(57)【要約】【課題】像固定に際し、インクのぬれ性、粘度等の種々の特性及び媒体の材質の選択を必要とせず、インク像が像流れを起こして、媒体上の文字や画像の直線が歪んだり、部分的に膨らんだり、ベタ部においても、濃度ムラが発生する等の問題点がなく、印字後の画像の耐擦性、熱による劣化、光、酸性／塩基性ガスなどによる耐性が向上した耐候性の優れたインクジェット記録方法及びインクジェット記録媒体を提供すること。【解決手段】磁性を有する物質を含有するインク及び磁性層を有するインクジェット記録媒体を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性を有する物質を含有するインク及び磁性層を有するインクジェット記録媒体を用いるインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記磁性を有する物質を含有するインクを、磁気発生手段により磁化させ、前記磁性層を有するインクジェット記録媒体上に印字することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記磁気発生手段により磁化させた磁性層を有するインクジェット記録媒体上に、前記磁性を有する物質を含有するインクを印字することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記磁性を有する物質が、インク中の顔料に含まれていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記磁性層に、磁気記録をすることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
磁性層を有するインクジェット記録媒体。
【請求項７】
前記インクが、磁性を有する物質及び顔料を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のノズルを備えた記録ヘッドを左右に往復動させながら、インク滴を飛翔（吐出）させ、普通紙あるいは特殊コート紙等の支持体の移動と相俟って、当該支持体上に画像データに従った画像（パターン）を形成するように構成したインクジェット記録方法は公知であり、ラベル印刷、捺染（布印刷）、液晶パネルのカラーフィルタ印刷等に使用されるなど、応用範囲も広がりを持ってきている。
【０００３】
こうした中で、印字の高品質化、特にインクジェット記録媒体（以下、単に、媒体とも言う）上でインク像の形成（以下、像固定と言う）が良好に行われることが要求されてきている。
【０００４】
しかしながら、像固定は、媒体に対してのインクのぬれ性または高粘度化等の種々の手段によりインクと媒体間の接着力を高めたり、更に媒体の材質を選択しないと媒体上でインク像が像流れ（転写媒体上の本来固定しなければならない位置に像形成されない）を起こして、印字パターンのある部分にインクが過剰に集まったりする現象があり問題となっている。
【０００５】
すなわち、文字やグラフィック印字等を行った場合、媒体上の文字や画像の直線が歪んだり、部分的に膨らんだり、ベタ部においても、濃度ムラが発生する等の問題点を有する。
【０００６】
これに対して、インクをインク滴として転写媒体上に吐出し、その後転写媒体上のインクを媒体に転写するインクジェット記録方法を用い、組成中に酸化鉄顔料を含有するインクを磁気発生手段を具備する転写媒体に吐出した後に、媒体にインクを転写する方法が特開平６−１１５０６３号公報に記載されている。
【０００７】
しかしながら、この方法では、確かに上記問題の解決が一定範囲で図れるが、転写後の印字（画像）の耐久性に問題が生じ易く、例えば、印字後の画像の耐擦性、熱による劣化、光、酸性／塩基性ガスなどによる耐性が不充分であることが判明した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、像固定に際し、インクのぬれ性、粘度等の種々の特性及び媒体の材質の選択を必要とせず、インク像が像流れを起こして、媒体上の文字や画像の直線が歪んだり、部分的に膨らんだり、ベタ部においても、濃度ムラが発生する等の問題点がなく、印字後の画像の耐擦性、熱による劣化、光、酸性／塩基性ガスなどによる耐性が向上した耐候性の優れたインクジェット記録方法及びインクジェット記録媒体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の手段により達成される。
【００１０】
１．磁性を有する物質を含有するインク及び磁性層を有するインクジェット記録媒体を用いるインクジェット記録方法。
【００１１】
２．前記磁性を有する物質を含有するインクを、磁気発生手段により磁化させ、前記磁性層を有するインクジェット記録媒体上に印字することを特徴とする上記１に記載のインクジェット記録方法。
【００１２】
３．前記磁気発生手段により磁化させた磁性層を有するインクジェット記録媒体上に、前記磁性を有する物質を含有するインクを印字することを特徴とする上記１に記載のインクジェット記録方法。
【００１３】
４．前記磁性を有する物質が、インク中の顔料に含まれていることを特徴とする上記１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１４】
５．前記磁性層に、磁気記録をすることを特徴とする上記１〜４の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１５】
６．磁性層を有するインクジェット記録媒体。
７．前記インクが、磁性を有する物質及び顔料を含有することを特徴とする上記１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録方法。
【００１６】
（インク）
カラーインクジェット記録方法は通常、Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫ４色、また最近は高画質化に対応するため、それぞれ濃淡のインクを備えて行う方法が知られている。
【００１７】
