(57)【要約】【課題】配管内の粉体をブロアによる搬送エアで搬送すると共に、粉体と搬送エアを熱交換する粉体の搬送方法及び搬送装置を提供することを課題とする。【解決手段】粉体を搬送するエアを前記粉体と熱交換可能に温度制御する工程と、温度制御されたエアを用いて前記粉体を搬送する工程を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の温度制御方法であって、前記粉体を搬送するエアを前記粉体と熱交換可能に温度制御する工程と、温度制御されたエアを用いて前記粉体を搬送する工程、とを備える、方法。
【請求項２】
前記温度制御工程は、前記エアの冷却工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記温度制御工程は、冷却後のエアと冷却前のエアとを熱交換する工程とを含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記温度制御工程は、当該温度制御工程に供給されたエアと既に冷却されたエアとを熱交換する第１の温度制御工程と、第１の温度制御工程後のエアを冷却する第２の温度制御工程と、第２の温度制御工程後のエアと前記第１の温度制御工程に供給されるエアとを熱交換する第３の温度制御工程、とを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記温度制御工程は、粉体輸送車から粉体貯蔵手段へ粉体を排出する工程に含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記粉体は小麦粉である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
製菓製パン用粉体の温度制御方法である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
粉体の温度制御装置であって、前記粉体を搬送可能にエアを供給する手段と、加熱あるいは冷却された前記エアで前記粉体を搬送する配管系、とを備える、装置。
【請求項９】
前記冷却手段に付随して、冷却したエアと冷却前のエアとを熱交換する手段を備えている、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
粉体輸送車から粉体貯蔵手段へ粉体を排出する工程に含む、請求項８又は９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記粉体は小麦粉である、請求項８〜１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
製菓製パン用粉体の温度制御装置である、請求項８〜１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
小麦粉を使用する食品の生産方法であって、エアを前記小麦粉と熱交換可能に温度制御する工程と、温度制御されたエアを用いて前記小麦粉を搬送しつつ温度制御する工程と、搬送された小麦粉を使用して前記食品を生産する工程、とを備える、装置。
【請求項１４】
前記食品はパンである、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
粉体を搬送するエアの温度制御装置であって、前記エアの供給経路には、前記エアを冷却する手段と、前記冷却手段に付随し、冷却したエアと冷却前のエアとを熱交換する手段、とを備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管内の粉体をブロアによるエアで搬送すると共に、粉体とエアとを熱交換して粉体の温度制御をする方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、常温で貯蔵している粉体の温度は周囲温度に影響するため、夏季において気温が上昇すると併せて粉体の温度も上昇していた。例えば、この粉体が小麦粉であれば（以下、「粉体」が「小麦粉」である例を説明する）、パン製造工場における小麦粉タンク２０に貯蔵している小麦粉温度は夏季には３８℃まで上昇しており、パン生地の製造工程において中種生地温度を安定させるのにジャケット冷却を過度に使用して無理な仕込みを行っている。
【０００３】
