(57)【要約】【課題】抜き型の形状や太さに適宜適応でき、汎用性を有するとともに、製造コストの低減化を図ることができる筒状抜き型用固定金具を提供すること。【解決手段】筒状抜き型Ｂを型枠などに固定するための固定金具であって、以下の要件を備えることを特徴とする筒状抜き型Ｂの固定金具。（イ）金具本体は上記筒状抜き型Ｂの周面に巻き付け可能な金属製の帯板１で構成され、該帯板１の幅方向の一側又は両側には所定間隔で端部側から切り込み２が形成され、折り曲げ可能な屈曲片３を構成していること（ロ）上記屈曲片３には少なくとも１つの取付孔４が形成されていること（ハ）上記帯板１の長手方向中央には所定間隔で連結孔５が形成されていること【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状抜き型を型枠などに固定するための固定金具であって、以下の要件を備えることを特徴とする筒状抜き型の固定金具。
（イ）金具本体は上記筒状抜き型の周面に巻き付け可能な金属製の帯板で構成され、該帯板の幅方向の一側又は両側には所定間隔で端部側から切り込みが形成され、折り曲げ可能な屈曲片を構成していること
（ロ）上記屈曲片には少なくとも１つの取付孔が形成されていること
（ハ）上記帯板の長手方向中央には所定間隔で連結孔が形成されていること
【請求項２】
前記帯板はロール状に巻かれ、抜き型の太さにあわせて適宜切断して使用する、請求項１記載の筒状抜き型固定金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状抜き型用固定金具、詳しくはコンクリートを打設する際に縦穴を形成するために用いる筒状抜き型を型枠などに固定するための筒状抜き型用固定金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、基礎と土台や橋の橋台と床板とを止めるためにコンクリートの打設前にあらかじめアンカーボルトを土台や橋台に設置し、後からコンクリートを流してアンカーボルトをコンクリートに固定させていたが、流すコンクリートの流速圧力と、流した後の空気泡抜きの為のバイブレーションによる振動などでアンカーボルトの取り付け位置がずれる恐れがあり、そのまま硬化させてしまうと、アンカーボルトの先端と土台や橋台の上に固定される構造物の穴の位置とが合わなくなるので、筒状抜き型を予め設置してコンクリートを打設し、硬化後に抜き型を抜いてアンカーボルト設置用の仮穴を形成していたが、その筒状抜き型を固定する必要があり、この抜き型を固定するための固定金具である取付具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２５３６７４２号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の取付具は、図７に示すように、筒状部１１、取付部１２及び支持部１３から構成されているもので、抜き型の径寸法に合わせて筒状部１１を選定し、２つの筒状部１１、１１で抜き型を締め付け固定し、取付部１２の釘穴１５を利用して桟木に取り付け、この桟木を型枠に固定するため、抜き型の太さや形状にあわせて筒状部を選定する必要があり各種の取付具を製造しなければならず、その在庫や製造コストなどが問題であった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、抜き型の形状や太さに適宜適応でき、汎用性を有するとともに、製造コストの低減化を図ることができる筒状抜き型用固定金具を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る筒状抜き型の固定金具は、筒状抜き型を型枠などに固定するための固定金具であって、以下の要件を備えることを特徴とする。
（イ）金具本体は上記筒状抜き型の周面に巻き付け可能な金属製の帯板で構成され、該帯板の幅方向の一側又は両側には所定間隔で端部側から切り込みが形成され、折り曲げ可能な屈曲片を構成していること
（ロ）上記屈曲片には少なくとも１つの取付孔が形成されていること
（ハ）上記帯板の長手方向中央には所定間隔で連結孔が形成されていること
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る筒状抜き型の固定金具の一例を示し、この筒状抜き型の固定金具（以下、固定金具という）Ａは、金具本体１が筒状抜き型の周面に巻き付け可能な金属の帯板（本発明では、幅が８０〜１００ミリ程度の帯板を使用）で構成され、この帯板１の幅方向両側部には所定間隔で端部側から切り込み２が形成されている。隣接する２つの切り込み２は曲折片３を構成し、この曲折片３は帯板１を筒状抜き型Ｂに巻きつけた状態で任意の曲折片３を外側に折り曲げることができるようになっている。
