(57)【要約】【課題】本発明は、シールドケースに対する磁気コアの取付位置精度を向上させることができ、インピーダンスのばらつきを少なくできる磁気ヘッドの提供を目的とする。【解決手段】本発明は、ホルダ１０を備えたボビン１７に磁気コア１１を取り付けてなる磁気コア組立体８が金属製のシールドケース７の内部に挿入され、シールドケースの媒体摺動面に形成された窓部に磁気ギャップ部Ｇを露出させて磁気コア組立体８がシールドケース７の内部に固定され、シールドケース７の側壁内面の少なくとも一方にホルダ１０の一部に係止して磁気ギャップ部のシールドケース７に対する高さ方向の位置決めをなす係止凹部７ｆが形成されてなる。【選択図】      図４
2004310923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに磁気コアを取り付けてなる磁気コア組立体とホルダが金属製のシールドケースの内部に挿入され、前記シールドケースの媒体摺動面に形成された窓部に前記磁気コアの磁気ギャップ部を露出させて前記磁気コア組立体が前記シールドケースの内部に固定されてなり、
前記シールドケースの両側壁の内面の少なくとも一方に、前記ホルダを嵌合して前記磁気ギャップ部の前記媒体摺動方向に対する直角方向の位置決めを行う係止凹部が形成されてなることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
前記係止凹部の前記窓部側の端部には、前記ホルダの端部に接触して前記磁気ギャップ部の前記窓部に対する深さ方向の位置決めをなす縁部が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
前記シールドケースが磁性体からなり、前記ホルダの両端部側に個々に磁気コア組立体が取り付けられ、前記シールドケースの媒体摺動面の幅方向両側に個々に窓部が形成され、前記両窓部内の各々に前記両磁気コア組立体の磁気ギャップ部が個々に位置決めされた状態で設けられ、前記両窓部の間に位置する前記シールドケースの前面壁に凹溝が形成され、該凹溝に前記両窓部間の媒体摺動面を構成する非磁性体のガード部材が設けられてなることを特徴とする請求項１または２に記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
前記シールドケースの窓部の両側に位置するシールドケースの両側壁内面のうち、一方の側壁内面に前記ホルダの一部に係止して前記磁気ギャップ部の前記窓部に対する高さ方向の位置決めをなす係止凹部が形成され、他方の側壁内面に前記係止凹部に対向する第２凹部が形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
前記他方の側壁内面に形成された第２凹部の両側に、前記ボビンの一部に当接して前記一方の側壁とともに前記ボビンを挟持する受け面が形成されてなることを特徴とする請求項４に記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
前記ホルダが導電材料からなり、前記シールドケースと前記磁気コアとに挟まれてシールドケース内部に挿入されるとともに、前記磁気コアの外周部に嵌合凹部または嵌合凸部が形成され、前記ホルダに前記磁気コアの嵌合凹部または嵌合凸部に嵌合する嵌合凸部または嵌合凹部が形成され、前記磁気コアが前記ホルダを介してシールドケースに電気的に導通自在とされてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体摺動面を備えたシールドケースの内部に磁気コアを備えた構造の磁気ヘッドに関し、特にシールドケースの窓部に対して磁気コアの位置決め精度を向上させることができる構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
映像関連のオーディオコントロール型磁気ヘッドの一例として、図１４、図１５に示すように、Ｃ字型の磁気コア１００をボビン１０１に取り付け、ボビン１０１に巻線部１０２を形成してなる磁気コア部材１０３を一対用意し、これら磁気コア部材１０３、１０３を板状のホールドケース１０４の片側上下に沿わせた後、シールドケース１０５の内部に挿入してなる構成の磁気ヘッドＡが知られている。
