(57)【要約】【課題】印刷マスク等のＮＣデータを作成するための加工図形データに含まれる複数の加工図形をコンピュータによって適切に分類することで、加工処理時間を短縮し、かつ、適正な加工図形を得ることである。【解決手段】顧客から受け取った半田印刷するための印刷情報には、半田の印刷図形（例えば三角形）を特定するための各線分データ（３つの線分）の端点が一致していない等のように不正確なものがある。このような場合でも、その線分データを補正することで、その３つの線分を三角形という本来の図形として認識できる。よって、印刷情報に含まれる多数の図形を同一図形ごとに適切に分類することができる。これにより、半田印刷用の印刷マスクを製造する際、その形状、大きさ、向きが同じである複数の印刷図形に対しては、遮光板上にある単一の貫通孔を用いて加工処理を行うことができる。【選択図】　図１
2004118617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データをコンピュータに読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を該コンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類方法であって、
上記加工図形を構成する図形構成要素を特定するための図形構成要素データであって上記コンピュータに読み込まれた加工図形データに含まれる２以上の図形構成要素データが、所定の補正条件を満たすか否かを該コンピュータにより判断し、
上記所定の補正条件を満たすと判断したとき、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、上記コンピュータにより該２以上の図形構成要素データを補正し、
該補正後に上記単一図形について上記分類を行うことを特徴とする加工図形分類方法。
【請求項２】
請求項１の加工図形分類方法において、
上記所定の補正条件は、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素間の位置関係が予め決められた位置関係にあることであることを特徴とする加工図形分類方法。
【請求項３】
請求項１又は２の加工図形分類方法において、
上記方法を実行するにあたって行われる複数の処理のうち、少なくとも２つの処理の結果を、互いに共通した記憶形式で記憶装置にそれぞれ記憶することを特徴とする加工図形分類方法。
【請求項４】
加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データを読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類装置であって、
上記加工図形を構成する図形構成要素を特定するための図形構成要素データであって上記加工図形データに含まれる２以上の図形構成要素データが、所定の補正条件を満たすか否かを判断する判断手段と、
上記所定の補正条件を満たすと判断したとき、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、該２以上の図形構成要素データを補正する補正手段とを備え、
上記補正手段による補正後に上記単一図形について上記分類を行うことを特徴とする加工図形分類装置。
【請求項５】
加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データをコンピュータに読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を該コンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する分類工程を実施した後、該加工図形データに基づいて、図形テンプレートに設けられた複数の加工図形パターンの中から加工すべき箇所に対応する加工図形パターンを選択し、選択した加工図形パターンを用いて該箇所に加工処理を行う加工処理方法であって、
上記分類工程を、請求項１、２又は３の加工図形分類方法により実施し、
上記分類工程で同一の形状及び大きさを有する図形として分類された加工図形に対応する上記加工対象物上の箇所については、上記図形テンプレートに設けられる単一の加工図形パターンを用いて加工処理を行うことを特徴とする加工処理方法。
【請求項６】
加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データを読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類装置と、
上記加工図形データに基づいて、図形テンプレートに設けられた複数の加工図形パターンの中から加工すべき箇所に対応する加工図形パターンを選択し、選択した加工図形パターンを用いて該箇所に加工処理を行う加工処理装置とを備えた加工処理システムであって、
上記加工図形分類装置として、請求項４の加工図形分類装置を用い、
上記加工処理装置は、該加工図形分類装置によって同一の形状及び大きさを有する図形として分類された加工図形に対応する上記加工対象物上の箇所について、上記図形テンプレートに設けられる単一の加工図形パターンを用いて加工処理を行うことを特徴とする加工処理システム。
【請求項７】
加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データをコンピュータに読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を該コンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類装置に設けられるコンピュータを機能させるためのプログラムであって、
上記加工図形を構成する図形構成要素を特定するための図形構成要素データであって上記コンピュータに読み込まれた加工図形データに含まれる２以上の図形構成要素データが、所定の補正条件を満たすか否かを該コンピュータにより判断する判断手段と、上記所定の補正条件を満たすと判断したとき、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、上記コンピュータにより該２以上の図形構成要素データを補正する補正手段として、上記コンピュータを機能させることで、該補正後に上記単一図形について上記分類を行うことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工図形データに基づき、加工対象物に加工すべき加工図形をコンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類方法及びその装置、この分類方法を用いる加工処理方法及びそのシステム並びにプログラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板への電子部品の実装方法としては、プリント配線がなされた基板（ＰＷＢ）上にクリーム半田を印刷した後、電子部品をクリーム半田上にマウントさせて加熱を伴うリフロー処理を施す方法が知られている。クリーム半田の印刷工程では、多数の印刷孔を備えた印刷マスクを基板上に載せ、スキージによりクリーム半田を各印刷孔に埋め込むことで、基板上にクリーム半田を印刷する。印刷マスク上の印刷孔は、クリーム半田を印刷すべきＰＷＢ上の箇所にそれぞれ対応する位置に設けられている。
