(57)【要約】【課題】印刷基準位置の位相を回転軸の位相に対応して係脱自在とすることにより、各印刷版胴により付加される印刷内容を被印刷物へ精緻に位置合せすることができるとともに、特に初稼動の印刷版胴を使用する場合に作業者の負担を軽減させることができ、さらに環境汚染の防止に寄与することができる印刷版胴及び、その製造方法を提供する。【解決手段】印刷版胴は、外周面に印刷基準位置Ｋが形成された円筒状の版胴本体２１と、この版胴本体２１の両端部へ配設される一対の端板２２と、これら各端板２２を版胴本体２１の両端部へ取付けるボルト２３とを備えている。各端板２２には、回転軸１３ａに設けられたキー１３ｄを受入可能なキー溝２２ｃが設けられ、このキー溝２２ｃと上記印刷基準位置Ｋとの周方向位置が対応するように上記ボルト２３が各端板２２を版胴本体２１へ取付けるように構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に版面が設けられた円筒状の版胴本体と、この版胴本体の両端部に設けられた一対の端板とを備え、これら端板と周方向に位置決めされた状態で係脱自在に配設された回転軸により回転駆動される印刷版胴であって、
上記各端板には、回転軸が係脱自在に連結される被連結部と、
この被連結部に上記回転軸を係止して両者を一体に回転させる係止部とがそれぞれ設けられ、
上記版面に予め形成された印刷基準位置に上記各係止部の周方向位置を対応させた状態で、上記各端板を版胴本体に取付ける取付部材をさらに備えたことを特徴とする印刷版胴。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷版胴において、上記版胴本体の両端部内周面に固定された一対の被固定板をさらに備え、上記取付部材が上記印刷基準位置に係止部の周方向位置を対応させた状態で各端板を各被固定板に取付けていることを特徴とする印刷版胴。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷版胴において、上記取付部材としてボルトを採用するとともに、このボルトと螺合可能なねじ穴が上記版胴本体又は被固定板に設けられていることを特徴とする印刷版胴。
【請求項４】
円筒状の版胴本体の外周面に予め設定された印刷基準位置を、当該版胴本体を回転駆動させる回転軸の周方向位置に対応させた状態で係脱自在な印刷版胴を製造する印刷版胴の製造方法であって、
上記版胴本体の両端部に対して、少なくとも周方向位置を固定するとともに、着脱可能な状態で一対の端板を取付部材によって仮固定する仮固定工程と、
上記版胴本体の外周面に上記印刷基準位置を含む版面を形成する版面形成工程と、
仮固定された各端板に対して、上記版面の印刷基準位置に対応する周方向位置が特定可能な目印を作成する目印作成工程と、
上記版胴本体から取り外された各端板に対して、上記回転軸を係止して両者を一体に回転させる係止部を上記目印に対応する各端板の周方向位置にそれぞれ形成する係止部形成工程とを含んでいることを特徴とする印刷版胴の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷版胴の製造方法において、上記仮固定工程で予め版胴本体の両端部内周面に固定された一対の被固定板に対して、少なくとも周方向位置を固定するとともに、着脱可能な状態で一対の端板を取付部材によって仮固定することを特徴とする印刷版胴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面に版面が設けられた円筒状の版胴本体と、この版胴本体の両端部に設けられた一対の端板とを備え、これら端板と周方向に位置決めされた状態で係脱自在に配設された回転軸により回転駆動される印刷版胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、包装資材や建材、出版物等の被印刷物に対して複数色の印刷（以下多色印刷と示す）を施す場合には、グラビア印刷装置を用いるのが一般的である。この種のグラビア印刷装置は、上記被印刷物へ印刷内容を色毎に順次重ね合わせることにより、多色印刷を施すように構成され、具体的には、以下説明するような構成を備えている。
【０００３】
図５は、グラビア印刷装置の一般的な構成を示す概略図である。
【０００４】
図５を参照して、グラビア印刷装置１は、ロール状に巻回された送出ロール２ａから被印刷物としてテープ状のフィルム３を送り出す送出部２と、この送出部２からフィルム３に所定のテンション及び、所定温度を付与しつつ、フィルム３を引き出すインフィード部４と、このインフィード部４から供給されるフィルム３へ色毎に印刷内容を順次重ねて印刷する印刷ユニット５、６、７と、この最下流側の印刷ユニット７から送出される印刷済みのフィルム３を所定のテンションで引き出すアウトフィード部８と、このアウトフィード部８から送出されるフィルム３を巻取ロール９ａで巻取り、回収する巻取部９とを備えている。
