(57)【要約】【課題】メータコックへの一定量の潤滑油の供給を容易にする。【解決手段】メータコック１は、ガスメータＧＭに繋がる内管７０に取り付けられて収容凹部１１を有する容器本体部１０と、収容凹部１１に回転自在に収容されて連通孔２１を有した回転体部２０と、これを回転動させるレバー部３０と、容器本体部１０の注入孔１７に取り付けられ一定量の潤滑油Ｇを供給可能な潤滑油供給装置４０とを有してなる。回転体部２０には潤滑油受容凹部２３、２３’が設けられ、潤滑油受容凹部２３、２３’のいずれかを下流側の内管７０ｄに開放された開放位置に移動させるとこれが注入孔１７に連通し、連通孔２１が内管７０を遮断する位置に移動する。この状態で潤滑油供給装置４０により潤滑油Ｇを注入孔１７に注入すると、潤滑油受容凹部に所望量の潤滑油Ｇが供給され、この状態で回転体部２０を回転動させると収容凹部１１及び回転体部２０間の隙間に潤滑油Ｇが供給される。【選択図】  図１
2004211770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメータに繋がれた上流側の内管に設けられ、内部に収容凹部を有した容器本体部と、前記収容凹部内に回転自在に収容され、前記内管の上流側と下流側とを連通する連通位置にあるときに前記内管を連通する連通孔を有した回転体部と、該回転体部を回転動させるレバー部とを備えたメータコックにおいて、前記収容凹部と前記回転体部との間に形成された隙間に潤滑油を供給するメータコックへの潤滑油供給方法であって、
前記内管の上流側と下流側とを遮断する遮断位置に前記連通孔が移動するとともに、前記回転体部の周面に設けられた潤滑油受容凹部が前記内管の下流側内に開放される開放位置に移動して前記容器本体部に設けられた注入孔に連通するように、前記レバー部を介して前記回転体部を回転動させ、
前記注入孔に設けられた潤滑油注入装置により一定量の潤滑油を前記注入孔に注入して前記潤滑油受容凹部内に前記潤滑油を流し込み、
前記回転体部を回動させて前記隙間に前記潤滑油受容凹部内に受容された前記潤滑油を供給することを特徴とするメータコックへの潤滑油供給方法。
【請求項２】
ガスメータに繋がれた上流側の内管に設けられ、内部に収容凹部を有した容器本体部と、該収容凹部内に回転自在に収容され、前記内管の上流側と下流側とを連通する連通位置にあるときに前記内管を連通する連通孔を有した回転体部と、該回転体部を回転動させるレバー部とを備えたメータコックであって、
前記回転体部の周面に設けられ、前記内管の上流側と下流側とを遮断する遮断位置に前記連通孔を移動させると、前記内管の下流側内に開放される開放位置に移動される潤滑油受容凹部と、
前記容器本体部に設けられ、前記潤滑油受容凹部を前記開放位置に移動させると前記潤滑油受容凹部と連通する注入孔と、
該注入孔の外部に開口する注入開口部に設けられ、前記注入孔に一定量の潤滑油を注入して前記潤滑油受容凹部内に該潤滑油を供給する潤滑油供給装置と
を有することを特徴とするメータコック。
【請求項３】
前記潤滑油供給装置は、先端部が前記注入開口部に着脱自在に取り付け可能であり、取り付けられると前記注入孔に連通する収容孔を有した供給本体部と、前記収容孔の後端側に開口する収容開口部から挿抜自在であって前記収容孔に収容された前記潤滑油を先端部側へ押し出し可能なピストン部とを有することを特徴とする請求項２に記載のメータコック。
【請求項４】
前記潤滑油受容凹部は、前記回転体部の前記周面に前記連通孔を中央にして周方向に少なくとも一対設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のメータコック。
【請求項５】
ガスメータに繋がれた上流側の内管に設けられ、内部に収容凹部を有した容器本体部と、該収容凹部内に回転自在に収容され、回転位置に応じて前記内管の上流側と下流側とを連通又は遮断する回転体部と、該回転体部を回転動させるレバー部とを備えたメータコックにおいて、一端が前記容器本体部に開口し他端が前記収容凹部に開口した注入孔の一端側の注入開口部に設けられ、潤滑油を前記注入孔に注入して前記収容凹部と前記回転体部との間に形成された隙間に供給するメータコックの潤滑油供給装置であって、
