(57)【要約】【課題】未塗装のＡＬＣ板および塗装済みのＡＬＣ板が有する問題点を解消し、建築物への施工および塗装仕上げが完了するまでの取扱いを容易にし、施工仕上がりも向上させる。【解決手段】オートクレーブ養生して得られた気泡コンクリートからなるＡＬＣ基材１２と、ＡＬＣ基材１２の表面に塗工され、外面に露出する防水性フィラー層１４とを備えるＡＬＣ板１０であり、施工場所にＡＬＣ板１０を取り付けたあとで塗装仕上げ層３０を形成する。【選択図】  図２
2004211349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オートクレーブ養生して得られた気泡コンクリートからなるＡＬＣ基材と、
前記ＡＬＣ基材の表面に塗工され、外面に露出する防水性フィラー層と
を備えるＡＬＣ板。
【請求項２】
前記防水性フィラー層が、厚み０．５〜１ｍｍで透水度５００〜３０００ｇ／ｍ２である
請求項１に記載のＡＬＣ板。
【請求項３】
建築物の外壁のうち外装面をＡＬＣ板で構築する施工方法であって、
請求項１または２に記載のＡＬＣ板を、前記防水性フィラー材層を外面に向けて前記外壁の外装面に貼り付ける工程（ａ）と、
前記防水性フィラー層に塗装仕上げを行う工程（ｂ）と
を含むＡＬＣ板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＬＣ板とその施工方法に関し、詳しくは、建築材料として利用され、軽量気泡コンクリートとも呼ばれるＡＬＣからなるＡＬＣ板と、ＡＬＣ板を建築物に施工する方法とを対象にしている。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）板は、軽量気泡コンクリート板とも呼ばれ、住宅などの建築物の外装仕上げ材として広く利用されている。
一般的な外装仕上げ材となるＡＬＣ板には、ＡＬＣ材料のみで構成された通常のＡＬＣ板のほか、製造段階でＡＬＣ材料からなる基材の表面に塗装を施した塗装ＡＬＣ板がある。
建築物の外壁などに施工されたＡＬＣ板が、前記した未塗装のＡＬＣ板の場合には、施工後に現場作業で塗装仕上げが施される。ＡＬＣ板の表面は平滑でなく微細な孔があいている。このようなＡＬＣ板の表面に直接に仕上げ塗装を行うと、微細な孔に塗料が吸い込まれてしまって、無駄に消費される塗料が増えたり、塗装面に微細な凹凸が表れたりする問題が生じる。そこで、仕上げ塗装を行う前に、フィラー材を塗工して、ＡＬＣ板表面の微細な孔を埋め、表面を平滑しておく。
【０００３】
塗装済みＡＬＣ板を使用する場合には、製造工場の段階で、フィラー材の塗工を行ってから仕上げ塗装を行うことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、未塗装のＡＬＣ板を建築物の壁面などに取り付けたあと、塗装仕上げを行うまでに時間があくと、降雨などの水分がＡＬＣ板に吸い込まれてしまう。水分が吸い込まれたままのＡＬＣ板は、塗装仕上げが困難であり、塗装の仕上がり品質が損なわれる。吸水したＡＬＣ板を乾燥させてから塗装仕上げを行うには、乾燥作業の手間がかかり、施工期間が延びてしまう。建築物に施工された状態のＡＬＣ板を乾燥させるには、設備および人手がかかる。
前記した塗装済みのＡＬＣ板であれば、上記のような問題はない。しかし、塗装済みのＡＬＣ板を、輸送・保管したり、建築現場で設置場所まで運び込んだり、取り付け作業を行ったりする際に、ＡＬＣ板の塗装面に傷が付いたり塗装が剥がれたりすることが起こる。塗装の傷や剥がれは、建築物に施工された状態のＡＬＣ板に対して、作業員が手作業で修復することになり、大変に面倒な作業である。しかも、修復個所とそれ以外の個所との間に、色や模様の違いが生じ易く、建築物の外観意匠を損なうことになる。
【０００５】
本発明の課題は、前記した未塗装のＡＬＣ板および塗装済みのＡＬＣ板が有する問題点を解消し、建築物への施工および塗装仕上げが完了するまでの取扱いを容易にし、施工仕上がりも向上させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるＡＬＣ板は、オートクレーブ養生して得られた気泡コンクリートからなるＡＬＣ基材と、前記基材の表面に塗工され、外面に露出する防水性フィラー層とを備える。
〔ＡＬＣ基材〕
通常のＡＬＣ材料のみからなるＡＬＣ板と同様の材料、製造方法および構造が採用できる。
基本的には、ポルトランドセメントなどのセメント、水、骨材などのコンクリート材料に、気泡を生成させるために、アルミニウム粉末等の気泡剤や界面活性剤などを加えて、成形および養生を行う。養生を、高温高圧をかけるオートクレーブ養生で行うことで、軽量で細かな気泡を有するＡＬＣ基材が得られる。骨材には、軽量骨材が使用できる。その他、通常のＡＬＣ板の材料に配合される各種添加材を配合しておくことができる。
