(57)【要約】【課題】高圧流体供給あるいは過酷な使用環境でもブレードの抜けを生じなくでき、しかも、短時間で簡単に製造でき、さらに、コストを低減させる金属製可撓管を提供する。【解決手段】金属製可撓管の被接続管との接続部分に２枚の金属板材と、一体固着部と、が設けられる。金属板材は襞付きチューブ１０を貫挿し得る直径大きさの孔（１８，１９）を有する。一体固着部は、ブレード１２の端末を該２枚の金属板材で挟み込んだ状態で抵抗溶接してそれらを固着させ被接続管（２００）との連結時に該金属板材の板面（２１ａ、２２ａ）が襞付きチューブ１０の長手方向軸線３００に対して所要の角度を有して設置される。ブレードと金属板材とを溶接一体化し、かつブレードの折曲状態での固定により軸力に対して高い強度を保持する。【選択図】図１
2004360772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
山部と谷部を交互に繰り返して形成される襞付きチューブと、襞付きチューブに被着され金属線を編成して円筒状に構成したブレードと、を含む金属製可撓管において、
該金属製可撓管の被接続管との接続部分が、
襞付きチューブを貫挿し得る直径大きさの孔を有する２枚の金属板材と、
ブレードの端末を該２枚の金属板材で挟み込んだ状態で抵抗溶接してそれらを固着させ被接続管との連結時に該金属板材の板面が襞付きチューブの長手方向軸線に対して所要の角度を有して設置される一体固着部と、を含むことを特徴とする金属製可撓管。
【請求項２】
ブレードを挟み込んだ金属板材の片面に沿うように襞付きチューブの端末部を配置させて継手シート面とすることを特徴とする請求項１記載の金属製可撓管。
【請求項３】
襞付きチューブは、その端部の谷部に接続され隣接する山部と略同一径で延長された直管部を有し、
直管部の端部を直径方向に直角状に折り曲げその先端をシール接続側に折り返してシール接続座を形成したことを特徴とする請求１または２記載の金属製可撓管。
【請求項４】
外側の金属板材の外周部分を他の金属板材側に若干曲げて構成した請求項１ないし３のいずれかに記載の金属製可撓管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、流体を送る各種の管類において、配管の方向を変えたり、振動を吸収させたりするために用いる金属製可撓管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上下水道やガスなどを送ったり油圧によって動力を伝達させるのに用いられる金属製の硬い管類の配管において、適宜に配管の方向を変えたり、振動や膨張収縮を吸収させるために金属製可撓管が配管途中に設けられる。金属製可撓管は周壁面において長手方向に沿って山部と谷部を交互に繰り返して形成された中空円筒形状の襞付きチューブを主な構成要素としており、その、終端部に設けられた鍔部の端部側面をシール面として被接続管に密着固定されて使用される。襞付きチューブは、長い直管を素材管としてこれの筒内側または外側から荷重を加えて所要間隔ごとに山部を膨出させて長く連続した襞管を形成し、これを所要の長さに切断してその終端部に鍔部を形成している。そして、その襞付きチューブの外面に金属金網製の円筒形のブレードを外嵌させ、被接続管との接続部分に接続用金具を介しかつ鍔部でシールを確保しながら被接続管に連結されるのが通常である。金属製可撓管の端末部の構造は、被接続管との接続強度や芯づれ方向の柔軟性に直接に影響を与えるから重要であり、これに関して例えば、特許文献１（図４参照）や、図５、図６に示すものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１（図４）や図５の金属製可撓管では、いずれも襞付きチューブ１０の外面にブレード１２を外嵌させ、ブレードの端部を金属製のカラー５０と金属製リング５２との間にはさみ込んでブレードの半径方向に加締めつけて固定させるだけであるから、ホース内部の流体圧力が高くてホース内部において軸方向の大きな力が加わった際にはリングとブレードあるいはブレードとカラーとの摩擦力によりそれを受ける構造であるため、ブレードがリングとカラーとの拘束から軸方向に抜け出て襞付きチューブ１０の保護ができなくなるおそれがあり、よって、低圧の流体供給用としてしか適用し得ないという問題があった。また、図４、図５の金属製可撓管では、そのブレードの拘束がその長手方向延長状態のブレード端部を半径方向に加締めつけるだけであり、したがって、例えばチューブの内部に低温冷却水を通流させ、金属製可撓管の外部が比較的に高温の雰囲気である場合にはリング５２とカラー５０との熱膨張差により加締めがゆるんで同様にブレードが軸方向に離脱するおそれがあり、よって、これらの金属製可撓管を使用する環境にも制約があった。