(57)【要約】【課題】中間支点周辺部にコンクリートを充填してなる橋梁連続桁構造を簡便かつ短期に施工できるようにする。【解決手段】工場において、内部に鉄筋を埋設したプレキャストコンクリートパネル４０を製作する。また、鋼連続桁１０の中間支点周辺部のウエブ１４に、スタッドボルト５０（固定手段）を溶植する。そして、橋梁の架設現場において、プレキャストコンクリートパネル４０を鋼連続桁１０の凹部１１に収容するとともに、スタッドボルト５０をプレキャストコンクリートパネル４０の透孔４０ａに通してナット５１を締め付ける。これにより、鋼連続桁１０にプレキャストコンクリートパネル４０を、桁１０の変形を拘束可能に固定する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁の鋼連続桁における中間支点周辺部のウエブに、内部に鉄筋を埋設したプレキャストコンクリートパネルを、固定手段によって該鋼連続桁の変形を拘束可能に取り付けてなることを特徴とする橋梁の連続桁構造。
【請求項２】
前記プレキャストコンクリートパネルが、前記鋼連続桁の隣り合う垂直補剛材と上下のフランジとウエブとで画成された凹部に収容され、この凹部の内周面とプレキャストコンクリートパネルの周側面との間の隙間に充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の橋梁の連続桁構造。
【請求項３】
前記固定手段は、少なくともその配置箇所において前記プレキャストコンクリートパネルと鋼連続桁との相対変位を阻止することを特徴とする請求項１または２に記載の橋梁の連続桁構造。
【請求項４】
前記固定手段は、前記プレキャストコンクリートパネルを前記ウエブに押し当て可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の橋梁の連続桁構造。
【請求項５】
前記固定手段が、前記ウエブに溶植されるとともに前記プレキャストコンクリートパネルを貫通するスタッドボルトと、このスタッドボルトにねじ込まれるナットを含み、前記プレキャストコンクリートパネルには、前記スタッドボルトのための透孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の橋梁の連続桁構造。
【請求項６】
前記固定手段が、前記ウエブおよびプレキャストコンクリートパネルを貫通するボルトと、このボルトにねじ込まれるナットとを含み、前記ウエブとプレキャストコンクリートパネルには、前記ボルトのための透孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の橋梁の連続桁構造。
【請求項７】
前記固定手段が、プレキャストコンクリートパネル内に分散して複数配置されていることを請求項１〜６の何れかに記載の橋梁の連続桁構造。
【請求項８】
内部に鉄筋を埋設したプレキャストコンクリートパネルを製作し、このプレキャストコンクリートパネルを、固定手段によって、橋梁の鋼連続桁における中間支点周辺部のウエブに、該鋼連続桁の変形を拘束可能に取り付けることを特徴とする橋梁の連続桁補剛方法。
【請求項９】
前記ウエブの高さ方向が垂直をなす状態で、前記プレキャストコンクリートパネルの取り付けを行なうことを特徴とする請求項８に記載の橋梁の連続桁補剛方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鋼連続桁橋梁に関し、特に鋼連続桁の中間支点周辺部を補剛する構造及び補剛方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
出願人は、特許文献１において、橋梁用鋼連続桁の中間支点周辺部にコンクリートを充填してなるコンクリート部分充填鋼桁構造を提案した。すなわち、例えば鋼Ｉ桁の中間支点周辺部における隣り合う垂直補剛材と上下フランジとウエブで画成された四角形の凹部に鉄筋を配筋し、コンクリートを打設する。このコンクリート部分充填鋼Ｉ桁構造の耐荷性能について、モデルを用いた載荷実験やＦＥＭによる数値解析などを行なった結果、曲げ耐荷力及びせん断耐荷力を大きく向上できることが明らかとなった。また、試設計から、鋼橋のコスト低減に大きく寄与することも明らかとなった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２６６３１７（第１頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
