(57)【要約】【課題】施工に手間がかからず精度よくＲＣ梁とＳ梁とを接合することができるＲＣ梁とＳ梁との接合構造を提供すること。【解決手段】Ｓ梁４のＲＣ梁２側面位置には縦スチフナー４６、４７を予め設けておき、Ｓ梁４を梁型枠７内の鉄筋２１を挿通して設けた後、コンクリートを打設してＲＣ梁２を構築して接合部５を構築する。このため、Ｓ梁４を架設するのに特別な取付部材を用いず、Ｓ梁４の加工及び接合部５の施工が容易で単純明快な納まりが可能な上、Ｓ梁４の施工精度に問題を生ずる虞が殆どない。また、Ｓ梁４が連続梁であるため、Ｓ梁４に生じる部材力並びにたわみ量を小さくしてＳ梁４のサイズを縮減することができるので、Ｓ梁４の材料コスト、及びＳ梁４を架設するための施工コストを低減させることができる。【選択図】　　　　図１
2004143778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造において、前記鉄骨梁が前記鉄筋コンクリート梁の内部に挿通されるようにして交差配置されると共に、前記鉄骨梁の前記鉄筋コンクリート梁側面位置に縦スチフナーが設けられており、前記鉄骨梁の交差部がコンクリート内に埋設されていることを特徴とする鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造。
【請求項２】
鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造において、前記鉄骨梁の端部が前記鉄筋コンクリート梁の内部に埋設され、前記鉄骨梁の前記鉄筋コンクリート梁側面位置に縦スチフナーが設けられていることを特徴とする鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造。
【請求項３】
前記鉄骨梁の端部の上フランジに鋼材が固定され、該鋼材が前記鉄筋コンクリート梁に定着されている請求項２記載の鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造。
【請求項４】
鉄筋コンクリート梁に一対の鉄骨梁を対向させて接合させるための鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造において、前記一対の鉄骨梁の各端部が前記鉄筋コンクリート梁の内部に埋設されると共に各端部の上フランジ相互が鋼材で接続されており、前記一対の鉄骨梁の各々には前記鉄筋コンクリート梁側面位置に縦スチフナーが設けられていることを特徴とする鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【特許文献１】
特開２０００−２４０１４８号公報
【特許文献２】
特許第３１２５１６５号公報
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造に関する。
【０００３】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造の建造物を構築する場合、小梁には鉄骨梁（Ｓ梁）が用いられ、大梁には鉄筋コンクリート梁（ＲＣ梁）が用いられる場合があり、この場合にはＳ梁とＲＣ梁とを接合する必要が生じる。このような場合、従来においては、まず、ＲＣ梁を形成するための型枠を設置して型枠内に所要の配筋を行い、次に型枠内に後からＳ梁を取り付けるためのアンカーボルトをその一端部を露出してセットした後、コンクリートを打設し、アンカーボルトが埋設されたＲＣ梁を構築しておき、その後ベースプレートにガセットプレートを溶接した取付金具をアンカーボルトの一端部に取り付け、取付金具とＳ梁とをボルト接合することによりＳ梁とＲＣ梁とを接合する構造が用いられている。この後、Ｓ梁上にスラブ型枠を取り付けて配筋を行った後、コンクリートを打設してスラブが構築される。なお、アンカーボルトをコンクリート打設前でなく、コンクリート打設後のＲＣ梁に後打ちして設ける場合もある。
【０００４】
