(57)【要約】【課題】最表面に導電性粒子を分散した電荷注入層を有する電子写真感光体と該帯電部材の接触面に導電性粒子を担持させて接触させ電子写真感光体と速度差を持たせて感光体表面を帯電させる電子写真装置において電荷注入層を直接電荷を注入させて帯電させる電子写真プロセスにおいてゴースト画像の発生を抑え高品位な画像を提供【解決手段】弾性体で構成される帯電部材に電圧を印加し最表面に電荷注入層を有する電子写真感光体と該帯電部材の接触面に導電性粒子を担持させて接触させ電子写真感光体と速度差を持たせて該電子写真感光体表面を帯電させる画像形成装置において電予写真感光体が感光層と電荷注入層の間に中間層を設けることによりこの中間層を介して確実に感光層中と移行してきた電荷と帯電による表面電荷の再結合が可能になるため電荷注入層の体積抵抗を導電性粒子の分散により制御してある場合においてもゴーストの発生しない高品位な画像を得る【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体で構成される帯電部材に電圧を印加し、最表面に電荷注入層を有する電子写真感光体と該帯電部材の接触面に導電性粒子を担持させて接触させ、電子写真感光体と速度差を持たせて該電子写真感光体表面を帯電させる電子写真装置において、該電子写真感光体が感光層と電荷注入層の間に中間層を設けてなることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記導電粒子を供給する手段を持つことを特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記導電粒子供給手段が、帯電部材に直接塗布することを特徴とする請求項１から２に記載の電子写真装置。
【請求項４】
前記導電粒子供給手段が、電子写真感光体表面に直接塗布することを特徴とする請求項１から２に記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記導電粒子の抵抗値が、１×１０１０（Ω・ｃｍ）以下であることを特徴とする請求項１から４に記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記導電粒子の粒径が、１０ｎｍ以上１画素の大きさ以下であることを特徴とする請求項１から５に記載の電子写真装置。
【請求項７】
前記電荷注入層に導電性粒子が分散されていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体並びに請求項１から６に記載の電子写真感光体及び電子写真装置。
【請求項８】
前記電子写真感光体の電荷注入層の体積抵抗が１×１０１４（Ω・ｃｍ）以下であることを特徴とする請求項１から７に記載の電子写真感光体並びに電子写真装置。
【請求項９】
前記電子写真感光体の中間層の膜厚が３μｍ以下であることを特徴とする請求項１から８に記載の電子写真感光体並びに電子写真装置。
【請求項１０】
接触帯電部材が電子写真感光体に対してカウンターで回転することを特徴とする請求項１から８に記載の帯電装置及び電子写真装置。
【請求項１１】
接触帯電部材が弾性発泡体で構成されることを特徴とする請求項１から９に記載の帯電装置及び電子写真装置。
【請求項１２】
電子写真感光体の周りに配置された、該電子写真感光体に接触し、該電子写真感光体を一様に帯電する帯電器と、該電子写真感光体に露光により静電潜像を形成する露光器と、該静電潜像を現像剤で可視化し、かつ電子写真感光体上に残留したトナーを回収する現像器と、該電子写真感光体上のトナー像を記録材に転写する転写帯電器から構成され、帯電器は、請求項１から１０に記載の帯電装置を用いることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１３】
少なくとも請求項１から１１に記載の電子写真感光体、帯電手段を一体に支持する装置ユニットであって、該装置ユニットが装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンター等の電子写真装置及びこの装置に着脱可能なプロセスカートリッジ及び電子写真感光体に関するもので、特に感光体に帯電部材に接触させて帯電を行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、電子写真装置や静電記録装置等の画像記録装置において、電子写真感光体・静電記録誘電体などの電子写真感光体（電子写真感光体）を所要の極性・電位に一様に帯電処理（除電処理も含む）する帯電装置としてはコロナ帯電器（コロナ放電器）がよく使用されていた。
【０００３】
コロナ帯電器は非接触型の帯電装置であり、例えば、ワイヤ電極等の放電電極と該放電電極を囲むシールド電極を備え、放電開口部を電子写真感光体である電子写真感光体に対向させて非接触に配設し、放電電極とシールド電極に高圧を印加することにより、生じる放電電流（コロナシャワー）に電子写真感光体面をさらすことで電子写真感光体面を所定に帯電させるものである。
【０００４】
近時は、コロナ帯電器に比べて低オゾン・低電力等の利点があることから、前記したように電子写真感光体に電圧を印加した帯電部材を当接させて電子写真感光体を帯電する接触方式の帯電装置（接触帯電装置）が実用化されてきている。
【０００５】
接触帯電装置は、電子写真感光体等の電子写真感光体に、ローラー型（帯電ローラー）、ファーブラシ型、磁気ブラシ型、ブレード型等の導電性の帯電部材を接触させ、この帯電部材（接触帯電部材・接触帯電器、以下、接触帯電部材と記す）に所定の帯電バイアスを印加して、電子写真感光体面を所定の極性・電位に帯電させるものである。
【０００６】
接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、帯電原理）には、（１）放電帯電機構と（２）直接注入帯電機構の２種類の帯電機構が混在しており、どちらが支配的であるかにより各々の特性が現れる。
【０００７】
（１）放電帯電機構
接触帯電部材と電子写真感光体との微少間隙に生じる放電現象により電子写真感光体表面が帯電する機構である。
【０００８】
放電帯電系は接触帯電部材と電子写真感光体に一定の放電閾値を有するため、帯電電位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要がある。また、コロナ帯電器に比べれば発生量は格段に少ないけれども放電生成物を生じることが原理的に避けられないため、オゾンなど活性イオンによる弊害は避けられない。
【０００９】
たとえば、接触帯電部材として導電ローラー（帯電ローラー）を用いたローラー帯電方式は帯電の安定性と言う点で好ましく、広く用いられているが、このローラー帯電ではその帯電機構は放電帯電機構が支配的である。
