(57)【要約】【課題】効率よく所定の厚さおよび幅、更に必要に応じて所定長さの、スライス肉を切り出せる食肉スライサーを提供する。【解決手段】刃物取付台３０に食肉を所定厚さにスライスするＸ刃３８、食肉を所定幅に切断するＹ刃３９からなる刃物３６が取着されている。刃物取付台３０は食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動する。刃物取付台の案内部材１を傾斜設置し刃物取付台の往復駆動部２を刃物取付台案内部材に並設する。往復駆動部の回転クランクと刃物取付台がオフセット型スライダークランク機構を形成している。案内部材に直交して、刃物取付台に向けて食肉ブロックを送り込む食肉ブロック供給部材３がある。刃物取付台案内部材の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定長さに切断するＺ刃がある。【選択図】        図２
2004160556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台に前記刃物を前記相対移動方向に多段に設けて所定の厚さおよび幅のスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台に前記刃物を前記相対移動方向に多段に設けて所定の厚さおよび幅のスライス肉を切り出すようにするとともに、該刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を設けて、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項３】
食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台の底面にブロック肉の先端部を受け止めてＸ刃によるスライス厚みを規制する当て板が設けられるとともに該刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を設けて、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしており、前記当て板の食肉ブロックの受面側のみを、Ｘ刃に対して、食肉ブロックの送込み方向に遠近自在としたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項４】
前記Ｘ刃に対して所望するスライス厚みに相当する距離を保持する当て板に交換自在としたことを特徴とする請求項３に記載の食肉スライサー。
【請求項５】
食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を、該Ｚ刃の先端と刃物取付け台との間に切り終わり時のスライス肉を保持する間隔を開けて設けて前記食肉ブロックからの切り終わり時における刃物による食肉の連れ出しを防止し、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項６】
食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を前記相対移動方向に交叉する方向に往復動可能に設けるとともに、前記刃物取付台の該Ｚ刃に対向する面にＺ刃の移動方向と交叉して多数の溝を形成して前記Ｚ刃によるスライス肉の移動を防止して、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項７】
食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台の案内部材を傾斜して設置するとともに前記刃物取付台の往復駆動部を該刃物取付台案内部材の横に並設し、前記刃物取付台が該刃物取付台案内部材に沿って往復動可能に設けられるとともに前記往復駆動部の回転クランクと前記刃物取付台がオフセット型スライダークランク機構を形成しており、前記案内部材に直交して前記食肉ブロック供給部材が設けられるとともに、前記刃物取付台案内部材の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉の取出し部が配設されていることを特徴とする食肉スライサー。
【請求項８】
前記刃物取付台が、本体フレームに設けられた案内コラムおよび該案内コラムの反対側に案内コラムに平行して設けられたガイドによって支持案内されていることを特徴とする請求項７に記載の食肉スライサー。
【請求項９】
前記食肉ブロック供給部材が食肉供給位置と保守位置との間を揺動可能としたことを特徴とする請求項７に記載の食肉スライサー。
【請求項１０】
前記刃物取付台案内部材と前記スライス肉の取出し部の間に前記刃物取付台に取着したスライス刃物でスライスしたスライス肉を所定長さに切断するＺ刃が設けられていることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項１１】
前記Ｚ刃を往復駆動させる機構が前記往復駆動部に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の食肉スライサー。
【請求項１２】
前記Ｚ刃が互いに平行する複数の帯刃により構成され、該帯刃に交叉して係合するスクレパが設けられ、該スクレパを前記帯刃の刃面方向に往復動可能としたことを特徴とする請求項２〜１１の何れか１項に記載の食肉スライサー。
【請求項１３】
