(57)【要約】【課題】包装袋内にウエットティッシュの積層体を収納したウエットティッシュ包装体において、従来では、ウエットティッシュ取出口からウエットティッシュを引き出すときに２枚連続して引き出されたり、ウエットティッシュ取出口部分で後続のウエットティッシュ始端部をうまく保持できないことがあった。【解決手段】上面被覆部１０におけるウエットティッシュ取出口１１を被覆する位置に弾性を有する補強シート３を接着させるとともに、該補強シート３に、上面被覆部１０のウエットティッシュ取出口１１に連通し且つ引き出されるウエットティッシュ２１が実質的に摺接するウエットティッシュ取出口３１を形成することにより、引き出されるウエットティッシュに大きな通過抵抗を持たせて、ウエットティッシュを１枚づつ確実に分離させ得るとともに、後続のウエットティッシュ始端部を確実に保持し得るようにした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚のウエットティッシュ（２１）が順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体（２）を柔軟で気密性のある包装袋（１）内に収納し、該包装袋（１）の上面被覆部（１０）に形成したウエットティッシュ取出口（１１）から袋内部のウエットティッシュ（２１）を順次１枚づつ取り出せ、しかも後続のウエットティッシュ（２１）の始端部（２１ｂ）がウエットティッシュ取出口（１１）から臨出した状態で保持されるようにしたウエットティッシュ包装体であって、
前記上面被覆部（１０）におけるウエットティッシュ取出口（１１）を被覆する位置に適度の弾性を有する補強シート（３）を接着させるとともに、該補強シート（３）に、前記上面被覆部（１０）のウエットティッシュ取出口（１１）に連通し且つ引き出されるウエットティッシュ（２１）が摺接するウエットティッシュ取出口（３１）を形成している、
ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【請求項２】
請求項１において、
包装袋（１）側のウエットティッシュ取出口（１１）と補強シート（３）側のウエットティッシュ取出口（３１）とは、上下に重合する位置において同形状に形成している、
ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【請求項３】
請求項２において、
包装袋（１）側のウエットティッシュ取出口（１１）と補強シート（３）側のウエットティッシュ取出口（３１）とは、包装袋上面被覆部（１０）の中心位置（Ｐ）からウエットティッシュ折り方向にずらせた位置に形成している、
ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【請求項４】
請求項１において、
包装袋（１）側のウエットティッシュ取出口（１１）と補強シート（３）側のウエットティッシュ取出口（３１）とは上下に重合しない位置に形成していることを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【請求項５】
多数枚のウエットティッシュ（２１）が順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体（２）を柔軟で気密性のある包装袋（１）内に収納し、該包装袋（１）の上面被覆部（１０）に形成したウエットティッシュ取出口（１１）から袋内部のウエットティッシュ（２１）を順次１枚づつ取り出せ、しかも後続のウエットティッシュ（２１）の始端部（２１ｂ）がウエットティッシュ取出口（１１）から臨出する状態で保持されるようにしたウエットティッシュ包装体であって、
包装袋（１）の上面被覆部（１０）におけるウエットティッシュ取出口（１１）を閉塞する位置に適度の弾性を有する補強シート（３）を接着させるとともに、該補強シート（３）の１つの端縁（３２）を前記上面被覆部（１０）に対して無接着状態で近接させ、ウエットティッシュ（２１）が補強シート（３）の無接着端縁（３２）を迂回して引出されるようにした、
ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【請求項６】
多数枚のウエットティッシュ（２１）が順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体（２）を柔軟で気密性のある包装袋（１）内に収納し、該包装袋（１）の上面被覆部（１０）に形成したウエットティッシュ取出口（１１）から袋内部のウエットティッシュ（２１）を順次１枚づつ取り出せ、しかも後続のウエットティッシュ（２１）の始端部（２１ｂ）がウエットティッシュ取出口（１１）から臨出する状態で保持されるようにしたウエットティッシュ包装体であって、
包装袋（１）の上面被覆部（１０）におけるウエットティッシュ取出口（１１）を挟んだ２位置に、適度の弾性を有する２枚の補強シート（３，４）を該各補強シートの各端縁（３２，４２）同士が若干幅だけ重合する状態でそれぞれ接着させるとともに、該各補強シート（３，４）のそれぞれ重合側の端縁（３２，４２）を上面被覆部（１０）及び他方の補強シートに対して無接着状態で近接させ、ウエットティッシュ（２１）が両補強シート（３，４）の各無接着端縁（３２，４２）をそれぞれ迂回して引出されるようにした、
ことを特徴とするウエットティッシュ包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ウエットティッシュの積層体を収納した包装袋の中から、ウエットティッシュを順次１枚づつ取り出し得るようにしたウエットティッシュ包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウエットティッシュは、例えば紙や不織布等のシート片に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌剤、防腐剤、香料などを混入した液体）を含浸させたものである。尚、この種のウエットティッシュとしては、ミシン目を介して連続させた帯状シートをロール状に巻回したものもあるが、本願では予め矩形に裁断した多数枚の矩形シート（ウエットティッシュ）を、順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳んで積層させたウエットティッシュ積層体を対象にしている。
