(57)【要約】      （修正有）【課題】カプリング部材を用いて超弾性材料に非超弾性材料を取り付けることにより複合構造ガイドワイヤを改良する。【解決手段】複合ガイドワイヤ10は「リニア弾性」材料から作成された中心コア12を含む。コア延長部は、もっと堅い材料例えばステンレス鋼から作成され、カプリング・チューブ16を介して中心コアへ取付け、カプリング・チューブは超弾性材料、リニア弾性材料、又はステンレス鋼から作成することができる。カプリング・チューブはコア延長部のテーパー状先端14と中心コアの基端11との上に嵌合する。この細長いコイル18はその基端で、カプリング・チューブの先端15へ取付けられ、このコイルとカプリング・チューブがリニア弾性の中心コアの全長にわたってリニア弾性の中心コアの支持を提供するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部と基端部とを備えるリニア弾性材料の中心コアと、
前記中心コアの基端部の上に延在し先端部と基端部とを備えるカプリング・チューブ又はコイルと、
前記中心コアの先端部へ取り付けられて前記中心コアの先端部を越えて延出する整形可能な材質の整形リボンと、
前記中心コアの先端部の上に配設され前記整形リボンの先端へ取り付けられた先端と前記カプリング・チューブ又はコイルへ取り付けられた基端とを備える細長いコイルと、
前記コイルと前記整形リボンの先端へ取り付けれらた非外傷性尖端と
を含むことを特徴とする複合ガイドワイヤ。
【請求項２】
比較的堅い材質で作成され前記中心コアの基端部へ前記カプリング・チューブを介して接続された先端部を有するコア延長部
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項３】
前記細長いコイルの基端部は前記カプリング・チューブの先端部へ取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項４】
前記中心コアとコア延長部は前記カプリング・チューブ内部又はコイル内部に嵌合するテーパー状の端部を有しテーパー状の端部とカプリング・チューブ又はコイルの内径との間の空隙が接着剤で充填される
ことを特徴とする請求項３に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項５】
前記カプリング・チューブ又はコイルの基端部は、前記コア延長部の端部が前記カプリング・チューブ又はコイルの内径とほぼ同じ寸法にまで細くなる地点でコア延長部の先端に当接する
ことを特徴とする請求項４に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項６】
カプリング・チューブ又はコイルの先端は、前記中心コアの端部がカプリング・チューブ又はコイルの内径とほぼ同じ寸法にまで細くなる地点で前記中心コアの基端に当接する
ことを特徴とする請求項５に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項７】
前記細長いコイルは前記カプリング・チューブの上に延在して先端で前記コア延長部に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項８】
前記コア延長部はテーパー状になった先端部を備え、前記細長いコイルはテーパー状部分の基端で前記コア延長部に取り付けられている
ことを特徴とする請求項７に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項９】
前記中心コアの先端部分がテーパー状になっている
ことを特徴とする請求項１に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１０】
前記細長いコイルは非造影性であり、
前記ガイドワイヤは更に前記非造影性コイルの上に配設された造影性のコイルを含む
ことを特徴とする請求項９に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１１】
前記細長いコイルは非造影性であり、
前記ガイドワイヤは更に前記コイルの尖端と先端部の上に配設された造影性カバーを含む
ことを特徴とする請求項９に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１２】
複合ガイドワイヤであって、
