(57)【要約】【課題】より効率的に使用でき、省資源を実現できるディスク状記録媒体の包装体を提供する【解決手段】複数枚の光ディスクに所定の枚数毎にスペーサー４を挟むことで複数の光ディスク集合体１を形成する。光ディスク集合体１およびスペーサー４を光ディスク集合体１の積層方向および円周方向にミシン目３ａ、３ｂが形成された熱収縮フィルム２によってシュリンク包装し、一体にして成形する。成形された光ディスクの使用時にミシン目３ａおよび３ｂの一部を破くことにより、光ディスク集合体１を、他の集合体が分離することなく取り出すことができる包装体である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のディスク状記録媒体の包装体であって、
上記ディスク状記録媒体に比してより小なる直径を有し、複数枚のディスク状記録媒体を所定の枚数毎に分割する複数のスペーサーと、
上記スペーサーおよび上記スペーサーによって分割されたディスク状記録媒体を包装する熱収縮フィルムと、
上記熱収縮フィルムによって上記複数枚のディスク状記録媒体および上記スペーサーを包装した状態で、上記スペーサーの位置に対応して、円周方向に延びるように、上記熱収縮フィルムに形成された複数の第１のミシン目と、
上記複数枚のディスク状記録媒体の積層方向に延びるように上記熱収縮フィルムに形成された複数の第２のミシン目とからなるディスク状記録媒体の包装体。
【請求項２】
上記複数の第１のミシン目のひとつおよび上記第２のミシン目の一部に沿って熱収縮フィルムを破ると、
上記熱収縮フィルムにより包装されている上記複数枚のディスク状記録媒体のうち一部のディスク状記録媒体を分離することが可能になることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
上記第１のミシン目は、上記スペーサーの厚み方向のほぼ中間位置と同一の面上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
上記スペーサーの上面および下面の少なくとも一方の面は、接触する物体との摩擦係数を高くする加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスク状記録媒体を保管するための包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば情報の追記が可能なＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ  Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）や情報の書き換えが可能とされるＣＤ−ＲＷ（ＲｅＷｒｉｔａｂｌｅ）などのディスク状記録媒体（以下、適宜光ディスクと称する。）が知られている。
【０００３】
これらの光ディスクは近年、安価になり一般への普及が広く進んでいることにより、多数枚の光ディスクを使用するいわゆるヘビーユーザーが増えているが、そのようなユーザー向けの商品としては図１０に示すような５０枚入りのプラスチック製スピンドルケース３１に光ディスク３２が入っている商品が一般的であった。この種の光ディスク収納ケースの一例が、下記特許文献１に記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３５４２８８
【０００５】
一方、従来の複数枚の光ディスクの包装形態としては、主として工場間の輸送梱包や専門業者向けに輸送するために、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、光ディスク３４をひとまとめにして参照符号３３で示すような外装のフィルムで包装するものがある。この種の包装体の一例が、下記特許文献２に記載されている。
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１４２８６７
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の光ディスクのケースには次のような問題があった。図１０に記載されているようなプラスチック製スピンドルケース３１を使用するようなユーザーは、ＣＤ−Ｒ等の光ディスクに情報を記録した後は、個別のケースにて他人に配布したり個人保管する使用が多いため使用後にはユーザーがスピンドルケース３１を廃棄することになる。スピンドルケース３１はその寸法が大きいため大きなゴミとなってしまう。これは近年の省資源・省廃棄物という傾向にも逆行することになる。またスピンドルケース３１は、構成部品の数も多いので重くなり、頑強なものも多いためコスト的にも安いものではないという問題があった。
