(57)【要約】【課題】リード線の先端部に環状の接合部を機械により自動的に形成し、生産効率を高める。【解決手段】リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理方法であって、リード線の先端部から被覆を除去して導線を露出させる被覆除去工程と、露出させた導線の表面にハンダ皮膜を形成するハンダ皮膜形成工程と、ハンダ皮膜を形成した導線の長さが許容範囲内にあるか否かを検出し、許容範囲から外れるものを排除する検出工程と、検出工程を経たリード線の導線の部分を曲げ治具１４により折り曲げて環状の接合部に形成する曲げ工程とを備えてなる。【選択図】　　　　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理方法であって、リード線の先端部から被覆を除去して導線を露出させる被覆除去工程と、露出させた導線の表面にハンダ皮膜を形成するハンダ皮膜形成工程と、ハンダ皮膜を形成した導線の長さが許容範囲内にあるか否かを検出し、許容範囲から外れるものを排除する検出工程と、検出工程を経たリード線の導線の部分を折り曲げて環状の接合部に形成する曲げ工程とを備えてなることを特徴とするリード線の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のリード線の処理方法であって、前記検出工程は、リード線の導線を挿入させる挿入孔を有する検出治具と、該検出治具に設けられるとともに、前記挿入孔内に挿入される導線の外径および長が許容範囲内にあるか否かを検出するセンサからなる検出手段により行われることを特徴とするリード線の処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のリード線の処理方法であって、前記曲げ工程は、リード線を上下から挟み込む上下ガイドと、芯棒と、該芯棒に対して接離に可能に設けられるとともに、芯棒と協働してリード線の導線の部分を折り曲げる曲げ治具とからなる曲げ手段により行われることを特徴とするリード線の処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載のリード線の処理方法であって、前記曲げ治具は、前記芯棒の周囲に設けられて、芯棒に対して接離可能な複数の曲げ板を有し、各曲げ板を順次芯棒に接近させることにより、リード線の導線を芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げて、環状の接合部に形成することを特徴とするリード線の処理方法。
【請求項５】
リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理方法であって、
リード線を上下から挟み込む上下ガイドと、芯棒と、該芯棒に対して接離に可能に設けられるとともに、芯棒と協働してリード線の導線の部分を折り曲げる曲げ治具とからなる曲げ手段を備えてなり、
前記曲げ治具は、前記芯棒の周囲に設けられて、芯棒に対して接離可能な複数の曲げ板を有し、各曲げ板を順次芯棒に接近させることにより、リード線の導線を芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げて、環状の接合部に形成することを特徴とするリード線の処理方法。
【請求項６】
リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理装置であって、
リード線を上下から挟み込む上下ガイドと、芯棒と、該芯棒に対して接離に可能に設けられるとともに、芯棒と協働してリード線の導線の部分を折り曲げる曲げ治具とからなる曲げ手段を備えてなり、
前記曲げ治具は、前記芯棒の周囲に設けられて、芯棒に対して接離可能な複数の曲げ板を有し、各曲げ板を順次芯棒に接近させることにより、リード線の導線を芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げて、環状の接合部に形成することを特徴とするリード線の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線の処理方法および処理装置に関し、特に、リード線の先端部から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するのに有効なリード線の処理方法および処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子機器の電子回路等にリード線を接続するには、リード線の先端部から工具を用いて被覆を除去して導線を露出させ、露出させた導線を専用の工具を用いて手作業により折り曲げて環状に形成し、環状に形成した導線の部分に電子回路側の接続端子を挿通させ、接続端子と導線の環状の部分とをハンダ付けにより一体に接合することにより、リード線を電子回路側に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リード線の先端部の導線を手作業により所定の大きさの環状に形成する場合、その作業に手間がかかり、生産効率が悪いものである。また、その作業に熟練を要するため、経験の浅い作業者では不良の発生率が高くなる。
