(57)【要約】【課題】ばね部材の取り付け作業を自動化し得るテープカートリッジ用ドア部材を提供する。【解決手段】平板状のドア本体３１と、ドア本体３１に延設されると共にばね部材８の先端部８ｃを挿入するための挿入孔３４が端面３２ｄに開口して形成された平板状のばね装着部３２とを備えて、テープカートリッジに設けられたテープ引き出し口を閉塞可能に構成され、ばね装着部３２は、挿入孔３４の端面３２ｄ寄りの開口側領域から奥側領域に亘り挿入孔３４を形成する一面側の壁部３２ｂと他面側の壁部３２ｃとに挿入孔３４に連通するようにして切り欠かれた孔３５等が交互に形成され、かつ壁部３２ｂにおける奥側領域に対向する内面には、ばね部材８の先端部８ｃと係合する凸部３８が形成されて構成されている。【選択図】        図６
2004295999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のドア本体と、当該ドア本体に延設されると共にばね部材の先端部を挿入するための挿入孔が端面に開口して形成された平板状のばね装着部とを備えて、テープカートリッジに設けられたテープ引き出し口を閉塞可能に構成され、
前記ばね装着部は、前記挿入孔の前記端面寄りの開口側領域から奥側領域に亘り当該挿入孔を形成する一面側の壁部と他面側の壁部とに当該挿入孔に連通するようにして切り欠かれた切欠部が交互に形成され、かつ前記一面側の壁部における前記奥側領域に対向する内面には、前記ばね部材の前記先端部と係合する凸部が形成されて構成されているテープカートリッジ用ドア部材。
【請求項２】
平板状のドア本体と、当該ドア本体に延設されると共にばね部材の先端部を挿入するための挿入孔が端面に開口して形成された平板状のばね装着部とを備えて、テープカートリッジに設けられたテープ引き出し口を閉塞可能に構成され、
前記ばね装着部は、前記挿入孔を形成する一面側の壁部のうちの当該挿入孔における前記端面寄りの開口側領域と奥側領域との間の中間領域に対向する部分が当該挿入孔に連通するようにして切り欠かれると共に、当該挿入孔を形成する他面側の壁部のうちの前記開口側領域および前記奥側領域に対向する部分が当該挿入孔に連通するようにして切り欠かれ、かつ前記一面側の壁部における前記奥側領域に対向する内面には、前記ばね部材の前記先端部と係合する凸部が形成されて構成されているテープカートリッジ用ドア部材。
【請求項３】
前記挿入孔を形成する前記ドア本体側の内面および当該内面に対向する内面は、互いの間隔が当該挿入孔の奥側に向かうに従って狭まるように形成されている請求項１または２記載のテープカートリッジ用ドア部材。
【請求項４】
前記ばね装着部は、前記挿入孔に挿入された前記ばね部材における前記先端部の当該ばね装着部からの突出を規制可能に構成されている請求項１から３のいずれかに記載のテープカートリッジ用ドア部材。
【請求項５】
前記ばね装着部は、前記挿入孔に挿入された前記ばね部材の前記先端部が当接することによって当該先端部の当該ばね装着部からの突出を規制する規制壁が形成されている請求項４記載のテープカートリッジ用ドア部材。
【請求項６】
互いに嵌合可能な上ケースおよび下ケースから構成されて磁気テープを引き出し可能なテープ引き出し口がその側壁に開口されたケース本体と、
前記磁気テープがハブの周囲に巻回された状態で前記ケース本体内に収容される単一のテープリールと、
前記ケース本体の前記側壁に沿ってスライド可能に当該ケース本体に取り付けられて前記テープ引き出し口を開口可能に閉塞する請求項１から５のいずれかに記載のテープカートリッジ用ドア部材と、
