(57)【要約】【課題】発光表示体と放熱体等を的確、かつ強固に固定できる製造の容易な熱可塑性の弾性放熱性組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】発光表示板１と放熱板２との間にアクリル系ベースレス両面テープからなる粘着層３を介して挟着される熱伝導層４を、（Ａ）ＳＥＢＳ等からなるスチレン系熱可塑性エラストマー、（Ｂ）パラフィン系オイルからなる軟化剤、（Ｃ）水酸化アルミニウムからなる熱伝導付与剤、（Ｄ）ＳＥＢＳ等からなる補強樹脂からなる熱可塑性の弾性放熱性組成物を用いてシート状に形成する。専用品である粘着層３を用いて固定するので、発光表示板１と放熱板２を的確、かつ強固に固定できる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン系熱可塑性エラストマーと、軟化剤と、熱伝導付与剤とを含んでなることを特徴とする熱可塑性の弾性放熱性組成物。
【請求項２】
補強樹脂を含んでなる請求項１記載の熱可塑性の弾性放熱性組成物。
【請求項３】
硬度を５°〜９０°の範囲とした請求項１又は２記載の熱可塑性の弾性放熱性組成物。
【請求項４】
熱伝導付与剤を、難燃化剤を兼ねる水酸化アルミニウムとした請求項１、２、又は３記載の熱可塑性の弾性放熱性組成物。
【請求項５】
プラズマを用いて発光表示体に画像を表示するプラズマディスプレイパネルであって、
請求項１ないし４いずれかに記載した熱可塑性の弾性放熱性組成物を用いてシート状に形成され、発光表示体と放熱体との間に介在される熱伝導層と、この熱伝導層の両面にそれぞれ形成される粘着層とを含んでなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットパネル型の受像機等に使用される熱可塑性の弾性放熱性組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、鋭意研究・開発されているプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、放電により紫外線を発生させ、この紫外線を蛍光体に照射して発光を生じさせるものである。このようなプラズマディスプレイパネルは、放電に伴う発熱を除去できるシステムが必要となる関係上、図示しない発光表示板と放熱板との間に粘着状態で介在される熱伝導層を備え、この熱伝導層を、スチレン系弾性ポリマー、粘着付与剤、軟化剤、熱伝導付与剤からなる熱可塑性の弾性放熱性組成物を使用してシート状に形成している（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００‐２９０６１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプラズマディスプレイパネルは、以上のように熱伝導層自体の粘着性のみに依存して発光表示板と放熱板とを単に固定するので、的確かつ強固に固定するのが困難であるという問題がある。また、粘着付与剤と熱伝導付与剤とを同時に使用して熱伝導層を製造するので、製造が容易とは言い難い。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、発光表示体と放熱体等を的確、かつ強固に固定することのできる製造の容易な熱可塑性の弾性放熱性組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を達成するため、スチレン系熱可塑性エラストマーと、軟化剤と、熱伝導付与剤とを含んでなることを特徴としている。
なお、製造に際しては、補強樹脂を使用することができる。また、硬度を５°〜９０°の範囲とすることができる。さらに、熱伝導付与剤を、難燃化剤を兼ねる水酸化アルミニウムとすることができる。
【０００７】
また、本発明においては、上記課題を達成するため、プラズマを用いて発光表示体に画像を表示するものであって、
請求項１ないし４いずれかに記載した熱可塑性の弾性放熱性組成物を用いてシート状に形成され、発光表示体と放熱体との間に介在される熱伝導層と、この熱伝導層の両面にそれぞれ形成される粘着層とを含んでなることを特徴としている。
【０００８】
ここで特許請求の範囲における熱可塑性の弾性放熱性組成物は、最低限スチレン系熱可塑性エラストマー、軟化剤、熱伝導付与剤を含めば良く、これ以外にも、例えば老化防止剤（例えば、アルデヒド類、アミン類、フェノール類等）等を含んでも良い。この熱可塑性の弾性放熱性組成物は、主にプラズマディスプレイパネルに使用されるが、なんらこれに限定されるものではなく、他の電気電子分野の各種物品に使用することもできる。弾性放熱性組成物の硬度は、ＪＩＳ‐Ａの硬度をいう。また、粘着層の粘着には、着脱自在の粘着の他、接着が含まれる。
