(57)【要約】【課題】撓みにくく、強度が高い外装材の取付金具、それを用いた取付構造およびその施工方法を提供することにある。【解決手段】一端側縁部から第１起立片２１を突出するとともに、他端側に取付孔２３を設けた下側平板片２０ａと、前記第１起立片２１の上端縁部から外方、かつ、側方に延在する上側第１平板片２２と、前記下側平板片２０ａの中間部から前記第１起立片２１と対向するように突出し、かつ、前記第１起立片２１と同一高さを有する第２起立片２４と、前記第２起立片２４の上端縁部から前記上側第１平板片２２と反対方向に延在する上側第２平板片２５と、前記上側第２平板片２５の自由端縁部から延在する略Ｌ字形の係止片２６と、からなる外装材の取付金具２０。【選択図】  図１
2004232396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側縁部から第１起立片を突出するとともに、他端側に取付孔を設けた下側平板片と、前記第１起立片の上端縁部から外方、かつ、側方に延在する上側第１平板片と、前記下側平板片の中間部から前記第１起立片と対向するように突出し、かつ、前記第１起立片と同一高さを有する少なくとも１つの第２起立片と、前記第２起立片の上端縁部から前記上側第１平板片と反対方向に延在する上側第２平板片と、前記上側第２平板片の自由端縁部から延在する略Ｌ字形の係止片と、からなることを特徴とする外装材の取付金具。
【請求項２】
コーナー部を有する躯体と、前記コーナー部の所定の位置にネジ等の固定金具で固定された取付金具と、側端面に設けた係止溝を前記取付金具に設けた係止片の水平爪部に係止することにより、前記取付金具の一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで支持される外装材と、前記コーナー部と前記外装材の側端面との隙間に充填されるシール材と、からなることを特徴とする請求項１にかかる外装材の取付金具を用いた取付構造。
【請求項３】
外装材の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止した取付金具を、躯体に設けたコーナー部に位置決めした後、前記取付金具の下側平板部の他端側に設けた取付孔をネジ等の固定金具で固定し、前記取付金具の一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持し、ついで、前記コーナー部と前記外装材との隙間にシール材を充填する工程からなることを特徴とする請求項１にかかる外装材の取付金具を用いた施工方法。
【請求項４】
一端側縁部から第１起立片を突出した下側平板片と、前記第１起立片の上端縁部から外方、かつ、側方に延在する上側第１平板片と、前記下側平板片の中間部から前記第１起立片と対向するように突出し、かつ、前記第１起立片と同一高さを有する少なくとも１つの第２起立片と、前記第２起立片の上端縁部から前記上側第１平板片と反対方向に延在する上側第２平板片と、前記上側第２平板片の自由端縁部から延在する略Ｌ字形の係止片と、前記第１起立片と対向するように前記下側平板片の他端側縁部から突出する第３起立片と、前記第３起立片の上端縁部から前記上側第１平板片と反対方向に延在し、かつ、自由端側に取付孔を設けた水平片と、からなることを特徴とする外装材の取付金具。
【請求項５】
外装材および角部材の端部を相互に突き合わせるように躯体に取り付けて隅部を形成する外装材の取付金具を用いた取付構造において、
前記外装材および前記角部材のいずれか一方をネジ等の第１固定金具を介して取り付けた躯体と、前記第１固定金具を覆うように配置したハット型ジョイナーと、前記外装材および前記角部材の残る一方の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止し、側方に突出する水平片を前記ハット型ジョイナーに重ね合わせることにより、一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持する取付金具と、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片を貫通して前記躯体に固定するネジ等の第２固定金具と、前記外装材と前記角部材との隙間に充填するシール材と、からなることを特徴とする請求項４にかかる外装材の取付金具を用いた取付構造。
【請求項６】
躯体に外装材を取り付けた後、角部材を取り付けて隅部を形成する外装材の取付金具の施工方法において、
