(57)【要約】【課題】製織を簡略化でき、設備費の低減、作業時間の短縮化が可能であり、しかも、織物の外観品位を損なわずに優れた機械特性を有するＦＲＰ複合材料を製造し得る強化繊維織物の製造方法及びその製造装置を提供する。【解決手段】本発明の強化繊維織物の製造方法では、単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束（炭素繊維束４）を分繊し、たて糸として供給して、少なくともたて糸が強化繊維束からなる強化繊維織物を製織する。本発明の強化繊維織物の製造装置は、少なくともたて糸として、複数本の強化繊維束を分繊した糸が供給される強化繊維織物の製造装置であって、２つ以上の孔部３，３・・・が形成された分割ガイド５を具備し、分割ガイド５の各孔部３には各強化繊維束（炭素繊維束４）が１本ずつ通される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束を分繊し、たて糸として供給して、少なくともたて糸が強化繊維束からなる強化繊維織物を製織することを特徴とする強化繊維織物の製造方法。
【請求項２】
単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束は、少なくとも２本の集束性が付与された強化繊維束が引き揃えられることなく単一のボビンに巻き取られた複数炭素繊維束を形成していることを特徴とする請求項１に記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項３】
単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束は、少なくとも２本の集束性が付与された強化繊維束が互いに並列に配置されて単一のボビンに巻き取られた複数炭素繊維束を形成していることを特徴とする請求項１に記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項４】
単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束は、複数本の強化繊維束が加撚され、単一のボビンに巻き取られた複数強化繊維束を形成していることを特徴とする請求項１に記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項５】
複数炭素繊維束を、一段階で各強化繊維束に分割することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項６】
複数強化繊維束を、多段階で各強化繊維束に分割することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項７】
強化繊維束を、ボビンの回転軸と直交方向に引き出して解舒させ、分繊した後、少なくとも製織時に所定の織幅かつ所定の密度になるように、配列規制させることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項８】
分繊した後の、製織に供される強化繊維束のフィラメント数が１０００〜２４０００本であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項９】
強化繊維束が炭素繊維束であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の強化繊維織物の製造方法。
【請求項１０】
少なくともたて糸として、複数本の強化繊維束を分繊した糸が供給される強化繊維織物の製造装置であって、
２つ以上の孔部が形成された分割ガイドを具備し、分割ガイドの各孔部には各強化繊維束が１本ずつ通されることを特徴とする強化繊維織物の製造装置。
【請求項１１】
分割ガイドから送り出された強化繊維束を所定の密度に引き揃えるとともに、織幅を規制する織幅規制ガイドをさらに具備することを特徴とする請求項１０に記載の強化繊維織物の製造装置。
【請求項１２】
