(57)【要約】【課題】電子化に適した検査情報や部品情報を各製品に正しく添付できるようにする。【解決手段】検査工具１２が電源装置１の検査を行なうと、検査情報が検査情報取得手段３１に取り込まれる一方で、電源装置１を構成する各部品に関する部品情報が操作入力手段１４から部品情報取得手段３２に取り込まれる。そして、バーコード変換手段３３は電源装置１の検査が終了するのに合わせて、検査情報や部品情報を含むバーコード情報を、その電源装置１に取付けられる銘板部材２２に配設する。銘板部材２２に添付されたバーコード情報を読み取れば、その電源装置１に関する品質管理が容易になり、さらに抽出した検査情報や部品情報の電子化も容易になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査装置から出力される製品の検査情報を取り込む検査情報取得手段と、
前記製品を構成する部品に関する部品情報を取り込む部品情報取得手段と、
前記製品固有の検査情報および部品情報をバーコード情報に変換するバーコード変換手段と、
前記製品の検査終了に同期して前記バーコード変換手段から出力されるバーコード情報を、前記製品毎に取付けられる銘板部材に設けるバーコード記入手段とを備えたことを特徴とする製品履歴情報電子化装置。
【請求項２】
前記バーコード変換手段は、二次元のバーコード情報に変換するものであることを特徴とする請求項１記載の製品履歴情報電子化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造ラインなどで組み立てられる製品の検査情報や、製品を構成する各部品に関する諸情報を、製品履歴情報として各製品毎に電子化する製品履歴情報電子化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電源装置のような製品を製造ラインなどで組み立てる場合には、その製品の最終的な検査情報（例えば、電源装置であれば入力電流，出力電圧，過電流保護の動作点，過電圧保護の動作点など）や、製品を構成する部品の製造所やロット番号などの部品情報が、製品毎に添付されるハード仕様（紙）の成績表に書き込まれている。しかし、製品の出荷先などでパーソナルコンピュータによるこれらの製品履歴情報の電子化が必要な場合には、その成績表を見ながら人手による入力が必要であった。また、製品に何らかの不具合が発生すると、品質管理の観点からその製品についての検査情報や部品情報をサービスマンなどが入手する必要があるが、その場合にもハード仕様の成績表を探す手間があった。
【０００３】
こうした問題に対し、例えば特許文献１には、個々の商品や製品の分類，名称などを表示するバーコードラベルの他に、製造年月日，製造場所，製造ロット番号などの情報を記憶する読み出し及び書き込みが可能な情報記憶素子を、積層した状態で製品に添付したものが開示されている。また、別の特許文献２には、各種製品に表示されるバーコードに、商品名や生産者などの流通業者が商品管理を行なうための情報や、安全性検査の情報などを記憶させたバーコードによる製品情報確認方法が開示されている。
【０００４】
さらに別な従来技術して、例えば特許文献３には、製品である対象物の画像をテレビカメラなどでスキャンし、このテレビカメラから得られる光学的な変化を有する電気出力信号をコンピュータで処理して、対象物の色や形状などの特徴を定義付ける画像スキャン制御装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１５３１２３号公報
【特許文献２】
特開２００２−６３３８９号公報
【特許文献３】
米国特許第５１１９１９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１，２に開示されるものは、個々の製品毎にその製品固有のバーコードを添付しなければならず、製造ラインで製品が多数流れている場合には、どの製品にどのバーコードを添付するかが正しく判別しにくくなる。さらに、これらの各文献に開示される一次元のバーコードは、記憶する情報量に制約があり、特に上述の検査情報や部品情報をまとめて一つのバーコードに記憶させることが困難である。引用文献１には、こうした問題を解決するために、バーコードとは別の情報記憶素子を設けているが、バーコードリーダの他に情報記憶素子の読み出し及び書き込み装置が必要となって、検査情報や部品情報を簡単に閲覧できない不満を生じる。また、特許文献３において、製品の外観を単に画像スキャンするだけでは、上記検査情報や部品情報を的確に把握することは困難である。
【０００７】
本願発明は上記問題点に鑑み、成績表などをわざわざ別に添付しなくても、それぞれの製品に電子化に適した検査情報や部品情報を正しく添付することができる製品履歴情報電子化装置を提供することをその目的とする。
【０００８】
また、本発明の第２の目的は、単独のバーコードリーダを一度なぞるだけで、その製品に関する検査情報や部品情報を簡単に読み取ることができる製品履歴情報電子化装置を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１の製品履歴情報電子化装置は、検査装置から出力される製品の検査情報を取り込む検査情報取得手段と、前記製品を構成する部品に関する部品情報を取り込む部品情報取得手段と、前記製品固有の検査情報および部品情報をバーコード情報に変換するバーコード変換手段と、前記製品の検査終了に同期して前記バーコード変換手段から出力されるバーコード情報を、前記製品毎に取付けられる銘板部材に設けるバーコード記入手段とを備えて構成される。