先端部が前記注入開口部に着脱自在に取り付け可能であり、取り付けられると前記注入孔に連通する収容孔を有した供給本体部と、
前記収容孔の後端側に開口する収容開口部から挿抜自在であって前記収容孔に収容された前記潤滑油を先端部側へ押し出し可能なピストン部と
を有することを特徴とするメータコックの潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メータコックへの潤滑油供給方法及びメータコックに関し、特に、内部に収容凹部を有した容器本体部と収容凹部内に回転自在に収容された回転体部とを有し、容器本体部と回転体部との間に形成された隙間に潤滑油を供給可能なメータコック及びメータコックへの潤滑油供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスメータの上流側に繋がれた内管にはメータコックが設けられ、メータコックは、内部に収容凹部を有した容器本体部と収容凹部内に回転自在に収容された回転体部と回転体部を回動させるレバー部とを有して構成されているのが一般的である（特許文献１参照）。このようなガスメータの回転体部には連通孔が設けられ、レバー部を内管に沿った方向に向けると、連通孔が内管に沿った位置に移動して、この連通孔を介して内管の上流側と下流側とが連通して、内管内のガスがガスメータ側に流れる。一方、レバー部を内管に直交する方向に向けると、連通孔が内管に直交する方向に移動して、回転体部により内管内のガス流通を遮断する。
【０００３】
ここで、回転体部は収容凹部に摺動可能に嵌合しているので、回転体部と収容凹部の内面との間には、回転体部の摺動を滑らかにするとともに、回転体部の連通孔が内管内のガス流通を遮断する位置にあるときに回転体部と収容凹部との間に形成された隙間を通って内管の上流側のガスが内管の下流側に漏れ出すようなガス漏れを防止するため、グリース等の潤滑油が供給されている。この潤滑油は時間の経過とともに僅かながら蒸発し、また劣化して固まる性質を有するので、長時間が経過すると回転体部の摺動抵抗が大きくなってレバー部の回動が困難になる。その結果、連通状態にある内管を遮断することが困難になったり、内管の上流側内のガスが内管の下流側に漏れるガス漏れが生じたりする虞が増加する。
【０００４】
そこで、従来のメータコックには外部から潤滑油を隙間に供給するための注入孔が設けられているものがある。この注入孔は一端が容器本体部の側面に開口し、他端が回転体部に嵌合する収容凹部の内面に開口し、注入孔に潤滑油を注入すると、潤滑油は注入孔の他端側の開口部から流れ出て収容凹部の内面に接する回転体部の摺動面に供給される。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−５３３３号公報（第４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、注入孔の外側に開口する外側開口部にビス等が螺合可能に着脱自在に取り付けられるように構成されている場合、この注入孔を介して回転体部に潤滑油を供給するには、先ず、外側開口部に装着されているビスを取り外し、外側開口部から注入孔内に潤滑油を注入し、外側開口部にビスを螺合させてビスの軸部が注入孔の基端部側へ移動するようにビスを回転させる。その結果、注入孔内に収容された潤滑油が回転体部側へ押し出されて回転体部に供給される。
【０００７】
しかしながら、注入孔の長さが短い場合には１回の注入作業により注入孔から回転体部に供給される潤滑油の供給量は少なくなるので、所望量の潤滑油を回転体部に供給するには複数回の潤滑油供給作業が必要になるという不都合が生じる。
【０００８】
