(57)【要約】【課題】十分なマスク曲面強度を有しているとともに主マスクと補助マスクとの位置ずれを抑制し、良好な画像品位を有したカラー陰極線管を提供する【解決手段】シャドウマスク７は、主マスク１４と補助マスク２０とを重ねて構成されている。主マスクは、蛍光体スクリーンのほぼ全面と対向しているとともに多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有孔部を有し、補助マスクは、上記主マスクの有孔部に重ねて固定されているとともに主マスクの電子ビーム通過孔に対応した多数の電子ビーム通過孔を有する有孔部を備えている。主マスクおよび補助マスクは多数の溶接点で溶接され、これらの溶接点は、補助マスクの有孔部の一端から他端までの列状に配置され、複数の溶接点列を形成している。【選択図】    図６
2004171998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、
上記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、
上記パネルの内側に上記蛍光体スクリーンと対向して配置されているとともに、互いに直交しているとともに管軸と直交した長軸および短軸を有したほぼ矩形状のシャドウマスクと、を備え、
上記シャドウマスクは、上記蛍光体スクリーンのほぼ全面と対向しているとともに多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有孔部を有する主マスクと、上記主マスクの短軸を含む領域に重ねて固定されているとともに上記短軸方向を長手方向とした帯状の補助マスクと、を備え、
上記補助マスクは、上記主マスクの有孔部に重ねて固定されているとともに上記主マスクの電子ビーム通過孔に対応した多数の電子ビーム通過孔を有する有孔部を備え、
上記主マスクおよび補助マスクは多数の溶接点で溶接され、
上記溶接点は、上記補助マスクの有孔部の一端から他端まで列状に配置され、複数の溶接点列を形成していることを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項２】
上記複数の溶接点を含む溶接点列は、上記長軸方向および短軸方向の少なくとも一方に延びていることを特徴とする請求項に１記載のカラー陰極線管。
【請求項３】
上記複数の溶接点を含む溶接点列は、２０ｍｍ以下の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラー陰極線管。
【請求項４】
上記補助マスクの上記長軸方向の有孔部幅をＷとしたとき、上記補助マスクの有孔部中心を通り上記短軸に平行な軸から長軸方向にＷ／４以上離れた領域に設けられ上記短軸方向に延びた溶接点列間の間隔は、上記補助マスクの有孔部中心を通り上記短軸に平行な軸から上記長軸方向にＷ／４以下離れた領域に設けられ上記短軸方向に延びた溶接点列間よりも短いことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカラー陰極線管。
【請求項５】
上記補助マスクの上記短軸方向の有孔部幅をＨとしたとき、上記補助マスクの有孔部中心を通り上記長軸に平行な軸から短軸方向にＨ／４以上離れた領域に設けられ上記長軸方向に延びた溶接点列間の間隔は、上記補助マスクの有孔部中心を通り上記長軸に平行な軸から短軸方向にＨ／４以下離れた領域に設けられ上記長軸方向に延びた溶接点列間の間隔よりも短いことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカラー陰極線管。
【請求項６】
上記複数の溶接点を含む各溶接点列において、溶接点の間隔が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカラー陰極線管。
【請求項７】
上記補助マスクの上記長軸方向の有孔部幅をＷとしたとき、上記補助マスクの有孔部中心を通り上記短軸に平行な軸から長軸方向にＷ／４以上離れた領域に設けられた各溶接点列における溶接点間隔は、上記補助マスクの有孔部中心を通り上記短軸に平行な軸から長軸方向にＷ／４以下離れた領域に設けられた上記溶接点列における溶接点間隔よりも短いことを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管。
