(57)【要約】【課題】本発明の目的は、部品数の少ない単純な構造で製造が容易で、しかも電池のエネルギー密度を顕著に向上できるシート状化学電池とその製造方法及び燃料電池とその製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、電解質膜の一方の面に複数のアノード電極と、他方の面に前記アノード電極と対を成すように形成された複数のカソード電極とから構成される単電池を複数配置したことを特徴とするシート状化学電池にある。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜と、該電解質膜の一方の面に形成された燃料を酸化する複数のアノード電極と、他方の面に前記アノード電極と対向させて形成された酸素を還元する複数のカソード電極とを有することを特徴とするシート状化学電池。
【請求項２】
請求項１において、隣り合う前記電極間の前記電解質膜に形成された溝穴と、該溝穴を通して隣り合う前記アノード電極とカソード電極とを電気的に直列に接続する配線部材とを有することを特徴とするシート状化学電池。
【請求項３】
請求項１において、隣り合う前記電極間の前記電解質膜に形成された溝穴と、前記アノード電極に接して設けられたアノード配線が樹脂シートに形成されたアノード配線シートと、前記カソード電極に接して設けられたカソード配線が樹脂シートに形成されたカソード配線シートとを有し、前記溝穴を通して隣り合う前記アノード電極とカソード電極とが前記配線シートによって電気的に直列に接続されていることを特徴とするシート状化学電池。
【請求項４】
請求項１において、前記アノード電極及びカソード電極は、触媒担持炭素粉末、電解質及び溶媒を有するスラリーを用いて形成された多孔質薄膜からなることを特徴とするシート状化学電池。
【請求項５】
請求項４において、前記アノード電極の触媒は、Ｐｔ−Ｒｕ又はＰｔ−Ｒｕを主にした合金からなり、前記カソード電極の触媒は、Ｐｔ又はＰｔを主にした合金からなることを特徴とするシート状化学電池。
【請求項６】
電解質膜の一方の面に所定の平面形状を有する複数のアノード電極と他方の平面に所定の平面形状を有する複数のカソード電極とを加熱圧着により形成する工程を有することを特徴とするシート状化学電池の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、前記加熱圧着する工程を有し、前記電解質膜の隣り合う前記アノード電極間及びカソード電極間に溝穴を有する集合体を準備する工程と、前記アノード電極及びカソード電極に対応する平面形状を有する配線層を備えた２枚の樹脂シートを前記配線層と前記電極とが互いに向き合うと共に前記溝穴の位置で前記配線層同士が接触するように配置する工程と、前記溝穴を通して前記配線層同士を互いに接触させ電気的に直列に接続する熱融着する工程と、を有することを特徴とするシート状化学電池の製造方法。
【請求項８】
請求項６において、前記加熱圧着する工程を有し、溝穴を形成する工程と、前記アノード電極及びカソード電極に対応する平面形状を有する配線層を備えた２枚の樹脂シートを形成する工程と、前記配線層と前記電極とが互いに向き合うと共に隣り合う前記アノード電極間及びカソード電極間の前記電解質膜に設けられた溝穴の位置で前記配線層同士が接触するように配置する工程と、前記溝穴を通して前記配線層同士を互いに接触させ電気的に直列に接続する熱融着する工程と、を有することを特徴とするシート状化学電池の製造方法。
【請求項９】
毛管現象により液体燃料を拡散させる多孔質体を有する燃料供給部の片側又は両側に、請求項１に記載のシート状化学電池を前記アノード電極が前記燃料供給部に接するように配置したことを特徴とする燃料電池。
【請求項１０】
１枚の電解質膜に複数の単電池が形成されていることを特徴とする燃料電池。
【請求項１１】
請求項１０において、前記単電池のアノード電極側が毛管現象により液体燃料を拡散させる多孔質体を有する燃料供給部の片側又は両側に接して配置したことを特徴とする燃料電池。
【請求項１２】
請求項６に記載のシート状化学電池の製造方法を有することを特徴とする燃料電池の製造方法。
【請求項１３】
請求項６に記載のシート状化学電池の製造方法を有し、前記アノード電極が毛管現象により液体燃料を拡散させる多孔質体を有する燃料供給部の片側又は両側の前記燃料供給部に接するように配置することを特徴とする燃料電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なシート状化学電池とその製造方法及び燃料電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】「特開平９−２２３５０７号公報」
