Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】駐車場において手軽にに洗車ができる。【解決手段】個々に区画線２、２・・・で区画された駐車場３、３・・・に水道水が供給されるホース１２を収納したホースボックス１０を設けた。【選択図】　　　図１
2004098764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駐車場に水道水が供給されるホースを収納したホースボックスを設けたことを特徴とする駐車場における洗車装置。
【請求項２】
前記ホースには、各区画に共通するように地中に埋設された共通水道管より分枝されて水道水が供給されることを特徴とする請求項１記載の駐車場における洗車装置。
【請求項３】
前記ホースボックスは、個々に区画された駐車場の後方側又は前方側若しくは側方側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の駐車場における洗車装置。
【請求項４】
前記ホースボックスより上方にパイプを配設し、前記ホースボックス内に収納された前記ホースを前記パイプを通して外部に伸在させたことを特徴とする請求項１又は３記載の駐車場における洗車装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駐車場における洗車装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗車するには、洗車装置が設置された場所又は水道用蛇口が設けられた場所に自動車を移動させて洗車する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、駐車場において手軽にに洗車ができる洗車装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項１は、駐車場に水道水が供給されるホースを収納したホースボックスを設けたことを特徴とする。
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の請求項２は、上記請求項１において、前記ホースには、各区画に共通するように地中に埋設された共通水道管より分岐されて水道水が供給されることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の請求項３は、上記請求項１において、前記ホースボックスは、個々に区画された駐車場の後方側又は前方側若しくは側方側に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の請求項４は、上記請求項１又は３において、前記ホースボックスより上方にパイプを配設し、前記ホースボックス内に収納された前記ホースを前記パイプを通して外部に伸在させたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１及び図２により説明する。本実施の形態は、マンション等の建物１の空き地に区画線２、２・・・で個々に区画された駐車場３、３・・・に設置した場合を示す。各駐車場３には、一般に後方側に自動車４の車止めブロック５が設置されている。駐車場３、３・・・の後方側の地中には、共通水道管６が埋設されており、共通水道管６には、水道メータ７を通して水道水が供給されるようになっている。
【０００９】
共通水道管６の上方の地表で区画線２の後方側には、１個置きにホースボックス１０が設置されている。ホースボックス１０には、両端が密閉された中空のパイプ１１に巻回されたホース１２が収納されており、パイプ１１は図示しないスプリングでホース１２を巻き取る方向に付勢されている。ホース１２の始端は、パイプ１１の中空に連通するように該パイプ１１に固定されている。パイプ１１は、共通水道管６に連通するように配管された分岐水道管１３に回転自在に接続されている。ホース１２の終端には、オン・オフ可能なノズルガン１４が接続されている。なお、１５は、分岐水道管１３に取付られ、該分岐水道管１３からパイプ１１に供給される水道水を開閉する蛇口栓を示す。
【００１０】
そこで、洗車する場合には、駐車場３より自動車４を前方約２ｍ程度移動させ、蛇口栓１５を開く。そして、ホースボックス１０よりノズルガン１４を手で持って前方に引いてホース１２を引き出し、ノズルガン１４をオンさせて該ノズルガン１４より出る水道水で洗車を行う。洗車後はノズルガン１４を持ったままホースボックス１０に近づくと、ホース１２は図示しないスプリングの付勢力で自動的にパイプ１１に巻回され、ホースボックス１０に収納される。そして、蛇口栓１５を閉じる。
