(57)【要約】【課題】良好な接続特性が得られるフラットケーブルと回路構成部品との接続構造を提供する。【解決手段】一つ以上の導体に電気絶縁被覆が施されたフラットケーブルと回路構成部品とを接続したフラットケーブルと回路構成部品の接続構造において、回路構成部品１には接続用端子３が形成されており、該端子３にフラットケーブル１０が重ね合わされ、該重ね合わされたフラットケーブル１０の導体１１と前記端子３とが、フラットケーブル１０の導体１１を突き通して端子３を抱持した導電性接続部品によって電気的かつ機械的に接続されていることを特徴とするフラットケーブルと回路構成部品の接続構造である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つ以上の導体に電気絶縁被覆が施されたフラットケーブルと回路構成部品とを接続したフラットケーブルと回路構成部品の接続構造において、前記回路構成部品には接続用端子が形成されており、該端子に前記フラットケーブルが重ね合わされ、該重ね合わされたフラットケーブルの導体と前記端子とが、フラットケーブルの導体を突き通して端子を抱持した導電性接続部品によって電気的かつ機械的に接続されていることを特徴とするフラットケーブルと回路構成部品の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車の電気配線等に用いられるフラットケーブルと回路構成部品との接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等に搭載された電子機器の電気配線において、図７に示すような一つ以上の導体１１に電気絶縁被覆１２が施されたフラットケーブル１０が用いられることがあり、前記フラットケーブル１０には、所望の機能を得るために、銅板を打ち抜いてパターン化したバスバー等の回路構成部品が接続されることがある。
【０００３】
フラットケーブルとバスバー等の回路構成部品とを接続する一般的な方法として、例えばフラットケーブルと他の導体とを接続箇所を合わせて重ね合わせた後、その重なり合った箇所にクリンプ片を有する導電性の接続部品を突き刺し、貫通したクリンプ片の先端を円弧状に加締めする方法がある。
【０００４】
具体的には、例えば「特許文献１」に開示されているような構造が知られている。これは、図８に示すような板状部９２の幅方向の両側にクリンプ片９１を設けた構造を有する導電性の接続部品９０の各クリンプ片９１を図９に示すようにフラットケーブル１０，１０’の導体１１に突き刺した後、該クリンプ片９１の先端部を加締めるというものであり、接続部品９０を介してフラットケーブル１０，１０’の導体１１間を電気的かつ機械的に接続することができる。この構造は、フラットケーブル同士の接続に限らず、フラットケーブルとバスバー等の回路構成部品との接続においても有効である。
【０００５】
特許文献１：特開２００２−３２０３１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法を利用して、前記接続部品９０によってフラットケーブル１０とバスバー等の回路構成部品とを接続する場合、例えば接続部品９０のクリンプ片９１の長さに対して回路構成部品の接続部の厚みが大き過ぎる場合には、前記回路構成部品を突き抜けた前記クリンプ片９１の先端を曲成して加締めを行うことが困難であり、場合によっては前記クリンプ片９１を前記回路構成部品に突き通すことすら困難となる。また、回路構成部品の接続部と接続部品との間で、大きさや形状等が著しく適合していない場合には、接続後の固定の状態が不安定になるため、接続部における固定強度の低下や導通接触不良等の問題が発生する恐れがある。
【０００７】
上記の問題を解決するために、回路構成部品の接続部の形状に対応させた形状を有する接続部品を用いる必要があるが、この場合、形状が異なった複数の種類の接続部品を用意しなければならず、作業時に回路構成部品の接続部の形状に対応させて接続部品を使い分ける手間がかかり作業性の面において問題がある。また、製造コストの面においても問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一つ以上の導体に電気絶縁被覆が施されたフラットケーブルと、回路構成部品とを接続したフラットケーブルと回路構成部品の接続構造において、前記回路構成部品には接続用端子が形成されており、該端子に前記フラットケーブルが重ね合わされ、該重ね合わされたフラットケーブルの導体と前記端子とが、フラットケーブルの導体を突き通して端子を抱持した導電性接続部品によって電気的かつ機械的に接続されていることを特徴とするフラットケーブルと回路構成部品の接続構造である。
【０００９】
特に、本発明は、回路構成部品に接続用端子を形成することに特徴があり、前記接続用端子と接続部品とをお互いの嵌合特性が良好となるような形状に設計することによって、フラットケーブルと回路構成部品との接続部における電気的な接触不良や機械的強度の低下等の問題が発生することを低減し、良好な電気的かつ機械的な接続特性を得ることが可能となる。
【００１０】
また、接続用端子や接続部品各々の形状を統一させることにより、形状が異なった複数の種類の接続部品を用意する必要がなくなり、作業性の向上や製造コストの低減を図ることを可能とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、本発明のフラットケーブルと回路構成部品の接続構造の第１実施形態を示したものである。図１は第１実施形態のフラットケーブルと回路構成部品との接続構造を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
本実施形態のフラットケーブルと回路構成部品との接続構造は、図１、図２に示すようにフラットケーブル１０の導体１１と、回路構成部品１に形成された接続用端子３とを重ね合わせ、フラットケーブル１０の導体１１に突き通された導電性の接続部品２０の各クリンプ片２１の先端部が曲成されて加締めされた構造となっており、この構造によりフラットケーブル１０の導体１１と回路構成部品１の導体部である接続用端子３が安定した状態で電気的かつ機械的に接続される。なお、図１、図２において、１２は電機絶縁被覆である。
