(57)【要約】【課題】基礎コンクリートの養生時、コンクリートのヒビ割れ対策として散水をした後に、金属製型枠とコンクリートとの境界面に錆が発生するのを防止できるようにしたコンクリート養生用防錆離型剤およびこれを用いたコンクリート養生方法を提供すること。【解決手段】離型用添加剤を単独または併用使用した主成分の添加量が０．２〜２０重量％の範囲で、補助添加剤を単独または併用使用した補助成分の添加量が０．２〜１０重量％以下の範囲で、残部が基油からなること、また、散水機能付養生保護装置に使用する金属製型枠のうち、散水されて水と接触する部位にコンクリート養生用防錆離型剤を付着させておき、コンクリートＣを打ち込んで養生するコンクリート養生方法。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油と離型用添加剤と補助添加剤とを含むコンクリート養生用防錆離型剤であって、離型用添加剤が０．２〜２０重量％、補助添加剤が０．２〜１０重量％、基油が７０〜９９．６重量％であることを特徴とするコンクリート養生用防錆離型剤。
【請求項２】
離型用添加剤と補助添加剤とが、それぞれ１種または複数種とからなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート養生用防錆離型剤。
【請求項３】
離型用添加剤としてラノリン及び／又はワックス類を選択でき、補助添加剤として非イオン界面活性剤を選択することができることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート養生用防錆離型剤。
【請求項４】
散水機能付養生保護装置に使用する金属製型枠のうち、散水されて水と接触する部位に請求項１〜３記載のコンクリート養生用防錆離型剤を付着させておき、コンクリートを打ち込んで養生することを特徴とするコンクリート養生用防錆離型剤を用いたコンクリート養生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート養生用防錆離型剤およびこれを用いたコンクリート養生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリートは打ち込み後十分に硬化するまで養生させることが必要となる。養生の良否は硬化後のコンクリートの性質に大きく影響するからである。ところが、コンクリート養生の際、太陽光および外気温上昇により、コンクリート内の水分蒸発でコンクリートにヒビ割れが入る。この点を詳細に述べると、コンクリート養生は、コンクリートの水和反応によって発生する熱源で、自然乾燥し、固化していくのであるが、夏期の場合、外気温の上昇と太陽光により、コンクリート内の水分が非常に蒸発しやすくなり、乾燥が促進され、部分的に不均一な乾燥状態となり、ヒビ割れが発生しやすくなるのである。
【０００３】
また、冬期にはコンクリートの急激な温度低下がコンクリートの養生に悪い影響を与えていた。そのため、夏期には太陽光によりコンクリートにヒビ割れが入るのを防ぎ、冬期にはコンクリートの急激な温度低下を抑制できる有効な養生補助手段が要求されることになる。
従来における養生補助手段としては、特許文献１に示す散水手段が開示されている。この散水手段は、決めた時間毎に、必要な水量の散水を自動的に行うことを単なる目的としているにすぎず、散水の均散化をはかり難く、特に蛇口に近い場所と遠い場所では水圧が変化し易く、有効で均一な散水が望み難いという課題が残る。
【０００４】
また、特許文献２に示す散水手段は、スリップフォーム工法という特定された工法において使用される水分付与機構であって、同工法にて用いる滑動型枠の上昇に伴って露出するコンクリート表面と風除けフードの間にて噴霧する水分付与機構であるから、一般的な養生を行うコンクリートに対しては適用できないものであり、しかも噴霧方式の水分付与では水分の均散化をはかり難い課題は依然として残るものであった。
【０００５】
さらに、低温低圧蒸気を利用してコンクリートを加熱し、養生を促進しようとしている特許文献３に示すように、養生システムも提案されているが、養生空間内の空気を送風機に吸い込み、その空気を加温し養生空間内に戻すことにより、きめ細かい温度制御をせねばならず、手数がかかり、装置が大がかりになり、養生現場での設置が面倒でコスト高になり、簡単に採用しづらいものであった。
そこで、特許文献４に示すように、型枠内で養生を行うコンクリートに対しての散水機能付の養生保護装置として、ホース外面から水を放出できるようにした散水ホースを少なくともコンクリート上方位置に配設してあり、さらに少なくとも太陽光が直接にコンクリートに達しないようにする養生保護シートを以って、散水ホースとコンクリートとを覆い隠すことも提案されたが、特許文献４の場合、型枠が金属製である場合、特に鋼製型枠が使用されると、鋼製型枠と水が反応し、鉄板が酸化して錆が発生する。その錆が赤くコンクリート表面に模様が残り外観上見苦しいという課題があった。
【０００６】
散水養生システムを使用しない従来工法では養生後、型枠をコンクリートから剥がし易くするために油性タイプの離型剤（剥離剤）を使ってコンクリートと型枠の離型をし易くしているが、散水養生システムが使用される工法の場合、上記離型剤では水と接触することにより生ずる金属製型枠の錆発生には対応できないのが現状であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３２４３２７号公報
【特許文献２】特開２０００−１７９１５５号公報
【特許文献３】特開２０００−２６４７５６号公報
