(57)【要約】【課題】アウタブレードの軸方向及び径方向の製品寸法のバラツキを無くしてフレキシブルチューブ全体のバネ定数を安定化できるフレキシブルチューブの提供。【解決手段】自動車のエンジンの排気管の途中に設けられ、複数の蛇腹１ｃを備える筒状のベローズ１と、このベローズ１を囲繞する筒状のアウタブレード２とを備えるフレキシブルチューブにおいて、ベローズ１の両端部に筒状のプロテクタ３，３をそれぞれ外嵌させ、両プロテクタ３，３の一端部をベローズ１にそれぞれ固定し、両プロテクタ３，３の他端部を径方向外側に拡幅して拡幅径部３ａをそれぞれ形成し、両拡幅径部３ａ，３ａにアウタブレード２を外嵌させて固定した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のエンジンの排気管の途中に設けられ、複数の蛇腹を備える筒状のベローズと、このベローズを囲繞する筒状のアウタブレードとを備えるフレキシブルチューブにおいて、
前記ベローズの両端部に筒状のプロテクタをそれぞれ外嵌させ、
前記両プロテクタの一端部をベローズにそれぞれ固定し、
前記両プロテクタの他端部を径方向外側に拡幅して拡幅径部をそれぞれ形成し、
前記両拡幅径部にアウタブレードを外嵌させて固定したことを特徴とするフレキシブルチューブ。
【請求項２】
請求項１記載のフレキシブルチューブにおいて、前記両拡幅径部の先端からプロテクタの軸方向外側に折れ曲がる重ね代をそれぞれ形成し、これら両重ね代をアウタブレードの両端部にそれぞれ重ねた状態でプロテクタの径方向内側に巻き込むように折り返してアウタブレードに固定したことを特徴とするフレキシブルチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のエンジン側に連結される上流側配管の撓みや変位が下流側排気管に伝達されるのを抑えるフレキシブルチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の排気管の途中に設けられ、エンジン側の上流側排気管の撓みや変位が下流側排気管に伝達されるのを抑えるフレキシブルチューブが公知である（特許文献１参照）。
以下、図６に基づいて従来のフレキシブルチューブの製造工程を説明する。
先ず、複数の蛇腹０１を備える筒状のベローズ０２に筒状のアウタブレード０３を被せる（図６（ａ）参照）。
次に、前記アウタブレード０３を型枠０４で軸方向外側に押圧して固定した後、アウタブレード０３の両端部０５を径方向内側に収縮させてベローズ０１の両端部０６にそれぞれ外嵌させ、さらに、前記両端部０５に筒状のプロテクタ０７をそれぞれ外嵌させて軸方向内側へ押圧して固定する（同図（ｂ）参照）。
次に、前記アウタブレード０３の両端部０５をプロテクタ０７とベローズ０１と共にそれぞれスポット溶接０８にて固定する（同図（ｃ）参照）。
最後に、前記両スポット溶接０８を避けた位置で余分な部分を切断してフレキシブルチューブの全長を揃える（同図（ｄ）、図７参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平２−１１２９２５号公報  （第１−３頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフレキシブルチューブにおいては、アウタブレード０３を型枠０４にて軸方向外側に押圧した状態で両端部０５を径方向内側に収縮させてベローズ０２、アウタブレード０３、プロテクタ０７と共にスポット溶接０８にて固定するため、アウタブレード０３の軸方向及び径方向の寸法にバラツキが生じ、アウタブレード０３のバネ定数を安定化させることが困難であった。
【０００５】
また、スポット溶接０８後に切断される余分な部分は破棄されて無駄になるという問題点があった。特に、アウタブレード０３は、その両端部０５をベローズ０２とプロテクタ０７との間に介在させて固定させるために所望のフレキシブルチューブの全長よりも長めに形成しておかなければならず、材料の無駄となっていた。
本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、アウタブレードの径方向及び軸方向の寸法のバラツキを改善してアウタブレードのバネ定数を安定でき、ひいては、フレキシブルチューブ全体のバネ定数を安定化できるフレキシブルチューブを提供することにある。
また、本発明のフレキシブルチューブは、アウタブレードのバネ定数を所望の値に調整してフレキシブルチューブ全体のバネ定数を調整可能にすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にあっては、自動車のエンジンの排気管の途中に設けられ、複数の蛇腹を備える筒状のベローズと、このベローズを囲繞する筒状のアウタブレードとを備えるフレキシブルチューブにおいて、前記ベローズの両端部に筒状のプロテクタをそれぞれ外嵌させ、前記両プロテクタの一端部をベローズにそれぞれ固定し、前記両プロテクタの他端部を径方向外側に拡幅して拡幅径部をそれぞれ形成し、前記両拡幅径部にアウタブレードを外嵌させて固定したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載のフレキシブルチューブにおいて、前記両拡幅径部の先端からプロテクタの軸方向外側に折れ曲がる重ね代をそれぞれ形成し、これら両重ね代をアウタブレードの両端部にそれぞれ重ねた状態でプロテクタの径方向内側に巻き込むように折り返してアウタブレードに固定したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、アウタブレードが両拡幅径部に外嵌された状態で固定されるため、アウタブレードの軸方向及び径方向の寸法が両拡幅径部の軸方向及び径方向の寸法によって決定されバラツキが生じない。
そして、両拡幅径部の径方向の寸法によってベローズとアウタブレードとの間に隙間を設定し、この隙間の範囲内でアウタブレードの張りを調整・設定できるようになる。
