(57)【要約】【課題】省冷媒化、構造の簡素化及びコストの削減を図り得る冷凍サイクル用レシーバタンクを提供する。【解決手段】本発明のレシーバタンクは、下壁３２１に冷媒流入孔３ａ及び冷媒流出孔３ｂが形成された筒状のタンク本体３０を備える。冷媒流入孔３ａの上端開口周辺に凹段部３３０が形成されて、その凹陥部３３０内に冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層としてのフィルター層３３５が充填される。フィルター層３５の上面位置が、冷媒流出孔３ｂの上端開口位置よりも低位に配置される。冷媒流入孔３ａから流入された冷媒が、フィルター層３３５を上向きに透過して、タンク内空間３１０に液溜まりＲを生成するとともに、この液溜まりＲの液冷媒が、冷媒流出孔３ｂを通って流出されるよう構成される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮冷媒を貯留し、液冷媒のみを抽出するようにした冷凍サイクル用レシーバタンクであって、
下壁にタンク内空間に連通する冷媒流入孔及び冷媒流出孔が形成された筒状のタンク本体を備え、
前記冷媒流入孔の上端開口位置が、前記冷媒流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記冷媒流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記冷媒流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記冷媒流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項２】
前記タンク本体の下壁上面側における前記冷媒流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる請求項１記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項３】
前記抵抗層の上面位置が、前記冷媒流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる請求項１又は２記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項４】
前記抵抗層が、冷媒を前記タンク本体の拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項５】
前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項６】
前記抵抗層の下面側における前記冷媒流入孔の上端開口に、流入側ストレーナが配置されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項７】
前記冷媒流出孔の上端開口に、流出側ストレーナが配置されてなる請求項１ないし６のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項８】
前記タンク本体の内部に前記抵抗層を下方に押圧状態に保持するための抑え部材が設けられてなる請求項１ないし７のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項９】
前記タンク本体が、その下壁を含む下側部を構成する出入口部材と、中間部から上側部を構成する主タンク部材とを具備する請求項１ないし８のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項１０】
前記タンク内空間の上側部に、乾燥剤充填層が固定状態に配置されてなる請求項１ないし９のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項１１】
前記タンク内空間に、乾燥剤充填部材が遊離状態に配置されてなる請求項１ないし１０のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【請求項１２】
間隔をおいて平行に配置される一対のヘッダーと、両端を両ヘッダーに連通接続する複数の熱交換チューブと、前記熱交換チューブを通過して凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口とを有する熱交換器本体と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するための冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１３】
前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる請求項１２記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１４】
前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる請求項１２又は１３記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１５】
前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する請求項１２ないし１４のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１６】
前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる請求項１２ないし１５のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１７】
間隔をおいて平行に配置される一対のヘッダーと、両端を両ヘッダーに連通接続する複数の熱交換チューブと、前記両ヘッダーの内部を仕切って、前記複数の熱交換チューブを、凝縮部及び過冷却部とに区分けする仕切部材と、前記凝縮部を通過して凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口と、前記過冷却部に冷媒を流入するための過冷却部入口とを有する熱交換器本体と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するとともに、前記レシーバタンク流出孔から流出された冷媒を前記過冷却部入口に導入するための冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１８】
前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる請求項１７記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項１９】
前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる請求項１７又は１８記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２０】
