(57)【要約】【課題】鋳造製品の一部をなす中空円筒形状部分の一端から延出する１対のゲートを、鋳造製品の部分にカケ込みを生ずることなくトリミングすることができるトリミング用押し切り刃の提供。【解決手段】トリミング用押し切り刃２０は、第１刃部２１と第２刃部２２とからなる２段刃で構成される。第１刃部２１は一対の第１刃先２１Ａを備え、第２刃部２２は一対の第２刃先２２Ｂを備え、第１刃先２１Ａと第２刃先２２Ｂとは面一になっている。トリミング時には、先ず、ゲート１２０、１２０の半径方向内方側面１２０Ｂ、１２０Ｂに第２刃先２２Ｂ、２２Ｂが当たって切込みが形成され、次に、第１刃先２１Ａ、２１Ａによってゲート１２０、１２０が完全に切断される。【選択図】  図２
2004160615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造製品の一部をなす中空円筒部分と、金型の湯口において成形され不要部分となる湯道と、該中空円筒部分の一端から該中空円筒部分の軸心方向に延出し直径方向に互いに対向する位置関係でそれぞれ半径方向に所定厚さを有して該中空円筒部分と該湯道とを一体に接続する１対のゲートとを有する鋳造物の該ゲートを該中空円筒部分から切断するトリミング用押し切り刃であって、
刃支持体と、
該刃支持体から延びる第１刃部と、
該第１刃部の先端に接続される第２刃部とを備え、
該第２刃部が該１対のゲートに切込みを形成した後、該第１刃部が該１対のゲートを切断することを特徴とするトリミング用押し切り刃。
【請求項２】
該第２刃部には、該１対のゲート間の最短距離よりも小さい幅の刃部本体と、該刃部本体の該ゲートと該中空円筒部分との接続部側に位置する一端側から互いに反対方向に突出し互いに平行に且つ該中空円筒部分の軸心方向に直角に延びる１対の第２刃先が備えられ、該１対の該第２刃先間の距離は対向する該１対のゲートの該中空円筒部分の半径方向内方側面間の最大距離よりも長くかつ対向する該１対のゲートの該中空円筒部分の半径方向外方側面間の最大距離よりも短く設定され、
該第１刃部は、該刃支持体側の基部から該第１刃部側の先端部に向かって徐々に薄肉に構成され、
該刃部本体の該一端側には、該第１刃部の該一端側の縁部をなし該中空円筒部分の軸心方向に直角に延びる１対の直線状の第１刃先を備え、該第１刃部の該基部の位置においては、該１対の該第１刃先間の距離は対向する該１対のゲートの該中空円筒部分の半径方向外方側面間の最大距離よりも長く、該第１刃部の該先端部の位置においては、該１対の第１刃先間の距離は対向する該１対のゲートの該中空円筒部分の半径方向内方側面間の最大距離と同等又は短く設定されていることを特徴とする請求項１記載のトリミング用押し切り刃。
【請求項３】
該第１刃部は、該刃部本体の該一端側から該刃部本体の該ゲートと該湯道との接続部側に位置する他端側に向かって徐々に薄肉に形成されていることを特徴とする請求項２記載のトリミング用押し切り刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリミング用押し切り刃に関し、特に、鋳造製品の中空筒状部分の一端から延出する１対のゲートを、当該鋳造製品から切断するためのトリミング用押し切り刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリミング用押し切り刃としては、トリミングによって切断する対象物を相対向して配置された１対の刃の間に配置させ、これらの刃を互いに接近させて対象物を挟むことによって切断するタイプが従来より知られている。
【０００３】
実開平７−４００２３号公報には、このタイプの押し切り刃が記載されている。押し切り刃によるトリミングによって切断する対象物は、鋳造製品と一体成形され鋳造製品の一部から延出している不要部分であり、当該不要部分であって鋳造製品と接続されている部分は、当該延出方向に軸心が指向する中空円筒形状をなす。押し切り刃は１対の刃によって構成されており、不要部の一部をなす中空円筒形状の部分は１対の刃の間に配置される。そして、１対の刃が互いに接近してゆき、中空円筒形状部を挟むことによって切断する。
【０００４】