また、この潤滑油の供給作業は、潤滑油の供給量が多すぎると、潤滑油が連通孔内に侵入してガスの流通量を少なくする一方、潤滑油の供給量が少ないと、回転体部の滑らかな回動を困難にするとともに、内管内のガス流通を完全に遮断することができなくなる虞が生じる。このため、潤滑油の供給作業は、熟練した作業者が行なう必要があり、だれでもができる作業ではないという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、所望量の潤滑油を回転体部に容易に供給することがきるメータコックへの潤滑油供給方法、メータコック及びメータコックの潤滑油供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係わる発明は、ガスメータに繋がれた上流側の内管に設けられ、内部に収容凹部を有した容器本体部と、収容凹部内に回転自在に収容され、内管の上流側と下流側とを連通する連通位置にあるときに内管を連通する連通孔を有した回転体部と、回転体部を回転動させるレバー部とを備えたメータコックにおいて、収容凹部と回転体部との間に形成された隙間に潤滑油を注入するメータコックへの潤滑油供給方法であって、内管の上流側と下流側とを遮断する遮断位置に連通孔が移動するとともに、回転体部の周面に設けられた潤滑油受容凹部が内管の下流側内に開放される開放位置に移動して容器本体部に設けられた注入孔に連通するように、レバー部を介して回転体部を回転動させ、注入孔に設けられた潤滑油注入治具により一定量の潤滑油を注入孔に注入して潤滑油受容凹部内に潤滑油を流し込み、回転体部を回動させて隙間に潤滑油受容凹部内に受容された潤滑油を供給する。
【００１１】
上記構成のメータコックへの潤滑油供給方法によれば、注入孔に設けられた潤滑油注入治具により一定量の潤滑油を注入孔に注入して潤滑油受容凹部内に流し込んで回転体部を回転動させることで、収容凹部と回転体部との間に形成された隙間に所望量の潤滑油を確実に供給することができる。このため、潤滑油の供給作業を容易にすることができ、熟練した作業者でない者でもこの供給作業を行なうことができる。
【００１２】
また、本発明に係わる発明は、ガスメータに繋がれた上流側の内管に設けられ、内部に収容凹部を有した容器本体部と、該収容凹部内に回転自在に収容され、内管の上流側と下流側とを連通する連通位置にあるときに内管を連通する連通孔を有した回転体部と、回転体部を回転動させるレバー部とを備えたメータコックであって、回転体部の周面に設けられ、内管の上流側と下流側とを遮断する遮断位置に連通孔を移動させると、内管の下流側内に開放される開放位置に移動される潤滑油受容凹部と、容器本体部に設けられ、潤滑油受容凹部を開放位置に移動させると潤滑油受容凹部と連通する注入孔と、注入孔の外部に開口する注入開口部に設けられ、注入孔に一定量の潤滑油を注入して潤滑油受容凹部内に該潤滑油を供給する潤滑油供給装置とを有してなる。
【００１３】
上記構成のメータコックによれば、回転体部の周面に潤滑油受容凹部を設け、この潤滑油受容凹部は連通孔が遮断位置に移動すると内管の下流側内に開放されて注入孔に連通するように構成し、注入孔に潤滑油供給装置を設けることで、潤滑油受容凹部が連通孔に連通した状態で潤滑油供給装置により一定量の潤滑油を注入孔に注入するだけで、潤滑油受容凹部内に一定量の潤滑油を供給することができる。このため、潤滑油の供給作業を容易にすることができ、熟練した作業者でない者でもこの供給作業を行なうことができる。
【００１４】
上記構成のメータコックにおいて、潤滑油供給装置は、先端部が注入開口部に着脱自在に取り付け可能であり、取り付けられると注入孔に連通する収容孔を有した供給本体部と、収容孔の後端側に開口する収容開口部から挿抜自在であって収容孔に収容された潤滑油を先端部側へ押し出し可能なピストン部とを有してもよい。
【００１５】
上記構成のメータコックによれば、潤滑油供給装置は供給本体部とこの内部を挿抜自在なピストン部とを有してなるので、構造が簡易であり、安価な潤滑油供給装置を提供することができる。また、ピストン部のストロークによって潤滑油の注入量が定まるので、一定量の潤滑油を確実に潤滑油受容凹部に供給することができる。
