(57)【要約】【課題】全体の構成をコンパクトにするとともに、運転効率を向上させる。【解決手段】２台の乾燥タンク２、４を並列に配置し、１台のボイラー２２を切換え可能に接続する。混合タンク６に有機廃棄物等の処理物と媒体の油とを投入し、攪拌混合してスラリー状にして、乾燥タンクの一方（例えば第１乾燥タンク２）に供給する。各タンク２、４に接続した真空ポンプ１８、２０によって乾燥タンク２内を減圧しつつボイラーから蒸気を供給して加熱する。一方の乾燥タンク２で乾燥を行っている間に、他方の乾燥タンク４にも混合物を仕込んで供給しておく。一方の乾燥タンク２の加熱作業が終了すると直ちにボイラーを他方の乾燥タンク４に接続して加熱を開始する。一方の乾燥タンク２内で、減圧するとともに加熱して乾燥された処理物は、この乾燥タンク２から一定量ずつ排出され、遠心分離機２８に送られて脱油工程が行われる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機内に処理物と油との混合物を供給する供給手段と、乾燥機内を減圧する減圧手段と、乾燥機を加熱する加熱手段と、乾燥済みの前記混合物を脱油する脱油手段とを備え、乾燥機内を減圧しつつ加熱することにより前記処理物中の水分を蒸発させた後、処理物と油との混合物を乾燥機から取り出して、脱油手段により脱油処理することにより乾燥製品を得る廃棄物処理システムにおいて、
前記乾燥機を２台並列に配置するとともに、脱油手段をこれら両乾燥機に切換え可能に接続し、前記混合物の乾燥が終了した一方の乾燥機に脱油手段を接続して、この混合物の脱油を行うとともに、他方の乾燥機を運転してこの乾燥機内に供給された混合物の乾燥処理を行うことを特徴とする廃棄物処理システムの運転方法。
【請求項２】
前記加熱手段を、加熱用の蒸気を発生して乾燥機へ供給する蒸気供給手段から構成し、かつ、この蒸気供給手段を前記両乾燥機に切換え可能に接続し、一方の乾燥機による乾燥が終了した後、直ちに他方の乾燥機に接続することにより、前記蒸気供給手段を連続で稼働させることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、廃棄物処理システムに係り、より詳しくは、有機廃棄物等の処理物を媒体油と混合し、減圧中の乾燥機内で加熱することにより乾燥させる廃棄物処理システムであって、特に、効率的に乾燥処理を行うことができる廃棄物処理システムの運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の廃棄物処理システムの一例として油温減圧式乾燥システムによる乾燥処理工程について簡単に説明する。混合タンク内に有機廃棄物等の処理物と媒体油とを投入して混合し、前記処理物を流動化させて乾燥タンク（クッカー）に供給する。この乾燥タンク内に供給された処理物と油との混合物を、減圧下で加熱することにより処理物中の水分を蒸発させる。その後、乾燥が終了した処理物と油との混合物全量を乾燥タンク内から一旦収容タンク内に排出する。排出された乾燥処理物と油との混合物は、次に油分離工程を行う。この油分離工程は、通常２工程に分け、第１工程では、おおまかに乾燥処理物と油とを分離する脱油処理を行い、第２工程では、さらに厳密に油分を分離させる精製処理を行う。
【０００３】
前記廃棄物処理システムの乾燥タンクはバッチ処理であるため、乾燥が終了したら、処理物と油との混合物を乾燥タンクから全部排出した後、次の処理を行う必要がある。そこで、従来は、乾燥機で乾燥処理を行った混合物の全量を、前記脱油処理を行う脱油手段に排出し、脱油処理工程を行った後、精製処理を行う精製手段に送るようにしている。または、脱油処理手段の前に受けタンク（一時収容タンク）を設けて、乾燥機から乾燥済みの混合物を全量この受けタンク内に排出し、その後、順次脱油および精製工程を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の廃棄物処理システムでは、乾燥タンク内で乾燥処理を行った処理物と油との混合物の全量を、一度に脱油手段または受けタンク内に排出するようにしている。前記混合物を脱油手段に排出する方式では、脱油手段が乾燥タンク内の混合物すべてを収容できる容量が必要であり、極めて大型となり、コスト高であるという問題があった。