【００１０】
この場合、検査装置が製品毎に性能確認のための検査を行なうと、その検査結果である検査情報が検査情報取得手段に取り込まれると共に、製品を構成する各部品の製造所やロット番号などを示す部品情報が部品情報取得手段に取り込まれる。そして、バーコード変換手段は製品の検査が終了するのに合わせて、検査情報や部品情報を含むバーコード情報を、その製品に取付けられる銘板部材に配設する。各製品の銘板部材に添付されたバーコード情報を読み取れば、その製品に関する品質管理が容易になり、さらに抽出した検査情報や部品情報の電子化も容易になる。また、製品の検査が終了すると、その時点で銘板部材にバーコード情報が記入されるので、成績表などをわざわざ別に添付しなくても、その銘板部材を製品に取付けるだけで、製品に合った検査情報や部品情報を含む電子化に適したバーコード情報を、それぞれの製品に対し正しく添付することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２の製品履歴情報電子化装置は、バーコード変換手段が、二次元のバーコード情報に変換するものであることを特徴とする。
【００１２】
こうすると、銘板部材には検査情報や部品情報を記憶するのに充分な二次元のバーコード情報が配設されるので、この二次元のバーコード情報に対し単独のバーコードリーダを一度なぞるだけで、その製品に関する検査情報や部品情報を簡単に読み取ることができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。装置全体の構成を示す図１において、１は製造ラインＡを流れる組立て中若しくは組立て後の製品としての電源装置である。この電源装置１は周知のように、入力モジュール２に印加される例えば交流１００Ｖの入力電圧を、それぞれ独立した出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…で一乃至複数の出力電圧に変換して出力するもので、特に本実施例における出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…は、ユーザからの要望に応じて電源装置１の外郭をなすケーシング４の一側に一乃至複数取付けられる。したがって各電源装置１は、製造ラインＡを流れる組立工程中に、共通の入力モジュール２がケーシング４の他側に組み込まれる一方で、各電源装置１毎に異なる出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…が選択され、それがケーシング４の一側に単独または並設された状態で組み込まれるようになっている。
【００１４】
１１は、例えばパーソナルコンピュータの本体で構成される製品履歴情報電子化装置の制御手段で、これは入力側ポートに検査工具１２と検査終了確認センサ１３と、キーボードやマウスなどの操作入力手段１４をそれぞれ備えていると共に、出力側ポートに液晶表示器などの表示手段１５と、後述する二次元のバーコード表示部２１を銘板部材２２に印刷出力する印刷手段１６とを備えている。この中で、検査装置に相当する検査工具１１は、電源装置１の組立て中若しくは組立て後における各部の性能を検査するもので、ここでは入力モジュール２の入力電流の他に、各出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…における出力電圧と、過電流保護（ＯＣＰ）の動作点電流と、過電圧保護（ＯＶＰ）の動作点電圧と、出力電圧のリップルすなわち脈動値と、負荷変動時における出力電圧の変化量と、入力変動時における出力電圧の変化量が、電源装置１の検査情報の各項目としてそれぞれ自動的に取り込まれる。ここでの検査工具１２は説明の都合上、単独の構成としているが、例えば電圧，電流計とオシロスコープとの組み合わせなど、複数の測定機器を組み合わせた構成としてもよい。
【００１５】
検査終了確認センサ１３は、検査工具による検査が終了したことを感知する手段で、例えば製造ラインＡの特定の地点を電源装置１が通過すると、これを検知して制御手段１１に検査終了確認信号を出力するものである。なお、この検査終了確認センサ１３に代わる手段を制御手段１１内のソフトウェアで構成してもよい。例えば、同一の電源装置１について、検査工具１２から必要な検査情報が全て取り込まれたら、上述の検査終了確認信号を制御手段１１内で出力するようにしてもよい。
【００１６】
次に、制御手段１１に組み込まれるソフトウェア上の構成を説明すると、３１は検査工具１２から出力される電源装置１の検査情報を、検査工具１２から出力がある毎に取り込む検査情報取得手段である。検査情報取得手段３１は、検査工具１２から取り込んだ検査情報の各項目を、各電源装置１の製造番号毎に記憶管理するものである。また３２は、電源装置１を構成する部品（例えば入力モジュール２や出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…など）に関する部品情報を操作入力手段１４からの操作入力により取り込み、これを前記検査情報取得手段３１で得た検査情報と共に、各電源装置１の製造番号毎に記憶管理する部品情報取得手段である。３３は、個々の電源装置１毎に記憶管理された検査情報および部品情報を二次元のバーコード情報に変換するバーコード変換手段であり、さらに３４は、検査終了確認センサ１３から検査終了確認信号を受け取ると、その直前にバーコード変換手段３３で変換出力された二次元のバーコード情報を、印刷手段１６に装着した銘板部材２２の所定位置にバーコード表示部２１として印刷形成するバーコード出力制御手段である。そして、このバーコード出力制御手段３４と印刷手段１６とにより、電源装置１の検査終了に同期して、バーコード変換手段３３から出力されるバーコード情報を銘板部材２２に設けるバーコード記入手段３５が構成される。
