(57)【要約】【課題】カセット−ＴＯ−カセットの生産ラインで、不良品が発生した場合のリワーク（再生加工）の為に、加工ロットを分割及びリワーク時の加工ロットを合流する方法に関し、リワーク発生時に加工ロットを分割・再投入する時に、生産装置を段取り換え及び製造レシピ変更等の変更で装置の稼動効率を下げない様に、なるべく同一製造レシピのもの（製造ロットの同じもの）で、ＭＡＸ加工ロット枚数になるような組合せで流せるようにする事を目的とする。【解決手段】不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して分割管理する部分と不良品のリワーク処理を行う時に製造レシピが同じ製造ロットのものとを合流させる為の合流管理部分、工程間滞留時間を管理する部分及び上記情報の表示選択部分を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロット分割、合流を行えるような構成をもつ、加工ロット分割及び合流処理方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインで不良品が発生した場合の加工ロット分割及び効率的な加工ロット合流を行う方法において、不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して良品と不良品を分割管理する部分と不良品のリワーク処理を行う時に製造レシピが同じ製造ロットの加工ロットとを合流させる為の合流管理部分とその組合せ製造ロット情報メッセージを表示／選択する機能を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする生産ラインの加工ロット分割。
【請求項２】
上記加工ロット分割及び合流処理方法において、合流処理時に該当する加工ロットが存在しない場合、前工程まで遡りかつ、最大工程間滞留時間を考慮して生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする請求項１記載の生産ラインの加工ロット分割。
【請求項３】
生産ラインで不良品が発生した場合の加工ロット分割及び効率的な加工ロット合流を行う方法において、不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して良品と不良品を分割管理する部分と不良品をリワーク処理行う時に製造レシピが同じ製造ロットの加工ロットとを合流させる為の合流管理部分とその組合せ製造ロット情報メッセージを表示／選択する機能を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする合流処理方法。
【請求項４】
上記加工ロット分割及び合流処理方法において、合流処理時に該当する加工ロットが存在しない場合、前工程まで遡りかつ、最大工程間滞留時間を考慮して生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする請求項３記載の合流処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロット毎に加工処理する加工形態のロットの分割及び合流を行う方法に関するものである。又、材料や部品の製造ロット（同一材料ロットによって作られたロットを言う）毎に各装置での製造レシピが違う製造分野、特に半導体等のプロセス分野に有効である。
【０００２】
加工工程の途中で加工物に不良品が発生した場合に、損品にしない様に不良再生（リワーク）を行う。この不良再生品（リワーク品）を追加ロットとして装置に投入しても、装置レシピ変更及び段取り替えによる稼動ロス時間を発生させず、ライン稼働率を下げないで効率的にリワーク品の管理・修正・運用することが望まれている。
【０００３】
【従来の技術】
従来加工物を加工ロット単位に加工する製造部門では、リワーク品が発生した場合、人手で管理し、ラインの稼働率を下げないタイミングでライン担当者が従来からの経験と各ロット進捗状況を考慮して、リワーク品をリワーク加工装置へ運び、投入していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
各ロットは部品毎の製造ロットによって各装置で使用する製造レシピが若干違う。リワーク品が発生した場合、リワーク品だけを一つの加工ロット（同一加工条件で加工されたロット）にして、加工装置に投入する時に装置の設定レシピを製造ロットに合せたレシピに変更しなければならなく、ライン稼働率を下げる要因になっていた。同一製造ロットのものと組み合わせて流す方が、効率がいいのだが、従来の人手で行う管理方法では、それを行うにはかなりの時間と労力が必要であった。
【０００５】
本発明の特徴は、ロット毎に加工する生産ラインで不良品が発生した場合の効率的な加工ロット分割及び加工ロット合流を行う方法において、不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して良品と不良品を分割管理する部分と不良品のリワーク処理を行う時に製造レシピが同じ製造ロットの加工ロットとを合流させる時の合流管理部分とその組合せ製造ロット情報メッセージを表示／選択する機能を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えることができる生産ラインの加工ロット分割及び合流処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００７】
