(57)【要約】【課題】ボルトの締付けトルクを十分な大きさに維持し、メンテナンス時の樹脂プレートの取外しを簡易に行うこと、および製作が容易で製造コストを低く抑えること。【解決手段】変形性材料からなる板材に設けられた穴に挿入され、ボルトおよびナットから直接圧力を受けるフランジ付きカラー６において、軸方向に対して垂直な断面が、円形、楕円形または多角形に形成された筒状体１００と、筒状体の一端部の外周に接合され、軸方向と概略直交する平坦面を有する板状体２２と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形性材料からなる板材に設けられた穴に挿入され、ボルトおよびナットから直接圧力を受けるフランジ付きカラーであって、
軸方向に対して垂直な断面が、円形、楕円形または多角形に形成された筒状体と、
前記筒状体の一端部の外周に接合され、前記軸方向と概略直交する平坦面を有する板状体と、を備えることを特徴とするフランジ付きカラー。
【請求項２】
前記筒状体は、軸方向に対して垂直な断面が概略円形に形成され、
前記板状体は、前記筒状体の外径と概略同一の内径を有する円環状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のフランジ付きカラー。
【請求項３】
前記筒状体は、前記変形性材料からなる板材の合計板厚寸法に基づいて定められた軸方向の長さを有することを特徴とする請求項１または請求項２記載のフランジ付きカラー。
【請求項４】
前記筒状体は、外周面上に弾性部を備え、前記弾性部を含む前記筒状体の最大径が前記変形性材料からなる板材に設けられた穴の径よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のフランジ付きカラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変形性材料からなる板材に設けられた穴に挿入され、ボルトおよびナットから直接圧力を受けるフランジ付きカラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変形性材料からなる板材、例えば、樹脂プレートを重ねてボルトおよびナットで締結固定する場合、緩みを防止するため、緩止めが付加されたナットが使用されている。この手法では、ナットに付加された緩止めが、板材を締め付けるボルトの緩みを防止する機能を果たしている。
【０００３】
また、板材の締結具のナット部として、一端に平坦な面を有する溶接ナットを用いる手法もある。この手法では、溶接ナットの平坦面を金属プレートに溶接してナット部を構成し、そのナット部を位置決め冶具を用いて樹脂プレートに接合している。
【０００４】
本願発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２４９２４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、樹脂プレートが発電機のカバーとして使用されている場合等、メンテナンスのために樹脂プレートを着脱することが多い場合には、緩止めが作業効率を悪くする原因となってしまう。すなわち、ボルトを緩めるためには、緩止めによる反力を超える力を与えなければならないので、樹脂プレートの着脱における労力が大きくなり、作業効率が悪くなってしまう。また、一度緩止め付ナットからボルトを取り外すと緩止め部分が破損し、その緩止め付ナットは再び使用できなくなる。したがって、メンテナンスの際、常にナットを新しくする必要があり不要なコストが発生する。
【０００７】
また、上記の手法によって、ボルトとナットとにより上下から直接に樹脂プレートに対して締付けの圧力が加えられると、樹脂材料は圧力に対する変形量が大きいので、樹脂プレートに樹脂特有の歪みや撓みが生じてしまう。その結果、十分に締付けトルクを上げることができず、または締付けトルクを上げてもそれを維持することができない。そのため、樹脂プレートが発電機のカバーに使用された場合には、振動によってボルトが緩んでしまう。
【０００８】
