(57)【要約】【課題】  表層のバリア層有無にかかわらず、内部含有成分の染み出しを防止し、かつ、使用耐久による磨耗によっては表面の摩擦係数が変化しないイオン導電性のローラー部材を提供する。【解決手段】  芯金５ａ上にスポンジ状の中抵抗弾性層５ｂを形成した転写ローラー５であって、弾性層５ｂは、「硬度／比重」が６５以上の値となる。【選択図】  図６
2004310064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動体と、前記移動体に接触するローラーと、を有し、前記ローラーは前記移動体との接触面に弾性層を有し、前記弾性層はイオン導電性を有する画像形成装置において、
前記弾性層の硬度は２０度以上５０度以下であり、前記硬度と前記弾性層の比重（ｇ／ｃｍ３）が硬度／比重≧６５の関係を有する（但し前記硬度は前記弾性層を厚み４．０ｍｍで切り出して５００ｇ重の荷重をかけて測定したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度である）ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記移動体が像担持体であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記移動体が転写材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記移動体が転写材を担持する転写部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ローラーが前記移動体を帯電することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記弾性層は紫外線照射による架橋密度変化がない状態であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記弾性層はチラウム系の加硫促進剤を用いて作製されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
記弾性層は発泡過程においてアゾジカルボンアミドを用いていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
移動体と接触し、前記移動体との接触面に弾性層を有し、前記弾性層はイオン導電性を有するローラーにおいて、
前記弾性層の硬度は２０度以上５０度以下であり、前記硬度と前記弾性層の比重（ｇ／ｃｍ３）が硬度／比重≧６５の関係を有する（但し前記硬度は前記弾性層を厚み４．０ｍｍで切り出して５００ｇ重の荷重をかけて測定したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度である）ことを特徴とする画像形成装置に利用可能なローラー。
【請求項１０】
前記移動体が像担持体であることを特徴とする請求項９に記載のローラー。
【請求項１１】
前記移動体が転写材であることを特徴とする請求項９に記載のローラー。
【請求項１２】
前記弾性層は紫外線照射による架橋密度変化がない状態であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記弾性層はチラウム系の加硫促進剤を用いて作製されていることを特徴とする請求項９から１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
記弾性層は発泡過程においてアゾジカルボンアミドを用いていることを特徴とする請求項９から１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
弾性層はエピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴムを主材料としていることを特徴とする請求項９から１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
記弾性層はアクリロニトリルブタジエンゴムを主材料としていることを特徴とする請求項９から１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複写機やＬＢＰ（レーザビームプリンタ）等の電子写真方式の画像形成装置、或いは、電子写真方式の画像形成装置に用いるローラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やＬＢＰ（レーザビームプリンタ）等の画像形成装置は、回転ドラム型を一般的とする像担持体としての電子写真感光体（以下「感光ドラム」という）、及び帯電、画像露光、現像の画像形成プロセス手段で目的の画像情報に対応した可転写画像としてのトナー像を形成する。そして、このトナー像を転写手段で転写材側に転写し、更に転写材を定着手段に導入してトナー像を転写材面に永久固着像として熱定着させて、画像形成物（コピー、プリント）として出力する。
【０００３】
転写材に対するトナー像転写後、感光ドラムは、その面上に残留した転写残トナーや紙粉等の残留付着汚染物が除去されるクリーニングが行われ、繰り返し作像プロセスに供される。
【０００４】
感光ドラムを画像露光する前に感光ドラムの画像領域の長手方向全域を帯電させる手段として、感光ドラムに当接されて、電圧が印加され、感光ドラムとの対向領域である帯電部位において、感光ドラムを静電的に帯電させる接触回転型の帯電部材、いわゆる帯電ローラーを用いた転写手段が近年多用されるようになった。
【０００５】
また、感光ドラムから転写材へのトナー像の転写手段としては、転写材の搬送経路が簡便になると同時に安定化できる等の有利点があることから、感光ドラムに当接されて、電圧が印加され、感光ドラムとのニップ部である転写部位において転写材を挟持搬送して感光ドラム側のトナー像を転写材側に静電的に転写させる接触回転型の転写部材、いわゆる転写ローラーを用いた転写手段が近年多用されるようになった。帯電ローラーと転写ローラーの何れも、接触対象である感光体や、転写材を帯電させる機能を有するものであり、導電性のローラーを用いている。
【０００６】
近年提案されている転写ローラーは、図９に示すように、導電性の芯金１１７の外周面に弾性層１１８を設け、この弾性層１１８に導電性を持たせるようにしている。転写ローラー１１６は、この導電性の持たせ方により、以下の２種類に大きく分けられる。（１）電子導電性を有する転写ローラー、（２）イオン導電性を有する転写ローラーの２つである。
（１）の電子導電性を有する転写ローラーは、図９に示すような弾性層１１８を有し、この弾性層１１８に導電性フィラーを分散させたものである。例として、カーボンや金属酸化物等の導電性フィラーを分散させたローラーを挙げることができる。
（２）のイオン導電性を有する転写ローラーは、図９に示すような弾性層１１８にイオン導電系の材料を含むものである。例として、ウレタン等の材料自身に導電性を持たせたものや、界面活性剤を弾性層１１８に分散させたものを挙げることができる（例えば特許文献１）。
【０００７】