なお、中空円筒形状以外の形状をした不要部分、例えば、鋳造製品の一部が中空円筒形状をなし、その一端から延出する１対の不要部分であるゲートをトリミングするためのトリミング用押し切り刃については、同公報には記載されておらず、また、先行技術文献は特に見つからない。
【０００５】
【特許文献１】
実開平７−４００２３号公報（図１〜図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のトリミング用押し切り刃は、前述のように１対の刃を互いに接近させてゆき、中空円筒形状部を挟むことによって切断していたため、１対の刃を構成する２つの刃をそれぞれ移動させる必要がある。従って装置の構成が複雑になっていた。
【０００７】
また、２つの刃を互いに移動させて接近させるため、２つの刃が移動するストロークを必要とし、当該装置は大型となってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、特別な構成の装置を用いずとも鋳造製品の一部をなす中空円筒形状部分の一端から延出する１対のゲートを、鋳造製品の部分にカケ込みを生じることなくトリミングすることができるトリミング用押し切り刃を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、鋳造製品の一部をなす中空円筒部分１１０と、金型の湯口において成形され不要部分となる湯道１３０と、該中空円筒部分１１０の一端から該中空円筒部分１１０の軸心方向に延出し直径方向に互いに対向する位置関係でそれぞれ半径方向に所定厚さを有して該中空円筒部分１１０と該湯道１３０とを一体に接続する１対のゲート１２０、１２０とを有する鋳造物１００の該ゲート１２０を該中空円筒部分１１０から切断するトリミング用押し切り刃２０であって、刃支持体１１Ｂと、該刃支持体１１Ｂから延びる第１刃部２１と、該第１刃部２１の先端に接続される第２刃部２２とを備え、該第２刃部２２が該１対のゲート１２０、１２０に切込みを形成した後、該第１刃部２１が該１対のゲート１２０、１２０を切断するトリミング用押し切り刃を提供している。
【００１０】
ここで、該第２刃部２２には、該１対のゲート１２０、１２０間の最短距離よりも小さい幅の刃部本体２２Ａと、該刃部本体２２Ａの該ゲート１２０と該中空円筒部分１１０との接続部側に位置する一端２２Ｄ側から互いに反対方向に突出し互いに平行に且つ該中空円筒部分１１０の軸心方向に直角に延びる１対の第２刃先２２Ｂ、２２Ｂが備えられ、該１対の該第２刃先２２Ｂ、２２Ｂ間の距離は対向する該１対のゲート１２０、１２０の該中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂ、１２０Ｂ間の最大距離よりも長くかつ対向する該１対のゲート１２０、１２０の該中空円筒部分１１０の半径方向外方側面１２０Ｃ、１２０Ｃ間の最大距離よりも短く設定され、該第１刃部２１は、該刃支持体１１Ｂ側の基部から該第１刃部２１側の先端部に向かって徐々に薄肉に構成され、該刃部本体２２Ａの該一端２２Ｄ側には、該第１刃部２１の該一端２２Ｄ側の縁部をなし該中空円筒部分１１０の軸心方向に直角に延びる１対の直線状の第１刃先２１Ａ、２１Ａを備え、該第１刃部２１の該基部の位置においては、該１対の該第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は対向する該１対のゲート１２０、１２０の該中空円筒部分１１０の半径方向外方側面１２０Ｃ、１２０Ｃ間の最大距離よりも長く、該第１刃部２１の該先端部の位置においては、該１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は対向する該１対のゲート１２０、１２０の該中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂ、１２０Ｂ間の最大距離と同等又は短く設定されていることが好ましい。
【００１１】
