(57)【要約】【課題】顧客の望む自由な形態の浴室に対応出来るユニットバスルーム用床パンを提案する。【解決手段】床パンＡの床面部１と水返し部２を別体に構成し、浴室の平面視の形状に床面部１をあわせた形状に加工、前記床面部１の周辺部位と略同サイズに加工した水返し部２を連結一体化する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床パンの床面部と水返し部を別体に構成し、
床面部の形状は設置する浴室の平面視の形状と略同形に成形し、水返し部は前記床面部周辺部位と略同サイズに成形し、且つ、前記床面部周辺部位と水返し部の各々に接合部を設け、前記接合部同士を連結し、床パンを所望の平面視の形状に構成することを特徴するユニットバスルーム用床パン。
【請求項２】
上記接合部は、床面部周辺部位と水返し部双方に別体あるいは一体に設けられ、前記接合部はフランジ面よりなり、接合する双方のフランジ面の間にシール材を配し、締結部材により床面部と水返し部のフランジ面を一体に連結して床パンを構成することを特徴とする請求項１記載のユニットバスルーム用床パン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ユニットバスルーム用床パンに関し、さらに詳しくは平面視の形状が略矩形状に限らず、従来からの規格品の形状から外れたフリーサイズユニットバスルーム用床パンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のユニットバスルームの防水用床パンは、平面視の形状が略矩形状で、サイズ及び形状に若干の違いによりいくつかの種類があるだけで形状的にはほぼ同じものだけであり、前記のような既成品の存在から建物の浴室も既成品に合わせたものが主流である。
例えば、ワンルームマンションやアパートなど賃貸住宅はモジュール化された既成の製品を使用している。前記製品は大量生産されているので当然コストも低く、その結果賃貸以外の住宅でも幅広く使用されている。
【０００３】
しかし、一戸建てや分譲マンションの顧客のなかには、浴室をゆったりとくつろげる空間として使いたい、あるいは個性を出したいといった要望から、平面形状に変化をつける、浴槽と浴室の壁との間に距離をつくることで圧迫感を少なくする等の要望があり、本出願人も既存のユニットバスルーム用床パンを改造することで顧客の要求に対応してきた。
【０００４】
上記における対応として、サイズ違いの床パンを複数個用意し、前記用意した床パンを分割し、分割した床パンを組み合わせることで顧客の希望する浴室の大きさ、形状に組み立て加工していた。具体的な方法として、分割した床パンの端面同士を突き合わせ、その接合した部材同士にわたってその裏面側に樹脂含浸させたガラス繊維シートを貼り、ローラーなどで平滑に仕上げ硬化一体化するハンドレーアップ方法である。前記方法の問題点は、分割した床パンのうち使用しない部分は廃棄しなければならない事、裏面側のみならず表面側も肉盛り一体化処理するため、手数が掛かりコストアップとなる。上記した従来技術に関する文献情報の存在については不知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、平面視の形状を顧客が要望する自由な形状、大きさの浴室に対応できるフリーサイズのユニットバスルーム用床パンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、床パンの床面部と水返し部を別体に構成し、床面部の形状は設置する浴室の平面視の形状と略同形に成形し、水返し部は前記床面部周辺部位と略同サイズに成形し、且つ、前記床面部周辺部と水返し部各々に接合部を設け、前記期接合部同士を接合することで床パンを所望の平面視の形状に構成することを特徴する（請求項１）
上記技術的手段によれば、矩形に限らず顧客の求める自由な浴室の形状、大きさに対応ができ、無駄が少なく、組み立て製作を容易に出来る。
【０００７】
また、上記接合部は、床面部周辺と水返し部双方に別体あるいは一体に設けられ、前記接合部はフランジ面よりなり、接合する双方のフランジ面の間にシール材を配し、締結部材により床面部と水返し部のフランジ面を一体に連結することを特徴とする。（請求項２）
上記技術的手段によれば、接合部にフランジ面を利用した接続としたので、接合時に床面部と水返し部間の連結を安定よく保つことができうえ、接合時に合わせたフランジ面間にシール材を挟み隙間をなくすことで防水性能が強化される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は床パンＡ全体の平面図を示し、洗い場部Ａ１と浴槽載置部Ａ２から成っている。この図は施工する浴室の平面形状をも示しており、洗い場部Ａ１は図示のように略六角形状をしており、洗い場部Ａ１の表面にはタイルＴが施してある。浴槽載置部Ａ２寄りには排水口Ｄがありその裏面には排水装置Ｄ１が取り付けられ、浴槽載置部Ａ２にも排水口Ｅの裏面には排水装置Ｅ１が取り付けられており、前記の状態で施工現場に搬入し床パンの設置を行う。なお、符号Ｂは浴槽を示している。
