(57)【要約】【課題】タイル素材のバリ発生を低減できるタイル、タイル成型用金型およびタイル成型方法を提供すること。【解決手段】まず、空所２１にタイル原料３を投入する（図（ａ））。続いて、プレス装置（図示略）を操作して上型１０を下降させ枠型２０の上面２２上に当接させると、上型１０の下降につられて枠型２０も下降し、キャビティ５０内にタイル原料３が充填される。枠型２０の上面２２と下型３０の成型面３１との高さが一致するまで上型１０は下降を続ける。この結果、タイル原料３はキャビティ５０内の隅々まで充填され、表面は弾性体１２の成型面１６に対応した曲面に成型されたタイル素材５が製造される（図（ｂ））。こうして成型完了後に上型１０を上昇させると、圧縮バネ１５が伸長し弾性体１２はタイル素材５を押し下げ脱型がなされる（図（ｃ））。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚を有するタイルであって、
裏面の周囲の縁部から表面に至る部分が、角のない曲面形状に形成されたことを特徴とするタイル。
【請求項２】
前記表面は、平面または曲面形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のタイル。
【請求項３】
前記裏面の周囲の縁部から前記表面に至る部分が、前記裏面に対して垂直な面を備えないことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイル。
【請求項４】
前記裏面にアリ溝を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載のタイル。
【請求項５】
上型と下型と枠型とによりタイル原料を圧縮し、裏面の周囲の縁部から表面に至る部分が、角のない曲面形状に形成されたタイル素材を製造するためのタイル成型用金型であって、
前記上型は、成型面を構成する弾性体と、該弾性体を下方へ付勢する付勢手段と、前記枠型の上面より下方への下降を阻止する阻止手段とを備え、
前記枠型は、前記上型の開口部と同面積の開口部を有する空所を中央に備えるとともに、前記上型と相対して配置され、
前記下型は、該空所内に摺動可能に嵌合され、前記下型の成型面が前記枠型の上面と一致するまで上昇可能であること、
を特徴とするタイル成型用金型。
【請求項６】
請求項５に記載のタイル成型用金型を用いてタイル素材を製造するタイル成型方法であって、
前記下型を前記枠型に対して相対的に下方に配置してタイル原料充填用の凹所を形成し該凹所に前記タイル原料を充填した後、前記上型を前記枠型の上面まで下降させ、更に前記下型の成型面と前記枠型の上面とが一致するまで前記下型を相対的に上昇させて前記タイル原料を加圧成型した後、前記上型を前記枠型に対して上昇させ前記タイル素材を脱型すること、
を特徴とするタイル成型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型を用いて成型されるタイル、そのタイルの成型方法およびタイル成型用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のタイルを製造する金型として、例えば、図７に示すような上型２１０と枠型２２０と下型２３０とで構成された金型２０１が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、上型２１０は中央に空所２１１を有する上型ライナー２１２と、この上型ライナー２１２の中央の空所２１１内に摺動可能に嵌合されてキャビティ２５０の天井面を形成する上駒２１３で構成される。また、枠型２２０は中央に空所２２１を有している。さらに、下型２３０は空所２２１内に摺動可能に嵌合されてキャビティ２５０の底面を形成している。
【０００４】
一方、上型ライナー２１２は、背板２１４を介して油圧ラム２１５と連結されており、上下に動作することができる。また、上駒２１３は圧縮バネ２１６にて連結されている。上駒２１３は圧縮バネ２１６の弾性変形により、後端２１７が背板２１４と当接する位置まで摺動することができる。
【０００５】
そして、この金型２０１を用いてタイルを製造する際には、図７（ａ）に示すように、上型２１０が枠型２２０の上面より上方に位置し、下型２３０が枠型２２０の上面より下方に位置している状態で、まず下型２３０と枠型２２０とにより形成されたキャビティにタイル原料を投入し、その後、図７（ｂ）に示すように、上型２１０を枠型２２０の上面まで下降させ、更に下型２３０を枠型２２０に対して上昇させることによりタイル原料を上型２１０と下型２３０とで加圧しタイル素材２０５を成型する。そして成型後に上型２１０を上昇させると圧縮バネ２１６が伸長するため、上駒２１３はタイル素材２０５を押し下げ、タイル素材２０５は上型２１０の成型面から剥がされ脱型がなされる。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−８５８８６号公報  （第３，４頁、第１，２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような金型２０１を用いてタイル原料を成型すると、図７（ｂ）に示すように、上型ライナー２１２と上駒２１３との合わせ目２６１もしくは枠型２２０と下型２３０との合わせ目２６２の隙間にタイル原料が入り込むことによりタイル素材２０５の角部にバリが発生し、不良品が多く発生するというという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、タイル素材のバリの発生を低減することが出来るタイル、タイル成型用金型およびタイル成型方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記問題を解決するため請求項１に記載のタイルは、
