(57)【要約】【課題】遮水壁の構築に接触不良が予想される場合、簡易な装置を使用することで、容易に該接触不良箇所の地盤改良を行える遮水壁構築工法を提供する。【解決手段】縦孔（１）を掘削して、該縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入して遮水壁エレメント（１ａ）を形成し、この遮水壁エレメント（１ａ）を横方向に接触・連続させて遮水壁（１０）を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔（１）内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）に隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管（２０）を挿入しておく。次いで、上記縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入した後、上記外管（２０）内にインジェクション管（３０）を差し込んで、該外管（２０）より地盤改良剤（Ｃ１）を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになす。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦孔（１）を掘削して、この縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）を形成し、この単杭又は遮水壁エレメント（１ａ，１ａ，１ａ・・・）を横方向に接触・連続させて遮水壁（１０）を構築する遮水壁構築工法において、
上記縦孔（１）内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）に隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管（２０）を挿入しておき、
上記縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入した後、上記外管（２０）内にインジェクション管（３０）を差し込んで、該外管（２０）より地盤改良剤（Ｃ１）を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする遮水壁構築工法。
【請求項２】
縦孔（１）を掘削して、この縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）を形成し、この単杭又は遮水壁エレメント（１ａ，１ａ，１ａ・・・）を横方向に接触・連続させて遮水壁（１０）を構築する遮水壁構築工法において、
上記縦孔（１）内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）に隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管（２０）を挿入しておき、この外管（２０）には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔（２１，２１，２１・・・）を該縦孔（１）の外側に向けて設けると共に、この各通孔（２１）部位は、ゴム状のスリーブ体（２３）で夫々覆い、このスリーブ体（２３）は締着バンド（２２，２２）で外管（２０）に締着すると共に、通孔（２１）に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部（２４）を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部（２４）の先端部にはスリット状の開口部（２４ａ）を設け、
上記外管（２０）内には、下部に圧送口（３１）を有したインジェクション管（３０）を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管（３０）の圧送口（３１）の上方と下方とには、該インジェクション管（３０）外周面と外管（２０）の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン（３２，３２）を装着し、
上記縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入した後、インジェクション管（３０）を昇降させて、所望の通孔（２１）より、地盤改良剤（Ｃ１）を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする遮水壁構築工法。
【請求項３】
縦孔（１）を掘削して、この縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）を形成し、この単杭又は遮水壁エレメント（１ａ，１ａ，１ａ・・・）を横方向に接触・連続させて遮水壁（１０）を構築する遮水壁構築工法において、
上記縦孔（１）内に建て込む鉄筋籠又は芯材（Ｓ）の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）に隣接する又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管（２０）を固定して取り付け、この外管（３０）を芯材（Ｓ）共に縦孔（１）内に建て込み、