さらに、このようなＬ形曲げ部を有するラップジョイント形状あるいはリング形状の部材が必要であり、部品コストが高価であった。一方、図６に示す金属製可撓管では、ブレード１２と、襞付きチューブ１０とをカラー５０に対して同時に溶接するものである。この図６の金属製可撓管では、上記したようなブレードの離脱のおそれが解消できるが、襞付きチューブやブレードはステンレス製等の薄肉材及び網体からなるので溶接時の直接加熱による熱影響部のために、この溶接部分の耐食性が低下するとともに、ＴＩＧ溶接等のシールドガスを同時供給しながらのアーク溶接による襞付きチューブの管全周にわたる全周溶接ｗが必要であるから溶接設備費が高くつくとともに溶接作業に高い熟練度を要求されるという問題があった。また、図４、図５のものと同様にラップジョイント形状の部材が高価であった。
【特許文献１】特開平６−２２６３８２号（明細書段落番号００１４、図１、図２）
【０００４】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高圧流体を供給したり、過酷な使用環境でもブレードの抜けを生じなくでき、しかも、短時間で簡単に製造でき、さらに、コストを低減し得る改良された金属製可撓管を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、山部ｐと谷部ｒを交互に繰り返して形成される襞付きチューブ１０と、襞付きチューブに被着され金属線を編成して円筒状に構成したブレード１２と、を含む金属製可撓管において、該金属製可撓管の被接続管との接続部分が、襞付きチューブ１０を貫挿し得る直径大きさの孔（１８，１９）を有する２枚の金属板材２１、２２と、ブレード１２の端末を該２枚の金属板材で挟み込んだ状態で抵抗溶接してそれらを固着させ被接続管（２００）との連結時に該金属板材の板面（２１ａ、２２ａ）が襞付きチューブ１０の長手方向軸線３００に対して所要の角度を有して設置される一体固着部１６と、を含むことを特徴とする金属製可撓管から構成される。金属板材は、接続相手方である被接続管の連結時に襞付きチューブ１０の長手方向軸線３００に対して所要角度を有して配置されるブレード固定手段であり、その素材はステンレス、鉄、その他の金属から構成してよい。金属部材の板面の襞付きチューブ軸線３００に対する角度は、自フランジ継手と相手方管部材の継手との連結態様により軸線に対して直角あるいはそれ以外の角度の場合も考えられるから、必ずしも軸線に対して９０度でなくともよい。よって、これらに挟着されるブレードの端末部は、９０度の折曲状態でもそれ以上あるいはそれ以下の角度での配置状態であってもよい。また、金属板材は、それらの板面のすべてを平面とする完全平面板材で構成されることなく、それらの一部あるいは全部を湾曲して構成してもよい。その際、例えばその内径側の湾曲構成に対応してブレードの端末部も折れ曲がった状態で配置されるのではなく、断面でなだらかな弧を描くように配置されていてもよい。金属板材は、襞付きチューブ及びブレードを貫挿し得る孔を中央部に穿孔した板材であるが、外観は円板でなくとも矩形あるいは多角形板に貫挿孔を穿孔させた構成でも良い。また、２枚の金属板材のサイズは同一としてもよいし、実施形態のように、異なるサイズで構成しても良い。さらに、ブレード１２の端末を２枚の金属板材で挟み込んだ状態で行なう抵抗溶接としては、例えば、プロジェクション溶接、シーム溶接、アプセット溶接、フラッシュ溶接等があるが、加熱時間が短く、特殊なシールドガスを不要とするスポット溶接が有利に適用される。
【０００６】
また、その際、ブレード１２を挟み込んだ金属板材の片面（２２ａ）に沿うように襞付きチューブ１０の端末部を配置させて継手シート面とするとよい。
【０００７】
また、襞付きチューブ１０は、その端部の谷部ｒ１に接続され隣接する山部ｐ１と略同一径で延長された直管部１０２を有し、直管部の端部を直径方向に直角状に折り曲げ（１０４）その先端をシール接続側に折り返してシール接続座１０６を形成させるとよい。
【０００８】
さらに、外側の金属板材２２の外周部分を他の金属板材２１側に若干曲げて構成するとよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態に係る金属製可撓管を説明するが、従来の金属製可撓管と同一の構成部材には同一の符号を付して説明する。図１は、第１実施形態の金属製可撓管の要部拡大説明図であり、この第１実施形態の金属製可撓管は、襞付きチューブ１０と、襞付きチューブの外面に外嵌されたブレード１２と、金属製可撓管の端末部側に設けられる２枚の金属板材２１、２２を含む一体固着部１６と、を備えている。
【００１０】