前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する請求項１７ないし１９のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２１】
前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる請求項１７ないし２０のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２２】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた凝縮器と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するための冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２３】
前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる請求項２２記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２４】
前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる請求項２２又は２３記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２５】
前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する請求項２２ないし２４のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２６】
前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる請求項２２ないし２５のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２７】
冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた凝縮器と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
液冷媒を過冷却するための過冷却部を有し、その過冷却部に液冷媒を流入するための過冷却部入口が設けられた過冷却器と、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するための第１冷媒経路と、
前記レシーバタンク流出孔から流出された冷媒を、前記過冷却器入口に供給するための第２冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２８】
前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる請求項２７記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項２９】
前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる請求項２７又は２８記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項３０】
前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する請求項２７ないし２９のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【請求項３１】
前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる請求項２７ないし３０のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車用、家庭用、業務用の空調システム等に適用される冷凍サイクル用レシーバタンク、レシーバタンク付き熱交換器及び冷凍サイクル用凝縮装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍サイクルの代表的な一方式である膨張弁方式の冷凍サイクルでは、図１３に示すように、圧縮機（ＣＰ）から吐出された高温高圧のガス冷媒が凝縮器（ＣＤ）に入り、外気と熱交換して冷却して凝縮液化し、主として液相状態でレシーバタンク（ＲＴ）に流入して完全な気液分離をはかったのち液冷媒のみが導出され、膨張弁（ＥＶ）にて急速に減圧膨張させられて低圧低温の霧状の冷媒として蒸発器（ＥＰ）に導入され、この蒸発器（ＥＰ）内を流れる過程で外気から熱を吸収して蒸発し、ガス冷媒として蒸発器（ＥＰ）を出て圧縮機（ＣＰ）に吸入される。なお図中の梨子地部分は液冷媒を示す。
【０００３】
ところで、近年の自動車用等の冷凍サイクルでは、凝縮器（ＣＤ）内で凝縮した冷媒を、更に数度低い温度にまで過冷却して放熱量を増加させた後、膨張弁（ＥＶ）、蒸発器（ＥＰ）に導いて、冷凍能力の向上を図ろうとする技術が提案されている。この提案技術としては、凝縮器（ＣＤ）による凝縮を経た冷媒を更に凝縮温度よりも数度低い温度まで過冷却するサブクール部を設け、液冷媒として安定化した状態で蒸発器側へ送る方式が採用されている。通常、このサブクール部は、レシーバタンク（ＲＴ）の下流側に配置されるが、空間効率の面より凝縮器（ＣＤ）に一体に組み込んだ構成（サブクールシステムコンデンサ）が多く採用されている。
【０００４】
一方、上記のレシーバタンク（ＲＴ）としては、内部に乾燥剤充填層を設けることにより、冷媒中の混入水分を吸着除去する機能を付与した所謂レシーバドライヤーが多用されている。このようなレシーバタンクでは、図１４（ａ）ないし（ｃ）に示すように縦型タンク（１３１）内に設けた乾燥剤充填層（１３２）の上下に空間（１３３）（１３４）を有するサンドイッチタイプや、同図（ｄ）に示すような縦型タンク（１３１）内の片側に乾燥剤充填層（１３２）を配置したバッグタイプがある（特許文献１等）。
【０００５】
同図（ａ）は吸上げ管方式のレシーバタンクであり、頂部の冷媒入口（１３５）より上部側空間（１３３）内に流入した冷媒は、乾燥剤充填層（１３２）を透過して下部側空間（１３４）に入り、ここで気液分離した液冷媒が吸上げ管（１３６）を通して頂部の冷媒出口（１３７）から導出される。また、同図（ｂ）は供給管方式のレシーバタンクであり、底部の冷媒入口（１３５）より導入される冷媒は、供給管（１３８）を通して上部側空間（１３３）内に流入し、乾燥剤充填層（１３２）を透過して下部側空間（１３４）に入り、ここで気液分離した液冷媒が底部の冷媒出口（１３７）より導出される。更に同図（ｃ）は出入口対峙型のレシーバタンクであり、頂部の冷媒入口（１３５）より上部側空間（１３３）内に流入した冷媒は、乾燥剤充填層（１３２）を透過して下部側空間（１３４）に入り、ここで気液分離した液冷媒が底部の冷媒出口（１３７）から導出される。
【０００６】
同図（ｄ）のバッグタイプのレシーバタンクでは、側方の冷媒入口（１３５）より流入した冷媒は、乾燥剤充填層（１３２）に接触すると共に、下部で気液分離した液冷媒が底部の冷媒出口（１３７）から導出される。
【０００７】
