(57)【要約】【課題】射出成形されるメガネフレームの部品であって、コンピュータや携帯電話機等の電子機器から発生する電磁波の影響を抑制することが出来、又化学物質から少しでも身を守ることが出来る竹炭入りメガネフレーム部品の提供。【解決手段】材料となるベレット１には適量の竹炭微粉末３を混入して成形し、この微粉末を成形部品の表面及び内部に点在することで、該部品で構成するメガネを着用するならば電磁波を吸収し、有害な化学物質がフレームに吸収されて身を守るすることが出来る。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形されるメガネフレームの樹脂製部品において、材料となるペレットには適量の竹炭微粉末を混入して成形し、この微粉末を成形部品の表面及び内部に点在したことを特徴とする竹炭入りメガネフレーム部品。
【請求項２】
板材又は棒材を削り出しにて製作されるメガネフレームの樹脂製部品において、上記板材や棒材の材料となるペレットには適量の竹炭の微粉末を混入して押出し成形し、これを削り出しで製作した部品の表面及び内部には無数の竹炭微粉末が点在していることを特徴とする竹炭入りメガネフレーム部品。
【請求項３】
上記ペレット中に竹炭微粉末を前以て混入した請求項１、又は請求項２記載の竹炭入りメガネフレーム部品。
【請求項４】
ペレットと適量の竹炭微粉末をドラムに入れて回転することでペレットの表面に上記竹炭微粉末を付着し、このペレットを溶融して竹炭の微粉末を含んだペレットを製作し、該ペレットを材料としてメガネ部品を射出成形することを特徴とする竹炭入りメガネ部品の製造方法。
【請求項５】
ペレットと適量の竹炭微粉末をドラムに入れて回転することでペレットの表面に上記竹炭微粉末を付着し、このペレットを溶融して竹炭の微粉末を含んだペレットを製作し、該ペレットを材料として板材や棒材を押出し成形し、そして上記板材や棒材を削り出してメガネ部品を製作することを特徴とする竹炭入りメガネ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂製のメガネフレーム部品に竹炭の微粉末を混入したもの、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メガネフレームはその材質から金属製フレームと樹脂製フレームに大別される。金属製フレームは細くてバネ性に優れた線材が使用され、その為にスリムで軽いメガネフレームと成る。又樹脂製フレームは金属製フレーム程スリム化することは出来ないが、質感がよくて掛け心地が良好となる。そこで人はそれぞれ自分の好みに応じて何れかのメガネフレームを選択使用している。
【０００３】
ところで、近年の情報化時代の影響で生活様式も大きく変化し、ビジネスマンやＯＬは勿論のこと、学生であっても大半が携帯電話機を所持して何処にいても連絡をとることが出来る。又オフィスでは事務処理の効率化を図る為に、コンピュータが置かれ、毎日の仕事は該コンピュータに向かって行う時間が非常に長くなっている。
【０００４】
今後、情報化が益々進むにつれてこの傾向は拡大すると考えられ、これらコンピュータと付合い、又携帯電話機を所持して仕事に追われることで肉体的な疲れだけでなく、精神的なストレスが高くなる。一方、コンピュータの画面からは電磁波が放射され、近くで常時画面を眺めることで健康面で悪影響があるとも言われている。又、携帯電話機から放射される電磁波も同じく健康を害するとも言われ、発ガンの原因になる可能性を示唆する人もいる。
【０００５】
しかし、コンピュータや携帯電話機なくして今日の情報化社会に入り込むことは出来ず、これら情報機器からもたらされる電磁波等の悪影響を何らかの方法にて排除する必要がある。金属製のメガネフレームはそれ自体電導性を備えているが、耐食性並びに装飾性を考慮して該表面にはメッキや塗装等の二次加工が施される為に電導性が損われてしまい、電磁波を吸収する機能が失われる。勿論、樹脂製のメガネフレームでは電導性は備わっていない。
【０００６】
