(57)【要約】【課題】生産性が高く、かつ、厚み精度の良好であり、端面にカケやひび割れが発生しない光情報記録媒体用透明シートの製造方法、光情報記録媒体用透明シート、及び該光情報記録媒体用透明シートを備える光情報記録媒体を提供する。【解決手段】ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程と、前記カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程と、前記ハードコート層及び前記粘着層が設けられた前記カバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、前記ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる工程と、を経て作製されることを特徴とする光情報記録媒体用透明シートの製造方法、該光情報記録媒体用透明シート、及び該光情報記録媒体用透明シートを備える光情報記録媒体。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程と、
前記カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程と、
前記ハードコート層及び前記粘着層が設けられた前記カバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、前記ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる工程と、
を経て作製されることを特徴とする光情報記録媒体用透明シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により製造されることを特徴とする光情報記録媒体用透明シート。
【請求項３】
請求項２に記載の光情報記録媒体用透明シートを備えてなることを特徴とする光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光情報記録媒体用透明シートの製造方法、その製造方法により製造される光情報記録媒体用透明シート、及び該光情報記録媒体用透明シートを備える光情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、レーザ光により１回限りの情報の記録が可能な追記型光情報記録媒体は、ＣＤ−Ｒと称され、広く知られている。市販のＣＤプレーヤを用いて再生できる利点を有しており、また最近では、パーソナルコンピュータの普及に伴ってその需要も増大している。また、ＣＤ−Ｒより大容量の記録が可能な媒体として、デジタル・ハイビジョンの録画などに対応するための追記型デジタル・ヴァーサタイル・ディスク（ＤＶＤ−Ｒ）も実用化されている。
【０００３】
これら追記型光情報記録媒体の構造の１つとしては、円盤状基板上に、Ａｕなどからなる光反射層と、有機化合物からなる記録層と、更に、該記録層に接着させるための接着層を含むカバー層と、が順次積層されたものが知られている。レーザ光が前記樹脂層側から照射されることで、記録及び再生を行うことができる。追記型光情報記録媒体への情報の記録は、記録層のレーザ光照射部分がその光を吸収して局所的に発熱変形（例えば、ピットなどの生成）することにより行われる。一方、情報の再生は、通常、記録用のレーザ光と同じ波長のレーザ光を追記型光情報記録媒体に照射して、記録層が発熱変形した部位（記録部分）と変形していない部位（未記録部分）との反射率の違いを検出することにより行われている。
【０００４】
最近、インターネット等のネットワークやハイビジョンＴＶが急速に普及している。また、ＨＤＴＶ（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）の放映も開始された。このような状況の下で、画像情報を安価簡便に記録することができる大容量の光情報記録媒体が必要とされている。上記のＤＶＤ−Ｒは現状では大容量の記録媒体としての役割を十分に果たしているが、大容量化、高密度化の要求は高まる一方であり、これらの要求に対応できる記録媒体の開発も必要である。このため、光情報記録媒体は、更に、短波長の光で高密度の記録を行なうことができる、より大容量の記録媒体の開発が進められている。特に、１回限りの情報の記録が可能な追記型光情報記録媒体は、大容量の情報の長期保存又はバックアップ用としての使用頻度が高まりつつあるため、その開発に対する要求は強い。
【０００５】
通常、光情報記録媒体の高密度化は、記録及び再生用レーザの短波長化、対物レンズの高ＮＡ化によりビームスポットを小さくすることで達成することができる。最近では、波長６８０ｎｍ、６５０ｎｍ及び６３５ｎｍの赤色半導体レーザから、更に超高密度の記録が可能となる波長４００ｎｍ〜５００ｎｍの青紫色半導体レーザ（以下、青紫色レーザと称する。）まで開発が急速に進んでおり、それに対応した光情報記録媒体の開発も行われている。特に、青紫色レーザの発売以来、該青紫色レーザと高ＮＡピックアップを利用した光記録システムの開発が検討されており、相変化する記録層を有する書換型光情報記録媒体及び光記録システムは、既に、ＤＶＲシステム（「ＩＳＯＭ２０００」２１０〜２１１頁）として発表されている。これにより、書換型光情報記録媒体における高密度化の課題に対しては、一定の成果が得られた。
【０００６】
上述のような青紫色レーザと高ＮＡピックアップを利用した光記録システムに用いる光情報記録媒体は、青紫色レーザ光を記録層に照射させる際、高ＮＡの対物レンズの焦点を合わせるために、レーザ光が入射するカバー層を薄化することが好ましい。ここで、カバー層は、例えば、透明の薄いフィルムが使用され、接着剤又は粘着剤を用いて記録層に接着されている。カバー層の厚さは、通常、接着剤又は粘着剤が硬化し形成された接着層又は粘着層を含め約１００μｍであるが、照射されるレーザの波長やＮＡにより最適化される。このような光情報記録媒体は、上述のように高ＮＡピックアップを利用しているため、ピックアップと、カバー層と、の間隔が小さく、光情報記録媒体の面ブレによってピックアップとカバー層とが接触してしまい、カバー層に傷が発生しやすいという問題を有していた。
この問題に対し、カバー層上に、スピンで塗布する方法や真空堆積法を用いて傷つき防止層やハードコート層を設け、カバー層の傷付きを防止する方法が提案されている（例えば、特許公報１、２参照。）。しかしながら、これらの傷つき防止層やハードコート層は、カバー層上に、枚葉式で設けられるため、生産性が低い課題を有していた。また、スピンコート法でこのような傷つき防止層やハードコート層を設ける場合、遠心力によりより外周部の層厚が厚くなりやすく、厚みの精度が十分ではないという課題を有していた。
