(57)【要約】【課題】無理な負荷がかかって破断することなく、コンベア全体の重量を軽減でき、コンベア駆動装置の駆動力をも低減でき、ディスク間隔を全ての部分において同一として、種々トラブルを発生させないディスクコンベアを提供する。【解決手段】給餌パイプライン内を移動して飼料を搬送するディスクコンベアにおいて、ディスクコンベアの移動方向に対してディスクが自由に回転できるようにする。ディスクコンベア１は、棒状部２ａの両端部に膨大部２ｂを形成した棒状部材２と、棒状部材２の膨大部２ｂを内部に位置させ、切欠部３ｄから棒状部材２の棒状部２ａを突出させた球殻状の連結部材３と、連結部材３の外周に成形したディスク４とから構成される。多数の棒状部材２を連結部材３を介して無端状に連結して、ディスクコンベア１を構成する。【選択図】              図２
2004298009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飼料ホッパーに貯蔵された飼料を給餌パイプラインを介して多数の給餌装置へと連続的に搬送する飼料搬送装置において、給餌パイプライン内を移動して飼料を搬送するディスクコンベアであって、ディスクコンベアの移動方向に対してディスクが自由に回転できるようにしたことを特徴とするディスクコンベア。
【請求項２】
棒状部の両端部に膨大部を形成した棒状部材と、前記棒状部材の膨大部を内部に位置させ、切欠部から前記棒状部材の棒状部を突出させた球殻状の連結部材と、前記連結部材の外周に成形したディスクとから構成され、多数の前記棒状部材を前記連結部材を介して無端状に連結したことを特徴とする請求項１に記載のディスクコンベア。
【請求項３】
前記連結部材は、半円形状切欠部を有する２個の半球殻部を接続部を介して接続形成したものであり、前記接続部において折曲して他方の半球殻部を回動させて一方の半球殻部上に被覆させ、両方の半球殻部を固着して球殻状としたものであることを特徴とする請求項２に記載のディスクコンベア。
【請求項４】
棒状部の両端部に膨大部を形成した棒状部材と、側面部と周面部とからなり、側面部に挿通孔を穿設したディスク分割体とから構成され、前記棒状部材の膨大部をディスク分割体内部に位置させ、前記挿通孔から前記棒状部材の棒状部を突出させ、多数の前記棒状部材を膨大部において当接させ、隣接するディスク分割体を固着してディスクを構成し、多数の前記棒状部材を無端状に連結したことを特徴とする請求項１に記載のディスクコンベア。
【請求項５】
Ｏリング状に屈曲形成したリングと、Ｕ型部材の両端を円板部材の一方の表面に固着したものを２個対向させ、前記円板部材の挿通孔に連結ピンを挿通して一体化した連結部材と、前記リングの外周に成形したディスクとから構成され、多数の前記リングを前記連結部材を介して無端状に連結したことを特徴とする請求項１に記載のディスクコンベア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飼料ホッパーに貯蔵された飼料を給餌パイプラインを介して多数の給餌装置へと連続的に搬送する飼料搬送装置において、給餌パイプライン内を移動して飼料を搬送するディスクコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示すように、飼料ホッパー１０４に貯蔵された飼料Ｓを飼料供給装置１０５によって給餌パイプライン１０３内へ供給し、給餌パイプライン１０３に内蔵されたディスクコンベア１０２をコンベア駆動装置１０６によって駆動して、飼料Ｓを給餌パイプライン１０３を介して多数の給餌装置１０７へと連続的に搬送する飼料搬送装置１０１が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５８４１８号公報
【０００４】
前記ディスクコンベア１０２は、図１０に示すように、可撓性のワイヤー１０２ａに合成樹脂製のディスク１０２ｂを所定間隔で固着したライン状のディスクコンベア１０２である。
ここで、ディスクコンベア１０２の両端部には、ディスク１０２ｂの両側に連結金具１０８ａ，１０８ａを固着した連結部材１０８を配設してある。そして、図１０に示すように、ワイヤー１０２ａ，１０２ａの先端部を連結金具１０８ａ，１０８ａの嵌挿孔１０９に挿入した後、連結金具１０８ａをカシメ、又、連結金具１０８ａに形成した螺子孔１１０に止め螺子を螺合してワイヤー１０２ａを締付け、ディスクコンベア１０２の両端部を連結して無端状としてある。
