(57)【要約】【課題】高反射率を維持した上で、可視光範囲での反射率が一定値になり、耐熱性、耐食性を兼ね備え、基板への密着性とパタニング性を改善した低コストなＡｇ合金膜およびＡｇ合金系反射膜、ならびにそのＡｇ合金膜を有する平面表示装置およびＡｇ合金膜形成用スパッタリングターゲット材を提供する。【解決手段】添加元素として（Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）からなる第１の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ）からなる第２の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、さらに（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅ）からなる第３の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、前記添加元素の総和が１．０ａｔ％以下であり、残部実質的にＡｇからなる表示装置用Ａｇ合金膜である。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
添加元素として（Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）からなる第１の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ）からなる第２の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、さらに（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅ）からなる第３の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、前記添加元素の総和が１．０ａｔ％以下であり、残部実質的にＡｇからなることを特徴とする表示装置用Ａｇ合金膜。
【請求項２】
反射型液晶ディスプレイ用の反射膜であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用Ａｇ合金膜。
【請求項３】
ガラス基板またはＳｉウェハー上に形成された請求項１乃至２のいずれかに記載の表示装置用Ａｇ合金膜。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の表示装置用Ａｇ合金膜を有する平面表示装置。
【請求項５】
添加元素として（Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）からなる第１の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ）からなる第２の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、さらに（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅ）からなる第３の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、前記添加元素の総和が１．０ａｔ％以下であり、残部実質的にＡｇからなることを特徴とするＡｇ合金膜形成用スパッタリングタ−ゲット材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤという）、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）、フィールドエミッションディスプレイ（以下、ＦＥＤという）、エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬという）等の平面表示装置（以下、ＦＰＤという）において、高い光学反射率と低い電気抵抗値および耐食性、パタニング性、密着性が要求されるＡｇ合金膜、平面表示装置、およびＡｇ合金膜形成用スパッタリングターゲット材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平面表示装置の代表であるＬＣＤは、光源（ランプ）を内蔵し背面から照射することで高い表示品質を有する透過型ＬＣＤが一般的であった。しかし、透過型ＬＣＤは光源であるバックライトの消費電力が大きく、電池駆動の携帯情報端末や携帯ゲームとしては使用時間が短くなると言う問題があった。このため、近年、外光を効率よく利用しバックライトを基本的に使用しない反射型液晶ディスプレイの開発や、反射型と従来の透過型を組み合わせた半透過型液晶ディスプレイの開発が行われ、実用化されている。
【０００３】