また、この磁気ヘッドＡにあっては、Ｕ字状の押さえ部材１０６をボビン１０１とともにシールドケース１０５の内部に挿入してシールドケース１０５の内部で磁気コア部材１０３を押さえるようにしている。更に、前記ホールドケース１０４の側部に凸部１０７を形成しておき、この凸部１０７を受ける凹部１０８をシールドケース１０５の入口部周縁に形成し、シールドケース１０５の内部に磁気コア部材１０３、１０３とホールドケース１０４とを完全に挿入した状態で前記凹部１０８に前記凸部１０７を嵌合することでシールドケース１０５内での磁気コア部材１０３の位置決めを正確に行い得るように構成している。（特許文献１、図１、図２参照）
【０００３】
一方、図１７に示すようにシールドケース１２０の周壁をパーマロイなどの磁性体からなる内層１２１と非磁性のステンレス鋼材からなる中間層１２２とパーマロイなどの磁性体からなる外層１２３とからなる３層構造に構成し、シールドケース１２０に設けた窓部１２５に磁気コア１２６の先端部を望ませるとともに、窓部１２５の内周縁部を先窄まり状の斜面付きの導入口１２７とした構成の磁気ヘッドが知られている。（特許文献２参照）
この構成の磁気ヘッドにあっては、導入口１２７を案内として磁気コア１２６の先端部を窓部１２５に対して挿入し、治具等により仮位置決めを行った後、シールドケース１２０の内部に樹脂を充填固化させて磁気コア１２６を本固定し、中間層１２２の部分を通過する研磨ラインＫに沿う位置まで研磨加工を施して媒体摺動面を構成するようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】
実公平４−４５１２４号公報
【特許文献２】
特開平１１−１４４２０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１４と図１５に示す構成の磁気ヘッドＡにあっては、先の磁気コア部材１０３をシールドケー１０５の内部に挿入した後、シールドケース１０５の内部に固定用の樹脂を充填し、充填した樹脂を乾燥固化させて磁気コア部材１０３、１０３を本固定し、製品化している。また、シールドケース１０５の前面側に磁気テープに対する摺動面１０９を研磨加工により形成し、この摺動面１０９の中央部に形成した窓部１１０に磁気コア１００の磁気ギャップＧの部分を露出させておき、摺動面１０９に磁気テープを相対摺動させながら磁気ギャップＧから漏れ磁界を作用させることで磁気情報の記録を行い、摺動している磁気テープに記録された磁気情報を磁気ギャップＧから読み出すようにして磁気情報の記録と再生を行うように構成されている。
【０００６】
ところで、図１４と図１５に示す構成の磁気ヘッドＡにあっては、窓部１１０内での磁気コア１００の位置決め精度が特に重要であり、磁気コア１００の位置決めが正確になされていない場合、磁気テープとの相対位置関係が正確に規定されないので、磁気記録再生特性に問題を生じるおそれがある。
図１６は、映像と音声を記録するための磁気テープの表面拡大図であるが、この種の磁気テープ１１１において、幅方向中央部の大部分を示す領域Ｂに斜め方向に並列状態で映像信号用の磁気トラック１１２が形成され、幅方向両端部側に音声信号用の磁気トラック１１３、コントロール信号用の磁気トラック１１４が形成される。
【０００７】
ここで先に説明した如く構成されたオーディオ用の磁気ヘッドＡにおける一方の磁気コア１００が磁気テープ１１１の一方の磁気トラック１１３に対応し、他方の磁気コア１００が磁気テープ１１１の他方の磁気トラック１１４に対応するように磁気テープ１１１に対して磁気ヘッドＡが相対摺動される。また、一般的な磁気記録再生装置では、前記磁気トラック１１２の映像信号記録を別途回転シリンダに設けられる別の磁気ヘッドが磁気テープ１１１に対して相対摺動することで記録再生するように構成される。
従って、磁気テープ１１１の幅方向に沿う一方の磁気コア１００の位置精度あるいは他方の磁気コア１００の位置精度が正確に規定されない場合、磁気コア１００、１００のどちらか一方が映像信号用の磁気トラック１１２に磁気的に悪影響を及ぼすおそれがあった。また、磁気コア１００の取り付け精度において特にコアの深さ方向の精度が低下すると、インピーダンスのばらつきにつながるおそれがある。
【０００８】
次に、図１７に示す従来構成の磁気ヘッドにあっては、研磨ラインＫまで研磨加工することで耐摩耗性に優れた中間層１２２を媒体摺動面に露出させるようにしているが、外層１２３を厚さ分全部研磨するので研磨量が多くなり、研磨工程に時間と手間がかかる問題がある。