【０００８】
この曲折片３には帯板１の幅方向にそれぞれ２つの孔（以下、この孔を取付孔という）４が形成されている。この取付孔４は、固定金具Ａを抜き型Ｂに取り付けた状態で、型枠や鉄筋などに針金で固定する際に使用する針金を通す孔で、固定金具Ａと型枠や鉄筋などの距離に応じて使用する孔を選択すればよい。
【０００９】
なお、曲折片３（切り込み２）は帯板１の幅方向の両側に形成される必要はなく１側に形成されていてもよい。
【００１０】
また、曲折片３に形成される取付孔４の数は２つに限定されるものではなく１つであってもよいし、３つであってもよい。
【００１１】
そして、帯板１の長手方向中央には一端から他端に所定間隔で孔（以下、この孔を連結孔という）５が形成されている。この連結孔５は、帯板１を抜き型Ｂに巻き付けた状態で長手方向両端部の近傍の連結孔５、５同士を針金などの連結部材６で結び、帯板１を抜き型Ｂに固定できるようにするためのものである（図３（ｂ）参照）。
【００１２】
次に、上記固定金具を直径１００ミリ程度の抜き型Ｂを鉄筋の骨組みに固定する場合について説明する。
【００１３】
先ず、抜き型Ｂの周面の長さよりもやや短い長さの帯板１を用意する。この帯板１は様々な抜き型の太さにあわせた長さの帯板１を予め作成してもよいし、ロール状の帯板１を抜き型の太さにあわせて其の都度切断して作成してもよい（図２参照）。
【００１４】
帯板１を抜き型Ｂに巻きつけて（図３（ａ）参照）、針金などの連結部材６を両端部の連結穴５、５に通し、針金６を締めて帯板１を抜き型Ｂに固定し、適宜位置の曲折片３を折り曲げる（図３（ｂ）参照）。
【００１５】
固定金具Ａが取り付けられた状態の抜き型Ｂを鉄筋の骨組みの間に設置し、折り曲げた曲折片３の取付孔４と鉄筋８との間を針金９で結び、抜き型Ｂを鉄筋９の骨組みに固定すればよい（図４参照）。
【００１６】
なお、曲折片３を骨組みに固定する方法は針金９に限定されるものではなく、曲折片３と骨組みとの距離に応じて、図５に示すように、溶接（電気又は酸素）１０を併用しても構わないし、溶接のみで固定しても構わない。
【００１７】
そして、上述の固定金具Ａは筒状抜き型Ｂが円筒形状の場合について説明したが、図６（ａ）（ｂ）に示すように、角筒形状の抜き型Ｂ’に容易に適応させることができるので、筒状抜き型の形状に適宜に対応することができ、形状ごとに固定金型Ａを作成する必要がなく、汎用性があるとともに、在庫管理の容易さや製造コストの低減化を図ることができる固定金具を実現することができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、帯板を抜き型周囲に巻き付け連結部材で長手方向両端部の連結孔同士を連結し、曲折片を折り曲げて型枠や鉄筋の骨組みと曲折片の取り付け孔とを結ぶことにより、抜き型を型枠や鉄筋の骨組みに固定することができる。この帯板は抜き型に巻きつけて使用するので、抜き型の太さや形（円筒形、角筒形など）に限定されずに使用することができるので、汎用性がありしかも帯板に取り付け孔と連結孔とを形成するとともに切り欠きを形成するだけなので製造コストの低減化を図ることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、帯板をロール状に巻いたので、必要な長さで切断して使用することができるので、収容、保管が容易になるとともに、必要な長さだけ切断して使用することができるので無駄のない固定金具を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る固定金具の平面図
【図２】上記固定金具の他の例を示す斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）上記固定金具の抜き型に取り付ける状態を説明する斜視図
【図４】上記固定金具を取り付けた抜き型の設置状態を説明する斜視図
【図５】上記固定金具を取り付けた抜き型の他の設置状態を説明する斜視図
【図６】（ａ）（ｂ）は他の例の固定金具の使用状態を説明する斜視図
【図７】従来の固定金具の斜視図
【符号の説明】
１　金具本体（帯板）
２　切り込み
３　屈曲片
４　取付孔
５　連結孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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