このような反射型、半透過型ディスプレイに用いる反射膜には、金属の中でも可視光範囲での反射率が高く、電気抵抗も低い元素であるＡｌまたはＡｌ合金薄膜が多く用いられてきた。しかし、近年、ディスプレイの表示品質向上のために、その反射膜にはペーパーホワイトと呼ばれる可視光範囲での反射率が一定値となるフラットな反射特性とさらに高い反射率が要求されている。
また、反射膜のみでなく、金属の持つ低抵抗な利点を用いて反射膜と電極を兼ねそなえた反射電極膜としての利用や、液晶テレビやＰＤＰ、高精細が要求される携帯情報端末等の平面表示装置ではより低抵抗な配線材料が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のＡｌ系反射膜の場合は、ＬＣＤの製造工程中の加熱工程で結晶粒の成長により反射率が低下する問題がある。このため、粒成長の抑制のために、Ａｌに遷移金属であるＴｉ、Ｔａ等の元素を添加するＡｌ合金が用いられている。このＡｌ合金により液晶ディスプレイ製造時の反射率低減は抑制できる。しかし、このＡｌやＡｌ合金膜の平均反射率は、９０〜９２％程度であり、添加元素により粒成長は抑制できても反射率そのものが低下してしまう問題がある。
【０００５】
一方、Ａｌよりさらに反射率の高いＡｇの場合、耐食性が低く、基板上に成膜した後、数日大気に放置しただけで変色し、黄色味を帯びた反射特性となったり、ディスプレイの製造時に使用する薬液により腐食され、反射率が低下する。さらに、ディスプレイの製造時にＡｇ反射膜上に樹脂等を形成する際の大気加熱を伴う工程では粒成長や凝集により大幅に反射率が低下する等耐熱性にも問題がある。さらに平面表示装置の基板であるガラスやＳｉウェハ−に対しての密着性が低く、プロセス中に剥がれが生じるとともに、密着性が低いことに起因し、フォトエッチングにより加工する際に薬液の染み込みにより所定の形状より小さくなる等のパタニング性が低下する問題がある。
【０００６】
以上の問題を解決するために、特開平９−３２４２６４にはＡｕを０．１〜２．５ａｔ％、Ｃｕを０．３〜３ａｔ％添加したＡｇ合金が、特開平１１−１１９６６４には接着層上にＰｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｉを添加したＡｇ合金が提案されている。さらに、用途は異なるが、反射膜として特開２０００−１０９９４３にはＡｇにＰｄを０．５〜４．９５ａｔ％添加した合金が、特開２００１−１９２７５２にはＡｇにＰｄを０．１〜３ｗｔ％さらにＡｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｏ，Ｓｉ等を合計で０．１〜３ｗｔ％含有した合金を用いた電子部品用金属材料等が提案されている。
【０００７】
しかし、これまで提案されている種々のＡｇ合金では耐食性、耐熱性、密着性、パタニング性とＡｇの持つ高い反射率と低コスト化を両立できるものはない。上記の種々元素を添加した場合、種々の改善効果があることは知られている。しかし、密着性、耐食性、粒成長抑制による耐熱性を両立して改善するには添加元素量が多くなり、Ａｇの持つ高い反射率と低い電気抵抗を有する特徴が失われてしまう問題がある。Ｐｄ、Ｐｔや種々の遷移金属は添加すると耐食性の改善に効果は高いが、特に可視光範囲の低波長側での反射率の低下が大きくなる。また、Ａｕは反射率の低下の少ない元素であるが、添加すると残さが生じ易くパタニング性が低下する。また、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ等の貴金属は高価な元素であり高コストであると言う問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、例えば反射型液晶ディスプレイ、ＦＥＤ、有機ＥＬ等のようなガラス基板やＳｉウェハ−上に形成する平面表示装置や樹脂フィルム基板等のフレキシブルな表示装置等において要求される高い反射率を維持した上で、可視光範囲での反射率が一定値になり、かつ低い電気抵抗を有し表示装置製造時のプロセス中での耐熱性、耐食性を兼ね備え、さらに基板への密着性とパタニング性を改善した低コストなＡｇ合金膜とそのＡｇ合金膜を形成するためのスパッタリングターゲットおよび、より高品位かつ低消費電力な平面表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するべく、鋭意検討を行った結果、Ａｇに選択した元素を加えた反射膜とすることにより、表示装置用の反射膜に必要な本来Ａｇの持つ可視光範囲での反射率が一定値となりかつ高反射率である反射特性を維持しつつ、耐熱性、耐食性を向上し、さらに基板への密着性とパタニング性も改善できる低コストなＡｇ合金膜を見いだし、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は添加元素として（Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）からなる第１の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ）からなる第２の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、さらに（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅ）からなる第３の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、前記添加元素の総和が１．