(57)【要約】【課題】確実にはんだ材を溶融させることができ、しかも、できる限り電子部品の温度上昇を回避することができるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットを提供する。【解決手段】フレキシブルプリント基板ユニット２４は可撓性の絶縁性シート３１を備える。絶縁性シート３１の表面で第１指定領域にはプリアンプＩＣ２５が搭載される。プリアンプＩＣ２５の熱は熱伝導材３８から逃される。プリアンプＩＣ２５の温度上昇は効果的に抑制される。絶縁性シート３１の表面で第２指定領域には導電パッド３３が配置される。第２指定領域で絶縁性シート３１は断熱材３９に裏打ちされる。導電パッド３３の表面にはんだ材３７が適用される際に効率的に導電パッド３３に熱は蓄えられる。はんだ材３７は確実に溶融する。【選択図】        図３
2004273968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の絶縁性シートと、絶縁性シートの表面で第１指定領域に搭載される発熱部品と、第１指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置される熱伝導材と、絶縁性シートの表面で第２指定領域に配置され、はんだ材を受け止める導電材と、第２指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置され、熱伝導材に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルプリント基板ユニットにおいて、絶縁性シートの裏面を受け止める熱伝導材の表面と、絶縁性シートの裏面を受け止める断熱材の表面とは同一の平面内に規定されることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【請求項３】
可撓性の絶縁性シートと、絶縁性シートの表面で第１指定領域に搭載される発熱部品と、第１指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置される熱伝導材と、絶縁性シートの表面で第２指定領域に配置され、はんだ材を受け止める導電材と、第２指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置され、熱伝導材に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材と、表面で熱伝導材および断熱材を受け止める熱伝導性の支持板とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項４】
表面に第１平坦面および第１平坦面よりも凹んだ第２平坦面を規定するアクチュエータブロックと、第１領域で第１平坦面に受け止められ、第２領域で第２平坦面に受け止められる熱伝導性の支持板と、支持板の第２領域に受け止められ、支持板に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材と、断熱材および支持体の表面に面一に受け止められるフレキシブルプリント基板とを備える記録ディスク駆動装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録ディスク駆動装置において、支持板の第１領域上でフレキシブルプリント基板の表面にはプリアンプＩＣが搭載されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばハードディスク（ＨＤ）といった記録媒体に基づき情報を管理する記録ディスク駆動装置に関し、特に、そういった記録ディスク駆動装置に組み込まれるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）にはアクチュエータブロックが組み込まれる。アクチュエータブロック上に読み出し素子や書き込み素子は支持される。アクチュエータブロックが所定の支軸回りで回転すると、読み出し素子や書き込み素子は磁気ディスク上の所望の記録トラックに位置決めされることができる。
【０００３】
アクチュエータブロック上にはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットが固定される。ＦＰＣユニットには中継用フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が接続される。ＦＰＣユニットの表面にはプリアンプＩＣが実装される。プリアンプＩＣから出力されるセンス電流や書き込み電流は中継用ＦＰＣから読み出し素子や書き込み素子に向かって供給される。
