(57)【要約】【課題】海洋生物の付着を抑制し、たとえ海洋生物が付着したとしても、付着した海洋生物の成長度に関係なく除去することができるとともに、ゴムライニングの修理などの作業時間を大幅に短縮することができるゴムライニングバタフライ弁を提供する。【解決手段】金属製弁箱母材１の内面２に軟質ゴムライニング層４が微小隙間ｔを有して設けられ、金属製弁体母材５の表面６に硬質ゴムライニング層７を微小隙間ｔを有して設けられる。そして、弁箱母材１と軟質ゴムライニング層４の微小隙間ｔに空気を供給・排出して軟質ゴムライニング層４を拡縮させる第１給排気系１１が設けられ、弁体母材５と硬質ゴムライニング層７の微小隙間ｔに空気を供給・排出して硬質ゴムライニング層７を拡縮させる第２給排気系１２を設けてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱母材の内面と弁体母材の表面にゴムライニング層が設けられ、弁箱母材とゴムライニング層の間と弁体母材とゴムライニング層の間とに前記ゴムライニング層を拡縮させる流体を供給・排出する給排系が設けられていることを特徴とするゴムライニングバタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、弁箱母材の内面と弁体母材の表面にゴムライニング層を設けたをゴムライニングバタフライ弁に係り、さらに詳しくは、ゴムライニング層の表面に付着した海洋生物などを剥離除去できる機能を備えているゴムライニングバタフライ弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、海水を通水する海水配管系に介設されるバタフライ弁には海水特有の腐食現象が認められる。このため、従来より金属製弁箱母材の内面と金属製弁体母材の表面にゴムライニングを施して、弁箱母材と弁体母材の腐食を防止するように工夫したゴムライニングバタフライ弁が提供されている（たとえば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のゴムライニングバタフライ弁は、図４，図５および図６に示すように、金属製弁箱母材１の内面２に接着剤３を介して軟質ゴムライニング４を施し、金属製弁体母材５の表面６に接着剤３を介して硬質ゴムライニング７を施してある。したがって、金属製弁箱母材１および金属製弁体母材５と海水との接液を避けて、これら両母材１，５に海水特有の腐食現象が生じるのを確実に防止することができる。
【０００４】
【非特許文献１】
株式会社クボタ著  カタログ「クボタバタフライバルブ  ＢＳ−ＦＬ／ＢＳ−ＴＬ」  ２０００年９月１日発行
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のゴムライニングバタフライ弁では、経時によりフジツボなどの海洋生物が軟質ゴムライニング４や硬質ゴムライニング７に付着して、弁箱シート部８や弁体シート部９を傷付けたり、配管効率を低下させるおそれがある。このため、定期的に流路を切り替え、流れ方向を変更するなどして、海洋生物を付着させない対策が講じられている。しかし、流路を切り替えるだけでは、一旦付着した海洋生物を完全に取り除くことが困難であるばかりか、付着した海洋生物がある程度成長してからでないと、流路切替による海洋生物の除去効果が低い。しかも、軟質ゴムライニング４や硬質ゴムライニング７の修理などに際しては、長時間にわたってゴムライニング４，７を接着剤から剥離する作業が必要であるなどの難点を有している。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、海洋生物の付着を抑制し、たとえ海洋生物が付着したとしても、付着した海洋生物の成長度に関係なく除去することができるとともに、ゴムライニングの修理などに際しては、長時間におよぶ接着剤からの剥離作業を不要にして、作業時間を大幅に短縮することができるゴムライニングバタフライ弁を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係るゴムライニングバタフライ弁は、弁箱母材の内面と弁体母材の表面にゴムライニング層が設けられ、弁箱母材とゴムライニング層の間と弁体母材とゴムライニング層の間とに前記ゴムライニング層を拡縮させる流体を供給・排出する給排系が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、給排系によって定期的に弁箱母材とゴムライニング層の間および弁体母材とゴムライニング層の間に流体を供給・排出することで、弁箱母材内面のゴムライニング層と弁体母材表面のゴムライニング層の両ゴムライニング層を拡縮させることができる。