(57)【要約】【課題】組み付け性にすぐれた低コストのイオン交換器を提供すること。【解決手段】本発明のイオン交換器は、シート状のイオン交換樹脂よりなり、各イオン交換樹脂が積層した構造を有するイオン交換樹脂体と、イオン交換樹脂体を内部に収容する略管状のケースと、を有することを特徴とする。本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂の流出を抑えるために配置されていた保持板を必要としないため、部品点数を減らすことによるコストの低下の効果を有する。さらに、本発明のイオン交換器は、シート状のイオン交換樹脂をケース内に配設するだけで製造することができるため、低コストで製造することができる。加えて、本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂を容易に分離できるため、イオン交換樹脂の再生性にすぐれている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の陽イオン交換樹脂および／またはシート状の陰イオン交換樹脂からなり、該イオン交換樹脂が積層した構造を有するイオン交換樹脂体と、
該イオン交換樹脂体の各該イオン交換樹脂の表面が軸方向と平行な状態で該イオン交換樹脂体を内部に収容する略管状のケースと、
を有することを特徴とするイオン交換器。
【請求項２】
前記イオン交換樹脂体は、シート状の前記陽イオン交換樹脂とシート状の前記陰イオン交換樹脂とが互いに対向した状態で積層した構造を有する請求項１記載のイオン交換器。
【請求項３】
前記イオン交換樹脂体は、前記陽イオン交換樹脂と前記陰イオン交換樹脂との積層体が複数層積層してなる請求項２記載のイオン交換器。
【請求項４】
前記イオン交換樹脂体は、前記陽イオン交換樹脂と前記陰イオン交換樹脂とが重ねられた状態で巻回してなる請求項２記載のイオン交換器。
【請求項５】
前記陽イオン交換樹脂と前記陰イオン交換樹脂とがスペーサを介した状態で積層した構造を有している請求項２記載のイオン交換器。
【請求項６】
シート状の前記陰イオン交換樹脂は、略波板状に形成されている請求項２記載のイオン交換器。
【請求項７】
前記ケースは、両端部の開口部が前記イオン交換樹脂体の軸方向の端面よりも小さく形成されている請求項１記載のイオン交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イオン交換器に関し、詳しくは、低コストで製造することができるイオン交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のイオン交換器は、筒状のケース５と、ケース５の両端面に配された溶液が通過可能なメッシュ状の保持板９と、ケース１の内部であり保持板９，９に区画された空間に充填された粒子状の陽イオン交換樹脂粒子７および陰イオン交換樹脂粒子８と、を有する。そして、このケース１の内部に溶液を流通させることで、溶液中のイオンの交換を行っている。このような構成のイオン交換器を図８に示した。
【０００３】
また、上記構成を有するようにイオン交換樹脂が充填されたカートリッジを配設したイオン交換器もある。（たとえば、特許文献１〜２参照。）
標準的なイオン交換器においては、純水装置や、軟水装置、脱硝酸装置のように陽イオン交換樹脂あるいは陰イオン交換樹脂を単品で充填する場合と、両交換樹脂を混合して充填する場合がある。
【０００４】
また、これらの交換樹脂の配列方法として、陽イオン交換樹脂塔／陰イオン交換樹脂塔を直列にしたり、またその後段に混合樹脂塔を配列し、イオン交換樹脂を陽イオン、陰イオンのそれぞれに対して共に有効に作用させようとする技術が広く利用されている。
【０００５】
上記構成のイオン交換器においては、イオン交換樹脂は略粒状を有しているため筒体から流れ出ないように筒体の両端面部に保持板を配置している。すなわち、部品点数が多数となるため、高コストとなっていた。
【０００６】
さらに、このような構造のイオン交換器は、イオン交換樹脂として陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とが混合して充填された場合には、両イオン交換樹脂の分離が困難であり、再生が困難となっていた。すなわち、イオン交換樹脂の性能が低下したら、イオン交換樹脂の混合物を交換する必要があり、コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１４３８４４号公報
