(57)【要約】【課題】細粒の樹脂成形材料や、くっ付きやすい樹脂成形材料でも閉塞を生じることがなく、成形機のシリンダーバレル内に樹脂成形材料をスムーズに排出して供給できる成形機用材料投入ホッパーを提供する。【解決手段】押出用スクリュー１が配設された、成形機のシリンダーバレル２に、樹脂成形材料を投入する成形機用材料投入ホッパーにおいて、ホッパー本体４の下端より延出させた材料導出管５内に、低速で回転する材料排出羽根７を設けている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機のシリンダーバレルに、樹脂成形材料を投入する成形機用材料投入ホッパーにおいて、
ホッパー本体の下方より延出した材料導出管内に、低速で回転する材料排出羽根を設けたことを特徴とする成形機用材料投入ホッパー。
【請求項２】
請求項１において、
前記材料排出羽根は、前記材料導出管内の軸方向に沿って延びる回転軸を有している成形機用材料投入ホッパー。
【請求項３】
請求項１において、
前記材料排出羽根は、前記材料導出管を横断する方向に延びる回転軸を有している成形機様材料投入ホッパー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記材料排出羽根は、回転軸の片側のみに平羽根板を形成している成形機用材料投入ホッパー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記成形機は、そのシリンダーバレルを垂直方向に設けている竪型成形機である成形機用材料投入ホッパー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記樹脂成形材料は、ゴム質などのくっ付き易い合成樹脂である成形機用材料投入ホッパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機のシリンダーバレルに、樹脂成形材料を投入するための成形機用材料投入ホッパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の成形機用材料投入ホッパーは、その下端より材料導出管を延出させて、成形機のシリンダーバレル内に成形材料を落下供給する構造になっているが、ホッパーの材料導出管路内で材料がくっ付いたり、ブリッジ現象が起きて閉塞することがあった。
【０００３】
そして、この場合、樹脂成形材料が細粒のものや、くっ付きやすいものであれば、あるほど、材料導出管路内で閉塞を起こしやすく、特に、少量で多品種の成形品を製造するために近時、広く使用されようになって来た小型の材料投入ホッパーでは、材料導出管路が細く、供給量が少ないために、材料導出管の閉塞を生じると、成形機の動作を停止させ、製造を不能にしてしまい、改善が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題を解消し、細粒の成形材料やくっ付き易い樹脂材料などでも閉塞を生じることがなく、成形機のシリンダーバレル内に成形材料をスムーズに排出供給できる成形機用材料投入ホッパーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、成形機のシリンダーバレルに、樹脂成形材料を投入する成形機用材料投入ホッパーにおいて、ホッパー本体の下方より延出させた材料導出管内に、低速で回転する材料排出羽根を設けたものである。
【０００６】
このような構成であれば、ホッパー本体内から材料導出管内に落下した樹脂成形材料は、低速で回転する材料排出羽根で空隙を形成するように掻き乱されるため、材料導出管路内でくっ付いたり、閉塞を生じることなく、成形機のシリンダーバレル内にスムーズに落下排出される。材料排出羽根は、低速で回転されるが、その回転は連続駆動に限られず、不連続、間欠駆動、あるいはこれらを適宜組み合わせて運転される。
【０００７】
請求項２、３、４に記載の発明は、材料排出羽根の構造に関している。
【０００８】
請求項２は、その回転軸を材料導出管内の軸方向に沿って延びる構造にしているので、材料導出管内の軸方向に沿って広い範囲で材料を掻き乱し、あるいは材料導出管の内壁面にくっついた成形材料を掻き取り易い構造にしている。
【０００９】
また、請求項３では、その回転軸を材料導出管を横断する方向に延びる構造にしており、これによって、材料導出管路の任意の個所で材料導出管内を落下する材料をかき乱し、空隙を形成して落下をスムーズにしている。
【００１０】
更に、請求項４では材料排出羽根は、回転軸の片側のみに平羽根板を設けた構造にしているので、成形材料を材料導出管内で掻き乱したときに、十分な空隙を形成できるようにして、排出をスムーズにしている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は成形機用ホッパーを、垂直方向に設置されたシリンダーバレルを備えた竪型成形機に適用したもの、請求項６に記載の発明は、樹脂成形材料を特定したもので、ゴム質などのくっ付き易い合成樹脂材料を投入して、成形機に供給する構成としている。
【００１２】
このような本発明の材料投入ホッパーは、細粒の材料、くっ付き易い樹脂材料などの小型少量供給に好適に使用され、閉塞を生じるおそれがないので成形機を連続運転でき、極めて有益である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る成形機用材料投入ホッパーの実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は本発明の成形機用投入ホッパーを竪型成形機のシリンダーバレルに取り付けた状態を示す要部を破断した縦断面図、図２は成形機用材料投入ホッパーを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は要部を破断した側面図、図３、図４は材料排出羽根の例を示す図である。
【００１５】
この成形機用材料投入ホッパーＡは、図１に示すように、ホッパー本体４の下端より延出した材料導出管５を、押出用スクリュー１が配設したシリンダーバレル２を垂直に設けた竪型成形機２の材料投入口３に連通させている。
