(57)【要約】【課題】対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できるフラットケーブル用接続端子を得る。【解決手段】３個以上の板状の圧接刃７を相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６に千鳥配置で立設する。【選択図】  図１
2004247204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３個以上の板状の圧接刃が相互の広面を平行させる向きで端子板部に千鳥配置で立設されていることを特徴とするフラットケーブル用接続端子。
【請求項２】
３個以上の板状の圧接刃が相互の広面を平行させる向きで端子板部に千鳥配置で立設されているフラットケーブル用接続端子の前記各圧接刃が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに前記フラット導体の箇所で突き刺されて、前記各圧接刃が前記フラット導体に導通接続されていることを特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続部。
【請求項３】
千鳥配置の前記各圧接刃で前記端子板部の長手方向の両端に存在する前記各圧接刃の両広面のうち外向きの広面に接触している前記フラット導体の切り裂き面の部分の接触面積に比べて、それ以外の残りの前記各広面に接触している前記フラット導体の切り裂き面の部分の接触面積が大きくなっていることを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブルと接続端子との接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気機器や自動車の電気配線に使用されるフラットケーブルに接続するフラットケーブル用接続端子及び該フラットケーブルと該接続端子の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気機器や自動車の電気配線に、図５に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２  ｍｍ、幅が１．５  ｍｍ〜３．０  ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックフィルムからなるフラット絶縁被覆２により被覆された構造や、ポリブチレンテレフタレートのようなプラスチック樹脂の押出し被覆からなるフラット絶縁被覆２により被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対するフラットケーブル用接続端子４の接続は、図６に示すように、フラットケーブル用接続端子４の１対の突き刺し片５をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片５を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片５の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接して電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５６９１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラットケーブル３とフラットケーブル用接続端子４の接続部では、フラットケーブル用接続端子４の１対の突き刺し片５をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片５を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片５の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接しなければならないので、作業性が繁雑となり、狭隘な場所での接続作業には適しない問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行えるフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できるフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフラットケーブル用接続端子では、３個以上の板状の圧接刃が相互の広面を平行させる向きで端子板部に千鳥配置で立設されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成されていると、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されるので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃が千鳥配置になっていると、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できる。
【００１０】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子との接続部では、３個以上の板状の圧接刃が相互の広面を平行させる向きで端子板部に千鳥配置で立設されているフラットケーブル用接続端子の各圧接刃が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されて、各圧接刃がフラット導体に導通接続されていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成されていると、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されているので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃が千鳥配置になっているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
この場合、千鳥配置の各圧接刃で端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の両広面のうち外向きの広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積が大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、各圧接刃とフラット導体との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブル用接続端子、フラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図、図２は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図、図３は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の縦断説明図、図４は本例で用いている接続用治具の斜視図である。
【００１４】
本例のフラットケーブル用接続端子４は、図１に示すように、４個の板状の圧接刃７が相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６の幅方向の両側に２個ずつ、全体として端子板部６の長手方向に千鳥配置にして立設された構造になっている。
【００１５】
本例で用いる接続用治具９は、接続すべきフラット導体１の幅以上に広い面が図２に示すようなフラットケーブル３の広面３ａに接触して各圧接刃７の箇所で同時に該フラットケーブル３を押圧する押圧面１０を有する押圧部材１１を備え、該押圧部材１１には各圧接刃７を逃がす逃がし溝１２が千鳥配置で設けられ、また押圧面１０にはケーブルガイド溝１４が設けられ、押圧部材１１の上には接続部カバー１５が一体に設けられた構造になっている。
【００１６】
千鳥配置の逃がし溝１２は、図２に示すように、千鳥配置の各圧接刃７が嵌まった状態で、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに対向している間隔ｇ２  が小さく、それ以外の残りの各広面７ａに対向している間隔ｇ１  がｇ２  に比べて大きくなるように形成されている。即ち、ｇ１  ＞ｇ２  に形成されている。
【００１７】
接続に際しては、接続すべきフラット導体１が４個の圧接刃７の上に跨がって存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具９をその各逃がし溝１２がそれぞれの各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００１８】