また、別の接合構造として、前述の手順のコンクリート打設前に、コンクリートへの定着部材である鉄筋を貫通させた通しガセットプレートをその両端部が型枠の外に露出するようにして型枠内にセットし、この後コンクリート打設を行ってＲＣ梁を構築し、通しガセットプレートの端部とＳ梁とをボルト接合するようにしたＳ梁とＲＣ梁との接合構造も用いられている。この後、Ｓ梁上にスラブ型枠を取り付けて配筋を行った後、コンクリートを打設してスラブが構築される。
【０００５】
また、特許文献１には、場所打ちコンクリートにより形成される鉄筋コンクリートの大梁の側面から、鉄筋その他の繋止部材が貫通可能な貫通孔が形成してある鉄骨の小梁の端部を大梁内部に挿通し、貫通孔に繋止部材を貫通させた状態でコンクリートを打設して大梁と小梁とを接合するようにした大梁と小梁の接合構造が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献２には、小梁用鉄骨の端部のフランジ面に、鉄骨をコンクリートに定着させるためのスタッドジベルを予め複数設けておき、ＲＣ梁である大梁用の梁型枠を設置すると共にスタッドジベルの設けられている端部を型枠内に位置させるようにして小梁を設置し、型枠内に配筋を行った後、小梁上面間にスラブ型枠用のフラットデッキを載置して型枠内及びフラットデッキ上面にコンクリート打設を行って大梁と小梁とを接合するようにした接合構造が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来の接合構造のうち、ＲＣ梁に設けたアンカーボルトと取付金具とを利用するＳ梁とＲＣ梁との接合構造にあっては、Ｓ梁は両端単純支持の単純梁であり、Ｓ梁両端のせん断力を、アンカーボルト耐力により負担する構成となっているため、アンカーボルトのコンクリートへの付着力、及びアンカーボルト自体の強度が重要であるが、Ｓ梁架設の工程はＲＣ梁打設後となるため、梁構築のために工期がかかり、それに伴い施工コストが上昇してしまうという問題点を有している。
【０００８】
さらに、ＲＣ梁の打設の精度によりＲＣ梁内法寸法が影響を受けるので、Ｓ梁製作及び架設において内法寸法の誤差の吸収が難しく、取付金具の精度によってもＳ梁の架設を行うことが難しくなってしまうという問題点を有している。また、ＲＣ梁型枠内の所要の位置にアンカーボルトを設置し、コンクリート打設後のＲＣ梁には取付金具を取り付けてＳ梁を架設しなくてはならず、梁構築に大変手間がかかるという問題点も有している。
【０００９】
一方、通しガセットプレートを用いる接合構造の場合にも、Ｓ梁架設の工程がＲＣ梁打設後となることによる工期の長期化及び施工コストの上昇という問題点を有している。そしてＲＣ梁の打設の精度によりＲＣ梁内法寸法が影響を受け、Ｓ梁製作及び架設において前記内法寸法の誤差の吸収が難しく、また、通しガセットプレートの施工精度によってもＳ梁の架設を行うことが難しくなってしまうという問題点を有している。
【００１０】
特特許文献１に開示された接合構造にあっては、小梁である鉄骨の端部に貫通孔を設け、さらにこの小梁を型枠間に架け渡して配設した後、貫通孔に定着鉄筋を貫通させこの定着鉄筋をＲＣ梁用の配筋等に番線等を用いて緊結して固定させなければならないため、Ｓ梁をＲＣ梁と接合させるのに非常に手間がかかり、迅速に作業を行うことができず、工期の長期化を招くと共に、これに伴い施工コストが増大する虞があるという問題点を有している。
【００１１】
特許文献２に開示された接合構造にあっては、鉄骨端部のウェブとフランジとに複数スタッドジベルを溶接して設けておく必要があり、このスタッドジベルの取付作業に手間がかかる上、上記の如くスタッドジベルを設けたＳ梁をＲＣ梁との接合部用の型枠と型枠とに架け渡して架設した後、コンクリート打設を行う際には、スタッドジベルの全面にコンクリートが付着するようスタッドジベルの周囲にコンクリートを流し込むためコンクリートの廻り込んでいる状態を丁寧に確認しなければならないのでやはり手間がかかり、迅速に作業を行うことができず、工期の長期化を招くと共に、これに伴い施工コストが増大する虞があるという問題点を有している。
