(57)【要約】【課題】液体現像電子写真装置において、トナー供給ローラの表面に備える彫刻パターン溝を効率的にクリーニングするトナー供給ローラのクリーニング機構を実現し、前記のトナー供給ローラのクリーニングを定期的に実行する制御方法を実現する技術を提供する。【解決手段】液体現像電子写真装置において、現像機構に装備された状態のトナー供給ローラにバイアス電圧を印加してトナー供給ローラの表面に備える彫刻パターン溝に残存するトナー粒子を剥離させてクリーニングするトナー供給ローラのクリーニング機構を設け、当該液体現像電子写真装置が業務を遂行する制御の手順にトナー供給ローラのクリーニングを実行する手順を追加して設定する。【選択図】　　　　　　図１
2004085958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、
直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電圧を前記のトナー供給ローラに印加するバイアス電圧印加機構を備えることを特徴とする、
液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構。
【請求項２】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、
前記のトナー供給ローラとトナー供給皿とにそれぞれのバイアス電極を備えることを特徴とする、
請求項１に記載の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構。
【請求項３】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、
前記のトナー供給ローラに液体トナーを提供するトナー供給皿はトナー供給回収機構およびクリーニング液供給回収機構を備えることを特徴とする、
請求項２に記載の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構。
【請求項４】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、
前記のトナー供給ローラと現像ローラとにそれぞれのバイアス電極を備えることを特徴とする、
請求項１に記載の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構。
【請求項５】
液体現像電子写真装置の制御方法において、
当該液体現像電子写真装置の起動および／または終了時に、トナー供給ローラをクリーニングする制御の手順を実行することを特徴とする、
液体現像電子写真装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体現像電子写真装置において画像の現像に供する液体トナーをトナー供給皿より取り出すトナー供給ローラの表面を清掃する機構を実現する技術に関するものであり、前記のトナー供給ローラを清掃する液体現像電子写真装置の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に基づいて、従来の技術による液体現像電子写真装置の現像機構を説明する。
【０００３】
中間転写体５６に接触してトナー画像を転写提供する感光体５３の表面は露光機構５３ｃにより潜像画像を形成し、前記の潜像画像を形成した感光体５３表面に現像ローラ５２が選択的に高粘度の液体トナーを付着させることによって前記の潜像画像は顕像化され、前記の中間転写体５６に転写提供するトナー画像を形成する。
【０００４】
また前記のトナー画像を形成した感光体５３の表面部位は、前記の中間転写体５６にトナー画像を転写提供した後クリーニングブレード５３ａが前記の転写後トナー画像に残存する液体トナーを除去して表面を清浄な面とし、帯電機構５３ｂが一様に帯電した表面を形成して前記の露光機構５３ｃによる新たな潜像画像の形成に備える。
【０００５】
前記の潜像画像を形成した感光体５３の表面部位に高粘度の液体トナーを選択的に付着させた現像ローラ５２の表面は、クリーニングブレード５２ａによってその表面に残存する液体トナーを除去し、再びトナー供給ローラ５１より一様に分布した適正な量の液体トナーの転写供給を受ける。