【０００８】
更に、複数枚の光ディスクの包装に関していえば、従来のように複数枚の光ディスクをひとつにして外装のフィルムを熱収縮させて包装した場合には、図１１Ａおよび図１１Ｂで示すように光ディスク３４を使用する際にフィルム３３を破いてしまうと、光ディスク３４が一枚毎に分離されることになり、ユーザーは使用する光ディスク以外の光ディスクを保管するために別の容器を用意しなければならなかった。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、熱収縮フィルムのみにより複数枚の光ディスクを包装し、該熱収縮フィルムに複数のミシン目を形成し、かつ多数枚の光ディスクを、スペーサーを光ディスク間に挟むことでユーザーの任意の枚数に小分けし、この小分けされた必要枚数の光ディスク毎に、熱収縮フィルムを切断することを可能とし、必要外の光ディスクはそのままの包装状態を保持し保管することを可能とする包装体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を達成するために、この発明は、複数枚のディスク状記録媒体の包装体であって、
ディスク状記録媒体に比してより小なる直径を有し、複数枚のディスク状記録媒体を所定の枚数毎に分割する複数のスペーサーと、
スペーサーおよびスペーサーによって分割されたディスク状記録媒体を包装する熱収縮フィルムと、
熱収縮フィルムによって複数枚のディスク状記録媒体およびスペーサーを包装した状態で、スペーサーの位置に対応して、円周方向に延びるように、熱収縮フィルムに形成された複数の第１のミシン目と、
複数枚のディスク状記録媒体の積層方向に延びるように熱収縮フィルムに形成された複数の第２のミシン目とからなるディスク状記録媒体の包装体である。
【００１１】
以上のように構成した包装体では、ディスク状記録媒体の円周方向のミシン目を適切な位置に位置決めし、スペーサーを挟むことにより光ディスクを小分けすることでユーザーが所望する所定の枚数毎に光ディスクを取り出すことが可能となり、それ以外の光ディスクは保持された状態を維持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、この発明の一実施形態について説明する。一実施形態では、図１Ａに示すように、例えばＣＤ−Ｒなどの多数枚（５０枚、１００枚等）の光ディスクを包装する例である。
【００１３】
一実施形態では、プラスチックケース等を用いず、参照符号２で示す熱収縮フィルムのみによって複数枚の光ディスクを包装（以下、シュリンク包装という。）する。熱収縮フィルム２には、参照符号３ａで示すように、光ディスクの円周方向とほぼ平行に第１のミシン目が形成されており、また、参照符号３ｂで示すように、光ディスクの積層方向に第２のミシン目が形成されている。尚、図面において各参照符号が示す該当個所が複数ある場合は便宜上その一つに対して参照符号を付加するものとする。
【００１４】
図１Ｂは、図１Ａの側面図である。参照符号４で示すスペーサーは、中心孔を有する円盤状のもので、その直径は光ディスク６の直径よりも充分小とされている。スペーサー４を小分けされた光ディスク集合体１の間に挟む。尚、この実施例では、ひとまとめにして包装される光ディスク６の総数を５０枚とし、光ディスク集合体１の各々が１０枚の光ディスク６からなるものとしている。
【００１５】
図２Ａおよび図２Ｂは、この発明の一実施形態の使用状態を説明するための図である。光ディスク６も使用時に円周方向のミシン目３ａを破ることにより、光ディスク６の５０枚全部がばらばらに分離することなく１０枚単位の光ディスク集合体１を取り出すことができ、その他の光ディスクは熱収縮フィルム２に包装されている状態を保持することができる。
【００１６】
図３は、熱収縮フィルム２を示す図である。上述したように、第１のミシン目３ａおよび第２のミシン目３ｂが形成されている。第１のミシン目３ａ間の間隔は、光ディスク集合体１の厚みとスペーサー４の厚みによって設定される。熱収縮フィルム２の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の様々な材質においても可能であるが、光ディスクを包装する観点からすると収縮率の高いものが好ましい。
【００１７】
