(57)【要約】【課題】ガスケットで密封されるねじ部品のねじ部を利用することにより、構造が簡単で、コスト削減が可能であり、シール部の変形を防止でき、しかも形状の設定が容易な脱落防止構造を有するガスケットを提供する。【解決手段】ねじ部品に装着されるガスケット２０は、ねじ部１３からの脱落を防止する脱落防止構造を構成する１対の爪部２２を有する。各爪部２２は、シール部２１の内周部に形成されて、径方向に突出すると共に周方向に延びる。シール部２１および各爪部２２は、シール部２１の内径Ｄ４、爪部２２の厚みｔ２、形成角度θ２および内径Ｄ３、ねじ部１３のピッチＰ、ねじ山角度θ１、外径Ｄ１および谷径Ｄ２が、Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１＜Ｄ４                                        式（１）（Ｄ３−Ｄ２）・ｔａｎ（θ１／２）−ｔ２＞θ２・Ｐ／３６０      式（２）を満たすように単一部材により形成されている。【選択図】    図３
2004183838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部品のねじ部からの脱落防止構造を有するガスケットにおいて、
前記脱落防止構造は、前記ねじ部が通される環状のシール部の内周部に形成されて、径方向に突出すると共に周方向に延びる１対の爪部からなり、前記シール部および前記各爪部は、前記シール部の内径Ｄ４、前記爪部の厚みｔ２、前記爪部の周方向での形成角度θ２、前記爪部の内径Ｄ３、前記ねじ部のピッチＰ、前記ねじ部のねじ山角度θ１、前記ねじ部の外径Ｄ１および前記ねじ部の谷径Ｄ２が、
Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１＜Ｄ４                                        式（１）
（Ｄ３−Ｄ２）・ｔａｎ（θ１／２）−ｔ２＞θ２・Ｐ／３６０      式（２）
ここで、θ１およびθ２の単位は度である
を満たすように単一部材により形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記ねじ部品は、内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射する燃料噴射弁であり、前記ガスケットは、前記ねじ部がねじ込まれる燃焼室形成部材と前記燃料噴射弁との間に配置されることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取付対象部材にねじ込まれるねじ部品を密封状態で取り付けるためのガスケットに関し、詳細には、ねじ部品のねじ部からの脱落防止構造を有するガスケットに関する。そして、このガスケットは、例えば内燃機関のねじ部を有する燃料噴射弁を密封状態で取り付けるために使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、希薄燃焼による排気エミッションおよび燃費の改善に効果的な火花点火式の内燃機関として、シリンダヘッドに取り付けられた燃料噴射弁から燃焼室内に燃料を直接噴射する筒内噴射式内燃機関が知られている。この筒内噴射式内燃機関では、シリンダヘッドに設けられた収容孔に燃料噴射弁が収容され、燃料噴射弁のノズル部１２は、収容孔から延びて燃焼室に開放する孔に挿入される。そのため、該孔を通じて燃料噴射弁とシリンダヘッドとの間から燃焼室内の高温高圧の燃焼ガスが漏れないように、両者の間にガスケットが設けられる。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されたコルゲートワッシャ（ガスケットに相当）は、筒内噴射式内燃機関のシリンダヘッドにおける燃焼室に開口する取付孔に取り付けられた燃料噴射弁のノズル部１２に装着されて燃料噴射弁とシリンダヘッドとの間を密封する。コルゲートワッシャの内周面には、コルゲートワッシャとは別の部材であって、ノズル部１２の外周面に圧接される摩擦圧接部が設けられる。そして、摩擦圧接部がノズル部１２の外周面に圧接することにより、ノズル部１２に嵌められたコルゲートワッシャがノズル部１２から脱落することが防止される。そのため、燃料噴射弁をシリンダヘッドに取り付ける前に、予めコルゲートワッシャをノズル部１２に保持させることが可能になって、シリンダヘッドへの燃料噴射弁の取付作業が容易になる。
