(57)【要約】【課題】プレス用の金型は、金属材料を研削．切削．切断．放電加工等の手段により造形加工して製造しており、熟練された技術と手間暇がかかると共に、金属材料等を溶融させて一発で三次元の造形加工する方法では、モールド用金型や少数のプレス成形するものにおいては使用が可能なものの、多量の製品のプレス成形をするプレス用金型においては用いられていないのが実情である。【解決手段】本発明は、基板Ａの上に超硬質の金属粉末１を一定量積層させ、一定量積層させた超硬質の金属粉末を溶融焼結２させ、溶融焼結させた金属粉末の上に更に金属粉末を一定量積層させて溶融焼結させ、金属粉末の一定量積層と溶融焼結とを順次繰り返すことにより三次元のプレス用金型３を造形加工をするものである。【選択図】図５
2004211162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス用の金型の製造方法であって、基板の上に超硬質の金属粉末を一定量積層させ、該一定量積層させた超硬質の金属粉末を溶融焼結させ、前記溶融焼結させた金属粉末の上に更に金属粉末を一定量積層させて溶融焼結させ、金属粉末の一定量積層と溶融焼結とを順次繰り返すことにより三次元のプレス用金型を造形加工することを特徴とするプレス用金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス用の金型の製造方法に関するものであり、更に、詳細には、金属粉末を溶融、焼結させて製造するプレス用金型の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、金型の製造に当たっては硬質の金属材料を研削．切削．切断．放電加工等の手段（例えば、特許文献１参照）により複数のパーツに分けて製造して組み合わすことによって三次元の造形加工するか、単数のパーツにより一発で三次元の造形加工する方法や、金属材料、金属粉末、樹脂材料、樹脂粉末等を溶融させて一発で三次元の造形加工する方法（特許文献２参照）（特許文献３参照）等で製造されていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６０−１０２２３６号公報
【特許文献２】
特開昭６０−１５９１０１号公報
【特許文献３】
特開平４−２３７５２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、プレス用の金型においては、超硬材又は工具鋼等の金属材料を研削．切削．切断．放電加工等の手段により造形加工して製造しており、熟練された技術と手間暇がかかると共に、加工後に残る加工屑の処理の問題もあり、又、金属材料、金属粉末、樹脂材料、樹脂粉末等を溶融させて一発で三次元の造形加工する方法では、樹脂等のモールド用金型や試作品のように少数の製品をプレス成形するものにおいては使用が可能なものの、多量の製品のプレス成形をするプレス用金型においては硬度が不充分であったり、面粗度が粗いことや、寸法精度が悪いことから用いられていないのが実情である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のプレス用金型の製造方法は、前述の課題を鑑みて、鋭意研鑚の結果、基板の上に超硬質の金属粉末を一定量積層させ、一定量積層させた超硬質の金属粉末を溶融焼結させ、溶融焼結させた金属粉末の上に更に金属粉末を一定量積層させて溶融焼結させ、金属粉末の一定量積層と溶融焼結とを順次繰り返すことにより三次元のプレス用金型を造形加工をするものである。
【０００６】
【発明の作用】
本発明のプレス用金型の製造方法は、基板の上に超硬質の金属粉末を一定量積層させ、一定量積層させた超硬質の金属粉末を溶融焼結させ、更にその上に前記金属粉末を一定量積層させて溶融焼結させることを繰り返して、三次元のプレス用金型を造形加工するものであり、繰り返しの使用にも充分な硬度を得ることができ、仕上げ加工後の面粗度が細かく、更には、寸法精度を正確にとれるものである。
【０００７】
従って、本発明のプレス用の金型の製造方法の目的は、超硬質の金属粉末を溶融、焼結させて積層することを繰り返して造形加工することによって、耐久性、及び、高精度の品質を有したプレス用金型の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレス用金型の製造方法を実施の形態の図面によって具体的に説明する。
【０００９】
図１は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の金属粉末の積層状態の説明図であり、図２は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の溶融焼結後の説明図であり、図３は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の次の金属粉末の積層状態の説明図であり、図４は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の次の溶融焼結後の説明図であり、図５は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の更に次の金属粉末の積層状態の説明図であり、図６は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の更に次の溶融焼結後の説明図であり、図７は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の完成時の説明図である。
【００１０】
本発明はプレス用の金型の製造方法に関するものであり、更に、詳細には、金属粉末を溶融、焼結させて製造するプレス用金型の製造方法に関するものであり、基板の上に超硬質の金属粉末を一定量積層させ、該一定量積層させた超硬質の金属粉末を溶融焼結させ、前記溶融焼結させた金属粉末の上に更に金属粉末を一定量積層させて溶融焼結させ、金属粉末の一定量積層と溶融焼結とを順次繰り返すことにより三次元のプレス金型を造形加工するものである。
【００１１】
即ち、本発明は図１に図示する如く、先ず、基板Ａの上に超硬質の金属粉末１を一定量積層させるものであるが、一定量積層とは溶融が容易に行えるように薄く積層させるのもので、超硬質の金属粉末１とはクロム、ニッケル、鉄等、又は、クロム、ニッケル、鉄、モリブデン、バナジウム、タングステン等の少なくとも一つを含有する合金が好ましいものである。
【００１２】
次いで、基板Ａの上に一定量積層させた超硬質の金属粉末１を溶融焼結させるものであり、一定量積層させた超硬質の金属粉末１の表面からレーザー光線を照射する等の手段により加熱溶融し、その後冷却することにより、図２図示する如く、溶融焼結させた超硬質の金属層２を形成するものである。
【００１３】
次に、図３に図示する如く、形成した超硬質の金属層２の上に更に超硬質の金属粉末１を一定量積層させるもので、更に一定量積層させた超硬質の金属粉末１を溶融焼結させて、図４に図示する如く、前記焼結させた超硬質の金属層２の上に更に溶融させた超硬質の金属層２を積層して焼結させるものである。
【００１４】
更に、図５乃至図６に図示する如く、前記積層、溶融、焼結の工程を繰り返すものであり、そして、図７に図示する如く、厚みを必要とする部位には積層、溶融、焼結を繰り替えし行い所望の厚みを有する三次元のプレス用金型のパーツ３を造形加工するものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のプレス用金型の製造方法は、基板の上に超硬質の金属粉末を一定量積層させ、一定量積層させた超硬質の金属粉末を溶融焼結させ、更にその上に前記金属粉末を一定量積層させて溶融焼結させることを繰り返して、三次元のプレス用金型を造形加工をするものであり、繰り返しの使用にも充分な硬度を得ることができ、仕上げ加工後の面粗度が細かく、更には、寸法精度を正確にとれるものであり、熟練を要した三次元のプレス金型のパーツの製造を一度に造形加工できる画期的な発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の金属粉末の積層状態の説明図である。
【図２】図２は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の溶融焼結後の説明図である。
【図３】図３は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の次の金属粉末の積層状態の説明図である。
【図４】図４は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の次の溶融焼結後の説明図である。
【図５】図５は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の更に次の金属粉末の積層状態の説明図である。
【図６】図６は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の更に次の溶融焼結後の説明図である。
【図７】図７は本発明のプレス用金型の製造方法の実施の形態の完成時の説明図である。
【符号の説明】
Ａ      基板
１      金属粉末
２      金属層
３      プレス用金型のパーツ
【図１】
2004211162.tif 000003
【図２】
2004211162.tif 000004
【図３】
2004211162.tif 000005
【図４】
2004211162.tif 000006
【図５】
2004211162.tif 000007
【図６】
2004211162.tif 000008
【図７】
2004211162.tif 000009