(57)【要約】【課題】背圧が上昇した時の閉弁応答性が高く、弁体と弁室との軸心を合わせた状態で弁体が傾きなく開閉移動でき、閉弁時の安定したシール性が得られ逆止弁を提供する。【解決手段】逆止弁は、流入通路４と流出通路５と弁室６とを有し、弁室の流入通路側に弁口７が形成された弁本体１と、弁口７を開閉するガスケット１１を持つ円板状の弁体１０と、リターンばね３０と、弁体１０とリターンばね３０との間に配置された中空状のスリーブ２０とを備える。弁体１０の背面中心部に軸部１２を突設し、この軸部を弁室の内壁によって軸方向に摺動自在にガイドされたスリーブ２０の軸受穴２２に嵌合させて弁体１０を弁室６の軸心に保持する。弁口７が開かれると、流入する流体の圧力をスリーブ２０の鍔部２３で受け、スリーブと弁体とが全開位置まで一気に移動することができる。【選択図】                図１
2004232833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入通路と流出通路とその間に弁室とを有し、弁室の流入通路側に弁口が形成された弁本体と、
上記弁室内に配置され、弁室の直径より小さくかつ弁口の直径より大きい直径を持ち、軸方向一端部に上記弁口を開閉するガスケットを取り付け、軸方向他端部の中心部に軸部を突設した円板状の弁体と、
上記弁室内に配置され、上記弁体を弁口方向に付勢するリターンばねと、
上記弁体とリターンばねとの間に配置され、上記弁室の内壁によって軸方向に摺動自在にガイドされた中空状のスリーブとを備え、
上記スリーブの軸方向一端部に上記弁体の背面を支持する支持壁が形成され、この支持壁の中心部に上記弁体の軸部が軸方向に摺動自在に嵌合する軸受穴が形成され、
上記スリーブの外周部に、外径方向に突出し、弁体が弁口を開いた時に流入する流体の圧力を受ける受圧部が形成され、
上記スリーブの支持壁と受圧部との間の部位に、スリーブの外周と内周とを連通させる連通穴が形成されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
上記リターンばねは、スリーブの外周側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
上記スリーブの受圧部は外周面が弁室の内面を摺動する鍔部で構成され、
上記スリーブの軸方向他端部に弁室内面または流出通路内面を摺動自在な円筒状ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の逆止弁。
【請求項４】
上記スリーブには、その受圧部から弁室の内面に沿って流出通路側へ延び、弁室の内面によって摺動自在にガイドされる円筒状ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項５】
上記弁室の内面に、スリーブが流出通路方向に一定距離だけ移動した時、上記スリーブの動きを規制するストッパ面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の逆止弁。
【請求項６】
上記弁口の着座面に弁室方向に突出する環状突起が形成され、上記弁口に着座するガスケットの着座面は平坦面とされていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流入通路と流出通路との間に設けられ、流体の逆流を防止する逆止弁に関し、特に気体の逆流防止に適した逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭６２−２２８７６７号公報
従来より、流体配管に設けられる逆止弁には種々の形式のものがあるが、流入通路と流出通路とその間に弁室とを有し、弁室の流入通路側に弁口が形成された弁本体と、上記弁室内に軸方向に移動自在に配置され、上記弁口を開閉する弁体と、この弁体を閉弁方向に付勢するリターンばねとで構成されたものが一般的である。