但し、電子導電系の導電性ローラーは、上述したように弾性層に導電性フィラーを分散させて導電性を付与しているため、弾性層の芯金圧入時に生じるゴムの歪み等による部分的な抵抗値ムラを抑えることが難しい。この抵抗ムラは均一で良好な画像を提供する画像形成装置に使用するにあたっては、一定の制限を有することとなる。弾性層の抵抗ムラが大きいと、通紙中に流れる電流量が、導電性ローラーの長手方向、回転方向によって異なり、一部では帯電量過多を起こし、他の一部では帯電量不足を起こすこととなるからである。また、ローラー表面の微小面積で印加バイアスの放電の発生により電流が集中して流れることによって、感光ドラムに放電跡を残し、画像不良を発生する場合もある。
【０００８】
一方、イオン導電系の転写ローラーは、イオン導電性の電気伝導特性から微小面積での放電が発生し難い。また、歪み等による抵抗ムラも起こり難いという特質を有する。このため、イオン導電系のローラーは均一な帯電を実行できるという点で、電子導電系のローラーに比して優れているので、近年、イオン導電系のローラーを採用する場合が増加しつつある。
【特許文献１】特開２００１−９９１３７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、イオン導電性のローラーを採用すると、電子導電性のローラーを採用する場合に比して、いわゆる染み出し、ドラム汚染という問題が発生する場合が多かった。イオン導電物質が染み出しを促進したり、イオン導電性のローラーに好適なゴム材料が染み出しの要因になったりしていると考えられている。この染み出しにより、ローラーが接触する移動体に皮膜ができ、その皮膜は、前記移動体の帯電条件を変動・悪化させる。時には、ローラーの接触対象が感光ドラムである場合には、染み出したものが感光ドラム表面を汚染、改質し、以降の画像を全て乱してしまう問題が発生した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する為に、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、移動体と、前記移動体に接触するローラーと、を有し、前記ローラーは前記移動体との接触面に弾性層を有し、前記弾性層はイオン導電性を有し、前記弾性層を厚み４．０ｍｍで切り出して５００ｇ重の荷重をかけて測定したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が２０度以上５０度以下である画像形成装置において、前記硬度と前記弾性層の比重（ｇ／ｃｍ３）が硬度／比重≧６５の関係を有することを特徴とする。また上記目的を達成する為に、本発明に係るローラーの代表的な構成は、移動体と接触し、前記移動体との接触面に弾性層を有し、前記弾性層はイオン導電性を有し、前記弾性層を厚み４．０ｍｍで切り出して５００ｇ重の荷重をかけて測定したＡｓｋｅｒ−Ｃ硬度が２０度以上５０度以下であるローラーにおいて、前記硬度と前記弾性層の比重（ｇ／ｃｍ３）が硬度／比重≧６５の関係を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によると、イオン導電材を有するローラーの利点を有しつつ、スポンジ弾性層表面に紫外線照射による硬化層やバリア層の有無にかかわらず、スポンジ弾性層からの含有成分の染み出しを抑制することができる電子写真装置に好適なローラーの提供ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る好適な実施の形態を例示的に詳しく図面に則して説明する。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１〜図６を参照して、第１の実施の形態について説明する。
【００１４】
特に、イオン導電性ローラーを転写ローラーとして用いる場合について説明する。
【００１５】
［画像形成装置］
まず、図２を用いて画像形成装置全体を説明する。図２は本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【００１６】
図２において、移動体である像担持体としての感光ドラム１の周りに、帯電ローラー２、露光装置（レーザスキャナ）３、現像装置４、転写ローラー５、定着装置６、クリーニング装置７が配置されている。
【００１７】
感光ドラム１は直径２４ｍｍであり、例えばＯＰＣ、アモルファスＳｉ等の感光材料をアルミニウムやニッケル等からなるシリンダ状の基体上に付して構成されており、所定のプロセススピードで回転駆動（移動）される。
【００１８】
帯電ローラー２は、感光ドラム１表面に所定の押圧力で当接されて感光ドラム１の回転駆動に伴い従動回転し、帯電バイアス電源（不図示）から感光ドラム１に対して所定の帯電バイアスを印加して、感光ドラム１を所定の極性、電位に帯電処理する。
【００１９】
露光装置３は、入力される画像情報に応じてレーザ光Ｌによる露光を、帯電処理された感光ドラム１上に行って静電潜像を形成する。
【００２０】
現像装置４は、本実施の形態では現像スリーブ４ａを有する反転現像装置であり、現像スリーブ４ａには現像バイアス電源（不図示）より現像バイアスが印加される。
【００２１】
転写ローラー５は、芯金上にスポンジ状の弾性層を成形したローラー転写方式の接触転写手段であり、転写バイアス電源（不図示）より転写バイアスが印加される（転写ローラー５の詳細な構成については後述する）。
【００２２】
［画像形成方法］
次に、上記した画像形成装置の画像形成動作について説明する。
【００２３】
画像形成時には、感光ドラム１は駆動手段（不図示）により所定のプロセススピードで回転駆動される。このとき、帯電ローラー２に帯電バイアス電源（不図示）からから帯電バイアスを印加して、感光ドラム１表面を帯電処理する。
【００２４】
そして、帯電処理された感光ドラム１表面に、露光装置３からレーザ光Ｌを画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御した走査露光がなされ、感光ドラム１上に静電潜像が形成される。
【００２５】
この静電潜像は現像装置４で現像され、トナー像として顕像化される。このとき、用紙などの移動体である転写材Ｐは、手差しトレイ１０又はカセット１１から各給紙ローラー１２，１３によって１枚づつ機内へ給送される。そして、プレフィードセンサ１４によって定着温調立ち上げ完了を検知するまで、レジストローラー１６に転写材Ｐ先端を突き当てて転写材Ｐを待機させる。その後、転写材Ｐは、レジストセンサ１５によって感光ドラム１表面に形成されたトナー像と同期を取って、感光ドラム１と転写ローラー５とで形成される転写ニップ部（転写部）に転写前ガイド１７でガイドされて供給される。転写ローラー５には不図示の電源からバイアスが印加されている。転写ローラー５は５００ｇ重の力で感光ドラムへ御圧されている。転写材へのトナー像の転写は、転写ローラー５によって転写材が帯電させられることによって行われる。
【００２６】
転写ニップ部に転写材が侵入し、感光ドラム１上の前記トナー像が転写材Ｐに転写される。その後、トナー像が転写された転写材Ｐは定着装置６に搬送され、定着装置６のニップ部で加熱・加圧されてトナー像が転写材Ｐ上に永久固着画像として定着され、外部へ排出される。
