(57)【要約】【課題】エンドシールを施す際に包装材に対して側方からガゼット折込みを入れるガゼット包装機において、簡便な構造で適正なガゼット折込みを可能にし、袋包装体の仕上がりを安定させることができるガゼット包装機を提供する。【解決手段】送気手段３０が送り込む気体３１によって筒状包装材Ｆｔを内側から膨らませ、整形部材３２によって筒状包装材Ｆｔの膨らみ形状を整形する。製品Ａを囲む筒状包装材Ｆｔにエンドシールを施すエンドシーラ８の作動と同期して、筒状包装材Ｆｔに対して、ガゼット爪４１，４２が側方からガゼット折り込みを入れる。ガゼット折込みは、簡便な構造によって十分に膨らんだ筒状包装材に対して行われるので、折込みが適正に行われ、ガゼット仕上がりが安定した見栄えの良い袋包装体Ｐを得ることができる。【選択図】      図１
2004331136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を囲む筒状包装材にエンドシールを施すエンドシーラ、前記エンドシーラの作動と同期して作動しエンドシールが施される前記筒状包装材に対して側方からガゼット折り込みを入れるガゼット爪、前記筒状包装材を内側から膨らませるための気体を送る送気手段、及び前記筒状包装材の膨らみ形状を整形する整形部材から成るガゼット包装機。
【請求項２】
前記ガゼット包装機は、前記製品を横方向に供給する供給コンベヤ、ウェブ状包装材をその両側縁部が上側にくる状態で前記筒状包装材に形成するフォーマ、前記筒状包装材を前記製品の供給方向と同じ横方向に送る紙送り手段、前記筒状包装材の前記両側縁部をシ−ルするセンターシーラ、及び前記製品を包む前記筒状包装材を載置状態で搬送する搬送コンベヤを備え、前記エンドシーラは前記センターシーラの下流側に配置され且つ間に前記包装材を挟み込む上下のエンドシーラ部を有し、前記送気手段は前記筒状包装材の入口に開口する送気管であり、前記整形部材は前記搬送コンベヤ上に配置されたトンネル状の整形板である、前記製品の連続包装が可能な逆ピロー包装機であることから成る請求項１に記載のガゼット包装機。
【請求項３】
前記センターシーラは前記ウェブ状包装材の前記両側縁部を合掌状にシールすることでセンターシール部を形成し、前記整形部材には、前記エンドシーラによる前記エンドシールに先立って前記センターシール部を前記筒状包装材側に倒すガイドスリットが形成されていることから成る請求項２に記載のガゼット包装機。
【請求項４】
前記ガゼット爪は、前記エンドシーラの上流側の前記筒状包装材に対してガゼット折り込みを入れる第１ガゼット爪と、前記エンドシーラの下流側に位置し且つ袋に形成される前記筒状包装材に対して側方からガゼット折り込みを入れる第２ガゼット爪とから成る請求項２に記載のガゼット包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製品を筒状に包む包装材にエンドシールを施して袋包装する際に、包装材に対して側方からガゼット折込みを入れるガゼット包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、和菓子やパン、ご飯物等の塊状の製品を包装フィルム等の包装材によって包装する包装機については、横方向に供給される製品を同じ横方向に紙送りされるウェブ状の包装材で筒状に取り囲み、筒状包装材の合わされた縁部同士をヒートシールすることでセンターシールを施し、更に、製品に対して包装材の送り方向の前後で包装材をエンドシールすることで、製品をいわゆる三方シールで包装する横型の袋包装機が用いられている。塊状の製品については、縦型の包装機よりも横型の包装機のほうが、製品を損傷させることなく且つ容易に筒状の包装材の中に供給することができる。
【０００３】
