(57)【要約】【課題】見やすく、消去性に優れ、さらには意匠性にも優れた、樹脂被覆艶消し表示板を提供する。【解決手段】基板の少なくとも片側の表面に、透明ないし半透明の樹脂被覆層を有し、その表面が、最大表面粗さで１０〜９０μｍの凹凸を有し、該凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で５〜２００　μｍとする。樹脂被覆層の下層として化成処理層および／またはプライマー処理層を有することが好ましい。樹脂被覆層と化成処理層またはプライマー処理層の間に色彩、絵柄等を印刷した意匠性を付与する層を形成することが好ましい。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の少なくとも片側の表面に、透明ないし半透明の樹脂被覆層を有する樹脂被覆表示板であって、前記樹脂被覆層の表面が、最大表面粗さで１０〜９０μｍの凹凸を有し、該凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で５〜２００　μｍであることを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板。
【請求項２】
前記基板が、化成処理層および／またはプライマー処理層を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆艶消し表示板。
【請求項３】
前記化成処理層および／またはプライマー処理層の上層として、意匠性付与層を有することを特徴とする請求項２に記載の樹脂被覆艶消し表示板。
【請求項４】
前記プライマー処理層が意匠性を有する層であることを特徴とする請求項２または３に記載の樹脂被覆艶消し表示板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂被覆した表示板に係り、特に、表示した文字、図、表等が見えやすく、かつ消去性に優れる、樹脂被覆艶消し表示板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、研ぎ出し黒板として広く知られている艶消し表示板は、繰り返し書き消しができ、しかも、光沢のある表示板にはない、どの角度からからもよく見えると言った視角依存性の小さい特徴を有している。この艶消し表示板は、表面を削り取り、表面に所望の凹凸を形成したことに特徴があるが、しかし、その凸凹は手作業により付与されていたため、生産性が低く高価であるという問題があった。
【０００３】
このような問題に対して、　めっき鋼板に着色樹脂塗膜を被覆したカラー鋼板、　いわゆるブレコート鋼板を用いた、生産性のよい艶消し表示板が開発され、学校等で広く使用されるようになっている。これら艶消し表示板では、例えば、特開昭６３−１８９４７４号公報、特公平６−９００　号公報、特開平５−１２４０号公報、特開平３−２２０２８　号公報等に示されるように、有機系あるいは無機系の微粒子を塗膜に介在させて、塗膜の表面に微小な規則性のない凹凸を形成させることによって艶消し効果を生じさせている。
【０００４】
微粒子を含む塗膜を形成するための塗料組成物として、特開昭６３−１８９４７４号公報に記載された技術では、塗料に８０メッシュ通過の微小中空シリカ系粉末を含有する塗料組成物が、また、特公平６−９００　号公報に記載された技術では、塗膜中に有機バインダーと平均粒子径１５〜８０μｍの有機微粒子と有機微粒子の１／３　以下の平均粒子径でかつ８０以上の吸油量（ｍｅｑ／ｋｇ　：基準物質ジブチルアミン）を有する無機質系塗膜表面調整剤を含有する塗料組成物が、また、特開平５−１２４０号公報に記載された技術では、ビニル系重合体にシリカ系艶消し剤を配合してなる塗料組成物が、特開平３−２２０２８　号公報に記載された技術では、ビニル系重合体に耐候性高分子重合体粒子または微粒子状合成シリカを配合してなる塗料組成物が、それぞれ提案されている。上記した従来技術は、このような塗料組成物を利用し、表示板における塗膜の艶消し効果を発現させることを主たる目的としている。なお、これらの塗料組成物によって形成される塗膜表面の光沢は、６０度鏡面光沢度の測定値で表示して、一般に３〜４５の範囲である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術を利用した艶消し表示板では、書き消しができないという問題があった。例えば、これら艶消し表示板に、油性インキや水性インキなどを利用して文字、図表等を書くと、塗膜中の有機系粒子や無機系粒子にインキが強固に吸収、吸着され、あるいは塗膜表面の数μｍオーダー以下の微小な間隔の凹部にインキが吸着される。このため、油性インキや水性インキで文字等を書くことはできても、簡単には消すことができないという問題があった。これら艶消し表示板に書かれた文字等を消すには、炭酸カルシウムや硫酸カルシウムで代表されるチョークを利用する必要があった。
