(57)【要約】【課題】コンクリート部と鋼材部から成る複合型ケーソンで、鋼材部の着脱が可能な複合型ケーソンの構造を提供する。【解決手段】刃口部１２と、刃口部１２の上方に設けたコンクリート躯体部１４と、コンクリート躯体部１４の上方に鋼矢板を複数連結して筒状に形成した除去可能な鋼材部２１を有する複合型ケーソン構造において、コンクリート躯体部１４の上面に所定間隔でコンクリート躯体部１４上面に立設した筒状のソケット部１６を設け、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に嵌入して、隣接する閉断面鋼矢板１８同士を連結して鋼材部２１が形成した後、ソケット部１６に埋設したアンカー２０ａに接続したロッド２０ｃを、閉断面鋼矢板１８の上端部で押圧ボルトにより締め付けることにより、鋼材部２１をコンクリート躯体部１４に着脱可能に押圧する複合型ケーソン構造である。【選択図】        図３
2004211302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす刃口部と、該刃口部に連続して刃口部の上方に設けられた筒状をなすコンクリート躯体部と、鋼材からなる矢板が複数連結されて筒状に形成され、前記コンクリート躯体部の上方に設けられた、除去可能な鋼材部とを有する複合型ケーソン構造において、
前記コンクリート躯体部の上面に所定間隔をおいてソケット部が設けられ、
前記矢板に、該ソケット部が嵌入する筒状の本体部と、該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部とを有する閉断面鋼矢板が用いられて、各閉断面鋼矢板下部に前記ソケット部が抜脱可能に嵌入されると共に、各閉断面鋼矢板が前記連結部により隣接するものどうし連結されて前記鋼材部が形成されていることを特徴とする複合型ケーソン構造。
【請求項２】
前記連結部は、前記閉断面鋼矢板の長手方向に抜差し可能な係合部を有することを特徴とする請求項１記載の複合型ケーソン構造。
【請求項３】
前記閉断面鋼矢板を前記コンクリート躯体部に押圧する押圧手段として、
前記コンクリート躯体部上面から延出するアンカーと、
該アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部と、
該ロッド部上部に配設され、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板と、
前記ロッド部に接続され、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する押圧ボルトを有することを特徴とする請求項１または２に記載の複合型ケーソン構造。
【請求項４】
前記ロッドは、
前記閉断面鋼矢板の中空部分に挿通されていることを特徴とする請求項３記載の複合型ケーソン構造。
【請求項５】
前記鋼材部の内周部分には補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項に記載の複合型ケーソン構造。
【請求項６】
前記コンクリート躯体部上面には前記閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか一項に記載の複合型ケーソン構造。
【請求項７】
前記コンクリート躯体部上面には板材が配設され、該板材と前記閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか一項に記載の複合型ケーソン構造。
【請求項８】
施工箇所に筒状の刃口部を設置する工程と、
該刃口部の上方に、筒状のコンクリート躯体部分を形成し、刃口部内を掘り進めて刃口部およびコンクリート躯体部分を沈下させるコンクリート躯体部形成工程と、
該コンクリート躯体部上面に、所要間隔をおいてソケット部を形成する工程と、
該ソケット部が嵌入する、筒状の本体部および該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部を有する閉断面鋼矢板を用い、各閉断面鋼矢板の本体部下部に対応する前記ソケット部を嵌入させ、かつ隣接する閉断面鋼矢板どうしを前記連結部により連結して、複数の閉断面鋼矢板により、前記コンクリート躯体上方に抜脱可能な筒状の鋼材部を形成する工程とを含むことを特徴とする複合型ケーソンの構築方法。
【請求項９】
前記コンクリート躯体部上面から延出するアンカーを形成し、該アンカーの延出部先端の接続部に、ロッド部の先端に取り付けられたカプラを前記アンカーの延出部先端の接続部に接続させる工程と、
前記ロッド部に、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板を配設し、前記ロッド部に押圧ボルトを螺合して、該押圧ボルトにより、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する工程を有することを特徴とする請求項８記載の複合型ケーソンの構築方法。
【請求項１０】
前記筒状に形成された鋼材部の内周部分に補強部材を配設する工程を有していることを特徴とする請求項８または９に記載の複合型ケーソンの構築方法。
【請求項１１】
前記鋼材部を形成する工程において、前記ソケット部を前記閉断面鋼矢板に嵌入する際に、当該閉断面鋼矢板が前記コンクリート躯体部分と当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことを特徴とする請求項８乃至１０いずれか一項に記載の複合型ケーソンの構築方法。
【請求項１２】
前記ソケット部を形成する工程において、前記コンクリート躯体部分の上面に鉄板を水平に配設し、当該ソケット部を前記閉断面鋼矢板に嵌入する際に、当該閉断面鋼矢板が、前記鉄板に当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことを特徴とする請求項８乃至１０いずれか一項に記載の複合型ケーソンの構築方法。
【請求項１３】
前記コンクリート躯体部形成工程において、付加荷重を作用させることを特徴とする請求項８乃至１０いずれか一項に記載の複合型ケーソンの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーソンに閉断面鋼矢板を組み合わせた複合型ケーソンにおいて、コンクリートケーソンに閉断面鋼矢板を着脱自在に組み合わせた複合型ケーソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、基礎工事等の土木工事をする際において、オープンケーソンやニューマチックケーソン等といったケーソン工法が広く用いられている。施工現場の条件によっては、地中深くまでケーソンを沈下させなければならないこともしばしば見受けられる。
このように地中深くまでケーソンを沈下させる場合においては、ニューマチックケーソンが用いられる。ニューマチックケーソンは、刃口部の空間部分に圧縮空気を送り込み、地盤を掘削してケーソンを沈下させる工法である。ニューマチックケーソンにおいては、圧縮空気の供給に関わる諸設備が必要であるため設備費が嵩むことや、高圧空気の下での作業となるため、作業者の労働時間が法律により厳密に定められていて、必ずしも施工効率が良いものではない。
【０００３】
オープンケーソン工法で地中深くまで施工するためには、図６に示すようにケーソン１００の上端側に鋼矢板若しくは鉄筋コンクリート（図示せず）により仮壁１１０を形成して、仮壁の内面にブラケット１３０や切梁１４０、腹起し１５０等の補強材を配して、仮壁によって掘削穴の側壁面の安定を図りながらケーソン１００の施工が行われていた（例えば非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】
北陸地方建設局、建設技術協会著「設計要綱[道路編]」平成１２年４月：９−１３０〜９−１３２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
施工箇所が河川敷内である場合においては、河川法の規制により、建設すべき構造物を構成する直接的な部分（ケーソン１００および橋柱部１６０）以外は、所定深度以浅に残留させることができないため、仮設構造物である仮壁は撤去しなければならず、仮壁は撤去が容易である必要がある。反面、掘削作業中においては、作業安全上仮壁が強固に支持されていなければならない。
非特許文献１に記載されているケーソン１００において、仮壁１１０に鋼矢板を用いる場合においては、ケーソン１００との接続を容易にすることができ、ケーソンに対する鋼矢板の着脱はある程度は困難を伴わずに行うことが可能ではあるが、使用される鋼矢板はＵ字形の開断面鋼矢板であるため、剛性が低く、仮壁１１０が高くなると仮壁１１０自体の剛性不足による倒壊や、ケーソンと鋼矢板の接続部の拘束力が、支持地盤に鋼矢板を打ちこんだ場合に得られる拘束力に比べてはるかに小さいため、掘削作業中において、鋼矢板が接続部から外れてしまう虞があるといった課題がある。
【０００６】
そこで、開断面の鋼矢板とケーソン１００の接続部を、より強固な拘束力が得られるような構造にすれば、掘削作業中の安全性は向上するが、鋼矢板を撤去する際においては、容易に撤去ができなくなるばかりでなく、場合によっては、鋼矢板や接続部を完全に撤去することができなくなるという課題がある。これにより、仮壁１１０を鋼矢板で形成した複合オープンケーソンは、地中深くまで施工を要する場合においてあまり適していない。
【０００７】
一方、ケーソン１００において、仮壁１１０に鉄筋コンクリートを用いる場合には、仮壁１１０を強固にすることはできるが、反面、仮壁１１０の撤去には非常に手間がかかる上、完全撤去も困難であるため、事実上は、施工機械の作業範囲内となる地表面下２〜３ｍ程度までが適用限界であり、地中深くへのオープンケーソンの適用には現実的ではない。
また、仮壁１１０の鉄筋コンクリート強度が十分に発現するまでは掘削作業をすることができないため、工事工程短縮の大きな障害になる。
