(57)【要約】【課題】弁ハウジングの簡易化と軽量化を可能にし、輸送や接続作業での取り扱いを容易にし、更に低コスト化を図ることができる逆止弁を提供する。【解決手段】開口部に外向きのフランジ部４を有し底部に流体入口５と弁孔６を設けた椀状の流入通路側弁ハウジング部材２と、開口部に外向きのフランジ部９を有し底部に流体出口１０を設けた椀状の流出通路側弁ハウジング部材３とのフランジ部４，９同士を突き合わせ固定して弁ハウジング１を構成し、流入通路側弁ハウジング部材２の内面には弁孔６の周囲に弁座７を形成し、弁ハウジング１内には、流体入口５側からの流体圧を受けたとき弁座７から離れ弁孔６を開き、流体出口１０側からの流体圧を受けたとき弁座７に当接し弁孔６を閉じる弁体１２を備え、フランジ部４，９を、接続される２つの管体１８，１９の間で挟着支持するようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部に外向きのフランジ部を有し底部に流体入口と該流体入口に連なる弁孔を設けた椀状の流入通路側弁ハウジング部材と、開口部に外向きのフランジ部を有し底部に流体出口を設けた椀状の流出通路側弁ハウジング部材とのフランジ部同士を突き合わせ固定して弁ハウジングが構成され、前記流入通路側弁ハウジング部材の内面には弁孔の周囲に弁座が形成されており、前記弁ハウジング内には、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開き、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体を備え、前記突き合わせて固定されているフランジ部が、接続される２つの管体の間で挟着支持されるようになっていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記流入通路側弁ハウジング部材と流出通路側弁ハウジング部材の突き合わせて固定したフランジ部同士に、その外周面を両側から挟むように断面略コ字形のリング状ゴム製シール部材が外周側から装着されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体を流す配管に接続され、流体の逆流を防止する逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ボイラ等の流体を使用する機器における給水系統に用いる配管には、その流体の逆流を防止するために逆止弁が多く使用されている。かかる逆止弁として、弁ハウジングの流体入口側と流体出口側にそれぞれ配管の端部に螺合するネジ部が形成された配管接続部が設けられており、前記弁ハウジングの流体入口側と流体出口側の間に弁室が形成され、該弁室の流体入口側に、弁孔を開口する弁座が形成され、弁室内には弁軸にその中心が貫通されて固定されている弁体が配置されて、前記流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開放し、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる逆止弁が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−１０１０６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成されている逆止弁によれば、配管への接続は、弁ハウジングの流体入口側と流体出口側に設けられている配管接続部に配管の端部を螺着することにより行われており、弁ハウジングが配管の一部を構成するものとなる。このため、弁ハウジングは少なくとも配管と同等の耐圧強度が要求される結果、弁ハウジングは堅牢な作りとならざるを得ず、重量が嵩み、輸送や接続作業での取り扱いが面倒なものとなり、また高コスト化が避けられない。従って、ボイラ等、逆止弁を多く使用する機器にあっては、逆止弁の数が全体のコストに大きな影響を与えるものとなっている。
【０００５】
本発明の目的は、弁ハウジングの簡易化と軽量化を可能にし、輸送や接続作業での取り扱いを容易にし、更に低コスト化を図ることができる逆止弁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の逆止弁は、開口部に外向きのフランジ部を有し底部に流体入口と該流体入口に連なる弁孔を設けた椀状の流入通路側弁ハウジング部材と、開口部に外向きのフランジ部を有し底部に流体出口を設けた椀状の流出通路側弁ハウジング部材とのフランジ部同士を突き合わせ固定して弁ハウジングが構成され、前記流入通路側弁ハウジング部材の内面には弁孔の周囲に弁座が形成されており、前記弁ハウジング内には、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開き、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体を備え、前記突き合わせて固定されているフランジ部が、接続される２つの管体の間で挟着支持されるようになっていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成から、請求項１の逆止弁の配管への接続は、弁ハウジングを接続する２つの管体の接続端部間に位置させて、その周囲に有するフランジ部を前記２つの管体の接続端部間に介在させ前記管体を接続することにより、前記弁ハウジングが管体に挟着支持され、これにより、逆止弁は配管に接続されることになる。従って、逆止弁を配管に接続する場合、通常の配管を接続する作業のなかで逆止弁を配管に接続することができるものとなり、配管への逆止弁の接続作業が簡単となり容易に作業を行うことができる。