また、生産性の向上と、厚み精度の向上と、を達成するためには、放射線硬化樹脂を連続的に塗布し、硬化させることでシート状のハードコート層を設け、それをディスク状に打ち抜いて用いる方法があるが、この方法によれば、用いる放射線硬化樹脂によっては硬度が高くなりすぎてしまい、ディスク状に打ち抜く際に、端面のカケやひび割れが発生してしまうという問題を有していた。
【０００７】
【特許公報１】
特開２０００−６７４６８号公報
【特許公報２】
特許第３１１２４６７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、生産性が高く、かつ、厚み精度の良好であり、端面にカケやひび割れが発生しない光情報記録媒体用透明シートの製造方法、その製造方法により製造される光情報記録媒体用透明シート、及び該光情報記録媒体用透明シートを備える光情報記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、粘着層が設けられたカバーフィルムからなるカバー層と、ハードコート層と、を共に備えた光情報記録媒体用透明シートの製造方法において、これらの層を連続的に設けることで生産性を高めること、更には、ハードコート層を連続塗布により設けることで厚み精度が向上することを見出した。また、放射線硬化樹脂の硬化方法を調節することにより、端面のカケやひび割れが防止できることを見出し、本発明を完成するに到った。
即ち、本発明は、
＜１＞  ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程と、
前記カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程と、
前記ハードコート層及び前記粘着層が設けられた前記カバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、前記ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる工程と、
を経て作製されることを特徴とする光情報記録媒体用透明シートの製造方法である。
【００１０】
＜２＞  ＜１＞に記載の製造方法により製造されることを特徴とする光情報記録媒体用透明シートである。
【００１１】
＜３＞  基板上に、記録層と、＜２＞に記載の光情報記録媒体用透明シートと、をこの順に備えてなることを特徴とする光情報記録媒体である。
【００１２】
なお、＜１＞において、
ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程と、
前記カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程と、
の間には、前記ハードコート層が設けられた前記カバーフィルムを、再びロール状に巻き取る工程を有していてもよい。
また、
前記カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程と、
前記ハードコート層及び前記粘着層が設けられた前記カバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、前記ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる工程と、
の間にも、前記ハードコート層及び前記粘着層が設けられた前記カバーフィルムを、再びロール状に巻き取る工程を有していてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光情報記録媒体用透明シートの製造方法、その製造方法により製造される光情報記録媒体用透明シート、及び該光情報記録媒体用透明シートを備える光情報記録媒体について詳細に説明する。
まず、本発明の光情報記録媒体用透明シートの製造方法ついて説明する。
本発明の光情報記録媒体用透明シートの製造方法は、
（ａ）ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程と、
（ｂ）前記カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程と、
（ｃ）前記ハードコート層及び前記粘着層が設けられた前記カバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、前記ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる工程と、
を経ることを特徴とする。
以下、各工程毎に説明する。
【００１４】
［（ａ）ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程］
（ａ）工程では、ロール状に巻回されたカバーフィルムの先端を、所定の塗布領域まで送り出し、そのカバーフィルムの一方の面の先端から末端まで、放射線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、塗膜を形成した後、順次、その塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線を連続照射し、放射線硬化樹脂をある程度硬化させて、ハードコート層を形成する。これにより、カバーフィルムの一方の面全域にハードコート層が形成されることになる。
【００１５】
ここで、（ａ）工程において、「形成された塗膜が完全硬化する放射線量」とは、形成された塗膜が完全硬化した状態を、鉛筆硬度で２Ｈとし、その鉛筆硬度を示すようになるために最低必要な放射線量を指す。そのため、「形成された塗膜が完全硬化する放射線量の５０〜９５％の放射線」は、予め、測定されている完全硬化に最低必要な放射線量の５０〜９５％の放射線量ということなる。なお、形成された塗膜（放射線硬化樹脂）の種類や厚み、放射線照射時の雰囲気（例えば、Ｏ２濃度）によりその完全硬化に必要な放射線量が異なるため、予め、用いる放射線硬化樹脂と種々の条件について、完全硬化に最低必要な放射線量を測定しておく、又は、計算値や経験値より推測しておくことが必要である。
【００１６】