【特許文献２】「特開２０００−２６８８３５号公報」
【特許文献３】「特開２０００−２６８８３６号公報」
【０００３】
最近の電子技術の進歩によって、電話器、ブックタイプパーソナルコンピュータ、オーデイオ・ビジュアル機器、或いはモバイル用情報端末機器などが小型化され、携帯用電子機器として急速な普及が進んでいる。従来こうした携帯用電子機器は二次電池によって駆動するシステムであり、シール鉛バッテリーからＮｉ／Ｃｄ電池、Ｎｉ／水素電池、更にはＬｉイオン電池へと新型二次電池の出現、小型化／軽量化及び高エネルギー密度化技術によって発展してきた。何れの二次電池においてもエネルギー密度を高めるための電池活物質開発や高容量電池構造の開発が行われ、より一充電での使用時間の長い電源を実現する努力が払われている。
【０００４】
しかしながら、二次電池は一定量の電力使用後には充電することが必須であり、充電設備と比較的長い充電時間が必要となるために携帯用電子機器の長時間連続駆動には多くの問題が残されている。今後、携帯用電子機器は増加する情報量とその高速化に対応してより高出力密度で高エネルギー密度の電源、即ち連続使用時間の長い電源を必要とする方向に向かっており、充電を必要としない小型発電機（マイクロ発電機）の必要性が高まっている。
【０００５】
こうした要請に対応するものとして燃料電池電源が考えられる。燃料電池は燃料の持つ化学エネルギーを電気化学的に直接電気エネルギーに変換するもので、通常のエンジン発電機などの内燃機関を用いた発電機のような動力部を必要としないため、小型発電デバイスとしての実現性は高い。又、燃料電池は燃料を補給する限り発電を継続するために、二次電池の場合に見られるような充電のために一時携帯用電子機器の動作を停止するということが不要となる。
【０００６】
このような要請の中でパーフロロカーボンスルホン酸系樹脂の電解質膜を用いてアノードで水素ガスを酸化し、カソードで酸素を還元して発電する固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ　Ｆｕｅｌ　Ｃｅｌｌ）は出力密度が高い電池として知られている。この燃料電池をより小型化するために例えば
【特許文献１】に示されるように、中空糸形の電解質の内面と外面にアノード及びカソード電極を付設した円筒状電池の集合体とし、円筒内部と外部にそれぞれ水素ガスと空気を供給する小型ＰＥＦＣ発電装置が提案されている。
【０００７】
しかしながら、携帯用電子機器の電源に適用する場合には、燃料が水素ガスであるために燃料の体積エネルギー密度が低く、燃料タンクの体積を大きくする必要がある。又、このシステムでは燃料ガスや酸化剤ガス（空気など）を発電装置に送り込む装置や、電池性能を維持のために電解質膜を加湿する装置などの補機が必要であり、発電システムが複雑な構成で電源を小型化するには十分とは言えない。
【０００８】
燃料の体積エネルギー密度をあげるには液体燃料を用いること、燃料や酸化剤などを電池に供給する補機を無くする単純構成とすることは有効であり、幾つか
の提案がなされている。最近の例としては
【特許文献２】【特許文献３】に示されているようなメタノールと水を燃料とする直接形メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ：Ｄｉｒｅｃｔ　Ｍｅｔｈａｎｏｌ　Ｆｕｅｌ　Ｃｅｌｌ）が提案されている。
【０００９】
この燃料電池は、液体燃料収納容器の外壁側に毛管力によって液体燃料を供給する材料を介して、これに接するようにアノードを配し、更に固体高分子電解質膜、カソードを順次接合して構成される。酸素は外気に接触するカソード外表面への酸素の拡散によって供給されるので、この方式の発電装置は燃料及び酸化剤ガスを供給する補機を必要としない簡単な構成となっており、複数の電池を直列に組み合わせる時には電気的結合のみでセパレータという単位電池の結合部品を必要としないことが特徴である。しかしながらＤＭＦＣは負荷時の出力電圧が単位電池あたり０．３〜０．４Ｖであるため、携帯用電子機器などが必要とする電圧に対応するために燃料電池付設の燃料タンクを複数用いて各電池を直列に接続する必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の携帯用燃料電池は以上の理由により、複数個の単電池がカソードを外表面にアノードを内面に向けて配置し、これらのアノードとカソードを電気的に接続することで携帯用電子機器などが必要とする電圧に対応する。しかしながら、これら単電池は一つずつ、隣り合う単電池とアノードとカソードを電気接続しながら組み立てる必要があり、非常に手間がかかるばかりでなく、煩雑である。直列接続数が増えるほどこれらは顕著になる。また、単電池ごとに燃料漏洩防止のシール構造が必要となり、この部分で電極実装密度が制限され、結果として電池のエネルギー密度が制限されてしまう。
