(57)【要約】【課題】実用上充分な機械的強度があり、しかも高い吸水性能と拡散性能を有する紡績糸材料を提供する。【解決手段】▲１▼５〜８０重量％の高吸水性繊維、▲２▼５〜５０重量％の熱融着性繊維、▲３▼それら以外の他の繊維１５〜９０重量％で構成される紡績糸（Ａ）と高吸水性繊維を含有しない紡績糸（Ｂ）とを撚り合わせたことを特徴とする複合紡績糸。好ましい態様として、該熱融着性繊維が、一方より融点が低い融着成分と一方より融点が高い非融着成分からなる複合繊維である複合紡績糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
▲１▼５〜８０重量％の高吸水性繊維、▲２▼５〜５０重量％の熱融着性繊維、▲３▼それら以外の他の繊維１５〜９０重量％で構成される紡績糸（Ａ）と高吸水性繊維を含有しない紡績糸（Ｂ）とを撚り合わせたことを特徴とする複合紡績糸。
【請求項２】
該熱融着性繊維が、一方より融点が低い融着成分と一方より融点が高い非融着成分からなる複合繊維である、請求項１記載の複合紡績糸。
【請求項３】
該熱融着性繊維が、鞘部分がポリオレフィン又は融点１１０〜１３０℃の共重合ポリエステルからなる芯鞘型熱融着性繊維であることを特徴とする請求項２記載の複合紡績糸。
【請求項４】
前記高吸水性繊維を含有しない紡績糸（Ｂ）が、▲１▼５〜７０重量％の熱融着性繊維、▲２▼３０〜９５重量％の再生繊維および／又は天然繊維および／又は親水性能を後加工にて付与した合成繊維で構成されることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の複合紡績糸。
【請求項５】
該高吸水性繊維が、イオン交換水を１０００重量％以上吸水するもの、または、生理食塩水を８００重量％以上吸水する繊維である請求項１乃至４いずれかに記載の複合紡績糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱融着性高吸水性紡績糸に関するもので、ワイパー、衛生用品、オムツ等の吸水素材として用いられる材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高吸水性繊維を紡績糸化して用いるものとして、例えば特開２０００―２８２３４０号公報には、疎水性繊維と高吸水性合成繊維を含む複合紡績糸であって、該紡績糸全体を１００重量部としたとき、前記高吸水性合成繊維を３〜３０重量部含有し、糸断面を表層側と内層側に分けたときに、前記高吸水性合成繊維は主として前記内層側に位置することを特徴とする放熱性に優れた複合紡績糸が示されている。また、特開２００１−３２９４３９号公報には、飽和吸水時の繊維径が吸水率５％以下の時の繊維径の１０倍以下である高吸水性繊維を含有し、自重の２．０倍以上の純水吸水倍率と自重の１．５倍以上の生理食塩水吸水倍率の吸水性を併せ持ち、かつ１０回繰返し洗濯後の前記純水吸水倍率保持率が８０％以上であることを特徴とする高吸水性複合糸が示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２８２３４０号公報
【特許文献２】
特開２００１−３２９４３９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来知られていた高吸水性繊維を使用した紡績糸は、単に高吸水性繊維と他の繊維とを混綿して用いているため、高吸水性繊維の脱落が起こりやすかった。また、高吸水性繊維は非常に吸水性能が高いゆえに膨潤が大きく形態保持性が悪かった。また、膨潤により止水するため、止水目的には適しているが、糸の一部分しか吸水性能を利用できない欠点があった。しかしながら、例えば衛生用品に用いられる吸水素材は、できるだけ広い面積で吸収するほうが総合吸収力が上がり、リウェット性能に好ましい。
【０００５】
本発明はこのような実用上充分な機械的強度があり、しかも高い吸水性能と拡散性能を有する紡績糸材料を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、▲１▼５〜８０重量％の高吸水性繊維、▲２▼５〜５０重量％の熱融着性繊維、▲３▼それら以外の他の繊維１５〜９０重量％で構成される紡績糸（Ａ）と高吸水性繊維を含有しない紡績糸（Ｂ）とを撚り合わせたことを特徴とする複合紡績糸によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の複合紡績糸を構成する紡績糸（Ａ）は、▲１▼５〜８０重量％の高吸水性繊維、▲２▼５〜５０重量％の熱融着性繊維、▲３▼それら以外の他の繊維１５〜９０重量％で構成される。
【０００８】
本発明に用いる高吸水性繊維としては、吸水能力が自重の８００重量％程度以上である所謂高吸水ポリマーを繊維化したものが挙げられる。
【０００９】
中でも、イオン交換水を１０００重量％以上、更には２０００重量％以上吸水するもの、または、生理食塩水を８００重量％以上、更には１２００重量％以上吸水するものが好ましく用いられる。
【００１０】
