(57)【要約】【解決手段】保持枠１と該保持枠の角部に配設された支持支柱Ｓと前記保持枠の中央部に配設されたペッグＰとを有するロールフィルム運搬用保持部材Ｈにおいて、パレットＡの載置面に垂直な側方に位置する壁部１ｂ”に、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材Ｎを取り付けたものである。【効果】パレットの載置面に垂直な側方に位置する壁部に、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材を取り付けたので、従来のロールフィルム運搬用保持部材のように、ロールフィルム運搬用保持部材のパレットの載置面に垂直な壁部同士が、直接、当接するようなことがないので、運搬時や輸送時に、壁部同士が接触し擦れて、保持部材の削れ粉が発生するようなことを防止することができる。【選択図】図１
2004331161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持枠と該保持枠の角部に配設された支持支柱と前記保持枠の中央部に配設されたペッグとを有するロールフィルム運搬用保持部材において、パレットの載置面に垂直な側方に位置する壁部に、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材が取り付けられていることを特徴とするロールフィルム運搬用保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンの中心孔に嵌入される円筒状のペッグが配設された保持枠を有する合成樹脂製のロールフィルム運搬用保持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンの中心孔に嵌入される略円筒状のペッグに、その外周面を構成する母線に沿って、複数の楔状リブを突設したロールフィルム運搬用保持部材が知られている（例えば、特公平７−３７２７８号公報等）。このような楔状リブを形成することにより、円筒状ボビンの中心孔にペッグを嵌入した際に、楔状リブが、円筒状ボビンの内周面に当接し、ペッグに対するフィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンのがたつきを防止するように構成されている。
【０００３】
また、フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンを保持したロールフィルム運搬用保持部材は、横方向に２個或いはそれ以上並設された状態で、パレットに載置されるとともに、パレットに載置された下に位置するロールフィルム運搬用保持部材の上に、ロールフィルム運搬用保持部材を段積みすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のロールフィルム運搬用保持部材においては、楔状リブが、円筒状ボビンの内周面に線接触しているために、楔状リブが、円筒状ボビンの内周面に食い込み、結果として、ペッグに対する円筒状ボビンのがたつきを防止することができないという問題がある。
【０００５】
また、円筒状ボビンは繰り返して使用されるので、円筒状ボビンの内周面には、多数の楔状リブによる線状痕が形成され、円筒状ボビンが損傷されるとともに、この線状痕に、楔状リブが挿入された場合には、ペッグに対する円筒状ボビンのがたつきを防止することができないという問題がある。
【０００６】
更に、パレットに並設されたロールフィルム運搬用保持部材同士が、運搬時や輸送時に接触し擦れた際に、ロールフィルム運搬用保持部材が削れて削れ粉が発生し、削れ粉が、ロールフィルム運搬用保持部材に保持されているボビンに巻回されているフィルムに付着し、フィルムの品質が損なわれるという問題があった。このようなロールフィルム運搬用保持部材の削れ粉は、フィルムの用途が食料品の場合には、特に問題となる。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来のロールフィルム運搬用保持部材が有する課題を解決することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、保持枠と該保持枠の角部に配設された支持支柱と前記保持枠の中央部に配設されたペッグとを有するロールフィルム運搬用保持部材において、パレットの載置面に垂直な側方に位置する壁部に、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材を取り付けたものである。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】
