(57)【要約】【課題】本発明は打込み初期の貫入抵抗が小さく、しかも貫入方向も安定するコンクリートピン１を提供することをその課題とする。【解決手段】上記コンクリートピン１は、拡径頭部と胴部２と足先部３とから形成されたコンクリートピン１において、上記足先部３の外周面には、足先部３の先端部５を残して、略等間隔に複数の溝条４を形成するとともに、上記先端部５を打ち込み時に先負けしない程度の大きさに形成したことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡径頭部と胴部と足先部とから形成されたコンクリートピンにおいて、上記足先部の外周面には略等間隔に複数の溝条を足先部の先端部を残して形成するとともに、上記先端部を打ち込み時に先負けしない程度の大きさに形成した
ことを特徴とするコンクリートピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート面に金属板などを固定するために使用されるコンクリートピンに関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
鉄筋コンクリートのビルの内装工事においては、高圧縮強度を含むコンクリートへの後施工として、厚さ０．５〜０．８ｍｍ程度の板金をコンクリートに止めることが行なわれている。このように板金を止め付けるためにコンクリートピンを打ち込むとき、既存のコンクリートピンでは打ちこむボリュームが大きいため、コンクリートのひび割れや破壊が生じ、必要な締結力、引抜き耐力が得られにくい。そこで、コンクリートピンの足先部を長く細くしたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
また、コンクリートピンが瞬間的に大きな力で打込まれると、コンクリートの内部に進入するときの破壊強度によりクラックが発生することが多い。このような欠点を解消するため、コンクリートピンの軸部のうち頭部側を大径とし、先端側を小径とした２段ピンが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２５９８１９号公報（図１、図３、図６）
【特許文献２】
特開２００２−８１４２４号公報（図１〜図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１のコンクリートピンは、打込み初期（先端部がコンクリートに進入していくとき）の貫入抵抗に抗することができずに先負けして曲がってしまい、かえって打ちこみ負荷が増大し、浮きが生じたり斜めに打ちこまれてしまったりするという問題がある。また、特許文献２のように、段付きにしたものは、段部で打ち込み抵抗が強くなるほか、コンクリートを破壊する要因になりやすい。
【０００６】
このように、従来のものは貫入安定性に欠け、近年増えつつある高硬度ＰＣ（ｐｒｅｃａｓｔ  ｃｏｃｒｅｔｅ）材（圧縮強度５００Ｋｇｆ／ｃｍ２）にうまく対応できないという問題があった。打込むときには曲がって貫入してしまうというおそれがあった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、打込み初期の貫入抵抗が小さく、しかも貫入方向も安定するコンクリートピンを提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るコンクリートピンは、拡径頭部と胴部と足先部とから形成されたコンクリートピンにおいて、上記足先部の外周面には、足先部の先端部を残して、略等間隔に複数の溝条を形成するとともに、上記先端部を打ち込み時に先負けしない程度の大きさに形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、足先部の外周面に略等間隔に複数の溝条が形成されているので、足先部の断面は小さくなり、打ち込み時のボリュームが軽減されるため、貫入抵抗も小さくなる。また、これらの溝条は足先部の先端部を残して形成され、足先部の先端部のボリュームは先負けしない大きさになっているので、打ち込み時に先負けすることがない。したがって、貫入方向も安定し、高圧縮強度を含むコンクリートにも十分に対応することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るコンクリートピンの正面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線上の拡大端面図である。
【００１１】
同図において符号１はコンクリートピンを示す。このコンクリートピン１は、拡径頭部（図示せず）と胴部２と先細の足先部３とから構成されている。
【００１２】
足先部３は砲弾形に形成され、その外周面には略等間隔に４本の溝条４が形成されている。溝条４は両端が先鋭で、両側は円弧状、断面は略Ｖ字形であり、溝底４ａは直線状に形成されている。したがって、足先部３の各部位における断面の断面積は、図２に示されるように、溝条４がない場合の断面積（点線の内側部分の断面積）に比べて溝条４によって削り取られた分だけ小さくなっている。
【００１３】
なお、上記溝条４は足先部３の先端部５を残し、その胴部２側に形成されている。
【００１４】
上記先端部５はコンクリートピン１の打ち込み時にコンクリートの硬さに先負けしない程度の大きさで、円錐状に形成されている。通常の場合、円錐状の先端部５の基部の直径が０．４ｍｍ程度以上あれば、先負けすることがない。
【００１５】
次に、上記構成のコンクリートピン１を高硬度コンクリートに打ち込む場合の例について説明する。まず、釘打機にコンクリートピン１を装填して上記コンクリートに向けて打ち出すと、コンクリートピン１の砲弾形の足先部３はコンクリート内に進入して打込まれる。
【００１６】
ところで、コンクリートピン１の足先部３は砲弾形に形成されているが、その外周面には４個の溝条４が形成されているので、図２に示されるように、溝条４によって削り取られた分だけ断面積は小さくなっている。
【００１７】
このように、溝条４がない従来のコンクリートピン１に比べて、足先部３のボリュームは小さくなり、打ち込み抵抗も軽減される。このため、足先部３が内部に進入するにつれてコンクリートには破壊が生じるが、ボリュームが小さいため、破壊は徐々に進行するため、衝撃の伝播は小さくなり、破壊が少なくなる。したがって、打ち込み後にコンクリートピン１とコンクリートとはよく密着するほか、溝条４によりコンクリートとコンクリートピン１との接触面積も大きくなるから、必要な締結力や引抜き耐力が十分に確保できる。
【００１８】
しかも、図１及び図３に示されるように、足先部３の先端部５は先負けしない程度の大きさに形成されているので、打ち込み初期に上記先端部５が曲がることがない。
【００１９】
また、溝条４は等間隔に形成されているから、貫入方向が安定する。
【００２０】
さらに、図３に示されるように、足先部３の各部位の断面において、隣り合う溝条４の間には突条６が形成されることになり、これらの突条は補強リブと同様な機能を持つことになるから、溝条４が形成された部分が折れ曲がることはない。
【００２１】
以上のように、コンクリートへの貫入抵抗が小さくなるから、打ち込み時の機械の垂直性が保ち易くなり、貫入時のボリュームが小さいから、打ち込み途中でコンクリート中の硬いグリと衝突する面積が少なくなり、打ち込み不良の頻度が減少する。したがって、打ち込み時の貫入性能が向上し、高硬度コンクリートに対しても上記コンクリートピン１を確実に貫入させることができる。
【００２２】
なお、上述の実施形態は足先部３の外周面に等間隔に４本の溝条４を形成した例であるが、溝条４は４本に限定されない。例えば、図４及び図５のように、６条の溝条４を形成してもよいほか、３条、５条又は７条以上であってもよい。
【００２３】
上記構成によっても、溝条４によって削り取られた分だけ断面積は小さくなっているから、打ち込み抵抗は小さくなり、打ち込みが円滑で安定するとともに、打ち込み後にコンクリートピン１とコンクリートとはよく密着し、必要な締結力や引抜き耐力が確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリートピンの足先側の正面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線上の拡大端面図
【図３】上記Ｘ−Ｘ線で切断した足先部の先端側部分の拡大底面図
【図４】他のコンクリートピンの足先側の正面図
【図５】図４のＹ−Ｙ線上の拡大断面図
【符号の説明】
１  コンクリートピン
２  胴部
３  足先部
４  溝条
５  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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