(57)【要約】【課題】断熱ドア枠の上下枠の端部加工が容易であり、また加工工数が減ることにより、製造コストを低減することができる断熱ドア枠構造を提供する。【解決手段】金属上下枠１１、１２の端面１１ｃ、１２ｃを金属縦枠１３に固定してなる金属枠体１０の室内側に樹脂部材２０を配設してなる断熱ドア枠構造において、金属縦枠１３は長手方向略全長に渡って室内側に突出する突片１３ａを有し、該突片１３ａと金属上枠１１の端面１１ｃとの間及び／又は突片１３ａと金属下枠１２の端面１２ｃとの間にジョイントピース３０、３１を設けると共に、該ジョイントピース３０、３１の内側面と金属縦枠１３の見付方向内側面とは略面一状としてなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属上下枠の端面を金属縦枠に固定してなる金属枠体の室内側に樹脂部材を配設してなる断熱ドア枠構造において、
上記金属縦枠は長手方向略全長に渡って室内側に突出する突片を有し、該突片と上記金属上枠の端面との間及び／又は上記突片と上記金属下枠の端面との間にジョイントピースを設けると共に、該ジョイントピースの内側面と上記金属縦枠の見付方向内側面とは略面一状としてなることを特徴とする断熱ドア枠構造。
【請求項２】
上記ジョイントピースは合成樹脂からなると共に、上記金属縦枠の突片に嵌合取付されることを特徴とする請求項１記載の断熱ドア枠構造。
【請求項３】
上記ジョイントピースは中間部に上記金属縦枠と金属上枠又は金属下枠との組立用ビスが貫通するビス孔を形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱ドア枠構造。
【請求項４】
上記金属縦枠の室内側に設けられる樹脂縦枠は室外側面に気密材を有し、該気密材の上下の端面は上記ジョイントピースの端面と略同位置としてなることを特徴とする請求項１〜３記載の断熱ドア枠構造。
【請求項５】
金属上下枠の端面を金属縦枠に固定してなる金属枠体の室内側に樹脂部材を配設してなる断熱ドア枠の組立方法において、
上記金属縦枠の室内側に突出する突片の室内側面における上記金属上枠と金属下枠の固定部分にジョイントピースを取付けた後、上記金属縦枠の上記金属上枠及び金属下枠と接する部分にそれぞれシーラーを貼付け、その後上記金属上枠及び金属下枠を金属縦枠に固定することを特徴とする断熱ドア枠の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属枠体の屋内側に樹脂部材を配設してなる断熱ドア枠構造に関し、特に縦枠に連結される上下枠の端部を簡易な構造としてなる断熱ドア枠構造及び断熱ドア枠の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物開口部に枠体を設け、その枠体の中にヒンジを介してドア本体を納めてなるドアが広く用いられている。このようなドアにおいて、枠体の室外側を金属で形成し、室内側に樹脂部材を配設した断熱ドア枠が存在する。このような断熱ドア枠の例としては、例えば特許文献１に示すようなものがあり、金属枠体の屋内側露出面を樹脂部材で略覆ってなるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２１７５６０号公報
【０００４】
断熱ドア枠は、縦枠の側面に上下枠の端面をそれぞれ当接させ、相互に固定することで枠組みされる。このため、上下枠の端面は、縦枠の側面に適合するような形状に形成されてなる。縦枠は断面中空の方形状またはＬ字状等の形状とされ、屋内側には縦枠の建物躯体に対する固定や、樹脂枠の固定のために突出した部分を有し、このため縦枠の側面は面一状ではなく、段差を有する。上下枠は縦枠の見込方向の長さと略同じ見込幅を有しているため、上下枠の端面は縦枠の側面に合わせて、段差を有するように形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の断熱ドア枠構造においては、以下のような問題点を有していた。
上下枠の端面を縦枠の側面に合わせて、段差を有するように形成するための加工は容易ではなく、またそれができたとしても加工のための工数がかかり、コストアップにつながる。特に、縦枠の室内側と室外側に２つ段差を有するような場合には、上下枠の端面に凹部を形成するように段差を２つ形成しなければならず、このような加工は特に困難である。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、断熱ドア枠の上下枠の端部加工が容易であり、また加工工数が減ることにより、製造コストを低減することができる断熱ドア枠構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る断熱ドア枠構造は、金属上下枠の端面を金属縦枠に固定してなる金属枠体の室内側に樹脂部材を配設してなる断熱ドア枠構造において、