【０００６】
このような問題により、上記した従来技術で製造された艶消し表示板の用途は限定され、数日から数週間の表示を目的とし意匠性も重視される催しや行事の広告などの用途では、書くことはできても消すことのできない艶のない紙、布やプラスチック等でできた、いわゆる使い捨ての表示板が使用されるようになっていた。これらの使い捨ての表示板は、リサイクルされることなく産業廃棄物となり環境保全上好ましくない。
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題を有利に解決し、塗膜に有機系粒子無機系粒子を介在させることなく、いかなる筆記用具を用いても繰り返し書き消しができ、しかも表示した文字、図表等が見やすく、あるいはさらに意匠性にも優れた、樹脂被覆艶消し表示板を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記した課題を達成するため、樹脂被覆艶消し表示板に書かれた文字、図表等の消去性に及ぼす各種要因について鋭意検討した。その結果、本発明者は、文字、図表等の消去性には、表示板の表面に形成される樹脂被覆層の表面状態が重要であることを知見した。そして、基板表面に形成される樹脂被覆層の表面を、特定範囲内に調整された凹凸を有する表面状態とすることにより、筆記用具の如何によらず書かれた文字、図表等の消去性が格段に向上し、しかも表示された文字等が見やすいことを見出した。
【０００９】
さらに、本発明者は、意匠性に優れた表示板とするためには、上記した樹脂被覆層を透明ないし半透明の樹脂被覆層としたうえで、該樹脂被覆層の下地被覆層である化成処理層および／またはプライマー処理層の上層として絵柄等の意匠性付与層を形成すること、あるいはプライマー処理層を色彩等が付与された意匠性を有する層とすること、がよいことを見出した。
【００１０】
まず、本発明者が行なった本発明の基礎となった実験結果について説明する。
基板（金属板：板厚０．２８ｍｍ）表面上に、樹脂成分の種類、含有する触媒の種類と量等を変化させた塗料を、塗布量を変化させて塗布し、乾燥して、各種表面状態の樹脂被覆層を有する試験板を作製した。得られた試験板について、樹脂被覆層の表面状態と消去性、光沢との関係を調査した。
【００１１】
得られた樹脂被覆層を有する試験板について、表面粗さ形状測定装置を用いて最大表面粗さ（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−２００１　の規定に準拠して基準長さ１０ｍｍで測定した最大高さＲｚをいう。以下「最大表面粗さ」はこの定義によるものとする。）を測定し、また、光学顕微鏡　（倍率１００　倍）を用いて、連続した２１個の山と谷の間隔を測定しそれらの平均値を１０００で除した値を凹凸の山と山、谷と谷の平均間隔とし、表面状態を評価した。
【００１２】
また、得られた試験板（Ａ４サイズ）に、水性インキ、油性インキ、チョークで文字を書き、綿製布（縦１５ｃｍ、横７ｃｍ）に質量１ｋｇの分銅を載せ、試験板の文字上を前後に５往復、左右に５往復して、消去性を評価した。なお、消去性は、乾布で容易に拭き取れたと評価した場合を◎、湿った布で容易に拭き取れたと評価した場合を○、消毒用アルコールを含んだ布で容易に拭き取れたと評価した場合を△、拭き取れなかったと評価した場合を×として、評価した。また、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１の規定に準拠して、試験板表面の６０度鏡面光沢度を測定し、光沢を評価した。
【００１３】
得られた結果を図１から図４に示す。図１は、表示板の消去性と樹脂被覆層の最大表面粗さとの関係を、図２は、表示板の消去性と、樹脂被覆層の凹凸の山と山、谷と谷の間隔との関係を示す。また、図３は、表示板の光沢（６０度鏡面光沢度）と、樹脂被覆層の最大表面粗さとの関係を、図４は表示板の光沢（６０度鏡面光沢度）と、樹脂被覆層の凹凸の山と山、谷と谷の間隔との関係を示す。
【００１４】
図１、図２から、最大表面粗さが９０μｍを超え、凹凸の山と山および谷と谷の間隔が５μｍ未満の場合には、インクで書いた痕が目視で判別でき、表示板の消去性が低下する。一方、図３、図４から、最大表面粗さが１０μｍ未満、凹凸の山と山および谷と谷の間隔が２００　μｍ超えでは、６０度鏡面光沢度が２０％を超えて、樹脂被覆層に艶を感じ斜めから見ると光沢で文字が見えにくくなる。