また、図１７に示す構成のシールドケース１２０において窓部１２５の内周縁部に形成されている斜面付きの導入口１２７を加工するにはポンチを用いたプレス加工を行う必要があるが、この場合に導入口１２７の内面側では内層１２１の材料が導入口１２７の外側に向けて引き延ばされつつ塑性変形される結果、必然的に内層１２１の材料からなる延出部１２８が導入口１２７の開口部側に向くように延びて形成される。この延出部１２８を含むシールドケース１２０を研磨ラインＫに沿って研磨加工した場合、磁気コア１２６の先端部近くに、磁性体である内層１２１の延出部１２８の先端部が位置することとなる。
従って磁気コア１２６の磁気ギャップ部分から磁界を作用させて磁気記録媒体に磁気記録を行う場合、磁気コア１２６の先端部側から前記延出部１２８側に漏れ磁束が作用して記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあった。即ち、研磨ラインＫの近くまで延出部１２８が形成されていると、磁気コア１２６の先端部から延出部１２８側に漏れ磁界が発生すると、媒体摺動面側にこの漏れ磁界が漏れ出て磁気記録媒体に影響を与えるおそれがある。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、シールドケースに対する磁気コアの取付位置精度を向上させることができ、インピーダンスのばらつきを少なくすることができる構成の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、シールドケースに対する磁気コアの取付位置精度を向上させることができ、インピーダンスのばらつきを少なくすることができるとともに、磁気コアの先端部側からそこに隣接するシールドケースの窓部側に漏れ磁界を発生させるおそれの少ない構成の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、シールドケースに対する磁気コアの取付位置精度を向上させることができるとともに、磁気コアとシールドケースとの電気的な導通を確実になしえる構成の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ヘッドは上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明は、ホルダを備えたボビンに磁気コアを取り付けてなる磁気コア組立体が金属製のシールドケースの内部に挿入され、前記シールドケースの媒体摺動面に形成された窓部に前記磁気コアの磁気ギャップ部を露出させて前記磁気コア組立体が前記シールドケースの内部に固定されてなり、前記シールドケースの両側壁の内面の少なくとも一方に、前記ホルダを嵌合して前記磁気ギャップ部の前記媒体摺動方向に対する直角方向の位置決めを行う係止凹部が形成されてなる。
ホルダを嵌合してホルダを位置決めすることで磁気ギャップ部の前記窓部に対する高さ方向の位置決めをなし、これにより特に影響の大きい方向の磁気コアの位置決め精度向上並びに磁気ギャップ部の位置決め精度向上を図る。例えば、映像信号と音声信号を磁気記録媒体に区分けして記録する方式の場合、窓部の高さ方向の位置決め精度は映像信号トラックと音声信号トラックの境界位置に影響するので、特に重要となり得る。
【００１１】
本発明は、前記構成において係止凹部の前記窓部側の端部には、前記ホルダの端部に接触して前記磁気ギャップ部の前記窓部に対する深さ方向の位置決めをなす縁部が形成されてなることを特徴とする。
磁気ギャップ部の位置に関し、先の窓部の高さ方向に加えて窓部の深さ方向への位置決め精度も向上できることで、シールドケースの一面を研磨して媒体摺動面を形成した場合、正確なギャップ深さを有した磁気ギャップ部を備えた磁気ヘッドを提供することができる。このようにギャップ深さを正確に規定できることから、インピーダンスのばらつきを生じない磁気ヘッドを提供できる。
【００１２】
本発明は、前記シールドケースが磁性体からなり、前記ホルダの両端部側に個々に磁気コア組立体が取り付けられ、前記シールドケースの媒体摺動面の幅方向両側に個々に窓部が形成され、前記両窓部内の各々に前記両磁気コア組立体の磁気ギャップ部が個々に位置決めされた状態で設けられ、前記両窓部の間に位置する前記シールドケースの前面壁に凹溝が形成され、該凹溝に前記両窓部間の媒体摺動面を構成する非磁性体のガード部材が設けられてなる。
【００１３】
