(57)【要約】【目的】肉厚の薄い環状濾過プレートの積層枚数を増大させて有効に機能し、脱水効果の高いスクリュー式濾過脱水装置を提供する。【構成】肉厚の薄い多数枚の環状濾過プレート２を積層状に配列して外側に沿った固定体７により所定間隔に定着させ、該環状濾過プレート２の各積層間にそれぞれ環状可動プレート３を遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝４とする濾過体１に形成し、該濾過体１の中心孔にスクリューコンベア１１を嵌装し、濾過体１の始端開口部を汚泥原水の送り込み口とし終端開口部を脱水ケーキの送り出し口とするスクリュー式濾過脱水装置において、濾過体１の要所要所に厚肉の不焼性環状濾過プレート２Ｈを介装させた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚の薄い多数枚の環状濾過プレートを積層状に配列して外側に沿った固定体により所定間隔に定着させ、該環状濾過プレートの各積層間にそれぞれ環状可動プレートを遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝とする濾過体に形成し、該濾過体の中心孔にスクリューコンベアを嵌装し、濾過体の始端開口部を汚泥原水の送り込み口とし終端開口部を脱水ケーキの送り出し口とするスクリュー式濾過脱水装置において、濾過体の要所要所に厚肉の不焼性環状濾過プレートを介装させたことを特徴とする、スクリュー式濾過脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば、オキシデーションディッチ法等に代表される比較的小規模の下水処理作業において発生する懸濁微粒子を含む懸濁液を、濃縮工程を経由しない低濃度の状態により、濾液と懸濁微粒子とに分離するためのスクリュー式濾過脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
肉厚の薄い多数枚の環状濾過プレートを積層状に配列して外側に沿った固定体により所定間隔に定着させ、該環状濾過プレートの積層間にそれぞれ環状可動プレートを遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝とする濾過体に形成し、該濾過体の中心孔にスクリューコンベアを嵌装し、濾過体の始端開口部を汚泥原水の送り込み口とし終端開口部を脱水ケーキの送り出し口とするスクリュー式濾過脱水装置は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８８５９８号公報  （図１−４）
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
この種のスクリュー式濾過脱水装置において汚泥原水の脱水効果を高めるためには、濾過体の外周に形成される濾水流出溝の軸方向への配設ピッチを細かくし且つ濾水流出溝の溝数を多くすることである。そのためには環状濾過プレートの肉厚を可及的薄くすることが望ましい。濾水流出溝の溝隙自体は環状濾過プレートの肉厚には関係なく、各プレート間に介装されるスペーサによって規整される。しかし各濾水流出溝間のピッチを細かくするためには各プレートの肉厚を薄くしなければならない。また、濾水流出溝の溝数を多くするためには濾過体の軸方向への長さを大きくすると共に各プレートの肉厚を薄くしなければならない。実際の製品では、環状濾過プレートの肉厚は２〜３ｍｍであり直径は約３０ｍｍ程度に作られている。この肉厚で環状濾過プレートの積層枚数が左程多くない場合には問題はない。しかしスクリューコンベアの駆動による推力を受けて作動する環状可動プレートの推力方向の力が作用して、環状濾過プレートが内周部から前方へ湾曲する。個々の環状濾過プレートに加わる歪力は左程大きくないが、環状濾過プレートの積層枚数が多い場合は上記湾曲状態が各環状濾過プレートに累積されて大きな湾曲を生じるため、各環状濾過プレート間の所定の間隔が保持されなくなって環状可動プレートがロック状態となる。従って特許文献１のものを含め従来のものは環状濾過プレートの積層枚数の少ない脱水効果の乏しい状態で実施されていた。
【０００５】
本発明は、肉厚の薄い環状濾過プレートの積層枚数を増大させて有効に機能し、脱水効果の高いスクリュー式濾過脱水装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の構成】
本発明に係るスクリュー式濾過脱水装置では、肉厚の薄い多数枚の環状濾過プレートを積層状に配列して外側に沿った固定体により所定間隔に定着させ、該環状濾過プレートの各積層間にそれぞれ環状可動プレートを遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝とする濾過体に形成し、該濾過体の中心孔にスクリューコンベアを嵌装し、濾過体の始端開口部を汚泥原水の送り込み口とし終端開口部を脱水ケーキの送り出し口とするスクリュー式濾過脱水装置において、濾過体の要所要所に厚肉の不焼性環状濾過プレートを介装させた。
