(57)【要約】【課題】液中搬送式の電気メッキ装置の陰極バーに通電グリースを塗布しなくても治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるようにする。【解決手段】水平に固定配置された陰極バー１に摺動接触されながら搬送される治具２を介して前記陰極バー１からワークＷへ給電しながら該ワークをメッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中を水平方向に搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置において、前記陰極バー１の全体に均等な振動を与ええるバイブレーター５を複数配置した。【選択図】          図２
2004211118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に固定配置された長尺の陰極バー（１）に摺動自在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板などのワーク（Ｗ）を懸垂状態に支持し、前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰極バーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメッキ処理タンク（３）内のメッキ処理液（Ａ）中を水平方向に搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置において、
前記陰極バーに振動を与ええるバイブレーター（５）を該陰極バーに付設し、このバイブレーターは前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の搬送範囲における該陰極バーの全体に均等な振動を与ええるように搬送方向に離間させて複数配置してあり、これらのバイブレーターによって振動を与えられた前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の摺動接触抵抗が減少されるように構成したことを特徴とする液中搬送式電気メッキ装置におけるワーク搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ処理タンク内のメッキ処理液中でメッキ処理されるワークを水平方向に搬送させながらメッキする液中搬送式の電気メッキ装置であり、特に陰極バーへの通電グリースの塗布を不要にしたワーク搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板などのワークのメッキ処理装置として、水平に固定配置された長尺の陰極バーに摺動自在に支持された治具によってメッキ処理されるプリント基板などのワークを懸垂状態に支持し、前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰極バーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメッキ処理タンク内のメッキ処理液中を水平方向に連続搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置が知られている（例えば、特許第２９４３０７０号，特許第３０６５９７０号）。
【０００３】
このような液中搬送式の電気メッキ装置にあっては、前記治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるようにするため、前記陰極バーの汚れ落し作業と前記陰極バーへの通電グリースの塗布作業を頻繁に行って摺動接触抵抗を小さくさせている。前記陰極バーとしては通電効率を考慮して銅製のものが広く用いられているが、銅製の陰極バーは特に腐蝕されやいすため、銅製陰極バーの汚れ落し作業とグリース塗布作業は特に頻繁に行わなければならず、これらの保守管理作業が面倒であり、しかも通電グリースの塗布作業の度にメッキ装置をストップさせなければならず処理効率が悪いものであった。
【０００４】
しかも、陰極バーに塗布した通電グリースは油性で粘性を有することから、通電グリースを塗布された陰極バーには汚れが付着されやすく、付着した汚れによって陰極バーから治具の摺動接触部への給電効率が悪くなってしまう弊害があった。
【０００５】
また、前記した液中搬送式の電気メッキ装置にあっては、メッキ処理されるワークをメッキ処理液中の陽極間の中央を通過するように搬送させながら電気メッキすることから、このワークを治具を介して摺動自在に支持する長尺の陰極バーは横長のメッキ処理タンク内のメッキ処理液の上部に配置させた装置が多い。このようにメッキ処理液の上部に陰極バーを配設した装置の場合は、陰極バーに塗布した通電グリース等の異物がメッキ処理タンク内のメッキ処理液中に落下してしまう恐れがあり、これら異物の液中落下によってメッキに悪影響を及ぼす弊害があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、水平に固定配置された長尺の陰極バーに摺動自在に支持された治具によってメッキ処理されるプリント基板などのワークを懸垂状態に支持し、前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰極バーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメッキ処理タンク内のメッキ処理液中を水平方向に搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置において、前記