(57)【要約】【課題】印刷性に優れ、たとえば、合成樹脂板、ガラス板などの各種対象に容易に貼着でき、また、位置ずれが発生しても簡単に剥離、再貼着が可能で、かつ剥離した後にも貼着対象側に汚れを残存させることがなく、一般的なショーウィンドウでも簡易的に電飾看板として使用可能なシートを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂を含有するフィルム層４と、該フィルム層の表面に積層された発泡樹脂層６とを、有するシート２であって、前記フィルム層の表面側から測定した、全光線透過率が３０〜８０％、全光線反射率が２０〜７０％であり、全体の厚みが８０〜１０００μｍであるシート２。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含有するフィルム層と、
該フィルム層の片面に設けられた発泡樹脂層とを、有するシートであって、
前記フィルム層側から測定した、全光線透過率が３０〜８０％、全光線反射率が２０〜７０％であり、
全体の厚みが８０〜１０００μｍである
シート。
【請求項２】
前記フィルム層が、３０〜８０％の全光線透過率と、２０〜７０％の全光線反射率とを持つ請求項１に記載のシート。
【請求項３】
前記フィルム層が、２５〜７０％の不透明度を持つ請求項１または２に記載のシート。
【請求項４】
前記フィルム層が、６０％以下の光沢度を持つ請求項１〜３のいずれかに記載のシート。
【請求項５】
前記フィルム層が、２０〜９００μｍの厚みを持つ請求項１〜４のいずれかに記載のシート。
【請求項６】
前記フィルム層が、０．１〜２５％の空孔率を持つ請求項１〜５のいずれかに記載のシート。
【請求項７】
前記フィルム層が、延伸された層を含む請求項１〜６のいずれかに記載のシート。
【請求項８】
前記フィルム層の前記発泡樹脂層とは反対面側に、印刷適正を持つコート層を有する請求項１〜７のいずれかに記載のシート。
【請求項９】
前記フィルム層に含有される熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂である請求項１〜８のいずれかに記載のシート。
【請求項１０】
前記発泡樹脂層が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個／ｍｍ２  の割合で有するものである請求項１〜９のいずれかに記載のシート。
【請求項１１】
前記発泡樹脂層の表面に剥離可能に積層された剥離フィルムを有する請求項１〜１０のいずれかに記載のシート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のシートに印刷を施した記録物。
【請求項１３】
請求項１２に記載の記録物からなる電飾看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷性に優れ、電飾看板の作製に適したシートと、該シートに印刷が施された記録物とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電飾看板は、スリ硝子板や乳白色のハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）板などの半透明基材の表面に、店名や電話番号などの文字や図柄がペンキで描かれて構成されていた。そして、半透明基材の背面から、電球や蛍光灯の光を照射することで、文字や図柄を浮き上がらせ、通行人や客に注意を引かせるようにしていた。
【０００３】
しかしながら、近年では、電飾看板の用途が、たとえばファースト・フード店、百貨店または美術館などの店舗内のみならず、地下道などの屋外にも広がっている。このため、電飾看板には、単なる宣伝のみならず、多色刷の美的なポスター的色彩が要求される傾向がある。
【０００４】
そこで、スリ硝子板や乳白色のＨＩＰＳ板の代わりに、多色刷りが可能な半透明トレース紙を、電飾看板の半透明基材として使用することが行われている。具体的には、この半透明トレース紙の表面に、グラビア多色印刷、オフセット多色印刷、スクリーン多色印刷などを施こし、これに光源を背面より照射して電飾看板として利用することが多くなった。
【０００５】
この種の半透明トレース紙としては、炭酸カルシウムまたは焼成クレイなどの白色無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムで構成され、ＪＩＳ−Ｐ８１３８に準拠して測定した不透明度が１５〜３５％のトレース合成紙が知られている。このトレース合成紙は、腰強度も高く、印刷性に優れ、印刷の見映えも良好であることから、電飾看板用紙として用いられている。具体的には、たとえば、基材層Ａの少なくとも片面に、フィルムＢとフィルムＣとの積層物の一軸延伸物が、フィルムＣの一軸延伸物が表面層となるように積層された半透明の複合フィルムを、電飾看板用紙として用いる技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この半透明の複合フィルムは、ＪＩＳ−Ｐ８１３８に準拠して測定した不透明度が３〜２５％、表面層であるフィルムＣ側よりＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠して測定した光沢度が６５〜９５％である半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムである。なお、基材層Ａは、７５〜９５重量％のプロピレン系樹脂および２５〜５重量％の高密度ポリエチレンからなる樹脂フィルムの二軸延伸物で構成されている。フィルムＢは、８０〜９５重量％のプロピレン系樹脂と、１０〜０重量％のオレフィン系樹脂（オレフィン系樹脂は、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体および低密度ポリエチレンから選ばれる）と、２０〜５重量％の無機微細粉末とからなるオレフィン系樹脂組成物で構成されている。フィルムＣは、プロピレンのホモ重合体またはプロピレン系ランダム共重合体で構成されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電飾看板用紙は、その設置に際し、透明アクリル板やガラスの間に挟み込んで使用されたり、高透明な両面テープで、透明または乳白アクリル板やガラスなどに貼り付けられて使用されるのが一般的である。アクリル板やガラスの間に挟み込む方法では、２枚の板材が必要となり、電飾看板用紙自体に自立性が要求され、不利不便である。アクリル板やガラスなどに両面テープで貼り付ける方法では、施工時の位置合わせ不良に伴う剥離、再作業に手間がかかり、煩雑である。
【０００７】
また、粘着剤を利用して貼着した後に長時間が経過すると、粘着剤の粘性が上昇することがある。このため、その後の設置箇所の変更などに伴い、印刷物を剥離しようとすると、印刷物が粘着剤側に引っ張られて破断し、粘着剤とともに貼着対象側に残存したり、あるいは印刷物をうまく除去できても、粘着剤が貼着対象側に残存することがあり、見栄えの悪いものとなることがあった。
【０００８】