このようにケーソン１００の仮壁１１０は、ケーソン１００の施工中には、土圧に抵抗するため、ケーソン１００との連結は強固であることが要求されるのに対し、仮壁１１０を撤去する際においては、ケーソン１００から簡単に取り外し可能であることが要求されるという、作業者の安全を確保するための二律背反する条件を満たさなければならず、仮壁１１０における課題の解決は非常に困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は以上に説明した課題を解決すべく種々の検討を行った結果、ケーソンの仮壁を閉断面鋼矢板で構成し、ケーソンに閉断面鋼矢板を着脱自在に取り付け可能であると共に強固な拘束力を得ることができる構造にすることで、本発明を完成させた。
すなわち、筒状をなす刃口部と、該刃口部に連続して刃口部の上方に設けられた筒状をなすコンクリート躯体部と、鋼材からなる矢板が複数連結されて筒状に形成され、前記コンクリート躯体部の上方に設けられた、除去可能な鋼材部とを有する複合型ケーソン構造において、前記コンクリート躯体部の上面に所定間隔をおいてソケット部が設けられ、前記矢板に、該ソケット部が嵌入する筒状の本体部と、該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部とを有する閉断面鋼矢板が用いられて、各閉断面鋼矢板下部に前記ソケット部が抜脱可能に嵌入されると共に、各閉断面鋼矢板が前記連結部により隣接するものどうし連結されて前記鋼材部が形成されていることを特徴とする複合型ケーソン構造である。
これにより、掘削作業中においては鋼材部（仮壁）を強固に接合可能にし、鋼材部（仮壁）を撤去する際においては安全に容易に、しかも確実に鋼材部の撤去をすることができる。
【０００９】
また、前記連結部は、前記閉断面鋼矢板の長手方向に抜差し可能な係合部を有することが好ましい。
これにより、鋼材部の設置作業および撤去作業において、従来通りの施工機械を用いることができるため、新たな設備が不要となり、工事費の増大を防ぐことができる。
【００１０】
また、前記閉断面鋼矢板を前記コンクリート躯体部に押圧する押圧手段として、前記コンクリート躯体部上面から延出するアンカーと、該アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部と、該ロッド部上部に配設され、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板と、前記ロッド部に接続され、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する押圧ボルトを有することが好ましい。
これにより、鋼材部をコンクリート躯体部に押圧可能になるので、コンクリート躯体部を沈下させる際において鋼材部が抜けてしまうことがなく、掘削作業中においては鋼材部が土圧の作用に対し強固に抵抗する。さらには、鋼材部を撤去する際においては、押圧力を解除することができるので、引抜機により容易に撤去することができることから、より安全な構築が可能な複合型ケーソンとすることができる。
【００１１】
さらに、前記ロッドは、前記閉断面鋼矢板の中空部分に挿通されていることが好ましい。
これによれば、ケーソンの掘削作業中に誤って鋼材部の押圧部を損傷してしまい、鋼材部が不安定になることを防止することができるので、安全な作業を確実に行うことができる。
【００１２】
さらに、前記鋼材部の内周部分には補強部材が設けられていることが好ましい。
これによれば、鋼材部の土圧に対する抵抗力をさらに向上させることができるので、さらに安全な作業が可能になる。
【００１３】
また、前記コンクリート躯体部上面には前記閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けられていることが好ましい。
これによれば、ソケット部からの水の浸入を防ぐので、作業環境を向上させることができる。
さらにまた、前記コンクリート躯体部上面には板材が配設され、該板材と前記閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けられていることが好ましい。
これによれば、ソケット部からの水の浸入を防ぐことができると共に、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体の上面に垂直に立設することができる。また、ソケットをあらかじめ鉄板に取り付けておくことにより、閉断面鋼矢板の設置位置の精度を正確にすることができ、鋼矢板どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板の転用回数を増やすことができ、引き抜き作業も容易になるため好都合である。
【００１４】
また、他の発明は、施工箇所に筒状の刃口部を設置する工程と、該刃口部の上方に、筒状のコンクリート躯体部分を形成し、刃口部内を掘り進めて刃口部およびコンクリート躯体部分を沈下させるコンクリート躯体部形成工程と、該コンクリート躯体部上面に、所要間隔をおいてソケット部を形成する工程と、該ソケット部が嵌入する、筒状の本体部および該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部を有する閉断面鋼矢板を用い、各閉断面鋼矢板の本体部下部に対応する前記ソケット部を嵌入させ、かつ隣接する閉断面鋼矢板どうしを前記連結部により連結して、複数の閉断面鋼矢板により、前記コンクリート躯体上方に抜脱可能な筒状の鋼材部を形成する工程とを含むことを特徴とする複合型ケーソンの構築方法である。
これにより、掘削作業中においては鋼材部（仮壁）を強固に接合可能にし、鋼材部（仮壁）を撤去する際においては安全に容易に、しかも確実に鋼材部の撤去をすることができる。
【００１５】
さらに、前記コンクリート躯体部上面から延出するアンカーを形成し、該アンカーの延出部先端の螺合部に、ロッド部の先端に取り付けられたカプラを前記アンカーの延出部先端の接続部に接続させる工程と、前記ロッド部に、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板を配設し、前記ロッド部に押圧ボルトを螺合させ、該押圧ボルトにより、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する工程を有することが好ましい。
これにより、鋼材部をコンクリート躯体部に押圧可能になるので、コンクリート躯体部を沈下させる際において鋼材部が抜けてしまうことがなく、掘削作業中においては鋼材部が土圧の作用に対し強固に抵抗する。さらには、鋼材部を撤去する際においては、押圧力を簡単に解除することができるので、引抜機により容易に撤去することができることから、より安全に複合型ケーソンを構築することができる。
【００１６】
また、前記筒状に形成された鋼材部の内周部分に補強部材を配設する工程を有していることが好ましい。
これによれば、鋼材部の土圧に対する抵抗力をさらに向上させることができるので、さらに安全な作業が可能になる。
【００１７】
さらに、前記鋼材部を形成する工程において、前記ソケット部を前記閉断面鋼矢板に嵌入する際に、当該閉断面鋼矢板が前記コンクリート躯体部分と当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことが好ましい。
これによれば、ソケット部からの水の浸入を防ぐので、作業環境を向上させることができる。
さらにまた、前記ソケット部を形成する工程において、前記コンクリート躯体部分の上面に鉄板を水平に配設し、当該ソケット部を前記閉断面鋼矢板に嵌入する際に、当該閉断面鋼矢板が、前記鉄板に当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことが好ましい。
これによれば、ソケット部からの水の浸入を防ぐことができると共に、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体の上面に垂直に立設することができる。また、ソケットをあらかじめ鉄板に取り付けておくことにより、閉断面鋼矢板の設置位置の精度を正確にすることができ、鋼矢板どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板の転用回数を増やすことができ、引き抜き作業も容易に行うことができる。
【００１８】
また、前記コンクリート躯体部形成工程において、付加荷重を作用させることが好ましい。
これによれば、ケーソン外周の摩擦力が大きく、ケーソンの沈下荷重が不足する場合においてもケーソンの沈下を促進させることが可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合型ケーソン構造の好適な実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における複合型ケーソンの正面図である。図２は、本実施の形態における複合型ケーソンの平面図である。図３は、コンクリート躯体最上端部の拡大説明図である。図４は、本実施の形態に用いる閉断面鋼矢板の断面図である。
本実施の形態における複合型ケーソン１０は、刃口部分１２と、刃口部分１２に載置されるコンクリート躯体部分１４と、コンクリート躯体部分１４の最上端部に配設されたソケット部１６とソケット部１６によりコンクリート躯体部分１４の最上端部に立設される閉断面鋼矢板１８と、コンクリート躯体部分１４の最上端部に埋設されるとともに、閉断面鋼矢板１８の中空部分を通り抜け、閉断面鋼矢板１８の上端部からはみ出すようにして配設される押圧手段２０とによって概略が形成される。閉断面鋼矢板１８による筒状体が鋼材部２１である。
本実施の形態における複合型ケーソン１０の断面形状は扁平した円筒形（小判型）のものを想定しているが円形形状等の他の形状であってもよいのはもちろんである。
【００２０】
また、必要に応じて、鋼材部２１の内周面にブラケット３０を設け、切梁３２や腹起し３４により鋼材部２１の補強をすれば、地中深くにおいても土圧により鋼材部２１が倒れこみを防ぐことができるのでさらに好適である。
【００２１】
刃口部分１２は、鋼板を溶接することにより組み立てた扁平した円環状である。