また、ナット部を位置決め冶具を使用して樹脂プレートに接合する場合、位置決めの作業が面倒であり、特に筐体の内側など手が入らないような作業性の悪い場所では位置決めが困難である。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、変形性材料からなる板材を含む複数の板材を締結するに際し、ボルトの締付けトルクを十分な大きさに維持し、かつメンテナンス時の変形性材料からなる板材の着脱を簡易に行うことができるフランジ付きカラーを提供することを目的とする。さらに、製作が容易で製造コストを低く抑えることができるフランジ付きカラーを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のフランジ付きカラーは、変形性材料からなる板材に設けられた穴に挿入され、ボルトおよびナットから直接圧力を受けるフランジ付きカラーであって、軸方向に対して垂直な断面が、円形、楕円形または多角形に形成された筒状体と、前記筒状体の一端部の外周に接合され、前記軸方向と概略直交する平坦面を有する板状体と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
このように、板状体は、軸方向と概略直交する平坦面を有しているので、板状体における平坦面の他端側を、変形性材料からなる板材に、例えば、接着剤を用いた接着、圧力をかけることによる板材への圧入などにより離脱できなくさせることができる。これにより、フランジ付きカラーが、例えば、メンテナンス時に脱落することを防止でき、メンテナンス性を向上させることができる。そして、筒状体にボルトを挿通させてナットと螺合させることにより、変形性材料からなる板材を締結することができる。その際、板状体が平坦面を有していることから、平坦面の一端側は、ボルトが加える圧力を均一に受けることができる。さらに、筒状体と板状体とを別体で形成し、両者を接合するので、製作が容易で製造コストを低く抑えることができる。なお、軸方向とは、筒状体の底面に対して垂直な方向（筒状体の高さ方向）をいい、接合とは、圧入、溶接、接着など、筒状体と板状体とが離脱できなくなる手法をすべて含む。
【００１２】
また、本発明のフランジ付きカラーは、前記筒状体は、軸方向に対して垂直な断面が概略円形に形成され、前記板状体は、前記筒状体の外径と概略同一の内径を有する円環状に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
このように、筒状体は、軸方向に対して垂直な断面が概略円形であるので、パイプ、ブッシュ、円筒等で筒状体を形成することができる。また、板状体は、筒状体の外径と概略同一の内径を有する円環状であるので、内径が筒状体の外径と概略同一のワッシャ、リング等で板状体を形成することができる。これにより、フランジ付きカラーの製作を容易とし、製造コストを低く抑えることができる。
【００１４】
また、本発明のフランジ付きカラーは、前記筒状体は、前記変形性材料からなる板材の合計板厚寸法に基づいて定められた軸方向の長さを有することを特徴としている。
【００１５】
このように、筒状体が、変形性材料からなる板材の合計板厚寸法に応じて定められた軸方向の長さを有するので、変形性材料からなる板材を締結する際に、変形性材料からなる板材に設けられた穴にスペーサーとして挿入されることによって、ボルトおよびナットから直接力を受けることとなる。その結果、変形性材料からなる板材に圧力がかかりすぎず、変形が生じないため、ボルトの螺合時にボルトを強固に締めて、変形性材料からなる板材にかかる締付けトルクを適当な大きさまで上げることができる。
【００１６】
すなわち、筒状体および板状体と変形性材料からなる板材とが、いわゆる「ゼロ当たり」の関係にあり、変形性材料からなる板材に過大な力がかからないため、変形性材料からなる板材の変形が防止される。そのため、適当な締付けトルクで変形性材料からなる板材を含む複数の板材を締結することができる。また、ボルトの締付けトルクが十分な大きさに維持されるため、ボルトが緩まず、締結部に空隙が生じない。その結果、振動により変形性材料からなる板材の穴周辺が割れたり、磨耗したりすることがなくなる。また、ボルトが緩まないため異音の発生も防止される。また、緩止め付ナットを使用する場合に比べ、メンテナンス時の変形性材料からなる板材の着脱を容易に行うことができる。なお、変形性材料からなる板材としては、例えば、樹脂プレートが挙げられる。また、木製の板材などを含んでも良い。
