(57)【要約】【課題】ロータリーバルブ１２からの液洩れを防止する構造を簡素化し、部品点数を減らすとともに、サニタリー性を向上させる。【解決手段】回転軸２の上端に回転テーブル４が取付けられ、この回転テーブルの下面側に環状の回転部材１４が固定されている。回転部材の下方に設置された環状の固定部材２６の上部に環状凹部２６ａが形成され、この凹部内に中間部材２８が収容されている。固定部材の環状凹部の内面と中間部材の外面との間に空間が形成され、シール部材３０により密封されて圧力室３２が形成されている。洗浄液が固定部材の供給通路２６ｂから中間部材の中継通路２８ａ内に導入されている。回転部材の吐出通路１４ａが中継通路に連通すると洗浄液がノズル２０に供給されて吐出される。この洗浄液が圧力室に入り、中間部材を押し上げて回転部材に圧接させる。【選択図】　　　　図１
2004098020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄流体の供給通路が設けられた固定部材と、この固定部材の供給通路に連通する中継通路が設けられた中間部材と、この中間部材に対し摺動可能に配置され、回転に伴って前記中継通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転部材とを有するロータリーバルブを備え、
前記回転部材の回転中に、前記吐出通路が中間部材の中継通路に接続された際に、この吐出通路を介して洗浄流体を噴射して容器の洗浄を行うロータリー式リンサにおいて、
前記固定部材と中間部材の間に、供給通路から中継通路へと流れる洗浄流体を導入する圧力室を設け、この圧力室内の洗浄流体により中間部材を回転部材に圧接させることを特徴とするロータリー式リンサ。
【請求項２】
洗浄流体の分配通路が設けられた固定部材と、この固定部材に対し摺動可能に配置され、回転に伴って前記分配通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転部材とを有するロータリーバルブを備え、
前記回転部材の回転中に、前記吐出通路が固定部材の分配通路に接続された際に、この吐出通路を介して洗浄流体を噴射して容器の洗浄を行うロータリー式リンサにおいて、
固定部材の内部に、洗浄流体を導入する圧力室を設け、この圧力室内の洗浄流体により、固定部材の摺動部を回転部材に圧接させることを特徴とするロータリー式リンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はロータリー式リンサに係り、特に、ロータリーバルブの固定側の部材と回転部材との摺動面を密着させるための押圧手段に特徴を有するロータリー式リンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ロータリー式リンサは、中央の軸を中心に回転する回転ホイールと、この回転ホイールの外周部に円周方向等間隔で設けられ、コンベヤによって搬送されてきた容器を入口スターホイールから受取って把持し、回転搬送する間にこの容器を反転させる複数のボトルグリッパと、前記回転ホイールの各ボトルグリッパに対応する位置にそれぞれ設けられ、ボトルグリッパによって倒立された容器内に洗浄液を噴射してこの容器の内部を洗浄する内洗ノズルと、固定側から前記回転ホイールの内洗ノズルに洗浄液を供給するロータリーバルブ等を備えている。
【０００３】
従来のロータリーバルブは、固定部材（ステータ）と、この固定部材に連結される中間部材（ディストリビュータ）と、前記回転ホイールに取付けられて一体的に回転し、前記中間部材に対して摺動回転する回転部材（ロータ）とを備えている。固定部材には、ポンプから送り出されてきた洗浄液を供給する供給通路が形成され、中間部材には、固定部材の供給通路に連通する中継通路が設けられており、一方、回転部材の内部には、前記各内洗ノズルに接続された配管に洗浄液を給送する吐出通路が形成されている。前記回転ホイールの回転中の所定の区間において、回転部材の吐出通路が、中間部材の中継通路を介して固定部材の供給通路に接続されると、洗浄液が前記配管を通って内洗ノズルに送られ、ボトルグリッパに把持されている容器内に噴射されてその容器の洗浄を行なうようになっている。