これにより、フジツボなどの海洋生物が前記ゴムライニング層に付着するのを抑制することができる。また、たとえ前記ゴムライニング層に海洋生物が付着したとしても、これらゴムライニング層の拡縮を反復することにより、付着した海洋生物の成長度に関係なく、ゴムライニング層に対する海洋生物の着床を妨げてゴムライニング層から除去することができる。さらに、弁箱母材の内面と弁体母材の表面にゴムライニング層が設けられていることにより、ゴムライニング層の修理などに際しては、長時間におよぶ接着剤からの剥離作業が不要になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るゴムライニングバタフライ弁を一部破断して示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。なお、前記図４〜図６と同一もしくは相当部分には同一符号を付して説明する。
【００１０】
図１〜図３において、ゴムライニングバタフライ弁は、弁箱を構成している金属製弁箱母材１の内面２に軟質ゴムライニング層４を非接着構造で設けてある。つまり、弁箱母材１の内面２に軟質ゴムライニング層４の内面を当接させた状態、厳密には、弁箱母材１の内面２と軟質ゴムライニング層４の内面の間に微小隙間ｔを有した状態で、弁箱母材１の内面２を軟質ゴムライニング層４で被覆した構造になっている。ただし、弁箱母材１における軸方向両端の配管合せ面１０に対してのみ、接着剤３を介して軟質ゴムライニング層４の一部を接着してある。また、弁体を構成している金属製弁体母材５の表面６に硬質ゴムライニング層７を非接着構造で設けてある。つまり、弁体母材５の表面６に硬質ゴムライニング層７の内面を当接させた状態、厳密には、弁体母材５の表面６と硬質ゴムライニング層７の内面の間に微小隙間ｔを有した状態で、弁体母材５の表面６を硬質ゴムライニング層７で被覆した構造になっている。
【００１１】
一方、弁箱母材１と軟質ゴムライニング層４の微小隙間ｔに空気を供給・排出する第１給排気系１１が設けられ、弁体母材５と硬質ゴムライニング層７の微小隙間ｔに空気を供給・排出する第２給排気系１２を設けてある。
【００１２】
第１給排気系１１は、弁箱母材１の周壁１Ａを貫通して設けた複数の通気孔１３，１３…と、これら通気孔１３，１３…に先端部を気密に接続した給排気管１４と、この給排気管１４の後端部を第１ポートに気密に接続した三方切替弁１５と、三方切替弁１５の第２ポートに気密に接続した加圧ポンプ１６および三方切替弁１５の第３ポートに気密に接続した吸引ポンプ１７とを備えている。また、第２給排気系１２は、弁体母材５の肉部５Ａを貫通して設けた多数の通気孔１８，１８…と、弁体母材５のボス部５Ｂに挿通されノックピン１９によって弁体母材５に一体に結合されている弁棒２０に設けた給排気通路２１と、給排気通路２１に先端部を気密に接続した給排気管２２と、この給排気管２２の後端部を第１ポートに気密に接続した三方切替弁２３と、三方切替弁２３の第２ポートに気密に接続した加圧ポンプ２４および三方切替弁２３の第３ポートに気密に接続した吸引ポンプ２５とを備えている。そして、弁棒２０に設けた給排気通路２１は、軸方向にのびる盲貫孔２１Ａと、半径方向にのびて盲貫孔２１Ａを弁体母材５の空隙部５Ｃに連通させる貫通孔２１Ｂとを備えている。
【００１３】
このような構成であれば、第１給排系１１によって定期的に弁箱母材１と軟質ゴムライニング層４の微小隙間ｔに空気を供給・排出することで、弁箱母材１内面の軟質ゴムライニング層４を拡縮させ、第２給排系１２によって定期的に弁体母材５と硬質ゴムライニング層７の微小隙間ｔに空気を供給・排出することで、弁体母材５表面の硬質ゴムライニング層７を拡縮させることができる。すなわち、三方切替弁１５を切替えて加圧ポンプ１６を給排気管１４に連通させたのち、加圧ポンプ１６を起動することにより、弁箱母材１と軟質ゴムライニング層４の微小隙間ｔに空気を供給して軟質ゴムライニング層４を膨らませ、この状態で三方切替弁１５を切替えて吸引ポンプ１７を給排気管１４に連通させたのち、吸引ポンプ１７を起動することにより、弁箱母材１と軟質ゴムライニング層４の微小隙間ｔの空気を排気して、膨らんでいた軟質ゴムライニング層４を原形に復帰させることができる。また、三方切替弁２３を切替えて加圧ポンプ２４を給排気管２２に連通させたのち、加圧ポンプ２４を起動することにより、弁体母材５と硬質ゴムライニング層７の微小隙間ｔに空気を供給して硬質ゴムライニング層７を膨らませ、この状態で三方切替弁２３を切替えて吸引ポンプ２５を給排気管２２に連通させたのち、吸引ポンプ２５を起動することにより、弁体母材５と硬質ゴムライニング層７の微小隙間ｔの空気を排気して、膨らんでいた硬質ゴムライニング層７を原形に復帰させることができる。
