(57)【要約】【課題】紙粉によるスポット故障が少なく、シート状記録材料の品質低下が抑制されたシート状記録材料包装体を提供すること。【解決手段】複数枚積み重ねられたシート状記録材料が内箱に収納され、且つ該内箱を包装する防湿遮光袋を有するシート状記録材料包装体において、該内箱が、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰが重量比で５０：５０から７０：３０であるバージンパルプから製造された紙を用いたものであることを特徴とするシート状記録材料包装体。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚積み重ねられたシート状記録材料が内箱に収納され、且つ該内箱を包装する防湿遮光袋を有するシート状記録材料包装体において、該内箱が、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰが重量比で５０：５０から７０：３０であるバージンパルプから製造された紙を用いたものであることを特徴とするシート状記録材料包装体。
【請求項２】
内箱の紙の表面強度が１２〜１８Ａである請求項１記載のシート状記録材料包装体。
【請求項３】
内箱の紙の坪量が３００〜４５０ｇ／ｍ２である請求項１又は２記載のシート状記録材料包装体。
【請求項４】
内箱の紙の含水率が、５．８〜６．９％である請求項１、２又は３記載のシート状記録材料包装体。
【請求項５】
シート状記録材料が、医療用フィルムである請求項１〜４の何れか１項記載のシート状記録材料包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙粉によるスポット故障が少なく、シート状記録材料の品質低下が抑制されたシート状記録材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状記録材料包装体は、シート状記録材料の写真性能を長期間に亘って維持する必要がある。また、シート状記録材料の表面に包装体からの塵が付着するとスポット故障を生ずることがある。
このため、特開平９−１０１５９６号記載の発明では、内箱（カートリッジ）に調湿部剤を設け、かつこの内箱を防湿遮光袋内に入れることにより、袋内の湿度を一定値にし、シート状記録材料のカブリ等の品質低下を抑制せんとした。また、このものは発塵防止のため、内箱は、プラスチック（ＰＰ）としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内箱（カートリッジ）に調湿部剤を設けることは、コストアップにつながり、またリサイクルがきかないという問題がある。また、内箱のプラスチック（ＰＰ）もリサイクルがきかず、埋めたて等による処理をするしかなく、環境性に乏しいという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
斯かる実情に鑑み、本発明者は鋭意研究を行った結果、内箱に紙を使用し、これに調湿効果を付与することにし、紙の発塵性は、ＬＢＫＰとＮＢＫＰのパルプの配合比等により解決し得ることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は、次のものを提供するものである。
【０００５】
＜１＞　複数枚積み重ねられたシート状記録材料が内箱に収納され、且つ該内箱を包装する防湿遮光袋を有するシート状記録材料包装体において、該内箱が、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰが重量比で５０：５０から７０：３０であるバージンパルプから製造された紙を用いたものであることを特徴とするシート状記録材料包装体。
＜２＞　内箱の紙の表面強度が１２〜１８Ａである＜１＞記載のシート状記録材料包装体。
＜３＞　内箱の紙の坪量が３００〜４５０ｇ／ｍ２である＜１＞又は＜２＞記載のシート状記録材料包装体。
＜４＞　内箱の紙の含水率が、５．８〜６．９％である＜１＞、＜２＞又は＜３＞記載のシート状記録材料包装体。
＜５＞　シート状記録材料が、医療用フィルムである請求項＜１＞〜＜４＞の何れか１項記載のシート状記録材料包装体。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図示の実施形態により、本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１は、本発明のシート状記録材料包装体の一例を示す斜視図である。この図において、医療用Ｘ線写真フィルム等のシート状記録材料１０は、内箱２０に収容され、かつ、この内箱２０は、防湿遮光袋３０によって包装されている。
【０００７】