【００１２】
本発明の目的は、従来技術における上述の問題点を解決することができる鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造において、前記鉄骨梁が前記鉄筋コンクリート梁の内部に挿通されるようにして交差配置されると共に、前記鉄骨梁の前記鉄筋コンクリート梁側面位置に縦スチフナーが設けられており、前記鉄骨梁の交差部がコンクリート内に埋設されていることを特徴とする鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造が提案される。
【００１４】
請求項２の発明によれば、鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造において、前記鉄骨梁の端部が前記鉄筋コンクリート梁の内部に埋設され、前記鉄骨梁の前記鉄筋コンクリート梁側面位置に縦スチフナーが設けられていることを特徴とする鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造が提案される。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明において、前記鉄骨梁の端部の上フランジに鋼材が固定され、該鋼材が前記鉄筋コンクリート梁に定着されている鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造が提案される。
【００１６】
請求項４の発明によれば、鉄筋コンクリート梁に一対の鉄骨梁を対向させて接合させるための鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造において、前記一対の鉄骨梁の各端部が前記鉄筋コンクリート梁の内部に埋設されると共に各端部の上フランジ相互が鋼材で接続されており、前記一対の鉄骨梁の各々には前記鉄筋コンクリート梁側面位置に縦スチフナーが設けられていることを特徴とする鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁との接合構造が提案される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例につき説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。本実施の形態は、ＲＣ梁２、３に交差してＳ梁４が配置され、これにより床スラブ１が支持されている床組み構造において、ＲＣ梁２、３とＳ梁４とが、本発明による接合構造を用いて接合されている場合の例である。ＲＣ梁２内にはＨ鋼から成るＳ梁４が挿通して設けられてＳ梁４とＲＣ梁２との接合部５が形成されており、Ｓ梁４の端部４１は、床スラブ１の端部１１を支持しているＲＣ梁３内に埋設されてＳ梁４の端部４１とＲＣ梁３との接合部６が形成されている。ここでは、ＲＣ梁２、３は大梁として用いられており、Ｓ梁４は小梁として用いられている。
【００１９】
Ｓ梁４は各接合部５、６以外の位置で２本のＨ鋼４２、４３をボルト接続して成る連続梁であり、Ｓ梁４の接合部５にはＲＣ梁２の両側面位置の上フランジ４４と下フランジ４５との間に補強用鋼板である縦スチフナー４６、４７が溶接して設けられている。ここではＳ梁４のウェブ４８の一方の面側の縦スチフナー４６、４７のみが見えているが、実際にはウェブ４８の他方の面側にも縦スチフナーが同じようにして設けられている。
【００２０】
また、Ｓ梁４の接合部６にはＲＣ梁３の一側面位置のＳ梁４の上フランジ４４と下フランジ４５との間に縦スチフナー４９が溶接して設けられている。ここでも、Ｓ梁４のウェブ４８の一方の面側の縦スチフナー４９のみが見えているが、実際にはウェブ４８の他方の面側にも縦スチフナーが設けられている。
【００２１】
