(57)【要約】【課題】溝からの浮き上がりを防止できるルーフモールを提供することを課題とする。【解決手段】ルーフパネル１とサイドパネル３との接合部に前後方向へ伸びる溝７に配置され、溝７を覆うルーフモール１０５において、溝１０５の底面であるシール部材８の表面に押接する第１下リップ１２１、第２下リップ１２３とを設ける。また、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は、基端部から先端部まで略同じ剛性とする。更に、溝７の側壁９、１３の下部に押接する下部側壁リップ１２５、１２７と、溝７の側壁９、１３の上部に押接する上部側壁リップ１２９、１３１を設ける。【選択図】　　　図１
2004122824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向へ伸びる溝に配置され、前記溝を覆うルーフモールにおいて、
前記溝の底面に押接する下リップを設けたことを特徴とするルーフモール。
【請求項２】
前記下リップは、基端部から先端部まで略同じ剛性であることを特徴とする請求項１記載のルーフモール。
【請求項３】
前記溝の側壁の下部に押接する下部側壁リップと、
前記溝の側壁の上部に押接する上部側壁リップと、
を有することを特徴とする請求項１又は２記載のルーフモール。
【請求項４】
前記下部側壁リップの下面に、前記ルーフモールの長手方向の切れ目を設けたことを特徴とする請求項３記載のルーフモール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向へ伸びる溝に配置され、前記溝を覆うルーフモールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、ルーフパネル１とサイドパネル３とを接合するタイプの自動車では、その接合部に、ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＰ，ＴＰＯ等の樹脂を押し出し成形法で製造されるルーフモール５が設けられる。
【０００３】
図５は図４の切断線Ａ−Ａでの断面図であり、特開２００１−３１５５８９号公報に記載されたルーフモールの断面に相当する図である。
【０００４】
図５に示すように、ルーフパネル１とサイドパネル３とは、それぞれＬ字状に折り曲げて重ね合せ、その重合部４をスポット溶接又は隅肉溶接して接合される。その結果、前後方向へ伸びる溝７がルーフに形成される。尚、本従来例では、ルーフパネル１上に溜まった水がドア側に流れるのを防止するために、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されている。
【０００５】
そして、溝７を隠すように樹脂材でなるルーフモール５が設けられる。
【０００６】
溝７は、底に行くほど広がるような傾斜が側壁９および側壁１３に設けられている。
【０００７】
ルーフモール５は、ヘッド部１４と、ヘッド部１４の下部に設けられ、溝７の底面に接着されたシール部材８の上面に密着する基部１５と、基部１５から延出し、溝７の側壁１３に押接するリップ１７と、基部１５から延出し溝７の側壁９に押接するリップ１９とからなっている。又、リップ１７の上部には、リップ１７が押接し、リップ１７の側壁９への押接力を高める突起２１が形成されている。リップ１９の上部には、リップ１９が押接し、リップ１９の側壁１３への押接力を高める突起２３が形成されている。
【０００８】
ところで、ルーフパネル１とサイドパネル３との重合部４は溶接により接合されるが、溶接跡により重合部４の表面には凹凸が発生している。従って、シール部材８の表面も凹凸が発生している。又、シール部材８の塗布時のバラツキによってもシール部材８の表面も凹凸が発生する。
【０００９】
このため、軟質の樹脂材でなるルーフモール５がシール部材８表面の凹凸にならって、波打つのを防止するために、基部１５内に２本の芯金２５、芯金２７を埋設し、ルーフモール５の剛性を高めている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−３１５５８９号公報（図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のルーフモール５では、剛性が高いので以下のような問題点がある。
【００１２】
シール部材８の表面、すなわち、凹凸がある溝７の底面に、他の凸部に比べ極端に高い凸部があった場合、ルーフモール５が傾斜した状態で取り付けられる。すなわち、ルーフモール５の一部が溝７から浮き上がった状態で取り付けられる問題点がある。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、溝からの浮き上がりを防止できるルーフモールを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向へ伸びる溝に配置され、前記溝を覆うルーフモールにおいて、前記溝の底面に押接する下リップを設けたことを特徴とするルーフモールである。
【００１５】
前記溝の底面に押接する下リップを設けたことにより、溝の底面に他の部分より極端に高い凸部があったとしても、下リップがその凸部に応じて弾性変形する。
【００１６】
従って、ルーフモールの溝からの浮き上がりを防止することできる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記下リップは、基端部から先端部まで略同じ剛性であることを特徴とする請求項１記載のルーフモールである。
【００１８】
通常このようなモールに設けられるリップの先端側は徐々に細くなる形状である。このような場合、先端側に行くに従って剛性が低くなり、溝の底面に押接した場合、先端側のみ弾性変形し、弾性変形量が小さい。
【００１９】