また、熱収縮フィルム２の開口寸法内径は、光ディスク６の外径に対し２〜５ｍｍのクリアランスを設けた径とする。これは、熱収縮フィルム２の開口寸法は、大きすぎると第１のミシン目３ａをスペーサー４の厚みの中央付近に合わせることが難しくなり、小さすぎると後述するロッド９に串刺しされた全体に熱収縮フィルム２をかぶせる時に、該フィルムが破損したり、スペーサー部分４でのフィルムの絞込み５が不十分となるからである。
【００１８】
一実施形態において、シュリンク包装のフィルムは熱によって収縮するが、１０枚おきに光ディスク６より小なる直径を有し、所定の高さを有するスペーサー４を挟むことで熱収縮フィルム２が絞り込まれる部分５が形成される。この絞り込み部分５に予め光ディスク集合体１の円周方向に沿ったミシン目３ａを形成しておくことでこのミシン目で切れば図２Ａ及び図２Ｂに示すように、１０枚単位の光ディスク集合体１を取り出すことができる。
【００１９】
そして、図２Ａに示すように、熱収縮フィルム２を切り取った後の縁部７が内側に絞り込まれていることにより、取り出された光ディスク集合体１以外の光ディスクが分離することなく、そのままの状態を保持することができる。スペーサー４は、熱収縮フィルム２を開封後、ユーザーが廃棄するものであるが、小さな物なので、廃棄の手間はかからず、従来のスピンドルケースに比してゴミの量が少なくなる。
【００２０】
図４Ａおよび図４Ｂは、この発明の一実施形態による包装体を使用した包装の工程を示す図である。光ディスク集合体１の上面および下面には参照符号８で示す光ディスク６を保護するためのプレート（光ディスク６と同寸法の物）を配し、複数の光ディスク集合体１を仮固定させるために参照符号９で示すロッドに複数の光ディスクの集合体１、スペーサー４等を挿嵌する。スペーサー４の形状は光ディスクセンターコア径と同じφ１５ｍｍの穴を設けてあり、厚みは１０ｍｍ前後が適正である。材質は特に問わないが、プラスチックや、硬質ポリウレタン等が適正である。
【００２１】
図５は販売する商品形態の一例である。上下の中心孔を塞ぐ為、シール１０を貼る。これにより、光ディスクが完全に密封され、埃・ゴミの進入が防げる。また、周面には商品名・デザイン・ＰＯＳ等を印刷したステッカー１１を貼ることで販売可能な商品となる。
【００２２】
熱収縮フィルム２の一例として高さ１４５ｍｍ、厚み４０μｍの筒状のＰＥＴを用い、スペーサー４の一例として厚み１０ｍｍ、外径Φ３５ｍｍ、内径１５ｍｍの硬質ポリウレタン製のものを用い、５０枚の光ディスク６を１０枚毎に小分けにして包装する。この際の４箇所の円周方向のミシン目３ａの間隔は光ディスク集合体１の厚み等を勘案するとおよそ２３ｍｍとなる。スペーサー４の上面および下面は梨地とし、接触する光ディスクとの滑りを少なくしている。これによりシュリンク包装する際に複数の光ディスク集合体１を安定した状態でシュリンク包装できる。
【００２３】
図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、光ディスク集合体１は、スペーサー４を間に挟んでロッド９に挿嵌された後、熱収縮フィルム２によって被われる。図６で示すように、熱収縮フィルム２のミシン目３ａは、ロッド９が置かれた参照符号１４で示すテーブルに熱収縮フィルム２の筒状の底の部分が置かれた時に、スペーサー４の厚みのほぼ中央付近にくるように高さ方向の位置決めが行われる。
【００２４】
熱収縮フィルム２の収縮時において、第１のミシン目３ａの位置がスペーサー４の厚みのほぼ中央の位置で収縮させるため、図６に示すように、複数の光ディスク集合体１の上下の集合体、あるいはそれぞれの光ディスク集合体１をリング状の冶具１２で押えた状態にする。次にロッド９を回転させながらリング状の冶具１２で上側および下側の熱収縮フィルム２を、ドライヤー１３による熱風によって収縮させた後に、リング状の冶具１２を外し残りの部分全体をドライヤー１３による熱風によって収縮させる。
【００２５】
リング状の冶具１２については、金属バンド、あるいは自己伸縮性のあるゴムバンド等材質、形状については特に限定されないが、押える幅は光ディスク集合体１の厚みとほぼ同程度とする。
【００２６】
また、熱収縮フィルム２の高さ方向の別の位置決め方法として、図７に示すように、熱収縮フィルム２を、ロッド９の置かれたテーブル１４上のポスト１６にある上下に移動可能な吊下げ冶具１５から吊り下げて、熱収縮フィルム２の第１のミシン目３ａが、スペーサー４の厚みのほぼ中央付近にくるように高さ方向の位置決めを行う方法もある。
【００２７】