強化繊維束が炭素繊維束であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の強化繊維織物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＦＲＰ複合材料などに利用される強化繊維織物の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空宇宙用途、スポーツ用途及び一般産業用途などに幅広く利用されている複合材料においては、炭素繊維などの強化繊維からなる強化繊維織物を強化材料として用いることがある。強化繊維織物を製造する方法はこれまでに数多く提案されているが、中でも、シャトル織機やレピア織機等で製織する方法が一般的である。
シャトル織機やレピア織機等で製織する場合には、たて糸を供給する方法として、特許文献１に記載されているような、整経機にて必要な本数及び糸長の強化繊維からなるたて糸を準備し、そのたて糸をたて糸用ビームに巻き返し、そして、たて糸用ビームからたて糸を供給する方法や、特許文献２に記載されているような、ボビンに巻き取られた強化繊維を直接クリールに掛けてたて糸とし、クリールからたて糸を直接引き出す方法が主に採用されている。
【０００３】
これら２つの方法のうち、たて糸ビームから供給する方法は、工程が煩雑であるため、毛羽立ちの発生しやすい糸、集束性に劣る糸、偏平状で撚りが入りやすく品質的、工程的に問題が発生しやすい糸には不向きである。一方、クリールから引き出す方法は、たて糸ビームから供給する方法では必要だった整経工程が不要であり、たて糸ボビンを直接クリールに掛けて引き出すだけで製織できる。したがって、製織を非常に簡略化できる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１０２３４６号公報
【特許文献２】
特開平７−３００７３８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、クリールから引き出す方法では、製造される織物の目付け・密度に基づいてたて糸総本数が決定され、クリール本数が決まるので、例えば１ｍ幅の織物を製織する場合には、少なくとも３００〜１０００本単位のクリール本数が必要であった。この本数は、たて糸ビームからの供給方法に比べて多いので、クリールなどの設備の設置面積が大きくなり、さらに、設備費が高くなった。また、クリール本数が多いことで、ボビンの糸通しやボビン交換などの作業に時間を要していた。これらのことから、クリール本数を減少させて製織することが求められていた。
【０００６】
本発明の目的は、従来の強化繊維織物の製造方法における上記課題を解決し、製織を簡略化でき、設備費の低減、作業時間の短縮化が可能であり、しかも、織物の外観品位を損なわずに優れた機械特性を有するＦＲＰ複合材料を製造し得る強化繊維織物の製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の強化繊維織物の製造方法は、単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束を分繊し、たて糸として供給して、少なくともたて糸が強化繊維束からなる強化繊維織物を製織することを特徴とする。
なお、ここで、強化繊維束とは、強化繊維が物理的に多数本束ねられたものであり、分繊とは、物理的に多数本束ねられた強化繊維を２本以上の強化繊維（束）に分けることである。
本発明の強化繊維織物の製造方法においては、単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束は、少なくとも２本の集束性が付与された強化繊維束が引き揃えられることなく単一のボビンに巻き取られた複数炭素繊維束を形成していてもよい。
また、単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束は、少なくとも２本の集束性が付与された強化繊維束が互いに並列に配置されて単一のボビンに巻き取られた複数炭素繊維束を形成していてもよい。
さらに、単一のボビンに巻き取られた複数本の強化繊維束は、複数本の強化繊維束が加撚され、単一のボビンに巻き取られた複数強化繊維束を形成していてもよい。
ここで、「集束性が付与され」とは、強化繊維束がそれを構成する各フィラメントごとにばらけることなくまとまっている状態をいう。例えば、少なくとも２本の集束性が付与された場合には、強化繊維束が２本以上に分かれるようにまとまっている。また、「引き揃えられることなく」とは、各強化繊維が互いに重なり合うことなく、互いに並列に独立して配置されており、「合糸」とは異なる態様を意味する。また、「互いに並列に配置」とは、各強化繊維が互いに重なり合うことなく、互いに並列に隣接して配置されていることを意味する。