【０００７】
ＡＬＣ基材の形状は、一般的には平坦な矩形状をなしている。施工条件によっては、矩形以外の多角形や、円形、半円形、長円形などの曲線を含む形状も使用される。表面に段差や凹凸模様を有するものもある。柱の角部などに施工するＡＬＣ板では、断面Ｌ字形のＡＬＣ基材も用いられる。
ＡＬＣ基材の端面に、ＡＬＣ基材同士を連結するための凹凸嵌合構造や係合構造を備えておくこともできる。取り付け用の孔や溝、その他、ＡＬＣ板の使用上、必要な構造を設けておくこともできる。
〔防水性フィラー層〕
ＡＬＣ基材の表面に塗工される。
【０００８】
基本的には、通常のＡＬＣ板に対する塗装作業で利用されているフィラー層と、同様の材料や構造を有するものが使用できる。但し、施工状態で表面に防水性を有することが必要である。
防水性フィラー層としては、フィラー剤を塗工形成して作製される。フィラー剤として、通常のフィラー剤の中から、防水性に優れた材料を選んで使用する。
具体的には、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ変性アクリル樹脂系などのフィラー剤が使用できる。透水性が少ない、高分子量の鎖状アクリル架橋樹脂成分を多く含むものが好ましい。フィラー剤には、樹脂成分と顔料成分が含まれている。樹脂成分の割合が多いもののほうが防水性に優れている。顔料成分が多過ぎると防水性が低下する。
【０００９】
防水性フィラー層の厚みは、使用する材料や要求性能によっても異なるが、通常は、０．５〜１ｍｍの範囲に設定される。
防水性フィラー層の防水性を評価する基準として、透水度５００〜３０００ｇ／ｍ２であるものが使用される。フラット板の場合は、透水度５００〜１０００ｇ／ｍ２のものが使用される。好ましくは、透水度５００〜１０００ｇ／ｍ２である。
防水性フィラー層は、ＡＬＣ基板のうち、塗装仕上げが施される面に形成される。通常は１面だけであるが、複数の面に形成される場合もある。例えば、ＡＬＣ基板の端面に防水性フィラー層を形成して、端面からの浸水を防止することができる。
【００１０】
〔ＡＬＣ板の施工〕
ＡＬＣ板は、建築物の外壁仕上げ施工に用いられることが多い。外壁仕上げ以外にも、屋外の柱面の仕上げや屋根、テラスその他の屋外面、中庭の構造物などにも利用される。
建築物の外壁のうち外装面をＡＬＣ板で構築する場合、ＡＬＣ板を、防水性フィラー材層を外面に向けて外壁の外装面に貼り付けたあと、防水性フィラー層に塗装仕上げを行う方法が採用できる。
ＡＬＣ板の取り付けは、釘止めやビス止めなどと通常の建築板材の取り付け方法が採用できる。
【００１１】
〔塗装仕上げ〕
仕上げ塗膜は、通常の建築用塗料を塗工し硬化させて形成する。塗料としては、無機系および有機系、水系および溶剤系、１液型および２液型など、各種の塗料が使用できる。無機系塗料は、硬度や耐久性、耐候性などに優れている。水系塗料は、取扱いが容易であり、有機溶剤を大量に使用することの問題がない。１液型塗料は、２液型塗料よりも使用し易い。無機クリヤー成分と有機エナメル塗料とを配合したものは、塗膜の伸びや柔軟性に優れる。
仕上げ塗膜は、全面を単色で仕上げるもののほか、複数色で塗り分けたり、下地色の上に別の色で模様や意匠を追加したりすることもできる。模様として、縞模様や格子模様のほか、スポット状の模様が規則的または不規則に配置されたものも採用できる。
【００１２】
仕上げ塗膜を、２層以上の複層で形成することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
〔ＡＬＣ板〕
図１に示すように、ＡＬＣ板１０は、ＡＬＣ基材１２と防水性フィラー層１４とを有し、全体が矩形の板状をなしている。具体的な寸法例として、縦１８０ｃｍ×横６０ｃｍの矩形のものが使用できる。
ＡＬＣ基材１２は、通常のＡＬＣ材料からなり、厚み５０ｃｍである。
防水性フィラー層１４は、水系アクリル樹脂フィラー剤（エポキシ変性アクリル樹脂系、樹脂４重量％および顔料７２重量％含有、菊水化学工業社製）を、ＡＬＣ基材１２の片面に１１００〜１２００ｇ／ｍ２の量で塗工し、乾燥硬化させている。塗工後の厚みは約１ｍｍである。塗工材料の一部はＡＬＣ基材１２の微細孔に浸入して塞いでいる。防水性フィラー層１４は、透水度８００ｇ／ｍ２である。防水性フィラー層１４の形成は、ＡＬＣ基材１２を製造してから、ＡＬＣ基材１２に湿気などの水分が吸収されないうちに行う。ＡＬＣ基材１２が水分を含んでいる場合は、防水性フィラー層１４を形成する前に乾燥工程を行っておく。