刃口部分１２は掘削現場に搬送され、所定位置に設置された後、開口部分からコンクリートが打設される。刃口部分１２の上端部に鉄筋（図示せず)を立設しておけば、刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４の応力伝達を確実にすることができるので好都合である。
【００２２】
コンクリート躯体部分１４は、刃口部分１２の上面に構築される筒状体であり、ケーソンの側壁部を構成するものである。本実施の形態におけるコンクリート躯体部分１４は、現場打ちコンクリートにより形成されるものを想定している。
刃口部分１２の上端面に立設させた鉄筋に連続させて、図示しない鉄筋および型枠を組み立てた後、型枠内にコンクリートを打設してコンクリート躯体部分１４が形成される。コンクリート躯体部分１４は複数回に分けて構築されることがあるので、次層のコンクリート躯体部分１４の鉄筋とラップさせるようにして鉄筋を配設しておけば、上下層のコンクリート躯体部分１４どうしの応力伝達が確実になるため好適である。
打設したコンクリートが硬化し、所定の強度が発現した後に、刃口部分１２に囲まれている部分の地盤を掘削する。刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４の自重により、刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４とを所定深さまで沈下させた後、コンクリート躯体部分１４の上端部に次の層のコンクリート躯体部分１４を追加する。以上の作業を繰り返すことにより、コンクリート躯体部分１４が地盤内に構築される。
【００２３】
ソケット部１６は、コンクリート躯体部分１４の最上段部（以下、最終コンクリート躯体１４ｆという）の上端面に配設され、複合型ケーソン１０のコンクリート部分と閉断面鋼矢板部分１８とを連結するためのものである。
本実施の形態におけるソケット部１６は、図３に示すように最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に埋設され、閉断面鋼矢板１８の本体部１８ａに挿通する筒状体により成っている。ソケット部１６は、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面において、一定間隔をおいて鉛直に立設されている。
【００２４】
閉断面鋼矢板１８が最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面と当接する部分には、止水用のシール部材１７が設けられている。シール部材１７を押し潰すようにして閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に挿入すれば、ソケット部１６と閉断面鋼矢板１８の嵌入部からの水の浸入を好適に防ぐことができる。閉断面鋼矢板１８の本体部１８ａとソケット部１６との隙間にはスペーサ１９を介在させれば、ソケット部１６と閉断面鋼矢板１８のガタつきを防止することができる。
なお、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に、鉄板５０を配設し、鉄板５０にあらかじめソケット部１６を溶接等により取り付けておけば、閉断面鋼矢板１８の設置位置の精度を正確にすることができると共に、コンクリート躯体部分１４の上面に垂直に立設することができる。また、閉断面鋼矢板１８どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板１８の引き抜き作業も容易になり、閉断面鋼矢板１８の転用が可能になるため好適である。
【００２５】
引き続き図３を用いて押圧手段２０の説明をする。押圧手段２０は、ソケット部１６に挿入した閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）がソケット部１６から抜けないように、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に押圧させるものである。
押圧手段２０は、アンカー鉄筋２０ａの延出部先端に螺合部を形成し、アンカー鉄筋２０ａの延出部先端に形成された螺合部に螺着可能なカプラ２０ｂを一端部に取り付けたタイロッド２０ｃを、カプラ２０ｂを介して互いに連結し、タイロッド２０ｃの他端側部分に閉断面鋼矢板１８の上端部に係止する押圧板２０ｄを設け、押圧板２０ｄの上側からタイロッド２０ｃを締め付けるボルト等の締め付け手段２０ｅを設けることにより構成される。
【００２６】
アンカー鉄筋２０ａは、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面から一部が突出しているソケット部１６の中央部分の空間に先端部が延出するようにして埋設されている。最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面から延出しているアンカー鉄筋２０ａの先端部には、螺合部が形成されている。タイロッド２０ｃの一端部にはアンカー鉄筋２０ａの螺合部に螺着可能なカプラ２０ｂが取り付けられている。したがって、アンカー鉄筋２０ａとタイロッド２０ｃは、互いにカプラ２０ｂを介して接続される。
なお、カプラ２０ｂはアンカー鉄筋２０ａ側に取り付けてもよく、アンカー鉄筋２０ａとカプラ２０ｃとをあらかじめ溶接等により固着させておいてもよい。
【００２７】
タイロッド２０ｃはソケット部１６に挿入した閉断面鋼矢板１８の本体部１８ａの中空部分（図４参照）を挿通し、閉断面鋼矢板１８の上端部分から突出する長さに設定している。タイロッド２０ｃが閉断面鋼矢板１８から突出する端部には、螺合部が加工されているとともに、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に押さえつける押圧板２０ｄが設けられている。押圧板２０ｄは、タイロッド２０ｃに挿通されていて、閉断面鋼矢板１８の外端縁より大きく形成されている。
押圧板２０ｄを閉断面鋼矢板１８の上端部に当接させた後、ボルト等の締め付け手段２０ｅを締め付けることにより、閉断面鋼矢板１８と、タイロッド２０ｃを緊張させれば、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に押圧して連結させることが可能になる。これにより、閉断面鋼矢板１８（つまりは鋼材部２１）を安定して最終コンクリート躯体部１４ｆに立設させることができるため、安全な作業環境を提供することが可能になり好適である。
【００２８】
閉断面鋼矢板１８は、例えば図４（ａ）に示すように本体部１８ａが四角形の筒型に形成され、対向する一組の側壁の両端部からそれぞれ継手１８ｂが設けられている。継手１８ｂは、平面視が略Ｃ形に形成されていて、閉断面鋼矢板１８の長手方向から互いの開口部分１８ｃを対向させることにより連結可能に形成されている。
【００２９】
本実施の形態においては、コンクリート躯体部１４の平面断面が扁平した円筒状（小判型）に形成されている。コンクリート躯体部１４の平面断面に沿って一定間隔に立設されたソケット部１６に隣接する閉断面鋼矢板どうしを継手１８ｂにより互いに連結させてからソケット部１６に嵌入することにより、連続した閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）を形成することができる。このように、複数の閉断面鋼矢板１８を用いて、コンクリート躯体部１４の平面断面と同様な筒状体である鋼材部２１を形成するためには、閉断面鋼矢板１８により曲線部分を形成しなければならない。
曲線部分に用いる閉断面鋼矢板１８は、例えば図４（ｂ）に示すように、対向する継手１８ｂの長さをそれぞれ異にして製作する。すなわち、曲線部分に割り当てられる閉断面鋼矢板１８の外側にあたる継手１８ｂｏは長く形成され、内側にあたる継手１８ｂｉは外側の継手１８ｂｏより短く形成されている。
また、例えば図４（ｃ）に示すように、隣接する閉断面鋼矢板１８どうしを連結する際においても、開口部分１８ｃに図示しないシール材を用いることにより閉断面鋼矢板１８どうしの連結部分から水の浸入をなくすことができるため好都合である。
【００３０】
図５は、本実施の形態における複合型ケーソンの構築における作業工程の概略を示すフロー図である。
以下に本発明に係る複合型ケーソンの施工方法について図５を参照しながら説明する。
まず、鋼板を溶接することにより組み立てられた刃口部分１２をケーソンの施工対象現場に設置する（Ｓ１０１）。刃口部分１２の設置が完了したら、刃口部分１２にコンクリートを打設する（Ｓ１０２）。また、刃口部分１２の上端面からはコンクリート躯体部分１４どうしの応力伝達を確実にするために、互いの鉄筋をラップさせることができるように配設しておけば好適である。
【００３１】
刃口部分１２のコンクリートが硬化したら、刃口部分１２から延出している鉄筋にコンクリート躯体部分１４のコンクリートの鉄筋をラップさせ、型枠を組んでコンクリート躯体部分１４のコンクリート打設の準備をする（Ｓ１０３）。
現在コンクリート打設の準備をしているコンクリート躯体部分１４が最終コンクリート躯体部分１４ｆであるか設計図により施工者が確認し、現在のコンクリート躯体部分１４が最終コンクリート躯体部分１４ｆでない場合には、上端部からラップ用の鉄筋を配設した後に、型枠を組み立てた後、型枠内にコンクリートの打設を行う（ＳＣ１）。コンクリート躯体部分１４のコンクリートが硬化した後に、刃口部分１２の内側部分の地盤を掘削し、刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４を所定深さまで沈下させる（ＳＣ２）。そして、最終コンクリート躯体部分１４ｆが最上段部になるまで引き続きコンクリート躯体部分１４を同様の手順により形成し、掘削・沈下作業を継続して行う。
【００３２】
