(57)【要約】【課題】廉価に製造することができるプリント配線板検査用ピン治具を提供する。【解決手段】トップボード１２とボトムボード１８との間に充填されたスポンジ２０により、ピン１２の保持、及び、ピン１２相互の絶縁を保つ。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。【選択図】  図２
2004233057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具において：
前記汎用グリッド端子側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたボトムボードと；
前記プリント配線板側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたトップボードと；
前記ボトムボードと前記トップボードとの間に配置された絶縁性嵩部材と；からなるプリント配線板検査用ピン治具。
【請求項２】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具において：
前記汎用グリッド端子側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたボトムボードと；
前記プリント配線板側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたトップボードと；
前記ボトムボードと前記トップボードとの間に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設された１枚のガイドボードと；
前記ボトムボードと前記ガイドボードとの間に配置された絶縁性嵩部材と；からなるプリント配線板検査用ピン治具。
【請求項３】
前記絶縁性嵩部材は、発泡性樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２のプリント配線板検査用ピン治具。
【請求項４】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具において：
前記汎用グリッド端子側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたボトムボードと；
前記プリント配線板側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたトップボードと；
前記ボトムボードと前記トップボードとの間に配置され、ピンを挿通保持させる複数枚の網状部材と；からなるプリント配線板検査用ピン治具。
【請求項５】
前記ボトムボードと前記トップボードとの少なくとも何れか一方は、可撓性を有するシート部材からなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１のプリント配線板検査用ピン治具。
【請求項６】
前記ボトムボードは、前記汎用グリッド端子に対応する通孔が形成され、種々のプリント配線板用で共用可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１のプリント配線板検査用ピン治具。
【請求項７】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：
ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードとを、絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる工程と；
前記ボトムボードの通孔と前記トップボードの通孔との間に、絶縁性嵩部材を挿通してピンを貫通させる工程と；からなるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法。
【請求項８】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：
ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードとを、絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる工程と；
前記ボトムボードの通孔側から、対応する前記トップボードの通孔に向けて、ピンよりも太いガイドピンを絶縁性嵩部材へ挿入させる工程と；
当該対応する前記トップボードの通孔から、前記ガイドピンの先端に向けてピンを絶縁性嵩部材へ挿入させる工程と；
前記ガイドピンを抜きながら、前記ピンを前記ボトムボードの通孔まで貫通させる工程と；からなるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法。
【請求項９】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：
プリント配線板側に配置されるトップボードの通孔と、汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードの通孔との間にピンを挿通させる工程と；
前記トップボードと前記ボトムボードとの間に発泡性樹脂を充填する工程と；からなるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法。
【請求項１０】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：
ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたガイドボードとを絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる工程と；
前記ガイドボードに所定間隔離してピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードを配置し、該トップボード側の通孔から前記ガイドボードの通孔へピンを嵌入し、前記絶縁性嵩部材を挿通して前記ボトムボードの通孔まで貫通させる工程と；からなるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法。