横型のピロー又は逆ピロー包装機においては、製品がおにぎりや角形の塊状食品である場合には、製品は、その最も広い面を底にして姿勢崩れのおそれがない安定姿勢で筒状包装材の中に供給される。他方、販売店においては、包装体は、商品としての見栄えやアピール性、整然とした効率の良い陳列性を考慮して、製品の平らであるが狭い周面の一つを底面とした起立姿勢で並べて陳列されることが多い。この場合、センターシールが施された側とは反対側のシール無しの面が正面とされ、通常、正面には商品に関する印刷がなされる。こうした起立姿勢では、通常の三方シールではエンドシール部の両端が横に広がるので、嵩張ると共に陳列時において隣の包装体との干渉が生じる等の不具合があり、省スペースで且つ整然とした陳列が困難である。そこで、袋の側方からガゼットを折り込んだ状態でエンドシールを施すことで、袋を製品の形状に則したコンパクトな形状とすることが行われている。製品がバラ製品である場合にも、起立姿勢で陳列可能とするため、縦型製袋充填機で製造される袋包装体において、特に底側となるエンドシール部に近接した位置で筒状包装材に側方よりガゼット折込みを入れることが行われている。
【０００４】
菓子の包装として、三方シール・ピロー包装機による連続的な包装方法が提案されている（特許文献１参照）。この包装方法においては、包装紙の送り方向に隣接する包装体の隣合うエンドシール間の長さを長く取り、エンドシール間の位置においてカッタによって包装紙を切断することで各包装体が分離される。エンドシールの外側に伸びる包装紙の端部は、エンドシールを施す位置よりも包装体数個分の下流位置、即ちエンドシールの動作と互いに干渉することのない位置に配置され且つ袋包装体の搬送と同期して作動するプッシャやガイドによって持ち上げて折り返される。更に、折り返された包装紙の端部は、包装体に向けてプレス具で押さえることで、奉書包みに類似した和風包装感を醸し出される。包装紙には紙送りの際に折り目を付け、折込み板を折り目に沿って当てることによって包装紙にガゼットが折り込まれている。
【０００５】
しかしながら、こうしたガゼット折込みをする場合に、筒状包装材が十分膨らんだ状態になっていないと、ガゼット爪を押し当てて折り込むときに、不十分、不完全な折込みとなり、包装体として不良品となることがある。また、筒状包装材の内部に気体を送り込むだけでは、筒状包装材は、センターシール部が中央真上を占め且つ上下左右に対称に膨らむことは通常あり得ず、左右においても非対称な玉葱形に膨らむのが普通である。そのような場合、ガゼット爪が筒状包装材を折り込んでも安定した見栄えの良いガゼットを形成することができない。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６１−１１３１１号公報（第２頁下欄、第３図〜第５図、第９図〜第１０図  ）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、製品を筒状に包む包装材にエンドシールを施して袋包装する際に、包装材に対して側方からガゼット折込みを入れるガゼット包装機において、筒状包装材を適正に膨らませることによってガゼット爪による適正な折込みを行うことを可能にする点で解決すべき課題がある。
【０００８】
この発明の目的は、製品を筒状に包む包装材にエンドシールを施して袋包装する際に、包装材に対して側方からガゼット折込みを入れるガゼット包装機において、簡便な構造で適正なガゼット折込みを可能にし、どの袋包装体でも仕上がりが安定し見栄えを良くすることができるガゼット包装機を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明によるガゼット包装機は、製品を囲む筒状包装材にエンドシールを施すエンドシーラ、前記エンドシーラの作動と同期して作動しエンドシールが施される前記筒状包装材に対して側方からガゼット折り込みを入れるガゼット爪、前記筒状包装材を内側から膨らませるための気体を送る送気手段、及び前記筒状包装材の膨らみ形状を整形する整形部材から成っている。
【００１０】