【０００９】
図２は洗い場部Ａ１を構成する床面部１と水返し部２の部品構成を分解平面図で示している。
略６角形状の洗い場部Ａ１の床面部１は、図示のように矩形状部１Ａと台形状部２Ａ二つの部材の組み合わせからなるパターンを示し、前記部材は樹脂製で、さらに詳しくはガラス繊維を含んだ繊維強化樹脂材である。
洗い場部Ａ１を構成している矩形状部１Ａの周辺部には接合部１１、１２、１３、１４を、台形状部２Ａの周辺部には接合部１５、１６、１７、１８がそれぞれ形成されており、矩形状部１Ａ側の接合部１３と台形状部２Ａ側の接合部１５を連結一体化する。また、前記以外の接合部には水返し部２１、２２、２４、２６、２７、２８を連結することで洗い場部Ａ１を形成する。なお、組み合わせた床パン全体の形状は略皿状である。
【００１０】
図３は図１における（３）−（３）断面図を示しており、主に洗い場部Ａ１部の断面を示している。床面部１と水返し部２を連結した状態は略皿状で、床面部１は排水性を高めるために周辺部から排水口Ｄに向けて傾斜がつけられている。また、使用時においては洗い場となる床面部と水返し部で囲まれた部位にはタイルＴ等の仕上材が貼り付けてあり矩形状部１Ａと台形状部２Ａの接合部の目隠しなる。図３に示される洗い場部Ａ１は、矩形状部１Ａと台形状部２Ａ各々に設けた角材５、５を締結部材３で組み合わせ一体化した後、別体である水返し部２を洗い場部Ａ１の各周辺部位に設けた接合部に取り付けてゆく。なお、前記床面部、水返し部を構成する各接合部及び、合板４、角材５等は床パン組み立て時にはすでに一体化されており、組み立て工場あるいは施工現場においては微調整だけですむようになっている。次に図４、図５を使用し床面部用成形型について説明する。
【００１１】
図４は床面部用成形型の構成を示す斜視図を示し、図に示すように側面視Ｌ字状の固定部５００とＬ字状の可動部５１０、５２０と、前記可動部５１０、５２０の間に配し、Ｌ字状の部材である接合部１３よりなり、本実施例では前記接合部１３は繊維強化樹脂製である。また、前記接合部１３は接合作業時に支障のない材質であれば他の材質でも良い。
なお、成形型の固定部５００と可動部５１０、５２０は本実施例では金属製であるが成形に支障のないものであれば他の材質でも良い。
図中の斜線の区域は成形に使用される部分で、前記部分に繊維強化樹脂、合板、角材を所定の部分に配した後、シート部材（樹脂を含浸させたもの）で前記部材を一体に成形する。なお、繊維強化樹脂製の接合部は成形品に取り込まれ一体成形される。次に成形状態を説明する。
【００１２】
図５は上記成形型を使用した成形状態を示しており、（イ）は成形時における平面図で、斜線の区域は成形に使用する部分、（ロ）は（ロ）−（ロ）断面図を示し、（ハ）は（ハ）−（ハ）断面図を示し、断面図は成形型と成形型に配した繊維強化樹脂、合板、角材各部材の成形状態を示しており、図は洗い場部Ａ１を構成する矩形状部１Ａの成形時を示している。
【００１３】
まず、可動部の成形面５１２、５２２を対面させた状態で固定部のガイド部５０２に可動部の端部５１３、５２３が接するように固定部５００上に置く。次に対面させた成形面５１２、５２２の間を開き、図４に示すように所定の長さで作られた別部材である接合部１３の端部を可動部５１０、５２０で接合部１３を両側から挟み固定部５００上にセットする。このようにしてガイド部、成形面、接合部に囲まれた部分（図における斜線部）が成形部となり、この部分に矩形状部１Ａの構成部材を順番にセットしてゆく。
工程としては、離型材の塗布、樹脂を含浸させた基材（ガラス繊維など）のセット、基材上に合板及び角材のセット、前記部材を一体化するシート部材（樹脂を含浸させたもの）の取り付けの順からなり、硬化後脱型を行う。
【００１４】
図５では脱型直前の状態を示した平面、及び断面を示している。
（イ）は成形型と成形品の平面図を示し斜線部が成形部及び成形品を示している。図示のように各辺に角材を配するが、これは成形品単体の強度向上や成形品どうしの接続のために使用される。（ロ）は成形型可動部５１０、５２０に挟まれた部位における成形型と成形品の断面を示し、図示のように、この断面における成形品の床面部１と接合部１２、１４は一体に成形されている。（ハ）はガイド部５０２と別部材である接合部１３に挟まれた部位の断面図を示す。図のようにガイド部５０２側の成形品の接合部１１は床面部１と一体に成形され、また、対面側である接合部１３は成形時にＬ字水平辺部１３ｂを床面部１に埋めることで他の部分と一体に成形される。