両窓部間の媒体摺動面をガード部材が構成するので、ガード部材を耐摩耗性に優れた材料から構成すると、耐摩耗性を向上させることができる。また、シールドケースが磁性体からなり、媒体摺動面に非磁性体のガード部材が設けられていると、窓部の内側に位置する磁気コアの先端部からガード部材側に磁束が飛ぶことはなく、不要な漏れ磁界を発生させることがない。また、仮に磁気コアの先端部側からガード部材の底側のシールドケース構成部材側に漏れ磁束が飛ぶようなことがあっても、媒体摺動面を直接シールドケースの構成材料で構成する構造よりも漏れ磁束の量を抑制でき、かつ、漏れ磁束を生じる主な位置が媒体摺動面よりもシールドケースの内側向きになるので、影響を小さくできる。
【００１４】
本発明は、前記シールドケースの窓部の両側に位置するシールドケースの両側壁内面のうち、一方の側壁内面に前記ホルダの一部に係止して前記磁気ギャップ部の前記窓部に対する高さ方向の位置決めをなす係止凹部が形成され、他方の側壁内面に前記係止凹部に対向する第２凹部が形成されてなることを特徴とする。
１枚の板材からプレス絞り加工等の塑性加工でシールドケースを製造する場合において、一方の側壁内面に係止凹部を形成し、他方の側壁内面に第２凹部を形成しておくことで、一方の側壁内面のみに係止凹部を形成した場合に比べてシールドケース形成時の塑性加工が円滑にできるようになり、正確な位置に係止凹部と第２凹部を形成できる。シールドケースの内側壁に係止凹部を正確に形成できることでホルダの位置決め精度が向上し、磁気コアの位置決め精度が向上する。
【００１５】
本発明は、前記他方の側壁内面に形成された第２凹部の両側に、前記ボビンの一部に当接して前記一方の側壁内面とともに前記ボビンを挟持する受け面が形成されてなる。
前記一方の側壁と対向する受け面とでボビンを挟持するので、シールドケースの内部でボビンが不安定になることが無く、ボビンを安定保持できる。
【００１６】
本発明は、前記ホルダが導電材料からなり、前記シールドケースと前記磁気コアとに挟まれてシールドケース内部に挿入されるとともに、前記磁気コアの外周部に嵌合凹部または嵌合凸部が形成され、前記ホルダに前記磁気コアの嵌合凹部または嵌合凸部に嵌合する嵌合凸部または嵌合凹部が形成され、前記磁気コアが前記ホルダを介してシールドケースに電気的に導通自在とされてなる。
磁気コアが導電性のホルダを介してシールドケースに導通されることで、シールドケース本来のシールド性が発揮される。また、磁気コアとホルダに設けた嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合により磁気コアとホルダの接合性を向上させておくならば、導電性の確保が確実になされる。更に、シールドケースの内部に樹脂を充填して硬化させ、磁気コアとボビンとホルダを固定した場合、磁気コアとホルダの間に浸入する樹脂により磁気コアとホルダの電気的な導通に障害を及ぼすおそれがあるが、嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合により磁気コアとホルダを機械的に強固に嵌合しておくことで確実な導通を確保できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る実施の形態の磁気ヘッドについて、図面を参照して説明する。
図１〜図８は本発明に係る磁気ヘッドを示し、図９〜図１３は該磁気ヘッドを構成する部品の一部を示すもので、本実施形態の磁気ヘッド１は、図１と図２に示すように消去ヘッド２と本体ヘッド３とを左右に隣接させて一体化してなる基本構成とされ、磁気記録媒体となる図示略の磁気テープが図１の矢印Ｓ方向に摺動されるようになっている。
前記消去ヘッド２は背面開口型の箱状のシールドケース５と、その内上部に収容された消去用磁気ヘッド組立体６を具備してなり、シールドケース５の前面側に形成されている凸曲面状の媒体摺動面５Ａの上部側に形成された窓部５Ｂの内側に消去用磁気ヘッド組立体６の磁気コア部６Ａが望ませられている。なお、本実施の形態では消去ヘッド２が設けられているが、この消去ヘッド２は略しても良く、また、消去ヘッド２の代わりにダミーヘッド等を設けた構造を採用していても良い。
【００１８】
前記本体ヘッド３は、背面開口型の箱状のシールドケース７と、その内上部および内下部に設けられた図４に示す磁気ヘッド組立体８、９とこれらの磁気ヘッド組立体８、９をそれらの側部側から保持固定するためのホルダ１０を具備してなり、シールドケース７の前面側に形成されている凸曲面状の媒体摺動面７Ａの上部側に形成された窓部７Ｂの内側に磁気ヘッド組立体８の磁気コア１１が望ませられ、媒体摺動面７Ａの下部側に形成された窓部７Ｃの内側に磁気ヘッド組立体９の磁気コア１２が望ませられている。なお、図３と図５と図６と図７と図８に示す磁気ヘッドでは媒体摺動面を研磨加工する前の段階の磁気ヘッドを示しているので、これらの図における研磨ラインＲに沿う面が製品段階での最終的な媒体摺動面となる。また、製品段階では図１に示すようにシールドケース７の内部には樹脂が充填されて磁気コア１１、１２が本固定されているが、図３以降の各図では樹脂層を略してシールドケース７の内部構造を主体に示している。また、本実施形態では磁気コア１１がオーディオヘッドとされ、磁気コア１２がコントロールヘッドとされた、いわゆるオーディオ・コントロールヘッドとして構成されている。