【０００５】
また、混合物を受けタンク内に排出する方式では、受けタンクにすべての混合物を収容するので、以後の脱油処理および精製処理を少量ずつ連続して処理することができ、脱油手段と精製手段を小型化することができるというメリットがある。しかしながら、各処理を行う装置の他に、混合物を一時収容するだけの目的で受けタンクを別途設ける必要があるという問題があった。しかも、この受けタンクは乾燥タンク内の乾燥処理済の混合物をすべて収容できるだけの容積が必要で、極めて大型であるという問題があった。
【０００６】
さらに、前記従来の廃棄物処理システムでは、乾燥タンクがバッチ運転であり、この乾燥タンクの運転時間が最大となるように構成している。従って、乾燥タンク以外の機器にはかなりの待機時間が発生して、効率が悪いという問題があった。また、乾燥タンク内での乾燥処理が終了した後、この乾燥タンクから乾燥処理済の混合物を排出し、次の原料（処理物と油との混合物）を供給するまでの間は、ボイラー（加熱手段）を停止しなければならない。このように加熱手段を一度停止すると、次の立ち上げに時間がかかり、また、昇温、降温を繰り返すためエネルギーロスが多いという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、大型の受けタンクを設ける必要がなく、また、脱油手段および精製手段も大型化する必要のない、コンパクトで低コストの廃棄物処理システムを構成することができる運転方法を提供することを目的とするものである。また、各機器の待機時間を極力少なくして効率の良い運転を行うことができ、しかも、加熱手段の連続運転を可能にして、エネルギー効率を向上させることができる廃棄物処理システムの運転方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る廃棄物処理システムの運転方法は、乾燥機内に処理物と油との混合物を供給する供給手段と、乾燥機内を減圧する減圧手段と、乾燥機を加熱する加熱手段と、乾燥済みの前記混合物を脱油する脱油手段とを備え、乾燥機内を減圧しつつ加熱することにより前記処理物中の水分を蒸発させた後、処理物と油との混合物を乾燥機から取り出して、脱油手段により脱油処理することにより乾燥製品を得る廃棄物処理システムにおいて、前記乾燥機を２台並列に配置するとともに、脱油手段をこれら両乾燥機に切換え可能に接続し、前記混合物の乾燥が終了した一方の乾燥機に脱油手段を接続して、この混合物の脱油を行うとともに、他方の乾燥機を運転してこの乾燥機内に供給された混合物の乾燥処理を行うようにしたものである。
【０００９】
この発明では、２台の乾燥機（乾燥タンク）を交互に運転し、一方が乾燥処理を行っている間は、他方のタンクは、乾燥処理後の処理物と油との混合物を順次脱油手段に送り出し、さらに、処理物の排出完了後は、次の処理物を供給することができる。このように２台の乾燥機が、乾燥処理と排出および供給とを交互に行うようにしたので、脱油手段を大型化したり受けタンクを別途設ける必要のない、コンパクトで低コストな廃棄物処理システムを得ることができる。しかも、乾燥タンク以外の各機器の待機時間を減らすことができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記加熱手段を、加熱用の蒸気を発生して乾燥機へ供給する蒸気供給手段から構成し、かつ、この蒸気供給手段を前記両乾燥機に切換え可能に接続し、一方の乾燥機による乾燥が終了した後、直ちに他方の乾燥機に接続することにより、前記蒸気供給手段を連続で稼働させることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明方法では、加熱手段を連続運転させるようにしたので、従来のシステムのように、一旦停止した後の再度の立ち上げに時間がかかることがなく、しかも、停止と再開の繰り返しにより燃費が悪くなることがなく、エネルギー効率を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る運転方法により運転制御される廃棄物処理システムの全体の構成を簡略化して示す図である。