【００１５】
上記の型で完成した成形品は広い面積を持つ床面部とその周辺部から立ち上がる接合部から成り、前記接合部の内１辺の接合部は成形前には別部材で成形時に成形型の一部として使用し成形後には一体成形される部分で、他の３辺の接合部は床面部と一体に成形され、成形品の形態は蓋の無い略箱状である。
略箱型状に成形することで強度及び寸法精度が高い成形品を生産することが可能で、完成した成形品どうしの接続には成形品内に一体成形された角材部分を組み合わせる相手側の成形品の角材部分と木ネジ、ボルト等で接続する。
また、床パンを構成するもう一つの部材である水返し部は断面形状が同じなので、あらかじめ長尺状の成形品を製作しておくことで、床パン製作時に適宜必要とする長さに切って使用する。また、あらかじめ定まった寸法で成形されたものでも良い。
次に床面部と水返し部の接合部分を説明する。
【００１６】
図６は図１における（６）−（６）断面図で、成形時に床面部と接合部が一体に成形された部分と水返し部との接合状態を示す。
床面部１側の接合部１２は矩形部１Ａの周辺部より一体に成形され、前記周辺部より垂下したフランジ部１２ａより成り、図示のように逆Ｌ型状である。成形は図４、図５に示した成形型を使用し、可動部と固定部によってＬ字状に構成された部分に樹脂を含浸させた基材上に合板４、角材５を順に取り付け、シート部材７（樹脂を含浸させたもの）で一体化させ床面部側を成形する。また、対面する水返し部２（２２）も成形には専用の成形型を使用し（図示せず）成形型に樹脂を含浸させた基材をセットした後角材６を取り付け、シート部材７により前記部材を一体化、硬化一体化させる。
【００１７】
床面部１と水返し部２には接合面としてフランジ面１２ａ、２２ａを各々設けてある。フランジ面は幅広面で、前記したフランジ面１２ａ、２２ａは平行で、フランジ面の反対側面には各々角材５、角材６が配されている。この角材は組み立て一体化する際使用するが、ボルトやナットを使用する場合において角材６は無くても良い。
組み立てには床面側のフランジ面１２ａと水返し側のフランジ面２２ａを対面させ締結部材により一体化するが、防水面を考慮して接合するフランジ面間にシール材８を挟んだ状態で一体化する。
図６は接合一体化した完成した状態を示し、対面させた床面部と水返し部のフランジ面１２ａ、２２ａの間にシール材８を挟み、排水口側である角材５から角材６に向けて締結部材３で一体化する。また、洗い場として使用する面にはタイルＴを貼り付けることで接合面の目隠しとしている。
なお、図６において締結部材３は木ネジを表しているがボルトとナットを使用しても良い。シール材８は図ではシート状のゴム材を表しているがこれに限らず接着材など、もしくはコーキング材、シーラント材でも良い。
【００１８】
図７は図１における（７）−（７）断面図で、別に製作した接合部を成形時に床面部と一体化した部分の接合状態を示す。
接合部１７は床面部である台形状部１Ｂの成形時に成形型の一部として使用する。製作は樹脂を含浸させた基材上に合板４、角材５を順次取り付けた後、シート部材７で一体化、硬化後成形型より接合部１７と一緒に脱型する。接合部１７はＬ字水平辺部１７ｂによって床面部１と一体成形され、成形後の状態は一体成形した部分と変わりなく、組み立て時には床面部側フランジ面１７ａと水返し部側フランジ面２７ａを対面させ、その間にシール材８を間に締結部材３で床面部１と水返し部２を接合一体化する。
【００１９】
以上、洗い場部Ａ１における床面部１の接合部と水返し部２の接合部について説明を行ったが、次に、浴槽載置部Ａ２の接合部について図１と図８に基づいて説明する。
浴槽載置部Ａ２は図１に示すように平面視矩形状の床面部１’と水返し部２’の連結より成り、前記床面部１’は平面視矩形状で、周辺部にはそれぞれ接合部１１’〜１４’を備え、水返し部２’も接合部２１’〜２４’を備えている。
接合部は各々フランジ面を備え、前記した洗い場部における接合部の説明と同様、接合一体化するときはシール材をフランジ面で挟むように構成したうえで、床面部１’と水返し部２’を締結部材３で連結して浴槽載置部Ａ２を構成する。
【００２０】
図８に示すように、別々に組み立てた洗い場部Ａ１と浴槽載置部Ａ２の連結は、洗い場部Ａ１の水返し部２１に設けた角材６と浴槽載置部Ａ２の水返し部２１’に設けた角材６’を対面させ、図示のように浴槽載置部Ａ２側より締結部材３で連結一体化する。
なお、前記までの連結作業は製造工場で行っても、洗い場部Ａ１と浴槽載置部Ａ２を別々に搬入し、施工現場で作業しても良い。また、接合面の目隠しとして使用するタイル材Ｔを表面に施す作業も、製造工場あるいは施工現場で行っても良い。
【００２１】
