(57)【要約】【課題】工程計画スケジューリングに連動したロットの在庫管理システムを提供する。【解決手段】工程計画スケジューラ１０３は、ロット別・スケジュールデータ１０４を作成する。工程計画スケジューラ１０３は、ロット別・スケジュールデータ１０４と製造形名別・製造計画工場ルートデータとを用いて作成したロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２をウェハ製造工場Ａのロット供給処理部１０５に送信する。ロット供給処理部１０５の供給ストップ機能部１０６は、データ１１２のウェハ供給日が当日から設定日以内の場合には会社在庫領域１０９にロットを供給し、それ以外の場合には組立会社Ｃへのロット供給はストップされ共通在庫領域１０８にロットを保管する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェハ製造工場と組立会社との間でロットの在庫を管理する在庫管理システムであって、
前記ウェハ製造工場における製造工程完了予測日を含む工程計画スケジュールをロット毎に作成するスケジューラと、
前記工程計画スケジュールの製造工程完了予測日と、前記ウェハ製造工場から前記組立会社への前記ロットの供給予定日との比較結果に基づいて、前記ウェハ製造工場における製造工程を完了したロットの前記組立会社への供給の要否を制御するロット供給処理部と、
を備えたことを特徴とする在庫管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の在庫管理システムにおいて、
前記ウェハ製造工場が管理する第１の在庫領域と、
前記組立会社が管理する第２の在庫領域と、を更に備え、
前記ロット供給処理部は、前記比較結果に基づいて、前記第１の在庫領域又は前記第２の在庫領域に前記ロットを供給することを特徴とする在庫管理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の在庫管理システムにおいて、
前記スケジューラからの指示に基づいて、前記第１の在庫領域から前記第２の在庫領域へロットを供給する供給部を更に備えたことを特徴とする在庫管理システム。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の在庫管理システムにおいて、
前記スケジューラからの指示に基づいて、前記第２の在庫領域から前記第１の在庫領域へロットを送り返す返送部を更に備えたことを特徴とする在庫管理システム。
【請求項５】
請求項１から４に記載の在庫管理システムにおいて、
前記ロット供給処理部は、前記スケジューラからの指示に基づいてロットの供給先をチェックする供給先チェック部を有することを特徴とする在庫管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェハ製造工場及び組立会社におけるウェハ供給処理に係り、特に、工程計画スケジューリングに連動したロットの在庫管理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、不要・不急仕掛の発生を防止する工程計画スケジューリングを作成するシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２４９７１５号公報  （第５頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記システムにより作成された工程スケジューリングに従ってウェハ製造工場におけるウェハ製造工程を完了した製造ロット（以下「ロット」と略称する。）が、各組立会社へ供給される。
【０００５】
しかしながら、従来は、ロットをストックする在庫領域は各組立会社に１つだけしか存在していなかった。このため、ロット毎に、ウェハ製造工場と組立会社のどちらが管理責任を有するかが不明確であった。
【０００６】
また、ウェハ製造工程が完了した全てのロットは、工程計画スケジューリングに関係無く、組立会社の在庫領域に供給されていた。このため、組立会社において、今すぐに必要なロットか、すぐには必要でないロットかの区別を容易に行うことができないという問題があった。従って、組立会社において、後工程（組立工程、検査工程等）へのロットの投入作業が煩雑になってしまい、すぐには必要でないロットが誤って後工程に投入されてしまう可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、工程計画スケジューリングに連動したロットの在庫管理システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る在庫管理システムは、ウェハ製造工場と組立会社との間でロットの在庫を管理する在庫管理システムであって、
