(57)【要約】【課題】原子炉圧力容器などの保全に当たり、制御棒案内管、燃料支持金具などを原子炉内で移動するだけとして、作業時間短縮やコスト低減、線量当量低減を図る。【解決手段】燃料集合体を原子炉圧力容器１の上部へ吊り上げて原子炉圧力容器の外に取り出す燃料取出し工程と、燃料支持金具５、制御棒案内管４などの炉内機器を吊り上げて上部格子板２に設置する仮置き工程と、仮置き工程の後に原子炉の保全を行なう保全工程と、保全工程の後に、上部格子板に設置された炉内機器を吊り下ろして元の位置に配置する復元工程と、復元工程の後の燃料装荷工程と、を有する。さらに、仮置き工程は、原子炉圧力容器の上部から吊り下ろした仮置き治具１４を上部格子板に設置する仮置き治具設置工程と、炉内機器を吊り上げて仮置き治具を用いて上部格子板に設置する工程と、を含んでもよい。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器と、この原子炉圧力容器内に設置されて複数の開口を有する炉心支持板と、この炉心支持板の上方に設置された上部格子板と、前記炉心支持板の各開口部に配置される複数の燃料支持金具と、この燃料支持金具に載置されて側部を前記上部格子板で支持される複数の燃料集合体と、前記燃料支持金具を貫通して前記燃料集合体の間を上下動自在に配置される複数本の制御棒と、前記炉心支持板の開口を貫通して前記制御棒を案内する制御棒案内管とを具備する沸騰水型原子炉の停止時に当該原子炉を保全する方法において、
前記原子炉圧力容器の上部を開放して前記原子炉圧力容器の上部を満水にした状態で、前記複数の燃料集合体の少なくとも一部を前記原子炉圧力容器の上部へ吊り上げて前記原子炉圧力容器の外に取り出す燃料取出し工程と、
前記燃料取出し工程の後に、前記燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管のうちの少なくとも一部を含む炉内機器を吊り上げて前記上部格子板に設置する仮置き工程と、
前記仮置き工程の後に前記原子炉の保全を行なう保全工程と、
前記保全工程の後に、前記上部格子板に設置された前記炉内機器を吊り下ろして元の位置に配置する復元工程と、
前記復元工程の後に前記複数の燃料集合体を前記燃料支持金具の上に載置する燃料装荷工程と、
を有することを特徴とする沸騰水型原子炉の保全方法。
【請求項２】
請求項１に記載の沸騰水型原子炉の保全方法において、
前記仮置き工程は、前記原子炉圧力容器の上部から吊り下ろした仮置き治具を前記上部格子板に設置する仮置き治具設置工程と、前記仮置き治具設置工程の後に前記炉内機器を吊り上げて前記仮置き治具を用いて前記上部格子板に設置する工程と、を含み、
前記復元工程は、前記仮置き治具を用いて前記上部格子板に設置された前記炉内機器を吊り下ろして元の位置に配置する吊り下ろし工程と、前記吊り下ろし工程の後に、前記仮置き治具を前記原子炉圧力容器の上部から吊り上げて前記原子炉圧力容器の外に取り出す仮置き治具取出し工程と、を含むこと、
を特徴とする沸騰水型原子炉の保全方法。
【請求項３】
沸騰水型原子炉の停止時に、原子炉圧力容器内の複数の燃料集合体の少なくとも一部を前記原子炉圧力容器の外に取り出した後に、前記原子炉圧力容器の上部から吊り下ろして前記原子炉圧力容器内の上部格子板に撤去可能に設置される炉内機器仮置き治具であって、
前記燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管のうちの少なくとも一部を含む炉内機器を吊り上げて前記上部格子板で支持できるように構成されていること、
を特徴とする炉内機器仮置き治具。
【請求項４】
請求項３に記載の炉内機器仮置き治具において、前記炉内機器を前記上部格子板で支持した状態から、前記炉内機器を吊り上げる際に前記炉内機器仮置き治具が前記上部格子板から離れないように、前記炉内機器仮置き治具を前記上部格子板に仮固定するための炉内機器仮置き治具仮固定手段を有すること、を特徴とする炉内機器仮置き治具。
【請求項５】
請求項３または４に記載の炉内機器仮置き治具において、前記燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管の各１個が組み合わされた状態で前記上部格子板で支持できるように構成されていること、を特徴とする炉内機器仮置き治具。