発明者は、コンクリートの鋼Ｉ桁への充填方法を鋭意検討した。桁が架設前であれば、これを横に倒すことによりコンクリートを容易に打設・充填することができる。その一方で、桁を横倒しにしておけるだけのスペースが必要である。また、ウエブの片面側が十分に硬化するのを待ってひっくり返し、反対側への打設充填を行なわなければならず、長時間を要する。
【０００５】
したがって、桁を架設後に行なう場合は当然であるが、架設前においても、桁を立てた状態でコンクリートを充填可能な施工法が望まれる。図１０および図１１は、そのような施工法の一案を示したものである。図１０に示すように、立てた状態の鋼Ｉ桁１の両側の凹部１ａに鉄筋２，３をそれぞれ配筋した後、ウエブ１ｗに孔１ｂを明けてボルト４を通し、このボルト４で一対の型枠５を固定する。型枠５の上端部には、開閉板５ａを設けておく。この開閉板５ａを開けた状態で、凹部１ａの内部にコンクリートを打設・充填する。そして、図１１に示すように、開閉板５ａを閉じ、養生する。コンクリート６の硬化後、型枠５を撤去する。ボルト４を抜いた孔１ｂはモルタルで埋める。
【０００６】
しかし、型枠５を製作し現場に設置するのは煩雑で、工期短縮を図りにくい。また、コンクリート打設時には棒形内部振動機などを用いてコンクリート６を凹部１ａの隅々まで行き渡らせる必要があるが、空間的な制約から作業が容易でない。したがって、締め固めが容易でない。また、上端の開閉板５ａの部分までコンクリートが充填されるようにしながら開閉板５ａを閉じるのは容易でなく、この開閉板５ａの部分でコンクリートが不連続になることも考えられ、品質の確保が容易でない。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、中間支点周辺部にコンクリートを充填してなる橋梁連続桁構造を簡便かつ短期に施工できるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
コンクリート部分充填鋼Ｉ桁構造によれば、圧縮力をコンクリートに分担させ、桁の座屈に対する抵抗力を増大させ、桁の変形を拘束することができる。この変形拘束により耐荷力が増大するものと考えられる。したがって、変形拘束さえ確保されていればよく、コンクリートが桁に付着していることは問題とならない。よって、現場でコンクリートを桁に直接打設することは必須ではない。発明者は、かかる考察の結果、本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る橋梁の連続桁構造は、橋梁の鋼連続桁における中間支点周辺部のウエブに、内部に鉄筋を埋設したプレキャストコンクリートパネルを、固定手段によって該鋼連続桁の変形を拘束可能に取り付けてなることを特徴とする。
また、本発明に係る橋梁の連続桁補剛方法は、内部に鉄筋を埋設したプレキャストコンクリートパネルを製作し、このプレキャストコンクリートパネルを、固定手段によって、橋梁の鋼連続桁における中間支点周辺部のウエブに、該鋼連続桁の変形を拘束可能に取り付けることを特徴とする。
【００１０】
これによって、プレキャストコンクリートパネルの製作に際しては、コンクリートを型枠の隅々まで容易に行き渡らせることができ、締め固めを容易に行なうことができる。また、コンクリートが不連続になるおそれもない。よって、高品質のプレキャストコンクリートパネルを容易に製作することができる。また、架設現場においては型枠の設置作業や締め固め作業を行なう必要がなく、現場作業の簡素化を図ることができる。この結果、工期の短縮やコスト削減を図ることができる。
プレキャストコンクリートパネルのコンクリートは、桁に付着されていない。しかし、固定手段で桁に固定されることにより、圧縮力を分担できるとともに、桁の変形を十分に拘束することができる。これによって、中間支点周辺部における曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を十分に高めることができる。なお、プレキャストコンクリートパネルの鉄筋が桁の上下フランジと連結されていなくても、固定手段による固定で十分な変形拘束効果を得ることができる。
【００１１】
ここで、前記固定手段は、少なくともその配置箇所において前記プレキャストコンクリートパネルと鋼連続桁との相対変位を阻止する。