現在コンクリートの打設準備をしているコンクリート躯体部分１４が最終コンクリート躯体部分１４ｆである場合には、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端部に、先端部に螺合部が形成されたアンカー鉄筋２０ａを最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面から延出するようにして配設する（Ｓ１０４）。また、ソケット部１６の中空部分にアンカー鉄筋２０ａが収まるようにしてソケット部１６を最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に一定間隔に立設する（Ｓ１０５）。ソケット部１６は最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面において鉛直に立設されるようにしっかりと固定する。なお、ソケット部１６を鉄板５０にあらかじめが取り付けておき、ソケット部１６と鉄板５０を最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に配設し、止水材としてのシール部材１７を配設しておけば、ソケット部１６の配設位置を正確にすることができると共に、ソケット部１６に閉断面鋼矢板１８を立設した際において最終コンクリート躯体部分１４ｆと閉断面鋼矢板１８との連結部分からの水の浸入を防ぐことができ、さらには閉断面鋼矢板１８の引き抜き作業が容易に行え、閉断面鋼矢板１８の転用がしやすくなるため好適である。
このようにして最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面が整備された後に、最終コンクリート躯体部分１４ｆのコンクリート打設を行う（Ｓ１０６）。コンクリートの打設においては、上端面に配設したアンカー鉄筋２０ａやソケット部１６、ソケット部１６と鉄板５０がずれないようにしながら十分注意して作業する。
【００３３】
最終コンクリート躯体部分１４ｆが硬化した後、ソケット部１６に閉断面鋼矢板１８を挿入して、躯体コンクリートの上端部に立設する（Ｓ１０７）。それぞれのソケット部１６に閉断面鋼矢板１８を挿入し、隣り合う閉断面鋼矢板１８どうしの継手１８ｂを連結させて、閉断面鋼矢板１８により鋼材部２１である筒状体を形成する。
すべてのソケット部１６に閉断面鋼矢板１８の立設が完了したら、カプラ２０ｂを取り付けたタイロッド２０ｃを各閉断面鋼矢板１８の中空部分に挿通し、先端部分をアンカー鉄筋２０ａの螺合部に螺着させて取り付ける（Ｓ１０８）。
【００３４】
タイロッド２０ｃは閉断面鋼矢板１８の上端部からはみ出す長さを有し、閉断面鋼矢板１８からはみ出している端部側には螺合部が形成されている。タイロッド２０ｃに閉断面鋼矢板１８の外形より大きく形成され、中央部に挿通孔２０ｄｓを有する押圧板２０ｄをタイロッド２０ｃに挿通させて、閉断面鋼矢板１８の上端部に当接させた後、押圧板２０ｄの上側からボルト等の締め付け手段２０ｅにより締め付けることによって、押圧板２０ｄにより閉断面鋼矢板１８をソケット１６に押圧する（Ｓ１０９）。
【００３５】
すべての閉断面鋼矢板１８と、タイロッド２０ｃを押圧板２０ｄおよび締め付け手段２０ｅにより押圧させた後に、鋼材部２１の内周面にブラケット３０、切梁３２や腹起し３４等の補強部材を取り付ける（Ｓ１１０）ことにより、鋼材部２１が土圧により倒壊することを防止する。このような補強部材は、鋼材部２１に作用する土圧の大きさに応じて複数箇所に配設することが好ましい。
なお、施工箇所の地盤条件や鋼材部２１の形状によっては、ブラケット３０や切梁３２、腹起し３４などの補強部材を配設しなくても済む場合があり、補強部材を用いない形態も十分考えられる。
【００３６】
以上の工程により形成された複合型ケーソン１０は、掘削穴の側壁部が閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）により保護されているので、掘削穴が崩壊するおそれがなく、安全な作業環境を提供することが可能になる。また、最終コンクリート躯体部分１４ｆと閉断面鋼矢板１８との間や、閉断面鋼矢板１８どうしを連結する継手１８ｂの開口部１８ｃに止水材としてシール部材を配設していることから、閉断面鋼矢板１８どうしの連結部からの地下水の浸入も防止することができる。
このように好適な作業環境において、刃口部分１２の内側部分を掘削し、複合型ケーソン１０の沈下作業を継続して行い（Ｓ１１１）、複合型ケーソン１０が支持地盤等の設計位置に到達するまで掘削・沈下・コンクリート躯体部分１４のコンクリート打設の作業を繰り返す。なお、閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）は剛性が高いので、複合型ケーソン１０を沈下させる作業において、ケーソン外周の摩擦が大きく、沈下荷重が不足する場合においては、水等の付加荷重を複合型ケーソン１０の天端に作用させることにより沈下の促進が可能になる。
【００３７】
複合型ケーソン１０が所定位置（支持地盤）に到達した後、刃口部分１２の上面に底板コンクリート６０を打設する（Ｓ１１２）。底板コンクリートが硬化したら、コンクリート躯体部１４の内部空間に土砂等を埋め戻しする（Ｓ１１３）。その後、最終コンクリート躯体部１４ｆの上端面に頂板コンクリート６２を打設（Ｓ１１４）し、頂板コンクリート６２が硬化した後に、頂板コンクリート６２上に橋柱等の構造物７０を構築する（Ｓ１１５）。構造物７０の最下層部の構築が完了したら、最下段に配設されているブラケット３０、切梁３２、腹起し３４等の補強部材を取り外し（Ｓ１１６）て、埋め戻しを行う（Ｓ１１７）。構造物７０の構築（Ｓ１１５）と補強部材の取り外し（Ｓ１１６）と埋め戻し（Ｓ１１７）作業は複数回に分けて行う。埋め戻し面が所定位置まで到達していない場合には、構造物７０の構築作業（Ｓ１１５）と、補強部材の取り外し作業（Ｓ１１６）と、埋め戻し作業（Ｓ１１７）を所定回数繰り返し、所定位置まで埋め戻しを行う。
埋め戻し面が所定位置に到達した場合には、タイロッド２０ｃと閉断面鋼矢板１８とを緊張させているボルト等の締め付け手段２０ｅと押圧板２０ｄを緩めて、閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）のソケット部１６への押圧を解除する（Ｓ１１８）。
押圧力が解除された閉断面鋼矢板１８は、引抜き機により引抜かれて（Ｓ１１９）複合型ケーソン１０の施工作業が完了（Ｓ１２０）する。
【００３８】
以上に本実施の形態における複合型ケーソンについて説明してきたが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲において各種の改変をしても本発明の技術的範囲に属するのはいうまでもない。
例えば、本実施の形態においては、コンクリート躯体部分１４のコンクリートを現場打ちにより形成しているが、工場生産されたコンクリート製品を組み立てる形態としても良い。なお、この形態においては、工場生産されたコンクリート製品の継ぎ目にシール部材を配設し、継ぎ目部分からの水の浸入を防止する処理をすることが必要になる。
また、ニューマチックケーソンの上端面に鋼材部２１を採用することも可能であるのはもちろんである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明を採用することにより、以下に示す効果を得ることができる。
具体的には、コンクリートケーソンと鋼材部を有する複合型ケーソンにおいて、使用する鋼矢板を閉断面鋼矢板とし、コンクリートケーソンに抜脱自在に連結したことにより、掘削作業中においては鋼材部（仮壁）を強固に接合可能にし、鋼材部（仮壁）を撤去する際においては安全に容易に、しかも確実に鋼材部の撤去をすることができる。
また、連結部は、閉断面鋼矢板の長手方向に抜差し可能な係合部を有していることにより、鋼材部の設置作業および撤去作業において、従来通りの施工機械を用いることができるため、新たな設備が不要となり、工事費の増大を防ぐことができる。
【００４０】
また、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体部に押圧する押圧手段として、コンクリート躯体部上面から延出するアンカーと、アンカーの延出部先端に接続可能なカプラが一端部に取り付けられ、他端部に螺合部が形成されたロッド部と、ロッド部に挿通され、鋼材部の上面に当接可能な押圧板と、ロッド部に螺合され、押圧板を介して鋼材部をコンクリート躯体部に押圧する押圧ボルトを有することにより、鋼材部をコンクリート躯体部に押圧可能になるので、コンクリート躯体部を沈下させる際において鋼材部が抜けてしまうことがなく、掘削作業中においては鋼材部が土圧の作用に対し強固に抵抗する。さらには、鋼材部を撤去する際においては、押圧力を解除することができるので、引抜機により容易に撤去することができることから、より安全な構築が可能な複合型ケーソンとすることができる。
【００４１】
さらに、ロッドは、閉断面鋼矢板の中空部分に挿通されていることにより、掘削作業中に誤って鋼材部の押圧部を損傷してしまい、鋼材部が不安定になることを防止することができるので、安全な作業を確実に行うことができる。
さらにまた、鋼材部の内周部分に補強部材が設けられていることにより、鋼材部の土圧に対する抵抗力をさらに向上させることができるので、さらに安全な作業が可能になる。
【００４２】
また、コンクリート躯体部上面には閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けられていることにより、ソケット部からの水の浸入を防ぐので、作業環境を向上させることができる。
さらに、コンクリート躯体部上面には板材が配設され、また、板材にあらかじめソケット部を取り付けてお、さらには板材と閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けておくことにより、閉断面鋼矢板の設置位置の精度を正確にすることができ、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体の上面に垂直に立設することができると共に、ソケット部からの水の浸入を防ぐこともできる。また、鋼矢板どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板の引き抜き作業も容易になる。
【００４３】