【０００５】
又、前記ディスクコンベア１０２に代えて、図１１に示すように、鉄製のリング１１２ａを順次連結したものに合成樹脂製のディスク１１２ｂを所定間隔で固着したチェーン状のディスクコンベア１１２を使用することもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記ディスクコンベア１０２は、可撓性のワイヤー１０２ａにディスク１０２ｂを固着してあって、ワイヤー１０２ａに対してディスク１０２ｂが自由に回転できないようになっている。
よって、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内等において、ワイヤー１０２ａが屈曲されたり、捩じられたりした場合に、ワイヤー１０２ａに無理な負荷がかかり、破断することもあった。
【０００７】
そこで、ワイヤー１０２ａの強度と寿命を確保するため、線径を太くしなければならず、ディスクコンベア１０２全体の重量が大きくなって、製造コストが増大することとなった。
又、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内に配設されたプーリー等にも大きな負担がかかるとともに、コンベア駆動装置１０６の駆動力も大きなものとしなければならなかった。
【０００８】
さらに、図１０に示すように、ディスクコンベア１０２の両端部は連結部材１０８を介して連結されるようになっているが、現場で連結するのは極めて作業がし難い。そのため、止め螺子によってワイヤー１０２ａを十分に締付けることができない場合もあって、止め螺子による締付けが緩むことによって、ワイヤー１０２ａの先端部が連結金具１０８ａから抜けてしまう、というトラブルが頻発している。
【０００９】
又、止め螺子によってワイヤー１０２ａを締付ける程度によって、図１０に示すように、ディスク１０２ｂ間隔Ａ，Ａがどうしても狂って、他の部分のディスク１０２ｂ間隔（例えば、５０ｍｍ）と同一とはならない。そのため、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６等において、スプロケットの歯とディスク１０２ｂとが良好に噛合せず、ケーブル逸脱、断線、騒音等、種々トラブルが発生する。
【００１０】
そして、このようなトラブルが発生した場合には、給餌パイプライン１０３内から飼料Ｓを除去した後に修復作業をすることになり、修復作業には半日もかかるから、労力及び時間の面から大きな悩みの種であった。
【００１１】
一方、ディスクコンベア１１２も、鋼鉄製のリング１１２ａにディスク１１２ｂを固着してあって、リング１１２ａに対してディスク１０２ｂが自由に回転できないようになっている。
よって、同様に、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内等において、リング１１２ａ連結体が屈曲されたり、捩じられたりした場合に、リング１１２ａ連結体には無理な負荷がかかり、破断することもあった。
【００１２】
そこで、リング１１２ａの強度と寿命を確保するため、同様に、線径を太くしなければならず、ディスクコンベア１１２全体の重量が大きくなって、製造コストが増大することとなった。
又、同様に、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内に配設されたプーリー等にも大きな負担がかかるとともに、コンベア駆動装置１０６の駆動力も大きなものとしなければならなかった。
【００１３】
さらに、図１１に示すように、リング１１２ａ連結体が屈曲されたり、捩じられたりした場合には、その部分のディスク１１２ｂ間隔が狂って、他の部分のディスク１１２ｂ間隔と同一とはならない。そのため、同様に、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６等において、スプロケットの歯とディスク１１２ｂとが良好に噛合せず、ケーブル逸脱、破断、騒音等、種々トラブルが発生する。
【００１４】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたものであり、給餌パイプラインのコーナー部、コンベア駆動装置内等において、ディスクコンベアに無理な負荷がかかって破断することなく、従来同様の強度と寿命を確保しつつ、ディスクコンベア全体の重量を軽減し、製造コストを削減できるディスクコンベアを提供することを目的とする。
【００１５】
