(57)【要約】【課題】釣り用品、各種スポーツ用品等において、立体感のある優れた外観を有する部材を提供する。【解決手段】本発明の装飾部Ａを有する部材は、本体１０と、この本体外側に順に形成される第１着色層１２、透明層１３及び第２着色層１４と、を有し、第１着色層１２及び透明層１３の一部、又は透明層の一部を、研ぎ出しによって第２着色層１４から露出させたことを特徴とする。【選択図】　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、この本体外側に順に形成される第１着色層、透明層及び第２着色層と、を有し、
前記第１着色層及び透明層の一部、又は透明層の一部を、研ぎ出しによって前記第２着色層から露出させたことを特徴とする装飾部を有する部材。
【請求項２】
前記第１着色層の内側には、任意位置に複数の凸部が形成されており、これら凸部によって突出した前記第１着色層及び透明層の一部を、前記研ぎ出しによって第２着色層から露出させたことを特徴とする請求項１に記載の装飾部を有する部材。
【請求項３】
本体と、この本体外側に形成される第１着色層及び第２着色層と、前記第１着色層と第２着色層との間に位置する透明層と、を有し、
前記透明層を介して、第１着色層を上方から視認可能としたことを特徴とする装飾部を有する部材。
【請求項４】
前記本体の表面には、微小な凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装飾部を有する部材。
【請求項５】
本体外側に順に第１着色層、透明層及び第２着色層を形成する工程と、前記第１着色層及び透明層の一部、又は透明層の一部を、前記第２着色層から露出するように研ぎ出す研ぎ出し工程とを有することを特徴とする装飾部を有する部材の製造方法。
【請求項６】
前記第１着色層、透明層及び第２着色層を形成する前に、前記本体外側の任意位置に、複数の凸部を形成する工程を有することを特徴とする請求項６に記載の装飾部を有する部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿、リール、ルアー等に代表される釣り用品、ゴルフクラブシャフト等のゴルフ用品、その他、スキー用品、テニスやバトミントンのラケット、自転車のフレーム等、各種スポーツ用品に関するものであり、詳細には、外観に装飾部を有する部材、及びそのような部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記した釣り用品では、その外側に各種の装飾模様を形成し、外観を向上することが行われている。例えば、特開平５−４９３７３号には、釣竿の外周面に、色相が異なる塗膜を順次重ねて複数層の塗膜を形成し、これを研摩することにより、各色の塗膜を露出させて装飾模様を形成する方法が開示されている。また、同様な装飾模様を形成する技術として、部材表面に、異色塗料を粗面状に塗り重ね、その後、これを研ぎ出す技術も知られている。さらには、上記した様々な用品において、外観の向上を図るべく、転写印刷機を用いて、部材表面に、所望の模様を転写形成することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような、塗膜を複数層重ね、これを研摩したり研ぎ出したりする技術では、単に塗り重ねられる異色の色相（塗料）を外観として示すだけであり、質感や立体感等を表現することができない。また、重ねられた塗膜に関し、境界部分の色が明確になりにくく、全体としてぼけた装飾模様となり易い。
【０００４】
さらに、転写印刷によって部材の表面に所望の模様を形成する方法では、模様を形成するために必要とされる装置が大掛かりになったり、複雑になる等、簡便に色模様を形成することもできず、加えて、色層に重なりが生じてしまい、外観上、改善すべき余地がある。
【０００５】
この発明は、上記した問題に基づいて成されたものであり、釣り用品、各種スポーツ用品等において、質感や立体感が得られる優れた外観を有する部材、及びそのような部材を簡易に製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係る装飾部を有する部材は、本体と、この本体外側に順に形成される第１着色層、透明層及び第２着色層と、を有し、前記第１着色層及び透明層の一部、又は透明層の一部を、研ぎ出しによって前記第２着色層から露出させたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る装飾部を有する部材は、本体と、この本体外側に形成される第１着色層及び第２着色層と、前記第１着色層と第２着色層との間に位置する透明層と、を有し、前記透明層を介して、第１着色層を上方から視認可能としたことを特徴とする。
【０００８】
