(57)【要約】【課題】粉末金属射出成形法により成形・焼結する際に、治具を用いることなく、収縮時の変形を効果的に防止することの可能な形状を有する魚釣用リールの構成部品を提供すること。【解決手段】粉末金属射出成形法により形成された難加工性金属からなり、リール本体に装着される魚釣用リールの構成部品であって、平面上に載置した際に、前記平面と実質的に面接触することにより全体が支持される平坦面を有することを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難加工性金属の粉末金属射出成形法により形成され、リール本体に装着される魚釣用リールの構成部品であって、平面上に載置した際に、前記平面と実質的に面接触することにより全体が支持される平坦面を有することを特徴とする魚釣用リールの構成部品。
【請求項２】
前記平坦面は、内側に凹部を含む連続した平坦面領域、又は肉薄部により離間された同一平面上にある複数の平坦面領域からなることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールの構成部品。
【請求項３】
スピニングリールのロータの回転バランスを補正するように構成された一対のベール支持部材の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１又は２に記載の魚釣用リールの構成部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚釣用リールの構成部品にかかり、特に、粉末金属射出成形法により形成された魚釣用リールの構成部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属部品を備えるスポーツ用品や釣り具は、数多く存在し、金属部品の軽量化、高剛性化を図るために、様々な材質が使用されている。
【０００３】
特に、魚釣用リールの構成部品のように複雑な形状を金属で実現するために、軽量でかつ加工性に優れ、同一重量での比強度に優れた、アルミニウム合金やマグネシウム合金等が用いられている。これらアルミニウム合金やマグネシウム合金等が用いられる理由として、加工性に優れているため、複雑な形状に加工し易いこと、融点が他の金属に比べて低いため、型を用いた形成を容易に行うことが出来ること、他の金属と同一重量で比較した場合、比強度が比較的優れていること、等を挙げることが出来る。
【０００４】
しかし、アルミニウム合金やマグネシウム合金は、耐食性の面で不利であるため、特に、海水にさらされることの多い魚釣用リールの構成部品では、耐食性向上のための表面処理を行うことが不可欠である。しかし、表面処理を行うと、手間がかかるためコストが高くなり、リールの価格が上昇する原因となる。また、所定の強度を確保する必要があるので、軽量化のための薄肉化には限度がある。
【０００５】
近年、魚釣用リールの構成部品の性能を向上させるため、アルミニウム合金やマグネシウム合金よりも耐食性が良好なステンレス鋼、チタン、チタン合金を用いることが検討されている。
【０００６】
ステンレス鋼、チタン、チタン合金からなる構成部品の製造方法としては、ロストワックス、ダイカスト、プレス、鍛造等が主であるが、いずれの方法も成形時の寸法精度が悪く、成形後に加工が必要になる。しかし、ステンレス鋼、チタン、チタン合金は非常に硬度が高く、加工が困難な金属であるので、加工コストが高騰してしまう。また、それらの金属は融点が高く、金型の製作コストが高くなる上、ダイカストやロストワックス法を用いたとしても、複雑な形状を得ることが困難であり、やはりコストが高くなってしまう。
【０００７】
このように、ロストワックス、ダイカスト、プレス、鍛造等によっては、ステンレス鋼、チタン、チタン合金からなる構成部品を低コストで製造することは困難であった。
【０００８】
近年、ステンレス鋼、チタン、チタン合金のような難加工性金属を粉末にして特殊な樹脂バインダーと混練し、射出成形により成形した後、脱脂し、焼結することにより成形する、ＭＩＭ（金属射出成形法）と呼ばれる成形法が知られている。この成形法は、金属粉末を樹脂と混練するので、どのように複雑な形状の構成部品でも、樹脂の成形と同様のコストで成形することが出来るとともに、収縮率を考慮して設計すれば、良好な寸法精度で成形することが可能であるので、後加工の必要がなくなり、加工コストを抑えることが出来る。