【０００６】
感光体５３が、その表面に形成した潜像画像よりムラのない良好なトナー画像を形成するためには、前記の現像ローラ５２が感光体５３の表面に転写提供する液体トナー層が一様に分布した適正な量の液体トナーで構成されていなければならない。
【０００７】
これより、トナー供給皿５４に貯留する液体トナーを引き出して前記の現像ローラ５２に転写提供する液体トナー層を形成するトナー供給ローラ５１に求められる機能の第一は、均一で適切な厚みのトナー層を再現性よく正確に生成することである、といえる。
【０００８】
前記のトナー供給ローラ５１が形成する液体トナー層を均一で適切な厚みのものとするため、従来より種々の方式が提案されている。ここでは当該トナー供給ローラ５１の表面に規則正しく並んだ細かいパターン溝を彫刻し、前記のパターン溝部分に液体トナーを充填した後、前記のトナー供給ローラ５１表面をブレード５１ａによって余分な液体トナーを掻き落とすことにより定量化した液体トナーを現像ローラ５２に転写供給する方式をもとに説明する。
【０００９】
上記のごとく表面にパターン溝を有した彫刻ローラによるトナー供給ローラ５１を適用すれば、液体トナー自体に機械的なストレスを与えることなく定量の液体トナーを計量して所定の厚みの液体トナー層を形成することができ、また周囲温度の影響で変動する液体トナーの粘度の変動による層の厚みの変動も抑制することができるという長所を有している。
【００１０】
しかしながら前記の表面にパターン溝を有した彫刻ローラによるトナー供給ローラ５１は、前記のパターン溝に残存する残滓の液体トナーを長期間放置することによって凝集固着し、前記の凝集固着した残滓の液体トナーが蓄積すると転写供給に有効な溝断面が徐々に縮小し、当該トナー供給ローラ５１が現像ローラ５２に転写供給する液体トナー量が少なくなる。
【００１１】
当然のことながら、前記のトナー供給ローラ５１が現像ローラ５２に転写供給する液体トナー量が少なくなってくると、感光体５３の表面に形成された潜像画像を顕像化したトナー画像の濃度も低下し、画像品質も劣化する。
【００１２】
したがって、前記の表面にパターン溝を有した彫刻ローラによるトナー供給ローラ５１を適用した液体現像電子写真装置では、前記の液体トナーが凝集固着したトナー供給ローラ５１を洗浄してその表面に有するパターン溝より前記の凝集固着した液体トナーを除去する必要がある。
【００１３】
前記のパターン溝内で凝集固着した液体トナーは、機械的な洗浄方法では当該トナー供給ローラ５１自体を傷付けるおそれがあるため適用困難で、通常はいったん停止させた装置より取り外したトナー供給ローラ５１を超音波洗浄装置などを用いた方法により洗浄が行なわれる。
【００１４】
また当然のことながら当該液体現像電子写真装置が複数の色によるカラー画像を提供する装置である場合、前記の液体現像電子写真装置は個別の色による現像機構を備えており、個別の色仕様に合わせたそれぞれの液体トナーに対応するトナー供給ローラが装着されている。
【００１５】
したがって、カラー画像を提供する液体現像電子写真装置において超音波洗浄などの方法によりトナー供給ローラ５１を洗浄する機構は、それぞれの個別の色の液体トナーに対して個別に用意しなければならない。
【００１６】
さらに前記のトナー供給ローラ５１を洗浄する機構は液体トナーによる周囲への汚染に対する配慮および前記の複数の色仕様による液体トナー相互間の混色等の汚染への配慮も必要で、一般ユーザの手による洗浄の実施は困難であり、結局はトナー供給ローラ５１の洗浄は別途に専任の技能保有者に委託して専用の洗浄設備による洗浄作業の実施を依頼する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
前記のごとく、従来の技術による液体現像電子写真装置のトナー供給ローラでは、次に述べるような問題点がある。
【００１８】
表面にパターン溝を彫刻した彫刻ローラによるトナー供給ローラを適用することにより、液体トナーに機械的なストレスを与えること無く定量の液体トナーを計量して所定の厚みの液体トナー層を形成することができるが、前記の彫刻ローラによるトナー供給ローラ表面の彫刻溝部分に残存する残滓の液体トナーを長期間放置すると凝集固着して前記の彫刻溝部分の転写に有効な溝断面が徐々に縮小し、実際に現像ローラに転写する液体トナー量が減少する。
