(57)【要約】【課題】本発明は、タグの厚さ、材質あるいは加工形状などによるスタッカ内でのブロッキングを防止することを目的とする。提供する。【解決手段】単葉のタグＴを底面１６に引き込み、前記単葉のタグＴを積層するスタッカ５において、前記単葉のタグＴの後部上面側から所定の押圧力を押圧する重りを有した押圧部２０を設け、この押圧部２０に、押圧力を調整する押圧調整部を設けたことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単葉のタグを底面に引き込む引込手段と、前記単葉のタグの奥側を規制するとともに、前記単葉のタグを積層する積層方向に延びる側壁板と、前記底面に設けられ前記引込手段から搬送される前記単葉のタグの先端を規制するストッパ部と、前記単葉のタグの後部上面側からの押圧力を押圧する重りを有した押圧手段と、を有するスタッカにおいて、
前記押圧手段に、押圧力を調整する押圧調整部を設けたことを特徴とするスタッカ。
【請求項２】
前記押圧調整部に操作板を設け、この操作板に長孔ガイドが形成され、この長孔ガイドに沿って移動自在に指標を設け、前記重りと前記指標とを同期して移動するように設けたことを特徴とする請求項１記載のスタッカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字された単葉のタグを積層するスタッカに関し、特に単葉のタグの裏面側から積層するスタッカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ等から送出される印字された単葉のタグを受け入れて積層するスタッカとして、底板および積層方向（鉛直方向）に延びるガイド板と、その底板上に単葉のタグをスタッカの供給口から送り込み、その反対側に単葉の用紙の先端部を規制するストッパ板と、底板の上面に沿って単葉のタグを送り込む紙搬送手段とを備え、この搬送手段によって送り込まれた単葉の用紙をその先端をストッパ板に当接させて、単葉のタグを積層するスタッカがある。
【０００３】
この種のスタッカは、プリンタから送出される単葉のタグを、順次略斜め上方に供給口から供給されるようにしてあり、供給口から供給される単葉のタグが斜め上方に搬送される方向には、単葉のタグを押圧する重りプレートが単葉のタグの積層方向に変位可能に設けられている。
この重りプレートにより、単葉のタグを斜め上方から水平あるいは略下方に向けて方向変換させて、順次、単葉のタグをスタッカの底面に供給され積層されるようにしてある。
【０００４】
しかしながらスタッカの重りプレートは、重量が一定のため単葉のタグの厚み、材質あるいはミシン目の加工形状や位置など様々なものに対応できないという問題があった。
特に、図４に示した所定のピッチＰで切断された単葉のタグＴでは、スタッカの供給口に搬送される搬送方向（Ｆ方向）に対し、直交する方向にミシン目５０が形成されているので、ミシン目５０が形成される位置あるいはミシン目の切断長あるいは厚みによっては、供給口から供給された単葉のタグＴがミシン目５０から折り曲がりブロッキングが発生する問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１５７９０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来のスタッカにおける問題を解消するものであり、タグの厚さ、材質あるいはミシン目の加工形状や位置などにより、ブロッキングを防止しすることができるスタッカを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単葉のタグを上面側から押圧する押圧力に着目したので、単葉のタグを底面に引き込む引込手段と、前記単葉のタグの奥側を規制するとともに、前記単葉のタグを積層する積層方向に延びる側壁板と、前記底面に設けられ前記引込手段から搬送される前記単葉のタグの先端を規制するストッパ部と、前記単葉のタグの後部上面側からの押圧力を押圧する重りを有した押圧手段と、を有するスタッカにおいて、前記押圧手段に、押圧力を調整する押圧調整部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
