(57)【要約】      （修正有）【課題】糸条に施す放電加工処理の作業効率が高い放電加工処理装置、及び方法を提供することにある。また、糸条の外周表面全体に満遍なく放電加工処理を施すことができる放電加工処理装置、及び方法を提供することにある。【解決手段】本発明に係る放電加工処理装置１０は、放電電極１４ａと対向電極１４ｂとのギャップで放電加工処理を行う放電処理部１４と、放電処理部１４に糸条１２を供給する糸条供給部１６と、放電処理部１４で放電加工された糸条１２を巻き取る糸条巻取部２４と、放電処理部１４の左右に配置された複数の巻軸３０とを備えることで課題を解決している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を供給する糸条供給部と、
放電電極と対向電極とのギャップ内で前記糸条に放電加工処理を施す放電処理部と、
前記放電処理部のギャップを隔てて対を成す複数対の巻軸と、
前記糸条を巻き取る糸条巻取部とを備え、
前記糸条を、前記複数対の巻軸に交互に巻き掛けすることにより、前記糸条供給部から前記糸条巻取部に至る前記糸条の経路を、前記放電処理部のギャップを複数回通過するよう蛇行させたことを特徴とする放電加工処理装置。
【請求項２】
前記複数対の巻軸が、
前記放電電極と平行な軸の軸周りに回転する複数対のボビンで構成される請求項１に記載の放電加工処理装置。
【請求項３】
一方に巻回された糸条を、他方に巻き取る経路で放電加工処理を行う放電加工処理方法において、
前記一方に巻回された糸条を供給するステップと、
前記経路で、前記供給された糸条を、複数対の巻軸に交互に巻き掛けすることにより放電処理部のギャップを複数回通過するよう蛇行させるステップと、
前記放電処理部で、前記供給された糸条に放電加工処理を施すステップと、
前記放電加工処理された糸条を前記他方に巻き取るステップと、
を含む放電加工処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条に連続して放電加工処理を行う放電加工処理装置、及び放電加工処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸条にコロナ放電加工処理を施すことにより、その糸条を布帛に供した場合、優れたドレープ性や優美な外観を具現できることが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５８５３３号公報
【０００４】
放電加工処理は、放電電極に高電圧を印加し、放電電極と対向電極とのギャップで放電させ、そのギャップに糸条を送り放電加工処理を行っている。糸条は速い搬送速度で送っている。一般的に搬送速度を速くして放電加工処理させるのは、放電加工処理する糸条を放電の熱により劣化させないためと、放電加工処理の作業効率を高めるためである。
【０００５】
例えば、直径が太く、熱に弱い糸条に放電加工処理を施す場合を想定する。直径が太い糸条は、表面積が大きいことから、通常より高い電圧で放電加工処理を行う必要がある。しかし、通常より高い電圧で放電加工処理を行うと、熱に弱い糸条は劣化してしまう。また、電圧を高くせずに搬送速度を遅くする手法もあるが、搬送速度を遅くすると、糸条が放電エネルギーに晒されている時間が長くなるので、熱に弱い糸条は劣化してしまう。
【０００６】
また、一度の放電加工処理では、糸条の外周表面における放電電極側の面にのみ放電加工処理が施される。つまり、糸条の外周表面全体に満遍なく放電加工処理が施されないことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来、糸条に数度の放電加工処理を施すには、一度放電加工処理を行い、巻き取った糸条を再度放電加工処理するという作業を数度繰り返していた。よって、搬送速度は速く、且つ放電電極に印加する電圧を低くした放電加工処理を、数度繰り返して糸条に施していた。つまり、放電加工処理工程が完了するまで時間がかかっていた。また、一度巻き取った糸条を再度放電加工処理するために、放電加工処理装置に巻き取った糸条をセットし直す労力も必要であった。つまり、放電加工処理の作業効率が非常に悪かった。
【０００８】
本発明の目的は、放電加工処理の作業効率が高い放電加工処理装置、及び方法を提供することにある。また、糸条の外周表面全体に満遍なく放電加工処理を施すことができる放電加工処理装置、及び方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る放電加工処理装置は、糸条を供給する糸条供給部と、放電電極と対向電極とのギャップ内で前記糸条に放電加工処理を施す放電処理部と、前記放電処理部のギャップを隔てて対を成す複数対の巻軸と、前記糸条を巻き取る糸条巻取部とを備え、前記糸条を、前記複数対の巻軸に交互に巻き掛けすることにより、前記糸条供給部から前記糸条巻取部に至る前記糸条の経路を、前記放電処理部のギャップを複数回通過するよう蛇行させたことを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明に係る放電加工処理装置は、上述の放電加工処理装置において、前記放電電極と平行な軸の軸周りに回転する