(57)【要約】【課題】複屈折が低く、また、表面性が良好な光学シートを工業的に有利な方法で製造できる光学シート及び光学シートの製造方法を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂を押出成形することにより得られる光学シートであって、少なくとも一方の面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることを特徴とする。【選択図】      図１
2004155101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を押出成形することにより、得られる光学シートであって、
少なくとも一方の面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を押出成形することにより、得られる光学シートであって、
片面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、その反対面が、算術平均高さ（Ｒａ）を１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることを特徴とする光学シート。
【請求項３】
前記光学シートの複屈折（リタデーション値）が、１００ｎｍ以下である請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記光学シートのヘイズが、３％以上８０％以下である請求項１〜３のいずれか１に記載の光学シート。
【請求項５】
前記光学シートの全光線透過率が、８０％以上である請求項１〜４のいずれか１に記載の光学シート。
【請求項６】
前記光学シートの厚さが、３０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１〜５のいずれか１に記載の光学シート。
【請求項７】
熱可塑性樹脂を押出成形することにより、光学シートを製造する方法であって、
前記光学シートの少なくとも一方の面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下に形成されることを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂を押出成形することにより、光学シートを製造する方法であって、
前記光学シートの片面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下に形成され、その反対面が、算術平均高さ（Ｒａ）を１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下に形成されることを特徴とする光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学シート及び光学シートの製造方法に関する。さらに、詳しくは、熱可塑性樹脂を押出成形することにより、得られる、透明性、表面性、低複屈折性等に優れた光学シート及びその光学シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂は、様々な形状への加工が容易であり、軽量、耐衝撃性が優れることから様々な用途に使用されている。この熱可塑性樹脂にはガラス並みの透明性を有するものも有り、この利点を生かし、屋根部材、水槽等の透明容器、表示パネル、コンパクトディスク、レーザーディスク、光拡散シートの基板、偏光板のカバー用フィルム等への使用が頻繁に行われており、最近では液晶ユニットのフラットパネルや液晶ディスプレーの位相差補正板、タッチパネル等への使用も検討されている。
【０００３】
かかる用途に熱可塑性樹脂からなる光学シートを使用するには光学シートの複屈折を低くしたり、表面粗さを調整したりする必要があるが、通常の押出成形においては、挟圧ロールでの圧縮による圧縮歪み、シート引き取りによる延伸方向への歪み、成形後の冷却時の収縮歪み等が発生するので、光学的に低複屈折であり、かつ、表面性が良好である熱可塑性樹脂からなる光学シートを得ることは極めて困難であった。
【０００４】
そこで、押出にて得られたシートを加熱プレスして低リタデーションのシートを得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この方法では加熱加圧による圧縮歪みがシートに残留する可能性が高く制御が困難であり、また加熱による樹脂の劣化を原因とするシートの変色を生じる問題があり、更には製品シートを再度加熱処理する必要があるため工程が複雑となり、また、埃の混入の機会が増加する問題があった。
【０００５】
また、使用する樹脂の粘度平均分子量を低く制御することで４０ｎｍ以下のリタデーションのシートが得られているが、耐衝撃性の低下を招き、樹脂の持つ特性を充分に生かしていない問題があった（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
一方、溶液キャスト法により、透明性、表面性、低複屈折性等に優れた光学フィルムを得る方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、この方法では、溶媒が必須であるために、コスト的に、さらに環境面からも不利であった。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６１−１４８０１８号公報
