(57)【要約】【課題】ロールエッジに溜まった液の吸水性と排水性を高めるとともに、液の飛散を防止して鋼板表面の汚れを防止することにより外観品質を向上させるロール端面の液切り装置を提供する。【解決手段】縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、該方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールとの接触部のロールエッジに溜まった液を排出するロール端面の液切り装置であって、前記ロールエッジにスポンジ素材からなる吸排液手段（好ましくは、ロールエッジに接触する傾斜面および／または液の飛散を防止する飛散防止面を有する）を設けることを特徴とするロール端面の液切り装置。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、該方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールとの接触部のロールエッジに溜まった液を排出するロール端面の液切り装置であって、前記ロールエッジにスポンジ素材からなる吸排液手段を設けることを特徴とするロール端面の液切り装置。
【請求項２】
前記吸排液手段が、ロールエッジに接触する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のロール端面の液切り装置。
【請求項３】
前記吸排液手段が、液の飛散を防止する飛散防止面を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール端面の液切り装置。
【請求項４】
前記吸排液手段に、液を吸引する吸引装置を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のロール端面の液切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪型処理槽おいて鋼板を電清処理、酸洗処理、電解処理、水洗処理などを行う際に、鋼板によって持ち上げられる液を切る装置に関する。
具体的には、縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールの接触部のロールエッジに溜まった液をロール端外側に排液するロール端面の液切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールの接触部のロールエッジに溜まった液をロール端外側に排液するロール端面の液切り装置に関しては、従来から種々の提案がなされており、例えば、特開平８−３３３６９８号公報には以下のような液切り装置が開示されている。
【０００３】
図１および図２は、従来の液切り装置を示す図である。
図１は、縦型電気メッキラインにおける縦型処理槽に設置された液切り装置を示す図である。
図１において、コンダクターロール１を経てタンクに導入される鋼板６は、シンクロール８で方向転換されて上方へ上っていく。７はメッキ用電極、９はメッキ液を示す。従来は上方へ上っていく鋼板６の表面に付着した液は、液絞りロール４，５と方向転換ロール２，３の間で絞られる。
【０００４】
この液絞りロール４，５と方向転換ロール２，３で切られた液は、一部分鋼板のない方向転換ロールと液絞りロールの隙に導かれ、通板速度を上げると方向転換ロールや液絞りロールのロール端部や、方向転換ロールと液絞りロールの隙から飛散し、処理液の損失や飛散した液が鋼板に付着して鋼板表面品位の低下を招くことがあった。従って、鋼板表面品位の低下を回避するために通板速度を下げる必要があり、経済的に難があった。
そこで、液絞りロールと方向転換ロールの接触部に気体噴射ノズル１０を設けることにより、液絞りロールと方向転換ロールの隙間から飛散する液を鋼板のエッジ部から外向きに排除し、液飛散防止板１１によりロール端部の周辺から飛散する液の鋼板への付着を防止する。
【０００５】
図２は、従来の液切り装置の側面図である。
図２において、６は鋼板、４は液絞りロール、２は方向転換ロールをそれぞれ示す。１０は液絞りロールと方向転換ロールの隙間から飛散する液を鋼板のエッジ部から外向きに排除するためのガス噴射ノズルであり、１１はロール端部の周辺から飛散する液の鋼板への付着を防止する液飛散防止板を示す。
しかし、この特開平８−３３３６９８号公報に開示されている液切り装置には以下のような問題点があった。
１）鋼板の幅方向外側に向かって気体を噴射するノズルを用いるため、噴霧状に液が飛散し回収が困難であるうえ、工場内の作業環境が悪かった。
２）液飛散防止板を用いると、防止板に当たった液が跳ねて飛散が起こるため、完全に液が切れず、処理槽外に液が洩れるうえ、飛散した液が鋼板に付着して汚れとなって鋼板の外観を劣化させていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３３３６９８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、該方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールとの接触部のロールエッジに溜まった液の吸水性と排水性を高めるとともに、液の飛散を防止して鋼板表面の汚れを防止することにより外観品質を向上させるロール端面の液切り装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、液の飛散防止のために緻密で空孔率の高いスポンジ素材を用い、形状を工夫することにより、液の吸水性と排水性を高めるとともに、液の飛散を防止して鋼板表面の汚れを防止することにより外観品質を向上させることができる液切り装置を提供するものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００９】
