(57)【要約】【課題】合成樹脂を用いた舗装を簡易に行えるようにする。【解決手段】砂利等の小粒骨材に、エポキシ系等の合成樹脂材と繊維及び増粘材よりなる混合物を加えて混練して舗装基材を作成しておき、施工に際して、この舗装基材に硬化剤を添加、混練して舗装材とし、これを下地上に敷き均して舗装を行う。【選択図】        図１
2004360351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材と、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系合成樹脂の一種または複数種を組み合せた合成樹脂剤に繊維材及び増粘剤を加えた混合物を、骨材１００重量％に対し混合物３〜１８重量％の割合で配合、混練して舗装基材を形成しておき、施工時点で、上記舗装基材に、その１〜５重量％の硬化剤を添加、混練して舗装材料を作成し、この舗装材料を下地上に装着させることを特徴とする、舗装方法。
【請求項２】
骨材と、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系合成樹脂の一種または複数種と、繊維及び増粘剤とを混練して形成した舗装基材を、密封包装し、この色装体に、舗装基材に添加、混練する硬化剤を密封包装して添着させたことを特徴とする、舗装材キット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建物の周りや玄関土間あるいは歩行路等における舗装、特に小規模な舗装に適した舗装方法及び舗装材キットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の玄関土間や建物周り、歩行路等の施工においては、モルタルやアスファルトで舗装したり、コンクリート二次製品等を敷設することが行われているが、近頃では、生活の近代化にともない、舗装面にカラー塗装を施したり、舗装材料に色材を加えて舗装したり、あるいは天然の彩色石材を敷設したりすることがなされている。
【０００３】
しかし、カラー塗装を施したり舗装材料に色材を加えて舗装するものでは、退色しやすく、また、天然の石材を敷設するものでは、石材が高価であるとともに、敷設に熟練と多くの手間を要するといった問題がある。そこで、それら従来の欠点を解決する手段として、特許文献１に記載の舗装方法及び舗装材が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２６２２９２１号公報
【０００５】
上記公報記載のものは、粉砕された色ガラスと骨材とを混合し、これとエポキシ樹脂を混練して舗装剤を形成し、これを下地上に敷き均して養生させるというものである。この方法は、主として道路の舗装を対象としてなされたもので、施工の現場において、材料の配合や混練を行い、それを直ちに敷き均すという作業であるため、施工にはかなりの熟練と多くの手間を要するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近頃では、家屋やその外周りの各種補修、外装等の工事を家庭的に行う傾向であることから、素人でも行えるような資材が数多く提供されるようになっており、建物内、外の各種舗装等も熟練を要さず簡易にできるような資材等が求められている。
【０００７】
しかし、上記公報記載のものでは、骨材と合成樹脂を適正に計量して配合、混練する作業は、素人ではむずかしいとともに、専用の機材を必要とし、計量を間違えば、硬化不良となったり、十分な強度が得られないという問題や、合成樹脂が硬化するまでかなりの時間を要するため、その間液だれを生じることにもなるため、施工面においても素人では容易に扱えないものである。
【０００８】