【０００４】
ＦＰＣユニットがアクチュエータブロックに固定される際にＦＰＣユニットは断熱シートで裏打ちされる。断熱シートの介在でＦＰＣユニットとアクチュエータブロックとの接触は完全に阻止される。ＦＰＣユニットとアクチュエータブロックとの間で熱移動は完全に遮断される。こうして熱移動が遮断されない限り、ＦＰＣユニットの表面ではんだ付けが実現されることはできない。仮にＦＰＣユニットがアクチュエータブロックに接触すると、熱移動に伴いはんだ材で十分に温度が上昇することができない。したがって、中継用ＦＰＣ上の配線パターンはＦＰＣユニット上の配線パターンにはんだ付けされることはできない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−００３７５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
信号処理の高速化に伴い例えばプリアンプＩＣといった電子部品の発熱量は上昇していく。電子部品で過度に温度が上昇すると、電子部品の動作不良が引き起こされることが予想される。したがって、電子部品の温度上昇はできる限り抑制されることが望まれる。
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、確実にはんだ材を溶融させることができ、しかも、できる限り電子部品の温度上昇を回避することができるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、可撓性の絶縁性シートと、絶縁性シートの表面で第１指定領域に搭載される発熱部品と、第１指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置される熱伝導材と、絶縁性シートの表面で第２指定領域に配置され、はんだ材を受け止める導電材と、第２指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置され、熱伝導材に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニットが提供される。
【０００９】
こういったフレキシブルプリント基板ユニットでは、絶縁性シートの第１指定領域は熱伝導材で裏打ちされることから、発熱部品の熱は効率的に熱伝導材から放射されることができる。したがって、発熱部品の温度上昇は効果的に抑制されることができる。しかも、絶縁性シートの第２指定領域は断熱材で裏打ちされることから、導電材の表面にはんだ材が適用される際に効率的に導電材に熱は蓄えられることができる。はんだ材の温度は十分に上昇することができる。こうしてはんだ材は確実に溶融する。
【００１０】
こういったフレキシブルプリント基板ユニットでは、絶縁性シートの裏面を受け止める熱伝導材の表面と、絶縁性シートの裏面を受け止める断熱材の表面とは同一の平面内に規定されればよい。こういった熱伝導材および断熱材によれば、絶縁性シートは１平面に沿って広がることができる。絶縁性シートでは段差の形成は確実に回避されることができる。絶縁性シート上では発熱部品はできる限り導電材寄りに配置されることができる。フレキシブルプリント基板ユニットの占有空間は縮小されることができる。一般に、段差上にはＩＣ（集積回路）チップといった発熱部品は配置されることはできない。絶縁性シート上に段差が形成されてしまうと、そういった発熱部品の配置は制限されてしまう。
【００１１】
こういった熱伝導材の表面および断熱材の表面の確立にあたって、フレキシブルプリント基板ユニットは、表面で熱伝導材および断熱材を受け止める熱伝導性の支持板をさらに備えてもよい。こういったフレキシブルプリント基板ユニットでは、支持板上で熱伝導材および断熱材の厚みが同一に設定されれば、比較的に簡単に熱伝導材の表面および断熱材の表面は同一平面内に配置されることができる。
【００１２】
その他、前述の熱伝導材には、断熱材を受け止める凹みが形成されてもよい。凹みに断熱材が受け止められれば、たとえ熱伝導材の一部と絶縁性シートとの間に断熱材が挟み込まれる場合でも、比較的に簡単に熱伝導材の表面および断熱材の表面は同一平面内に配置されることができる。この場合には、熱伝導材は均一な板厚の板材から形成されることが望まれる。熱伝導材は単純に板材の折り曲げに基づき成形されることができる。
