(57)【要約】【目的】露光後の感光材料を搬送する搬送ローラの本数を削減する。【構成】複数の画像を露光できるサイズでカットされた感光材料Ｌを第１露光部ローラ３４及び第２露光部ローラ３６で搬送しながら露光ヘッド３２が感光材料Ｌの主走査方向に沿って露光する。そして、感光材料Ｌは、露光されながら搬送されて搬送ローラ３８に達する。このとき、搬送ローラ３８はニップ解除されているので、露光中の感光材料Ｌが搬送ローラ３８のニップ部に突入しない。これによって、露光中の感光材料Ｌに振動が加わることによる露光ムラを防止できる。また、感光材料Ｌは複数画像を露光できるように搬送方向の長さが長くなっているので、第２露光部ローラ３６と搬送ローラ３８の距離を長くすることができ、結果として搬送ローラ３８の本数を削減できる。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の感光材料を所定長さにカットし、露光部へ搬送して潜像を形成し、搬送ローラで現像処理部へ搬送してプリントする画像形成装置において、
前記露光部の露光点の上下流に配置され露光中の前記感光材料を搬送する露光部ローラを有し、
下流側の前記露光部ローラのニップ部と、該露光部ローラの次に配置されニップ解除機能を備えた前記搬送ローラのニップ部の距離が、画像形成可能な最小プリントサイズの搬送方向長さより長いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記露光部ローラのニップ部と前記搬送ローラのニップ部の距離が、最小プリントサイズより長く、予め設定された長さにカットされる感光材料に基づいて規定されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記露光部ローラのニップ部と前記搬送ローラのニップ部の距離が、複数の画像コマが露光可能であるようにカットされた感光材料の搬送方向の両端部をニップ可能な長さであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記複数の画像コマを画像コマ毎にカットする目印となるカットマークを露光したことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記カットマークを読み取るセンサーと、前記センサーからの信号に基づきカッターを操作し画像コマ毎にカットさせる制御装置と、を有することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の画像コマに、オーダーの異なる画像コマが混在することを特徴とする請求項３〜請求項５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
１オーダーの中で、所定長さにカットされた感光材料に複数サイズの画像コマを露光するとき、余白が少なくなるように露光順序を変えることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特に露光前にカットされた感光材料を露光部で搬送しながら露光する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ネガフィルムをスキャンして読み取ったデジタル画像データに基づいて、搬送されている感光材料の主走査方向に沿ってライン露光し潜像を形成する画像形成装置が使用されている。
【０００３】
この画像形成装置は、デジタル画像データの加工や編集を自由にできるという利点があるが、露光中に感光材料の先端が搬送ローラのニップ部に突入すると感光材料に振動が加わり、露光ムラが発生するという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、図１２に示すように、露光ムラの発生を防止する画像形成装置１００（特開２００１−１１７１８０号公報）が考案された。この画像形成装置１００では、ロール状の感光材料Ｌをプリントサイズに合わせてカットし、露光部１０３へ搬送する。感光材料Ｌは露光部１０３の露光点Ｍを通過し、露光点Ｍの下流側に配設された露光部ローラ１０２Ｂに達する。この露光部ローラ１０２Ｂは、ニップ解除可能となっており、感光材料Ｌの先端が露光部ローラ１０２Ｂのニップ部を通過して初めてニップするように制御されている。このため、露光中に露光部ローラ１０２Ａで搬送されている感光材料の先端が露光部ローラ１０２Ｂのニップ部に突入して感光材料に振動が加わることが防止されている。
【０００５】