そこで、粘着剤を貼着対象側に残存させなくするために、粘性の経時変化の少ない粘着剤を用いる技術が提案されている（たとえば、特許文献２〜３参照）。
【０００９】
しかしながら、たとえば特許文献２〜３に記載の技術でも、粘着剤の粘性の上昇を完全に抑制できるものではなく、粘着剤の残存を生じることがあった。
【００１０】
【特許文献１】特開平１−１５６０６２号公報
【特許文献２】特開平６−１４５６１６号公報
【特許文献３】特開平７−１８２３５号公報
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、印刷性に優れ、たとえば、合成樹脂板、ガラス板などの各種対象に容易に貼着でき、また、位置ずれが発生しても簡単に剥離、再貼着が可能で、かつ剥離した後にも貼着対象側に汚れを残存させることがなく、一般的なショーウィンドウでも簡易的に電飾看板として使用可能なシートと、該シートからなる記録物と、該記録物からなる電飾看板とを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、印刷面としてのフィルムと、貼着面としての発泡樹脂層とを積層することにより、印刷性に優れ、位置ずれが発生しても簡単に剥離、再貼着が可能で、かつ剥離した後にも貼着対象側に汚れを残存させることがなく、電飾看板として使用可能なシートを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明によれば、
熱可塑性樹脂を含有するフィルム層と、
該フィルム層の片面に設けられた発泡樹脂層とを、有するシートであって、
前記フィルム層側から測定した、全光線透過率が３０〜８０％、全光線反射率が２０〜７０％であり、
全体の厚みが８０〜１０００μｍである
シートが提供される。
【００１３】
好ましくは、前記フィルム層が、３０〜８０％の全光線透過率と、２０〜７０％の全光線反射率とを持つ。
【００１４】
好ましくは、前記フィルム層が、２５〜７０％の不透明度を持つ。
【００１５】
好ましくは、前記フィルム層が、６０％以下の光沢度を持つ。
【００１６】
好ましくは、前記フィルム層が、２０〜９００μｍの厚みを持つ。
【００１７】
好ましくは、前記フィルム層が、０．１〜２５％の空孔率を持つ。
【００１８】
好ましくは、前記フィルム層が、延伸された層を含む。
【００１９】
好ましくは、前記フィルム層の前記発泡樹脂層とは反対面側に、印刷適正を持つコート層を有する。
【００２０】
好ましくは、前記フィルム層に含有される熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂である。
【００２１】
好ましくは、前記発泡樹脂層が、−５０〜０℃のガラス転移温度を持つ合成樹脂で構成されており、かつ表面に直径５〜１００μｍの陥没孔を１００〜１０００個／ｍｍ２  の割合で有するものである。この発明では、発泡樹脂層の陥没孔により吸着作用が発揮されるため、貼着対象の表面に、該発泡樹脂層を介してフィルム層を貼付可能である。発泡樹脂層は粘着剤で構成されていないため、粘性が経時変化を生じることはなく、フィルム層を除去した後にも貼着対象側に発泡樹脂層が残存することはない。その結果、貼着対象側に汚れを残存させることがなくなる。
【００２２】
本発明に係るシートは、たとえば、芯材に発泡樹脂層を接触させつつ外表面に、フィルム層が位置するようにして巻き取って保管してもよいが、発泡樹脂層の表面に剥離可能な剥離フィルムを積層して保管することが好ましい。すなわち、本発明のシートは、前記発泡樹脂層の表面に剥離可能に積層された剥離フィルムを有することが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、上記いずれかのシートに印刷を施した記録物が提供される。
【００２４】
なお、印刷は、フィルム層上に直接、施されてもよく、フィルム層上に印刷適正を持つコート層が形成されている場合には、該コート層上に施される。
【００２５】
本発明によれば、この記録物からなる電飾看板が提供される。
【００２６】
本発明に係る記録物および電飾看板は、各種対象に容易に貼着でき、また、位置ずれが発生しても簡単に剥離、再貼着が可能で、かつ剥離した後にも貼着対象側に汚れを残存させることがない。
【００２７】
なお、本明細書でいう「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味である。本明細書でいう「全光線透過率」及び「全光線反射率」とは、ＪＩＳ−Ｚ８７０１記載の方法に従い、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定した各波長の透過率及び反射率の平均値を意味する。本明細書でいう「不透明度」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１３８記載の方法に従い、波長４５０ｎｍ〜５００ｎｍの青色光を主とする光源を使用して測定された不透明度を意味する。すなわち、全光線透過率と不透明度とは、測定光源の波長が異なる。したがって、不透明度が９８％以上（たとえば１００％）であっても、全光線透過率が５％を超える場合もありうる。本明細書でいう「光沢度」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の方法によって測定された光沢度を意味する。本明細書でいう「空孔率」とは、フィルムの断面を切り出して電子顕微鏡で観察し、その領域で空孔が占める面積割合（％）を測定することにより求めた値を意味する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
シート
本発明に係るシートは、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層と、該フィルム層の片面に設けられた発泡樹脂層とを、有する。
【００２９】
本発明に係るシートは、前記フィルム層側から測定した全光線透過率が３０〜８０％であり、好ましくは３５〜７５％である。また、本発明に係るシートは、前記フィルム層側から測定した全光線反射率が２０〜７０％であり、好ましくは２０〜６０％である。
【００３０】
フィルム層側から測定した全光線透過率を３０％以上もしくは全光線反射率を７０％以下とすることで、シート背面からの光源光を十分に透過させることができ、シート表面に印刷した文字や絵柄を見やすくすることができる。また、全光線透過率を８０％以下もしくは全光線反射率を２０％以上とすることで、シート背面からの光源光を十分に拡散させることができ、輝度ムラが防止され、その結果、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができるとともに、フィルム層側から入射した光を十分に反射させることができ、シート表面に印刷した文字や絵柄を見やすくすることができる。
【００３１】
本発明に係るシートは、全体の厚みが８０〜１０００μｍであり、好ましくは１００〜８００μｍである。全体の厚みを８０μｍ以上とすることで、貼着の際に、フィルム層にシワが入りにくくなるようにすることができる。全体の厚みを１０００μｍ以下とすることで、コシが強くなりすぎることを防止し、かつ自重を軽くして貼着使用時の脱落防止を図ることができる。
