(57)【要約】【課題】本発明は、例えば調理用の強制排気口として使用される環境下においても、換気性能と防音性能とを充分に両立維持できる防音式強制換気口を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明による防音式強制換気口は、  壁材に設けられた排気口を境に内側には排気用ファンが設けられ、外側には前記排気口を覆う排気口用フードが設けられた強制換気口であり、前記排気用フードはコンクリート板で形成されてなると共に、前記コンクリート板の内側には、無機質系吸音材料で形成した板状吸音材が脱着可能に取り付けられたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材に設けられた排気口を境に内側には排気用ファンが設けられ、外側には前記排気口を覆う排気口用フードが設けられた強制換気口であり、
前記排気用フードはコンクリート板で形成されてなると共に、前記コンクリート板の内側には、無機質系吸音材料で形成した板状吸音材が脱着可能に取り付けられたことを特徴とする防音式強制換気口。
【請求項２】
壁材に設けられた排気口を境に内側には排気用ファンが設けられ、外側には前記排気口を覆う排気口用フードが設けられた強制換気口であり、
前記排気用フードはコンクリート板で形成されてなると共に、前記コンクリート板の内側には、表面側を貼着剥離自在の防汚フィルムで覆った無機質系吸音材料で形成した板状吸音材が脱着可能に取り付けられたことを特徴とする防音式強制換気口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、集合住宅・病院・ホテル等における換気口に係り、特に排気用ファンの防音、さらには外部騒音の防音あるいは逆に室内騒音の防音をも考慮した防音式強制換気口に関するものである。
【従来の技術】
従来より、例えば集合住宅等室内からの騒音を外部敷地境界線上での環境基準を守るために外壁に設ける防音カバーは提案されている。
【０００２】
ここで、その従来より提案されている防音カバーは、その本体がいわゆるＡＬＣ板で構成され、その内側にグラスウールやガラスクロスからなる吸音部材を取り付けて構成されてなるものであった。
【０００３】
しかし、このような従来の防音カバーを用いて強制換気口部材を形成した場合には、特にキッチン排気に含まれる油ミスト、油煙、あるいは水蒸気によって前記グラスウールやガラスクロスで構成された吸音部材が汚れてしまい、その結果防音性能が充分に発揮されなくなることがある。
【０００４】
また、これら油ミスト、油煙、あるいは水蒸気等の付着により前記吸音部材自体の重量が増加し脱落する可能性も指摘される。
【０００５】
このように、特に調理排気口として使用する環境下では、換気性能と防音性能を両立維持できる強制換気口が提案されてはいないのが現状である。
【０００６】
すなわち、従来では騒音が伝達する空間にそれらを効果的に減衰させる吸音部材につき縷々提案されているものの、それら従来の吸音部材は耐汚染性が低く、特にグラスウールは水分や油汚れに極端に弱いとされていたのである。
【発明が解決しようとする課題】
かくして本発明は、前記従来の課題に鑑みて創案されたものであり、特にキッチン排気に含まれる油ミスト、油煙、あるいは水蒸気によって吸音部材が汚れてしまい、その結果防音性能が発揮されなくなることがなく、また、これら油ミスト、油煙、あるいは水蒸気等の付着により吸音部材自体の重量が増加し脱落することもなく、例えば調理用の強制排気口として使用される環境下においても、換気性能と防音性能とを充分に両立維持できる防音式強制換気口を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
本発明による防音式強制換気口は、
壁材に設けられた排気口を境に内側には排気用ファンが設けられ、外側には前記排気口を覆う排気口用フードが設けられた強制換気口であり、
前記排気用フードはコンクリート板で形成されてなると共に、前記コンクリート板の内側には、無機質系吸音材料で形成した板状吸音材が脱着可能に取り付けられたことを特徴とし、
または、
壁材に設けられた排気口を境に内側には排気用ファンが設けられ、外側には前記排気口を覆う排気口用フードが設けられた強制換気口であり、
前記排気用フードはコンクリート板で形成されてなると共に、前記コンクリート板の内側には、表面側を貼着剥離自在の防汚フィルムで覆った無機質系吸音材料で形成した板状吸音材が脱着可能に取り付けられたことを特徴とするものである。
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施の形態に基づいて説明する。
壁材１にキッチン等の内部空間２と外部３とを連通する強制換気口用孔４が例えば前記壁材１の上方部分に穿設されて形成されている（図１参照）。
【０００７】