【０００５】
上記各印刷ユニット５、６、７は、それぞれ外周面に版面１０ａを備えた円筒状の印刷版胴１０と、この印刷版胴１０にフィルム３を圧接させる圧胴１１とを備えている。これら印刷版胴１０と圧胴１１とが上記フィルム３の搬送速度に対応した速度で回転駆動するとともに、フィルム３を挟圧することにより、この挟圧された部位Ｐ（以下印刷部Ｐと示す）においてフィルム３へ印刷を施ようになっている。このように印刷されたフィルム３は、上記各印刷版胴１０の下流側に設けられたヒータ等の乾燥手段１２によって、その印刷個所が乾燥させられた後、さらに下流側へ送出されることとなる。
【０００６】
また、上記各印刷版胴１０は、詳しくは後述するが、それぞれ共通の駆動モータ１３と係脱自在に構成されるとともに、この駆動モータ１３の駆動に応じて回転駆動する結果、各印刷部Ｐに位置する印刷内容がそれぞれ常時略同一とされた状態で各印刷版胴１０がそれぞれ同期回転することとなる。
【０００７】
具体的には、図６に示すように、各印刷版胴１０は、その両端部が印刷版胴１０毎に配設された一対の回転軸１３ａにより挟圧された状態で支持され、これら回転軸１３ａは、ラインシャフトを介して上記駆動モータ１３によりそれぞれ同期駆動されるようになっている。これら回転軸１３ａの互いに対向する一端部には、それぞれ連結部１３ｂが設けられ、これら連結部１３ｂには、それぞれ先窄まりの雄テーパー面１３ｃが設けられている。これら雄テーパー面１３ｃの途中部には、周方向に突出するキー１３ｄの挿通孔がそれぞれ設けられている。
【０００８】
一方、各印刷版胴１０は、外周面に版面１０ａが設けられた円筒状の版胴本体１０ｂをそれぞれ備えている。これら版胴本体１０ｂの両端部内周部には、それぞれ当該版胴本体１０ｂの内周よりも大径の大径部１０ｃが設けられ、これら大径部１０ｃには、それぞれ端板１５が嵌装されている。これら端板１５の周縁部は、それぞれ溶接により版胴本体１０ｂの両端部と固定されている。また、各端板１５には、外広がりの雌テーパー面１５ｂがそれぞれ設けられ、これら雌テーパー面１５ｂの途中部には、上記キー１３ｄが係合されるキー溝１５ｃがそれぞれ設けられている。これらキー溝１５ｃは、上記版面１０ａに予め設定された印刷基準位置Ｋに対応した上記各端板１５の周方向位置に設けられている。この印刷基準位置Ｋは、例えば印刷内容の印刷始点位置に対応した版胴本体１０ｂの周方向位置に形成されている。
【０００９】
このように構成された各印刷版胴１０に対して、上記駆動モータ１３により同期駆動される各回転軸１３ａは、そのキー１３ｂを端板１５のキー溝１５ｃへ位置合せした状態で雄テーパー面１３ｃを各端板１５の雌テーパー面１５ｂに嵌装することにより、版胴本体１０ｂの周方向を位置決めした状態で当該版胴本体１０ｂを一体に回転させ得るように支持している。また、上記駆動モータ１３は、通常ロータリーエンコーダ等の手段を備えているため、上記キー１３ｄの位相を管理した上で、回転軸１３ａを回転することが可能となる結果、上記印刷基準位置Ｋの周方向位置を概ね特定可能な状態で印刷版胴１０を回転させるようになっている。
【００１０】
再び図５を参照して、上記のように駆動モータ１３が各印刷版胴１０を同期回転させるため、各印刷ユニット５、６、７により付加される印刷内容をフィルム３の特定の位置に重ね合わせるためには、各印刷ユニット５、６、７間に位置するフィルム３の長さ（以下フィルム３のパス長と示す）を調整する必要が生じる。このようにフィルム３のパス長を調整するために、各印刷部Ｐ間のフィルム３の搬送経路には、フィルム３と共に上下方向へ移動して各印刷部Ｐ間に位置するフィルム３のパス長を調整可能なコンペンセータロール１４がそれぞれ設けられ、これらコンペンセータロール１４により印刷部Ｐ間のフィルム３のパス長を調整することにより、各印刷ユニット５、６、７で付加される印刷内容をフィルム３上に重ね合わせることとしている。具体的には、各印刷部Ｐ間に位置するフィルム３のパス長を印刷版胴１０の周長の整数倍とすることにより、フィルム３の特定の部位に特定の印刷内容を重ねて印刷することが可能となる。
【００１１】
このようにグラビア印刷装置１は、コンペンセータロール１４により印刷部Ｐ間に位置するフィルム３のパス長を調整することによって、同期回転する各印刷版胴１０により付加される印刷内容をフィルム３上に重ね合わせて多色印刷をすることができる。以下、この方式のグラビア印刷装置をパス長調整方式と示す。
