(57)【要約】【課題】  加工精度や寸法精度が容易に得られ、バラツキの少ない安定したバックギャップが設定でき、信頼性向上および磁気的特性の向上を図ることができる磁気ヘッド装置の構造および製造方法を提供する。【解決手段】  第１のホルダー部４と、バックコア１０４に接着されることなく分離して配置された第２のホルダー部５と、スライダー部６を保持するバネ部材７とを備え、第１のホルダー部４がバネ部材７に面接触すると共に、この面接触の側方で第１のホルダー部４とバネ部材７とが接着固定され、ヘッドコア部１０１とバックコア１０４と第２のホルダー部５とをバネ部材７の第１のホルダー部４とバネ部材７とが接着固定された側で、かつバネ部材７から離間させて配置した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなる第１のコアと、上記第１のコアとの間に磁気的記録または再生を行う第１の磁気ギャップを形成する第２のコアと、磁性材料からなり上記第２のコアとの間に磁気的消去を行う第２の磁気ギャップを形成する第３のコアとを有するヘッドコア部と、
電磁変換を行うために上記第１のコアに設けられた記録・再生用コイルと、電磁変換を行うために上記第３のコアに設けられた消去用コイルと、磁性材料からなり上記第１のコアと上記第２のコアと上記第３のコアとに接合されバックギャップを形成するバックコアとを有する磁気回路部と、
上記第１のコアと上記第２のコアと上記第３のコアとに接着され上記磁気回路部を保持する第１のホルダー部と、
上記バックコアに接着されることなく分離して配置され、上記第１の磁気ギャップ側および上記第２の磁気ギャップ側にて上記第１のコアと上記第２のコアと上記第３のコアとに接着され上記磁気回路部を保持する第２のホルダー部と、
上記ヘッドコア部と上記磁気回路部と上記第１のホルダー部と上記第２のホルダー部とを組み立てて成るスライダー部を保持するバネ部材とを備え、
上記第１のホルダー部が上記バネ部材に面接触すると共に、この面接触の側方で上記第１のホルダー部と上記バネ部材とが接着固定され、上記ヘッドコア部と上記バックコアと上記第２のホルダー部とを上記バネ部材の上記第１のホルダー部と上記バネ部材とが接着固定された側で、かつ上記バネ部材から離間させて配置したことを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】
上記第１のホルダー部は上記バネ部材と接触する所定面積の接触面を有し、上記接触面内を当該磁気ヘッド装置の重心軸がとおることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】
上記接触面の面積は、上記バネ部材を除いた当該磁気ヘッド装置部分における上記接触面の垂直方向から上記接触面と同一平面上に投影した上記当該磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０パーセントより多いことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】
上記第２のコアは上記磁気回路部を記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路とに分離されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド装置。
【請求項５】
上記記録・再生用コイルおよび上記消去用コイルはコイル線をポリイミド系またはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂による皮膜を設けてあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブル磁気ディスク装置に搭載される磁気ヘッド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１〜図１６に従来の磁気ヘッド装置を示す。図１１は従来の磁気ヘッド装置の射視図（ＦＰＣは図示せず。）、図１２は側面図、図１３はバネ部材取付側からみた部分斜視図、図１４はその分解斜視図、図１５は研削、研磨工程における治具への取付状態を示す部分図である。（ただし、コイルを省略し図示を簡略している。）図１６はホルダーとバックコアとの接着時における寸法関係を示す状態図である。
【０００３】