０ａｔ％以下であり、残部実質的にＡｇからなる表示装置用Ａｇ合金膜である。また、上記組成のＡｇ合金膜を用いた反射型液晶ディスプレイ用の反射膜であることを特徴とする上記組成の表示装置用Ａｇ合金膜である。さらに、本発明は、ガラス基板やＳｉウェハー上に形成される表示装置用Ａｇ合金膜である。また、上記組成を有したＡｇ合金膜を用いた平面表示装置である。
【００１１】
また、本発明は、添加元素として（Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）からなる第１の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ）からなる第２の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、さらに（Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅ）からなる第３の群から選択される１種または２種以上の元素を合計で０．１〜０．５ａｔ％、前記添加元素の総和が１．０ａｔ％以下であり、残部実質的にＡｇからなるＡｇ合金膜形成用スパッタリングタ−ゲット材である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の特徴は、Ａｇ自体の高い反射率と可視光範囲での反射率が一定値となる光学的にフラットな反射特性をできる限り維持しながら、表示装置に要求される耐食性、耐熱性や密着性、パタニング性といった課題を解決するのに最適な低コストな合金構成を見いだしたところにある。
【００１３】
通常、Ａｇの反射膜を作製すると、膜としての反射率は高いものの、その反射膜を用いた表示装置（例えば液晶ディスプレイなど）を製造する際のプロセスにおいて反射率が低下してしまうという問題があることは、上述の通りである。つまり、加熱による膜成長や凝集等が起こり、膜表面はより凹凸のある形状となったり、ボイドが発生したりする。そして、その加熱雰囲気によっては膜表面が変色し、これも反射率の低下の原因となる。そこで、本発明ではＡｇに添加元素としてＹ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙから選ばれる１種または２種以上の元素とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉのうち１種または２種以上の元素と、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅのうち１種または２種以上の元素を複合添加することで、膜自体の変質を抑制しＡｇの欠点である耐熱性、耐食性、さらに表示装置用のガラス基板やＳｉウェハー等上での密着性、フォトエッチングによるパタニング性を改善することが可能となる。このため優れた特性を有する表示装置を得ることができる。
【００１４】
以下に本発明の表示装置用Ａｇ合金系反射膜で、添加元素およびその添加量を選定した理由を説明する。Ａｇに添加元素を加えると反射率は低下してしまう。しかし、添加元素による耐熱性、耐食性の改善効果は添加量の増加とともに向上し、より明確となる。このため、高い反射率を維持しながら上述のＡｇの欠点を改善するには添加元素は必要最少量でありながら十分な効果が得られるように調整する必要がある。
【００１５】
先ず、各々の元素を単独で添加した際の効果について述べる。まず第１群となるＹ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙは一般的な希土類元素である。これらの元素を含有することによる効果はＡｇ合金膜の加熱時の凝集を抑制して耐熱性を向上させることと密着性の改善によってパタニング性を向上させることである。これらの改善効果は含有量が０．１ａｔ％未満では改善効果が現れず、添加量が増加すると反射率の低下を生じる。しかし、上記の希土類元素のみでは耐食性の改善には効果が弱く、また、表示装置を製造する洗浄工程等で膜はがれを生じ、密着性の改善にも不充分である。
【００１６】