【請求項８】
上記補助マスクの上記短軸方向の有孔部幅をＨとしたとき、補助マスクの有孔部中心を通り長軸に平行な軸から短軸方向にＨ／４以上離れた領域に設けられた各溶接点列における溶接点間隔は、上記補助マスクの有孔部中心を通り長軸に平行な軸から短軸方向にＨ／４以下離れた領域に設けられた各溶接点列における溶接点間隔よりも短いことを特徴とする請求項１記載のカラー陰極線管。
【請求項９】
内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、
上記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、
上記パネルの内側に上記蛍光体スクリーンと対向して配置されているとともに、互いに直交しているとともに管軸と直交した長軸および短軸を有したほぼ矩形状のシャドウマスクと、を備え、
上記シャドウマスクは、上記蛍光体スクリーンのほぼ全面と対向しているとともに多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有孔部を有する主マスクと、上記主マスクの短軸を含む領域に重ねて固定されているとともに上記短軸方向を長手方向とした帯状の補助マスクと、を備え、
上記補助マスクは、上記主マスクの有孔部に重ねて固定されているとともに上記主マスクの電子ビーム通過孔に対応した多数の電子ビーム通過孔を有する有孔部を備え、
上記主マスクおよび補助マスクは多数の溶接点で溶接され、
上記溶接点は、上記補助マスクの有孔部最外から２．５ｍｍ以下離れた領域に配置された溶接点を含んでいることを特徴とするカラー陰極線管。
【請求項１０】
内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、
上記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、
上記パネルの内側に上記蛍光体スクリーンと対向して配置されているとともに、互いに直交しているとともに管軸と直交した長軸および短軸を有したほぼ矩形状のシャドウマスクと、を備え、
上記シャドウマスクは、上記蛍光体スクリーンのほぼ全面と対向しているとともに多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有孔部と、上記有孔部の周囲に無孔部と、上記無孔部から管軸方向に折り曲げて形成されたスカート部とを有した主マスクと、
上記主マスクの短軸を含む領域に重ねて固定されているとともに上記短軸方向を長手方向とした帯状の補助マスクと、を備え、
上記補助マスクは、上記主マスクの有孔部に重ねて固定されているとともに上記主マスクの電子ビーム通過孔に対応した多数の電子ビーム通過孔を有する有孔部と、有孔部の短軸方向両端から延出し、上記主マスクの無孔部およびスカート部にそれぞれ重ねて固定された無孔部およびスカート部と、を備え、
上記補助マスクの無孔部およびスカート部の少なくとも一方は、上記主マスクの無孔部およびスカート部の少なくとも一方に複数の溶接点で溶接され、
上記長軸方向の溶接点間隔が上記短軸方向の溶接点間隔よりも短いことを特徴とするカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャドウマスクを備えたカラー陰極線管、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、カラー陰極線管は、内面に蛍光体スクリーンが形成されたパネルを有する外囲器と、この外囲器内で蛍光体スクリーンに対向して設けられたほぼ矩形状のシャドウマスクと、を備えている。シャドウマスクの蛍光体スクリーンと対向する有孔面には、電子ビーム通過孔として多数の開孔が所定の配列で形成されている。そして、シャドウマスクは、各開孔により電子銃から放出された３電子ビームを選別し、蛍光体スクリーンを構成する３色蛍光体層に入射させる機能を備えている。
【０００３】
近年、外光反射が少なく且つ画像歪を軽減して視認性を高めるため、カラー陰極線管のパネル外面の曲率半径を１０，０００ｍｍ以上と実質的に平坦としたフラット管が主流となりつつある。通常、蛍光体スクリーンと対向するシャドウマスクの有孔面は、パネルの内面形状に対応した形状に形成されている。そのため、フラット管のシャドウマスクは、従来のカラー陰極線管に対して曲率が小さくなり、ほぼ平坦化している。
