(57)【要約】【課題】被印刷体接触部材の表面を、被印刷体に対して滑らず、しかも撥インキ性を有するようにする。【解決手段】被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面上に、極性領域が酸の特性を有する、両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体を有する撥インキ層を形成する。この撥インキ層を形成する方法は、極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体を含む物質を、この物質のアルコール溶液を用いて表面を処理することによって塗布することを含んでいることを特徴としている。被印刷体接触部材は、被印刷体処理機械、特に印刷機における裏面印刷圧胴の表面であるのが特に有利である。この層形成は、被印刷体処理機械内で実施することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　微細構造を有する担持部(３２)の表面に撥インキ層(３０)を有する被印刷体接触部材において、
　前記撥インキ層(３０)は、極性領域が酸の特性を有する、両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体を有することを特徴とする被印刷体接触部材。
【請求項２】
　前記担持部(３２)は、表面が自然に酸化された金属である、請求項１に記載の被印刷体接触部材。
【請求項３】
　前記担持部(３２)は、チタン、ジルコニウム、モリブデン、ニッケル、胴、アルミニウム、クロム、鉄、銀、および金の群のうちの少なくとも１つの物質を有する、請求項１または２に記載の被印刷体接触部材。
【請求項４】
　両親媒性有機化合物の前記誘導体はヒドロオキサム酸誘導体またはホスホン酸誘導体である、請求項１から３のいずれか１項に記載の被印刷体接触部材。
【請求項５】
　両親媒性有機化合物の前記誘導体は、撥インキ性、すなわち疎油性でも撥水性、すなわち疎水性でもあるように無極性領域において置換されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の被印刷体接触部材。
【請求項６】
　両親媒性有機化合物の前記誘導体は無極性領域においてフッ素化されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の被印刷体接触部材。
【請求項７】
　前記被印刷体接触部材は、裏面印刷圧胴(２８)、または裏面印刷圧胴(２８)の表面の一部である、請求項１から６のいずれか１項に記載の被印刷体接触部材。
【請求項８】
　被印刷体処理機械(２０)、特に印刷機において、
　請求項１から７のいずれか１項に記載の少なくとも１つの被印刷体接触部材を有することを特徴とする被印刷体処理機械。
【請求項９】
　被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部(３２)の表面に層を形成する方法において、
　極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体を含む物質を、該物質の水溶液またはアルコール溶液を用いて前記表面を処理することによって塗布(１４)することを含むことを特徴とする、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法。
【請求項１０】
　処理される前記表面を、前記物質の付着していない部分を溶解可能な有機溶剤を用いて清掃(１６)することを含む、請求項９に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法。
【請求項１１】
　処理される前記表面を、無水の処理ガスを用いて乾燥(１８)させることを含む、請求項９または１０に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法。
【請求項１２】
　微細構造を有する前記担持部の表面を、前記物質の水溶液またはアルコール溶液を用いて処理する前に、前記表面を有機溶剤で湿らせることによって事前清掃(１０)することを含む、請求項９から１１のいずれか１項に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法。
【請求項１３】
　前記表面を、前記物質のアルコール溶液を用いて処理する前に、照射によって調整(１２)することを含む、請求項９から１２のいずれか１項に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層形成する方法。