前記外装材をネジ等の第１固定金具を介して躯体に取り付けた後、前記第１固定金具を覆うようにハット型ジョイナーを配置する一方、前記角部材の側端面に設けた係止溝に取付金具の係止片の水平爪部を係止し、ついで、前記取付金具から側方に突出した水平片を前記ハット型ジョイナーに重ね合わせることにより、一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持し、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片を貫通するネジ等の第２固定金具で前記躯体に固定し、前記外装材と前記角部材との隙間にシール材を充填する工程からなることを特徴とする請求項４にかかる外装材の取付金具を用いた施工方法。
【請求項７】
コーナー部を有する躯体と、前記コーナー部に配置したハット型ジョイナーと、外装材の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止し、側方に突出する水平片を前記ハット型ジョイナーに重ね合わせることにより、一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持する取付金具と、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片を貫通して前記躯体に固定するネジ等の固定金具と、前記コーナー部と前記外装材との隙間に充填するシール材と、からなることを特徴とする請求項４にかかる外装材の取付金具を用いた取付構造。
【請求項８】
躯体のコーナー部に配置したハット型ジョイナーに、外装材の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止した取付金具の水平片を、重ね合わせ、前記取付金具の一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持し、ついで、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片にネジ等の固定金具を貫通させて躯体に固定した後、前記コーナー部と前記外装材との隙間にシール材を充填する工程からなることを特徴とする請求項４にかかる外装材の取付金具を用いた施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外装材の取付金具、特に、木造住宅等の建物における出隅部、入隅部および開口部周辺に外装材を施工する際に使用する取付金具、それを用いた取付構造およびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように、建物の外壁下地材に外装材４ａ，角部材４ｂを施工する場合、次のような施工方法が普及している。例えば、図１２Ａに示すように、開口部である窓枠サッシ２の周辺に外装材４ａを施工するときには、縁部に予めリード孔を開けた外装材４ａを胴縁３に釘５で固定する施工方法がある。また、図１２Ｂに示すように、外壁の出隅部に張り終いするときには、取付金具７に角部材４ｂを取り付けた後、前記取付金具７に前記角部材４ｂを釘やネジ等の固定金具で固定し、さらに、固定金具８にハット型ジョイナー９を位置決めする（例えば、特許文献１参照。）。ついで、外装材４ａを位置決めし、その縁部に釘５を打ち付けて出隅部を形成する施工方法である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２０５１公報（第７頁  図３、図４および図９）
【０００４】
前述の特許文献１には、先端部に取付け孔を穿設している下側平板片の基端部上面に一定高さの起立片を一体に設けていると共にこの起立片の上端にコーナー部材を受止するための上側平板片を一体に設けてあり、さらに、この上側平板片の先端部に上方に屈折した垂直片と該垂直片の上端から基端側に向かって水平方向に屈折した水平係止片とからなる引っ掛け爪片を設け、且つこの引っ掛け爪片の先端面を上記下側平板片に穿設している取付孔の近傍部上方に位置させていることを特徴とする縦張り外装材のコーナー部材の取付用金具が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、前述の特許文献１の図３および図４に示した取付用金具Ａは、上側平板片４の一部を形成する両側のアーム片部６，６が起立片３から側方に長く延在している。このため、前記アーム片部６の支点間距離が長く、撓みやすいので、コーナー部材以外の外装材に使用する際に、所望の支持強度を得にくいという問題点があった。加えて、前述の施工方法では外装材４ａの表面から固定金具５の釘頭等が露出しているため、外観や防水性に問題があった。
【０００６】
