(57)【要約】【課題】ウエルト部に内包される鉄芯と保持リップの間のクリアランスを十分に確保できるようにして、組付作業性を良好なものとする。【解決手段】断面略Ｕ字状の鉄芯６を内包していてこれと相似形をなすウエルト部２について、鉄芯６の外周側にウエルト部２の主要部として機能する高分子材料製の被覆部２ａを形成する一方、鉄芯６の内周側に長手方向に沿って複数の保持リップ５を接着固定する。鉄芯６の内周面は接着剤層７で被覆して防錆性を付与する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｕ字状の鉄芯を内包していてこれと相似形をなすウエルト部を備えたウエザーストリップであって、
鉄芯の外周側にウエルト部の主要部として機能する高分子材料製の被覆部を形成する一方、鉄芯の内周側に長手方向に沿って保持リップを接着固定したことを特徴とする鉄芯入りウエザーストリップ。
【請求項２】
断面略Ｕ字状の鉄芯を内包していてこれと相似形をなすウエルト部を備えたウエザーストリップであって、
鉄芯の外周側にウエルト部の主要部として機能する高分子材料製の被覆部を形成する一方、鉄芯の内周側に長手方向に沿って保持リップを形成し、
鉄芯のうち保持リップの根元部相当位置に長手方向で非連続の穴部もしくは切欠部を間歇的に形成して、この穴部もしくは切欠部をもって被覆部と保持リップを連続させたことを特徴とする鉄芯入りウエザーストリップ。
【請求項３】
保持リップの根元部のうちウエルト部の開放側の部分を厚肉化させて補強部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の鉄芯入りウエザーストリップ。
【請求項４】
鉄芯は自己防錆性鋼板をもって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鉄芯入りウエザーストリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドア開口部やラゲッジルーム（トランクルーム）開口部等の車体側開口縁部に装着される鉄芯入りウエザーストリップの構造に関し、特に鉄芯を内包した断面略Ｕ字状のウエルト部を備えたウエザーストリップの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図７の（Ａ）に示すラゲッジルーム用のウエザーストリップ１００においては、図８に示すような鉄芯６を被覆するべくＥＰＤＭ等の高分子材料からなる断面略Ｕ字状（断面略コ字状）のウエルト部１０２とスポンジゴム製の中空状のシールリップ１０３およびパネルリップ１０４を同時押出成形法により一体に成形し、同時にウエルト部１０２の内周に互いに対向する複数の保持リップ１０５を一体成形してある（例えば特開２０００−２４７１９０号公報参照）。そして、図７の（Ｂ）に示すように相手側となる車体パネルのフランジ部Ｆにウエルト部１０２を嵌合させて、各保持リップ１０５を弾性変形させながらフランジ部Ｆに圧接させることで固定される。
【０００３】
なお、図７，８に示す鉄芯６は、多数の短冊状の骨片６ａ，６ａ…をスリット部６ｂの幅寸法だけ隔てて長手方向に並設しつつそれら骨片６ａ，６ａ同士を幅狭のブリッジ部６ｃにて相互に連続させたもので、例えば平板状の素材に対してスリット部６ｂとなるべき部分に線状にスリット加工を施した上で、ブリッジ部６ｃとなるべき部分にローラによる印圧加工を施すことにより、それまで線状であったスリットが口開きして所定幅のスリット部６ｂが形成される。その後にベンディング加工を施すことで断面略Ｕ字状のものとして仕上げられる（例えば特開２０００−５２８９２号公報号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のウエザーストリップ１００の構造では、ウエルト部１０２における鉄芯６の内外周の全面を外側被覆層１０２ａと内側被覆層１０２ｂとで被覆することを前提としているため、鉄芯６と保持リップ１０５との間にはそれぞれに内側被覆層１０２ｂが介在することになり、その結果として鉄芯６と保持リップ１０５との間に十分なクリアランスを確保することができず、フランジ部Ｆへの組付作業性が悪くなる。
【０００５】
また、鉄芯６はその全面を外側被覆層１０２ａと内側被覆層１０２ｂにて被覆されてはいても鉄芯６そのものと各被覆層１０２ａ，１０２ｂは相互に接着されておらず、外側被覆層１０２ａと内側被覆層１０２ｂが図８に示す鉄芯６の不連続部たるスリット部６ｂ，６ｂ…において相互に連続しているにすぎない。そのため、図９に拡大して示すようにフランジ部Ｆに対する嵌合時の抵抗で内側被覆層１０２ｂが保持リップ１０５とともに鉄芯６から浮き上がることがあり、これによってもまた組付作業性が悪くなるほか、相手側となるフランジ部Ｆの厚み寸法ａのばらつきに対する許容度が小さいものとなって、フランジ部Ｆの厚み寸法ａを厳格に管理する必要がある。
