(57)【要約】【課題】複写機、ファクシミリ、プリンター、これら複合機等の画像成形に用いられる感光体ベルトに関し、静電潜像の乱れ、トナー像の中間転写体への転写ズレを無くした感光体ベルトを提供することを目的とする。【解決手段】湿度４０％以上の環境における平面度が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。また、ベルト形成後の表面抵抗率が１０１３以下であり、吸湿膨張率が４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。感光体ベルトの製造方法であって、ベルト形成工程において内外面を均等に加熱処理することを特徴とする。また、前記製造工程において、１回目に加熱処理を行った基材の重量減少率が９３％以上であることが好適である。【選択図】        図１
2004233519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿度４０％以上の環境における平面度が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする感光体ベルト。
【請求項２】
ベルト形成後の表面抵抗率が１０１３以下であり、吸湿膨張率が４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする感光体ベルト。
【請求項３】
ベルト形成工程において、内外面を均等に加熱処理することを特徴とする感光体ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記加熱処理を含むベルトの製造工程において、１回目に加熱処理を行った基材の重量減少率が９３％以上であることを特徴とする請求項３に記載の感光体ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター、これら複合機等の画像成形に用いられる感光体ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やレーザープリンタ、ビデオプリンタ、ファクシミリおよびそれらの複合機といった電子写真方式で像を形成記録する装置等では、装置の効率的な配置によるコンパクト化などを目的に従来主流であった感光体ドラムに代えて、エンドレスベルトの感光体が多用されている。
【０００３】
感光体ベルトおよび中間転写体を備えたフルカラー用感光装置の一例を図２に示す。ここで、感光体ベルト１は複数の駆動ローラ１１によって駆動される。
（１）帯電器１２によって、感光体ベルト１の表面を帯電する。
（２）露光器１３によって、読取り画像に対応する静電潜像を感光体ベルト１上に形成する。
（３）現像器１４によって、静電潜像をトナー像に現像する。
（４）転写ドラム１５によって、トナー像を記録紙１６へ静電転写する。
（５）熱ローラ１７と圧力ローラ１８との間で記録紙１６に定着させる。
【０００４】
こうした電子写真式複写機等の感光装置において使用される感光体ベルトには、所定の帯電機能を有するための導電性が要求されるとともに、像を再現・保持しうるための強度・平面度が要求される。こうした要求を満たすために多種多用な改良が提案・実施されているが、例えば、感光体ベルトの導電性については、感光体基体の電気抵抗がある特定の半導電領域で、ある一定の抵抗ばらつきとある一定の抵抗変化量にコントロールした表面層を備えるシームレスベルトが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、感光体ベルトの強度・平面度については、ポリアミドイミドを金型内面に塗布した後、完全イミド化まで進めることで、表面に気泡、凸凹のない半導電性ベルトを成形する製造方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１‐３０５４７４号公報
【特許文献２】
特開平１０−２２６０２８号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一定の抵抗ばらつきとある一定の抵抗変化量にコントロールした表面層を備えるシームレスベルトを出現させるために導電性フィラーとして体積固有抵抗値が大きいアセチレンブラックを添加しているが、１０〜２０ｗｔ％と多いため機械的強度が低下し座屈や端面裂けが発生しやすく好ましくない。また、内径精度を±０．３％以内、１００℃での熱収縮率を５％以内とし、ベルトの内径変化による蛇行防止に努めているが、画像成形装置の環境を考えると湿度による影響も無視できない。実際、湿度が高いと基材となるベルトは吸湿による膨張が起こり、内径変動を起こしてしまう。更にこの内径変動によって、トナー像の中間転写体への転写ズレが生じやすかった。
【０００６】
