(57)【要約】【課題】空気の貼り込みなしに貼着でき、また、貼り直し作業が容易に行え、しかも製造が容易な粘着シートを提供する。【解決手段】表面シートに粘着剤層を積層した粘着シートであって、前記粘着剤層は前記表面シートに平坦に設けられた面状粘着剤に球状粘着剤を分散させ、この球状粘着剤を前記面状粘着剤の平坦面から突出させてなるものであることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シートに粘着剤層を積層した粘着シートであって、前記粘着剤層は前記表面シートに平坦に設けられた面状粘着剤に球状粘着剤を分散させ、この球状粘着剤を前記面状粘着剤の平坦面から突出させてなるものであることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤層に剥離シートを積層したことを特徴とする請求項１記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓ガラス、室内ドアガラス、間仕切り（パーティション）の窓部等の装飾または目隠し等として使用される装飾用貼着シート等として用いて好適な粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記貼着シートとしては、例えば、図２（ａ）に示すように、表面シートａに面状の粘着剤層ｂを設け、この粘着剤層ｂに剥離シートｃを貼着したものが知られていたが、このような貼着シートの場合、図２（ｂ）にその貼着状態を示したように、剥離シートｃを剥がして、被貼着面Ａに貼着する際に、皺の発生や気泡の貼り込み等が生じてしまい、綺麗な貼り付け作業は専門家によっても難しいものであった。また、実際の貼り付け作業においては貼り付け位置の修正等、一旦貼り付けた粘着シートの貼り直しが必要となる場合があるが、一旦貼り付けた粘着シートは、粘着層の全面が粘着剤で構成されているため、強固な粘着力が発現してしまい、剥がす作業が難しく、酷い場合には粘着シートに損傷を与えてしまう場合もあった。
このような不都合を解消するものとして、図３（ａ）に示すように、剥離シートｃにエンボス加工や印刷によって凸凹面を形成することにより粘着剤層の表面を凹凸状に転写形成して、この粘着面が凹凸状の粘着剤層ｂを表面シートａに貼着したものや（特許文献１参照）、図４（ａ）に示すように、剥離シートｃに加えて表面シートａにまでエンボス加工を施して貼着シート全体を凸凹状にすることにより粘着剤層ｂの粘着面を凸凹状にしたものもある（特許文献２参照）。
このように、粘着剤層２の粘着面を凹凸状に形成することにより、図３（ｂ）、図４（ｂ）にその貼着状態を示すように、凹部によって形成される連通路を介して空気を抜けるようにして空気の貼り込みをなくすとともに、凹部によって粘着剤層の粘着面積を小さくして、所定位置に貼り込めるまでは剥がしやすくしておき、位置決め後に、強く押し込むことにより、或いは、経時的な塑性変形を待って、粘着剤層を面状にして粘着面積を大きくして最終的に強く貼着できるようにしたものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
実登２５０３７１７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開平７−１３８５４１号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、両者とも、特別なエンボス加工や、印刷処理などを必要として、その製造が複雑であり、更に、後者の場合には、表面シートの円滑なものが得られないという不都合があった。
そこで、本発明は、空気の貼り込みなしに貼着でき、また、貼り直し作業が容易に行え、しかも製造が容易な粘着シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討の結果、平坦に設けられた面状粘着剤に球状粘着剤を分散させ、この球状粘着剤を前記面状粘着剤の平坦面から突出させることにより、簡単に粘着面が凹凸状の粘着剤層を備えた粘着シートが得られることを知見した。これにより、空気抜け性が非常によくて、専門家でない素人であっても、空気の貼り込みなしに貼着でき、また、貼り直し作業も極め容易に行える粘着シートが得られることを知見した。また、更に、前記粘着剤層に剥離シートを積層するようにした場合、剥離シートを剥がす際に粘着剤層の凸凹状を大きくでき、製造時の凸凹状が不足している場合にも、使用時に最適な凸凹状に形成できる粘着シートが得られることを知見した。
【０００６】
本発明の粘着シートは、かかる知見に基づきなされたもので、請求項１記載の通り、表面シートに粘着剤層を積層した粘着シートであって、前記粘着剤層は前記表面シートに平坦に設けられた面状粘着剤に球状粘着剤を分散させ、この球状粘着剤を前記面状粘着剤の平坦面から突出させてなるものであることを特徴とする。