【００２７】
一方、転写後に感光ドラム１上に残留している転写残トナーは、クリーニング装置７によって感光ドラム１表面から除去される。
【００２８】
［イオン導電性のローラー］
次に、イオン導電性のローラーである転写ローラー５について説明する。
【００２９】
転写ローラー５は斜視図で示すと、図１に示す形態を有するイオン導電性のローラー１１１（以下他の実施例に記載のイオン導電性ローラーも同様の概形である。）であり、導電性の芯金１１２の外周面に弾性層１１３を設け、この弾性層１１３に導電性を持たせるようにしている。本発明においては、ローラーの弾性層１１３がイオン導電性であるということから、抵抗ムラが少ない性質を有しており、均一な帯電特性を有する点で電子導電性のローラーに比して有利である。図３に示すように、転写ローラー５は、鉄、ＳＵＳ、アルミ等の芯金５ａ上にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＣＯ（エピクロルヒドリン−エチレンオキシドゴム）等のスポンジ弾性層としてスポンジ状の中抵抗弾性層５ｂを形成したスポンジゴムローラーである。本実施の形態の中抵抗弾性層５ｂは、５００ｇ荷重時のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度（高分子計器（株）製のゴム硬度計  形式Ｃ）による硬度が２０°〜５０°、抵抗値１０６〜１０１０Ωの範囲のものを使用する。
【００３０】
本発明において、硬度の値は全て５００ｇ荷重時（測定器本体の重量込み）のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度（高分子計器（株）製のゴム硬度計  形式Ｃ）による硬度測定の結果である。イオン導電性のローラーの弾性層部分を厚みが４．０ｍｍになるように切り出して鉄板等の堅い基台上に載せて測定した結果である。測定時にプローブを当てる箇所の周囲１０ｍｍ四方は４．０ｍｍの厚みを有しているものを使用する。芯金上に４．０ｍｍの厚みの弾性層が形成されているローラーを使用する場合には、ローラー自身を直接測定しても、同じ値がでる場合があるので、この場合には切り出した試験片との相関を確認してからローラーを測定することも可能である。但し、ローラーを作製するときに、芯金部分を弾性層に圧入している場合には注意を要する。芯金が圧入されている状態は、既に弾性層が押圧されている状態であり、弾性層を芯金から切り出した試験片と硬度が異なる場合があるからである。なお、４．０ｍｍの厚みを有する試験片が得られない場合には、２．０ｍｍの厚みを有する試験片を重ねて４．０ｍｍの厚みの試験片としても、弾性層が層厚方向に物性が異ならない限りにおいて、測定結果があまり変わらないことは、本発明の発明者が確認したところである。
【００３１】
弾性層５ｂの作製方法を簡単に示すと以下の通りである。ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＥＣＯ等のゴムに、加硫剤、充填剤、発泡剤や、その他、加硫促進剤、発泡助剤等の薬品を添加されてそのゴムを練り、練ったゴムを押し出し成型する。押し出し成型されたゴムを１次加硫及び２次加硫し、芯金を圧入し、最後に表面を研磨して外形形状を所望の寸法とされて製造される。
【００３２】
図３に示すように、転写ローラー５は、感光ドラム１に平行して配置され、芯金５ａの両端部を軸受部材５ｃによって回転自在に保持させるとともに、加圧バネ５ｄにより感光ドラム１方向に加圧付勢させて弾性層５ｂを感光ドラム１に総圧１．０ｋｇ重で加圧、圧接させて転写ニップ部Ｎを形成する。
【００３３】
図３中のギア５ｅは転写ローラー５の芯金５ａの一端部に固着させたギアであり、このギア５ｅに不図示のドライブギアを噛み合わせてあり、ドライブギアの回転力がギア５ｅに伝達されて転写ローラー５が図４の矢示の反時計回り方向ｂに所定の周速度で回転駆動される。これに対し、感光ドラム１は、図４の矢示の時計回り方向ａに所定の周速度で回転駆動される。そして、転写材Ｐは、図４の矢印の搬送方向ｃに感光ドラム１と転写ローラー５とで形成される転写ニップ部Ｎに転写前ガイド１７でガイドされて供給される。
【００３４】
転写ローラー５に対しては、転写バイアス印加電源２１から導電性の加圧バネ５ｄ、軸受部材５ｃ、芯金５ａを介して転写バイアスが印加される。
【００３５】
よって、所定の制御タイミングで転写ニップ部Ｎに給紙された転写材Ｐは転写ニップ部Ｎで狭持搬送される間、転写バイアス印加電源２１より転写ローラー５に対して感光ドラム１上のトナー像と逆極性の所望の電圧が印加されて、転写ニップ部Ｎ内で転写材Ｐに電荷が付与されて、感光ドラム１上のトナー像が転写材Ｐ側に順次静電転写される。
【００３６】
ここで、転写ローラー５の抵抗測定法は、図５に示すように、アルミシリンダ７１ヘ総圧６００ｇ（片側３００ｇ）で転写ローラー５を当接させて回転させ、任意の電圧（たとえば＋２．０ｋＶ）を直流高圧電源７２より転写ローラー５の芯金５ａに印加したときに抵抗７４の両端に発生する電圧値の最大値、最小値を電圧計７３で読み取る。読み取った電圧値から回路中に流れる電流値の平均値を求め、転写ローラー５の抵抗値を算出する（測定環境はＮ／Ｎ（気温２０℃、相対湿度６０％）。
【００３７】
本実施の形態における転写ローラー５は、画像形成装置に好適な硬度２０°〜５０°のスポンジ弾性層を持つ転写ローラーであり、紫外線照射などの架橋密度変化による表面硬化処理を行わないで、中抵抗弾性層５ｂの全体の「硬度／比重」の値が６５以上の値となるように配合調整されたものである。
【００３８】
本発明者の検討によると、弾性層の比重、硬度、及び、その比は、転写ローラーからの染み出しに大きく影響することが判明した。そして、染み出し量が多ければ感光ドラムの汚染が発生することも判明した。そこで、本発明者は、転写ローラーからの染み出しによる感光ドラム汚染を防止するために、以下に示すように弾性層を形成する材料の配合、作製条件を振って実験を行った結果、弾性層５ｂの「硬度／比重」の値が、６５以上となるよう配合調整された転写ローラー５であれば、十分な感光ドラム１の汚染防止効果を得ることができることが明らかとなった。
【００３９】
また、弾性層５ｂの「硬度／比重」の値が、６５以上となるよう配合調整された転写ローラー５であれば、転写ローラー表面の磨耗が少なく、長期にわたり、ローラーの走行性能が安定するということも明らかになった。
【００４０】
［染み出しについて］
［実験結果］
（硫黄添加量）
φ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲとＥＣＯをブレンドしたゴム材料からなるスポンジ状の弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたイオン導電性のローラーを用いた。配合内容、加硫条件等をそれぞれ変え、硬度、比重がそれぞれ異なる硬度２０〜５０°のスポンジ状の弾性層を持つ転写ローラーを得た。より具体的には、添加する硫黄の量、充填材料、充填剤の添加量、発泡条件、を振って好適な転写ローラーの条件を模索した。
