(57)【要約】【課題】セグメント導体を容易に円環状に整列させること。【解決手段】本発明のコイル端部スペーサ１は、リング状の帯板である主壁部１１と、主壁部１１から突出した多数の突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４とをもつ絶縁部材である。先ず支承工程で、コイル端部スペーサ１を水平に支えておく。次に係止工程で、略Ｕ字形状のセグメント導体２を、そのターン部２４の反転頂部２３で、コイル端部スペーサ１の突出部１２の間のスリット１２０に引っかけていく。そして回動工程で、全てのコイル端部スペーサ１を回動させれば、ターン部２４の両斜行部２１，２２が、両仕切突条１３，１４の間の両ガイド溝１３０，１４０に収まる。従来の円環整列治具なしでセグメント導体２を円環状に整列させられ、コイル端部での絶縁性も向上する。【選択図】　図１１
2004032964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の平板およびリング状の帯板のうちいずれかであり、表裏両面を形成している主壁部を有し、
この主壁部に加えて、
この主壁部の一方の縁の多数箇所から所定間隔を空けて歯列状に突出し、互いの間に凹部状のスリットを形成している突出部と、
この主壁部の表裏両面のうち一方から所定間隔を空けて突出し、この主壁部の延在方向に対して所定角度だけ傾いて延在しており、互いの間に一方のガイド溝を形成している多数の第一仕切突条と、
この主壁部の表裏両面のうち他方から所定間隔を空けて突出し、この主壁部の延在方向に対してこの第一仕切突条とは逆方向に所定角度だけ傾いて延在しており、互いの間に他方のガイド溝を形成している多数の第二仕切突条と、
の三者のうち少なくとも一つをさらに有することを特徴とする、
絶縁性のコイル端部スペーサ。
【請求項２】
絶縁性の母材と、この母材の熱伝導率よりも高い熱伝導率をもつ絶縁性の増量材との混合物からなる一体成形部材である、
請求項１記載のコイル端部スペーサ。
【請求項３】
前記第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち一方は、帯状の絶縁シートのうち一方の縁部に所定間隔を空けて多数の切り込みを入れたうえで、斜めに切り起こした仕切突条であり、
前記突出部は、この縁部のうちこれらの仕切突条の切り起こし後に残された多数の残留部分である、
請求項１記載のコイル端部スペーサ。
【請求項４】
前記主壁部から突出した前記突出部、前記第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち、少なくとも前記突出部を有することを特徴とする、
請求項１記載のコイル端部スペーサ。
【請求項５】
前記主壁部から突出した前記第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち、一方の仕切突条だけを有することを特徴とする、
請求項１記載のコイル端部スペーサ。
【請求項６】
回転電機の固定子鉄心および回転子鉄心のうち一方であり、多数のスロットが形成されているコアと、
これらのスロットに収容されている脚部とこのコアから突出している端部とをもつ多数のセグメント導体が、互いに接続されてなるセグメントコイルと、
を有するセグメント型電機子において、
前記セグメント導体それぞれの前記端部と前記コアの端面との間に介在する、請求項１ないし請求項５のうちいずれかに記載のコイル端部スペーサを、さらに有することを特徴とする、
セグメント型電機子。
【請求項７】
回転電機の固定子鉄心および回転子鉄心のうち一方であるコアに形成されたスロットに少なくとも一部が収容されるべき一対の脚部と、これら両脚部の一端を互いに連結する略Ｖ字形状のターン部とをもち、全体として略Ｕ字形状に形成されているセグメント導体を必要個数だけ集め、
これらセグメント導体のうちそれぞれの前記両脚部を、このコアに形成されている多数の前記スロットに適正に挿置することができるように、各前記セグメント導体を円環状に整列させるセグメント導体の整列方法において、
請求項４に記載されたコイル端部スペーサを、前記突出部を上に向けて適正に支承しておく支承工程と、
この支承工程以後、各前記セグメント導体の両前記脚部を下にして、各前記ターン部の中間点にあたる反転頂部が、このコイル端部スペーサの各前記スリットに嵌り込むように、各前記セグメント導体を前記コイル端部スペーサに引っかけてぶら下げる係止工程と、
この係止工程の後、前記反転頂部を回転中心にして各前記セグメント導体を所定の方向に回動させ、各前記脚部が所定位置で互いに所定の方向に重なるように各前記セグメント導体を整列させる回動工程と、
を有することを特徴とする、
セグメント整列方法。
【請求項８】
回転電機の固定子鉄心および回転子鉄心のうち一方であるコアに形成されたスロットに一部が収容された所定数のセグメント導体のうち、このコアから突出した各開放端部を所定の位置にまで曲げ捩り加工するセグメント開放端部の捻り成形方法において、
請求項５に記載されたコイル端部スペーサを用い、このコイル端部スペーサのうち前記仕切突条を、各前記セグメント導体の各前記開放端部の間に挿置したうえで前記曲げ捩り加工を行うことを特徴とする、
セグメント開放端部の捻り成形方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機の技術分野に属し、より詳しくはその固定子およびまたは回転子がもつセグメント型電機子コイルの技術分野に属する。セグメント型電機子コイルとしては、固定子コイルが主であるが、回転子の電機子にも適用可能である。
【０００２】
なお、本発明のうち「コイル端部スペーサ」および「セグメント型電機子」は、いずれも物の発明のカテゴリーに属する。一方、本発明のうち「セグメント整列方法」および「セグメント開放端部の捻り成形方法」は、それぞれ、回転電機のセグメント型コイルおよびセグメント型電機子を製造する方法（製造方法）の発明のカテゴリーに属する。
【０００３】
【従来の技術】
回転電機固定子のセグメント型電機子コイルを製造するにあたって、セグメントコイルの生産性を向上させようとする技術や、電機子鉄心のスロットから突出したコイル端部での絶縁性を確保しようとする技術は、以下に示すように沢山の文献に開示されている。
【０００４】
（従来技術１）
先ず従来技術１としては、特開２００１−１１９８８３号公報や特開２００１−２１１６２１号公報などに、固定子のセグメントコイルを製造するにあたって、コイル端部全体を樹脂で覆い、この樹脂でコイル端部間の隙間を塞いで固定する技術が開示されている。この技術は、この樹脂の固定作用で互いに隣り合うコイルの折り返し端部同士が接触しないようにしたうえで、この樹脂の絶縁作用によってコイル端部での絶縁性を確保しようとするものである。
【０００５】
しかしながら、従来技術１では、樹脂が固化する際にコイル端部で適正な隙間が形成されていればよいが、そのことを確保する技術までは開示されていない。すなわち、樹脂が固化する際に、もしも十分な隙間が形成されておらず、どうかして互いに隣り合うコイルの折り返し端部同士が接触した状態で固定されてしまうこともあり得ないわけではない。すると、セグメント導体のエナメル被覆だけによってコイル端部で十分な絶縁性が得られるかどうか、一抹の不安を残すことになる。
【０００６】
また、前述の文献では、略Ｕ字形状のセグメント導体を多数並べたうえで、電機子鉄心（コア）のスロットに収まるようにこれらのセグメント導体を整列させる技術については、言及されていない。
【０００７】
したがって、前述の従来技術１によっては、コイル端部での絶縁性の担保が十分ではないうえに、コアのスロットに収まるように略Ｕ字形状のセグメント導体を簡単かつ安価に整列させることはできない。
【０００８】
（従来技術２）
次に従来技術２としては、特開平１１−１６４５０５号公報や特開２００１−１８６７２９号公報などに、セグメント導体の形状やスロット収容時のインシュレータ（絶縁シート）などを工夫した技術が開示されている。
【０００９】
これらの技術は、コイル端部で互いに隣り合うコイルの折り返し端部の間に、適正な隙間を確保しようというものである。それゆえ、適正な隙間が保たれている間は、確かに空気の絶縁性の範囲でコイル端部での短絡は防止されているであろう。しかし、振動や衝撃が加わったりして隙間がなくなってしまえば、セグメント導体のエナメル被覆だけによってコイル端部で十分な絶縁性が得られるかどうか、やはり一抹の不安を残している。
【００１０】
また、これらの文献では、Ｕ字状のセグメント導体を多数並べたうえで、電機子鉄心（コア）のスロットに収まるようにこれらのセグメント導体を整列させる技術については、言及されていない。
【００１１】
したがって、前述の従来技術２によっても、コイル端部での絶縁性の担保が十分とはとても言えないうえに、コアのスロットにうまく収まるように略Ｕ字形状のセグメント導体を簡単かつ安価に整列させることはできない。
【００１２】
（関連技術）
構成や課題などが異なっているので、本発明の従来技術にはあまり適当ではないが、その他にも関連技術を開示した文献はたくさんある。例示するならば、特開平９−５６１０１号公報、特開平９−１３１０１２号公報（以上が前二者）、特開平１１−２０６０５７号公報、特開平１１−１９１９４６号公報、特開２０００−１６６１４８号公報、特開２０００−１８４６４９号公報などを挙げることができる。
【００１３】
これらの公報のうち前二者には、本発明が前提とするセグメントコイルではなく、スロットを形成する電機子鉄心のティースに丸導線を巻き付ける巻回コイルを使用してはいるものの、注目すべき技術が開示されている。すなわち、これらの文献には、スロット内に配設される絶縁シート（インシュレータ）に延長部を設けるか、同絶縁シートに延長部を接続するかして、この延長部で互いに隣り合うコイル端部の間を仕切る技術が開示されている。
【００１４】
しかしながら、これらの公報にも、略Ｕ字形状のセグメント導体を多数並べたうえで、電機子鉄心（コア）のスロットに収まるように、これらのセグメント導体を整列させる技術については、言及されていない。それゆえ、これらの技術では、コアのスロットにうまく収まるように、略Ｕ字形状のセグメント導体を簡単かつ安価に整列させることはできない。
【００１５】
（通常の従来技術）
ところで、略Ｕ字形状のセグメント導体を多数並べたうえで、電機子鉄心（コア）のスロットに収まるようにこれらのセグメント導体を整列させるには、通常、図１３に示すように、円環整列治具Ｚを使用している。
【００１６】
すなわち、コアのスロットに収容されるべき一対の脚部がターン部で接続された略Ｕ字形状のセグメント導体は、先ず、一方の脚部だけが円環整列治具Ｚの挿置孔に挿入される。そして、セグメントコイルの一層分（すなわち一周分）にあたるセグメント導体の一方の脚部（短脚部）を、円環整列治具Ｚの挿置孔に所定の深さまで差し込んでしまう。しかる後、セグメント導体の短脚部を軸にして、これら一層分のセグメント導体を回動させ、他方の脚部（長脚部）を円環整列治具Ｚの外周面に形成された整列溝に嵌め込む。こうすると、セグメント導体は、セグメントコイルの一層分だけ円環状に整列し、コアのスロットに嵌り込ませることができるように揃う。そこで、この状態を崩さないように円環状に整列したセグメント導体を把持して、円環整列治具Ｚから引き抜いたうえでコアの各スロットにセグメント導体の両脚部を挿置する。
【００１７】
従来は、このように円環整列治具Ｚを用いて一層分のセグメント導体を円環状に整列させ、そのうえでコアのスロットにセグメント導体の両脚部を挿置する手順を繰り返し、複数層からなるセグメントコイルを形成してきた。
【００１８】
ちなみに、従来はなぜこのような円環整列治具Ｚを必要とし、いきなり固定子鉄心のスロットに略Ｕ字形状のセグメント導体を挿置することができなかったのかという疑念もあろうかと思う。それは、図１４（ａ）〜（ｂ）に示すように、セグメント導体同士が干渉してしまうからである。
【００１９】
すなわち、同図中に「コイルＡ」と表記された略Ｕ字形状のセグメント導体を固定子鉄心のスロットに挿置した後に、「コイルＢ」と表記されたセグメント導体を隣のスロットに挿置しようとすると、ターン部のうちが干渉してしまう。より具体的にいえば、同図中のＣ部において、先に挿置されたコイルＡのターン部が邪魔をして、後から挿置されるコイルＢのターン部をその下側（コア側）に配設することができない。
【００２０】
それゆえ、いきなり固定子鉄心のスロットに略Ｕ字形状のセグメント導体を順番に挿置していくことはできず、従来は前述のような整列治具を必要としていたわけである。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように通常の従来技術では、比較的精密で高価な円環整列治具Ｚを必要としているうえに、整列したセグメント導体をそのままの状態を保ったまま、円環整列治具Ｚから引き抜く引き抜き工程が必要であった。それゆえ、円環整列治具Ｚの分だけ組み立て設備が高価になり設備投資がかさむうえに、引き抜き工程の分だけ工数がかさんでしまうという不都合があった。
【００２２】
一方、前述の従来技術１および従来技術２では、固定子コアなどのスロットに収まるように、所定数のセグメント導体を円環状に整列させる技術は、開示さえされていなかった。
【００２３】
そこで本発明は、円環整列治具Ｚなしで所定数のセグメント導体を円環状に整列させることができ、さらに引き抜き工程を必要としないで、コアのスロットに収まるようにセグメント導体を揃えることができる手段を提供することを、解決すべき主な課題とする。
【００２４】