【０００４】
ここで、摩擦圧接部は、合成ゴムなどの弾性体で構成される場合には、コーティングによりコルゲートワッシャの内周面に一体化される。また、摩擦圧接部が、合成樹脂や金属材料などからなるシート状部材で構成される脱落防止部材の内周部に形成される場合には、該脱落防止部材が接着手段によりコルゲートワッシャに接着される。さらに、摩擦圧接部には、圧接強度を高めるために、周方向に沿った一定間隔おきに、内方へ突出する複数の突起が設けられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３０４０２６号公報（図１−図４，図８）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記従来技術において、脱落防止構造を構成する摩擦接合部は、コルゲートワッシャとは別の部材であり、さらに摩擦接合部をコーティングや接着手段によりコルゲートワッシャに一体化する工程が必要になるため、製造工程が多くなって、コスト高となる難点がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、請求項１および請求項２記載の発明は、ガスケットで密封されるねじ部品のねじ部を利用することにより、構造が簡単で、コスト削減が可能であり、シール部の変形を防止でき、しかも形状の設定が容易な脱落防止構造を有するガスケットを提供することを目的とする。そして、請求項２記載の発明は、さらに、燃焼室形成部材にねじ込まれるねじ部を有する燃料噴射弁を備える筒内噴射式内燃機関において、ガスケットと燃料噴射弁の取付作業を容易にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、ねじ部品のねじ部からの脱落防止構造を有するガスケットにおいて、前記脱落防止構造は、前記ねじ部が通される環状のシール部の内周部に形成されて、径方向に突出すると共に周方向に延びる１対の爪部からなり、前記シール部および前記各爪部は、前記シール部の内径Ｄ４、前記爪部の厚みｔ２、前記爪部の周方向での形成角度θ２、前記爪部の内径Ｄ３、前記ねじ部のピッチＰ、前記ねじ部のねじ山角度θ１、前記ねじ部の外径Ｄ１および前記ねじ部の谷径Ｄ２が、
Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１＜Ｄ４                                        式（１）
（Ｄ３−Ｄ２）・ｔａｎ（θ１／２）−ｔ２＞θ２・Ｐ／３６０      式（２）
ここで、θ１およびθ２の単位は度である
を満たすように単一部材により形成されているガスケットである。
【０００９】
これにより、ねじ部品に装着されるガスケットのシール部と脱落防止構造を構成する１対の爪部とが単一部材に形成されるので、脱落防止構造を有するガスケットの構造が簡単になると共に、前記従来技術とは異なり別部材を一体化するための工程は不要である。また、１対の爪部がねじ部のねじ山に引っかかることにより脱落が防止されるので、脱落を防止するためにガスケットをねじ部品に対して大きな力を加えて圧接する必要がない。さらに、式（１）および式（２）を用いることにより、脱落を防止するための両爪の形成角度および厚みなどの形状の設定が、ねじ部の種類に関わらず容易になる。
【００１０】
この結果、請求項１記載の発明によれば、次の効果が奏される。すなわち、ねじ部品に装着されるガスケットのシール部と脱落防止構造を構成する１対の爪部とが単一部材に形成され、シール部および各爪部が式（１）および式（２）を満たすように形成されることにより、脱落防止構造を有するガスケットの構造が簡単になると共に製造工程が少なくなるので、脱落防止構造を有するガスケットのコストを削減できる。また、脱落防止のために爪部に大きな力を作用させる必要がないので、シール部と爪部が単一部材に形成されるにも拘わらず、シール部の変形が防止される。さらに、脱落を防止するための両爪部の形状の設定が容易になり、そのうえ脱落防止構造をねじ部が異なるねじ部品に容易に適用できる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のガスケットにおいて、前記ねじ部品は、内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射する燃料噴射弁であり、前記ガスケットは、前記ねじ部がねじ込まれる燃焼室形成部材と前記燃料噴射弁との間に配置されるものである。