【請求項６】
請求項３または４に記載の炉内機器仮置き治具において、前記燃料支持金具または制御棒案内管のいずれか一方のみを前記上部格子板で支持できるように構成されていること、を特徴とする炉内機器仮置き治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の定期点検などの原子炉停止時に、燃料集合体を取り出した後に制御棒、燃料支持金具や制御棒案内管などの炉内機器を移動させて原子炉圧力容器などの点検・保守などの保全を行なう方法およびそのための炉内機器仮置き治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉の炉内機器である制御棒、燃料支持金具および制御棒案内管は、原子炉圧力容器下部の点検作業実施時などにおいては、点検装置のアクセスを確保するため、一時的に専用治具にて取り外し、使用済み燃料プールに設置された保管用専用ラックに移動して、仮置きし、炉内点検などが終了し、再度炉内に取り付けられるまで一時保管されている。一方、使用済み燃料プールに設置されている保管ラックは、使用済み燃料プール容積等によりラック大きさおよびその保管数が限られる。したがって、取り外した制御棒、燃料支持金具、制御棒案内管が保管数を超える場合はその都度、別途仮置きラックを新規製作、使用済み燃料プールに設置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように使用済み燃料プールに仮置きラックを設置する場合、使用済み燃料プール内の設置エリアの空間確保のための機器の移動および整理、据付け場所の吸引清掃、仮置き用ラック製作、据付けに時間やコストがかかる。さらに、炉内から使用済み燃料プールまでの制御棒、燃料支持金具、制御棒案内管などの炉内機器の移動に時間がかかる。その結果、線量当量が増大する。また、炉内機器の炉内から使用済み燃料プールへの移動は使用済み燃料プールゲートが開放されていなければならず、工程的にも制約を受けている。
【０００４】
そこで本発明は、原子炉停止時に原子炉圧力容器などの保全を行なうに当たり、制御棒、燃料支持金具、制御棒案内管などを使用済み燃料プールへ移動させることなく、原子炉内で移動するだけで済ませることにより、移動作業に伴う時間の短縮やコスト低減、線量当量低減を図り、また、使用済み燃料プール仮置きラックの製作や設置に伴う作業時間短縮とコスト低減を図り、さらに、使用済み燃料プールゲート開閉の制約を受けないことによる作業工程の自由度確保を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するものであって、請求項１に記載の発明は、原子炉圧力容器と、この原子炉圧力容器内に設置されて複数の開口を有する炉心支持板と、この炉心支持板の上方に設置された上部格子板と、前記炉心支持板の各開口部に配置される複数の燃料支持金具と、この燃料支持金具に載置されて側部を前記上部格子板で支持される複数の燃料集合体と、前記燃料支持金具を貫通して前記燃料集合体の間を上下動自在に配置される複数本の制御棒と、前記炉心支持板の開口を貫通して前記制御棒を案内する制御棒案内管とを具備する沸騰水型原子炉の停止時に当該原子炉を保全する方法において、前記原子炉圧力容器の上部を開放して前記原子炉圧力容器の上部を満水にした状態で、前記複数の燃料集合体の少なくとも一部を前記原子炉圧力容器の上部へ吊り上げて前記原子炉圧力容器の外に取り出す燃料取出し工程と、前記燃料取出し工程の後に、前記燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管のうちの少なくとも一部を含む炉内機器を吊り上げて前記上部格子板に設置する仮置き工程と、前記仮置き工程の後に前記原子炉の保全を行なう保全工程と、前記保全工程の後に、前記上部格子板に設置された前記炉内機器を吊り下ろして元の位置に配置する復元工程と、前記復元工程の後に前記複数の燃料集合体を前記燃料支持金具の上に載置する燃料装荷工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、原子炉停止時に原子炉圧力容器などの保全を行なうに当たり、炉内機器を上部格子板に仮置きすることにより、炉内機器を使用済み燃料プールまで移送する場合に比べて作業の時間短縮、コスト低減、線量当量低減を実現できる。