治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるようにするために前記陰極バーに頻繁に塗布していた通電グリースの塗布を不要にし、この通電グリースを陰極バーに塗布しなくても治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるようにすることによって、この通電グリースの塗布によって生じていた前述の弊害を全て解消できるようにしたワーク搬送装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の液中搬送式電気メッキ装置におけるワーク搬送装置は、水平に固定配置された長尺の陰極バー（１）に摺動自在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板などのワーク（Ｗ）を懸垂状態に支持し、前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰極バーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメッキ処理タンク（３）内のメッキ処理液（Ａ）中を水平方向に搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置において、前記陰極バーに振動を与ええるバイブレーター（５）を該陰極バーに付設し、このバイブレーターは前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の搬送範囲における該陰極バーの全体に均等な振動を与ええるように搬送方向に離間させて複数配置してあり、これらのバイブレーターによって振動を与えられた前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の摺動接触抵抗が減少されるように構成したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の側面図、図２は本発明の部分正面図、図３は本発明の全体を概略的に示した平面図である。
【０００９】
本発明の液中搬送式の電気メッキ装置は、水平に固定配置された長尺の陰極バー１に摺動自在に支持された治具２によってメッキ処理されるプリント基板などのワークＷを懸垂状態に支持し、前記陰極バー１に摺動接触されながら搬送される前記治具２を介して前記陰極バー１からワークＷへ給電しながら該ワークＷを横長のメッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中を水平方向に搬送させながら電気メッキするものである。この液中搬送式の電気メッキ装置は、図２にその一部を示したように、多数のワークの各側端部を近接させた状態で液中を連続搬送させながらメッキするようにしている。このように連続搬送することによって、メッキ処理の効率化や各ワークの側端部にメッキが集中されるのを防ぎメッキの均一化を図れるようにしている。図１，３に示したように、前記メッキ処理タンク３内のメッキ処理液Ａ中には適宜な支持手段によって多数の陽極４を離間して並列に配置している。図１ではこの陽極４としてアノードケース４ａ内にアノードボール４ｂを入れたものを用いている。前記メッキ処理液Ａ中を搬送される前記ワークＷは離間して並列に配置された前記陽極４間の中央を通過するように搬送されながら電気メッキされるように構成されている。
【００１０】
図面に示した実施例では前記陰極バー１を断面矩形な平板にて形成している。この陰極バー１に沿って摺動接触されながら給電される前記治具２には前記陰極バー１の平らな面部と摺動接触される摺動接触部２ａを有し、治具２の摺動接触部２ａを介して陰極バー１から給電されるように構成されている。図１の実施例では前記治具２の摺動接触部２ａを断面矩形な前記陰極バー１の上面と一方の側壁面（右側の側壁面）との各対応面で構成している。前記治具２の前記摺動接触部２ａの下方には複数のクリップ式の製品挟持部２ｂを有し、このクリップ式の製品挟持部２ｂでプリント基板等のワークＷを横向き姿勢で搬送されるように該ワークＷの上部位置を着脱自在に挟持してこのワークを垂直な懸垂状態に支持できるように構成してある。メッキ処理液Ａ中に入れられる前記治具２の前記製品挟持部２ｂは前記ワークＷへの接点部を除きシリコンゴムなどの絶縁素材で被覆されている。前記治具２の摺動接触部２ａから前記製品挟持部２ｂの接点部へと通電され、この接点部からワークＷの上部位置へと通電されるように構成されている。
【００１１】
図１乃至３において符号５は、前記陰極バー１に振動を与ええる複数のバイブレーターであり、これらのバイブレーター５は前記陰極バー１に付設されている。これら複数のバイブレーター５は、図３にその概略を示したように、前記陰極バー１に沿って摺動接触されながら搬送される前記治具２の搬送範囲における該陰極バー１の全体に均等な振動を与ええるように、同一の振動機能から成るものを搬送方向に等間隔の離間幅を設けて配置している。これらのバイブレーター５によって振動を与えられた前記陰極バー１に沿って摺動接触されながら搬送される前記治具２の摺動接触部２ａの摺動接触抵抗が減少されるように構成される。
【００１２】
