(57)【要約】【課題】所定角度による板材切断を容易かつ正確に行うための用具を提供する。【解決手段】直線状側面を有するとともにその下面端部近傍に係合突起を有し、上面に該直線状側面と平行なる直線状側面を有する添設棒を取り付けたガイド板を設け、直線状側面を有する板体適所に貫通孔を穿設してなる副板を設け、該貫通孔に係合突起を係合させることにより、ガイド板側面に対し所定の角度をもって副板側面が位置するよう構成したことを特徴とする。【選択図】　　　図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状側面を有するとともにその下面端部近傍に係合突起を有し、上面に該直線状側面と平行なる直線状側面を有する添設棒を取り付けたガイド板を設け、直線状側面を有する板体適所に貫通孔を穿設してなる副板を設け、該貫通孔に係合突起を係合させることにより、ガイド板側面に対し所定の角度をもって副板側面が位置するよう構成したことを特徴とする板材切断用ガイド用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材及び棒材を正確に切断するために、板材等に当てて用いる板材切断用のガイド用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、板材切断時には直線定規等が多用されており、本発明にて示すように２種の物品を組み合わせて用いる用具は見当たらない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンパネなどの板材や垂木などの棒材を切断するとき、その材料の切断しようとする個所に鉛筆その他の筆記具にて定規をなぞってけがき線を描き、この線に沿ってノコギリや電動ノコギリにて切断するのが一般的である。
しかし、従来の方法では正確に切断するのは難しく、相当の熟練を要するものである。まず、けがき線を引く位置をスケールやメジャーにて定め、筆記具でマークするが、注意深く行わなければその位置がずれてしまう。
とりわけ、木目のある素材ではその木目のためにマーク位置がずれやすくなる。
また、直線を引くには市販の直線定規でよいが４５度の線を引くための専用の用具は見当たらない。９０度の定規としては大工の使う曲尺があるが、板に押しつけて使うので、力加減によってはその位置がずれてしまうことがある。
額縁の枠を作るとき、素材を４５度に切断するが、切断位置のわずかなずれでもそれが加算されるので組み立て時には歪んでしまうことになる。
さらに、切断時に電動鋸を使うとき、材料の端に電動鋸のガイド部がわずかに架かることになるため、材料に対する電動鋸の位置が安定せずに作業しにくいと言う問題がある。
本発明は、以上のような従来からの板材切断に関わる課題を解決するために発明されたもので、ガイド板と副板を組み合わせて用いることにより、正確かつ容易に板材等を切断することのできる用具を提供することを目的として開発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題を解決する手段として本発明は、ガイド板の係合突起に対し副板の貫通孔を係合させることで相互の位置関係を規定して、所望の線を容易かつ正確に引き、正しく切断できるものとした。
すなわち、直線状側面を有するとともにその下面端部近傍に係合突起を有し、上面に該直線状側面と平行なる直線状側面を有する添設棒を取り付けたガイド板を設け、直線状側面を有する板体適所に貫通孔を穿設してなる副板を設け、該貫通孔に係合突起を係合させることにより、ガイド板側面に対し所定の角度をもって副板側面が位置するよう構成する。
本発明は以上の構成よりなる板材切断用ガイド用具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を使用するには、ガイド板下面の係合突起を副板の貫通孔に挿入し係合させる。この係合突起の外径は貫通孔の内径に近似して適度の嵌合状態が得られ、また係合突起長は副板厚さとほぼ同一である。
副板の長辺に対して直角方向に一対の貫通孔が位置し、またガイド板の長辺に対して平行に一対の係合突起が位置する。そして副板はその厚さ分だけガイド板下方に張り出すこととなるため、切断しようとする板材の辺に対し、直角の位置にガイド板長辺が位置して正しい切断位置を得ることができる。
なお、この切断位置を得るには、既出願（平成１４年６月１０日提出）にて示す「メジャー用クリップ」を利用すると便利である。
電動鋸にて切断する場合、その電動鋸のガイド部を添設棒側面に当てることで正しく直線状に鋸刃を移動させることができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