一方、今日ではコンピュータや携帯電話機による健康上の影響だけでなく、ホルムアルデヒドやトルエンなど有害な化学物質を塗布した内装材が多く使用されている。そして該内装材を使用した部屋で生活することで、シックハウス症候群の原因になるといわれる。その他にも、色んな化学物資がアレルギーの原因に成る等の問題が多く発生している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、今日の情報化時代では上記のようにコンピュータや携帯電話機の使用により、疲れだけでなく発生する電磁波による健康阻害が問題となっている。又、部屋の内装材に使用されるホルムアルデヒドやトルエンなど有害な化学物質が健康に悪影響を与えている。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、目の疲れを緩和すると共に、電磁波の悪影響を出来るだけ排除することが出来、さらには化学物質から少しでも身を守ることが出来る竹炭入りメガネフレーム部品、及び該部品の製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明のメガネフレーム部品は樹脂製であって、内部には竹炭の微粉末を混入している。竹炭は炭素の含有量が非常に高く、次のような特質を備えている。
（１）吸着能力
竹炭の吸着能力は非常に高く、他の木炭に比較して約１０倍といわれる。竹炭には面白い形をした数ミクロンの穴が無数にあり、その表面積は抜群に大きく、これら穴は外界と通じている。そして、この無数の穴の表面に有害物質や臭いが吸い込まれる。
【０００９】
（２）脱臭及び分解能力
竹炭の無数の穴には微生物が潜んでおり、空気中のタバコやペット、トイレの臭い、住宅や家具等から臭うシックハウス症候群の原因である有毒ガス（ホルムアルデヒド）やホルマリン、アンモニア等の嫌な臭いを吸い込むことが出来る。竹炭が吸着した不純物や有害物質は微生物の餌になり、きれいに分解してしまう強力な脱臭効果がある。
【００１０】
（３）湿度の調整作用
竹炭の無数の穴は湿度の調整役として作用する。従って、カビの発生を抑えることが出来る。
（４）電導性
竹炭は高い電導性を備え、電磁波を流すことが出来る。
（５）マイナスイオン
竹炭は強力なマイナスイオンを放出し、空気をきれいにし、酸化を防止し、そして心を落ち着かせる。
【００１１】
ところで、本発明の樹脂製部品はペレットと共に竹炭の微粉末を混入して溶融樹脂と均一に混練し、これを金型に射出成形することで部品が出来上がる。又ペレットと竹炭の微粉末を直接混練する場合に限らず、竹炭微粉末をより均一に混入する為に、細かいペレット内部に竹炭の微粉末を混入しておくこともある。
【００１２】
一方、メガネフレームの部品は射出成形する場合だけでなく、大きな板材や棒材から削り出し加工することで製作することもある。この場合には、これら板材や棒材に竹炭の微粉末を混入しなくてはならず、竹炭を混入したペレットを溶融して押出し成形にて板材又は棒材を成形する。そして本発明の部品は樹脂製フレームに限定せず、金属製のメガネフレームの場合には、ツル先端に挿着されるモダンが対象となる。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
【実施例】
本発明に係る樹脂製のメガネフレーム部品はその構成部品内部及び表面に無数の竹炭微粉末を混入したものである。竹炭に用いられる竹には、淡竹（ハチク）、真竹（マダケ）、孟宗竹（モウソウタケ）がよく使われ、竹炭の用途に合わせて、同じ釜でもって、低温度炭（４００℃）、中温度炭（６００〜７００℃）、高温度炭（１０００℃）に焼分けすることが出来る。
【００１４】
例えば、化学物質などの吸着作用を主な目的とする場合には、中温度炭が用いられる。竹炭の炭焼工程は、先ず燻煙作業から始まり、水蒸気を釜の内部で回流させながら乾燥させ、釜の温度を１．５℃程度づつ上げながら３〜４日かけて行なう。次に炭化作業で、竹炭の用途に合わせて釜内温度を調節しながら４０〜５０時間程かけて炭化する。そして煙突から出る煙が無色に成ったところで、釜口や煙突を石や粘土で塞いで釜を密閉状態にして鎮火し、４〜５時間程かけ精錬、冷却する。
【００１５】
上記竹炭は化学物質の吸着効果、脱臭効果、及びカーボングラファイトと同じような高い電導性を有しているが、この竹炭の微粉末を樹脂製のメガネフレーム部品の内部及び表面に混入する。一般的にはペレットに竹炭の微粉末を適量混入して射出成形する。図１は樹脂製メガネフレームのフロント部を射出成形する行程を示しているが、（ａ）はペレット１，１…を射出成形機のホッパー２に入れて竹炭の微粉末３，３…を混ぜ合わせた場合である。ここで、ホッパー２内でペレット１，１…と竹炭の微粉末３，３…を均一に混ぜ合わせることは容易でない為に、ペレット１と竹炭３を均一に混合した状態でホッパー２に入れる方が良い。
【００１６】
シリンダー４にはスクリュー５が取付けられ、シリンダー４とスクリュー５の溝間に介在しているペレット１と竹炭微粉末の混合材料はヒータ６による加熱で溶融し、竹炭微粉末３は溶融樹脂中に均等に混ざり合っている。ここで、金型７は型締めが成されている。