なお、本発明は、セグメント開放端部の絶縁性が向上するセグメント開放端部の捻り成形方法を提供することを、付加的な課題とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、発明者は以下の手段を発明した。
【００２６】
［コイル端部スペーサ］
（第１手段）
本発明の第１手段は、帯状の平板およびリング状の帯板のうちいずれかであり表裏両面を形成している「主壁部」を有する「コイル端部スペーサ」である。本手段のコイル端部スペーサは、この主壁部に加えて、この主壁部の一方の縁の多数箇所から所定間隔を空けて歯列状に突出し互いの間に凹部状のスリットを形成している「突出部」と、この主壁部の表裏両面のうち一方から所定間隔を空けて突出しこの主壁部の延在方向に対して所定角度だけ傾いて延在しており互いの間に一方のガイド溝を形成している多数の「第一仕切突条」と、この主壁部の表裏両面のうち他方から所定間隔を空けて突出しこの主壁部の延在方向に対してこの第一仕切突条とは逆方向に所定角度だけ傾いて延在しており互いの間に他方のガイド溝を形成している多数の「第二仕切突条」との三者のうち、少なくとも一つをさらに有することを特徴とする。また、本手段のコイル端部スペーサは、絶縁性の部材であることをも特徴とする。
【００２７】
すなわち、本発明の第１手段は、必須構成要素である主壁部と、この主壁部から突出している突出部、第一仕切突条および第二仕切突条のうち少なくとも一つとを有し、絶縁性であることを特徴とするコイル端部スペーサである。
【００２８】
これらの構成要素のうち、主壁部は、帯状の平板およびリング状の帯板のうちいずれかであり、表裏両面を形成している部分である。
【００２９】
ここで、この主壁部は、初めから閉じたリング状であってもよいし、初めは開いた直線状であってセグメント導体と組み合わせる前に閉じたリング状につないだものであってもよい。あるいは、初めは直線状であってセグメント導体と組み合わせた後からリング状につないだものでも良い。さらに極論すると、セグメント導体と組み合わせた後にも、最終的に閉じたリング状につながれる必要性は必ずしもなく、単に一端と他端とを対向して突き合わせて当接させたり、あるいは一端と他端とを近接させるだけでも良い。
【００３０】
一方、突出部は、この主壁部の一方の縁の多数箇所から所定間隔を空けて歯列状に突出し、互いの間に凹部状のスリットを形成している部分である。また、第一仕切突条は、この主壁部の表裏両面のうち一方から所定間隔を空けて突出し、この主壁部の延在方向に対して所定角度だけ傾いて延在しており、互いの間に一方のガイド溝を形成している多数の部分である。さらに、第二仕切突条は、この主壁部の表裏両面のうち他方から所定間隔を空けて突出し、この主壁部の延在方向に対してこの第一仕切突条とは逆方向に所定角度だけ傾いて延在しており、互いの間に他方のガイド溝を形成している多数の部分である。
【００３１】
なお、本明細書中では、「多数」とは四つ以上を指すものとする。
【００３２】
本手段のコイル端部スペーサには、必須構成要素として主壁部があり、選択的な構成要素として突出部、第一仕切突条および第二仕切突条のうち少なくとも一つがある。それゆえ、本手段のコイル端部スペーサでは、大きく分けて次のように三つの作用が得られる。
【００３３】
第一に、本手段のコイル端部スペーサを適正に用いれば、所定数のセグメント導体を円環状に整列させて、固定子などの電機子コアのスロットに挿置できるように揃える作用（整列作用）が得られる。その際、前述のように通常の従来技術で用いていた円環整列治具Ｚ（図１３参照）は必要なくなり、当然の帰結として円環整列治具Ｚから整列したセグメント導体を引き抜く引き抜き工程も必要なくなる。
【００３４】
ここで、どのようにしてセグメント導体を円環状に整列させるかというと、例えば次のような手順で整列させることができる。
【００３５】
先ず、本手段のコイル端部スペーサを、突出部があれば突出部を上に向けて、水平に支承しておく。そのうえで、略Ｕ字形状のセグメント導体の両脚部を下にして、コアに形成されているスロットの数に相当する所定数のセグメント導体を、本手段のコイル端部スペーサに引っかけてぶら下げる。
【００３６】
この際、本手段に多数の突出部があれば、各突出部の間に形成された凹部状のスリットに嵌り込むように、ターン部の中間点にあたる反転頂部を配置する。すると、ターン部の中間点にあたる反転頂部がコイル端部スペーサの凹部に嵌り込んだ状態で、略Ｕ字形状のセグメント導体が、所定数だけ、所定の間隔（普通は等間隔）で配設される。あるいは、本手段に第一仕切突条および第二仕切突条のうち少なくとも一方の仕切突条があれば、やはり両脚部を下にして略Ｕ字形状のセグメント導体をそのターン部で等間隔に主壁部の上縁部にかけておく。
【００３７】
しかる後、略Ｕ字形状のセグメント導体のうちターン部の反転頂部を回転中心にして、各セグメント導体を所定の方向に回動させれば、各脚部が所定位置で互いに所定の方向に重なるように各セグメント導体を整列させることができる。こうすれば、突出部がある場合には、すでに等間隔に各セグメント導体が間を空けて配設されているので、コアのスロット一周分に相当する数のセグメント導体が、適正な間隔を空けて整列するに至る。
【００３８】
あるいは、前述のように少なくとも一方の仕切突条がある場合には、それらの仕切突条の間に形成されたガイド溝にセグメント導体のターン部のうち少なくとも片側が嵌り込む。その結果、やはりコアのスロット一周分に相当する数のセグメント導体が、適正な間隔を空けて整列するに至る。もちろん、本手段のコイル端部スペーサに、主壁部に加え、突出部、第一仕切突条および第二仕切突条の全てが備わっている場合には、整列の位置精度や信頼性の面でも、特に良好な整列作用が得られる。
【００３９】
このように、本手段のコイル端部スペーサでは、突出部、第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち少なくとも一つが主壁部から突出し、凹部上のスリットと一方およびまたは他方のガイド溝とのうち少なくとも一つを形成している。それゆえ、略Ｕ字形状のセグメント導体がもつターン部のうち少なくとも一部が、円環整列時にはスリットかガイド溝かに嵌り込み、セグメント導体は互いに所定の間隔を保持して整列するに至る。
【００４０】
なお、本手段のコイル端部スペーサは、円環状に整列したセグメント導体一式のコイル端部間に介在したまま、電機子ないし回転電機などの製品の一部として出荷される。
【００４１】
第二に、本手段のコイル端部スペーサは絶縁性であり、前述のようにコイル端部に介在したまま残るので、コイル端部間での絶縁性を向上させる作用（絶縁作用）をもつ。すなわち、セグメント導体のうちコアから突出したターン部が形成しているコイル端部の内部に、前述の組み立て手順のように、本手段のコイル端部スペーサが介在したまま残されれば、コイル端部間での短絡が防止されることになる。
【００４２】
ここで、主壁部は必須構成要素であるから、主壁部によってセグメント導体のターン部のうち一方の片側と他方の片側との間は、確実に絶縁されている。また、突出部があれば、互いに隣り合うセグメント導体のターン部の反転頂部は、突出部によって絶縁されるうえに、セグメント導体のターン部は所定間隔を空けて配設されており、絶縁性が向上する。あるいはまた、少なくとも一方の仕切突条がある場合には、互いに隣り合うセグメント導体のターン部のうち少なくとも仕切突条がある側は、仕切突条によって所定間隔を空けて絶縁される。この場合にも、やはりセグメント導体のターン部が所定間隔を空けて配設されるので、絶縁性が向上する。
【００４３】
なお、このような絶縁性の向上作用は、ターン部側のコイル端部だけに限られるものではなく、セグメント導体の開放端部側が形成するコイル端部でも、主壁部や仕切突条によって得られる。また、このような絶縁作用は、略Ｕ字形状のセグメント導体だけに限定されるものではなく、整列作用こそ必要とされないものの、略Ｉ字形状のセグメント導体であっても、開放端部で得られる絶縁作用と同様の絶縁作用が得られる。
【００４４】
したがって、本手段のコイル端部スペーサでは、コイル端部の間に絶縁性のスペーサが介在するので、コイル端部間での絶縁性が向上する。
【００４５】
第三に、本手段のコイル端部スペーサでは、前述の従来技術１とは異なって、樹脂などでコイル端部の全体を封止してしまうことがなく、ある程度の通気性は得られるので、従来技術１よりも放熱特性が向上する（放熱作用）。すなわち、コイル端部の間にいくらかの流路が残されるうえに、回転子の回転により強風が吹き付けるので、電機子が固定子のものであれ回転子のものであれ、本手段を備えた回転電機のコイル端部には、少なくともある程度の冷却空気が流通する。それゆえ、本手段のコイル端部スペーサが介在するコイル端部においては、前述の従来技術１よりも良好な冷却作用が得られる。なお、コイル端部を空冷する構成では十分な冷却作用が得られないときには、コイル端部に冷却油を循環させる構成を取れば、より高い放熱性ないし冷却作用が得られる。
【００４６】
したがって、本手段のコイル端部スペーサによれば、次の三つの顕著な効果が得られる。
【００４７】
第一に、本手段のコイル端部スペーサによれば、略Ｕ字形状のセグメント導体を円環状に整列させる整列効果がある。
【００４８】
すなわち、本手段のコイル端部スペーサを適正に用いれば、円環整列治具Ｚ（図１３参照）なしで、所定数のセグメント導体を円環状に整列させることができる。このようにセグメント導体を整列させる効果は、本手段のコイル端部スペーサに、主壁部に加え、突出部、第一仕切突条および第二仕切突条の全てが備わっている場合には、特に顕著である。さらに、本手段によれば、引き抜き工程を必要としないで、コアのスロットに収まるように略Ｕ字形状をしたセグメント導体を所定数だけ所定の間隔で円環状に揃えることができる。
【００４９】
その結果、設備投資の低減と工数低減とにより、コストダウンの効果も享受することができるようになる。
【００５０】
第二に、本手段のコイル端部スペーサによれば、コイル端部での各セグメント導体の間で絶縁作用が向上するという絶縁効果が得られる。
【００５１】
すなわち、本手段のコイル端部スペーサが介在するコイル端部では、互いに隣り合うセグメント導体の間に絶縁性のコイル端部スペーサが介在して絶縁効果が向上する。そのうえ、突出部、第一仕切突条および第二仕切突条のうち少なくとも一つはあるので、互いに隣り合うセグメント導体の間隔が適正に保たれ、お互いの接触が防止される結果、絶縁効果がさらに向上する。
【００５２】
このような絶縁効果は、本手段のコイル端部スペーサに、主壁部に加え、突出部、第一仕切突条および第二仕切突条の全てが備わっている場合には、特に顕著である。また、突出部、第一仕切突条および第二仕切突条は、コイル端部を形成するセグメント導体の寸法に合わせて主壁部から突出している場合には、最高の絶縁効果を発揮する。ただし、突出部、第一仕切突条および第二仕切突条のそれぞれの突出寸法がセグメント導体の対応する寸法に及ばない場合でも、本手段のコイル端部スペーサがもつ整列作用に併せて得られるスペーシング作用により、かなりの絶縁効果が得られる。
【００５３】
その結果、本手段のコイル端部スペーサを採用した回転電機では、コイル端部での短絡が防止される分だけ、信頼性が向上するという効果がある。
【００５４】
第三に、本手段のコイル端部スペーサによれば、コイル端部である程度の通気性が得られるので、従来技術１よりも優れた冷却効果が発揮される。
【００５５】
その結果、従来技術１よりもコイル端部が過熱しにくくなるので、コイル端部の温度制限に関する定格出力などの出力制限が緩和され、回転電機の性能を向上させることができる。もちろん、樹脂でコイル端部を封止するよりも本手段のコイル端部スペーサを使う方が軽いので、従来技術１よりも回転電機がいくらか軽量化されるという効果もある。
【００５６】
（第２手段）
本発明の第２手段は、前述の第１手段において、絶縁性の母材と、この母材の熱伝導率よりも高い熱伝導率をもつ絶縁性の増量材との混合物からなる一体成形部材であることを特徴とするコイル端部スペーサである。
【００５７】
本手段のコイル端部スペーサでは、絶縁性の母材だけでコイル端部スペーサを成型する場合に比べて、増量剤がより高い熱伝導率をもつので、コイル端部スペーサの全体にわたって熱伝導率が高くなる。すなわち、絶縁性の母材に、アルミナなどの熱伝導性が高い粒子を多量に配合すれば、元の母材の熱伝導率よりもずっと高い熱伝導率が得られるようになる。その結果、本手段のコイル端部スペーサでは、温度の高い部分から温度の低い部分へと熱伝導する能力が高まり、本手段のコイル端部スペーサは、それ自体で冷却能力や放熱能力が高まる。
【００５８】
したがって本手段によれば、前述の第１手段の効果に加えて、コイル端部での冷却能力や放熱能力が高まるという効果がある。その結果、コイル端部が過熱しにくくなるので、コイル端部の温度制限に関する定格出力などの出力制限がより緩和され、本手段を装備した回転電機の性能をいっそう向上させることができるという効果がある。
【００５９】
（第３手段）
本発明の第３手段は、前述の第１手段において、作成の仕方ないし成形の仕方に特徴があるコイル端部スペーサである。すなわち、本手段は、前記第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち一方は、帯状の絶縁シートのうち一方の縁部に所定間隔を空けて多数の切り込みを入れたうえで、斜めに切り起こした仕切突条であることを特徴としている。併せて、本手段は、前記突出部は、この縁部のうちこれらの仕切突条の切り起こし後に残された多数の残留部分であることを特徴としている。
【００６０】