【０００４】
ところが、このような曲率の小さなシャドウマスクを用いた場合、以下の問題が生じる。
通常、シャドウマスクは板厚が０．２ｍｍ程度の金属板によって形成されている。このような薄板で形成された大画面用のシャドウマスクは、有孔面の曲率が小さい場合、自重または外力によって変形し、マスク曲面を維持することが難しい。すなわち、有孔面の曲率を小さくすると、マスク曲面の保持力（以下、マスク曲面強度）が低下する。特に、マスク曲面強度の低下は有孔面中心すなわち画面センター近傍が最も顕著となる。
【０００５】
そして、マスク曲面強度が低い場合、製造中、あるいは輸送中の微小な外力によってシャドウマスクの有孔面が変形してしまう。この場合、シャドウマスクの電子ビーム通過孔とパネル内面との距離関係が変動し、電子銃から放出された電子ビームが所定の蛍光体層にランディングせず、色ずれの原因となる。
【０００６】
また、マスク曲面強度の低下は、シャドウマスクが変形まで到達しないまでも、テレビジョンセットに組み込んだ際、音声などの振動により、マスク有孔面が共振しやすくなり、画面上に不要な明暗を映し出してしまう。
【０００７】
このような問題を解決する手段として、補助マスクによりシャドウマスクのマスク曲面強度を向上させる試みがなされている。例えば、特許文献１に開示されたカラー陰極線管によれば、シャドウマスクは、蛍光体スクリーンのほぼ全体に対応する主マスクと、帯状の補助マスクとを有し、補助マスクは主マスクの短軸を含む領域に重ねて設けられている。補助マスクを主マスクに固定することにより、フラット化および高解像度化に伴うマスク曲面強度の劣化を防ぐことができる。従って、外力によるマスク曲面の変形を防止し、色ずれを防ぐことが可能となる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１９７９８９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような主マスクとこれに重ねた補助マスクとを有したシャドウマスクでは、主マスクと補助マスクとの固定の度合い（以下、貼り合せ強度と称する）が低いと、両者の密着度が低下してマスク曲面強度の向上を図ることが困難となる。
【００１０】
また、貼り合せ強度が低いと、製造中あるいは輸送中に外力が加わった際、主マスクに対して補助マスクがずれてしまう。すると、主マスクの電子ビーム通過孔と補助マスクの電子ビーム通過孔とにずれが生じて、補助マスクが主マスクの電子ビーム通過孔である開孔を狭めたり、場合によっては閉じてしまう。この場合、開孔を通過する電子ビームが減少し、蛍光体スクリーンの発光が低下する。その結果、部分的に画像の輝度が低下してしまうという問題が生じる。
【００１１】
一方、シャドウマスクに最も外力が加わるのは、シャドウマスクをプレス成形により曲面状に成形する製造工程時である。そのため、補助マスクのずれを防止するには、主マスクおよび補助マスクをそれぞれプレス成形した後、互いに貼り合せことが望ましい。しかしながら、各マスクに形成された多数の開孔を完全に一致させる必要があるため、主マスクおよび補助マスクを高い精度で位置合わせすることが要求され、曲面形状に成形されたマスク同士の位置合わせは極めて困難となる。したがって、平坦な主マスクおよび補助マスクを貼り合せた後、プレス成形により曲面状に成形しなければならない。
【００１２】
また、特許文献１のように主マスクと補助マスクとの形状が大きく異なる場合、主マスクと補助マスクとがほぼ同一形状の場合に比べ、プレス成形するときに各マスクに加わる力が大きく相違する。そのため、プレス成形に伴う補助マスクの位置ずれを防止するためには、貼り合せ強度を一層高くする必要がある。