本発明に係るインクは、これらにも対応できるものであり、少なくとも本発明に係る磁性を有する物質及び顔料（磁性を有する物質が顔料に含まれていても良い）を含有する。
【００１８】
（磁性を有する物質）
本発明に係る磁性を有する物質（以下、磁性物質と言う）は、一般的な、磁性粉末、透明磁性粉末、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板状粉末として呼ばれるもの等が挙げられ、中でも、透明磁性粉末、強磁性金属粉末を好適に用いることができる。
【００１９】
強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ系の強磁性金属粉末が好ましい。
【００２０】
なお、強磁性金属粉末の形状は、長軸径が０．３０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下が好ましい。
【００２１】
強磁性金属粉末の例としては、市販の関東電化工業（株）製、ＭＡＰ　Ｔ１６５０ＳＢ等を挙げることができる。
【００２２】
また、高解像度用としては、粒子径が０．５μｍ以下、更には０．３μｍがより好ましい。
【００２３】
本発明の磁性物質のインク中の含有量は、０．０１〜２０質量％の範囲が好ましく、更には０．１〜５質量％が好ましい。
【００２４】
（色材）
インクに用いられる色材としては、水溶性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは分散染料、顔料等を用いることができる。
【００２５】
本発明では、色材として顔料インクを用いることで、得られる画像記録の保存性が向上することから顔料を用いることが好ましい。用いられる顔料としては、水不溶性顔料、レーキ顔料等の有機顔料及びカーボンブラック等を好ましく用いることができる。
【００２６】
水不溶性顔料としては、特に限定するものではないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソインドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニン、ジケトピロロピロール等が好ましい。
【００２７】
好ましく用いることのできる具体的顔料としては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００２８】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００２９】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００３０】
これらの顔料と共に、必要に応じて顔料分散剤を用いても良く、用いることのできる顔料分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の界面活性剤、あるいはポリマー分散剤、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びこれらの塩を挙げることができる。
【００３１】
特にこの中でも、３，０００以上の分子量（重量平均分子量）を有するものが好ましく、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びこれらの塩からなるポリマー分散剤が好ましく、これらの中でも、３，０００以上の分子量を有する、スチレン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等から選ばれるブロック共重合体、ランダム共重合体が好ましい。これらの例としては、スチレン−アクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体（分子量１０，０００、酸価１６０）があり、またアクリル−スチレン系樹脂であるジョンクリル６１（ジョンソン社製）等は市販品として入手できる。
【００３２】
ポリマー分散剤を用いたものは、顔料粒子周りに電気二重層が強固に形成され、安定なためと考えられるが、記録ヘッド前面（ノズルプレート）のクリーニング性が良くインクが残りにくいこと、また、前記クリーニング時に、例え拭き残りを生じても、塊となって固着しにくいことから、その次のタイミングで洗い出し易い、また、ブレードやノズル面を傷つけたりすることがなく好ましい。
【００３３】
顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましい。
【００３４】
インク中の顔料粒子の平均粒径は、インク中での安定性、画像濃度、光沢感、耐光性などを考慮して選択するが、加えて本発明の画像形成方法では、光沢向上、質感向上の観点からも粒径を適宜選択することが好ましい。本発明において、光沢性あるいは質感が向上する理由は、現段階では定かではないが、形成された画像において、顔料は熱可塑性樹脂が溶融した皮膜中で、好ましい状態で分散された状態にあることと関連していると推測している。高速処理を目的とした場合、短時間で熱可塑性樹脂を溶融、皮膜化し、更に顔料を充分に皮膜中に分散しなければならない。このとき、顔料の表面積が大きく影響し、それゆえ平均粒径に最適領域があると考察している。
【００３５】
顔料インクとして好ましい形態である水系インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ましい。本発明で用いることのできる水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニトリル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類が挙げられる。更に、多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用することが、特に好ましい。
【００３６】