【特許文献４】特開２００２−２５６７０５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、基礎コンクリートの養生時、コンクリートのヒビ割れ対策として散水をした後に、金属製型枠とコンクリートとの境界面に錆が発生するのを防止できるようにしたコンクリート養生用防錆離型剤およびこれを用いたコンクリート養生方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決できる本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤としては、前記請求項１に記載したように、基油と離型用添加剤と補助添加剤とを含むコンクリート養生用防錆離型剤であって、離型用添加剤が０．２〜２０重量％、補助添加剤が０．２〜１０重量％、基油が７０〜９９．６重量％であることを特徴としている。
【００１０】
そして、上記請求項１記載の本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤は、従来の単なる離型だけを目的とする一般的な離型剤とは異なり、水と金属製型枠が接触しその境界面に発生し易い錆を防止するとともに、コンクリートが変色するのを防ぐために用いることができる。
請求項２記載の本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤は、請求項１記載のコンクリート養生用防錆離型剤において、離型用添加剤と補助添加剤とが、それぞれ１種または複数種とからなることを特徴とするものである。
【００１１】
上記請求項２記載のコンクリート養生用防錆離型剤によれば、離型用添加剤、補助添加剤は、それぞれ単独または併用して使用できる。
請求項３記載の本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤は、請求項１又は２記載のコンクリート養生用防錆離型剤において、離型用添加剤がラノリン及び／又はワックス類からなり、補助添加剤が非イオン界面活性剤からなることを特徴とするものである。
【００１２】
上記請求項３記載のコンクリート養生用防錆離型剤によれば、離型用添加剤としてラノリン及び／又はワックス類を選択でき、補助添加剤として非イオン界面活性剤を選択することができ、好ましい。
また、請求項４に記載された本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤を用いたコンクリート養生方法としては、散水機能付養生保護装置に使用する金属製型枠のうち、散水されて水と接触する部位に請求項１〜３記載のコンクリート養生用防錆離型剤を付着させておき、コンクリートを打ち込んで養生することを特徴としている。
【００１３】
上記した請求項４記載のコンクリート養生方法の採用によって、コンクリートに対して散水しても、金属製型枠とコンクリートとの境界面に錆が発生するのを確実に防止でき、離型後のコンクリート表面の外観を体裁良好に維持できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤とこれを用いたコンクリート養生方法についての実施態様を説明する。
先ず、本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤の構成は次のようなものである。
コンクリート養生用離型剤
主成分  ……離型用添加剤を単独または併用使用したもので、添加量が０．２〜２０重量％の範囲
補助成分……補助添加剤を単独または併用したもので、添加量が０．２〜１０重量％以下
残部    ……基油
離型用添加剤は０．２〜２０重量％が好ましく、１０〜２０重量％とすれば更に好ましい。離型用添加剤が０．２重量％より少ないと、離型性と防錆性の効果が劣り、２０重量％より多くても、その量に見合った離型性及び防錆性の効果が得られない。また、補助添加剤は０．２〜１０重量％が好ましく、１〜１０重量％とすれば更に好ましい。補助添加剤が０．２重量％より少ないと、離型性と防錆性の効果が劣り、特に防錆性の効果が劣る。また補助添加剤が１０重量％より多くても、その量に見合った離型性及び防錆性の効果が得られない。
【００１５】
ここでいう離型用添加剤としては、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、ペトロラタムなどの天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス、酸化ペトロラタム、低分子量ポリエチレンなどの合成ワックス類、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、トール油脂肪酸などの脂肪酸類、各種脂肪酸誘導体類、金属塩類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニール系樹脂、石油系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルビン樹脂などの樹脂類、有機リン酸エステル、有機スルホン酸塩などがあげられる。中でも、ラノリンとワックスが好ましい。特に、酸化ペトロラタム等の酸化ワックスが好ましい。
【００１６】
補助成分として非イオン界面活性剤（エーテル型：ポリオキシエチレンアルキル及びアルキルフェニルエーテル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテルなど、エーテルエステル型：グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテルなど、エステル型：ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、プロピレングリコールエステル、ショ糖エステルなど、含窒素型：脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アミンオキシドなど）さらに必要に応じて脂肪酸エステル、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、酸化防止剤、アルカリ・アミン類を使用してもよい。中でも非イオン界面活性剤が好ましく、特にポリオキシエチレンラウリルエーテルが好ましい。