【００１７】
図２は、バーコード表示部２１を有する銘板部材２２の正面図である。この銘板部材２２は裏面に接着層（図示せず）を有し、図１に示すようにケーシング４の上側開口部を覆うカバー５の上面所定位置に貼着される。本実施例では、多くの情報量を記憶できる二次元のバーコード表示部２１を設けているが、同様の機能を発揮するバーコード表示部２１であれば他の形式でも構わない。
【００１８】
製造ラインＡで完成した電源装置１は、バーコード表示部２１を有する銘板部材２２を、ケーシング４と共に電源装置１の外郭をなすカバー５の外面に取付けた状態で市場に出荷される。そのため、二次元のバーコード情報を読み取れるバーコードリーダ（図示せず）があれば、電源装置１の外部に露出するバーコード表示部２１をなぞるだけで、瞬時に電源装置１固有の製品履歴情報を取得することができる。
【００１９】
図３は、上記バーコード表示部２１から取得した製品履歴情報の一例を示すもので、この製品履歴情報は例えばバーコードリーダに備えた表示装置に表示される。ここでは、電源装置１固有のロットシリアル番号を表示する製品ロットシリアル部４１の他に、電源装置１に組み込まれた入力モジュール２および各出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…に対応したシリアル番号を表示する内蔵品ロットシリアル表示部４２と、これらの入力モジュール２および各出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…における検査情報の各項目（入力電流，出力電圧，過電流保護の動作点電流，過電圧保護の動作点電圧，出力電圧の脈動値，負荷変動時における出力電圧の変化量，入力変動時における出力電圧の変化量）を表示する検査情報表示部４３が、表形式で設けられている。因みに、ここにある表示はあくまでも一例で、必要な製品履歴情報だけを表示するようにしてもよく、また各項目毎のデータの区切り形式なども、任意に設定すればよい。
【００２０】
次に、上記構成について、製品履歴情報を電子化するまでの一連の手順を、図４のフローチャートに基づき説明する。先ず、前記図１に示す製造ラインＡでは、ケーシング４に入力モジュール２および選択した出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃを組込む電源装置１の組立て作業が行なわれる。この組立て時において、ステップＳ１では、操作入力手段１４を利用して、個々の電源装置１を特定するロットシリアル番号（製造番号）が入力されると共に、この電源装置１を構成する入力モジュール２および出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃのロットシリアル番号や、製造所や、製造年月日が部品情報として入力される。制御手段１１の部品情報取得手段３２は、入力された部品情報を、同時に入力された電源装置１のロットシリアル番号に関連付けて記憶管理する。
【００２１】
次に、ステップＳ２において、製造ラインＡを順次流れる組立て中若しくは組立て後の電源装置１の各部が、性能検査工程において検査工具１２により検査される。検査工具１２に備えたデータ送出ボタン（図示せず）を押して、検査情報の各項目に関するデータを制御手段１１の検査情報取得手段３１に送り出すと、検査情報取得手段３１はこのデータを電源装置１のロットシリアル番号に関連付けて記憶管理する。
【００２２】
電源装置１に関する全ての検査が終了し、検査終了確認センサ１３若しくは制御手段１１内から検査終了確認信号が出力されると、バーコード変換手段３３はその電源装置１に関する検査情報の各項目を読み出し、これらの各項目のデータが予め制御手段１１に記憶された合格値をいずれも満たしていれば、その検査情報と部品情報を二次元のバーコード情報に変換する。バーコード出力制御手段３４は、バーコード変換手段３３で直前に変換出力された二次元のバーコード情報を、バーコード表示部２１として印刷する印刷指令信号を印刷手段１６に出力する。これを受けて印刷手段１６は、図２に示すように銘板部材２２の所定位置にバーコード表示部２１を印刷する（ステップＳ３）。
【００２３】
二次元のバーコード表示部２１を印字した銘板部材２２は、ステップＳ４において、検査が終了した電源装置１のカバー５の上面に直ちに取付けられる。この場合、バーコード表示部２１の印刷が電源装置１の検査終了に同期して行なわれる関係で、銘板部材２２を貼り付ける電源装置１は、検査が終了した直後のものと特定できるので、製造ラインＡから電源装置１が次々と流れている状態でも、銘板部材２２を別の電源装置１に誤って取付けられる可能性は殆どない。こうして正しく銘板部材２２が取付けられた電源装置１は、製品として外部に出荷される（ステップＳ５）。バーコード表示部２１にはその電源装置１の部品情報や検査情報の内容が含まれているので、従来のような成績表ひいては紙資源の削減を図ることができる。