【０００３】
電子部品を実装した基板（ＰＣＢ）の製造業者は、一般に、顧客から製造を委託されて上述した方法により印刷工程を行う。この場合、顧客ごとにＰＣＢ上の電子部品等のレイアウトが異なり、また同じ顧客でも委託されるＰＣＢの種類によって異なるため、上記印刷マスクは委託に係る基板ごとに個別に製造する必要がある。このような印刷マスクの製造方法は、例えば、特許文献１に記載されている。このような委託製造を行う場合、ＰＣＢ上に印刷すべき各印刷図形（加工図形）の位置、形状、大きさ等を特定するための電子データ（加工図形データ）を顧客から受け取る。そして、その電子データに基づく印刷孔を備えた印刷マスクを製造する。この電子データは、一般に顧客が利用するＣＡＤソフト等によって作成されるため、製造業者は、これを一般化したテキストデータとして受け取ったり、ＣＡＤデータで受け取ったものをテキストデータに変換したりして利用する。
【０００４】
上記印刷マスクを製造する際、各印刷図形に対応する断面図形をもった貫通孔を備える遮光板（図形テンプレート）を介して、その印刷マスクの基体となるプラスチック材にレーザを照射し、その照射部分を融解・蒸発させて印刷孔を形成する。具体的には、印刷マスク上のある箇所に１つの印刷孔を形成する場合、上記電子データに基づいて遮光板上に多数設けられた貫通孔（加工図形パターン）の中からその印刷孔に対応する貫通孔を選択し、その貫通孔を通じてレーザを照射する。そのため、製造業者は、委託に係るＰＣＢ用の印刷マスクを製造する際、その印刷マスク上の全ての印刷孔に対応する貫通孔を備えた遮光板を用意しなければならない。しかも、ＰＣＢには多数の電子部品が実装されるため、クリーム半田の印刷箇所は膨大な数に及び、顧客から受け取る電子データの中に含まれる印刷図形の数も膨大である。したがって、遮光板上の貫通孔のパターンも膨大な数を用意しなければならず、顧客から委託されたＰＣＢ用の印刷マスクの製造には多くの時間を費やさざるを得なかった。
【０００５】
このような状況が生まれる主な原因は、次のように考えられる。
顧客から受け取る電子データには膨大な数の印刷図形が含まれているが、その中には同一図形が多数重複して含まれている。同一図形については、遮光板上に設けられる単一の貫通孔を利用できるので、用意しなければならない貫通孔のパターン数を少なくすることが可能である。このように貫通孔のパターン数が少なくなれば、貫通孔の切り換えに要する時間を短縮でき、その結果、印刷マスクの製造にかかる処理時間を短縮できる。しかし、貫通孔のパターン数が少なくするには、互いに重複する同一図形を分類する作業が必要であるが、膨大な数の印刷図形の中から重複する同一図形を分類する作業を人間によって行うと膨大な時間と人的コストを要することになる。そのため、顧客から受け取る電子データをコンピュータに読み込ませ、その電子データに含まれる同一図形を検索し、分類する方法を採用するのが望ましい。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２６３０６８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、顧客から受け取る電子データには、不正確な部分を含むものも多く存在する。そのため、コンピュータによる公知の図形分類方法では、次のような理由から、本来ならば同じ図形である複数の図形を別の図形として認識してしまうことがあった。
すなわち、顧客から受け取る電子データは、上述したようにテキストデータとして製造業者に利用される。このテキストデータとしては、例えば、図形を構成する点の位置並びに線分の位置及び長さを示すテキスト形式のガーバデータと、図形を構成する点や線分の大きさや幅を示すテキスト形式のアパーチャデータとを利用することができる。そして、製造業者は、これらのデータをコンピュータに読み込み、顧客から受け取る電子データに含まれる各印刷図形を認識させ、同一図形ごとに分類させる。ここで、上記ガーバデータ及びアパーチャデータに含まれる位置や長さ等を示す数値データが不正確であると、公知の方法では、本来１つの図形を構成する複数の線分（図形構成要素）を、互いに異なる別の図形を構成する線分として認識されてしまう。
【０００８】
例えば図９（ａ）に示す６つの線分からなるホームベース形状の図形の場合、本来であれば、ホームベース形状の単一図形であるのに、線分Ａ−３の位置データが不正確であると、線分Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３からなる三角形の図形と、線分Ａ−３，Ａ−４，Ａ−５，Ａ−６からなる四角形の図形の２つの図形として認識されることがある。この場合、本来ならばホームベース形状の１つの貫通孔を用いて印刷孔を形成できるところを、三角形の貫通孔と四角形の貫通孔の２つを用いて形成しなければならず、処理に２倍の時間を要するという問題がある。また、顧客から受け取る電子データが不正確であったり、印刷マスクの製造工程で誤差が生じたりすると、上記２つの図形の位置が互いにズレてしまうこともある。この場合、所望のホームベース形状を得ることができず、正確な印刷図形を形成するための適正な印刷孔を備えた印刷マスクを製造できないという問題もある。
【０００９】
また、例えば図９（ｂ）に示す３つの線分Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３からなる三角形の場合、図示のように各線分の端点を示す数値データに一致していない部分があると、公知の方法では、これらの３つの線分は三角形として認識されない。すなわち、３つの線分Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３は、２つの線分Ｂ−１，Ｂ−３からなる逆Ｖ字状の線分図形と、１つの線分Ｂ−１からなる線分図形として、それぞれ認識される。この場合、その三角形として認識された別の図形が存在するとき、この図形と上記３つの線分とは、本来であれば同一図形であるのに別の図形であると認識されてしまう。その結果、その不適正な図形に対応する貫通孔を無駄に形成したり、印刷マスク上にその不適正な印刷孔を形成したりして、やり直しやチェックに時間を要するという問題が生じる。