【００１７】
基油として灯油、軽油、スピンドル、トランス、マシン油等の鉱物油、ポリアルキレングリコール等の合成油、菜種、やし、パーム、大豆油等の植物油、油脂、脂肪酸エステル等が使用できる。中でも鉱物油が好ましい。
次いで、コンクリートに対する散水機能付遮光断熱装置について説明する。図１はコンクリートの養生時における態様の一例を示し、Ａ，Ａ′は鋼製型枠、Ｃは型枠Ａ，Ａ′内に打ち込まれたコンクリート、１はコンクリートＣの上方位置に配設された散水ホース、２は散水ホース１とコンクリートＣとを覆い隠した養生保護シートを示している。２０は養生保護シート２の裏側に設けた散水ホース用の挿通部、２５はロープ等を通せるハトメ孔を示している。
【００１８】
そして、上記散水ホース１については、ゴムの再生原料とポリエチレンとを配合した相溶性の良好な素材からなり、ホース外面から水がにじみ出るポーラス構造体のホース（商品名：シーパーホース）に形成されていて、噴水状に散水したり噴霧状に散水するものではなく、体内から汗がにじみ出るごとくホース外面から水が徐々ににじみ出てコンクリートＣに給水するものであり、タイマーにて給水量と時間をコントロールすることができる。
【００１９】
上記した散水機能付遮光装置を用いたコンクリート養生の一態様において、本発明のコンクリート養生用防錆離型剤は、金属型枠として水との接触により錆が生じ易い種々の型枠、例えば鋼製型枠Ａ，Ａ′のうち、散水ホース１によって散水されて水を接触する部位、例えば鋼製型枠Ａ，Ａ′が組み込まれる前の露出された表面にローラー塗布またはスプレー散布にて付着させた後、組み込んで、コンクリートＣの打ち込みを行い、その後養生保護シート２を被せ、散水ホース１にて散水させながら養生保護を行うものである。  このようにして、散水ホースにてコンクリートに対して水分を均散化させて散水させることができ、養生に必要な水分供給を適切に果たすことができ、また散水ホースとコンクリートとを覆い隠している養生保護シートにてコンクリートに対する直射日光を避け得て、少なくとも遮光を良好に果たすことができる。特に夏期における養生を適切に果たせるものであり、散水ホースと養生保護シートとの簡単且つ使い易い構成による組み合わせ使用によって、コンクリートのヒビ割れ発生を確実に防止できる。
【００２０】
そしてコンクリート養生後の鋼製型枠Ａ，Ａ′の離型は本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤の作用にてスムーズに行えると共に水と接触した鋼製型枠に錆発生が生じるのを確実に防止できて、離型後のコンクリート表面の外観は体裁良好なものとなる。なお、金属製型枠としては、鋼製型枠のほか、アルミニウム製型枠等、水との接触により錆が生じ易い種々の型枠に対して錆発生防止機能を発揮できることになる。
【００２１】
次に、本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤の離型性テストと、防錆性テストを以下のようにして行った。
（１）離型性テスト
小型の金型の内面に、本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤をローラー塗布で付着させた後、金型内にモルタルを入れ、蒸気養生後に脱型した状態を確認した。離型評価の判定段階は、以下に示す通りである。
【００２２】
◎  …  非常に良好
○  …  良好
Δ  …  悪し
（２）防錆性テスト
上半浸漬テストであり、離型剤を付着した鉄板（ＳＰＣＣ版で６×８ｃｍ）を水（６０℃）に半浸漬させ、浸漬後の錆発生を確認した。
【００２３】
防錆性テストの判定段階は以下の通りである。
Ａ  …  錆発生度    ０〜  １０％
Ｂ  …  錆発生度  １１〜  ２５％
Ｃ  …  錆発生度  ２６〜  ５０％
Ｄ  …  錆発生度  ５１〜１００％
以上の離型性テストと防錆性テストについて、防錆用離型剤の主成分、補助成分および残部の構成を変えた実施例と比較例とを以下に示している。表中の数字の単位は重量％である。
【００２４】
【表１】
2004211368.tif 000003
【００２５】
【表２】
2004211368.tif 000004
【００２６】
【表３】
2004211368.tif 000005
【００２７】
【表４】
2004211368.tif 000006
【００２８】
【表５】
2004211368.tif 000007
【００２９】
【表６】
2004211368.tif 000008
【００３０】
【表７】
2004211368.tif 000009
【００３１】
【表８】
2004211368.tif 000010
【００３２】
【発明の効果】
本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤は、上記テスト結果からも明らかなように、散水されてコンクリート養生する場合の防錆離型剤として優れた離型性と防錆性とを発揮できることになる。
そして、上記本発明によるコンクリート養生用防錆離型剤を用いて行うコンクリート養生方法によると、散水された水を接触する金属製型枠の錆発生を確実に防止して、離型された後のコンクリートの外観を錆のない体裁良好な状態に維持できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンクリート養生状態を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ′    型枠
Ｃ    コンクリート
１    散水ホース
２    養生保護シート
２０    散水ホース用の挿通部
【図１】
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