また、該第１刃部２１は、該刃部本体２２Ａの該一端２２Ｄ側から該刃部本体２２Ａの該ゲート１２０と該湯道１３０との接続部側に位置する他端２２Ｆ側に向かって徐々に薄肉に形成されていることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるトリミング用押し切り刃について図１乃至図６に基づき説明する。トリミング用押し切り刃は、図１に示されるようなプレス機１に設けられている。プレス機１は、プレス機本体１０と上型１１と下型１２とを備えており、下型１２はプレス機本体１０に対して移動不能に設けられている。下型１２の上面１２Ａには鋳造物１００を支持するための鋳造物支持部１２Ｂが４つ設けられており、後述する鋳造製品の中空円筒部分１１０を４つ同時に支持可能である。
【００１３】
上型１１は下型１２の鉛直上方に設けられており、鉛直上下方向、即ち、下型１２に対して離間、接近する方向に移動可能である。下型１２の上面１２Ａに対向する上型１１の下面１１Ａには、刃支持体１１Ｂが設けられている。刃支持体１１Ｂは、図２に示されるように支持体本体部１１Ｃと押し切り刃接続部１１Ｄとからなり、押し切り刃接続部１１Ｄは大部分が支持体本体部１１Ｃに覆われ、支持体本体部１１Ｃに対して固定されている。また、押し切り刃接続部１１Ｄには、後述するトリミング用押し切り刃２０の第１刃部２１が接続されている。
【００１４】
ここで、トリミング用押し切り刃２０によってトリミングされる鋳造物１００について説明する。図１乃至図３に示されるように、鋳造物１００は中空円筒部分１１０とゲート１２０と湯道１３０とビスケット１４０とを有する。１つの鋳造物１００は、４つの中空円筒部分１１０を有しており、中空円筒部分１１０は鋳造によって製造される鋳造製品の一部をなす。尚、鋳造物１００はゲート１２０が切断されることにより、中空円筒部分１１０をそれぞれ１つ有する４つの鋳造製品に分離されるものである。ゲート１２０、湯道１３０、及びビスケット１４０は、鋳造時に金型の湯口において成形された部分であり、製品を構成しない不要部分である。なお、本明細書中においては「湯口」を、ゲート、湯道、及びビスケットを成形する金型内の部分を意味する語として用いる。
【００１５】
ゲート１２０は、４つの中空円筒部分１１０の一端１２０Ａにおける直径方向の１対をなす位置から、それぞれ中空円筒部分１１０の軸心方向に延出して設けられており、その延出方向の先端部は湯道１３０に接続されている。即ち、１つの中空円筒部分１１０に対してゲート１２０は計２本設けられており、１つの鋳造物１００において４対計８本設けられている。中空円筒部分１１０とゲート１２０と湯道１３０とは一体に成形され、この順で互いに接続されている。湯道１３０は２つの中空円筒部分１１０を２対のゲート１２０を介してそれぞれ接続しており、湯道１３０はビスケット１４０に接続されている。
【００１６】
１対のゲート１２０、１２０における中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂの形状は、図３（ｂ）に示されるように、中空円筒部分１１０の半径方向で切った断面が、それぞれ中空円筒部分１１０の内周面１１０Ａの半径と同一の半径を有する円弧をなしており、中空円筒部分１１０の内周面１１０Ａの一部をその軸心方向へ延長させた形状をなす。１対のゲート１２０における中空円筒部分１１０の半径方向外方側面１２０Ｃの形状は、中空円筒部分１１０の半径方向で切った断面が、それぞれ中空円筒部分１１０の内周面１１０Ａの半径よりも大きく、且つ中空円筒部分１１０の外周面の半径よりも小さい円弧をなしている。半径方向内方側面１２０Ｂと半径方向外方側面１２０Ｃとは同軸的な位置関係をなしており、ゲート１２０は、中空円筒部分１１０の半径方向に約１．５ｍｍの厚さを有している。
【００１７】
以上の構成の鋳造物１００が、ゲート１２０の対向する方向が水平となるような状態で４つの鋳造物支持部１２Ｂ（図１）に支持され、ゲート１２０が後述のトリミング用押し切り刃２０によって中空円筒部分１１０から切断されることによってトリミングが行われる。
【００１８】
トリミング用押し切り刃２０は、図２、図４乃至図６に示されるように、押し切り刃接続部１１Ｄから延出する第１刃部２１と、第１刃部２１の先端に接続された第２刃部２２とを備える２段刃になっており、上型１１の鉛直方向への移動に伴い、上型１１と一体に鉛直方向に移動可能に構成されている。第２刃部２２は、刃部本体２２Ａと第２刃先２２Ｂとを備える。
【００１９】