又、給餌パイプラインのコーナー部、コンベア駆動装置内に配設されたプーリー等に大きな負担がかかることなく、コンベア駆動装置の駆動力をも低減できるディスクコンベアを提供することを目的とする。
【００１６】
さらに、ライン状のディスクコンベアにあっては、ディスク間隔を全ての部分において同一として、従来のような種々トラブルを発生させないディスクコンベアを提供することをも目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、ディスクコンベアの移動方向に対してディスクが自由に回転できるようにディスクコンベアを構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
前記ディスクコンベアは、棒状部の両端部に膨大部を形成した棒状部材と、前記棒状部材の膨大部を内部に位置させ、切欠部から前記棒状部材の棒状部を突出させた球殻状の連結部材と、前記連結部材の外周に成形したディスクとから構成され、多数の前記棒状部材を前記連結部材を介して無端状に連結したものとしてもよい。
【００１９】
ここで、前記連結部材は、半円形状切欠部を有する２個の半球殻部を接続部を介して接続形成したものであり、前記接続部において折曲して他方の半球殻部を回動させて一方の半球殻部上に被覆させ、両方の半球殻部を固着して球殻状としたものであってもよい。
【００２０】
前記ディスクコンベアは、棒状部の両端部に膨大部を形成した棒状部材と、側面部と周面部とからなり、側面部に挿通孔を穿設したディスク分割体とから構成され、前記棒状部材の膨大部をディスク分割体内部に位置させ、前記挿通孔から前記棒状部材の棒状部を突出させ、多数の前記棒状部材を膨大部において当接させ、隣接するディスク分割体を固着してディスクを構成し、多数の前記棒状部材を無端状に連結したものとしてもよい。
【００２１】
前記ディスクコンベアは、又、Ｏリング状に屈曲形成したリングと、Ｕ型部材の両端を円板部材の一方の表面に固着したものを２個対向させ、前記円板部材の挿通孔に連結ピンを挿通して一体化した連結部材と、前記リングの外周に成形したディスクとから構成され、多数の前記リングを前記連結部材を介して無端状に連結したものとしてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のディスクコンベアの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
本発明の一実施例のディスクコンベア１は、ライン状のディスクコンベア１であって、図１及び図２に示すように、鉄製の棒状部材２、鉄製の連結部材３、合成樹脂製のディスク４とから構成される。
【００２４】
棒状部材２は、図２に示すように、鉄棒材料の両端部を冷間鍛造によって球状に膨大させ、断面円形状の棒状部２ａの両端部に球状の膨大部２ｂ，２ｂを形成したものである。
【００２５】
連結部材３は、図２に示すように、鉄板材料をプレス成形して、半円形状切欠部３ｃ，３ｃを有する半球殻部３ａ，３ａを接続部３ｂを介して接続形成したものである。
【００２６】
そして、図２に示すように、一方の半球殻部３ａ内に一方の棒状部材２の膨大部２ｂ及び他方の棒状部材２の膨大部２ｂを位置させ、接続部３ｂにおいて折曲して他方の半球殻部３ａを回動させ、一方の半球殻部３ａ上に被覆させる。次いで、両方の半球殻部３ａ，３ａをカシメ、当接部を溶接して、球殻状の連結部材３を構成する。この時、一方の半球殻部３ａの半円形状切欠部３ｃと他方の半球殻部３ａの半円形状切欠部３ｃとによって、円形状切欠部３ｄが形成される。
【００２７】
以下、同様にして、順次棒状部材２，２，・・・を連結部材３，３，・・・を介して連結していき、棒状部材２，２，・・・を無端状に連結する。そして、図１及び図２に示すように、例えば、１個おきに連結部材３，３，・・・の外周に合成樹脂製のディスク４を成形していけば、ライン状のディスクコンベア１が無端状に形成される。
【００２８】
上記ディスクコンベア１は、棒状部材２が連結部材３に対して自由に回転できるようになっている、すなわち、ディスク４が連結部材３に対して自由に回転できるようになっている。
よって、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内等において、ディスクコンベア１が屈曲されたり、捩じられたりした場合にも、棒状部材２に無理な負荷がかかって、破断するということはない。
【００２９】