食肉スライサーにおいて、食肉ブロック（Ｂ）の供給樋（５１Ｂ）の終端部付近に設けられ、食肉ブロック（Ｂ）の上面を押圧して保持するとともに刃物取付台（３０）に向けて送込む押えコンベア（５２）および食肉ブロック（Ｂ）の後端部を押圧して食肉ブロック（Ｂ）を切断部に向けて圧送するプッシャ（５３）を具備することを特徴とする食肉の送込み装置。
【請求項１４】
食肉スライサーにおいて、食肉ブロックを刃物取付台に向けて案内する底面５１と左右両側のガイド板５１ａとで樋状に形成された供給樋５１Ｂの終端面を、当て板３６ａの食肉ブロック受面に対し遠近自在となるよう構成したことを特徴とする食肉の送込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食肉スライサーに関する。より詳しくは、牛肉、豚肉、鶏肉などの食肉ブロックを、所定の厚さおよび幅、更に必要に応じて所定の長さ、のスライス肉にスライスする食肉スライサーに関する。なお、本発明においてスライス肉は代表的には厚さが数ｍｍの程度のものを言うが、肉質や肉の用途に応じて３０ｍｍ程度の厚さのこともある。また、本発明により処理する食肉ブロックの状態は限定されず、冷凍肉（凍結肉および冷蔵肉）、チルド肉（表面が−２〜−５°℃位になっていて、内部が氷結点以上になっている状態の半凍結肉）、生肉などの何れでもスライスすることができる。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】実開昭５６−１６０７９３号公報
【特許文献２】実開昭５６−１６０７９４号公報
【特許文献３】特開昭５０−６９２７１号公報
【特許文献４】特開平６−２４６６８２号公報
従来から種々の食肉ブロックをスライスする装置が開発されている（例えば、特許文献１（実開昭５６−１６０７９３号公報）、特許文献２（実開昭５６−１６０７９４号公報）、特許文献３（特開昭５０−６９２７１号公報）等参照）。これらの装置においては、回転丸刃を用いて食肉ブロックをスライスする。
【０００３】
このため、回転丸刃がスライス装置の周辺から外側に突出した状態で高速回転するため、作業者の作業が制約を受け、生産効率が充分に高くなかった。
【０００４】
一方、特許文献４（特開平６−２４６６８２号公報）には、刃物を水平に設け、刃物の前側に切断厚さ調節板を上下位置調節可能に設け、刃物と切断厚さ調節板の上方に食品挿入筒を垂直に配置し、食品挿入筒の上端を枢支して食品挿入筒の下端を前後に揺動可能にした食品スライサにおいて、食品挿入筒の下端が嵌合する下側筒を刃物の上側位置に垂直に配置し、食品挿入筒に挿入した食品の下端が挿入する下側筒を垂直姿勢を保持して前後動可能に設け、下側筒が前進すると共に食品挿入筒が前側に揺動すると、下側筒に挿入した食品の下端が刃物の上から切断厚さ調節板の上に載架し、下側筒が後退すると共に食品挿入筒が後側に揺動すると、下側筒の下端開口から突出した食品の下端が刃物で切断される構成にしたことを特徴とする食品スライサが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特許文献４の装置で食肉をスライスすると、筒状ホルダの断面積に対応する大きさのスライス肉となり、このスライス肉を惣菜や焼きそば等に用いる場合には、所定幅に切断したり、更に所定長さに切断して所定厚さ、幅および長さの方形状のスライス肉として用いるが、そのために幅方向および長さ方向の切断装置を更に必要とする。また、切断の手間が必要なため、設備費や運転コストが高い。
【０００６】
また、上述の特許文献４に開示された装置では筒状のホルダが１往復する都度に１回スライスするため、スライス効率が充分に高められない。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は上述したような問題点を解消して、効率よく所定の厚さおよび幅、更に必要に応じて所定長さの、スライス肉を切り出すことができる食肉スライサーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、この目的を、食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台に前記刃物を前記相対移動方向に多段に設けて所定の厚さおよび幅のスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサーにより達成する。
【０００９】
本発明においては、更に、刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を設けて、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサーとしてもよい。
【００１０】
本発明においては、食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を、該Ｚ刃の先端と刃物取付け台との間に切り終わり時のスライス肉を保持する間隔を開けて設けて前記食肉ブロックからの切り終わり時における刃物による食肉の連れ出しを防止し、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサーとすることもできる。
【００１１】