図１１および図１２において、１００はフレキシブル磁気ディスク装置等に搭載され、記録もしくは再生または消去を行う磁気ヘッド装置であり、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれスライダー部の長さ方向寸法、幅方向寸法、高さ方向寸法であり、順に３．８ｍｍ、２．９ｍｍ、２．１〜２．７ｍｍである。
【０００４】
図１１〜図１４において、１００は従来提案された磁気ヘッド装置、１０１は磁気ヘッド装置１００の電磁変換を行うコアヘッド部、１０１ａは記録媒体（図示せず）と摺動するヘッドコア部１０１の摺動部、１０１ｂは記録・再生用ギャップ部、１０１ｃは記録・再生用ギャップ深さ、１０１ｄは消去用ギャップ部、１０１ｅは消去用ギャップ深さである。これらギャップ深さには厳しい寸法精度が要求され、特に記録・再生用ギャップ深さ１０１ｃの公差は数μｍであり、小型化、大容量化するほどさらに厳しい公差が要求される。
【０００５】
１０１ｆは記録・再生用コイルが挿入される記録・再生用コアであり磁性材料にて形成される。１０１ｇは記録・再生用コア１０１ｆの脚部、１０１ｈは記録・再生用コア１０１ｆともに記録・再生用ギャップ部１０１ｂを形成するセンタコアであり、同様に磁性材料にて形成される。１０１ｉはセンタコア１０１ｈの脚部である。このセンタコア１０１ｈ、脚部１０１ｉは長さ方向の寸法が容量２Ｍの記録媒体では約０．３５ｍｍ、容量４Ｍの記録媒体では約０．２ｍｍと記録媒体の大容量化、高密度化などにともない寸法が小さくなる傾向にある。
【０００６】
１０１ｊは消去用コイルが挿入され、センタコア１０１ｈとともに消去用ギャップ部１０１ｄを形成する消去用コアであり、同様に磁性材料にて形成される。１０１ｋは消去用コア１０１ｊの脚部である。
これら脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋはその幅方向（厚さ）の寸法が０．３ｍｍと薄く、ちょっとした外力などにより非常に破損（折れ）し易いものである。また脚部１０１ｉは上述のとおり大容量化、高密度化などに伴い小さくなる傾向にあり、より破損し易くなっている。
【０００７】
１０１ｌは記録・再生用コア１０１ｆとセンタコア１０１ｈ並びにセンタコア１０１ｈと消去用コア１０１ｊを接着しているガラス部材である。
１０２は記録・再生用磁路を形成する脚部１０１ｆに挿着された、電磁変換を行うための記録・再生用コイル、１０２ａはコイル端子、１０３は消去用磁路を形成する脚部１０１ｋに挿着された、電磁変換を行うための消去用コイル、１０３ａはコイル端子である。
これらコイル端子１０２ａ、１０３ａは電気配線（ＦＰＣ）に半田付け等で接続される。
【０００８】
１０４は記録・再生用磁路および消去用磁路を閉じるため、脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋの開放端側に接合され接着剤を用いて固着されるバックコアであり、磁性材料にて形成される。
１０５ａ〜１０５ｃはそれぞれバックコア１０４と脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋとの接合部の微小隙間（表面粗さ〜数μｍ）であるバックギャップである。このバックギャップの寸法にバラツキがあると磁気的特性に大きな悪影響を与える。
【０００９】
１０６および１０７はセラミックスなどから成り、ヘッドコア部１０１の両側から挟持するかたちでヘッドコア部１０１を保持するホルダーであり、略コの字形の形状をしている。１０６ａは記録媒体（図示せず）と摺動する摺動面、１０６ｂは板バネ部材と面接触する底面部であり、その幅方向の寸法は１．３ｍｍである。１０６ｃおよび１０６ｄは図ではよくみえないが、それぞれコアヘッド部１０１のギャップ部側と開放端側とに接合され接着されるコア接合面であり、同一平面となるように形成されている。１０６ｅは記録媒体（図示せず）にキズ等がつかないように、また、ギャップ部が記録媒体に適切に摺接できるように加工されたＲ面取り部である。
１０７ａは１０６ａと同様に記録媒体（図示せず）と摺動する摺動面、１０７ｂは底面部であり、その幅方向の寸法は１．３ｍｍである。１０７ｃはコアヘッド部１０１のギャップ部側と接合され接着されるコア接合面、１０７ｄはバックコア１０４を接合し接着されるバックコア接合面、１０７ｅは１０６ｅと同様のＲ面取り部である。
【００１０】
図１６に示すように、これらコア接合面１０７ｃとバックコア接合面１０７ｄとはバックコアの厚さ（幅方向）分だけバックコア接合面が下がった段差が設けられている。Ｄはバックコア１０４の厚さ、Ｅは段差、Ｆはバックコア接合後のコア接合面１０７ｃとバックコア１０４のヘッドコア部１０１への接合面の段差である。
【００１１】
