熱定着装置を得ることができる。
更に、このような熱定着装置を、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の電子写真式画像形成装置の画像形成部（図４（ａ）の画像形成部の構成を参照）に適用することにより、高信頼性の画像形成装置を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、基材上にゴム材料から成る弾性層、樹脂材料から成る離型層を順次積層した構造の加熱定着部材において、離型層を高温加熱して成膜する際に、弾性層が劣化する不具合を解決することができる加熱定着部材、定着装置、画像形成装置、及び弾性層のクラック特性値化方法を提供することができる。
即ち、請求項１の発明によれば、ゴム材料の酸化開始温度を、離型層樹脂材料の加熱成膜温度（樹脂融点）よりも３０℃以上高い温度に設定することにより、離型層の加熱成膜時に弾性層にクラック発生等の不具合が発生することを防止できる。
請求項２の発明によれば、弾性層のゴム材料として所要量の酸化鉄を添加したシリコーンゴムを用いることにより、酸化開始温度が高温にシフトするため、弾性層にクラック発生等の不具合の無い加熱定着部材を提供できる。
請求項３によれば、加熱定着部材を定着ベルト、或いは定着ローラとして使用することができ、信頼性の高い加熱定着装置を得ることができる。
請求項４によれば、信頼性の高い定着装置を備えた画像形成装置を得ることができる。
請求項５によれば、離型層樹脂を加熱成膜する際に弾性層に発生するクラックを特性値化する方法を初めて発見したことにより、弾性層上に離型層を加熱により成膜した構成の加熱定着部材を品質よく製造することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る定着ベルトの断面図、及びその要部拡大図。
【図２】（ａ）は第１実施例において測定されたＤＳＣ曲線の主要形状を示す図、（ｂ）は測定された酸化開始温度を示す図、（ｃ）は（ｂ）の表１中のゴムＡ、Ｂの酸化鉄添加量と酸化開始温度の関係を示す図。
【図３】第２実施例において製作された定着ベルトのクラック発生状況を示す図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は従来例に係る画像形成装置の画像形成部と定着装置の構成を示す概略図。
【符号の説明】
１  定着ベルト、２  基材、３  弾性層、４  離型層、１０１  感光体ドラム、１０２  帯電装置、１０３  露光部、１０４  現像装置、１０６  転写装置、１１０  熱定着装置、１１１  加熱ローラ、１１２  加圧ローラ、１１３  定着用ベルト、１１４  定着ローラ、１１５  ヒートローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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