【００１３】
また、接続用端子３と接続部品２０を互いに嵌合が良好となるような形状に設計することにより、良好な接続状態を得ることができる。この際、図２に示すように接続用端子３の幅Ｗ２が、接続部品２０のクリンプ片２１の幅Ｗ１以下であることが好ましいことはいうまでもない。特に、接続用端子３の幅Ｗ２が、接続部品２０のクリンプ片２１の幅Ｗ１より狭い場合には、接続時のフラットケーブル１０と接続用端子３、すなわち回路構成部品との位置関係が多少不安定であっても、確実に接続を行うことができるため、作業性の向上や接続不良発生の低減を図ることができる。
【００１４】
なお、本実施形態では、図３に示すような板状部２２の幅方向の両側に三対のクリンプ片２１を設けた構造を有する接続部品２０を用いているが、導電性を有し、且つ前記クリンプ片２１のようにフラットケーブルの導体及び電気絶縁被覆を突き刺すことができるクリンプ片を有するなど接続部品２０と同様の機能を有していれば形状は特に問わない。
【００１５】
ところで、本発明で用いられる接続用端子３の形状は、図１のような全表面が平坦で断面が矩形を有した棒状に限らず、接続用端子と接続部品との嵌合が良好となるように、段差や穴が設けられていたり、断面が半円形であったりするなど他の形状であっても構わない。
【００１６】
例えば、接続部品との取付けにおいてずれの防止等により良好な接続状態を得るために、図４（ａ）に示すような突出部６を有する接続用端子３１や図４（ｂ）に示すような使用するクリンプ片２１の幅と同じとなるように形成されたスリット８を設けた接続用端子３２等のような構造を有するものであっても良い。接続用端子３２の場合は、接続部品２０のクリンプ片２１の先端部がスリット８を通り抜けた後に前記クリンプ片２１の先端部を加締めする接続構造となっている。
【００１７】
前記接続用端子３１や３２と対として使用される接続部品は、前記接続用端子３１や３２の形状に合わせて嵌合が良好となるような形状を有していることが望ましいことは言うまでもない。なお、図４において、４は回路構成部品であるバスバーである。
【００１８】
接続用端子は、回路構成部品上において、フラットケーブルとの接続箇所に対応させた位置に形成される。例えば図５に示すように、回路構成部品であるバスバー４に、三芯の導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有するフラットケーブル１０ａとの接続箇所に対応させて接続用端子３ａ，３ｂ，３ｃを形成することにより、バスバー４とフラットケーブル１０ａの各導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。なお、図５において、１２は電気絶縁被覆である。
【００１９】
また、図６に示すように、別々に構成された回路構成部品４ａ，４ｂ，４ｃに、三芯の導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有するフラットケーブル１０ａとの接続箇所に対応させてそれぞれ接続用端子３ａ，３ｂ，３ｃを形成することにより、回路構成部品４ａ，４ｂ，４ｃとフラットケーブル１０ａの各導体１１ａ，１１ｂ，１１ｃとをそれぞれ電気的かつ機械的に接続することが可能となる。なお、図６において、１２は電気絶縁被覆である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のフラットケーブルと回路構成部品との接続構造は、回路構成部品に接続用端子を形成し、前記接続部品を介してフラットケーブルと前記回路構成部品の接続用端子とを電気的かつ機械的に接続するものであり、前記接続用端子は接続部品との嵌合特性が良好となる形状を有しているために、良好な接続特性を得ることができるという効果がある。
【００２１】
また、接続用端子や接続部品の形状をそれぞれ統一させることにより、形状が異なった複数の種類の接続部品を用意する必要がなくなり、作業性の向上や製造コストの低減を図ることを可能とするという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のフラットケーブルと回路構成部品との接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施形態で使用する接続部品を示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る接続用端子の形状の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る接続用端子を形成した回路構成部品の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る接続用端子を形成した回路構成部品の一例を示す斜視図である。
【図７】フラットケーブルの斜視図である。
【図８】接続部品の正面図である。
【図９】従来のフラットケーブル同士の接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  回路構成部品
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３１，３２  接続用端子
４，４ａ，４ｂ，４ｃ  バスバー
６  突出部
８  スリット
１０，１０’，１０ａ  フラットケーブル
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  導体
１２  電気絶縁被覆
２０  接続部品
２１  クリンプ片
２２  板状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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