(57)【要約】【課題】飾りの取付けを容易にするとともに、飾りが脱落するのを阻止し、さらに、デザインの幅を広げる。【解決手段】メガネフレームのテンプル６の一部に貫通孔８を設け、この貫通孔８の下端開口部を閉塞部材で閉塞し、閉塞部材の上部に溶融状態の樹脂材を充填し、貫通孔８の形状に合致した樹脂膜９を一体に成形する。樹脂膜９の表面に適宜の手段により取付け用の穴９ａを穿設し、この取付け用の穴９ａ内に飾り１０の一部を挿入させ、この状態で取付け用の穴９ａ内に溶融状態の樹脂材を充填し、飾り１０を樹脂膜９側に一体に固着させる。【選択図】　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネフレームの一部に設けられる飾り部の構造であって、メガネフレームの一部に設けられる貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜と、該樹脂膜に一部が固着される飾りとを備えてなることを特徴とする飾り部の構造。
【請求項２】
メガネフレームの一部に設けられる飾り部の構造であって、メガネフレームの一部に設けられる貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜と、該樹脂膜内に少なくとも一部が埋設される飾りとを備えてなることを特徴とする飾り部の構造。
【請求項３】
前記樹脂膜の表面又は裏面の少なくとも何れか一方に模様を付したことを特徴とする請求項１又は２に記載の飾り部の構造。
【請求項４】
メガネフレームの一部に設けられる飾り部の製造方法であって、メガネフレームの一部に貫通孔を設け、この貫通孔内に樹脂材を充填して樹脂膜を一体に成形し、この樹脂膜に取付け用の穴を穿設し、この取付け用の穴内に飾りの一部を挿入し、取付け用の穴内に樹脂材を充填して飾りを樹脂膜に固着させることを特徴とする飾り部の製造方法。
【請求項５】
メガネフレームの一部に設けられる飾り部の製造方法であって、メガネフレームの一部に貫通孔を設け、この貫通孔内に樹脂材を充填して下樹脂膜を一体に成形し、この下樹脂膜の上部に飾りを位置し、この状態で下樹脂膜の上部に更に樹脂材を充填して上樹脂膜を一体に成形し、この上樹脂膜と前記下樹脂膜との間に前記飾りの少なくとも一部を埋設させることを特徴とする飾り部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飾り部の構造及び飾り部の製造方法に関し、特に、メガネフレームの一部に設けられる飾り部の構造及びその飾り部の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
メガネフレームには、種々のタイプのものがあり、例えば、一対の環状の枠、両枠の内縁部間を一体に連結するブリッジ、各枠の外縁部に蝶番を介して回動自在に連結するテンプル等の複数の部品を組み合わせて構成したメガネフレームが一般に知られている。
【０００３】
そして、このような複数の部品を組み合わせてなるメガネフレームのテンプル等の表面に人工石、天然石等からなる飾り、金属又は樹脂からなる加工品である飾り等を取り付けるには、飾り側に設けたネジをテンプル側に設けた取付け用の孔内を挿通させ、取付け用の孔から突出させたネジの部分にナットを螺合させて締め付ける方法、飾りを接着剤を用いてテンプル側に固定する方法等が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、飾りをネジとナットによりテンプル側に取り付ける方法は、ネジ及びナットが必要になるとともに、テンプル側にネジを挿通させるための取付け用の孔の加工が必要となる。また、飾りのデザイン、形状が制限されてしまい、デザインの選択の幅が狭くなってしまう。さらに、飾りを接着剤によりテンプル側に取り付ける方法は、テンプルの材質及び飾りの材質によっては、接着状態が不完全となり、短期間で飾りがテンプル側から脱落してしまう虞があり、また、デザイン、形状も制限されてしまい、デザインの選択の幅が狭くなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題を解決したものであって、飾りの取付けが容易であるとともに、飾りの材質、飾りを取り付ける部分の材質に影響されることなく、長期的に使用してもメガネフレーム側から飾りが脱落する虞が全くなく、また、飾りのデザイン、形状が制限されることなく、デザインの選択の幅を広げることができる、飾り部の構造及び飾り部の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような問題を解決するために、本発明の請求項１に係る飾り部の構造は、メガネフレームの一部に設けられる飾り部の構造であって、メガネフレームの一部に設けられる貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜と、該樹脂膜に一部が固着される飾りとを備えてなる手段を採用したものである。