次に、図２、図３を参照して、図１に示した接合部５を、例えば居室等の空間が下部に形成される位置に構築する場合の構築方法について説明する。図２は接合部５の構築工程を説明するための断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
まず、図示しない当該階の床スラブ上に梁型枠７を支持するための第１支保工８とＳ梁４を支持するための第２支保工９とを設置する。次に、第１支保工８上に梁型枠７を建て込み、さらに床スラブ１を形成する床型枠（図示せず）を設置する。梁型枠７は底板部７１と側板部７２、７３とを備えて成っている。
【００２３】
次に、梁型枠７内に鉄筋組２１を配設する。鉄筋組２１は施工現場で組み立ててもよいし、予め工場で組み立てておいてもよい。しかる後、Ｓ梁４を鉄筋組２１内に挿通する。
【００２４】
鉄筋組２１内へのＳ梁４の挿通を可能とするため、梁型枠７の一対の側板部７２、７３には、Ｓ梁４の上下フランジ４４、４５と略同じ幅寸法で、Ｓ梁４の高さ寸法と略同じ高さ寸法のコ字形状の切欠部がそれぞれ対向して形成されている。Ｓ梁４において、ＲＣ梁２の両側面が形成される予定の位置に対応する位置には、上フランジ４４、下フランジ４５、ウェブ４８のそれぞれに溶接して側板部７２、７３に形成されている切欠部を塞ぐように縦スチフナー４６、４７が予め設けられている。したがって、Ｓ梁４を鉄筋組２１内に挿通したとき、この縦スチフナー４６、４７とウェブ４８とにより梁型枠７に形成されているコ字形の切欠部を塞ぐことができ、これにより、縦スチフナー４６、４７はＲＣ梁２を形成するためのコンクリート打設のための型枠の一部として用いることができる。この結果、梁型枠７にＳ梁４のＨ鋼形状に合わせたＨ字状の切欠部を形成加工することなく、コ字形という簡単な形状に切欠加工しておくだけで梁型枠７内にコンクリートを打設した場合にこの切欠部からコンクリートが流出しないようにすることができる。
【００２５】
Ｓ梁４を鉄筋組２１に挿通した状態で第２支保工９上に架設する。このとき鉄筋組２１や梁型枠７との位置関係を確認してＳ梁４の施工精度を確保するよう配慮する。第２支保工９は、Ｓ梁４の荷重並びに後からコンクリート打設して構築される床スラブ１の荷重を支持することができる強度を有している。
【００２６】
次に、Ｓ梁４の上面間に図示しない床型枠を取り付け所要の床配筋を行った後、梁型枠７内及び床型枠上にコンクリートを打設し、ＲＣ梁２と床スラブ１とを形成する。その後、梁型枠７、第１、第２支保工８、９を解体、撤去してＲＣ梁２、Ｓ梁４、床スラブ１の工事を完了する。ＲＣ梁２とＳ梁４とは、Ｓ梁４がＲＣ梁２内を貫通して設けられて互いに堅固に固定された構造となっている。
【００２７】
なお、本実施の形態では、Ｓ梁４の架設後床型枠の建て込み、床スラブ用の配筋を行い、ＲＣ梁２と床スラブ１とを同時に構築するようにしているが、Ｓ梁４の架設後直ちに梁型枠７内にコンクリートを打設してＲＣ梁２の一部を形成し、その後床型枠、床スラブ用配筋を行い、コンクリートを打設してＲＣ梁２の残りの部分と床スラブ１とを構築するようにしてもよい。
【００２８】
また、本実施の形態では、居室等の空間が下部に形成される位置において接合部５を構築するようにしたが、基礎梁の如く直接地盤上に梁を設置する場合にも接合部５を構築することができる。この場合には支保工を用いることなく接合部５を構築する。ＲＣ梁２とＳ梁４とは、Ｓ梁４がＲＣ梁２内を貫通して設けられて互いに堅固に固定された構造とすることができるのは勿論である。
【００２９】
接合部５は上述の如く、Ｓ梁４が連続梁であるため、Ｓ梁４に生じる部材力並びにたわみ量を小さくすることができる。したがって、Ｓ梁４として用いる部材のサイズを縮減することができるので、Ｓ梁４の材料コスト、及びＳ梁４を架設するための施工コストを低減させることができる。
【００３０】
また、接合部５を構築するのに特別な取付金具やアンカーボルト等の取付部材を用いる必要がなく、連続梁であるＳ梁を梁型枠７内の鉄筋組２１内に挿通させてコンクリート打設を行うだけであるので、施工が容易である上単純明快な納まりが可能であり、耐久性に関して接合部５での金具への発錆の心配が殆どなく、劣化への懸念を大幅に小さくすることができる。