水溶性有機溶媒は、単独もしくは複数を併用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量としては、総量で５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜３５質量％である。
【００３７】
上記インクは、必要に応じて、吐出安定性、記録ヘッドやインクカートリッジ適合性、保存安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じて、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例えば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、またはこれらの共重合体、尿素樹脂、またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒子、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シリコンオイル等の油滴微粒子、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号の各公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等の各公報に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等の各公報に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤等を挙げることができる。
【００３８】
上記インクは、その飛翔時の粘度として４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。また、該インクはその飛翔時の表面張力として、２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、３０〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
【００３９】
インク中の顔料等の固形分濃度は、０．１〜１０％の範囲で選択でき、特に、写真画像を得るには、顔料としての固形分濃度を各々変化した、いわゆる濃淡インクを用いることが好ましく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの濃淡インクを各々用いることは特に好ましい。また、必要に応じて、赤、緑、青等の特色インクを用いることも、色再現性上好ましい。
【００４０】
上記インクには、吐出後のインク液滴の媒体への浸透を加速するために、界面活性剤を使用することができる。用いることができる界面活性剤としては、インクに対して保存安定性等の悪影響を及ぼさないものであれば限定されるものではなく、上記の分散剤として使用する界面活性剤と同様のものが用いられる。
【００４１】
また、上記インクには、電気伝導度調節剤を用いることもでき、電気伝導度調節剤としては、例えば塩化カリウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの無機塩や、トリエタノールアミンなどの水溶性アミンがある。
【００４２】
（インクジェット記録媒体）
本発明のインクジェット記録媒体（記録用紙とも言う）は、基本的には、支持体、磁性層及びインク受容層から構成されているものが好ましい。その場合、磁性層とインク受容層が一体化した構成となる場合も好ましい。また、このインク受容層または磁性層と支持体との間に、中間層、下層等のその他の層構成を設けることもできる。また記録用紙の裏面側にバック層を設けることもできる。
【００４３】
上記インク受容層は、親水性バインダーを主たる構成成分とするいわゆる膨潤型のインク吸収層であっても、また、少量のバインダーと微粒子を多く含有する空隙型のインク吸収層であっても良いが、インク吸収性が良好である観点から、空隙型のインク受容層であることが好ましい。
【００４４】
空隙型のインク受容層は、少量のバインダーと微粒子から主として形成されるが、本発明で用いられる微粒子としては、無機微粒子が、より高い発色濃度を与え、かつより小粒径の微粒子が得られやすい点から好ましい。
【００４５】
上記無機微粒子としては、従来から媒体で公知の各種の固体微粒子を用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることができる。
【００４６】
上記無機微粒子は、１次粒子のままでバインダー中に均一に分散された状態で用いられることも、また、２次凝集粒子を形成してバインダー中に分散された状態で添加されても良いが、後者がより好ましい。
【００４７】
上記無機微粒子の形状は特に制約を受けず、球状、棒状、針状、平板状、数珠状の物であっても良い。無機微粒子は、その平均粒径は３〜２００ｎｍのものが好ましい。平均粒径が２００ｎｍを越える微粒子を使用した場合には記録用紙の光沢性が低下したり、あるいは表面での光散乱による最高濃度の低下が生じたりして鮮明な画像が得にくくなる。平均粒径の下限は特に限定されないが粒子の製造上の観点から概ね３ｎｍ以上、特に６ｎｍ以上が好ましい。特に好ましい無機微粒子は、その平均粒径が１０〜１００ｎｍである。
【００４８】
上記において、無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいはインク受容層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、多数個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【００４９】
本発明においては、上記した無機微粒子として、無機微粒子と少量の有機物（低分子化合物でも、高分子化合物でも良い）とからなる複合粒子でも実質的には無機微粒子と見なすことができる。この場合、乾燥被膜中に観察される最高次粒子の粒径をもってしてその無機微粒子の粒径とする。
【００５０】
上記の場合、無機微粒子と少量の有機物との複合粒子における有機物：無機微粒子の質量比は、概ね１：１００〜１：４が好ましい。