【０００４】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、リード線の先端部の導線を容易に所定の大きさの環状に形成することができ、生産効率を大幅に高めることができるとともに、経験の浅い作業者でも殆ど不良品を発生させることなく、一定の品質の環状に形成することができるリード線の処理方法および処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理方法であって、リード線の先端部から被覆を除去して導線を露出させる被覆除去工程と、露出させた導線の表面にハンダ皮膜を形成するハンダ皮膜形成工程と、ハンダ皮膜を形成した導線の長さが許容範囲内にあるか否かを検出し、許容範囲から外れるものを排除する検出工程と、検出工程を経たリード線の導線の部分を折り曲げて環状の接合部に形成する曲げ工程とを備えてなることを特徴とする。
この発明によるリード線の処理方法によれば、リード線は、被覆除去工程において、先端部から所定の長さの被覆が除去されて所定の長さの導線を露出させ、ハンダ皮膜形成工程において、露出させた導線の表面にハンダ皮膜が形成され、検出工程において、表面にハンダ皮膜を形成した導線の長さが許容範囲内にあるか否かが検出され、許容範囲を外れるものは排除され、許容範囲内にあるもののみが次の曲げ工程が送られ、曲げ工程により折り曲げられて環状の接合部が形成されることになる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のリード線の処理方法であって、前記検出工程は、リード線の導線を挿入させる挿入孔を有する検出治具と、該検出治具に設けられるとともに、前記挿入孔内に挿入される導線の外径および長が許容範囲内にあるか否かを検出するセンサからなる検出手段により行われることを特徴とする。
この発明によるリード線の処理方法によれば、検出工程において、リード線は、先端部の導線を検出手段の検出治具の挿入内に挿入させ、この挿入孔内において、センサからの信号により、導線の外径および長さが所定の範囲内にあるか否かが検出されることになる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のリード線の処理方法であって、前記曲げ工程は、リード線を上下から挟み込む上下ガイドと、芯棒と、該芯棒に対して接離に可能に設けられるとともに、芯棒と協働してリード線の導線の部分を折り曲げる曲げ治具とからなる曲げ手段により行われることを特徴とする。この発明によるリード線の処理方法によれば、リード線は、曲げ工程において、曲げ手段の上下ガイドにより上下から挟まれて上下方向の反りを規正された状態で、芯棒と曲げ治具との協働により折り曲げられて環状の接合部が形成されることになる。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のリード線の処理方法であって、前記曲げ治具は、前記芯棒の周囲に設けられて、芯棒に対して接離可能な複数の曲げ板を有し、各曲げ板を順次芯棒に接近させることにより、リード線の導線を芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げて、環状の接合部に形成することを特徴とする。
この発明によるリード線の処理方法によれば、リード線は、曲げ工程において、曲げ手段の芯棒に曲げ治具の各曲げ板を順次接近させることにより、芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げられ、環状の接合部が形成されることになる。
【０００９】
請求項５に係る発明は、リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理方法であって、リード線を上下から挟み込む上下ガイドと、芯棒と、該芯棒に対して接離に可能に設けられるとともに、芯棒と協働してリード線の導線の部分を折り曲げる曲げ治具とからなる曲げ手段を備えてなり、前記曲げ治具は、前記芯棒の周囲に設けられて、芯棒に対して接離可能な複数の曲げ板を有し、各曲げ板を順次芯棒に接近させることにより、リード線の導線を芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げて、環状の接合部に形成することを特徴とする。
この発明によるリード線の処理方法によれば、リード線は、曲げ工程において、曲げ手段の上下ガイドにより上下から挟まれて上下方向のゆがみを規正された状態で、芯棒に曲げ治具の各曲げ板を順次接近させることにより、芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げられ、環状の接合部が形成されることになる。
【００１０】
請求項６に係る発明は、リード線の先端から露出させた導線の部分を折り曲げ、その部分に環状の接合部を形成するリード線の処理装置であって、リード線を上下から挟み込む上下ガイドと、芯棒と、該芯棒に対して接離に可能に設けられるとともに、芯棒と協働してリード線の導線の部分を折り曲げる曲げ治具とからなる曲げ手段を備えてなり、前記曲げ治具は、前記芯棒の周囲に設けられて、芯棒に対して接離可能な複数の曲げ板を有し、各曲げ板を順次芯棒に接近させることにより、リード線の導線を芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げて、環状の接合部に形成することを特徴とする。
