(57)【要約】      （修正有）【課題】これまでにも廃タイヤ、廃ビニール等の石油製品を再処理し燃料として再利用する技術はあったが、乾留油化後の残留物については決め手となる再処理、再利用の方法、技術がなかった。しかし最近、この残留物を粉砕処理し資源として再利用する提言がなされ、その粉砕工程に用いる炭素原料を微粉砕する粉砕機の開発が必要とされてきた。【解決手段】回転する臼に押しローラーを追従回転させ、炭素原料を粉砕する。また臼の回転による遠心力の影響を受けて周辺に飛散しようとする原料を再び臼の中央部へ案内する機構を備える。また、押しローラーの軸芯が臼の回転中心を向かず偏芯していることにより粉砕効率が高いことを特徴としている。以上のような機能を備えた粉砕機であれば炭素原料の微粉砕に最適である。【選択図】図１
2004160429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
この構造を
【図１】について説明する。動力源より伝達された動力は、９．Ｖプーリーを介して１．回転臼に伝わる。回転臼とＶプーリーは同軸上に接合されていて同時に回転する。
２．押えローラーは数基あり、回転臼の回転に追従して回転する。
回転臼と押えローラーの間で原料は砕かれる。原料の塊状が大きい場合、遠心力で外に飛び出すのを防ぐため押えローラーの近くに５．飛散防止板を取り付ける。飛散防止板に当たった未粉砕原料塊は、再び回転臼の中央部へ跳ね返される。
【請求項２】
【図１】について説明する。２．押えローラーは１０．押えローラー軸受、軸部に取り付けられている。またそれらは、１５．ブラケットを介して１２．油圧シリンダーによって保持されている。押えローラーと押えローラー軸受、軸部は２本の油圧シリンダーの伸縮によりブラケットを支点としたシーソーの動きをする。
【図２】について説明する。１０．押えローラーの軸芯の延長線は１．回転臼の軸芯上を通らない。このように偏芯させることによる利点として、投入された原料が回転臼とともに回ろうとするのをせきとめようとする働きが期待できること、また回転臼の底部と押えローラーの接点が１点から２点となりより効率のよい破砕ができることが挙げられる。
臼が回転すると未粉砕の荒い原料は、臼の外周に寄る。それを臼中央に導くために４．中寄板がある。
【請求項３】
【図１】について説明する。
原料が粉砕されると１．回転臼の外周よりあふれ出る。あふれ出る量は、３．排出量調整堰により調整する。排出量調整堰は、回転臼の外周に巻かれその一部は切りかかれるか低くなった形状であり上下に調整できる機構をもつ。この上下調整によって原料の回転臼内での滞留時間を調整する。
回転臼の外部へ排出量調整堰を経てあふれ出た粉体は１１．外ケーシング底部に堆積する。その後回転臼外部に取り付けられた６．排出掻き板によりあふれ出た粉体は回転臼の回転とともに排出シュートへ掻き出される。
粉体が回転臼と外ケーシングの隙間からあふれでるのを防ぐために、７．ラビリンス構造部は、内壁を外部に傾斜させ、回転臼外周壁を内部に傾斜させる構造を持つ。
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭化物を原料としてこれを微粉砕する粉砕機に関わるものである。
この構造を
【図１】にて説明する。８．回転臼軸受、軸部がありこれに１．回転臼、９．Ｖプーリーが取り付けられている。回転臼の上部には数基の２．押えローラーが取り付けられている。Ｖプーリーは動力源から動力の伝達を受け、回転臼とともに回転する。回転臼上の押えローラーも回転臼の回転に追従して回転する。
原料は、１３．投入ホッパより回転臼の中央部に投入される。投入された原料は臼中央部の隆起をさけ外の曲面断面形状の溝へこぼれ、押えローラーで砕かれる。回転臼を上面からみると、押えローラーは一見回転臼の回転軸を中心とした放射線状に配置されているかのように見えるがその軸芯は偏芯させてある。そのために押えローラーは、原料が回転臼とともに回るのを遮り、また回転臼底部との２点接触により原料をより効率よく粉砕する。
押えローラーの近くには、５．飛散防止板が設けられている。飛散防止板は、投入された原料が遠心力で回転臼外周へ飛び出そうとするのを中央へ撥ね返す。
また、臼の外周にある未粉砕の原料を臼中央部へ案内するために４．中寄せ板が設けられている。
粉砕された粉体は臼の外周よりこぼれ落ちるが臼上での適宜な滞留時間を持たせるために排出量調整堰が設けられている。排出量調整堰は、回転臼の外周に巻かれその一部は切りかかれるか低くなった形状であり上下に調整できる機構をもつ。この上下調整によって粉体の臼上での停留時間を調整する。
【０００１】
【発明の属する技術分野】
粉砕
