(57)【要約】【課題】２本のセパレーターを強力に連結することが出来るセパレーター連結装置を提供すること。【解決手段】筒状本体１は、２本のコンクリート型枠組立用セパレーターＳ１，Ｓ２をその両者間に空間を空けて互いに逆方向から挿入可能なものであって、その周壁には、並列する両セパレーターＳ１，Ｓ２間の空間に対応する開口２を備え、圧入材４は、前記開口２より筒状本体１内に挿入可能で且つ前記開口２に対し自転可能な略矩形横断面の棒状体から成るもので、当該圧入材４の横断面に於ける対角方向両角部に、両セパレーターＳ１，Ｓ２の周面にそれぞれ食い込む突出部５ａ，６ａが当該圧入材４の長さ方向に連続して設けられると共に、挿入端７には、前記突出部５ａ，６ａを両セパレーターＳ１，Ｓ２の周面に切り込ませるための切り込み用エッジ７ａを備えた構成。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体と圧入材とから成り、筒状本体は、２本のコンクリート型枠組立用セパレーターをその両者間に空間を空けて互いに逆方向から挿入可能なものであって、その周壁には、並列する両セパレーター間の空間に対応する開口を備え、圧入材は、前記開口より筒状本体内に挿入可能で且つ前記開口に対し自転可能な略矩形横断面の棒状体から成るもので、当該圧入材の横断面に於ける対角方向両角部に、両セパレーターの周面にそれぞれ食い込む突出部が当該圧入材の長さ方向に連続して設けられると共に、挿入端には、前記突出部を両セパレーターの周面に切り込ませるための切り込み用エッジを備えている、セパレーター連結装置。
【請求項２】
前記筒状本体の開口は、当該筒状本体の両側に同芯状に設けられ、前記圧入材は両端間にわたって同一断面形状で、両端に前記切削用エッジを有する、請求項１に記載のセパレーター連結装置。
【請求項３】
前記突出部は、圧入材の横断面に於ける四隅全てに設けられている、請求項１又は２に記載のセパレーター連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート型枠間の間隔を規制するセパレーターの連結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート型枠間の間隔を規制するセパレーターは、その両端に型枠締結金具との連結部（螺軸部や係止用膨出頭部等を備えたもので、コンクリート型枠間の間隔に応じた長さのものが使用されるが、量産される既製品のセパレーターでは長さが不足するような場合、２本の短いセパレーターを繋いで使用することがある。このようなときに２本のセパレーターの端部どうしを並列状態で連結するための連結装置が使用されるのであるが、従来のこの種のセパレーター連結装置としては、特許文献等を開示することは出来ないが、次のような構成のものが知られている。
【０００３】
即ち、従来のセパレーター連結装置は、２本のコンクリート型枠組立用セパレーターをその両者間に空間を空けて互いに逆方向から挿入可能な筒状本体と、この筒状本体の周壁に設けられた開口から当該筒状本体内の並列セパレーター間に圧入される楔とから成るもので、打ち込まれた楔により筒状本体内の並列セパレーターを外側に押し広げて、各セパレーターと筒状本体内面との間の摩擦力を増大させると共に、前記楔の各セパレーター周面に対する若干の食い込みにより、筒状本体からの各セパレーターの引き抜き抵抗力を増大させるように構成されたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のセパレーター連結装置では、各セパレーター周面に対する楔の若干の食い込みが期待出来るとしても、コンクリート打設時等に前記引き抜き抵抗力を超える引き抜き力がセパレーターに作用したとき、楔が自転してセパレーターの抜け出しを許す結果になり、十分な連結効果を得ることが出来なかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るセパレーター連結装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、筒状本体１と圧入材４とから成り、筒状本体１は、２本のコンクリート型枠組立用セパレーターＳ１，Ｓ２をその両者間に空間を空けて互いに逆方向から挿入可能なものであって、その周壁には、並列する両セパレーターＳ１，Ｓ２間の空間に対応する開口２を備え、圧入材４は、前記開口２より筒状本体１内に挿入可能で且つ前記開口２に対し自転可能な略矩形横断面の棒状体から成るもので、当該圧入材４の横断面に於ける対角方向両角部に、両セパレーターＳ１，Ｓ２の周面にそれぞれ食い込む突出部５ａ，６ａが当該圧入材４の長さ方向に連続して設けられると共に、挿入端７には、前記突出部５ａ，６ａを両セパレーターＳ１，Ｓ２の周面に切り込ませるための切り込み用エッジ７ａを備えた構成となっている。
【０００６】
上記構成の本発明を実施する場合、前記筒状本体１の開口２，３は、当該筒状本体の両側に同芯状に設け、前記圧入材４は両端間にわたって同一断面形状で、両端に前記切削用エッジ７ａ，７ｂを有するように構成することが出来る。
【０００７】
又、前記突出部５ａ〜６ｂは、圧入材４の横断面に於ける四隅全てに設けることが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１に於いて、１は筒状本体であって、金属製パイプを扁平に加圧変形させて長円形断面に成形したものであり、その周壁の両側面中央位置にはそれぞれ同一径の円形の開口２，３を同芯状に穿設している。４は圧入材であって、前記開口２，３に貫通可能で且つ当該開口２，３内で自転可能な金属製の略矩形横断面の棒状体から成るもので、その横断面に於ける四隅（二組の対角方向両角部）全てにセパレーターへの食い込み突出部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを全長にわたって形成し、長さ方向両端面７に於ける前記突出部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの端縁（実際には端面の全周縁）を切り込み用エッジ７ａ，７ｂに形成したものである。
【０００９】
図示の圧入材４は、横断面楕円形の棒状体の長径方向両側部にそれぞれ円弧状の凹溝部５，６を形成することにより、各凹溝部５，６の両側を前記突出部５ａ〜６ｂとしたものである。従って、片側の一対の突出部５ａ，５ｂと反対側の一対の突出部６ａ，６ｂとは正反対向きに突出し、各一対の突出部５ａ，５ｂ間、及び突出部６ａ，６ｂ間は凹入円弧面で繋がると共に、突出部５ａ，６ｂ間及び突出部５ｂ，６ａ間の側面は、外側へ若干膨らんだ形状をしている。換言すれば、圧入材４の横断面形状は、完全な矩形断面である必要は無く、各辺が凹んだ形状や膨らんだ形状のもの、或いは両方が組み合わされた形状のものも含まれる。
【００１０】
上記構成の連結装置の使用方法及び作用について説明すると、図１Ａ，Ｂ及び図２Ａに示すように、２本のセパレーターＳ１，Ｓ２の内端部を筒状本体１内で並列するように当該筒状本体１に両側から挿入し、２本のセパレーターＳ１，Ｓ２の全長が所要寸法となるように筒状本体１に対する両セパレーターＳ１，Ｓ２の挿入深さを調整する。このとき、両セパレーターＳ１，Ｓ２が筒状本体１の両側円弧状内面１ａ，１ｂと略面接触するように、筒状本体１が構成されている。次に圧入材４を開口２，３の一方から他方に貫通するように圧入するのであるが、このとき図１Ａに示すように、同一方向に突出する一対の突出部５ａ，５ｂ（一対の突出部６ａ，６ｂ）がセパレーターＳ１（セパレーターＳ２）の長さ方向に並列するように、圧入材４の周方向の向きを定めて開口２又は３に挿入することにより、圧入材４の軸芯方向からみたときに各一対の突出部５ａ，５ｂ及び突出部６ａ，６ｂがセパレーターＳ１及びＳ２の互いに隣り合う周面と所要深さだけ重なるように、圧入材４が構成されている。
【００１１】
従って、上記のように筒状本体１の開口２又は３に圧入材４を挿入したとき、その挿入端側の切り込み用エッジ７ａ又は７ｂの内、突出部５ａ〜６ｂの尖端に相当する箇所が両セパレーターＳ１，Ｓ２の互いに隣り合う周面に当接するので、係る状態から筒状本体１に対して圧入材４を挿入方向に適当な方法で押圧すれば、両セパレーターＳ１，Ｓ２が互いに押し開かれて筒状本体１の両側円弧状内面１ａ，１ｂに圧接せしめられると共に、挿入端側の切り込み用エッジ７ａ又は７ｂの切り込み作用を伴って、圧入材４の突出部５ａ〜６ｂが両セパレーターＳ１，Ｓ２の互いに隣り合う周面部に食い込んでゆくことになる。