【００３２】
熱可塑性樹脂を含有するフィルム層
本発明で使用可能な熱可塑性樹脂を含有するフィルム層（以下、単にフィルム層と言うことがある）は、その全光線透過率が３０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは４０〜８０％である。
【００３３】
本発明で使用可能なフィルム層は、その全光線反射率が２０〜７０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜６０％である。
【００３４】
フィルム層自体の全光線透過率を３０％以上もしくは全光線反射率を７０％以下とすることで、シート背面からの光源光を十分に透過させることができ、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができる。また、フィルム層自体の全光線透過率を８０％以下もしくは全光線反射率を２０％以上とすることで、シート背面からの光源光を十分に拡散させることができ、輝度ムラが防止され、その結果、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができるとともに、フィルム層の表面側から入射した光を十分に反射させることができ、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができる。
【００３５】
本発明で使用可能なフィルム層は、その不透明度が、２５〜７０％であることが好ましく、より好ましくは２８〜７０％である。フィルム層自体の不透明度を２５％以上とすることで、本発明のシート背面から光源光を十分に拡散させることができ、輝度ムラを防止し、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができるとともに、フィルム層の表面側から入射した光を十分に反射させることができ、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができる。フィルム層自体の不透明度を７０％以下とすることで、本発明のシート背面からの光源光を十分に透過させることができ、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができる。
【００３６】
本発明で使用可能なフィルム層は、その光沢度が、６０％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下である。フィルム層自体の光沢度を６０％以下とすることで、フィルム層の表面側から入射した光の部分的な鏡面反射を防止でき、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができる。
【００３７】
本発明で使用可能なフィルム層は、その厚みが、２０〜９００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜８００μｍである。フィルム層自体の厚みを２０μｍ以上とすることで、本発明のシート全体の機械的強度を向上させることができ、ひいては大面積の看板などを形成することが可能となる。フィルム層自体の厚みを９００μｍ以下とすることで、本発明のシート全体のコシが強くなりすぎることを防止し、かつ自重を軽くして貼着使用時の脱落防止を図ることができる。
【００３８】
本発明で使用可能なフィルム層は、空孔を含有するものであってもよい。この場合の空孔率は、０．１〜２５％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２０％である。フィルム層自体の空孔率を０．１％以上とすることで、シート背面からの光源光を十分に拡散させることができる。その結果、シート表面に設けた文字や絵柄を見やすくすることができる。フィルム層自体の空孔率を２５％以下とすることで、フィルム層の表面強度が低下してしまうことを防止でき、凹みやシワが入り難くなる。
【００３９】
本発明で使用可能なフィルム層としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂と、無機微細粉末及び有機フィラーの一方または双方とを、含む配合物をフィルム化したもので構成することができる。
【００４０】
熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、アタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂の中では、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチルー１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。立体規則性は特に制限されず、アイソタクチック又はシンジオタクチック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。共重合体は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
【００４１】
無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、珪藻土、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリナイト、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等が挙げられる。中でも炭酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。これらは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４２】
有機フィラーとしては、上述した主成分である熱可塑性樹脂とは異なる種類の樹脂を選択することが好ましい。例えば、上述した主成分である熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂の場合、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン６、ナイロン６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものが挙げられる。上述した熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂の場合、有機フィラーとしては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ポリメチル−１−ペンテン、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０〜３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有するものが挙げられる。これらの有機フィラーは、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
