(57)【要約】【課題】本発明の目的は、金属、特に鋼の連続鋳造のユーザに、具体的には薄い鋼帯の鋳造向けの装置のユーザに、鋳造される最初の数トンの清浄度を目に見えて向上させる、効率的かつ経済的な手段を提供することである。【解決手段】耐火物質で内側を被覆しているタンデッシュを備える連続鋳造装置であって、鋳造しようとする液体金属で前記タンデッシュを満たす前に、前記耐火物質の表面に金属プレートを固定することを特徴とする装置により、金属製品を鋳造する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造しようとする液体金属でタンデッシュを満たす前に、耐火物質の表面に金属プレートを固定することを特徴とする、耐火物質で内側を被覆しているタンデッシュを備える連続鋳造装置上で金属製品を鋳造する方法。
【請求項２】
タンデッシュを予熱する操作の前に、少なくともいくつかの前記プレートを固定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
タンデッシュを予熱する操作の後に、前記プレートを固定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記プレートの最終的な予熱を、誘導デバイスによって実施することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記プレートが、鋳造される金属の組成に対応する組成を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
連続鋳造装置が、薄い鋼帯の連続鋳造向けの装置であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属の連続鋳造に関し、またより具体的には、特に薄い鋼帯の形態における、鋼の連続鋳造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶鋼は、転炉により液体溶融物から、または電気炉によりくず鉄から調製される。次いで、その正確な組成が、取鍋内で決定される。最後に、溶鋼は連続鋳造機で鋳造される。連続鋳造機は、タンデッシュを備え、タンデッシュは、耐火物質で内張りされた容器であり、取鍋の底部を経由し耐火管を通って流れる溶鋼を受け入れる。その後、液体金属は、タンデッシュの底部を経由して、１つまたは複数の、激しく冷却されている壁を有する底のない鋳型に流入し、そこで製品の凝固が開始される。タンデッシュは、液体金属の蓄えを形成し、それにより、鋳造の全段階で、特に取鍋を空にする段階の始まり、および終わりにおいて、また鋳込み用取鍋の取替えを行う時間の間でも、鋳型供給速度を所望値に維持することが可能になる。このことにより、鋳込みを中断することなく、複数の連続した取鍋を空にすること（逐次鋳造）が可能になる。言い換えると、タンデッシュは、取鍋と鋳型または鋳型群との間の「バッファ」容器の役割を果たしている。
【０００３】
通常、初めに空のタンデッシュを満たす役割を果たした、最初に鋳造された数トンの鋼は、それに続く数トンよりも介在物的清浄度（ｉｎｃｌｕｓｉｏｎａｒｙ　ｃｌｅａｎｌｉｎｅｓｓ）が、かなり低い。このことは、下記の２つの現象を組み合わせによるものである。
【０００４】
−最初の充てん時には、溶鋼が開放空気中を流れ、耐火管の端部がまだ溶鋼中に浸かっていないという事実。
【０００５】
−一方、溶鋼中に含有される脱酸素元素と、タンデッシュを被覆する耐火物質表面のいくつかの成分との間の化学反応。これらの反応の結果として生じる介在物が、タンデッシュを満たす金属中に濃縮される。
【０００６】
第１の原因は、鋳込みを開始する際、雰囲気を非酸化性にするように、フードでタンデッシュを覆うことにより、およびフードの下にアルゴンなどの不活性ガスを注入することにより、ある程度軽減することができる。
【０００７】
対照的に、必然的に高価であり、熱条件については必ずしも最適ではない、高度に耐化学侵食性である耐火物質でタンデッシュを被覆することを除いて、第２の原因を軽減させる満足な手段は全くない。
【０００８】
タンデッシュを満たす間に形成される非金属介在物は、大部分、最初に鋳造された数トンの製品の表面層中に見出される。製品が従来の、厚さの大きい（例えば２００ｍｍ程度の）スラブである場合、この欠陥により影響を受けたスラブの表面を、または少数のスラブを、研磨することによって、これらの表面層を除去することが、受け入れ可能であろう。
【０００９】
対照的に、製品が、鋳造装置により、反対方向に回転する２つの内部冷却されたロール間で特に鋳造可能な、厚さ数ｍｍを有する薄い鋼帯である場合、このような研磨は、経済的観点から絶対に割りに合わないであろう。あまりに大きい製品の表面に対して研磨を施すことになり、したがって極めて長時間となり、そして鋳造される鋼の量に対して過剰な量の材料を除去することになるであろう。その上、鋼帯の冷間処理を行う前に、鋼帯を巻きもどす必要があるであろう。
【考案の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、金属、特に鋼の連続鋳造のユーザに、具体的には薄い鋼帯の鋳造向けの装置のユーザに、鋳造される最初の数トンの清浄度を目に見えて向上させる、効率的かつ経済的な手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明の主題は、耐火物質で内側を被覆しているタンデッシュを備える連続鋳造装置であって、鋳造しようとする液体金属で前記タンデッシュを満たす前に、前記耐火物質の表面に金属プレートを固定することを特徴とする装置による、金属製品の鋳造方法である。
【００１２】
本発明の一変形形態によれば、タンデッシュを予熱する操作の前に、少なくともいくつかの前記プレートを固定する。
【００１３】