前記テープ引き出し口を閉塞する閉塞位置に向けて前記テープカートリッジ用ドア部材を付勢するばね部材とを備えているテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープリールに巻回された磁気テープをケース本体から外部に引き出すためにこのケース本体に開口されたテープ引き出し口を開口可能に閉塞するテープカートリッジ用ドア部材と、このテープカートリッジ用ドア部材を備えたテープカートリッジとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のテープカートリッジ用ドア部材として、特開２００２−１００１４８号公報に開示されたテープカートリッジ用ドア部材が知られている。このドア部材（７）は、同公報中の図３に示すように、本体（７１）、装置側から操作される操作突起（７２）、およびばね取り付け部（７３）を有している。この場合、ばね取り付け部（７３）は、ドア裏面側から見て一段低く形成され、上部に庇（７４）が形成されている。また、ばね取り付け部（７３）におけるドア裏面側には、直方体状のばね係止部（７５）が形成され、このばね係止部（７５）には上下方向に沿って取り付け孔（７５ａ）が形成されている。また、ばね取り付け部（７３）の表面側には、ドア部材（７）を樹脂成形する際に取り付け孔（７５ａ）を形成するための四角形の孔（７５ｂ）が設けられている。また、孔（７５ｂ）の周壁のうちの上壁には、取り付け孔（７５ａ）が貫通している。
【０００３】
このように構成されたドア部材（７）のばね取り付け部（７３）には、同公報中の図４に示すように、ばね部材（６）の一端側に形成された折り曲げ部（６６）が取り付け孔（７５ａ）の下側から挿入された状態で取り付けられている。この場合、ドア部材（７）の摺動に応じてばね部材（６）が伸縮してその第二腕部（６３）が変形した際にも、取り付け孔（７５ａ）から突出している折り曲げ部（６６）の先端側が庇（７４）の下面に当接することによってケース内面に対する削れが防止されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のテープカートリッジ用ドア部材には、以下の改善すべき課題がある。すなわち、このテープカートリッジ用ドア部材では、ばね部材の一端側に形成されたフック状の折り曲げ部をその先端から取り付け孔に挿入することによってばね部材をドア部材に取り付ける必要がある。この場合、ばね部材をねじったり、回転させたりしなければならないため、ばね部材のドア部材への取り付け作業の自動化が困難な結果、テープカートリッジに対するさらなるコスト削減の要求に対応するのが困難であり、これを改善すべきであるとの課題が存在する。
【０００５】
本発明は、かかる改善すべき点に鑑みてなされたものであり、ばね部材の取り付け作業を自動化し得るテープカートリッジ用ドア部材を提供することを主目的とする。また、さらなる低コスト化を図り得るテープカートリッジを提供することを他の主目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係るテープカートリッジ用ドア部材は、平板状のドア本体と、当該ドア本体に延設されると共にばね部材の先端部を挿入するための挿入孔が端面に開口して形成された平板状のばね装着部とを備えて、テープカートリッジに設けられたテープ引き出し口を閉塞可能に構成され、前記ばね装着部は、前記挿入孔の前記端面寄りの開口側領域から奥側領域に亘り当該挿入孔を形成する一面側の壁部と他面側の壁部とに当該挿入孔に連通するようにして切り欠かれた切欠部が交互に形成され、かつ前記一面側の壁部における前記奥側領域に対向する内面には、前記ばね部材の前記先端部と係合する凸部が形成されて構成されている。
【０００７】
また、本発明に係るテープカートリッジ用ドア部材は、平板状のドア本体と、当該ドア本体に延設されると共にばね部材の先端部を挿入するための挿入孔が端面に開口して形成された平板状のばね装着部とを備えて、テープカートリッジに設けられたテープ引き出し口を閉塞可能に構成され、前記ばね装着部は、前記挿入孔を形成する一面側の壁部のうちの当該挿入孔における前記端面寄りの開口側領域と奥側領域との間の中間領域に対向する部分が当該挿入孔に連通するようにして切り欠かれると共に、当該挿入孔を形成する他面側の壁部のうちの前記開口側領域および前記奥側領域に対向する部分が当該挿入孔に連通するようにして切り欠かれ、かつ前記一面側の壁部における前記奥側領域に対向する内面には、前記ばね部材の前記先端部と係合する凸部が形成されて構成されている。