【０００９】
本発明によれば、熱可塑性の弾性放熱性組成物とは別の粘着層を用いて発光表示体と放熱体等を固定するので、これら発光表示体と放熱体等を的確に固定することができる。また、粘着付与剤と熱伝導付与剤とを同時に使用して熱伝導層を製造するのではないので、製造の容易化を図ることができる。
また、熱可塑性の弾性放熱性組成物に補強樹脂を選択的に含有するので、製造の際に補強することができ、しかも、軟化剤を少量化したり、低硬度化等を促すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるプラズマディスプレイパネルは、図１や図２に示すように、相対向するガラスパネルからなる発光表示板１とアルミ筐体等からなる放熱板２との間に、一対の粘着層３を介して挟着固定される放熱性の熱伝導層４を備え、この熱伝導層４を熱可塑性の弾性放熱性組成物を用いて可撓性・弾性のシート状に形成し、プラズマを用いて発光表示板１に画像を表示するようにしている。
【００１１】
各粘着層３は、図１や図２に示すように、発光表示板１や放熱板２と略同面積の矩形に形成され、熱伝導層４の表裏両面に粘着固定されて発光表示板１又は放熱板２と熱伝導層４とを強固に固定する。この粘着層３としては、特に限定されるものではないが、例えば耐熱性、粘着性、耐老化性、耐候性等に優れ、ラミネータにより両面貼り合わせが可能なアクリル系ベースレス両面テープ（（株）寺岡製作所製）等があげられる。
【００１２】
熱伝導層４は熱可塑性の弾性放熱性組成物により形成される。この熱可塑性の弾性放熱性組成物は、（Ａ）所定の耐熱性やフィラー充填性を有するスチレン系熱可塑性エラストマー、（Ｂ）硬度の調整機能を営むプロセスオイルである軟化剤、（Ｃ）白色系の熱伝導付与剤、（Ｄ）加工上の便宜、耐熱性の向上、プロセスオイルの低硬度化を促す補強樹脂とを原料とし、各種方法を使用して可撓性・弾性のシート状に成形される。
【００１３】
（Ａ）スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン‐ブタジエン‐スチレンのトリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐イソプレン‐スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳに水素添加したエラストマー（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳに水素添加したエラストマー（ＳＥＰＳ）等があげられる。これらは、単独あるいは２種以上が併用して使用される。これらの中でも、特に加工性、耐熱性、粘着強度に優れるＳＥＢＳが好ましく、より好ましくは、クレイトンポリマージャパン株式会社製の樹脂（商品名Ｇ１６５１）が良い。
【００１４】
スチレン系熱可塑性エラストマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以下、好ましくは８０°〜１００℃が良い。これは、ガラス転移温度が１００℃を超える場合には、熱伝導層４を軟化・溶融させて分離するのが困難になるからである。このガラス転移温度は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）又は動的粘弾性のｔａｎδピークにより測定することができる。
【００１５】
（Ｂ）軟化剤としては、特に限定されるものではないが、スチレン系熱可塑性エラストマーとの相溶性を考慮すると、例えばパラフィン系オイルがあげられる。特に、ブリード現象が発生せず、粘着性の低下しない芳香族環のないパラフィン系オイルが好ましい。
（Ｃ）熱伝導付与剤としては、例えば窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、熱伝導性や汎用性に優れる安価なアルミナ等の金属酸化物、金属粉、水酸化アルミニウム等があげられる。これらは、単独あるいは２種以上が併用して使用される。これらの中でも、高充填が可能であり、難燃化剤を兼用する安価な水酸化アルミニウムが好ましい。
【００１６】
（Ｄ）補強樹脂としては、例えばスチレン‐ブタジエン‐スチレンのトリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐イソプレン‐スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳに水素添加したエラストマー（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳに水素添加したエラストマー（ＳＥＰＳ）、ＰＥ、軟質オレフィン等があげられる。これらは、単独あるいは２種以上が併用して使用される。これらの中でも、加工性やシートの強度に優れるＳＥＢＳが好ましい。