【０００８】
また、逆止弁には、配管に積極的に接続するための構成が必要ないので、その分構成が簡単となり、また、配管に内蔵された状態で接続されるので、弁ハウジングに配管並の耐圧強度が不要となるので、その分構造の簡単化と軽量化が可能となり、これにより作業性を向上させるだけでなく、従来の逆止弁に比較し、大幅なコストの低減化を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の逆止弁は、請求項１の前記流入通路側弁ハウジング部材と流出通路側弁ハウジング部材の突き合わせて固定したフランジ部同士に、その外周面を両側から挟むように断面略コ字形のリング状ゴム製シール部材が外周側から装着されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、フランジ部を挟着支持している２つの管体とフランジ部との間がリング状ゴム製シール部材によりシールされるので、２つの管体の接続部位からの流体漏れを防止することができるとともに、流体入口側と流体出口側間の流体漏れを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図である。
【００１２】
図面において、１は弁ハウジングであり、弁ハウジング１は流入通路側弁ハウジング部材２と流出通路側弁ハウジング部材３とで構成されている。前記流入通路側弁ハウジング部材２は、椀状に形成され、その開口部に外向きのフランジ部４を有している。また、底部には流体入口５が開口しており、椀内、即ち流入通路側弁ハウジング部材２の内面側に前記流体入口５に連なる弁孔６が設けられ、更に、流入通路側弁ハウジング部材２の内面に、前記弁孔６の周囲に弁座７が形成されている。この前記弁座７は、第１弁座部７ａと第２弁座部７ｂとで構成されている。また、前記流入通路側弁ハウジング部材２の底部には、後述する弁体を固定した弁軸の端部を摺動自在に支持する弁軸支持部８が、前記流体入口５を塞がないようにして形成されている。この弁軸支持部８には弁軸挿入孔８ａが形成されている。
【００１３】
また、前記流出通路側弁ハウジング部材３にあっては、前記流入通路側弁ハウジング部材２の開口部と同径の開口部を有する椀状に形成され、その開口部には前記流出通路側弁ハウジング部材３のフランジ部４と接合する外向きのフランジ部９を有している。また、底部には流体出口１０が開口している。更に、底部には、後述する弁体を固定した弁軸の端部を摺動自在に支持する弁軸支持部１１が、前記流体出口１０を塞がないようにして形成されている。この弁軸支持部１１には弁軸挿入孔１１ａが形成されている。
【００１４】
前記のように構成される流入通路側弁ハウジング部材２と流出通路側弁ハウジング部材３は、いずれも金属板をプレス加工することにより成型される。しかし、これに限られるものではないことは勿論である。
【００１５】
前記のように構成された流入通路側弁ハウジング部材２と流出通路側弁ハウジング部材３のフランジ部４，９同士を突き合わせ固定して前記弁ハウジング１が構成される。
【００１６】
前記のように構成される弁ハウジング１内には、流体入口５側から流体出口１０側への流体圧を受けたとき前記弁座７から離れる側へ移動して前記弁孔６を開き、前記流体出口１０側から前記流体入口５側への流体圧を受けたとき前記弁座７方向に移動して弁座７に当接し弁孔６を閉じる弁体１２を備えている。
【００１７】
前記弁体１２は弁軸１３にその中心が貫通されて固定されており、該弁体１２は、ゴム等の弾性素材で形成され前記第１弁座部７ａに当接する弾性弁体部１２ａと、該弾性弁体部１２ａの流体入口５側の面に重ねられた前記弾性弁体部１２ａより小径の金属等の非弾性素材で形成され前記第２弁座部７ｂに当接する非弾性弁体部１２ｂとで構成されている。
【００１８】
また、前記弁体１２を固定している前記弁軸１３は、流体入口側端部１３ａが前記弁ハウジング１を構成する流入通路側弁ハウジング部材２の底部に形成されている弁軸支持部８に摺動自在に支持され、流体出口側端部１３ｂが前記弁ハウジング１を構成する流出通路側弁ハウジング部材３の底部に形成されている弁軸支持部１１に摺動自在に支持されている。更に、弁軸１３の流体出口側端部１３ｂには、流体入口５側から流体出口１０側への流体圧を受け前記弁座７から離れる側へ移動する弁体１２の移動を規制するストッパー１４が設けられている。このストッパー１４は前記弁体１２が弁座７から離れる側へ所定距離移動したとき弁軸支持部１１に当接し、弁体１２のそれ以上の移動を阻止するようになっている。
【００１９】
また、前記弁体１２と流出通路側弁ハウジング部材３との間には、弁体１２を弁座７に当接する方向に付勢するスプリング１５が介装されている。
【００２０】
更に、本例では、弁ハウジング１の前記流入通路側弁ハウジング部材２と流出通路側弁ハウジング部材３を突き合わせて固定したフランジ部４，９同士に、その外周面を両側から挟むように断面略コ字形のリング状ゴム製シール部材１６が外周側から装着されている。
【００２１】
次に、上記のように構成された本例の逆止弁の配管への接続について説明する。図４は本例の逆止弁を配管に接続した状態の一例を示すものである。この接続例では、配管１７の一部を構成する２つの管体１８，１９は、一方の管体１８の接続端部にユニオンナット２０が設けてあり、他方の管体１９の接続端部の外周に、前記ユニオンナット２０と螺合するユニオンネジ２１が形成されており、管体１８に設けたユニオンナット２０を管体１９のユニオンネジ２１に螺合することにより、管体１８と管体１９が接続される接続構造となっている。