本手段では、コイル端部スペーサを作成する際に、射出成形などで成形型を用いて形成されたコイル端部スペーサとは異なり、成形型を必要とせず、帯状の絶縁シートに切り込みを入れて一部を斜めに切り起こすだけの作業で済む。それゆえ、作成が容易で既存の設備でも作成できるばかりではなく、コイル端部スペーサの作成に係わる設備投資を大幅に削減できる。
【００６１】
したがって本手段によれば、前述の第１手段の効果に加えて、作成が容易で既存の設備でも作成できるという効果と、コイル端部スペーサの作成に係わる設備投資を大幅に削減できるというコストダウン効果が得られる。
【００６２】
（第４手段）
本発明の第４手段は、前述の第１手段において、前記主壁部から突出した前記突出部、前記第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち、少なくとも前記突出部を有することを特徴とするコイル端部スペーサである。もちろん、本手段のコイル端部スペーサは、もとより第一仕切突条および第二仕切突条の存在を否定しているものではなく、あくまでも少なくとも突出部を有することを特徴としているだけである。
【００６３】
本手段では、多数の突出部が主壁部から突出してその間に凹部状のスリットを形成しているので、セグメント導体を本手段のコイル端部スペーサに載せた段階から、すでに周方向に適正な間隔をおいてセグメント導体が配設されている。そして、セグメント導体を回動させて円環状に整列させた後も、このような適正な間隔は保たれる。
【００６４】
それゆえ、前述の第一手段における選択的構成要素のうち少なくとも突出部を選んだことにより、互いに隣り合うセグメント導体の間に適正な間隔が保たれるというスペーシング効果が得られる。これに伴い、略Ｕ字形状をしたセグメント導体のターン部の反転頂部が、コイル端部スペーサの突出部を介して間隔を空けていることは明らかである。すると、ターン部のうち、コアのスロットに脚部が収まって間隔が保たれる一対の根本部と、一対の根本部からほぼ等間隔に離れた反転頂部との両方で、互いに隣り合うセグメント導体の間の隙間が適正に保たれる。
【００６５】
その結果、前述の第１手段の中で最も適正な整列効果が得られるばかりではなく、コイル端部スペーサを基準にして整列したセグメント導体のコイル端部で、最も良好な絶縁効果も得られるという効果がある。
【００６６】
したがって本手段によれば、前述の第１手段の効果のうち、整列効果および絶縁効果が最も優れているという効果がある。
【００６７】
なお、略Ｕ字形状をしたセグメント導体の略Ｖ字形状をしたターン部のうち、反転頂部の両側に連続した斜行部を絶縁する仕切突条があれば、整列効果および絶縁効果が極めて高くなる。
【００６８】
（第５手段）
本発明の第５手段は、前述の第１手段において、前記主壁部から突出した前記第一仕切突条および前記第二仕切突条のうち、一方の仕切突条だけを有することを特徴とするコイル端部スペーサである。
【００６９】
ここで、この一方の仕切突条は、コイル端部の中にリング状に挿置されたコイル端部スペーサの主壁部の外周面および内周面のうち、いずれから突出しているものであっても構わない。すなわち、仕切突条が主壁部の外周面から遠心方向に突出している場合には、周方向に互いに隣り合うコイル端部の間が絶縁されるべきコイル層の内側から、本手段のコイル端部スペーサが当てられ、その仕切突条が当該コイル端部の間に差し込まれる。逆に、仕切突条が主壁部の内周面から求心方向に突出している場合には、周方向に互いに隣り合うコイル端部の間が絶縁されるべきコイル層の外側から、本手段のコイル端部スペーサが当てられ、その仕切突条が当該コイル端部の間に差し込まれる。
【００７０】
本手段では、第一仕切突条および第二仕切突条のうち一方しかないので、略Ｕ字形状のセグメント導体のターン部が形成するコイル端部を仕切るコイル端部スペーサとして使用できるばかりではなく、曲げ捩り加工が施される開放端部にも適用することができる。もちろん、略Ｕ字形状のセグメント導体だけではなく、略Ｉ字形状のセグメント導体にも適用可能である。
【００７１】
すなわち、セグメント導体の開放端部に、コイル一層に一枚ずつ本手段のコイル端部スペーサをかませ、仕切突条を各セグメント導体の各開放端部の間に挿置したうえで曲げ捩り加工を行うことができる。こうすれば、コイル端部スペーサの主壁部でコイルの各層の間が仕切られ、良好な絶縁特性が得られる。そればかりではなく、互いに隣り合う開放端部の間には、仕切突条が挟まって適正な間隔を確保するので、互いに隣り合う開放端部の間でも、やはり良好な絶縁特性が得られる。
【００７２】
したがって本手段によれば、前述の第１手段の効果に加えて、曲げ捩り加工が施されるセグメントコイルの開放端部にも適用することができるという効果がある。その結果、開放端部でも良好な絶縁特性が得られる。
【００７３】
なお、本手段は、もちろん略Ｕ字形状をしたセグメント導体のターン部が形成するコイル端部にも適用可能である。
【００７４】
［セグメント型電機子］
（第６手段）
本発明の第６手段は、回転電機の固定子鉄心および回転子鉄心のうち一方であり、多数のスロットが形成されているコアと、これらのスロットに収容されている脚部とこのコアから突出している端部とをもつ多数のセグメント導体が、互いに接続されてなるセグメントコイルとを有するセグメント型電機子である。本手段のセグメント型電機子がもつ特徴は、前記セグメント導体それぞれの前記端部と前記コアの端面との間に介在する、前述の第１手段ないし第５手段のうちいずれかのコイル端部スペーサを、さらに有することである。
【００７５】
ここで、セグメント導体の形状は、略Ｕ字形状であることが多いが、必ずしもこれに限られるものではなく、たとえば略Ｉ字形状をしていてもよい。
【００７６】
本手段のセグメント型電機子では、コイル端部に前述の第１手段ないし第５手段のうちいずれかのコイル端部スペーサが介在するので、前述の第１手段ないし第５手段に特有の作用効果と同様の作用効果が発揮される。
【００７７】
したがって、本手段のセグメント型電機子によれば、前述の第１手段ないし第５手段に相当して、セグメント導体の整列効果と、コイル端部での絶縁効果および冷却効果とが得られる。また、併せて、設備投資および組立工数の低減によるコストダウン効果と、冷却性の向上による回転電機の性能向上効果と、回転電機の軽量化効果とが得られる。
【００７８】
［セグメント整列方法］
（第７手段）
本発明の第７手段は、セグメント導体を必要個数だけ円環状に整列させるセグメント整列方法である。本手段では、回転電機の固定子鉄心および回転子鉄心のうち一方であるコアに形成されたスロットに少なくとも一部が収容されるべき一対の脚部と、これら両脚部の一端を互いに連結する略Ｖ字形状のターン部とをもち、全体として略Ｕ字形状に形成されているセグメント導体を整列させる。すなわち、このようなセグメント導体を必要個数だけ集め、これらセグメント導体のうちそれぞれの前記両脚部を、このコアに形成されている多数の前記スロットに適正に挿置することができるように、各前記セグメント導体を円環状に整列させる。
【００７９】
本手段の特徴は、次の支承工程、係止工程および回動工程の少なくとも三つの工程を順に有することである。
【００８０】
第一に、支承工程は、前述の第４手段に記載されたコイル端部スペーサを、前記突出部を上に向けて適正に支承しておく工程である。
【００８１】
第二に、係止工程は、この支承工程以後、各前記セグメント導体の両前記脚部を下にして、各前記ターン部の中間点にあたる反転頂部が、このコイル端部スペーサの各前記スリットに嵌り込むように、各前記セグメント導体を前記コイル端部スペーサに引っかけてぶら下げる工程である。
【００８２】
第三に、回動工程は、この係止工程の後、前記反転頂部を回転中心にして各前記セグメント導体を所定の方向に回動させ、各前記脚部が所定位置で互いに所定の方向に重なるように各前記セグメント導体を整列させる工程である。
【００８３】
本手段では、以下のような順でセグメント導体が円環状に整列させられるに至る。
【００８４】
すなわち、先ず支承工程で、前述の第４手段のコイル端部スペーサが、その突出部を上に向けて適正に支承されるにいたる。ここで適正にというのは、その内容を例示するならば、コイル端部スペーサの主壁部が水平になる状態であることや、コイル端部スペーサの周囲に適正な作業空間が確保されていることなどを指すが、場合によって様々なバリエーションがあり得る。
【００８５】
次に、係止工程では、各セグメント導体は、その両脚部を下にして、各ターン部の中間点にあたる反転頂部がコイル端部スペーサの各前記スリットに嵌り込むように、各前記セグメント導体を前記コイル端部スペーサに引っかけてぶら下げられる。この際、セグメント導体のターン部は、反転頂部を頂点とした逆Ｖ字形状をしているので、反転頂部の凹んだ部分は小さな曲率をもって曲がっており、その部分が、コイル端部スペーサの突出部の間に形成された凹部状のスリットに係止する。それゆえ、各セグメント導体のうちどの部分でコイル端部スペーサに係止されるかという位置精度は、十分に高いものになる。また、コイル端部スペーサのスリットも、突出部の幅に相当する適正な間隔を空けて形成されており、スリットの幅は、セグメント導体のターン部の反転頂部に合わせて設定されている。それゆえ、各セグメント導体のお互いに対する位置精度や、コイル端部スペーサに対する位置精度も、十分に高いものになる。
【００８６】
そして、回動工程では、この係止工程の後、反転頂部を回転中心にして各セグメント導体が所定の方向に回動させられ、各脚部が所定位置で互いに所定の方向に重なるように各セグメント導体が整列させられる。この際、各セグメント導体を同時にほぼ同じ角度だけ回動させていっても良いし、逆に順々に回動させていっても良い。いずれにせよ、コイル端部スペーサに係止された全てのセグメント導体が回動し終わると、これらのセグメント導体は互いに脚部を半径方向に重ね合わせて円環状に整列し、コアのスロットに挿置されるのに適当な状態に整列し終わる。
【００８７】
そこで、前述のような本手段のセグメント整列方法が完了した後、一式のセグメント導体がターン部でコイル端部スペーサに係止して整列した状態を保ったまま、コアのスロットに一式のセグメント導体が挿置される。すなわち、各セグメント導体は、その両脚部の先端を揃えてコアの各スロットに嵌るように導き入れられ、両脚部が所定の深さに至るまでコアのスロットに挿入される。この際、インシュレータ（絶縁紙など）で各脚部が巻かれており、互いに絶縁されるとともに、コアに対しても絶縁されていることが望ましい。
【００８８】
こうすれば、通常の従来技術とは異なり、高価な円環整列治具を使用することなく、一式のセグメント導体を円環状に整列させてコアのスロットに収容することができるようになる。これに伴い、セグメント導体が円環状に整列した状態を保って円環整列治具から一式のセグメント導体を引き抜く引き抜き工程も不要になり、工数が低減される。一方、コイル端部スペーサはごく安価に大量生産することができるから、円環整列治具の分だけ設備投資が減るとともに、引き抜き工程の分だけ組み立て工数も低減される。
【００８９】
したがって、本手段のセグメント整列方法によれば、円環整列治具を要せずにセグメント導体を円環状に整列させることができ、そのままコアのスロットにセグメント導体を挿置することができる。その結果、設備投資および組み立て工数が低減されるので、コストダウンの効果が得られる。そればかりではなく、前述の第１手段の項で説明したように、コイル端部における短絡防止効果ないし絶縁効果が得られる。
【００９０】
［セグメント開放端部の捻り成形方法］
（第８手段）
本発明の第８手段は、回転電機の固定子鉄心および回転子鉄心のうち一方であるコアに形成されたスロットに一部が収容された所定数のセグメント導体のうち、このコアから突出した各開放端部を所定の位置にまで曲げ捩り加工するセグメント開放端部の捻り成形方法（製造方法）である。本手段のセグメント開放端部の捻り成形方法がもつ特徴は、前述した第５手段のコイル端部スペーサを用い、このコイル端部スペーサのうち前記仕切突条を、各前記セグメント導体の各前記開放端部の間に挿置したうえで前記曲げ捩り加工を行うことである。
【００９１】
ここで、本手段の製造方法で使用される第５手段のコイル端部スペーサは、前述のように、主壁部から突出した第一仕切突条および第二仕切突条のうち、一方の仕切突条だけを有することを特徴としている。
【００９２】
また、本手段のセグメント開放端部の捻り成形方法は、略Ｕ字形状のセグメント導体を使用する場合だけにではなく、略Ｉ字形状のセグメント導体を使用する場合にも適用可能である。
【００９３】
本手段では、コアに形成されたスロットに一部が収容された所定数のセグメント導体のうち、このコアから突出した各開放端部（セグメント開放端部）が、コアの周方向と軸長方向とに沿って、先端部が互いに溶接されるべき所定の位置にまで曲げ捩り加工される。この曲げ捩り加工に際し、第５手段のコイル端部スペーサが用いられる。すなわち、このコイル端部スペーサのうち一方に突出している仕切突条を、各セグメント導体の各開放端部の間に挿置したうえで、前述の曲げ捩り加工が行われる。
【００９４】
すると、曲げ捩り加工されるべきセグメント導体の開放端部には、コイル一層について一枚ずつ第５手段のコイル端部スペーサが挿置された状態になる。この状態では、コイル端部スペーサの仕切突条が、各セグメント導体の各開放端部の間に挿置されている。逆に言えば、各セグメント開放端部は、コイル端部スペーサの仕切突条の間に形成されたガイド溝に収まった状態にある。
【００９５】