【００１１】
本発明の目的は、部品数の少ない単純な構造で製造が容易で、しかも電池のエネルギー密度を顕著に向上できるシート状化学電池とその製造方法及び燃料電池とその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アノード電極、電解質膜、カソード電極から構成され、アノード電極で燃料が酸化され、カソード電極で酸素が還元される燃料電池発電装置に係わり、特に燃料としてメタノール水溶液のような液体燃料が好ましく、各種電子機器の携帯用燃料電池電源として用いられる。
【００１３】
本発明は、１枚の電解質膜の一方の平面に複数の燃料を酸化するアノードと、他方の平面に前記アノードと対を成すように形成された複数の酸素を還元するカソードとから構成される単電池を複数配置したことを特徴とするシート状化学電池にあり、一体のシート状電解質電極接合集合体となる。
【００１４】
又、同一面上の隣り合う電極間の電解質膜に溝穴を設け、この溝穴を介して、隣り合うアノードとカソードを電気的に結合し、この穴を絶縁材料で封止して電極・膜接合集合体配線シートを形成している。
【００１５】
この電極・膜接合集合体配線シートをアノード側が燃料供給部に接するように配置させ、燃料として液体燃料を、特にアルコール水溶液を使用することを特徴とする燃料電池発電装置である。
【００１６】
又、この電極・膜接合集合体配線シートは電解質膜の一方の平面に複数のアノードを他方の平面に複数のカソードを形成した後、隣り合うアノード及びカソード間の電解質膜に溝穴を形成し、この溝穴を介して隣り合うアノードとカソードとをそれぞれ電気的に接合し、さらにこの穴を絶縁材料で封止したり、或いは予め配線層を形成した２枚の熱可塑性樹脂シート間に挟み、隣り合う電極間の電解質膜に溝穴を介して電解質膜両面の配線層同士を電気的に接続すると共に、樹脂同士の接続により固定されることにより製造される。
【００１７】
更に、それぞれの単電池が電気的に直列、並列又は直列と並列の組み合わせのいずれかの方法で結合され、高い電圧と電気出力が得られる。
【００１８】
本発明による燃料電池電源を二次電池搭載の携帯電話器、携帯用パーソナルコンピュータ、携帯用オーデイオ、ビジュアル機器、その他の携帯用情報端末を休止時に充電するために付設されるバッテリーチャージャーとして用いたり、或いは二次電池を搭載することなく直接内蔵電源とすることによってこれらの電子機器は長時間使用が可能となり、燃料の補給によって連続的に使用することが可能となる。
【００１９】
本発明の電解質膜電極接合複合体は、１枚の電解質膜の表面に複数の電極が形成され、その電極は直接電解質膜上にスクリーン印刷等により形成したり、或いは別途離型フィルム上にスクリーン印刷等で形成し乾燥後、電解質膜にホットプレス等で熱圧着転写する方法などにより作成することができる。
【００２０】
発電部を構成するアノード触媒として炭素系粉末担体に白金とルテニウム或いは白金／ルテニウム合金の微粒子を分散担持したもの、カソード触媒としては炭素系担体に白金微粒子を分散担持したものは容易に製造、利用できる材料である。しかしながら本発明による燃料電池のアノード及びカソードの触媒は通常の直接酸化型燃料電池に用いられるものであれば特に制限されるものではなく、電極触媒の安定化や長寿命化のために上記した貴金属成分に鉄、錫や希土類元素等から選ばれた第３又は第４の成分を添加した触媒を用いることは好ましい。
【００２１】
電解質膜には限定的ではないが水素イオン導電性を示す膜が用いられる。代表的な材料としてパーフロロカーボン系スルホン酸樹脂、ポリパーフロロスチレン系スルホン酸樹脂などに代表されるスルホン酸化やアルキレンスルホン酸化したフッ素系ポリマーやポリスチレン類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテルエーテルスルホン類、ポリエーテルエーテルケトン類、その他の炭化水素系ポリマーをスルホン化した材料を用いることができる。これらの電解質膜でメタノールの透過性の小さい材料は燃料の利用率を高く採る事ができ、燃料のクロスオーバーによる電池電圧の低下もなく好ましい材料である。