【００１２】
これにより、ねじ部を利用してガスケットが予め装着された燃料噴射弁を燃焼室形成部材にねじ込む際に、ガスケットが脱落しないように、ガスケットを燃料噴射弁に保持させることができる。
【００１３】
この結果、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、次の効果が奏される。すなわち、ねじ部品が、内燃機関の燃焼室内に燃料を直接噴射する燃料噴射弁であり、ガスケットは、ねじ部がねじ込まれる燃焼室形成部材と燃料噴射弁との間に配置されることにより、燃焼室形成部材にねじ込まれる前の燃料噴射弁にガスケットが確実に保持されるので、筒内噴射式内燃機関において、ガスケットおよび燃料噴射弁の取付作業が容易になる。
【００１４】
なお、この明細書において、軸線方向、径方向、周方向とは、それぞれ、ねじ部１３の軸線Ａが延びる方向、軸線Ａを中心とする放射方向、軸線Ａ周りの方向を意味する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図３を参照して説明する。
図１を参照すると、本発明が適用されたガスケット２０は、燃焼室２に燃料を直接噴射する筒内噴射式内燃機関に使用される。火花点火式で多気筒の前記内燃機関は、クランク軸を回転駆動するピストンが往復動可能に嵌合するシリンダ孔がそれぞれ形成されたシリンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの上端部に結合されたシリンダヘッド１とを備える。
【００１６】
シリンダヘッド１には、前記クランク軸に駆動連結されてその１／２の回転速度で回転駆動されるカム軸を備える動弁装置により、該カム軸の回転位置に応じて開閉される吸気弁３および排気弁４が設けられ、吸気弁３により開閉される吸気ポート５および排気弁４により開閉される排気ポート６が形成され、さらに燃焼室２内に燃料を直接噴射する燃料噴射弁１０が取り付けられる。
【００１７】
ここで、燃焼室２は、前記各シリンダと前記シリンダヘッド１との間で、前記ピストンとシリンダヘッド１との間に形成される空間であり、前記ピストンの往復動により容積が変化する可変容積空間である。それゆえ、前記各シリンダおよびシリンダヘッド１は燃焼室形成部材であり、シリンダヘッド１は燃料噴射弁１０の取付対象部材もある。
【００１８】
ねじ部品である燃料噴射弁１０は、シリンダヘッド１に形成された有底の収容孔８内に収容される本体部１１と、燃料噴射弁１０の先端部を構成すると共に、燃料が燃焼室２に向かって噴出する噴口が形成されたノズル部１２とを有する。本体部１１よりも小径のノズル部１２の外周部にねじ部１３が形成され、燃料噴射弁１０は、収容孔８および燃焼室２に開放するようにシリンダヘッド１に形成されたねじ孔９にノズル部１２がねじ込まれて、シリンダヘッド１に形成される燃焼室部分のほぼ中央に位置するように、シリンダヘッド１に取り付けられる。
【００１９】
本体部１１と共にステンレス鋼などの鋼から形成されるノズル部１２は、ねじ部１３と、ねじ部１３の軸線Ａの方向（軸線方向）でねじ部１３に隣接すると共にねじ部１３と本体部１１との間の円筒部１４とを有する。そして、ねじ孔９を通じて燃焼室２内の燃焼ガスが外部に漏れるのを防止するために、燃料噴射弁１０とシリンダヘッド１との間、具体的には本体部１１の端面１１ａとシリンダヘッド１により形成される収容孔８の底壁の壁面１ａとの軸線方向での間には、ノズル部１２が通される環状のガスケット２０が配置される。そして、燃料噴射弁１０がシリンダヘッド１に取り付けられた状態で、ガスケット２０は円筒部１４を囲んで、その外側に嵌められている。
【００２０】
燃料噴射弁１０を、アルミニウム合金製のシリンダヘッド１にねじ込むことにより軸線方向に押圧されるガスケット２０は、シール性を向上させるために、燃料噴射弁１０側のシール面である端面１１ａおよびシリンダヘッド１側のシール面である壁面１ａになじみ易い材料、例えば銅やアルミニウムなどの軟質の金属から形成される。
【００２１】