１は、保持枠であり、保持枠１は、略方形状の平坦な板部１ａと、板部１ａを囲むように形成された周壁１ｂと、板部１ａと周壁１ｂとにより形成される空間部１ｃとにより構成されている。
【００１１】
空間部１ｃ内に位置する板部１ａの中央部には、中央円筒体２が形成されており、また、空間部１ｃの四隅には、周壁１ｂの角部領域１ｂ１と該角部領域１ｂ１にその両端部が連接された略Ｌ字状の区画壁３ａとにより区画された隅部嵌合室３が形成されている。また、空間部１ｃ内には、角部領域１ｂ１と中央円筒体２とを連結する対角リブ４が形成されており、嵌合部３内に位置する対角リブ４ａの高さ（板部１ａから対角リブ４の先端までの距離）は、それ以外の部分の対角リブ４の高さより低く形成されている。
【００１２】
空間部１ｃ内には、周壁１ｂに略平行で、且つ、一対の相対する壁部１ｂ’、１ｂ”を連結する、適当数の周壁連結リブ５が形成されている。なお、本実施例においては、一方の相対する壁部１ｂ’を連結する周壁連結リブ５が、４本形成されており、同様に、もう一方の相対する壁部１ｂ”を連結する周壁連結リブ５が、４本形成されている。また、空間部１ｃ内には、周壁１ｂに略平行で、且つ、隅部嵌合室３を形成する区画壁３ａを連結する区画壁連結リブ６が形成されている。なお、本実施例には、隅部嵌合室３を形成する区画壁３ａを連結する１本の区画壁連結リブ６が示されている。更に、空間部１ｃ内には、周壁１ｂに略平行で、且つ、中央円筒体２と周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’、１ｂ”を連結する、適当数の壁部・中央円筒体連結リブ７が形成されている。本実施例においては、中央円筒体２と周壁１ｂを形成する各壁部１ｂ’、１ｂ”とが、２本の壁部・中央円筒体連結リブ７で連結されている例が示されている。
【００１３】
空間部１ｃ内には、その端部が、周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’、１ｂ”の中央部に連結されている相対する短リブ部８ａと短リブ部８ａの先端を連結する連結部８ｂとから形成されたコの字状リブ８が形成されている。また、隣り合うコの字状リブ８の角部を連結するとともに、対角リブ４と交差する交差リブ９が形成されている。更に、空間部１ｃ内には、交差リブ９と略平行で、且つ、周壁連結リブ５と壁部・中央円筒体連結リブ７との交差部とを連結する交差リブ１０とが形成されている。
【００１４】
本実施例においては、対角リブ４の嵌合部３内に位置する対角リブ４ａを除いて、対角リブ４を含め、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０は、板部１ａから周壁１ｂの先端まで延在しており、従って、周壁１ｂの先端と、対角リブ４（嵌合部３内に位置する対角リブ４ａを除く）、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０の各先端とは、同一の仮想平面上に位置しており、所謂、面一に形成されている。
【００１５】
上述したように、空間部１ｃ内には、対角リブ４、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０が形成されているが、このようなリブに限定されるものではなく、保持枠１の強度や剛性を考慮して、上記のリブの幾つかを省略することも、更に、他のリブを追加することもできる。
【００１６】
保持枠１の板部１ａの角部には、支持支柱Ｓが立設されており、支持支柱Ｓの先端には、円盤状の嵌合盤ｓ１が形成されているとともに、周壁１ｂの角部領域１ｂ１に沿った支持支柱Ｓの側面ｓ２は、角部領域１ｂ１と面一に形成されている。
【００１７】
また、保持枠１の板部１ａの中央部には、円筒状のペッグＰが形成されており、このペッグＰの内部空間部は、上述した空間部１ｃ内に位置する板部１ａの中央部に形成された中央円筒体２の内部空間部と連通しているとともに、ペッグＰの中心軸線と中央円筒体２の中心軸線とは一致している。円筒状のペッグＰの外周壁ｐ１には、外周壁ｐ１の円周に沿って、且つ、円周方向に所定の間隔を置いて、凸条ｐ２が、所定数、形成されている。この凸条ｐ２の上面は、円筒状のペッグＰの外周壁ｐ１を形成する曲率半径と同じ中心点を有する、所定の大きさの曲率半径を有する円弧として形成されているとともに、凹凸や突起等の形成されていない平坦面に形成されている。