【００１７】
さらに、板状体は、軸方向と概略直交する平坦面を有しているので、その平坦面を、変形性材料からなる板材の合計板厚寸法に応じて筒状体を加工する際に、基準面とすることができる。これにより、精度の高い加工を行なうことが可能となる。
【００１８】
なお、変形性材料からなる板材の合計板厚寸法に基づいて定められた軸方向の長さとは、例えば、板状体の板厚寸法と変形性材料からなる板材の合計板厚寸法との合計値であっても良いし、ボルトと螺合するナットとしてつば付きのかしめナットを用いる場合は、そのつばの厚みを合計値から減算した値であっても良い。
【００１９】
また、本発明のフランジ付きカラーは、前記筒状体は、外周面上に弾性部を備え、前記弾性部を含む前記筒状体の最大径が前記変形性材料からなる板材に設けられた穴の径よりも大きいことを特徴としている。
【００２０】
このように、弾性部を含む筒状体の最大径が、変形性材料からなる板材に設けられた穴の径よりも大きいので、弾性部を有する筒状体をその板材に設けられた穴に挿入する際に、弾性部が穴の内壁から圧力を受けて径方向に縮む。筒状体を完全に穴に挿入すると、弾性部はその復元力により穴の内壁に圧力を加える。その結果、筒状体は容易に穴から脱落することがなくなる。また、弾性部が変形性材料からなる板材と筒状体との間に挟まれるため、例えば、筒状体を振動が大きい場所で使用する場合に、弾性部が緩衝材として機能し、振動から受ける影響を緩和することができる。ここで、筒状体に弾性部を設けるには、内径が筒状体の外径よりも小さい円環状に形成されたゴムブッシュ、ゴム製のリング、またはゴム製のパイプを用い、筒状体をそれらの穴に挿入する手法を採ることができる。また、ひも状のゴムを筒状体の外周に巻回し接着する手法や、ゴム製の板を筒状体に巻いて接着する手法なども採ることができる。また、弾性を有する材料であれば、いずれの材料でも弾性部を構成することができる。例えば、スポンジや、軟質のプラスチックなどでも弾性部を構成することが可能である。また、変形性材料からなる板材に設けられた穴に筒状体を挿入してから、弾性部を設けても良い。すなわち、フランジ付きカラーを変形性材料からなる板材に設けられた穴に挿入する。そして、変形性材料からなる板材の反対側（ナット側）から突出した筒状体に、ゴム製のリング（例えば、Ｏリング）やゴムブッシュなどを設けることもできる。これにより、簡易な手法でフランジ付きカラーが脱落することを防止することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係るフランジ付きカラーの斜視図である。本実施の形態に係るフランジ付きカラー６は、軸方向に対して垂直な断面が概略円形に形成されたカラー１００（筒状体）と、カラー１００の外径と概略同一の内径を有するフランジ用ワッシャ２２（円環状に形成された板状体）とから構成されている。
【００２２】
図２は、本実施の形態に係るフランジ付きカラーを、カラーの直径を通る平面で切断した状態を示す断面図である。図２に示すように、カラー１００は、ボルトを挿通させるための中空部１００ａを有する。カラー１００の一端部１００ｂの外周には、フランジ用ワッシャ２２が接合している。ここで、カラー１００の一端部１００ｂとフランジ用ワッシャ２２の一端側の平坦面２２ａとは、ほぼ同一平面上に位置している。カラー１００の首下長さ、すなわち、図２中、Ｌで示す長さは、変形性材料からなる板材、例えば、ＦＲＰプレートの合計板厚寸法に基づいて定められる。ここで、ＦＲＰプレートの合計板厚寸法に基づいて定めるとは、例えば、フランジ用ワッシャ２２の厚さとＦＲＰプレートの合計板厚寸法との合計値を採る。また、ボルトと螺合するナットとして、つば付きの「かしめナット」を用いる場合は、そのつばの厚みを合計値から減算した値を採る。フランジ用ワッシャ２２の他端側の平坦面２２ｂは、例えば、ＦＲＰプレートに接着剤を用いて接着される。圧力をかけることによる圧入を用いても良い。
【００２３】