【０００９】
【手段が解決しようとする課題】
しかし、ＭＩＭ法の場合、脱脂、焼結の工程で収縮が生ずるので、複雑な形状の構成部品を成形する場合、収縮時の変形を抑制する治具を用いる必要がある。治具を用いない場合には、複雑な形状の成形体を平面上に載置した状態で脱脂、焼結を行うと、成形体は平面上に点又は線での接触で支持されるため、収縮時にみずからの重みによる応力で、変形が生じてしまう。
【００１０】
図８は、治具を用いてＭＩＭ法により魚釣用リールの構成部品としてのベールホルダーを製造する工程を示す図である。
【００１１】
まず、金属粉末とバインダーの混練物を射出成形によりベールホルダーの形状に成形し、ベールホルダー成形体８１を得る。同様に、金属粉末とバインダーの混練物を射出成形によりベールホルダー成形体８１の下面を収容する凹部を有する形状に成形し、治具成形体８２を得る。そして、図８（ａ）に示すように、治具成形体８２の凹部にベールホルダー成形体８１の下面を収容するように、治具成形体８２上にベールホルダー成形体８１を載置する。
【００１２】
次いで、成形体からバインダーを除去するために、焼結温度より低い温度で熱処理することにより、脱脂処理を行う。その結果、図８（ｂ）に示すように、ベールホルダー成形体８１及び治具成形体８２はともに、わずかに収縮し、ベールホルダー成形体８１ａ及び治具成形体８２ａとなる。なお、図８（ｂ）において、実線は脱脂後のベールホルダー成形体８１ａ及び治具成形体８２ａの輪郭、２点鎖線は脱脂前のベールホルダー成形体８１及び治具成形体８２成形体の輪郭を示す。
【００１３】
ベールホルダー成形体８１ａ及び治具成形体８２ａは、次いで焼結される。焼結されたベールホルダー８１ｂ及び治具８２ｂを図８（ｃ）に示す。図８（ｃ）において、実線はベールホルダー焼結体８１ｂ及び治具焼結体８２ｂの輪郭、２点鎖線は脱脂前のベールホルダー成形体８１及び治具成形体８２成形体の輪郭を示す。図８（ｃ）から明らかなように、成形体は焼結により大きく収縮する。
【００１４】
最後に、ベールホルダー焼結体８１ｂは、治具焼結体８２ｂから取出される。
以上のように、ベールホルダー成形体８１は、脱脂及び焼結の際に、下面全面にわたって治具成形体８２により支持されているので、収縮時に変形が生ずることが防止される。
【００１５】
この場合、治具は、成形品の収縮時の変形を抑えるため、成形品とともに収縮する必要があるので、それ自体一つの成形品に対して一つづつＭＩＭ法により成形されている。また、使用後の収縮した治具は再利用することが出来ないので廃棄されるため、結局、治具の製造のためのコストが高くなり、構成部品の成形に大幅なコストの削減を図ることが出来ない。
【００１６】
本発明は、このような事情の下になされ、粉末金属射出成形法により成形・焼結する際に、治具を用いることなく、収縮時の変形を効果的に防止することの可能な形状を有する魚釣用リールの構成部品を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、粉末金属射出成形法により形成された難加工性金属からなり、リール本体に装着される魚釣用リールの構成部品であって、平面上に載置した際に、前記平面と実質的に面接触することにより全体が支持される平坦面を有することを特徴とする魚釣用リールの構成部品を提供する。
【００１８】
以上のように構成される本発明の魚釣用リールの構成部品によると、平面上への載置面に所定の平坦面を有しているため、平面上に載置した際に、平面と実質的に面接触することにより全体が支持される。そのため、脱脂、焼結時の収縮の際に、構成部品の一部に応力が加わって、構成部品が変形することが効果的に防止される。従って、従来の方法のように、治具を用いる必要がなく、構成部品製造のコストの低減を図ることが出来る。
【００１９】
本発明の魚釣用リールの構成部品が有する平坦面は、内側に凹部を含む連続した平坦面領域、又は肉薄部により離間された同一平面上にある複数の平坦面領域とすることが出来る。前記の如く、平坦面領域内に凹部を設けたり、平坦面を複数に分割する肉薄部を設けたりすることにより、構成部品の軽量化を図ることが出来、また凹部の面積、深さや、肉薄部の面積、厚さを適宜調整することにより、重量バランスを容易にとることが出来る。
【００２０】