【００１０】
なお、上述した問題は、複数の加工図形パターンが設けられた上記遮光板のような図形テンプレートを用い、加工対象物の各箇所にそれぞれ対応する図形パターンを用いた加工処理を行う場合にも同様に生じ得るものである。
【００１１】
本発明は、以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、加工図形データに含まれる複数の加工図形を、コンピュータによって適切に分類することで、加工処理時間を短縮し、かつ、適正な加工図形を得ることが可能となる加工図形分類方法及びその装置、加工処理方法及びそのシステム並びにプログラムを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データをコンピュータに読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を該コンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類方法であって、上記加工図形を構成する図形構成要素を特定するための図形構成要素データであって上記コンピュータに読み込まれた加工図形データに含まれる２以上の図形構成要素データが、所定の補正条件を満たすか否かを該コンピュータにより判断し、上記所定の補正条件を満たすと判断したとき、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、上記コンピュータにより該２以上の図形構成要素データを補正し、該補正後に上記単一図形について上記分類を行うことを特徴とするものである。
この加工図形分類方法においては、２以上の図形構成要素データが所定の補正条件を満たすか否かをコンピュータにより判断する。そして、その所定の補正条件を満たすときには、その２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、コンピュータによりそのデータを補正する。所定の補正条件を適宜設定することで、公知の方法では別々の図形を構成すると認識されていた図形構成要素を、本来の単一図形として認識することができる。したがって、加工図形データによって特定される加工図形を、同一の形状及び大きさを有する図形ごとに適正に分類することができる。
ここで、上記所定の補正条件は、加工対象物上に加工すべき各加工図形の通常の大きさや各加工図形間の通常の距離などを考慮し、加工対象物上の加工図形のレイアウトに基づいて、そのレイアウトごとに適宜決定される。例えば、複数の加工図形が通常ではあり得ない位置関係で存在していることを所定の補正条件としたり、通常ではあり得ない形状の加工図形を中心とした一定範囲内にこれと組み合わせることで一般的な加工図形を構成する他の加工図形が存在することを所定の補正条件としたりすることができる。この場合、適切に単一図形として認識されるようにするには、上記位置関係や上記一定範囲を決定するときに、加工対象物上に加工すべき各加工図形の通常の大きさや各加工図形間の通常の距離などを考慮する必要がある。また、所定の補正条件は、オペレータによって経験的に単一図形を構成するものと判断できる図形構成要素についてはその補正条件を満たすが、オペレータが経験的に単一図形を構成しないものと判断できる図形構成要素についてはその補正条件を満たさないようなするという観点から適宜決定してもよい。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の加工図形分類方法において、上記所定の補正条件は、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素間の位置関係が予め決められた位置関係にあることであることを特徴とするものである。
この加工図形分類方法においては、図形構成要素間の位置関係が予め決められた位置関係にあることを上記所定の補正条件としている。これにより、一般的な加工図形データに含まれる各図形構成要素の位置や大きさを特定するための数値データから、補正条件を判断することができる。
ここで、図形構成要素間の位置関係とは、図形構成要素間の相対位置や離間距離などが挙げられる。この位置関係の具体例としては、例えば、一の線分（図形構成要素）の端点から一定範囲内に他の線分（図形構成要素）の端点が存在するという２以上の線分間の位置関係が挙げられる。この場合、例えば、三角形を構成する３つの線分の端点位置が互いに一致せず、これらの線分によって閉ループが形成されない場合でも、その位置関係を満たせば、これらの線分が閉ループを形成するようにその線分の位置や長さが補正され、本来の三角形（単一図形）として認識される。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の加工図形分類方法において、上記方法を実行するにあたって行われる複数の処理のうち、少なくとも２つの処理の結果を、互いに共通した記憶形式で記憶装置にそれぞれ記憶することを特徴とするものである。
この加工図形分類方法においては、連続する少なくとも２つの処理結果を互いに共通した記憶形式でそれぞれ記憶する。すなわち、各処理結果を示す記憶データのデータ構造は共通となる。これにより、本方法を実行するにあたって行われる処理の内容を修正又は変更したり、その複数の処理の間に新たな処理を割り込ませたりすることが容易となる。この点について、連続した既存処理Ａ，Ｂがあり、これらの間に新たな処理Ｃを割り込ませるものを例に挙げて説明する。既存処理Ｂが直前処理の処理結果を示すデータ構造体中の所定番地に記述されたデータを利用する場合、新たな処理Ｃが割り込む前は、既存処理Ａのデータ構造体中の所定番地に記述されたデータを読み込む。しかし、新たな処理Ｃが割り込むと、既存処理Ｂは、既存処理Ｃの処理結果を示すデータ構造体中の所定番地に記述されたデータを読み込むことになる。このとき、既存処理Ｃが利用するデータの記述された番地が既存処理Ａと新たな処理Ｃとの間で異なったものであると、既存処理Ｃは正常な処理を行うことができない。そのため、新たな処理Ｃの処理結果を示すデータ構造体を作成するにあたって、その割り込み前後の既存処理Ａの処理結果を示すデータ構造体や既存処理Ｂの処理内容をいちいち考慮する必要があるという不具合が生じる。これに対し、本加工図形分類方法では、少なくとも２つの処理結果、好ましくは全ての処理結果を、互いに共通した記憶形式でそれぞれ記憶する。この場合、各処理結果を示す記憶データのデータ構造が共通となるため、上述した不具合が生じない。よって、複数の処理の間に新たな処理を割り込ませることが容易となる。また、同様に、既存の処理の内容を修正又は変更することも容易となる。