【特許文献２】
実開平３−４３３９６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、イオン交換樹脂の再生性にすぐれた低コストのイオン交換器を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明者らはイオン交換器の粒状のイオン交換樹脂をシート状のイオン交換樹脂としてケース内に配設したイオン交換器とすることで上記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
すなわち、本発明のイオン交換器は、シート状の陽イオン交換樹脂および／またはシート状の陰イオン交換樹脂からなり、イオン交換樹脂が積層した構造を有するイオン交換樹脂体と、イオン交換樹脂体の各イオン交換樹脂の表面が軸方向と平行な状態でイオン交換樹脂体を内部に収容する略管状のケースと、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂の流出を抑えるために配置されていた保持板を必要としないため、部品点数を減らすことによるコストの低下の効果を有する。また、本発明のイオン交換器は、シート状のイオン交換樹脂をケース内に配設するだけで製造することができるため、低コストで製造することができる。さらに、本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂を容易に分離できるため、イオン交換樹脂の再生性にすぐれている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂体と、ケースとから構成される。
【００１３】
イオン交換樹脂体は、シート状の陽イオン交換樹脂および／またはシート状の陰イオン交換樹脂からなり、イオン交換樹脂が積層した構造を有する。イオン交換樹脂の積層した構造とは、イオン交換樹脂体を構成するシート状のイオン交換樹脂が厚さ方向に積層している状態を示す。イオン交換樹脂が積層した構造を有することで、イオン交換樹脂体は高い表面積を有することとなる。また、シート状のイオン交換樹脂が積層した構造を有することで、イオン交換樹脂体の剛性が確保される。
【００１４】
イオン交換樹脂体は、本発明のイオン交換器においてイオン交換される溶液のイオン交換を行う。イオン交換樹脂体を構成するシート状の陽イオン交換樹脂およびシート状の陰イオン交換樹脂は、従来公知のイオン交換樹脂を用いることができる。
【００１５】
ケースは、イオン交換樹脂体の各イオン交換樹脂の表面が軸方向と平行な状態でイオン交換樹脂体を内部に収容する略管状を有する。ケースが略管状を有することで、内部にイオン交換樹脂体を収容保持できる。また、このケースは、イオン交換される溶液を流通させる流路となる。
【００１６】
ケースの略管状とは、イオン交換器を形成したときにイオン交換される溶液が流れる流路を形成できる形状であり、ケースの略管状の内周の断面形状は特に限定されない。
【００１７】
イオン交換樹脂体は、イオン交換樹脂体の各イオン交換樹脂の表面が軸方向と平行な状態でケースの内部に収容される。イオン交換樹脂の表面が軸方向と平行な状態に配されることで、イオン交換器の使用時にケース内をイオン交換される溶液が流れると、この溶液がイオン交換樹脂の表面に沿って流れ、溶液とイオン交換樹脂との接触界面でイオン交換が行われる。このとき、イオン交換樹脂による溶液の流れの阻害が抑えられており、流体抵抗の発生が抑えられる。このため、溶液の流速を速くすることができ、イオン交換器の溶液処理量を増加させることができる。このことは、従来の粒子状のイオン交換樹脂を用いたイオン交換器においては、溶液の流れがイオン交換樹脂に妨げられることにより、溶液の流速を高くすることが困難であり溶液の流速が限定されることにより、溶液の処理量に限界があった。
【００１８】
イオン交換樹脂体は、シート状のイオン交換樹脂よりなることから、イオン交換樹脂の流出が生じなくなっている。このため、従来のイオン交換器のようにメッシュ状の保持板を必要としていない。すなわち、本発明のイオン交換器は、部品点数を削減できるため、低コスト化を実現できる。
【００１９】
