(57)【要約】【課題】冷媒吸入室または冷媒吐出室をクランク室に連通させるための絞り流路を別部材を用いることなく容易に形成することのできる可変容量型圧縮機を提供する。【解決手段】冷媒吸入室８ａと中間室１ｄとを連通する絞り流路１３を、バルブプレート９に冷媒吸入室８ａに連通する貫通孔１３ａを設けるとともに、バルブプレート９の吸入バルブ１０側の面に一端を貫通孔１３ａに連通させた溝１３ｂを設け、溝１３ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝９ｄの一部を吸入バルブ１０で覆うことにより、冷媒吸入室８ａと中間室１ｄとを連通する絞り流路１３を形成するようにしたので、絞り流路１３を細孔加工をすることなく容易に形成することができ、しかもオリフィスを設けた別部材を用いる必要もなく、生産性の向上及び低コスト化を図ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体内に設けられたシリンダと、シリンダ内を往復動するピストンと、シリンダの一端側にそれぞれ連通する冷媒吸入室及び冷媒吐出室と、シリンダの他端側に連通するクランク室とを備え、ピストンの往復動により冷媒吸入室からシリンダ内に吸入した冷媒を冷媒吐出室に吐出するとともに、冷媒吐出室内の吐出側冷媒の一部をクランク室内に流入し、クランク室内の冷媒の一部を絞り流路を介して冷媒吸入室内に流入することにより、クランク室内の圧力に応じてピストンのストローク量を制御するようにした可変容量型圧縮機において、
前記冷媒吸入室の近傍に配置される複数の部材のうち、所定の部材に貫通孔を設けるとともに、その部材または他の所定の部材の表面に貫通孔に連通する溝を設け、溝を設けた部材の表面に配置された他の所定の部材で溝の一部を覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートの吸入バルブ側の面に前記溝を設け、溝の一部を吸入バルブで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、吸入バルブのバルブプレート側の面に前記溝を設け、溝の一部をバルブプレートで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項４】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、シリンダヘッドとバルブプレートとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項５】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、シリンダヘッドとバルブプレートとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレート及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダヘッドのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項６】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、バルブプレートと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレート及び吸入バルブに前記貫通孔を設けるとともに、吸入バルブのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項７】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、バルブプレートと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレート、吸入バルブ及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダブロックのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項８】
圧縮機本体内に設けられたシリンダと、シリンダ内を往復動するピストンと、シリンダの一端側にそれぞれ連通する冷媒吸入室及び冷媒吐出室と、シリンダの他端側に連通するクランク室とを備え、ピストンの往復動により冷媒吸入室からシリンダ内に吸入した冷媒を冷媒吐出室に吐出するとともに、冷媒吐出室内の吐出側冷媒の一部を絞り流路を介してクランク室内に流入し、クランク室内の冷媒の一部を冷媒吸入室内に流入することにより、クランク室内の圧力に応じてピストンのストローク量を制御するようにした可変容量型圧縮機において、