また、複合型ケーソンの施工において、施工箇所に筒状の刃口部を設置する工程と、刃口部の上方に、筒状のコンクリート躯体部分を形成し、刃口部内を掘り進めて刃口部およびコンクリート躯体部分を沈下させるコンクリート躯体部形成工程と、コンクリート躯体部上面に、所要間隔をおいてソケット部を形成する工程と、ソケット部が嵌入する、筒状の本体部および本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部を有する閉断面鋼矢板を用い、各閉断面鋼矢板の本体部下部に対応するソケット部を嵌入させ、かつ隣接する閉断面鋼矢板どうしを連結部により連結して、複数の閉断面鋼矢板により、コンクリート躯体上方に抜脱可能な筒状の鋼材部を形成する工程とを含むことにより、掘削作業中においては鋼材部（仮壁）を強固に接合可能にし、鋼材部（仮壁）を撤去する際においては安全に容易に、しかも確実に鋼材部の撤去をすることができる。
【００４４】
また、コンクリート躯体部上面から延出するアンカーを形成し、アンカーの延出部先端に接続部を形成し、ロッド部の先端に設けられたカプラをアンカーの延出部先端の接続部に接続する工程と、ロッド部に、鋼材部の上面に当接可能な押圧板を配設し、ロッド部に押圧ボルトを螺合して、押圧ボルトにより、押圧板を介して鋼材部をコンクリート躯体部に押圧する工程を有することにより、鋼材部をコンクリート躯体部に押圧可能になるので、コンクリート躯体部を沈下させる際において鋼材部が抜けてしまうことがなく、掘削作業中においては鋼材部が土圧の作用に対し強固に抵抗する。さらには、鋼材部を撤去する際においては、押圧力を解除することができるので、引抜機により容易に撤去することができることから、より安全に複合型ケーソンを構築することができる。
【００４５】
また、筒状に形成された鋼材部の内周部分に補強部材を配設する工程を有していることにより、鋼材部の土圧に対する抵抗力をさらに向上させることができるので、さらに安全な作業が可能になる。
さらにまた、鋼材部を形成する工程において、ソケット部を閉断面鋼矢板に嵌入する際に、閉断面鋼矢板がコンクリート躯体部分と当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことにより、ソケット部からの水の浸入を防ぐので、作業環境を向上させることができる。
また、ソケット部を形成する工程において、コンクリート躯体部上面には板材が配設され、また、板材にあらかじめソケット部を取り付けてお、さらには板材と閉断面鋼矢板が当接する部分にシール部材が設けておくことにより、閉断面鋼矢板の設置位置の精度を正確にすることができ、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体の上面に垂直に立設することができると共に、ソケット部からの水の浸入を防ぐこともできる。また、鋼矢板どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板の引き抜き作業も容易になる。
【００４６】
さらに、コンクリート躯体部形成工程において、付加荷重を作用させることにより、ケーソン外周の摩擦力が大きく、ケーソンの沈下荷重が不足する場合においてもケーソンの沈下を促進させることが可能になる等といった著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態における複合型ケーソンの正面図である。
【図２】本実施の形態における複合型ケーソンの平面図である。
【図３】コンクリート躯体最上端部の拡大説明図である。
【図４】本実施の形態に用いる閉断面鋼矢板の断面図である。
【図５】本実施の形態における作業工程の概略を示すフロー図である。
【図６】従来技術の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  複合型ケーソン
１２  刃口部分
１４  コンクリート躯体
１６  ソケット部
１８  閉断面鋼矢板
２０  押圧手段
２０ａ  アンカー鉄筋
２０ｂ  カプラ
２０ｃ  タイロッド
２０ｄ  押圧板
５０  鉄板
【図１】
2004211302.tif 000003
【図２】
2004211302.tif 000004
【図３】
2004211302.tif 000005
【図４】
2004211302.tif 000006
【図５】
2004211302.tif 000007
【図６】
2004211302.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成15年6月10日(2003.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】筒状をなす刃口部と、該刃口部に連続して刃口部の上方に設けられた筒状をなすコンクリート躯体部と、鋼材からなる矢板が複数連結されて筒状に形成され、前記コンクリート躯体部の上方に設けられた、除去可能な鋼材部とを有する複合型ケーソン構造において、
前記コンクリート躯体部の上面に、所定間隔をおいて、下部側が前記コンクリート躯体部に埋設され、上部側がコンクリート躯体部上端面から突出する筒状のソケット部が設けられ、
前記矢板に、該ソケット部が嵌入する筒状の本体部と、該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部とを有する閉断面鋼矢板が用いられて、各閉断面鋼矢板の前記筒状の本体部下部内に前記ソケット部が抜脱可能に嵌入されると共に、各閉断面鋼矢板が前記連結部により隣接するものどうし連結されて前記鋼材部が形成され、
前記コンクリート躯体部上面には、前記閉断面鋼矢板が当接するシール部材が設けられていると共に、
前記コンクリート躯体部上端面から延出するアンカーと、
該アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部と、
該ロッド部上部に配設され、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板と、
前記ロッド部に接続され、前記押圧板を介して前記鋼材部が前記コンクリート躯体部に押圧する押圧ボルトとを有する押圧手段により、前記閉断面鋼矢板が前記コンクリート躯体部に押圧されていることを特徴とする複合型ケーソン構造。
【請求項２】前記ソケット部は、前記コンクリート躯体部上面に配設された鉄板にあらかじめ取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の複合型ケーソン構造。
【請求項３】前記ロッド部は、
前記閉断面鋼矢板の中空部分に挿通されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合型ケーソン構造。
【請求項４】施工箇所に筒状の刃口部を設置する工程と、
該刃口部の上方に、筒状のコンクリート躯体部分を形成し、刃口部内を掘り進めて刃口部およびコンクリート躯体部分を沈下させるコンクリート躯体部形成工程と、
該コンクリート躯体部上面に、所要間隔をおいて、下部側が前記コンクリート躯体部に埋設され、上部側がコンクリート躯体部上端面から突出する筒状のソケット部を形成する工程と、
前記コンクリート躯体部上端面から延出するアンカーを配設する工程と、
該ソケット部が嵌入する、筒状の本体部および該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部を有する閉断面鋼矢板を用い、各閉断面鋼矢板の前記筒状の本体部下部内に前記ソケット部を嵌入させ、かつ隣接する閉断面鋼矢板どうしを前記連結部により連結して、複数の閉断面鋼矢板により、前記コンクリート躯体上方に抜脱可能な筒状の鋼材部を形成する工程と、
前記アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部を接続する工程と、
前記ロッド部に、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板を配設し、前記ロッド部に押圧ボルトを螺合して、該押圧ボルトにより、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する工程を含むことを特徴とする複合型ケーソンの構築方法。
【請求項５】前記ソケット部を形成する工程において、前記コンクリート躯体部分の上面に鉄板を水平に配設し、当該ソケット部を前記閉断面鋼矢板に嵌入する際に、当該閉断面鋼矢板が、前記鉄板に当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことを特徴とする請求項４記載の複合型ケーソンの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーソンに閉断面鋼矢板を組み合わせた複合型ケーソンにおいて、コンクリートケーソンに閉断面鋼矢板を着脱自在に組み合わせた複合型ケーソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、基礎工事等の土木工事をする際において、オープンケーソンやニューマチックケーソン等といったケーソン工法が広く用いられている。施工現場の条件によっては、地中深くまでケーソンを沈下させなければならないこともしばしば見受けられる。
このように地中深くまでケーソンを沈下させる場合においては、ニューマチックケーソンが用いられる。ニューマチックケーソンは、刃口部の空間部分に圧縮空気を送り込み、地盤を掘削してケーソンを沈下させる工法である。ニューマチックケーソンにおいては、圧縮空気の供給に関わる諸設備が必要であるため設備費が嵩むことや、高圧空気の下での作業となるため、作業者の労働時間が法律により厳密に定められていて、必ずしも施工効率が良いものではない。
【０００３】
オープンケーソン工法で地中深くまで施工するためには、図６に示すようにケーソン１００の上端側に鋼矢板若しくは鉄筋コンクリート（図示せず）により仮壁１１０を形成して、仮壁の内面にブラケット１３０や切梁１４０、腹起し１５０等の補強材を配して、仮壁によって掘削穴の側壁面の安定を図りながらケーソン１００の施工が行われていた（例えば非特許文献１参照）。
【０００４】
【非特許文献１】
北陸地方建設局、建設技術協会著「設計要綱[道路編]」平成１２年４月：９−１３０〜９−１３２
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