【００４１】
先ずは、ゴムに添加する硫黄の割合を操作して、硫黄量と染み出し（汚染）の関係を把握した。一般的に、ゴムに添加される硫黄量が多いと、架橋密度が上がり、ゴムが硬化する。ゴムに添加する硫黄量を変量し、ゴム自体の硬さを振って作成した転写ローラーにおいて、感光ドラム汚染を確認した結果を表１に示す。
【００４２】
硫黄は、ｐｈｒ（対ゴム重量比）単位で、０．５ｐｈｒから２．０ｐｈｒまで振った。
【００４３】
使用した転写ローラーは、φ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲ：ＥＣＯを８：２でブレンドしたゴム材料からなるスポンジ状の弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたものである。硫黄以外の配合と、成形条件などを同じにして作成し、硫黄量によって、ゴムの硬さの異なる転写ローラーが得られた。
【００４４】
染み出しのレベル把握としては、染み出しの物質による感光ドラムの汚染レベルを把握して、これに基づいて把握した。
【００４５】
感光ドラムと転写ローラーを、１０００ｇ荷重で圧接固定し、温度４０℃、湿度９５％の環境下に、１週間放置した後、感光体ドラムから、転写ローラーを分離し、感光ドラムの圧接部を顕微鏡観察した。画像形成装置の使用において問題のないレベルを「○」とし、良好であれば「◎」とし、感光ドラム表面層を激しく侵食するほどの汚染があった場合には、画像弊害を起こし、このレベルを「×」として評価した。
【００４６】
【表１】
2004310064.tif 000003
【００４７】
この手法は、実機耐久との相関が確認されている手法であり、この試験方法で、◎もしくは○であれば、実機での使用上、画像性の劣化がないものであり、一方で、×であれば、実機での使用中に、画像性の劣化が確認されている。
【００４８】
表１の結果より、硫黄の添加量の多い弾性層、即ちゴムの架橋密度、硬化度合いの高い弾性層は、低分子成分の感光ドラムへの染み出しを防止する効果が高いことが確認された。
【００４９】
（充填剤添加量）
次に、前述した充填剤について説明する。充填剤は、補強効果、加工性の向上、分散性の向上、ゴム材料の水増し等の目的で添加され、例えばカーボン、炭酸カルシウム等の無機物が配合される。
【００５０】
本発明者の検討より、無機物を多量に含む層よりも、ほとんどがゴム成分で構成された弾性層の方が、添加剤等の低分子成分の染み出しを抑え、感光ドラムへの染み出し防止の効果が高いことがわかっている。
【００５１】
充填剤総添加量を振って作成した転写ローラーにおいて、ドラム汚染を確認した結果を表２に示す。
【００５２】
使用した転写ローラーは、φ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲ：ＥＣＯを８：２でブレンドしたゴム材料からなる弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたものである。充填材以外の配合と、成形条件等を同じにして作成した。添加した充填剤は、カーボンブラックと炭酸カルシウムで、半分ずつ同比率配合した。２種類の充填剤の総添加量を、対ゴム重量比、ｐｈｒ単位で、１０ｐｈｒから５０ｐｈｒまで振った。表１と同様の実験条件で行った。
【００５３】
【表２】
2004310064.tif 000004
【００５４】
表２の結果より、充填剤が少ない弾性層が、低分子成分の感光ドラムへの染み出しを防止する効果が高いことが確認された。充填材はゴムに比べて比重がとても高く、添加量が多いと弾性層材料の比重が高くなる。
【００５５】
よって、充填剤の量が少ない状態を把握するために、弾性層の比重を管理することが有効である。硬度が高くて、比重が低いものは、充填剤の量が少なく、そして、染み出しが少ない傾向にあるといえる。即ち、弾性層全体の硬度／比重が高い転写ローラーは、転写ローラーの感光ドラムへの染み出し防止効果が高い。
【００５６】
これら、表１及び表２の実験を繰り返し行い、配合内容、加硫条件を振って作成した転写ローラーで、感光ドラム汚染を確認した結果を図６に示す。
【００５７】
使用した転写ローラーは、上記の実験と同様にφ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲとＥＣＯをブレンドしたゴム材料からなるスポンジ状の弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたものである。配合内容、加硫条件等をそれぞれ変え、硬度、比重がそれぞれ異なる硬度２０〜５０°のスポンジ状の弾性層を持つ転写ローラーを得た。評価は、表１と同様の方法で行った。
【００５８】
図６のグラフからわかるように、比重−硬度グラフ上の、感光ドラム汚染レベルの分布には傾向がある。図６のグラフにおいて左上のエリア、即ち、「硬度／比重」の値が６５以上の転写ローラーの感光ドラム汚染レベルはＯＫレベルである。図６の結果は、感光ドラム汚染レベルと、転写ローラーの弾性層の「硬度／比重」の値に、前述したように相関がある事を示している。図６の結果より、「硬度／比重」の値によって転写ローラーの染み出しレベル、また、感光ドラムの汚染レベルが把握でき、「硬度／比重」の値６５に閾値があることが判明した。
【００５９】
なお、感光ドラムの汚染を防ぐための手法として、転写ローラー表面に、紫外線や電子線照射を行い、転写ローラー表面を改質させて含有成分が染み出すことを防止する方法が提案されている（特開平１１−１０９７７０）。
【００６０】
特開平１１−１０９７７０号公報に記載のように、転写ローラー表面に、紫外線、電子線等を照射することで、転写ローラー表面のゴムを架橋反応させて硬化させ、バリア層とすることにより、転写ローラー表面のゴムの感光ドラムへの反応を防ぎ、転写ローラー内部の含有成分が染み出すことを防止できるとするものである。
【００６１】
しかし、紫外線処理によって表層が硬化された転写ローラーは、ローラー表面の摩擦係数が低下し、紫外線処理をされていないものに比べて転写材の搬送速度は遅くなる。また、紫外線処理された表面が削れてくると硬化されていない層が表面に露出してきて、やはり染み出しが発生するので、表面の研磨が進む前に交換する必要があった。
【００６２】
なお、転写ローラーの製造工程において、紫外線処理を行うとすると、より多くの工数が必要となる。製造時間及び設備面で不利であった。
【００６３】
本発明は、表層にバリア層を設けることなく、内部含有成分の染み出しを防止し、かつ、使用耐久による磨耗によっては表面の摩擦係数が変化しないローラー部材の提供を目的とするものである。
【００６４】
［汚染を防止できるとする推定メカニズム］
本発明のローラー部材にあっては、スポンジ弾性層のゴムの架橋密度が高く、スポンジ弾性層全体のゴムが硬化されたローラー部材である。このため、スポンジ弾性層表面に紫外線照射による架橋密度変化で硬化層やバリア層を設けることなく、スポンジ弾性層内部からの含有成分の染み出しを防ぐ。また、染み出しを防ぐ層が、ローラー表面の表層だけでなく、スポンジ弾性層全体であるため、使用耐久による磨耗によって表層が削れても、露出する表面から染み出しが発生することはない。このことについて、発明者が想定しているメカニズムを示す。