また特許文献２のレシーバタンクは、図１５に示すように底部の冷媒入口（１３５）より流入した冷媒が、乾燥剤充填層（１３２）を透過して上側部空間（１３３）に入り、ここで気液分離した液冷媒が吸入管（１３９）を通して底部の冷媒出口（１３７）から導出される。
【０００８】
【特許文献１】
国際公開第ＷＯ０２／１４７５６号（第２３Ａ−２３Ｄ図）
【０００９】
【特許文献２】
特開平１１−２１１２７５号（図６−７）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来より、空調システムにおいては、空間効率の向上と高性能化が常に課題となっている。特に自動車用エアコンでは、車体の限られた空間をできるだけ有効利用する上で、システム全体をより小型化することが要望されており、このために冷凍サイクル中の冷媒封入量を少なくする必要がある一方、負荷変動に対する性能の安定性（オーバーチャージタフネス）を高めると共に、継続走行に伴う経時的な性能低下（リーケージタフネスの低下）を抑制することが求められており、そのためには定常域、つまり冷媒封入量に対する冷媒の過冷却状態での安定域をなるべく広く確保することが望まれる。
【００１１】
しかしながら、通常の冷凍サイクルにおいては、凝縮器（ＣＤ）側からレシーバタンク（ＲＴ）へ流れ込む冷媒流速が大きいため、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すサンドイッチタイプでは、冷媒が流入する上部側空間（１３３）内で液冷媒の大きな乱流域が発生し、その結果として該上部側空間（１３３）内に液冷媒が溜まってしまうことから、下部側空間（１３４）には液冷媒が充分に供給されなくなり、下部側空間（１３４）内の僅かな液溜まりが乾燥剤充填層（１３２）を透過した高速液流で乱され、同時にガス冷媒の気泡が発生し、大きな液面変動によって気相中に露呈した冷媒出口（１３７）からガス冷媒が流出したり、導出する液冷媒中への多量の気泡の巻き込みを生じ、負荷変動に対する性能の安定性が悪く、上記安定域が狭くなり、省冷媒化及び小型軽量化を図ることが困難であるという問題を抱えている。
【００１２】
しかも、図１４（ａ）（ｂ）に示すレシーバタンクでは、タンク内部に、冷媒管（３６）（３８）を組み込む必要があるため、その分、部品点数が増加し、構造の複雑化を来すとともに、コストの増大を招く恐れがあった。
【００１３】
更に図１４（ｄ）に示すバッグタイプのレシーバタンクでは、サンドイッチタイプのレシーバタンク以上に内部の冷媒流速が大きい上、流れの乱れも大きいことから、冷媒出口（１３７）近傍の冷媒液面がより不安定になり、ガス冷媒の紛れ込み流出をより生じ易くなり、上記同様の問題が発生する。
【００１４】
また図１５に示すレシーバタンクにおいては、タンク内部に冷媒管（３９）を組み込む必要があるため、上記図１４（ａ）（ｂ）のレシーバタンクと同様、構造の複雑化及びコストの増大を来すという問題があった。
【００１５】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、小型軽量化、省冷媒化、構造の簡素化及びコストの削減を図ることができる上、安定した冷媒を次のサイクル部位に供給することができる冷凍サイクル用レシーバタンク、レシーバタンク付き熱交換器及び冷凍サイクル用凝縮装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本第１発明は、以下の構成を要旨としている。
【００１７】
（１）  凝縮冷媒を貯留し、液冷媒のみを抽出するようにした冷凍サイクル用レシーバタンクであって、
下壁にタンク内空間に連通する冷媒流入孔及び冷媒流出孔が形成された筒状のタンク本体を備え、
前記冷媒流入孔の上端開口位置が、前記冷媒流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記冷媒流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記冷媒流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記冷媒流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００１８】
この第１発明の冷凍サイクル用レシーバタンクにおいては、凝縮された気液混合状態の冷媒は、冷媒流入孔からタンク本体内に流入された直後に、抵抗層を透過して流速を低下させる。従って、ガス冷媒に比べて流速の遅い液冷媒は、該抵抗層を抜けてタンク内空間に達した際、十分に流速を低下させていることから、タンク内空間において乱れることなく液溜まりを生成していく。一方、ガス冷媒は、液冷媒と同様に、抵抗層を上昇する過程で流速を低下させるため、タンク内空間に生成する液溜まりに達した際、穏やかな気泡となって液中を上昇し、液面を乱すことなく、気液界面においてスムーズに泡切れし、上方へ抜け出してガス冷媒として貯留される。
【００１９】
更に冷媒流出孔の上端は、タンク内空間の安定した液溜まり内に開口するため、液溜まりの液冷媒のみが流出孔を通って流出される。
【００２０】
このように本発明のレシーバタンクでは、安定した液冷媒のみを流出できることから、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を早い段位で適正封入量とすることが可能になり、レシーバタンク内の余剰空間を緩衝空間として最適冷媒点から過剰点までの間の安定域を拡大できるため、冷凍サイクル全体を安定した状態で運転することができる。
【００２１】
またタンク本体内には、冷媒吸入管等の配管類を一切配置するものではないため、部品点数が削減され、構造も簡素化される。
【００２２】
この第１発明においては、以下の（２）〜（１１）の構成を好適に採用することができる。
【００２３】
（２）  前記タンク本体の下壁上面側における前記冷媒流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる前項１記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００２４】
この構成においては、冷媒流入孔から流入された冷媒は、凹段部において急激に広域に拡散するため、更に流速が低下し、より安定した状態で液溜まりを生成していき、冷凍サイクル全体を、より安定した状態で運転することができる。
【００２５】
（３）  前記抵抗層の上面位置が、前記冷媒流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる前項（１）又は（２）記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００２６】
この構成においては、タンク本体内に一層安定した状態で液溜まりを生成することができる。
【００２７】
（４）  前記抵抗層が、冷媒を前記タンク本体の拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する前項（１）ないし（３）のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００２８】
