(57)【要約】【課題】毛羽の発生や、構成繊維の切断による縫目疲労性の低下が可及的に防止された織編物を提供すること。【解決手段】その構成糸条が互いに固着されてなる目止め手段を有する織編物であって、該糸条には、集束剤と、溶解性パラメーターが７．０〜８．５の平滑剤とが付着されている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
その構成糸条が互いに固着されてなる目止め手段を有する織編物であって、該糸条には、集束剤と、溶解性パラメーターが７．０〜８．５の平滑剤とが付着されていることを特徴とする耐久性に優れた織編物。
【請求項２】
織編物の目付が３５０ｇ／ｍ２以下である請求項１記載の耐久性に優れた織編物。
【請求項３】
目止め手段がニードルパンチングによる交絡である請求項１又は２記載の耐久性に優れた織編物。
【請求項４】
ニードルパンチングが、キックなしのバーブを有するニードルを用い、ウエール方向におけるニードル列間のピッチが６ｍｍ以下、ポイント数が７５〜１２０／ｃｍ２での条件でニードルパンチングする請求項３記載の耐久性に優れた織編物。
【請求項５】
目止め手段が樹脂を介した接着である請求項１又は２記載の耐久性に優れた織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐久性に優れた織編物に関するものであり、さらに詳しくは、集束剤と平滑剤とを選択的に付着させることにより、縫目疲労性などが可及的に向上された、目止め手段を有する織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
丸編物は、伸縮性に富み、複雑な形状に成形する事が可能であるため、例えば、凹凸の多い椅子や自動車のドア部のシート用基布として多く使用されている。
【０００３】
しかしながら、上記丸編物は、縫製時にミシン針により編み物を構成する繊維が切断されたり、傷つけられたりするため、縫製時もしくは使用時に編目のループの一部が切断され、ウエール方向にループの外れが伝播する、いわゆる「ラン」と呼ばれる現象が発生し易いという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、例えば特開昭６３−２８９７１号公報、特開平１１−２４７０５４号公報には、織編物に、ニードルパンチングによる目止め手段を付与する方法が開示されている。確かに、該方法は目付けが大きく、繊維の集束密度が高い織編物に適用した場合には、ある程度の効果を示すものの、特に低目付の編物に対して適用された場合、依然として毛羽が発生したり、ミシン縫いの際に構成繊維の切断が起こって、縫目疲労性が低下する等の問題が発生し、その解決策が切望されてきた。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６３−２８９７１号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−２４７０５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記従来技術の有する問題点を解消し、毛羽の発生や、構成繊維の切断による縫目疲労性の低下が可及的に防止された織編物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、目止め手段を有する織編物にさらに集束剤と平滑剤とを選択的に付着させるとき、所望の織編物が得られることを究明した。
【０００９】
かくして本発明によれば、その構成糸条が互いに固着されてなる目止め手段を有する織編物であって、該糸条には、集束剤と、溶解性パラメーターが７．０〜８．５の平滑剤とが付着されていることを特徴とする耐久性に優れた織編物が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する織編物としては、椅子や自動車のドア部のシート用基布として従来より使用されている織編物が任意に使用でき、織物の場合は平織、斜文織、朱子織、また編物の場合は平、両面、ジャカード等任意の組織を有するもので良い。
【００１１】
上記織編物の厚さや目付には特に制限はないが、目付が３５０ｇ／ｍ２以下の織編物を使用した場合、本発明の効果が顕著に発現する。
【００１２】
本発明においては、先ず、上記織編物に目止め手段を付与する。目止め手段としては、ニードルパンチングによる交絡や、樹脂を介した接着など、織編物の構成糸条を互いに固着させ、毛羽の発生や糸条の切断を防止できる方法であれば特に制限はないが、織編物の風合を硬化させないためには、ニードルパンチングによる交絡が好ましい。
【００１３】
該ニードルパンチングは、例えば織編物の表面からニードルパンチングする方法、或いは丸編物の裏面から起毛する方法等が例示される。
【００１４】
また、ニードルパンチングの条件は、使用する織編物の組織や厚さ、目付等に応じて適宜設定すれば良いが、キックなしのバーブを１〜２個有するニードルを使用し、ウエール方向に対応するニードル列間のピッチが６ｍｍ以下で、ニードルのポイント数が７５〜１２０のニードルを１０００ｒｐｍ以下のストロークでパンチングすることが好ましい。
【００１５】
この際、キックを持つバーブを有するニードルを使用した場合、ニードル列間のピッチが６ｍｍを超える場合或いはニードルのポイント数が７５未満の場合は、充分な目止め効果が得られない場合がある。また、バーブ数が３個以上の場合或いはストロークが１０００ｒｐｍを超える場合は織編物の外観が不良となる場合がある。さらに、ニードルのポイント数が１２０を超える場合は、丸編物の外観が不良となったり、引裂強度が低下する場合がある。
【００１６】
また、樹脂を介した接着とは、いわゆるバックコーティングと称される、粘度が１０００ｃｐｓ程度の樹脂コンパウンドを織編物の表面近傍にのみコーティングする方法を指す。この際使用される樹脂としては、ポリアクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポリウレタン系などの樹脂が挙げられる。
【００１７】
本発明においては、上記の目止め手段を付与された織編物にさらに集束剤と、溶解性パラメーターが７．０〜８．５の平滑剤とを付着させる。