上記スタッカにおいて、前記押圧調整部に操作板を設け、この操作板に長孔ガイドが形成され、この長孔ガイドに沿って移動自在に指標を設け、前記重りと前記指標とを同期して移動するように設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は、プリンタ全体の概略構成図であり、図２は、スタッカの正面からの概略構成図であり、図３は、押圧調整機構の分解図であり、図４は、ミシン目が形成された単葉のタグの平面図である。
プリンタ１は、厚紙などの紙を連続状に形成されロール状とした連続状タグ２を保持する用紙供給部３と、プリンタ本体４と、スタッカ５と、から構成する。
【００１０】
供給部３は、ロール状の連続状タグ２を回転可能に保持する用紙供給軸６を有し、繰り出された連続状タグ２をプリンタ本体４に供給するようにしてある。
プリンタ本体４は、連続状タグ２に印字する印字機構８と、インクリボン７を印字機構８に供給するリボン供給軸９と、印字後のインクリボン７を巻取るリボン巻取軸１０と、連続状タグ２を所定のピッチで切断する切断機構１１と、を有している。
【００１１】
印字機構８には、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３を有し、プラテンローラ１３とステッピングモータ１４との間にタイミングベルト１５が張架されており、ステッピングモータ１４の駆動によりプラテンローラ１３が駆動するようにしてある。
これにより、リボン供給軸９から供給されたインクリボン７と用紙供給軸６からくり出された連続状タグ２をサーマルヘッド１２とプラテンローラ１３とにより挟持した状態でステッピングモータ１４を駆動することにより、プラテンローラ１３が駆動し、連続状タグ２とインクリボン７とが同期搬送され、所定の印字情報を連続状タグ２の印字面（表面）に印字する。
【００１２】
切断機構１１は、印字された連続状タグ２を所定のピッチで、これを切断するもので、図示しないが切断機構１１には、固定刃と可動刃とを有し可動刃が固定刃に向けて進退することにより、連続状タグ２の移送方向に直行する方向に切断するようにしてあり、切断後は単葉のタグＴが形成される。（以下、適宜タグと称す。）
【００１３】
スタッカ５は、プリンタ本体４から切断されたタグＴを送出される側（図１中、左側）に設置され、プリンタ本体４から送出されるタグＴを底板（底面）１６に引き込む引込機構１７と、タグＴの奥側を規制する側壁板１８と、底板１６に搬送されるタグＴの先端部を規制するストッパ部１９と、タグＴの最上面に位置してタグＴの上面側（印字面）から下方向に押圧する押圧部２０とを有している。
【００１４】
引込機構１７は、上部引込ローラ２２と下部引込ローラ２３と有し、下部引込ローラ２３とステッピングモータ２１との間にタイミングベルト２５を張架させ、ステッピングモータ２１の駆動により下部引込ローラ２３を駆動するようにしてあり、プリンタ本体４の切断機構１１で切断された単葉のタグＴを上部引込ローラ２２と下部引込ローラ２３とにより挟持してスタッカ５の底板（底面）１６に搬送させるようにしてある。
【００１５】
引込機構１７が配置された単葉のタグＴの搬送方向下流の底板１６に搬送ローラ２６が臨むように配置され、この搬送ローラ２６と下部引込ローラ２３との間にタイミングベルト２７が張架されている。そして、搬送ローラ２６の駆動と、後述する押圧部２０との協同作用により、底板１６に沿ってタグＴを搬送するようにしてある。そして、単葉のタグＴをストッパ部１９に当接するまで搬送されるようにしてある。
尚、引込機構１７と搬送ローラ２６との間には、プリンタ本体４から送出されるタグＴを、略斜め上方に向けるように傾斜板２４が設けられ、この傾斜板２４に沿って略斜め上方に向けてタグＴが搬送され、斜め上方から水平あるいは略下方に向けて方向変換させるように、タグＴの先端が押圧片３４あるいは最下部のタグＴに摺接させるようにしてある。
【００１６】
これにより、単葉のタグＴを順次、タグＴの印字面とは反対の裏面側にもぐるように搬送させタグＴを底板１６に積層させるようにしてある。
また、ストッパ部１９は、単葉のタグＴのピッチＰ（搬送方向の長さ）に合わせて底板１６を摺動可能に設けられている。
【００１７】
図３に基づいて押圧部の詳細について説明する。
押圧部２０は、主として操作板２８と、支持板２９と、重り３０と、を有しており、押圧部２０は、積層した単葉のタグＴの最上面から押さえるもので、詳細は後述するが側壁板１８に平行に、タグＴの積層方向に形成された第一の長孔３１と、第二の長孔３２によりタグＴの積層方向に変位可能に設けられてある。