このような高吸水性繊維としては、アクリル酸塩架橋体繊維（商品名「ベルオアシス」カネボウ合繊（株）製）、高吸水アクリロニトリル系繊維、アクリル変性体繊維、ＰＶＡ繊維等が挙げられる。
【００１１】
上記高吸水性繊維の含有量が５重量％未満の場合は、吸水性能が不足し、十分な吸水性能を持った複合紡績糸は得られない。一方高吸水性繊維の含有量が８０重量％超の場合は、非常に良好な吸水性能は示すが、複合紡績糸としての強度が低下して実用上の問題が生じる。また拡散性能が低下して高吸水性繊維の性能を十分活用することが出来ない。
【００１２】
吸水性能と形態保持（強度）の点から考えると、本発明における好ましい高吸水性繊維の量は２０〜７０重量％であり、特に３０〜６０重量％が好ましい。
【００１３】
本発明に用いる熱融着性繊維とは、通常１６０℃以下好ましくは９０〜１２０℃程度で溶融する成分を含む繊維である。好ましくは、一方より融点が低い融着成分と一方より融点が高い非融着成分からなる複合繊維を用いる。
【００１４】
本発明に好ましく用いられる熱融着性繊維の例として、鞘部分がポリオレフィン又は融点１１０〜１３０℃の共重合ポリエステルからなり、芯部分がポリエチレンテレフタレートである芯鞘型熱融着性繊維が挙げられる。
【００１５】
融点１１０〜１３０℃の共重合ポリエステルからなる芯鞘型熱融着性繊維は、紡績糸に加工し易く、また熱処理も低温で加工し易い。また、鞘部分がポリオレフィンからなる芯鞘型熱融着性繊維は、柔軟性があり衛生材料のように風合いを重視する用途に適している。
【００１６】
上記熱融着性繊維の含有量が５重量％未満の場合は、接着性に乏しく、高吸水性繊維の脱落や、糸の強度低下の恐れがある。一方５０重量％超の熱融着性繊維を含有する場合は、糸自身の柔軟性が無くなり、製品としての風合いを損ねる。
【００１７】
形態保持性および風合いとから考えると、本発明における好ましい熱融着性繊維の量は７〜３０重量％であり、特に１０〜２０重量％が好ましい。
【００１８】
また、上記高吸水性繊維と熱融着性繊維の残部の他の繊維の例として、次のものが挙げられる。なお、合成繊維／天然繊維／再生繊維を混用して用いることも出来る。
【００１９】
合成繊維としては、例えばアクリル、モダクリルあるいはポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸のようなポリエステル、ナイロン６やナイロン６６のなどのポリアミドおよびこれらの共重合体などを使用することができる。また、これらの二種以上を混合しても構わない。
【００２０】
合成繊維はそのままでも利用できるが、後加工により各種性能を付与したものを用いてもよい。例えば、親水処理、難燃処理、耐候剤処理を施したものが挙げられる。
【００２１】
これらの合成繊維の繊度は特には問わないが、１ｄｔｅｘから１０ｄｔｅｘが好ましい。汎用的には２ｄｔｅｘから５ｄｔｅｘがより好ましい。一方、嵩高性を持たせて吸水性能と拡散性能を得るためには、５ｄｔｅｘから１０ｄｔｅｘの太い繊維を用いることが好ましい。
【００２２】
天然繊維を使用する場合、例えば羊毛、コットン、シルクなどを使用することができる。また、天然繊維素より再生したレーヨンも好ましい。また、これらの二種以上の混合であっても構わない。
【００２３】
天然繊維はそのままでも利用できるが、後加工により各種性能を付与したものを用いてもよい。例えば、親水処理、難燃処理、耐候剤処理を施したものが挙げられる。
【００２４】
拡散性能の点からは、親水性能を有する繊維を用いることが好ましい。具体的には、レーヨン、コットン、後加工により親水性を付与した繊維である。これらの合成繊維及び天然繊維は、吸水時の膨潤がほとんど無いので、止水せずに拡散性能を発揮する。
【００２５】
上記親水性能を後加工にて付与するには、一般に使用されている親水化処理剤、防汚処理剤等が使用される。例えば、高松油脂製薬（株）の防汚処理剤ＳＲ１０００等が挙げられる。
【００２６】
本発明の複合紡績糸は、特に製造方法を限定しない。一般的なリング紡績糸が製造コスト面からは好ましい。また、吸水能力を向上するために、高吸水性繊維を含む紡績糸の撚りをほとんどかけず、密度のあまい糸の外周をフィラメントヤーンでカバーしたカバリングヤーンや、糸自体の嵩高性をだすためにブークレー糸に加工しても良い。
【００２７】
高吸水性繊維を含有する紡績糸（Ａ）と高吸水性繊維を含有しない紡績糸（Ｂ）を撚り合わせた複合紡績糸は、高吸水性繊維を含有する紡績糸が吸水性能を主体に発揮し、高吸水性繊維を含有しない紡績糸が毛細管現象による誘導により、拡散性能を一段と向上させる。
【００２８】
本発明の複合紡績糸は、製造工程の最終工程において、蒸気釜中で８０〜１３０℃のスチームで５分間処理し、熱風循環式乾燥機等で乾燥する。これらの熱処理は、１５０℃以下で行なうのが良い。１５０℃以上では、高吸水性繊維の吸水能力を阻害する恐れがあることと紡績糸が硬くなりすぎる。
【００２９】
上記のように熱処理することにより、高吸水性繊維の脱落を防止できる。また、紡績糸相互の固定にもなり、実用的な機械強度を高める効果がある。熱融着性繊維の混合率や熱処理温度は、製品の風合いおよび高吸水性繊維の脱落等のバランスを考慮して適宜選択する。