本発明は、前記問題点に鑑み、撓みにくく、支持強度が高い外装材の取付金具、それを用いた取付構造および施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる外装材の取付金具は、前記目的を達成すべく、一端側縁部から第１起立片を突出するとともに、他端側に取付孔を設けた下側平板片と、前記第１起立片の上端縁部から外方、かつ、側方に延在する上側第１平板片と、前記下側平板片の中間部から前記第１起立片と対向するように突出し、かつ、前記第１起立片と同一高さを有する少なくとも１つの第２起立片と、前記第２起立片の上端縁部から前記上側第１平板片と反対方向に延在する上側第２平板片と、前記上側第２平板片の自由端縁部から延在する略Ｌ字形の係止片と、からなる構成としてある。
【０００８】
したがって、本発明の取付金具によれば、外装材の一端が取付金具の同一高さを有する上側第１平板片および上側第２平板片の２箇所で支持される。特に、上側第２平板片は支点間距離が短く、撓みにくく、高い支持強度が得られるので、取付金具を小型化でき、製造コストを低減できる。
【０００９】
本発明にかかる外装材の取付金具を用いた取付構造は、コーナー部を有する躯体と、前記コーナー部の所定の位置にネジ等の固定金具で固定された取付金具と、側端面に設けた係止溝を前記取付金具に設けた係止片の水平爪部に係止することにより、前記取付金具の一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで支持される外装材と、前記コーナー部と前記外装材の側端面との隙間に充填されるシール材と、からなる構成してある。
【００１０】
本発明にかかる取付構造によれば、釘頭等が見えず、美麗で支持強度に優れた外壁構造が得られる。
【００１１】
本発明にかかる外装材の取付金具の施工方法は、外装材の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止した取付金具を、躯体に設けたコーナー部に位置決めした後、前記取付金具の下側平板部の他端側に設けた取付孔をネジ等の固定金具で固定し、前記取付金具の一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持し、ついで、前記コーナー部と前記外装材との隙間にシール材を充填する工程からなる。
【００１２】
本発明によれば、簡単な組立作業で美麗で支持強度の高い施工方法が得られる。
【００１３】
本発明にかかる他の外装材の取付金具は、一端側縁部から第１起立片を突出した下側平板片と、前記第１起立片の上端縁部から外方、かつ、側方に延在する上側第１平板片と、前記下側平板片の中間部から前記第１起立片と対向するように突出し、かつ、前記第１起立片と同一高さを有する少なくとも１つの第２起立片と、前記第２起立片の上端縁部から前記上側第１平板片と反対方向に延在する上側第２平板片と、前記上側第２平板片の自由端縁部から延在する略Ｌ字形の係止片と、前記第１起立片と対向するように前記下側平板片の他端側縁部から突出する第３起立片と、前記第３起立片の上端縁部から前記上側第１平板片と反対方向に延在し、かつ、自由端側に取付孔を設けた水平片と、からなる構成としてある。
【００１４】
本発明によれば、美麗で支持強度の高い出隅部あるいは入隅部を備えた外壁構造が得られる。
【００１５】
本発明にかかる外装材の取付金具を用いた取付構造は、外装材および角部材の端部を相互に突き合わせるように躯体に取り付けて隅部を形成する外装材の取付金具を用いた取付構造において、前記外装材および前記角部材のいずれか一方をネジ等の第１固定金具を介して取り付けた躯体と、前記第１固定金具を覆うように配置したハット型ジョイナーと、前記外装材および前記角部材の残る一方の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止し、側方に突出する水平片を前記ハット型ジョイナーに重ね合わせることにより、一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持する取付金具と、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片を貫通して前記躯体に固定するネジ等の第２固定金具と、前記外装材と前記角部材との隙間に充填するシール材と、からなる構成としてある。
【００１６】
