(57)【要約】【課題】樹脂被覆アルミニウム合金板の製造時に、加熱ロールを通過する合金板に摩擦傷が発生するのを防止する。【解決手段】加熱ロール５を用いてアルミニウム合金板１を予備加熱する際に、０．４≧Ｗ・α・ΔＴ…（１）式を満たすようにする。加熱ロール６により樹脂被覆アルミニウム合金板１０を熱処理する際に、３．０≧Ｗ・α・ΔＴ…（２）式を満たすようにする。ただし、Ｗ：板幅（ｍｍ）、α：アルミニウム合金板の線膨張係数（１／℃）、ΔＴ：加熱ロールの入側と出側の間のアルミニウム合金板又は樹脂被覆アルミニウム合金板の温度差（℃）。【効果】加熱ロールを通過する際にアルミニウム合金板に摩擦傷が発生するのを有効に防止でき、外観が良好な樹脂被覆アルミニウム合金板が得られる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ロールを用いて予備加熱したアルミニウム合金板に樹脂フィルムを貼り合わせる工程を含む樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法において、前記アルミニウム合金板が前記加熱ロールに接する時の、加熱ロールの入側と出側の間のアルミニウム合金板の温度差が、下記式（１）の関係となることを特徴とする樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法。
０．４≧Ｗ・α・ΔＴ　　　　…（１）
ただし、Ｗ：板幅（ｍｍ）、α：アルミニウム合金板の線膨張係数（１／℃）、ΔＴ：加熱ロールの入側と出側の間のアルミニウム合金板の温度差（℃）。
【請求項２】
前記加熱ロールは、アルミニウム合金板の移送方向に沿って複数本配置されたものであり、各加熱ロールにおいて前記（１）式を満たすことを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法。
【請求項３】
加熱ロールにより樹脂被覆アルミニウム合金板を加熱処理する工程を含む樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法において、前記樹脂被覆アルミニウム合金板が前記加熱ロールに接する時の、加熱ロールの入側と出側の間の樹脂被覆アルミニウム合金板の温度差が、下記式（２）の関係となることを特徴とする樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法。
３．０≧Ｗ・α・ΔＴ　　　　…（２）
ただし、Ｗ：板幅（ｍｍ）、α：アルミニウム合金板の線膨張係数（１／℃）、ΔＴ：加熱ロールの入側と出側の間の樹脂被覆アルミニウム合金板の温度差（℃）。
【請求項４】
前記加熱ロールは、樹脂被覆アルミニウム合金板の移送方向に沿って複数本配置されたものであり、各加熱ロールにおいて前記（２）式を満たすことを特徴とする請求項３記載の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム合金板に樹脂を被覆した樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から樹脂被覆金属板の製造方法として、予備加熱した金属板を一対のラミネートロールに樹脂フィルムと共に通過させて熱圧着させる方法が知られている。　また、上記の方法によって得た樹脂被覆後の金属板に対しては、密着性を高めたり、金属板および／または被覆樹脂を熱処理する目的で、後加熱処理と呼ばれる再加熱する方法を適用する場合がある。
上記予備加熱および後加熱処理では、加熱温度の制御を正確にできることから、ヒートロールと呼ばれる加熱ロールを用いる場合がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５２９７５号公報（第２頁、第３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、予備加熱時や後加熱処理時に加熱ロールを用いると、金属板または樹脂被覆金属板の熱膨張により、金属板又は樹脂被覆金属板表面に摩擦傷が発生する問題がある。特に金属板がアルミニウム合金板の場合、鋼板と比較して熱膨張係数が高く膨張量が大きいため、摩擦傷の発生は特に顕著となり、この場合の摩擦傷は美観を損ねるだけでなく、加工時のクラックの発生、さらには被覆する樹脂層を突き破る、被覆樹脂層の破れによる金属表面の露出等の重大な欠陥をもたらす。このような摩擦傷の発生を防止する目的で、ロール表面を四弗化エチレン等でコーティングし、ロール表面の摩擦係数を低下させる方法（特許文献１参照）等が用いられる。