(57)【要約】      （修正有）【課題】吐出作業中貯留容器内に液材を補充することなく、高効率な吐出作業を行うことのできる液材の吐出装置を提供する。【解決手段】液材が供給される液材供給口１５と、液材を吐出する吐出口７と、液材供給口１５と吐出口７とを連通する計量管４と、計量管７の内面に密着して摺動するプランジャー部１０と、前記プランジャー部１０を進退移動するプランジャー移動手段１４とで構成され、前記プランジャー部１０は、前記液材供給口１５と内部に流路を有し、かつ液材供給口１５と計量管４とを連通するまたは遮断するバルブ機能３を持たせる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液材が供給される液材供給口と、
液材を吐出する吐出口と、
液材供給口と吐出口とを連通する計量管と、
計量管の内面に密着して摺動するプランジャー部と、
前記プランジャー部を進退移動するプランジャー移動手段とで構成され、
前記プランジャー部は、前記液材供給口を有し、かつ内部に流路を有し、かつ液材供給口と計量管とを連通するまたは遮断するバルブ機能を有することを特徴とする液材の吐出装置。
【請求項２】
プランジャーと吐出口とを連通するまたは閉止する吐出バルブを
計量管の末端または計量管途中に配設すること特徴とする請求項１記載の液材の吐出装置。
【請求項３】
プランジャーの進出移動時においてプランジャーにより加圧される流路は、流路内径を最大径、吐出口径を最小径とし、かつ、その間の流路は吐出口側が常に小径または同径となるように構成することを特徴とする請求項１乃または請求項２記載の液材の吐出装置。
【請求項４】
前記プランジャー部は、
前記液材供給口と、
前記液材供給口と連通する管状部を有するプランジャーロッドと、
前記プランジャーロッドの先端に装着され、前記プランジャーロッドの管状部と連通する孔を有し、外壁に計量管内壁面と密着するシール部を有する、プランジャーヘッドと、
前記プランジャーロッドの管状部に挿入されるバルブロッドと、
前記バルブロッドを前記プランジャーヘッドと密着または離間させるバルブロッド駆動手段と、
バルブロッドと、バルブロッドを進退動作させるバルブ駆動手段と、
で構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の液材の吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業の属する技術分野】
本発明は、液材を滴下または飛滴させて吐出する技術分野に関し、液材の性質を良好な状態に保ち、かつ効率良く吐出する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液材を飛滴する技術としては、液材を貯留する液材貯留部と、液材を吐出するノズル部と、前記貯留部と前記ノズル部とを連通する液送路と、前記液送路の内面に密着して摺動するシール部を有するプランジャー部と、前記プランジャー部を進退移動するプランジャー移動手段と、で構成され、液送路のノズル側末端近傍と液送路の液材貯留部近傍または液材貯留部とを連通する液送路２と前記液送路２の液送路末端、または液送路２途中に配設された液送弁と、を具える装置を本出願人が特願２００１−３２８３１３号にて既に提案している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２８２７４０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記先願の発明は、所期の目的は達成できたが、さらなる作業効率化を求め、次のような改善点を見出した。
先願装置は、吐出装置本体に液材を貯留する貯留容器を有しており、計量管内の液材が消費されると貯留容器内の液材が順次計量管へ送出されるので、貯留容器内の液材表面は長時間空気に接触することとなり、先願装置においては、吸湿性の高い液材や空気接触により変性する液材を使用することが難しかった。
【０００５】
また、貯留容器内の液材を消費した後には、連続運転している吐出作業においても一時的に中断させて前記貯留容器内に液材を補充することが必要であり、これが生産効率を落とす原因となっていた。
本発明は、かかる問題を解決し、高効率な吐出作業を行う装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
液材が供給される液材供給口と、
液材を吐出する吐出口と、
液材供給口と吐出口とを連通する計量管と、
計量管の内面に密着して摺動するプランジャー部と、
前記プランジャー部を進退移動するプランジャー移動手段とで構成され、
前記プランジャー部は、前記液材供給口を有し、かつ内部に流路を有し、かつ液材供給口と計量管とを連通するまたは遮断するバルブ機能を有することを特徴とする液材の吐出装置である。
本装置においては、液材が供給される液材供給口から液材が吐出される吐出口までの間に、液材が変性原因となる空気に触れることが無いから、ピュアな状態の液材を吐出することができ、機能性液材においては期待される効果を得ることができる。
また、液材は、プランジャーの内部および計量管を経て計量管に供給されるから、液材貯留容器を不要とし、従って液材補充のための作業を不要とし、効率の良い作業を行うことができる。
【０００７】
また、プランジャーと吐出口とを連通するまたは閉止する吐出バルブを
計量管の末端または計量管途中に配設することにより、吐出口から液材が液だれすることを防止し、かつ計量管への液材充填において作業を円滑にして好ましい。
さらに、プランジャーの進出移動時においてプランジャーにより加圧される流路は、流路内径を最大径、吐出口径を最小径とし、かつ、その間の流路は吐出口側が常に小径または同径となるように構成することが、プランジャーの前進移動による液材加圧力を効率よく伝達し、適正な液材の飛滴流速を得ることができて好ましい。
【０００８】
ここで、前記プランジャー部は、
前記液材供給口と、
前記液材供給口と連通する管状部を有するプランジャーロッドと、
