(57)【要約】【課題】インキ及び湿し水を供給するローラ群を有する平版印刷機に関し、非印刷範囲が通過後のインキ付着による汚れの問題を含め、印刷状態での湿し水供給膜を薄くし、即ち湿し水の供給量を少なくし水による障害を軽減できるようにする。【解決手段】水元ローラ１５より刷版１１に湿し水を供給するローラ群において、水の主経路が水着けローラ１７から刷版１１に到達する前に、インキローラ群にも供給できる分岐経路を作成することができる分岐ローラ２５を設けたことを特徴とする湿し装置を有する平版印刷機。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水元ローラより刷版に湿し水を供給するローラ群において、水の主経路が水着けローラから刷版に到達する前に、インキローラ群にも供給できる分岐経路を作成することができる分岐ローラを設けたことを特徴とする湿し装置を有する平版印刷機。
【請求項２】
分岐ローラで分岐した水の主経路のうち、インキローラ群に供給する側の経路を第１インキ着けローラに到達するローラ列にしたことを特徴とする請求項１の平版印刷機。
【請求項３】
分岐ローラで分岐した水の主経路のうち、インキローラ群に供給する側の経路を第１インキ着けローラよりインキ上流側のインキローラにも到達するローラ列にしたことを特徴とする請求項１の平版印刷機。
【請求項４】
水の主経路を水着けローラに到達する経路と、インキローラ群に供給する経路に分離する分岐ローラに強制駆動装置を設けた請求項１ないし請求項３のいずれか１項の平版印刷機。
【請求項５】
強制駆動装置が速度可変の電動機である請求項４の平版印刷機。
【請求項６】
電動機の速度制御を印刷過程以前のデータに基づき演算し、制御値を決める制御装置を設けた請求項５の平版印刷機。
【請求項７】
水元ローラから刷版に湿し水を供給するローラ群において、水の主経路が水着けローラから刷版に到達する前に、インキローラ群にも供給できる分岐経路を作成することができる分岐ローラを設け、該分岐ローラとインキ揺動ローラの間に２本以上の伝達ローラを設けたことを特徴とする湿し装置を有する平版印刷機。
【請求項８】
水元ローラより水着けローラ又は第１インキ着けローラを経由して刷版に湿し水を供給する湿し装置と、インキローラ群のインキ着けローラよりも上流のインキローラに湿し水を供給できる第２湿し装置を設けたことを特徴とする平版印刷機。
【請求項９】
水元ローラより刷版に湿し水を供給するローラ群において、水の主経路が水着けローラから刷版に到達する前に、インキローラ群のインキ着けローラよりも上流のインキローラにも供給できる分岐経路を作成することができる分岐ローラを設けた湿し装置、又は  水元ローラより水着けローラ又は第１インキ着けローラを経由して刷版に湿し水を供給する水供給経路と、インキローラ群のインキ着けローラよりも上流のインキローラに湿し水を供給できる水供給経路を設けた湿し水供給装置であって、絵柄面積率、使用インキ種類等の上流情報及び過去の多数のデータと経験に基づく知識データベースにより演算し湿しモードの選択をするモード選択装置を設けたことを特徴とする湿し装置を有する平版印刷機。
【請求項１０】
インキローラ群のインキ含水率を計測し含水率に応じた制御情報を送り出す含水率センサと、上流情報及び過去の多数のデータと経験に基づく知識データベースから演算し含水率目標を設定する目標値設定演算装置と、上述目標値設定演算装置で設定した目標値と上述含水率センサのデータとの差を修正するよう湿し装置の各ローラの回転数制御をする演算制御装置を設けたことを特徴とする請求項１、請求項８又は請求項９のいずれか１項の湿し装置を有する平版印刷機。
【請求項１１】
刷版上の水膜厚を計測し膜厚に応じた制御情報を送り出す水膜厚センサと、上流情報及び過去の多数のデータと経験に基づく知識データベースから演算し水膜厚の目標を設定する目標値設定演算装置と、上述目標値設定演算装置で設定した目標値と上述水膜厚センサのデータとの差を修正するよう湿し装置の各ローラの回転数制御をする演算制御装置を設けたことを特徴とする請求項１、請求項８、請求項９又は請求項１０のいずれか１項の湿し装置を有する平版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ及び湿し水を供給するローラ群を有する平版印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２ないし図１６は一般的な枚葉印刷機の概略構成を示す。