(57)【要約】【課題】ディーゼルエンジン等の排気ガス浄化用触媒の担体として有用な、特に耐熱性および耐硫黄被毒性の双方の特性に優れたチタニア被覆アルミナ粒子を提供すること。【解決手段】（１）アルミナ粒子と水とからなるスラリーを調製する工程、（２）前記スラリーにチタン含有水溶性有機化合物の水溶液を加え均一に混合してスラリーを調製する工程、（３）前記スラリーをスプレードライ法により乾燥して粉末を調製する工程、および（４）前記粉末を焼成して、前記チタン含有水溶性有機化合物をチタニアとする工程を含む、アルミナ粒子表面がチタニアにより均一に被覆されているチタニア被覆アルミナ粒子の製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）アルミナ粒子と水とからなるスラリーを調製する工程、
（２）前記スラリーにチタン含有水溶性有機化合物の水溶液を加え均一に混合してスラリーを調製する工程、
（３）前記スラリーをスプレードライ法により乾燥して粉末を調製する工程、および
（４）前記粉末を焼成して、前記チタン含有水溶性有機化合物をチタニアとする工程を含む、
アルミナ粒子表面がチタニアにより均一に被覆されているチタニア被覆アルミナ粒子の製造方法。
【請求項２】
前記アルミナ粒子が、平均粒径２〜１０μｍのγ−アルミナである請求項１に記載のチタニア被覆アルミナ粒子の製造方法。
【請求項３】
前記チタン含有水溶性有機化合物が、下記一般式：
【化１】
2004331444.tif 000004
で表される化合物である請求項１または２に記載のチタニア被覆アルミナ粒子の製造方法。
【請求項４】
前記工程（２）の後であって、前記工程（３）の前に、更に、前記スラリーに減圧下で超音波処理を施す工程を含む請求項１〜３の何れか１項に記載のチタニア被覆アルミナ粒子の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の製造方法により得られたチタニア被覆アルミナ粒子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジン等の排気ガス浄化用触媒の担体として有用な、チタニア被覆アルミナ粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リーンバーンエンジン（希薄燃焼タイプのエンジン）を搭載した自動車（ガソリンエンジン車またはディーゼルエンジン車）の排気ガス浄化用触媒として、ＮＯｘ吸蔵型の触媒またはＮＯｘ定常浄化型の触媒が使用されている。
【０００３】
ＮＯｘ吸蔵型の触媒は、排気ガスに含まれるＮＯｘをリーン（Ａ／Ｆ（空燃比）＞１４．７）雰囲気中でＮＯｘ吸蔵触媒中の吸蔵成分（例えば、Ｂａ含有複合酸化物、アルカリ金属含有複合酸化物、アルカリ土類金属複合酸化物等）に吸蔵し、空燃比をストイキオ（理論空燃比、Ａ／Ｆ＝１４．７）〜リッチ（Ａ／Ｆ＜１４．７）雰囲気となるようにパルス状に制御することにより、ＮＯｘを吸蔵材から放出させ、ＨＣ、ＣＯ等の還元性成分と反応させて浄化するという特徴を有する。
【０００４】
ところが、排気ガス中には燃料中に含まれる硫黄（Ｓ）が燃焼して生成するＳＯｘが含まれており、このＳＯｘがリーン雰囲気中で触媒中に含まれる貴金属により酸化されてＳＯ３となる。このＳＯ３は容易に硫酸となり、ＮＯｘ吸蔵成分と反応して亜硫酸塩、硫酸塩等を生成して、ＮＯｘ吸蔵性能を低下させるという問題がある。
さらに、ＳＯｘは耐熱性アルミナ等の多孔質担体に吸着され易く、上記硫黄被毒を促進するという問題がある。
【０００５】
また、ＮＯｘ定常浄化型の触媒においても、アルミナを担体とする触媒を使用すると、前述のとおりＳＯｘが触媒に吸着し硫黄被毒を起こすという問題がある。これらの触媒の硫黄被毒の問題を解決する方法として、触媒設計面からアルミナ担体の表面にＳＯｘを吸着しないチタニアを被覆する方法が知られている。
【０００６】