【００１９】
また前記のトナー供給ローラ表面の彫刻溝部分に残存する残滓の液体トナーを除去するには、当該液体現像電子写真装置の動作を停止させてトナー供給ローラを取り外し、例えば専用の超音波洗浄装置等による洗浄作業を依頼しなければならない。
【００２０】
これより、液体現像電子写真装置において、トナー供給ローラの表面に備える彫刻パターン溝を効率的にクリーニングするトナー供給ローラのクリーニング機構を実現し、前記のトナー供給ローラのクリーニングを定期的に実行する制御方法を実現することを、この発明が解決しようとする課題とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前記の問題点を解決するために、この発明では次に示す手段を取った。
【００２２】
液体現像電子写真装置において、装備された状態のトナー供給ローラをクリーニングするトナー供給ローラのクリーニング機構を追加して設け、当該液体現像電子写真装置が業務を遂行する制御の手順にトナー供給ローラのクリーニングを実行する手順を追加して設定する。
【００２３】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラのクリーニング時に、直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電圧を、前記のトナー供給ローラに印加する。
【００２４】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、当該トナー供給ローラのクリーニング時に、トナー供給皿に貯留する液体トナーをクリーニング液に置換させる入れ替え機構を設ける。
【００２５】
これらの手段を取ることによって、当該液体現像電子写真装置は装備した状態にあるトナー供給ローラのクリーニングを実行する機構を装備するという作用を得る。
【００２６】
液体現像電子写真装置の制御方法において、起動時あるいはまた全動作終了時に、トナー供給ローラのクリーニングを実行する動作モードを追加して設ける。
【００２７】
この手段を取ることによって、当該液体現像電子写真装置は定常業務を遂行する制御手順の一環としてトナー供給ローラのクリーニングを実行する制御の手順を装備するという作用を得る。
【００２８】
【発明の実施の形態】
この発明は、次に示すような形態を取る。
【００２９】
液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電圧を前記のトナー供給ローラに印加するバイアス電圧印加機構を備える。
【００３０】
この形態を取ることによって、前記のトナー供給ローラの表面溝に付着する残滓のトナーが交流成分のバイアス電圧により前記のトナー供給ローラの表面より剥離され、直流成分のバイアス電圧により前記のトナー供給ローラの表面より遠ざけられるという作用を得る。
【００３１】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラとトナー供給皿とにそれぞれのバイアス電極を備える。
【００３２】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラに液体トナーを提供するトナー供給皿はトナー供給回収機構およびクリーニング液供給回収機構を備える。
【００３３】
これらの形態を取ることによって、前記のトナー供給ローラのクリーニング機構はトナー供給回収機構およびクリーニング液供給回収機構によって入れ替え機構を構成し、クリーニングモードとして前記のトナー供給皿にクリーニング液を貯留し、前記のトナー供給ローラの表面溝に付着する残滓のトナーが、トナー供給皿に貯留するクリーニング液中に移動するという作用を得る。
【００３４】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラと現像ローラとにそれぞれのバイアス電極を備える。
【００３５】
この形態を取ることによって、前記のトナー供給ローラの表面溝に付着する残滓のトナーは現像ローラに転写移動した後、前記の現像ローラに備えるクリーニングブレードによって回収されるという作用を得る。
