(57)【要約】【課題】長尺平板の蓋板２の両側に側板３を垂設した横断面逆Ｕ字状を有して溝体Ｕの上端に直列状に連続敷設する溝蓋１において、溝体の折曲部にも自在に敷設できる相互連結構造を提供する。【解決手段】長手方向の一端５に、蓋板１の裏面から突き出す半円形状舌片の補助蓋板７と側板の下端部位から補助蓋板７と平行し、かつ補助蓋板７の半円形の概ね中心に先端を臨ませる連結ピン１０を立設した第１連結板８を突設し、さらに、前記長手方向の他端６に第１連結板８と重合可能にして、かつ、連結ピン１０の長円形のピン孔１２を前記長手方向に設けた第２連結板９を備え、隣接溝蓋の第１連結板８・第２連結板９の着脱自在の連結係止によって直曲自在姿勢に連続敷設可能にした相互連結構造が特徴である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺平板の蓋板の両側に側板を垂設した横断面逆Ｕ字状を有して溝体の上端に直列状に連続敷設する溝蓋において、長手方向の一端に、前記蓋板の裏面から突き出す半円形状舌片の補助蓋板と前記側板の下端部位から前記補助蓋板と平行し、かつ該補助蓋板の半円形の概ね中心に先端を臨ませる連結ピンを立設した第１連結板を突設し、さらに、前記長手方向の他端に前記第１連結板と重合可能にして、かつ、前記連結ピンの長円形のピン孔を前記長手方向に設けた第２連結板を備え、隣接溝蓋の前記第１連結板・第２連結板の着脱自在の連結係止によって直曲自在姿勢に連続敷設可能にした構造を特徴とする溝蓋の相互連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路側溝・工場内排液溝・ビル屋上の排水溝等に覆着敷設して直列状に連設敷設する「横断面逆Ｕ字状の蓋板」から成る溝蓋の相互連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記の「横断面逆Ｕ字状の蓋板からなる溝蓋」を排水溝等に直列連鎖状に覆設する場合の相互連結構造は、その敷設工事やメンテナンス時の外しがし易い特性が必要にして、最近の公知例として特許文献１・特許文献２に示すものがある。
【０００３】
即ち、特許文献１のグレーチングの連結構造は、相互連結すべきグレーチングの端部に舌片状の連結板を突設し、この連結板を上下重合セットしてボルト締め固定して連結する構造を有し、特許文献２のものは相互連結すべき溝蓋端部の方形舌片板を相手側の舌片板スリットに差し込んで組合せセット（ボルト締めしない）して直列状に連続敷設する構造を有している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２７３２０７の公開公報（要約）
【特許文献２】
特開２００１−２８８８０３の公開特許公報（要約）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の公知例の特許文献１・特許文献２のものは溝蓋を規格化量産して、直線状の溝に連続敷設することを前提条件としているので、当該溝蓋を敷設する溝体に現に多く存在する溝屈曲部分での連設敷設は不能にして、それぞれの個有形状の屈曲溝部分に個別整合させた屈曲形態の特別仕様溝蓋を製作せざるを得ずコスト高に成ると共に、施工現地の溝の屈曲形状と「設計図に基づいて予め特別製作した屈曲部用溝蓋」の寸法不一致による敷設困難や溝蓋ガタツキを生ずる等の施工上トラブルを生ずる難点がある。
【０００６】
さらに、特許文献１のものはボルト締め相互連結手段の為、敷設工事とメンテナンスのときの外し作業が煩雑にして手数がかかり、特許文献２のものは一側の方形舌片板を他側の舌片板スリットに単に差し込みセットするのみのため、隣接相互の溝蓋の長手方向の相互係止手段が不存在にして、溝への敷施時に隣接相互の溝蓋の相互間隔の規制が不能になる。
【０００７】