本発明のイオン交換器において、シート状のイオン交換樹脂の厚さは、特に限定されない。すなわち、イオン交換樹脂が板状であっても、膜状であっても、どちらでもよい。多大な表面積を得られることから、シート状のイオン交換樹脂は、イオン交換膜であることが好ましい。
【００２０】
イオン交換樹脂体は、シート状の陽イオン交換樹脂および／または陰イオン交換樹脂からなる。すなわち、イオン交換樹脂体は、各イオン交換樹脂単独で形成しても、両イオン交換樹脂から形成してもどちらでもよい。
【００２１】
イオン交換樹脂体がシート状の陽イオン交換樹脂または陰イオン交換樹脂からなるときに、イオン交換樹脂体は、所定形状の多数のイオン交換樹脂を積層して形成されたものであっても、帯状の各イオン交換樹脂を波状に折り返して形成したものであっても、帯状のイオン交換樹脂を巻回して形成したものであっても、いずれでもよい。
【００２２】
イオン交換樹脂体がシート状の陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂からなるときに、各イオン交換樹脂の配置は、特に限定されるものではない。すなわち、陽イオン交換樹脂よりなる樹脂体部と陰イオン交換樹脂体よりなる樹脂体部とがケースの軸方向に配列した構成であっても、両イオン交換樹脂が混在した構成であってもどちらでもよい。
【００２３】
イオン交換樹脂体は、両イオン交換樹脂が混在したことが好ましい。両イオン交換樹脂が混在することで、イオン交換樹脂体に陽イオンと陰イオンが同時に吸着されるため、高い効率でイオンの吸着を行うことができる。
【００２４】
これに対し、両樹脂体部が軸方向に配列したときには、一方の樹脂体部において一方のイオンの吸着が行われているときには、一方のイオンを吸着した官能基とイオンを吸着していない官能基との間には、電位差が生じる。この電位差により官能基に吸着された一方のイオンは、この官能基から脱離して吸着していない官能基に移動する。官能基から脱離した一方のイオンは、他方のイオンを含む溶液の流れに流されて、イオン交換樹脂体を通過してしまう。この結果、イオン交換樹脂体において吸着されないイオンが生じ、イオン交換器としての性能が低下していた。
【００２５】
イオン交換樹脂体は、シート状の陽イオン交換樹脂とシート状の陰イオン交換樹脂とが互いに対向した状態で積層した構造を有することが好ましい。すなわち、両イオン交換樹脂が互いに対向して積層した構造を有することで、イオン交換樹脂体は、両イオン交換樹脂が混在した構成となる。具体的には、この構成のイオン交換樹脂体においては、溶液は両イオン交換樹脂に区画された流路を流れることとなる。この結果、本発明のイオン交換器は、十分なイオン吸着性能を発揮できる。
【００２６】
イオン交換樹脂体は、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との積層体が複数層積層してなることが好ましい。すなわち、一定の形状に形成された両イオン交換樹脂を、陽イオン、陰イオン、陽イオン、…と積層させて積層体を形成し、イオン交換樹脂体とすることが好ましい。
【００２７】
イオン交換樹脂体は、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とが重ねられた状態で巻回してなることが好ましい。イオン交換樹脂体を巻回体とすることで、各イオン交換樹脂の分離を容易に行うことができる。このことは、各イオン交換膜の再生を容易に行うことができることを示す。巻回体とするときには、各イオン交換樹脂は、同じ幅の帯状に形成されたことが好ましい。同じ幅の帯状に形成されることで、巻回体の軸方向の両端面が一定となる。
【００２８】
また、イオン交換樹脂体が巻回体よりなることで、イオン交換樹脂体自身がケースの内周面を押圧することとなり、イオン交換樹脂体とケースの内周面との密着性が増す。さらに、イオン交換樹脂体が巻回体よりなることで、イオン交換樹脂体の軸方向でのずれの発生を抑えることが出きる効果を発揮する。
【００２９】
イオン交換樹脂体は、積層した構造のイオン交換樹脂が、小間隔を隔てていることが好ましい。小間隔を隔てることで、本発明のイオン交換器を使用するときにイオン交換される溶液がこの小間隔により形成された空間に流れることとなる。そして、この小間隔を区画するイオン交換樹脂によりイオンの吸着が行われる。
【００３０】