また、使用済み燃料プール仮置きラック製作にかかる作業の時間短縮、コスト低減もできる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の沸騰水型原子炉の保全方法において、前記仮置き工程は、前記原子炉圧力容器の上部から吊り下ろした仮置き治具を前記上部格子板に設置する仮置き治具設置工程と、前記仮置き治具設置工程の後に前記炉内機器を吊り上げて前記仮置き治具を用いて前記上部格子板に設置する工程と、を含み、前記復元工程は、前記仮置き治具を用いて前記上部格子板に設置された前記炉内機器を吊り下ろして元の位置に配置する吊り下ろし工程と、前記吊り下ろし工程の後に、前記仮置き治具を前記原子炉圧力容器の上部から吊り上げて前記原子炉圧力容器の外に取り出す仮置き治具取出し工程と、を含むこと、を特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による作用・効果が得られるほか、上部格子板に仮置き治具を設置することにより、炉内機器の仮置きや復元を効率的かつ確実に行なうことができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、沸騰水型原子炉の停止時に、原子炉圧力容器内の複数の燃料集合体の少なくとも一部を前記原子炉圧力容器の外に取り出した後に、前記原子炉圧力容器の上部から吊り下ろして前記原子炉圧力容器内の上部格子板に撤去可能に設置される炉内機器仮置き治具であって、前記燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管のうちの少なくとも一部を含む炉内機器を吊り上げて前記上部格子板で支持できるように構成されていること、を特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、原子炉停止時に原子炉圧力容器などの保全を行なうに当たり、炉内機器を効率的かつ確実に上部格子板に仮置きし、また復元することができる。これにより、炉内機器を使用済み燃料プールまで移送する場合に比べて作業の時間短縮、コスト低減、線量当量低減を実現できる。また、使用済み燃料プール仮置きラック製作にかかる作業の時間短縮、コスト低減もできる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の炉内機器仮置き治具において、前記炉内機器を前記上部格子板で支持した状態から、前記炉内機器を吊り上げる際に前記炉内機器仮置き治具が前記上部格子板から離れないように、前記炉内機器仮置き治具を前記上部格子板に仮固定するための炉内機器仮置き治具仮固定手段を有すること、を特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明による作用・効果が得られるほか、炉内機器を炉内機器仮置き治具から吊り上げる際に炉内機器仮置き治具が上部格子板から離れて炉内機器とともに吊り上げられてしまう事態を防ぐことができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の炉内機器仮置き治具において、前記燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管の各１個が組み合わされた状態で前記上部格子板で支持できるように構成されていること、を特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３または４に記載の発明による作用・効果が得られるほか、炉内機器である燃料支持金具、制御棒および制御棒案内管を狭いスペースにコンパクトに収納できる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項３または４に記載の炉内機器仮置き治具において、前記燃料支持金具または制御棒案内管のいずれか一方のみを前記上部格子板で支持できるように構成されていること、を特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項３または４に記載の発明による作用・効果が得られるほか、燃料支持金具または制御棒案内管だけを仮置きする場合に便利である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る沸騰水型原子炉の保全方法および炉内機器仮置き治具の実施の形態を、図面を参照して説明する。