【００１０】
即ち、帯電ローラーは導電あるいは中抵抗のゴム材あるいは発泡体を用いて生成される。さらにこれらを積層して所望の特性を得たものもある。帯電ローラーは電子写真感光体との一定の接触を得るために弾性を持たせているが、そのため摩擦抵抗が大きく、多くの場合、電子写真感光体に従動あるいは若干の速度差をもって駆動される。従って、ローラー上の形状のムラや電子写真感光体の付着物により非接触状態が避けられないため、従来のローラー帯電ではその帯電機構は放電帯電機構が支配的となる。
【００１１】
より具体的に説明すると、電子写真感光体としての厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラーを加圧当接させて帯電処理を行わせる場合には、帯電ローラーに対して約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以降、このしきい値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
【００１２】
つまり、電子写真に必要とされる感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯電ローラーにはＶｄ＋Ｖｔｈという必要とされる以上のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印加して電子写真感光体の帯電を行う方式を「ＤＣ帯電方式」と称する。
【００１３】
しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動等によって接触帯電部材の抵抗が変動するため、また電子写真感光体としての感光体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しかった。
【００１４】
このため更なる帯電の均一化を図るために特開昭６３−１４９６６９公報等に開示されるように、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した振動電圧を接触帯電部材に印加して電子写真感光体の帯電を行う「ＡＣ帯電方式」が用いられる。これはＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであり、電子写真感光体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響されることはない。
【００１５】
しかしながら、このような接触帯電装置においても、その本質的な帯電機構は帯電部材から電子写真感光体への放電現象を用いているため、先に述べたように帯電に必要とされる電圧は電子写真感光体表面電位＋放電しきい値以上の値が必要とされ、微量のオゾンは発生する。
【００１６】
また、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行った場合にはさらなるオゾンの発生、ＡＣ電圧の電界による接触帯電部材と感光体の振動騒音（ＡＣ帯電音）の発生、また、放電による電子写真感光体表面の劣化が顕著になり、新たな問題点となっていた。
【００１７】
（２）直接注入帯電機構
接触帯電部材から電子写真感光体へ電荷が直接注入されることで、電子写真感光体表面を帯電する機構である。特開平０６−００３９２１号公報等で提案されている。
【００１８】
中抵抗の接触帯電部材が電子写真感光体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放電機構を基本的に用いないで、電子写真感光体表面に直接電荷注入を行うものである。
【００１９】
よって、接触帯電部材への印加電圧が放電閾値以下であっても、電子写真感光体を印加電圧相当の電位に帯電することができる。この直接注入帯電機構はイオンの発生を伴わないため放電生成による弊害は生じない。
【００２０】
より具体的には、帯電ローラー、帯電ブラシ、帯電磁気ブラシ等の接触帯電部材に電圧を印加し、電子写真感光体（電子写真感光体）表面にあるトラップ順位または電荷注入層の導電粒子等の電荷保持部材に電荷を注入して直接注入帯電を行う機構である。放電現象が支配的でないため、帯電に必要とされる電圧は所望する電子写真感光体表面のみであり、オゾンの発生も無い。
【００２１】
（帯電部材に粉末塗布）
一方接触帯電装置の帯電ムラを防止し安定した均一帯電を行うために、帯電部材の電子写真感光体面との接触面に粉末を塗布する構成が特公平０７−９９４４２号公報に開示されているが、帯電部材が従動回転であり、スコロトロン等のコロナ帯電発と比べるとオゾン生成物の発生は格段に少なくなっているものの、帯電原理は先の〔帯電ローラー〕で述べたように依然として放電によるコロナ帯電を主としている。特に、より安定した帯電均一性を得るためにはＤＣにＡＣを重畳した電圧を印加するために、より放電によるオゾン生成物は多くなってしまう。よって、長期に装置を使用した場合や、クリーニング部材がない装置を長期に使用した場合において、オゾン生成物による画像流れ等の弊害が現れやすい。このように、帯電ローラーあるいはファーブラシを用いた簡易な構成で直接帯電をすることが難しく、絶対的帯電不良による画像のかぶり（反転現像の場合には白地部が現像される）や帯電ムラなどが生じる。
【００２２】
一方、帯電部材の電子写真感光体面との接触面に粉末を塗布し、帯電ローラーが従動でコロナ帯電を主とする帯電器構成で、長期に装置を使用した場合や、クリーニング装置のない画像形成装置に長期に使用した場合に、オゾン生成物が蓄積することにより画像流れが生じやすくなる。
【００２３】
また、クリーニング装置のない画像形成装置においては、転写残のトナーが帯電部において帯電不良を引き起こす。
【００２４】
そこで、例えば特開平１０−３０７４５４号公報に開示されているように、弾性体で構成された帯電部材に電圧を印加し、この帯電部材との接触面に導電粒子を担持する電子写真感光体に速度差を持って接触させて電子写真感光体面を帯電することにより、直接帯電において高い接触性を得られ、帯電性は向上する。更に、電子写真感光体の電荷注入層の体積抵抗を１×１０１４（Ω・ｃｍ）以下とすることで、プロセススピードの速い装置においても、十分な帯電性を与えることが出来る。
【００２５】
電荷注入層への電荷の注入性は、この層の体積抵抗により左右されるが、導電性微粒子を均一に分させることで、所望の体積抵抗を得ることが可能になる。電化注入層の抵抗の調整として、表面層中に例えば金属の水酸化物や４級アンモニウム塩等のイオン性化合物を一様に含有させることで、イオン電導的に体積抵抗を下げることも可能である。しかし、このイオン導電性は周囲の環境、特に湿度の影響を受けやすく、高湿下による抵抗低下が著しいという問題を避けることができず、抵抗調整剤としては、導電性粒子を均一に分散させた膜のほうが電荷注入層の性能として適している。