【０００４】
前記構成に係るロータリー式リンサでは、ポンプから送り出された洗浄液が固定部材の供給通路から中間部材の中継通路に常時供給され、回転部材の回転中にこの中継通路に合致した吐出通路からノズルに洗浄液が供給されて、容器に対して噴射されるようになっているので、中間部材と回転部材との摺動面に強い液圧が作用して回転部材を分離させようとしている。そこで、これら中間部材と回転部材とが分離してその摺動面から洗浄液が洩れることがないように、押圧手段によって中間部材を回転部材に押し付けている。
【０００５】
前記押圧手段として、従来から、エアシリンダを用いたもの（例えば、特許文献１参照）、あるいは、スプリングを用いたもの（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１１３６３０号公報（第３、４頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−２３９２２６号公報（第４頁、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成は、いずれも、固定部材を押圧するための特別な部品が必要となり、構造が複雑化し、コスト高である。また、このようなシリンダやスプリングを設けた部分は洗浄がし難く、完全な洗浄を行うことが困難であり、サニタリー性が悪いという問題があった。
【０００８】
また、スプリングは耐久性に問題があり、信頼性に欠けるという欠点がある。さらに、エアシリンダの場合には、完全にエア洩れをなくすことはできず、微少ではあっても必ずリークがあるので、前記従来のロータリー式リンサのように、押圧手段としてのエアシリンダを洗浄室内に設置してあると、エアのリークにより洗浄室内の環境が汚染されてしまうおそれがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明に係るロータリー式リンサは、洗浄流体の供給通路が設けられた固定部材と、この固定部材の供給通路に連通する中継通路が設けられた中間部材と、この中間部材に対し摺動可能に配置され、回転に伴って前記中継通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転部材とを有するロータリーバルブを備えており、前記回転部材の回転中に、前記吐出通路が中間部材の中継通路に接続された際に、この吐出通路を介して洗浄流体を噴射して容器の洗浄を行うものであって、特に、前記固定部材と中間部材の間に、供給通路から中継通路へと流れる洗浄流体を導入する圧力室を設け、この圧力室内の洗浄流体により中間部材を回転部材に圧接させるようにしたものである。
【００１０】
前記発明に係るロータリー式リンサでは、固定部材の供給通路、中間部材の中継通路および回転部材の吐出通路からなる洗浄液通路の途中の、中間部材と固定部材の間に圧力室を形成し、この圧力室内に、固定部材の供給通路から中間部材の中継通路へ送られる洗浄流体を導入することにより、中間部材を固定部材側から押圧して回転部材に圧接させるようにしているので、スプリングやエアシリンダ等を別に設ける必要がなく、部品点数が減少しコストダウンを図ることができる。また、洗浄し難い部分がなくなるので、サニタリー性が向上し、しかも、エアシリンダ等からのリークによる汚染のおそれもなくなる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係るロータリー式リンサは、洗浄流体の分配通路が設けられた固定部材と、この固定部材に対し摺動可能に配置され、回転に伴って前記分配通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転部材とを有するロータリーバルブを備えており、前記回転部材の回転中に、前記吐出通路が固定部材の分配通路に接続された際に、この吐出通路を介して洗浄流体を噴射して容器の洗浄を行うものであって、特に、固定部材の内部に、洗浄流体を導入する圧力室を設け、この圧力室内の洗浄流体により、固定部材の摺動部を回転部材に圧接させるようにしたものである。