この廃棄物処理システムは、２台の乾燥タンク（第１乾燥タンク２と第２乾燥タンク４）を備えている。各乾燥タンク２、４は、内部に、モータ２ａ、４ａによって回転される縦軸２ｂ、４ｂに取り付けられた攪拌羽根２ｃ、４ｃを有しており、この攪拌羽根２ｃ、４ｃの回転によって内部に供給された原料（有機廃棄物等の処理物と乾燥媒体としての油との混合物）を攪拌する。また、これら乾燥タンク２、４の外面側にはジャケット２ｄ、４ｄが取り付けられている。
【００１３】
前記両乾燥タンク２、４の上流側には、これら各乾燥タンク２、４に供給する原料を混合する混合タンク６が設けられている。この混合タンク６も、内部に、モータ６ａによって回転される縦軸６ｂに取り付けられた攪拌羽根６ｃを有しており、後に説明する油タンク８から油循環ポンプ１０を介して媒体油を投入した後、この攪拌羽根６ｃの回転を開始し、その後投入口６ｅから処理物が投入されてこれら処理物と油とが攪拌混合される。前記各乾燥タンク２、４で一度に２トンの処理物（例えばコーヒー粕）を乾燥させる場合には、２トンの処理物と２トンの油の合計４トンの混合物をこの混合タンク６内に投入する。このように混合タンク６内に処理物と油をほぼ同量供給した後、攪拌羽根６ｃの回転により攪拌混合して混合物をスラリー状にする。なお、処理物と油の混合比は１：１に限るものではなく、処理物の性質に応じて適宜設定される。
【００１４】
混合タンク６内で攪拌されてスラリー状になった混合物は、スラリーポンプ１２によって第１乾燥タンク２または第２乾燥タンク４に供給される。混合タンク６から前記両乾燥タンク２、４への供給配管１４は、三方弁１６を介して分岐されており、いずれか一方の乾燥タンク２または４が混合タンク６に接続されて前記混合物が供給される。
【００１５】
前記第１乾燥タンク２および第２乾燥タンク４は、それぞれ減圧手段としての真空ポンプ１８、２０に接続されており、供給された処理物の乾燥を行う際にタンク２、４内を減圧する。これら真空ポンプ１８、２０の、乾燥タンク２、４への配管１９、２１にそれぞれバルブ１９ａ、２１ａが設けられており、乾燥処理を行ういずれか一方の乾燥タンク２または４側のバルブ１９ａまたは２１ａを開放して内部を減圧する。
【００１６】
また、前記両乾燥タンク２、４には、加熱手段としてのボイラー２２が接続されており、供給された処理物の乾燥を行う際に乾燥タンク２、４内に蒸気を供給して加熱する。この実施の形態では１台のボイラー２２を、分岐配管２４、２６によって第１乾燥タンク２および第２乾燥タンク４に接続してあり、２つの各分岐配管に設けられたバルブ２４ａ、２６ａを開閉することにより、いずれか一方の乾燥タンク２のジャケット２ｄまたは乾燥タンク４のジャケット４ｄ内に蒸気を供給して、乾燥タンク２または乾燥タンク４内を加熱するようになっている。また、これら両乾燥タンク２、４には、それぞれ油の温度と気体の温度を検出する温度センサ（図示せず）が設けられており、このセンサーの検出温度に応じてボイラー２２の運転を制御するようになっている。なお、各乾燥タンク２、４にはそれぞれドレン管２ｆ、４ｆが設けられている。
【００１７】
第１乾燥タンク２および第２乾燥タンク４は、乾燥後の混合物の脱油を行う脱油手段（第１遠心分離機）２８に接続されている。各乾燥タンク２、４の排出管２ｇ、４ｇが合流して一本の配管２９となり、この配管２９を介して１台の遠心分離機２８に接続されている。各排出管２ｇ、４ｇには排出バルブ２ｈ、４ｈが設けられており、これら排出バルブ２ｈ、４ｈを開閉することにより、いずれか一方の乾燥タンク２または４内の乾燥済み混合物を、スラリーポンプ３０を介して前記第１遠心分離機２８に送る。
【００１８】