このガゼット包装機によれば、製品を包んだ筒状包装材は、送気手段から送られる気体によって内側から膨らませられる。筒状包装材が膨らむとき、その膨らみ形状は整形部材によって整形されるので、例えば、左右非対称等、膨らみ形状が歪んだ状態になるのを防ぐことができる。そのような膨らみが適正に整形された筒状包装材に対してガゼット爪が側方からガゼット折り込みを入れるので、安定したガゼット折込み形状が得られる。更に、適正なガゼット折込みがされた筒状包装材に対してエンドシーラによってエンドシールが施されるので、形状が安定したガゼット包装体が得られる。
【００１１】
このガゼット包装機は、前記製品を横方向に供給する供給コンベヤ、ウェブ状包装材をその両側縁部が上側にくる状態で前記筒状包装材に形成するフォーマ、前記筒状包装材を前記製品の供給方向と同じ横方向に送る紙送り手段、前記筒状包装材の前記両側縁部をシ−ルするセンターシーラ、及び前記製品を包む前記筒状包装材を載置状態で搬送する搬送コンベヤを備え、前記エンドシーラは前記センターシーラの下流側に配置され且つ間に前記包装材を挟み込む上下のエンドシーラ部を有し、前記送気手段は前記筒状包装材の入口に開口する送気管であり、前記整形部材は前記搬送コンベヤ上に配置されたトンネル状の整形板である、前記製品の連続包装が可能な逆ピロー包装機とすることができる。製品が個別塊状の物品である場合には、製品の包装機への供給に際して、重力によって投入するよりも横方向にコンベヤによって送り込む方が、製品の崩れや損傷を回避することができる。逆ピロー包装機として構成されたガゼット包装機によれば、製品は供給コンベヤによって供給され、ウェブ状包装材はフォーマによって筒状包装材に成形され、筒状包装材は紙送り手段によって製品の供給方向と同じ方向に紙送りされ、ウェブ状包装材の両側縁部はセンターシーラによってシ−ルされ、製品を包む筒状包装材は搬送コンベヤによって載置状態で搬送され、筒状包装材はエンドシーラを構成する上下のエンドシーラ部よって挟み込まれてエンドシールが施されるという一連の動作が連続的に繰り返される。
【００１２】
逆ピロー包装機として構成されたガゼット包装機において、前記センターシーラは前記ウェブ状包装材の前記両側縁部を合掌状にシールすることでセンターシール部を形成し、前記整形部材には、前記エンドシーラによる前記エンドシールに先立って前記センターシール部を前記筒状包装材側に倒すガイドスリットを形成することができる。ウェブ状包装材を筒状包装材に形成するには、その両側縁部を合掌状にシールしたセンターシール部で繋げることで行うことが多い。センターシール部を持つ筒状包装材に確実で見栄えの良いエンドシールを施すには、予めセンターシール部を側方に倒すことが好ましい。整形部材は筒状包装材を取り囲んでその膨らみ方を規制する態様で設けられるので、整形機能を果たす整形部材に、筒状包装材の送りに伴ってセンターシール部が移動していくその対応部分において、シール形成時には起立した合掌状のセンターシール部をエンドシーラに近づくに従って側方に倒すガイドスリットを形成することで、整形部材にセンターシール部の側方倒し作用を兼用させることができ、部品点数の減少に寄与することができる。
【００１３】
逆ピロー包装機として構成されたガゼット包装機において、前記ガゼット爪は、前記エンドシーラの上流側の前記筒状包装材に対してガゼット折り込みを入れる第１ガゼット爪と、前記エンドシーラの下流側に位置し且つ袋に形成される前記筒状包装材に対して側方からガゼット折り込みを入れる第２ガゼット爪とから構成することができる。第１ガゼット爪と第２ガゼット爪とは、同じ形状・構造でもよいが、第１ガゼット爪を袋底形成に適した楔状に、第２ガゼット爪を袋口形成に適した平坦な板状に構成することもできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づいて、この発明によるガゼット包装機の実施例を説明する。図１はこの発明によるガゼット包装機が適用された逆ピロー包装機の一実施例を示す側面図、図２は図１に示す逆ピロー包装機の整形手段を含む要部を示す斜視図である。
【００１５】