本発明の別の態様においては、前記刃物取付台の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉を所定の長さに切断するＺ刃を前記相対移動方向に交叉する方向に往復動可能に設けるとともに、前記刃物取付台の該Ｚ刃に対向する面にＺ刃の移動方向と交叉して多数の溝を形成して前記Ｚ刃によるスライス肉の移動を防止して、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すようにしたことを特徴とする食肉スライサーとする。
更に本発明は、Ｚ刃が互いに平行する複数の帯刃により構成され、帯刃に交叉して係合するスクレパが設けられ、スクレパを帯刃の刃面方向に往復動可能とした食肉スライサーを提供し、これにより帯刃周辺に残留停滞する肉片などを除去することができるようにしている。
【００１２】
更に本発明は、実施例に示すように、食肉ブロックから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃および該食肉を所定幅に切断するＹ刃からなる刃物が取着されるとともに前記食肉ブロックとの間でＸ刃の刃面に平行する方向に相対移動を行なう刃物取付台並びに該刃物取付台に向けて前記食肉ブロックをＸ刃の刃面に直交して送り込む食肉ブロック供給部材からなる食肉スライサーにおいて、
前記刃物取付台の案内部材を傾斜して設置するとともに前記刃物取付台の往復駆動部を該刃物取付台案内部材の横に並設し、前記刃物取付台が該刃物取付台案内部材に沿って往復動可能に設けられるとともに前記往復駆動部の回転クランクと前記刃物取付台がオフセット型スライダークランク機構を形成しており、前記案内部材に直交して前記食肉ブロック供給部材が設けられるとともに、前記刃物取付台案内部材の反食肉ブロック供給部材側にスライス肉の取出し部が配設されていることを特徴とする食肉スライサーとすることが好ましい。
【００１３】
この場合に、前記食肉ブロック供給部材が食肉供給位置と保守位置との間を揺動可能とすることにより、スライサーのメンテナンス性が極めて向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図示した添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る食肉スライサーの一実施例における刃物関連部分を図２の矢印Ａ方向（刃物台３０の移動方向に直交する方向）に見た図であり、図２は図１に示す実施例の左側面図である。図３は図１および図２に示した実施例の駆動部を示す右側面図である。図４は上記実施例に用いている刃物を示し、（ａ）はＸ刃を外した状態の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【００１５】
本発明の食肉スライサーは、図２に示すように水平な床面Ｆに対して傾斜して設置した刃物取付台３０の案内部材１、および図１に示すように、刃物取付台３０の案内部材１の横に並設された刃物取付台３０の往復駆動部２、並びに図２に示すように、案内部材１に直交して設けられた食肉ブロック供給部材３から構成されている。
【００１６】
刃物取付台３０の案内部材１は、図２に示すように、水平面に対して傾斜して設けられた本体フレーム１０を含んでいる。本体フレーム１０は、前面１０ａと後面１０ｂとが前後に間隙を開けて平行に設けられて直方体形状をしている。
【００１７】
本体フレーム１０の前面１０ａと後面１０ｂとの間隙に、刃物取付台３０が本体フレーム１０に沿って斜めに昇降可能に設けられている。すなわち、図１に示すように、本体フレーム１０の側方に案内コラム１５が本体フレームに平行に傾斜して上下方向に立設されている。
【００１８】
一方、刃物取付台３０の上下の側方から上下２本のアーム３１、３２が横方向に突出されており、上下２本のアーム３１、３２の先端は連結棒３３により連結されて刃物取付台３０およびアーム３１、３２は剛体を構成している。
【００１９】
各アーム３１、３２の先端には案内コラム１５に沿って往復動するリニア軸受３４が設けられている。刃物取付台３０の反案内コラム側面には、案内コラム１５に平行してガイド１５′が設けられている。ガイド１５′はコの字状断面を有しており、後述するように往復動する刃物取付台３０の移動ストローク分の長さを有している。前述した本体フレーム１０には複数のガイドローラ１０ｄが支持されており、ガイド１５′のコの字状断面の内面をガイドローラ１０ｄに係合している。
【００２０】
刃物取付台３０は、リニア軸受３４およびガイド１５′により案内コラム１５およびガイドローラ１０ｄに沿って上下に往復動する。刃物取付台３０は、後述する切断面にかかる食肉ブロックの重さや送込み装置による圧力、更には、切断抵抗などを受ける。本実施例においては、本体フレーム１０に設けられた案内コラム１５および案内コラム１５の反対側に案内コラム１５に平行して設けられたガイド１５′によって刃物取付台３０を支持案内している。このため、刃物取付台３０を両側で支架するので強固に支持案内することができる。
【００２１】
刃物取付台３０の案内部材１の横に並設された往復駆動部２に、図３に示すように、クランク軸２１が回転可能に突設されている。クランク軸２１の後端には減速機２２を介して電動モータ２３が連結されている。また、クランク軸２１の前端には、図１に示すように、クランク２４が一体的に連結されている。
【００２２】
クランク２４の先端２４ａと前述した連結棒３３の上端３３ａにはそれぞれコネクティングロッド３５の両端３５ａ、３５ｂが枢着されている。
【００２３】