【００３０】
【実施例】
以下実施例により、本発明を説明する。最初に、各種分析方法と評価方法について述べる。
【００３１】
（高吸水性繊維の吸水量の測定方法）
高吸水性繊維０．５ｇを５ｃｍ×５ｃｍのティーバッグに入れて、イオン交換水又は生理食塩水に十分浸漬する。これを取り出し、３．５ｋＰａ（０．５ｐｓｉ）の荷重を３分間かけて繊維間隙の水を除去した後、重量を測定して吸水性繊維１ｇに対する吸水量を算出した。
【００３２】
（拡散性：横方向への浸透性測定方法）
サンプルを１５ｃｍに切り出し、一端に純水を１０ｍｌ／分の速度で滴下する。この時液が滴下部より５ｃｍの部分に到達する時間を測定し、浸透時間とした。評価は浸透時間２０秒未満を○、２０秒以上３０秒未満を△、３０秒以上を×とした。
【００３３】
（紡績糸の強度測定方法）
紡績糸の強度はＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定した。
【００３４】
（紡績糸からの脱落量の測定方法）
高吸水性繊維の脱落は、卓上ワインダーを使用してボビンから２分間糸を巻き取る。その際の通過糸量および各テンション調節ガイドでの落綿を集めてその重量を測定して評価した。
評価は集めた落綿の通過糸重量に対する割合が０．４％未満を○、０．４％以上を×とした。
【００３５】
実施例１
ユニチカファイバー（株）製熱融着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）２０重量％と高松油脂製薬「ＳＲ１０００」にて処理した大島産業（株）製レギュラーポリエステルステープル（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）８０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数２５０回／ｍの通常のリング紡績糸を製造した。また、ユニチカファイバー（株）製熱接着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）１０重量％とカネボウ合繊（株）製吸放湿性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）５０重量％とオーミケンシ（株）製レーヨン「ＮＷＤ」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）４０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数２５０回／ｍの通常のリング紡績糸を製造した。上記２種類の紡績糸を撚り数３００回／ｍで撚り合わせて１４００Ｄｔｅｘの複合紡績糸を製造した。この複合紡績糸を１３０℃のスチームで５分間処理したものは、高吸水性繊維の脱落が少なく、吸水性能と拡散性能を併せ持つ良好な紡績糸であった。
【００３６】
実施例２
チッソ（株）製熱融着性繊維「ＥＳ０２３」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）２０重量％と高松油脂製薬「ＳＲ１０００」にて処理した大島産業（株）製レギュラーポリエステルステープル（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）８０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数２５０回／ｍの通常のリング紡績糸を製造した。また、チッソ（株）製熱融着性繊維「ＥＳ０２３」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）２０重量％とカネボウ合繊（株）製高吸水性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）３０重量％と高松油脂製薬「ＳＲ１０００」にて処理した大島産業（株）製レギュラーポリエステルステープル（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）５０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数２５０回／ｍの通常のリング紡績糸を製造した。上記２種類の紡績糸を撚り数３００回／ｍで撚り合わせて１４００ｄｔｅｘの複合紡績糸を製造した。この複合紡績糸を１３０℃のスチームで５分間処理したものは、高吸水性繊維の脱落が少なく、吸水性能と拡散性能を併せ持つ良好な紡績糸であった。
【００３７】
実施例３