例えば、超微粒子状（５０ｎｍ未満等）のチタニア粉末を界面活性剤の存在下でアルミナおよび水と混合してスラリーを形成し、該スラリーから担体を形成することが提案されている（特許文献１参照）。しかし、この方法では、チタニア粉末をアルミナに担持させることから、少量のチタニアによりアルミナ粒子表面を均一かつ完全に被覆することは困難である。従って、アルミナ粒子表面を完全に被覆しようとすると、チタニア粒子層が厚くなり、過剰量のチタニアを有することとなる結果、チタニアはアルミナよりも耐熱性に劣ることから、触媒自体の耐熱性が劣化するという問題がある。
【０００７】
有機溶媒中でアルミナにチタン酸イソプロピルを添加する工程を経て、得られた粉末を焼成することにより、アルミナ表面にチタニアを担持させることが提案されている（特許文献２参照）。また、アルミナ担持担体をチタンテトライソプロポキシドのエチルアルコール溶液に浸漬し、乾燥後、焼成して担体表面にチタニア皮膜を形成することが提案されている（特許文献３参照）。更に、アルミナ粒子とチタニアゾルからなるスラリーのｐＨを調整するとともに、超音波振動により前記スラリーを攪拌する方法が提案されている（特許文献４参照）。しかし、これらの方法によっても、アルミナ粒子を完全に被覆しようとすると、チタニアの量が多くならざるをえないという問題がある。そして、上記のとおり、チタニアの量が多くなると触媒の耐熱性が損なわれる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２４６１０７号公報
【特許文献２】
特開平８−５７３１４号公報
【特許文献３】
特開平９−２６７０３９号公報
【特許文献４】
特開２００１−９２７９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
リーンバーンエンジン用の排気ガス浄化用触媒の担体として、チタニアで被覆したアルミナ担体は、耐熱性および耐硫黄被毒性の両者の性質が要求される。
即ち、本発明の目的は、より少量のチタニアを用いて表面が実質上完全に被覆されているアルミナ粒子の製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、水溶性のチタン含有有機化合物を用いることにより、表面被覆状態が良好で、かつ、耐硫黄被毒性を付与するに足りる比較的少量のチタニアにより被覆され、更に、耐熱性が損なわれることのないチタニア被覆アルミナ粒子が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、
（１）アルミナ粒子と水とからなるスラリーを調製する工程、
（２）前記スラリーにチタン含有水溶性有機化合物の水溶液を加え均一に混合してスラリーを調製する工程、
（３）前記スラリーをスプレードライ法により乾燥して粉末を調製する工程、および
（４）前記粉末を焼成して、前記チタン含有水溶性有機化合物をチタニアとする工程を含む、
アルミナ粒子表面がチタニアにより均一に被覆されているチタニア被覆アルミナ粒子の製造方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について詳細に説明する。
先ず、本発明の特徴とするところは、チタニア源として、従来採用されることがなかった水溶性のチタン含有有機化合物を使用する点にある。該化合物の採用により、水系でアルミナ粒子の表面処理を行うと、チタン含有水溶性有機化合物を分子レベルの均一な厚さの薄層状態で、アルミナ表面上に保持させることが可能となった。本発明で用いるチタン含有水溶性有機化合物としては、例えば、チタン含有有機酸アンモニウム塩等が挙げられる。
中でも特に、下記一般式：
【００１３】
【化２】
2004331444.tif 000002
で表される乳酸系モノアンモニウム塩（ジヒドロキシビス（ラクタト）チタンモノアンモニウム塩）（なお、以下、単に「チタン化合物Ａ」ということがある。）が好ましい。
【００１４】
また、本発明の第二の特徴としては、上記チタン含有水溶性有機化合物処理後の乾燥工程において、スプレードライ法を採用した点にある。これにより、チタン含有水溶性有機化合物を均一な厚さのまま、アルミナ表面に固定することができる。
【００１５】
次に、本発明を工程順に説明する。