所定の板厚を有するタイルであって、裏面の周囲の縁部から表面に至る部分が、角のない曲面形状に形成された、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成されたタイルによれば、裏面の周囲の縁部から表面に至る部分が、角のない曲面形状に形成されている。
このため、このようなタイルを成型する場合、表面部分の成型に関しては金型の合わせ目のない上型を用いることができるので、表面で発生するバリをなくすことができる。
【００１１】
また、請求項１に記載のタイルにおいては、更に請求項２に記載のように、前記表面は、平面または曲面形状に形成される、ようにしてもよい。
このように構成されたタイルによれば、表面は、平面または曲面形状に形成される。
【００１２】
このため、裏面の周囲の縁部から表面に至る部分と表面とにおいて角がないので、タイルに柔らかい・暖かい意匠をもたせることができる。
また、請求項１または請求項２に記載のタイルにおいては、更に請求項３に記載のように、前記裏面の周囲の縁部から前記表面に至る部分が、前記裏面に対して垂直な面を備えない、ようにしてもよい。
【００１３】
このように構成されたタイルによれば、モルタル等の接着剤を用いてタイルを壁等に固定する場合に、裏面の周囲の縁部から表面に至る部分を接着剤が上から押さえる形になる。
このため、タイルの壁への接着が良好で、剥離の発生を抑えることができる。
【００１４】
また、請求項１〜請求項３に記載のタイルにおいては、更に請求項４に記載のように、前記裏面にアリ溝を備える、ようにしてもよい。
このように構成されたタイルによれば、モルタル等の接着剤を用いてタイルを壁等に固定する場合に、アリ溝に接着剤が入り込む。
【００１５】
このため、タイルの壁への接着が良好で、剥離の発生を更に抑えることができる。
なお、請求項１に記載のタイルの成型方法としては、上型の成型面を曲面形状に形成し、枠型と下型とにより形成されたタイル原料充填用凹部にタイル原料を充填し、このタイル原料充填用凹部内に上型を挿入することによりタイル原料を加圧する方法が、一般的に考えられる。
【００１６】
しかし、上型において下型の成型面に当接する部分は鋭角であるため、成型時には上型の鋭角部には鋭角である故に大きな圧力がかかる。このため鋭角部の破損が発生しやすく、タイル成型用金型の寿命が短くなる。
このようなことから、請求項５に記載のタイル成型用金型のように、上型と下型と枠型とによりタイル原料を圧縮し、裏面の周囲の縁部から表面に至る部分が、角のない曲面形状に形成されたタイル素材を製造するためのタイル成型用金型であって、
前記上型は、成型面を構成する弾性体と、該弾性体を下方へ付勢する付勢手段と、前記枠型の上面より下方への下降を阻止する阻止手段とを備え、
前記枠型は、前記上型の開口部と同面積の開口部を有する空所を中央に備えるとともに、前記上型と相対して配置され、
前記下型は、該空所内に摺動可能に嵌合され、前記下型の成型面が前記枠型の上面と一致するまで上昇可能である、ようにするとよい。
【００１７】
この請求項５に記載のタイル成型用金型を用いて、請求項１に記載のタイルを成型するのに適したタイル成型方法は、請求項６に記載のタイル成型方法のように、請求項５に記載のタイル成型用金型を用いてタイル素材を製造するタイル成型方法であって、
前記下型を前記枠型に対して相対的に下方に配置してタイル原料充填用の凹所を形成し該凹所に前記タイル原料を充填した後、前記上型を前記枠型の上面まで下降させ、更に前記下型の成型面と前記枠型の上面とが一致するまで前記下型を相対的に上昇させて前記タイル原料を加圧成型した後、前記上型を前記枠型に対して上昇させ前記タイル素材を脱型する、ことを特徴とする。
【００１８】
このようなタイル成型用金型およびタイル成型方法によれば、下型を枠型に対して相対的に下方に配置してタイル原料充填用の凹所を形成し該凹所にタイル原料を充填した後、上型を枠型の上面まで下降させ、更に下型の成型面と枠型の上面とが一致するまで下型を相対的に上昇させてタイル原料を加圧成型した後、上型を枠型に対して上昇させることができる。
【００１９】
