(57)【要約】【課題】効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも作動時に放熱材と圧電トランス素子との密着により効率が低下しない圧電トランスを提供することである。【解決手段】圧電トランス素子１と、この圧電トランス素子１を収納するケース５とを具備してなる圧電トランスであって、ケース５には放熱材９が配設されてなるとともに、この放熱材９と圧電トランス素子１とが密着しないよう構成されてなる圧電トランス。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電トランス素子と、この圧電トランス素子を収納するケースとを具備してなる圧電トランスであって、
前記ケースには放熱材が配設されてなるとともに、この放熱材と前記圧電トランス素子とが密着しないよう構成されてなることを特徴とする圧電トランス。
【請求項２】
ケースは、圧電トランス素子の電極から延びるリード線を接続するための端子を有するとともに、この端子と放熱材とが一体化されてなることを特徴とする請求項１に記載の圧電トランス。
【請求項３】
圧電トランス素子と放熱材とを、絶縁性を有する弾性接着剤あるいはゲルを介して接続してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧電トランス。
【請求項４】
弾性接着剤あるいはゲルは、熱伝導率が１Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の圧電トランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、液晶表示パネルにおけるバックライト点灯用昇圧モジュールの構成要素として用いられる圧電トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、たとえば携帯型あるいはデスクトップ型パーソナルコンピュータの表示装置として、液晶表示パネルが広く用いられている。液晶表示パネルは、通常、背照のためのバックライトとして機能する冷陰極管を備えるが、この冷陰極管を点灯させるには、概ね１ｋＶ以上の高電圧が必要となる。また、発光状態を維持するのでさえ、冷陰極管には数百Ｖの電圧を印加しなければならない。昨今は、こうしたバックライト点灯用の昇圧モジュールに対して、さらなる小型化や省電力化が強く求められている。そこで、こうした要請に応えるべく、昇圧モジュールの構成要素として圧電トランス素子を採用することが多くなっている。
【０００３】
さて、圧電トランス素子は、その２次領域側に上述したような非常に高い電圧が生じる。このため、安全性や扱いやすさを考慮して、樹脂製のケースに収納した状態で実装されるのが一般的である。しかし、こうした構造の圧電トランスは、ケース内に熱がこもりやすく、熱をいかに効率よく外部に逃がすかが大きな課題となる。こうした実情に鑑みて、圧電トランスの放熱性を高める手法がいくつか提案されている。
【０００４】
その一つとしては、圧電トランス素子に、熱伝導性に優れ、かつ、弾力性を有する絶縁体を介して放熱体を取り付けることにより放熱機構を形成したものが挙げられる（たとえば特許文献１参照）。また別の手法として、圧電トランス素子とケースとの間、特に素子における振動の節に対応する位置に、高熱伝導性を有する支持部材（固定部材）を設けたものが挙げられる（たとえば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１‐１０２６５２号公報（第１図）
【特許文献２】
特開２０００‐３０７１６７号公報（第２図、第４図など）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧電トランスの放熱性を高めるべく上記放熱機構を利用する手法を用いた場合には、圧電トランス素子を極めて慎重に取り扱う必要があり、実装作業などに支障を来たす。これは、粗雑な扱いをすると、素子に取り付けた放熱体の位置がずれたり脱落したりするためである。しかも、この構造を採用した場合には、作動時、素子が節以外の広い範囲で拘束され、これが振動を阻害するために効率が低下する。一方、後に挙げた手法では、放熱体を備えたものほど高い放熱性能は得られず、ケース内に熱がこもるという不具合を解消することはできない。したがって、本発明が解決しようとする課題は、効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも作動時に放熱材と圧電トランス素子との密着により効率が低下しない圧電トランスを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するべく鋭意研究を推し進めた結果、本発明者は、上述したとおり、圧電トランス素子と放熱材との広い範囲での密着が、効率を低下させる原因となっていることを見出した。そこで、こうした様態とならないよう圧電トランス素子と放熱材とを配置すれば、効率が低下する問題を解決できるであろうと考えた。そして、更なる研究の結果、圧電トランス素子を収容するケースに対して放熱材を配設し、さらに素子に放熱材が密着しないよう構成すればよいことを突き止めた。すなわち、こうした構造とすることで素子の振動が直接放熱材に伝わらなくなり、その結果、上記の不具合が解消される。
