(57)【要約】【課題】ボトルを収容した一方のグループと、他方のグループを用い、所定のタイミングで各ボトルの開封を行う場合に、コストダウンを実現できる処理液供給装置の提供。【解決手段】複数のボトル２９を開封し処理液を処理部へ供給する処理液供給装置は、第１グループのボトルを穿孔して開封するカッターを穿孔位置と退避位置との間で移動させる機構と、第２グループのボトルを穿孔して開封するカッターを穿孔位置と退避位置との間で移動させる機構に駆動力を発生する正転逆転可能なモータ５８と、一方向クラッチ９０、９１を備え、モータが正転する場合には、軸体７６に駆動力を伝達し、モータが逆転する場合には、軸体１７６に駆動力を伝達する。【選択図】　図５
2004061526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液が収容された複数のボトルを開封し、各々の前記ボトル内の処理液を処理部へ供給するための処理液供給装置であって、
各々の前記ボトルに対応して設けられ、前記ボトルを穿孔して開封するカッターと、
少なくとも１つの前記カッターを含む第１グループの前記カッターを穿孔位置と退避位置との間で移動させる第１移動駆動手段と、
少なくとも１つの前記カッターを含む第２グループの前記カッターを穿孔位置と退避位置との間で移動させる第２移動駆動手段と、
前記第１及び第２移動駆動手段の駆動力を発生する正転逆転可能なモータと、
前記モータの駆動力を前記第１及び第２移動駆動手段に伝達する伝達手段と、を備え、
前記伝達手段は、
前記モータが正転する場合には、前記第１移動駆動手段に前記駆動力を伝達し、前記モータが逆転する場合には、前記第２移動駆動手段に前記駆動力を伝達することを特徴とする処理液供給装置。
【請求項２】
前記伝達手段は、
前記モータの駆動力を前記第１及び第２移動駆動手段に伝達する２つの一方向クラッチを備え、
一方の前記一方向クラッチは、前記モータが正転する場合に、前記第１移動駆動手段に前記駆動力を伝達し、
他方の前記一方向クラッチは、前記モータが逆転する場合に、前記第２移動駆動手段に前記駆動力を伝達することを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
【請求項３】
前記第１及び第２移動駆動手段は、
前記伝達手段からの駆動力により回転する軸と、
各々の前記カッターに対応して前記軸に取り付けられ、該軸の回転により回転して前記カッターを移動させるカムと、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
【請求項４】
前記カッターは前記複数のボトルに対応して各々設けられ、
各々の前記カッターに対応する前記カムは、前記軸の回転により異なるタイミングで前記カッターを従動して移動させるように前記軸に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の処理液供給装置。
【請求項５】
前記第１及び第２移動駆動手段は、トルクリミッターと、セクターギアと、前記カッターに退避位置方向の付勢力を与える付勢部材とを更に備え、
前記カッターと前記カムとの従動が解除されたときに、前記セクターギアと前記トルクリミッターとが噛合することで、前記付勢力を制限するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の処理液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は処理液供給装置に係り、特に各ボトルから各処理液を感光材料処理装置の処理槽に供給する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料処理装置の処理槽に対して、ボトルに充填された処理液を適宜供給する処理液供給装置が知られている。この処理液供給装置として、現像用の原液を充填した複数のボトルを箱体に収容したグループと、漂白、定着、安定用の原液を充填した複数のボトルを箱体に収容したグループを個別に準備しておき、これらのグループを、感光材料処理装置の前面に設けられた収容部に装填し、カッターにより所定のタイミングで各ボトルの開封をする形式のものがある。
【０００３】
一方、特開平１１−７２８９２号公報によれば、傾斜位置と穿孔位置との間で回動自在に設けられた収容部に対してボトルをセットし、収容部を穿孔位置に移動した後に、モータ駆動される穿孔手段により所定のタイミングでボトルの開封をする技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで上記公報に開示された技術を、上記のように２つのグループを使用する処理液供給装置に適用した場合には、各グループのボトルを独立して開封するための駆動力を得るように構成されることが必要となる。このために２台のモータが必要となるので、コストアップを招くこととなる。