本発明の魚釣用リールの構成部品は、スピニングリールのロータの回転バランスを補正するように構成された一対のベール支持部材の少なくとも一方に適用することが出来る。
【００２１】
本発明の魚釣用リールの構成部品は、難加工性金属の粉末金属射出成形法により形成される。難加工性金属としては、ステンレス鋼、チタン、チタン合金等を挙げることが出来る。粉末金属射出成形法とは、金属粉末とバインダーとの混練部を射出形成により所定の構成部品の形状に成形し、次いで、焼結温度よりの低い温度で熱処理する脱脂処理を行うことにより、バインダーを除去し、その後、焼結温度で焼結するものである。この脱脂、焼結の際に、成形体は、収縮する。
【００２２】
本発明の魚釣用リールの構成部品は、平面上への載置面に所定の平坦面を有していて、平面上に載置した際に、平面と実質的に面接触することにより全体が支持されるため、脱脂、焼結時の収縮の際に、構成部品の一部に応力が加わって、構成部品が変形することが効果的に防止されるという優れた効果を奏する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施例に係る構成部品を備える魚釣用スピニングリールの側面図、図２はそのＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
図１に示すように、魚釣用スピニングリール１は、リール本体１ａ及びハンドル２を備え、ハンドル２を回転操作することによりスプール３が前後に往復動するとともに、ロータ４が回転駆動するように構成されている。
【００２６】
図２は、図１に示す魚釣用スピニングリール１のロータ４を取出して示す図であり、図３は、図２の矢印Ａ方向の矢視図である。図２及び３において、ロータ４には、一対のベールホルダー５ａ，５ｂを介してベ−ル６が取付けられている。一方のベールホルダー５ａとベ−ル６との間にはラインローラ７が介在している。
【００２７】
図４は、一対のベールホルダー５ａ，５ｂのうち、ラインローラ７が取付けられていない方のベールホルダー５ｂを取出して示す拡大図である。このベールホルダー５ｂは、本発明の一実施形態に係る魚釣用スピニングリールの構成部品
を構成する。
【００２８】
図４の（ａ）はベールホルダー５ｂの一方の面を、（ｂ）は他方の面をそれぞれ示す。また、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｂ側からみた図、（ｄ）は（ｂ）の矢印Ｃ側からみた図、（ｅ）は（ｄ）の矢印Ｄ側からみた図をそれぞれ示す。
【００２９】
図４に示すように、ベールホルダー５ｂは、ロータ４に取付けるための取付孔４１が穿設されたベールホルダー本体４２と、その先端部から横方向に突出し、ベールホルダー本体４２よりも肉厚の厚いベールホルダー突出部４４とから構成されている。ベールホルダー突出部４４には、ベール６が挿入される挿入孔４３が穿設されている。
【００３０】
ベールホルダー５ｂの一方の面（平面に載置した際の上向きの面）は、ベールホルダー本体４２の突出部４４との隣接部から突出部４４に向かって肉厚が厚くなっている三次元立体面４５を有し、他方の面（平面に載置した際の下向きの面）に平坦面４６を有する。他方の面の平坦面４６に囲まれた領域には凹部４７が設けられており、それにより軽量化を図ることが出来る。また、凹部４７の面積、深さを適宜調整することにより、重量バランスをとることが可能である。
【００３１】
図４に示すベールホルダー５ｂをＭＩＭ法により製造する工程を図５に示す。
図５（ａ）は射出成形により成形された成形体５１を示す。この成形体５１は、金属粉末例えばステンレス鋼と、バインダー（樹脂又はワックス等の結合剤）との混練物を射出成形により、図４に示すベールホルダー５ｂと同様の形状に成形したものである。
【００３２】
成形体５１は、焼結前に、バインダーを除去するために焼結温度より低い温度例えば３００〜５００℃で加熱する脱脂処理を施される。脱脂処理後の成形体５１ａを図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）において、実線は脱脂後の成形体の輪郭、２点鎖線は脱脂前の成形体の輪郭を示す。図５（ｂ）から明らかなように、成形体５１ａは、脱脂によりわずかに収縮する。
【００３３】