【請求項１１】
多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：
ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードとの間に、複数枚の網状部材を配置する工程と；
前記トップボード側の通孔から前記ボトムボードの通孔まで前記網状部材を挿通させピンを貫通させる工程と；からなるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製造したプリント配線板の配線パターンの導通、短絡、抵抗値を検査するためのプリント配線板回路検査装置の１つとしてユニバーサル型がある。ユニバーサル型のプリント配線板回路検査装置では、マトリクス状に端子を配置した汎用グリッド端子上にプリント配線板検査用ピン治具を載置し、プリント配線板検査用ピン治具のピンを介して検査対象のプリント配線板の配線パターンと、汎用グリッド端子とを接続させる。このため、検査対象のプリント配線板毎に用意したプリント配線板検査用ピン治具を取り替えることで、１台のプリント配線板回路検査装置で種々のプリント配線板を検査することができる。
【０００３】
従来技術に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成について、図１３を参照して説明する。
プリント配線板検査用ピン治具１１０は、汎用グリッド端子６０側に配置されるボトムボード１８と、プリント配線板５０側に配置されるトップボード１４と、ボトムボード１８とトップボード１４との間に配置される複数枚のガイドボード１６とから主として成る。ボトムボード１８とトップボード１４との間には、支柱３０が設けられ、複数枚のガイドボード１６の位置決めを行っている。通常、プリント配線板検査用ピン治具１１０の高さは１００ｍｍ程度に設定され、６〜７枚程度のガイドボード１６が配置されている。ボトムボード１８、トップボード１４、ガイドボード１６には、ピン１２を保持するための通孔１８ａ、１６ａ、１２ａがそれぞれ穿設されている。最下部のガイドボード１６とボトムボード１８との間には、ピン１２の抜け防止用のシリコン等からなるピン支持シート６４が介挿されている。
【０００４】
ここで、パーソナルコンピュータのマザーボード程度の大きさのプリント配線板用のプリント配線板回路検査装置には、グリッド端子６０が０．２４５ｃｍピッチで１０万個程度設けられ、０．２５ｍｍ径のピン１２が４万本程度保持され、４万カ所を検査できるよう構成されている。なお、図中では、プリント配線板５０の裏面側のみを示すが、プリント配線板の表面側も同様なプリント配線板検査用ピン治具により検査が行われる。ここで、ガイドボード１６は、ピン１２を保持すると共に、ピン１２相互の接触による短絡を防ぐ。即ち、ピン１２は、上述したように０．２５ｍｍ径に形成され低剛性であるため、検査時の荷重により座屈して接触することを防いでいる。更に、図中でＦで示す微細ピッチの配線パターン５２を検査するため、複数枚のガイドボード１６で徐々に案内することで、０．２４５ｃｍピッチに配置されたグリッド端子６０と、０．２４５ｃｍピッチより小ピッチの配線パターン５２とを接続可能にしている。プリント配線板検査用ピン治具に関して、特許文献１〜特許文献４中に開示がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２８６８６号公報
【特許文献２】
特開平１０−１７０５８０号公報
【特許文献３】
特開平１０−１９９６０号公報
【特許文献４】
特開平１０−１９９５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術のプリント配線板検査用ピン治具では、ガイドボード１６を６、７枚用意する必要があり、これが製造コストを高める主因となっていた。即ち、ガイドボード１６の通孔１６ａの位置が同じであるなら、必要枚数を重ねた状態でドリル穿設することで廉価に製造可能である。しかしながら、上述したように、ファインピッチの配線パターン５２への接続を可能にするため、通孔１６ａの位置が全て異なるので、ガイドボード１６をそれぞれピン１２の本数分（４万カ所）ドリル穿設する必要があり、ガイドボード１６の製造に手間が掛かり製造コストを押し上げていた。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、廉価に製造することができるプリント配線板検査用ピン治具及びその製造方法に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題の解決するため、請求項１は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具において：
前記汎用グリッド端子側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたボトムボードと；
前記プリント配線板側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたトップボードと；
前記ボトムボードと前記トップボードとの間に配置された絶縁性嵩部材と；からなることを技術的特徴とする。
【０００９】
請求項１のプリント配線板検査用ピン治具では、トップボードとボトムボードとの間に配置された絶縁性嵩部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができる。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００１０】
請求項２は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具において：
前記汎用グリッド端子側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたボトムボードと；
前記プリント配線板側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたトップボードと；
