(57)【要約】【課題】コンパクトでしかも作業効率の良い物品検査装置を提供する。【解決手段】この物品検査装置２０では、回転する回転板３１の円周方向に沿って所定ピッチで物品取付けステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７を配設し、さらに上述した回転板３１を囲繞するように固定板５０を配置し、その固定板に所定のピッチで検査対象物の特性を検査する複数の検査ステーション６０、６１、６２、６３、６４を配設するようにした。【選択図】　図１
2004024977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を中心に回転する回転板と、
該回転板の円周方向に沿って所定ピッチで配設され、検査対象の物品を取り付ける物品取付ステーションと、
前記回転板を囲繞するように配設された固定板と、
該固定板に前記回転板を囲繞するように所定のピッチで配設され、前記物品取付ステーションに取り付けられた検査対象の物品の特性を検査する複数の物品検査ステーションと
を具えたことを特徴とする物品検査装置。
【請求項２】
前記固定板の外周縁は正多角形に形成され、その直線部である各辺を基準に前記複数の物品検査ステーションが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の物品検査装置。
【請求項３】
前記物品は複数本のソレノイドを並設したソレノイド部材であり、　　　　　前記物品取付ステーションは前記ソレノイド部材を着脱自在に位置決め支承するとともに前記ソレノイド部材の直流抵抗を測定し、
また前記複数の物品検査ステーションは、前記ソレノイド部材の吸引力を測定する物品検査ステーションと、前記ソレノイド部材の動作電圧を測定する物品検査ステーションと、前記ソレノイド部材の復帰電圧を測定する物品検査ステーションと、前記ソレノイド部材の絶縁抵抗耐電圧を測定する物品検査ステーションと、前記ソレノイド部材が前記各種検査により一定の規格内にあるとした場合に前記ソレノイド部材に対し合格の捺印を押印する物品検査ステーションとからなることを特徴とする請求項１に記載の物品検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製造された物品の動作特性を検査する物品検査装置に関し、特にその作業効率を改善するようにした物品検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気、電子部品等の物品は、その製造が一旦完了すると、次にその動作特性が一定の規格を満たしているか否かを検査するための検査工程に移行される。
【０００３】
この検査工程は多岐に渡り、物品の電気的、機械的、あるいは物性的な各種特性が検査され、その検査工程で最終的に合格と判断されたものが市場に出荷されるようになっている。
【０００４】
このような物品の検査を行う従来の物品検査装置１は、図８で示すように、直線状に形成され、一方向へ移動する移動検査ライン２と、この移動検査ライン２上に所定のピッチで取り付けられた物品取付ステーション３と、上述した移動検査ライン２の側方に所定のピッチで配設された複数個の検査ステーション４、５、６、７、８とから構成されている。
【０００５】
そして、移動検査ライン２の始端２ａにいるオペレータ９はトレー１０から物品１１を取り出し、それらを移動検査ライン２の始端２ａ側に現れる物品取付ステーション３に次々と取り付ける。
【０００６】
このように物品取付ステーション３に取り付けられた物品１１は、移動検査ライン２に沿って矢印Ａのように搬送され、その間に各検査ステーション４、５、６、７、８により、各種特性が検査され、検査が終了した物品１１は、移動検査ライン２の終端２ｂにいるオペレータ１２により物品取付ステーション３から取り外され、トレー１３に収容される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の物品検査装置１によると、移動検査ライン２を直線状に形成しているから、それだけ物品検査装置１全体の配置スペースが大きくなるばかりでなく、検査対象たる物品１１を移動検査ライン２の始端２ａで取り付け、そしてその終端２ｂで物品１１を取り外さなければならないから、これらの作業を行うためのオペーレータが最低でも二人必要で、そのため検査に要する作業効率が悪い難点もあった。
【０００８】
