(57)【要約】【課題】本発明は、経時的に膨れ、剥離等が生じることなく、長期にわたりその美観性を維持することができる被膜積層体の施工方法を提供する。【解決手段】建築物壁面の基材に対し、厚塗り塗料から形成される可とう性を有する被膜（Ａ）、少なくとも（ａ）赤外線反射性粉体、（ｂ）合成樹脂、及び（ｃ）中空粒子を含有する赤外線反射性塗料から形成される被膜（Ｂ）、を順に積層する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物壁面の基材に対し、
厚塗り塗料から形成される可とう性を有する被膜（Ａ）、
少なくとも（ａ）赤外線反射性粉体、（ｂ）合成樹脂、及び（ｃ）中空粒子を含有する赤外線反射性塗料から形成される被膜（Ｂ）、
を順に積層することを特徴とする被膜積層体の施工方法。
【請求項２】
被膜（Ｂ）のＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ８．１７−１９９０による水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする請求項１に記載の被膜積層体の施工方法。
【請求項３】
被膜（Ｂ）の上にさらに、
水性塗料から形成され、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ８．１７−１９９０による水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である被膜（Ｃ）、
を積層することを特徴とする請求項１または請求項２に被膜積層体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ビル、集合住宅、戸建住宅等の建築物壁面に適用可能な被膜積層体の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビル、集合住宅、戸建住宅等の建築物においては、意匠性を付与するために、様々な塗材が塗付形成されている。このうち、その被膜が可とう性を有する厚塗り塗料、例えば可とう性厚付け仕上塗材等は、立体感のある意匠性が表出されるとともに、下地のコンクリートやモルタル等の微細なひび割れに追従できる性能を有することから、好んで使用されている。ここで、一般に厚塗り塗料は、骨材を含有し、その被膜表面は粗面となり、且つ、艶消し乃至３分艶の状態であるが、近年、ニーズの多様化により、半艶乃至艶有り仕上げや、被膜表面をより滑らかな仕上りにすることを要望される場合があり、この場合、各種の上塗材が塗装されている。
【０００３】
また、厚塗り塗料から形成される被膜は、屋外において長期にわたり曝露されると、太陽光、降雨、粉塵等の影響により劣化や汚染が進行してしまう。このため、塗り替えの必要が生じ、各種の上塗材が塗装される。また、劣化が進行してなくても、前述の如く、色や形状等の意匠性を変更する要望がある場合には、上塗材による塗り替えが行われる。（例えば、特許文献１等。）
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３０６３０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような厚塗り塗料から形成される被膜は、その膜厚が概ね１〜１０ｍｍとかなり厚く、水分、造膜助剤及び高沸点溶剤等の塗材中の成分が被膜内に残存しやすい傾向がある。さらに、被膜表面が外気に直接曝されていると、劣化の進行とともに降雨等による水分が被膜表面から吸収される場合や、水洗等により水分が被膜表面から吸収される場合、また建築物基材側からの水分が吸収される場合もあり、それらの水分が被膜内に滞留しやすくなる。
【０００６】
このように、可とう性を有する厚塗り塗料から形成される被膜内部には、水分、造膜助剤及び高沸点溶剤等の気化性成分等が含まれるおそれがある。このような被膜の上に、通常の塗料を塗付形成すると、施工後、太陽光等による温度上昇に伴って、気化性成分の気化による体積膨張等の作用により、被膜が経時的に膨れ、剥離等を生じ、美観を損う場合がある。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、水分、造膜助剤及び高沸点溶剤等が残存しやすい可とう性を有する厚塗り塗料から形成される被膜において、被膜の膨れ、剥離等が生じることのない被膜積層体の施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため本発明者らは鋭意検討を行った結果、厚塗り塗料から形成される可とう性を有する被膜に、少なくとも赤外線反射性粉体、合成樹脂、及び中空粒子を含有する赤外線反射性塗料から形成される被膜を積層することにより、温度上昇の原因のひとつとなる赤外線を反射し、被膜の温度上昇を抑え、気化性成分の気化を抑えることができ、被膜の膨れ、剥離等が生じることのない被膜積層体の施工方法を見出し、
さらに、赤外線反射性塗料から形成される被膜が特定の水蒸気透過性を有することにより、可とう性を有する厚塗り塗料から形成される被膜中に残存する水分等の気化性成分が、被膜外に拡散、放散され、被膜の膨れ、剥離等をより防ぐことができる被膜積層体の施工方法を見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．建築物壁面の基材に対し、厚塗り塗料から形成される可とう性を有する被膜（Ａ）、少なくとも（ａ）赤外線反射性粉体、（ｂ）合成樹脂、及び（ｃ）中空粒子を含有する赤外線反射性塗料から形成される被膜（Ｂ）、を順に積層することを特徴とする被膜積層体の施工方法。
２．被膜（Ｂ）のＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ８．１７−１９９０による水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることを特徴とする１．に記載の被膜積層体の施工方法。
３．被膜（Ｂ）の上にさらに、水性塗料から形成され、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００  ８．１７−１９９０による水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である被膜（Ｃ）、を積層することを特徴とする１．または２．に被膜積層体の施工方法。
４．被膜（Ｂ）が、（ａ）赤外線反射性粉体、（ｂ）ガラス転移温度が−５０〜５０℃であり、反応性官能基を有する架橋反応型合成樹脂エマルション、及び（ｃ）中空粒子を含有する赤外線反射性塗料から形成されることを特徴とする１．から３．のいずれかに記載の被膜積層体の施工方法。
５．被膜（Ｂ）を形成する赤外線反射性塗料における各成分の重量比率が、（ｂ）成分の固形分１００重量部に対し（ａ）成分１〜４００重量部、（ｃ）成分０．５〜２００重量部であることを特徴とする１．から４．のいずれかに記載の被膜積層体の施工方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の被膜積層体の施工方法は、建築物壁面の基材に対し、厚塗り塗料から形成される可とう性を有する被膜（Ａ）、少なくとも（ａ）赤外線反射性粉体、（ｂ）合成樹脂、及び（ｃ）中空粒子を含有する赤外線反射性塗料から形成される被膜（Ｂ）、を順に積層することを特徴とする。
【００１１】
［基材］
本発明の被膜積層体の施工方法は、建築物壁面の基材に対し適用するものである。適用可能な基材としては、建築物壁面を構成するものである限り特に限定されないが、例えば、コンクリート、モルタル、軽量モルタル、軽量コンクリート、押出成形板、スレート板、ＡＬＣ板、金属板、合板、鋼板、磁器タイル、サイディングボード、石膏ボード、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板等があげられる。