また第２群となるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉの元素はＡｇに対して融点の高い元素であり、Ａｇとほとんど混ざらないで分離するか、わずかに固溶する元素であり、また表示装置用のガラス基板、Ｓｉウェハ−や樹脂に対して密着性の良い元素である。これらの元素を加えることで、耐食性の向上と密着性の改善によるパタニング性の向上に効果がある。これらの改善効果は含有量が０．１ａｔ％未満では改善効果が現れず、添加量が増加すると反射率の低下を生じる。しかし、これらの元素のみでは耐熱性の改善には不充分である。
【００１７】
また第３群となるＴｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅの元素はＡｇに加えると耐食性が向上する。しかし、これらの元素のみでは耐熱性と密着性の改善には不充分である。
【００１８】
このため、耐食性、耐熱性、密着性、パタニング性を兼ね備えたＡｇ合金膜を得るために、耐熱性と密着性の改善に効果のある第１群のＹ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙから選ばれる元素と、耐食性と密着性の改善に効果のある第２群のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉから選ばれる元素と、さらに耐食性の改善に効果のある第３群のＴｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅを複合添加した。その際の各々の最少添加量は０．１ａｔ％であり、これ未満の添加量では膜特性の改善効果があらわれるのに十分でない点は上述のとおりである。このため、本発明において、複合添加する場合の添加最少量は０．３ａｔ％である。
【００１９】
本発明において、Ａｇに第１群、第２群、さらに第３群を各々単独で添加するよりも、複合添加することにより、さらに微量な添加量で高い改善効果を得ることが可能なＡｇ合金膜とすることが可能となる。さらに、複合添加する場合の各添加上限量を第１群であるＹ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙから選ばれる元素は合計で０．５ａｔ％、第２群であるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉから選ばれる元素を合計で０．５ａｔ％、さらに第３群であるＴｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅから選ばれる元素を合計で０．５ａｔ％、添加元素の総和が１．０ａｔ％以下とした。この添加量を超えると可視光範囲の低波長側での反射率が低下し、反射率が一定値になる特性が得づらくなるためである。
【００２０】
さらに、第１群の添加量は０．２〜０．４ａｔ％、第２群の添加量は０．１〜０．３ａｔ％、第３群の添加量は０．２〜０．４ａｔ％、添加量の総和が０．７ａｔ％以下とすることが好ましい。さらにより望ましくは第１群の添加上限量を０．３ａｔ％、第３群の添加量を０．３ａｔ％とすることである。また、Ａｇに対してわずかな元素の添加量で膜特性を改善しているため、容易に比抵抗で５μΩｃｍ以下の低い電気抵抗も得ることが可能であり、配線材料としても最適である。
【００２１】
本発明の上記添加元素による膜特性の改善効果の理由は明確ではないが次のように推測される。一般に表示装置で金属膜を形成する方法として、スパッタリング法が用いられているが、基板上に薄膜を形成した際に添加元素は非平衡状態で固溶される。Ｙ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙから選ばれる第１群の元素は希土類元素である。これらの元素は融点もＡｇの９６１℃に近く８００〜１５００℃程であり、Ａｇと化合物を形成する元素である。化合物を形成する元素は原子を拘束するためＡｇの原子の移動を抑制することで結晶粒の成長を阻害し、微細で緻密な結晶粒を有する膜となる。このため、加熱時の凝集を抑制し耐熱性の向上と密着性の改善によるパタニング性の向上に効果がある。
【００２２】
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉから選ばれる第２群の元素は表示装置用のガラス基板、Ｓｉウェハ−や樹脂に対して密着性の良い元素であり、Ａｇに対して融点が高く、Ａｇとほとんど混ざらないで分離するか、わずかに固溶する元素であるため、Ａｇに添加した場合にＡｇと基板の密着性の改善によるパタニング性の向上と表示装置の加熱工程で膜表面に拡散し、Ａｇの表面を保護する効果により耐食性が向上すると考えられる。
また、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅから選ばれる第３群の元素はＡｇに対して固溶域を有するか化合物を形成する元素であり、Ａｇに加えることでＡｇの原子移動の抑制とＡｇそのものの性質を変化させることで耐食性を向上させる効果があると考えられる。
【００２３】