また、ポリアミドイミドを金型内面に塗布した後、完全イミド化まで進めた半導電性ベルトにあっては、金型面に当たるベルト外面が外気と閉鎖されているために、ベルト内外面で収縮ムラが生じ反りやうねりが生じやすかった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ベルトの平面度あるいは吸湿膨張率や表面抵抗率をコントロールしたポリイミドベルト表面に感光体を施すことで、静電潜像の乱れ、トナー像の中間転写体への転写ズレを無くした感光体ベルトを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく、感光体ベルトについて鋭意研究したところ、以下の手段によって優れた感光体ベルトの作製が可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、湿度４０％以上の環境における感光体ベルトの平面度が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。こうした特性によって、高湿度下においても内径変動を生じることがなく、ベルト内外面での収縮ムラやトナー像の中間転写体への転写ズレを防止することができる。
【０００９】
また、本発明は、ベルト形成後の表面抵抗率が１０１３以下であり、吸湿膨張率が４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。こうした特性によって、帯電ばらつきがなく鮮明な静電潜像を得ることができるとともに、静電潜像の乱れや転写ズレを防止することができる。
【００１０】
本発明は、感光体ベルトの製造方法であって、ベルト形成工程において内外面を均等に加熱処理することを特徴とする。こうした製造方法によって、ベルト内外面での収縮ムラをなくし、反りやうねりの発生を防止することができる。
【００１１】
また、前記加熱処理を含むベルトの製造工程において、１回目に加熱処理を行った基材の重量減少率が９３％以上であることを特徴とする。こうした工程を有する製造方法によって、平面度の優れたベルトの形成が可能となり、トナー像の中間転写体への転写ズレの発生を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、主としてポリイミド製のベルトを中心に説明する。むろん、本発明はこれに限られるものではなく、他の樹脂製フィルムにも適用可能であることはいうまでもない。例えば、ポリアミドイミドやポリベンズイミダゾールなどが挙げられる。
【００１３】
本発明は、湿度４０％以上の環境における平面度が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。つまり、感光体ベルトの平面度は０．５ｍｍ以下が好ましく、これを超えると画質ムラを起こす可能性があり好ましくない。特に、高湿度下においては、内径変動を生じやすく、予めこうした特性を確保したベルトについては、内外面での収縮ムラやトナー像の中間転写体への転写ズレの発生を防止することができる。なお、ここでいう「平面度」とは、後述の測定法によって測定された値を基準としている。
【００１４】
また、本発明は、ベルト形成後の表面抵抗率が１０１３以下であり、吸湿膨張率が４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。つまり、表面抵抗率が１０１３を超えると感光層の残留電位が高くなり、帯電ばらつきが生じ、静電潜像が乱れやすくなり好ましくない。更に好ましくは、１０６  以下である。１０６  以下であれば感光体層とポリイミドベルトの間に金属蒸着層を施さなくても、ポリイミドベルトに直接、感光体層を設けても、静電潜像の乱れない感光体ベルトが得られる。なお、ポリイミドベルトの表面抵抗率は、その前駆体であるポリアミド酸溶液に導電性フィラーを入れることで制御できる。また、吸湿膨張率が４０ｐｐｍを超えると、湿気に対し、平面度、周長、幅寸法が変化しやすくなり好ましくない。周長、幅寸法が変化してしまうと画像ズレ等を起こし好ましくない。従って、上記の特性を確保することによって、帯電ばらつきがなく鮮明な静電潜像を得ることができるとともに、静電潜像の乱れや転写ズレを防止することができる。なお、ここでいう「表面抵抗率」および「吸湿膨張率」とは、後述の測定法によって測定された値を基準としている。
【００１５】
本発明は、感光体ベルトの製造方法であって、ベルト形成工程において内外面を均等に加熱処理することを特徴とする。上記のような、平面度を０．５ｍｍ以下、あるいは、ベルト形成後の表面抵抗率が１０１３以下でかつ吸湿膨張率を４０ｐｐｍ以下のベルトを得るには、ベルト内外面を均等に加熱処理しイミド化するのが好ましい。
【００１６】
つまり、ここでいう均等な加熱処理とは、例えば、図１に示すような方法が挙げられる。具体的にポリイミドベルトを作製する場合を例示すると、
（１）予めポリアミド酸溶液を準備しておく。
（２）金型２の内面にポリアミド酸溶液を塗布し、
（３）加熱によってイミド化を行い、
（４）一定の形状を確保したベルト１を一度金型２から離型する。
（５）その後、パイプのような円筒金型３の外周に差し替え、
（６）再度、（３）においてイミド化した時と同等の熱履歴をベルト１に与える。ことで達成できる。こうした製造方法によって、ベルト内外面での収縮ムラをなくし、反りやうねりの発生を防止することができる。
【００１７】
また、前記加熱処理を含むベルトの製造工程において、１回目に加熱処理を行った基材の重量減少率が９３％以上であることを特徴とする。９３％より小さいと２度目の加熱処理を行っても平面度が得られず好ましくない。つまり、例えば、上記のような工程（１）〜（６）を有する製造方法において、工程（３）の処理を行った基材の重量減少率が９３％以上であることが好適であり、これによって、平面度の優れたベルトの形成が可能となり、トナー像の中間転写体への転写ズレの発生を防止することができる。なお、ここでいう「重量減少率」とは、後述の測定法によって測定された値を基準としている。