【００１６】
上記構成のメータコックにおいて、潤滑油受容凹部は、回転体部の周面に連通孔を中央にして周方向に少なくとも一対設けてもよい。
【００１７】
上記構成のメータコックによれば、潤滑油受容凹部は連通孔を中央にして周方向に少なくとも一対設けることで、一対の潤滑油受容凹部に潤滑油が供給された状態で回転体部を正逆方向に回転動させるだけで、収容凹部と回転体部との間に形成された隙間に潤滑油を容易に供給することができる。
【００１８】
また、本発明に係わる発明は、ガスメータに繋がれた上流側の内管に設けられ、内部に収容凹部を有した容器本体部と、該収容凹部内に回転自在に収容され、回転位置に応じて内管の上流側と下流側とを連通又は遮断する回転体部と、該回転体部を回転動させるレバー部とを備えたメータコックにおいて、一端が容器本体部に開口し他端が収容凹部に開口した注入孔の一端側の注入開口部に設けられ、潤滑油を注入孔に注入して収容凹部と回転体部との間に形成された隙間に供給するメータコックの潤滑油供給装置であって、先端部が注入開口部に着脱自在に取り付け可能であり、取り付けられると注入孔に連通する収容孔を有した供給本体部と、収容孔の後端側に開口する収容開口部から挿抜自在であって収容孔に収容された潤滑油を先端部側へ押し出し可能なピストン部とを有する。
【００１９】
上記構成のメータコックの潤滑油供給装置によれば、内部に収容孔を有した供給本体部と、これに挿抜自在なピストン部とから構成されるので、構造が簡易であり、且つ安価な潤滑油供給装置を提供することができる。また、ピストン部のストロークによって潤滑油の注入量が定まるので、一定量の潤滑油を隙間に供給することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。先ず、本発明に係わるメータコックへの潤滑油供給方法を説明する前に、この潤滑油供給方法を用いるメータコックについて説明する。なお、本実施の形態はガスメータの上流側に繋がる垂直方向に延びる内管に取り付けられたメータコックの態様を示す。
【００２１】
メータコック１は、図１（断面図）に示すように、ガスメータＧＭの上流側に繋がる垂直方向に延びる内管７０に取り付けられて内部に収容凹部１１を有する容器本体部１０と、収容凹部１１内に回転自在に収容され、内管７０の上流側と下流側とを連通する連通位置にあるときに内管７０を連通する連通孔２１を有した回転体部２０と、回転体部２０を回転動させるレバー部３０と、容器本体部１０の上部に取り付けられ、回転体部２０に設けられた潤滑油受容凹部２３、２３’内に一定量の潤滑油Ｇ（例えば、グリース）を供給する潤滑油供給装置４０とを有して構成されている。
【００２２】
容器本体部１０は上下両端部に開口する入口開口部１２及び出口開口部１３を直線状に繋ぐ貫通孔１４を有し、この貫通孔１４の中央部には右側が開口した円錐台形状の前述した収容凹部１１が形成されている。収容凹部１１はレバー部側（右側）に進むに従って暫時拡開するように形成されている。容器本体部１０の右側の側面１５にはレバー部側へ突出した円筒状の筒部１６が形成されている。筒部１６の基部側の側面１５の上部には注入孔１７が開口している。注入孔１７は貫通孔１４の中心軸Ｊに沿って斜めに延び、下端部が収容凹部１１の収容開口部１１ａの内側近傍位置に開口している。注入孔１７は図５（ａ）に示す潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’が下流側の内管７０ｄ内に開放される開放位置Ｐｋに移動すると、潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’と連通するように設けられている。注入孔１７の内面には潤滑油供給装置４０を螺合する雌ねじ部１７ｂが形成されている。なお、注入孔１７と潤滑油受容凹部２３、２３’との位置関係の詳細は後述する。
【００２３】