【００５１】
上記した無機微粒子としては、低コストであることや高い反射濃度が得られる観点から低屈折率の微粒子であることが好ましく、シリカ、中でも気相法で合成されたシリカまたはコロイダルシリカがより好ましい。また、カチオン表面処理された気相法シリカ、カチオン表面処理されたコロイダルシリカ及びアルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等も用いることができる。
【００５２】
また、上記した空隙型のインク受容層に用いられるバインダーは、水溶性バインダーが好ましく用いられ、水溶性バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラーギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、好ましく用いられる水溶性バインダーは、ポリビニルアルコールである。これらの水溶性バインダーは、２種以上併用することも可能である。
【００５３】
上記したポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００５４】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，０００のものが好ましく用いられる。また、ケン化度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００５５】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
【００５６】
カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルアミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチル−（２−メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。
【００５７】
カチオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜１０モル％が好ましく、より好ましくは０．２〜５モル％である。
【００５８】
アニオン変性ポリビニルアルコールは、例えば、特開平１−２０６０８８号公報に記載されているようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭６１−２３７６８１号及び同６３−３０７９７９号の各公報に記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７−２８５２６５号公報に記載されているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
【００５９】
また、ノニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載されているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開平８−２５７９５号公報に記載されている疎水性基を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度や変性の種類違いなど二種類以上を併用することもできる。
【００６０】
上記空隙型のインク受容層に用いられる無機微粒子の添加量は、要求されるインク吸収容量、受容層の空隙率、無機微粒子の種類、親水性バインダーの種類に大きく依存するが、一般には記録用紙１ｍ２当たり、通常３〜３０ｇ、好ましくは５〜２５ｇが好ましい。
【００６１】
上記空隙型のインク受容層に用いられる無機微粒子とポリビニルアルコールの比率は、質量比で通常２：１〜２０：１であり、特に３：１〜１０：１であることが好ましい。
【００６２】
上記した記録用紙に用いられる支持体は、非吸水性の支持体であることが好ましく、非吸水性支持体としては、プラスチック樹脂フィルム支持体、あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フィルムで被覆した支持体（レジンコーテッドあるいはＲＣ支持体とも言う）が好ましく挙げられる。特にプリント時のコックリング（しわ）が発生しない非吸水性支持体が好ましい。
【００６３】
プラスチック樹脂フィルム支持体としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフィルム、ポリスチレンフィルムあるいはこれらの積層したフィルム支持体等が挙げられる。これらのプラスチック樹脂フィルムは、透明または半透明なものも使用できる。
【００６４】
上記した支持体の中では、ＲＣ支持体が好ましい。
上記したインク受容層は、単一の層構成を有するインク受容層であっても多層構成からなるインク受容層であっても良いが、環境湿度が変化した際の色変化がより少ない多層構成のインク受容層がより好ましい。
【００６５】
該インク受容層は、硬膜剤により硬膜されていることが好ましい。硬膜剤としては、ホウ酸、エポキシ系硬膜剤（例えば、ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（例えば、２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（例えば、１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、アルミ明礬、イソシアネート化合物等が挙げられる。
【００６６】
硬膜剤の使用量は、ポリビニルアルコールの種類及び量、硬膜剤の種類、無機微粒子の種類等により変化するが、通常ポリビニルアルコール１ｇ当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。
【００６７】
