(57)【要約】【課題】タービンなどのプラントに発生する制御系に由来する異常にたいして、その原因に対する一次診断を迅速に実施する。【解決手段】タービンなどのプラントに発生する制御系に由来する異常状態を、異常現象の特徴から異常の原因を推定診断するに際して、知識ベースに構築された複数の異常現象の特徴６３と複数の要因（６１，６２）とを相関（重み付け）点数６４で関係付けた制御系異常因果マトリクス６を使用し、異常原因のあるプラント機器６１ａ，６１ｂ，…を推定診断する。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラントの制御系に生じる複数種類の異常要因と当該制御系に発生する複数種類の異常現象の特徴とを関係付けた制御系異常因果マトリクスと、
制御系に発生した異常現象の特徴を入力する異常現象入力手段と、
この異常現象入力手段により入力された異常現象の特徴から前記制御系異常因果マトリクスによる関係付けに基づき、プラントの制御系に生じている異常要因を解析する要因解析手段と、
この要因解析手段により解析されたプラントの異常要因を診断結果として出力する診断結果出力手段と、
を備えたことを特徴とするプラントの制御系異常診断システム。
【請求項２】
前記制御系異常因果マトリクスにおける複数種類の異常要因は、制御系を構成する機器の異常要因であることを特徴とする請求項１に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項３】
前記制御系異常因果マトリクスにおける制御系を構成する機器の異常要因は、当該機器を構成する各部品の異常要因であり、これに関係付けられる異常現象の特徴は、部品の異常により制御系に発生する異常現象の特徴であることを特徴とする請求項２に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項４】
前記制御系異常因果マトリクスにおける複数種類の異常現象の特徴は、それぞれそのときのプラントの運転状況毎に別々に前記複数種類の異常要因と関係付けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項５】
前記制御系異常因果マトリクスにおける複数種類の異常要因と複数種類の異常現象の特徴との関係付けは、当該異常要因と異常現象の特徴との相関性に応じた重み付けの点数であり、
前記要因解析手段は、前記異常現象入力手段により入力された異常現象の特徴から前記制御系異常因果マトリクスにより得られた関係付けの点数に基づき、プラントの制御系に生じている異常要因を解析することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項６】
さらに、
プラントの制御系に発生する複数種類の異常現象の特徴について、それぞれそのときの関連機器の状態毎に別々に当該制御系に生じる複数種類の異常要因との重み係数を設定した制御系異常因果係数マトリクスを備え、
前記要因解析手段は、前記異常現象入力手段により入力された異常現象の特徴から前記制御系異常因果マトリクスにより得られた関係付けの点数および前記制御系異常因果係数マトリクスにより得られた重み係数に基づき、プラントの制御系に生じている異常要因を解析することを特徴とする請求項５に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項７】
前記異常現象入力手段は、前記制御系異常因果マトリクスに記述された制御系に発生する複数種類の異常現象と該異常現象の特徴とを項目に分けて表示し、この表示項目の選択により制御系に発生した異常現象の特徴を入力することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項８】
さらに、
外部の通信端末とネットワークを介して接続する通信手段を備え、
前記異常現象入力手段は、前記通信手段により接続される外部の通信端末との通信に従って制御系に発生した異常現象の特徴を入力することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のプラントの制御系異常診断システム。
【請求項９】
プラントの制御系に生じる複数種類の異常要因と当該制御系に発生する複数種類の異常現象の特徴とを関係付けた制御系異常因果マトリクスに対し、制御系に発生した異常現象の特徴を入力する異常現象入力ステップと、
この異常現象入力ステップにて入力された異常現象の特徴から前記制御系異常因果マトリクスによる関係付けに基づき、プラントの制御系に生じている異常要因を解析する要因解析ステップと、
この要因解析ステップにて解析されたプラントの異常要因を診断結果として出力する診断結果出力ステップと、
からなることを特徴とするプラントの制御系異常診断方法。
【請求項１０】
前記制御系異常因果マトリクスにおける複数種類の異常要因は、制御系を構成する機器の異常要因であることを特徴とする請求項９に記載のプラントの制御系異常診断方法。