刃部本体２２Ａは直方体形状をしており、第１刃部２１の延出方向に垂直な平面で切った刃部本体２２Ａの断面形状は、図５に示されるように、何れの位置においても略長方形状をしている。刃部本体２２Ａの長手方向は中空円筒部分１１０の軸心方向に指向するように配置されている。直方体形状を構成する一の面２２Ｃは第１刃部２１の延出方向に垂直であり、第１刃部２１は一の面２２Ｃにおいて第２刃部２２と接続されている。
【００２０】
刃部本体２２Ａの幅は、１対のゲート１２０、１２０間の最短距離よりも小さい。また、刃部本体２２Ａの長手方向の長さは、中空円筒部分１１０の軸心方向におけるゲート１２０の長さよりも小さい。従って、刃部本体２２Ａは、１対のゲート１２０と中空円筒部分１１０と湯道１３０とによって画成される挿入空間１００ａ内に挿入可能な大きさとなっており、また、実際に挿入することができるように、ゲート１２０の挿入空間１００ａの鉛直上方の位置に配置されている。
【００２１】
第２刃先２２Ｂは、図２に示されるように、刃部本体２２Ａの長手方向の一端２２Ｄ側であってゲート１２０と中空円筒部分１１０との接続部側に位置する側に設けられている。第２刃先２２Ｂは１対の計２つの刃先からなり、これらは、直方体形状をなす刃部本体２２Ａの一端２２Ｄ側の面における、刃物本体を規定する辺であって第１刃部２１の延出する方向に指向する２本の辺に沿ってそれぞれ設けられている。
【００２２】
２つの第２刃先２２Ｂは互いに反対方向に向けて突出しており、突出方向は中空円筒部分１１０の軸心方向に垂直の方向であり、且つ第１刃部２１の延出する方向に垂直である。第２刃先２２Ｂは互いに平行な直線状をなしており、第２刃先２２Ｂの指向する方向は、中空円筒部分１１０の軸心方向に垂直の方向で、且つ第１刃部２１の延出する方向に平行である。第１刃部２１の延出方向の第２刃先２２Ｂの２つの先端は、図４に示されるように、第１刃部２１の延出方向へ突出する直線状の連結刃先２２Ｅによって連結されている。連結刃先２２Ｅは、１対の第２刃先２２Ｂの指向する方向に対して垂直であり、且つ中空円筒部分１１０の軸心方向に対して垂直である。
【００２３】
また、１対の第２刃先２２Ｂ、２２Ｂ間の距離は、対向する１対のゲート１２０の中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂ、１２０Ｂ間の最大距離、即ち、図３中のＸで示される距離よりも長く、且つ対向する１対のゲート１２０の中空円筒部分１１０の半径方向外方側面１２０Ｃ、１２０Ｃ間の最大距離、即ち、図３中のＹで示される距離よりも短く設定されている。
【００２４】
また、第２刃先２２Ｂは、ゲート１２０の中空円筒部分１１０と接続されている位置の鉛直上方に配置されている。このため、上型１１が鉛直下方に移動することによって刃部本体２２Ａが挿入空間１００ａに挿入されたときに、中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂであって中空円筒部分１１０と接続されているゲート１２０、１２０の位置に第２刃先２２Ｂ、２２Ｂがそれぞれ当たって、半径方向外側へ向かって切込みが形成されるように構成されている。
【００２５】
第１刃部２１は略四角柱形状をしており、その中心軸は第１刃部２１の延出方向に指向している。第１刃部２１は、刃支持体１１Ｂ側の基部から第１刃部２１側の先端部に向かって、即ち、押し切り刃接続部１１Ｄに接続されている位置から刃部本体２２Ａの一の面２２Ｃに接続されている位置に向かって、徐々に薄肉に構成されている。
【００２６】
また、第１刃部２１は、刃部本体２２Ａの一端２２Ｄ側から刃部本体２２Ａのゲート１２０と湯道１３０との接続部側に位置する他端２２Ｆ側に向かって、徐々に薄肉に形成されている。従って、第１刃部２１は、その延出方向に垂直な平面で切った断面が、図６に示されるように、何れの位置においても台形状をなしている。
【００２７】
第１刃部２１の一部であって刃部本体２２Ａの一端２２Ｄ側には、中空円筒部分１１０の軸心方向に直角に延びる１対の直線状の第１刃先２１Ａが設けられている。第１刃先２１Ａは、略四角柱形状をなす第１刃部２１の側面であって刃部本体２２Ａの一端２２Ｄ側に位置する面の、第１刃部２１の延出方向へ指向する辺に沿って設けられており、第１刃部２１の側面の縁部をなす。第１刃先２１Ａと第２刃先２２Ｂとは面一の位置関係となっている。