【００１２】
また、上記パス長調整方式に代えて、印刷部Ｐ間のフィルム３のパス長を固定した状態で、印刷基準位置Ｋの位相（すなわち、回転軸１３ａのキー１３ｄの位相）をそれぞれ調整することにより、各ユニット５、６、７で付加される印刷内容をフィルム３上に重ね合わせる下記特許文献１のようなグラビア印刷装置も知られている。
【００１３】
この種のグラビア印刷装置の各印刷ユニット５、６、７には、上記コンペンセータロール１４に代えて、各印刷版胴１０を個別に駆動する位相調整用のサーボモータと、これらサーボモータ及び、上記駆動モータ１３の駆動力を各回転軸１３ａへ伝達、解除可能とするためのクラッチ機構とが設けられている。このような各印刷ユニット５、６、７は、上記サーボモータにより予め各印刷ユニット５、６、７の印刷版胴１０（すなわち、各回転軸１３ａのキー１３ｄ）に対してそれぞれ位相差を設定するとともに、これら印刷版胴１０を上記駆動モータ１３により駆動することによって、各印刷版胴１０を上記位相差を維持した状態で回転させることが可能となる。そのため、上記位相差を各印刷部Ｐ間のパス長に基づいて設定することにより、フィルム３上の特定の位置に各印刷ユニット５、６、７により付加される印刷内容を順次重ね合わせることができる。以下、この方式を位相差設定方式と示す。
【００１４】
さらに、上記各方式の他に、各印刷版胴１０を個別に駆動するように構成されるグラビア印刷装置も知られている。この種のグラビア印刷装置は、印刷版胴１０毎に駆動モータが設けられているため、所定の位相差を維持した状態で各印刷版胴１０（すなわち、各回転軸１３ａのキー１３ｄ）を回転させることが可能となる結果、上記位相差設定方式と同様にフィルム３上の特定の位置に各印刷ユニット５、６、７により付加される印刷内容を順次重ね合わせることができる。以下、この方式を個別駆動方式と示す。
【００１５】
【特許文献１】
特開平６−３２０７１５号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記パス長調整方式、位相差設定方式及び、個別駆動方式のグラビア印刷装置は、印刷部Ｐ間のパス長、又は印刷版胴１０の位相（以下、まとめて設定条件と示す）を調整することにより、いずれも各印刷ユニット５、６、７で付加される印刷内容をフィルム３の特定位置に重ね合わせることができるという利点を有する一方、以下のような場合に各印刷ユニット５、６、７による印刷内容がずれた状態でフィルム３へ付加されてしまうという不具合があった。
【００１７】
すなわち、上記各方式のグラビア印刷装置は、既に稼動実績のある印刷版胴１０を使用する場合には、以前に規定された設定条件を採用することにより印刷内容をフィルム３の特定位置に重ね合わせることが可能であるが、初稼動の印刷版胴１０を使用する場合には、上記設定条件を算出して、それを採用したところで各印刷ユニット５、６、７による印刷内容がずれた状態でフィルム３へ付加されてしまうおそれがあった。
【００１８】
このように初稼動の印刷版胴１０を使用する場合に各印刷ユニット５、６、７による印刷内容がずれるのは、図６に示す印刷版胴１０の構造に起因しており、具体的には上記キー溝１５ｃに対応する各端板１５の周方向位置と、印刷基準位置Ｋに対応する印刷版胴１０の周方向位置との間に位相差が生じることが避けられないためである。
【００１９】
つまり、印刷版胴１０は、上記雌テーパー面１５ｂ及び、キー溝１５ｃが加工された一対の端板１５を上記版胴本体１０ｂの両端部へ嵌装するとともに、それぞれを溶接固定し、これら端板１５のキー溝１５ｃの周方向位置を目安として印刷基準位置Ｋを含む版面１０ａを版胴本体１０ｂの外周面へ形成していく工程を経て作成され、このように版面１０ａを最終的に円筒状の外周面、すなわち曲面へ加工する工程を要するため、この版面１０ａ上の印刷基準位置Ｋを上記キー溝１５ｃへ精緻に位置合せして加工することが困難であった。
【００２０】
また、印刷基準位置Ｋを精緻にキー溝１５ｃへ位置合せするために、既に版面１０ａが形成された版胴本体１０ｂに対して、既にキー溝１５ｃが形成された一対の端板１５を後から溶接固定することも考えられるが、このように版面１０ａが形成された版胴本体１０ｂに対して溶接による熱を加えることは、版面１０ａを変形させる結果、フィルム３に対する印刷内容に影響を与えるおそれがあり、このような手順で印刷版胴１０を形成することができなかった。
【００２１】
