(57)【要約】【課題】切刃を不要とし、かつ安価にできる包装袋およびその製造方法を提供する。【解決手段】２枚のシート２５、２６の所定位置に切れ目１０、２８を形成する工程と、２枚のシート２５、２６を内面側が対面するようにセットする工程と、２枚のシート２５、２６の間に被収納部材を供給するとともに２枚のシート２５、２６の周囲をシールする工程を含み、切れ目１０、２８は、バリア層３を反射するレーザ光を、２枚のシート２５、２６の各印刷層１に照射することにより印刷層１に形成する。なお切れ目はシール層５に形成してもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、
前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、印刷層、光学反射性を有するバリア層およびシール層からなり、各層は相互に接着されたものであり、
前記収納部を横断するように線状に列設する多数の切れ目を、前記２枚のシートの前記印刷層または前記シール層にレーザ加工したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開封線よりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けている請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
請求項１記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートの所定位置に前記切れ目を形成する工程と、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする工程を含み、前記切れ目は、前記バリア層を反射するレーザを、前記２枚のシートの各片面に照射することにより形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパップ剤、化粧品、菓子や海苔などの食品等を収納する包装袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば包装材となる２枚の軟質シートの間にパップ剤等の被収納部材を収納し、シートの周縁をシールした包装袋がある。この場合、収納部を引き裂き開封するため、ミシン目状の切れ目が収納部に形成されている。また切れ目に沿って開封した後も再封できるように、開閉可能な開閉部材、例えばファスナ、ジッパーやチャックなどを収納部に設けた包装袋がある。
【０００３】
【特許文献】
特開平０８−０８０９７０号、特開平０５−１９３６７１号、特開平０１−２９４４４６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
包装袋の製造において、シートの開封線となる切れ目を刃物の切刃により形成していた。しかし、切刃の摩耗や刃こぼれが著しいため、短期間に切れ味が悪くなり使いものにならなくなった。そのため切刃の取替えが頻繁となり、包装袋が高価になるという欠点があった。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、切刃を不要とし、かつ安価にできる包装袋およびその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の包装袋は、重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、
前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、印刷層、光学反射性を有するバリア層およびシール層からなり、各層は接着されたものであり、
前記収納部を横断するように線状に列設する多数の切れ目を、前記２枚のシートの前記印刷層または前記シール層にレーザ加工したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１記載の包装袋によれば、印刷層またはシール層の切れ目をレーザ加工により形成するため、従来の刃こぼれがなく長期使用が可能となり安価にできる。またバリア層が光学反射性を有するため、シートの表面にレーザを照射するとバリア層で反射し、その反射光も印刷層またはシール層の切れ目の形成に寄与するためレーザ出力の強度を低げることができ安価にできる。また各層をラミネートしたシートの状態でレーザを照射することで印刷層またはシール層のみに切れ目を付けることができるので、袋の製造が容易となる。さらにレーザ照射のため、包装袋における切れ目の位置精度がとりやすい。さらに切れ目は複数層の一部のみのため包装袋の収納部の密閉性を損なわず衛生も保持できる。
【０００８】
請求項２記載の包装袋は、請求項１において、前記開封線よりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けているものである。
【０００９】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、開封後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００１０】
請求項３記載の包装袋の製造方法は、請求項１記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートの所定位置に前記切れ目を形成する工程と、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする工程を含み、前記切れ目は、前記バリア層を反射するレーザを、前記２枚のシートの各片面に照射することにより形成することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態の包装袋およびその製造方法を図１から図６により説明する。すなわち、この包装袋は、図１および図２に示すように、重ね合わされた２枚の包装材であるシート２５、２６の周縁にシール部６を形成して内部に収納部２７を形成している。
