(57)【要約】【課題】円筒研削盤の砥石の外周面や端面を、予めドレッサ部の外周方向に連続して形成しておいた直線や曲線又はこれらの組合せからなる総形形状等となるように容易に成形でき、かつドレッサ部の全周を成形に使用できるようにすることで長寿命化を可能にする。【解決手段】円筒研削盤の両センタ３，４間に取付け可能に構成され、砥石５の端面５ａを成形するための第１直線部２ａと砥石５の外周面５ｂを直線状に成形するための第２直線部２ｂと該外周面５ｂを曲線状に成形するための曲線部２ｃと砥石５の角部５ｄを面取り形状に成形するための面取り部２ｄとが外周方向に連続的に形成されたドレッサ部２を有し、ドレッサ部２に砥粒６を付した構成を特徴とする。【選択図】　　　　図１
2004098200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石を成形するための直線若しくは曲線又は該直線及び該曲線の組合せからなる形状が外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とする円筒研削盤用ロータリードレッサ。
【請求項２】
円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成され、砥石を成形するための直線若しくは曲線又は該直線及び該曲線の組合せからなる形状が外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とする円筒研削盤用ロータリードレッサ。
【請求項３】
円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成され、砥石の外周面を直線状に成形するための直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部とが外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とする円筒研削盤用ロータリードレッサ。
【請求項４】
円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成され、砥石の端面を成形するための第１直線部と前記砥石の外周面を直線状に成形するための第２直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部と前記砥石の角部を面取り形状に成形するための面取り部とが外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とする円筒研削盤用ロータリードレッサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒研削盤の両センタ間に取り付けて用いる円筒研削盤用ロータリードレッサに係り、特に円筒研削盤の砥石の外周面や端面を、予めドレッサ部の外周方向に連続して形成しておいた直線や曲線又はこれらの組合せからなる総形形状等となるように容易に成形でき、かつドレッサ部の全周を成形に使用できるようにすることで長寿命化を可能にした円筒研削盤用ロータリードレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドレッサは、研削砥石の目直し、形直し及び成形のために用いられるものであるが、従来ロータリードレッサは、例えば特開平５−１６２０７３に開示されているように、ドレッサ自身を回転させるように構成され、また所望の形状に砥石を成形するために、その形状に沿ってドレッサを回転させたまま移動させるように構成されており、これらのロータリードレッサ装置を各種研削盤に取り付けて用いて来た。
【０００３】しかし円筒研削盤において、ロータリードレッサを回転させるための装置や、ロータリードレッサを移動させるための装置を付加すると、構造が複雑になって高価になると共に、維持管理が煩雑になるという問題があった。
【０００４】引張り試験やねじり試験に用いる試験片のように、各部の形状が定まっているものを研削する場合には、大がかりなロータリードレッサ装置によってその都度砥石を成形するよりも、予め試験片の各部の研削に適した形状が形成されたロータリードレッサを製作しておき、該ロータリードレッサを、例えば円筒研削盤の両センタ間に取り付けて砥石の成形を行うようにすれば、構造も複雑にならず、また砥石の成形も容易に行い得ると考えられるが、このようなロータリードレッサは従来一般に提供されていなかった。
【特許文献１】
特開平５−１６２０７３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、砥石を成形するための直線若しくは曲線又は該直線及び該曲線の組合せからなる形状が外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒をドレッサ部に付することによって、砥石の外周面や端面をドレッサ部に形成された直線形状若しくは曲線形状又はこれらの組合せからなる総形形状等に成形することができるようにすることであり、またこれによって引張り試験やねじり試験に用いる試験片のように、各部の形状が定まっているものを大量に研削する場合に、砥石を所望の形状に容易に成形できるようにして、研削作業の効率を高めることである。
