(57)【要約】【課題】製品幅に拘わらず、部品配置を共通化するとともに、部品を共通して使用することができ、部品点数も低減することができるヘッドボックス昇降型ブラインドを提供する。【解決手段】窓枠１０内に固定された上枠２１内には、駆動手段２４と、昇降コード３０の一端が巻取り及び巻解き可能に連結される巻取ドラム２８と、駆動手段２４と巻取ドラム２８とを連結するシャフト２６と、上枠２１の端部に位置付けられたプーリ３３とが配設される。巻取ドラム２８とプーリ３３とは離間して設けられて、昇降コード３０の他端側は、巻取ドラム２８から上枠２１内をその長手方向に導かれて、プーリ３３を介して上枠２１から導出されてヘッドボックス２２に連結される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口枠（１０）内に固定された上枠（２１）内に設けられた駆動手段（２４）によって昇降可能なヘッドボックス（２２）と、ヘッドボックス（２２）から垂下するラダーテープ（４２）によって整列状態に支持されるスラット（４４）と、を有するヘッドボックス昇降型ブラインドにおいて、
上枠（２１）内には、前記駆動手段（２４）と、昇降コード（３０）の一端が巻取り及び巻解き可能に連結される巻取ドラム（２８）と、駆動手段（２４）と巻取ドラム（２８）とを連結するシャフト（２６）と、上枠（２１）の端部に位置付けられるプーリ（３３）とが配設され、前記巻取ドラム（２８）と前記プーリ（３３）とは離間して配設されて、昇降コード（３０）の他端側は、巻取ドラム（２８）から上枠（２１）内をその長手方向に導かれて、前記プーリ（３３）を介して上枠（２１）から導出されてヘッドボックス（２２）に連結されることを特徴とするヘッドボックス昇降型ブラインド。
【請求項２】
前記駆動手段（２４）、シャフト（２６）及び巻取ドラム（２８）は、ユニットとして、一体的に組み立てられることを特徴とする請求項１記載のヘッドボックス昇降型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドボックスが昇降するヘッドボックス昇降型ブラインドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のヘッドボックス昇降型ブラインドとして、取付け枠内に配設されたモータと一体的に回転するシャフトに連結される巻取装置から昇降テープを巻取り及び巻戻し可能とし、昇降テープでヘッドボックスを昇降可能とし、ヘッドボックスから多数段のスラットを吊下げ支持したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１では、さらにヘッドボックス内に角度調節軸と、角度調節軸の回転に基づいてラダーテープを介してスラットを回動させるスラット角度調節装置と、ヘッドボックスの昇降に伴って正逆回転する伝達軸をヘッドボックス内に設け、伝達軸を角度調節軸に接続するとともに、伝達軸と角度調節軸との間には伝達軸の正逆回転によりスラットが垂直方向に回動されるまでの間、伝達軸の回転を角度調節軸に伝達するクラッチ装置を介在させている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３１０５６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のヘッドボックス昇降型ブラインドでは、ヘッドボックスを昇降させる昇降テープを目立たないようにするために、通常、昇降テープは開口枠の端部の近傍に沿って配置される。図３は、その構成を表す例であり、取付け枠６０内に配設される巻取装置６２から直接垂下される昇降テープ６４は、ブラインドが設定される開口枠の端部の近傍に沿って配置され、そのために、巻取装置６２は、取付け枠６０の両端部に配置される。よって、製品幅が大きい場合には、モータ６６と巻取装置６２との間に配置されるシャフト６８の長さを長く、製品幅が小さい場合には、シャフト６８の長さを短くする必要があり、製品幅に応じてそれぞれ長さの異なるシャフトを用意しなければならず、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