【００２６】
上記の帯電手法により、電子写真感光体の帯電性を向上させたシステムにおいても、一連の電子写真プロセスにおいて、電荷注入層中の電荷とそれとは逆バイアスを持つ感光層中の電荷の完全な再結合は容易ではなく、微量の電荷が電荷注入層、及び／又は感光層と電荷注入層の界面に停留するという現象がおこる。この停留電荷は次の電子写真プロセスにおいて電位写真感光体の表面電位を下げる作用を有し、結果として、前の電子写真プロセスにおいて露光履歴のあった部分の表面電位が次の電子写真プロセスにおいても所望の表面電位より若干下がり、画像上に現れるという所謂ゴースト画像が発生する。
【００２７】
【発明が解決しようとしている課題】
この電荷注入層、及び／又は感光層と電荷注入層の界面に停留した電荷はコロナ帯電や放電を伴う接触帯電では、帯電時に十分な電界が電子写真感光体にかかるため問題とならならず、この電荷が停留する現象に伴うゴースト画像は直接注入帯電特有の問題である。
【００２８】
更に、電荷注入層と感光層間での電荷の再結合は、特に電荷注入層が導電性粒子を分散している場合には特に困難となる。電荷注入層の導電機構が先に述べたイオン性である場合は、感光層の電荷と電化注入層の電化の再結合は比較的滞りなく行われる。しかし、高湿下における抵抗変動の問題は導電機構がイオン性である以上避けられない。
【００２９】
そこで、本発明では帯電ローラーやファーブラシ等の簡易な帯電部材により、導電性粒子を分散した電荷注入層を直接電荷を注入させて帯電させる電子写真プロセスにおいて、電荷注入層、及び／又は感光層と電荷注入層の界面に停留する電荷を無くし、ゴースト画像の発生を抑え高品位な画像を提供することを目的とする。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
弾性体で構成される帯電部材に電圧を印加し、最表面に電荷注入層を有する電子写真感光体と該帯電部材の接触面に導電性粒子を担持させて接触させ、電子写真感光体と速度差を持たせて該電子写真感光体表面を帯電させる画像形成装置において、該電子写真感光体が感光層と電荷注入層の間に中間層を設ける。
【００３１】
これにより、より電荷注入層を直接帯電させる電子写真プロセスにおいて、電荷注入層の電荷と感光層の電荷が、両者の間に設けた中間層を介して確実に再結合可能になるため、電荷注入層の体積抵抗を導電性粒子の分散により制御してある場合においても、電荷注入層、及び／又は感光層と電荷注入層の界面に停留する電荷を無くすことが可能である。その結果、上記に記したようなゴースト画像の発生を抑えることができ、高品位な画像を提供するこが可能となった。
【００３２】
また、前記導電粒子を供給する手段を持つことにより、本帯電装置を長期に使用した場合においても帯電を安定して行うことが出来る。
【００３３】
前記導電粒子の抵抗値が、１×１０１０（Ω・ｃｍ）以下であるため、帯電において均一で且つ安定した帯電が可能となる。
【００３４】
前記導電粒子の粒径が、１０ｎｍ以上１画素の大きさ以下である。
【００３５】
これにより、露光を阻害しない良好な画像を得られる装置を提供できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明の帯電器（図１）は、主に導電性弾性ローラー２（以降、帯電ローラーと称する）及び帯電促進を目的とした導電性粒子３（以降、帯電促進粒子と称する）と塗布手段である規制部材４から構成される。帯電ローラー２と電子写真感光体１の接触ニップには帯電促進粒子３が塗布された状態で電子写真感光体１の帯電が行われる。これにより、帯電ローラー２は電子写真感光体１と速度差をもって接触できると同時に、帯電促進粒子３を介して密に電子写真感光体１に電荷を直接注入できるのである。従って、本発明においては従来のローラー帯電では得られなかった高い帯電効率を得られ、帯電部材に印加した電位とほぼ同等の電位を電子写真感光体に与えることができる。従って、帯電に必要なバイアスは電子写真感光体に必要な電位相当の電圧で十分であり、放電現象を用いない安定かつ安全な帯電方式を実現する。
【００３７】
次に、本帯電器の主たる構成部材について述べる。
【００３８】
〔帯電ローラー〕
帯電ローラー２は芯金２ａ上にゴムあるいは発泡体の中抵抗層２ｂを形成することにより作成される。中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタン）、導電性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化剤、発泡剤等により処方され、芯金２ａの上にローラー状に形成した。その後必要に応じて表面を研磨して直径１２ｍｍ、長手長さ２５０ｍｍの弾性導電ローラー２を作成した。本実施形態のローラー抵抗を測定したところ１００ｋΩであった。ローラー２の芯金に総圧１ｋｇの加重がかかるようφ３０のアルミドラムに圧着した状態で、芯金２ａとアルミドラムに１００Ｖを印加し、計測した。ここで、弾性ローラー２は電極として機能することが重要である。つまり、弾性を持たせ十分な接触状態を得ると同時に、移動する電子写真感光体を充電するに十分低い抵抗を有する必要がある。一方では電子写真感光体にピンホールなどの欠陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する必要がある。電子写真感光体として電子写真用感光体を用いた場合、十分な帯電性と耐リーク性を得るには１０４〜１０７Ωの抵抗が望ましい。
【００３９】
帯電ローラーの硬度は、硬度が低すぎると形状安定しないために接触性が悪くなり、高すぎると帯電ニップを確保できないだけでなく、感光体表面へのミクロな接触性が悪くなるので、アスカーＣ硬度で２５度から５０度が好ましい範囲である。
【００４０】
帯電ローラーの材質としては、弾性発泡体に限定するものでは無く、弾性体の材料として、ＥＰＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴムや、ＩＲ等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム剤や、またこれらを発泡させたものがあげられる。また、特に導電性物質を分散せずに、イオン導電性の材料を用いて抵抗調整をすることも可能である。
【００４１】
帯電部材は、帯電ローラーに限定されるものではなく、パイル１本１本が弾性を持つファーブラシ等の弾性体も使用可能である。ここでファーブラシローラーは、抵抗調整された繊維（ユニチカ性・Ｒｅｃ等）を植え密度１５５本／ｍｍ２、繊維長３ｍｍでパイル上に形成し、その後そのパイルをφ６ｍｍの芯金に巻き固定し、ローラー状に成形したものも使用可能である。