【請求項１４】
　被印刷体処理機械(２０)内で実施する、請求項９から１３のいずれか１項に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層形成する方法。
【請求項１５】
　前記被印刷体接触部材の撥インキ性が十分であるかどうかを検査(１１０)すること、および、検査結果に応じて層形成を行うことを含む、請求項９から１４のいずれか１項に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、微細構造を有する担持部の表面に撥インキ層を有する被印刷体接触部材に関する。さらに、本発明は、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　被印刷体には、被印刷体処理機械を通る途中で、胴、くわえづめ、搬送ベルト、搬送ローラ、ブランケット胴、ストッパ、案内部材等のような様々な部材が接触する。これらの接触は、様々な理由、例えば、被印刷体の位置または運動状態を調整する必要があること、被印刷体の、経路に沿った速度を速くしたり遅くしたりする必要があること、または、被印刷体の表面の少なくとも一部を、ある面に押しつける必要があることのために行なわれる。これらの目的、または他の様々な目的のために、被印刷体を、表面の、印刷インキ、特に少し前に着けられた印刷インキが存在する個所または一部において接触させることが必要な場合がある。さらに、被印刷体処理機械の配置または動作の仕方のために、被印刷体接触部材の、ある時点で被印刷体に接触する個所または表面が、印刷インキ、特にまだ着いたばかりの印刷インキを保持する他の部材に別の時点で接触する場合がある。したがって、印刷インキが、被印刷体接触部材の、接触する個所または表面に移るのを防止する必要がある。
【０００３】
　上述の問題は、被印刷体処理機械の印刷ユニット内の裏面印刷圧胴に対して特に重要である。被印刷体は、裏面印刷圧胴の(また圧胴の)力が作用することによって、直接平版印刷の場合、版胴に押圧され、間接平版印刷の場合、ゴムブランケット胴に(また転写胴に)押圧される。平版印刷法は、特にオフセット印刷法またはドライオフセット印刷法であってよい。この場合、裏面印刷圧胴は、少なくとも印刷間隙において版胴またはゴムブランケット胴とは反対の側から被印刷体に接触する。この反対の側は、例えば、被印刷体の、被印刷体処理機械を通る経路に沿って前に配置された印刷ユニットにおいて印刷が行われ、既にインキを保持している場合がある。このような状況は、特に、枚葉紙処理印刷機のいわゆる裏面刷りの際に生じる。さらに、被印刷体が印刷間隙内にない場合、裏面印刷圧胴も、場合によっては、印刷インキを案内する版胴またはゴムブランケット胴に接触することがある。
【０００４】
　被印刷体接触部材も被印刷体自体も印刷インキで汚れないようにするために被印刷体接触部材の表面をどのように構成すべきかという一連の構想が既に示されている。多くの様々な試みが特許文献１の冒頭部分に論じられている。例えば、クロムめっきを施したニッケル構造体、凸面状または凹凸面状の表面部材または粒状のアルミニウムを有する半球状構造体を含む一群の試みでは、被印刷体接触部材の表面に微細な凹凸があることによる影響が追求されている。特許文献１の技術的な記載での試みでは、版の製造において公知の材料が用いられている。これらの材料は、光触媒反応によって強度の親水性の、したがって撥インキ性の状態にすることができる。この種の材料としては例えばチタンの酸化物またはジルコニウムの酸化物がある。
【０００５】
　表面エネルギがより小さく、したがって印刷インキに対する吸着力がより小さい被印刷体接触部材、特に裏面印刷圧胴の、微細構造を有する表面は、シリコン被膜を有する、プラズマ溶射された酸化アルミニウム層によっても形成できる。
【０００６】
　過フルオロオルガニル基、特に過フルオロアルキル基は（テフロン（商標）のように）表面エネルギがさらに小さく、したがって印刷インキに対する吸着力がさらに小さい。例えば特許文献２から、自己集合単分子膜（Self assembling monolayers, ＳＡＭ）を有する層を形成する有機チオール（Ｒ−ＳＨ）を用いることによって、テフロン（商標）のような層を、インクジェットノズルの表面に備えることが知られている。この場合、チオールはフルオロアルキル基で置換することができる。
【特許文献１】独国特許公開第１０１１５８７６号明細書