次に、本実施の形態に係るフランジ付きカラーの製作手法について、図３のフローチャートを参照して説明する。まず、締結対象となる変形性材料からなる板材、例えば、ＦＲＰプレートの合計板厚寸法を求める（ステップＳＴ１）。ここで、板厚が不均一のＦＰＲプレートを重ねたときには、ボルト締結部の合計板厚寸法を計測する。次に、フランジ用ワッシャ２２にカラー１００を圧入し、両者を合体させてフランジ付きカラーを形成する（ステップＳＴ２）。この際、カラー１００の一端部１００ｂがフランジ用ワッシャ２２の穴から突出しない位置、すなわち、一端部１００ｂがフランジ用ワッシャ２２とほぼ同一平面上に位置するようにまで圧入する。最後に、フランジ付きカラーの首下長さを、ステップＳＴ１で求めたＦＲＰプレートの合計板厚寸法に合せて加工する（ステップＳＴ３）。その際、軸方向の長さをＦＲＰプレートの合計板厚寸法より長めに製作しておいたフランジ付カラーを、合計板厚寸法に一致するように切削または切断加工する。これにより、板厚が均一でないＦＲＰプレートにおいても、重ねた枚数の厚みに合わせた金属のカラーを簡単に寸法合せで現場加工し、板厚に合わせた軸方向の長さを有するカラーを得て、通常のボルトの規定締付けトルク管理による締付けができる。これにより、本実施の形態に係るフランジ付きカラーを簡易に、かつ低コストで製作することができる。
【００２４】
次に、本実施の形態に係るフランジ付きカラーを用いてＦＲＰプレートを締結する様子について説明する。図４は、本実施の形態に係るフランジ付きカラーおよび締結具１を用いてＦＲＰプレートを締結する様子を示す分解斜視図である。図４に示すように、ナット側から、かしめナット２、金属プレート３、フランジ付カラー６、ワッシャ７、ボルト８の順の相対的な位置関係で締結具１が構成され、ナット側ＦＲＰプレートＡ、ボルト側ＦＲＰプレートＢが締結される。
【００２５】
フランジ付カラー６は、上記のように、パイプ状の中空の円筒形部材である。このフランジ付カラー６は、かしめナットが「つば無し」の場合、軸方向の長さ（首下長さ）が各ＦＲＰプレートＡ、Ｂの合計板厚寸法に応じて定められており、ナット部２０と当接して、ボルト８の締付けトルクを適当な大きさまで上げるためのスペーサーとしての機能を有する。上記のように、カラー１００は、一端部１００ｂにフランジ用ワッシャ２２を備え、フランジ用ワッシャ２２をボルト側プレートＢの表面に接着することにより、メンテナンス時に脱落によるカラー１００の紛失を防止できる。特に、ＦＲＰプレートの板厚が場所により異なる場合には、カラーの軸方向の長さ（首下長さ）は、各板材の合計板厚寸法に応じて定められており代替がきかないため、脱落による紛失を防止できればカラーを新たに作り直す必要がなくなる。
【００２６】
ナット部とは、かしめナット２を含んで構成され、全体としてナットの機能を果たす部材である。ナット部は、ナット側ＦＲＰプレートＡの表面に接合され、穴１０が設けられた金属プレート３と、金属プレート３の穴１０に設けられたかしめナット２とから構成される。かしめナットとは、かしめ工具により、ボルト側から穴に挿入され引っ張られることで、その円筒の外側が変形され、物理的に板材の穴に固定されるナットをいう。なお、かしめナットには「つば付き」と「つば無し」の二種類が存在するが、締結具１は、いずれのかしめナットでも使用可能である。
【００２７】
次に、上記締結具１を用いた締結方法について説明する。図５は、この締結方法を示すフローチャートである。まず、各板材よりも面積が小さい金属プレート３をナット側ＦＲＰプレートＡのナット側端面に接着剤２１により接合する（ステップＳ１）。この接合は、例えば、接着剤を用いた接着の他、圧力をかけることによる板材への圧入など、フランジ用ワッシャ２２が変形性材料からなる板材から離脱できなくなる手法をすべて含む。
【００２８】
次に、ＦＲＰプレートのボルト締結位置に下穴を設ける（ステップＳ２）。そして、ボルト側ＦＲＰプレートＢにカラー挿入用穴１２を設ける（ステップＳ３）。次に、ボルト側ＦＲＰプレートＢにフランジ付カラー６を挿入し、フランジ用ワッシャ２２をボルト側ＦＲＰプレートＢに接着させる（ステップＳ４）。これにより、メンテナンス時に脱落によるカラーの紛失を防止できる。
【００２９】