また、他の取付構造としては、コーナー部を有する躯体と、前記コーナー部に配置したハット型ジョイナーと、外装材の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止し、側方に突出する水平片を前記ハット型ジョイナーに重ね合わせることにより、一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持する取付金具と、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片を貫通して前記躯体に固定するネジ等の固定金具と、前記コーナー部と前記外装材との隙間に充填するシール材と、からなる構成としてある。
【００１７】
前述のいずれの取付構造であっても、出隅部、入隅部および開口部周辺に外装材および角部材を取り付ける場合に、美麗で支持強度の高い取り付け構造が得られる。
【００１８】
本発明にかかる外装材の取付金具を用いた施工方法は、躯体に外装材を取り付けた後、角部材を取り付けて隅部を形成する外装材の取付金具の施工方法において、前記外装材をネジ等の第１固定金具を介して躯体に取り付けた後、前記第１固定金具を覆うようにハット型ジョイナーを配置する一方、前記角部材の側端面に設けた係止溝に取付金具の係止片の水平爪部を係止し、ついで、前記取付金具から側方に突出した水平片を前記ハット型ジョイナーに重ね合わせることにより、一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持し、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片を貫通するネジ等の第２固定金具で前記躯体に固定し、前記外装材と前記角部材との隙間にシール材を充填する工程からなる施工方法である。
【００１９】
また、他の施工方法としては、躯体のコーナー部に配置したハット型ジョイナーに、外装材の側端面に設けた係止溝に係止片の水平爪部を係止した取付金具の水平片を、重ね合わせ、前記取付金具の一端側縁部に突設した第１起立片から延在した上側第１平板片と、前記第１起立片に対向するように突設した第２起立片から延在した上側第２平板片とで前記外装材を支持し、ついで、前記ハット型ジョイナーおよび前記取付金具の水平片にネジ等の固定金具を貫通させて躯体に固定した後、前記コーナー部と前記外装材との隙間にシール材を充填する工程からなる施工方法であってもよい。
【００２０】
本発明にかかる前述の施工方法によれば、簡単な施工作業で美麗で支持強度の高い外壁構造が得られるという効果がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図１０の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる第１実施形態は、図１ないし図３に示すように、躯体１０のうち、窓枠，ドア枠等の開口部周辺あるいは外壁の貼り終いに外装材１５を施工する場合に使用する取付金具２０に関する。特に、図２に示すように、前記躯体１０にネジ，ビス等の固定金具１６で前記取付金具２０を固定し、この取付金具２０を介して外装材１５を取り付けるとともに、バックアップ材１７およびシール材１８でシールする通気壁構造に適用した場合である。
【００２２】
前記躯体１０は、柱１１の片面に外壁下地材１２を固定して形成した開口縁部に窓枠サッシ１３を取り付けた後、前記窓サッシ１３の基部に胴縁１４を打ち付けて構成したものである。なお、前述の躯体１０は通気壁構造であるが、通常の外壁構造であってもよい。
【００２３】
前記柱１１としては、製材、集成材、ディメンション・ランバー（公称厚さが２インチ以上で５インチ未満、幅２インチ以上の針葉樹で、材面が寸法加工された構造用材）、ＬＶＬ（単層積層材／Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｌｕｍｂｅｒ）、ＰＳＬ（Ｐａｒａｌｌｅｌ  Ｓｔｒａｎｄ  Ｌｕｍｂｅｒ）等が挙げられる。
【００２４】
前記外装下地材１２としては、ダイライト（大建工業株式会社製）、火山性ガラス質複層板、構造用合板、インシュレーションボード等からなる木質板、金属板等が挙げられる。
【００２５】
前記外装材１５は、外装下地材１２の外面側に上下または左右に複数枚ずつ並べられ、かつ、取付金具２０を介して取り付けられる横長または縦長の板状材である。そして、前記外装材１５としては、例えば、繊維強化セメント板、珪酸カルシウム板、木片セメント板、スラグセメント板、ガラス繊維強化コンクリート（ＧＲＣ）等の無機質板、鉄，アルミニウム等の金属板等が挙げられる。さらに、前記外装材１５の側端面には、後述する取付金具２０の係止片２６が係止する係止溝１５ａが形成されているが、現場で前記係止溝１５ａを形成してもよく、また、種々の寸法の外装材１５が存在する場合には、予め形成してある既存の係止溝１５ａを利用してもよい。