【００１８】
ここで、感光体ベルトの各層の厚みは任意に設定できるが、ポリイミドベルトの厚さは５〜２００μｍの範囲に設定するのが好ましい。５μｍ未満では、座屈が発生しやすく、２００μｍを越えると、感光体ベルトを張設する駆動ロールが小さい径の場合、浮きや割れが生じ好ましくない。これに対し駆動ロールを大きくすると装置内における感光体ベルトの占有率が大きくなり、その分装置も大きくなり好ましくない。
【００１９】
ポリイミド系樹脂の原料液としては、例えばテトラカルボン酸二無水物やその誘導体とジアミンを溶媒卒で種舎反応させてなるポリアミド酸の溶液が使用可能である。前記ポリアミド酸はテトラカルボン酸二廃水物あるいはその誘導体とジアミンの略等モルを有機溶媒中で反応させることにより得られるもので、通常、溶液状で用いられる。このようなテトラカルボン酸二無水物は、例えば下記の一般式（１）で示される。
【００２０】
【化１】
2004233519.tif 000003
（式中、Ｒは４価の有機基であり、芳香族、脂肪族、環状脂肪族、芳香族と脂肪族を組み合わせたもの、またはそれらの置換された基である。）
【００２１】
前記したテトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４，’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００２２】
一方ジアミンの例としては、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ジアミノナフタレン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、４，４’−ジアミノフェニルスルフォン、４，４’−ジアミノフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、２，４−ビス（β−アミノ−第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ−β−アミノ−第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ−β−メチル−σ−アミノフェニル）ベンゼン、ビス−ｐ−（１，１−ジメチル−５−アミノ−ペンチル）ベンゼン、１−イソプロピル−２，４−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、へキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４−ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデカン、１，２−ビス−３−アミノプロポキシエタン、２，２−ジメチルプロピレンアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレンジアミン、３−ジメチルヘプタメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，１１−ジアミノドデガン、２，１７−ジアミノエイコサデカン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，１０−ジアミノ−１，１０−ジメチルデカン、１，１２−ジアミノオクタデカン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ピペラジン
Ｈ２  Ｎ（ＣＨ２  ）３  Ｏ（ＣＨ２  ）２  Ｏ（ＣＨ２  ）ＮＨ２  、
Ｈ２  Ｎ（ＣＨ２  ）３  Ｓ（ＣＨ２  ）３  ＮＨ２  、
Ｈ２  Ｎ（ＣＨ２  ）３  Ｎ（ＣＨ３  ）２  （ＣＨ２  ）３  ＮＨ２  、
等が挙げられる。
【００２３】
上記したテトラカルボン酸二無水物とジアミンを重合反応させる際の溶媒として適宣なものを用いうるが、溶解性等の点により極性溶媒が好ましく用いられる。例としては、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミド類が有用で、例えば低分子量のものであるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。これらは、蒸発、置換または拡散によりポリアミド酸およびポリアミド酸成形品から容易に除去することができる。また、上記以外の有機極性溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、ジメチルテトラメチレンスルホン等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、併せて用いても差し支えない。さらに、上記有機極性溶媒にクレゾール、フェノール、キシレノール等のフェノール類、ベンゾニトリル、ジオキサン、ブチロラクトン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等を単独でもしくは併せて混合することもできる。
【００２４】
