(57)【要約】【課題】部品点数を削減し、組立作業を簡略化して、製造コストを低減する。【解決手段】記録再生用ギャップ４ａと消去用ギャップ４ｂとを有する第１のヘッドコア４と、上記第１のヘッドコア４を挟んで両側に配されるスライダ２、３と、バックコアとして機能する第２のヘッドコア５とを備えてなる。第２のヘッドコア５は、芯部６と、この芯部６の両端及び中央に設けられるツバ部７ａ、７ｂ、７ｃとを備えてなり、中央のツバ部７ｂにより分けられた一方側の芯部６ａに記録再生コイル８が巻回され、他方側の芯部６ｂに消去コイル９が巻回される。また、第２のヘッドコア５上には、第１のヘッドコア４とスライダ２、３とが配される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録再生ギャップと消去ギャップとを有する第１のヘッドコアと、
上記第１のヘッドコアを挟んで両側に配される一対のスライダと、
バックコアとして機能する第２のヘッドコアとを備え、
上記第１のヘッドコアと上記スライダとが上記第２のヘッドコア上に配されるとともに、上記第２のヘッドコアに記録再生用コイル及び消去用コイルが巻回されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
上記第２のヘッドコアは、上記記録再生用コイル及び消去用コイルが巻回される芯部と、
上記芯部の両端及び中央に設けられるツバ部とを備え、
上記中央のツバ部により分けられた一方側の芯部に上記記録再生用コイルが巻回され、他方側の芯部に上記消去用コイルが巻回されることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】
上記第２のヘッドコアは、軟磁性体よりなることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項４】
上記第２のヘッドコアは、軟磁性体と樹脂との混合物よりなることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項５】
上記第１のヘッドコアの真下に上記第２のヘッドコアの芯部が位置することを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド。
【請求項６】
一方のスライダが上記第１のヘッドコアから分離して上記第２のヘッドコア上に配されることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項７】
上記第２のヘッドコアにシールドリングが取り付けられることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項８】
上記第２のヘッドコアの両端のツバ部に上記記録再生用コイル及び上記消去用コイルのコイル線端末の線処理が施される線処理部が設けられることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド。
【請求項９】
上記線処理部は、非導電体層と、
上記非導電体層上に積層される導電体層とからなり、
上記第２のヘッドコアの両端のツバ部に上記非導電体層を介して上記導電体層が取り付けられることを特徴とする請求項８記載の磁気ヘッド。
【請求項１０】
上記線処理部は、上記第２のヘッドコアの両端のツバ部に導電体層が取り付けられてなることを特徴とする請求項８の磁気ヘッド。
【請求項１１】
上記線処理部は、上記第２のヘッドコアの両端のツバ部と一体に設けられた突部であることを特徴とする請求項８記載の磁気ヘッド。
【請求項１２】
上記線処理部は、上記第２のヘッドコアの両端のツバ部に形成された孔部と、
導電体からなり、且つ上記孔部に挿入されるピンとからなることを特徴とする請求項８記載の磁気ヘッド。
【請求項１３】
上記第１のヘッドコアと上記スライダとは、弾性部材により上記第２のヘッドコアに固定されることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド。
【請求項１４】
上記弾性部材は、略コ字状を呈し、且つ両端部近傍がＶ字状に折曲された板バネであることを特徴とする請求項１３記載の磁気ヘッド。
【請求項１５】
上記弾性部材は、略Ｌ字状を呈し、且つ一端部近傍がＶ字状に折曲された一対の板バネであることを特徴とする請求項１３記載の磁気ヘッド。
【請求項１６】
上記弾性部材は、シールドリング部を有することを特徴とする請求項１３記載の磁気ヘッド。
【請求項１７】