上記した構成によれば、第２着色層を介することなく、第１着色層と第２着色層との間に設けられた透明層を介して第１着色層が視認される。すなわち、第１着色層部分が視認できる領域と、第２着色層部分を視認できる領域が、露出した透明層を境界にして視認されるため、第１着色層部分に関し、質感（立体感）が生じるようになる。
【０００９】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る装飾部を有する部材の製造方法は、本体外側に順に第１着色層、透明層及び第２着色層を形成する工程と、前記第１着色層及び透明層の一部、又は透明層の一部を、前記第２着色層から露出するように研ぎ出す研ぎ出し工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
このような製造方法によれば、上記したような質感や立体感のある装飾部を有する部材が簡易に製造されるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る装飾部を有する部材の実施形態について、添付図面に沿って具体的に説明する。
図１は、装飾部を有する部材の一例として、釣竿の全体構成を示す図である。この釣竿１は、複数の管状体（竿管）、具体的には、グリップ３ａを有する元竿３、第１中竿５、第２中竿７、及び釣糸締結具９ａを有する穂先竿９によって構成されている。この場合、各竿管は、振出し式に構成されており、各竿管を構成する本体は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回することで形成され、各竿管には、装飾部Ａが形成されている。
【００１２】
図２乃至図５は、装飾部Ａの構成、及びその製造方法を示す図であり、図２は装飾部の外観を示す図、図３は装飾部分を拡大して示す図、図４はその形成工程示す断面図、そして、図５は、図４に示した構造において、その表面部を研ぎ出した状態を示す断面図である。なお、ここでは、上記した竿管の内、第２中竿７を取り出して説明する。
【００１３】
中竿を構成する本体１０は、上記したように、繊維強化プラスチックにて形成されており、装飾部Ａを形成する部分の表面には、微小な凹凸部１０ａが形成されている。この場合、「微小」とは、凹凸部における凸部の平均高さ（山と谷の差）が０．１〜５μｍ、好ましくは、０．３〜３μｍに粗面化されたものを意味する。これは、凸部の平均高さが０．１μｍ以下になると、その面が平滑化されて凹凸による効果が発揮できなくなると共に、５μｍ以上になると、凹凸が明確となってしまって、最終的に見栄えが悪くなってしまうからである。なお、このような面は、例えば、本体１０の表面をバフ研磨したり、ウエットブラストを行うこと等によって形成することが可能である。
【００１４】
そして、このように形成される凹凸部１０ａ上には、所望の形状に形成された凸部１１が分散して形成されている。この場合、各凸部１１は、所望の色彩を有する塗料粒子をガン吹き等によって吹き付けて形成されており、前記凹凸部表面との間で高低差を有するように、多数の粒子が分散した状態となっている（その表面側は平滑化された状態となっている）。なお、このような凸部は、色彩を有することなく前記凹凸部１０ａを埋める程度の厚さに形成されたものであっても良く、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン、シリコン等の合成樹脂を、吹き付け塗装、シゴキ塗装、刷毛塗り塗装等の各種の塗装方法によって形成しても良い。
【００１５】
この分散して形成された凸部１１上、及び凸部１１が形成されていない凹凸部１０ａ上には、順に、第１着色層１２、透明層１３、第２着色層１４が形成されており、その上に保護層１５が形成されている。
【００１６】
この場合、着色層１２，１４は、顔料や染料等の着色材によって色が得られるもの、或いは、光を反射するような部材によって光輝色が得られるもので構成される。なお、光輝色を呈するのは、下側の第１着色層にすることが好ましく、上側の第２着色層は、光輝性が無く（あっても良い）、ある程度の透光性を有するように構成することが好ましい。また、上記した透明層及び保護層には、光を完全に透過するものに加え、ある程度光を吸収する、いわゆる半透明のものを含む概念であり、このような透明層及び保護層は、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン等、透明、又は半透明の合成樹脂によって形成することが可能である。
【００１７】
ここで、上記した着色層の構成例について説明する。
着色層を構成する材料は、例えば、顔料や染料等の着色材を、エポキシやウレタン等の透明、又は半透明の合成樹脂に混入した主材に、硬化剤を含有させることで形成することが可能であり、着色層は、このように形成された材料を塗装等するによって形成可能である。この場合、ある程度の透光性を得るためには、着色剤の混入量は、樹脂量に対して２０％以下とし、その厚さも１０μｍ以下にすることが好ましい。