上記弁体が弁口を安定して開閉できるように、弁体を弁室内で軸方向に円滑に移動でき、かつ半径方向に位置ずれを起こさないように配置する必要がある。つまり、弁体を弁本体に対して軸方向移動自在にガイドする必要がある。
しかし、従来の逆止弁では、弁体が弁本体との摺動部を有するので、背圧が作用した時に弁体が素早く閉弁できず、応答性が悪い。
【０００３】
このような問題を解消するため、特許文献１では、弁体であるポペットと、ばね受けであるポペットストップとを分離し、このポペットストップをリターンばねで閉弁方向に付勢することで、ポペットを弁口に着座させるように構成した逆止弁が提案されている。
この場合には、ポペットおよびポペットストップを薄型部品に構成できるので、軸方向寸法の短い小型の逆止弁を構成できるとともに、背圧が作用した時、ポペットが素早く閉弁できるので、応答性が高いという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例の場合、ポペットの外周部に適数個（例えば４個）の爪片が突設され、これら爪片を弁室の内周面に当接させてポペットと弁室（弁口）との軸心を合わせている。
しかしながら、ポペットが開弁したとき、流体はポペットの外周面と弁室の内周面との隙間を流れる必要があるので、爪片の数を多くすると、爪片が流体の流れを邪魔することになる。逆に、爪片の数が少ないと、ポペットが弁室に対して半径方向の偏りを生じる。そのため、ポペットの中心と弁口の中心とにずれが生じ、閉弁時のシール性に変化が生じて特性が安定しない。
【０００５】
また、ポペットが弁口を開閉するため、ポペットの外周部に突設した爪片が弁室の内周面と摺接する必要があるが、爪片と内周面との摩擦のため、ポペットが弁口に対して傾きやすい。特に、逆止弁を水平の向きで使用した場合には、爪片と弁室の内面との接触点を支点としてポペットが傾くので、開弁時の全開流量が得られないという欠点がある。弁口の口径をＤとした場合、弁体が弁口に対して垂直にＤ／４だけリフトすれば全開流量が得られるが、弁体が傾くと、弁体の一部がＤ／４だけリフトしても全開流量が得られず、所望の特性を得ることができない。また、小さな背圧が作用したとき、弁体が傾いていると閉弁性が悪くなるという欠点もある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、背圧が上昇した時の閉弁応答性が高く、弁体と弁室との軸心を合わせた状態で弁体が傾きなく開閉移動でき、閉弁時の安定したシール性が得られるとともに、全開流量を容易に得ることができる逆止弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入通路と流出通路とその間に弁室とを有し、弁室の流入通路側に弁口が形成された弁本体と、上記弁室内に配置され、弁室の直径より小さくかつ弁口の直径より大きい直径を持ち、軸方向一端部に上記弁口を開閉するガスケットを取り付け、軸方向他端部の中心部に軸部を突設した円板状の弁体と、上記弁室内に配置され、上記弁体を弁口方向に付勢するリターンばねと、上記弁体とリターンばねとの間に配置され、上記弁室の内壁によって軸方向に摺動自在にガイドされた中空状のスリーブとを備え、上記スリーブの軸方向一端部に上記弁体の背面を支持する支持壁が形成され、この支持壁の中心部に上記弁体の軸部が軸方向に摺動自在に嵌合する軸受穴が形成され、上記スリーブの外周部に、外径方向に突出し、弁体が弁口を開いた時に流入する流体の圧力を受ける受圧部が形成され、上記スリーブの支持壁と受圧部との間の部位に、スリーブの外周と内周とを連通させる連通穴が形成されていることを特徴とする逆止弁を提供する。
【０００８】
流入通路の流体圧が高くなると、弁体が弁口を開くので、流体は流入通路、弁口、弁体の外周面と弁室の内周面との間、スリーブの連通穴、スリーブの内部を通って流出通路へと流れる。このとき、弁体の外周部には爪片などの突起部がないので、流体は流れを阻害されずに円滑に流れることができる。また、弁体の外周面と弁室の内周面との間を通過した流体は、スリーブの受圧部に当たり、スリーブを押し込むため、気体のように流体の比重量が小さかったり弁体前後の差圧が小さくても、スリーブは全開位置まで一気に移動することができる。そのため、弁体も全開位置まで一気に移動することができ、優れた開弁性能が得られる。