前記冷媒吐出室の近傍に配置される複数の部材のうち、所定の部材に貫通孔を設けるとともに、その部材または他の所定の部材の表面に貫通孔に連通する溝を設け、溝を設けた部材の表面に配置された他の所定の部材で溝の一部を覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項９】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダヘッドとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１０】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、バルブプレートのシリンダヘッド側の面に配置される板状の吐出バルブと、バルブプレートと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートの吸入バルブ側の面に前記溝を設け、溝の一部を吸入バルブで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１１】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートとシリンダヘッドとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレート及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダヘッドのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１２】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、吸入バルブのバルブプレート側の面に前記溝を設け、溝の一部をバルブプレートで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１３】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、シリンダブロックと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、
バルブプレート、吸入バルブ及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダブロックのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１４】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダヘッド側の面に配置される板状の吐出バルブとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートの吐出バルブ側の面に前記溝を設け、溝の一部を吐出バルブで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１５】
前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダヘッド側の面に配置される板状の吐出バルブとを備え、
バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、吐出バルブのバルブプレート側の面に前記溝を設け、溝の一部をバルブプレートで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにした
ことを特徴とする請求項８記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１６】
前記溝の断面積を０．５平方ミリメートル以下に形成した
ことを特徴とする請求項１乃至１５の何れか１項記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１７】
前記溝を圧縮機本体の周方向に沿って形成した
ことを特徴とする請求項１乃至１６の何れか１項記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１８】
前記バルブプレートに設けられる溝をプレス加工またはエッチング加工によって形成した
ことを特徴とする請求項２、４、９、１０または１４記載の可変容量型圧縮機。
【請求項１９】
前記吸入バルブに設けられる溝をエッチング加工によって形成した
ことを特徴とする請求項３、６または１２記載の可変容量型圧縮機。
【請求項２０】
前記吐出バルブに設けられる溝をエッチング加工によって形成した
ことを特徴とする請求項１５記載の可変容量型圧縮機。
【請求項２１】
前記各ピストンを駆動する駆動シャフトと、駆動シャフトの一端側を介してクランク室に連通する中間室とを備え、
前記絞り流路の一端を中間室に連通させた
ことを特徴とする請求項１乃至２０の何れか１項記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両用空気調和装置の冷凍回路に用いられる可変容量型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧縮機としては、例えば図１５に示すように、圧縮機本体１内に互いに周方向に間隔をおいて設けられた複数のシリンダ２と、各シリンダ２内をそれぞれ往復動する複数のピストン３と、各ピストン３の一端側に摺動自在に係合する斜板４と、斜板４を回転させる駆動シャフト５とを備え、駆動シャフト５の一端に取付けられたプーリ６に外部からの駆動力を入力することにより、駆動シャフト５を回転させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この圧縮機では、斜板４を駆動シャフト５と一体に回転するロータ７にヒンジ７ａを介して連結することにより、斜板４が傾動可能に回転するようになっている。この場合、斜板４は駆動シャフト５に巻回されたコイルスプリング７ｂによって各ピストン３側に付勢されている。