【００１３】
２枚のシート２５、２６は、それぞれ複数層にラミネートされた複合包装材であり、それぞれ外側から内側にかけて順次、印刷層１、光学的反射性を有するバリア層３、シール層５からなり、各層間に接着層２、４が介在されて各層が接着されている。印刷層１として例えば紙、セロファン、ポリエステルフィルム等、これらを用いた積層体などを使用する。バリア層３として例えばアルミ箔や、アルミニウム等の金属を蒸着したものなどを使用する。バリア層３が光学的反射性を必要とするのは、レーザ光を反射して印刷層１またはシール層５のみに後述の切れ目を付けるとともに包装袋の密閉性を保つためである。シール層５として例えばポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ＥＭＡＡフィルムなど、またはこれらの積層体などを使用する。接着層２、４として、例えばポリエチレン等を用いる。シール部６は例えばヒートシール手段によりヒートシールする。
【００１４】
２枚のシート２５、２６はそれぞれ開封線を形成している。各シート２５、２６の開封線は収納部２７の一端を横断するように線状に列設した多数の切れ目１０ａからなる。実施の形態では引き裂き開封用のミシン目状の切れ目線１０、２８を一列または複数列、実施の形態では２列形成している。各ミシン目状の切れ目線１０、２８は一列について例えば図３に示すように一直線に形成し、各切れ目１０ａも直線形状であり、一定間隔で並べている。したがって一番端の切れ目１０ａに近い袋の縁部から引き裂くとき、順次切れ目１０ａ間がつながるように破断され、切れ目線１０に沿って開封される。なお袋の端の切れ目１０ａに近い位置にノッチを入れてもよい。
【００１５】
また、切れ目線１０、２８はシート２５、２６の複数層の一部に形成されており、具体的には図１に示すようにＰＥＴなどの印刷層１に形成されている。バリア層３およびシール層５は切れ目が形成されないので、収納部２７の密閉性が保持される。また切れ目線１０、２８よりも収納部２７の中心寄りに開閉部材、例えばジッパー（図示せず）を設けている。このため、袋の開封後も袋を再封でき開閉することができる。
【００１６】
つぎにこの包装袋の製造方法について図４から図６により説明する。まず、ラミネートされた原紙（印刷層１としてＰＥＴ、接着層２としてポリエチレン層、バリア層３としてアルミ箔、接着層４としてポリエチレン層、シール層５としてＣＰＰ）の半分の位置の近傍の表側相当位置に切れ目線１０を加工し、裏側相当位置に切れ目線２８を加工したものをロール状で供給する。
【００１７】
この場合、これらの開封線は、図５および図６に示すようにレーザ照射により形成する。すなわち、切れ目線１０、２８を形成する前の原紙５１が供給ローラ５３に巻回されており、供給ローラ５３から繰り出され、複数の搬送ローラ５４に送られ、搬送ローラ５４間で原紙５１にレーザビームが照射されて巻き取りローラ５５に巻き取られる。６２は搬送ローラ５４を収容し支持するハウジングである。２台のレーザ加工手段５２はそれぞれ例えば炭酸ガスレーザからなり、レーザビームを発振するレーザ発振器５６と、レーザ発振器５６から出力されたレーザビームを導く光導管５７と、光導管５７の終端から出たビームを２本の平行ビームに分割するビームスブリッタ５８と、ビームスプリッタ５８により分割された２本のビームの径をそれぞれ拡径する２つのビームエキスパンダ５９と、これらのビームエキスパンダ５９により拡径されたビームをそれぞれ集光する２つの集光レンズ６０と、これら集光レンズ６０により集光されるレーザビームを偏向して原紙５１の表面に誘導するガルバノミラー６１からなる。一方のレーザ加工手段５２はシート２５の切れ目線１０を形成し、他方のレーザ加工手段５２はシート２６の切れ目線２８を形成するためのものである。
【００１８】
ビームスプリッタ５８は、光導管５７の終端部から出たビームの半分を通過させて直進させ、残りの半分を直角方向に偏向するハーフミラー８１と、ハーフミラー８１によって偏向されたビームを直角方向に偏向する全反射ミラー８２から構成されている。
【００１９】
ガルバノミラー６１はビーム偏向手段であり、周知のように、ビームを全反射させる反射鏡６１ａと反射鏡６１ａの角度を変更させるスキャナ６１ｂとからなり、このガルバノミラー６１がレーザビームの焦点をシートの表面においてシート移送方向と直角な方向に走査する走査手段を構成する。ただし、直線状のミシン目の場合は走査せず、単に照射位置を制御するのみとなる。
【００２０】
レーザビームは、２つの搬送ローラ５４の間の位置においてシートに向けて照射されるようになっている。これら２つの搬送ローラ５４およびローラ５４間の空間６４をシート裏面側において包囲するようにハウジング６２で包囲し、ハウジング６２に排気口６３が備えられ、排気口６３には排気装置（図示せず）が接続されている。これによって、原紙５１や搬送ローラ５４の過熱が防がれる。更に、原紙５１のレーザービーム照射部位に対して、冷却用気体（アシストガス）を吹き付ける噴出ノズル（図示せず）を配置することが好ましい。冷却用気体としては、例えば空気や窒素ガス等を使用することができる。この場合において、ビームエキスパンダ５９によりビーム径を拡大することにより、集光レンズ６０によるしぼりをより細くすることができるとともに焦点を短縮することができる。そして、この実施の形態では各レーザ発振器からの２本のレーザにより、シート２５、２６の切れ目線１０、２８をそれぞれ２列形成している。
【００２１】
原紙５１の印刷層１にレーザ照射すると、印刷層１を加熱するとともにバリア層３を反射しても印刷層１を加熱することにより印刷層１に切れ目１０ａが形成される。レーザの強度は、印刷層１に切れ目１０ａを形成することができ、しかもバリア層３は反射して切れ目を形成しない程度であることが必要である。
【００２２】