【００１８】
ここで、集束剤とは、上記バックコーティング用の樹脂とは異なり、織編物を構成する糸条間に含浸可能な樹脂を指し、具体的には、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ酢酸ビニルなどの樹脂のうち、その溶液粘度が１００ｃｐｓ以下のものが例示される。
【００１９】
本発明においては、上記集束剤を織編物に付着させることにより、その構成糸条中の単繊維同士を互いに固着させることができるので、単繊維がばらけにくくなり、毛羽の発生が防止できる。
【００２０】
また、本発明においては、上記集束剤に加えて、その溶解性パラメーターが７．０〜８．５の範囲にある平滑剤を織編物に付着させることが肝要である。つまり、集束剤を付着され、単繊維同士が互いに固着された糸条は、毛羽の発生は防止できるものの、ミシン縫いの際、針から逃げることができず、糸条の切断が起こり易くなるので、平滑剤の付着により糸条を滑り易くしておく必要がある。
【００２１】
ここで、溶解性パラメーターとは、岩波・理化学辞典（岩波書店発行）に記載されているもので、下記式により定義される値である。
【００２２】
【数１】
2004232108.tif 000002
【００２３】
平滑剤の溶解性パラメーターが８．５を越える場合は、ミシン縫いの際、糸条が針から逃げることができず、糸条の切断が起こり易くなる。一方、溶解性パラメーターが７．０未満の場合は、糸条の滑りが起こり易くなり過ぎ、毛羽の発生が防止できなくなる。
【００２４】
溶解性パラメーターが７．０〜８．５の範囲にある平滑剤として、具体的にはポリジメチルシロキサン、変性シリコンやポリエチレンなどが例示される。
【００２５】
上記集束剤と、平滑剤とを織編物に付着させる方法としては、従来公知の方法が任意に採用できるが、集束剤をパッド−ドライ法により付着させた後、平滑剤をパッド−ドライ法により付着させる方法が好ましく例示される。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。尚、実施例中で用いた物性は下記の方法により測定した。
【００２７】
（１）耐毛羽立ち性
山口化学産業株式会社製の平面磨耗試験機を用い、摩擦子にクラレ製「Ａ０３８００−００」のマジックテープを取り付け、摩擦子荷重を１ｋｇに設定して、試験機に固定した生地の表側を５往復磨耗させる。磨耗後、生地表面の毛羽立ち状態を官能判定し、◎（毛羽立ちなし）、△（やや毛羽立ちあり）、×（著しい毛羽立ちあり）の３段階で評価した。
【００２８】
（２）耐縫目疲労性
２１番ボールポイントのミシン針を用い、１０ｃｍ角の生地を裏面同士が接するように且つ同方向に重ねた状態で、一辺の端から１ｃｍの部分を直線的に縫製する。得られた試料の縫製した辺の両対辺に荷重を３ｋｇを掛けて２５００回往復運動させた後、縫目の開きを測長する。縫目開きが１．８ｃｍ以下を○、１．８ｃｍから２．２ｃｍの範囲を△、２．２ｃｍを超える場合を×と判断した。
【００２９】
［実施例１］
２０Ｇの丸編機を用い、１６７ｄｔｅｘ／４８フィラメント及び１６７ｄｔｅｘ／３０フィラメントのポリエステル仮撚捲縮加工糸を使用して目付け２３０ｇ／ｍ２の両面丸編物を得た。
【００３０】
該編物をキックなしのバーブを２個有するニードルを用い、ポイント数８３本／ｃｍ２にて編物の表面からニードルパンチ加工を行った。
【００３１】
この編物を湯洗、乾燥後、溶解性パラメーター（以下、ｓｐ値とする。）が１０．３の熱可塑性ポリエステル系集束剤Ａを０．６重量％、ｓｐ値７．３のポリジメチルシリコン系平滑剤Ｌを０．２４重量％含有する、粘度が１０ｃｐｓの水系液を用い、同浴にてパッド−ドライ加工した。この時のピックアップは８０重量％であった。
【００３２】
次いで該編物を１５０℃のピンテンター機でヒートセットし、目付け２５０ｇ／ｍ２の丸編物を得た。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３３】
［実施例２］
実施例１で使用した丸編物の裏面に、ポリアクリル酸エステル系樹脂５０重量％、デカブロムジフェニルエーテル２６重量％及び三酸化アンチモン１４重量％から成る難燃樹脂コンパウンド（粘度：１０００ｃｐｓ）を、固形分で７５ｇ／ｍ２の付着量となるようにバックコーティングし、目付け３２５ｇ／ｍ２の丸編物を得た以外は実施例１と同様に実施した。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３４】
［実施例３］
実施例１において、ｓｐ値が１０．３の熱可塑性ポリエステル系集束剤Ａを０．６重量％含有する水系液を用いてパッド−ドライ加工した後、更にｓｐ値７．３のポリジメチルシリコン系平滑剤Ｌを０．２４重量％含有する水系液を用いて別浴でパッド−ドライ加工した以外は実施例１と同様に実施した。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３５】
［実施例４］
実施例１において、ポリジメチルシリコン系平滑剤Ｌに代えて、ｓｐ値７．９のポリエチレン平滑剤Ｃを使用した以外は実施例１と同様に実施した。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３６】
［比較例１］
実施例１において、ポリジメチルシリコン系平滑剤Ｌに代えて、ｓｐ値６．２のテトラフルオロエチレン系平滑剤Ｍ０．３重量％を使用した以外は実施例１と同様に実施した。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３７】
［比較例２］
実施例１において、ポリジメチルシリコン系平滑剤Ｌに代えて、ｓｐ値１１．３のトリクレジルフォスフェート系平滑剤Ｎ０．３重量％を使用した以外は実施例１と同様に実施した。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３８】
［比較例３］
実施例１において、ニードルパンチ加工を行わなかった以外は実施例１と同様に実施した。得られた丸編物の物性を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2004232108.tif 000003