(57)【要約】【課題】冷媒蒸気からの溶液ミストの分離を確実にして腐食を防止し、また冷媒蒸気の流れを速めることができて小型化を図れる吸収冷温水機の高温再生器を提供する。【解決手段】外筒１と、この外筒１の内部に配置した内筒２と、この内筒２と外筒１との間に形成され溶液を保持する液室３と、この液室内の溶液を加熱する加熱手段５と、液室３の上層に位置する気液分離部３ａと、この気液分離部３ａ内に冷媒蒸気流を流出させる冷媒蒸気流出管１１の開口部１１ａを備えた吸収冷温水機の高温再生器において、気液分離部３ａに、冷媒蒸気から溶液ミストを分離するジャマ板９を設け、このジャマ板９は側板９ｂに取り付けられる羽根板９ａを有し、羽根板９ａと羽根板９ａとで構成される流路は、冷媒蒸気を強制的に外筒１の一方の側面１ａに向けるように形成されている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、この外筒の内部に配置した内筒と、この内筒と前記外筒との間に形成され溶液を保持する液室と、この液室内の溶液を加熱する加熱手段と、前記液室の上層に位置する気液分離部と、この気液分離部内に冷媒蒸気流を流出させる冷媒蒸気流出管の開口部を備えた吸収冷温水機の高温再生器において、
前記気液分離部に、冷媒蒸気から溶液ミストを分離するジャマ板を設け、
このジャマ板は羽根板を有し、羽根板と羽根板とで構成される流路は、冷媒蒸気を強制的に前記外筒の一方の側面に向けるように形成されていることを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項２】
前記冷媒蒸気流出管の開口部は、前記一方の側面に対向する他方の側面の近くにあって、前記一方の側面に衝突した冷媒蒸気が直接侵入しない方向に開口していることを特徴とする請求項１記載の吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項３】
前記開口部は、前記一方の側面に対向する他方の側面、前記液室内の液面及び前記加熱手段の下流側側面のいずれかに対向して開口していることを特徴とする請求項２記載の吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項４】
前記冷媒蒸気流出管に、前記羽根板を通過した冷媒蒸気が直接侵入しないように遮蔽板を設けることを特徴とする請求項２記載の吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項５】
外筒と、この外筒の内部に配置した内筒と、この内筒と前記外筒との間に形成され溶液を保持する液室と、この液室内の溶液を加熱する加熱手段と、前記液室の上層に位置する気液分離部と、この気液分離部内に冷媒蒸気流を流出させる冷媒蒸気流出管の開口部を備えた吸収冷温水機の高温再生器において、
前記気液分離部に、冷媒蒸気から溶液ミストを分離するジャマ板を設け、
このジャマ板は羽根板を有し、羽根板と羽根板とで構成される流路は、冷媒蒸気を強制的に前記外筒の一方の側面に向けるように形成され、
前記冷媒蒸気流出管の開口部は、前記一方の側面に対抗する他方の側面に開口して取り付けられていることを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項６】
前記冷媒蒸気流出管に、前記羽根板を通過した冷媒蒸気が直接侵入しないように遮蔽板を設けることを特徴とする請求項５記載の吸収冷温水機の高温再生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収冷温水機の高温再生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る吸収冷温水機の高温再生器としては、例えば特開平７−１９０５５４号公報に記載のものがある。これは、有底筒状の外部器体の内側に所定高さの中間濃溶液仕切筒を、また同中間濃溶液仕切筒の内側に、それよりも高さの低い冷媒仕切筒を夫々設けて、高温再生器の中間濃溶液を供給する揚液管を上記冷媒仕切筒の所定高さ位置まで導入するとともに、溶液管の上方に所定の間隔を置いて所定幅の衝突板を傘状に設けるものである。そして、前記揚液管から所定の供給圧で吐出される気液二相状態の高温稀溶液（沸騰気液）を、上記衝突板に衝突させて冷媒蒸気と中間濃溶液とに分離している。
【０００３】