前記壁材１を境にして前記強制換気口用孔４と対向する内部空間２側には強制的に室内から室外へ排気を行う換気用ファン５が取り付けられ、強制換気口用孔４と対向する外部側には室内の排気を室外へ排出する際の排出路を形成する換気用フード６が取り付けられている。
【０００８】
この換気用フード６は図１から理解されるように、下方向に開口部７を有して直方体の箱形状に形成される。
【０００９】
すなわち、フード本体８は通常、外壁パネル等に使用される中空部付きコンクリート成形板や軽量ＡＬＣ板を直方体状に組み立てて形成し、内部は排気が通過する排出路として形成され、その下側を前記排気が外部へ送出される開口部７としてある。
【００１０】
さらに、このフード本体８は壁材１に対し脱着自在（取り付け方法は何ら限定されずネジ止め、ビス止め等でよい）に取り付け可能としてあることが好ましい。
【００１１】
しかして、この直方体状に組み立てられたフード本体８の内側面全体にわたって無機質系吸音材、例えばコンクリート製吸音部材で形成された板状の吸音材９が脱着自在（取り付け方法は何ら限定されずネジ止め、ビス止め等でよい）にして取り付けられる。
【００１２】
このコンクリート製吸音部材で形成された板状の吸音材９の構成につき詳細に説明する。
ここでコンクリート製吸音部材形成のために使用される主たる材料は、セメント、水及び骨材である。これらを板状の部材に吹き付けてコンクリート製吸音部材としうる。あるいは板状の部材に塗り付けてコンクリート製吸音部材としうる。いずれにせよその形成方法は限定されない。
【００１３】
ここで、骨材としては、軽量骨材のパーライト、炭素中空球、プラスチックバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン等の、有機、無機を問わず天然、人工の骨材が例としてあげられる。
【００１４】
そしてこれら使用される骨材は、含水率及び吸水率が１０％以下のものとなっている。また特にこれらの骨材は、水を透過させない表面層を持っていること、吹き付け施工で形成するならば、吹付施工に必要な強度を有していること等の条件を満足する軽量骨材が好ましい。
【００１５】
そして、この骨材の配合量は１００〜５００の重量部とされる。
【００１６】
これは、セメントや水との投入量のバランスをとるためであり、投入量が１００重量部未満であると所望の吸音効果が得られず５００重量部を超えると、吹き付け施工で形成する場合には吹付作業性が悪化して例えば吹き付けにより得られる塗膜が脆くなる等の虞があるからである。
【００１７】
そして、上記の様な特性を有する軽量骨材としては、いわゆる高強度無機発泡粒が例として挙げられる。当該無機発泡粒は表面を磁器質のスキン層で覆った、軽量にして高強度の軽量骨材であり、極めて高い吸音性能を有しているからである。
【００１８】
また、水は水和反応によりセメントを凝結・硬化させるためにも必須不可欠の材料となっている。
【００１９】
以上により、ミキサーにセメント、水及び前記骨材を投入し混合を行う。ここで、投入されるセメントについては、特に種類を限定するものではなく、従来公知の普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、混合ポルトランドセメント等が使用できる。
【００２０】
なお、セメントの配合量は５０から３００重量部を必須とするものである。これは上述の如く骨材や水との投入量のバランスを採るためであり、また、５０重量部未満であると吸音材に充分な強度を付与できず３００重量部を超えて配合すると吸音効果が低下する虞があるからである。
【００２１】
この際（すなわちセメント投入の際）に、各種添加剤（混和剤、減水剤、繊維製補強剤等）も必要に応じて配合することが出来る。これらの配合量は適宜決められる。
【００２２】
なお前述のように、水の最終的な配合量（吹付けられた直後における配合量）は５０〜１３０重量部となる。
【００２３】
これは、５０重量部未満であると、セメントの硬化が不十分となるおそれがあり、１３０重量部を超えて配合すると、硬化に時間がかかるばかりでなく吹付作業後の塗膜に流動性が生じて、均一に硬化しない虞が生じるからである。
【００２４】
しかして、これにより従来方式では困難であった理想的ポーラス状態の仕上用吸音材を、容易に構成することが可能となる。
【００２５】
すなわち、例えば吹き付け施工するならば、吹付時において、各材料が一様に分散されてバランス良く混合され、理想的な混合状態の半流動体材料を得ることが可能となり、これにより、一様にポーラス状態である理想的な吸音材を構成することが可能となる。
【００２６】
そして、成形されたコンクリート製の板状吸音材９は極めてポーラスな状態であるために、広い周波数帯域に対して充分な吸音特性を有し、従来方法のように一定の周波数帯域の音（ノイズ）に対して吸音率が落ち込んでしまう可能性への懸念も払拭される。
【００２７】
また、事前に必要に応じてマスキング作業により養生を行う場合もある。施工条件にもよるが、吹付施工完了後は、約２０〜３０時間で凝結・硬化する。急結剤を併用した場合には数分〜十数分で急結する。
【００２８】