熱収縮させる他の方法として図８に示すように、ロッド９により一体となった複数の光ディスク集合体１および複数のスペーサー４と熱収縮フィルム２に対してドライヤー１３の送風口を対向させ、最初は前記送風口を熱収縮フィルム２に近づけた第１の位置で、ロッド９を回転させながら熱風を送風する。熱風のあたる部分の熱収縮フィルム２を収縮させた後、次第にドライヤー１３の送風口の位置を参照符号１３’で示すように前記第１の位置から離した第２の位置まで移動させ、熱収縮フィルム２の全体を収縮させる。
【００２８】
ドライヤーの送風口の位置を第１の位置に設置したものと、第２の位置に設置したものとの２系統にし、先に第１の位置にあるドライヤーから熱風を送風し該熱風があたる部分を収縮させた後、第１の位置にあるドライヤーの熱風を停止し、次に第２の位置にあるドライヤーから熱風を送風し、熱収縮フィルム２全体を収縮させても良い。
【００２９】
また、図９で示すように、ロッド９により一体に仮止めされた複数の光ディスク集合体１および複数のスペーサー４と熱収縮フィルム２を物品運搬コンベア１８を利用し、シュリンクトンネル２０内を通過させ、熱収縮フィルム２全体を収縮させても良い。シュリンクトンネル２０内の温度は１５０℃、５秒〜１０秒間、シュリンクトンネル２０内を通過させるようにする。シュリンクトンネル２０内は、ファン１９により熱流が対流するようにされており、これにより熱収縮性フィルム２が均一に収縮するようにされている。また短い時間の通過なのでディスク状記録媒体に損傷等を与えることはない。この方法によれば、熱収縮フィルム２を収縮および被着させることが、流れ作業化するため生産の効率化を図ることができる。
【００３０】
上述のような方法にて、複数の光ディスク集合体１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すような形に包装され、一般ユーザーとしては、小分けにした分の光ディスクを使用し、それ以外の光ディスクはそのまま保存することが可能となる。また、廃棄される包装材も非常に少なくなる。
【００３１】
この発明は、上述したこの発明の一実施形態に限定されるものでは無く、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、上記一実施形態では光ディスク６の総数は５０枚としたが、１００枚、２００枚と任意の枚数にできる。また１０枚毎にスペーサー４を挟んだが、その枚数は自由に設定することができる。更にスペーサー４の部材をリサイクル可能なものにすれば、更なる省資源化を達成することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、使用する部材が少ないため、省資源化、ゴミの削減、材料費の削減等が可能となりさらには簡易包装のため、販売価格を低減させる事が可能となる。特に、ディスク状記録媒体の使用時に、包装されたディスク状記録媒体を分離することなく小分けした数で使用できるため、ユーザーに新たな容器への移し替えなどの作業を強いることのない利便性の高いディスク状記録媒体を包装した商品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態において、熱収縮フィルムによって光ディスクを包装していることを示す斜視図および側面図である。
【図２】この発明の一実施形態により包装された光ディスクの使用時の状況を示す斜視図および側面図である。
【図３】この発明の一実施形態における熱収縮フィルムを示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態における包装体の包装の工程を示す斜視図および側面図である。
【図５】この発明の包装体で包装した販売するための商品形態の一例を示す斜視図である。
【図６】熱収縮フィルムを熱収縮させるための方法の一例を示した略線図である。
【図７】熱収縮フィルムの高さの位置決め方法の一例を示す略線図である。
【図８】熱収縮フィルムを熱収縮させる方法の他の一例を示した略線図である。
【図９】熱収縮フィルムを熱収縮させるためのシュリンクトンネルを利用した方法の一例を示す略線図である。
【図１０】ディスク状記録媒体のプラスチック製スピンドルケースを利用した従来の収納ケースの一例を示す斜視図である
【図１１】従来の熱収縮フィルムのみを利用したディスク状記録媒体の包装体を示す斜視図である
【符号の説明】
１・・・複数枚のディスク状記録媒体，２・・・熱収縮フィルム，３ａ・・・第１のミシン目，３ｂ・・・第２のミシン目，４・・・スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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