(57)【要約】【課題】受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の端部が差し込まれたことを発音機構により音を目安にして確認しながら作業接続を行うことができる管継手を提供する。【解決手段】管継手本体１１と、該管継手本体１１に連設された外筒部１２と、該外筒部１２の先端部に連設された袋ナット１３と、前記管継手本体１１から前記外筒部１２及び前記袋ナット１３の内側に延びる内筒部とで囲まれた受口を備え、該受口内に抜止めリング１５とシール用ゴム環１６が装着されており、該受口内に接続すべき合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１を挿入するだけのワンタッチの操作で前記抜止めリング１５にて抜出し防止可能状態に接続できる管継手であって、前記受口内における、前記抜止めリング１５及び前記シール用ゴム環１６の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられている。【選択図】  図１
2004232746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手本体と、該管継手本体に連結された外筒部と、該外筒部の先端部に連結された袋ナットと、前記管継手本体から前記外筒部及び前記袋ナットの内側に延びる内筒部とで囲まれた受口を備え、該受口内に抜止めリングとシール用ゴム環が装着されており、該受口内に接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で前記抜止めリングにて抜出し防止可能状態に接続できる管継手であって、前記受口内における、前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記外筒部が透明樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記発音機構が、前記内筒部のゴム環装着溝及び前記抜止めリング装着位置よりも奥側の部分の前記内筒部の外周面に発音体落し込み溝が設けられ、該発音体落し込み溝と前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置との間の前記内筒部の外周面に発音体が仮着されているものからなることを特徴とする請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記発音体が、一部切開された環状をなし、断面形状が扇形とされたものからなることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
管継手本体と、該管継手本体に連結された袋ナットと、前記管継手本体から前記袋ナットの内側に延びる内筒部とで囲まれた受口を備え、該受口内に抜止めリングとシール用ゴム環が装着されており、該受口内に接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で前記抜止めリングにて抜出し防止可能状態に接続できる管継手であって、前記受口内における、前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項６】
前記発音機構が、環状の発音体からなり、該発音体が、その断面形状が受口開口側に膨出する部分を有するように形成されており、その膨出部分に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに受口の奥側に反転して音が発生可能とされているものからなることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
前記発音機構が、受口奥部に設けられた発音体装着部と、該発音体装着部に装着される環状の発音体とからなり、該発音体が径方向の中央部を支点として回動自在とされ、内周部に受口開口側に突出する突出部が設けられ、外周側に発音部が設けられたものからなり、前記発音体装着部にその発音部が係止されるように装着された前記発音体の突出部に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに発音部の係止状態が外れて受口を打つ音が発生可能とされていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【請求項８】