さらに、露光部ローラ１０２Ｂによって搬送された感光材料Ｌの先端は、感光材料Ｌを現像処理部へ搬送する搬送ローラ１０４に達する。この搬送ローラ１０４は、複数配置されており、全てニップ解除機能が備えられている。この搬送ローラ１０４は、露光中はニップを解除し、露光完了後に初めて感光材料をニップして搬送するように制御されている。このため、プリントサイズが長くても、露光中の感光材料Ｌの先端が搬送ローラ１０４のニップ部に突入して振動が加わることはなく、露光ムラの発生が防止されている。
【０００６】
しかし、この画像形成装置１００では、各プリントサイズに対応できる位置に搬送ローラ１０４を複数配置し、プリントサイズに応じて搬送ローラ１０４毎にニップの制御をしなければならないことから、機構が複雑になるという問題があった。
【０００７】
また、画像形成装置１００は、搬送ローラ１０４及び現像処理部の搬送ローラを、最小プリントサイズの感光材料Ｌを搬送することができる間隔に配置しなければならない。即ち、露光部ローラ１０２Ｂと最も上流側の搬送ローラ１０４との距離、その後の搬送ローラ１０４間の距離、及び現像処理部の搬送ローラ間の距離を、最小プリントサイズの搬送方向長さよりも短くしなければならないので、露光部及び現像処理部の搬送ローラの本数が多くなり、コストアップになるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、露光後の搬送ローラの本数を削減し、搬送ローラの機構をシンプルに構成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る画像形成装置は、ロール状の感光材料を所定長さにカットし、露光部へ搬送して潜像を形成し、搬送ローラで現像処理部へ搬送してプリントする画像形成装置において、前記露光部の露光点の上下流に配置され露光中の前記感光材料を搬送する露光部ローラを有し、下流側の前記露光部ローラのニップ部と、該露光部ローラの次に配置されニップ解除機能を備えた前記搬送ローラのニップ部の距離が、画像形成可能な最小プリントサイズの搬送方向長さより長いことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００１１】
ロール状の感光材料は所定長さにカットされて露光部へ搬送され、潜像が形成される。露光部の露光点の上下流には、露光部ローラが配置されており、この露光部ローラによって露光中の感光材料は搬送される。
【００１２】
そして、下流側の露光部ローラの次には、搬送ローラが配置されている。この搬送ローラによって、感光材料は現像処理部へ搬送される。また、搬送ローラにはニップ解除機能が備えられている。このニップ解除機能によって、搬送ローラのニップを解除させて露光を行うと、露光中の感光材料の先端が搬送ローラのニップ部に突入することはない。このため、露光中の感光材料へ加わる振動を抑えることができ、露光ムラを防止できる。
【００１３】
また、下流側の露光部ローラのニップ部と、搬送ローラのニップ部の距離は、画像形成可能な最小プリントサイズの搬送方向長さより長くなっている。即ち、画像形成可能な最小プリントサイズを露光する場合は、そのサイズに合わせて感光材料をカットして搬送することはせず、ニップ部間の距離より長い長さで感光材料をカットして搬送する。
【００１４】
このため、画像形成可能な最小プリントサイズに合わせてカットされた感光材料を搬送する場合と比して、ニップ部間の距離を長くすることができるため、結果として搬送ローラの本数を削減することができる。
【００１５】
請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記露光部ローラのニップ部と前記搬送ローラのニップ部の距離が、最小プリントサイズより長く、予め設定された長さにカットされる感光材料に基づいて規定されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００１７】
露光部ローラのニップ部と搬送ローラのニップ部の距離は、最小プリントサイズよりも長く、予め設定された長さにカットされる感光材料に基づいて規定されている。即ち、先ず感光材料をカットする最小長さが諸条件を考慮して設定され、その長さの感光材料を搬送するのに最適な位置に搬送ローラは配置される。従って、露光の効率を落とさずに搬送ローラの本数を削減することができる。
【００１８】
また、感光材料は予め設定された長さにカットすることで、露光部ローラの下流側の搬送ローラのニップ、ニップ解除を制御するだけのシンプルな機構を構成できる。
【００１９】