内箱２０は、特定のパルプ配合比のパルプから得られた紙によって、複数枚積み重ねられたシート状記録材料１０を収容可能に形成される。すなわち内箱２０においては、図１〜図３に示すように、蓋部２１及び底部２２が、ヒンジ部２３を挟んで対向するように折曲されるとともに、蓋部２１及び底部２２の左右両縁部にそれぞれ設けられた左右側部２４が重ねて接着され、更にヒンジ部２３の反対側には上側部２５が設けられる。内箱２０は、収容したシート状記録材料１０を底部２２に載置した状態で、シート状記録材料１０の図１中、上面におけるマガジン（図示しない）への挿入方向（図１中矢印Ａ方向）後ろ側の約半分を蓋部２１によって覆うとともに、図１中、上面とほぼ垂直をなす４つの側面を、ヒンジ部２３、左右側部２４及び上側部２５によって覆う。
【０００８】
内箱に用いる紙は、ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰが重量比で５０：５０から７０：３０であるバージンパルプから製造された紙である。ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰの比がこの範囲を超えＬＢＫＰが多くなると、紙からの発塵が多くなるため好ましくなく、ＮＢＫＰが多すぎると、紙に水シマ模様（光沢ムラ）ができるため好ましくない。
特に好ましいＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ比は、５０：５０から６０：４０である。
また、古紙を原料とした再生紙は、紙紛が発生し易く、好ましくない。
【０００９】
内箱に用いる紙は、次のような条件で製造することが好ましい。
＜紙の層構成＞
抄紙機は長網方式または円網方式で、単層（１層）または多層（２〜８層）の層構成とすることが好ましい。
【００１０】
＜使用薬品＞
内添薬品は、サイズ剤のポリアクリルアミド、ロジンサイズ、アルキルケテンダイマー、定着剤の硫酸アルミニウム、紙力剤のカチオン化でんぷん等を用いることが好ましい。
また、表面紙力（塗布）薬として、ポリビニルアルコールを紙表面（表裏両面）に塗布することが、紙粉の発生を更に抑制するため、好ましい。
【００１１】
＜仕上げ含水率＞
多筒式乾燥ドラムでカール調整しながら仕上げ含水率は５〜８％とすることが好ましく、特に６〜７％とすることが好ましい。この含水率が低いと紙粉が発生し易く好ましくなく、高いと箱製函時の伸縮の原因となり製函精度が悪くなり好ましくない。
【００１２】
＜仕上げ形態＞
抄紙後、一旦巻き取ったら、巻きぐせカールが付き易いので、２４時間以内に平版（シート状）に仕上げることが好ましい。巻きぐせカールが一旦紙に付くと直り難く、デカラー等で強制的に直すことになり、紙粉発生の原因にもなり好ましくない。
【００１３】
＜紙面ｐＨ＞
紙面のｐＨは、特に限定されない。通常は、熱抽出法（ＪＩＳ−Ｐ−８１３３）で４〜４．５のもの（酸性紙）で充分であるが、ＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）カルボキシ変性でんぷんを使用したり、水酸化ナトリウム等でｐＨ調整し、ｐＨ７．０〜７．５の中性紙としたものでもよい。
【００１４】
＜抄紙方法＞
３〜５層の円網方式等従来法を用いることができる。また、ツインワイヤー方式（長網２〜８層）抄き合せでもよい。抄き合せ層には澱粉または変性澱粉をスプレー塗布して、紙力強度向上及び発塵を抑制することが好ましい。
【００１５】
内箱の紙は、次のような性質を有するものが好ましい。
＜１＞　内箱の紙は、表面強度が、１２〜１８Ａであるものが好ましく、特に１２〜１６Ａであるものが、発塵が少なく好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２９，パインワックス法）。
＜２＞　内箱の紙の坪量は、３００〜４５０ｇ／ｍ２が好ましく、特に３４５〜４２５ｇ／ｍ２が好ましく、更に３９０〜４１０ｇ／ｍ２が上記の表面強度を得るために好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２４）。
＜３＞その他、次のような物性値である紙が、上記の表面強度を得る上で好ま
しい。
厚さ：　４５５±５０μｍが好ましく、特に４５０〜５００μｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）。
密度：　０．８４±０．１ｇ／ｃｍ３が好ましく、特に０．８２〜０．８６ｇ／ｃｍ３が好ましい（坪量と厚さから算出）。
平滑度：　３５±１０秒が好ましく、特に３０秒〜４５秒が好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１１９、ベック式平滑度）。
剛度：　１５±５ｍＮ・ｍが好ましく、特に１３〜１８ｍＮ・ｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１２５）。
層間強度：　９０±１５Ｎ／ｍが好ましく、特に８５〜１００Ｎ／ｍが好ましい（ＪＩＳ−Ｐ−８１３９）。
【００１６】