【００２２】
このような接続構造をもつ管体１８と管体１９で構成される配管１７に前記の逆止弁を接続する場合、逆止弁の弁ハウジング１を管体１８と管体１９の接続端部間に位置させて、その周囲に有するフランジ部４，９を前記管体１８と管体１９の接続端部間に介在させ、フランジ部４，９に管体１８と管体１９の端面を押し付けるようにして、管体１８に設けたユニオンナット２０を管体１９のユニオンネジ２１に螺合する。
【００２３】
このようにして管体１８と管体１９を接続すると、この接続と同時に、前記フランジ部４，９が管体１８と管体１９の接続端部の端面で挟着支持されることになり、逆止弁は配管１７に接続されることになる。
【００２４】
このとき、前記逆止弁は、流入通路側弁ハウジング部材２と流出通路側弁ハウジング部材３を突き合わせて固定したフランジ部４，９同士に、その外周面を両側から挟むように断面略コ字形のリング状ゴム製シール部材１６が外周側から装着されているので、管体１８に設けたユニオンナット２０を管体１９のユニオンネジ２１に螺合し、締め付けることにより、フランジ部４，９を挟着支持している管体１８と管体１９とフランジ部４，９との間がリング状ゴム製シール部材１６によりシールされ、管体１８と管体１９の接続部位からの流体漏れや、流体入口５側と流体出口１０側間の流体漏れが防止されるものとなる。
【００２５】
このように、逆止弁を配管１７に接続する場合、通常の配管１７を接続する作業のなかで逆止弁を配管１７に接続することができるものとなり、配管１７への逆止弁の接続作業が簡単となり容易に作業を行うことができる。
【００２６】
また、逆止弁には、配管１７に積極的に接続するための構成が必要ないので、その分構成が簡単となり、また、配管１７に内蔵された状態で接続されるので、弁ハウジング１に配管並の耐圧強度が不要となるので、その分構造の簡単化と軽量化が可能となり、これにより作業性を向上させるだけでなく、従来の逆止弁に比較し、大幅なコストの低減化を図ることができる。
【００２７】
なお、上記接続例では、配管１７の一部を構成する管体１８，１９の接続構造がユニオンナット２０を使用した構造となっているが、これに限定されるものではなく、管体１８，１９の接続部の端面が、両者の接続時に、前記フランジ部４，９を挟着支持できる構造になっていればよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る逆止弁によれば、開口部に外向きのフランジ部を有し底部に流体入口と、該流体入口に連なる弁孔を設けた椀状の流入通路側弁ハウジング部材と、開口部に外向きのフランジ部を有し底部に流体出口を設けた椀状の流出通路側弁ハウジング部材のフランジ部同士を突き合わせ固定して弁ハウジングが構成され、前記流入通路側弁ハウジング部材の内面には弁孔の周囲に弁座が形成されており、前記弁ハウジング内には、流体入口側から流体出口側への流体圧を受けたとき前記弁座から離れる側へ移動して前記弁孔を開き、前記流体出口側から前記流体入口側への流体圧を受けたとき前記弁座方向に移動して弁座に当接し弁孔を閉じる弁体を備え、前記突き合わせて固定されているフランジ部が、接続される２つの管体の間で挟着支持されるようになっているので、本発明の逆止弁の配管への接続は、弁ハウジングを接続する２つの管体の接続端部間に位置させて、その周囲に有するフランジ部を前記２つの管体の接続端部間に介在させ前記管体を接続することにより、前記弁ハウジングが管体に挟着支持され、これにより、逆止弁を配管に接続することができ、従って、逆止弁を配管に接続する場合、通常の配管を接続する作業のなかで逆止弁を配管に接続することができるものとなり、配管への逆止弁の接続作業が簡単となり容易に作業を行うことができる。
【００２９】
また、逆止弁には、配管に積極的に接続するための構成が必要ないので、その分構成が簡単となり、また、配管に内蔵された状態で接続されるので、弁ハウジングに配管並の耐圧強度が不要となるので、その分構造の簡単化と軽量化が可能となり、これにより作業性を向上させるだけでなく、従来の逆止弁に比較し、大幅なコストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る逆止弁の実施の形態の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】本例の逆止弁を配管に接続した状態の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  弁ハウジング
２  流入通路側弁ハウジング部材
３  流出通路側弁ハウジング部材
４  フランジ部
５  流体入口
６  弁孔
７  弁座
７ａ  第１弁座部
７ｂ  第２弁座部
８  弁軸支持部
８ａ  弁軸挿入孔
９  フランジ部
１０  流体出口
１１  弁軸支持部
１１ａ  弁軸挿入孔
１２  弁体
１２ａ  弾性弁体部
１２ｂ  非弾性弁体部
１３  弁軸
１３ａ  流体入口側端部
１３ｂ  流体出口側端部
１４  ストッパー
１５  スプリング
１６  リング状ゴム製シール部材
１７  配管
１８，１９  管体
２０  ユニオンナット
２１  ユニオンネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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