弁体はその外周部が弁室に支持されるのではなく、その中心部（軸部）がスリーブの中心部の軸受穴によって支持されているため、弁体の傾きを確実に防止できる。そのため、開弁時に弁体は弁口に対して垂直に移動でき、小さなリフト量で全開流量を得ることができる。
流入通路の流体圧が低くなり、流出通路側から背圧が作用すると、弁体には閉弁方向の力が作用する。この時、弁口を開閉する弁体とばね受けであるスリーブとが別体で構成されているため、弁体が差圧によって素早く応答し、弁口を閉じることができる。それ故、閉弁性能が向上する。
弁体の中心部に突設された軸部が、スリーブの支持壁の中心部に設けられた軸受穴に摺動自在に嵌合され、スリーブは弁室内に摺動自在にガイドされているので、弁体の軸心と弁室（弁口）の軸心とを容易に合わせることができる。したがって、常に弁口の同心位置に弁体を着座させることができ、安定したシール性が得られる。
【０００９】
弁体の軸部は、スリーブの軸受穴に対して軸方向だけでなく回転方向にも摺動自在とするのがよい。つまり、弁体がスリーブによって回転規制を受けることがなく、適度な回転が得られるのが望ましい。この場合には、同一点での接触によるガスケット着座面の偏摩耗を回避することが可能となり、安定したシール性を持続することができる。
また、軸部の長さを、スリーブがストッパ面と当接する位置にあり、かつ弁体が弁口を閉じた位置にある時でも、軸部が軸受穴から脱落しない長さに形成するのがよい。背圧が作用したとき、弁体がスリーブの支持壁から離れて閉弁方向に移動することがあるが、この場合でも弁体の軸心はスリーブの軸受穴でガイドされるため、安定した閉弁性能が得られる。
【００１０】
請求項２のように、リターンばねをスリーブの外周側に配置するのがよい。
特許文献１のように、流体通路にリターンばねが露出している場合には、流体の流れによってばねが共振したり、チャタリングを起こす可能性がある。また、容量係数（Ｃｖ値）が小さくなり、圧力損失が大きくなる。
これに対し、リターンばねが流体通路（スリーブの内周側）に露出しないので、リターンばねが流体の流れを阻害せず、ばねの共振やチャタリングを防止できるとともに、容量係数が大きくなり、圧力損失を少なくできる。
【００１１】
請求項３のように、スリーブの受圧部を外周面が弁室の内面を摺動する鍔部とし、スリーブの軸方向他端部に弁室内面または流出通路内面を摺動自在な円筒状ガイド部を形成するのがよい。
この場合には、鍔部と円筒状ガイド部との２箇所でスリーブが弁本体によって支持されるので、スリーブの傾きを防止でき、弁体の弁口に対する同心が得やすい。そのため、本逆止弁の取付姿勢が水平、垂直を問わず安定したシールができる。
なお、鍔部をスリーブの軸方向一端部の近傍位置に設けた場合、スリーブを両端２箇所で支持できるので、一層望ましい。
【００１２】
請求項４のように、スリーブに、その受圧部から弁室の内面に沿って流出通路側へ延び、弁室の内面によって摺動自在にガイドされる円筒状ガイド部を形成してもよい。
請求項４は、請求項３とは異なり、スリーブを両端支持するものではなく、円筒状ガイド面を弁室の内面と摺動させることによって、スリーブの傾きを防止したものである。この場合も、請求項３と同様に、弁体の中心が安定し、着座面の径方向の当たり面が安定するため、取付姿勢が水平、垂直を問わず安定したシールができる。
【００１３】
請求項５のように、弁室の内面に、スリーブが流出通路方向に一定距離だけ移動した時、スリーブの動きを規制するストッパ面を形成するのがよい。