【００１５】
また、請求項４の発明は、加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データを読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類装置であって、上記加工図形を構成する図形構成要素を特定するための図形構成要素データであって上記加工図形データに含まれる２以上の図形構成要素データが、所定の補正条件を満たすか否かを判断する判断手段と、上記所定の補正条件を満たすと判断したとき、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、該２以上の図形構成要素データを補正する補正手段とを備え、上記補正手段による補正後に上記単一図形について上記分類を行うことを特徴とするものである。この加工図形分類装置においては、上記請求項１の加工図形分類方法を実施できるので、加工図形データによって特定される加工図形を、同一の形状及び大きさを有する図形ごとに適正に分類することができる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データをコンピュータに読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を該コンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する分類工程を実施した後、該加工図形データに基づいて、図形テンプレートに設けられた複数の加工図形パターンの中から加工すべき箇所に対応する加工図形パターンを選択し、選択した加工図形パターンを用いて該箇所に加工処理を行う加工処理方法であって、上記分類工程を、請求項１、２又は３の加工図形分類方法により実施し、上記分類工程で同一の形状及び大きさを有する図形として分類された加工図形に対応する上記加工対象物上の箇所については、上記図形テンプレートに設けられる単一の加工図形パターンを用いて加工処理を行うことを特徴とするものである。
この加工処理方法においては、同一の形状及び大きさを有する図形として分類された複数の加工図形にそれぞれ対応する加工対象物上の複数箇所については、図形テンプレートに設けられる単一の加工図形パターンを用いて加工処理を行う。したがって、その複数箇所について加工処理するために加工図形パターンを切り換える必要がなくなる。しかも、分類工程は、請求項１、２又は３の加工図形分類方法により実施されるため、その分離を適正に行うことができる。したがって、重複した無駄な処理をなくし、加工処理を短縮することができる。
また、請求項１、２又は３の加工図形分類方法における補正により、不適切な加工図形も適正な図形として認識することが可能であるため、不正確な加工図形が形成されるのを抑制でき、適切な加工処理を実現することができる。
【００１７】
また、請求項６の発明は、加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データを読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類装置と、上記加工図形データに基づいて、図形テンプレートに設けられた複数の加工図形パターンの中から加工すべき箇所に対応する加工図形パターンを選択し、選択した加工図形パターンを用いて該箇所に加工処理を行う加工処理装置とを備えた加工処理システムであって、上記加工図形分類装置として、請求項４の加工図形分類装置を用い、上記加工処理装置は、該加工図形分類装置によって同一の形状及び大きさを有する図形として分類された加工図形に対応する上記加工対象物上の箇所について、上記図形テンプレートに設けられる単一の加工図形パターンを用いて加工処理を行うことを特徴とするものである。
この加工処理システムにおいては、上記請求項５の加工処理方法を実施できるので、重複した無駄な処理をなくして加工処理を短縮できるとともに、適切な加工処理を実現することができる。
【００１８】
また、請求項７の発明は、加工対象物上の各箇所にそれぞれ加工される複数の加工図形の位置、形状及び大きさを特定するための加工図形データをコンピュータに読み込み、該加工図形データによって特定される各加工図形を該コンピュータにより同一の形状及び大きさを有する図形ごとに分類する加工図形分類装置に設けられるコンピュータを機能させるためのプログラムであって、上記加工図形を構成する図形構成要素を特定するための図形構成要素データであって上記コンピュータに読み込まれた加工図形データに含まれる２以上の図形構成要素データが、所定の補正条件を満たすか否かを該コンピュータにより判断する判断手段と、上記所定の補正条件を満たすと判断したとき、上記２以上の図形構成要素データによって特定される図形構成要素が単一図形を構成するように、上記コンピュータにより該２以上の図形構成要素データを補正する補正手段として、上記コンピュータを機能させることで、該補正後に上記単一図形について上記分類を行うことを特徴とするものである。
このプログラムが上記コンピュータに実行されることで、上記請求項４の加工図形分類装置を構築できるので、加工図形データによって特定される加工図形を、同一の形状及び大きさを有する図形ごとに適正に分類することができる。
尚、このプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録された状態で配布したり、入手したりすることができる。また、このプログラムを乗せ、所定の送信装置により送信された信号を、公衆電話回線や専用線、その他の通信網等の伝送媒体を介して配信したり、受信したりすることでも、配布、入手が可能である。この配信の際、伝送媒体中には、コンピュータプログラムの少なくとも一部が伝送されていればよい。すなわち、コンピュータプログラムを構成するすべてのデータが、一時に伝送媒体上に存在している必要はない。このプログラムを乗せた信号とは、コンピュータプログラムを含む所定の搬送波に具現化されたコンピュータデータ信号である。また、所定の送信装置からコンピュータプログラムを送信する送信方法には、プログラムを構成するデータを連続的に送信する場合も、断続的に送信する場合も含まれる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、ＰＷＢ上に電子部品を実装するため、ＰＷＢ上にクリーム半田を印刷する際に用いられる加工処理方法としての印刷マスク製造方法に適用した一実施形態について説明する。
