Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】積み重ね時に隣接する袋を傷つけることがなく、また、虫の棲息場所となるおそれもない粉乳用袋を提供することである。【解決手段】両方の端部（１２ａ、１２ｂ）が開放した筒状体を平面状にした外袋（１２）と、外袋と略同じ大きさに形作られ、一方の端部（１４ｂ）が開放し、他方の端部（１４ａ）が閉鎖した筒状体を平面状にし、外袋の内側に配置された内袋（１４）とを有する粉乳用袋であって、内袋の閉鎖端部が位置する方の外袋の端部（１２ａ）に沿って貼り付けられ、外袋の端部（１２ａ）を閉鎖するためのテープ部（１６）を備えている。【選択図】  図１
2004331195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両方の端部が開放した筒状体を平面状にした外袋と、前記外袋と略同じ大きさに形作られ、一方の端部が開放し、他方の端部が閉鎖した筒状体を平面状にし、前記外袋の内側に配置された内袋とを有する粉乳用袋であって、
前記内袋の前記閉鎖端部が位置する方の前記外袋の前記端部に沿って貼り付けられ、前記外袋の前記端部を閉鎖するためのテープ部を備えていることを特徴とする粉乳用袋。
【請求項２】
前記テープ部の両端が、前記外袋の両方の側縁部を超えて延び、前記側縁部を超えて延びている前記テープ部の対面する部分が、接着剤等で互いに貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉乳用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉乳を入れるための粉乳用袋に関する。なお、粉乳には、脱脂粉乳、全粉乳、ホエーパウダーが含まれる。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の典型的な粉乳用袋を示したものである。図４に示される袋では、一方の端部を折り返し、折り返した端部の先端にテープを貼ることによって、当該端部を閉鎖している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の袋では、折り返した端部の剛性が大きいため、袋に粉乳を入れて積み重ねた場合に、当該端部で隣接する袋を傷つけてしまうことがあった。また、折り返した端部の脇の個所Ｘ（図４（ｂ）参照）が露出しているため、当該個所に虫が棲息し、虫害の発生するおそれがあるという課題があった。
【０００４】
したがって、本発明は、積み重ね時に隣接する袋を傷つけることがなく、また、虫の棲息場所となるおそれもない粉乳用袋を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載の粉乳用袋は、両方の端部が開放した筒状体を平面状にした外袋と、前記外袋と略同じ大きさに形作られ、一方の端部が開放し、他方の端部が閉鎖した筒状体を平面状にし、前記外袋の内側に配置された内袋とを有する粉乳用袋であって、前記内袋の前記閉鎖端部が位置する方の前記外袋の前記端部に沿って貼り付けられ、前記外袋の前記端部を閉鎖するためのテープ部を備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の粉乳用袋は、前記請求項１の粉乳用袋において、前記テープ部の両端が、前記外袋の両方の側縁部を超えて延び、前記側縁部を超えて延びている前記テープ部の対面する部分が、接着剤等で互いに貼り付けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施の形態に係る粉乳用袋について詳細に説明する。
図１（ａ）において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係る粉乳用袋は、両方の端部１２ａ、１２ｂが開放した筒状体を平面状にした外袋１２を備えている。外袋１２は、好ましくは、クラフト紙で形成されている。
【０００８】
粉乳用袋１０は又、外袋１２の内側に配置された内袋１４を備えている。内袋１４は、外袋１２と略同じ大きさに形作られ、一方の端部が開放し、他方の端部１４ａ（図２参照）が閉鎖した筒状体を平面状にすることによって作られている。内袋１４は、好ましくは、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂材料で形成されている。なお、内袋１４の端部１４ａは、ヒートシール等によって閉鎖されている。
【０００９】
粉乳用袋１０は更に、外袋１２の一方の端部１２ａに沿って接着剤で貼り付けられたテープ部１６を備えている。テープ部１６は、好ましくは、２つ折りにされた細長いクラフト紙の紙片で形成されている。
【００１０】
テープ部１６の両端は、好ましくは、外袋１２の両方の側縁部１２ｃ、１２ｄを超えて延びている。側縁部１２ｃ、１２ｄを超えて延びているテープ部１６の対面する部分は、接着剤等で互いに貼り付けられている。これにより、テープ部１６の両端に隙間が生ずるのが回避され、虫が棲息するのを防止することができる。
【００１１】
なお、好ましくは、テープ部１６には、テープ部１６を剥がし易いように、剥離片１６ａが組み込まれている。剥離片１６ａは、通常の形式のものでよい。
【００１２】
次に、図３を参照して、以上のように構成された粉乳用袋１０の使用について説明する。図３（ａ）は、両端部が開放した状態の袋である。まず、上述のようにして、外袋１２の一方の端部１２ａをテープ部１６で閉鎖する（図３（ａ）参照）。次いで、外袋１２の他方の端部１２ｂから袋内に、粉乳を入れる（図３（ｃ）参照）。次いで、外袋１２の他方の端部１２ｂをミシン止めする（図３（ｄ）参照）。このミシン止めは、通常のやり方で行われる。このような状態にした袋詰めにされた粉乳を保管したり輸送したりする。粉乳を使用する場合には、図３（ｅ）に示されるように、テープ部１６の剥離片１６ａを剥がし、外袋１２の端部１２ａから粉乳を出す。
【００１３】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１４】
例えば、前記実施の形態及び図面において、外袋１２が１つの袋で構成されているものとして示されているが、外袋１２を２つ又は３つの袋を重ねて使用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明により、積み重ね時に隣接する袋を傷つける可能性が減少した。また、本発明では、材料が削減されるので、製造コストを低減することが可能になる。
さらに、本発明では、虫が棲息しそうな個所を除去したので、虫害の発生するおそれを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る粉乳用袋を示した図であって、図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の部分１ｂの拡大図である。
【図２】図１の粉乳用袋の先端部の拡大断面図である。
【図３】図１の粉乳用袋の使用手順を示した一連の図である。
【図４】従来の粉乳用袋を示した図であって、図４（ａ）は全体図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の部分１ｂの拡大図である。
【符号の説明】
１０  粉乳用袋
１２  外袋
１４  内袋
１６  テープ部
【図１】
2004331195.tif 000003
【図２】
2004331195.tif 000004
【図３】
2004331195.tif 000005