【０００４】
圧縮機本体１は、各シリンダ２が設けられるシリンダブロック１ａと、斜板４及びロータ７を収容するハウジング１ｂとからなり、シリンダブロック１ａの一端側にはシリンダヘッド８が取付けられ、シリンダブロック１ａとシリンダヘッド８との間にはバルブプレート９が介装されている。シリンダヘッド８には冷媒吸入室８ａ及び冷媒吐出室８ｂが設けられ、冷媒吸入室８ａ及び冷媒吐出室８ｂはバルブプレート９の冷媒吸入口９ａ及び冷媒吐出口９ｂを介して各シリンダ２の一端側にそれぞれ連通している。この場合、冷媒吐出室８ｂはシリンダヘッド８の径方向中央側に設けられ、冷媒吸入室８ａは冷媒吐出室８ｂの周囲に環状に設けられている。また、ハウジング１ｂ内には各シリンダ２の他端側に連通するクランク室１ｃが設けられ、シリンダブロック１ａの一端側には駆動シャフト５の一端側を介してクランク室１ｃに連通する中間室１ｄが設けられている。
【０００５】
前記圧縮機においては、プーリ６に入力された動力によって駆動シャフト５が回転すると、駆動シャフト５と共に斜板４が回転し、斜板４の傾斜によって各ピストン３が軸方向にそれぞれ往復動する。これにより、シリンダヘッド８の冷媒吸入室８ａから各シリンダ２内に冷媒が吸入され、シリンダヘッド８の冷媒吐出室８ｂに吐出される。その際、冷媒吐出室８ｂ内の吐出側冷媒の一部をクランク室内１ｃに流入し、クランク室１ｃ内の冷媒の一部を冷媒吸入室８ａ内に流入することにより、クランク室１ａ内の圧力（各ピストン３の背面側に加わる圧力）に応じて各ピストン３のストローク量及び斜板４の傾斜角度が変化し、冷媒の吐出量が変わるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２８９１７７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記圧縮機では、クランク室１ｃ内の圧力を制御するための冷媒流通手段として、冷媒吸入室８ａまたは冷媒吐出室８ｂをクランク室１ｃに連通させる絞り流路を設ける必要があるが、圧縮機の構成部品に絞り流路用の細孔加工をすることが困難であるため、従来ではオリフィスを形成した別部材をシリンダブロック１ａ等に組付けるのが一般的である。
【０００８】
しかしながら、オリフィスを形成した別部材を組付ける場合には、部品点数が増加するとともに、オリフィス部材を組付ける部品とオリフィス部材との間にシール処理を施す必要もあり、生産性の低下及びコストの増加を来すという問題点があった。
【０００９】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒吸入室または冷媒吐出室をクランク室に連通させるための絞り流路を別部材を用いることなく容易に形成することのできる可変容量型圧縮機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、圧縮機本体内に設けられたシリンダと、シリンダ内を往復動するピストンと、シリンダの一端側にそれぞれ連通する冷媒吸入室及び冷媒吐出室と、シリンダの他端側に連通するクランク室とを備え、ピストンの往復動により冷媒吸入室からシリンダ内に吸入した冷媒を冷媒吐出室に吐出するとともに、冷媒吐出室内の吐出側冷媒の一部をクランク室内に流入し、クランク室内の冷媒の一部を絞り流路を介して冷媒吸入室内に流入することにより、クランク室内の圧力に応じてピストンのストローク量を制御するようにした可変容量型圧縮機において、前記冷媒吸入室の近傍に配置される複数の部材のうち、所定の部材に貫通孔を設けるとともに、その部材または他の所定の部材の表面に貫通孔に連通する溝を設け、溝を設けた部材の表面に配置された他の所定の部材で溝の一部を覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１１】
例えば、請求項２では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートの吸入バルブ側の面に前記溝を設け、溝の一部を吸入バルブで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１２】
また、請求項３では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、吸入バルブのバルブプレート側の面に前記溝を設け、溝の一部をバルブプレートで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１３】
また、請求項４では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、シリンダヘッドとバルブプレートとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１４】