【０００８】
複数炭素繊維束が、少なくとも２本の集束性が付与された強化繊維束が互いに並列に配置されて単一のボビンに巻き取られたものである場合、または、複数本の強化繊維束が加撚され、単一のボビンに巻き取られたものである場合には、複数強化繊維束を一段階で分割することができる。あるいは、複数強化繊維束を多段階で分繊することもできる。
また、本発明の強化繊維織物の製造方法では、強化繊維束を、ボビンの回転軸と直交方向に引き出して解舒させ、分繊した後、少なくとも製織時に所定の織幅かつ所定の密度になるように、配列規制させることが好ましい。
さらに、本発明の強化繊維織物の製造方法においては、分繊した後の、製織に供される強化繊維束のフィラメント数が１０００〜２４０００本であることが好ましい。
また、本発明の強化繊維織物の製造方法においては、強化繊維束として、炭素繊維束を用いることができる。
【０００９】
本発明の強化繊維織物の製造装置は、少なくともたて糸として、複数本の強化繊維束を分繊した糸が供給される強化繊維織物の製造装置であって、
２つ以上の孔部が形成された分割ガイドを具備し、分割ガイドの各孔部には各強化繊維束が１本ずつ通されることを特徴とする。
本発明の強化繊維織物の製造装置においては、分割ガイドから送り出された強化繊維束を所定の密度に引き揃えるとともに、織幅を規制する織幅規制ガイドをさらに具備することが好ましい。
また、本発明の強化繊維織物の製造装置においては、強化繊維束として、炭素繊維束を用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態例について説明する。なお、この実施形態例においては、強化繊維束は、多数本の炭素繊維フィラメントが束ねられた炭素繊維束であり、単一のボビンに巻き取られた複数本の炭素繊維束が、２本の集束性が付与された炭素繊維束が互いに並列に配置されて単一のボビンに巻き取られた複数炭素繊維束を形成している。
まず、本実施形態例の強化繊維織物の製造装置（以下、製造装置と略す）について図１および図２を参照して説明する。
図１は、製造装置の概略を示す側面図であり、図２は、その製造装置の要部を拡大した斜視図である。この製造装置１は、２つ以上の孔部３，３・・・が形成された分割ガイド５を具備するものである。この製造装置１の分割ガイド５の各孔部３には、ボビン２から引き出された複数炭素繊維束２０を分割した各炭素繊維束４が１本ずつ通される。このように、分割ガイド５の各孔部３に各炭素繊維束が１本ずつ通されることで、複数本の炭素繊維束２０を連続的に分繊しながら、たて糸として供給することができる。
さらに、この製造装置１は、分割ガイド５から送り出された炭素繊維束４を所定の密度で引き揃えるとともに織幅を規制する織幅規制ガイド６と、炭素繊維束４のバックテンション張力を調整する張力調整手段７と、炭素繊維束４の送給手段である段差ロール８およびニップロール９と、上下運動して炭素繊維束４を上下方向に移動させるヘルド１０ａ，１０ｂと、最終的に炭素繊維織物の密度を規制する筬１１と、ヘルド１０ａ，１０ｂを用いて製織された炭素繊維織物１２を巻き取る巻き取りロール１３とを具備する。
【００１１】
以下、この製造装置１の各構成要素を詳細に説明する。
ボビン２は、ボビン２の回転軸の直交方向に糸を引き出して解舒できるクリール１４に掛けられている。クリール１４としては、製造の安定性をより高められることから、複数炭素繊維束２０を一定張力で引き出すことができるものであることが好ましく、ベアリング方式でバックテンションが掛けられるブレーキ装置付きのものが好ましい。
【００１２】
分割ガイド５としては、例えば、図示例のような、複数の孔部３，３・・・が形成されたアイガイドなどが挙げられるが、アイガイドの中でも、炭素繊維束４の移動抵抗にならないように、強化繊維束４が接触する箇所（孔部３の内面）が曲面にされたものが好ましい。
また、分割ガイドによる複数炭素繊維束２０の分割方法としては、例えば、特開２００１−５９８０２号公報記載の方法を採用できる。
【００１３】