【図４】
2004331195.tif 000006
(57)【要約】【課題】梱包箱のジョイント等別部品の使用個数の低減及び沈み込みを少なくする。【解決手段】上下の梱包体を組み合せ包装箱にする際に梱包体に切れ目を設けこれを嵌め合わせる若しくは梱包体の切れ目に折り曲げた部位を嵌め合わせる。【選択図】  図２
2004331167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物、例えばテレビジョン受像機等を保護する事を目的とする段ボールなどで作られた梱包体に切れ目や折りガイドを有する事を特長とする包装箱。
【請求項２】
上下に分割された段ボールなどにより構成された梱包体を重ね合わせて包装箱にする際、梱包体の切れ目を嵌め合わせる事を特長とする包装箱。
【請求項３】
上下に分割された梱包体を重ね合わせて包装箱にする際、梱包体の切れ目に折り曲げた部位を嵌め合わせる事を特長とする包装箱。
【請求項４】
上下に分割された梱包体を嵌め合わせ包装箱にすることにより、ジョイント等別部品の使用個数を低減することを特長とする包装箱。
【請求項５】
上下に分割された梱包体を嵌め合わせ包装箱にすることにより、上下方向の沈み込みを少なくする事を特長とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテレビジョン受像機等の包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型テレビジョン受像機等の梱包箱は、荷扱い及び開梱のし易さを確保する為上下を分割した段ボール等により作成された梱包箱が採用される場合が有り、上下の接合にはジョイント等別部品を複数個使用し接合していた。また、段ボールによって補強された梱包体の技術はあった（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５２１２８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の技術の構成においては、ジョイント等別部品を多く使用し上下の梱包体を固定しなければならないという問題を有していた。また包装箱の形状の複雑化と材料の増加・コストの増加という問題を有していた。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑み形状のジョイント等別部品の使用個数の低減及び沈み込みを少なくする包装箱を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決する為に、本発明の梱包箱は、上下の梱包体を内外で箱のように組み込む際に梱包体に切れ目を設けこれを嵌め合わせる若しくは梱包体の切れ目に折り曲げた部位を嵌め合わせる。
【０００７】
上記構成により本発明の梱包箱はジョイント等別部品の使用個数の低減や、上下方向の沈み込みも少なくすることを可能とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における第１の発明は、被梱包物、例えば大型テレビジョン受像機等を保護する事を目的とした上下に２分割された段ボールなどで作られた梱包体に切れ目を設け上下の梱包体の上箱が外側になるように組み込むがこの際、上箱に設けた切れ目部を下箱内側に嵌め合わせる。
【０００９】
第２の発明は、上下に２分割された段ボールなどで作られた梱包体に切れ目及び折りガイドを設け、上下の梱包体を内外で箱のように組み込む際に折り曲げた部位を嵌め合わせる。
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態における梱包装置について、図１から図３を用いて説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１における梱包箱全体を斜視図により示す。図１において、梱包体は上梱包体１と下梱包体２により構成され、上梱包体１の切れ目３により形成された部位４を有する。
【００１２】
図２は本発明の実施の形態１における梱包体の要部斜視図を示す。図２において、上梱包体１側面にある切れ目３により構成された部位４のみを下梱包体２の内側へ入れ込むことにより強度を増すことにより胴膨れを緩和し、上梱包体１のストッパー５と下梱包体２端面が当たる事により上下への沈み込みを少なくする事ができる。
【００１３】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における梱包体の要部斜視図を示す。図３において、上梱包体１に設けられた切れ目６を用い折りガイド７に沿って梱包体内側に約９０度にて折り込む。折り込まれた部位を下梱包体２の端面９の部位に嵌め合わせることにより部位８下梱包体２の内側に引っ掛かり胴膨れを緩和し、梱包体１の折り曲げられた部位が下梱包体２の端面９に当たり上下方向への沈み込みを少なくする事ができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の梱包箱によればジョイント等別部品の使用個数の低減及び上下方向の沈み込みを少なくする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１における梱包箱の全体斜視図
【図２】本発明の実施形態１における梱包箱の要部斜視図
【図３】本発明の実施形態２における梱包箱の要部斜視図
【図４】従来の梱包箱の全体斜視図
【符号の説明】
１  上梱包箱
２  下梱包箱
３  切り目
４  部位
５  ストッパー
６  切り目
７  折りガイド
８  部位
９  端面
【図１】
2004331167.tif 000003
【図２】
2004331167.tif 000004
【図３】
2004331167.tif 000005
【図４】
2004331167.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ローソクを墓地等屋外で灯す時、風で消えにくくし、ロウが周囲に洩れにくくする。【解決手段】  同容量であれば太く短くして、複数の芯を中央に集中して入れたローソクの外周をそれより融点の高いロウでその太さや芯の数を勘案した厚みでおおう事で凹字状に燃え下がる。それが囲いの役目を果たし、ロウが洩れにくく全体の温度を保ち複数の芯が相互に燃焼温を保ち合い、そこへ高温のロウが自動的に流れるので、風が吹いても消えにくい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯を中央に集中して入れたローソク
【請求項２】
ローソクの外周を、それより融点の高いロウでローソクの太さや芯の数を勘案した厚みでおおう事を特徴とする請求項１記載のローソク。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、お墓等屋外でローソクを灯す時、風から消えにくくする為のものである。
複数の芯を中央に集中して入れ、ローソクの外周を融点の高いロウでおおうことで凹字状に燃え下り、溶けた温度の高いロウが外に洩れにくく、燃焼温を保ち合った複数の芯に自動的に流れて消えにくくする。
【背景技術】
【０００２】風でよく消え、溶けたロウが洩れてローソクを伝って周囲に流れた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】  図面１での簡単な説明をすれば、同じ容量で太く短くして複数の芯を中央に集中して入れローソクの外周にそれより融点の高いロウを、ローソクの太さや芯の数を勘案した厚みでおおう。