施工箇所が河川敷内である場合においては、河川法の規制により、建設すべき構造物を構成する直接的な部分（ケーソン１００および橋柱部１６０）以外は、所定深度以浅に残留させることができないため、仮設構造物である仮壁は撤去しなければならず、仮壁は撤去が容易である必要がある。反面、掘削作業中においては、作業安全上仮壁が強固に支持されていなければならない。
非特許文献１に記載されているケーソン１００において、仮壁１１０に鋼矢板を用いる場合においては、ケーソン１００との接続を容易にすることができ、ケーソンに対する鋼矢板の着脱はある程度は困難を伴わずに行うことが可能ではあるが、使用される鋼矢板はＵ字形の開断面鋼矢板であるため、剛性が低く、仮壁１１０が高くなると仮壁１１０自体の剛性不足による倒壊や、ケーソンと鋼矢板の接続部の拘束力が、支持地盤に鋼矢板を打ちこんだ場合に得られる拘束力に比べてはるかに小さいため、掘削作業中において、鋼矢板が接続部から外れてしまう虞があるといった課題がある。
【０００６】
そこで、開断面の鋼矢板とケーソン１００の接続部を、より強固な拘束力が得られるような構造にすれば、掘削作業中の安全性は向上するが、鋼矢板を撤去する際においては、容易に撤去ができなくなるばかりでなく、場合によっては、鋼矢板や接続部を完全に撤去することができなくなるという課題がある。これにより、仮壁１１０を鋼矢板で形成した複合オープンケーソンは、地中深くまで施工を要する場合においてあまり適していない。
【０００７】
一方、ケーソン１００において、仮壁１１０に鉄筋コンクリートを用いる場合には、仮壁１１０を強固にすることはできるが、反面、仮壁１１０の撤去には非常に手間がかかる上、完全撤去も困難であるため、事実上は施工機械の作業範囲内である地表面下２〜３ｍ程度までが適用限界であり、地中深くへのオープンケーソンの適用には現実的ではない。
また、仮壁１１０の鉄筋コンクリート強度が十分に発現するまでは掘削作業をすることができないため、工事工程短縮の大きな障害になる。
このようにケーソン１００の仮壁１１０は、ケーソン１００の施工中には、土圧に抵抗するため、ケーソン１００との連結は強固であることが要求されるのに対し、仮壁１１０を撤去する際においては、ケーソン１００から簡単に取り外し可能であることが要求されるという、作業者の安全を確保するための二律背反する条件を満たさなければならず、仮壁１１０における課題の解決は非常に困難であった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は以上に説明した課題を解決すべく種々の検討を行った結果、ケーソンの仮壁を閉断面鋼矢板で構成し、ケーソンに閉断面鋼矢板を着脱自在に取り付け可能であると共に強固な拘束力を得ることができる構造にすることで、本発明を完成させた。
すなわち、筒状をなす刃口部と、該刃口部に連続して刃口部の上方に設けられた筒状をなすコンクリート躯体部と、鋼材からなる矢板が複数連結されて筒状に形成され、前記コンクリート躯体部の上方に設けられた、除去可能な鋼材部とを有する複合型ケーソン構造において、前記コンクリート躯体部の上面に、所定間隔をおいて、下部側が前記コンクリート躯体部に埋設され、上部側がコンクリート躯体部上端面から突出する筒状のソケット部が設けられ、前記矢板に、該ソケット部が嵌入する筒状の本体部と、該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部とを有する閉断面鋼矢板が用いられて、各閉断面鋼矢板の前記筒状の本体部下部内に前記ソケット部が抜脱可能に嵌入されると共に、各閉断面鋼矢板が前記連結部により隣接するものどうし連結されて前記鋼材部が形成され、前記コンクリート躯体部上面には、前記閉断面鋼矢板が当接するシール部材が設けられていると共に、前記コンクリート躯体部上端面から延出するアンカーと、該アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部と、該ロッド部上部に配設され、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板と、前記ロッド部に接続され、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する押圧ボルトとを有する押圧手段により、前記閉断面鋼矢板が前記コンクリート躯体部に押圧されていることを特徴とする複合型ケーソン構造である。
これにより、鋼材部をコンクリート躯体部に押圧可能になるので、コンクリート躯体部を沈下させる際において鋼材部が抜けてしまうことがなく、掘削作業中においては鋼材部が土圧の作用に対し強固に抵抗する。さらには、鋼材部を撤去する際においては、押圧力を解除することができるので、引抜機により容易に撤去することができることから、より安全な構築が可能な複合型ケーソンとすることができる。
【０００９】
また、前記ソケット部は、前記コンクリート躯体部上面に配設された鉄板にあらかじめ取り付けられていることが好ましい。
これにより、コンクリート躯体部に連結させる閉断面鋼矢板の位置精度が向上すると共に、コンクリート躯体部上面に垂直に立設させることが可能になるので、閉断面鋼矢板の引き抜き作業をさらに容易にすることができる。
【００１０】
さらに、前記ロッド部は、前記閉断面鋼矢板の中空部分に挿通されていることが好ましい。
これによれば、ケーソンの掘削作業中に誤って鋼材部の押圧部を損傷してしまい、鋼材部が不安定になることを防止することができるので、安全な作業を確実に行うことができる。
【００１１】
また、他の発明は、施工箇所に筒状の刃口部を設置する工程と、該刃口部の上方に、筒状のコンクリート躯体部分を形成し、刃口部内を掘り進めて刃口部およびコンクリート躯体部分を沈下させるコンクリート躯体部形成工程と、該コンクリート躯体部上面に、所要間隔をおいて、下部側が前記コンクリート躯体部に埋設され、上部側がコンクリート躯体部上端面から突出する筒状のソケット部を形成する工程と、前記コンクリート躯体部上端面から延出するアンカーを配設する工程と、該ソケット部が嵌入する、筒状の本体部および該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部を有する閉断面鋼矢板を用い、各閉断面鋼矢板の前記筒状の本体部下部内に前記ソケット部を嵌入させ、かつ隣接する閉断面鋼矢板どうしを前記連結部により連結して、複数の閉断面鋼矢板により、前記コンクリート躯体上方に抜脱可能な筒状の鋼材部を形成する工程と、前記アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部を接続する工程と、前記ロッド部に、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板を配設し、前記ロッド部に押圧ボルトを螺合して、該押圧ボルトにより、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する工程を含むことを特徴とする複合型ケーソンの構築方法である。
これにより、鋼材部をコンクリート躯体部に押圧可能になるので、コンクリート躯体部を沈下させる際において鋼材部が抜けてしまうことがなく、掘削作業中においては鋼材部が土圧の作用に対し強固に抵抗する。さらには、鋼材部を撤去する際においては、押圧力を簡単に解除することができるので、引抜機により容易に撤去することができることから、より安全に複合型ケーソンを構築することができる。
【００１２】
さらにまた、前記ソケット部を形成する工程において、前記コンクリート躯体部分の上面に鉄板を水平に配設し、当該ソケット部を前記閉断面鋼矢板に嵌入する際に、当該閉断面鋼矢板が、前記鉄板に当接する位置にあらかじめシール部材を配設しておくことが好ましい。
これによれば、ソケット部からの水の浸入を防ぐことができると共に、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体の上面に垂直に立設することができる。また、ソケットをあらかじめ鉄板に取り付けておくことにより、閉断面鋼矢板の設置位置の精度を正確にすることができ、鋼矢板どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板の転用回数を増やすことができ、引き抜き作業も容易に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合型ケーソン構造の好適な実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における複合型ケーソンの正面図である。図２は、本実施の形態における複合型ケーソンの平面図である。図３は、コンクリート躯体最上端部の拡大説明図である。図４は、本実施の形態に用いる閉断面鋼矢板の断面図である。
本実施の形態における複合型ケーソン１０は、刃口部分１２と、刃口部分１２に載置されるコンクリート躯体部分１４と、コンクリート躯体部分１４の最上端部に配設されたソケット部１６とソケット部１６によりコンクリート躯体部分１４の最上端部に立設される閉断面鋼矢板１８と、コンクリート躯体部分１４の最上端部に埋設されるとともに、閉断面鋼矢板１８の中空部分を通り抜け、閉断面鋼矢板１８の上端部からはみ出すようにして配設される押圧手段２０とによって概略が形成される。閉断面鋼矢板１８による筒状体が鋼材部２１である。
本実施の形態における複合型ケーソン１０の断面形状は扁平した円筒形（小判型）のものを想定しているが円形形状等の他の形状であってもよいのはもちろんである。
【００１４】
また、必要に応じて、鋼材部２１の内周面にブラケット３０を設け、切梁３２や腹起し３４により鋼材部２１の補強をすれば、地中深くにおいても土圧により鋼材部２１が倒れこみを防ぐことができるのでさらに好適である。
【００１５】
刃口部分１２は、鋼板を溶接することにより組み立てた扁平した円環状である。
刃口部分１２は掘削現場に搬送され、所定位置に設置された後、開口部分からコンクリートが打設される。刃口部分１２の上端部に鉄筋（図示せず）を立設しておけば、刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４の応力伝達を確実にすることができるので好都合である。
