(57)【要約】【課題】グリッパマージンの回収のために装置規模が大型化するのを避ける。【解決手段】打抜き加工に際してシート材料Ｐの一部を掴んで搬送する搬送機構１と、打抜き加工の後にシート材料Ｐの掴まれていた部分であるグリッパマージンＰｃを搬送機構１から排出する排出機構６とを備えている。排出機構６にグリッパマージンＰｃを小片状に切断する切断機構８を設置した。【選択図】　　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜き加工に際してシート材料の一部を掴んで搬送する搬送機構と、打抜き加工の後にシート材料の掴まれていた部分であるグリッパマージンを搬送機構から排出する排出機構とを備えた平盤打抜装置において、排出機構にグリッパマージンを小片状に切断する切断機構を設置したことを特徴とする平盤打抜装置。
【請求項２】
請求項１の平盤打抜装置において、切断機構はグリッパマージンの排出方向と直交する向きに配置された固定刃と回転して固定刃に傾斜して刃合わせされる回転刃とを備えていることを特徴とする平盤打抜装置。
【請求項３】
請求項１または２の平盤打抜装置において、切断機構は固定刃，回転刃の排出上流側にグリッパマージンを挟込んで固定刃，回転刃へ供給する凹凸構造のフィードローラが配置されていることを特徴とする平盤打抜装置。
【請求項４】
請求項３の平盤打抜装置において、フィードローラは凹凸構造の異なるものが相対して配置され、１つのフィードローラはグリッパマージンに間欠的に食込む独立形の突起が形成され、他の１つのフィードローラはグリッパマージンに連続的に食込むリング形の突起が形成されていることを特徴とする平盤打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール紙，厚紙等からなるシート材料を打抜き加工する平盤打抜装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平盤打抜装置としては、例えば、特許第２９９４６３８号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
この従来の平盤打抜装置は、図６に示すように、搬送機構１，プレス機構２，ストリッピング機構３，ノックオフ機構４，デリバリ機構５，排出機構６の各部で構成されている。
【０００４】
搬送機構１は、エンドレス状の搬送チェーンに一定間隔でシート材料Ｐの一部を挟込みまたは刺通して掴むグリッパ（スパイク）が取付けられてなるもので、シート材料Ｐを掴んで間欠的に水平方向へ搬送する。プレス機構２は、プレス木型等からなるもので、シート材料Ｐに製品Ｐａ，非製品（抜カス）Ｐｂの境目となる打抜線を形成する。ストリッピング機構３は、上下型からなるもので、シート材料Ｐから製品Ｐａを残して非製品Ｐｂをたたき落とす。ノックオフ機構４は、シート材料Ｐから搬送機構１のグリッパに掴まれている部分であるグリッパマージン（くわえカス）Ｐｃを残して製品Ｐａを切落とす。これ等のプレス機構２，ストリッピング機構３，ノックオフ機構４は、搬送機構１のグリッパの間隔に対応して等間隔で搬送機構１の搬送方向へ直列に配置され、搬送経路で同時的に工作が行われるようになっている。デリバリ機構５は、ノックオフ機構４の下方に配置された集積テーブル等からなるもので、ノックオフ機構４で切落とされた製品Ｐａを集積し必要に応じて外部に搬出する。排出機構６は、ノックオフ機構４の上方に配置されたベルトコンベアからなるもので、搬送機構１の搬送チェーンが搬送戻りに転回した後にグリッパから開放されたグリッパマージンＰｃが落下して外部に排出される。
【０００５】
なお、この従来の平盤打抜装置等では、通常、排出機構６に樋状のシュートからなる回収機構７を接続し、排出機構６から排出されたグリッパマージンＰｃを滑走させて非製品Ｐｂとともに集積または粉砕する処理機構に回収することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の平盤打抜装置では、排出機構６がノックオフ機構４の上方の高い位置にあることから、排出されるグリッパマージンＰｃが回収機構７で充分な滑走速度を得ることができるものの、回収機構７を大きく形成しておかないと、比較的長尺のグリッパマージンＰｃが回収機構７の途中で引掛かって滞溜してしまい、グリッパマージンＰｃの処理が不能になってしまうことがある。この結果、回収機構７の大型化によって装置規模が大型化してしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、グリッパマージンの回収のために装置規模が大型化するのを避けることのできる平盤打抜装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するため、本発明に係る平盤打抜装置は、次のような手段を採用する。