第１遠心分離機２８では、乾燥された処理物と油との混合物の脱油処理を行う。この工程で油が抜き取られた処理物（製品）は製品タンク３２に送られ、油は第２の遠心分離機３４に送られる。この第２遠心分離機３４では、前記第１遠心分離機２８で分離された油中に混在する微細な固形分を分離回収する。第２遠心分離機３４で分離回収された製品は前記製品タンク３２へ送られ、油は精製されて油タンク８に送られる。この油タンク８は、バルブ１１ａを有する配管１１を介して前記混合タンク６に接続されており、前述のように、油循環ポンプ１０の作動により油を混合タンク６に送ることにより、循環させて再利用するようになっている。
【００１９】
以上の構成に係る廃棄物処理システムの運転方法について図１および図２により説明する。なお、図２中では、第１乾燥タンク２を乾燥タンクＡ、第２乾燥タンク４を乾燥タンクＢと表示している。先ず、原料の仕込み工程を行う。この仕込み工程では、混合タンク６内に、投入口６ｅから処理物を投入するとともに、油タンク８から油を供給する（図２のＴ１参照）。処理物と油とを混合タンク６内に入れた後、モータ６ａにより攪拌羽根６ｃを回転させてこれら処理物と油とを攪拌混合してスラリー状にする。この仕込み工程は、図２のＴ１からＴ２の間に行われる。なお、この実施の形態では、処理物と油をほぼ同量供給して混合する。
【００２０】
仕込み工程が終了（Ｔ２）した後、乾燥タンク２、４への供給工程（Ｔ２〜Ｔ３）を行う。この最初の供給工程では、三方弁１６を切り換えて、第１乾燥タンク２を混合タンク６に接続する。そして、スラリーポンプ１２を運転して、混合タンク６内の前記スラリー状の混合物を第１乾燥タンク２内に供給する。
【００２１】
第１乾燥タンク２に処理物と油との混合物を供給した後、乾燥工程（Ｔ３〜Ｔ７）を行う。乾燥工程では、第１乾燥タンク２の攪拌羽根２ｃをモータ２ａによって回転させて、混合物を攪拌しながら、第１乾燥タンク２内を減圧しつつ加熱する。両乾燥タンク２、４にはそれぞれ真空ポンプ１８、２０が接続されており、第１乾燥タンク２の混合物を乾燥する際には、第１真空ポンプ１８を作動させて第１乾燥タンク２内を減圧する。また、１台のボイラー２２が２台の乾燥タンク２、４に切換え可能に接続されており、両開閉バルブ２４ａ、２６ａの開閉によって第２乾燥タンク４との接続を遮断して第１乾燥タンク２をボイラー２２に接続し、前記混合物が供給されている第１乾燥タンク２内に蒸気を供給して加熱する。このように乾燥タンク２内で処理物と油との混合物を攪拌しつつ、減圧下で加熱することにより処理物内の水分を蒸発させる。
【００２２】
乾燥工程を行っている第１乾燥タンク２内では、図示しない温度センサにより油の温度と気体の温度を検出しており、油の温度が上昇するとともに気体の温度が下降した時点でボイラー２２からの蒸気の供給を停止し（Ｔ６）、その後、所定時間（Ｔ６〜Ｔ７）その状態を保持する。乾燥タンク２内に蒸気を供給して乾燥を開始した初期の段階では、処理物の水分が蒸発するので、油の温度は上昇しないが、乾燥が進行して水分の蒸発量が減少してくると、油の温度が上昇する。逆に、乾燥タンク２内の気体は、乾燥の初期には、処理物から排出された水蒸気を検出するため温度が高くなっているが、次第に水分の蒸発量が減少してくると、温度が下降する。このように油の温度が上昇し、気体の温度が下降すると乾燥が充分に進行したものと判断してボイラー２２からの蒸気の供給を停止する。
【００２３】
ボイラー２２からの蒸気の供給を停止し（Ｔ６）、余熱による最終的な乾燥が終了（Ｔ７）した第１乾燥タンク２の排出バルブ２ｈを開放して、乾燥後の処理物と油との混合物を、スラリーポンプ３０によって第１遠心分離機２８に送る。この実施の形態の排出工程（Ｔ７〜Ｔ９）では、第１乾燥タンク２内の乾燥済み混合物を一度に排出する必要がないので、第１遠心分離機２８に一定流量ずつ送って処理を行う。なお、第１乾燥タンク２での乾燥工程が終了した時点（Ｔ７）で、第１真空ポンプ１８はバルブ１９ａによって遮断される。その後、図示しないバルブを開放して第１乾燥タンク２内を大気に開放する。
【００２４】
第１遠心分離機２８では、　乾燥された処理物と油との混合物の脱油処理を行う。この第１遠心分離機２８で油が除去された製品（乾燥済み処理物）は製品タンク３２に送られるとともに、油は第２遠心分離機３４に送られる。第２遠心分離機３４では、前記第１遠心分離機２８で分離された油中に混在する微細な固形分を分離回収する。この第２遠心分離機３４で油が除去された製品は製品タンク３２に送られ、油は精製されて油タンク８に送られる。第１乾燥タンク２内で乾燥された処理物がすべて第１遠心分離機２８および第２遠心分離機３４に送られ、脱油工程および精製工程が行われて第１乾燥タンク２による一回目の処理が完了する（Ｔ１〜Ｔ９）。