急結剤を併用して得られる吸音層は、多孔質構造が良好に維持されるため、併用しない場合に比較して良好な吸音効果を得られる。
【００２９】
次に、粉体材料または液体として添加される各種添加剤（チタン、混和剤、減水剤、増粘剤、起泡剤、急結剤、等）について説明する。
【００３０】
ここではさらに、ＮＯｘ（窒素酸化物）を吸収する作用を付加するために、例えばアナターゼ型結晶構造を有する二酸化チタンのチタンを投入使用しても構わない。
【００３１】
ここで、二酸化チタンは、その結晶構造により、アナターゼ型とルチル型がある。ルチル型は比較的結晶構造が安定しており、一般的には白色の着色顔料として使用されている。一方アナターゼ型は、加熱されるとルチル型に移行してしまう不安定な結晶構造であるが、光触媒作用を有することが近年の研究で明らかにされてた。
【００３２】
すなわち、アナターゼ型二酸化チタンは、受光することによって表面に活性酸素を生じ、これが空気中のＮＯｘ（窒素酸化物）と化合吸収して、大気浄化作用を現わすものと考えられる。
【００３３】
アナターゼ型二酸化チタンは２〜１００重量部含むことを必要とする。２重量部未満であるとＮＯｘ（窒素酸化物）吸収作用が十分ではなく、１００重量部を超えて配合しても、配合量に比例した大気浄化作用が得られずコスト的にはむしろ不利となる。
【００３４】
尚、前述した骨材には二酸化チタンをコーティングして使用することが好ましいものである。軽量骨材に二酸化チタンコーティングをコーティングしたとき、きわめて高いＮＯｘ除去効果を有することが確認された。
【００３５】
さらに、混和剤の一部として有機混和剤を用いることも可能である。有機混和剤としては、オールアクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、などの樹脂エマルジョンが例示できる。特に好ましくは、末端にカルボキシル基等の極性基を持つアクリル系樹脂エマルジョンが推奨される。その他必要に応じて配合する混和剤としては、凝結を制御するのに好適な石膏類、吸音材を補強するための各種のフィラー、例えばポリエステル、ポリエチレン、ビニロン、レーヨン、ナイロン等の化学繊維・ガラス繊維、ロックウール等の無機繊維、各種の硅砂、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー等の顔料類、マイカ等のリン片状充填材が例示できる。
また、吹き付け施工型の吸音部材であれば、該吹付型吸音材の施工性および硬化後の性能確保・向上のための減水剤、増粘剤等の各種の添加剤も必要に応じて配合することができる。これらの配合量は適宜決められる。
【００３６】
更に、吹き付け作業を容易にし、また吸音性能を向上させる目的で、起泡剤を添加することがある。起泡剤は一般に陰イオン界面活性剤、動物性蛋白質等から適宜選択して使用できる。Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩、アルキルエーテルカルボン酸、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩等のスルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、にかわ等が例示できる。  起泡剤の添加方法は（１）起泡剤を適当な濃度に稀釈して吹付型吸音材の練り混ぜ時に直接添加する方法、（２）起泡剤を発泡装置に通して気泡を生成し、この気泡を練り混ぜ後の吹付型吸音材に混合する方法が例示できる。
【００３７】
いずれの方法によっても、吹付施工前の吸音材における気泡の容積率が２０〜８０％となるように調整する。気泡が２０％未満であると吸音効果の向上が得られず、８０％を超えると吸音材の強度が低下して耐久性が落ちるおそれがあるからである。
【００３８】
また、吹付施工後にセメントの硬化に伴なって気泡が消滅することがあるが、消滅後に吹き付けた吸音材中には空隙が残る。この吸音材中の空隙率が１０〜５０％となることが好ましい。１０％未満であると吸音効果の向上が得られず、５０％を超えると吸音材の強度が低下して耐久性が落ちるおそれがあるからであるからである。
【００３９】
吹付型吸音材を施工する際に、いわゆる急結を必要とする場合がある。こうした場合、急結剤を吹付工法に併用することが可能である。急結剤としては塩化カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等のアルミン酸カルシウム類、仮焼明ばん石、水ガラス等の無機質物を例示することができる。また、トリエタノールアミン、グリセリン等の一部の有機物にも急結剤として使用できるものがある。急結剤は吸音材を吹付ノズルから噴射した直後の状態に、同様のノズルから略同一方向に噴射を行い、ノズルから吸音材施工面に到達する迄の時間に空中混合させることが好ましい。
【００４０】
次に前記の板状吸音材９の表面には貼着剥離可能な防汚フィルム１０が貼られている。
【００４１】