このような基材は、予め何らかの被膜が形成されたものでもよく、表面処理（例えば、シーラー、フィラー、フェーサー等による表面処理）が施されたものであってもよく、既に被膜が形成されたものでもよい。
【００１２】
［被膜（Ａ）］
本発明における被膜（Ａ）は、厚塗り塗料から形成されるもので、可とう性を有することを特徴とする。被膜（Ａ）が可とう性を有することにより、基材層の微細なひび割れに追従できる。また、凹凸形状の立体模様を表出することもできる。
【００１３】
なお、可とう性を有する被膜（Ａ）としては、ガラス転移温度（以下「Ｔｇ」と略す。）が概ね−５０〜３０℃、好ましくは−３０〜２０℃、さらに好ましくは−１５〜１０℃程度の熱可塑性樹脂を結合剤とする厚塗り塗料から形成される被膜を好適に用いることができる。
なお、本発明におけるＴｇは、Ｆｏｘの計算式により求められる値である。
【００１４】
このような被膜（Ａ）を形成する厚塗り塗料は、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９に規定されている厚付け仕上塗材に可とう性が付与されたものの他、以下に示すような配合成分から構成される塗料を、概ね１．５〜１５ｋｇ／ｍ２で塗付し、形成された被膜の膜厚（但し、頂部の膜厚を指す。）が概ね１〜１０ｍｍとなるものである。この厚塗り塗料は、一般に塗料として広く認識されているフラットペイントの塗付量：０．２〜０．３ｋｇ／ｍ２、膜厚：５０〜１００μｍと比べ、かなり厚塗りになるものである。
【００１５】
このような厚塗り塗料は、主に、結合剤、骨材、無機質粉体、顔料及び溶剤等を構成成分とするものである。
【００１６】
結合剤としては、例えば、水分散型、水可溶型、弱溶剤可溶型、溶剤可溶型、ＮＡＤ型等の合成樹脂を用いることができ、特に水分散型、水可溶型が好適に用いられる。合成樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、石油樹脂、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン等の塩素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレンプロピレンコポリマー等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、エチルセルロース等のセルロース樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
【００１７】
骨材としては、例えば、大理石、御影石、石灰岩、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、砂等の粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等や、それらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。
【００１８】
無機質粉体としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、けい藻土、ホワイトカーボン、タルク、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ウォラストナイト、マイカ、クレー等が挙げられる。
【００１９】
顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒鉛、べんがら、黄色酸化鉄、オーカー、クロムグリーン、群青等の無機顔料、β−ナフトール系、ナフトールＡＳ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系等の不溶性アゾ顔料、パーマネントレッド、レーキレッド等の溶性アゾ顔料、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系等の縮合多環顔料、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー等のモノアゾ系顔料、パーマネントイエロー等のジスアゾ系顔料、イソインドリノンイエロー等の縮合アゾ系顔料、アントラキノン系顔料、キノフタロンイエロー等のキノフタロン系イエロー顔料、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット等の有機顔料等が挙げられる。
【００２０】
溶剤としては、水と有機溶剤が挙げられ、有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のプロピレングリコール類、ｎ−メチルピロリドン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、イソパラフィン、シクロヘキサノン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル等のエステル類等またはそれらの混合物等が挙げられる。
【００２１】
その他、一般に塗料用添加剤として用いられる造膜助剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤等を、本発明の効果を損ねない程度で、適宜配合することができる。
【００２２】
このような厚塗り塗料は、例えば、合成樹脂のＴｇや、各成分の配合比率を調整することによって、被膜（Ａ）の可とう性を付与することができる。
例えば、合成樹脂のＴｇは、通常−５０〜３０℃、好ましくは−３０〜２０℃、さらに好ましくは−１５〜１０℃程度であればよい。
【００２３】
被膜（Ａ）の積層は、例えば、厚塗り塗料を塗付形成することにより積層することができる。厚塗り塗料の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ガン、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。塗装時には水を用いて塗料を希釈することができる。水の混合量は、使用する塗装器具、所望の表面形状等に応じて適宜設定すればよい。
【００２４】
厚塗り塗料により形成される被膜（Ａ）の膜厚は、通常１〜１０ｍｍであり、その断面が玉状、台形状等の凹凸形状を有するものであってもよい。一般に、断面が玉状となる被膜は吹放し仕上げによって形成することができ、断面が台形状となる被膜は、吹放し仕上げを行った後にローラー、鏝、刷毛等を用いて凸部を押さえる処理を施すことにより形成することができる。
【００２５】
［被膜（Ｂ）］
本発明における被膜（Ｂ）は、少なくとも（ａ）赤外線反射性粉体（以下「（ａ）成分」という）、（ｂ）合成樹脂（以下「（ｂ）成分」という）、及び（ｃ）中空粒子（以下「（ｃ）成分」という）を含有する赤外線反射性塗料から形成されることを特徴とする。
【００２６】
（ａ）成分を含有することにより、太陽光等による赤外線を反射し、被膜（Ａ）及び被膜（Ｂ）の温度上昇を抑制することができる。
【００２７】
（ａ）成分としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ等が挙げられる（但し、（ｃ）成分を除く）。これらは１種または２種以上で使用することができる。このうち、本発明では酸化チタン、酸化亜鉛から選ばれる１種以上が好適である。
【００２８】
このような（ａ）成分は、波長８００〜２１００ｎｍの光に対する分光反射率を測定し、その平均値を算出することにより得られる値が２０％以上（好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上）であるものが好適である。
【００２９】
なお、分光反射率は、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ−３１００）により、波長８００〜２１００ｎｍの領域で測定した値であり、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の分光反射率を１００％として、その相対値で示した値である。