【００４２】
〔帯電促進粒子〕
粒子の材料としては、他の金属酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物など各種導電粒子が使用可能である。ここで、粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行うため比抵抗としては１０１０Ω・ｃｍ以下が望ましい。ここで抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化して求めた。底面積２．２６ｃｍ２の円筒内に凡そ０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、その後正規化して比抵抗を算出した。
【００４３】
また、粒径は良好な帯電均一性を得るために５０μｍ以下が望ましい。粒径の下限値は、粒子が安定して得られるものとして１０ｎｍが限界である。本発明において、粒子が凝集体として構成されている場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径として定義した。粒径の測定には、光学あるいは電子顕微鏡による観察から、１００個以上抽出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出しその５０％平均粒径をもって決定することができる。
【００４４】
〔帯電促進粒子塗布手段〕
図１において、帯電促進粒子３をローラーと感光体の接触ニップに均一に供給するために、帯電促進粒子塗布手段を設ることができる。供給手段としては規制ブレード４を感光体１に当接し、感光体１と規制ブレード４間に帯電促進粒子３を保持する構成をとる。そして、感光体１の回転にともない一定量の帯電促進粒子３がローラー２に塗布される。より簡易な構成としては、帯電促進粒子２ｄを含ませた発泡体あるいはファーブラシを電子写真感光体に当接する方法などがあるが、本構成に限定するものでない。
【００４５】
本発明では、帯電部材を電子写真感光体に対して速度差を持って回転させている。そのために、弾性体より構成される帯電部材の接触ニップ近傍は従動の場合に比べて大きく変形し、帯電部材表面に付着している粒子は、電子写真感光体上に移行しやすく、装置を使用するにつれて帯電部材表面の粒子は減少してしまう。そこで、常に一定量の帯電促進粒子を供給する構成となっている。
【００４６】
〔帯電器の動作〕
本発明における帯電器の動作の一例について説明する。電子写真感光体１は表面に電荷注入層が設けてあって、ドラム状であり、周速が５０ｍｍ／ｓｅｅ程度の一定速度で回転する。
【００４７】
この表面を一様に帯電する帯電発とし本発明の帯電器を使用した。ただし、この場合の周速度は、所望のプロセススピードにより決定されるのであって、本発明はこの周速度に限定されるわけではない。
【００４８】
まず、感光体表面に帯電促進粒子３が規制ブレード４によって塗布される。その後帯電ローラー部に到達する。帯電ローラー２はローラー表面が感光体と互いに逆方向に等速度で移動するよう凡そ８０ｒｐｍで駆動し、そのローラー芯金２ａに−６２０Ｖの直流電圧を印加した。ただし、この帯電ローラーの周速度も、所望のプロセススピードや電子写真感光体１に周速度により決定されるのであって、本発明はこの周速度に限定されるわけではない。
【００４９】
このプロセスにより、感光体表面は印加電圧と等しい電位に帯電される。本実施形態において帯電は、ローラーと電子写真感光体の接触ニップに存在する帯電促進粒子３が電子写真感光体表面を隙間無く摺擦することで直接、電荷が電子感光体表面に設けた電荷注入層へ注入してゆき帯電が行われるのである。
【００５０】
〔電子写真感光体〕
本発明に用いられる電子写真感光体は、電荷発生材料及び電荷輪送材料を含有する単層感光体、または、電荷発生層、及び電荷輸送層を有する積層感光体のどちらを用いてもよいが、積層感光体の方がより好ましい。図２の電子写真感光体は積層感光体の例であるが、導電性支持体５の上に電荷発生層４、電荷輸送層３が順に設けており、更に最表面に電荷注入層１を設けてあってこの電荷輸送層３と電荷注入層の間に中間層２を設けてある。
【００５１】
また、図２のｂの様に導電性支持体と電荷発生層の間に、下引き層等６を設けてもよい。
【００５２】
導電性支持体４としては、支持体自身が導電性を持つもの、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどを用いることができ、その他にアルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム一酸化スズ合金などを真空蒸着によって被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチック、導電性徴粒子（例えばカーボンブラック、酸化スズ、酸化チタン、銀粒子など）を適当なバインダーとともにプラスチックや紙に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチックなどを用いることができる。
【００５３】
導電性支持体と感光層の間の下引き層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体の保護、支持体の欠陥の被覆、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。下引き層にはカゼイン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成できる。結着層の膜厚は、５μｍ以下が好ましく、０．２〜３１μｍがより好ましい。
【００５４】
本発明に用いられる電荷発生材料としては、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、インジコ顔料、多発キノン顔料、ペリレン顔料、キナクリドン顔料、アズレニウム塩顔料、ピリリウム染料、チオピリリウム染料、スクアリリウム染料、シアニン染料、キサンテン色素、キノンイミン色素、トリフェニルメタン色素、スチリル色素、セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコン、硫化カドミウム、酸化亜鉛などが挙げられる。
【００５５】
電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷発生材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、ケトン類、エーテル類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素頬または芳香族化合物などを用いることができる。