形成された塗膜（放射線硬化樹脂）の硬化反応は、放射線の照射により発生するラジカルにより進行するものである。しかしながら、このラジカルは、空気中の酸素により失活してしまい、硬化反応に使用されない場合がある。これにより、上記のように、（ａ）工程において照射される放射線は、ある程度の量のラジカルを生成させ、硬化反応を一気に進行させるために、完全硬化する放射線量の５０〜９５％であることが必須であり、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％であることが更に好ましい。照射される放射線が完全硬化する放射線量の９５％より大きい場合、放射線硬化樹脂がほぼ完全硬化と同じ状態となるため、端面のカケやひび割れが発生する可能性が高い。また、５０％よりも小さいと、放射線硬化樹脂の硬化が不足し、層が流動したり、次工程等への搬送の際に、傷が発生したりする場合がある。
【００１７】
このように、（ａ）工程において照射する放射線の量を上記範囲に調整することにより、（ａ）工程では、放射線硬化樹脂は完全に硬化することなく、５０〜９５％が硬化した状態となる。このため、後述する（ｃ）工程において、ディスク状に打ち抜かれる際に、硬度が高すぎる状態に起因する、端面のカケやひび割れの発生を防止することができる。
【００１８】
この（ａ）工程で用いられるカバーフィルムとしては、透明な材質のフィルムであれば、特に限定されないが、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；三酢酸セルロース等を使用することが好ましく、なかでもポリカーボネート又は三酢酸セルロースを使用することがより好ましい。
なお、「透明」とは、記録及び再生に用いられる光に対して、透過率８０％以上であることを意味する。
【００１９】
また、カバーフィルムは、本発明の効果を妨げない範囲において、種々の添加剤が含有されていてもよい。例えば、波長４００ｎｍ以下の光をカットするためのＵＶ吸収剤及び／又は５００ｎｍ以上の光をカットするための色素が含有されていてもよい。
カバーフィルムの表面物性としては、表面粗さが２次元粗さパラメータ及び３次元粗さパラメータのいずれも５ｎｍ以下であることが好ましい。また、記録及び再生に用いられる光の集光度の観点から、カバーフィルムの複屈折は１０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
また、ロール状のカバーフィルムとしては、例えば、１５０ｍｍφの軸に、幅１５０ｍｍ、長さ２００ｍのフィルムを巻回したものを用いることができる。
カバーフィルムの厚さは、０．０３〜０．１５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．０５〜０．１２ｍｍの範囲であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、取り扱いが容易となり、しかも、コマ収差を抑えることができるという利点がある。
【００２１】
この（ａ）の工程で用いられる放射線硬化樹脂としては、放射線照射により硬化可能な樹脂であればよく、より詳細には、分子中に、２個以上の放射線官能性の２重結合を有する樹脂であることが好ましい。例えば、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリル酸アミド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類等が挙げられる。中でも、好ましくは、２官能以上のアクリレート化合物、メタクリレート化合物である。
２官能以上のアクリレート化合物、メタクリレート化合物の具体例としては、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレートなどの代表される脂肪族ジオールにアクリル酸、メタクリル酸を付加させたものを用いることができる。
【００２２】
また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルポリオールにアクリル酸、メタクリル酸を付加したポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタクリレート、公知の２塩化酸とグリコールとから得られたポリエステルポリオールに、アクリル酸やメタクリル酸を付加させたポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレートも用いることもできる。
更に、公知のポリオールやジオールと、ポリイソシアネートとを反応させたポリウレタンにアクリル酸、メタクリル酸を付加させたポリウレタンアクリレート、ポリウレタンメタクリレートを用いてもよい。
加えて、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＦやこれらのアルキレンオキサイド付加物にアクリル酸、メタクリル酸を付加させたもの、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性ジアクリレート、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性メタクリレート、トリシクロデカンメタノールジアクリレート、トリシクロデカンメタノールジメタクリレートなどの環状構造を有するものも用いることができる。
これらの放射線硬化樹脂は、１種を用いてもよいし、２種以上のものを併用してもよい。
これらの中でも、紫外線照射により硬化可能な樹脂、つまり、紫外線硬化樹脂を用いることが好ましい。
【００２３】
前記放射線硬化樹脂を硬化させるための放射線としては、電子線及び紫外線を用いることができる。紫外線を使用する場合には、紫外線硬化樹脂塗布液中に、以下に示す光重合開始剤が添加されていることが好ましい。この光重合開始剤としては、芳香族ケトンが用いられることが好ましい。芳香族ケトンは、特に、限定されるものではないが、紫外線照射光源として通常使用される水銀灯の輝線スペクトルである２５４、３１３、３６５ｎｍの波長において、吸光係数の比較例大きなものが好ましい。その代表例としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンソインエチルエーテル、ベンジルメチルケタール、ベンジルエチルケタール、ベンゾインイソブチルケトン、ヒドロキシジメチルフェニルケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−２−ジエトキシアセトフェノン、Ｍｉｃｈｌｅｒ’ｓケトンなどが挙げられる。
