(57)【要約】【課題】マイナスイオン効果に優れるＰＶＡ系合成繊維およびそれからなる布帛を提供する。【解決手段】放射能濃度値が０．１〜３７０ベクレル／ｇである天然鉱物粉体が０．１〜３０質量％繊維表面に付着および／または繊維中に含有されてなるＰＶＡ系合成繊維。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射能濃度値が０．１〜３７０ベクレル／ｇである天然鉱物粉体が０．１〜３０質量％繊維表面に付着および／または繊維中に含有されてなるポリビニルアルコール系合成繊維。
【請求項２】
天然鉱石粉体に０．１〜４．６質量％のトリウムが含有されてなる請求項１記載のポリビニルアルコール系合成繊維。
【請求項３】
天然鉱物粉体の平均粒径が０．１〜１０μｍである請求項１または２記載のポリビニルアルコール系合成繊維。
【請求項４】
布帛の一部または全部が請求項１〜３のいずれか１項記載のポリビニルアルコール系合成繊維で構成され、マイナスイオン発生量が３０個／ｃｃ以上である布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイナスイオン効果を有するポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記する）系合成繊維およびそれからなる布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マイナスイオンは、通常０．５〜１ｎｍの小さなクラスターの水と結びついて地上に存在し、滝口や森林などでは特に多く、また、人工的にもコロナ放電装置などで作ることができる。マイナスイオンにはその雰囲気の中にいる人の気を静め、休息させ、特に就寝時には深く安らかな眠りがもたらされる等癒しの効果があると言われており、また血液やホルモンなど、人体に及ぼす科学的な効果についても報告されつつあり、その他には、植物の成長促進、腐敗抑制、消臭効果、空気清浄効果などがあるといわれている。しかし、人が多く集まる場所等は極端にマイナスイオンが減り、例えば煙草の充満する部屋では、滝口の約千分の一、森林の約百分の一とマイナスイオン数は極端に少なくなる。
【０００３】
現在、マイナスイオン効果を付与する繊維としてはポリエステル等が用いられることが多いが、ポリエステルはマイナスイオンの発生量を抑制する傾向があり、マイナスイオンを発生し難い素材である。すなわちポリエステルに代表される疎水性の繊維においては、水分の供給が不足し、マイナスイオンの発生効率は低いものになってしまう。さらに疎水性の繊維は静電気が発生しやすく、繊維表面の静電気は、せっかく発生したマイナスイオンを中和してしまう作用がある。したがって疎水性の繊維は、マイナスイオンを発生させる素材としては不向きである。そのような点から、ポリエステルに代表される疎水性の繊維を使用した場合、十分な量のマイナスイオンを発生させるには、マイナスイオン発生剤を多量使用する必要があるため、コストの面、生産性の面で問題があった。
【０００４】
一方、マイナスイオンを放出する物質として、焦電性能を有するトルマリンを練り込んだビニロン繊維が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、特許文献１で記載されているようなトルマリン含有ビニロン繊維ではマイナスイオン効果が不十分であり、実用的ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１８８９１５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の放射能濃度値をもった天然鉱石粉体を所定量ＰＶＡ系合成繊維中に含有および／または繊維表面に付着させることにより、マイナスイオン効果に優れるＰＶＡ系合成繊維が得られることを見出した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、放射能濃度値が０．１〜３７０ベクレル／ｇである天然鉱物粉体が０．１〜３０質量％繊維表面に付着および／または繊維中に含有されてなるＰＶＡ系合成繊維であり、好ましくは天然鉱石粉体に０．１〜４．６質量％のトリウムが含有されてなる上記のＰＶＡ系合成繊維であり、より好ましくは天然鉱物粉体の平均粒径が０．１〜１０μｍであるＰＶＡ系合成繊維である。
そして本発明は、さらに好ましくは布帛の一部または全部が上記のＰＶＡ系合成繊維で構成され、マイナスイオン発生量が３０個／ｃｃ以上である布帛に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のマイナスイオン効果を有する繊維は微量な放射線を放出する天然鉱石とＰＶＡ系合成繊維を組み合わせたものであり、マイナスイオンの放出効率に優れ、その雰囲気中のマイナスイオン濃度を高める効果がある。