しかし、このような低摩擦ロールを用いた場合でも、アルミニウム合金板を用いた場合には、摩擦傷の発生を有効に防止できない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、予備加熱によるアルミニウム合金板の膨張や樹脂被覆アルミニウム合金板の加熱による熱膨張によりアルミニウム合金板又は樹脂被覆金属板表面に発生する摩擦傷が少なく、また発生した傷も軽微な樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法のうち請求項１記載の発明は、加熱ロールを用いて予備加熱したアルミニウム合金板に樹脂フィルムを貼り合わせる工程を含む樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法において、前記アルミニウム合金板が前記加熱ロールに接する時の、加熱ロールの入側と出側の間のアルミニウム合金板の温度差が、下記式（１）の関係となることを特徴とする。
０．４≧Ｗ・α・ΔＴ　　　　…（１）
ただし、Ｗ：板幅（ｍｍ）、α：アルミニウム合金板の線膨張係数（１／℃）、ΔＴ：加熱ロールの入側と出側の間のアルミニウム合金板の温度差（℃）。
【０００７】
請求項２記載の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法の発明は、請求項１記載の発明において、前記加熱ロールは、アルミニウム合金板の移送方向に沿って複数本配置されたものであり、各加熱ロールにおいて前記（１）式を満たすことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法の発明は、加熱ロールにより樹脂被覆アルミニウム合金板を加熱処理する工程を含む樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法において、前記樹脂被覆アルミニウム合金板が前記加熱ロールに接する時の、加熱ロールの入側と出側の間の樹脂被覆アルミニウム合金板の温度差が、下記式（２）の関係となることを特徴とする。
３．０≧Ｗ・α・ΔＴ　　　　…（２）
ただし、Ｗ：板幅（ｍｍ）、α：アルミニウム合金板の線膨張係数（１／℃）、ΔＴ：加熱ロールの入側と出側の間の樹脂被覆アルミニウム合金板の温度差（℃）。
【０００９】
請求項４記載の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法の発明は、請求項３記載の発明において、前記加熱ロールは、樹脂被覆アルミニウム合金板の移送方向に沿って複数本配置されたものであり、各加熱ロールにおいて前記（２）式を満たすことを特徴とする。
【００１０】
本発明者らの研究により、樹脂被覆アルミニウム合金板の熱膨張により生じる摩擦傷は、主に板の幅方向に伸長した形状となることから、加熱ロールとの接触により板幅方向に発生するアルミニウム合金板の熱膨張により生じるものであることが分かった。このことから板幅方向の熱膨張の量に影響を及ぼす板幅Ｗ（ｍｍ）、加熱ロールの入側と出側の間の板の温度差ΔＴ（℃）、アルミニウム合金板の線膨張係数α（１／℃）については、熱膨張および収縮を低減するためにはいずれも小さいことが望ましい。これらの因子と摩擦傷の関係について詳細に検討した結果、アルミニウム合金板の加熱では０．４≧Ｗ・α・ΔＴの関係式、樹脂被覆アルミニウム金属板の加熱では３．０≧Ｗ・α・ΔＴの関係式を満たす場合に、摩擦傷が少なくかつ存在するわずかな摩擦傷も非常に軽微なものとなり、美観も良好で、かつ加工時のクラックの発生、被覆樹脂層の破れ等の発生が有効に防止されることが明らかとなった。なお、樹脂被覆アルミニウム合金板の熱膨張については、アルミニウム合金板の熱膨張と被覆樹脂層の熱膨張の複合作用により生じると考えられるが、アルミニウム合金板の厚さと比較して被覆樹脂層の厚さは小さく、このため熱膨張に及ぼす被覆樹脂層の影響は無視できる。
【００１１】
すなわち請求項１、３記載の製造方法によれば、樹脂被覆アルミニウム合金板は、摩擦傷が少なく、かつ存在するわずかな摩擦傷も非常に軽微なものとなり、美観も良好で、かつ加工時のクラックの発生、被覆樹脂層の破れ等の発生が有効に防止される。
【００１２】
なお、本発明で用いられるアルミニウム合金板の成分は特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜の成分のアルミニウム合金を用いることができる。アルミニウム合金からアルミニウム合金板を得るまでの工程も本発明として特に限定されるものではなく、既知の工程によりアルミニウム合金板を得ることもできる。アルミニウム合金板の厚さ、幅の大きさも本発明として特に限定されるものではない。