しかし、基端部から先端部まで略同じ剛性であることにより、溝の底面に押接した場合、大きな弾性変形量を得ることができ、高い凸部に対応できる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記溝の側壁の下部に押接する下部側壁リップと、前記溝の側壁の上部に押接する上部側壁リップとを有することを特徴とする請求項１又は２記載のルーフモールである。
【００２１】
前記溝の側壁の下部に押接する下部側壁リップと、前記溝の側壁の上部に押接する上部側壁リップとを有することにより、各側壁を離れた２箇所で押接することとなる。よって、各側壁を１箇所で押接する場合に比べ、ルーフモールの長手方向と直行する平面上での傾きを防止することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、前記下部側壁リップの下面に、前記ルーフモールの長手方向の切れ目を設けたことを特徴とする請求項３記載のルーフモールである。
【００２３】
溝の側壁に押接するリップの下面に、ルーフモールの長手方向の切れ目を設けたことにより、ルーフモールを溝に挿入する際には、リップが切れ目から挿入方向に沿って大きく折れ曲がり、挿入の際の負荷が小さくなる。よって、装着性が良好となる。
【００２４】
さらに、切れ目の深さ、位置、切れ目の本数を選択することにより、ルーフモールの挿入荷重、抜去荷重を調整することができる。
【００２５】
また、ルーフモールに対して抜去方向の力が作用しても、切れ目内の壁面が当接する方向に作用し、リップは切れ目がないリップと同様な働きをするので、モールの保持性は良好である。
【００２６】
尚、本明細書における「リップ」とは、その先端側が物に当たると撓む断面形状が舌状の部分をいう。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１は本発明の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図、図２は図１のルーフモールの自然状態での断面図である。尚、実施の形態例と従来例との相違点はルーフモールの形状であるので、従来例を説明する図５と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２８】
ルーフモール１０５は、硬質樹脂（例えば、硬度９３°の硬質ＴＰＯ）と、軟質樹脂（例えば、硬度６５°の軟質ＴＰＯ）とを押出成形して形成される。
【００２９】
そして、その断面形状は、硬質樹脂でなるヘッド部１１４と、ヘッド部１１４の下部に設けられた硬質樹脂でなる基部１１５とからなっている。基部１１５の内部には、ルーフモール１０５の剛性を向上させる芯金１１７が埋設されている。
【００３０】
基部１１５の下面には、溝７の底面に接着されたシール部材８の上面に押接する軟質樹脂でなる第１下リップ１２１、第２下リップ１２３が設けられている。第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は自然状態において、基部１１５に対して逆「ハ」字形となるように設けられている。第１下リップ１２１、第２下リップ１２３の断面積は、基端部から先端部まで略同じとなるように形成され、基端部から先端部まで略同じ剛性を有するようにしている。更に、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３の先端側は、「く」字形に折り曲げられている。
【００３１】
基部１１５の下部には、溝７の側壁９に押接する軟質樹脂でなる第１下部側壁リップ１２５と、溝７の側壁１３に押接する軟質樹脂でなる第２下部側壁リップ１２７とが設けられている。
【００３２】
ヘッド部１１４には、溝７の側壁９に押接する軟質樹脂でなる第１上部側壁リップ１２９と、溝７の側壁１３に押接する軟質樹脂でなる第２上部側壁リップ１３１とが設けられている。
【００３３】
第１下部側壁リップ１２５の先端側には、長さの異なる長リップ１２５ａ、短リップ１２５ｂが形成されている。同様に、第２下部側壁リップ１２７の先端側には、長さの異なる長リップ１２７ａ、短リップ１２７ｂが形成されている。
【００３４】
更に、第１下部側壁リップ１２５の下面には、ルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２５ｃが形成されている。同様に、第２下部側壁リップ１２７の下面にも、ルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２７ｃが形成されている
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）溝７の底面であるシール部材８に押接する第１下リップ１２１、第２下リップ１２３を設けたことにより、溝の底面であるシール部材８の表面に他の部分より極端に高い凸部があったとしても、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３がその凸部に応じて弾性変形する。
【００３５】
従って、ルーフモール１０５の溝７からの浮き上がりを防止することできる。
（２）通常このようなモールに設けられるリップの先端側は徐々に細くなる形状である。このような場合、先端側に行くに従って剛性が低くなり、溝７の底面に押接した場合、先端側のみ弾性変形し、弾性変形量が小さい。
【００３６】
しかし、本実施の形態例の第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は、基端部から先端部まで略同じ剛性であることにより、溝の底面であるシール部材８に押接した場合、大きな弾性変形量を得ることができ、高い凸部に対応できる。