次に、ナット側ＦＲＰプレートＡの金属プレート接合面の反対の端面にホルソーまたは専用ドリル刃を使用して、ナット側ＦＲＰプレートＡのみ貫通するようにカラー挿入用穴１２よりも大径のかしめ工程用下穴１１を設ける（ステップＳ５）。次に、ボルト側ＦＲＰプレートＢのカラー挿入用穴１２をもとに金属プレートにかしめナット用下穴１０の加工をし、かしめ工具を使用して、金属プレート３のかしめナット用下穴１０にボルト側から、かしめナット２を挿通させた上で引き込んで取付ける（ステップＳ６）。この手法により、ナット側ＦＲＰプレートＡが密閉型容器の壁板として使用されている場合であっても、かしめナットの取り付け作業が可能になる。また、金属プレートに溶接ナットを溶接してナット部を構成した後に、そのナット部をＦＲＰプレートに接合する方法に比べ、穴の位置を合わせて接合するための位置決め冶具を用いることなく、ナット部をＦＲＰプレートの適当な位置に設けることができ、容易かつ安価にＦＲＰプレートを締結することができる。また、すべてのＦＲＰプレートの相対的な位置関係が把握されていれば、ＦＲＰプレートに下穴を設けておき、適確な位置でナット部を設けることができる。また、ナット部のＦＲＰプレートへの圧着強度を確保することができる。
【００３０】
最後に、積層したＦＲＰプレートのカラー挿入用穴１２にフランジ付カラー６を挿入し、フランジ付カラー６にボルト８を挿通し、ボルト８とかしめナット２を螺合させる（ステップＳ７）。
【００３１】
図６は、フランジ付きカラー６および締結具１を用いて実際に板材を締結した状態を示す断面図である。図６に示すように、金属プレート３は、ナット側ＦＲＰプレートＡに接着剤で接合されている。また、金属プレート３には、かしめナット用下穴１０が設けられている。ナット側ＦＲＰプレートＡには、かしめ工程用下穴１１が設けられており、かしめナット２は金属プレート３に物理的に固定されている。ボルト側ＦＲＰプレートＢにはカラー挿入用穴１２が設けられており、その穴から２枚のＦＲＰプレートの合計板厚の軸方向の長さを有するフランジ付カラー６が挿入され、ワッシャ７を通したボルト８がフランジ付カラー６を挿通してナット部２０に螺合されている。
【００３２】
これにより、フランジ付カラー６が、ナット部２０に当接するスペーサーとしてボルト８とナット部２０から直接に締付け力を受け、ＦＲＰ樹脂に圧力がかかりすぎずＦＲＰ樹脂は変形しないため、ボルトの螺合時にボルト８を強固に締めて、ＦＲＰプレートＡおよびＢにかかる締付けトルクを適当な大きさまで上げることができる。すなわち、フランジ付カラー６およびナット部２０とＦＲＰプレートＡおよびＢとが、いわゆる「ゼロ当たり」の関係にあり、ＦＲＰプレートＡおよびＢに過大な力がかからないため、ＦＲＰプレートの変形が防止される。そのため、適当な締付けトルクでＦＲＰプレートを含む複数の板材を締結することができる。また、ボルトの締付けトルクが十分な大きさに維持されるため、ボルト８が緩まず、締結部に空隙が生じない。その結果、振動によりＦＲＰプレートの穴１１または２０の周辺が割れたり、磨耗したりすることがなくなる。また、ボルト８が緩まないため異音の発生も防止される。また、緩止め付ナットを使用する場合に比べ、メンテナンス時のＦＲＰプレートの着脱を容易に行うことができる。
【００３３】
また、カラー１００の外周面上に弾性部として、ゴム部材を設けても良い。この場合、ゴム部材を含むカラー１００の最大径は、ボルト側ＦＲＰプレートＢにカラー挿入用穴１２の内径よりも大きくなるようにする。ゴム部材は、内径がカラー１００の外径よりも小さい円環状に形成されたゴムブッシュ、ゴム製のリング、またはゴム製のパイプを用いる。そして、そのようなゴム部材を有するフランジ付きカラー６を、その穴に挿入する。また、ひも状のゴムをカラー１００の外周に巻回し接着してもよい。さらに、ゴム製の板をカラー１００に巻いて接着する手法なども採ることができる。なお、弾性を有する材料であれば、いずれの材料でも弾性部を構成することができる。例えば、スポンジや、軟質のプラスチックなどでも弾性部を構成することが可能である。
【００３４】
このように、ゴム部材を含むカラー１００の最大径が、カラー挿入用穴１２の径よりも大きいので、ゴム部材を有するフランジ付きカラー６をカラー挿入用穴１２に挿入する際に、ゴム部材がカラー挿入用穴１２の内壁から圧力を受けて径方向に縮む。フランジ付きカラー６を完全にカラー挿入用穴１２に挿入すると、ゴム部材はその復元力によりカラー挿入用穴１２の内壁に圧力を加える。その結果、フランジ付きカラー６は容易にカラー挿入用穴１２から脱落することがなくなる。また、ゴム部材がボルト側ＦＲＰプレートＢとカラー１００との間に挟まれるため、例えば、フランジ付きカラー６を振動が大きい場所で使用する場合に、弾性部が緩衝材として機能し、振動から受ける影響を緩和することができる。なお、ゴム部材の代わりに、粘土状またはゲル状の材料をカラー挿入用穴１２とカラー１００との間に詰め込んでもよい。