上記金属縦枠は長手方向略全長に渡って室内側に突出する突片を有し、該突片と上記金属上枠の端面との間及び／又は上記突片と上記金属下枠の端面との間にジョイントピースを設けると共に、該ジョイントピースの内側面と上記金属縦枠の見付方向内側面とは略面一状としてなることを特徴として構成されている。
【０００８】
また、本発明に係る断熱ドア枠構造は、上記ジョイントピースは合成樹脂からなると共に、上記金属縦枠の突片に嵌合取付されることを特徴として構成されている。
【０００９】
さらに、本発明に係る断熱ドア枠構造は、上記ジョイントピースは中間部に上記金属縦枠と金属上枠又は金属下枠との組立用ビスが貫通するビス孔を形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
さらにまた、本発明に係る断熱ドア枠構造は、上記金属縦枠の室内側に設けられる樹脂縦枠は室外側面に気密材を有し、該気密材の上下の端面は上記ジョイントピースの端面と略同位置としてなることを特徴として構成されている。
【００１１】
そして、本発明に係る断熱ドア枠の組立方法は、金属上下枠の端面を金属縦枠に固定してなる金属枠体の室内側に樹脂部材を配設してなる断熱ドア枠の組立方法において、
上記金属縦枠の室内側に突出する突片の室内側面における上記金属上枠と金属下枠の固定部分にジョイントピースを取付けた後、上記金属縦枠の上記金属上枠及び金属下枠と接する部分にそれぞれシーラーを貼付け、その後上記金属上枠及び金属下枠を金属縦枠に固定することを特徴として構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１は、本実施形態における断熱ドアの縦断面図であり、図２は、本実施形態における断熱ドアの横断面図である。これら各図において、本実施形態における断熱ドアは、建物開口部に枠体１を設け、この枠体１内にヒンジ部３を介してドア本体２を納めてなるものである。
【００１３】
枠体１は、建物開口部の室外側に金属枠体１０を設け、その金属枠体１０の室内側に樹脂部材２０を設けてなるものである。金属枠体１０は、金属上枠１１と金属下枠１２及び左右の金属縦枠１３、１３からなり、これらを方形状に枠組みしてなる。ここで、この金属枠体１０の枠組みは、金属上枠１１及び金属下枠１２の端面１１ｃ、１２ｃをそれぞれ金属縦枠１３、１３の上部及び下部に当接させ、それらをねじによって固定することによってなされる。なお、金属枠体１０を構成する各枠材は、断面中空状の押出し型材であり、通常アルミが用いられる。
【００１４】
樹脂部材２０は、樹脂上枠２１及び樹脂縦枠２２、２２からなり、それぞれ金属上枠１１及び金属縦枠１３、１３の室内側露出部分を覆うものである。これらの樹脂上枠２１及び樹脂縦枠２２、２２は、それぞれ金属上枠１１及び金属縦枠１３、１３の室内側面に係合及びねじ止めされることによって固定される。なお、樹脂部材２０は塩化ビニルやアクリル樹脂等から成型される。このように樹脂部材２０にて金属枠体１０の室内側露出部分を覆うことにより、金属による冷たい感じを隠し、また熱伝導率の低い樹脂によって断熱効果を向上させている。
【００１５】
ドア本体２は、方形状のフレーム２ａに薄板状の表面板２ｂと裏面板２ｃを固定し、一方の側面にはヒンジ部３をねじ止めし、もう一方の側面には戸先部２ｄを設けてなるものである。ヒンジ部３は、ドア本体２と共に、金属縦枠１３にも固定されることで、ドア本体２を開閉自在としてなるものである。ドア本体の戸先部２ｄの先端には気密材を設けて、ドア本体２と金属縦枠１３の隙間の気密性を確保している。
【００１６】
金属枠体１０と樹脂部材２０との固定について、より詳細に説明する。金属枠体１０を構成する各枠材には、室内側面にそれと直交する部分を形成している。すなわち、金属上枠１１にはその室内側面に突片１１ａを、金属縦枠１３にはその室内側面に突片１３ａを、それぞれ有している。また、金属上枠１１にはその室内側面を下方に向かって延出させて被係止部１１ｂを形成すると共に、金属縦枠１３にはその室内側面を見付方向内側に向かって延出させて被係止部１３ｂを形成する。樹脂上枠２１は、係止部２１ａを被係止部１１ｂに係止させると共に、金属上枠１１の突片１１ａに当接させ、長手方向の数カ所でねじ止めすることによって固定される。また、樹脂縦枠２２は、係止部２２ａを被係止部１３ｂに係止させると共に、金属縦枠１３の突片１３ａに当接させ、長手方向の数カ所で、ねじ止めされることによって固定される。
【００１７】