【特許文献２】
特開平４−１６６３１９号公報
【特許文献３】
特開２００１−２６０１５２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、複屈折が低く、また、表面性が良好な光学シートを工業的に有利な方法で製造できる光学シート及びその光学シートの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第一の本発明は、熱可塑性樹脂を押出成形することにより、得られる光学シートであって、少なくとも一方の面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
熱可塑性樹脂を押出成形しているので、溶媒を必要としないために、コスト的に、さらに環境面からも問題なく、光学シートを得ることができる。
【００１１】
また、少なくとも一方の面が、算術平均高さを５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とし、光の反射を抑制しているので、良好な全光線透過率と３％以上１０％以下のヘイズを有する光学シートを得ることができる。さらに、両面の算術平均高さを５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とした場合、他部品、その他のシート等と密着させたときに、干渉ジマ、スティッキングを抑えることができる。
【００１２】
また、第二の本発明は、熱可塑性樹脂を押出成形することにより、得られる光学シートであって、片面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、その反対面が、算術平均高さ（Ｒａ）を１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
片面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とし、その反対面が、算術平均高さ（Ｒａ）を１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の比較的粗い面とし、光の反射を抑制しているので、良好な全光線透過率と１０％以上８０％以下のヘイズを有する光学シートを得ることができる。
【００１４】
また、第三の本発明は、熱可塑性樹脂を押出成形することにより、光学シートを製造する方法であって、上位光学シートの少なくとも一方の面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下に形成されることを特徴とする。
【００１５】
この光学シートの製造方法では、第一挟圧ロールの硬度又は凹凸形状を調整するとともに、第一挟圧ロールと第二挟圧ロールとの隙間の距離を調整することにより、シートの表面に、算術平均高さ（Ｒａ）の設定値を転写することができる。そして、溶媒を必要としないために、コスト的に、さらに環境面からも問題なく、３％以上１０％以下のヘイズを有する光学シートを得ることができる。
【００１６】
第四の本発明は、熱可塑性樹脂を押出成形することにより、光学シートを製造する方法であって、上記光学シートの片面が、算術平均高さ（Ｒａ）を５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下に形成され、その反対面が、算術平均高さ（Ｒａ）を１０００ｎｍ以上５０００ｎｍ以下に形成されることを特徴とする。
【００１７】
この光学シートの製造方法では、第一挟圧ロールの硬度又は凹凸形状を調整するとともに、第一挟圧ロールと第二挟圧ロールとの隙間の距離を調整することにより、シートの表面に、算術平均高さ（Ｒａ）の設定値を転写することができる。そして、溶媒を必要としないために、コスト的に、さらに環境面からも問題なく、１０％以上８０％以下のヘイズを有する光学シートを得ることができる。
【００１８】
上記光学シートの複屈折（リタデーション値）が、１００ｎｍ以下であることが好ましい。さらに、上記光学シートの複屈折は、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以下であることが特に好ましい。
【００１９】
１００ｎｍ以下であれば、光拡散シートの基板として有効であり、５０ｎｍ以下であれば、再帰反射フィルム等の保護フィルムとして有効であり、３０ｎｍ以下であれば、偏光膜用保護フィルムとして有効であり、このように光学シートの複屈折を小さくすることにより、より優れた光学特性を必要とするものに使用することができるからである。
【００２０】
上記光学シートのヘイズが、３％以上８０％以下であることが好ましい。
より好ましくは３０％以上７０％以下である。
【００２１】
光学シートのヘイズを３％以上８０％以下とするので、光の反射性、透過性を最適にすることができる。また、複屈折が低く、ヘイズが高いと、光の透過率のバラツキを抑制できる等の光学性能を高めることができる。
【００２２】
上記光学シートの全光線透過率が、８０％以上であることが好ましい。
【００２３】
光学シートの全光線透過率を８０％以上にすることにより、光の利用効率を向上させることができる。
