(57)【要約】【課題】チューブ容器のキャップ開栓時に生じるキャップ内部の減圧によって内容物が不用意にチューブ容器の外へ吸い出されないようにする。【解決手段】キャップ部材（３０）を筒状口部（２）に装着した際に、その筒状口部（２）先端部と、そのキャップ部材（３０）の内端面とを密着させて筒状口部の内部空間を密閉し、キャップ部材（３０）の内部若しくは筒状口部（２）の外周に通気路を形成し、キャップ開封時に該通気路を介して筒状口部の内部空間を外気と連通し、負圧による内容物の吸い出しを防止する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質チューブ容器本体の先端に内容物の流出口を形成した筒状口部を設けるとともに、該筒状口部の内部に内容物の逆流を防止する逆止弁を設け、前記筒状口部を密閉するキャップを装着させる構造としたバックレス容器において、前記キャップを前記筒状口部から解放時に筒状口部の内部空間を外気へ連通させる通気路を設けたことを特徴とするバックレスチューブ容器。
【請求項２】
前記筒状口部の外周面にネジが形成され、これにキャップを装着させる構造としてあり、前記筒状口部の外周面に筋状的になるスリットを少なくとも一つ形成し、このスリットを介して前記筒状口部の内部空間と外気が連通するようにしたことを特徴とする請求項１記載のバックレスチューブ容器。
【請求項３】
前記筒状口部の外周面にネジが形成され、これにキャップを装着させる構造としてなり、前記キャップの内周面に筋状的になるスリットを少なくとも一つ凹設し、このスリットを介して前記筒状口部の内部空間と外気が連通するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のバックレスチューブ容器。
【請求項４】
前記キャップは内周面に凹ネジが形成され、前記筒状口部の外周に形成したネジ部、または、前記キャップの内周面に形成した凹ネジ部に、前記筒状口部の軸方向と平行にこれらのネジ部を切り欠く縦溝を形成し、前記キャップの解放時に前記筒状口部の内部空間を外気へ連通するようにしたことを特徴とする請求項１記載のバックレス弁付きチューブ容器。
【請求項５】
前記縦溝は、幅の寸法を０．５〜２ｍｍの範囲に設定した凹溝であって、少なくとも前記縦溝が１つ以上形成されていることを特徴とする請求項４記載のバックレス弁付きチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中から低の比較的粘度の低い内容物を収納するのに使用される合成樹脂製のチューブ容器であって、キャップの開栓時に中味がチューブ容器の外へ吸い出されてしまうのを防止するバックレス弁付きチューブ容器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的に化粧料等において、おおよそ粘度５０００ｍＰａ・ｓ以上の内容物の収納容器としては、内容物の流出口を形成した筒状口部にネジ込み式のキャップを装着し、収容容器の胴部を押圧して所望量の内容物を押し出すことのできるチューブ容器が多用されている。特に化粧料等の内容物の収納には、胴部が弾力性に富んだチューブ容器の方が使用性が良いため、多く使われている。
【０００３】
このように弾力性に優れている例えば合成樹脂製等の軟質チューブ容器を使用した場合において、使用者は内容物の注出後にそのチューブ容器の胴部の圧搾を緩めると、キャップで密封された状態にある筒状口部に残存する内容物が、チューブ容器胴部の弾力性による復元力によって再び元のチューブ容器の内部へ吸い込まれるおそれがある。かかる吸い込みは、内容物の変質を招来するおそれがあるため、吸い込みを防止する必要があり、例えば、実用新案登録第２６０７３２３号に示されているような逆止弁等のバックレス弁を備えたチューブ容器が提案されている。
【０００４】
図７（ａ）は、従来公知のバックレス弁付きチューブ容器の構造を示した図であり、そのチューブ容器体（５１）においては、その先端の筒状口部（５２）の外周面に形成したネジ部（６０）の内部に小さな空間部からなる内部空間部Ｂと、チューブ容器体（５１）の底部をシ−ル部（６１）でシ−ルした大きな空間からなる内部空間部Ａとの２つの空間部が形成されている。
【０００５】
そして、これらの内部空間部Ｂと内部空間部Ａとの間は、図７（ｂ）に示すように、弁座片（５）と頂壁部（６）との間に配置された逆止弁（８）により開閉自在に仕切られている。内容物の逆流防止として働く逆止弁（８）は内部空間部Ｂの内部に設置され、基部（７）を頂壁部（６）に開閉自在に連結し、基部（７）を支点として弁座片（５）の開口縁（１１）に当接し、内部空間部Ｂ側からチューブ容器体（５１）の内部空間部Ａ側の方向へ開口部（１０）を塞ぐように可動する。従って、内部空間部Ｂに残留していた内容物が、内部空間部Ａが負圧になってもチューブ容器体（５１）内へ吸い込まれることがない。