【００３５】
また、上記の説明では、予め、カラー１００に弾性部としてのゴム部材を設けてから、フランジ付きカラー６をＦＲＰプレートのカラー挿入用穴１２に挿入する例を示したが、本発明は、これに限定されない。すなわち、フランジ付きカラー６をボルト側ＦＲＰプレートＢのカラー挿入用穴１２に挿入する。そして、ボルト側ＦＲＰプレートＢのナット側から突出したカラー１００に、外径がカラー挿入用穴１２よりも大きいゴム製のリング（例えば、Ｏリング）やゴムブッシュなどを圧入して設けることもできる。これにより、Ｏリングまたはゴムブッシュを含むカラー１００の最大径が、カラー挿入用穴１２の径よりも大きくなるので、簡易な手法でフランジ付きカラー６がカラー挿入穴１２から脱落することを防止することができる。なお、上記の説明では、弾性部として、ゴム製のリングやゴムブッシュを例示したが、同じ機能を有するものであれば、材質および形状にかかわらず、適用することができる。また、ゴム製のリングやゴムブッシュの代わりに、金属製の止め輪を用いてフランジ付きカラー６を固定することも可能である。
【００３６】
なお、上記の説明では、筒状体は、カラー６として円筒形である場合を示したが、本発明は、これに限定されず、軸方向に対して垂直な断面が、楕円形または多角形に形成されていても良い。また、板状体は、フランジ用ワッシャ２２として円環状に形成された板状体である場合を示したが、本発明は、これに限定されず、楕円形または多角形に形成された板状体であっても良い。また、板状体は、フランジ用ワッシャ２２のように円形の穴を有する場合のほか、筒状体の断面形状に合せて楕円形または多角形の穴を有していても良い。また、筒状体の一端部に接合される板状体は、カラー６がフランジ用ワッシャ２２の穴に圧入したように、筒状体が板状体を貫通する場合のほか、筒状体を外周面から挟むように複数の板状体を設けても良い。
【００３７】
また、上記の説明では、変形性材料からなる板材として、ＦＲＰプレートを使用する場合を説明したが、いずれの変形性材料からなる板材についても本発明を適用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、板状体は、軸方向と概略直交する平坦面を有しているので、板状体における平坦面の他端側を、変形性材料からなる板材に、例えば、接着剤を用いた接着、圧力をかけることによる板材への圧入などにより離脱できなくさせることができる。これにより、フランジ付きカラーが、例えば、メンテナンス時に脱落することを防止でき、メンテナンス性を向上させることができる。そして、筒状体にボルトを挿通させてナットと螺合させることにより、変形性材料からなる板材を締結することができる。その際、板状体が平坦面を有していることから、平坦面の一端側は、ボルトが加える圧力を均一に受けることができる。さらに、筒状体と板状体とを別体で形成し、両者を接合するので、製作が容易で製造コストを低く抑えることができる。なお、軸方向とは、筒状体の底面に対して垂直な方向（筒状体の高さ方向）をいい、接合とは、圧入、溶接、接着など、筒状体と板状体とが離脱できなくなる手法をすべて含む。
【００３９】
また、本発明によれば、筒状体は、軸方向に対して垂直な断面が概略円形であるので、パイプ、ブッシュ、円筒などで筒状体を形成することができる。また、板状体は、筒状体の外径と概略同一の内径を有する円環状であるので、内径が筒状体の外径と概略同一のワッシャ、リングなどで板状体を形成することができる。これにより、製作が容易で製造コストを低く抑えることができる。
【００４０】
また、本発明によれば、筒状体が、変形性材料からなる板材の合計板厚寸法に応じて定められた軸方向の長さを有するので、変形性材料からなる板材を締結する際に、変形性材料からなる板材に設けられた穴にスペーサーとして挿入されることによって、ボルトおよびナットから直接力を受けることとなる。その結果、変形性材料からなる板材に圧力がかかりすぎず、変形が生じないため、ボルトの螺合時にボルトを強固に締めて、変形性材料からなる板材にかかる締付けトルクを適当な大きさまで上げることができる。