本発明の他の変形形態によれば、タンデッシュを予熱する操作の後に、前記プレートを固定する。
【００１４】
前記プレートの最終的な予熱は、誘導デバイスによって実施できる。
【００１５】
前記プレートは、鋳造される金属の組成に対応する組成を有することが好ましい。
【００１６】
好ましい利用例において、連続鋳造装置は、薄い鋼帯の連続鋳造向けの装置である。
【００１７】
理解されているであろうように、本発明は、１組の金属製プレートで、鋳込みを開始する前に、タンデッシュの内側を本質的に被覆し、タンデッシュに注入される最初の数トンの金属と、タンデッシュの新しい耐火物質との間の直接的接触を防止することを含む。したがって、液体金属と耐火物質との接触は、プレートが溶融するまで、本質的に遅延される。この接触は、安定な流速に対応する金属流で、タンデッシュが完全に満たされる時に生じることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、下記の記述を読むことから、より良く理解されるであろう。
【００１９】
従来技術によれば、タンデッシュは、種々の比率で存在する酸化物（本質的に石灰、酸化マグネシウム、アルミナおよびシリカ）に基づく耐火物質で内側を被覆されている。これらの耐火物質の組成の選択は、耐火度、鋳造しようとする鋼との化学的相容性、また費用を考慮することにより律される。これらの耐火物質は、混練された形態、またはキャスタブルの形態とすることができる。したがって、タンデッシュの耐火物質は、それらを乾燥するために、また、鋳込み前にタンデッシュ内に溶融金属を導入するとき溶融金属の熱損失を抑えるように、それらの耐火物質に高温度を付与するために、その後バーナーにより加熱される。
【００２０】
本発明によれば、タンデッシュの内部コーティングの、少なくとも最大部分を被覆することを意図した金属プレートを、さらに用意している。
【００２１】
これらのプレートは、くぎ、クランプなどの手段により、タンデッシュの底部および側壁に別々に固定できる。これらのプレートの少なくともいくつかを、タンデッシュの耐火物質に固定する前に、一緒に組み立てることもできる。
【００２２】
本発明の第１の変形形態によれば、タンデッシュの耐火物質に、これらがまだ冷えているときにプレートを固定する。このプレート固定の後、タンデッシュを予熱場所に送り、それによりバーナーの炎がもはや直接耐火物質と接触せず、プレートと直接接触するようになる。これが原因で、炎の当る部分でプレートの局部的溶融を招く恐れがある。しかし、これらの溶融は、ほんの限られた区域に影響を及ぼすだけであり、プレートの本質的な保護能力を損なうものではない。予熱の間、プレートは膨張するであろう。固定手段は、プレートが過度に座屈するのを防止するように、この膨張を考慮に入れなければならない。例えば、くぎを使用する場合、くぎと、くぎを受けるためプレート内に作った穴の輪郭との間に、冷えているときに、実質的な遊びを持たせることができる。
【００２３】
本発明の他の変形形態は、タンデッシュの耐火物質からの輻射に対して保護されたプレート固定デバイスを使用することができる場合、既に少なくとも本質的に予熱されているタンデッシュ内にプレートを設置することを含む。プレートの予熱は、バーナーにより、または、数分のうちに、所望の温度、１１００〜１２００℃程度、に到達させることが可能な誘導デバイスにより、その後実施する。
【００２４】
これらの２つの方法は、いくつかのプレートを予熱開始前に設置すること、また残りのプレートを、その後の段階で設置することによって、組み合わせることもできる。
【００２５】
プレートでタンデッシュを被覆している間、液体金属が鋳込みの間流れるそれぞれのノズルを取り囲む区域は、固定せずに残し、それにより前記ノズルを介して液体金属の流れを制御するストッパーが、その機能を発揮することができるようにしなければならない。
【００２６】
プレートの材料は、その材料が溶融した後、その材料が含有する成分が、鋳造しようとする製品向けに追求している組成限界の範囲外になるようなやり方で、鋳造された金属の組成を改変することがないように選択する。プレートが、前記鋳造しようとする製品の組成に一致する組成を有するのが最適である。プレートが、鋼帯を鋳造した後（薄い鋼帯を鋳造する装置の例に関して）、またはそれらをロール巻取りした後、不合格としていた鋼帯の一部分、例えばコイルの先端部および尾部、からなるのが有利である。
【００２７】
プレートの厚さは、タンデッシュを満たした後でのみ、また好ましくは、鋳造開始後であり、したがって、タンデッシュ内での流れがその正常な速度に達した時にのみ、プレートの溶融が終了するように選択するのが好ましい。この時には、金属を過度に汚染する原因となることなく、鋳造される液体金属と耐火物質との間の、全面的な直接接触が可能になる。より詳しくいえば、最初の金属／耐火物質反応から生じる介在物は、本発明がそれを改良することを目指している従来技術におけるように、タンデッシュを最初に満たす役割を果たす金属中に濃縮される代わりに、連続的に流れる金属流中に分配されるであろう。
【００２８】
言及したように本発明は、一般にタンデッシュが比較的小さいサイズである、すなわち含まれる金属の体積に対して耐火物質の表面比率が高い、薄い鋼帯の直接鋳造向け装置において、好ましい用途を有する。
【００２９】
鋼の鋳造は、本発明の好ましい利用例であるが、他の金属および合金の連続鋳造に本発明を利用できることは、言うまでもない。
【外国語明細書】
2004034156.tif 000002
2004034156.tif 000003
2004034156.tif 000004
2004034156.tif 000005
2004034156.tif 000006
2004034156.tif 000007
2004034156.tif 000008
2004034156.tif 000009