また、請求項２記載の粘着シートは、請求項１記載の粘着シートにおいて、前記粘着剤層に剥離シートを積層したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着シートの実施の形態について、図面に基づき説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の表面シート１に粘着剤層２を積層した粘着シート１０では、前記粘着剤層２を前記表面シート１に平坦に設けられた面状粘着剤２ａに球状粘着剤２ｂを分散させ、この球状粘着剤２ｂを前記面状粘着剤２ａの平坦面から突出させることにより、簡単に粘着面が凹凸状の粘着シート１０に構成されるものである。
かくして、この面状粘着剤２ａの平坦面から突出している球状粘着剤２ｂの周囲に連続状の通気路４が形成され、空気抜け性のよい粘着剤層２を備えるものとなる。尚、本実施の形態では、前記粘着剤層２に剥離シート３を積層するようにした。
【０００８】
前記表面シート１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の樹脂フィルムを使用することができる。この表面シート１は、エンボス加工を施したものであってもよい。
【０００９】
また、前記表面シート１の粘着剤層２側、或いは、粘着剤層２とは反対側の面に、装飾等の目的のための図略の印刷層を設けるようにしてもよい。その場合、粘着剤層２側に設ける場合には、耐溶剤性のインキを使用するか、オーバーコートやフィルムの積層により印刷面をカバーする必要があり、また、粘着剤層２との反対側の面に設ける場合には、耐摩耗性、耐溶剤性、耐洗剤性のインキを使用する必要がある。これらの印刷は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷など各種印刷方式にて行える。使用するインキとしては、水系インキ、溶剤系インキ、無溶剤インキ、ＵＶ硬化型インキが用いられる。これらのなかでも、耐水性、耐溶剤性を有するものが好ましい。
【００１０】
尚、前記表面シート１の厚みは、２５〜５００μｍ程度とするのが好ましい。これは、２５μｍ未満であると、表面シート１のこしが弱く、貼り付け作業時に皺が発生しやすく、作業性が低下する。
また、５００μｍを超えると表面シートのこしが強く、貼り付け作業は向上するが、表面シートの重量が重く、貼り付け後の浮き剥がれや脱落を起こしやすくなるからである。
【００１１】
また、前記粘着剤層２は、面状粘着剤２ａと球状粘着剤２ｂによって構成されており、面状粘着剤２ａとしては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤などが使用でき、必要に応じて架橋剤及び各種添加剤（酸化防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、レベリング剤）を用いることができる。
また、球状粘着剤２ｂとしては、懸濁重合法より得られるアクリル系球状粘着剤が好ましい。球状粘着剤の粒径としては１μｍ〜１００μｍが好ましい。１μｍ未満であると、気泡の貼り込み性（空気抜け性）が悪化し、１００μｍを超えると粘着剤の透明性が低下する。
面状粘着剤２ａと球状粘着剤２ｂは１：１００〜２００：１００の割合で（固形分比）混合する。面状粘着剤が球状粘着剤の２倍以上の量になると通気路が小さくなり空気抜け性が低下してしまう。また、球状粘着剤は、重合後にアルコールを添加することにより凝集させて、その後に水抜きを行い、残留水分を１０％以下としてから、有機溶剤（トルエン、酢酸エチルなど）を添加して溶剤置換を行うことにより窓ガラスなどに貼り付けた後の耐水性を向上させることができる。
尚、面状粘着剤２ａの粘着力を球状粘着剤２ｂよりも小さなものにすることにより、図１（ａ）にその貼着状態を示したように、突出する粘着力の大きな方の球状粘着剤２ａによって被貼着面Ａに貼着した後、粘着剤層２の全面に力を加えて貼り込む際、この突出する球状粘着剤２ｂの周囲に通気路４を形成する面状粘着剤２ａの粘着力が前記突出する球状粘着剤２ｂよりも粘着力が小さいため、前記通気路４を形成する方の面状粘着剤２ａが剥がれやすく、貼り込み作業中に空気を巻き込んでもこの面状粘着剤２ｂが剥がれて再度通気路４が形成されるため、極めて空気抜け性に優れる粘着シート１０として構成できる。また、被貼着面Ａがガス発生を生じるものであっても、この粘着力の弱い面状粘着剤２ａによって通気路４が形成されるために、後発的なガス発生に基づく膨れなども防止することができる。
尚、前記面状粘着剤２ａの厚みは０．１〜２０μｍ程度とするのが好ましい。これは、厚みが０．１μｍ未満であると、粘着力が小さくなり、実用的な粘着力が得られず、また、２０μｍを超えると球状粘着力の突出部分が少なくなり、空気路４が減少することにより空気抜け性が低下するからである。
【００１２】
前記表面シートの表面に剥離処理してロール状に巻き取る場合以外は、前記粘着剤層２に剥離シート３を積層するのが好ましく、このような剥離シート３としては、上質紙にポリエチレンをラミネートしたもの、上質紙にクレーコート処理したもの、グラシン紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等のフィルムに剥離剤としてシリコーン樹脂を塗布したもの等が使用される。この剥離剤の厚みは、０．１〜２μｍの範囲とすることが好ましい。