図において、１は基板で、長方形状の木製合板であり、その上面に基板と同長の木製棒体よりなる添設棒２が螺着される。またこのガイド板の一方の短辺近傍下面には同じく木製の円柱状の一対の係合突起３が固着されて、以上の構成によるガイド板４が形成される。
５は適宜長の木製棒体で、その端部近傍側面に木製三角板による副板６が固着される。また、副板適所には一対の貫通孔７が棒体長辺に対し直角方向に穿設され、以上の構成によるガイド棒８が形成される。９は木製板による略三角形状の副板で、一対の貫通孔１０が穿設される。
本発明の使用に際しては既述したように、係合突起に副板の貫通孔を挿入係止させて使用する。直角を出すときは図９〜図１１にて示すようにガイド板下面にガイド棒が位置し、このガイド棒はその厚さ分だけガイド板下方に張り出している。従って、切断しようとする板の片にこのガイド棒側面が当接し、ガイド棒に対しガイド板辺は直角となるため、板材に対し正しく切断することができる。
実際の切断作業の際の手順を図１２〜図１３に示す。
まず切断する板材に対し、前述のクリップを用いて位置を定めて寸法割り出しを行う。例えば、ある寸法の板と同じサイズに切断するときは、その板にメジャーを当て、その板端にクリップ側面を当てると、メジャーに対するクリップ位置がその板の寸法を示し、クリップを外さない限りその寸法が設定された状態となる。次ぎに切断しようとする板にクリップ挟持のメジャーを当て、クリップから突出している突片側面の適所にピック先端を当てて板に突き刺す。
【０００７】
そして本発明のガイド板にガイド棒をセットした後、図１３に示すように板側面にガイド棒が、ガイド板側面にピックが当接するようにセットし、ガイド板の添設棒側面に電動鋸のガイド部を当て、ピックを静かに抜き去り、電動鋸を駆動させてスライドさせることにより、所定サイズに板を切断することができる。
ただし、鋸刃の位置がガイド板側面に位置するようにあらかじめ調整しておくことが必要である。
従来は、図３０に示すように電動鋸のガイド部は鋸刃より少し出ているのみであり、切り始めは電動鋸全体が斜めになりやすく、初期位置設定がしにくいものであった。しかし本発明では図３１に示すように、安定した切り始めを得ることができるのである。これは図１３にて示すように板材よりガイド板が少し張り出しており、ここに電動鋸本体を乗せることができるためである。
なお、板材切断時には、前もってクランプ等によりガイド板と板材を固定することにより、ガイド板の作業時のずれを防いで正しい切断をすることができる。
【０００８】
図７〜図８は第２実施例を示すものである。
本例は略三角形状の副板に一対の貫通孔を設けたもので、４５度の角度に板や棒を切断する場合に用いるものである。本例使用時は図１５〜図１６（底面視）にて示すように、ガイド板に係合させて前例と同様に副板の長辺を板材側面に当接させると、ガイド板側面は板材側面に対し４５度の角度もしくはマイナス４５度の角度となって、所望の角度による切断を行うことができる。
なお、角度選定は副板の係合を変えることで得られる。
図１７〜図２６は本発明の第３実施例を示すものである。
図において、２０はガイド板、２１は添板、２２は添設棒である。
添設棒はガイド板に螺着され、添板は添設棒に螺着されている。また、ガイド板右端は添板左端に接触しているが、この接触面は斜面となっており、ガイド板と添板双方の位置を規定している。２３は予備孔で、複数個が列設している。
これは、ガイド板側面には鋸刃が接して移動するのでしばらく使っているとこの側面が損傷してくる。それで添設棒のガイド板に対する位置をずらし、ガイド板側面をこのずらし分だけ切り落として新しい側面を露出させて用いるためのものである。
２４は係合突起で、ガイド板側面に対し平行に一対設けている。この係合突起は円柱体の下面に楕円形の金属板２５を固着し、この金属板端をやや折曲したものであり、副板を係合しやすくなるよう配慮している。
【０００９】
２６は係合金具で、添板下面に螺着される。この係合金具は螺着部に対しノブが回動可能であり、このノブに対し回動可能に湾曲リング２７が設けられている。２８はガイド棒を示し、角形棒体の端部近傍側面に直角に副板２９が固着されている。この副板には係合孔３０が一対穿設される。
この係合孔は内径の異なる２種の孔を連設した変形孔であり、小径の部分内径は前述の係合突起２４の外径と近似のサイズである。３１は係止突片で、副板２９の先端に螺着される。この係止突片の中央先端部は図２５に示すように湾曲している。