前記発音機構が、環状の発音体からなり、該発音体が、断面形状が三角形状に受口開口側に突出する部分を有していて、その突出部分に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに潰れて音が発生可能とされているものからなることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で抜出し防止可能状態に接続できる受口を備えた管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂管の挿口を差し込むだけで、シール機能と抜け止め機能を有するように接続できる受口を備えた管継手として、例えば、図１７に示すように、テーパー内面を有する袋ナットａと、その内面に装着された係止用刃を有するロックリングｂ及びスペーサーリングｃと、袋ナットａに螺合可能なネジｄ１が設けられた継手本体ｄの一端に管挿入部ｅとを備え、管挿入部ｅはその外周に周方向に沿って止水リングｆが装着されているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この管継手は、管挿入部ｅ内のロックリングｂと止水リングｆとの間に接続すべき管ｐの先端を適正な奥部まで挿入すると、管Ｐの内面に止水リングｆが管挿入部ｅの外周に装着された止水リングｆが圧接されてシールすることができ、その後、被接続管ｐを引き抜く方向に引っ張ると、ロックリングｂの端部が袋ナットａのテーパー内面に当たって縮径し、その係止用刃が管ｐの表面に食い込み、管ｐが管継手の管挿入部ｅから抜け出るのを防止することができるようになっている。
【０００４】
上記のような従来の管継手の場合には、管挿入部ｅ内に管ｐをシール機能と抜け止め機能を有するように接続するには、管挿入部ｅ内の適正な奥部まで管ｐの先端を挿入することが必須の条件となる。
この対策として、袋ナットに外部から管の挿入状態が確認できる挿入確認窓を設けたり、挿入される管の方に挿入標線を記入し、管を管挿入部の適正な奥部まで挿入するようにしている。
【０００５】
しかしながら、実際の施工現場で、暗い場所や周囲に障害物があって見え難い場所等では、施工者が管継手の外側からその条件を満たしていることを正確に確認しつつ接続作業を行うことが難しい場合がある。
そのような場合、施工者は管ｐを管挿入部ｅ内の適正な奥部まで差し込んでいるつもりでも、十分に挿入されていないケースが発生し、漏水につながる施工不良の原因となり易いという問題点がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１９３８８３（特許請求の範囲等参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消し、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の端部が差し込まれたことを発音機構により音を目安にして確認しながら接続を行うことができる管継手を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に記載の発明は、管継手本体と、該管継手本体に連結された外筒部と、該外筒部の先端部に連結された袋ナットと、前記管継手本体から前記外筒部及び前記袋ナットの内側に延びる内筒部とで囲まれた受口を備え、該受口内に抜止めリングとシール用ゴム環が装着されており、該受口内に接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で前記抜止めリングにて抜出し防止可能状態に接続できる管継手であって、前記受口内における、前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられている管継手である。
【０００９】
本願の請求項２に記載の発明は、前記外筒部が透明樹脂からなる請求項１に記載の管継手である。
【００１０】
本願の請求項３に記載の発明は、前記発音機構が、前記内筒部のゴム環装着溝及び前記抜止めリング装着位置よりも奥側の部分の前記内筒部の外周面に発音体落し込み溝が設けられ、該発音体落し込み溝と前記抜止めリング及び前記ゴム環の装着位置との間の前記内筒部の外周面に発音体が仮着されているものからなる請求項１または２に記載の管継手である。
【００１１】
本願の請求項４に記載の発明は、前記発音体が、一部切開された環状をなし、断面形状が扇形とされたものからなる請求項３に記載の管継手である。
【００１２】
本願の請求項５に記載の発明は、管継手本体と、該管継手本体に連結された袋ナットと、前記管継手本体から前記袋ナットの内側に延びる内筒部とで囲まれた受口を備え、該受口内に抜止めリングとシール用ゴム環が装着されており、該受口内に接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で前記抜止めリングにて抜出し防止可能状態に接続できる管継手であって、前記受口内における、前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられている管継手である。
【００１３】
本願の請求項６に記載の発明は、前記発音機構が、環状の発音体からなり、該発音体が、その断面形状が受口開口側に膨出する部分を有するように形成されており、その膨出部分に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに受口の奥側に反転して音が発生可能とされているものからなる請求項５に記載の管継手である。
【００１４】