【００２６】
バックアップ材１７は、窓枠サッシ１３と取付金具２０との間に圧入することにより、シール材の消費を抑制し、シール作業を簡単にするとともに、シール性を高めるために使用されるものである。バックアップ材１７としては、高発泡ポリエチレンやポリウレタン等を成形した断面円形あるいは断面方形のものが挙げられる。
【００２７】
前記シール材１８は、施工現場で窓枠サッシ１３と外装材１５との隙間に充填して防水性を高めるものであり、例えば、油性系、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系、ポリサルファイド系のものが挙げられる。
【００２８】
前記取付金具２０は、図１Ａ，１Ｂに示すように、鉄，アルミニウム，ステンレス等の金属板からなるものであり、その略中央部に曲げ加工を施して下側平板片２０ａの一方側に第１起立片２１を形成するとともに、上側第１平板片２２を形成してある。また、前記下側平板片２０ａの他方側縁部に３個の取付孔２３が形成されているとともに、前記取付孔２３の両側縁部を切り起こして第２起立片２４および上側第２平板片２５を形成してある。さらに、前記上側第２平板片２５の自由端を略Ｌ字形状に曲げ起こし、垂直片２６ａおよび水平爪片２６ｂからなる係止片２６を形成してある。なお、前記第１起立片２１および前記第２起立片２４は同一高さであり、前記上側第１平板片２２および前記上側第２平板片２５は同一平面上に位置している。
【００２９】
なお、図１Ｃに示すように、前記取付金具２０の上側第２水平片２５の少なくともいずれか一方に、外装材１５を抜け止めする隆起部２５ａを形成しておいてもよい。隆起部２５ａを設けることにより、例えば、外装材１５を縦張りする場合に、外装材１５の落下を防止できるという利点がある。
【００３０】
次に、第１実施形態にかかる外装材の施工方法について説明する。
まず、図３に示すように、外装材１５の係止溝１５ａに取付金具２０の係止片２６の水平爪片２６ｂを係止した後、躯体１０を構成する胴縁１４に位置決めし、取付金具２０の取付孔２３にネジ１６を捩じ込んで固定する。このとき、取付金具２０の上側第１平板２２および上側第２平板２５に外装材１５が載置されている。ついで、窓枠サッシ１３と取付金具２０との間にバックアップ材１７を圧入した後、シール材１８を充填して施工が完了する。
【００３１】
本実施形態によれば、開口部周辺や張り終いであっても、ネジ頭等が露出しないので、美観および防水性に優れた施工が可能となる。さらに、外装材１５が取付金具２０の上側第１平板２２および上側第２平板２５の２ヵ所で支持されている。このため、台風や地震等によって前記外装材１５に作用する荷重に耐え得る支持強度を確保できる。また、上側第２平板片２５と係止片２６とで外装材１５を挟持するので、施工後のガタツキを防止できる。さらに、施工の際に釘打ちをしなくともよいので、無理な釘打ちによる外装材１５のヒビ割れや破損を防止できるという利点がある。
【００３２】
第２実施形態は、図４ないし図６に示すように、出隅部を形成する躯体３０に取付金具２０（図４）および取付金具４０（図５Ｂ）を介して外装材３６および角部材３４をそれぞれ取り付ける場合である。
【００３３】
前記躯体３０は、柱３１の外向面に胴縁３２をそれぞれ固定したものであり、前記胴縁３２に後述する取付金具４０をネジ３３で固定して角部材３４を取り付けるとともに、前記ネジ３３のネジ頭をハット型ジョイナー３５で覆ってある。そして、前記取付金具２０を介して外装材３６を取り付ける構造となっている。
【００３４】
前記取付金具２０の基本的形状は前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は、下側平板部２０ａの取付孔２３を設けた他方側縁部を略Ｌ字形状に曲げ起こすことにより、第３起立片２７および水平片２８を形成した点である。
【００３５】
なお、図４Ｃに示すように、前記取付金具２０の上側第２水平片２５の少なくともいずれか一方に、外装材１５を抜け止めするための隆起部２５ａを形成しておいてもよい。隆起部２５ａを設けることにより、例えば、外装材１５を縦張りする場合に、外装材１５の落下を防止できるという利点がある。
【００３６】
前記取付金具４０は、図５Ｂに示すように、前記取付金具２０と同様、鉄，アルミニウム，ステンレス等の金属板からなるものであり、その略中央部に曲げ加工を施して下側平板片４０ａの一方側に第１起立片４１を形成するとともに、上側第１平板片４２を形成してある。また、前記下側平板片４０ａの他方側縁部には３個の取付孔４３および調整孔４０ｂが形成されている。さらに、前記上側第１平板片４２の両側縁部から上側第２平板片４５，４５が側方にそれぞれ延在している。そして、前記上側第２平板片４５の自由端を略Ｌ字形状に曲げ起こし、垂直片４６ａおよび水平爪片４６ｂからなる係止片４６を形成してある。