上記のテトラカルボン酸二無水物（ａ）とジアミン（ｂ）とを有機極性溶媒中で反応させることによりポリアミド酸が得られる。その際のモノマー濃度（溶媒中における（ａ）＋（ｂ）の濃度）は、種々の条件に応じて設定されるが、５〜３０重量％が好ましい。また、反応温度は８０℃以下に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は０．５〜１０時間である。このようにして酸二無水物成分とジアミン成分とを有機極性溶媒中で反応させることによりポリアミド酸が生成し．その反応の進行に伴い溶液粘度が上昇する。
【００２５】
本発明ではこの現象を利用して、導電性フィラーを含有するポリアミド酸溶液のＢ型粘度計における２５℃の粘度を１０〜１００００ポイズに調整することができる。また、前記モノマー濃度による調整も可能である。
【００２６】
導電性フィラーとしては、例えばケッチェンブラックやアセチレンブラック等のカーボンブラック、アルミニウムやニッケルのような金属、酸化錫のような酸化金属化合物やチタン酸カリウム等の導電性粉末、あるいはポリアニリンやポリアセチレンのような導電性ポリマー等の適宜なものの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２７】
その中でも、少量の添加で、表面抵抗率１０１３以下を出現させるには、ケッチェンブラックが好ましい。更に、ポリイミド樹脂に対しケッチェンブラックの配合量は３〜２５ｗｔ％が好ましい。３ｗｔ％より少ないと所望の表面抵抗率を得ることができず、また金型内面で１回目の加熱処理をする際に溶剤の抜けが悪くなり、基材の浮きが生じ好ましくない。２５ｗｔ％を超えると機械特性、特に屈曲性が極端に低下し、感光体ベルトとして使用した際に端部に亀裂が入りやすく好ましくない。
【００２８】
一方、製造面においては、ポリイミド前駆体であるポリアミド酸溶液にケッチェンブラックのメジアン径が０．４μｍ以下となるように分散した液を添加することが好ましい。これを超えると、感光体ベルトとして用いた場合、画像にちりムラが発生し好ましくない。なお、ここでいう「メジアン径」は、後述の測定法によって測定された値を基準としている。
【００２９】
前記メジアン径０．４μｍ以下のケッチェンブラックを得るには、溶媒へケッチェンブラックを分散させる際に、あらかじめ界面活性剤にケッチェンブラックを分散させた後、溶媒に添加する方法、溶媒にケッチェンブラックを添加後、ボールミルや超音波等の方法が挙げられる。
【００３０】
このケッチェンブラック分散液は、重合溶媒に添加した後、緩やかに撹拌しながら無水カルボン酸とジアミンを加え重合しポリアミド酸溶液を作成することが好ましいが、先にポリアミド酸溶液を作成しこれに加える場合は、プラネタリミキサーやビーズミルや３本ロール等で強力に撹拌することでも達成できる。
【００３１】
また、ポリイミドベルトの成形に関しては、触媒と脱水剤を添加したポリアミド溶液で化学的にイミド化しても良い。脱水剤は、例えば、有機カルボン酸無水物、Ｎ，Ｎ’−ジアルキルカルボジイミド類、低級脂肪酸ハロゲン化物、ハロゲン化低級脂肪酸無水物、アリールホスホン酸ジハロゲン化物、及びチオニルハロゲン化物が挙げられ、これらのなかで、有機カルボン酸無水物が好ましい。
【００３２】
有機カルボン酸無水物として、例示すると、無水酢酸、プロピオン酸無水物、酪酸無水物、吉草酸無水物、及びこれらの分子間無水物、有機カルボン酸無水物の混合物を含む。また、芳香族モノカルボン酸例えば安息香酸、ナフトエ酸等の無水物、これらの混合物および有機カルボン酸無水物の混合物、及び炭酸及び蟻酸並びに脂肪族ケテン類（ケテン、及びジメチルケテン）の無水物、これらの混合物および有機カルボン酸無水物などが挙げられる。これらのなかで、無水酢酸が好ましい。
【００３３】
３級アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン、イソキノリン、ルチジン等が挙げられ、さらに好ましくは、ピリジン、β−ピコリン、γ−ピコリン、キノリン、イソキノリンが挙げられる。
【００３４】
ポリイミドベルト上の感光体層に用いる材料としては、セレン系、酸化亜鉛樹脂分散系、硫化カドミウム系、有機系、シリコン系等、特に限定されない。
【００３５】
感光層の成形方法については、材料に応じて適宜選べば良いが、セレン系材料では真空蒸着が容易に膜形成でき好ましく、シリコン系では成膜速度の遠いプラズマＣＶＤが好ましい。酸化亜鉛樹脂分散系、硫化カドミウム（ＣｄＳ）系、有機系では酸化亜鉛粉末やＣｄＳ粒子や増感色素をバインダ樹脂等に分散させた塗料をスプレー式、ディッピング式、ロールコート方式による塗布を行い、乾燥させることが好ましい。更に有機系材料では感光層の構造によって、単層型と積層型の２つのタイプに分けることができる。単層型は、荷電キャリア輸送材料を含む感光層中に荷電キャリア生成材料が粒子として分散したタイプ、積層型は荷電キャリア輸送材料と荷電キャリア生成材料に分離され積層された感光層であるが、いずれのタイプを用いても良い。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。
【００３７】
＜評価方法＞
（１）平面度
ベルトに０．０１８ｋｇ／ｍｍの荷重を掛け張設する。画像形成部に当接するベルトの幅方向にレーザー（キーエンス社製、ＬＫ−０８０）を走査し、レーザーとベルト表面の距離を測定する。その距離の最大値と最小値の差を平面度とした。
（２）吸湿膨張率