弁体の全開リフト量をリターンばねの圧縮量で規定する方法もあるが、全開位置が安定せず、全開流量も安定しない。そこで、スリーブの全開位置を規定するストッパ面を弁室に設けることで、弁体の全開リフト量を常に一定にでき、安定した全開流量を得ることができる。
【００１４】
請求項６のように、弁口の着座面に弁室方向に突出する環状突起を形成し、弁口に着座するガスケットの着座面を平坦面とするのがよい。
特許文献１のように、弁口を平坦面とし、ガスケットに環状突起を設ける方法があるが、この場合には、弁体のリフト量をＤ／４（Ｄは弁口の口径）より大きくしないと全開流量が得られず、またガスケットの突起は多数回の開閉動作によって摩耗しやすい。
これに対し、弁口に環状突起を形成し、ガスケットの着座面を平坦化すれば、弁体のリフト量がＤ／４となった時点で全開流量が得られ、しかもガスケットの着座面が平坦面のため、ガスケットの摩耗を低減できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明にかかる逆止弁の第１実施例を示す。この実施例の逆止弁は、例えば真空ポンプのエアー配管などに用いられるものである。
この逆止弁は、弁本体１、弁体１０、スリーブ２０およびリターンばね３０などを備えている。弁本体１は、入口側ボディ２の雌ねじ２ｂと出口側ボディ３の雄ねじ３ｂとを螺合させることにより構成されており、入口側ボディ２および出口側ボディ３の自由端には、流体配管（図示せず）を接続できるように雄ねじ２ａ，３ａが形成されている。入口側ボディ２の雄ねじ２ａが設けられた部位の内側に流入通路４が形成され、出口側ボディ３の雄ねじ３ａが設けられた部位の内部に流出通路５が形成され、入口側ボディ２と出口側ボディ３との間に弁室６が形成されている。弁室６に、弁体１０、スリーブ２０およびリターンばね３０が収納されている。弁室６の流入通路側、つまり流入通路４と弁室６との接続点に弁口７が形成されている。この実施例の弁口７の着座面には、弁室６側へ突出する環状突起８が形成されている。上記流入通路４、流出通路５、弁室６および弁口７は同軸上に形成され、さらに後述するガイド面６ａも同軸上に形成されている。
入口側ボディ２と出口側ボディ３との間にはＯリング９が介装され、弁室６から流体が漏れるのを防止している。
【００１６】
弁体１０は、弁室６の直径より小さくかつ弁口７の直径より大きい直径を持つ円板状の金属部品であり、閉弁時の応答性を高めるため薄型で軽量に形成されたものがよい。弁体１０の一端部には、上記弁口７を開閉するガスケット１１が取り付けられている。ここでは、平坦な着座面を持つガスケット１１が、弁体１０に対して焼付け成形などによって固着されている。そのため、ガスケット１１の平坦な着座面は弁口７の環状突起８に対して線接触で着座することができる。弁体１０の他端部の中心部には、円柱状の軸部１２が突設されている。軸部１２の直径は弁口７の直径より小さく、後述するスリーブ２０の中を流れる流体の流れを阻害しないように、軸部１２はスリーブ２０の内径より細く形成されている。
軸部１２の長さは、後述するスリーブ２０の鍔部２３がストッパ面６ｃと当接する位置まで移動し、かつ弁体１０が弁口７を閉じた時でも、軸部１２が軸受穴２２から脱落しない長さに形成されている。
【００１７】
スリーブ２０は中空状に形成されており、弁室６の内壁によって軸方向に摺動自在にガイドされている。ここでは、スリーブ２０の直径は、弁体１０の直径より小さく形成されている。スリーブ２０の一端部（流入通路側の端部）には、弁体１０の背面を支持する支持壁２１が形成され、この支持壁２１の中心部に弁体１０の軸部１２が軸方向および回転方向に摺動自在に嵌合する軸受穴２２が形成されている。スリーブ２０の一端部近傍の外周に、外径方向に突出する鍔部２３が一体に突設されている。この鍔部２３は弁室６の内壁に形成された内周ガイド面６ａに摺動自在に接触し、スリーブ２０を弁室６の軸心位置に保持している。この実施例では、内周ガイド面６ａは出口側ボディ３の内面に形成されている。