このようにして、往復駆動部２の回転可能なクランク軸２１、クランク２４、コネクティングロッド３５および刃物取付台３０がオフセット型スライダークランク機構を形成しており、電動モータ２３によりクランク２１が回転することににより、刃物取付台３０は案内コラム１５に沿って上下に往復運動する。
【００２４】
図１に示すように、刃物取付台３０は長方形状の枠体として構成されており、刃物取付台３０の往復動方向に交叉し且つ幅方向に延在する刃物３６が２枚、刃物取付台３０の往復方向に前後して設けられている。刃物取付台３０の底面には、刃物３６の取付部分を除いて、当て板３６ａおよび受け板３０ｂが設けられている。当て板３６ａは刃物３６の刃先側の位置に設けられ、ブロック肉Ｂの先端部を受け止めてスライス厚みを規制する（図６参照）。一方、受け板３０ｂは刃物３６の反刃先側に設けられ、スライス後のブロック肉Ｂの端部を受ける。
【００２５】
図４を参照して、本実施例の刃物３６の構造を説明する。刃物３６は、図４（ｂ）に示すように、刃物ブラケット３７と、刃物ブラケット３７の上面にねじ止めされ食肉ブロックＢから食肉を所定厚さにスライスするＸ刃３８、およびＸ刃３８に対して直交して所定間隔で取着され、Ｘ刃３８によりスライスされた、またはスライスされつつある食肉を所定幅に切断するＹ刃３９からなる。この実施例においては、刃物ブラケット３７に所定間隔でＹ刃３９取付スリットを形成するとともに、刃物ブラケット３７のＸ刃３８側からＹ刃３９取付スリットに連結してＹ刃３９を固定するための凹部３７ａを形成している。Ｙ刃３９にピン３９ａを打込み、このピン３９ａを凹部３７ａに挿入して、その上からＸ刃３８をねじ止めすることにより、Ｘ刃３８およびＹ刃３９を刃物ブラケット３７に固定することができる。
【００２６】
また、刃物ブラケット３７のＸ刃３８取り付け面と反対側に位置し、後述するＺ刃４０（図１、図５、図６参照）と対向する面には、図４（ｂ）に示すように、多数の溝３７ｂがＺ刃４０と交叉して形成されている。なお、図４（ｂ）においては、多数の溝３７ｂがＺ刃４０と直交しているが、多数の溝３７ｂとＺ刃４０とは適宜の角度を持って交叉していればよい。
【００２７】
図２に示すように、本体フレーム１０の前面１０ａには、食肉ブロック供給部材３が前面１０ａにほぼ直交して（すなわち、水平面に対して傾斜して）設けられ、スライスするべき食肉ブロックＢを刃物取付台３０に向けて送込む。
【００２８】
本実施例の食肉ブロック供給部材３は供給樋５１Ｂを有している。供給樋５１Ｂは、表面に長手方向（送込み方向）の溝が形成されて食肉ブロックＢを刃物取付台３０に向けて案内する底面５１および左右両側のガイド板５１ａによって樋状に形成されている。このガイド板５１ａは食肉ブロックＢの巾寸法に合わせて適宜移動調節可能に構成されている。本実施例の食肉ブロック供給部材３は、更に、押えコンベア５２およびプッシャ５３を具備している。押えコンベア５２は、供給樋５１Ｂの終端部付近において、一端部の回りに揺動可能に支承され且つ駆動源（図示せず）に連結されて、底面５１上を案内される食肉ブロックＢの上面を押圧して保持するとともに刃物取付台３０へ向けて送込む。また、プッシャ５３は、流体圧シリンダ５３ａにより作動されて、食肉ブロックＢの後端部を押圧して食肉ブロックＢを刃物取付台３０へ圧送する。なお、本実施例では流体圧シリンダを用いているが、電動モータによりネジを回転させてプッシャを往復動させるなど他の方式としてもよい。
通常、食肉の送込み装置としては、食肉ブロックＢの上面を押圧して保持するとともに刃物取付台３０に向けて送込む押えコンベア５２、または流体圧シリンダ５３ａなどにより作動され食肉ブロックＢの後端部を押圧して食肉ブロックＢを切断部に向けて圧送するプッシャ５３の何れか一方が個別に装備される。これに対して、本実施例においては上述の公知の２つの送込み装置を組み合わせて構成し、それぞれの固有の問題点を解決する。
すなわち、押えコンベア５２の始端部において、切断中の食肉ブロックＢの後端面に、前面を接して後続する食肉ブロックＢの先端部を確実にコンベア５２の始端部が咥え込むようにプッシャ５３が後続する食肉ブロックＢの後端部を押圧する。従って、食肉ブロックＢはつなぎ目で隙間が空くことなく効率良く作業が継続できることになる。
更には、先行のブロックＢ肉が、押えコンベア５２に咥え込まれると、プッシャ５３による押圧をなくしても、押えコンベア５２により食肉ブロックＢは確実に送出されて所定の厚みにスライスされる。その時点で、プッシャ５３は始端位置まで退却させることができる。このようにすると、先行の食肉ブロックＢの後端面とプッシャ５３前面との問に後続の食肉ブロックＢを入れる供給スペースが確保される。従って、プッシャ５３のみを使用した送込装置とは違って、スライス作業を中断することなく、次々と食肉ブロックＢを供給しての連続的にスライス作業が可能である。
なお、押えコンベア５２およびプッシャ５３の一方のみを設置することもできるが、この場合には、上述した押えコンベア５２およびプッシャ５３の両方を設置することの効果は奏されない。
【００２９】
本実施例の食肉ブロック供給部材３は、図２に示すように、その下端部２０ａが本体フレーム１０の前面１０ａにピン６０により揺動可能に枢着されており、実線で示す食肉供給位置と二点鎖線で示す保守位置との間を揺動可能である。従って、定常運転状態では、食肉ブロック供給部材３は図２に実線で示す食肉供給位置となっている。一方、スライス作業終了後の洗浄作業などのメンテナンス時には、食肉ブロック供給部材３をピン６０の回りに揺動して図２に二点鎖線で示す保守位置とすることにより、食肉ブロック供給部材３が大きく開かれ、周囲のメンテナンスを効率よく行なえる。