この発明によるガゼット包装機は、全体として、図１に示す逆ピロー包装機に構成されている。図１に示すように、逆ピロー包装機１は、基本的に、製品Ａを横方向に供給する搬入コンベヤ２と、搬入コンベヤ２の下流側で搬送路の下方に配置されたロールＲから繰り出されるウェブ状包装材Ｆｗを筒状に成形するフォーマ３と、フォーマ３によって成形された筒状包装材Ｆｔの上側で合掌状に合わせられた両側縁部Ｆａ，Ｆａを挟んで筒状包装材Ｆｔを製品Ａの供給方向と同じ横方向に送る一対の紙送りローラ５，５から成る紙送り手段４と、紙送り手段４の下流側に配置され筒状包装材Ｆｔの両側縁部Ｆａ，Ｆａをヒートシールする一対のヒートシールローラ７，７から成るセンターシーラ６と、センターシーラ６の下流側に配置されて、隣り合う製品Ａ，Ａ間で包装材Ｆにエンドシールを施すエンドシーラ８とを備えている。逆ピロー包装機１においては、製品Ａが横方向に供給されるので、製品Ａが個別塊状の物品である場合には、重力によって投入するよりも横方向に搬入コンベヤ２によって送り込む方が、製品Ａは包装機への送り込みに際して型崩れや損傷を受けることがなく、上記構成要素の一連の動作によって製品Ａを筒状包装材Ｆｔに連続的に包装することができる。
【００１６】
図１において、筒状包装材Ｆｔと、筒状包装材Ｆｔの内部に一定間隔に隔置して置かれた製品Ａとは、搬送コンベヤとしてのベルトコンベヤ１０上に載置されて搬送され、エンドシーラ８によるシール位置送り込まれる。筒状包装材Ｆｔを送る紙送り手段４は、ベルトコンベヤ１０と同期を取って回転駆動される。センターシーラ６の下流側に配置されるエンドシーラ８は、隣り合う製品Ａ，Ａ間の位置で、筒状包装材Ｆｔを上下から挟み込む上側エンドシーラ部１４と下側エンドシーラ部１５とを備えており、図示しない駆動手段によって、例えば、軌道が想像線で示されているボックスモーションをするように駆動される。エンドシーラ８には、筒状包装材Ｆｔを切断するカッタ９を組み込むことができる。エンドシーラ８の下流側には、ベルトコンベヤ１０と同じ高さに合わされた搬出用のベルトコンベヤ１２が配設されており、エンドシールが施された袋包装体Ｐはベルトコンベヤ１２に移載されて搬出される。ベルトコンベヤ１０とベルトコンベヤ１２とは、エンドシーラ８のボックスモーションに合わせて、両コンベヤの端部１１，１３が、前後に移動して製品Ａが包まれた筒状包装材Ｆｔの移載をスムーズにすると共にシール動作期間に合わせて開閉する、所謂、シャトルコンベヤを構成することができる。
【００１７】
逆ピロー包装機１において、ガゼットを安定して形成するため、筒状包装材Ｆｔを内側から膨らませるための気体を送る送気手段３０がフォーマ３の近傍、好ましくはその上流側斜め前方に配置されている。送気手段３０は、例えば、図示のように筒状包装材Ｆｔの入口に開口する送気管とすることができるが、これに限らず、送風機や筒状包装材Ｆｔの内部に挿入されたノズルでもよい。送気手段３０からは、図示しない送風源からの例えば清浄空気のような気体３１が、矢印で示すように筒状包装材Ｆｔの内部に吹き込まれる。筒状包装材Ｆｔの下流側先頭はエンドシーラ８によってエンドシールが施されて閉じられているので、吹き込まれた気体３１は、製品Ａを包んだ筒状包装材Ｆｔを内側から膨らませる。
【００１８】
エンドシーラ８の上流側で且つベルトコンベヤ１０上を移送される筒状包装材Ｆｔの周囲には、筒状包装材Ｆｔが気体３１によって膨らむときのその膨らみ形状を整形する整形部材３２が設けられている。整形部材３２の配置は、後述するガゼット爪４０によるガゼット折込みを行う領域に近接した位置とされている。整形部材３２は、図２に示すように、ベルトコンベヤ１０と共同して筒状包装材Ｆｔを取り囲む断面門形状のトンネル状構造を有している。整形部材３２は、ベルトコンベヤ１０上において、天板部３３と天板部３３の両側に配置された一対の側版部３４，３４から成る板構造に形成されている。天板部３３と側版部３４，３４とは一体形成されていても、また、別体に構成されていてもよく、適宜の支持部に取り付けられる。一体形成されている整形部材は、取扱いが簡単であるが、筒状包装材Ｆｔに対して専用の整形部材となる。別体に構成された整形部材は、互いの位置調整が必要であるが、筒状包装材Ｆｔの大きさに合わせた整形作用を奏することができる。筒状包装材Ｆｔが気体３１によって膨らむとき、整形部材３２は、筒状包装材Ｆｔの自由な膨らみを規制することで筒状包装材Ｆｔを整形部材３２の断面角形の内側形状に沿わせる態様で整形するので、例えば、玉葱の断面形状のような左右非対称等の歪んだ形状に膨らむことを防ぎ、ガゼット折り込み予定部分にまでその整形作用を及ぼすことができる。