【００３７】
第２実施形態の施工方法は、図６に示すように、躯体３０の胴縁３２に取付金型４０をネジ３３で固定した後、取付金型４０の係止片４６を角部材３４の側端面に設けた係止溝３４ａに係止して取り付ける。ついで、前記ネジ３３の頭部にハット型ジョイナー３５を位置決めする。一方、外装材３６の係止溝３６ａに取付金具２０の係止片２６を係止して組み付けた後、前記ハット型ジョイナー３５に取付金具２０の水平片２８を重ね合わせる。そして、前記前記ハット型ジョイナー３５および取付金具２０の水平片２８にネジ３７を捩じ込んで胴縁３２に固定する。最後に、外装材３６と角部材３４との対向面間にシール材３８を充填して施工が完了する。
なお、本実施形態においては、取付金具２０と取付金具４０とを入れ替えて使用してもよい。
【００３８】
前記ハット型ジョイナー３５は主として防水性を高めるために取り付けられるものであり、例えば、鉄，アルミニウム等の金属板にプレス加工を施したもの、あるいは、合成樹脂材を押出成形したものであってもよい。
【００３９】
本実施形態によれば、取付金具２０を使用することによって入隅部、出隅部周辺の外装材の表面に固定金具のネジ頭等が露出しないので、美観および防水性に優れた施工が可能となる。また、外装材３６が取付金具２０の上側第１平板２２および上側第２平板２５の２ヵ所で支持されているので、台風や地震等によって前記外装材１５に作用する荷重に耐え得る支持強度を確保できる。さらに、上側第２平板片２５と係止片２６とで外装材１５を挟持しているので、施工後のガタツキを防止できる。そして、施工の際に釘打ちをしなくともよいので、無理な釘打ちによる外装材１５のヒビ割れや破損を防止できる。また、ネジ頭を間にして外装材の側端面を付き合わせるように位置決めできるので、外装材間の隙間を最小限度にして施工できるという利点がある。
【００４０】
第３実施形態は、図７に示すように、前述の第２実施形態とほぼ同様であり、異なる点は図７Ｂに示した取付金具４０を利用して角部材３４を取り付け点である。すなわち、前記取付金具４０は、その下側平板片４０ａの中間部から第２起立片４４を切り起こし、上側第２平板片４５を形成してある。さらに、前記上側第２平板片の自由端を略Ｌ字形状に曲げ起こすことにより、垂直片４６ａおよび水平爪片４６ｂからなる係止片４６を形成してある。なお、前記第１起立片４１および前記第２起立片４４は同一高さであり、前記上側第１平板片４２および前記上側第２平板片４５は同一平面上に位置している。
本実施形態によれば、外装材３６の縁部だけでなく、角部材３４の縁部も２ヵ所で支持されるので、より一層高い支持強度が得られるという利点がある。他は前述の第２実施形態とほぼ同様であるので、説明を省略する。
【００４１】
第４実施形態は、図８および図９に示すように、出隅部を構成する躯体５０に取付金具２０（図４）および取付金具５４，５７を介して外装材５６，５８および角部材５９を取り付ける場合である。
【００４２】
前記躯体５０は、図８Ａに示すように、柱５１の外向面に外壁下地材５２，５３をそれぞれ固定したものである。さらに、前記外壁下地材５２にネジ５５で固定した取付金具５４の係止爪片５４ａに、外装材５６の雄実部５６ａを係合して取り付けてある。また、前記外壁下地材５３にネジ５５で固定した取付金具５７の係止爪片５７ａに、外装材５８の雌実部５８ａを係止して取り付けてある。
【００４３】
そして、図８Ｂに示すように、前記外壁下地材５３と外装材５８の雄実部５８ａとの間にバックアップ材を圧入するとともに、前記ネジ５５のネジ頭にハット型ジョイナー６１を位置決めする。そして、角部材５９の片側端面に設けた係止溝５９ｂに取付金具２０の係止片２６を係止して組み付ける。ついで、角部材５９の残る片側端面に設けた係止溝５９ａを取付金具５４の係止爪片５４ｂに係止して組み付けるとともに、前記取付金具２０の水平片２８をハット片ジョイナー６１に重ね合わせて位置決めする。さらに、図９Ａに示すように、前記取付金具２０の水平片２８およびハット片ジョイナー５１にネジ６２を捩じ込んで柱５１に固定した後、シール材６３を充填して施工が完了する。本実施形態によれば、バックアップ材６０の設置位置が安定するという利点がある。
【００４４】