【００３６】
液体現像電子写真装置の制御方法において、当該液体現像電子写真装置の起動時および／または終了時に、トナー供給ローラをクリーニングする制御の手順を実行する。
【００３７】
この形態を取ることによって、当該液体現像電子写真装置はその業務遂行の合間にトナー供給ローラをクリーニングする動作モードを持つという作用を得る。
【００３８】
【実施例】
図１ないし図８に基づいて、この発明の代表的な実施例を説明する。
【００３９】
図１、図２および図５は、この発明の代表的なひとつの実施例による液体現像電子写真装置の現像機構部分を示したものである。
【００４０】
すなわち、図１に示すごとく感光体３の表面に選択的に液体トナーを転写供給してトナー画像を形成させる現像ローラ２は、トナー供給ローラ１より均一な厚みで定量化された液体トナー層の提供を受ける。
【００４１】
前記のトナー供給ローラ１にバイアス電圧印加機構５ａのプラス電極を配し、前記のトナー供給ローラ１に供給するトナーを貯留するトナー供給皿４にマイナス電極を配する。
【００４２】
当該液体現像電子写真装置の動作モードをトナー供給ローラ１のクリーニングモードに指定すると、前記のトナー供給ローラ１は回転駆動を開始するとともに前記のバイアス電圧印加機構５ａは前記のトナー供給ローラ１に配したプラス電極とトナー供給皿４に配したマイナス電極との間にバイアス電圧を印加する。
【００４３】
なお図２に示すごとく、前記の液体現像電子写真装置の動作モードをトナー供給ローラ１のクリーニングモードに指定した際に、適当な解除機構によって当該トナー供給ローラ１およびトナー供給皿４を移動させて、前記のトナー供給ローラ１と現像ローラ２との接触を解除してもよい。
【００４４】
前記のバイアス電圧印加機構５ａが印加するバイアス電圧は、直流成分に交流成分を重畳させる。前記の液体トナーに含有されるトナー粒子はプラスに帯電されているので、前記のバイアス電圧に含まれる交流成分によりトナー供給ローラ１の彫刻溝の中に充填された液体トナーのトナー粒子は断続的な剥離力を受けて引き剥がされ、前記の引き剥がされたトナー粒子はトナー供給皿４に貯留する液体トナーの中で浮遊しながら前記のバイアス電圧に含まれる直流成分によりトナー供給ローラ１から遠ざかる方向に移動する。
【００４５】
図５に示すごとく、前記の図１および図２に示した現像機構において、トナー供給皿４はトナー供給回収機構６ａおよびクリーニング液供給回収機構６ｂを持つことによりトナー供給ローラ１のクリーニングを効率よく実行することができる。
【００４６】
すなわち前記のトナー供給回収機構６ａはその貯留槽に貯留する液体トナーをトナー供給皿４に供給するポンプおよび供給パイプと、前記のトナー供給皿４より液体トナーを回収する回収パイプおよびポンプを備え、またクリーニング液供給回収機構６ｂはその貯留槽に貯留するクリーニング液をトナー供給皿４に供給するポンプおよび供給パイプと、前記のトナー供給皿４よりクリーニング液を回収する回収パイプおよびポンプを備える。
【００４７】
前記のクリーニング液は、前記の液体トナーを構成するキャリア液成分を主とした構成をもっている。したがって前記のトナー供給皿４に残存する液体トナーが前記のクリーニング液にまじりあっても、あるいは前記のクリーニング液が液体トナーにまじりあっても問題は発生しない。
【００４８】
これより、当該液体現像電子写真装置がトナー供給ローラ１のクリーニングモードを取った際に、トナー供給回収機構６ａが前記のトナー供給皿４に貯留する液体トナーを回収し、次いでクリーニング液供給回収機構６ｂが前記のトナー供給皿４にクリーニング液を供給する。
【００４９】
次いで先に説明したごとくバイアス電圧印加機構がトナー供給ローラ１とトナー供給皿４との間に所定のバイアス電圧を印加して、前記のトナー供給ローラ１の彫刻溝に残存する残滓の液体トナーに含まれる固形成分であるトナー粒子を剥離させてクリーニング液中に浮遊させる。
【００５０】
前記のクリーニング液中に浮遊させたトナー粒子は、クリーニングモード終了時に前記のクリーニング液とともにクリーニング液供給回収機構６ｂによって回収される。