以上述べたヘッドコア部１０１、記録・再生用コイル１０２、消去用コイル１０３、バックコア１０４、ホルダー１０６およびホルダー１０７を組み立てたものをスライダー１０８と称している。
【００１２】
１０９はスライダー１０８を保持するバネ部材であり、ホルダー１０６の底面部１０６ｂと面接触し、図１１では側面１箇所しか見えないがホルダー１０７側を除く側面２ヶ所と背面１ヶ所にてホルダー１０６にエポキシ系接着剤１１０にて接着固定されている。
１１１は電気配線部であるＦＰＣであり、コイル端子１０２ａおよびコイル端子１０３ａが半田付け等で接続され、ＦＰＣの他端側は磁気ヘッド装置１００が搭載される装置に接続され電気的信号のやりとりが行われる。
【００１３】
次に、製造方法を簡単に説明する。
予め、記録・再生用コア１０１ｆ、センタコア１０１ｈおよび消去用コア１０１ｊをガラス部材１０１ｌで接着してコアヘッド部１０１とし、所定の厚さに加工する。
また、所定の厚さ、面精度に加工したバックコア１０４をホルダー１０７のバックコア接合面１０７ｄに接着する。そして、コア接合面１０７ｃとバックコア１０４が脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋと接合する面は同一平面上になく若干の差があり、所望のバックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃ得られないので接合面を揃えるために研削、研磨加工を行う。
【００１４】
そして、記録・再生用コア１０１ｆの脚部１０１ｇ並びに消去用コア１０１ｊの脚部１０１ｋにそれぞれ記録・再生用コイル１０２、消去用コイル１０３を挿入し、ホルダー１０６とバックコア１０４を接着されたホルダー１０７とでヘッドコア部１０１を挟持するようにして接着固定する。
【００１５】
こうして形成されたスライダー１０８を図１５（実線部分）に示すように治具に貼り付ける。接着剤としてはワックスを用い、加熱してほぼ液状となったワックスを治具に塗り、そこにホルダー１０６の底面部１０６ｂを接合させ、押し付ける。その後、冷却することによりワックスを硬化させ、治具にスライダー１０８が接着される。
【００１６】
ここで、図から分かるようにホルダー１０６とホルダー１０７の高さ方向の寸法に差がある。つまり底面側の寸法が異なりホルダー１０７が浮いているようになっている。これは複数の部材を接着するために面の不揃いが生じるので、加工時、取付時の基準面を得るために差を設けているものである。
この段差のために、治具に貼り付ける際に傾いて貼られたり、貼り付け作業中のハンドリング等や他の何らかの影響で外力が加わり、図１５の（一点鎖線）に示すように傾いて接着される虞れがあるので、スライダー１０８の治具への貼り付け作業は熟練が必要であり、また非常に困難な作業であった。
これを回避するための方法として、特に段差を設けず、基準面となるように底面側を一度研削、研磨すればよい。しかし、そうすると製造工程が増えることになる。
【００１７】
スライダー１０８の治具への接着の後、摺動面側を研削、研磨し必要なギャップ深さと面精度を出す。研磨にはラップ盤で、きめの細かい砥粒を用いた湿式ラップを行う。
【００１８】
所望の加工の後、スライダー１０８を治具から外し、ワックスを取り除くために有機溶剤にて洗浄する。
【００１９】
洗浄後、別の治具にスライダー１０８を取り付けて、治具を揺動、ローリングさせながら摺動面側を研磨することによりＲ面取り加工を行い、Ｒ面取り部を設ける。
その後、スライダー１０８を治具から外し洗浄する。
【００２０】
そして、図１２に示すようにバネ部材１０９に接着固定し、コイル端子１０２ａおよびコイル端子１０３ａを半田付け等で電気配線１１１に接続する。
【００２１】
次に動作について説明する。記録媒体（図示せず）に磁気ヘッド装置１００の摺動部１０１ａが接触した状態で、フレキシブル磁気ディスク装置から磁気ヘッド装置１００にデータを記録する電気信号が送られると、この電気信号は記録・再生用コイル１０２を流れ、それにより電磁変換され、記録・再生用ギャップ部１０１ｂに磁束が生じて記録媒体にデータが記録される。逆に再生の場合は、記録・再生用ギャップ部１０１ｂが記録媒体上を摺動することにより記録されたデータに基づいて磁束が生じて、この磁束が記録・再生用コイル１０２により電気信号としてフレキシブル磁気ディスク装置に送られる。
【００２２】
消去の場合は記録の場合と同様にデータ消去のための電流が消去用コイル１０３に流れ、それにより消去用ギャップ部１０１ｄに磁束が生じて記録媒体のデータを消去するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