ここで、前記抵抗層としては、粒子状物が多数充填されたものや、多数の線状物を編織ないしは結着した織布や不織布からなるもの、多孔質部材や多孔板からなるもの等を単独又は積層したものの他に、これらを２種以上組み合わせたもの等を好適に採用することができる。
【００２９】
（５）  前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる前項（１）ないし（４）のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００３０】
この構成においては、抵抗層を、冷媒中の不純物を除去するためのフィルターとしても兼用させることができる。
【００３１】
（６）  前記抵抗層の下面側における前記冷媒流入孔の上端開口に、流入側ストレーナが配置されてなる前項（１）ないし（５）のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００３２】
この構成においては、流入側ストレーナによって冷媒流入孔に不純物が流入されるのを防止でき、流入孔の目詰まり等を防止できる上、タンク本体内に流入される冷媒に対し、抵抗を付与できるため、冷媒の流速を一段と低下させることができ、より一層安定した状態で液溜まりを生成することができる。
【００３３】
（７）  前記冷媒流出孔の上端開口に、流出側ストレーナが配置されてなる前項（１）ないし（６）のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００３４】
この構成においては、流出側ストレーナによって冷媒流出孔に不純物が流入されるのを防止でき、流出孔の目詰まり等を防止することができる。
【００３５】
ここで、上記の流入側及び流出側ストレーナとしては、金属製のメッシュシートからなるものを好適に用いることができる。
【００３６】
（８）  前記タンク本体の内部に前記抵抗層を下方に押圧状態に保持するための抑え部材が設けられてなる前項（１）ないし（７）のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００３７】
この構成においては、タンク本体内の所定位置に抵抗層を確実に取り付けることができる。
【００３８】
（９）  前記タンク本体が、その下壁を含む下側部を構成する出入口部材と、中間部から上側部を構成する主タンク部材とを具備する前項１ないし８のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００３９】
この構成においては、前項（１）の構成を、より確実に実現することができる。
【００４０】
（１０）  前記タンク内空間の上側部に、乾燥剤充填層が固定状態に配置されてなる前項１ないし９のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００４１】
この構成においては、レシーバタンク内で冷媒中の水分を除去することができ、本第１発明をレシーバドライヤーとして利用することができる。
【００４２】
（１１）  前記タンク内空間に、乾燥剤充填部材が遊離状態に配置されてなる前項１ないし１０のいずれかに記載の冷凍サイクル用レシーバタンク。
【００４３】
この構成においては、前項（１０）の構成と同様、レシーバタンク内で冷媒中の水分を除去することができ、本第１発明をレシーバドライヤーとして利用することができる。その上、乾燥剤充填部材を固定するための固定部材を省略することができるため、より一層、構造の簡素化を図ることができるとともに、タンク組立作業やメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４４】
本第２発明は、上記第１発明のレシーバタンクを利用したレシーバタンク付き熱交換器を特定するものであり、以下の構成を要旨としている。
【００４５】
（１２）  間隔をおいて平行に配置される一対のヘッダーと、両端を両ヘッダーに連通接続する複数の熱交換チューブと、前記熱交換チューブを通過して凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口とを有する熱交換器本体と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するための冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００４６】
この第２発明のレシーバタンク付き熱交換器においては、上記と同様に、同様の作用効果を奏するものである。
【００４７】
この第２発明においては、第１発明と同様に、以下の（１３）〜（１６）の構成を好適に採用することができる。
【００４８】
（１３）  前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる前項（１２）記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００４９】
（１４）  前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる前項（１２）又は（１３）記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５０】
（１５）  前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する前項（１２）ないし（１４）のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５１】
（１６）  前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる前項（１２）ないし（１５）のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５２】
なお、本第２発明においては、前項（６）〜（１１）の構成も好適に採用することができる。
【００５３】
本第３発明は、上記第１発明のレシーバタンクを利用した、サブクールシステムコンデンサ等のレシーバタンク付き熱交換器を特定するものであり、以下の構成を要旨としている。
【００５４】
（１７）  間隔をおいて平行に配置される一対のヘッダーと、両端を両ヘッダーに連通接続する複数の熱交換チューブと、前記両ヘッダーの内部を仕切って、前記複数の熱交換チューブを、凝縮部及び過冷却部とに区分けする仕切部材と、前記凝縮部を通過して凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口と、前記過冷却部に冷媒を流入するための過冷却部入口とを有する熱交換器本体と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するとともに、前記レシーバタンク流出孔から流出された冷媒を前記過冷却部入口に導入するための冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【００５５】
本第３発明のレシーバタンク付き熱交換器においては、上記と同様に、同様の作用効果を奏するものである。
【００５６】