【０００３】
そして、この種のウエットティッシュ積層体は、水分の蒸発を防止するために、気密性のある包装袋内に収納した状態で（ウエットティッシュ包装体として）商品化されている。
【０００４】
ところで、この種のウエットティッシュ包装体は、保形性のあるプラスチック容器内に詰め替え用として使用することがあるが、その場合は別容器（プラスチック容器）が必要となる。そこで、近年では、ウエットティッシュ積層体の包装袋をそのまま容器として使用できるようにしたウエットティッシュ包装体が多用されている。
【０００５】
包装袋を容器として使用するウエットティッシュ包装体として、従来から図１４に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この図１４に示す公知（第１公知例）のウエットティッシュ包装体は、多数枚のウエットティッシュが順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体２を気密性のある包装袋１内に収納している。包装袋１は、薄手のプラスチックフイルム又はラミネートフイルム等の非常に柔軟な包材で形成されている。包装袋１の上面被覆部１０には、長円形のウエットティッシュ取出口１１が形成されており、該ウエットティッシュ取出口１１から袋内部のウエットティッシュを順次１枚づつ取り出せるようになっている。又、ウエットティッシュ取出口１１からウエットティッシュを取り出した後には、後続のウエットティッシュ２１の始端部２１ｂをウエットティッシュ取出口１１から臨出させた状態で保持し得るようになっている。尚、不使用時には、ウエットティッシュ取出口１１はシール蓋５でシールされる。
【０００６】
又、別の公知（第２公知例）のウエットティッシュ包装体として、図１５及び図１６に示すものが知られている（例えば、特許文献２参照）。この図１５及び図１６に示す第２公知例のウエットティッシュ包装体は、柔軟な包装袋１内にウエットティッシュ積層体２を収納しているとともに、包装袋１の上面被覆部１０に直線状のウエットティッシュ取出口１１を形成している。尚、この第２公知例のウエットティッシュ包装体は、主として保形性のあるプラスチック容器内に詰め替え用として使用される場合が多い。
【０００７】
ところで、この種のウエットティッシュ包装体では、最上部の１枚のウエットティッシュ２１を引き出したときに、その引き出したウエットティッシュの終端部２１ａ（図１６参照）が後続のウエットティッシュの始端部２１ｂから分離し、且つ後続のウエットティッシュの始端部２１ｂがウエットティッシュ取出口１１に保持されるようにすることが必要である。
【０００８】
その場合、先・後のウエットティッシュの分離機能については、各ウエットティッシュ２１，２１の重なり部分の結合力と、ウエットティッシュ取出口１１による分離力とのバランスが重要である。即ち、各ウエットティッシュ２１，２１の重なり部分Ｗ（図１６）の結合力は、ティッシュの性状（不織布の厚み・原料構成・繊維方向）、重なり面積、含浸水の粘度・量等によって変化し、他方、ウエットティッシュ取出口１１による分離力は、該取出口１１の形状・面積・長さ・形成方向・形成位置、袋内のウエットティッシュ２１の残量（残量が多いときには後続のウエットティッシュに対する圧迫力が大きいが、残量が少なくなるとその圧迫力が小さくなる）、包装材（取出口１１部分）の剛軟度、等で変化する。尚、ウエットティッシュ取出口１１の形状・大きさは、最初に袋内のウエットティッシュを摘まんで引き出す際の指差込みの容易性が考慮される。
【０００９】
【特許文献１】
実開平５−８１０８３号公報
【特許文献２】
登録実用新案第３０５９６３３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のウエットティッシュ包装体では、各ウエットティッシュ２１，２１に水を含浸させているので、各ティッシュの重なり幅（例えば、図１６の符号Ｗの範囲）が比較的小さくても、その重なり部分はかなり大きな結合力を有している。
【００１１】
そして、図１４に示す第１公知例のウエットティッシュ包装体では、包装袋１が非常に柔軟なフイルムであり、且つウエットティッシュ取出口１１が長円形でかなりの開口面積を有しているので、袋内のウエットティッシュ２１をウエットティッシュ取出口１１から引き出す際に、該ウエットティッシュ２１に対する抵抗力（先・後のウエットティッシュの重なり部分の分離力）が比較的小さい。従って、この種のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュを１枚引き出したときに後続のウエットティッシュが連続して引き出される（いわゆるズル現象が発生する）ことがあった。特に、包装袋１内のウエットティッシュ２１の量が少なくなる（ウエットティッシュ積層体２の嵩が低くなる）ほど、後続のウエットティッシュ２１に対する袋の圧迫力が小さくなって余計にズル現象（連続引き出し現象）が発生し易くなる。又、この図１４のウエットティッシュ包装体のように、ウエットティッシュ取出口１１の開口面積が大きいと、袋内のウエットティッシュ積層体２の量が少なくなったときに、ウエットティッシュ２１の始端部２１ｂがウエットティッシュ取出口１１部分で保持できずに、該ウエットティッシュ始端部２１ｂが袋内に落ち込むことがあり、次のウエットティッシュ取り出し作業が面倒になるという問題があった。
【００１２】
又、図１５及び図１６に示す第２公知例のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュ取出口１１が線状であるのでその開口面積は小さいものの、該ウエットティッシュ取出口１１は非常に柔軟な包装袋１に単に線状に形成したものであるから、ウエットティッシュの引出し時に、図１６に示すようにウエットティッシュ取出口１１の端縁１１ａが容易に上方に撓んでしまう。従って、この第２実施形態のものでも、ウエットティッシュ取出口１１部分による先・後のウエットティッシュ２１，２１の分離力が小さく（ズル現象が起こり易い）、且つ袋内のウエットティッシュ２１の量が少なくなったときのウエットティッシュ始端部２１ｂに対する保持力が小さい（ウエットティッシュ始端部２１ｂが袋内に落ち込み易い）という問題がある。
