(57)【要約】【課題】表面処理鋼板部品を露付き等がある部位に使用する場合の端面防錆処理方法と、その端面防錆処理を施した部品を使用した冷蔵庫の提供。【解決手段】表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板とし、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように切断した。また切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くした該板厚差部に凹部を設け、該凹部と組み立て相手部品の間に間隙を設けて、錆が発生する面積を縮小し、錆が発生しやすい部位（一旦湿った時乾きにくい所）を避けた位置に切断部位を位置させる。また端面切断後の板厚と端面切断後のかえりを足しても母鋼板の板厚より薄くし、薄くしたことによる該板厚差により凹部Ｆを形成して、該凹部Ｆと内箱の間に間隙を設け該間隙にヘルメシール等の水滴浸入防止剤を嵌合充填した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板として、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように切断して、露付き等がある部位に使用したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板として、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように切断して、中仕切り・下前板・下ヒンジ等に使用したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
切断端面の形状が、下記の条件を満足することを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
（ｔ１＋ｔ４）＜ｔ０
ただし、ｔ０；母鋼板の板厚
ｔ１；端面部の板厚
ｔ４；端面切断後のかえり
【請求項４】
切断箇所部の板厚を母鋼板の板厚の１／２以下に薄くした表面処理鋼板を使用したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施し、裏面に亜鉛系めっきを施した表面処理鋼板を母鋼板としたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項６】
切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くして、薄くしたことによる該板厚差部に凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
表面処理鋼板部品を目的の形状に切断加工して、露付き等がある部位に使用する場合、通常は該切断端面にも防錆処理を施すが鋼板の板厚があまり厚くない場合はその防錆処理が非常に困難である。
【０００２】
本発明は、この種の鋼板部品の端面防錆処理方法と、その端面防錆処理を施した部品を使用した冷蔵庫に関する。
【０００３】
【従来の技術】
かかる冷蔵庫の鋼板部品端面を防錆する方法としては、端面部分に特開２００１−２４６４２９号公報等によるカーリング加工を施して端面そのものを露出させない方法や、あるいは、特開平１０−２８０１１６号公報等による切断金型のクリアランスや亜鉛めっきの目付量を調節して防錆性能を向上させる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
端面部分に（特開２００１−２４６４２９号公報等による）カーリング加工を施して端面そのものを露出させない方法は、カーリング加工による立ち上げ高さの分を、組み立て相手部品を凹凸させて吸収しなければならない為に冷蔵庫の構造が複雑となる。また、冷蔵庫の箱体強度構成部品である中仕切りや下前板あるいは下ヒンジ等は強度保障上その鋼板板厚は約１ｍｍから３ｍｍ程度は必要であるので、カーリング加工の金型設備等も複雑かつ強大なものが必要となる。
【０００５】
また、（特開平１０−２８０１１６号公報等による）切断金型のクリアランスや亜鉛めっきの目付量を調節して部品端面の防錆性能を向上させる方法は、通常の環境下では十分にその目的を達成するが、冷蔵庫の構成部品特に使用条件によっては露付きや露たれあるいは食品汁の滴下等がある部位を構成する部品では、その防錆性能は不十分である。
【０００６】
本発明はカーリング加工をしないでも、冷蔵庫の露付きや露たれあるいは食品汁の滴下等がある部位を構成する部品にも使用できる防錆性能を有する方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
冷蔵庫の露付き等がある部位に使用する部品成形時に、表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板として、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように切断する。
【０００８】