上記鍔部２３は、スリーブ２０を弁室６の軸心位置に支持する機能、弁体１０が弁口７を開いた時に流入する流体の圧力を受ける受圧部としての機能を有するとともに、弁室６の内周の段差部６ｂに配置されたリターンばね３０の一端を支持するばね受けとしての機能も有する。弁室６のガイド面６ａの終端にはストッパ面６ｃが形成されており、鍔部２３がストッパ面６ｃと当接することでスリーブ２０の全開位置が規定される。
【００１８】
スリーブ２０の外周部であって、支持壁２１と鍔部２３との間の部位には連通穴２４が形成されている。そのため、弁体１０が弁口７を開いた時に弁室６に流入した流体は、この連通穴２４を通ってスリーブ２０の中に流入する。この実施例では、連通穴２４は周方向に９０°間隔で４個設けられた穴で構成されている。スリーブ２０の他端部（流出通路側の端部）には、軸方向に延びる円筒状ガイド部２５が設けられ、このガイド部２５が流出通路５内面を摺動自在である。なお、ここではガイド部２５が流出通路５まで延びているが、弁室６の内面と摺動してもよい。
スリーブ２０のガイド部２５には、内外に貫通するゴミ排出穴２６が形成されている。この排出穴２６は、リターンばね３０の間に溜まったゴミを、スリーブ２０の中を流れる流体によって吸い出し、外部へ排出するための穴である。
【００１９】
上記スリーブ２０を閉弁方向に付勢するリターンばね３０は、スリーブ２０の外周に配置されている。リターンばね３０はスリーブ２０の中を流れる流体と接触せず、流体の流れを阻害しない。そのため、容量係数（Ｃｖ値）が大きくなり、圧力損失を少なくできる。また、高速で流れる流体がリターンばね３０に接触すると、リターンばね３０が共振することがあるが、上記のようにリターンばね３０が流体通路に露出していないので、ばねの共振やチャタリングも防止できる。リターンばね３０は、全開時と全閉時とで弁体１０に作用するばね力の差をできるだけ小さくするため、低いばね定数に設定されている。そのため、弁体１０が一旦開弁すると、全開位置まで一気に動くことができる。
【００２０】
上記のようにスリーブ２０の鍔部２３が弁室６の内周面によって摺動自在に支持され、円筒状ガイド部２５が流出通路５の内面で摺動自在に支持される。つまり、スリーブ２０はその両端部２箇所で弁本体１によって支持されるため、スリーブ２０が常に傾きなく摺動自在にガイドされると同時に、その軸心が弁室６の軸心に対してずれることがない。
また、スリーブ２０の中心に設けた軸受穴２２に、弁体１０の中心に設けた軸部１２が嵌合しているので、弁体１０の軸心も弁室６（弁口７）の軸心に対してずれることがない。
【００２１】
次に、上記構成よりなる逆止弁の作動について、図１，図４，図５を参照して説明する。
流入通路４から供給される流体の圧力が、リターンばね３０のばね力より低いときには、図１に示すように、スリーブ２０はリターンばね３０によって弁体１０を閉弁方向に付勢し、弁体１０が弁口７を閉じている。
いま、流入通路４内の流体圧力がリターンばね３０のばね力より高くなると、流体が弁体１０を開弁方向に押し、弁口７を開く。そのため、図４に矢印で示すように、流体は弁口７、弁体１０の外周面と弁室６の内周面との間、スリーブ２０の連通穴２４、スリーブ２０の内部を通って流出通路５へと流れる。このとき、弁体１０の外周部には爪片などの突起部がないので、流体は円滑に流れることができる。また、弁体１０の外周面と弁室６の内周面との間を通過した流体は、スリーブ２０の鍔部２３に当たり、スリーブ２０を押し込むため、気体のように流体の比重量が小さかったり弁体１０前後の差圧が小さくても、スリーブ２０は全開位置まで一気に移動することができる。そのため、弁体１０も全開位置まで一気に移動することができ、全開流量を容易に得ることができる。弁体１０の最大リフト量は、弁口７の口径をＤとしたとき、全開流量が得られるＤ／４に設定されている。
弁体１０はその中心部に設けた軸部１２がスリーブ２０の中心部の軸受穴２２によって支持されているため、弁体１０はスリーブ２０とともに軸方向に移動する。スリーブ２０は鍔部２３とガイド部２５とで弁本体１に対して両端支持されているので、傾きが発生せず、弁体１０の傾きも防止される。そのため、弁体１０は弁口７に対して垂直に移動でき、小さなリフト量で全開流量を得ることができる。