無機微細粉末及び有機フィラーの合計の含有量は、フィルム層中で、１〜５０重量％であることが好ましく、より好ましくは１〜４５重量％である。合計の含有量を１〜５０重量％の範囲とすることで、フィルム層自体の全光線透過率、全光線反射率および不透明度のバランスをとることができる。
【００４４】
本発明で使用可能なフィルム層には、必要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、分散剤、滑剤等のその他の配合剤が配合されていてもよい。酸化防止剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等が挙げられる。その配合量は、フィルム層中で、通常０．００１〜１重量％程度である。
【００４５】
光安定剤としては、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等が挙げられる。その配合量は、フィルム層中で、通常０．００１〜１重量％程度である。
【００４６】
無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、またはそれらの塩等が挙げられる。その配合量は、フィルム層中で、通常０．０１〜４重量％程度である。
【００４７】
熱可塑性樹脂と、無機微細粉末及び有機フィラーの一方または双方とを、含む配合物をフィルム化する方法としては、一般的な成形方法が使用され、例えば、スクリュー型押し出し機に接続された単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をフィルム状に押し出すキャスト成形法、またこのキャストフィルムをロール群の周速差を利用して縦延伸して成形した一軸延伸法、この一軸延伸フィルムをさらにテンターオーブンを使用して横延伸した二軸延伸法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時二軸延伸法等が挙げられる。
【００４８】
延伸する場合の延伸温度は、使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１５２〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃が好ましい。また延伸速度は２０〜３５０ｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００４９】
本発明で使用可能なフィルム層は、単層構造であってもよいし、あるいは多層構造であってもよい。単層構造の場合、フィルムは無延伸、１軸延伸、２軸延伸いずれであっても構わない。多層構造の場合、２層構造、３層以上の構造のものであってもよい。２層構造の場合、無延伸／１軸延伸、無延伸／２軸延伸、１軸延伸／１軸延伸、１軸延伸／２軸延伸、２軸延伸／２軸延伸のいずれの構造であっても構わない。３層以上の構造の場合、上記単層構造と２層構造を組み合わせればよく、いずれの組み合わせても構わない。２層構造以上の積層法は、共押出しやラミネーション等、公知の方法で行うことができる。
【００５０】
発泡樹脂層
本発明で使用可能な発泡樹脂層は、その表面（前記フィルム層と接する面とは反対側の外表面）に、たとえば図１および図２に示すような陥没孔を有する。図１および図２中の符号２はシートを表し、符号４はフィルム層を表し、符号６は発泡樹脂層を表し、符号６２は陥没孔を表している。
【００５１】
陥没孔は、発泡樹脂層中の気泡が表面に現れたものであり、ミクロ吸盤として機能するものである。陥没孔の形状は、概ね、球形の一部が平面で切断されたものである。気泡の直径によって、陥没孔の直径や深さが決まる。陥没孔の直径は、気泡の直径が一定であっても、その中心の発泡樹脂層表面からの位置によって異なるなどの理由により、分布を有する。本発明で使用される発泡樹脂層は、その表面に、直径５〜１００μｍの陥没孔を有するものであることが好ましい。その陥没孔の数は、単位面積（１ｍｍ２  ）当たり、好ましくは１００〜１０００個、より好ましくは２００〜４００個である。特に、直径５〜１００μｍの陥没孔の内、直径１０〜５０μｍのものが５割以上であるものが好ましく、８割以上であるものがより好ましい。さらに、２０〜３０μｍのものが８割以上であるものが特に好ましい。直径が小さい陥没孔が多いとミクロ吸盤としての吸着性に劣り、逆に大きい陥没孔が多いと均一に吸着しない場合がある。また、単位面積当たりの陥没孔が少なすぎると吸着性が劣り、逆に多すぎると均一に吸着しない場合がある。気泡が独立気泡の場合においては、陥没孔の深さの分布は、ほぼ陥没孔の直径の分布と同じである。
【００５２】
本発明で使用可能な発泡樹脂層は、合成樹脂で構成される。発泡樹脂層を構成する合成樹脂としては、−５０〜０℃（好ましくは−４５〜−１０℃、より好ましくは−４０〜−２５℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つ合成樹脂であることが望ましい。Ｔｇの低い柔らかい合成樹脂を用いることにより、吸着性を発現させることが可能な発泡樹脂層を形成することができる。−５０〜０℃のＴｇを持つ合成樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。中でもアクリル系樹脂が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリレート系重合体を含有する。（メタ）アクリレート系重合体は、全繰り返し単位中に、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上の（メタ）アクリレート系単量体から誘導される繰り返し単位を含有する。（メタ）アクリレート系重合体は、単独重合体であってもよいし、２元以上の共重合体であってもよい。
【００５３】
発泡樹脂層は、単層で形成してもよいし、あるいは多層で形成してもよい。
【００５４】
発泡樹脂層の厚みは、用途に合わせればよく、好ましくは２５〜５００μｍ、より好ましくは５０〜３００μｍである。厚みが薄すぎると、独立気泡の径が、厚さに対して大きくなりすぎる。または複数の気泡が一体となって連続気泡となる。これらの結果、陥没孔にはならず、貫通孔となりやすく、吸着性に劣る場合がある。逆に厚すぎると、発泡が均一に起こらず、均一に吸着させられない場合がある。
【００５５】
積層方法
発泡樹脂層を前記フィルム層の表面に積層する方法は、特に限定されず、たとえば、（１）予め製造しておいた発泡樹脂層とフィルム層とを、間に接着剤を介在させて両者を積層する方法、（２）発泡剤を含有させた合成樹脂溶液を調製し、これをフィルム層の表面に塗布した後、合成樹脂を発泡させる方法、（３）合成樹脂のエマルジョン液を調製し、このエマルジョン液に気体を吹き込んで微細気泡を生成させた後、これをフィルム層の表面に塗布し、その後乾燥により水分を除去する方法、などが挙げられる。
【００５６】