【００１２】
この発明に係るロータリー式リンサでは、固定部材の内部に設けた圧力室内に洗浄流体を導入し、この洗浄流体の圧力で固定部材の摺動部を回転部材に圧接させて固定部材と回転部材との間の液洩れを防止するようにしているので、従来の構成に比べて部品点数が少なく、しかも、サニタリー性も向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態によりにより本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るロータリー式リンサの縦断面図、図２はその要部の拡大図である。中央に配置された回転軸２の上部に回転テーブル４が取付けられて一体的に回転する。この回転テーブル４の外周寄りに、円周方向等間隔で複数のボトルグリッパ６が設けられている。これら各ボトルグリッパ６は、回転テーブル４の外周縁部に直立して固定された支柱８上に支持されて、水平な支点を中心に反転できるようになっている。このボトルグリッパ６が、直立した状態で搬送されてきた容器１０を保持して反転することにより、この容器１０を図１に示すように倒立状態にする。
【００１４】
回転テーブル４の中心部寄りの下面側には、洗浄流体（洗浄液）の供給遮断を行なうロータリーバルブ１２の可動側部材を構成する回転部材（ロータ）１４がボルト１６により固定されており、この回転テーブル４と一体的に回転する。回転部材１４は、回転軸２の周囲を囲む環状をしており、その内部には、前記ボトルグリッパ６の数と同数の吐出通路１４ａが円周方向等間隔で放射状に形成されている。前記回転部材１４の内部に形成されている各吐出通路１４ａは、その洗浄液の入口側開口１４ａａが、回転部材１４の下面側の同一円周状に等間隔で並び、洗浄液の出口側開口１４ａｂは、回転部材１４の外周面に等間隔で設けられている。
【００１５】
前記各ボトルグリッパ６が容器１０を把持して反転させた位置の下方には、洗浄液を噴射する内洗ノズル２０がそれぞれ配置されており、容器１０が反転されると、ノズル２０の先端がその容器１０の口部に対向する。これら各ノズル２０は、それぞれ給液ホース２２を介して、前記回転部材１４内に設けられた吐出通路１４の出口側開口１４ａｂに接続されている。
【００１６】
回転部材１４の下方のベース２４上には、回転軸２の周囲を囲む環状の固定部材（ステータ）２６が設置されている。この固定部材２６の上面には環状の溝２６ａが形成されており、この環状溝２６ａ内に環状の中間部材（ディストリビュータ）２８が配置されている。これら回転部材１４、中間部材２８および固定部材２６により、外部から供給された洗浄液を前記内洗ノズル２０に供給するロータリーバルブ１２が構成されている。
【００１７】
中間部材２８は、その高さが、回転テーブル４に固定されている回転部材１４の下面と、ベース２４上に固定されている固定部材２６の環状溝２６ａの底面との間の距離よりも小さく、また、その幅が、固定部材２６に形成されている環状溝２６ａの幅よりも小さくなっている。そして、固定部材２６の環状溝２６ａの両側壁上部と中間部材２８の両側面との間にシール部材３０が装着されており、このシール部材３０により、固定部材２６の環状溝２６ａの下部内面と中間部材２８の底部側の外面との間に形成される空間（圧力室）３２の内部の液密が保持されている。
【００１８】
固定部材２６の内部には、洗浄液供給通路２６ｂが形成されている。この洗浄液供給通路２６ｂは、入口側２６ｂａが円筒部の側面に開口しており、この入口側開口２６ｂａに外部の供給配管３４が連結されている。また、洗浄液供給通路２６ｂの出口側２６ｂｂは、固定部材２６の上面、つまり前記環状溝２６ａの底面に開口しており、前記供給配管３４から洗浄液供給通路２６ｂに送り込まれた洗浄液が、環状溝２６ａ内に供給される。