（１）生産ラインで不良品が発生した場合の加工ロット分割及び効率的な加工ロット合流を行う方法において、不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して良品と不良品を分割管理する部分と不良品のリワーク処理を行う時に製造レシピが同じ製造ロットの加工ロットとを合流させる為の合流管理部分とその組合せ製造ロット情報メッセージを表示／選択する機能を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする生産ラインの加工ロット分割。
【０００８】
（２）上記加工ロット分割及び合流処理方法において、合流処理時に該当する加工ロットが存在しない場合、前工程まで遡りかつ、最大工程間滞留時間を考慮して生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする前記（１）記載の生産ラインの加工ロット分割。
【０００９】
（３）生産ラインで不良品が発生した場合の加工ロット分割及び効率的な加工ロット合流を行う方法において、不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して良品と不良品を分割管理する部分と不良品をリワーク処理行う時に製造レシピが同じ製造ロットの加工ロットとを合流させる為の合流管理部分とその組合せ製造ロット情報メッセージを表示／選択する機能を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする合流処理方法。
【００１０】
（４）上記加工ロット分割及び合流処理方法において、合流処理時に該当する加工ロットが存在しない場合、前工程まで遡りかつ、最大工程間滞留時間を考慮して生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えるような構成を持つ事を特徴とする前記（３）記載の合流処理方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態を表す図である。
【００１３】
同図において、加工装置１０１から１０３は、装置内に加工検査／測定器を備えていて、加工完了後、加工品質確保の為に検査を行っている。各加工装置には、装置への加工ロットの投入／排出時間を管理（加工ロット進捗管理）する為に、投入するカセット及び加工装置に付いている、加工ロットＮｏ及び装置Ｎｏバーコードを読み取るバーコードリーダが付いている。この加工ロット進捗管理データは、データベースサーバ１０６に図５の様なテーブルで一元管理される。この進捗管理を行う機器構成として、現在普及して来ている無線式のハンディバーコードターミナルを使用してもよい。
【００１４】
加工装置１０１〜１０３及び各加工ロット進捗情報及びロット分割内容を表示する分割／合流情報入力表示端末１０４はネットワーク１０５を介してデータベースサーバ１０６に接続されている。
【００１５】
データベースサーバ１０６には、各加工ロットの進捗状況を管理する工程進捗情報内部記憶部１０７と各ロットの分割状況を管理する分割情報内部記憶部１０８と製造ロット毎に各装置で使用する製造レシピを管理する加工情報内部記憶部１０９が接続されている。
【００１６】
図２は、データベースサーバ内で管理している生産機種毎の工程順序を管理する工程フローマスタである。一つの生産機種を作るのにどういう順番でどの装置を使って加工するかを表しているテーブルである。
【００１７】
図３は、データベースサーバ内で管理している生産機種毎で製造ロットＮｏ毎に各装置で加工時に使用する製造レシピ及び各工程での工程内の最大滞留時間を規定している製造レシピ管理テーブルである。
【００１８】
図４は、データベースサーバ内で管理しているリワーク発生時にどの加工工程へ戻るかの戻り先を管理しているリワークマスタである。
【００１９】
図５は、データベースサーバ内で管理している各加工ロットＮｏ毎の収納個数及び現在仕掛り工程Ｎｏ、加工状態フラグを管理している工程進捗管理テーブルである。
【００２０】
図６は、データベースサーバ内で管理しているロットＮｏ登録テーブルで、外注から納入された部品をライン投入前に加工ロットＮｏを発番して登録し、部品の製造ロットＮｏと発番した加工ロットＮｏの組合せを管理するテーブルである。
【００２１】
図１０は、本発明の実施形態の動作を示す加工ロット分割時のフローチャートである。
【００２２】
図１０のフローチャート及び分割／合流情報入力表示画面端末１０４の表示画面図２〜図９を使用して動作処理内容を説明する。
【００２３】
図２の工程フローマスタに沿って各工程の加工装置１０１〜１０３で順次加工及び検査測定を行い、各加工工程で不良品がでた場合は、その情報をデータベースサーバ１０６に登録し、かつ分割／合流情報入力表示端末１０４にも転送する（Ｓ１０１）。この時、端末１０４は、リワーク品が発生した事を作業者へ判る様にパトライト等の警報表示を行う。
【００２４】
図７は、分割／合流情報入力表示端末１０４の“リワーク発生加工ロット表示画面”である。
【００２５】
各加工装置で不良品が発生した場合、この画面上に順次追加表示される。
【００２６】