【０００８】
しかも、放熱材をケース側に取り付けたので、それを圧電トランス素子側に配する場合に比べ、放熱材の位置ずれや脱落といった問題、つまり圧電トランスの損傷は格段に起きにくくなる。総じて、効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも効率が低下しない圧電トランスを提供することが可能となる。
【０００９】
本発明はこうした知見に基づいてなされたものであり、上記の課題は、圧電トランス素子と、この圧電トランス素子を収納するケースとを具備してなる圧電トランスであって、ケースには放熱材が配設されてなるとともに、この放熱材と圧電トランス素子とが密着しないよう構成されてなることを特徴とする圧電トランスによって解決される。
【００１０】
なお、本発明に係る圧電トランスにあっては、ケースが圧電トランス素子の電極、特に入力電極から延びるリード線を接続するための端子を有するとともに、この端子と放熱材とが一体化されていることが好ましい。こうすることで、端子にも放熱材としての役割を負わせることができ、さらには構造の簡素化、製造コストの削減が図れる。
【００１１】
また、本発明に係る圧電トランスにあっては、放熱性をいっそう向上させるため、圧電トランス素子と放熱材とを、絶縁性を有する弾性接着剤（あるいは絶縁性を有するゲル）を介して節の位置で接続するのが好ましい。ことに、この弾性接着剤（あるいはゲル）としては、熱伝導率が１Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上（上限値については特に規定されない）のものを用いるのが望ましい。ちなみに、こうした目的に好適な弾性接着剤として具体的には、シリコーン接着剤などが挙げられる。また、上記ゲルについて特に好適なものとしては、シリコーン系ゲルなどが挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を用い、本発明の第１実施形態を具体的に説明する。ここで図１は本実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子の平面図、図２、図３はそれぞれ同素子の側面図および底面図、図４は本実施形態に係る圧電トランスの平面図、図５、図６はそれぞれ同圧電トランスの側面透視図および底面図、図７は圧電トランス素子を収納するケースの内面を示す平面図である。
【００１３】
以下で本発明の第１実施形態として説明する圧電トランス（以下、本圧電トランスという）は、圧電トランス素子をλ／２（半波長）モードで駆動するタイプのものである。さて本圧電トランスは、主要構成要素として、圧電トランス素子１と、それを収納するケース５とを具備する。このうち圧電トランス素子１は、図１〜図３からわかるように矩形板状のものであって、たとえばチタン酸ジルコン酸鉛などの圧電材料から構成されている。さらに詳しくは、多数積層した原料シートを圧着し、焼成することにより得られたものである。
【００１４】
圧電トランス素子１は、三つの電極２，３，４を有している。このうち素子上面に印刷により形成された電極２，３が１次側のもの、すなわち入力電極であり、これを用いて圧電トランス素子１に駆動電圧が印加されることになる。一方、圧電トランス素子１の右端面に、同じく印刷により形成された電極４は２次側のもの、つまり出力電極であって、電極２あるいは電極３のいずれか一方と共に、昇圧された電気エネルギーを取り出すのに用いられる。
【００１５】
次に、圧電トランス素子１を収納するケース５についてであるが、このケース５は樹脂製であって、底面側が開放された形状を有している。ケース５の上面（素子の１次領域側）には、図４からわかるように、２か所に矩形状の切欠きが形成されている。さらにケース５の内面（上面の裏側）には、図７に示すごとく、一部が上記切欠きから露出するよう二つの接続端子６，７が配置されている。またケース５の内面（側面の裏側）には、やはり図７などからわかるように、接続端子８が配置されている。加えて、ケース５の内面（上面の裏側）には、後に詳述する放熱材９が配設（貼着）されている。ここでは、この放熱材９として、図７からわかるように略Ｔ字形の金属薄板を用いた。
【００１６】
上記接続端子６と圧電トランス素子１の電極２とは、リード線１０を用いて接続されている。また、上記接続端子７と圧電トランス素子１の電極３とは、リード線１１を用いて接続されている。そしてさらに、上記接続端子８と圧電トランス素子１の電極４とは、リード線１２を用いて接続されている。特に基端側が、はんだ付けにより圧電トランス素子１の電極２，３に固定されたリード線１０，１１は、上述したケース５の切欠きそれぞれを経て、その先端が接続端子６，７の上面に達しており、やはりはんだ付けにより同面に固定されている。
【００１７】