【００１８】
凸条ｐ２は、円周方向に等間隔で形成することが好ましく、本実施例においては、４個の凸条ｐ２が、円周方向に９０度ずつずれて配置されている例が示されているが、円周方向に１２０度ずつずらして、３個の凸条ｐ２を等間隔に配置することも、また、円周方向に６０度ずつずらして、６個の凸条ｐ２を等間隔に配置するもできる。また、凸条ｐ２は、円周方向に所定の間隔を置いて、１列に形成することも、また、本実施例のように、２列に形成することもできるし、更に、３列以上に形成することもできる。
【００１９】
周壁１ｂを構成する１つの壁部１ｂ’の外面には、嵌合部材Ｆが形成されている。嵌合部材Ｆは、角部領域１ｂ１間に位置する壁部１ｂ’を、その両端部を残して、一段後退させることにより形成された平坦な奥壁面１ｂ２に形成されている。なお、説明の都合上、正面と称する場合は、正面は、壁部１ｂ’と対向した側から見た場合を意味するとともに、図１や図４に示されているように、保持枠１の板部１ａが上方に位置している場合を用いて、嵌合部材Ｆについて説明する。
【００２０】
ｆ１は、一方の角部領域１ｂ１側に形成された、正面形状が略台形状の端部嵌合凸部であり、ｆ２は、端部嵌合凸部ｆ１に対して、所定の間隙Ｄ１を置いて配置された中央寄り嵌合凸部であり、中央寄り嵌合凸部ｆ２は、奥壁面１ｂ２の上端部に沿って位置する、正面形状が横長の長方形状部ｆ２ａと、長方形状部ｆ２ａの端部嵌合凸部ｆ１から遠い方の上端部に連接された、正面形状が略逆台形状の逆台形状部ｆ２ｂとから構成されている。上記の端部嵌合凸部ｆ１と中央寄り嵌合凸部ｆ２とにより、第１片側嵌合部Ｆ１が構成されている。
【００２１】
Ｆ２は、もう一方の角部領域１ｂ１側に形成された第２片側嵌合部であり、第２片側嵌合部は、もう一方の角部領域１ｂ１側に位置する、正面形状が略逆台形状の逆台形状部ｆ３ａと、逆台形状部ｆ３ａの下端部に連接されているとともに、奥壁面１ｂ２の下端部に沿って延在する横長の長方形状部ｆ３ｂとから構成されている。
【００２２】
上述した第１片側嵌合部Ｆ１と第２片側嵌合部Ｆ２の肉厚（奥壁面１ｂ２からの高さ）は、共に同じ肉厚に形成されており、また、第１片側嵌合部Ｆ１と第２片側嵌合部Ｆ２とは、周壁１ｂを構成する１つの壁部１ｂ’の垂直中心線Ｌ１を挟んで対向するように配置されている。
【００２３】
Ｔ１は、第１片側嵌合部Ｆ１を構成する中央寄り嵌合凸部ｆ２の逆台形状部ｆ２ｂに連接された第１片側嵌合部側バンド掛け凸部であり、Ｔ２は、壁部１ｂ’の垂直中心線Ｌ１を挟んで、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｂ１と略対称に配置された第２片側嵌合部側バンド掛け凸部である。第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２と第２片側嵌合部Ｆ２との間には、所定の間隙Ｄ２が形成されている。そして、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２との間には、ロールフィルム運搬用保持部材をパレットＡ（図８に示されている。）に載置した際に、バンド掛け用のバンドが挿入されるような凹部Ｃ１が形成されている。
【００２４】
第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚（奥壁面１ｂ２からの高さ）は、第１片側嵌合部Ｆ１及び第２片側嵌合部Ｆ２肉厚より、薄く形成されており、また、第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の肉厚は、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚より、厚く形成されているとともに、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の肉厚との合計は、第１片側嵌合部Ｆ１及び第２片側嵌合部Ｆ２の肉厚と同じ肉厚になるように構成されている。
【００２５】