【００１１】
このように、個々に区画された駐車場３、３・・・の後方側に水道水が供給されるホース１２を収納したホースボックス１０を設けたので、手軽に各自の駐車場３において洗車することができ、非常に便利である。
【００１２】
図３は本発明の他の実施の形態を示す。なお、前記実施の形態と同じ又は相当部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施の形態は、ホースボックス１０上に軸受２０を介してパイプ２１が回転自在に設けられている。パイプ２１は自動車４の上方に伸びており、ホースボックス１０に収納されたホース１２はパイプ２１を通して外部に伸在され、ホース１２の端部にノズルガン１４が取付けられている。このように構成しても、前記実施の形態と同様な効果が得られる。
【００１３】
上記実施の形態は、２個の駐車場３、３に対して１個のホースボックス１０を設けたが、各駐車場３に対応してそれぞれホースボックス１０を設けても良い。また建物１の近傍に設けられた駐車場３に設置した場合について説明したが、専用の駐車場敷地に設置してもよいことは言うまでもない。また上記実施の形態においては、ホースボックス１０を地表より突出させた場合について説明したが、地表より突出しないように地中に設け、上面にホース１２を取り出すための開閉蓋を設けても良い。またホースボックス１０は、自動車４の出し入れの部の後方側に設けたが、前方側又は側方側に設けても良い。なお、本発明とは関係ないが、洗車に使用する水道水は僅かであるので、水道料金は均等割りしてもよく、又は駐車料金に含ませても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、駐車場に水道水が供給されるホースを収納したホースボックスを設けたので、駐車場において手軽にに洗車ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の駐車場における洗車装置の一実施の形態を示し、（ａ）は概略構成の斜視説明図、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
【図２】ホースボックス部分の概略構成を示す側面説明図である。
【図３】本発明の駐車場における洗車装置の他の実施の形態のホースボックス部分の概略構成を示す側面説明図である。
【符号の説明】
１　　建物
２　　区画線
３　　駐車場
４　　自動車
６　　共通水道管
１０　　ホースボックス
１１　　パイプ
１２　　ホース
１３　　分岐水道管
１４　　ノズルガン
２０　　軸受
２１　　パイプ
【図１】
2004098764.tif 000003
【図２】
2004098764.tif 000004
【図３】
2004098764.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の金属の注湯方法及び装置では小径の一本のノズルで注湯しているため時間がかかると共に精度を向上できない欠点があった。【解決手段】本発明の金属の注湯方法及び装置においては、大きい及び小さい断面積の２本の注湯ノズルから溶融金属を容器内に所定の注湯速度で連続的に注湯し、その後上記小さい断面積のノズルのみにより連続的に、その後間歇的に注湯する。上記大きい断面積のノズルの下面は上記容器内の溶融金属の液面上に位置し、上記下面と液面間の距離は、上記ノズルから注湯された溶融金属の表面張力によって溶融金属の柱が上記下面と液面間に形成される大きさ以下とする。【選択図】　図３
2004098106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きい及び小さい断面積の２本の注湯ノズルと、これらノズルから注湯される溶融金属を受け取る容器と、上記２本の注湯ノズルを介して上記容器内に夫々溶融金属を所定の注湯速度で連続的に注湯する手段と、上記小さい断面積のノズルからの注湯を間歇的とする手段とより成ることを特徴とする金属の注湯装置。
【請求項２】
上記大きい断面積のノズルの下面が上記容器内の溶融金属の液面上に位置し、上記下面と液面間の距離が、上記ノズルから注湯された溶融金属の表面張力によって溶融金属の柱が上記下面と液面間に形成される大きさ以下であることを特徴とする請求項１記載の金属の注湯装置。
【請求項３】