この発明は上述した事情に鑑み、コンパクトでしかも作業効率の良い物品検査装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明の物品検査装置では、軸を中心に回転する回転板と、該回転板の円周方向に沿って所定ピッチで配設され、検査対象の物品を取り付ける物品取付ステーションと、前記回転板を囲繞するように配設された固定板と、該固定板に前記回転板を囲繞するように所定のピッチで配設され、前記物品取付ステーションに取り付けられた検査対象の物品の特性を検査する複数の物品検査ステーションとをを具えている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる物品検査装置の一実施例を詳述する。
【００１１】
図１はこの発明に係わる物品検査装置２０の平面図である。
この物品検査装置２０は、図２に示す５本のソレノイド２１をボディー２２内に一体的に並設した物品であるソレノイド部材２３の電気的、機械的、および物理的な各種特性が所定の規格内にあるか否かを検査する検査装置である。
【００１２】
ちなみに実施例の検査対象である物品、即ち図２に示す５本のソレノイド２１をボディー２２内に一体的に並設したソレノイド部材２３は、金種毎に収容された複数本のコインチューブから硬貨を一枚ずつ払い出す硬貨払出装置の一部品として使用される物品である。
【００１３】
一方、上述した物品検査装置は、軸３０を中心に回転する回転自在な回転板３１から構成され、この回転板３１の外周縁３１ａには、その円周方向に沿って所定ピッチで検査対象の物品を取り付ける８個の物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７が固定設置されている。
なお、この各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７はそれぞれ同一構造であり、検査対象の物品たるソレノイド部材２３を着脱自在に位置決め支承するものである。
【００１４】
またこの回転板３１の外周には、当該回転板３１を囲繞して固定板５０が固定設置されている。
この固定板５０の外周縁は上述した８個の物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に対応して正８角形に形成され、その直線部分たる各辺５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ、５０ｈのうち、各辺５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇには、各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に取り付けられた検査対象の物品であるソレノイド部材２３の各種特性を検査する複数の物品検査ステーション６０、６１、６２、６３、６４が位置決め固定されている。
【００１５】
このうち物品検査ステーション６０はソレノイド部材２３にある５本のソレノイド２１の各吸引力を測定するものであり、物品検査ステーション６１はソレノイド部材２３にある５本のソレノイド２１の各動作電圧を測定するものであり、物品検査ステーション６２はソレノイド部材２３にある５本のソレノイド２１の各復帰電圧を測定するものである。
【００１６】
また物品検査ステーション６３はソレノイド部材２３にある５本のソレノイド２１の各絶縁抵抗耐電圧を測定するものであり、物品検査ステーション６４はソレノイド部材２３が上述した各種検査により一定の規格内にあるとした場合に合格の捺印を押印するものである。
【００１７】
なお、実施例では物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７そのものにも、取り付けられたソレノイド部材２３にある５本のソレノイド２１の直流抵抗を測定する機能をもっている。
【００１８】
なお、この物品検査装置２０では、固定板５０の外周縁に形成された直線部分の各辺５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ、５０ｈのうち物品検査ステーションが取り付けられていない一辺５０ａを一人のオペレータ６０の作業位置としている。
【００１９】
次に上述した物品検査装置２０の作用を説明する。
【００２０】
固定板５０の一辺５０ａにいるオペレータ６０は、その正面に位置する物品取付ステーション４０に対し、所定の時間内にソレノイド部材２３を取り付ける作業を行う。
【００２１】
このように、所定の時間内にオペレータ６０が物品取付ステーション４０にソレノイド部材２３を取り付けると、図示せぬモータおよび制御装置の制御信号に基づいて、所定の時間毎に回転板３１が軸３０を中心に反時計方向（図１のＢ方向）へ向け所定の回転角度、実施例では４５度づつ回転する。
するとオペレータ６０は次にその正面に移動した次の物品取付ステーション４７に対して、新たにソレノイド部材２３を取り付ける作業を繰り返す。
【００２２】
