(57)【要約】      （修正有）【課題】普通紙を用いることでコストの低減を図ると共に、皺を発生させることのない二つ折り製本方法とその製本装置を提供する。【解決手段】積層物２８に重ね合わせる前の最新に供給される用紙１０において折曲げ縁１８とは反対側の後端縁８２付近に間欠的に複数箇所に接着剤８４を付着する。その後、最新に供給される用紙１０を積層物２８に重ね合わせ、ロール３８によって最新に供給される用紙１０を積層物２８に加圧することで、積層物２８の最上位の用紙に塗布された接着剤８４によって最新に供給される用紙１０を積層物２８に接着させる。最新に供給される用紙１０が積層物２８に重ね合わせられる前に用紙１０に接着剤８４を接着することで、普通紙の使用が可能になり、接着剤８４を用紙１０の狭い箇所に塗布するので目だった皺が生じることはない。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つに折り曲げた用紙を一枚づつ上から供給して下に位置する用紙に順次接着して積層物を作る製本方法であって、最新に供給される用紙を前記積層物に重ね合わせる前に最新に供給される用紙の折曲げ縁とは反対側の後端縁付近に連続的または間欠的に接着剤を付着し、その後最新に供給される用紙を前記積層物に重ね合わせ、前記最新に供給された用紙を記積層物に向けて加圧手段で加圧して前記積層物の最上位の用紙に付着された接着剤によって前記最新に供給された用紙の後端縁付近と前記積層物の最上位の用紙の後端縁付近とを接着させるようにしたことを特徴とする二つ折り製本方法。
【請求項２】
前記最新に供給された用紙の折曲げ縁をストッパに当接させ、前記最新に供給された用紙の折曲げ縁が前記積層物の折曲げ縁と上下に位置を揃えた後、前記最新に供給された用紙の前記後端縁付近に接着剤を付着することを特徴とする請求項１記載の二つ折り製本方法。
【請求項３】
前記加圧手段が前記最新に供給された用紙の上に塗布された接着剤を前記後端縁側に向けて平ら伸ばすことを特徴とする請求項１または２記載の二つ折り製本方法。
【請求項４】
前記加圧手段が前記最新に供給された用紙の上を前記折曲げ縁付近から前記後端縁を越すまで前記積層物側に向けて加圧しながら移動することを特徴とする請求項３記載の二つ折り製本方法。
【請求項５】
前記加圧手段は、前記最新に供給された用紙の上を回転するためのロールと、前記最新に供給された用紙の上から前記積層物側に向けて前記ロールで加圧するためのスプリングとから成ることを特徴とする請求項４記載の二つ折り製本方法。
【請求項６】
前記後端縁付近に連続的または間欠的に接着剤を、前記後端縁と平行でその後端縁からやや離れた直線位置上に付着させることを特徴とする請求項１記載の二つ折り製本方法。
【請求項７】
前記最新に供給された用紙の折曲げ縁が前記積層物の最上位の用紙の折曲げ縁の上に揃えられた後で、それらの折曲げ縁同士を接着剤で接着することを特徴とする請求項１乃至６記載の二つ折り製本方法。
【請求項８】
二つに折り曲げた用紙を一枚づつ上から供給して下に位置する用紙に順次接着して積層物を作る製本装置であって、前記積載物を載せるためのテーブルと、前記二つに折り曲げた用紙の折曲げ縁を当接してその折曲げ縁と前記積載物の折曲げ縁とを揃えるためのストッパと、前記用紙の折曲げ縁とは反対側の後端縁付近の複数箇所に接着剤を付着させるための接着剤噴射手段と、前記最新に供給された用紙の折曲げ縁が前記ストッパに当接した状態でその最新に供給された用紙をその下方にある積層物に押圧するためのプレス手段と、前記最新に供給された用紙をその下側にある前記積層物に向けて押圧しながら移動して前記接着剤を平らに伸ばすための加圧手段とを有することを特徴とする二つ折り製本装置。
【請求項９】
前記接着剤噴射手段が前記用紙の後端縁と平行に移動して、前記用紙の後端縁付近に連続的もしくは間欠的に接着剤を塗布することを特徴とする請求項８記載の二つ折り製本装置。
【請求項１０】