また、請求項２に係る飾り部の構造は、メガネフレームの一部に設けられる飾り部の構造であって、メガネフレームの一部に設けられる貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜と、該樹脂膜内に少なくとも一部が埋設される飾りとを備えてなる手段を採用したものである。さらに、請求項３に係る飾り部の構造は、請求項１又は２に記載の飾り部の構造において、前記樹脂膜の表面又は裏面の少なくとも何れか一方に模様を付した手段を採用したものである。さらに、請求項４に係る飾り部の製造方法は、メガネフレームの一部に設けられる飾り部の製造方法であって、メガネフレームの一部に貫通孔を設け、この貫通孔内に樹脂材を充填して樹脂膜を一体に成形し、この樹脂膜に取付け用の穴を穿設し、この取付け用の穴内に飾りの一部を挿入し、取付け用の穴内に樹脂材を充填して飾りを樹脂膜に固着させる手段を採用したものである。さらに、請求項５に係る飾り部の製造方法は、メガネフレームの一部に設けられる飾り部の製造方法であって、メガネフレームの一部に貫通孔を設け、この貫通孔内に樹脂材を充填して下樹脂膜を一体に成形し、この下樹脂膜の上部に飾りを位置し、この状態で下樹脂膜の上部に更に樹脂材を充填して上樹脂膜を一体に成形し、この上樹脂膜と前記下樹脂膜との間に前記飾りの少なくとも一部を埋設させる手段を採用したものである。
【０００７】
【作用】
本発明は、上記のような手段を採用したことにより、飾りは、メガネフレームの貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜に一部が固着されることで、メガネフレーム側に取り付けられることになる。また、メガネフレームの貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜内に一部が埋設されることで、メガネフレーム側に取り付けられることになる。さらに、メガネフレームの一部に貫通孔を設け、この貫通孔内に樹脂材を充填して硬化させて樹脂膜を成形し、この樹脂膜の一部に適宜の手段により取付け用の孔を穿設し、この取付け用の孔内に飾りの一部を挿入し、取付け用の穴内に樹脂材を充填して硬化させることにより、飾りがメガネフレーム側に取り付けられることになる。さらに、メガネフレームの一部に貫通孔を設け、この貫通孔内に樹脂材を充填して硬化させて下樹脂膜を成形し、この下樹脂膜の上部に飾りを位置し、この状態で下樹脂膜の上部に樹脂材を充填して硬化させて上樹脂膜を成形することにより、下樹脂膜と上樹脂膜との間に飾りの少なくとも一部が埋設され、飾りがメガネフレーム側に取り付けられることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による飾り部の構造の第１の実施の形態が示されていて、この実施の形態に示す飾り部の構造は、メガネフレームの飾り部に適用したものである。
【０００９】
メガネフレーム１は、図１〜図３に示すように、一対の環状の枠２、２、両枠２、２の内縁部間に一体に連結されるブリッジ３、各枠２の外縁部に一体に連結されるヨロイ４、各ヨロイ４に蝶番５を介して回動自在に連結されるテンプル６等の複数の部品から構成されている。
【００１０】
この場合、メガネフレーム１の枠２、ブリッジ３、ヨロイ４、テンプル６等の部品の素材としては、チタン、ベリリウム銅、洋白、金等を挙げることができる。但し、これに限定することなく、他の金属、合金であっても良い。また、金属の表面に金箔又はメッキ被膜を施したものでも良い。さらに、金属製に限らず、樹脂製としても良い。
【００１１】
テンプル６の一部には飾り部７が設けられている。飾り部７は、テンプル６を厚み方向に貫通する貫通孔８と、この貫通孔８内に一体に設けられる樹脂膜９と、この樹脂膜９に一体に固着される飾り１０とを備えている。
【００１２】
貫通孔８は、三角形状、四角形状、菱形状、星形状、波形状等（この実施の形態においては略菱形状）とすることができるが、それ以外の形状としても良い。また、貫通孔８は、一つに限らず、二つ以上設けても良い。さらに、貫通孔８の内面に溝、段等を設け、樹脂膜９の貫通孔８に対する接合力を高めても良い。
【００１３】
貫通孔８内には、エポキシ樹脂等からなる透明又は半透明の樹脂膜９が一体に設けられ、この樹脂膜９に飾り１０が固着されるようになっている。樹脂膜９は、無色であっても良いし、有色であっても良い。
【００１４】
飾り１０は、人工石、天然石等を加工して所望の形状に形成したもの、所望の金属材を鋳造材として、所望の鋳造法により所望の形状に形成したもの、金属材を加工して所望の形状に形成したもの、樹脂材を成形材料として、所望の成形法により所望の形状に形成したもの、樹脂材を加工して所望の形状に形成したもの等を用いることができる。但し、これら以外のものであっても良い。
【００１５】