【００１５】
これらの結果から、文字が見えやすく、かつ消去性に優れた表示板とするために、基板上に形成する樹脂被覆層は、最大表面粗さが１０〜９０μｍの凹凸を有し、凹凸の山と山および谷と谷の平均間隔が５〜２００　μｍである表面を有することが肝要となることを知見した。
本発明は、上記した知見に基づいて、さらに検討を加えて完成されたものである。すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
（１）基板の少なくとも片側の表面に、透明ないし半透明の樹脂被覆層を有する樹脂被覆表示板であって、前記樹脂被覆層の表面が、最大表面粗さで１０〜９０μｍの凹凸を有し、該凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で５〜２００　μｍであることを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板。
（２）（１）において、前記基板が、化成処理層および／またはプライマー処理層を有することを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板。
（３）（２）において、前記化成処理層および／またはプライマー処理層の上層として、意匠性付与層を有することを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板。
（４）（２）において、前記プライマー処理層が意匠性を有する層であることを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板。
（５）なお、（１）ないし（４）において、前記樹脂被覆層が、乾燥膜厚で平均５〜４０μｍであることが好ましい。
【００１６】
また、上記の樹脂被膜艶消し表示板を製造するにあたっては下記の方法によることが好ましい。
（６）基板の少なくとも片面に、樹脂成分を含む塗料を塗布し乾燥して透明ないし半透明の樹脂被覆層を形成する樹脂被覆表示板の製造方法であって、前記塗料を乾燥膜厚で平均５〜４０μｍとなるように塗布することを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
（７）（６）において、前記樹脂成分が、熱硬化性樹脂および放射線硬化性樹脂のうちのいずれかまたは混合した樹脂成分であることを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
（８）（７）において、前記塗料には、前記樹脂成分に加えて、固形分として樹脂成分１００　重量部に対し０．１　〜５重量部の熱重合触媒、および／または固形分として樹脂成分１００　重量部に対し１〜１５重量部の光重合触媒を含むことを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
（９）（６）ないし（８）のいずれかにおいて、前記基板が、化成処理および／またはプライマー処理を施されていることを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
（１０）（９）において、前記化成処理に続いて、意匠性付与処理を施すことを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
（１１）（９）において、前記プライマー処理に続いて、意匠性付与処理を施すことを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
（１２）（９）において、前記プライマー処理が、意匠性を有する層を形成する処理であることを特徴とする樹脂被覆艶消し表示板の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の表示板は、基板の片側もしくは両側の表面に、透明ないし半透明の樹脂被覆層を有する樹脂被覆艶消し表示板である。樹脂被覆層は、最大表面粗さで１０〜９０μｍの凹凸を有し、この凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で５〜２００　μｍである表面を有する。
【００１８】
