(57)【要約】【課題】従来の取鍋などの溶融金属容器に装着するポーラスプラグと一体的に形成する羽口れんがを２層とした二層式ポーラスマスれんがはその材質上耐久性に難点があり長期間に亘る使用は到底望め得なかった。【解決手段】ポーラスプラグと一体的に形成する羽口れんがの上側部をＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、下側部にはＡＩ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、さらに上記羽口れんがの上下部を静水圧プレスにて形成して成る二層式ポーラスマスれんがにて従来の課題を解決した。【効果】本発明は羽口れんがの上側部をＭｇＯ−Ｃ材質を使用したから、極めて耐久性に富み、且又下側部にはＡＩ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ材質を使用したから耐スポーリング性、耐酸化性が向上した。さらに上記羽口れんがを静水圧プレス成形したから上・下側部の接合部に継ぎ目がなくなり高強度、長寿命を有するようになった。【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋などの溶融金属容器に装着するポーラスプラグと一体的に形成する羽口れんがの上側部の稼動面側から全長に対して１／３ないし１／２の範囲の上部には耐久性を向上させるためにＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、その非稼動面側の下側部には耐スポーリング性、耐酸化性を向上させるためにＡｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、さらに上記羽口れんがの上・下側部を静水圧プレスにて成形して、該羽口れんがの上側部と下側部との継ぎ目がなくなるようにして高い強度と、寿命の長い羽口れんがとすることを特徴とする二層式ポーラスマスれんが。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取鍋などの溶融金属容器に装着するポーラスプラグと一体的に形成する羽口れんがを上下二層とした二層式ポーラスマスれんがの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポーラスマスれんがとしては実開平５−５４５３２号がある。即ち、図１に示すように、ポーラスプラグ１を羽口れんが２に一体的に装着した溶融金属用のガス吹込み攪拌装置３において、羽口れんが２の稼動面側から全長の１／３ないし１／２の範囲を溶損しやすい低耐食性材質とするとともに、その非稼動面側を溶損しにくい高耐食性材質で形成して成るポーラスマスれんがである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の考案は、羽口れんが２の上側部１２の稼動面側から全長に対して１／３ないし１／２の範囲は、ポーラスプラグ１と同一の速度で溶損するアルミナ質やムライト質の溶損しやすい低耐食性材質として、内側のポーラスプラグ１の溶損と均一状となるようにしている。そして、その下側部１３の非稼動面側は、高耐食性、耐スポーリング性のジルコン質やハイアルミナ質の高耐食性材質を使用して形成されている。したがって、前述のように上側部が低耐食性材質によるため、羽口れんがが図２のように溶損が速まり、長期間に亘り使用することは到底望め得ないところであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その要旨とするところは、取鍋などの溶融金属容器に装着するポーラスプラグと一体的に形成する羽口れんがの上側部の稼動面側から全長に対して１／３ないし１／２の範囲の上部には耐久性を向上させるためにＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、その非稼動面側の下側部には耐スポーリング性、耐酸化性を向上させるためにＡｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、さらに上記羽口れんがの上・下側部を静水圧プレスにて成形して、該羽口れんがの上側部と下側部との継ぎ目がなくなるようにして高い強度と、寿命の長い羽口れんがとすることを特徴とする二層式ポーラスマスれんがである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の二層式ポーラスマスれんがの一実施例を以下別紙図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００６】
図３に示すように、下部から先端部に行くに従って細く形成された円錐形状のガス吹込みのポーラスプラグ１は、羽口れんが２ａに一体的に装着されている。
【０００７】
ポーラスプラグ１は、図３のように中央部をガスが通過可能な高耐食性の多孔質の通気性耐火物４で形成し、その下部にガス溜まり部６を設けるとともに、放射状に配設した１〜５ｍｍの細径で４０〜２００ｍｍ長さのステンレス管のガス供給を兼ねた漏鋼凝固部７を接続している。そして、これらの外側にガスを通過させないハイアルミナ質の高耐食性の緻密質耐火物８を充填している。９は、ポーラスプラグ１にアルゴン、窒素等の不活性ガスを供給するためのガス供給用接続管である。
【０００８】
一方、羽口れんが２ａは、図３のように上下別の材質でポーラスプラグ１を囲んでおり、その下方部に段部１０を設け、上方部の周辺を斜め状の尖端部１１とした四角柱状や円柱状の筒状としている。
【０００９】
本発明にあっては、上記羽口れんが２ａの上側部１２ａの稼動面側から全長に対して１／３ないし１／２の範囲の上部には耐食性を向上させるためにＭｇＯ−Ｃ材質を使用し、その非稼動面側の下部側１３ａには耐スポーリング性、耐酸化性を向上させるためにＡｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ材質を使用して成るものである。
【００１０】
そして、さらに上記羽口れんが２ａの上側部１２ａおよび下側部１３ａを静水圧プレス（ＣＩＰ）を用いて成形されることにより、羽口れんが２ａの上側部１２ａと下側部１３ａとの継ぎ目が全くなくなった接合部５となり、高い強度を有し、寿命の長い羽口れんがを提供できるよう創意工夫が施してある。
【００１１】
通常ポーラスれんがは、プレキャストブロックが一般的に使用されている。したがって、使用回数は各事業所により差異はあるものの、取鍋中修時に交換という形で２５〜４０回位の使用が普通である。
しかるに、本発明の羽口れんがによれば５０回から９０回位まで使用できる。つまり、従来品に比較して本発明の羽口れんがは約２倍以上に使用耐久性が増大した。要するに、図４に示すように羽口れんが２ａの上側部１２ａの溶損が図２の従来の溶損に比較して頗る遅くなった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は羽口れんがの上側部の稼動面側からブロックの全長に対して１／３ないし１／２の範囲の上部をＭｇＯ−Ｃ材質を使用したから、該羽口れんがの上側部は極めて耐久性に富み長持ちするようになった。
【００１３】
また、本発明の羽口れんがの非稼動面側の下側部にはＡｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ材質を使用したから、之又耐スポーリング性、耐酸化性が向上した。
【００１４】
さらに、本発明は上記羽口れんがの上側部と下側部を静水圧プレス成形したから、羽口れんがの上側部と下側部との継ぎ目が全然なくなり高い強度を有し、羽口れんがの寿命も従来の羽口れんがより２倍以上も長くなり、そのため各種取鍋の寿命を大きく延長することができた。
【００１５】
上記の様に本発明は、羽口れんがの上側部と下側部とを別異の材質を使用し、さらに羽口れんがの上側部と下側部とを静水圧プレスにて成形して上側部羽口れんがと下側部羽口れんがとを分割することなく二層式構造としたので、その使用時における熱応力を分散し亀裂発生の防止に寄与するところ洵に大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の取鍋等の溶融金属容器に装着するポーラスプラグと羽口れんがとを一体化した二層式ポーラスマスれんがの縦断面図である。
【図２】同上溶損状態を示す説明用縦断面図である。
【図３】本発明の取鍋等の溶融金属容器に装着するポーラスプラグと羽口れんがとを一体化した二層式ポーラスマスれんがの縦断面図である。
【図４】同上溶損状態を示す説明用縦断面図である。
【符号の説明】
１  ポーラスプラグ
２  羽口れんが
２ａ羽口れんが
３  ガス吹込み攪拌装置
３ａガス吹込み攪拌装置
４  通気性耐火物
５  接合部
６  ガス溜まり部
７  漏鋼凝固部
８  緻密質耐火物
９  ガス供給用接続管
１０  段部
１１  尖端部
１２  上側部
１２ａ上側部
１３  下側部
１３ａ下側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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