図４に示すように、ロール３０には上記した切れ目１０、２８が形成された原紙５１が巻かれ、その原紙５１には表裏の相当位置に印刷が施されておりかつ中心部に半裁線３１が描かれている。この原紙５１を順次繰り出し、半裁線３１に沿って半裁し、内側のシール層５が対面するように機械上にセットする。こうして形成された表裏２枚の包装材料すなわちシート２５、２６間にパップ剤（図示せず）が供給され、続いて凸側テープとこれに嵌合する凹側テープからなるジッパーテープ（図示せず）がジッパー位置３２、３３に流れ方向に連続的に供給される。ジッパーテープとシール層５を融着するため、ジッパーテープが表裏外面からシールバーにより加熱される。ついで包装進行方向Ａに沿って、サイドシール部３４、３５を加熱接着する。トップシール部（横シール）３６、３７にかかる、ジッパー部を予熱するためジッパーテープのポイントシールを行う。トップシールを２段で行い加熱接着する。トップシール部３６、３７の冷却を行う。トップシール部３７で断裁する。これで包装袋の製造が完了する。
【００２３】
なお、切れ目線の加工工程と充填・製袋工程を同一工程で処理する場合もある。
【００２４】
この発明の第２の実施の形態を図７に示す。すなわち、第１の実施の形態において、切れ目線１０、２８をシート２５、２６の内側となるシール層５に形成している。
【００２５】
実施例
ここで、原紙５１のシートに切れ目１０ａをレーザ加工する際の一実施例について説明する。シートは、外側から内側にかけて、順次、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＣＰＰ４０μｍの３層構造であり、各層間は接着層により接着されている。シートの移送速度は１００ｍ／ｍである。
【００２６】
レーザ発振器は、パルス式炭酸ガスレーザビーム発振器（発振時間２ｍｓ、停止時間１ｍｓ）を使用する。ビーム径は３．８ｍｍ、ビーム拡がり角（全角）は５ｍｒｄ、レンズ焦点距離は３８．１ｍｍ、レーザ平均出力値は５０Ｗである。
【００２７】
試験条件（発光パルスおよびアシストガス）は、パルス幅８．８μｓ、パルス繰り返し周波数２５ｋＨｚ、１発のパルスエネルギ２ｍＪであり、アシストガスは窒素ガスである。
【００２８】
レーザ加工により形成された切れ目線１０、２８のある包装袋は、刃物により形成された切れ目線と同じように容易に引き裂くことができた。
【００２９】
なお、この発明において、シート２５、２６は、印刷層１、バリア層３およびシール層５を含む構成であれば、上記した実施の形態に限らない。またレーザ発振器はパルス発振に限らず連続発振するものでもよく、この場合ガルバノミラーの走査等でミシン目状に切れ目を形成することができる。
【００３０】
さらに開封線の切れ目はミシン目状の直線状でなくてもよく、たとえば所定幅内で破断可能な形状をなす、例えば横Ｓ字形や略Ｚ字形などの任意形状の切れ目を破断方向に多数列設したものでもよい。任意形状の切れ目の形成はガルバノミラーでレーザを走査することにより形成することができる。
【００３１】
また、シート２５、２６のうち片方にミシン目状の切れ目を形成し、他の片方のミシン目に重なる位置に上記任意形状の切れ目を形成することができる。この場合、シート２５、２６をミシン目状の切れ目線のみ、または所定幅内で破断可能な形状のみで形成した切れ目線のみ合と比較して、切れ目線に沿って確実に破断できるとともに、前者に比して開封口を手で開きやすく、後者に比して見かけ悪さが気にならない。また、製袋上、たとえミシン目の切れ目線と所定幅内で破断可能な形状の切れ目線とが相互にずれることがあっても、後者の切れ目線の所定幅を製袋上のずれ量を含む範囲に設定することにより、切れ目線を所定幅内に重ねることができるので、製造容易になる。また切れ目線を複数列にした場合には、袋を引き裂く際に引き裂き箇所が１つの切れ目線からはみ出しても隣の切れ目線につながり、その列に沿って破断することができるので、切れ目線から外れた引き裂きが生じにくくなるとともに、製袋上生じることがあるずれ量が所定幅より大きくても、複数列のミシン目状の切れ目線のいずれかが所定幅をもつ切れ目線の複数列の幅内に重ねっていれば上記効果が損なわれない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の包装袋によれば、印刷層またはシール層の切れ目をレーザ加工により形成するため、従来の刃こぼれがなく長期使用が可能となり安価にできる。またバリア層が光学反射性を有するため、シートの表面にレーザを照射するとバリア層で反射し、その反射光も印刷層またはシール層の切れ目の形成に寄与するためレーザ出力の強度を低げることができ安価にできる。また各層をラミネートしたシートの状態でレーザを照射することで印刷層またはシール層のみに切れ目を付けることができるので、袋の製造が容易となる。さらにレーザ照射のため、包装袋における切れ目の位置精度がとりやすい。さらに切れ目は複数層の一部のみのため包装袋の収納部の密閉性を損なわず衛生も保持できる。
【００３３】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、開封後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００３４】
請求項３記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の袋の部分断面図である。
【図２】包装袋の正面図である。
【図３】切れ目線の部分拡大図である。
【図４】包装袋の製造を説明する説明図である。
【図５】切れ目線のレーザ加工を説明する正面図である。
【図６】その部分平面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態の袋の部分断面図である。
【符号の説明】
１    印刷層
２    接着層
３    バリア層
４    接着層
５    シール層
１０、２８    切れ目線
２５    シート
２６    シート
２７    収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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