これによって、圧縮力をプレキャストコンクリートパネルに確実に分担させることができるとともに、桁を確実に変形拘束でき、中間支点周辺部における曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を確実に高めることができる。
【００１２】
前記固定手段は、前記プレキャストコンクリートパネルを前記ウエブに押し当て可能であることが望ましい。
これによって、プレキャストコンクリートパネルとウエブとの間に大きな摩擦が作用し得るようにでき、圧縮力をプレキャストコンクリートパネルに確実に分担させることができるとともに、桁を確実に変形拘束でき、中間支点周辺部における曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を確実に高めることができる。
【００１３】
前記固定手段は、プレキャストコンクリートパネル内に分散して複数配置されていることが望ましい。
これによって、圧縮力をプレキャストコンクリートパネルに一層確実に分担させることができるとともに、桁を一層確実に変形拘束することができ、中間支点周辺部における曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を一層確実に高めることができる。
【００１４】
前記プレキャストコンクリートパネルが、前記鋼連続桁の隣り合う垂直補剛材と上下のフランジとウエブとで画成された凹部に収容され、この凹部の内周面とプレキャストコンクリートパネルの周側面との間の隙間に充填剤が充填されていることが望ましい。
これによって、桁の変形をより確実に拘束でき、中間支点周辺部における曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を一層高めることができる。
【００１５】
前記固定手段が、前記ウエブに溶植されるとともに前記プレキャストコンクリートパネルを貫通するスタッドボルトと、このスタッドボルトにねじ込まれるナットを含み、前記プレキャストコンクリートパネルには、前記スタッドボルトのための透孔が形成されていてもよい。または、前記固定手段が、前記ウエブおよびプレキャストコンクリートパネルを貫通するボルトと、このボルトにねじ込まれるナットとを含み、前記ウエブとプレキャストコンクリートパネルには、前記ボルトのための透孔がそれぞれ形成されていてもよい。
これによって、プレキャストコンクリートパネルの桁への取り付け作業を容易に行なうことができる。また、プレキャストコンクリートパネルをウエブに確実に押し当てることができ、圧縮力の分担効果および桁の変形拘束効果を確実に得ることができる。
【００１６】
前記ウエブの高さ方向（橋軸および厚さ方向と直交する方向）が垂直をなす状態で、前記プレキャストコンクリートパネルの取り付けを行なうことが望ましい。
これによって、スペースに余裕があまり無くても、取り付け作業を容易に行なうことができる。それだけでなく、ウエブの両側面へのプレキャストコンクリートパネルの取り付けをほぼ併行して行なうことができ、極めて効率的に作業を行なうことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、連続桁橋梁の上部構造を示したものである。連続桁橋梁は、橋軸方向に延びるとともに互いに橋幅方向に離れて並設された複数本（例えば２本）の鋼連続桁１０を有している。これら鋼連続桁１０は、１または複数（図１では１つだけ図示）の中間支点１０ａと両側の端支点１０ｅとにおいて、それぞれ支承２０を介し、図示しない橋脚または橋台により支持されている。これら桁１０上に床版３０が敷設されている。
【００１８】
鋼連続桁１０は、上下のフランジ１２，１３とウエブ１４とを有するＩ形鋼で構成されている。ウエブ１４の両側面には、垂直補剛材１５が長手方向に間隔を置いて設けられている。隣り合う垂直補剛材１５と上下のフランジ１２，１３とウエブ１４とによって四角形状の凹部（パネル）１１が画成されている。
【００１９】
図１および図２に示すように、鋼連続桁１０の中間支点１０ａを含むその周辺部１０Ａにおける凹部１１には、プレキャストコンクリートパネル４０が収容されている。
なお、中間支点周辺部１０Ａは、負の曲げモーメントの作用する領域とほぼ一致している（一部、正の曲げモーメントの作用する領域を含むこともある）。プレキャストコンクリートパネル４０は、この中間支点周辺部１０Ａにのみ設けられており、中間支点周辺部１０Ａ以外の部分（支間部および端支点１０ｅの周辺部）には設けられていない（図１、図３参照）。