【００１３】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、十分なマスク曲面強度を有しているとともに主マスクと補助マスクとの位置ずれを抑制し、良好な画像品位を有したカラー陰極線管を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の態様に係るカラー陰極線管は、内面に蛍光体スクリーンが設けられたパネルと、上記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを放出する電子銃と、上記パネルの内側に上記蛍光体スクリーンと対向して配置されているとともに、互いに直交しているとともに管軸と直交した長軸および短軸を有したほぼ矩形状のシャドウマスクと、を備え、
上記シャドウマスクは、上記蛍光体スクリーンのほぼ全面と対向しているとともに多数の電子ビーム通過孔が形成されたほぼ矩形状の有孔部を有する主マスクと、上記主マスクの短軸を含む領域に重ねて固定されているとともに上記短軸方向を長手方向とした帯状の補助マスクと、を備えている。
上記補助マスクは、上記主マスクの有孔部に重ねて固定されているとともに上記主マスクの電子ビーム通過孔に対応した多数の電子ビーム通過孔を有する有孔部を備え、上記主マスクおよび補助マスクは多数の溶接点で溶接され、上記溶接点は、上記補助マスクの有孔部の一端から他端まで列状に配置され、複数の溶接点列を形成している。
【００１５】
上記構成のカラー陰極線管によれば、溶接点列に対して垂直な方向に生じる外力に対して貼り合せ強度が強く、主マスクと補助マスクのズレを抑制することができる。
【００１６】
また、この発明の形態に係るカラー陰極線管によれば、補助マスクは、主マスクの有孔部に重ねて固定されているとともに上記主マスクの電子ビーム通過孔に対応した多数の電子ビーム通過孔を有する有孔部と、有孔部の短軸方向両端から延出し、上記主マスクの無孔部およびスカート部にそれぞれ重ねて固定された無孔部およびスカート部と、を備え、補助マスクの無孔部およびスカート部の少なくとも一方は、上記主マスクの無孔部およびスカート部の少なくとも一方に複数の溶接点で溶接され、上記長軸方向の溶接点間隔が上記短軸方向の溶接点間隔よりも短いことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、この発明の実施の形態に係るカラー陰極線管について詳細に説明する。
図１および図２に示すように、カラー陰極線管はガラスで形成された外囲器９を備え、この外囲器は、周縁部にスカート部２を有した矩形状のパネル１と、パネル１のスカート部２に接合されたファンネル３と、ファンネル３の小径部から伸びたネック４とを有している。パネル１の外面は、曲率半径が１００，０００ｍｍと実質的に平坦となっている。パネル１の内面には蛍光体スクリーン５が形成されている。そして、外囲器９は、パネル１の中心およびネック４の中心を通る管軸Ｚ、管軸と直交して延びた長軸（水平軸）Ｘ、並びに、管軸および長軸と直交して延びた短軸（垂直軸）Ｙを有している。
【００１８】
外囲器９内には、色選別電極であるシャドウマスク構体６が蛍光体スクリーン５に対向して配置されている。このシャドウマスク構体６は、電子ビーム通過孔となる開孔が多数形成されたシャドウマスク７と、シャドウマスク７の周辺部が固定された断面Ｌ字形の矩形枠状のマスクフレーム８と、を有している。このシャドウマスク構体６は、マスクフレーム８の側壁に設けられた弾性支持体３０をパネル１のスカート部２に埋設されたスタッドピン３２に係止することで、パネル１の内側に支持されている。なお、シャドウマスク７に形成された電子ビーム通過孔の開孔形状は、用途に応じて矩形状または円形状に形成される。
【００１９】
ネック４内には長軸Ｘに沿ってインライン配列された３本の電子ビーム９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを放出する電子銃１０が配置されている。そして、上記カラー陰極線管では、電子銃１０から放出された電子ビーム９Ｒ、９Ｇ、９Ｂをファンネル３の外側に取り付けられた偏向ヨーク１１により偏向し、シャドウマスク構体６を介して、蛍光体スクリーン５を水平、垂直走査することで画像を表示する。
【００２０】
次に、シャドウマスク７の構成について詳細に説明する。図３ないし図５に示すように、シャドウマスク７は、主マスク１４と、この主マスクの一部に重複して固定された補助マスク２０と、を備え、部分的に２重構造に構成されている。
【００２１】