また、請求項５では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、シリンダヘッドとバルブプレートとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレート及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダヘッドのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１５】
また、請求項６では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、バルブプレートと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレート及び吸入バルブに前記貫通孔を設けるとともに、吸入バルブのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１６】
また、請求項７では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、バルブプレートと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレート、吸入バルブ及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダブロックのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１７】
これにより、請求項１乃至７によれば、冷媒吸入室側とクランク室側とを連通する絞り流路を細孔加工をすることなく容易に形成することができるとともに、オリフィスを設けた別部材を用いる必要もない。
【００１８】
また、請求項８では、圧縮機本体内に設けられたシリンダと、シリンダ内を往復動するピストンと、シリンダの一端側にそれぞれ連通する冷媒吸入室及び冷媒吐出室と、シリンダの他端側に連通するクランク室とを備え、ピストンの往復動により冷媒吸入室からシリンダ内に吸入した冷媒を冷媒吐出室に吐出するとともに、冷媒吐出室内の吐出側冷媒の一部を絞り流路を介してクランク室内に流入し、クランク室内の冷媒の一部を冷媒吸入室内に流入することにより、クランク室内の圧力に応じてピストンのストローク量を制御するようにした可変容量型圧縮機において、前記冷媒吐出室の近傍に配置される複数の部材のうち、所定の部材に貫通孔を設けるとともに、その部材または他の所定の部材の表面に貫通孔に連通する溝を設け、溝を設けた部材の表面に配置された他の所定の部材で溝の一部を覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００１９】
例えば、請求項９では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダヘッドとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２０】
また、請求項１０では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、バルブプレートのシリンダヘッド側の面に配置される板状の吐出バルブと、バルブプレートと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートの吸入バルブ側の面に前記溝を設け、溝の一部を吸入バルブで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２１】
また、請求項１１では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートとシリンダヘッドとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレート及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダヘッドのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２２】
また、請求項１２では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、吸入バルブのバルブプレート側の面に前記溝を設け、溝の一部をバルブプレートで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２３】
また、請求項１３では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダブロック側の面に配置される板状の吸入バルブと、シリンダブロックと吸入バルブとの間に配置されるガスケットとを備え、バルブプレート、吸入バルブ及びガスケットに前記貫通孔を設けるとともに、シリンダブロックのガスケット側の面に前記溝を設け、溝の一部をガスケットで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２４】
また、請求項１４では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダヘッド側の面に配置される板状の吐出バルブとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、バルブプレートの吐出バルブ側の面に前記溝を設け、溝の一部を吐出バルブで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２５】
