(57)【要約】【課題】水密性が高く、且つ接続作業が容易となる管接続用シール環体の提供。【解決手段】一方の管の管端に他方の管の管端を嵌合して接続する際に用いる管接続用シール環体において、前記環体の内部に当該環体を環状に巡る環状空部を設けたこと、又、環状空部の断面形状を円形又は楕円形としたこと、又、環体の外周面側と環状空部との間に、当該環体を巡るように、前記環状空部と環体の外部とを連通する切れ込み部を設けたことを特徴とする。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の管端に他方の管の管端を嵌合して接続する際に用いる管接続用シール環体において、
前記環体の内部に当該環体を環状に巡る環状空部を設けたことを特徴とする管接続用シール環体。
【請求項２】
環状空部の断面形状は円形であることを特徴とする請求項１に記載の管接続用シール環体。
【請求項３】
環体は、その半径方向の幅より管軸方向の長さが長く、当該環体の断面において略中央に環状空部が位置するよう形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管接続用シール環体。
【請求項４】
環状空部の断面形状は楕円形であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の管接続用シール環体。
【請求項５】
環体の外周面側と環状空部との間に、当該環体を巡るように、前記環状空部と環体の外部とを連通する切れ込み部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管接続用シール環体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管と管とを嵌合により接続する際に用いる管接続用シール環体に関し、詳しくは、一方の管の管端に他方の管の管端を嵌合して接続する際に用いる管接続用シール環体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管と管との接続においては、例えば、地下に埋設される管路であって、所要長さの管が逐次接続されて形成される水道用管路を構成するダクタイル管等の配管用管の接続においては、硬質ゴムで成形された中実で環状の輪、即ち、管接続用のシール環体がシール部材として用いられている。
【０００３】
具体的には、シール環体を、予め、一方の管の径を拡大した拡大管端の内周面側に、当該拡大管端の内周面を巡るよう溝状に形成された環体保持溝に嵌め込んで保持させておき、当該拡大管端に他方の管の管端を差し込んで嵌め合わせる。尚、拡大管端が形成される管は、必ずしも比較的長尺の一般的な管のみならず、管継ぎ手やバルブ等の、他の一般的な管の管端が差し込まれ接続用の管部分を含む。
【０００４】
又、特に、この種の埋設管路に用いられるシール環体は、拡大管端の内周面と差し込まれた管の外周面との間の環状間隙にあって、当該環状間隙を塞いで、水密性を維持するものであり、高水圧に耐えて、１０年乃至２０年の長期間に渡って維持させる必要があるため、環体は、継ぎ目の無い一連一体の環状形態のもので無ければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の環状間隙をより確実に塞いで水密性を高く維持させるためには、当該環状間隙の幅より十分に大きな幅を持つシール環体を用いる方が有利であるが、幅が大きい程、管を差し込む（嵌合する）際の抵抗が大きくなって、差し込み作業に大きな労力を要して管の接続作業が煩雑となるため、作業能率を向上させることができなかった。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前記課題の解消を目的とし、水密性が高く、且つ接続作業が容易な管接続用シール環体の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の管接続用シール環体の発明は、一方の管の管端に他方の管の管端を嵌合して接続する際に用いる管接続用シール環体において、前記環体の内部に当該環体を環状に巡る環状空部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の管接続用シール環体において、環状空部は断面形状が円形であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管接続用シール環体において、環体は、その半径方向の幅より管軸方向の長さが長く、当該環体の断面において略中央に環状空部が位置するよう形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項３に記載の管接続用シール環体において、環状空部の断面形状は楕円形であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管接続用シール環体において、環体の外周面側と環状空部との間に、当該環体を巡るように、前記環状空部と環体の外部とを連通する切れ込み部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１の管接続用シール環体は、環体の内部に当該環体を環状に巡る環状空部を設けた構成である。
以下、この実施の形態１を図１乃至図５に基づいて説明する。図１は接続状態を示す断面図、図２は一部拡大断面説明図、図３は管接続用シール環体の平面図、図４はその側面図、図５は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図１において、図中の符号１は、管端に拡大管端１２が形成された一方の管であって、この管１は、比較的長尺の一般的な管であってもよいし、管継ぎ手やバルブ等（図示せず）の、一般的な他の管２の管端２１が差し込まれる管部分であってもよい。