【００１３】
本願発明は、上記した各公知例のウエットティッシュ包装体の問題点に鑑み、包装袋の上面被覆部に形成されるウエットティッシュ取出口部分を改良して、ウエットティッシュ引出し時に、後続のウエットティッシュが連続して引き出されるズル現象を防止するとともに、後続のウエットティッシュ始端部をウエットティッシュ取出口部分で確実に保持し得るようにすることを目的としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、ウエットティッシュの積層体を収納した包装袋の中から、ウエットティッシュを順次１枚づつ取り出し得るようにしたウエットティッシュ包装体を対象にしている。
【００１５】
本願請求項１の発明
本願請求項１のウエットティッシュ包装体は、ウエットティッシュの積層体を包装袋内に収納し、包装袋の上面被覆部に形成したウエットティッシュ取出口から包装袋内部のウエットティッシュを順次１枚づつ取り出せるように構成されている。
【００１６】
ウエットティッシュ積層体は、所定面積の矩形に切断された多数枚（例えば５０〜１００枚）のウエットティッシュを順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳んで積層させている。尚、このウエットティッシュは、例えば紙や不織布等に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌剤、防腐剤、香料などを混入した液体）を含浸させたものである。
【００１７】
包装袋は、気密性及び耐水性を有する薄手のプラスチックフイルム又はラミネートフイルム等の柔軟な包材で形成されている。尚、この包装袋は、内部に所定量のウエットティッシュ積層体を収納した状態で例えばヒートシールにより密封されている。
【００１８】
包装袋上面被覆部のウエットティッシュ取出口は、線状で開口面積がほとんどないのものでも、長円形や楕円形等の適宜の開口面積があるものでもよい。尚、この包装袋側のウエットティッシュ取出口は、後述のように先・後のウエットティッシュの分離機能及びウエットティッシュ始端部の保持機能がないものでもよい。
【００１９】
本願請求項１のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面被覆部におけるウエットティッシュ取出口を被覆する位置に補強シートを接着させるとともに、該補強シートに、包装袋上面被覆部のウエットティッシュ取出口に連通し且つ引き出されるウエットティッシュが実質的に摺接するウエットティッシュ取出口を形成している。そして、このウエットティッシュ包装体では、包装袋内のウエットティッシュは、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口の両方を通して引き出すが、その際、引き出されるウエットティッシュは、少なくとも補強シート側のウエットティッシュ取出口の口縁部に摺接するようになっている。
【００２０】
補強シートは、比較的腰の強いプラスチックシートが採用されている。従って、この補強シートには、適度の弾性（可撓性と復元性）を有している。この補強シートの材料としては、例えば厚さが４０〜１５０ミクロン程度のポリエステルシートが採用可能である。そして、この補強シートは、包装袋上面被覆部に、ウエットティッシュ取出口を完全に被覆する状態で接着させている。尚、この補強シートの接着位置は、包装袋上面被覆部の表裏何れの面でもよいが、包装袋の外面には一般に化粧用印刷が施される関係で、該補強シートは上面被覆部の裏面側に接着させる方が好ましい。
【００２１】
補強シートに形成したウエットティッシュ取出口は、線状で開口面積がほとんどないのものでも、長円形や楕円形等の適宜の開口面積があるものでもよいが、実質的に先・後のウエットティッシュの分離機能と後続のウエットティッシュ始端部の保持機能を備えている。即ち、この補強シート側のウエットティッシュ取出口は、その口縁部がウエットティッシュの引き出し時に若干上方に撓んで該ウエットティッシュに対して適度の摩擦抵抗を発生し、先行側ウエットティッシュの終端部が該ウエットティッシュ取出口を通過した時点で先行側ウエットティッシュを後続側ウエットティッシュから分離させるとともに、該ウエットティッシュの分離と同時に（後続側ウエットティッシュに対する引き出し力がなくなる）、ウエットティッシュ取出口の口縁部が元に弾性復帰して後続側ウエットティッシュの始端部を保持（挟持）するようになる。
【００２２】
このように、本願請求項１のウエットティッシュ包装体では、補強シート側のウエットティッシュ取出口（口縁部）が実質的に先・後のウエットティッシュの分離機能と後続のウエットティッシュ始端部の保持機能とを有しており、従って包装袋側のウエットティッシュ取出口には特にウエットティッシュ分離機能やウエットティッシュ始端部の保持機能はなくてもよい。
【００２３】
尚、各側のウエットティッシュ取出口における上側に位置するウエットティッシュ取出口は、繰り返して開閉可能なシール蓋で閉塞される。
【００２４】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエットティッシュ包装体において、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口とは、上下に重合する位置において同形状に形成している。
【００２５】
この請求項２のように、各側（包装袋側と補強シート側）のウエットティッシュ取出口が同形・同位置であると、該各側のウエットティッシュ取出口が共同してウエットティッシュの分離機能と後続のウエットティッシュ始端部の保持機能とを持つことになる。又、このように、各側のウエットティッシュ取出口が同形・同位置であると、該各側のウエットティッシュ取出口は、補強シートを包装袋上面被覆部（裏面）に接着させた状態で、一度の切断作業で同時に形成することができる。