まず、本実施形態に係る製造方法によって製造される印刷マスクを用いて、ＰＷＢ上に半田を印刷する印刷工程の手順について簡単に説明する。
図３（ａ）〜図３（ｃ）は、ＰＷＢ上に半田を印刷する印刷工程の手順を示す説明図である。配線パターン１０４が形成されたＰＷＢ１００には、まず、図３（ａ）に示すように、印刷孔１０１ａが複数形成された印刷マスク１０１が重ね合わされる。そして、図３（ｂ）に示すように、印刷マスク１０１上でスキージ１０２により導電性ペーストであるクリーム半田１０３を刷り付け印刷する。これにより、印刷マスク１０１の印刷孔１０１ａにはクリーム半田１０３が充填される。その後、印刷マスク１０１をＰＷＢ１００上から除去すると、図３（ｃ）に示すように、印刷孔１０１ａに対応するＰＷＢ１００上にクリーム半田１０３が印刷される。なお、このように印刷されたクリーム半田１０３上には、その後、電子部品がマウントされ、加熱処理を伴うリフロー工程を経る。これにより、クリーム半田１０３が溶融・固化し、ＰＷＢ１００上の配線パターン１０４と電子部品とがそれぞれクリーム半田１０３によって固定、接続される。
【００２０】
次に、本実施形態に係る印刷マスクの製造方法を実施する加工処理システムとしてのマスク製造システムの概略構成について説明する。
図４は、本実施形態に係る印刷マスクの製造方法を実行するマスク製造システムを示す概略構成図である。このシステムは、主に、加工処理装置としてのレーザ加工装置と、加工図形分類装置としてのコンピュータ３０とから構成されている。レーザ加工装置は、エキシマレーザ装置１、マスク保持装置２、マスク移載装置３、ＸＹテーブル４、メインコントローラ５から主に構成されている。
【００２１】
図５は、上記エキシマレーザ装置１を示す概略構成図である。エキシマレーザ装置１は、エキシマレーザ発振器１０と加工ヘッド１１とから構成されている。エキシマレーザ発振器１０は、レーザロッド及びこれの励起用のランプを内蔵するレーザチャンバ１２と、これから発せられる誘導放出光の光路に沿って所定の距離を隔てて対向配置されたフロントミラー１３及びリアミラー１４を備えている。なお、エキシマレーザ装置１は、加工ヘッド１１から照射されるレーザ光Ｌの照射ポイント（処理位置）の絶対位置は固定されてている。レーザチャンバ１２は、図中に一点鎖線にて示す如く、誘導放出光を出射する。また、上記リアミラー１４とレーザチャンバ１２との間に、シャッタ１５とＱスイッチ１６とが取り付けてある。上記フロントミラー１３は、一部の光の透過が可能な反射率を有するミラーであり、レーザチャンバ１２から発せられる誘導放出光の光路にその鏡面の中心を正対せしめて取り付けてある。上記リアミラー１４は、実質的な全反射が可能な鏡面を有しており、上記フロントミラー１３と対向するように取り付けてある。レーザチャンバ１２から発せられる誘導放出光は、フロントミラー１３とリアミラー１４との間での多重反射の間に増幅される。上記シャッタ１５は、レーザチャンバ１２から発せられる誘導放出光の光路を遮断して、誘導放出光の増幅を抑えるものである。上記Ｑスイッチ１６は、フロントミラー１３とリアミラー１４との間での共振器としてのメリット数（Ｑ値）を高め、励起原子の反転分布を発生させ、高出力のレーザパルスを取り出す作用をなすものである。必要出力によっては、このＱスイッチ１６を用いなくてもよい。
【００２２】
加工ヘッド１１は、図形テンプレートとしての遮光板２０を備えた遮光板装置、落射ミラー１８及び結像レンズ１９を備えている。遮光板２０には、落射ミラー１８で反射したレーザ光Ｌをそれぞれ通過させる加工図形パターンとしての多数の貫通孔が設けられている。これらの貫通孔の各断面図形は、それぞれ、印刷マスク１０１上に形成すべき全ての印刷孔１０１ａの断面図形パターンの相似形となっている。エキシマレーザ発振器１０から発せられるレーザ光Ｌは、落射ミラー１８によって反射し、遮光板２０上のいずれかの貫通孔を通るときにその貫通孔の断面図形と同じ断面図形に成形される。そして、このように成型されたレーザ光Ｌは、結像レンズ１９によって加工対象物としての印刷マスク１０１上に集光されて結像させる。これにより、レーザ光Ｌが照射された印刷マスク１０１上の部分は、融解・蒸発し、遮光板２０の貫通孔の断面図形に応じた印刷孔１０１ａが形成される。
【００２３】
図６は、加工ヘッド１１の遮光板２０の一部を示す斜視図である。
遮光板２０上に設けられる貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは、印刷マスク１０１上に形成すべき全ての印刷孔１０１ａの断面図形パターン（加工図形）の数だけ用意されている。各貫通孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは、互いに別個の遮光板ブロック２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ上にそれぞれ形成されており、遮光板２０は、これらの遮光板ブロック２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを例えば図示のように連結して形成されている。本実施形態では、多種類の遮光板ブロック２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが予め用意されており、その中から、加工する印刷マスク１０１上に形成すべき印刷孔１０１ａの全ての断面図形パターンにそれぞれ対応する遮光板ブロックを選択する。そして、選択した遮光板ブロック２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを互いに連結して、これをその印刷マスク１０１の製造用の遮光板２０として用いる。
【００２４】
このようにして形成された遮光板２０は、加工ヘッド１１の落射ミラー１８と結像レンズ１９との間のレーザ光Ｌを遮るように、図示しないＸＹテーブルにセットされる。このＸＹテーブルは、メインコントローラ５からの制御命令に従って図６中矢印Ｘ及び矢印Ｙの方向に遮光板２０を移動させることができる。よって、このＸＹテーブルを移動させることで、遮光板２０の中のどの遮光板ブロック２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを用いて印刷マスク１０１を加工処理するかを適宜選択することができる。なお、図６は、遮光板２０の中の遮光板ブロック２１Ｂを用いて印刷マスク１０１上に印刷孔１０１ａを形成する場合を例示したものである。