これに対してリード線１２は、図６からわかるように、略Ｕ字形に湾曲した状態でケース５内に収まっている。ただし、電極４および接続端子８に対するリード線１２の端部固定にも、はんだ付けを用いた。なお、図４〜図６中、１６，１７で示すのがリード線１０を、また、１８，１９で示すのがリード線１１を、そして２０，２１で示すのがリード線１２をそれぞれ固定するために盛られた、はんだの粒状塊である。
【００１８】
ケース５は、三つの実装端子１３，１４，１５を有する。これらは、本圧電トランスを基板上に、はんだ付けする際に使用される。このうち実装端子１３，１４はそれぞれ接続端子６，７に対応したものである。特に図示していないが、ケース５を構成する側壁内部において、実装端子１３と接続端子６とは連結されている。また、実装端子１４および接続端子７についても、同じくケース５を構成する側壁内部において連結されている。
【００１９】
実装端子１５は接続端子８に対応したものであり、やはりケース５を構成する側壁内部において接続端子８と連結されている。要するに、実装端子１３および接続端子６、実装端子１４および接続端子７、そして実装端子１５および接続端子８は一体的に連続するものであり、ケース５の側壁部分にその一部が埋設された格好となっている。
【００２０】
本実施形態では上記構造を採用しているため、実装端子１３，１４それぞれは、接続端子６，７およびリード線１０，１１を介して、圧電トランス素子１の入力用の電極２，３との導通を得ている。他方、実装端子１５については、接続端子８およびリード線１２を介して、圧電トランス素子１の出力用の電極４との導通を得ている。
【００２１】
圧電トランス素子１の上面と放熱材９との間には、図５からわかるように、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２が介在させられている。言い換えれば、圧電トランス素子１は放熱材９に、したがってケース５に、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）を介して接続されている。上記層２２を構成している絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）は、熱伝導率が１Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上のものである。そして、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２は、帯状や楕円状などに形成されている。
【００２２】
図６中、２３で示すのはシリコーン接着剤からなる層であり、ケース５と圧電トランス素子１の側面との間の空隙に充填されている。このシリコーン接着剤からなる層２３は、圧電トランス素子１がケース５から外れないよう、それを保持する役割を果たす。また、シリコーン接着剤からなる層２３は、圧電トランス素子１における振動の節となる部位に対応して設けられている。ここで用いたシリコーン接着剤は、圧電トランス素子１を駆動している時、その振動を阻害しない程度の弾性（デュロメータ  Ａ３０以下）を有するものである。なお、本圧電トランスの側面を透視した状態を示す図５においては、シリコーン接着剤からなる層２３が設けられる領域を二点鎖線にて示している（後述する他の実施形態についても同じ）。
【００２３】
絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）の注入には、図７に示すごとく、ケース５の上面に設けた孔２４が使用される。この孔２４は、圧電トランス素子１を駆動させた際に振動の節となる位置に対応して設けられている。孔２４は、ケース５を構成する上面板部および放熱材９を貫通しており、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）の注入以前には、圧電トランス素子１が孔２４からのぞく。この状態で、ディスペンサーなどを用いて、孔２４からケース５内に適量の絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）を充填することにより、図４〜図６に示す最終様態となる。
【００２４】
さて、本圧電トランスは、上述したようにケース５の内面に放熱材９が配設され、この放熱材９と圧電トランス素子１とが密着しないよう構成されている。すなわち、放熱材９と圧電トランス素子１との間には、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２を介在させ、両者が直に接触しないようにしている。圧電トランス素子１と放熱材９との間隔〔絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２の有効厚み〕は、０．４〜０．５ｍｍ程度である。また、本実施形態では放熱材９としてリン青銅製のものを用いており、その熱伝導率は３０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上である。むろん、リン青銅に替えて、たとえばアルミニウムや銅、鉄、銀などを用いてもよい。
【００２５】