互いに対向したイオン交換樹脂は、スペーサを介した状態で積層した構造を有していることが好ましい。スペーサを有することで、溶液が流れる流路が確保される。
【００３１】
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とがスペーサを介した状態で積層した構造を有していることが好ましい。スペーサを有するとで、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との間にすき間を生じさせることができる。このすき間にイオン交換される溶液が流れるようになる。
【００３２】
積層した構成の二枚のイオン交換樹脂のうち、一方のイオン交換樹脂が湾曲していることが好ましい。一方のイオン交換樹脂が湾曲することで、他方のイオン交換樹脂との間に小間隔を形成できる。積層した構成の二枚のイオン交換樹脂のうち、一方のイオン交換樹脂の湾曲した形状とは、他方のイオン交換樹脂との間に小間隔ができるように変形した状態を示す。湾曲形状としては、たとえば、表面から突出した凸形状や、凹凸が連続的に繰り返される波形をあげることができる。
【００３３】
シート状の陰イオン交換樹脂は、略波板状に形成されていることが好ましい。一般に、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを比較すると、陽イオン交換樹脂の硬度が高い。このため、加工のしやすさから陰イオン交換樹脂を略波板状とすることが好ましい。また、略波板状とは、周期的な凹凸が形成された形状を示し、凹凸形状については、限定されない。
【００３４】
ケースは、両端部の開口部がイオン交換樹脂体の軸方向の端面よりも小さく形成されていることが好ましい。ケースの開口部がイオン交換樹脂体の端面より小さく形成されることで、ケースの内部でイオン交換樹脂体がずれたとしても、イオン交換樹脂体を構成するイオン交換樹脂が流れ出なくなっている。
【００３５】
本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂体をカートリッジを介してケース内に収容してもよい。具体的には、イオン交換樹脂体を略筒状のカートリッジに収容し、このカートリッジをケース内に設置することができる。カートリッジを形成したとしても、カートリッジの端面にメッシュ状の保持板を必要としないため、低コストとなっている。
【００３６】
本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂の流出を抑えるために配置されていた保持板を必要としないため、部品点数を減らすことによるコストの低下の効果を有する。さらに、本発明のイオン交換器は、シート状のイオン交換樹脂をケース内に配設するだけで製造することができるため、低コストで製造することができる。加えて、本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂を容易に分離できるため、イオン交換樹脂の再生性にすぐれている。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００３８】
本発明の実施例として、イオン交換器を製造した。
【００３９】
（実施例１）
本実施例は、図１にその構成が示されたイオン交換器１である。
【００４０】
本実施例のイオン交換器１は、陽イオン交換膜３と陰イオン交換膜４とが積層した状態で巻回してなるイオン交換樹脂体２と、イオン交換樹脂体２を内部に保持したケース５と、から構成される。
【００４１】
ケース５は、両端部が縮径した円管状を有している。そして、ケース５は、上流側ケース５１と下流側ケース５２と、から構成される。上流側ケース５１と下流側ケース５２の当接部を液密的に接合することで、ケース５が製造できる。また、上流側ケース５１と下流側ケース５２の当接部は、ケース５の軸方向に垂直な平面上に位置している。また、上流側ケース５１と下流側ケース５２の当接部の端面は、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されている。
【００４２】
（製造方法）
まず、陽イオン交換膜３と陰イオン交換膜４とを同じ幅の帯状に形成した。そして、この両イオン交換膜３，４を重ね合わせた。両イオン交換膜３，４が積層した状態で一方の端部を軸として、巻回して、イオン交換樹脂体２を製造した。製造されたイオン交換樹脂体２は、略円柱状を有している。イオン交換樹脂体２を図２に示した。