【００３１】
さらに、梁型枠７と鉄筋組２１とＳ梁４との位置決めを行ってからコンクリートを打設して接合部５を形成するため、Ｓ梁４の施工精度を容易に良好なものとすることができ、施工精度に問題を生ずる虞が殆どない。
【００３２】
また、Ｓ梁４は、ＲＣ梁２の側面位置に対応する位置に縦スチフナー４６、４７を取り付けるという、Ｓ梁４に施す加工度が低く、低加工コストの工程を付加するだけで、縦スチフナー４６、４７をＲＣ梁２の型枠側板部７２、７２の一部として兼用することができ、このため梁型枠７のＳ梁４が挿通するための開口部をＳ梁４に相応したコ字形に開口加工するだけで良いので、梁型枠７の加工が簡単で済む。
【００３３】
また、Ｓ梁４の架設とＲＣ梁２の構築とを同時に行うことができ、工期を短縮することができる。そしてＲＣ梁２と床スラブ１とを同時に構築する場合には、さらに工期短縮を図ることができる。
【００３４】
次に、図４を参照して本発明の他の実施の形態について説明する。図４では、２本のＳ梁１０１、１０２が用いられており、Ｓ梁１０１の一端部１０３とＳ梁１０２の一端部１０４とがＲＣ梁２内において間隔をおいて配設され、２本のＳ梁１０１、１０２のそれぞれの上フランジ１０６、１０９が鋼材（鉄筋または型鋼）２００を用いて相互に接続されている点と、Ｓ梁１０２の他端部１０５の上フランジ１０９に鋼材２０１が取り付けられ、鋼材２０１の一端部がＲＣ梁３内に定着されている点において図１に示した場合と異なっている。したがって、図４の各部のうち図１の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。
【００３５】
ＲＣ梁２内には、Ｈ鋼から成るＳ梁１０１、１０２のそれぞれの一端部１０３、１０４が挿入して埋設され、２本のＳ梁１０１、１０２とＲＣ梁２とによる接合部１５０が形成されている。また、Ｓ梁１０２の他端部１０５は、ＲＣ梁３内に埋設されＳ梁１０２の他端部１０５とＲＣ梁３との接合部１５１が形成されている。
【００３６】
Ｓ梁１０１の一端部１０３では、ＲＣ梁２の両側面位置に対応する位置の上フランジ１０６と下フランジ１０７との間に縦スチフナー１０８が溶接して設けられている。また、Ｓ梁１０２の一端部１０４では、上フランジ１０９と下フランジ１１０との間のＲＣ梁２の両側面位置に対応する位置に縦スチフナー１１１が溶接して設けられている。
【００３７】
ここでは、Ｓ梁１０１のウェブ１１２の一方の面側の縦スチフナー１０８のみが見えているが、実際にはウェブ１１２の他方の面側にも縦スチフナーが設けられている。同様に、Ｓ梁１０２のウェブ１１３の一方の面側の縦スチフナー１１１のみが見えているが、実際にはウェブ１１３の他方の面側にも縦スチフナーが設けられている。
【００３８】
また、Ｓ梁１０２の接合部１５１では、ＲＣ梁３の一側面位置に対応する位置のＳ梁１０２の上フランジ１０９と下フランジ１１０との間に縦スチフナー１１４が溶接して取り付けられている。ここではＳ梁１０２のウェブ１１３の一方の面側の縦スチフナー１１４のみが見えているが、実際にはウェブ１１３の他方の面側にもＲＣ梁３の一側面位置に対応する位置のＳ梁１０２の上フランジ１０９と下フランジ１１０との間に縦スチフナー取り付けられている。
【００３９】
次に、図５、図６を参照して図４に示した接合部１５０を、例えば居室等の空間が下部に形成される位置において構築する場合の構築方法について説明する。図５は接合部１５０の構築工程を説明するための断面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４０】
図５、図６では２本のＳ梁１０１、１０２の各一端部１０３、１０４をＲＣ梁２内に挿入し、２本のＳ梁１０１、１０２それぞれの上フランジ１０６、１０９を鋼材２００を用いて相互に接続する点において図２、図３に示した場合と異なっている。したがって、図５、図６の各部のうち図２、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付してある。