上記縦孔（１）内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）に隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管（２０）を挿入しておき、この外管（２０）には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔（２１，２１，２１・・・）を該縦孔（１）の外側に向けて設けると共に、この各通孔（２１）部位は、ゴム状のスリーブ体（２３）で夫々覆い、このスリーブ体（２３）は締着バンド（２２，２２）で外管（２０）に締着すると共に、通孔（２１）に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部（２４）を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部（２４）の先端部にはスリット状の開口部（２４ａ）を設け、
上記外管（２０）内には、下部に圧送口（３１）を有したインジェクション管（３０）を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管（３０）の圧送口（３１）の上方と下方とには、該インジェクション管（３０）外周面と外管（２０）の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン（３２，３２）を装着し、
上記縦孔（１）内に遮水壁材（Ｃ）を注入した後、インジェクション管（３０）を昇降させて、所望の通孔（２１）より、地盤改良剤（Ｃ１）を隣接した又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント（１ａ）の接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする遮水壁構築工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮水壁構築工法に関するもので、さらに詳しくは、従来、代表的に施工されている、縦孔を掘削して、この縦孔内に遮水壁材を注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメントを形成し、この単杭又は遮水壁エレメントを横方向に接触・連続させて遮水壁を構築する遮水壁構築工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の遮水壁構築工法は、施工例も多く確立された技術として信頼を得ている。しかし、最近はこの遮水壁の要求深度が深くなり、地上で施工するわずかな寸法誤差が、深い部位では誤差が拡大して、大きな誤差となって、遮水壁の連続性が確保できない施工ミスも報告されるようになってきている。
【０００３】
すなわち、図１に示す左側の既設遮水壁エレメント１ａに、右側の縦孔１を掘削したところ、その鉛直性の精度に多少の誤差があると、深い部位で縦孔１が既設遮水壁エレメント１ａより離れてしまう。また、図４及び図９例では、鉛直性の誤差に加えて、幅の広い縦孔１が多少捻られた場合で、同図破線で示す位置が正規の設計上の掘削位置であるが、縦孔１を掘削中、該縦孔１が深くなるにしたがって何らかの事情で鉛直性に誤差が生じ、図左側が図の上方に向くように捻られてしまった場合で、縦孔１を既設遮水壁エレメント１ａに一部重なるように掘削しようとしたところ、深い部位では、縦孔１が既設遮水壁エレメント１ａより離れてしまった場合である。従って、この様に単杭又は遮水壁エレメント１ａが離れてしまうと、この部位での遮水性が全く確保できなくなり、また、土留め機能も期待できなくなるものである。
【０００４】
上記のような施工ミスは、無論放置できるものではなく、施工中、又は縦孔を掘削して検尺した結果、誤差が発見されると、縦孔を埋め戻して再度縦孔の掘削を行うか、単杭又は遮水壁エレメント完成後に、別途地上からこの施工不良場所近くまで薬液注入孔を掘削して、地上から地盤改良剤を注入する改良工事を行っている。
【０００５】
従来、上記の地盤改良剤を注入する改良工事には、ダブルパッカー工法が汎用されており、その一例は特許文献１にも記載されている。この特許文献１のダブルパッカー工法は、その特許請求の範囲に、所謂、「於いて書」として、「外管としてのスリーブつきパイプと内管としてのインジェクションパイプを組み合わせた２重管を注入管とし、インジェクションパイプにはダブルパッカーを設ける２重管ダブルパッカー工法において、」と記載し、ダブルパッカー工法が公知技術であることが開示されている。なお、本発明との関連において、この特許文献１の段落番号「０００６」にはスリーブが、注入ノズルを覆うゴム（ラバー）スリーブであることも開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、目的は相違するも、遮水壁の下部の地盤を改良する方法として、「鉄筋籠３の中にパイプ５を所定の配列間隔で、例えば千鳥状に配列する。鉄筋籠３を掘削溝２に建込んでコンクリートを打設した後、前記各パイプ５をガイドとしてジェットボルト６を掘削溝２の溝底部よりさらに深い地層にまで削孔し被圧滞水地層Ｅ１に到達させる。次いでジェットボルト６の先端より被圧滞水地層Ｅ１の箇所に薬液７を注入し、これを固化させて地質改良を行う」ことが開示されている。