芳香族ケトンの混合比率は、紫外線硬化樹脂１００質量部に対し、０．５〜２０質量部、好ましくは、２〜１５質量部、更に好ましくは、３〜１０質量部である。紫外線硬化樹脂中に、予め、光重合開始剤を添加したものが、紫外線硬化型接着剤として市販されており、そのような市販品を使用してもよい。このような市販品としては、例えば、大日本インキ製ダイキュリアＳＤ７１５、ダイキュリアＳＤ１０１、スリーボンド製ＴＢ３０４２、日本化薬製ＫＣＤ８０５等が挙げられる。
【００２４】
市販品を含む放射線硬化樹脂は、そのまま、もしくはメチルエチルケトン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、カバーフィルムに塗布されるが、この際、塗布方法としては、従来公知の塗布手段を用いることができる。具体的には、スプレー法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法などの塗布手段が挙げられる。
【００２５】
放射線硬化樹脂を硬化させるために電子線を用いる場合には、電子線加速器が用いられる。
紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線光源としては、水銀灯が用いられる。水銀灯は、２０〜２００Ｗ／ｃｍのランプを用い、樹脂塗膜と水銀灯との相対速度（即ち、水銀灯が固定されている場合、樹脂塗膜の搬送速度となる）が０．３〜２０ｍ／ｍｉｎで使用されることが好ましい。この際、紫外線硬化樹脂塗膜と水銀灯との距離は一般に１〜３０ｃｍであることが好ましい。
【００２６】
放射線照射装置に用いられる電子線加速器としては、スキャニング方式、ダブルスキャニング方式、或いはカーテンビーム方式を採用することができ、その中でも、比較的安価で、大出力が得られるカーテンビーム方式が好ましい。電子線特性としては、加速電圧が１００〜１０００ｋＶ、好ましくは１５０〜３００ｋＶであり、吸収線量として０．５〜２０Ｍｒａｄ、好ましくは１〜１０Ｍｒａｄである。加速電圧が１０ｋＶより小さいと、エネルギーの透過量が不足し、十分な重合反応が行われない問題を有する場合がある。また、加速電圧が１０００ｋＶより大きいと、重合に使われるエネルギー効率が低下し経済的ではないという問題を有する場合がある。
【００２７】
このようにして、（ａ）工程において、カバーフィルムの一方の面には、ハードコート層が設けられる。この後、以下に示す工程へと容易に移行させるために、ハードコート層が設けられたカバーフィルムが、再びロール状に巻き取られる工程を設け、同じ量の板状積層体などよりも、持ち運びを容易とし、搬送性を向上させてもよい。
【００２８】
［（ｂ）カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程］
（ａ）工程にて、一方の面にハードコート層が形成されたカバーフィルムは、本工程において、その他方の面に、粘着層が連続的に設けられる。粘着層を設ける方法としては、予め形成された粘着層を貼り付ける方法（以下、適宜、間接法と称する）と、カバーフィルムの表面に、直接、粘着剤を塗布し、乾燥させることで粘着層を形成する方法（以下、適宜、直接法と称する。）と、の２つに大別することができる。
【００２９】
間接法の場合における「予め形成された粘着層を貼り付ける方法」とは、例えば、カバーフィルムと同じ大きさの離型フィルムの表面に、連続的に粘着剤を塗布し、乾燥させることで、離型フィルムの一方の面全域に粘着層を設け、その粘着層をカバーフィルムに貼り付ける方法を示す。その結果、カバーフィルムの他方の面全域には、離型フィルム付きの粘着層が設けられることになる。
【００３０】
直接法は、ロール状に巻回されたカバーフィルムの先端を、所定の塗布領域まで送り出し、そのカバーフィルムの一方の面の先端から末端まで、粘着剤を連続的に塗布し、塗膜を形成した後、順次、その塗膜を乾燥させて、カバーフィルムの他方の面全域に粘着層を設ける方法である。
【００３１】
上記の間接法及び直接法において、粘着剤の塗布手段としては、従来公知の塗布手段を用いることができる。具体的には、スプレー法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法などが挙げられる。
また、乾燥手段としては、加熱乾燥、送風乾燥など、従来公知の手段を用いることができる。
【００３２】
この（ｂ）工程で用いられる粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤を使用することができるが、透明性、耐久性の観点から、アクリル系の粘着剤が好ましい。かかるアクリル系の粘着剤としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどを主成分とし、凝集力を向上させるために、短鎖のアルキルアクリレートやメタクリレート、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレートと、架橋剤との架橋点となりうるアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド誘導体、マレイン酸、ヒドロキシルエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどと、を共重合したものを用いることが好ましい。主成分と、短鎖成分と、架橋点を付加するための成分と、の混合比率、種類を、適宜、調節することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）や架橋密度を変えることができる。
【００３３】
上記粘着剤と併用される架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ樹脂系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、尿素樹脂系架橋剤、キレート系架橋剤が挙げられるが、この中でも、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。かかるイソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート類を使用することができる。これらのイソシアネート類の市販されている商品としては、日本ポリウレタン社製、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＨＴＬ；武田薬品社製のタケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２；住友バイエル社製、デスモジュールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジュールＨＬ；等を挙げることができる。