【０００６】
しかしながら、このような逆止弁等のバックレス弁を用いたバックレスチューブ容器にあっては、キャップと容器口部との間に内容物が付着しそこを密封してしまう場合がある。かかる密封状態が生ずると、キャップ開栓時に内部空間部Ｂの容積が増加し負圧状態となるため、内部空間部Ａ内の内容物が内部空間部Ｂに吸い出されてしまうという問題があった。
【０００７】
この発明は、チューブ容器のキャップ開栓時に生じる内部空間部Ｂの内部、つまり、キャップ内部の負圧によって内容物が吸い出されないようにするために、キャップ内部と外気とを常に連通した状態とし、キャップ内部の圧力と外気圧に気圧差が生じないようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためにこの発明が採った手段は、軟質チューブ容器本体の先端に内容物の流出口を形成した筒状口部を設けるとともに、該筒状口部の内部に内容物の逆流を防止する逆止弁を設け、前記筒状口部を密閉するキャップを装着させる構造としたバックレス容器において、前記キャップを前記筒状口部から解放時に筒状口部の内部空間を外気へ連通させる通気路を設けたことを特徴とする。
【０００９】
前記筒状口部の外周面にネジが形成され、これにキャップを装着させる構造としてあり、前記筒状口部の外周面に筋状的になるスリットを少なくとも一つ形成し、このスリットを介して前記筒状口部の内部空間と外気が連通するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
前記筒状口部の外周面にネジが形成され、これにキャップを装着させる構造としてなり、前記キャップの内周面に筋状的になるスリットを少なくとも一つ凹設し、このスリットを介して前記筒状口部の内部空間と外気が連通するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
前記キャップは内周面に凹ネジが形成され、前記筒状口部の外周に形成したネジ部、または、前記キャップの内周面に形成した凹ネジ部に、前記筒状口部の軸方向と平行にこれらのネジ部を切り欠く縦溝を形成し、前記キャップの解放時に前記筒状口部の内部空間を外気へ連通するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
前記縦溝は、幅の寸法を０．５〜２ｍｍの範囲に設定した凹溝であって、少なくとも前記縦溝が１つ以上形成されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、前記図７に示す従来公知の容器の部品と同一の部品には同一の符号を付した。
【００１４】
図１は、本発明に係るチューブ容器の第１の実施形態を示しチューブ容器を正面から見た断面図であり、チューブ容器にキャップを装着する説明図である。また、図２は図１で説明したチューブ容器にキャップを装着した断面図である。そして、図３は図２において筒状口部にキャップを装着した状態でｅ、ｅで切断した断面図である。
【００１５】
まず、これらの図１〜図３を基に構成を説明すると、チューブ容器体（１）は合成樹脂製で、その頭部の筒状口部（２）の外周面にはキャップ部材（３０）を締め付け固定するためのネジ部（１２）が形成されており、筒状口部（２）はここから直接内容物を外部に流出させるので場合によっては、比較的大きな口径で形成されている場合がある。
【００１６】
そして、チューブ容器体（１）はその内部を、内容物の流出口である筒状口部（２）の内部に形成した内部空間部Ｂと、内部空間部Ａとに二分し、この二分された２つの空間部の間は、従来公知のバックレス弁、すなわち、逆止弁（８）を備えた弁座片（５）、頂壁部（６）で仕切られている。
【００１７】
また、内容物の逆流防止として作用する逆止弁（８）の一端は、頂壁部（６）から延びた壁厚みより細い基部（７）により開閉自在に接続されており、逆止弁（８）の他端はフリー状態になっている。そして、逆止弁（８）のフリー状態になっている周端面（９）が弁座片（５）の開口縁（９ａ）に当接して開口部（１０）を閉止する。したがって、内容物が内部空間部Ａから内部空間部Ｂへ移動状態にある時は、逆止弁（８）は開放状態となり、また、内容物が内部空間部Ａから内部空間部Ｂへ移動状態でない時においては、逆止弁（８）が閉じて内容物の逆流を防止するようになっている。
【００１８】
そして、次に、キャップ部材（３０）は締め付けた時に、内端面（３１）が容器の筒状口部（２）先端部（１１）に密着して、内部空間Ｂを密封する。キャップ部材（３０）の内周面と筒状口部の外周面との間の隙間（１５）に内容物が付着すると、該隙間は塞がれた状態となり、キャップ開封時にキャップの先端（３１）と容器口部の肩部（３）との間から隙間（１０）を通って内部空間Ｂ内への空気が流入するのが阻止された状態となる。このため、キャップの挿脱に伴って内部空間Ｂの容積が拡大し負圧となるため、内部空間ＡからＢに向って内容物が流出してくる。