大きい及び小さい断面積の２本のノズルから連続的に注湯する工程と、大きい断面積のノズルからの注湯を止め小さい断面積のノズルから連続的に注湯し、その後間歇的に注湯する工程とより成ることを特徴とする金属の注湯方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属の注湯方法及び装置、特に、ガリウムの注湯方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガリウムの鋳造方法及び装置としては特開平９−１２２８８９号公報に示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら上記従来の鋳造方法及び装置では例えば内径０．９ｍｍの一本のノズルを用い、このノズルの先端を液体ガリウム内に常時０．５ｍｍ〜２ｍｍだけ浸漬せしめて注湯するものであり、大型の鋳型に注湯する場合、注湯時間が大きくなる欠点がある。
【０００４】
例えば、上記ノズルを用いガリウム輸送圧を１．５Ｋｇ／ｃｍ２として２４００ｇのガリウムを注湯するには約９分間必要であり、ノズル内径をより大きくし、または、上記輸送圧をより大きくして注湯時間を減少せしめれば注湯の重量精度が悪化するようになる。
【０００５】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属の注湯装置は、大きい及び小さい断面積の２本の注湯ノズルと、これらノズルから注湯される溶融金属を受け取る容器と、上記２本の注湯ノズルを介して上記容器内に夫々溶融金属を所定の注湯速度で連続的に注湯する手段と、上記小さい断面積のノズルからの注湯を間歇的とする手段とより成ることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の金属の注湯装置においては、上記大きい断面積のノズルの下面が上記容器内の溶融金属の液面上に位置し、上記下面と液面間の距離が、上記ノズルから注湯された溶融金属の表面張力によって溶融金属の柱が上記下面と液面間に形成される大きさ以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の金属の注湯方法は、大きい及び小さい断面積の２本のノズルから連続的に注湯する工程と、大きい断面積のノズルからの注湯を止め小さい断面積のノズルから連続的に注湯し、その後間歇的に注湯する工程とより成ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１０】
本発明の注湯装置においては、図１に示すように注湯用ニードル１として例えば内径１．６ｍｍと０．８ｍｍのように夫々断面積の異なる大小２本のノズル１ａ，１ｂを用い、大径ノズル１ａには３．０Ｋｇ／ｃｍ２以上の窒素圧を加えた第１のガリウムタンク２ａから液体ガリウムを所定の速度で供給し、小径ノズル１ｂには１．５Ｋｇ／ｃｍ２の窒素圧を加えた第２のガリウムタンク２ｂから液体ガリウムを所定の速度で供給し、上記大小２本のノズル１ａ，１ｂの先端を鋳型またはガリウムボトル３内で上下動手段（図示せず）によって上下動自在ならしめる。
【００１１】
本発明の注湯方法においては、図２に示すように注湯開始時には大小２本のノズル１ａ，１ｂを共に用いて所定の速度で連続的な注湯を行ない、ガリウムボトル３内に対する予定注湯量が例えば２３１５ｇの場合、注湯量が例えば２３００ｇ即ち、残り１５ｇに達した時点で大ノズル１ａによる注湯を停止し、小ノズル１ｂのみにより、残り例えば５ｇになる迄連続的な注湯を行ない、その後は間歇供給手段（図示せず）によって間歇的な注湯とする。
【００１２】
本発明によれば、従来注湯完了迄例えば９分間を必要としたのに比べ僅か２分で注湯を完了することができ、且つ残り１５ｇからの注湯はこれを時間をかけて精度良く達成できるようになる。
【００１３】
なお、この種注湯においてはノズルからの注湯はノズル先端をガリウムボトル３内の液体ガリウム４の液面内に例えば０．５〜２ｍｍ浸漬しながら行ない、注湯を終了後これを液面上に引き上げているが、この引き上げの際にノズル先端から滴下した液体ガリウム滴が液体ガリウム面上に落下してドロス（スラグ）を形成することが多い。この傾向は大径のノズルを用いたときほど発生し易い。
【００１４】
従って本発明においては図３に示すように大ノズル２ａをガリウムボトル３内の液体ガリウム４の液面から常時所定距離Ｄだけ上昇した位置として注湯せしめ、上記距離Ｄは大ノズル２ａの下端から液体ガリウム４の液面迄液体ガリウムの表面張力によって液体ガリウムの柱５が形成される例えば２ｍｍならしめる。