【００１８】
また、着色層を、光輝性のある材料で構成する場合、所定の合成樹脂（アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニール系樹脂等）に、光輝性を有する複数の粒子（以下、光輝性粒子と称する）を、所望の密度で且つ均一に混入したものを、塗装することで形成することが可能である。
【００１９】
上記した所定の合成樹脂に混入される光輝性粒子は、例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｍｇ，Ｉｎ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｕ，Ｒｈ，Ｐｔ等、光輝性があり各種の色彩を有する金属材料を用いることが可能である。この場合、各粒子の大きささは、２μｍ以下、好ましくは、０．３μｍ〜１μｍに設定するのが良く、且つ、その厚さは、１μｍ以下、好ましくは、０．０３μｍ〜０．５μｍに設定するのが良い。すなわち、この範囲以外に粒子本体の大きさ及び厚さを設定すると、光輝性粒子を合成樹脂中に所望の密度で、かつ均一に配置できなくなると共に、光輝性粒子の境界が目立つようになったり、光の反射方向が一定しなくなって均一な光輝性外観を発揮できなくなってしまうからである。
【００２０】
このような光輝性粒子の形成方法は、例えば、テフロンやシリコン樹脂等から成るフィルム状の支持基板上に、上記金属材料を蒸着又はスパッタリングして金属層を形成した後、この金属層を支持基板から剥離して粉砕することによって形成することが可能である。
【００２１】
このようにして形成された複数の光輝性粒子は、その光輝性を充分に発揮すると共に、所望の色彩を生じる程度の密度で、かつ均一に配置されることが好ましい。具体的には、合成樹脂中に混入される光輝性粒子の密度は、単位面積当たりの光輝性粒子の個数が、５万〜２０００万個／ｍｍ２　となるように設定することが好ましい。
【００２２】
このような着色層によれば、均一で所望の色に着色された光輝性外観を呈示することが可能となる。
【００２３】
また、上記の構成以外にも、光輝性を有する着色層は、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、クロム、コバルト、ニッケル、鉄、亜鉛等の金属片、或いは顔料等の粒子を単体として、或いはこれらを任意に組み合わせ、これを微量の合成樹脂に混入すると共に、多量の溶剤で希釈し、これをガン吹き塗装等により吹き付け、その後、溶剤を除去（揮発）することによって形成することも可能である。この場合、合成樹脂に対する溶剤の比率を多くすることにより、揮発成分が多くなって、着色層の厚さを、より薄くすることが可能である。なお、金属片や顔料等の粒子のサイズ、組み合わせ等を変えることにより、様々な外観を形成することが可能である。
【００２４】
あるいは、上記した構成以外にも、着色層は、より光輝性が得られるように、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ａｌ，Ａｇ，Ｂｅ等の金属、ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＣｒＮ，Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ等の合金類、ＴｉＯ２　，ＳｉＣ等のセラミックスを主要材料として形成することが可能であり、これによっても外観を向上することが可能である。
【００２５】
このような金属やセラミックスを用いた着色層は、イオンプレーティング、スパッタリング、蒸着等の物理的蒸着、化学的蒸着、真空蒸着等のドライプレーティングや、湿式メッキ等を用いて形成することが可能である。なお、その際に形成される着色層の厚さは、軽量化、屈曲性、光輝性等の外観性、凹凸の感触等を考慮すると、１０μｍ以下、好ましくは、８μｍ以下、より好ましくは、０．１〜５μｍの範囲にするのが良い。
【００２６】
なお、本実施形態では、第１着色層１２を、上記した光輝性のある材料で形成すると共に、第２着色層１４を、透光性のある材料によって構成している。
【００２７】
そして、凸部１１が形成された本体１０上に、上記した各層１２，１３，１４が形成されると、その表面は、複数の凸部１１によって、全体として表面が凸凹した状態になっている。このような状態で、凸部１１の一部が露出すると共に、その上に形成された第１着色層１２、透明層１３の少なくとも一部が、第２着色層１４に対して露出するような位置Ｐ（研ぎ出し面）まで研摩を施し、その表面を平坦化する。この場合、露出は、本体の表面に対し、直交する方向から視認した際、少なくとも該当部分が視認できる程度に形成されていれば良い。
【００２８】