嵌合部材Ｆが形成されている周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’と相対する壁部１ｂ’には、バンド掛け用の凹部Ｃ２が、適当数、形成されているとともに、残余の壁部１ｂ’には、上下方向に延在する滑り止め用の細溝１ｂ３が多数形成されている。また、上記の嵌合部材Ｆが形成されている壁部１ｂ’と相対する壁部１ｂ’には、滑り止め用のグロメットＧが取着されている。更に、周壁１ｂを構成する、もう一方の相対する壁部１ｂ”にも、適宜、バンド掛け用の凹部Ｃ２が形成されている。
【００２６】
空間部１ｃ内には、形成されている対角リブ４、周壁連結リブ５、区画壁連結リブ６、壁部・中央円筒体連結リブ７、コの字状リブ８及び交差リブ９、１０の一部を低く形成することにより、図４に二点鎖線で示されているようなカード嵌合凹部Ｋを形成し、このカード嵌合凹部Ｋに、ロールフィルム運搬用保持部材により保持されるロールフィルムの種類や搬送先等の適当な情報が記載或いは記憶されたカードを嵌入することができるように構成されている。本実施例においては、周壁連結リブ５、壁部・中央円筒体連結リブ７及び交差１０にそれぞれ、凹部５ａ、７ａ、１０ａを形成することにより、カード嵌合凹部Ｋが形成されている。
【００２７】
図６に示されているように、保持枠１の板部１ａが上方に位置し、板部１ａに配設されている支持支柱Ｓ及びペッグＰが上方に立設されているような状態で、上述した構成を有する合成樹脂で一体成形されたロールフィルム運搬用保持部材（以下、単に、保持部材ともいう。）を段積みした状態について説明する。
【００２８】
保持部材を段積みした際には、図６に示されているように、下に位置する保持部材Ｈｂの支持支柱Ｓの先端に形成されている嵌合盤ｓ１が、上に位置する保持部材Ｈａの板部１ａと周壁１ｂとにより形成される空間部１ｃの四隅に配設されている隅部嵌合室３に挿入されるとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの支持支柱Ｓの上面に、上に位置する保持部材Ｈａの周壁１ｂを形成する角部領域１ｂ１の下端が載置されるように構成されている。また、図７に示されているように、下に位置する保持部材ＨｂのペッグＰの上端部が、上に位置する保持部材Ｈａの板部１ａと周壁１ｂとにより形成される空間部１ｃ内に配設された中央円筒体２に挿入されるように構成されている。このように構成することにより、多数の保持部材Ｈを、安定した状態で段積みすることができる。
【００２９】
図８及び図９に示されているように、フィルムがロール状に巻回された円筒状ボビンＷの両端部から、ボビンＷの中心孔ｗ１に、保持部材Ｈの保持枠１の板部１ａの中央部に立設された円筒状のペッグＰを嵌入する。ボビンＷの中心孔ｗ１に、ペッグＰを嵌入した際には、ボビンＷの内周面ｗ２に、ペッグＰの外周壁ｐ１に、円周方向に所定の間隔を置いて突設された凸条ｐ２の上面が当接することになるが、凸条ｐ２の上面は、所定の大きさの曲率半径を有する平坦面に形成されているので、ボビンＷの内周面ｗ２と凸条ｐ２の上面とは、面接触することになり、従って、従来の楔状リブのように線接触ではないので、ボビンＷの内周面ｗ２が損傷するようなことがなく、また、ボビンＷに巻回されたロールフィルムＲの半径方向のがたつきを抑制することができる。
【００３０】
また、一対の相対する保持部材Ｈにより挟持されたロールフィルムＲを、段積みする際には、図１０に示されているように、下に位置する保持部材Ｈｂと上に位置する保持部材Ｈａとを、嵌合部材Ｆが、互いに対向するように配置する。このように配置された状態における下に位置する保持部材Ｈｂの嵌合部材Ｆと上に位置する保持部材Ｈａの嵌合部材Ｆとの嵌合状態を、図１０及び図１１を用いて説明する。なお、図１１において、実線は、下に位置する保持部材Ｈｂの嵌合部材Ｆを示し、二点鎖線は、上に位置する保持部材Ｈａの嵌合部材Ｆを示している。
【００３１】
上述したように、下に位置する保持部材Ｈｂと上に位置する保持部材Ｈａとを配置すると、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１と中央寄り嵌合凸部ｆ２との間に形成された間隙Ｄ１に、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の逆台形状部ｆ３ａが挿入されるとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａと、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂとが接近して配置されることになる。