【００２２】
やがて、流入通路４からの圧力が低下し、流出通路５側の背圧が上昇すると、リターンばね３０によってスリーブ２０が閉弁方向に付勢され、弁体１０もスリーブ２０とともに閉弁方向に動き、ガスケット１１が弁口７を閉じることができる（図１参照）。特に、弁体１０が弁口７に対して垂直に作動するので、低い背圧が作用した場合でも安定した閉弁性能を得ることができる。
ところで、全開位置（図４）の状態から、比較的低い背圧が作用したり、背圧が変動したりすると、その背圧を受けて軽量な弁体１０はスリーブ２０より素早く閉弁方向に動くことができる。そのため、図５のようにスリーブ２０の位置とは関係なく、弁体１０が弁口７を閉じることができ、応答性に優れた逆止効果を発揮できる。なお、この時、弁体１０の軸部１２とスリーブ２０の軸受穴２２とが外れないように、軸部１２の長さが設定されている。
【００２３】
上記実施例の逆止弁の場合、クラッキング圧力（最初に流れが認められる時の圧力）が微圧域であっても、安定した開弁性能と閉弁性能とを得ることができる。本発明者の実験によると、実測値として、１０ｋＰａ以下でも安定した開弁、閉弁性能が得られた。
また、耐久試験では、２０ｋＰａ以下の差圧下で、垂直付姿勢および水平姿勢共に１００万回以上の開閉試験に耐えることができ、優れた開閉性能を発揮することが明らかとなった。
【００２４】
図６は本発明にかかる逆止弁の第２実施例を示す。第１実施例と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施例では、スリーブ２０の鍔部２３を外径方向に拡張し、鍔部２３と摺動する弁室６の内周ガイド面６ａを入口側ボディ２の内面に形成したものである。この場合には、第１実施例に比べて鍔部２３の受圧面積が大きくなるので、流入する流体によってスリーブ２０が素早く開弁方向に移動することができる。また、弁口７が形成された入口側ボディ２にガイド面６ａが形成されるので、ガイド面２ｃと弁口７との同心を得やすいという利点がある。スリーブ２０が開弁方向に動作した時の終端位置は、鍔部２３を出口側ボディ３の開口端に設けられたストッパ面６ｃに当接させることで規定される。
なお、スリーブ２０の摺動抵抗をできるだけ低減するため、出口側ボディ３の内周面にスリーブ２０の円筒状ガイド部２５を摺動自在にガイドする環状凸部３ｃを設けてある。
【００２５】
図７，図８は本発明にかかる逆止弁の第３実施例を示す。第１実施例と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施例では、スリーブ２０の軸方向中間部に外径方向に延びる受圧部２７を設け、この受圧部２７から弁室６の内面に沿って流出通路側へ延びる円筒状ガイド部２８を設け、このガイド部２８が弁室６の内周ガイド面６ａによって摺動自在にガイドされるように構成したものである。上記ガイド部２８は、スリーブ２０の軸心を弁室６の軸心と一致させる機能、スリーブ２０の傾きを防止する機能、ストッパ面６ｃと当接させてスリーブ２０の動作限度位置を規定する機能、リターンばね３０の外周を保持する機能などを有する。
この場合には、スリーブ２０の全長を短縮できるとともに、スリーブ２０の外周部に鍔部を形成する必要がないため、低コストで製造できる利点がある。
第２実施例では、弁体１０の構造は第１実施例と同様であるが、リターンばね３０がスリーブ２０の内周に配置される点で第１実施例と異なる。
【００２６】
図９は本発明の第４実施例を示す。
この実施例は、スリーブ２０の支持壁２１の表面であって、かつ軸受穴２２の周囲に環状突起２９を形成し、この環状突起２９で弁体１０の背面の軸部１２近傍を支持するものである。