【００２５】
また、図４に示すように、マスク移載装置３は、マスク保持装置２に対する印刷マスク１０１の装着及び取外しを行うものであり、複数の吸着パッド３１で印刷マスク１０１の上面を真空吸着しながら搬送するようになっている。マスク保持装置２は、上記エキシマレーザ装置１によって加工処理される印刷マスク１０１を保持するものであり、ＸＹテーブル４上に設置されている。このＸＹテーブル４は、ＸＹテーブル本体４１、ＸＹテーブル本体４１を制御するＸＹテーブルコントローラ４２とから主に構成されている。また、メインコントローラ５は、レーザ加工装置全体を制御するものであり、ＹＡＧレーザ装置１、マスク移載装置３、ＸＹテーブルコントローラ４２に接続されている。また、このメインコントローラ５は、コンピュータ３０にも接続されている。このコンピュータ３０は、後述する加工図形管理工程を行うとともに、メインコントローラ５に対して加工処理に関する必要なデータや命令を送信する。
【００２６】
次に、加工対象となる印刷マスク１０１に印刷孔１０１ａを加工するための遮光板２０を形成する方法について説明する。
印刷マスク１０１を製造する場合、一般に、顧客からその印刷マスク１０１の加工図形データとしての印刷情報をもらい、その情報に従って遮光板２０を形成する。この印刷情報には、ＰＷＢ１００上のどの位置にどのような形状、大きさのクリーム半田１０３を印刷するかを示す情報が含まれており、通常、ＣＡＤによって作成された電子データの形で受け取る。この印刷情報は、ＰＷＢ１００上の各箇所に印刷すべきクリーム半田１０３の加工図形の位置、形状、大きさ等を特定するためのデータを記述したテキストデータの形式で利用される。
【００２７】
図７は、顧客から受け取った印刷情報に基づいて遮光板２０を形成し、その遮光板２０を用いてマスク製造工程を実行するまでの流れの概略を示すフローチャートである。
本実施形態では、まず、顧客から受け取った印刷情報をコンピュータ３０に入力する（Ｓ１１）。このとき入力される印刷情報は、印刷孔１０１ａの断面図形となる図形を構成する点の位置並びに線の位置及び長さを示すガーバデータと、その図形を構成する点や線の大きさや幅を示すアパーチャデータの２つのテキストデータである。そして、このテキストデータに基づき、各印刷孔１０１ａに対応する図形について後述する加工図形管理処理を行う（Ｓ１２）。この加工図形管理処理では、主に、コンピュータ３０により、テキストデータに含まれる多数の図形を同一図形ごとに分類する処理を行う。その後、加工図形管理処理において分類された図形を示す遮光板情報を、プリントアウトしたり、ディスプレイに表示したりしてオペレータに出力する（Ｓ１３）。オペレータは、出力された遮光板情報を基に、必要な遮光板ブロック２１を選択し、それらを適切な位置に配置して、遮光板２０を組み立てる（Ｓ１４）。組み立て後、オペレータは、各遮光板ブロック２１の遮光板２０上の位置を示すブロック配置データを、各遮光板ブロック２１を特定するためのコード番号と関連付けた状態でコンピュータ３０に入力する。この入力されたデータは、後述する遮光板レイアウトデータとして利用される。なお、本実施形態では、遮光板２０の組み立て処理をオペレータによる手作業で行っているが、組立システムを構築して自動化することも可能である。この場合、コンピュータ３０は、遮光板情報を組立システムの制御部に対して出力する。
【００２８】
このようにして加工対象である印刷マスク１０１用の遮光板２０を形成したら、その遮光板２０を用いてマスク製造工程を実行する前に、コンピュータ３０からメインコントローラ５に対してマスク製造工程に必要なデータを出力する（Ｓ１５）。このデータには、形成した遮光板２０上の遮光板ブロック２１がもつ各図形の配置を示す遮光板レイアウトデータと、印刷マスク１０１上のどの位置にどの図形を用いた加工処理を施すかを示す上記印刷レイアウトデータとが含まれる。そして、形成した遮光板２０をエキシマレーザ装置１の加工ヘッド１１にあるＸＹテーブルにセットした後、マスク製造工程を実行する（Ｓ１６）。
【００２９】
次に、本発明の特徴部分である加工図形管理工程について説明する。
図１は、加工図形管理工程の処理の流れを示すフローチャートである。
図２は、加工図形管理工程の各処理後のデータに基づく図形イメージをそれぞれ示す説明図である。
なお、以下では、説明の簡略化のため、３つの印刷孔１０１ａにそれぞれ対応する図形についてのみ説明する。なお、これらの図形は、２つの三角形と１つの四角形からなる。
【００３０】
図１に示すように、コンピュータ３０の演算処理部は、まず、コンピュータ３０に入力された印刷情報であるガーバデータ及びアパーチャデータを読み込む（Ｓ１）。ガーバデータには、図形を構成する図形構成要素としての各線分の始点座標と終点座標の数値データ（図形構成要素データ）しか記述されていないため、このガーバデータに基づく各線分の図形イメージは、それぞれ図２に示すようになる。また、アパーチャデータには、ガーバデータに含まれる各線分の幅や形状を示すデータ（図形構成要素データ）が記述されており、ガーバデータと組合わさることで図形と特定することができる。なお、このアパーチャデータに基づく各図形イメージは、それぞれ図２に示すようになる。
【００３１】
このように読み込まれたデータは、コンピュータ３０の演算処理部によって、グルーピング処理がなされる。このグルーピング処理では、上記ガーバデータ及びアパーチャデータに基づく各線分によって形成される閉ループを検索し、その閉ループを形成する各線分を１つの図形としてグルーピングする。これにより、グルーピングされた線分による図形イメージは、それぞれ図２に示すようになる。このようにグルーピングしたグルーピングデータ及びアパーチャデータは、コンピュータ３０の記憶装置にテキスト形式で所定の記憶領域に記憶される。
なお、顧客から受け取った印刷情報には、各図形を塗りつぶすためのガーバデータ及びアパーチャデータも含まれている場合がある。この場合、本グルーピング処理において、閉ループに囲まれた領域に存在する塗りつぶし用の線分についてのガーバデータ及びアパーチャデータは削除する。
【００３２】
ここで、顧客から受け取る印刷情報が不正確な場合がある。そのため、図２に示す中央の図形のように、その３つの線分は本来三角形を構成しているにもかかわらず、閉ループを形成しないために三角形としてグルーピングされないことがある。この場合、逆Ｖ字状の線分図形と直線状の線分図形の２つの図形として別々にグルーピングされてしまう。そこで、本実施形態では、各線分が本来の図形としてグルーピングされるように図形補正処理を行うこととしている（Ｓ３）。
【００３３】