また、請求項１５では、前記シリンダが設けられるシリンダブロックと、前記冷媒吸入室及び冷媒吐出室が設けられるシリンダヘッドと、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるバルブプレートと、バルブプレートのシリンダヘッド側の面に配置される板状の吐出バルブとを備え、バルブプレートに前記貫通孔を設けるとともに、吐出バルブのバルブプレート側の面に前記溝を設け、溝の一部をバルブプレートで覆うことにより、前記絞り流路を形成するようにしている。
【００２６】
これにより、請求項８乃至１５によれば、冷媒吐出室側とクランク室側とを連通する絞り流路を細孔加工をすることなく容易に形成することができるとともに、オリフィスを設けた別部材を用いる必要もない。
【００２７】
また、請求項１６では、請求項１乃至１５の何れか１項記載の可変容量型圧縮機において、前記溝の断面積を０．５平方ミリメートル以下に形成している。これにより、請求項１乃至１５の何れかの作用に加え、冷媒吸入室または冷媒吐出室側とクランク室側との間に適正な差圧を生じさせるための十分な絞り効果が得られる。
【００２８】
また、請求項１７では、請求項１乃至１６の何れか１項記載の可変容量型圧縮機において、前記溝を圧縮機本体の周方向に沿って形成している。これにより、請求項１乃至１６の何れかの作用に加え、絞り流路を形成する溝が圧縮機本体の周方向に沿って形成されることから、溝の長さを任意に設定することが可能となる。
【００２９】
また、請求項１８では、請求項２、４、９、１０または１４記載の可変容量型圧縮機において、前記バルブプレートに設けられる溝をプレス加工またはエッチング加工によって形成している。これにより、請求項２、４、９、１０または１４の作用に加え、プレス加工またはエッチング加工により、バルブプレートに溝を容易に加工することができる。
【００３０】
また、請求項１９では、請求項３、６または１２記載の可変容量型圧縮機において、前記吸入バルブに設けられる溝をエッチング加工によって形成している。これにより、請求項３、６または１２の作用に加え、エッチング加工により、吸入バルブに溝を容易に加工することができる。
【００３１】
また、請求項２０では、請求項１５記載の可変容量型圧縮機において、前記吐出バルブに設けられる溝をエッチング加工によって形成している。これにより、請求項１５の作用に加え、エッチング加工により、吐出バルブに溝を容易に加工することができる。
【００３２】
また、請求項２１では、請求項１乃至２０の何れか１項記載の可変容量型圧縮機において、前記各ピストンを駆動する駆動シャフトと、駆動シャフトの一端側を介してクランク室に連通する中間室とを備え、前記絞り流路の一端を中間室に連通させている。これにより、請求項１乃至２０の何れかの作用に加え、冷媒と共に潤滑油が駆動シャフトの一端側を流通する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態を示す圧縮機の要部側面断面図である。尚、従来例と同等の構成部分には同一の符号を付して示すとともに、同図に示す部分以外の構成は従来例と同等であるため図１５を参照するものとする。
【００３４】
同図に示す圧縮機は、バルブプレート９のシリンダブロック１ａ側の面に板状の吸入バルブ１０が配置され、吸入バルブ１０によってバルブプレート９の冷媒吸入口９ａを開閉するようになっている。また、シリンダブロック１ａと吸入バルブ１０との間には第１のガスケット１１が配置され、シリンダヘッド８とバルブプレート９との間には第２のガスケット１２が配置されている。
【００３５】
バルブプレート９には冷媒吸入室８ａに連通する貫通孔１３ａが設けられるとともに、バルブプレート９の吸入バルブ１０側の面には一端を貫通孔１３ａに連通させた溝１３ｂが設けられ、溝１３ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝９ｄの一部を吸入バルブ１０で覆うことにより、冷媒吸入室８ａと中間室１ｄとを連通する絞り流路１３が形成されている。この場合、溝１３ｂの断面積は０．５ミリ平方メートル以下に形成されている。また、バルブプレート９の溝１３ｂはプレス加工またはエッチング加工によって形成される。
【００３６】
本実施形態の圧縮機においては、各ピストン３の往復動により、シリンダヘッド８の冷媒吸入室８ａから各シリンダ２内に冷媒が吸入され、各シリンダ２内からシリンダヘッド８の冷媒吐出室８ｂに吐出される。その際、冷媒吐出室８ｂ内の吐出側冷媒の一部が図示しない冷媒流路を介してクランク室内１ｃに流入することにより、クランク室１ａ内の圧力（各ピストン３の背面側に加わる圧力）が上昇し、各ピストン３のストローク量が小さくなり冷媒の吐出量が減少する。また、クランク室１ｃ内の冷媒の一部が中間室１ｄ及び絞り流路１３を介して冷媒吸入室８ａ内に流入することにより、クランク室１ａ内の圧力が低下し、各ピストン３のストローク量が大きくなり冷媒の吐出量が増加する。
【００３７】