【００５６】
電荷発生層４は、前記の電荷発生物質を０．３〜４倍量の結着剤樹脂、および溶剤と共に、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミルなどの方法でよく分散し、塗布、乾燥されて形成される。その厚みは、５μｍ以下、特には０．０１〜１μｍの範囲が好ましい。
【００５７】
電荷輪送物質としては、アミン系化合物、オキサゾール系化合物、チアソール系化合物等の公知の材料を用いることができる。
【００５８】
電荷輸送層３は一般的には前記の電荷輸送物質と結着剤樹脂を溶剤に溶解し、塗布して形成する。電荷輸送物質と結着剤樹脂との混合割合は２：１〜１：２程度である。溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などの塩素系炭化水素類などが用いられる。この溶液を塗布する際には、例えば浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法などのコーティング法を用いることができ、乾燥は１０℃〜２００℃、好ましくは２０℃〜１５０℃の範囲の温度で、５分〜５時間、好ましくは１０分〜２時間の時間で送風乾燥または静止乾燥下で行うことができる。
【００５９】
電荷輸送層３を形成するのに用いられる結着剤樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリフェニレンオキシド、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂、及び不飽和樹脂などの公知の材料材料から選ばれる。特に好ましい樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート樹脂またはジアリルフタレート樹脂が挙げられる。電荷輸送層の膜厚は、５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。
【００６０】
また、電荷発生層あるいは電荷輸送層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤などの種々の添加剤を含有させることができる。
【００６１】
本発明に使用する中間層の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン４６、メトキシメチル化ポリアミド等のポリアミド樹脂、アミノ基を有するシランカップリング剤単独あるいは、該シランカプリング剤と樹脂等の有機化合物の混合物、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カゼイン、デンプン、共重合ナイロン、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルアニリド樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、ポリアミド、アクリル樹脂、スチレンーブタジエンコポリマー、スチレンーアクリルコポリマー、アクリル酸エステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、セルロース、ゼラチン等、ビニルホルマール樹脂、ブチラール樹脂等の樹脂を主成分として含有するもの、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニウムトリフロロアセテルアセトネート等のアセテルアセトン錯体、エチルアセトアセテートアルミニウム等の有機金属化合物並びにこれらの化合物とシランカップリング剤との硬化物を含有するもの等が用いられる。上記のシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリタロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロビルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルモノメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、モノフェニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００６２】
中間層の膜厚は３μｍ以下が好ましく、特に１μｍ以下が好適である。中間層の膜厚がこれらの値以上であると、中間層の電気的特性によっては、中間層自体に電荷が停留する現象を招き、結果としてゴーストの悪化、残留電位の上昇を引き起こす。
【００６３】
この中間層の形成は、スプレー塗布、浸漬塗布、ナイフ塗布、ロール塗布等の適宜の方法で塗布した後、５０℃〜２００℃の温度に加熱して乾燥更に、架橋性官能基を有する化合物については硬化することによって設けることができる。
【００６４】
本発明の中間層には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、感光層又は電荷注入層の硬化剤等の種々の添加剤を含有させることも可能である。
【００６５】
これらの化合物を中間層の材料として用いることにより、感光層中を移行してきた電荷と電荷注入層の電荷がこの中間層を介して滞り無く再結合することが可能となり、導電性粒子を分散した電荷注入層を直接注入帯電する電子写真プロセスにおいても、停留する電荷が無く、ゴーストの発生しない良好な画質を得ることが可能となる。
【００６６】
本発明に使用する電荷注入層は、絶縁性樹脂成分中に導電性粒子を分散させ、抵抗を調整した膜が用いられる。この絶縁性樹脂としては電気絶縁性の透明樹脂であって、湿度あるいは温度等の変化により電気抵抗が変化しにくい樹脂を使用する。絶縁性樹脂としては、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドなど公知の樹脂材料が挙げられる。
【００６７】
更に、抵抗調整剤である導電性粒子としては、ＺｎＯ、ＴｉＯｘ、ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、Ｓｂ３Ｏ２含有ＳｎＯ２、Ｉｎ２Ｏ３含有ＳｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ等の金属酸化物粉末、或いは金属微粉体が例示できる。これらの導電性粒子は２種以上混合してもかまわない。中でもＳｎＯ２とアンチモン（Ｓｂ）あるいは、Ｓｂ３Ｏ２との固溶体、又はＳｎＯ２は電気抵抗を低くすることができ、かつ電荷注入層を実質的に透明とすることができるので好ましく用いられる。電荷注入層は、電気抵抗が１０９〜１０１４Ω・ｃｍとなる様に上記導電性粒子を含有させる必要がある。電気抵抗が１０１４Ω・ｃｍ以上となると、直接注入帯電による電荷の注入効率が低下して帯電不良を招いたり、更に残留電位が上昇しカブリの多い画像となってしまい、逆に１０９Ω・ｃｍ以下になると画像のボケ、解像力の低下が生じてしまう。
