(57)【要約】【課題】従来よりも格段に長さの長い樹脂処理シングルコードの製造が可能な製造方法を提供する。【解決手段】コードを経糸１２とし、低強度糸を緯糸１４としたすだれ織物の長さ方向第１端部においては幅方向の第１端部から第２端部方向に奇数本目のコードと奇数本目のコードに隣接する偶数本目のコードとを連結し、長さ方向第２端部においては幅方向の第１端部から第２端部方向に偶数本目のコードと偶数本目のコードに隣接する奇数本目のコードとを連結して、すだれ織物を構成するコードが連続した１本の連続したコードとなるように連結して連続コードすだれ織物１０とし、連続コードすだれ織物を樹脂処理してロール状に巻取り、次いで前記巻物の幅方向端部からコードを引き出して巻き取る製造方法とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性成型体補強用の連続したコードである樹脂処理シングルコードの製造方法であって、
コードを経糸とし、低強度糸を緯糸としたすだれ織物の長さ方向第１端部においては幅方向の第１端部から第２端部方向に奇数本目のコードと前記奇数本目のコードに隣接する偶数本目のコードとを連結し、長さ方向第２端部においては幅方向の第１端部から第２端部方向に偶数本目のコードと前記偶数本目のコードに隣接する奇数本目のコードとを連結して、前記すだれ織物を構成するコードが連続した１本の連続したコードとなるように連結して連続コードすだれ織物とし、前記連続コードすだれ織物を樹脂処理してロール状に巻取り、次いで前記巻物の幅方向端部からコードを引き出して巻き取ることを特徴とする樹脂処理シングルコードの製造方法。
【請求項２】
前記コードの連結をエアーノット法又はミシンノット法により行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂処理シングルコードの製造方法。
【請求項３】
前記すだれ織物は、長さ方向の端部近傍においてジョイントタビー部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂処理シングルコードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性成型体補強用の連続したコードである樹脂処理シングルコードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維補強弾性体成形品、とりわけ繊維補強加硫ゴム成形品の製造においては、従来はコードを経糸とし、コードより低強度の緯糸を使用したすだれ織物が補強繊維層構成材料として使用されていた（非特許文献１）。係るすだれ織物は、製織後にディッピング法による樹脂処理と加熱乾燥、熱処理を行い、次いで未加硫ゴム組成物を圧着したトッピングコードとした後、所定の形状に裁断して成形品の補強繊維層構成材料として使用されていた。
【０００３】
しかるに近年、タイヤ、可とう継手、ダイアフラム等の工業用加硫ゴム製品におけるコードを補強材とする構成部分を、樹脂処理シングルコードを使用し、コードの端部やジョイント部が存在しない成形方法が提案されている。
【０００４】
樹脂処理シングルコードの製造方法としては、すだれ織物の製造に使用されるボビンに巻かれたコードを複数本揃えて樹脂処理する方法、樹脂処理して巻き取ったすだれ織物から経糸であるコードを１本ずつ取り出して巻き取る方法が公知である（特許文献１）。
特許文献１に公知技術として記載されている、ボビンに巻かれたコードを複数本揃えて樹脂処理する方法によれば、ディッピング等による樹脂処理コードを得るために、ボビンに巻かれたコードを１本ずつ引き出して、樹脂処理液を付着させるディッピング処理、並びに加熱による乾燥とヒートセットを行なうため、エネルギー効率が悪い。
【０００５】
また、シングルコードを１０００〜２０００本を並列させて、デッピング処理、ヒートセットをしようとすると、新たに大型設備を設置する必要があり、しかも、各コードが相互に自由であるため、相対的に動き易く、独立して張力や速度を調整する必要があり、またディッピング等の処理工程でコード切れ等のトラブルが発生し易い。一旦コード切れが発生すると、切れたコードが残りのコードに絡みつき、その糸の除去や糸の通し直しに多大な労力を要することになる。このため、ボビンに巻かれたコードを複数本揃えて樹脂処理する方法においては、現実には２００本のコードを揃えてディッピング等の樹脂処理を行うのが限度である。また、この方法ではボビンに巻かれたコードより長い樹脂処理シングルコードを製造することはできない。
【０００６】
これに対して特許文献１に記載の技術は、１０００本以上のコードを経糸とした、一般的に使用されているすだれ織物を使用し、これを従来の設備を利用することによりディッピング等により樹脂処理して巻き取った後に、コードを端部から１本ずつ取り出してボビンに巻き取ることにより、樹脂処理シングルコードを得るものであり、新たな設備を必要とすることなく、樹脂処理シングルコードを効率的に製造することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１９９１６８号公報
【非特許文献１】
繊維学会編「繊維便覧」（第２版）丸善、平成６年３月２５日、ｐ３２１〜３２２