このように構成された圧電トランスでは、圧電トランス素子１に放熱材９が密着していないので、素子１の振動が放熱材９に伝わらず、効率の低下が生じない。しかも、放熱材９をケース５側に取り付けたので、それを圧電トランス素子１に配した場合に比べ、放熱材９の位置ずれや脱落といった問題、つまり圧電トランスの損傷は格段に起きにくい。総じていうと本圧電トランスは、効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも作動時には効率が低下しない、といった格別の効果を奏する。
【００２６】
なお、本実施形態では、圧電トランス素子をλ／２（半波長）モードで駆動するタイプのものについて説明したが、これ以外のたとえばλモードで駆動するタイプのものについても基本構造は同じとなる。ただしモードが異なる場合、振動の節の位置が変わるので、これに合わせて素子保持箇所や弾性接着剤（またはゲル）注入用の孔の位置が変更されることになる。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態について、図８〜図１１を用いて説明する。ここで、図８は本実施形態に係る圧電トランスの平面図、図９、図１０はそれぞれ同圧電トランスの側面透視図および底面図、図１１は圧電トランス素子を収納するケースの内面を示す平面図である。
【００２８】
本実施形態に係る圧電トランス（以下、再び本圧電トランスという）についても、基本的な技術思想は上記第１実施形態と概ね同じである。したがって以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、それと同じ形状・構造を有する部材や同じ機能を発揮する部材については、先と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００２９】
本圧電トランスも主要構成要素として、圧電トランス素子１と、それを収納するケース５とを具備する。このうち圧電トランス素子１は、入力用（一方は入出力兼用）の電極２，３と出力用の電極４を備える。また、ケース５の内面（上面の裏側）には、図１１に示すごとく、接続端子６’および接続端子７が配置されている。さらにケース５の内面（側面の裏側）には、やはり図１１などからわかるように接続端子８が配置されている。
【００３０】
本圧電トランスも略Ｔ字形の放熱材（金属薄板）９’を有するが、これは上記接続端子６’と一体化されている。つまり、接続端子６’と放熱材９’とは一続きになっている。したがって正確に言うと、本圧電トランスは、ケース５の内面に、接続端子７，８に加えて、接続端子として機能する部分と放熱材として機能する部分とから構成される金属材が配された構造を有する。
【００３１】
上記接続端子（接続端子として機能する部分）６’と圧電トランス素子１の電極２とは、リード線１０を用いて接続されている。また、接続端子７と圧電トランス素子１の電極３とはリード線１１を用いて、接続端子８と圧電トランス素子１の電極４とはリード線１２を用いて、それぞれ接続されている。図８〜図１０中、１６〜２１で示すのが、各リード線の端部を固定するために盛られた、はんだの粒状塊である。
【００３２】
ケース５は、本圧電トランスを基板上に、はんだ付けする際に使用される実装端子１３，１４，１５を有する。実装端子１３および接続端子６’、実装端子１４および接続端子７、そして実装端子１５および接続端子８は一体的に連続するものであり、ケース５の側壁部分に、その一部が埋設された格好となっている。実装端子１３，１４それぞれは、接続端子６’，７およびリード線１０，１１を介して、圧電トランス素子１の電極２，３との導通を得ている。他方、実装端子１５については、接続端子８およびリード線１２を介して、圧電トランス素子１の電極４との導通を得ている。
【００３３】
圧電トランス素子１の上面と放熱材９’との間には、図９からわかるように、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２が介在させられている。換言すれば、圧電トランス素子１は、放熱材（放熱材として機能する部分）９’に、したがってケース５に、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）を介して接続されている。また、圧電トランス素子１を保持する役割を果たすシリコーン接着剤からなる層２３は、圧電トランス素子１を駆動させた際に節となる部位に対応して設けられている。さらに、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）の注入には、図１１に示すごとく、ケース５の上面に設けた孔２４が使用される。
【００３４】
さて、本圧電トランスでも、上述したようにケース５には放熱材９’が配設され、この放熱材９’と圧電トランス素子１とが密着しないよう構成されている。すなわち、放熱材９’と圧電トランス素子１との間には、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２を介在させ、両者が直に接触しないようにしている。なお、放熱材９’の材質は、いうまでもなく接続端子６’のそれと同じであり、リン青銅や銅、鉄、銀などの熱伝導率が３０Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１以上の金属を用いている。またケース５は、圧電トランス素子１の電極２，３から延びるリード線１０，１１の端部を取り付けるための接続端子６’，７を有するわけであるが、本実施形態では、上述したように接続端子６’と放熱材９’とを一体化している。