図９は床パンＡ’が、洗い場部の角部が円弧状である場合を示し、（ａ）は洗い場部Ａ１’が円弧状の部分を有している床パンＡ’を示す平面図で、洗い場部Ａ１’を構成する床面部９１の曲線部をＲ９１、水返し部９２の曲線部をＲ９２で示している。
（ｂ）は洗い場部Ａ１’の円弧状部の拡大図で、図に示すように、床面部及び水返し部双方の接合部を平面視短い直線で構成し、前記短い直線で構成された接合部を繋ぎ合わせることにより円弧部分を形成する。なお、短い直線で構成された接合部は、対面した床面部及び水返し部の双方のフランジ面と、前記フランジ面の間に配したシール材よりなり、前記フランジ面の間にシール材を配した状態で連結、前記の連結作業を短い直線部分ごとに行い円弧部分を形成する。
上記の施工としては、床面部９１の接合部ごとに分割された各水返し部９２を締結部材で個別に取り付けてゆくか、あるいは、複数に分割された各水返し部９２を締結部材で一体化した後、床面部９１の接合部に取り付ける方法でも良い。
なお、上記まで締結部材として木ネジを使用した実施例を示したが、釘やリベットなど、別体である床面部及び水返し部を連結出来るものであれば良い。
【００２２】
なお、使用する材質は上記した実施の形態においては、床面部や水返し部及び別体あるいは一体に成型した接合部は繊維強化樹脂材であったがこれに限らない。樹脂製に限らず板状で上記のような構成に出来るものであれば金属製でも、それ以外の水に対して強い材質であれば良い。
【００２３】
床パン構成部材である床面部の構成は、上記までの実施の説明のように複数の板状部材を組み合わせることで浴室の形状に合わせる方法だけでなく、最初から使用する浴室の形状と同一形状の部材を成型する方法でも良い。また、接合部の取り付けも上記した成形時に一体にする方法だけでなく、別に成形した接合部１０を接着あるいは図１０のような締結部材３’を使用することで一体化しても良い。
【００２４】
実施の説明では、接合部であるフランジ面は床面部に対して垂下したものであったがこれに限定されず、図１１に示すように対面するフランジ面１１１ａ、１１２ａが平行であれば角度αがついた状態でも良く、図のような形態に限らず別体でも良い。角度αの傾きは逆でも良い。
また、連結に使用するフランジ面の幅は施工する浴室の床面と床パンの高さ位置との距離によって幅を調整したものであれば良い。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１によれば、床パンの床面部と水返し部を別体に構成し、床面部を設置する浴室の平面形状と略同形に加工し、水返し部も床面部周辺部位と略同サイズに加工を行い、前記床面部周辺部位及び水返し部各々に接合部を設けたので、浴室の形態が特異な形状、大きさであっても顧客の望む自由な形態の浴室に柔軟に対応が出来る。
【００２６】
請求項２の構成により、別体である床面部と水返し部に各々備えたフランジ面を突き合わせ、締結部材により一体に連結しているので安定した状態を保つことが出来、その上、対面させたフランジ面の間にシール材を挟み込んだ状態で連結しているので、前期フランジ面の隙間は塞がれ防水性能が高い。
また、床パンを構成する床面部、水返し部と別体の場合の接合部をあらかじめ製作しておけば、浴室の形状、大きさにあわせて調整加工を行えるので作業時間の短縮や製造コストの削減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】使用形態を示す平面図である。
【図２】洗い場部の分解平面図である。
【図３】図１における（３）−（３）線断面図である。
【図４】床面部用成形型の構成を示す斜視図である。
【図５】成形状態を示す状態図で（イ）は成形時における平面図、（ロ）は（イ）における（ロ）−（ロ）線断面図、（ハ）は（イ）における（ハ）−（ハ）線断面図を示す。
【図６】図１における（６）−（６）線断面図である。
【図７】図１における（７）−（７）線断面図である。
【図８】図１における（８）−（８）線断面図である。
【図９】本発明の応用例で、（ａ）は使用する床パンの平面図。（ａ）は使用する部分の拡大図である。
【図１０】床面部と接合部固定方法の他の実施例である。
【図１１】接合部の形態他の実施例である。
【符号の説明】
Ａ：床パン
Ａ１：洗い場部
Ａ２：浴槽載置部
１：床面部
２：水返し部
【図１】
2004183239.tif 000003
【図２】
2004183239.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004183239.tif 000009
【図８】
2004183239.tif 000010
【図９】
2004183239.tif 000011
【図１０】
2004183239.tif 000012
【図１１】
2004183239.tif 000013