(57)【要約】【課題】金属缶の塗装面への金属部品の溶接に際し、塗装を確実に除去して溶接不良の発生を防止する。【解決手段】金属缶の塗装面に部品４を溶接する方法であって、前記部品は、本体１１と、該本体に対して弾性変形可能であって前記金属缶の塗装面に溶接される溶接部とから構成され、前記部品の本体を所定方向に押すことにより前記溶接部を前記塗装面に押し当てて、前記溶接部と塗装面との接触部分を塗装面に沿って移動させて塗装膜を除去し、前記部品と金属缶との間を通電してこれらの接触面を溶接する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属缶の塗装面に部品を溶接する方法であって、
前記部品は、本体部と、該本体部に対して弾性変形可能であって前記金属缶の塗装面に溶接される溶接部とから構成され、
前記部品の本体部を所定方向に押すことにより前記溶接部を前記塗装面に押し当てて、前記溶接部と塗装面との接触部分を塗装面に沿って移動させる工程と、
前記部品と金属缶との間を通電してこれらの接触面を溶接する工程と、
からなることを特徴とする金属缶の溶接方法。
【請求項２】
前記接触部分には、前記塗装面へ向かって突出する突起が設けられたことを特徴とする請求項１記載の金属缶の溶接方法。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の溶接方法によって金属缶胴に部品を取り付けることを特徴とする金属缶の製造方法。
【請求項４】
前記部品は、金属缶を保持するための吊り金具と係合する部品であることを特徴とする請求項３に記載の金属缶の製造方法。
【請求項５】
前記部品は、円筒部と、該円筒部の端部外周に配置されたフランジ部とから構成され、前記円筒部に力を加えることによってフランジ部を変形させることを特徴とする請求項３または４に記載の金属缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗料や油脂などを収容する金属缶の製造方法、およびこの製造方法に適用される溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６はペンキ等の塗料を収容する金属缶の一従来例を示すものである。この金属缶は、缶胴１と、その上部の開口にはめ込まれる蓋２と、吊り金具（取手）３とから構成されている。前記吊り金具３の基端部は、缶胴１の表面に取り付けられた一対のイヤー金具４の穴に水平に差し込まれて、缶胴１に対して回転可能に連結されている。
【０００３】
前記イヤー金具４は、一般に塗装済の缶胴１に抵抗溶接などの手段により取り付けられ、この取り付け作業には、図７に示すような押し金具が用いられている。
この押し金具を利用した抵抗溶接について説明する。
図７に示すように、前記イヤー金具４は、有底円筒状の本体部５と、その開口側の外周に設けられた環状のフランジ部６とから構成され、され、さらに、フランジ部６の底面（缶胴１の表面に接触させるべき面）には、突起７が設けられている。すなわち、押し金具８をフランジ部６に接触させて前記突起７を缶胴１の表面に押し付けると、突起７の先端が缶胴１の表面に食い込み、以て缶胴１の表面の電気絶縁性の塗装膜を破壊してイヤー金具４と缶胴１とを電気的に導通させることができる。そして、この状態で両者の間に通電することにより、前記突起７と缶胴１との接触部を発熱させて両者を溶接することができる。なお、この従来技術を直接的に示す先行特許文献は発見されなかったので明示できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記突起７と缶胴１との表面の電気的な接触面積は極めて小さく、また、これらの間の接触面には剥離した塗料が絶縁体として介在することとなるため、缶胴１と突起７との間の接触面の電気的特性が不安定になることがある。すなわち、缶胴１と突起７との電気的な接続が不安定であると、溶接に際して電流が断続されることとなり、これらの間に火花を生じて、爆火と呼ばれる溶接不良を生じる場合がある。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、表面に絶縁性の塗装（塗料のみならず、およそ絶縁性の材料を用いて金属缶の表面を被覆するコーテイング処理一般を指すものとする）がなされた金属缶に金属部品を確実に溶接することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、金属缶の塗装面に部品を溶接する方法であって、前記部品は、本体部と、該本体部に対して弾性変形可能であって前記金属缶の塗装面に溶接される溶接部とから構成され、前記部品の本体部を所定方向に押すことにより前記溶接部を前記塗装面に押し当てて、前記溶接部と塗装面との接触部分を塗装面に沿って移動させる工程と、前記部品と金属缶との間を通電してこれらの接触面を溶接する工程とからなることを特徴とする。
前記接触部分が移動することにより、この移動軌跡に沿って、塗装面の塗料の膜がはぎ取られて缶胴の金属面が露出し、部品に対して電気的に導通した状態となる。
【０００７】