さらに、印刷基準位置Ｋを精緻にキー溝１５ｃへ位置合せするために、両端部に一対の端板１５を溶接固定した版胴本体１０ｂの外周面に印刷基準位置Ｋを含む版面１０ａを形成した後、この印刷基準位置Ｋを目安として各端板１５へキー溝１５ｃを形成することも考えられるが、このように後からキー溝１５ｃを加工するには、当該版胴本体１０ｂを工作機械へ掴ませる必要が生じる一方、版胴本体１０ｂの外周面には版面１０ａが設けられているため、版胴本体１０ｂの掴み代を確保するのが困難であり、仮に版胴本体１０ｂの掴み代を確保して、版胴本体１０ｂを工作機械へ掴ませたところで当該版胴本体１０ｂの真円度を損なう結果、フィルム３に対する印刷内容に影響を与えるおそれがあり、このような手順でも印刷版胴１０を形成することができなかった。
【００２２】
上述のように従来の印刷版胴１０は、キー溝１５ｃに対応する各端板１５の周方向位置と、印刷基準位置Ｋに対応する印刷版胴１０の周方向位置とが精緻に位置合わせされていないため、ロータリーエンコーダ等の手段によりキー１３ｄに対応する回転軸１３ａの周方向位置（すなわち、キー溝１５ｃに対応する各端板１５の周方向位置）を印刷基準位置Ｋに対応する印刷版胴１０の周方向位置と想定して、印刷版胴１０の周方向位置を管理する従来の各方式のグラビア印刷装置は、特に初稼動の印刷版胴１０を使用する場合に各印刷ユニット５、６、７による印刷内容をフィルム３へ重ね合わせることが困難であった。
【００２３】
そのため、従来では、初稼動の印刷版胴１０を使用して各方式のグラビア印刷装置により多色印刷を行う場合、予め印刷版胴１０の周長や印刷部Ｐ間のパス長に応じて、上記設定条件を算出して、これを入力した後、フィルム３へ実際に印刷を行う過程で作業者がこの印刷程度を確認し、各印刷版胴１０により付加される印刷内容にずれがある場合に、上記設定条件に補正を加え、各印刷内容をフィルム３へ重ね合わせるといった作業を要していたため、このような作業は、作業者の負担を増大させる要因となっていた。さらに、このような作業は、三箇所に設けられた印刷ユニット５、６、７に対してそれぞれ行う必要がある上に、グラビア印刷装置には、さらに多数の印刷ユニットが設けられる場合もあるため、作業者の負担は、著しく多大なものとなっていた。
【００２４】
また、上記のようにフィルム３へ実際に印刷を行う過程で設定条件に補正を加えることとしているため、このとき使用されるフィルム３がすべて廃棄対象となり、このように廃棄されるフィルム３が印刷製品のコストを増大させる上、その材質によっては、焼却されることにより環境汚染の要因となるおそれもあった。
【００２５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、印刷基準位置の位相を回転軸の位相に対応して係脱自在とすることにより、各印刷版胴により付加される印刷内容を被印刷物へ精緻に位置合せすることができるとともに、特に初稼動の印刷版胴を使用する場合に作業者の負担を軽減させることができ、さらに環境汚染の防止に寄与することができる印刷版胴及び、その製造方法を提供するものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の印刷版胴は、外周面に版面が設けられた円筒状の版胴本体と、この版胴本体の両端部に設けられた一対の端板とを備え、これら端板と周方向に位置決めされた状態で係脱自在に配設された回転軸により回転駆動される印刷版胴であって、
上記各端板には、回転軸が係脱自在に連結される被連結部と、
この被連結部に上記回転軸を係止して両者を一体に回転させる係止部とがそれぞれ設けられ、
上記版面に予め形成された印刷基準位置に上記各係止部の周方向位置を対応させた状態で、上記各端板を版胴本体に取付ける取付部材をさらに備えたことを特徴とするものである。
【００２７】
この発明によれば、回転軸に係脱自在に連結される被連結部と、この被連結部に上記回転軸を係止して両者を一体に回転させる係止部とを備えた一対の端板を取付部材により円筒状の版胴本体の両端部へ取付けるように構成されている。また、上記取付部材が版胴本体に形成された印刷基準位置と各端板の係止部との周方向位置を対応させた状態で、各端板を版胴本体に取付けるように構成されているため、従来の印刷版胴と異なり、印刷版胴の印刷基準位置の位相に回転軸の位相を正確に対応させて係脱することが可能となる。
【００２８】
上記印刷版胴は、上記版胴本体の両端部内周面に固定された一対の被固定板をさらに備え、上記取付部材が上記印刷基準位置に係止部の周方向位置を対応させた状態で各端板を各被固定板に取付けていることが好ましい。
【００２９】