【請求項１１】
前記制御系異常因果マトリクスにおける複数種類の異常要因と複数種類の異常現象の特徴との関係付けは、当該異常要因と異常現象の特徴との相関性に応じた重み付けの点数であり、
前記要因解析ステップは、前記異常現象入力ステップにて入力された異常現象の特徴から前記制御系異常因果マトリクスにより得られた関係付けの点数に基づき、プラントの制御系に生じている異常要因を解析することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載のプラントの制御系異常診断方法。
【請求項１２】
前記異常現象入力ステップは、前記制御系異常因果マトリクスに記述された制御系に発生する複数種類の異常現象と該異常現象の特徴とを項目に分けて表示し、この表示項目の選択により制御系に発生した異常現象の特徴を入力することを特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れか１項に記載のプラントの制御系異常診断方法。
【請求項１３】
さらに、
前記異常現象入力ステップは、通信手段により接続される外部の通信端末との通信に従って制御系に発生した異常現象の特徴を入力することを特徴とする請求項９乃至請求項１２の何れか１項に記載のプラントの制御系異常診断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タービンプラントなどにおいて、プラントの制御異常状態の特徴を入力してその原因機器を特定するためのプラントの制御系異常診断システムおよび異常診断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、火力発電所の蒸気タービンは、その回転速度、負荷トルク、回転速度上昇率の調整を、タービンへ供給する蒸気を制御する事によって行っている。
【０００３】
図９は代表的な蒸気タービンの蒸気の流れとそれをコントロールする機器の構成を示す図である。
【０００４】
ボイラ１０１を出た蒸気は、直列に配された主蒸気止め弁１０２、蒸気加減弁１０３を経て高圧タービン１０４を駆動する。高圧タービン１０４で仕事をした蒸気は、再熱器１０５により温度を上げられた後、直列に配された再熱蒸気止め弁１０６、インターセプト弁１０７を経て中圧タービン１０８を回す。中圧タービン１０８を出た蒸気は、低圧タービン１０９を回した後、復水器１１０に流れる。タービンに直結された発電機１１１は、一定回転数で発電を行っている。
【０００５】
このような構成で、複数の蒸気弁を制御する事によってタービンの回転数は目的とする回転数に制御されている。
【０００６】
このような制御系を構成する蒸気弁などに異常が発生すると、要求負荷への追従ができずにハンチングしたり、回転数が一定とならずにハンチングするなど、制御系としての異常兆候が発生する。さらに異常が進むときには、保安装置が働いてタービン停止となる。
【０００７】
このような必ずしも停止とならない異常兆候に対して、蒸気弁などのうちのどの機器に異常が発生しているのかを診断して対策する事は重要である。
【０００８】
従来は、タービンプラントの制御状態に異常が発生すると、プラントユーザは、運転マニュアルやこれまでの経験により異常原因を調査する。プラントユーザで手におえない場合はメーカに問い合わせし、異常状態を告げて診断を依頼したり、技術者の至急の派遣を依頼したりして問題の解決にあたっている。
【０００９】
問い合わせを受けたメーカでは、異常状態の特徴を聞き、それによって、フィールド技術者や制御系設計者が異常原因を推定して現地調査を行う場合が多い。
【００１０】
このような場合に、ユーザからの電話等での異常状態の問い合わせでは、その異常状態の特徴の把握に関する情報が不足している事が多く、原因機器の絞込みに長い時間を要すること場合が多い。
【００１１】
特に遠隔地におけるプラントユーザにとっては、技師派遣までにかなりの時間と費用を必要としている。
【００１２】
【特許文献１】
特開平０８−２６３１３５号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、蒸気弁などのタービンの制御機器に原因するタービンプラントの従来の制御系診断においては、異常が発生した場合の現象の特徴把握と運転状態の把握などの情報把握が不充分な場合が多い。この情報不足などのため、異常診断の依頼を受けたメーカ・サービス会社などにおいても、その異常原因を技術者が判断するのに、いろいろなケースを勘案しなければならず、問題解決に相当な手間と時間を要してしまう場合がある。
【００１４】
また、日常発生する比較的軽微な異常に関する診断などの要望もある。
【００１５】
このような事から、まず一次診断を比較的簡便な方法で実施し、対象機器を絞り込んでから、必要により詳細診断や技術者派遣調査などを行う方法にすれば、依頼側，サービス側の双方において低コストで短時間の対処が可能となる。