また、該切断端面の形状を、下記の条件を満足するように形成する。
【０００９】
（ｔ１＋ｔ４）＜ｔ０
ただし、ｔ０；母鋼板の板厚
ｔ１；端面部の板厚
ｔ４；端面切断後のかえり
また、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くして、薄くしたことにより該板厚差部に凹部を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
鋼板の切断端面における錆の発生は、切断面に占める破断面の面積により極めて大きく影響をうけている事は特開平１０−２８０１１６号公報等により公知である。また、常温下における錆の発生は腐食電流に大きく影響を受けていることは周知であり、腐食電流の防食法としては、鋼板の場合亜鉛やマグネシウムなどの卑なめっき層が有効であることも自明である。
【００１１】
本発明は鋼板の形成端部をカーリング加工等の複雑な端面処理や再塗装など特別な処理を行わずに、簡単な工程で切断端面の破断面面積をより小さくして錆の発生を抑えるものである。つまり、表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板として、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように切断して、冷蔵庫の露付き等がある部位にも使用できる防錆方法を提供するものである。
【００１２】
以下本発明例を示す図について説明する。
【００１３】
１は本発明の冷蔵庫の箱体であり、内箱２と断熱材１２及び箱体の底辺を補強する鋼板で形成された下前板４で構成されている。該下前板４は後述する方法で形成されている。
【００１４】
１３は底板であり、１１は露付き防止の熱パイプである。３は箱体１内を冷蔵室と冷凍室に分割し、かつ、箱体１の強度を補強するに十分な強度を有する厚肉な鋼板製の中仕切りである。また、該中仕切り３は冷蔵室ドア（図示せず）と冷凍室ドア（図示せず）を箱体１の前面に回動可能に保持する中ヒンジ（図示せず）を固定するに十分な強度を有しており、後述する方法で形成されている。５は上ヒンジ、６は下ヒンジである。
【００１５】
該下ヒンジ６および前述の中仕切り３と下前板４は、冷蔵庫の性質上また使用勝手上、その表面に露付きや露たれあるいは食品汁の滴下があるので、表面に亜鉛系めっきを施し、該亜鉛系めっきの上にさらにアクリルなどの塗装あるいはポリエステルなどのラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板として使用している。
【００１６】
また、該中仕切り３と下前板４および下ヒンジ６はその成形時の端面切断以前に、該切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように図１−（ｃ）に示すような切断端面にしてある。
【００１７】
図１にて、前記中仕切り３と下前板４および下ヒンジ６の加工工程を説明すると、使用材料として、図１−（ａ）に示すような板厚ｔ０の表面処理鋼板（母鋼板）７の端面部周辺を、図１−（ｂ）に示すように裏面から圧延加工あるいはプレス加工などにより薄肉ｔ１に成形した後に図１−（ｃ）に示すように、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように端面を切断してある。
【００１８】
ここで８及び９は母鋼板７の表面及び裏面に施した亜鉛系めっき層であり、表面の亜鉛系めっき層８の表面に外観上見栄えの良いアクリルなどの樹脂塗装あるいはラミネート１０を施している。母鋼板７の板厚ｔ０と部品端面部の板厚ｔ１の関係及び、端面部のかえり（バリ）部高さｔ４との関係は、（ｔ１＋ｔ４）＜ｔ０を満足させるように構成し、冷蔵庫の組み立て後においても、端面部のかえり（バリ）部が組み立て相手部品を傷つけることが無いようにしてある。
【００１９】
また、母鋼板７の板厚ｔ０と部品端面部の薄肉部ｔ１の関係をｔ１＜（ｔ０×１／２）としてあるので、板厚のあまり厚くない母鋼板７を使用したときでも、前記のかえり（バリ）が組み立て相手部品を傷つけることが無いようにしてある。たとえば、母鋼板７に１ｍｍ厚さを使用して、薄肉部ｔ１を０．４５ｍｍとした場合、通常のプレス型などで切断した時のかえり（バリ）は通常０．３ｍｍを超えることが無いので、（ｔ１）プラス（かえり（バリ））は０．７５ｍｍ以下となり、相手部品とは０．２５ｍｍ以上の隙間を確保出来るのである。
【００２０】
また、母鋼板７の板厚ｔ０と部品端面部の薄肉部ｔ１とに差があるため、端面部裏面に凹部Ｆを形成できるので、該凹部Ｆと組み立て相手部品との間に通風のある隙間Ｓ１を確保できる。従って、冷蔵庫の使用中、露付きや露たれあるいは食品汁の滴下等がある中仕切りや下前板あるいは下ヒンジ等に使用しても、その通風のある隙間のために該部位の乾燥が速まるので、該部位の錆発生が抑えられるのである。
【００２１】
また、端面部裏面に凹部Ｆを形成できるので、該凹部Ｆと内箱２の間に図４に示すような間隙Ｓ２を設け、該間隙Ｓ２にヘルメシール等の水滴浸入防止剤Ｈ２を嵌合充填できる。従って、内箱２内表面を滴下してきた水滴や食品汁が下前板４内に浸入できず断熱材１２等の長期間劣化をも防止できる。