【００１９】
エンドシーラ８に関連して、エンドシールが施される筒状包装材Ｆｔに対して側方からガゼット折り込みを入れるガゼット爪４０が配設されている。ガゼット爪４０は、エンドシーラ８の上流側の筒状包装材Ｆｔに対してガゼット折り込みを入れる第１ガゼット爪４１と、エンドシーラ８の下流側に位置し且つ袋に形成される筒状包装材Ｆｔに対して側方からガゼット折り込みを入れる第２ガゼット爪４２とから構成することができる。第１ガゼット爪４１と第２ガゼット爪４２とは、同じ形状・構造でもよいが、図２に示すように、第１ガゼット爪４１を袋底形成に適した楔状に、第２ガゼット爪４２を袋口形成に適した平坦な板状に構成することもできる。
【００２０】
ガゼット爪４０は、従来のガゼット折込みと同様、エンドシーラ８の作動と同期して作動される。即ち、ガゼット爪４０は、エンドシーラ８がシール動作をする前に筒状包装材Ｆｔに対して進出してガゼット折り込みを入れ、エンドシーラ８がシール動作をする直前又は完了後等の適宜時期に筒状包装材Ｆｔから後退するタイミングで作動する。ガゼット爪４０は、整形部材３２によって膨らみが適正に整形された筒状包装材Ｆｔに対して、側方からガゼット折り込みを入れるので、常に安定したガゼット折込み形状が得られる。また、適正なガゼット折込みがされた筒状包装材Ｆｔに対してエンドシーラ８によってエンドシールが施されるので、形状が安定し見栄えの良いガゼット包装体Ｐを得ることができる。
【００２１】
ウェブ状包装材Ｆｗを筒状包装材Ｆｔに成形するには、その両側縁部Ｆａ，Ｆａを合掌状にシールしたセンターシール部Ｆｃで繋げることに依る場合が多い。逆ピロー包装機１においては、センターシーラ６がセンターシール部Ｆｃを形成する。センターシール部Ｆｃを持つ筒状包装材Ｆｔに確実で見栄えの良いエンドシールを施すには、予めセンターシール部Ｆｃを側方に倒すことが好ましい。整形部材３２には、エンドシーラ８によるエンドシールに先立ってセンターシール部Ｆｃを筒状包装材Ｆｔ側に倒すガイドスリット３５が形成されている。整形部材３２は筒状包装材Ｆｔに当接して膨らみを規制する態様で設けられるので、整形部材３２には、筒状包装材Ｆｔの送りに伴ってセンターシール部Ｆｃが走行するガイドスリット３５が形成することができる。ガイドスリット３５を、上流側ではシール形成時に起立状態となっている合掌状のセンターシール部Ｆｃを受け入れ、エンドシーラ８に近づくに従って傾斜した隙間とすることで、センターシール部Ｆｃはガイドスリット３５を通り過ぎたときには側方に倒れた状態となる。整形部材３２の天板部３３は、ガゼット折り込みが進行するに従って縮径する筒状包装材Ｆｔに応じて、高さを次第に低くする傾斜を付けることができる。このように、整形部材３２には、包装材の整形と共にセンターシール部Ｆｃの側方倒し作用を兼用させることができ、部品点数の減少に寄与することができる。
【００２２】
上記の実施例では、袋包装機として横型の逆ピロー包装機１を例に取って説明した。逆ピロー包装機１は、包装材Ｆの両側縁部Ｆａ，Ｆａが筒状の最上点で重ね合わされてヒートシールされるので、センターシール部Ｆｃが上側に形成される。マージン部分Ｆｂは、下側エンドシーラ部１５に取り付けられたエアノズル２１がエア供給源２２からフレキシブルな供給管２３を通じて供給を受けるエアを吹き付けるときの圧力によってセンターシール部Ｆｃ側に折り曲げられ、ヒートシールによる余熱で温度が高い状態にあるエンドシール部は曲げられた状態で直後に吹き付けエアの冷却作用で冷却されて、曲げ変形が固定される。この変形の固定によってエンドシール部には折り癖が付けられ、折り癖によってその後に供給されるラベルＬをマージン部分Ｆｂと袋本体との間に跨がって貼着する作業が容易となる。ラベルＬをスポンジローラ等のラベル押さ２４によって折り曲げて貼り付けることができ、袋包装体Ｐのシール部のない側を表側とすることによって、仕上がりと見栄えの良い袋包装体Ｐを得ることができる。