なお、上記説明したパン生地の製造工程において中種生地温度を安定させるためのジャケット冷却による温度制御は、従来より一般的に行われているのであえて先行技術文献を記載しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ジャケット冷却を過度に使用して無理な仕込みを行っているために、生地捏上温度が不安定になりパン生地の品質に悪影響を及ぼしている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、配管内の粉体をブロアによる搬送エアで搬送すると共に、粉体と搬送エアを熱交換する粉体の搬送方法及び搬送装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の粉体温度制御方法は、粉体（小麦粉）を搬送するエアを前記粉体と熱交換可能に温度制御する工程と前記温度制御されたエアを用いて前記粉体を搬送する工程とを備えている。これにより、粉体を搬送するエア用いて粉体を熱交換するため、粉体を搬送すると共に粉体の温度制御ができる。
【０００６】
請求項２に記載の粉体温度制御方法は、前記温度制御工程に前記エアを冷却するために冷却手段４３を有する冷却工程を含んでいる。これにより、粉体（小麦粉）を搬送するエアの温度を低減できる。
【０００７】
請求項３に記載の粉体温度制御方法は、前記温度制御工程に冷却後のエアと冷却前のエアとを熱交換する工程を含んでいる。これにより、前記冷却後のエアは前記冷却前のエアにより加熱されると共に除湿される。
【０００８】
請求項４に記載の粉体温度制御方法は、当該温度制御工程に供給されたエアと既に冷却されたエアとを熱交換する第１の温度制御工程と、第１の温度制御工程後のエアを冷却する第２の温度制御工程と、第２の温度制御工程後のエアと前記第１の温度制御工程に供給されるエアとを熱交換する第３の温度制御工程、を含んでいる。これにより、当該温度制御工程に供給されたエアは各温度制御工程を通過して冷却され冷却後に加熱されると共に除湿される。
【０００９】
請求項５に記載の粉体温度制御方法は、粉体輸送車（例えば、ローリ車）に車載した粉体（小麦粉）を排出して粉体貯蔵手段（例えば、タンク）へ投入する工程において、粉体の温度制御を実施できる。これにより、例えば粉体輸送車に車載している粉体を粉体貯蔵手段へ投入する工程で粉体を搬送すると共に併せて粉体の温度を低減できる。
【００１０】
請求項６に記載の粉体温度制御方法を使用すれば、小麦粉温度を低減できる。これにより、例えば夏季のパン製造工場においてパン生地の品質向上を図ることができる。
【００１１】
請求項７に記載の粉体温度制御方法を使用すれば、製菓製パン用粉体（例えば、ベーキングパウダ、ライ麦粉）の温度を低減できる。これにより、例えば夏季のパン製造工場においてパン生地の品質向上を図ることができる。
【００１２】
請求項８に記載の粉体温度制御装置は、粉体（小麦粉）を搬送可能にエアを供給する手段（例えば、ブロアー）と、加熱あるいは冷却された前記エアで前記粉体を搬送する配管系、とを備えている。これにより、配管系内の粉体をエアで搬送すると共に前記粉体をエアとの熱交換にて加熱あるいは冷却することができる。
【００１３】
請求項９に記載の粉体温度制御装置は、冷却手段に付随して冷却後のエアと冷却前のエアとを熱交換する手段を備えている。これにより、前記冷却後のエアは前記冷却前のエアにより加熱されると共に除湿される。
【００１４】
請求項１０に記載の粉体温度制御装置は、粉体輸送車（例えば、ローリ車）に車載した粉体（小麦粉）を排出して粉体貯蔵手段（例えば、タンク）へ投入する工程において、粉体の温度制御を実施できる。これにより、例えば粉体輸送車に車載している粉体を粉体貯蔵手段へ投入する工程で粉体を搬送すると共に併せて粉体の温度を低減できる。
【００１５】
請求項１１に記載の粉体温度制御装置を使用すれば、小麦粉温度を低減できる。これにより、例えば夏季のパン製造工場においてパン生地の品質向上を図ることができる。
【００１６】
請求項１２に記載の粉体温度制御装置を使用すれば、製菓製パン用粉体（例えば、ベーキングパウダ、ライ麦粉）の温度を低減できる。これにより、例えば夏季のパン製造工場においてパン生地の品質向上を図ることができる。
【００１７】
請求項１３に記載の粉体温度制御装置には、エアを前記小麦粉と熱交換可能に温度制御する工程と、温度制御されたエアを用いて前記小麦粉を搬送しつつ温度制御する工程と、搬送された小麦粉を使用して前記食品を生産する工程、とを備えている。これにより、エアを温度制御して、そのエアを用いて小麦粉を搬送すると共に温度制御して、その温度制御した小麦粉を使用して食品を生産できる。