尚、このように、前記粘着剤層２に剥離シート３を積層した場合、図１（ｂ）に示されるように、離型シート３を剥がす際に、球状粘着剤２ｂが剥離シート３に引っ張られ、その結果、粘着剤層２の粘着面の凸凹状が顕著となり好ましい。
【００１３】
【実施例】
（実施例１）
表面シートとしてポリ塩化ビニルフィルム（厚さ１００μｍ、製品名「リケンフィルム」、理研ビニル工業（株）製）の片面に粘着剤Ａ（アクリル系粘着剤、面状粘着剤と球状粘着剤との配合比３０：７０、球状粘着剤の粒径分布２０〜７０μｍ、製品名「オリバインＢＰＷ４９６０」、東洋インキ製品（株）製）を乾燥後の塗布層が１０μｍとなるように塗布して５０℃で２分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、前記粘着剤層上に剥離シート（ポリエチレンラミネート紙上に剥離剤であるシリコーン樹脂が１μｍ厚に積層されたもの）を積層し、本発明の粘着シートを得た。
【００１４】
（実施例２）
表面シートとしてポリプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ、製品名「ピュアソフティー」、出光石油化学（株）製）とした以外は実施例１と同様な操作を行って、本発明の粘着シートを得た。
【００１５】
（実施例３）
表面シートとしてポリエチレンフィルム（厚さ１００μｍ、製品名「トーセロ・ＴＵＸフィルム」、東京セロファン（株）製）とした以外は実施例１と同様の操作を行って本発明の粘着シートを得た。
【００１６】
（実施例４）
表面シートとしてポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ、製品名「ルミラーＴタイプ」、東レ（株）製）とした以外は実施例１と同様の操作を行って、本発明の粘着シートを得た。
【００１７】
（比較例１）
凹部、凸部が各々１ｍｍ角で、凹部と凸部とが交互になっているエンボス加工済みの剥離シート（実施例１と同じ材料）のシリコーン樹脂側に粘着剤Ｂ（アクリル系エマルジョン粘着剤、製品名「オリバインＢＰＷ５５２６」、東洋インキ製造（株）製）を乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、５０℃で２分間乾燥し、粘着剤層を形成した。その後、前記粘着剤層上に表面シートとしてポリ塩化ビニルフィルム（実施例１と同じ）を積層し、粘着シートを得た。
【００１８】
（比較例２）
粘着剤層として、粘着剤Ｂを塗布した以外は実施例１と同様の操作を行い、粘着シートを得た。
【００１９】
次に、前記実施例１〜４並びに比較例１，２の粘着シートを用いて、実際に貼り付け作業を行い、空気抜け性と、貼り直し性について試験して、その結果を下記表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
尚、表１中、空気抜け性については、気泡が入るように粘着シートを窓ガラスに貼り付けて、気泡のある部分を手でなぞりつつ、空気が抜けるまでの時間及び効率について評価した。
また、貼り直し性については、上記窓ガラスに貼り付け後、粘着シートを剥がした後の、粘着シートのカール状態の観察及び同粘着シートを再度貼り付ける時の作業性について評価した。
尚、評価基準は以下の表２の通りとなる。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
表１から明らかなように実施例１〜４の粘着シートは、全て、空気抜け性と、貼り直し性に優れることが確認できた。
これに対して、比較例２のものは、空気抜け性と、貼り直し性とも不十分で、比較例１のものも、比較例２のものに比べれば向上しているが、実施例１〜４の粘着シートに比べると、かなり劣る結果となった。
【００２４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、平坦に設けられた面状粘着剤に球状粘着剤を分散させ、この球状粘着剤を前記面状粘着剤の平坦面から突出させるようにしたため、簡単に、空気抜け性に優れるとともに貼り直し作業が容易な、粘着面が凹凸状の粘着剤層を備えた粘着シートが得られる。更に、前記粘着剤層に剥離シートを積層した場合、剥離シートを剥がす際に、粘着剤層の凸凹状が顕著となり、使用時に最適な凸凹状に形成できるため、前記した効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明粘着シートの断面説明図、（ｂ）同貼り付け状態を示す断面説明図
【図２】（ａ）従来の粘着シートの断面説明図、（ｂ）同貼り付け状態を示す断面説明図
【図３】（ａ）別の従来粘着シートの断面説明図、（ｂ）同貼り付け状態を示す断面説明図
【図４】（ａ）更なる別の従来粘着シートの断面説明図、（ｂ）同貼り付け状態を示す断面説明図
【符号の説明】
１  表面シート
２  粘着剤層
２ａ面状粘着剤
２ｂ球状粘着剤
３  剥離シート
４  通気路
Ａ  被貼着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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