(57)【要約】【課題】払拭したインクのワイピング部への残留量を低減するワイピング部材、及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】ワイピング部材７９は、下方向及び横方向に連続する複数の凹凸７０５を有する拡散面７０４を備えるため、払拭されたインク滴は、複数の凹凸７０５に誘導されて下方向及び横方向に拡散し、ワイピング部７０３への残留量が低減する。拡散面７０４は、ワイピング面７０２と同じ側及び裏側に設けられる。拡散面７０４はシボを有し、シボにより複数の凹凸７０５が形成される。拡散面７０４は、グリッド状の複数の凹凸７０５を有してもよい。【選択図】　図５
2004034477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置の噴射ヘッドの、噴射口形成面の溶液を払拭するワイピング部材であって、
前記噴射口形成面に当接して溶液を払拭するワイピング部を含むワイピング面と、
前記ワイピング面の下方に設けられ、前記ワイピング面により払拭された溶液を複数の方向に拡散するべく表面が形成された拡散面と、
を備えるワイピング部材。
【請求項２】
前記拡散面は、複数の方向に連続して配された複数の凹凸を表面に有し、前記ワイピング面により払拭された溶液を前記複数の凹凸により、複数の方向に拡散する請求項１記載のワイピング部材。
【請求項３】
前記複数の凹凸は、少なくとも下方向に連続して配される請求項２記載のワイピング部材。
【請求項４】
前記拡散面は、前記ワイピング面と同じ側に設けられる請求項１記載のワイピング部材。
【請求項５】
前記拡散面は、さらに、前記ワイピング面の裏側にも設けられる請求項４記載のワイピング部材。
【請求項６】
前記拡散面はシボを有し、前記シボにより前記複数の凹凸が形成される請求項２記載のワイピング部材。
【請求項７】
前記拡散面は、グリッド状の前記複数の凹凸を有する請求項１記載のワイピング部材。
【請求項８】
前記ワイピング面は、前記拡散面よりも前記複数の凹凸の密度が低い請求項２記載のワイピング部材。
【請求項９】
前記ワイピング面は、前記複数の凹凸を有していない請求項８記載のワイピング部材。
【請求項１０】
溶液を吐出する噴射口を噴射口形成面に有する噴射ヘッドと、
前記噴射口形成面の溶液を払拭するワイピング部材と、を備える液体噴射装置であって、
前記ワイピング部材は、
前記噴射口形成面に当接して前記噴射口形成面の溶液を払拭するワイピング部を含むワイピング面と、
前記ワイピング面の下方に位置し、前記ワイピング面により払拭された溶液を複数の方向に拡散するべく表面が形成された拡散面と、を有する液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイピング部材及び液体噴射装置に関する。特に本発明は、噴射ヘッドの噴射口形成面の溶液を払拭するワイピング部材、及びそれを備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体噴射装置の一例としてのインクジェット記録装置は、ヘッドが移動しながら、ヘッドのノズル形成面に設けられたノズルから、噴射される溶液の一例としてのインクを吐出して、被記録物に記録する。この場合、ノズル形成面に付着したインクが落下して被記録物が汚れることがあるため、これを防止するために、ノズル形成面のインクを払拭するワイピング部材を備えたものがある。ヘッドの移動に伴い、このワイピング部材は、上部に有するワイピング部をノズル形成面に摺接させることにより、ノズル形成面のインクを払拭していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このワイピング動作後に、払拭したインクがワイピング部近傍に残留することにより、次にワイピングが行われる時に残留インクがヘッドに再付着することがあった。そこで本発明は、ワイピング部近傍における溶液の残留量を低減するワイピング部材、及びそれを備えた液体噴射装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態としてのワイピング部材は、噴射口形成面に当接して溶液を払拭するワイピング部を含むワイピング面と、ワイピング面の下方に設けられ、ワイピング面により払拭された溶液を複数の方向に拡散するべく表面が形成された拡散面と、を備える。
【０００５】
拡散面は、複数の方向に連続して配された複数の凹凸を表面に有し、ワイピング面により払拭された溶液を複数の凹凸により、複数の方向に拡散する。複数の凹凸は、少なくとも下方向に連続して配される。
【０００６】
好適な実施形態として、拡散面は、ワイピング面と同じ側に設けられる。拡散面は、さらに、ワイピング面の裏側にも設けられることが好ましい。
【０００７】
好適な実施形態として、拡散面はシボを有し、シボにより複数の凹凸が形成される。拡散面は、グリッド状の複数の凹凸を有してもよい。
【０００８】