この実施の形態においては、飾り１０は、球状の本体部１１と、本体部１１に一体に設けられる円錐台形状の脚部１２とから構成され、脚部１２を樹脂膜９に設けた取付け用の穴９ａ内に固着させ、本体部１１を樹脂膜９の表面から突出させている。但し、飾り１０は、これ以外の形状としても良い。
【００１６】
そして、上記のような構成の飾り部７を製造するには、本発明による飾り部の製造方法の第１の実施の形態を適用すれば良い。すなわち、まず、図６に示すように、テンプル６の貫通孔８の下端開口部を閉塞部材１５で閉塞し、この閉塞部材１５の上部に上方が開口する空間１６を形成する。
【００１７】
そして、図７に示すように、空間１６内に溶融状態の樹脂材１７を充填し、所定の時間保持して硬化させ、空間の形状に合致した樹脂膜９を一体に成形する。この場合、図５に示すように、樹脂膜９の表面又は裏面側に転写紙等を用いて適宜の模様１８を付け、樹脂膜９をステンドグラス調に形成しても良い。
【００１８】
そして、図８に示すように、樹脂膜９の表面の所定の位置に適宜の手段により飾りの脚部１２の形状に合致した円錐台形状の取付け用の穴９ａを穿設し、図９に示すように、取付け用の穴９ａ内に飾りの脚部１２を挿入させ、図１０に示すように、取付け用の穴９ａ内に溶融状態の樹脂材１９を充填し、所定の時間保持して硬化させ、飾り１０を樹脂膜９側に一体に固着させる。この場合、取付け用の穴９ａ内に充填する樹脂材１９は、樹脂膜９を構成する樹脂材１７と同一材質のものであっても良いし、それ以外の樹脂材であっても良い。要は、飾り１０を樹脂膜９に固着できれば良い。
【００１９】
このようにして、テンプル６の貫通孔８内に一体に設けた樹脂膜９に飾り１０を固着させることで、飾り１０をテンプル６側に取り付けることができるものである。
【００２０】
上記のように構成したこの実施の形態による飾り部の構造にあっては、テンプル６の貫通孔８内に樹脂膜９を一体に成形し、この樹脂膜９に設けた取付け用の穴９ａ内に樹脂材１９によって飾りの脚部１２を固着させることで、飾り１０をテンプル６側に取り付けることができるので、飾り１０側に取付け用のネジ、ナットが不要となるとともに、テンプル６側に取付け用の孔を加工する必要もなくなる。従って、テンプル６への飾り１０の取付けが容易となる。また、飾り１０は、その脚部１２が樹脂膜９の取付け用の穴９ａ内に樹脂材１９によって固着され、しかも、脚部１２は円錐台形状に形成されているので、長期的に使用しても樹脂膜９から脱落する虞はないものである。さらに、飾り１０の一部を樹脂膜９に固着させれば良いので、デザイン、形状が制限されるようなことはなく、斬新なデザインのものであっても樹脂膜９に確実に固着でき、飾り１０のデザインの選択の幅を広げることができることになる。
【００２１】
図１１には、本発明による飾り部の構造の第２の実施の形態が示されていて、この飾り部の構造は、テンプル６の貫通孔８内に一体に成形される樹脂膜９内に飾り１０の一部を埋設させることで、飾り１０をテンプル６側に取り付けたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００２２】
そして、図１１に示すような飾り部を製造するには、本発明による飾り部の製造方法の第２の実施の形態を適用すれば良い。すなわち、まず、図１２に示すように、テンプル６の貫通孔８の下端開口部を閉塞部材１５で閉塞し、この閉塞部材１５の上部に上方が開口する空間１６を形成する。
【００２３】
そして、図１３に示すように、空間１６内の下半部に溶融状態の樹脂材１７を充填し、所定の時間保持して硬化させ、空間１６の下半部の形状に合致した下樹脂膜２０を一体に成形する。この場合、図示はしないが、下樹脂膜２０の裏面側に転写紙等を用いて適宜の模様を付しても良い。
【００２４】
そして、図１４に示すように、下樹脂膜２０の上部に飾り１０を位置し、この状態で、図１５に示すように、下樹脂膜２０の上部に溶融状態の樹脂材１７を充填し、所定の時間保持して硬化させ、空間１６の上半部の形状に合致した上樹脂膜２１を一体に成形する。この場合、図示はしないが、上樹脂膜２１の表面側に転写紙等を用いて適宜の模様を付しても良い。また、上樹脂膜２１を構成する樹脂材１７は、下樹脂膜２０と同一材質のものであっても良いし、それ以外の樹脂材であっても良い。
【００２５】
このようにして、テンプル６の貫通孔８内に一体に設けた下樹脂膜２０と上樹脂膜２１との間に飾り１０の一部を埋設させることにより、テンプル６側に飾り１０を取り付けることができるものである。
【００２６】