【００１６】
このような従来の状況から、制御系の異常に対する一次診断を比較的簡便に自動的に行うシステムが要望されている。
【００１７】
本発明は、前記のような問題に鑑みてなされたもので、制御系の異常に対する一次診断を、長い時間や高いコストを費やすことなく簡便に実施することが可能になるプラントの制御系異常診断システム及び異常診断方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係るプラントの制御系異常診断システムは、プラントの制御系に生じる複数種類の異常要因と当該制御系に発生する複数種類の異常現象の特徴とを関係付けた制御系異常因果マトリクスと、制御系に発生した異常現象の特徴を入力する異常現象入力手段と、この異常現象入力手段により入力された異常現象の特徴から前記制御系異常因果マトリクスによる関係付けに基づき、プラントの制御系に生じている異常要因を解析する要因解析手段と、この要因解析手段により解析されたプラントの異常要因を診断結果として出力する診断結果出力手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
このような、本発明に係るプラントの制御系異常診断システムでは、プラントの制御系に生じる複数種類の異常要因と当該制御系に発生する複数種類の異常現象の特徴とを関係付けた制御系異常因果マトリクスを有し、異常現象入力手段により制御系に発生した異常現象の特徴が入力されると、この入力された異常現象の特徴から、要因解析手段により前記制御系異常因果マトリクスによる関係付けに基づきプラントの制御系に生じている異常要因が解析され、この要因解析されたプラントの異常要因が診断結果として診断結果出力手段により出力されるので、プラントユーザは制御系に発生した異常現象の特徴を入力するだけで、その異常要因の解析診断結果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明に係るプラントの制御系異常診断システムは、さらに、外部の通信端末とネットワークを介して接続する通信手段を備え、前記異常現象入力手段は、前記通信手段により接続される外部の通信端末との通信に従って制御系に発生した異常現象の特徴を入力することを特徴とする。
【００２１】
このような、本発明に係るプラントの制御系異常診断システムでは、通信手段により接続される外部の通信端末との通信に従って制御系に発生した異常現象の特徴が入力されるので、遠隔地のプラントユーザにあっても、容易に制御系に発生した異常現象の特徴を入力し、その異常要因の解析診断結果を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るタービンプラントの制御系異常診断システム１の構成を示すブロック図である。
【００２４】
このタービンプラントの制御系異常診断システム１は、ＣＰＵを診断用コンピュータ３として使用したパーソナルコンピュータ（パソコン）２によって実施される。
【００２５】
診断用コンピュータ（ＣＰＵ）３は、ハードディスク装置や磁気ディスク装置からなるメモリ４に記録された制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓに従って対象プラントの制御系の異常診断処理を行うもので、この制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓは、前記パソコン２のモニタ（表示部）２１およびキーボード（入力部）２２によるユーザインターフェイスに応じて起動され、診断用コンピュータ３を動作させる。
【００２６】
メモリ４に記録される制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓは、タービンプラントの制御系異常の特徴を入力するための異常現象入力手段である特徴入力プログラム５、制御系異常の複数の現象の特徴と複数の原因とを関係付けるための制御系異常因果マトリクス６、この制御系異常因果マトリクス６に基づいて前記特徴入力プログラム５に従い入力された制御系異常の複数の特徴からその原因解析を行うための解析演算プログラム７、この制御系異常の原因解析に応じた診断結果を出力するための診断結果出力プログラム８よりなっている。
【００２７】
すなわち、このタービンプラントの制御系異常診断システム１では、タービンプラントの制御系の異常状態の特徴データを、パソコン２におけるユーザインターフェイス２１，２２によって診断用コンピュータ３に入力し、予めメモリ４にインストールされている制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓによって異常原因の対象機器を推定解析し、その一次診断結果と詳細診断が必要かどうかのコメントを出力する。
【００２８】