この図形補正処理では、コンピュータ３０が判断手段として機能し、複数の線分が所定の補正条件を満たすか否かを判断する。そして、所定の補正条件を満たす場合、それらの線分は単一図形を構成するものとしてグルーピングする。このとき、コンピュータ３０が補正手段として機能し、各線分を特定するためのガーバデータを補正する。本実施形態における所定の補正条件は、各線分間においてその端点間の距離が一定範囲内に存在するという予め決められた位置関係が成立することである。この一定範囲は、印刷孔１０１ａ間の通常の離間距離等に応じて適宜設定される。具体的には、印刷マスク１０１上に形成される印刷孔１０１ａ間の距離などの印刷レイアウトを考慮し、オペレータが経験的に単一図形であると判断できる範囲に設定する。そして、これによりグルーピングされた各線分については、これらの線分が閉ループを形成するように、そのグルーピングデータを修正する。そして、修正後のグルーピングデータ及びアパーチャデータは、上記グルーピング処理と同じ記憶領域に記憶される。
【００３４】
このようにグルーピングされたデータは、次に、コンピュータ３０の演算処理部によって、同一図形ごとに分類処理される（Ｓ４）。この分類処理では、グルーピングされた図形の中に同一図形が存在するか否かを判断し、同一図形と判断された２以上の図形は同一図形として認識する。具体的には、各図形を構成する線分のグルーピングデータ及びアパーチャデータから、少なくとも同一の形状及び同一の大きさを有する２以上の図形を検索する。本実施形態では、図形の向きも同一である図形を同一図形として認識するため、結局、同一の形状、大きさ及び向きを有する２以上の図形を検索する。この検索の結果、同一図形である２以上の図形が見つかったら、これらの図形を同一図形として認識し、例えば各データに同一図形であることを示すフラグを付ける。
【００３５】
このようにして分類処理されたデータは、次に、コンピュータ３０の演算処理部によって、各図形のアウトライン処理がなされる（Ｓ５）。このアウトライン処理は、グルーピングデータに基づく線分図形について、アパーチャデータに基づく線の太さや端部形状などを付加したときの図形のアウトラインを示すアウトラインデータを得るための処理である。これにより、アウトライン処理された図形イメージは、それぞれ図２に示すようになる。このようにアウトライン処理したアウトラインデータは、コンピュータ３０の記憶装置にテキスト形式で所定の記憶領域に記憶される。
ここで、図２に示す右側の図形のように、複数の図形が互いに一部重なり合うように配置されている場合、本アウトライン処理において、その複数の図形を１つの図形として認識する。そして、複数の図形が互いに一部重なり合った状態の合成図形の外形線についてのみアパーチャデータに基づく線の太さや端部形状などを付加する。このとき、合成図形の内部に収容された線分部分のデータは削除する。したがって、図２に示す右側の図形のアウトライン処理された図形イメージは、図２に示すようになる。
【００３６】
このようにしてアウトライン処理されたデータは、次に、コンピュータ３０の演算処理部によって、ピッチ補正処理がなされる（Ｓ６）。このピッチ補正処理では、例えば３以上の図形間の距離が等間隔であると予測される図形間のピッチを等間隔になるように、アウトラインデータを補正する。具体的には、例えば単一のチップから延びる複数のリードを半田付けするための各印刷孔１０１ａにそれぞれ対応する加工図形間の距離は一般に等間隔であるため、そのような図形群については、図形間の距離を等間隔に補正する。このように補正されたアウトラインデータは、上記アウトライン処理と同じ記憶領域に記憶される。
【００３７】
このようにしてピッチ補正処理を終えたら、予め用意された図形データベースの中から、ピッチ補正処理後のアウトラインデータと同じアウトラインデータを検索する（Ｓ７）。この図形データベースには、各遮光板ブロック２１ごとに、遮光板ブロックを特定するためのコード番号と、各遮光板ブロックがもつ断面図形パターンのアウトラインデータとが、互いに関連付けられた状態で登録されている。よって、このＳ７によって、各アウトラインデータに基づく図形にそれぞれ対応する遮光板ブロック２１のコード番号を得ることができる。
【００３８】
このようにして得たコード番号は、これに対応するアウトラインデータに基づく図形の印刷孔１０１ａを形成すべき印刷マスク１０１上の中心位置を示す中心座標データととともに、各図形ごとにコンピュータ３０の記憶装置にテキスト形式で所定の記憶領域に記憶する（Ｓ８）。なお、この記憶されたデータは、上述した印刷レイアウトデータとして利用される。これにより、印刷マスク１０１上に形成すべきすべての印刷孔１０１ａにそれぞれ対応する図形の形態（遮光板ブロックのコード番号）及び位置（中心座標データ）を得ることができる。
なお、上記図形データベースの中に、ピッチ補正処理後のアウトラインデータと同じアウトラインがない場合、コンピュータ３０の演算処理部はこれを新規な図形であると認識する。この場合、演算処理部は、その図形について未使用のコード番号を付与する。そして、その図形に対応する新たに遮光板ブロック２１を製造し、この遮光板ブロック２１と付与したコード番号とを関連付けて上記図形データベースに新たに登録する。
【００３９】
このようにして加工図形管理処理を終えたら、コンピュータ３０の演算処理部は、図７に示したように、上記Ｓ７で得たコード番号を含む遮光板情報を出力する（Ｓ１３）。また、演算処理部は、上述したようにオペレータによって入力された遮光板レイアウトデータ、及び上記印刷レイアウトデータを、メインコントローラ５に出力する（Ｓ１５）。これにより、メインコントローラ５は、レーザ加工装置を制御してマスク製造工程を実行する（Ｓ１６）。
【００４０】
次に、加工図形管理工程で行われる各処理の結果の記憶形式について、具体例を挙げて説明する。
図８は、加工図形管理工程の上記Ｓ１、Ｓ２及びＳ４の処理結果の記憶形式の例を示すデータリストである。なお、ここでは、説明の簡略化のため、ガーバデータ及びアパーチャデータの中には図２に示した図形のうち図中右側に記載した三角形のみが含まれている場合について説明する。このデータリストにおいて、「ＡｐｅｒｔｕｒｅＣｏｕｎｔ」は、アパーチャ（Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２，Ｄ１３）の数を示す。また、「ＺｕｋｅｉＣｏｕｎｔ」は、コンピュータ３０の演算処理部が認識する図形の総数を示す。また、「ＳｅｎｂｕｎＣｏｕｎｔ」は、コンピュータ３０の演算処理部が認識する線分の数を示す。また、「ＳｙｕｇｏｕＣｏｕｎｔ」は、コンピュータ３０の演算処理部が認識する図形の種類の総数を示す。また、各処理（Ｓ１、Ｓ２及びＳ４）の結果には、それぞれ、「Ａｐｅｒｔｕｒｅ：」、「Ｚｕｋｅｉ：」、「Ｓｅｎｂｕｎ：」及び「Ｓｙｕｇｏｕ：」の内容について記述されている。