【００３０】
図２に示すように、刃物取付台３０の案内部材１の下方で食肉ブロック供給部材３と反対側にスライス肉の取出し部５４が配設されており、所定厚さおよび幅にスライスされた肉を受けとるようになっている。なお、本実施例では、取り出しコンベア５５の始端部を取出し部５４に臨ませて構成しており、スライスされた肉を取り出しコンベア５５を経て搬送するようにしている。
【００３１】
所定厚さおよび幅にスライスされた肉を更に所定長さに切断する場合には、本体フレーム１０の後面１０ｂに、刃物取付台３０の刃物３６（Ｘ刃、Ｙ刃）により、所定の厚さおよび幅にスライスされた肉を所定の長さに切断するＺ刃４０がＸ刃と反対側に設けられる。
【００３２】
本実施例のＺ刃４０は、図５に示すように、左右一対の枠体４１に、平行な複数の帯刃４２が、その刃先が刃物取付台３０の移動方向に直交するようにして、刃物取付台３０の幅方向に延在して設けられている。前述した往復駆動部２に、図３に示すように、クランク軸４３が回転可能に突設されている。クランク軸４３の後端には、図３に示すように、減速機を介して電動モータ４４が連結されている。また、クランク軸４３の前端には、図１に示すように、クランク４５が一体的に連結されている。クランク４５の先端と枠体４１とをコネクティングロッド４６により連結している。このようにして、Ｚ刃４０を刃物取付台３０の移動方向に交叉する方向に、すなわち、刃物取付台３０の幅方向に、往復動可能である。
【００３３】
上記実施例の作用について説明する。食肉ブロック供給部材３を図２に実線で示す食肉供給位置とし、食肉ブロックＢを底面５１上に置き、底面５１の傾斜および押えコンベア５２およびプッシャ５３により食肉ブロックＢの先端が刃物取付台３０の当て板３０ａに当接するまで押込み、食肉ブロックＢを押えコンベア５２により押圧保持する。この状態で２枚の刃物３６を取着した刃物取付台３０が上下に往復運動させられる。
前述したように、刃物取付台３０には、刃物取付台３０の往復動方向に交叉し且つ幅方向に延在する刃物３６が２枚、刃物取付台３０の往復方向に前後して設けられており、各刃物３６は食肉を所定厚さにスライスするＸ刃３８および該食肉を所定幅に切断するＹ刃３９からなっている。
【００３４】
従って、刃物取付台３０がスライス方向（本実施例では下降方向）に移動するにつれて、図６示すように、Ｘ刃３８はその傾斜した各部が徐々に食肉ブロックＢから食肉を所定厚さにスライスする。それと同時に、Ｘ刃３８に対して直交して所定間隔で取着されたＹ刃３９により、Ｘ刃３８によりスライスされた、またはスライスされつつある食肉を所定幅に切断する。本実施例においては、刃物取付台３０にその移動方向に前後に２枚の刃物３６を取着しているので、図６に示すように、前方の刃物３６によりスライスするとともに、後続の刃物３６によってもスライスするので、刃物取付台３０の１回の作動でスライス動作を２回行なうことができ、スライサーの作動効率が高められる。
【００３５】
更に刃物ブラケット３７のＸ刃３８と反対側にはＺ刃４０が設けられており、Ｘ刃３８、Ｙ刃３９により所定の厚さおよび幅にスライスされた肉を所定の長さに切断する。この場合に、刃物取付台３０とともにＸ刃３８が移動することにより、食肉ブロックＢからの切り終わり時に、その食肉が刃物３６に連れ出されて、Ｚ刃４０により切断できないことがある。
【００３６】
この対策として、刃物ブラケット３７（刃物取付台３０の反食肉ブロック供給部材側）を削りこみ（図６のｔ参照）、またはＺ刃４０を反刃物取付台３０側に後退させて、Ｚ刃４０の先端と刃物取付台３０との間に切り終わり時のスライス肉を保持する間隔を開けて、Ｘ刃３８とＹ刃３９でスライス肉がブロック肉Ｂから切り離されるまではＺ刃４０によりスライス肉が切り離されないようにして、食肉ブロックＢからの切り終わり時における刃物３６によるスライス肉の連れ出しを防止し、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を確実に切出せるようにすることが好ましい。
【００３７】
また、Ｚ刃４０にスライス肉が付着することを防止して切断を確実に行なうために、前述したようにＺ刃４０を刃物取付台３０の幅方向に、往復動させることが好ましい。この場合に、Ｚ刃４０が移動することにより、Ｘ刃３８、Ｙ刃３９により所定の厚さおよび幅にスライスされた食肉がＺ刃４０の移動につれて移動され、Ｚ刃４０により切断できないことがある。この対策として、図４（ｃ）に示したように、刃物ブラケット３７、すなわち、刃物取付台３０のＺ刃４０に対向する面に、Ｚ刃４０の移動方向と交叉して多数の溝３７ｂを形成してスライス肉がＺ刃４０により移動されることを防止して、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を確実に切り出すようにすることが好ましい。
【００３８】
本発明の別の実施例について以下に説明する。前述した実施例においては、スライス肉をＺ刃で確実に切り離すためには、帯刃４２の刃先と刃物取付台３０の下面（帯刃４２の刃先に対向する面）とはかすかに接触させることが望ましい。しかしながら現実には、刃先の摩耗防止や加工・組立精度などの理由から、帯刃４２の刃先と刃物取付台３０との間には幾らかの隙間ができる。そのため、前述した実施例を用いて筋の多い牛肉などをスライスすると、帯刃４２で筋を完全に切り離すことができず、筋がその隙間に挟まり、スライス肉が帯刃４２からぶら下がった状態で残ってしまうことがある。