図中の符号３は、管接続用シール環体である。以下、これを単にシール環体或いは環体ともいう。
【００１４】
図２において、環体３の内部には、図１及び図５からも分かるように、当該環体３を環状に巡る環状空部３１が設けられている。
図示の環状空部３１は、断面が円形であるが、真円でなくとも略円形（以下、これ等を単に円形ともいう）であってもよいし、楕円形或いは変形楕円形（以下、これ等を単に楕円形ともいう）であってもよい。その理由については後述する。
【００１５】
図２に示す環体３は、その半径方向の幅Ｗより管軸方向の長さＬが長く形成されており、環状空部３１は、環体３の断面において略中央に位置するように設けられている。
環体３は管軸方向の長さＬが長い程、水密性を維持させるためには好ましいが、接続用の他の管２を差し込む際には、抵抗が大きくなるので、適度の長さＬとされている。
【００１６】
尚、環体３の組成は、従来の環体と同様であってよい。
又、環状空部３１は、図示の例では環体３の断面中央に設けられているが、必ずしも中央である必要は無く、成形される環体３の断面形状に応じて、環体３の当該断面形状の内部側である限り、その設定位置は限定されない。
【００１７】
環体３の内部に環状空部３１を設けるには、型抜き成形方法が有利であるが、切削成形方法等、その成形は適当な手段を用いてよい。
この実施の形態１に示す環体３は、型抜き成形方法で環状空部３１を形成したものであり、結果として、環状空部３１の型（図示せず）を抜くための切れ込み部３２が、当該環状空部３１と環体３の外周面側との間に、当該環体３を巡るように形成されている。
【００１８】
このように、環体３の外周面側と環状空部３１との間に、環体３を巡るように、環状空部３１と環体３の外部とを連通する切れ込み部３２を設ける場合には、当該切れ込み部３２の幅を、或いは小さく或いは大きく、環体３に与える弾性力に応じて、適宜に設定して成形することにより、環体３の弾性力を調整可能な領域、即ち弾性力の強弱間の幅を大きく設定することができる。
【００１９】
この実施の形態１によれば、従来、中実に成形されていたシール環体３の内部に、当該環体３を環状に巡る環状空部３１をチューブ状に設けているので、接続用の他の管２を差し込む際には、差し込み圧力に応じて比較的容易に環体３が変形して差し込みが容易となり、差し込み作業即ち管の接続作業を能率よく行なうことができる。
【００２０】
しかも、差し込み時の変形は、差し込み完了によって差し込み圧力が無くなくなれば、環体３自体の弾性復元力により、比較的容易に本来の形態に復帰するので、在来の環体３と同様に、所期の水密性を維持させることができる。
【００２１】
又、環状空部３１を断面において、円形や楕円形等の円状形に成形することによって、弾性復元力を大きくすることができるので、差し込み時の変形度合いが大きくなるよう、従って、差し込み抵抗をできるだけ小さくすることができると共に、復元後において、所要の水圧にも耐え得る環体３を提供することができる。
【００２２】
又、環状空部３１と環体３の外周面側との間に、当該環体３を巡るように形成される切れ込み部３２の幅を、適宜な間隔に設定して成形することによって、上記環体３の弾性を環状空部３１による弾性力と相俟って更に幅広く調整することができるので、用途に応じて、接続作業が容易なシール環体３を提供することができる。
【００２３】
殊に、図２の想像線で示すように、管端２１の外周面にテーパ状の外周突縁部２２が設けられた管２を差し込む際には、従来の環体に比べて変形度合いが大きいため、極めて差し込みや易く、効果的である。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項５の各発明によれば、何れも、管接続用シール環体の内部に、環状空部を設けることによって、当該環体の弾性変形を大きくすることができるので、従来の中実の環体と比べて、極めて容易に管接続作業を行なうことができると共に、高い水密性を維持する管接続用シール環体を提供することができる。
【００２５】
又、請求項２乃至４の各発明によれば、環状空部の断面形状を円形或いは楕円形とすることによって、環体の素早い復元力を高めることができると共に、耐水圧性を十分に維持させることができる。
【００２６】
又、請求項５の発明によれば、切り込み部の幅を調整して成形することにより、弾性変形のより大きな環体を得ることができるので、より差し込み易く、接続作業能率を高める管接続用シール環体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管接続用シール環体の接続状態を示す断面図である。
【図２】管接続用シール環体の一部拡大断面説明図である。
【図３】管接続用シール環体の平面図である。
【図４】管接続用シール環体の側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１  管（一方の管）              １２  拡大管端（管２）
２  管（他方の接続用の管）
２１  管端（管２）              ２２  外周突縁部
３  管接続用シール環体（シール環体、環体）
３１  環状空部                  ３２  切れ込み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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