【０００５】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、ボトルを収容した一方のグループと、他方のグループを用い、所定のタイミングで各ボトルの開封を行う場合に、コストダウンを実現できる処理液供給装置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、処理液が収容された複数のボトルを開封し、各々の前記ボトル内の処理液を処理部へ供給するための処理液供給装置であって、各々の前記ボトルに対応して設けられ、前記ボトルを穿孔して開封するカッターと、少なくとも１つの前記カッターを含む第１グループの前記カッターを穿孔位置と退避位置との間で移動させる第１移動駆動手段と、少なくとも１つの前記カッターを含む第２グループの前記カッターを穿孔位置と退避位置との間で移動させる第２移動駆動手段と、前記第１及び第２移動駆動手段の駆動力を発生する正転逆転可能なモータと、前記モータの駆動力を前記第１及び第２移動駆動手段に伝達する伝達手段と、を備え、前記伝達手段は、前記モータが正転する場合には、前記第１移動駆動手段に前記駆動力を伝達し、前記モータが逆転する場合には、前記第２移動駆動手段に前記駆動力を伝達することを特徴としている。
【０００７】
また、前記伝達手段は、前記モータの駆動力を前記第１及び第２移動駆動手段に伝達する２つの一方向クラッチを備え、一方の前記一方向クラッチは、前記モータが正転する場合に、前記第１移動駆動手段に前記駆動力を伝達し、他方の前記一方向クラッチは、前記モータが逆転する場合に、前記第２移動駆動手段に前記駆動力を伝達することを特徴としている。
【０００８】
また、前記第１及び第２移動駆動手段は、前記伝達手段からの駆動力により回転する軸と、各々の前記カッターに対応して前記軸に取り付けられ、該軸の回転により回転して前記カッターを移動させるカムと、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、前記カッターは前記複数のボトルに対応して各々設けられ、各々の前記カッターに対応する前記カムは、前記軸の回転により異なるタイミングで前記カッターを従動して移動させるように前記軸に固定されていることを特徴としている。
【００１０】
そして、前記第１及び第２移動駆動手段は、トルクリミッターと、セクターギアと、前記カッターに退避位置方向の付勢力を与える付勢部材とを更に備え、前記カッターと前記カムとの従動が解除されたときに、前記セクターギアと前記トルクリミッターとが噛合することで、前記付勢力を制限するように構成されていることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について添付の各図面を参照して述べる。
【００１２】
先ず、図１は感光材料処理装置１（以下、装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。尚、図１では印画紙Ｐ（ぺーパーＰとも呼ぶ）の処理を行なう場合について述べる。
【００１３】
図１において、装置１は、紙面の表裏方向に極力偏平となるように構成されており、設置後の占有面積を極力小さくする一方で、前面側から主要な各部分に簡単に近づくことができるようにしている。また、装置１は感光材料であるネガフィルムまたはポジフィルムの現像処理を行うために、処理液槽と乾燥装置が一体的に設けられる機種も含まれるが、このように構成される機種については省略し、感光材料であるペーパーＰの処理を行う機種で代表して以下に述べる。
【００１４】
先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとしてコアに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に保持され、かつ暗室内で簡単に着脱できるように内蔵されている。これらのペーパーマガジン３、３は、装置１を正面から見て左側下方に位置する左右収納部に図示のように同時あるいはいずれか一方の収納部に装填可能に設けられている。この装填操作のために、各ペーパーマガジン３は、前方から引き出すことで全体を外部に取り出しできるように不図示のガイドレール上に装填可能に構成されており、装填してから奥側に移動することで図示の所定位置にセットできるように構成されている。また、これらのペーパーマガジン３、３は図示のように左右収納部のいずれにも収容できるように、図示のように左右対称の形状に形成され、表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンドル（不図示）が夫々設けられている。