【００１９】
環状の中間部材２８の内部には、上下に貫通する円弧状の中継通路（洗浄液供給用長孔）２８ａが形成されている。この中継通路２８ａは、前記回転部材１４に形成されている各吐出通路１４ａの入口側開口１４ａａが配置されている円と同一半径の円周上に位置している。この中継通路２８ａには、前記固定部材２６の洗浄液供給通路２６ｂから環状溝２６ａ内に導入された洗浄液が送り込まれる。中間部材２８の底面は、前記固定部材２６の洗浄液供給通路２６ｂから供給された洗浄液によって押圧される面（押圧面）と、中継通路２８ａの開口部とが形成されているが、押圧面の面積が開口部の面積よりも大きくなっており、押圧面に作用する洗浄液の圧力によって、中間部材２８が押し上げられて回転部材４の下面に圧接される。
【００２０】
前記中間部材２８と回転部材１４とを上下に重ね合わせた状態では、回転部材１４の全周に等間隔で形成されている吐出通路１４ａの入口側開口１４ａａの一部が、中間部材２８に形成された円弧状の中継通路２８ａに接続され、その他の入口側開口１４ａａは、中間部材２８の上面の平坦部（中継通路２８ａの形成されていない部分）によって閉塞されるようになっている。
【００２１】
以上の構成に係るロータリー式リンサの作動について説明する。図示しない搬送コンベヤによって正立した状態で連続的に搬送されてきた多数の容器１０は、スターホイール等の供給手段によってこのロータリー式リンサ内に順次搬入される。リンサ内に搬入された容器１０は、回転テーブル４の外周部に取付けられているグリッパ６によって一本ずつ把持される。回転テーブル４の回転に伴って移動している間にグリッパ６が回転テーブル４の半径方向内方側に反転して、保持している容器１０を倒立状態にする。このように倒立状態になった容器１０の口部に、前記内洗ノズル２０が向かい合うようになっている。
【００２２】
容器１０を洗浄する洗浄液は、供給配管３４を介して固定部材２６の洗浄液供給通路２６ｂに送られ、さらに、固定部材２６の上面の環状溝２６ａ内に供給される。この環状溝２６ａ内には中間部材２８が配置されており、固定部材２６の環状溝２６ａの内面と中間部材２８の外面との間には、シール部材３０により密封された空間（圧力室）３２が形成されている。このロータリー式リンサの洗浄運転中は、圧力室３２内に導入された洗浄液の圧力により、環状の中間部材２８全体を押し上げて、その上面を上方の回転部材１４の下面に密着させている。また、前記圧力室３２内に導入されている洗浄液は、中間部材２８を上下に貫通して形成されている円弧状の中継通路２８ａ内に送り込まれて、前記回転部材１４に密着している出口側まで常時供給されている。
【００２３】
一方、回転部材１４には、下面側の全周に亘って円周方向等間隔で吐出通路１４ａの入口側開口１４ａａが並んでおり、前記中間部材２８に形成された円弧状の中継通路２８ａの位置と合致している吐出通路１４ａには、前記固定部材２６側から圧力室３２内に送り込まれた洗浄液が供給される、この洗浄液は、さらに、給液ホース２２から前記内洗ノズル２０に送られて、グリッパ６に倒立状態で保持されている容器１０内に噴射される。また、回転部材１４の吐出通路１４ａが前記中間部材２８の中継通路２８ａの位置を通過すると、内洗ノズル２０への洗浄液の供給が停止される。
【００２４】
この実施の形態では、中間部材２８と固定部材２６との間の空間（圧力室）３２内に導入した洗浄液の液圧によって、中間部材２８を回転部材１４に圧接させることにより、固定側（中間部材２８）と回転側（回転部材１４）との摺動面から洗浄液が洩れることを防止することができる。しかも、従来の装置のようにエアシリンダやスプリングを用いていないので、部品点数が少なく、コストを低減することができる。さらに、構造が簡単であり、洗浄がし易く、サニタリー性が向上する。
【００２５】
図３は、第２の実施の形態に係るロータリー式リンサの要部の縦断面図であり、この実施の形態では、ロータリーバルブ１１２を構成する回転部材１１４が下方に、そして、固定部材１２６が上方に配置され、その中間に中間部材１２８配置されている。