【００１５】
このようにすれば上記ドロスの発生を最小となし得ることが実験の結果確かめられた。
【００１６】
なお上記注湯に応じて上記液体ガリウム４の液面は上昇するから上記大小ノズル２ａ，２ｂはこれに応じて上下動手段（図示せず）によって上昇せしめるが、上記大ノズル２ａの上記Ｄの値を常時維持せしめるためには例えば超音波センサ（図示せず）を大ノズル２ａに取り付けて行なう。
【００１７】
図４は本発明の注湯方法の一例を示すフローチャートである。
【００１８】
【発明の効果】
上記のように本発明の注湯方法及び装置によれば、ガリウムの注湯を短時間で且つ精度良く行なうことができ、大きい内径のノズルを使用してもそのドロス発生を最小となし得る大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注湯装置の説明図である。
【図２】本発明の注湯方法の説明用線図である。
【図３】本発明の注湯装置におけるノズルの説明図である。
【図４】本発明の注湯方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１　　注湯用ニードル
１ａ　大径ノズル
１ｂ　小径ノズル
２ａ　第１のガリウムタンク
２ｂ　第２のガリウムタンク
３　　ガリウムボトル
４　　液体ガリウム
５　　柱
【図１】
2004098106.tif 000003
【図２】
2004098106.tif 000004
【図３】
2004098106.tif 000005
【図４】
2004098106.tif 000006
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】太さの均一な従来の半田では、はんだを少しでも多く溶融させ過ぎると、はんだが鏝先に大きな水滴状に垂れさがり、ロー付け部の不適当な盛り上がりを生じたり、適当な量にしようとすると全量が鏝先から落ちてしまったり、やに成分が変質したり、或いは、やに成分が炭化固化して不純物となって、接着部の過熱、接着の不完全を生じることが屡起こる。これら作業の中断、経時変化による接着部のトラブル、はんだの浪費、鏝先の短寿命化を軽減する新しい形状の糸はんだの開発を課題とした。【解決手段】はんだ付け一回毎に適した量の大きさの「はんだ」と「やに」を内蔵した単位粒を原則的に数珠状に連鎖した糸はんだを構成することを解決手段とする。やにの量についても単位はんだ粒の大きさ、組成の他、鏝先の形状や加熱方式及び使用温度、接合材料の種類や表面状態、要求される接着部の機械強度などについて最適化する。【選択図】図１
2004098158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
やにを内蔵した小粒形のハンダを連繋した糸はんだ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
電気・機械工具
【０００２】
【従来の技術】
従来、やに入りはんだの形状は断面が小円形で、それを細長い円筒形に成形した、全体としては線状の形状であった。そして、やにがその中心部に線条に内臓されているのが一般であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
太さの均一な従来の半田では、はんだを少しでも多く溶融させ過ぎると、はんだが鏝先に大きな水滴状に垂れさがり、ロー付け部の不適当な盛り上がりを生じたり、適当な量にしようとすると全量が鏝先から落ちてしまったり、やに成分が変質したり、或いは、やに成分が炭化固化して不純物となって、接着部の過熱、接着の不完全を生じることが屡起こる。これら作業の中断、経時変化による接着部のトラブル、はんだの浪費、鏝先の短寿命化を軽減するはんだの開発を課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
はんだ付け一回毎に適した量の大きさのはんだの単位粒を数珠状に連鎖した糸はんだを構成することを解決手段とする。単位粒の大きさは接合しようとする線材、或いは、接合面積の大きさに応じて選択できるようにする。また、その幾何形状を鏝先形状との接触面積を増加するように凹状とするなどとする。一方、やにの内蔵形態を粒の内部にだけ包含したもの、単位粒の連鎖部にも含まれているものなどとし、やにの量についても単位はんだ粒の大きさ、組成の他、鏝先の形状や加熱方式及び動作温度、接合材料の種類や表面状態、要求される機械強度などについて最適化を計る。