［アルミナスラリー調製工程］
本発明では、アルミナ粒子としては、比表面積（ＢＥＴ法、以下同様）が大きく細孔構造に富んでいることから、γ−アルミナを用いることが好ましい。また、比表面積が  １００〜２００ｍ２／ｇのものが好ましく、更に、１５０〜２００ｍ２／ｇのものがより好ましい。また、その平均粒径が２〜１０μｍのものを用いることがよく、好ましくは８μｍ以下のものがよい。前記平均粒径のものを用いることで均一なチタニア被覆層を形成することができる。
【００１６】
前記アルミナ粒子と水からスラリーを調製するに際し、アルミナ粒子１００重量部に対して、水を  ３０〜６０重量部、好ましくは  ４０〜５０重量部用いるのがよい。前記水の混合量は、後続するスプレードライ法による乾燥工程に支障をきたすことがないように調整することが好ましい。
【００１７】
スラリーの調製に当たっては、両者を均一に混合すればよく、公知の攪拌器が用いられる。また、必要に応じて、得られるチタニア被覆アルミナ粒子の触媒担体としての特性に影響を及ぼさないことを条件に、各種の酸、アルカリ等のｐＨ調整剤、非イオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の分散安定化剤等を添加しても差し支えない。
【００１８】
［チタン化合物混和工程］
上記スラリーに対して、チタン含有水溶性有機化合物の水溶液を加える際には、一度に全量を加えて混合してもよいし、分割して、もしくは連続的に混合してもよい。
【００１９】
チタン含有水溶性有機化合物の水溶液の濃度は、特に制限されないが、スラリー中に速やかに拡散できるように、また、後続するスプレードライによる乾燥工程に支障をきたすことがないように、通常、１０〜４０重量％、好ましくは１５〜２０重量％程度とするのがよい。
【００２０】
前記水溶液の使用量は、後記焼成後に形成されるチタニアによりアルミナ粒子表面が均一に被覆されるように、アルミナ粒子に対して、チタニア（ＴｉＯ２）換算量として５〜２５重量％、好ましくは  ２０〜２５重量％、より好ましくは  ２０重量％となるような量とするのがよい。
このチタン含有水溶性有機化合物の水溶液の添加工程においては、上記スラリー調製工程に引き続いて攪拌操作を続行することが好ましい。
【００２１】
［超音波処理工程］
上記工程の後に、所望により、１．０×１０−４〜４．０×１０−４  Ｔｏｒｒ、好ましく  は２．５×１０−４〜３．０×１０−４  Ｔｏｒｒの減圧下において、１０〜４０ｋＨｚ、好ましくは  ２０〜３０ｋＨｚの超音波を作用させて攪拌を行うことが好ましい。該処理によって、過剰量の水分を減圧下で蒸発させて除去し水分量を調整することができるとともに、チタン含有水溶性有機化合物で表面処理されたアルミナ粒子を、凝集により二次粒子を形成することなく均一に分散させることが可能となる。そして、該処理により後続するスプレードライ工程による処理粉末の調製を容易なものとすることができる。
【００２２】
［スプレードライ工程］
次いで、チタン含有水溶性有機化合物で表面処理されたアルミナ粒子の水性スラリーをスプレードライ法により、乾燥して処理アルミナ粉末を得る。
該工程においては、ＦＯＣ・１６（製品名、大川原化工機製）等の公知のスプレードライヤーを使用することができる。また、乾燥温度（気相温度）としては、１５０〜３００℃、好ましくは  ２５０〜３００℃とするのがよい。
【００２３】
［焼成工程］
前記スプレードライ工程により得られた処理アルミナ粉末を、例えば、電気炉等を用いて、空気中で、３５０〜５００℃、好ましくは  ４８０〜５００℃の温度で、前記粉末１ｋｇ当たり  ３０分〜１時間、好ましくは  ４５分〜１時間の条件で焼成処理を施すことにより、上記チタン含有水溶性有機化合物を酸化してチタニアに変換する。
こうして、比較的に少量のチタニアにより、アルミナ粒子表面を均一に被覆することが可能となる。
【００２４】
【実施例】
［実施例１−１、１−２、１−３］