前記ウェハ製造工場における製造工程完了予測日を含む工程計画スケジュールをロット毎に作成するスケジューラと、
前記工程計画スケジュールの製造工程完了予測日と、前記ウェハ製造工場から前記組立会社への前記ロットの供給予定日との比較結果に基づいて、前記ウェハ製造工場における製造工程を完了したロットの前記組立会社への供給の要否を制御するロット供給処理部と、
を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付してその説明を簡略化ないし省略することがある。
【００１０】
先ず、本発明の実施の形態による製造ロット（以下「ロット」と略称する。）の在庫管理システムの構成について説明する。
図１は、本発明の実施の形態による在庫管理システムを説明するための図である。
【００１１】
図１において、納期回答システム１０１は、顧客から直接又は営業を介して注文書を受注すると、注文書別・回答納期／倉入完了予定日データ１０２を作成し、該データを記憶部１０２ａに記憶するとともに、顧客に対して納期を回答する。ここで、注文書別・回答納期／倉入完了予定日データ１０２は、例えば、図２に示すように、「顧客注文書Ｎｏ」、「客先コード」、「受注形名」、「数量」、「顧客指定納期」、「回答納期」、「倉入完了予定日（完納）」、「分割倉入完了予定日１…」および「分割倉入完了予定数１…」を定義するデータである。該データ１０２中の「倉入完了予定日（完納）」とは、ウェハ製造工場（以下「製造工場」と略す。）Ａにおけるウェハ製造工程の完了予測日であり、詳細には、顧客への回答納期を遵守するためにウェハ製造工程を完了しなければならない日付である。
【００１２】
また、納期回答システム１０１は、顧客注文書に基づき製造工場Ａにおいてウェハ製造工程を実行するために、注文書対応・倉入完了予定日データを作成して、該データを工程計画スケジューラ１０３に送信する。ここで、注文書対応・倉入完了予定日データは、例えば、図３に示すように、「顧客注文書Ｎｏ」、「客先コード」、「受注形名」、「分割倉入完了予定日１…」および「分割倉入完了予定数１…」を定義するデータである。
【００１３】
工程計画スケジューラ１０３は、納期回答システム１０１から受信した注文書対応・倉入完了予定日データを用いて、ロット別・スケジュールデータ１０４を作成し、該データ１０４を記憶部１０４ａに記憶する。このロット別・スケジュールデータ１０４は、製造工場Ａ、ロット在庫領域Ｂ又は組立会社Ｃに対する製造指示データ（後述）を作成するための元データとなる。工程計画スケジューラ１０３は、ロット別・スケジュールデータ１０４と、予め管理者の入力により設定された製造形名別・製造計画工場ルートデータ（図５）とを用いて、ロットの仕掛場所（Ａ，Ｂ，Ｃ）に対応した製造指示データを作成する（図６，７，８）。工程計画スケジューラ１０３は、ロット供給処理部１０５、共通在庫領域１０８、会社在庫領域１０９及び組立会社Ｃとシステム的に繋がれ、各機能部１０６，１０７，１１０，１１１，１１６において製造指示データが利用される。
【００１４】
図４に示すように、ロット別・スケジュールデータ１０４は、例えば、「製造ロットＮｏ」、「顧客注文書Ｎｏ」、「客先コード」、「受注形名」、「製造形名」、「製造工程投入予測日（ウェハ）」、「製造工程投入予測日（組立）」、「製造工程投入予測日（最終検査）」、「製造工程完了予測日（ウェハ）」、「製造工程完了予測日（組立）」および「製造工程完了予測日（最終検査）」を定義するデータである。また、図５に示すように、製造形名別・製造計画工場ルートデータは、例えば、「製造形名」、「製造工程投入工場コード（ウェハ）」、「製造工程投入工場コード（組立）」および「製造工程投入工場コード（最終検査）」を定義するデータである。
【００１５】
製造工場Ａに対する製造指示データであるロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２は、図６に示すように、「製造ロットＮｏ」、「現製造工程仕掛位置」、「現製造工程仕掛数量」、「ウェハ供給日」および「ウェハ供給先コード」を定義するデータである。該データ１１２は、製造工場Ａのロット供給処理部１０５に、詳細にはロット供給処理部１０５内に設けられた供給ストップ機能部１０６及び供給先チェック機能部１０７に送信される。