【０００５】
【発明の実施の形態例１】
図１にやに（２）がはんだの単位粒（１）の内部にのみ包含されていて、連鎖部（３）には含まれていない糸状数珠はんだの製造実施例を示した。
【０００６】
【実施の形態例２】
図２に、はんだの単位粒（１）を横長の楕円状とし、短い円筒状の連鎖部（３）で繋いで数珠状とし、やに（２）をそれらの内部に円筒状に貫通して内蔵した実施例の断面図を示した。
【０００７】
【実施の形態例３】
図３にはんだの単位粒（１）を縦長の楕円とし、連鎖部（３）を楕円の中心よりやや長径側に偏って連繋し、やに（２）の内蔵位置を単位粒の突起側に偏心させて、はんだを溶融させたときに、やにが接合界面部に溶出し易く、また、鏝先に付着し難くなるような数珠はんだの構成例を示した。
【０００８】
【実施の形態例４】
鏝先先端部と接触するはんだの表面を凹形とした、断面形が恰も３日月状のはんだ単位粒を連繋したネックレス状糸はんだを構成すると、はんだの溶融が早く、やにが接合界面に流れ易い新しい糸はんだができる。
【０００９】
【実施の形態例５】
やにを内蔵したはんだ単位粒の外形を楕円とし、それらを長軸方向に連繋したもの。（図２の連繋部のやにを取り除いたもの、或いは、図１の単位粒を横長の楕円としたものと同じ。）
【００１０】
【発明の効果】
一接着に対する溶融はんだ、及び、やにの供給量を無意識的に適正量に抑えることができ、また、はんだの溶融時間が瞬間的となり単位作業時間が短縮できる。その結果、はんだ及び、やにの資源節約となる他、やにの昇温に伴う異臭ガス発生による職場環境の汚染軽減、鏝先寿命短縮などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】はんだの単位粒が球状で、やにがその内部に内蔵された数珠状糸はんだの実施例の断面概念図である。
【図２】はんだの単位粒が球状又は楕円状で、円筒状の連繋部にもやにを内蔵した糸はんだ。
【図３】はんだの単位粒を楕円形とし、楕円の長軸方向に連繋部から偏芯させてやにを単位粒内に内蔵させることにより、やにが接合界面部に溶出し易くした数珠状糸はんだの実施例。
【符号の説明】
１・・・はんだ単位粒、２・・・やに、３・・・連鎖部。
【図１】
2004098158.tif 000003
【図２】
2004098158.tif 000004
【図３】
2004098158.tif 000005
(57)【要約】【課題】緊急減速停止時のトルクの発振を抑えバックラッシュの影響を補償し、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制を行うことを目的とする。【解決手段】位置制御ループに位置偏差制限器を設け、さらに速度ループおよびオブザーバの積分制御器に積分ゲインを設けて、緊急減速停止時には、前記位置偏差制限器を用いてバックラッシュから生じる位置偏差の増加を抑制し、なおかつ、前記積分制御器の積分ゲインを用いて積分制御器から出力される積分値を抑制することでトルクが発振するのを抑えバックラッシュの影響を補償し、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制をするものである。【選択図】　　図１
2004098258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置制御、速度制御を行うサーボドライバにより駆動するサーボモータを用い、ギヤを介し負荷器を駆動するサーボ制御方法において、
前記位置制御ループに位置偏差制限器を設け、さらに前記速度ループおよびオブザーバの積分制御器に積分ゲインを設けて、緊急減速停止時には、前記位置偏差制限器を用いてバックラッシュから生じる位置偏差の増加を抑制し、なおかつ、前記積分制御器の積分ゲインを用いて積分制御器から出力される積分値を抑制することでトルクが発振するのを抑えバックラッシュの影響を補償することを特徴とする、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーボ制御構成ブロック図を図３に、従来の位置制御ブロック図を図４に、従来の速度制御とオブザーバ処理部のブロック図を図５に示す。
従来は、緊急減速停止時の処理として、図３に示すように速度制御ループの後ろに設けられたトルク指令制限器を用い、緊急停止時のトルク指令制限値によりトルク指令を制限し、さらに、トルク指令制限中には制限前の積分値を保持した状態のまま図５で示す積分制御器１１、１６での積分処理を行わないようにし、制限解除後は停止するまで再び図５で示す積分制御器１１、１６での積分処理を行っている。