【００２０】
図４および図５（ａ）に示すように、プレキャストコンクリートパネル４０は、桁１０の凹部１１に合わせた四角形状をなしている。図５（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリートパネル４０の厚さ（橋幅方向に沿う寸法）は、凹部１１の深さと同じになっており、表側の面がフランジ１２，１３の縁と面一をなしているが、これに限定されるものではなく、フランジ１２，１３より突出していてもよく引込んでいてもよい。
なお、プレキャストコンクリートパネル４０を工場から現場まで搬送する際の道路等の制約によっては、１つの凹部１１に収容されるプレキャストコンクリートパネル４０を複数に分割し、個々のプレキャストコンクリートパネル４０の大きさを小さくしてもよい。
【００２１】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリートパネル４０のコンクリート４１内には、複数の鉄筋４２，４３が格子状に埋設されている。複数の垂直鉄筋４２（第１鉄筋）は、上下（ウエブ１４の高さ方向）に延びるとともに互いに橋軸方向に離間して配置されている。垂直鉄筋４２の上下端は、コンクリート４１の上下端面より引込んでコンクリート４１内に埋まっている。但し、これに限定されるものではなく、垂直鉄筋４２の上下端をコンクリート４１の上下端面から突出（または露出）させ、上下のフランジ１２，１３に溶接等の連結手段にて連結するようにしてもよい。複数の水平鉄筋４３（第２鉄筋）は、橋軸に沿って水平に延びるとともに互いに上下に離間して配置されている。水平鉄筋４３は、垂直鉄筋４２にウエブ１４の側から宛がわれている。
【００２２】
プレキャストコンクリートパネル４０のコンクリート４１には、これを厚さ方向に貫く複数の透孔４１ａが形成されている。図５（ａ）に示すように、これら透孔４１ａ（ひいてはそれに挿入される後記スタッドボルト５０）は、プレキャストコンクリートパネル４０内に均等に分散して配置されている。図５（ｂ）に示すように、各透孔４１ａは、パネル４０の裏面（ウエブ１４側の面）から延びる細長い主孔部４１ｂと、この主孔部４１ｂに連なるとともにパネル４０の表側面に開口する太く短いナット用孔部４１ｃとを有している。
【００２３】
一方、図７に示すように、中間支点周辺部１０Ａにおけるウエブ１４には、複数本のスタッドボルト５０（固定手段）が溶植にて突き立てられている。これらスタッドボルト５０は、前記透孔４１ａに対応するように分散配置されている。そして、図６に示すように、各スタッドボルト５０が、透孔４１ａの主孔部４１ｂに挿入されている。スタッドボルト５０の長さは、プレキャストコンクリートパネル４０の厚さより少し小さい。これにより、スタッドボルト５０の先端は、プレキャストコンクリートパネル４０の表側面より引込み、ナット用孔部４１ｃ内に位置している。このスタッドボルト５０の先端部の雄ねじ５０ａにナット５１（固定手段）がねじ込まれている。ナット５１は、孔部４１ｃに収容されるとともに、孔部４１ｂ，４１ｃどうしの段差４１ｄに強く押し当てられている。
【００２４】
これにより、プレキャストコンクリートパネル４０が、ウエブ１４に強固に固定されている。そして、スタッドボルト５０の配置箇所では、プレキャストコンクリートパネル４０とウエブ１４が確実に相対変位不能になっている。しかも、プレキャストコンクリートパネル４０の全体がウエブ１４に強く押し当てられている。
【００２５】
図４および図６に示すように、鋼連続桁１０の凹部１１の内周面（フランジ１２，１３および垂直補剛材１５の凹部画成面）とプレキャストコンクリートパネル４０の周側面との間の隙間には、モルタル６０（充填剤）が充填されている。また、孔部４１ｃにも、モルタル６０が、ナット５１を埋めるようにして充填されている。なお、充填剤として、モルタル６０に代えて、エポキシ樹脂を用いることにしてもよい。
【００２６】
プレキャストコンクリートパネル４０の鋼連続桁１０への取り付け施工方法を説明する。
桁製作工場において、桁１０のウエブ１４にスタッドボルト５０を溶植する。この時、桁１０を立てた状態（ウエブ１４の高さ方向を上下に向けた状態）にすれば、所要スペースを削減できるだけでなく、ウエブ１４の両側面への溶植作業を併行して行なうこともできる。また、桁１０を横に寝かせて行なう場合でも、ウエブ１４の片面に溶植後、すぐに桁１０をひっくり返してウエブ１４の反対側の面に溶植を行なうことができる。