本願の請求項７に記載の発明は、前記発音機構が、受口奥部に設けられた発音体装着部と、該発音体装着部に装着される環状の発音体とからなり、該発音体が径方向の中央部を支点として回動自在とされ、内周部に受口開口側に突出する突出部が設けられ、外周側に発音部が設けられたものからなり、前記発音体装着部にその発音部が係止されるように装着された前記発音体の突出部に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに発音部の係止状態が外れて受口を打つ音が発生可能とされている請求項５に記載の管継手である。
【００１５】
本願の請求項８に記載の発明は、前記発音機構が、環状の発音体からなり、該発音体が、断面形状が三角形状に受口開口側に突出する部分を有していて、その突出部分に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに潰れて音が発生可能とされているものからなる請求項５に記載の管継手である。
【００１６】
【作用】
本願の請求項１に係る発明の管継手は、前記受口内における、前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられていることにより、受口内の抜止めリングとシール用ゴム環との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、その先端が発音機構に接触して音を発生するので、その音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
【００１７】
本願の請求項２に係る発明の管継手のように、前記外筒部が透明樹脂からなることにより、合成樹脂管の挿口の先端が発音機構に接触するのを外部から目視することができるので、目視確認を併用することができる。
【００１８】
本願の請求項３に係る発明の管継手のように、前記発音機構が、前記内筒部のゴム環装着溝及び前記抜止めリング装着位置よりも奥側の部分の前記内筒部の外周面に発音体落し込み溝が設けられ、該発音体落し込み溝と前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置との間の前記内筒部の外周面に発音体が仮着されているものからなると、受口内の抜止めリングとシール用ゴム環との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、発音体仮着溝に仮着された発音体が合成樹脂管の挿口により押されて、音を発しながら発音体落込み溝内に落し込まれるので、その音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
【００１９】
本願の請求項４に係る発明の管継手のように、前記発音体が、一部切開された環状をなし、断面形状が扇形とされたものからなると、発音体の拡縮径が容易となる。
【００２０】
本願の請求項５の発明の管継手は、前記受口内における、前記抜止めリング及び前記シール用ゴム環の装着位置よりも奥側の部分に、前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに音が発生してその挿入確認を行うことができる発音機構が設けられていることにより、受口内の抜止めリングとシール用ゴム環との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、その先端が発音機構に接触して音を発生するので、その音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
【００２１】
本願の請求項６に係る発明の管継手のように、前記発音機構が、環状の発音体からなり、該発音体が、その断面形状が受口開口側に膨出する部分を有するように形成されており、その膨出部分に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに受口の奥方に反転して音が発生可能とされていると、受口内の抜止めリングとシール用ゴム環との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、その先端により発音体が押されて音を発しながら受口の奥方に反転されるので、その音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
【００２２】
本願の請求項７に係る発明の管継手のように、前記発音機構が、受口奥部に設けられた発音体装着部と、該発音体装着部に装着される環状の発音体とからなり、該発音体が径方向の中央部を支点として回動自在とされ、内周部に受口開口側に突出する突出部が設けられ、外周側に発音部が設けられたものからなり、前記発音体装着部にその発音部が係止されるように装着された前記発音体の突出部に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに発音部の係止状態が外れて受口を打つ音が発生可能とされていると、受口内の抜止めリングとシール用ゴム環との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、その先端により発音体の突出部が押されて、その発音部が受口を打つ音が発生するので、その音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
【００２３】