このような構成とすることにより、例えば、一対の被固定板を版胴本体の両端部へ従来と同様に溶接固定するとともに、この被固定板へ取付部材により各端板を取付けることにより、版胴本体へ直接取付部材を配設することなく各端板を取付けることが可能となる結果、当該取付部材による版胴本体の版面に対する影響を可及的に抑制しつつ、印刷版胴の印刷基準位置の位相に回転軸の位相を正確に対応させて係脱することが可能となる。
【００３０】
なお、上記印刷版胴において、上記取付部材としてボルトを採用するとともに、このボルトと螺合可能なねじ穴が上記版胴本体又は被固定板に設けられていることが好ましい。
【００３１】
このように取付部材としてのボルトと、版胴本体又は、被固定板に設けられたねじ穴とを螺合させることで各端板を着脱可能な状態で版胴本体又は各被固定板へ容易に固定することが可能となる。
【００３２】
本発明の別の態様は、円筒状の版胴本体の外周面に予め設定された印刷基準位置を、当該版胴本体を回転駆動させる回転軸の周方向位置に対応させた状態で係脱自在な印刷版胴を製造する印刷版胴の製造方法であって、
上記版胴本体の両端部に対して、少なくとも周方向位置を固定するとともに、着脱可能な状態で一対の端板を取付部材によって仮固定する仮固定工程と、
上記版胴本体の外周面に上記印刷基準位置を含む版面を形成する版面形成工程と、
仮固定された各端板に対して、上記版面の印刷基準位置に対応する周方向位置が特定可能な目印を作成する目印作成工程と、
上記版胴本体から取り外された各端板に対して、上記回転軸を係止して両者を一体に回転させる係止部を上記目印に対応する各端板の周方向位置にそれぞれ形成する係止部形成工程とを含んでいることを特徴とする印刷版胴の製造方法である。
【００３３】
この方法によれば、仮固定工程で各端板を版胴本体の両端部へ仮固定し、版面形成工程で版胴本体の外周面に印刷基準位置を含む版面を形成した後、上記各端板に対して、目印形成工程で上記印刷基準位置に対応する周方向位置が特定可能な目印を作成し、係止部形成工程で版胴本体から取り外された各端板に対して、回転軸を係止して一体に回転させる係止部を前記目印に対応する各端板の周方向位置にそれぞれ形成する。そのため、従来の印刷版胴の製造方法と異なり、版胴本体に版面が形成された後、この版面の印刷基準位置を特定可能な目印を目安として、当該印刷基準位置に対応する各端板の周方向位置にそれぞれ係止部を形成することが可能となる結果、回転軸の位相に印刷基準位置の位相を正確に対応させた状態で当該回転軸に係合可能な印刷版胴を製造することが可能となる。
【００３４】
また、上記印刷版胴の製造方法において、上記仮固定工程で予め版胴本体の両端部内周面に固定された一対の被固定板に対して、少なくとも周方向位置を固定するとともに、着脱可能な状態で一対の端板を取付部材によって仮固定することが好ましい。
【００３５】
このように、仮固定工程で予め版胴本体の両端部内周面に固定された一対の被固定板に対して、各端板を仮固定することにより、版胴本体へ直接取付部材を取付けることなく、各端板を取付けることが可能となる結果、版胴本体の版面に対する影響を可及的に抑制することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る印刷版胴２０を示す正面一部断面図である。
【００３８】
図１を参照して、印刷版胴２０は、上述したパス長調整方式、位相差設定方式、個別駆動方式のいずれのグラビア印刷装置においても使用可能に構成され、具体的には、後述するように駆動モータ１３の回転軸１３ａにより回転され得る構成を備えている。なお、上記各方式のグラビア印刷装置については、上記と同様の構成を備えているため、ここでは説明を省略する。
【００３９】
上記印刷版胴２０は、円筒状の版胴本体２１と、この版胴本体２１の両端部に取付けられた一対の端板２２と、この各端板２２を版胴本体２１に取付ける取付部材としてのボルト２３とを備えている。
【００４０】
上記版胴本体２１の外周面には、印刷内容に対応する凹部を有する版面２１ａが形成されている。この版面２１ａには、予め印刷基準位置Ｋが設定され、この印刷基準位置Ｋは、版胴本体２１の周方向の特定位置に形成されている。また、版胴本体２１の両端部内周には、それぞれ当該版胴本体２１の内周よりも大径の大径部２１ｂが設けられることにより、上記各端板２２がそれぞれ嵌装される段部２１ｃが形成されている。
【００４１】
上記各端板２２は、上記大径部２１ｂへ挿抜可能な外径を有する円柱状の部材であり、上記版胴本体２１の両端部側から各大径部２１ｂへ挿入されるとともに、各段部２１ｃにより位置決めされている。また、各端板２２には、それぞれ外広がりの雌テーパー面２２ｂがそれぞれ設けられ、これら雌テーパー面２２ｂの途中部には、上記キー１３ｄが係合されるキー溝２２ｃがそれぞれ設けられている。
【００４２】