この第３発明においては、第１発明と同様に、以下の（１８）〜（２１）の構成を好適に採用することができる。
【００５７】
（１８）  前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる前項（１７）記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５８】
（１９）  前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる前項（１７）又は（１８）記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００５９】
（２０）  前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する前項（１７）ないし（１９）のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００６０】
（２１）  前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる前項（１７）ないし（２０）のいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器。
【００６１】
なお、本第３発明においては、前項（６）〜（１１）の構成も好適に採用することができる。
【００６２】
本第４発明は、上記第１発明のレシーバタンクを利用した冷凍サイクル用凝縮装置を特定するものであり、以下の構成を要旨としている。
【００６３】
（２２）  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた凝縮器と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するための冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル用凝縮装置。
【００６４】
本第４発明の冷凍サイクル用凝縮装置においては、上記と同様に、同様の作用効果を奏するものである。
【００６５】
この第４発明においては、第１発明と同様に、以下の（２３）〜（２６）の構成を好適に採用することができる。
【００６６】
（２３）  前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる前項（２２）記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００６７】
（２４）  前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる前項（２２）又は（２３）記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００６８】
（２５）  前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する前項（２２）ないし（２４）のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００６９】
（２６）  前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる前項（２２）ないし（２５）のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００７０】
なお、本第４発明においては、前項（６）〜（１１）の構成も好適に採用することができる。
【００７１】
本第５発明は、上記第１発明のレシーバタンクを利用した過冷却器付き冷凍サイクル用凝縮装置を特定するものであり、以下の構成を要旨としている。
【００７２】
（２７）  冷媒を凝縮するための凝縮部を有し、その凝縮部により凝縮された冷媒を流出するための凝縮部出口が設けられた凝縮器と、
下壁にタンク内空間に連通するレシーバタンク流入孔及びレシーバタンク流出孔が形成された筒状のレシーバタンクと、
液冷媒を過冷却するための過冷却部を有し、その過冷却部に液冷媒を流入するための過冷却部入口が設けられた過冷却器と、
前記凝縮部出口から流出された冷媒を、前記レシーバタンク流入孔に導入するための第１冷媒経路と、
前記レシーバタンク流出孔から流出された冷媒を、前記過冷却器入口に供給するための第２冷媒経路とを備え、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置され、
前記レシーバタンク流入孔の上端開口に、冷媒の透過によって冷媒の流速を低下させる抵抗層が設けられ、
前記レシーバタンク流入孔から流入された冷媒が、前記抵抗層を上向きに透過して、前記タンク内空間に液溜まりを生成するとともに、この液溜まりの液冷媒が、前記レシーバタンク流出孔を通って流出されるよう構成されてなることを特徴とする冷凍サイクル用凝縮装置。
【００７３】
本第５発明の冷凍サイクル用凝縮装置においては、上記と同様に、同様の作用効果を奏するものである。
【００７４】
この第５発明においては、第１発明と同様に、以下の（２８）〜（３１）の構成を好適に採用することができる。
【００７５】
（２８）  前記レシーバタンクの下壁上面側における前記レシーバタンク流入孔の上端開口周辺が凹陥されて凹段部が形成されて、その凹段部内に前記抵抗層が配置されてなる前項（２７）記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００７６】
（２９）  前記抵抗層の上面位置が、前記レシーバタンク流出孔の上端開口位置よりも低位に配置されてなる前（２７）又は（２８）記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００７７】
（３０）  前記抵抗層が、冷媒を前記レシーバタンクの拡径方向に分散するための多数の分散流路を有する前項（２７）ないし（２９）のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００７８】
（３１）  前記抵抗層が、繊維錯綜体からなるフィルター層により構成されてなる前項（２７）ないし（３０）のいずれかに記載の冷凍サイクル用凝縮装置。
【００７９】
なお、本第５発明においては、前項（６）〜（１１）の構成も好適に採用することができる。
【００８０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施形態であるレシーバタンク付き熱交換器の両側部を示す正面図である。同図に示すように、この熱交換器は、マルチフロータイプの熱交換器本体（１０）と、レシーバタンク（３）と、レシーバタンク（３）を熱交換器本体（１０）に結合するための結合部材をなすブロックフランジ（４）とを具備している。
【００８１】
熱交換器本体（１０）は、離間して対峙した左右一対の垂直方向に沿うヘッダー（１１）が設けられている。この一対のヘッダー（１１）間には、熱交換チューブとしての多数本の水平方向に沿う扁平チューブ（１２）が、それらの各両端を両ヘッダー（１１）に連通接続した状態で、上下方向に所定の間隔おきに並列状に配置される。更に扁平チューブ（１２）の各間、及び最外側の扁平チューブ（１２）の外側には、コルゲートフィン（１３）が配置されるとともに、最外側のコルゲートフィン（１３）の外側には、サイドプレート（１４）が設けられている。