本願の請求項８に係る発明の管継手のように、前記発音機構が、環状の発音体からなり、該発音体が、断面形状が三角形状に受口開口側に突出する部分を有していて、その突出部分に前記合成樹脂管の挿口の先端が接触したときに潰れて音が発生可能とされているものからなると、受口内の抜止めリングとシール用ゴム環との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、その先端により発音体の突出部が押されて、その発音部が突出部分を押し潰す音が発生するので、その音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の管継手の一例を示す断面図である。
図１に示すように、この管継手１は、管継手本体１１と、管継手本体１１に連結された外筒部１２と、外筒部１２の先端部に連結された袋ナット１３と、管継手本体１１から外筒部１２及び袋ナット１３の内側に延びる内筒部１４とで囲まれた受口を備えている。
【００２５】
管継手本体１１は、脱鉛青銅や砲金等の金属材料からなり、一端部の外周面に周方向に沿って外筒部１２の他端部の係止凸部１２３が嵌合する係止凹部１１１が設けられ、中央部の外周に周方向に沿って突条１１２が設けられ、他端部に挿口１１３が設けられている。
【００２６】
外筒部１２は、透明ポリフェニレンサルファイド等の透明樹脂からなり、先端部の外周面に周方向に沿って袋ナット１３の基端部の係止凸部１３２が嵌合する係止凹部１２１が設けられ、中央部の外周に周方向に沿って突条１２２が設けられ、基端部の内周面に周方向に沿って管継手本体１１の係止凹部１１１に嵌合する係止凸部１２３が設けられている。外筒部１２の先端部の内周面に周方向に沿って後述する抜け止めリンク１５を装着する切欠き部１２４が設けられている。
【００２７】
袋ナット１３は、砲金等の金属材料からなり、接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入する管挿入口１３１が設けられ、基端部の内周面に周方向に沿って外筒部１２の係止凹部１２１に嵌合する係止凸部１３２が設けられている。袋ナット１３は、先端部の内周面（管挿入口１３１面）に周方向に沿って開口端側に向かうにつれて次第に縮径する傾斜面１３３が設けられ、傾斜面１３３が設けられた部分から基端部側は段部１３４となされている。
【００２８】
内筒部１４は、透明ポリフェニレンサルファイド等の透明樹脂からなり、管継手本体１１の一端部に外筒部１２及び袋ナット１３の内側に延びるように延設されており、略中央部の外周に周方向に沿ってゴム環装着溝１４１が設けられ、基端部の外周面に周方向に沿って発音体落込み溝１４２が設けられている。図４にも示すように、内筒部１４には発音体落込み溝１４２が設けられた部分に隣接する部分のやや受口開口側の外周面に周方向に沿って１２０°程度の角度にて外周方向に向けて開くような発音体仮着溝１４３が設けられている。
【００２９】
抜止めリング１５は、砲金等の金属材料からなり、図３にも示すように、外周面に周方向に沿って袋ナット１３の傾斜面１３３に対応する傾斜面１５１が設けられ、内周面には受口内に挿入される合成樹脂管の挿口に外周に食い込む刃部１５２が設けられている。抜止めリング１５は軸方向に沿ってスリット部１５３を有していて、拡縮径ができるようになっている。
【００３０】
１７は発音体であって、バネ鋼等の金属材料からなり、図４及び図５にも示すように、一部切開された環状をなし、断面形状が扇形とされたものからなる。発音体１７は、図４（ａ）に示すように、受口内に合成樹脂管の挿口が挿入される前は内筒部１４の発音体仮着溝１４３に装着され、図４（ｂ）に示すように、受口内に合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１が挿入された後は、合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の先端により押されて発音体落込み溝１４２内に落し込まれるようにして使用される。
【００３１】
そして、図１に示すように、内筒部１４の発音体仮着溝１４３に発音体１７が仮着されるとともにゴム環装着溝１４１にシール用ゴム環１６が装着され、管継手本体１１の一端部に外筒部１２の基端部が係止凹部１１１に係止凸部１２３が嵌合されるようにして接続され、外筒部１２の先端部に袋ナット１３の基端部が、両者内に抜止めリング１５を内包するようにして、係止凹部１２１に係止凸部１３２を嵌合するように接続されて、管継手本体１１と外筒部１２と袋ナット１３と内筒部１４とで囲まれた受口を有する管継手１が形成される。
【００３２】
この管継手１は、図２に示すように、受口内に接続すべき合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１を挿入するだけのワンタッチの操作で抜止めリング１６にて抜出し防止可能状態に接続できるようになっている。