前記ボトムボードと前記トップボードとの間に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設された１枚のガイドボードと；
前記ボトムボードと前記ガイドボードとの間に配置された絶縁性嵩部材と；からなることを技術的特徴とする。
【００１１】
請求項２のプリント配線板検査用ピン治具では、トップボードと１枚のガイドボード、及び、ガイドボードとボトムボードとの間に配置された絶縁性嵩部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができる。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００１２】
請求項３のプリント配線板検査用ピン治具では、絶縁性嵩部材が、安価で取り扱い易い発泡性樹脂であるため、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００１３】
請求項４は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具において：
前記汎用グリッド端子側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたボトムボードと；
前記プリント配線板側に配置され、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたトップボードと；
前記ボトムボードと前記トップボードとの間に配置され、ピンを挿通保持させる複数枚の網状部材と；からなることを技術的特徴とする。
【００１４】
請求項４のプリント配線板検査用ピン治具では、トップボードとボトムボードとの間に配置された網状部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができる。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００１５】
請求項５のプリント配線板検査用ピン治具では、ボトムボードとトップボードとの少なくとも何れか一方は、可撓性を有するシート部材からなる。このため、特に抜け防止の部材を設けることなくピンの脱落を防止でき、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することが可能になる。
【００１６】
請求項６のプリント配線板検査用ピン治具では、ボトムボードは、汎用グリッド端子に対応する通孔が形成され、種々のプリント配線板用で共用可能に構成されている。ボトムボードを共用化することでプリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することが可能になる。
【００１７】
請求項７は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：  ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードとを、絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる工程と；
前記ボトムボードの通孔と前記トップボードの通孔との間に、絶縁性嵩部材を挿通してピンを貫通させる工程と；からなることを技術的特徴とする。
【００１８】
請求項７のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、ボトムボードとトップボードとを、絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる。そして、ボトムボードの通孔とトップボードの通孔との間に、絶縁性嵩部材を挿通してピンを貫通させる。トップボードとボトムボードとの間に配置された絶縁性嵩部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができるため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００１９】
請求項８は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：  ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードとを、絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる工程と；
前記ボトムボードの通孔側から、対応する前記トップボードの通孔に向けて、ピンよりも太いガイドピンを絶縁性嵩部材へ挿入させる工程と；
当該対応する前記トップボードの通孔から、前記ガイドピンの先端に向けてピンを絶縁性嵩部材へ挿入させる工程と；
前記ガイドピンを抜きながら、前記ピンを前記ボトムボードの通孔まで貫通させる工程と；からなることを技術的特徴とする。
【００２０】
請求項８のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、ボトムボードとトップボードとを、絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる。そして、ボトムボードの通孔側から、対応するトップボードの通孔に向けて、ガイドピンを絶縁性嵩部材へ挿入させる。同様に、当該対応するトップボードの通孔から、ガイドピンの先端に向けてピンを絶縁性嵩部材へ挿入させる。最後に、ガイドピンを抜きながら、ピンをボトムボードの通孔まで貫通させる。ピンよりも太いガイドピンを絶縁性嵩部材へ挿入させるため、容易に目的の位置までガイドピンの先端を絶縁性嵩部材内へ送ることができる。一方、剛性の低いピンは、ボトムボードまでではなく、ガイドピンの先端位置まででよいため、絶縁性嵩部材へ容易に挿入させることができる。ピンをガイドピンの先端位置まで送ったら、ガイドピンを抜きながらピンを送り込むことで、ピンをガイドピンの形成した絶縁性嵩部材の孔を通して、確実にボトムボードの通孔まで案内することができる。トップボードとボトムボードとの間に配置された絶縁性嵩部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができるため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００２１】