同様に、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２との間に形成された間隙Ｄ２に、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の中央寄り嵌合凸部ｆ２の逆台形状部ｆ２ｂが挿入されるとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂと、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａとが接近して配置され、更に、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２と周壁１ｂの角部領域１ｂ１との間に形成された間隙Ｄ３に、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１が挿入されることになる。
【００３２】
上述したように構成されているので、下に位置する保持部材Ｈｂに対して、上に位置する保持部材Ｈａが、ロールフィルムＲの軸線方向、換言すれば、ボビンＷの軸線方向に移動しようとしても、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａと、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂとが接近して配置されているとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２の長方形状部ｆ３ｂと、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の長方形状部ｆ２ａとが接近して配置されているので、上記のような移動が抑制されることになる。また、下に位置する保持部材Ｈｂに対して、上に位置する保持部材Ｈａが、ロールフィルムＲの軸線と直交する方向、換言すれば、ボビンＷの軸線と直交する方向に移動しようとしても、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１と中央寄り嵌合凸部ｆ２との間に形成された間隙Ｄ１に、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部Ｆ２の逆台形状部ｆ３ａが挿入されているとともに、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部Ｆ２と周壁１ｂの角部領域１ｂ１との間に形成された間隙Ｄ３に、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部Ｆ１の端部嵌合凸部ｆ１が挿入されているので、上記のような移動が抑制されることになる。従って、下に位置する保持部材Ｈｂに対する上に位置する保持部材Ｈａの水平移動が抑制され、ロールフィルムＲを挟持した保持部材Ｈが、安定した状態で段積みされることになる。
【００３３】
また、下に位置する保持部材Ｈｂと上に位置する保持部材Ｈａとを、周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’に形成されている嵌合部材Ｆが、互いに対向するように配置した際には、下に位置する保持部材Ｈｂの第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の上には、上に位置する保持部材Ｈａの第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２が位置し、また、下に位置する保持部材Ｈｂの第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の上には、上に位置する保持部材Ｈａの第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１が位置するように構成されている。上述したように、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１の肉厚と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２の肉厚との合計は、第１片側嵌合部Ｆ１及び第２片側嵌合部Ｆ２の肉厚と同じ肉厚になるように構成されているので、下に位置する保持部材Ｈｂに対して、上に位置する保持部材Ｈａが持ち上げられるようなことがない。