また、本発明に係る他の従来技術としては、特開平１０−２４６５３８号公報に記載のものがある。本従来技術では、吸収冷温水機の高温再生器において、筒状の分離器体内部を所定の深さ部分に衝突分離室と気液保存室とに水平方向に仕切る仕切板を持ち、さらにこの仕切板の所定高さ位置から衝突分離室方向に所定長さに伸ばした一体構造の衝突板を設けている。すなわち、高温再生器からの沸騰気液を分離器体に導入させ、冷媒蒸気と中間濃溶液とに分離する衝突板と衝突分離後の冷媒蒸気と中間濃溶液との保存室を形成する仕切板とを一体のもので共用化して構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平７−１９０５５４号公報に記載の従来技術では、沸騰気液が衝突板に衝突する際に溶液ミストが生じる可能性が大きく、冷媒蒸気流速が大きい場合はこの溶液ミストが冷媒蒸気に随伴されて凝縮器に流入する。これが、吸収冷温水機の性能低下及び腐食につながるい。また、冷媒蒸気の流速を減少させるには流路断面積を大きくすればよいが、流路断面積を大きくすることによって衝突板が大きなり、したがって再生器も大きくなる。
【０００５】
また上記特開平１０−２４６５３８号公報に記載のものは、一体構造の衝突板は大型容量の吸収冷温水機では製作が容易でなく、加工や取り付け工数が多く発生する。さらに、分離器体内部の衝突板で分離した冷媒蒸気が導かれる方向と、冷媒蒸気が分離器体から流出する方向とが同じなので、衝突板で分離できても冷媒蒸気の流出に溶液ミストが随伴されて、結果的には分離効率に影響する。
【０００６】
さらに、以上に挙げたいずれの従来技術においても、気液分離手段を高温再生器本体とは別個に備える必要が生じるので、吸収冷温水機の構成要素数が増加し、構造が複雑になる。またこれとともに、小型化に支障をきたし、部品接続個所の増加に伴って空気漏れポテンシャルが増大する。
【０００７】
本発明の目的は、冷媒気液に含まれる中間濃溶液を確実に分離することができ、これによって性能に影響を及ぼす腐食の防止を図れる吸収冷温水機の高温再生器を提供することにある。
また、冷媒蒸気の流速を速めることが可能となって小型化を図れる吸収冷温水機の高温再生器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る吸収冷温水機の高温再生器は、外筒と、この外筒の内部に配置した内筒と、この内筒と前記外筒との間に形成され溶液を保持する液室と、この液室内の溶液を加熱する加熱手段と、前記液室の上層に位置する気液分離部と、この気液分離部内に冷媒蒸気流を流出させる冷媒蒸気流出管の開口部を備えた吸収冷温水機の高温再生器において、前記気液分離部３ａに、冷媒蒸気から溶液ミストを分離するジャマ板を設け、このジャマ板は羽根板を有し、羽根板と羽根板とで構成される流路は、冷媒蒸気を強制的に前記外筒の一方の側面に向けるように形成されているものである。
【０００９】
好ましくは、前記冷媒蒸気流出管の開口部は、前記一方の側面に対向する他方の側面の近くにあって、前記一方の側面に衝突した冷媒蒸気が直接侵入しない方向に開口しているものである。
また前記開口部は、前記一方の側面に対向する他方の側面、前記液室内の液面及び前記加熱手段の下流側側面のいずれかに面して開口しているものである。
また前記冷媒蒸気流出管に、前記羽根板を通過した冷媒蒸気が直接侵入しないように遮蔽板を設けるものである。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る吸収冷温水機の高温再生器は外筒と、この外筒の内部に配置した内筒と、この内筒と前記外筒との間に形成され溶液を保持する液室と、この液室内の溶液を加熱する加熱手段と、前記液室の上層に位置する気液分離部と、この気液分離部内に冷媒蒸気流を流出させる冷媒蒸気流出管の開口部を備えた吸収冷温水機の高温再生器において、前記気液分離部ａに、冷媒蒸気から溶液ミストを分離するジャマ板を設け、このジャマ板は羽根板を有し、羽根板と羽根板とで構成される流路は、冷媒蒸気を強制的に前記外筒の一方の側面に向けるように形成され、前記冷媒蒸気流出管の開口部は、前記一方の側面に対向する他方の側面に開口して取り付けられているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
〔実施例１〕
図１は、本発明の実施例１に係る吸収冷温水機の高温再生器の切欠斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における垂直断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線における水平断面図、図４は図２の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。
【００１３】
図において、高温再生器は外筒１、この外筒１内に設けられた内筒２の２重の筒体から構成されている。さらに、前記外筒１と内筒２との間の空間によって形成される液室３、複数本の溶液管４、加熱手段５、溶液流入管６、溶液流出管７、気液分離部８、ジャマ板（衝突板）９、冷媒蒸気流出口１１、バッフルプレート１０などから構成されている。
【００１４】