金属下枠１２には樹脂部材２０は設けられない。その代わりに沓摺２３が設けられる。沓摺２３は、上面は平面状に形成され、室内側の床と略面一状とされてなる。また、沓摺２３は、塩化ビニルやゴム等からなり、ドアの室内側における滑り止めとして機能する。金属下枠１２には、その室内側面に突片１２ａが形成されており、突片１２ａは室内外端部にそれぞれ上方に延出した部分を有して凹部状を形成し、この凹部状の部分に沓摺２３を納めて固定する。
【００１８】
また、樹脂上枠２１、金属下枠１２、及び樹脂縦枠２２の室外側面にはそれぞれ気密材３５が設けられており、ドア本体２が閉じられた状態において、ドア本体２の室内側面に当接して、気密性を確保している。気密材３５は、枠体１の四周を略連続状となるように設けられており、したがって各枠材を枠組みした場合においてそれぞれの気密材３５が当接または近接しあうように設けられる。
【００１９】
金属枠体１０は、上述したように金属上枠１１及び金属下枠１２が金属縦枠１３、１３に挟まれるように枠組みされてなる。金属枠体１０を連続状に枠組みするには、金属上枠１１の端面１１ｃ及び金属下枠１２の端面１２ｃは、金属縦枠１３の見付方向内側面に略適合する形状に形成されることが必要である。ここで、金属縦枠１３の見付方向内側面は、突辺１３ａが室内側面から垂直に突出してなることから、樹脂縦枠２２が納められる部分において段差を有している。また、金属縦枠１３の見付方向内側面はその室外側端部にも段差を有している。
【００２０】
金属下枠１２は、室内側端部は金属縦枠１３の室内側端部と略同位置であり、室外側端部は金属縦枠１３の室外側の段差と略同位置である。従来の断熱ドア枠においては金属下枠１２の端面１２ｃをこの形状に合わせて、室内側端部に段差を有するように形成していた。また、金属上枠１１は、室内側端部は金属縦枠１３の室内側端部と略同位置であり、室外側端部は金属縦枠１３の室外側端部と略同位置である。したがって従来の断熱ドア枠においては、金属上枠１１の端面１１ｃをこの形状に合わせて、室内側端部及び室外側端部に段差を有するように形成していた。
【００２１】
これに対して、本発明では金属上枠１１の端面１１ｃ及び金属下枠１２の端面１２ｃの室内側の段差をなくして平面状とし、それによって生じる金属縦枠１３の段差との隙間には、それぞれ上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１を設けて、枠体１が連続状としてなるようにしている。すなわち、上枠ジョイントピース３０と下枠ジョイントピース３１は、いずれも金属縦枠１３の室内側において、突片１３ａによって形成された段差に設けられて、その内側面３０ｄ、３１ｄによって金属縦枠１３の見付方向内側面を略面一状とするように形成される。
【００２２】
図３に示すように、金属縦枠１３と金属上枠１１の連結部分において、上枠ジョイントピース３０は樹脂上枠２１の断面形状に略合わせてＬ字形状とされてなり、金属縦枠１３の突片１３ａにおける見付方向内側面が、上枠ジョイントピース３０の内側面３０ｄによってそれ以外の金属縦枠１３の見付方向内側面１３ｅと略面一状となるように設けられる。また、図４に示すように、金属縦枠１３と金属下枠１２の連結部分において、下枠ジョイントピース３１は金属下枠１２の沓摺２３取付部の断面形状に略合わせて長方形状とされてなり、金属縦枠１３の突辺１３ａにおける見付方向内側面が、下枠ジョイントピース３１の内側面３１ｄによってそれ以外の金属縦枠１３の見付方向内側面１３ｅと略面一状となるように設けられる。そして、これら上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１により、金属上枠１１の端面１１ｃと金属下枠１２の端面１２ｃは、金属上枠１１の室外側を除いて略平面状に形成することができる。金属上枠１１の端面１１ｃは室外側に依然として段差を有しているものの、段差を室内側と室外側に２つ形成して、端面１１ｃを凹部状に加工するのに比べると、加工は容易であり工数を少なくすることができる。
【００２３】
図５は、上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１を取付けた状態において、金属縦枠１３を見付方向内側面から見たものである。また、図８は図５におけるＡ−Ａ断面図である。図５に示すように、上枠ジョイントピース３０と下枠ジョイントピース３１は樹脂縦枠２２の上端及び下端部に略適合する形状に形成されている。そして、上枠ジョイントピース３０と下枠ジョイントピース３１の上端及び下端は、樹脂縦枠２２に取付けられる気密材３５の上端及び下端とそれぞれ略同位置とされている。これにより、気密材３５を枠体１の四周に略連続状に設けることができる。
【００２４】
上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１によって略面一状とされた金属上枠１１及び金属下枠１２の取付部分には、それぞれ薄板状の上枠シーラー３２及び下枠シーラー３３が貼付けられる。これら上枠シーラー３２及び下枠シーラー３３は、ゴム等からなり、金属縦枠１３と金属上枠１１または金属下枠１２との当接部のシール材として機能する。