【０００７】
そして、上記特許文献１及び特許文献２の技術を応用することで、前記施工不良場所近くの地盤を改良し、遮水性を確保し、土留め機能を確保することができるが、特許文献１のダブルパッカー工法を使用するには、「図９」に示すように、ダブルパッカー用の縦孔Ｈ１（ボーリング孔）を別途掘削し、この縦孔Ｈ１にダブルパッカー装置を差し込んで薬液を注入して改良地盤部Ｃ１ａを形成しなくてはならず、工費がかさむという問題点と、ダブルパッカー工法用の縦孔Ｈ１を掘削するための余分な工事用スペースが要求され、必ずしもどこの工事現場でも実現できるものではないという問題点を有していた。
【０００８】
また、上記特許文献２の工法は、遮水壁の下方の地盤を改良するには問題がないが、図１、図４例のように、縦孔１の側方の地盤改良には適さないもので、特に、径が小さい縦孔１の場合は、該縦孔１内には、特許文献２に記載された長いジェットボルトを、横方向に収納しておくスペースがないという問題点を有している。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−３１１８５５号公報  （特許請求の範囲、図１及び段落番号「０００６」）
【特許文献２】特開平６−１４６２７０号公報  （図３）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、遮水壁の構築に接触不良（連続性不良）が予想される場合、簡易な装置を使用することで、容易に該接触不良箇所の地盤改良を適宜に行え、連続止水性が保証できる遮水壁構築工法を提供することを課題としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するため、縦孔１を掘削して、この縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁１０を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔１内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管２０を挿入しておき、上記縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入した後、上記外管２０内にインジェクション管３０を差し込んで、該外管２０より地盤改良剤Ｃ１を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じたものである。
【００１２】
それ故、本発明遮水壁構築工法は、遮水壁１０を形成するための縦孔１を、ダブルパッカー用の外管２０を差し込む孔に兼用しているので、別途ダブルパッカー工法用の縦孔Ｈ１（図９参照）を掘削する必要性がなく、縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入した後に地盤改良剤Ｃ１を圧送するようになしているので、該地盤改良剤Ｃ１を確実に地盤中に圧送・注入できる作用を呈するものである。
【００１３】
なお、上記ダブルパッカー用の外管２０を利用して地盤改良剤Ｃ１を圧送する作用は、従来のダブルパッカー工法と同じ作用で、所望の深さの圧送口（通孔２１）より適宜、地盤改良剤Ｃ１を圧送できる作用と、地盤改良剤Ｃ１の種類を変えて、複数回同じ場所に地盤改良剤Ｃ１を圧送することもできる作用を呈するものである。また、この外管２０は遮水壁材Ｃ内に埋入し、この遮水壁材Ｃはやがて固化するが、噴射圧送圧を調整することでこの、固化した、又は固化途中の遮水壁材Ｃを割裂して、地盤改良剤Ｃ１を外方に噴出させる作用を呈するものである。
【００１４】
次に、請求項２の発明は、縦孔１を掘削して、この縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁１０を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔１内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管２０を挿入しておき、この外管２０には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔２１，２１，２１・・・を該縦孔１の外側に向けて設けると共に、この各通孔２１部位は、ゴム状のスリーブ体２３で夫々覆い、このスリーブ体２３は締着バンド２２，２２で外管２０に締着すると共に、通孔２１に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部２４を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