【０００２】
【従来の技術】
石油製品の乾留油化後のカーボン残留物は、決め手となる再利用の技術が確立されていないのが現状である。しかしながら最近、これを粉砕し、ワイヤー片や金属等を除去し、微粉化して再利用する提言がなされてきた。しかし、従来のロールミル、ボールミル、ロットミル等の粉砕設備では炭素原料の微粉砕は困難とされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
炭素原料を粉砕するための最適粉砕装置の開発、特に微粉砕を可能とするための特殊な粉砕方法、及び新技術の開発が課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
粉砕方法は、臼を用いて押しローラーで粉砕する方法である。臼は円筒形状であり中央部に円鐘形状の隆起を持ち、その外は円形の断面形状の溝となっていてその外に曲面断面形状の高い土手を持つ。円筒形状の臼は、回転する機構であり、その上部には押えローラーが配置されている。押えローラーは２本の油圧シリンダーでブラケットを介して保持され、油圧シリンダーの収縮によって臼に押しつけられ臼の回転に従動して回転する機構である。
【０００５】
【図１】について説明する。
原料を投入すると１．回転臼の円形断面形状の溝に入り、２．押えローラーによって粉砕される。臼とともに押えローラーが回転しているため塊状の大きな原料は遠心力によって臼の外周に飛び出そうとする。これを防止するために５．飛散防止板を用い、臼の回転の遠心力によって臼外周に飛び出そうとする原料を再び臼中央部へはね返し、再破砕する。
【０００６】
１．回転臼は２．押えローラーとともに回転し、原料は臼中央から外周方向へ粉砕されながら移動する。このとき十分に粉砕されてない原料を再び臼中央部へ押しやる目的のため４．中寄板を用いる。
【０００７】
粉砕された原料は粉化し、回転臼の周囲へあふれ落ちる。臼の外周には、排出量調整堰が設けられている。排出量調整堰は、円周の３０％の高さが他の７０％部分より低い形状をしており、微粉化した粉体は、低い部分で落下する。
【０００８】
臼の外周に１１．外ケーシングがあり粉体はケーシングに落ちて集積する。その後回転臼外部に取り付けられた６．排出掻き板が回転臼とともに回転することにより粉体を１４．排出シュートへ掻き出す。
粉体が回転臼と外ケーシングの隙間からあふれでるのを防ぐために、７．ラビリンス構造部は、臼の外周に内側に向けてテーパー状の形状を持たせ、逆に外ケーシングの内壁は外に向かってコーン状の形状をしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
本発明の実施の形態を
【図１】について説明する。
【図１】は本発明の微粉砕機の断面図である。１３．原料ホッパより原料を１．回転臼の中央に供給する。回転臼は回転し、２．押えローラーは回転臼に追従して回転し原料を破砕する。
【００１０】
【実施例２】
回転臼が回転すると塊状の大きな原料は臼の外周方向へ向けて飛び出そうとする。飛び出そうとする原料は、５．飛散防止板にあたり回転臼の中央部分へはね返される。また、未粉砕の原料が回転臼外周部へ集まるのを防ぐために４．中寄板が設けられている。
【００１１】
【実施例３】
微粉砕された粉体は、回転臼の外周に設けられた３．排出量調整堰を経て１１．外ケーシングへ溢れでる。そして回転臼外部に取り付けられた６．排出掻き板によって１４．排出シュートへ掻き込まれる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の微粉砕機によってより効果的に炭素を微粉砕することが可能となり、石油製品の粉砕を必要とする処理工程において最適の粉砕機を提供することができる。また本発明の微粉砕機は、従来の粉砕機に比べより原料を効果的に微粉砕できることを特徴とするため炭素原料以外を原料とする粉砕機への応用も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の断面図である。
【図２】実施例１の平面図である。
【符号の説明】
１．回転臼
２．押えローラー
３．排出量調整堰
４．中寄板
５．飛散防止板
６．排出掻き板
７．ラビリンス構造部
８．回転臼軸受、軸部
９．Ｖプーリー
１０．押えローラー軸受ハウジング
１１．外ケーシング
１２．油圧シリンダー
１３．原料ホッパ
１４．排出シュート
１５．ブラケット
【図１】
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【図２】
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