【特許文献２】米国特許第６３２５４９０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　被印刷体接触部材については、一方で、印刷インキが被印刷体接触部材の、接触する位置または面に移るのを防止する必要があり、他方で、被印刷体接触部材が接触する被印刷体が滑って位置ずれしないことが保証される必要がある。この観点は、特許文献２による、有機チオールを用いた層についての技術的な記載においては考慮されていない。
【０００８】
　一般に、被印刷体接触部材に層を形成するための、開示されたこの構想では、比較的手間がかかる。撥インキ性表面が摩耗した場合には、表面を交換する、すなわち、磨耗した被印刷体処理部材を被印刷体処理機械から取り出し、すなわち撤去し、代替部材を投入する必要がある。
【０００９】
　本発明の目的は、表面がインキをはじくが被印刷体に対して滑らない被印刷体接触部材と、このような表面を簡単に形成できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
　この目的は、本発明により、請求項１に記載の特徴を有する被印刷体接触部材、および請求項９に記載の、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法によって達成される。本発明の有利な他の態様は、並列した請求項、および従属請求項に示されている。
【００１１】
　本発明による被印刷体接触部材は、微細構造を有する担持部の表面に撥インキ層を備えており、この撥インキ層は、極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体を含んでいる。両親媒性有機化合物の誘導体は、担持部の微細構造を埋めたり満たしたりすることなく、担持部の表面に層を形成した状態になっている。言い換えると、両親媒性有機化合物の誘導体によって、担持部の表面の微細構造を平坦にすることなく担持部の表面にナノ構造を形成することができる。本発明の思想は、被印刷体を固定するための微細構造を有する表面の特性と、上述の誘導体による(ナノ構造によって生じる)、撥インキ層の特性とを組み合わせることを含んでいる。
【００１２】
　被印刷体接触部材は、胴（特に有利である）、くわえづめ、くわえづめ支持面、搬送ベルト、搬送ローラ、ブランケット胴、ストッパ、案内部材等であってよい。被印刷体接触部材の一部を構成する、微細構造を有する担持部は、微視的スケール（マイクロメートルの領域）で起伏の多い、または半球状の構造を備えていてよい。微細構造を有する担持部は、微小な突起に比べて平滑な平面において微視的スケールで均一(特に好ましい)に、または不均一に分散した微小な突起を備えることができる。表面上にある被印刷体は、この微細構造のために、支持部分が少ない平滑な支持面上に載ることができ、したがって被印刷体を高くなったわずかな点の上に滑らないように載せることができる。両親媒性有機化合物の誘導体は、自己集合単分子膜（ＳＡＭ）を、微細構造を有する担持部上に形成することができる。１つの両親媒性有機化合物の複数の誘導体、または複数の両親媒性有機化合物の複数の誘導体を用いることもでき、これらに協働させて、１つの自己集合単分子膜を形成することもできる。
【００１３】
　両親媒性有機化合物の誘導体は、１回または複数回置換された(１つまたは複数の様々な置換基を有する)両親媒性有機化合物であってよい。両親媒性有機化合物は、表面活性剤のような化合物であってよい。両親媒性有機化合物は、周期系のＩＶ、Ｖ、またはＶＩの主族、特に炭素（Ｃ）、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、または窒素（Ｎ）のうちの少なくとも１つの元素を有する、脂肪族の、または芳香族の残基（無極性領域）で置換された無機酸または有機酸であってよい。この残基は、置換されていない、または置換された脂肪族、あるいは、置換されていない、または置換された芳香族であってよい。残基、すなわち無極性領域は、特に、炭素鎖を備えていてよく、炭素数が１２以上２５以下である。極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物は、本発明による再使用可能な版の代表的な実施態様において、ヒドロオキサム酸誘導体｛Ｒ−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−ＯＨ｝、またはホスホン酸誘導体｛Ｒ−Ｐ（Ｏ）−（ＯＨ）2｝、特に、ｎ−ヘプタデカン−ヒドロオキサム酸｛ＣＨ3−（ＣＨ2）16−Ｃ（Ｏ）−ＮＨ−ＯＨ｝の誘導体またはｎ−オクタデカン−ホスホン酸｛ＣＨ3−（ＣＨ2）17−Ｐ（Ｏ）−（ＯＨ）2｝の誘導体であってよい。両親媒性有機化合物の誘導体は、フッ素（Ｆ）、臭素（Ｂｒ）、塩素（Ｃｌ）、ヒドロキシル、ベンジル、フェニルの群のうちの置換基を備えていてよい。好適な実施態様において、両親媒性有機化合物の誘導体は、撥インキ性(疎油性)でも撥水性(疎水性)でもあるように無極性領域において置換されている。好適な実施態様において、両親媒性有機化合物の誘導体はその無極性領域においてフッ素化されている。