即ち、受口内の抜止めリング１５とシール用ゴム環１６との間に合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１を挿入していくと、発音体仮着溝１４３に仮着された発音体１７が合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１により押されて、音を発しながら発音体落込み溝１４２内に落し込まれる。この音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の先端が挿入されたことを確認することができる。
また、外筒部１２を透明樹脂からなるものとしておくことにより、発音体仮着溝１４３に仮着された発音体１７が合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１により押されて発音体落し込み溝１４２に落し込まれる状態を外部から目視することができるので、目視確認を併用することができる。
このとき、シール用ゴム環１６が合成樹脂管Ｐの内周面に圧接されてシール性が確保された状態となる。
【００３３】
その後、合成樹脂管Ｐを引き抜く方向に引っ張ると、抜止めリング１５は傾斜面１５１が袋ナット１３の傾斜面１３３に摺動することにより縮径し、その刃部１５２が合成樹脂管管Ｐの外周面に食い込み、合成樹脂管Ｐが管継手１の受口内から抜け出るのが防止された状態となる。
また、図４（ｂ）に示すように、発音体１７が断面形状が扇形とされているので、その角部に合成樹脂管Ｐの内周面に噛み込んで、これも合成樹脂管Ｐが管継手１の受口から抜け出すのを一層防止するように作用する。
【００３４】
図６は、本発明の管継手の別の例を示す断面図である。
図６に示すように、この管継手２は、管継手本体２１と、管継手本体２１に連結された外筒部２２と、外筒部２２の先端部に連結された袋ナット２３と、管継手本体２１から外筒部２２及び袋ナット２３の内側に延びる内筒部２４とで囲まれた受口を備えている。
【００３５】
管継手本体２１、袋ナット２３及び発音体２７は、図１等を参照して説明した外筒部２１の構造と同じである。同じ構造部分は図中に対応する図番を付してその詳細な説明と省略する。
【００３６】
外筒部２２は、基端部の内周面の係止凸部２２３が設けられた部分よりもやや中央側に発音体落込み溝２４２が設けられるとともに、発音体落込み溝２４２が設けられた部分に隣接する部分のやや受口開口側の内周面に発音体仮着溝２４３が設けられていること以外は、図１等を参照して説明した外筒部２１の構造と同じである。同じ構造部分は図中に対応する図番を付してその詳細な説明と省略する。
【００３７】
内筒部２４は、発音体落込み溝１４２及び発音体仮着溝１４３に相当する部分を有しないこと以外は、図１等を参照して説明した外筒部２１の構造と同じである。同じ構造部分は図中に対応する図番を付してその詳細な説明と省略する。
【００３８】
この管継手１は、図６に示すように、受口内に接続すべき合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１を挿入するだけのワンタッチの操作で抜止めリング２６にて抜出し防止可能状態に接続できるようになっている。
即ち、受口内の抜止めリング２５とシール用ゴム環２６との間に合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１を挿入していくと、発音体仮着溝２４３に仮着された発音体２７が合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１により押されて、音を発しながら発音体落込み溝２４２内に落し込まれる。この音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の先端が挿入されたことを確認することができる。
また、外筒部２２を透明樹脂からなるものとしておくことにより、発音体仮着溝２４３に仮着された発音体２７が合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１により押されて発音体落し込み溝２４２に落し込まれる状態を外部から目視することができるので、目視確認を併用することができる。
このとき、シール用ゴム環２６が合成樹脂管Ｐの内周面に圧接されてシール性が確保された状態となる。
【００３９】
その後、合成樹脂管Ｐを引き抜く方向に引っ張ると、抜止めリング２５は傾斜面２５１が袋ナット２３の傾斜面２３３に摺動することにより縮径し、その刃部２５２が合成樹脂管管Ｐの外周面に食い込み、合成樹脂管Ｐが管継手２の受口内から抜け出るのが防止された状態となる。
【００４０】
図７は本発明の管継手の更に別の例を示す断面図である。
図７に示すように、この管継手３は、管継手本体３１と、管継手本体３１に連結された袋ナット３２と、管継手本体３１から袋ナット３２の内側に延びる内筒部３３とで囲まれた受口を備えている。
【００４１】
管継手本体３１は、脱鉛青銅や砲金等の金属材料からなり、一端部の外周面に周方向に沿って袋ナット３２の他端部の係止凸部３２３が嵌合する係止凹部３１１が設けられ、中央部の外周に周方向に沿って突条３１２が設けられ、他端部に挿口３１３が設けられている。
【００４２】