回転体部２０は収容凹部１１内に回転可能に嵌合した状態で収容されている。回転体部２０は、収容凹部１１に回転可能に嵌合する弁体部２４と弁体部２４の右側端部の中央部から弁体部２４の軸心と同軸上に右側へ延びた円柱状の軸部２５とを有して構成されている。弁体部２４は、図２（ｂ）（正面図）に示すように、図１に示す収容凹部１１と同じ円錐台形状であり、弁体部２４の中央部には弁体部２４の軸心と直交する方向に延びた前述した連通孔２１が貫通している。この連通孔２１は、正面視において矩形状であり、連通孔２１を図１に示す貫通孔１４の延びる方向と同一方向になるように回転体部２０を回転移動させると、図１に示す貫通孔１４が連通するように形成されている。
【００２４】
図２（ａ）（平面図）に示す弁体部２４の側面２４ａには連通孔２１を中央にして左右対象に位置し且つ弁体部２４の軸心方向に沿って延びる前述した一対の潤滑油受容凹部２３、２３’が形成され、この一対の潤滑油受容凹部２３、２３’のそれぞれは弁体部２４の上下両端部の近傍位置まで延び、潤滑油受容凹部２３、２３’の両端部は、図１に示すように、収容凹部１１の内面１１ｂに常に対向している。このため、潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’が図５（ａ）に示す開放位置Ｐｋに移動すると、潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’の右側の端部が注入孔１７と連通する。なお、潤滑油受容凹部２３、２３’と連通孔２１との位置関係の詳細は後述する。
【００２５】
回転体部２０の軸部２５の先端部には前述したレバー部３０が嵌合した状態で固着され、回転体部２０とレバー部３０とは一体化されている。レバー部３０は軸部２５に嵌合する円板状のレバー本体部３１と、レバー本体部３１の端部から延びる棒状の把手部３２とを有してなり、レバー本体部３１の軸部２５に嵌合する側の面３１ａには筒部１６の先端部が係合する環状の係合凹部３３が設けられている。なお、筒部１６とこれと係合する係合凹部３３は回転動する回転体部２０の中心軸と同軸上に位置している。このため、レバー部３０は回転体部２０の中心軸を回転中心として筒部１６の周方向に沿って回転可能である。
【００２６】
レバー部３０の把手部３２を、図３（ｂ）に示すように、内管７０に沿った方向（上下方向）に向けると、図３（ａ）に示すように、回転体部２０の連通孔２１が内管７０に沿った方向に位置して（以下、この位置を「連通位置Ｐｒ」と記す。）、連通孔２１を介して上流側の内管７０ｕと下流側の内管７０ｄとが連通する。その結果、ガスは矢印Ａ方向に流れて図１に示すガスメータＧＭに流入する。一方、図４（ｂ）に示すように、レバー部３０の把手部３２を内管７０の延びる方向と直角方向に向け、又は図５（ｂ）に示すように、把手部３２を内管７０の延びる方向に対して鋭角の角度θを有した方向に向けると、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、連通孔２１が内管７０の延びる方向とずれた方向に位置して収容凹部１１の内面１１ｂにより閉塞状態となり（以下、この連通孔２１の位置を「遮断位置Ｐｓ」と記す。）、回転体部２０の弁体部２４によりガス流通が遮断される。なお、遮断位置Ｐｓを示す角度θは鈍角でもよい。
【００２７】
また、図５（ｂ）に示すように、把手部３２を内管７０の延びる方向に対して左側又は右側に所定角度θを有した方向に向けると、図５（ａ）に示すように、連通孔２１が内管７０の延びる方向に対して所定角度θと同一角度を有した方向に位置して、弁体部２４によりガス流通を遮断するとともに、潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’が下流側の内管７０ｄ内に開放される位置（以下、この位置を「開放位置Ｐｋ」と記す。）に位置して、図１に示す注入孔１７が潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’と連通する。