好適な実施形態として、ワイピング面は、拡散面よりも複数の凹凸の密度が低い。ワイピング面は、複数の凹凸を有していないことが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の形態としての液体噴射装置は、噴射口形成面に当接して噴射口形成面の溶液を払拭するワイピング部を含むワイピング面と、ワイピング面の下方に位置し、ワイピング面により払拭された溶液を複数の方向に拡散するべく表面が形成された拡散面と、を有するワイピング部材を備える。
【００１０】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット式記録装置１０の内部構成を示す側面概略図である。ここで、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０のヘッドは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。ヘッドに設けられるノズルは、液体噴射ヘッドの噴射口の一例である。また、被記録物は、ターゲットの一例である。以下、本発明の実施形態が、インクジェット式記録装置１０を液体噴射装置の一例として説明される。
【００１３】
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。
【００１４】
インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、複数の被記録物１１を保持する載置部１２、一の被記録物１１を載置部１２から取り出して記録するために給送する給送部２０、給送部２０により給送された被記録物１１に給送方向の動力を伝える搬送部３０、被記録物１１に記録を行う記録部４０、及び記録された被記録物１１に排出方向の動力を伝える排出部５０を、給送方向においてこの順に備える。
【００１５】
給送部２０は、例えば図示しないモータにより駆動軸とともに回転する給送ローラ２２、及び分離パッド２４を有する。給紙ローラ２２は略扇形であり、駆動軸は扇を構成する円弧の中心に設けられる。給紙ローラ２２が回動することにより、給紙ローラ２２は分離パッド２４に対し、当接状態と乖離状態とを繰り返す。当接状態において、給送ローラ２２と分離パッド２４は、載置部１２から給送部２０に給送された被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟むことで、被記録物１１を一つずつ分離して搬送部３０に給送する。この給送時の途中のタイミングで、給紙ローラ２２及び載置部１２の一部であるホッパは互いに離間し、給送されなかった被記録物１１を載置部１２に戻して整位することができるようにする。
【００１６】
搬送部３０は、モータ６０により回転する搬送ローラ３２、搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有し、搬送ローラ３２と搬送従動ローラ３４との当接点に被記録物１１を挟むことで、給送部２０により給送された被記録物１１を記録部４０の下部に給送する。
【００１７】
記録部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する面に設けられ、インクを吐出するヘッド４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通しキャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、及び記録の制御を行う制御部４９を有する。なお、ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数のノズルをノズル形成面に有する。
【００１８】
排出部５０は、モータ６０により回転する排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有し、排出ローラ５２と排出従動ローラ５４との当接点に被記録物１１を挟むことで、記録後の被記録物１１を排出する。
【００１９】
なお、搬送従動ローラ３４は、搬送ローラ３２の上側に、搬送ローラ３２よりヘッド４４側に設けられ、排出従動ローラ５４は、排出ローラ５２の上側に、排出ローラ５２よりヘッド４４側に設けられる。これにより、被記録物１１は、記録部４０に対向する位置において下側にたわむ。
【００２０】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、ヘッド４４をガイド軸４８に沿って往復させつつノズルからインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に記録を行う。なお、ヘッド４４は、往路及び復路の双方で記録を行う場合もあるし、一方のみで記録を行う場合もある。
【００２１】
なお、搬送部３０及び排出部５０には、モータ６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナー６４により張力が与えられている。モータ６０、テンショナー６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向に沿ってこの順に配置される。