上記の記録用紙において、インク受容層やその他の必要に応じて適宜設けられる各種の層を、支持体上に塗布する方法は、公知の方法から適宜選択して行うことができる。好ましい方法は、各層を構成する塗布液を支持体上に塗設して乾燥して得られる。この場合、２層以上を同時に塗布することもでき、特に、全ての親水性バインダー層を１回の塗布で形成する多層同時塗布方法が好ましい。
【００６８】
この塗布方法としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法、あるいは米国特許第２，７６１，４１９号、同第２，７６１，７９１号に記載のホッパーを使用するスライドビード塗布方法、エクストルージョンコート法等が好ましく用いられる。
【００６９】
上記した記録用紙のインク受容層側の任意の層中には、必要に応じて各種の添加剤を含有させることができる。
【００７０】
例えば、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号の各公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号の各公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号の各公報等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、酢酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００７１】
（磁性層）
本発明の磁性層は、上記した各種の磁性物質を用いることができ、また、好ましくは、強磁性金属粉末、コバルト被着あるいはドープ型のγ−Ｆｅ２Ｏ３微粒子を挙げることができる。
【００７２】
磁性層は、単層でも良く２層以上の積層磁性層でも良く、磁性粉末を含有し、少くとも１層には上記の強磁性金属粉末等を含有することが好ましい。更に、必要に応じてバインダー及びその他の成分を含有することができる。
【００７３】
また、上述した如く、インク受容層と磁性層が一体化した態様も好ましく、この態様の作製には、先ず、インク受容層を作製し、これに別途調整した磁性層用塗布液（磁性塗料）を塗布し、しみこませて作製することができる。この場合には、更に、この上にインク受容層を塗布形成することも好ましい。
【００７４】
本発明の磁性層の合計総厚みは０．１〜０．３μｍであることが好ましい。
更に該層の保磁力Ｈｃは１７００〜２４００　Ｏｅが好ましい。
【００７５】
前記強磁性金属粉末は、その構成元素としてＦｅ、Ａｌ、及び、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素を含有することが好ましく、その全体組成におけるＦｅ、Ａｌ、及び、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素の存在比率が、Ｆｅ原子１００質量部に対して、Ａｌ原子は２〜１０質量部であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素は１〜８質量部であり、かつ、その表面におけるＦｅ、Ａｌ、及び、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素の存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対して、Ａｌ原子数は７０〜２００であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素の原子数は０．５〜３０であるものが好ましい。
【００７６】
更に好ましくは、強磁性金属粉末が、その構成元素として更にＮａ及びＣａを含有し、その全体組成におけるＦｅ、Ａｌ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素、Ｎａ及びＣａの存在比率が、Ｆｅ原子１００質量部に対して、Ａｌ原子は２〜１０質量部であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素は１〜８質量部であり、Ｎａ原子は０．１質量部未満であり、Ｃａ原子は０．１〜２質量部であり、かつ、その表面におけるＦｅ、Ａｌ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素、Ｎａ及びＣａの存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対して、Ａｌ原子数は７０〜２００であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素の原子数は０．５〜３０であり、Ｎａ原子数は２〜３０であり、Ｃａ原子数は５〜３０である。
【００７７】
更により好ましくは、強磁性金属粉末が、その構成元素として更にＣｏ、Ｎｉ及びＳｉを含有し、その全体組成におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素、Ｎａ及びＣａの存在比率が、Ｆｅ原子１００質量部に対して、Ｃｏ原子は２〜２０質量部であり、Ｎｉ原子は２〜２０質量部であり、Ａｌ原子は２〜１０質量部であり、Ｓｉ原子は０．３〜５質量部であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素の原子は１〜８質量部であり、Ｎａ原子は０．１質量部未満であり、Ｃａ原子は０．１〜２質量部であり、かつ、その表面におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素、Ｎａ及びＣａの存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対して、Ｃｏ原子数は０．１未満であり、Ｎｉ原子数は０．１未満であり、Ａｌ原子数は７０〜２００であり、Ｓｉ原子数は２０〜１３０であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される１種以上の希土類元素の原子数は０．５〜３０であり、Ｎａ原子数は２〜３０であり、Ｃａ原子数は５〜３０である。
【００７８】
