(57)【要約】【課題】単刃の切削工具をより安価に提供する。【解決手段】回転駆動される直軸状のホルダー１の端面１ａにその軸方向に凹設された刃物嵌挿孔１３に、長矩形板状の本体部２１の長軸側の一端を刃部２２とした刃物２を、該刃部２２を上記端面１ａ上に突出させた状態で嵌挿し且つ固定して構成する。かかる構成の切削工具によれば、刃物２のみを工具鋼で構成し、ホルダー１はこれを軟鋼等の安価な鋼で構成することができ、例えば切削工具全体を工具鋼で一体的に構成する場合に比して、その低コスト化が図れる。また、刃物２の再研磨を行う場合にはこれをホルダー１から取り外して単体状態で行えること、及び刃物２が長矩形板状の形態をもつことから研磨作業における該刃物２の固定が容易且つ確実であること、さらに刃物２の研磨に際しては複数の刃物２を並置してこれらに対して同時に研磨を行うことができること、等から、研磨作業の簡略化と低コスト化が図れる。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される直軸状のホルダー（１）の端面（１ａ）にその軸方向に凹設された刃物嵌挿孔（１３）に、長矩形板状の本体部（２１）の長軸側の一端を刃部（２２）とした刃物（２）を、該刃部（２２）を上記端面（１ａ）上に突出させた状態で嵌挿し且つ固定して構成されたことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１において、
上記ホルダー（１）の上記刃物嵌挿孔（１３）には、上記刃物（２）の短軸側の両端面（２１ｃ），（２１ｄ）のそれぞれに対向する一対の端面（１３ａ），（１３ｂ）のうち何れか一方の端面（１３ｂ）側に、上記刃物嵌挿孔（１３）に嵌挿された上記刃物（２）を他方の端面（１３ａ）側へ押圧付勢する付勢体（１６）が備えられていいることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項２において、
上記付勢体（１６）が、上記ホルダー（１）の上記一方の端面（１３ｂ）側の一部を上記刃物嵌挿孔（１３）の長軸方向に弾性撓曲可能に切り出して構成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
請求項３において、
上記付勢体（１６）は平面視において弧状形状を備えていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ホルダーに取り付けられ、その軸心回りに回転駆動されることで所要の切削加工を行うように構成された切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３には、従来一般的な単刃の切削工具Ｚ０を示している。この切削工具Ｚ０は、直軸状の工具鋼無垢材をそのまま工具本体７１として用い、この工具本体７１の一端側に研磨加工によって刃面７３と掬い面７４とを形成してこれを刃部７２としたものであり、上記工具本体７１の他端側を回転駆動機構（図示省略）に把持してこれを回転させることで、所要の切削加工を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の切削工具Ｚ０においては、その全体（即ち、工具本体７１と刃部７２の双方）を高価な工具鋼で構成していることから素材コストが高くつき、結果的に切削工具Ｚ０そのものが高価なものになるという問題があった。
【０００４】
そこで本願発明は、単刃の切削工具をより安価に提供することを主たる目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００６】
本願の第１の発明では、回転駆動される直軸状のホルダー１の端面１ａにその軸方向に凹設された刃物嵌挿孔１３に、長矩形板状の本体部２１の長軸側の一端を刃部２２とした刃物２を、該刃部２２を上記端面１ａ上に突出させた状態で嵌挿し且つ固定して構成したことを特徴としている。
【０００７】
本願の第２の発明では、上記第１の発明にかかる切削工具において、上記ホルダー１の上記刃物嵌挿孔１３に、上記刃物２の短軸側の両端面２１ｃ，２１ｄのそれぞれに対向する一対の端面１３ａ，１３ｂのうち何れか一方の端面１３ｂ側に、上記刃物嵌挿孔１３に嵌挿された上記刃物２を他方の端面１３ａ側へ押圧付勢する付勢体１６を備えたことを特徴としている。
【０００８】
本願の第３の発明では、上記第２の発明にかかる切削工具において、上記付勢体１６を、上記ホルダー１の上記一方の端面１３ｂ側の一部を上記刃物嵌挿孔１３の長軸方向に弾性撓曲可能に切り出して構成したことを特徴としている。
【０００９】
本願の第４の発明では、上記第３の発明にかかる切削工具において、上記付勢体１６が平面視において弧状形状を備えていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の効果】