【００２６】
本願請求項３の発明
本願請求項３の発明は、上記請求項２のウエットティッシュ包装体において、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口とは、包装袋上面被覆部の中心位置からウエットティッシュ折り方向にずらせた位置に形成している。
【００２７】
この請求項３のように、各ウエットティッシュ取出口（上下同位置にある）が包装袋上面被覆部の中心位置からウエットティッシュ折り方向にずれた位置にあると、先行側ウエットティッシュの終端部がウエットティッシュ取出口を通過していくときに、先行側ウエットティッシュの終端部が後続側ウエットティッシュの始端部から時間差をもって分離していき、該先行側ウエットティッシュ終端部がウエットティッシュ取出口から完全に引き出されたときの、後続側ウエットティッシュ始端部との重合長さ範囲が当初の重合長さ範囲より大幅に減少する。
【００２８】
本願請求項４の発明
本願請求項４の発明は、上記請求項１のウエットティッシュ包装体において、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口とは、上下に重合しない位置に形成している。即ち、上記請求項２と請求項３の各ウエットティッシュ包装体では、各側のウエットティッシュ取出口を上下同位置に形成しているが、この請求項４では、両ウエットティッシュ取出口を上下に重合しない（水平方向に離間した）位置に形成している。
【００２９】
そして、このように、各側のウエットティッシュ取出口を上下に重合しない位置に形成すると、包装袋内のウエットティッシュを引き出すときに、該ウエットティッシュが各ウエットティッシュ取出口に対して蛇行状態で挿通され、引き出されるウエットティッシュに対して通過抵抗を大きくできる。
【００３０】
本願請求項５の発明
本願請求項５の発明も、上記請求項１〜請求項４と同様に、多数枚のウエットティッシュが順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体を柔軟で気密性のある包装袋内に収納し、該包装袋の上面被覆部に形成したウエットティッシュ取出口から袋内部のウエットティッシュを順次１枚づつ取り出せ、しかも後続のウエットティッシュの始端部がウエットティッシュ取出口から臨出するようにしたウエットティッシュ包装体を対象にしている。
【００３１】
そして、この請求項５のウエットティッシュ包装体では、包装袋の上面被覆部におけるウエットティッシュ取出口を閉塞する位置に補強シートを接着させるとともに、該補強シートの１つの端縁を包装袋上面被覆部に対して無接着状態で近接させ、ウエットティッシュが補強シートの無接着端縁を迂回して引出されるようにしている。
【００３２】
この請求項５の場合は、補強シートには直接ウエットティッシュ取出口を形成していないが、ウエットティッシュの引き出し時に、該ウエットティッシュが補強シートの無接着端縁部分において順次屈曲させられながら引き出されていくので、該ウエットティッシュの通過抵抗が大きくなる。
【００３３】
本願請求項６の発明
本願請求項６の発明も、上記請求項１〜請求項５と同様に、多数枚のウエットティッシュが順次所定幅づつ重なりを有する状態で折畳まれたウエットティッシュ積層体を柔軟で気密性のある包装袋内に収納し、該包装袋の上面被覆部に形成したウエットティッシュ取出口から袋内部のウエットティッシュを順次１枚づつ取り出せ、しかも後続のウエットティッシュの始端部がウエットティッシュ取出口から臨出するようにしたウエットティッシュ包装体を対象にしている。
【００３４】
そして、この請求項６のウエットティッシュ包装体では、包装袋の上面被覆部におけるウエットティッシュ取出口を挟んだ２位置に、２枚の補強シートを該各補強シートの各端縁同士が若干幅だけ重合する状態でそれぞれ接着させるとともに、該各補強シートのそれぞれ重合側の端縁を上面被覆部及び他方の補強シートに対して無接着状態で近接させ、ウエットティッシュが両補強シートの各無接着端縁をそれぞれ迂回して引出されるようにしている。
【００３５】
この請求項６の場合も、２枚の補強シートにはそれぞれウエットティッシュ取出口を形成していないが、ウエットティッシュの引き出し時に、該ウエットティッシュが両補強シートの各無接着端縁部分（２箇所）においてそれぞれ屈曲させられながら引き出されていくので、該ウエットティッシュの通過抵抗がより一層大きくなる。
【００３６】
【発明の効果】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１のウエットティッシュ包装体では、包装袋内のウエットティッシュを引き出すときに、該ウエットティッシュが弾性を有する補強シートのウエットティッシュ取出口に摺接しながら引き出されるので、補強シート側のウエットティッシュ取出口がウエットティッシュに対して弾性力により適度の摩擦抵抗を発生する。
【００３７】
従って、この請求項１のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュ引き出し時に、先行側ウエットティッシュの終端部を後続側ウエットティッシュの始端部から確実に分離させることができるとともに、先行側ウエットティッシュを引き出した後に、補強シートのウエットティッシュ取出口の弾性力によって後続側ウエットティッシュの始端部を確実に保持できるという効果がある。
【００３８】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１のウエットティッシュ包装体において、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口とは、上下に重合する位置において同形状に形成しているので、該各側のウエットティッシュ取出口が共同してウエットティッシュの分離機能と後続側ウエットティッシュ始端部の保持機能とを持つことになり、且つ各側のウエットティッシュ取出口を一度の切断作業で形成することができる。
【００３９】