【００２４】
上記光学シートの厚さが、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
あまりに薄い光学シートでは、腰が弱く実用性に欠けるようになるからである。一方、あまりに厚い光学シートでは、薄型化が図れず実用性に欠けるようになるからである。
【００２６】
本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、オレフィン成分と側鎖に置換または非置換イミド基を有する成分からなる熱可塑性樹脂等の公知の樹脂が挙げられ、これらを単独で用いても良いし、混合して用いてもよい。これらの中で、結晶性の低い樹脂の方が、低複屈折性を得られ、好ましい。例えば、結晶性の低い非晶性ポリカーボネートの複屈折性は、環状ポリオレフィンに比較すると高い複屈折性を有するが、非晶性ポリカーボネートは、製造方法によれば３０ｎｍ以下の低複屈折性の光学シートを作製でき、光学シートの耐熱性や機械的強度も良好となる。また、低複屈折性や低光弾性係数、低透湿度などの点において、他の樹脂より優れていることから、環状ポリオレフィン系樹脂を含有する熱可塑性樹脂は好ましく、オレフィン成分と側鎖に置換または非置換イミド基を有する成分とからなる熱可塑性樹脂を含有するものも好ましい。本発明では、これらの樹脂に本発明の目的を損なわない範囲で、高分子重合体、ゴム質重合体、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レべリング剤、接着付与剤、フィラーなどを配合することができる。また、それらの配合量は、配合の目的によって適宜決定し得る。
【００２７】
なお、本明細書中において、「表面性」とは、微視的な形状の評価のことをいい、表面性が劣るとは、鏡面（Ｒａ：５０ｎｍ未満）であることや凹凸形状が大きすぎて、光の透過率が悪いことをいう。
【００２８】
また、「平坦性」とは、巨視的な形状の評価のことであり、平坦性が劣るとは、反り等が見られることをいう。
【００２９】
ここで、「算術平均高さ」とは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１記載の通りである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００３１】
本発明の光学シートの製造方法の一例について図面を用いて説明する。
【００３２】
図１に、本発明で使用する装置の一例を示す。図１において、押出機１から溶融した熱可塑性樹脂をシート状に押出し、挟圧ロール２、３、５により挟圧引き取り後、シーティングライン中、直線状に並ぶ複数の移送ロール９上でシートを徐冷する。シートを押し出すために押出機１のダイスには通常使用される、例えばＴダイ、或いはコートハンガーダイを使用することができる。
【００３３】
本発明に使用される挟圧ロールは、第二挟圧ロール３、第三挟圧ロール５は、好ましくは金属ロールであり、第一挟圧ロール２は、好ましくはゴムロールである。第一挟圧ロールの硬度又は凹凸形状は、得ようとする光学シートの表面形状にあわせて調整される。
【００３４】
第一挟圧ロールの硬度又は凹凸形状を調整する方法は特に限定されないが、例えば、金属ロールの表面にネオプレンゴムやシリコーンゴムなどの加硫ゴムの層を形成し、その上に同ゴムの溶液またはエマルジョンを塗布して乾燥させコーティングを施す方法もある。このゴム溶液の溶剤としては、トルエン、ヘキサンなどが挙げられる。
【００３５】
上記第一挟圧ロールの硬度は、３０°〜８０°が好ましく（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準ずる）、凹凸形状の算術平均高さ（Ｒａ）は、５０〜８０００ｎｍが好ましい。
【００３６】
上記第一挟圧ロールと第二挟圧ロールとの隙間の距離は、３０μｍ〜１０００μｍが好ましい。得られる光学シートにおいて、好ましい表面形状及び複屈折性が得られるからである。
【００３７】
さらに、挟圧ロールの直径は、２００〜１０００ｍｍが好ましく、挟圧ロールのニップ圧は、５〜５０ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。
【００３８】
なお、挟圧ロールの硬度又は凹凸形状、及び／又は、直径は、第一挟圧ロール２、第二挟圧ロール３、及び／又は、第三挟圧ロール５で、同じであってもよく、異なっていてもよい。さらに、挟圧ロールと挟圧ロールとの隙間の距離、及び／又は、挟圧ロールのニップ圧は、第一挟圧ロール２と第二挟圧ロール３との間と、第二挟圧ロール３と第三挟圧ロール５との間とで、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００３９】
次に、第一挟圧ロール２の表面温度は、特に温度制御を必要としない。
【００４０】
