(57)【要約】【課題】電磁弁の取付個数の調整を容易に行うことができる電磁弁マニホールドを提供する。【解決手段】電磁弁マニホールド１１を構成するマニホールドベース１２の上面に電磁弁１３を直列に連結する。前記マニホールドベース１２の前端面に給気口１４を設け、後端面に係合孔４１を設ける。前記係合孔４１に封止部材４２を取り外し可能に嵌入する。前記マニホールドベース１２の前端面に位置決め突起５１を突設し、後端面に係止孔５２を形成する。一方の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２の係合孔４１から封止部材４２を取り外した状態で、他方の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２に設けた給気口１４を前記一方の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２の係合孔４１に嵌入するとともに位置決め突起５１を係止孔５２に嵌入する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マニホールドベースの一端部に給気口を設け、マニホールドベースの側面に出力口を設け、マニホールドベースの上面に電磁弁を設けた電磁弁マニホールドにおいて、
前記マニホールドベースの他端部に隣接する別の電磁弁マニホールドのマニホールドベースの給気口を嵌合する係合孔を設け、該係合孔と前記給気口を前記マニホールドベースに設けた給気通路により連通し、前記係合孔を封止部材によって封止可能にしたことを特徴とする電磁弁マニホールド。
【請求項２】
請求項１において、前記マニホールドベースの側面には前記係合孔から取り外された封止部材を保持するための保持部が設けられている電磁弁マニホールド。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記マニホールドベースの上面には前記係合孔に嵌入された封止部材の離脱を阻止するための係止具を係止する係止孔が設けられている電磁弁マニホールド。
【請求項４】
請求項３において、前記マニホールドベースの上面には別のマニホールドベースが連結された状態で前記係止具を係止して両マニホールドベースを仮止めするための係止孔が設けられている電磁弁マニホールド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記マニホールドベースの両端部には取付ブラケットが設けられ、取付ブラケットはマニホールドベースの幅方向に関してオフセット位置に設けられ、マニホールドベースの両端部には隣接されるマニホールドベースの前記取付ブラケットをそれぞれ収容し得る嵌合凹部が設けられている電磁弁マニホールド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記マニホールドベースの一端面には隣接されるマニホールドベースの他端面に形成された係止孔に係止される位置決め突起が設けられ、他端面には前記位置決め突起を係止する係止孔が設けられている電磁弁マニホールド。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記マニホールドベースの一端面には排気口が設けられ、該マニホールドベースの内部には前記排気口に連通する排気通路が設けられ、該排気通路の他端部には隣接されるマニホールドベースに設けた排気口を嵌入する係合孔が設けられ、該係合孔を封止部材によって封止可能にした電磁弁マニホールド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁マニホールドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁弁マニホールドとして、例えば図１６に示すようにマニホールドベース６０に対して電磁弁６１が一列に８つ取り付けられた８連式の電磁弁マニホールドが知られている。前記マニホールドベース６０の一端面には給気口６２が設けられ、この給気口６２から各電磁弁６１に流体が供給されるようになっている。前記マニホールドベース６０には出力口６３が各電磁弁６１に対応して１つずつ設けられており、これら各出力口６３を介してシリンダの部屋（図示しない）を連通・遮断させることにより、出力口６３からシリンダの部屋へのエアの供給・遮断を切り換えるようになっている。前記マニホールドベース６０の上面には挿通孔６４が形成され、挿通孔６４に締付ボルト６５を挿通して自動車のフレーム等の被取付体に電磁弁マニホールドを取り付けるようになっている。（特許文献１の図１１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−３００１５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の電磁弁マニホールドは、マニホールドベース６０に対して所定個数の電磁弁６１を取り付けるとともに、マニホールドベース６０の端部に給気口６２を設けていた。このため、マニホールドベース６０に対する電磁弁６１の取付個数を変更することができないという問題があった。
【０００５】