該防汚フィルム１０の材質としては、一般に市販されている防汚フィルムの材質が使用される。すなわち、アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン、高耐候性ＰＥＴフィルム等があげられる。
【００４２】
なお、この防汚フィルム１０に光触媒酸化チタンをコーティングしたフィルムを使用すしても構わない。すなわち、高耐候性ＰＥＴフィルムの表面に光触媒酸化チタンをコーティングして用いる。そして、裏面は粘着剤コーティング層とセパレータで構成する。
【００４３】
さらに、貼り付け作業時における光触媒面の傷つきを防止するため、表面にはあらかじめ保護フィルムを貼り付けておくことが好ましい。従ってこの場合、防汚フィルム１０は３層構造となる。
【００４４】
このような防汚フィルム１０であれば、さらに、汚れを光触媒により分解し、防汚フィルム１０自体の交換時期を延長させることが出来る。
【００４５】
また、防汚フィルム１０を貼った板状の吸音材９はフード本体８の内側に脱着可能に取り付けてある。
【００４６】
よって、防汚フィルム１０が汚れてしまったら、簡単に取り外して交換することが出来る。
【００４７】
ここで、取り外し作業は、例えばフード本体８ごと取り外し、その後防汚フィルム１０でコーティングされた板状の吸音材９をフード本体９から取り外す。
【００４８】
そして、フード本体８から取り外された板状の吸音材９から前記防汚フィルム１０を剥離し、新しい防汚フィルム１０と交換する。
【００４９】
新しい防汚フィルム１０を貼着した板状の吸音材９をフード本体８の内側にまんべんなく取り付けた後、再びフード本体８を所定の箇所に取り付け、作業は完了する。
【００５０】
図２乃至図６は換気用フード６の具体例を示したものである。図２では、フード本体８内部に縦方向へ延出する仕切片１１を設け、排気の流れを矢印で示す如くにしてある。この仕切板１１もコンクリート製吸音部材からなる板状の吸音材９で形成され、かつ表面には防汚フィルム１０が貼着されている。
【００５１】
図３及び図４は上下方向に伸びる直方体状に形成したフード本体８であり、図３では排気の排出口を下側に設け、図４では排気の排出口を横側に設けたものである。
【００５２】
図５は大型のフード本体８の例であり、上下方向に間隔をあけて、互い違いにした水平仕切板１２，１２を設けてある。この水平仕切板１２についてもコンクリート製吸音部材からなる板状の吸音材９で形成され、かつ表面には防汚フィルム１０が貼着されている。
図６はさらに大型のフード本体８の例であり、左右方向に間隔をあけて、互い違いにした縦型仕切板１３，１３，１３が３枚設けられている。
【００５３】
この縦型仕切板１３についてもやはりコンクリート製吸音部材からなる板状の吸音材９で形成され、かつ表面には防汚フィルム１０が貼着されている。
【００５４】
このように、フード本体８は、軽量のＡＬＣ板で形成され、もって騒音の透過音を効率よく抑制できる。また、その内面に設けた板状の吸音材９でさらに騒音を低減できることとなる。
【００５５】
しかも、板状の吸音材９はその表面が貼着剥離自在の防汚フィルム１０で覆われているため、取り外して前記防汚フィルム１０のみを交換することが出来る。従って、長期間使用できるためコストパフォーマンスのきわめて優れた商品となっている。
【発明の効果】
かくして、本発明は以上の構成からなる。
【００５６】
そして、本発明によれば、特にキッチン排気に含まれる油ミスト、油煙、あるいは水蒸気によって吸音部材が汚れてしまったりして、その結果防音性能が発揮されなくなることがなく、また、これら油ミスト、油煙、あるいは水蒸気等の付着により吸音部材自体の重量が増加し脱落することもない。
【００５７】
さらに、例えば調理用の強制排気口として使用される環境下においても、換気性能と防音性能とを充分に両立維持でき、かつコストパフォーマンスの優れた防音式強制換気口を提供出来るとの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防音式強制換気口の概略構成を説明する概略構成説明図である。
【図２】フード本体内部の具体例（その１）である。
【図３】フード本体内部の具体例（その２）である。
【図４】フード本体内部の具体例（その３）である。
【図５】フード本体内部の具体例（その４）である。
【図６】フード本体内部の具体例（その５）である。
【符号の説明】
１        壁材
２        内部空間
３        外部
４        強制換気口用孔
５        換気用ファン
６        換気用フード
７        開口部
８        フード本体
９        板状の吸音材
１０      防汚フィルム
１１      仕切片
１２      水平仕切片
１３      縦型仕切片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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