【発明の効果】
【０００４】  ローソクの外周の融点の高いロウの部分が壁の役目を果たし、溶けたロウを洩れにくくする。
中央の複数の芯が相互に燃焼温を保ち合ってる所へ、高温のロウが自動的に流れる為風が吹いても消えにくい。市販の種々の消えにくい器具と併用すると効果的でありロウが洩れにくいので管理しやすく清潔である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローソクとその芯の断面図である。
【符号の説明】
１  融点の高いロウ
２  複数の芯（図１は芯が２本の場合の図）
３  通常のロウ
【図１】
2004331945.tif 000002
(57)【要約】【課題】高輝度の緑色に発光する蛍光体【解決手段】一般式  （Ｙ（１−ｘ−ｙ−ｚ）ＧｄｘＴｂｙＬａｚ）ＢＯ３  ［式中、０．０１≦ｘ≦０．４          ０．０１≦ｙ≦０．１及び                ０＜ｚ≦０．２］の蛍光体【選択図】図１
2004331979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式
（Ｙ（１−ｘ−ｙ−ｚ）ＧｄｘＴｂｙＬａｚ）ＢＯ３
［式中、０．０１≦ｘ≦０．４
０．０１≦ｙ≦０．１及び
０＜ｚ≦０．２］
の蛍光体。
【請求項２】
０．２≦ｘ≦０．３及び０．０３≦ｙ≦０．０７である、請求項１記載の蛍光体。
【請求項３】
０．０５≦ｚ≦０．１５である、請求項１記載の蛍光体。
【請求項４】
０．０５≦ｚ≦０．１である、請求項１記載の蛍光体。
【請求項５】
０．０５≦ｚ≦０．１５である、請求項２記載の蛍光体。
【請求項６】
０．０５≦ｚ≦０．１である、請求項２記載の蛍光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にプラズマディスプレーパネル用の蛍光体に関する。更に特に、本発明は緑色発光ボレート蛍光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
フルカラー再生を達成するために、プラズマディスプレーパネル（ＰＤＰ）は、赤、緑及び青の三原色に対応する光を発光するピクセルを有する。このピクセルは赤色、緑色及び青色に発光する蛍光体から形成され、この蛍光体を、デバイスの内壁にペースト又はインクの形で堆積させる。結合材料を次いで高温（約４００℃）で燃焼させる。三色発光はＸｅ−Ｎｅガス放電により生じた真空紫外線（ＶＵＶ）（１７２ｎｍ）を用いてこの蛍光体を励起することにより達成される。この蛍光体の発光効率、色度、残光及び安定性は、ＰＤＰ性能において重要な役割がある。ＰＤＰ用途に使用される一般的な蛍光体は、赤色に発光する（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ蛍光体（ＹＯＢ）、緑色に発光するＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体及び青色に発光するＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ蛍光体を含む。
【０００３】
この常用の緑色に発光するＺｎ２Ｓｉ４：Ｍｎ蛍光体は、パネル特性に不利に影響する長い減衰時間及び発光効率の欠点を有する。潜在的により有効な緑色に発光する蛍光体は、イットリウム−ガドリニウム−テルビウム−ボレート（Ｙ，Ｇｄ，Ｔｂ）ＢＯ３である。ＶＵＶ領域におけるＹ０．９５−ｘＧｄｘＴｂ０．０５ＢＯ３蛍光体系の発光特性は、Kwon et al.著、J. Luminescence 87-89 (2000) 1039-1041に記載されている。特開平１１−０７１５８１号公報（発明者：大戸）は、プラズマディスプレーパネル中に使用するための緑色に発光する（Ｙ，Ｇｄ，Ｔｂ）ＢＯ３蛍光体を記載している。この（Ｙ，Ｇｄ，Ｔｂ）ＢＯ３蛍光体は１７２ｎｍで高いＶＵＶ吸収を示し、結合剤を燃焼させた後に輝度のわずかな低下が生じる。
【特許文献１】特開平１１−０７１５８１号公報
【非特許文献１】Kwon et al.著、J. Luminescence 87-89 (2000) 1039-1041
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
イットリウムを少量のランタンに置き換えることで、ＶＵＶ励起の下で（Ｙ，Ｇｄ，Ｔｂ）ＢＯ３蛍光体の輝度が改善されることが見出された。この置き換えられた蛍光体は次の一般式である。
【０００５】
（Ｙ（１−ｘ−ｙ−ｚ）ＧｄｘＴｂｙＬａｚ）ＢＯ３
式中、０．０１≦ｘ≦０．４
０．０１≦ｙ≦０．１及び
０＜ｚ≦０．２。
【０００６】
有利であるのは、０．２≦ｘ≦０．３、０．０３≦ｙ≦０．０７及び０．０５≦ｚ≦０．１５である。更に有利であるのは、０．０５≦ｚ≦０．１である。この蛍光体はＶＵＶ励起の下で明るい緑色の発光を示す（ＣＩＥ色度座標：ｘ＝０．３２３、ｙ＝０．６１０）。しかしながら、規定の範囲より高いランタンの量の増大はＶＵＶ輝度の減少を引き起こす。
【０００７】
本発明を、他の態様、利点及び性能と共に更に理解するために、後記する図面と関連して、次の開示及び引用形式請求項を説明する。
【０００８】
次に制限のない実施例を記載する。
【０００９】
イットリウム−ガドリニウム−テルビウム−ボレート蛍光体の複数の試料を、ランタン置換物を増大させて製造した。これらの蛍光体は一般式（Ｙ（１−ｘ−ｙ−ｚ）Ｇｄ０．２４５Ｔｂ０．０６５Ｌａｚ）ＢＯ３である。これらの蛍光体は、一定量の酸化テルビウムを濃硝酸２００ｍｌ中に溶かし、水３００ｍｌで希釈し、次いで溶液が透明になるまで撹拌しながら８０℃〜９０℃で加熱することにより形成された希土類酸化物の共沈物から製造した。次に更に濃ＨＮＯ３  ２００ｍｌを添加した。酸化イットリウム、酸化ガドリニウム及び酸化ランタンの秤量を、次いで、テルビウム含有溶液の一部にゆっくりと添加した。この第２の溶液を透明になるまで撹拌した。更に、この溶液が３０分間の間に透明にならなくなった場合に、濃ＨＮＯ３  ５０ｍｌを添加した。次いで、２リットル量の蓚酸水溶液（１．７ｍｏｌの蓚酸対１ｍｏｌの希土類酸化物）を添加し、この第２の溶液のｐＨを、水酸化アンモニウム（４００〜４５０ｍｌ）で１〜２に調節した。この共沈物を濾過し、乾燥し、アルミナ坩堝中で１１００℃で８時間加熱して酸化物を形成させた。一定量の焼成した希土類酸化物共沈物と、ホウ酸とを１：１のモル比で混合し、この混合物を１０６０℃で３時間、３％の水素雰囲気中で焼成することにより、ボレート蛍光体を製造した。蛍光体１ｍｏｌ当たりのＹ、Ｌａ、Ｔｂ及びＧｄのｍｏｌで示す量及びこの材料の１７２ｎｍ励起の下でのＶＵＶ輝度を次の表に示す。
【００１０】
【表１】
2004331979.tif 000003
【００１１】
ランタンの添加は、蛍光体１ｍｏｌ当たりＬａ２ｍｏｌまでの蛍光体の相対的ＶＵＶ輝度の向上を引き起こすことが明らかである。蛍光体１ｍｏｌ当たりＬａ０．３ｍｏｌでは、ＶＵＶ輝度は、ランタンを含有していない対照のＶＵＶ輝度よりも低くなる。
【００１２】
本発明の有利な実施態様として現在考えられるものを記載してあるが、この分野の当業者にとっては、前記の請求項に記載されているような本発明の範囲から外れることなく、変化や変更ができることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ランタン濃度を関数としたＶＵＶ輝度の変化を示す図
【図１】
2004331979.tif 000004