このため、加圧成型時に上型の一部に大きな圧力がかかることがなくなるので、上型を破損することなく、裏面の周囲の縁部から表面にかけて角部を備えないタイル素材を製造することができる。さらに、加圧成型後に上型を上昇させると、上型の成型面は弾性体で構成されているので、付勢手段により弾性体が下方へ付勢され、タイル素材を脱型することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はタイル成型用金型１の断面図である。
タイル成型用金型１は、上型１０，枠型２０および下型３０で構成されている。
【００２１】
上型１０は、フレーム１１の内部にウレタンゴムで作られた弾性体１２を有し、キャビティ５０の天井面を形成している。また、弾性体１２が形成する成型面１６は曲面であり、更に下型３０の成型面３１に対して垂直な面がない。そして、背板１３と押し出し棒１４とは圧縮バネ１５にて連結されており、押し出し棒１４は圧縮バネ１５の弾性変形より弾性体１２に圧力を加える。
【００２２】
尚、押し出し棒１４および圧縮バネ１５は本発明における付勢手段、フレーム１１は本発明における阻止手段である。
また、枠型２０はその中央に空所２１を有している。
さらに、下型３０は空所２１内に摺動可能に嵌合されてキャビティ５０の底面を形成する。また、ウレタンゴムで形成された凸部３２が下型３０の成型面３１上に焼き付けられている。
【００２３】
次に、タイル成型用金型１によるタイル成型手順を図２に基づいて説明する。タイル成型用金型１は、図示しないプレス装置に取り付けられており、上型１０，枠型２０および下型３０は上下方向に移動可能である。
タイル素材を製造するには、まず、空所２１にタイル原料３を空所２１から溢れ出ないように投入する（図２（ａ）参照）。
【００２４】
続いて、プレス装置（図示略）を操作して上型１０を下降させ枠型２０の上面２２上に当接させると、上型１０の下降につられて枠型２０も下降し、キャビティ５０内にタイル原料３が充填される。枠型２０の上面２２と下型３０の成型面３１との高さが一致するまで上型１０は下降を続ける。この間、弾性体１２はタイル原料３からの反力により押し上げられている。こうしてタイル原料３には圧縮バネ１５の弾性力が成型圧力として加わる。この結果、タイル原料３はキャビティ５０内の隅々まで充填され、弾性体１２の成型面１６に対応した曲面に表面が成型されたタイル素材５が製造される（図２（ｂ）参照）。また、成型圧力により凸部３２の上部が横へ広がって、アリ溝がタイル素材５の裏面に形成される（図２（ｂ）参照）。
【００２５】
こうして成型完了後に上型１０を上昇させるとタイル素材５からの反力が除去されるため、圧縮バネ１５が伸長する。そして、弾性体１２はタイル素材５を押し下げ、タイル素材５は弾性体１２の成型面１６から剥がされ脱型がなされる（図２（ｃ）参照）。また、成型圧力がなくなるため凸部３２は通常の凸形に戻る（図２（ｃ）参照）。
【００２６】
このようにして成型されたタイル素材５を焼成すると、図３，図４に示すようなタイル１００が製造される。図３はタイル１００を表面から見た斜視図、図４（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、図４（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図である。
タイル１００は、図３，図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０に至る部分が、角のない曲面形状を形成し、さらに裏面１２０に対して垂直な面がない。
【００２７】
本実施例では、上述の「裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０に至る部分」がどの部分に対応するか明確でないが、図５に示すような断面形状のタイル１５０の場合は、裏面１７０に対して平行な面１６０が表面に対応し、裏面１７０の縁部から面１６０にかけての曲面１８０が「裏面の周囲の縁部から表面に至る部分」に相当する。つまり、本実施例のタイル１００は、タイル１５０の面１６０が曲面になっている場合に相当する。
【００２８】
また、図３，図４（ａ）に示すように、タイル１００の裏面１２０には、図３のＢ−Ｂ方向に連続したアリ溝１３０が形成されている。
［効果］
このように構成されたタイル１００によれば、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０に至る部分が、角のない曲面形状を形成している。
【００２９】
このため、このようなタイル１００を成型する場合、表面部分の成型に関しては金型の合わせ目のない上型を用いることができるので、表面で発生するバリをなくすことができる。
また、タイル１００は表面１１０においても角のない曲面形状に形成されている。このため、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０に至る部分と表面１１０とにおいて角がないので、タイル１００に柔らかい・暖かい意匠をもたせることができる。
【００３０】