【００２４】
その後のステップＳ６では、例えば顧客先においてバーコードリーダを利用したバーコード表示部２１の読み取り（スキャニング）が行なわれる。銘板部材２２に印字した二次元のバーコード表示部２１をスキャニングするだけで、瞬時に電源装置１固有の製品履歴情報（検査情報および部品情報）を取得し、これを例えば図３に示すように表示することができる。ここでは、電源装置１現品による検査情報や部品情報などのトレース（品質管理）データの瞬時抽出が可能になるため、従来のような検索の手間を大幅に省くことができる。
【００２５】
さらにステップＳ７では、バーコードリーダにより読み取られた製品履歴情報を、バーコードリーダ自身あるいはバーコードリーダを制御する制御装置により適当な形式に電子化し、これを保存蓄積することも可能である。ここでも実質的な操作はバーコード表示部２１をなぞるだけのものとなるため、製品履歴情報の電子化が極めて容易になる。
【００２６】
以上のように本実施例では、検査装置である検査工具１２から出力される製品としての電源装置１の検査情報を取り込む検査情報取得手段３１と、電源装置１を構成する入力モジュール２や出力モジュール３ａ，３ｂ，３ｃ…などの部品に関する部品情報を取り込む部品情報取得手段３２と、電源装置１固有の検査情報および部品情報をバーコード情報に変換するバーコード変換手段３３と、電源装置１の検査終了に同期して、バーコード変換手段３３から出力されるバーコード情報を電源装置１毎に取付けられる銘板部材２２に設けるバーコード記入手段３５とを備えて構成される。
【００２７】
この場合、検査工具１２が各電源装置１毎に性能確認のための検査を行なうと、その検査結果である検査情報が検査情報取得手段３１に取り込まれる一方で、電源装置１を構成する各部品の製造所やロット番号などを示す部品情報が部品情報取得手段３２に取り込まれる。そして、バーコード変換手段３３は電源装置１の検査が終了するのに合わせて、検査情報や部品情報を含むバーコード情報を、その電源装置１に取付けられる銘板部材２２に配設する。各電源装置１の銘板部材２２に添付されたバーコード情報を読み取れば、その電源装置１に関する品質管理が容易になり、さらに抽出した検査情報や部品情報の電子化も容易になる。また、電源装置１の検査が終了すると、その時点で銘板部材２２にバーコード情報が記入されるので、紙での成績表などをわざわざ別に添付しなくても、その銘板部材２２を製品に取付けるだけで、電源装置１に合った検査情報や部品情報を含む電子化に適したバーコード情報を、それぞれの電源装置１に対し正しく添付することができる。そのため、成績表などをわざわざ別に添付しなくても、それぞれの電源装置１に対し、電子化に適した検査情報や部品情報を正しく添付することができる
また、特に本実施例のバーコード変換手段３３は、各電源装置１毎の検査情報や部品情報を二次元のバーコード情報に変換する構成を有している。こうすると、銘板部材２２には検査情報や部品情報を記憶するのに充分な二次元のバーコード情報がバーコード表示部２１として配設されているので、この二次元のバーコード表示部２１に対し単独のバーコードリーダを一度なぞるだけで、その電源装置１に関する検査情報や部品情報を簡単に読み取ることができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば製品およびその検査情報や部品情報は、実施例中における電源装置１に関連したものに限らず、他の各種製品に対応したものとしてよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の請求項１の製品履歴情報電子化装置によれば、成績表などをわざわざ別に添付しなくても、それぞれの製品に電子化に適した検査情報や部品情報を正しく添付できる。
【００３０】
本発明の請求項２の製品履歴情報電子化装置によれば、単独のバーコードリーダを一度なぞるだけで、その製品に関する検査情報や部品情報を簡単に読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例における製品履歴情報電子化装置の好ましい一例を示す概略図である。
【図２】同上、バーコード表示部を有する銘板部材の平面図である。
【図３】同上、製品履歴情報を表示した状態におけるバーコードリーダに備えた表示装置の正面図である。
【図４】同上、製品履歴情報を電子化するまでの一連の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  電源装置（製品）
１２  検査工具
２２  銘板部材
３１  検査情報取得手段
３２  部品情報取得手段
３３  バーコード変換手段
３５  バーコード記入手段
【図１】
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【図２】
2004310601.tif 000004
【図３】
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【図４】
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