本発明では、内箱の紙に調湿能を持たせることができる。このための、紙の含水率は、５．８〜６．９％であることが好ましく、特に６．１〜６．６％であることが好ましい。含水率は記録材料のカブリに影響があり、カブリを少なくするためには、このような値とすることが好ましい。
【００１７】
次に、本発明に用いる防湿遮光袋について、例を挙げて説明する。
図１中、防湿遮光袋３０は、シート状記録材料１０を収容した内箱２０を包装する。防湿遮光袋３０は、例えば、図４及び図５に示すように、遮光性及び防湿性を有するシート状包装材料を上部シール部３１、底部シール部３２及びセンターシール部３３で接着して袋状に形成したものが挙げられる。すなわち防湿遮光袋３０は、二重にしたシート状包装材料の図５中上縁部及び下縁部を、上部シール部３１及び底部シール部３２で接着して底部を形成され、かつ、二重のシート状包装材料の両端部をセンターシール部３３で接着し、センターシール部３３を底部シール部３２とほぼ直交して底部ほぼ中央よりやや右寄りに位置させることにより、袋状に形成される。
【００１８】
防湿遮光袋３０を構成するシート状包装材料は、白灯下においても、包装したシート状記録材料１０を遮光状態に保つことができる十分な遮光性と、防湿性を有する。例えば、シート状包装材料は、図示しないが、最上層として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、中間層として厚さ９μｍのアルミニウム層及び厚さ１５μｍのナイロン層、最内層として厚さ６０μｍのポリエチレン層が、それぞれ接着剤層を介して積層したものが挙げられる。
【００１９】
防湿遮光袋３０によって包装されたシート状記録材料１０は、必要により個装箱に収納される。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明のシート状記録材料包装体について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２１】
［実施例１］
内箱の製造
Ｌ材（ＬＢＫＰ）とＮ材（ＮＢＫＰ）の重量比が表２に示す値である紙を下記のように製造し、これを図１に示すような内箱とし、これにフィルム（富士写真フィルム（株）製、富士ドライ画像記録用フィルムＤＩ−ＡＴ）を１０１枚入れ、製函した。
このフィルムを取り出し、現像処理した後、スポット故障（ＷＳ）の個数を調べ、次の表１の基準に従って、評価した。結果を表２、３に示す。
【００２２】
＜スポット（ＷＳ）検査条件＞
▲１▼フィルムを現像処理したもので評価した。
▲２▼現像処理機器名：ＦＵＪＩ　ＭＥＤＩＣＡＬ　ＤＲＹ　ＩＭＡＧＥＲ　ＣＲ−ＤＰ　３５４３Ｔ　（デジタルＸ線画像診断システム）
▲３▼処理機条件：　ＯＤ＝１．２（オプティカル　デンシティー）
▲４▼検査：　目視で検査（サイズ＝０．０３ｍｍ２以上をカウント）
【００２３】
内箱用紙の製造
表２に示す、１〜３種のパルプを、６層の円網方式で抄紙した。従来法を抄き合せ層には変性澱粉を層間にスプレー塗布した。
内添薬品は、サイズ剤のロジンサイズ（荒川化学製）、定着剤の硫酸アルミニウム（住友化学製）、紙力剤のカチオン化でんぷん（荒川化学製）を用いた。
また、表面紙力（塗布）薬として、ポリビニルアルコールを紙表面（表裏両面）に浸水式塗布した。
【００２４】
得られた紙面のｐＨは、４．２であり、また坪量は３９５ｇ／ｍ２であった。
【００２５】
【表１】
2004085980.tif 000002
【００２６】
【表２】
2004085980.tif 000003
【００２７】
【表３】
2004085980.tif 000004
【００２８】
試験例１
内箱の紙の調湿能の試験
２３℃４５±５％ＲＨが、医療用フィルムには、カブリが少なく好ましい。
そこで、この湿度の平衡含水率を図６に示す。
そして、特開平９−１０１５９６号公報に示す、天然ゼオライトの１種である多孔質アルミナケイ酸ソーダと紙の調湿能を重量比較した。
１リットルの容積が２３℃４５％ＲＨになる時間を下表に示す。
【００２９】
【表４】
2004085980.tif 000005
【００３０】
１）実施例１．表２に示す、Ｎ材３０、Ｌ材７０、古紙０の割合で坪量３９５ｇ／ｍ２より製造したもの
試験例２
袋内湿度と写真性
▲１▼　上記使用時の紙含水率と紙重量およびフィルム所有の水分により袋内湿度が決まるので、これら要因をコントロールした。
注）袋とは、シート状記録材・紙（内箱）を包装する防湿遮光袋の意味である。ここではＰＥＴ・ＡＬ箔又はＡＬ蒸着ＰＥＴ、ＮＹ、ＰＥを貼り合わせた透湿度（ＪＩＳ　Ｚ−２０８カップ法）０．２５ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ以下のものを使用した。
【００３１】
▲２▼写真性評価＝２３℃１年間下記の様に保存し、これらフィルムのカブリ濃度値から５段階評価し写真性評価とした。
【００３２】