コイルばねよりなるリターンばね３０の場合、その末端部における直角度が出ないため、ばね力をスリーブ２０を介して弁体１０に伝えるとき、等分布荷重がかからず、シール性が低下することがある。そこで、できるだけ弁体１０の中心部に近い位置を環状突起２９で押すことによって、弁体１０に対して出来るだけ等分布荷重がかかるようにし、シール性を高めたものである。
【００２７】
本発明は上記実施例に限定されるものではない。
上記実施例では、弁口７の着座面に環状突起８を形成し、弁体１０に固定されるガスケット１１の着座面を平坦面とした例について説明したが、弁口７の着座面を平坦面とし、ガスケット１１の表面に環状突起を設けてもよい。なお、特許文献１と同様に、ガスケットとしてＯリングを用いてもよい。
弁本体１の構造、つまり流入通路４、流出通路５および弁室６の構造は、図１，図６，図７に限るものではない。また、弁本体１を構成する入口側ボディ２と出口側ボディ３に対して配管を接続する場合、適切な継手を用いることができる。本発明にかかる逆止弁は、気体に限らず、液体の逆流防止弁としても使用できることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、弁体が弁口を開いた時、弁体の外周面と弁室の内周面との間を通過した流体は、スリーブの受圧部に当たり、スリーブを押し込むため、気体のように流体の比重量が小さかったり弁体前後の差圧が小さくても、スリーブは全開位置まで一気に移動することができる。そのため、弁体も全開位置まで一気に移動することができ、優れた開弁性能が得られる。
弁体はその外周部が弁室に支持されるのではなく、その中心部（軸部）がスリーブの中心部の軸受穴によって支持されているため、薄型の弁体であっても、弁体の傾きを確実に防止できる。そのため、開弁時に弁体は弁口に対して垂直に移動でき、小さなリフト量で全開流量を得ることができる。また、弁体の外周部には爪片などの突起部を設ける必要がなく、流体は流れを阻害されずに円滑に流れることができる。
弁口を開閉する弁体とばね受けであるスリーブとが別体で構成されているため、流出通路側から背圧が作用した時、弁体が差圧によって素早く応答し、弁口を閉じることができる。この時、弁体の中心部に突設された軸部が、スリーブの支持壁の中心部に設けられた軸受穴に摺動自在に嵌合され、スリーブは弁室内に摺動自在にガイドされているので、弁体の軸心と弁室（弁口）の軸心とを合わせることができる。したがって、常に弁口の同心位置に弁体を着座させることができ、安定したシール性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる逆止弁の第１実施例の閉弁状態の断面図である。
【図２】図１に示す逆止弁の分解断面図である。
【図３】図１に示す逆止弁の弁体とスリーブの分解斜視図である。
【図４】図１に示す逆止弁の開弁状態の断面図である。
【図５】図１に示す逆止弁の背圧が作用した時の断面図である。
【図６】本発明にかかる逆止弁の第２実施例の断面図である。
【図７】本発明にかかる逆止弁の第３実施例の断面図である。
【図８】図７に示す逆止弁の弁体とスリーブの分解斜視図である。
【図９】本発明にかかる逆止弁の第４実施例の弁体とスリーブの断面図である。
【符号の説明】
１                弁本体
４          流入通路
５          流出通路
６                    弁室
７          弁口
１０                弁体
１１        ガスケット
１２        軸部
２０                スリーブ
２１        支持壁
２２        軸受穴
２３        鍔部
２４        連通穴
２５        ガイド部
３０                リターンばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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