【００１８】
請求項１４に記載の粉体温度制御装置を使用してパンを製造できる。
【００１９】
請求項１５に記載の粉体を搬送するエアの温度制御装置は、前記エアの供給経路には、前記エアを冷却する手段と、前記冷却手段に付随し冷却したエアと冷却前のエアとを熱交換する手段、とを備えている。これにより、粉体（小麦粉）を搬送するエアは、冷却された後に冷却前のエアと熱交換されるため加熱及び除湿される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は、本発明の粉体温度制御方法及び装置をパン製造工場における小麦粉の温度制御方法及び装置に適用した一実施の形態の全体構成図である。図１に記すように、例えば、粉体輸送車１０（例えば、ローリー車）の運転手は、粉体輸送車１０の排出口１１に小麦粉タンク２０の受入配管２１を接続して粉体輸送車１０に付設の搬送手段（例えば、コンプレッサ）を運転して運んできた小麦粉を前記搬送手段のエアにて搬送して小麦粉タンク２０に貯蔵している。
【００２１】
そして、この小麦粉タンク２０に貯蔵された小麦粉は、小麦粉タンク２０の下部に形成のタンク抽出手段２３（例えば、回転フィーダ）から抽出されて配管５１に移送されると共にブロアー３０から大気を後述する温度制御装置４０を通して温度制御したエアによりミキサー５０へ搬送されている。以下、このように大気を温度制御装置４０に通して小麦粉と熱交換するためのエアとして温度制御する工程を「温度制御工程」、またタンク抽出手段２３から抽出されて配管５１に移送された小麦粉は前記温度制御工程により温度制御されたエアを用いてミキサー５０へ搬送すると共にこのエアと小麦粉を熱交換する工程を「搬送工程」、と記す。
【００２２】
そのために、配管５１には入口（上流）側端部にブロアー３０を接続し、順に温度制御装置４０及びタンク抽出手段２３を配設して配管５１の出口（下流）側端部にミキサー５０を接続している。これらの温度制御工程及び搬送工程は、製造担当者（例えば、製造オペレータ）の手動運転もしくは自動運転でブロアー３０及び温度制御装置４０及びタンク抽出手段２３を運転して小麦粉を小麦粉タンク２０からミキサー５０へとエアにて搬送すると共にエアと熱交換している。そして、この温度制御工程において温度制御装置４０からのエアの温度をタンク抽出手段２３から抽出する小麦粉の温度より低い温度にして搬送工程でのエアとして使用すれば、小麦粉はミキサー５０へ搬送されると共にエアと熱交換により小麦粉は冷却されて温度低減される。以下にその詳細を説明する。
【００２３】
まず、温度制御装置４０にて実施される温度制御工程を図２を参照して説明する。この温度制御装置４０は、冷却手段４３（例えば、冷却用直膨コイル）及び熱交換手段４５（例えば、顕熱交換器）にて構成されておりエアの入口部からエアの出口部に至るまでの全てを、例えばチャンバーダクト４１により一体形成になるように組み込まれている。そして、ブロアー３０から押し込まれた１次空気４７ａ（大気）は、入口部から熱交換手段４５を通過して冷却手段４３の出口空気である後述する３次空気４７ｃと熱交換される。以下、この熱交換を「第１の温度制御工程」と記す。この第１の温度制御工程により、前記１次空気４７ａは、例えば４２℃から４０℃に熱交換されて２次空気４７ｂとなる。次に、この２次空気４７ｂは、冷却手段４３を通過して冷却される。以下、この冷却を「第２の温度制御工程」と記す。この第２の温度制御工程により、前記２次空気４７ｂは、例えば４０℃から１１℃に冷却されて３次空気４７ｃとなる。さらに、この３次空気４７ｃは、前記熱交換手段４５を通過して上述した１次空気４７ａと熱交換されて４次空気４７ｄとなり出口部に接続の配管５１に排出される。以下、この熱交換を「第３の温度制御工程」と記す。なお、第１の温度制御工程と第３の温度制御工程は同一の熱交換手段４５により実施される熱交換である。この第３の温度制御工程により、前記３次空気４７ｃは、例えば１１℃から１３℃に加熱されて４次空気４７ｄとなり搬送工程で使用するエアとなる。
このようにして、大気は温度制御装置４０を通過して搬送工程で使用するエアとなる。
【００２４】