上記のように構成したこの実施の形態による飾り部の構造にあっては、テンプル６の貫通孔８内に下樹脂膜２０を一体に成形し、この下樹脂膜２０の上部に飾り１０を位置し、この状態で下樹脂膜２０の上部に上樹脂膜２１を一体に成形し、上樹脂膜２１と下樹脂膜２０との間に飾り１０の一部を埋設させることで、飾り１０をテンプル６側に取り付けることができるので、飾り１０側に取付け用のネジ、ナットが不要となるとともに、テンプル６側に取付け用の孔を加工する必要もなくなる。従って、テンプル６への飾り１０の取付けが容易となる。また、飾り１０は、その一部が下樹脂膜２０と上樹脂膜２１との間に埋設されることで、テンプル６側に取り付けられているので、長期的に使用しても飾り１０が両樹脂膜２０、２１から脱落する虞はないものである。さらに、飾り１０の一部を下樹脂膜２０と上樹脂膜２１との間に埋設させれば良いので、デザイン、形状が制限されるようなことはなく、斬新なデザインのものであっても両樹脂膜２０、２１間で確実に固定することができ、デザインの選択の幅を広げることができることになる。
【００２７】
なお、この実施の形態においては、飾り１０の一部を下樹脂膜２０と上樹脂膜２１との間に埋設させたが、図１６に示すように、飾り１０の全体を下樹脂膜２０と上樹脂膜２１との間に埋設させても良いものである。また、下樹脂膜２０と上樹脂膜２１の２層とせずに、閉塞部材１５の上部に飾り１０を位置し、この状態で第１の実施の形態に示すものと同様に、閉塞部材１５の上部に溶融状態の樹脂材１７を充填して硬化させ、樹脂材内に飾り１０の少なくとも一部を埋設させるようにしても良い。さらに、前記各実施の形態においては、メガネフレーム１のテンプル６の飾り部７について説明したが、メガネフレーム１の他の構成部品の飾り部に本発明の飾り部の構造及び飾り部の製造方法を適用しても良いものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するものである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、前記のように構成したことにより、飾りは、メガネフレームの一部に設けられる貫通孔内に一体に設けられる樹脂膜に一部が固着され、又は少なくとも一部が埋設されることで、メガネフレーム側に取り付けられることになる。従って、飾りのメガネフレームへの取付けが容易となる。また、飾りは樹脂膜を介してメガネフレーム側に取り付けられるので、使用時に飾りがメガネフレーム側から脱落する虞はないものである。さらに、飾りのデザイン、形状が制限されることはなく、デザインの選択の幅を広げることができることになる。
また、樹脂膜を透明又は半透明の素材で形成することにより、樹脂膜の表面又は裏面の少なくとも何れか一方に設けた模様を樹脂膜を透かして見ることができるので、ステンドグラス調のデザインを樹脂膜に付与することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による飾り部の構造及び飾り部の製造方法が適用されるメガネフレームの全体を示した平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】本発明による飾り部の構造の第１の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図５】第１の実施の形態の飾り部の構造の変形例を示した部分拡大断面図である。
【図６】本発明による飾り部の製造方法の第１の実施の形態を示したものであって、第１の工程を示した部分拡大断面図である。
【図７】第１の実施の形態の飾り部の製造方法の第２の工程を示した部分拡大断面図である。
【図８】第１の実施の形態の飾り部の製造方法の第３の工程を示した部分拡大断面図である。
【図９】第１の実施の形態の飾り部の製造方法の第４の工程を示した部分拡大断面図である。
【図１０】第１の実施の形態の飾り部の製造方法の第５の工程を示した部分拡大断面図である。
【図１１】本発明による飾り部の構造の第２の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図１２】本発明による飾り部の製造方法の第２の実施の形態を示したものであって、第１の工程を示した部分拡大断面図である。
【図１３】第２の実施の形態の飾り部の製造方法の第２の工程を示した部分拡大断面図である。
【図１４】第２の実施の形態の飾り部の製造方法の第３の工程を示した部分拡大断面図である。
【図１５】第２の実施の形態の飾り部の製造方法の第４の工程を示した部分拡大断面図である。
【図１６】第２の実施の形態の飾り部の構造の変形例を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１……メガネフレーム
２……枠
３……ブリッジ
４……ヨロイ
５……蝶番
６……テンプル
７……飾り部
８……貫通孔
９……樹脂膜
９ａ……取付け用の穴
１０……飾り
１１……本体部
１２……脚部
１５……閉塞部材
１６……空間
１７……樹脂材
１８……模様
１９……樹脂材
２０……下樹脂膜
２１……上樹脂膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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