従って、アウタブレードのバネ定数を両拡幅径部間のアウタブレードの張りで調整・設定することができ、アウタブレードのバネ定数を所望の値に設定して安定化できる。
【０００９】
また、従来のフレキシブルチューブのようにアウタブレードを所望の全長よりも長く形成する必要がないため、材料のコスト削減が図れる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の発明にあっては、両拡幅径部の先端からプロテクタの軸方向外側に折れ曲がる重ね代をそれぞれ形成し、これら両重ね代をアウタブレードの両端部にそれぞれ重ねた状態でプロテクタの径方向内側に巻き込むように折り返してアウタブレードに固定したため、アウタブレードとプロテクタが堅固に固定されてフレキシブルチューブのバネ定数が安定化する。
また、アウタブレードの両重ね代の折り返す角度を任意に設定できるため、フレキシブルチューブのバネ定数を調整できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のフレキシブルチューブの実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態のフレキシブルチューブの断面図、図２は実施の形態のフレキシブルチューブの製造工程を説明する図、図３はその他の実施例である。
【００１２】
図１に示すように、本実施の形態のフレキシブルチューブはベローズ１と、このベローズ１を囲繞するアウタブレード２と、左右のプロテクタ３，３とから構成され、これらベローズ１、アウタブレード２、プロテクタ３はそれぞれ金属製で筒状に形成されている。
【００１３】
前記ベローズ１は中央部に複数の蛇腹１ａが形成され、両端部には排気管を連結するための円筒部１ｂが形成され、これら両円筒部１ｂ，１ｂには左右のプロテクタ３，３の一端部がそれぞれ外嵌されて固定されている。
【００１４】
一方、前記両プロテクタ３，３の他端部は径方向外側に拡幅して拡幅径部３ａがそれぞれ形成され、これら両拡幅径部３ａ，３ａの先端は軸方向外側に折れ曲がって重ね代３ｂがそれぞれ形成されている。
さらに、前記両重ね代３ｂ，３ｂはアウタブレード２の両端部２ａと重なった状態で径方向内側に巻き込むように折り返された状態でアウタブレード２に固定されている。
【００１５】
以下、図２に基づいて、本実施の形態のフレキシブルチューブの製造方法を説明する。
先ず、ベローズ１の両円筒部１ｂ，１ｂにプロテクタ３を外嵌させた後、これら両プロテクタ３，３の軸方向外側端部をベローズ１の両端部に揃えた状態でスポット溶接Ｘ１にてそれぞれ固定する（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１６】
次に、前記ベローズ１を囲繞するようにアウタブレード２を被せると共に、このアウタブレード２を両プロテクタ３，３の重ね代３ｂにスポット溶接Ｘ２にてそれぞれ固定する（同図（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００１７】
最後に、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、両重ね代３ｂ，３ｂをアウタブレード２の両端部２ａと重ねた状態で径方向内側に巻き込むように折り返して固定する。
なお、アウタブレードのバネ定数については、図４に示すように、プロテクタ３の径方向の寸法Ｄによってアウタブレード２の変曲幅Ｈが決定されるため、アウタブレード２の張りを前記変曲幅Ｈの範囲内で適宜設定する。
また、両重ね代３ｂ，３ｂの径方向内側へ巻き込む角度によってアウタブレードの張りを微妙に調整することも可能である。
【００１８】
従って、本実施の形態のフレキシブルチューブにあっては、アウタブレード２が両拡幅径部３ａ，３ａに外嵌した状態で固定されるため、アウタブレード２の径方向及び軸方向の長さを予め所定の寸法で正確に形成しておくことができ、バラツキが生じない。
また、アウタブレード２のバネ定数はアウタブレード２の両拡幅径部３ａ，３ａ間の張りで決定されるためフレキシブルチューブのバネ定数を安定化できる。
さらに、アウタブレード２の両重ね代３ｂ，３ｂの折り返す角度を任意に設定できるため、フレキシブルチューブのバネ定数を容易に調整できる。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、重ね代３ｂとアウタブレード２とを重ねた状態で折り返した両端部をプロテクタ３の一端部に当接させたり（図５（ａ））、さらに、前記両端部同士の重ね合わせた先端を互いに係合させた状態にしても良い（図５（ｂ）参照）。
また、両拡幅径部３ａ，３ａにアウタブレード２を外嵌させる構成として両プロテクタ３，３の一端部を係方向外側に折り返してアウタブレード２の両端部２ａと重ねた状態で固定させることもできる（図５（ｃ）参照）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブの断面図である。
【図２】本実施の形態のフレキシブルチューブの製造方法を説明する図である。
【図３】本実施の形態のフレキシブルチューブの製造方法を説明する図である。
【図４】本実施の形態のアウタブレードの張りの調整を説明する図である。
【図５】その他の実施例である。
【図６】従来のフレキシブルチューブの製造工程を説明する図である。
【図７】従来のフレキシブルチューブを示す図である。
【符号の説明】
Ｘ１、Ｘ２  スポット溶接
１  ベローズ
１ａ  円筒部
１ｂ  蛇腹
２  アウタブレード
２ａ  両端部
３  プロテクタ
３ａ  拡幅径部
３ｂ  重ね代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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