このようにして、当初は空の各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に対してオペレータ６０は次々とソレノイド部材２３を取り付ける作業を行う。
【００２３】
一方、上述した各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に取り付けられた各ソレノイド部材２３は回転板３１の回転に伴い、各物品検査ステーション６０、６１、６２、６３、６４の正面に至ると、その正面に位置する各物品検査ステーション６０、６１、６２、６３により各ソレノイド部材２３はそれに対応する前述した検査処理が行われる。
【００２４】
一方、各物品検査ステーション６０、６１、６２、６３で得られた各ソレノイド部材２３の検査情報は図示せぬ制御装置に伝達され、その制御装置により対応する各ソレノイド部材２３が所定の規格内にあるか否かが判断される。
【００２５】
そしてソレノイド部材２３の特性が所定の規格内にあると判断された場合は合格と判断され、その合格と判断されたソレノイド部材２３は物品検査ステーション６４で合格の捺印が施される。
【００２６】
一方、上述した各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に固定されたソレノイド部材２３は上述した各検査処理を受けた後、回転板３１の回転によりオペレータ６０の正面、即ち固定板５０の辺５０ａに再び戻ってくる。
【００２７】
そして、オペレータ６０は、順次その正面に戻って来た各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７から合否が判断されたソレノイド部材２３を取り外し、その直後、新たなソレノイド部材２３を、その取り外した各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に順次取り付ける作業を再び繰り返して行う。
【００２８】
このようにしてオペレータ６０は、その正面である固定板５０の辺５０ａから移動することなく、回転板３１により回転する各物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に順次ソレノイド部材２３を取付また取り外す作業を行うことにより、連続的に検査対象の物品であるソレノイド部材２３の各種検査を行えることとなる。
【００２９】
なお、上記実施例では検査対象の物品としてソレノイド部材２３を適用し、また物品取付ステーションとしてこの各ソレノイド部材２３を取付け取外す専用のものを適用し、さらに複数の物品検査ステーションも、このソレノイド部材２３の各種検査に専用のものを適用するようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、検査対象の物品としてソレノイド部材２３以外の物品でも勿論良く、その場合は検査対象の物品の構造に応じて実施例とは異なる構造の物品取付ステーションを配設すれば良く、また物品検査ステーションとしても、実施例とは異なる構造であって、検査対象となる物品に対応した各種検査を行うものであってもよく、従って、検査対象の物品、物品取付ステーションおよび物品検査ステーションの各構造とその機能は上述した実施例には限定されない。
【００３０】
なお、上記実施例では固定板５０の外周縁は上述した回転板３０に配設された８個の物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に対応して正８角形に形成するようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、回転板３１に取り付けられた物品取付ステーションの数に対応して例えば正３角形、正４角形等の各種の正多角形が考えられ、その形状に限定されることはない。
【００３１】
なお、このように固定板５０を正多角形に形成すると、その各辺が物品検査ステーションを固定板５０に取り付ける際の基準位置として利用でき、このため物品検査ステーションを正確に取り付ける際の作業性が向上することとなる。
【００３２】
なお、上述したように物品検査ステーション６４においてはソレノイド部材２３に合格の捺印を施すが、その物品検査ステーション６４に固定設置される装置として、捺印装置の要部概念側面図を表す図３及び捺印装置の概念平面図を表す図４で示すように、スタンプ式の捺印装置７１を使用することができる。なお、図３及び図４は、図１の物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に取り付けられたソレノイド部材２３のうちのいずれかひとつのソレノイド部材２３が、物品検査ステーション６４の正面に配置された様子を示している。