【００３４】
（ｂ）工程において、カバーフィルムの他方の面には、粘着層が形成されるが、本工程後、以下に示す工程へと容易に移行させるために、粘着層及びハードコート層が設けられたカバーフィルムが、再びロール状に巻き取られる工程を有してもよい。この工程を経る場合、ハードコート層と粘着層とが密着してしまうこと防止するためにも、粘着層の表面には、離型フィルムが貼り付けられていることが好ましい。上述のように、間接法においては、予め、離型フィルムを貼りつけた状態とすることができる。一方、直接法の場合には、粘着層がカバーフィルムの表面に形成された後に、その粘着層の表面に離型フィルムを貼り付ける工程を新たに加えることが好ましい。
ここで、粘着層の表面に貼り付けられる離型フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートセルロースフィルムなどが挙げられる。
【００３５】
［（ｃ）ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる工程］この（ｃ）工程では、まず、ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを、所定の大きさ、つまり、基板と同じ大きさのディスク状に打ち抜く。また、（ｃ）工程の前に、搬送性を向上させるために、ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを、ロール状に巻き取る工程を有している場合には、このハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを送り出し、一時的に、平面状にした状態で、カットパンチなどを用いて、基板と同じ大きさに連続的に打ち抜くことができる。
その後、打ち抜かれた箇所以外のハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムは、再び、ロール状に巻き取られることで、打ち抜きによって生成されるゴミは、容易に回収することが可能となる。
【００３６】
また、ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムをディスク状に打ち抜く際、粘着層の表面に離型フィルムが貼り付けられている場合には、ハードコート層、カバーフィルム及び粘着層の３層を打ち抜き、前記離型フィルムのみを打ち抜かず、更に、打ち抜かれた箇所以外の３層のみを取り除くという手段を用いてもよい。この手段により、離型フィルム上に、打ち抜かれたハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムが残された形態となる。なお、この形態のものを再びロール状に巻き取ってもよい。
【００３７】
次に、（離型フィルム上に残された）ディスク状に打ち抜かれた、ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムには、該ハードコート層に再び放射線を照射し、完全硬化させる。
この際、照射される放射線量は、放射線硬化樹脂の硬化反応の進行によって、適宜、調整されてばよいが、少なくとも、放射線硬化樹脂塗膜の未硬化状態から完全に硬化させるために必要な放射線量の５０％以上を必要とする。また、それ以上を放射線量を照射してもよい。
この工程により、放射線硬化樹脂を完全に硬化させることにより、ハードコート層に求められる傷付き防止効果が達成できる。
【００３８】
以上、本発明の光情報記録媒体用透明シートの製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、カバーフィルムの表面に、粘着層及びハードコート層を設けるための（ａ）工程及び（ｂ）工程は、同じ装置上において、連続に又は同時に行われてもよいし、逆の順序で行なわれてもよい。
【００３９】
このように、本発明の光情報記録媒体用透明シートの製造方法により製造される光情報記録媒体用透明シートは、上述のように、ディスク状に打ち抜かれる際に、ハードコート層が完全に硬化していないため、端面のカケやひび割れの発生が防止できる。また、スピンコート法を用いず、連続的に塗布し、硬化させるという工程を経てハードコート層を設けているため、厚み精度が良好であるという優れた効果を有する。更に枚葉毎にスピンコート法を用いてハードコート層を設ける場合と比べ、生産性がはるかに向上するという効果を有する。
【００４０】
本発明の光情報記録媒体用透明シートは、粘着層が設けられたカバーフィルムからなるカバー層と、ハードコート層と、を共に有し、ディスク形状を有することから、そのままの状態で、少なくとも、基板と記録層からなるディスク型積層体に、貼り合せることで本発明の光情報記録媒体を製造することができる。これにより、本発明の光情報記録媒体は、カバー層とハードコート層とを同時に設けることができるため、高い生産性を有していることが分かる。
【００４１】
本発明の光情報記録媒体について説明する。
本発明の光情報記録媒体は、少なくとも、基板上に、記録層と、上述した本発明の光情報記録媒体用透明シートと、を備えてなることを特徴とする。
以下、本発明の光情報記録媒体の各構成要素について説明する。
【００４２】
＜基板＞
基板は、例えば、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。この中では、耐湿性、寸法安定性及び価格などの点からポリカーボネートやアモルファスポリオレフィンが好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。
基板の厚さは、１．１±０．３ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００４３】
基板の表面には、トラッキング用溝又はアドレス信号等の情報を表わす凹凸（プレグルーブ）が形成されている。このプレグルーブは、ポリカーボネートなどの樹脂材料を射出成形或いは押出成形する際に、直接基板上に形成されることが好ましい。