１２０℃で１時間乾燥処理した短冊化したベルトの長さ（Ｌ０  ）とこれを２５℃、１００％ＲＨ、２４時間、吸湿処理したベルト長さ（Ｌ）を測定し、下記式より算出した。
吸湿膨張率＝（Ｌ−Ｌ０  ）／（１００×Ｌ０  ）
（３）重量減少率
１回目に加熱処理した基材の一部をＴＧ／ＤＴＡ（マックサイエンス社製）を用いて、昇温速度７℃／分で１００℃から４００℃まで加熱させる。
重量減少率（％）＝［（４００℃加熱時点の基材重量）／（１００℃加熱時点の基材重量）］×１００
（４）表面抵抗率
（４−１）１００  以上１０４  以下
ロレスタ−ＧＰ（三菱化学社製）に接続した４探針プローブ（ＭＯＰ−ＴＰ０３Ｐ）をベルト表面に押し当て測定した。
（４−２）１０４  以上１０１３以下
ハイレスタ−ＵＰ（三菱化学社製）に接続したリングプローブ（ＭＯＰ−ＨＴＰ１２）をベルト表面に押し当て測定した。
（５）メジアン径
ポリアミド酸溶液を同じ溶媒で希釈し、重量比率で１００倍にした試料をＬＢ−５００（堀場社製）で測定した値。
【００３８】
＜実施例１＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、ポリイミドに対し１０ｗｔ％のケッチェンブラック（ライオン社製）をボールミルで６時間室温で混合し、メジアン径０．２μｍのケッチェンブラック分散液を得た。このＮＭＰ分散液に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンを略等モルの所定量を溶解し、撹拌しながら反応させて、３０００ポイズの導電性ポリアミド酸溶液を得た。
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記導電性ポリアミド酸溶液をディスペンサーで塗布後、１０００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。４０ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１３０℃の熱風を２０分間あて、膜を形成した。その後、２００℃で２０分、３８０℃で２０分間加熱し、脱溶媒とイミド転化を同時に行った。冷却後、金型からベルトを離型し、再度パイプに差し替えて２００℃で２０分、３８０℃２０ｍｉｎ加熱処理を行った。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９８％であった。次に、ここで得られた厚さ８０μｍ、周長１４６１ｍｍのポリイミドベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
このベルトを評価したところ、平面度０．２２ｍｍ、吸湿膨張率３０ｐｐｍ、表両抵抗率４×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平面度は０．３０ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００３９】
次に，このベルト表面に有機系感光体を浸漬法により被覆し、乾燥させ、感光層を形成し、感光体ベルトを得た。なお、有機系感光体は、ポリエステルにペリレン系顔料をブレンドした電荷キャリア生成層１μｍをベルト表面上にコートし、その上にポリカーボネートにアリールアミン系電荷キャリア輸送材料をブレンドした層３０μｍコートし形成した。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。またこの感光体ベルトを温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で連続１０００時間、駆動したが、周長変化はほとんどみられず、蛇行も見られなかった。
【００４０】
＜実施例２＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、ポリイミドに対し１０ｗｔ％のケッチェンブラック（ライオン社製）をボールミルで６時間室温で混合し、メジアン径０．２μｍのケッチェンブラック分散液を得た。このＮＭＰ分散液に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンを略等モルの所定量を溶解し、撹拌しながら反応させて、３０００ポイズの導電性ポリアミド酸溶液を得た。
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記導電性ポリアミド酸溶液をディスペンサーで塗布後、１０００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。４０ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１３０℃の熱風を２０分間あて、膜を形成した。その後、２００℃で２０分、３８０℃で６０分間加熱し、脱溶媒とイミド転化を同時に行った。冷却後、金型からベルトを離型し、再度パイプに差し替えて２００℃で２０分、３８０℃６０ｍｉｎ加熱処理を行った。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９９．５％であった。次に、ここで得られた厚さ８０μｍ、周長１４６１ｍｍのポリイミドベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