なお、スタッドボルト５０の溶植作業は、工場ではなく、橋梁の架設現場で行なうことにしてもよい。
【００２７】
また、プレキャスト工場においてプレキャストコンクリートパネル４０を製作する。この時、型枠は、横にした状態（パネル４０の高さ方向が水平になる状態）でコンクリートを打設することができる。これによって、コンクリートを型枠の隅々まで容易に行き渡らせることができ、締め固めを容易に行なうことができる。また、コンクリートが不連続になるおそれがなく、不連続面でのひび割れや形状的応力集中の問題が生じることもない。これによって、高品質のプレキャストコンクリートパネル４０を容易に製作することができる。
【００２８】
上記のようにして製作した桁１０とプレキャストコンクリートパネル４０を、橋梁の架設現場に搬入する。そして、図７に示すように、プレキャストコンクリートパネル４０を桁１０の中間支点周辺部１１Ａの凹部１１に収容するとともに、孔４０ａにスタッドボルト５０を挿入し、ナット５１を締め付ける。その後、モルタル６０の充填を行なう。これによって、プレキャストコンクリートパネル４０の桁１０への取り付けが完了する。この取り付け作業は、桁１０を立てた状態で行なうことができる。したがって、現場にスペース的な余裕があまり無くても十分に作業を行なうことができる。それだけでなく、プレキャストコンクリートパネル４０のウエブ１４の片側への取り付けと、反対側への取り付けをほぼ併行して行なうことができる。よって、桁１０を横倒しにした場合における、片側が終わった後ひっくり返して反対側を行なわなければならないのと比べて、極めて効率的に作業を行なうことができる。また、架設現場においては型枠の設置作業や締め固め作業を行なう必要がなく、現場作業の簡素化を図ることができる。この結果、大幅な工期の短縮やコスト削減を図ることができる。
【００２９】
現場におけるプレキャストコンクリートパネル４０の桁１０への取り付け作業は、桁１０を橋脚上に架設する前に行なうこともでき、架設した後に行なうこともできる。架設した後に行なうことにすれば、桁の架設時の重量を減らすことができ、架設作業の容易化を図ることができる。
なお、取り付け作業は、クレーンなどの重機でプレキャストコンクリートパネル４０を吊りながら行なうことになるので、重機を乗り入れ可能にしておくべきことは言うまでもない。
【００３０】
上記のようにして構築された連続桁橋梁によれば、スタッドボルト５０の配置箇所においては、ナット５１のねじ込みによって、プレキャストコンクリートパネル４０とウエブ１４の相対変位を確実に阻止できる。また、プレキャストコンクリートパネル４０全体をウエブ１４に強く押し当てることができ、両者間に大きな摩擦（ずれ抵抗）が作用し得るようにできる。これによって、圧縮力をプレキャストコンクリートパネル４０に分担させるとともに、桁１０の変形を拘束することができる。しかも、凹部１１の隙間にモルタル６０が充填されることにより、桁１０を一層確実に変形拘束することができる。これによって、中間支点周辺部１１Ａにおける曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を確実に高めることができる。（コンクリート４１がウエブ１４やフランジ１２，１３に付着されている必要はない。）
【００３１】
図８および図９は、プレキャストコンクリートパネル４０の桁１０に対する固定手段の変形例を示したものである。
当該変形例の固定手段は、複数組みの長締めボルト７０とナット７１で構成されている。桁１０のウエブ１４には、ボルト７０のための透孔１４ａが複数形成されている。プレキャストコンクリートパネル４０にも、ボルト７０のための透孔４０ａが複数形成されているが、これは前記スタッドボルト５０用と同様のものを用いることができる。ひいては、プレキャストコンクリートパネル４０自体を、前記スタッドボルト５０を用いた実施形態と同様のものを用いることができる。
【００３２】
ウエブ１４の透孔１４ａを介して、ウエブ１４の両側のプレキャストコンクリートパネル４０の透孔４０ａが一直線に連通するようになっている。この透孔４０ａ，１４ａ，４０ａに、長締めボルト７０が通され、この長締めボルト７０の先端部にナット７１がねじ込まれることにより、両側のプレキャストコンクリートパネル４０が、ウエブ１４に押し付けられ、強固に固定されている。
この変形例によれば、１つの固定手段によって、ウエブ１４の両側のプレキャストコンクリートパネル４０を固定することができる。また、スタッド溶植の作業が不要となる。