本発明で用いられるＰＶＡ系合成繊維は、親水性に優れた素材であり、また耐候性にも優れており、漁網や海苔の養殖用網、ロープ、衣服、寝具などに用いられる。一方、マイナスイオンは滝の水しぶきに代表される如く、水のクラスターと結びついて空気中に浮遊している。ＰＶＡ系合成繊維は吸湿性が高く、通常２〜７％程度の水分を含んでいるため、静電気も発生しにくく、効率的なマイナスイオンの発生が行われる。
【０００９】
本発明に使用される天然鉱石粉体としては、安全性およびマイナスイオン発生効率の面から、放射能濃度値が０．１〜３７０ベクレル／ｇのものが必要である。放射能濃度値が０．１ベクレル／ｇ未満であると十分なマイナスイオン放出効果を得るためには多量の天然鉱石粉体を繊維中に含有および／または付着させる必要があり、繊維としての実用性能が得られない。一方、放射能濃度値が３７０ベクレル／ｇよりを超えると核原料物質、核燃料物質及び原子炉の規制に関する法律により取扱い方法に規制を受けるだけでなく、製造工程における安全性を確保するために多大の設備対応、労力を必要とする。好ましくは１〜３５０ベクレル／ｇであり、より好ましくは１０〜３３０ベクレル／ｇである。
【００１０】
また本発明に使用される天然鉱石に含まれる成分としてはトリウムが０．１〜４．６質量％含まれることが好ましい。トリウムは図１に示すようなトリウム系列と呼ばれる放射壊変（放射線を放出して元素が変わること）を行う際、水のクラスターをイオン化し、マイナスイオンが発生することが知られている。トリウムの含有量が０．１質量％よりも低い場合、十分なイオン化が起こらず、したがってマイナスイオン発生が不十分である。逆に４．６質量％を超えると上記放射能濃度値が３７０ベクレル／ｇを超えてしまい、安全性および取扱い性に問題がある。より好ましくは０．５〜４．３質量％である。なお、天然鉱石中にトリウムと同様に放射壊変を行うウラン系列（図１参照）の物質が含まれていても構わない。
【００１１】
本発明に使用される天然鉱石の含有量は０．１〜３０質量％であることが必要である。天然鉱石の含有量が０．１質量％以下の場合、マイナスイオンの放出能力が不足し、十分な量のマイナスイオンが発生しない。逆に３０質量％を超えると、繊維性能が著しく低下し、また、生産安定性も損なわれてしまう。好ましくは０．５〜１０質量％の範囲である。
【００１２】
本発明に使用される天然鉱石粉体の添加方法としては、ＰＶＡ系合成繊維の表面に接着剤とともに付着させる、いわゆる表面付着方式と、ＰＶＡ系樹脂の紡糸原液に天然鉱石粉体を添加して紡糸する、いわゆる練り込み方式が挙げられるが、いずれの方法を用いて天然鉱石粉体を添加してもかまわない。
【００１３】
表面付着方式の製造方法としては、接着剤と天然鉱石粉体を混合してＰＶＡ系合成繊維中に均一に含浸させた後、溶媒を蒸発させる方法が用いられる。この場合、天然鉱石の平均粒子径として０．１〜１０μｍのものが用いられることが好ましい。天然鉱石の平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合、粒子が接着剤の層を突き破り、最表面に露出してしまい、簡単に脱落してしまう。一方、天然鉱石の平均粒子径が０．１μｍよりも小さい場合、接着剤と均等に混合することができず、凝集体を形成し、均一に表面付着させることができなくなる。より好ましくは０．３〜２μｍである。なお用いる接着剤としてはシリコーン系の接着剤が好ましい。一般的に接着剤を用いて表面加工を行う場合、繊維間の接着が問題となるが、シリコーン系の接着剤を用いると、繊維間の接着は容易に解繊することが可能となる。
【００１４】
一方、繊維練り込み方式の場合、例えばＰＶＡ系樹脂からなる水溶液に天然鉱石粉体を添加して紡糸原液とした後、ノズル孔より硫酸ナトリウム水溶液中に押出して繊維化することによって得られる。得られた繊維は必要に応じて耐水化加工を行ってもかまわない。用いる天然鉱石粉体の平均粒子径としては上記表面付着方式の場合と同様、０．１〜１０μｍであることが好ましい。平均粒子径が１０μｍよりも大きい場合、粒子が紡糸ノズルに詰まり、安定に紡糸することができない。一方、平均粒子径が０．１μｍよりも小さい場合、微粒子同士が凝集し、結果として粗大粒子を形成してしまい、安定に紡糸することが困難となる。より好ましくは０．３〜２μｍである。
【００１５】
本発明の天然鉱石粉体含有ＰＶＡ系合成繊維には、天然鉱石粉体以外に、所望により他のセラミックスをＰＶＡ系合成繊維に対して、１０質量％以下の割合で含有させてもよい。他のセラミックスとしてはアルミナ、ケイ酸を主体とするコージェライトやβ−スポジュメン、ジルコニア、ジルコン、マグネシア、チタン酸アルミニウムなどの遠赤外線放射材料などが好ましく挙げられる。さらに二酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、酸化銅などの遷移金属化合物や、窒化ケイ素、炭化ケイ素などを含有させてもよい。