【００２８】
第１刃部２１は、前述のように刃支持体１１Ｂ側の基部から第１刃部２１側の先端部に向かって徐々に薄肉に構成されているため、１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離も、刃支持体１１Ｂ側の基部から第１刃部２１側の先端部に向かって徐々に小さくなっている。
【００２９】
即ち、第１刃部２１の基部の位置においては、１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は、対向する１対のゲート１２０の中空円筒部分１１０の半径方向外方側面１２０Ｃ、１２０Ｃ間の最大距離よりも長く、第１刃部２１の先端部の位置においては、１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は対向する１対のゲート１２０の中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂ、１２０Ｂ間の最大距離よりも短い。より具体的には、１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は、第１刃部２１の基部の位置においては、図３の（ａ）及び（ｂ）に示されるＹに相当する距離よりも長く、先端部の位置においては、図３の（ａ）及び（ｂ）に示されるＸに相当する距離よりも短い。このため、挿入空間１００ａに第１刃部２１が挿入されてゆくと、第１刃先２１Ａ、２１Ａによってゲート１２０、１２０が徐々に切断されてゆき、最終的にゲート１２０、１２０が完全に切断されるように構成されている。
【００３０】
次に、トリミング用押し切り刃２０によってゲート１２０を切断するトリミングを行う際の手順及び動作について説明する。先ず、プレス機１の下型１２に設けられた鋳造物支持部１２Ｂにトリミングを行う鋳造物１００をセットする。次に、図２の矢印に示されるように、上型１１を鉛直下方に移動させてゆき、第２刃部２２を挿入空間１００ａに挿入し、更に、上型１１を鉛直下方へ移動させてゆき、第１刃先２１Ａによってゲート１２０が完全に切断されるまで第１刃部２１を挿入空間１００ａへ挿入する。
【００３１】
第２刃部２２を挿入空間１００ａに挿入することによって、中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂであって中空円筒部分１１０と接続されているゲート１２０、１２０の位置に第２刃先２２Ｂ、２２Ｂが当たり、第２刃先２２Ｂ、２２Ｂが半径方向外側へ向かって切込みを形成する。これに引き続き、第１刃先２１Ａ、２１Ａを挿入空間１００ａに挿入してゆくことによって、第２刃先２２Ｂ、２２Ｂによって形成された切込みを切り口として、第１刃先２１Ａ、２１Ａによってゲート１２０、１２０を徐々に切断してゆき、最終的にゲート１２０、１２０を完全に切断する。
【００３２】
第１刃先２１Ａを挿入空間１００ａに挿入していくときには、前述のように第１刃部２１は、刃部本体２２Ａの一端２２Ｄ側から他端２２Ｆ側に向かって徐々に薄肉に形成されているため、ゲート１２０は第１刃先２１Ａによって切られると同時に、第１刃先２１Ａによって中空円筒部分１１０の軸心方向であって中空円筒部分１１０から離間する方向へ押されてゆく。以上のようにしてゲート１２０がトリミングされ、中空円筒部分１１０から切断される。
【００３３】
従来のようなトリミング用押し切り刃で、１対の対向するゲート１２０をトリミングすると、ゲート１２０に接続されている中空円筒部分１１０にカケ込みが生じやすい。更に、ゲート１２０の半径方向内方側面１２０Ｂと半径方向外方側面１２０Ｃとが円弧形状をなすことによって、ゲート１２０が全体としてＲ形状をなしている場合は、特にカケ込みが発生しやすい。しかし、本実施の形態では、刃先を２段構成にし、プレス機に設けられたいわゆるプレス刃によってトリミング用押し切り刃２０を構成してトリミングするようにしたため、カケ込みの発生を防止することができる。
【００３４】