また、プレグルーブの形成を、プレグルーブ層を設けることにより行ってもよい。プレグルーブ層の材料としては、アクリル酸のモノエステル、ジエステル、トリエステル及びテトラエステルのうちの少なくとも一種のモノマー（又はオリゴマー）と光重合開始剤との混合物を用いることができる。プレグルーブ層の形成は、例えば、まず精密に作られた母型（スタンパ）上に上記のアクリル酸エステル及び重合開始剤からなる混合液を塗布し、更に、この塗布液層上に基板を載せたのち、基板又は母型を介して紫外線を照射するにより塗布層を硬化させて基板と塗布層とを固着させる。次いで、基板を母型から剥離することにより得ることができる。プレグルーブ層の層厚は一般に、０．０１〜１００μｍの範囲にあり、好ましくは０．０５〜５０μｍの範囲である。
【００４４】
本発明において、基板のプレグルーブのトラックピッチは、２００〜４００ｎｍの範囲とすることが好ましく、２５０〜３５０ｎｍの範囲とすることがより好ましい。
また、プレグルーブの溝深さは１０〜１５０ｎｍの範囲とすることが好ましく、２０〜１００ｎｍの範囲とすることがより好ましく、３０〜８０ｎｍの範囲とすることが更に好ましい。また、その半値幅は、５０〜２５０ｎｍの範囲にあることが好ましく、１００〜２００ｎｍの範囲であることがより好ましい。
【００４５】
なお、後述する光反射層が設けられる場合、光反射層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、接着力の向上の目的で、下塗層を形成することが好ましい。
該下塗層の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；シランカップリング剤等の表面改質剤；を挙げることができる。
【００４６】
下塗層は、上記材料を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法により基板表面に塗布することにより形成することができる。下塗層の層厚は、一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。
【００４７】
＜記録層＞
記録層は、レーザ光の波長領域に極大吸収を有する色素を含有していることが好ましく、特に、５００ｎｍ以下の波長のレーザで記録及び再生が可能なように、その波長領域に極大吸収を有する色素を含有していることがより好ましい。用いられる色素としては、例えば、シアニン色素、オキソノール色素、金属錯体系色素、アゾ色素、フタロシアニン色素等が挙げられる。
【００４８】
具体的には、特開平４−７４６９０号公報、特開平８−１２７１７４号公報、特開平１１−５３７５８号公報、特開平１１−３３４２０４号公報、特開平１１−３３４２０５号公報、特開平１１−３３４２０６号公報、特開平１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、特開２０００−１０８５１３号公報、特開２０００−１５８８１８号公報の各公報に記載されている色素、或いは、トリアゾール、トリアジン、シアニン、メロシアニン、アミノブタジエン、フタロシアニン、桂皮酸、ビオロゲン、アゾ、オキソノールベンゾオキサゾール、ベンゾトリアゾール等の色素が挙げられ、シアニン、アミノブタジエン、ベンゾトリアゾール、フタロシアニンが好ましい。
【００４９】
記録層は、前述した色素と、所望により結合剤と、を適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いで、この塗布液を上述の基板のプレグルーブ表面、又は光反射層表面に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成することができる。更に、塗布液中には、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、及び潤滑剤など各種の添加剤を目的に応じて添加されてもよい。
また、色素や結合剤を溶解処理する方法としては、超音波処理、ホモジナイザー処理、ディスパー処理、サンドミル処理、スターラー攪拌処理等の方法を適用することができる。
【００５０】
記録層の塗布液の溶剤としては、例えば、酢酸ブチル、セロソルブアセテートなどのエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルムなどの塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミドなどのアミド；シクロヘキサンなどの炭化水素；テトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール；２，２，３，３−テトラフロロプロパノールなどのフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類などを挙げることができる。上記溶剤は使用する色素及び結合剤の溶解性を考慮して単独で用いてもよいし、二種以上を適宜併用することもできる。
【００５１】
結合剤の例としては、例えば、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴムなどの天然有機高分子物質；及びポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物などの合成有機高分子を挙げることができる。記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤の使用量は、色素に対して０．０１〜５０倍量（質量比）の範囲であることが好ましく、０．１〜５倍量の範囲であることがより好ましい。結合剤を記録層に含有させることにより記録層の保存安定性を改良することも可能である。
【００５２】
このようにして調製される塗布液中の色素の濃度は、一般に０．０１〜１０質量％の範囲にあり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲にある。
【００５３】
塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法などを挙げることができる。記録層は単層でも重層でもよい。記録層の層厚は、一般に、２０〜５００ｎｍの範囲にあり、好ましくは５０〜３００ｎｍの範囲にある。
また、塗布温度としては、２３〜５０℃であれば特に問題はないが、好ましくは２４〜４０℃、更に好ましくは２５〜３７℃である。
【００５４】
記録層には、該記録層の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。
褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。