１は給紙装置で、被印刷物のシートを積重し、一枚ずつ供給する装置である。２は印刷装置で必要量のインキをインキ装置４で、又必要量の湿し水を湿し装置１０で調整し、版胴５に装着している刷版１１に供給する。供給されたインキは刷版１１の絵柄部分に転移し、該インキをゴム胴６に転写後、ゴム胴６と圧胴７間を搬送されているシートに転写することにより印刷が行われる。シートは圧胴７、中間胴８で図示しない爪により搬送され、次々と必要な色のインキを転写されカラー印刷がおこなわれる。印刷装置２ａ、２ｂ，２ｃ，２ｎは一般に墨、藍、紅、黄の色のほか特殊な色のインキを印刷する。印刷したい色の数だけ印刷装置２を設ける。印刷を終了したシートは圧胴７から従動軸９で駆動されているチェーンに設備された爪装置（チェーングリッパ）により排紙装置３まで搬送され、排紙装置３で積重され、規定量積重されると外部に搬出される。
【０００３】
上述したように、印刷装置２の版胴５に装着している刷版１１の絵柄部分にインキを転移させ印刷を行う。一般的に知られているように平版印刷においては、インキが転移する前に湿し装置１０から湿し水を適量刷版１１に供給し、刷版１１の非絵柄部分に水を吸着させ、インキを押し付けられても水の反撥力によりインキを転移させないようにしている。このとき水が多過ぎると絵柄部分にインキが転移しにくくなり、十分な濃度が出なかったり、インキ転移のムラができたりする。逆に水が少な過ぎると非絵柄部分にインキが付着し汚れが発生する。
【０００４】
インキ及び水の適正な量はインキや湿し水の特性によって変わり、また、インキ装置４や湿し装置１０の構成によっても変わるので、印刷する絵柄の大小や使用するインキの種類等により印刷方法が各種工夫されている。
例えばインキ装置４に対し湿し装置１０の組み合わせ法を変えて印刷する装置が特許文献１に述べられている。図１４はＩ方式で、湿し水を直接刷版１１に供給するとともにインキ装置を経由して刷版１１に供給する方式で、印刷絵柄の多いベタ物などの印刷に適用され、図１５はＡ方式で刷版１１にのみ湿し水を供給するもので、印刷絵柄の非常に少ない印刷に適用させ、図１６はＳ方式でＩ方式、Ａ方式の中間の絵柄に適用させるなどしている。
【０００５】
良質の印刷をする為にはインキと水の適正な量の供給が必要であるが、湿し水の供給を必要最小限にしないと各種印刷障害が発生しやすい。この印刷障害を起こさせる原因の一つに非印刷範囲１３がある。版胴５には刷版１１を装着するための版締め装置１２が装備されている。該版締め装置１２部分と刷版１１を滑らかに版胴５の表面に沿わせる曲面部を含めた版胴５の表面より低い印刷できない部分がある。これが非印刷範囲１３である。
【０００６】
水着けローラ１７から湿し水が刷版１１に供給されるが、上述非印刷範囲１３は水が消費されないため、非印刷範囲１３が通過後水が多すぎて水の縞模様（水目と呼ぶ）が印刷面に現れやすい問題がある。
図１３に供給水の主経路を太線で示しているが、殆どが水着けローラ１７から刷版１１に供給されている。このため非印刷範囲１３が通過後水着けローラ１７上の水が多くなり障害が起こり易い。
【０００７】
また、印刷したインキを紫外線乾燥機で乾燥させるときには専用のインキを使用する。この専用インキ（即ちＵＶインキ）を印刷機で使用する場合、該インキが水と混ざり乳化し易いため水着けローラ１７から刷版１１に供給された水が刷版１１表面からインキ着けローラ２０，２１，２２，２３を経てインキ装置４内に取り込まれ、非絵柄部分の水が不足しインキで汚れ易くなる。このため水を多目に供給する必要があり、上述した非印刷範囲１３が通過後の障害を更に大きくさせる。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２０７２５６号公報（第三頁）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の非印刷範囲１３が通過後の問題を含め、印刷状態での湿し水供給膜を薄くし、即ち湿し水の供給量を少なくし水による障害を軽減する湿し装置を有する平版印刷機を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は平版印刷機における湿し装置４の湿し水供給主経路に分岐ローラ２５を設け水着けローラ１７から刷版１１に供給する経路とインキ装置４を経由してインキ着けローラ２０，２１，２２，２３から刷版１１に供給する経路に分割し、インキ装置４側に比較的多くの水を給水することを特徴とする。
【００１１】
【作用】