【００２２】
又、タングステン酸化物水和物、ジルコニウム酸化物水和物、スズ酸化物水和物、ケイタングステン酸、ケイモリブデン酸、タングストリン酸、モリブドリン酸などの水素イオン導電性無機物を耐熱性樹脂にミクロ分散した複合電解質膜等を用いることによって、より高温域まで運転できる燃料電池とすることもできる。いずれにしても水素イオン伝導性が高く、メタノール透過性の低い電解質膜を用いると燃料の利用率が高くなるため本発明の効果であるコンパクト化及び長時間発電をより高いレベルで達成することができる。
【００２３】
水和型の酸性電解質膜は、一般に乾燥時と湿潤時とでは膨潤によって膜の変形が発生したり、十分にイオン導電性の高い膜では機械強度が十分でない場合が生じる。このような場合には、電解質膜を科学的に架橋させたり、機械強度、耐久性、耐熱性に優れた繊維を不織布或いは織布状で芯材として用いたり、電解質膜製造時にこれらの繊維をフィラーとして添加、補強することは電池性能の信頼性を高める上で有効な方法である。
【００２４】
更に、本発明は、シート面に所定の平面形状を有する溝穴が複数形成されていることを特徴とする電解質シートにある。又、本発明は、樹脂シート面上に所定の平面形状を有する配線層が等間隔で複数個形成され、前記配線層と該配線層の形成部分の前記シートとに複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする配線シートにある。上述のように、本発明は、全く新しい燃料電池の構造とすることにより新しい電解質シート及び配線シートが得られるものである。
【００２５】
又、本発明の発電装置の構成をとることによって燃料、酸化剤供給用の補機を必要としない単純なシステムが実現できると共に、燃料に体積エネルギー密度の高いメタノール水溶液を液体燃料として用いることによって、同一容積の燃料収納容器に水素ガスを燃料として用いた場合に比較して１充填当たり長時間発電を継続でき、燃料の逐次補給によって二次電池のような充電時間を必要としない連続発電ができる。
【００２６】
更に、本発明による燃料電池を、二次電池搭載の携帯電話器、携帯用パーソナルコンピュータ、携帯用オーデイオ、ビジュアル機器、その他の携帯用情報端末を休止時に充電するために付設されるバッテリーチャージャーとして用いたり、或いは二次電池を搭載することなく直接内蔵電源とすることによってこれらの電子機器を燃料の補給によって連続的に、長時間の使用が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
図１は、本実施例のシート状電解質膜電極接合複合体の斜視図である。１枚の電解質膜１の表裏面に各々複数の電極２を形成している。図２は、図１の電解質膜電極接合複合体を各部材に分解した斜視図である。電解質膜１の一方の平面に酸素を還元する複数個のカソード電極３を、他方の平面に燃料を酸化する複数個のアノード電極４を配置している。これらの電極は直接電解質膜上にスクリーン印刷等により形成したり、或いは別途離型フィルム上にスクリーン印刷等で形成し乾燥後、電解質膜にホットプレス等で熱圧着転写する方法などにより作成することができる。
【００２９】
アノード電極４は、炭素担体上に原子比が１／１の白金／ルテニウム合金微粒子を５０ｗｔ％分散担持した触媒粉末と３０ｗｔ％パーフロロカーボンスルホン酸（商品名：Ｎａｆｉｏｎ１１７、ＤｕＰｏｎｔ社製）電解質をバインダーとして水／アルコール混合溶媒（水、イソプロパノール、ノルマルプロパノールが重量比で２０：４０：４０の混合溶媒）のスラリーを調整してスクリーン印刷法でポリテトラフロロエチレンフィルム上に厚さ約２０μｍの多孔質膜に形成した。
【００３０】
カソード電極３は炭素担体上に３０ｗｔ％の白金微粒子を担持した触媒粉末と電解質をバインダーとして水／アルコール混合溶媒のスラリーを調整してスクリーン印刷法でポリテトラフロロエチレンフィルム上に厚さ約２５μｍの多孔質膜に形成した。
【００３１】
白金／ルテニウム合金微粒子及び白金微粒子は、粒径約５ｎｍで、粒径３０〜６０ｎｍの炭素粉末の表面に点在するように無電解めっきによってその時間、還元速度等を調整して胆持させている。
【００３２】