【００１２】
図１Ｂに示すように、圧入材４が筒状本体１を完全に貫通することによって両セパレーターＳ１，Ｓ２の連結作業が完了する。圧入材４は、その突出部５ａ〜６ｂが上記のように両セパレーターＳ１，Ｓ２を互いに押し広げた状態でその互いに隣り合う周面部分に対し切り込み貫通状態にあるから、両セパレーターＳ１，Ｓ２との間の摩擦抵抗は甚大であり、当該圧入材４が自然に抜け落ちる恐れは全く無い。
【００１３】
上記のようにして２本のセパレーターＳ１，Ｓ２を互いに接続することにより、図２Ａに示すように、所要長さの長尺セパレーターＳ３が組み立てられ、当該長尺セパレーターＳ３は、その両端、即ち、各セパレーターＳ１，Ｓ２の外端の型枠締結金具との連結部８（図示例は螺軸部）を、コンクリート打設空間を形成するコンクリート型枠９，１０の対向位置に設けられた貫通穴１１，１２に内側から挿通し、型枠９，１０の外側に突出した前記連結部８に適当な型枠締結金具１３，１４を連結し、これら各型枠締結金具１３，１４を利用して従来周知のように長尺セパレーターＳ３の両端を各型枠９，１０に結合し、両型枠９，１０間の間隔を長尺セパレーターＳ３で規制させる。係る状態で両型枠９，１０間のコンクリート打設空間に配筋すると共にコンクリートを打設して、所要構造物を構築する。
【００１４】
而して、コンクリート打設時には両型枠９，１０に大きな外向きの圧力が作用し、その圧力が両セパレーターＳ１，Ｓ２を筒状本体１から引き抜くように作用する。この両セパレーターＳ１，Ｓ２に作用する引き抜き力が筒状本体１に対する初期状態（図１Ａに示す圧入材４の圧入状態）での各セパレーターＳ１，Ｓ２の引き抜き抵抗力を超えた場合、図２Ｂに示すように、筒状本体４に開口２，３により自転のみ可能に位置決めされている圧入材４には、各セパレーターＳ１，Ｓ２の側部に対し切り込み状態にある突出部５ａ〜６ｂを介してこれら突出部５ａ〜６ｂがセパレーターＳ１，Ｓ２の移動方向に回動する方向の回転力が作用することになる。換言すれば、この回転力が圧入材４に作用するように、前記突出部５ａ〜６ｂの形状や大きさ（食い込み深さ）が設定されていることになる。
【００１５】
このとき前記突出部５ａ〜６ｂの内、回転後方側の突出部５ａ，６ａは、圧入材４の回転軸芯（開口２，３の中心）を通る各セパレーターＳ１，Ｓ２の横断線よりもセパレーターＳ１，Ｓ２の移動方向の後方にあるので、圧入材４の回転に伴って各セパレーターＳ１，Ｓ２に対しより深く食い込む方向にに回動することになり、この結果、各セパレーターＳ１，Ｓ２は筒状本体１の両側円弧状内面１ａ，１ｂと圧入材４との間で一層強く挟みつけられ、筒状本体１に対する引き抜き抵抗力が増大することになる。即ち、両セパレーターＳ１，Ｓ２は筒状本体１に対し若干量は引き抜き方向に移動するが、その後は強力に筒状本体１に結合されることになり、筒状本体１から引き抜かれてしまう恐れはない。
【００１６】
尚、圧入材４に設けられる突出部は、基本的には、略矩形断面の対角方向に一組あれば良い。図示例では、突出部５ｂ，６ｂは省くことも出来るが、この場合は、突出部５ａ，６ａがセパレーターＳ１，Ｓ２に対して上記作用を行う図示の位置に位置するように圧入材４を打ち込まなければならない。換言すれば、セパレーターＳ１，Ｓ２の配置に対して圧入材４の圧入方向、即ち、両端面７の内、何れを挿入端とするかを決めておかなければならない。勿論、圧入材４は、その一端面７にのみ切り込み用エッジ７ａ又は７ｂを設けて、筒状本体１に対する挿入端を決めても良い。
【００１７】
図３は圧入材４の変形例を示しており、図３Ａに示す圧入材４は、略矩形横断面形状の棒状体の四隅（二組の対角方向両角部）にそれぞれ圧入材周方向２つの突出部１５ａ〜１８ｂを形成したものであり、圧入材周方向に凹入円弧面を介して隣り合う四組の突出部１５ａ，１５ｂ〜１８ａ，１８ｂの内、正反対位置にある二組の突出部１５ａ，１５ｂと１７ａ，１７ｂ又は１６ａ，１６ｂと１８ａ，１８ｂとをセパレーターＳ１，Ｓ２に対して食い込ませるように使用出来るように構成したものである。具体的には、真円横断面の棒状体の周面に周方向等間隔おきに円弧状凹溝部１９〜２２を形成して構成したものである。