経験によりインキ装置４側から刷版１１に供給するインキがある低い比率の限度内で水と乳化した状態であると刷版１１の非絵柄部分をインキで汚さず印刷できる供給水量が少なくてよいことが分かっている。よって刷版１１への湿し水供給経路をインキ装置４側にもより多く供給できる構造にする。また、その分岐した経路への水の供給を僅かでも調節可能にする。
【００１２】
【実施例】
〔実施例１〕
本発明の第１の実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。前記した従来のものと同一の部位については図中同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１において、２５は分岐ローラで、従来のローラ配列に対し湿し水供給の性能を変えるローラである。水元ローラ１５が汲み上げた水は調量ローラ１６に転移し、分岐ローラ２５との接点Ｂ１で水着けローラ１７へ供給する系統（Ｌ２）と第１インキ着けローラ２０へ供給する系統（Ｌ３）に別れる。従来は図１３に示すように水元ローラ１５が汲み上げた水は調量ローラ１６に転移後水着けローラ１７に供給され、版胴５との接点Ｐで刷版１１へ転移させた残りを水渡しローラ１８から第１インキ着けローラ２０又はインキ渡しローラ１９へ転移させるようになっている。これに比べ図１の装置は相対的にインキ着けローラ２０側により多くの水が供給されるのがわかる。
【００１４】
図２はＡ方式で従来の図１５に相当するもので水の供給量に関しては従来と同等である。
図３はＩ方式で従来の図１４に対応するもので図１で説明したものと同様に従来と比較するとインキ装置側に相対的に多くの水が供給されるのがわかる。
【００１５】
以上具体的な構成の説明で示したように、従来の水の供給量に比較して水着けローラ１７に対しインキ装置４側に相対的に多くの水を供給できるようになっているので前記課題を解決できるようになる。一般的にインキ装置４に供給された水はインキと混在状態から乳化状態（油中水形エマルジョンができた状態）へ変わる。乳化は多くなると印刷の光沢がなくなったり、汚れの原因になったりする。しかし、適正な乳化状態では給水量が少なくても印刷が良好にできるので、かえって全給水量が少なくなり、障害が少なく、良好な印刷物が得られる。
【００１６】
本発明のローラ配列は前述したように分岐ローラ２５を設けることにより、インキ装置４側へ供給する水の量を相対的に多くしたことにより、上述した適正な乳化状態に早く到達するので水の供給を少な目にして印刷できる。このことにより水着けローラ１７の表面水も少なくなるので非印刷範囲１３通過後の水のだぶつきも少なくなりその障害も軽減できる。このように、水が原因で起こる各種障害を軽減できるので、印刷物の品質を向上できる。加えて、適正印刷運転幅が増大するので運転操作の容易化につながる。
【００１７】
従って、前述したようにインキが水を取込む（乳化）能力が高いＵＶインキを使用する場合、刷版１１の表面の水が不足がちになり易いが、インキ装置４に多くの水が供給されるので、水着けローラ１７で刷版１１に供給する水の量は従来に比べ少なくて済み、上述と同様に品質向上と運転の容易さが得られる。
図２に示すＡ方式の場合は従来と大きな差はないが、図３のＩ方式は図１で説明したと同様の効果が有る。
【００１８】
〔実施例２〕
次ぎに図４に基き第２の実施例を説明する。
実施例１の構成においては分岐ローラ２５の駆動に触れていないが、本実施例は機械的に駆動を行うようにしたものである。３０は印刷機駆動系からの動力の入力軸で、該軸端に固設した歯車３１で水着けローラ１７の歯車３２を駆動し、該歯車３２から中間歯車３３を介して分岐ローラ２５の軸に固設した歯車３４を駆動する。これは機械的に駆動する一例を示したもので、駆動する系統は自由に設計できる。分岐ローラ２５の表面速度は歯数比と直径の選択により自由に選定できる。
【００１９】
上述構成によると、実施例１と同様な作用・効果が得られるのに加え、分岐ローラ２５を駆動しているので、湿し装置１０側とインキ装置４側への水の配分の安定が得られ、高印刷品質が維持できる。
【００２０】
〔実施例３〕
次ぎに図５に基き第３の実施例について説明する。
実施例２の構成においては分岐ローラ２５の駆動を機械的に行っているが、代わりに電気的に駆動を行うようにし、且つ相対的に速度を制御できるようにしたものである。
２６は電動機で分岐ローラ２５の軸を駆動するように接続する。２８は印刷機の速度検出器で印刷機の速度に対し電動機２６の速度を相対的に制御すると共に印刷機の各種条件により電動機２６を制御する制御装置２７を設けたものである。