本例を使用するには、係合突起２４に係合孔の大径部分を挿入し、右方に押しつけると小径部分に副板が移動してその位置が定まる。しかる後に、クランプ金具を回動させて湾曲リング先端を係止突片の湾曲部分に引っかけ、ノブを戻すと係合突起に対して係合孔は押圧接触状態となり、すなわちガイド板および添板に対して副板がしっかりと固定される。
なお、この状態になった後の使用方法は既述の例と同じである。
本例は第１実施例に比べ、副板の着脱が容易である。なお、３２は薄ゴム板を示し、ガイド板下面に貼着される。ゴムは摩擦係数が大であり、板材にガイド板を当てたときのガイド板の不用意なずれを解消する効果がある。
【００１０】
図２７〜図２９は本発明の第４実施例を示すものである。
図において、４０は副板、４１は係合突片である。この係合突片は、副板に設けたスリットに挿入固定され、その先端近傍は図２９にて示すように２個所の斜方切り欠き４２が設けられる。
本例は４５度もしくはマイナス４５度の角度に板材を切断する場合に用いるものである。本例の装着は前例のように湾曲リングをこの斜方切り欠きに係合させて用いる。本例は第２実施例のように二つの装着方法が可能であるため、斜方切り欠きを２個所設けたものである。
本発明を以上説明したが、本発明は２種の物品を組み合わせて用いることにより、所定角度の切断線を容易かつ正確に得られるところに特徴がある。
従来法では切断位置のマーキングがともすれば不正確になり、また正しく切断線が描けたとしても、手動鋸や電動鋸を正しくガイドする方法がないため、この線に沿って正確に切断しにくいものであった。しかし、本発明を用いればけがき線および切断ともに正確かつ容易に得ることができる。また、電動鋸による切断時の初期位置設定が正しく行われるなど、従来法に比べて大きな効果を奏する用具を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ガイド板下面に副板を所定の角度にて係合させることができ、切断しようとする板材側面に対し所定の角度を容易に設定することができ、ガイド板上面に位置する添設棒に電動鋸のガイド部を沿わせて移動させることで、所望の切断をすることのできる有用なる用具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例ガイド板の平面図
【図２】本発明の第１実施例ガイド板の正面図
【図３】本発明の第１実施例ガイド板の底面図
【図４】本発明の第１実施例ガイド板の右側面図
【図５】本発明の第１実施例ガイド棒の平面図
【図６】本発明の第１実施例ガイド棒の正面図
【図７】本発明の第２実施例副板の平面図
【図８】本発明の第２実施例副板の正面図
【図９】本発明第１実施例の係合状態図（平面視）
【図１０】本発明の第１実施例の係合状態図（正面視）
【図１１】本発明の第１実施例の係合状態図（底面視）
【図１２】本発明第１実施例の使用状態説明図
【図１３】本発明第１実施例の使用状態説明図
【図１４】ピックの正面図
【図１５】本発明第２実施例の係合状態図（底面視）
【図１６】本発明第２実施例の係合状態図（底面視）
【図１７】本発明第３実施例の平面図
【図１８】本発明第３実施例の正面図
【図１９】本発明第３実施例の底面図
【図２０】本発明第３実施例の要部拡大説明図
【図２１】本発明第３実施例の要部拡大説明図
【図２２】本発明第３実施例の要部拡大説明図
【図２３】本発明第３実施例副板の正面図
【図２４】本発明第３実施例副板の要部拡大説明図
【図２５】本発明第３実施例副板の要部拡大説明図（右側面視）
【図２６】本発明第３実施例の係合状態図（底面視）
【図２７】本発明第４実施例副板の平面図
【図２８】本発明第４実施例副板の正面図
【図２９】本発明第４実施例副板の要部拡大図
【図３０】従来例における板材切断初期状態の説明図
【図３１】本発明の板材切断初期状態の説明図
【符号の説明】
１　　基板
２　　添設棒
３　　係合突起
４　　ガイド板
５　　棒体
６　　副板
７　　貫通孔
８　　ガイド棒
９　　副板
１０　貫通孔
１１　板材
１２　メジャー
１３　クリップ
１４　突片
１５　ピック位置
１６　ガイド部
１７　クランプ
２０　ガイド板
２１　添板
２２　添設棒
２３　予備孔
２４　係合突起
２５　金属板
２６　係合金具
２７　湾曲リング
２８　ガイド棒
２９　副板
３０　係合孔
３１　係止突片
３２　薄ゴム板
４０　副板
４１　係合突片
４２　斜方切り欠き
４３　電動鋸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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