【００６８】
次に、保護層の体積抵抗の測定について、以下に述べる。先ずＰＥＴ上に１８０μｍのギャップをもつ櫛形電極を金蒸着により作成し、その上に保護層調合液を塗布し、硬化条件等は上記感光体作成時と同様に行い、サンプルを作成した。実際の体積抵抗の測定は、前記サンプルを横河ヒューレットパッカード（株）製ＰＡメーター４１４０Ｂを用いて１００Ｖ印加し測定した。
【００６９】
又、保護層は像露光に用いられる光の通過を実質上妨げない様、構成されていなければならない。用いる導電性粒子の粒径が大きすぎると保護層が不透明になり、減感、像濃度の低下が生じてしまう。粒径としては像露光に用いる光の波長（０．４２〜０．８μｍ）以下、好ましくはその１／２以下の粒径、即ち０．３μｍ以下好ましくは０．１μｍ以下の粒子を用いることができる。
【００７０】
また、本発明で用いる導電性粒子を電荷注入層に含有させるに当っては、分散性の向上や抵抗変動の抑制等を目的として、界面活性剤を添加したり、更にはシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、イソシアネート化合物、シロキサン系化合物、フッ素原始含有化合物等で導電性粒子を表面処理を施すことも可能である。
【００７１】
本発明における電荷注入層の膜厚は１０μｍ以下が好ましく、更には透過率、強度の点から１〜５μｍがより好ましい。
【００７２】
次に、本例の全体的な概略構成について述べる。
【００７３】
図３において、１はシリンダー状回転型電子写真感光体であり、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピードＰＳ）をもって回転駆動される。
【００７４】
２は電子写真感光体１に対する接触帯電部材としての帯電ローラーである。本例は帯電ローラー２側に帯電促進粒子供給手段４を配置してある。この帯電ローラーは帯電ニップ部ｎにおいて、帯電ローラー表面と電子写真感光体表面と互いに逆方向に移動するよう周速差を有して矢印の時計方向に回転駆動される。また、該帯電ローラー２の芯金２ａには帯電バイアス印加電源Ｓ１から直流電圧を印加する。
【００７５】
従って、回転する電子写真感光体１の表面は、前述したように、帯電ローラー２が電子写真感光体に周速差をもって接触すること、帯電ローラー２に対して帯電促進粒子供給手段４により塗布された帯電促進粒子３が帯電ニップｎに存在することから、帯電ローラー２による感光体１の帯電は直接注入帯電が支配的となり、帯電ローラー２に印加した帯電バイアス電圧とほぼ同電位に一様に帯電処理される。
【００７６】
５はレーザーダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザービームスキャナーである（像露光部）である。このレーザービームスキャナーは目的の画像情報の時系列電気デジタルが祖信号に対応して強度変調されたレーザー光を出力し、該レーザー光で上記回転感光体１の一様帯電面を走査露光Ｌする。この走査露光Ｌにより回転感光体１の面に目的の画像上に対応した静電潜像が形成される。
【００７７】
６は現像装置である。回転感光体１面の静電潜像はこの現像装置によりトナー像として現像される。現像装置６は、例えば、マグネットローラー６ａを内包した非磁性現像スリーブ６ｂを現像剤担持部材として具備させた、１成分あるいは２成分非接触型反転現像装置等である。Ｓ２は現像スリーブ６ｂに対する現像バイアス印加電源である。
【００７８】
７は転写手段としての転写ローラーであり、電子写真感光体１に所定に圧接させて転写ニップ部ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに不図示の給紙部から所定のタイミングで記録媒体としての転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラー７に電源３から所定の転写バイアスが印加されることで、感光体１例のトナー像が転写ニップ部ｂに転写された転写材Ｐの面に順位転写されていく。
【００７９】
８は定着装置である。転写ニップ部ｂに給紙されて感光体１側のトナー像の転写を受けた転写材Ｐは回転感光体１の面から分離されて定着装置８に導入され、トナー像の定着を受けて画像形成物（プリント、コピー）となる。
【００８０】
９はプリンター本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジである。本例のプリンターは、電位写真感光体１，帯電促進粒子供給手段４を含む帯電ローラー２、現像装置６の３つのプロセス機器を一括してプリンター本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジとして構成してある。プロセスカートリッジ化するプロセス機器の組み合わせ等は上記に限定されるものではなく任意である。１０はプロセスカートリッジの着脱案内、保持部材である。
【００８１】
帯電促進粒子３は特に電子写真感光体１の潜像露光時に妨げにならないよう、無色あるいは白色に近い粒子が適切である。さらに、カラー記録を行う場合、帯電促進粒子３が感光体上から記録材Ｐに転写した場合を考えると無色、あるいは白色に近いものが望ましい。
【００８２】
また、画像露光時に帯電促進粒子による光散乱を防止するためにも、その粒子は構成画素サイズ以下であることが望ましい。
【００８３】
（実施形態１）
以下、本発明を実施形態により説明する。ここでは、φ３０ｍｍＸ２６０．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体として、この上にポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ製）の５質量％メタノール溶液を浸漬法で塗布し、０．５μｍの下引き層を設けている。次に、下記構造式で、ＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおける回折角２θ土０．２°が、９．０、１４．２、２３．９、２７．１０に強いピークを有するところの、
【００８４】
【化１】
2004061592.tif 000003
【００８５】