【００２６】
中央の回転軸１０２の上端に円筒状の回転ブロック１４０が固定されている。回転軸１０２とその周囲の固定筒体１０３との間には、ベアリング１４２が介装され、このベアリング１４２を介して回転軸１０２および回転ブロック１４０が一体的に回転する。回転ブロック１４０の下部側外周部にはフランジが形成されており、このフランジに前記ロータリーバルブ１１２の回転部材１１４が形成されている。この回転部材１１４の上面側に吐出通路１１４ａの入口側開口１１４ａａが、そして、外面側に吐出通路１１４ａの出口側開口１１４ａｂが、等間隔で並んでいる。これら吐出通路１１４ａの出口側開口１１４ａｂに、それぞれ内洗ノズルへの給液ホース１２２が接続されている。
【００２７】
このロータリー式リンサを収容する洗浄室（図示せず）の天井板の下面側に、前記回転軸１０２と軸芯を一致させて支持柱１４６が固定され、この支持柱１４６の下端に支持プレート１４８が取り付けられている。この支持プレート１４８には、支持柱１４６に取り付けられている平坦部１４８ａの外周に下向きの円筒部１４８ｂが設けられており、この円筒部１４８ｂの内周側に、環状の固定部材１２６がボルト１２７により固定されている。この固定部材１２６の内径は円筒状の回転ブロック１４０の外径よりも大きくなっており、両者１２６、１４０間に間隙が形成されている。
【００２８】
この固定部材１２６には、半径方向に貫通する洗浄液供給通路１２６ｂが形成され、この供給通路１２６ｂに供給配管１３４が接続されており、ポンプを介して供給された洗浄液がこの給液配管１３４および固定部材１２６に形成された半径方向の洗浄液供給通路１２６ｂを通って、固定部材１２６と回転ブロック１４０との間の間隙内に導入される。
【００２９】
前記円筒状の回転ブロック１４０の上端には押さえプレート１５０が固定されて一体的に回転する。一方、前記固定部材１２６の上面にはシール部材１５２が装着されており、このシール部材１５２の上面が前記押さえプレート１５０の下面側の外周部に、また、シール部材１５２の内周面が押さえプレート１５０の段部外周面にそれぞれ摺接するようになっており、このシール部材１５２によって固定部材１２６と回転ブロック１４０との間の間隙の上部側の液密を保持している。
【００３０】
前記回転部材１１４の上面と固定部材１２６の下面との間に、環状の中間部材１２８が配置されている。この中間部材１２８はプレート状をしており、後に説明するようにその下面側が回転部材１１４の上面に摺接する。環状の中間部材１２８の内径は、前記固定部材１２６の内径にほぼ一致しており、前記回転ブロック１４０の外面との間に間隙が形成されている。
【００３１】
また、中間部材１２８の厚さは、固定部材１２６の下面と回転部材１１４の上面との間の距離よりも小さく、この中間部材１２８の上面と固定部材１２６の下面との間に間隙が形成される。固定部材１２６の下面の外周部にシール押さえ部１２６ｃが設けられており、固定部材１２６と中間部材１２８の間に装着されたＯリング１５４が、内部側の圧力によってこのシール押さえ部１２６ｃに係合するようになっている。前記回転ブロック１４０の外周面と固定部材１２６および中間部材１２８の内面との間の空間、固定部材１２６の下面と中間部材１２８の上面との間の空間が一体として圧力室１３２を構成しており、この圧力室１３２の上部が前記シール部材１５２により、下部は中間部材１２８と回転部材１１４との間の摺動面により、そして、外周部は前記Ｏリング１５４によりそれぞれ液密が保持されている。
【００３２】
中間部材１２８の内周部の下面側に円弧状の中継通路（洗浄液供給溝）１２８ａが形成されており、前記回転部材１１４に形成された吐出通路１１４ａの内この中継通路１２８ａに連通した吐出通路１１４ａに洗浄液が供給され、給液ホース１２２から図示しない洗浄ノズルに送られて、倒立した状態でグリッパに保持されている容器内に噴射される。なお、中間部材１２８の上面の前記圧力室１３２内に面している部分の面積は、下面側に形成されている円弧状の中継通路１２８ａの面積よりも大きいので、圧力室１３２内の洗浄液の圧力によって中間部材１２８が回転部材１１４の上面に押し付けられる。