また、機械のバックラッシを補正するバックラッシ補正方式及びバックラッシ補正方法で、指令速度の速度領域の変化及び移動方向の変化の有無に応じて、バックラッシ補正量をそれぞれ異なる補正量を用いてバックラッシ補正を行うものである（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２０１７５８号公報（第３〜４頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
緊急減速停止時には図３で示すサーボモータのギヤと負荷器のギヤとの間３でバックラッシュが発生してしまい、バックラッシュから生じる位置偏差の増加と、トルク指令制限が解除されるとトルク指令制限前に保持していた積分値とからトルクが発振しやすい状態にあり、バックラッシュの影響が顕著に出てしまう。そこで本発明は緊急減速停止時のトルクの発振を抑えバックラッシュの影響を補償し、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制を行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は位置制御ループに位置偏差制限器を設け、さらに速度ループおよびオブザーバの積分制御器に積分ゲインを設けて、緊急減速停止時には、前記位置偏差制限器を用いてバックラッシュから生じる位置偏差の増加を抑制し、なおかつ、前記積分制御器の積分ゲインを用いて積分制御器から出力される積分値を抑制することでトルクが発振するのを抑えバックラッシュの影響を補償し、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制をするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は実施例を示す位置制御ブロック図である。図１は図４に位置偏差制限器を設けたものであり、緊急減速停止時に切替えスイッチにより位置偏差制限器が選択される。
図２は実施例を示す速度制御とオブザーバ処理部のブロック図である。図２は図５に積分ゲインを設けたものであり、緊急減速停止時に切替えスイッチにより積分ゲインが選択される。
緊急減速停止時には、図１に示す位置偏差制限器５を用いてバックラッシュから生じる位置偏差の増加を抑制し、なおかつ、図２で示す積分制御器の積分ゲイン１０、１６を用いて積分制御器から出力される積分値を抑制することでトルクが発振するのを抑えバックラッシュの影響を補償し、緊急減速停止時のバックラッシュ抑制をする。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば次の効果がある。
１．トルクの発振を抑えバックラッシュの影響を補償し安定した減速停止が行える。
２．積分値をゲインで抑制するため積分制御を継続でき制御系が安定し易い。
３．バックラッシュによるギヤ叩きを抑制できるので、ギヤの破損防止となり機械的性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す位置制御ブロック図。
【図２】本発明の実施例を示す速度制御とオブザーバ処理部のブロック図。
【図３】サーボ制御構成ブロック図。
【図４】従来技術の位置制御ブロック図。
【図５】従来技術の速度制御とオブザーバ処理部のブロック図。
【符号の説明】
１　サーボモータ
２　負荷器
３　ギヤ
４　位置制御器
５　位置偏差制限器
６　位置制御ループ比例ゲイン
７　微分制御器
８　積分制御器
９　速度制御器
１０　速度制御器の積分ゲイン
１１　速度制御器の積分制御器
１２　速度制御ループゲイン
１３　オブザーバ
１４　オブザーバの積分ゲイン
１５　オブザーバの比例ゲイン
１６　オブザーバの積分制御器
１７　オブザーバ出力値制限器
１８　トルク指令制限器
【図１】