部２４の先端部にはスリット状の開口部２４ａを設け、上記外管２０内には、下部に圧送口３１を有したインジェクション管３０を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管３０の圧送口３１の上方と下方とには、該インジェクション管３０外周面と外管２０の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン３２，３２を装着し、上記縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入した後、インジェクション管３０を昇降させて、所望の通孔２１より、地盤改良剤Ｃ１を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じたものである。
【００１５】
それ故、本発明遮水壁構築工法は、請求項１の作用に加えて、外管圧送口となる通孔２１をスリーブ体２３で覆ってなるので、外管２０を建て込んだ縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入しても、あるいは、遮水壁材Ｃを注入した縦孔１内に外管２０を建て込んでも、通孔２１，２１，２１・・・の密閉性は保たれ、外管２０内に遮水壁材Ｃが侵入することを防止する作用を呈するものである。なお、上記スリーブ体２３は、締着バンド２２，２２で外管２０に締着してあるので、大きな外力が加わってもずれることが無く、通孔２１側より外側に向けて地盤改良材Ｃ１の高圧圧送があると、該ゴム帯体２３にはスリット状の開口部２４ａを設けてあるので、この開口部２４ａが押し開かれて、通孔２１よりの地盤改良材Ｃ１の圧送を容易に許容し、外管２０外方より通孔２１の中に向かっての流体の逆流は抑止する作用を呈するものである。
【００１６】
そして、スリーブ体２３には通孔２１の適合部位に予め嘴状突出部２４を膨出成型してあるので、この嘴状突出部２４を縦孔１の側端部において外方に向けることで、該嘴状突出部２４の先端では遮水壁材Ｃがその分薄くなっていることと、通孔２１より圧送される地盤改良材Ｃ１の内圧は、先に向かって縮径される嘴状突出部２４の先端側に向かって順次高まり、該遮水壁材Ｃが固化して所定の強度となっていても、この内側よりの大きな圧力で、容易に該遮水壁材Ｃが破断し、地盤改良材Ｃ１の流出を許容する作用を呈するものである。
【００１７】
次ぎに、請求項３の発明は、縦孔１を掘削して、この縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁１０を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔１内に建て込む鉄筋籠又は芯材Ｓの、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接する又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管２０を固定して取り付け、この外管３０を芯材Ｓと共に縦孔１内に建て込み、上記縦孔１内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管２０を挿入しておき、この外管２０には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔２１，２１，２１・・・を該縦孔１の外側に向けて設けると共に、この各通孔２１部位は、ゴム状のスリーブ体２３で夫々覆い、このスリーブ体２３は締着バンド２２，２２で外管２０に締着すると共に、通孔２１に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部２４を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部２４の先端部にはスリット状の開口部２４ａを設け、上記外管２０内には、下部に圧送口３１を有したインジェクション管３０を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管３０の圧送口３１の上方と下方とには、該インジェクション管３０外周面と外管２０の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン３２，３２を装着し、上記縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入した後、インジェクション管３０を昇降させて、所望の通孔２１より、地盤改良剤Ｃ１を隣接した又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じたものである。
【００１８】
それ故、本発明遮水壁構築工法は、請求項２の作用にさらに加え、縦孔１内に建て込む鉄筋籠又は芯材Ｈに、ダブルパッカー用の外管２０を固定して取り付けたので、該芯材Ｈの建て込みで、外管２０を所望の位置に建て込み、固定できる作用を呈するものである。
【００１９】
【実施例】