襞付きチューブは、従来のものと同様の、長いステンレス製直管等を素材管としてこれの筒内側または外側から荷重を加えて所要間隔ごとに山部を膨出させて山部ｐと谷部ｒを繰り返し連続した襞管を形成し、これを所要の長さに切断した襞付きの管部材であり、特に、本実施形態では、終端の谷部ｒ１に接続され隣接する山部ｐ１と略同一径で延長された直管部１０２と、直管部の端末部を直径方向に直角状に折り曲げ（１０４）、その先端をシール接続側に折り返して形成されるシール接続座１０６と、を含む端末部構造としている。直管部１０２は、金属製可撓管を被接続管と連結させる際の相手方のフランジ継手等とのシール圧接により金属板材の板面が例えば襞付きチューブの長手方向軸線から略９０度の角度で設置されるにあたって、金属板材間に挟着されたブレードが略９０度曲げられて配置されるときに金属板材を介した該ブレードの曲がり部分１３を受けて襞付きチューブ１０が一体固着部１６と無理なく安定して係合し得るようにする。
ブレードを挟着する金属板材１２，２２は被接続管との連結時の相手方のフランジ継手等とのシール圧接の際に、シール接続座１０６のバックアップも行う。直管部の端末部を直径方向に直角状に折り曲げ（１０４）、その先端をシール接続側に折り返して形成されるシール接続座１０６と、を含むようにするので、被接続管との連結を介して襞付きチューブの水密性を確実に保持し得る。
【００１１】
ブレード１２は、従来のものと同様に例えばステンレス線等の金属線を編成して円筒状に構成され、襞付きチューブ１０の外面から被着されて、曲げ性、芯ずれ吸収性を含む可撓性を保持しつつその内部に位置する襞付きチューブ１０を保護する筒状金網保護手段であり、特に、襞付きチューブの内部の流体圧力による長手軸方向の力に対する強度を補強する。後述するように、ブレードの端末は金属板材間に挟み込まれて一体化されるが、その際に、該ブレード１２の端末部が例えばドーナツ状の鍔部１２２を形成するように押し広げられて略直角方向に曲げられる。
【００１２】
一体固着部１６は、中央に孔１８、１９を穿孔した２枚の金属板材２１、２２の間にブレード１２の端末部を挟み込んで抵抗溶接により一体的に固着した部位であり、図１実施形態において、内側金属板材２１及び外側金属板材２２は、少なくとも襞付きチューブ１０の山部ｐよりも大きな直径の孔１８を有する厚肉の金属板からなる。実施形態において、これらの金属板材２１、２２は、ドーナツ円板形状で構成されており、内側金属板材２１のほうが外側金属板材２２よりも小さな外形、かつ外側金属板材に比べて薄肉で形成されている。これらの金属板材２１、２２の板面２１ａ、２２ａは、被接続管との連結時には襞付きチューブの長手軸方向と直交するように図上、立てた状態で配置される。そして、被接続管との連結接続時には、内側金属板材２１の外面がフランジ継手２６の側面にあてがわれて自フランジ継手２６により相手管との連結時にバックアップされるとともに、外側金属板材２２の外面には襞付きチューブ１０の端末部が配置されて連結時のシールを行なう。
【００１３】
一体固着部１６の成形に際しては、内側金属板材２１の孔１８にブレード１２の一方側端末部を挿入し、鍔部１２２に密着させるまで差し入れる。次にブレードの鍔部１２２の外面に外側金属板材２２をあてがってブレードのドーナツ状の鍔部全体を２個のドーナツ状の金属板材２１、２２でサンドイッチ状に挟みつける状態にする。その状態で、両金属板材の外部から例えば放射等角度６点ｙについて例えばスポット溶接を施すと、電極を押し当てた部分での接触抵抗溶接が実行され、金属板材２１−ブレード鍔部１２２−金属板材２２が一体的に固着される。
【００１４】
そして、ブレードの鍔部１２２を挟み込んだ金属板材のうちの、外側金属板材２２の外面に沿うように襞付きチューブの折り曲げ部１０４及びシール接続座１０６部分を配置させて継手シート面とする。そして、ブレード１２をそのフランジ孔に貫通させたフランジ継手２６が内側金属板材２１の外面側に装着される。
そして、該フランジ継手２６のボルト孔２８を介して被接続管の継手２００と継手連結すると、一体固着部１６の金属板材２１、２２は、チューブの長手軸方向から所要の角度で曲折した状態で両（フランジ）継手間に挟み込まれて圧接固定される。実施形態では、ブレードの鍔部を挟み込んだ両金属板材２１、２２は、軸方向に対して９０度の角度で曲げられて保持される。このように、一体固着部１６にバックアップされた形態で襞付きチューブの折り曲げ部１０４及びシール接続座１０６部分を継手シート面とする襞付きチューブの端末部の構成とするから、一体固着部１６並びに襞付きチューブ端末部がさらにフランジ継手等により両側から挟みつけ固定されることにより、ブレード１２の鍔部１２２は、通常は、チューブの長手方向から９０度方向に押し広げた状態で固定される。よって、両金属板材２１、２２とブレードとの一体固着とともに、軸力方向に対して常に９０度に保持された状態でのその折曲部の摩擦抵抗並びにブレードの変形抵抗が加わって係止力の増強とともに、軸力方向負荷が分散され、金属可撓管の軸方向への力に対して高い強度を有するものである。特に、本実施形態のように、一体固着部１６の接合を例えばスポット溶接により行なっているから、溶接作業に熟練を必要とせずしかも簡単かつ効率的に短時間で行なえる。また、スポット溶接部の熱収縮によりサンドイッチ構造の金属板材２１、２２間のブレードを圧接する力が生じ、その間にあるブレード１２を締め込むこともあって、高いブレードの固着強度を保持し得る。また、これらの金属製可撓管の端末部は単に２個の金属円板だけで良いから、材料コストを大幅に低減し得る。