また、トリミング用押し切り刃２０を第１刃部２１及び第２刃部２２による２段刃によって構成したため、トリミング用押し切り刃２０を一方向に移動させることによってゲート１２０を切断することができる。このため、トリミング用押し切り刃２０を移動させるために一般のプレス機１を用いることができる。また、わずかなストロークでトリミング用押し切り刃２０を移動させることによって、ゲート１２０を切断することができる。
【００３５】
次に、鋳造物に形成される貫通孔の内周面をトリミングして、当該内周面に付着しているバリを削り取るためのトリミング用押し切り刃について説明する。
【００３６】
図７に示されるように、トリミング用押し切り刃２００は、略円柱形状をした押し切り刃本体２１０と、その先端部に設けられた螺旋状の刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃとからなる。押し切り刃本体２１０は、基端側から先端側へ向かってフランジ部２１１、大径部２１２、小径部２１３、及びテーパ部２１４を備えており、この順で互いに同軸的に接続されている。フランジ部２１１及び大径部２１２は、図示せぬプレス機の上型に保持可能に構成されており、フランジ部２１１の径は大径部２１２の径よりも大きいが、回り止めの為の切り欠き部２１１Ａ、２１１Ａが対称位置に形成されている。小径部２１３の径は、大径部２１２の径よりも小さく、トリミングを行う図示せぬ鋳造物に形成された孔部の径に一致する。小径部２１３の先端部寄りの位置には螺旋状をした３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃが設けられており、更にその先の部分には、先細り形状をしたテーパ部２１４が接続されている。テーパ部２１４の最も先端の部分は、中心軸方向に対して垂直な面２１４Ａとなっている。なお、図７においては、刃が３つ設けられていることの理解を容易とするために、刃２１３Ａ、刃２１３Ｂ、刃２１３Ｃを、それぞれ実線、間隔の狭い破線、間隔の広い破線で示している。
【００３７】
３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃは、図７に示されるように、テーパ部２１４の最も拡径した最拡径位置２１４Ｂからフランジ部２１１の方向へ向けて設けられている。即ち、図８に示されるように、最拡径位置２１４Ｂにおいて周方向に３等分した位置から、それぞれ周方向且つ基端側の方向へ螺旋状に延び、小径部２１３の周囲を略一周した位置に至るまで設けられている。３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃは、それぞれ図８に示されるように、テーパ部２１４の設けられている押し切り刃本体２１０の先端側から見ると右回りの螺旋形状をなしており、また、図７に示されるように、中心軸方向に等間隔で溝が形成されたような形状となっている。押し切り刃本体２１０の中心軸方向における最拡径位置２１４Ｂから刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃが設けられている最もフランジ寄りの位置までの長さは略９ｍｍ程度である。
【００３８】
３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃの刃先２１３Ｄ、２１３Ｅ、２１３Ｆは、図９に示されるように、それぞれ押し切り刃本体２１０の先端側へ向かって突出している。刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃの付け根の部分は湾曲形状をなしており、刃先２１３Ｄ、２１３Ｅ、２１３Ｆによって削り取られたバリを一時的にトラップするポケット２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃをなす。刃先２１３Ｄ、２１３Ｅ、２１３Ｆが押し切り刃本体２１０の先端側へ向かって突出しているため、ポケット２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃの開口方向も押し切り刃本体２１０の先端側へ向かう方向に指向する。
【００３９】