次に本発明の実施例を、添付図面を参照して詳細に説明する。先ず、本発明遮水壁構築工法は、縦孔１を掘削して、この縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁１０を構築するのは従来と同じである。該縦孔１の掘削は、無論、従来法で行えばよく、素堀りしても無論差し支えはないが、遮水壁が必要な場所は、地下水位が高いことが前提とされるため、通常、素堀は不可能である。
【００２０】
そこで、通常、縦孔１の掘削は、ベノト工法、リバース工法、ケーシングチューブを使用するアースドリル工法等で行われ、特に、施工例の多いリバース工法での、従来法遮水壁構築工法を図７及び図８によって説明すると、図７（ａ）が縦孔１の縦孔掘削行程で、掘削機本体１００の掘削ロッド１０１を回転させ、この掘削ロッド１０１の下端のビット１０２（図示例は、三軸ビットで、中心のビットが回転すると、その駆動力で両側のビットも回転するようになしてある。）で縦孔１を掘削する。そして、掘削中の縦孔１内には孔壁崩壊を防止する安定液Ｗ１が充填されており、この安定液Ｗ１は掘削ロッド１０１の上端から掘削土と共に吸い上げられ、排泥装置１０３で掘削土を除去した後、縦孔１に戻され、掘削ロッド１０１は順次継ぎ足されて、所望の深さまで縦孔１を掘削するようになしてある。
【００２１】
縦孔１の掘削が終了したら、該縦孔１内には図７（ｂ）で、遮水壁材Ｃが注入される。この遮水壁材Ｃは、コンクリートミルク供送装置１０４等から供送チューブ１０５を、縦孔１内に差し込み、該縦孔１の底から、供送チューブ１０５を引き上げつつ注入される。なお、この遮水壁材Ｃは、縦孔１内に残留する安定液の一部を利用して固化するものと、遮水壁材Ｃの注入にともなって安定液Ｗ１はオーバーフローした分を順次回収して、縦孔１内の安定液Ｗ１は全量を遮水壁材Ｃと交換されるものがある。
【００２２】
次いで、通常は、縦孔１内に図７（ｃ）に示すように、芯材Ｈを建て込み、遮水壁材Ｃが固化すると遮水壁エレメント１ａが完成する。なお、この芯材Ｈは、図示例ではＨ型鋼が使用され、クレーン１０６で縦孔１内に建て込むようになしてあるが、この芯材Ｈは省略されることもあり、また、遮水壁材Ｃの注入前に芯材Ｈを建て込むことも可能である。
【００２３】
上記遮水壁エレメント１ａは、先ず、図８ａに示すように、所定の間隔を設けて設けられる。図示例では、この遮水壁エレメント１ａは三軸ビットで縦孔１を掘削し芯材Ｈに二本の形鋼を使用しているが、該遮水壁エレメント１ａは断面円形の単杭であっても、断面が所定巾の長方形又は長円形のものであっても無論差し支えなく、また、芯材Ｈは図示例とは異なり、鉄筋籠を使用してもよいのは無論である。
【００２４】
次ぎに、上記によって構築された遮水壁エレメント１ａと遮水壁エレメント１ａとの間に両者を連結する図８（ｂ）に破線で示す遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・が、前記と同様にして構築され、図８（ｃ）に示す遮水壁１０が完成するものである。なお、この先行施工した遮水壁エレメント１ａと後に施工される遮水壁エレメント１ａとは、一部を重ねることで多少の寸法誤差があっても遮水壁１０は連続して遮水性、土留め機能が損なわれないようになしてある。
【００２５】
そして、本発明は、上記縦孔１内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に、ダブルパッカー用の外管２０を挿入する（建て込む）。この外管２０は、従来公知な鋼管・合成樹脂管等が使用でき（本実施例では、この外管２０は埋め殺されるため、安価に入手できる塩化ビニール樹脂製のパイプを使用した。）、この外管２０には圧送口となる通孔２１が上下方向に所望の間隔を有して取り付けられてなり、この通孔２１をゴム状体で構成したスリーブやＯリングで塞いでおく。
【００２６】
なお、従来例では、上記通孔２１は、外管２０の周方向にも複数箇所に渡って設けられるが、本発明では、後記する地盤改良剤Ｃ１の圧送方向を特定する要望から、上下一直線上に設けるか、あるいは数状の上下直線状に並置してある。また、この通孔２１は通常円形とするが、横長通孔等の非円形となして、地盤改良剤Ｃ１の噴出する方向を調整してもよいものである。
【００２７】
上記外管２０を挿入するのは、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に挿入され、言い換えると、縦孔１の、先行施工した単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａ側（図４参照）でも、先行施工する縦孔１内で、後に構築する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａ側であってもよい。また、この外管２０は全ての縦孔１，１，１・・・に必ず挿入する必要性はなく、縦孔１の掘削中の作業者の経験則で、又は、縦孔掘削後の測量で掘削寸法誤差が判明した場合、又はその疑いがあると判断された場合のみでよい。また、図示例ではこの外管２０は縦孔１の図左右の一方側にのみ挿入するようになしてあるが、左右双方に一対挿入するようになしても差し支えないものである。