【００３０】
（ａ）成分の平均粒子径は通常０．１〜１０μｍ、さらには０．１〜１μｍであることが好ましい。平均粒子径がこのような範囲であることにより、赤外線反射性をより高めることができる。
【００３１】
（ａ）成分の重量比率は、後述する（ｂ）成分の固形分１００重量部に対し、１〜４００重量部（好ましくは２〜２００重量部）であることが好ましい。このような比率で混合することにより、赤外線反射性に優れるとともに、十分な被膜強度を有する被膜を形成することが可能となる。（ａ）成分が１重量部より少ない場合は、太陽光等によって被膜が温度上昇しやすくなる。また、十分な被膜強度が得られず、膨れ、剥れ等が発生しやすくなる。４００重量部より多い場合は、剥れ、割れ等が発生しやすくなる。
【００３２】
（ｂ）成分は、赤外線反射性塗料における結合剤として作用するもので、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン樹脂等の水分散型、水可溶型、弱溶剤可溶型、溶剤可溶型、ＮＡＤ型等の１種または２種以上を混合して用いることができる。本発明では、特に水分散型、水可溶型等の１種または２種以上と混合して用いることが好ましい。
【００３３】
特に本発明では、合成樹脂エマルションを使用することが好ましく、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルウレタン樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、ポリビニルアルコール樹脂エマルション、エチレン樹脂エマルション等の１種または２種以上を混合して用いることが好ましい。
【００３４】
このような（ｂ）成分のうち、反応性官能基を有する架橋反応型合成樹脂エマルションを使用すれば、被膜形成時または被膜形成後において、該反応性官能基と反応可能な官能基との反応によって架橋構造を形成し、強固な被膜を形成することができ、被膜の膨れ、剥れを防止することができる。該反応性官能基と反応可能な官能基は、（ｂ）成分中に含まれていてもよいし、別途混合する架橋剤中に含まれていてもよい。
【００３５】
このような反応性官能基の組合せとしては、例えば、カルボキシル基と金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、アルコキシル基どうし等があげられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００３６】
また、（ｂ）成分のＴｇは−５０〜５０℃、さらには−４０〜２０℃に設定することが好ましい。Ｔｇが−５０℃より低い場合は、被膜（Ｂ）の強度が不十分となり、膨れ、剥れ等が発生しやすくなる。Ｔｇが５０℃より高い場合は、十分な密着性能が得られず、膨れ、剥れ等が発生しやすくなる。また、被膜（Ａ）への追従性が低下し、割れが発生しやすくなる。
（ｂ）成分における合成樹脂エマルションの平均粒子径は、通常０．０５〜０．２μｍ程度であればよい。
【００３７】
（ｂ）成分を構成するモノマーとしては、種々のモノマーを使用することができる。使用可能なモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；
グリシジル（メタ）アクリレート、ジグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸またはそのモノアルキルエステル、イタコン酸またはそのモノアルキルエステル、フマル酸またはそのモノアルキルエステル等のカルボキシル基含有モノマー；
Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド等のアミノ基含有モノマー；
ビニルピリジン等のピリジン系モノマー；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；
スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族モノマー；
アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；
アクロレイン、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有モノマー；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；
塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系モノマー；
その他、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、クロロプレン等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００３８】
本発明では、（ｂ）成分においてそのＴｇを特定の値とし、さらに反応性官能基による架橋構造を形成させることにより、被膜（Ｂ）の強度が向上し、かつ被膜（Ｂ）における水蒸気透過性が高まり、被膜中の水分等の気化性成分を拡散、放散する効果が高まる。さらに、反応性官能基による架橋反応性は、上塗塗料を塗付する場合には、上塗塗料との密着性を高める効果も有する。本発明では、このような効果によって、膨れ、剥れ等を防止することが可能となる。また、本発明では（ｂ）成分のうち、反応性官能基を有する架橋反応型合成樹脂エマルションを使用することにより、強度、耐水性、耐衝撃性、耐アルカリ性等の被膜物性を高めることもできる。
【００３９】
本発明において好適な（ｂ）成分のひとつとして、（ｂ−１）エポキシ基を有する架橋反応型合成樹脂エマルション（以下「（ｂ−１）成分」という）が挙げられる。（ｂ−１）成分は、上記モノマーのうち、エポキシ基含有モノマーを必須成分として共重合することにより得ることができる。エポキシ基と反応可能な官能基としては、カルボキシル基、アミノ基等が挙げられる。
【００４０】
上記（ｂ−１）成分の他に、本発明において好適な（ｂ）成分としては、（ｂ−２）エポキシ基と反応可能な官能基を有する架橋反応型合成樹脂エマルション（以下「（ｂ−２）成分」という）が挙げられる。（ｂ−２）成分は、上記モノマーのうちカルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマーから選ばれる１種以上を必須成分として共重合することにより得ることができる。
【００４１】
（ｂ−２）成分を使用する場合は、エポキシ基含有架橋剤を併用することができる。このようなエポキシ基含有架橋剤としては、例えば、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００４２】
本発明において最も好適な（ｂ）成分としては、（ｂ−３）少なくともコア部及びシェル部の２層を含み、前記シェル部のＴｇが−２０〜５０℃（好ましくは−２０〜２０℃）、前記コア部のＴｇが−５０〜０℃（好ましくは−４０〜０℃）で、前記シェル部のＴｇが前記コア部のＴｇよりも高く、前記コア部にエポキシ基を有し、前記シェル部に該エポキシ基と反応可能な官能基を有する架橋反応型多層構造エマルション（以下「（ｂ−３）成分」という）が挙げられる。
【００４３】
この（ｂ−３）成分は、少なくともコア部及びシェル部の２層を含む多層構造エマルションである。ここで言うコア部とは、多層構造エマルションの内層部を意味し、最外層部以外の層である。シェル部とは、多層構造エマルションの最外層部を意味するものである。この（ｂ−３）成分は、コア部とシェル部の間に中間部を有する３層構造でもよいし、さらに複数の中間部を有する多層構造であってもよい。
本発明では、（ｂ−３）成分を使用することにより、被膜（Ｂ）の強度や水蒸気透過性、さらには上塗塗料との密着性を向上させることができ、膨れ、剥れ等を防止する効果をいっそう高めることが可能となる。