また、各端板２２の周縁部には、複数のねじ挿通孔２２ｄが設けられる一方、上記段部２１ｃには、上記各ねじ挿通孔２２ｄに対応する位置に雌ねじ部２１ｄが設けられている（図１ではそれぞれ二つずつ示している）。本実施形態においては、これら雌ねじ部２１ｄに対して上記ボルト２３を螺合させることにより、版胴本体２１の印刷基準位置Ｋの位相に各端板２２のキー溝２２ｃの位相を正確に対応させた状態で、各端板２２が版胴本体２１へ取付けられるようになっている。また、上記のように螺合されたボルト２３は、上記ねじ挿通孔２２ｄの端部を閉塞するように設けられたキャップＱにより外部から保護されるようになっている。
【００４３】
このように構成された印刷版胴２０に対して、上記駆動モータ１３の各回転軸１３ａは、そのキー１３ｂを端板２２のキー溝２２ｃへ位置合せした状態で雄テーパー面１３ｃを各端板２２の雌テーパー面２２ｂに嵌装することにより、版胴本体２１の周方向に位置決めした状態で当該版胴本体２１と一体回転するように連結されることとなる。そして、上記のように構成された印刷版胴２０は、版胴本体２１に形成された印刷基準位置Ｋに各端板２２のキー溝２２ｃが周方向に位置合せされた状態で、ボルト２３により各端板２２が版胴本体２１に取付けられているため、印刷版胴２０の印刷基準位置Ｋの位相と回転軸１３ａのキー１３ｄの位相とを正確に対応させて係脱することができる。
【００４４】
続いて、以上のように構成される印刷版胴２０を製造するための製造方法について図２を参照して説明する。
【００４５】
図２は、図１の印刷版胴２０の製造方法を示す正面一部断面図であり、（ａ）は加工前の状態、（ｂ）は版胴本体２１へ各端板２２が仮固定された状態、（ｃ）は各端板２２へキー溝２２ｃを形成した状態をそれぞれ示している。
【００４６】
図２の（ａ）を参照して、上記版面２１ａを形成する前の版胴本体２１と、上記キー溝２２ｃが形成される前の各端板２２とが形成された状態から印刷版胴２０を製造する方法について説明していくと、まず、図２の（ｂ）に示すように、上記ボルト２３によって各端板２２を版胴本体２１の両端部に仮固定し（仮固定工程）、版胴本体２１の外周面に上記印刷基準位置Ｋを含む版面２１ａを形成する（版面形成工程）。次いで、上記のように形成された印刷基準位置Ｋの周方向位置を特定可能とするように、各端板２２へ目印を作成する（目印作成工程）。
この目印は、例えば、けがき工具を用いて各端板２２へ基準線を作成することにより具現化され、本実施形態においては、各端板２２の端面（すなわち、版胴本体２１の両端部側における各端板２２の端面）へ基準線を作成することとしている。このように目印を作成した後、図２の（ｃ）に示すように、各端板２２を版胴本体２１から取り外し、上記目印に対応する各端板２２の周方向位置にそれぞれキー溝２２ｃを形成する（係止部形成工程）。
【００４７】
以上説明した製造方法は、仮固定工程で各端板２２を版胴本体２１の両端部へ仮固定し、版面形成工程で版胴本体２１の外周面に印刷基準位置Ｋを含む版面２１ａを形成した後、上記各端板２２に対して、目印作成工程で上記印刷基準位置Ｋに対応する周方向位置を特定可能な目印を作成し、係止部形成工程で版胴本体２１から取り外された各端板２２に対して、回転軸１３ａを係止して一体に回転させるキー溝２２ｃを前記目印に対応する各端板２２の周方向位置にそれぞれ形成する。そのため、版胴本体２１に版面２１ａが形成された後、この版面２１ａの印刷基準位置Ｋを特定する目印を基準として、当該印刷基準位置Ｋに対応する各端板２２の周方向位置にそれぞれキー溝２２ｃを形成することが可能となる結果、回転軸１３ａの位相に印刷基準位置Ｋの位相を正確に対応させた状態で当該回転軸１３ａに係合可能な印刷版胴２０を製造することができる。
【００４８】
しかも、上記係止部形成工程で示すように、版胴本体２１から取り外した各端板２２に対して加工を行うこととしているため、版胴本体２１及び、その版面２１ａに対して傷が生じてしまうといった不具合を生じることなく、各端板２２にキー溝２２ｃを形成することができる。
【００４９】
なお、上記印刷版胴２０の構成に代えて、以下説明する印刷版胴３０のような構成とすることもできる。
【００５０】
図３は、本発明の第二の実施形態に係る印刷版胴３０を示す正面一部断面図である。
【００５１】
図３を参照して、印刷版胴３０は、上記印刷版胴２０と同様、パス長調整方式、位相差設定方式、個別駆動方式のいずれのグラビア印刷装置においても使用可能に構成されている。
【００５２】
上記印刷版胴３０は、円筒状の版胴本体３１と、この版胴本体３１の両端部に固定された一対の被固定板３２と、これら被固定板３２へ取付けられた一対の端板３３と、これら各被固定版３２と各端板３３とを取付ける取付部材としてのボルト３４とを備えている。