一方、第二挟圧ロール３の表面温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度より±３０℃に保持することが好ましく、±２０℃に保持することがより好ましい。この時、第二挟圧ロール３の表面温度が著しく低いと第二挟圧ロール３の表面の転写が上手くいかず、目的とする表面形状の光学シートが得られない。一方、第二挟圧ロール３の表面温度が著しく高いと第二挟圧ロール３の外周面にシートが付着しやすくなってスムーズに第三挟圧ロール５へ導かれない。第二挟圧ロール３の表面温度を熱可塑性樹脂のガラス転移温度より±３０℃に保つ方法として、例えば、第二挟圧ロール３の温度を、ロール内部に水、油等の熱冷媒体を循環して制御したり、第二挟圧ロール３上のシートの外側からヒータ等によって加熱制御する等任意の方法が採用できるが、特にこれらに限定されるものではなく、第二挟圧ロール３の表面温度を前述の所定の範囲に保つことができればよい。
【００４１】
また、第三挟圧ロール５の表面温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温近傍の±２０℃の温度範囲に保持することが好ましい。この時、第三挟圧ロール５の表面温度が著しく低いと、第三挟圧ロール５の圧縮力による光学歪みが解放されず、また熱収縮応力による収縮歪みが発生するため複屈折が大きくなり、目的とする低複屈折性を得ることは困難である。また、第三挟圧ロール５と移送ロール９間のシートの曲がりが、そのまま成形品に残ってしまい平坦性が良好なシートを得ることが困難となる。一方、第三挟圧ロール５の表面温度があまりに高すぎると、第三挟圧ロール５にシートが巻き付いたり、或いはシートが第三挟圧ロール５に溶融接着してしまい、第三挟圧ロール５からのシートの剥離部にシートの幅方向の凹凸上の波模様を発生させシートの平担性を悪化させる原因となる恐れがありシートの透明性を低下させる原因となる。また熱可塑性樹脂が溶融状態となり第三挟圧ロール５と移送ロール９間で自重によりシートがメルトダウンし安定したシートが出来にくくなるばかりでなく、メルトダウンによりシートが流れ方向及び幅方向に曲がってしまい、平坦性が良好なシートを得ることが困難になる。
【００４２】
第三挟圧ロール５の表面温度を熱可塑性樹脂のガラス転移温度に対して±２０℃に保つ方法として、例えば、第三挟圧ロール５の温度を、ロール内部に水、油等の熱冷媒体を循環して制御したり、第三挟圧ロール５上のシートの外側からヒータ等によって加熱制御する等任意の方法が採用できるが、特にこれに限定されるものではなく、第三挟圧ロール５の表面温度を前述の所定の範囲に保つことができればよい。なお、ヒータを使用する場合、シート全面を均等な熱量で加熱出来るヒータを使用した方が、より平坦性が良好なシートを得るのに好都合である。
【００４３】
第三挟圧ロール５から剥離したシートは、その後直線状に並んだ複数の移送ロール９上で冷却される。ここでシートを平坦な状態で徐冷することにより、シート全面に光学歪みが無く、さらに非常に平坦なシートが得られる。この時、シートの流れ方向に過大な引き取り張力を付加するとシートの流れ方向に光学歪みが発生するため、シートが第三挟圧ロール５と移送ロール９間で弛みを発生しない程度に、引き取り張力は調整される。具体的には、第三挟圧ロール５の回転速度と引取りロール４の回転速度（外周速度：ｍ／ｍｉｎ）の比を１：０．９５〜１．０５にすることが好ましい。なお、以下においては、ロールの回転速度（外周速度：ｍ／ｍｉｎ）のことを、ロール速度ということとする。
【００４４】
移送ロール９上でのシートの冷却は、出来る限り緩やかな温度勾配で徐冷するのが良く、加えて、最終の移送ロールでシートが充分に冷却固化される必要がある。最終の移送ロールで充分に冷却されていないと、シートに曲がりを発生し易い。最終の移送ロールでのシートの表面温度は熱可塑性樹脂のガラス転移温度に対して５０〜１００℃低くなるまで冷却されることが好ましい。なお、急激な冷却はシートに大きな収縮応力を発生させ光学歪みの原因となり、或いはシートの曲がりを発生させる。
【００４５】
移送ロール９上のシートを徐冷するためにヒータを使用する場合は、シート全面を均一な熱量で加熱でき、シートの幅方向、及び厚み方向で温度差を生じないものが好ましく遠赤外線タイプ等が好ましいが、これに限定するものではない。なお、ヒータの位置はシートの上下両面、或いは片面いずれでも良いが、シートを均等に加熱可能な状態とするのが好ましい。
【００４６】
なお、移送ロール９としては、金属ロールが好ましく、引取りロール４としては、ゴムロールが好ましい。
【００４７】
製品シートは、目的とする大きさに切断するが、切断には鋏、カッター、レーザー等の方法が使用できる。シートは巻くことによる巻き癖の影響をなくすため、平坦な状態で採取するのが好ましい。なお、シートには必要に応じて、ポリエチレン等で出来た保護フィルムをシート表面に張り付けることも可能である。
【００４８】
シートの厚さは、あまりに薄いと第三挟圧ロール５と移送ロール９間で溶融破断し易く、またシート表面に皺が入りやすいため良好なシートが得られ難い。一方、あまりに厚いと、加熱、或いは冷却時にシートを厚み方向での温度ばらつきを原因とする厚み方向での収縮差を生じ、光学歪みとなる。
【００４９】
第三及び第四の本発明の光学シートの製造方法は、第一及び第二の本発明の光学シートを得るための最適な製造方法であり、上述したような第一挟圧ロールの硬度又は凹凸形状を調整するとともに、第一挟圧ロールと第二挟圧ロールの隙間の距離を調整すると、複屈折性が良好、かつ、表面性においても良好な光学シートが得られる。さらに、第一挟圧ロール２の表面温度、第二挟圧ロール３の表面温度、第三挟圧ロール５の表面温度とロール速度、及び、引取りロール４のロール速度に設定すると、複屈折が１００ｎｍ以下であり、ヘイズが３％以上８０％以下であり、全光線透過率が８０％以上であり、厚さが３０μｍ以上３００μｍ以下である光学シートが得られる。