第５実施形態は、図１０に示すように、第１実施形態と同様の躯体１０の開口部周辺に外装材１５を取り付ける場合である。本実施形態では、窓枠サッシ１３の基部に取り付けた胴縁１４にハット型ジョイナー１９を位置決めする。一方、外装材１５の側端面に形成した係止溝１５ａに取付金具２０の係止片２６を係止して組み付ける。ついで、前記ハット型ジョイナー１９に取付金具２０の水平片２８を重ね合わせた後、ネジ１６を捩じ込んで胴縁１４に固定する。最後に、窓枠サッシ１３と外装材１５との間にシール材を充填して施工が完了する。
【００４５】
前述の実施形態では、取付孔２３の両側縁部を切り起こして一対の上側第２平板部２５，係止片２６を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、縁部の中央から切り起こして上側第２平板部，係止爪片を形成するとともに、その両側に取付孔を設けてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、外装材の一端が取付金具の同一高さを有する上側第１平板片および上側第２平板片の２箇所で支持されることになる。特に、上側第２平板片は支点間距離が短く、撓みにくく、高い支持強度が得られるので、取付金具を小型化でき、製造コストを低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる取付金具の第１実施形態を示し、図１Ａは取付金具の側面図、図１Ｂは斜視図、図１Ｃは第１実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図２】図１で示した取付金具の取付状態を示す断面図である。
【図３】図１で示した取付金具の取付方法を説明するための工程図であり、図３Ａは外装材と取付金具との取付方法を示す断面図、図３Ｂは窓枠に取り付ける方法を示す断面図、図３Ｃは取付完了後の断面図である。
【図４】本発明にかかる第２実施形態を示し、図４Ａは取付金具の側面図、図４Ｂは斜視図、図４Ｃは第２実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図５】図４で示した取付金具の取付方法を説明するための説明図であり、図５Ａは取付状態を示す断面図、図５Ｂは図５Ａで使用される取付金具の１つを示す斜視図である。
【図６】図４で示した取付金具の取付方法を説明するための工程図であり、図６Ａは外装材と取付金具とを出隅に取り付る前の状態を示す断面図であり、図６Ｂは外装材と取付金具とを出隅に取り付る途中の状態を示す断面図であり、図６Ｃは取付完了を示す断面図である。
【図７】第３実施形態にかかる取付方法を示す説明図であり、図７Ａは取付状態を示す断面図、図７Ｂは図７Ａで使用される取付金具の１つを示す斜視図である。
【図８】第４実施形態にかかる取付金具の取付方法を示す工程図であり、図８Ａは取付完了前の出隅を示す断面図であり、図８Ｂは出隅に取付金具と角部材とを取り付る途中の状態を示す断面図である。
【図９】図８に続く工程図であり、図９Ａは出隅に外装材と取付金具とを固定する途中を示す断面図であり、図９Ｂは外装材および取付金具の取付完了状態を示す断面図である。
【図１０】本発明にかかる第５実施形態の取付状態を示す断面図である。
【図１１】従来例にかかる外壁の正面図である。
【図１２】図１１で示した外壁の取付構造を示し、図１２Ａは窓枠等の開口部に外装材を取り付けた状態を示す断面図、図１２Ｂは出隅部に角部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…躯体、１１…柱、１２…外壁下地材、１３…窓枠サッシ、１４…胴縁、１５…外装材、１６…ネジ、１７…バックアップ材、１８…シール材、２０…取付金具、２０ａ…下側平板片、２１…第１起立片、２２…上側第１平板片、２３…取付孔、２４…第２起立片、２５…上側第２平板片、２６…係止片、２６ａ…垂直片、２６ｂ…水平爪片、２７…第３起立片、２８…水平片、３０…躯体、３１…柱、３２…胴縁、３３…ネジ、３４…角部材、３５…ハット型ジョイナー、３６…外装材、３７…ネジ、３８…シール材、４０…取付金具、４０ａ…下側平板片、４１…第１起立片、４２…上側第２平板片、４３…取付孔、４４…第２起立片、４５…上側第２平板片、４６…係止片、４６ａ…垂直片、４６ｂ…水平爪片、５０…躯体、５１…柱、５２，５３…外壁下地材、５４，５７…取付金具、５５…ネジ、５６，５８…外壁下地材、５９…角部材、６０…バックアップ材、６１…ハット型ジョイナー、６２…ネジ、６３…シール材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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