【００２２】
図２はインクジェット式記録装置１０の斜視図である。記録部４０は、さらにタイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を備える。
【００２３】
キャリッジ４２は、タイミングベルト４０２を介してキャリッジモータ４０４により駆動され、ガイド軸４８に案内されてプラテン５６の軸方向に往復移動される。
【００２４】
キャリッジ４２の被記録物１１に対向する側には、ブラックインク用ノズルおよびカラーインク用ノズルを含むヘッド４４が搭載される。その上部には、ヘッド４４にインクを供給するブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８が着脱可能に装填される。
【００２５】
インクジェット式記録装置１０は、さらにキャッピング手段７０を備える。キャッピング手段７０は、キャップ部材７４、キャップ部材７４の下方に位置する吸引ポンプ７６、及びワイピング部材７９を有する。
【００２６】
キャッピング手段７０は、記録領域（被記録物１１の給送経路）外の非記録領域（ホームポジション）に配置される。キャップ部材７４は、ヘッド４４のノズル形成面を封止する。吸引ポンプ７６は、キャップ部材７４上部の空気を吸引する。
【００２７】
ワイピング部材７９は、直立形状で弾性を有しており、キャップ部材７４の記録領域側の端部近傍に位置する。ワイピング部材７９は、弾性を有する物質として例えばエラストマーにより形成される。ワイピング部材７９は、例えば二色成形によりキャップ部材７４と一体的に射出成形されるが、別体で成形されてもよい。
【００２８】
以上の構成においてキャリッジ４２は、記録を行わない場合、記録領域から非記録領域に移動する。キャップ部材７４は、キャリッジ４２に搭載されたヘッド４４が直上に移動してきた時に、キャリッジ４２側に上昇し、ヘッド４４のノズル形成面を封止する。この時、ワイピング部材７９はヘッド４４には摺接しない。
【００２９】
キャップ部材７４がノズル形成面を封止することにより、キャップ部材７４は、ヘッド４４のノズル開口の乾燥を防止する。また、ヘッド４４にインク滴を空吐出させるフラッシング動作時には、キャップ部材７４は、空吐出されたインクを受ける。
【００３０】
キャップ部材７４がノズル形成面を封止した場合、吸引ポンプ７６は、ヘッド４４とキャップ部材７４により形成される内部空間を負圧にする。この負圧により、ヘッド４４のノズル形成面のインクは、強制的に吸引排出される。
【００３１】
キャリッジ４２は、非記録領域から記録領域に戻る場合、まずキャップ部材７４から離脱する。キャリッジ４２がさらに被記録領域側に移動するのに伴い、ワイピング部材７９は、ヘッド４４の移動経路上に進出し、ヘッド４４のノズル形成面のインクを払拭する。
【００３２】
図３はキャップ部材７４の斜視図である。キャップ部材７４はさらに、上面が開口したインク受け部７４４、インク排出管７４６を有する。ヘッド４４から吐出されたインクは、インク受け部７４４、インク受け部７４４内底に形成されたインク排出孔、インク排出管７４６の順で排出される。
【００３３】
ワイピング部材７９は、キャリッジ４２が移動する方向から見て同じ側に、ワイピング面７０２と拡散面７０４を有している。ワイピング面７０２は、ヘッド４４のノズル形成面に当接してインクを払拭するワイピング部７０３を含む。拡散面７０４は、ワイピング面７０２の下方に設けられ、複数の方向に連続して配された凹凸７０５を表面に複数有する。
【００３４】
拡散面７０４は、シボを有しており、細かな複数の凹凸７０５がシボにより形成されている。例えば、ワイピング部材７９を成形する金型がシボ加工されることにより、ワイピング部材７９が成形される時に、金型のシボがワイピング部材７９に転写される。これにより、細かな複数の凹凸７０５が形成される。ワイピング部材７９が成形された後に、ワイピング部材７９がシボ加工されることによって、細かな複数の凹凸７０５は形成されてもよい。
【００３５】
凹凸７０５は、拡散面７０４の横方向及び下方向に連続して配される。この凹凸７０５により、拡散面７０４は、ワイピング面７０２により払拭されたインクを横方向及び下方向に拡散する。
【００３６】
ワイピング面７０２の表面は、凹凸７０５を有さず、平滑である。これにより、ワイピング部７０３は、ヘッド４４のノズル形成面に均一に接触し、ノズル形成面のインク滴をより確実に払拭することができる。
【００３７】
図４は、ワイピング部材７９により行われるワイピング動作を示す図である。ヘッド４４が記録領域側（矢印Ａ方向）へ移動することに伴い、ワイピング部材７９は、ヘッド４４のノズル形成面に当接して弾性変形する。ヘッド４４が移動を続けると、ワイピング面７０２に含まれるワイピング部７０３は、ヘッド４４のノズル形成面に摺接して、ノズル形成面の表面をワイピングする。これにより、ヘッド４４のノズル形成面のインクが払拭され、ノズル形成面に付着したインクが、記録中に被記録物１１に落下することを防ぐことができる。
【００３８】
ヘッド４４がさらに移動すると、ワイピング部材７９は、矢印Ｃ方向に弾性復帰し、元の形状に復元する。