【００３３】
このスタンプ式の捺印装置７１は、図３及び図４で示すように、ソレノイド部材２３に圧着して捺印を施すスタンプ部７２と、スタンプ部７２をスタンプアーム７４を介し支承する移動テーブル７６と、移動テーブル７６を水平方向（図３の矢印Ｄ方向）へスライド自在に支承する装置本体７７と、該装置本体７７に、図３の紙面垂直方向、すなわち図４の矢印Ｅで示す方向へスライド自在に支承されるスタンプ台８６とから構成されている。
【００３４】
このうち、スタンプ部７２は、付勢手段であるばね７３を介しスタンプアーム７４の先端に支承されており、図４で示すように、スタンプアーム７４は、移動テーブル７６に載置されたロータリーアクチュエータ７５の軸７５ａに支承されている。
【００３５】
また、図３で示すように、移動テーブル７６の側面には移動テーブル７６の移動位置を検出するための遮光部材７６ｂが形成されている。
また、図４で示すように、移動テーブル７６には軸７６ａが配設されており、該軸７６ａには送りアーム７８の先端側７８ａが回動自在に支承されている。また、この送りアーム７８の先端には、ラチェット爪７８ｂが形成されている。また、送りアーム７８の後端には、ストッパー９０（後述）が形成されている。また、送りアーム７８は、ばね８８（後述）の付勢力によって常時スタンプ台８６側に付勢されている。
【００３６】
一方、図３で示すように、装置本体７７の側面には、移動テーブル７６の遮光部材７６ｂを検出する第一のフォトセンサ７９と第二のフォトセンサ８０とが配設されている。また、図４で示すように、装置本体７７には、ラチェット爪７８ｂが係合するラチェットギア８２と、該ラチェットギア８２に係合するカム８３と、カム８３に固定された支承部８５とが配設されている。
また、このうちの支承部８５には、スタンプ台８６が配設されており、該スタンプ台８６にはソレノイド部材２３を捺印するのに十分なインクが含浸されている。また支承部８５はガイド部８７（図３）に支承されており、該ガイド部８７は、スライドレール８４に支承されているので、これによりスタンプ台８６と支承部８５は一体となって、装置本体７７に対し、図３の紙面垂直方向、すなわち図４の矢印Ｅ方向にスライド自在にされている。なお、図４で示すようにカム８３にはカム溝８３ａが形成されており、該カム溝８３ａ内にはラチェットギア８２に突設された軸８２ａが嵌挿している。
また装置本体７７には、その連結部７７ａに、付勢手段であるばね８８の一端が連結されており、該ばね８８の他端は送りアーム７８に連結されている。
また、図３で示すように、装置本体７７には、移動テーブル７６を矢印Ｄ方向へスライド移動させる搬送ねじからなる移動テーブル搬送手段８９が配設されている。
このような構造の捺印装置７１では、図３及び図４に示す初期位置において、スタンプ部７２は、物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７のいずれかに取り付けられ、かつ物品検査ステーション６４の正面に配置されたソレノイド部材２３と所定距離離れた位置に配置されている。
なお、この初期位置において、遮光部材７６ｂは第一のフォトセンサ７９を遮光している。
【００３７】
ここでロータリーアクチュエータ７５を駆動して、スタンプアーム７４を軸７５ａを介しスタンプ台８６側（図３の矢印Ｆ方向）へ回転させる。
すると、図５で示すように、スタンプ部７２がスタンプ台８６と所定の距離を隔てて対向する。
次に、装置本体７７内の図示せぬエンコーダを介し移動テーブル移動手段８９を所定パルス駆動すると、図６で示すように、移動テーブル７６がスタンプ台８６側へ所定距離だけ水平移動し、スタンプ部７２がスタンプ台８６に圧着してスタンプ部７２にスタンプ台８６のインクが含浸された後、移動テーブル７６がソレノイド部材２３側へ所定距離だけ水平移動し、図５に示す位置に復帰する。なお、図５の移動テーブル７６が上記移動を開始すると遮光部材７６ｂは第一のフォトセンサ７９を遮光しなくなるが、遮光部材７６ｂが再び第一のフォトセンサ７９を遮光した場合には、移動テーブル７６が再び図５に示す位置に復帰したと判断される。
【００３８】
一方、移動テーブル７６が図５に示す位置に復帰したと判断した場合には、移動テーブル７６の移動を停止し、次に、図５の矢印Ｇで示すように、ロータリーアクチュエータ７５を駆動してスタンプアーム７４を軸７５ａを介しソレノイド部材２３側へ回転させ、これにより図３の初期位置に復帰させる。なお、初期位置に復帰したスタンプ部７２とソレノイド部材２３との間には、前記所定距離が確保されている。