上記第２のヘッドコアに、巻線機へのチャッキング用の凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録再生ギャップと消去ギャップとを有する磁気ヘッドに関し、特にバックコアの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録再生用のギャップと消去用のギャップとを有する従来の磁気ヘッド５１は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、記録再生用のギャップ（Ｒ／Ｗギャップと称する。）５２ａ及び消去用のギャップ（Ｅギャップと称する。）５２ｂを有するヘッドコア５２と、このヘッドコア５２を挟んで両側に配される一対のスライダ５３ａ、５３ｂと、樹脂製ボビンにコイル線が巻回された記録再生コイル（以下、Ｒ／Ｗコイルと称する。）５４と、このＲ／Ｗコイル５４と同様に樹脂製ボビンにコイル線が巻回された消去コイル（以下、Ｅコイルと称する。）５５と、シールドリング５６とを備えて構成されている。そして、この磁気ヘッド５１には、バックコアとして機能してヘッドコア５２との間で閉磁路を構成するとともに、各ボビンを固定するためのバックバー５７がバックバークリップ５８によって取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８３２０６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の磁気ヘッド５１は、部品点数が多く、組立作業も複雑となり、製造コストが高いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、部品点数を削減し、組立作業を簡略化して、製造コストが低減された磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る磁気ヘッドは、記録再生ギャップと消去ギャップとを有する第１のヘッドコアと、上記第１のヘッドコアを挟んで両側に配されるスライダと、バックコアとして機能する第２のヘッドコアとを備え、上記第１のヘッドコアと上記スライダとが上記第２のヘッドコア上に配されるとともに、上記第２のヘッドコアに記録再生用コイル及び消去用コイルが巻回されていることを特徴とする。
【０００７】
上述した構成を有する本発明に係る磁気ヘッドでは、バックコアとして機能する第２のヘッドコアに記録再生用及び消去用のコイルが巻回されるため、従来のように各コイルを巻回するボビン等の部品を用意する必要が無く、また、例えば巻線機においてその都度ボビンを入れ替える等の作業が無くなり、コイル線の巻回作業が簡略化される。したがって、本発明によれば、必要な部品点数の削減が可能となるとともに、組立作業の簡略化も可能となり、これらによってコストダウンが図られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気ヘッドの具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
磁気ヘッド１は、図１に示すように、一対のスライダ２、３に挟み込まれ且つこれらスライダ２、３と一体化された第１のヘッドコア４が、第２のヘッドコア５上に取り付けられてなる。スライダ２、３は、磁気ヘッド１において、フロッピー（登録商標）ディスク等の磁気ディスクとの接触部となるものであり、例えばセラミックによって形成されている。また、一方のスライダ２には、空気の流れを整流し、磁気ディスクとの接触状態を良くする溝部２ａが形成されている。第１のヘッドコア４は、フェライト等の軟磁性体からなり、Ｒ／Ｗギャップ４ａ及びＥギャップ４ｂを有する。
【００１０】
第２のヘッドコア５は、第１のヘッドコア４と同様にフェライト等の軟磁性体により形成されてバックコアとして機能するとともに、上述したようにスライダ２、３及び第１のヘッドコア４が配されるベースとしても機能する。第２のヘッドコア５は、同図及び図２に示すように、コイル線が巻回される芯部６と、この芯部６の両端及び中央に設けられるツバ部７ａ、７ｂ、７ｃ（以下、これらを区別しない場合にはツバ部７と称する。）とを備えてなる。この第２のヘッドコア５においては、芯部６が中央のツバ部７ｂによって２つに分けられており、ツバ部７ｂは２つの芯部６ａ、６ｂ（以下、両者を区別しない場合には芯部６と称する。）に共通のツバ部とされている。なお、第２のヘッドコア５は、上述のように軟磁性体のみからなるものではなく、軟磁性体と樹脂との混合物からなるものであってもよい。
【００１１】
そして、磁気ヘッド１では、第２のヘッドコア５の一方の芯部、具体的にはＲ／Ｗギャップ４ａ側の芯部６ａにＲ／Ｗコイル８が巻回され、他方の芯部、具体的にはＥギャップ４ｂ側の芯部６ｂにＥコイル９が巻回されている。このような構造を有する磁気ヘッド１では、第１のヘッドコア４、第２のヘッドコア５の芯部６及びツバ部７によって閉磁路が構成されている。
【００１２】