図２を併せて参照すると、ガスケット２０は、端面１ａおよび壁面１１ａにそれぞれ接触する２つの接触面２１ａ，２１ｂを有する環状、この実施例では円環状のシール部２１と、シール部２１の内周部に径方向に突出すると共に周方向に延びる１対の爪部２２とから構成される。そして、シール部２１と両爪部２２は、ガスケット２０を形成する単一部材により、例えばプレス加工で形成される。
【００２２】
図２，図３を参照すると、シール部２１は、所要のシール性を確保するために、所定の径方向での幅Ｗ１を規定する外径Ｄ５および内径Ｄ４を有し、さらにシール性を確保するため、および燃焼室２に対するノズル部１２の端面１２ａ（図１参照）の、軸線方向での最適な位置を設定するために、軸線方向での所定の厚みｔ１を有する。
【００２３】
１対の爪部２２は、同一形状を有すると共に、軸線方向から見て、軸線Ａに対して点対称となる位置に、そして軸線Ａ（図１参照）と直交する平面に平行にかつ軸線方向で同一位置に形成される。各爪部２２は、シール部２１の軸線方向での中央で、内径Ｄ４を規定する内周面２１ｃから径方向でシール部２１の内方に突出していて、爪部２２の内径Ｄ３を規定する径方向での先端面２２ｃを有する。さらに、各爪部２２は、径方向での一定の幅Ｗ２および軸線方向での一定の厚みｔ２を持って、形成角度θ２の範囲に渡って周方向に延びている。爪部２２の厚みｔ２は、この実施例ではシール部２１の厚みｔ１よりも小さく設定され、円筒部１４の外径は、内径Ｄ３よりも僅かに小さく設定される。
【００２４】
ところで、シリンダヘッド１へのガスケット２０および燃料噴射弁１０の取付作業を容易にするために、ガスケット２０は、燃料噴射弁１０のノズル部１２に予め装着される。その際、シール部２１に囲まれた空間にねじ部１３を通して円筒部１４に一旦装着されたガスケット２０が、ねじ部１３、すなわちノズル部１２から脱落することを防止するために、１対の爪部２２がガスケット２０の脱落防止構造を構成する。
【００２５】
そのために、シール部２１および各爪部２２は、ねじ部１３との間で、ねじ部１３のピッチＰ、ねじ山角度θ１、外径Ｄ１および谷径Ｄ２に対して、シール部２１の内径Ｄ４、爪部２２の厚みｔ２、形成角度θ２および内径Ｄ３が、次の式（１）および式（２）を満たすように形成される。
Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１＜Ｄ４                                        式（１）
（Ｄ３−Ｄ２）・ｔａｎ（θ１／２）−ｔ２＞θ２・Ｐ／３６０      式（２）
ここで、ねじ山角度θ１および形成角度θ２の単位は度（°）である。
【００２６】
式（１）の意味は次のとおりである。ガスケット２０がねじ部１３に嵌められた状態では、爪部２２の内径Ｄ３が、ねじ部１３の谷径Ｄ２よりも大きく、かつねじ部１３の外径Ｄ１よりも小さいことにより、爪部２２の厚みｔ２はピッチＰよりも小さく設定されることになって、爪部２２はねじ溝１３ｂ内に位置する。そのため、ガスケット２０が軸線方向に並進移動すると、爪部２２がねじ部１３のねじ山１３ａに引っかかる。爪部２２がねじ山１３ａに引っかかることにより、ガスケット２０をねじ部１３にねじ込んでノズル部１２に装着することが可能になり、しかもガスケット２０がねじ部１３から脱落することが防止される。
【００２７】
また、１対の爪部２２が軸線Ａに対して点対称に形成されているので、両爪部２２の点対称となる部位は軸線方向でピッチＰの１／２だけずれた位置を占めることになるため、１対の爪部２２は、ガスケット２０がねじ部１３にねじ込まれるときに、軸線方向で隣接するねじ溝（例えば、図１において、ねじ溝１３ｂ１およびねじ溝１３ｂ２で示される。）内にそれぞれ位置する。このため、シール部２１の内径Ｄ４がねじ部１３の外径Ｄ１よりも大きいことで、周方向での両爪部２２の間であって、かつ径方向で内周面２１ｃの内方に、形成角度θ２よりも大きな形成角度θ３で形成される１対の間隙Ｇ（図２参照）を通じて、ガスケット２０は、ねじ山１３ａと干渉することなく、ねじ山１３ａを乗り越えることができる。それゆえ、各間隙Ｇは乗越え部を構成する。
【００２８】