前記プレス手段が、前記最新に供給された用紙を押圧するプレスバーと、そのプレスバーを上下に移動させるための作動手段と、それらプレスバーと作動手段とを連結固定するスプリングとから成り、前記作動手段によるスプリングの伸縮度合いを検知する圧力検知手段を設け、前記プレスバーによる前記最新に供給された用紙と前記積層物への押圧力が適正でない場合に前記作動手段を調節して適正な押圧力にすることを特徴とする請求項８記載の二つ折り製本装置。
【請求項１１】
前記最新に供給された用紙の高さを検知する位置検知センサを備え、前記テーブルを上下に移動自在とし、前記最新に供給された用紙と前記位置検知センサとの距離が所定の範囲内になった場合に、前記テーブルを下降させることを特徴とする請求項８記載の二つ折り製本装置。
【請求項１２】
前記ストッパが鉛直方向に移動自在になるように前記プレス手段に保持され、そのストッパの下端が前記テーブルで支持されることを特徴とする請求項８記載の二つ折り製本装置。
【請求項１３】
前記加圧手段は、前記最新に供給された用紙に接触しながら回転する１個または複数個のロールと、そのロールによって前記最新に供給された用紙を前記積層物に向けて加圧させるためのスプリングと、そのスプリングを保持固定する基部とから成ることを特徴とする請求項８記載の二つ折り製本装置。
【請求項１４】
前記ロールと接触してそのロールを洗浄するための洗浄用布と、その洗浄用布を移動させるための移動手段と、前記洗浄用布に水を与えるための水を入れた水槽と、その水槽の水を前記洗浄用布に含ませるための水伝達用ローラとを有し、前記水伝達用ローラを回転させて前記洗浄用布に水を含ませることを特徴とする請求項１３記載の二つ折り製本装置。
【請求項１５】
前記ロールの回転軸同士をフレキシブルカップリングで連結し、一番端に位置するロールの回転軸に第一回転伝達手段備え、モータによって回転する第二回転伝達手段を備え、前記洗浄用布に前記ロールを接触させた際に前記第一回転伝達手段備と前記第二回転伝達手段とを接触させ、前記モータによって前記ロールを回転させ、前記布の移動速度を前記ロールの回転速度と異なる速度としたことを特徴とする請求項１４記載の二つ折り製本装置。
【請求項１６】
最新に供給された用紙の折曲げ縁と前記積層物の最上位の折曲げ縁とを接着剤で接着するための接着装置を備えることを特徴とする請求項８乃至１５記載の二つ折り製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通紙を使用する二つ折り製本方法とその製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建築関係等を始めとする各種の分野では、関係図面のコピーを製本し、その製本を行政や顧客や作業現場へ提出または配布している。このため、コピーや印刷等を施した用紙を用いて製本を行う製本方法及び製本装置が従来から提供されている（例えば、特許文献１等参照）。コピーや印刷等を施した用紙を用いて製本する場合には、図８に示すように、片面の全域に乾式の加圧接着剤９２を予め塗布した特殊用紙９０を使用する。
【０００３】
この特殊用紙９０を使用して製本を行う場合は、この特殊用紙９０の加圧接着剤９２と反対側の面９４にコピーや印刷等を施し、コピーや印刷等を行った面９４を内側にして特殊用紙９０を二つに折り曲げ、加圧接着剤９２を外側に露出させる。その後、隣り合う特殊用紙９０の加圧接着剤９２同士を接触させ、その状態で特殊用紙９０同士を加圧する。これを繰り返すことによって、図９に示す本９６を製作することができる。この図９に示す本９６は、見開きの両頁で１枚の特殊用紙９０に施したコピーや印刷を表示するものである。二つ折りの用紙９０を試用して製本を行う利点は、見開きの両頁が平らになる点である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５９５３号公報（第４頁、図４−６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製本方法や製本装置では、片面の全域に乾式の加圧接着剤９２を予め塗布した特殊用紙９０を使用するものであり、この特殊用紙９０を用いることで、製本のコストが高くなるという欠点があった。
【０００６】