【００５０】
次に、本発明における光学シートの一実施形態である光拡散シートの基板に用いる場合の一例を説明する。
【００５１】
この場合には、例えば、光学シート上に、直径の平均値が１〜３０μｍ程度であるビーズとバインダーとを混合して塗布して、光拡散層を形成することとなる。
【００５２】
光学シート上への塗布方法は、ディピング法、カーテンフロー法、ロールコート法、ナイフコート法等が使用できるが、組成物の粘度、目的とする皮膜厚さ、光学シートの表面状態等を勘案して最適なものを選んで行う。
【００５３】
この時、ビーズは、その下端がバインダーから突出したものやバインダーに埋設されているものを設けることで、光線をより良く拡散させることができ、かつ、裏面側への反射の低減を促進することができる。
【００５４】
バインダーに用いられるポリマーとしては、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。またバインダーには、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。
【００５５】
ビーズは略球形であり、その材質としては、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。
【００５６】
さらに、ビーズの粒径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５０μｍ以下が特に好ましい。
【００５７】
そして、光拡散層のビーズの配合量は、バインダー中のポリマー分１００重量部に対して０．１重量部以上５００重量部以下が好ましく、５重量部以上３００重量部以下が特に好ましい。
【００５８】
このように、光学シートを、光拡散シートの基板に用いた場合、光学シートが、透明性、表面性、低複屈折性等に優れているので、光線の反射率が低く、かつ、全光線透過率が高くなり、光拡散層で効果的に光を拡散することができる。
【００５９】
さらに、本発明における光学シートを、液晶ユニットのフラットパネルに用いる場合の一例を説明する。
【００６０】
この場合には、例えば、光学シート裏面に接着層を塗布し、液晶表示装置に張り合わせて使用することとなる。
【００６１】
接着層で使用する接着剤は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系、ポリアミド等のホットメルト型の接着剤、ウレタン系、エポキシ系、アミノ樹脂系、フェノール樹脂系、アクリレート系等の熱硬化型或いは紫外線硬化型接着剤等が挙げられる。
【００６２】
製造工程の簡便性からホットメルト型の接着剤（フイルムも可能）や紫外線硬化型の接着剤（加熱不要で接着処理は短時間で行なわれる）が好ましく使用される。これらのなかでも、特に良好な光学特性、耐熱性及び耐湿性等が得られることからアクリル系の接着剤、例えば、溶液型或いは水分散型のアクリル酸エステル共重合体が好ましく用いられる。
【００６３】
上記接着層には、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、染料及び顔料があり、染料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、トリアリルメタン系等の油溶性染料が好ましく使用され、また、顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系等の有機顔料が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は混合して使用され、余分な波長をカットする色補正を行うことができる。着色剤の使用量はその種類によって使用量が異なるが、染料の場合には接着剤１００重量部当たり約０．０１〜１重量部程度であり、顔料の場合は約０．０１〜１０重量部程度である。
【００６４】
このような接着剤は、一般的な塗工手段、例えば、ブレードコーター、ロールコーター等により塗布及び乾燥させて接着層を形成するようにして使用する。また、ホットメルト型の接着剤を予めフィルム状に成形しておいて使用することも可能である。このように形成される接着層の厚みは通常薄い方が好ましいが、薄すぎると接着力の問題が発生し、一方、厚すぎると、光透過率を低下させることになるので、好ましい接着層の厚みは約１０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００６５】
このように、光学シートを、液晶ユニットのフラットパネルに用いる場合、光学シートが、透明性、表面性、低複屈折性等に優れているので、光線の反射率が低く、かつ、全光線透過率が高くなり、良好な画質を得ることができる。
【００６６】
また、本発明における光学シートは、上述した以外にも、種々の用途に使用可能である。例えば、透明性、表面性、低複屈折性などに優れているので、偏光板等の液晶表示素子の材料として好適に使用される。ヨウ素や有機染料が含浸された偏光フィルムを保護する偏光子保護フィルムとして用いられたり、延伸によって位相差を付与して位相差フィルムとしたり蒸着等で導体層を形成して透明導電フィルムに加工することも可能であり、位相差を有する透明導電フィルム材料としても有用である。