▲１▼　本願の第１の発明にかかる切削工具によれば、該切削工具がホルダー１と刃物２とで構成されていることから、上記刃物２のみを工具鋼で構成し、上記ホルダー１はこれを軟鋼等の安価な鋼で構成することができる。この結果、例えば従来のように刃部のみならず切削工具全体を工具鋼で一体的に構成する場合に比して、素材コストが低下し、延いては、切削工具をより安価に提供することができる。
【００１１】
また、上記刃物２の再研磨を行う場合にはこれを上記ホルダー１から取り外して単体状態で行えること、上記刃物２が長矩形板状の形態をもつことからその本体部２１の側面がそのまま掬い面として機能し再研磨に際しては刃面の研磨のみを行えば良く研磨工数が低減されること、上記刃物２が長矩形板状の形態をもつことから研磨作業における該刃物２の固定が容易且つ確実であること、さらに刃物２の研磨に際しては複数の刃物２を並置してこれらに対して同時に研磨を行うことができること、等から、研磨作業の簡略化と低コスト化が図れる。
【００１２】
▲２▼　本願の第２の発明にかかる切削工具によれば、上記▲１▼に記載の効果に加えて、上記刃物２を上記ホルダー１側の上記刃物嵌挿孔１３に嵌挿した状態においては、上記付勢体１６によって上記刃物２が上記刃物嵌挿孔１３の他方の端面１３ａ側へ押圧付勢されることから、上記ホルダー１の軸方向に直交する方向における上記刃物２の位置決めが自動的に且つ且つ正確に行われることとなり、例えば上記刃物２の再研磨後における上記ホルダー１への取付け作業が容易且つ迅速となりその作業性が向上するとともに、上記刃物２による切削加工における高水準の加工精度が確保され切削工具の信頼性、延いては該切削工具を備えた切削装置の信頼性が向上することになる。
【００１３】
▲３▼　本願の第３の発明にかかる切削工具によれば、上記▲２▼に記載の効果に加えて、上記付勢体１６によって上記刃物２の長軸方向の広い範囲を同時に押圧して該刃物２の上記ホルダー１に対する位置決めを行うことができることから、例えば上記刃物２がその長軸方向の一部分のみで押圧付勢されて傾きを生じるというようなことが未然に且つ確実に防止され、その結果、上記刃物２の位置決め精度の更なる向上が期待できるものである。
【００１４】
▲４▼　本願の第４の発明にかかる切削工具によれば、上記▲３▼に記載の効果に加えて、上記付勢体１６が平面視において弧状形状とされていることから、例えばこれを上記刃物嵌挿孔１３の長軸方向に略直交する直状形状とする場合に比して、該付勢体１６の上記ホルダー１の中心からの距離が短くなり、その結果、上記ホルダー１の小径化、延いては切削工具のコンパクト化が促進されるという効果が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１には、本願発明の実施形態に係る切削工具Ｚを示している。この切削工具Ｚは、次述のホルダー１と刃物２とを備えて構成される。
【００１６】
上記ホルダー１は、所定長さの軟鋼直軸体で構成され、且つその一端部１ａ寄り部位はこれを中実部１１とし、他端部１ｂ寄り部位はこれを中空部１２としている。そして、上記中実部１１が後述する刃物２の取り付け部となるものであって、ここにはその外端面１ｃから軸方向に延びて内端面１ｄに開口する刃物嵌挿孔１３が形成されている。
【００１７】
上記刃物嵌挿孔１３は、ホットワイヤーカット加工によって上記中実部１１の全長に亙って貫通形成されるものであって、長矩形の平面形状をもち、長軸方向において対向する第１側壁１３ａと第２側壁１３ｂと、短軸方向において対向する第３側壁１３ｃと第４側壁１３ｄとを有するとともに、上記第２側壁１３ｂの直内側位置にはこれに近接して次述の付勢体１６が設けられている。
【００１８】
上記付勢体１６は、上記刃物嵌挿孔１３の形成時にこれと一体的にホットワイヤーカット加工によって形成されるものであって、図２に拡大図示するように、上記第４側壁１３ｄよりも外側位置から上記第１側壁１３ａに沿って上記第１側壁１３ａ側に延出する長矩形板状体とされ、その先端部には上記刃物嵌挿孔１３の内方へ膨出する当接部１６ａが設けられている。そして、この付勢体１６は、上記刃物嵌挿孔１３の第１側壁１３ａとの間に微小間隔のスリット１７を、また上記第４側壁１３ｄ側の端面との間には微小間隔のスリット１８を、それぞれ設けており、その厚さ方向（即ち、上記刃物嵌挿孔１３の長軸方向）において適度に弾性撓曲し得るようになっている。
【００１９】
尚、この付勢体１６の自由状態（即ち、何ら撓曲方向への外力が作用していない状態）においては、上記当接部１６ａの頂部とこれが対向する上記刃物嵌挿孔１３の第１側壁１３ａとの間隔は、次述する刃物２の短軸方向の幅寸法より所定寸法（具体的には、上記スリット１７の幅寸法より小さい寸法）だけ小さい間隔に設定されている。
【００２０】
また、上記ホルダー１の上記中実部１１の側面の上記刃物嵌挿孔１３に対応する位置には、該刃物嵌挿孔１３に臨んでネジ穴１９が形成され、且つこのネジ穴１９には止めネジ３が螺入されるようになっている。
【００２１】