【００１５】
また、内蔵されたロールペーパーＲＰをマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に自動的に開口部を開く自動開閉機構が設けられており、ペーパーマガジン３の右収納部とペーパーマガジン３の左収納部のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合に、同じように自動開閉するように構成されている。このようにしてペーパーマガジン３の構成部品の共通化を図るとともに、使用者は左右収納部への装填を意識せずにサイズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるようにすることで、使い勝手を向上させている。
【００１６】
これらのペーパーマガジン３の開口部の近傍には夫々カッターユニット４が配設されている。これらのカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断するために設けられている。各カッターユニット４で所定のカットサイズに切断された印画形成前のペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られる。この搬送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの乳剤面側の裏面を走行面で吸引した状態で搬送し、かつ図示の露光位置まで搬送するための不図示の吸着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位置に吸着保持する機能に加えて９０度分の旋回を行う旋回機能を有している。
【００１７】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動にて調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光を行う。さらに、上記の旋回機能は、吸引パッドでぺーパーＰを吸引した後に９０度分旋回することで、異なるサイズのペーパーの露光を行なう。
【００１８】
この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、この搬送途中で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われて、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送する。このように２列で搬送することで、処理速度をアップできることになる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送できる。
【００１９】
一方、露光部６に装填されるフィルムＦの搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合には、上記の旋回機能により吸着保持されているパーパーＰを９０度分旋回してから露光する。このようにして、同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成されている。
【００２０】
以上説明した左右収納部と、暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。このために、第１の部屋１３は、上記の第２の部屋１４との間に仕切り壁１１が設けられており、この仕切り壁１１に設けられた開口部に配設されたシャッター装置１５の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するときのみ蓋部材を開くようにして、気化ガスまたは水蒸気が第２の部屋１４から第１の部屋３に向けて進入しないようにしている。また、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、シャッター装置１５の蓋部材が開いている状態でも気化ガスが進入しないようにして万全を尽くしている。
【００２１】
なお、以上のカッターユニット４と露光テーブル５と搬送部１０はいずれも筐体２の手前に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されている。