本実施形態では、冷媒吸入室８ａ側とクランク室１ａ側とを連通する絞り流路１３を、バルブプレート９に設けた貫通孔１３ａと、バルブプレート９に設けた溝１３ｂと、溝１３ｂを覆う吸入バルブ１０によって形成するようにしたので、絞り流路１３を細孔加工をすることなく容易に形成することができ、しかもオリフィスを設けた別部材を用いる必要もなく、生産性の向上及び低コスト化を図ることができる。
【００３８】
この場合、溝１３ｂの断面積を０．５ミリ平方メートル以下に形成することにより、冷媒吸入室８ａ側とクランク室１ａ側との間に適正な差圧を生じさせるための十分な絞り効果を得ることができ、実用化に際して極めて有利である。
【００３９】
また、バルブプレート９の溝１３ｂをプレス加工またはエッチング加工によって形成することにより、溝１３ｂの加工を容易に行うことができるので、絞り流路１３の形成をより安価に行うことができる。
【００４０】
更に、絞り流路１３の一端側を駆動シャフト５の一端側に配置された中間室１ｄに連通させるようにしたので、クランク室１ａの潤滑油を冷媒と共に駆動シャフト５の一端側軸受部を介して冷媒吸入室８ａ側に流通させることができ、駆動シャフト５の潤滑状態を常に良好に保つことができる。
【００４１】
尚、前記実施形態では、冷媒吸入室８ａの近傍に配置される部材うち、バルブプレート９及び吸入バルブ１０を絞り流路１３を形成する部材に用いたが、以下に示す他の実施形態のように形成することも可能である。
【００４２】
即ち、図２に示す第２の実施形態では、バルブプレート９に冷媒吸入室８ａに連通する貫通孔１４ａを設けるとともに、吸入バルブ１０のバルブプレート９側の面に一端を貫通孔１４ａに連通させた溝１４ｂを設け、溝１４ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝１４ｂａの一部をバルブプレート９で覆うことにより、前述と同様の絞り流路１４を形成するようにしている。
【００４３】
また、図３に示す第３の実施形態では、バルブプレート９に中間室１ｄに連通する貫通孔１５ａを設けるとともに、バルブプレート９の第２のガスケット１２側の面に一端を貫通孔１５ａに連通させた溝１５ｂを設け、溝１５ｂの他端が冷媒吸入室８ａに連通するように溝１５ｂの一部を第２のガスケット１２で覆うことにより、前述と同様の絞り流路１５を形成するようにしている。
【００４４】
また、図４に示す第４の実施形態では、バルブプレート９及び第２のガスケット１２に中間室１ｄに連通する貫通孔１６ａを設けるとともに、シリンダヘッド８の第２のガスケット１２側の面に一端を貫通孔１６ａに連通させた溝１６ｂを設け、溝１６ｂの他端が冷媒吸入室８ａに連通するように溝１６ｂの一部を第２のガスケット１２で覆うことにより、前述と同様の絞り流路１６を形成するようにしている。
【００４５】
また、図５に示す第５の実施形態では、バルブプレート９及び吸入バルブ１０に冷媒吸入室８ａに連通する貫通孔１７ａを設けるとともに、吸入バルブ１０の第１のガスケット１１側の面に一端を貫通孔１７ａに連通させた溝１７ｂを設け、溝１７ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝１７ｂの一部を第１のガスケット１１で覆うことにより、前述と同様の絞り流路１７を形成するようにしている。
【００４６】
また、図６に示す第６の実施形態では、バルブプレート９、吸入バルブ１０及び第１のガスケット１１に冷媒吸入室８ａに連通する貫通孔１８ａを設けるとともに、シリンダブロック１ａの第１のガスケット１１側の面に一端を貫通孔１８ａに連通させた溝１８ｂを設け、溝１８ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝１８ｂの一部を第１のガスケット１１で覆うことにより、前述と同様の絞り流路１８を形成するようにしている。
【００４７】
尚、前記第１乃至第６の実施形態では、冷媒吸入室８ａ側とクランク室１ａ側とを連通する絞り流路を示したが、以下の実施形態では冷媒吐出室８ｂ側とクランク室１ａ側とを連通する絞り流路を示す。
【００４８】
即ち、図７に示す実施形態では、バルブプレート９に中間室１ｄに連通する貫通孔１９ａを設けるとともに、バルブプレート９の第２のガスケット１２側の面に一端を貫通孔１９ａに連通させた溝１９ｂを設け、溝１９ｂの他端が冷媒吐出室８ｂに連通するように溝１９ｂの一部を第２のガスケット１２で覆うことにより、冷媒吐出室８ｂ側とクランク室１ａ側とを連通する絞り流路１９を形成するようにしている。
【００４９】
本実施形態の圧縮機においては、冷媒吐出室８ｂ内の吐出側冷媒の一部が絞り流路１９及び中間室１ｄを介してクランク室内１ｃに流入することにより、クランク室１ａ内の圧力（各ピストン３の背面側に加わる圧力）が上昇し、各ピストン３のストローク量が小さくなり冷媒の吐出量が減少する。また、クランク室１ｃ内の冷媒の一部が図示しない冷媒流路を介して冷媒吸入室８ａ内に流入することにより、クランク室１ａ内の圧力が低下し、各ピストン３のストローク量が大きくなり冷媒の吐出量が増加する。
【００５０】
