(57)【要約】【課題】プレストレストコンクリート構造物を製造する際に、コンクリート構造物内に、プレストレスを与えるために配置されるプレストレストコンクリート用緊張材を保護するために挿通されるシース管において、同シース管の接続が、容易かつ簡単な作業で施工でき、かつ熟練した技術がなくても確実にシース管の接続ができるプレストレストコンクリート用シース接続部材を提供する。【解決手段】筒体の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパーを設けて構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパーを設けて構成してなることを特徴とするプレストレストコンクリート用シース接続部材。
【請求項２】
筒体の内壁の中央部に環状突出部を突設してなることを特徴とする請求項１に記載のプレストレストコンクリート用シース接続部材。
【請求項３】
プレストレストコンクリート用シース接続部材が合成樹脂製のものであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のプレストレストコンクリート用シース接続部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコンクリート構造物の製造の際に用いられるシース管を接続する部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレストレストコンクリート構造物を製造する際に、コンクリート構造物内に、プレストレスを与えるために配置されるプレストレストコンクリート用緊張材（緊張材）は、その保護のため、シース管に挿通される。
そして、シース管内部に挿通される緊張材と同シース管の間には緊密に充填材が充填され、緊張材の腐蝕を防止している。
シース管は、その内部に挿通される緊張材の長さに合わせて、複数のシース管を接続して用いられる。シース管は、内部に充填材が充填され、外部にはコンクリートが打設されるので、シース管同士の接続は、コンクリート打設の際に変形したり、外れたり、またセメントペーストが入り込まないように、確実に接続される必要があり、シース管と接続されるシース管との間に、接続部材を介在させ、シース管端部を接続部材に嵌入し、又は接続部材に螺合し、端部を接着テープ等によりテーピングして、固着している。
前記、シース管の接続部材としては、内径が、シース管の内径より２〜５ｍｍ程度大きなシース管と同型のものや、筒体形状のものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シース管の接続部材は、前述のように、シース管の内径より、若干大きな内径で形成されているので、接続部材端部で、シース管と確実な接合をしなければならず、前述のように、粘着テープ等によりテーピングを施さなければならず、プレストレストコンクリート構造物の製造工程の中でも煩雑な作業となっている。
また、一般的に用いられているシース管は、外周面が蛇腹形状のため、粘着テープによるテーピングだけでは、蛇腹の溝に沿って、セメントペーストが流入したり、充填材が流出してしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決し、シース管の接続が容易かつ簡単な作業で施すことができ、かつ熟練した技術がなくても確実にシース管の接続ができるプレストレストコンクリート用シース接続部材を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は以下に示す手段により上記課題を解決した。
（１）筒体の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパーを設けて構成してなることを特徴とするプレストレストコンクリート用シース接続部材。
（２）筒体の内壁の中央部に環状突出部を突設してなることを特徴とする前記（１）に記載のプレストレストコンクリート用シース接続部材。
（３）プレストレストコンクリート用シース接続部材が合成樹脂製のものであることを特徴とする前記（１）又は（２）のいずれかに記載のプレストレストコンクリート用シース接続部材。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、実施例の図によって説明する。
図１は本発明におけるプレストレストコンクリート用シース接続部材の実施例１の斜視図、図２は本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例１の断面図、図３は本発明におけるプレストレストコンクリート用シース接続部材の実施例２の斜視図、図４は本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例２の断面図、図５は本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例１の説明断面図である。
図中、１、１’はシース接続部材、２は筒体、３はテーパー部、４は環状突出部、５はシース管、Ｃはシース接続部材の中央部である。
【０００７】
本発明のプレストレストコンクリート用シース接続部材１は、図１の本発明におけるプレストレストコンクリート用シース接続部材の実施例１の斜視図及び図２の本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例１の断面図に示すごとく、筒体２の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパー部３を設けて構成される。
テーパー部３は、シース管の嵌入をスムーズで容易にし、シース管を、接続部材内に確実に嵌入できる構成となっている。そして、シース管は、シース接続部材１に嵌入されると、同シース管の外壁面に設けられた凸部が、その外径とほぼ同寸のテーパー部３内の位置で係止し、シース管がシース接続部材１に嵌着される。このように、本発明のプレストレストコンクリート用シース接続部材１は、シース管が嵌入されると、シース接続部材１の内径と前記シース管に設けられた凸部がほぼ同寸の位置で嵌着されるので、その接触面は隙間なく密着する構成となっている。