又、異なる電磁弁マニホールドのマニホールドベース６０を互いに直列に連結することもできない。このため、マニホールドベース６０に対する電磁弁６１の取付個数を例えば１〜２０に変更した２０種類の電磁弁マニホールドを用意しなければならないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、電磁弁の取付個数の調整を容易に行うことができる電磁弁マニホールドを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、マニホールドベースの一端部に給気口を設け、マニホールドベースの側面に出力口を設け、マニホールドベースの上面に電磁弁を設けた電磁弁マニホールドにおいて、前記マニホールドベースの他端部に隣接する別の電磁弁マニホールドのマニホールドベースの給気口を嵌合する係合孔を設け、該係合孔と前記給気口を前記マニホールドベースに設けた給気通路により連通し、前記係合孔を封止部材によって封止可能にしたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記マニホールドベースの側面には前記係合孔から取り外された封止部材を保持するための保持部が設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記マニホールドベースの上面には前記係合孔に嵌入された封止部材の離脱を阻止するための係止具を係止する係止孔が設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記マニホールドベースの上面には別のマニホールドベースが連結された状態で前記係止具を係止して両マニホールドベースを仮止めするための係止孔が設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記マニホールドベースの両端部には取付ブラケットが設けられ、取付ブラケットはマニホールドベースの幅方向に関してオフセット位置に設けられ、マニホールドベースの両端部には隣接されるマニホールドベースの前記取付ブラケットをそれぞれ収容し得る嵌合凹部が設けられていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記マニホールドベースの一端面には隣接されるマニホールドベースの他端面に形成された係止孔に係止される位置決め突起が設けられ、他端面には前記位置決め突起を係止する係止孔が設けられていることを要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記マニホールドベースの一端面には排気口が設けられ、該マニホールドベースの内部には前記排気口に連通する排気通路が設けられ、該排気通路の他端部には隣接されるマニホールドベースに設けた排気口を嵌入する係合孔が設けられ、該係合孔を封止部材によって封止可能にしたことを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した電磁弁マニホールドの一実施形態を図１〜図１４に従って説明する。
【００１５】
図１は直列に連結される一対の電磁弁マニホールド１１を分離して示す斜視図、図２は電磁弁マニホールド１１を直列に連結した状態の斜視図、図３はマニホールドベース１２から電磁弁１３を分離した状態の斜視図である。前記一対の電磁弁マニホールド１１は同様に構成されているので、一方の電磁弁マニホールド１１のみについて説明すると、マニホールドベース１２の上面には一列に４つの電磁弁１３が取り付けられた４連式に構成されている。
【００１６】
図４は１つの電磁弁マニホールドの正面図、図５は図４の１−１線断面図、図６は図４の２−２線断面図、図７は図４の３−３線断面図、図８は図４の４−４線断面図を示す。図４〜図８に基づいて前記マニホールドベース１２の構造について説明する。図１及び図６に示すように前記マニホールドベース１２の一端部（右端部）には、給気口１４が一体に突出形成されている。図７に示すように前記マニホールドベース１２の側面には前記電磁弁１３と対応するように四つの出力口１５がそれぞれ一体に突出形成されている。前記マニホールドベース１２には図６に示すように前記給気口１４と連通する給気通路１６がマニホールドベース１２の長手方向に形成され、その他端はマニホールドベース１２の他端面に開口されている。前記マニホールドベース１２には図５に示すように前記給気通路１６に連通する連通路１７が、前記各電磁弁１３と対応して四箇所に形成されている。前記マニホールドベース１２には前記各電磁弁１３と対応して前記出力口１５に連通する連通路１８がそれぞれ形成されている。前記マニホールドベース１２の上面には前記各電磁弁１３と対応して排気通路１９がそれぞれ形成されている。
【００１７】
次に、前記のように構成されたマニホールドベース１２に対し取り外し可能に装着された電磁弁１３の構成について説明する。
図５に示すように電磁弁１３を構成する弁ハウジング２１には、バルブ収容室２２が形成され、このバルブ収容室２２には弁座２３が嵌入固定されている。前記バルブ収容室２２内には弁体２４が収容され、前記弁座２３に設けた給気ポート２５と、弁ハウジング２１に設けた排気ポート２６を開閉し得るようになっている。前記給気ポート２５は弁ハウジング２１及び弁座２３に設けた連通路２７によって前記連通路１７と連結されている。又、前記排気ポート２６は前記弁ハウジング２１に設けた連通路２９によって前記排気通路１９に連結されている。前記バルブ収容室２２は前記弁ハウジング２１に設けた連通路２８によって前記マニホールドベース１２の連通路１８と連通されている。
【００１８】
前記弁ハウジング２１の側面には電磁ソレノイド３０の先端部が嵌合固定されている。この電磁ソレノイド３０の中心部に設けたプランジヤ３１には連結ロッド３２を介して前記弁体２４が連結されている。前記プランジヤ３１の外周側には励磁コイル３３が設けられている。前記プランジヤ３１はバネ３４によって常には前方（図５の左方）、つまり弁体２４が給気ポート２５を閉鎖し、排気ポート２６を開放する排気ポートに位置するように付勢されている。そして、前記励磁コイル３３が励磁されるとプランジヤ３１がバネ３４の弾性力に抗して図５において右方に移動され、弁体２４が排気ポート２６を閉鎖し、かつ給気ポート２５を開放する給気ポートに切り換えられるようになっている。