複数対のボビンで構成されることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明に係る放電加工処理方法は、一方に巻回された糸条を、他方に巻き取る経路で放電加工処理を行う放電加工処理方法において、前記一方に巻回された糸条を供給するステップと、前記経路で、前記供給された糸条を、複数対の巻軸に交互に巻き掛けすることにより放電処理部のギャップを複数回通過するよう蛇行させるステップと、前記放電処理部で、前記供給された糸条に放電加工処理を施すステップと、前記放電加工処理された糸条を前記他方に巻き取るステップとを含むことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る放電加工処理装置１０を図面に基づき説明する。図１は本発明における放電加工処理装置１０の正面図である。本発明に係る放電加工処理装置１０は、放電電極１４ａと対向電極１４ｂとのギャップ内で放電加工処理を行う放電処理部１４と、放電処理部１４に糸条１２を供給する糸条供給部１６と、放電処理部１４で放電加工された糸条１２を巻き取る糸条巻取部２４と、放電処理部１４を挟んで配置された複数対の巻軸３０とを含んで構成される。本発明においては、糸条１２を放電処理部１４の左右に設けた巻軸３０に巻き掛けすることで、放電処理部１４で糸条１２を図中の左右に蛇行させ、糸条１２に放電加工処理を連続して行っている。
【００１３】
図１に示すように糸条供給部１６は、コーン１８と、コーン１８を載せ置く固定台２０により構成されている。コーン１８は紙菅２２に糸条１２を円錐状に巻くことで形成されている。固定台２０は平板状の基台２０ａと軸芯２０ｂから構成されており、基台２０ａは放電加工処理装置１０のフレームに固定され、軸芯２０ｂは基台２０ａに対して垂直に取り付けられている。軸芯２０ｂにコーン１８の紙菅２２が挿通されることで、コーン１８が放電加工処理装置１０に載置されている。
【００１４】
図１に示すように放電処理部１４は、放電電極１４ａと対向電極１４ｂ、及び電源部（図示せず）により構成されている。放電電極１４ａは２本の筒状の電極により構成されている。対向電極１４ｂは筒状の電極により形成され、放電電極１４ａから放電された電位を接地する。放電電極１４ａは、対向電極１４ｂの両側の上部に配置されている。放電電極１４ａと対向電極１４ｂとのギャップが放電領域となる。放電電極１４ａと対向電極１４ｂとのギャップは数ミリメートルである。電源部において高周波電圧を発生させ、２本の放電電極１４ａに供給している。２本の放電電極１４ａに、電源部で発生させた高周波電圧を印加することで、放電領域にコロナ放電を発生させている。このコロナ放電は、大気圧下の雰囲気中で実施される。
【００１５】
糸条巻取部２４は、スピンドル２６とスリットガイド２８により構成されている。スピンドル２６は駆動装置２６ａにより回転する。スピンドル２６に紙菅２２を取り付けて、スピンドル２６を駆動装置２６ａで回転させることで紙菅２２に糸条１２を円錐形に巻き取っている。あや振りはカム（図示せず）によりスリットガイド２８を上記円錐形の斜面に沿って上下に往復させることで行っている。スリットガイド２８を上下に往復させることで、糸条１２を円錐状に巻き取り、コーン１８を形成している。
【００１６】
図２に示すように１個の巻軸３０は、筒部の両端が円板を為すボビン状に形成されている。巻軸３０を構成する筒部に後述する支持軸３２を挿通することで、巻軸３０は支持軸３２を中心に自在に回転する。支持軸３２は放電処理部１４の幅方向と平行に配置され、放電加工処理装置１０のフレームに固定されている。巻軸３０は放電処理部１４の左右に配置される。図２において放電処理部１４の右側には、５個の巻軸３０が１本の支持軸３２に等間隔を空けて配置されている。また、放電処理部１４の左側には、５個の巻軸３０が１本の支持軸３２に等間隔を空けて配置されている。左右５個ずつの巻軸３０の高さ位置は放電処理部１４より下方に設けられている。以下、左側および右側とは、図２で示す放電処理部１４に対する左側および右側を示す。
【００１７】
次に、本発明の作用と共に、糸条１２の放電加工処理方法を説明する。糸条１２は、放電処理部１４の左右を往復することで蛇行しながら放電加工処理される。糸条１２は、放電処理部１４の左右に設けられた巻軸３０に順番に巻き掛けすることで、放電処理部１４を蛇行する。順番に巻き掛けすることを以下で詳しく説明する。
【００１８】
糸条供給部１６を構成するコーン１８から引き出された糸条１２は、コーン１８上部に設けられたガイドローラー３４の上をくぐって掛けられ、糸条１２は下方に導かれる。ガイドローラー３４に掛けられた糸条１２は、左側５個の巻軸３０のうち、外端の１個の巻軸３０の下をくぐって巻き掛けられ、上方に設けられた放電処理部１４に導かれる。この放電処理部１４で糸条１２に対して１回目の放電加工処理が施される。
【００１９】
放電処理部１４を経由して１回目の放電加工処理が施された糸条１２は、右側５個の巻軸３０のうち、外端の１個の巻軸３０で巻き返される。本実施形態において巻き返すとは、糸条１２を巻軸３０にＵ字型状に巻き掛けて、糸条１２の進行方向を変えることを示す。この巻き返しが行われることで、放電加工処理される糸条１２の面の表裏が捩れることなく入れ替わることになる。右側外端の巻軸３０で巻き返された糸条１２は、再び放電処理部１４に導かれて２回目の放電加工処理が施され、左側５個の巻軸３０のうち、外端から２番目の巻軸３０で巻き返される。
