(57)【要約】【課題】軸サークリップの永久変形を抑制でき、しかも、作業性良く装着できるようにする。【解決手段】横向き駆動ケース２８の端部に引き起し装置への縦向き伝動ケース４２の下端を継ぎ手ケース４１を介して連結し、継ぎ手ケース４１には、横向き駆動ケース２８内の駆動軸３８と縦向き伝動ケース４２内の伝動軸４３とを連動させるベベルギヤ５０，５１対を回転自在に内装支持させ、シール付き軸受け５２を設け、ベベルギヤ５１のボス部５３と伝動軸４３との間には、両者間をシールするオーリング５４を介装し、伝動軸４３には、伝動軸４３のベベルギヤ５１に対する下方への移動を阻止する軸サークリップ５６を、伝動軸４３に形成のオーリング装着用の周溝５７の端面５７ａに軸サークリップ５６を係止させる。【選択図】        図４
2004254521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横向き駆動ケースの端部に引き起し装置への縦向き伝動ケースの下端を継ぎ手ケースを介して連結し、前記継ぎ手ケースには、横向き駆動ケース内の駆動軸と縦向き伝動ケース内の伝動軸とを連動させるベベルギヤ対を回転自在に内装支持させ、伝動軸側のベベルギヤを継ぎ手ケースに支持させる軸受けとしてシール付き軸受けを設け、この伝動軸側のベベルギヤのボス部と伝動軸との間には、両者間をシールするオーリングを介装し、伝動軸には、ボス部の端面に接触して伝動軸のベベルギヤに対する下方への移動を阻止する軸サークリップを係止させてあるコンバインの伝動構造であって、前記軸サークリップの伝動軸に対する上方への移動を阻止するに、伝動軸に形成のオーリング装着用の周溝の端面に軸サークリップを係止させてあるコンバインの伝動構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横向き駆動ケースの端部に引き起し装置への縦向き伝動ケースの下端を継ぎ手ケースを介して連結し、前記継ぎ手ケースには、横向き駆動ケース内の駆動軸と縦向き伝動ケース内の伝動軸とを連動させるベベルギヤ対を回転自在に内装支持させ、伝動軸側のベベルギヤを継ぎ手ケースに支持させる軸受けとしてシール付き軸受けを設け、この伝動軸側のベベルギヤのボス部と伝動軸との間には、両者間をシールするオーリングを介装し、伝動軸には、ボス部の端面に接触して伝動軸のベベルギヤに対する下方への移動を阻止する軸サークリップを係止させてあるコンバインの伝動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコンバインの伝動構造としては、横向き駆動ケースの端部に引き起し装置への縦向き伝動ケースの下端を継ぎ手ケースを介して連結し、前記継ぎ手ケースには、横向き駆動ケース内の駆動軸と縦向き伝動ケース内の伝動軸とを連動させるベベルギヤ対を回転自在に内装支持させたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。そして、従来では、図６に示すように、縦向き伝動ケース４２の上部から侵入した水が継ぎ手ケース４１内に浸入するのを防止するに、上述したように、伝動軸４３側のベベルギヤ５１を継ぎ手ケース４１に支持させる軸受け５２としてシール付き軸受けを設け、伝動軸４３側のベベルギヤ５１のボス部５３と伝動軸４３との間に、両者間をシールするオーリング５４を介装しており、また、伝動軸４３に、前記ボス部５３の端面に接触して伝動軸４３のベベルギヤ５１に対する下方への移動を阻止する軸サークリップ５６を係止させ、伝動軸４３に形成のオーリング装着用の周溝５７とは別に係止凹部１００を形成し、この係止凹部１００に軸サークリップ５６を係止させることにより、この軸サークリップ５６の伝動軸４３に対する上方への移動を阻止するようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０ー３２７６４５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術によるときは、軸サークリップを装着する場合、周溝への移入に際して軸サークリップを拡径変形させ、次いで、係止凹部に移入させるに際して再度、軸サークリップを拡径変形させる必要がある。つまり、軸サークリップを装着する際、２回、軸サークリップを拡径変形させる必要があって、軸サークリップが永久変形しやすく、また、装着作業性も悪い。