つまり、図１に示す注入孔１７、一対の潤滑油受容凹部２３、２３’及び連通孔２１は、潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’が開放位置Ｐｋに位置すると、開放位置Ｐｋに位置した潤滑油受容凹部２３、２３’が図１に示す注入孔１７に連通するとともに、連通孔２１が遮断位置Ｐｓに移動する。このため、潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’が開放位置Ｐｋに位置するようにレバー部３０を回動させれば、ガス流通を遮断した状態で図１に示す注入孔１７と潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’とを連通させることができる。
【００２８】
このように潤滑油受容凹部２３、２３’と連通する注入孔１７には、図１に示すように、注入孔１７に一定量の潤滑油Ｇを流し込んで潤滑油受容凹部２３、２３’内に潤滑油Ｇを供給する潤滑油供給装置４０が設けられている。潤滑油供給装置４０は、先端部が注入孔１７に螺合して注入孔１７の上部に開口した注入開口部１７ａに着脱自在に取り付け可能であって取り付けられると注入孔１７に連通する収容孔４２を有した供給本体部４１と、収容孔４２の端部に開口する収容開口部４２ａから挿抜自在であって収容孔４２に収容された潤滑油を先端部側へ押し出して注入孔１７に注入可能なピストン部４７とを有して構成されている。
【００２９】
供給本体部４１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、円筒状であり、先端部に突出する円筒状の係止部４３と係止部４３の収容開口部４２ａ側の端部に繋がって延びて係止部４３よりも大径な収容胴部４４とを有して構成されている。係止部４３の側面には図１に示す注入孔１７の雌ねじ部１７ｂに螺合可能な雄ねじ部４３ａが形成され、収容胴部４４内に延びる収容孔４２の内面には雌ねじ部４２ｂが形成されている。収容孔４２の内径は、収容胴部４４内では一定の径であり、係止部４３内では収容胴部４４内に形成された収容孔４２の径よりも小径である。このため、収容孔４２から吐出する潤滑油は均一密度になって吐出することになる。収容孔４２の容積は潤滑油受容凹部２３又は潤滑油受容凹部２３’に供給される潤滑油Ｇの量に応じて設計されている。
【００３０】
一方、ピストン部４７は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、円柱状の軸部４８と軸部４８の端部に繋がる円柱状の頭部５０とを有して構成されている。軸部４８の側面には図６（ａ）に示す収容孔４２の内面に形成された雌ねじ部４２ｂに螺合可能な雄ねじ部４８ａが形成されている。このため、図６（ａ）に示す収容孔４２内に潤滑油を収容しておいてピストン部４７を収容孔４２に螺合させてピストン部４７が係止部４３側に移動するようピストン部４７を回転動させると、潤滑油を図１に示す注入孔１７に流し込むことができる。なお、収容孔４２の内面を雌ねじ部４２ｂを形成しない摺接面とし、ピストン部４７の軸部４８の先端部を摺接面に摺動可能なピストンとするように構成してもよい。
【００３１】
次に、本発明に係わるメータコックへの潤滑油供給方法について説明する。先ず、図８（ａ）の左側の図に示すように、レバー部３０の把手部３２を図５（ｂ）に示す内管７０の延びる方向に対して左側に所定角度θを有した方向に向ける。把手部３２が所定角度θの方向に向けられると、図８（ａ）の右側の図を追加して説明すると、潤滑油受容凹部２３’が開放位置Ｐｋに位置して注入孔１７に連通するとともに、連通孔２１が内管７０を遮断する遮断位置Ｐｓに移動して、弁体部２４によりガス流通が遮断される。このため、上流側の内管７０ｕ内のガスが注入孔１７を通って外部に流出することはない。また、下流側の内管７０ｄ内のガスが注入孔１７を通って外部に流出することもない。