【００４１】
図８において、Ｓ１の処理結果の記憶形式を見ると、この段階では、コンピュータ３０の演算処理部は三角形とは認識しておらず、３つの線分がそれぞれ別個の図形として認識されている。このデータについて上記Ｓ２のグルーピング処理を行うと、３つの線分が１つの図形を構成するものと認識されて、図８に示すように「ＺｕｋｅｉＣｏｕｎｔ」が「１」となる。そして、このデータについて上記Ｓ４の分類処理を行うと、「ＳｙｕｇｏｕＣｏｕｎｔ」が「１」となる。これにより、コンピュータ３０の演算処理部は、同一図形からなるグループが１つだけ存在すると確認する。なお、例えば図２に示した３つの図形が含まれている場合のように複数の図形を含むデータについて上記Ｓ４の分類処理を行うと、「ＺｕｋｅｉＣｏｕｎｔ」は「３」、「ＳｅｎｂｕｎＣｏｕｎｔ」は「１４」、「ＳｙｕｇｏｕＣｏｕｎｔ」は「２」となる。
【００４２】
ここで、上記「ＳｙｕｇｏｕＣｏｕｎｔ」及び上記「Ｓｙｕｇｏｕ：」については、上記Ｓ４の分類処理が行われるときになって初めて利用されるパラメータである。よって、上記Ｓ１や上記Ｓ２の処理結果中に、これらのパラメータについて記憶しておく必要はない。しかし、本実施形態では、加工図形管理工程のすべての処理結果の記憶形式を統一するため、ある処理では不要なパラメータについてもその処理の結果中に含ませて記憶するように、加工図形管理工程をコンピュータ３０が実行するためのプログラムが記述されている。これにより、加工図形管理工程を行うための処理の内容を修正又は変更したり、その複数の処理の間に新たな処理を割り込ませたりすることが容易となる。
【００４３】
以上、本実施形態によれば、顧客から受け取った印刷情報において、各図形を構成する線分の端点が一致していない等のように不正確であったり、１つの図形が２つの図形を重ね合わせて作成されていたりしても、その印刷情報に含まれる図形を同一図形ごとに適切に分類することができる。これにより、本マスク製造工程では、形状、大きさ、向きが同じである複数の印刷図形に対しては、遮光板２０に設けられる単一の貫通孔を用いて加工処理を行うことができる。よって、その複数の印刷図形について貫通孔を切り換える必要がなくなり、その切り換え時間等に必要な処理時間を短縮できる。
また、本実施形態では、上述のような補正を加えることで本来の図形を適切に認識できるため、印刷マスク１０１上に誤って認識された図形に基づく不正確な印刷図形が形成されることもない。
【００４４】
なお、本実施形態では、本発明の特徴部分である加工図形分類方法を印刷マスク１０１の製造に適用した場合について説明したが、その他様々な加工処理についても同様に適用することができる。例えば、近年、微細な加工が要求されているインクジェット記録ヘッドのインク吐出口を形成するための加工処理についても適用することができる。すなわち、インクの着弾精度やインクの吐出量などを高精度で制御するためにインク吐出口について様々な形状が提案されているが、これらの形状（加工図形）を上述した方法によって分類すれば、上記と同様に、加工処理時間を短縮し、かつ、適正な加工図形を得ることが可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１乃至７の発明によれば、公知の方法では別々の図形を構成すると認識されていた図形構成要素を本来の単一図形として認識することができるので、加工図形データに含まれる複数の加工図形をコンピュータによって適切に分類することができるという優れた効果がある。その結果、加工処理時間を短縮し、かつ、適正な加工図形を得ることが可能となる。
特に、請求項２の発明によれば、一般的な加工図形データに含まれる数値データから補正条件を判断できるので、その判断を簡単な演算処理で行うことが可能となるという優れた効果がある。
また、請求項３の発明によれば、複数の処理の間に新たな処理を割り込ませたり、既存の処理の内容を修正又は変更したりすることが容易となるという優れた効果がある。
また、請求項５及び６の発明によれば、重複した無駄な加工処理をなくして加工処理を短縮できるとともに、適切な加工処理を実現して適正な加工図形を得ることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る印刷マスク製造方法における加工図形管理工程の処理の流れを示すフローチャート。
【図２】同加工図形管理工程の各処理後のデータに基づく図形イメージをそれぞれ示す説明図。
【図３】（ａ）乃至（ｃ）は、ＰＷＢ上に半田を印刷する印刷工程の手順を示す説明図。
【図４】同マスク製造方法を実施するマスク製造システムを示す概略構成図。
【図５】同マスク製造システムを構成するエキシマレーザ装置を示す概略構成図。
【図６】同エキシマレーザ装置の加工ヘッドにセットされる遮光板の一部を示す斜視図。
【図７】顧客から受け取った印刷情報に基づいて遮光板を形成し、その遮光板を用いてマスク製造工程を実行するまでの流れの概略を示すフローチャート。
【図８】同加工図形管理工程の一部の処理結果の記憶形式の例を示すデータリスト。
【図９】（ａ）は、顧客から受け取る電子データに基づいて特定される６つの線分で構成されたホームベース形状の図形イメージを示す説明図。
（ａ）は、顧客から受け取る電子データに基づいて特定される３つの線分で構成された三角形の図形イメージを示す説明図。
【符号の説明】
１　　エキシマレーザ装置
２　　マスク保持装置
３　　マスク移載装置
４　　ＸＹテーブル
５　　メインコントローラ
１０　エキシマレーザ発振器
１１　加工ヘッド
２０　遮光板
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ　遮光板ブロック
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ　貫通孔
３０　コンピュータ
１０１　印刷マスク
１０１ａ　印刷孔
１０２　スキージ
１０３　クリーム半田
１０４　配線パターン
【図１】
2004118617.tif 000003
【図２】
2004118617.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004118617.tif 000008
【図７】
2004118617.tif 000009
【図８】
2004118617.tif 000010
【図９】
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