(57)【要約】【課題】軽量で高い強度のシラスプラコンクリート製品を提供する事を目的とする、近年火山噴出物（シラス）の有効利用や廃プラスチックの再生利用が種種検討されているが、いまだ多量に再生有効利用できる製品づくりに苦慮されている。【解決手段】（１）  本発明は、火山噴出物（シラス）を基材として、各種廃プラスチックを混練した粒状物を骨材として、セメントをバインダーとなし、水を附加しコンクリートミキサーで練り上げ型枠に流しこんで成型して得られる成型加工品の製造方法である。（２）  一般のコンクリート製品は砂、砕石、セメント、水とを練りあわせた二次製品とくらべ、シラスプラコンクリート製品は軽量であるため輸送コストが低減され、取り扱いが簡単である。（３）  一般のコンクリート製品と比べ軽量である為特にガーデン施設や屋上緑化施設などの製品をつくれることを提案する【特許請求の範囲】
【請求項１】
火山噴出物（シラス）と各種プラスチックを溶融し粒状した物とを、セメントをバインダーとして混練構成される、軽量で高い強度のシラスプラコンクリートを製造する方法とその製品。
【請求項２】
上記廃プラスチックの粒状物は、各種のプラスチックを混合混練溶融して得られる物を再生利用出来ることを特徴とする請求項１記載の方法で軽量で高い強度のシラスプラコンクリートを製造する方法とその製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、火山噴出物（シラス）の有効利用で、軽量で高い強度のシラスプラコクリート製品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
砂、砕石、セメントの各種コンクリート加工２次製品は、いろいろ製造されているが、比重が大きく輸送や取り扱いに困難をきたしている。又、火山噴出物（シラス）と砕石、セメントとの混練は比重差が大きく成形加工が出来にくい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
火山噴出物であるシラスや火山灰はなかなか有効利用できず、近年になって研究がはじめられている。又、廃プラスチックの再生利用も同じである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、火山噴出物（シラス）の有効利用と廃プラスチックの再生利用問題を解決することに鋭意研究し、火山噴出物（シラス）と廃プラスチックの粒状物の比重が同じであることに着目し、下記構成の発明によって上記課題を多大に有効利用することに成功した。
【０００５】
火山噴出物（シラス）と各種廃プラスチックを混合溶融した粒状物とをセメントをバインダーとし混練構成される軽量で高い強度のシラスプラコンクリートを製造する方法およびその製品である。
【０００６】
上記廃プラスチックは各種プラスチックの廃材を混合して利用でき、それらを溶融して粒状物として、シラス骨材に再生利用することを特徴とする。
【０００７】
上記廃プラスチックは特に限定されないが、塩化ビニール樹脂は他の樹脂との混練が出来ないので、それ以外の熱可塑性樹脂であれば、溶融し粒状物として再生利用できる。
【０００８】
火山噴出物（シラス）を基材として廃プラスチックの粒状物を細骨材や粗骨材として使用し、セメントをバインダーとして混練し、高い強度を得るシラスプラコンクリートが製造できる。
【０００９】
上記廃プラスチックの粒状物の大きさは特に限定されないが、使用される目的により合致すればよく、普通細骨材は２００（マイクロミリ）、粗骨材は５（ミリ）程度のものでよい。
【００１０】
本発明のシラスプラコンクリートは、セメントをバインダーとして使用するが、一般に使用されている水硬性のものであれば特に限定されず、普通セメント、高炉セメント、樹脂セメント、アルミナセメントなどを使用できる。
【００１１】
本発明のシラスプラコンクリートは火山噴出物の中に含有されているガラス素子とプラスチックの緻密な組織とを重合させて科学的に安定した軽量で高い強度の化合物である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（実施例）火山噴出物（シラス）を基材として廃プラスチックの粒状物とセメントをコンクリートミキサーに投入して、水を附加して、一般に砂や砕石、セメントを混練してコンクリートを作る方法と同じ方法で混練し、目的の型枠に流し込んで成型する。
【００１３】
シラスプラコンクリートの配合量は一般的コンクリート二次製品を作る配合量で調合すればよく特に難しい配合を必要としない。例えば、シラス１：廃プラ３：セメント１のような割合で行なえばよく、誰でも簡単に作業ができ特に技術を必要としない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は火山噴出物（シラス）を基材として廃プラスチック粒状物を骨材としてセメントとともに混練して成型された、軽量で高い強度のシラスプラコンクリート製品を得ることができ、その用途は多岐にわたる。
【００１５】
軽量で高い強度のシラスプラコンクリート二次製品は、従来のコンクリート二次製品とくらべ輸送や取り扱いが大変便利である。
【００１６】
火山噴出物（シラス）や廃プラスチックは、大量に存在し原料コストが低減され、資源リサイクルに貢献できる。
【００１７】
当該方法で製造された製品はエコ商品として、グリーン認定の適用を受けることができる。
(57)【要約】【課題】開封時に、内溶物が手につかないように切り口を内溶物出口から遠い位置に設けたミニパックを提供する。【解決手段】内溶物出口（６）の水平方向最も遠い位置に、切り口（２）を設けたことを特徴とする。【選択図】    図１
2004331219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り口（２）と内溶物出口（６）が遠くに離れたミニパック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切り口と内溶物出口を遠くに離し、内溶物が手につかないようにした、お弁当によく入っているミニパックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、切り口が内溶物出口の近くにあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのために、次のような欠点があった。
（イ）ミニパックを開封する時に内溶物が手につきやすく、特に物事の要領を得ない子供や指先の動きがやや緩慢になりつつある高齢の方方にとってはかなり辛いものがあった。人前で手を汚すのは誰しもいやである。
（ロ）手についた内溶物がさらに服についてしまうと、本来しなくてよいクリーニングをしなければならずよけいな手間とお金がかかってしまう。
本発明は、これらの欠点を解決するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
切り口（２）と内溶物出口（６）が遠くに離れている。
本発明は以上の構成からなるミニパックである
【０００５】
【発明実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
切り口（２）を内溶物出口（６）の水平方向最も遠い位置に設け、切り口（２）と内溶物出口（６）をむすぶ直線上に切り口（２）に直進性をもたせるための切り口直進用切り込み（３）と最後の部分を切りやすくするための切断補助切り込み（４）を設ける。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、切り口（２）を左右の手でつかみゆっくりと切る。すると切り口直進用切り込み（３）に重なるように切れてゆき内溶物出口（６）を切断する。その後は切断補助切り込み（４）の効果により切り残し部は少ししかないので、ミニパックは簡単に開封することができる。