従来の磁気ヘッド装置は以上のように構成されているので、以下に示すような問題点があった。
スライダー１０８の研削、研磨工程において、ホルダー１０６とホルダー１０７の高さに差があり、底面側に段差となっている点および底面部１０６ｂの面積がスライダー１０８全体の平面積と比較すると半分以下（約４５％）であり、偏った部分に設けてあるので、治具に傾いて貼り付けられたり、また何らかの影響による外力にてワックス硬化前に傾いてしまい、治具に傾いて貼り付けられたスライダー１０８を加工することになり、所望の加工精度、寸法精度が得られず、記録・再生用ギャップ深さ１０１ｃの寸法精度が出ず磁気的特性が劣化したり、記録媒体と記録・再生用ギャップ部１０１ｂおよび消去用ギャップ部１０１ｄが適切に摺動できなくなったりするという問題点がある。
【００２４】
また、これを解決するために底面側の研削、研磨を行うと製造工程が増加しコストが割高となってしまうという問題がある。
【００２５】
また、ホルダー１０６とホルダー１０７とで、ヘッドコア部１０１の開放端側とバッグコア１０４とを挟持して接着する構造であるため、ホルダー１０７側に段差があり、ホルダー１０７にバックコア１０４を接着した後、これらをヘッドコア部１０１と接合、接着するために研削、研磨をしなければならず、製造工程増を招いていた。
【００２６】
さらに、ホルダー１０７の背面の中央付近をホルダー１０６側に押圧してホルダー１０７とヘッドコア部１０１とを接着させるが、ヘッドコア部１０１との接合面を研削、研磨して同一平面としているものの、バックコア接合面１０７ｄには微小であるが接着層が形成されているので、コア接合面１０７ｃ側と脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋとの押圧力にバラツキ与え、安定したバックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを得ることが難かしく、個々に磁気的特性のバラツキを生じて、信頼性が劣化するという問題があった。
【００２７】
また、記録・再生用コイル１０２および消去用コイル１０３特に各コイルのボビンがホルダー１０６およびホルダー１０７の側面からはみ出しているので、ハンドリング等の作業中で接触したりして、脚部１０１ｇ、脚部１０１ｋが破損する虞があり歩留り低下の要因となっていた。
【００２８】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、研削、研磨工程における加工精度や寸法精度が容易に得られ、磁気的特性の向上を図ることができ、容易に均一かつ微小で個々のバラツキの少ない安定したバックギャップを設定でき信頼性向上および磁気的特性の向上を図ることができ、さらに歩留りの向上が図れる磁気ヘッド装置の構造および製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
以上の問題点を解消するために本発明に係る磁気ヘッド装置は以下の構成を有する。
請求項１については、磁性材料からなる第１のコアと、第１のコアとの間に磁気的記録または再生を行う第１の磁気ギャップを形成する第２のコアと、磁性材料からなり第２のコアとの間に磁気的消去を行う第２の磁気ギャップを形成する第３のコアとを有するヘッドコア部と、電磁変換を行うために第１のコアに設けられた記録・再生用コイルと、電磁変換を行うために第３のコアに設けられた消去用コイルと、磁性材料からなり第１のコアと第２のコアと第３のコアとに接合されバックギャップを形成するバックコアとを有する磁気回路部と、第１のコアと第２のコアと第３のコアとに接着され磁気回路部を保持する第１のホルダー部と、バックコアに接着されることなく分離して配置され、第１の磁気ギャップ側および第２の磁気ギャップ側にて第１のコアと第２のコアと第３のコアとに接着され磁気回路部を保持する第２のホルダー部と、ヘッドコア部と磁気回路部と第１のホルダー部と第２のホルダー部とを組み立てて成るスライダー部を保持するバネ部材とを備え、第１のホルダー部がバネ部材に面接触すると共に、この面接触の側方で第１のホルダー部とバネ部材とが接着固定され、ヘッドコア部とバックコアと第２のホルダー部とをバネ部材の第１のホルダー部とバネ部材とが接着固定された側で、かつバネ部材から離間させて配置したものである。
【００３０】
また、請求項２については、第１のホルダー部はバネ部材と接触する所定面積の接触面を有し、接触面内を当該磁気ヘッド装置の重心軸がとおるものである。