【００１７】
（ｂ）はスクリュー５を前進して金型７に溶融樹脂を射出する場合であり、ピストン８に油圧が作用してスクリュー５を前進させ、シリンダー内の溶融樹脂はシリンダーの先端ノズル１０から射出される。金型内部には所定の形状をしたキャビティーが形成され、該キャビティーに上記溶融樹脂が充填される。
【００１８】
（ｃ）ではキャビティーに充填された溶融樹脂の圧力低下を防止する為に所定の時間保圧される。（ｄ）はスクリューが後退すると共に回転し、ホッパーから成形に必要なペレットをスクリュー溝に収容する。そして金型７のキャビティーに充填された樹脂が硬化したところで、（ｅ）に示すように該金型７を開いて取出す。そこで、該部品９には同じく竹炭の微粉末が混在していて、樹脂製のメガネフレーム部品９は高い電導性を備えることが出来る。又化学物質吸着性、脱臭性等を備えている。この場合、該部品９に混在している竹炭微粉末３，３…は内部のみならず表面にも点在することに成る。
【００１９】
一方、本発明に係る樹脂製のメガネフレーム部品は前記図１に示すような射出成形する場合に限定しない。一定厚さの大きな板材を押出し成形し、この板材から所定の部品であるフロント部やツルを削り出し加工することが出来る。この削り出し加工は従来においても行われている方法であるが、本発明では該板材及び棒材を押出し成形する材料のペレットには同じく竹炭微粉末を混入する。　従って、板材等から削り出しで製作される部品の内部及び表面にも竹炭微粉末が混在している。
【００２０】
ところで、ペレットと竹炭微粉末は均等に混合しなければならず、前記図１に示しているように、均等に混合したペレットと竹炭微粉末をホッパーに入れることにしているが、前以てペレット内部に竹炭微粉末を混入する方がより均一化する。そこで、ペレットをドラムに入れて適量の竹炭微粉末を加えて回転する。竹炭微粉末はペレットの表面に付着し、このペレットを溶融して再度ペレットを製造する。
【００２１】
従って、該ペレット中には表面に付着した分の竹炭微粉末が含有され、このペレットをホッパーに入れて使用するならば、射出成形されるメガネ部品には均一に竹炭微粉末が混在することに成る。以上述べたように、本発明に係るメガネフレームの樹脂製部品は竹炭微粉末を混在したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係るメガネフレームの樹脂製部品は竹炭微粉末を内部及び表面に混在している。そして該竹炭は炭素の含有率が非常に高い為にカーボングラファイトと同じような電導性を発揮し、その為に電磁波を吸収することが出来る。従って、本発明の部品から成るメガネフレームは電磁波を吸収する能力があり、パソコンから放射される電磁波、及び携帯電話機を使用する場合に発生する強い電磁波をある程度吸収出来る。
【００２３】
従って、これら電磁波による健康阻害を防止する効果が得られる。今日の情報化社会では、電気機器から発生する電磁波をあらゆる所で受けることになるが、本発明の部品で構成したメガネを掛けることで、この電磁波から多少を問わず身体を守ることが出来る。一方、高い炭素含有率を有す竹炭の微粉末を混在したメガネフレーム部品はメガネ掛けることで遠赤外線を放射して目の周りの血行を良くし、その結果、目の疲れを防止する役目を果たすことが出来る。
【００２４】
一方、竹炭の微粉末を混在したメガネフレームは、表面に点在している微粉末の穴の表面に有害な化学物質や嫌な臭いが吸着する。そして住宅や家具等から臭うシックハウス症候群の原因となる有毒ガス（ホルムアルデヒド）やホルマリン、アンモニア等の嫌な臭いを吸い込むことが出来る。さらに、強力なマイナスイオンを発生する為に、該メガネを着用するならば心が落ち着く。
【００２５】
ところで、該部品を製作する場合、ペレットをドラムに入れると共に竹炭微粉末を加えて回転するならば、ペレット表面に竹炭微粉末が付着する。そしてこれを溶融して再度ペレットを製造することでペレット中には竹炭微粉末が含有される為に、このペレットを使用して成形した部品及び板材には竹炭微粉末が均一に混在することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】メガネフレームの部品を成形する射出成形方法。
【符号の説明】
１　ペレット
２　ホッパー
３　竹炭微粉末
４　シリンダー
５　スクリュー
６　ヒータ
７　金型
８　ピストン
９　部品
１０　先端ノズル
【図１】
2004061575.tif 000003