（１）の場合の発泡樹脂層の製造は、平滑で、剥離しやすい平面上に（２）で用いる発泡剤を含有させた合成樹脂溶液か、（３）で用いるエマルジョン液中に気体を吹き込んだ液を塗布して乾燥させることにより行うことができる。接着剤としては、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。接着剤層の厚さは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。厚さが厚すぎると硬くなるため、シートが貼り付け難くなる。（２）の場合の発泡剤としては、アゾ系発泡剤や重炭酸ソーダ類などが挙げられる。その添加量は、合成樹脂１００重量部に対して通常１〜１０重量部程度である。（２）および（３）の場合においては、発泡剤や吹き込む空気の量、処理温度などよって、発生する気泡の大きさや量を制御して、表面の陥没孔の直径や個数を上述した範囲になるように制御すればよい。
【００５７】
中でも（３）の方法が好ましい。以下の説明では、たとえばアクリルエマルジョンを用いた（３）の方法による場合を例示する。
【００５８】
使用可能なアクリルエマルジョンは、（メタ）アクリレート系重合体を含有する。アクリルエマルジョン中の（メタ）アクリレート系重合体の含有量は、固形分濃度で、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。重合体粒子の平均粒径は、好ましくは０．０５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜２μｍである。
【００５９】
（メタ）アクリレート系重合体を製造するために使用可能な（メタ）アクリレート系単量体としては、汎用性が高く、入手しやすいメチルメタクリレート（１０５℃）の他、たとえば、メチルアクリレート（８℃）、エチルアクリレート（−２２℃）、ｎ−プロピルアクリレート（−５２℃）、ｎ−ブチルアクリレート（−５４℃）、イソブチルアクリレート（−２４℃）、ｎ−オクチルアクリレート（−６５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）、ｎ−ラウリルアクリレート（１５℃）、ｎ−テトラデシルアクリレート（２０℃）、メトキシエチルアクリレート（−８５℃）、エトキシエチルアクリレート（−５０℃）、シクロヘキシルアクリレート（１５℃）、ベンジルアクリレート（６℃）などのアクリレート類；ｎ−アミルメタクリレート（１０℃）、ｎ−オクチルメタクリレート（−２０℃）、ｎ−デシルメタクリレート（−６５℃）、ｎ−ラウリルメタクリレート（−６５℃）、ｎ−セチルメタクリレート（１５℃）などのメタクリレート類；などが挙げられる。上記かっこ内の数字は、その単量体を用いて得られる単独重合体のＴｇを示している。これらの（メタ）アクリレート単量体は、適宜、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。最終的には、所望のＴｇが得られるように、重合性モノマーを選択すればよい。
【００６０】
本実施形態では、上述した（メタ）アクリレート単量体の他に、たとえば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系化合物；（メタ）アクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどの不飽和ニトリル類；２−ヒドロキシエチルフマレート、ヒドロキシブチルビニルエーテル、モノブチルマレエート、グリシジルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレートなどの他のモノマーを併用してもよい。全重合性モノマー中の他のモノマーの含有量は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下とすればよい。
【００６１】
本発明で使用可能なアクリルエマルジョンは、乳化重合法、播種乳化重合法または微細懸濁重合法などを用いて製造できる。
【００６２】
アクリルエマルジョンに微細気泡を生成させるには、例えば、連続発泡機を用い、０．１〜５リットル／分の割合で、エマルジョン中に気体を吹き込むことにより行なうことができる。
【００６３】
微細気泡が生成したアクリルエマルジョンをフィルム層の表面に塗布する方法としては、たとえば、コンマコーター、リバースコーターなどを用いることができる。乾燥温度は、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１００℃である。乾燥温度が高すぎても、低すぎても、気泡の大きさが大きすぎたり、小さすぎたりするため、吸着力が不十分になる場合がある。乾燥時間は、通常３〜１０分程度である。
【００６４】
剥離フィルム
本発明に係るシートは、貼着対象の表面以外に吸着することを防止するため、通常、たとえば図３に示すように、芯材に発泡樹脂層を接触させつつ外表面にフィルム層が位置するようにして巻き取られて保管される。図３中の符号１０は芯材を表し、符号４はフィルム層を表し、符号６は発泡樹脂層を表す。しかしながら、この場合、巻き皺が問題となる場合がある。この場合、発泡樹脂層の表面に、たとえば図４に示すように、剥離フィルムを剥離可能に積層して保管してもよい。図４中の符号２０は剥離フィルムを表す。
【００６５】
本発明で使用可能な剥離フィルムとしては、伸縮性のある材質で構成してあることが好ましく、たとえば、好ましくは伸縮性のあるポリエチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリメチルペンテンフィルムなどが挙げられる。これらの伸縮性のある樹脂フィルムからなる剥離フィルムを積層した場合、本発明に係るシートを巻き取って保管しても巻き皺を生じにくくなる。
【００６６】
剥離フィルムの厚みは、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１２〜５０μｍ、特に好ましくは１５〜３５μｍである。剥離フィルムの厚さが薄すぎると、剥離フィルムを剥離する際に破断することがあり、逆に厚すぎると剥離フィルムごとシートを巻き取って保存したり、運搬したりすると、巻き皺ができることがある。
【００６７】
記録物および電飾看板
本発明では、上述した本発明に係るシートのフィルム層に、たとえば、オフセット印刷、シール印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、レーザープリンター、熱転写プリンター、インクジェットプリンター等による印刷を施すことで、本発明に係る記録物を作製することができる。図５中の符号１００は記録物を表し、符号３０は印刷を表す。
【００６８】
本発明に係る記録物は、貼着対象の表面の少なくとも一部に積層して用いることができる。貼着対象の表面に、本発明の記録物を積層する方法は、特に限定されない。たとえば、記録物の発泡樹脂層に剥離フィルムが積層されておらず、図３に示すように巻き取られている場合には、記録物を送り出しながら、貼着対象の表面に、発泡樹脂層を介して記録物を積層すればよい。また、図４に示すように、シートの発泡樹脂層に剥離フィルムが積層されている場合には、該剥離フィルムを剥離除去した後、発泡樹脂層を貼着対象の表面に接触させて、記録物を積層すればよい。