リニア弾性材料からなる第１の部分と比較的堅い材料からなる第２の部分を含むコアと、
前記第２の部分の先端部分と前記第１の部分の基端部分の上に延在する可撓性カプリング部材は、前記コアの前記第１の部分の基端部分と前記コアの前記第２の部分のテーパー状先端部分に取り付けられた部材と、
前記コアの前記第１の部分の先端部分へ取付けられ、前記第１の部分の先端を越えて延出する整形可能な材料からなる整形リボンと、
前記コアの前記第１の先端部分の上に配設され、前記整形リボンの先端へ取り付けられた先端を有するコイルと、
前記コイルと前記複合ガイドワイヤの先端へ取り付けられた尖端部と
を含むことを特徴とする複合ガイドワイヤ。
【請求項１３】
前記カプリング部材と前記カプリング部材内部に延在する前記コアの前記第１と第２の部分の端部との間の空隙がエポキシ接着剤で充填されている
ことを特徴とする請求項１２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１４】
前記コイルは前記可撓性カプリング部材の上に延在し、前記コイルは前記コア延長部の前記テーパー状の先端部分の基端で前記コア延長部へ取り付けられている
ことを特徴とする請求項１２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１５】
前記コアの基端部がテーパー状になっている
ことを特徴とする請求項１２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１６】
前記コイルが造影性である
ことを特徴とする請求項１２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１７】
前記コイルが非造影性であり、
前記ガイドワイヤは前記非造影性コイルの上に配設された造影性コイルを更に含む
ことを特徴とする請求項１２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１８】
前記コイルが非造影性であり、
前記ガイドワイヤは前記コイルの尖端及び先端部の上に配設された造影性プラスチック・カバーを更に含む
ことを特徴とする請求項１２に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項１９】
前記カプリング部材の両端が前記第１の部分と第２の部分の前記先端及び前記基端のテーパー状になった部分に各々当接する
ことを特徴とする請求項１５に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項２０】
複合ガイドワイヤであって、
リニア弾性材料からなる中心コアと、
比較的堅い材料からなるコア延長部と、
前記コア延長部の先端部分と前記中心コアの基端部分の上に延在する可撓性カプリング部材であって、前記カプリング部材は
前記中心コアのテーパー状になった基端部分へ、前記可撓性カプリング部材の内径に相当する外径をテーパー状になった基端部分が有する点で取り付けられ、
前記コア延長部のテーパー状になった先端部分へ、前記可撓性カプリング部材の内径に相当する外径をテーパー状になった先端部分が有する点で取付けられ、かつ、
接着剤で充填されて前記両端部を保持しつつ、前記中心コアと前記コア延長部との間の接合を提供することを特徴とする可撓性カプリング部材と、
前記中心コアの先端部へ取付けられ、第１の部分の先端を越えて延出する整形可能な材料からなる整形リボンと、
前記中心コアの前記第１の部分の先端部分の上に配設され、前記整形リボンの先端へ取り付けられた先端部を有するコイルと、
前記コイルと複合ガイドワイヤの前記先端部へ取り付けられた非外傷性尖端部と
を含むことを特徴とする複合ガイドワイヤ。
【請求項２１】
前記リニア弾性材料が複合ガイドワイヤの使用に伴う応力レベルのもとで体温で単一の相に留まるニチノール合金である
ことを特徴とする請求項２０に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項２２】
前記可撓性カプリング部材がリニア弾性材料、超弾性材料、又はステンレス鋼からなるカプリング・チューブである
ことを特徴とする請求項２０に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項２３】
前記可撓性カプリング部材がステンレス鋼からなるカプリング・コイルである