【００１９】
前記磁気ヘッド組立体８は、図４と図５と図６等に示すようにＣ型の磁性体基板を複数枚積層して構成したＣ型の磁気コア半体１６を一対、円環状に組み合わせてなる磁気コア１１と、断面矩形状の中空部１７ａを有する樹脂製のボビン１７とを有してなり、前記磁気コア半体１６，１６はそれらの一端部側を前記ボビン１７の中空部１７ａに挿通することで円環状に組み合わされ、各磁気コア半体１６，１６の一端部側どうしを図示略の絶縁層を介し突き合わせた部分に磁気ギャップ部Ｇが形成され、この磁気ギャップ部Ｇを前記シールドケース７の窓部７Ｂの中央側に位置させるように磁気コア組立体８がシールドケース７の内部に位置決め保持固定されている。
【００２０】
前記磁気ヘッド組立体９は、Ｃ型の磁性体基板を複数枚積層して構成したＣ型の磁気コア半体２１を一対、円環状に組み合わせてなる磁気コア１２と、中空部２２ａを有するボビン２２とを有してなり、前記磁気コア半体２１，２１はそれらの一側端部を前記ボビン２２の中空部２２ａに挿通することで円環状に組み合わされ、各磁気コア半体２１，２１の一端部側どうしを図示略の絶縁層を介し突き合わせた部分に磁気ギャップ部Ｇが形成され、この磁気ギャップ部Ｇを前記シールドケース５の窓部７Ｃの中央側に位置させるように磁気コア組立体９がシールドケース５の内部に位置決め保持固定されている。更に、前記積層構造の磁気コア半体１６，２１の外周部の基端側の一部に図７あるいは図１３にも示す嵌合凹部３０が形成されている。
【００２１】
次に、前記磁気ヘッド組立体８，９の位置決め保持固定構造は以下に詳述する構造とされている。
まず、図９にホルダ１０の平面形状を示すが、この形態のホルダ１０は、細長い長方形状の黄銅板などの導電性の金属材料からなる本体部１０ｄを有し、その一面側の長さ方向両端部側には該本体部１０ｄの厚さ方向一側に突出した形の嵌合突部１０ａが形成され、更に本体部１０ｄの両端側側部に延出された形状の突出部１０ｂが形成され、前記突出部１０ｂの基端部側において本体部１０ｄの中央よりの部分に丸形の凹部１０ｃが形成されている。
次に、ボビン１７は、図１０〜図１２に示すように中空部１７ａを囲む筒型の巻線部２５と、この巻線部２５の長さ方向両端部に延設された鍔部２６、２６と、これらの鍔部２６を部分的に貫通して設けられた端子ピン２７と、前記一方の鍔部２６の一部に突出形成された係止突起２８とを主体として構成されている。なお、前記巻線部２５には図面では略されているが通電用のコイルが巻回されてコイル部とされている。また、他方のボビン２２においても先のボビン１７と同等の構成とされ、巻線部２５と鍔部２６，２６と端子ピン２７と係止凸部２８と通電用のコイルを備えている。
【００２２】
これらのボビン１７、２２に磁気コア１１，１２を装着した状態で各磁気コア組立体８，９のボビン１７、２２の係止凸部２８をホルダ１０の凹部１０ｃに挿入し、ホルダ１０の両端部側側面にボビン１７、２２を沿わせて配置し、ホルダ１０の突出部１０ｂの脇に突出部１０ｂと平行に端子ピン２７を配置し、磁気コア１１、１２にそれぞれ形成されている嵌合凹部３０にホルダ１０の突部１０ａを嵌合して仮止めし、この状態で２つの磁気コア組立体８，９を備えたホルダ１０とともに全体をシールドケース７の内部に挿入してこれらの部品が仮固定されている。
【００２３】
更に詳述すると、シールドケース７において磁気テープ摺動方向に沿って並ぶ側壁７ａ、７ａの内の一方の側壁７ａには、シールドケース７の背面側の開口部７ｂ側から窓部７Ｂ、７Ｃ近くの位置まで延出し、シールドケース７の天井壁７ｄと底壁７ｅに近い位置まで達する幅広で浅溝型の係止凹部７ｆが形成され、他方の側壁７ａには先の係止凹部７ｆよりも縦幅を狭くして同じ程度の奥行きで前記係止凹部７ｆよりも浅い溝型の第２凹部７ｇが係止凹部７ｆに対向する位置に形成されている。また、先の係止凹部７ｆの高さ（シールドケース７の天井壁７ｄ側から底壁７ｅ側に向かう方向の縦幅）は前記ホルダ１０の高さ（長さ；縦幅）と同じにされているが、前記凹部７ｇの高さ（縦幅）は前記係止凹部７ｆよりも短く形成されていて、該凹部７ｇの下方側の部分にはボビン２２の一部に接触して先のホルダ１０とともにボビン２２を挟持するための平面状の受け面７ｈが形成され、凹部７ｇの上方側の部分にはボビン１７の一部に接触して先のホルダ１０とともにボビン１７を挟持するための平面状の受け面７ｉが形成されている。