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の技術により製造した樹脂処理シングルコードは、長さが元のすだれ織物の経糸の長さ、一般には２０００ｍ以上にすることは、すだれ織物の製造装置、搬送装置等を考慮すると困難である。一方において、大型の成形品では、元々すだれ織物のトッピングコードを積層していたため、コードの長さは全長にすると数百ｍになり、成形品の大きさによっては２０００ｍを超える場合もある。このため、１個のボビンに巻き取った樹脂処理シングルコードでは長さが不足するか、或いは少なくとも２〜３個目の成形においてはコード長さが不足する。次のコードを結んで接続すると、結び目がいびつとなり、成形品に外観不良等の問題を生じる。結び目のない接続方法では、一旦樹脂処理したコードは十分な接合強度を有する接続はできない。
【０００８】
本発明の目的は、従来よりも格段に長さの長い樹脂処理シングルコードの製造が可能な製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、弾性成型体補強用の連続したコードである樹脂処理シングルコードの製造方法であって、
コードを経糸とし、低強度糸を緯糸としたすだれ織物の長さ方向第１端部においては幅方向の第１端部から第２端部方向に奇数本目のコードと前記奇数本目のコードに隣接する偶数本目のコードとを連結し、長さ方向第２端部においては幅方向の第１端部から第２端部方向に偶数本目のコードと前記偶数本目のコードに隣接する奇数本目のコードとを連結して、前記すだれ織物を構成するコードが連続した１本の連続したコードとなるように連結して連続コードすだれ織物とし、前記連続コードすだれ織物を樹脂処理してロール状に巻取り、次いで前記巻物の幅方向端部からコードを引き出して巻き取ることを特徴とする。
【００１０】
係る構成の製造方法により、従来よりも格段に長さの長い樹脂処理シングルコードを製造することができる。
【００１１】
即ち、特許文献１においても使用されている従来のすだれ織物を使用することができ、従来のすだれ織物の処理装置を使用することができ、しかも該すだれ織物に使用されている経糸であるコード数倍、例えば経糸が１０００本の織物では１０００倍の長さの樹脂処理シングルコード製造することができる。
【００１２】
本発明の製造方法により得られる樹脂処理シングルコードは、大きなボビンに巻き取ってもよく、また製品１個に求められる長さにてボビンに巻き取ってもよい。
【００１３】
上述の樹脂処理シングルコードの製造方法においては、原料であるすだれ織物を構成する前記コードの連結をエアーノット法又はミシンノット法により行うことが好ましい。
【００１４】
エアーノット法又はミシンノット法により連結したコードは、連結部の強度が元の強度の８０％程度以上であり、節目、結び目等を形成することなく十分な強度を有する。
【００１５】
また上述の樹脂処理シングルコードの製造方法においては、前記すだれ織物は、長さ方向の端部近傍においてジョイントタビー部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
ジョイントタビーは、緯糸を密に形成した部位であり、係る部位の存在により、エアーノットを行うためにコードを変形させても、すだれ織物の変形が内部まで及ぶことが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂処理シングルコードに使用するコードとしては、タイヤや工業用ゴム成形品の補強に使用される有機繊維が限定なく使用可能である。具体的にはＰＥＴ等のポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維などが例示される。
【００１８】
本発明のすだれ織物の緯糸を構成する繊維は、特に限定されず、所定の強度を有する公知の繊維が使用可能である。緯糸は低強度であることが必要であるが、低強度とは、すだれ織物の織り加工やディッピング加工中に容易には変形、破損等を起こさない強度を有するが、樹脂処理コードを引き出すときにはカッターを使用することなく容易に切断する程度の強度をいう。
【００１９】
コードの樹脂処理は、公知の方法にて行う。具体的には、コード構成繊維としてナイロン繊維を使用する場合にはレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックスの混合液を使用するＲＦＬ処理、ポリエステル繊維やアラミド繊維を使用する場合にはＲＦＬ処理とエポキシ樹脂もしくはイソシアネート系樹脂を併用する２浴処理が例示される。
【００２０】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、両端部において経糸を構成するコードを連結したすだれ織物を例示した模式的な平面図である。すだれ織物１０は、コードを使用した経糸１２と緯糸１４とから構成され、すだれ織物の長さ方向の第１端部Ｘにおいて、幅方向の第１端部Ａから第２端部のＢ方向に奇数本目（１本目、３本目、５本目・・）のコードが隣接する偶数本目のコード（２本目、４本目、６本目・・）とそれぞれ連結されている。また長さ方向の第２端部Ｙにおいて、幅方向の第１端部Ａから第２端部のＢ方向に偶数本目（２本目、４本目、６本目・・）のコードが隣接する奇数本目（３本目、５本目、７本目・・）のコードとそれぞれ連結されている。コード（経糸）端部の上記の連結の結果、経糸の独立したコードが１本の連続したシングルコードを形成して連続コードすだれ織物１０となる。
【００２１】