【００５３】
上記版胴本体３１は、上記版胴本体２１と同様に印刷基準位置Ｋを含む版面３１ａと、両端部内周に設けられた大径部３１ｂと、この大径部３１ｂと版胴本体３１の内周との境界部に設けられた段部３１ｃとを備え、前記各大径部３１ｂには、各被固定板３２がそれぞれ嵌装されている。
【００５４】
上記各被固定板３２は、円筒状の部材であり、上記版胴本体３１の両端部側から大径部３１ｂへ導入されるとともに、各段部３１ｃにより位置決めされた状態で大径部３１ｂ内へそれぞれ配設されている。この状態で各被固定板３２の周縁部は、溶接部Ｙで版胴本体３１の内周縁部と溶接固定されている。また、上記版胴本体３１の両端部に対応する各被固定板３２の端部には、それぞれ当該被固定板３２の内周よりも大径の大径部３２ａが設けられることにより、段部３２ｂが形成され、この大径部３２ａには、上記各端板３３がそれぞれ嵌装されている。
【００５５】
上記各端板３３は、上記大径部３２ａに挿抜可能な外径を有するドーナツ状の部材であり、上記版胴本体３１の両端部側から大径部３２ａへ導入されるとともに、各段部３２ｂにより位置決めされるようになっている。また、各端板３３には、互いに対向する方向へ向けて小径部３３ａが突設され、これら小径部３３ａが上記各被固定板３２の内周へ導入されている。さらに、各端板３３には、それぞれ外広がりの雌テーパー面３３ｃがそれぞれ設けられ、これら雌テーパー面３３ｃの途中部には、上記キー１３ｄが係合されるキー溝３３ｄがそれぞれ設けられている。
【００５６】
また、各端板３３の周縁部には、複数のねじ挿通孔３３ｅが設けられる一方、上記段部３２ｂには、上記各ねじ挿通孔３３ｅに対応する位置に雌ねじ部３２ｃが設けられている（図３ではそれぞれ二つずつ示している）。本実施形態においては、これら雌ねじ部３２ｃに対して上記ボルト３４を螺合させることにより、版胴本体３１の印刷基準位置Ｋの位相に各端板３３のキー溝３３ｄの位相を正確に対応させた状態で、各端板３３が版胴本体３１へ取付けられるようになっている。また、上記のように螺合されたボルト３４は、上記ねじ挿通孔３３ｅの端部を閉塞するように設けられたキャップＱにより外部から保護されるようになっている。
【００５７】
このように構成された印刷版胴３０に対して、上記駆動モータ１３の各回転軸１３ａは、そのキー１３ｂを端板３３のキー溝３３ｄへ位置合せした状態で雄テーパー面１３ｃを各端板３３の雌テーパー面３３ｃに嵌装することにより、版胴本体３１の周方向を位置決めされた状態で当該版胴本体３１と一体回転するように連結されることとなる。そして、上記のように構成された印刷版胴３０は、版胴本体３１に形成された印刷基準位置Ｋに各端板３３のキー溝２２ｃが周方向に位置合せされた状態で、ボルト３４により各端板３３が被固定版３２に取付けられるように構成されているため、印刷版胴３０の印刷基準位置Ｋの位相と回転軸１３ａのキー１３ｄの位相とを正確に対応させて係脱することができる。
【００５８】
また、上記のようにボルト３４により各端板３３と被固定板３２とを取付けることとしているため、版胴本体３１へ直接ボルト３４を配設することなく各端板３３を取付けることが可能となる結果、当該ボルト３４による版胴本体３１の版面３１ａに対する影響を可及的に抑制しつつ、印刷版胴３０の印刷基準位置Ｋの位相を回転軸１３ａの位相に対応して係脱することができる。
【００５９】
続いて、以上のように構成される印刷版胴３０を製造するための製造方法について図４を参照して説明する。
【００６０】
図４は、図３の印刷版胴３０の製造方法を示す正面一部断面図であり、（ａ）は加工前の状態、（ｂ）は各被固定板３２へ各端板３３が仮固定された状態、（ｃ）は各端板３３へキー溝３３ｄを形成した状態をそれぞれ示している。
【００６１】
図４の（ａ）を参照して、上記版面３１ａを形成する前の版胴本体３１と、この版胴本体３１へ固定された各被固定板３２と、上記キー溝３３ｄが形成される前の各端板３３とが形成された状態から印刷版胴３０を製造する方法について説明していくと、まず、図４の（ｂ）に示すように、上記ボルト３４により各端板３３を各被固定板３２へ仮固定し（仮固定工程）、版胴本体３１の外周面に上記印刷基準位置Ｋを含む版面３１ａを形成する（版面形成工程）。次いで、上記のように形成された印刷基準位置Ｋの周方向位置を特定可能とするように、各端板３３へ目印を作成する（目印作成工程）。この目印は、上記実施形態と同様に例えばけがき工具により、各端板３３の端面へ基準線を作成することとしている。