上述した磁気ヘッド１は、第１のヘッドコアとの間で閉磁路を構成する第２のヘッドコア５にＲ／Ｗコイル８及びＥコイル９を巻回しているため、従来のように各コイルを巻回するボビンやバックバー等の部品を用意する必要が無くなる。また、一つの部材に対してＲ／Ｗコイル８及びＥコイル９が巻回されるため、例えば巻線機においてその都度ボビンを入れ替える等の作業が無くなり、コイル線の巻回作業が簡略化される。したがって、磁気ヘッド１によれば、部品点数を削減することができるとともに、組立作業を簡略化することができ、これによりコストダウンを図ることができるようになる。
【００１３】
なお、磁気ヘッド１においては、第２のヘッドコア５の一部、例えば少なくとも両端のツバ部７のうちの一方（ツバ部７ａ、７ｃ）に、巻線機へのチャッキング用の凹部又は凸部を設けてもよい。これにより、磁気ヘッド１では、巻線機への第２のヘッドコア５のチャッキングが容易となり、コイル線の巻回作業がより簡略化するとともに、作業効率も向上し、さらにコストダウンを図ることができるようになる。
【００１４】
また、磁気ヘッド１は、図３に示すように、第２のヘッドコア５の芯部６ａ、６ｂが、第１のヘッドコア４の真下に位置するよう構成してもよい。このような磁気ヘッド１によれば、芯部６と第１のヘッドコア４との距離が短くなることによって、磁路を短くすることができるため、磁気効率を向上させることができるようになる。
【００１５】
さらに、磁気ヘッド１は、図４に示すように、スライダ２を溝部２ａのない略直方体形状とし、該スライダ２をヘッドコア２から分離して配置してもよい。このような磁気ヘッド１によれば、スライダ２の形状の簡略化によって部品コストを抑えることができるため、全体としてもコストダウンを図ることができるようになる。また、スライダ２と第１のヘッドコア４との間隙Ｄが溝部２ａに代替されるため、磁気ディスクとの接触状態を良好に維持することができる。
【００１６】
また、磁気ヘッド１は、図５に示すように、第２のヘッドコア５に、軟磁性体からなるノイズシールド材１０を取り付けるようにしてもよい。このような磁気ヘッド１によれば、このノイズシールド材１０で第２のヘッドコア５の周囲を囲むことにより、耐ノイズ特性を向上させることができるようになる。
【００１７】
また、磁気ヘッド１は、その両側面、すなわち両端のツバ部７ａ、７ｃの外側の面に、Ｒ／Ｗコイル８及びＥコイル９のコイル線端末の線処理が施される線処理部を設けてもよい。具体的には、図６（ａ）に示すように、ポリイミド等の非導電体のベース層１１ａと、このベース層１１ａ上に積層されるメタライズ等による導電体層１１ｂとからなるターミナル１１が、ツバ部７ａ、７ｃの外側の面にそれぞれ取り付けられ、このターミナル１１にＲ／Ｗコイル８及びＥコイル９のコイル線端末の線処理が施される。このターミナル１１においては、コイル線の引き出し位置等に応じた最適な位置での線処理を可能とするように、ベース層１１ａ上に複数箇所、本例では３箇所の導電体層１１ｂが設けられている。なお、このとき、第２のヘッドコア５の両端のツバ部７ａ、７ｃには、コイル線引き出し用の切欠き１２が、下面側に少なくとも一箇所形成されている。
【００１８】
上述したようなターミナル１１を線処理部として第２のヘッドコア５に設けることで、コイル線端末の線処理が容易になるとともに、各コイルの渡り線が短くなり、組立作業がより容易になるため、さらにコストダウンを図ることができるようになる。また、上述したように各コイルの渡り線を短くすることができるため、断線やショートを防止することができ、歩留まり向上等品質上の効果も得ることができるようになる。
【００１９】
なお、磁気ヘッド１における線処理部は、上述した構造に限定されるものではなく、第２のヘッドコア５がＮｉ−Ｚｎフェライト等の極めて電気抵抗の高い材料にて形成されている場合には、例えば同図（ｂ）に示すように、第２のヘッドコア５の両端のツバ部７ａ、７ｃに直接導電体層１１ｂを取り付けて線処理部としてもよく、また同図（ｃ）に示すように、ツバ部７ａ、７ｃと一体に複数の突部１３を形成して線処理部としてもよく、さらに同図（ｄ）に示すように、ツバ部７ａ、７ｃに形成された孔部１４に導電体からなるピン１５を挿入して線処理部としてもよい。突部１３や、孔部１４に挿入したピン１５を線処理部とする場合には、各コイルの端末側のコイル線が突部１３又はピン１５に巻き付けられる。また、突部１３やピン１５を挿入するための孔部１４は、上述した導電体層１１ｂと同様に複数設けられている。
【００２０】