【００８２】
熱交換器本体（１０）における一方のヘッダー（１１）の所定高さ位置には、後に詳述するブロックフランジ（４）のフランジ状仕切片（５０）が設けられるとともに、他方のヘッダー（１１）における上記仕切片（５０）と同じ高さ位置には、仕切板（１６）が設けられている。そして、これらの仕切片（５０）及び仕切板（１６）等の仕切部材によって、両ヘッダー（１１）が同位で仕切られて、この仕切部材（１６）（５０）を境にして、上側の扁平チューブ（１２）が凝縮部（１）として構成されるとともに、下側の扁平チューブ（１２）が上記凝縮部（１）に対し独立する過冷却部（２）として構成されている。
【００８３】
また、凝縮部（１）におけるヘッダー（１１）の内部には、適宜の高さ位置に、冷媒ターン用仕切板（１７）が設けられており、本実施形態の熱交換器本体（１０）においては、凝縮部（１）が第１ないし第３の３つのパス（Ｐ１）〜（Ｐ３）に区分けされている。
【００８４】
更に、熱交換器本体（１０）の他方のヘッダー（１１）の上部には、第１パス（Ｐ１）に対応して凝縮部入口（１ａ）が設けられるとともに、下部には、過冷却部（２）に対応して過冷却部出口（２ｂ）が設けられている。
【００８５】
図２に示すように、レシーバタンク（３）は、タンク本体（３０）からなり、タンク本体（３０）の上端部から中間部を構成する主タンク部材（３１）と、タンク本体（３０）の下端部を構成する出入口部材（３２）とを具備している。
【００８６】
主タンク部材（３１）は、上端が閉塞され、下端が開口された縦長筒型の形状を有している。出入口部材（３２）は、上端が開口され、下端が下壁（３２１）よって閉塞された筒型の形状を有している。
【００８７】
図２ないし図６に示すように、出入口部材（３２）は、下壁（３２１）の上面側における片側半分の領域が、下方に凹陥形成されて、その片側半分が低位の凹段部（３３０）として構成されるとともに、残り半分が高位部（３４０）として構成されている。
【００８８】
出入口部材（３２）の下壁（３２１）には、凹段部（３３０）に対応して、上下方向に貫通するレシーバタンク流入孔（３ａ）が形成されている。このレシーバタンク流入孔（３ａ）の上端が凹段部（３３０）の底面において開口されている。更に下壁（３２１）におけるレシーバタンク流入孔（３ａ）に対応する領域には、下方突出状に入側突出部（３３２）が形成され、この突出部（３３２）の下端面において、レシーバタンク流入孔（３ａ）の下端が開口されている。
【００８９】
また出入口部材（３２）の下壁（３２１）には、高位部（３４０）に対応して、上下方向に貫通するレシーバタンク流出孔（３ｂ）が形成されている。このレシーバタンク流出孔（３ｂ）の上端が、高位部（３４０）において開口されている。更に下壁（３２１）におけるレシーバタンク流出孔（３ｂ）に対応する領域には、上方に凹没するように出側凹没部（３４２）が形成され、この凹没部（３４２）の底面において、レシーバタンク流出孔（３ｂ）の下端が開口されている。
【００９０】
出入口部材（３２）の下壁（３２１）上面における凹段部（３３０）には、レシーバタンク流入孔（３ａ）を閉塞するようにして、金属製のメッシュシートからなる流入側ストレーナ（３３３）が配置されている。更にこのストレーナ（３３３）の上面には、冷媒の流速を低下させるための抵抗層としての不織布製のフィルター層（３３５）が凹段部（３３０）を充填するように配置されている。
【００９１】
また出入口部材（３２）の下壁（３２１）における高位部（３４０）には、レシーバタンク流出孔（３ｂ）の上端部を閉塞するようにして、金属製のメッシュシートからなるハット状の流出側ストレーナ（３４３）が配置されている。
【００９２】
更に出入口部材（３２）の下壁上面側には、抑え部材（３５０）が設けられている。
【００９３】
この抑え部材（３５０）は、円形底板の外周縁部に立ち上がり状に周壁部が設けられた金属製のプレス成形品により構成されている。この抑え部材（３５０）は、出入口部材（３２０）の内部に適合状態に収容できる大きさに形成されている。
【００９４】
また、抑え部材（３５０）における底板の片側半分の第１領域（３５３）は、凹段部（３３０）に対応して、下方突出状に形成され、この領域（３５３）には、多数の冷媒通過孔（３５３ａ）が形成されている。更に残り半分の第２領域（３５４）には、上記レシーバタンク流出孔（３ｂ）に対応して、開口孔（３５４ａ）が形成されている。
【００９５】
この抑え部材（３５０）が、出入口部材（３２）の内部にその上端開口部から嵌め込まれて、第１領域（３５３）により、フィルター層（３３５）が上方から押さえ込まれる。更に第２領域（３５３）の開口孔（３５４ａ）に流出側ストレーナ（３４３）が臨むようにして、第２領域（３５３）の開口孔周縁部により、流出側ストレーナ（３４３）の周縁部が上方から押さえ込まれる。そして、出入口部材（３２）の内周面に設けられた突起（３２５）が、抑え部材（３５０）の周壁部上端に係合されることにより、抑え部材（３５０）が出入口部材（３２）の下壁（３２１）側に押圧された状態で保持される。
【００９６】
ここで本実施形態においては、フィルター層（３３５）の上面位置は、レシーバタンク流出孔（３ｂ）の上端開口位置よりも低位に配置されている。
【００９７】
図２に示すように、主タンク部材（３１）の上部には、固定部材（３１５）を介して多孔板（３１１）が固定されるとともに、多孔板（４１１）の上方に、モレキュラーシーブ等の球状粒子形状の乾燥剤が所定量充填されて、乾燥剤装填部材としての上部乾燥剤充填層（３１２）が形成されている。
【００９８】
この主タンク部材（３１）の下端開口部に、上記出入口部材（３２）の上端開口部が固定されて、本実施形態におけるレシーバタンク（３）が形成されている。
【００９９】
一方、図７ないし図１１に示すように、レシーバタンク（３）を熱交換器本体（１０）に結合するブロックフランジ（４）は、本体（４１）と、その本体（４１）の側面に側方突出状に一体に設けられた埋設部（４２）とを有している。
【０１００】
フランジ本体（４１）の上面には、上記レシーバタンク（３）の入側突出部（３３２）を適合し得る入側凹没部（４５）が形成されるとともに、上記レシーバタンク（３）の出側凹没部（３４２）に適合し得る出側突出部（４６）が形成されている。
【０１０１】
このブロックフランジ（４）の内部には、凝縮部（１）及びレシーバタンク（３）間を連通するための流入路（４ａ）と、レシーバタンク（３）及び過冷却部（３）間を連通するための流出路（４ｂ）とが設けられている。
【０１０２】
流入路（４ａ）は、その一端（流入側端部）が、埋設部（４２）の上端面に開口され、他端（流出側端部）が、入口用凹段部（４５）内の底面に開口されている。
【０１０３】
この流入路（４ａ）は、流入側半部が斜め下方に向かって降下する冷媒降下流路（４０ａ）として構成されるとともに、流出側半部が垂直に上昇する冷媒上昇流路として構成されている。
【０１０４】
更にこの流入路（４ａ）は、その流入側端部が、流出側端部よりも高い位置に配置されるよう構成されている。