【００３５】
このように構成された圧電トランスでも、効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも作動時には放熱材と素子との密着により効率が低下しない、といった格別の効果を奏する。これに加えて本圧電トランスでは、接続端子にも放熱材としての役割を負わせることができ、さらには構造の簡素化、製造コストの削減が図れる。
【００３６】
次に本発明の第３実施形態について、図１２〜図１５を用いて説明する。ここで、図１２は本実施形態に係る圧電トランスの平面図、図１３、図１４はそれぞれ同圧電トランスの側面透視図および底面図、図１５は圧電トランス素子を収納するケースの内面を示す平面図である。
【００３７】
本実施形態に係る圧電トランス（以下、再び本圧電トランスという）についても、やはり基本的な技術思想は第１実施形態と概ね同じである。したがって第２実施形態と同様、以下では第１実施形態との相違点を中心に説明し、それと同じ形状・構造を有する部材や同じ機能を発揮する部材については、先と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３８】
本圧電トランスも主要構成要素として、圧電トランス素子１と、それを収納するケース５’とを具備する。このうち圧電トランス素子１は、入力用（一方が入出力兼用）の電極２，３と出力用の電極４を備える。また、ケース５’の内面（上面の裏側）には、図１５に示すごとく、接続端子６’および接続端子７が配置されている。さらにケース５’の内面（側面の裏側）には、やはり図１５などからわかるように接続端子８が配置されている。
【００３９】
さらに、本圧電トランスは略Ｔ字形の放熱材（金属薄板）９’を有するが、これも第２実施形態と同様、接続端子６’と一体化されている。すなわち、接続端子６’と放熱材９’とは一続きであり、本圧電トランスは、ケース５’の内面に、接続端子７，８に加えて、接続端子として機能する部分と放熱材として機能する部分とから構成される金属材が配された構造となっている。ただし、この金属材の材質は第２実施形態のそれと同じである。
【００４０】
ケース５’は、図１２などからもわかるように、上面の半分近くが切り欠かれており、圧電トランス素子１において電極２，３が設けられていない部分（２次側部分）のほとんどが、この切欠きからのぞく。つまり本圧電トランスは、圧電トランス素子１の半分近くを露出させた格好となっている。
【００４１】
接続端子（接続端子として機能する部分）６’と圧電トランス素子１の電極２とは、リード線１０を用いて接続されている。また、接続端子７と圧電トランス素子１の電極３とはリード線１１を用いて、接続端子８と圧電トランス素子１の電極４とはリード線１２を用いて、それぞれ接続されている。図１２〜図１４中、１６〜２１で示すのが、各リード線の端部を固定するために盛られた、はんだの粒状塊である。
【００４２】
ケース５’は、本圧電トランスを基板上に、はんだ付けする際に使用される実装端子１３，１４，１５を有する。実装端子１３および接続端子６’、実装端子１４および接続端子７、そして実装端子１５および接続端子８は一体的に連続しており、ケース５’の側壁部分にその一部が埋設された格好となっている。こうして実装端子１３，１４それぞれは、接続端子６’，７およびリード線１０，１１を介して、圧電トランス素子１の電極２，３との導通を得ている。他方、実装端子１５については、接続端子８およびリード線１２を介して、圧電トランス素子１の電極４との導通を得ている。
【００４３】
圧電トランス素子１の上面と放熱材９’との間には、図１３からわかるように、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２が介在させられている。換言すれば、圧電トランス素子１は、放熱材（放熱材として機能する部分）９’に、したがってケース５’に、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）を介して接続されている。また、圧電トランス素子１を保持する役割を果たすシリコーン接着剤からなる層２３は、圧電トランス素子１を駆動させた際に節となる部位に対応して設けられている。さらに、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）の注入には、図１５に示すごとく、ケース５’の上面に設けた孔２４が使用される。
【００４４】
さて、本圧電トランスでも、上述したようにケース５’には放熱材９’が配設され、この放熱材９’と圧電トランス素子１とが密着しないよう構成されている。すなわち放熱材９’と圧電トランス素子１との間には、絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層２２を介在させ、両者が直に接触しないようにしている。またケース５’は、圧電トランス素子１の電極２，３から延びるリード線１０，１１の端部を取り付けるための接続端子６’，７を有するわけであるが、本実施形態では、上述したように接続端子６’と放熱材９’とを一体化している。