ただし、相互に共通もしくは類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は適宜省略する。
【００１８】
図１ないし図４を参照して、本発明に係る沸騰水型原子炉における保全方法およびそのための炉内機器仮置き治具の第１の実施の形態を説明する。
図１に示すように、原子炉格納容器２０内に原子炉圧力容器１が配置され、原子炉圧力容器１内には上部格子板２とその下方に炉心支持板３が設置されている。図１は、原子炉を停止して、原子炉の定期点検を行なっている状況を示すものであり、原子炉圧力容器１の蓋（図示せず）は開いており、原子炉圧力容器１の内部およびその上方には水が満たされている。
【００１９】
原子炉格納容器２０に隣接して使用済み燃料プール２２が配置され、使用済み燃料プール２２内に、燃料ラック１３が配置されている。原子炉圧力容器１の上方には燃料交換機１２が配置されている。原子炉運転時に原子炉圧力容器１内にあった燃料集合体は、原子炉の定期点検時に、燃料交換機１２を用いて水中で上方に吊り上げられ、水中で使用済み燃料プール２２に搬送されて燃料ラック１３に置かれる。
【００２０】
図２は、沸騰水型原子炉の運転時における燃料支持金具５周辺の配置状況を示す。炉心支持板３には複数の開口２８が設けられ（図２では１個だけを示す）、各開口２８を制御棒案内管４が貫通している。また、燃料支持金具５が制御棒案内管４の上に載置されている。燃料支持金具５の上面には４個の燃料受け開口２５が設けられ（図２では１個だけ示す）、各燃料受け開口２５の上に燃料集合体（図示せず）が載置される。燃料集合体の上部側面は上部格子板２で横方向に支持される。燃料支持金具５の内部には各燃料受け開口２５に向けた冷却材流路２９が形成され、この流路２９の入口は炉心支持板３の下方にあって、この入口部にオリフィス２６が設けられている。
【００２１】
また、燃料支持金具５には、制御棒６が上下に貫通できる制御棒通路３０が設けられている。この制御棒６は燃料集合体の間を上下方向に動けるようになっている。ただし、図２では制御棒６の図示を省略している。
【００２２】
制御棒案内管４は、炉心支持板３の開口２８を通して原子炉圧力容器１の下部の制御棒駆動機構ハウジング７の上部に挿入されて設置されていて、制御棒６を上下方向に案内するものである。制御棒案内管４の上端で横方向に張り出したラグ板８が炉心支持板３の上面に引っ掛り、さらに炉心支持板３の上面に取り付けられたガイドピン９により水平方向位置が定まるようになっている。燃料支持金具５は燃料支持金具５下部のオリフィス２６部が制御棒案内管４内部に挿入されて搭載され、制御棒案内管４と同様に炉心支持板３上のガイドピン９にて水平方向位置が定まるようになっている。
【００２３】
図１は、定期検査のために、原子炉圧力容器１内にあった燃料集合体を取り出して使用済み燃料プール２２に搬送した後の状態を示しており、上部格子板２は格子内が空いた状態になっている。制御棒６は、原子炉圧力容器１の下方に設けられた制御棒駆動機構１０と切り離された状態で、制御棒案内管４内部に収納されている。炉内点検などによりこれらを取り外す手順は、専用治具１１を燃料交換機１２に取り付け、炉内に吊り下ろし、炉内機器である制御棒６、制御棒案内管４および燃料支持金具５を掴んで吊り上げ、炉内機器仮置き治具１４を用いて、上部格子板２に仮置きする。
【００２４】
図３および図４に示すように、炉内機器仮置き治具１４は、外形がほぼ四角柱状である。炉内機器仮置き治具１４の外側面の途中には段３３が形成され、段３３の上方が下方よりも少し太くなっていて、炉内機器仮置き治具１４を上部格子板２の一つの格子内に挿入するときに段３３の下方だけが挿入され、段３３が上部格子板２の上面に当接してここで荷重を支えられるようになっている。