前記陰極バー１に振動を与ええる前記バイブレーター５の取付けは、図１の実施例では、平板状の前記陰極バー１の被摺動接触部１ａではない他方の側壁面（図１では左側の側壁面）に固着された固定部材７（図１に示した実施例ではチャンネル材）の上部にボルト結合にて取付けている。なお、前記陰極バー１から前記固定部材７側へ通電されないように該固定部材７は適宜な絶縁部材（絶縁樹脂板６などの）を介して前記陰極バー１に固着されている。このように、前記バイブレーター５を平板状陰極バー１の一側壁面側に取付け、陰極バー１の側壁面方向から陰極バー１へ振動を与えて、陰極バー１に図１において左右方向の振動を主に与えるようにしている。前記陰極バー１は固定フレームなどの適宜な固定手段で固定的に配置されているが、この実施例では前記陰極バー１を固定的に配置するための固定部材７（チャンネル材）を利用して、前記バイブレーター５を陰極バー１に取付けている。しかしながら、前記バイブレーター５の取付け手段は図に示した実施例に限定されるものではなく、前記陰極バー１の被摺動接触部１ａ以外の部分で陰極バー１に沿って搬送される治具２の搬送に支障のない陰極バー部分に適宜な固定部材を介して取付けることができる。
【００１３】
なお、前記陰極バー１に摺動接触されながら該陰極バー１に沿って搬送される前記治具２の搬送駆動手段は特に限定されるものではないが、例えばこの実施例では、前記治具２に取付けられた係合爪１０をエンドレス状の歯付き搬送ベルト１１の係合歯で係合し、前記係合爪１０を係合した前記歯付き搬送ベルト１１の搬送駆動によって前記治具２を陰極バー１に沿って搬送するように構成した公知（特許第２９４３０７０号）の搬送駆動手段を用いている。その他、前記治具２の搬送手段としては、例えば、前記治具２の上部に突設した係合突起２ｃを図示しない適宜な押送体で押送して治具２を陰極バー１に沿って搬送するように構成した公知のいわゆるプッシャー式等も用いることができる。
【００１４】
通電グリースを塗布してない断面矩形な平板の銅製陰極バー１に同一の振動機能をもつ複数のバイブレーター５を搬送方向に等間隔の離間幅で図１〜図３のように取付けて、これらのバイブレーター５の作動によって振動を与えられた前記陰極バー１に沿って図に示した摺動接触部２ａをもつ前記治具２を適宜な搬送手段で摺動させる試験を実施した。この試験の結果、前記治具２の摺動接触抵抗が約２０パーセント減少され、前記治具２を陰極バー１に沿ってスムーズに摺動させることができた。また、この試験の結果、前記陰極バー１から前記治具２への安定した給電が得られ、この給電効率になんら支障のない結果が得られた。なお、この試験では、前記バイブレーター５として、振動数１００〜１２０回／秒の電磁式のバイブレーターを用いた。しかし、本発明に用いられるバイブレーターは、試験で用いた電磁式のバイブレーターに限定されるものではなく、エアー式等その他のタイプのバイブレーターも用いることができ、また、振動数も前記数値に限定されるものではなく、前記陰極バー１の形状や材質、この陰極バー１に沿って搬送される前記治具２やワークＷ等の諸条件を考慮して好適なバイブレーターを用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、水平に固定配置された長尺の陰極バー（１）に摺動自在に支持された治具（２）によってメッキ処理されるプリント基板などのワーク（Ｗ）を懸垂状態に支持し、前記陰極バーに摺動接触されながら搬送される前記治具を介して前記陰極バーからワークへ給電しながら該ワークを横長のメッキ処理タンク（３）内のメッキ処理液（Ａ）中を水平方向に搬送させながら電気メッキする液中搬送式の電気メッキ装置において、前記陰極バーに振動を与ええるバイブレーター（５）を該陰極バーに付設し、このバイブレーターは前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の搬送範囲における該陰極バーの全体に均等な振動を与ええるように搬送方向に離間させて複数配置してあり、これらのバイブレーターによって振動を与えられた前記陰極バーに沿って摺動接触されながら搬送される前記治具の摺動接触抵抗が減少されるように構成したことにより、前記陰極バーに通電グリースを塗布しなくても前記治具が陰極バーに沿ってスムーズに摺動されるため、今まで前記陰極バーに頻繁に塗布していた通電グリースの塗布を不要にでき、この通電グリースの塗布によって生じていた従来技術の弊害を全て解消できる。すなわち、通電グリースの塗布作業が不要なため、係る保守管理作業が容易であり、しかも塗布作業の度に装置をストップさせる必要がないため処理効率を高めることができる。また、汚れが付着されやすい油性の通電グリースの塗布を不要にしたため、陰極バーや治具の摺動接触部に汚れが付着されにくくなり、この汚れに起因した給電効率の悪化を解消できる。また、陰極バーへの通電グリースの塗布を不要にしたため、メッキ処理液の上部に陰極バーを配置したタイプのメッキ装置であっても、通電グリース等の異物の液中落下がほとんどなくなり、液管理が容易であり、しかも通電グリースの液中落下がなくなることによりメッキに悪影響を及ぼす弊害も解消できる。
【００１６】
さらに、本発明によれば、バイブレーターによって振動を与えられた前記陰極バーから前記治具を介して結果的にワークへも振動が伝播されることから、ワークは振動を与えられながらメッキ液中を搬送されることになり、振動を与えられたワーク付近のメッキ液が攪拌されることによって、メッキの均一化やメッキ処理時間の短縮化が図れ、メッキ処理の効率化が図れる、という副次的なな効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側面図である。
【図２】本発明の部分正面図である。
【図３】本発明の全体を概略的に示した平面図である。
【符号の説明】
１  陰極バー
２  治具
３  メッキ処理タンク
Ｗ  ワーク
Ａ  メッキ処理液
４  陽極
５  バイブレーター
【図１】
2004211118.tif 000003
【図２】
2004211118.tif 000004
【図３】
2004211118.tif 000005