主マスク１４は、板厚０．１５〜０．２５ｍｍの金属板で構成され、パネル１の内面と対向して配置されるとともに所定の曲面形状に形成されたほぼ矩形状のマスク主面３８と、マスク主面の周縁から管軸Ｚ方向に沿って電子銃側に延出したスカート部１７と、を一体に備えている。マスク主面３８は、電子ビーム通過孔として機能する多数の開孔１２が形成された矩形状の有孔部１３と、有効部を囲むように位置しているとともに開孔を持たないほぼ矩形枠状の無孔部１６と、を有している。
【００２２】
主マスク１４の各開孔１２は、有孔部１３の長軸Ｘ方向を幅方向とするほぼ矩形状に形成されている。そして、これらの開孔１２は、それぞれ有孔部の短軸Ｙ方向に沿って直線状に延びた開孔列が、長軸Ｘ方向に約０．４〜０．６ｍｍの配列ピッチＰＨで多数配列されるように設けられている。各開孔列は、複数個の開孔１２をブリッジ１５を介して短軸Ｙ方向にほぼ直線状に配置して構成されている。各開孔１２は、主マスク１４の蛍光体スクリーン側の表面に開口したほぼ矩形状の大孔と、電子銃側の表面に開口したほぼ矩形状の小孔と、を連通した連通孔により形成されている。
【００２３】
図３ないし図５に示すように、補助マスク２０は長い帯状に形成され、主マスク１４の外面側、つまり、蛍光体スクリーン５側の表面上で、有孔部１３の短軸Ｙを含む領域に重ねて固定されている。そして、補助マスク２０は、その長軸方向が、主マスク１４の短軸Ｙと一致して設けられている。
【００２４】
補助マスク２０は、長軸Ｘ方向に沿った幅ＬＨ１が主マスク１４の有孔部１３の長軸方向長ＬＨ２よりも小さく、また、短軸Ｙ方向に沿った長さは主マスク１４の同方向長さとほぼ等しく形成されている。補助マスク２０は、板厚０．１５〜０．２５ｍｍの金属板で構成され、電子ビーム通過孔としての多数の開孔４２が形成された有孔部２１と、有孔部２１の外側で補助マスクの長手方向両端部に位置した無孔部２３と、更に、各無孔部２３から管軸Ｚ方向へ延出した一対のスカート部２４と、を一体に備えている。有孔部２１の開孔４２は、主マスク１４の開孔１２に対応して形成されている。
【００２５】
そして、補助マスク２０は、その有孔部２１、無孔部２３、スカート部２４が主マスク１４の有孔部１３、無孔部１６およびスカート部１７とそれぞれ重なった状態で主マスクに固定されている。これにより、主マスク１４の短軸Ｙ上の領域は全て２重構造となっている。
【００２６】
図６に示すように、補助マスク２０は、多数の溶接点４６でレーザ溶接することにより、主マスク１４に固定されている。ここで、シャドウマスク７の製造工程について簡単に説明する。図７に示すように、主マスク用の平坦なマスク基材４０および補助マスク用の平坦なマスク基材４５をそれぞれ用意し、各マスク基材の有孔部に開孔を形成する。そして、これらのマスク基材を重ね合わせ、位置合わせした後、レーザ溶接により互いに固定する。
【００２７】
その後、互いに固定されたマスク基材４０、４５を同時にプレス成形する。この場合、まず、平坦な状態のマスク基材４０、４５をプレス装置の上型５０と下型５４との間に位置決めして配置する。次に、上型５０のブランクホルダ５１を下降して、ブランクホルダと下型５４のダイ５５とにより、マスク基材４０、４５の周辺部、つまり、スカート部形成部分を挟持する。
【００２８】
マスク基材４０、４５の周辺部を挟持した状態で、上型５０のポンチ５３を下降させ、マスク主面部分を所定の曲面に張り出し加工する。その後、ブランクホルダ５１とダイ５５とを離してマスク基材４０、４５の周辺部を開放する。次に、ポンチ５３とノックアウト５７を押し下げ、マスク基材４０、４５の周辺部をダイ５５とポンチ５３との隙間に引き込むことによりほぼ直角に折り曲げ、スカート部１７、２４を形成する。その後、全ての型を元に戻し、成形されたシャドウマスク７を取り出す。
【００２９】
このようなプレス成形時、シャドウマスク７に最も大きな外力が作用する。そして、シャドウマスク７を張り出して曲面を形成する際、補助マスク２０には、図８の矢印ように、有孔部２１中心に向かう長軸Ｘ方向の力と有孔部周辺に向かう短軸Ｙ方向の力が加わる。短軸Ｙから長軸Ｘ方向の距離が一定の領域では、長軸Ｘ方向に作用する力がほぼ同一となる。
【００３０】