【００１３】
第２発明によれば、可撓性の絶縁性シートと、絶縁性シートの表面で第１指定領域に搭載される発熱部品と、第１指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置される熱伝導材と、絶縁性シートの表面で第２指定領域に配置され、はんだ材を受け止める導電材と、第２指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置され、熱伝導材に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材と、表面で熱伝導材および断熱材を受け止める熱伝導性の支持板とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置が提供される。
【００１４】
こういった記録ディスク駆動装置では、絶縁性シートの第１指定領域は熱伝導材で裏打ちされることから、発熱部品の熱は効率的に熱伝導材から支持板に伝達されることができる。伝達される熱は支持板から放射される。したがって、発熱部品の温度上昇は効果的に抑制されることができる。しかも、絶縁性シートの第２指定領域は断熱材で裏打ちされることから、導電材の表面にはんだ材が適用される際に効率的に導電材に熱は蓄えられることができる。はんだ材の温度は十分に上昇することができる。こうしてはんだ材は確実に溶融する。
【００１５】
第３発明によれば、表面に第１平坦面および第１平坦面よりも凹んだ第２平坦面を規定するアクチュエータブロックと、第１領域で第１平坦面に受け止められ、第２領域で第２平坦面に受け止められる熱伝導性の支持板と、支持板の第２領域に受け止められ、支持板に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材と、断熱材および支持体の表面に面一に受け止められるフレキシブルプリント基板とを備える記録ディスク駆動装置が提供される。
【００１６】
こういった記録ディスク駆動装置では、アクチュエータブロック上で支持板およびフレキシブルプリント基板の間に断熱材が挟み込まれても、フレキシブルプリント基板は１平面に沿って広がることができる。フレキシブルプリント基板では段差の形成は確実に回避されることができる。フレキシブルプリント基板上では、プリアンプＩＣといった電子部品や、配線パターンおよび導電パッドといった導電材の配置にあたって不都合な制限は回避されることができる。支持板の第１領域上でフレキシブルプリント基板の表面には例えばプリアンプＩＣが搭載されてもよい。支持板の第２領域上でフレキシブルプリント基板の表面にははんだ材を受け止める導電材が配置されてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１８】
図１は記録媒体駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１１の内部構造を概略的に示す。このＨＤＤ１１は、例えば平たい直方体の収容空間を区画する箱形の筐体本体１２を備える。収容空間には、記録媒体としての１枚以上の磁気ディスク１３が収容される。磁気ディスク１３はスピンドルモータの回転軸１４に装着される。スピンドルモータ１４は例えば７２００ｒｐｍや１００００ｒｐｍといった高速度で磁気ディスク１３を回転させることができる。筐体本体１２には、筐体本体１２との間で収容空間を密閉する蓋体すなわちカバー（図示されず）が結合される。
【００１９】
収容空間にはヘッドアクチュエータ１５がさらに収容される。このヘッドアクチュエータ１５は、垂直方向に延びる支軸１６に回転自在に支持されるアクチュエータブロック１７を備える。アクチュエータブロック１７には、支軸１６から水平方向に延びる剛体のアクチュエータアーム１８が規定される。アクチュエータアーム１８は磁気ディスク１３の表面および裏面ごとに配置される。アクチュエータブロック１７は例えば鋳造に基づきアルミニウムから成型されればよい。
【００２０】
アクチュエータアーム１８の先端にはヘッドサスペンションアセンブリ１９が取り付けられる。ヘッドサスペンションアセンブリ１９は、アクチュエータアーム１８の先端から前方に向かって延びるロードビーム２１を備える。ロードビーム２１はいわゆる弾性屈曲域でアクチュエータアーム１８の前端に連結される。弾性屈曲域の働きで、ロードビーム２１の前端には磁気ディスク１３の表面に向かって所定の押し付け力が作用する。ロードビーム２１の前端には浮上ヘッドスライダ２２が支持される。浮上ヘッドスライダ２２は、ロードビーム２１に固定されるジンバル（図示されず）に姿勢変化自在に受け止められる。浮上ヘッドスライダ２２は磁気ディスク１３の表面に向き合わせられる。