請求項９は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：  プリント配線板側に配置されるトップボードの通孔と、汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードの通孔との間にピンを挿通させる工程と；
前記トップボードと前記ボトムボードとの間に発泡性樹脂を充填する工程と；からなることを技術的特徴とする。
【００２２】
請求項９のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、トップボードの通孔とボトムボードの通孔との間にピンを挿通させる。その後、トップボードとボトムボードとの間に発泡性樹脂を充填する。発泡性樹脂を充填する前に行うため、トップボードの通孔からボトムボードの通孔へのピンの挿通が容易である。トップボードとボトムボードとの間に充填された発泡性樹脂により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができるので、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００２３】
請求項１０は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：  ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたガイドボードとを絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる工程と；
前記ガイドボードに所定間隔離してピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードを配置し、該トップボード側の通孔から前記ガイドボードの通孔へピンを嵌入し、前記絶縁性嵩部材を挿通して前記ボトムボードの通孔まで貫通させる工程と；からなることを技術的特徴とする。
【００２４】
請求項１０のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、ボトムボードとガイドボードとを絶縁性嵩部材を介在させて重ね合わせる。その後、ガイドボードに所定間隔離してトップボードを配置し、該トップボード側の通孔からガイドボードの通孔へピンを嵌入し、絶縁性嵩部材を挿通してボトムボードの通孔まで貫通させる。絶縁性嵩部材の無いので、トップボード側の通孔からガイドボードの通孔までは、容易にピンを挿通させることができる。更に、トップボードの通孔とガイドボードの通孔とにより支持された状態で、絶縁性嵩部材を挿通させるので、細いピンでも絶縁性嵩部材を挿通してボトムボードの通孔まで貫通することが容易である。ここで、トップボードと１枚のガイドボード及びガイドボードとボトムボードとの間に配置された絶縁性嵩部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができるため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００２５】
請求項１１は、多数のピンを保持し、該ピンを介してグリッド状に配置されたプリント配線板検査装置側の汎用グリッド端子とプリント配線板の所望検査箇所とを接続させるプリント配線板検査用ピン治具の製造方法において：
ピンを挿通保持させる通孔の穿設されたプリント配線板側に配置されるトップボードと、ピンを挿通保持させる通孔の穿設された汎用グリッド端子側に配置されるボトムボードとの間に複数枚の網状部材を配置する工程と；
前記トップボード側の通孔から前記ボトムボードの通孔まで前記網状部材を挿通させピンを貫通させる工程と；からなることを技術的特徴とする。
【００２６】
請求項１１のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法は、トップボードとボトムボードとの間に複数枚の網状部材を配置する。そして、トップボード側の通孔からボトムボードの通孔まで網状部材を挿通させピンを貫通させる。トップボードとボトムボードとの間に配置された網状部材により、ピンの保持及びピン相互の絶縁を保つことができるため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具を用いるテスターの構成を示す説明図である。
プリント配線板５０の表面側及び裏面側の配線パターン５２、５２の導通、短絡、抵抗を検査するためのテスター７０は、上下一対のグリッド盤６２を備える。各グリッド盤６２には、グリッド端子６０が例えば０．２４５ｃｍピッチでマトリクス状に１０万個程度設けられている。該グリッド端子６０上には、グリッド端子６０とプリント配線板５０の配線パターン５２の検査箇所とを接触させるピン１２を保持するプリント配線板検査用ピン治具１０がそれぞれ設けられている。
【００２８】
図２は、図１中に示すプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。プリント配線板検査用ピン治具１０は、汎用グリッド端子６０側に配置されるボトムボード１８と、プリント配線板５０側に配置されるトップボード１４と、ボトムボード１８とトップボード１４との間に配置される発泡ウレタンからなるスポンジ２０とから主として成る。ボトムボード１８とトップボード１４との間には、クイックスタックから成る支柱３０が設けられトップボード１４とボトムボード１８との間隔を保持している。ボトムボード１８及びトップボード１４には、ピン１２を保持するための通孔１８ａ、１４ａがそれぞれ穿設されている。該プリント配線板検査用ピン治具１０では、０．２５ｍｍ径のピン１２が４万本程度保持され、４万カ所を検査できるよう構成されている。図中Ｆで示す配線パターン５２を微細ピッチで検査する部位では、トップボード１４の通孔１４ａは、当該微細ピッチ（例えば、０．１ｃｍ）で穿設されている。一方、ボトムボード１８の通孔１８ａは、０．２４５ｃｍピッチのグリッド端子６０に対応させて穿設されている。これにより、０．２４５ｃｍピッチに配置されたグリッド端子６０と、０．２４５ｃｍピッチより小ピッチの配線パターン５２の検査箇所とを接続可能にしている。