片面に加圧接着剤９２を塗った特殊用紙９０を用いるのに代えて、コピー用紙等の普通紙を用いることで、製本にかかる費用を低減することが考えられた。しかし、普通紙の片側全面に水糊等の接着剤を使用して隣合う用紙同士を接着させると、接着した用紙に皺ができるという不具合が発生する。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、普通紙を用いることでコストの低減を図ると共に、皺を発生させることのない二つ折り製本方法とその製本装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の二つ折り製本方法は、二つに折り曲げた用紙を一枚づつ上から供給して下に位置する用紙に順次接着して積層物を作る製本方法であって、最新に供給される用紙を前記積層物に重ね合わせる前に最新に供給される用紙の折曲げ縁とは反対側の後端縁付近に連続的または間欠的に接着剤を付着し、その後最新に供給される用紙を前記積層物に重ね合わせ、前記最新に供給された用紙を記積層物に向けて加圧手段で加圧して前記積層物の最上位の用紙に付着された接着剤によって前記最新に供給された用紙の後端縁付近と前記積層物の最上位の用紙の後端縁付近とを接着させるようにしたものである。
本発明の二つ折り製本方法は、また、前記加圧手段が前記最新に供給された用紙の上に塗布された前記複数箇所の接着剤を前記後端縁側に向けて平ら伸ばすようにしたものである。更に、前記加圧手段が前記最新に供給された用紙の上を前記折曲げ縁付近から前記後端縁を越すまで前記積層物側に向けて加圧しながら移動するようにしたものである。
【０００９】
本発明の二つ折り製本装置は、二つに折り曲げた用紙を一枚づつ上から供給して下に位置する用紙に順次接着して積層物を作る製本装置であって、前記積載物を載せるためのテーブルと、前記二つに折り曲げた用紙の折曲げ縁を当接してその折曲げ縁と前記積載物の折曲げ縁とを揃えるためのストッパと、前記用紙の折曲げ縁とは反対側の後端縁付近の複数箇所に接着剤を付着させるための接着剤噴射手段と、前記最新に供給された用紙の折曲げ縁が前記ストッパに当接した状態でその最新に供給された用紙をその下方にある積層物に押圧するためのプレス手段と、前記最新に供給された用紙をその下側にある前記積層物に向けて押圧しながら移動して前記接着剤を平らに伸ばすための加圧手段とを有するものである。
【００１０】
【作用】
本発明の製本方法においては、用紙を積層物に重ね合わせる前に折曲げ縁と反対の後端縁付近に直線的または間欠的に接着剤を塗布する。その後、最新に供給された用紙と積層物とを位置を揃えた状態で重ね合わせ、最新に供給された用紙を積層物に向けてロールで加圧しながら移動する。これによって、最新に供給された用紙の後端部付近と積層物の後端部付近とを接着剤で接着することができる。このように、最新に供給された用紙毎に接着剤を塗布し、接着剤を塗布した用紙を順次加圧して積み重ねるので、普通紙を使用した製本が可能になる。また、用紙同士の平面での接着箇所は、後端縁付近のみの狭い箇所とするので、用紙に目立った皺が発生することはない。また、用紙同士を接着する前に接着剤をロールによって平らに薄く伸ばすことによって、皺の発生をより防止することができる。更に、接着剤を均一に平らに伸ばす際にロールに接着剤が残り、接着剤が残ったロールを次の用紙の上に接触しながら回転させるので、接着剤を塗布しない箇所においても互いの用紙を接着させることができる。その上、最新に供給された用紙と積層物との接着が完了する前に、ロールによって互いに接着する用紙の間に存在する空気を抜くので、用紙同士の接着を良好に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る二つ折り製本装置の構成図である。上部にはコピーや印刷等を施した製本するための用紙１０を収容したカセット１２が備えられ、このカセット１２の下に用紙１０を二つ折りにするための用紙折り装置１４が備えられる。用紙１０は普通紙を使用できるものであり、普通紙とは通常の乾式コピー機においてコピー可能な紙や、表面に印刷可能な紙等の素材（例えば合成繊維や合成紙等の紙やプラスチックフィルム等）を含むものとする。カセット１２に収容する用紙１０は、主には片面にコピーや印刷等を施したものを使用するが、コピーや印刷等を施したものに限るものではない。