従って、連続敷設時のミスによる相互間隔の過大セットの異常を生ずることがあり、溝長方向に敷設した溝蓋群間の該異常隙間が累積して１ケ所にあらわれると、連続敷設姿勢の溝蓋群の中間外れトラブルを生じて溝蓋機能を損う難点がある。
【０００８】
本発明は、以上の従来技術の難点を解消する溝蓋の相互連結構造を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の技術課題を解決する本発明の溝蓋の相互連結構造は「長尺平板の蓋板の両側に側板を垂設した横断面逆Ｕ字状を有して溝体の上端に直列状に連続敷設する溝蓋において、長手方向の一端に、前記蓋板の裏面から突き出す半円形状舌片の補助蓋板と前記側板の下端部位から前記補助蓋板と平行し、かつ該補助蓋板の半円形の概ね中心に先端を臨ませる連結ピンを立設した第１連結板を突設し、さらに、前記長手方向の他端に前記第１連結板と重合可能にして、かつ、前記連結ピンの長円形のピン孔を前記長手方向に設けた第２連結板を備え、隣接溝蓋の前記第１連結板・第２連結板の着脱自在の連結係止によって直曲自在姿勢に連続敷設可能にした構造」が特徴である。
【００１０】
即ち、前記構成の本発明の溝蓋の相互連結構造は、相互連結する１対の溝蓋の１側端の前記第１連結板の連結ピンを他側端の第２連結板の長円孔のピン孔に挿入して溝長方向に若干のストロークで相対移動可能に相互に連結係止すると共に、一側の半円形の前記補助蓋板を他側の蓋板の下へ重合可能に構成して、１対の溝蓋の連結相対姿勢がストレート形態または屈曲形態に連結セット可能に構成し、さらに、その屈曲形態連結によって生じた蓋板の欠落部分を前記補助蓋板によって閉鎖して溝蓋機能を確保する構造を特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
前記構成の本発明の溝蓋の相互連結構造は、対となる溝蓋の端部を対向させて直列状に連続敷設するにおいて、１側の補助蓋板が半円形状にして、相手側の蓋板の下側へ重合可能にして、かつ該１側の該半円形の円中心に立設した第１連結板の連結ピンを、他側の第２連結板の溝蓋長手方向のピン孔にスライド自在に連結係止するので、１対の溝蓋は補助蓋板の縁部が相手側の側板の内側に干渉することなく例えば概ね３０°以下の任意角の相対曲げ形態に相互連結可能にして直曲自在形態の直列状連結敷設ができる。
【００１２】
そして、その１対の溝蓋間に生ずる蓋板間間隙は前記補助蓋板によって閉鎖されて溝蓋機能を確保すると共に、相互連結と連結解離が、連結ボルトの緊締・外し無用の前記第１・第２連結板のワンタッチ的相互連結と外しによってできるので連結敷設とメンテナンス時の外し作業がきわめて容易にできる。
【００１３】
さらに、隣接相互の溝蓋は前記の連結ピンとピン孔によって相互に連鎖状に連結係止されて溝蓋長手方向の相互連結間隙を規制して徒長化を防止して溝蓋の正常な連続敷設姿勢を安定維持する。以上の特有作用がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１・図２を参照して本発明１実施形態の「溝蓋の相互連結構造」を説明する。即ち、（図１参照）長尺帯状平板の蓋板２の両側縁を下方に曲成した対向１対の側板３を有する横断面逆Ｕ字状の金属製の溝蓋１を、溝体Ｕの上部に直列連鎖状に連続敷設するにおいて、この溝蓋１は下記の相互連結構造を有している。なお、図中の４は蓋板２に穿設した通水孔である。
【００１５】
詳しくは、標準化量産される溝蓋１の長手方向の１側端５には、蓋板２の裏側に溶着固定されて半円形状の舌片として突き出す補助蓋板７を設けると共に、側板３の下縁内側に固着されて補助蓋板７と平行して先細状の舌片として突き出す第１連結板８が設けられている。
【００１６】
そして、この第１連結板８には補助蓋板７の半円形の円中心１１に先端中心を臨ませ、かつ補助蓋板７の裏面との間に「後述する第２連結板９の遊挿スリットＳ」を有する連結ピン１０が立設固定されている。
【００１７】