【０００６】また他の目的は、上記構成において、ロータリードレッサを円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成することによって、円筒研削盤の構造を複雑にすることなく、両センタ間に取り付けるだけで砥石の成形ができるようにすると共に、両センタによってロータリードレッサを低速度で回転させながら砥石の成形を行うことで、ドレッサ部の全周を成形に使用できるようにして、ロータリードレッサの長寿命化を可能にすることである。
【０００７】更に他の目的は、上記ドレッサ部において、砥石の外周面を直線状に成形するための直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部とを外周方向に連続的に形成することによって、直線部を使用して砥石の外周面を直線状に成形したり、曲線部を使用して砥石の外周面を曲線状に成形したり、又は直線部及び曲線部を同時に使用して、砥石を総形形状に成形できるようにすることである。
【０００８】また他の目的は、上記ドレッサ部において、砥石の端面を成形するための第１直線部と砥石の外周面を直線状に成形するための第２直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部と砥石の角部を面取り形状に成形するための面取り部とを外周方向に連続的に形成することによって、ワークの端面を研削可能な形状に砥石の端面を成形できるようにすると共に、ワーク隅部の面取り研削ができるように、砥石の角部を該面取り形状に成形できるようにすることである。
【０００９】更に他の目的は、上記ドレッサ部の構成により、ワークの外周面からワーク隅部及びワーク端面までを同時研削できるように、砥石の外周面、角部及び端面を容易に成形できるようにすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
要するに本発明（請求項１）は、砥石を成形するための直線若しくは曲線又は該直線及び該曲線の組合せからなる形状が外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とするものである。
【００１１】また本発明（請求項２）は、円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成され、砥石を成形するための直線若しくは曲線又は該直線及び該曲線の組合せからなる形状が外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とするものである。
【００１２】また本発明（請求項３）は、円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成され、砥石の外周面を直線状に成形するための直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部とが外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とするものである。
【００１３】また本発明（請求項４）は、円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成され、砥石の端面を成形するための第１直線部と前記砥石の外周面を直線状に成形するための第２直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部と前記砥石の角部を面取り形状に成形するための面取り部とが外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する前記砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒を前記ドレッサ部に付したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発明に係るロータリードレッサ１は、図１から図３において、ドレッサ部２を有し、円筒研削盤（図示せず）の両センタ３，４間に取付け可能に構成されている。
【００１５】ドレッサ部２は、図１から図４に示すように、砥石５の端面５ａを成形するための第１直線部２ａと砥石５の外周面５ｂを直線状に成形するための第２直線部２ｂと該外周面５ｂを曲線状に成形するための曲線部２ｃと砥石５の角部５ｄを面取り形状に成形するための面取り部２ｄとが外周方向に連続的に形成されたものであって、表面にはダイヤモンド等の砥粒６が、例えばタングステンカーバイド系のボンドで固められて均一に埋め込まれている。
【００１６】曲線部２ｃは軸方向の中央に形成され、その軸方向の両側に、面取り部２ｄが夫々形成されている。面取り部２ｄに連なるフランジ状に突出した部分の外周面に第２直線部２ｂが夫々形成されている。第１直線部２ａは、第２直線部２ｂに対して直角となる端面として、第１直線部２ａと連なって形成されている。
【００１７】曲線部２ｃの曲率半径は、例えばＲ１　であり、面取り部２ｄの曲率半径は、例えばＲ２　であるが、更に他の直線部や曲率半径の異なる曲線部を形成してもよい。１個のロータリードレッサ１で多様な砥石成形ができるようになるからである。
【００１８】ドレッサ部２の軸方向の両側には、軸部８が例えば一体的に形成されており、該軸部８の端面８ａには両センタ３，４に適合するサイズのセンタ穴８ｂが夫々形成されている。なお軸部８をチャック（図示せず）によりチャッキングすることで、両センタ３，４を用いなくても取付けは可能である。