すだれ織物の原反の反始と反末のいずれが長さ方向の第１端部Ｘ、第２端部Ｙであってもよい。またすだれ織物の原反の左右どちらの端部を第１端部Ａ，第２端部Ｂとしてもよい。図１に示した例では、連続したシングルコードの２つの端部が、すだれ織物の長さ方向反対側端部に、それぞれ位置しているが、経糸の本数により、同じ側に位置する場合もある。
【００２２】
コード端部の連結は、すだれ織物の織り始めに反始を第１端部Ｘとして連結を行い、織り終わりに反末を第２端部Ｙとして連結を行ってもよい。
【００２３】
また、すだれ織物を製造して巻き取った後に、織り終わりの反末を第１端部Ｘとしてコードの端部を連結し、これを巻き戻しつつ樹脂処理を行い、原反巻物の最終端部（すだれ織物の織り初めの反始）を第２端部Ｙとしてコードの端部を連結してもよい。
【００２４】
図２には、すだれ織物の反始、反末のそれぞれの近傍にジョイントタビーを形成して連続したシングルコードを形成した例を示した。ジョイントタビーの形成位置は、余り端部に近すぎると経糸の自由端が短くなってエアーノットやミシンノットによる連結ができなくなり、余り離れすぎるとコードを固定する効果が小さくなる。端部からジョイントタビー形成位置までの距離は３０ｃｍ〜１００ｃｍであることが好ましい。
【００２５】
図３には、連結を形成する工程を例示した。
図３（ａ）はすだれ織物の端部の一部を拡大して示したものであり、コード１２は緯糸１４により連結されてすだれ織物を形成している。コードの端部Ｅ近傍にジョイントタビー部１６が形成されている。隣接するコード１２の端部Ｅを端部同士が向き合うように湾曲させ（図３（ｂ））、端部を重複させてエアーノット法又はミシンノット法により連結する（図３（ｃ））。連結には、市販のエアーノット装置、ミシンノット装置を使用する。例えばエアーノット法は、コード端部を重ねて撚りを除去し、フィラメントを絡ませた後に再び撚りをかける方法であり、連結部のコードの太さは、元のコードと同等か少し太くなる程度である。
【００２６】
図４には、ディッピングにより樹脂処理した後に巻き取った連続コードすだれ織物から、連続した樹脂処理シングルコードを取り出し、ボビン巻き取る工程を例示した。この図に示した例では、樹脂処理後の連続したシングルコードを含むすだれ織物は、巻物状態で横に置き、巻物の幅方向端部に必ず１個存在するコード端部を起点として取り出し、ガイドローラーを通じて巻き取り機２２のボビンに巻き取る。ボビンに巻き取られた連続したシングルコードの長さは、成形品に必要な長さの整数倍に調整しておくことが、成形工程においてコードの不足発生の配慮が不要となり、またコードロスが少なくなる点で好ましい。図４においては樹脂処理後の連続コードすだれ織物の巻物は横に下例を示したが、縦に置いてもよい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例について説明する。
（実施例１）
ナイロン６，６の１２６０デニール２本撚り、エンド数２５のコードを使用し、幅１５００ｍｍ（コード（経糸）数１４７６本）、長さ２０００ｍのすだれ織物を作製した。すだれ織物の作製に際して、反始端部において幅方向の第１端部から第２端部方向に奇数本目のコードを隣接する偶数本目のコードとエアーノット法により連結し、製織を行いながら芯管に巻き付けて長さ２０００ｍのすだれ織物の巻物とした。製織後の反末においては、幅方向の第１端部から第２端部方向に偶数本目のコードの端部を隣接する奇数本目のコードの端部とエアノット法により連結した。
【００２８】
得られたすだれ織物を、ＲＦＬ処理を行い、再び巻物とした。樹脂処理後のすだれ織物の幅方向端部から連続シングルコードの端部を引き出してボビンに巻き取った。
【００２９】
樹脂処理後のコードについて、非連結部と連結部についてＪＩＳ  Ａ  １０１７に準拠して引張強度を測定したところ、非連結部は２０７Ｎ，連結部は１９８Ｎであり、大きな差は認められなかった。
【００３０】
（比較例１）
実施例１に使用したコードと同じコードで、ボビンに巻き取った状態のものを２００本平行に揃えて樹脂処理を行った。樹脂処理後のコードは、それぞれ別個のボビンに巻き取った。
【００３１】
（比較例２）
実施例と同様なすだれ織物で、コードの末端が連結されていないものを使用し、実施例と同様にして樹脂処理を行った。
【００３２】
＜評価結果＞
評価は、加工速度、加工コスト、製造可能なシングルコードの長さについて行い、表１に示した。
この結果から、本発明によれば、加工速度はほぼ同じサイズのすだれ織物を使用するのでボビンに巻いたシングルコードを揃えて樹脂処理するよりも２倍程度加工速度が早く、加工コストは４０％程度低い。また製造可能な樹脂処理連続コードの長さは、特許文献１に記載の方法よりも格段に長くすることが可能である。
【００３３】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】両端部において経糸を構成するコードを連結したすだれ織物を例示した模式的な平面図
【図２】すだれ織物の反始、反末のそれぞれの近傍にジョイントタビーを形成した例を示した部分平面図
【図３】コードの端部の連結を形成する工程を例示した図
【図４】樹脂処理した後に巻き取った連続コードすだれ織物から、連続した樹脂処理シングルコードを取り出し、ボビン巻き取る工程を例示した図
【符号の説明】
１０      連続コードすだれ織物
１２      経糸（コード）
１４      緯糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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