【００２４】
そして、ホルダ１０はそれ自身を縦長に配置した状態でその上下両端面１０Ｂ、１０Ｂをシールドケース７の係止凹部７ｆの上下の端部７ｍに隙間無く当接させるようにしてシールドケース７の内部に挿入されている。また、先端面１０Ａを先のシールドケース７の係止凹部７ｆの最奥部の先端縁７ｊに隙間無く当接させるように当接させると良い。このようにホルダ１０の先端面１０Ａを係止凹部７ｆの先端縁７ｊに当接させることでシールドケース７の奥行き方向（換言すると窓部７Ｂの深さ方向）の位置決めを行う。また、両端面１０Ｂ、１０Ｂを係止凹部７ｆの上下の端部７ｍに隙間無く当接させることでシールドケース７の上下方向（換言すると媒体摺動方向に対する直角方向）の位置決めを正確に行うことができる。
このようにホルダ１０を係止凹部７ｆにより正確に位置決めできるのは、シールドケース７を製造する場合、１枚の板材に金型による絞り加工を施して金型の形状に合わせてケース状に加工するので、金型の形成精度に合わせて正確な位置に係止凹部７ｆを形成できることに起因する。即ち、金型の形成精度は現在の通常の金型加工技術でサブミクロンオーダーで高精度に加工可能であり、これによれば絞り加工を施してシールドケース７を製造した場合に、ミクロンオーダーの誤差精度でシールドケース７を製造できることによる。
【００２５】
中でも、シールドケース７の高さ方向（図１、図４の上下方向、換言すると媒体摺動方向に対する直角方向）の位置決めを正確に行い得ることから、図１に示すシールドケース７の上面位置から磁気コア１１の底面位置までの間隔Ｌを正確に規定することができる。この間隔Ｌは、誤差が大きい場合、図１６を基に先に説明した磁気テープを磁気記録媒体として利用する場合、映像信号用の磁気トラック１１２に影響を与えてしまうおそれがあることから、間隔Ｌの位置ずれが生じないように厳格に管理しつつ磁気ヘッド１を製造する必要がある。この点において上述のホルダ１０を係止凹部７ｆに嵌合して位置決めする構造であるならば、前記間隔Ｌの誤差を従来よりも極めて少なく、例えばミクロンオーダーの誤差に調整することができる。これにより、磁気ヘッド１の磁気ギャップ部Ｇを磁気テープの幅方向の正確な位置に対して相対摺動させることができる。
【００２６】
また、前記距離Ｌを正確に制御できることは、消去ヘッド２を有する場合、消去ヘッド２と本体ヘッド３の高さ方向の位置決め決定の上でも重要となる。即ち、消去ヘッド２の磁気コア６Ａの高さ方向の位置と、本体ヘッド３の磁気コア１１の高さ方向の位置決めが重要であり、磁気記録媒体としての図１６に示す磁気テープ１１１の映像信号用磁気トラック１１２と音声用磁気トラック１１３の干渉を考慮した場合、高い精度で厳格に規定しなければならない。この点において前記距離Ｌを正確に制御できることが重要となる。
【００２７】
また、係止凹部７ｆの先端縁７ｊにホルダ１０の先端面１０Ａを当接させてシールドケース７における奥行き方向のホルダ１０の位置決めを正確に行うことでシールドケース７の媒体対向面を形成するための研磨ラインＲの正確な位置規定ができる。これは、研磨ラインＲを規定する場合、シールドケース７の背面側から若干外に突出されたホルダ１０の突出部１０ｂの先端を基点として、この基点から研磨ラインＲまでの図５に示す距離Ｍを正確に決定できることによる。
このように係止凹部７ｆを用いてホルダ１０の位置決めを正確に行うことでシールドケース７の媒体対向面の研磨を正確に行うことができるようになる。
なお、本実施形態の磁気ヘッドでは、先端縁７ｊにホルダ１０の先端面１０Ａを当接したが、所定の間隔をあけて位置を決めても良い。磁気ヘッドの搭載される異なるＶＴＲ等の磁気記録再生装置毎で適切な奥行き位置に調整し、インピーダンスを合わせることができるからである。
【００２８】