【０００８】
この場合、前記挿入孔を形成する前記ドア本体側の内面および当該内面に対向する内面を、互いの間隔が当該挿入孔の奥側に向かうに従って狭まるように形成するのが好ましい。
【０００９】
また、前記挿入孔に挿入された前記ばね部材における前記先端部の当該ばね装着部からの突出を規制可能に前記ばね装着部を構成するのが好ましい。
【００１０】
さらに、前記挿入孔に挿入された前記ばね部材の前記先端部が当接することによって当該先端部の当該ばね装着部からの突出を規制する規制壁を前記ばね装着部に形成するのが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るテープカートリッジは、互いに嵌合可能な上ケースおよび下ケースから構成されて磁気テープを引き出し可能なテープ引き出し口がその側壁に開口されたケース本体と、前記磁気テープがハブの周囲に巻回された状態で前記ケース本体内に収容される単一のテープリールと、前記ケース本体の前記側壁に沿ってスライド可能に当該ケース本体に取り付けられて前記テープ引き出し口を開口可能に閉塞する上記に記載のテープカートリッジ用ドア部材と、前記テープ引き出し口を閉塞する閉塞位置に向けて前記テープカートリッジ用ドア部材を付勢するばね部材とを備えている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るテープカートリッジ用ドア部材およびテープカートリッジの好適な実施の形態について説明する。
【００１３】
最初に、テープカートリッジ１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１４】
テープカートリッジ１は、例えば電子計算機の主記録媒体に記録された記録データのバックアップメディアとして使用される１リールタイプのカートリッジ式記録媒体であって、図１に示すように、ケース本体２、テープリール３、ロック部材４、スプリング５、ブレーキ解除板６、ドア部材７、ばね部材８、およびピン部材９を備えている。なお、テープリール３には、磁気テープが巻回されているが、本発明の実施の形態では、各部の構成についての理解を容易とするために、その図示を省略する。
【００１５】
ケース本体２は、図１に示すように、それぞれ浅皿状に形成され互いに嵌合可能な上ケース１１および下ケース１２を備えて、嵌合状態において形成される内部空間にテープリール３を回転可能に収容する。上ケース１１は、方形の天板１３ａと、天板１３ａの四辺に立設された４つの側板１３ｂ〜１３ｅと、ケース本体２内にテープリール３の収容区画を形成する円弧状の隔壁（図示せず）とが樹脂で一体成形されている。この場合、上ケース１１の側板１３ｂには、ケース本体２内の磁気テープを外部に引き出し可能とするテープ引き出し口２ａを形成する切り欠き１４が形成されている。また、上ケース１１には、後述する下ケース１２と同様にして、側板１３ｂと、側板１３ｂに対向する隔壁（図示せず）とにより、閉塞位置（テープ引き出し口２ａを閉塞する位置）および開口位置（テープ引き出し口２ａを開口する位置）の間でドア部材７をスライドさせる案内溝１８ｂが形成されている。さらに、上ケース１１における天板１３ａの内面中央部には、ロック部材６の上下動を許容しつつ、その回動を規制する４本のガイド突起（図示せず）が立設されている。
【００１６】
下ケース１２は、図１に示すように、底板１５ａと、底板１５ａの四辺に立設された側板１５ｂ〜１５ｅと、上ケース１１の各隔壁と相俟ってテープリール３の収容区画を形成する３つの隔壁１７ａ〜１７ｃとが樹脂で一体成形されている。この場合、底板１５ａには、記録再生装置の駆動用シャフト（図示せず）を挿通可能とする円形の挿通用孔１５ｈが形成されている。また、側板１５ｂには、上ケース１１の切り欠き１４と相俟ってテープ引き出し口２ａを形成する切り欠き１６が形成されている。また、同図に示すように、側板１５ｂと隔壁１７ａとによって、閉塞位置および開口位置の間でドア部材７をスライドさせる案内溝１８ａが形成されている。
【００１７】