【００１４】
このような構造を有するＡＬＣ板１０は、製造工場から建築現場へと搬送され、建築物の外壁面などに施工される。
製造後の取扱い中に、防水性フィラー層１４を含むＡＬＣ板１０が損傷した場合は、その部分を補修して、表面に防水性フィラー層１４を補修形成しておけばよい。防水性フィラー層１４は、最終の仕上げ塗装ではないので、補修個所とそれ以外の個所との間に、少しぐらいの色や質感の違いがあっても構わない。
製造後の保管時に、防水性フィラー層１４が上面側にくるように配置しておいたり積み重ねたりしておけば、降雨などにあっても、ＡＬＣ基材１２まで水分が吸い込まれ難い。
【００１５】
〔ＡＬＣ板の施工〕
図２に示すように、ＡＬＣ板１０は、建築物などの壁面に施工される。
建築物の外壁に構築された柱や梁などの支持構造２０に対して、ＡＬＣ板１０を並べて貼りつけていく。ＡＬＣ板１０の防水性フィラー層１４が外面を向くように配置する。
図示を省略しているが、ＡＬＣ板１０の固定は、ボルトやビスが使用できる。
ＡＬＣ板１０にドリルでビス孔をあけることもできる。ビス孔の加工でＡＬＣ板１０の防水性フィラー層１４が無くなった個所には、パテ材を埋めたり、補修セメントを詰めたりしたあと、表面に前記同様の材料で防水性フィラー層１４を補修形成することができる。防水性のパテ材などを使用することもできる。
【００１６】
建築物の外壁にＡＬＣ板１０が施工されたあと、直ぐに仕上げ塗装を行わずに、しばらくの期間、放置されている場合がある。外壁の面積が広い場合は、ＡＬＣ板１０の施工が完了するまでに数日以上もかかることがある。２階建住宅などでは、下層階の外壁にＡＬＣ板を施工したあと、上層階の外壁にＡＬＣ板の施工が完了するまで、かなりの期間があく場合がある。
このような仕上げ塗装までの期間、ＡＬＣ板１０は、降雨・降雪にさらされることがある。建築作業で扱う用水がＡＬＣ板１０にかかる場合もある。しかし、ＡＬＣ板１０の表面には防水性フィラー層１４が存在しているので、水分がＡＬＣ基材１２の内部まで浸透することが阻止される。防水性フィラー層１４自体も水分を吸収しない。
【００１７】
図２に示すように、建築物の外壁に塗装仕上げ層３０を形成する。塗装仕上げ層３０は、通常の外壁用塗料が使用できる。ＡＬＣ板１０の表面は水分を吸っていないので、塗料の選定あるいは塗装作業の手順として、塗装面の吸水を考慮する必要がない。勿論、乾燥作業は不要である。但し、ＡＬＣ板１０の表面に付着した水分を除去する程度の作業は行う場合がある。
塗装仕上げ層３０が形成される防水性フィラー層１４は、ＡＬＣ板１０の製造段階で形成されて十分に乾燥硬化させているので、ＡＬＣ板１０が施工されたあと、直ちに塗装仕上げ層３０の塗装作業を開始しても、何ら問題が生じない。通常の現場作業で、防水性フィラー層１４を塗工形成した場合は、防水性フィラー層１４が十分に乾燥硬化するまで、塗装仕上げ層３０の塗装作業に入れないことがある。
【００１８】
塗装仕上げ層３０は、隣接するＡＬＣ板１０にまたがって連続して形成できるので、建築物の外観上、ＡＬＣ板１０の継目を目立たなくできる。例えば、塗装済みのＡＬＣ板を使用した場合、施工後にＡＬＣ板同士の継目を隠すためには、再度の仕上げ塗装が必要である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明にかかるＡＬＣ板は、ＡＬＣ基材の表面に防水性フィラー層が形成された状態で製造され、建築現場に搬入されて施工されるので、製造後の取扱い中および建築物へ施工された状態で、降雨などにあっても、ＡＬＣ板が吸水してしまうことが防止される。
その結果、建築物の外壁などに塗装仕上げ層を形成するときに、ＡＬＣ板を乾燥させてから塗装作業を開始する手間と時間を削減することができる。吸水状態のＡＬＣ板に塗装仕上げを施すことで、塗装品質が低下するという問題も起こらない。
【００２０】
塗装済みのＡＬＣ板のように、輸送・保管や取り付け作業中に塗装仕上げ面を損傷して、仕上げ面の品質性能を損なったり、施工後に再度の塗装作業が必要になったりする面倒もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を表すＡＬＣ板の断面図
【図２】施工状態の断面図
【符号の説明】
１０    ＡＬＣ板
１２    ＡＬＣ基材
１４    防水性フィラー層
２０    支持構造
３０    仕上げ塗膜
【図１】
2004211349.tif 000003
【図２】
2004211349.tif 000004