そして、このように研ぎ出された表面上に、エポキシ、ウレタン、アクリル、アクリルシリコン等、透明、又は半透明の合成樹脂によって保護層１６を形成する。この場合、保護層１６の厚さは、軽量化が図れるよう、３０μｍ以下、好ましくは、２０μｍ以下で形成するのが良い。
【００２９】
以上のようにして形成される装飾部Ａは、高低差を有する複数の凸部１１、及び光輝性のある第１着色層１２、透明層１３、及び透光性を有する第２着色層１４によって、立体感があると共に、質感を有する外観が得られるようになる。すなわち、上方から見て凸部１１が露出する部分Ａ１は、それを構成する塗料粒子の色が、第１着色層１２に基づく光輝性を伴うことなく呈示され、それを取り囲むようにして、露出した状態の第１着色層１２によって光輝性のある部分（光沢を有する部分）Ａ２が呈示される。また、この光輝性のある部分Ａ２は、露出した状態の透明層１３によって取り囲まれており、第２着色層１４を介することなく、その上方から透明層１３を介して第１着色層１２を視認することが可能となっていることから、その外郭部分Ａ３は、光輝性が若干低下した状態となっている。そして、それ以外の部分Ａ４は、透光性のある第２着色層１４による地色が外観として現れるようになる（この部分では、上記した凹凸部１０ａにより、第１着色層１２に入射する光は乱反射されるため、光輝性の小さい外観を呈するようになる）。
【００３０】
上記したように構成される装飾部Ａは、光輝性のない凸部１１の一部が露出しており、その外郭部分に第１着色層１２による光輝性を有する部分が形成され、かつ、この光輝性を有する部分は、第２着色層１４の部分からも露出した状態になっているため、明確に呈示された光輝性を有する部分を境界として、凸部１１の一部が浮かび上がったような外観が得られる。しかも、そのような外観を有する凸部１１は、分散して、高低差を有しているため、不定形で立体的な外観が得られるようになる。
【００３１】
さらに、第１着色層１２による光輝性を有する部分は、その周囲の外郭部分が、光輝性が若干低下する透明層１３によって取り囲まれていることから、光輝性の不連続的な変化や違和感を生じることが無くなり、優れた外観が得られるようになる。
【００３２】
さらにまた、第１着色層１２を薄く形成しても、透明層１３によって、それを表面側から視認することができるため、その分、第１着色層１２を薄く形成することが可能となり、軽量化も図れるようになる。
【００３３】
上述した構成では、本体１０上に形成される凸部（塗料粒子）１１の分散状態、各塗料粒子１１による高低差、外郭形状、及び研ぎ出し面の位置、研ぎ出し方法等により、多種多様な装飾部を形成することが可能である。また、上記した第１着色層１２、及び第２着色層１４は、単層状に形成されていたが、色相が異なる多層状に形成することで、更に、装飾部に変化を付けることが可能となる。
【００３４】
また、上記した構成では、本体１０の表面に凹凸部１０ａを形成したが、このような凹凸部を形成することなく、上記した各層を形成しても良い。このような凹凸部を形成しないと、第１着色層では、乱反射が起こらないため、上記した部分Ａ４では、若干光輝性の高い外観が得られるようになる。なお、第１着色層１２の部分で乱反射を起こす場合、その厚さは、凹凸部１０ａの形状に応じて形成されるのであり、凹凸部１０ａの凹凸状態が第１着色層１２の表面側に現れる程度に形成しておけば良い。
【００３５】
以上のような、外観に立体感（質感）を伴う装飾部Ａを有する部材は、本体上に、順に第１着色層、透明層、第２着色層を形成し、その後、第１着色層及び透明層が第２着色層から露出するように研ぎ出しを行うという簡易な方法によって製造することが可能となる。この場合、上記したように、第１着色層を形成する前に、本体１０上の任意位置に複数の凸部１１を形成しておくことで、より立体感の得られる外観が得られるようになる。また、凸部１１の配置、形状や、各着色層１２，１４の構成材料、厚さ、研ぎ出し面等により、その外観は適宜変更することが可能である。
【００３６】
さらに、本体１０の表面には、予め下地層を形成しておき、この下地層上に、上記した凹凸部１０ａを形成したり、或いは凸部１１や第１着色層１２を形成しても良い。このような下地層は、メタリック塗装、カラークリヤー、パール塗装、その他着色塗料等によって形成しておくことが可能であり、このような下地層を形成しておくことで、色相、明度等の色調及び変化、光輝性の調節が可能となり、また、その上に形成される各層と相俟って、外観の向上を図ることが可能となる。なお、このような下地層は、軽量化を考慮して、３０μｍ以下、好ましくは、２０μｍ以下で形成しておくのが良い。
【００３７】
図６は、上記した実施形態の変形例を示す図であり、研ぎ出し後の各層の構成を示す断面図である。