袋ナット３２は、砲金等の金属材料からなり、接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入する管挿入口３２１が設けられ、基端部の内周面に周方向に沿って管継手本体１１の係止凹部１１１に嵌合する係止凸部３２２が設けられている。袋ナット３２は、中央部の内周面（管挿入口１３１面）に周方向に沿って開口端側に向かうにつれて次第に縮径する傾斜面３２３が設けられている。
３２４は挿入確認窓である。
【００４３】
内筒部３３は、砲金等の金属材料からなり、管継手本体３１の一端部から袋ナット３２の内側に延びるように設けられており、略中央部の外周面に周方向に沿ってゴム環装着溝３３１が設けられている。
抜止めリング３４は、砲金等の金属材料からなり、外周面に周方向に沿って袋ナット３２の傾斜面３２３に対応する傾斜面３４１が設けられ、内周面に受口内に挿入される合成樹脂管の挿口に外周に食い込む刃部３４２が設けられている。抜止めリング３４は軸方向に沿ってスリット部を有していて、拡縮径ができるようになっている。
【００４４】
３６は発音体であって、図８にも示すように、肉薄の環状体からなり、その断面形状が軸方向に対して、内方に向かうにつれて次第に受口開口側となる一側方側に膨出するように形成されており、膨出方向から押圧することにより受口奥方側となる他側方側に音を発しながら反転するような構造となっている。
受口奥方となる継手本体部３１の一端面には、発音体３６の外周部分を支持する発音体支持部３１４が設けられるともに、その内周側に、発音体支持部３１４よりも奥方に周方向に窪むような空間３１５が設けられていて、発音体３７が一側方側から他側方側に反転できるようになされている。
【００４５】
そして、図７に示すように、継手本体３１の発音体支持部３１４に発音体３６が装着されるとともにゴム環装着溝３３１にシール用ゴム環３５が装着され、継手本体３１の一端部に、抜止めリング３４を内包する袋ナット３２の基端部が係止凹部３１１に係止凸部３２２が嵌合されるようにして接続されて、管継手本体３１と袋ナット３２と内筒部３３とで囲まれた受口を有する管継手３が形成される。
【００４６】
この管継手３は、受口内に図示しない接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で抜止めリング３４にて抜出し防止可能状態に接続できるようになっている。
即ち、受口内の抜止めリング３４とシール用ゴム環３５との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、発音体３６が合成樹脂管の挿口の先端により押されて音を発しながら空間３１５内に反転される。この音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の先端が挿入されたことを確認することができる。
また、挿入確認窓３２４より、合成樹脂管の挿口の先端が通過したことを外部から目視することができるので、目視確認を併用することができる。  このとき、シール用ゴム環３４が合成樹脂管の内周に圧接されてシール性が確保された状態となる。
【００４７】
その後、合成樹脂管を引き抜く方向に引っ張ると、抜止めリング３４は傾斜面３４１が袋ナット３２の傾斜面３２３に摺動することにより縮径し、その刃部３４２が合成樹脂管管の外周面に食い込み、合成樹脂管が管継手３の受口内から抜け出るのが防止された状態となる。
【００４８】
発音体としては、図９〜図１１に示すように、環状板からなり、その断面形状が軸方向に対して、中央に向かうにつれて次第に受口開口側となる一側方側に膨出するように形成されており、膨出方向から押圧することにより受口奥側となる他側方側に音を発しながら反転するような構造となっている発音体３７〜３９を使用してもよい。
【００４９】
図１２は本発明の管継手の更に別の例を示す断面図である。
図１２に示すように、この管継手４は、管継手本体４１と、管継手本体４１に連結された袋ナット４２と、管継手本体４１から袋ナット４２の内側に延びる内筒部４３とで囲まれた受口を備えている。
【００５０】
袋ナット４２、内筒部４３及び抜止めリング４４は、それぞれ、図７を参照して説明した袋ナット体３２、内筒部３３及び抜止めリング３４と同じ構造である。従って、図中に対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００５１】
管継手本体４１は、受口奥方となる一端部に、発音部係止部４１４ａを有する発音体装着部４１４が設けられていること以外は、図７を参照して説明した管継手本体３１の構造と同じである。
発音体装着部４１４は、受口奥方に直立する突当たり部４１４ｂと、内周側に周方向に沿って設けられた凹溝部４１４ｃと、外周側に周方向に沿って受口奥方に延びるように穿設された発音部係止部４１４ａとからなる。
尚、図７と同じ同じ構造部分は図中に対応する図番を付してその詳細な説明と省略する。
【００５２】
４６は発音体であって、図１３にも示すように、肉薄環状板からなり、周方向に幅広部４６Ａと幅狭部４６Ｂが交互に設けられており、その幅広部Ａの、内周側に受口開口側となる一側面側に突出する突出部４６１が設けられ、中央部の他側面側に支点部４６２が設けられ、外周縁に他側面側に曲折する発音部４６３が設けられ、その幅狭部４６Ｂの内周側に係止部４６４が設けられたものからなる。