【００２１】
また、印刷する条件に応じて電動機２６の制御速度を設定させることができる。例えば印刷前の工程でわかる絵柄面積率や絵柄位置、使用するインキの種類などのデータに基づき演算制御装置３５で相対速度設定値を演算させ制御値にし速度制御させることができる。
上述構成によると、実施例１及び実施例２と同様な作用・効果が得られるのに加え、分岐ローラ２５を速度制御するので、実施例２よりも湿し装置１０側とインキ装置４側への水の配分をより微妙に調節でき、水のだぶつき状態を最小限に調整できるのでより印刷品質を高くすることができる。
【００２２】
〔実施例４〕
次ぎに図６に基き第４の実施例について説明する。
実施例１の構成においては分岐ローラ２５とインキ揺動ローラ２４との間隔Ｄが比較的小さいが、本実施例は伝達ローラ２９を設け、該間隔Ｄを広く取るようにした。間隔Ｄを広げる目的で伝達ローラ本数を増やしてもよい。
【００２３】
上述構成によると、実施例１と同様な作用・効果が得られるのに加え、分岐ローラ２５とインキ揺動ローラ２４との間隔Ｄを大きくすることにより、水渡しローラ１８，第１インキ着けローラ２０，水着けローラ１７の取外し、取り付け、押付力の点検など保守作業が容易になり、従って機械的に良好な状態を維持し易いので安定して印刷品質を維持できる効果がある。
【００２４】
〔実施例５〕
次ぎに図７〜図９に基き第５の実施例について説明する。
実施例３の構成においは絵柄面積率や絵柄位置、使用するインキの種類などの上流情報に基づき演算制御装置３５で分岐ローラ２５の速度制御を行っているが、本実施例では、図７及び図８に示すように、上述印刷絵柄情報，使用インキ情報，その他上流情報３８に基づいて、湿し装置１０のモード選択、又は、含水率や水膜厚制御目標値の決定などを行い、それに基づく湿し水供給ローラの速度制御を行うものである。
【００２５】
含水率センサ３６はインキローラ上のインキの含水率を、また、水膜厚センサ３７は刷版１１上の水膜厚を計測し制御情報を送信する。湿しモード選択装置３９は上流情報３８及び過去の多数のデータと経験に基づく知識データベースから演算し、湿しモード即ち図１又は図９（Ａ）のＳモード（と称す）、図２又は図９（Ｂ）のＡモード、図３又は図９（Ｃ）のＩモード  の選択を行えるようになっている。該選択データに基づき印刷機制御装置４２により該当する方式のローラ配列になるよう図示しない移動機構によって設定できるようになっている。
【００２６】
また、上流情報３８及び過去の多数のデータと経験に基づく知識データベースによりインキ含水率及び／または水膜厚の目標値を演算設定する目標値設定演算装置４１がある。目標値設定は入力装置４０からマニュアル入力することも可能になっている。該目標値と含水率センサ３６及び／又は水膜厚センサ３７の状態情報との差を演算し、上述湿しモード選択情報と印刷機速度情報とを加味し湿し装置１０の各ローラ即ち水元ローラ１５，調量ローラ１６，分岐ローラ２５，水着けローラ１７などの速度を制御する演算制御装置４３で構成されている。
【００２７】
上記構成によると、実施例１，実施例４と同様な作用・効果が得られるのに加え、上流情報３８により予め湿し装置１０の稼動方式を決定し準備できるので、準備時間の短縮になると共に適正な湿し方式を自動的に選択できるので必要経験年数の短縮が可能になる。また、湿し水量調整のための湿し装置１０の各ローラの回転制御を調整結果が表れるローラ上のインキ含水率及び／又は刷版１１上の水膜厚を計測したデータに基づき行い適正な水量供給範囲に制御できるので調整操作技術の熟練度を軽減できるなどの効果がある。
【００２８】
〔実施例６〕
次ぎに図１０に基き第６の実施例について説明する。
実施例１から実施例５までが課題を解決する手段として分岐ローラ２５を設けることを特徴としているが、本実施例は湿し装置を２組１０，４４設けることを特徴とする。
【００２９】
図１０（Ｃ）はＩモードで、実施例５までは１組の湿し装置１０から供給された水を分岐ローラ２５で水供給経路を分岐させ、水着けローラ１７とインキ揺動ローラ２４に水を供給していたが、本実施例では水着けローラ１７及び／又は第１インキ着けローラ２０への水の供給を湿し装置１０から供給し、インキ渡しローラ１９を経由してインキ揺動ローラ２４へ供給する水は第２湿し装置４４から供給するようにしている。Ｓモードは図１０（Ａ）に湿す構成とし、Ａモードは図１０（Ｂ）に示す。
【００３０】
