(57)【要約】【課題】プリント基板の小孔内に付着した処理液を、エアを直接噴射させて除去するだけでなく直接噴射させない位置でも除去できるようにする。【解決手段】プリント基板４の一方の面側に配置したエアノズル１から噴射したエアをプリント基板４とエアノズル先端の平面２で形成される隙間へ流してプリント基板４の一方の面側の圧力を、プリント基板４の他方の面側の圧力より低くしてプリント基板４の表裏の圧力差により小孔５ａ，５ｃ内に付着した処理液を吸引して除去する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小孔を有するプリント基板表面にエアを噴射してプリント基板の表面及び小孔内に付着している処理液を除去するプリント基板の付着処理液除去方法において、
プリント基板の一方の面側に配置したエアノズルから噴射したエアをプリント基板とエアノズル先端の平面で形成される隙間へ流してプリント基板の一方の面側の圧力を、プリント基板の他方の面側の圧力より低くしてプリント基板の表裏の圧力差により前記小孔内に付着した処理液を吸引して除去することを特徴とするプリント基板の付着処理液除去方法。
【請求項２】
小孔を有するプリント基板表面にエアを噴射してプリント基板の表面及び小孔内に付着している処理液を除去するプリント基板の付着処理液除去用エアノズルにおいて、
プリント基板表面と対面してプリント基板表面とで噴射されたエアを流す隙間を形成するエアノズル先端の平面に、エアを噴出する噴出口を設けたことを特徴とするプリント基板の付着処理液除去用エアノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板の製造技術において、プリント基板の表面やプリント基板に形成された小孔内に付着しているエッチング液や洗浄液などの処理液を除去するプリント基板の付着処理液除去方法及び付着処理液除去用エアノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板の製造においては、エッチング処理で使用されたエッチング液や洗浄処理で使用された洗浄液などの処理液がプリント基板の表面や小孔内に付着しており、各処理後に付着している処理液を除去して乾燥させるために、エアをプリント基板の表面に吹き付けるエアノズルが配置されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
図３は従来のエアノズルでプリント基板にエアを吹き付けている際のエアの流れの状態を示す図である。
【０００４】
図３において、エアノズル１の断面三角形の横長部材の頂点には、エアを噴射するためのスリット３が形成されている。エアノズル１にはエア供給口よりエアが供給され、スリット３から噴出される。
【０００５】
移動するプリント基板４の表面に噴射されたエアは、プリント基板表面に付着している処理液を除去し、プリント基板に形成された小孔５ｂ内に付着している処理液は、エアの吹き上げにより上方に抜けていく。通常、エアノズルはプリント基板の上側と下側に間隔をおいて配置されているので、上側のエアノズルにより小孔内に付着している処理液は下方へ抜ける。噴射されたエアは、プリント基板に当たった後、散乱していく。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３１６６１４号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−２２３０５６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示す従来のエアノズル１では、噴射されたエアがプリント基板４の小孔５ｂ内に直接噴射されると、小孔５ｂ内に付着した処理液は抜けて除去されるが、噴射されたエアが直接噴射されない小孔５ａ，５ｃでは処理液は、ほとんど抜けずに小孔内に付着した状態のままであり、エアの小孔内への直接噴射だけでは処理液の除去が十分にできない場合がある。
【０００９】
そこで、本発明は、プリント基板の小孔内に付着した処理液を、エアを直接噴射させて除去するだけでなく直接噴射させない位置でも除去できるようにしたプリント基板の付着処理液除去方法及び付着処理液除去用エアノズルを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント基板の付着処理液除去方法は、小孔を有するプリント基板表面にエアを噴射してプリント基板の表面及び小孔内に付着している処理液を除去するプリント基板の付着処理液除去方法において、プリント基板の一方の面側に配置したエアノズルから噴射したエアをプリント基板とエアノズル先端の平面で形成される隙間へ流してプリント基板の一方の面側の圧力を、プリント基板の他方の面側の圧力より低くしてプリント基板の表裏の圧力差により前記小孔内に付着した処理液を吸引して除去することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の付着処理液除去用エアノズルは、小孔を有するプリント基板表面にエアを噴射してプリント基板の表面及び小孔内に付着している処理液を除去するプリント基板の付着処理液除去用エアノズルにおいて、プリント基板表面と対面してプリント基板表面とで噴射されたエアを流す隙間を形成するエアノズル先端の平面に、エアを噴出する噴出口を設けたことを特徴とする。
【００１２】
本発明では、エアの噴出により表面に付着する処理液の除去と小孔内に付着する処理液を直接除去するとともに、エアノズルの平面部では圧力差により小孔内の処理液を吸引効果で表面に吸い出す機能を具備する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、エアノズルの先端が平面に形成されているので、プリント基板の一方の面側に配置されたエアノズル上をプリント基板が通過する際、エアノズルの先端の平面とこれに対面するプリント基板の平面とによって形成される隙間をエアノズルの噴出口からでたエアが流れるとき、エアノズルがないプリント基板の他方の面側は大気圧で常に押されているが、エアノズルがある面側では隙間を流れるエアの作用により圧力が下がり、プリント基板の表裏の面で圧力差が生じる。その結果、プリント基板の小孔内に含まれる処理液は、エアノズルの先端の平面部では、圧力が低いエアノズル側に吸引されて除去される。
【００１４】
【実施例】
図１は本発明のノズルの外観図である。図１において、エアノズル１の先端の平面２にエアの噴出口３となるスリットが設けられている。エアノズル１にはエア供給口よりエアが供給され、スリット３から噴出される。
【００１５】
図２（ａ）は本発明のノズルを使用した場合のプリント基板が通過する時のエアの流れを示す図、（ｂ）は本発明のノズルを使用した場合のプリント基板の小孔内の処理水の流れを示す図である。
【００１６】
図２（ａ）により負圧発生の仕組みを説明する。図２（ａ）において、エアノズル１のスリット３から噴出したエアは、スリット３に対向する、プリント基板４の小孔５ｂでは上方へ抜けているが、エアノズル１の先端の平面部２においては、エアはプリント基板４の表面とエアノズル１の平面２で形成される隙間に沿って流れる。その結果、プリント基板４の下方ではエアの流れにより圧力が下がるためにプリント基板４の上方との間に圧力差が生じて負圧が発生する。
【００１７】
図２（ｂ）において、スリット３上の小孔５ａでは、付着している処理液は噴出したエアによって上方へ押し出されるが、エアノズル１の先端の平面部２では圧力が低くなっているので吸引効果が生まれ、平面部２に対向する小孔５ａ，５ｃ内に付着している処理液は下方へ吸い出される。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、エアの噴出によりプリント基板の表面に付着した処理液と小孔内に付着した処理液が除去されるとともに、エアノズルの先端の平面とこれに対面するプリント基板の平面とによって形成される隙間をエアが流れてプリント基板の表裏に圧力差が生じて、プリント基板の小孔内に含まれる処理液が吸引されて除去される。したがって、小孔内の処理液の除去は、従来の噴射のみによる処理液の除去に比べて、本発明ではプリント基板の搬送中にエア噴射と吸引とにより確実な除去を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノズルの外観図である。
【図２】（ａ）は本発明のノズルを使用した場合のプリント基板が通過する時のエアの流れを示す図、（ｂ）は本発明のノズルを使用した場合のプリント基板の小孔内の水の流れを示す図である。
【図３】従来のエアノズルでプリント基板にエアを吹き付けている際のエアの流れの状態を示す図である。
【符号の説明】
１：エアノズル
２：平面（平面部）
３：噴出口（スリット）
４：  プリント基板
５ａ〜５ｃ：小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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