【００１４】
　被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部は、好適な実施態様において、表面が自然に酸化された金属である。担持部は、特に、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、モリブデン（ＭＯ）、ニッケル（Ｎｉ）、胴（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）、銀（Ａｇ）、および金（Ａｕ）の群のうちの少なくとも１つの物質を有している。担持部の材料は周知の工業生産方法で製造し、微細構造を形成することができる。長鎖のアルカンヒドロオキサム酸とアルカンホスホン酸は、自然に酸化された表面上で自己集合単分子膜を形成し、これについては例えば「金属の自然酸化物上における長鎖ヒドロオキサム酸の自己集合単分子膜」（"Self-assembled Monolayers of Long-Chain Hydroxamic Acids on the Native Oxides of Metals"）J.P.Folkersら著、Langmuir誌　１９９５年発行 第１１巻、８１３〜８２４頁を参照できる。J.P.Folkersらによる１９９５年発行ラングミュア誌第１１巻８１３〜８２４頁の、この文献には、特に、いくつかのヒドロオキサム酸を合成すること、自然に酸化された表面を担持部または基体として調整すること、および、水に対する接触角を測定することについても記載されている。１９９５年発行ラングミュア誌第１１巻８１３〜８２４頁の、この文献に開示された内容は、引用することによって、本発明による被印刷体接触部材の、本明細書における説明に取り入れられている。
【００１５】
　被印刷体接触部材の表面で被印刷体を案内すること、および印刷インキが被印刷体接触部材の表面に移ることに関する働きは、高い信頼性で再現可能であるのが有利である。ヒドロオキサム酸誘導体またはホスホン酸誘導体によって、水に対して測定された接触角が９０度よりも大きい撥インキ性金属酸化物表面を再現可能に形成することができる。
【００１６】
　被印刷体接触部材は、好適な実施形態において、裏面印刷圧胴であり、または裏面印刷圧胴の表面の一部を構成している。
【００１７】
　本発明による被印刷体接触部材は、被印刷体処理機械、特に印刷機に用いることができる。したがって、本発明による被印刷体処理機械は、少なくとも１つの被印刷体接触部材を有することを特徴としている。この枚葉紙処理機械、特に印刷機は、枚葉紙を処理するもの、またはウエブを処理するものであってよい。枚葉紙処理印刷機、特に両面刷り印刷機は、給紙装置と複数の印刷ユニットと排紙装置を備えていてよい。代表的な被印刷体は、紙、厚紙、板紙、有機ポリマーフィルム等である。被印刷体は枚葉紙の形態またはウエブの形態であってよい。本発明による印刷機は直接または間接平版印刷法(オフセット印刷法)で印刷を行うものであってよい。
【００１８】
　被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法も、本発明による思想につながっている。言い換えると、本発明による思想は、微細構造を有する担持部を備えた被印刷体接触部材にインキをはじくように層を形成できる方法を提供することも含んでいる。
【００１９】
　本発明による層形成方法は、極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体を含む物質を、これらの物質の水溶液またはアルコール溶液で表面を処理することによって表面に塗布することを特徴としている。
【００２０】
　本発明による、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法では、処理される表面は、上述の物質の、付着していない部分を溶解可能な有機溶剤、特に水溶液またはアルコール溶液、特にエタノールによって清掃することができる。さらに、処理されるこの表面は、無水の処理ガス、例えば窒素または乾燥空気によって乾燥させることができる。
【００２１】
　本発明による、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法の他の態様では、微細構造を有する担持部の表面を、前述の物質の水溶液またはアルコール溶液で表面を湿らせることによって処理する前に、有機清掃溶液、特にアルコール清掃溶液を用いて事前清掃する。さらに、本発明の方法の他の構成では、これらの物質のアルコール溶液を用いて表面を処理する前に、特に赤外線、可視光、または紫外線を照射することによって調整を行ってもよい。