【００２９】
更に、ボトムボード１８は、グリッド端子６０に対応させて通孔１８ａが設けられている。即ち、ピン１２が挿通されない通孔１８ａが穿設されている。これは、ボトムボード１８を種々のプリント配線板用で共用可能にすることで、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造できるようにしている。
【００３０】
また、トップボード１４とボトムボード１８との少なくとも何れか一方は、可撓性を有するシート部材（例えば、シリコンゴム）からなる。このため、図１３を参照して上述した従来技術のプリント配線板検査用ピン治具のように特に抜け防止の部材（ピン支持シート）６４を設けることなくピンの脱落を防止できる。
【００３１】
第１実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０では、トップボード１４とボトムボード１８との間に充填されたスポンジ（絶縁性嵩部材）２０により、ピン１２の保持及びピン１２相互の絶縁を保つ。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００３２】
引き続き、図３を参照して第１実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０の製造方法について説明する。
先ず、トップボード１４とボトムボード１８とをスポンジ２０を介在させて重ね合わせる（図３（Ａ））。次に、ＮＣ制御方式によるピン１２の打ち込み機（図示せず）により、座標位置制御及び姿勢制御してピン１２をトップボード１４の通孔１４ａ側からスポンジ２０側へ挿通させる（図３（Ｂ））。更に、ピン１２を押し入れ、ボトムボード１８の所定の通孔１８ａまで貫通させる（図３（Ｃ））。なお、ピン１２は、回転させながらスポンジ２０側へ挿通させることが好適である。回転させることでピン１２の見かけ上の剛性を高めることができるからである。
【００３３】
引き続き、図４を参照して第１実施形態の第１改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造方法について説明する。
第１改変例では、ボトムボード１８の通孔１８ａ側から予めガイドピン３４をスポンジ２０側へ挿通させる（図４（Ａ））。ガイドピン３４の挿通は、上述したピン１２の打ち込みと同様に、ＮＣ制御方式による打ち込み機により座標位置制御及び姿勢制御して行う。このガイドピン３４は、例えば０．５ｍｍ径で先端３４ａにピン１２を受けるための凹部が形成されると共に、該先端３４ａが磁化されており、ピン１２の先端を吸引するよう構成されている。
【００３４】
次に、ＮＣ制御方式によるピン１２の打ち込み機（図示せず）により、座標位置制御及び姿勢制御してピン１２をトップボード１４の通孔１４ａ側からスポンジ２０側へ挿通させ、ガイドピン３４の先端と当接させる（図４（Ｂ））。その後、ガイドピン３４を抜きながら、ピン１２をボトムボードの通孔（ガイドピン３４を挿通した通孔）１８ａまで案内する（図４（Ｃ））。なお、ピン１２が非磁性金属で製造されている場合には、ピン１２の先端に磁石を取り付け、ピン１２のプリント配線板検査用ピン治具への取り付けが済んだ後に、一斉に取り外すことも可能である。
【００３５】
第１実施形態の第１改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、ピン１２よりも太いガイドピン３４をスポンジ２０へ挿入させるため、容易に目的の位置までガイドピン３４の先端３４ａをスポンジ２０内に送ることができる。一方、剛性の低いピン１２は、ボトムボード１８までではなく、ガイドピン３４の先端３４ａの位置まででよいため、スポンジ２０へ容易に挿入させることができる。ピン１２をガイドピン３４の先端位置まで送ったら、ガイドピン３４を抜きながらピン１２を送り込むことで、ピン１２がガイドピン３４の形成したスポンジ２０の孔を通り、確実にボトムボード１８の通孔１８ａまで貫通することができる。
【００３６】
引き続き、図５を参照して第１実施形態の第２改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造方法について説明する。
第２改変例では、トップボード１４及びボトムボード１８にピン１２を保持させた状態で後からスポンジ２０を充填させる。
即ち、上述したピン打ち込み機又は人手により、トップボード１４の通孔１４ａから対応するボトムボード１８の通孔１８ａへピン１２を挿通させ、更に、トップボード１４及びボトムボード１８の周りにシールド材２４を配置する（図５（Ａ））。その後、発泡剤を含むポリウレタンの発泡体液２０αをプリント配線板検査用ピン治具の内部に流し込む（図５（Ｂ））。その後、加熱し発泡体液を発泡させ発泡ボリウレタンからなる絶縁性充填材２０でプリント配線板検査用ピン治具の内部を充填した後、シールド材２４を取り除く（図５（Ｃ））。この発泡体液としては、例えば、シールドエアージャパン社のインスタパック（登録商標）液を用いることができる。
【００３７】
第１実施形態の第２改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、発泡性充填材を充填する前に行うため、トップボード１４の通孔１４ａからボトムボード１８の通孔１８ａへのピン１２の挿通が、特殊な装置を用いることなく人手でも容易に行える。
【００３８】
引き続き、第１実施形態の第３改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成について図６を参照して説明する。