【００２５】
炉内機器仮置き治具１４には縦方向にほぼ円形の貫通孔が形成され、その貫通孔の中に制御棒案内管４を通すことができるようになっている。そして、制御棒案内管４の上端から外側に張り出したラグ板８が炉内機器仮置き治具１４の上面と当接し、ここで制御棒案内管４の荷重が支持される。また、炉内機器仮置き治具１４の上面に位置決め用のガイドピン１５が上向きに突出して設けられている。さらに、当該治具１４を設置する格子の下部同位置に設置している炉内機器との干渉を回避するため、上部格子板２の板上部から適切な高さを確保している。
【００２６】
一時的に専用治具１１にて取り外された制御棒６、燃料支持金具５および制御棒案内管４は炉内機器仮置き治具１４の貫通孔に上部より挿入され、制御棒案内管４のラグ板８が引っ掛ることにより仮置き状態が完成する。
以上説明した制御棒案内管４などの炉内機器を炉内機器仮置き治具１４に仮置きした後に、原子炉圧力容器１の下部などの保全を行なう。
【００２７】
その後の復元作業は上記の仮置き作業の逆に行なう。すなわち、初めに、専用治具１１と燃料交換機１２を用いて、炉内機器仮置き治具１４から制御棒案内管４などの炉内機器を取り外して吊り下ろし、元の位置に取り付ける。その後、専用治具１１と燃料交換機１２を用いて、上部格子板２から炉内機器仮置き治具１４を吊り上げて原子炉外に取り出す。その後、燃料交換機１２を用いて、燃料集合体を原子炉外から搬入し、燃料支持金具５の上に載置する。なお、これらの一連の作業は、原子炉圧力容器１の内部およびその上方に水を満たした状態で行なう。
【００２８】
以上説明した第１の実施の形態によれば、使用済み燃料プール２２内に仮置きラックを製作したり設置したりする作業をなくすまたは減らすことができ、コスト低減、被曝低減を実現できる。また、制御棒６、燃料支持金具５、制御棒案内管４を炉内から使用済み燃料プール２２へ移動させずに済むことから、移動時間短縮、および、使用済み燃料プールゲート開閉の制約を受けないことによる作業工程に対する自由度確保ができ、実用的に極めて有効である。
【００２９】
なお、制御棒案内管４などの炉内機器は必ずしも全てを炉内機器仮置き治具１４に仮置きする必要はなく、多数ある制御棒案内管４などの炉内機器のうちの一部を炉内機器仮置き治具１４に仮置きし、残りを使用済み燃料プール２２に移送するようにしてもよい。この場合でも、使用済み燃料プール２２に移送する制御棒案内管４などの炉内機器の量を減らすことができる。
【００３０】
また、上記説明では炉内機器仮置き治具１４を用いることとしたが、変形例として、上部格子板２自体に炉内機器仮置き構造を持たせることにより、炉内機器仮置き治具１４を省略することも可能である。
【００３１】
次に、図５および図６を参照して、本発明に係る炉内機器仮置き治具の第２、第３の実施の形態を説明する。図５および図６において、炉内機器仮置き治具１４は、それぞれ、制御棒案内管４だけ、または燃料支持金具５だけを仮置きできる構造になっている。その他の構造は第１の実施の形態の場合と同様である。これらの炉内機器仮置き治具１４は、第１の実施の形態と同様に上部格子板２上に仮置きされ、その炉内機器仮置き治具１４に、それぞれ、制御棒案内管４だけ、または燃料支持金具５だけを仮置きする。
【００３２】
次に、図７は本発明に係る炉内機器仮置き治具の第４の実施の形態を示すもので、ここでは、炉内機器仮置き治具１４は、第１の実施の形態における炉内機器仮置き治具１４を一要素としてこれを縦横２個ずつ合計４個水平に並べて一体にしたものである。各要素は別々に作ってこれらを任意に互いに着脱できるようにしてもよいし、初めから全体で一体のものとして作ってもよい。また、各要素の並べ方は上部格子板２に適合するものであれば、２行２列の配列に限らず、また全体で何個の要素を並べたものとしてもよい。また、各要素は、第１の実施の形態のように制御棒案内管４、燃料支持金具５および制御棒６を仮置きできるものでもよいし、第２または第３の実施の形態のように、制御棒案内管４または燃料支持金具５だけを仮置きできるものでもよい。
【００３３】