【００３９】
このような場合でも、後続のブロック肉Ｂが来れば順次切断しながら押し出すので通常は格別に支障は生じない。しかし、前述した実施例のように、Ｘ刃３８をスライス方向に対して傾斜させて構成していると、ブロック肉Ｂは一側に押付けられながらスライスされる。このため、スライスにつれてブロック肉Ｂが小形となる場合は、反押付け側に残された肉片は、後続の肉が来ないので、Ｚ刃４０（帯刃４２）の刃面に押付けられることがなく、次に大きなブロック肉Ｂが供給され、それをスライスするときまで図８に示されるように帯刃４２からぶら下がった状態のままで残ってしまう。
また、長時間に亙り連続してスライス作業をしていると、上述した筋による問題のほかに、帯刃４２の表面や刃物取付台３０の下面に脂分や肉片などが付着堆積し、切断されたスライス肉の排出を邪魔することがある。
【００４０】
そこで、本実施例においては、Ｚ刃が互いに平行する複数の帯刃４２により構成され、帯刃４２に交叉して係合するスクレパ８０が設けられており、スクレパ８０を帯刃４２の刃面方向に往復動可能としている。スクレパで残留停滞している肉片を移動することによって、帯刃４２周辺に残留停滞する肉片などを、帯刃４２に対して移動させることで、挟まっている筋を刃面で切断したり、後続する肉で押出させたり、またスクレパが移動して帯刃４２の表面や刃物取付台３０の下面から油分や肉片などを擦り取ることができるようにしている。
【００４１】
以下、図７および図８を参照して、本実施例の具体的な構成を説明する。図７は、前述した実施例の図５に対応する平面図であり、Ｚ刃４０とスクレパ８０の構造を示している。また、図８は同じく前述した実施例の図６に対応し、食肉ブロックＢの切り出し部における刃物ブラケット３７、帯刃４２およびスクレパ８０の相対位置関係を示す部分断面図である。図９はスクレパ８０の移動方向と交叉した方向（図８の側面方向）から見た部分拡大図である。
【００４２】
図７において、左右の枠体４１と上下の枠体４１ａとが組合わされて四角形状の枠を構成しており、左右の枠体４１の間に互いに平行する複数の帯刃４２を上下の枠体４１ａと平行に保持している。上下の枠体４１ａには、丸パイプが使用されており、以下に述べるＺ刃４０の往復移動時と、スクレパ８０の往復移動時のガイド捧を兼ねさせている。
【００４３】
四角形をしたベース枠体８１が前述した本体フレーム１０に適宜取付けられている。ベース枠体８１の上下辺の中間位置には、それぞれ左右のメタル部４１ｂがベース枠体８１の内部に向けて突設されており、メタル部４１ｂは枠体４１ａに緩く係合している。
前述した実施例と同様に枠体４１とクランク４５の先端とをコネクティングロッド４６により連結しており、メタル部４１ｂの外側面と枠体４１の内側面との間で、枠体４１がＺ刃４０（帯刃４２）と共に図７において左右に往復移動するようにしている。
【００４４】
樹脂などの板材を用いてスクレパ８０が製作されている。図８に示すように、スクレパ８０の上側端部には複数の溝８０ｂが切込まれ、複数の帯刃４２は最小隙間をもって溝８０ｂに嵌合している。スクレパ８０の上端面を、刃物取付台３０の下面（帯刃４２の刃先の対向する面）にできるだけ接近させている。
再び図７を参照すると、スクレパ８０の両端部にメタル部８０ａを設け、メタル部８０ａを枠体４１ａに緩く嵌合させて、スクレパ８０を枠体４１ａに移動可能に保持している。
【００４５】
また、図７に示すように、スクレパ８０の上下何れか一方の一端部を更に上方または下方へ延長している。べース枠体８１にエアシリンダ８４を取付け、スクレパ８０の延長部とエアシリンダ８４のロッドの先端とを連結しており、エアシリンダ８４の伸縮によりスクレパ８０は枠体４１ａに沿って左右に移動可能である。
複数の帯刃４２にスクレパ８０を交又して係合させており、スクレパ８０を帯刃４２の刃面方向に往復動可能に設けており、帯刃４２周辺に残留停滞する肉片などを、帯刃４２に対して強制移動させることで、刃面で切断したり、後続する肉で押出したり、また、帯刃４２表面や刃物取付台３０の下面から脂分や肉片を擦り取るなどして、常に、クリーンな状態を維持して、連続作業に支障を来たさないようにしている。
この場合に、スクレパ８０の内側面に、図９に示すように、後退角αをもたせると、刃物台３０の下面に堆積した肉片などの排出に都合がよい。
本実施例の他の構成は前述した実施例と同様であり、その説明は省略する。
【００４６】
スクレパ８０は、図７において仮想腺で囲ったブロック肉Ｂの供給口８３の外側位置Ａを基点として内側位置Ｂ間の所定範囲を往復移動可能に配置されている。往復移動の駆動装置はクランク方式に置換えてもよいし、更には、刃物取付台３０や、Ｚ刃保持枠体４１の往復運動を利用したリンクやカムなどを粗合せて適宜連結駆動してもよい。
【００４７】
本実施例においては、図７に示すように、スクレパ８０を左右対称に２組設けて夫々内側に向けて移動させるようにしているが、何れか一組でもよいことは勿論である。また、前述した実施例のように、Ｘ刃３８をスライス方向に対して傾斜させて、ブロック肉Ｂを一側に押し付けながらスライスする場合は、切り残される肉片を押付側に向けて移動させて後続する肉で押出させることができるように反押付側のみに一組だけ設けるようにしてもよい。