また、式（２）の意味は次のとおりである。図３を参照すると、１つの爪部２２が、同一のねじ溝１３ｂ内に位置するためには、爪部２２の周方向での一端２２ａが、ねじ溝１３ｂを形成する２つのねじ山１３ａのうちの一方のねじ山１３ａのフランク１３ａ１に接触した状態にあるときに、爪部２２の周方向での他端２２ｂが、他方のねじ山１３ａのフランク１３ａ２に接触しないこと、すなわち内径Ｄ３上での他端２２ｂとフランク１３ａ２との間の軸線方向での間隔Ｌ４が、Ｌ４＞０であることである。そのためには、一端２２ａとフランク１３ａ１との接触点Ｐ１と、一端２２ａを軸線Ａに平行に延長したときのフランク１３ａ２との接触点Ｐ２と間の軸線方向での間隔Ｌ２と、接触点Ｐ２と、他端２２ｂを軸線Ａに平行に延長したときのフランク１３ａ２との接触点Ｐ３との間の軸線方向での間隔Ｌ３とが、
Ｌ２＞Ｌ３            式（３）
であればよい。
【００２９】
間隔Ｌ２および間隔Ｌ３は、ねじ部１３において内径Ｄ３でのねじ溝１３ｂの軸線方向での間隔Ｌ１およびねじ山角度θ１を用いることにより、次のようにして求めることができる。
Ｌ２＝Ｌ１−ｔ２
Ｌ１＝（Ｄ３−Ｄ２）・ｔａｎ（θ１／２）
Ｌ３＝θ２・Ｐ／３６０
これら間隔Ｌ２および間隔Ｌ３を、式（３）に代入することにより式（２）が得られる。
【００３０】
例えば、ねじ部１３の外径Ｄ１、谷径Ｄ２、ねじ山角度θ１、ピッチＰ、および爪部２２の内径Ｄ３が、それぞれ以下の値であるとする。
Ｄ１＝１３．８      Ｄ２＝１２．３      θ１＝６０      Ｐ＝１．２５
Ｄ３＝１３．４
なお、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＰの単位は、ミリメートル（ｍｍ）である。
ここで、爪部２２の剛性を考慮して、爪部２２の厚みを、例えばｔ２＝０．４ｍｍに設定すると、これらを式（２）に代入することにより、θ２＜６７．７°となって、爪部２２の形成角度θ２が得られる。さらに、ねじ部１３にガスケット２０をねじ込むときの容易性を考慮すると、ねじ部１３とガスケット２０とはできるだけ同心に近い状態であることが好ましく、そのためには形成角度θ２が大きい方がよい。
【００３１】
次に、前述のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
ガスケット２０は、燃料噴射弁１０がシリンダヘッド１に取り付けられる前に、予め燃料噴射弁１０のノズル部１２のねじ部１３にねじ込まれて、円筒部１４に嵌められた状態で保持される。円筒部１４に装着されたガスケット２０は、燃料噴射弁１０をガスケット２０にねじ込む際にも、各爪部２２がねじ山１３ａに引っかかることにより、ガスケット２０がねじ部１３から脱落することがない。
【００３２】
ガスケット２０のシール部２１と脱落防止構造を構成する１対の爪部２２とが単一部材に形成され、シール部２１および各爪部２２が前記式（１），式（２）を満たすように形成されることにより、脱落防止構造を有するガスケット２０の構造が簡単になると共に、前記従来技術とは異なり別部材を一体化するための工程が不要になることから、製造工程が少なくなるので、脱落防止構造を有するガスケット２０のコストを削減できる。また、１対の爪部２２がねじ部１３のねじ山１３ａに引っかかることにより脱落が防止されることから、脱落防止のためにガスケット２０を燃料噴射弁１０に対して大きな力を加えて圧接する必要がなく、したがって爪部２２に大きな力を作用させる必要がないので、シール部２１と爪部２２が単一部材に形成されるにも拘わらず、シール部２１の変形が防止される。さらに、前記式（１），式（２）をを用いることにより、脱落を防止するための両爪部の形成角度θ２および厚みｔ２などの形状の設定が、ねじ部１３の種類に関わらず容易になり、そのうえ脱落防止構造をねじ部１３が異なる燃料噴射弁１０に容易に適用できる。
【００３３】
シール部２１の内径Ｄ４がねじ部１３の外径Ｄ１よりも大きく設定され、周方向での両爪部２２の間に形成される１対の間隙Ｇが、好ましくは各爪部の形成角度θ２よりも大きな形成角度θ３で形成されることにより、ガスケット２０は、ねじ山１３ａと干渉することなく、ねじ山１３ａを乗り越えることができるので、燃料噴射弁１０に対するガスケット２０の装着および取外しが容易になると共に、ねじ山１３ａと爪部２２との干渉により、爪部２２ひいてはシール部２１が変形することが防止されて、良好なシール性を確保することができる。
【００３４】
爪部２２の厚みｔ２は、爪部２２がガスケット２０の脱落を防止すことができる剛性を有するように設定されたうえで、シール部２１の厚みｔ１よりも小さく設定されることにより、所要のシール性を確保するために、および燃焼室２に対するノズル部１２の軸線方向での最適な位置を設定するために、シール部２１の厚みを最適な値に設定することができる。