【００６５】
「硬度／比重」の値が高いということは、弾性層がスポンジ層であった場合には、スポンジを形成する柱の部分つまりゴムの部分の強度が強いということである。このことは、物理的な観点からは、接触する相手との実質的な接触面積が少なくなるということを示す。マクロ的にはニップの量が同じでも、実際にゴム部分と接触する相手とのミクロ的な接触面積は小さくなる。即ち、接触機会が減ることになる。このことは、接触する相手への化学的な影響が少なく済むことに繋がる。
【００６６】
また、化学的な観点からは、「硬度／比重」の値が大きいということは、架橋密度が高い傾向にある。そして、架橋密度が高いということは、染み出しをする材料をガードする効果が発揮され得るということであり、また、そもそも染み出しをするような低分子量のものの存在確率が減るということに繋がる。更に、架橋密度が高くなれば、引き裂き強度も強くなる傾向にあるので、削れにくい性質を有することとなり、微小な削れ物質が接触する相手に付着するような汚染を抑制する上で効果的である。
【００６７】
これらのことから、ローラーの「硬度／比重」を管理することで、汚染を抑制することが可能となっているものと考えている。
【００６８】
［転写材の搬送性について］
本実施の形態における転写ローラーは、弾性層表面に紫外線等を照射することで架橋密度変化させて表面硬化処理を行うという手法を用いずに、感光ドラム汚染を防止できるため、耐久によって表層が磨耗し、弾性層内部が表面に露出しても、感光ドラム汚染防止効果と、搬送力は変わらない。また、「硬度／比重≧６５」の関係を満たしていないローラーに比して、表層の磨耗量自体が少なく、紫外線照射等の表面効果処理をしていないローラーの中でも、本実施の形態のローラーは更に良好な結果が得られ、印字倍率の変化が少なく、画像形成装置の保証製品寿命中の印字倍率変動が許容範囲内となった。
【００６９】
本実施の形態の構成の転写ローラーに、紫外線照射処理（以下ＵＶ処理）を行ったものと、行わなかったもので、通紙耐久を通じて印字精度がどのように変化したか確認した結果を表３に示す。
【００７０】
転写ローラーが組み込まれた画像形成装置は、プロセススピード１０５ｍｍ／ｓｅｃ、毎分ＬＴＲサイズ１５枚出力の画像形成装置であり、保証製品寿命は５万枚、感光ドラムへの転写ローラー圧接圧力は５００ｇ重である。
【００７１】
【表３】
2004310064.tif 000005
【００７２】
ＵＶ処理を行った転写ローラーは、硬化表層が磨耗し、硬化されていない摩擦係数が高い内部層が表面に露出したために、転写ローラーの搬送力が徐々に上昇し、印字精度が大きくずれてしまった。一方で、ＵＶ処理はしていないが、「硬度／比重」の値が４５のものは、転写ローラーが耐久枚数あたり、より多く削れることによって、移動体である転写材の搬送力が悪化するに至った。
【００７３】
これに対し、ＵＶ処理を行わず、「硬度／比重」の値が６７のものは、転写ローラーの削れ量自体が少なく、好適であった。
【００７４】
先に示した想定メカニズムに基づいて考察する。「硬度／比重」の値が６５以上の弾性層であれば、弾性層の架橋密度が高く、引き裂き強度が高くなっているので、スポンジが引きちぎられにくくなっており、結果としてスポンジ材の削れ量が少なくなっていると考えられる。
【００７５】
以上説明したように、転写ローラーの弾性層に、紫外線処理等の表層硬化処理をせず、弾性層の硬度／比重が６５以上とすることで、感光ドラム汚染を起こすことのない、転写寿命を通じて安定した搬送性を維持する転写ローラーを提供することができる。
【００７６】
染み出しを防ぐ層が、表層だけでなく、スポンジ弾性層全体であるため、使用耐久による磨耗によって表層が削れても、表面の摩擦係数を一定に維持することができ、画像形成装置に用いると転写材の搬送力を一定に保つことができ、画像形成装置に好適な転写ローラーとなる。
【００７７】
更に、予めローラーを研磨することで、転写材で削れた後の表面性と転写材で削れる前の表面性に大きな差異が生じないという効果も得ることができる。
【００７８】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、転写ローラーの弾性層には、硫黄を１．０ｐｈｒ以上配合し、総量で３０ｐｈｒ以下の充填剤を添加する。その他の構成は、先の実施の形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００７９】
第１の実施の形態における表１、表２の検討結果から硫黄は多く、充填剤は少ない程、染み出しが抑制される。
【００８０】
本実施の形態では、硫黄を１．０ｐｈｒ以上配合し、総量で３０ｐｈｒ以下の充填剤が添加された上記配合条件の転写ローラー５は、高い感光ドラム１の汚染防止効果を得られる。
【００８１】
上記配合条件にそって作成した転写ローラーにおいて、ドラム汚染を確認した結果を表４に示す。
【００８２】
使用した転写ローラーは、φ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲゴムとＥＣＯゴムのブレンドゴムからなるスポンジ状の弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたものである。表１と同様の実験条件で行った。
【００８３】
【表４】
2004310064.tif 000006
【００８４】
表４の結果のとおり、硫黄を１．０ｐｈｒ以上、充填剤の総量３０ｐｈｒ以下として添加された各配合例では、紫外線処理等を行わなくても、感光ドラム汚染のない転写ローラーを提供することができた。
【００８５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、第１、第２の実施の形態とほぼ同様であるが、転写ローラーの弾性層は、発泡剤としてアゾジカルボンアミド系発泡剤（以下、ＡＤＣＡともいう）のみを配合して得られるスポンジ状の弾性層である。
【００８６】
アゾジカルボンアミド系発泡剤は、少ない添加量で、高い発泡倍率を得ることができ、ゴムを高架橋密度、高硬度としながらも、ローラー全体としては、ＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度において、２０〜５０°の、画像形成装置に好適な硬度を得ることができる。
【００８７】
また、弾性層に配合される添加物は、含有成分の染み出しの原因となるものが多く、特に、発泡剤の分解生成物が染み出し易く、感光ドラムへの汚染性があることが、本発明者の検討によりわかっている。しかし、アゾジカルボンアミド系発泡剤は、分解生成物の反応性が低く、アゾジカルボンアミド系発泡剤のみを配合されたスポンジゴムの感光ドラムへの汚染反応は、他のＯＢＳＨ系などの発泡剤を配合したスポンジゴムに比べて軽微となる。
【００８８】
アゾジカルボンアミド系の発泡剤を使用して作成した転写ローラーにおいて、ドラム汚染を確認した結果を表５に示す。