【００２２】
　被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に層を形成する方法は、好適な実施態様において、被印刷体処理機械、特に印刷機内で実施される。本発明の方法によって、撥インキ性表面の摩耗を簡単に回復する方法が得られる。層形成は被印刷体処理機械内で実施することができる。
【００２３】
　本発明による方法における、特に有利な好ましい実施態様では、被印刷体接触部材の撥インキ性が十分であるかどうかを検査し、検査結果に応じて層形成を行う。摩耗によって、撥インキ性または被印刷体を案内する特性が低下した場合、微細構造を有する担持部の表面に新たに層を形成することができる。
【００２４】
　本発明による方法によって、被印刷体接触部材の、微細構造を有する担持部の表面に、極性領域が酸の特性を有する、両親媒性有機化合物の少なくとも１つの誘導体、特にヒドロオキサム酸誘導体またはホスホン酸誘導体からなる層を繰り返し塗布し、層を再生することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２６】
　図１は、特に被印刷体処理機械内でも実施できる、本発明による、被印刷体接触部材に層を形成する方法の有利な実施形態をフローチャートの形態で示している。この実施形態では、微細構造を有する担持部の表面は自然に酸化された金属表面であり、このことから、金属酸化物表面とも呼ぶ。本発明による層形成方法の有利な実施形態を、両親媒性有機化合物の誘導体に関し、また金属酸化物表面に関し、一般性を制限することなく、例えば自然に酸化されたチタン表面に基づいて、またｎ−オクタデカン−ホスホン酸の誘導体に基づいて説明する。
【００２７】
　先ず、金属酸化物表面を事前清掃する。事前清掃１０は、アセトン・エタノール・イソプロパノール・エチルアセタートまたは他の適した有機溶剤を用いて(また水溶液またはアルコール溶液中で)洗浄するステップを含むことができる。特に表面を脱脂することが一つの目的である。
【００２８】
　次に、事前清掃された、被印刷体接触部材の金属酸化物表面を調整する。調整１２は、次の層形成ステップに適した波長・強さ・照射時間で光を表面に照射することよって行う。
【００２９】
　ｎ−オクタデカン−ホスホン酸の少なくとも１つの誘導体を含む物質の塗布１４を次のようにして行う。すなわち、上述の化合物をほとんど飽和限界に近い適した濃度、特に１mMol/lの濃度で含む溶液でチタン表面を湿らせる。チタン表面は、ｎ−オクタデカン−ホスホン酸(ステアリン−ホスホン酸)の誘導体の１mMエタノール溶液に室温で概ね５分間曝される。
【００３０】
　処理されたチタン表面の清掃１６を、ｎ−オクタデカン−ホスホン酸誘導体溶液からなる物質の、付着していない部分を取り除く有機溶剤、すなわち、アセトン、エタノール（特に好ましい）、イソプロパノール、エチルアセタートのような水溶液またはアルコール溶液、または他の適した有機溶剤を用いて洗浄することによって行う。
【００３１】
　清掃され、処理されたチタン表面の乾燥１８を、無水の、いわゆる乾燥した処理ガス、ここでは窒素を用いて完全に行う。
【００３２】
　被印刷体接触部材の撥インキ性が十分であるかどうかの検査１１０を、微細構造を有する担持部の表面に対して直接、または、被印刷体の表面を検査することによって間接的に行うことができる。撥インキ層の摩耗が発生し、または確認された場合、表面の該当部分に対して層形成工程を全てまたは部分的に繰り返すことができる。本発明による方法の簡単な部分ステップと、その有利な他の構成に基づいて、層形成または層再形成を被印刷体処理機械内で行うことができる。
【００３３】
　図２は、本発明による被印刷体接触部材の有利な実施形態として、撥インキ層を備えた裏面印刷圧胴を有する印刷機の模式図である。
【００３４】
　版胴２４とゴムブランケット胴２６と本発明による裏面印刷圧胴２８を有する印刷ユニット２２が、被印刷体処理機械、ここでは印刷機２０の断面図で示されている。裏面印刷圧胴２８は、極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物の、少なくとも１つの誘導体を有する撥インキ層３０を、微細構造を有する担持部３２上に備えている。ここでは枚葉紙の形態の被印刷体３４は、経路３６に沿って印刷機２０(被印刷体処理機械)を通って移動する。この際、被印刷体３４は、ゴムブランケット胴２６と裏面印刷圧胴２８によって形成された印刷間隙を通過する。経路３６は、前に配置された、第１の枚葉紙案内胴３８、後に配置された第２の枚葉紙案内胴４０、および、後に配置された第３の枚葉紙案内胴４２の周囲に部分的に沿って延びている。印刷機２０は、この図ではあまり詳細には図示していないが、印刷ユニット２２に相応する構造の、印刷ユニット２２の前に配置された印刷ユニット４４と、印刷ユニット２２の後に配置された印刷ユニット４６を備えている。