テープリール３は、図１に示すように、ハブ２１、上フランジ２２および下フランジ２３を備えている。ハブ２１は、その周囲に磁気テープを巻回可能な有底円筒状に形成されて、その下端部にフランジ２３が一体成形されている。また、ハブ２１には、ロック部材６と噛合可能な歯部がその底板内面に形成されると共に、記録再生装置の駆動用シャフトがテープリール３をロックするための金属板２１ａがその底板外面に取り付けられる。さらに、ハブ２１の底板には、ブレーキ解除板６を上下動可能に取り付けるための３つの挿通用孔が形成されている。また、ハブ２１には、記録再生装置における駆動用シャフトの駆動用歯部と噛合可能な駆動用歯部がその底板外面に金属板２１ａを囲むように形成されている。上フランジ２２は、ロック部材４およびブレーキ解除板６の挿通を可能とする円形の挿通孔がその中心部に形成されて、ハブ２１の上端部に溶着されている。
【００１８】
ドア部材７は、図１，２に示すように、ドア本体３１、ばね装着部３２および操作突起３３を備えて構成され、樹脂成形によって製造されている。この場合、ドア本体３１は、図２に示すように、テープ引き出し口２ａを閉塞可能な薄板状でかつ直方体状に形成されて、ケース本体２の側壁（側板１３ｂ，１５ｂ）に沿ってスライド可能にケース本体２に取り付けられる。具体的には、ドア部材７は、上ケース１１の案内溝１８ｂおよび下ケース１２の案内溝１８ａによって形成される極く狭い空間内にばね部材８と共に収納される。また、ドア部材７は、ドア本体３１の端面（同図中の右端面）に形成された操作突起３３が記録再生装置によって操作されることにより、ケース本体２の側壁１３ｂ，１５ｂに沿ってスライドさせられてテープ引き出し口２ａを開口する。
【００１９】
一方、ばね装着部３２は、図２に示すように、ドア本体３１と同じ厚みの平板状（一例として直方体状）に形成されて、ドア本体３１の端面（同図中の左端面）上部に延設されている。また、ばね装着部３２には、図３，４に示すように、ばね部材８の先端部８ｃを挿入するための挿入孔３４が、ばね装着部３２の下側の端面３２ｄに開口して形成されている。この場合、挿入孔３４は、図４に示すように、開口側領域Ａ１、中間領域Ａ２および奥側領域Ａ３から形成されている。また、挿入孔３４は、有底孔に形成されることにより、挿入されたばね部材８の先端部８ｃがその底面に当接してばね装着部３２の上端部から外部への突出を規制可能に構成されている。この場合、挿入孔３４を構成する上側の壁部３２ａが、ばね部材８の先端部の外部への突出を規制する規制壁として機能する。また、図３に示すように、挿入孔３４を形成するドア本体３１側の内面３４ａがドア部材７のスライド方向に対して直交する方向と平行に形成されると共に、この内面３４ａと対向する内面３４ｂが斜面に形成されている。したがって、各内面３４ａ，３４ｂは、互いの間隔が挿入孔３４の奥側（壁部３２ａ側）に向かうに従って次第に狭まるように形成されている。
【００２０】
一方、図４に示すように、挿入孔３４を形成するばね装着部３２の一面側（同図中の右側の表面）の壁部３２ｂおよび他面側（同図中の左側の表面）の壁部３２ｃは互いに平行に形成されている。また、各壁部３２ｂ，３２ｃの対向面（挿入孔３４側の一対の内面３４ｃ，３４ｄ）は、互いに平行に形成され、各内面３４ｃ，３４ｄの相互間の距離Ｌは、ばね部材８を構成するワイヤの太さよりも若干長目に設定されている。また、挿入孔３４を形成する壁部３２ｂのうちの開口側領域Ａ１および奥側領域Ａ３に対向する部分（領域Ｂ１，Ｂ３）は切り欠かれることなく、中間領域Ａ２に対向する部分（領域Ｂ２）のみが挿入孔３４に連通するようにして切り欠かれている。一方、挿入孔３４を形成する他面側の壁部３２ｃのうちの中間領域Ａ２に対向する部分（領域Ｃ２）は切り欠かれることなく、開口側領域Ａ１および奥側領域Ａ３に対向する部分（領域Ｃ１，Ｃ３）がそれぞれ挿入孔３４に連通するようにして切り欠かれている。したがって、壁部３２ｂには、図２〜図４に示すように、挿入孔３４に連通する孔３５が形成され、壁部３２ｃには、図４，５に示すように、開口側領域Ａ１に対向する領域Ｃ１に切欠部３６が形成されると共に、奥側領域Ａ３に対向する領域Ｃ３に挿入孔３４に連通する孔３７が形成されている。つまり、このばね装着部３２では、開口側領域Ａ１から奥側領域Ａ３に亘り挿入孔３４を形成する壁部３２ｂと壁部３２ｃとに孔（または切欠部）３６，３５，３７が交互に形成されている。また、壁部３２ｂにおける奥側領域Ａ３に対向する領域Ｂ３の内面には、図３〜図５に示すように、平面形状が円形の凸部３８が形成されている。