【００３９】
以上のワイピング動作において、払拭したインクがその表面張力により下方に移動せずワイピング面７０２に残留して、乾いたインクの固形分が、ワイピング面７０２に残存することがあった。これにより、次にワイピングが行われる時に、インクの固形分がヘッド４４に付着するおそれがあった。特に、ワイピングが繰り返し行われると、インクの固形分がワイピング面７０２に厚く蓄積し、ヘッド４４に付着しやすくなっていた。
【００４０】
また、ワイピング部材７９が弾性復帰する時に、払拭したインクが飛散するおそれがあった。この飛散したインクにより、キャップ部材７４を上下動させる駆動機構部分が汚染され、インクが固化して駆動機構の円滑な動作が阻害されることがあった。
【００４１】
本実施形態は、払拭したインクをワイピング面７０２から拡散させることにより、インクのワイピング面への残留を防ぎ、払拭したインクの飛散を防ぐことを目的としている。
【００４２】
図５は、ワイピング部材７９の拡大斜視図である。ヘッド４４のノズル形成面から払拭されたインク滴は、払拭直後はワイピング面７０２上に付着する（図５（ａ）の７００Ａ参照）。
【００４３】
その後、インク滴が自重により下方に移動して拡散面７０４に達すると、下方向及び横方向に連続する複数の凹凸７０５により、インク滴の表面張力よりも強い拡散力が働く。これによりインク滴は、複数の凹凸７０５に誘導されて下方向及び横方向に拡散する（図５（ｂ）の７００Ｂ参照）。
【００４４】
この拡散により、ワイピング面７０２上に残留するインク滴が少なくなるため、ワイピング面７０２に残存するインクの固形分が少なくなる。したがって、次にワイピングが行われる時に、インクの固形分がヘッド４４に付着するおそれが少なくなる。特に、ワイピングが繰り返し行われる場合でも、インクの固形分は、ワイピング面７０２に厚く蓄積し難いため、ヘッド４４に付着するおそれが少なくなる。
【００４５】
また、インク滴が拡散することにより、インク滴がワイピング部材７９に接触する面積が大きくなる。特に、拡散面７０４は複数の凹凸７０５を有するので、拡散面７０４が平滑である場合に比べて、インク滴がワイピング部材７９に接触する面積が大きい。
【００４６】
したがって、インク滴がワイピング部材７９に付着する力が大きく、ワイピング部材７９が弾性復帰する時に、インク滴が飛散するおそれが少ない。またインク滴は、拡散することにより厚さが薄くなって乾きやすくなる。これにより、次にワイピングが行われる時に、インク滴が飛散するおそれが少なくなる。
【００４７】
また、インク滴は、下方向に連続する複数の凹凸７０５により下方向に拡散されるため、ワイピング部材７９の下方に排出されやすい。また、拡散面７０４は、ワイピング面７０２と同じ側に設けられているため、ワイピング面７０２に付着したインク滴を確実に拡散させることができる。
【００４８】
さらに本実施形態では、拡散面７０４が複数の凹凸７０５を有する一方、ワイピング面７０２は凹凸７０５を有しないため、ワイピング面７０２と拡散面７０４の界面のインク滴は、拡散面７０４へ向かう力を受ける。これにより、ワイピング面７０２表面のインク滴は、迅速に拡散面７０４に移動する。したがって、ワイピング面７０２表面のインク滴の固形分が、ヘッド４４に付着するおそれが少ない。
【００４９】
なお凹凸７０５は、ワイピング面７０２には設けられないが、これに限られず、拡散面７０４よりも低い密度となるように、ワイピング面７０２に設けられてもよい。これにより、凹凸７０５がワイピング面７０２に設けられない場合と同様に、ワイピング面７０２と拡散面７０４の界面のインク滴は、拡散面７０４へ向かう力を受ける。
【００５０】
さらに、シボは、ランダムな方向に形成される複数の凹凸７０５を含むため、下方向及び横方向に連続する複数の凹凸７０５は、シボ加工により簡単に形成される。
【００５１】
図６は、ワイピング部材７９の背面から見た拡大斜視図である。ワイピング部材７９は、キャリッジ４２が移動する方向から見てワイピング面７０２の裏側に、上部面７１２と拡散面７１４を有する。上部面７１２は、ワイピング面７０２と同様に凹凸７０５を有さず、拡散面７１４は、拡散面７０４と同様に複数の凹凸７０５を有する。
【００５２】
ワイピング面７０２により払拭されたインク滴は、例えばインク滴の量が多い場合に、ワイピング面７０２の裏側の上部面７１２にも付着することがある。この場合であっても、上部面７１２に付着したインク滴は、ワイピング面７０２の裏側の拡散面７１４により拡散される。
【００５３】
図７は、拡散面７０４の他の形態を示す図である。拡散面７０４は、縦方向及び横方向にそれぞれ連続する複数の溝部を有しており、複数の溝部により凹凸７０５がグリッド状に形成されている。このグリッド状の複数の凹凸７０５により、拡散面７０４は、ワイピング面７０２により払拭されたインクを横方向及び下方向に拡散する。グリッドは、金型のグリッドがワイピング部材７９に転写されることにより形成される。グリッドは、成形された後のワイピング部材７９がグリッド形状に加工されることによって、形成されてもよい。
【００５４】