【００１２】
カセット１２の近傍には、用紙１０をカセット１２から取出して、その取出した用紙１０を用紙折り装置１４に移動させるための送り手段１６が備えられる。送り手段１６によって用紙折り装置１４に送られた用紙１０は、用紙折り装置１４において、コピーや印刷等を行った面を内側にして二つに折られ、折曲げ縁１８を先頭にして、用紙折り装置１４から下方に送り出される。カセット１２や用紙折り装置１４や送り手段１６は、地面に対して固定位置に置かれる。
【００１３】
用紙折り装置１４の下方には、傾斜した状態のシュート２０が備えられる。シュート２０の傾斜角は、そのシュート２０の上に載せられた二つに折られた用紙１０が、折曲げ縁１８を先頭にして重力によってシュート２０に沿って下方に落下する角度とする。このシュート２０は、図１で右方向へ移動できるように設定されている。シュート２０の上側位置の上方には、糊等の接着剤を噴射する噴射ノズル２２を有する接着剤噴射手段２４が備えられている。接着剤噴射手段２４は、用紙１０の折曲げ縁１８と平行な方向に走行するよう配置されており、接着剤噴射手段２４が走行しながら噴射ノズル２２から接着剤を直線的もしくは間欠的に噴射するよう設定されている。シュート２０の下方には、用紙１０の積層物２８を載せるテーブル３０が備えられる。このテーブル３０は、図１で上下方向に移動できるように設定されている。
【００１４】
シュート２０の下側位置の斜め上方に、加圧手段３２が備えられる。加圧手段３２は、図２に示すように、基部としての軸３４に複数のリーフスプリング３６を間欠的に平行に固定し、各リーフスプリング３６にロール３８を回転自在に取付けたものである。リーフスプリング３６は独立懸架した各ロール３８による積層物２８の上面の高さを吸収するものであり、しかもロール３８を介して最新に供給された用紙１０を積層物２８に向けて圧を加える働きをするものである。この加圧手段３２は、図１の状態から下降が可能であり、しかも下降した位置から更に図１で右方向への水平方向に移動できるように設定されている。また、加圧手段３２が戻る場合には、先ず上昇して、その後左方向へ水平移動するように設定されている。
【００１５】
加圧手段３２において、各ロール３８を独立懸架するために、各ロール３８の軸４０同士をフレキシブルカップリング４２で連結する。一番端に位置するロール３８の軸４０の先端に第一回転伝達手段４４を固定する。後述するロール洗浄装置６８の付近にモータ４５を備え、そのモータ４５の軸４６に第二回転伝達手段４７を備えている。通常時には、第一回転伝達手段４４と第二回転伝達手段４７とは接触することはないが、ロール３８を洗浄する位置に加圧手段３２が移動した場合にのみ、第一回転伝達手段４４と第二回転伝達手段４７とが接触し、全てのロール３８にモータ４５の回転力が伝達するように設定されている。
【００１６】
加圧手段３２を中心としてシュート２０とは反対側の位置にプレス装置４８が備えられる。プレス装置４８は、図３に示すように、プレスバー５０と、そのプレスバー５０の下面に一体に形成される突条５２と、プレスバー５０の上面に下端が固定されるスプリング５４と、そのスプリング５４の上端に固定される作動ロッド５６と、その作動ロッド５６を上下方向に移動させる作動手段５８とを有する。プレスバー５０の軸方向は、積層物の折曲げ縁１８と平行になるように設定されている。作動手段５８を作動させることによって、作動ロッド５６とスプリング５４を介してプレスバー５０は上下に移動させられる。前記突条５２は、プレスバー５０の長さと同じの長さにわたって設けられる。
【００１７】
作動ロッド５６の長さの途中に、作動ロッド５６から直角方向に外部に突出するピン６０が固定される。プレスバー５０の上面には、ピン６０の位置を検出する圧力センサ６２が備えられる。圧力センサ６２は、ピン６０が圧力センサ６２に対する所定の高さ範囲にある場合には、適正な圧力（例えば３Ｋｇ）でプレスバー５０が用紙１０の積層物２８を押圧することを示す。一方、ピン６０が圧力センサ６２の所定の高さ範囲より下方に位置する場合には、積層物２８に適正な圧力よりも過剰の圧力がかかることを示し、ピン６０が圧力センサ６２の所定の高さ範囲より上方に位置する場合には、積層物２８に適正な圧力以下の圧力がかかることを示す。圧力センサ６２はピン６０の位置を検知するが、実際にはスプリング５４の伸縮度合いを検出するものである。