また、本発明において上記アルミニウム合金板に被覆される樹脂フィルムの組成も本発明としては特に限定されるものではなく、その製造工程も特に限定されない。さらに樹脂フィルムの厚さも本発明として特に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の製造方法においてアルミニウム合金板を加熱ロールによって加熱する際、請求項１に従って、上記（１）式を満たすように温度制御を行うことが必要である。該温度制御は、ロールの加熱温度やアルミニウム合金板の移送速度の調整等により行うことができる。
上記（１）式における右辺の計算値が上記条件を満たさず、０．４を超えると、摩擦傷の発生防止効果が十分に得られない。なお、０．３以下とするのがより望ましい。
【００１４】
なお、上記（１）式における線膨張係数αは、アルミニウム合金板の組成によっても多少の違いがあるが、概ね２．４×１０−５／℃で示すことができる。また、上記線膨張係数は、対象物の温度によっても多少の違いがあり、温度が高くなるに従い数値が大きくなる傾向にある。したがって、上記式（１）では少なくとも加熱ロールの入側の温度におけるアルミニウム合金板の線膨張係数において関係を満たすことが必要であり、さらには出側の温度におけるアルミニウム合金板の線膨張係数において上記式（１）を満たすのが望ましい。なお、加熱ロールの入側、出側の温度は、加熱ロールの直前および直後のアルミニウム合金板の温度を示すものである。
また、加熱ロールを複数本で構成し、該ロール間で順次アルミニウム合金板を移動させるようにすることができる。この場合、各ロールにおいて上記（１）式を満たすことが必要である。
【００１５】
また、樹脂被覆が施された樹脂被覆アルミニウム合金板を加熱ロールにより加熱する際には、請求項３に従って、上記（２）式を満たすように温度制御を行うことが必要である。
上記（１）式における右辺の計算値が上記条件を満たさず、３．０を超えると、摩擦傷の発生防止効果が十分に得られない。なお、２．４以下とするのがより望ましい。
【００１６】
該温度制御は、上記と同様にロールの加熱温度やアルミニウム合金板の移送速度の調整等により行うことができる。また、上記式（２）では少なくとも加熱ロールの入側の温度におけるアルミニウム合金板の線膨張係数において関係を満たすことが必要であり、さらには出側の温度におけるアルミニウム合金板の線膨張係数において上記式（２）を満たすのが望ましい。なお、加熱ロールの入側、出側の温度は、加熱ロールの直前および直後のアルミニウム合金板の温度を示すものである。
また、加熱ロールを複数本で構成し、該ロール間で順次アルミニウム合金板を移動させるようにすることができる。この場合、各ロールにおいて上記（２）式を満たすことが必要である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態を添付図に基づいて説明する。
適宜の方法により溶製されたアルミニウム合金は、熱間圧延、冷間圧延又は連続鋳造圧延と冷間圧延を経て薄板化されてアルミニウム合金板１とされ、コイル状に巻き取られて樹脂被覆工程に供される。また、上記アルミニウム合金板１に被覆される適宜の組成の樹脂フィルム２が同じくコイル状にしてラミネータ３の近傍に設置されている。
コイル状のアルミニウム合金板１の設置箇所の近傍には、アルミニウム合金板１を予備加熱するために、複数本の加熱ロール５が配置されている。
また、上記ラミネータ３の後工程側には、樹脂被覆アルミニウム合金板１０を後加熱するために、複数本の加熱ロール６が配置されている。この実施形態では加熱ロール５および加熱ロール６として各４本のロールを示すが、本発明としては加熱ロール５、加熱ロール６の本数は、１ないし適宜数とすることができ、加熱ロール５と加熱ロール６とで本数が異なるものであってもよい。
【００１８】
上記装置を用いた樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法を説明すると、コイル部分から引き出されたアルミニウム合金板１は、加熱ロール５間を通り、その際に各加熱ロールにより加熱される。なお、各ロール５では、上記（１）式を満たすように加熱温度およびアルミニウム合金板１の移動速度が調整されている。予備加熱されたアルミニウム合金板１は、ラミネータ３へと移動し、コイル部から供給される樹脂フィルム２とともにラミネータ３を通り、該アルミニウム合金板１表面に樹脂フィルム２が圧着されて樹脂被覆アルミニウム合金板１０が得られる。
なお、この実施形態では、アルミニウム合金板１の両面に樹脂フィルムを被覆するものとして説明したが、アルミニウム合金板１の片面に樹脂フィルムを被覆するものであってもよい。
【００１９】
上記樹脂被覆アルミニウム合金板１０は、ラミネータ３からさらに移送され、加熱ロール６へと移動する。樹脂被覆アルミニウム合金板１０は、加熱ロール６間を通り、その際に各加熱ロール６により後加熱される。該後加熱により、樹脂フィルムの密着性が高められ、さらにアルミニウム合金板および樹脂フィルムの均質化等がなされる。