分割ガイド５に炭素繊維束４が接触することで、炭素繊維束４は屈曲している。ここで、屈曲した角度θは、ボビン２と分割ガイド５との距離に影響を受け、例えば、ボビン２と分割ガイド５との距離が長くなれば、角度θは大きくなる。角度θが大きくなれば、接触点での摩擦力が小さくなり、接触点で強化繊維束４が擦過されにくくなるので、ボビン２から分割ガイド５までの距離はある程度の間隔を有していることが好ましい。一方、ボビン２と分割ガイド５との距離が短くなれば、角度θが小さくなって接触点での摩擦力が大きくなり、接触点で強化繊維束４が擦過されやすくなる。
また、図３に示すように、複数炭素繊維束２０は、分割位置２１において分割されるが、その分割位置２１は、分割ガイドの各孔部３，３の間隔Ｌによって変化する（例えば、間隔Ｌが拡がると、分繊位置２１はボビン２側に移動する）。ここで、ボビン２から分割ガイド５までの距離を長くすれば、その影響を小さくでき、その結果、炭素繊維束４の引き出し張力を安定させることができる。
これらのことを考慮すると、ボビン２と分割ガイド５とを少なくとも５０ｃｍ以上離しておくことが好ましい。
【００１４】
織幅規制ガイド６としては特に制限されないが、この段階ではシート化されておらず、高精度に配列を規制できることから、炭素繊維束４を１本ずつ各孔部１５に通す図示例のようなアイガイドが好ましい。なお、織幅規制ガイド６は、炭素繊維束４を所定の密度に配列規制するものであるから、たて糸をビーム供給する場合のビームのフランジに相当するものである。
分割ガイド５および織幅規制ガイド６の材質としては、セラミック、プラスチック、金属等、いかなる材料を用いることができるが、炭素繊維束の毛羽立ち、糸切れ防止の観点からは、セラミックス、金属が好ましい。
【００１５】
段差ロール８は、ヘルド１０ａ，１０ｂの上下運動によるたて糸の張力ムラを吸収する装置であり、バックテンションと荷重によりバランスを保つ機構を有している。その機構では、例えば、炭素繊維束４のバックテンションが大きくなった場合には、荷重を大きくする。さらに、荷重は、糸種、目的とする繊維幅、張力の均一化を考慮して適宜変更されることが好ましい。
【００１６】
次に、上述した製造装置を用いた炭素繊維織物の製造方法について図１および図２を参照して説明する。この製造方法では、複数炭素繊維束２０が巻かれたボビン２を、回転式のクリール１４に掛け、次いで、クリール１４から引き出した複数炭素繊維束２０を分割し、分割した炭素繊維束４をたて糸として供給する。その際、各炭素繊維束４，４を１本ずつ分割ガイド５の孔部３，３に通して複数炭素繊維束２０を連続的に分割する。また、クリール１４から複数炭素繊維束２０を引き出す際には、ボビン２の回転軸方向の直交方向に引き出す（この引き出し方法を、横取りあるいは転がしということがある）。
【００１７】
次いで、分割ガイド５を通った各炭素繊維束４を織幅規制ガイド６に導いて各炭素繊維束４を配列させて所定の密度にするとともに幅規制をしてシート状にする。次いで、そのシートを、張力調整手段７、段差ロール８、ニップロール９を経由させてヘルド１０ａ，１０ｂに導き、さらに筬１１を通す。ここで、ヘルド１０ａ，１０ｂは上下方向に往復運動し、ヘルド１０ａとヘルド１０ｂとは互いに逆方向に運動しているので、口部１６が形成される。その口部１６内によこ糸を間欠的に挿入して炭素繊維織物１２を形成させる。そして、その炭素繊維織物１２を巻き取りロール１３で巻き取る。
【００１８】
この製造方法において、複数炭素繊維束２０を分割する際には、分割本数がより多ければ、使用クリール本数がより少なくなるため、ボビンの糸通しや交換の作業をより短縮化できる。ただし、その場合は、ボビン２におけるたて糸１本当たりの巻き長さが短くなるため、連続製織長さが短くなることがある。このことは、たて糸の炭素繊維フィラメント数が多くなれば顕著になる傾向があり、たて糸の炭素繊維フィラメント数が多い場合には、炭素繊維束の消費速度が速く、ボビンの交換の回数が増加するため、コスト的メリットが小さくなる。したがって、本発明は、たて糸の炭素繊維フィラメント数が１０００〜３０００本程度の少な目の数の場合に特に発揮される。
複数炭素繊維束２０の分割時には、任意の方法で張力を変動させてもよいが、本発明では張力変動させなくても容易に分繊できる。
なお、複数炭素繊維束２０の炭素繊維フィラメント数が少なければトラブルが少なくなる。
【００１９】
また、上述した製造方法においては、織幅規制ガイド６に炭素繊維束４を通過させることで、通常、隣接するたて糸同士が交差しないようにするとともに、炭素繊維織物１２の織幅と同等又はそれ以上の幅に配列させる。