【０００７】
【実施例】
以下実施例の図１ないし図３により説明をする。
【０００８】
１は筒状の濾過体であり、肉厚の薄い多数枚の環状濾過プレート２・・２を所要の間隔を保持して積層状に定着させ、該環状濾過プレート２・・２の積層間にそれぞれ環状可動プレート３・・３を遊嵌して各プレート間の細隙を濾水流出溝４・・４に形成する。各環状濾過プレート２・・２の外周には複数個所に亘って各環状可動プレート３・・３の外周の偏心回転軌跡よりも外側へ導出された座部５・・５を有し、各座部５・・５に付設された間隔保持具６・・６により、各環状濾過プレート２・・２間の間隔を各環状可動プレート３・・３の肉厚よりも僅かに大きく保持させるよう規整する。２Ｈは厚肉に作られた不焼性環状濾過プレートであって、濾過体１の要所要所に介装させることにより、肉厚の薄い環状濾過プレート２・・２が湾曲することを防止する。７・・７は各座部５・・５を支承する固定体であり、濾過体１の外側に沿うように各環状可動プレート３・・３と非接触状態を保って架設され、前後両端部はセットブラケット１４，１４に定着されている。
【０００９】
上述のように構成された濾過体１は、例えば貯溜槽（図示せず）の上方に横設され、その始端開口部は汚泥原水の送り込み口８となり終端開口部は脱水ケーキの送り出し口９となり、中心孔１０にはスクリューコンベア１１を嵌装する。１２はスクリューコンベア１１を駆動するための原動機、１３は送り出し口９に付設された吐出圧調整弁である。一例として実施例の図２および図３に示すよう、スクリューコンベア１１はスクリューブレード１１Ｂの外径が環状濾過プレート２の内径よりも小径で、環状可動プレート３の内径よりも大きく形成されており、原動機１２により駆動されて懸濁微粒子を移送させると共にスクリューブレード１１Ｂの外縁が環状可動プレート３・・３の内周部へ斜交状に摺接して該環状可動プレート３・・３を偏心回転させることにより、濾水流出溝４・・４の目詰りを防止する。該環状可動プレート３・・３を偏心回転させる別の実施態様として、スクリューブレード１１Ｂの外径が環状濾過プレート２・・２および環状可動プレート３・・３の内径よりも若干小径に形成されており、スクリューコンベア１１の駆動と連動して濾過体１の外側に配設された偏心回転軸（図示せず）が偏心回転運動をし、環状可動プレート３・・３の外周と摺接して該環状可動プレート３・・３を偏心回転させるという方式であってもよい。
【００１０】
原動機１２を駆動させるとスクリューコンベア１１が回転し、スクリューブレード１１Ｂの外周縁が各環状可動プレート３・・３の内周縁へ斜交状に摺接して偏心回転および揺振作用を生じさせ、送り込み口８から送り込まれた汚泥原水がスクリューブレード１１Ｂに沿って旋回しながら軸方向へ前進するのに伴う押圧力により、各環状可動プレート３・・３の前面がそれぞれ前方の環状濾過プレート２の背面へ摺接しつつ偏心回転運動が行われるため、各環状可動プレート３・・３の背面はそれぞれ後方の環状濾過プレート２の前面から離隔して該離隔部に一定間隙の分離水流出溝４・・４が確保され、濾過体１内を移動する過程で濾過された濾水は上記分離水流出溝４・・４から流出し、脱水されて含水比の低くなった脱水ケーキは前方の送り出し口９から順次排出される。
【００１１】
上述の過程において各環状濾過プレート２・・２には前方への歪力が作用するが、濾過体１の要所要所に介装された厚肉の不焼性環状濾過プレート２Ｈの存在により前方の濾過プレート群に累積することは阻止せられ、環状可動プレート３・・３は支障なく偏心回転運動を続けることになる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、肉厚の薄い環状濾過プレートの積層枚数を増大させても有効に機能し、効果の高いスクリュー式濾過脱水装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の構成を略示した縦断側面図である。
【図２】本発明装置の要部縦断側面図である。
【図３】本発明装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
１      筒状の濾過体
２      環状濾過プレート
２Ｈ    厚肉の不焼性環状濾過プレート
３      環状可動プレート
４      濾水流出溝
７      固定体
８      汚泥原水の送り込み口
９      脱水ケーキの送り出し口
１０      濾過体の中心孔
１１      スクリューコンベア
【図１】
2004160324.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004160324.tif 000005