γ−アルミナ（比表面積：１４０ｍ２／ｇ、なお、８５０℃×２０時間熱処理後の比表面積：１２３ｍ２／ｇ）０．５ｋｇと純水  ０．５ｋｇとを混合した後、ボールミル機を用いて平均粒径が８μｍとなるまでミリングし、アルミナスラリーを調製した。（なお、前記平均粒径は、レーザー式粒度測定装置を用いて測定した。以下、同様）
【００２５】
上記アルミナスラリーに、チタン化合物Ａ（商品名：ＴＬＡＡ−５０、日本曹達社製）の  １５重量％水溶液を、アルミナ量に対して、チタニア（ＴｉＯ２）換算量として、（１−１）５重量％、（１−２）１０重量％、または（１−３）２０重量％に相当する量を加えて、攪拌しスラリーを得た。
【００２６】
次いで、二流体ノズルを有するスプレードライヤー：ＦＯＣ・１６（製品名、大川原化工機製）を用い、空気相温度：２５０℃、噴霧圧力：０．４ＭＰａ、およびスラリー処理量：２ｋｇ／ｈｒの条件で、上記スラリーを噴霧乾燥して、粉末を得た。
【００２７】
前記粉末を、電気炉を用いて、空気中で  ４５０℃の温度で前記粉末１ｋｇ当たり１時間での条件で焼成し、アルミナ粒子表面を被覆しているチタン化合物Ａを酸化してチタニアに変換し、本発明のチタニア被覆アルミナ粒子を得た。
【００２８】
［性能評価手法］
＜耐熱性＞
試料を、８５０℃×１０時間の条件で加熱処理し、処理後の試料の比表面積（ｍ２／ｇ）を常法により測定した。測定結果を表１に示す。（なお、前記熱処理後の比表面積の低下が少ないほど、排気ガス浄化用触媒の担体として用いた場合に耐熱性が良好であることを意味する。）
【００２９】
＜耐硫黄被毒性＞
試料を、硫黄混合モデルガス（組成：ＳＯ２  １２５０ｐｐｍ、Ｏ２  ５容量％、Ｈ２Ｏ  ０．６５容量％、Ｎ２  残余）雰囲気下で、４５０℃の温度で１時間加熱処理した。
処理後の試料に含まれる硫黄原子量を蛍光Ｘ線分析法（ＸＲＦ）により測定し、前記測定結果に基づき、ＳＯ３に換算した量として、ＳＯ３吸着量（重量％）を求め、表１に示す。（なお、前記ＳＯ３の吸着量が少ないほど、排気ガス浄化用触媒の担体として用いた場合に耐硫黄被毒性が良好であることを意味する。）
【００３０】
［実施例２］
実施例１と同様にして得られたアルミナスラリーに、チタン化合物Ａ（商品名：ＴＬＡＡ−５０、日本曹達社製）の  １５重量％水溶液を、アルミナ量に対して、チタニア（ＴｉＯ２）換算量として、２０重量％に相当する量を加えて、攪拌しスラリーを得た。
前記スラリーに減圧下（２．５×１０−４  Ｔｏｒｒ）で  １５分間超音波処理（３００Ｗ；２８ｋＨｚ）を施した。
その他は、実施例１と同様にして、チタニア被覆アルミナ粒子を得て、性能評価を行った。測定結果を表１に示す。
【００３１】
また、得られたチタニア被覆アルミナ粒子の元素分析を電子線プローブマイクロアナライザー法（以下、「ＥＰＭＡ法」という）により行った。ＥＰＭＡ法によれば、試料に電子線を照射して、発生するＸ線を解析することにより、元素の同定、定量および分布状態を知ることができる。
前記チタニア被覆アルミナ粒子表面のＥＰＭＡ法によるＡｌ原子分布分析結果を図１に示す。また、前記チタニア被覆アルミナ粒子の切断面について、同様にＡｌ原子分布分析結果を図２に示す。（なお、図１および図２中のスケール幅は５μｍである。）図１および図２中の明部がＡｌ原子を示している。図１および図２から、Ａｌ原子は前記粒子表面に、また内部の中心部まで、ほぼ一様に分布していることが分かる。
【００３２】
同様に、前記チタニア被覆アルミナ粒子表面のＥＰＭＡ法によるＴｉ原子分布分析結果を図３に、また、前記粒子の切断面についてのＴｉ原子分布分析結果を図４に示す。（なお、図３および図４中のスケール幅は５μｍである。）図３および図４中の明部がＴｉ原子を示している。図３および図４から、Ｔｉ原子は前記粒子の表層部に偏在し、かつ均一に分布していることがわかる。このことから、実施例２で得られたものは、アルミナ粒子がチタニアにより約２〜３μｍの厚さで均一に被覆されていることが明らかである。
【００３３】
［比較例１−１、１−２、１−３］
γ−アルミナ（比表面積：１４０ｍ２／ｇ、なお、８５０℃×２０時間熱処理後の比表面積：１２３ｍ２／ｇ）５０ｇと純水  ５０ｇとを混合した後、ボールミル機を用いて平均粒径が８μｍになるまでミリングした後、電気乾燥機にて  １１０×２４時間の条件で乾燥させて、アルミナ粉末を得た。