樹脂被覆層の表面が、最大表面粗さで９０μｍを超え、凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で５μｍ未満では、消去性が低下する。なお、最大表面粗さが９０μｍ以下、凹凸の山と山および谷と谷の間隔が５μｍ以上で消去性が良好となる機構については、現在までに明確とはなってはいないが、本発明者は、次のように推測している。
【００１９】
表示板に書かれた文字、絵柄などを消すときに使用する布などの繊維の太さは、平均５〜２０μｍであることから、凹凸の山と山および谷と谷の間隔が５μｍ以上あれば、山と山の谷間に繊維が侵入することができ、かつ、最大表面粗さを９０μｍ以下とすることにより、山と山の谷間の底まで繊維が到達でき、山と山の谷間に詰まったインクが擦り取られる。
【００２０】
このようなことから、本発明では、消去性を向上させるために、樹脂被覆層表面の最大表面粗さを９０μｍ以下、凹凸の山と山および谷と谷の間隔を５μｍ以上に限定した。
また、樹脂被覆層の表面が、最大表面粗さで１０μｍ未満で、凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で２００　μｍ超えると、光沢が増し、樹脂被覆層に艶が付き、さらに斜めから見ると光沢で文字が見えにくくなり、文字、絵柄の判別がしにくくなる。
【００２１】
上記した樹脂被覆層の表面状態は、樹脂被覆層の表面が優先して硬化することによる、樹脂被膜層の不均一収縮を利用して形成することが好ましい。樹脂被膜層の不均一収縮を促進するためには、樹脂被覆層の厚さ、すなわち塗料の塗布量を適正範囲に調整すること、あるいは縮合反応、付加反応および重合反応を促進する触媒を適正範囲内の量添加することが好ましい。
【００２２】
樹脂被覆層の厚さが、乾燥膜厚で平均５μｍ未満では、上記した表面状態を得ることが難しくなるとともに、樹脂被覆層の耐久性が乏しくなる。一方、乾燥膜厚で平均４０μｍを超えて厚くなると、剥離が発生しやすくなるとともに、加工性の低下という問題や、樹脂被覆層が厚くなりすぎ経済的に不利となるという問題がある。
【００２３】
このため、本発明では樹脂被覆層の厚さは、乾燥膜厚で平均５〜４０μｍの範囲とすることが好ましい。なお、より好ましくは、平均８μｍ以上、さらに好ましくは平均１０〜３５μｍである。
本発明では、樹脂被覆層の形成に用いる樹脂成分は、とくに限定する必要はなく、一般に塗料用として使用される樹脂成分から、使用する基板の種類に応じ適宜選択することができる。
【００２４】
樹脂のなかでも、好ましい樹脂成分としては、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリアクリル樹脂、熱可塑性フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性ポリアクリル樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性アルキッド樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、放射線硬化性ポリエステル変性アクリル樹脂、放射線硬化性エポキシ変性アクリル樹脂、放射線硬化性ウレタン変性アクリル樹脂、放射線硬化性エポキシ樹脂、放射線硬化性ポリチオールポリピニル樹脂等の放射線硬化性樹脂、桐油などの天然樹脂等が例示できる。
【００２５】
熱可塑性樹脂は、樹脂用架橋剤を含まない樹脂であり、本発明で好適な樹脂成分として、ポリエチレンテレフタラート、ポリメチルメタアクリラート、６ナイロン、６６ナイロン、ポリテトラフルオロエチレンおよびテトラフルオロエチレン−フッ素化エチレン共重合樹脂（テフロン（デュポン社の商標））が例示できる。
【００２６】
熱硬化性樹脂は、樹脂用架橋剤を含む樹脂であり、樹脂分子に２つ以上の水酸基、またはエポキシ基を有する樹脂と、樹脂分子に該水酸基、エポキシ基と縮合反応または、付加反応する２つ以上のアルコキシ基、ブロックイソシアナート基またはカルボキシル基か水酸基を有する樹脂との混合物であり、市販品を使用して得ることができる。たとえば、２つ以上の水酸基を有する樹脂としては、大日本インキ化学工業欄製べッコライトＭ−６００３−６０、ベッコライトＭ−６６０１−６０−Ｓ（いずれも商標）等が、縮合反応または付加反応する２つ以上のアルコキシ基を有する樹脂としては、住友化学（株）製のスミマールＭ−１００Ｃ、スミマールＭ−５５（いずれも商標）等があげられ、いずれも好適に使用できる。
【００２７】
また、本発明で樹脂被覆層の形成に好適な樹脂成分として使用できる熱硬化性ポリエステル樹脂としては、市販品として、たとえば、