【０００５】
本発明の目的は、軸サークリップの永久変形を抑制でき、しかも、作業性良く装着できるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明によるコンバインの伝動構造の特徴・作用・効果は次の通りである。
【０００７】
〔特徴〕
横向き駆動ケースの端部に引き起し装置への縦向き伝動ケースの下端を継ぎ手ケースを介して連結し、前記継ぎ手ケースには、横向き駆動ケース内の駆動軸と縦向き伝動ケース内の伝動軸とを連動させるベベルギヤ対を回転自在に内装支持させ、伝動軸側のベベルギヤを継ぎ手ケースに支持させる軸受けとしてシール付き軸受けを設け、この伝動軸側のベベルギヤのボス部と伝動軸との間には、両者間をシールするオーリングを介装し、伝動軸には、ボス部の端面に接触して伝動軸のベベルギヤに対する下方への移動を阻止する軸サークリップを係止させてあるコンバインの伝動構造であって、前記軸サークリップの伝動軸に対する上方への移動を阻止するに、伝動軸に形成のオーリング装着用の周溝の端面に軸サークリップを係止させてある点にある。
【０００８】
〔作用〕
オーリング装着用の周溝の端面に軸サークリップを係止させることにより軸サークリップの伝動軸に対する上方への移動を阻止するようにしてあるから、軸サークリップを装着する際、軸サークリップを拡径変形させて周溝に入れれば良く、軸サークリップを拡径変形させる回数が１回で済む。
【０００９】
〔効果〕
従って、軸サークリップ装着時における軸サークリップの拡径変形回数が１回で済むことで、装着に伴う軸サークリップの永久変形を抑制でき、しかも、装着作業性を向上できるようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は２条刈りの自脱型コンバインの側面を示しており、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体２の前部には、横軸支点Ｐを中心にして油圧シリンダ３で上下に駆動揺動可能に刈取部４が連結され、機体２には、脱穀装置５、操縦部６、穀粒ホッパー７、エンジン８等が搭載されている。
【００１１】
前記刈取部４には、横軸支点Ｐを中心に上下揺動可能に支持された刈取部主フレーム９、並列配備された左右一対の引起し装置１０ａ，１０ｂ（図２参照）、引起こされた穀稈の株元を刈取るバリカン型の刈取装置１１、刈取り穀稈を刈り幅中間に掻込み合流する左右一対のパッカー１２ａ，１２ｂ、各パッカー上部から斜め前方に片持ち状に延出された左右一対の補助搬送装置１３，１３、刈取り穀稈を後方上方に搬送して横倒し姿勢で脱穀装置５のフィードチェーン１４に受け渡す縦搬送装置１５等が備えられている。そして、前記縦搬送装置１５が横軸支点Ｐを中心にして上下に揺動されることで扱き深さ調節を行うことができるよう構成されている。
【００１２】
次に伝動系について説明する。
図３に示すように、前記エンジン８の出力は作業系と走行系とに分岐され、一方の分岐動力は前記脱穀装置５と穀粒ホッパー７の穀粒搬出機構に伝達され、他方の分岐動力は走行用変速装置としての静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）１６に伝達されて適宜変速された後、ミッションケース１７で減速されて前記左右のクローラ走行装置１に伝達される。また、静油圧式無段変速装置１６の変速出力はミッションケース１７内で分岐され、その一部の分岐動力が前記刈取部４に伝達されるようになっている。
【００１３】
詳述すると、前記刈取部４の揺動支点となる横軸支点Ｐと同芯状に横架された原動軸１９と前記ミッションケース１７の刈取部駆動軸２１とが一方向クラッチ２２及びベルト伝動機構２３を介して連動連結され、分岐変速動力の正転動力のみが刈取部駆動力として原動軸１９に伝達されている。