【００５１】
図３および図４は、この発明の代表的な別のひとつの実施例による液体現像電子写真装置の現像機構部分を示したものである。
【００５２】
すなわち、図３に示すごとく感光体３の表面に選択的に液体トナーを転写供給してトナー画像を形成させる現像ローラ２は、トナー供給ローラ１より均一な厚みで定量化された液体トナー層の提供を受ける。
【００５３】
前記のトナー供給ローラ１にバイアス電圧印加機構５ｂのプラス電極を配し、前記のトナー供給ローラ１に接触する現像ローラ２にマイナス電極を配する。
【００５４】
当該液体現像電子写真装置の動作モードをトナー供給ローラ１のクリーニングモードに指定すると、前記のトナー供給ローラ１は回転駆動を開始するとともに前記のバイアス電圧印加機構５ｂは前記のトナー供給ローラ１に配したプラス電極と現像ローラ２に配したマイナス電極との間にバイアス電圧を印加する。
【００５５】
なお図４に示すごとく、前記の液体現像電子写真装置の動作モードをトナー供給ローラ１のクリーニングモードに指定した際に、適当な解除機構によって当該トナー供給ローラ１および現像ローラ２を移動させて、前記の現像ローラ２と感光体３との接触を解除してもよい。
【００５６】
前記のバイアス電圧印加機構５ｂが印加するバイアス電圧は、直流成分に交流成分を重畳させる。前記の液体トナーに含有されるトナー粒子はプラスに帯電されているので、前記のバイアス電圧に含まれる交流成分によりトナー供給ローラ１の彫刻溝の中に充填された液体トナーのトナー粒子は断続的な剥離力を受けて引き剥がされ、前記の引き剥がされたトナー粒子は前記のバイアス電圧に含まれる直流成分に引かれてトナー供給ローラ１の彫刻溝から現像ローラ２の表面に移動する。
【００５７】
前記の現像ローラ２の表面に移動したトナー粒子は、クリーニングブレード２ａによって回収される。
【００５８】
図６に示すフローチャートに基づいて、この発明の代表的な実施例による液体現像電子写真装置がトナー供給ローラのクリーニングモードにより実行する制御の手順を説明する。個々の制御の手順を示す各ステップの説明に引用する符号は、図１ないし図５による。
【００５９】
ステップＳ０１で、当該液体現像電子写真装置に接続するホスト装置（図示せず）が起動を指示する。
【００６０】
ステップＳ０２で前記の液体現像電子写真装置はホスト装置を通じて当該液体現像電子写真装置に有するトナー供給ローラのクリーニング実行の可否を操作担当者に問い合わせ、クリーニング実行の指示を得ればステップＳ０３に進んでトナー供給ローラのクリーニングを実行する。
【００６１】
前記のステップＳ０３において実行するトナー供給ローラのクリーニングを実行する制御の手順の詳細は、図７または図８による。
【００６２】
前記の図７に基づく制御の手順は、前記の図１および図２に示す如くバイアス電圧印加機構５ａがトナー供給ローラ１に備えるプラスの電極とトナー供給皿４に備えるマイナスの電極との間に、直流成分に交流成分を重畳したバイアス電圧を印加する機構に基づくものであり、あるいは前記の図３および図４に示す如くバイアス電圧印加機構５ｂがトナー供給ローラ１に備えるプラスの電極と現像ローラ２に備えるマイナスの電極との間に、直流成分に交流成分を重畳したバイアス電圧を印加する機構に基づくものである。
【００６３】
また前記の図８に基づく制御の手順は、前記の図１および図２に示す如くバイアス電圧印加機構５ａがトナー供給ローラ１に備えるプラスの電極とトナー供給皿４に備えるマイナスの電極との間に、直流成分に交流成分を重畳したバイアス電圧を印加する機構に加えて、図５に示すごとく前記のトナー供給皿４がトナー供給回収機構６ａおよびクリーニング液供給回収機構６ｂを備える機構に基づくものである。
【００６４】
図７に基づいて、前記のステップＳ０３において前記の図１ないし図４に示す機構例による液体現像電子写真装置がトナー供給ローラのクリーニングを実行する制御の手順の詳細を説明する。
【００６５】
ステップＳ２１で、当該現像機構におけるローラの接続を解除する。
【００６６】
前記のステップＳ２１で実行するローラ接続の解除は、前記の図１および図２に示す機構においては、既に図２によって説明したごとくトナー供給ローラ１と現像ローラ２との間の接続を解除するものであり、また図３および図４に示す機構においては、既に図４によって説明したごとく現像ローラ２と感光体３との間の接続を解除するものである。