【０００９】
即ち、請求項１では、打抜き加工に際してシート材料の一部を掴んで搬送する搬送機構と、打抜き加工の後にシート材料の掴まれていた部分であるグリッパマージンを搬送機構から排出する排出機構とを備えた平盤打抜装置において、排出機構にグリッパマージンを小片状に切断する切断機構を設置したことを特徴とする。
【００１０】
この手段では、排出機構から排出されたグリッパマージンを切断機構で小片状に切断することで、グリッパマージンの回収のための大型の構成を不要にする。
【００１１】
また、請求項２では、請求項１の平盤打抜装置において、切断機構はグリッパマージンの排出方向と直交する向きに配置された固定刃と回転して固定刃に傾斜して刃合わせされる回転刃とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
この手段では、固定刃，回転刃が長さ方向へ移動する点で刃合わせされる。
【００１３】
また、請求項３では、請求項１または２の平盤打抜装置において、切断機構は固定刃，回転刃の排出上流側にグリッパマージンを挟込んで固定刃，回転刃へ供給する凹凸構造のフィードローラが配置されていることを特徴とする。
【００１４】
この手段では、固定刃，回転刃で切断されるグリッパマージンがフィードローラの凹凸構造で拘束される。
【００１５】
また、請求項４では、請求項３の平盤打抜装置において、フィードローラは凹凸構造の異なるものが相対して配置され、１つのフィードローラはグリッパマージンに間欠的に食込む独立形の突起が形成され、他の１つのフィードローラはグリッパマージンに連続的に食込むリング形の突起が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この手段では、１つのフィードローラが主にグリッパマージンを固定刃，回転刃へ供給するように機能し、他の１つのフィードローラが主にグリッパマージンが固定刃，回転刃での切断の際に供給方向と直交する方向へずれるのを防止するように機能する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る平盤打抜装置の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１８】
この実施の形態では、搬送機構１，プレス機構２，ストリッピング機構３，ノックオフ機構４，デリバリ機構５，排出機構６について、前述の従来例と同一の構成としてある。
【００１９】
この実施の形態は、図１に示すように、排出機構６の排出終端にグリッパマージンＰｃを小片状に切断する切断機構８を設置している。
【００２０】
切断機構８は、排出機構６の排出終端に適当な取付ガイド等で接続され、外装がグリッパマージンＰｃの切断に伴う粉塵の飛散を防止するケーシング８１で被われ、ケーシング８１の内部に固定刃８２，回転刃８３，回転刃支持枠８４，フィードローラ８５，８６が収容されている。
【００２１】
固定刃８２は、図２，図３，図５に示すように、細板形の直刃からなるもので、長さ方向が排出機構６からのグリッパマージンＰｃの排出方向と直交する向きに配置されている。
【００２２】
回転刃８３は、図２，図３，図５に示すように、細板形の曲刃（螺旋刃）からなるもので、固定刃８２の排出下流側に配置され、回転して固定刃８２に傾斜して刃合わせされるように配置されている。
【００２３】
回転刃支持枠８４は、回転刃８３の両端部がそれぞれ固定される１対の支持板８４ａと、両支持板８４ａを連結するして同軸回転させる連結軸８４ｂとからなる。両支持板８４ａの固定刃８３の固定位置は、固定刃８３の曲刃形状から位相している。
【００２４】
フィードローラ８５，８６は、凹凸構造の異なるもの２つが上下に相対して固定刃８２，回転刃８３，回転刃支持枠８４の排出上流側に配置され、互いに相手側方向へ回転するように設定されている。１つのフィードローラ８５（上方側）は、６角柱形の軸部８５ａに独立形の突起８５ｂが並列して形成されている。他の１つのフィードローラ８６（下方側）は、円柱形の軸部８６ａにリング形の突起８６ｂが並列して形成されている。