このベルトを評価したところ、平面皮０．１２ｍｍ、吸湿膨張率１０ｐｐｍ、表面抵抗率８×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平面度は０．１４ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００４１】
次に、このベルト表面に有機系感光体を浸漬法により被覆し、乾燥させ、感光層を形成し、感光体ベルトを得た。なお、有機系感光体は、ポリエステルにペリレン系顔料をブレンドした電荷キャリア生成層を１μｍベルト表面上にコートし、その上にポリカーボネートにアリールアミン系電荷キャリア輸送材料をブレンドした層を３０μｍコートし形成した。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。また、この感光体ベルトを温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で連続１０００時間駆動したが、周長変化はほとんどみられず、蛇行も見られなかった。
【００４２】
＜実施例３＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、ポリイミドに対し１８ｗｔ％のファーネスブラック（デグサ社製）を含んだＮＭＰ分散液に酸成分として３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を、アミン成分としてｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの混合物（モル比８：２）を両者の略等モルの所定量を溶解し、撹拌しながら反応させて、３０００ポイズの半導電性ポリアミド酸溶液を得た。
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記半導電性ポリアミド酸溶液をディスペンサーで塗布後、１０００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。４０ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１３０℃の熱風を２０分間あて、膜を形成した。その後、２００℃で２０分、３８０℃で２０分間加熱し、脱溶媒とイミド転化を同時に行った。冷却後、金型からベルトを離型し、再度パイプに差し替えて２００℃で２０分、３８０℃２０ｍｉｎ加熱処理を行った。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９８％であった。次に、ここで得られた厚さ８０μｍ、周長１４６１ｍｍのポリイミドベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
このベルトを評価したところ、平面度０．２０ｍが、吸湿膨張率３０ｐｐｍ、表面抵抗率５×１０１２となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平面度は０．３０ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００４３】
次に、このベルト表面に蒸着によりアルミニウム層を０．５μｍ形成した後、有機系感光体を浸漬法により被覆し、乾燥させ、感光層を形成し、感光体ベルトを得た。なお、有機系感光体は、ポリエステルにペリレン系顔料をブレンドした電荷キャリア生成層１μｍをベルト表面上にコートし、その上にポリカーボネートにアリールアミン系電荷キャリア輸送材料をブレンドした層３０μｍコートし形成した。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。またこの感光体ベルトを温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で連続１０００時間、駆動したが、周長変化はほとんどみられず、蛇行も見られなかった。
【００４４】
＜実施例４＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、ポリイミドに対し１０ｗｔ％のケッチェンブラック（ライオン社製）をボールミルで６時間室温で混合し．メジアン径０．２μｍのケッチェンブラック分散液を得た。このＮＭＰ分散液に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンを略等モルの所定量を溶解し、撹拌しながら反応させて、３０００ポイズの導電性ポリアミド酸溶液を得た。更に、上記導電性ポリアミド酸溶液のポリアミド１モルに対して無水酢酸２モル及び、イソキノリン０．２モルを混合した。
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記導電性ポリアミド酸溶液をディスペンサーで塗布後、１０００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。４０ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１００℃の熱風を２０分間あてた後、２００℃で２０分、３５０℃で４０分間加熱し、脱溶媒とイミド転化を同時に行った。冷却後、金型からベルトを離型し、再度パイプに差し替えて２００℃で２０分、３５０℃４０ｍｉｎ加熱処理を行った。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９８％であった。次に、ここで得られた厚さ８０μｍ、周長１４６１ｍｍのポリイミドベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