【００２１】
浮上ヘッドスライダ２２にはいわゆる磁気ヘッドすなわち電磁変換素子（図示されず）が搭載される。この電磁変換素子は、例えば、スピンバルブ膜やトンネル接合膜の抵抗変化を利用して磁気ディスク１３から情報を読み出す巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）素子やトンネル接合磁気抵抗効果（ＴＭＲ）素子といった読み出し素子と、薄膜コイルパターンで生成される磁界を利用して磁気ディスク１３に情報を書き込む薄膜磁気ヘッドといった書き込み素子とで構成されればよい。
【００２２】
磁気ディスク１３の回転に基づき磁気ディスク１３の表面で気流が生成されると、気流の働きで浮上ヘッドスライダ２２には正圧すなわち浮力や負圧が作用する。浮力および負圧とロードビーム２１の押し付け力とが釣り合うことで磁気ディスク１３の回転中に比較的に高い剛性で浮上ヘッドスライダ２２は浮上し続けることができる。
【００２３】
アクチュエータブロック１７には例えばボイスコイルモータ（ＶＣＭ）といった動力源２３が接続される。この動力源２３の働きでアクチュエータブロック１７は支軸１６回りで回転することができる。こうしたアクチュエータブロック１７の回転に基づきアクチュエータアーム１８およびヘッドサスペンションアセンブリ１９の揺動は実現される。浮上ヘッドスライダ２２の浮上中に支軸１６回りでアクチュエータアーム１８が揺動すると、浮上ヘッドスライダ２２は半径方向に磁気ディスク１３の表面を横切ることができる。こうした浮上ヘッドスライダ２２の移動に基づき読み出し素子や書き込み素子は目標記録トラックに対して位置決めされることができる。周知の通り、複数枚の磁気ディスク１３が筐体本体１２内に組み込まれる場合には、隣接する磁気ディスク１３同士の間で２本のアクチュエータアーム１８すなわち２つのヘッドサスペンションアセンブリ１９が配置される。
【００２４】
図１から明らかなように、アクチュエータブロック１７には、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニット２４が重ね合わせられる。ＦＰＣユニット２４にはヘッドＩＣ（集積回路）すなわちプリアンプＩＣ２５が組み込まれる。磁気情報の読み出し時には、このプリンアンプＩＣ２５から読み出し素子に向けてセンス電流は供給される。同様に、磁気情報の書き込み時には、プリアンプＩＣ２５から書き込み素子に向けて書き込み電流は供給される。ＦＰＣ基板ユニット２４上のプリアンプＩＣ２５には、収容空間内に配置される小型の回路基板２６や、筐体本体１２の底板の裏側に取り付けられるプリント配線基板（図示されず）から制御信号や電流電圧は供給される。
【００２５】
アクチュエータブロック１７上には個々のヘッドサスペンションアセンブリ１９ごとに中継フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）２７が配置される。中継ＦＰＣ２７はアクチュエータアーム１８の付け根からアクチュエータアーム１８の先端まで延びる。中継ＦＰＣ２７の後端はＦＰＣユニット２４に接続される。中継ＦＰＣ２７の前端はヘッドサスペンションアセンブリ１９内のジンバルに連結される。ジンバル上には所定の配線パターンが形成される。ジンバル上の配線パターンは読み出し素子や書き込み素子に個別に接続される。中継ＦＰＣ２７には同様に配線パターンが形成される。中継ＦＰＣ２７上の配線パターンはジンバル上の配線パターンに個別に接続される。いずれの配線パターンも導電材から構成されればよい。
【００２６】
図２に示されるように、本発明の第１実施形態に係るＦＰＣユニット２４は可撓性の絶縁性シート３１を備える。絶縁性シート３１の表面に前述のプリアンプＩＣ２５は実装される。プリアンプＩＣ２５は絶縁性シート３１上の第１指定領域３２に配置される。同様に、絶縁性シート３１の表面には複数の導電材すなわち導電パッド３３が形成される。導電パッド３３は第２指定領域３４に配置される。絶縁性シート３１の表面には所定の配線パターン３５が形成される。個々の導電パッド３３は配線パターン３５で例えばプリアンプＩＣ２５に電気的に接続される。その他、絶縁性シート３１の表面には、プリアンプＩＣ２５以外に電子部品３６が搭載されてもよく、前述の配線パターン３５以外に配線パターンが形成されてもよい。いずれの配線パターンも導電材から構成されればよい。導電パッド３３には中継ＦＰＣ２７が覆い被さる。絶縁性シート３１やプリアンプＩＣ２５、導電パッド３３、配線パターン３５はいわゆるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を構成する。