画面を簡単に説明すると、加工ロットＮｏ“Ａ１ＸＲＨ１２３４−０”でリワークが発生すると、画面最上部の様にリワーク発生工程とリワーク処理枚数が表示される。リワーク処理枚数はロット内のトータル枚数であり、データベース内部では固有の番号で管理している。ここで、表中の加工ロットＮｏ左端のボタンでリワーク処理を行う加工ロットＮｏを選択し、画面右下の“リワーク処理画面”ボタンを押すと図８の“加工ロットリワーク処理画面”へジャンプする。ここでは、図４のリワークマスタを基に、リワークが発生した工程からの戻り先工程Ｎｏを表示する（Ｓ１０２〜Ｓ１０３）。次に加工ロットＮｏの末尾の数字に＋１し、新加工ロットＮｏとして発番する（Ｓ１０４）。末尾の数字が“０”のものは、加工ロットの本体である。発番した物は、図５の工程進捗テーブルへ追加され、管理される。加工ロット分割処理工程で、戻り先工程Ｎｏがなければ、リワークが効かない工程での不良品発生なので損品扱いとなり、損品処理を行い、不良品は、廃棄する（Ｓ１０５）。分割された良品加工ロット本体は、図２の工程フローマスタの順序通り、リワーク品と分割して順次加工工程を進めていく。
【００２７】
次に加工ロット合流処理について図１１のフローチャートを使用して動作処理内容を説明する。
【００２８】
図８でリワーク用の新加工ロットＮｏを発番した後、画面右下の“合流処理画面へ”ボタンを押すと、図９の“加工ロット合流処理画面”へジャンプする（Ｓ２０１）。ここでは、リワークする加工ロットＮｏの戻り先工程Ｎｏと同一のものを、図５の工程進捗テーブルと図６のロット登録テーブルからリワーク処理を行う時に合流させる対象加工ロット（同一製造ロットで、同一処理工程のもの）を検索し、図９の画面にリストを表示する（Ｓ２０２〜Ｓ２０３）。この時、リワーク品の収納数との合計が同時加工可能数になり、かつ加工ロットＮｏの古い順（番号が若い方が古い）の条件での推奨組合せ加工ロットＮｏを選定し表示する。組合せ加工ロットは、上記の条件で自動的に選択されるが、現場の状況により作業者が判断して組合せを変更する事もできる。
【００２９】
今回の実施例の場合、同時加工可能数を２５枚としているので、図８のリワーク加工ロットＮｏ“Ａ１ＸＲＨ１２３４−１”の５枚と図９の組合せ可能な加工ロットＮｏ“Ａ１ＸＲＨ４３３４−０”の２０枚の組合せで２５枚として加工を行えば、効率的な装置稼動率の組合せで加工する事ができる（Ｓ２０４〜Ｓ２０５）。又、Ｓ２０２の様に同一製造ロット品が無い場合は、Ｓ２０６の判断の様に戻り先工程以前の工程に該当する加工ロット（同一製造ロットＮｏ）が存在するかを確認する。手順としては、図９の右下の“前工程検索”ボタンを押す事により、前工程での同一製造ロットＮｏのものの一覧表を出す事ができるので、判断できる。もし、組み合わせる加工ロットが無い場合もしくは、工程内最大滞留時間の関係で加工ロットを待たせる事が出来ない場合には、Ｓ２０７の様にリワーク品のみの端数で加工ロットを流す事になる。加工ロットを待たせる事ができるかどうかの判断は、図３で設定されている各工程での工程最大滞留時間と加工時間（２５枚当り）を基に判断し、図９の画面上に表示する。前工程に同一製造ロット品があり、待たせる事が可能な時は、Ｓ２０８の様に加工工程で待機させ、合流可能な対象加工ロット品が同一工程に来るまで待つ。又、Ｓ２０９の様に同一製造ロット品があっても端数でない場合にも、前工程に該当する加工ロット（同一製造ロットＮｏ）が存在するかを確認し、存在する場合は、Ｓ２１０の様に同一製造ロットのものが来るまで待機させる。存在しない場合には、Ｓ２１１の様に同一製造ロットの最後尾のロットとして追加加工させる事により、段取り替え作業を減らすことができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、ロット毎に加工する生産ラインで不良品が発生した場合に生産装置の稼動率を下げない効率的な加工ロット分割及び加工ロット合流を行う方法において、不良品が発生した時に新しい加工ロットを生成して良品と不良品を分割管理する部分と不良品のリワーク処理を行う時に製造レシピが同じ製造ロットの加工ロットとを合流させる時の合流管理部分とその組合せ製造ロット情報メッセージを表示／選択する機能を持ち、生産装置の稼働率を下げない様な組合せの加工ロットの分割、合流を行えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例構成図
【図２】本発明での工程フローマスタテーブルを例示する図
【図３】本発明での製造レシピ管理テーブルを例示する図
【図４】本発明でのリワークマスタテーブルを例示する図
【図５】本発明での工程進捗テーブルを例示する図
【図６】本発明でのロット登録テーブルを例示する図
【図７】本発明中の端末１０４での画面を例示する図
【図８】本発明中の端末１０４での画面を例示する図
【図９】本発明中の端末１０４での画面を例示する図
【図１０】本発明でのロット分割処理を示すフローチャート
【図１１】本発明でのロット合流処理を示すフローチャート
【符号の説明】
１０１  加工装置１（検査／測定器）
１０２  加工装置２（検査／測定器）
１０３  加工装置ｎ（検査／測定器）
１０４  分割／合流情報入力表示端末
１０５  ネットワーク
１０６  データベースサーバ
１０７  工程進捗情報内部記憶部
１０８  分割情報内部記憶部
１０９  加工情報内部記憶部
Ｓ１０１〜Ｓ１０５  図１０フローチャートの処理ステップ
Ｓ２０１〜Ｓ２１１  図１１フローチャートの処理ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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