(57)【要約】【課題】ゴムキャップにて被覆されている押ボタンがスイッチレバーによってフルストローク量以上に押動されなくして、スイッチレバーによるゴムキャップの過圧縮・過変形を防ぐこと。【解決手段】スイッチレバー１２によって押動される押ボタン１３のスイッチケース１１から突出する部位１３ａがスイッチケース１１に組付けたゴムキャップ１４にて被覆されていて、スイッチケース１１内への水の浸入が防止されているマイクロスイッチ１０において、スイッチレバー１２と接離可能でスイッチレバー１２による押ボタン１３の押動量を押ボタン１３の動作位置までのストロークより大きくフルストローク量より小さな値に規定するストッパ１１ａをスイッチケース１１に一体的に設けた。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチレバーによって押動される可動部のスイッチケースから突出する部位がスイッチケースに組付けたゴムキャップにて被覆されていて、スイッチケース内への水の浸入が防止されているマイクロスイッチにおいて、前記スイッチレバーと接離可能で前記スイッチレバーによる前記可動部の押動量を前記可動部の動作位置までのストロークより大きくフルストローク量より小さな値に規定するストッパを前記スイッチケースに一体的に設けたことを特徴とするマイクロスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製氷機の貯氷室に設置されて内部に貯留される氷塊の有無を検知する貯氷検知スイッチとして採用されるマイクロスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のマイクロスイッチは、例えば、下記特許文献１に示されている。また、マイクロスイッチには、スイッチレバーによって押動される可動部のスイッチケースから突出する部位がスイッチケースに組付けたゴムキャップにて被覆されていて、スイッチケース内への水の浸入が防止されているものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１９３３５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のマイクロスイッチでは、ゴムキャップが防水機能を発揮する限り、スイッチケース内への水の浸入が防止される。しかし、ゴムキャップは、スイッチレバーによって可動部が押動される度に繰り返し圧縮されて変形し、特に、スイッチレバーの押動量が可動部のフルストローク量より大きくなる場合には過度に圧縮されて過度に変形する。
【０００５】
したがって、ゴムキャップには早期に亀裂が生じやすくて防水効果を損なうおそれがあり、当該マイクロスイッチでの絶縁劣化が生じて、当該マイクロスイッチが誤検知するおそれがある。かかる問題は、当該マイクロスイッチが製氷機の貯氷室に設置されて使用され、ゴムキャップが低温硬化する場合において、顕著に表れる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、スイッチレバーによって押動される可動部のスイッチケースから突出する部位がスイッチケースに組付けたゴムキャップにて被覆されていて、スイッチケース内への水の浸入が防止されているマイクロスイッチにおいて、前記スイッチレバーと接離可能で前記スイッチレバーによる前記可動部の押動量を前記可動部の動作位置までのストロークより大きくフルストローク量より小さな値に規定するストッパを前記スイッチケースに一体的に設けたことに特徴がある。
【０００７】
【発明の作用・効果】
本発明によるマイクロスイッチでは、スイッチレバーと接離可能でスイッチレバーによる可動部の押動量を可動部の動作位置までのストロークより大きくフルストローク量より小さな値に規定するストッパを設けたため、可動部がスイッチレバーによってフルストローク量以上に押動されることはない。したがって、スイッチレバーによるゴムキャップの過圧縮・過変形を防ぐことができて、ゴムキャップの劣化（亀裂の発生）を抑制することができ、ゴムキャップの耐久性を向上させることが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明によるマイクロスイッチを示していて、このマイクロスイッチ１０は、製氷機の貯氷室（図示省略）に設置されて内部に貯留される氷塊の有無を検知するものであり、樹脂製のスイッチケース１１と、これに組付けたスイッチレバー１２、押ボタン１３およびゴムキャップ１４等を備えている。