これは、図３（ａ）に示すように、連通孔２１が連通位置Ｐｒに位置しているときには、図８（ａ）の左側の図に示す注入孔１７の注入開口部１７ａにはビス６０で塞がれ、注入孔１７の回転体部２０側の端部は弁体部２４の側面２４ａによって塞がれているので、注入孔１７は外部と遮断された状態にある。このため、内管７０を流れるガスが乾いたガス（例えば、天然ガス）であっても、注入孔１７内の潤滑油が乾燥して無くなることはなく、注入孔１７に潤滑油が残留して注入孔１７は遮断状態になっており、また、内管７０が遮断された状態における下流側の内管７０ｄ内のガス圧は低いからである。その結果、ビス６０が注入孔１７から取り外され、且つ潤滑油受容凹部２３’が注入孔１７に連通した状態になっても、下流側の内管７０ｄのガスが注入孔１７を通って外部に流出することはない。
【００３２】
そして、図８（ａ）の左側の図に示すように、注入孔１７の注入開口部１７ａに螺合しているビス６０を取り外し、この注入開口部１７ａに潤滑油供給装置４０の供給本体部４１を取り付ける。供給本体部４１の取り付けは係止部４３を注入孔１７に螺合させる。
【００３３】
そして、潤滑油を内部に収容したチューブ容器６２の先端部を供給本体部４１の収容孔４２の奥まで挿入する。チューブ容器６２の先端部は収容孔４２の奥まで挿入可能に円錐状に形成されている。そして、チューブ容器６２から潤滑油を押し出しながらチューブ容器６２を収容孔４２から抜脱させる方向へ移動させる。その結果、図８（ｂ）に示すように、潤滑油Ｇは収容孔４２の奥側から手前側に密の状態で充填されて、供給本体部４１に形成された収容孔４２内に潤滑油Ｇが満たされる。
【００３４】
そして、ピストン部４７を供給本体部４１の収容孔４２に螺合させ、ピストン部４７が収容孔４２の奥側に移動する方向にピストン部４７を回転動させて、潤滑油Ｇを注入孔１７に吐出させる。潤滑油Ｇが注入孔１７に吐出すると、図９（ａ）の左側の図に示すように、この潤滑油Ｇは注入孔１７に流れ込み、後から吐出する他の潤滑油Ｇに押されて注入孔１７内を移動して、潤滑油受容凹部２３’内に押し出される。そして、ピストン部４７が収容孔４２内に収まると、即ち、ピストン部４７が所定のストロークまで移動すると、潤滑油受容凹部２３’は潤滑油Ｇを満たした状態で受容する。
【００３５】
潤滑油受容凹部２３’内に潤滑油Ｇが満たされると、図９（ａ）の右側の図に示す開放位置Ｐｋに潤滑油受容凹部２３を移動させるため、図５（ｂ）に示す把手部３２を内管７０の延びる方向に対して右側に所定角度θを有した方向に向ける。把手部３２がこの方向に向けられると、図９（ｂ）に示すように、潤滑油受容凹部２３が開放位置Ｐｋに位置して図９（ａ）の左側の図に示す注入孔１７に連通すするとともに、連通孔２１が遮断位置に移動して弁体部２４によりガス流通が遮断される。このため上流側の内管７０ｕ内のガスが図９（ａ）の左側の図に示す注入孔１７を通って外部に流出することはなく、また、注入孔１７には前述したように潤滑油Ｇが残留して注入孔１７を遮断しているので、下流側の内管７０ｄ内のガスが注入孔１７を通って外部に流出する虞もない。
【００３６】
そして、図９（ａ）の左側の図に示すように、収容孔４２に螺合するピストン部４７を抜脱し、空になった収容孔４２内に潤滑油Ｇを再注入し、この注入された潤滑油Ｇをピストン部４７で押し出して図９（ｂ）に示す潤滑油受容凹部２３内に潤滑油Ｇを満たした状態にする。なお、収容孔４２内への潤滑油Ｇの注入方法や潤滑油受容凹部２３への潤滑油Ｇの供給方法は、前述した潤滑油受容凹部２３’に潤滑油Ｇを供給する場合と同様なので、その説明は省略する。
【００３７】
そして、図９（ｂ）に示すように、一対の潤滑油受容凹部２３、２３’に充填された潤滑油Ｇを収容凹部１１の内面１１ｂに付着させるため、図５（ｂ）に示す把手部３２を操作して回転体部２０を正逆方向に回転動させる。その結果、潤滑油受容凹部２３、２３’内に充填された潤滑油Ｇが収容凹部１１の内面１１ｂに付着し、この付着した潤滑油Ｇが回転体部２０と収容凹部１１との間に形成された隙間内に入り込む。このため、回転体部２０の回転動を滑らかにすることができるとともに、連通孔２１が図４（ａ）に示す遮断位置Ｐｓにあるときに上流側の内管７０ｕ内のガスが収容凹部１１と回転体部２０との間の隙間を通って下流側の内管７０ｄに流れるようなガス漏れを確実に防止することができる。