【００１９】
かかる内容物の流出を防止するために、この発明はキャップ部材（３０）の内周面若しくは筒状口部（２）の外周面に内容物の付着によっては塞がれるおそれのない通気路を形成し、キャップ開封時に該通気路を介して内部空間Ｂに空気を流入させて内部空間Ｂ内が負圧になるのを防止したことを特徴とする。これにより、キャップ開封時に内容物が吸い出されるのを防止することが出来、内容物の意図しない流出を回避することが可能となる。
【００２０】
通気路は、筒状口部（２）の外周面のネジ部（１２）に、軸方向に形成される凹溝である。この凹溝（４）の溝はその全長を口部肩部（３）から筒状口部（２）の上端部（１１）までの連続してネジ部（１２）を筋状に切削して形成する。凹溝（４）の深さは、少なくともネジ部の谷（１３）の深さ若しくはそれ以上の深さで切削する。この凹溝（４）により、キャップと口部との間には十分な間隙が形成され内容物が付着しても塞がれるおそれがないため、キャップ開封時に内部空間Ｂ内が負圧になることがなくなる。
【００２１】
凹溝４の溝幅は、好ましくは０．５〜２ｍｍ程度する。溝の幅が０．５ｍｍより小さいと、ネジ部（１２）に付着した内容物で溝が塞がってしまうおそれがある。また、凹溝４の溝幅を上述した２ｍｍ以上にした場合は、キャップ部材（３０）がねじ込めなくなったり、また、外観上見映えを損なう恐れがある。そのために、実用上、その凹溝４の溝幅は０．５〜２ｍｍの範囲内に形成され好ましくは１．５ｍｍが望ましい。
【００２２】
また、上述してきたように本発明に係る凹溝（４）は、筒状口部（２）の外周面に形成したが、キャップの内周面に凹溝を形成しても良いことは勿論である。
【００２３】
図４は、本発明に係わるチューブ容器の第２の実施形態を斜視図で示したものであり、図５は図４の斜視図をさらに断面図で示したものである。また、図６は図５のチューブ容器の筒状口部をｇ−ｇ線に沿って切断した断面図である。
【００２４】
この第２の実施の形態は、第１の実施形態で形成した凹溝（４）に代わるものであり、筒状口部（２）の外周面に形成した前記ネジ部（１２）をその谷部の深さ若しくはそれ以上に平滑に切除し、前記筒状口部（２）と前記キャップの内周面との間に、隙間を設けたものである。
【００２５】
図６に示すように、隙間はネジ部（１２’）の軸と平行に形成されており、ネジ部の深さに相当する深さｄと、幅ｉの寸法で縦長方向に切り落として形成したものである。このように形成されたネジ部（１２’）にキャップ部材（３０’）を装着させると前述した寸法ｄに相当する隙間が形成され、開封時に内部空間Ｂと外気とが連通する。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明してきたように、本発明によれば、筒状口部の外周面若しくはキャップの内周面に内容物に附着によっては塞がれるおそれのない通気を形成し、キャップ開封時に筒状口部の内部空間Ｂ内が負圧になるのを防止出来、キャップ開封時に意図しない内容物の流出を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるチューブ容器の第１の実施形態を示し、チューブ容器体を正面から見た断面図であって、チューブ容器体にキャップ部材を装着する状態を示した説明図である。
【図２】本発明に係わるチューブ容器の第１の実施形態を示し、図１で説明した筒状口部にキャップ部材を装着した断面図である。
【図３】本発明に係わるチューブ容器の第１の実施形態を示し、図２で説明した筒状口部をｅ−ｅ線に沿った断面図である。
【図４】本発明に係わるチューブ容器の第２の実施例を斜視図で示したものである。
【図５】本発明に係わるチューブ容器の第２の実施形態を示し、図４の斜視図をさらに断面図で示した説明図である。
【図６】本発明に係わるチューブ容器の第２の実施形態を示し、図５のチューブ容器の筒状口部をｇ−ｇ線に沿った断面図である。
【図７】従来の一般的なバックレス弁付きチューブ容器およびその構造を示した説明図である。
【符号の説明】
（１）　チューブ容器体
（２）　筒状口部
（３）　口部肩部
（４）　凹溝
（５）　弁座片
（６）　頂壁部
（７）　基部
（８）　逆止弁
（９）　周端面
（１０）　開口部
（１１）　先端部
（１２）　ネジ部
（１３）　ネジ部の谷
（１４）　上部の隙間
（１５）　側部の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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