本実施形態では、冷媒吐出室８ｂ側とクランク室１ａ側とを連通する絞り流路１９を、バルブプレート９に設けた貫通孔１９ａと、バルブプレート９に設けた溝１９ｂと、溝１９ｂを覆う第２のガスケット１２によって形成するようにしたので、第１の実施形態と同様、絞り流路１９を細孔加工をすることなく容易に形成することができ、しかもオリフィスを設けた別部材を用いる必要もなく、生産性の向上及び低コスト化を図ることができる。
【００５１】
この場合、絞り流路１９の一端側を駆動シャフト５の一端側に配置された中間室１ｄに連通させるようにしたので、冷媒吐出室８ｂの潤滑油を冷媒と共に駆動シャフト５の一端側軸受部を介してクランク室１ａ側に流通させることができ、駆動シャフト５の潤滑状態を常に良好に保つことができる。
【００５２】
尚、前記実施形態では、冷媒吐出室８ｂの近傍に配置される部材うち、バルブプレート９及び第２のガスケット１２を絞り流路１９を形成する部材に用いたものを示したが、以下に示す他の実施形態のように形成することも可能である。
【００５３】
即ち、図８に示す第８の実施形態では、バルブプレート９に冷媒吐出室８ｂに連通する貫通孔２０ａを設けるとともに、バルブプレート９の吸入バルブ１０側の面に一端を貫通孔２０ａに連通させた溝２０ｂを設け、溝２０ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝２０ｂの一部を吸入バルブ１０で覆うことにより、前述と同様の絞り流路２０を形成するようにしている。
【００５４】
また、図９に示す第９の実施形態では、バルブプレート９及び第２のガスケット１２に中間室１ｄに連通する貫通孔２１ａを設けるとともに、シリンダヘッド８の第２のガスケット１２側の面に一端を貫通孔２０ａに連通させた溝２０ｂを設け、溝２１ｂの他端が冷媒吐出室８ｂに連通するように溝２０ｂの一部を第２のガスケット１２で覆うことにより、前述と同様の絞り流路２１を形成するようにしている。
【００５５】
また、図１０に示す第１０の実施形態では、バルブプレート９に冷媒吐出室８ｂに連通する貫通孔２２ａを設けるとともに、吸入バルブ１０のバルブプレート９側の面に一端を貫通孔２２ａに連通させた溝２２ｂを設け、溝２２ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝２２ｂの一部をバルブプレート９で覆うことにより、前述と同様の絞り流路２２を形成するようにしている。
【００５６】
また、図１１に示す第１１の実施形態では、バルブプレート９、吸入バルブ１０及び第１のガスケット１１に冷媒吐出室８ｂに連通する貫通孔２３ａを設けるとともに、シリンダブロック１ａの第１のガスケット１１側の面に一端を貫通孔２３ａに連通させた溝２３ｂを設け、溝２３ｂの他端が中間室１ｄに連通するように溝２３ｂの一部を第１のガスケット１１で覆うことにより、前述と同様の絞り流路２３を形成するようにしている。
【００５７】
また、図１２に示す第１２の実施形態では、バルブプレート９のシリンダヘッド８側の面に板状の吐出バルブ２４が配置され、吐出バルブ１０によってバルブプレート９の冷媒吸入口９ｂを開閉するようになっている。即ち、本実施形態では、バルブプレート９に中間室１ｄに連通する貫通孔２５ａを設けるとともに、バルブプレート９の吐出バルブ２４側の面に一端を貫通孔２５ａに連通させた溝２５ｂを設け、溝２５ｂの他端が冷媒吐出室８ｂに連通するように溝２５ｂの一部を吐出バルブ２４で覆うことにより、前述と同様の絞り流路２５を形成するようにしている。
【００５８】
また、図１３に示す第１３の実施形態では、バルブプレート９に中間室１ｄに連通する貫通孔２６ａを設けるとともに、吐出バルブ２４のバルブプレート９側の面に一端を貫通孔２６ａに連通させた溝２６ｂを設け、溝２６ｂの他端が冷媒吐出室８ｂに連通するように溝２６ｂの一部をバルブプレート９で覆うことにより、前述と同様の絞り流路２６を形成するようにしている。
【００５９】
更に、図１４に示す第１４の実施形態では、絞り流路２７の貫通孔２７ａに連通する溝２７ｂを圧縮機本体１の周方向に沿って形成している。即ち、同図に示す溝２７ｂはシリンダヘッド８の冷媒吸入室８ａと冷媒吐出室８ｂとの間に配置され、例えば冷媒吸入室８ａ及び冷媒吐出室８ｂに沿って略半周分の長さに形成されている。このように溝２７ｂを周方向に沿って形成することにより、溝２７ｂの長さを任意に設定することができ、常に適正な絞り効果（減圧量）を得ることができる。このような溝２７ｂの構成は、前記第１乃至第１３の実施形態の何れにも適用することができる。
【００６０】
尚、前記第２乃至第１４の実施形態の何れにおいても、第１の実施形態と同様、溝の断面積を０．５平方ミリメートル以下に形成することにより、冷媒吸入室８ａ側または冷媒吐出室８ｂ側とクランク室１ａ側との間に適正な差圧を生じさせるための十分な絞り効果を得ることができる。
【００６１】
また、前記第３、第８及び第１２の実施形態におけるバルブプレート９の溝１５ｂ，２０ｂ，２５ｂは、第１の実施形態と同様、プレス加工またはエッチング加工によって形成することにより、加工を容易に行うことができる。
【００６２】
更に、前記第２、５及び１０の実施形態における吸入バルブ１０の溝１４ｂ，１７ｂ，２２ｂをエッチング加工によって形成することにより、加工を容易に行うことができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１乃至７の可変容量型圧縮機によれば、冷媒吸入室側とクランク室側とを連通する絞り流路を細孔加工をすることなく容易に形成することができ、しかもオリフィスを設けた別部材を用いる必要もないので、生産性の向上及び低コスト化を図ることができる。