【００２８】
そして、縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入した後、上記外管２０内にインジェクション管３０を差し込んで、該外管２０より地盤改良剤Ｃ１を隣接する又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａの接触部位付近の地盤に向けて圧送する。この遮水壁材Ｃとしては、前記もしたように従来公知なものが使用され、安定液Ｗ１の一部を利用してこれを固化するものと、安定液Ｗ１と入れ替えるものといずれでもよい。
【００２９】
また、地盤改良剤Ｃ１も従来公知なものを、従来法（従来公知なダブルパッカー工法）で圧送すればよく、遮水壁材Ｃが固化する前、固化した直後、固化して所定の強度となってからのいずれでもよいが、外管２０を被包している遮水壁材Ｃを割裂して地盤改良剤Ｃ１が噴出するためには、該遮水壁材Ｃが固化を開始して最終的な強度に達する前の状態の間が最も望ましいものであった。
【００３０】
なお、この外管２０内に差し込むインジェクション管３０も、無論、従来公知なものが使用でき、インジェクション管３０は、その下端を密閉し、下部（周壁）に圧送口３１を設け、この圧送口３１の上方と下方とには、該インジェクション管３０外周面と外管２０の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン３２，３２（図３参照）を装着し、上端側より図示しない圧送装置より圧送される地盤改良剤Ｃ１は、該圧送口３１より図３の矢印Ａ１，Ａ１，Ａ１・・・に示すように上下パッキン３２，３２の間に流出し、さらに、同図矢印Ａ２に示すように外管２０の通孔２１より外方に流出するようになしてある。なお、このインジェクション管３０は抜き差し可能となしてあるので、該インジェクション管３０を昇降することで、外管２０のどの高さの通孔２１より地盤改良剤Ｃ１を送り出すのかを選択できるものである。
【００３１】
次に、請求項２の発明は、縦孔１を掘削して、この縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁１０を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔１内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管２０を挿入するのは、上記請求項１と同じ構成である。
【００３２】
そして、本発明は、この外管２０には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔２１，２１，２１・・・を該縦孔１の外側に向けて設けると共に、この各通孔２１部位は、ゴム状のスリーブ体２３で夫々覆い、このスリーブ体２３は締着バンド２２，２２で外管２０に締着すると共に、通孔２１に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部２４を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部２４の先端部にはスリット状の開口部２４ａを設けてある。
【００３３】
すなわち、外管２０の通孔２１，２１，２１・・・を、スリーブ体２３で覆って該外管２０内に異物が混入してインジェクション管３０の昇降が阻害されることを防止することは従来公知であるが、本発明では、この外管２０を遮水壁材Ｃ中に埋入させるため、粘度の大きい遮水壁材Ｃ中にインジェクション管３０を差し込むか、予め差し込んだインジェクション管３０の周りに遮水壁材Ｃを注入すると、該スリーブ体２３の肉厚部による段部には大きな外力が加わり、該スリーブ体２３が捲れ上がって密閉性を保証できないため、本発明では、段部となる部位を締着バンド２２，２２でしっかりと緊締して、スリーブ体２３がずれたり、捲れ上がるのを防止してある。
【００３４】
なお、この両ゴム状スリーブ体２３は、通孔２１に適合する位置に、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部２４を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部２４の先端部にはスリット状の開口部２４ａを設けてあり、このような形状を一体成型しても無論よいが、一体成型するのには意外と複雑な形状であるので、本発明では展開して図５及び図６に示すように一部が突出した帯状本体２３ａを形成し、この帯状本体２３ａの長さ（図左右方向の長さ）を、外管２０の外周の長さに一致させ、この帯状本体２３ａを外管２０に巻き付けることでスリーブ体２３として使用できるようになしてある。
【００３５】
また、上記帯状本体２３ａの一端部には上記嘴状突出部２４の縦半分側２４’を膨出形成して、他端部には該嘴状突出部２４の残りの縦半分側２４’を膨出形成して、該帯状本体２３ａを外管２０に巻き付ける際に、両端部の接合部位が通孔２１の柱状に位置することで、この一対の縦半分側２４’，２４’で構成される嘴状突出部２４が通孔２１の位置に適合されるようになしてある。なお、この帯状本体２３ａの両端辺２３ｂ、２３ｃを接合することで、該接合部が前記したスリット状の開口部２４ａとなるようになしてある。