【００１６】
本発明のＰＶＡ系合成繊維に用いられるＰＶＡ系樹脂に特に制限はなく、一般に入手しうるもののなかから任意に選ぶことができ、例えばケン化度９６モル％以上で、かつ平均重合度１０００〜４０００程度のものを用いることができる。また用いるＰＶＡ系樹脂には、３０モル％以下であれば他種のモノマーを共重合してもかまわない。
【００１７】
本発明のＰＶＡ系合成繊維の紡糸方法に特に限定はない。例えば湿式紡糸方式、乾湿式紡糸方式、乾式紡糸方式が挙げられる。またＰＶＡ系樹脂を水に溶解して紡糸する水系紡糸方式や、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）等の有機溶剤に溶解して紡糸する有機溶剤系紡糸方式などを選択することができる。
【００１８】
上記方法にて得られるＰＶＡ系合成繊維の使用形態に特に制限はない。例えば、捲縮させた繊維を３０〜１００ｍｍにカットし、カーティングした後、水流絡合またはニードルパンチングして乾式不織布を得ることができる。または、捲縮させたカット繊維の紡績を行い、紡績糸としたのち、織布を作製してもかまわない。また、１５ｍｍ以下にショートカットした短繊維を用いて湿式抄造方法等により紙あるいは不織布を作製することもできる。もちろん、綿やレーヨン、羊毛などの他の繊維と混合して用いてもかまわない。
【００１９】
一般的に森林中におけるマイナスイオン濃度は約２００〜３００個／ｃｃといわれているが、本発明の一部または全部がＰＶＡ系合成繊維で構成される布帛において、森林中と同等のマイナスイオン濃度を確保するためには、マイナスイオン発生量は、３０個／ｃｃ以上であることが好ましい。マイナスイオン発生量が３０個／ｃｃよりも低い場合、森林浴効果が十分に期待できない。より好ましい範囲は３０〜３００個／ｃｃである。
【００２０】
本発明の天然鉱石含有ＰＶＡ系繊維は親水性であるため、マイナスイオンの発生に不可欠な水分を繊維中に保持しており、そのためマイナスイオンの発生効率が良好であり、したがってマイナスイオン効果に優れるので、カーテン、カーペット等のリビング用途、枕や布団等の寝具、マスク等の衛生材料、衣料、農業資材、フィルター、産業資材等あらゆる分野の用途に好適に使用できる。
【００２１】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。なお本発明において、ＰＶＡ樹脂の重合度、得られた繊維からのマイナスイオン放出量は以下の測定方法により測定されたものを意味する。
【００２２】
［ＰＶＡの重合度］
ＰＶＡ系ポリマーを１〜１０ｇ／ｌの濃度になるように熱水で溶解して得られた溶液の比粘度ηｓｐをＪＩＳＫ６７２６に準拠して３０℃で測定し、下記（１）式より極限粘度［η］を求め、さらに（２）式より重合度ＰＡを算出した。
［η］＝ｌｉｍ（ｃ→０）ηｓｐ／ｃ            …（１）
ＰＡ＝（［η］×１０４／８．２９）１．６１３    …（２）
【００２３】
［ＰＶＡ繊維のマイナスイオン発生量  個／ｃｃ］
試料布をＡ４サイズ大にカットした後、パターン台紙に貼り付け、長さ２９０ｍｍ、内径６０ｍｍの筒を作成する。この筒をイオンテスター〔神戸電波（株）製「ＫＳＴ−９００」〕にセットし、筒の中を通過した空気のイオン濃度を温度２５℃、相対湿度５０％の条件下にて測定する。試料測定の前後に室内の空気のイオン濃度を測定し、この差をマイナスイオン発生量とする。
【００２４】
［実施例１］
（１）平均重合度１７００、ケン化度９９．６モル％のＰＶＡ樹脂１５質量％からなるＰＶＡ水溶液に平均粒子径０．６μｍに粉砕した天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）をＰＶＡ樹脂成分に対し、３質量％添加し均一に混合して紡糸原液を調製した。この紡糸原液を常法の湿式紡糸により、孔径０．１ｍｍ、孔数１０００の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウムからなる凝固浴中に吐出させ、３倍の湿延伸後、乾燥を行った。引続き２２０℃の温度にて２倍の乾熱延伸を行い、繊度７ｄｔｅｘのＰＶＡ繊維を得た。
（２）引続き、ホルムアルデヒド４質量％、硫酸２０質量％、硫酸ナトリウム２０質量％および水５６質量％の組成のホルマール化浴により１時間処理して耐水化処理を行った。
（３）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００２５】
［実施例２］