【００１８】
図３Ｂ及び図３Ｃに示す圧入材４は、図１及び図２に示す圧入材４と実質的に同一の構成のものであり、具体的は、図１及び図２に示す圧入材４は横断面が楕円形の棒状体を利用して構成しているのに対し、図３Ｂに示す圧入材４は、真円横断面の棒状体を利用して構成しており、図３Ｃに示す圧入材４は、横断面が楕円形の棒状体の短径方向両側部に円弧状凹溝部５，６を形成すると共に、長径方向両側部を平らに切除して構成している。
【００１９】
尚、実際の使用に際しては、２本のセパレーターＳ１，Ｓ２を本発明の連結装置で繋いで一体化した長尺セパレーターＳ３を型枠９，１０間にセットするのではなく、先に型枠９，１０の一方に結合されたセパレーターＳ１又はＳ２に他方の型枠１０，９に結合すべきセパレーターＳ２又はＳ１を本発明装置で連結することになるので、圧入材４をハンマー等で打ち叩いて両セパレーターＳ１，Ｓ２間に圧入することは困難である。従って、支持した筒状本体１に対し圧入材４を機械的に圧入させる機器（ネジ式締め付け具のようなもの）を併用するのが望ましい。又、筒状本体１に対し圧入材４を所定向きで保持させる保持手段を筒状本体１に併設しておくことも好ましいことである。この保持手段としては、筒状本体１の開口２又は３の周辺から連設された筒状部又は舌片と圧入材４とを、圧入材４の圧入操作で簡単に結合が解ける「かしめ」等の適当な方法で結合しておく等の方法で実施することが出来る。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上のように実施し且つ使用することが出来るものであって、係る本発明のセパレーター連結装置によれば、筒状本体内で並列する２本のセパレーター間に圧入材を圧入させるとき、当該圧入材の横断面に於ける対角方向両角部に設けられている突出部（実施形態では突出部５ａ，６ａ）が、圧入材の回転軸芯（筒状本体の開口の中心）を通る各セパレーターの横断線よりも当該セパレーターの引き抜き方向の後方に位置するように、圧入材の周方向の向きを定めて圧入させることにより、圧入材挿入端の切り込み用エッジにより前記各突出部が両セパレーターの周面にそれぞれ切り込むように食い込む結果となる。従って、使用状態に於いて、筒状本体に対しセパレーターが引き抜かれるように外力が作用したとき、実施形態に於いて詳述したように、前記突出部を介して圧入材に回転力が働き、この圧入材に働く回転力で前記突出部がより深くセパレーター側部に食い込んでゆき、両セパレーターが筒状本体の内面と前記圧入材との間でより一層強力に挟みつけられることになる。即ち、若干量はセパレーターが筒状本体に対し引き抜き方向に移動したとしても、セパレーターが筒状本体から大きく引き抜かれてしまう恐れはまったくなくなり、安全性が格段に向上する。
【００２１】
尚、請求項２に記載の構成によれば、筒状本体の両側の何れ側からでも圧入材を圧入することが出来、作業性が高められる。又、請求項３に記載の構成によれば、圧入材の長さ方向両端の何れ側からでも圧入させることが出来、やはり作業性を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ図は使用状態での要部を示す一部横断平面図、Ｂ図はＡ図のＸ−Ｘ線拡大断面図、Ｃ図は圧入材の斜視図である。
【図２】Ａ図は使用状態での全体を示す一部横断平面図、Ｂ図は本発明装置の作用を説明する一部横断平面図である。
【図３】Ａ〜Ｃ各図は圧入材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    筒状本体
２，３    開口
４    圧入材
５，６，１９〜２２    円弧状凹溝部
５ａ〜６ｂ、１５ａ〜１８ｂ    突出部
７    圧入材端面
７ａ，７ｂ    切り込み用エッジ
８    型枠締結金具との連結部
９，１０    コンクリート型枠
Ｓ１，Ｓ２    セパレーター
Ｓ３    長尺セパレーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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