上流情報３８，含水率センサ３６，水膜厚センサ３７を利用し、湿しモード選択装置３９、目標値設定演算装置４１、入力装置４０、演算制御装置４３、印刷機制御装置４２等を使用して湿し水供給量を制御するのは実施例５と同等であるので説明を省略する。
上記構成によると、実施例１と同様な作用・効果が得られるのに加え、インキ揺動ローラ２４側に供給する水の量を湿し装置１０と第２湿し装置４４の両方の調整によって決めることができるので、湿し着けローラ１７へ供給する水量と、インキ装置４側へ供給する水量のバランス調整が容易となり、より必要最小限の水量に調整することが容易となり、供給水量を少なくできるので湿し水による印刷障害をより少なくすることができ印刷品質を高める効果がある。
【００３１】
〔実施例７〕
次ぎに図１１に基き第７の実施例について説明する。
本実施例は、実施例６の第２湿し装置４４をスプレー式湿し装置４４′に置換えたことを特徴とする。図１１はＳモードを表示したが、Ａモード，Ｉモードの配置は図１０に準じる。
上記構成によると、点検保守作業が容易になる効果がある。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の湿し装置を設けた平版印刷機によれば湿し水の給水量を全体的に少なくできるので、水が原因の障害を軽減でき、印刷品質の向上と、運転操作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係るインキ装置４の一部及び湿し装置１０のローラ配置図でＡ方式を示す。
【図２】実施例１に係るインキ装置４の一部及び湿し装置１０のローラ配置図でＡ方式を示す。
【図３】実施例１に係るインキ装置４の一部及び湿し装置１０のローラ配置図でＩ方式を示す。
【図４】実施例２に係る分岐ローラ２５の駆動系統図である。
【図５】実施例３に係る分岐ローラ２５の駆動系統図である。
【図６】実施例４に係るインキ装置４の一部及び湿し装置１０のローラ配置図である。
【図７】実施例５に係るローラ配置とセンサ配置図で、実施例１に対しセンサを配置した図である。
【図８】実施例５の制御フロー図である。
【図９】実施例５に係るローラ配置とセンサ配置図で、実施例４に対しセンサを配置した図である。なお、（Ａ）はＳモード、（Ｂ）はＡモード、（Ｃ）はＩモードを示す。
【図１０】実施例６に係るローラ配置とセンサ配置図で、実施例４に対しセンサを配置した図である。なお、（Ａ）はＳモード、（Ｂ）はＡモード、（Ｃ）はＩモードを示す。
【図１１】実施例７に係るローラ配置とセンサ配置図である。
【図１２】従来の印刷機の全体図である。
【図１３】従来の印刷機の印刷装置の概略断面図である。
【図１４】従来の印刷装置断面の一部で、Ｉ方式を示す。
【図１５】従来の印刷装置断面の一部で、Ａ方式を示す。
【図１６】従来の印刷装置断面の一部で、Ｓ方式を示す。
【符号の説明】
１  給紙装置
２  印刷装置
３  排紙装置
４  インキ装置
５  版胴
６  ゴム胴
７  圧胴
８  中間胴
９  従動軸
１０  湿し装置
１１  刷版
１２  版締め装置
１３  非印刷範囲
１５  水元ローラ
１６  調量ローラ
１７  水着けローラ
１８  水渡しローラ
１９  インキ渡しローラ
２０  第１インキ着けローラ
２１  第２インキ着けローラ
２２  第３インキ着けローラ
２３  第４インキ着けローラ
２４  インキ揺動ローラ
２５  分岐ローラ
２６  電動機
２７  制御装置
２８  速度検出器
２９  伝達ローラ
３０  駆動軸
３１  歯車
３２  歯車
３３  中間歯車
３４  歯車
３５  演算制御装置
３６  含水率センサ
３７  水膜厚センサ
３８  上流情報
３９  湿しモード選択装置
４０  入力装置
４１  目標値設定演算装置
４２  印刷機制御装置
４３  演算制御装置
４４  第２湿し装置
４４′  スプレー式湿し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004155183.tif 000012
【図１１】
2004155183.tif 000013
【図１２】
2004155183.tif 000014
【図１３】
2004155183.tif 000015
【図１４】
2004155183.tif 000016
【図１５】
2004155183.tif 000017
【図１６】
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