この状態から、前述の曲げ捩り加工が各セグメント開放端部の一層分に一気に施されると、各セグメント開放端部の周方向の間には、それぞれコイル端部スペーサの仕切突条が介在したまま、セグメント開放端部が塑性変形させられる。もちろん、各層をまとめていっぺんに加工することとし、各層のセグメント開放端部がそれぞれ曲げ捩り加工されても、同様にコイル端部スペーサの仕切突条は、各セグメント開放端部の間に挿置されている。
【００９６】
その結果、周方向に互いに隣り合うセグメント開放端部のうち斜めになっている部分（斜行部）の間には、それぞれコイル端部スペーサの仕切突条が挟まっており、適正な間隔が確保される。それゆえ、周方向に互いに隣り合うセグメント開放端部の間で、極めて良好な絶縁特性が得られる。そればかりではなく、コイル端部スペーサの主壁部によっても、セグメント開放端部の各層の間が仕切られており、やはり極めて良好な絶縁特性が得られる。
【００９７】
したがって、本手段のセグメント開放端部の捻り成形方法によれば、第５手段のコイル端部スペーサを適正に介在させるだけで、曲げ捩り加工が施された後のセグメントコイルの開放端部で絶縁性が向上するという効果がある。
【００９８】
特に、曲げ捩り加工が施されたコイル端部で、全てのコイル層について本手段のセグメント開放端部の捻り成形方法が施されていれば、先端部で溶接されるコイル端部における絶縁に関する信頼性が向上する。その結果、本手段のセグメント開放端部の捻り成形方法によってコイル端部が製造された回転電機自体の信頼性も、向上するに至る。
【００９９】
【発明の実施の形態】
本発明の「コイル端部スペーサ、セグメント型電機子、セグメント整列方法、ならびにセグメント開放端部の捻り成形方法」がもつ好ましい実施形態については、当業者に実施可能な理解が得られるよう、以下の実施例で明確かつ十分に説明する。
【０１００】
［実施例１］
（実施例１のコイル端部スペーサの構成）
本発明の実施例１としてのコイル端部スペーサ１は、電動自動車用誘導電動機の固定子コアに装置されるセグメント型コイルがもつ一方のコイル端部（図略）に組み込まれるべき部品である。本実施例のコイル端部スペーサ１は、図１に示すように、略帯状の細長い形状をしており、その長手方向には、繰り返し同じパターンの形状が所定ピッチで形成されている。
【０１０１】
本実施例のコイル端部スペーサ１は、主壁部１１と、主壁部１１から上方に延在して突出した多数の突出部１２と、主壁部１１から表裏両面にそれぞれ突出した多数の第一仕切突条１３および第二仕切突条１４とを有する。なお、ここでいう「多数」とは、固定子コアの内周面に形成されたスロットの数と同数であり、同スロットに収まるべきセグメント導体２の数と同数である。
【０１０２】
すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１は、主壁部１１、突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４からなる絶縁性の一体成形部材である。本実施例のコイル端部スペーサ１を形成する材料は、例えば６−６ナイロン（商品名）であり、本実施例のコイル端部スペーサ１が組み込まれるべき誘導電動機の使用条件下で、十分に耐えるだけの耐熱性および絶縁性を備えている。
【０１０３】
ここで、本実施例のコイル端部スペーサ１の長さは、所定数の略Ｕ字形状をしたセグメント導体２（図３参照）を整列させた後に、コイル端部スペーサ１をリング状に丸めて一端と他端とを当接させるようになっている。すると、これらのセグメント導体２が、固定子コア（図１４参照）の内周面に形成された多数のスロット（図略）のうち所定の層に収容されるように、本実施例のコイル端部スペーサ１の長さは設定されている。
【０１０４】
この際、本実施例のコイル端部スペーサ１の一端は、いちばん端の突出部１２のうち半分が残るように切断されており、他端も、いちばん端の突出部１２のうち半分が残るように切断されている。コイル端部スペーサ１がリング状に丸められて、その一端と他端とが対向して当接させられると、一端の第一仕切突条１３は他端の第一仕切突条１３と連続し、同様に、一端の第二仕切突条１４は他端の第二仕切突条１４に連続するようになっている。その結果、コイル端部スペーサ１をリング状に丸めて一端と他端とを当接させると、あたかもリング状の部材であるかのように、周方向に規則的に所定パターンの形状を繰り返す連続性をもつに至る。
【０１０５】
では、前述の構成要素（主壁部１１、突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４）のそれぞれの構成について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。
【０１０６】
先ず、主壁部１１は、同じく図１に示すように、所定の幅と所定の長さと所定の厚みとをもった帯状の平板である。主壁部１１は、図２に示すように、一方の面に表面１１１を形成しており、他方の面に裏面１１２を形成している。前述のように後でコイル端部スペーサ１をリング状に丸めると、表面１１１は外周面になり、裏面１１２は内周面になる。なお、主壁部１１の幅は、略Ｕ字形状のセグメント導体のターン部が形成するコイル端部の内部に収まる適正な寸法に設定されている。
【０１０７】
次に、突出部１２は、再び図１に示すように、主壁部１１の一方の縁の多数箇所から所定間隔を空けて歯列状に突出し、互いの間に凹部状のスリット１２０を形成している部分である。突出部１２およびスリット１２０のピッチは、整列させるべきセグメント導体２のピッチに等しく、等間隔に並んでいる。
【０１０８】
突出部１２の厚みは、図２に示すように、主壁部１１の厚みと等しい。また、突出部１２の突出高さは、スリット１２０の深さと等しく、略Ｕ字形状のセグメント導体２がもつターン部の反転頂部がもつ断面の高さに合わせて設定されている。それゆえ、突出部１２は、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４の間をしっかりと絶縁しながら、ターン部２４が形成するコイル端部（図略）から突出してコイル端部の寸法を増すようなことはない。
【０１０９】
そして、第一仕切突条１３は、主壁部１１の表面１１１から所定間隔を空けて突出し、主壁部１１の延在方向に対して所定角度だけ傾いて延在しており、互いの間に一方のガイド溝１３０を形成している多数の部分である。ガイド溝１３０の幅は、セグメント導体２のターン部２４のうち一方の斜行部２２（図３参照）が嵌るように設定されており、ガイド溝１３０の傾斜角度および傾斜方向も、斜行部２２に合わせて設定されている。
【０１１０】
すなわち、第一仕切突条１３は、セグメント導体２のターン部２４のうち一方の斜行部２２がガイド溝１３０に嵌り込むように、位置、寸法および角度が設定されている。たとえば、第一仕切突条１３の突出寸法は、セグメント導体２の斜行部２２の半径方向の幅よりも、ほんの少し大きく設定されている。それゆえ、斜行部２２が第一仕切突条１３の間のガイド溝１３０に嵌り込むと、第一仕切突条１３の側頂面は、斜行部２２の側面からわずかに突出する。こうすると、この斜行部２２と隣の層のコイル端部を形成する斜行部との間に隙間が確保され、高い絶縁性が得られるからである。
【０１１１】
また、第二仕切突条１４は、主壁部１１の裏面１１２から所定間隔を空けて突出し、主壁部１１の延在方向に対して第一仕切突条１３とは逆方向に所定角度だけ傾いて延在しており、互いの間に他方のガイド溝１４０を形成している多数の部分である。前述のガイド溝１３０と同様に、ガイド溝１４０の幅は、セグメント導体２のターン部２４のうち他方の斜行部２１（図３参照）が嵌るように設定されており、ガイド溝１４０の傾斜角度および傾斜方向も、斜行部２１に合わせて設定されている。
【０１１２】
すなわち、第二仕切突条１４は、セグメント導体２のターン部２４のうち他方の斜行部２１が、ガイド溝１４０に嵌り込むように、位置、寸法および角度が設定されている。たとえば、第二仕切突条１４の突出寸法は、セグメント導体２の斜行部２１の半径方向の幅よりも、ほんの少し大きく設定されている。それゆえ、斜行部２１が第二仕切突条１４の間のガイド溝１４０に嵌り込むと、第二仕切突条１４の側頂面は、斜行部２２の側面からわずかに突出する。こうすると、やはりこの斜行部２１と隣の層のコイル端部を形成する斜行部との間に隙間が確保され、高い絶縁性が得られるからである。
【０１１３】
以上の多数の突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４は、周方向に互いに隣り合うセグメント導体２の間隔に相当する同じピッチで配列されている。そして、等ピッチで突出している多数の突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４の間には、多数のセグメント導体２を整列させるのに適正な位相差が設けられている。
【０１１４】
なお、本実施例のコイル端部スペーサ１を構成する各構成要素１１，１２，１３，１４の角部および外縁は、図示しない適度なアールで丸められている。それゆえ、本実施例のコイル端部スペーサ１を製造する際に、材料となる合成樹脂の成形が容易になっている。また、角部および外縁が丸められているので、本実施例のコイル端部スペーサ１にセグメント導体２を係止したり嵌め合わせたりする際にも、嵌め合いがスムースに行くようになっている。同様に、これらの構成要素１１，１２，１３，１４が互いの間に形成する隅部および内縁にも、適度なアールがつけられており、製造が容易でありながら、組立時および運用時に過度の応力集中が避けられるようになっている。
【０１１５】
（実施例１のコイル端部スペーサの作用）
本発明の実施例１としてのコイル端部スペーサ１は、以上のように構成されているので、以下のように主に三つの作用をもつ。
【０１１６】
第一に、本実施例のコイル端部スペーサ１を適正に用いれば、所定数のセグメント導体２を円環状に整列させて、固定子コアのスロット（図略）に挿置できるように揃える作用（整列作用）が得られる。
【０１１７】
その際、前述のように通常の従来技術で用いていた円環整列治具Ｚ（図１３参照）は必要なくなり、当然の帰結として、円環整列治具Ｚから整列したセグメント導体２を引き抜く引き抜き工程も、必要なくなる。
【０１１８】
ここで、どのようにしてセグメント導体２を円環状に整列させるかというと、本実施例では、詳しくは後述するが、次のような手順で整列させている。
【０１１９】
先ず、図３に示すように、本実施例のコイル端部スペーサ１を、突出部１２を上に向けて、水平に支承しておく。そのうえで、図４に示すように、略Ｕ字形状のセグメント導体２の両脚部２５を下にして、固定子コアに形成されているスロットの数に相当する所定数のセグメント導体２を、本実施例のコイル端部スペーサ１に引っかけてぶら下げる。
【０１２０】
この際、本実施例のコイル端部スペーサ１には、上方に突出した多数の突出部１２がある。そこで、各突出部１２の間に形成された凹部状のスリット１２０に嵌り込むように、セグメント導体２のターン部２４の中間点にあたる反転頂部２３（図３参照）を配置する。この際、前述のように本実施例のコイル端部スペーサ１は、長手方向の両端部が突出部１２を半分に切断して形成されているので、両端部でスリット１２０が欠損しておらず、一周分にあたる全てのセグメント導体２がもれなく本実施例のコイル端部スペーサ１のスリット１２０に載る。すると、再び図４に示すように、ターン部２４の反転頂部２３がコイル端部スペーサ１のスリット１２０に嵌り込んだ状態で、略Ｕ字形状のセグメント導体２が、所定数だけ、所定のピッチで配設される。
【０１２１】
しかる後、同じく図４に示すように、本実施例のコイル端部スペーサ１のスリット１２０で支承されているターン部２４の反転頂部２３を軸に、全てのセグメント導体２を上から見て反時計方向に回動させる。そして、図５に示すように、セグメント導体２のターン部２４のうち両斜行部２１，２２が、それぞれ本実施例のコイル端部スペーサ１のガイド溝１３０，１４０に嵌り込み、主壁部１１の表裏両面１１１，１１２に当接する。
【０１２２】
すると、図６に示すように、多数のセグメント導体２が、それぞれ周方向に対して少し斜めに、本実施例のコイル端部スペーサ１に沿って整列する。この際、前述のように一周分にあたる全てのセグメント導体２が整列するので、後からセグメント導体２を補充するような無理な手順は発生しない。すると、各セグメント導体２の両脚部２５が、所定位置で互いに厚み方向（図２参照）に重なるように、各セグメント導体２を整列させることができる。
【０１２３】
そこで最後に、本実施例のコイル端部スペーサ１をリング状に丸めて一端と他端とを突き合わせれば、セグメント導体２は円環状に整列するに至る。すると、各セグメント導体２の両脚部２５は、所定位置で互いに半径方向に重なり、固定子コアのうち同一のスロット（図略）に収まりやすくなる。
【０１２４】
以上のように、セグメント導体２を整列させる過程で、本実施例のコイル端部スペーサ１には突出部１２があるから、互いに隣り合うセグメント導体２の間に適正な間隔が保たれるというスペーシング効果が得られる。これに伴い、略Ｕ字形状をしたセグメント導体２のターン部２４の反転頂部２３が、本実施例のコイル端部スペーサ１の突出部１２を介して、所定の間隔を空けていることは明らかである。
【０１２５】
その結果、本実施例のコイル端部スペーサ１では、セグメント導体２の整列作用が得られる。そればかりではなく、本実施例のコイル端部スペーサ１を基準にして整列したセグメント導体２のターン部２４が形成するコイル端部（図略）では、極めて良好な絶縁作用も得られる。
【０１２６】