【００６４】
また、請求項８乃至１５の可変容量型圧縮機によれば、冷媒吐出室側とクランク室側とを連通する絞り流路を細孔加工をすることなく容易に形成することができ、しかもオリフィスを設けた別部材を用いる必要もないので、生産性の向上及び低コスト化を図ることができる。
【００６５】
また、請求項１６の可変容量型圧縮機によれば、請求項１乃至１５の何れかの効果に加え、冷媒吸入室または冷媒吐出室側とクランク室側との間に適正な差圧を生じさせるための十分な絞り効果を得ることができるので、
また、請求項１７の可変容量型圧縮機によれば、請求項１乃至１６の何れかの効果に加え、絞り流路を形成する溝の長さを任意に設定することができるので、常に適正な絞り効果を得ることができる。
【００６６】
また、請求項１８の可変容量型圧縮機によれば、請求項２、４、９、１０または１４の効果に加え、バルブプレートに溝を容易に加工することができるので、絞り流路を安価に形成することができる。
【００６７】
また、請求項１９の可変容量型圧縮機によれば、請求項３、６または１２の効果に加え、吸入バルブに溝を容易に加工することができるので、絞り流路を安価に形成することができる。
【００６８】
また、請求項２０の可変容量型圧縮機によれば、請求項１５の効果に加え、吐出バルブに溝を容易に加工することができるので、絞り流路を安価に形成することができる。
【００６９】
また、請求項２１の可変容量型圧縮機によれば、請求項１乃至２０の何れかの効果に加え、潤滑油を冷媒と共に駆動シャフトの一端側に流通させることができるので、駆動シャフトの潤滑状態を常に良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図２】本発明の第２の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図３】本発明の第３の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図４】本発明の第４の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図５】本発明の第５の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図６】本発明の第６の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図７】本発明の第７の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図８】本発明の第８の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図９】本発明の第９の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図１０】本発明の第１０の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図１１】本発明の第１１の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図１２】本発明の第１２の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図１３】本発明の第１３の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図１４】本発明の第１４の実施形態を示す可変容量型圧縮機の要部側面断面図
【図１５】従来例を示す可変容量型圧縮機の側面断面図
【符号の説明】
１…圧縮機本体、１ａ…シリンダブロック、１ｃ…クランク室、１ｄ…中間室、２…シリンダ、３…ピストン、８…シリンダヘッド、８ａ…冷媒吸入室、８ｂ…冷媒吐出室、９…バルブプレート、１０…吸入バルブ、１１…第１のガスケット、１２…第２のガスケット、１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２５，２６，２７…絞り流路、１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ…貫通孔、１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ…溝、２４…吐出バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004183576.tif 000010
【図９】
2004183576.tif 000011
【図１０】
2004183576.tif 000012
【図１１】
2004183576.tif 000013
【図１２】
2004183576.tif 000014
【図１３】
2004183576.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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