請求項３に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記露光部ローラのニップ部と前記搬送ローラのニップ部の距離が、複数の画像コマが露光可能であるようにカットされた感光材料の搬送方向の両端部をニップ可能な長さであることを特徴とする。
【００２０】
請求項３に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００２１】
露光部ローラのニップ部と搬送ローラのニップ部の距離は、複数の画像コマが露光可能であるようにカットされた感光材料の搬送方向の両端部をニップ可能な長さである。
【００２２】
このため、感光材料を単数の画像コマのサイズに合わせてカットして搬送する場合と比して、ニップ部間の距離を長くすることができ、搬送ローラの本数を削減することができる。
【００２３】
請求項４に係る画像形成装置は、請求項３に記載の画像形成装置において、前記複数の画像コマを画像コマ毎にカットする目印となるカットマークを露光したことを特徴とする。
【００２４】
請求項４に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００２５】
複数の画像コマを画像コマ毎にカットする目印となるカットマークが露光されている。このため、目印として穴を空ける等の工程が不要になり、カットホールパンチ等を備える必要がなくなるので、コストを削減できる。
【００２６】
請求項５に係る画像形成装置は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記カットマークを読み取るセンサーと、前記センサーからの信号に基づきカッターを操作し画像コマ毎にカットさせる制御装置と、を有することを特徴とする。
【００２７】
請求項５に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００２８】
センサーがカットマークを読み取り、制御装置がセンサーからの信号に基づいてカッターを操作して画像コマ毎にカットさせる。これによって、複数の画像コマが露光された感光材料は画像コマ毎に分離される。
【００２９】
請求項６に係る画像形成装置は、請求項３〜請求項５の何れかに記載の画像形成装置において、前記複数の画像コマに、オーダーの異なる画像コマが混在することを特徴とする。
【００３０】
請求項６に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００３１】
複数の画像コマには、オーダーの異なる画像コマが混在する。即ち、先のオーダーの最後の画像コマだけを露光すると感光材料に余白ができてしまう場合は、その余白に後のオーダーの最初の画像コマを露光する。従って、感光材料にできる余白が少なくなり、感光材料の無駄を減らすことができる。
【００３２】
請求項７に係る画像形成装置は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の画像形成装置において、１オーダーの中で、所定長さにカットされた感光材料に複数サイズの画像コマを露光するとき、余白が少なくなるように露光順序を変えることを特徴とする。
【００３３】
請求項７に係る画像形成装置の作用を以下に説明する。
【００３４】
１オーダーの中で、所定長さにカットされた感光材料に複数サイズの画像コマを露光するとき、余白が少なくなるように露光順序を変えて行う。これによって、感光材料の無駄な部分が少なくなる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本実施形態について説明する。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１０は、露光装置１２、現像装置１４及びフィルムスキャナー１６で構成されている。このフィルムスキャナー１６には、照明光学部１８、撮像光学部２０、及び光電変換部２２が備えられている。
【００３７】
フィルムスキャナー１６では、先ず、照明光学部１８がネガフィルムＦの画像を照射する。次に撮像光学部２０がネガフィルムＦからの透過光ビームを光電変換部２２まで導く。そして、光電変換部２２で、読み取られたデジタル画像データをコントローラ２４が処理してプリントデータを作成する。このプリントデータに基づいてコントローラ２４が、露光装置１２及び現像装置１４の各部を操作して、感光材料Ｌの露光、現像、乾燥等を行う。
【００３８】
次に、図２を参照して露光装置１２について説明する。
【００３９】