【００１８】
図３に示すように、プレスバー５０には棒状のストッパ６４が鉛直方向に移動自在な状態で挿通されている。このストッパ６４はプレスバー５０に対して自重で下方に移動できるものであるが、このストッパ６４の下端は前記テーブル３０の上で支持されている。プレスバー５０もテーブル３０も互いに独立して上下に移動するが、ストッパ６４の下端はテーブル３０の上面に常に接触した状態が保たれる。
【００１９】
図１並びに図４に示すように、ストッパ６４に近い位置の積層物２８の上位に、積層物２８の上面との距離を検出する位置検出センサ６６を備える。前記シュート２０の上を滑り落ちる用紙１０は、この位置検出センサ６６の下側を通過してストッパ６４に衝突する。この位置検出センサ６６は積層物２８の上面との距離ｈが所定の値以下になった時にテーブル３０を下降させる働きをするもので、シュート２０の上を滑り落ちる用紙１０が積層物２８の上に確実に揃えられるようにするためのものである。
【００２０】
図１において、テーブル３０の上に載せられた積層物２８の折曲げ縁１８の反対側の近傍に、ロール洗浄装置６８（一点鎖線図示）が備えられる。ロール洗浄装置６８は図５に示すように、移動手段としての供給リール７０及び巻取りリール７２と、それらの間に備えられる洗浄用布７４と、水７６を入れた水槽７８と、水槽７８内の水７６に浸るものであって洗浄用布７４に接触する水伝達用ローラ８０とを有する。洗浄用布７４は不織布が望ましいが、これに限るものではない。このロール洗浄装置６８は、加圧手段３２のロール３８が洗浄用布７４に接触する際に、供給リール７０及び巻取りリール７２を回転させて洗浄用布７４を移動させると共に、水伝達用ローラ８０を回転させて水槽７８内の水７６を水伝達用ローラ８０を介して洗浄用布７４に含ませ、洗浄用布７４に含ませた水によってロール３８に付着した接着剤を除去する。
【００２１】
次に、動作について説明する。図１の状態では、テーブル３０の上に用紙１０の積層物２８（Ｘ枚の用紙１０）が既に載せられている。加圧手段３２もプレス装置４８のプレスバー５０も、移動範囲のうちの最も高い位置に保持される。この図１の状態では、用紙折り装置１４で二つ折りにされた最新に供給された用紙１０（Ｘ＋１枚の用紙１０）がシュート２０の上を滑って落下する状態（落下先端である折曲げ縁１８はストッパ６４に衝突する手前の状態）を示す。
【００２２】
図６（Ａ）は図１の状態から、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８がストッパ６４に衝突して停止した状態を示す。ストッパ６４によって、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８の位置と積層物２８の折曲げ縁１８の位置とが揃えられる。なお、最新に供給された用紙１０の側面の位置も、図示しないガイドによって積層物２８の側面と同じ位置に揃えられる。最新に供給された用紙１０がストッパ６４に衝突して位置が揃えられた状態で停止した後、接着剤噴射手段２４が用紙１０の後端縁８２と平行に走行して、接着剤噴射手段２４の噴射ノズル２２から用紙１０の後端縁８２付近に後端縁８２と平行に直線的または間欠的に接着剤８４が噴射塗布される。即ち、用紙１０が積層物２８に対して位置が揃えられてしかも積層物２８に重ね合わせられる前に、用紙１０に接着剤８４が塗布される。
【００２３】
用紙１０に塗布された接着剤８４は、図６（Ａ）に示すように、盛り上がった高さとある程度の幅を有する。また、図７（Ａ）では、接着剤８４、用紙１０の後端縁８２付近に間欠的に複数箇所塗布された状態を示す。この接着剤８４は、用紙１０の後端縁８２と平行でしかも後端縁８２からやや離れた直線上の位置（後端縁８２との間隔ａ）に、ある程度の長さｂで間欠的に塗布される。図６（Ａ）の状態の接着剤８４と、図７（Ａ）の状態の接着剤８４とは、同一の状態を示す。