ことを特徴とする請求項２０に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項２４】
前記コイルが基端で前記可撓性カプリング部材の先端に取り付けられている
ことを特徴とする請求項２０に記載の複合ガイドワイヤ。
【請求項２５】
前記コイルは前記カプリング・チューブの上に延在し前記テーパー状の先端部分の基端で前記コア延長部に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２０に記載の複合ガイドワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は「複合ガイドワイヤ（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｇｕｉｄｅｗｉｒｅ）」としてリチャード・Ｍ・デメロ（Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｍ．  ＤｅＭｅｌｌｏ）による２００１年２月７日付で出願されて係属中の米国特許出願第０９／７７８，５６６号を参照により含む。
【０００２】
本発明は一般に心臓血管系を介してカテーテル又はその他の医療器具を誘導するためのガイドワイヤに関する。
【背景技術】
【０００３】
経皮経管的冠動脈形成術（ＰＴＣＡ）で使用するガイドワイヤは冠血管内の狭い動脈を通って前進するのに充分なだけ細く柔軟でなければならない。これらのガイドワイヤは体外から操作するのに充分な頑丈さも備え、冠動脈の選択した領域とガイドワイヤの先端とを接触させられるようにする必要もある。更に、体内で遊離しないことを確実にするため破損なしに「プルテスト」（ｐｕｌｌ  ｔｅｓｔ）に合格するだけ充分な強度を備える必要がある。
【０００４】
多くのガイドワイヤの設計が存在する。これらの設計は代表的にはステンレス鋼材料から作成され造影性を増すために白金製コイルが追加されることがある。ＰＴＦＥ、シリコン、親水性材料等のコーティングを付加して摩擦を減少させガイドワイヤ上を通過する装置の動きを改善することができる。
【０００５】
ステンレス鋼ガイドワイヤは本質的に堅くガイドワイヤの基端側の軸部分に沿って優れた支持を提供する。これらのガイドワイヤの先端部も意図的に屈曲又は整形して特定の血管又は体腔内へガイドワイヤを誘導するのを助けることができる。しかしこの材料は使用中に更に塑性変形を受けやすく永久的に変形しよじれることが分かっている。このような変形は、屈曲した血管を通ってガイドワイヤを操作した場合にとくに顕著になる。
【０００６】
最近、ガイドワイヤは「超弾性（ｓｕｐｅｒ  ｅｌａｓｔｉｃ）」材料例えばニチノール等から作成され、造影用コイルと潤滑のためのコーティングを前述のように付加している。超弾性ガイドワイヤはよじれに対して優れた抵抗性を示し、屈曲した血管内に置かれた場合に並外れたトルク制御を提供する。しかしこの超弾性材料の堅さ（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）はステンレス鋼より有意に低いのでガイドワイヤの基端部分に沿った高レベルの支持を提供するものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既知の従来技術による複合構造ガイドワイヤはステンレス鋼でできた基端部分に超弾性材料の先端部分を組合せ、両方の材料の最も良い性能特性を利用するものである。残念ながら、超弾性材料に非超弾性材料を取り付けることは非常に難しい。接合部は例えば従来の鑞付け又は溶接によって両方を保持することができない。したがって、特別なカプリング（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）部材を使用して両方の材料を固定する必要がある。
【０００８】
既知の従来技術によるシステムでは、２つのガイドワイヤ部分の端部、すなわち二つの材料の端部を互いに突き合わせ非超弾性材料から作成されているスリーブを接合部の上に嵌合する。この２つのガイドワイヤ部分は所定位置にスリーブを圧着、スポット溶接、又は接着することで相互に保持される。この場合のカプリング（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）は主としてガイドワイヤの２つの部分の間の機械的接合面に依存する。断面寸法の不整合が存在する場合、先端部と基端部は分離することがある。更に、心血管系を通してガイドワイヤを操作する場合に発生するねじりや屈曲の繰り返しでカプリング部を疲労させ患者体内でガイドワイヤの先端部と基端部の分離が発生することがある。