【００１６】
ロット在庫領域Ｂの共通在庫領域１０８に対する製造指示データであるロット別・会社在庫向け供給日／供給先工場指示データ１１３は、図７に示すように、「製造ロットＮｏ」、「現共通在庫工場コード」、「現ストック数量」、「ウェハ供給日」、「ウェハ供給先コード（会社在庫領域コード）」、「組立会社製造工程投入日」および「組立会社製造工程投入数量」を定義するデータである。該データ１１３は、共通在庫領域１０８に送信される。
【００１７】
ロット在庫領域Ｂの会社在庫領域１０９に対する製造指示データであるロット別・共通在庫向け戻し保管指示データ１１４は、図８に示すように、「製造ロットＮｏ」、「工場・会社在庫工場コード」、「現ストック数量」、「ウェハ戻し数量」および「ウェハ戻し理由」を定義するデータである。該データ１１４は、会社在庫領域１０９に送信される。
【００１８】
組立会社Ｃに対する製造指示データである製造工程投入指示データは、組立会社Ｃの製造工程投入機能部１１６に送信される。
【００１９】
製造工場Ａは、生産管理システムの一部としてロット供給処理部１０５を備えている。ロット供給処理部１０５は、供給ストップ機能部１０６と供給先チェック機能部１０７とを有し、ウェハ製造工程が完了したロットをロット在庫領域Ｂの共通在庫領域１０８に保管するか、或いは、会社在庫領域１０９に供給する。
【００２０】
供給ストップ機能部１０６は、ロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２を受信すると、図１２のフローチャートに示す供給ストップ機能を実行する（後述）。詳細は後述するが、本機能は、工程計画スケジューラ１０３によって指示された「ウェハ供給日」が当日から設定日（例えば、７日）以内であれば組立会社へのロットの供給を可能とし、設定日の範囲外であれば不要・不急品とみなして、ロットの供給をストップする機能である。
【００２１】
供給先チェック機能部１０７は、ロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２を受信すると、図１５のフローチャートに示す供給先チェック機能を実行する（後述）。詳細は後述するが、本機能は、工程計画スケジューラ１０３によって指示された「ウェハ供給先コード」が、画面に表示された「供給先コード」と異なる場合は、画面上にワーニングメッセージを表示し、供給先コードの再入力を促す機能である。
【００２２】
ロット在庫領域Ｂは、製造工場Ａにより管理される共通在庫領域１０８と、組立会社Ｃにより管理される会社在庫領域１０９とを有する。
共通在庫領域１０８は、顧客注文書が紐付かないロット、海外の組立会社の場合に顧客注文書が一部にしか紐付かないロット、複数の顧客注文書が紐付き且つ複数の製造工程投入工場コード（組立）があるロット、あるいは「製造工程完了予測日（ウェハ）」まで余裕があるロットをストックする。ここで、顧客注文書が紐付かないロットとは、例えば、営業部門の販売見込みに基づいて製造したロットや、顧客要求の変動により注文が途中でキャンセルになったロット等である。
会社在庫領域１０９は、単一の顧客注文書が紐付き且つ「製造工程完了予測日（ウェハ）」まで余裕がないロット、海外の組立会社の場合に顧客注文書が全てに紐付くロット、あるいは複数の顧客注文書が紐付き且つ単一の製造工程投入工場コード（組立）があるロットをストックする。ここで、「製造工程完了予測日（ウェハ）」まで余裕があるか否かは、図９の供給先工場設定条件テーブルの「製造工程完了予測日（ウェハ）と当日（実際のロット供給予定日）との比較」に設定された日数以内か否かを基準として判断する。
【００２３】
組立会社Ｃは、製造工程投入機能部１１６を有する。
製造工程投入機能部１１６は、工程計画スケジューラ１０３から製造工程投入指示データを受信すると、会社在庫領域１０９にストックされている所定のロットを引き当てて、その引き当てたロットについて後工程を行う。
【００２４】
次に、上記在庫管理システムの動作について説明する。
【００２５】
先ず、顧客からの注文書を受注した納期回答システム１０１は、図２に示す注文書別・回答納期／倉入完了予定日データ１０２を作成し、記憶部１０２ａに記憶するとともに、顧客に対して納期を回答する。さらに、納期回答システム１０１は、図３に示す注文書対応・倉入完了予定日データを作成し、工程計画スケジューラ１０３に送信する。
【００２６】
在庫管理システムは、日々変動する顧客の要求に沿うために、以下に説明する動作を毎日実施する。