【００３８】
なお、前述した本発明の実施形態では、潤滑油受容凹部２３、２３’を連通孔２１に対して左右に一対設けた例を示したが、連通孔２１に対して左右に二対以上設けても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるメータコックへの潤滑油供給方法によれば、注入孔に設けられた潤滑油注入治具により一定量の潤滑油を注入孔に注入して潤滑油受容凹部内に流し込んで回転体部を回転動させるだけで、収容凹部と回転体部との間に形成された隙間に所望量の潤滑油を供給することができる。このため、潤滑油の供給作業を容易にすることができ、熟練した作業者でない者でもこの供給作業を行なうことができる。
【００４０】
また、本発明に係わるメータコックによれば、回転体部の周面に潤滑油受容凹部を設け、この潤滑油受容凹部は連通孔が遮断位置に移動すると内管の下流側内に開放されて注入孔に連通するように構成し、注入孔に潤滑油供給装置を設けることで、潤滑油受容凹部が連通孔に連通した状態で潤滑油供給装置により一定量の潤滑油を注入孔に注入するだけで、潤滑油受容凹部内に一定量の潤滑油を供給することができる。このため、潤滑油の供給作業を容易にすることができ、熟練した作業者でない者でもこの供給作業を行なうことができる。
【００４１】
さらに、本発明に係わるメータコックの潤滑油供給装置によれば、内部に収容孔を有した供給本体部とこれに挿抜自在なピストン部とを有して構成されるので、構造が簡易であり、且つ安価な潤滑油供給装置を提供することができる。また、ピストン部のストロークによって潤滑油の注入量が定まるので、一定量の潤滑油を隙間に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるメータコックの断面図を示す。
【図２】メータコックの回転体部を示し、同図（ａ）は回転体部の平面図であり、同図（ｂ）は回転体部の正面図である。
【図３】内管が連通状態にあるときのメータコックを示し、同図（ａ）はメータコックの断面図であり、同図（ｂ）はメータコックのレバー部の正面図である。
【図４】内管が遮断状態にあるときのメータコックを示し、同図（ａ）はメータコックの断面図であり、同図（ｂ）はメータコックのレバー部の正面図である。
【図５】内管が遮断状態にあり且つ潤滑油受容凹部が開放位置にあるときのメータコックを示し、同図（ａ）はメータコックの断面図であり、同図（ｂ）はメータコックのレバー部の正面図である。
【図６】メータコックに設けられる潤滑油供給装置の供給本体部を示し、同図（ａ）は供給本体部の断面図であり、同図（ｂ）は供給本体部の先端側から見た側面図である。
【図７】メータコックに設けられる潤滑油供給装置のピストン部を示し、同図（ａ）はピストン部の側面図であり、同図（ｂ）はピストン部の先端側から見た側面図である。
【図８】本発明の一実施の形態におけるメータコックへの潤滑油供給方法を説明するためのメータコックの断面図を示す。
【図９】本発明の一実施の形態におけるメータコックへの潤滑油供給方法を説明するためのメータコックの断面図を示す。
【符号の説明】
１  メータコック
１０  容器本体部
１１  収容凹部
１７  注入孔
１７ａ  注入開口部
２０  回転体部
２１  連通孔
２３、２３’  潤滑油受容凹部
３０  レバー部
４０  潤滑油供給装置
４１  供給本体部
４２  収容孔
４２ａ  収容開口部
４７  ピストン部
７０  内管
Ｇ  潤滑油
ＧＭ  ガスメータ
Ｐｋ  開放位置
Ｐｒ  連通位置
Ｐｓ  遮断位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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