【００４４】
（ｂ−３）成分のコア部にエポキシ基を生成させるためには、コア部を構成するモノマーとして、上記モノマーのうちエポキシ基含有モノマーを使用すればよい。エポキシ基含有モノマーとしては、特にグリシジルメタクリレートが好適である。
【００４５】
（ｂ−３）成分のシェル部にエポキシ基と反応可能な官能基を生成させるためには、シェル部を構成するモノマーとして、上記モノマーのうちカルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマーから選ばれる１種以上を使用すればよい。このうち、本発明ではカルボキシル基含有モノマーが好適である。カルボキシル基含有モノマーとしては、特にアクリル酸、メタクリル酸から選ばれる１種以上が好適である。
【００４６】
また、シェル部を構成するモノマーとしてカルボキシル基含有モノマー等を使用する場合は、アミド基含有モノマーを併用することが望ましい。このようなアミド基含有モノマーを使用することにより、塗料貯蔵中におけるエポキシ基の反応が十分に抑制され、膨れ、剥れ等を防止する点においても有利となる。アミド基含有モノマーとしては、特に、アクリルアミド、メタクリルアミドから選ばれる１種以上が好適である。
【００４７】
エポキシ基含有モノマーの使用量は、多層構造エマルションを構成する全モノマー量に対し、通常０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％とする。
エポキシ基と反応可能な官能基を有するモノマーの使用量は、多層構造エマルションを構成する全モノマー量に対し、通常０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％とする。
シェル部においてアミド基含有モノマーを使用する場合、その使用量は、多層構造エマルションを構成する全モノマー量に対し０．５〜５重量％が好適である。
【００４８】
コア部にエポキシ基を有し、シェル部に該エポキシ基と反応可能な官能基を有するエマルションにおいて、コア部とシェル部の中間に、エポキシ基及び該エポキシ樹脂と反応可能な官能基のいずれにも不活性な共重合体からなる中間部を設けることによって、塗料の貯蔵安定性を高めることもできる。エポキシ基及び該エポキシ樹脂と反応可能な官能基のいずれにも不活性な共重合体を構成するモノマーとしては、上記モノマーのうち（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、水酸基含有モノマー、ビニルエステル系モノマー、ニトリル基含有モノマー、芳香族モノマー、アミド基含有モノマー、ハロゲン化ビニリデン系モノマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００４９】
（ｂ）成分の製造方法は、特に限定されず公知の方法で製造できる。例えば、乳化重合、シード乳化重合、ソープフリー乳化重合、フィード乳化重合、懸濁重合、分散重合、シード分散重合、フィード分散重合、溶液重合、酸化還元重合等で製造することができ、必要に応じ、多段階重合で製造することもできる。また重合後、水性媒体、親水性媒体に分散させることによって製造することもできる。この際に、必要に応じ、適宜、開始剤、乳化剤、分散剤、連鎖移動剤、緩衝剤等またはその他の添加剤等を加えることができる。
【００５０】
開始剤としては、特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；アゾビスイソブチロニトリルおよびその塩酸塩；クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物：これらの過硫酸塩または過酸化物と鉄イオン等の金属イオンおよびナトリウムスルボキシレート、ホルムアルデヒド、ピロ亜硫酸ソーダ、Ｌ−アスコルビン酸等の還元剤との組合せによるレドックス開始剤などがあげられる。これらの使用量は、特に限定されないが、単量体混合物１００重量部に対して、０．１〜５重量部程度とすればよい。
【００５１】
乳化剤としては、特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ナトリウムジオクチルスルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン性乳化剤：ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン性乳化剤；ラウリルトリメチルアンモニウムクロライト、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライト、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライト等のカチオン性乳化剤等があげられる。また、エチレン性不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を使用すると、被膜の耐水性等を向上させることができ、好ましい。使用される乳化剤の量は、特に限定されないが、単量体混合物１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部程度とすればよい。
【００５２】
（ｃ）成分は、赤外線反射性を有するとともに、断熱性を付与する成分である。（ｃ）成分を含有することにより、太陽光等による赤外線を反射するとともに、外部の温度等を断熱し、被膜の温度上昇を抑制することができるため、被膜の膨れ、剥れ等を防止することができる。
【００５３】
（ｃ）成分としては、例えば、中空セラミックビーズ、中空樹脂ビーズ等が挙げられる。中空セラミックビーズを構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、カーボン、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂ビーズを構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。（ｃ）成分の構成成分が樹脂成分であるものは、熱伝導率が低い点で有利である。
（ｃ）成分の形状としては、球形、楕円球形、偏平球形等が挙げられる。
【００５４】
（ｃ）成分は中空構造を有するものであり、その構造に着目すると開気泡型中空粒子と閉気泡型中空粒子に分類される。このうち本発明では、閉気泡型中空粒子が好適である。閉気泡型中空粒子を用いた場合は、気泡中への樹脂成分等の侵入を防止することができるため、高い断熱性能を発揮することができる。閉気泡型中空粒子の内部構造は、粒子１個当たり１個の中空を有する単一中空型であってもよいし、粒子１個当たり２個以上の中空を有する多中空型であってもよい。
【００５５】
（ｃ）成分の中空部分には通常、気体が充填されているが、中空部分が真空であるものを使用することも可能である。中空部分に充填可能な気体としては、例えば、空気、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、フッ素化塩素化炭化水素、揮発性モノマー等が挙げられる。このうち脂肪族炭化水素が好適である。
【００５６】
（ｃ）成分の平均粒子径は通常０．１〜２００μｍ、好ましくは１〜１５０μｍである。平均粒子径がこのような範囲であることにより、平滑性が高い被膜を形成することができる。また、隠ぺい性、赤外反射性等を高めることもできる。
【００５７】
（ｃ）成分の密度は通常０．０１〜１ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３である。密度がこのような範囲であることにより、断熱性、軽量性等を高めることができる。
【００５８】
（ｃ）成分の重量比率は、（ｂ）成分の固形分１００重量部に対し、０．５〜２００重量部、さらには１〜１００重量部であることが好ましい。