また、本実施例のコイル端部スペーサ１には、前述のように、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４の両方がある。それゆえ、両仕切突条１３，１４の間にそれぞれ形成されたガイド溝１３０，１４０には、セグメント導体２のターン部２４のうち両斜行部２１，２２がそれぞれに嵌り込む。その結果、やはり固定子コアのスロット一周分に相当する数の略Ｕ字形状をしたセグメント導体２が、適正な間隔を空けて整列するに至る。もちろん、本実施例のコイル端部スペーサ２には、前述の突出部１２に加え、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４がが備わっているから、位置精度や信頼性の面でも、特に良好なセグメント導体２の整列作用が得られる。
【０１２７】
第二に、本実施例のコイル端部スペーサ１は絶縁性の部材であり、前述のように固定子のコイル端部（図略）に介在したまま残るので、コイル端部間での絶縁性を向上させる作用（絶縁作用）をもつ。
【０１２８】
すなわち、セグメント導体２のうち固定子コアから突出したターン部２４が形成しているコイル端部の内部に、前述の組み立て手順で述べたように、本実施例のコイル端部スペーサ１が介在したまま残されるので、コイル端部間での短絡が防止されることになる。
【０１２９】
ここで、本実施例のコイル端部スペーサ１のうち、主壁部１１は、セグメント導体２のターン部２４のうち一方の斜行部２２と他方の斜行部２２との間を、確実に絶縁する。また、多数の突出部１２は、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４の反転頂部２３の間を絶縁するうえに、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４の間に所定間隔を空けるので、やはり絶縁性が向上する。さらに、両仕切突条１３，１４は、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４のうち両斜行部２１，２２の間をそれぞれ隔てて絶縁する。
【０１３０】
したがって、本実施例のコイル端部スペーサ１は、前述のように絶縁性の部材であって、コイル端部を形成するセグメント導体２のターン部２４の間に介在するので、コイル端部での絶縁性が向上する。
【０１３１】
第三に、本実施例のコイル端部スペーサ１では、前述の従来技術１とは異なって、樹脂などでコイル端部の全体を封止してしまうことがなく、ある程度の通気性ないし冷却油などの流通性は得られるので、従来技術１よりも放熱特性が向上する（放熱作用）。
【０１３２】
（実施例１のコイル端部スペーサの効果）
したがって、本実施例のコイル端部スペーサ１によれば、次の三つの顕著な効果が得られる。
【０１３３】
第一に、本実施例のコイル端部スペーサ１によれば、円環整列治具Ｚ（図１３参照）なしであっても、略Ｕ字形状のセグメント導体２を円環状に整列させる整列効果がある。
【０１３４】
すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１を適正に用いれば、円環整列治具Ｚなしで、所定数のセグメント導体２を円環状に整列させることができる。このようにセグメント導体２を整列させる効果は、本実施例のコイル端部スペーサ１には、主壁部１１に加え、突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４の全てが備わっているので、特に顕著である。さらに、本実施例のコイル端部スペーサ１を適正に用いれば、引き抜き工程を必要としないで、固定子コアのスロットに収まるように、略Ｕ字形状をしたセグメント導体２を所定数だけ所定ピッチで円環状に揃えることができる。
【０１３５】
その結果、設備投資の低減と工数低減とにより、併せてコストダウンの効果も享受することができるようになる。
【０１３６】
第二に、本実施例のコイル端部スペーサ１によれば、固定子のコイル端部での各セグメント導体２の間で、絶縁性が向上し短絡が防止されるという高い絶縁効果が得られる。
【０１３７】
すなわち、本手段のコイル端部スペーサ１が介在するコイル端部では、互いに隣り合うセグメント導体２の間に絶縁性のコイル端部スペーサ１が介在して絶縁効果が向上する。すなわち、主壁部１１、突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４があって、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４の間を隔てており、ターン部２４の接触が防止される結果、ターン部２４での短絡が防止されて極めて高い絶縁効果が得られる。
【０１３８】
その結果、本実施例のコイル端部スペーサ１を採用した誘導電動機では、固定子のコイル端部での短絡が防止される分だけ、誘導電動機全体としても信頼性が向上するという効果がある。
【０１３９】
第三に、本実施例のコイル端部スペーサ１は、後述する実施例３の初めからリング状をしたコイル端部スペーサに比べると、次のような効果がある。すなわち、コイル端部スペーサ１の製造が比較的容易であり、コイル端部スペーサ１を作るための設備投資が比較的安価であるという効果がある。
【０１４０】
なぜならば、本実施例のスペーサの場合には、実施例３の場合とは異なって、リング状のコイル端部スペーサを一体成形するための金型が不要であるからである。すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１は、例えばローラー状の比較的簡易な型で圧延成形が可能であるから、金型の設備投資費用を抑制することができる。
【０１４１】
（実施例１のセグメント整列方法の構成）
本発明の実施例１としてのセグメント整列方法は、通常の方法とは異なって、円環整列治具Ｚを使うことなく、セグメント導体２を必要個数だけ円環状に整列させる方法である。
【０１４２】
本実施例のセグメント整列方法では、再び図３に示すように全体として略Ｕ字形状に形成されているセグメント導体２を、整列させる。セグメント導体２は、誘導電動機の固定子コアに形成されたスロット（図略）に少なくとも一部が収容されるべき互いに平行で真っ直ぐな一対の脚部２５と、両脚部２５の一端を互いに連結する略Ｖ字形状のターン部２４とをもち、全体として略Ｕ字形状に形成されている。すなわち、本実施例は、セグメント導体２を必要個数だけ集め、これらセグメント導体２のうちそれぞれの両脚部２５を、固定子コアに形成されている多数のスロットに適正に挿置することができるように、各セグメント導体２を円環状に整列させる方法である。
【０１４３】
本実施例のセグメント整列方法がもつ特徴は、次の支承工程、係止工程および回動工程の三つの工程を順に有することである。
【０１４４】
第一に、支承工程は、同じく図３に示すように、コイル端部スペーサ１を、その突出部１２を上に向けて水平にし、適正に支承しておく工程である。この工程では、続く係止工程および回動工程などの一連の工程を行うために必要な作業空間を周囲に確保したうえで、これらの工程を行うための自動装置に対して適正な位置にコイル端部スペーサ１が支承される。
【０１４５】
第二に、係止工程は、この支承工程以後に行われる工程であり、コイル端部スペーサが適正に支承されたままの状態で行われる。係止工程では、再び図４に示すように、各セグメント導体２の両脚部２５を下にして、ターン部２４の中間点にあたる反転頂部２３が、コイル端部スペーサ１の各スリット１２０に嵌り込むように、各セグメント導体２をコイル端部スペーサ１に引っかけてぶら下げる工程である。
【０１４６】
第三に、回動工程は、この係止工程の後、反転頂部２３を回転中心にして各セグメント導体１を所定の方向に回動させ、各脚部２５が所定位置で互いに所定の方向（主壁部１１の厚み方向）に重なるように、各セグメント導体１を整列させる工程である。
【０１４７】
すなわち、同じく図４に示すように、適正に支承されたコイル端部スペーサ１のスリット１２０には、ターン部２４の反転頂部２３が嵌っている。そこで、反転頂部２３を軸にして、同図中の一対の矢印Ｔで示すように、全てのコイル端部スペーサ１をいっぺんに、上から見て反時計方向にいっぱいにまで回動させる。すると、再び図５に示すように、コイル端部スペーサ１のターン部２４のうち両斜行部２１，２２は、それぞれ両ガイド溝１３０，１４０に嵌り込み、各セグメント導体２は、それぞれの両脚部２５を重ね合わせて整列する。
【０１４８】
しかる後、セグメント導体２を整列させたままの状態で、コイル端部スペーサ１をリング状に曲げてその両端を互いに突き合わせれば、セグメント導体２は、円環状に整列するに至る。そこで、この状態を保ったまま、一周分のセグメント導体２を、ターン部２４にコイル端部スペーサ１を挟んだまま、固定子コアのスロット（図略）に適正な深さにまで挿入して挿置する。この際、必要に応じて、セグメント導体２の両脚部２５のうちスロットに収まる部分に、絶縁紙ないし絶縁シート（インシュレータ）を巻き付けておくと、スロット内での絶縁性も高まって良い。
【０１４９】
以上のようにして、固定子コアのスロットに収まるべき全てのセグメント導体２のうち、二層分がスロットに挿置される。そこで、以上の手順を各層のセグメント導体２に対して順次施していけば、セグメント型の固定子コイルを形成する全てのセグメント導体２が固定子コイルのスロットに挿置されるに至る。
【０１５０】
（実施例１のセグメント整列方法の作用効果）
実施例１としてのセグメント整列方法は、以上のように構成されているので、以下のような順で作用し、本方法でセグメント導体２が円環状に整列させられるに至る。
【０１５１】
すなわち、先ず支承工程で、再び図３に示すように、前述のコイル端部スペーサ１が、その多数の突出部１２を上に向けて適正に支承されるにいたる。すると、コイル端部スペーサ１の主壁部１１は長手方向に水平に支承されており、主壁部１１の表裏両面１１１，１１２は、垂直に直立した状態になる。そして、コイル端部スペーサ１の周囲には、必要な自動装置が配置されており、これらの自動装置の作動に適正な作業空間が確保されている。
【０１５２】
次に、係止工程では、再び図４に示すように、各セグメント導体２は、その両脚部２５を下にして、各ターン部２４の中間点にあたる反転頂部２３がコイル端部スペーサ１の各スリット１２０に嵌り込むように、各セグメント導体２をコイル端部スペーサ１に引っかけてぶら下げられる。
【０１５３】
この際、セグメント導体２のターン部２４は、再び図３に示すように、反転頂部２３を頂点とした逆Ｖ字形状をしているので、反転頂部２３の凹んだ部分は小さな曲率をもって曲がっている。
【０１５４】
そこで、再び図４に示すように、セグメント導体２の反転頂部２３にあたるその凹んだ部分が、コイル端部スペーサ２の突出部１２の間に形成された凹部状のスリット１２０に嵌り込んで、コイル端部スペーサ１が各セグメント導体２を係止する。それゆえ、各セグメント導体２のうちどの部分でコイル端部スペーサ１に係止されるかという位置精度は、自然に十分に高いものになる。
【０１５５】
また、コイル端部スペーサ１のスリット１２０も、突出部１２の幅に相当する適正な間隔を空けて形成されており、スリット１２０の幅は、セグメント導体２のターン部２４の反転頂部２３に合わせて設定されている。それゆえ自然の帰結として、各セグメント導体２のお互いに対する位置精度や、コイル端部スペーサ１に対する位置精度も、十分に高いものになる。
【０１５６】
そして、回動工程では、この係止工程の後、同じく図４に示すように、反転頂部２３を回転中心にして各セグメント導体２が所定の方向に回動させられ、各脚部２５が所定位置で互いに重なるように各セグメント導体２が整列させられる。この際、全てのセグメント導体２を同時にほぼ同じ角度だけ回動させていくが、別案として、一方から順々に各セグメント導体２を一つずつ回動させていっても良い。
【０１５７】
いずれにせよ、図５および図６に示すように、コイル端部スペーサ１に係止された全てのセグメント導体２がいっぱいに回動し終わると、これらのセグメント導体２は互いに脚部２５を重ね合わせ、直線状のコイル端部スペーサ１に対して斜めに整列する。
【０１５８】
しかる後、コイル端部スペーサ１をリング状に曲げてその両端を互いに突き合わせれば、各セグメント導体２は、両脚部２５を半径方向に重ね合わせ、固定子コアのスロットに挿置されるのに適当な状態に整列し終わる。
【０１５９】
そこで、前述のような本実施例のセグメント整列方法が完了した後、一式のセグメント導体２がターン部２４でコイル端部スペーサ１に係止して整列した状態を保ったまま、固定子コアのスロットに一式のセグメント導体２が挿置される。すなわち、各セグメント導体２は、その両脚部２５の先端を揃えて固定子コアの各スロットに嵌るように導き入れられ、両脚部２５がそろって所定の深さに至るまでコアのスロットに挿入される。この際、インシュレータ（絶縁紙など）で各脚部２５が巻かれており、セグメント導体２の脚部２５が、互いに絶縁されているとともに、固定子コアに対しても絶縁されていることが望ましい。
【０１６０】
こうすれば、通常の従来技術とは異なり、高価な円環整列治具Ｚ（図１３参照）を使用することなく、一式のセグメント導体２を円環状に整列させて固定子コアのスロット（図略）に収容することができるようになる。これに伴い、セグメント導体２が円環状に整列した状態を保って円環整列治具から一式のセグメント導体を引き抜く引き抜き工程も不要になり、工数が低減される。一方、コイル端部スペーサ１は、前述のようにごく安価に大量生産することができるから、円環整列治具Ｚの分だけ設備投資が減るとともに、引き抜き工程の分だけ組み立て工数も低減される。
【０１６１】