【００６９】
本発明に係る記録物の貼着対象としては、特に限定されないが、合成樹脂板（たとえばアクリル板）、ガラス板などが例示される。
【００７０】
本発明に係る記録物は、ハンバーガー、寿司、焼ソバ等のファースト・フード店のメニュー、値段等記載の電飾看板、コンビニエンスストア、百貨店やスーパーストアの商宣に用いられる電飾看板、小売店やスーパーストアの催し物の広告のための電飾看板、美術館の展示物を公告するための電飾看板、居間や応接室、展示室に風景写真や動物写真を展示するための電飾看板に利用することが可能である。
【００７１】
その他の実施形態
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００７２】
たとえば、全光線透過率や全光線反射率に不都合を来さない範囲で、フィルム層の表面に、上述した各種印刷による印刷適性を持たせるようなコート層を設けても良い。この場合、フィルム層上のコート層に、上記印刷を施すことにより記録物を作製することができる。
【００７３】
さらに、本発明の目的を阻害しない限り、フィルム層および発泡樹脂層以外の他の層を、さらに有する構造であってもよい。
【００７４】
【実施例】
以下、本発明をさらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。特に示さない限り、％は重量基準である。
【００７５】
実施例１
まず、次に示すように、熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を作製した。
【００７６】
プロピレン単独重合体（日本ポリケム社製、ノバテックＰＰ：ＭＡ４）８７％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＤ：ＨＪ３６０）１０％及び炭酸カルシウム（備北粉化工業社製、ソフトン１８００）３％を、２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しシート状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸して基材層（Ｂ）とした。次に、プロピレン単独重合体（日本ポリケム社製、ノバテックＰＰ：ＥＡ８）５２％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＤ：ＨＪ３６０）３％及び炭酸カルシウム（備北粉化工業社製、ソフトン１８００）４５％を、それぞれ別々の押し出し機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しシート状に押し出し、表面層（Ａ）、裏面層（Ｃ）として上記基材層（Ｂ）の両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（Ａ／Ｂ／Ｃ）を得た。次に、得られた三層構造の積層フィルムを、再び１８０℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして、厚さ６０μｍ（Ａ／Ｂ／Ｃ＝１５μｍ／３０μｍ／１５μｍ）の多層樹脂延伸フィルムからなる熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を得た。
【００７７】
得られたフィルム層の全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度、厚み、および空孔率を測定した。いずれもフィルム層の（Ａ）面側から測定した。その結果、フィルム層の全光線透過率は７３％、全光線反射率は２４％、不透明度は３０％、厚みは６０μｍ、光沢度は１２％、空孔率は４％であった。
【００７８】
次に、得られた熱可塑性樹脂を含有するフィルム層の（Ｃ）面全面に、機械的に空気を吹き込んで微細気泡を生成させた泡状アクリルエマルジョン液（大日本インキ化学工業社製、アクリル樹脂のＴｇ：−３５℃）を、コンマコータにて塗工し、８０℃から１２０℃まで６分間、一定昇温速度で乾燥して、発泡樹脂層としての厚み１４３μｍのアクリル樹脂層を形成して、シートを得た。なお、樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した。アクリル樹脂層の表面を光学顕微鏡にて観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２  あたりに、約３００個の割合で存在していることが確認された。
【００７９】
また、得られたシートでの前記フィルム層の（Ａ）面側から全光線透過率および全光線反射率を測定した。この場合の全光線透過率および全光線反射率は、測定器の入射光がフィルム層の表面側に照射されるようにして測定した。その結果、全光線透過率は５４％、全光線反射率は４３％であった。シート全体の厚みは２０３μｍであった。
【００８０】
次に、得られたシートのフィルム層面（発泡樹脂層とは反対側の表面）上に、コロナ放電を施した後、ＵＶオフセット印刷でハンバーガーの絵柄を４色印刷にて施して記録物を得た。
【００８１】
画像の鮮明さ
得られた記録物を、Ａ３サイズに断裁し、市販のエッジライト式卓上電飾パネルのアクリル板上に貼着し、印刷画像の鮮明さを、以下の基準により評価した。点灯時については、○：鮮明、×：不鮮明、とした。消灯時についても、○：鮮明、×：不鮮明、とした。その結果、点灯時および消灯時ともに、○であった。
【００８２】
初期吸着力および吸着力の経時変化
得られた記録物から、縦２５０ｍｍ×横２５ｍｍの試験片を２枚切り出した。
【００８３】
試験片の一枚について、初期吸着力を測定した。初期吸着力の測定は、試験片を、各種貼着対象（ガラス板、アルミニウム板、ＳＵＳ３０４板、表面がサンドマットされたポリエステルフィルムＡ、表面未処理のポリエステルフィルムＢ）に貼付した後、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて１８０℃剥離試験を行い、吸着力を測定した。クロスヘッドスピードを３００ｍｍ／ｍｉｎ、ロードセルを１０ｋｇｆとした。その結果、その値は、ガラス板に対しては０．０３Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．０３Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．０２Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．０２Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．０６Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示し、いずれの貼着対象に対しても良好な初期吸着力が得られることが確認できた。
【００８４】