【０００９】
スイッチケース１１は、防水構造となっていて、内部には押ボタン１３の動きに連動する可動接点と同可動接点が接離する固定接点（共に図示省略）が組付けられている。なお、各接点と接続されている各端子（図示省略）には、スイッチケース１１から導出される各電線１５，１６の内端が接続されている。
【００１０】
スイッチレバー１２は、基端部１２ａにてピン１７を介してスイッチケース１１に傾動可能に組付けられていて、中間部１２ｂにてゴムキャップ１４を介して押ボタン１３の先端１３ａに係合している。また、スイッチレバー１２の先端部１２ｃには、ローラ１８が回転自在に組付けられている。なお、スイッチレバー１２の基端にはスイッチケース１１との係合により復帰位置を規定するストッパ１２ｄが形成されている。
【００１１】
押ボタン１３は、スイッチレバー１２によって押動される可動部であって、スイッチケース１１に進退可能（図示上下方向に移動可能）に組付けられており、スイッチケース１１から突出する部位（先端１３ａ）がスイッチケース１１に組付けたゴムキャップ１４にて被覆されている。また、押ボタン１３は、スイッチケース１１外に向けて弾撥的に付勢されていて、ゴムキャップ１４を介してスイッチレバー１２に弾撥的に係合しており、スイッチケース１１内への移動量はスイッチケース１１内に設けたストッパ（図示省略）によって所定量に規定されている。
【００１２】
ゴムキャップ１４は、スイッチケース１１内への水の浸入を防止するためのものであり、水蒸気等の気体が透過し難い低気体透過性素材、例えば、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム等によって形成されている。また、ゴムキャップ１４は、スイッチケース１１に取付けるためのケース側取付部１４ａと、押ボタン１３の先端１３ａに取付けるためのボタン側取付部１４ｂを有するとともに、これらを接続する円筒状の接続部１４ｃを有していて、スイッチレバー１２によって押動されるときには、ボタン側取付部１４ｂが圧縮変形し、円筒状の接続部１４ｃが屈曲変形する。
【００１３】
ところで、この実施形態においては、スイッチケース１１にストッパ１１ａが一体的に設けられている。ストッパ１１ａは、スイッチレバー１２による押ボタン１３の押動量を押ボタン１３の動作位置（スイッチケース１１内の可動接点が固定接点に接する位置）までのストロークより大きくフルストローク量より小さな値に規定するものであり、スイッチレバー１２のゴムキャップ１４と係合する中間部１２ｂより先端側部位にて、スイッチレバー１２と接離可能である。
【００１４】
上記のように構成したこの実施形態のマイクロスイッチ１０では、スイッチレバー１２と接離可能でスイッチレバー１２による押ボタン１３の押動量を押ボタン１３の動作位置までのストロークより大きくフルストローク量より小さな値に規定するストッパ１１ａを設けたため、押ボタン１３がスイッチレバー１２によってフルストローク量以上に押動されることはない。したがって、スイッチレバー１２によるゴムキャップ１４の過圧縮・過変形を防ぐことができて、ゴムキャップ１４の劣化（亀裂の発生）を抑制することができ、ゴムキャップ１４の耐久性を向上させることが可能である。
【００１５】
また、この実施形態においては、ストッパ１１ａが、スイッチレバー１２のゴムキャップ１４と係合する中間部１２ｂより先端側部位にて、スイッチレバー１２と接離可能であるため、スイッチレバー１２とストッパ１１ａが接合している状態にて、スイッチレバー１２の先端に更に矢印方向の荷重が作用しても、その荷重は押ボタン１３に作用することはない。したがって、この場合にも、スイッチレバー１２によるゴムキャップ１４の過圧縮・過変形を防ぐことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマイクロスイッチの一実施形態を示す一部破断正面図である。
【符号の説明】
１０…マイクロスイッチ、１１…スイッチケース、１１ａ…ストッパ、１２…スイッチレバー、１２ａ…基端部、１２ｂ…中間部、１２ｃ…先端部、１３…押ボタン（可動部）、１３ａ…押ボタンの先端（突出部位）、１４…ゴムキャップ。
【図１】
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