2004098258.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】角型印鑑・角型ゴム印を捺印する際に曲がって捺印されたり、印鑑が滑って朱肉やインクが擦れたり、又、ガイドを連続で使用すると角型印鑑に付着していた朱肉やインクがガイドに付着し、捺印物を汚してしまうという問題を解決する。【解決手段】本考案は、課題を解決するため図面の符号１．に、７．をフィットすべく４．を付け、２．及び３．又は６．の指で押さえて垂直に下ろす事により正確な捺印ができる。また、７．の側面に付着した朱肉やインクがガイドに付着して、捺印物を汚さぬよう、ガイドの内側に５．の加工を施し、問題を解決した。また、材料にアルミニウムを使用し、３．を作り、適度な重量にし、安定した捺印が出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ型９０°の角型印鑑ガイドに手で押さえる部分を施すとともに、軽量化や指で押さえるための溝を付けた。また、朱肉が同ガイドに付着しないための逃げを施した。併せて、角型印鑑や角型のゴム印をスムーズにフィットさせるための逃げ溝等の付加価値を付けて加工した角型印鑑捺印ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、賞状、帳票類等に角型印鑑や角型ゴム印を捺印する際、正確な位置に綺麗に捺印出来るとともに、ガイドを指で押さえる部分の加工を施した角型印鑑ガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は下記のようなものが多く見られた。
Ｉ．定規を変形させたもの。
ＩＩ．丸型・角型印鑑の多目的ガイド。
ＩＩＩ．機械式的なもの。
ＩＶ．単純なＬ型９０°なもの。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ａ．前記Ｉ項のものは、厚みが無く捺印の際、定規の上に印鑑が乗ってしまい、正確に捺印が出来ない。
ｂ．前記ＩＩ項のものは、多目的なためサイズが大きく、使用しにくい。
ｃ．前記ＩＩＩ項のものは、機械式で捺印枚数が多いものを対象としている。
ｄ．前記ＩＶ項のものは、押さえる部分もなく、使用する際、不便である。
ｅ．前記Ｉ、ＩＩ、ＩＶは、連続で使用した際、角型印鑑やゴム印に付着していた朱肉やインクがガイドに付着し、捺印物を汚してしまう。
以上、従来の製品では充実した使用は困難だと考えられる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案はガイドを角型印鑑の捺印専用ガイドとして、Ｌ型に加工し、指押さえを施し、かつ、材質にアルミニウム等を使用し、厚みを付けた事により、適度の重量があり安定感があるため、正確な位置に捺印出来るとともに、朱肉やインクがガイドに付着しないために、問題点を解決している。
【０００５】
【実施例】
捺印したい場所にガイドを置き角型印鑑のＬ字部分の内角にフィットするようにセットし、ガイドに沿って垂直に下ろすと正確な位置に捺印できる。
【発明の効果】
角型印鑑専用にする事によりＬ型加工部分に指で押さえる部分や朱肉やインクがガイドに付着しないような付加価値を施すとともに、材質をアルミニウム等としたため、適度な重量があり、かつ、コンパクトとなり、持ち運び、収納、使用が手軽に出来る。又、向きを変えるだけで左利きの方や連名の賞状にも利用出来るようにした。又、厚みを付けるとともに、押さえる部分があるため、簡単に捺印が出来、安定感があり、正確な位置に捺印が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】角型印鑑捺印Ｌ型ガイドの一実施例を示した平面図である。
【図２】本ガイドの使用図である。
【符号の説明】
１．Ｌ型９０°の直角部
２．手の指で押さえる部分
３．軽量化及び指で押さえるための溝
４．角型印鑑をスムーズにフィットさせるための逃げ溝
５．朱肉やインクがガイドに付着しなよう面取り加工部
６．手
７．角型印鑑
【図１】
2004098637.tif 000003
【図２】
2004098637.tif 000004
(57)【要約】【目的】筆の脱落を防ぐ筆立ての提供【構成】ゴムスポンジ等の厚板に筆の末端部分より細い深孔を多数穿った物を薄いベニヤ又はプラスチック又はアルミ等の薄板に固着した筆立て。【選択図】　　　図１
2004098643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力に富む板状のスポンジで、厚さ１０ｍｍ内外の物に附図図１に示す様な、表面に直角又は斜めに、筆の末端部分より小径の深孔又は貫通孔を多数穿ち、これに金属板、木質又はプラスチック等の板状の薄い台板を固着した事を特徴とするスポンジ筆立て。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】画材
【０００２】