（ｃ）成分が０．５重量部より少ない場合は、十分な赤外線反射性能、断熱性能を得ることが困難となる。２００重量部より多い場合は、膨れ、剥れ、割れ等が発生しやすくなる。
【００５９】
さらに赤外線反射性塗料は、（ｄ）多孔質粉体（以下「（ｄ）成分」という）を含有することが好ましい。
【００６０】
（ｄ）成分は、水蒸気吸脱着性がヒステリシス特性を有する成分である。（ｄ）成分は、大気中の水分や被膜（Ａ）中の水分を吸着し、温度の上昇とともに水分を脱離することができる。その際、水分の蒸発潜熱により熱が奪われるため、温度の上昇を抑えることができる。さらに、このヒステリシス特性によって、夜間等の温度の低い状態において大気中の水分や被膜（Ａ）中の水分を吸着し、温度が高い昼の間に脱離による温度上昇の抑制効果を発揮することができる。
【００６１】
（ｄ）成分としては、多孔質である限り特に限定されないが、例えば、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、アルミナ、活性炭、アロフェン等の粘土鉱物の多孔質粉体を使用することができる。（ｄ）成分としてはシリカゲル、ゼオライト、活性炭、アロフェンから選ばれる１種以上が好ましく、この中でもシリカゲルが最も好ましい。
【００６２】
（ｄ）成分の比表面積は１００ｍ２／ｇ以上（好ましくは２００ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは３００ｍ２／ｇ以上）であることが好ましく、このような比表面積を有することにより高い温度上昇の抑制効果を発揮することができる。なお、比表面積は、ＢＥＴ法により測定される値である。
【００６３】
（ｄ）成分の重量比率は（ｂ）成分の固形分１００重量部に対して、１０〜６００重量部であることが好ましい。（ｄ）成分の混合量が１０重量部より小さい場合は、十分な吸脱着性能、ヒステリシス特性を得ることができない。６００重量部を超えると被膜（Ｂ）が脆くなりやすく、クラック発生のおそれが高くなる。
【００６４】
本発明の赤外反射性塗料では、上述の成分以外に、通常塗料に配合可能な添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲内で添加することもできる。このような添加剤としては、例えば、水、溶剤、架橋剤、触媒、顔料、染料、骨材、艶消し剤、繊維、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、防腐剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００６５】
被膜（Ｂ）の積層は、例えば、赤外反射性塗料を塗付形成することにより積層することができる。このような赤外反射性塗料は、上述のような成分を各種混合機によって均一に混合し、公知の塗装器具を用いて塗付することができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ガン、ローラー、刷毛、コテ等を使用することができる。プレコートを行う場合は、ロールコーター、フローコーター等を用いることもできる。塗装時には水を用いて塗料を希釈することができる。水の混合量は、使用する塗装器具、所望の表面形状等に応じて適宜設定すればよい。
【００６６】
本発明における赤外反射性塗料は、適度なチクソトロピー性を有するものであるため、ｍｍオーダーの厚みの被膜を少ない塗り回数で形成することができる。この際、壁面等の垂直面に塗装を行っても、たれ発生等を十分に防止することができる。赤外反射性塗料による形成被膜の乾燥膜厚は、通常０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍである。
【００６７】
被膜（Ｂ）の形成は、被膜（Ａ）が形成された後、任意の時期に積層することが可能である。
特に、本発明の赤外反射性塗料は各種既存被膜との密着性にも優れるため、改修・改装用として好適に使用することができる。この際、本発明の赤外反射性塗料は、下地調整を行う機能と表面形状を整える機能とを発揮することができ、既存被膜の表面形状と異なる形状に仕上げることも可能である。
赤外反射性塗料による形成被膜の表面形状としては、例えば、平滑状、ゆず肌状、吹付タイル状、さざ波状等が挙げられる。
【００６８】
本発明の被膜（Ｂ）は、水蒸気透過性を有していることが好ましく、例えば、ＪＩＳ  Ｋ５４００「塗料一般試験方法」８．１７−１９９０の水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上（好ましくは６０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上）であることが好ましい。
被膜（Ｂ）の水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることにより、被膜（Ａ）から発生する気化性成分が被膜外に拡散、放散され、被膜の膨れ、剥離等をより防止することができる。被膜（Ｂ）の水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満の場合は、被膜（Ａ）に含有される気化性成分が非常に多い場合に、被膜の膨れや剥離が発生しやすくなる。
【００６９】
また、被膜（Ｂ）は、適度な伸び性を有していることが好ましく、例えば、２０℃での伸び率（以下、単に「伸び率」ともいう）が５〜５００％、さらには３０〜３００％であることが好ましい。被膜（Ｂ）が適度な伸び性を有していることにより、割れの発生が抑制される。伸び率が５００％より大きい場合は、膨れや剥離が発生するおそれがある。伸び率が５％未満の場合は、割れ発生のおそれがある。
【００７０】
また、被膜（Ｂ）の被膜（Ａ）に対する付着強さは、０．３Ｎ／ｍｍ２以上であることが望ましい。このような付着強さを有することにより、密着性を長期にわたり維持することができる。
【００７１】
また、被膜（Ｂ）の分光反射率は、波長８００〜２１００ｎｍの領域で２０％以上（好ましくは４０％以上、さらに好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上）であることが好ましい。
被膜（Ｂ）の分光反射率が２０％以上であることにより、赤外線を効率よく反射することができ、温度上昇を抑制し、被膜の膨れ、剥れ等を防止することができる。
【００７２】
なお、分光反射率は、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ−３１００）により、波長８００〜２１００ｎｍの領域で測定した値であり、硫酸バリウムの微粉末を固めた白板の分光反射率を１００％として、その相対値で示した値である。
【００７３】
［被膜（Ｃ）］
本発明では、被膜（Ｂ）を積層した後、水性塗料から形成される水蒸気透過性を有する被膜（Ｃ）を積層することもできる。
【００７４】
このような被膜（Ｃ）は、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ５４００「塗料一般試験方法」８．１７−１９９０の水蒸気透過度が、４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、さらには６０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることが好ましい。
被膜（Ｃ）がこのような水蒸気透過性を有することより、被膜中の水分等の気化性成分が被膜外に拡散、放散され、被膜の膨れ発生、剥れ発生等を防止することが可能となる。さらに、被膜の耐候性が高まり、長期にわたって優れた断熱性能を発揮することも可能となる。
【００７５】
本発明における被膜（Ｃ）は、水性塗料から形成されるものであり、例えば、（ｐ）合成樹脂エマルション、（ｑ）赤外線反射性粉体及び／または赤外線透過性粉体を含有することが望ましい。