日本油脂（株）製のコナーク＃５０００、ＨＣＴ−１２３０、プレカラーＮｏ．３０００、プレカラーＮｏ．３１００、プレカラーＮｏ．３８００、リンクルカラーＮｏ．６０００、リンクルカラーＮｏ．６１００、ＴＸ５１０３、ＨＦ５０００Ｗ、ＴＸ５１０４、ＴＸ５１０５、ＭＸ４０２；
関西ペイント（株）製のエバクラッド３０００、エバクラッド３８５０、エバクラッド４０００、エバクラッド４５００、エバクラツド５０００、ＥＳＣＡ、ＫＰ１４００、ＫＰ１４０７、ＫＰ１４８０、ＫＰ１５００、ＫＰ１６２７、ＫＰ１７００；
日本ペイント（株）製のＮシルキーＲ１、ＮＳＣ２００ＨＧ、ＮＳＣ１５７０、ＮＳＣ１５５０、ＣＲＦ、ＣＲＦ−Ｕ、ＦＬＣ１００ＨＱ、ＦＬＣ１００ＨＱ、ＦＬＣ３００ＨＱ；
大日本インキ化学工業（株）製のＤＩＫ−３００、久保孝ペイント（株）製ラオデュールＰＥ７８０パウダーコートＳ（いずれも商標）；
等があり、いずれも好適に用いることができる。
【００２８】
また、熱硬化性ポリアクリル樹脂としては、市販品としてたとえば、
日本油脂（株）製のプレカラーＮｏ．２１２０、リンクルカラーＮｏ．３０００；
関西ペイント（株）製のＫＰ２１０５、ＫＰ−ＦＲ−７０、マジクロン１０００（いずれも商標）；
等が例示でき、本発明で使用する樹脂成分としていずれも好適に用いることができる。
【００２９】
また、放射線硬化性樹脂は、樹脂分子に１つ以上のアクリロイル基、メタアクリロイル基またはエポキシ基を有する樹脂であり、本発明では市販品を使用するできる。市販品としては、たとえば、
東亜合成（株）製のアロニックス６０００、アロニックス８０００；
旭電化工業（株）のアデカライキュアＨＳ−６８０；
大日本インキ化学工業（株）製のポリメデックＳＫ−０４６、ポリメデックＳＫＳ−１３６；
十条化学（株）製のＦＵＮ−ＣＯＡＴ　　ＣＬ−３；
ナトコ（株）製のＵＶ自己治癒性クリア；
ベルギー国ユーシービー社製のウベクリル１５００、ウベクリル１８００
等（いずれも商標）があげられる。
【００３０】
なお、樹脂被覆層の形成に使用する樹脂は、上記した樹脂を単独で使用することが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲で、上記した樹脂を混合して使用してもよい。
また、塗料に含まれる樹脂成分が硬化性樹脂の場合には、塗料中に樹脂成分に加えて、熱重合触媒、あるいは光重合触媒を添加することが好ましい。これにより、樹脂被膜層の不均一収縮が促進でき、本発明における樹脂被覆層の表面状態をより容易に形成できる。
【００３１】
熱重合触媒としては、縮合重合触媒や付加重合触媒としてパラトルエンスルホン酸に代表される有機スルホン酸誘導体および／またはトリエチルアミンに代表される３級アミン誘導体、またはトリエチルシラノールに代表される有機ヒドロキシシリコン誘導体および／またはトリエチルアミンに代表される３級アミン誘導体が、また、光重合触媒としては、ベンゾフェノン誘導体等とモノまたはポリチオール誘導体が、例示できる。
【００３２】
なお、塗料中に添加される熱重合触媒は、固形分として樹脂１００　重量部に対して０．１　〜５重量部、光重合触媒は、固形分として樹脂１００　重量部に対して１〜１５重量部とすることが好ましい。触媒の添加量が上記した範囲を低く外れると、上記した触媒の効果が期待できない。一方、上記した添加量の範囲を高く外れて添加しても、効果が飽和し添加量に見合う効果が期待できず経済的に不利となる。
【００３３】
本発明では、基板表面に形成される樹脂被覆層は、上記した樹脂成分等に加えて、本発明における樹脂被覆層の特性を損なわない範囲で、従来から塗料用として使用されている添加剤、例えばシリカ、チタン白、酸化鉄、カーボンブラックなどの着色顔料、炭酸カルシウム、マイカ、セラミックマイカ、表面処理マイカなどの顔料、酸化スズ、酸化インジウム、インジウム錫酸化物、チタンファイバーなどの導電性顔料、アニオン系、カチオン系、ノニオン系などの帯電防止剤、紫外線吸収剤、擦り傷防止剤、酸化防止剤などの塗料起因の物質を含有することができることはいうまでもない。
【００３４】
本発明では、上記した樹脂被覆層は、基板の少なくとも片面に設けられる。他の面は、基板のままでもよく、あるいは化成処理、あるいは化成処理とプライマー処理を行ったのち、前記片面とは異なる各種樹脂、セラミック等の表面調整用骨材、各種顔料を適宜含有する樹脂被覆層を形成してもよい。
表面に、上記した樹脂被覆層を形成する基板の種類は、特に限定する必要はなく、金属板、合成高分子板、紙類、ガラス板、石膏板、コンクリート板、木類板、ＦＲＰ板等がいずれも好適に使用できる。
【００３５】