さらに詳細には、吸収冷凍サイクル途中で濃度が低くなった稀溶液（たとえば臭化リチウム水溶液）は外筒１と内筒２の空間に満たされる。外筒１の上層部は気液分離部８となっていて、内筒２の内部にある加熱手段５によって、稀溶液から冷媒蒸気（厳密には、若干量の溶液が含まれている）が分離し高温再生器から流出する。冷媒蒸気を分離した臭化リチウム水溶液は濃度が高くなり（以下、これを中間濃溶液とする）、溶液流出管７を介してふたたび吸収冷温水機内を循環する。加熱手段５は内筒２に貫通して外筒１に取り付けられており、内筒２の内部が燃焼室となっている。複数の溶液管４は水平断面が偏平形状をしており、隣り合う溶液管４と等間隔で一列に配列されている。溶液管４の間隔は燃焼ガスのガス流路となっていて、溶液管４の表側にはフィン（図示せず）が配置されて熱交換を促進させている。気液分離部８においては、高温再生器に稀溶液を供給する溶液流入管６、高温再生器から中間濃溶液を流出させる溶液流出管７、冷媒蒸気と中間濃溶液とを分離するジャマ板９が所定の位置に設置されている。
【００１５】
図１４に、ジャマ板９の詳細断面図を示す。ジャマ板９は、たとえば断面形状が波形（図示の例では「く」の字状）構造の複数の羽根板９ａが所定の間隔を保って両端部で側板９ｂに固定されている。波板の折り曲げ回数や、ジャマ板９の板厚は任意である。そして冷媒蒸気がジャマ板９を通過するときに冷媒蒸気と若干量含まれている中間濃溶液とに分離され、冷媒蒸気は羽根板９ａの作用によって外筒１の側面１ａに向かって流出し（吹き出し）、中間濃溶液は液室３に落下して溶液流出管７を介し高温再生器から流出する。
【００１６】
しかし、外筒１の一方の側面１ａに衝突した冷媒蒸気は、若干量ではあるが高温再生器の外筒１の外気と内側とで熱交換をし、蒸気から液体に変化する。溶液は冷媒よりも沸点が低いため、高温再生器内部では液体であり、したがって、冷媒蒸気に随伴されてジャマ板９から溶液ミストが流出しても、外筒１の一方の側面１ａに付着した溶液ミストは液体となって、再び液室３に戻る。
【００１７】
冷媒蒸気流出管１１は、円管形状（形状は任意）をしていて、先端は遮蔽板１１ｂで封止され、側面に開口部１１ａが設けられている。開口部１１ａの断面積は圧力損失を考慮し円管の内径断面積と同等程度になっており、開口部１１ａの向きは外筒１の他方の側面１ｂに向けて設置されている。冷媒蒸気流出管１１は、気液分離部８内に適正な位置まで挿入され、ジャマ板９によって側板１ａ方向に導かれなかった冷媒蒸気（若干量）や、ジャマ板９によって導かれ前記一方の側面１ａから衝突して返ってきた冷媒蒸気が直接流出することがないように考慮され、また水平方向に取り付けられている。
【００１８】
高温再生器の外筒１の側面１ａに衝突した冷媒蒸気は、反射して外筒１の他方の側面１ｂもしくは加熱手段５と対向する後面（側面）に衝突する。前記ジャマ板９から外筒１の側面１ａに衝突したときの現象と同様に、反対側の側面１ｂにおいても、中間濃溶液は液滴となって側面１ｂに付着し液室３に落下する。中間濃溶液から分離した冷媒蒸気は、側面１ｂにおいて反射してさらに方向を変え、冷媒蒸気流出管１１の開口部１１ａに向かい、高温再生器から流出する。
【００１９】
以上説明したように本実施例によれば、高温再生器において、外筒の両側面での衝突を繰り返し、その衝突作用により、冷媒気液に含まれる中間濃溶液を確実に分離することができ、性能に影響を及ぼす腐食を防止することができる。
【００２０】
また、冷媒蒸気の流速を速めることが可能となって高温再生器の小型化を図れる。
【００２１】
〔実施例２〕
図５は、本発明の実施例２に係る高温再生器の切欠き斜視図であり、図６は図５のＡ−Ａ線における垂直断面図、図７は図６のＢ−Ｂ線における水平断面図、図８は図６の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。図中、図１と同一符号のものは同等部分であるから、その説明は省略する。
本実施例が図１の実施例と異なる部分は、冷媒蒸気流出管１１の開口部１１ａの向きが鉛直下方向に向けたことにある。
【００２２】
本実施例によれば、冷媒蒸気の開口部の向きが鉛直下方に向けてあるので、万が一中間濃溶液が冷媒蒸気流出管まで随伴されたとしても、円管の内面に衝突して液滴となる。液滴になれば、開口部は鉛直下方向に向いてあるので、冷媒蒸気流出管からバッフルプレートを介して液室に戻される。
【００２３】
〔実施例３〕
図９は、本発明の実施例３に係る高温再生器の水平断面図である。図中、図１の実施例と同一符号のものは同等部分であるから、その説明は省略する。
本実施例が図１の実施例と異なる部分は、冷媒蒸気流出管１１は、その開口部１１ａが側面１ｂに開口して取り付けられていることである。また冷媒蒸気流出管１１に、前記羽根板９を通過した冷媒蒸気が直接侵入しないように遮蔽板１１ｃを設けることである。したがって、冷媒蒸気とともにジャマ板９を流出した溶液ミストが側面１ａに衝突後に側面１ｂに飛来すると、前記実施例１と同様に、溶液ミストは液滴となって液室３に戻される。
【００２４】
本実施例によれば、側面１ｂに設けられた遮蔽板１１ｃによって、冷媒蒸気が直接流出口１１から流出することがなくなり、冷媒への溶液混入による吸収冷温水機の性能低下を回避できるという効果がある。