【００４８】
スクレパ８０の移動範囲についても、ブロック肉Ｂの供給口８８全域に亙るように構成することが望ましいが、残留肉片などが多い一部分のみをカバーするようにしてもよい。
【００４９】
また、前述した実施例および本実施例によれば、上下方向に往復移動する刃物取付台３０が下降するときにＸ刃３８とＹ刃３９とが、ブロック肉Ｂを切り出し、Ｚ刃４０（帯刃４２）で横方向に切断するように構成されている。この場合に、本実施例においては、スクレパ８０は、刃物取付台３０が切断行程を終えて、上昇復帰する行程内でのみ往復動するように設定することが望ましい。
【００５０】
この実施例のようにＺ刃４０（帯刃４２）を往復動させるように構成するときには、スクレパ８０の移動方向がＺ刃（帯刃４２）の移動方向と相反する方向となるよう、スクレパ８０とＺ刃（帯刃４２）との移動タイミングを関連付けて設定することが残留肉片等の除去に効果的である。
更には、図９に示すように、圧縮空気ａを吹き出すノズル８６を帯刃４２の周辺で残留停滞する肉片に向けて開口して圧縮空気ａが残留停滞する肉片に作用するように設け、スクレパ８０の移動と関連させて圧縮空気を吹き出すようにすれば残留肉片等の除去により効果的である。
【００５１】
本発明の別の実施例を図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、前述した図２における切断部に相当する部分の詳細断面図である。図１１は図１０の矢視断面図である。
【００５２】
食肉をスライスするスライサーにおいては通常スライス厚みを調節するには、当て板３６ａを刃物３８に対し、ブロック肉Ｂの送り込み方向に移動させることで行う。しかしながら、本発明のように往復移動する刃物取付台８０の反ブロック肉供給部材側にＺ刃４０を設けた構成においては、当て板３６ａを調節移動させた場合には、当て板３６ａが移動することに伴いＺ刃４０も一緒に移動しなければならない。このことは、Ｚ刃４０の駆動装置を含めた部分の移動となるから極めて困難である。
また、当て板３６ａのＺ刃対向面はＺ刃の刃先に対して出来るだけ接近させることが望ましい。それはＺ刃の刃先に停滞して保持されている前後に繋がった状態の未切断のスライス肉を後続のスライス肉で押し出されて切り離されるまで当て板３６ａのＺ刃対向面で押付けておく必要があるためである。もしこの隙間が過度に大きくなると未切断のスライス肉がそのままで落下し製品に混入して製品の見栄えを損なう。
【００５３】
上述した理由で、本実施例においては、当て板３６ａのＺ刃対向面はＺ刃に接近させた状態のままにしておいて、食肉ブロックＢの受面側のみを、Ｘ刃３８に対して、食肉ブロックＢの送込み方向に遠近自在の構成としている。
その具体的手段としては、食肉ブロックＢの受面側とＸ刃３８との距離が所望のスライス厚みとなる当て板３６ａを、刃物取付台３０を構成する枠体にボルト３６ｄなどで脱着自在に取り付ける。厚さの異なる複数の当て板３６ａを準備しておき、スライス厚みを変更したい場合には、前述した食肉ブロックＢの受面側とＸ刃３８との距離に応じて、適当な厚さの当て板３６ａを選択し、それと交換することで、簡単にスライス厚みの変更ができる。
その他の方法として構造は複雑となるが、当て板３６ａを２層に分割して食肉ブロックの受面側のみを押しネジなどで調節可能としてもよい。
【００５４】
更に本実施例においては、食肉ブロックＢを刃物取付台３０に向けて案内する底面５１と左右両側のガイド板５１ａとで樋状に形成された供給樋５１Ｂの終端面を、当て板３６ａの食肉ブロック受面に対し遠近自在となるよう構成して、スライス厚みを調節することができるようにしている。
すなわち、図１０に図示した実施例においては、供給樋５１Ｂの終端部を予め短くしてある。継ぎ足し片５１Ｃを供給樋５１Ｂの終端部にボルトなどで着脱自在に取付けて当て板３６ａの食肉ブロック受面に対する距離が所望の値となるようにしている。継ぎ足し片５１Ｃは、馬蹄形若しくは底面５１と左右どちらか一側のガイド板５１ａとからなるＬ字状の断面形状を有しており、予め種々の厚みの継ぎ足し片５１Ｃが用意されている。
【００５５】
本発明のようなスライス方式においては、Ｘ刃３８とＺ刃４０との距離はできるだけ少ないことが望ましい。その理由は、食肉ブロックＢは、移動するＸ刃３８によってスライスされながらＺ刃４０に押付けられるが、このとき前記の距離が大きいとＺ刃４０に対して斜め方向に押込まれ、切断後の断面形状が菱形になる。この傾向は前記距離が大きくなるほど顕著に表れる。
【００５６】
ところで、多くの牛肉や豚肉は、所謂、薄切りと呼ばれるスライス厚みが１．５から３ｍｍ程度のものに加工される。この場合は、スライス厚みの調節範囲も比較的少なくてよい。しかし、鶏肉では１０ｍｍ程度のスライス厚みが必要となり牛肉などの薄切りとは大きく相違する。
【００５７】
そこで、このような、事情を踏まえて、最善のスライス厚みの調節方法が以下の通り提案される。
すなわち牛肉などの薄切りの時には、前記の距離を最小限度で構成して、前述のようにＸ刃３８と当て板３６ａの食肉ブロック受面との距離を変更することのみでスライス厚みの調節を行う。
一方、鶏肉などを厚く切りたいときには、当て板３６ａをそのままにしておいて、供給樋５１Ｂの終端面を引っ込めるために厚みの薄い継ぎ足し片５１Ｃと付け替える。同時に当て板３６ａの受面との距離が所望のスライス厚みとなるＸ刃３８を保持した厚切り用の刃物ブラケツト３７と、このブラケット３７と同じ厚みを有する薄切り用の受け板３６ｂに付け替える。