その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号公報、同５９−８１１９４号公報、同６０−１８３８７号公報、同６０−１９５８６号公報、同６０−１９５８７号公報、同６０−３５０５４号公報、同６０−３６１９０号公報、同６０−３６１９１号公報、同６０−４４５５４号公報、同６０−４４５５５号公報、同６０−４４３８９号公報、同６０−４４３９０号公報、同６０−５４８９２号公報、同６０−４７０６９号公報、同６３−２０９９９５号公報、特開平４−２５４９２号公報、特公平１−３８６８０号公報、及び同６−２６０２８号公報等の各公報、ドイツ特許３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。
【００５５】
前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の含有量は、記録層の全固形分中、通常、０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、更に好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。
【００５６】
形成された記録層の表面には、カバー層との密着性と、色素の保存性を高めるために、中間層（バリア層）が形成されていてもよい。バリア層は、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｍ、Ｍｏ、Ｇｅ等のいずれか１原子以上からなる酸化物、窒化物、炭化物、硫化物等の材料からなる層であり。また、バリア層は、ＺｎＳ−ＳｉＯ２のようにハイブリット化されたものでもよい。バリア層は、スパッタリング、蒸着イオンプレーティング等により形成すること可能で、その厚さは、１〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００５７】
＜光反射層＞
光反射層は情報の再生時における反射率の向上の目的で、基板と記録層との間に設けられる任意の層である。光反射層は、レーザ光に対する反射率が高い光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより前記基板上に形成することができる。光反射層の層厚は、一般的には１０〜３００ｎｍの範囲とし、５０〜２００ｎｍの範囲とすることが好ましい。
なお、前記反射率は、７０％以上であることが好ましい。
【００５８】
反射率が高い光反射性物質としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属或いはステンレス鋼を挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いてもよいし、或いは二種以上の組合せで、又は合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ及びステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ或いはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｕ、Ａｇ或いはこれらの合金である。
【００５９】
本発明の光情報記録媒体は、例えば、次のようにして情報の記録、再生が行われる。まず、光情報記録媒体を所定の線速度（０．５〜１０ｍ／秒）、又は、所定の定角速度にて回転させながら、カバー層側から対物レンズを介して青紫色レーザ（例えば、波長４０５ｎｍ）などの記録用の光を照射する。この照射光により、記録層がその光を吸収して局所的に温度上昇し、例えば、ピットが生成してその光学特性を変えることにより情報が記録される。上記のように記録された情報の再生は、光情報記録媒体を所定の定線速度で回転させながら青紫色レーザ光をカバー層側から照射して、その反射光を検出することにより行うことができる。
【００６０】
５００ｎｍ以下の発振波長を有するレーザ光源としては、例えば、３９０〜４１５ｎｍの範囲の発振波長を有する青紫色半導体レーザ、中心発振波長４２５ｎｍの青紫色ＳＨＧレーザ等を挙げることができる。
また、記録密度を高めるために、ピックアップに使用される対物レンズのＮＡは０．７以上が好ましく、０．８５以上がより好ましい。
【００６１】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。
【００６２】
〔実施例１〜３、比較例１〜３〕
＜光情報記録媒体の作製＞
スパイラル状のグルーブ（深さ１００ｎｍ、幅１２０ｎｍ、トラックピッチ３２０ｎｍ）を有し、厚さ１．１ｍｍ、直径１２０ｍｍの射出成形ポリカーボネート樹脂（帝人社製ポリカーボネート、商品名：パンライトＡＤ５５０３）基板のグルーブを有する面上に、Ａｇをスパッタして１００ｎｍの厚さの光反射層を形成した。
【００６３】
その後、オラゾールブルＧＮ（フタロシアニン系色素、ｃｉｂａスぺシャリティケミカル社製）２０ｇを２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール１リットル中に添加し、２時間超音波処理を行って溶解し、記録層形成用の塗布液を調製した。調製された塗布液を、光反射層上に、回転数を３００〜４０００ｒｐｍまで変化させながら、２３℃、５０％ＲＨの条件で、スピンコート法により塗布した。その後、２３℃、５０％ＲＨで１〜４時間保存して形成された記録層の膜厚１００ｎｍであった。そして、記録層上に、ＺｎＳ−ＳｉＯ２を厚さ５ｎｍになるようにスパッタし、中間層（バリア層）を形成した。
【００６４】
＜光情報記録媒体用透明シートの製造＞
［（ａ）ロール状に巻回されたカバーフィルムの一方の面に、紫外線硬化樹脂塗布液を連続的に塗布し、形成された塗膜が完全硬化する紫外線量の５０〜９５％の紫外線を連続照射し、硬化させてハードコート層を設ける工程］
まず、ロール状に巻回されたカバーフィルム（ポリカーボネートフィルム、帝人ピュアエース、厚さ：７５μｍ、片面離型フィルム付き）の先端を、所定の塗布領域まで送り出し、予め付与されていた離型フィルムを除去した後、その面の先端から末端まで、紫外線硬化樹脂塗布液（紫外線硬化樹脂、ダイキュリアＳＤ−７１５、大日本インキ製）を連続的に塗布し、塗膜を形成した後、順次、その塗膜に下記に記載の条件にて表１に記載の紫外線量を連続照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させて、ハードコート層を形成した。その後、このハードコート層が設けられたカバーフィルムを、ロール状に巻き取った。