また、シャフト６８が長い場合には、撓みが発生するために、撓みを防止するためのサポート部材７０が別途必要であり、そのために部品点数が増加するという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、その目的は、製品幅に拘わらず、部品配置を共通化するとともに、部品を共通して使用することができ、部品点数も低減することができるヘッドボックス昇降型ブラインドを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、開口枠内に固定された上枠内に設けられた駆動手段によって昇降可能なヘッドボックスと、ヘッドボックスから垂下するラダーテープによって整列状態に支持されるスラットと、を有するヘッドボックス昇降型ブラインドにおいて、上枠内には、前記駆動手段と、昇降コードの一端が巻取り及び巻解き可能に連結される巻取ドラムと、駆動手段と巻取ドラムとを連結するシャフトと、上枠の端部に位置付けられるプーリとが配設され、前記巻取ドラムと前記プーリとは離間して配設されて、昇降コードの他端側は、巻取ドラムから上枠内をその長手方向に導かれて、前記プーリを介して上枠から導出されてヘッドボックスに連結されることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、製品幅が変わる場合には、巻取ドラムとプーリとの間の離間距離を調整し、上枠内で昇降コードが、巻取ドラムからプーリまでを上枠の長手方向に導かれる長さを調整することで、対応することができる。これにより、製品幅に拘わらず、駆動手段と巻取ドラムを連結するシャフトの長さを一定にすることができ、製品幅に応じて部品の配置やシャフトの長さを変更する必要がなくなる。こうして、製品幅に拘わらず部品を共通化することができるので、製造コストを低減することができる。また、この一定のシャフトの長さを適当な長さに設定することで、シャフトの撓みを防止するためのサポート部材も不要にすることができ、部品点数を低減することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記駆動手段、シャフト及び巻取ドラムは、ユニットとして、一体的に組み立てられることを特徴とする。このように、ユニットとすることによって、上枠内への部品の組立性を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。尚、以下の実施形態は本発明を限定するものではない。
【００１２】
開口枠である窓枠１０にヘッドボックス昇降型ブラインド２０が設置されており、窓枠１０内をヘッドボックス昇降型ブラインド２０のヘッドボックス２２が上下方向に昇降可能となっている。
【００１３】
詳細には、窓枠１０の上端部に固定される上枠２１内に、駆動手段であるモータ２４が内蔵されている。モータ２４は両軸モータとなっており、モータ２４の２つの出力軸は、一対のシャフト２６に連結されている。各シャフト２６の端部には、シャフト２６と一体回転する巻取ドラム２８、２８が連結されており、シャフト２６によってモータ２４の回転が巻取ドラム２８に伝達される。各巻取ドラム２８には、昇降コード３０の一端が固着されており、昇降コード３０、３０は巻取ドラム２８、２８に巻取り及び巻解き可能となっている。また、シャフト２６の下側には、モータ２４を制御するための制御基板３１が適宜配設されている。また、上枠２１内の両端部には、巻取ドラム２８から離間された位置に、巻取ドラム２８との離間距離を変更可能なプーリ３３、３３が配設される。
【００１４】
以上のモータ２４、シャフト２６、２６、巻取ドラム２８、２８及び制御基板３１は、ユニット化されており、これらは、単一のユニットボードまたはユニットケース３２に搭載されて上枠２１内に配設される。
【００１５】
昇降コード３０、３０の他端側は、巻取ドラム２８から上枠２１内をその長手方向に導かれて、上枠２１内の両端部に固定されたプーリ３３、３３に掛け渡されて方向転換して、上枠２１から垂下されて、ヘッドボックス２２に連結される。詳細には、昇降コード３０の他端は、ヘッドボックス２２内に導入され、ヘッドボックス２２内の両端部に配置されたプーリ３４、３４に巻き掛けられた後、再びヘッドボックス２２から上方に導出され、上枠２１に固定されている。
【００１６】