そこで、このような外力に対する補助マスク２０の位置ずれを防止するには、図６に示すように、短軸Ｙ方向に沿って補助マスク２０の有孔部端から有孔部端まで列状に設けた溶接点４６で溶接されていることが最も有効となる。他の方法では、補助マスク２０に対して不均一な力が加わりやすく、主マスク１４に対する補助マスクの位置ずれズレを抑制することが困難となる。これは、長軸Ｘ方向、短軸Ｙ方向のいずれについても同様の効果がある。溶接点が有孔部端まで配置されていないと、補助マスク２０の位置ずれが不均一に発生することが発明者らの実験で確認された。
【００３１】
そこで、本実施の形態によれば、図６に破線で示すように、溶接点４６は、短軸Ｙ方向に延びる複数の溶接点列および長軸Ｘ方向に延びる複数の溶接点列を形成するように設けられている。短軸Ｙ方向の各溶接点列は、補助マスク２０の有孔部２１の一端から他端まで延び、長軸Ｘ方向の各溶接点列は、補助マスクの一端から他端まで、つまり、一側から他側まで延びている。なお、長軸Ｘ方向の溶接点列は、補助マスク２０の各無孔部２３およびスカート部２４にも設けられている。
【００３２】
また、溶接点列の列間隔、および各溶接点列における溶接点間隔を有孔部２１全面で一定にして主マスクおよび補助マスクを溶接し、プレス成形時の補助マスク短軸Ｙ上の位置ずれ量を測定した。その結果を図９に示す。短軸Ｙ方向に沿った補助マスク２０の有孔部幅をＨ（図６参照）すると、長軸ＸからＨ／２離れた有孔部端における補助マスクの位置ずれ量に対して、長軸ＸからＨ／３離れた位置でのずれ量は約１／４であり、補助マスク中心で位置ずれは生じなかった。
【００３３】
つまり、補助マスク２０に加わる力は、有孔部２１端で最も大きく有孔部中心で最も小さいことが判る。従って、位置ずれを抑制するためには、補助マスク２０の有孔部２１中心よりも有孔部端に溶接点４６を多く配置した方が良い。
【００３４】
そして、補助マスク２０の有孔部２１中心から短軸Ｙ方向に少なくともＨ／４離れた位置を基準とした場合、補助マスク２０の有孔部中心を通り長軸Ｘに平行な軸から短軸Ｙ方向にＨ／４以上離れた領域に設けられた溶接点列の列間隔および溶接点列の溶接点間隔を、補助マスク２０の有孔部中心を通り長軸Ｘに平行な軸から短軸Ｙ方向にＨ／４以下離れた領域に設けられた溶接列よりも短くし設定されている。また、補助マスク２０の長軸Ｘ方向に沿った幅をＷとすると、短軸Ｙから長軸Ｘ方向にＷ／４以上離れた領域の溶接点を長軸Ｘ方向にＷ／４以下離れた領域の溶接点よりも多くすることが望ましい。これは、長軸Ｘ方向、短軸Ｙ方向のどちらについても同様の効果がある。
【００３５】
また、図１０に示すように、短軸Ｙ方向に沿って延びた補助マスク２０の側縁２０ａと、短軸Ｙ方向に延びているとともに側縁２０ａに最も隣接した有孔部最外に溶接列２５との間隔をｄとし、この間隔ｄがそれぞれ１０．０ｍｍ、２．５ｍｍ、１．０ｍｍに設定されたマスクを用いて、最外領域の補助マスク２０の位置ずれ量を測定した。その結果、表１に示すように、間隔ｄが１０．０ｍｍのマスク（１）では位置ずれ量が４０μｍであったのに対し、間隔ｄが２．５ｍｍのマスク（２）、および間隔ｄが１．０ｍｍのマスク（３）では、それぞれ位置ずれ量が１０μｍ、４μｍと７５％以下にまで減少した。このことから、有孔部２１端から溶接点列までの間隔ｄが補助マスク最外領域での位置ずれに大きく影響することが確認された。そこで、有孔部２１端から距離が２．５ｍｍ以下の領域に溶接点を設けることが好ましい。
【００３６】
【表１】
2004171998.tif 000003
【００３７】
一方、溶接点列の列間隔は２０ｍｍ以上とすると、溶接点列の間で主マスク１４と補助マスク２０とが離れてしまい、擬似的にマスク板厚を厚くすることができないことが確認された。従って、溶接点列の列間隔は２０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００３８】
また、溶接点列における溶接点間隔については、長軸Ｘ方向に延びた溶接点列における溶接点間隔が異なる複数のシャドウマスクを用意し、プレス成形時における補助マスク２０の短軸Ｙ方向有孔部端での補助マスク２０の位置ずれ量を測定し、調査した。
【００３９】
その結果、表２に示すように、溶接点間隔が１５ｍｍのマスク（４）と７．５ｍｍのマスク（５）とでは大きな差はなく、溶接点間隔が２ｍｍのマスク（６）のとき、補助マスク２０の位置ずれ量が著しく減少した。従って、溶接点間隔は２ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００４０】