この発明によるリード線の処理装置によれば、請求項５に係る発明と同様に、リード線は、周囲に巻き付くようにして折り曲げられ、環状の接合部が形成が形成されることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明によるリード線の処理方法および処理装置は、電子機器の電子回路等の接続端子にリード線を接続する場合に有効に適用することができるものであって、図１に示すように、リード線１の先端部から露出させた導線３の部分を環状の接合部４に形成するためのものである。
【００１２】
すなわち、本発明によるリード線の処理方法は、「切断工程」、「被覆除去工程」、「フラックス塗布工程」、「ハンダ付け工程」、「長さ検出工程」、「曲げ工程」を機械により自動的に行うように構成したものである。以下、各工程について詳しく説明する。
【００１３】
▲１▼「切断工程」
切断工程では、リール（図示せず）の周囲に巻回されている一連のリード線をリールから引き出し、切断装置（図示せず）の切断部に導き、切断装置を作動させて所定の長さに連続的に切断し、所定の長さのリード線（図１参照）を所定本数形成する。
【００１４】
▲２▼「被覆除去工程」
被覆除去工程では、所定の長さのリード線を被覆除去装置（図示せず）に供給し、被覆除去装置を作動させてリード線の一方の先端部及び他方の先端部から所定の長さの被覆を除去し、一方の先端部及び他方の先端部から所定の長さの導線を露出させる。他方の先端部の導線には、圧着端子を適宜の手段によりかしめ付ける。
【００１５】
▲３▼「フラックス塗布工程」
フラックス塗布工程では、リード線の一方の先端部の導線の表面にフラックスを塗布し、導線の表面に付着している酸化物を除去し、次のハンダ付け工程においてハンダ被膜を形成し易くする。
【００１６】
▲４▼「ハンダ付け工程」
ハンダ付け工程では、フラックス塗布工程で酸化物を除去したリード線の一方の先端部の導線をハンダ槽（図示せず）の溶融ハンダ内に浸漬し、導線の表面に所定の厚みのハンダ皮膜を形成する。
【００１７】
▲５▼「長さ検出工程」
長さ検出工程では、表面にハンダ被膜を形成した導線が所定の外径および長さに形成されているか否かを検出し、許容範囲から外れるものを排除し、許容範囲内にあるものを次の曲げ工程に送り込む。
【００１８】
長さ検出工程においては、図２に示すような検出手段５が用いられる。すなわち、この検出手段５は、リード線１の導線３を挿入させる挿入孔７と、挿入孔７をその軸線と直交する方向から貫通する検出孔８とを有する検出治具６と、検出治具６の検出孔８に光信号を通すことにより、挿入孔７内に挿入されるリード線１の導線３の長さを検出するセンサ９とを備えている。
【００１９】
センサ９はパルスカウントできるもので、該センサ９が検出治具６と一体的にリード線１の導線３側に一定速度で所定長さ移動するとき、センサ９によってリード線１の導線３の挿入を検出してから導線３側へ予め設定した移動限界位置に至るまでのパルス数をカウントし、これによってリード線１の導線の長さが許容範囲内にあるか否かを検出する。また、この長さ検出工程では、センサ９および検出治具６が、導線３とは逆側の初期位置へ戻るよう移動するときにも、移動限界位置からセンサ９によって導線３の挿入が検出できなくなるまでのパルス数をカウントし、これによってもリード線１の導線の長さが許容範囲内にあるか否かを検出する。つまり、リード線１の導線３の長さを二重に検出する。さらに、この検出手段５では、リード線１の導線３が検出治具６の挿入孔７に挿入できるかどうかによって、リード線１の導線３の外径が所定値以下であるか否かも検出する。
【００２０】
そして、導線３の長さが検出されたリード線１は、導線３の外径および長さが許容範囲から外れるものは排除され、許容範囲内に入るものは次の曲げ工程に送られ、導線の部分に曲げ加工が施されるものである。
【００２１】
▲６▼「曲げ工程」
曲げ工程では、図３〜図７に示す曲げ手段１０を用い、リード線１の先端部の導線３を折り曲げて、図１に示すような環状の接合部４に形成する。ここで、曲げ手段１０は、下ガイド１１と、下ガイド１１から出没可能に設けられる芯棒１２と、下ガイド１１の上方に上下方向に移動可能に設けられるとともに、下方への移動時に下ガイド１１から突出する芯棒１２の上端部を挿入させて芯棒１２を支持する上ガイド１３と、芯棒１２の周囲に芯棒１２を囲むように設けられる曲げ治具１４とを備えている。
【００２２】
曲げ治具１４は、図４〜図７に示すように、芯棒１２の周囲に周方向に向かって９０°間隔ごとに設けられる第１曲げ板１５、第２曲げ板１６、及び第３曲げ板１７の３枚の曲げ板を有し、各曲げ板１５、１６、１７は、芯棒１２に対して水平方向から各々独立して接離可能となっている。各曲げ板１５、１６、１７の芯棒１２との対向面には、それぞれ所定のアール面１５ａ、１６ａ、１７ａが設けられ、各曲げ板１５、１６、１７を芯棒１２に接近させたときに、このアール面１５ａ、１６ａ、１７ａでリード線１の導線３を芯棒１２の表面に押し付けることにより、導線３が芯棒１２の周面に巻き付くように折り曲げられるものである。
【００２３】
リード線１は、導線３の折り曲げ時に芯棒１２に連設されている把持部材１８によって上下方向から把持され、導線３を下ガイド１１上であって、芯棒１２と曲げ治具１４との間の所定の位置に至るように保持される。