（１）平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡ樹脂１５質量％からなるＰＶＡ水溶液に平均粒子径０．６μｍに粉砕した天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）をＰＶＡ樹脂成分に対し１０質量％添加し、均一に混合して紡糸原液を調製した。この紡糸原液を常法の湿式紡糸により、孔径０．１ｍｍ、孔数１０００の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウムからなる凝固浴中に吐出させ、次いで３倍の湿延伸後、乾燥を行った。引続き２２０℃の温度にて２倍の乾熱延伸を行い、繊度７ｄｔｅｘのＰＶＡ繊維を得た。
（２）引続き、ホルムアルデヒド４質量％、硫酸２０質量％、硫酸ナトリウム２０質量％および水５６質量％の組成のホルマール化浴により１時間処理して耐水化処理を行った。
（３）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００２６】
［実施例３］
（１）平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡ樹脂１５質量％からなる紡糸原液を常法の湿式紡糸により、孔径０．１ｍｍ、孔数１０００個の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウムからなる凝固浴中に吐出させ、次いで３倍の湿延伸後乾燥を行った。引続き２２０℃の温度にて２倍の乾熱延伸を行い、繊度７ｄｔｅｘのＰＶＡ繊維を得た。
（２）引続き、ホルムアルデヒド４質量％、硫酸２０質量％、硫酸ナトリウム２０質量％及び水５６質量％の組成のホルマール化浴により１時間処理して耐水化処理を行った。
（３）一方、平均粒子径１μｍの天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）６質量％、シリコーン接着剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製「ＳＥ１９８０」）５０質量％、水４４質量％を均一に混合させてスラリーを作製した。このスラリーを上記作製のＰＶＡ繊維に対し、５０質量％／繊維、均一に付着させた。引続き１２０℃の熱風乾燥機にて１０分間乾燥させることにより、天然鉱石が繊維表面に３質量％付着したＰＶＡ繊維を得た。
（４）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例４］
（１）平均重合度１７００、ケン化度９９．９モル％のＰＶＡ樹脂１５質量％からなる紡糸原液を常法の湿式紡糸により、孔径０．１ｍｍ、孔数１０００個の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウムからなる凝固浴中に吐出させ、次いで３倍の湿延伸後乾燥を行った。引続き２２０℃の温度にて２倍の乾熱延伸を行い、繊度７ｄｔｅｘのＰＶＡ繊維を得た。
（２）引続き、ホルムアルデヒド４質量％、硫酸２０質量％、硫酸ナトリウム２０質量％及び水５６質量％の組成のホルマール化浴により１時間処理して耐水化処理を行った。
（３）一方、平均粒子径１μｍの天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）２０質量％、シリコーン接着剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製「ＳＥ１９８０」）５０質量％、水３０質量％を均一に混合させてスラリーを作製した。このスラリーを上記作製のＰＶＡ繊維に対し、５０質量％／繊維、均一に付着させた。引続き１２０℃の熱風乾燥機にて１０分間乾燥させることにより、天然鉱石が繊維表面に１０質量％付着したＰＶＡ繊維を得た。
（４）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００２８】
［比較例１］
実施例４で得られたＰＶＡ繊維に対し、天然鉱石を繊維中に含有あるいは繊維表面に付着させずに捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００２９】
［比較例２］
（１）固有粘度〔η〕０．９５、融点２５５℃のポリエチレンテレフタレート〔（株）クラレ製〕に平均粒子径１μｍの天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）２０質量％を含有したポリエチレンテレフタレートマスターチップ１５質量部に対し、上記（株）クラレ製ポリエチレンテレフタレート樹脂８５質量部を混合、溶融させた後、１５０ホールの紡糸孔を有する口金から３００℃で１０５ｇ／分の吐出量で紡糸した。引き続いて２３５℃のホットローラを使用して延伸倍率４．０に延伸し、１０００ｍ／分の速度で巻取って、１０５０ｄｔｅｘ／１５０ｆ（単糸繊度７ｄｔｅｘ）の天然鉱石含有量が３質量％であるポリエステル繊維を得た。