試験片を、温度２３℃および湿度５０％の恒温恒湿室内で１週間放置した後、上記同様に吸着力の測定をし、発泡樹脂層の吸着力の経時変化を評価した。その結果、ガラス板、アルミニウム板、ＳＵＳ３０４板、ポリエステルフィルムＡ、ポリエステルフィルムＢのいずれに対しても、吸着力は経時変化を起こしていなかった。
【００８５】
表面汚染状態
試験片の発泡樹脂層を、貼着対象としてのガラス板の表面に接触させ、１６０Ｐａの圧力で押圧して貼り付けた。このような試料を２つ作製した。
【００８６】
得られた試料の一つを、温度２３℃および湿度５０％の環境下に１週間放置した後、フィルム層をガラス板から剥離除去した後、ガラス板の表面汚染状態を評価した。表面汚染状態の評価は、目視により行い、発泡樹脂層の残存が、○：なし、△：少々あり、×：あり、で評価した。その結果、○であった。
【００８７】
実施例２
次に示すようにして作製された熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を用いた以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。
【００８８】
樹脂の押し出し量を変更して、実施例１と同じ方法により厚さ９２μｍ（Ａ／Ｂ／Ｃ＝２２μｍ／４８μｍ／２２μｍ）の多層樹脂延伸フィルムからなる熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を得た。
【００８９】
得られたフィルム層の全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度、厚み、および空孔率を、実施例１と同様にして測定した。その結果、フィルム層の全光線透過率は６４％、全光線反射率は３２％、不透明度は３９％、光沢度は１３％、厚みは９２μｍ、空孔率は４％であった。
【００９０】
また、得られたシートでの前記フィルム層の（Ａ）面側から、全光線透過率および全光線反射率を、実施例１と同様にして測定した。その結果、全光線透過率は４３％、全光線反射率は５２％、シート全体の厚みは２３７μｍであった。
【００９１】
次に、得られたシートのフィルム層面上に、実施例１と同様の絵柄を４色印刷にて施し、得られた記録物の画像の鮮明さを評価した。その結果、点灯時および消灯時ともに、○であった。
【００９２】
比較例１
次に示すようにして作製された熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を用いた以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。
【００９３】
プロピレン単独重合体（日本ポリケム社製、ノバテックＰＰ：ＭＡ４）７４％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＤ：ＨＪ３６０）１０％及び炭酸カルシウム（備北粉化工業社製、ソフトン１８００）１６％を、２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しシート状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを１３５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸して基材層（Ｂ）とした。次に、プロピレン単独重合体（日本ポリケム社製、ノバテックＰＰ：ＥＡ８）５２％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＤ：ＨＪ３６０）３％及び炭酸カルシウム（備北粉化工業社製、ソフトン１８００）４５％を、それぞれ別々の押し出し機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しシート状に押し出し、表面層（Ａ）、裏面層（Ｃ）として上記基材層（Ｂ）の両側に積層し、６０℃まで冷却し三層構造の積層フィルム（Ａ／Ｂ／Ｃ）を得た。次に、得られた三層構造の積層フィルムを、再び１８０℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして、厚さ１１０μｍ（Ａ／Ｂ／Ｃ＝２２μｍ／６６μｍ／２２μｍ）の多層樹脂延伸フィルムからなる熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を得た。
【００９４】
得られたフィルム層の全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度、厚み、および空孔率を、実施例１と同様にして測定した。その結果、フィルム層の全光線透過率は１１％、全光線反射率は８６％、不透明度は９４％、光沢度は１７％、厚みは１１０μｍ、空孔率は３２％であった。
【００９５】
また、得られたシートでの前記フィルム層の（Ａ）面側から、全光線透過率および全光線反射率を、実施例１と同様にして測定した。その結果、フィルム層の表面側から測定した全光線透過率は１０％、全光線反射率は８８％、シート全体の厚みは２５５μｍであった。
【００９６】
次に、得られたシートのフィルム層面上に、実施例１と同様の絵柄を４色印刷にて施し、得られた記録物の画像の鮮明さを評価した。その結果、消灯時は○であったが、点灯時は×であった。
【００９７】
比較例２
次に示すようにして作製された熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を用いた以外は、実施例１と同様にして、シートを得た。
【００９８】
プロピレン単独重合体（日本ポリケム社製、ノバテックＰＰ：ＭＡ４）８９％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＤ：ＨＪ３６０）１０％及び炭酸カルシウム（備北粉化工業社製、ソフトン１８００）１％を、２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しシート状に押し出し、冷却ロールで冷却して無延伸シートを得た。得られた無延伸シートを、１４５℃に加熱して縦方向に４倍の倍率で延伸して基材層（ｂ）とした。次に、プロピレン単独重合体（日本ポリケム社製、ノバテックＰＰ：ＥＡ８）９６％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＨＤ：ＨＪ３６０）３％及び炭酸カルシウム（備北粉化工業社製、ソフトン１８００）１％を、それぞれ別々の押し出し機にて２５０℃で溶融混練した後、２５０℃に設定したダイに供給しシート状に押し出し、表面層（ａ）、裏面層（ｃ）として上記基材層（ｂ）の両側に積層し、６０℃まで冷却して、三層構造の積層フィルム（ａ／ｂ／ｃ）を得た。次に、得られた三層構造の積層フィルムを、再び１８０℃まで加熱してテンターで横方向に９倍の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして、厚さ６０μｍ（ａ／ｂ／ｃ＝１５μｍ／３０μｍ／１５μｍ）の多層樹脂延伸フィルムからなる熱可塑性樹脂を含有するフィルム層を得た。
【００９９】