従って、この請求項２のウエットティッシュ包装体では、上記請求項１の効果に加えて、先・後のウエットティッシュの分離機能と後続側ウエットティッシュ始端部の保持機能とがそれぞれ増大するとともに、包装袋上面被覆部と補強シートの両方にウエットティッシュ取出口を設けたものであっても、各側のウエットティッシュ取出口の形成作業が簡単となるという効果がある。
【００４０】
本願請求項３の発明の効果
本願請求項３の発明は、上記請求項２のウエットティッシュ包装体において、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口とを、包装袋上面被覆部の中心位置からウエットティッシュ折り方向にずらせた位置に形成しているので、ウエットティッシュ引き出し時に、先行側ウエットティッシュ終端部が後続側ウエットティッシュ始端部から時間差をもって分離していき、該先行側ウエットティッシュ終端部がウエットティッシュ取出口から完全に引き出されたときの、後続側ウエットティッシュ始端部との重合長さ範囲が当初の重合長さ範囲より大幅に減少する。
【００４１】
従って、この請求項３のウエットティッシュ包装体では、上記請求項２の効果に加えて、ウエットティッシュの引き出し時に、先・後の各ウエットティッシュを一層確実に分離させることができるという効果がある。
【００４２】
本願請求項４の発明の効果
本願請求項４の発明は、上記請求項１のウエットティッシュ包装体において、包装袋側のウエットティッシュ取出口と補強シート側のウエットティッシュ取出口とは、上下に重合しない（離間した）位置に形成しているので、ウエットティッシュを引き出すときに、該ウエットティッシュが各ウエットティッシュ取出口に対して蛇行状態で挿通され、引き出されるウエットティッシュに対して通過抵抗を大きくできる。
【００４３】
従って、この請求項４のウエットティッシュ包装体では、上記請求項１の効果に加えて、ウエットティッシュの引き出し時に、先・後の各ウエットティッシュを一層確実に分離させることができるという効果がある。
【００４４】
本願請求項５の発明の効果
本願請求項５の発明のウエットティッシュ包装体では、包装袋の上面被覆部におけるウエットティッシュ取出口を閉塞する位置に補強シートを接着させるとともに、該補強シートの１つの端縁を包装袋上面被覆部に対して無接着状態で近接させ、ウエットティッシュが補強シートの無接着端縁を迂回して引出されるようにしている。
【００４５】
従って、この請求項５のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュの引き出し時に、該ウエットティッシュが補強シートの無接着端縁部分において順次屈曲させられながら引き出されていくので、該ウエットティッシュの通過抵抗が大きくなり、先・後のウエットティッシュが確実に分離されるとともに、後続側ウエットティッシュ始端部が補強シートの無接着端縁の弾性力で確実に保持できるという効果がある。
【００４６】
本願請求項６の発明の効果
本願請求項６の発明のウエットティッシュ包装体では、包装袋の上面被覆部におけるウエットティッシュ取出口を挟んだ２位置に、２枚の補強シートを該各補強シートの各端縁同士が若干幅だけ重合する状態でそれぞれ接着させるとともに、該各補強シートのそれぞれ重合側の端縁を上面被覆部及び他方の補強シートに対して無接着状態で近接させ、ウエットティッシュが両補強シートの各無接着端縁をそれぞれ迂回して引出されるようにしている。
【００４７】
従って、この請求項６のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュの引き出し時に、該ウエットティッシュが両補強シートの各無接着端縁部分において順次屈曲させられながら引き出されていくので、上記請求項５の場合よりウエットティッシュの通過抵抗が大きくなり、先・後のウエットティッシュの分離機能が一層向上するとともに、後続側ウエットティッシュ始端部が各補強シートの無接着端縁（２箇所）の弾性力で確実に保持できるという効果がある。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図１３を参照して、本願のいくつかの実施形態を説明すると、図１〜図３には第１実施形態、図４〜図７には順次第２〜第５実施形態、図８〜図９には第６実施形態、図１０〜図１１には第７実施形態、図１２〜図１３には第８実施形態、の各ウエットティッシュ包装体が示されている。
【００４９】
第１〜第８の各実施形態において、共通部分を説明すると、これらのウエットティッシュ包装体は、多数枚のウエットティッシュ２１（例えば図２参照）を折畳み状態で積層してなるウエットティッシュ積層体２を気密性のある包装袋１内に収納して形成している。
【００５０】
ウエットティッシュ積層体２は、所定面積の矩形に切断された多数枚のウエットティッシュ２１を図２に示すように順次所定幅Ｗ（例えばＷ＝２〜３ｃｍ程度）づつ重なりを有する状態で折畳んで積層させている。このウエットティッシュ２１は、例えば紙や不織布等ｋシート片に使用目的に応じた液体（例えば水に、アルコール、除菌剤、防腐剤、香料などを混入した液体）を含浸させている。従って、各ウエットティッシュ２１，２１・・の重なり幅Ｗが比較的小幅であっても、液体の含浸により両ウエットティッシュ２１，２１の重なり部分の結合力（摩擦力）は比較的大きくなっている。
【００５１】
包装袋１は、気密性及び耐水性を有する柔軟なフイルム材で形成されている。尚、この包装袋１は、内部に所定量のウエットティッシュ積層体２を収納した状態で例えばヒートシールにより密封されている。
【００５２】
包装袋１の上面被覆部１０には、各実施形態に示すように各種形状のウエットティッシュ取出口１１が形成されている。この包装袋上面被覆部１０のウエットティッシュ取出口１１の口縁部１１ａは、包装袋１が柔軟なフイルム材で形成されている関係で、剛性に乏しく、非常に簡単に撓む性質がある。
【００５３】
これらの実施形態のウエットティッシュ包装体は、包装袋１をそのまま容器として使用し得るものであり、包装袋上面被覆部１０のウエットティッシュ取出口１１には、袋内のウエットティッシュ２１が乾燥するのを防止するためのシール蓋５が取付けられている。尚、このシール蓋５は、基端側が強固に接着されており、ツマミ５ａ側を繰り返して開閉することができるようになっている。
