(57)【要約】【課題】従来の接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法は、経年変化による電気的絶縁劣化により寿命が略２５年程度である欠点があった。【解決手段】本発明の接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法においては、掘削孔内の充填材中に埋設した絶縁導線の上端部外周に、その先端部外周にねじ部を形成した所定長さの先頭弗素樹脂管の下端をかぶせ、上記先頭弗素樹脂管を回転せしめて上記充填材中に押し込み上記絶縁導線の外周に嵌合せしめ、上記先頭弗素樹脂管の上端に継ぎ足し用の第１の弗素樹脂管の下端を継ぎ出し、上記継ぎ足し用の第１の弗素樹脂管を回転せしめ、上記第１の弗素樹脂管の上端に継ぎ足し用の第２の弗素樹脂管を継ぎ足し、上記第２の弗素樹脂管を回転せしめる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削孔内の充填材中に埋設した絶縁導線の上端部外周に、その先端部外周にねじ部を形成した所定長さの先頭弗素樹脂管の下端をかぶせる工程と、
上記先頭弗素樹脂管を回転せしめて上記充填材中に押し込み上記絶縁導線の外周に嵌合せしめる工程と、
上記先頭弗素樹脂管の上端に継ぎ足し用の第１の弗素樹脂管の下端を継ぎ出す工程と、
上記継ぎ足し用の第１の弗素樹脂管を回転せしめる工程と、
上記第１の弗素樹脂管の上端に継ぎ足し用の第２の弗素樹脂管を継ぎ足す工程と、
上記第２の弗素樹脂管を回転せしめる工程と
より成ることを特徴とする接地電極の絶縁導線の絶縁補強方法。
【請求項２】
上記継ぎ足しがねじ付ソケットにより行なうことを特徴とする請求項１記載の接地電極の絶縁導線の絶縁補強方法。
【請求項３】
上記継ぎ足しが熱融着によりなされることを特徴とする請求項１記載の接地電極の絶縁導線の絶縁補強方法。
【請求項４】
地中に形成された掘削孔内に挿入される絶縁導線と、この絶縁導線の先端部に電気的に接続した接地電極材と、上記絶縁導線の外周に嵌合した、その先端部外周にねじ部を形成した弗素樹脂管とより成ることを特徴とする接地電極の絶縁導線。
【請求項５】
地中に形成された掘削孔内に挿入される絶縁導線と、この絶縁導線の先端部に電気的に接続した接地電極材と、上記絶縁導線の外周に嵌合した弗素樹脂管と、この弗素樹脂管の先端部に接続した、その外周にねじ部を形成した金属管とより成ることを特徴とする接地電極の絶縁導線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法、特に、長期間劣化しない接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接地電極としては例えば特許文献１及び２に示されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５５８６８号公報（第１−２頁、図１）。
【特許文献２】
特開昭５３−４５９号公報（第２頁、図３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上記従来の接地電極の絶縁導線の絶縁被覆は通常ポリエチレンであり、地中においては約２５年前後で電気絶縁性が劣化する。
【０００５】
通常、このような接地電極の上部には永久構造物が建てられることが多く、このような永久構造物は５０年以上に耐えるとされており、接地電極の絶縁導線はこれに相当する期間に電気絶縁性が劣化しないことが望ましい。
【０００６】
現在このような目的を達成できる絶縁物としてはテフロン（登録商標）等の弗素樹脂（ポリ四弗化エチレン）が知られているが、この材料により形成した管を既設の接地電極の絶縁導線に絶縁補強のためにかぶせることは極めて困難である。
【０００７】