【００３５】
　本発明による被印刷体処理機械である印刷機２０の構成について一般性を制限することなく、ここでは図２を参照すると、印刷ユニット２２は印刷機２０の第１の裏面印刷ユニットである。言い換えれば、前に配置された印刷ユニット４６と、場合によっては、印刷機２０の、ここでは図示しない、前に配置された他の印刷ユニットによって、被印刷体３４の、裏面印刷圧胴２８の表面と接触する面(表面印刷側)に印刷が行われ、一方、印刷ユニット２２によって被印刷体３４の他方の面(裏面印刷側)に印刷が行われる。個々の胴の周囲に部分的に沿って延びる経路３６上で、被印刷体３４の表面印刷側と裏面印刷側が、被印刷体を支持し、または案内する胴の外周に、隣接する胴に対して交互に外側と内側になって接して位置し、この結果、被印刷体３４の裏面印刷側が、例えば後に配置された第２の枚葉紙案内胴４０上で外側に位置し、検査を実施しやすくなる。裏面印刷圧胴２８の撥インキ性が十分であるかどうかを自動的、間接的に検査するために、印刷ユニット２２は、被印刷体３４上の印刷画像が汚れているかどうかを光学的に調べることができる検出装置４８を備えている。あるいは、このために、機械操作者が印刷画像を視覚により調べることによって間接的に検査を行うことができることも当業者にとって自明である。取得された測定データは、目標値と実際値の比較を行い、目標値と実際値のずれについての限度の閾値を超えるとすぐに層再形成を全体的または部分的に行うべきかどうかを判定できる検査装置５０に送られる。印刷ユニット２２は、裏面印刷圧胴２８を印刷ユニット２２から取り出すことを必要とすることなく、裏面印刷圧胴２８の、微細構造を有する担持部３２に全体的または部分的に層を形成することができる層形成装置５２を備えている。胴がその対称軸の周りに回転することに基づいて、また層形成装置５２を胴の対称軸と平行に移動させることによって、層形成装置５２を裏面印刷圧胴２８の２次元表面上の個々の点または位置に到達させることできる。層形成装置５２は、本発明の方法、またはこの方法の有利な他の構成における個々のステップを実施できるように構成されている。層形成装置５２は、機械操作者が必要な場合に操作することができ、または、層形成装置５２と裏面印刷圧胴２８が検査装置５０によって、層を再形成する必要が生じた位置に導かれる。
【００３６】
　要約すると、本発明による層形成方法によれば、被印刷体接触部材の撥インキ性表面を、被印刷体を案内することに関し高い信頼性で再現可能に形成することができ、また、磨耗した撥インキ性表面を簡単に再生することもできるということがわかる。裏面刷りオフセット印刷法の裏面印刷表面、すなわち裏面印刷圧胴の表面を十分に強い撥インキ性にするのには、詳細に上述した、極性領域が酸の特性を有する両親媒性有機化合物の誘導体を数分間内の間、塗布することで十分である。図１に示す、本発明による方法の、説明した実施形態における一巡の工程は３０分以内で行うことができる。本発明による方法によって、通常の工業生産方法で製造されるような金属酸化物表面を撥インキ性に調整することができる。撥インキ性表面の磨耗した領域は何度も再生することができ、特に被印刷体処理機械内で再生するのが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による、被印刷体接触部材に層を形成する方法の有利な実施形態を示す図である。
【図２】本発明による被印刷体接触部材の有利な実施形態としての、撥インキ層を備えた裏面印刷圧胴を有する印刷機の模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
　１０　　事前清掃
　１２　　調整
　１４　　塗布
　１６　　清掃
　１８　　乾燥
　２０　　印刷機
　２２,４４,４６　　印刷ユニット
　２４　　版胴
　２６　　ゴムブランケット胴
　２８　　裏面印刷圧胴
　３０　　撥インキ層
　３２　　担持部
　３４　　被印刷体
　３６　　経路
　３８,４０,４２　　枚葉紙案内胴
　５０　　検査装置
　５２　　層形成装置
　１１０　　検査
【図１】
2004098682.tif 000003
【図２】
2004098682.tif 000004