【０００９】
超弾性材料の別の欠点は、超弾性材料がある程度以上の応力に曝された場合、体温で超弾性材料が低張力強度のマルテンサイト相へ相変化することである。したがってシステムがガイドワイヤの超弾性の先端部分の温度を変化させない限りガイドワイヤ上を通過する装置に充分なレベルの支持を提供し得ない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明により作成された複合ガイドワイヤは、「リニア弾性」（ｌｉｎｅａｒ  ｅｌａｓｔｉｃ）材料から作成され、これがガイドワイヤに共通の応力範囲に曝された場合、体温において降伏点を示さない及び／又は相変化を起こさない中心コアを含む。リニア弾性材料は既知の従来技術による複合ガイドワイヤで使用される超弾性材料の堅さより大きい全体的な堅さを維持する。とくに、リニア弾性材料は超弾性材料が降伏する及び／又は低張力強度相に相変化する応力レベル及びそれ以上で大きな堅さを維持する。したがって、リニア弾性コアはガイドワイヤ上を通過する装置に大きな支持を提供しつつ、超弾性材料のそれと同様なよじれに対する抵抗性も提供する。
【００１１】
もっと堅い材料、例えばステンレス鋼から作成されたコア延長部を適切な寸法を有するカプリング・チューブを介して中心コアに接続し、このカプリング・チューブは超弾性材料、リニア弾性材料、又はステンレス鋼から作成することができる。カプリング・チューブはコア延長部のテーパー状の先端部の上と中心コアのテーパー状の基端部の上に延在する。カプリング・チューブの両端はカプリング・チューブの内径とほぼ同寸の直径を有する各々のテーパー状部分の一部に当接する。カプリング・チューブはこうして軸方向の移動に対して保持される。カプリング・チューブの内径と、カプリング・チューブ内に嵌合する中心コア及びコア延長部の端部との間の空隙は接着剤で充填して、破損することなく相当なトルクを伝達することができる強力かつ可撓性のある接合部を形成する。更に、カプリング・チューブは中心コアの基端部に支持を提供する。
【００１２】
造影性を持たせられる細長いコイルを中心コアの先端部の上に嵌合する。このコイルは例えば接着、鑞付け、又は溶接によりカプリング・チューブの先端部へ基端部で取り付けられ、コイルとカプリング・チューブがリニア弾性・コアの全長にわたってリニア弾性コアの支持を提供するようにする。折り曲げ自在な材料例えばステンレス鋼等から作成される整形リボンを中心コアの先端部分に取付け中心コアの端部を越えて延出させることで、ガイドワイヤに整形可能な先端を提供する。非外傷性尖端はガイドワイヤの端部の上に嵌合し、鑞付け、溶接、又は接着剤によってコイルと整形リボンへ取り付けられて、ガイドワイヤにクッション性のある端部を提供する。適宜、細長いコイルの上に比較的短い造影性の外側コイルを配置してガイドワイヤの尖端に視認性を提供することもできる。
【００１３】
中心コアとコア延長部との間の接合部はこれ以外にステンレス鋼カプリング・コイルを用いて形成することもできる。カプリング・コイルは接着剤を充填して中心コアとコア延長部のテーパー状先端部をカプリング・チューブと同じ方法で保持するようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１をここで参照すると、複合ワイヤ１０は中心コア１２を含み、この中心コアは「リニア弾性」のニチノール（Ｎｉｔｉｎｏｌ）材料から作成されている。リニア弾性材料は体温において基本的にリニア（ｌｉｎｅａｒ）な応力歪み関数を示す。リニア弾性材料はリニア弾性材料が体内へガイドワイヤを前進させることに伴う応力に曝された場合に低張力強度相への相変化を起こさない。したがって、リニア弾性材料は超弾性材料の場合に相変化を伴うレベルを越える応力レベルで、超弾性ニチノール材料より堅い。リニア弾性材料はガイドワイヤを体内の所定位置においた場合、材料の温度変化を必要とすることなく、ガイドワイヤ先端に比較的高レベルの支持を提供することになる。
【００１５】