したがって、本実施例のセグメント整列方法によれば、円環整列治具Ｚを使わないでセグメント導体２を円環状に整列させることができ、そのまま固定子コアのスロットにセグメント導体２を挿置することができる。その結果、設備投資および組み立て工数が低減されるので、コストダウンの効果が得られる。そればかりではなく、コイル端部スペーサ１の実施例で前述したように、コイル端部における絶縁効果が得られる。
【０１６２】
（実施例１のセグメント型電機子）
本発明の実施例１としてのセグメント型電機子は、すでに特徴が明瞭なので全体像は図示しないが、前述したように電動自動車（ハイブリッドカー）用の誘導電動機の固定子を形成するものである。
【０１６３】
本実施例のセグメント型電機子は、内周面に多数のスロットが形成されている固定子コア（図１４参照）と、セグメントコイルとから構成されている。セグメントコイルは、固定子コイルのスロットに一部が収容されている脚部２５と固定子コイルから突出している両端部のうち一方の端部を形成するターン部２４とをもつ多数のセグメント導体２が、互いに接続されて構成されている。本実施例のセグメント型電機子がもつ特徴は、セグメント導体２のターン部２４と固定子コアの端面との間に介在する前述のコイル端部スペーサ１を、さらに有することである。
【０１６４】
本実施例のセグメント型電機子では、セグメント導体２のターン部２４が形成しているコイル端部に、前述のコイル端部スペーサ１が介在している。それゆえ、前述のコイル端部スペーサ１の実施例の項で詳述したように、本実施例のコイル端部スペーサ１に特有の作用効果と同様の作用効果が発揮される。
【０１６５】
すなわち、本実施例のセグメント型電機子によれば、前述のコイル端部スペーサ１の効果に相当して、セグメント導体２の整列効果と、ターン部２４が形成しているコイル端部での絶縁効果および冷却効果とが得られる。併せて、前述のように、組み立て治具および組立工数の簡略化に基づく設備投資および組立工数の低減によるコストダウン効果と、冷却性の向上による誘導電動機の性能向上効果と、誘導電動機の軽量化効果とが得られる。
【０１６６】
（実施例１の効果）
以上詳述したように、本実施例のコイル端部スペーサ１、セグメント整列方法およびセグメント型電機子は、以下のように主に二つの顕著な効果といくつかの付帯効果とを発揮する。
【０１６７】
第一に、本実施例によれば、通常の従来技術で必要としていた円環整列治具Ｚを用いずに、略Ｕ字形状のセグメント導体２を円環状に整列させることができるという整列効果がある。
【０１６８】
すなわち、本実施例のコイル端部スペーサを、本実施例のセグメント整列方法に従って適正に用いれば、円環整列治具Ｚ（図１３参照）なしで、所定数のセグメント導体２を円環状に整列させることができる。このようにセグメント導体２を整列させる効果は、本実施例のコイル端部スペーサ１に、主壁部１１に加え、突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４の全てが備わっているので、特に顕著である。さらに、本実施例のコイル端部スペーサ１およびセグメント整列方法によれば、引き抜き工程を必要としないで、固定子コアのスロットに収まるように略Ｕ字形状をしたセグメント導体２を所定数だけ所定の間隔で円環状に揃えることができる。
【０１６９】
その結果、設備投資の低減と工数低減とにより、本実施例のセグメント型電機子は、コストダウンの効果も享受することができるようになる。
【０１７０】
第二に、本実施例によれば、完成した固定子のセグメントコイル両端部のうちターン部２４が形成する方のコイル端部では、各セグメント導体２のターン部２４の間で絶縁性が格段に向上しているという絶縁効果が得られる。
【０１７１】
すなわち、本実施例のセグメント型電機子では、本実施例のコイル端部スペーサ１が、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４の間に介在して、両者の間隔を適正に保っている。それゆえ、互いに隣り合うターン部２４同士の接触がほぼ完全に防止されているばかりではなく、両ターン部２４の間には絶縁性の高いコイル端部スペーサ１が介在しているので、放電も起きがたくなっており、絶縁効果が向上している。
【０１７２】
このような絶縁効果は、本実施例のコイル端部スペーサ１に、主壁部１１に加え、突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４の全てが備わっているので、特に顕著である。また、本実施例のコイル端部スペーサ１の突出部１２、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４は、コイル端部を形成するセグメント導体１のターン部２４の寸法に合わせて主壁部１１から突出しているので、極めて高い絶縁効果が得られる。
【０１７３】
その結果、本実施例のコイル端部スペーサ１を採用した本実施例のセグメント型電機子（固定子）では、ターン部２４が形成しているコイル端部での短絡が防止される分だけ、信頼性が向上するという効果がある。
【０１７４】
（実施例１の変形態様１）
本実施例の変形態様１として、熱伝導率を特別に向上させた絶縁材料を用い、放熱性を顕著に向上させたコイル端部スペーサ１を実施することができる。すなわち、本変形態様のコイル端部スペーサ１は、絶縁性の母材と、この母材の熱伝導率よりもずっと高い熱伝導率をもつ絶縁性の増量材との混合物からなる一体成形部材であることを特徴とする。母材としては、前述の実施例１と同様に例えば６−６ナイロン（商品名）を用い、増量剤としては、アルミナ粒子を用いる。アルミナ粒子の熱伝導率は、母材よりもおおよそ一桁高い。母材と増量剤との混合比率は、質量比で１：３ないし１：５程度が適当であろう。
【０１７５】
本変形態様のコイル端部スペーサ１では、絶縁性の母材だけでコイル端部スペーサを成型する場合に比べて、増量剤がより高い熱伝導率をもつので、コイル端部スペーサの全体にわたって熱伝導率が高くなる。すなわち、絶縁性の母材に、熱伝導性が高いアルミナ粒子を多量に配合すれば、元の母材の熱伝導率よりも数倍も高い熱伝導率が得られるようになる。その結果、本変形態様のコイル端部スペーサ１では、温度の高い部分から温度の低い部分へと熱伝導する能力が高まり、本変形態様のコイル端部スペーサ１は、それ自体でコイル端部を冷却する能力や放熱能力が高まる。
【０１７６】
したがって、本変形態様のコイル端部スペーサ１によれば、前述の実施例１のコイル端部スペーサ１がもつ効果に加えて、コイル端部での冷却能力や放熱能力が高まるという効果がある。その結果、コイル端部が過熱しにくくなるので、コイル端部の温度制限に関する定格出力などの出力制限がより緩和され、本変形態様のコイル端部スペーサ１を装備した誘導電動機の性能をいっそう向上させることができる。
【０１７７】
なお、本変形態様のコイル端部スペーサ１を用いたセグメント整列方法や、本変形態様のコイル端部スペーサ１を構成要素としたセグメント型電機子も、実施例１と同様に実施可能である。そして、セグメント整列方法では、実施例１と同様に、整列効果などの作用効果が得られる。また、セグメント型電機子でも、実施例１と同様の作用効果が得られる。
【０１７８】
（実施例１の変形態様２）
本実施例の変形態様２として、様々な要求に応じて形状を最適化したコイル端部スペーサ１の実施が可能である。
【０１７９】
すなわち、前述の実施例１のコイル端部スペーサ１において、主壁部１１、突出部１２および両仕切突条１３，１４の各部分の厚みや外形を変えた変形態様の実施が可能である。形状を変更する目的は、各部の先端部を丸めてもっと容易にセグメント導体２を係止したり嵌め込んだりできることや、いったん整列したセグメント導体２がそのままコイル端部スペーサ１に固定されるようにすることなどである。
【０１８０】
たとえば、両仕切突条１３，１４の先端部の縁に沿って、両ガイド溝１３０，１４０の開口部を狭める張り出し部を設けれた変形態様の実施が可能である。本変形態様では、いったんセグメント導体２の両斜行部２１，２２が両ガイド溝１３０，１４０に嵌ってしまったら、もはや簡単には外れなくなってしまい、整列効果がより強化される。
【０１８１】
（実施例１の変形態様３）
本実施例の変形態様３として、コイル端部スペーサ１は、その多数のスリット１２０でセグメント導体２を支承しているが、セグメント導体２の反転頂部２の底面に当接するスリット１２０の当接面形状を適正に変更したコイル端部スペーサ１の実施が可能である。スリット１２０の形状をどう変えるかというと、セグメント導体２の重さがかかると、セグメント導体２に自然に所定の回動方向へのトルクが生じるような形状にしておく。
【０１８２】
すると、本変形態様では、係止工程でセグメント導体２をコイル端部スペーサ１に係止すると、自然にセグメント導体２は回動し、セグメント導体２の両斜行部２１，２２がコイル端部スペーサ１の両ガイド溝１３０，１４０に嵌り込む。すなわち、積極的に外力を加えなくても、回動工程が自然に行われるようになる。回動工程の結果、セグメント導体２の整列をより完全で確実なものにするには、たとえばセグメント導体２の両側から平板などで全てのセグメント導体２を挟持し、確実にセグメント導体２の両斜行部２１，２２がコイル端部スペーサ１の両ガイド溝１３０，１４０に嵌り込むようにすればよい。
【０１８３】
本変形態様のセグメント整列方法によれば、前述の実施例１の効果に加え、回動工程での工数が低減されるので、組み立てコストをより低減させることができるという効果がある。
【０１８４】
［実施例２］
（実施例２のコイル端部スペーサ）
本発明の実施例２としてのコイル端部スペーサ１は、図７および図８に示すように、切り紙細工のような作成の仕方ないし成形の仕方に特徴があるコイル端部スペーサである。
【０１８５】
すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１は、同じく図７および図８に示すように、主壁部１１の表面１１１から突出した多数の仕切突条１５は、帯状の絶縁シートのうち一方の縁部に所定間隔を空けて多数の切り込みを入れたうえで、斜めに切り起こした仕切突条１５であることを特徴としている。併せて、本実施例のコイル端部スペーサ１は、突出部１２が、絶縁シートの縁部のうちこれらの仕切突条１５の切り起こし後に残された多数の残留部分からなることを特徴としている。
【０１８６】
したがって、本実施例のコイル端部スペーサ１は、帯板状に延在する主壁部１１と、主壁部１１から突出している多数の突出部１２および仕切突条１５とを有する。
【０１８７】
しかしながら、本実施例のコイル端部スペーサ１は、実施例１のそれとは異なり、主壁部１１の裏面側（図略）には第二仕切突条１４にあたる仕切突条をもっていない。また、仕切突条１５の長さは、セグメント導体２の斜行部２２（図３参照）がもつ長さのおおよそ三分の一程度であり、斜行部２２の全長にわたって互いに隣り合う斜行部２２の間に介在するわけではない。ただし、互いに隣り合う斜行部２２の間には、仕切突条１５の長さが足りないで仕切突条１５が介在しない部分であっても、仕切突条１５のスペーシング作用により、所定の隙間が保たれるようになっている。
【０１８８】
本実施例のコイル端部スペーサ１が実施例１のそれと最も異なっている点は、絶縁樹脂製の一体成形部材ではなく、単なる帯状の絶縁シートに、裁断工程と切り起こし工程とを施して作成されている点である。すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１は、押し出し成形のように何らかの金型を必要とする工程なしに、単にテープ状の絶縁シートから簡単な加工作業で製造可能であり、製造に必要とする設備投資が極めて安価である。
【０１８９】
すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１では、その作成に際して、成形型を必要とせず、帯状の絶縁シートに切り込みを入れて一部を斜めに切り起こすだけの作業で済む。それゆえ、作成が容易で既存の設備でもすぐに作成できるばかりではなく、コイル端部スペーサ１の作成に係わる設備投資を大幅に削減することができる。
【０１９０】
それでいながら、互いに隣り合うセグメント導体２のターン部２４のうち、一方の斜行部２２の全長の一部に仕切突条１５を介在させて絶縁性を向上させ、斜行部２２のうち他の部分の間にも所定の隙間を確保して短絡を防止している。さらに、主壁部１１の裏面に当たる他方の斜行部２１も、突出部１２および一方の斜行部２１がもつ整列作用によって整然と並ぶので、隣の斜行部２１との間には適当な隙間が確保されおり、互いに隣り合う斜行部２１の間での接触や短絡が防止される。
【０１９１】
もちろん、本実施例のコイル端部スペーサ１がもつ効果のうち、整列効果および絶縁効果は、実施例１にほぼ準ずるか幾分劣る程度である。
【０１９２】
したがって、本実施例のコイル端部スペーサ１によれば、前述の実施例１に準ずる効果に加えて、作成が容易で既存の設備でもすぐに作成できるという効果が得られる。その結果、コイル端部スペーサの作成に係わる設備投資を大幅に削減できるというコストダウン効果が得られる。
【０１９３】
設備投資に関するコストダウン効果は、本実施例のコイル端部スペーサ１を少量生産するおいて特に顕著であり、極論すると、定規と鋏とがあれば、手作業でも単品生産ができるくらいである。
【０１９４】
（実施例２のセグメント整列方法）
本実施例のセグメント整列方法は、実施例１のそれと同様の工程からなり、本実施例のセグメント整列方法によっても、実施例１のそれとほぼ同等の作用効果が得られる。
【０１９５】
（実施例２のセグメント型電機子）
本実施例のセグメント型電機子は、実施例１のそれと同様に、セグメント導体２のターン部２４が形成するコイル端部の中に、前述の本実施例のコイル端部スペーサ１が挿置されていることを特徴とする。