そこで、棒状部材２の強度と寿命を確保するため、線径をそれ程太くする必要はなく、ディスクコンベア１全体の重量は小さくなって、製造コストを削減することができる。
又、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内に配設されたプーリー等にも大きな負担はかからず、コンベア駆動装置１０６の駆動力も小さくてすむことになる。
【００３０】
さらに、棒状部材２と連結部材３との組み合わせを、ディスクコンベア１全体に渡って、同様な形態で連結していくものであり、従来のような連結金具１０８ａを必要としないから、図３に示すように、所望の個所で連結でき、両端部におけるディスク１０２ｂ間隔Ａ，Ａが狂うこともなく、どの部分においても同一のディスク１０２ｂ間隔を保持することができる。
よって、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６等において、プーリーの歯にディスク４が良好に噛合しない等のトラブルは発生することがない。
【００３１】
上記ディスクコンベア１において、両端部に球状の膨大部２ｂ，２ｂを形成した棒状部材２に代えて、図４に示すように、断面円形状の棒状部材５ａの両端部に半球状の膨大部５ｂ，５ｂを形成した棒状部材５を採用してもよい。
【００３２】
本発明の他実施例のディスクコンベア１１も、ライン状のディスクコンベアであって、図５及び図６に示すように、鉄製の棒状部材１２、鉄製のディスク分割体１３，１４とから構成される。
【００３３】
棒状部材１２は、図６に示すように、鉄棒材料の両端部を冷間鍛造によって球状に膨大させ、断面円形状の棒状部１２ａの両端部に球状の膨大部１２ｂ，１２ｂを形成したものである。
【００３４】
ディスク分割体１３は、図６に示すように、鉄板材料をプレス成形して、側面部１３ａと周面部１３ｂとを形成したものであり、側面部１３ａには前記膨大部１２ｂの直径より小径とした挿通孔１３ｃを穿設してある。
【００３５】
ディスク分割体１４も、図６に示すように、鉄板材料をプレス成形して、側面部１４ａと周面部１４ｂとを形成したものであり、側面部１４ａには前記膨大部１２ｂの直径より小径とした挿通孔１４ｃを穿設してある。
【００３６】
又、前記ディスク分割体１３の周面部１３ｂの内径は、前記ディスク分割体１４の周面部１４ｂの外径と略同一とし、図６に示すように、ディスク分割体１３にディスク分割体１４が嵌合するようになっている。
【００３７】
そして、図６に示すように、ディスク分割体１３，１４の挿通孔１３ｃ，１４ｃに棒状部材１２に成形する前の鉄棒材料を挿通させた後、鉄棒材料の両端部を冷間鍛造によって球状に膨大させ、両端部に球状の膨大部１２ｂ，１２ｂを形成した棒状部材１２を構成する。
次いで、図６に示すように、ディスク分割体１３，１４の挿通孔１３ｃ，１４ｃに棒状部材１２を挿通させたもの同士を、互いの膨大部１２ｂ，１２ｂにおいて当接させ、隣接するディスク分割体１３とディスク分割体１４とを嵌合し、スポット溶接等してディスク１５を構成する。
【００３８】
以下、同様にして、ディスク分割体１３，１４の挿通孔１３ｃ，１４ｃに棒状部材１２を挿通させたもの同士を、順次、互いの膨大部１２ｂ，１２ｂにおいて当接させ、順次、隣接するディスク分割体１３とディスク分割体１４とを嵌合し、スポット溶接等してディスク１５を構成していけば、図５に示すように、ライン状のディスクコンベア１１が無端状に形成される。
【００３９】
上記ディスクコンベア１１は、ディスク１５が棒状部材１２に対して自由に回転できるようになっている。
又、棒状部材１２とディスク１５との組み合わせを、ディスクコンベア１１全体に渡って、同様な形態で連結していくものである。
よって、ディスクコンベア１１も、ディスクコンベア１と同様の作用、効果を奏する。
【００４０】
本発明の他実施例のディスクコンベア２１は、チェーン状のディスクコンベアであって、図７及び図８に示すように、鉄製のリング２２、鉄製の連結部材２３、合成樹脂製のディスク２４とから構成される。
【００４１】
リング２２は、図７に示すように、鉄棒材料をＯリング状に屈曲形成したものである。
【００４２】
連結部材２３は、図８に示すように、Ｕ型部材２５，２５、円板部材２６，２６及び連結ピン２７とから構成される。
Ｕ型部材２５の両端を円板部材２６の一表面に溶接等によって固着したものを２個対向させ、円板部材２６，２６の挿通孔２６ａ，２６ａに連結ピン２７を挿通し、連結ピン２７の先端部をカシメ、又はナットを当接して溶接し、一体化した連結部材２３を構成する。