【０００６】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、ウエルト部に内包される鉄芯が十分な防錆性を有してさえいればウエルト部のうち鉄芯の内側に位置することになる内側被覆層は必ずしも必要ではなくなる点に着目し、実質的に内側被覆層を廃止することで組付作業性を改善したウエザーストリップの構造を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、断面略Ｕ字状の鉄芯を内包していてこれと相似形をなすウエルト部を備えたウエザーストリップであって、鉄芯の外周側にウエルト部の主要部として機能する高分子材料製の被覆部を形成する一方、鉄芯の内周側に長手方向に沿って保持リップを接着固定したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、断面略Ｕ字状の鉄芯を内包していてこれと相似形をなすウエルト部を備えたウエザーストリップであって、鉄芯の外周側にウエルト部の主要部として機能する高分子材料製の被覆部を形成する一方、鉄芯の内周側に長手方向に沿って保持リップを形成し、鉄芯のうち保持リップの根元部相当位置に長手方向で非連続の穴部もしくは切欠部を間歇的に形成して、この穴部もしくは切欠部をもって被覆部と保持リップを連続させたことを特徴とする。
【０００９】
これら請求項１または２の記載において、被覆部および保持リップを形成することになる高分子材料としては例えばＥＰＤＭ等を使用する。また、鉄芯は防錆性付与のために例えば防錆保護層等で覆われていて地鉄質が直接露出しないようになっていることが条件とされ、より望ましくは、請求項４に記載のように鉄芯として自己防錆性鋼板をもって形成したものを使用する。
【００１０】
ここで、自己防錆性鋼板とは、防錆処理により鋼板自体に防錆保護皮膜を予め形成した防錆処理鋼板の一種であって、且つ所定形状の鉄芯に加工するべくスリット加工やベンディング加工等の機械加工を施した際に新たな切断端面が生じたとしてもその切断端面に自律的に保護皮膜を形成する機能を有するものを言い、例えば後述するように幾つかの鋼板メーカーから市販されているものを使用する。
【００１１】
さらに、請求項３に記載のように、保持リップの根元部のうちウエルト部の開放側の部分を厚肉化させて補強部を形成すると、鉄芯に対する保持リップの密着力向上の上でより望ましいものとなる。
【００１２】
したがって、請求項１に記載の発明では、鉄芯の内周側に保持リップが存在するのみで従来のような内側被覆層は存在しないので、鉄芯と保持リップとの間に十分なクリアランスを確保することができるようになる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、鉄芯の外側の被覆部と保持リップが連続していることで、請求項１に記載のものと同等の機能を発揮しながらも、必ずしも保持リップを鉄芯に対して接着固定する必要がなくなる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、鉄芯の内周側の被覆層を廃止して鉄芯に直接保持リップを接着固定した構造としたため、鉄芯と保持リップとの間に十分なクリアランスを確保することができ、相手側のフランジ部に対する組付作業性が良好なものとなるほか、次のような利点がある。
【００１５】
（ａ）内側被覆層がないために材料使用量の削減によるコスト低減と軽量化が図れるようになり、また組付作業に際して相手側となるフランジ部の曲げに対する追従性も良好なものとなる。
【００１６】
（ｂ）保持リップが鉄芯に対して直接接着固定されているため、組付作業時に保持リップの根元部が浮き上がることがなく、これによってもまた組付作業性改善の上で有利となる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、鉄芯のうち保持リップの根元部相当位置に形成した穴部もしくは切欠部をもって被覆部と保持リップを連続させたため、接着剤を使用せずに鉄芯に対する保持リップの密着力を向上させることができ、実質的に請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるほか、接着剤が不要となることによってコストの低減と生産性の向上が期待できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、保持リップの根元部のうちウエルト部の開放側の部分を厚肉化させて補強部を形成したことにより、保持リップの変形に悪影響を及ぼすことなく、これによってもまた鉄芯に対する保持リップの密着性が一段と向上する。