上述したように各元素には種々の改善効果があるが、これら第２群、第３群の元素は第１群の希土類元素と化合物を形成する元素である。このため、第１群の元素から選ばれる元素と第２群、第３群から選ばれる元素を微量に複合添加することによって、各々を単独で添加するよりも、添加元素を含む化合物を形成し易い元素が膜中に均一に分散されるため、膜の粒成長を抑制し、緻密で平滑な表面形態と低膜応力のＡｇ合金膜となる。このため表示装置を製造する際のプロセスにおける加熱工程での膜成長や凝集を抑制することで耐熱性を向上させ、膜中ボイドの減少と粒界腐食の抑制による薬液等に対する耐食性の向上、さらに密着性の改善によるパタニング性の向上を図りながら、Ａｇが本来有する可視光範囲での反射率が一定値でかつ高い反射特性を維持できるＡｇ合金膜とすることができるものと考えられる。
【００２４】
純Ａｇは波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光範囲で、７００ｎｍの高波長側では９９％以上と高く、４００ｎｍの低波長側で低下する反射特性を有しているが、加熱工程や薬液に腐食されると低波長側が大きく低下し黄色みがかった反射特性となっている。しかし、本発明によれば、可視光範囲で黄色みがなく、反射率が一定値となり、かつ高い反射特性を有するＡｇ合金膜として、４００ｎｍから７００ｎｍの反射率の最大値と最小値の差が１０％以内でかつ平均反射率９５％以上という従来にない膜を得ることができる。
【００２５】
本発明の表示装置用Ａｇ合金膜を形成する際に用いる基板として、ガラス基板、Ｓｉウェハーを用いることが好適である。これらの基板は表示装置を製造する上でプロセス安定性に優れるとともに、本発明のＡｇ合金膜を形成する際に基板を加熱することで、室温で成膜する場合よりも高い反射率と密着性を有するＡｇ合金膜を得ることが可能となる。また、高い反射特性とともに低い電気抵抗値も得ることが可能であり、配線膜としての利用も可能である。
【００２６】
また、本発明のＡｇ合金膜は表面に樹脂等を形成する等の大気加熱を行う工程を含む場合でも、その反射率の変化は少なく反射型液晶ディスプレイ等に好適である。また、本発明のＡｇ合金膜は、膜形成後に特に真空中で加熱処理することで、さらに可視光範囲での反射率が一定値でありかつ高反射率である光学反射特性と低い電気抵抗値を有したＡｇ合金膜となる。このため、真空中で加熱したり、その他の保護膜を形成する際に加熱工程を有する多くの平面表示装置に用いることが可能である。これまで提案されている多くのＡｇ−Ｃｕ合金やＡｇ−Ｐｄ合金では膜特性改善のために加える添加量が０．５ａｔ％以上と多いため、真空中での加熱処理を行うとよりＡｇと固溶していき、反射率が低下する場合が多い。しかし、本発明のＡｇ合金膜のように反射率が向上するものは表示装置用反射膜として非常に有用であるとともに、本発明のＡｇ合金膜の優れた特徴の一つである。
【００２７】
また、本発明の表示装置用のＡｇ合金膜を形成する場合、ターゲット材を用いたスパッタリングが最適である。スパッタリング法ではターゲット材とほぼ同組成の膜が形成できるためであり、本発明のＡｇ合金膜を安定に形成することが可能となる。このため本発明は、表示装置用Ａｇ合金膜と同じ組成を有するＡｇ合金膜形成用スパッタリングターゲット材である。
【００２８】
ターゲット材の製造方法については種々あるが、一般にターゲット材に要求される高純度、均一組織、高密度等を達成できるものであれば良い。例えば、真空溶解法により所定の組成に調整した溶湯を金属製の鋳型に鋳込み、さらにその後、鍛造、圧延等の塑性加工により板状に加工し、機械加工により所定の形状のターゲットに仕上げることで製造できる。また、さらに均一な組織を得るために粉末燒結法、またはスプレ−フォ−ミング法（液滴堆積法）等の急冷凝固したインゴットを用いても良い。
【００２９】
なお、本発明の表示装置用Ａｇ合金膜形成用スパッタリングターゲット材は、第１群、第２群および第３群の添加元素以外の成分元素は実質的にＡｇとしているが、本発明の作用を損なわない範囲で、ガス成分である酸素、窒素、炭素等の不可避的不純物を含んでもよい。例えば、ガス成分の酸素、窒素、炭素は各々５０ｐｐｍ以下であり、ガス成分を除いた純度として９９．９％以上であれば良い。
【００３０】
また、表示素子を製造する場合に用いる基板は、上述のようにガラス基板、Ｓｉウェハー等が好適であるが、スパッタリングで薄膜を形成できるものであればよく、例えば樹脂基板、金属基板、その他樹脂箔、金属箔等でもよい。
【００３１】
本発明の表示装置用Ａｇ合金膜は、安定した反射率を得るために膜厚としては１００〜３００ｎｍとすることが好ましい。膜厚が１００ｎｍ未満であると、膜が薄いために光が透過してしまい反射率が低下するとともに、膜の表面形態が変化し易くなる。一方、膜厚が３００ｎｍを超えると、結晶粒が成長して膜表面形態の凹凸が大きくなり反射率が低下してくるとともに、膜応力によって膜が剥がれ易くなったり、膜を形成する際に時間が掛かり、生産性が低下するためである。
