(57)【要約】【課題】本発明は、調湿建材の施工面上に下地層をわざわざ設けなくても調湿建材を施工可能にする。【解決手段】本発明は、少なくとも繊維及び調湿材が抄造されることにより製造されたもので，且つ塑性を有することを特徴とする。この調湿建材は塑性を有するので調湿建材を被施工面の不陸に沿うように変形させることができる。この為，従来のように調湿建材の施工面上に下地層をわざわざ設ける必要がない。そして，調湿建材が抄造により製造されたものであるから，その内部に多数の空隙を有しており，この空隙が潰れる分，調湿建材を凹ますことができる。従って，不陸に沿って調湿建材を変形させたとしても，調湿建材の表面にその変形が出現することがないので，調湿建材を施工し終わった後の調湿建材の見た目は従来と変わらず綺麗である。要するに，この発明によれば，調湿建材によって不陸を吸収することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維及び調湿材が抄造されることにより製造されたもので，且つ塑性を有することを特徴とする調湿建材。
【請求項２】
前記調湿材が無機であることを特徴とする請求項１に記載の調湿建材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の調湿建材を被施工面に接着剤を介して施工する施工方法であって，前記被施工面に不陸が存在する場合に，前記調湿建材に外力を加えることにより，前記調湿建材が前記不陸を吸収するように前記調湿建材を塑性変形させることを特徴とする調湿建材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，天井や壁用のタイル又はパネルとして用いられ，室内の湿度を調整する為の調湿建材とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
調湿建材の製造には種々の方法が用いられている。下記特許文献１には、鹿沼土と粘土とタイルシャモットに水を加え成形し，これを乾燥後，焼成して製造したり（実施例１），石膏とカオリナイトとタイルシャモットを調合したものに水を加えて混合し，これを型枠に流し込んで成形し，乾燥させ製造する（実施例２）ことが開示される。また，下記特許文献２には，繊維と熱可塑性樹脂と結合剤を水に分散させスラリー状にしたものを抄造してウエットマットを製造し，次いでウエットマットを熱可塑性樹脂の軟化溶融温度よりも高温度で乾燥させることにより結合剤を硬化させて繊維同士を結合させるとともに熱可塑性樹脂を繊維に沿って配することが開示される。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９４８１３３号公報（第３頁，実施例１及び実施例２）
【特許文献２】
特開平９−１９３２５３号公報（第２頁，請求項５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
天井や壁面等の被施工面には少なからず不陸が存在する。不陸とは被施工面の凹凸のことであり，不陸のある被施工面に調湿建材を施工した場合，この凹凸により調湿建材が傾いたり，接着剤との接触面積が小さくなり所定の接着強度が得られないという不具合が生じる。この為，調湿建材を被施工面に接着する前に被施工面上に下地層を設けて被施工面の不陸を解消していた。
【０００５】
本発明は、調湿建材の施工面上に下地層をわざわざ設けなくても調湿建材を施工可能にする調湿建材とその施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
調湿建材に係る第１発明は，少なくとも繊維及び調湿材が抄造されることにより製造されたもので，且つ塑性を有することを特徴とする。この発明によれば，この調湿建材は塑性を有するので調湿建材を被施工面の不陸に沿うように変形させることができる。この為，従来のように調湿建材の施工面上に下地層をわざわざ設ける必要がない。そして，調湿建材が抄造により製造されたものであるから，その内部に多数の空隙を有しており，この空隙が潰れる分，調湿建材を凹ますことができる。従って，不陸に沿って調湿建材を変形させたとしても，調湿建材の表面にその変形が出現することがないので，調湿建材を施工し終わった後の調湿建材の見た目は従来と変わらず綺麗である。要するに，この発明によれば，調湿建材によって不陸を吸収することができる。
【０００７】
なお，上記した特許文献１に記載された調湿建材は，抄造により製造されたものではなく，塑性変形するものでもない。また，特許文献２に記載された調湿建材は，抄造により製造されたものではあるが，熱可塑性樹脂を溶解させているので実質的に空隙はないものであり，また，塑性変形するものではない。従って，これら従来技術では調湿建材の施工面上に下地層を設ける必要がある。
【０００８】
調湿建材に係る第１発明において，繊維としてはグラスファイバ，ロックウール，スラグウール等の無機繊維，パルプ，アラミド繊維等の有機繊維が例示される。これらの繊維の中ではコストの点からしてグラスファイバが好適である。グラスファイバとしては，適宜の長さのチョップドストランドが好適である。
無機繊維は剛性が高く屈曲し難いため，抄造する際の無機繊維同士の絡み合いの程度が少ない。このため，無機繊維及び調湿材だけで抄造しようとしても，抄造しにくい。また，仮に抄造できたとしても，強度の低い調湿建材となる。一方，有機繊維，特にパルプは，柔軟性に富んでいるため，これを無機繊維に混ぜて抄造すれば，有機繊維が無機繊維に絡みつき，容易に抄造を行うことができる。