図２は前記制御系異常診断システム１の制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓに伴う制御系異常因果マトリクス６の一部データ内容を示す図である。
【００２９】
この制御系異常因果マトリクス６の縦軸には、プラントの制御系を構成している各種の対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）を配列すると共に、この各対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）にそれぞれ想定される各部品の異常要因６２を対応付けて配列する。
【００３０】
横軸には、異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）を配置すると共に、この異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）のそれぞれにおける状態データ６３ａ１，６３ａ２，…、６３ｂ１，６３ｂ２，…、６３ｃ１，…、６３ｄ１，…を配置する。
【００３１】
そして、このマトリクス６の縦軸に配列した各対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）それぞれの異常要因６２…と、横軸に配置した異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）のそれぞれとのクロス点には、両者の因果関係の相関性の強さに応じた重み付け点数６４…を配分する。
【００３２】
プラントの制御系を構成する各種の対象機器６１としては、図９で示したように、主蒸気止め弁（主蒸気弁：ＭＳＶ）、蒸気加減弁、インターセプト弁、再熱蒸気止め弁、調速機（ＧＯＶ）、非常調速機、同期装置、速度リレー（ＳＲ）など種々のハード機器がリストアップされる。
【００３３】
各対象機器６１はさらにその機器を構成する部品（６１ａ，６１ｂ，…）の異常要因６２に分解されるが、例えば図２において示されるＧＯＶ（調速機）６１ａの異常要因６２としては、その構成部品である回転パイロットの抵抗が大であるとか、重鎮とバネ座り位置がずれたなど、これまで経験した異常要因がリストアップされる。
【００３４】
すなわち、この制御系異常因果マトリクス６に従い異常現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）とその状態データ６３ａ１，６３ａ２，…、６３ｂ１，６３ｂ２，…、６３ｃ１，…、６３ｄ１，…を選択的に入力すると、その異常現象の状態に対して因果関係のある対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）の異常要因６２とのクロス点に応じた相関点数６４が得られる。そして、各対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）毎に得られた相関点数６４の合計点が算出され、この算出された合計点の大小によって異常原因の対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）が何れであるかを絞り込む（推定する）一次診断が可能となる。
【００３５】
図３は前記図２における制御系異常診断システム１の制御系異常因果マトリクス６において異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）毎にそのときの運転状況６５を分類設定した場合の制御系異常因果マトリクス６′の一部データ内容を示す図である。
【００３６】
この制御系異常因果マトリクス６′によれば、異常現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）が同じであっても、運転状況６５の違いによって当該異常現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）と各対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）の異常要因６２…との因果関係の強さの点数６４…を変更することで、異常原因の対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）が何れであるかの絞り込み（推定）精度をより向上することができる。
【００３７】
すなわち、図３に示す制御系異常因果マトリクス６′では、例えば発生した異常現象「負荷突変」の特徴６３が「突変したまま復帰せず」６３ａである場合でも、そのときの運転状況６５が「一定負荷中」６５ａ１か又は「負荷変化中」６５ａ２か、さらにその運転方法が速度調速機（ガバナ）ＧＯＶを使用した「自動運転」６５ａ１１であったか、「手動運転」６５ａ１２であったか、「ロードリミット運転」６５ａ１３であったかの別によって、対象機器（ＧＯＶ）６１ａにおける異常要因６２…の重み付け点数６４…が決定される。