工程計画スケジューラ１０３は、図４に示すロット別・スケジュールデータ１０４を作成し、記憶部１０４ａに記憶する。さらに、工程計画スケジューラ１０３は、以下に説明するように、ロット別・スケジュールデータ１０４と製造形名別・製造計画工場ルートデータ（図５）とを用いて、ロットの仕掛場所Ａ，Ｂ，Ｃに対応した製造指示データを作成する。
【００２７】
図１０のフローチャートを参照して、製造指示データとしてロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２を作成する方法について説明する。
先ず、対象ロットが製造工場Ａの仕掛か否かを判別する（Ｓ１１）。ステップＳ１１で、製造工場Ａの仕掛であると判別した場合、ロット別・スケジュールデータ１０４から「製造工程完了予測日（ウェハ）」を「ウェハ供給日」として取り込む（Ｓ１２）。一方、ステップＳ１１で、製造工場Ａの仕掛でないと判別した場合、処理を終了する。
次に、ロット別・スケジュールデータ１０４の「客先コード」から、紐付く顧客注文書が存在するか否かを確認する（Ｓ１３）。さらに、「客先コード」から、紐付く顧客注文書が対象ロットの全てに紐付くか否かを確認する（Ｓ１４）。
次に、紐付く顧客注文書の「製造形名」に対応する「製造工程投入工場コード（組立）」を製造形名別・製造計画工場ルートデータ（図５）から取り込む（Ｓ１５）。さらに、顧客注文書が複数の工場に紐付くことも想定し、「製造工程投入工場コード（組立）」が単一か複数かを確認する（Ｓ１６）。
上記ステップＳ１２〜Ｓ１６の情報を基に、図９の供給先工場設定条件テーブルの条件と一致する「供給先工場コード」を、該データ１１２の「ウェハ供給先コード」として設定する（Ｓ１７）。
【００２８】
工程計画スケジューラ１０３は、作成したロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２を、供給ストップ機能部１０６と供給先チェック機能部１０７とに送信する。該データ１１２を受信した供給ストップ機能部１０６は、図１３に示すウェハ供給処理画面を表示し、該画面におけるロットの「キーＮｏ」単位でウェハ供給ストップ機能を実行する。
【００２９】
図１２のフローチャートを参照して、ウェハ供給ストップ機能について説明する。
先ず、製造工場Ａにおける製造工程で発生した品質異常ロットによるストップ指示であるか否かを判別する（Ｓ３１）。ステップＳ３１で、品質異常ロットによるストップ指示であると判別した場合、ウェハ供給処理画面上にエラーを表示して（Ｓ３２）、処理を終了する。一方、ステップＳ３１で、品質異常ロットによるストップ指示ではないと判別した場合、供給ストップの対象であるか否かを判別する（Ｓ３３）。ステップＳ３３で、供給ストップの対象ではないと判別した場合、図１５に示すウェハ供給先チェック機能に移行する（Ｓ３５）。
また、供給ストップの対象であると判別した場合、当日（実際のロット供給予定日）からロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２の「ウェハ供給日」までが、供給ストップさせる日数“７日”以内であるか否かを判別する（Ｓ３４）。このステップＳ３４で、７日以内であると判別した場合、図１５に示すウェハ供給先チェック機能に移行する（Ｓ３５）。一方、７日よりも長いと判別した場合、ウェハ供給処理画面上に、“供給ストップされているため、ウェハを供給することができません。”のようなエラーを表示する（Ｓ３６）。
次に、内容（供給ストップさせる日数）に問題があるか否かについて、製造工場Ａの工程管理部門に対してコンピュータ１１５による入力指示を要求する（Ｓ３７）。問題ありと入力された場合には、図１４に示すウェハ供給ストップ解除マスタ更新画面を表示し、工場管理部門に対して該画面上で「設定解除フラグ」を“１”に設定するよう要求する（Ｓ３８）。また、工場管理部門に対して、該画面上で供給ストップさせる日数“７日”を変更することも要求する。変更された日数は、以後に行われるステップＳ３４の判別に反映される。
これにより、製造ロットの供給ストップが解除され、ウェハ供給処理の初期画面（図１３）を表示する（Ｓ３９）。
【００３０】
また、ロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２を受信した供給先チェック機能部１０７は、図１６に示すウェハ供給処理画面を表示し、該画面における製造ロットの「キーＮｏ」単位でウェハ供給先チェック機能を実行する。
図１６のフローチャートを参照して、ウェハ供給先チェック機能について説明する。