【００１８】
操作板２８には、摘み片３３と、押圧片３４と、タグＴの上面からの押圧力を調整する押圧調整部３５と、が設けられている。操作板２８は、側壁板１８の表面側であるタグＴの積層する側に位置して、略矩形状を有し、長辺をタグＴの搬送方向に沿うように配置されている。
【００１９】
摘み片３３は、手操作可能な摘み面を形成し、操作板２８の長辺の一方端部（引込機構）の上辺に設けられ、摘み片３３を摘んで押圧部２０を第一の長孔３１と、第二の長孔３２とに沿って、上下（積層）方向に手動操作を可能にしている。
また、摘み片３３の配置した対辺としての操作板２８の下辺に押圧片３４が設けられ、底板１６に搬送されてくるタグＴの最上面に位置して、タグＴの印字面を底板１６方向に押圧する押圧面を形成している。
押圧面は、タグＴの幅方向およびピッチＰ方向に沿って押圧するように形成されている。
【００２０】
押圧調整部３５は、主に、回動ツマミ３６と、指標３７と、を有している。回動ツマミ３６は、後述する回動軸３８の一端部を支持板２９に形成した貫通孔２９ａと操作板２８に形成した貫通孔２８ａを挿通し、この貫通孔２８ａを表出された先端部を回動ツマミ３６として形成される。
また、操作板２８に設けた固定軸３９と、操作板２８と支持板２９との間の回動軸３８とに各々設けられたタイミングプーリ４０，４１に張架されたタイミングベル４２に指標３７が設けられ、操作板２８の長辺に沿う長孔ガイド４３から表出し、Ｌ字状に曲成して設けられている。
尚、タイミングプーリ４０は固定軸３９に対し回転可能に設けられ、タイミングプーリ４１は回動軸３８に対し固着され、回動軸３８と同期して回動するよにしてある。
【００２１】
これにより、回動ツマミ３６を回動操作することにより、指標３７が同期して長孔ガイド４３に沿って変位するようにしてある。
尚、図示しないが支持板２９と操作板２８との間には、側壁板１８が位置しており、回動軸３８は、この側壁板１８の第二の長孔３２を貫通して回動可能に設けられている。また、回動軸３８は、Ｃクリップなどで抜けないように設けられている。
【００２２】
支持板２９は略矩形状を有し、側壁板１８の裏面側に位置して、上記した回動軸３８と支持板２９に形成された貫通孔２９ｂに貫通された支持軸４４により支持され、支持軸４４は側壁板１８の第一の長孔３１を挿通して操作板２８に設けられている。
これにより、操作板２８と支持板２９は、回動軸３８と支持軸４４とに支持され第一の長孔３１と第二の長孔３２に沿って変位可能となる。
【００２３】
また、支持板２９には、固定軸４５が設けられ、この固定軸４５に回動可能にタイミングプーリ４６が設けられている。このタイミングプーリ４６と回動軸３８に固着されたタイミングプーリ４７との間にタイミングベルト４８が張架され、このタイミングベルト４８に取付板４９の一端部が設けられ、他端部は垂下状に形成され、重り３０が設けられている。
【００２４】
このような構成により、回動ツマミ３６を手動操作することにより、タイミングベルト４２，４８が回動方向に同期して移動するので重り３０および指標３７も同期して移動する。このように、重り３０および指標３７は、回動ツマミ３６の操作によりＡ方向またはＢ方向（図３参照）に移動することができるとともに、重り３０の位置と指標３７の位置が略同一の位置関係にあるので、指標３７の位置を確認することで重り３０の位置を把握することができ、タグＴの上面にかかる押圧力を指標３７を確認することで、軽くするか重くするかの調整が一目で確認することができる。
尚、Ａ方向に指標３７移動させることにより重り３０もＡ方向に移動するので、タグＴに押圧する押圧力を軽くし、またＢ方向に指標３７移動させることにより重り３０もＢ方向に移動するので、タグＴに押圧する押圧力を重くすることができる。
【００２５】
このように構成した供給部３とプリンタ本体４とスタッカ５の動作について説明する。
供給部３に装填した連続状タグ２にミシン目５０があるか否かを確認する。ミシン目５０がない場合には、タグＴの押圧力は任意であるが、タグＴの厚みにより、回動ツマミ３６を操作して押圧力を調整することができ、タグＴがブロッキングしないような押圧力に調整することができる。