【００７６】
（ｐ）合成樹脂エマルション（以下「（ｐ）成分」という）としては、例えば、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルウレタン樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、ポリビニルアルコール樹脂エマルション、エチレン樹脂エマルション等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。このような（ｐ）成分は、樹脂中に架橋構造を有するもの、あるいは被膜形成後に架橋構造を生じるもの等であってもよい。このような架橋構造によって、水蒸気透過性、密着性、耐候性、耐水性、耐薬品性等を高めることができる。
【００７７】
本発明では（ｐ）成分として、（ｐ−１）固形分中のシリコン成分量がＳｉＯ２換算で０．１〜５０重量％である合成樹脂エマルションを好適に使用することができる。このような（ｐ−１）成分を使用すれば、被膜（Ｃ）の水蒸気透過性、被膜（Ｃ）と被膜（Ｂ）との密着性が向上し、被膜の膨れ、剥れ等をより十分に防止することが可能となる。また、（ｐ−１）成分は、排気ガス等に由来する汚染物質の付着を抑制する性質を有するため、これら汚染物質による蓄熱を防止することもできる。（ｐ−１）成分は、反応性シリル基含有化合物を必須成分として得られるものである。
【００７８】
（ｐ−１）成分としては、例えば、
▲１▼モノマー成分として反応性シリル基含有モノマーを含む合成樹脂エマルション▲２▼モノマー成分として反応性シリル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、及びカルボキシル基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーを含む樹脂に、シラン化合物を反応させてなる合成樹脂エマルション、
▲３▼樹脂中の官能基と、該官能基と反応可能な官能基を有するシランカップリング剤とを反応させてなる合成樹脂エマルション、
▲４▼樹脂中の官能基と、該官能基と反応可能な官能基を有するシランカップリング剤とを反応させ、さらにシラン化合物を反応させてなる合成樹脂エマルション、等が挙げられる。このうち、本発明では▲２▼または▲４▼のいずれかが好適である。
【００７９】
反応性シリル基としては、珪素原子にアルコキシル基、フェノキシ基、メルカプト基、アミノ基、ハロゲン等が結合したものである。本発明では、珪素原子にアルコキシル基が結合したアルコキシシリル基が好適である。
【００８０】
▲１▼、▲２▼における反応性シリル基含有モノマーは、反応性シリル基と重合性二重結合を含有する化合物であり、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、トリエトキシシリルエチルビニルエーテル、トリメトキシシリルプロピルビニルエーテル、トリエトキシシリルプロピルビニルエーテル、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、メチルジメトキシシリルエチルビニルエーテル、メチルジメトキシシリルプロピルビニルエーテル等があげられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００８１】
▲２▼における水酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
▲２▼におけるカルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００８２】
▲２▼、▲４▼におけるシラン化合物としては、反応性シリル基を一分子中に２個以上有するものが用いられ、例えば、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラブトキシシラン等の４官能アルコキシシラン類；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリブトキシシラン等の３官能アルコキシシラン類；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジブトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン等の２官能アルコキシシラン類；テトラクロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、プロピルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルフェニルジクロロシラン等のクロロシラン類；テトラアセトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、ジフェニルジアセトキシシラン等のアセトキシシラン類等があげられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。また、反応性シリル基を一分子中に１個有する化合物を併用することもできる。本発明では、特に、３官能アルコキシシラン類と２官能アルコキシシラン類とを併用することが望ましい。
【００８３】
▲３▼、▲４▼における官能基の組み合わせとしては、水酸基とイソシアネート基、アミノ基とイソシアネート基、カルボキシル基とエポキシ基、アミノ基とエポキシ基、アルコキシシリル基どうし等が挙げられる。シランカップリング剤は、例えば、一分子中に、少なくとも１個以上の反応性シリル基とそのほかの置換基を有する化合物であり、具体的には、β−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、イソシアネート官能性シラン等があげられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００８４】
（ｐ−１）成分の共重合モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；アクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマー；スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル系モノマー；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸等のスルホン酸含有ビニルモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物；塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン等の塩素含有モノマー；エチレングリコールモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノアリルエーテル等のアルキレングリコールモノアリルエーテル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソブチレン等を使用することができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。この他、エチレン性不飽和二重結合含有紫外線吸収剤、エチレン性不飽和二重結合含有光安定剤等を用いることもできる。
【００８５】
（ｐ−１）成分の重量平均分子量は３００００以上、さらには５００００以上であることが望ましい。分子量が３００００以上であることにより、耐候性、硬度、耐汚染性、耐水性等を向上させることができる。また、（ｐ−１）成分のＴｇは通常−１０〜１００℃、好ましくは０〜８０℃である。Ｔｇが−１０℃より低い場合は汚染物質が付着しやく、被膜（Ｃ）が蓄熱しやすくなる。１００℃より高い場合は被膜（Ｃ）に割れが生じやすくなる。
【００８６】