【００１４】
前記原動軸１９に伝達された動力は、ベベルギヤ２４，２５を介して前後向き伝動軸２６に伝達されるようになっている。
【００１５】
前記前後向き伝動軸２６と右側の引起し装置１０ａの入力軸３１ａとがベベルギヤ連動されている。また、前記前後向き伝動軸２６に伝達された動力は、ベベルギヤ連動を介して縦向きの中間伝動軸３２に伝達され、この中間伝動軸３２に伝達された動力は、縦向き伝動軸３５に増速状態でベベルギヤ連動を介して伝達され、この縦向き伝動軸３５に伝達された動力は、横向き駆動ケース２８に挿通した横向きの駆動軸３８にベベルギヤ連動を介して伝達されるようになっている。また、前記縦向き伝動軸３５の外側に配置された筒状の外側の縦向き伝動軸３６は、前記中間伝動軸３２の下端に減速状態でベベルギヤ連動されている。この外側の縦向き伝動軸３６の下部には前記右側のパッカー１２ａが取付けられ、左側のパッカー１２ｂは、右側のパッカー１２ａに対してが咬合連動することで駆動されるようになっている。
【００１６】
前記横向き駆動ケース２８の左端部には左側の引き起し装置１０ｂへの縦向き伝動ケース４２が継ぎ手ケースであるベベルギヤケース４１を介して接続立設され、横向き駆動ケース２８に挿通した駆動軸３８と縦向き伝動ケース４２に挿通した縦向き伝動軸４３とがベベルギヤケース４１内においてこのベベルギヤケース４１に支持されたベベルギヤ５０，５１対を介して連動されている。前記縦向き伝動軸４３と左側の引起し装置１０ｂの入力軸３１ｂとがベベルギヤ連動されている。なお、前記ベベルギヤケース４１内はグリス潤滑されている。
【００１７】
前記内側の縦向き伝動軸３５と刈刃駆動用のクランク４６とがベベルギヤ連動されて刈取装置１１を一定ストロークで左右に往復駆動するように構成されている。
【００１８】
そして、図４に示すように、前記ベベルギヤ５０，５１のうち縦向き伝動軸４３側のベベルギヤ５１をベベルギヤケース４１に支持させる軸受け５２としてシール付き軸受けを設け、この縦向き伝動軸４３側のベベルギヤ５１のボス部５３と縦向き伝動軸４３との間には、両者間をシールするオーリング５４とそれを位置保持するバックアップリング５５とが介装されている。
また、前記縦向き伝動軸４３には、前記ボス部５３の端面に接触して縦向き伝動軸４３のベベルギヤ５１に対する下方への移動を阻止する軸サークリップ５６が係止されている。この軸サークリップ５６の縦向き伝動軸４３に対する上方への移動を阻止する手段は、縦向き伝動軸４３に形成のオーリング及びバックアップリング装着用の周溝５７の端面５７ａに係止させる手段である。つまり、周溝５７が軸サークリップ５６の装着用の凹部となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバイン要部の概略平面図
【図３】伝動系統図
【図４】要部の縦断背面図
【図５】要部の分解斜視図
【図６】従来の技術の詳細を示すコンバイン要部の縦断背面図
【符号の説明】
２８          横向き駆動ケース
１０ｂ        引き起し装置
４２          縦向き伝動ケース
４１          継ぎ手ケース
３８          駆動軸
４３          伝動軸
５０          ベベルギヤ
５１          ベベルギヤ
５２          軸受け
５４          オーリング
５３          ボス部
５６          軸サークリップ
５７          周溝
５７ａ        端面
【図１】
2004254521.tif 000003
【図２】
2004254521.tif 000004
【図３】
2004254521.tif 000005
【図４】
2004254521.tif 000006
【図５】
2004254521.tif 000007
【図６】
2004254521.tif 000008