【００２２】
シャッター装置１５を矢印Ｄ２方向に通過したぺーパーＰは、搬送ラック装置１７内において破線図示の搬送路に沿うように搬送される。このために、露光後のペーパーＰの現像処理を行うために処理液槽１６内で矢印Ｄ３方向となるように方向転換して送られる。これらの搬送ラック装置１７は、筐体２に開閉自在に設けられる不図示の天井部材を上方に向けて開いた後に、図示のように各処理液槽１６中に個別に内蔵されており、搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うときに、搬送ラック１７を上方に移動して、外部に簡単に取り出すことができるように設けられている。また、各搬送ラック１７の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の全ての搬送ローラが同期駆動されるように構成されており、搬送ローラ間において速度差が発生することなく搬送できるように構成されている。
【００２３】
この搬送ラック１７による搬送動作により、ペーパーＰの先端が各処理液槽間に配設された案内装置１８により案内されて矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの乳剤面への温風吹き付けをノズルを介して行ない乾燥させた後に、上方に向けて搬送される。また、乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽１６及び後述する種々の制御を行うためのプロセッサーの制御部３０が配設されている。
【００２４】
乾燥装置２２の上方には、サイズ毎に搬送する不図示のサイズ分別装置が設けられており、このサイズ分別装置により、例えば４つ切りの大型サイズのペーパーＰと、８つ切りの大サイズのペーパーＰと小サイズのサービス版サイズのペーパーＰを分別して排出するように構成されている。
【００２５】
一方、上記の各処理液槽１６の下方には、ボトルの第１グループ用の収容部４０と、ボトルの第２グループ用の収容部１４０が配設されている。これらの各収容部１４０、４０は、現像用の原液を充填した３本のボトル２９を箱体に収容した第１グループと、漂白、定着、安定用の原液を充填した３本のボトル２９を箱体に収容した第２グループを個別に収容するとともに、これらの下方の補充用の補充タンク１９、１１９に対してボトルの開封後に各原液を供給するように配管されている。また水タンク２１から不図示のポンプ及び配管で水の供給を行うことで、補充タンク１９、１１９内の処理液の濃度を一定に保たれるようにしている。
【００２６】
次に、現像処理液、定着処理液と安定処理液を貯めた各処理液槽１６に対して夫々の処理液を供給するために、補充タンク１９、１１９との間には不図示のポンプと電磁弁が配管されており、各処理液槽１６に対する各処理液の供給を可能にしている。また、現像処理液を貯めた処理液槽１６の下方には所定液面レベルからの廃液を貯蔵する不図示の廃液タンクが配設されている。同様に定着処理液と安定処理液を貯めた処理液槽１６も廃液タンクに配管されており所定液面レベルからの廃液の貯蔵をするように構成されている。
【００２７】
各処理液槽１６には、不図示の冷却手段が設けられており、各処理液を所望温度に維持するように制御される。さらに上記の安定処理槽からは一部の水を再利用するための中間タンクと定着液用補充タンクが配設されている。
【００２８】
また、水道栓や人手により供給される各処理液の希釈液である水は、水タンク２１に一時貯められ、ポンプと電磁弁とから構成される水供給手段により供給するように構成されている。また、図１に図示のように現像液と定着液と安定液の処理液を個別に貯蔵したボトル２９は、取り扱いを容易にするために２つのグループの箱体に個別に収納された状態でユーザに配送するようにして、これらを装置１の前面から簡単に着脱できるようにしている。
【００２９】
これらのボトル２９が装置１の前面からセットされると、後述するカッターが上方に移動されてボトル２９の各ボトル開口部を封止したシール部材を穿孔して、チューブを介して各補充タンク１９、１１９内に各処理液を供給するように構成されている。補充タンク１９、１１９にはモータで駆動されて内部を攪拌する攪拌部材（不図示）が設けられている。
【００３０】
次に、図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、各処理液を個別に貯蔵したボトル２９を一つの箱体４３に収納したものを感光材料処理装置１の前面に設けられた収容部４０にセットした後に装填位置にした様子を示している。また、図３は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【００３１】