この強磁性金属粉末の含有量としては、その磁性塗料の固形分全体に対し、通常６０〜９５質量％が好ましく、より好ましくは７０〜９０質量％であり、特に好ましくは７５〜８５質量％である。
【００７９】
更に、磁性層には、強磁性酸化鉄粉末、六方晶板状粉末等のその他の磁性粉末を含有することができる。
【００８０】
該強磁性酸化鉄粉末としては、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、または、これらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３＜ｘ＜１．５）で表される化合物や、Ｃｏが付加されたもので（コバルト変性）Ｃｏ−ＦｅＯｘ（１．３３＜ｘ＜１．５）で表される化合物等を挙げることができる。
【００８１】
また、本発明の磁性層に強磁性金属粉末を用いる場合、強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉末等の強磁性金属粉末を挙げることができるが、これらの中でも、Ｆｅ系金属粉が電気的特性に優れる点で好ましい。
【００８２】
他方、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末が好ましい。
【００８３】
本発明の磁性層に用いられる磁性粉末は、その長軸径が０．３０μｍ未満であり、好ましくは０．０４〜０．２０μｍであり、更に好ましくは０．０５〜０．１７μｍであることが好ましい。
【００８４】
強磁性金属粉末の長軸径が前記範囲内にある場合、磁気記録媒体の表面性を向上させることができると共に電気的特性の向上も図ることができる。
【００８５】
また、上記の強磁性金属粉末は、磁気特性の一つである飽和磁化量（σｓ）が、７０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好ましく、特に、１２０ｅｍｕ／ｇ以上であることが好ましい。
【００８６】
また、本発明においては、記録の高密度化に応じて、ＢＥＴ法による比表面積で３０ｍ２／ｇ以上、特に、４５ｍ２／ｇ以上の強磁性金属粉末を用いることが好ましい。
【００８７】
この比表面積及びその測定方法については、「粉体の測定」（Ｊ．Ｍ．Ｄａｌｌａｖｅｌｌｅ，Ｃｌｙｅｏｒｒ　Ｊｒ．共著、牟田その他訳；産業図書社刊）に詳述されており、また「化学便覧」応用編Ｐ１１７０〜１１７１（日本化学会編；丸善（株）昭和４１年４月３０日発行）にも記載されている。
【００８８】
比表面積の測定は、例えば、粉末を１０５℃前後で１３分間加熱処理しながら脱気して粉末に吸着されているものを除去し、その後、この粉末を測定装置に導入して窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ２に設定し、窒素により液体窒素温度（−１０５℃）で１０分間測定を行なう。
【００８９】
測定装置は、例えば、カウンタソープ（湯浅アイオニクス（株）製）を使用する。
【００９０】
本発明の磁性層が含有するバインダーとしては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂等が代表的なものであり、これらの樹脂は−ＳＯ３Ｍ、−ＯＳＯ３Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ１）２及びスルホベタイン基から選ばれた少なくとも１種の極性基を有する繰返し単位を含むことが好ましい。
【００９１】
ただし、上記極性基において、Ｍは水素原子またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属を表わし、またＭ１は水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ原子またはアルキル基を表わす。
【００９２】
上記極性基は、磁性塗料中の磁性粉末の分散性を向上させる作用があり、上記樹脂の重合体中での存在率は、０．１〜８．０モル％が適当であり、好ましくは０．２〜６．０モル％である。この存在率が０．１モル％未満であると、磁性粉末の分散性が低下し、また８．０モル％を超えると、磁性塗料がゲル化し易くなる。なお、前記樹脂の重合体の重量平均分子量は、１５０００〜５００００の範囲が好ましい。
【００９３】
磁性塗料中のバインダーの含有量は、強磁性金属粉末１００質量部に対して、８〜２５質量部、より好ましくは１０〜２０質量部である。
【００９４】
バインダーは１種単独に限らず、２種以上を組合せて用いることができるが、この場合、ポリウレタン及び／またはポリエステルと塩化ビニル系樹脂との比は、質量比で、９０：１０〜１０：９０が好ましく、更に好ましくは７０：３０〜３０：７０の範囲である。
【００９５】
本発明にバインダーとして用いられる極性基含有塩化ビニル系共重合体は、例えば、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体など、水酸基を有する共重合体と下記の極性基及び塩素原子を有する化合物との付加反応により合成することができる。
【００９６】
なお、塩化ビニル系共重合体への極性基の導入技術に関しては、特開昭５７−４４２２７号、同５８−１０８０５２号、同５９−８１２７号、同６０−１０１１６１号、同６０−２３５８１４号、同６０−２３８３０６号、同６０−２３８３７１号、同６２−１２１９２３号、同６２−１４６４３２号、同６２−１４６４３３号等の各公報に記載があり、この発明においてもこれらを利用することができる。
【００９７】
（磁気発生手段）
本発明に係る磁気発生手段について説明する。先ず、本発明のインクについて磁化する場合、図１において、インク吐出ヘッド１でインク滴として吐出される上記インクは、吐出ヘッド１または吐出ヘッドへ導かれる通路内において、磁気発生手段２、例えば、磁石などの磁力により磁化される。
【００９８】
そして、吐出されたインク滴は、媒体３上のインクが到達したところで、インク像４として固定される。この際、媒体３は磁性層を有することから、インク像４は磁力により像固定される。
【００９９】