【００５３】
この発音体４６は、図１３（ａ）に示すように、発音体装着部４１４に、それぞれ、その支点部４６２が突当たり部４１４ｂされ、その係止部４６４が凹溝４１４ｃに係止され、発音部４６３が発音部係止部４１４ａに係止されて、突出部４６１が受口内の接続すべき合成樹脂管の挿口が挿入される部分に突出するように装着される。
【００５４】
そして、図１４に示すように、受口内に接続すべき合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１が挿入されたときに、合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の先端が突出部４６１を押圧し、これにより発音体４６が支点部４６２を中心にして回動して、係止部４６４が凹溝４１４ｃから外れるとともに、発音部４６３が発音部係止部４１４ａから外れて袋ナット４２の基端部の内周面に打ち付けられて音が発生するようにして使用される。
【００５５】
そして、図１２に示すように、管継手本体４１の発音体装着部４１４に発音体４６が装着されるとともにゴム環装着溝４３１にシール用ゴム環４５が装着され、管継手本体４１の一端部に、抜止めリング４４を内包する袋ナット４２の基端部が係止凹部４１１に係止凸部４２２が嵌合されるようにして接続されて、管継手本体４１と袋ナット４２と内筒部４３とで囲まれたた受口を有する管継手４が形成される。
【００５６】
この管継手４は、受口内に図示しない接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で抜止めリング４４にて抜出し防止可能状態に接続できるようになっている。
即ち、受口内の抜止めリング４４とシール用ゴム環４５との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、図１４にも示すように、合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の先端が発音体４６の突出部４６１を押圧し、これにより発音体４６が支点部４６２を中心にして回動して、係止部４６４が凹溝４１４ｃから外れるとともに、発音部４６３が発音部係止部４１４ａから外れて袋ナット４２の基端部の内周面に打ち付けられて音が発生する。この音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管Ｐの挿口Ｐ１の管端が挿入されたことを確認することができる。
また、挿入確認窓４２４より、合成樹脂管の挿口の先端が通過したことを外部から目視することができるので、目視確認を併用することができる。
このとき、シール用ゴム環４４が合成樹脂管の内周に圧接されてシール性が確保された状態となる。
【００５７】
その後、合成樹脂管を引き抜く方向に引っ張ると、抜止めリング４４は傾斜面４４１が袋ナット４２の傾斜面４２３に摺動することにより縮径し、その刃部４４２が合成樹脂管管の外周面に食い込み、合成樹脂管が管継手４の受口内から抜け出るのが防止された状態となる。
【００５８】
図１５は本発明の管継手の更に別の例を示す断面図である。
図１５に示すように、この管継手５は、管継手本体５１と、管継手本体５１に連結された袋ナット５２と、管継手本体５１から袋ナット５２の内側に延びる内筒部５３とで囲まれた受口を備えている。
【００５９】
袋ナット５２、内筒部５３及び抜止めリング５４は、それぞれ、図７を参照して説明した袋ナット体５２、内筒部３３及び抜止めリング３４と同じ構造である。従って、図中に対応する図番を付してその詳細な説明は省略する。
【００６０】
管継手本体５１は、受口奥部となる一端面に、発音体装着部５１４が設けられていること以外は、図７を参照して説明した管継手本体３１の構造と同じである。同じ構造部分は図中に対応する図番を付してその詳細な説明と省略する。
【００６１】
５６は発音体であって、図１６にも示すように、環状体からなり、周方向に１６分割されていて、（ｂ）に示すような断面形状が三角形の部分５６Ａと、（ｃ）に示すような断面形状が台形の部分５６Ｂとが一つおきに配列されている。そして、断面形状が三角形の部分５６Ａが、接続すべき合成樹脂管の挿口が挿入されたときに、合成樹脂管の挿口の先端が当たって、音を発しながら断面形状が台形の部分５６Ｂと同じ形状に押し潰されるような構造となっている。
【００６２】
そして、図１５に示すように、管継手本体５１の発音体装着部５１４に発音体５６が装着されるとともにゴム環装着溝５３１にシール用ゴム環５５が装着され、管継手本体５１の一端部に、抜止めリング５４を内包する袋ナット５２の基端部が係止凹部５１１に係止凸部５２２が嵌合されるようにして接続されて、管継手本体５１と袋ナット５２と内筒部５３とで囲まれた受口を有する管継手５が形成される。
【００６３】
この管継手５は、受口内に図示しない接続すべき合成樹脂管の挿口を挿入するだけのワンタッチの操作で抜止めリング５４にて抜出し防止可能状態に接続できるようになっている。