（ｐ−１）成分におけるシリコン成分量は、（ｐ−１）成分の固形分中にＳｉＯ２換算で０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜４０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量％である。シリコン成分量がこのような範囲であることにより、十分な耐候性を有する被膜が形成される。（ｐ−１）成分のシリコン成分が少ない場合は、汚染物質が付着しやすく、被膜が蓄熱しやすくなる。また耐候性が低下する傾向となる。シリコン成分が多い場合は、密着性不良や、割れ発生等を引き起こすおそれがある。
【００８７】
なお、ＳｉＯ２換算とは、Ｓｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ２）となって残る重量分にて表したものである。
一般に、アルコキシシランやシリケート等は、水と反応して加水分解反応が起こりシラノールとなり、さらにシラノールどうしやシラノールとアルコキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ２）となる。これらの反応は一般式、
ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）２Ｏ）ｎＲ＋（ｎ＋１）Ｈ２Ｏ→ｎＳｉＯ２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨ
という反応式で表されるが、この反応式をもとに残るシリカ成分の量を換算したものである。
【００８８】
本発明における水性塗料は、（ｑ）赤外線反射性粉体及び／または赤外線透過性粉体（以下「（ｑ）成分」という）を含有することが望ましい。このような（ｑ）成分を含有することにより、太陽光による被膜（Ｃ）の温度上昇を抑制しつつ、被膜（Ｃ）を所望の色に着色することが可能となる。
【００８９】
（ｑ）成分のうち赤外線反射性粉体としては、赤外線反射性塗料の（ａ）成分と同様のものを使用することができ、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
【００９０】
（ｑ）成分のうち赤外線透過性粉体としては、例えば、ペリレン顔料、アゾ顔料、黄鉛、弁柄、朱、チタニウムレッド、カドミウムレッド、キナクリドンレッド、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、コバルトブルー、インダスレンブルー、群青、紺青等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。（ｑ）成分として赤外線反射性粉体を使用するのみでは、表出可能な色相に限界があるが、これら赤外線透過性粉体を適宜組み合わせることにより、様々な色相の被膜を形成することが可能となる。
【００９１】
赤外線透過性粉体としては、波長８００〜２１００ｎｍの光に対する分光透過率を測定し、その平均値を算出することにより得られる値が２０％以上（好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上）であるものが好適である。
【００９２】
なお、分光透過率は、分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ−３１００）により、波長８００〜２１００ｎｍの領域で測定した値である。
【００９３】
（ｑ）成分の含有量は、（ｐ）成分の固形分１００重量部に対し１〜４０重量部であることが望ましい。（ｑ）成分が４０重量部より多い場合は、剥れ、割れ等が発生するおそれがある。
【００９４】
水性塗料においては、上述の成分以外に、通常塗料に配合可能な添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲内で添加することもできる。このような添加剤としては、例えば、水、溶剤、架橋剤、触媒、艶消し剤、繊維、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、造膜助剤、凍結防止剤、防腐剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００９５】
被膜（Ｃ）の積層は、例えば、水性塗料を塗付形成することにより積層することができる。
水性塗料の塗装においては、公知の塗装器具を用いることができる。塗装器具としては、例えば、スプレー、ガン、ローラー、刷毛等を使用することができる。プレコートを行う場合は、ロールコーター、フローコーター等を用いることもできる。塗装時には水を用いて塗料を希釈することができる。水の混合量は、使用する塗装器具等に応じて適宜設定すればよい。
水性塗料による形成被膜の乾燥膜厚は、通常５〜２００μｍである。
【００９６】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００９７】
−厚塗り塗料の製造−
（厚塗り塗料１）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０％、Ｔｇ０℃）３０重量部、酸化チタン５重量部、重質炭酸カルシウム２０重量部、寒水石・ゴム粉３５重量部、添加剤（造膜助剤、凍結防止剤、増粘剤、消泡剤）１０重量部を混合し、厚塗り塗料１を得た。
【００９８】
−赤外線反射性塗料の製造−
（赤外線反射性塗料１）
まず、表１に示す合成例１のモノマー組成比で、以下に示す方法にて、多層構造エマルション１を得た。
反応容器に、脱イオン水７０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２重量部を仕込み、攪拌及び窒素置換を行いながら７０℃まで昇温し、過硫酸アンモニウム０．４重量部を添加した。これに、別途用意したコア部形成用乳化モノマー（脱イオン水２０重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部を溶解させた水溶液に、スチレン２１．０重量部、ｎ−ブチルアクリレート５５．０重量部、グリシジルメタクリレート２．５重量部を乳化分散させたもの）を３時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後２時間熟成を行った後、シェル部形成用乳化モノマー（脱イオン水１０重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部を溶解させた水溶液に、スチレン５．０重量部、ｎ−ブチルアクリレート１４．０重量部、メタクリル酸１．５重量部、アクリルアミド２．０重量部を乳化分散させたもの）を２時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後２時間熟成を行った。次いで、アンモニア水を添加してｐＨを７．５に調整した後、２００メッシュの金網にてろ過することにより多層構造エマルションを製造した。
次に、合成例１によって得られた多層構造エマルションに対し、中空粒子、赤外線反射性粉体等を表２に示す比率で混合して均一に攪拌することにより赤外線反射性塗料１を得た。
なお、赤外線反射性塗料１から形成される被膜の乾燥膜厚１ｍｍでの分光反射率は、８２％であった。
【００９９】
【表１】
2004183330.tif 000002
【０１００】
【表２】
2004183330.tif 000003
【０１０１】
なお、赤外線反射性塗料１に使用した原料は以下の通りである。
・中空粒子：閉気泡型中空樹脂ビーズ（アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、平均粒子径４５μｍ、密度０．０２５ｇ／ｃｍ３）
・赤外線反射性粉体：酸化チタン（平均粒子径０．３μｍ、分光反射率８５％）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤：ポリカルボン酸系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【０１０２】