ここで、（ａ）工程における紫外線の照射は、塗膜と高圧水銀灯との距離を２５ｃｍに設定し、高圧水銀灯の出力を表１に記載のように変化させて行った。この際、照射領域はＮ２パージ（Ｏ２濃度５％以下）であった。なお、塗膜が形成されたカバーフィルムは２ｍ／ｍｉｎの速度で搬送した。
【００６５】
［（ｂ）カバーフィルムの他方の面に、粘着層を連続的に設ける工程］
アクリル系共重合体（溶剤：酢酸エチル／トルエン＝１／１）と、イソシアネート系架橋剤（溶剤：酢酸エチル／トルエン＝１／１）と、を１００：１（質量比）で混合し、粘着剤塗布液Ａを調製した。この粘着剤塗布液Ａを用いて、間接法にて、離型フィルムの表面に粘着層を設けた。
ロール状に巻回されたポリエチレン製離型フィルムを搬送しながら、その離型フィルムの表面に乾燥後の厚さが２０μｍとなるように粘着剤塗布液Ａを塗布した。その後、乾燥領域において１００℃で乾燥させ、粘着層が設けられた離型フィルムを得た。
その後、カバーフィルムのハードコート層が設けられた逆の面に、粘着層が設けられた離型フィルムを、粘着層が当接するように貼り合せた。そして、このハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを、再びロール状に巻き取り、その状態で、２３℃、５０％Ｒｈの雰囲気で、７２時間保持した。
【００６６】
［（ｃ）ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを、ディスク状に打ち抜いた後、ハードコート層に再び紫外線を照射し、完全硬化させる工程］そして、ハードコート層及び粘着層が設けられたカバーフィルムを、送り出し、上記基板と同じ形状に打ち抜いた。その後、再び、高圧水銀灯にて出力２４０Ｗ、照射時間２秒で紫外線を照射し、ハードコート層を完全に硬化させた。これにより、カバー層（粘着層が設けられたカバーフィルム）と、ハードコート層と、を共に有する光情報記録媒体用透明シートを得た。
【００６７】
その後、ディスク状の光情報記録媒体用透明シートから、粘着剤側の離型フィルムを剥がし、上記中間層と、粘着層と、をローラによる押し圧手段によって貼り合わせ、光情報記録媒体を作製した。
【００６８】
〔比較例４〕
実施例１において、カバー層（粘着層が設けられたカバーフィルム）を、スパッタで形成された中間層に貼り合わせた後、下記の方法でスピンコート法によりハードコート層を設けた以外は、実施例１と同様にして、比較例４の光情報記録媒体を作製した。
カバー層上に、紫外線硬化樹脂塗布液（ダイキュリアＳＤ−７１５、大日本インキ製）をスピンコート法により回転数１００〜３００ｒｐｍで塗布し、その後、回転数を３００〜４０００ｒｐｍまで変化させながら全面に塗膜を広げた。そして、その塗膜に紫外線を照射することにより、塗膜を硬化させ、ハードコート層を設けた。
【００６９】
＜評価＞
（１）端面のカケの評価
上記実施例１〜３、比較例１〜４において、作製したハードコート層を、ディスク状に打ち抜いた際の端面のカケを目視により評価した。なお、△は端面のカケは若干見られるものの、実用上問題ない程度であることを示し、×は端面のカケが多く見られ実用に問題があることを示す。
結果を表１に示す。
【００７０】
（２）搬送中のハードコート層の傷付きの評価
上記実施例１〜３、比較例１〜４の光情報記録媒体において、作製された直後の光情報記録媒体のハードコート層の表面を目視により観察し、傷の有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００７１】
（３）ドライブ走行中のハードコート層の傷付きの評価
上記実施例１〜３、比較例１〜４の光情報記録媒体を、ＤＤＵ１０００（パルテック工業（株）製）にて、全面記録・再生（１００回）を行った後、ハードコート層の表面を目視により観察し、円周状の傷の有無を評価した。
結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2004273080.tif 000002
【００７３】
表１の結果から、実施例１〜３における光情報記録媒体用透明シートは、搬送中（製造中）のハードコート層の傷付きが見られず、端面のカケが見られず又は若干見られたが、実用上問題ない程度であった。また、実施例１〜３における光情報記録媒体用透明シートを備えてなる光情報記録媒体は、ドライブ走行中にもハードコート層の傷付きが見られず、傷付き防止の効果が高いことが判明した。一方、比較例１のように、（ａ）工程にて、紫外線硬化樹脂を完全硬化させてしまうと、（ｃ）の工程においてディスク状に打ち抜く際に、端面にカケが発生した。また、比較例２のように、（ａ）工程にて、紫外線硬化樹脂を完全硬化させずに、かつ、（ｃ）工程における紫外線照射を行わない場合、ドライブ走行中に傷付きが発生し、ハードコート層として求められる傷付き防止の効果が低下していることが判明した。更に、比較例３のように、（ａ）工程にて、紫外線硬化樹脂への紫外線量を５０％以下にしてしまうと、搬送中に傷付きが発生し、ハードコート層として求められる傷付き防止の効果が低下していることが判明した。また、スピンコート法によりハードコート層を設けた場合、ハードコート層に厚みムラがあるため、搬送中に傷付きが発生し、ハードコート層として求められる傷付き防止の効果が低下していることが判明した。
【００７４】
更に、実施例１〜３、及び比較例１〜４の光情報記録媒体用透明シートを備えてなる光情報記録媒体の生産性について考察すると、実施例１〜３、比較例１〜３における光情報記録媒体用透明シートを備えてなる光情報記録媒体は、カバー層とハードコート層との積層体を貼り合わせることで作製されるため、カバー層とハードコート層とを一度に設けることができ、厚み精度が高くなると共に、生産性も高いという優れた効果を有していた。
対して、比較例４における光情報記録媒体は、まず、粘着層が設けられたカバーフィルム（カバー層）を貼り合わせた後に、その上に、一枚毎、スピンコート法によりハードコート層を形成しているため、実施例１〜３、比較例１〜３と比較して、生産性が劣っていた。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、生産性が高く、かつ、厚み精度の良好であり、端面にカケやひび割れが発生しない光情報記録媒体用透明シートの製造方法、その製造方法により製造される光情報記録媒体用透明シート、及び該光情報記録媒体用透明シートを備える光情報記録媒体を提供することができる。