こうして調整したアノード多孔質膜及びカソード多孔質膜をそれぞれ１０ｍｍ幅×２０ｍｍ長さに切り出し、ポリテトラフロロエチレンフィルムを除去し、アノード電極４及びカソード電極３とした。次に、電解質膜１としてナフィオン１１７を７０ｍｍ幅×６０ｍｍ長さに切り出した。図２のように電解質膜１の両面にアノード電極４及びカソード電極３を互いに対向させてそれぞれ２列、各４枚の計８枚ずつ等間隔に配置し、これらを厚さ１ｍｍのポリテトラフロロエチレンシートで両側から挟んで、これを１４０℃、４分間、約５ＭＰａでホットプレスすることでシート状電解質膜電極接合複合体を得た。ポリテトラフロロエチレンシートは除去した。
【００３３】
（実施例２）
図３は、実施例１で作成したシート状電解質膜電極接合複合体を、各単電池同士を直列に電気的に接続するために溝穴５を形成した斜視図である。図３に示すように、電解質膜１には各単電池電極間のいずれの間に溝穴５を独立させて形成する。この溝穴５は各単電池間のイオン伝導短絡を防ぐ役割も持っている。各単電池を直列に接続するには、上段の上下の各電極を右側から左側に順次溝穴５を介して接続し、下段では左端の上段と下段とで接続し、順次右側に接続され、右側の外部端子に接続される。従って、右側の３つの上段と下段との間の溝穴５は電気的な接続はなく、樹脂で埋められる。溝穴５は各電極を形成の前後のいずれかの電解質膜１に対して形成することができる。
【００３４】
図４は各単電池を集電板を用いて電気的に直列接続したシート状電解質膜電極接合複合体の断面図である。前記溝穴５を通して所定の平面形状を有する薄膜の集電板７をカソード電極３及びアノード電極４の配置に合わせて配置することによって隣り合う単電池の全てのアノード電極４とカソード電極３とを電気的に直列接続し、更に絶縁と燃料漏れを防ぐ目的で樹脂からなる絶縁性シール材６を充填すると共に、全体を樹脂シートによって覆い、各単電池が電気的に接続されたシート状電解質膜電極接合複合体を得た。集電板７は各電極に対してその平面形状が各電極の平面形状とほぼ同じになっており、電極に対応する部分とその樹脂シートの部分とには、前述と同様の微細な貫通孔が形成されている。
【００３５】
（実施例３）
図５は、シート状電解質膜電極接合複合体を示す斜視図である。実施例１で作成したシート状電解質膜電極接合複合体１７を、各単電池同士を直列に電気的に接続するために、図３に示したように、各単電池電極間の電解質膜に溝穴５を形成する。一方、別途熱可塑性樹脂シート上にめっきによってＣｕ導電層、その表面にＡｕ又はＰｔめっきを形成後、前述のカソード電極３及びアノード電極４の配置に合わせてエッチングによって所定の形状のカソード配線１２を有するカソード配線シート１６及びアノード配線１５を有するアノード配線シート１８を形成し、各配線側をカソード電極３とアノード電極４にそれぞれ接触するように配置する。これをさらにポリテトラフロロエチレンフィルムで挟み、ラミネータで熱融着させることにより配線層を有するシート状電解質膜電極接合複合体を得た。カソード配線シート１６及びアノード配線シート１８のいずれもカソード配線１２及びアノード配線１５とそれらに対応する熱可塑性樹脂シートに対してパンチ、エッチング等によって微細な貫通孔が形成され、アノード電極４に対して燃料、カソード電極に対して酸素が各々供給される。
【００３６】
カソード配線１２及びアノード配線１５は、図３に示した直列接続と同様に接続され、溝穴５において互いに交差するようにずれて配置されており、互いに重ねることによって互いに配線同士が接続される。
【００３７】
図６は、シート状電解質膜電極接合複合体の断面図である。熱可塑性樹脂シート１１、１４で作成したカソード配線層１６及びアノード配線層１８はカソード電極３及びアノード電極４の全配置に合わせて電気的に直列接続されるように電解質膜に形成した溝穴５で互いに重なるように形成され、ラミネータで溶融することにより電解質膜に形成した溝穴５を介して両者の配線層同士が接触接続されると同時に溝穴５が樹脂によって埋められる。熱可塑性樹脂が冷えて固まることにより上下の配線シート同士が接着され、配線層同士の接続が固定保持されると同時に、溝穴５の絶縁と燃料漏洩防止として機能する。本実施例においては、電気的な接続を一括して行うことができると共に、配線シートの周囲全体を外部接続端子部分を除いて接着することができ、一体のものとなる。
【００３８】
（実施例４）