本発明は、かかる事情にかんがみなされたもので、骨材と合成樹脂とを混練し、これを使用して舗装を行うものにおいて、配合する材料をその都度計量せずにすみ、材料、舗装材の形成が極めて簡単にできるとともに、施工が容易、確実にでき、所定の強度も得られ、素人あるいは小規模施工業者向きとして好適な、舗装方法及びこれに使用する舗装キットを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明の構成について添付の図面を参照して説明すると、請求項１記載の舗装方法は、骨材と、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系合成樹脂の一種または複数種を組み合せた合成樹脂剤に繊維材及び増粘剤を加えた混合物を、骨材１００重量％に対し混合物３〜１８重量％の割合で配合、混練して舗装基材を形成しておき、施工時点で、上記舗装基材に、その１〜５重量％の硬化剤を添加、混練して舗装材料を作成し、この舗装材料を下地上に装着させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２記載の舗装材キットは、骨材と、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系合成樹脂の一種または複数種と、繊維及び増粘剤とを混練して形成した舗装基材を、密封色装し、この色装体に、舗装基材に添加、混練する硬化剤を密封包装して添着させたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。本発明の舗装方法及び舗装材キットには、骨材と、合成樹脂剤、無機系繊維、及び増粘剤の混合物よりなる舗装基材と硬化剤が用いられる。
【００１２】
骨材としては、砂利や砕石等の自然石や、人工石、ガラス、貝殻チップ、ウッドチップ、溶融スラグ、ゴム類等で、１０ｍｍ以下程度の小粒、小片のものを用いるのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１３】
合成樹脂は、接着性の良好なエポキシ系、アクリル系、ウレタン系の合成樹脂が適用され、それらのうちの一種のみでもよく、また、それらのうちの複数種のものや、全種のものを組み合せたものであってもよい。しかし、アクリル系の合成樹脂は高価であり、ウレタン系の樹脂は少量の水分を含むと早急に硬化し、また強度がでないことから、コスト及び取扱いの点等を考慮すると、エポキシ系合成樹脂の一種のみを用いるのが好ましいが、アクリル系とウレタン系を複合した合成樹脂を用いてもよい。
【００１４】
上記の合成樹脂材は、繊維材と増粘剤と混練される。繊維材は補強と透水性を得るため、及び施工時の液だれを防ぐのに効果的であり、セラミックファイバーやグラスファイバー等の無機系繊維が適している。増粘剤は、液だれを防止するために添加される。増粘剤としては、例えばシリカ等が用いられる。
【００１５】
舗装基材は、上記のような、合成樹脂材と、繊維材と増粘剤を混合し、この混合物と骨材を混練して形成する。混合物は、２５℃における粘度が３００〜５００ｍｐａとなるように調整したエポキシ系合成樹脂と、この合成樹脂の１００重量％に対し、グラスファイバー等の繊維を２〜１５重量％、増粘剤を０．５〜５．０重量％を加えて均一に混練して作成する。ついで、骨材と上記混合物を、骨材１００重量％に対し混合物３〜１８％の割合で均一に混練して、舗装基材を形成する。
【００１６】
舗装基材は、空気中の水分等を吸収して硬化や劣化して行くが混練終了後は、これを所定量ずつビニール袋等の容器に収容して密封色装する。それにより、舗装施工に至る間の変質が防止できることになる。この場合、色装は真空色装とするのが望ましい。また、舗装基材は紫外線に当ると劣化する性質があるため、包装容器には紫外線の透過しない材料、例えば紫外線不透過フィルム製の袋等を使用するのがよい。
【００１７】
舗装材は、上記舗装基材に硬化剤を混合して作成される。硬化剤としては、アミン系が適用される。舗装基材と硬化剤との混合割合は、舗装基材１００重量％に対しその１〜５重量％とするのが適当である。硬化剤の混合割合がそれより少ないと硬化が遅くなり、また、硬化剤の混合割合がそれより多くなると、硬化不良が生じ、いずれも施工が困難となる。また、舗装基材と混合する硬化剤は、あらかじめ包装された舗装基材に見合う量のものずつ袋詰め等により用意しておけば便利である。
【００１８】
舗装材は、現場において、舗装基材を包装容器から取り出し、これに硬化剤を添加して攪拌混合して作成する。そしてこの舗装材を、硬化しないうちにコンクリートや煉瓦、砂利その他の下地上に敷き均し、表面をこて仕上げにて舗装する。舗装材は下地上に強固に接着され、３〜８時間前後で硬化し、舗装を終えることになる。
【００１９】