【００３８】
図４は前記図２あるいは図３における制御系異常診断システム１の制御系異常因果マトリクス６（６′）において異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）毎にそのときの関連機器の状態６６を分類した場合の異常要因重み付け点数６４に対する重み係数６７を設定した制御系異常因果係数マトリクス６Ａを示す図である。
【００３９】
すなわち、図５に示す制御系異常因果係数マトリクス６Ａでは、例えば異常現象としての負荷突変が発生した場合に、主蒸気変化の有無６６ａ、系統周波数変化の有無６６ｂなどの関連機器の状態６６による影響を重み係数６７として、前記制御系異常因果マトリクス６（６′）から得られた異常要因重み付け点数６４に掛け合わせることで、さらに異常原因の対象機器６１（６１ａ，６１ｂ，…）が何れであるかの絞り込み（推定）精度を向上することができる。
【００４０】
例えば異常の発生現象が「負荷突変」である場合に、関連機器の状態６６として「主蒸気変化の有無」６６ａが「変化有り」のときには、各異常要因６２…に対する重み付け係数６７が（０．３）に設定されるので、前記制御系異常因果マトリクス６（６′）から得られた同発生現象「負荷突変」に対応する異常要因重み付け点数６４は“０．３”倍されて該当異常要因６２との相関値補正が行われる。これは主蒸気変化の影響によって異常現象「負荷突変」が発生している可能性を考慮したものである。
【００４１】
なお、図４における制御系異常因果係数マトリクス６Ａでは、異常の発生現象が「負荷突変」である場合についての関連機器の状態６６による影響を重み係数６７について示したが、その他の各種異常発生現象についても同様の制御系異常因果係数マトリクスを設定することで、さらなる異常原因絞り込み（推定）精度の向上が可能である。
【００４２】
次に、前記構成の第１実施形態に係るタービンプラントの制御系異常診断システム１による異常診断機能について説明する。
【００４３】
図５は前記制御系異常診断システム１の制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓに基づく異常診断処理を示すフローチャートである。
【００４４】
図６は前記制御系異常診断システム１の異常診断処理に伴い表示される異常現象入力画面Ｇ１を示す図である。
【００４５】
制御系異常診断システム１のパソコン２により診断用コンピュータ（ＣＰＵ）３が起動操作されると、メモリ４に予め記録された制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓが起動され、例えば図６に示すように、パソコン２のモニタ２１に対して「タービン制御系（ＭＨＣ）異常現象入力シート」による異常現象入力画面Ｇ１が表示される（ステップＳ１）。
【００４６】
この「タービン制御系（ＭＨＣ）異常現象入力シート」による異常現象入力画面Ｇ１では、タービン制御系における異常の発生現象Ａ、当該異常現象の特徴Ｂ、とのときの運転状況Ｃが、それぞれ前記制御系異常因果マトリクス６（６′）［図２（図３）参照］や制御系異常因果係数マトリクス６Ａ［図４参照］の各横軸の項目に応じて予め設定された選択項目の中からユーザ選択されて入力される。
【００４７】
この異常現象入力画面Ｇ１の「タービン制御系（ＭＨＣ）異常現象入力シート」に従って、異常発生現象Ａ、異常現象の特徴Ｂ、運転状況Ｃがそれぞれ選択入力され、「入力終了・診断実行」ボタン６８が操作されると、入力された異常発生現象Ａの項目、異常現象特徴Ｂの項目、運転状況Ｃの項目それぞれの内容が診断用コンピュータ３に読み込まれる（ステップＳ２）。
【００４８】
すると、メモリ４に予め記録された制御系異常因果マトリクス６（６′）［図２（図３）参照］および制御系異常因果係数マトリクス６Ａ［図４参照］に基づいて、前記診断用コンピュータ３に読み込まれた異常発生現象Ａ、異常現象の特徴Ｂ、運転状況Ｃそれぞれの選択項目に対応した各異常要因６２…毎の相関点数６４が取得されると共に、これに基づき制御系各対象機器６１（６１，６１ｂ，…）毎の異常要因相関点数６４…の合計値が算出される。そして、当該各対象機器６１（６１，６１ｂ，…）毎の異常要因相関点数６４…の合計値に応じて（例えば所定値との比較）、該当機器６１（６１，６１ｂ，…）それぞれの異常の可能性が解析される（ステップＳ３）。
【００４９】
図７は前記制御系異常診断システム１の異常診断処理に伴い表示される異常診断画面Ｇ２を示す図である。
【００５０】
すると、前記ステップＳ３において解析された異常要因対象機器の診断結果に応じて、図７に示すように、例えば「タービン制御系異常一時診断」とした異常診断画面Ｇ２がモニタ２１に表示出力される（ステップＳ４）。
【００５１】