【０１０５】
流出路（４ｂ）は、その一端（流入側端部）が、出側突出部（４６）の上端面に開口され、他端（流出側端部）が埋設部（４２）の側部外表面に開口されている。
【０１０６】
またブロックフランジ（４）における埋設部（４２）の上端外周には、外方に突出するようにして外向きフランジ状の仕切片（５０）が一体に形成されている。このフランジ状仕切片（５０）は、外周形状が一方のヘッダー（１１）の内周形状に適合するよう形成されている。
【０１０７】
図７及び図１２に示すように、このブロックフランジ（４）における埋設部（４２）が、一方のヘッダー（１１）の内部における凝縮部（１）及び過冷却部（２）間に、側方から嵌め込まれるように埋設されて、フランジ本体（４１）における埋設部側の周縁部（４１ａ）（４１ａ）がヘッダー（１１）に気密状態に接合固定される。更に図７及び図１２に示すように、埋設部上端におけるフランジ状仕切片（５０）の外周端縁が、ヘッダー（１１）の内周面に周方向に連続した状態に接合固定され、このフランジ状仕切片（５０）が、上記したように一方のヘッダー（１１）の内部において凝縮部（１）及び過冷却部（２）間を仕切るための仕切部材として構成されている。
【０１０８】
更にこの接合状態においては、流入路（４ａ）の流入側端部が、凝縮部（１）に開口連通されて凝縮部出口（１ｂ）として構成されるとともに、流出路（４ｂ）の流出側端部が、過冷却部（２）に開口連通されて過冷却部入口（２ａ）として構成されている。
【０１０９】
ここで、本実施形態において、流入路（４ａ）の流出側端部は、その高さ位置が過冷却部（２）の上端部に対応する位置に配置され、更に流入路（４ａ）の流出側端部は、流入路（４ａ）の流入側端部よりも、つまり凝縮部出口（１ｂ）よりも低位に配置される。
【０１１０】
図７及び図８に示すように、このブロックフランジ（４）の凹没部（４５）及び突出部（４６）に、上記レシーバタンク（３）の突出部（３３２）及び凹没部（３４２）が適合気密状態に嵌め込まれて、レシーバタンク（３）の下端がブロックフランジ（４）に組み付けられる。
【０１１１】
更に図１に示すように、レシーバタンク（３）の上部が、一方のヘッダー（１１）にブラケット（６）を介して固定される。
【０１１２】
なお本実施形態においては、ブロックフランジ（４）の流入路（４ａ）及び流出路（４ｂ）によって、冷媒経路が構成されるものである。
【０１１３】
本実施形態のレシーバタンク付き熱交換器において、ヘッダー（１１）、扁平チューブ（１２）、フィン（１３）、サイドプレート（１４）、レシーバタンク（３）、及びブロックフランジ（４）等の各コア構成部品は、アルミニウム（その合金を含む）やアルミニウムブレージングシート等により構成されており、適宜、ろう材が介装されつつ、これらが仮組された状態で炉中にて一括ろう付けされることにより、全体が連結一体化されるものである。
【０１１４】
なお本実施形態においては、この一括ろう付け時に、ブロックフランジ（４）のフランジ状仕切片（５０）をヘッダー（１１）内周面に接合固定するものである。
【０１１５】
以上の構成のレシーバタンク付き熱交換器は、圧縮機、膨張弁等の減圧手段及び蒸発器と共に、自動車の空気調和用冷凍システムの凝縮器として用いられる。そして、この冷凍サイクルにおいて、圧縮機により圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮部入口（１ａ）から凝縮部（１）に流入されて第１ないし第３パス（Ｐ１）〜（Ｐ３）を蛇行状に流通し、その間に、外気との間で熱交換されて凝縮される。
【０１１６】
この凝縮冷媒は、凝縮部出口（１ｂ）からブロックフランジ（４）の流入路（４ａ）に導入され、その流入路（４ａ）を通って、レシーバタンク流入孔（３ａ）からレシーバタンク（３）に導入される。
【０１１７】
レシーバタンク流入孔（３ａ）に流入された冷媒は、流入孔（３ａ）の上端からタンク内に流入された直後に、凹段部（３３０）において急激に広域に拡散して流速を低下させて、流入側ストレーナ（３３３）を透過して、フィルター層（３３５）を透過上昇していく。更にこの上昇時において、フィルター層（３３５）は、冷媒の流れに対し抵抗層として機能するため、冷媒は更に上昇速度を著しく低下させるとともに、フィルター層（３３５）を構成する不織布の繊維間を通過して、向きを変更しながら上昇することにより、整流作用を受けて局部的な高速流も消滅して偏流が防止され、全体的に均質な上昇流となって、抑え部材（３５０）の冷媒通過孔（３５３ａ）を通過して、タンク内空間（３１０）に流入される。
【０１１８】
こうしてタンク内空間（３１０）に導入された液冷媒は、乱れることなく液溜まり（Ｒ）を形成していく。なお、フィルター層（３３５）を上昇する液冷媒に混入あるいは発生した気体（ガス冷媒）は、フィルター層（３３５）を上昇する際に急激に流速を低下させて、液溜まり（Ｒ）に到達した後、液中を上昇していき、液面を乱すことなくスムーズに泡切れし、気液界面の上方へ抜け出してガス冷媒として滞留する。
【０１１９】
液溜まり（Ｒ）に貯留された液冷媒のうち、底部に貯留する安定状態の液冷媒のみが、抑え部材（３５０）の流出側ストレーナ（３４３）を通過して、レシーバタンク流出孔（３ｂ）に導入される。
【０１２０】
こうしてレシーバタンク流出孔（３ｂ）に導入された冷媒は、ブロックフランジ（４）の流出路（４ｂ）に導入され、その流出路（４ｂ）を通って、過冷却部（２）内に導入される。
【０１２１】
過冷却部（２）内に導入された液冷媒は、過冷却部（２）を流通しながら、外気により過冷却された後、過冷却部出口（２ｂ）を通って流出される。
【０１２２】
こうしてレシーバタンク付き熱交換器から流出された液冷媒は、膨張弁により減圧膨張された後、蒸発器において外気から熱を吸収して蒸発気化して、上記圧縮機に戻る。このように冷媒が冷凍システムの冷凍サイクル内を循環し、所定の冷凍性能が得られるものである。
【０１２３】
以上のように、本実施形態によれば、レシーバタンク（３）に導入された凝縮冷媒が、低速で穏やかに液溜まり（Ｒ）を形成するとともに、効率良くスムーズに泡切れされるため、冷媒封入量の安定域を拡大でき、安定した液冷媒のみを確実に抽出することができる。従って、その液冷媒を熱交換器の過冷却部に安定供給することができるので、冷凍サイクルを安定状態で運転でき、優れた冷凍性能を得ることができる。更に安定域の拡大により液冷媒を安定供給できるため、レシーバタンク（３）の小型細径化及び高性能化、ひいては冷凍システム全体の小型軽量化及び高性能化を図ることができるとともに、省冷媒化を図ることができる。
【０１２４】
更にレシーバタンク（３）内に、冷媒吸入管等の配管類を一切設けるものではないため、部品点数が削減され、構造の簡素化及びコストの削減を図ることができ、組立作業も容易に行うことができる。
【０１２５】
また本実施形態においては、フィルター層（３３５）を抵抗層として形成しているため、別途、抵抗層を設ける必要がなく、より一層、部品点数の削減、構造の簡素化及びコストの削減を図ることができる。
【０１２６】
また本実施形態においては、レシーバタンク結合用のブロックフランジ（４）を、その埋設部（４２）を熱交換器本体（１０）のヘッダー（１１）に埋設した状態に接合するものであるため、埋設部（４２）の設置スペースを省略でき、小型コンパクト化を図ることができる。