【００３１】
さらに請求項３については、接触面の面積は、バネ部材を除いた磁気ヘッド装置部分における接触面の垂直方向から接触面と同一平面上に投影した磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０パーセントより多いものである。
【００３２】
また、請求項４については、第２のコアは磁気回路部を記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路とに分離されているものである。
【００３３】
また、請求項５については、記録・再生用コイルおよび消去用コイルはコイル線をポリイミド系またはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂による皮膜を設けてあるものである。
【発明の効果】
【００３４】
この発明の磁気ヘッド装置は以上のように構成されているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１については、バックコアは第２のホルダー部に接着されることなく分離して第１のコアと第２のコアと第３コアと接合されているので、容易に接合できバックギャップを均一にすることができる。
【００３５】
また請求項２については、第１のホルダー部はバネ部材と接触する所定面積の接触面を有し、上記接触面内を磁気ヘッド装置の重心軸がとおるので、製造時には治具に正しく貼り付けることができ、寸法精度の劣化を防止できる。また上記接触面によりバネ部材に安定して固定できるので、記録媒体に正しく摺動でき磁気的特性の劣化を防止でき信頼性を向上させることができる。
【００３６】
さらに請求項３については、接触面の面積が上記接触面の垂直方向から上記接触面と同一平面上に投影した上記当該磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０パーセントより多いので、製造時には治具に正しく貼り付けることができ、寸法精度の劣化を防止できる。また上記接触面によりバネ部材に安定して固定することができるので、記録媒体に正しく摺動でき磁気的特性の劣化を防止でき信頼性を向上させることができる。
【００３７】
さらに請求項４については、第２のコアは記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路とに分離されているので、クロストークを防止し易く、磁気的特性をより向上させることができる。
【００３８】
さらに請求項５については、記録・再生用コイルおよび消去用コイルはコイル線をポリイミド系またはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂によるの皮膜を設けてあるので、有機溶剤等によるコイルの損傷を防止できる。
【００３９】
（作用）
請求項１については、バックコアは第２のホルダー部に接着されることなく分離して第１のコアと第２のコアと第３コアと接合されているので、容易に接合できる。
【００４０】
また、請求項２については、第１のホルダー部はバネ部材と接触する所定面積の接触面を有し、上記接触面内を磁気ヘッド装置の重心軸がとおるので、磁気ヘッド装置を上記接触面で安定して固定できる。
【００４１】
さらに請求項３については、接触面の面積が上記接触面の垂直方向から上記接触面と同一平面上に投影した上記当該磁気ヘッド装置部分の投影面積の５０パーセントより多いので、磁気ヘッド装置を安定して固定できる。
【００４２】
さらに請求項４については、第２のコアは記録・再生用磁気回路の磁路と消去用磁気回路の磁路とに分離されているので、クロストークを防止し易く、磁気的特性をより向上させることができる。
【００４３】
さらに請求項５については、記録・再生用コイルおよび消去用コイルはコイル線をポリイミド系またはポリアミド系またはポリウレタン系樹脂によるの皮膜を設けてあるので、有機溶剤等によるコイルの損傷を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
実施例１．