【００２４】
折曲げ縁１８や後端縁８２に対して直角方向に複数箇所の接着剤を噴射させようとすると、複数個の接着剤噴射手段２４を備える必要がある。本発明では、１個の接着剤噴射手段２４を用いて、接着剤噴射手段２４を用紙１０の後端縁８２と平行に走行させることによって、用紙１０の後端縁８２付近に後端縁８２と平行な位置に接着剤８４を噴射することができ、経済的である。また、接着剤噴射手段２４で用紙１０の後端縁８２に平行に間欠的に複数個の接着剤８４を噴射することで、後述するようにロール３８によって接着剤を伸ばし易いという利点がある。
【００２５】
用紙１０に接着剤８４が塗布された後は、プレス装置４８の作動手段５８が働いてプレスバー５０を下降させ、プレスバー５０の下面に設けた突条５２で最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近を積層物２８に向けて押圧する（図６（Ｂ））。これによって、最新に供給された用紙１０を積層物２８とずれないように押圧すると共に、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近にできる空間を潰す。ここで、最新に供給された用紙１０を積層物２８に対して押圧するプレスバー５０の圧力は、３Ｋｇ±０．５Ｋｇ程度とすることが望ましく、この所定の圧力範囲内にあるかどうかを圧力センサ６２（図３）で検知し、所定の圧力範囲から外れている場合には作動手段５８を作動させて所定の圧力範囲になるよう調節する。
【００２６】
プレスバー５０が最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近を積層物２８に向けて押圧した後、加圧手段３２を下降させてロール３８を最新に供給された用紙１０に接触させる。更に、リーフスプリング３６の働きによって、各ロール３８が最新に供給された用紙１０を積層物２８に向けて加圧する（図６（Ｂ））。
【００２７】
図６（Ｂ）の状態の後は、プレスバー５０は最新に供給された用紙１０を積層物２８に押圧した状態を保ちつつ、シュート２０と加圧手段３２とは図６（Ｂ）の位置から水平に右方向に移動する。シュート２０が図６（Ｂ）の位置から水平に右方向に移動することによって、最新に供給された用紙１０は積層物２８の最上位の用紙１０の上に重ね合わせられる。ロール３８は、積層物２８の上に重ね合わせられた最新に供給された用紙１０を積層物２８側に向けて加圧しながら、プレスバー５０から離れる方向に回転して移動する。なお、シュート２０が移動することによって最新に供給された用紙１０が積層物２８の最上位の用紙１０の上に重ね合わせられるとしたが、ロール３８が最新に供給された用紙１０を積層物２８側に向けて加圧することで、最新に供給された用紙１０が積層物２８の最上位の用紙１０の上に重ね合わせられるようにしてもよい。加圧手段３２の移動途中の状態を図６（Ｃ）に示し、加圧手段３２のロール３８が最新に供給された用紙１０の上を通過し終わった状態を図６（Ｄ）に示す。
【００２８】
図６（Ｃ）の状態から図６（Ｄ）の状態に至るまでの間に、各ロール３８は各盛り上がった接着剤８４の上を通過する。ロール３８が接着剤８４の上を通過することで、盛り上がった接着剤８４はロール３８によって潰されて、均一な厚さに薄く伸ばされた状態（図６（Ｄ））となる。均一な厚さに薄く伸ばされる接着剤８４は、図７（Ｂ）に示すように、半楕円状に後端縁８２にまで至る。この楕円状に伸ばされた状態のものを均一厚接着部材８６とする。図６（Ａ）〜図６（Ｄ）に示すように、積層物２８の最上位の用紙１０（Ｘ枚目の用紙１０）の上には既に均一厚接着部材８６が接着されている。
【００２９】
図６（Ｃ）の状態から図６（Ｄ）の状態にロール３８が移動することで、最新に供給された用紙１０に均一厚接着部材８６が形成されると共に、最新に供給された用紙１０はロール３８によって積層物２８に向けて押圧される。ロール３８による最新に供給された用紙１０と積層物２８との押圧によって、積層物２８の最上位の用紙１０の上に接着されている均一厚接着部材８６が、最新に供給された用紙１０の後端縁８２付近と積層物２８の最上位の用紙１０の後端縁８２付近とを接着させる。この均一厚接着部材８６はロール３８によって薄く伸ばされているので、均一厚接着部材８６によって接着される両側の用紙１０に目立った皺が発生することはない。