露光装置１２の搬送経路の上流端には、２つの感光材料マガジン２６が配設されている。この感光材料マガジン２６には、それぞれ幅の異なったロール状の感光材料Ｌが収納されている。この感光材料Ｌは、何れか一方の感光材料マガジン２６から選択的に引き出されて搬送される。
【００４０】
そして、感光材料マガジン２６の下流側には、カッター２８が配設されている。このカッター２８は、プリントデータに基づいて感光材料Ｌを所定の長さにカットする。このカット長さについては後で説明する。
【００４１】
次に、カッター２８の下流側には、バックプリント部２９が配設されている。
このバックプリント部２９は、感光材料Ｌの裏面にフィルムＩＤやコマ番号等を印字する。
【００４２】
その後、感光材料Ｌは中尺のシートとして露光部３０へ搬送される。この露光部３０には、搬送経路に対向し感光材料Ｌの幅方向を全面露光できるいわゆるライン状の露光ヘッド３２が配設されている。この露光ヘッド３２が、第１露光部ローラ３４と第２露光部ローラ３６との間で感光材料Ｌをライン露光して感光材料Ｌに潜像を形成する。
【００４３】
図２に示すように、第１露光部ローラ３４は、ライン状となる露光点の上流側に配設され、第２露光部ローラ３６は下流側に配設されている。この第１露光部ローラ３４は駆動ローラ３４Ａとニップローラ３４Ｂとで構成されており、ニップローラ３４Ｂは駆動装置３５でニップ、ニップ解除される。また、第２露光部ローラ３６は駆動ローラ３６Ａとニップローラ３６Ｂとで構成されており、ニップローラ３６Ｂは駆動装置３７でニップ、ニップ解除される。
【００４４】
露光部３０へ搬送された感光材料Ｌは先ず、ニップ状態をとっている駆動ローラ３４Ａとニップローラ３４Ｂへ突入し、第１露光部ローラ３４によって搬送されながら先端が露光台上（図示せず）の露光点にくると、露光が開始される。そして、露光中の感光材料Ｌの先端が第２露光部ローラ３６に達する。このとき、コントローラ２４によって駆動装置３７が操作され、既に第２露光部ローラ３６のニップは解除されている。
【００４５】
このため、露光中の感光材料Ｌの先端が第２露光部ローラ３６のニップ部に突入することはない。従って、感光材料Ｌに加わる振動を抑制できるので、この振動によって発生する露光ムラを防止できる。
【００４６】
そして、感光材料Ｌの先端が第２露光部ローラ３６を通過すると、コントローラ２４が駆動装置３７を操作して第２露光部ローラ３６が感光材料Ｌをニップするようにする。ここから第１露光部ローラ３４と第２露光部ローラ３６の２対のローラが感光材料Ｌをニップして搬送する。このため、感光材料Ｌは露光点の両側から引張られて弛みがなくなるので、安定した露光が行える。
【００４７】
その後、感光材料Ｌの後端が第１露光部ローラ３４を抜ける前に、コントローラ２４によって駆動装置３５を操作して第１露光部ローラ３４のニップを解除する。
【００４８】
これによって、露光中の感光材料Ｌの後端が第１露光部ローラ３４を抜けるときには、感光材料Ｌには張力がかかっていない状態となる。このため、急に張力が取り除かれて露光中の感光材料Ｌの後端に振動が加わることを防止できる。
【００４９】
そして、第２露光部ローラ３６の下流側には、感光材料Ｌを現像装置１４へ搬送する搬送ローラ３８が配設されている。この搬送ローラ３８は、駆動ローラ３８Ａとニップローラ３８Ｂとで構成されており、ニップローラ３８Ｂは駆動装置３９によってニップ解除可能となっている。この駆動装置３９をコントローラ２４によって操作して、図３に示すように、露光中は、搬送ローラ３８のニップを解除するようにする。そして、図４に示すように、露光完了後に初めてニップするようにしている。
【００５０】
これによって、露光中の感光材料Ｌが搬送ローラ３８のニップ部に突入することによって発生する振動を抑制することができるので、この振動による露光ムラを防止できる。
【００５１】
また、搬送ローラ３８は、第２露光部ローラ３６から感光材料Ｌの搬送を引き継ぐために、第２露光部ローラ３６のニップ部と搬送ローラ３８のニップ部の距離が、所定のカット長さでカットされた感光材料Ｌの搬送方向の長さよりも短くなる位置に配置されている。
【００５２】
ここで、感光材料Ｌをカットする所定のカット長さ及び第２露光部ローラ３６と搬送ローラ３８のニップ部間距離Ｘについて説明する。このカット長さは、複数の画像コマの各画像コマ間の２ｍｍの余白部５０ができるように離して露光できる長さとなっている。
【００５３】
例えば、図５に示すように、ＬＣサイズを２枚連続プリントしたり、図６に示すように、ＰＡサイズを１枚プリントしたり、図７に示すように、ＰＡサイズ１枚、ＬＣサイズ２枚を組み合わせて連続プリントする。
