(57)【要約】【課題】キャップ内にボールペンペン先が没入する位置に弾性体によるシール部材を配置してインキドロップを防止する構造において、キャップ被着状態での放置でパッキンとボールペンチップが接着して、キャップを外したときにパッキンがキャップから脱落する、という不具合があった。また、樹脂チップを使っている場合には、ボールがパッキンと接着することによりキャップを外した際にボールがパッキン側に残るという不良を生起する問題も認められた。【解決手段】ボールを抱持した筆記先端部を有するボールペン体とインキ収容部からなるボールペン軸筒の先端部に装着されて前記ボールペン体を密封するボールペンのキャップにおいて、前記キャップ内には、キャップ装着時に前記ボールペン体の筆記先端部が没入する位置に、アミノ基を有する化合物の水溶液に浸漬処理した弾性体を配置した。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールを抱持した筆記先端部を有するボールペン体とインキ収容部からなるボールペン軸筒の先端部に装着されて前記ボールペン体を密封するボールペンのキャップにおいて、前記キャップ内には、キャップ装着時に前記ボールペン体の筆記先端部が没入する位置に、アミノ基を有する化合物の水溶液に浸漬処理した弾性体を配置したことを特徴とするボールペンのキャップ。
【請求項２】
前記アミノ基を有する化合物がオルトフェニレンジアミンであることを特徴とする請求項１に記載のボールペンのキャップ。
【請求項３】
前記弾性体がシリコンゴムからなることを特徴とする請求項１または２に記載のボールペンのキャップ。
【請求項４】
前記弾性体がＮＢＲまたはＩＩＲからなることを特徴とする請求項１または２に記載のボールペンのキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はボールペンのキャップに関するもので、キャップを装着して長期間放置した後にボールペンペン先とペン先シール用弾性体が接着することによる不具合を解消するボールペンのキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
比較的低粘度のインキを用いたボールペンでは、ペン先を上に向けて放置した際に内部のインキが重力によって軸筒後端側に移動してペン先から空気が進入しインキドロップが発生するという不具合があった。そこで従来よりキャップ内にボールペンペン先が没入する位置に弾性体によるシール部材を配置して前記インキドロップを防止する構造が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記弾性体シール部材にボールペンペン先を没入させる構造の問題点として、長期間のキャップ被着状態での放置でパッキンとボールペンチップが接着して、キャップを外したときにパッキンがキャップから脱落する、という不具合があった。また、ボールペンチップにボール保持強度が弱い樹脂チップを使っている場合には、ボールがパッキンと接着することによりキャップを外した際にボールがパッキン側に残り、ボールが無いボールペンチップが軸筒側に残るという重大な不良を生起する問題も認められた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ボールを抱持した筆記先端部を有するボールペン体とインキ収容部からなるボールペン軸筒の先端部に装着されて前記ボールペン体を密封するボールペンのキャップにおいて、前記キャップ内には、キャップ装着時に前記ボールペン体の筆記先端部が没入する位置に、アミノ基を有する化合物の水溶液に浸漬処理した弾性体を配置したことを特徴とするボールペンのキャップを要旨とする。
【０００５】
弾性体としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂、ＮＢＲ、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＩＩＲ、フッ素ゴム、等の合成ゴム、及び天然ゴムを使用することができる。弾性体の形状としては、円盤状、球状、円柱状、等、キャップの形状に合わせて適宜定めることができる。
アミノ基（−ＮＨ２）を有する化合物としては、オルトフェニレンジアミン等を使用することができる。尚、浸漬処理は、常温（２５℃）にて弾性体をオルトフェニレンジアミン等アミノ基を有する化合物の０．５％水溶液２００ｃｃ中に４８時間浸漬させた後、水溶液から取り出し、流水にて洗浄し、乾燥させる方法等が採用できる。
【０００６】
【実施例】
以下、図に基づき説明する。図１は直液式樹脂チップ水性ボールペンで、オルトフェニレンジアミン水溶液に浸漬処理した弾性体をキャップのペン先当接部に配置した例である。軸筒１の先端小径部には先端にセラミックボール（ＳｉＣボール）を抱持したボールペンチップ２が固定されており、このボールペンチップ２のインキ流通孔３は、インキ貯蔵部４に連通している。インキ貯蔵部４のインキ５の後端部界面にはこの界面と接触して逆流防止体組成物６および逆流防止体組成物６に浸漬したフロート７が配置されている。また、軸筒１の後端には通気孔８を有する尾栓９が圧入してある。キャップ１０内には、キャップ被着時にペン先２ａが没入する位置にオルトフェニレンジアミン水溶液に浸漬処理した弾性体１１が圧入固定されている。