一方、溝蓋１の他側端６には前記の第１連結板８の上に重合可能にして、かつ前記の連結ピン１０をスライド自在に遊嵌する長円形の連結ピン孔１２を溝蓋１の長手方向に穿設した第２連結板９が先細舌片状に突設固定され、１側端５の「補助蓋板７・第１連結板８」と、他側端６の第２連結板９によって溝蓋１の相互連結構造を構成している。なお、図中の１４は溝体Ｕに敷設したとき側板３と溝蓋Ｕの側壁との間隙を確保するために側板３に突設したスペーサである。
【００１８】
そして（図１（Ｂ）（Ｃ）参照）溝体Ｕの上部開口部に直列連鎖状に覆設敷設するとき、隣接して対となる溝蓋１の１側端５と他側端６を対向させ、第２連結板９の連結ピン孔１２に第１連結板８の連結ピン１０を挿入して第１連結板８と第２連結板９を重合セットして連結係止する。
【００１９】
そして、補助蓋板７を相手側の蓋板３の下側に重合させて組合せると、対となる溝蓋１の蓋板２の上面が同一平面を形成して順次連続的に相互連結されて溝体Ｕの上方開口部に覆設される。なお、溝蓋１は長さ＝約１，０００粍〜５００粍等の標準サイズに量産形成されて溝体Ｕの上部開口部に直列連続状に覆設敷設され、その連続敷設の最終端のものが溝体Ｕへボルト締め固定等の任意手段によって固定される。
【００２０】
なお、第１連結板８と第２連結板９の先細形状は図示の台形形状等にして、後述する溝蓋１の屈曲形態配設のとき相手側の溝蓋１の側板３の内壁に干渉しない形状に設定される。
【００２１】
そして連結ピン孔１２は、同じく屈曲形態配設のとき「対となる溝蓋１の蓋板２の左右いずれかの幅方向のコーナーが接合する屈曲形態となり、その屈曲変位のとき第１連結板８と第２連結板９の相対姿勢が変化するので、その相対姿勢変化に順応して連結ピン１０が連結ピン孔１２内を溝蓋１の長手方向に若干ストロークでスライドできる長円孔に設定される。
【００２２】
以上の実施形態の溝蓋１は段落００１１〜００１３に示す特有作用があり、図１（Ｄ）（Ｅ）のように対となる溝蓋１がストレート形態配設または蓋板２の幅中心線１３を概ね３０°以内の左右いずれかの方向の交差角θで平面交差させる屈曲形態配設が任意選択的に可能になる。
【００２３】
なお、連結ピン１０のピン中心線と補助蓋板７の円形中心は、必ずしも幾何学的に正確に一致させる必要はなく、対となる溝蓋１の前記屈曲形態が可能になる相対関係で良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明のとおり、本発明の相互連結構造を有する溝蓋は、標準化量産化した溝蓋によって溝体の個個の屈曲形態に順応させて現地で自在に屈曲敷設ができるので、従来の溝体屈曲部用の特別仕様溝蓋が無用にして溝蓋の製作コストが低減できる。
【００２５】
そして、溝体のストレート部分や屈曲部分への敷設配設も「ボルト締め緊締不用」にして着脱自在にワンタッチ的連結セットが可能であることから、溝体への新規の敷設作業性の向上と敷設作業コストの低減を図ると共に、溝体・溝蓋のメンテナンス作業性の向上とメンテナンスコストの低減を図る実用的諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明１実施形態の溝蓋の相互連結構造を示し、（Ａ）はその構造説明の斜視図、（Ｂ）は連結方法の説明図、（Ｃ）は溝体への敷設状態の横断面図、（Ｄ）（Ｅ）は溝体への配設形態の平面図
【図２】図１実施形態の溝蓋の６面図を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその右側面図、（Ｃ）はその左側面図、（Ｄ）はその背面図、（Ｅ）はその底面図（平面図は平面図と対称）
【符号の説明】
１  溝蓋
２  蓋板
３  側板
５  １側端
６  他側端
７  補助蓋板
８  第１連結板
９  第２連結板
１０  連結ピン
１１  円中心
１２  連結ピン孔
Ｓ  遊挿スリット
Ｕ  溝体
【図１】
2004232309.tif 000003
【図２】
2004232309.tif 000004