【００３０】
図６（Ｄ）の状態になった後、加圧手段３８は上昇し、その後左方向に移動して図６（Ａ）の位置まで戻る。シュート２０は、図６（Ｄ）の状態から左側に移動して図６（Ａ）の位置まで戻る。プレスバー５０は、図６（Ｄ）の状態から図６（Ａ）の位置まで戻る。即ち、加圧手段３８もシュート２０もプレスバー５０も、図６（Ｄ）の位置から図６（Ａ）の位置に戻る。この後、Ｘ＋２枚目の二つ折りにされた用紙１０が用紙折り装置１４からシュート２０に落下する。シュート２０に落下した用紙１０は、その折曲げ縁１８がストッパ６４に衝突して停止する（図６（Ａ））。この図６（Ａ）の状態から、前述のように図６（Ｂ）と図６（Ｃ）と図６（Ｄ）の状態に変化する。このような変化を順次繰り返すことにより、積層物２８の上に順次用紙１０が接着して蓄積される。
【００３１】
図６（Ｃ）の状態から図６（Ｄ）の状態にロール３８が移動することで、盛り上がった状態の接着剤８４はロール３８で潰されて均一厚接着部材８６となる。その際に、ロール３８の表面に潰した接着剤８４の残りが付着する。ロール３８は図６（Ｂ）に示すように、用紙１０の折曲げ縁１８に近い位置に接触し、その位置から用紙１０に接触しながら図６（Ｄ）の状態に至るので、ロール３８の表面に付着した接着剤８４の残りは、次の用紙１０における折曲げ縁１８付近から接着剤８４の塗布位置に至るまで付着する。この結果、最新に供給された用紙１０を積層物２８に接着する際に、折曲げ縁１８付近と均一厚接着部材８６の間は、ロール３８に付着した潰した残りの接着剤によっても接着される。
【００３２】
図６（Ｂ）に示すように、供給された用紙１０の折曲げ縁１８付近をプレスバー５０が積層物２８に向かって押圧することで、最新に供給された用紙１０と積層物２８との間にある折曲げ縁１８付近の空気が排除される。その後、ロール３８は、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８に近い位置（図６（Ｂ））から図６（Ｄ）に至るまで、最新に供給された用紙１０を積層物２８側に加圧しながら回転移動するので、最新に供給された用紙１０と積層物２８との間に存在する空気は全て排除される。
【００３３】
前記ロール洗浄装置６８は、一通りの製本が終了した時点や、この製本装置を一旦休止する際に使用する。その場合は、図６（Ｄ）の状態からシュート２０と加圧回転装置３２（ロール３８）とを更に右方向に移動させ、図５に示すように、ロール３８がロール洗浄装置６８の洗浄用布７４の上に乗り上げるようにする。ロール３８が洗浄用布７４に乗り上げた状態まで移動すると、図２に示す一番端のロール３８の軸４０に固定された第一回転伝達手段４４が、モータ４５の軸４６に固定された第二回転伝達手段４７とが接触する。第一回転伝達手段４４と第二回転伝達手段４７とが接触することでモータ４５の回転力がロール３８に伝達され、ロール３８が洗浄用布７４に接触しながら回転する。
【００３４】
一方、水槽７８の水７６に浸っているローラ８０が回転して洗浄用布７４に水を含ませると共に、水を含んだ洗浄用布７４はロール３８に接触しながら移動する。このように、水を含んだ洗浄用布７４にロール３８を回転させながら接触させることによって、ロール３８に付着した接着剤を除去することができる。なお、水を含んだ洗浄用布７４の移動速度とロール３８の回転速度とを異なる速度にすることによって、ロール３８に付着した接着剤をより効率よく除去することができる。
【００３５】
このように、最新に供給された用紙１０を順次積層物２８に接着して、所定の枚数の用紙１０を接着した状態では、折曲げ縁１８同士は接着されていない。その後、折曲げ縁１８同士は例えば表紙を付ける際に、既知の方法で表紙に同時に接着される。
【００３６】