なお、これらの調節手段は、部品交換に限定されることなく厚さ調整板を敷くとかまた、ネジを利用して調節するなど適宜変更可能である。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１の本発明によれば、刃物取付台が１回往復動する度にスライス動作を多数回（実施例では２回）行なうことができ、効率よく所定の厚さおよび幅、更に必要に応じて所定長さの、スライス肉を切り出すことができる食肉スライサーが提供される。
【００５９】
また、請求項２の本発明によれば、１回のスライス動作により、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すことができ、食肉の処理能力が向上し、処理に要するコストを大幅に低減することができる。
【００６０】
請求項３または請求項４の本発明によれば、スライス肉の厚さを容易に調整することができる。
【００６１】
また、請求５の本発明によれば、食肉ブロックからの切り終わり時における刃物による食肉の連れ出しを生じず、また、請求項６の本発明によれば、所望形状のスライス肉を確実に切出すことができ、屑肉を生じることなく、食肉ブロックから効率よく所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すことができ、処理に要するコストを大幅に低減することができる。
【００６２】
請求項６の本発明によれば、Ｚ刃によるスライス肉の移動を防止して、所定の厚さ、幅および長さのスライス肉を切り出すことができる。
【００６３】
更にまた、請求項７の本発明によれば、刃物取付台の案内部材と刃物取付台の往復駆動部とを横に並設し、刃物取付台を往復駆動部に設けたオフセット型スライダークランク機構により往復動させているので、スライサーの操作性がよく、作業が容易なスライサーが提供される。
また、請求項８の構成とすることにより、刃物取付台３０を両側で支架するので強固に支持案内することができ、請求項９の構成とすることにより、スライサのメンテナンス性が著しく向上される。
【００６４】
更に図７および図８に示した実施例においては、複数の帯刃に交又して係合させたスクレパを帯刃の刃面方向に往復動可能に設けており、帯刃周辺に残留停滞する肉片などを、帯刃に対して強制移動させることで、刃面で切断したり、後続する肉で押出したり、また、帯刃表面や刃物取付台３０の下面から脂分や肉片を擦り取るなどして、常に、クリーンな状態を維持して、連続作業に支障を来たさない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る食肉スライサーの一実施例における刃物関連部分を図２の矢印Ａ方向（刃物台の移動方向に直交する方向）に見た図である。
【図２】図１に示す実施例の左側面図である。
【図３】図１および図２に示した実施例の駆動部を示す右側面図である。
【図４】上記実施例に用いている刃物を示し、（ａ）はＸ刃を外した状態の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】Ｚ刃の構造を示す平面図である。
【図６】本実施例の食肉ブロックの切出し状態を示す断面図である。
【図７】本発明の別の実施例のＺ刃の構造を示す平面図である。
【図８】図７に示す実施例の食肉ブロックの切出し状態を示す断面図である。
【図９】スクレパ８０の移動方向と交叉した方向から見た部分拡大図である。
【図１０】別の実施例の、前述した図２における切断部に相当する部分の詳細断面図である。
【図１１】図１０の矢視断面図である。
【符号の説明】
１    案内部材
２    往復駆動部
３    食肉ブロック供給部材
１０    本体フレーム
１０ａ    前面
１０ｂ    後面
１５    案内コラム
１５′    ガイド
２１    クランク軸
２２    減速機
２３    電動モータ
２４    クランク
２４ａ    先端２４ａ
３０    刃物取付台
３０ｂ    受け板
３１、３２    アーム
３３    連結棒
３３ａ    上端
３４    リニア軸受
３５    コネクティングロッド
３５ａ、３５ｂ    両端
３６    刃物
３６ａ    当て板
３６ｂ    受け板
３７    刃物ブラケット
３８    Ｘ刃
３９    Ｙ刃
４０    Ｚ刃
４１、４１ａ    枠体
４１ｂ    メタル部
４２    帯刃
５１    底面
５１ａ    ガイド板
５１Ｂ    供給樋
５１Ｃ    継ぎ足し片
５２    押えコンベア
５３    プッシャ
８０    スクレパ
Ｂ    食肉ブロック
【図１】
2004160556.tif 000003
【図２】
2004160556.tif 000004
【図３】
2004160556.tif 000005
【図４】
2004160556.tif 000006
【図５】
2004160556.tif 000007
【図６】
2004160556.tif 000008
【図７】
2004160556.tif 000009
【図８】
2004160556.tif 000010
【図９】
2004160556.tif 000011
【図１０】
2004160556.tif 000012
【図１１】
2004160556.tif 000013