【００３４】
得られたアルミナ粉末を、チタン化合物Ａ（商品名：ＴＬＡＡ−５０、日本曹達社製）の  １５重量％水溶液に浸漬して、アルミナ量に対して、チタニア（ＴｉＯ２）換算量として、（２−１）５重量％、（２−２）１０重量％、または（２−３）２０重量％に相当する量を含浸させた。
【００３５】
その後、乾燥機を用い、１１０℃×２４時間の条件で水分を全て乾燥・除去して、処理粉末を得た。
前記粉末を、電気炉を用いて、空気中で  ４５０℃の温度で前記粉末１ｋｇ当たり１時間での条件で焼成し、アルミナ粒子表面を被覆しているチタン化合物Ａを酸化してチタニアに変換し、チタニア被覆アルミナ粒子を得た。これについて、実施例１と同様にして、性能評価を行った。測定結果を表１に示す。
【００３６】
また、上記（２−３）の  ２０重量％相当のチタニア被覆アルミナ粒子表面のＥＰＭＡ法によるＡｌ原子分布分析結果を図５に、同じくＴｉ原子分布分析結果を図６に示す。（なお、図中のスケール幅は  ５０μｍである。）
図３および図４から、前記比較例で得られたものは、アルミナ粒子に対するチタニアの被覆は不均一であり、十分なものではないこと、また、焼成工程で粒子が焼結して球状のものとはなっていないことがわかる。
【００３７】
［参考例１、２］
１．γ−アルミナ（比表面積：１４０ｍ２／ｇ）、およびチタニア（比表面積：９９ｍ２／ｇ）を、それぞれ単独で、８５０℃×１０時間の条件で加熱処理し、処理後の試料の比表面積（ｍ２／ｇ）を常法により測定した。測定結果を表１に示す。
２．上記γ−アルミナ（比表面積：１４０ｍ２／ｇ）、およびチタニア（比表面積：９９ｍ２／ｇ）を、それぞれ単独で、上記＜耐硫黄被毒性＞のとおりにして、ＳＯ３の吸着量（重量％）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2004331444.tif 000003
【００３９】
＜評価＞
参考例１および参考例２から、アルミナは耐熱性に優れるが、ＳＯ３吸着量が多く耐硫黄被毒性の点で劣ること、また、チタニアは耐硫黄被毒性に優れるが、耐熱性に劣ることがわかる。このことから、本発明のチタニア被覆アルミナ粒子が、耐熱性および耐硫黄被毒性の点で、良好な触媒担体であることがわかる。
【００４０】
更に、実施例１−１〜１−３と比較例１−１〜１−３とを、また、実施例２と比較例１−３とを対比してみると、チタニア被覆量が同量のものであっても、本発明方法のスプレードライ法およびスプレードライ法と超音波処理のよるものが、浸漬・含浸法によるものよりも、耐熱性および耐硫黄被毒性の点で、優れた作用効果を奏することがわかる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、特に耐熱性および耐硫黄被毒性の双方の特性に優れた、ディーゼルエンジン等の排気ガス浄化用触媒の担体として有用なチタニア被覆アルミナ粒子が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２で得られたチタニア被覆アルミナ粒子の表面のＡｌ原子分布を示す図である。
【図２】実施例２で得られたチタニア被覆アルミナ粒子の切断面のＡｌ原子分布を示す図である。
【図３】実施例２で得られたチタニア被覆アルミナ粒子の表面のＴｉ原子分布を示す図である。
【図４】実施例２で得られたチタニア被覆アルミナ粒子の切断面のＴｉ原子分布を示す図である。
【図５】比較例１−３で得られたチタニア被覆アルミナ粒子の表面のＡｌ原子分布を示す図である。
【図６】比較例１−３で得られたチタニア被覆アルミナ粒子の表面のＴｉ原子分布を示す図である。
【図１】
2004331444.tif 000005
【図２】
2004331444.tif 000006
【図３】
2004331444.tif 000007
【図４】
2004331444.tif 000008
【図５】
2004331444.tif 000009
【図６】
2004331444.tif 000010