【００１９】本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図４において、ロータリードレッサ１を円筒研削盤の両センタ３，４に取り付けると、該ロータリードレッサ１を用いて、円筒研削盤の砥石５の目直し（ドレッシング）、形直し（ツルーイング）又は成形（フォーミング）を行うことができる。ロータリードレッサ１を両センタ３，４により回転させながら使用することで、ドレッサ部２の全周を均等に用いて砥石５の成形ができるので、ドレッサ部２が摩耗しにくく、長寿命となる。
【００２０】まず砥石５の外周面５ｂを曲線状に成形する場合の作用について説明する。図４に示すように、ロータリードレッサ１を所定の速度で所定の方向に回転させておき、砥石５を回転させながらロータリードレッサ１の曲線部２ｃの位置に合わせ、矢印Ａ方向に移動させて該曲線部２ｃに当接させると、図５及び図６に示すように、外周面５ｂが砥粒６（太い実線で示す）によって次第に削られて、曲線部５ｂの形状に適合する曲線状に成形される。
【００２１】次に、別の砥石５の外周面５ｂを直線状に成形する場合の作用について説明する。図７に示すように、ロータリードレッサ１を所定の速度で所定の方向に回転させておき、砥石５を回転させながらロータリードレッサ１の第２直線部２ｂに当接させ、矢印Ｃ及び矢印Ｄ方向にトラバースさせると、外周面５ｂが砥粒６によって削られて、直線状に成形される。
【００２２】続いて砥石５の角部５ｄを面取り成形する場合の作用について説明する。図８に示すように、ロータリードレッサ１を所定の速度で所定の方向に回転させておき、砥石５を回転させながら一方の角部５ｄをロータリードレッサ１の面取り部２ｄの位置に合わせ、該面取り部２ｄに当接させると、角部５ｄが砥粒６によって次第に削られて、面取り部２ｄの形状に適合する面取り形状に成形される。他方の角部５ｄの成形は、図９及び図１０に示すように、今成形に用いた面取り部２ｄの反対側の面取り部２ｄを使用することで行うことができる。
【００２３】次に、砥石５の端面５ａを直線状に成形する場合の作用について説明する。図１１に示すように、ロータリードレッサ１を所定の速度で所定の方向に回転させておき、砥石５を回転させながら一方の端面５ａを、該端面５ａと相対する側の第１直線部２ａに当接させ、矢印Ａ及び矢印Ｂ方向にトラバースさせると、該端面５ａが砥粒６によって削られて、直線状に成形される。他方の端面５ａは、図１２に示すように、他方の第１直線部２ａを使用することで同様に成形を行うことができる。
【００２４】なお、第１直線部２ａを使用しても、砥石５の端面５ａのうち角部５ｄに近いところしか成形ができないが、通常砥石５の端面５ａは角部５ｄのみが張り出すように削り込んで逃がしてしまうので、角部５ｄに近い部分だけ直線状に成形できればよく、問題はない。
【００２５】次に、成形した砥石５を用いて、試験片１０の研削加工を行う場合の作用について説明する。図１３から図１５に示すように、外周面５ｂを曲線状に成形した砥石５を、ワークである両センタ３，４に取り付けられた試験片１０の小径部１０ａの中央に矢印Ａ方向に当接させて所定量切り込むと、砥石５によって小径部１０ａが研削され、所定の曲率及び直径を有するくびれ１０ｂを形成することができる。
【００２６】次に、図１６から図１７に示すように、外周面５ｂを直線状に成形すると共に、角部５ｄを面取り形状に成形した砥石５を、試験片１０の、例えば左側の小径部１０ａに接近させて当接させ、適度な切込みのまま砥石５を矢印Ｅ方向に移動させると、左側の小径部１０ａ、隅部１０ｃ及び端面１０ｄを夫々同時研削することができる。
【００２７】そして砥石５を、図１８に示すように、右側の小径部１０ａに当接させ、適度の切込みのまま砥石５を矢印Ｆ方向に移動させると、右側の小径部１０ａ、隅部１０ｃ及び端面１０ｄを夫々同時研削することができる。
【００２８】なお、当該試験片１０は、くびれ１０ｂの直径で強度を変化させて、例えば両振りねじり疲労試験等を行うためのものであるので、くびれ１０ｂの直径と小径部１０ａの直径との差が大きいときは、必ずくびれ１０ｂから疲労破壊するので、小径部１０ａの研削は必ずしも行う必要はないが、直径の差を少なくした場合には、小径部１０ａや隅部１０ｃから疲労破壊することがあり得るので、そのようなことがないように小径部１０ａ、隅部１０ｃ及び端面１０ｄまで同時研削することとしたものである。このような用途に対応して砥石５を自在にかつ容易に成形できるのも本発明の特徴である。
【００２９】なお、上記構成において、上記ドレッサ部２に形成されている第１直線部２ａや曲線部２ｃ等は、試験片１０を研削するための形状であるので、ドレッサ部２の形状はこれに限るものではなく、種々の形状に形成することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように砥石を成形するための直線若しくは曲線又は該直線及び該曲線の組合せからなる形状が外周方向に連続的に形成されたドレッサ部を有し、回転する砥石と接触することで該砥石を成形可能にする砥粒をドレッサ部に付したので、砥石の外周面や端面をドレッサ部に形成された直線形状若しくは曲線形状又はこれらの組合せからなる総形形状等に成形することができる効果があり、またこの結果引張り試験やねじり試験に用いる試験片のように、各部の形状が定まっているものを大量に研削する場合に、砥石を所望の形状に容易に成形できるようになるため、研削作業の効率を高めることができる効果がある。