また、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０にかけて、裏面１２０に対して垂直な面を備えないので、モルタル等の接着剤を用いてタイル１００を壁等に固定する場合に、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０にかかる部分を接着剤が上から押さえる形になる。このため、タイル１００の壁への接着が良好で、剥離の発生を抑えることができる。
【００３１】
また、裏面１２０にアリ溝１３０を備えているので、モルタル等の接着剤を用いてタイル１００を壁等に固定する場合には、アリ溝１３０に接着剤が入り込む。
このため、タイルの壁への接着が良好で、剥離の発生を更に抑えることができる。
【００３２】
また、このように構成されたタイル成型用金型１によれば、下型３０を枠型２０に対して相対的に下方に配置して空所２１を形成し空所２１にタイル原料３を充填した後、上型１０を枠型２０の上面２２まで下降させ、更に下型３０の成型面３１と枠型２０の上面２２とが一致するまで下型３０を相対的に上昇させてタイル原料３を加圧成型した後、上型１０を枠型２０に対して上昇させることができる。
【００３３】
このため、加圧成型時に上型１０の一部に大きな圧力がかかることがないので、上型１０を破損することなく、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０に至る部分が、角のない曲面形状を形成しているタイル素材５を製造することができる。さらに、加圧成型後に上型１０を上昇させると、上型１０の成型面１６は弾性体１２で構成されているので、圧縮バネ１５と押し出し棒１４とにより弾性体１２が下方へ付勢され、タイル素材５を脱型することができる。
【００３４】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも様々な形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態においては、裏面１２０の周囲の縁部から表面１１０に至る部分と表面１１０とにおいて角が存在しないタイル１００を例示した。しかし、表面１１０に角が存在するタイルでもよい。
【００３５】
また、弾性体１２としてはウレタンゴムで作られたものを例示した。しかし、タイル素材５を成型且つ脱型するのに十分な強度と弾性とを有する弾性体であれば、ウレタンゴム以外の弾性体であってもよい。
また、タイル成型用金型としては、上型の成型面を弾性体で構成したものを例示した。しかし、上型の成型面を金属で構成した金型を用いてもよく、例えば、図６に示すような金型３０１でもよい。図６は、タイル成型用金型３０１によりタイル素材３０５を成型している状態を表す断面図である。
【００３６】
タイル成型用金型３０１は、上型３１０，枠型３２０および下型３３０で構成されており、枠型３２０と下型３３０とにより形成されたタイル原料充填用凹部にタイル原料を充填し、このタイル原料充填用凹部内に上型３１０を挿入することにより、裏面の周囲の縁部から表面至る部分が、角のない曲面形状に形成されたタイル素材３０５を製造することができる。
【００３７】
しかし、成型時には上型３１０の鋭角部３１１が下型３３０の成型面３３１に当接し、鋭角部３１１には鋭角である故に大きな圧力がかかる。このため鋭角部３１１の破損が発生しやすく、タイル成型用金型３０１の寿命が短くなるという欠点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態におけるタイル成型用金型の断面図。
【図２】実施の形態におけるタイル成型手順を表す図。
【図３】実施の形態において製造されるタイルの斜視図。
【図４】実施の形態において製造されるタイルの断面図。
【図５】別の実施の形態において製造されるタイルの断面図。
【図６】実施形態のタイルを成型することができる実施形態以外のタイル成型用金型を説明する図。
【図７】従来のタイル成型用金型および成型方法を表す図。
【符号の説明】
１…タイル成型用金型、３…タイル原料、５…タイル素材、１０…上型、１１…フレーム、１２…弾性体、１３…背板、１４…押し出し棒、１５…圧縮バネ、１６…成型面、２０…枠型、２１…空所、２２…上面、３０…下型、３１…成型面、３２…凸部、５０…キャビティ、１００…タイル、１１０…表面、１２０…裏面、１３０…アリ溝、１５０…タイル、１６０…面、１７０…裏面、１８０…曲面、２０１…従来のタイル成型用金型、２０５…タイル素材、２１０…上型、２１１…空所、２１２…上型ライナー、２１３…上駒、２１４…背板、２１５…油圧ラム、２１６…圧縮バネ、２１７…後端、２２０…枠型、２２１…空所、２３０…下型、２５０…キャビティ、２６１…合わせ目、２６２…合わせ目、３０１…タイル成型用金型、３０５…タイル素材、３１０…上型、３１１…鋭角部、３２０…枠型、３３０…下型、３３１…成型面。
【図１】
2004211355.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004211355.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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