【００２１】
ばね部材８は、図１に示すように、コイル部８ａ，８ａを有するねじりコイルばね（トーションばね）で構成されて、同図中の左端の先端部８ｂが案内溝１８ａ内のストッパ（図示せず）に当接させられると共に、同図中の右側の先端部８ｃがドア部材７のばね装着部３２に装着されて、ドア部材７を閉塞位置に向けて付勢する。この場合、ばね部材８の先端部８ｃは、本発明におけるばね部材の先端部に相当し、各コイル部８ａ，８ａとほぼ同一の平面内において折り返されて図６に示すようにＰ字状に形成されている。
【００２２】
次いで、ばね部材８のドア部材７への装着方法について説明する。
【００２３】
まず、図６，７に示すように、ばね部材８の先端部８ｃをばね装着部３２における壁部３２ｂの内面（開口側領域Ａ１に対向する内面）３４ｃに沿わせて、次いで、先端部８ｃを挿入孔３４の奥側に向けて、図８，９に示すように、壁部３２ａと当接する位置まで移動させる。この際に、Ｐ字状に折り返されたばね部材８の先端部８ｃおよび凸部３８の少なくとも一方が弾性変形することにより、先端部８ｃ内に凸部３８が進入して先端部８ｃと凸部３８とが係合する。これにより、ばね部材８における先端部８ｃのばね装着部３２への装着（仮止め）が完了する。装着が完了した状態では、ばね部材８の先端部８ｃが凸部３８と係合しているため、ドア部材７とばね部材８との連結状態が維持される。
【００２４】
この場合、ばね部材８における先端部８ｃの挿入孔３４への挿入に際し、各内面３４ａ，３４ｂ同士の間隔が挿入孔３４の奥側（壁部３２ａ側）に向かうに従って次第に狭まるように形成されているため、ばね部材８の先端部８ｃは、各内面３４ａ，３４ｂの案内に従って挿入孔３４の奥までスムーズかつ確実に案内される。また、先端部８ｃと凸部３８とが係合する際に、先端部８ｃには凸部３８から壁部３２ｃの孔３７方向に向かう押力が作用するが、ばね部材８の先端部８ｃは、図１０に示すように、壁部３２ｂにおける領域Ｂ１、領域Ｂ３、および壁部３２ｃにおける領域Ｃ２の３点で支持されているため、折り曲げられることなく真っ直ぐな姿勢を維持する。このため、ばね部材８は、その先端部８ｃが孔３７から突出することなく、挿入孔３４内を移動する。したがって、その先端部８ｃが凸部３８方向に向かうように意識する必要がなく、単にばね部材８を挿入孔３４内に挿入するだけで先端部８ｃが凸部３８と確実に係合する。
【００２５】
また、ばね部材８は、ドア部材７に装着された状態においても、図９に示すように、Ｐ字状に形成されたその先端部８ｃが壁部３２ｂにおける領域Ｂ１、領域Ｂ３、および壁部３２ｃにおける領域Ｃ２の３点で支持（挟持）されている。このため、ばね部材８は、ドア部材７と同一の平面内に位置するように維持される。したがって、ばね部材８は、上ケース１１の案内溝１８ｂおよび下ケース１２の案内溝１８ａによって形成される空間内にドア部材７と共に収納されて、ドア部材７の開閉に応じて伸縮する際においても、主としてドア部材７と同一の平面内において変形する。このため、各案内溝１８ａ，１８ｂを形成する側板１５ｂ，１３ｂおよび隔壁１７ａ等の内面とばね部材８との間での摺動が軽減されて、ドア部材７のスライドがスムーズに行われる。
【００２６】