【００３２】
また、第１群であるＹ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙのから選ばれる希土類元素の中では特にＳｍ、Ｄｙが好ましい。これらの元素はＡｇに添加した場合の反射率の低下が少なく、特に低波長側での反射率の低下が少ない。すなわち可視光範囲での反射率が一定値となりかつ高反射率である反射特性を有したＡｇ合金膜となるためである。この理由は明確ではないが、これらの元素は原子半径が小さくＡｇに近いために、添加した場合にＡｇの結晶格子の乱れ少なく、自由電子の動きを阻害する効果が低いためと考えられる。さらに、その中では特にＳｍが望ましい。Ｓｍは希土類元素の中では酸化されにくく、さらに蒸気圧が高いために高純度の原料を安定に入手できる。このためＡｇ合金膜を形成する際に用いるスパッタリングターゲットを安定に製造することが可能となることと、Ｄｙに比較して低価格であるため工業的にはＳｍがもっとも適している。
【００３３】
また、第２群であるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉから選ばれるの中ではＮｉ、Ｓｉが好ましい。これらの元素は他の元素に比較してＡｇにわずかな量を添加するだけで、耐食性の向上の効果が著しく、このため、低波長側での反射率の低下が少なく可視光範囲での反射率が一定値となる反射特性を有したＡｇ合金膜となるとともに、比較的安価である。この理由は明確ではないが、これらの元素の原子半径がＡｇと近く添加した場合にＡｇの結晶格子の乱れ少なく、自由電子の動きを阻害する効果が低いためと考えられる。
【００３４】
さらに第３群であるＴｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｇｅから選ばれる元素の中ではＣｕ、Ａｌ、Ｇｅが好ましい。これらの元素はＡｇにわずかな量を添加するだけで、耐食性の向上の効果が著しいためである。また、添加した場合の抵抗値の増加が少なく配線材料に用いる場合に最適な元素である。この理由は明確ではないが、これらの元素はＡｇに固溶域を有しているため、添加した場合のＡｇの結晶格子の乱れ少なく、自由電子の動きを阻害する効果が低いためと考えられる。また、高価であるがこれらの元素と同様の効果あるＰｄを加えても良い。
【００３５】
【実施例】
（実施例１）
Ａｇに各種の添加元素を加えたＡｇ合金膜の目標組成と実質的に同一となるように原料を配合し真空溶解炉にて溶解した後、鋳造することでＡｇ合金インゴットを作製した。次に塑性加工により板状に加工した後、機械加工により直径１００ｍｍ、厚さ５ｍｍのスパッタリングターゲット材を作製した。そのターゲット材を用いてスパッタリング法により平滑なガラス基板上に膜厚２００ｎｍのＡｇ合金膜を形成し、膜特性として、分光測色計（ミノルタ製ＣＭ２００２）を用いて可視光範囲である波長４００〜７００ｎｍの平均反射率を、また４探針法により比抵抗を測定した。
【００３６】
さらに、表示装置としての所定の製造工程を経た後での膜特性の変化を評価するために、上記で作製した純Ａｇ膜およびＡｇ合金膜を以下の条件で評価した。耐熱性評価としては、大気中で温度２５０℃、１時間の加熱処理を施した後の平均反射率を評価した。また、膜の密着性を評価するために、加熱処理を行なった純Ａｇ膜、Ａｇ合金膜に２ｍｍ間隔で碁盤の目状に切れ目を入れた後、膜表面にテープを貼り、引き剥がした。その際に基板上に残った桝目を面積率で表わし、密着力として評価した。膜の耐食性評価としては、温度８０℃、湿度９０％の大気中に２４時間放置した後の反射特性を評価した。パタニング性の評価としては、純Ａｇ膜およびＡｇ合金膜上に東京応化製ＯＦＰＲ−８００レジストをスピンコートにより形成し、フォトマスクを用いて紫外線でレジストを露光後、有機アルカリ現像液ＮＭＤ−３で現像し、レジストパターンを作製し、その後、リン酸、硝酸、酢酸の混合液でエッチングし、金属膜パタ−ンを作成した。その純Ａｇ膜およびＡｇ合金膜パターンの剥れ、エッジの形状およびその周囲の残さ等について光学顕微鏡で観察し、膜剥れがなく残さがないものを良好と評価した。以上の測定結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