【００８９】
使用した転写ローラーは、φ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲゴムとＥＣＯゴムのブレンドゴムからなるスポンジ弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたものである。アゾジカルボンアミド系発泡剤には、例えば、商品名ビニホールＡＣ＃３（永和化成社製）を使用した。表１と同様の実験条件で行った。
【００９０】
【表５】
2004310064.tif 000007
【００９１】
表５の結果のとおり、発泡剤にアゾジカルボンアミド系発泡剤を使用した各配合例では、感光ドラム汚染のない転写ローラーを提供することができる。
【００９２】
以上説明したように、本発明は、スポンジ弾性層のゴムの架橋密度を高め、スポンジ弾性層全体のソリッド部を高硬度化させ、スポンジ弾性層表面に紫外線照射による硬化層やバリア層を設けることなく、スポンジ弾性層からの含有成分の染み出しを防ぐことができた。
【００９３】
以下の実施の形態では、上記イオン導電性ローラーの電子写真装置での別の使用態様について示す。
【００９４】
（第４の実施の形態）
本実施の形態では、上記実施の形態１から３と同様に作製した硬度／比重の関係が６５以上のイオン導電性ローラーについて、紫外線照射処理を行ったものを、実施の形態の１の画像形成装置で用いた。紫外線照討処理前において、すでに、染み出しは防止されているので、染み出しの有無に関しては、良好なレベルである。搬送性については、以下の表６に示すとおり、紫外線照射処理（ＵＶ処理）をしている中では、硬度／比重の関係が６５以上のものの方が印字倍率変化が小さくて、良好であった。また、ＵＶ処理をしていない硬度／比重の関係が４５のものよりも良好であった。これは、本実施の形態で記載のイオン導電性ローラーでは、実施の形態１で記載しているように、紫外線処理を施した部分が削れて、摩擦係数が変動して搬送力に変位が発生するものであるが、そもそもローラー自体が削れにくく、紫外線処理を受けて硬化した部位が削れることによる摩擦係数変位と、ローラー自体の径も変位の量の調和がとれて、結果としてローラーの搬送力変位による印字倍率変化が少なくなっているのである。
【００９５】
【表６】
2004310064.tif 000008
【００９６】
よって、仮に転写材の搬送をする部位に本実施の形態のイオン導電性ローラーを用いても、搬送性の維持という観点からは、実施の形態１ほどの効果は得られないにしても、従来技術のイオン導電性ローラーよりも優れている搬送性をあらわすものである。
【００９７】
（第５の実施の形態）
本実施の形態では、上記と同じ条件で作製したイオン導電性のローラーを帯電ローラーとして用いる。抵抗値としては、Ｎ／Ｎ（２０℃、６０％）環境下で３日間放置して同環境で測定したところ、１０６Ωであった。図５に示したローラー抵抗測定装置を用いて測定した結果である。図５中の転写ローラー５を帯電ローラー２に置き換えて測定した。測定時には５００Ｖを印加して測定した。実際に画像形成装置内では、画像形成時に、帯電ローラーへはＤＣバイアスとして−６００Ｖ、それに、ＡＣバイアスとして、１７００Ｖｐ−ｐを１０００Ｈｚで重畳させて用いた。帯電ローラー２はその自重込みで、総圧５００ｇ重の力で感光ドラム１へ押圧されている。
【００９８】
帯電ローラー２の寸法はφ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲゴムとＥＣＯゴムのブレンドゴムからなるスポンジ弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとした。上記の実施の形態と同様には像担持体である感光ドラム１と接触しており、その接触領域から少し外れた位置で、かつ一定のギャップを有する領域で感光ドラム１と放電することによって感光ドラム１を帯電する。帯電ローラー２自身は回転自由な状態で感光ドラム１と接触されているので、感光ドラム１に従動回転することができる。
【００９９】
帯電ローラー２はその回転中においても、回転停止中においても、感光ドラム１と接触しつづけている。仮に、本発明のイオン導電性ローラー以外のイオン導電性ローラーを帯電ローラーとして使用した場合には、染み出しにより感光ドラム１が汚染されて、感光ドラム１の帯電条件が変化し、画像性能を悪化させる場合がある。特に、長期にわたり、画像形成装置を使用せずに放置していると、その症状は悪化する。帯電ローラー２の特定の位置が長期にわたり感光ドラム１に接触しつづけるからである。
【０１００】
本実施の形態では、本発明のイオン導電性ローラーを帯電ローラー２として使用しているので、上記の如くの感光ドラムの汚染が抑制され、より長期に渡って正規の均一の帯電電位を得ることができ、画像性能が長期に渡って維持されるものである。
【０１０１】
（第６の実施の形態）
図７は本発明の第６の実施の形態を現す図である。以下図に沿って説明する。
【０１０２】
トナー像を担持する像担持体であり、移動体である中間転写ベルト８１の周囲には、感光体ドラムの周囲に、露光装置、帯電ローラー、現像装置、クリーニング装置が配置されている作像部が４つ配置されている。
【０１０３】
直径２４ｍｍの感光体ドラム１ａは、帯電ローラー２ａにより帯電され、露光装置３ａにより１色目イエローの画像露光が行われる。感光体ドラム１ａ上に形成された潜像は、１色目イエローに対応した現像装置４ａにより現像される。現像されたイエロートナー像は、一次転写ローラー５１ａにより中間転写ベルト８１上に転写される。中間転写ベルト８１上の１色目イエロートナー像と位置が合うように、感光ドラム１ｂを有する次の作像部で２色目マゼンタの作像が行われる。感光ドラム１ｂ上の作像は、前述した感光ドラム１ａ上で形成した１色目のイエロー像形成と同様に、感光体ドラム１ｂは、帯電ローラー２ｂで帯電され、露光装置３ｂにより２色目マゼンタの画像露光が行われる。感光体ドラム１ｂ上に形成された潜像は、２色目マゼンタに対応した現像器４ｂにより現像される。現像されたマゼンタトナー像は、中間転写ベルト８１上の１色目イエロートナー像と位置が合うように、一次転写ローラー５１ｂにより中間転写ベルト８１上に転写される。以下、同様に感光ドラム１ｃ上に形成された画像及び１ｄ上に形成された画像が、中間転写ベルト８１上で各々重なり合うように一次転写ローラー５１ｃ及び５１ｄにて転写されて中間転写ベルト８１上にフルカラー画像が形成される。
【０１０４】
中間転写ベルト８１上の４色重ねたフルカラー画像が形成されると、中間転写ベルト８１上のトナー像の移動と同期を取った記録材Ｐが搬送され、二次転写ローラー５４と中間転写ベルト８１の間に記録材Ｐを挟持搬送する。そして、中間転写ベルト８１上の４色トナー像は、記録材Ｐ上に一括転写される。４色トナー像が転写された記録材Ｐは、加熱、加圧の定着装置６によって溶融固着されカラー画像が得られる。
【０１０５】
また、感光体ドラム１ａ，１ｂ、１ｃ、１ｄ上の転写残トナーは、それぞれブレード手段のクリーニング装置７ａ，７ｂ、７ｃ、７ｄによって清掃される。また、中間転写ベルト８１上の転写残トナーもブレード手段のクリーニング装置７１によって清掃される。