【００４１】
第１、第２支保工８、９の設置、第１支保工８上への梁型枠７の建て込み、梁型枠７内への鉄筋組２１の配筋作業までは図２、図３に示した場合と全く同様である。
【００４２】
梁型枠７内に鉄筋組２１を配設した後、Ｓ梁１０１、１０２の各一端部１０３、１０４を鉄筋組２１の内部にそれぞれ挿入し、接触しない程度に間隔をおいて鉄筋組２１内に配設する。
【００４３】
ここで、Ｓ梁１０１、１０２の各一端部１０３、１０４のＲＣ梁２側面位置に対応する位置には、梁型枠７の側板部７２、７３に形成されている切欠部を塞ぐように、それぞれの上下フランジとウェブとに溶接されて縦スチフナー１０８、１１１が予め設けられている。
【００４４】
したがって、Ｓ梁１０１を鉄筋組２１内に挿通したとき、各縦スチフナー１０８、１１１と各ウェブ１１２、１１３とにより梁型枠７に形成されているコ字形の切欠部を塞ぐことができ、これにより、縦スチフナー１０８、１１１はＲＣ梁２を形成するためのコンクリート打設のための型枠の一部として用いることができる。この結果、梁型枠７にＳ梁１０１、１０２のＨ鋼形状に合わせたＨ字状の切欠部を形成加工することなく、コ字形という簡単な形状に切欠加工しておくだけで梁型枠７内にコンクリートを打設した場合にこの切欠部からコンクリートが流出しないようにすることができる。
【００４５】
次に、各Ｓ梁の上面間に図示しない床型枠を載置する。そしてＳ梁１０１、１０２の各一端部１０３、１０４の両上フランジ１０６、１０９上に鋼材２００を溶接して両上フランジ１０６、１０９を接続する。鋼材２００の両端はＲＣ梁２より外側まで延び、ＲＣ梁２外の適宜の位置で所望の角度に曲折しており、鋼材２００の端部が床スラブ１内に埋設されるように加工されている。
【００４６】
床型枠上に所要の床配筋を行い、この状態において梁型枠７内及び床型枠上にコンクリートを打設してＲＣ梁２及び床スラブ１を形成する。しかる後、図２、図３に示した場合と全く同様の手順で支保工等の解体、撤去を行い、接合部１５０が完成する。
【００４７】
本実施の形態では、居室等の空間が下部に形成される位置において接合部１５０を構築するようにしたが、基礎梁の如く梁を直接地盤上に設置する場合にも、接合部１５０を構築することができる。この場合には支保工を用いずに接合部１５０が構築される。ＲＣ梁２とＳ梁１０１、１０２とは、Ｓ梁１０１、１０２がＲＣ梁２内を貫通して設けられて互いに堅固に固定された構造とすることができるのは勿論である。
【００４８】
接合部１５０は上述の如く構築されて成る接合構造であるため、Ｓ梁１０１、１０２の各上フランジ１０６、１０９とが鋼材２００を用いて接続されていること、及び鋼材２００がＲＣ梁２及び床スラブ１内に定着されていることにより、各上フランジ１０６、１０９に働く応力が鋼材２００により伝達されるので、連続梁である場合と同様の効果を得ることができる。したがって、図１〜図３に示した連続梁であるＳ梁４を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、接合部１５０では２本のＳ梁１０１、１０２のそれぞれの一端部１０３、１０４を鉄筋組２１内で両者が接触しない程度に間隔をおいて埋設するようにしたので、その埋設長にそれぞれ余裕を持たせるようにすることで各ＲＣ梁２、３の施工精度の甘さによる寸法誤差を吸収することができ、逃げが容易である。
【００５０】
さらにＳ梁１０１、１０２の一端部１０３、１０４に縦スチフナー１０８、１１１が設けられているので、各Ｓ梁１０１、１０２の下部の圧縮力の伝達にも効果がある。
【００５１】
また、Ｓ梁１０１、１０２の各端部１０３、１０４、１０５（図４参照）に生ずるせん断力は、各端部１０３、１０４、１０５が埋め込まれているＲＣ梁２、３の各端部直下にある鉄筋コンクリートの支圧により耐力負担するので、取付金具やアンカーボルト等を用いた方法に比べてはずれにくく耐力的に高い信頼性を得ることができる。
【００５２】