【０００８】
図３及び図４は、それぞれ図３は本発明におけるプレストレストコンクリート用シース接続部材の実施例２の斜視図及び図４は本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例２の断面図である。
図３、図４においては、シース接続部材１’は、筒体２の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパー部３を設けて構成され、筒体２の内壁の中央部Ｃに環状突出部４が突設されている。
前記環状突出部４は、シース管が嵌入される際、シース管が中央部Ｃより先に嵌入されないようにシース管の先端部が係止できるように突設されている。
なお、その形状としては、シース管の先端部が係止できるような形状であればよく、また、シース管内に充填材を充填する際には、充填材の流入の障害とならない程度の大きさであれば、その大きさは問わない。
【０００９】
本発明のシース接続部材１は、シース管の接続にあたり、確実にシース管同士を接続できる破損しにくい材料で形成され、かつ、シース接続部材１内部には充填材が充填され、外部にはコンクリートが打設されるので、耐圧性や耐久性に富んだ材料で形成される。また、シース管を構成する材料に対する耐久性も備えたものが好ましく、鋼製のものや合成樹脂製のもの、例えばポリエチレン樹脂などが挙げられ、特に、高密度ポリエチレンなどは、耐久性、耐圧性にも優れ、かつシース管と確実に嵌着できる。
【００１０】
【実施例】
図５は、本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例１の説明断面図であり、本発明のシース接続部材１は、筒体２の左右開口部から中央部Ｃにかけて、内径を漸縮してテーパー部３が設けられ、同筒体２の左右開口部から、シース管５、５’が嵌入されている。
そして、シース管５、５’の外壁面に設けられた凸部５０、５０’が、同凸部５０、５０’の外径とほぼ同寸のテーパー部３内の係止位置３０、３０’で係止し、シース管５、５’がシース接続部材１に嵌着している。
シース管５、５’の外壁面に設けられた凸部５０、５０’は、シース接続部材１のテーパー部３の一部である係止位置３０、３０’に隙間なく密着して嵌着しているので、シース接続部材１の筒体２内は、真空状態となり、シース接続部材１の左右開口部と、シース管５、５’を粘着テープ等でテーピングしなくても、シース管５、５’内に充填される充填材の流出や、シース管５、５’及びシース接続部材１の外周部に打設されるコンクリートの流入等を防ぐことができるものとなっている。
もちろん、シース接続部材１の配置場所等の諸条件に合わせ、粘着テープ等で、シース接続部材１の左右開口部と、シース管５、５’をテーピングすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材１に接続されるシース管５は、外壁面が蛇腹状のシース管や波形のシース管が用いられるが、シース管５、５’の外壁面に設けられた凸部５０、５０’と、シース接続部材１のテーパー部３の一部である係止位置３０、３０’が隙間なく密着して嵌着させるために、図５に示すような波形のシース管５を用いるのが好ましい。
【００１２】
上記実施例等においては、筒体の左右開口部から始まって中央部にかけて内径を漸縮してテーパーを設けているが、テーパーの開始位置は必ずしも筒体の左右開口部端である必要はなく、開口部から少し内側に入った地点の位置から始まってもよい。
また、テーパーの終端は、接続部材の真中の中央部ではなくてもよく、中央部に至る手前位置で終わってもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明のプレストレストコンクリート用のシース接続部材によれば、筒体の左右開口部から中央部にかけて、内径を漸縮してテーパーを設けて構成されているので、シース管を嵌入しやすく、かつシース接続部材へのシース管の嵌入時に、シース管の外壁面に設けられた凸部とテーパー部が当接して係止し嵌着するので、シース接続部材の左右開口部と、シース管を粘着テープ等でテーピングしなくてもよく、作業効率は非常に向上するとともに、筒体内部から充填材が流出したり、筒体外部から、筒体内部へコンクリートが流入するような恐れのない施行ができる。
また、本発明のプレストレストコンクリート用シース接続部材は、筒体の内壁の中央部に環状突出部を突設しているので、シース管が筒体の中央部を越えて嵌入することがなく、確実なシース管の接続作業ができる。
そして、本発明のプレストレストコンクリート用シース接続部材を合成樹脂製のものとすることで、耐久性、耐圧性の高い、かつ軽量で取扱いしやすいシース接続部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるプレストレストコンクリート用シース接続部材の実施例１の斜視図
【図２】本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例１の断面図
【図３】本発明におけるプレストレストコンクリート用シース接続部材の実施例２の斜視図
【図４】本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例２の断面図
【図５】本発明におけるプレストレストコンクリート用のシース接続部材の実施例１の説明断面図
【符号の説明】
１、１’  シース接続部材
２    筒体
３    テーパー部
４    環状突出部
５、５’  シース管
３０、３０’  係止位置
５０、５０’  シース管の凸部
Ｃ    シース接続部材の中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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