この発明の一実施例について説明する。図１〜図１０にこの発明の磁気ヘッド装置の一実施例を示す。図１は磁気ヘッド装置の斜視図、図２はスライダー、図２ａはその側面図、図２ｂはその正面図を示す。図３はスライダーの分解斜視図、図４は第１のホルダーとヘッドコア部と第２のホルダー、第１のホルダーとヘッドコア部とバックコアとの接着方法を示す。ただし記録・再生用コイルおよび消去用コイルの図示を省略している。図５は接着の際の押圧力とバックギャップとの関係を示す特性図、図６、図７および図８は第１のホルダーとヘッドコア部と第２のホルダーと記録・再生用コイルおよび消去用コイルとの組立方法を示す手順図である。ここで、図７および図８では記録・再生用コイルおよび消去用コイルの図示を省略している。図９は摺動面の研削、研磨工程の際の治具にスライダーを取り付けた状態図、図１０はＲ面取り加工工程の状態図である。
【００４５】
図において前述の従来例と同様のものは同符号を付し説明を省略する。図１、図２および図３において、１はフレキシブル磁気ディスク装置等に搭載され、記録もしくは再生または消去を行う磁気ヘッド装置であり、スライダー部の各寸法Ａ、Ｂ、Ｃは従来と同等である。２は脚部１０１ｇに挿着される記録・再生用コイルであり、コイル線はポリイミド系またはポリアミド系またはポリウレタン系の樹脂皮膜が保護膜として用いられている。２ａは記録・再生用コイル２のコイル端子、３は脚部１０１ｉに挿着される消去用コイルであり、コイル線はポリイミド系またはポリアミド系またはポリウレタン系の樹脂皮膜が保護膜として用いられている。３ａは消去用コイル３のコイル端子である。
【００４６】
４は下記第２のホルダーとともにコアヘッド部１０１の磁気ギャップ部側を挟持し接着保持する第１のホルダーであり、略コ字型の形状である。４ａは記録媒体（図示せず）に摺動する摺動面、４ｂは下記バネ部材と面接触する底面部であり、スライダー全体の平面積（約１１平方ミリメートル）に対してその面積（約７．８平方ミリメートル）は略７０％以上の面積を有し、またその幅（２．０５ｍｍ）はスライダーの幅方向Ｂに対しても略７０パーセント以上を有している。４ｄはヘッドコア部１０１のギャップ部側と接合するコア接合面、４ｃはヘッドコア部１０１の開放端側と接合するコア接合面であり、４ｅは記録媒体にキズ等がつかないように、また、記録・再生用ギャップ部１０１ｂと消去用ギャップ部１０１ｄが記録媒体に適切に摺接できるように加工されたＲ面取り部である。
【００４７】
５はホルダー４とともにコアヘッド部１０１のギャップ部側を挟持し接着保持する第２のホルダーであり、このホルダー５は略角柱状の簡単な形状である。５ａは４ａと同様に記録媒体に摺動する摺動面、５ｂは図ではよく見えないが、ギャップ部側と接合するコア接合面、５ｃはＲ面取り部４ｅと同様のＲ面取り部である。
【００４８】
本実施例では、ヘッドコア部１０１、記録・再生用コイル２、消去用コイル３、ホルダー４、ホルダー５およびバックコア１０４を組み立てたものをスライダー６と称する。
【００４９】
７はスライダー６を保持するバネ部材であり、ホルダー４の底面部４ｂと安定して面接触するとともに、従来例で示した磁気ヘッド装置と同様に３方向からホルダー４が接着固定される。
【００５０】
８は記録電気配線部であるＦＰＣであり、コイル端子２ａおよびコイル端子３ａが半田付け等で接続され、ＦＰＣの他端側は磁気ヘッド装置１００が搭載される装置に接続され電気的信号のやりとりが行われる。
【００５１】
図４において、Ｑはホルダー４、ホルダー５およびヘッドコア部１０１とのギャップ部側の接着の際の押圧方向を示し、Ｑ１およびＱ２はその押圧点を示す。Ｑ１およびＱ２の位置は、スライダー６の長さＤを１とすると、Ｑ１は図４ｂのむかって左側から１／４〜１／３の範囲内、Ｑ２はむかって右側から１／４〜１／３の範囲内で対称的になるような位置が望ましい。また高さ方向は中間程度である。
Ｐはヘッドコア部１０１の脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋの開放端とバックコア１０４との接着の際の押圧方向を示し、Ｐ１、Ｐ２およびＰ３はその押圧点を示す。Ｐ１、Ｐ２およびＰ３の位置はそれぞれ端部が接合する部分の中央付近である。
【００５２】
図５において、バックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃは各Ｐ点の押圧力が平方ミリメートル当たり約０．１３ｋｇ程度で２μｍとなり、平方ミリメートル当たり約０．２５ｋｇ程度で１μｍとなる。以降押圧力が強くなるに従ってバックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃは小さくなっている。
【００５３】
ついで製造方法について説明する。予め、記録・再生用コア１０１ｆ、センタコア１０１ｈおよび消去用コア１０１ｊをガラス部材１０１ｌで接着してコアヘッド部１０１とし、所定の厚さに加工する。また、バックコア１０４を所定の厚さ、面精度に加工する。