本実施の形態では、各Ｓ梁１０１、１０２それぞれの上フランジ１０６、１０９が鋼材２００を用いて接続することとしたが、鋼材２００で各上フランジ１０６、１０９を接続せず、各Ｓ梁を両端単純支持の単純梁とすることもできる。この場合には、各Ｓ梁の両端に生ずるせん断力は、ＲＣ梁２内に埋設されているＳ梁一端部の直下にあるＲＣ梁２を構成するＲＣ体の支圧により耐力負担するので、Ｓ梁の端部がＲＣ梁からはずれることなく、耐力的に高い信頼性を得ることができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、ＲＣ梁２、３を、梁型枠７内で場所打ちコンクリートにより構築されたものとしたが、これに限定せず、各Ｓ梁１０１、１０２の下端までをプレキャストコンクリートとしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、上述の如く、鉄骨梁が連続梁となっているため、鉄骨梁に生じる部材力並びにたわみ量を小さくすることができ、したがって、鉄骨梁として用いる部材のサイズを縮減することができるので、鉄骨梁の材料コスト、及び鉄骨梁を架設するための施工コストを低減させることができる。
【００５５】
また、接合部を構築するのに特別な取付金具やアンカーボルト等の取付部材を用いる必要がなく、連続梁である鉄骨梁が鉄筋コンクリート梁内に挿通しておりその交差部分はコンクリート内に埋設されているので、施工が容易である上単純明快な納まりが可能である。
【００５６】
一方、鉄骨梁を連続梁とせず、両端単純支持の単純梁とした場合には、各鉄骨梁の両端に生ずるせん断力は、鉄筋コンクリート梁内に埋設されている鉄骨梁一端部の直下にある鉄筋コンクリート梁を構成する鉄筋コンクリート体の支圧により耐力負担するので、鉄骨梁の端部が鉄筋コンクリート梁からはずれることなく、耐力的に高い信頼性を得ることができる。
【００５７】
さらに、鉄骨梁と鉄筋コンクリート梁とを同時に構築するため、鉄骨梁の施工精度に問題を生ずる虞が殆どない。
【００５８】
また、鉄骨梁は、鉄筋コンクリート梁の側面位置に対応する位置に縦スチフナーを取り付けるという、鉄骨梁に施す加工度が低く、低加工コストの工程を付加するだけで、縦スチフナーを鉄筋コンクリート梁の型枠側板部の一部として兼用することができ、このため梁型枠の鉄骨梁が挿通するための開口部を鉄骨梁に相応したコ字形に開口加工するだけで良いので、梁型枠の加工が簡単で済む。
【００５９】
また、鉄骨梁の架設と鉄筋コンクリート梁の構築とを同時に行うことができ、工期を短縮することができる。そして鉄筋コンクリート梁と床スラブとを同時に構築する場合には、さらに工期短縮を図ることができる。
【００６０】
さらに鉄骨梁の端部に生ずるせん断力は、該端部が埋め込まれている鉄筋コンクリート梁の端部直下にある鉄筋コンクリートの支圧により耐力負担するので、取付金具やアンカーボルト等を用いた方法に比べてはずれにくく耐力的に高い信頼性を得ることができる。
【００６１】
また、鉄骨梁の端部に縦スチフナーが設けられているので、各鉄骨梁の下部に生ずる圧縮力の伝達にも効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図。
【図２】図１に示した接合部の構築工程を説明するための断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す概略断面図。
【図５】図４に示した接合部の構築工程を説明するための断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１　床スラブ
２、３　ＲＣ梁
４、１０１、１０２　Ｓ梁
５、６、１５０、１５１　接合部
７　梁型枠
４６、４７、４９、１０８、１１１、１１４　縦スチフナー
２００、２０１　鋼材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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