【００４３】
そして、図７に示すように、リング２２と連結部材２３とを交互に連結していき、リング２２及び連結部材２３を無端状に連結する。そして、図７に示すように、例えば、各々のリング２２の外周に合成樹脂製のディスク２４を成形していけば、チェーン状のディスクコンベア２１が無端状に形成される。
【００４４】
上記ディスクコンベア２１は、円板部材２６が連結ピン２７に対して自由に回転できるようになっている、すなわち、ディスク２４が連結ピン２７に対して自由に回転できるようになっている。
よって、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内等において、ディスクコンベア２１が屈曲されたり、捩じられたりした場合にも、リング２２に無理な負荷がかかって、破断するということはない。
【００４５】
そこで、リング２２の強度と寿命を確保するため、線径をそれ程太くする必要はなく、ディスクコンベア２１全体の重量は小さくなって、製造コストを削減することができる。
又、給餌パイプライン１０３のコーナー部、コンベア駆動装置１０６内に配設されたプーリー等にも大きな負担はかからず、コンベア駆動装置１０６の駆動力も小さくてすむことになる。
【００４６】
以上のように、本発明のディスクコンベアは何れも、同一形態の組み合わせを順次連結していくものであり、ディスクは各個で自由に回転することができるものであるから、ディスクコンベアに無理な負荷がかかって、破断するということはなく、ディスクコンベア全体の重量は小さくなって、製造コストを削減することができ、コンベア駆動装置の駆動力も小さくてすむ。
さらに、同一形態の組み合わせを順次連結していくものであり、従来のような連結金具を必要としないから、所望の個所で連結でき、両端部におけるディスク間隔Ａ，Ａが狂うこともなく、どの部分においても同一のディスク間隔を保持することができ、スプロケットの歯にディスクが良好に噛合しない等のトラブルは発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクコンベアの一実施例の一部斜視図である。
【図２】図１のディスクコンベアの形成方法を示す説明図である。
【図３】図１のディスクコンベアの両端部を示す一部斜視図である。
【図４】図１のディスクコンベアにおいて、形状を変更した棒状部材を採用した場合の一部断面図である。
【図５】本発明のディスクコンベアの他実施例の一部斜視図である。
【図６】図５のディスクコンベアの形成方法を示す説明図である。
【図７】本発明のディスクコンベアの他実施例の一部斜視図である。
【図８】図７のディスクコンベアの形成方法を示す説明図である。
【図９】従来の飼料搬送装置の斜視図である。
【図１０】従来のディスクコンベアの一実施例の両端部を示す一部斜視図である。
【図１１】従来のディスクコンベアの他実施例の一部斜視図である。
【符号の説明】
１    ディスクコンベア
２    棒状部材
２ａ  棒状部
２ｂ  膨大部
３    連結部材
３ａ  半球殻部
３ｂ  接続部
３ｃ  半円形状切欠部
３ｄ  切欠部
４    ディスク
１２    棒状部材
１２ａ  棒状部
１２ｂ  膨大部
１３    ディスク分割体
１３ａ  側面部
１３ｂ  周面部
１３ｃ  挿通孔
１４    ディスク分割体
１４ａ  側面部
１４ｂ  周面部
１４ｃ  挿通孔
１５    ディスク
２１    ディスクコンベア
２２    リング
２３    連結部材
２４    ディスク
２５    Ｕ型部材
２６    円板部材
２６ａ  挿通孔
２７    連結ピン
１０１    飼料搬送装置
１０３    給餌パイプライン
１０４    飼料ホッパー
１０７    給餌装置
Ｓ    飼料
【図１】
2004298009.tif 000003
【図２】
2004298009.tif 000004
【図３】
2004298009.tif 000005
【図４】
2004298009.tif 000006
【図５】
2004298009.tif 000007
【図６】
2004298009.tif 000008
【図７】
2004298009.tif 000009
【図８】
2004298009.tif 000010
【図９】
2004298009.tif 000011
【図１０】
2004298009.tif 000012
【図１１】
2004298009.tif 000013