【００３３】
前記構成のロータリー式リンサでは、容器の洗浄を行う通常の洗浄運転中は、供給配管１３４から供給された洗浄液が固定部材１２６の洗浄液供給通路１２６ｂから、この固定部材１２６、中間部材１２８、回転ブロック１４０とその下部に形成された回転部材１１４、上方のシール部材１５２およびＯリング１５４によって囲まれた空間（圧力室）１３２内に導入されている。
【００３４】
この構成に係るロータリー式リンサでは、回転軸１０２が回転すると、回転ブロック１４０、この回転ブロック１４０に設けられている回転部材１１４および押さえプレート１５０が一体的に回転する。これら回転側の部材の回転に応じて、回転部材１１４の内部に形成された吐出通路１１４ａの入口側開口１１４ａａが前記中間部材１２８の下面に設けられた円弧状の中継通路１２８ａに接続されると、洗浄液がその吐出通路１１４ａから給液ホース１２２を介して洗浄ノズルに送られて容器内に噴射される。そして、吐出通路１１４ａの入口側開口１１４ａａが中継通路１２８ａの位置を通過して遮断されると、洗浄液の噴射が停止する。
【００３５】
前記洗浄運転中は、圧力室１３２内に導入されている洗浄液の圧力が中間部材１２８の上面側に作用して、中間部材１２８を回転部材１１４に押し付けているので、固定側の中間部材１２８と回転側の回転部材１１４との間の摺動面から洗浄液が外部に洩れることがない。しかも、中間部材１２８を回転部材１１４に押し付けるためにスプリングやエアシリンダを使用していないので、部品点数が少なく、サニタリー性も優れている。
【００３６】
図４は、第３の実施の形態に係るロータリー式リンサの要部を示す縦断面図であり、この実施の形態では、ロータリーバルブ２１２が、中央の回転軸２０２に取り付けられて一体的に回転する回転部材２１４と、その上方に配置された固定部材２２６から構成されている。上方の固定部材２２６は、供給配管２３４が接続されて内部空間２３５に洗浄液が供給される洗浄液供給部２２６Ａ（前記各実施の形態の固定部材に相当する）と、この洗浄液供給部２２６Ａ内に導入された洗浄液を前記回転部材２１４の吐出通路２１４ａに分配供給するとともに、前記回転部材２１４に摺接する中間部２２６Ｂ（前記各実施の形態の中間部材に相当する）を有している。
【００３７】
回転部材２１４には、円周方向等間隔で上下に貫通する吐出通路２１４ａが形成され、この吐出通路２１４ａの出口側開口２１４ａｂに給液ホース２２２が接続されており、入口側開口２１４ａａから吐出通路２１４ａ内に導入された洗浄液を、前記給液ホース２２２を介して図示しない内洗ノズルに送って容器内に噴射するようになっている。
【００３８】
図４の上方に位置する固定部材２２６の洗浄液供給部２２６Ａは、上部壁面２２６Ａａおよび外周壁面２２６Ａｂと、下方の中間部２２６Ｂとの間の隔壁となる底部壁面２２６Ａｃによって囲まれた内部空間２３５を有している。底部壁面２２６Ａｃは、中央に貫通孔が形成されており、この中央の貫通孔内を前記回転部材２１４上に固定された通路部材２１５が貫通している。この通路部材２１５上に摺動プレート２１７が固定されており、回転軸２０２の回転により、回転部材２１４、通路部材２１５および摺動プレート２１７が回転すると、この摺動プレート２１７の下面が前記底部壁面２２６Ａｃの上面に対して摺動するようになっている。なお、固定部材２２６は、回り止め部材２２７によって回転が規制されるようになっている。
【００３９】
前記固定部材２２６の下部を構成する中間部２２６Ｂは、下方に配置された回転部材２１４の上面が摺動する摺動部２２６Ｂａと、この摺動部２２６Ｂａと前記洗浄液供給部２２６Ａの底部壁面２２６Ａｃとの間に空間（圧力室）２３２を形成する弾性部２２６Ｂｂとを有している。固定部材２２６の内部に位置している回転側の前記摺動プレート２１７および通路部材２１５には、固定部材２２６の上部に設けられた洗浄液供給部２２６Ａの内部空間２３５に導入された洗浄液を、その底部壁面２２６Ａｃよりも下方の圧力室２３２内に供給する縦方向および横方向の通路２１７ａ、２１５ａ、２１５ｂが形成されている。なお、底部壁面２２６Ａｃには、上方の内部空間２３５と下方の圧力室２３２とを連通する細い通路２２６Ａｄが形成されている。