【００３６】
次に、請求項３の発明は、縦孔１を掘削して、この縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入して単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａを形成し、この単杭又は遮水壁エレメント１ａ，１ａ，１ａ・・・を横方向に接触・連続させて遮水壁１０を構築する遮水壁構築工法において、上記縦孔１内に建て込む鉄筋籠又は芯材Ｓの、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接する又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管２０を固定して取り付け、この外管３０を芯材Ｓと共に縦孔１内に建て込み、上記縦孔１内の、単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａに隣接又は隣接を予定する側端部内に、底を密閉したダブルパッカー用の外管２０を挿入しておき、この外管２０には上下方向に所定の間隔で外管圧送口となる通孔２１，２１，２１・・・を該縦孔１の外側に向けて設けると共に、この各通孔２１部位は、ゴム状のスリーブ体２３で夫々覆い、このスリーブ体２３は締着バンド２２，２２で外管２０に締着すると共に、通孔２１に適合する位置には、外方先端側が順次縮径される嘴状凸部２４を膨出成形し、さらにこの嘴状凸部２４の先端部にはスリット状の開口部２４ａを設け、上記外管２０内には、下部に圧送口３１を有したインジェクション管３０を抜き差し可能に差し込み、このインジェクション管３０の圧送口３１の上方と下方とには、該インジェクション管３０外周面と外管２０の内周面との間隙を密閉する一対のパッキン３２，３２を装着し、上記縦孔１内に遮水壁材Ｃを注入した後、インジェクション管３０を昇降させて、所望の通孔２１より、地盤改良剤Ｃ１を隣接した又は隣接を予定する単杭又は所定幅の遮水壁エレメント１ａの接触部位付近の地盤に向けて圧送するようになしたものである。
【００３７】
すなわち、本発明は、前記請求項２の外管２０を、縦孔１内に建て込む鉄筋籠又は芯材Ｈに固定して、該芯材Ｈと共に縦孔１内に建て込めるようになしたものである。この外管２０の芯材Ｈへの固定は、針金による緊締でもよく、あるいは、図示はしていないが、芯材Ｈに一例としては樋支承体のような、従来公知な筒体ホルダーを予め取り付けておき、この筒体ホルダーで保持させるようになしてもよいものである。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１乃至３の発明によれば、万が一、縦孔１の掘削施工において誤差が生じた場合でも、特に、新たな掘削を行うことなく、遮水壁の不連続部位を地盤改良して、遮水性と土留め機能とを保証できる遮水壁構築工法を提供できるものである。
【００３９】
特に、請求項２及び請求項３の発明によると、スリーブ体２３には通孔２１の適合部位に予め嘴状突出部２４を膨出成型してあるので、この嘴状突出部２４を縦孔１の側端部において外方に向けることで、該嘴状突出部２４の先端では遮水壁材Ｃがその分薄くなっていることと、通孔２１より圧送される地盤改良材Ｃ１の内圧は、先に向かって縮径される嘴状突出部２４の先端側に向かって順次高まり、該遮水壁材Ｃが固化して所定の強度の遮水壁エレメント１ａとなっていても、この内側よりの大きな圧力で、容易に該遮水壁材Ｃが破断し、地盤改良材Ｃ１の流出を許容することができ、地盤改良材Ｃ１を目的の方向に確実に圧送できる水壁構築工法を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明遮水壁構築工法の工程を示す、縦断面図である。
【図２】本発明遮水壁構築工法での、外管を挿入した状態での部分断面図である。
【図３】本発明に使用されるダブルパッカーの一実施例装置縦断面図である。
【図４】本発明水壁構築工法で地盤改良された部位の横断面図である。
【図５】本発明に使用されるスリーブ体の一実施例展開正面図である。
【図６】上記スリーブ体の右側面図である。
【図７】遮水壁エレメントの構築手順を説明する一部断面正面図である。
【図８】遮水壁エレメントの構築手順を説明する平面図である。
【図９】従来例で地盤改良された部位の横断面図である。
【符号の説明】
１      縦孔
Ｃ      遮水壁材
１ａ    遮水壁エレメント
１０      遮水壁
Ｓ      芯材
２０      外管
３０      インジェクション管
２１      通孔
２２      締着バンド
２３      スリーブ体
２４      嘴状突部
２４ａ    開口部
３１      圧送口
３２      パッキン
Ｃ１    地盤改良剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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