この図７に示す異常診断画面Ｇ２「タービン制御系異常一時診断」では、タービン制御系（ＭＨＣ）の各診断対象機器６１（６１，６１ｂ，…）について、異常が生じている可能性が、前記制御系異常因果マトリクス６（６′）［図２（図３）参照］および制御系異常因果係数マトリクス６Ａ［図４参照］に基づき数値化されたバーグラフとして表示される。
【００５２】
したがって、前記構成の第１実施形態に係るタービンプラントの制御系異常診断システム１による異常診断機能によれば、各プラントユーザは、汎用パソコン２により容易にタービンプラントの制御系異常原因の一次診断を行うことができるため、更に詳細な要因調査が必要なのか、詳細調査をするとすれば何れの機器を重点的に調査すればいいかなどのメンテナンス方針を迅速に立てることができ、プラントユーザ側とメーカあるいはサービス会社側の何れにとっても、メンテナンスに掛かる時間とコストを低減することが可能となる。
【００５３】
なお、前記第１実施形態の制御系異常診断システム１では、当該システム１のパソコン２を用いたユーザインターフェイス（２１，２２）に対し、利用ユーザが直接に異常現象の項目入力操作を行うことで、診断用コンピュータ３によって制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓを起動させ、その異常診断処理を実行させる構成としたが、次の第２実施形態（図８参照）において説明するように、＜メーカなどの診断を実施する側＞に設置した制御系異常診断システム１を、インターネットなどの通信回線１１を利用したネットワークＮを介して＜ユーザなどの診断を依頼する側＞の端末コンピュータ（９）からアクセス可能とし、個々のプラントユーザ側で制御系異常診断システム１を各々設置しなくとも、異常発生の際には通信ネットワークＮを介してメーカなどに設置した制御系異常診断システム１にアクセスすることで、容易に制御系異常の一時診断が行える構成としてもよい。
【００５４】
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態に係るネットワークに接続したタービンプラントの制御系異常診断システム１の構成を示すブロック図である。
【００５５】
＜メーカなどの診断を実施する側＞に設置した制御系異常診断システム１のパソコン２には、Ｗｅｂブラウザ１０Ａを予めインストールし、通信ネットワークＮ上にある外部のコンピュータ端末とアクセス可能な構成とする。
【００５６】
そして、＜ユーザなどの診断を依頼する側＞のコンピュータ端末も、Ｗｅｂブラウザ１０Ｂを予めインストールした通信ネットワークＮとアクセス可能なパソコン９として構成し、プラント制御系の異常発生に際しては、前記＜メーカなどの診断を実施する側＞に設置した制御系異常診断システム１に容易にアクセスして制御系異常の一時診断が行える構成とする。
【００５７】
すなわち、＜ユーザなどの診断を依頼する側＞のパソコン９から通信ネットワークＮを介して＜メーカなどの診断を実施する側＞にある制御系異常診断システム１のパソコン２にアクセスし、その診断用コンピュータ３によって制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓを起動させることで、＜ユーザなどの診断を依頼する側＞のパソコン９のモニタ９１およびキーボード９２などのユーザインターフェイスにおいて、前記第１実施形態での説明と同様に、異常現象入力画面Ｇ１（図６参照）の表示とその選択項目の入力操作、およびこれに応じた異常診断画面Ｇ２（図７参照）の表示を行うことができる。
【００５８】
この場合、診断を依頼するプラントユーザ側が異常現象の特徴を直接入力することができるため、短時間で概略の診断結果を入手することができ、しかも、さらに詳細な診断が必要な場合には、その旨コメントをユーザ側モニタ２１に表示させることで、必要により容易に詳細診断を依頼することも可能になる。
【００５９】
したがって、前記構成の第２実施形態に係るネットワークに接続したタービンプラントの制御系異常診断システム１によれば、汎用パソコン９は各プラントユーザにおける通信ネットワークＮとの接続場所に設置できるため、各ユーザは場所を特定することなくメーカなどの提供する異常診断サービスを容易に利用することができる。また、メーカあるいはサービス会社のサイト出張サービス担当員においても前記同様の通信機能を利用した異常診断機能を実施することができ、迅速なサービスの提供が可能となる。
【００６０】
なお、前記各実施形態では、タービンプラントの制御系異常診断について説明したが、プラントの種類はこれに限定されるものではなく、その他の各種プラントについても前記制御系異常因果マトリクス６（６′）や制御系異常因果係数マトリクス６Ａの内容を変更することで同様に適用できるのは勿論である。
【００６１】