【００３４】
保持枠１の成形を成形する金型構造を、雄雌型の金型に代えて、スライド式金型を採用することにより、保持枠１を構成する周壁１ｂと板部１ａとの角度を９０度とすることが好ましい。このように構成することにより、保持部材Ｈを、周壁１ｂが、周壁１ｂが床やパレット等に当接するように立てた際に、保持部材Ｈが傾くようなことがなく、垂直に立つので、安定した状態で、ロールフィルムＲが保持された保持部材Ｈを段積みすることができる。
【００３５】
上述したように、保持部材Ｈに配設されたペッグＰの外周壁ｐ１に、外周壁ｐ１の円周方向に延在するとともに上面が平坦面な凸条ｐ２を形成したので、ボビンＷの内周面ｗ２と凸条ｐ２の上面とが、面接触することになり、従って、従来の楔状リブのように線接触ではないので、ボビンＷの内周面ｗ２が損傷するようなことがなく、また、ボビンＷに巻回されたロールフィルムＲの半径方向のがたつきを抑制することができる。
【００３６】
また、ロールフィルムＲを挟持するように配置された保持部材Ｈを、段積みした際に、保持部材Ｈの水平移動を抑制する嵌合部材Ｆが、保持部材Ｈの周壁１ｂを構成する壁部１ｂ’、１ｂ”の１つのみに配設されているので、複数の壁部に嵌合部材を配設した従来の保持部材に比べて、金型構造が簡素化され、従って、保持部材の製造コストが低減化できる。
【００３７】
更に、嵌合部材Ｆが配設されている壁部１ｂ’にも、第１片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ１と第２片側嵌合部側バンド掛け凸部Ｔ２とからなるバンド掛け用の凹部Ｃ１が形成されており、周壁１ｂを構成する全ての壁部１ｂ’、１ｂ”に、バンド掛け用の凹部Ｃ１、Ｃ２が存在するので、従って、バンド掛け作業を考慮した保持部材Ｈの方向づけの必要がなく、ロールフィルムＲを挟持するように配置された保持部材ＨのパレットＡや荷台への載置作業の作業性が向上する。
【００３８】
図１２において、Ｎは、合成樹脂で一体成形された保持部材Ｈの合成樹脂より、低摩擦（摩擦係数の小さい）の合成樹脂で成形された鋲状の当接部材である。当接部材Ｎは、略円盤状や半球状の頭部ｎ１と、頭部ｎ１の平坦面の略中央部に形成された挿入部ｎ２とにより構成されており、挿入部ｎ２は、頭部ｎ１の平坦面の略中央部に連接された板状の連結片ｎ２ａと連結片ｎ２ａの先端部に形成された略Ｖ字状の弾性変形可能な係止片ｎ２ｂとから形成されている。
【００３９】
嵌合部材Ｆ及び滑り止め用のグロメットＧが配設されている一方の相対する壁部１ｂ’以外の他方の相対する壁部１ｂ”、換言すれば、保持部材ＨをパレットＡに載置した際に、パレットＡの載置面に垂直な側方に位置する保持部材Ｈの壁部１ｂ”の両端部付近には、スリット１ｂ４が穿設されている。
【００４０】
当接部材Ｎは、壁部１ｂ”に穿設されたスリット１ｂ４に、略Ｖ字状の弾性変形可能な係止片ｎ２ｂを、係止片ｎ２ｂの幅が狭くなるように弾性変形させて挿入し、その後、係止片ｎ２ｂの幅を元の幅Ｙ１に復帰させ、係止片ｎ２ｂを、スリット１ｂ４の長さＹ２より拡張させることにより、当接部材Ｎを、壁部１ｂ”に取り付けることができるように構成されている。
【００４１】
上述したように、パレットＡの載置面に垂直な側方に位置する保持部材Ｈの壁部１ｂ”の両端部付近に穿設されたスリット１ｂ４に、保持部材Ｈの合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材Ｎが取り付けられ、ロールフィルムＲが保持された保持部材Ｈを、図１３に示されているように、パレットＡに、横方向に並設して載置した場合には、隣接する保持部材Ｈの壁部１ｂ”に配設された当接部材Ｎの頭部ｎ１同士が当接するように構成されている。従って、従来の保持部材のように、保持部材のパレットＡの載置面に垂直な壁部同士が、直接、当接するようなことがないので、運搬時や輸送時に、壁部同士が接触し擦れて、保持部材の削れ粉が発生するようなことを防止することができる。
【００４２】
なお、上述した実施例には、保持部材Ｈの壁部１ｂ”に穿設されたスリット１ｂ４に、当接部材Ｎの係止片ｎ２ｂを挿着することにより、当接部材Ｎを、保持部材Ｈの壁部１ｂ”に取り付けるようにした例が示されているが、当接部材Ｎを、挿入部ｎ２を省略し、頭部ｎ１のみにより構成し、頭部ｎ１のみからなる当接部材Ｎを、接着剤や両面接着テープ等の適当な接着手段や、当接部材Ｎの一部を溶着させる等の溶着手段により取り付けるように構成することもできる。また、保持部材Ｈの壁部１ｂ”の全面に、テープ等で構成された当接部材Ｎを取り付けることもできるし、また、保持部材Ｈの壁部１ｂ”に形成されたバンド掛け用の凹部Ｃ２以外の部分に、テープ等で構成された当接部材Ｎを取り付けることもできる。