【００２７】
図３に示されるように、個々の導電パッド３３の表面にははんだ材３７が受け止められる。はんだ材３７の働きで導電パッド３３は中継ＦＰＣ２７上で対応する配線パターンに電気的に接続される。こうして読み出し素子とプリアンプＩＣ２５との間には、ジンバル上の配線パターン、中継ＦＰＣ２７上の配線パターン、並びに、ＦＰＣユニット２４上の導電パッド３３および配線パターン３５で電流経路は確立される。同様に、書き込み素子とプリアンプＩＣ２５との間には、ジンバル上の配線パターン、中継ＦＰＣ２７上の配線パターン、並びに、ＦＰＣユニット２４上の導電パッド３３および配線パターン３５で電流経路は確立される。
【００２８】
ＦＰＣユニット２４は熱伝導性の支持板３８をさらに備える。絶縁性シート３１は支持板３８の表面に受け止められる。少なくとも第１指定領域３２の裏側で絶縁性シート３１の裏面は支持板３８の表面に接着される。こうして支持板３８の働きで可撓性の絶縁性シート３１は一定の形状に維持される。支持板３８には所定の剛性が付与されればよい。支持板３８は例えば均一な板厚のアルミニウム製板材から成形されればよい。ここでは、支持板３８は本発明に係る熱伝導材として機能する。
【００２９】
第２指定領域３４の裏側には断熱材すなわち断熱シート３９が配置される。断熱シート３９は絶縁性シート３１と支持板３８との間に挟み込まれる。断熱シート３９の表面は絶縁性シート３１の裏面に満遍なく接触する。断熱シート３９の表面は絶縁性シート３１の裏面に接着されればよい。断熱シート３９の裏面は支持板３８の表面に接着されればよい。ここで、断熱シート３９は少なくとも支持板３８に比べて小さな熱伝導率を有すればよい。
【００３０】
ＦＰＣユニット２４は例えばねじ４１でアクチュエータブロック１７の表面に固定されればよい。ねじ４１は例えば絶縁性シート３１および支持板３８を貫通すればよい。図２に示されるように、こういった固定にあたって２本以上のねじ４１が用いられてもよい。
【００３１】
磁気情報の読み出しや書き込みにあたってプリアンプＩＣ２５から読み出し素子や書き込み素子に向けてセンス電流や書き込み電流は出力される。高周波数の信号処理に基づきプリアンプＩＣ２５は発熱する。第１指定領域３２では絶縁性シート３１は熱伝導性の支持板３８すなわち熱伝導材で裏打ちされることから、プリアンプＩＣ２５の熱は効率的に支持板３８からアクチュエータブロック１７に逃される。したがって、プリアンプＩＣ２５の温度上昇は効果的に抑制されることができる。
【００３２】
ＨＤＤ１１の組立にあたって予めＦＰＣユニット２４は用意される。ＦＰＣユニット２４では、支持板３８の表面に絶縁性シート３１や断熱シート３９は接着される。絶縁性シート３１の表面にはプリアンプＩＣ２５が実装される。ＦＰＣユニット２４はアクチュエータブロック１７の表面に固定される。支持板３８の裏面は完全にアクチュエータブロック１７の表面に接触する。
【００３３】
ＦＰＣユニット２４の固定後、ＨＤＤ１１内には中継ＦＰＣ２７が組み込まれる。中継ＦＰＣ２７上の配線パターンはＦＰＣユニット２４上の導電パッド３３に向き合わせられる。中継ＦＰＣ２７上の配線パターンとＦＰＣユニット２４上の導電パッド３３との間にははんだ材３７が挟み込まれる。こうしたはんだ材３７は少なくとも配線パターンや導電パッド３３のいずれか一方に予め盛られればよい。
【００３４】
その後、中継ＦＰＣ２７の背面に例えばヒートブロックは押し付けられる。ヒートブロックの熱ははんだ材３７に伝達される。第２指定領域３４では絶縁性シート３１は断熱シート３９で裏打ちされることから、はんだ材３７を受け止める導電パッド３３とアクチュエータブロック１７との間で熱移動は完全に遮断される。はんだ材３７や導電パッド３３に熱は留まることができる。はんだ材３７の温度は十分に上昇する。はんだ材３７は溶融する。中継ＦＰＣ２７からヒートブロックが引き離されると、はんだ材３７の温度は下降していく。はんだ材３７は固化する。こうして中継ＦＰＣ２７上の配線パターンとＦＰＣユニット２４の導電パッド３３との間で電気的接続は確立される。中継ＦＰＣ２７はＦＰＣユニット２４に連結される。