先ず、図３において、図示のように第１グループ用の収容部４０と、第２グループ用の収容部１４０に対して、現像用の原液を充填した３本のボトル２９を箱体４３に収容した第１グループと、漂白、定着、安定用の原液を充填した３本のボトル２９を箱体１４３に収容した第２グループとが収容されている。これらの箱体４３、１４３は各処理液を個別に貯蔵したボトル２９を一列に揃えた状態で収納しており、この箱体４３はダンボール製であり、これらの箱体４３、１４３を交換単位としている。
【００３２】
図２をさらに参照して、これらの箱体４３、１４３には開口部４３ａが形成されており、各ボトル小径部２９ａを、箱体４３、１４３の開口部４３ａを介して図示のように下方に向かうように突出させた状態にして、装置１に対して着脱する。ここで、これらの箱体４３、１４３に収容することなく個別にボトル２９を交換することもできるように配慮されている。
【００３３】
このようにして、装置１の前面から箱体４３、１４３を交換するために、収容部４０は前面において開状態と図示の閉状態になる支持部材４１が、筐体２に固定された一対の蝶番である軸支部１４４により回動自在に軸支されている。
【００３４】
さらに、図２のＹ−Ｙ線矢視断面図である図４を参照して、支持部材４１の底面には、係止片４４が固定されている。この係止片４４は、ボトル２９のボトル小径部２９ａに形成されたネック部２９ｂの約半分の半円形状部分に対して挿入する形状部４４ａがボトル２９の個数分形成されている。
【００３５】
このようにして係止片４４によりボトルを係止するために、図２を再度参照して、ボトル２９にはボトル小径部２９ａの外周面から溝状に半径を少なくして形成されたネック部２９ｂが形成されている。このネック部２９ｂの約半分の部分に対して係止片４４の各形状部４２ａが潜入することで、ボトル小径部２９ａを筐体側に固定された当接部材４５との間における挟持状態にすることで不動状態にするように構成されている。また、図４において、支持部材４１の左右部位には箱体４３を収容部４０にセットするときに、箱体４３の両側面を案内するための壁体５１、５２が固定されている。
【００３６】
以上のようにボトル２９を不動状態にすることで後述する穿孔動作を行なうときに発生する反力によってボトル２９が上方に移動しないようにしている。
【００３７】
図２において、ボトル小径部２９ａの開口面２９ｃには表面が樹脂コートされたアルミシート製のシール部材５５（図示では開封後の様子を示す）が接着されている。このシール部材５５は、図示のようにさかさまにボトル２９をセットした状態において、処理液の重量を支えるための密封状態を維持できる強度を有している。このシール部材５５の下方には、図中の実線と二点鎖線で図示される位置との間で駆動されるカッター６２が設けられている。このカッター６２を二点鎖線で図示される位置に上昇移動するときに、シール部材５５の一部がボトル小径部２９ａ側に残される円形形状に穿孔されることで、ボトル２９内の各処理液をカッター６２内の流路６０に流出させた後に、下方のチューブ３９を介して上記の補充タンク１９中に処理液を供給するように構成されている。
【００３８】
このように穿孔するために、カッター６２には内径部と外周部とが形成されている。この内径部と外周部とは逃げ角の３０度を有しており、かつ先端において同じ高さの刃部と、浅い浅谷部と、深い深谷部とを形成している。このように形成されるカッター６２を用いてシール部材５５を穿孔することで、シール部材５５が最初に刃部により破られてから、さらに円形に破られ、浅谷部のエッジ部でも破られ、深谷部まで到達すると一部を開口部２９ｃ側に残すようにした状態することができる。
【００３９】
以上のようにカッター６２を構成することで、シール部材５５の穿孔のための駆動力を小さくでき、かつまたシール部材５５を穿孔した後には大きな円形開口が形成されることとなる。また、破られたシール部分はボトル２９内側に退避するので、流出抵抗を小さくでき流出時間の短縮が可能となる。また、処理液がボトル２９の内部に殆ど残留することがないので、ボトル２９のリサイクル使用を行う場合には洗浄作業が簡単になる。
【００４０】