また、前記接触部分には、前記塗装面へ向かって突出する突起が設けられたことを特徴とする。
突起の移動によって缶胴の塗装面を破壊することができる。
また、上記溶接方法によって金属缶胴に部品を取り付けることを特徴とする。
また、前記部品は、金属缶を保持するための吊り金具と係合する部品であることを特徴とする。
また、前記部品は、円筒部と、該円筒部の端部外周に配置されたフランジ部とから構成され、前記円筒部に力を加えることによってフランジ部を変形させることを特徴とする。
このフランジ部の変形により、部品に設けられて塗装面に食い込んでいた突起が面に沿って移動し、線状に塗装膜を剥がして缶胴の金属を露出させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図４および図５は本発明を適用して金属缶に取り付けられる部品としてのイヤー金具４を示すものである。このイヤー金具４は、有底の短円筒状をなす本体１１と、該本体の開口の周囲に設けられた板状のフランジ部１２と、該フランジ部１２の一方の面（缶胴に接する面）に突出する突起１３とを有している。
前記本体１１の中心には、吊り金具（図示略）が回転自在に差し込まれる穴１４が設けられている。前記突起１３は、角錘または円錐状をなし、先端が尖った形状とされている。また、図示のように、本体１１の周方向に沿って所定の相互間隔をおいて複数設けられている。なお前記フランジ部１２は、前記本体１１に対して充分に小さな剛性を持っていて、本体１１の軸線方向への荷重によって容易に弾性変形できる板厚に設定されている。
【０００９】
前記イヤー金具４を缶胴１に押し付けるための押し金具８Ａは、図１に示すような構造となっている。すなわち、この押し金具８Ａは全体として棒状をなし、先端には、前記本体１１に接触する押圧面１５が形成されている。なお、この押圧面１５の深さｈ１は、本体１１の高さｈ２より小さく設定されていて、図１に示すように、押し金具８Ａがイヤー金具４の本体１１のみに接触するように配慮されている。なお押し金具８Ａは、それ自体が抵抗溶接の電極として使用されて本体１１を通電するものであっても、押し金具８Ａとは別個の電極を本体１１に接触させて通電する方式であってもよい。
【００１０】
このように構成された押し金具８Ａを缶胴１の表面と交差する方向（望ましくは垂直）への力Ｆによって缶胴１の塗装面に押し付けると、図２（ａ）に示すように、突起１３の表面が缶胴１の塗装面に接触し、該塗装の被膜を破りながら缶胴１の金属面に接触する。ここで、さらに力を加えると、図２（ｂ）に示すようにフランジ部１２が変形して、突起１３が半径方向外方へ変位する。より具体的には、缶胴１の表面に食い込んだ突起１３が、塗装面を引っ掻きながら移動し、塗装面に線状（または面状）の傷を作って金属を露出させるため、図３に示すように、金属面の露出個所としての塗装膜破壊領域が点から線へ、あるいは点から面へ広がることとなる。
【００１１】
このような加圧によって金属面を大きく露出させた後、イヤー金具４と缶胴１との間を通電すると、缶胴１と突起１３との間の接触面に生じるジュール熱によって両者が溶接される。
【００１２】
この溶接にあっては、フランジ部１２の変形によって突起１３が移動することにより確実に金属面を露出させることができるので、接触抵抗を安定させることができ、通電に際しての断続的な接触等に起因する爆火現象を防止することができる。
【００１３】
尚、前記押し金具１４とイヤー金具の寸法差（ｈ１−ｈ２）や本体１１とフランジ部１２の径の差、あるいはフランジ部１２の厚さ等をいかに設定するか、さらには、押圧力Ｆをいかなる大きさとするかによって、突起１３の変位量を増減させることができるので、塗装面を破壊すべき大きさを容易に調整することができる。
【００１４】
また、本発明の技術は、上記実施形態のイヤー金具のみならず、塗装された缶胴に抵抗溶接により取り付けられる各種の部品の溶接に適用することができるのはもちろんである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、缶胴に取り付けるべき部品の接触面を移動させるので、この移動によって缶胴の表面の塗装を線状あるいは面状に剥がして金属面を露出させることができ、この金属面と部品と間を安定して電気的に接続することができる。この結果、缶胴と部品との間を通電してこれらの間の接触面を発熱させる抵抗溶接を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の要部の断面図。
【図２】図１と同一部分の加圧前後の変形の説明図。
【図３】一実施形態における缶胴表面の平面図。
【図４】一実施形態の部品の平面図。
【図５】一実施形態の部品の側面図。
【図６】一従来例の斜視図。
【図７】一従来例の要部断面図。
【符号の説明】
１　　缶胴
４　　イヤー金具（部品）
８Ａ　　押し金具
１１　　本体
１２　　フランジ部
１３　突起
１５　押圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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