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、鉄芯を自己防錆性鋼板製のものとしたことにより、鋼板それ自体の防錆保護皮膜以外に防錆を目的として鋼板を被覆するものが不要であり、生産性向上とともにコストの低減に寄与できるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るウエザーストリップの好ましい第１の実施の形態を示す図である。
【００２１】
同図（Ａ）に示すように、ウエザーストリップ１は、断面略Ｕ字状のウエルト部２とこのウエルト部２の外周面側に長手方向に沿ってこれと一体に形成された中空状のシールリップ３およびパネルリップ４のほか、ウエルト部２の内周面側に長手方向に沿って形成された複数の保持リップ５とを備えている。ウエルト部２は、断面略Ｕ字状の鉄芯６を内包するようにその外周面側を所定厚みの被覆部２ａで被覆したものであって、鉄芯６としては図８に示したように例えば多数の短冊状の骨片６ａ，６ａ…をスリット部６ｂの幅寸法分だけ隔てて長手方向に並設しつつそれら骨片６ａ，６ａ同士を幅狭のブリッジ部６ｃにて相互に連続したものが使用される。一方、保持リップ５は接着剤層７を介して鉄芯６の内周面に直接的に接着固定されている。
【００２２】
ここで、ウエルト部２の主要部として機能することになる被覆部２ａや各保持リップ５が高分子材料であるＥＰＤＭ等のいわゆるソリッドゴムにて形成されるのに対して、シールリップ３やパネルリップ４は同材料系のスポンジゴムにて形成される。そして、ウエルト部２やシールリップ３およびパネルリップ４は公知の押出成形法を基本として鉄芯６の内周面に接着剤層７となるべき接着剤を塗布しながら同時押出成形されることから、被覆部２ａと各保持リップ５との関係についてみた場合には、図８に示すように鉄芯６の各スリット部６ｂと保持リップ５とが交差する部分においてその保持リップ５の根元部は被覆部２ａと連続していることになる。同時に、被覆部２ａのうちスリット部６ｂに相当する部分ではその被覆部２ａがスリット部６ｂまで臨んでいて鉄芯６の内周面と面一状態をなしているとともに、鉄芯６の内周面は防錆性を付与するためにその全面が上記接着剤層７で被覆されている。
【００２３】
したがって、このような構造のウエザーストリップ１によれば、図１の（Ｂ）に示すように従来と同じ手法のもとでウエルト部２を相手側となる車体パネルのフランジ部Ｆに嵌合させることで固定される。すなわち、ウエルト部２の内周側の保持リップ５が弾性変形してフランジ部Ｆに圧接することで固定される。この場合において、鉄芯６の内周側には従来のような被覆層が存在しておらず、鉄芯６と保持リップ５の間に十分な隙間ｂが確保されているため、フランジ部Ｆへの組付作業性が改善される。しかも、上記のように鉄芯６の内周側に被覆層が存在せずに保持リップ５が直接鉄芯６に接着固定されているため、従来のような保持リップ５の根元部での浮き上がり現象も未然に防止できるようになるほか、フランジ部Ｆの厚み寸法がばらついた場合ならびにフランジ部Ｆの板厚寸法が異なる場合にもこれを十分に許容することができるようになる。その結果としてフランジ部Ｆの厚み寸法を厳格に管理する必要もなくなる。
【００２４】
図２，３は本発明の第２の実施の形態を示し、先の第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００２５】
この第２の実施の形態では、図２，３に示すように鉄芯１６のうち保持リップ５の根元部に相当する部分について、各スリット部６ｂを部分的に幅広化させるべく切欠部８を予め形成してある。そして、被覆部２ａと各保持リップ５との関係についてみた場合に、保持リップ５の根元部は鉄芯１６のスリット部６ｂに相当する位置で断続的に被覆部２ａと連続していることになる。そして、スリット部６ｂの位置にてそれより幅広の切欠部８をもって保持リップ５が被覆部２ａと連続しているが故に、各保持リップ５は鉄芯１６に対して接着されることなしに鉄芯１６の内周面側の正規位置に保持されている。
【００２６】
また、鉄芯１６の内周面は防錆性付与のために第１の実施の形態の接着剤層７に代わり防錆保護層９で被覆されており、この防錆保護層９はウエルト部２の押出成形の際に同時に塗布されて形成される。
【００２７】