【００５４】
図６〜図８を参照して、スライダー７の製造方法について述べると、図６に示すように治具９のホルダー位置決め部９ａにホルダー４をセットし、次に記録・再生用コイル２と消去用コイル３とをコイル位置決め部９ｂに側面からセットする。そして、瞬間接着剤でホルダー４に記録・再生用コイル２、消去用コイル３のボビン部を接着する。
次にヘッドコア部１０１を脚部１０１ｇが記録・再生用コイル２へ、脚部１０１ｋが消去用コイル３に挿入されるようにセットする。
【００５５】
つづいてコイル位置決め部９ｂを外し、ホルダー４、ヘッドコア部１０１、記録・再生用コイル２および消去用コイル３を９０度傾け、ホルダー４の摺動面４ａをホルダー位置決め部９ａにセットする。
そして、ヘッドコア部１０１の摺動面１０１ａをホルダー位置決め部９ａにセットし摺動面のつらを合わせ、接着剤を塗布し、その上にホルダー５の摺動面５ａを同様に合わせてセットする。
ホルダー４とホルダー５およびヘッドコア部１０１のそれぞれの摺動面をホルダー位置決め部９ａに合わせてつらを揃えた後、図４に示すようにＱ１、Ｑ２の位置で押圧力を平方ミリメートル当たり０．２５ｋｇ以上の力で押圧する。
【００５６】
次にコア接合面４ｃとバックコア１０４とで脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉおよび脚部１０１ｋを挟むようにバックコア１０４をセットし、接着剤を塗布し同様に所定の押圧力で図４のＰ１、Ｐ２、Ｐ３を加圧する。
図５に示すように、バックコア１０４を平方ミリメートル当たり０．２５ｋｇ以上の力でＰ１、Ｐ２、Ｐ３を加圧して取り付けることによりバックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを１μｍ以下に抑制することが可能となる。また、バックギャップが２μｍでよい磁気的特性である場合は、略０．１３ｋｇ程度の力で押圧すればよい。
【００５７】
この方法によれば、バックコア１０４と脚部１０１ｇ、脚部１０１ｉ、脚部１０１ｋとのそれぞれの接合部分を押圧するので、各バックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを安定して均一に設定できるので信頼性向上が図れる。
【００５８】
接着剤としては樹脂またはガラスを用いるが、特に樹脂の場合はエポキシ系の樹脂を用い、図８に示す状態で各押圧点を押圧しながら恒温槽にて加熱硬化させることにより強い接着強度が得られる。また、ガラスを用いた場合は、ヘッドコア部１０１を挟むことにより生じるホルダー４とホルダー５との隙間にガラスを入れ、図８に示す状態で各押圧点を押圧しながら高温炉にて溶着させることによって、より強い接着強度が得られる。
また、この際に記録・再生用コイル２、消去用コイル３およびホルダー４との接着部に上記のエポキシ系の樹脂の接着剤を塗布することにより、ホルダー４と各コイルとの接着強度を増加できる。
尚、各コイルとホルダー４との接着強度を増加させているが、各コイルとホルダー４とを接着する代わりに各コイルとホルダー５とをエポキシ系の接着剤で接着してもよい。
【００５９】
次に研削、研磨工程について述べる。図９ａに示すようにスライダー６を治具１０にワックスを用い、図９ｂに示すように治具１０の外周に複数個接着する。ここで、本実施例では底面部４ｂの面積がスライダー６の全体の平面積の略７０パーセント以上を有し、また幅方向も略７０パーセント以上を有している等、また重心軸がホルダー４の底面部４ｂを通るので、スライダー６を容易に治具１０に貼り付けることができ、またハンドリング等で何らかの外力が多少加わっても傾くことなく正常に接着することができる。
【００６０】
その後の研削、研磨工程〜Ｒ面取り加工および洗浄までの工程は従来と同様であるので説明を省略する。
【００６１】
その後、バネ部材７を従来例で示した方法と同様にホルダー４の３方向を接着固定する。この際も底面部４ｂが広く、また重心もホルダー４側であるので、安定しており容易に組み立てることができる。
そして、電気配線８とコイル端子２ａおよびコイル端子３ａを半田付け等で電気的に接続する。
動作については同様であるので、説明を省略する。
【００６２】
この実施例に示す磁気ヘッド装置は以上のように構成されているので、以下に示す効果を奏する。
バックコア１０４がホルダーに接着されておらず、またホルダーを介して各脚部の開放端側に押圧されていないので、接着ムラによる影響や押圧力のバラツキが発生しにくく、バックギャツプを容易に均一に設けることができる。