先ず、工程計画スケジューラ１０３が指示する（すなわち、ロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２）の「ウェハ供給先コード」と、ウェハ供給処理画面上に表示された供給先工場コードとが同じであるか否かを判別する（Ｓ４１）。ステップＳ４１で、供給先工場コードが同じであると判別した場合、そのままロット（ウェハ）を指示された供給先に供給する（Ｓ４２）。ここで、供給先は、共通在庫領域１０８又は会社在庫領域１０９である。
一方、ステップＳ４１で、供給先工場コードが異なると判別した場合、図１７に示すように、ウェハ供給処理画面に“工程計画スケジューラが指示する供給先と異なります。”のようなワーニングメッセージを表示する（Ｓ４３）。次に、工程計画スケジューラ１０３が指示する「供給先工場コード」を表示して、供給先を修正するか否かの入力指示を要求する（Ｓ４４）。ステップＳ４４で、修正する旨の入力指示があった場合、供給先を修正する（Ｓ４５）。そして、ロット（ウェハ）を修正された供給先に供給する（Ｓ４６）。
【００３１】
また、工程計画スケジューラ１０３は、ロット在庫領域Ｂの共通在庫領域１０８に仕掛かっているロットに対して、製造指示データとしてロット別・会社在庫向け供給日／供給先工場指示データ１１３を作成し、共通在庫領域１０８に送信する。該データ１１３は、上述したロット別・供給日／供給先工場指示データ１１２と同様の方法で作成される。該データ１１３を受信した共通在庫領域１０８は、ロット供給機能部１１０によって会社在庫領域１０９にロットを供給する。すなわち、該データ１１３に基づいて、共通在庫領域１０８にストックされていたロットが工場・会社在庫領域１０９に移動する。
【００３２】
また、工程計画スケジューラ１０３は、ロット在庫領域Ｂの会社在庫領域１０９に仕掛かっているロットに対して、製造指示データとしてロット別・共通在庫向け戻し保管指示データ１１４を作成する。
図１１のフローチャートを参照して、ロット別・共通在庫向け戻し保管指示データ１１４を作成する方法について説明する。
先ず、対象ロットが会社在庫領域１０９の仕掛か否かを判別する（Ｓ２１）。ステップＳ２１で、会社在庫領域１０９の仕掛であると判別した場合、ロット別・スケジュールデータ１０４の「客先コード」から、紐付く顧客注文書が存在するか否かを確認する（Ｓ２２）。次に、「客先コード」に紐付く顧客注文書が対象ロットの全てに紐付くか否かを確認する（Ｓ２３）。そして、紐付く顧客注文書が対象ロットの全てに紐付くか否かを判別する（Ｓ２４）。
ステップＳ２４で、対象ロットの全てに紐付かないと判別した場合、ロット別・スケジュールデータ１０４の「製造形名」が複数設定されているかを確認するとともに、その「製造形名」に対応する「製造工程投入工場コード（組立）」が単一か複数かを製造形名別・製造計画工場ルートデータ（図５）により確認する（Ｓ２５）。
そして、会社在庫領域１０９から共通在庫領域１０８に戻す必要があるとして、ステップＳ２２，２３，２５の結果に基づき、ロット別・共通在庫向け戻し保管指示データ１１４の「ウェハ戻し理由」を編集する（Ｓ２６）。具体的には、ステップＳ２３で顧客注文書が一部に紐付く場合には「一部引当て」とする。また、ステップＳ２２で顧客注文書が紐付かず、ステップＳ２５で工場コードが複数の場合には「引当なし（複数工場）」とする。さらに、ステップＳ２２で顧客注文書が紐付かず、ステップＳ２５で工場コードが単一の場合には「引当なし（単一工場）」とする。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態では、ロット在庫領域Ｂを、ウェハ製造工場Ａが管理する共通在庫領域１０８と、組立会社Ｃが管理する工場・会社在庫領域１０９とに分割し、各領域１０８，１０９にストックされるロットの種類を規定した。これにより、ストックされたロットの管理体制が明確になり、更に資産に関する責任範囲を明確にすることができる。
【００３４】
また、工程計画スケジューラ１０３が指示する「ウェハ供給日」が当日から設定日数外であれば、組立会社Ｃにより管理される会社在庫領域１０９への供給をストップし、ウェハ製造工場Ａにより管理される共通在庫領域１０８にストックすることとした。これにより、組立会社にとってすぐには必要のないロットの供給が一時的にストップされるため、組立会社において今すぐ後工程（組立工程、検査工程等）に投入すべきロットの区別が明確になる。よって、変動する顧客要求に照らして、ロットの必要性の再確認を行うことができる。さらに、不要なロットにそれ以上の付加価値を付けることを防止することができ、必要なロットに対して生産能力を有効活用することができる。