【０００９】
調湿建材に係る第１発明において，調湿材としてはシリカゲル，鹿沼土，珪藻土等が例示される。
【００１０】
この調湿建材は、バインダを含む抄紙スラリを抄造してなることが好ましい。こうであれば、無機繊維に調湿材がしっかりと固定され、調湿壁紙から調湿材が脱落し難くなり、製造時における歩留まりが良くなる。バインダとしてはアクリル樹脂、ＳＢＲ、澱粉、カゼイン等を用いることができる。
【００１１】
この調湿壁建材は、ｐＨ調整剤、凝集剤及び消泡剤を含む抄紙スラリを抄造してなることが好ましい。繊維及び調湿材を抄造する場合、それらの分散状態はｐＨによって変化する。このため、この調湿建材がｐＨ調整剤を含む抄紙スラリを抄造してなるのであれば、常に一定の分散状態で抄造を行うことが可能となり、品質が安定することとなる。また、調湿建材が凝集剤を含む抄紙スラリを抄造してなるのであれば、抄造時において繊維や調湿材が凝集しやすくなる。このため、容易に抄造を行うことができる。さらに、調湿建材が消泡剤を含む抄紙スラリを抄造してなるのであれば、抄造時に繊維や調湿材を分散している分散液の泡立ちを防止することができ、抄造を容易に行うことができるとともに、泡による欠陥の発生を防ぐことができる。
【００１２】
調湿建材に係る第２発明は，調湿建材に係る第１発明において前記調湿材が無機であることを特徴とする。この発明によれば，調湿建材が吸湿したとしても，その水分によって調湿材が膨潤しない，又は膨潤したとしても僅かである。従って，調湿建材の寸法変化がない，又は小さいので，調湿建材が剥落するといった不具合が生じない。
【００１３】
調湿建材の施工方法に係る発明は，第１又は第２発明の調湿建材を被施工面に接着剤を介して施工する施工方法であって，前記被施工面に不陸が存在する場合に，前記調湿建材に外力を加えることにより，前記調湿建材が前記不陸を吸収するように前記調湿建材を塑性変形させることを特徴とする。この方法によれば，従来のように調湿建材の施工面上に下地層をわざわざ設ける必要がないので，施工期間を短縮できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
繊維としてのグラスファイバ（最大径６μｍ），パルプ，調湿材としてのシリカゲル，バインダとしてのアクリル樹脂（具体的にはアクリル酸エステル），不燃性の特性を有する水酸化アルミニウムを次の割合で用意する。水酸化アルミニウムは，水の潜熱により熱量を奪うことと，また，水が抜けて過熱されても二酸化炭素を出さないことという特性を有している。このため，実施例では調湿建材が不燃認定試験であるバーナー法に適合するように水酸化アルミニウムを添加する。なお，バーナー法ではバーナーであぶって出てくる二酸化炭素の量から発熱量を逆算し，その発熱量が基準値以下であれば不燃と判定している。
グラスファイバ・・・　　　６．０質量％
パルプ・・・・・・・　　１６．０質量％
シリカゲル・・・・・　　３６．０質量％
バインダ・・・・・・　　　７．０質量％
水酸化アルミニウム・　　３５．０質量％
【００１５】
叩解されたグラスファイバとパルプとを液中分散し，これにシリカゲルと水酸化アルミニウムとを混合し，さらに，バインダを混合する。その後，硫酸バンドを加え，水酸化ナトリウムでｐＨ６乃至７に調整し，アニオン・カチオン系の凝集剤で凝集体を作り，抄造スラリを作成した。
【００１６】
この抄造スラリを用いて，３ｍｍ及び５ｍｍの厚さの板状の抄造物を作成し，それぞれ縦２５０ｍｍ，横２００ｍｍの大きさに切断した。これを乾燥し，調湿建材１を得た。
【００１７】
調湿建材１を机の上に置き，指で押すと，その指の形に合わせて調湿建材１が凹んだ。その調湿建材１は，その凹み以外には特に変形した箇所が見られなかった。
【００１８】
調湿建材１を水中に２４時間漬けたところ，その調湿建材１に寸法変化は見られなかった。
【００１９】
以下，調湿建材１の施工方法について説明する。躯体壁Ｈに図示しない接着剤を介して調湿建材１を施工していく際，図１（ａ）に示されるように，躯体壁Ｈに不陸Ｆが存在する場合であっても，不陸Ｆが存在しない躯体壁Ｈの領域に調湿建材１を当接するときと同じように不陸Ｆの上面に調湿建材１を当接させる。そして，調湿建材１の表面側から調湿建材１に，板材を介して木槌で外力を加え，調湿建材１が不陸Ｆを吸収するように調湿建材１を不陸Ｆの形状に合わせて塑性変形させる。不陸Ｆに沿って調湿建材を変形させたとしても，図１（ｂ）に示されるように，調湿建材１の表面にその変形が出現することはなかった。なお，以上において，接着剤は，躯体壁Ｈに塗り付けても調湿建材１の裏面に塗り付けてもよい。また，従来通り，躯体壁Ｈの上面に下地層を設けておいてもよい。
【００２０】
調湿建材１の厚みが３ｍｍの場合，２ｍｍの不陸Ｆを吸収できることを確認した。また，調湿建材１の厚みが５ｍｍの場合，３ｍｍの不陸Ｆを吸収できることを確認した。また，調湿建材１の厚みが１０ｍｍの場合，５ｍｍの不陸Ｆを吸収できることを確認した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、調湿建材の施工面上に下地層をわざわざ設けなくても調湿建材を施工可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る，施工前の調湿建材と被施工面とを示す図（ａ），施工後の調湿建材と被施工面とを示す図（ｂ）
【符号の説明】
１　調湿建材
Ｈ　躯体壁（被施工面）
【図１】
2004143800.tif 000003