【００３５】
ガスケット２０は、燃料噴射弁１０のねじ部１３がねじ込まれるシリンダヘッド１と燃料噴射弁１０との間に配置されることにより、シリンダヘッド１にねじ込まれる前の燃料噴射弁１０にガスケット２０が確実に保持されるので、前記内燃機関において、ガスケット２０および燃料噴射弁１０の取付作業が容易になる。
【００３６】
以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
各爪部２２は、軸線方向でのシール部２１の一方の接触面２１ａ寄りの位置に形成されててもよく、また他方の接触面２１ｂ寄りに形成されてもよい。また、爪部２２の、径方向での先端部は、尖端状に形成されていてもよい。さらに、シール部２１の厚みｔ１は、爪部２２の厚みｔ２と等しくてもよい。
【００３７】
各爪部２２は、径方向での幅Ｗ２が周方向に変化すると共に、幅Ｗ２の最大値が等しい多数の突起から形成されてもよい。このとき、爪部２２の内径は、多数の突起の先端に接する円の直径であるとする。また、１対の爪部２２の形状は、式（２）を満たし、間隙Ｇが形成される限り、同一である必要はない。
【００３８】
内燃機関は、前記実施例では車両に使用されるものであったが、鉛直方向を指向するクランク軸を備える船外機等の船舶推進装置に使用されるものであってもよい。また、内燃機関は、圧縮着火式のものであってもよい。
【００３９】
ねじ部１３品は、内燃機関のシリンダヘッド１に取り付けられる点火栓であってもよい。また、ねじ部品は、燃料噴射弁１０および点火栓以外の、内燃機関に取り付けられるねじ部品であってもよく、さらに内燃機関以外の器機に取り付けられるねじ部品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示し、筒内噴射式内燃機関において、ガスケットが装着された燃料噴射弁が取り付けられたシリンダヘッドの要部断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のガスケットの平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ矢視での断面図である。
【図３】図１の燃料噴射弁のねじ部にガスケットが嵌められた状態を示し、ガスケットが図２（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視で断面図となっているときのねじ部の要部側面図である。
【符号の説明】
１…シリンダヘッド、２…燃焼室、３…吸気弁、４…排気弁、５…吸気ポート、６…排気ポート、７…、８…収容孔、９…ねじ孔、１０…燃料噴射弁、１１…本体部、１２…ノズル部、１３…ねじ部、
２０…ガスケット、２１…シール部、２２…爪部、
Ａ…軸線、Ｗ１，Ｗ２…幅、Ｄ１…外径、Ｄ２…谷径、Ｄ３…内径、Ｄ４…内径、Ｄ５…外径、θ１…ねじ山角度、θ２…形成角度、ｔ１，ｔ２…厚み、Ｐ…ピッチ、Ｇ…間隙、Ｌ１〜Ｌ４…間隔、Ｃ１〜Ｃ３…接触点。
【図１】
2004183838.tif 000003
【図２】
2004183838.tif 000004
【図３】
2004183838.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月31日(2003.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
また、式（２）の意味は次のとおりである。図３を参照すると、１つの爪部２２が、同一のねじ溝１３ｂ内に位置するためには、爪部２２の周方向での一端２２ａが、ねじ溝１３ｂを形成する２つのねじ山１３ａのうちの一方のねじ山１３ａのフランク１３ａ１に接触した状態にあるときに、爪部２２の周方向での他端２２ｂが、他方のねじ山１３ａのフランク１３ａ２に接触しないこと、すなわち内径Ｄ３上での他端２２ｂとフランク１３ａ２との間の軸線方向での間隔Ｌ４が、Ｌ４＞０であることである。そのためには、一端２２ａとフランク１３ａ１との接触点Ｃ１と、一端２２ａを軸線Ａに平行に延長したときのフランク１３ａ２との接触点Ｃ２と間の軸線方向での間隔Ｌ２と、接触点Ｃ２と、他端２２ｂを軸線Ａに平行に延長したときのフランク１３ａ２との接触点Ｃ３との間の軸線方向での間隔Ｌ３とが、
Ｌ２＞Ｌ３            式（３）
であればよい。