（２）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例３］
（１）固有粘度〔η〕０．９５、融点２５５℃のポリエチレンテレフタレート〔（株）クラレ製〕に平均粒子径１μｍの天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）２０質量％を添加してマスターチップを作製し、該マスターチップ５０質量部に対し、上記（株）クラレ製ポリエチレンテレフタレート樹脂５０質量部を混合、混練後、１５０ホールの紡糸孔を有する口金から３００℃で１０５ｇ／分の吐出量で紡糸した。引き続いて２３５℃のホットローラを使用して延伸倍率４．０に延伸し、１０００ｍ／分の速度で巻取って、１０５０ｄｔｅｘ／１５０ｆ（単糸繊度７ｄｔｅｘ）の天然鉱石含有量が１０質量％であるポリエステル繊維を得た。
（２）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例４］
（１）平均粒子径１μｍの天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）３質量％とポリプロピレン樹脂〔日本ポリケム（株）製「ＳＡ０１」〕９７質量％を二軸押出機で均一になるまで混合し、ペレット化を行った。得られたペレットを溶融させた後、１５０ホールの紡糸孔を有する口金から２５０℃で３５７ｇ／分の吐出量で紡糸し８５０ｍ／分の速度で巻取った。引き続いて１６０℃の熱風延伸炉を使用して延伸倍率４．０に延伸し、１０５０ｄｔｅｘ／１５０ｆ（単糸繊度７ｄｔｅｘ）の天然鉱石含有量が３質量％であるポリプロピレン繊維を得た。
（２）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００３２】
［比較例５］
（１）平均粒子径１μｍの天然鉱石粉体（洛東化成株式会社製「マイナスイオン原体」、全放射能濃度３２４ベクレル／ｇ）３質量％と相対粘度（９６％硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定）が３．３７のナイロン６樹脂（宇部興産（株）製「ＮＹＬＯＮ  １０２２Ｔ」）９７質量部を二軸押出機で均一になるまで混合し、ペレット化を行った。得られたペレットを２７０℃で溶融し、１５０ホールの紡糸孔を有する口金から２５０℃で５３ｇ／分の吐出量で紡糸した後、引き続いて２００℃のホットローラを使用して延伸倍率４．０に延伸し、５００ｍ／分の速度で巻取って、１０５０ｄｔｅｘ／１５０ｆ（単糸繊度７ｄｔｅｘ）の天然鉱石含有ナイロン繊維を得た。
（２）得られた繊維に捲縮を付与し、繊維長５１ｍｍにカットし、さらにカーデングによりウェッブを作製した。このウェッブに対しニードルパンチングを行い、目付７０ｇ／ｍ２の乾式不織布を得た。上記乾式不織布のマイナスイオン発生量の結果を表１に示す。
【００３３】
実施例１〜４の放射能濃度値が３２４ベクレル／ｇである天然鉱石を３質量％および１０質量％含有させたＰＶＡ繊維を用いた不織布は、マイナスイオン発生量が３０個／ｃｃ以上と高く、マイナスイオン効果が優れていた。一方、比較例１の天然鉱石が含有されていないＰＶＡ繊維を用いた不織布、および比較例２〜５のポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維を用いた不織布はマイナスイオン発生量が２０個／ｃｃ以下であり、マイナスイオン効果に乏しいものであった。
【００３４】
［比較例６］
平均重合度１７００、ケン化度９９．６モル％のＰＶＡ樹脂１５質量％からなるＰＶＡ水溶液に平均粒子径０．６μｍに粉砕した天然鉱石粉体をＰＶＡ樹脂成分に対し、３５質量％添加し均一に混合して紡糸原液を調製した。この紡糸原液を常法の湿式紡糸により、孔径０．１ｍｍ、孔数１０００の紡糸口金より飽和硫酸ナトリウムからなる凝固浴中に吐出させたが、ノズル出口での糸切れが多く、また、湿延伸の工程で通常３倍の延伸を行ったが、この際断糸が多発して正常に繊維を得ることができなかった。
【００３５】
【表１】
2004360116.tif 000002
【００３６】
【発明の効果】
本発明の天然鉱石含有ＰＶＡ系繊維は親水性であるため、マイナスイオンの発生に不可欠な水分を繊維中に保持しており、そのためマイナスイオンの発生効率が良好であるので、カーテン、カーペット等のリビング用途、枕や布団等の寝具、マスク等の衛生材料、衣料、農業資材、フィルター、産業資材等あらゆる分野の用途に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する天然鉱石に含まれるトリウムあるいはウランのトリウム壊変系列図およびウラン壊変系列図。
【図１】
2004360116.tif 000003