【０００６】
【発明の効果】
（イ）切り口を内溶物出口から遠い位置へ設けたことで内溶物が手につくことは皆無となり、子供や高齢の方方も安心してしかも簡単に、ミニパックの開封ができるようになった。
（ロ）手に内溶物がつかなくなりよけいなクリーニングをしなくてよくなり、手間とお金が節約できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図である。
【符号の説明】
１  ミニパック本体
２  切り口
３  切り口直進用切り込み
４  切断補助用切り込み
５  内溶物
６  内溶物出口
【図１】
2004331219.tif 000003
(57)【要約】【課題】ポケットティシュを大量に纏めて収納でき、尚且つボックスティシュ同様に、ティシュを１枚取ると次のティシュが繰出され、容易に取出すことができるようにする。【解決手段】ティシュが大量に入る長方形型のポケットティシュボックス１に、ポケットティシュ押出し板２とスプリング３を取付け、そのスプリング３の力により、取出し口５まで、ポケットティシュを押出す。また、取出し口５を正面から見ると、上部分と下部分の幅を広くし、中央部分に向かうに連れて括れた形状にする。このことにより、ティシュを上方向から摘み、下方向に抜き取れるようになる為、ティシュ同士の摩擦力が小さくなり、ティシュを抜き取った際に、次のティシュがズレ上がったり、捲れることがなく、連続して容易にティシュを取ることが可能になる。また、更に取り易さを向上さぜる為に、取出し口５の上部分を、外側に反らし曲げた形状にすることにより、取出し口５とティシュの摩擦力も小さくなる為に、容易にティシュを取出すことが可能にになる。【選択図】    図１
2004331214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポケットティシュを大量に、幾つも纏めて収納できるポケットティシュ収納入れ。
【請求項２】
ポケットティシュを収納するボックスに、押し板とスプリングを取付け、そのスプリングの力によって、ポケットティシュを取出し口まで押出せるようにした、ポケットティシュ収納入れ。
【請求項３】
ポケットティシュの取出し口の形状が、取出し口を正面から見て、上部分と下部分の幅が広く、中央部分に向かうに連れて、括れた形状で、その上部分が、外側に反らし曲げてあり、ティシュを上方向から下方向に抜取ることができる。ティシュが取り易くなった、ポケットティシュ収納入れ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポケットティシュを、普段家庭で使用しているボックスティシュ同様に、大量に収納でき、また一枚取ると次のティシュが繰出され容易に取出しができるようにしたポケットティシュ収納入れに関するものである。長方形の箱に、押し板とスプリングを組入れることで、この状態を再現することが可能になる。それと取出し口も、従来の楕円形状の取出し口では、ボックスティシュとポケットティシュの、折り畳み方が異なる為、容易に取出すことが困難なので、次のような形状にすることによって、容易に取出すことが可能になる。まず、ティシュ同士の摩擦が、最小限になるように、取出し口部分の上部分と、下部分の幅を広くし、中央部分に向かうに連れて、括れた形状にする。また、取出し口とティシュの摩擦を小さくする為に、取出し口の上部分を外側に反らし曲げ、丸みを付けたことにより、容易にティシュを取ることができるようにした。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポケットティシュ入れは、少量しか入らず、単にポケットティシュの梱包ビニールの代用品である為、使用上、使い勝手が良くない。また、従来の取出し口は、ボックスティシュと同様の形状だった為に、非常に取りにくく不便である。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は、外出時などに貰う、ポケットティシュを、幾つも纏めて収納でき、且つボックスティシュ同様に、１枚取ると次のティシュが取り易くなるポケットティシュボックスで、それを図面で説明すれば、ポケットティシュボックス１にポケットティシュ押出し板２を、レール棒４に通した、スプリング３の力により、上部分と下部分の幅が広く、中央部が括れた形状の、取出し口５まで、ポケットティシュ６を、押出せるようにしたものである。
【０００４】
【発明の効果】
本発明により、家庭で使用する用途も増え、ボックスティシュ同様に使い勝手も良くなり、更に外出時に、幾つも貰うポケットティシュを山積みにする事なく整理でき、ちょっとした物を、拭く時に手軽に使える為、便利で経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポケットティシュボックスの立体図
【図２】ポケットティシュボックスの正面図
【図３】ポケットティシュボックスの正面側から見た断面図
【図４】ポケットティシュボックスの側面側から見た断面図
【符号の説明】
１  ポケットティシュボックス
２  ポケットティシュ押出し板
３  スプリング
４  レール棒
５  取出し口
６  ポケットティシュ
【図１】
2004331214.tif 000003
【図２】
2004331214.tif 000004
【図３】
2004331214.tif 000005
【図４】
2004331214.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ネジキャップ式容器にテーパーネジを設け、最小回転で開閉・着脱ができるネジキャップを提供する。【解決手段】  本体口頸部の外周面に、テーパー雄ネジとそれに螺合されるキャップ内周面に同じ傾斜角度を持つテーパー雌ネジが形成され、そのキャップ内周面雌ネジ中央に天面内側より円筒状の誘導管を設けることを特徴とするネジキャップである。【選択図】  図１
2004331229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体口頸部の外周面に、テーパーネジ雄ネジとそれに螺合されるキャップ内周面に同じ傾斜角度を持つテーパーネジ雌ネジが形成され、そのキャップ内周面雌ネジ中央に天面内側より円筒状の誘導管を設ける事を特徴とするネジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はネジキャップ式容器にテーパーネジを設け、最小回転で開閉・着脱ができるネジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のネジ式キャップは、開閉・着脱するのに、約１回転半から２回転程度、ネジキャップを回していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
イ）指先で何度も回さなければならず、開閉に手間がかかった。
ロ）確実にねじ込み閉めないと、内溶液が気化したり漏れることがあった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本体口頸部の外周面にテーパーネジ雄ネジとそれに螺合されるキャップ内周面に同じ傾斜角度を持つテーパーネジ雌ネジを形成する。そのキャップ内周面雌ネジ中央に天面内側より円筒状の誘導管を設ける。以上の構成よりなるネジキャップである。