脱脂された成形体５１ａは、次いで、例えば１２００〜１４００℃で焼結される。得られた焼結体５１ｂを図５（ｃ）に示す。図５（ｃ）において、実線は焼結体５１ｂの輪郭、２点鎖線は脱脂前の成形体５１の輪郭を示す。図５（ｃ）から明らかなように、成形体５１ａは、焼結により大きく収縮するが、載置面にある平坦面が平面と面接触しており、成形体５１ａ全体が平坦面により支持されているため、収縮の際に、変形が生ずることはない。
【００３４】
図６及び図７は、本発明の他の実施形態に係る魚釣用スピニングリールの構成部品としてのベールホルダーを示す。
【００３５】
図６に示すベールホルダー６０では、図４に示すベールホルダー５ｂで設けられていた凹部４７は設けられておらず、平坦面６１は、広い領域をカバーしている。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢印Ｅ方向からみた図である。
【００３６】
図６に示すベールホルダー６０は、平坦面６１の面積が広いため、載置される平面との接触面積が広く、全体として安定に支持されることから、脱脂、焼結工程における収縮の際に、変形をより効果的に防止することが出来るという利点を有する。
【００３７】
図７に示すベールホルダー７０では、平坦面は、平坦面７１ａと７１ｂの２つに分離されており、それらの間には、肉薄部７２が設けられている。なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印Ｆ方向からみた図である。
【００３８】
図７に示すベールホルダー７０は、平坦面７１ａ，７１ｂの合計の面積は狭いが、平坦面７１ａ，７１ｂが一方に偏ることなくバランスよく分離しており、全体として安定に支持されることから、脱脂、焼結工程における収縮の際に、変形を防止することが出来るとともに、肉薄部７２を設けることにより、軽量化を図ることが出来るいう利点を有する。また、肉薄部７２の面積、厚さを適宜調整することにより、重量バランスをとることが可能である。
【００３９】
以上の実施形態では、平坦面は、ロータへの取付け孔及び周縁部を除く全体にわたる例、内部に凹部を有する例、肉薄部により２つに分離された例、更に凹部と肉薄部とを共に有していてもよい。なお、載置面に対する平坦面の面積の割合は、必ずしも限定されないが、平坦面が周縁部近傍（周縁部は含んでも含まなくても可）に略環状に形成される場合は、３０％以上、平坦面が複数形成される場合は４０％以上、平坦面が単一の場合は５０％以上に形成されるのが望ましい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の魚釣用リールの構成部品によると、平面上への載置面に所定の平坦面を有しているため、平面上に載置した際に、平面と実質的に面接触することにより全体が支持され、そのため、脱脂、焼結時の収縮の際に、構成部品の一部に応力が加わって、構成部品が変形することが効果的に防止される。そのため、従来の魚釣用リールの構成部品のように、脱脂、焼結の際に治具を用いる必要がなく、構成部品製造のコストの低減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】スピニングリールを示す概略図。
【図２】図１のスピニングリールのロータを取出して示す図。
【図３】図２のＡ方向からみた図。
【図４】本発明の一実施形態に係るベールホルダーを示す図。
【図５】図４に示すベールホルダーの製造工程図。
【図６】本発明の他の実施形態に係るベールホルダーを示す図。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係るベールホルダーを示す図。
【図８】従来のベールホルダーの製造工程図。
【符号の説明】
１・・・魚釣用スピニングリール、１ａ・・・リール本体、２・・・ハンドル、３・・・２スプール、４・・・ロータ、５ａ，５ｂ・・・ベールホルダー、６・・・ベ−ル、７・・・ラインローラ、４１・・・取付け孔、４２・・・ベールホルダー本体、４３・・・ベール挿入孔、４４・・・ベールホルダー突出部、４５・・・三次元立体面、４６・・・平坦面、４７・・・凹部、５１・・・成形体、５１ａ・・・脱脂成形体、５１ｂ・・・焼結体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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