金属板では、例えば、冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、錫めっき鋼板、クロムめっき鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼板、鋼板、銅めっき鋼板等が例示できる。
また、合成高分子板では、例えば、ポリ塩化ビニル板、ポリエステル板、ポリカーボナート板、ポリウレタン板、ポリスチレン板、ポリアクリル板、ポリアミド板、ポリエチレン板、ポリプロピレン板、ポリフッ化ビニル板、ベークライト板、ポリ酢酸ビニル板、ゴム板等が例示できる。
【００３６】
さらに紙類では、紙、厚紙、ダンボール等が、木類では、木、ベニヤ板、合板等が、使用できる。
なお、基板は単独で、あるいは複数の同種または異種の基板で多重層構造やハニカム構造とした複合状態でも使用できる。
また、本発明では、上記した基板に、直接、上記した樹脂被覆層を形成してもよいが、樹脂被覆層と基板との密着性を向上させるために、予め化成処理および／またはプライマー処理を施し、化成処理層および／またはプライマー処理層を形成することが好ましい。
【００３７】
化成処理としては、例えば、リン酸系化成処理、クロム酸系化成処理、シランカップリング剤処理等が好ましい。リン酸、クロム酸、シランカップリング剤等の基板への付着量はとくに限定する必要はなく、化成処理層の厚さは、基板の種類、樹脂被覆層の種類に応じて適宜決定することが好ましい。
また、プライマー処理としては、基板、化成処理方法、樹脂被覆層の種類に応じて適宜選択されたプライマーを用いることが好ましい。なかでもプライマーは、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、およびこれらの変性樹脂を用いたプライマーを用いることが好ましい。
【００３８】
なお、プライマーには、耐食性の向上を目的として、クロム酸系防錆顔料やリン酸系防錆顔料を添加してもよい。クロム酸系防錆顔料として、ストロンチウムクロメート、ジンククロメート、カルシウムクロメート等が例示でき、また、リン酸系防錆顔料としては、ポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸亜鉛等が例示できる。なお、プライマーの塗布量（プライマー処理層の厚さ）は、基板の種類、樹脂被覆層の種類に応じて適宜決定することが好ましく、とくに限定する必要はない。
【００３９】
なお、本発明では、表示板の意匠性を高めるために、基板に直接に、あるいは化成処理層および／またはプライマー処理層の上層として、意匠性付与層を形成することが好ましい。なお、本発明でいう意匠性付与層とは、意匠性のある、木目、マーブル等の絵柄を有する層をいうものとする。この意匠性付与層は、意匠性のある、木目、マーブル等の絵柄を油性または水性インキ等を用いてロール印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の印刷により形成することが好ましい。
【００４０】
また、表示板の意匠性を高めるために、プライマー処理層を意匠性を有する層としてもよい。本発明でいう意匠性を有する層とは、色彩等を施した意匠性を有する層をいうものとするが、例えば、有機顔料又は無機顔料、あるいは有機染料又は無機染料を含有するプライマーを用いてプライマー処理を行うことにより形成できる。
【００４１】
基板に直接に、あるいは化成処理層および／またはプライマー処理層の上層に意匠性付与層、あるいは化成処理層および／または意匠性を有するプライマー処理層を形成することにより、樹脂被覆層が透明ないし半透明であるため、下層の色彩、絵柄等が樹脂被覆層を透かして見ることができ、意匠性のある表示板とすることができる。
【００４２】
つぎに、本発明表示板の好ましい製造方法について、説明する。
上記した種類のうちのいずれかの基板の片面に、好ましくは上記した化成処理および／またはプライマー処理を施し、あるいはさらに絵柄等の意匠性付与層を印刷等により形成したのち、上記した樹脂成分を、好ましくは有機溶剤、水、または可塑剤に分散または溶解して含む塗料を、好ましくはロール塗装法、カーテン塗装法等の方法で、所定の乾燥膜厚となるように塗付し、ついで乾燥する。なお、塗料は、乾燥膜厚で平均５〜４０μｍとなるように塗布する。これにより、樹脂被覆層表面が優先硬化して不均一収縮するようになり、上記した表面状態を有する樹脂被覆層が容易に形成できる。
【００４３】