【０１０６】
中間転写ベルト８１の材質としては、厚さ１００μｍ程度のＰＩ（ポリイミド）樹脂の上にフッ素コートを用い、体積抵抗率は１０９Ωｃｍ〜１０１０Ωｃｍのものを使用した。中間転写ベルト８１の抵抗値は、三菱油化株式会社製のハイレスターＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０を用い、プローブはＵＲ−１００を使用して印加電圧は１．０ｋｖで測定した結果である。また、この他の例として、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｓｉ、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム等を用いた、体積抵抗率が１０４Ωｃｍ〜１０９Ωｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の導電性ゴムの基体を機械的強度を持った芯体で適宜補強しつつ、この上にフッ素樹脂等を用いた厚さ５〜４０μｍ程度の体積抵抗率が１０１２Ωｃｍ以上の、高抵抗又は絶縁性の表層を設けた多層構成のものを用いることも出来る。
【０１０７】
１次転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄとしては、体積抵抗率が１０７Ωｃｍ〜１０８Ωｃｍ程度に調整した本発明のイオン導電性ローラーを用いた。また、二次転写ローラー５２も同様に、体積抵抗率を１０８Ωｃｍ〜１０９Ωｃｍ程度に調整した本発明のイオン導電性ローラーを用いた。
【０１０８】
これら、本発明のイオン導電性ローラーを用いることによって、本実施の形態においては、中間転写ベルト８１の表面及び裏面の汚染を抑制することができ、一次転写性能及び二次転写性能を長期に渡って安定維持することができた。
【０１０９】
一次転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、φ６ｍｍのアルミの芯金上に、ＮＢＲとＥＣＯをブレンドしたゴム材料からなるスポンジ状の弾性層を形成し、外径をφ１４ｍｍとしたものである。一次転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、５００ｇ重の力で中間転写ベルト８１と接触しつづけることとなり、本発明に記載のイオン導電性のローラー以外のイオン導電性のローラーを使用した場合、一次転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが染み出しを起こすと、一次転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄと中間転写ベルト８１のニップの跡が中間転写ベルト８１の表面に形成されたトナー像で確認できるほど、中間転写ベルト８１の転写条件に影響を及ぼすことがある。本発明に記載のイオン導電性のローラー以外のイオン導電性のローラーを使用した一次転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄから染み出した成分は、中間転写ベルト８１の裏面に皮膜をつくり、その皮膜は、中間転写ベルト８１の特に裏面からの帯電条件を変化させる要因になるからである。なお、裏面の汚染がさらに進行した場合には、皮膜が形成されることによって中間転写ベルト８１全体としての静電容量が変化することになるので、表面からの帯電性能にも影響してくる。
【０１１０】
一方、二次転写ローラー５２は、中間転写ベルト８１の表面から１０００ｇ重の押圧力で中間転写ベルト８１に接触することになり、特にタンデム系と呼ばれる本実施の形態においては、二次転写ローラー５２は中間転写ベルト８１と常時接触している。本実施の形態では、二次転写ローラー５２として本発明のイオン導電性ローラーを用いているので、中間転写ベルト８１への二次転写ローラー５２からの染み出しは抑制されており、長期に渡り安定した画像が得られている。仮に、本発明のイオン導電性ローラーではない他のイオン導電性ローラーを二次転写ローラーとして使用した場合には、他のイオン導電性ローラーである二次転写ローラー５２から染み出しが生じた場合に、染み出したものが、中間転写ベルト８１の表面を汚染して、中間転写ベルト８１の特に表面からの帯電条件を変化させる要因になる。そして、一次転写時に像担持体である感光ドラム１ａ，１ｂ、１ｃ、１ｄから中間転写ベルト８１表面にトナー像を転写する行程でも悪影響を及ぼす。このことは、当初の設計上、最適な現像条件を設定した転写システムが変動することになり、結局のところ、画像劣化に発展する。
【０１１１】
よって、本実施の形態においは、中間転写ベルト８１の両面の汚染は長期に渡って抑制され、長期間、安定した良質な画像を得ることができるものである。加えて、二次転写ローラー５２は、移動体である転写材を搬送する機能を有しているものであり、本実施の形態の二次転写ローラー５２は本発明のイオン導電性ローラーを用いていることから、長期に渡り、転写材の搬送性能が安定維持されるので、転写材上の画像が伸縮することもない。更に、転写材Ｐが二次転写ローラー５２からの染み出しの影響により、汚れることもない。
【０１１２】
なお、本実施の形態においては、画像形成部が複数あり、中間転写ベルト８１が一周する間にフルカラー画像の形成が完了できる画像形成装置を用いたが、中間転写ベルトが複数回、回転することによって、フルカラー画像を形成する画像形成装置でも、同様に、本発明のイオン導電性のローラーを用いることで、その他のイオン導電性のローラーを用いるよりも長期に安定した画像が得られることはいうまでもない。フルカラー画像を形成する上で、中間転写ベルト８１を複数回、回転させる過程においては、二次転写ローラー５２とクリーニング装置７１が離接可能に配置されている必要があるが、この場合においても、やはり二次転写ローラー５２は中間転写ベルト８１と接触する機会を有するのであるから、中間転写ベルト８１の汚染を防止する観点からも、本発明のイオン導電性のローラーを採用することによる効果が得られる。
【０１１３】
（第７の実施の形態）
図８は本発明の第７の実施の形態を現す図である。以下図に沿って説明する。
【０１１４】
転写材を担持する転写部材であり、移動体である転写材搬送ベルト８２の周囲には、感光体ドラムの周囲に、露光装置、帯電ローラー、現像装置、クリーニング装置が配置されている作像部が４つ配置されている。
【０１１５】