【００２５】
この実施の形態では、乾燥タンク２、４の加熱手段であるボイラー２２を連続運転する制御を行っており、前記第１乾燥タンク２への蒸気の供給を止めた時点（Ｔ６）で、ボイラー２２の運転を停止することなく、バルブ２４ａ、２６ａの切換えにより直ちに第２乾燥タンク４に接続して、この第２乾燥タンク４に蒸気の供給を開始する。従って、第１乾燥タンク２での加熱作業が終了するタイミング（Ｔ６）を考慮して、それ以前に第２乾燥タンク４用の仕込み工程（Ｔ４〜Ｔ５）および供給工程（Ｔ５〜Ｔ６）を完了させておく。
【００２６】
つまり、混合タンク６内に処理物と油とを投入し（Ｔ４）、攪拌して混合物をスラリー状にして（Ｔ４〜Ｔ５）、今度は三方弁１６を第２乾燥タンク４側に切り換えてこの第２乾燥タンク４内に供給する（Ｔ５〜Ｔ６）。このように第１乾燥タンク２で乾燥工程（Ｔ３〜Ｔ７）を行っている間に、第２乾燥タンク４の仕込みおよび供給工程（Ｔ４〜Ｔ６）を完了しておくことにより、ボイラー２２を第１乾燥タンク２から第２乾燥タンク４に切り換える（Ｔ６）と同時に第２乾燥タンク４内の乾燥工程を開始することができる。ボイラー２２から蒸気を供給して第２乾燥タンク４の乾燥工程を開始する時点（Ｔ６）では、第２真空ポンプ２０によって第２乾燥タンク４内の減圧を開始する。
【００２７】
第２乾燥タンク４でも、第１乾燥タンク２と同様に、乾燥タンク４内の油の温度と気体の温度を検出しており、油の温度が上昇するとともに気体の温度が下降する時点でボイラー２２のバルブ２４ａ、２６ａを切り換えて（Ｔ１０）、第１乾燥タンク２に接続する。従って、第１乾燥タンク２では、前記排出工程（Ｔ７〜Ｔ９）で乾燥済みの処理物の払い出しが終了する前に、次の乾燥工程（Ｔ１０〜Ｔ１５）用の混合物仕込み工程（Ｔ８〜Ｔ９）を行い、払い出しの終了後直ちにその混合物を供給しておく（Ｔ９〜Ｔ１０）。
【００２８】
第２乾燥タンク４では、ボイラー２２からの蒸気の供給を停止（Ｔ１０）した後、そのまま一定時間保持する（Ｔ１０〜Ｔ１１）。続いて、第２乾燥タンク４の排出管４ｇに設けられた排出バルブ４ｈを開いて、スラリーポンプ３０の駆動により第２乾燥タンク４内の乾燥済み混合物を、順次第１遠心分離機２８および第２遠心分離機３４に一定量ずつ送り、脱油工程および精製工程（Ｔ１１〜Ｔ１３）を行う。
【００２９】
この運転制御では、１台のボイラー２２を第１乾燥タンク２と第２乾燥タンク４とに切り換えて連続運転を行うようにしているが、脱油工程は、第１乾燥タンク２と第２乾燥タンク４の処理の間に待ち時間が発生する（Ｔ９〜Ｔ１１、Ｔ１３〜Ｔ１５）。また、ボイラー２２を、一方の乾燥タンク２または４から他方の乾燥タンク４または２に切り換えて他方の乾燥タンクの乾燥工程を開始（Ｔ６、Ｔ１０）した後も、前記一方の乾燥タンクの乾燥工程は一定時間続いており（Ｔ６〜Ｔ７、Ｔ１０〜Ｔ１１）、真空ポンプ１８または２０による減圧を行っているので、真空ポンプ１８、２０は各乾燥タンク２、４にそれぞれ必要であり、別々に設けられている。
【００３０】
この実施の形態では、乾燥タンク２、４による乾燥処理が完了した後、乾燥タンク２、４内の混合物を直ちに排出する必要がないので、混合物を一時収容しておくための受けタンクを設ける必要がなく、また、脱油手段（第１遠心分離機２８）、精製手段（第２遠心分離機３４）も大型のものを設ける必要がなく、小型の装置で連続的な処理を行うことができる。しかも、受けタンクを設けていた場合とほぼ同じスペースで、２台の乾燥タンク２、４を設置することができるので、乾燥処理能力を大幅に向上させることができる。
【００３１】