（１）縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、該方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールとの接触部のロールエッジに溜まった液を排出するロール端面の液切り装置であって、前記ロールエッジにスポンジ素材からなる吸排液手段を設けることを特徴とするロール端面の液切り装置。
（２）前記吸排液手段が、ロールエッジに接触する傾斜面を有することを特徴とする（１）に記載のロール端面の液切り装置。
（３）前記吸排液手段が、液の飛散を防止する飛散防止面を有することを特徴とする（１）または（２）に記載のロール端面の液切り装置。
（４）前記吸排液手段に、液を吸引する吸引装置を設けることを特徴とする（１）乃至（３）に記載のロール端面の液切り装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図３を用いて詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図３（ａ）は、本発明の液切り装置において台形型の吸排液手段を用いた第１の実施形態を示す図である。
図３（ａ）において、方向転換ロール２と液絞りロール４の接触部におけるロールエッジにスポンジ素材からなる吸排液手段１２が設けられている。
素材に緻密且つ空孔率の高いスポンジ素材を用いることによりロールエッジ部の液溜まり部からの吸水性を高めることができる。
また、本実施形態では、吸排液手段１２が台形型であり、ロールエッジに接触する面がロールの外側に向かって傾斜しているので、ロール端面から飛散しようとする液を吸水し易いうえ、スポンジに吸収された液をロールエッジの下方に導くことにより排水性を高めることができる。
【００１１】
＜第２の実施形態＞
図３（ｂ）は、本発明の液切り装置において矢印型の吸排液手段を用いた第２の実施形態を示す図である。
図３（ｂ）において、本実施形態では、吸排液手段１２が矢印型となっており、ロール端面から液の飛散を防止し易くなっているうえ、下向きの凸部を付けることによりスポンジ内部に吸水された液が下方に流れ易いという利点がある。
【００１２】
＜第３の実施形態＞
図３（ｃ）は、本発明の液切り装置において矢印型の吸排液手段を用いた第３の実施形態を示す図である。
図３（ｂ）において、本実施形態では、第２の実施形態と同様に、吸排液手段１２が矢印型となっており、ロール端面から液の飛散を防止し易くなっているうえ、下向きの凸部を付けることによりスポンジ内部に吸水された液が下方に流れ易いという利点があることに加えて、下向きの凸部がロール端面に接触しているので、ロール端面から飛散しようとする液をさらに吸水し易くなっている。
なお、本発明における液切り装置により集めた排液は、処理槽に回収することにより循環使用するので液の飛散を防止し回収率を高めることにより操業コストを低減することができる。
さらに、このスポンジ素材からなる吸排液手段に、例えば真空ポンプのような吸引装置を設けることにより、液の吸水性と排水性をさらに高めることができる。
【００１３】
【実施例】
本発明における液切り装置を、電気錫メッキラインにおけるケミカルセクションの液切り装置として適用した。
吸排液手段に使用するスポンジ素材は、メラミン樹脂を用いた緻密且つ空孔率の高い軟質フォーム（ニチアス製ソフトフレックスＭ、厚さ５０ｍｍ）を用い、台形型・矢印型の２つの形状にて設置したところ、ロール端面からの液の飛散が著しく低減したうえ、飛散した液が鋼板表面に付着する飛散汚れが皆無となり、鋼板の表面外観品質を向上させることができた。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、縦型処理槽内の液中を通過上昇した鋼板が方向転換ロールに巻き付く部位において、該方向転換ロールと鋼板を挟む液絞りロールとの接触部のロールエッジに溜まった液の吸水性と排水性を高めるとともに、液の飛散を防止して鋼板表面の汚れを防止することにより外観品質を向上させるロール端面の液切り装置を提供することができ、具体的には以下のような産業上有用な著しい効果を奏する。
１）液の飛散を防止するために緻密で空孔率の高いスポンジ素材を用い、形状を工夫した吸排液手段を設けることにより液の飛散を著しく低減できるうえ、工場内の作業環境も良くなる。
２）液の飛散を防止することにより、飛散した液が鋼板に付着する飛散汚れがなくなるので鋼板の外観品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
【図２】
【図３】
【符号の説明】
１：コンダクターロール、
２，３：方向転換ロール、
４，５：液絞りロール、
６：鋼板、
７：メッキ用電源、
８：シンクロール、
９：メッキ液、
１０：気体噴射ノズル、
１１：飛散防止板、
１２：吸排液手段（スポンジ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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