【００３３】
なお、一方（図８において右）のプレキャストコンクリートパネル４０の孔部４０ｃには、ナット７１が収容されるのに対し、他方（図８において左）のプレキャストコンクリートパネル４０の孔部４０ｃには、長締めボルト７０の頭部が収容される。
ナット７１または長締めボルト７０の頭部を収容後の孔部４０ｃ、およびプレキャストコンクリートパネル４０の周側面と凹部１１の内周面との間の隙間に、それぞれモルタル６０が充填される点は、前記スタッドボルト５０を用いた実施形態と同様である。
【００３４】
本発明は、前記実施形態に限定されず、種々の形態を採用可能である。
例えば、新設の場合だけでなく、既設の連続桁橋梁の中間支点周辺部を補強・補修する場合にも適用できる。
鋼連続桁は、鋼Ｉ桁だけでなく、鋼箱桁も含まれる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プレキャストコンクリートパネルの製作に際しては、コンクリートを型枠の隅々まで容易に行き渡らせることができ、締め固めを容易に行なうことができる。また、コンクリートが不連続になるおそれもない。よって、高品質のプレキャストコンクリートパネルを容易に製作することができる。また、架設現場においては型枠の設置作業や締め固め作業を行なう必要がなく、現場作業の簡素化を図ることができる。この結果、工期の短縮やコスト削減を図ることができる。
プレキャストコンクリートパネルのコンクリートは、桁に付着してなくても、固定手段で桁のウエブに固定されることにより、圧縮力を分担できるとともに、桁の変形を十分に拘束することができる。これによって、中間支点周辺部における曲げ耐荷力や剪断耐荷力などの負の曲げモーメントに対する耐荷力を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る連続桁橋梁の上部構造の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う連続桁橋梁の中間支点周辺部における断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う連続桁橋梁の支間部における断面図である。
【図４】連続桁橋梁の中間支点周辺部の正面図である。
【図５】（ａ）プレキャストコンクリートパネルの正面図である。
（ｂ）前記（ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿うプレキャストコンクリートパネルの縦断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う連続桁橋梁の中間支点周辺部の断面図である。
【図７】鋼連続桁にプレキャストコンクリートパネルを設置する状況を示す分解断面図である。
【図８】本発明の変形例に係る連続桁橋梁の中間支点周辺部の断面図である。
【図９】前記変形例の連続桁橋梁においてプレキャストコンクリートパネルを設置する状況を示す分解断面図である。
【図１０】鋼連続桁にコンクリートを現場で打設充填する参考施工例を示し、型枠設置後コンクリート打設前の状態の断面図である。
【図１１】前記参考施工例において、コンクリート打設後養生中の状態の断面図である。
【符号の説明】
１０  鋼連続桁
１０Ａ  中間支点周辺部
１０ａ  中間支点
１０ｅ  端支点
１１  凹部
１２  上フランジ
１３  下フランジ
１４  ウエブ
１４ａ  透孔
１５  垂直補剛材
２０  支承
３０  床版
４０  プレキャストコンクリートパネル
４１  コンクリート
４１ａ  透孔
４１ｂ  主孔部
４１ｃ  ナット用孔部
４１ｄ  段差
４２  垂直鉄筋
４３  水平鉄筋
５０  スタッドボルト（固定手段）
５０ａ  雄ねじ
５１  ナット（固定手段）
６０  モルタル（充填剤）
７０  長締めボルト（固定手段）
７１  ナット（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004360275.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004360275.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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