【００１７】
熱伝導層４、すなわち、熱可塑性の弾性放熱性組成物は、５°〜９０°の範囲の硬度（ＪＩＳ‐Ａ型）、より好ましくは、３０°の硬度が良い。これは、硬度が係る範囲から逸脱すると、実用性、取扱性、貼着性等に欠けるからである。また、熱可塑性の弾性放熱性組成物における各成分の割合は、（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分５０〜３５０質量部、（Ｃ）成分１００〜８００質量部、（Ｄ）成分５〜８０質量部の範囲が好ましい。これは、係る範囲とすれば、良好な放熱性が期待できるからである。また、（Ｂ）成分が係る範囲から逸脱する場合には、流動性の悪化を招くからである。（Ｃ）成分が係る範囲の場合には、良好な熱伝導率（０．７５〜０．８０Ｗ／ｍｋ程度）を得ることができるからである。
【００１８】
上記によれば、熱伝導層４自体の粘着性のみに依存して発光表示板１と放熱板２を単に固定するのではなく、専用品である別の粘着層３を用いて固定するので、発光表示板１と放熱板２を確実、かつ強固に固定することができる。また、粘着付与剤と熱伝導付与剤とを併用して熱伝導層４を製造するのではないので、製造の容易化が大いに期待できる。また、熱伝導付与剤としてアルミナではなく、水酸化アルミニウムを使用するので、難燃効果が期待できる。さらに、ファンを使用しなくても、薄型化を維持しつつ発光表示板１が発する熱を放熱性の熱伝導層４を介して放熱板２から効率的に放熱することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明に係る熱可塑性の弾性放熱性組成物の実施例について比較例と共に説明する。
発光表示板と放熱板の間に粘着層を介して固着される熱伝導層を、熱可塑性の弾性放熱性組成物を用いて形成するとともに、熱伝導層の物性値を測定して製品としての適否を○×で示し、表１にまとめた。
【００２０】
実施例
熱可塑性の弾性放熱性組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー（クレイトン株式会社製　商品名Ｇ１６５１）１００質量部、パラフィン系プロセスオイルからなる軟化剤（（株）出光興産製　商品名ＰＷ１００）１２５質量部、補強樹脂（クレイトン株式会社製　商品名ＳＥＢＳ‐Ｇ１６５７）２０質量部、熱伝導付与剤（昭和電工株式会社製　商品名ハイジライトＨ‐４２Ｍ）４００質量部を使用して調製した。
物性値としては、比重、硬度（°Ｈｓ）、熱伝導率（Ｗ／ｍｋ）を測定した。
【００２１】
比較例
熱可塑性の弾性放熱性組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー（クレイトン株式会社製　商品名Ｇ１６５１）１００質量部、パラフィン系プロセスオイルからなる軟化剤（（株）出光興産製　商品名ＰＷ９０）２００質量部、熱伝導付与剤（昭和電工株式会社製　商品名ハイジライトＨ‐４２Ｍ）１００質量部を使用して調製し、補強樹脂を省略した。その他の部分は実施例と同様とした。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
実施例の場合には、ロール加工性等の観点から製品としては実に良好であった。これに対し、比較例の場合、ロール加工性等が悪く、製品としては不適格であった。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、発光表示体と放熱体等を的確、かつ強固に固定することができるという効果がある。また、従来に比べ、比較的容易に製造することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱可塑性の弾性放熱性組成物及びこれを用いたプラズマディスプレイパネルの実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る熱可塑性の弾性放熱性組成物の実施形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　発光表示板（発光表示体）
２　　　　　放熱板（放熱体）
３　　　　　粘着層
４　　　　　熱伝導層
【図１】
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【図２】
2004146106.tif 000005