【００３５】
また、供給先チェック機能部１０７により、工程計画スケジューラ１０３が指示する供給先と、画面に表示された供給先とが同じであるかチェックすることとした。これにより、共通在庫領域１０８や会社在庫領域１０９を含めて複数存在する組立会社のどこにロットを供給すべきかを人手に頼らずに的確に指示することができる。
【００３６】
また、工程計画スケジューラ１０３の指示に基づき、共通在庫領域１０８に保管されたロットをロット供給機能部１１０により会社在庫領域１０９に供給することとした。これにより、一旦不要で共通在庫領域１０８にストックされていたロットを、必要になった時点でタイムリーに各組立会社に供給することができ、この供給を在庫移動により簡単に実施することができる。
【００３７】
また、ウェハ供給機能とは逆に、工程計画スケジューラ１０３の指示に基づき、会社在庫領域１０９にストックされていたロットをロット戻し機能部１１１により共通在庫領域１０８に返送することとした。これにより、顧客の都合により、すぐに後工程に投入する必要がなくなったロットを、共通在庫領域１０８で一時的に保管することができる。共通在庫領域１０８に戻されたロットは、再度必要になる時を待つことになり、顧客要求に沿った生産を実行することができる。さらに、後工程に誤って投入することを防止することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、工程計画スケジューリングに連動したロットの在庫管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による在庫管理システムを説明するための図である。
【図２】注文書別・回答納期／倉入完了予定日データを示す図である。
【図３】注文書対応・倉入完了予定日データを示す図である。
【図４】ロット別・スケジュールデータを示す図である。
【図５】製造形名別・製造計画工場ルートデータを示す図である。
【図６】ロット別・供給日／供給先工場指示データを示す図である。
【図７】ロット別・会社在庫向け供給日／供給先工場指示データを示す図である。
【図８】ロット別・共通在庫向け戻し保管指示データを示す図である。
【図９】供給先工場設定条件テーブルを示す図である。
【図１０】ロット別・供給日／供給先工場指示データの作成方法を示すフローチャートである。
【図１１】ロット別・共通在庫向け戻し保管指示データの作成方法を示すフローチャートである。
【図１２】ウェハ供給ストップ機能を示すフローチャートである。
【図１３】ウェハ供給処理画面を示す図である。
【図１４】ウェハ供給ストップ解除マスタ更新画面を示す図である。
【図１５】ウェハ供給先チェック機能を示すフローチャートである。
【図１６】ウェハ供給処理画面を示す図である。
【図１７】ウェハ供給処理画面上にワーニングを表示した状態を示す図である。
【符号の説明】
Ａ  ウェハ製造工場、  Ｂ  ロット在庫領域、  Ｃ  組立会社、  １０１  納期回答システム、  １０２  注文書別・回答納期／倉入完了予定日データ、  １０４  ロット別・スケジュールデータ、  １０２ａ，１０４ａ  記憶部、  １０３  工程計画スケジューラ、  １０５  ロット供給処理部、  １０６  供給ストップ機能部、  １０７  供給先チェック機能部、  １０８  共通在庫領域、  １０９  会社在庫領域、  １１０  ロット供給機能部、  １１１  ロット戻し機能部、  １１２  ロット別・供給日／供給先工場指示データ、  １１３  ロット別・会社在庫向け供給日／供給先工場指示データ、  １１４  ロット別・共通在庫向け戻し保管指示データ、  １１５  コンピュータ、  １１６  製造工程投入機能部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004310340.tif 000013
【図１２】
2004310340.tif 000014
【図１３】
2004310340.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004310340.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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