【００１６】
この材料導出管５内には、材料排出羽根７の回転軸が、その軸線方向に沿って延びており、この回転軸６の軸端近傍箇所には平羽根板７ａを設けている。
【００１７】
材料排出羽根７の基部は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、材料導出管５の斜め上方に取付けられた駆動モータ９の回転駆動軸１０の先端に取付けられている。
【００１８】
この駆動モータ９と材料導出管５との間には、取付部１１が介装されており、この取付部１１には、駆動モータ９の回転軸部１０を回転自在に保持するベアリング１２が配設されている。なお、８はモータ９のカバーであり、１３は材料導出管５の外周に設けた、材料導出管５をホッパー本体４の下端に保持するための保持部１３である。
【００１９】
また、ホッパー本体４の斜め下側には、ホッパー本体４内に残留した樹脂成形材料を外部に排出するための材料排出管１４が設けられており、この材料排出管１４は通常はキャップ１４ａで閉塞されている。なお、ホッパー本体４内の排出開口部には邪魔板２１が垂設され、ホッパー本体４に貯留された樹脂材料が一度に落下した場合にも空隙を形成して、閉塞を生じないようにしている。
【００２０】
成形機と押出スクリューの回転時間は、成形品に応じて異なるが、通常は１０：７程度に設定され、例えば、成形機の１サイクル成形時間が約６０秒に設定されている場合には、押出用スクリュー１の回転時間は約４０秒に設定される。
【００２１】
また、材料排出羽根７が取り付けられた回転軸６を回転駆動する駆動モータ９の回転数も成形品に応じて設定されるが、通常の運転条件では、１．０ｒｐｍ〜２０ｒｐｍ程度の低速回転で駆動される。
【００２２】
また、このような材料投入ホッパー１は、少量で小型の成形機に使用され、特に、通常の樹脂ペレットよりも細粒の樹脂成形材料や、ゴム質などのくっ付き易い合成樹脂の供給に好適である。この場合のゴム質の合成樹脂としては、例えば、塩化ビニール、ポリウレタン、アイオノマー樹脂、ポリエチレン、ポリアミドエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などが挙げられる。
【００２３】
図３、図４材料排出羽根７として使用可能な形状を示しており、図３の材料排出羽根７は、回転軸６の軸端の片方側に軸端より突出する１枚の平羽根板７ａを形成したものを示し、図４の材料排出羽根７は、回転軸６の軸線に対して互いに直交する方向に２枚の平羽根板７ａ、７ｂを突出させている。
【００２４】
図３や図４の例では、材料導出管内の排出口近傍に、材料導出管の軸方向に沿って延びる平羽根７ａ，７ｂを設けた構造になっているので、平羽根７ａ，７ｂの寸法に沿った広い範囲で材料の掻き乱しや掻き取り作用がなされ、特に材料導出管５の内壁面にくっ付きやすい成形材料の供給にも好適である。
【００２５】
材料排出羽根７は、このような例以外にも種々の態様が可能であり、図５や図６に示した例のように、材料投入ホッパー４の材料導出管５の横断方向に回転軸１５を設けて、その回転軸１５の一方側に平羽根１６ａを形成してもよい。
【００２６】
この例の場合、材料排出羽根１６は、材料導出管５の外側に突出させた回転軸１５の端部に伝達ギア１９やプーリ（不図示）を設け、材料投入ホッパー本体４の傍らに付設したモータ１８の回転軸１７に設けた駆動ギア１８や駆動プーリ（不図示）にタイミングベルト２０を掛け渡して、モータ１８の回転力を伝達して、低速回転させる。このような構造は、図３や図４に示した材料排出羽根７よりも設置が簡単である。
【００２７】
本発明によれば、材料投入ホッパー４の下端より延出させた材料導出管５内に、低速度で回転する材料排出羽根７，１６を設けているので、ホッパー本体４から材料導出管５内に落下した樹脂成形材料は、材料排出羽根７，１６によってゆっくりと掻き乱されて、材料導出管５内に空隙を形成される。そのため樹脂成形材料は材料導出管５内で閉塞を生じることがなく、落下して成形機のシリンダーバレル２内にスムーズに排出供給される。
【００２８】
尚、上記した各実施形態では、シリンダーバレル２が縦向きの竪型成形機に取り付けた例を説明したが、このような例には限られず、シリンダーバレルが横向きに設置された成形機にも取り付けて使用してもよい。
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜６に記載の発明は、細粒の樹脂成形材料やくっ付きやすい樹脂成形材料でも、材料導出管内を落下する途中で閉塞を生じたり、内壁面に樹脂材料がくっ付いて材料投入量が抑制されることがないので、ホッパー内から成形機のシリンダーバレル内に樹脂成形材料をスムーズに排出して供給できる。
【００２９】
また、請求項２〜４に記載した材料排出羽根を、成形機や成形樹脂材料などの設備環境に応じて適宜選択すれば、最適な設備投資で上記した効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形機用投入ホッパーを成形機のシリンダーバレルに取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】成形機用材料投入ホッパーを示し、（ａ）はその要部を破断した縦断正面図、（ｂ）は要部を破断した側面図である。
【図３】材料排出羽根の一例を示す側面図である。
【図４】材料排出羽根の別例を示す側面図である。
【図５】成形機用材料投入ホッパーの他例を示す図である。
【図６】他例に使用される材料排出羽根を示す例図である。
【符号の説明】
Ａ　　　　材料投入ホッパー
１　　　　押出用スクリュー
２　　　　シリンダーバレル
４　　　　ホッパー本体
５　　　　材料導出管
６　　　　回転軸
７　　　　材料排出羽根
１５　　　回転軸
１６　　　材料排出羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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