なお、樹脂成分が硬化性樹脂である場合には、塗料には、樹脂成分に加えて熱重合触媒、光重合触媒等の触媒を添加してもよい。これにより、樹脂被膜層の不均一収縮が促進でき、本発明における樹脂被覆層の表面状態をより容易に形成できる。塗料中に添加される熱重合触媒は、固形分として樹脂１００　重量部に対して０．１　〜５重量部、光重合触媒は、固形分として樹脂１００　重量部に対して１〜１５重量部とすることが好ましい。
【００４４】
また、樹脂被膜層形成に使用する塗料には、上記した樹脂成分、あるいはさらに触媒、に加えて、さらに、従来から塗料用として使用されている添加剤、例えばシリカ、チタン白、酸化鉄、カーボンブラックなどの着色顔料；、炭酸カルシウム、マイカ、セラミックマイカ、表面処理マイカなどの顔料；、酸化スズ、酸化インジュウム、インジュウム錫酸化物、チタンファイバーなどの導電性顔料；、アニオン系、カチオン系、ノニオン系などの帯電防止剤、紫外線吸収剤、擦り傷防止剤、酸化防止剤などを添加することができる。またさらに、レベリング剤、消泡剤、分散剤、はじき防止剤、色別れ防止剤、沈降防止剤などを必要に応じて配合することもできる。
【００４５】
基板表面に塗布された塗料の乾燥条件は、主成分である樹脂成分の硬化条件を適用することが好ましい。例えば、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂では、１４０　〜２８０　℃×１５〜１２０　秒、また、放射線硬化性樹脂では、室温下大気中または窒素雰囲気中で５００　Ｗの高圧水銀灯３本を３０ｃｍの距離から５〜９０秒照射する条件とすることが好ましい。
【００４６】
このような条件で樹脂被覆層を形成することより、上記した表面状態、すなわち最大表面粗さで１０〜９０μｍの凹凸を有し、この凹凸の山と山および谷と谷の間隔が平均で５〜２００μｍである表面、を有する樹脂被覆層が容易に形成できる。また、表面の光沢が、６０度鏡面光沢度で０．５　〜２０の範囲に調整でき、優れた艶消し色調を有する樹脂被覆層となる。
【００４７】
このような条件で樹脂被覆層を形成した表示板は、優れた艶消し色調を有し、繰り返し書き消しできる、消去性に優れた樹脂被覆艶消し表示板となる。また、上記した表面状態を有する樹脂被覆層の下層に意匠性付与層、あるいは樹脂被覆層の下層を意匠性を有する層とすることにより、形成した意匠が樹脂被覆層を透して見えることから、消去性に優れるうえ、意匠性にも優れる表示板とすることができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する。
基板として、溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０．２８ｍｍ）、アルミニウム板（板厚０．２８ｍｍ）、Ｚｎ−５５質量％Ａｌめっき鋼板（板厚０．２８ｍｍ）を用いた。
これら基板に、まず化成処理は施した。化成処理は、次の２通の処理とした。（ａ１）塗布型クロメート水溶液を、クロム原子付着量として片面あたり約６０ｍｇ／ｍ２　形成するよう処理した。
（ａ２）リン酸塩処理液（日本パーカライジング（株）製ボンデライト３３００）を用いてリン酸塩被膜が片面当たり約１ｇ／ｍ２形成するように処理した。
【００４９】
化成処理に続いて、プライマー処理を施した。プライマー処理は次の２通の処理とした。なお、一部の試料ではプライマー処理を省略した。
（ｂ１）着色顔料としてチタン白を含有するエポキシ樹脂白系プライマー（エポキシ−メラミン系）を用い、乾燥膜厚で　６μｍとなるように塗布し、２０秒後の到達板温が２００　℃となるように焼き付けする処理。
（ｂ２）着色顔料としてチタン白を含有するポリエステル樹脂白系プライマー（ポリエステル−メラミン系）を用い、乾燥膜厚で　６μｍとなるように塗布し、２０秒後の到達板温が２００　℃となるように焼き付けする処理。
【００５０】
ついで、化成処理層またはプライマー処理層の上層として、意匠付与層を形成した。意匠付与層は木目調模様を油性インキを用いてグラビヤ印刷することにより形成した。
ついで、上記処理を施された基板に、表１に示す種類の樹脂成分、着色顔料、骨材、触媒を、表２に示す組合せ、配合量とした塗料を、ロール塗装で乾燥膜厚が表２に示す乾燥膜厚となるように塗布し、乾燥し、樹脂被覆層を形成して、表示板（試験板）とした。なお、塗装の溶剤は、ソルペッソ１５０　、キシレン、シクロヘキサンのうちから樹脂成分に応じて選択して用いた。
【００５１】
なお、塗料の乾燥方法は、塗料を熱で乾燥する場合には、（ｈ１）８０秒後の到達板温が２４０　℃になるよう焼付け、また、塗料を光で乾燥する場合には、（ｈ２）３０ｃｍ離れた距離から６Ｊ／ｃｍ２　の光エネルギーを照射した。