【００２４】
そして、把持部材１８によりリード線１を把持し、この状態で図４に示すようにリード線１の導線３を曲げ治具１４と芯棒１２との間に挿入し、上ガイド１３が下降することにより下ガイド１１との間で導線３を上下から挟み込み、この状態で図５に示すように、第１曲げ板１５を芯棒１２の方向に移動させて、そのアール面１５ａで導線３を芯棒１２の表面に押し付け、図６に示すように、第２曲げ板１６を芯棒１２の方向に移動させて、そのアール面１６ａで導線３を芯棒１２の表面に押し付け、図７に示すように、第３曲げ板１７を芯棒１２の方向に移動させて、そのアール面１７ａで導線３を芯棒１２の表面に押し付けることで、導線３が芯棒１２の周面に巻き付くように折り曲げられ、環状の接合部４が形成されるものである。
【００２５】
そして、導線３の折り曲げが完了した後に、各曲げ板１５、１６、１７を芯棒１２から離間させて、芯棒１２を下ガイド１１内に没入させ、把持部材１８によるリード線１の把持状態を解除することにより、導線３の先端部に環状の接合部４を形成したリード線１が得られるものである。
【００２６】
上記のように構成したこの実施の形態によるリード線の処理装置にあっては、機械を用いて自動的にリード線１の導線３の部分に環状の接合部４を形成することができるので、接合部を形成する作業が容易となり、生産効率を高めることができる。また、作業に熟練が不要であるので、経験の浅い作業者であっても不良を殆ど発生させることなく、一定の品質、精度の環状の接合部４を形成することができることになる。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明による請求項１に記載のリード線の処理方法によれば、リード線は、「被覆除去工程」、「ハンダ被膜形成工程」、「検出工程」、「曲げ工程」の一連の工程を経て、先端部の導線が環状の接合部に形成されることになる。従って、作業効率を大幅に高めることができることになる。
【００２８】
また、請求項２に記載のリード線の処理方法によれば、検出工程において、導線の長さが許容範囲から外れるものは排除され、許容範囲内に入るもののみが次の曲げ工程に送られることになるので、導線の長さが許容範囲から外れるものが曲げ工程に送られて、導線の環状が許容範囲から外れて形成されるようなことはない。従って、導線の長さの不良により不良品が発生することは殆どなく、所定の品質のものを安定して生産することができることになる。
【００２９】
さらに、請求項３に記載のリード線の処理方法によれば、上下ガイドにより上下から挟み込んだ状態で、芯棒に対して曲げ治具を接近させることにより、リード線の導線が上下方向の反りを規正されながら折り曲げられて環状に形成されることになる。従って、導線の折り曲げ作業に熟練を要することなく、経験の浅い作業者であっても一定の品質で折り曲げ作業を行うことができることになる。
【００３０】
さらに、請求項４に記載のリード線の処理方法によれば、芯棒に対して曲げ治具の各曲げ板を順次接近させることにより、リード線の導線が芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げられ、環状に形成されることになる。従って、導線の折り曲げ作業に熟練を要することなく、経験の浅い作業者であっても一定の品質で折り曲げ作業を行うことができることになる。
【００３１】
さらに、請求項５、６に記載のリード線の処理方法または処理装置によれば、上下ガイドにより上下から挟み込んだ状態で、芯棒に対して曲げ治具の各曲げ板を順次接近させることにより、リード線の導線が上下方向の反りを規正されながら芯棒の周囲に巻き付くように折り曲げられ、環状に形成されることになる。従って、導線の折り曲げ作業に熟練を要することなく、経験の浅い作業者であっても一定の品質で折り曲げ作業を行うことができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリード線の処理方法および処理装置によって処理されたリード線を示す説明図である。
【図２】本発明によるリード線の処理方法の検出工程を示した説明図である。
【図３】本発明によるリード線の処理方法の曲げ工程を示した説明図であって、上下ガイドと芯棒と把持部材との関係を示した説明図である。
【図４】本発明によるリード線の処理方法の曲げ工程および処理装置を示した説明図であって、曲げ治具と芯棒との間にリード線の導線を挿入した状態を示した説明図である。
【図５】曲げ治具の第１曲げ板を芯棒に接近させて、導線を芯棒に押し付けた状態を示した説明図である。
【図６】曲げ治具の第２曲げ板を芯棒に接近させて、導線を芯棒に押し付けた状態を示した説明図である。
【図７】曲げ治具の第３曲げ板を芯棒に接近させて、導線を芯棒に押し付けた状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１　リード線
２　被覆
３　導線
４　接合部
５　検出手段
６　検出治具
７　挿入孔
９　センサ
１０　曲げ手段
１１　下ガイド
１２　芯棒
１３　上ガイド
１４　曲げ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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