タグＴの厚みが厚い場合には、重り３０の位置は、タグＴの入り口側（引込機構側）に近傍に位置させて押圧力を略最大値あるいはその近傍にするように、回動ツマミ３６を操作し、指標３７をタグの入り口側（Ｂ方向）に移動させることができる。
なお、押圧力の最大値は、少なくともタグＴが搬送ローラなどで、タグＴがスリップすることがない程度の押圧力である。
【００２６】
連続状タグ２は、印字機構８を介してセットされ、次にインクリボン７をリボン供給部９から印字機構８を介してリボン巻取部１０に巻き取れるようにセットする。
印字開始信号により、プラテンローラ１３が駆動して連続状タグ２の先端部を基準として印字データに基づいて連続状タグ２の印字面（表面）に印字される。この時に、インクリボン７と連続状タグ２とが同期搬送され、サーマルヘッド１２の発熱体（図示せず）の選択的な発熱によりインクリボン７のインクを溶融して転写させて、文字やバーコードを印字する。
【００２７】
尚、図示しないが、タグＴの印字面とは反対の裏面側に所定のピッチＰに黒色のマークが印刷されており、この黒色のマークを読み取るピッチセンサ（図示せず）がプリンタ本体４の連続状タグ２の搬送路に設けられ、印字開始位置や切断位置などの基準信号を制御部（図示せず）送出している。
【００２８】
印字された連続状タグ２は、切断機構１１により所定の位置で切断されタグＴを形成する。そして、スタッカ５の引込機構１７により引き込まれたタグＴは、底板１６に搬送され搬送ローラ２６により、ストッパ部１９までタグＴの先端が当接するまで引き込まれる。
上述の動作を繰り返して順次、切断されたタグＴをスタッカ５の底面１６に引き込まれタグＴが上方に積層される。この時に、押圧片３４がタグＴの印字面を所定圧力（略最大値）で押し付けている。
このように、タグＴにミシン目５０が形成されていなく、厚みがある場合には、押圧片３４の押圧力を重い位置にして、タグＴを積層することができる。
【００２９】
次に、用紙供給軸６に装填される連続状タグ２に、ミシン目５０が形成されたタグＴが装填された場合には、ミシン目５０が形成された位置によりスタッカ５の押圧片３４の押圧力を軽くするようにＡ方向に調整することができる。
この調整により湾曲板２４において、タグＴのミシン目５０から折れ曲がらないような押圧力とするようにすることができる。
これにより、ミシン目５０の位置や厚みなどにより押圧力を調整することができるので、タグＴがブロッキングすることがなく効率よく印字発行ができる。
【００３０】
なお、タグＴに形成されたタグＴ先端からミシン目５０までの位置に対応する寸法を操作板２８の長孔ガイド４３の下方に設けてもよく、この場合には、押圧力の位置決めが容易になり、効率的に調整ができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明は、スタッカの底面に搬送されるタグを確実に搬送して積層するので、印字発行の作業効率が向上する。
また、タグに形成したミシン目や厚みなどによるブロッキングを引き起こすことがないので、確実に搬送できるので、タグのミシン目の形状、位置、厚みなど使用するタグ自体を制限することなく自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタ全体の概略構成図である。
【図２】同上、スタッカの正面からの概略構成図である。
【図３】同上、押圧調整機構の分解図である。
【図４】ミシン目が形成されたタグの平面図である。
【符号の説明】
１      プリンタ
５      スタッカ
１６      底板（底面）
１７      引込機構（引込手段）
１８      側壁板
１９      ストッパ板
２０      押圧部（押圧手段）
２４      湾曲板
２６      搬送ローラ
２８      操作板
２９      支持板
３０      重り
３３      摘み片
３４      押圧片
３５      押圧調整部
３６      回動ツマミ
３７      指標
３８      回動軸
４３      長孔ガイド
５０      ミシン目
Ｔ      単葉のタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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