【００５４】
このようなプリントサイズに応じた画像コマ数の調整は、コントローラ２４がメモリ上にあるプリントデータに基づいて行う。
【００５５】
その中で、カット長さが５００ｍｍ前後になるケースについて図８の表を参照して説明する。例えば、ＬＣサイズを４枚連続プリントすると、送り方向の長さが１２７ｍｍで、各画像コマ間の２ｍｍの隙間が３箇所できるので、全長は５１４ｍｍとなる。
【００５６】
また、Ｌｃサイズを５枚連続プリントする場合は、送り方向の長さが８９ｍｍで、各画像コマ間の２ｍｍの隙間が４箇所できるので、全長は４５３ｍｍとなる。他のプリントサイズもＬＣサイズ及びＬｃサイズと同様の検討を行った結果、カッコ書きしたケースが５００ｍｍに最も近い値となった。
【００５７】
このカッコ書きしたケースの中の最低シート長さは、ＰＯＳＴＣサイズを３枚連続プリントする場合の４４２ｍｍなので、ニップ部間距離Ｘは、４４２ｍｍより短ければよい。
【００５８】
これに対して、画像コマ毎に感光材料Ｌをカットして露光するという従来の方法では、ニップ部間距離Ｘは、最長でも８９ｍｍ（Ｌｃサイズ、Ｌサイズ）となる。このため、第２露光部ローラ３６から４４２ｍｍ程離れた位置までに４対から５対の搬送ローラを配置しなければならない。
【００５９】
このように、複数の画像を露光できるサイズに感光材料Ｌをカットして露光することによって、ニップ部間距離Ｘを長くすることができ、結果として搬送ローラ３８の本数を削減できる。また、現像装置１４で感光材料Ｌを搬送する搬送ローラの間隔も広くすることができるので、結果として現像装置１４の搬送ローラの本数も削減できる。
【００６０】
さらに、露光中の感光材料Ｌの先端が通過するのは、１対の搬送ローラ３８のみである。このため、１対の搬送ローラ３８のみニップの制御をすればいいというシンプルな機構を構成できる。
【００６１】
これまで述べたことから、カット長さを長くすればするほど、搬送ローラ３８等の本数を削減できることがわかる。しかし、無秩序にカット長さを長くすればよいということではないという理由を、上述のケースを例に取って説明する。
【００６２】
ニップ部間距離Ｘを４４２ｍｍとすると、ＰＡサイズ（送り方向長さ２５４ｍｍ）では、複数枚連続プリントが必要となる。しかし、１オーダーでＰＡサイズが複数枚連続することは稀である。このため、ＰＡサイズは、４４２ｍｍを越すために、２コマのＬＣサイズと組み合わせて全長５１２ｍｍとするようなイレギュラー処理を必要とする。
【００６３】
また、ＤＳＣサイズ（デジタルカメラの画像データからのプリントサイズ）では、４枚連続プリントが必要となる。しかし、ＤＳＣでは、１オーダーで２４コマ或いは３６コマという銀塩フィルムのコマ数に属することなくプリント注文される。このため、４枚連続でプリントするように感光材料をカットすると、プリント注文が４枚連続ではなかった場合、他のプリントサイズと組合せるイレギュラー処理が必要となったり、余白ができたりする。
【００６４】
そこで、カット長さが３００ｍｍ前後の例を図９の表を参照して説明する。例えば、ＬＣサイズ（送り方向長さ１２７ｍｍ）を２枚連続プリントすると、２５６ｍｍとなる。同様に、他のプリントサイズについて検討を行った結果、カッコ書きしたケースが３００ｍｍに最も近い値となった。
【００６５】
このカッコ書きしたケースの中の最低シート長さは、ＤＳＣサイズを２枚連続プリントする場合の２４０ｍｍなので、搬送ローラ３８と第２露光部ローラ３６のニップ部間距離Ｘは、２４０ｍｍより短ければよい。
【００６６】
これに対して、ＰＡサイズの送り方向長さは２５４ｍｍなので、１枚プリントするだけでよい。また、ＤＳＣサイズは２枚連続プリントでよい。このため、上述のイレギュラー処理が不要となり、余白の発生も減らすことができるので、露光の効率が向上する。
【００６７】
なお、先のオーダーの最後の画像コマだけを露光するとカットされた感光材料Ｌに余白ができてしまう場合は、その余白部分に後のオーダーの最初の画像コマを露光するようにしてもよい。これによって、感光材料にできる余白が少なくなり、感光材料の無駄を減らすことができる。
【００６８】
また、１オーダーの中で、カットされた感光材料に複数サイズの画像コマを露光するとき、余白が少なくなるように露光順序を変えて行ってもよい。これによって、感光材料の無駄な部分を少なくすることができる。
【００６９】
上述したように、感光材料Ｌには、複数の画像コマが連続プリントされているので、現像処理終了後、各画像コマ間の余白部５０を切除して各画像コマ毎に分離しなければならない。