【発明の効果】
【０００５】  キャップの開閉・着脱時、キャップネジを約半回転から１回転程で、迅速に開閉動作を完了することができる。
又、装着動作では瞬時に確実な密栓状態を認識できるため、内溶液が炭酸類や揮発性の液体等の開閉を繰り返しても、内溶液の気化や漏れが生じにくく容易にその目的動作が達せられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
イ）容器本体（２）の口頸部（７）の外周面にテーパー雄ネジ（４）とそれに螺合されるキャップ（１）の内周面にテーパー雌ネジ（３）が形成され、そのキャップ（１）の内周面中央に天面（６）、内側より誘導管（５）を設ける。
ロ）これを使用するときの状態、図３・図４・図５は、キャップ装着の動作を示している。
図３は容器本体にキャップを装着する前の状態で、最初にキャップ内側中央の誘導管（５）が容器本体口頸部（７）内側に先行して容器の中心と傾きを修正しながら差し込まれていく。つぎに図４は最初の雄ネジ山（９）と雌ネジ山（８）が噛み合うことなく奥へと差し込まれ接触しているすべてのネジ山同士が同時に噛み合った状態である。つぎにキャップを回転するとすべての雄・雌ネジ山が噛み合いながら螺合を深めていき、約半回転から１回転で全ての雄・雌ネジ山が完全に螺合するのである（図５）。また、図１〜図５は容器本体はペットボトルであるが、ガラスビン等でもよく図６では化粧ビン（ネイルカラー用）であり、誘導管Ｂ（１０）も円筒状や円柱状でもよく、長さもキャップ装着時にネジ山同士が噛み合う前に、先行して容器の中心と傾きを修正しながら本体に差し込まれれば、同様の実施が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の装着途中動作を示す正面断面図
【図２】本発明の装着途中動作を示す一部破断正面図
【図３】本発明の装着途中動作を示す一部破断正面図
【図４】本発明の装着途中動作を示す一部破断正面図
【図５】本発明の装着完了を示す一部破断正面図
【図６】本発明の他の実施例を示す正面断面図
【符号の説明】
【０００８】    １．  キャップ
２．  容器本体
３．  テーパー雌ネジ
４．  テーパー雄ネジ
５．  誘導管
６．  天面
７．  口頸部
８．  雌ネジ山
９．  雄ネジ山
１０．誘導管Ｂ
【図１】
2004331229.tif 000003
【図２】
2004331229.tif 000004
【図３】
2004331229.tif 000005
【図４】
2004331229.tif 000006
【図５】
2004331229.tif 000007
【図６】
2004331229.tif 000008
(57)【要約】【課題】ロープを出しきった時に、そのままドラムの回転が続いても逆巻きを行わない構造の巻取装置における逆巻防止装置を提供する。【解決手段】巻取ドラム１に係止リング３を回動自在に設け、その側方のフランジ２に先端を巻取ドラム１の回転方向に向けた固定用ホーン５を設け、この固定用ホーン５にロープ６の端部に設けたシンブル７を掛ける。前記ロープ６の端部と係止リング３に補助ワイヤー８の両端を連結し、補助ワイヤー８とロープ６の連結は、補助ワイヤー８の端部に設けた連結環８ａを介して行う。【選択図】  図２
2004331283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取ドラムに係止リングを回動自在に設け、その側方に先端を巻取ドラムの回転方向に向けた固定用ホーンを設け、この固定用ホーンにロープの端部に設けた掛環を掛けると共に、ロープ端部と前記係止リングに補助ワイヤーの両端を連結したことを特徴とする巻取装置における逆巻防止装置。
【請求項２】
巻取ドラムに先端を巻取ドラムの回転方向に向けた固定用ホーンを設け、この固定用ホーンに、ロープの端部に設けた掛環を掛けると共に、巻取ドラムに巻回したロープをクリップ止して係止リングを形成したことを特徴とする巻取装置における逆巻防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロープで移動物体を昇降させる巻取装置における逆巻防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小規模河川において特開２００２−３１７４２８５号公報（特許文献１参照）に示すような巻取装置を用いた簡易型往復除塵機が用いられている。
【０００３】
ところが、これを図１に示すように巻取装置１０１で移動物体１０２（レーキ）を昇降させようとする場合、通常、巻取り方向は同じで巻取ドラムの回転方向を「正・逆」変えて「送り出し・巻取り」を行っているが、ロープ送り出し時（巻下げ時）において、リミットスイッチが何等かの原因で働かず、送り出し量を超えても巻取ドラムが停止しない場合、逆巻状態となる。
【０００４】
そして、自動制御とした場合や、操作員が目を離した時などに不必要に逆巻きされ機械の故障や破損、あるいは落下等の危険性がある。
【０００５】
また、図１に示すように２本吊りの場合は、余巻、捨巻を出し切って、逆巻をはじめるとロープの巻取りが乱れ、左右の巻取りバランスが崩れ、引き上げる対象物が傾き、水平に上昇しなくなる。そのため、図１に示すような両側に設けたレールなどに沿って昇降する対象物の場合、レールにかみ込んでしまい動かなくなったり、変形を起こす恐れがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３１７４２８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、ロープを出しきった時に、そのままドラムの回転が続いても逆巻を行わない構造の逆巻防止装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、第１の発明は巻取ドラムに係止リングを回動自在に設け、その側方に先端を巻取ドラムの回転方向に向けた固定用ホーンを設け、この固定用ホーンにロープの端部に設けた掛環を掛けると共にロープ端部と前記係止リングに補助ワイヤーの両端を連結したことを特徴とする巻取装置における逆巻防止装置である。
【０００９】
第２の発明は、巻取ドラムに先端を巻取ドラムの回転方向に向けた固定用ホーンを設け、この固定用ホーンに、ロープの端部に設けた掛環を掛けると共に、巻取ドラムに巻回したロープをクリップ止して係止リングを形成したことを特徴とする巻取装置における逆巻防止装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図２は、第１の発明の実施例を示すもので、１は両側にフランジ２、２（一方は図示せず）を設けた巻取ドラム、３は巻取ドラム１に回動自在に取付けた係止リング、４は係止リング３の軸方向の動きを制限する巻取りドラム１に固定したストップリング、５は先端を回転方向に向けた固定用ホーン、６は固定用ホーン５に端部に設けたシンブル７を掛けたロープ、８は両端を係止リング３とロープ６に連結した補助ワイヤーである。実施例では、補助ワイヤー８は端部に連結環８ａを設けて、この連結環８ａにロープ６を通し、両者が共にスライドするように構成されている。尚、この実施例では、固定用ホーン５をフランジ２の周面に設けたが、フランジ２の内側面、あるいは巻取りドラム１に設けることもある。
【００１１】