カッター６２は、流路６０を内周壁面に形成した筒状体６３と一体形成しても良いが、別部品として形成しておき、筒状体６３に対してパチン嵌合を含む固定法により固定しても良い。この筒状体６３の廻りには回収部材であって、自然状態でボトル小径部２９ａを取り囲む位置に変形し、ボトル２９が図示のようにセットされたときに、下方向に向けて弾性変形するベローズ体６５が設けられている。また、筒状体６３の外周面とベローズ体６５の内周壁面との間には、筒状体６３の側面に穿設された図示しない回収孔部に連通する流路６１がさらに形成されており、カッター６２の廻りから漏れ出た処理液を流路６０内に回収できるようにしている。このために、ベロース体６５の下方側は、筒状体６３に固定される受け皿部材６９に固定されており、この受け皿部材６９のテーパ面に沿って処理液が上記の回収孔部に流入できるように構成されている。このようにベローズ体６５をボトル小径部２９ａを取り囲むように設けてボトル２９内の処理液を正確に補充タンク１９、１１９に入れることができるようにしている。
【００４１】
以上説明した流路６０、６１を形成した筒状体６３を、二点鎖線で示す穿孔位置と実線で示す退避位置との間で上下駆動する機構としては、種々の形式のものが採用可能であるが、筒状体６３の外周面に外力を作用させて上下方向に駆動するカム機構について述べる。
【００４２】
先ず、レバー部材７３は一端に貫通孔部７３ａを形成しており、他端は基部２５７に固定された軸体８２回りに回動自在に保持されている。このレバー部材７３の途中部位には、カム部材７５、１７５のカム面に摺接しつつ回転するローラ７４が軸支されている。筒状体６３の下方の外周面には、カムフォロア部材７１固定されている。このカムフォロア部材７１には上記のレバー部材７３の貫通孔部７３ａに潜入するピン７２が固定されている。より詳しくは、レバー部材７３は図３に示すように貫通孔部７３ａと、ローラ７４の軸支部が軸体８２の軸支孔部から二股に分岐して形成されており、カムフォロア部材７１の両側に固定されるピン７２にレバー部材７３の貫通孔７３ａが潜入するようにしている。一方、基部２５７に固定される摺動軸受６８とカムフォロア部材７１との間には付勢部材である圧縮コイルバネ７０が設けられている。
【００４３】
以上の構成により、モータ５８への通電制御が制御部３０からの指示により実施されることで、カム部材が回動され、これに従動するローラ７４を設けたレバー部材７３が回動されて、カムフォロア部材７１を圧縮コイルバネ７０の圧縮力に抗して移動することで筒状体６３を、穿孔位置と退避位置との間で上下駆動するように構成されている。
【００４４】
なお、図２では一つのボトル２９のみが示されており、一つのシール部材５５を開封する様子が示されているが、他のボトル２９については、軸体７６、１７６に対して異なる取り付け角度で固定されたカム部材７５、１７５により所定のタイミングで開封できるように構成されている。このように固定角度に差を持たせることで、モータ５８に対して同時に負荷が加わることを防止してより低トルクのモータを使用可能にしている。
【００４５】
一方、流路６０と回収部材であるベローズ体６５の夫々の内壁面に向けて希釈液を噴射する噴射手段として上端が封止された中空管６６が筒状体６３の中心部の位置に固定されている。この中空管６６は、上記の水タンク２１に接続される配管とポンプと電磁弁と柔軟な配管に開口部が接続されており、中空管の上端近傍に穿設された複数の噴射孔部を介して流路６０、６１の内壁面に向けて勢い良く水を噴射することで、処理液を洗い流して処理液の付着及び固化の防止を図るようにしている。
【００４６】
この中空管６６を筒状体６３と同心円上に配置するために、チューブ３９が筒状体６３の下方の側面から延設されるとともに、エルボウ管８１が図示のように接続されており、このエルボウ管８１の接続管に対して柔軟な配管７７を接続している。また、筒状体６３の内部に設けられる中空管６６の中央部位には流路６０を妨げない形状の不図示のスペーサが設けられており、中空管６６の倒れを防止して中心位置に固定するように構成されている。また、チューブ３９内を流れた処理液は補充タンク１９、１１９内に流入され、液面レベルセンサにより満杯になるまで水の供給が上記の中空管６６を介して行われることで、現像液と定着液と安定液とを希釈して個別に貯めるとともに、補充タンク１９、１１９の配管とポンプにより上記の各処理液槽１６に対して適宜処理液の供給を行うように構成されている。
【００４７】