【００６７】
ステップＳ２２で、バイアス電圧を印加する。
【００６８】
前記のステップＳ２２で実行するバイアス電圧の印加は、前記の図１および図２に示す機構の例においては、既に図２によって説明したごとくバイアス電圧印加機構５ａがトナー供給ローラ１に備えるプラスの電極とトナー供給皿４に備えるマイナスの電極との間に、直流成分に交流成分を重畳したバイアス電圧を印加する。
【００６９】
また前記の図３および図４に示す機構の例においては、既に図４によって説明したごとくバイアス電圧印加機構５ｂがトナー供給ローラ１に備えるプラスの電極と現像ローラ２に備えるマイナスの電極との間に、直流成分に交流成分を重畳したバイアス電圧を印加する。
【００７０】
ステップＳ２３で、トナー供給ローラ１の回転駆動を開始する。既に図１ないし図４に基づいて説明したごとく、前記のトナー供給ローラ１の回転駆動に伴なって当該トナー供給ローラ１表面に形成する彫刻溝のクリーニングを行なう。
【００７１】
トナー供給ローラ１の回転駆動を所定時間実行した後、ステップＳ２４で前記のトナー供給ローラ１の回転駆動を終了し、ステップＳ２５に進んでバイアス電圧の印加を解除し、さらにステップＳ２６に進んでローラの接続を復帰させて、当該トナー供給ローラのクリーニングにかかる制御の手順を終了する。
【００７２】
図８に基づいて、前記のステップＳ０３において前記の図１、図２および図５に示す機構例による液体現像電子写真装置がトナー供給ローラのクリーニングを実行する制御の手順の詳細を説明する。
【００７３】
ステップＳ４１で、既に図２によって説明したごとく、トナー供給ローラ１と現像ローラ２との間の接続を解除する。
【００７４】
ステップＳ４２で、既に図５によって説明したごとく、トナー供給回収機構６ａがトナー供給皿４に貯留する液体トナーを抜きとって回収する。
【００７５】
ステップＳ４３で、既に図５によって説明したごとく、クリーニング液供給回収機構６ｂがトナー供給皿４にクリーニング液を注入する。
【００７６】
ステップＳ４４で、既に図２によって説明したごとく、バイアス電圧印加機構５ａはトナー供給ローラ１に設けるプラスの電極とトナー供給皿４に設けるマイナスの電極との間に直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電圧を印加する。
【００７７】
ステップＳ４５で、トナー供給ローラ１の回転駆動を開始する。既に図２に基づいて説明したごとく、前記のトナー供給ローラ１の回転駆動に伴なって当該トナー供給ローラ１表面に形成する彫刻溝のクリーニングを行なう。
【００７８】
トナー供給ローラ１の回転駆動を所定時間実行した後、ステップＳ４６でバイアス電圧の印加を解除し、ステップＳ４７に進んで前記のトナー供給ローラ１の回転駆動を終了する。
【００７９】
ステップＳ４８で、クリーニング液供給回収機構６ｂはトナー供給皿４に貯留するクリーニング液を抜きとって回収する。
【００８０】
ステップＳ４９でトナー供給回収機構６ａはトナー供給皿４に液体トナーを注入し、ステップＳ５０に進んでローラの接続を復帰させ、当該トナー供給ローラのクリーニングにかかる制御の手順を終了する。
【００８１】
図６に戻って、当該液体現像電子写真装置が実行する制御の手順の説明を継続する。
【００８２】
ステップＳ０４で、当該液体現像電子写真装置が実行する業務にかかる初期値を設定する。
【００８３】
なお前記のステップＳ０２で操作担当者よりトナー供給ローラのクリーニングを実行しないとの指示を得た場合は、ステップＳ０４に進む。
【００８４】
ステップＳ０５で当該液体現像電子写真装置に接続するホスト装置（図示せず）より転送される印刷データを受信し、ステップＳ０６に進んで印刷出力を実行する。
【００８５】
ステップＳ０７で印刷出力にかかる業務が終了すれば、ステップＳ０８に進んで前記の液体現像電子写真装置はホスト装置を通じて当該液体現像電子写真装置に有するトナー供給ローラのクリーニング実行の可否を操作担当者に問い合わせ、クリーニング実行の指示を得ればステップＳ０９に進んでトナー供給ローラのクリーニングを実行する。