オキシチタニウムフタロシアニン顔料４部（質量部、以下同様）、ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１（積水化学（株）製）２部、および、シクロヘキサノン８０部を、φ１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で、４時間ほど分散した。この溶液を、前記下引き層上に塗布し、１０５℃、１０分熱風乾燥して、０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００８６】
次いで、下記構造式の、
【００８７】
【化２】
2004061592.tif 000004
【００８８】
化合物１０部、及び、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（商品名：Ｚ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン１００部に溶解した。この溶液を、前記電荷発生層上に塗布し、１０５℃、１時間をかけて熱風乾燥して、２０μｍの電荷輸送層を形成した。
【００８９】
この上に、メトキシメチル化ポリアミド（トレジンＦ３０、帝国化学社製）５重量部、四元共重合ナイロン（ＣＭ８０００、東レ社製）１０重量部の混合溶液（溶媒：メタノール：１−ブタノール＝７／３（重量比））を浸漬塗布し、９０度で１５分間加熱乾燥して０．２μｍの中間層を設けた。
【００９０】
次に、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン（信越化学製）で表面処理した平均粒径０．０２μｍがアンチモン含有酸化スズ微粒子（三菱マテリアル（株）製、商品名：Ｔ１）をトルエン中にサンドミル装置で９６時間分散した溶液にビスフェノールＺ型ポリカーボネート（商品名：Ｚ８００、三菱ガス化学（株）製）を加えた電荷注入層塗工液を調合し、スプレー塗布により上述の中間層上に塗布し、１２０度で１時間熱風乾燥させて電荷注入層を設けた。このときの電荷注入層の膜厚は３μｍであり、温度２３℃、湿度５０％における体積抵抗値は２．５×１０１２Ω・ｃｍであり、３０℃８０％においては１．５×１０１２Ω・ｃｍであった。
【００９１】
実施形態１及び比較例１で作成した電子写真感光体を、ヒューレットパッカード社製プリンター（レーザージェット４０００）を以下のように改造した電子写真装置に装着して評価した。電子写真感光体の帯電部分について、帯電ローラーは芯金上にゴムの中抵抗層を形成することにより作成した。ここで、中抵抗層はウレタン樹脂、導電性粒子（カーボンブラック）、硫化剤及び発泡剤等により処方され、芯金の上にローラー状に成形した後、表面を研磨して直径１２ｍｍ、長手長さ２５０ｍｍの弾性導電ローラーを作成した。このローラーの抵抗を測定したところ１００ｋΩであった。ローラーの芯金に総圧１ｋｇの加重がかかるように電子写真感光体に圧着した状態で、芯金と導電性支持体に１００Ｖを印加することで計測した。
【００９２】
本実施形態では、電子写真感光体と帯電ローラーが導電性粒子を介して注入帯電されるための導電性粒子（帯電促進粒子）として、比抵抗が１０６Ω・ｃｍ、平均粒径３μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用いた。ここで抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化して求めた。底面積２．２６ｃｍ２の円筒内に０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、その後正規化して比抵抗を算出した。
【００９３】
また、帯電促進粒子をローラーと感光体の接触ニップに均一に供給するために、帯電促進粒子塗布手段を設けた。供給手段としては規制ブレードを電子写真感光体に当接させ、感光体と規制ブレードの間に帯電促進粒子を保持する構成をとる。そして、電子写真感光体の回転にともない一定量の帯電促進粒子が帯電ローラーに塗布される。
【００９４】
本実施形態では、帯電ローラーを電子写真感光体に対して速度差を持って回転させている。
【００９５】
本電子写真感光体は直径３０ｍｍのドラム状であり、周速が約１１０ｍｍ／ｓｅｃの一定速度で回転する。先ず、この感光体表面に帯電促進粒子が規制ブレードによって塗布される。その後帯電ローラー部に到達する。帯電ローラーはローラー表面が感光体と互いに逆方向に等速度で移動するよう約１５０ｒｐｍで駆動し、そのローラー芯金に印加電圧としてＤＣ電圧−６２０Ｖを印加した。これにより、感光体表面は印加電圧と等しい電位に帯電される。本実施形態において帯電は、ローラーと被帯電体の接触ニップに存在する帯電促進粒子が電子写真感光体表面を隙間無く摺擦することで注入帯電が行われるものである。
【００９６】
この電子写真装置により、先に述べた電子写真感光体を評価したところ、ゴースト画像の発生しない高品位の画像を得ることができた。
【００９７】
（比較例１）
実施形態１において、電荷注入層と電荷輸送層の間に中間層を設けなかった以外は、同様にして感光体を作成した。この感光体を実施形態１の電子写真装置に装着して評価したところ、高濃度での印字後のハーフトーン濃度域には、最初に高濃度で印字した画像が残像として残るゴーストが発生した。
【００９８】
（実施形態２）
実施形態１において、メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０、大日本インキ化学工業社製）のプロパノール溶液に浸漬塗布し、１００度で３０分間加熱して膜厚０．７μｍの中間層を作成した以外は実施形態１と同様にして電子写真感光体を作成した。
【００９９】
（実施形態３）
実施形態１において、四元共重合ナイロン（ＣＭ８０００、東レ社製）のメタノール／１−ブタノール混合溶液（メタノール：１−ブタノール＝７／３（重量比））をスプレー塗布し、加熱乾燥して０．３μｍの中間層を形成した以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１００】
（実施形態４）
実施形態１において、フェノール樹脂（ＰＬ−４８５２、群栄化学工業（株））をエタノールで希釈した溶液に浸漬塗布し、１３０度で２０分間加熱して膜厚０．２μｍの中間層を作成した以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０１】
（実施形態５）
実施形態１において、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（商品名ＡＬＣＨ、川研ファインケミカル株式会社製）のブチルアルコール溶液に浸漬塗布し、９０℃にて３０分間乾燥して０．４μ厚の中間層を設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０２】