しかる後、接続用治具９を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具９を降下させる。このようにすると、接続用治具９と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で４個の各圧接刃７が突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１０がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧されるので、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに水平状態を保って４個の各圧接刃７が突き刺さる。この状態では、圧接刃７に対する逃がし溝１２の間隔ｇ１  ＞間隔ｇ２  の関係で、大きい方の間隔ｇ１  のところではフラット導体１が伸びながら切れ、小さい方の間隔ｇ２  のところではフラット導体１がほとんど伸びないで切れ、切られた切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、図３に示すように、圧接刃７の広面７ａに圧接され、導通状態になっている。この場合、千鳥配置で並ぶ各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっている。即ち、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの傾斜高さが小さく、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの傾斜高さが大きくなっている。
【００１９】
このようにして形成された本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１乃至図３に示すように、フラットケーブル用接続端子４として、４個の板状の圧接刃７が相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６の幅方向の両側に２個ずつ、全体として端子板部６の長手方向に千鳥配置にして立設されている構造のものが用いられ、これら千鳥配置の各圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺され、各圧接刃７がフラット導体１に突き刺されて導通接続されている。この場合、前述したように、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっている。即ち、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの傾斜高さが小さく、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの傾斜高さが大きくなっている。
【００２０】
以上のように本例のフラットケーブル用接続端子４では、４個の板状の圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体１の切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、圧接刃７の広面７ａに対して圧接されるので、圧接刃７の広面７ａとフラット導体１との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃７に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃７は端子板部６の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止できる。
【００２１】
また本例のフラットケーブルと接続端子との接続部では、４個の板状の圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体１の切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、圧接刃７の広面７ａに対して圧接されているので、圧接刃７の広面７ａとフラット導体１との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃７に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、フラットケーブル用接続端子４の各圧接刃７は端子板部６の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
この場合、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっていると、各圧接刃７とフラット導体１との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。隣接する圧接刃７の間では、フラットケーブル３の突っ張りによりフラット導体１の傾斜した切り裂き面の部分１６ａが圧接刃７の広面７ａに圧接され、安定した接触状態になっている。このような、フラットケーブル３の突っ張りによる接触効果を期待する場合には、圧接刃７は各側で偶数個になっている必要がある。
【００２３】
なお、千鳥配置の圧接刃７の数は、最低３個が必要である。千鳥配置の３個の圧接刃７でも、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止できるという効果を得ることができると共にフラットケーブル３の突っ張りによる接触効果が得られる。なお、千鳥配置の圧接刃７の数が、各側で偶数個になっていると、各側でそれぞれフラットケーブル３の突っ張りによる接触効果をより多く得ることができる。千鳥配置の圧接刃７の数が３個以上の奇数個でも、偶数個になっている側では、
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル用接続端子では、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されるので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃は端子板部の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できる。
【００２５】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子との接続部では、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されているので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、フラットケーブル用接続端子の各圧接刃が端子板部の長手方向に千鳥配置で立設され、各圧接刃がフラット導体に突き刺されて導通接続されているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２６】
この場合、千鳥配置の各圧接刃で端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の両広面のうち外向きの広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積が大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、各圧接刃とフラット導体との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の一例を示した斜視図である。
【図２】本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図である。
【図３】本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の縦断説明図である。
【図４】本例で用いている接続用治具の斜視図である。
【図５】フラットケーブルの一例を示す斜視図である。
【図６】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
２  フラット絶縁被覆
３  フラットケーブル
４  フラットケーブル用接続端子
５  突き刺し片
６  端子板部
７  圧接刃
７ａ  広面
９  接続用治具
１０  押圧面
１１  押圧部材
１２  逃がし溝
１４  ケーブルガイド溝
１５  接続部カバー
１６ａ，１６ｂ  切り裂き面の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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