カプリング・チューブ１６は中心コア１２のテーパー状の基端部１１の上に嵌合し、カプリング・チューブの先端１５がテーパー状のコア部分１３に当接する。カプリング・チューブの端部は、テーパー状のコア部分がカプリング・チューブの内径と一致するかはこれを越える外径を有するテーパー状のコア部分に当接する。カプリング・チューブ１６は接着剤、例えばエポキシ樹脂等で充填しカプリング・チューブは中心コアの基端で所定位置に保持される。カプリング・チューブは超弾性材料、リニア弾性材料、ステンレス鋼又はその他の可撓性材料から作成することができる。
【００１６】
整形リボン２０は中心コア１２の先端部に取付けられ中心コア１２の先端部１４を越えて延出し整形可能な端部を提供する。中心コアの先端は（図示したように）テーパー状にしてガイドワイヤの先端に更に可撓性を提供する。また、コイル１８の巻き線１９はその間隔をわずかに広げておき更に大きな可撓性を提供する。
【００１７】
細長いコイル１８は中心コア１２に沿ってガイドワイヤの先端から延出しカプリング・チューブ１６の先端部１５に取り付けられる。細長いコイル１８とカプリング・チューブは各々の端部で、例えば溶接、鑞付け、又は接着等、参照番号２３で示したように、相互に取り付けられている。このコイルはその先端部を整形リボン２０の先端部にも取り付けられている。コイルとリボンもまた全長に沿って１つ又はそれ以上の位置２２で、例えば溶接により相互に取り付けられている。
【００１８】
非外傷性尖端２６はコイル１８と整形リボン２０の先端部に取り付けられてガイドワイヤ１０にクッション性のある尖端を提供する。
【００１９】
細長いコイル１８は望ましくは非造影性で、もっと短い造影性コイル２８をコイル１８の上に嵌合させＸ線透視下での視認性を提供する。図示したように、コイル１８は先端部でテーパー状になっており、造影性コイル２８がコイル１８のテーパー状の部分の上に配置され、ガイドワイヤが中心コアの全長に沿って均一な外径を有するようにする。
【００２０】
これ以外に、コイル１８又はその一部を造影性としておき、コイル２８を省略することもできる。
【００２１】
ここで図２を参照すると、造影性はガイドワイヤの先端部の上に嵌合する造影性プラスチック製カバー２９により提供され、例えば熱収縮等によってコイル１８に取り付けられる。カバー２９は尖端２６の上に嵌合させたり、又はクッション（図示していない）を保有させることにより尖端と置き換えることができる。
【００２２】
ここで図３を参照すると、ガイドワイヤ１０は更に堅い材料、例えばステンレス鋼から作成されたコア延長部３０を含む。コア延長部はカプリング・チューブ１６を介して中心コア１２へ動作可能な状態で接続されている。コア延長部の先端部３２はカプリング・チューブ内に嵌合するテーパー状端部３４にむかってテーパー状になり、ガイドワイヤの外径がカプリング・チューブの基端１７からコイル１８及び２８の先端まで一定になるようにする。
【００２３】
カプリング・チューブ１６の基端部１７はコア延長部のテーパー状部分３２に当接し、ここで当該部分の外径はカプリング・チューブの内径とほぼ同寸になる。コア延長部と中心コアのテーパー状部分３２及び１３によりカプリング・チューブ１６は軸方向の移動に対して保持される。前述したようにカプリング・チューブ１６は接着剤を充填して、中心コアとコア延長部の間で強力かつ比較的可撓性のある接合を提供するようにする。
【００２４】
カプリング・チューブ１６やコア延長部３０のテーパー状部分３２まで、及びこれを含むガイドワイヤの先端部分は親水性コーティングで被覆するのが望ましい。ガイドワイヤの残りの部分はＰＴＦＥコーティングで被覆する。
【００２５】
カプリング・チューブ１６は長さが約１０センチメートルである。中心コアとコア延長部の各々の端部１１及び３４はチューブ内で約５センチメートル延在し、接合に対して比較的大きな接着面積を提供する。強力かつ可撓性のある接合部を提供することに加え、比較的長いカプリング・チューブは中心コアの基端に対しても支持を提供する。
【００２６】
ここで図４を参照すると、カプリング・チューブ１６１はカプリング・チューブ１６より小さい外径を有して提供され、コイル１８はカプリング・チューブ１６１の上に延在して中心コア１２の基端で更なる支持を提供するようになっている。長くなったコイル１８はその基端部でコア延長部３０のテーパー状部分３２の基端部３１へ取付けられ、ガイドワイヤがガイドワイヤの先端からガイドワイヤの基端まで基本的に均一な外径を有するようにしてある。参照番号３３で示してあるように、コイル１８は接着剤、溶接、鑞付け、ハンダ付け又はその他従来の取付け技術によりコア延長部へ取り付けられる。更に、接着剤をテーパー部分３２の上に塗布してカプリング・チューブ１６１の基端へもコイルを取り付ける。