（実施形態６）
実施形態１において、亜鉛ビス−（アセチルアセトネート）のブチルアルコール溶液をスプレー塗布し、９０℃で３０分間乾燥して０．３μｍ厚の中間層を設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０３】
（実施形態７）
実施形態１において、ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＬ−Ｓ、積水化学社製）のエタノール溶液に浸浸塗布し、９０度で１５分乾燥させて膜厚０．２μｍの中間層を設けた以外は実施形態１と同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０４】
（実施形態８）
実施形態に１において、ポリエチルメタクリレートのＭＥＫ溶液をスプレー塗布し、１００度で１５分間乾燥させて０．５μｍの中間層を設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０５】
（実施形態９）
実施形態に１において、ポリサリチル酸ビニルのＤＭＦ溶液をスプレー塗布し、１４０度で３０分間乾燥させて０．７μｍの中間層を設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０６】
（実施形態１０）
実施形態１において、ジルコニウムアセテルアセトン２部、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン１部のプロパノール溶液をスプレー塗布後、１２０℃１時間乾燥して膜厚０．１μｍの中間層を設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０７】
（実施形態１１）
実施形態１において、ポリビニルホルマールのＴＨＦ溶液をスプレー塗布後、９０℃で１０間乾燥して膜厚０．２５μｍの中間層を設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１０８】
（実施形態１２）
実施形態１において、電荷注入層を以下のようにして設けた以外、同様にして電子写真感光体を作成した。（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリメトキシシラン（信越化学製）で表面処理した平均粒径０．０２μｍがアンチモン含有酸化スズ微粒子（三菱マテリアル（株）製、商品名：Ｔ１）５０部とエタノール：１４５部を、サンドミルにて、６７時間かけて分散を行った後、レゾール型フェノール樹脂（商品名：ＰＬ−４８０４：群栄化学工業（株）製）を樹脂成分として２９部を溶解し、調合液とし、電荷輸送層上に浸漬塗布法により、膜を形成し、１４５℃の温度で、１時間、熱風乾燥、硬化して３μｍ保護層を得た。
【０１０９】
このときの保護層の体積抵抗は、温度２３℃湿度５０％においては５．５×１０１２Ω・ｃｍであり、３０℃８０％における体積抵抗は２．８×１０１２Ω・ｃｍであった。
【０１１０】
（比較例２）
実施形態１２において、電荷注入層と電荷輸送層の間に中間層を設けなかった以外は、同様にして感光体を作成した。
【０１１１】
（比較例３）
実施形態１において電荷注入層に導電性粒子である酸化すずを添加しなかった以外は同様にして電子写真感光体を作成した。このときの温度２３℃、湿度５０％及び３０℃、８０％における電荷注入層の体積抵抗は、共に１×１０１５Ω・ｃｍ以上であった。
【０１１２】
（比較例４）
比較例１において、電荷注入層を以下のように設けた以外は同様にして電子写真感光体を作成した。
【０１１３】
メチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリグリセロールジアクリレート／ジイソプロピルアミノエチルメタクリレート４級塩化物を重量組成比として、５０／２５／２５の割合で共重合したイオン導電性樹脂をＴＨＦ／水混合溶媒中に溶解した塗工液を電荷輸送層上にスプレー塗布し、１００℃で２０分間乾燥させて３μｍのイオン導電性電荷注入層を形成した。このときの温度２３℃、湿度５０％における電荷注入層の体積抵抗は、１．２×１０１２Ω・ｃｍであり、温度３０℃、湿度８０％における７．８×１０９Ω・ｃｍ以上であった。
【０１１４】
上記の様に作成した実施形態及び比較例の電子写真感光体を、実施形態１で使用した電子写真装置に装着し、温度２３℃、湿度５０％及び、温度３０℃、湿度８０％の環境において画像品を確認した。その結果を表１にまとめて示す。
【０１１５】
【表１】
2004061592.tif 000005
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、弾性帯電ローラーを電子写真感光体に対して速度差を持って当接させ、少なくとも帯電ローラーと感光体の間に導電粒子を介在させ直接注入帯電をおこす電子写真装置において、電子写真感光体が表面に導電性粒子分散型電荷注入層を有し、更にこの電荷注入層と感光層の間に中間層を設けることで、感光層中を移行してきた電荷と感光体表面の帯電電荷とが中間層を介して滞りなく再結合するとから、電子写真感光体中の停留電荷が無く、結果としてゴーストの見られない高品位の画像を得ることができる。
【０１１７】
また、本発明の電子感光体の電荷注入層はイオン導電性樹脂を用いず導電性粒子を分散して抵抗を調整した系であるため、湿度変化による電荷注入層の体積抵抗の変動が小さく、高湿下においても画像ボケや画像流れの発生しない良好な画質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いることのできる電子写真装置の構成図。
【図２】本発明に用いることのできる電子写真感光体の構成図。
【図３】未発明に用いることのできる電子写真装置の構成図。
【符号の説明】
ｌ　感光体
２　帯電ローラー
２ａ　芯金
２ｂ　弾性体ローラー
３　帯電促進粒子（導電性粒子）
４　規制ブレード（粒子供給手段）
Ｓｌ　帯電電圧印加電源
１　電荷注入層
２　中間層
３　電荷輸送層
４　電荷発生層
５　導電性基体
６　下引き層等
１　感光体
２　帯電ローラー
２ａ　芯金
２ｂ　弾性体ローラー
３　帯電促進粒子（導電性粒子）
４　規制ブレード（粒子供給手段）
５　露光器
６　現像装置
７　転写ローラー
８　定着器
９　プロセスカートリッジ
１０　着脱案内・補助部材
Ｓ１　帯電電圧引加電源
Ｓ２　現像電圧印加電源
Ｓ３　転写電圧印加電源
【図１】
2004061592.tif 000006
【図２】
2004061592.tif 000007
【図３】
2004061592.tif 000008