表１から、純Ａｇ膜（試料Ｎｏ．１）は、成膜時には９８％を超える高い平均反射率を有するが、加熱処理、耐食試験を行なうと大幅に平均反射率が低下するとともに、その密着性も低いことがわかる。また、従来提案されているＡｇにＰｄ、Ｃｕを添加したＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．２）では、成膜時の平均反射率が低く、耐熱試験、耐食試験を行った後９５％以上の平均反射率を確保できない。ＡｇにＣｕとＡｕを添加したＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．３）は成膜時の平均反射率が高く、耐熱試験、耐食試験を行った後も高い平均反射率を維持できるが、密着性が低く、パタニング性評価では残さが残ってしまう。また、ＡｇにＣｕのみを加えたＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．４）では成膜時には９８％を超える高い平均反射率を有するが耐熱性に劣ることがわかる。また、Ａｇに希土類元素であるＮｄを加えたＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．５）は成膜時の反射率は高いが、耐食性が低く反射率が大きく低下してしまう。
【００３９】
一方、本発明のＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．７〜１４）は、成膜時の平均反射率、熱処理後と耐食試験後の平均反射率ともに９５％以上と高い反射率を維持し、密着性も７５％以上が維持されている。また、パタニング性も良好である。さらに、試料Ｎｏ．１５〜１８のＡｇ合金膜から、９５％以上の高い平均反射率を得るためには第１群、第２群と第３群の添加元素の総和を１．０ａｔ％以下とすることが必要であり、各群の添加量の最大値は０．５ａｔ％であることがわかる。また、さらに高い９６％以上の反射率を維持した上で、耐熱性、耐食性、密着性およびパタニング性を得るためには、第１群および第３群の添加量を０．２〜０．４ａｔ％とし、第２群の添加量は０．１〜０．３ａｔ％であり、第１群、第２群と第３群をあわせた添加元素の総和を０．７ａｔ％以下とすることが好ましいことが分かる。
【００４０】
（実施例２）
実施例１の純Ａｇ膜およびＡｇ合金膜を、１×１０−３Ｐａ以下に排気した真空加熱装置内で２５０℃に加熱して１時間放置し、１００℃以下に冷却後、真空装置から取り出した際の平均反射率および比抵抗を実施例１と同様に測定した。また、実施例１の各試料および上記の真空加熱処理後の各試料の波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光範囲での反射率を分光測色機（ミノルタ製ＣＭ２００２）を用いて測定し、可視光範囲での各試料の反射率の最大値と最小値の差を反射率差として評価した。成膜時と真空加熱処理後の平均反射率、反射率差および比抵抗の変化を表２に示す。
【００４１】
【表２】
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【００４２】
純Ａｇ膜は平均反射率が高く、反射率差が少なく、真空加熱後もその平均反射率の低下は少ない。しかし、実施例１に示したように、大気加熱時の平均反射率の低下や耐食性、密着性が劣る。また、ＡｇにＰｄ、Ｃｕ、Ａｕ等を加えたＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．２〜４）は真空加熱後の平均反射率は低下し、特に可視光範囲である４００〜７００ｎｍの領域での反射率の最大値と最小値の差である反射率差が大きくなり、１０％を越えるため可視光範囲での均一な反射特性が維持できない。一方、本発明のＡｇ合金膜（試料Ｎｏ．７〜１４）は真空加熱後の反射率の低下は少なく、反射率差も１０％以下を維持できる。さらに添加量によっては真空加熱後の平均反射率が向上し、反射率差はむしろ減少していることから、可視光範囲でより均一な反射特性となることが分かる。しかし、添加量の総和が１．０ａｔ％を越えたり、各群の添加量が０．５ａｔ％を越えると、真空加熱処理後の反射特性が成膜時に比べて向上するが、成膜時に９５％以上の高い平均反射率と１０％以下の低い反射率差を有する特性を得づらくなることがわかる。また、本発明のＡｇ合金膜は必要最少量の添加元素を加えることで、比抵抗は成膜時で５μΩｃｍ以下、加熱処理後には４μΩｃｍ以下となり低抵抗な配線膜としての使用も可能であることがわかる。
【００４３】
また、実施例１、実施例２より、さらに高い９６％以上の反射率と５％以下の反射率差を安定的に得るには添加元素の総和が０．７％以下であり、第１群の添加量は０．２〜０．３ａｔ％、第２の添加量は０．１〜０．２ａｔ％、第１群の添加量は０．２〜０．３ａｔ％、であることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明であれば、高い反射率と可視光範囲での反射率が一定値となる反射特性と低い電気抵抗値を有し、耐熱性、耐食性、基板との密着性、そしてパタ−ンニング性を改善した表示装置用Ａｇ合金膜を得ることが可能であり、低消費電力が要求される反射型液晶ディスプレイ等の平面表示装置に有用である。また、高い反射特性と低い電気抵抗を兼ねそなえているため、ガラス基板、Ｓｉウェハ−等に形成する幅広い分野の表示装置用の反射膜、配線膜として有用であり、産業上の価値は高い。