【００１６】
コンクリート躯体部分１４は、刃口部分１２の上面に構築される筒状体であり、ケーソンの側壁部を構成するものである。本実施の形態におけるコンクリート躯体部分１４は、現場打ちコンクリートにより形成されるものを想定している。
刃口部分１２の上端面に立設させた鉄筋に連続させて、図示しない鉄筋および型枠を組み立てた後、型枠内にコンクリートを打設してコンクリート躯体部分１４が形成される。コンクリート躯体部分１４は複数回に分けて構築されることがあるので、次層のコンクリート躯体部分１４の鉄筋とラップさせるようにして鉄筋を配設しておけば、上下層のコンクリート躯体部分１４どうしの応力伝達が確実になるため好適である。
打設したコンクリートが硬化し、所定の強度が発現した後に、刃口部分１２に囲まれている部分の地盤を掘削する。刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４の自重により、刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４とを所定深さまで沈下させた後、コンクリート躯体部分１４の上端部に次の層のコンクリート躯体部分１４を追加する。以上の作業を繰り返すことにより、コンクリート躯体部分１４が地盤内に構築される。
【００１７】
ソケット部１６は、コンクリート躯体部分１４の最上段部（以下、最終コンクリート躯体１４ｆという）の上端面に配設され、複合型ケーソン１０のコンクリート部分と閉断面鋼矢板部分１８とを連結するためのものである。
本実施の形態におけるソケット部１６は、図３に示すように最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に埋設され、閉断面鋼矢板１８の本体部１８ａに挿通する筒状体により成っている。ソケット部１６は、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面において、一定間隔をおいて鉛直に立設されている。
【００１８】
閉断面鋼矢板１８が最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面と当接する部分には、止水用のシール部材１７が設けられている。シール部材１７を押し潰すようにして閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に挿入すれば、ソケット部１６と閉断面鋼矢板１８の嵌入部からの水の浸入を好適に防ぐことができる。閉断面鋼矢板１８の本体部１８ａとソケット部１６との隙間にはスペーサ１９を介在させれば、ソケット部１６と閉断面鋼矢板１８のガタつきを防止することができる。
なお、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に、鉄板５０を配設し、鉄板５０にあらかじめソケット部１６を溶接等により取り付けておけば、閉断面鋼矢板１８の設置位置の精度を正確にすることができると共に、コンクリート躯体部分１４の上面に垂直に立設することができる。また、閉断面鋼矢板１８どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板１８の引き抜き作業も容易になり、閉断面鋼矢板１８の転用が可能になるため好適である。
【００１９】
引き続き図３を用いて押圧手段２０の説明をする。押圧手段２０は、ソケット部１６に挿入した閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）がソケット部１６から抜けないように、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に押圧させるものである。
押圧手段２０は、アンカー鉄筋２０ａの延出部先端に螺合部を形成し、アンカー鉄筋２０ａの延出部先端に形成された螺合部に螺着可能なカプラ２０ｂを一端部に取り付けたタイロッド２０ｃを、カプラ２０ｂを介して互いに連結し、タイロッド２０ｃの他端側部分に閉断面鋼矢板１８の上端部に係止する押圧板２０ｄを設け、押圧板２０ｄの上側からタイロッド２０ｃを締め付けるボルト等の締め付け手段２０ｅを設けることにより構成される。
【００２０】
アンカー鉄筋２０ａは、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面から一部が突出しているソケット部１６の中央部分の空間に先端部が延出するようにして埋設されている。最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面から延出しているアンカー鉄筋２０ａの先端部には、螺合部が形成されている。タイロッド２０ｃの一端部にはアンカー鉄筋２０ａの螺合部に螺着可能なカプラ２０ｂが取り付けられている。したがって、アンカー鉄筋２０ａとタイロッド２０ｃは、互いにカプラ２０ｂを介して接続される。
なお、カプラ２０ｂはアンカー鉄筋２０ａ側に取り付けてもよく、アンカー鉄筋２０ａとカプラ２０ｃとをあらかじめ溶接等により固着させておいてもよい。
【００２１】
タイロッド２０ｃはソケット部１６に挿入した閉断面鋼矢板１８の本体部１８ａの中空部分（図４参照）を挿通し、閉断面鋼矢板１８の上端部分から突出する長さに設定している。タイロッド２０ｃが閉断面鋼矢板１８から突出する端部には、螺合部が加工されているとともに、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に押さえつける押圧板２０ｄが設けられている。押圧板２０ｄは、タイロッド２０ｃに挿通されていて、閉断面鋼矢板１８の外端縁より大きく形成されている。
押圧板２０ｄを閉断面鋼矢板１８の上端部に当接させた後、ボルト等の締め付け手段２０ｅを締め付けることにより、閉断面鋼矢板１８と、タイロッド２０ｃを緊張させれば、閉断面鋼矢板１８をソケット部１６に押圧して連結させることが可能になる。これにより、閉断面鋼矢板１８（つまりは鋼材部２１）を安定して最終コンクリート躯体部１４ｆに立設させることができるため、安全な作業環境を提供することが可能になり好適である。
【００２２】
閉断面鋼矢板１８は、例えば図４（ａ）に示すように本体部１８ａが四角形の筒型に形成され、対向する一組の側壁の両端部からそれぞれ継手１８ｂが設けられている。継手１８ｂは、平面視が略Ｃ形に形成されていて、閉断面鋼矢板１８の長手方向から互いの開口部分１８ｃを対向させることにより連結可能に形成されている。
【００２３】
本実施の形態においては、コンクリート躯体部１４の平面断面が扁平した円筒状（小判型）に形成されている。コンクリート躯体部１４の平面断面に沿って一定間隔に立設されたソケット部１６に隣接する閉断面鋼矢板どうしを継手１８ｂにより互いに連結させてからソケット部１６に嵌入することにより、連続した閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）を形成することができる。このように、複数の閉断面鋼矢板１８を用いて、コンクリート躯体部１４の平面断面と同様な筒状体である鋼材部２１を形成するためには、閉断面鋼矢板１８により曲線部分を形成しなければならない。
曲線部分に用いる閉断面鋼矢板１８は、例えば図４（ｂ）に示すように、対向する継手１８ｂの長さをそれぞれ異にして製作する。すなわち、曲線部分に割り当てられる閉断面鋼矢板１８の外側にあたる継手１８ｂｏは長く形成され、内側にあたる継手１８ｂｉは外側の継手１８ｂｏより短く形成されている。
また、例えば図４（ｃ）に示すように、隣接する閉断面鋼矢板１８どうしを連結する際においても、開口部分１８ｃに図示しないシール材を用いることにより閉断面鋼矢板１８どうしの連結部分から水の浸入をなくすことができるため好都合である。
【００２４】
図５は、本実施の形態における複合型ケーソンの構築における作業工程の概略を示すフロー図である。
以下に本発明に係る複合型ケーソンの施工方法について図５を参照しながら説明する。
まず、鋼板を溶接することにより組み立てられた刃口部分１２をケーソンの施工対象現場に設置する（Ｓ１０１）。刃口部分１２の設置が完了したら、刃口部分１２にコンクリートを打設する（Ｓ１０２）。また、刃口部分１２の上端面からはコンクリート躯体部分１４どうしの応力伝達を確実にするために、互いの鉄筋をラップさせることができるように配設しておけば好適である。
【００２５】
刃口部分１２のコンクリートが硬化したら、刃口部分１２から延出している鉄筋にコンクリート躯体部分１４のコンクリートの鉄筋をラップさせ、型枠を組んでコンクリート躯体部分１４のコンクリート打設の準備をする（Ｓ１０３）。
現在コンクリート打設の準備をしているコンクリート躯体部分１４が最終コンクリート躯体部分１４ｆであるか設計図により施工者が確認し、現在のコンクリート躯体部分１４が最終コンクリート躯体部分１４ｆでない場合には、上端部からラップ用の鉄筋を配設した後に、型枠を組み立てた後、型枠内にコンクリートの打設を行う（ＳＣ１）。コンクリート躯体部分１４のコンクリートが硬化した後に、刃口部分１２の内側部分の地盤を掘削し、刃口部分１２とコンクリート躯体部分１４を所定深さまで沈下させる（ＳＣ２）。そして、最終コンクリート躯体部分１４ｆが最上段部になるまで引き続きコンクリート躯体部分１４を同様の手順により形成し、掘削・沈下作業を継続して行う。
【００２６】