前記プランジャーロッドの先端に装着され、前記プランジャーロッドの管状部と連通する孔を有し、外壁に計量管内壁面と密着するシール部を有する、プランジャーヘッドと、
前記プランジャーロッドの管状部に挿入されるバルブロッドと、
前記バルブロッドを前記プランジャーヘッドと密着または離間させるバルブロッド駆動手段と、
バルブロッドと、バルブロッドを進退動作させるバルブ駆動手段と、
で構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を発明の実施の形態に基づき説明するが、本発明はこの実施の形態によって何ら限定されるものではない。
【００１０】
≪全体構造≫
本発明の液材吐出装置は、液材を吐出するポンプ部と、液材を計量室に供給すると共に液材に慣性力を付与するプランジャー部と、それらを支持する枠体とで構成されている。
以下各部の詳細を説明する。
【００１１】
≪枠体≫
図１が示すように枠体１は、プラジャー支持体５を上下方向に案内する案内ロッドと、枠体１の下部に設けたモータ２により回転されプラジャー支持体５を上下方向に移動させるネジ軸とを支持する上部枠体と、吐出バルブ３と吐出バルブ３を介して計量管４を支持する下部枠体とで構成されている。
【００１２】
≪ポンプ部≫
管状部材で形成された計量管４内には、プラジャー支持体５の上下動により、計量管４の内面に密接した状態で上下動するプランジャー部１０が配設されており、前記計量管４の先端は吐出バルブ３が配設され、前記吐出バルブ３の他端は、先端に吐出口７を有するノズル６が配設されている。ここで、吐出バルブ３の弁体に設けた流路の内径を前記計量管４の内径とほぼ等しいまたは小径となるよう構成し、吐出バルブ３が開位置においては、液材が計量管４から吐出バルブ３へ円滑に流動するように構成する。
なお、この実施例では、吐出バルブ３は、前記計量管４とノズル６とを連通する開位置と閉止する閉位置との二位置を取るロータリバルブを採用したが、流路の径が計量管４の内径と等しいまたは小径であれば、スライドバルブを用いても良い。
【００１３】
≪プランジャー部≫
プランジャー部１０は、管状部を有するプランジャーロッド１１と、前記プランジャーロッドの先端に装着され、前記プランジャーロッドの管状部と連通する孔１６を有し、外壁に前記計量管４の内壁面と密着するシール部を有するプランジャーヘッド１２と、前記プランジャーロッド１１の管状部に挿入されるバルブロッド１３と、図示しない貯留容器から液材が供給される液材供給口１５を有し、かつ前記バルブロッド１３により前記プランジャーヘッド１２の孔１６を開放または閉止させるバルブロッド駆動手段１４としてのエアシリンダ１４とで構成されているバルブ機構を備えている。
なお、本実施例のプランジャー部１０における流路は、液材供給口１５からプランジャーロッド１１の内部およびプランジャーヘッド１２の孔１６を介して計量管４に連通するよう構成されている。
【００１４】
≪液材吐出作業≫
次に、上記構成の液材吐出装置を用いた液材吐出作業を説明する。
液材が全く計量管４に導入されていない状態においては、
吐出バルブ３を開放し、モータ２を作動させてプランジャー部１０のプランジャーヘッド１２を前記吐出バルブ３直近の位置まで前進移動させる。これにより計量管４に充填されていた空気はノズル６より放出される。
次に、吐出バルブ３を閉止し、バルブロッド駆動手段１４（エアシリンダ）を作動させてバルブロッド１３とプランジャーヘッド１２を離間させた後、モータ２を作動させてプランジャー部１０のプランジャーヘッド１２を後退移動させ、図示しない貯留容器から液材供給口１５からプランジャーロッド１１の内部およびプランジャーヘッド１２を通じて計量管４に充填させる。
【００１５】
さらに、プランジャーヘッド１２を進出移動させて先端を液材に密接させた後、バルブロッド駆動手段１４（エアシリンダ）を作動させてバルブロッド１３とプランジャーヘッド１２を当接させて、プランジャーロッド１１内部の流路と計量管４との連通を遮断する。
これにより、計量管４内部に残留していた気泡は、計量管４からプランジャーロッド１１内部の流路に隔離される。
【００１６】
次に、吐出バルブ３を開放し、モータ２を作動させてプランジャーを規定量だけ急速前進および急速停止させて、計量管４内の液材に慣性力を与えてノズル６先端の吐出口７より液滴として吐出させる。
また、プランジャーの急速前進および急速停止を繰り返して行い、連続的に液滴を吐出することもできる。
【００１７】
ここで、計量管４から吐出口７に至る流路は、常に吐出口７に向かって小径となっているので、計量管４から吐出口７に向かう液材の流速は、計量管４から吐出口７に向かって高速となり、ノズル６先端の吐出口７においては飛滴するのに十分な液材の流速を得ることができる。
また、このような吐出作業の繰り返しにおいては、プランジャー１３の動作が吐出毎に均一となるよう、プランジャー１３の先端位置を、常に一定した位置から後退動作し、一定した位置から進出動作させ、毎回計量管４に充填して使用することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】
このように本発明は、液材が液材供給口から加圧するプランジャー内部を通って計量管に供給される構成により、液材が装置内において空気接触することなくノズル先端から吐出されるので、液材の変性を効果的に防止しピュアな液材を吐出することができる。また、貯留容器の無い構成により貯留容器を有した装置と比して吐出作業の中断を伴う液材補充作業を排除して、効率の良い吐出作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部を破断図示した液材吐出装置の概略図である。
【符号の説明】
１  枠体
２  モータ
３  吐出バルブ（ロータリバルブ）
４  計量管
５  プランジャー支持体
６  ノズル
７  吐出口
１０  プランジャー部
１１  プランジャーロッド
１２  プランジャーヘッド
１３  バルブロッド
１４  バルブロッド駆動手段（エアシリンダ）
１５  液材供給口
１６  孔
【図１】
2004160314.tif 000003