得られたフィルム層の全光線透過率、全光線反射率、不透明度、光沢度および空孔率を、実施例１と同様にして測定した。その結果、フィルム層の全光線透過率は８９％、全光線反射率は９％、不透明度は１２％、光沢度は１８％、空孔率は１％であった。
【０１００】
また、得られたシートでの前記フィルム層の（Ａ）面側から、全光線透過率および全光線反射率を、実施例１と同様にして測定した。その結果、全光線透過率は８３％、全光線反射率は１５％、不透明度は２５％、シート全体の厚みは２０３μｍであった。
【０１０１】
次に、得られたシートのフィルム層面上に、実施例１と同様の絵柄を４色印刷にて施し、得られた記録物の画像の鮮明さを評価した。その結果、点灯時は○であったが、消灯時は×であった。
【０１０２】
参考例１
Ｔｇが−５４℃のアクリル樹脂を含む泡状アクリルエマルジョン液を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルム層の表面全体に、発泡樹脂層としてのアクリル樹脂層を形成した。アクリル樹脂層の表面を実施例１と同様に観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２  あたりに、約３００個の割合で存在していることが確認された。
【０１０３】
その後、実施例１と同様にして、シートの初期吸着力および吸着力の経時変化の他に、表面汚染状態を評価した。
【０１０４】
シートの初期吸着力の値は、ガラス板に対しては０．１０Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．１１Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．０５Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．０５Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．２０Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示した。すなわち、初期吸着力は十分であることが確認された。
【０１０５】
しかしながら、シートの発泡樹脂層の吸着力の経時変化については、いずれの貼着対象に対しても吸着力が初期の２〜２．５倍となり、剥がし難くなっていることが確認された。表面汚染状態は、×であった。
【０１０６】
参考例２
Ｔｇが３℃のアクリル樹脂を含む泡状アクリルエマルジョン液を用いた以外は、実施例１と同様にして、フィルム層の表面全体に、発泡樹脂層としてのアクリル樹脂層を形成した。アクリル樹脂層の表面を実施例１と同様に観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２  あたりに、約３００個の割合で存在していることが確認された。
【０１０７】
その後、実施例１と同様にして、シートの初期吸着力および吸着力の経時変化の他に、表面汚染状態を評価した。
【０１０８】
表面汚染状態は、○であった。
【０１０９】
しかしながら、シートの初期吸着力の値は、ガラス板に対しては０．００８Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．００９Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．００７Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．００８Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．０３Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示した。すなわち初期吸着力が実施例１と比較して低くなり、吸着性に劣ることが確認された。また、シートの発泡樹脂層の吸着力の経時変化については、ポリエステルフィルムｂ以外では極僅かな力で剥離してしまい、経時変化、光学特性の評価を行うことができなかった。ポリエステルフィルムＢに対しては、吸着力の経時変化は認められなかったが、若干、剥がし難い傾向があった。
【０１１０】
参考例３
コンマコータにて塗工した泡状アクリルエマルジョン液を、１２０℃から１５０℃まで１０分間、一定昇温速度で乾燥した以外は、実施例１と同様にして、フィルム層の表面全体に、発泡樹脂層としてのアクリル樹脂層を形成した。アクリル樹脂層の表面を実施例１と同様に観察したところ、直径５〜１００μｍの陥没孔が、アクリル樹脂層１ｍｍ２  あたりに、約８０個の割合で存在していることが確認された。
【０１１１】
その後、実施例１と同様にして、シートの初期吸着力および吸着力の経時変化の他に、表面汚染状態を評価した。
【０１１２】
表面汚染状態は、○であった。
【０１１３】
しかしながら、シートの初期吸着力の値は、ガラス板に対しては０．０１Ｎ／ｃｍ、アルミニウム板に対しては０．０１Ｎ／ｃｍ、ＳＵＳ３０４板に対しては０．０１Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＡに対しては０．００７Ｎ／ｃｍ、ポリエステルフィルムＢに対しては０．０４Ｎ／ｃｍの初期吸着力を示した。すなわち初期吸着力が実施例１と比較して低くなる傾向があることが確認された。また、シートの発泡樹脂層の吸着力の経時変化については、ガラス板、アルミニウム板、ＳＵＳ３０４板、ポリエステルフィルムＡ、ポリエステルフィルムＢのいずれに対しても、吸着力は経時変化を起こしていなかった。
【０１１４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、印刷性に優れ、たとえば、合成樹脂板、ガラス板などの各種対象に容易に貼着でき、また、位置ずれが発生しても簡単に剥離、再貼着が可能で、かつ剥離した後にも貼着対象側に汚れを残存させることがなく、一般的なショーウィンドウでも簡易的に電飾看板として使用可能なシートと、該シートからなる記録物と、該記録物からなる電飾看板とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るシートの断面図である。
【図２】図２は図１のＩＩ部分の拡大図である。
【図３】図３は図１のシートの保管状態の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は図１のシートに剥離フィルムを積層した態様を示す断面図である。
【図５】図５は図１のシートに印刷を施した記録物の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２…  シート
４…  熱可塑性樹脂を含有するフィルム層
６…  発泡樹脂層
６２…  陥没孔
１０…  芯材
２０…  剥離フィルム
３０…  印刷
１００…  記録物
【図１】
2004160867.tif 000003
【図２】
2004160867.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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