【００２７】
図５を参照すると、中心コアはその基端でテーパー状になっておらず、その代わりカプリング・チューブ１６２の中へ直接嵌合し、このカプリング・チューブは前述のカプリング・チューブ１６より大きな内径を有している。カプリング・チューブ１６２は中心コアに沿って延在し、テーパーの付いていないコアの部分へ取り付けられるが、この部分までコイル１８は延在する。図３を参照して前述したように、コイル１８はカプリング・チューブ１６の先端へ取り付けられている。図５に図示してあるカプリング構造は大きな直径のガイドワイヤ、例えば外径が約０．０４６センチメートル（０．０１８インチ）のガイドワイヤ等で使用するのが望ましく、これは外径約０．０３６センチメートル（０．０１４インチ）のもっと小さいガイドワイヤより基端部での支持の必要が少ない。
【００２８】
図示してあるように、コイル１８の基端はカプリング・チューブの先端まで延出してこれと接続する及び／又はカプリング・チューブの上に延在し、リニア弾性コアに全長にわたる支持を提供するようにしてある。これ以外に、図６に図示してあるように、リニア弾性コアはガイドワイヤと同じ外径を有する中間部分２４を含む。このリニア弾性材料は充分に堅くして太い中間部分がコイル１８の支持を必要としない程度とし、コイル１８がガイドワイヤ先端から中間部分２４のテーパー状先端部２５まで延在するようにする。中間部分２４の先端部２５はコイル１８の内部に嵌合する直径までテーパーを作り、ガイドワイヤがカプリング・チューブから整形リボンの先端まで一定の外径を有するようにする。
【００２９】
図７に図示してあるように、カプリング・チューブ１６はステンレス鋼製のカプリング・コイル１６０で置換できる。中心コアとコア延長部のテーパー状の端部１１及び３４はカプリング・コイル内へ延出し、カプリング・コイルは接着剤で充填して強力かつ可撓性のある接合部を提供する。これ以外に中心コアとコア延長部との間の接合部は中心コアとコア延長部の端部を受入れ接着剤又はその他既知の保持技術によってこれらを保持する何らかの種類の可撓性部材を用いて形成することもできる。しかしこの可撓性部材はガイドワイヤ使用中に発生するトルクを伝達するのに充分な強度とする必要がある。
【００３０】
要約すると、本発明の複合ガイドワイヤはリニア弾性の中心コアとステンレス鋼コア延長部とを含み、これらはカプリング・チューブ又はその他の可撓性カプリング部材を介して接続され、カプリング部材が強力かつ可撓性の接合部を提供し又リニア弾性の中心コアの基端を支持する。リニア弾性の中心コアは可撓性を提供すると同時に体温でまた応力下で充分な堅さを備えガイドワイヤの先端部の上を通過する装置に支持も提供する。整形リボンと１つ又はそれ以上のコイルは可撓性があり整形可能な先端を提供する。したがって堅いステンレス鋼製のコア延長部と、リニア弾性の中心コアと、整形可能な先端部とを備えるガイドワイヤは各種材料の最高の品質を組み合わせたものである。
【００３１】
前述の説明は本発明の特定の実施態様に限定される。しかし本発明への変形及び変更は可能であり、これには、本明細書でとくに言及した材料を他のリニア弾性及び／又は超弾性又は非超弾性材料で置換する、各種形状及び材質のカプリング部材を使用する、各種断面形状及び材質の整形リボンを使用する、等で本発明の利点の幾つか又は全部を実現することも含まれる。したがって、添付の請求の範囲の目的は本発明の真の趣旨と範囲に含まれるものとしてこれら全ての変化及び変更を包含することである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明に従って作成したガイドワイヤの断面図である。
【図２】図２は、造影性カバーを取り付けた図１のガイドワイヤを示す。
【図３】図３は、コア延長部を取り付けた図１のガイドワイヤを示す。
【図４】図４は、別のコイルとカプリング・チューブ構造を使用した図３のガイドワイヤを示す。
【図５】図５は、別のカプリング・構造を使用した図３のガイドワイヤを示す。
【図６】図６は、図３のガイドワイヤの代替を示す。
【図７】図７は、カプリング・コイルを付けた図３又は図４のガイドワイヤを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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