【表２】
2004171998.tif 000004
【００４１】
また、表３に示すように、補助マスク２０の無孔部２３およびスカート部２４の溶接点４６は、長軸Ｘ方向の溶接点間隔が短軸Ｙ方向の溶接点間隔よりも短い場合、長軸Ｘ方向の溶接点間隔が短軸Ｙ方向の溶接点間隔よりも長い場合に比較して、短軸Ｙ方向の有孔部端での補助マスク２０の位置ずれ量が小さいことが確認された。従って、無孔部２３およびスカート部２４の溶接点４６は、長軸Ｘ方向の溶接点間隔が短軸Ｙ方向の溶接点間隔よりも短く設定されていることが望ましい。
【００４２】
【表３】
2004171998.tif 000005
【００４３】
以上のように構成されたカラー陰極線管によれば、主マスク１４に重ねて補助マスク２０を設けることにより、シャドウマスク７の最も変形しやすい画面中央近傍の変形を抑制することが可能となり、結果的にマスク曲面強度を向上させることができる。また、主マスクおよび補助マスクは多数の溶接点で溶接され、溶接点は補助マスクの有孔部端から端まで列状に配置されている。そのため、外力に対して主マスクと補助マスクの貼り合せ強度が向上し、主マスクと補助マスクの位置ずれを抑制することができるとともに、シャドウマスクの機械的強度を向上させることができる。これにより、シャドウマスクの変形や、振動による画像の劣化を防止し、画像品位の向上したカラー陰極線管を得ることができる。
【００４４】
なお、この発明は上述した実施の形態に限定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。例えば、上述した実施の形態において、補助マスク２０を主マスク１４の蛍光体スクリーン側に配置した構成について説明したが、図１１に示すように、補助マスク２０は主マスク１４の電子銃側に配置してもよい。また、補助マスクは１枚に限らず複数設けてもよい。
【００４５】
また、上述した実施の形態において、シャドウマスクの溶接点列は、長軸方向に延びた溶接点列および短軸方向に延びた溶接点列を含む構成としたが、これに限らず、長軸方向および短軸方向のいずれか一方に延びる溶接点列のみを含む構成としてもよい。更に、上述した実施の形態において、補助マスクの無孔部およびスカート部を主マスクの無孔部およびスカート部にそれぞれ溶接する構成としたが、無孔部および有孔部の少なくとも一方が主マスクに溶接されていればよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、十分なマスク曲面強度を有しているとともに主マスクと補助マスクとの位置ずれを抑制し、良好な画像品位を有したカラー陰極線管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るカラー陰極線管の長軸を含む断面図。
【図２】上記カラー陰極線管の短軸を含む断面図。
【図３】上記カラー陰極線管におけるシャドウマスクを示す斜視図および電子ビーム通過孔を示す平面図。
【図４】図３に示すシャドウマスクの長軸方向に沿った断面図。
【図５】図３に示すシャドウマスクの短軸方向に沿った断面図。
【図６】上記シャドウマスクの平面図、側面図、および溶接点を示す平面図。
【図７】上記シャドウマスクのプレス成形に用いるプレス装置を示す断面図。
【図８】上記プレス成形時にシャドウマスクに作用する力を模式的に示す図。
【図９】上記シャドウマスクの中心からの距離と補助マスクの位置ずれ量との関係を示す図。
【図１０】上記補助マスクの側縁と最外縁の溶接点列との関係を模式的に示す図。
【図１１】この発明の他の実施の形態におけるシャドウマスクを示す断面図。
【符号の説明】
１…パネル
５…蛍光体スクリーン
６…シャドウマスク構体
７…シャドウマスク
８…マスクフレーム
９Ｂ、９Ｇ、９Ｒ…電子ビーム
１０…電子銃
１４…主マスク
２０…補助マスク
１２、４２…開孔
１３、２１…有孔部
４６…溶接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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