図示しない筐体２に固定された基部２５７には正逆回転駆動可能でありかつ所定角度の回転駆動ができるステッピングモータに代表されるモータ５８が固定されている。このモータ５８の出力軸にはモータギア８４が固定されている。このモータギア８４には、図３に示す基部２５７の一対の固定部材２５７ａ、２５７ｂに設けられた軸受により両軸端が夫々回動自在に軸支された軸体７６、１７６に固定されたギア８３、１８３が同時に噛合している。これらの軸体７６、１７６にはカム部材７５、１７５が固定されている。図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である図５において、基部２５７の一対の固定部材２５７ａ、２５７ｂには軸受９２が設けられており軸体７６、１７６を回動自在に軸支している。また、モータ５８の出力軸に固定されるモータギア８４は、各軸体７６、１７６の端部に設けられたギア８３、１８３の双方に対して同時に噛合している。各ギア８３、１８３には一方の一方向クラッチ９０と他方の一方向クラッチ９１が図示のように内蔵されており、これらのクラッチのインナーレース側が各軸体７６、１７６に固定され、アウターレース側が各ギア８３、１８３に固定されている。
【００４８】
以上の構成により、モータ５８が正転駆動される場合には、一方向クラッチ９０を介して軸体７６のみに駆動力が伝達される。また、モータ５８が逆転駆動される場合には、軸体１７６のみに駆動力が伝達されることとなる。このようにして共通のモータ５８のみで第１、第２グループのボトルの開封を行えるようにしている。
【００４９】
以上のように動力伝達を行う一方向クラッチ９０、９１は動力伝達する回転方向にはモータ駆動力が作用するが、逆転方向には負荷がゼロとなる。このため、カム部材７５に対するレバー部材７３のローラ７４による従動状態が解除されると、圧縮コイルバネ７０による戻し力が急激にカム部材７５、レバー部材７３のローラ７４との間に加わることになる。つまり、大きなギア比を有するギアヘッドを有するモータから直に各軸体を駆動する場合には、ギアヘッドによるディテントトルクがあるので、レバー部材７３のローラ７４による従動状態が解除されても負荷がゼロにならず特に問題にはならないが、一方向クラッチ９０、９１を使用することで、耐久性低下と騒音発生の問題がある。
【００５０】
このための対策として、図３に示されるように固定部材２５７ａ、２５７ｂには、レバー部材７３のローラ７４による従動状態が解除されても負荷がゼロにならないようにするためのトルクリミッター９３、１９３が固定されている。
【００５１】
図３のＺ−Ｚ線矢視断面図である図６（ａ）を参照して、軸体１７６には、部分歯部１９４ａを有したセクターギア１９４が固定されており、図示の状態では、部分歯部１９４ａはトルクリミッター１９３のギア１９３ａに噛合していない。このとき、軸体１７６に固定されたカム部材１７５の谷部に対してレバー部材７３のローラ７４が当接しており、モータ５８への通電制御が制御部３０からの指示により実施されると、図６（ｂ）に示すようにカム部材１７５が矢印方向に回動され、これに従動するローラ７４がカム部材１７５の山部に乗り上げることでレバー部材７３が上方に回動される。この結果、ピン７２を介してカムフォロア部材７１が圧縮コイルバネ７０の圧縮力に抗して上方に移動されることとなり、筒状体６３が穿孔位置に移動される。この結果、ボトルの開封が行われる。
【００５２】
次に、図７において、図６（ｂ）に図示の状態からさらにモータが同じ方向に駆動されると、レバー部材７３のローラ７４は、カム部材１７５の山部に対する従動状態が解除される。このとき、一方向クラッチによる逆転方向の負荷がゼロとなるとともに、圧縮コイルバネ７０による破線矢印方向の戻し力が急激にカム部材１７５とローラ７４との間に加わることになるので、ローラ７４はカム部材１７５の谷部に対して衝撃的に移動する。しかし、このタイミングで、軸体１７６に固定された部分歯部１９４ａを有したセクターギア１９４はトルクリミッター１９３のギア１９３ａに噛合する。このために、トルクリミッター１９３のブレーキ力が軸体１７６に作用することとなり、軸体１７６の急激な回転が防止されて圧縮コイルバネ７０による戻し力により、カム部材１７５とローラ７４との間の衝突が防止される。
【００５３】
図８は、図３のＹ−Ｙ線矢視断面図である。図示のように、軸体７６にも同様に部分歯部９４ａを有したセクターギア９４が固定されておりトルクリミッター９３のギア９３ａに噛合するように構成されており、トルクリミッター９３のブレーキ力が軸体７６に作用することとなり、軸体７６の急激な回転が防止されて圧縮コイルバネ７０による戻し力により、カム部材１７５とローラ７４との間の衝突が防止されるようにしている。
【００５４】
図２に示されるようにボトルのセットが終了すると不図示のセンサによる装填完了の検出が行われる。この後に、不図示のポンプと電磁弁への通電が制御部３０からの指示で行われて、中空管６６から水が噴射されて流路６０、６１内への「前ぬらし」が実施される。この「前ぬらし」によりボトル２９に充填された処理液が内壁面に直に触れることを防止して、処理液の残留を防止し、固化による成長を確実に防止できるようになる。