【００８６】
前記のステップＳ０９において実行するトナー供給ローラのクリーニングを実行する制御の手順の詳細は、先に説明したステップＳ０３と同様に図７または図８による。
【００８７】
前記の図７または図８による制御の手順は既に説明したものなので、ここではその詳細の説明を省略する。
【００８８】
ステップＳ１０で、当該液体現像電子写真装置は、業務終了にかかる処理を実行する。
【００８９】
なお前記のステップＳ０８で操作担当者よりトナー供給ローラのクリーニングを実行しないとの指示を得た場合は、ステップＳ１０に進んで終了処理を実行する。
【００９０】
【発明の効果】
この発明により、以下に示すような効果が期待できる。
【００９１】
液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、直流成分に交流成分を重畳させたバイアス電圧を前記のトナー供給ローラに印加するバイアス電圧印加機構を備える。
【００９２】
この手段を取ることによって、前記のトナー供給ローラの表面溝に付着する残滓のトナーが交流成分のバイアス電圧により前記のトナー供給ローラの表面より剥離され、直流成分のバイアス電圧により前記のトナー供給ローラの表面より遠ざけられるという効果を得る。
【００９３】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラとトナー供給皿とにそれぞれのバイアス電極を備える。
【００９４】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラに液体トナーを提供するトナー供給皿はトナー供給回収機構およびクリーニング液供給回収機構を備える。
【００９５】
これらの手段を取ることによって、前記のトナー供給ローラのクリーニング機構はトナー供給回収機構およびクリーニング液供給回収機構によって入れ替え機構を構成し、クリーニングモードとして前記のトナー供給皿にクリーニング液を貯留し、前記のトナー供給ローラの表面溝に付着する残滓のトナーが、トナー供給皿に貯留するクリーニング液中に移動し、クリーニング液とともに回収されるという効果を得る。
【００９６】
前記の液体現像電子写真装置のトナー供給ローラのクリーニング機構において、前記のトナー供給ローラと現像ローラとにそれぞれのバイアス電極を備える。
【００９７】
この手段を取ることによって、前記のトナー供給ローラの表面溝に付着する残滓のトナーは現像ローラに転写移動した後、前記の現像ローラに備えるクリーニングブレードによって回収されるという効果を得る。
【００９８】
液体現像電子写真装置の制御方法において、当該液体現像電子写真装置の起動時および／または終了時に、トナー供給ローラをクリーニングする制御の手順を実行する。
【００９９】
この手段を取ることによって、当該液体現像電子写真装置はその業務遂行の当初あるいは終了時にトナー供給ローラをクリーニングする動作モードを持つので、自動的にトナー供給ローラの表面をクリーニングし、前記のトナー供給ローラの表面溝におけるトナー粒子の蓄積を防止するという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の代表的な実施例による原理説明図。
【図２】この発明の代表的な実施例による原理説明図。
【図３】この発明の代表的な実施例による原理説明図。
【図４】この発明の代表的な実施例による原理説明図。
【図５】この発明の代表的な実施例による原理説明図。
【図６】この発明の代表的な実施例によるフローチャート。
【図７】この発明の代表的な実施例によるフローチャート。
【図８】この発明の代表的な実施例によるフローチャート。
【図９】従来の技術による原理説明図。
【符号の説明】
１：トナー供給ローラ
１ａ：ブレード
２：現像ローラ
３：感光体
４：トナー供給皿
５ａ、５ｂ：バイアス電圧印加機構
６ａ：トナー供給回収機構
６ｂ：クリーニング液供給回収機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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