以上のように構成されているので、巻取ドラム１が矢印方向に回動すると、ロープ６は巻上げられ、逆転させると巻下げられるが、その巻下げ時において、リミットスイッチが何等かの原因で働かず、送り出し量を超えても巻取ドラム１が停止しない場合、シンブル７が固定用ホーン５より外れ、ロープ６の端部は補助ワイヤー８を介して仮止リング３に連結されているため、ロープ６は巻取ドラム１から脱落しないが、係止リング３は巻取ドラム１に回動自在に取付けられるので、巻上げられることはない。即ち、逆巻が防止され、余裕をもって、目視又はタイマー等で停止できる。
【００１２】
復帰に際しては、たるんでいるロープ６の上端を引張り上げ、シンブル７を固定用ホーン５に掛け、シンブル７が固定用ホーン５から外れない方向に巻取りドラム６を回転させ、余巻、捨巻を行い正常運転を行うようにする。
【００１３】
なお、図２に示す実施例において、ストップリング４が係止リング３のすべりに支障を来すような場合は省略する。
【００１４】
図３は第２の発明の実施例を示すもので、図２に示した第１の発明の実施例と相違する点は、係止リング３を設ける代りに、巻取ドラム１に巻回したロープ６をクリップ９で固定して、係止リング３と同じ働きをする環をロープ６の上部に形成したことで、第１の発明よりも構造が簡単になることである。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明は逆巻防止装置を備えているため、巻取装置において発生する虞れのある逆巻き状態になったときの故障を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】巻取装置を設けた往復除塵機の正面図。
【図２】第１の発明の実施例の斜視図。
【図３】第２の発明の実施例の斜視図。
【符号の説明】
１    巻取りドラム
２    フランジ
３    係止リング
４    ストップリング
５    固定用ホーン
６    ロープ
７    シンブル
８    補助ワイヤー
９    クリップ
【図１】
2004331283.tif 000003
【図２】
2004331283.tif 000004
【図３】
2004331283.tif 000005
(57)【要約】【課題】睡眠中に掛け布団と毛布相互の位置がずれることや分離してしまう不便さを解決するときに掛け布団と敷布団の間にできる隙間が毛布によって補う毛布の機能を損なうことなく、簡単な取り扱いと低コストを条件に問題の解決にあたる。【解決手段】掛け布団と毛布それぞれのカバーに一対のファスナーを装備して結合することで相互のずれと分離を防止して、外側の淵を３０センチ程度全周にわたって遊離させる位置にファスナーを配置することによって毛布の隙間を塞ぐ機能を残す、又掛け布団と毛布を加工せず既存の寝具を利用できるようにするためにカバーへのファスナーの装備だけにした、このことにより利用者の金銭的負担の軽減を実現し、更に掛け布団と毛布は結合チャックを外すことで単体での使用も可能になった。【選択図】        図２
2004298336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
寝具の掛け布団と毛布をそれぞれのカバーの外周の端部から３０センチ程度内側を楕円形状にファスナーで一体化することが出来る掛け布団と毛布の一対のカバー
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
寝具としての掛け布団と毛布をそれぞれのカバーで一体化するさいに完全に一枚の掛け布団状態にならないように外側の淵を遊離させて、結合するファスナー内側部分は一枚の掛け布団状態でありながら外側の淵は掛け布団と毛布の二枚の形状を残すことを可能にするカバー。
【０００２】
【従来の技術】
掛け布団と敷布団の間に隙間の出来ない技術が掛け布団の一部にしか発揮できない技術や毛布や掛け布団に加工を加える高コストの技術であった、又掛け布団と毛布の分離やずれを防ぐ技術と隙間の出来ない二つの技術が同時に解決されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
掛け布団と敷布団との間にできる隙間を毛布によって塞ぐ毛布の機能を残し、既存の掛け布団と毛布をそのまま利用できることを条件として掛け布団と敷布団との間にできる隙間を毛布の機能によって塞ぎ、掛け布団と毛布の分離やずれを低コストの技術で防ぐ。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
既存の毛布や掛け布団をそのまま利用して毛布の機能を残すために（図１の５）で示した位置に一対のファスナーを相互のカバーに取り付ける、このときカバー外側の端部から３０センチ程度内側で楕円形状に結合することで一体化と隙間防止の問題を同時に解決した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
従来の掛け布団カバーと毛布カバーを最小限かつ簡単な加工で完成させ、既存の寝具をそのまま利用して、利用者の取り扱いも複雑にすることなく一体化と分離の相反する課題を同時に解決することができた。
【０００６】
【実施例】
（図２）で示すように掛け布団と毛布はそれぞれ単体で扱うことができるのでカバーの脱着や洗濯を従来の扱いでおこなう。
【０００７】
（図１の７），（図２の１２），（図３の１７）で示す遊離部分は全周で掛け布団と毛布が分離しているため掛け布団と敷布団の間にできる隙間が特定の場所に限定することなく毛布の機能によって覆われる。
【０００８】
（図１の６），（図２の１３）のファスナー始点、終点を足元に設けることによって結合ファスナーの開閉調整で掛け布団を足元に折りたたみ毛布だけの使用も可能にした。
【０００９】
（図２）のように掛け布団と毛布が分離している状態で掛け布団は結合ファスナーを上にして毛布ともども単体での使用も可能にする。
【０００１０】
就寝中寝返りなどで掛け布団と毛布が分離して毛布だけが偏った位置に移動する等の不便さが解消された。
【０００１１】
（図３）で実施の状態を例示したように掛け布団と敷布団の間にできる隙間も（図１の７）と（図２の１２）に示した遊離部分が毛布の機能によって塞がれる。
【０００１２】
【発明の効果】
病院における入院患者や介護を必要とする身体が不自由な人達にとって、自ら掛け布団や毛布のずれを修正することは大変困難なことであり、そういった状況の人達に快適な寝具として提供することができる。
【０００１３】
一般の利用者にとっても簡単な取り扱いですみ、機能的かつ安価な寝具として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】掛け布団と毛布に一体化カバーを装着してそれぞれのカバーをファスナーによって結合した状態を平面、正面、側面の三方向から図示している。
【図２】掛け布団と毛布それぞれに一体化カバーを装着して一体化する以前の単体の状態。
【図３】睡眠中に掛け布団と敷布団の間にできる隙間が３６０度全周に設けた遊離部分があるために毛布の機能が発揮されて塞がれている実施状態。
【符号の説明】
１          掛け布団部分
２          毛布部分
３          掛け布団と毛布にカバーを装着する際の開閉ファスナー
４          カバーに取り付けた結合ファスナーによって掛け布団と毛布が相互に固定、密着される部分
５          掛け布団と毛布それぞれのカバーに装備した一対のチャック部分
６          この個所から結合ファスナーによる結合を始め、一周して同個所を終点としている