このように、このドア部材７によれば、挿入孔３４の開口側領域Ａ１から奥側領域Ａ３に亘り挿入孔３４を形成する壁部３２ｂと壁部３２ｃとに挿入孔３４に連通するようにして切欠部を交互に形成したことにより、具体的には、壁部３２ｂのうちの中間領域Ａ２に対向する領域Ｂ２を挿入孔３４に連通するようにして切り欠くと共に壁部３２ｃのうちの開口側領域Ａ１および奥側領域Ａ３に対向する領域Ｃ１，Ｃ３を挿入孔３４に連通するようにして切り欠き、かつ壁部３２ｂにおける奥側領域Ａ３に対向する内面にばね部材８の先端部８ｃと係合する凸部３８を形成してばね装着部３２を構成したことにより、ばね部材８の先端部８ｃを挿入孔３４に挿入して凸部３８に係合させる際に、凸部３８を乗り越えようとする先端部８ｃに凸部３８から壁部３２ｃの孔３７方向に向かう押力が作用したとしても、先端部８ｃが壁部３２ｂの領域Ｂ１，Ｂ３と壁部３２ｃの領域Ｃ２との３点で支持（挟持）されるため、孔３７からの先端部８ｃの突出を確実に規制することができる。その結果、挿入孔３４内においてばね部材８の先端部８ｃを挿入孔３４の奥側にある凸部３８まで確実かつ容易に移動させることができる。したがって、ばね部材８をドア部材７に装着する作業の自動化を図ることができる。また、ばね部材８の先端部８ｃと係合する凸部３８を壁部３２ｂにおける奥側領域Ａ３の内面に形成する際にも、奥側領域Ａ３に対向する領域Ｃ３を挿入孔３４に連通するようにして切り欠いたことで上下一対の金型のみで確実かつ容易に樹脂成形することができる。
【００２７】
また、挿入孔３４におけるドア本体３１側の内面３４ａと、この内面３４ａに対向する内面３４ｂとを互いの間隔が挿入孔３４の奥側に向かうに従って狭まるように形成したことにより、ばね部材８の先端部８ｃを挿入孔３４内に挿入する際に、各内面３４ａ，３４ｂの案内に従って先端部８ｃを挿入孔３４の奥までスムーズかつ確実に案内することができる。したがって、その先端部８ｃが凸部３８方向に向かうように意識する必要がなく、単にばね部材８を挿入孔３４内に挿入するだけで先端部８ｃを確実かつ容易に凸部３８に係合させることができる。このため、テープカートリッジ１を製造する際におけるドア部材７へのばね部材８の装着作業を容易に自動化することができる。したがって、テープカートリッジ１の製造コストを十分に低減することができる。
【００２８】
さらに、挿入孔３４を有底孔に形成したことにより、挿入孔３４を構成する上側の壁部３２ａをばね部材８の先端部８ｃの外部への突出を規制する規制壁として機能させることができる。したがって、挿入孔３４に対してばね部材８の挿入量を多少多めにしたときであっても、ばね部材８における先端部８ｃのばね装着部３２からの突出（外れ）を確実に規制しつつ、この先端部８ｃを凸部３８に係合させることができる。この結果、ばね部材８のドア部材７への装着作業を自動化する際におけるばね部材８の移動制御を簡略化することができるため、自動機のコストを十分に低減することができる結果、テープカートリッジ１の製造コストを一層低減することができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記した発明の実施の形態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、本発明の実施の形態では、ばね部材８における先端部８ｃのばね装着部３２からの突出を規制するために、挿入孔３４を構成する一部の壁部３２ａを規制壁として構成する例について説明したが、挿入孔３４の奥側領域Ａ３に対向する各内面３４ａ，３４ｂの間隔を先端部８ｃの曲げ径よりも短く設定することにより、壁部３２ａを設けることなく先端部８ｃの突出を規制することができる。この場合、ばね装着部３２における各内面３４ａ，３４ｂを構成する部位が規制壁として機能する。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るドア部材によれば、挿入孔の開口側領域から奥側領域に亘り挿入孔を形成する一面側の壁部と他面側の壁部とに切欠部を交互に形成したことにより、具体的には、挿入孔を形成する一面側の壁部のうちの中間領域に対向する部分を挿入孔に連通するようにして切り欠くと共に、挿入孔を形成する他面側の壁部のうちの開口側領域および奥側領域に対向する部分を挿入孔に連通するようにして切り欠き、かつ一面側の壁部における奥側領域に対向する内面にばね部材の先端部と係合する凸部を形成してばね装着部を構成したことにより、ばね部材の先端部を挿入孔に挿入して凸部に係合させる際に、凸部を乗り越えようとする先端部に凸部から他面側の切り欠きの方向に向かう押力が作用したとしても、一面側の壁部の開口側領域および奥側領域にそれぞれ対向する部分と他面側の壁部における中間領域に対向する部分との３点で先端部を支持（挟持）できるため、奥側領域における切り欠きからの先端部の突出を確実に規制しつつ、ばね部材の先端部を挿入孔の奥まで確実に移動させることができる。