【００４０】
この実施の形態に係るロータリー式リンサでは、洗浄運転時には、洗浄液が供給配管２３４から固定部材２２６の上部に設けられた洗浄液供給部２２６Ａの内部空間２３５内に供給され、さらに、回転している摺動プレート２１７および貫通部材２１５の縦方向通路２１７ａ、２１５ａおよび横方向通路２１５ｂから、固定部材２２６の下部側に設けられた圧力室２３２内に導入される。
【００４１】
固定部材２２６の下端の摺動部２２６Ｂａには、円弧状の分配通路（洗浄液供給用長孔）２２６Ｂｃが設けられており、回転部材２１４の回転に伴ってこの分配通路２２６Ｂｃに連通した吐出通路２１４ａには、圧力室２３２内の洗浄液が送られ、給液ホース２２２から内洗ノズル（図示せず）に供給されて容器内に吐出される。なお、摺動部２２６Ｂａの上面の、圧力室２３２内に導入されている洗浄液の圧力が作用する面（押圧面）の面積は、分配通路２２６Ｂｃの開口面積よりも大きいので、この押圧部に作用する洗浄液の圧力によって摺動部２２６Ｂａの下面が回転部材２１４の上面に圧接される。
【００４２】
ロータリーバルブ２１２の固定部材２２６に対して回転部材２１４が摺動する部分では、前記固定部材２２６の分配通路２２６Ｂｃから回転部材２１４の吐出通路２１４ａに送り込まれる洗浄液の圧力によって固定部材２２６の摺動部２２６Ｂａと回転部材２１４とが分離しようとするが、前記圧力室２３２内に導入されている洗浄液の圧力によって摺動部２２６Ｂａが回転部材２１４の上面に押し付けられているので、固定部材２２６と回転部材２１４との摺接面から液洩れが発生することはない。しかも、液洩れを防止するための押圧構造として、従来のようにスプリングやエアシリンダを用いていないので、構造が極めて簡単であり、また、サニタリー性に優れている。
【００４３】
図５は、第４の実施の形態に係るロータリー式リンサの要部を示す縦断面図であり、固定側のベース３２４上に環状の固定部材３２６が設置されている。そして、その固定部材３２６の上方に、環状の回転部材３１４が配置されている。この回転部材３１４は、回転軸３０２の上端に連結された回転テーブル３０４の下面側にボルト３１６により固定されている。そして、環状の固定部材３２６の上面に、軟らかい樹脂素材からなる環状の中間部材３２８が固定されており、これら回転部材３１４、中間部材３２８および固定部材３２６によってロータリーバルブ３１２が構成されている。
【００４４】
前記環状の中間部材３２８は、両側の側壁３２８ａと天面部３２８ｂとにより囲まれた環状の空間（圧力室）３２３を有しており、両側壁部３２８ａの下端から外部側に張り出した固定部３２８ｃを、前記固定部材３２６の上面にボルト３２７により固定して、固定部材３２６と一体化するとともに、前記中間部材３２８内部（圧力室３２３）の液密を保持している。
【００４５】
中間部材３２８は、例えば、ニューライトのような弾性変形可能な樹脂から形成されており、特に天面部３２８ｂは肉厚が薄く、洗浄水の圧力で変形可能になっているので、内部の圧力室３２３に洗浄液が導入されると、この洗浄液の圧力によって中間部材３２８の天面部３２８ｂが、回転部材３１４の下面に押し付けられる。
【００４６】
固定部材３２６の内部には供給通路３２６ｂが形成され、供給配管３３４から送られた洗浄液を前記中間部材３２８の圧力室３２３内に供給する。また、中間部材３２８の天面部３２８ｂには、円弧状の中継通路（洗浄液供給溝）３２８ｄが形成されており、この中継通路３２８ｄから回転部材３１４側に洗浄液を供給できるようになっている。この実施の形態でも、中間部材３２８の天面部３２８ｂの、洗浄液の圧力が作用する部分（押圧部）の面積が、中継通路３２８ｄの開口面積よりも大きいので、洗浄液の圧力によって天面部３２８ｂの上面が上方の回転部材３１４の下面に圧接される。