【００２３】
この発明によるガゼット包装機は、同じ横型である通常のピロー包装機に適用可能のみならず、縦型の製袋充填機においても適用可能である。製品Ａは、例えば、カステラ、和菓子、おにぎり等の、袋包装体に包装されたときに、縦に起立させて店頭で陳列することができるものが好適であるが、これに限らないことは明らかである。更に、袋口側のエンドシールについては、捻りやワイヤ結束等のヒートシールに代わる別の閉鎖手段が用いられる場合には、袋口側のヒートシールは必ずしも必要ではない。更に、逆ピロー包装機１において、吹き込まれる気体は、製品Ａの種類にも依るが、食品の場合には無菌エアや窒素ガス等の不活性ガスとすることもでき、製品Ａ自体が既に包装されている場合には清浄なエアであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によるガゼット包装機は、製品を囲む筒状包装材にエンドシールを施すエンドシーラと、エンドシーラの作動と同期して作動しエンドシールが施される筒状包装材に対して側方からガゼット折り込みを入れるガゼット爪とを備えており、送気手段が送り込む気体によって筒状包装材を内側から膨らませ、整形部材によって筒状包装材の膨らみ形状を整形している。したがって、このガゼット包装機によれば、製品を包む筒状包装材にエンドシールを施して袋包装する際に、筒状包装材に対して側方からのガゼット折込みを簡便な構造で且つ適正に行うことができ、どの袋包装体でも仕上がりを安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるガゼット包装機が適用された逆ピロー包装機の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示すガゼット包装機の整形手段を含む要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  逆ピロー包装機                  ２  搬入コンベヤ
３  フォーマ
４  紙送り手段                      ５  ローラ
６  センターシーラ                  ７  ヒートシールローラ
８  エンドシーラ                    ９  カッタ
１０  ベルトコンベヤ                １１  ベルトコンベヤ１０の端部
１２  ベルトコンベヤ                １３  ベルトコンベヤ１２の端部
１４  上側エンドシーラ部            １５  下側エンドシーラ部
２１  エアノズル                    ２２  エア供給源
２３  フレキシブルな供給管          ２４  押さえ部材
３０  送気手段                      ３１  気体
３２  整形部材                      ３３  天板部
３４  側版部                        ３５  ガイドスリット
４０  ガゼット爪          ４１  第１ガゼット爪    ４２  第２ガゼット爪
Ａ  製品                  Ｆｗ  ウェブ状包装材    Ｆｔ  筒状包装材
Ｆａ  包装材の両側縁部    Ｆｂ  マージン部分      Ｆｃ  センターシール部
Ｌ  ラベル                          Ｐ  袋包装体
【図１】
2004331136.tif 000003
【図２】
2004331136.tif 000004