次に、図３の移動テーブル移動手段８９を上記エンコーダを介し所定パルス駆動すると、図７で示すように、移動テーブル７６がソレノイド部材２３側へ所定距離だけ水平移動して、スタンプ部７２がばね７３の付勢力に抗しソレノイド部材２３に圧着し、これによりソレノイド部材２３にスタンプ部７２に含浸されたインクによって合格の捺印を施された後、移動テーブル７６はスタンプ台８６側へ所定距離だけ水平移動して図３に示す初期位置に復帰する。
【００３９】
なお、スタンプ部７２がソレノイド部材２３に圧着したことは、移動テーブル７６の遮光部材７６ｂが第二のフォトセンサ８０を遮光したことによって判断され、スタンプ部７２がソレノイド部材２３に圧着したと判断した場合には移動テーブル７６の移動方向をスタンプ台８６側への移動に変更する。また、移動テーブル７６が図３に示す初期位置に復帰したことは、遮光部材７６ｂが第一のフォトセンサ７９を遮光したことによって判断され、また、移動テーブル７６が図３に示す初期位置に復帰したと判断した場合には移動テーブル７６の移動を停止する。
【００４０】
このように、上記動作によってソレノイド部材２３に合格の捺印を施すことができるが、複数のソレノイド部材２３に捺印を施すには、物品取付ステーション４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７に取付られた各ソレノイド部材２３を順次、物品検査ステーション６４の正面に配置するとともに、正面に配置された各ソレノイド部材２３に対し順次、上記動作を繰り返せばよく、これにより各ソレノイド部材２３に１個ずつ捺印を施すことができる。
【００４１】
一方、上述したように図３の移動テーブル７６がソレノイド部材２３側へ移動を開始して図７で示すようにスタンプ部７２がソレノイド部材７２に圧着するまでの間に、移動テーブル７６は、送りアーム７６の後端に形成されたストッパー９０に当接し、その後は、移動テーブル７６の移動とともに送りアーム７８をばね８８の付勢力に抗してソレノイド部材２３側へ水平移動させる。
このとき、送りアーム７８は所定位置に達するまでチェット爪７８ｂとラチェットギア８２との係合を維持するので、この係合により、ラチェットギア８２はラチェット爪７８ｂを介しソレノイド部材２３側へ回転することとなる。
また、このようにラチェットギア８２が回転すると、カム８３が図３の紙面垂直方向、すなわち図４の矢印Ｅ方向へ往復移動するので、このカム８３の移動により、スタンプ台８６がスライドレール８４を介し図４の矢印Ｅ方向のいずれか一方向へ移動する。したがって、次に新たな捺印動作を開始し、図５で示すようにスタンプ部７２をスタンプ台８６と対向させた場合には、上述したスタンプ台８６とは異なる位置の新たなスタンプ台８６がスタンプ部７２と対向することになる。すなわち、この捺印装置７１では、各ソレノイド部材の捺印動作ごとに、スタンプ台８６が更新される。
したがって、図５のスタンプ部７２は、常に、捺印に十分なインクが含浸されているスタンプ台８６と対向してスタンプ台８６に圧着することとなり、これにより、ソレノイド部材２３の捺印において、捺印の濃淡が生じることは可及的に防止される。
【００４２】
なお、送りアーム７８のラチェット爪７８ｂ（図７）は上記所定位置に達するとラチェットギア８２から離間するので、該離間によって、ラチェット爪７８ｂとラチェットギア８２との係合は解除され、該ラチェット爪７８ｂは、移動テーブル７６の移動とともに、ばね８８の付勢力によって、再びラチェットギア８２（上記係合位置とは別の位置）に係合する。
【００４３】
また、図５で示すスタンプ部７２と対向する位置のスタンプ台８６は、支承部８５に対するスタンプ台８６の位置を、図３のスタンプ台８６の長手方向に沿って変更することによっても更新でき、これによりスタンプ部７２は、常に捺印に十分なインクが含浸されているスタンプ台８６に対向し圧着することとなるので、ソレノイド部材２３への捺印において、捺印の濃淡が生じることは更に可及的に防止される。
【００４４】
また、このようなスタンプ式の捺印装置７１では、第一のフォトセンサ７９及び第二のフォトセンサ８０によって移動テーブル７６の位置をソレノイド部材２３に対し正確に位置決めすることができるので、これによりソレノイド部材２３の一定位置に可及的に捺印することができる。
【００４５】
また、このスタンプ式の捺印装置７１では、スタンプ部７２とスタンプアーム７４との間に付勢手段であるばね７３を介在させているので、仮に図３に示す状態において、スタンプ部７２のスタンプ面がソレノイド部材２３の捺印面に対し平行でなく、若干傾斜して配置された場合にも、このばね７３の付勢力によって、圧着捺印の際、その傾斜を補正することができ、スタンプ部７２のスタンプ面はソレノイド部材２３の捺印面に密着するので、捺印の濃淡や位置ずれが生じることを可及的に防止することができる。
【００４６】