本発明はこのような欠点を除くようにしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の接地電極の絶縁導線の絶縁補強方法は、掘削孔内の充填材中に埋設した絶縁導線の上端部外周に、その先端部外周にねじ部を形成した所定長さの先頭弗素樹脂管の下端をかぶせる工程と、上記先頭弗素樹脂管を回転せしめて上記充填材中に押し込み上記絶縁導線の外周に嵌合せしめる工程と、上記先頭弗素樹脂管の上端に継ぎ足し用の第１の弗素樹脂管の下端を継ぎ出す工程と、上記継ぎ足し用の第１の弗素樹脂管を回転せしめる工程と、上記第１の弗素樹脂管の上端に継ぎ足し用の第２の弗素樹脂管を継ぎ足す工程と、上記第２の弗素樹脂管を回転せしめる工程とより成ることを特徴とする。
【０００９】
上記継ぎ足しは、ねじ付ソケットにより行なうことを特徴とする。
【００１０】
また、上記継ぎ足しは、熱融着によりなされることを特徴とする。
【００１１】
本発明の接地電極の絶縁導線は、地中に形成された掘削孔内に挿入される絶縁導線と、この絶縁導線の先端部に電気的に接続した接地電極材と、上記絶縁導線の外周に嵌合した、その先端部外周にねじ部を形成した弗素樹脂管とより成ることを特徴とする。
【００１２】
本発明の接地電極の絶縁導線は、地中に形成された掘削孔内に挿入される絶縁導線と、この絶縁導線の先端部に電気的に接続した接地電極材と、上記絶縁導線の外周に嵌合した弗素樹脂管と、この弗素樹脂管の先端部に接続した、その外周にねじ部を形成した金属管とより成ることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１において、１は地面に形成した例えば深さ５０ｍの掘削孔、２はこの掘削孔１内に充填した例えばベントナイトまたはプラスタ混合セメント等の充填材、３はこの充填材２内に挿入した外径例えば３０ｍｍの絶縁導線、４は線状の接地電極材、５はこの接地電極材４の基部と上記絶縁電線３の心線の先端部を囲む圧縮形スリーブ、６は絶縁導線３の絶縁被覆と圧縮形スリーブ５に巻き付けた絶縁テープである。
【００１５】
本発明においては図１に示すように、上記掘削孔１内に充填した充填材２内に挿入した絶縁導線３の上端部外周に、先端部外周にねじ部７を形成した所定長さの厚さ５ｍｍのテフロン（登録商標）（ポリ四弗化エチレン）等の先頭弗素樹脂管８の下端をかぶせ、これをパイプレンチ等を用いて回動しながら充填材２中に押し込んで上記絶縁導線３の外周に嵌合せしめ、この先頭弗素樹脂管８の上端にねじ付きソケット９を介して継ぎ足し用の例えば長さ４ｍの第１の弗素樹脂管１０の下端を継ぎ足し、同じく回転して上記充填材２内に押し込み、以下第２，第３・・・の継ぎ足し用の弗素樹脂管の継ぎ足しと回転動作を繰り返して上記絶縁導線３の外周を上記弗素樹脂管８，１０・・・で被覆せしめる。
【００１６】
なお、上記各弗素樹脂管はソケット９を用いずに加熱融着して互いに接続せしめるようにしても良い。また、先頭弗素樹脂管８の先端部外周にはねじ部７を設ける代りにピッチの大きい螺旋を形成しても良い。
【００１７】
本発明の他の実施例においては、上記ねじ部７を形成した先頭管８を金属管により形成する。この実施例によればねじ部７の機械的強度を増大できるようになる。
【００１８】
図２は上記接地電極材４を線状ではなく棒状とした場合の実施例、図３は同じく管状とした場合の実施例を示す。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法は上記のような構成であるから、絶縁導線に対する弗素樹脂管の嵌合がねじ部７を形成した先頭管の回転により極めて容易に行なえるようになり、絶縁導線の電気絶縁性の寿命を５０年以上に延長できる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法の説明図である。
【図２】本発明の接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法の他の実施例の説明図である。
【図３】本発明の接地電極の絶縁導線及びその絶縁補強方法の更に他の実施例の説明図である。
【符号の説明】
１  掘削孔
２  充填材
３  絶縁導線
４  接地電極材
５  スリーブ
６  絶縁テープ
７  ねじ部
８  先頭弗素樹脂管
９  ソケット
１０  弗素樹脂管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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