ここで、織幅規制ガイド６にて、織幅をある程度の幅に規制することが好ましい。織幅をある程度の幅に規制すれば、筬１１での擦過を抑えることができ、毛羽立ちを抑えることができる。一方、織幅が過度に幅広に規制された場合には、筬１１までの間のたて糸同士の角度（特に両端のたて糸同士の角度）が大きくなりすぎて、筬１１で擦過しやすくなり、毛羽立ちしやすくなる。また、筬１１での毛羽立ちをより抑えるためには、織幅規制ガイド６から筬１１までのたて糸の通し幅を十分に管理することが好ましい。
【００２０】
たて糸送りの方法としては、消極送りと積極送りとが知られているが、本発明ではどちらの方法を採用しても構わない。ここで、消極送りとは、よこ糸が挿入されて筬打ちされた分だけ炭素繊維織物１２を巻き取りロール１３で巻き取る方法である。この方法によれば、たて糸の引き出し量及び張力をブレーキ装置で規制するため、たて糸は比較的高張力設定になる。一方、積極送りは、巻き取りロール１３で巻き取ったと同時にたて糸をニップロール９で一斉に積極的に送り出す方法であり、比較的低張力設定になる。
【００２１】
また、この製造方法では、炭素繊維束を、分繊した後、製織に供される炭素繊維束のフィラメント数が１０００〜２４０００本であることが好ましい。１０００〜２４０００本の炭素繊維束４に分繊して製織すれば、良好な品質の炭素繊維織物を製造することができる。
【００２２】
以上説明した実施形態例では、２本の集束性が付与された炭素繊維束が互いに並列に配置され、単一のボビン２に巻き取られた複数炭素繊維束２０を、分割ガイド５を用いて２本に分割し、たて糸として供給するので、クリール本数を大幅に少なくでき、クリールに掛けられたボビン２を交換する作業や糸通しの作業の時間を短縮できる。しかも、クリール本数が少なくなることで設備の設置面積を小さくすることができる上に、設備費を低減させることができる。また、分割ガイド５を用いたことにより、連続的かつ安定に分繊でき、その結果、安定に製織できる。さらに、上述した方法によって製造された炭素繊維織物の外観は損なわれておらず、この炭素繊維織物は、優れた機械特性を有するＣＦＲＰを製造することができ、工業上に極めて有用である。
また、この実施形態例では、クリールから糸を引き出しているので、製織が簡略化されている。
【００２３】
さらに、上述した実施形態例では、複数炭素繊維束２０を、ボビン２の回転軸と直交方向に引き出して解舒させ、分繊した後、織幅規制ガイド６によって、炭素繊維束４を少なくとも製織時に所定の織幅かつ所定の密度になるように、配列規制させているので、より品質の高い織物を得ることができる。
【００２４】
なお、上述した実施形態例では、複数炭素繊維束２０を一段階で２本に分割したが、本発明はこれに限定されず、例えば、４本に分割しても構わない。４本に分割する場合、一段階で４本に分割すれば効率的ではあるが、撚り溜りなどのトラブルが生じやすくなるため、図４に示すように、複数炭素繊維束２０を一旦２本ずつに分割した後、更にそれらをそれぞれ２本に分割することが好ましい。すなわち、ボビンに巻き取られた複数炭素繊維束２０を多段階で分割する多段階分割方法が好ましい。このように多段階で分割した場合には、クリール本数をより少なくすることができるので、設備費をより少なくでき、作業をより短縮化できる。
【００２５】
また、上述した実施形態例では、単一のボビンに巻き取られた複数本の炭素繊維束が、２本の集束性を付与した炭素繊維束が互いに並列に配置されて単一のボビンに巻き取られた複数炭素繊維束を形成していたが、単一のボビンに巻き取られた複数本の炭素繊維束が、３本以上の集束性を付与した炭素繊維束が互いに並列に配置されたものであってもよい。ここで、炭素繊維束に集束性を付与する方法としては、例えば、気体交絡処理、ニードルパンチ処理等のフィラメント同士を交絡させる方法及び仮撚り等による方法等、公知の方法を採用することができる。中でも、十分に集束性を付与でき、しかも毛羽発生を防止することから、８０〜６５０ｋＰａの気体圧力での気体交絡処理が好ましい。
【００２６】
また、単一のボビンに巻き取られた複数本の炭素繊維束が、少なくとも２本の集束性が付与された炭素繊維束が引き揃えられることなく単一のボビンに巻き取られたものである複数炭素繊維束を形成したものであってもよいし、複数炭素繊維束が加撚されて単一のボビンに巻き取られたものであってもよい。これら複数炭素繊維束を用いれば、各炭素繊維束を容易に分繊できる。