図７に示した形態では、複数の凹凸７０６がグリッド状に配されているため、インク滴はグリッド形状に沿って誘導されて拡散される。また、インク滴は、下方向に延びる溝により下方向に誘導されて拡散されるため、ワイピング部材７９の下方に排出されやすい。
【００５５】
図８は、拡散面７０４の他の形態を示す図である。拡散面７０４には、四角錘形状の凸部７５２が、縦方向及び横方向にそれぞれ整列して複数形成されており、複数の凹部７５４は、複数の凸部７５２の間隙に形成されている。これにより、複数の凹凸が形成される。
【００５６】
図９は、拡散面７０４の他の形態を示す図である。拡散面７０４には、円柱形状の凸部７５６が、縦方向及び横方向にそれぞれ整列して複数形成されており、複数の凹部７５８は、複数の凸部７０７の間隙に形成されている。これにより、複数の凹凸が形成される。図８及び９の形態では、インク滴は、下方向に延びる複数の凹凸により下方向に誘導されて拡散されるため、ワイピング部材７９の下方に排出されやすい。
【００５７】
図１０は、拡散面７０４の他の形態を示す図である。拡散面７０４には、円柱形状の凸部７６０と、凸部７６０の間隙に形成された複数の凹部７６２が、互いに交差する斜め方向にそれぞれ連続的に配されている。これにより、複数の凹凸が形成される。
【００５８】
図１１は、拡散面７０４の他の形態を示す図である。拡散面７０４には、平面が菱形形状の凸部７６４と、凸部７６４の間隙に形成された複数の凹部７６６が、互いに交差する斜め方向にそれぞれ連続的に配されている。これにより、複数の凹凸が形成される。図１０及び１１の形態では、インク滴は、互いに交差する斜め方向に配される複数の凹凸により横方向に誘導されて拡散されるため、縦方向及び横方向に均等に拡散しやすい。
【００５９】
また、図９及び図１０の形態は、図８及び図１１の形態に比べて、凹部の面積が大きいため、インク滴の拡散に対する抵抗が小さい。したがって、図９及び図１０の形態によると、拡散面７０４は、少量のインク滴を十分に拡散させることができる。一方図８及び図１１の形態によると、拡散面７０４は、インク滴の残留量を少なくすることができる。
【００６０】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることができる。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００６１】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、本発明によれば、ワイピング部近傍における溶液の残留量を低減することにより、次にワイピングが行われる時に残留溶液が噴射ヘッドに再付着するおそれが少ないワイピング部材、及びそれを備えた液体噴射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置１０の内部構成を示す側面概略図である。
【図２】同実施形態に係るインクジェット式記録装置１０の斜視図である。
【図３】同実施形態に係るインクジェット式記録装置１０のキャップ部材７４の斜視図である。
【図４】同実施形態に係るワイピング部材７９により行われるワイピング動作を示す図である。
【図５】同実施形態に係るワイピング部材７９の拡大斜視図である。
【図６】同実施形態に係るワイピング部材７９の背面からの拡大斜視図である。
【図７】同実施形態に係る拡散面７０４の他の形態を示す図である。
【図８】同実施形態に係る拡散面７０４の他の形態を示す図である。
【図９】同実施形態に係る拡散面７０４の他の形態を示す図である。
【図１０】同実施形態に係る拡散面７０４の他の形態を示す図である。
【図１１】同実施形態に係る拡散面７０４の他の形態を示す図である。
【符号の説明】
１０　インクジェット式記録装置
１１　被記録物
１２　載置部
４０　記録部
４２　キャリッジ
４４　ヘッド
４６　軸穴
４８　ガイド軸
７０　キャッピング手段
７４　キャップ部材
７６　吸引ポンプ
７９　ワイピング部材
４０２　タイミングベルト
４０４　キャリッジモータ
４０６　ブラックインクカートリッジ
４０８　カラーインクカートリッジ
７０２　ワイピング面
７０３　ワイピング部
７０４　拡散面
７０５、７０６　凹凸
７１２　上部面
７１４　拡散面
７４２　プレート
７４４　インク受け部
７４６　インク排出孔
７４８　インク排出管
７５２、７５６、７６０、７６４　凸部
７５４、７５８、７６２、７６６　凹部
【図１】
2004034477.tif 000003
【図２】
2004034477.tif 000004
【図３】
2004034477.tif 000005
【図４】
2004034477.tif 000006
【図５】
2004034477.tif 000007
【図６】
2004034477.tif 000008
【図７】
2004034477.tif 000009
【図８】
2004034477.tif 000010
【図９】
2004034477.tif 000011
【図１０】
2004034477.tif 000012
【図１１】
2004034477.tif 000013