次に、搬送工程について説明する。この搬送工程は、タンク抽出手段２３から抽出されて配管５１に移送された小麦粉を前記温度制御工程により温度制御されたエアを用いてミキサー５０へ搬送すると共にこのエアと小麦粉を熱交換する工程である。そして、前記４次空気４７ｄ（搬送工程で使用するエア）が１３℃であり、搬送する小麦粉の温度が、例えば、３８℃であればミキサー５０へ搬送されるまでに配管５１内で小麦粉は３８℃から３２℃に冷却（熱交換）されてミキサー５０に投入される。
【００２５】
また、前記３次空気４７ｃは冷却手段を介しているため相対湿度が高い状態（例えば、約１００％）であり、小麦粉を搬送するエアとして使用すれば配管５１内で結露する恐れがある。しかしながら、この３次空気４７ｃは、前記第３の温度制御工程において熱交換手段４５により加熱（再熱）された後に小麦粉を搬送するエアとして使用されるために相対湿度が低下（例えば、約８５％）して配管５１内で結露しなくなり小麦粉が詰まる恐れがない。
【００２６】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
例えば、発明の実施の形態では、粉体が小麦粉である例を説明したがこれに限定されるものでなく、製菓製パン用粉体（小麦粉の他、例えば、ベーキングパウダ、ライ麦粉を含む）でも構わない。
また、発明の実施の形態では、ブロアー３０によるエアーの押し込みにて小麦粉を搬送する例を説明したがこれに限定されるものでなく、ブロアー３０によるエアーの引き込みにて小麦粉を搬送しても構わない。その場合、前記ブロアー３０は配管５１の入口側でなく出口側に設置される。また、前記ブロアー３０による押し込み及び引き込みにて小麦粉を搬送しても構わない。
また、発明の実施の形態では、小麦粉温度を低減させる例を説明したがこれに限定されるものでなく、小麦粉温度を増加させる例に適用しても構わない。
また、発明の実施の形態では、小麦粉を小麦粉タンク２０からミキサー５０へ搬送する工程で小麦粉温度を低減する例を説明したがこれに限定されるものでなく、例えば、粉体輸送車１０に車載した小麦粉を排出して小麦粉タンク２０へ投入する工程で小麦粉温度を低減しても構わない。その場合には、例えば小麦粉タンク２０の受入配管２１に温度制御装置４０が配設し、粉体輸送車１０の運転手が温度制御装置４０を運転操作する構成となる。
【００２７】
また、発明の実施の形態では、第３の温度制御工程において３次空気を全て熱交換手段４５を通して１次空気と熱交換して加熱調整しない構成例を説明したが、これに限定されるものでなく、例えば３次空気を４次空気に熱交換する主流路に平行して熱交換手段４５を通さない副流路を設けて調整する構成でも良い。その場合には、前記主流路及び前記副流路に風量調整手段（例えば、ダンパ）を設け、各流路の風量調整をして４次空気の温度を例示した１３℃よりさらに下げることができる。
また、発明の実施の形態では、３次空気から４次空気へ加熱する手段として熱交換手段４５を使用する例を説明したが、これに限定されるものでなく、例えば加熱器（ヒータ）を使用しても良い。その場合には、第１の温度制御工程は不要になり１次空気は始めに熱交換手段４５を通過せずに冷却手段４３に送り込まれてから加熱器に送り込まれる構成になる。
また、発明の実施の形態で使用した数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。
【００２８】
また、発明の実施の形態では、冷却手段４３のみで小麦粉を搬送するエアを冷却する例を説明したが、これに限定されるものでなく、例えば前記冷却手段４３の前工程で小麦粉を予冷する予冷手段を備えていても良い。
また、温度制御装置４０にて冷却されたエアの温度を保たせる目的のために配管５１には断熱材を付設しておくことが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、配管５１内の粉体をブロアー３０によるエアで搬送すると共に、粉体を温度制御する粉体温度制御方法及び装置を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉体温度制御方法及び装置をパン製造工場における小麦粉の温度制御方法及び装置に適用した一実施の形態の全体構成図である。
【図２】温度制御装置４０について説明する図である。
【符号の説明】
３０    ブロアー
４０    温度制御装置
４３    冷却手段
４５    熱交換手段
５１    配管
【図１】
2004331280.tif 000003
【図２】
2004331280.tif 000004