感光体ドラム１ａは直径２４ｍｍであり、帯電ローラー２ａにより帯電され、露光装置３ａにより１色目イエローの画像露光が行われる。感光体ドラム１ａ上に形成された潜像は、１色目イエローに対応した現像装置４ａにより現像される。現像されたイエロートナー像は、転写ローラー５１ａにより転写材搬送ベルト８２上の転写材Ｐに転写される。転写材搬送ベルト８２上の転写材Ｐの１色目イエロートナー像と位置が合うように、感光ドラム１ｂを有する次の作像部で２色目マゼンタの作像が行われる。感光ドラム１ｂ上の作像は、前述した感光ドラム１ａ上で形成した１色目のイエロー像形成と同様に、感光体ドラム１ｂは、帯電ローラー２ｂで帯電され、露光装置３ｂにより２色目マゼンタの画像露光が行われる。感光体ドラム１ｂ上に形成された潜像は、２色目マゼンタに対応した現像器４ｂにより現像される。現像されたマゼンタトナー像は、転写材搬送ベルト８２上の転写材Ｐの１色目イエロートナー像と位置が合うように、転写ローラー５１ｂにより転写材搬送ベルト８２上の転写材Ｐに転写される。以下、同様に感光ドラム１ｃ上に形成された画像及び１ｄ上に形成された画像が、転写材搬送ベルト８２上の転写材Ｐ上で各々重なり合うように転写ローラー５１ｃ及び５１ｄにて転写されて転写材搬送ベルト８２上の転写材Ｐ上にフルカラー画像が形成される。
【０１１６】
転写材Ｐ上に４色重ねたフルカラー画像が形成された後には、転写材Ｐは転写材搬送ベルト８２から分離され、加熱、加圧の定着装置６によって溶融固着されカラー画像が得られる。
【０１１７】
また、感光体ドラム１ａ，１ｂ、１ｃ、１ｄ上の転写残トナーは、それぞれブレード手段のクリーニング装置７ａ，７ｂ、７ｃ、７ｄによって清掃される。また、転写材搬送ベルト８２上に転写されたカブリトナーもブレード手段のクリーニング装置７１によって清掃される。
【０１１８】
転写材搬送ベルト８２の材質としては、一例として、厚さ５０μｍ〜２００μｍ程度のＰＩ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ナイロン等の樹脂を用い程度となる様に抵抗調整を行ったものを用いることが出来る。なお、この場合の、表面抵抗率は、１０７Ω／□〜１０１２Ω／□である。また、体積抵抗率は１０７Ωｃｍ〜１０１２Ωｃｍであった。転写材搬送ベルト８２の抵抗値は、三菱油化株式会社製のハイレスターＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０を用い、プローブはＵＲ−１００を使用して印加電圧は１．０ｋｖで測定した結果である。また、この他の例として、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｓｉ、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム等を用いた、体積抵抗率が１０４Ωｃｍ〜１０９Ωｃｍ、厚さ０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の導電性ゴムの基体を機械的強度を持った芯体で適宜補強しつつ、この上にフッ素樹脂等を用いた厚さ５〜４０μｍ程度の体積抵抗率が１０１２Ωｃｍ以上の、高抵抗又は絶縁性の表層を設けた多層構成のものを用いることも出来る。
【０１１９】
本実施の形態では、転写材搬送ベルト８２の材質として厚さ略７０μｍのＰＩ樹脂を表面抵抗率が１０１０Ω／□、体積抵抗率が略１０１０Ωｃｍ程度となる様に抵抗調整したものを用いた。転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄとしては、体積抵抗率が１０７Ωｃｍ〜１０８Ωｃｍ程度に調整した本発明のイオン導電性ローラーを用いた。
【０１２０】
これら、本発明のイオン導電性ローラーを用いることによって、本実施の形態においては、転写材搬送ベルト８２の裏面の汚染を抑制することができ、転写性能を長期に渡って安定維持することができた。
【０１２１】
転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、５００ｇ重の押圧力で転写材搬送ベルト８２と接触しつづけることとなり、本発明に記載のイオン導電性のローラー以外のイオン導電性のローラーを使用した場合、転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが染み出しを起こすと、転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄと転写材搬送ベルト８２のニップの跡が転写材搬送ベルト８２上にある転写材Ｐの表面に形成されたトナー像で確認できるほど、転写材搬送ベルト８２の転写条件に影響を及ぼすことがある。本発明に記載のイオン導電性のローラー以外のイオン導電性のローラーを使用した転写ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄから染み出した成分は、転写材搬送ベルト８２の裏面に皮膜をつくり、その皮膜は、転写材搬送ベルト８２の特に裏面からの帯電条件を変化させる要因になるからである。
【０１２２】
よって、本実施の形態においは、転写材搬送ベルト８２の両面の汚染は長期に渡って抑制され、長期間、安定した良質な画像を得ることができるものである。
【０１２３】
以上、実施の形態１から７を用いて説明した本発明は、上記実施例に何ら限定されるものではなく、例えば、複層構成のローラー等、本発明の技術思想内であらゆる変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明にかかる第１から第７の実施の形態に係るイオン導電性のローラーを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第１から第５の実施の形態に係る画像形成装置の略断面図である。
【図３】本発明に係る第１の実施の形態に係る転写ローラーの途中部分省略正面模式図である。
【図４】本発明に係る第１の実施の形態に係る転写ローラー部分の一端側の側面模式図である。
【図５】本発明に係るイオン導電性ローラーの抵抗値測定方法を示す概略図である。
【図６】本発明に係る転写ローラー硬度及び比重と、感光ドラム汚染試験結果を示す図である。
【図７】本発明に係る第６の実施の形態に係る画像形成装置の略断面図である。
【図８】本発明に係る第７の実施の形態に係る画像形成装置の略断面図である。
【図９】従来技術に係る導電性のローラーを示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１  感光ドラム
２  帯電ローラー
３  露光装置
４  現像装置
４ａ  現像スリーブ
５  転写ローラー
５ａ  芯金
５ｂ  中抵抗弾性層
５ｃ  軸受部材
５ｄ  加圧バネ
５ｅ  ギア
６  定着装置
７  クリーニング装置
１０  手差しトレイ
１１  カセット
１２，１３  給紙ローラー
１４  プレフィードセンサ
１５  レジストセンサ
１６  レジストローラー
１７  転写前ガイド
２１  転写バイアス印加電源
７１  アルミシリンダ
７２  直流高圧電源
７３  電圧計
７４  抵抗
【図１】
2004310064.tif 000009
【図２】
2004310064.tif 000010
【図３】
2004310064.tif 000011
【図４】
2004310064.tif 000012
【図５】
2004310064.tif 000013
【図６】
2004310064.tif 000014
【図７】
2004310064.tif 000015
【図８】
2004310064.tif 000016
【図９】
2004310064.tif 000017