【００４７】
さらに、回転部材の内部３１４には、円周方向等間隔で吐出通路３１４ａが設けられており、これら各吐出通路３１４ａの入口側開口３１４ａａが、前記中間部材３２８の円弧状の中継通路３２８ｄと同一半径の円周上に等間隔で並んでいる。また、回転部材３１４の外面側には、前記各吐出通路３１４ａの出口側開口３１４ａｂが等間隔で並んでおり、これら吐出通路３１４の出口側開口３１４ａｂが、それぞれ給液ホース３２２を介して図示しない洗浄ノズルに接続されている。
【００４８】
この実施の形態では、供給配管３３４から固定部材３２６の供給通路３２６ｂを介して中間部材３２８の内部の空間（圧力室３２３）に洗浄液が導入されており、この洗浄液の圧力が中間部材３２８の天面部３２８ｂを内側から押圧し、天面部３２８ｂの上面側を回転部材３１４の下面に圧接させている。従って、固定側の中間部材３２８と回転部材３１４との摺動面から外部に液洩れを生じることがなく、しかも、部品点数が少なく、サニタリー性も向上する。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、洗浄流体の供給通路が設けられた固定部材と、この固定部材の供給通路に連通する中継通路が設けられた中間部材と、この中間部材に対し摺動可能に配置され、回転に伴って前記中継通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転部材とを有するロータリーバルブを備え、前記回転部材の回転中に、前記吐出通路が中間部材の中継通路に接続された際に、この吐出通路を介して洗浄流体を噴射して容器の洗浄を行うロータリー式リンサにおいて、前記固定部材と中間部材の間に、供給通路から中継通路へと流れる洗浄流体を導入する圧力室を設け、この圧力室内の洗浄流体により中間部材を回転部材に圧接させるようにしたので、従来の構成に比べて、部品点数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。また、構造が簡単で洗浄しやすいのでサニタリー性が向上する。さらに、エアシリンダ等を用いていないので、このロータリー式リンサが設置される洗浄室内を汚染するおそれがない。
【００５０】
また、第２の発明は、洗浄流体の分配通路が設けられた固定部材と、この固定部材に対し摺動可能に配置され、回転に伴って前記分配通路に連通遮断される吐出通路が形成された回転部材とを有するロータリーバルブを備え、前記回転部材の回転中に、前記吐出通路が固定部材の分配通路に接続された際に、この吐出通路を介して洗浄流体を噴射して容器の洗浄を行うロータリー式リンサにおいて、固定部材の内部に、洗浄流体を導入する圧力室を設け、この圧力室内の洗浄流体により、固定部材の摺動部を回転部材に圧接させるようにしたので、部品点数を減らしてコストダウンを図ることができ、また、サニタリー性が向上する。さらに、エアシリンダ等を用いていないので、このロータリー式リンサが設置される洗浄室内を汚染するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロータリー式リンサの要部の縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】第２の実施の形態に係るロータリー式リンサの要部の縦断面図である。
【図４】第３の実施の形態に係るロータリー式リンサの要部の縦断面図である。
【図５】第４の実施の形態に係るロータリー式リンサの要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１０　　容器
１２　　ロータリーバルブ
１４　　回転部材
１４ａ　吐出通路
２６　　固定部材
２６ｂ　供給通路
２８　　中間部材
２８ａ　中継通路
３２　　圧力室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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