このように目印を作成した後、図４の（ｃ）に示すように、各端板３３を各被固定板３２から取り外し、上記目印に対応する各端板３３の周方向位置にそれぞれキー溝３３ｄを形成する（係止部形成工程）。
【００６２】
以上説明した製造方法は、仮固定工程で各端板３３を被固定板３２に仮固定し、版面形成工程で版胴本体３１の外周面に印刷基準位置Ｋを含む版面３１ａを形成した後、上記各端板３３に対して、目印作成工程で上記印刷基準位置Ｋに対応する周方向位置を特定可能な目印を作成し、係止部形成工程で各被固定板３２から取り外された各端板３３に対して、回転軸１３ａを係止して両者を一体に回転させる係止部を上記目印に対応する各端板３３の周方向位置にそれぞれ形成する。そのため、版胴本体３１に版面３１ａが形成された後、この版面３１ａの印刷基準位置Ｋを特定する目印を基準として、当該印刷基準位置Ｋに対応する各端板３３の周方向位置にそれぞれ係止部を形成することが可能となる結果、回転軸１３ａの位相に印刷基準位置Ｋの位相を正確に対応させた状態で当該回転軸１３ａに係合可能な印刷版胴３０を製造することができる。
【００６３】
また、上記実施形態と同様に、係止部形成工程で版胴本体３１から取り外した各端板３３に対して加工を行うこととしているため、版胴本体３１及び、その版面３１ａに対して傷が生じてしまうといった不具合を生じることなく、各端板３３にキー溝３３を形成することができる。
【００６４】
さらに、仮固定工程のようにボルト３４により被固定板３２へ各端板３３を固定するようにしているため、版胴本体３１へ直接ボルト３４を取付けることなく、各端板３３を取付けることが可能となる結果、版面３１ａに対する影響をさらに抑制することができる。
【００６５】
なお、上記各製造方法においては、仮固定工程の後、版胴本体２１及び版胴本体３１へ版面を形成することとしているが、これらの作業を仮固定工程の前に行うようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の印刷版胴は、回転軸に係脱自在に連結される被連結部と、この被連結部に前記回転軸を係止して両者を一体に回転させる係止部とを備えた一対の端板を取付部材によって円筒状の版胴本体の両端部へ取付けるように構成されている。また、上記取付部材が版胴本体に形成された印刷基準位置と各端板の係止部の周方向とを対応させた状態で、各端板を版胴本体に取付けるように構成されているため、従来の印刷版胴と異なり、印刷版胴の印刷基準位置の位相に回転軸の位相を正確に対応させて係脱することが可能となる。
【００６７】
また、上記印刷版胴に上記版胴本体の両端部内周面に固定される一対の被固定板をさらに設け、上記取付部材が上記印刷基準位置に係止部の周方向位置を対応させた状態で各端板を各被固定板に取付けるように構成することにより、版胴本体へ直接取付部材を配設することなく各端板を取付けることが可能となる結果、当該取付部材による版胴本体の版面に対する影響を可及的に抑制しつつ、印刷版胴の印刷基準位置の位相に回転軸の位相を正確に対応させて係脱することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る印刷版胴を示す正面一部断面図である。
【図２】図１の印刷版胴の製造方法を示す正面一部断面図であり、（ａ）は加工前の状態、（ｂ）は版胴本体へ各端板が仮固定された状態、（ｃ）は各端板へキー溝を形成した状態をそれぞれ示している。
【図３】本発明の第二の実施形態に係る印刷版胴を示す正面一部断面図である。
【図４】図３の印刷版胴の製造方法を示す正面一部断面図であり、（ａ）は加工前の状態、（ｂ）は各被固定板へ各端板が仮固定された状態、（ｃ）は各端板へキー溝を形成した状態をそれぞれ示している。
【図５】グラビア印刷装置の一般的な構成を示す概略図である。
【図６】従来の印刷版胴の構成を示す正面一部断面図である。
【符号の説明】
Ｋ  印刷基準位置
１３ａ  回転軸
２０、３０  印刷版胴
２１、３１  版胴本体
２１ａ、３１ａ  版面
２１ｄ、３２ｃ  雌ねじ部（取付部）
２２、３３  端板
２２ｂ、３３ｃ  雌テーパー面（被連結部）
２２ｃ、３３ｄ  キー溝（係止部）
２２ｄ、３３ｅ  ねじ挿通孔（取付部）
２３、３４  ボルト（取付部材）
３２  被固定板
【図１】
2004160754.tif 000003
【図２】
2004160754.tif 000004
【図３】
2004160754.tif 000005
【図４】
2004160754.tif 000006
【図５】
2004160754.tif 000007
【図６】
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