【００４５】
このように構成された圧電トランスでも、効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも作動時には放熱材と素子との密着により効率が低下しない、といった格別の効果を奏する。また、接続端子に放熱材としての役割を負わせることができ、さらには構造の簡素化、製造コストの削減が図れる。そのうえ、ケース上面の半分近くが切り欠かれており、圧電トランス素子のかなりの部分が露出しているので、いっそう放熱性に優れる。
【００４６】
【実施例】
本発明の有効性を確かめるため、以下の条件で試験を行った。試料となる圧電トランスとしては次の三つのもの、すなわち▲１▼接続端子と一体化された放熱材を有するとともに、この放熱材と圧電トランス素子との間に空隙を形成したもの（実施例１）、▲２▼接続端子と一体化された放熱材を有するとともに、この放熱材と圧電トランス素子との間にシリコーン接着剤からなる層を介在させたもの（実施例２）、および▲３▼放熱材を持たない従来型のもの（比較例）を準備した。ただし、圧電トランス素子のサイズは全ての試料について同じで、長さ２６．０ｍｍ、幅８．０ｍｍ、厚さ２．２ｍｍである。また、本試験では出力電力を５Ｗに設定し、圧電トランス素子をλ／２モードで駆動させた。
【００４７】
試験開始から所定の時間が経過した後、試料それぞれの温度を測定したところ図１６のグラフに示すような結果となった。このグラフは、従来例の温度を基準とし、これに対して実施例１，２の温度がどの程度上昇あるいは降下したかを示すものである。さて、同グラフからわかるように、接続端子と一体化された放熱材を有する試料（実施例１）では、かなりの温度降下（−２．１℃）が見られた。さらに、放熱材と圧電トランス素子との間に、シリコーン接着剤からなる層を介在させた試料（実施例２）では、これを大幅に上回る温度降下（−４．１℃）が観察された。
【００４８】
【発明の効果】
本発明に係る圧電トランスは、効果的に温度上昇を抑えることが可能であるとともに、損傷が起きにくく、しかも作動時に放熱材と圧電トランス素子との密着により効率が低下しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子の平面図
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子の側面図
【図３】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子の底面図
【図４】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスの平面図
【図５】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスの側面透視図
【図６】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスの底面図
【図７】本発明の第１実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子を収納するケースの内面を示す平面図
【図８】本発明の第２実施形態に係る圧電トランスの平面図
【図９】本発明の第２実施形態に係る圧電トランスの側面透視図
【図１０】本発明の第２実施形態に係る圧電トランスの底面図
【図１１】本発明の第２実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子を収納するケースの内面を示す平面図
【図１２】本発明の第３実施形態に係る圧電トランスの平面図
【図１３】本発明の第３実施形態に係る圧電トランスの側面透視図
【図１４】本発明の第３実施形態に係る圧電トランスの底面図
【図１５】本発明の第３実施形態に係る圧電トランスを構成する圧電トランス素子を収納するケースの内面を示す平面図
【図１６】圧電トランスの放熱性に関する試験結果を示すグラフ
【符号の説明】
１            圧電トランス素子
２〜４        電極
５，５’      ケース
６〜８        接続端子
６’          接続端子（接続端子として機能する部分）
９            放熱材
９’          放熱材（放熱材として機能する部分）
１０〜１２      リード線
１３〜１５      実装端子
１６〜２１      はんだの粒状塊
２２            絶縁性を有する弾性接着剤（またはゲル）からなる層
２３            シリコーン接着剤からなる層
２４            ケース上面の孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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