【０１９６】
それゆえ、本実施例のセグメント型電機子は、実施例１のセグメント型電機子に準ずる作用効果をもつ。より詳しくは、本実施例のコイル端部スペーサ１の項で前述したように、整列効果および絶縁効果は実施例１に準ずる。
【０１９７】
（実施例２の変形態様１）
本実施例の変形態様１として、前述の実施例２のコイル端部スペーサ１を、同一形状で二枚作成し、突出部１２が合致するように裏面で背中合わせに接着して、表裏両面にそれぞれ多数の仕切突条１５をもつコイル端部スペーサ１の実施が可能である。
【０１９８】
ここで、突出部１２の幅をやや狭く作っておき、二枚を張り合わせるときに、突出部１２に適度なズレをもたせて接着し、表側の仕切突条１５と裏側の仕切突条１５との間に適正な位相差を持たせてもよい。こうすれば、本変形態様のコイル端部スペーサ１のスリット１２０および表裏両方のガイド溝には、セグメント導体２のターン部２４がよりうまく嵌り込むるようにすることができる。
【０１９９】
本変形態様では、前述の実施例１に比べて、第一仕切突条１３および第二仕切突条１４に相当する両側の仕切突条１５の長さが半分程度になるというだけである。それゆえ、本変形態様の整列効果および絶縁効果は、実施例１に準ずるレベルにまで向上する。また、本変形態様に特有の製造に際して設備投資が僅少で済むという利点は、二枚を張り合わせる接着工程が増えるだけで、ほとんど損なわれることがない。
【０２００】
（実施例２の変形態様２）
本実施例の変形態様２として、外周面にではなく内周面の側に仕切突条１５を突出させたコイル端部スペーサ１の実施が可能である。
【０２０１】
そして、本変形態様のコイル端部スペーサ１を、前述の実施例２のコイル端部スペーサ１に加えて、互いに異なる層のセグメント導体２のターン部２４の間に外周側から挿置するとよい。そうすれば、セグメント導体２の両斜行部２１，２２の間に、本実施例および本変形態様のうちいずれかのコイル端部スペーサ１の仕切突条１５が挿置されるので、片方だけではなくいずれの斜行部２１，２２でも絶縁性が向上するという効果がある。さらに、前述の実施例１とは異なって、スロットの異なる層に挿置されるセグメント導体２の間も、本変形態様のコイル端部スペーサ１の主壁部１１で仕切られ、絶縁されるようになる。
【０２０２】
その結果、本変形態様のコイル端部スペーサ１によれば、実施例１よりもなおいっそう絶縁性に優れたコイル端部をもつセグメント型電機子ないし誘導電動機が得られるという効果がある。
【０２０３】
（実施例２の変形態様３）
本実施例の変形態様３として、実施例１の変形態様１と同様に、テープ状の絶縁シートを形成する母材の中に、熱伝導性に優れた増量材を多量に加えれば、本変形態様の熱伝導性を向上させて放熱性をさらに改善させたコイル端部スペーサ１の実施が可能になる。その結果、実施例１の変形態様１と同様の作用効果が得られる。
【０２０４】
もちろん、本変形態様に、前述した本実施例の変形態様１または変形態様２を組み合わせて実施することも可能である。その場合、本変形態様がもつ放熱効果に加えて、各変形態様に特有の効果が得られる。
【０２０５】
［実施例３］
（実施例３のコイル端部スペーサ）
本発明の実施例３としてのコイル端部スペーサ１は、図９に示すように、初めから全体がリング状に一体成型されている点が、前述の実施例１と大きく異なっている。すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１は、主壁部１１が真っ直ぐで両端が開放された帯状の平板ではなく、リング状に閉じた帯板であることが、実施例１と最も大きく異なる特徴である。
【０２０６】
また、多数の第一仕切突条１３および第二仕切突条１４が、実施例１と同様に、主壁部１１の表裏両面（外周面および内周面）からそれぞれ半径方向に突出している。ただし、両仕切突条１３，１４の長さは実施例１よりもやや短く、実施例１とは異なって、薄肉のごく短い中空円筒状の主壁部１１は、その上縁部および下縁部に、それぞれ所定の幅で、両仕切突条１３，１４がない平坦な部分をもっている。
【０２０７】
それゆえ、両仕切突条１３，１４の上端部と突出部１２との間では、セグメント導体２のターン部２４のうち反転頂部２３が、適当な曲率で曲げ捩って成形されていても、無理なく本実施例のコイル端部スペーサ１に係止するようになる。また、両仕切突条１３，１４の下端部からはみ出して、主壁部１１の下縁部が軸長方向（図中下方）に突出してるので、両仕切突条１３，１４と固定子コアとの間に所定の隙間が空く。そして、この隙間部分に、セグメント導体２のうち両脚部２５とターン部２４の両斜行部２１，２２とをつなぐ曲げ部分が収まるので、セグメント導体２がスロットに挿入される際に、両仕切突条１３，１４の下端部に無理な曲げが生じない。逆に言うと、セグメント導体２のターン部２４と脚部２５とをつなぐ曲げ部分を逃がしているので、主壁部１１はその下端面が固定子コアに当接するまで軸長方向に長くでき、主壁部１１による絶縁作用がより強化されている。
【０２０８】
本実施例のコイル端部スペーサ１は、例えば６−６ナイロン（商品名）樹脂から射出成形で一体的に製造されており、主壁部１１の直径および周寸法は、整列させるべきセグメント導体２が収まるスロットの層が形成する寸法に合わせて設定されている。また、突出部１２および両仕切突条１３，１４の数は、それぞれ固定子コアのスロットの数に等しい。
【０２０９】
本実施例のコイル端部スペーサ１を使えば、次の項で述べるセグメント整列方法により、前述の実施例１とほぼ同様にして、円環整列治具Ｚなしで、一周分のセグメント導体２を円環状に整列させることができる。また、円環整列治具Ｚからの引き抜き工程なしに、整列した状態のセグメント導体２をいっぺんに固定子コアのスロットに挿入することができる。その結果、セグメント導体２のターン部２４で形成されるコイル端部には、それぞれのセグメント導体２の間に本実施例のコイル端部スペーサ１が介在したまま、固定子のセグメント型電機子が構成されるに至る。
【０２１０】
したがって、本手段のコイル端部スペーサ１によれば、実施例１と同様に、整列効果および絶縁効果の顕著な効果と、これらの伴う付帯的な数々の効果とが得られる。そして、本実施例のコイル端部スペーサ１は、初めからリング状に一体成形されているから、実施例１と異なって、主壁部１１の両端部を突き合わせるように主壁部１１をリング状に曲げる工数がなくて済む。それゆえ、射出成型用の金型は必要になるものの、実施例１よりも、組立工数が減るので組み立てコストは低減されているから、本実施例のコイル端部スペーサ１によれば、大量生産にいっそう好適であるという効果も生じる。
【０２１１】
（実施例３のセグメント整列方法）
本発明の実施例３としてのセグメント整列方法は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、実施例１のセグメント整列方法とおおむね同様に、支承工程、係止工程および回動工程を有する。ただし、実施例１とは異なって、前述のようにコイル端部スペーサ１が初めからリング状をしているので、セグメント導体２を係止させる段階から、セグメント導体２はリング状に配置される。
【０２１２】
先ず、支承工程では、再び図９に示すように、実施例２のリング状をしたコイル端部スペーサ１が、図示しない支承治具によって、多数の突出部１２を上方に向けて水平に支承される。
【０２１３】
次に、係止工程では、図１０（ａ）に示すように、ターン部２４の反転頂部２３がスリット１２０に嵌り込むように、一本目のセグメント導体２が本実施例のコイル端部スペーサ１に引っかけられてぶら下げられる。
【０２１４】
そして、回動工程では、同じく図１０（ａ）に示すように、スリット１２０に嵌ったままの反転頂部２３（図３参照）を軸にして、一本目のセグメント導体２が一対の矢印Ｔの方向に回動させられる。その結果、図１０（ｂ）に示すように、このセグメント導体２の両斜行部２１，２２（図３参照）は、それぞれ両仕切突条１３，１４の間に形成されている両ガイド溝１３０，１４０（図９参照）に嵌り込むに至る。
【０２１５】
以上の係止工程および回動工程が終わったら、次に二本目のセグメント導体２’を、一本目のセグメント導体２が係止しているスリットの隣のスリット１２０に係止させ、回動させる。すなわち、再び図１０（ｂ）に示すように、二本目のセグメント導体２’に対しても、前述の回動工程および係止工程が施され、二本目のセグメント導体２’は、同図中の一対の矢印Ｔ’の向きに回動して、一本目のセグメント導体２の隣に整列する。
【０２１６】
こうして、一本目のセグメント導体２から始めて、最後のセグメント導体２に至るまで、順々に前述の係止工程および回動工程を施していく。すると最後には、図１０（ｃ）に示すように、リング状のコイル端部スペーサ１を基準にして、一周分のセグメント導体２が円環状に整列するに至る。この状態で、一周分のセグメント導体２は、両脚部２５を互いに半径方向に重ねて整列しており、このまま一周分のセグメント導体２の脚部２５を、固定子コアのスロットに挿入することができるようになっている。
【０２１７】
したがって、本実施例のセグメント整列方法によれば、実施例１のセグメント整列方法と同様の作用効果が得られる。
【０２１８】
そればかりではなく、前述のようにコイル端部スペーサ１が初めからリング状であるから、実施例１とは異なり、真っ直ぐだった主壁部１１をリング状に丸めてその両端を突き合わせる工程がなくなっている。それゆえ、本実施例のセグメント整列方法によれば、実施例１よりも組み立て時の取り扱いが容易なうえに、組み立て工数が低減されているので、大量生産に当たってはコストダウンの効果もある。
【０２１９】
なお、前述の実施例１のコイル端部スペーサ１であっても、予め主壁部１１の両端を突き合わせて全体をリング状に成形しておけば、本実施例のセグメント整列方法を適用することができる。その結果、実施例１のコイル端部スペーサ１であっても、本実施例のセグメント整列方法と同様の作用および効果を得ることができる。
【０２２０】
（実施例３のセグメント型電機子）
本発明の実施例としてのセグメント型電機子は、前述のように、本実施例のコイル端部スペーサ１を使い、本実施例のセグメント整列方法により整列させられたセグメント導体２が、固定子コアのスロットに挿置されて製造される。その結果、本実施例のセグメント型電機子は、前述の実施例１と同様の効果を持つうえに、大量生産に当たってはコストダウンの効果も生じる。
【０２２１】
（実施例３の変形態様１）
本実施例の変形態様１として、同じコイル端部スペーサ１を用いており、支承工程は同様でも、係止工程および回動工程の手順を変えたセグメント整列方法の実施が可能である。
【０２２２】
すなわち、本変形態様のセグメント整列方法では、支承工程に続いて係止工程が行われる。
【０２２３】
先ず、係止工程では、図１１（ａ）に示すように、一周分のセグメント導体２の全てがコイル端部スペーサ１に係止させられる。支承工程では、セグメント導体２を一本ずつ係止しても良いし、複数箇所でセグメント導体２をいっぺんに数本ずつ係止しても良いし、あるいは全てのセグメント導体２をいっぺんに係止しても良い。
【０２２４】
いずれにせよ、一周分のセグメント導体２について支承工程が完了すると、同じく図１１（ａ）に示すように、一周分全てのセグメント導体２がコイル端部スペーサ１に係止された状態になる。
【０２２５】
次に、回動工程では、同じく図１１（ａ）に示すように、全てのセグメント導体２をいっぺんに同期して回動させる。この際、コイル端部スペーサ１およびセグメント導体２の外周側からは、カメラの絞り装置に似た自動装置を使い、逆に内周側からは、回動しながら拡径していく傘のような自動装置を用いて、全てのセグメント導体２を同時に同じだけ回動させていくとよい。
【０２２６】
その結果、図１１（ｂ）に示すように、セグメント導体２の両斜行部２１，２２は、コイル端部スペーサ１の両ガイド溝１３０，１４０に嵌り込み、一周分のセグメント導体２が円環状に整列するに至る。
【０２２７】
本変形態様によれば、前述の実施例３のセグメント整列方法とは異なり、係止工程および回動工程を幾度も繰り返す必要がなくなり、特に回動工程がいちどで済んでしまうので、組み立て工数が低減される。その結果、前述の実施例３の効果に加えて、組み立て工数が低減された分だけ、コストダウンの効果が上がるという効果がある。
【０２２８】
（実施例３のその他の変形態様）
本実施例のコイル端部スペーサ１、セグメント整列方法およびセグメント型電機子（図略）においても、実施例１の変形態様１ないし変形態様３に相当する変形態様の実施が可能であり、同様の作用効果が得られる。
【０２２９】
［実施例４］
（実施例４のコイル端部スペーサ）
本発明の実施例４としてのコイル端部スペーサ１は、図１２（ａ）に示すように、前述の実施例１ないし実施例３とは逆に、略Ｕ字形状をしたセグメント導体２の二つの脚部２５のうち、固定子コアＣの他端面から突出した開放端部２６が形成するコイル端部に介在するものである。
【０２３０】
本実施例のコイル端部スペーサ１は、リング状の帯板である主壁部１１と、主壁部１１の内周面から突出した多数の仕切突条１５とだけを有することを特徴とする。すなわち、本実施例のコイル端部スペーサ１は、突出部１２がないばかりではなく、外周面の側には仕切突条１５がないことを特徴とする。ここでは、仕切突条１５が主壁部１１の内周面から突出しているが、変形態様として逆に外周面から突出するようにしても良い。なお、本実施例のコイル端部スペーサ１は、前述の実施例３と同様に、主壁部１１と多数の仕切突条１５とがリング状に一体成形されてなる絶縁性に優れた樹脂製の一体成形部材である。
【０２３１】