図２を参照して上述した第１実施形態のプリント配線板検査用ピン治具では、トップボード１４とボトムボード１８との間に、隙間無くスポンジ２０を充填させた。これに対して、第１実施形態の第３改変例では、トップボード１４とスポンジ２０との間に隙間が設けられている。係る構成でも第１実施形態のプリント配線板検査用ピン治具と同様な作用、効果が得られ、隙間がある分だけピンを挿通させ易いという利点がある。
【００３９】
引き続き、第１実施形態の第４改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成について図７を参照して説明する。
図６を参照して上述した第１実施形態の第３改変例のプリント配線板検査用ピン治具では、トップボード１４とスポンジ２０との間に隙間が設けられた。これに対して、第１実施形態の第４改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具では、更に、ボトムボード１８とスポンジ２０との間に隙間が設けられている。スポンジ２０は、支柱３０により保持されている。この第４改変例では、支柱によりスポンジ２０を保持したが、スポンジ保持のための専用の部材を設けることも可能である。係る構成でも第１実施形態のプリント配線板検査用ピン治具と同様な作用、効果が得られ、隙間がある分だけピンを挿通させ易いという利点がある。
【００４０】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
図８は、本発明の第２実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の断面図である。
第１実施形態のプリント配線板検査用ピン治具では、ピンを保持するガイドボードを全く用いなかった。これに対して、第２実施形態ではガイドボードを１枚だけ用いる。即ち、第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０は、汎用グリッド端子６０側に配置されるボトムボード１８と、プリント配線板５０側に配置されるトップボード１４と、トップボード１４とボトムボード１８との間に配置される１枚のガイドボード１６と、ガイドボード１６とボトムボード１８との間に配置される発泡ウレタンからなるスポンジ２０とから主として成る。ボトムボード１８とトップボード１４との間には、支柱３０が設けられトップボード１４とボトムボード１８との位置決めを行っている。トップボード１４、ガイドボード１６及びボトムボード１８には、ピン１２を保持するための通孔１４ａ、１６ａ、１８ａがそれぞれ穿設されている。該プリント配線板検査用ピン治具１０では、０．２５ｍｍ径のピン１２が４万本程度保持され、４万カ所を検査できるよう構成されている。図中Ｆで示す配線パターン５２を微細ピッチで検査する部位では、トップボード１４の通孔１４ａは、当該微細ピッチ（例えば、０．１ｃｍ）で穿設されている。一方、ボトムボード１８の通孔１８ａは、０．２４５ｃｍピッチのグリッド端子（図示せず）に対応させて穿設されている。これにより、０．２４５ｃｍピッチに配置されたグリッド端子と、０．２４５ｃｍピッチより小ピッチの配線パターン５２の検査箇所とを接続可能にしている。
【００４１】
更に、トップボード１４とボトムボード１８との少なくとも何れか一方は、可撓性を有するシート部材からなる。このため、図１３を参照して上述した従来技術のプリント配線板検査用ピン治具のように特に抜け防止の部材（ピン支持シート）６４を設けることなくピンの脱落を防止できる。
【００４２】
第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０では、トップボード１４と１枚のガイドボード１６、及び、ガイドボード１６とボトムボード１８との間に充填されたスポンジ２０により、ピン１２の保持及びピン１２相互の絶縁を保つ。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００４３】
引き続き、図９を参照して第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０の製造方法について説明する。
先ず、ガイドボード１６とボトムボード１８とをスポンジ２０を介在させて重ね合わせ、ガイドボード１６に離間させてトップボード１４を配置する（図９（Ａ））。次に、人手、又は、ＮＣ制御方式によるピン１２の打ち込み機（図示せず）により、ピン１２をトップボード１４の通孔１４ａ側からガイドボード１６の通孔１６ａへ挿通させる（図９（Ｂ））。最後に、トップボード１４の通孔１４ａ及びガイドボード１６の通孔１６ａに保持させた状態で、更にピン１２をスポンジ２０側へ挿入し、ボトムボード１８の所定の通孔１８ａまで貫通させる（図９（Ｃ））。なお、ピン１２は、回転させながらスポンジ２０側へ挿通させることが好適である。
【００４４】
第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法では、スポンジ２０が無いので、トップボード１４側の通孔１４ａからガイドボード１６の通孔１６ａまでは、容易にピン１２を挿通させることができる。更に、トップボード１４の通孔１４ａとガイドボード１６の通孔１６ａとにより支持された状態で、スポンジ２０を挿通させるので、細いピン１２でもスポンジ２０を挿通してボトムボード１８の通孔１８ａまで貫通することが容易である。
【００４５】
引き続き、第２実施形態の第１改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成について図１０を参照して説明する。
図８を参照して上述した第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具では、ガイドボード１６とボトムボード１８との間に、隙間無くスポンジ２０を充填させた。これに対して、第２実施形態の第１改変例では、ガイドボード１６とスポンジ２０との間に隙間が設けられている。係る構成でも第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具と同様な作用、効果が得られ、隙間がある分だけピンを挿通させ易いという利点がある。
【００４６】
引き続き、第２実施形態の第２改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成について図１１を参照して説明する。