次に、前述の如く金型を用いて絞り加工によりシールドケース７を製造する場合、シールドケース７の両側壁７ａ、７ａの一方に係止凹部７ｆを他方に凹部７ｇを互いに対向するように形成すると、シールドケース７を絞り加工により製造する場合に係止凹部７ｆ、７ｇを正確な位置に形成できる。この点において例えば一方の側壁７ａのみに係止凹部７ｆを形成し、他方の側壁７ａに凹部７ｇを形成していない構造を採用すると、１枚の板材から絞り加工によりシールドケース７を製造しようとして板材を絞り変形させてゆくと、絞り加工中の金属材料が金型の係止凹部形成位置から逃げながら塑性変形するおそれがあり、係止凹部７ｆの位置ずれを生じやすい。この点において両側壁７ａ、７ａにおいて相互に対向する位置に凹部７ｆ、７ｇを存在させるような金型形状にすると、塑性変形する際の金属材料の逃げ量のバランスを両側壁間でとることができ、目的の位置に正確に凹部７ｆ、７ｇを形成できる。従って上述のように係止凹部７ｆを正確に形成できる結果として間隔Ｌの誤差の少ない磁気ヘッド１を提供できる。
【００２９】
一方、前記シールドケース７の媒体対向面側の窓部７Ｂ、７Ｃの間の部分には、シールドケース７を絞り加工により製造する場合に形成した縦長の凹溝７ｐが形成され、該凹溝７ｐにステンレス鋼材などの耐摩耗性材料からなるガード部材３０が接着等の手段により固定されて、ガード部材３０の表面が窓部７Ｂ、７Ｃ間の媒体摺動面の一部とされている。
この構成により、両窓部間の媒体摺動面をガード部材３０が構成するので、耐摩耗性を向上させることができる。また、シールドケース７が磁性体からなり、媒体摺動面に非磁性体のガード部材３０が設けられていると、窓部７Ｂ、７Ｃの内側に位置する磁気コア１１、１２の先端部からガード部材３０側に磁束が飛ぶおそれは少なく、不要な漏れ磁界を発生させることがない。また、仮に磁気コア１１，１２の先端部側からガード部材３０の底側の凹溝７ｐの端部の構成部材側に漏れ磁束が飛ぶようなことがあっても、媒体摺動面を直接シールドケースの構成材料で構成する図１７に示す従来構造よりも漏れ磁束の量を抑制でき、かつ、漏れ磁束を生じる主な位置を媒体摺動面７Ａよりもシールドケース７の内側向きにできるので、不要な漏れ磁束の影響をほとんど影響なくすることができる。
【００３０】
次に、磁気コア半体１６、２２の嵌合凹部３０にホルダ１０の嵌合凸部１０ａを嵌合することで、ホルダ１０に対する磁気コア１１、１２の高い位置決め精度を確保することができる。ここでホルダ１０の嵌合凸部１０ａの形成位置精度はホルダ１０を製造する場合の金属板の加工制度に依存するが、嵌合凸部１０ａの形成位置精度は充分に高精度にできる上に、磁気コア半体１６、２２の嵌合凹部３０の形成位置精度も充分に高精度に形成できるので、高い精度を容易に確保できる。これにより、先に説明した如くホルダ１０の位置決めが正確にでき、ホルダ１０に対する磁気コア１１、１２の取付位置精度も正確にできる結果、シールドケース７に対する深さ方向（窓部７Ｂ、７Ｃの深さ方向）の位置決めを正確にすることができる。これにより、図３、図７、図８に示す研磨ラインＲで研磨加工する場合の研磨深さ位置も正確に把握することができ、研磨深さの正確な加工ができる。
【００３１】
また、例えば、図１７に示す従来の３層構造のシールドケース１２０とした場合、中間層１２２の部分を通過する研磨ラインＫに沿う位置まで研磨加工を施して媒体対向面を形成する必要があるので、所定の研磨深さとして研磨する必要を生じていた。しかし、本実施形態の構造を採用してシールドケース７の媒体摺動面作成用の研磨加工を行う場合、ホルダ１０により先に説明した通り磁気コア１１，１２の位置を正確に位置決めできるので、研磨深さの比較として従来の６割程度も研磨するならば媒体摺動面を規定する研磨加工を終了でき、媒体摺動面の形成を完了できる。このため研磨加工の時間を短縮でき、研磨加工量を半減できる。
【００３２】
また、磁気コア１１、１２とホルダ１０に設けた嵌合凹部３０と嵌合凸部１０ａ、１０ａの嵌合により磁気コア１１、１２とホルダ１０の接合性を向上させておくならば、シールドケース７の内部に樹脂を充填して硬化させ、磁気コア１１、２１とボビン１７、２２とホルダ１０を本固定した場合、磁気コア１１、１２とホルダ１０の間に浸入する樹脂により磁気コア１１、１２とホルダ１０の電気的な導通に障害を及ぼすおそれがあるが、嵌合凹部３０と嵌合凸部１０ａの嵌合により磁気コア１１、１２とホルダ１０を機械的に強固に嵌合しておくことで確実な導通を確保できる。