本実施例のコイル端部スペーサ１には、前述のように、主壁部１１と、主壁部１１の内周面から求心方向に突出した多数の仕切突条１５としかなく、曲げ捩り加工が施されるセグメント導体２の開放端部２６に適用される。
【０２３２】
すなわち、同じく図１２（ａ）に示すように、先ず、セグメント導体２の開放端部２６に、コイル一層に一枚ずつ本実施例のコイル端部スペーサ１をかませ、互いに隣り合う各セグメント導体２の各開放端部２６の間に、仕切突条１５を挿置しておく。そのうえで、図１２（ｂ）に示すように、曲げ捩り工具Ｂを回動させつつ軸長方向に移動させ、開放端部２６の曲げ捩り加工を行うことができる。こうすれば、図１２（ｃ）に示すように、本実施例のコイル端部スペーサ１の主壁部１１でコイルの各層の間が仕切られ、セグメントコイルの溶接端部でも、セグメントコイルの各層の間で良好な絶縁特性が得られる。そればかりではなく、周方向に互いに隣り合う開放端部２６の間には、仕切突条１５が挟まって適正な間隔を確保するので、互いに隣り合う開放端部２６の間でも、やはり良好な絶縁特性が得られる。
【０２３３】
なお、前述のように、各仕切突条１５は、周方向に互いに隣り合う各脚部２５の各開放端部２６の間に挟持されている。
【０２３４】
したがって、本実施例のコイル端部スペーサ１によれば、曲げ捩り加工が施されるセグメントコイルの開放端部２６にも本発明を適用することができるようになるという効果がある。その結果、整列作用こそ必要とされないが、セグメントコイルの溶接端部でも、極めて良好な絶縁特性が得られながら、従来技術１に比べて良好な冷却効果も得られる。
【０２３５】
（実施例４のセグメント開放端部の捻り成形方法）
本発明の実施例４としてのセグメント開放端部の捻り成形方法は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、前述のコイル端部スペーサ１を用いて行うコイル端部の製造方法である。
【０２３６】
すなわち、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法は、固定子コアＣに形成されたスロットに一部が収容された所定数のセグメント導体２のうち、固定子コアＣから突出した各開放端部２６を所定の位置にまで曲げ捩り加工する方法であることを前提とする。そして、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法は、前述した本実施例のコイル端部スペーサ１を用い、コイル端部スペーサ１の仕切突条１５を、各セグメント導体２のうち周方向に隣り合う各開放端部２６の間に挿置したうえで、曲げ捩り加工を行うことを特徴とする。
【０２３７】
すなわち、先ず、前述の実施例１ないし実施例３のようにして一周分のセグメント導体２が円環状に整列させられた後、各セグメント導体２の一対の脚部２５が、固定子コアＣのスロットに挿置される。すると、二層分の脚部２５がスロットに収まるので、その先端部に近い開放端部２６は、二層分だけ固定子コアＣの他端面から突出する。
【０２３８】
そこで、再び図１２（ａ）に示すように、本実施例のコイル端部スペーサ１を開放端部２６の間に仕切突条１５が入るように挿入して、開放端部２６の先端部を曲げ捩り工具Ｂの所定の深さの孔に挿置する。
【０２３９】
この状態で、曲げ捩り工具Ｂを所定角度にまで回動させながら固定子コアＣに押しつけていくと、再び図１２（ｂ）に示すように、各開放端部２６はその先端部を残して斜めに傾斜し、曲げ捩り変形していく。この際、開放端部２６のうち斜行部はほぼ直線状を保つが、固定子コアＣに近い一方の根本部と、曲げ捩り工具Ｂに近い他方の根本部とは、かなりの曲率で曲げ変形させられる。すると、開放端部２６の曲げ捩り加工が進むに連れて、コイル端部スペーサ１は、開放端部２６のうち直線に近い斜行部にまで自然に移動し、再び図１２（ｃ）に示すように、斜行部の間に収まるに至る。
【０２４０】
（実施例４の作用効果）
本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法では、固定子コアＣのスロットに脚部２５の一部が収容された所定数のセグメント導体２のうち、固定子コアＣから突出した各開放端部２６が、固定子コアＣの周方向と軸長方向とに沿って、先端部が互いに溶接されるべき所定の位置にくるまで曲げ捩り加工される。この曲げ捩り加工に際し、前述した本実施例のコイル端部スペーサ１が用いられる。すなわち、コイル端部スペーサ１のうち求心方向に突出している仕切突条１５を、各セグメント導体２の各開放端部２６の間に挿置したうえで、前述の曲げ捩り加工が行われる。
【０２４１】
すると、再び図１２（ａ）に示すように、曲げ捩り加工されるべきセグメント導体の開放端部２６には、コイル一層について一枚ずつコイル端部スペーサ１が挿置された状態になる。この状態では、コイル端部スペーサ１の各仕切突条１５が、各セグメント導体２の各開放端部２６の間に挿置されている。逆に言えば、各セグメント開放端部２６は、コイル端部スペーサ１の仕切突条１５の間に形成されたガイド溝に収まった状態にある。
【０２４２】
この状態から、前述の曲げ捩り加工が各セグメント開放端部２６の一層分に一気に施されると、再び図１２（ｂ）に示すように、各セグメント開放端部２６の周方向の間にはそれぞれコイル端部スペーサ１の仕切突条１５が介在したまま、セグメント開放端部２６が塑性変形させられる。もちろん、各層をまとめていっぺんに加工することとし、各層のセグメント開放端部２６がそれぞれ曲げ捩り加工されても、同様にコイル端部スペーサ１の仕切突条１５は、各セグメント開放端部２６の間に挿置されている。
【０２４３】
その結果、再び図１２（ｃ）に示すように、周方向に互いに隣り合うセグメント開放端部２６のうち斜めになっている部分（斜行部）の間には、それぞれコイル端部スペーサ１の仕切突条１５が挟まっており、適正な間隔が確保される。それゆえ、周方向に互いに隣り合うセグメント開放端部２６の間で、極めて良好な絶縁特性が得られる。そればかりではなく、コイル端部スペーサ１の主壁部１１によっても、セグメント開放端部２６の各層の間が仕切られており、やはり極めて良好な絶縁特性が得られる。
【０２４４】
したがって、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法によれば、前述した本実施例のコイル端部スペーサ１を適正に介在させるだけで、曲げ捩り加工が施された後のセグメントコイルの開放端部２６で絶縁性が向上するという効果がある。
【０２４５】
特に、本実施例では、曲げ捩り加工が施されたコイル端部２６で、全てのコイル層について本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法が施されているので、先端部で溶接される方のコイル端部において絶縁に関する信頼性が向上する。その結果、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法によって一方のコイル端部が製造された回転電機自体の信頼性も、向上するに至る。
【０２４６】
（実施例４のセグメント型電機子）
本発明の実施例４としてのセグメント型電機子は、前述した本実施例のコイル端部スペーサ１を用い、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法が施されて製造されたことを特徴とする。その結果、前述のように、先端部で溶接される方のコイル端部において顕著に優れた絶縁効果が得られる。
【０２４７】
（実施例４の変形態様１）
また、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法は、略Ｕ字形状のセグメント導体を使用する場合だけにではなく、略Ｉ字形状のセグメント導体を使用する場合にも適用可能である。
【０２４８】
すなわち、本実施例の変形態様１として、図示はしないが略Ｉ字形状のセグメント導体を使用するセグメントコイルの両端部に対しても、本実施例と同様のセグメント開放端部の捻り成形方法を実施することができる。その結果、本実施例のセグメント開放端部の捻り成形方法と同様の作用効果が、略Ｉ字形状のセグメント導体からなるセグメントコイルの両端部でも得られる。
【０２４９】
（実施例４の変形態様２）
本実施例の変形態様２として、本実施例のコイル端部スペーサ１に代えて、前述の実施例２で説明した切り紙細工のようなコイル端部スペーサ１を用いて開放端部２６の曲げ捩り加工を行うセグメント開放端部の捻り成形方法の実施も可能である。
【０２５０】
本変形態様によれば、前述のように本実施例の作用効果が得られるばかりではなく、実施例２の項で説明したコストダウン効果も得られる。
【０２５１】
（実施例４のその他の変形態様）
本実施例に対しても、実施例１の変形態様１および変形態様２に相当する変形態様の実施が可能であり、それ相応の作用効果が得られる。
【０２５２】
［実施例５］
（実施例５の構成）
本発明の実施例５は、略Ｕ字形状をした多数のセグメント導体を束ねて固定子コイルが構成されているセグメント型電機子のベストモードを提示する。また、その製造方法にあたるセグメント整列方法ならびにセグメント開放端部の捻り成形方法をも提示する。
【０２５３】
本実施例のセグメント型電機子は、次のようにして製造される。先ず、前述の実施例１ないし実施例３およびそれらの各種変形態様のうち最適なコイル端部スペーサ１を用い、その実施例または変形態様のセグメント整列方法をもって、略Ｕ字形状のセグメント導体２を円環状に整列させる。そして、整列した一周分のセグメント導体２が固定子コアのスロットに挿置された後、前述の実施例４およびその各種変形態様のうち最適なコイル端部スペーサ１を用い、実施例４のセグメント開放端部の捻り成形方法で開放端部２６を成形する。こうして成形された開放端部２６の先端部に、適正に溶接を施せば、本実施例のセグメント型電機子の主要部は完成する。
【０２５４】
（実施例５の効果）
本実施例のセグメント型電機子（固定子）では、コイル端部スペーサ１のもつ整列作用により、いずれの従来技術よりも安価に組み立てられる。そればかりではなく、両方のコイル端部で絶縁性が高まっているので、より高い電圧を固定子コイルにかけてより大きな電流を流せるようになり、誘導電動機の出力を向上させることができるという効果がある。また、従来技術１に比べてコイル端部での冷却性ないし放熱性が高まっていることも、誘導電動機の出力向上に資するところがある。
【０２５５】
（実施例５の各種変形態様）
前述のように、略Ｕ字形状をしたセグメント導体２のターン部２４で形成される一方のコイル端部には、実施例１ないし実施例３およびそれらの各種変形態様のうち、最適なものを選定して実施することができる。同様に、セグメント導体２の開放端部２６で形成される他方のコイル端部には、実施例４とその各種変形態様のうち、やはり最適なものを選定して実施することができる。
【０２５６】
その結果、様々な組み合わせで本実施例の変形態様が実施されうるが、いずれもそれ相応の作用効果を発揮することができる。望ましくは、様々な組み合わせのうち、最適な組み合わせを選定することができれば、本発明の効果を最大限に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１としてのコイル端部スペーサの構成を示す一部斜視図
【図２】実施例１としてのコイル端部スペーサの構成を示す断面図
【図３】実施例１におけるセグメント係止前の状態を示す模式図
【図４】実施例１におけるセグメント係止直後の状態を示す斜視図
【図５】実施例１におけるセグメント整列後の状態を示す斜視図
【図６】実施例１におけるセグメント整列後の状態を示す正面図
【図７】実施例２で切り取り加工後の絶縁シートの形状を示す正面図
【図８】実施例２としてのコイル端部スペーサの構成を示す斜視図
【図９】実施例３としてのコイル端部スペーサの構成を示す斜視図
【図１０】実施例３としてのセグメント整列方法の構成を示す組図
（ａ）一本目のセグメント導体の整列方法を示す斜視図
（ｂ）二本目のセグメント導体の整列方法を示す斜視図
（ｃ）セグメント導体が一周分だけ整列した状態を示す斜視図
【図１１】実施例３の変形態様１としてのセグメント整列方法を示す組図
（ａ）セグメント導体が整列する前の状態を示す斜視図
（ｂ）セグメント導体が整列した後の状態を示す斜視図
【図１２】実施例４のセグメント開放端部の捻り成形方法を示す組図
（ａ）開放端部の曲げ捩り加工前の状態を示す展開正面図
（ｂ）開放端部の曲げ捩り加工中の状態を示す展開正面図
（ｃ）開放端部の曲げ捩り加工後の状態を示す展開正面図
【図１３】通常のセグメント整列方法を模式的に示す平面図
【図１４】セグメント導体同士の干渉による不都合を示す組図
（ａ）互いに隣り合うセグメント導体の位置関係を示す平面図
（ｂ）互いに隣り合うセグメント導体の位置関係を示す正面図
【符号の説明】
１：コイル端部スペーサ（略して単にスペーサとも）
１１：主壁部　　１１１：表面（外周面）　　１１２：裏面（内周面）
１２：突出部　　１２０：凹部状のスリット
１３：第一仕切突条　　１３０：ガイド溝
１４：第二仕切突条　　１４０：ガイド溝
１５：仕切突条
２：略Ｕ字形状のセグメント導体
２４：一対の脚部を結ぶターン部
２１：一方の斜行部
２２：他方の斜行部
２３：両斜行部を結ぶ頂部
２５：一対の脚部　　２６：脚部の開放端部、セグメント開放端部
Ｂ：曲げ捩り工具　　Ｃ：固定子鉄心（コア）　　Ｓ：スロット
Ｔ，Ｔ’：セグメント導体の回動方向　　Ｚ：円環整列治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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