【００２２】
なお、本発明による切断端面は図１−（ｃ）に示すような分離様式となる。つまり切断時に表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸されている剪断面（ｔ２）と、亜鉛系めっきが切断面に延伸されていない破断面（ｔ３）とに分離されている。剪断面においては剪断時にめっき層にあったＺｎ（亜鉛系めっきを多元合金を含む各種めっきの意味としたので亜鉛そのものをＺｎと表記する）が持ち来たらされて、この面上にＺｎが存在して、犠牲防食作用をもたらすため、赤錆が発生しなくなる。従って、本発明の切断端面における赤錆発生の可能性のある面は破断面であり、その面積比率ｋ１は，ｋ１＝（ｔ３／ｔ１）となり，母鋼板厚さに対する赤錆発生の可能性のある面積比率ｋ２は、ｋ２＝（ｔ３／ｔ０）となって、本発明の端面処理でｔ１＜ｔ０となるため赤錆発生の可能性のある面積比率ｋ２を非常に小さくできるのである。
【００２３】
また、この場合に、剪断面におけるＺｎの存在量が大きければ、つまり、めっきの目付け量が多ければ、破断面（ｔ３）へも犠牲防食作用をもたらすのは自明であるので、赤錆発生の可能性のある面積比率ｋ２は，ｋ２＜（ｔ３／ｔ０）となり更に小さくできるのである。
【００２４】
赤錆発生の可能性のある面積比率を従来例である図５について説明すると、母鋼板１４を抜き型下１８と抜き型上１９とでクリアランスδで切断した場合、切断時の分離様式が剪断面（ｔ６）と破断面（ｔ７）とになり、赤錆発生の可能性のある面積比率ｋ３は，ｋ３＝（ｔ７／ｔ５）となる。
【００２５】
赤錆発生の可能性のある面積比率を、従来例と本発明例とで比較すると、本発明はｔ１＜（ｔ０×１／２）としているので、母鋼板の板厚をｔ０＝ｔ５と仮定しても、また、抜き型のクリアランスやめっきの目付け量を一定と仮定しても、つまり、破断面への犠牲防食作用を一定と仮定しても、ｋ２＜（ｋ３×１／２）となって本発明の端面処理による赤錆発生の可能性のある面積比率ｋ２を非常に小さくできるのである。
【００２６】
【発明の効果】
表面に亜鉛系めっきと塗装あるいはラミネートを施した表面処理鋼板を母鋼板として、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くし、表面の亜鉛系めっきが切断面に延伸するように切断し、また、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くした該板厚差部に凹部を設けたので、該凹部と組み立て相手部品の間に間隙を設けることができるので、錆が発生する面積の縮小が出来る為、腐食に対して強い鋼板となることは勿論、錆が発生しやすい部位（一旦湿った時乾きにくい所）を避けた位置に切断部位を位置させるようにしたので、これまた錆に対して強い鋼板を使用した冷蔵庫が提供できるものである。
【００２７】
また、表面に亜鉛系めっきを施し、裏面にも亜鉛系めっきを施した表面処理鋼板を母鋼板とすれば、前述の効果はさらに向上するのは自明である。
【００２８】
また、切断箇所部の板厚を母鋼板の板厚の１／２以下に薄くしたので、また、端面切断後の板厚と端面切断後のかえりを足しても母鋼板の板厚より薄くしたので、板厚のあまり厚くない母鋼板を使用してプラスチック製内箱に密着固定させても、かえり（バリ）によるプラスチックの傷付きがなく応力亀裂等の発生がないので、信頼性の高い冷蔵庫構造を提供できるのである。
【００２９】
また、切断箇所部の板厚を母鋼板より薄くして、薄くしたことによる該板厚差により凹部を形成してあるので、該凹部と内箱の間に間隙を設けることができるので、該間隙にヘルメシール等の水滴浸入防止剤を確実に嵌合充填できる。従って、内箱内表面を滴下してきた水滴や食品汁が下前板内に浸入できず断熱材等の長期間劣化をも防止できる信頼性の高い冷蔵庫構造を提供できるのである。
【００３０】
従って、切断加工後に端面のカーリング加工や再塗装など特別な処理を行わずに、露付きや露たれあるいは食品汁の滴下等がある部位を構成する部品に使用できるので、冷蔵庫の防錆性能の向上はもとより、製品コスト低減に寄与するのみでなく、将来実現視される製品部材の再利用を可能とし、ひいては地球環境の保護に貢献するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷蔵庫部位を構成する部品の端面処理説明図。
【図２】本発明の冷蔵庫箱体の斜視図。
【図３】本発明の冷蔵庫の中仕切り要部横断面図。
【図４】本発明の冷蔵庫の下前板要部横断面図。
【図５】従来例の部品の端面処理説明図。
【符号の説明】
１…冷蔵庫箱体、２…内箱、３…中仕切り、４…下前板、６…下ヒンジ、７…母鋼板、８…めっき層、９…めっき層、１２…断熱材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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