ヘッドボックス２２内の両端部に配置されたプーリ３４には、ヘッドボックス２２内を長手方向に伸びる回転軸３８が連結されており、回転軸３８の適所には、回転軸３８と所定角度範囲で一体回転する回転ドラム４０、４０、…が連結されており、回転ドラム４０には、ラダーテープ４２の上端が固着されている。回転ドラム４０の回転に併せて、ラダーテープ４２が傾動し、ラダーテープ４２の前側と後側とが相対的に上下にずれて、ラダーテープ４２の前側と後側を連結する複数の梯子段部が傾斜するようになっている。ラダーテープ４２の各梯子段部には、スラット４４が載置されて、複数のスラット４４がラダーテープ４２によって整列状態に支持される。ラダーテープ４２の下端は、ボトムレール４６に連結される。
【００１７】
尚、上枠２１の両端部には、ガイドコード５０、５０の上端が固着されており、ガイドコード５０、５０の下端は、ヘッドボックス２２内、スラット４４列及びボトムレール４６を挿通して、窓枠１０の床面に固着される。
【００１８】
以上のように構成されるヘッドボックス昇降型ブラインド２０において、ヘッドボックス２２の昇降は、駆動手段であるモータ２４を駆動することにより行う。モータ２４を駆動してシャフト２６を回転させると、巻取ドラム２８、２８が回転して、モータ２４の回転方向に応じて、昇降コード３０を巻取ドラム２８から巻解くか、または昇降コード３０を巻取ドラム２８に巻取る。これにより、昇降コード３０の上枠２１から導出する部分の長さが変化し、プーリ３４を介して昇降コード３０に連結されたヘッドボックス２２が、ガイドコード５０に案内されつつ昇降する。
【００１９】
また、昇降コード３０の巻解きまたは巻取りに応じてヘッドボックス２２内のプーリ３４、３４がいずれかの方向に回転するので、回転軸３８が回転し、回転ドラム４０にその回転が所定角度の範囲で伝達される。この回転ドラム４０の回転に応じて、ラダーテープ４２が傾動し、このラダーテープ４２の傾動に応じてスラット４４が回転するようになっている。従って、スラット４４を所望の角度だけ回転したい場合には、ヘッドボックス２２が停止した状態から若干、その角度の方向に応じて、モータ２４を駆動して、ヘッドボックス２２を昇降させることにより、スラットを所望の角度に調整することができる。
【００２０】
前記モータ２４と巻取ドラム２８とを連結するシャフト２６の長さは、製造し得るこのタイプのブラインドの中で、製品幅が最小寸法のブラインドの上枠２１に取付ける場合に適当な長さに設定しておくとよい。製品幅が最小寸法よりも大きいブラインドの場合には、巻取ドラム２８とプーリ３３までの距離をより大きくし、上枠２１内で昇降コード３０が巻取ドラム２８からプーリ３３までの間に渡って、上枠２１内をその長手方向に沿って導かれる長さを長くすればよい。これにより、シャフト２６の長さ、並びにシャフト２６、モータ２４及び巻取ドラム２８の配置を一定にすることができ、部品を共通化することができ、同時に組立性も良好にすることができる。また、シャフト２６の長さを短めに設定しておくことで、シャフト２６の撓みの発生を抑えることができて、サポート部材を不要にすることができ、部品点数を低減することができる。
【００２１】
また、好適には、実施形態で示したように、モータ２４、シャフト２６及び巻取ドラム２８及び／または制御基板３１をユニット化して、一体的に組み立てられたユニットとして構成するとよく、これにより、上枠２１内への組み込み作業をさらに容易にすることができ、部品の組立性をより向上させることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、製品幅に拘わらずシャフトの長さを一定化して部品を共通化することができるので、製造コストを低減することができる。また、この一定のシャフトの長さを適当な長さに設定することで、シャフトの撓みを防止するためのサポート部材も不要にすることができ、部品点数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヘッドボックス昇降型ブラインドの正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿って見た図である。
【図３】従来のヘッドボックス昇降型ブラインドの正面図である。
【符号の説明】
１０  開口枠
２０  ヘッドボックス昇降型ブラインド
２１  上枠
２２  ヘッドボックス
２４  モータ（駆動手段）
２６  シャフト
２８  巻取ドラム
３０  昇降コード
３３  プーリ
４２  ラダーテープ
４４  スラット
【図１】
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【図２】
2004232341.tif 000004
【図３】
2004232341.tif 000005