【００４３】
つづいて、製造されたイオン交換樹脂体２を上流側ケース５１の内部に挿入し、所定の位置に保持した。このとき、上流側ケース５１のイオン交換樹脂体２が挿入される方向と、イオン交換樹脂体２の巻回軸の軸方向が平行な状態で挿入された。さらに、上流側ケース５１内に保持された状態では、イオン交換樹脂体２の一方の端面２１が上流側ケース５１の下流側ケース５２との当接面より奥に納まった状態となっていた。その後、イオン交換樹脂体２の一方の端面２１側から下流側ケース５２をはめ込み、上流側ケース５１と下流側ケース５２との当接部を液密的に接合した。接合時のイオン交換樹脂体２およびケース５の構成を図３に示した。
【００４４】
以上の手順により、本実施例のイオン交換器１が製造された。
【００４５】
（実施例２）
本実施例は、図４にその構成が示されたイオン交換器１である。
【００４６】
本実施例のイオン交換器１は、小片に形成された陽イオン交換膜３および陰イオン交換膜４とを互いに積層してなるイオン交換樹脂体２と、イオン交換樹脂体２を内部に保持したケース５と、から構成される。
【００４７】
ケース５は、両端部が縮径した管状を有している。ケース５は、軸方向においてイオン交換樹脂体２が保持された部分においては、イオン交換樹脂体２の周方向の外周形状と略一致する内周面を有している。
【００４８】
そして、ケース５は、実施例１のケースと同様に上流側ケースと下流側ケースと、から構成される。上流側ケースと下流側ケースの当接部を液密的に接合することで、ケース５が製造できる。また、上流側ケースと下流側ケースの当接部は、ケース５の軸方向に垂直な平面上に位置している。また、上流側ケースと下流側ケースの当接部の端面は、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されている。
【００４９】
（製造方法）
まず、陽イオン交換膜３と陰イオン交換膜４とを同じ方形に形成した。そして、この両イオン交換膜３，４を、陽イオン交換膜、陰イオン交換膜、陽イオン交換膜と、……と、互い違いに積層して、イオン交換樹脂体２を製造した。製造されたイオン交換樹脂体２は、略角柱状を有している。イオン交換樹脂体２を図５に示した。
【００５０】
つづいて、製造されたイオン交換樹脂体２を上流側ケースの内部に挿入し、所定の位置に保持した。このとき、上流側ケースのイオン交換樹脂体２が挿入される方向と、イオン交換樹脂体２の各イオン交換膜３，４の表面が平行な状態で挿入された。さらに、上流側ケース内に保持された状態では、イオン交換樹脂体２の一方の端面が上流側ケースの下流側ケースとの当接面より奥に納まった状態となっていた。その後、イオン交換樹脂体２の一方の端面側から下流側ケースをはめ込み、上流側ケースと下流側ケースとの当接部を液密的に接合した。
【００５１】
以上の手順により、本実施例のイオン交換器１が製造された。
【００５２】
（実施例３）
本実施例は、図６にその構成が示されたイオン交換器１である。
【００５３】
本実施例のイオン交換器１は、陽イオン交換膜３と波板状の陰イオン交換膜４とが積層した状態で巻回してなるイオン交換樹脂体２を外筒の内部に収容してなるカートリッジ６と、カートリッジ６を内部に保持したケース５と、から構成される。
【００５４】
ケース５は、両端部が縮径した円管状を有している。そして、ケース５は、上流側ケースと下流側ケースと、から構成される。上流側ケースと下流側ケースの当接部を液密的に接合することで、ケース５が製造できる。また、上流側ケースと下流側ケースの当接部は、ケース５の軸方向に垂直な平面上に位置している。また、上流側ケースと下流側ケースの当接部の端面は、互いに嵌合可能な凹凸形状に形成されている。
【００５５】
カートリッジ６は、円管状の外筒６１の内部にイオン交換樹脂体２を収容している。カートリッジ６の周方向の外周形状は、ケース５の内周形状と一致する形状に形成されている。また、カートリッジ６は、イオン交換樹脂体２の軸方向の長さと同じ長さとなるように形成されている。カートリッジ６の構成を図７に示した。
【００５６】
（製造方法）
本実施例は、陰イオン交換膜４を波板状に成形した後に形成した以外は、実施例１と同様にして製造された。
【００５７】