また、乾燥タンク２、４の加熱はボイラー２２により蒸気を供給することにより行っているが、従来の廃棄物処理システムの構成では、１台の乾燥タンクでバッチ運転を行っていたため、処理物の供給時や排出時のような乾燥を行わないときには、ボイラーの運転を停止させていた。前記ボイラーが重油やガス等を燃料としたタイプの場合には、一度停止しても再開時の立ち上がり速度が速く問題はないが、ランニングコストの安い廃棄物から作られた燃料等を使用するボイラーの場合は、反応が遅く、一旦停止した後に再度立ち上げるのに時間がかかってしまうという問題があった。さらに、重油やガスを燃料としたボイラーであっても、停止、再開を繰り返すと燃費が悪くなるという問題があった。これに対し、この実施の形態では、２台の乾燥タンク２、４にボイラー２２を切換え可能に接続し、一方の乾燥タンク２または４の加熱工程が終了すると、ボイラー２２を停止させずに切り換えてそのまま他方の乾燥タンク４または２に接続して運転を継続するようにしている。従って、運転再開時の時間のロスがなく、しかも、エネルギー効率の良い運転を行うことができる。
【００３２】
なお、前記実施の形態では、１台のボイラー２２を２台の乾燥タンク２、４に接続し、切り換えて交互に蒸気を供給するようにしているが、このような運転制御に限定されるものではなく、その他の運転制御を行うことも可能である。例えば、２台の乾燥タンク２、４で交互に乾燥処理を行った後の脱油および精製処理を連続で行うようにすることもできる。つまり、第１乾燥タンク２の払い出し作業が終了するとほぼ同時に第２乾燥タンク４の乾燥処理が終了して払い出しが行えるように運転を制御するものである。この運転制御では、脱油および精製処理は連続で行われるが、ボイラー２２の運転には待ち時間が発生する。また、真空ポンプは、１台で第１乾燥タンク２と第２乾燥タンク４に切り換えて使用することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る廃棄物処理システムの運転方法は、乾燥機内に処理物と油との混合物を供給する供給手段と、乾燥機内を減圧する減圧手段と、乾燥機を加熱する加熱手段と、乾燥済みの前記混合物を脱油する脱油手段とを備え、乾燥機内を減圧しつつ加熱することにより前記処理物中の水分を蒸発させた後、処理物と油との混合物を乾燥機から取り出して、脱油手段により脱油処理することにより乾燥製品を得る廃棄物処理システムにおいて、前記乾燥機を２台並列に配置するとともに、脱油手段をこれら両乾燥機に切換え可能に接続し、前記混合物の乾燥が終了した一方の乾燥機に脱油手段を接続して、この混合物の脱油を行うとともに、他方の乾燥機を運転してこの乾燥機内に供給された混合物の乾燥処理を行うようにしたので、脱油手段を大型化したり受けタンクを別途設ける必要のない、コンパクトで低コストな廃棄物処理システムを得ることができる。しかも、乾燥タンク以外の各機器の待機時間を減らすことができる。
【００３４】
また、請求項２に記載の発明は、前記加熱手段を、加熱用の蒸気を発生して乾燥機へ供給する蒸気供給手段から構成し、かつ、この蒸気供給手段を前記両乾燥機に切換え可能に接続し、一方の乾燥機による乾燥が終了した後、直ちに他方の乾燥機に接続することにより、前記蒸気供給手段を連続で稼働させるようにしたので、従来のシステムのように、一旦停止した後の再度の立ち上げに時間がかかることがなく、しかも、停止と再開の繰り返しにより燃費が悪くなることがなく、エネルギー効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る運転方法により運転制御される廃棄物処理システムの全体の構成を簡略化して示す図である。
【図２】前記廃棄物処理システムの各工程の時間経過を示すタイムテーブルである。
【符号の説明】
２　　乾燥機（乾燥タンク）
４　　乾燥機（乾燥タンク）
６　　供給手段（混合タンク）
１２　　供給手段（スラリーポンプ）
１８　　減圧手段（真空ポンプ）
２０　　減圧手段（真空ポンプ）
２２　　加熱手段（ボイラー）
２８　　脱油手段（第１遠心分離機）
３４　　脱油手段（第２遠心分離機）
【図１】
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【図２】
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