次に、図８および図９は、本発明に係る炉内機器仮置き治具の第５の実施の形態を示すものである。この炉内機器仮置き治具１４には、その上部にあって上下方向に動ける着座ピン１６と、下部に突出し外側に張出し可能な１対の脱落防止つば１７と、これらの脱落防止つば１７を外側に向けて押すばね１８が設けられている。
【００３４】
着座ピン１６を下方に押していないときは、図８（ａ）および図９（ａ）に示すように着座ピン１６の上端が上方に突出しており、ばね１８によって脱落防止つば１７が外側に張り出している。また、着座ピン１６を下方に押し込むと、図８（ｂ）および図９（ｂ）に示すように脱落防止つば１７がばね１８の力に抗して内側に押される。
【００３５】
したがって、炉内機器仮置き治具１４を上部格子板２に取り付けるとき、および、これを取り外すときには、図８（ｂ）および図９（ｂ）に示すように着座ピン１６を下方に押し込むことによって脱落防止つば１７を内側に引き込むことができる。また、炉内機器仮置き治具１４を上部格子板２に取り付けた後には、着座ピン１６を押すのをやめれば、ばね１８の力で図８（ａ）および図９（ａ）に示すように脱落防止つば１７が外側に広がる。
【００３６】
これにより、炉内機器仮置き治具１４が上部格子板２から不用意に外れることを防止できる。すなわち、炉内機器仮置き治具１４に制御棒案内管４などを仮置きしたり、これを炉内機器仮置き治具１４から取り外すときに、制御棒案内管４などとともに炉内機器仮置き治具１４が上部格子板２から外れることを防止できる。
なお、図９（ａ）、（ｂ）に示すガイドピン１５は、図３などに示すガイドピン１５と同様のものであるが、図８では、ガイドピン１５の図示を省略している。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、原子炉停止時に原子炉圧力容器などの保全を行なうに当たり、炉内機器を上部格子板に仮置きすることにより、炉内機器を使用済み燃料プールまで移送する場合に比べて作業の時間短縮、コスト低減、線量当量低減を実現できる。また、使用済み燃料プール仮置きラック製作にかかる作業の時間短縮、コスト低減もできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る沸騰水型原子炉の保全方法の第１の実施の形態において、制御棒、燃料支持金具および制御棒案内管が上部格子板に仮置きされた状態を示す原子炉全体の縦断面図。
【図２】沸騰水型原子炉の運転時における燃料支持金具などの設置状況を示す部分立断面図。
【図３】図１における炉内機器仮置き治具の周辺部を拡大して示す縦断面図。
【図４】図３の上部を示す斜視図。
【図５】本発明に係る炉内機器仮置き治具の第２の実施の形態の周辺部を含む斜視図。
【図６】本発明に係る炉内機器仮置き治具の第３の実施の形態の周辺部を含む斜視図。
【図７】本発明に係る炉内機器仮置き治具の第４の実施の形態の周辺部を含む斜視図。
【図８】本発明に係る炉内機器仮置き治具の第５の実施の形態の周辺部を含む縦断面図であって、（ａ）は脱落防止つばが拡張して上部格子板と係合した状況を示し、（ｂ）は脱落防止つばと上部格子板との係合が解除された状況を示す。
【図９】図８の炉内機器仮置き治具の周辺部を含む斜視図であって、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図８の（ａ）、（ｂ）に対応する状況を示す。
【符号の説明】
１…原子炉圧力容器、２…上部格子板、３…炉心支持板、４…制御棒案内管、５…燃料支持金具、６…制御棒、７…制御棒駆動機構ハウジング、８…ラグ板、９…ガイドピン、１０…制御棒駆動機構、１１…専用治具、１２…燃料交換機、１３…燃料ラック、１４…炉内機器仮置き治具、１５…ガイドピン、１６…着座ピン、１７…脱落防止つば、１８…ばね、２０…原子炉格納容器、２２…使用済み燃料プール、２５…燃料受け開口、２６…炉心入口オリフィス、２８…炉心支持板開口、２９…流路、３０…制御棒通路、３３…段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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