一方、上記刃物２は、例えば工具鋼でなる長矩形板状の本体部２１の長軸方向の一端に、切刃２２ａと押刃２２ｂとを備えた刃部２２を形成して構成される。そして、この刃物２の厚さ寸法（即ち、上記本体部２１の第１側面２１ａと第２側面２１ｂとの間隔）は上記ホルダー１側の上記刃物嵌挿孔１３の厚さ寸法（寸法第３側壁１３ｃと第４側壁１３ｄとの間隔寸法）よりも所定寸法だけ小さい寸法に設定されている。また、上記刃物２の幅寸法（即ち、上記本体部２１の第１端面２１ｃと第２端面２１ｄとの間隔）は、上記刃物嵌挿孔１３側の上記第１側壁１３ａと自由状態における上記付勢体１６の当接部１６ａとの間隔寸法よりも所定寸法だけ大きな寸法に設定されている。
【００２２】
そして、上記刃物２を上記ホルダー１側の上記刃物嵌挿孔１３内に、その刃部２２を外側に向けた状態で嵌挿し、且つこれを上記止めネジ３によって止着固定することで上記切削工具Ｚが構成される。また、上記刃物２は、その再研磨時には上記ホルダー１側から取り外され、単体状態で再研磨されるとともに、研磨完了後、上記ホルダー１に再装着される。
【００２３】
このように構成された上記切削工具Ｚにおいては、上述のように、該切削工具Ｚがホルダー１と刃物２とで構成され、且つ上記刃物２のみを工具鋼で構成し、上記ホルダー１はこれを安価な軟鋼で構成していることから、例えば従来のように刃部のみならず切削工具全体を高価な工具鋼を用いて一体的に構成する場合に比して、素材コストを低く抑えることができ、延いては、切削工具Ｚをより安価に提供することができることになる。
【００２４】
また、上記ホルダー１に対する上記刃物２の着脱作業という観点からは、以下のような利点がある。
【００２５】
即ち、この実施形態の切削工具Ｚにおいては、上記刃物嵌挿孔１３内に上記刃物２を嵌挿すると、該刃物２の本体部２１の第２端面２１ｄに上記付勢体１６の当接部１６ａが当接し、該付勢体１６の支持部１６ｂが外側（即ち、上記第２側壁１３ｂ側）に向かって適度に弾性撓曲し、その弾性復元力によって上記刃物２はその本体部２１の第１端面２１ｃが上記刃物嵌挿孔１３の第１側壁１３ａに押し付けられ、これによって上記刃物２の上記刃物嵌挿孔１３の長軸方向における位置決めがなされる。また、上記止めネジ３を締め込むことで、上記刃物２はその第１側面２１ａが上記刃物嵌挿孔１３の第３側壁１３ｃ側に当接され、これによって、上記刃物２の上記刃物嵌挿孔１３の短軸方向における位置決めがなされる。即ち、上記刃物２は、直交する二方向においてそれぞれ位置決めされるものであり、その位置決め精度は極めて高いものとなる。
【００２６】
また、この場合、上記刃物嵌挿孔１３側に設けられた上記付勢体１６が、上記ホルダー１の上記一方の端面１３ｂ側の一部を上記刃物嵌挿孔１３の長軸方向に弾性撓曲可能に切り出して構成されていることから、上記付勢体１６によって上記刃物２の長軸方向の広い範囲を同時に押圧して該刃物２の上記ホルダー１に対する位置決めを行うことができる。この結果、例えば、上記刃物２がその長軸方向の一部分のみで押圧付勢されて傾きを生じるというようなことが未然に且つ確実に防止され、その結果、上記刃物２の位置決め精度の更なる向上が期待できるものである。
【００２７】
さらに、この実施形態では上記付勢体１６が直状の平面形状を有しているが、この付勢体１６の平面形状はかかる直状に限定されるものではなく、例えばこれを弧状形状に形成することもできるものであり、特に弧状形状とした場合には、例えばこれを上記実施形態のように直状形状とする場合に比して、該付勢体１６の上記ホルダー１の中心からの距離が短くなり、その結果、上記ホルダー１の小径化、延いては切削工具のコンパクト化が促進されることになる。
【００２８】
一方、上記刃物２の再研磨という点についてみれば、この実施形態のものでは、上記刃物２の再研磨を行う場合にはこれを上記ホルダー１から取り外して単体状態で行えること、上記刃物２が長矩形板状の形態をもつことからその本体部２１の側面がそのまま掬い面として機能し再研磨に際しては刃面の研磨のみを行えば良く研磨工数が低減されること、上記刃物２が長矩形板状の形態をもつことから研磨作業における該刃物２の固定が容易且つ確実であること、さらに刃物２の研磨に際しては複数の刃物２を並置してこれらに対して同時に研磨を行うことができること、等から、研磨作業の簡略化と低コスト化が図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る切削工具の分解斜視図である。
【図２】図１に示したホルダーの要部拡大図である。
【図３】従来の切削工具の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１はホルダー、２は刃物、３は止めネジ３ー、１１は中実部、１２は中空部、１３は刃物嵌挿孔、１４は第１側壁部、１６は付勢体、１７及び１８はスリット、２１は本体部、２２は刃部、Ｚは切削工具である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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