上記した樹脂被覆層は基板の片側または両側の表面に形成した。上記した樹脂被覆層を片面にのみ形成した場合は、他の表面には、化成処理のみ、あるいは化成処理とプライマー処理を行った後、上記した樹脂とは異なるエポキシ樹脂、表面調整用骨材、顔料を適宜含有させた樹脂被膜層を形成した。
【００５２】
得られた試験片（表示板）について、表面状態、消去性、光沢を調査した。
表面状態は、最大表面粗さ、凹凸の山と山、谷と谷の間隔を測定して評価した。
最大表面粗さは、表面粗さ形状測定装置にて、９０°円錐、５μｍＲダイアモンド針を使用し、測定長さ：１０ｍｍ、測定速度：１．５ｍｍ　／ｓで測定した。また、凹凸の山と山、谷と谷の間隔は、光学顕微鏡（１００　倍）　を用いて、連続した２１個の山と谷の間隔を繰り返し測定し、その平均値を１０００で除した値を用いて評価した。
【００５３】
消去性は、得られた表示板からＡ４サイズの試験板を採取し、これら試験板に水性インキ、油性インキ、チョークで文字を書き、綿製布（縦１５ｃｍ、横７ｃｍ）に質量ｌｋｇの分銅を載せ、試験板に書かれた文字上を前後に５往復、左右に５往復して、消去性を評価した。なお、消去性は、乾布で容易に拭き取れたと評価した場合を◎、湿った布で容易に拭き取れたと評価した場合を○、消毒用アルコールを含んだ布で容易に拭き取れたと評価した場合を△、拭き取れなかったと評価した場合を×として評価した。
【００５４】
また、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１の規定に準拠して、試験板表面の６０度鏡面光沢度を測定し、光沢を評価した。
得られた結果を表３に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【表２】
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【００５７】
【表３】
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【００５８】
本発明例はいずれも、６０度鏡面光沢度で５．３　以下と光沢が低く、また水性インキ、油性インキ、チョークのいずれを使用しても消去性に優れた表示板となっている。一方、本発明の範囲を外れる比較例は６０度鏡面光沢度が高いか、消去性が低下している。なお、試験板Ｎｏ．１７　（比較例）では、熱重合触媒量が樹脂量に対して少ないため、凹凸の少ない表面状態となり、６０度鏡面光沢度が高く消去性が劣化している。また、試験板Ｎｏ．１８　（比較例）では、熱重合触媒量が樹脂量に対して過剰のため、最大表面粗さが９０μｍを超え、消去性が低下している。また、試験板Ｎｏ．１９　（比較例）では、異種の熱重合触媒量が過剰のため、凹凸の山と山および谷と谷の平均間隔が２００　μｍを超えて、６０度鏡面光沢度が２０を超えて光沢が高くなり、文字等が判別しにくくなる。また、試験板Ｎｏ．２０　（比較例）では、熱重合触媒量が少ないため、凹凸の山と山および谷と谷の平均間隔が５μｍ未満となり、消去性が低下している。また、試験板Ｎｏ．２１　（比較例）では、光重合触媒のブチルメルカプタンが痕跡量のため、最大表面粗さが１０μｍ未満となり、６０度鏡面光沢度が２０を超えて光沢が高くなり、凹凸の山と山および谷と谷の平均間隔が５μｍ未満となり消去性が低下している。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、低光沢で見やすく、消去性にも優れた樹脂被覆艶消し表示板が容易にしかも安定してかつ安価に製造でき、産業上格段の効果を奏する。また、本発明になる表示板は、催しや行事等の広告用表示板として使用でき、何度でも繰り返し再使用することができるため、産業廃棄物にはなりにくく環境保全上好ましく、また経済的負担も軽減できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂被覆表示板の消去性と、樹脂被覆層の最大表面粗さとの関係を示すグラフである。
【図２】樹脂被覆表示板の消去性と、樹脂被覆層表面の凹凸の山と山、谷と谷の間隔との関係を示すグラフである。
【図３】樹脂被覆表示板の光沢と、樹脂被覆層の最大表面粗さとの関係を示すグラフである。
【図４】樹脂被覆表示板の光沢と、樹脂被覆層の凹凸の山と山、谷と谷の間隔との関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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