現在コンクリートの打設準備をしているコンクリート躯体部分１４が最終コンクリート躯体部分１４ｆである場合には、最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端部に、先端部に螺合部が形成されたアンカー鉄筋２０ａを最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面から延出するようにして配設する（Ｓ１０４）。また、ソケット部１６の中空部分にアンカー鉄筋２０ａが収まるようにしてソケット部１６を最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に一定間隔に立設する（Ｓ１０５）。ソケット部１６は最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面において鉛直に立設されるようにしっかりと固定する。なお、ソケット部１６を鉄板５０にあらかじめ取り付けておき、ソケット部１６と鉄板５０を最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面に配設し、止水材としてのシール部材１７を配設しておけば、ソケット部１６の配設位置を正確にすることができると共に、ソケット部１６に閉断面鋼矢板１８を立設した際において最終コンクリート躯体部分１４ｆと閉断面鋼矢板１８との連結部分からの水の浸入を防ぐことができ、さらには閉断面鋼矢板１８の引き抜き作業が容易に行え、閉断面鋼矢板１８の転用がしやすくなるため好適である。
このようにして最終コンクリート躯体部分１４ｆの上端面が整備された後に、最終コンクリート躯体部分１４ｆのコンクリート打設を行う（Ｓ１０６）。コンクリートの打設においては、上端面に配設したアンカー鉄筋２０ａやソケット部１６、ソケット部１６と鉄板５０がずれないようにしながら十分注意して作業する。
【００２７】
最終コンクリート躯体部分１４ｆが硬化した後、ソケット部１６に閉断面鋼矢板１８を挿入して、躯体コンクリートの上端部に立設する（Ｓ１０７）。それぞれのソケット部１６に閉断面鋼矢板１８を挿入し、隣り合う閉断面鋼矢板１８どうしの継手１８ｂを連結させて、閉断面鋼矢板１８により鋼材部２１である筒状体を形成する。
すべてのソケット部１６に閉断面鋼矢板１８の立設が完了したら、カプラ２０ｂを取り付けたタイロッド２０ｃを各閉断面鋼矢板１８の中空部分に挿通し、先端部分をアンカー鉄筋２０ａの螺合部に螺着させて取り付ける（Ｓ１０８）。
【００２８】
タイロッド２０ｃは閉断面鋼矢板１８の上端部からはみ出す長さを有し、閉断面鋼矢板１８からはみ出している端部側には螺合部が形成されている。タイロッド２０ｃに閉断面鋼矢板１８の外形より大きく形成され、中央部に挿通孔２０ｄｓを有する押圧板２０ｄをタイロッド２０ｃに挿通させて、閉断面鋼矢板１８の上端部に当接させた後、押圧板２０ｄの上側からボルト等の締め付け手段２０ｅにより締め付けることによって、押圧板２０ｄにより閉断面鋼矢板１８をソケット１６に押圧する（Ｓ１０９）。
【００２９】
すべての閉断面鋼矢板１８と、タイロッド２０ｃを押圧板２０ｄおよび締め付け手段２０ｅにより押圧させた後に、鋼材部２１の内周面にブラケット３０、切梁３２や腹起し３４等の補強部材を取り付ける（Ｓ１１０）ことにより、鋼材部２１が土圧により倒壊することを防止する。このような補強部材は、鋼材部２１に作用する土圧の大きさに応じて複数箇所に配設することが好ましい。
なお、施工箇所の地盤条件や鋼材部２１の形状によっては、ブラケット３０や切梁３２、腹起し３４などの補強部材を配設しなくても済む場合があり、補強部材を用いない形態も十分考えられる。
【００３０】
以上の工程により形成された複合型ケーソン１０は、掘削穴の側壁部が閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）により保護されているので、掘削穴が崩壊するおそれがなく、安全な作業環境を提供することが可能になる。また、最終コンクリート躯体部分１４ｆと閉断面鋼矢板１８との間や、閉断面鋼矢板１８どうしを連結する継手１８ｂの開口部１８ｃに止水材としてシール部材を配設していることから、閉断面鋼矢板１８どうしの連結部からの地下水の浸入も防止することができる。
このように好適な作業環境において、刃口部分１２の内側部分を掘削し、複合型ケーソン１０の沈下作業を継続して行い（Ｓ１１１）、複合型ケーソン１０が支持地盤等の設計位置に到達するまで掘削・沈下・コンクリート躯体部分１４のコンクリート打設の作業を繰り返す。なお、閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）は剛性が高いので、複合型ケーソン１０を沈下させる作業において、ケーソン外周の摩擦が大きく、沈下荷重が不足する場合においては、水等の付加荷重を複合型ケーソン１０の天端に作用させることにより沈下の促進が可能になる。
【００３１】
複合型ケーソン１０が所定位置（支持地盤）に到達した後、刃口部分１２の上面に底板コンクリート６０を打設する（Ｓ１１２）。底板コンクリートが硬化したら、コンクリート躯体部１４の内部空間に土砂等を埋め戻しする（Ｓ１１３）。その後、最終コンクリート躯体部１４ｆの上端面に頂板コンクリート６２を打設（Ｓ１１４）し、頂板コンクリート６２が硬化した後に、頂板コンクリート６２上に橋柱等の構造物７０を構築する（Ｓ１１５）。構造物７０の最下層部の構築が完了したら、最下段に配設されているブラケット３０、切梁３２、腹起し３４等の補強部材を取り外し（Ｓ１１６）て、埋め戻しを行う（Ｓ１１７）。構造物７０の構築（Ｓ１１５）と補強部材の取り外し（Ｓ１１６）と埋め戻し（Ｓ１１７）作業は複数回に分けて行う。埋め戻し面が所定位置まで到達していない場合には、構造物７０の構築作業（Ｓ１１５）と、補強部材の取り外し作業（Ｓ１１６）と、埋め戻し作業（Ｓ１１７）を所定回数繰り返し、所定位置まで埋め戻しを行う。
埋め戻し面が所定位置に到達した場合には、タイロッド２０ｃと閉断面鋼矢板１８とを緊張させているボルト等の締め付け手段２０ｅと押圧板２０ｄを緩めて、閉断面鋼矢板１８（鋼材部２１）のソケット部１６への押圧を解除する（Ｓ１１８）。
押圧力が解除された閉断面鋼矢板１８は、引抜き機により引抜かれて（Ｓ１１９）複合型ケーソン１０の施工作業が完了（Ｓ１２０）する。
【００３２】
以上に本実施の形態における複合型ケーソンについて説明してきたが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲において各種の改変をしても本発明の技術的範囲に属するのはいうまでもない。
例えば、本実施の形態においては、コンクリート躯体部分１４のコンクリートを現場打ちにより形成しているが、工場生産されたコンクリート製品を組み立てる形態としても良い。なお、この形態においては、工場生産されたコンクリート製品の継ぎ目にシール部材を配設し、継ぎ目部分からの水の浸入を防止する処理をすることが必要になる。
また、ニューマチックケーソンの上端面に鋼材部２１を採用することも可能であるのはもちろんである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明を採用することにより、以下に示す効果を得ることができる。
具体的には、コンクリートケーソンと鋼材部を有する複合型ケーソンにおいて、使用する鋼矢板を閉断面鋼矢板とし、コンクリートケーソンに抜脱自在に連結したことにより、掘削作業中においては鋼材部（仮壁）を強固に接合可能にし、鋼材部（仮壁）を撤去する際においては安全に容易に、しかも確実に鋼材部の撤去をすることができる。
【００３４】
また、ソケットが、コンクリート躯体部上面に配設された鉄板にあらかじめ取り付けられているので、コンクリート躯体部に連結させる閉断面鋼矢板の位置精度が向上すると共に、コンクリート躯体部上面に垂直に立設させることが可能になるので、閉断面鋼矢板の引き抜き作業をさらに容易にすることができる。
【００３５】
さらに、ロッドは、閉断面鋼矢板の中空部分に挿通されていることにより、掘削作業中に誤って鋼材部の押圧部を損傷してしまい、鋼材部が不安定になることを防止することができるので、安全な作業を確実に行うことができる。
【００３６】
また、複合型ケーソンの施工において、施工箇所に筒状の刃口部を設置する工程と、該刃口部の上方に、筒状のコンクリート躯体部分を形成し、刃口部内を掘り進めて刃口部およびコンクリート躯体部分を沈下させるコンクリート躯体部形成工程と、該コンクリート躯体部上面に、所要間隔をおいて、下部側が前記コンクリート躯体部に埋設され、上部側がコンクリート躯体部上面に立設される筒状のソケット部を形成する工程と、前記コンクリート躯体部上面からアンカーを配設する工程と、該ソケット部が嵌入する、筒状の本体部および該本体部の両側壁から延出され、隣接する矢板どうし間を連結可能な連結部を有する閉断面鋼矢板を用い、各閉断面鋼矢板の前記筒状の本体部下部内に前記ソケット部を嵌入させ、かつ隣接する閉断面鋼矢板どうしを前記連結部により連結して、複数の閉断面鋼矢板により、前記コンクリート躯体上方に抜脱可能な筒状の鋼材部を形成する工程と、前記アンカーの延出部先端に接続可能なカプラを設けたロッド部を接続する工程と、前記ロッド部に、前記鋼材部の上面に当接可能な押圧板を配設し、前記ロッド部に押圧ボルトを螺合して、該押圧ボルトにより、前記押圧板を介して前記鋼材部を前記コンクリート躯体部に押圧する工程を含むことにより、掘削作業中においては鋼材部（仮壁）を強固に接合可能にし、鋼材部（仮壁）を撤去する際においては安全に容易に、しかも確実に鋼材部の撤去をすることができる。
【００３７】
また、ソケット部を形成する工程において、コンクリート躯体部上面には板材が配設され、また、板材にあらかじめソケット部を取り付けていることにより、閉断面鋼矢板の設置位置の精度を正確にすることができ、閉断面鋼矢板をコンクリート躯体の上面に垂直に立設することができると共に、ソケット部からの水の浸入を防ぐこともできる。また、鋼矢板どうしの連結部に無理な力が作用しないので、閉断面鋼矢板の引き抜き作業も容易になる等といった著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態における複合型ケーソンの正面図である。
【図２】本実施の形態における複合型ケーソンの平面図である。
【図３】コンクリート躯体最上端部の拡大説明図である。
【図４】本実施の形態に用いる閉断面鋼矢板の断面図である。
【図５】本実施の形態における作業工程の概略を示すフロー図である。
【図６】従来技術の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  複合型ケーソン
１２  刃口部分
１４  コンクリート躯体
１６  ソケット部
１８  閉断面鋼矢板
２０  押圧手段
２０ａ  アンカー鉄筋
２０ｂ  カプラ
２０ｃ  タイロッド
２０ｄ  押圧板
５０  鉄板