カブリ濃度の測定方法：生フィルム（現像処理前）の濃度を測定した。
【００３３】
・紙未使用＋フィルム（Ａ）
・紙使用（調湿後）＋フィルム（Ｂ）
【００３４】
・写真性評価　５ランク　→　カブリ値　＝　０．０２未満
４ランク　→　カブリ値　＝　０．０２〜０．０４未満
３ランク　→　カブリ値　＝　０．０４〜０．０６未満
２ランク　→　カブリ値　＝　０．０６〜０．０８未満
１ランク　→　カブリ値　＝　０．０８以上
【００３５】
以上の結果を次に示す。
Ａ＝紙なし　　　　　　→　写真性　２ランク　（×）
Ｂ　（８０％調湿品）　→　写真性　１ランク　（×）
（４５％調湿品）　→　写真性　５ランク　（○）
【００３６】
【表５】
2004085980.tif 000006
【００３７】
フィルム単独および高湿な紙を袋内に入れたものは、フィルムのカブリ濃度が増えるが、含水率を６．１〜６．９％に調湿した紙を使用したフィルムのカブリ濃度は少なかった。因みに、高湿下、低湿下で印字した際の濃度バラツキも少なく安定した濃度が得られた。
【００３８】
試験例３
袋内エア量の検討
袋内エア量測定方法
▲１▼　製品（フィルム＋紙＋袋）の重量と体積およびフィルムと使用包材（紙＋袋）の体積から袋内エア量を測定する。測定方法は下記の通り。
１）測定方法図を図７に示す。
２）封入エア量
・アルキメデス法（物体は、流体中において「その物体の体積に相当する流体の重量」に等しい浮力を受ける。この製品の空気中と水中の重量を測定することにより、これら重量差から物体の体積（袋内エア量）を求めた）
【００３９】
３）目標エア量は２００〜５００ｃｍ３／袋、好ましくは２５０〜３５０ｃｍ３／袋
対象フィルムサイズ＝Ｈ切（３５４×４３０ｍｍ）
包単＝フィルム１０１枚／袋
因みにフィルムサイズや包単が変わる場合の目標エア量はフィルム体積と目標エア量は比例することから容易に算出することが出来る。
【００４０】
４）袋エア量と輸送時の品質（スリキズ）、フィルム取り出し抵抗力
▲１▼　袋内エア量＝前述１）、２）で測定する。
因みに、エア量調整はフィルム装填時内装袋で包装する際の吸引条件をコントロールして調整する。
▲２▼　輸送時の品質＝ＪＩＳ　Ｚ−０２３２に従い。製品形態で振動（加振）後、フィルムのスリキズの評価をする。
因みに、紙箱（カートリッジ）に接する面上下各１枚（１枚目と１０１枚目）がシビアな影響を受ける。
▲３▼　品質（スリキズ）＝評価は冊上下各１枚を現像処理し、スリキズ有無とスリキズ個数を数え、最大発生数、個／数を５段階評価した。
大きさ（サイズ）は目視できる０．０３ｍｍ２以上をカウントした。
【００４１】
【表６】
2004085980.tif 000007
【００４２】
▲４▼　フィルム取り出し抵抗力＝袋から冊（フィルム＋紙箱）を引き出す際の力をバネバカリで測定した。即ち、Ｈ切１０１枚／冊を袋から引き出す際の抵抗力を測定した。
（補足）
・従来の袋内エア量を判断する目安（測定方法）として袋内圧力を（株）コスモ計器（形式＝ＤＭ−３３００）で測定していたが、測定位置や袋の置き方で値が異なり、不具合があった。
因みに、−１００ｍｍＡｇと表示したサンプル（減圧状態）を本特許の袋内エア量を測定すると５０ｃｍ３／袋（Ｈ切１０１枚入り）であった。
減圧状態ではあるが、残存エアがある。
【００４３】
【表７】
2004085980.tif 000008
【００４４】
袋内エアー量で製品輸送時の品質故障（スリキズ）予防が可能となり、また、袋から皿（フィルム＋紙箱）の取り出す際の抵抗力が改善できることが判る。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のシート状記録材料包装は、シート状記録材料の紙粉によるスポット故障が少なく、シート状記録材料の品質低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態であるシート状記録材料包装体を示す斜視図である。
【図２】図１のシート状記録材料包装体の内箱を示す斜視図である。
【図３】図２の内箱の展開した状態を示す平面図である。
【図４】図１のシート状記録材料包装体の防湿遮光袋の開封した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の防湿遮光袋の未開封の状態を示す平面図である。
【図６】相対湿度と平衡水分の関係を示す図である。
【図７】封入エア量の測定法を示す図である。
【符号の説明】
１０　シート状記録材料
２０　内箱
２１　蓋部
３０　防湿遮光袋
【図１】
2004085980.tif 000009
【図２】
2004085980.tif 000010
【図３】
2004085980.tif 000011
【図４】
2004085980.tif 000012
【図５】
2004085980.tif 000013
【図６】
2004085980.tif 000014
【図７】
2004085980.tif 000015