このベルトを評価したところ、平面度０．１５ｍｍ、吸湿膨張率２０ｐｐｍ、表面抵抗率１×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平商度は０．２０ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００４５】
次に、このベルト表面に有機系感光体を浸漬法により被覆し、乾燥させ、感光層を形成し、感光体ベルトを得た。なお、有機系感光体は、ポリエステルにペリレン系顔料をブレンドした電荷キャリア生成層を１μｍベルト表面上にコートし、その上にポリカーボネートにアリールアミン系電荷キャリア輸送材料をブレンドした層を３０μｍコートし形成した。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。また、この感光体ベルトを温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で連続１０００時間、駆動したが、周長変化はほとんどみられず、蛇行も見られなかった。
【００４６】
＜実施例５＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、ポリイミドに対し１０ｗｔ％のケッチェンブラック（ライオン社製）をボールミルで６時間室温で混合し、メジアン径０、２μｍのケッチェンブラック分散液を得た。このＮＭＰ分散液に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を，アミン成分としてｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの混合物（モル比８：２）を両者の略等モルの所定量を溶解し、撹拌しながら反応させて、３０００ポイズの導電性ポリアミド酸溶液を得た。
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記導電性ポリアミド酸溶液をディスペンサーで塗布後、１０００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。４０ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１３０℃の熱風を２０分間あて、膜を形成した。その後、２００℃で２０分、３８０℃で６０分間加熱し、脱溶媒とイミド転化を同時に行った。冷却後、金型からベルトを離型し、再度パイプに差し替えて２００℃で２０分、３８０℃６０ｍｉｎ加熱処理を行った。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９９．５％であった。次に、ここで得られた厚さ８０μｍ、周長１４６１ｍｍのポリイミドベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
このベルトを評価したところ、平面度０．１０ｍｍ、吸湿膨張率１０ｐｐｍ、表面抵抗率８×１０３  となった。更に、温度２８℃．湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平面度は０．１２ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００４７】
次に、このベルト表面に有機系感光体を浸漬法により被覆し、乾燥させ、感光層を形成し、感光体ベルトを得た。なお、有機系感光体は、ポリエステルにペリレン系顔料をブレンドした電荷キャリア生成層を１μｍベルト表面上にコートし、その上にポリカーボネートにアリールアミン系電荷キャリア輸送材料をブレンドした層を３０μｍコートし形成した。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。またこの感光体ベルトを温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で連続１０００時間、駆動したが、周長変化はほとんどみられず、蛇行も見られなかった。
【００４８】
＜実施例６＞
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、ポリイミドに対し１０ｗｔ％％のケッチェンブラック（ライオン社製）をボールミルで６時間室温で混合し、メジアン径０．２μｍのケッチェンブラック分散液を得た。このＮＭＰ分散液に３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物を，アミン成分としてｐ−フェニレンジアミンと４，４’−ジアミノジフェニルエーテルの混合物（モル比８：２）を両者の略等モルの所定量を溶解し、撹拌しながら反応させて、３０００ポイズの導電性ポリアミド酸溶液を得た。