【００２５】
また、金属縦枠１３の上端面には、キャップ３４が設けられる。これは、金属縦枠１３は、断面中空状に形成されており、枠体１を枠組みすると上方開放状となるために、雨水等の侵入を防ぐためである。ここで、キャップ３４には、金属縦枠１３に設けられた孔に嵌合固定するための嵌合片３４ａが形成されている。また、金属上枠１１の上端面は、浸入した雨水が室外側に流れやすいように室外側に向かう下り傾斜状に形成されており、キャップ３４の上端面も同様に下り傾斜状に形成される。
【００２６】
図６には、上枠ジョイントピース３０の詳細図を示す。この図において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。上枠ジョイントピース３０は、樹脂上枠２１の形状に略合わせてＬ字形状のピース部材として合成樹脂により形成される。そして、金属縦枠１３に固定するために、嵌合片３０ａ及び差込片３０ｃを有している。嵌合片３０ａは、金属縦枠１３の突辺１３ａに向かって突出するように形成され、その先端は突辺１３ａに設けた取付孔１３ｃに嵌合して固定される。また、差込片３０ｃは、突辺１３ａに設けた差込孔１３ｄに差込まれ、上枠ジョイントピース３０を回転しないように固定する。
【００２７】
また、上枠ジョイントピース３０は、その中間部にビス孔３０ｂを有している。金属上枠１１と金属縦枠１３は、ビスによって数カ所を相互に連結される。その際に上枠ジョイントピース３０を設ける位置において、ビス固定がなされるため、そのビスを通すためのビス孔３０ｂを設けたものである。このように構成することで、金属上枠１１と金属縦枠１３及び上枠ジョイントピース３０を強固に固定することができる。
【００２８】
図７には、下枠ジョイントピース３１の詳細図を示す。この図において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。下枠ジョイントピース３１は、金属下枠１２の沓摺２３取付部の断面形状に合わせて長方形状のピース部材として合成樹脂により形成される。そして、上枠ジョイントピース３１と同様に嵌合片３１ａ、ビス孔３１ｂ、及び差込片３１ｃをそれぞれ有している。これらの形状及び機能については上枠ジョイントピース３０のものと同様である。
【００２９】
次に、本実施形態における断熱ドアの組立方法について説明する。まず、樹脂縦枠２２を取付固定した金属縦枠１３の上端面にキャップ３４を取付ける。キャップ３４はその嵌合片３４ａを、金属縦枠１３に設けられた孔に嵌合することによって固定する。次に、金属縦枠１３の突片１３ａの上端部及び下端部にそれぞれ上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１を取付ける。上枠ジョイントピース３０の嵌合片３０ａ及び下枠ジョイントピース３１の嵌合片３１ａは、それぞれ金属縦枠１３の取付孔１３ｃ、１３ｃに嵌合固定する。また、上枠ジョイントピース３０の差込片３０ｃ及び下枠ジョイントピース３１の差込片３１ｃは、それぞれ金属縦枠１３の差込孔１３ｄ、１３ｄに差込まれ、上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１の回転を防止する。なお、キャップ３４と上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１の取付けは、その手順を逆にしてもよい。
【００３０】
金属縦枠１３にキャップ３４と上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１を取付けたら、次に上枠シーラー３２及び下枠シーラー３３を金属縦枠１３に貼付ける。上枠シーラー３２は、図５に示すように金属上枠１１との対向面、すなわち金属縦枠１３の上端部及び上枠ジョイントピース３０を覆うように貼付けられる。また、下枠シーラー３３は、図５に示すように金属下枠１２との対向面、すなわち金属縦枠１３の下端部及び下枠ジョイントピース３１を覆うように貼付けられる。
【００３１】