【００１９】
次に、電磁弁マニホールド１１を互いに連結するための連結構造について説明する。
図６に示すように、前記マニホールドベース１２の他端面には前記給気通路１６の一端部と連通する係合孔４１が形成されている。この係合孔４１には封止部材４２が取り外し可能に嵌入されている。前記係合孔４１の内周面と封止部材４２の外周面との間にはシールリング４３が介在されている。前記封止部材４２にはネジ孔４２ａが形成されていて、封止部材４２の脱着操作時に前記ネジ孔４２ａに脱着操作用のボルトを螺合して行うようになっている。前記マニホールドベース１２の他端面寄り上面には係止孔４４がニ箇所に形成されている。一方の係止孔４４は前記係合孔４１の内部と連通可能に形成されている。前記両係止孔４４に逆Ｕ字状の係止金具４５を挿入することによって、係合孔４１からの封止部材４２の離脱を防止するようになっている。
【００２０】
図６〜図８に示すように前記マニホールドベース１２の一端面には取付ブラケット４６が一体に形成され、他端面にも取付ブラケット４７が一体に形成されている。前記両取付ブラケット４６，４７は図６に示すように平面から見てマニホールドベース１２の幅方向にオフセットした位置に設けられている。前記両取付ブラケット４６，４７を用いてマニホールドベース１２を被取付体としての例えば自動車のフレームに取付ボルト（図示略）によって固定されるようになっている。図３及び図８に示すように、前記マニホールドベース１２の一端部には電磁弁マニホールド１１同士を互いに連結する際に、前記取付ブラケット４７をマニホールドベース１２の下面側に進入させて収容するための嵌合凹部４９が設けられている。同様にして前記マニホールドベース１２の他端部の下面には図１及び図８に示すように前記取付ブラケット４６をマニホールドベース１２の下面側に収容するための嵌合凹部５０が設けられている。
【００２１】
図１〜３及び図６に示すように前記マニホールドベース１２の一端面には、前記給気口１４から側方に所定距離だけ離隔した位置に位置決め突起５１が設けられている。図１，６に示すように前記マニホールドベース１２の他端面には、別の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２の一端面に形成された前記位置決め突起５１を係合可能な係止孔５２が設けられている。前記マニホールドベース１２の側面には前記係合孔４１に可及的に接近するように封止部材４２の保持部としての収容凹部５３が設けられている。そして、前記係合孔４１から分離された封止部材４２を水平方向から嵌入して収容するようにしている。図３に示すように前記マニホールドベース１２の前端部には係止孔５４が設けられ、後端部には係止孔５５が設けられている。そして、マニホールドベース１２を互いに連結した状態で、前記係止孔５４，５５に前記係止金具４５を挿入係止することによりマニホールドベース１２同士を仮止めするようになっている。
【００２２】
次に、前記のように構成した二つの電磁弁マニホールド１１を用いて８連式の電磁弁１３を備えた電磁弁マニホールドの組付方法を説明する。
図９は１対の電磁弁マニホールド１１が互いに分離された状態を示す。この状態において右側に位置する一方の電磁弁マニホールド１１の係止金具４５を図１０に示すように係止孔４４から分離して、封止部材４２の係止状態を解除した後、係合孔４１から封止部材４２を分離する。又、封止部材４２からシールリング４３を分離し、このシールリング４３を隣接する電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２の給気口１４の外周面に図１１に示すように移し替える。この状態で空き状態となった係合孔４１に別の電磁弁マニホールド１１の給気口１４を図１２に示すように嵌入する。このとき位置決め突起５１が係止孔５２に係合され、マニホールドベース１２相互の相対回動が阻止される。この状態で係止孔５４，５５に前記係止金具４５を挿入してマニホールドベース１２相互を仮止めし分離されるのを防止する。又、不要となった封止部材４２を収容凹部５３に係止して保持する。
【００２３】
図１３は互いに連結された電磁弁マニホールド１１の底面図である。この図から明らかなように取付ブラケット４７が嵌合凹部４９に間に取付ブラケット４６が嵌合凹部５０に嵌入され、マニホールドベース１２同士が互いにその端面が突き合わされることになる。図１４は互いに連結された電磁弁マニホールド１１の正面図である。このように連結された電磁弁マニホールド１１，１１は、左右両端部の露出している取付ブラケット４６と取付ブラケット４７を取付ボルトを用いて図示しないフレーム等に締め付け固定される。
【００２４】
前記のように構成された電磁弁１３を８連備えた電磁弁マニホールドは、図１２及び図１４において、右端に位置する給気口１４から空気が供給されると、図５に示す給気通路１６及び連通路１７、２７を通して電磁弁１３に供給される。この電磁弁１３の励磁によって弁体２４が排気ポート２６を開放する位置から給気ポート２５を開放する位置に切り換えられると、給気ポート２５から空気がバルブ収容室２２、連通路２８、連通路１８及び出力口１５を通して図示しないシリンダに供給され、シリンダが作動される。前記電磁弁１３が消磁されると、弁体２４が排気ポート２６に切り換えられ、シリンダから空気が連通路１８、２８、バルブ収容室２２、排気ポート２６及び連通路２９を通して排気通路１９から外部に排出される。