なお、この実施形態ではホルダ１０に嵌合突部１０ａを形成し、磁気コア１１、１２側に嵌合凹部３０を形成したが、逆に、ホルダ１０に嵌合凹部を形成し、磁気コア１１、１２側に嵌合突部を形成して両者を嵌合するようにしても良いのは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、磁気コアを備えたホルダを嵌合してシールドケースの内部でホルダを位置決めすることで磁気ギャップ部のシールドケースに対する高さ方向の位置決めをなし、これにより特に影響の大きい方向の磁気コアの位置決め精度向上、並びに磁気ギャップ部の位置決め精度向上をなし得る。例えば、映像信号と音声信号を磁気記録媒体に区分けして記録する方式の場合、窓部の高さ方向の位置決め精度は映像信号トラックと音声信号トラックの境界位置に影響するので、特に重要となり、トラック間の相互干渉の生じるおそれのない磁気ヘッドを提供できる。
【００３４】
本発明は、磁気ギャップ部の位置に関し、先の窓部の高さ方向に加えて窓部の深さ方向への位置決め精度も向上できることで、磁気ギャップ部の深さ位置の精度も向上する結果、インピーダンスのばらつきを抑えた磁気ヘッドを提供することができる。
磁気ギャップ部の位置に関し、先の窓部の高さ方向に加えて窓部の深さ方向への位置決め精度も向上できることで、例えばシールドケースの一面を研磨して媒体摺動面を形成した場合、正確なギャップ深さを有した磁気ギャップ部を備えた磁気ヘッドを提供することができる。
【００３５】
本発明は、シールドケースの他方の側壁内面の第２凹部の両側に、ボビンの一部に当接して一方の側壁内面とともにボビンを挟持する受け面を形成したので、前記一方の側壁と対向する受け面とでボビンを挟持するので、シールドケースの内部でボビンが不安定になることが無く、シールドケースの内部でボビンを安定保持でき、磁気コアを安定保持できる。
【００３６】
本発明は、磁気コアの外周部の嵌合凹部または嵌合凸部に、前記ホルダの嵌合凹部または嵌合凸部に嵌合して磁気コアをホルダを介してシールドケースに電気的に導通自在としたので、磁気コアをシールドケースに対して確実に導通状態とできる。これにより、シールドケース本来のシールド性が発揮される。
また、磁気コアとホルダに設けた嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合により磁気コアとホルダの接合性を向上させておくならば、シールドケースの内部に樹脂を充填して硬化させ、磁気コアとボビンとホルダを本固定した場合、磁気コアとホルダの間に浸入する樹脂により磁気コアとホルダの電気的な導通に障害を及ぼすおそれがあるが、嵌合凹部と嵌合凸部の嵌合により磁気コアとホルダを機械的に強固に嵌合しておくことで確実な導通を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る実施形態の磁気ヘッドを示す正面図。
【図２】図２は図１に示す磁気ヘッドの平面図。
【図３】図３は図１に示す磁気ヘッドのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】図４は図２に示す磁気ヘッドのＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。
【図５】図５は図１に示す磁気ヘッドのＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】図６は同磁気ヘッドのシールドケース部分の一部断面図。
【図７】図７は図１に示す磁気ヘッドのＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図。
【図８】図８は同磁気ヘッドの部分断面図。
【図９】図９は同磁気ヘッドに設けられるホルダの平面図。
【図１０】図１０は同磁気ヘッドに設けられるボビンの側面図。
【図１１】図１１は同ボビンの正面図。
【図１２】図１２は同ボビンの底面図。
【図１３】図１３は磁気コア半体をホルダに嵌合した状態を示す側面図。
【図１４】図１４は従来の磁気ヘッドの一例を示す分解斜視図。
【図１５】図１５は同従来の磁気ヘッドの断面図。
【図１６】図１６は磁気テープのトラックを示す平面図。
【図１７】図１７は従来の磁気ヘッドの他の例の要部を示す略図である。
【符号の説明】
１…磁気ヘッド、２…消去ヘッド、３…ヘッド本体、５、７…シールドケース、７Ｂ、７Ｃ…窓部、Ｇ…磁気ギャップ部、７ａ…側壁、７ｆ…係止凹部、７ｇ…第２凹部、７ｉ、７ｊ…受け面、７ｍ…端部、７ｐ…凹溝、６，８，９…磁気コア組立体、１０…ホルダ、１０Ａ…先端部、１０ａ…嵌合凸部、１０Ｂ…端面、１１、１２…磁気コア、１６、２１…磁気コア半体、１７、２２…ボビン、３０…嵌合凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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