その後、金属縦枠１３に対して金属上枠１１及び金属下枠１２を取付ける。上枠ジョイントピース３０及び下枠ジョイントピース３１によって取付面は略面一状とされており、図３及び図４に示すように（これら各図ではキャップ３４と上枠シーラー３２及び下枠シーラー３３は省略されている）金属上枠１１及び金属下枠１２を金属縦枠１３に対して取付け、断熱ドア枠の枠組みを行う。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態に限られるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に適用しうるものである。例えば、本実施形態では、断熱ドア枠の中にドア本体２を１枚納めているが、ドア本体２を２枚納め、ヒンジ部３をそれぞれに設けて両開きのドアとすることもでき、この場合の断熱ドア枠構造にも本発明を適用することができる。さらに欄間がある断熱ドア枠の無目材と縦枠との当接部の構造にも本発明を適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、突片と金属上枠の端面との間及び／又は突片と金属下枠の端面との間にジョイントピースを設けると共に、該ジョイントピースの内側面と金属縦枠の見付方向内側面とは略面一状としてなることにより、金属上枠及び金属下枠の端面の段差を減らすことができたり、なくしたりすることができるので、端部加工が容易であり、加工工数が減ることにより、製造コストを低減することができるという効果がある。
【００３４】
また、本発明によれば、ジョイントピースは合成樹脂からなると共に、金属縦枠の突片に嵌合取付されることにより、上枠と縦枠とのコーナー部の室内側が樹脂材で覆われ、意匠性の統一を図ることができ、またその固定も容易であるという効果がある。
【００３５】
さらに、本発明によれば、ジョイントピースは中間部に金属縦枠と金属上枠又は金属下枠との組立用ビスが貫通するビス孔を形成されてなることにより、縦枠と上枠及びジョイントピースを直接固定することができ、これらを強固に固定することができるという効果がある。
【００３６】
さらにまた、本発明によれば、金属縦枠の室内側に設けられる樹脂縦枠は室外側面に気密材を有し、該気密材の端面はジョイントピースの上下の端面と略同位置としてなることにより、気密材を四周に渡って略連続状としてなることができ、断熱ドアの気密性を十分確保することができるという効果がある。
【００３７】
そして、本発明によれば、突片の室内側面における金属上枠と金属下枠の固定部分にジョイントピースを取付けた後、金属縦枠の金属上枠及び金属下枠と接する部分にそれぞれシーラーを貼付け、その後金属上枠及び金属下枠を金属縦枠に固定することにより、金属縦枠の金属上枠又は金属下枠との対向面及びジョイントピースを一体的に形成されたシーラーにてシールすることができるので、雨水等に対する水密性を十分確保することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における断熱ドアの縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態における断熱ドアの横断面図である。
【図３】本発明の実施形態における断熱ドアの縦枠と上枠の組立斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における断熱ドアの縦枠と下枠の組立斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における断熱ドアの縦枠の詳細図である。
【図６】本発明の実施形態における断熱ドアの上枠ジョイントピースの詳細図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の実施形態における断熱ドアの下枠ジョイントピースの詳細図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図５のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１      枠体
２      ドア本体
３      ヒンジ部
１０    金属枠体
１１    金属上枠
１１ｃ  端面
１２    金属下枠
１２ｃ  端面
１３    金属縦枠
１３ａ  突片
２０    樹脂部材
２１    樹脂上枠
２２    樹脂縦枠
２３    沓摺
３０    上枠ジョイントピース
３０ｂ  ビス孔
３０ｄ  内側面
３１    下枠ジョイントピース
３１ｂ  ビス孔
３１ｄ  内側面
３２    上枠シーラー
３３    下枠シーラー
３４    キャップ
３５    気密材
【図１】
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【図２】
2004232335.tif 000004
【図３】
2004232335.tif 000005
【図４】
2004232335.tif 000006
【図５】
2004232335.tif 000007
【図６】
2004232335.tif 000008
【図７】
2004232335.tif 000009
【図８】
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