トリミング用押し切り刃２００によってトリミングを行う際には、先ず、押し切り刃本体２１０のフランジ部２１１を図示せぬプレス機の上型で回転不能に保持する。押し切り刃本体２１０の中心軸方向が鉛直方向に指向し、フランジ部２１１が鉛直上方に位置しテーパ部２１４が鉛直下方に位置するように固定する。また、図示せぬプレス機の下型に孔部の形成された鋳造物をセットする。図示せぬ鋳造物の孔部の開口端が鉛直上方に指向し、孔部の軸心方向が鉛直方向に指向する位置関係となるようにセットする。また、孔部の軸心は、押し切り刃本体２１０の中心軸に一致するように配置される。
【００４０】
次に上型を鉛直下方へ移動させて行き、図示せぬ孔部内にトリミング用押し切り刃２００の小径部２１３を挿入する。この際、トリミング用押し切り刃２００は、上型に保持したままであり回転させない。そして、小径部２１３を、図示せぬ孔部の開口端から孔部の奥へ向かった所定の位置に至るまで挿入する。この間に、トリミング用押し切り刃２００の３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃの刃先２１３Ｄ、２１３Ｅ、２１３Ｆが、孔部の内周面に付着している図示せぬバリに順次当たって行き、孔部内のバリを削り取る。削り取られたバリは、ポケット２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃに一時的にトラップされるが、ポケット２１３ａ、２１３ｂ、２１３ｃは先端部の方向、即ち、鉛直下方に向かって開口しているため、最終的に鉛直下方に向かって落ちる。
【００４１】
トリミング用押し切り刃２００が螺旋状に設けられているため、少ない力で孔部の奥の方向に向かってトリミング用押し切り刃２００を挿入することができる。
【００４２】
また、刃が螺旋状に設けられており、３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃからなるため、小径部２１３の図示せぬ孔部の軸心方向へのわずかなストロークで孔部の内周面一周分のトリミングを行うことができる。即ち、孔部の奥へ向かってトリミング用押し切り刃２００が設けられている小径部２１３の部分を３ｍｍ程度のわずかなストロークで孔部の奥へ向かって挿入するだけで、１つの刃が、孔部の内周面一周３６０°の３分の１の１２０°に相当する部分にトリミングを行うことができ、３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃの合計で孔部の一周分のトリミングを行うことができる。従って、９ｍｍ以上挿入すれば、孔部の内周面の所定の位置で見た場合に、３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃによって３回のトリミングを行うことができ、より確実にバリを取除くことができる。
【００４３】
また、９ｍｍ以上挿入すれば、３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃによって３回のトリミングを行うことができるため、３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃのうちのいずれかが摩耗してトリミングの性能が低下し、バリを削取り損なった場合であっても、他の２つの刃のトリミングの性能は維持されており、これら他の２つの刃がバリに当たって、バリを確実に削取ることができる。
【００４４】
また、トリミング用押し切り刃が螺旋状の２つの刃からなる場合には、孔部の周方向において均等に刃先がバリに当たることが少ないため、バランスが悪くなる。また、トリミング用押し切り刃が螺旋状の４つの刃からなる場合にはバランスは良いが、同じストロークで１つの刃が３６０°トリミングするようにすると、トリミング用押し切り刃の中心軸方向におけるそれぞれの刃の間の間隔を短くしなければならず、バリをトラップするポケットが小さくなる。しかし、本実施の形態によるトリミング用押し切り刃２００では３つの刃２１３Ａ、２１３Ｂ、２１３Ｃからなるため、バランスがよく、且つポケットが大きい。
【００４５】