【００６７】
本発明の光学シートは、フィルムのコシ、強度を向上させるため、２枚貼り合わせて使用されることができる。さらに、偏光膜等の被保護フィルムの上下に貼り合わせて使用されることもできる。
【００６８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
（装置）図１に示す装置を設けた押出機により光学シートを製造した。スクリュウ直径６５ｍｍ、Ｔ型ダイの幅が６５０ｍｍの押出機１、直径３００ｍｍの第一挟圧ロール２を使用した。第二挟圧ロール３及び第三挟圧ロール５は、いずれも直径３００ｍｍの金属ロールを使用した。移送ロール９は、直径７０ｍｍの金属ロール３個が直線状に並んだものを使用した。なお、最初の移送ロール９ａから最終の移送ロール９ｃ間の合計距離は３ｍとした。
【００６９】
（評価方法）
（１）算術平均高さ（Ｒａ）
光学シートから３０ｍｍ  ３０ｍｍのサイズで試験片を切り出した。温度２３℃±２℃、湿度５０％±５％において、三次元構造解析顕微鏡ｚｙｇｏ  ＮｅｗＶｉｅｗ  ５０００を用いて、測定した。
（２）複屈折性
王子計測機器株式会社製の自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）により、５９０ｎｍに対する複屈折を測定した。
（３）全光線透過率、ヘイズ
スガ試験機株式会社製ダブルビーム方式ヘイズコンピューター（ＨＺ−２）を用いて測定した。
（４）輝度
トプコン製の輝度計（ＢＭ−７）で評価を行った。評価は、「◎」を優良とし、「○」を良好とし、「△」をまずまずとし、「×」を不良とした。
【００７０】
（実施例１〜５）
ポリカーボネート樹脂（ガラス転移温度：１３０℃、住友ダウ株式会社製  カリバー３０１）ペレット形状品を、２９０℃に設定した押出機１より吐出量６０ｋｇ／時間で押出し、第一、第二及び第三挟圧ロール２、３、移送ロール９、引取りロール４を経て幅５５０ｍｍで厚さが１００μｍのシートを得た。なお、各実施例における、第一挟圧ロール２の材料（硬度、凹凸形状）と表面温度、第二挟圧ロール３の表面温度、第三挟圧ロール５の表面温度とロール速度、及び、引取りロール４のロール速度、第一挟圧ロール２と第二挟圧ロール３との隙間の距離を表１に示す。そして、得られた光学シートの物性値を表２に示すように、複屈折性が良好、かつ、表面性においても良好な光学シートが得られた。
【００７１】
【表１】
2004155101.tif 000003
【００７２】
【表２】
2004155101.tif 000004
（比較例１、２）
第二挟圧ロール３の表面温度を表１に示すように変化させた以外は、実施例１と同様の操作を行った。表１、表２に示すように、第二挟圧ロール３の表面温度が高すぎても、低すぎてもシートが第二挟圧ロール３に溶融融着しシートが出来なかった。
【００７３】
（比較例３、４）
第三挟圧ロール５の表面温度、第一挟圧ロール２の材料（硬度、凹凸形状）、及び、第一挟圧ロール２と第二挟圧ロール３との隙間の距離を表１に示すように変化させた以外は、実施例１と同様の操作を行った。表１、表２にシートの特性値を示すが、複屈折性が低く、かつ、表面性が良好な光学シートが得られなかった。
【００７４】
（比較例５）
第一挟圧ロール３に鏡面金属ロール（硬度：９０°以上、凹凸形状：約０ｎｍ）を使用し、第三挟圧ロール５の表面温度とロール速度、及び、引取りロール４のロール速度を表１に示すように変化させた以外は実施例１と同様の操作を行った。表１、表２にシートの特性値を示すが、複屈折性が低く、かつ、表面性が良好な光学シートが得られなかった。
【００７５】
（液晶ユニットのフラットパネルとしての評価）
液晶表示装置に、実施例１で作製した光学シートを、アクリル酸エステル共重合体からなる接着層により取り付けた。そして、干渉ジマが生じないで、画像が明るく見えるようになることを確認した。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、熱可塑性樹脂を押出成形しているので、溶媒を必要としないために、コスト的に、さらに環境面からも問題なく、光学シートを得ることができる。
【００７７】
また、少なくとも一方の面が、算術平均高さを５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とし、光の反射を抑制しているので、良好な全光線透過率と３％以上１０％以下のヘイズを有する光学シートを得ることができる。さらに、両面の算術平均高さを５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下とした場合、他部品、その他のシート等と密着させたときに、干渉ジマ、スティッキングを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するに適した光学シートの製造方法の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  押出機
２、３、５  挟圧ロール
４  引取りロール
９  移送ロール
【図１】
2004155101.tif 000005