【００１５】
本実施形態では、前述したように、特に、襞付きチューブ１０の端末部に終端の谷部ｒ１に接続されて隣接する山部ｐ１と略同一径で延長された直管部１０２を設けているから、一体固着部１６の両金属板材２１、２２が、シール接続座１０６のバックアップとともに襞付きチューブの保護を適正に行なえる状態で安定してブレード１２を配置させ得るように保持できる。
【００１６】
なお、図３は、第１実施形態の金属製可撓管の実施変形例を示しており、外側の金属板材２２の外周部分を内側の金属板材２１側に若干の角度で曲げて両金属板材間の隙間を直接に外部から見えないようにしてもよい。この例では、外径サイズの大きな外側金属板材２２の曲げ部３０により両金属板材間の隙間が完全に遮蔽されて外観上での商品価値の低下を防止できる。
【００１７】
以上説明した本発明に係る金属製可撓管は、上記した実施の形態にのみ限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲の改変も本発明に含まれる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明に係る金属製可撓管によれば、山部と谷部を交互に繰り返して形成される襞付きチューブと、襞付きチューブに被着され金属線を編成して円筒状に構成したブレードと、を含む金属製可撓管において、該金属製可撓管の被接続管との接続部分が、襞付きチューブを貫挿し得る直径大きさの孔を有する２枚の金属板材と、ブレードの端末を該２枚の金属板材で挟み込んだ状態で抵抗溶接してそれらを固着させ被接続管との連結時に該金属板材の板面が襞付きチューブの長手方向軸線に対して所要の角度を有して設置される一体固着部と、を含む構成であるから、金属板材とブレードとの溶着固定構造、並びに軸力方向に対して常にある所定の角度で保持された状態でのブレードの折曲部の摩擦抵抗並びにブレードの変形抵抗による軸力に対する大きな係止力により、高圧流体供給や、流体や雰囲気の温度を含めた過酷な使用環境でもブレードの抜けを生じない安全性に優れた金属製可撓管とすることができる。また、抵抗溶接により一体固着部を形成するから溶接作業に熟練を必要とせずしかも簡単かつ効率的に短時間で行なえるうえに、固着強度を大きくし、かつ材料コストを低減させ得る。
【００１９】
また、ブレードを挟み込んだ金属板材の片面に沿うように襞付きチューブの端末部を配置させて継手シート面とする構成であるから、被接続管との連結時にブレードを固着させる金属板材の板面を利用して有効に襞付きチューブの端末部をバックアップして管内部のシール性確保を行なえる。
【００２０】
また、襞付きチューブは、その端部の谷部に接続され隣接する山部と略同一径で延長された直管部を有し、直管部の端部を直径方向に直角状に折り曲げその先端をシール接続側に折り返してシール接続座を形成した構成とすることにより、金属板材に挟持されて所要角度曲げて配置されるブレードと、該金属板材との係合位置を軸力に対して無理のない位置に安定して配置でき、かつそれらの製造組み付け時の位置決めあるいは組み付けの際の案内を行なえる。
【００２１】
また、外側の金属板材の外周部分を他の金属板材側に若干曲げて構成することにより、両金属部材の間隙から挟み込んだブレード端部が見えないので、外観上の商品価値を保持し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る金属製可撓管の拡大要部断面説明図である。
【図２】図１の一部切欠き斜視説明図である。
【図３】図１の金属製可撓管の実施変形例を示す拡大要部断面説明図である。
【図４】従来の金属製可撓管の拡大要部断面説明図である。
【図５】他の従来の金属製可撓管の拡大要部断面説明図である。
【図６】他の従来の金属製可撓管の拡大要部断面説明図である。
【符号の説明】
１０    襞付きチューブ、１２  ブレード、１６  一体固着部、２１  内側金属板材、２１ａ  板面、２２  外側金属板材、２２ａ  板面、ｐ  山部、ｒ  谷部、１０２  直管部、１０６  シール接続座、１２２  ブレード鍔部、２００  被接続管の継手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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