【００２５】
なお、回転刃８３（回転刃支持枠８４），フィードローラ８５，８６は、図示しないベルト，ギア伝達機構を図示しない駆動モータによって回転駆動される。
【００２６】
この実施の形態の回収機構７は、切断機構８のケーシング８１の下部に接続されたホッパ７１と、ホッパ７１に接続された円筒形の回収筒７２とからなる。
【００２７】
この実施の形態によると、排出機構６から排出された長尺状のグリッパマージンＰｃは、そのまま切断機構８のケーシング８１の内部に入ることになる。
【００２８】
切断機構８のケーシング８１の内部に入った長尺状のグリッパマージンＰｃは、フィードローラ８５，８６の回転で固定刃８２，回転刃８３に供給され、回転刃８３の回転による固定刃８２，回転刃８３の刃合わせで小片状に切断される。従って、長尺状ではなく小片状になっているグリッパマージンＰｃは、ホッパ７１，回収筒７２で構成される簡素，小型の回収機構７で引掛かかりの滞溜を引起こすことなく処理機構に確実に回収されることになる。
【００２９】
この結果、簡素，小型の回収機構７によって装置規模の大型化を避けることができる。なお、回収機構７の回収経路に筒形の回収筒７２を採用しているため、グリッパマージンＰｃの切断により発生した粉塵の飛散を防止することができるとともに、回収筒７２にブロアの吸引力を作用させて小片状のグリッパマージンＰｃの回収を高速化することもできる。
【００３０】
さらに、この実施の形態によると、回転するフィードローラ８５，８６の凹凸構造（独立形の突起８５ｂ，リング形の突起８６ｂ）がグリッパマージンＰｃを両面から押潰すため、グリッパマージンＰｃが特に中空構造の段ボール紙である場合に、グリッパマージンＰｃの切断厚みを低減して固定刃８２，回転刃８３による切断を容易にする。また、１つのフィードローラ８５の独立形の突起８５ｂは、グリッパマージンＰｃに間欠的に食込み、グリッパマージンＰｃのスリップを防止して、グリッパマージンＰｃを固定刃８２，回転刃８３へ確実に供給するように機能する。また、他の１つのフィードローラ８６のリング形の突起８６ｂは、グリッパマージンＰｃに連続的に食込み、グリッパマージンＰｃに供給方向へ延びる多数列の凹凸を形成して、固定刃８２，回転刃８３での切断の際に供給方向と直交する方向へグリッパマージンＰｃがずれるのを防止するように機能する。これ等の機能は、グリッパマージンＰｃの切断を確実にする。
【００３１】
さらに、この実施の形態によると、固定刃８２，回転刃８３が傾斜して点で刃合わせされ、刃合わせされる点が固定刃８２，回転刃８３の長さ方向へ移動するため、固定刃８２，回転刃８３の切断抵抗力を減衰することができる。従って、小さな動力でグリッパマージンＰｃを確実に切断することができる。また、固定刃８２，回転刃８３の組合わせは、グリッパマージンＰｃの高速の切断を可能にする。
【００３２】
以上、図示した実施の形態の外に、排出機構６に他の構造の回収機構７やその他の機構を接続することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る平盤打抜装置は、排出機構から排出されたグリッパマージンを切断機構で小片状に切断することで、グリッパマージンの回収のための大型の構成を不要にすることができるため、グリッパマージンの回収のために装置規模が大型化するのを避けることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る平盤打抜装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大縦断面図である。
【図３】図２の他の動作状態図である。
【図４】図２の要部の側面図である。
【図５】図３の要部の側面図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　搬送機構
６　　　　　　排出機構
７　　　　　　回収機構
８　　　　　　切断機構
８２　　　　　　　　　　固定刃
８３　　　　　　　　　　回転刃
８５　　　　　フィードローラ
８５ｂ　　　　独立形の突起
８６　　　　　　　　　　フィードローラ
８６ｂ　　　　リング形の突起
Ｐ　　　　　　シート材料
Ｐａ　　　　　製品
Ｐｂ　　　　　非製品
Ｐｃ　　　　　グリッパマージン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004034172.tif 000008