【００３１】また上記構成において、ロータリードレッサを円筒研削盤の両センタ間に取付け可能に構成したので、円筒研削盤の構造を複雑にすることなく、両センタ間に取り付けるだけで砥石の成形ができるという効果があると共に、両センタによってロータリードレッサを低速度で回転させながら砥石の成形を行うことで、ドレッサ部の全周を成形に使用できるようになるため、ロータリードレッサの長寿命化を可能にし得る効果が得られる。
【００３２】更には、上記ドレッサ部において、砥石の外周面を直線状に成形するための直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部とを外周方向に連続的に形成したので、直線部を使用して砥石の外周面を直線状に成形したり、曲線部を使用して砥石の外周面を曲線状に成形したり、又は直線部及び曲線部を同時に使用して、砥石を総形形状に成形できるという効果がある。
【００３３】また上記ドレッサ部において、砥石の端面を成形するための第１直線部と砥石の外周面を直線状に成形するための第２直線部と該外周面を曲線状に成形するための曲線部と砥石の角部を面取り形状に成形するための面取り部とを外周方向に連続的に形成したので、ワークの端面を研削可能な形状に砥石の端面を成形できるという効果があると共に、ワーク隅部の面取り研削ができるように、砥石の角部を該面取り形状に成形できるという効果が得られる。
【００３４】更には、上記ドレッサ部の構成により、ワークの外周面からワーク隅部及びワーク端面までを同時研削できるように、砥石の外周面、角部及び端面を容易に成形できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロータリードレッサの斜視図である。
【図２】ロータリードレッサの部分横断面平面図である。
【図３】ドレッサ部の拡大縦断面図である。
【図４】両センタ間に取り付けたロータリードレッサに砥石を接近させる状態を示す平面図である。
【図５】砥石をロータリードレッサの曲線部に当接させて該砥石を成形している状態を示す平面図である。
【図６】砥石が曲線部と同一形状に成形された状態を示す平面図である。
【図７】砥石の外周面をトラバースさせながら第２直線部に当接させて、該外周面を直線状に形成する状態を示す平面図である。
【図８】砥石の一方の角部をロータリードレッサの面取り部に当接させて該角部を成形している状態を示す平面図である。
【図９】砥石の他方の角部をロータリードレッサの面取り部に当接させて該角部を成形している状態を示す平面図である。
【図１０】砥石の両角部が面取り部と同一形状に成形された状態を示す平面図である。
【図１１】砥石の一方の端面をトラバースさせながらロータリードレッサの第１直線部に当接させて、該端面を直線状に成形している状態を示す平面図である。
【図１２】砥石の他方の端面をトラバースさせながらロータリードレッサの第１直線部に当接させて、該端面を直線状に成形している状態を示す平面図である。
【図１３】図６において外周面を曲線状に成形した砥石をワークである両センタに取り付けられた試験片の小径部の中央に接近させる状態を示す平面図である。
【図１４】試験片の小径部の中央に砥石を当接させて研削している状態を示す平面図である。
【図１５】研削によって試験片の小径部の中央に砥石の外周面と同一形状のくびれが形成された状態を示す平面図である。
【図１６】図１０において角部を面取り成形した砥石を試験片に接近させる状態を示す平面図である。
【図１７】砥石を試験片の小径部に当接させた後、矢印Ｅ方向に移動させることにより、該小径部、隅部及び端面を同時研削する状態を示す平面図である。
【図１８】砥石を試験片の小径部に当接させた後、矢印Ｆ方向に移動させることにより、該小径部、隅部及び端面を同時研削する状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　ロータリードレッサ
２　　ドレッサ部
２ａ　第１直線部
２ｂ　第２直線部
２ｃ　曲線部
２ｄ　面取り部
３　　センタ
４　　センタ
５　　砥石
５ａ　端面
５ｂ　外周面
５ｄ　角部
６　　砥粒
【図１】
2004098200.tif 000003
【図２】
2004098200.tif 000004
【図３】
2004098200.tif 000005
【図４】
2004098200.tif 000006
【図５】
2004098200.tif 000007
【図６】
2004098200.tif 000008
【図７】
2004098200.tif 000009
【図８】
2004098200.tif 000010
【図９】
2004098200.tif 000011
【図１０】
2004098200.tif 000012
【図１１】
2004098200.tif 000013
【図１２】
2004098200.tif 000014
【図１３】
2004098200.tif 000015
【図１４】
2004098200.tif 000016
【図１５】
2004098200.tif 000017
【図１６】
2004098200.tif 000018
【図１７】
2004098200.tif 000019
【図１８】
2004098200.tif 000020