なお、接着剤噴射手段２４から用紙１０の後端縁８２付近に間欠的に複数個の接着剤８４を噴射すると説明したが、用紙１０の後端縁８２付近に用紙１０の幅に近い長さの１本の直線的な接着剤８４を噴射するようにしても良い。この場合は、加圧手段３２において、複数個のロール３８を間欠的に備えたものに代えて、用紙１０の幅に近い長さの１本のロール３８とする。このようにすることで、接着剤噴射手段２４から用紙１０の後端縁８２付近に噴射された接着剤８４は、ロール３８によって伸ばされる。
【００３７】
更に、図１，図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、積層物２８の最上位の折曲げ縁１８に対向する位置に、シュート２０の上を滑り落ちた用紙１０の折曲げ縁１８と、積層物２８の最上位の折曲げ縁１８とを接着剤で仮接着するための接着装置８８を備えるようにしても良い。この接着装置８８は、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８をストッパ６４に当接して、プレス装置４８のプレスバー５０が最新に供給された用紙１０を積層物２８に向けて押圧した後、最新に供給された用紙１０の折曲げ縁１８と積層物２８の最上位の用紙１０の折曲げ縁１８とを仮接着するものである。仮接着はストッパ６４が存在するため、折曲げ縁１８の全長を接着できないので、仮接着した折曲げ縁１８の箇所は、最終的にはストッパ６４と離れた時点で本接着を行う。製本の厚みが薄い場合には接着装置８８は不用であるが、製本の厚みが薄厚い場合には接着装置８８が必要となる場合がある。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、最新に供給する用紙において積層物に重ね合わせる前に接着剤を付着させ、その後積層物の最上位の用紙に塗布した接着剤を使用して最新に供給された用紙と積層物とを接着させるものである。この結果、普通紙の使用が可能になり、従来のような特殊用紙を使用するものと比較して、製本にかかるコストを大幅に低減することができる。また、用紙同士の接着箇所は、後端縁付近の狭い箇所としたので、用紙に目立った皺が発生することはない。更に、ロールで接着剤を平らに伸ばすことによって、接着剤の残りがロールに付着するので、そのロールを次の用紙に接触しながら移動させて次の用紙にロールの残りの接着剤を付着させ、用紙の接着剤の塗布箇所を増大させる。その上、用紙同士が互いに接着する前に、ロールによって互いに接着する用紙の間に存在する空気を抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る二つ折り製本装置の概略構成図である。
【図２】本発明に用いる加圧手段の斜視図である。
【図３】本発明に用いるプレス装置の斜視図である。
【図４】積層物の折曲げ縁付近をプレス装置で押圧した状態を示す正面図である。
【図５】本発明に用いるロール洗浄装置の概略図である。
【図６】本発明の製本方法の順序を示す説明図である。
【図７】用紙の上に塗布した接着剤の伸ばし前と後とを示す部分拡大図である。
【図８】従来の特殊用紙を使用して隣り合う特殊用紙同士を接着した状態を示す部分拡大正面図である。
【図９】図８の状態にした用紙の積層物を製本した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  用紙
１８  折曲げ縁
２０  シュート
２２  接着剤噴射手段
２４  接着剤供給管
２６  噴射ノズル
２８  積層物
３０  テーブル
３２  加圧手段
３４  軸
３６  リーフスプリング
３８  ロール
４０  軸
４２  フレキシブルカップリング
４４  第一回転伝達手段
４５  モータ
４７  第二回転伝達手段
４８  プレス装置
５０  プレスバー
５４  スプリング
５６  ロッド
５８  作動手段
６２  圧力センサ
６４  ストッパ
６６  位置検出センサ
８８  接着装置
６８  ロール洗浄装置
７０  供給リール
７２  巻取りリール
７４  洗浄用布
７６  水
７８  水槽
８２  後端縁
８４  接着剤
８６  均一厚接着部材
８８  接着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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