なお、各加熱ロール６では、上記（２）式を満たすように加熱温度および樹脂被覆アルミニウム合金板１０の移動速度が調整されている。
なお、片面樹脂被覆材の後加熱を複数本のロールで行う場合は、非被覆面が熱ロールと接する際には関係式（１）の条件を満たさなければならない。また、樹脂被覆に加えて他の被覆層をアルミニウム合金板１に設けることも可能である。
上記により製造された樹脂被覆アルミニウム合金板１０は、摩擦傷の発生が極めて少なく、美観が良好で金属表面の露出などの重大な欠陥も見られない。
なお、この実施形態では、予備加熱と後加熱を組み合わせたものを説明したが、予備加熱と後加熱とを必ずしも組み合わせる必要はない。また、これらの加熱ロールによる加熱方法と他の加熱方法、例えば電気炉、ガスオーブン、誘導加熱装置、赤外線加熱装置などを必要に応じて組み合わせることも可能である。
【００２０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を比較例と対比しつつ説明する。
ＪＩＳ　５１８２アルミニウム合金からなる厚さ０．２８ｍｍのアルミニウム合金板と、ポリエチレンテレフタレートからなる厚さ１２μｍの樹脂フィルムとを、複数の板幅で用意し、上記実施形態で示した工程を想定した予備加熱および後加熱に際し、加熱ロールにおける入側温度と出側温度とを変えて供試材における摩擦傷の発生具合について試験した。
摩擦傷の発生具合は、供試材の幅５００ｍｍ、長さ５００ｍｍの範囲における長さ２００μｍ以上の傷の個数により評価した。すなわち、上記範囲における２００μｍ以上の傷が、アルミニウム合金板の場合、１０個以下のものを◎、１０個超、２０個以下のものを○、２０個超、５０個以下のものを△、５０個を超えるものを×とし、樹脂被覆アルミニウム合金板の場合、１０個以下のものを◎、１０個超、２０個以下のものを○、２０個を超えるものを×とした。なお、各供試材におけるＷ（板幅）×α（線膨張係数）×ΔＴ（出側温度−入側温度）を算出した。算出に際しては、いずれの供試材においてもアルミニウム合金板の線膨張係数は、２．４×１０−５／℃とした。
【００２１】
表１は、１本の加熱ロールを通過したアルミニウム合金板の摩擦傷評価結果である。表から明らかなように、（１）式を満たす場合には、摩擦傷の発生は少なく、上記算出値が０．３以下になることにより摩擦傷の発生がより小さくなっていることが分かる。
【００２２】
表２は、加熱ロールを複数本（６本）で構成し、各ロールに順次アルミニウム合金板を通して加熱した場合の評価結果である。全てのロールで上記（１）式を満たす供試材では、摩擦傷の発生は少なく、一方、一つのロールでも上記（１）式の満たさない場合には、摩擦傷の発生が多く見られた。
【００２３】
表３は、加熱ロールを通過した樹脂被覆アルミニウム合金板の摩擦傷評価結果である。表から明らかなように、（２）式を満たす場合には、摩擦傷の発生は少なく、上記算出値が２．４以下になることにより摩擦傷の発生がより小さくなっていることが分かる。
【００２４】
表４は、加熱ロールを複数本（６本）で構成し、各ロールに順次樹脂被覆アルミニウム合金板を通して加熱した場合の評価結果である。全てのロールで上記（２）式を満たす供試材では、摩擦傷の発生は少なく、一方、一つのロールでも上記（２）式の満たさない場合には、摩擦傷の発生が多く見られた。
【００２５】
【表１】
2004098486.tif 000003
【００２６】
【表２】
2004098486.tif 000004
【００２７】
【表３】
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【００２８】
【表４】
2004098486.tif 000006
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法によれば、加熱ロールを用いたアルミニウム合金板の予備加熱時に、０．４≧Ｗ・α・ΔＴ（１）式の関係になり、または、加熱ロールを用いた樹脂被覆アルミニウム合金板の熱処理時に、３．０≧Ｗ・α・ΔＴ（２）式の関係になるので、アルミニウム合金板又は樹脂被覆アルミニウム金属板が加熱ロールを通過する際に、摩擦傷の発生が少なく、外観に優れた樹脂被覆アルミニウム合金板が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における樹脂被覆アルミニウム合金板の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１　アルミニウム合金板
２　樹脂フィルム
３　ラミネータ
５　加熱ロール
６　加熱ロール
１０　樹脂被覆アルミニウム合金板
【図１】
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