７          結合ファスナーの外側部分で掛け布団と毛布が遊離している
８          掛け布団にカバーを単独で装着した状態
９          掛け布団と毛布それぞれのカバーに装備した一対の結合用ファスナー
１０    掛け布団と毛布の収納用開閉ファスナー
１１    一体化して密着する部分
１２    掛け布団と毛布が二枚の形状に遊離する部分
１３    ファスナー始点終点
１４    毛布にカバーを単独で装着した状態
１５    掛け布団
１６    一体化部分
１７    遊離部分
１８    結合ファスナー
１９    掛け布団と敷布団の間にできた隙間を毛布の遊離部分が塞いでいる仮想個所
２０    敷布団
【図１】
2004298336.tif 000003
【図２】
2004298336.tif 000004
【図３】
2004298336.tif 000005
(57)【要約】【課題】湯水の中に溶融している有機物の汚れを除去する。【解決手段】既設の循環式濾過機のヘアーキャッチャー内に、ＰＰネット・不織布・セラミック砂・活性炭・焼成イオンボールで作成した濾過装置を設置する。【選択図】    図１
2004298851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の循環式濾過機のヘアーキャッチャー内のバスケット又は仕切り板に合わせて、ＰＰネットの外籠（１）の内側にＰＰネット（２）で挟んだ不織布（３）を張り、焼成イオンボール（４）活性炭（５）セラミック砂（６）をセットした濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既設の循環式濾過機におけるヘアーキャッチャー内に取り付ける、湯水に溶融している人体からの有機物による汚れを吸着除去する濾過装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の循環式濾過機においては、凝集剤等を用いて湯水の中の浮遊物の汚れを取り除いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の循環式濾過機にあっては、湯水の中に溶融している人体からの有機物の汚れである皮脂を除去することができないため、循環式濾過機の逆洗洗浄時の補給水の注入に拠らなければ有機物の汚れの指標である、過マンガン酸カリウム消費量の数値を低下させることができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、補給水の注入量を減らしても、過マンガン酸カリウム消費量の数値を低下させ、安定的に低い数値を持続させることができることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、不織布・セラミック砂・活性炭・焼成イオンボールをセットし、濾過装置としたものである。
【０００６】
上記濾過装置を取り付ける場所は、既設の循環式濾過機のヘアーキャッチャー内である。
【０００７】
上記濾過装置を取り付けた場合、ヘアーキャッチャー内に付着するゴミが多量に取れるようになるため、循環式濾過機に流れ込む水の流入量を阻害することが無いように、ヘアーキャチャー内のバスケットや仕切り板より、一回り小さい形状で取り付ける方が効果的である。
【０００８】
上記濾過装置を取り付けた場合、月に１回以上の交換を必要とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
既設の循環式濾過機のヘアーキャッチャー内に設置するため、ヘアーキャッチャー内のバスケットの形態又は仕切り板に合わせて、ＰＰネットにより外郭（１）を形成し、その内部外郭沿いにＰＰネット（２）で挟んだ不織布（３）を張り巡らせ、その内側に焼成イオンボール（４）・活性炭（５）・セラミック砂（６）をセットする。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を発揮する。
【００１１】
この濾過装置を設置することにより、ヘアーキャッチャー内に流入して来る湯水は、流入の勢いと循環式濾過機のモーターによる引張りとでヘアーキャッチャー内で渦状に巻きながら上記濾過装置の中を通過するが、その際に湯水に溶融している人体から出る汚染物質である皮脂を不織布に吸着除去され、その他の主なゴミはセラミック砂・活性炭・焼成イオンボールの層を通過することにより除去される。
【００１２】
上記濾過装置により皮脂の汚れを除去された湯水は、有機物による水質汚染の指標である過マンガン酸カリウム消費量が低下し、上記濾過装置を継続的に使用することにより、過マンガン酸カリウム消費量は低い数値で安定する。
【００１３】
そのことにより、循環式濾過機を使用している湯水の交換期間を延長することが可能になる。
【００１４】
補給水を注入すること無く、過マンガン酸カリウム消費量を低下させる事ができるため、上下水道料金や光熱費の等の経費削減に貢献する。
【００１５】
上記濾過装置にセットしている、セラミック砂・活性炭・焼成イオンボールやＰＰネットにより、循環式濾過機に流入するゴミが大幅に減るため、循環式濾過機の負担が軽減され濾材の交換期間が延長し、経費の削減に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】濾過装置の縦断面図である。
【図２】円筒形濾過装置の外観図である。
【図３】半月型濾過装置の外観図である。
【符号の説明】
１  外籠
２  ＰＰネット
３  不織布
４  焼成イオンボール
５  活性炭
６  セラミック砂
【図１】
2004298851.tif 000003
【図２】
2004298851.tif 000004
【図３】
2004298851.tif 000005
(57)【要約】【課題】廃棄物処理場などに廃棄された有毒物質が環境にでないように、一般にゴムシートを用いている。しかしこれらは時間がたつと穴があき、環境に流れ出し効果が失われてしまう。これはゴムシートに含まれる硫黄がバクテリアに分解されるためで、これに対する防御法としてこの発明は役立っている。【解決手段】硫黄バクテリア食害を防ぐ方法として、硫黄ニッケルを０．５％以上を添加する事によって可能となる。これは廃棄物単体に添加しても効果がある。ゴムシートの場合にもゴムシートにニッケルイオンを加えることにより可能となる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を埋設する場合ゴムシート等を使って環境へ有害物質が出ることを防ぐ方法が取られているが、ゴムなどの内部に含まれている硫黄がバクテリアにおかされてしまい、穴があいてしまう。それを防ぐ意味で硫黄ニッケル化合物を０．５％以上混入することによりそれを防ぐことが出来る。そこでシートを作る場合１２０℃以下で０．５％を混入する方法がある。これはごみの中に０．５％以上混入しても防ぐことが出来る。
【発明の詳細な説明】
今までのごみ埋設処理の場合ゴムシートを用いるが、５〜１０年するともろくなり、穴があいたりしてしまい、環境汚染が進んでしまっていた。これを防ぐ方法として有効である。従来はこのようなシートの穴あきを防ぐ方法はなかった。
発明が解決しようとしている問題点
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、産業廃棄物による環境悪化を防ぐもので、シートの穴あき防止、硫黄コンクリートによる有害物質の防止等をはかることにある。
問題点を解決するための手段
本発明はこのように硫黄バクテリアの働きを抑え、環境への廃棄物流出を防ぐ。