【０００７】
図２に他の一例を示す。金属製のボールペンチップに適用した例であり、チップ１２はステンレスの切削加工により製造され、先端部１２ａにはセラミックボールを抱持している。チップ以外のインキ貯蔵部、インキ吐出構造は前記例と同様の構成なので説明を省略する。
【０００８】
【作用】
図３にキャップ装着時のペン先２と弾性体１１の要部を拡大して示し作用を説明する。弾性体１１の表層にはオルトフェニレンジアミン水溶液に浸漬処理して得られた皮膜Ｐが形成されている。ボールペン軸筒にキャップを装着すると、ボールペンペン先２ａはキャップ内の弾性体１１に没入するが、このときボール表面２ｂと弾性体表面１１ａの間に前記皮膜Ｐが挟まる状態となり、ボール表面２ｂと弾性体表面１１ａが直接接触するのを防止する。
【０００９】
下記に示すような弾性体をボールペンのキャップに組込み、筆記具として組み立てて後述の評価試験を行った。
実施例１
総量７５ｇのシリコンゴム製弾性体を常温（２５℃）にてオルトフェニレンジアミン０．５％水溶液２００ｃｃ中に４８時間浸漬させた後、水溶液から取り出し、流水にて洗浄し、乾燥させて皮膜Ｐを有するシリコンゴム弾性体を得た。
【００１０】
実施例２
総量７５ｇのＮＢＲ製弾性体を常温（２５℃）にてオルトフェニレンジアミン０．５％水溶液２００ｃｃ中に４８時間浸漬させた後、水溶液から取り出し、流水にて洗浄し、乾燥させて皮膜Ｐを有するＮＢＲ弾性体を得た。
【００１１】
実施例３
総量７５ｇのＩＩＲ製弾性体を常温（２５℃）にてオルトフェニレンジアミン０．５％水溶液２００ｃｃ中に４８時間浸漬させた後、水溶液から取り出し、流水にて洗浄し、乾燥させて皮膜Ｐを有するＩＩＲ弾性体を得た。
【００１２】
ボールペンペン先としては、次の部品を用意した。
（１）樹脂製ボールペンチップ（ぺんてる株式会社製合成樹脂チップボールペンＢ５０のチップ）
ボール径：０．８ｍｍ
チップ材質：ポリオキシメチレン樹脂（商品名：デルリン）
（２）金属製ボールペンチップ（ぺんてる株式会社製ステンレスチップボールペンのチップ）
ボール径：０．７ｍｍ
【００１３】
各試験に用いたインキの組成は以下の通りである。
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上記成分中、ケルザンＡＲと水とをラボミキサーにて３０分間攪拌して均一に溶解しケルザン水溶液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に２時間混合攪拌して剪断速度１０ｓｅｃ−１の時の粘度６０ｍＰａ・ｓの黒色インキを得た。このものの剪断速度３８０ｓｅｃ−１の時の粘度は２５ｍＰａ・ｓであった。
【００１４】
比較例としては、表面に本発明のごとき浸漬処理をしていない弾性体を配置したキャップを有するボールペンを取り上げる（図示せず）。
【００１５】
評価試験１（弾性体−ボールペン先接着性確認）
（１）経時ボール外れ評価試験結果（シリコンゴム弾性体、ＮＢＲ弾性体）：ボールペンチップを取り付けた筆記具軸筒に、前述の各弾性体を組み込んだキャップを装着し、５０℃の環境中で３ヶ月間放置した後にキャップを外してチップのボール外れの有無を確認した。
【表１】
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【００１６】
（２）経時弾性体脱落評価試験結果（ＩＩＲ弾性体）：
ボールペンチップを取り付けた筆記具軸筒に、前述の各弾性体を組み込んだキャップを装着し、５０℃の環境中で３ヶ月間放置した後にキャップを外して弾性体の脱落の有無を確認した。
【表２】
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【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ボールを抱持した筆記先端部を有するボールペン体とインキ収容部からなるボールペン軸筒の先端部に装着されて前記ボールペン体を密封するボールペンのキャップにおいて、前記キャップ内には、キャップ装着時に前記ボールペン体の筆記先端部が没入する位置に、アミノ基を有する化合物の水溶液に浸漬処理した弾性体を配置したので、弾性体とボールとの接着を防止し、長期間の保管を経た後でもキャップを外した際のボール外れや弾性体の脱落を極力抑制し、しかもペン先のシールも確実に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す縦断面図。
【図２】他の例を示す縦断面図。
【図３】作用を説明する要部拡大断面図。
【符号の説明】
１　　軸筒
２　　ボールルペンチップ
２ａ　ペン先
２ｂ　ボール表面
２ｃ　円形稜部
３　　インキ流通孔
４　　インキ貯蔵部
５　　インキ
６　　逆流防止体組成物
７　　フロート
８　　通気孔
９　　尾栓
１０　　キャップ
１１　　弾性体
１１ａ　弾性体表面
１２　　チップ
１２ａ　先端部
Ｐ　　潤滑性粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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