上述した磁気ヘッド１においては、第２のヘッドコア５の上面にスライダ２、３と一体とされた第１のヘッドコア４が取り付けられるが、その取付構造としては、例えば図７（ａ）に示すように、板バネ１６等の弾性部材による取付構造を採用することができる。この板バネ１６は、同図（ｂ）に示すように、略コの字状を呈するとともに、両端部１６ａ、１６ｂ近傍がＶ字状に折曲されている。磁気ヘッド１では、上述した形状の板バネ１６でツバ部７ａ側からツバ部７ｃ側に亘ってスライダ２の溝部２ａ部分を押さえ、且つ板バネ１６の両端部１６ａ、１６ｂを第２のヘッドコア５の両端のツバ部７ａ、７ｃに形成した凹部１７に係止することによって、スライダ２、３と第１のヘッドコア４とを第２のヘッドコア５の上面に固定している。なお、板バネ１６は、空気を整流する溝部２ａを無くしてしまったり、スライダ２、３よりも板バネ１６が突出しないように、溝部２ａの深さよりも薄い厚さとされる。
【００２１】
磁気ヘッド１では、第１のヘッドコア４と第２のヘッドコア５とを樹脂製接着剤で固定することとすると、閉磁路を構成する第１のヘッドコア４と第２のヘッドコア５との間に接着剤が介在することとなり、ヘッド特性が劣化するおそれがある。しかしながら、上述したように板バネ１６で固定するようにすれば、接着剤を使用した場合のようなヘッド特性の劣化を防止することができるようになる。また、固定作業が容易であり、接着剤硬化のためのＵＶ炉や乾燥炉、或いは接着剤が硬化乾燥するまで第１のヘッドコア４と第２のヘッドコア５とを押さえておく治具等の設備も不要であるため、磁気ヘッド１のコストダウンを図ることができるようになる。
【００２２】
なお、磁気ヘッド１では、上述した板バネ１６を使用する以外にも、例えば図８（ａ）に示すように、略Ｌ字状を呈し、一端部１８ａがＶ字状に折曲された板バネ１８を一対使用し、同図（ｂ）に示すように、第１のヘッドコア４と一体化されたスライダ２をツバ部７ａ、７ｃ側にて他端部１８ｂで押さえて固定するようにしてもよい。また、図９に示すように、リングシールドとしての機能も付加されたバネ部材１９を使用してもよい。このバネ部材１９は、第１のヘッドコア４と一体のスライダ２を押さえる板バネ部１９ａと、ツバ部７ａ、７ｃの凹部１７に嵌め込まれる係止部１９ｂと、第２のヘッドコア５の周囲を囲うシールドリング部１９ｃとからなり、係止部１９ｂを凹部１７に係止することによって、スライダ２、３と第１のヘッドコア４とを第２のヘッドコア５の上面に固定している。図９に示したバネ部材１９は、上記略Ｌ字状の板バネ１８にシールドリングとしての機能が付加された形状としているが、これに限らず上記略コ字状の板バネ１６にシールドリングとしての機能を付加したものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る磁気ヘッドによれば、バックコアとして機能する第２のヘッドコアに記録再生用及び消去用のコイルが巻回されるため、必要な部品点数を削減し、且つ組立作業も簡略化することができ、これによりコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図２】第２のヘッドコアの縦断面図である。
【図３】第１のヘッドコアの真下に第２のヘッドコアの芯部が配された本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図４】一方のスライダと第１のヘッドコアとが分離して配置された本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図５】第２のヘッドにコアシールドリングが取り付けられた本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図６】線処理部が設けられた本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。
【図７】第１のヘッドコアと第２のヘッドコアとの取付構造の一例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は板バネの側面図である。
【図８】第１のヘッドコアと第２のヘッドコアとの取付構造の他の例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は板バネの側面図である。
【図９】第１のヘッドコアと第２のヘッドコアとの取付構造のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドを説明するための図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はスライダの一方を破断して示す斜視図である。
【符号の説明】
１      磁気ヘッド
２、３  スライダ
４      第１のヘッドコア
４ａ    記録再生用ギャップ
４ｂ    消去用ギャップ
５      第２のヘッドコア
６      芯部
７      ツバ部
８      記録再生コイル
９      消去コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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