【００３５】
図４は本発明の第２実施形態に係るＦＰＣユニット２４ａを概略的に示す。この第２実施形態では、断熱シート３９から隔てられた位置で第１指定領域３２の裏側に熱伝導材すなわち熱伝導シート４２が配置される。熱伝導シート４２は絶縁性シート３１と支持板３８との間に挟み込まれる。熱伝導シート４２の表面は絶縁性シート３１の裏面に満遍なく接触する。熱伝導シート４２の表面は絶縁性シート３１の裏面に接着されればよい。熱伝導シート４２の裏面は支持板３８の表面に接着されればよい。ここで、熱伝導シート４２は少なくとも断熱シート３９に比べて大きな熱伝導率を有すればよい。
【００３６】
こういったＦＰＣユニット２４ａによれば、前述と同様に、第１指定領域３２では絶縁性シート３１は熱伝導シート４２すなわち熱伝導材で裏打ちされることから、プリアンプＩＣ２５の熱は効率的に熱伝導シート４２から支持板３８およびアクチュエータブロック１７に逃される。したがって、プリアンプＩＣ２５の温度上昇は効果的に抑制されることができる。加えて、第２指定領域３４では絶縁性シート３１は断熱シート３９で裏打ちされることから、ＨＤＤ１１の組立にあたって、はんだ材３７を受け止める導電パッド３３とアクチュエータブロック１７との間で熱移動は完全に遮断される。はんだ材３７や導電パッド３３に熱は確実に留まることができる。はんだ材３７は確実に溶融する。
【００３７】
しかも、以上のようなＦＰＣユニット２４ａでは、図４からも明らかなように、熱伝導シート４２の表面と断熱シート３９の表面とは同一の平面内に規定されることができる。絶縁性シート３１は１平面に沿って広がることができる。絶縁性シート３１の段差は解消される。プリアンプＩＣ２５はできる限り導電パッド３３寄りに配置されることができる。ＦＰＣユニット２４ａの占有空間は縮小されることができる。
【００３８】
図５は本発明の第３実施形態に係るＦＰＣユニット２４ｂを概略的に示す。この第３実施形態では熱伝導材すなわち支持板３８に凹み４３が形成される。この凹み４３に断熱シート３９は受け止められる。したがって、図５からも明らかなように、支持板３８の表面と断熱シート３９の表面とは同一の平面内に規定されることができる。絶縁性シート３１は１平面に沿って広がることができる。プリアンプＩＣ２５はできる限り導電パッド３３寄りに配置されることができる。ＦＰＣユニット２４ｂの占有空間は縮小されることができる。その他、第３実施形態に係るＦＰＣユニット２４ｂは前述の第１および第２実施形態と同様な効果を奏することができる。
【００３９】
特に、この第３実施形態では、アクチュエータブロック１７の表面に、第１平坦面４４と、この第１平坦面４４から凹んだ第２平坦面４５とが規定される。支持板３８は、絶縁性シート３１の第１指定領域３２に沿って広がる第１領域で第１平坦面４４に受け止められる。第２指定領域３４に沿って広がる支持板３８の第２領域は第２平坦面４５に受け止められる。こうして支持板３８は均一な板厚の板材から形成されることができる。すなわち、支持板３８は単純に板材の折り曲げに基づき成形されることができる。
【００４０】
以上のようなＦＰＣユニット２４、２４ａ、２４ｂでは、第１指定領域３２や第２指定領域３４の広がりや配置は必要に応じて任意に設定されればよい。断熱シート３９は、導電パッド３３上で十分にはんだ材３７の溶融を引き起こす程度に断熱性を備えればよい。
【００４１】
（付記１）  可撓性の絶縁性シートと、絶縁性シートの表面で第１指定領域に搭載される発熱部品と、第１指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置される熱伝導材と、絶縁性シートの表面で第２指定領域に配置され、はんだ材を受け止める導電材と、第２指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置され、熱伝導材に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【００４２】
（付記２）  付記１に記載のフレキシブルプリント基板ユニットにおいて、絶縁性シートの裏面を受け止める熱伝導材の表面と、絶縁性シートの裏面を受け止める断熱材の表面とは同一の平面内に規定されることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【００４３】