【００５４】
続いて、個別の実施形態ごとに説明する。
【００５５】
図１〜図３の第１実施形態
この第１実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面被覆部１０に形成しているウエットティッシュ取出口１１は、図１に示すように包装袋上面被覆部１０の中心位置Ｐにおいて、ウエットティッシュ２１の折り方向と平行な直線状に形成している。
【００５６】
包装袋上面被覆部１０の裏面には、矩形の補強シート３がウエットティッシュ取出口１１を被覆する状態で全面接着されている。尚、この補強シート３は、包装袋１を成形する前の展張状態で、その上面被覆部１０の形成部分の裏面側中央位置に接着させておく。
【００５７】
この補強シート３は、例えば厚さが４０〜１５０ミクロン程度のポリエステルシートが採用可能である。この補強シート３は、適度の弾性力を有しており、外部からの撓曲力が加わると適度に撓曲し得るとともに、外部撓曲力がなくなると元の形状に復元する性質を有している。
【００５８】
補強シート３には、包装袋上面被覆部１０のウエットティッシュ取出口１１と連続するウエットティッシュ取出口３１が形成されている。この補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１と包装袋１側のウエットティッシュ取出口１１とは、上下同位置で且つ同長さの直線状に形成されている。又、この各側のウエットティッシュ取出口１１，３１は、上記したように展張状態の包装袋材料の上面被覆部１０形成部分の裏面に補強シート３を接着させた状態で、両材（上面被覆部１０と補強シート３）に同時に切り目を入れることで、同位置・同形状に形成できる。
【００５９】
この両ウエットティッシュ取出口１１，３１は、ウエットティッシュ引き出し時に、ウエットティッシュ２１が破れることがなく、且つ先・後のウエットティッシュ２１，２１が２枚連続して引き出されるのを防止できるとともに、後続のウエットティッシュ２１の始端部２１ａ（図３参照）が各ウエットティッシュ取出口１１，３１部分で保持される、という各条件に適合するように形成する必要がある。その場合、先・後のウエットティッシュの分離機能については、各ウエットティッシュ２１，２１の重なり部分の結合力と、各ウエットティッシュ取出口１１，３１の分離力とのバランスが重要である。即ち、各ウエットティッシュ２１，２１の重なり部分Ｗ（例えば図２）の結合力は、ティッシュの性状（不織布の厚み・原料構成・繊維方向）、重なり面積、含浸水の粘度・量等によって変化し、他方、各ウエットティッシュ取出口１１，３１による分離力は、該取出口１１，３１の形状・面積・長さ・形成方向・形成位置、袋内のウエットティッシュ２１の残量（残量が多いときには後続のウエットティッシュに対する包装袋１の圧迫力が大きいが、残量が少なくなるとその圧迫力が小さくなる）、包装材（取出口１１，３１部分）の剛軟度、等で変化する。
【００６０】
そして、この第１実施形態では、上記の各要素を加味して、補強シート３の剛軟度（材質及び厚さ）とウエットティッシュ取出口１１，３１の長さとを最適条件に近づけるように設定する。尚、ウエットティッシュ取出口１１，３１の長さは、包装袋１内に２本の指（親指と人差指）を差込み得る長さが必要である（例えば４〜６ｃｍ程度が適当である）。
【００６１】
この第１実施形態のウエットティッシュ包装体は、包装袋上面被覆部１０のウエットティッシュ取出口１１をシール蓋５で閉塞した状態で出荷される。そして、購入者が使用するときには、図１に示すようにシール蓋５を開いて、包装袋上面被覆部１０のウエットティッシュ取出口１１及び補強シート３のウエットティッシュ取出口３１から指を差し込んで包装袋１内の最上部のウエットティッシュ２１を摘まみ、上方に引き出す。すると、図３に示すように、引き出した先行側ウエットティッシュ２１の終端部２１ａに後続側ウエットティッシュ２１の始端部２１ｂが接合した状態でウエットティッシュ取出口１１，３１から引き出される。このとき、引き出されるウエットティッシュ２１には、各側のウエットティッシュ取出口１１，３１を通過するときに、特に補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１の口縁部３１ａ，３１ａ（弾性力がある）によって大きな通過抵抗が発生し、先行側ウエットティッシュ終端部２１ａがウエットティッシュ取出口１１，３１から完全に引き出された時点（このとき後続側ウエットティッシュ始端部２１ｂが各ウエットティッシュ取出口１１，３１から臨出している）で該先行側ウエットティッシュ終端部２１ａが後続側ウエットティッシュ始端部２１ｂから確実に分離するようになる。又、先行側ウエットティッシュ２１が完全に分離すると、ウエットティッシュ取出口１１，３１の口縁部に対する引き上げ力がなくなり、特に補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１の口縁部３１ａ，３１ａの弾性復元力によって後続側ウエットティッシュ２１の始端部２１ｂを両ウエットティッシュ取出口１１，３１部分（口縁部）で確実に保持（挟持）するようになる。又、包装袋１内のウエットティッシュ２１，２１・・を順次使用し、該包装袋１内のウエットティッシュ量が少なくなると、後続側のウエットティッシュ２１に対する包装袋１による圧迫力が弱くなる（ウエットティッシュ分離作用が弱くなる）が、特に補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１（口縁部）に弾性力があるので、包装袋１内のウエットティッシュ量が少なくなってもウエットティッシュ取出口１１，３１部分でのウエットティッシュ分離作用及びウエットティッシュ始端部の保持作用は、十分に機能する。
【００６２】
このように、第１実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋１内のウエットティッシュを最後まで１枚づつ確実に引き出せ、且つ後続側ウエットティッシュの始端部２１ｂも順次ウエットティッシュ取出口１１，３１部分で確実に保持することができる。