【００６３】
また、各脚部の開放端をホルダー４のコア接合面４ｃとバックコア１０４で挟み、各脚部とバックコア１０４との接合部の中央付近を各脚部毎に所定の押圧力で押圧し容易に接着固定できるので、容易にバックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを安定させて設けることができ、個々の磁気ヘッド装置の磁気的特性のバラツキを抑えることができ信頼性を向上させることができる。
【００６４】
また、ホルダー４は略コ字型の形状で、その底面部４ｂの面積がスライダー６全体の平面積の略７０パーセント以上を有し、その幅寸法はスライダー６の幅寸法の７０パーセント以上を有し、スライダー７の重心軸はホルダー４の底面部４ｂ内にあるので、治具に対しての座りがよく容易に治具に貼り付けることができるとともにハンドリング等や何らかの影響で外力が加わったとしても傾くことなく正常に貼り付けることができる。
【００６５】
また、記録・再生用コイル２および消去用コイル３はホルダー４に接着されて固定しているので、ハンドリング時に各脚部に対して不要な力が加わるのを防止でき各脚部を破損しない等、外力から各脚部を保護することができる。
【００６６】
また各コイルをホルダー４に接着することにより、各コイルで各脚部の保護ができることから、ホルダー５は記録媒体（図示せず）と円滑に摺動させるためおよびヘッドコア部１０１の摺動面側のエッジ保護のために必要となる摺動面側部分だけあればよくなるので、略角柱状の簡単な形状にすることができ、ホルダー５の製造コストが削減できるという効果をがある。
【００６７】
また、この構造にすることにより、ホルダーとバックコア１０４との接着工程と研削、研磨工程を省略することができ、生産性を向上させることができる。
【００６８】
また、本実施例によるスライダー６の製造方法は、治具にホルダー４をセットし、記録・再生用コイル２および消去用コイル３をセットして、ホルダー４に上記各コイルを接着し、ヘッドコア部１０１をその脚部１０１ｇ、脚部１０１ｋがそれぞれ記録・再生用コイル２、消去用コイル３に挿入されるように上方向からセットし、これらを９０度回転させて摺動面を合わせ、接着剤を塗布し、ホルダー５の摺動面を合わせて所定の押圧点を所定の押圧力で上方向から押圧し、バックコア１０４を各脚部の開放端をホルダー４のコア接合面４ｃとで挟むようにしてセットして接着剤を塗布し、所定の押圧点を所定の押圧力で上方向から押圧し接着するので、容易にスライダー６が組み立てられるとともにバックギャップ１０５ａ〜バックギャップ１０５ｃを安定して均一に設定することができる。
【００６９】
尚、本実施例においてはセンタコア１０１ｈで記録・再生用の磁路と消去用磁路とを兼用しているが、センタコア１０ｈに非磁性材のセンタセパレータを用いて磁路を分けてもよい。また、バックコア１０４は一つであるが、それぞれの磁気回路用に別々にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】この発明の一実施例を示す磁気ヘッド装置の斜視図である。
【図２】この発明の一実施例のスライダーの正面図および側面図である。
【図３】この発明の一実施例のスライダーの分解斜視図である。
【図４】ホルダー部材およびバックコアの組み立て方法を示す図である。
【図５】押圧力とバックギャップとの特性図である。
【図６】組み立て手順を示す工程図（平面図を示す）である。
【図７】組み立て手順を示す工程図（正面図を示す）である。
【図８】組み立て手順を示す工程図（正面図を示す）である。
【図９】摺動面の研削、研磨工程における治具取付図である。
【図１０】Ｒ面取り工程における治具取付図である。
【図１１】従来の磁気ヘッド装置を示す外観斜視図である。
【図１２】従来の磁気ヘッド装置を示す側面図である。
【図１３】従来の磁気ヘッド装置のスライダーを示す斜視図である。
【図１４】従来の磁気ヘッド装置のスライダーの分解斜視図である。
【図１５】従来の磁気ヘッド装置の摺動面の研削、研磨工程での治具取付図である。
【図１６】従来のホルダーとバックコアとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  磁気ヘッド装置
４  第１のホルダー
４ｂ  底面部
５  第２のホルダー
６  スライダー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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