即ち、受口内の抜止めリング５４とシール用ゴム環５５との間に合成樹脂管の挿口を挿入していくと、断面形状が三角形の部分５６Ａに、接続すべき合成樹脂管の挿口の先端が当たって、音を発しながら断面形状が台形の部分５６２と同じ形状に押し潰される。この音を目安として、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の挿口の管端が挿入されたことを確認することができる。
また、挿入確認窓５２４より、合成樹脂管の挿口の先端が通過したことを外部から目視することができるので、目視確認を併用することができる。
このとき、シール用ゴム環５４が合成樹脂管の内周面に圧接されてシール性が確保された状態となる。
【００６４】
その後、合成樹脂管を引き抜く方向に引っ張ると、抜止めリング５４は傾斜面５４１が袋ナット５２の傾斜面５２３に摺動することにより縮径し、その刃部５４２が合成樹脂管管の外周面に食い込み、合成樹脂管が管継手５の受口内から抜け出るのが防止された状態となる。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の管継手は、上記のとおりの構成とされているので、暗い場所や周囲に障害物があって見え難い施工現場であっても、受口内の適正な奥部まで合成樹脂管の端部が差し込まれたことを発音機構の音を目安にして確認しつつ接続作業を確実に行うことができて、漏水につながる施工不良が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の一例を説明する断面図である。
【図２】図１に示す管継手の受口に接続すべき合成樹脂管の挿口を接続する過程を説明する断面図である。
【図３】図１に示す管継手に使用される抜止めリングの一例を示す斜視図である。
【図４】図１に示す管継手の受口に接続すべき合成樹脂管の挿口を接続する過程を説明する断面図でり、（ａ）は接続前の状態を示す断面図、（ｂ）は接続中の状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す管継手に使用される発音体の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の管継手の別の例を説明する断面図である。
【図７】本発明の管継手の更に別の例を説明する一部断面図である。
【図８】図７に示す管継手に使用される発音体の一例を説明する平面図である。
【図９】図７に示す管継手に使用される発音体の別の例を説明する平面図である。
【図１０】図７に示す管継手に使用される発音体の更に別の例を説明する平面図である。
【図１１】図７に示す管継手に使用される発音体の更に別の例を説明する平面図である。
【図１２】本発明の管継手の更に別の例を説明する一部断面図である。
【図１３】図１２に示す管継手に使用される発音体の一例の説明図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩ−Ｉ線に沿う断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図１４】図１２に示す管継手に使用される発音体の動作を説明する平面図である。
【図１５】本発明の管継手の更に別の例を説明する一部断面図である。
【図１６】図１５に示す管継手に用いられる発音体の一例の説明図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はそのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、（ｃ）はそのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１７】従来の管継手の一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５  管継手
２  合成樹脂管
１１，２１，３１，４１，５１  管継手本体
１２，２２  外筒部
１３，２３，３２、４２，５２  袋ナット
１４，２４，３３，４３，５３  内筒部
１５，２５，３４，４４，５４  抜止めリング
１６，２６，３５，４５，５５  シール用ゴム環
１７，２７，３６，４６，５６  発音体
【図１】
2004232746.tif 000003
【図２】
2004232746.tif 000004
【図３】
2004232746.tif 000005
【図４】
2004232746.tif 000006
【図５】
2004232746.tif 000007
【図６】
2004232746.tif 000008
【図７】
2004232746.tif 000009
【図８】
2004232746.tif 000010
【図９】
2004232746.tif 000011
【図１０】
2004232746.tif 000012
【図１１】
2004232746.tif 000013
【図１２】
2004232746.tif 000014
【図１３】
2004232746.tif 000015
【図１４】
2004232746.tif 000016
【図１５】
2004232746.tif 000017
【図１６】
2004232746.tif 000018
【図１７】
2004232746.tif 000019