【００５５】
以上で処理液の吐出のための下準備が整い、モータ５８の正転方向の起動が行われて、カッター６２が上方に移動され、シール部材５５の穿孔を行う吐出位置になるまでモータ５８が駆動されて、シール部材５５が破られてボトル内の処理液が流路６０中に吐出される。この後に、さらにモータ５８が連続駆動されることでカッター６２が退避位置に戻ることが判断されると、モータ５８が駆動停止される。
【００５６】
以上で、処理液がチューブ３９を介して第１グループのボトル２９から補充タンク１９中に処理液の原液が流出されることになる。次に、不図示のポンプと電磁弁がオンされて、中空管６６から水が噴射されて流路６０と、ベローズ体６５の内側の流路６１の洗浄を行うとともに、補充タンク１９に設けられた液面レベルセンサがオンするまで水の供給を行うことで、所定濃度に希釈された現像処理液を得る。その後、ポンプと電磁弁がオフされて処理液供給を終了する。
【００５７】
また、モータ５８の逆転方向の起動が行われて、カッター６２が上方に移動され、シール部材５５の穿孔を行う吐出位置になるまでモータ５８が駆動されて、シール部材５５が破られてボトル内の処理液が流路６０中に吐出される。この後に、さらにモータ５８が連続駆動されることでカッター６２が退避位置に戻ることが判断されると、モータ５８が駆動停止されて、第２グループのボトル２９から補充タンク１１９中に処理液の原液が流出されることになる。次に、不図示のポンプと電磁弁がオンされて、中空管６６から水が噴射されて流路６０と、ベローズ体６５の内側の流路６１の洗浄を行うとともに、補充タンク１９に設けられた液面レベルセンサがオンするまで水の供給を行うことで、所定濃度に希釈された漂白、定着、安定用処理液を得る。その後、ポンプと電磁弁がオフされて処理液供給を終了する。
【００５８】
以上説明したように、ボトルの第１グループ用の収容部４０と、ボトルの第２グループ用の収容部１４０を個別に設けた場合において、共通のモータの正逆方向の駆動により現像用の原液と、漂白、定着、安定用の原液を任意に供給できるようになる。尚、本実施形態では、感光材料としてペーパーを用いた処理装置に処理液を供給する場合について説明したが、フィルムの処理を行うフィルムプロセッサーに適用しても良いことは勿論である。この場合ボトルを多く使用した処理液供給装置となるので、一連の処理を１モータで行うことによる効果はさらに大きくなる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ボトルを収容した一方のグループと、他方のグループを用い、所定のタイミングで各ボトルの開封を行う場合に、コストダウンを実現できる処理液供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置１の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、各処理液を個別に貯蔵したボトル２９を一つの箱体４３に収納したものを感光材料処理装置１の前面に設けられた収容部４０にセットした後に装填位置にした様子を示している。
【図３】図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】図２のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図５】図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）　図３のＺ−Ｚ線矢視断面図である。
【図７】図３のＺ−Ｚ線矢視断面図である。
【図８】図３のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１　感光材料処理装置
２　筐体
１６　処理液槽
１７　搬送ラック
１９　補充タンク
２１　水タンク
２２　乾燥装置
２９　ボトル
２９ａ　ボトル小径部
２９ｂ　ネック部
３３　廃液タンク
４０　収容部
４１　支持部材
４３、１４３　箱体
４４　係止片
４５　当接部材
５５　シール部材
５８　モータ
６０、６１　流路
６２　カッター
７６、１７６　軸体（軸）
８４　モータギア
８３　ギア
９０、９１　一方向クラッチ
９３、１９３　トルクリミッター
９４、１９４　セクターギア
Ｐ　ペーパー（印画紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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