なお、本願発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。さらに、前記各実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、各実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されたり、幾つかの構成要件が組み合わされても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除されたり組み合わされた構成が発明として抽出され得るものである。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るプラントの制御系異常診断システムによれば、プラントの制御系に生じる複数種類の異常要因と当該制御系に発生する複数種類の異常現象の特徴とを関係付けた制御系異常因果マトリクスを有し、異常現象入力手段により制御系に発生した異常現象の特徴が入力されると、この入力された異常現象の特徴から、要因解析手段により前記制御系異常因果マトリクスによる関係付けに基づきプラントの制御系に生じている異常要因が解析され、この要因解析されたプラントの異常要因が診断結果として診断結果出力手段により出力されるので、プラントユーザは制御系に発生した異常現象の特徴を入力するだけで、その異常要因の解析診断結果を得ることができる。
【００６３】
また、本発明に係るプラントの制御系異常診断システムによれば、さらに、通信手段により接続される外部の通信端末との通信に従って制御系に発生した異常現象の特徴が入力されるので、遠隔地のプラントユーザにあっても、容易に制御系に発生した異常現象の特徴を入力し、その異常要因の解析診断結果を得ることができる。
【００６４】
よって、制御系の異常に対する一次診断を、長い時間や高いコストを費やすことなく簡便に実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタービンプラントの制御系異常診断システム１の構成を示すブロック図。
【図２】前記制御系異常診断システム１の制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓに伴う制御系異常因果マトリクス６の一部データ内容を示す図。
【図３】前記図２における制御系異常診断システム１の制御系異常因果マトリクス６において異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）毎にそのときの運転状況６５を分類設定した場合の制御系異常因果マトリクス６′の一部データ内容を示す図。
【図４】前記図２あるいは図３における制御系異常診断システム１の制御系異常因果マトリクス６（６′）において異常発生現象の特徴６３（６３ａ，６３ｂ，…）毎にそのときの関連機器の状態６６を分類した場合の異常要因重み付け点数６４に対する重み係数６７を設定した制御系異常因果係数マトリクス６Ａを示す図。
【図５】前記制御系異常診断システム１の制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア４Ｓに基づく異常診断処理を示すフローチャート。
【図６】前記制御系異常診断システム１の異常診断処理に伴い表示される異常現象入力画面Ｇ１を示す図。
【図７】前記制御系異常診断システム１の異常診断処理に伴い表示される異常診断画面Ｇ２を示す図。
【図８】本発明の第２実施形態に係るネットワークに接続したタービンプラントの制御系異常診断システム１の構成を示すブロック図。
【図９】代表的な蒸気タービンの蒸気の流れとそれをコントロールする機器の構成を示す図。
【符号の説明】
１　…タービンプラント制御系異常診断システム
２　…入力端末（パソコン）
２１…入力端末のモニタ
２２…入力端末のキーボード
３　…診断用コンピュータ（ＣＰＵ）
４　…メモリ
４Ｓ…制御系異常診断システムアプリケーションソフトウェア
５　…特徴入力プログラム
６（６′）…制御系異常因果マトリクス
６Ａ…制御系異常因果係数マトリクス
６１…異常診断対象機器
６２…異常要因
６３…異常発生現象の特徴
６４…相関（重み付け）点数
６５…運転状況
６６…関連機器の状態
６７…相関（重み付け）点数６４に対する重み係数
６８…「入力終了・診断実行」ボタン
７　…解析演算プログラム
８　…診断結果出力プログラム
９　…プラントユーザ側の汎用パソコン
９１…汎用パソコンのモニタ
９２…汎用パソコンのキーボード
１０Ａ，１０Ｂ…汎用Ｗｅｂブラウザ
１１　…通信回線
Ｎ　…通信ネットワーク
１０１…ボイラ
１０２…主蒸気止め弁
１０３…蒸気加減弁
１０４…高圧タービン
１０５…再熱器
１０６…再熱蒸気止め弁
１０７…インターセプト弁
１０８…中圧タービン
１０９…低圧タービン
１１０…復水器
１１１…発電機
１１２…調速機
１１３…非常調速機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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