【００７０】
そのため、現像装置１４の乾燥部の出口付近には、センサ４０及びカッター４２を配置している。このセンサ４０が余白部５０を検出する。そして、コントローラ２４がセンサ４０からの信号に基づいて、カッター４２を操作して余白部５０を切除して各画像コマを分離する。
【００７１】
しかし、現像された画像の縁の色によっては、画像と余白部５０の境界が不明確になる。そうなると、センサ４０によって正確に余白部５０を検出することは困難になる。
【００７２】
そこで、露光装置１２の上流にカットホールパンチ４４（図１０に図示）を設けて、余白部５０にカットホール４６を空けるようにしている。そして、センサ４０を反射型センサとし、感光材料Ｌに向かって光線を照射させる。
【００７３】
この光線は、感光材料Ｌに当たって反射されてセンサ４０に戻るが、カットホール４６が光線の照射位置にくると、光線はカットホール４６を通過するので、センサ４０には戻らない。このようにして、カットホール４６を検出することによって、余白部５０を検出し正確に切除することができる。
【００７４】
また、カットホール４６を空ける方法以外にも余白部５０を検出する方法は考えられる。例えば、露光ヘッド３２で感光材料Ｌに露光する際、カットマーク４８（図１１に図示）を余白部５０に露光し、現像装置１４で現像する。
【００７５】
そして、センサ４０を反射型センサとし、感光材料Ｌに向かって光線を照射させる。この光線がカットマーク４８に当たると反射するように、光線の波長及びカットマーク４８の色を設定する。
【００７６】
これによって、照射された位置にカットマーク４８がくると、光線がカットマーク４８によって反射されセンサ４０に戻る。このようにして、カットマーク４８を検出することによって、余白部５０を検出し正確に切除することができる。
【００７７】
この方法によれば、カットホールパンチ４４を備える必要がなくなるので、コストを削減できる。
【００７８】
なお、本実施形態では、図８及び図９の表に列挙したプリントサイズに対応するような形態について説明したが、他のプリントサイズにも対応可能である。
【００７９】
【発明の効果】
本発明は上記構成にしたので、露光後の感光材料を搬送する搬送ローラの間隔を広くすることができる。このため、結果として搬送ローラの本数を削減でき、コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す図である。
【図２】本実施形態に係る露光装置を示す図である。
【図３】本実施形態に係る搬送ローラの動作を示す図である。
【図４】本実施形態に係る搬送ローラの動作を示す図である。
【図５】本実施形態に係る感光材料を示す図である。
【図６】本実施形態に係る感光材料を示す図である。
【図７】本実施形態に係る感光材料を示す図である。
【図８】代表的なプリントサイズを連続プリントする場合の計算結果の一覧表である。
【図９】代表的なプリントサイズを連続プリントする場合の計算結果の一覧表である。
【図１０】本実施形態に係るカットホールを示す図である。
【図１１】本実施形態に係るカットマークを示す図である。
【図１２】従来例に係る画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
１０　　画像形成装置
１４　　現像装置（現像処理部）
２４　　コントローラ（制御装置）
３０　　露光部
３４　　第１露光部ローラ（露光部ローラ）
３６　　第２露光部ローラ（露光部ローラ）
３８　　搬送ローラ
４０　　センサ
４２　　カッター
４８　　カットマーク
Ｌ　　　感光材料
【図１】
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【図２】
2004061749.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004061749.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004061749.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004061749.tif 000011
【図１０】
2004061749.tif 000012
【図１１】
2004061749.tif 000013
【図１２】
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