【００２５】
上記実施形態の電磁弁マニホールドによれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、電磁弁マニホールド１１を構成するマニホールドベース１２の前端面に給気口１４を突出するように設けた。又、マニホールドベース１２の後端面に別の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２の前端面に形成された給気口１４を嵌入する係合孔４１を設け、この係合孔４１に封止部材４２を取り外し可能に嵌入した。このため、一対の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２同士を互いに直列に連結することができ、同じ構造の電磁弁マニホールド１１のマニホールドベース１２を製造するのみで、電磁弁１３の連結個数を変更した電磁弁マニホールドを容易に構成することが可能である。
【００２６】
（２）上記実施形態では、係合孔４１に嵌入される封止部材４２のシールリング４３を封止部材４２を取り外した後に、給気口１４の外周面に嵌合するようにした。このためシールリング４３を封止部材４２と給気口１４のシール部材として兼用することができ、シール部材の個数を少なくしてコストを低減することができる。
【００２７】
（３）上記実施形態では、封止部材４２の抜け止め用の係止金具４５をマニホールドベース１２同士の仮止め具として利用するようにしたので、一つの係止金具４５を二つの機能に兼用して用いることができ、仮止め専用の係止金具を省略してコストの低減を図ることができる。
【００２８】
（４）上記実施形態では、マニホールドベース１２に対し係合孔４１から取り外された封止部材４２を収容する収容凹部５３を設けたので、封止部材４２をマニホールドベース１２から分離して保管する必要がなく、封止部材４２の紛失を防止することができる。
【００２９】
（５）上記実施形態では、マニホールドベース１２の前端部と後端部に設けられた取付ブラケット４６，４７をマニホールドベース１２の幅方向にオフセットするとともに、マニホールドベース１２の下面側に前記取付ブラケット４６，４７を進入するための嵌合凹部４９，５０を形成した。このため、マニホールドベース１２同士を互いに直列に連結する際にマニホールドベース１２の突き合わせ端面を面接触させてマニホールドベース１２同士の連結長さを必要最小限にすることができる。
【００３０】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図１５に示すように前記マニホールドベース１２に対し前記給気口１４及び給気通路１６と同様に排気口５７及び排気通路５８を設け、排気通路５８の端部に前記係合孔４１と同様の係合孔４１を設け、この係合孔４１に封止部材４２を嵌入するようにしてもよい。この場合には前記位置決め突起５１及び係止孔５２を省略することができる。
【００３１】
○  前記実施形態では、一個の電磁弁マニホールド１１に対し電磁弁１３を４個装着したが、この電磁弁１３を１個、２個、３個又は任意の個数にしてもよい。又、電磁弁１３を２個設けた電磁弁マニホールド１１を複数個、電磁弁１３を３個設けた電磁弁マニホールド１１を複数個用意し、それらを互いに組み合わせるようにしてもよい。
【００３２】
○  前記封止部材４２のネジ孔４２ａに代えて係止孔を設け、この係止孔に脱着用のフックを係止するようにしてもよい。
○  前記係止金具４５を棒材に代えて、板材により形成してもよい。
【００３３】
（定義）  前記電磁弁マニホールド１１はその取付姿勢によりマニホールドベース１２の上面、側面の位置が種々変化するが、これらの場合も含むものとする。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は電磁弁の取付個数の調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化した電磁弁マニホールドの分離斜視図。
【図２】電磁弁マニホールドを連結した状態を示す斜視図。
【図３】電磁弁マニホールドのマニホールドベースと電磁弁を分解した状態を示す斜視図。
【図４】電磁弁マニホールドの正面図。
【図５】図４の１−１線拡大断面図。
【図６】図４の２−２線断面図。
【図７】図４の３−３線断面図。
【図８】図４の４−４線断面図。
【図９】電磁弁マニホールドの組み付け動作を説明するための断面図。
【図１０】電磁弁マニホールドの組み付け動作を説明するための断面図。
【図１１】電磁弁マニホールドの組み付け動作を説明するための断面図。
【図１２】電磁弁マニホールドの組み付け動作を説明するための断面図。
【図１３】電磁弁マニホールドの組み付け動作を説明するための底面図。
【図１４】組付けられた電磁弁マニホールドの正面図。
【図１５】この発明の別例を示すマニホールドブロックの断面図。
【図１６】従来の電磁弁マニホールドの斜視図。
【符号の説明】１１…電磁弁マニホールド、１２…マニホールドベース、１３…電磁弁、１４…給気口、１５…出力口、１６…給気通路、１９，５８…排気通路、４１…係合孔、４２…封止部材、４４，５２，５４，５５…係止孔、４６，４７…取付ブラケット、４９，５０…嵌合凹部、５１…位置決め突起、５７…排気口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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