【０１２７】
更に埋設部（４２）の上端面における流入路（４ａ）の流入口周辺に、フランジ状仕切片（５０）を一体に設け、その仕切片（５０）により一方のヘッダー（１１）内を仕切って凝縮部（１）と過冷却部（２）とに区分けするようにしているため、凝縮部（１）及び過冷却部（２）間を仕切るための仕切部材を、別途個別に、組み付ける必要がなく、その分、部品点数を削減できるとともに、組付作業を簡単に行うことができ、ひいてはコストの削減を図ることができる。
【０１２８】
更にブロックフランジ（４）の一部（４２）を一方のヘッダー（１１）に埋設しているため、ブロックフランジ（４）に接合されるレシーバタンク（４）を、一方のヘッダー（１１）に可及的に近接させることができ、熱交換器全体を、より小型化することができる。
【０１２９】
また本実施形態においては、ブロックフランジ（４）における流入路（４ａ）の流入側を下方に降下させて、流入路（４ａ）における流出側端部を流入側端部よりも低位に配置するものであるため、レシーバタンク（３）の設置位置を全体的に下方に配置することができ、その分、レシーバタンク（３）として、長いサイズのものを使用することができる。従って、レシーバタンク（３）のタンク容量を十分に大きく確保することができ、冷媒の過冷却状態での安定域が広くなり、冷媒の封入量過多及び封入量不足を防止できて、安定した冷凍性能を得ることができ、冷凍性能を向上させることができる。
【０１３０】
更にレシーバタンク（３）として、長いサイズのものを用いることができるため、タンク容量を十分に確保しつつも、径寸法の小さいものを使用することができ、一層の小型コンパクト化を図ることができる。
【０１３１】
また本実施形態においては、ブロックフランジ（４）の流入路（４ａ）における降下流路（４０ａ）を、ヘッダー（１１）の軸心に対し傾斜させるとともに、降下流路（４０ａ）の上端開口面をヘッダー（１１）の軸心に対し直交させているため、降下流路（４０ａ）の上端開口面積を、降下流路（４０ａ）途中の流路面積よりも大きく形成することができる。このように降下流路（４０ａ）の上端開口面積を大きく形成できるため、冷媒の導入を効率良くスムーズに行うことができ、圧力損失を低減できて、冷媒をより安定した状態で供給することができ、一段と冷凍性能を向上させることができる。
【０１３２】
参考までに、本実施形態において、流下流路（４０ａ）の上端開口面積（凝縮部出口１ｂ）は、６２ｍｍ2 程度と大きく設定されている。
【０１３３】
なお、上記実施形態では、出入口部材がタンク本体に対し別体に形成されているが、本発明は、それだけに限られず、出入口部材がタンク本体に一体に形成されたものにも適用することができる。
【０１３４】
また言うまでもなく、熱交換器本体のパス数や、各パスの熱交換チューブ数等は上記のものに限定されるものではない。
【０１３５】
また上記実施形態においては、レシーバタンク（３）を過冷却部一体型の熱交換器に組み付ける場合を例に挙げて説明したが、本発明は、それだけに限られず、本レシーバタンク（３）を過冷却部を有しない凝縮器等の熱交換器に組み付けるようにしても良い。
【０１３６】
更にレシーバタンク（３）を熱交換器に取り付ける際に、必ずしもブロックフランジを用いる必要はなく、冷媒管等を用いて連結するようにしても良い。
【０１３７】
また上記実施形態においては、乾燥剤層（３１２）をタンク本体（３０）の上端部に設けるようにしているが、本発明は、それだけに限られず、乾燥剤層（３１２）をタンク本体（３０）の中間部や下部に固定するようにしても良く、更には、乾燥剤層をタンク本体内に遊離状態に配置するようにしても良い。
【０１３８】
更にフィルター層（３３５）としては、必ずしも不織布を用いる必要はなく、他の繊維錯綜体、例えば織布や編布等を用いても良く、更に繊維製品以外にもモレキュラーシーブ等の乾燥剤からなるものを用いても良い。要は、冷媒の流れに対し抵抗を付与できるものであればどのようなものを用いても良い。
【０１３９】
【発明の効果】
以上のように、本第１発明の冷凍サイクル用レシーバタンクによれば、凝縮された気液混合状態の冷媒は、タンク内空間において乱れることなく液溜まりを生成するとともに、ガス冷媒は穏やかな気泡となって液中を上昇し、液面を乱すことなくスムーズに泡切れされる。従って、安定した液冷媒のみを流出できることから、冷凍サイクルにおける冷媒封入量を早い段位で適正封入量とすることが可能になり、小型軽量化及び省冷媒化を図ることができる上、安定した冷媒を次のサイクル部位に供給することができる。更にタンク内には、冷媒吸入管等の配管類を配置するものではないため、部品点数が削減され、構造を簡素化できて、コストを削減することができるという効果がある。
【０１４０】
本第２ないし第５発明のレシーバタンク付き熱交換器及び冷凍サイクル用凝縮装置によれば、上記第１発明のレシーバタンクを利用するものであるため、上記と同様に同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態であるレシーバタンク付き熱交換器の両側部を示す正面図である。
【図２】実施形態のレシーバタンクを示す正面断面図である。
【図３】実施形態のレシーバタンクにおける出入口部材を示す正面断面図である。
【図４】実施形態の出入口部材を分解して示す正面断面図である。
【図５】実施形態の出入口部材を示す水平断面図である。
【図６】実施形態の出入口部材を示す下面図である。
【図７】実施形態の熱交換器におけるブロックフランジ周辺を拡大して示す正面断面図である。
【図８】実施形態の熱交換器におけるブロックフランジ周辺を分解して示す正面断面図である。
【図９】実施形態のブロックフランジを示す斜視図である。
【図１０】実施形態のブロックフランジを示す平面図である。
【図１１】実施形態のブロックフランジを示す正面断面図である。
【図１２】実施形態のブロックフランジにおける流入路入口周辺を拡大して示す平面図である。
【図１３】冷凍サイクルの冷媒回路図である。
【図１４】第１ないし第４従来例としてのレシーバタンクを模式化して示す断面図である。
【図１５】第５従来例としてのレシーバタンクを模式化して示す断面図である。
【符号の説明】
１…凝縮部
１ｂ…凝縮部出口
２…過冷却部
２ａ…過冷却部入口
３…レシーバタンク
３ａ…レシーバタンク流入孔（冷媒流入孔）
３ｂ…レシーバタンク流出孔（冷媒流出孔）
３０…タンク本体
３１…主タンク部材
３２…出入口部材
３１０…タンク内空間
３１２…乾燥剤充填層
３２１…下壁
３３０…凹段部
３３３…流入側ストレーナ
３３５…フィルター層（抵抗層）
３４３…流出側ストレーナ
３５０…抑え部材
４ａ…流入路（冷媒経路）
４ｂ…流出路（冷媒経路）
１０…熱交換器本体
１１…ヘッダー
１２…扁平チューブ（熱交換チューブ）
１６…仕切板（仕切部材）
５０…仕切片（仕切部材）
Ｒ…液溜まり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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