ここで、複数本の炭素繊維束が加撚されたものを用いる場合には、繊維束切れや毛羽立ちが発生しやすいため、特開２００２−２５５４４８号公報などに記載された解撚方法を採用することが好ましい。この解撚方法は、撚り検知装置を用いて撚り検知し、その検知結果に基づいてボビンのモータを制御して、撚り溜まりを抑制しながら解撚する。
このような解撚方法を採用しなかった場合においても、たて糸の送給速度は非較的遅い（通常１ｍ／分以下が多い）ため、全く分繊できなくはないが、撚り溜りによる糸切れを起こすことがある。
さらに、本発明では、炭素繊維以外の強化繊維、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維などを用いることもできる。
【００２７】
また、本発明では、織幅規制ガイド６として、櫛状のコームを用いることができる。このコームでは、櫛の歯の間に強化繊維束を通して配列規制させて所定の織幅および所定の密度にする。
【００２８】
【実施例】
（実施例）
三菱レイヨン（株）製炭素繊維（商品名パイロフィルＴＲ３０）のマルチフィラメント糸３０００本からなる炭素繊維束をたて糸およびよこ糸に用い、図１の製造装置で以下のように製織した。
まず、２本の集束性を付与した炭素繊維束が並列に配置したもの（複数炭素繊維束２０）を巻き取った円筒形ボビン２を横取り（転がし）で解舒できるようにクリールに掛けた。次いで、そのボビン２の複数炭素繊維束２０を２本に分割しながら、分割した炭素繊維束４を隣接する糸同士が交錯しないように分割ガイド５の孔部３に通して、各炭素繊維束４をたて糸として供給した。ここで、ボビン２から分割ガイド５までの距離は１ｍとした。次いで、幅が織幅とほぼ同等になるように各ガイドピッチが配置された織幅規制ガイド６に炭素繊維束４を送って配列しながら幅規制した。その後、炭素繊維束４を、消極送りになるように張力調整手段７、段差ロール８に通し、さらに、ヘルド１０ａ，１０ｂを介し、目付け２００ｇ/ｍ２ になるように筬１１で密度を規制しながら製織した。
この例では、ボビンに巻かれた複数炭素繊維束を分割し、分割した各炭素繊維束をたて糸として用いたため、クリール本数を少なくできた。その結果、設備の設置面積を小さくできた上に、設備費を低くできた。また、ボビンの糸通しあるいは交換作業の時間が短縮化された。しかも、たて糸ボビンから分割ガイドでの分繊では、毛羽発生などのトラブルもなく非常に良好な製造状況であり、さらに、それ以降の工程の状況も良好であった。製織された織物の品質も従来の方法で製織された織物と何ら変わらないものであった。
【００２９】
（比較例）
三菱レイヨン（株）製炭素繊維（商品名パイロフィルＴＲ３０）のマルチフィラメント糸３０００本からなる炭素繊維束を、分繊せずにたて糸およびよこ糸として用いたこと以外は実施例と同様にして目付け２００ｇ/ｍ２の織物を製織した。
この例では、上記実施例に比べて倍のクリールが必要であるため、クリールなどの設備設置面積が大きく、設備費が高かった。また、ボビンの糸通しの作業に時間を要した。なお、製織された織物の品質は実施例のものと同等であった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、製織が簡略化され、設備費を低くすることができ、また、作業の短縮化が可能であり、合理的である。さらに、強化繊維織物を安定に製造できる。しかも、織物の外観品位を損なわずに優れた機械特性を有するＦＲＰ複合材料を製造し得る強化繊維織物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態例の強化繊維織物の製造装置を示す側面図である。
【図２】図１の強化繊維織物の製造装置の要部を拡大した斜視図である。
【図３】複数炭素繊維束を分繊するときの一態様を示す側面図である。
【図４】複数炭素繊維束を分繊するときの他の態様を示す側面図である。
【符号の説明】
２  ボビン
３  孔部
４  炭素繊維束
５  分割ガイド
６  織幅規制ガイド
２０  複数炭素繊維束
【図１】
2004211211.tif 000003
【図２】
2004211211.tif 000004
【図３】
2004211211.tif 000005
【図４】
2004211211.tif 000006