また、本発明の磁性層について磁化する場合、図２に示す様に、磁気発生手段２を有するローラー５と対ローラー６との間に、磁性層を有する媒体を搬送させ、磁化させることができる。
【０１００】
なお、上記磁気発生手段としては、プラスチックボンド磁石、電磁石、永久磁石などを用いることができる。
【０１０１】
また、本発明で用いた磁気発生手段の表面での磁束は、２０００〜８０００ガウスが好ましく、５０００〜７０００ガウスが好ましい。
【０１０２】
（インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録方法に使用するインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（Ｒ）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができ、何れの吐出方式を用いても構わないが、電気−機械変換方式が本発明においては好ましい。
【０１０３】
【実施例】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【０１０４】
2004034501.tif 000002
以上を分散混合し、１μｍのミリポアフィルターを２度通過させてインクを調製した。
【０１０５】
（インクジェット記録媒体の作製）
１００ｇ／ｍ２の原紙両面にポリエチレンで被覆した紙支持体（厚さ１４０μｍ、記録面のポリエチレン層中に７質量％のアナターゼ型二酸化チタンを含有、記録面の裏側にバック層としてアルカリ処理ゼラチン１．２ｇ／ｍ２にビニルスルホン系硬膜剤を０．１ｇ／ｍ２を添加した層を有する）上の記録面側に、下記に示す組成の受容層塗布液を、乾燥膜厚２０μｍ、空隙容量２０ｍｌ／ｍ２になるように塗布・乾燥した。
【０１０６】
〈受容層塗布液〉
純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３０ｍｌ
微粒子シリカ（平均粒径０．０７μｍ）　　　　　　　　　　　　１４０ｇ
ポリビニルアルコール（ケン化度８９％、平均重合度２３５０）　　１３ｇ
スルホン酸ナトリウム系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　１．２ｇ
更に、下記の磁気記録層用塗布液１及び２の混合液を、塗膜厚０．８μｍとなる様に塗布し、磁石で配向させた後、５０℃、１時間にて乾燥し、インクジェット記録媒体を作製した。
【０１０７】
〈磁気記録層用塗布液１〉
Ｃｏ−γ−Ｆｅ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７ｇ
ポリウレタン（平均分子量４万、スルホン酸基６．０モル％含有）　　１ｇ
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｍｌ
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｍｌ
〈磁気記録層用塗布液２〉
セルロースジアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３６ｇ
シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００ｍｌ
アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００ｍｌ
なお、磁気記録層用塗布液１及び２の混合液は、磁気記録層用塗布液１をサンドミルで分散し、予め撹拌溶解した磁気記録層用塗布液２を加え混合し、サンドミルで分散させ調整した。
【０１０８】
上記のインク１及び２、インクジェット記録媒体並びにコニカ製インクジェットプリンタＩＧＵＡＺＵ　１０４４ＳＤを用い、画像を印字した。
【０１０９】
また、同プリンタに磁気ヘッドを搭載し、これによりインクジェット記録媒体に磁気記録（記録年月日、試料名、ＩＤ番号等の情報の記録）し、別途、読み取り装置で、これらの情報を読みとった。
【０１１０】
以上の実験を行ったところ、インク１及び２で得られた印字画像は、夫々、消しゴムによる５回の擦り試験にも耐え、耐擦性が優れることが分かった。
【０１１１】
また、得られたプリント画像をキセノンフェード−Ｏ−メーターにて約５万Ｌｕｘの照度で１００時間照射し、照射前後の反射濃度の比を色素残存率として耐光性の尺度とした。該残存率は、夫々、約９０％であり耐光性に優れることも分かった。
【０１１２】
また、繊維の亜硫酸ガス漂白に対する染色堅牢度試験方法（ＪＩＳ　Ｌ０８５８）及び繊維の窒素酸化物に対する染色堅牢度試験方法（ＪＩＳ　Ｌ０８５５）（３ユニット）と同様の方法にて試験を行ったところ、夫々、画像濃度の変化は見られず、耐ガス性に優れることも分かった。
【０１１３】
以上の様に、本発明の記録方法によれば、耐候性が優れることが分かる。
更には、上記の読み取り装置において、記録情報が正確に再現でき、磁気記録材料としての機能も有することが分かった。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明によれば、像固定に際し、インクのぬれ性、粘度等の種々の特性及び媒体の材質の選択を必要とせず、インク像が像流れを起こして、媒体上の文字や画像の直線が歪んだり、部分的に膨らんだり、ベタ部においても、濃度ムラが発生する等の問題点がなく、印字後の画像の耐擦性、熱による劣化、光、酸性／塩基性ガスなどによる耐性が向上した耐候性の優れたインクジェット記録方法及びインクジェット記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁気発生手段の一例を示す概略図である。
【図２】磁気発生手段の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　インク吐出ヘッド
２　磁気発生手段
３　インクジェット記録媒体
４　インク像
５　磁気発生手段２を有するローラー
６　対ローラー
【図１】
2004034501.tif 000003
【図２】
2004034501.tif 000004