【００６３】
図４の第２実施形態
図４に示す第２実施形態は、上記第１実施形態のウエットティッシュ取出口１１，３１の変形例を示したもので、この第２実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面被覆部１０及び補強シート３にそれぞれ形成されたウエットティッシュ取出口１１，３１を、包装袋上面被覆部１０の中心位置Ｐを通る上下同位置において、ウエットティッシュ折り方向に対して角度４５°程度傾斜させた状態で直線状に形成している。尚、この第２実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同じである。
【００６４】
この第２実施形態のように、ウエットティッシュ取出口１１，３１をウエットティッシュ折り方向に対して傾斜させると、ウエットティッシュ引き出し時に、該ウエットティッシュが捩れながら引き出されるので、第１実施形態のようにウエットティッシュ取出口をウエットティッシュ折り方向と平行に形成したものより、引き出し時の通過抵抗が大きくなり、先・後のウエットティッシュの分離作用が一層確実に行われる。
【００６５】
図５の第３実施形態
図５に示す第３実施形態も、上記第１実施形態のウエットティッシュ取出口１１，３１の変形例を示したもので、この第３実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面被覆部１０及び補強シート３にそれぞれ形成されたウエットティッシュ取出口１１，３１を、包装袋上面被覆部１０の中心位置Ｐを通る上下同位置において、ウエットティッシュ折り方向に対して直交方向（角度９０°）に向けた状態で直線状に形成している。尚、この第３実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同じである。
【００６６】
この第３実施形態のように、ウエットティッシュ取出口１１，３１をウエットティッシュ折り方向に対して直交方向に向けると、ウエットティッシュ引き出し時に、該ウエットティッシュが上記第２実施形態のものよりさらに大きく捩れながら引き出されるので、引き出し時の通過抵抗が一層大きくなり、先・後のウエットティッシュの分離作用がより一層確実に行われる。
【００６７】
図６の第４実施形態
図６に示す第４実施形態も、上記第１実施形態のウエットティッシュ取出口１１，３１の変形例を示したもので、この第４実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面被覆部１０及び補強シート３にそれぞれ形成されたウエットティッシュ取出口１１，３１を、包装袋上面被覆部１０の中心位置Ｐを通る上下同位置において、ウエットティッシュ折り方向に長いジグザグ状（又は波形）の線状に形成している。尚、この第４実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同じである。
【００６８】
この第４実施形態のように、ウエットティッシュ取出口１１，３１をジグザグ状の線状に形成すると、直線状のものより、ウエットティッシュ引き出し時の通過抵抗が大きくなり、先・後のウエットティッシュの分離機能が良好となる。
【００６９】
図７の第５実施形態
図７に示す第５実施形態も、上記第１実施形態のウエットティッシュ取出口１１，３１の変形例を示したもので、この第５実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋上面被覆部１０及び補強シート３にそれぞれ形成されたウエットティッシュ取出口１１，３１を、包装袋上面被覆部１０の中心位置Ｐからウエットティッシュ折り方向にずらせた位置の上下同位置に形成している。尚、この第５実施形態のウエットティッシュ取出口１１，３１は、中心位置Ｐから短幅方向にも若干ずらせている。又、この第５実施形態では、各ウエットティッシュ取出口１１，３１は、同形・同大きさの楕円形に形成しており、従って該各ウエットティッシュ取出口１１，３１は若干の開口面積を有している。尚、この第５実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同じである。
【００７０】
この第５実施形態のように、ウエットティッシュ取出口１１，３１を包装袋上面被覆部１０の中心位置Ｐからウエットティッシュ折り方向にずらせた位置に形成すると、ウエットティッシュ引き出し時に、先行側ウエットティッシュ終端部が後続側ウエットティッシュ始端部から時間差をもって分離していき、該先行側ウエットティッシュ終端部がウエットティッシュ取出口１１から完全に引き出されたときの、後続側ウエットティッシュ始端部との重合長さ範囲が当初の重合長さ範囲より大幅に少なくなる。従って、先行側ウエットティッシュと後続側ウエットティッシュとの分離作用がより一層確実に行われる。
【００７１】
図８〜図９の第６実施形態
図８〜図９に示す第６実施形態も、上記第１実施形態のウエットティッシュ取出口１１，３１の変形例を示したもので、この第６実施形態のウエットティッシュ包装体では、包装袋１側のウエットティッシュ取出口１１と補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１とは、上下に重合しない位置（中心位置Ｐを挟んで近接する位置）に形成している。この第６実施形態の場合は、図９に示すように補強シート３の短幅方向の両サイド部分を幅Ｌ（例えばＬ＝５〜１０ｍｍ程度）づつ接着させて、補強シート３の短幅方向中間部は無接着としている。尚、この第６実施形態では、包装袋１側のウエットティッシュ取出口１１と補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１とはそれぞれ楕円形に形成している。
【００７２】
そして、この第６実施形態のものでは、包装袋１内のウエットティッシュ２１を引き出すには、図９に示すように該ウエットティッシュ２１を補強シート３側のウエットティッシュ取出口３１に通し、続いて包装袋１側のウエットティッシュ取出口１１に通して上方に引き出すようにする。
【００７３】