（３）溝７の側壁９の下部に押接する第１下部側壁リップ１２５と、溝７の側壁９の上部に押接する第１上部側壁リップ１２９とを有することにより、また、溝７の側壁１３の下部に押接する第２下部側壁リップ１２７と、溝７の側壁１３の上部に押接する第２上部側壁リップ１３１とを有することにより、側壁９．側壁１３を離れた２箇所で押接することとなる。よって、側壁９、側壁１３を１箇所で押接する場合に比べ、ルーフモール１０５の長手方向と直行する平面上での傾きを防止することができる。
（４）第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７の下面に、ルーフモール１０５の長手方向の切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃを設けたことにより、ルーフモール１０５を溝７に挿入する際には、第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７が切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃから挿入方向に沿って大きく折れ曲がり、挿入の際の負荷が小さくなる。よって、装着性が良好となる。
【００３７】
さらに、切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃの深さ、位置、切れ目の本数を選択することにより、ルーフモール１０５の挿入荷重、抜去荷重を調整することができる。
【００３８】
また、ルーフモール１０５に対して抜去方向の力が作用しても、切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃ内の壁面が当接する方向に作用し、リップは切れ目がないリップと同様な働きをするので、ルーフモール１０５の保持性は良好である。
（５）溝７の側壁９、側壁１３に押接する第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７の先端側に、長さの異なる長さの異なる長リップ１２５ａ、短リップ１２５ｂ、長リップ１２７ａ、短リップ１２７ｂを形成したことにより、溝７の幅寸法が設定値より広い場合は、長リップ１２５ａ、長リップ１２７ａが溝７の側壁９、側壁１３に押接することにより、良好な保持力が得られる。
【００３９】
また、溝７の幅寸法が設定値または設定値より狭い場合は、長リップ１２５ａ、短リップ１２５ｂ、長リップ１２７ａ、短リップ１２７ｂが溝７の側壁９、側壁１３に押接することにより、良好な保持力が得られる。
【００４０】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は自然状態において、基部１１５に対して逆「ハ」字形となるように設けたが、自然状態において、基部１１５に対して「ハ」字形となるように設けてもよい。
【００４１】
更に、下リップとして、図３に示すように、上記実施の形態例の第１下リップ、第２下リップを一体化した下リップ２２１であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、前記溝の底面に押接する下リップを設けたことにより、溝の底面に他の部分より極端に高い凸部があったとしても、下リップがその凸部に応じて弾性変形する。
【００４３】
従って、ルーフモールの溝からの浮き上がりを防止することできる。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、通常このようなモールに設けられるリップの先端側は徐々に細くなる形状である。このような場合、先端側に行くに従って剛性が低くなり、溝の底面に押接した場合、先端側のみ弾性変形し、弾性変形量が小さい。
【００４５】
しかし、基端部から先端部まで略同じ剛性であることにより、溝の底面に押接した場合、大きな弾性変形量を得ることができ、高い凸部に対応できる。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、前記溝の側壁の下部に押接する下部側壁リップと、前記溝の側壁の上部に押接する上部側壁リップとを有することにより、各側壁を離れた２箇所で押接することとなる。よって、各側壁を１箇所で押接する場合に比べ、ルーフモールの長手方向と直行する平面上での傾きを防止することができる。
【００４７】
請求項４記載の発明によれば、溝の側壁に押接するリップの下面に、ルーフモールの長手方向の切れ目を設けたことにより、ルーフモールを溝に挿入する際には、リップが切れ目から挿入方向に沿って大きく折れ曲がり、挿入の際の負荷が小さくなる。よって、装着性が良好となる。
【００４８】
さらに、切れ目の深さ、位置、切れ目の本数を選択することにより、ルーフモールの挿入荷重、抜去荷重を調整することができる。
【００４９】
また、ルーフモールに対して抜去方向の力が作用しても、切れ目内の壁面が当接する方向に作用し、リップは切れ目がないリップと同様な働きをするので、モールの保持性は良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図である。
【図２】図１のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図３】他の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図４】ルーフモールの説明図である。
【図５】図４の切断線Ａ−Ａでの断面図であり、特開２００１−３１５５８９号公報に記載されたルーフモールの断面に相当する図である。
【符号の説明】
１　ルーフパネル
３　サイドパネル
７　溝
１０５　ルーフモール
１２１　第１下リップ
１２３　第２下リップ
【図１】
2004122824.tif 000003
【図２】
2004122824.tif 000004
【図３】
2004122824.tif 000005
【図４】
2004122824.tif 000006
【図５】
2004122824.tif 000007