また、１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は、第１刃部２１の先端部の位置においては、１対の第１刃先２１Ａ、２１Ａ間の距離は対向する１対のゲート１２０の中空円筒部分１１０の半径方向内方側面１２０Ｂ、１２０Ｂ間の最大距離よりも短かったが、最大距離と同等であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１、２記載のトリミング用押し切り刃によれば、第１刃部と、第１刃部の先端に接続される第２刃部とを備え、第２刃部には１対の第２刃先を備え、１対の第２刃先間の距離は、対向する１対のゲートの中空円筒部分の半径方向内方側面間の最大距離よりも長くかつ対向する１対のゲートの中空円筒部分の半径方向外方側面間の最大距離よりも短く設定されているため、第１刃部によってゲートを切断する前に、第２刃部の第２刃先によって、中空円筒部分の半径方向内方側面であって中空円筒部分と接続されているゲートの位置に、半径方向外側へ向かって切込みを形成することができる。
【００４７】
また、第１刃部は、刃支持体側の基部から第１刃部側の先端部に向かって徐々に薄肉に構成され、第１刃部の基部の位置においては、１対の第１刃先間の距離は対向する１対のゲートの中空円筒部分の半径方向外方側面間の最大距離よりも長く、第１刃部の先端部の位置においては、１対の第１刃先間の距離は対向する１対のゲートの中空円筒部分の半径方向内方側面間の最小距離よりも短く設定されているため、第２刃先によって形成された切込みを切り口として、第１刃先によってゲートを徐々に切断することができる。このため、トリミングの際に鋳造製品の部分である中空円筒部分にカケ込みが発生することを防止することができる。
【００４８】
また、トリミング用押し切り刃を第１刃部及び第２刃部による２段刃によって構成したため、トリミング用押し切り刃を一方向に移動させることによってゲートを切断することができる。このため、トリミング用押し切り刃を移動させるための装置として複雑な構成のものを用いる必要がない。また、わずかなストロークでトリミング用押し切り刃を移動させることによって、ゲートを切断することができる。
【００４９】
請求項３記載のトリミング用押し切り刃によれば、第１刃部は、刃部本体の一端側から刃部本体のゲートと湯道との接続部側に位置する他端側に向かって徐々に薄肉に形成されているため、ゲートを第１刃先によって切断するとともに、第１刃先によってゲートを、中空円筒部分の軸心方向であって中空円筒部分から離間する方向へ押すことができる。このため、鋳造製品の部分である中空円筒部分に生じやすいカケ込みを、より効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態によるトリミング用押し切り刃が設けられるプレス機を示す正面図。
【図２】本実施の形態によるトリミング用押し切り刃、及びトリミングされる鋳造物であって図１の最右端のものを示す斜視図。
【図３】本実施の形態によるトリミング用押し切り刃によってトリミングされる鋳造物であって図１の最右端のものを示す図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図。
【図４】本実施の形態によるトリミング用押し切り刃を示す正面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図
【図７】本実施の形態による中空円筒部分の内周面等をトリミングするためのトリミング用押し切り刃を示す側面図。
【図８】本実施の形態による中空円筒部分の内周面等をトリミングするためのトリミング用押し切り刃を示す正面図。
【図９】本実施の形態による中空円筒部分の内周面等をトリミングするためのトリミング用押し切り刃の刃先を示す要部側面図。
【符号の説明】
１１Ｂ    刃支持体
２０      トリミング用押し切り刃
２１      第１刃部
２１Ａ    第１刃先
２２      第２刃部
２２Ａ    刃部本体
２２Ｂ    第２刃先
２２Ｄ    一端
２２Ｆ    他端
１００    鋳造物
１１０    中空円筒部分
１２０    ゲート
１３０    湯道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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