内径４６５ｍｍ、長さ８５０ｍｍの円筒状金型の内面に上記導電性ポリアミド酸溶液をディスペンサーで塗布後、１０００ｒｐｍで１０分間回転させ均一な塗膜面を得た。４０ｒｐｍで回転させながら、金型内側の塗膜面に１３０℃の熱風を２０分間あて、膜を形成した。その後、２００℃で２０分、３００℃で４０分間加熱し、脱溶媒とイミド転化を同時に行った。冷却後、金型からベルトを離型し、再度パイプに差し替えて２００℃で２０分、３００℃４０ｍｉｎ加熱処理を行った。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９５％であった。次に、ここで得られた厚さ８０μｍ、周長１４６１ｍｍのポリイミドベルトの両端を切り落とし、幅６００ｍｍとした。
このベルトを評価したところ、平面度０．３０ｍｍ，吸湿膨張率３５ｐｐｍ、表面紙杭率８×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の中断度は０．４５ｍｍとほとんど変化しなかった。
【００４９】
次に、このベルト表面に有機系感光体を浸漬法により被覆し、乾燥させ、感光層を形成し、感光体ベルトを得た。なお、有機系感光体は、ポリエステルにペリレン系顔料をブレンドした電荷キャリア生成層１μｍをベルト表面上にコートし、その上にポリカーボネートにアリールアミン系電荷キャリア輸送材料をブレンドした層３０μｍコートし形成した。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ鮮明な画像となった。またこの感光体ベルトを温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で連続１０００時間、駆動したが、周長変化はほとんどみられず、蛇行も見られなかった。
【００５０】
＜比較例１＞
実施例１の１回目の加熱を２００℃２０分で止めたこと以外は同様とした。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率９１％であった。
このベルトを評価したところ、表面度０．６０ｍｍ、吸湿膨張率５０ｐｐｍ、表面抵抗率４×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平面度は０．８５ｍｍとなった。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ画像ムラとなった。またこの感光体ベルトは温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で６００時間、駆動した時点で、周長変化を起こし画像ズレが見られた。
【００５１】
＜比較例２＞
実施例２の１回目の加熱を１７０℃２０分で止めたこと以外は同様とした。なお、１回目の加熱で得られたベルトの重量減少率８９％であった。
このベルトを評価したところ、表面度０．６５ｍｍ、吸湿膨張率４５ｐｐｍ、表面抵抗率８×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の平面度は０．  ８５ｍｍとなった。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ画像ムラとなった。またこの感光体ベルトは温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で７００時間，駆動した時点で，周長変化を起こし画像ズレが見られた。
【００５２】
＜比較例３＞
実施例２の２回目の加熱を行わなかったこと以外は同様とした。なお、加熱で得られたベルトの重量減少率９９．５％であった。
このベルトを評価したところ、平面度０．４５ｍｍ、吸湿膨張率５５ｐｐｍ、表面抵抗率２×１０３  となった。更に、温度２８℃、湿度６０％の雰囲気に２４時間放置した後の表面度は０．７５ｍｍとなった。
この感光体ベルトを３本のロールで張設したものを印刷機に搭載し、画だししたところ画像ムラとなった。またこの感光体ベルトは温度１０〜４５℃、湿度２０〜８５ＲＨ％の雰囲気で５００時間、駆動した時点で、周長変化を起こし画像ズレが見られた。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る感光体ベルトは、所定の平面度を有することから、高湿度下においても内径変動を生じることがなく、ベルト内外面での収縮ムラやトナー像の中間転写体への転写ズレを防止することができる。
【００５４】
また、本発明は、所定の表面抵抗率および吸湿膨張率を有することによって、帯電ばらつきがなく鮮明な静電潜像を得ることができるとともに、静電潜像の乱れや転写ズレを防止することができる。
【００５５】
本発明に係る感光体ベルトの製造方法であっては、特有の加熱処理することによって、ベルト内外面での収縮ムラをなくし、反りやうねりの発生を防止することができる。
【００５６】
特に、１回目に加熱処理を行った基材の重量減少率を所定の範囲にすることで、平面度の優れたベルトの形成が可能となり、トナー像の中間転写体への転写ズレの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造工程の一例を示す説明図である。
【図２】感光体ベルトを搭設したフルカラー用感光装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ベルト（感光体ベルト）
２    金型
３    円筒金型
【図１】
2004233519.tif 000004
【図２】
2004233519.tif 000005