まず、陽イオン交換膜３と陰イオン交換膜４とを同じ幅の帯状に形成した。そして、陰イオン交換膜４を長さ方向に周期的な振幅が並んだ波板状に成形した。両イオン交換膜３，４を重ね合わせた。両イオン交換膜３，４が積層した状態で一方の端部を軸として、巻回して、イオン交換樹脂体２を製造した。製造されたイオン交換樹脂体２を、外筒の内部に挿入し、固定してカートリッジ６が製造された。
【００５８】
つづいて、製造されたカートリッジ６を上流側ケースの内部に挿入し、所定の位置に保持した。上流側ケース内に保持された状態では、カートリッジ６の一方の端面が上流側ケースの下流側ケースとの当接面より突出した状態となっていた。その後、カートリッジ６の一方の端面側から下流側ケースをはめ込み、上流側ケースと下流側ケースとの当接部を液密的に接合した。
【００５９】
以上にの手順により、本実施例のイオン交換器１が製造された。
【００６０】
（各実施例の効果）
上記各実施例のイオン交換器は、ケース内に処理される溶液を流すことで、溶液中のイオンを吸着することができる。
【００６１】
具体的には、各実施例のイオン交換器においては、ケース５の一方の開口端部から処理される溶液が流れ込む。そしてケース５内に流れ込んだ溶液は、イオン交換樹脂体２の陽イオン交換膜３と陰イオン交換膜４との間を通過する。このとき、溶液中のイオンが陽イオン交換膜３および陰イオン交換膜４と接触し、各イオン交換膜３，４とイオン交換を行う。イオン交換された溶液は、ケースの他方の開口端部から排出される。
【００６２】
なお、実施例１および２のイオン交換器１において、溶液はイオン交換樹脂体２を構成するイオン交換膜３，４自身の表面の凹凸により形成されたすき間を通過する。実施例３のイオン交換器１においては、陰イオン交換膜４が波板状に成形されたことで、イオン交換樹脂体２に溶液が流れるセルが区画されており、このセルの内部を溶液が通過した。特に、実施例３のイオン交換器は、積極的に溶液が流れるセルを形成しておいたことから、イオン交換器１を溶液が通過するときの抵抗が減少していた。
【００６３】
上記各実施例のイオン交換器１は、イオン交換樹脂体２が分離可能なイオン交換膜により形成されているため、溶液の処理後に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とに分離することができる。そして、分離後にそれぞれの交換膜を再生処理することができる。そして、再生されたイオン交換膜から再度イオン交換樹脂体を製造することができる。
【００６４】
また、上記各実施例のイオン交換器１は、ケース５の内部にイオン交換樹脂体２を保持するための保持板を必要としていない。すなわち、従来のイオン交換器より部品点数を削減できるため、低コストで製造できる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂の流出を抑えるために配置されていた保持板を必要としないため、部品点数を減らすことによるコストの低下の効果を有する。さらに、本発明のイオン交換器は、シート状のイオン交換樹脂をケース内に配設するだけで製造することができるため、低コストで製造することができる。加えて、本発明のイオン交換器は、イオン交換樹脂を容易に分離できるため、イオン交換樹脂の再生性にすぐれている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のイオン交換器の構成を示した図である。
【図２】実施例１のイオン交換器のイオン交換樹脂体の構成を示した図である。
【図３】実施例１のイオン交換器のケースへの組付けの様子を示した図である。
【図４】実施例２のイオン交換器の構成を示した図である。
【図５】実施例２のイオン交換器のイオン交換樹脂体の構成を示した図である。
【図６】実施例３のイオン交換器の構成を示した図である。
【図７】実施例３のイオン交換器のカートリッジの構成を示した図である。
【図８】従来のイオン交換器の構成を示した図である。
【符号の説明】
１…イオン交換器        ２…イオン交換樹脂体
３…陽イオン交換膜      ４…陰イオン交換膜
５…ケース              ６…カートリッジ
７…陽イオン交換樹脂粒子  ８…陰イオン交換樹脂粒子
９…保持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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