この変形例は、上記した凸部１１の高低差を低く形成しておき、その後、上記した各層を順に形成し、そして、透明層１３の一部が、第２着色層１４から露出する位置で研ぎ出しを行ったものである。
【００３８】
このように構成することで、装飾部Ｂは、透明層１３の一部が露出する部分Ｂ１では、第１着色層１２による光輝性を有する外観が得られ、かつ第２着色層１４が存在する部分Ｂ２では、第１着色層１２による光輝性が第２着色層１４の色と相俟って、色見のある光輝色を有する外観が得られる。また、それ以外の部分Ｂ３では、凹凸部１０ａによって光が乱反射することから、第２着色層１４の色を主とした光輝性の低い外観が得られる。そして、このような構成においても、上記した凸部１１は高低差があり、かつそのような高低差に伴い、光輝性を有する外観が得られる部分Ｂ１と、色見のある光輝色を有する外観が得られる部分Ｂ２が混在することから、変化に富んだ立体感のある外観が得られるようになる。また、図３に示すように、凸部１１が露出する部分と組み合わせても良く、これにより、更に変化に富んだ外観が得られるようになる。
【００３９】
図７及び図８は、本発明の第２の実施形態を示す図であり、図７は、研ぎ出しを行う前の装飾部分の断面図、図８は、表面部を研ぎ出した状態を示す断面図である。
【００４０】
この実施形態では、本体１０に凹凸部１０ａを形成し、その上に、順に光輝性を有する第１着色層２２、透明層２３、及び透光性を有する第２着色層２４を形成し、そして、第１着色層２２及び透明層２３の一部を、研ぎ出し面Ｐ１にて凹状に研ぎ出すことで、第２着色層２４から露出させると共に、透明な保護層２５によって表面を平滑化させたものである。
【００４１】
このような研摩によって形成される装飾部Ｃは、第１着色層２２が露出する部分Ｃ１において、光輝性を有する外観が得られ、透明層２３を介して第１着色層２２を視認できる部分Ｃ２において、光輝性が若干低下した外観が得られる。そして、それ以外の部分Ｃ３では、第１着色層２２による光輝性が第２着色層２４の色と相俟って、色見のある光輝色を有する外観が得られるようになる。この場合、第１着色層２２を薄く形成することで、その表面が凹凸部１０ａに従って凹凸状になるため、部分Ｃ３における第１着色層２２では、入射光が乱反射して光輝性が低下した外観が得られるようになる。
【００４２】
このような構成の装飾部は、光輝性が変化すると共に、その位置が凹状に窪んで高低差があることから、全体として立体感のある優れた外観が得られるようになる。なお、この実施形態においても、その研ぎ出し面の位置、態様については適宜変形することが可能である。また、第１着色層や透明層を形成後、マスキング処理し、第２着色層を形成し、第１着色層を視認可能としても良い。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記したような装飾部Ａ，Ｂ，Ｃは部材の一部に形成されていても良く、また、単一の部材において、上記した装飾部Ａ，Ｂ、Ｃが混在して設けられていても良い。さらに、上記した実施形態では、釣竿を例示して説明したが、本発明は、各種の釣り用品、スポーツ用品等に適用することが可能である。この場合、装飾部が形成される部材を構成する本体は、合成樹脂、金属、セラミックス等によって構成することが可能である。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、各種スポーツ用品等において、質感や立体感のある優れた外観を有する部材が得られると共に、そのような部材を簡易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装飾部を有する部材の一例を示す図であり、釣竿の全体構成を示す図。
【図２】上記釣竿に形成される装飾部の外観を示す図。
【図３】装飾部分を拡大して示す図。
【図４】装飾部の形成工程示す断面図。
【図５】図４に示した構造において、その表面部を研ぎ出した状態を示す断面図。
【図６】上記した実施形態の変形例を示す図であり、研ぎ出し後の各層の構成を示す断面図。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す図であり、研ぎ出しを行う前の装飾部分の断面図。
【図８】表面部を研ぎ出した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１０　本体
１０ａ　凹凸部
１１　凸部
１２，２２　第１着色層
１４，２４　第２着色層
１３，２３　透明層
Ａ，Ｂ，Ｃ　装飾部
Ｐ，Ｐ１　研ぎ出し面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004034333.tif 000008
【図７】
2004034333.tif 000009
【図８】
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