また、この捺印装置７１では上述のようにインクを含浸させたスタンプ台８７にスタンプ部７２を圧着させ、該スタンプ部７２に含浸されたインクをソレノイド部材２３に圧着させて捺印を施すようにしているので、従来のようにインクジェットプリンター、あるいはレザープリンターを使用して捺印を行う場合に生じていた問題、すなわち、大量のソレノイド部材２３に対して使用する場合はコストに見合うが、少量のソレノイド部材２３に対してインクジェットプリンター、あるいはレザープリンターを使用して捺印を行う場合は、ランニングコストが高くなるという問題を可及的に解消できるとともに、手作業で捺印することによって生じる従来の問題、すなわち捺印位置の位置ずれ、あるいは捺印むらの発生により捺印品質の低下が招来するという問題を可及的に解消できる。
すなわち、この捺印装置７１によると、捺印装置を安価に製造でき、しかもランニングコストを低くすることができる。
なお、この捺印装置７１は、ソレノイド部材２３に物品検査において合格の捺印する場合に限らず、他の製品（検査対象の物品に限らない）に捺印（合格の捺印に限らない）を施す捺印装置としても使用できることはいうまでもない。
また、この実施例の捺印装置７１では、送りアーム７８と装置本体７７の連結部７７ａとを連結する付勢手段をスプリング状のばね８８から構成することとし、またスタンプ部７２とスタンプアーム７４を連結する付勢手段をスプリング状のばね７３から構成することとしたが、上記各付勢手段はこれに限定されず、たとえば、各付勢手段は、板ばねから構成されていてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、この物品検査装置では、回転する回転板の円周方向に沿って所定ピッチで物品取付ステーションを配設し、さらに上述した回転板を囲繞するように固定板を配置し、その固定板に所定のピッチで検査対象物品の特性を検査する複数個の物品検査ステーションを配設をするようにしたから、その全体の配置スペースが小さくなるばかりでなく、検査対象物品を取り付けた物品取付ステーションが、回転板の回転に伴い検査対象物品を最初に取り付た位置に再び戻ってくるので、検査対象物品の取り付け及び取り外し作業を行うオペレータは、物品の取り付け位置から移動することなく検査終了の物品を取付けステーションから取り外すことができるので、従来のごとく物品の取り付け位置と取り外し位置との間にオペレータが二人いる必要もなく、そのため検査に要する作業効率も一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わる物品検査装置の平面図。
【図２】図２は検査対象物品の実施例を示すソレノイド部材の正面図。
【図３】図３はこの発明に係わる物品検査装置において使用される捺印装置の要部概念側面図。
【図４】図４は図３に示す捺印装置の概念平面図。
【図５】図５は図３に示す捺印装置の動作を表す概念図。
【図６】図６は図３に示す捺印装置の動作を示す概念図。
【図７】図７は図３に示す捺印装置の動作を表す概念図。
【図８】図８は従来の物品検査装置の平面図である。
【符号の説明】
２０…物品検査装置
２３…物品
３０…軸
３１…回転板
４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７…物品取付ステーション
５０…固定板
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ、５０ｈ…辺
６０、６１、６２、６３、６４…物品検査ステーション
【図１】
2004024977.tif 000003
【図２】
2004024977.tif 000004
【図３】
2004024977.tif 000005
【図４】
2004024977.tif 000006
【図５】
2004024977.tif 000007
【図６】
2004024977.tif 000008
【図７】
2004024977.tif 000009
【図８】
2004024977.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成14年7月3日(2002.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004024977.tif 000011
【図２】
2004024977.tif 000012
【図３】
2004024977.tif 000013
【図４】
2004024977.tif 000014
【図５】
2004024977.tif 000015
【図６】
2004024977.tif 000016
【図７】
2004024977.tif 000017
【図８】
2004024977.tif 000018