【００４３】
一例として、保持部材Ｈを、ポリプロピレンやスチロール樹脂等で一体成形した場合には、当接部材Ｎは、保持部材Ｈの合成樹脂材より低摩擦（摩擦係数の小さい）のポリエチレンやポリエステルやポリカーボネイト等で一体成形する。
【００４４】
ちなみに、保持部材Ｈ用合成樹脂としてのポリプロピレンやスチロール樹脂のテーパー摩耗試験（ＪＩＳ  Ｒ−３２１２準拠）による比摩耗量（×１０−７ｍｍ／ｋｇ・ｍｍ）は、それぞれ、６．０３、５７．８０であり、また、当接部材Ｎ用合成樹脂としての低圧ポリエチレン、中圧ポリエチレン、ポリカーボネイトの比摩耗量（×１０−７ｍｍ／ｋｇ・ｍｍ）は、それぞれ、２．３４、３．０７、４．３４であり、このように、当接部材Ｎ用合成樹脂の摩耗量は、保持部材Ｈ用合成樹脂の摩耗量に比べて少ないので、当接部材Ｎ同士が当接した場合には、保持部材Ｈ同士が当接した場合に比べて、削れ粉の発生が少ない。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４６】
パレットの載置面に垂直な側方に位置する壁部に、ロールフィルム運搬用保持部材の合成樹脂より低摩擦の合成樹脂で成形された当接部材を取り付けたので、従来のロールフィルム運搬用保持部材のように、ロールフィルム運搬用保持部材のパレットの載置面に垂直な壁部同士が、直接、当接するようなことがないので、運搬時や輸送時に、壁部同士が接触し擦れて、ロールフィルム運搬用保持部材の削れ粉が発生するようなことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のロールフィルム運搬用保持部材の斜視図である。
【図２】図２は同じく本発明のロールフィルム運搬用保持部材の斜視図である。
【図３】図３は図１に示されている斜視図の反対側から見た斜視図である。
【図４】図４は図３に示されている斜視図側からの正面図である。
【図５】図５は本発明のロールフィルム運搬用保持部材の側面図である。
【図６】図６は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされた状態の支持支柱を含む垂直断面図である。
【図７】図７は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされた状態のペッグを含む垂直断面図である。
【図８】図８はロールフィルムを挟持した状態の本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされる状態の斜視図である。
【図９】図９はロールフィルムを挟持した状態の本発明のロールフィルム運搬用保持部材の垂直断面図である。
【図１０】図１０は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされる状態の斜視図である。
【図１１】図１１は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が段積みされた状態の平面図である。
【図１２】図１２は本発明の当接部材が取着されたロールフィルム運搬用保持部材の角部付近の分解斜視図である。
【図１３】図１３は本発明のロールフィルム運搬用保持部材がパレットに並設された状態の斜視図である。
【図１４】図１４は本発明のロールフィルム運搬用保持部材が並設された状態の部分平面図である。
【符号の説明】
Ｆ・・・・・・・・・・・・・嵌合部材
Ｈ・・・・・・・・・・・・・ロールフィルム運搬用保持部材
Ｎ・・・・・・・・・・・・・当接部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・ペッグ
ｐ２・・・・・・・・・・・・凸条
Ｓ・・・・・・・・・・・・・支持支柱
１・・・・・・・・・・・・・保持枠
１ｂ・・・・・・・・・・・・周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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