したがって、この第２の実施の形態によれば、鉄芯１６の内周側に従来のような被覆層が形成されていないために第１の実施の形態と同様の効果が得られるほか、第１の実施の形態では必須とされた接着剤の使用を廃止できる利点がある。
【００２８】
ここで、図３に示した鉄芯１６に代えて図４に示すような鉄芯１６Ａを用いても同等の効果が得られる。すなわち、図４に示す鉄芯１６Ａは、図３に示した切欠部８に代えて、各骨片６ａ，６ａ…のうち保持リップ５の根元部に相当する位置に丸穴１０を形成したものであり、したがってこの丸穴１０に相当する位置で保持リップ５が鉄芯１６の外側の被覆部２ａと断続的に連続するかたちとなる。
【００２９】
図５は本発明の第３の実施の形態を示し、先の第２の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。
【００３０】
この第３の実施の形態では、各保持リップ５の根元部の下側部分すなわち保持リップ５の根元部のうちウエルト部２の開放側の部分を局部的に厚肉化して補強部１１を一体に形成したものである。なお、鉄芯１６としては図３に示したもののほか図４あるいは図８のいずれのタイプのものを使用してもよい。
【００３１】
したがって、この第３の実施の形態によれば、補強部１１を各保持リップ５と鉄芯１６との間に挟まれることのないウエルト部２の開放側に設けたことにより、同図（Ｂ）に示すようにウエルト部２をフランジ部Ｆに嵌合させた際に弾性変形することになる各保持リップ５の機能に何ら悪影響を及ぼさないだけでなく、補強部１１があることによってその分だけ鉄芯１６と保持リップ５の根元部との接触面積（鉄芯１６の骨片６ａと保持リップ５の根元部が交差する部分の面積）が増加することによって両者の密着性が一段と良好なものとなる利点がある。
【００３２】
ここで、これまでの各実施の形態において鉄芯６または１６，１６Ａとして自己防錆性鋼板製のものを使用すれば、鉄芯６，１６，１６Ａの内周面を被覆している図１の接着剤層７や図２，５の防錆保護層９は不要である。自己防錆性鋼板とは、防錆処理により鋼板自体に防錆保護皮膜を予め形成した防錆処理鋼板の一種であって、且つ所定形状の鉄芯に加工するべくスリット加工もしくはベンディング加工等の機械加工を施した際に新たな切断端面が生じたとしてもその切断端面に自律的に保護皮膜を形成する機能を有するものを言い、例えば「スーパーダイマ」（新日本製鐵（株））あるいは「ＺＡＭ」（日新製鋼（株））等として市販されているものを使用する。
【００３３】
図６は本発明の第４の実施の形態を示す図であり、先の第３の実施の形態の構造を基本とした上で鉄芯２６として上記の自己防錆性鋼板製のものを使用したものである。
【００３４】
したがって、この第４の実施の形態によれば、ウエルト部２の内周側に鉄芯２６が直接露出していても錆の発生のおそれがなく、図１の接着剤層７や図２，５の防錆保護層９を廃止することができる。これにより、ウエザーストリップ１を押出成形する工程が簡素化されて、コスト低減と生産性向上に寄与できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウエザーストリップの第１の実施の形態を示す図で、（Ａ）は自由状態での断面図、（Ｂ）はフランジ部に嵌合固定したときの断面図。
【図２】本発明に係るウエザーストリップの第２の実施の形態を示す図で、（Ａ）は自由状態での要部斜視図、（Ｂ）は鉄芯の切欠部に相当する位置である同図（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図。
【図３】図２のウエザーストリップに使用される鉄芯の要部斜視図。
【図４】図３に示す鉄芯の変形例を示す要部斜視図。
【図５】本発明に係るウエザーストリップの第３の実施の形態を示す図で、（Ａ）は自由状態での要部断面図、（Ｂ）はフランジ部に嵌合固定したときの要部断面図。
【図６】本発明に係るウエザーストリップの第４の実施の形態を示す自由状態での要部断面図。
【図７】従来のウエザーストリップの一例を示す図で、（Ａ）は自由状態での断面図、（Ｂ）はフランジ部に嵌合固定したときの断面図。
【図８】図７のウエザーストリップに使用される鉄芯の要部斜視図。
【図９】図７のウエザーストリップにおける不具合発生時の断面説明図。
【符号の説明】
１…ウエザーストリップ
２…ウエルト部
２ａ…被覆部
５…保持リップ
６…鉄芯
７…接着剤層
８…切欠部
９…防錆保護層
１０…丸穴
１１…補強部
１６，１６Ａ…鉄芯
２６…鉄芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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