図１０を参照して上述した第２実施形態の第１改変例のプリント配線板検査用ピン治具では、ガイドボード１６とスポンジ２０との間に隙間が設けられた。これに対して、第２実施形態の第２改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具では、更に、ボトムボード１８とスポンジ２０との間に隙間が設けられている。スポンジ２０は、支柱３０により保持されている。この第４改変例では、支柱によりスポンジ２０を保持したが、スポンジ保持のための専用の部材を設けることも可能である。係る構成でも第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具と同様な作用、効果が得られ、隙間がある分だけピンを挿通させ易いという利点がある。
【００４７】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について図面を参照して説明する。
図１２は、本発明の第３実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の断面図である。
第１、第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具では、ピンを絶縁性充填材で保持した。これに対して、第３実施形態では、ピン１２を網状部材で保持する。即ち、第２実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０は、汎用グリッド端子６０側に配置されるボトムボード１８と、プリント配線板５０側に配置されるトップボード１４と、トップボード１４とボトムボード１８との間に配置される複数枚の網状部材２２とから主として成る。ボトムボード１８とトップボード１４との間には、ポスト３２及び支柱３０が設けられトップボード１４とボトムボード１８との位置決めを行っている。支柱３０は、更に、網状部材２２の位置決めを行っている。トップボード１４及びボトムボード１８には、ピン１２を保持するための通孔１４ａ、１８ａがそれぞれ穿設されている。該プリント配線板検査用ピン治具１０では、０．２５ｍｍ径のピン１２が４万本程度保持され、４万カ所を検査できるよう構成されている。網状部材としては、例えばテトロンネット等の細い化学繊維で荒く編み込まれた、篩いの網状のものを用いる。更に、トップボード１４とボトムボード１８との少なくとも何れか一方は、可撓性を有するシート部材からなる。
【００４８】
第３実施形態のプリント配線板検査用ピン治具１０では、トップボード１４とボトムボード１８との間に配置された網状部材２２により、ピン１２の保持及びピン１２相互の絶縁を保つことができる。このため、それぞれ通孔位置の異なる複数枚のガイドボードが不要になり、プリント配線板検査用ピン治具を廉価に製造することができる。
【００４９】
ここで、第３実施形態のプリント配線板検査用ピン治具の製造方法について説明する。
トップボード１４とボトムボード１８との間に複数枚の網状部材２２を支柱３０で位置決めして配置する。そして、トップボード１４側の通孔１４ａからボトムボード１８の通孔１８ａまで、上述したＮＣ制御方式によるピン１２の打ち込み機により、網状部材２２を挿通させピン１２を貫通させる。これにより、図１２に示すプリント配線板検査用ピン治具を製造する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具を用いるテスターの構成を示す説明図である。
【図２】第１実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第１実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造工程を示す説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第１実施形態の第１改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造工程を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第１実施形態の第２改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造工程を示す説明図である。
【図６】第１実施形態の第３改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図７】第１実施形態の第４改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第２実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の製造工程を示す説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の第１改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の第２改変例に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【図１３】従来技術に係るプリント配線板検査用ピン治具の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  プリント配線板検査用ピン治具
１２  ピン
１４  トップボード
１４ａ  通孔
１６  ガイドボード
１６ａ  通孔
１８  ボトムボード
１８ａ  通孔
２０  スポンジ（絶縁性充嵩部材）
２０α  発泡体液
２２  網（網状部材）
２４  シールド材
３０  支柱
３２  ポスト
３４  ガイドピン
５０  プリント配線板
５２  配線パターン
６０  グリッド端子
６２  グリッド盤
７０  テスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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