この第６実施形態のように、各側のウエットティッシュ取出口１１，３１を上下に重合しない位置に形成すると、包装袋１内のウエットティッシュ２１を引き出すときに、該ウエットティッシュ２１が各ウエットティッシュ取出口１１，３１に対して蛇行状態で挿通され、引き出されるウエットティッシュ２１に対して通過抵抗を大きくできる。従って、この第６実施形態のウエットティッシュ包装体では、ウエットティッシュ２１の引き出し時に、先・後の各ウエットティッシュ２１，２１を一層確実に分離させることができる。
【００７４】
図１０〜図１１の第７実施形態
図１０〜図１１に示す第７実施形態のウエットティッシュ包装体は、包装袋上面被覆部１０の下面におけるウエットティッシュ取出口１１を閉塞する位置に、１枚の補強シート３を短幅方向の約半分の幅Ｍ（例えばＭ＝２０〜３０ｍｍ）だけ接着させるとともに、該補強シート３の非接着側の端縁３２を包装袋上面被覆部１０の下面に対して無接着状態で近接させている。そして、包装袋１内のウエットティッシュ２１は、図１１に示すように、補強シート３の無接着端縁３２を迂回した後、包装袋１側のウエットティッシュ取出口１１を通して上方に引き出すようにしている。尚、この第７実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同じである。
【００７５】
この第７実施形態の場合は、補強シート３には直接ウエットティッシュ取出口を形成していないが、ウエットティッシュ２１の引き出し時に、該ウエットティッシュが補強シート３の無接着端縁３２部分において順次屈曲させられながら引き出されていくので、該ウエットティッシュ２１の通過抵抗が大きくなり、先・後のウエットティッシュ２１，２１の分離作用が増大する。
【００７６】
図１２〜図１３の第８実施形態
図１２〜図１３に示す第８実施形態のウエットティッシュ包装体は、包装袋上面被覆部１０の下面におけるウエットティッシュ取出口１１を挟んだ２位置に、２枚の補強シート３，４を該各補強シート３，４の各端縁３２，３４同士が若干幅（例えば３〜５ｍｍ程度）だけ重合する状態でそれぞれ幅Ｎ（例えばＮ＝２０〜３０ｍｍ）づつ接着させるとともに、該各補強シート３，４のそれぞれ重合側の端縁３２，４２を上面被覆部１０及び他方の補強シート３に対して無接着状態で近接させている。即ち、図１３に示すように、一方の補強シート３の無接着端縁（下側）３２と他方の補強シート４の無接着端縁（上側）４２との間にウエットティッシュ２１を通過させ得る隙間を設けるとともに、上側の無接着端縁４２とウエットティッシュ取出口１１との間にもウエットティッシュ２１を通過させ得る隙間を設けている。そして、包装袋１内のウエットティッシュ２１は、一方の補強シート３の無接着端縁（下側）３２を迂回し、続いて他方の補強シート４の無接着端縁（上側）４２を迂回した後、ウエットティッシュ取出口１１を通して上方に引き出すようにしている。尚、この第８実施形態におけるその他の構成は、第１実施形態のものと同じである。
【００７７】
この第８実施形態の場合も、２枚の補強シート３，４にはそれぞれウエットティッシュ取出口を形成していないが、ウエットティッシュ２１の引き出し時に、該ウエットティッシュが両補強シート３，４の各無接着端縁３２，４２部分において順次屈曲させられながら引き出されていくので、該ウエットティッシュ２１の通過抵抗がより一層大きくなる。従って、この第８実施形態のものでは、上記第７実施形態（図１０〜図１１）のものより、ウエットティッシュ引き出し時の通過抵抗が大きくなり、先・後のウエットティッシュ２１，２１の分離が確実に行われる。
【００７８】
尚、上記第１〜第４実施形態（図１〜図６）においては、ウエットティッシュ取出口１１，３１をそれぞれ線状に形成しているが、該ウエットティッシュ取出口１１，３１にそれぞれ若干の幅（例えば１〜２ｍｍ程度の幅）をもたせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第１実施形態のウエットティッシュ包装体の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面相当図である。
【図３】図２の一部（ウエットティッシュ取出口部分の）拡大図である。
【図４】本願第２実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図５】本願第３実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図６】本願第４実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図７】本願第５実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図８】本願第６実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ拡大断面図である。
【図１０】本願第７実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ拡大断面図である。
【図１２】本願第８実施形態のウエットティッシュ包装体の平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ拡大断面図である。
【図１４】第１公知例のウエットティッシュ包装体の斜視図である。
【図１５】第２公知例のウエットティッシュ包装体の斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面相当図である。
【符号の説明】
１は包装袋、２はウエットティッシュ積層体、３，４は補強シート、５はシール蓋、１０は上面被覆部、１１はウエットティッシュ取出口、２１はウエットティッシュ、２１ａはウエットティッシュ終端部、２１ｂはウエットティッシュ始端部、３１はウエットティッシュ取出口、３２，４２は端縁、Ｐは中心位置である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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