ユニチカファイバー（株）製熱融着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）２０重量％と大島産業（株）製レギュラーポリエステルステープル（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）８０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、８００ｄｔｅｘ、撚り数２５０回／ｍの通常のリング紡績糸を製造した。また、ユニチカファイバー（株）製熱融着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）１０重量％とカネボウ合繊（株）製高吸水性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）７０重量％とオーミケンシ（株）製レーヨン「ＮＷＤ」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）２０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、２０００ｄｔｅｘ、撚り数５０回／ｍの糸を、８０ｄｔｅｘのポリエステルフィラメントヤーンでカバーしたカバリングヤーンを製造した。上記２種類の紡績糸を撚り数２００回／ｍで撚り合わせて複合紡績糸を製造した。この複合紡績糸を９０℃のスチームで１０分間処理したものは、高吸水性繊維の脱落が少なく、吸水性能と拡散性能を併せ持つ良好な紡績糸であった。
【００３８】
比較例１
カネボウ合繊（株）製高吸水性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）５０重量％と大島産業（株）製ポリエステルステープル（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）５０重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数３００回／ｍの通常のリング紡績糸を製造した。この紡績糸は、落綿が多く、吸水時の拡散も不良であった。
【００３９】
比較例２
ユニチカファイバー（株）製熱融着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）３重量％とカネボウ合繊（株）製高吸水性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）３重量％とオーミケンシ（株）製レーヨン「ＮＷＤ」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）９４重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数３００回／ｍの通常のリング紡績を行ない、この糸を１３０℃のスチームで５分間処理し、リング紡績糸を得た。この紡績糸は、落綿が多く、吸水性能も不良であった。
【００４０】
比較例３
ユニチカファイバー（株）製熱融着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）６０重量％とカネボウ合繊（株）製高吸水性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）３重量％とオーミケンシ（株）製レーヨン「ＮＷＤ」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）３７重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数３００回／ｍの通常のリング紡績を行ない、この糸を１３０℃のスチームで５分間処理し、リング紡績糸を得た。この複合紡績糸は、吸水性能が少なく、風合いの硬い紡績糸であった。
【００４１】
比較例４
ユニチカファイバー（株）製熱融着性繊維「メルティー（タイプ４０８０）」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）３重量％とカネボウ合繊（株）製高吸水性繊維「ベルオアシス」（１０ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）９０重量％とオーミケンシ（株）製レーヨン「ＮＷＤ」（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）７重量％を混綿し、カーディングを行なってスライバーを作製し、７００ｄｔｅｘ、撚り数３００回／ｍの通常のリング紡績を行ない、この糸を１３０℃のスチームで５分間処理し、リング紡績糸を得た。この紡績糸は、吸水性能はあったが、落綿が多く、拡散性能が不良であった。
【００４２】
【表１】
2004232130.tif 000003
【００４３】
【発明の効果】
本発明の複合紡績糸は、実用上充分な機械的強度があり、しかも高吸水性繊維を含む紡績糸と高吸水性繊維を含まない紡績糸を撚り合わせているため、高い吸水性能と拡散性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合紡績糸の図である。
【符号の説明】
ａ      高吸水性繊維を含有しない紡績糸
ｂ      高吸水性繊維を含む熱融着性高吸水紡績糸
【図１】
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