【００４１】
すなわち、筒状体および板状体と変形性材料からなる板材とが、いわゆる「ゼロ当たり」の関係にあり、変形性材料からなる板材に過大な力がかからないため、変形性材料からなる板材の変形が防止される。そのため、適当な締付けトルクで変形性材料からなる板材を含む複数の板材を締結することができる。また、ボルトの締付けトルクが十分な大きさに維持されるため、ボルトが緩まず、締結部に空隙が生じない。その結果、振動により変形性材料からなる板材の穴周辺が割れたり、磨耗したりすることがなくなる。また、ボルトが緩まないため異音の発生も防止される。また、緩止め付ナットを使用する場合に比べ、メンテナンス時の変形性材料からなる板材の着脱を容易に行うことができる。なお、変形性材料からなる板材としては、例えば、樹脂プレートが挙げられる。また、木製の板材などを含んでも良い。
【００４２】
また、本発明によれば、弾性部を含む筒状体の最大径が、変形性材料からなる板材に設けられた穴の径よりも大きいので、弾性部を有する筒状体をその板材に設けられた穴に挿入する際に、弾性部が穴の内壁から圧力を受けて径方向に縮む。筒状体を完全に穴に挿入すると、弾性部はその復元力により穴の内壁に圧力を加える。その結果、筒状体は容易に穴から脱落することがなくなる。また、弾性部が変形性材料からなる板材と筒状体との間に挟まれるため、例えば、筒状体を振動が大きい場所で使用する場合に、弾性部が緩衝材として機能し、振動から受ける影響を緩和することができる。ここで、筒状体に弾性部を設けるには、内径が筒状体の外径よりも小さい円環状に形成されたゴムブッシュ、ゴム製のリング、またはゴム製のパイプを用い、筒状体をそれらの穴に挿入する手法を採ることができる。また、ひも状のゴムを筒状体の外周に巻回し接着する手法や、ゴム製の板を筒状体に巻いて接着する手法なども採ることができる。また、弾性を有する材料であれば、いずれの材料でも弾性部を構成することができる。例えば、スポンジや、軟質のプラスチックなどでも弾性部を構成することが可能である。また、変形性材料からなる板材に設けられた穴に筒状体を挿入してから、弾性部を設けても良い。すなわち、フランジ付きカラーを変形性材料からなる板材に設けられた穴に挿入する。そして、変形性材料からなる板材の反対側（ナット側）から突出した筒状体に、ゴム製のリング（例えば、Ｏリング）やゴムブッシュなどを設けることもできる。これにより、簡易な手法でフランジ付きカラーが脱落することを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るフランジ付きカラーの斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るフランジ付きカラーを、カラーの直径を通る平面で切断した状態を示す断面図である。
【図３】本実施の形態に係るフランジ付きカラーの製作手法を示すフローチャートである。
【図４】本実施の形態に係るフランジ付きカラーおよび締結具を用いてＦＲＰプレートを締結する様子を示す分解斜視図である。
【図５】本実施の形態に係るフランジ付きカラーおよび締結具を用いてＦＲＰプレートを締結する締結方法を示すフローチャートである。
【図６】本実施の形態に係るフランジ付きカラーおよび締結具１を用いて実際に板材を締結した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…締結具、２…ナット、３…金属プレート、６…フランジ付カラー、７…ワッシャ、８…ボルト、Ａ…ナット側ＦＲＰプレート、Ｂ…ボルト側ＦＲＰプレート、１０…かしめナット用下穴、１１…かしめ加工用下穴、１２…カラー挿入用穴、２０…ナット部、２１…接着剤、２２…フランジ用ワッシャ、２２ａ…フランジ用ワッシャ２２の一端側の平坦面、２２ｂ…フランジ用ワッシャ２２の他端側の平坦面、１００…カラー、１００ａ…中空部、１００ｂ…カラー１００の一端部、Ｌ…カラー１００の首下長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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