次に、本発明舗装方法を、より簡便、確実に、熟練を要さずに実施できるようにするための舗装材キットについて説明する。図１は舗装材キットの一実施例を示したものである。図１中は舗装基材の所定量を収容する包装袋で、塩化ビニール等の合成樹脂フィルムで形成されている。この合成樹脂フィルムには、着色等により紫外線透過の防止策を施しておくのが好ましい。
【００２０】
包装袋１の中には舗装基材２が収容される。舗装基材２は、さきに説明したものと同様に作成された、骨材３と合成樹脂材と繊維材及び増粘剤とを混練して作成されたもので、運搬、取り扱いに便利なように、例えば４〜２０ｋｇ単位に計量されたものが収容された後、その袋１は封止４される。この場合、包装された舗装基材２は長期にわたり変質せずに保存できるように、真空包装とするのが好ましい。
【００２１】
上記の包装容器１には、さきに説明したように、容器１内の舗装基材２の量と適合する量の硬化剤６を収容、密封した、硬化剤収納袋５が添着されている。図示の例では、硬化剤収納袋５は、舗装基材の包装容器１の外部に添着したものとなっているが、これは包装容器１の内部に添着したものとすることができる。そうすれば、運搬中などにおいて脱落、紛失のおそれがなくなる。
【００２２】
本発明の舗装材キットは上述のように構成されており、これを使って舗装を行うには、包装容器１を現場において開封し、硬化剤収納袋５も取り出して開封し、硬化剤６を包装容器１内に硬化剤６を注入して、包装容器１を手で振るなどして舗装基材２と硬化剤６を均一に混合させるか、あるいは、舗装基材２を包装容器１内より別に用意した容器に移し変えて硬化剤６を注入し、棒材等の適宜な道具を用いて攪拌し、両者２，６を均一に混合させるようにして舗装材を作成するのである。そして、この舗装材を下地上に敷き均して表面をこて仕上げする。敷き均した舗装材は、３〜８時間程度で硬化し、舗装が完成する。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の舗装方法の実施例について説明する。
【００２４】
実施例１
エポキシ系合成樹脂１ｋｇに、セラミックファイバー３０ｇ、グラスファイバー５０ｇ、シリカ  （増粘剤）１０ｇを混練し、混合物を作成し、この混合物の３００ｇと、２〜５ｍｍ径程度の砂利による骨材５ｋｇとを混練して５．３ｋｇの舗装基材を得た。そして、この舗装基材の全量に対し１００ｇの硬化剤を添加し、攪拌して舗装材を作製した。作成直後、この舗装材をタテ１０ｃｍ、横１０ｃｍ、厚さ３ｃｍに打設し、舗装構造物を得た。
【００２５】
上記構造物の作成後、６時間経過した時点で、曲げ強度及び透水率の試験を行ったところ、曲げ強度８．５ｋｇ／ｍｍ２、透水率０．２秒／ｃｍ２の好結果が得られた。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る舗装方法によれば、細骨材と、エポキシ系等の合成樹脂材、繊維材及び増粘剤とによる混合物とを混練して舗装基材を形成しておき、施工の際に、この舗装基材に硬化剤を加えて混練して舗装材料を作成し、これを用いて舗装を行うようにしたので、従来の合成樹脂舗装のように、施工の都度、配合の材料を計量して混練するという面倒で熟練を要することなく、経験の少ない者でも、簡単、確実に施工ができることになる。
【００２７】
しかも、舗装材には繊維材が配合してあるので、舗装物は強度、透水率ともに、従来の舗装物に比べて優れているとともに、合成樹脂剤が液だれをおこし、上層部の強度が弱く、下層部は空隙が少なくなって透水性が悪いというような欠点が除かれ、液だれを生じず、上層部から下層部まで全体に均質なものが得られる。
【００２８】
また、本発明に係る舗装材キットによれば、配合、調整のむずかしい舗装基材は、あらかじめ所定量ずつ袋等の容器に密閉されているので、長期にわたり硬化することなく保存することができるとともに、硬化剤も所定量を袋詰めにされ、この舗装基材を収容した容器に付帯して設けられているので、使用者は、施工の場で舗装基材及び硬化剤を収容した容器、袋を開いて両者を混練する、という極めて簡単な作業で施工ができ、特に経験の少ない素人や、小規模業者向きとして好適であり、材料の無駄をはぶくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明舗装材キットの一部を切欠した斜視図である。
【符号の説明】
１  包装容器
２  舗装基材
３  骨材
５  硬化剤収納袋
６  硬化剤
【図１】
2004360351.tif 000003