【００２０】
上述の巻き返しを放電処理部１４の左右の巻軸３０で合計８回行うことで、図２に示すように糸条１２は放電処理部１４を蛇行する。つまり、巻き返しにより糸条１２に８回の放電加工処理が施されることになる。本実施形態においては、糸条１２をガイドローラー３４から放電処理部１４に導いた１回目の放電加工処理と、巻き返しにより施された８回の放電加工処理との合計９回の放電加工処理が施される。
【００２１】
放電処理部１４で９回の放電加工処理が施された糸条１２は、糸条巻取部２４で巻き取られる。糸条１２の先端は、糸条巻取部２４を構成するスピンドル２６に取り付けられた紙菅２２に接続されている。スピンドル２６を回転させることにより、紙菅２２に糸条１２が巻き取られる。糸条１２は、スリットガイド２８によってあや振りが行われ、紙菅２２を軸としてコーン１８が形成される。
【００２２】
１個の糸条供給部１６と、左右５個づつの巻軸３０と、１個の糸条巻取部２４の組み合わせを１組のユニット３６と表現する。本実施形態においては、図２に示すように１組のユニット３６が放電処理部１４の幅方向に３組並べて配置されている。これにより、一度の放電加工処理で３本の糸条１２が同時に放電加工処理される。この並べて配置されるユニット３６の個数は３組に限定されない。放電処理部１４が幅方向に長い場合には、さらに多くのユニット３６を配置することも可能である。ユニット３６の組数が増えるほど、一度の放電加工処理工程で処理される糸条１２の本数は多くなる。また、糸条１２の表面における放電加工処理のムラも発生し難い。
【００２３】
尚、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施できるものである。
【００２４】
例えば、糸条１２を巻き返す巻軸３０の構成は、本実施形態の構成に限定されない。図３（ａ）（ｂ）に示すように、支持軸３２を巻軸３０ごとに個別に設け、支持軸３２を放電電極１４ａの幅方向と垂直に交わる方向に設けることも可能である。また、巻軸３０の個数についても、本実施形態の個数に限定されず、糸条１２に施す放電加工処理の程度に応じて変更することも可能である。
【００２５】
更に、図４に図示するように、糸条１２を巻き返す巻軸３０を、間隔を空けて選択する方法を採用しても良い。これにより、放電加工処理の回数を減らすことができる。つまり、糸条１２の放電加工処理の程度を、糸条１２を巻き掛ける巻軸３０の個数で調整することができる。
【００２６】
また、図２に図示する放電加工処理装置１０においては、糸条１２を巻き返す放電処理部１４を挟んだ対の巻軸３０・３０が、図において平行になるよう配置されている。本発明はこれに限定されず、図５に図示するように、複数対の巻軸３０を、図における上下にずらして配置することも範囲に含まれる。
【００２７】
また、図２に図示する放電加工処理装置１０においては、複数対の巻軸３０の個数が偶数個の１０個である。本発明はこれに限定されず、図５に図示するように、奇数個の９個であることも範囲に含まれる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る放電加工処理装置、及び方法によれば、巻軸を用いて糸条を巻き返すことで放電処理部に糸条を蛇行させることができる。よって、一度の放電加工処理工程で、数度の放電加工処理を連続的に施すことができる。
【００２９】
更に、本発明における放電加工処理装置、及び方法によれば、放電電極と平行な支持軸の軸周りに回転する巻軸を用いて糸条を巻き返すことで、捩れることなく糸条の表裏が入れ替わる。よって、糸条の外周表面に均一に放電加工処理を施すことができる。また、捩れることによる負担が糸条に係り難くなることや、捩れから復帰する力が糸条に残留し難くなるので、次の工程において、糸条が捩れることによる影響を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における放電加工処理装置の正面略図である。
【図２】本発明における放電加工処理装置の平面略図である。
【図３】（ａ）は本発明における放電加工処理装置の他の実施形態の正面略図である。（ｂ）は他の実施形態の右側面略図である。
【図４】本発明における放電加工処理装置の他の実施形態の平面略図である。
【図５】本発明における放電加工処理装置の他の実施形態の平面略図である。
【符号の説明】
１０：放電加工処理装置
１２：糸条
１４：放電処理部
１４ａ：放電電極
１４ｂ：対向電極
１６：糸条供給部
１８：コーン
２０：固定台
２０ａ：基台
２０ｂ：軸芯
２２：紙菅
２４：糸条巻取部
２６：スピンドル
２８：スリットガイド
３０：巻軸
３２：支持軸
３４：ガイドローラー
３６：ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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