（付記３）  付記２に記載のフレキシブルプリント基板ユニットにおいて、表面で熱伝導材および断熱材を受け止める熱伝導性の支持板をさらに備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【００４４】
（付記４）  付記２に記載のフレキシブルプリント基板ユニットにおいて、前記熱伝導材は前記断熱材を受け止める凹みをさらに備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【００４５】
（付記５）  付記４に記載のフレキシブルプリント基板ユニットにおいて、前記熱伝導材は均一な板厚の板材から形成されることを特徴とするフレキシブルプリント基板ユニット。
【００４６】
（付記６）  可撓性の絶縁性シートと、絶縁性シートの表面で第１指定領域に搭載される発熱部品と、第１指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置される熱伝導材と、絶縁性シートの表面で第２指定領域に配置され、はんだ材を受け止める導電材と、第２指定領域の裏側で絶縁性シートの裏面に配置され、熱伝導材に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材と、表面で熱伝導材および断熱材を受け止める熱伝導性の支持板とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００４７】
（付記７）  表面に第１平坦面および第１平坦面よりも凹んだ第２平坦面を規定するアクチュエータブロックと、第１領域で第１平坦面に受け止められ、第２領域で第２平坦面に受け止められる熱伝導性の支持板と、支持板の第２領域に受け止められ、支持板に比べて小さな熱伝導率を有する断熱材と、断熱材および支持体の表面に面一に受け止められるフレキシブルプリント基板とを備える記録ディスク駆動装置。
【００４８】
（付記８）  付記７に記載の記録ディスク駆動装置において、支持板の第１領域上でフレキシブルプリント基板の表面にはプリアンプＩＣが搭載されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００４９】
（付記９）  付記８に記載の記録ディスク駆動装置において、支持板の第２領域上でフレキシブルプリント基板の表面にははんだ材を受け止める導電材が配置されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、確実にはんだ材を溶融させることができ、しかも、できる限り電子部品の温度上昇を回避することができるフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットは提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁気ディスク駆動装置の一具体例すなわちハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の構造を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットの一部を概略的に示す拡大部分平面図である。
【図３】図１の部分拡大図に相当し、図２の３−３線に沿った部分断面図である。
【図４】図３に対応し、本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットの拡大部分断面図である。
【図５】図３に対応し、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）ユニットの拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１１  記録ディスク駆動装置としてのハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）、２４（２４ａ、２４ｂ）  フレキシブルプリント基板ユニット、２５  発熱部品（プリンアンプＩＣ）、３１  絶縁性シート、３２  第１指定領域（第１領域）、３３  導電材（導電パッド）、３４  第２指定領域（第２領域）、３７  はんだ材、３８  支持板（熱伝導材）、３９  断熱材（断絶シート）、４２  熱伝導材（熱伝導シート）、４３  凹み、４４  第１平坦面、４５  第２平坦面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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