したがって、ばね部材の先端部を凸部に自動で係合させることが可能となる結果、テープカートリッジを製造する際におけるばね部材のドア部材への装着作業の自動化を図ることができる。したがって、テープカートリッジの製造コストを十分に低減することができる。
【００３１】
また、挿入孔を形成する両内面の間隔が挿入孔の奥側に向かうに従って狭まるように形成したことにより、ばね部材の先端部を挿入孔の奥の凸部の形成位置までスムーズかつ確実に各内面で案内することができる。したがって、ばね部材の先端部を挿入孔内に挿入するだけで、この先端部を凸部に確実に係合させることができる結果、ばね部材における先端部の凸部への係合の確実性をより高いレベルに維持しつつ、テープカートリッジを製造する際におけるばね部材のドア部材への装着作業の自動化を図ることができる。
【００３２】
また、挿入孔に挿入されたばね部材における先端部のばね装着部からの突出を規制可能にばね装着部を構成したことにより、具体的には、例えば、挿入孔に挿入されたばね部材における先端部が当接することによってその先端部のばね装着部からの突出を規制する規制壁を形成してばね装着部を構成したことにより、挿入孔に対してばね部材の挿入量を多少多めにしたときであっても、ばね部材における先端部のばね装着部からの突出（外れ）を確実に規制しつつ、この先端部を凸部に係合させることができる。したがって、ばね部材のドア部材への装着作業を自動化する際におけるばね部材の移動制御を簡略化することができるため、自動機のコストを十分に低減することができる結果、テープカートリッジの製造コストを一層低減することができる。
【００３３】
また、本発明に係るテープカートリッジによれば、上記のテープカートリッジ用ドア部材を使用することにより、テープカートリッジを製造する際におけるばね部材のドア部材への装着作業の自動化を図ることができる。したがって、テープカートリッジの製造コストを十分に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るテープカートリッジ１の分解斜視図である。
【図２】ドア部材７の斜視図である。
【図３】図２におけるドア部材７のばね装着部３２の拡大斜視図である。
【図４】図３におけるＷ−Ｗ線断面図である。
【図５】図２と反対側から見たドア部材７の斜視図である。
【図６】ドア部材７へのばね部材８の装着方法を説明するためのばね装着部３２の部分拡大正面図である。
【図７】図６においてＸ−Ｘ線に沿ってばね装着部３２を切断した断面図である。
【図８】ばね装着部３２にばね部材８を装着し終えた状態のばね装着部３２の部分拡大正面図である。
【図９】図８においてＹ−Ｙ線に沿ってばね装着部３２を切断した断面図である。
【図１０】ばね部材８の先端部８ｃが壁部３２ｂにおける奥側領域Ａ３に達した状態におけるばね装着部３２を凸部３８を通過する垂直な直線で切断した断面図である。
【符号の説明】
１  テープカートリッジ
２  ケース本体
２ａ  テープ引き出し口
３  テープリール
７  ドア部材
８  ばね部材
８ｃ  先端部
３１  ドア本体
３２  ばね装着部
３２ａ  壁部（規制壁）
３２ｂ，３２ｃ  壁部
３２ｄ  端面
３４  挿入孔
３４ａ，３４ｂ  挿入孔３４の内面
３８  凸部
Ａ１  開口側領域
Ａ２  中間領域
Ａ３  奥側領域
Ｂ１〜Ｂ３，Ｃ１〜Ｃ３  領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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