また本実施例によれば、図１及び図５の実施例と比較して、冷媒蒸気の流出管を高温再生器内部に挿入せず、先端の封止及び側面を開口する等の加工が不要となり、製作が容易になって低コストであるという利点がある。
【００２５】
〔実施例４〕
本発明の実施例４に係る高温再生器ついて、図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は高温再生器の鉛直断面図、図１１は図１０の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。図中、図１の実施例と同一符号のものは同等部分であるから、その説明は省略する。
【００２６】
本実施例が図１の実施例と異なる部分は、本実施例では、冷媒蒸気流出管１１は外筒１の上面１ｃから鉛直方向に設置され、開口部１１ｂが側面１ｂの方向に向いていることである。
本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られるが、冷媒蒸気流出管が横後方に突起していないので高温再生器が長手寸法に大きくならず、さらに小型化できる。
【００２７】
〔実施例５〕
本発明の実施例５に高温再生器について、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、高温再生器の鉛直断面図、図１３は図１２の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。図中、図１の実施例と同一符号のものは同等部分であるから、その説明は省略する。
【００２８】
本実施例が図１の実施例と異なる部分は、本実施例では、冷媒蒸気流出管１１は外筒１の上面１ｃから鉛直方向に設置され、開口部１１ｂが加熱手段５と対向する後面方向に向いていることである。
本実施例によれば、実施例４と同様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、吸収冷温水機の高温再生器において、冷媒気液に含まれる中間濃溶液を確実に分離することができ、これによって性能に影響を及ぼす腐食の防止を図れる。
また、吸収冷温水機の高温再生器において、冷媒蒸気の流速を速めることが可能となって小型化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る吸収冷温水機の高温再生器の切欠斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における垂直断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線における水平断面図である。
【図４】図２の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。
【図５】実施例２に係る高温再生器の切欠き斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線における垂直断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における水平断面図である。
【図８】図６の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。
【図９】本発明の実施例３に係る高温再生器の水平断面図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る高温再生器の鉛直断面図である。
【図１１】図１０の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。
【図１２】本発明の実施例５に係る高温再生器の鉛直断面図である。
【図１３】図１２の矢示側面図で、一部切り欠いて示している。
【図１４】図１のジャマ板の詳細断面図である。
【符号の説明】
１…外筒、１ａ、１ｂ…外筒の側面、１ｃ…外筒の上面、２…内筒、３…液室、３ａ…気液分離部、４…溶液管、５…加熱手段、６…溶液流入管、７…溶液流出管、８…気液分離部３ａ、９…ジャマ板、９ａ…羽根板、９ｂ…側板、１０…バッフルプレート、１１…冷媒蒸気流出管、１１ａ…開口部、１１ｂ…遮蔽板、１２…加熱手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004085030.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004085030.tif 000012
【図１１】
2004085030.tif 000013
【図１２】
2004085030.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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