【００１４】
このように、軟質ゴムライニング層４と硬質ゴムライニング層７が拡縮されることで、フジツボなどの海洋生物が前記ゴムライニング層４，７に付着するのを抑制することができる。また、たとえ前記ゴムライニング層４，７に海洋生物が付着したとしても、これらゴムライニング層４，７の拡縮を反復することにより、付着した海洋生物の成長度に関係なく、ゴムライニング層４，７に対する海洋生物の着床を妨げてゴムライニング層４，７から除去することができる。したがって、弁箱シート部８や弁体シート部９が傷付けられたり、配管効率を低下させるような不都合の発生を防止することができる。しかも、弁箱母材１の内面と弁体母材５の表面にゴムライニング層４，７が微小隙間ｔを有した状態で設けられていることにより、ゴムライニング層４，７の修理などに際しては、長時間におよぶ接着剤からの剥離作業が不要になって、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００１５】
なお、前記実施の形態では、加圧ポンプ１６、２４と吸引ポンプ１７、２５によって給気・排気される空気によってゴムライニング層４，７を拡縮させる構成で説明しているが、空気に代えて水や油などの液体を加圧ポンプ１６、２４と吸引ポンプ１７、２５によって供給・排出することで、ゴムライニング層４，７を拡縮させるように構成してもよい。また、弁箱母材１側に設けた加圧ポンプ１６と吸引ポンプ１７の他に、弁体母材５側の加圧ポンプ２４と吸引ポンプ２５を別途設けた構成で説明しているが、弁箱母材１側の加圧ポンプ１６と吸引ポンプ１７を弁体母材５側に共用した構成、あるいは弁体母材５側の加圧ポンプ２４と吸引ポンプ２５を弁箱母材１側に共用した構成であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のゴムライニングバタフライ弁は構成されているので、以下のような格別な効果を奏する。
【００１７】
すなわち、給排系によって定期的に弁箱母材とゴムライニング層の間および弁体母材とゴムライニング層の間に流体を供給・排出することで、弁箱母材内面のゴムライニング層と弁体母材表面のゴムライニング層の両ゴムライニング層を拡縮させることができるので、フジツボなどの海洋生物が前記ゴムライニング層に付着するのを抑制することができる。また、たとえ前記ゴムライニング層に海洋生物が付着したとしても、これらゴムライニング層の拡縮を反復することにより、付着した海洋生物の成長度に関係なく、ゴムライニング層に対する海洋生物の着床を妨げてゴムライニング層から除去することができる。したがって、弁箱シート部や弁体シート部が傷付けられたり、配管効率を低下させるような不都合の発生を防止することができる。しかも、弁箱母材の内面と弁体母材の表面にゴムライニング層が微小隙間を有した状態で設けられていることにより、ゴムライニング層の修理などに際しては、長時間におよぶ接着剤からの剥離作業が不要になって、作業時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴムライニングバタフライ弁を一部破断して示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】従来のゴムライニングバタフライ弁の一例を一部破断して示す斜視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【符号の説明】
１  弁箱母材
２  弁箱母材の内面
４  軟質ゴムライニング層（ゴムライニング層）
５  弁体母材
６  弁体母材の表面
７  硬質ゴムライニング層（ゴムライニング層）
１１  第１給排気系（給排系）
１２  第２給排気系（給排系）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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