（赤外線反射性塗料２）
表１に示す合成例２のモノマー組成比、表２に示す原料配合以外は、赤外線反射性塗料１と同様の方法で赤外線反射性塗料２を得た。
【０１０３】
（赤外線反射性塗料３）
まず、表１に示す合成例３のモノマー組成比で、以下に示す方法にて、エマルションを得た。
反応容器に、脱イオン水７０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２重量部を仕込み、攪拌及び窒素置換を行いながら７０℃まで昇温し、過硫酸アンモニウム０．４重量部を添加した。これに、別途用意した乳化モノマー（脱イオン水２０重量部にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部を溶解させた水溶液に、スチレン２６．５重量部、ｎ−ブチルアクリレート６８．５重量部、メタクリル酸３．０重量部、アクリルアミド２．０重量部を乳化分散させたもの）を３時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後２時間熟成を行った。次いで、アンモニア水を添加してｐＨを７．５に調整した後、２００メッシュの金網にてろ過することによりエマルションを製造した。
次に、合成例３によって得られたエマルションに対し、中空粒子、赤外線反射性粉体等を表２に示す比率で混合して均一に攪拌することにより赤外線反射性塗料３を得た。
【０１０４】
（赤外線反射性塗料４）
表２に示す原料配合以外は、赤外線反射性塗料２と同様の方法で赤外線反射性塗料４を製造した。
【０１０５】
（赤外線反射性塗料５）
表２に示す原料配合以外は、赤外線反射性塗料３と同様の方法で赤外線反射性塗料５を製造した。
【０１０６】
−水性塗料の製造−
（水性塗料１）
合成樹脂エマルション１の２００重量部に対し、ペリレンレッド、ベンズイミダゾロンイエロー、フタロシアニンブルーの混合物を２０重量部、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレートを１０重量部、ウレタン系増粘剤を２．５重量部、シリコーン系消泡剤を０．５重量部混合することにより水性塗料１を製造した。
【０１０７】
なお、水性塗料１に使用した合成樹脂エマルション１は以下の通りである。
・合成樹脂エマルション１：アクリルシリコン樹脂エマルション（Ｔｇ２５℃、固形分５０重量％、ｐＨ７、シリコン成分量（ＳｉＯ２換算）３重量％、モノマー組成：メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン）
【０１０８】
（水性塗料２）
合成樹脂エマルション１に代えて合成樹脂エマルション２を使用した以外は水性塗料１と同様にして水性塗料２を得た。
【０１０９】
なお、水性塗料２に使用した合成樹脂エマルション２は以下の通りである。
・合成樹脂エマルション２：アクリルシリコン樹脂エマルション（Ｔｇ２５℃、固形分５０重量％、ｐＨ８、シリコン成分量（ＳｉＯ２換算）０．５重量％、モノマー組成：メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸）
【０１１０】
＜水蒸気透過度試験＞
赤外線反射性塗料の水蒸気透過度試験
離型紙を貼ったガラス板の上にろ紙を置き、このろ紙上に乾燥膜厚が１．０ｍｍとなるように各赤外線反射性塗料をそれぞれ塗付し、温度２３℃、相対湿度５０％雰囲気下（以下、標準状態という）で１週間養生を行った。養生後、各赤外線反射性塗料がそれぞれ塗付されたろ紙を剥がし、その水蒸気透過度をＪＩＳ  Ｋ５４００  ８．１７−１９９０「水蒸気透過度」に準じて測定した。結果は、表３に示す。
◎：水蒸気透過度が６０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上
○：水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上６０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満
×：４０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満
【０１１１】
【表３】
2004183330.tif 000004
【０１１２】
水性塗料の水蒸気透過度試験
離型紙を貼ったガラス板の上にろ紙を置き、このろ紙上に乾燥膜厚が５０μｍとなるように各水性塗料をそれぞれ塗付し、標準状態で１週間養生を行った。養生後、各赤水性塗料がそれぞれ塗付されたろ紙を剥がし、その水蒸気透過度をＪＩＳ  Ｋ５４００  ８．１７−１９９０「水蒸気透過度」に準じて測定した。結果は、表３に示す。
◎：水蒸気透過度が６０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上
○：水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上６０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満
×：４０ｇ／ｍ２・２４ｈ未満
【０１１３】
（実施例１）
１２ｍｍ厚のスレート板を用いて４５０×４５０×４５０ｍｍのボックスを作製し、その表面に、厚塗り塗料１を、万能ガンで、玉状に吹付けた後、ミネラルスピリットを付けたプラスチックローラーで玉の凸部を押え、断面が台形状の凹凸を有する４〜８ｍｍの被膜（Ａ）を形成させ、試験体１を作製した。
試験体１を作製した後、大阪府茨木市で、３ヶ月間、屋外に設置した後、エアブローによりほこり等を除去し、水で洗浄し、十分乾燥させた後、赤外線反射性塗料１を万能ガンで吹付け、標準状態で８時間乾燥後、水性塗料１をスプレー塗装し、さらに１４日間養生した。このとき、赤外線反射性塗料１は乾燥膜厚が１ｍｍ、水性塗料１は乾燥膜厚が５０μｍとなるように塗装を行った。
【０１１４】
（被膜の膨れ・剥れ試験）
塗装後、大阪府茨木市で、屋外暴露を実施し、１２ヶ月後の被膜の表面状態の変化を目視にて観察した。その結果、塗膜の膨れ、剥れがなく、また、汚れも目立たず、美観性にも優れていた。
【０１１５】
【表４】
2004183330.tif 000005
【０１１６】
（実施例２）
表４に示すように、赤外線反射性塗料１を赤外線反射性塗料２に替えた以外は、実施例１と同様の方法で被膜の膨れ・剥れ試験を行なった。その結果、塗膜の膨れ、剥れがなく、また、汚れも目立たず、美観性にも優れていた。
【０１１７】
（実施例３）
表４に示すように、赤外線反射性塗料１を赤外線反射性塗料３に替えた以外は、実施例１と同様の方法で被膜の膨れ・剥れ試験を行なった。その結果、塗膜の膨れ、剥れがほとんどなく、また、汚れも目立たず、美観性も良好であった。
【０１１８】
（実施例４）
表４に示すように、水性塗料１を水性塗料２に替えた以外は、実施例１と同様の方法で被膜の膨れ・剥れ試験を行なった。その結果、塗膜の膨れ、剥れがほとんどなく、また、汚れも目立たず、美観性も良好であった。
【０１１９】
（実施例５）
表４に示すように、水性塗料１を塗装しなかった以外は、実施例１と同様の方法で被膜の膨れ・剥れ試験を行なった。その結果、塗膜の膨れ、剥れがなく、また、汚れもほとんど目立たなかった。
【０１２０】
（比較例１）
表４に示すように、赤外線反射性塗料１を赤外線反射性塗料４に替えた以外は、実施例１と同様の方法で被膜の膨れ・剥れ試験を行なった。その結果、塗膜の膨れ、剥れがみられた。
【０１２１】
（比較例２）
表４に示すように、赤外線反射性塗料１を赤外線反射性塗料５に変えた以外は、実施例１と同様の方法で被膜の膨れ・剥れ試験を行なった。その結果、塗膜の膨れ、剥れがみられた。
【０１２２】
【発明の効果】
本発明の施工方法により得られる被膜積層体は、経時的に膨れ、剥離等が生じることなく、長期にわたりその美観性を維持することができる。