図７は、本発明のシート状電解質膜電極接合複合体を用いる燃料電池の燃料供給部の鳥瞰図である。図７は燃料を配線層を有する電解質膜電極接合複合体へ均一に供給するための燃料供給部２２と、燃料を貯蔵しかつ交換可能な燃料カートリッジ２１とを、それぞれ接続するための送液パイプ２５から成り、燃料供給部２２に対して両側に各々実施例１に記載の燃料電池が組み込まれる。燃料供給部２２の内部は毛管現象により燃料を均一に拡散させるため多孔体を内蔵し、燃料供給部の開口部２４より燃料が各単電池へ供給される。また、燃料漏れを防ぐためエラストマ２３を、燃料電池からの出力を取り出すためのプラス電極とマイナス電極の各外部端子２７を各々両面に、さらに発電により発生したガスを外部へ逃がし内圧上昇を防止するための気−液分離膜２６を側面に複数個がそれぞれ図７に示したように設置される。電解質膜電極接合複合体３０は接着剤、加熱圧着等により外周部で燃料供給部２２に固定される。下面も上面と同じ構造を有している。
【００３９】
図８は、本発明のシート状電解質膜電極接合複合体を組み込んだ燃料電池の鳥瞰図である。図８に示すように、実施例２及び３で作製した配線層を有するシート状電解質膜電極接合複合体３０を上下面の両面の燃料供給部２２へ設置される。燃料として５重量％のメタノール水溶液を入れ、単電池１６枚直列接続で発電させたときの出力は約１５０ｍＷ、電圧が３．２Ｖであった。
【００４０】
（比較例１）
図９は従来例の燃料電池の分解斜視図及び図１０はその鳥瞰図である。従来の燃料電池は、１単電池毎に電解質膜電極接合体３６が１枚使用していたため各単電池ごとの燃料漏れを防止するためのシール材が必要であった。具体的には電解質膜電極接合体３６の周辺両面にエラストマでできたシール材を配置し、これらを単電池ごと所定の場所に配置する。各単電池をインターコネクタにより直列に電気接続し、さらに拡散層３４と出力端子３８を配置し、これらをまとめて燃料電池固定板で燃料収容容器４１に通気口４０を形成したネジにより固定した。このように構造が複雑で、かつ部品点数も多く、また組み立て時の位置合わせは非常に困難で、位置ずれは出力の低下だけでなく燃料漏れの原因にもなった。なお燃料として５重量％のメタノール水溶液を入れ、単電池４枚直列接続で発電させたときの出力は約２０ｍＷであった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、電解質膜の一方の面に複数のアノードと、他方の面に複数のカソードとから構成される単電池を複数配置することによって、燃料電池構造の簡略化及び部品点数の削減が図られ、更に組み立てが容易になるばかりでなく、回収され得た燃料電池から電解質膜電極接合集合体のみを容易に取り出せることから貴金属触媒リサイクルにも適し、燃料電池の構造と製造プロセスの簡略化ができ、補機を持たない携帯用に最適なコンパクトな電源とそれを用いた携帯用電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる電解質膜電極接合集合体の鳥瞰図。
【図２】本発明に関わる電解質膜電極接合集合体の分解鳥瞰図。
【図３】実施例１に関わる電解質膜電極接合集合体の鳥瞰図。
【図４】実施例１に関わる配線層を形成した電解質膜電極接合集合体の断面図。
【図５】実施例２に関わる電解質膜電極接合集合体と配線層の構成を示す分解鳥瞰図。
【図６】実施例２に関わる配線層を形成した電解質膜電極接合集合体の断面図。
【図７】実施例３に関わる燃料カートリッジと燃料供給部の鳥瞰図。
【図８】実施例３に関わる燃料電池の鳥瞰図。
【図９】比較例１に関わる部品構成を示す鳥瞰図。
【図１０】比較例１に関わる燃料電池の鳥瞰図。
【符号の説明】
１…電解質膜、２…電極、３…カソード電極、４…アノード電極、５…穴、６…絶縁性シール材、７…集電板、１１、１４、１９…熱可塑性樹脂、１２…カソード配線、１３…電解質膜、１５…アノード配線、１６…カソード配線シート、１７…電解質膜電極接合集合体、１８…アノード配線シート、２１…燃料カートリッジ、２２…燃料供給部、２３…エラストマ、２４…開口部、２５…送液パイプ、２６…気−液分離膜、２７…外部端子、３０…配線層を有する電解質膜電極接合集合体、３１…拡散孔、３２…料電池固定板、３３…通気孔装着孔、３４…拡散層、３５…シール材、３８…出力端子、３９…単電池、４０…通気孔、４１…燃料収容容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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