【従来の技術】従来は、円筒、角筒、又は、弾力のない木材、プラスチック等の厚板に深孔を多数穿った物があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来品は、定置用の筆立てであり、円筒、角筒の物は多数の筆を一所に入れるので、使用中の絵筆は入れられない。１本立ての物も重量が重く、弾力がなく、且つ、筆入孔は筆より径が大きいため、傾ければすぐ脱落するという状態だったので、油絵を画くため、手に持って使うには不適当だった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、重さと、脱落するという従来品の欠陥を補うためにゴムスポンジ等の、弾力があって、且つ軽量な物を用いる事によって重さの問題を解決し、次に、筆立孔を筆の太さより小径の深孔に差し込む事によって、筆をスポンジの弾力により、差し込んだ筆の末端部分を締め、押さえ込み、筆の脱落を防ぐ。
【０００５】
【実施例】附図図１は、本発明の基本的な型で、スポンジの厚板（２０ｍｍ内外）（１）の表面からやや垂直に筆の柄の尾部の細い部分より太さの細い深孔（貫通してもよい）を多数穿った物を薄いベニヤ板又はプラスチック又はアルミ板等を基板（２）として底に接着等して固着する。
【０００６】
【使用法】図１に示した様に、筆の末端部をそれより細い穴に差し込む様にして使う。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、野外で写生する場合のパレットに取り付ける時は、軽量で、且つスポンジの弾力によって小径の筆立孔（３）に太めの筆も楽々と差込める。特に絵筆の末端が鋭角にしてあるので、かなり無理しても挿入する事が出来るし、それでいて抜き出しも容易である。軽量と弾力のため筆が脱落しないので、写生用の筆立てとしては、このスポンジ筆立ては最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図
【図２】図１のａ−ａ′線に於ける断面図
【符号の説明】
（１）スポンジ
（２）台　板
（３）筆立孔
（４）絵　筆
【図１】
2004098643.tif 000003
【図２】
2004098643.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】電気カンナで、木材を切削するとき、力の入れ過ぎによる切削のし過ぎが起こらない電気カンナを提供する。【解決手段】切削する木材の厚さを一定にする定規を電気カンナに設ける。即ち、後定盤の左右両端を上側に折り曲げて、ボルト穴を設け、そこに長穴と目盛のある定規板５を左右に固定する。【選択図】図３
2004098645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自在定規板を取り付けられる構造の後定盤を施した電気カンナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、木材を一定の厚さに切削するために電気カンナに自在定規板を取り付けたものである。
【０００２】
〔従来の技術〕
電気カンナの前後、左右の水平を保持しながら、一定の力を木材に押し付け、前方に移動して一定の厚さに切削していた。
しかし、これには熟練を要する。
【０００３】
〔発明が解決しようとする課題〕
電気カンナの前後、左右の水平移動や、木材に押し付ける力を最終的な仕上の段階で、常に一定にできるようにしたものである。
【０００４】
〔課題を解決するための手段〕
図面によって説明すると、第一図本体の裏面斜視図に示すように、電気カンナの木材に接する面は、電気カンナ本体１に固定した後定盤２と、上下に移動することで回転刃３の出入り具合が定められる前定盤４で構成されている。
また、この後定盤２は、切削する木材の厚さを定める定規板５を取り付ける目的で電気カンナ本体１の横巾より、さらに、巾広く（１０ミリ〜２０ミリ）構成し、第２図拡大斜視図に示すように、後定盤２の左右の両端を上側に折り曲げてボルト穴６を各々２ヶ所づつ施して構成したものである。
この折り曲げた両端に、たて長の穴７と目盛を施した定規板５左右２枚を、目的の木材の厚さに定めて、ボルト８によって固定する。
【０００５】
〔発明の実施の形態〕
第３図の斜視図の状態である。
【０００６】
〔発明の効果〕
本発明の電気カンナの使用に際しては、切削する木材に適した長さの水平な台、あるいは、水平板（コンクリートパネル等）の上に木材を置き、電気カンナを上からかぶせるようにして、前後に往復させることにより、最初は定規板と水平な台とは接触していないが、幾度かの往復作業で木材が切削され、定規板が水平な台に接触した時点で、それ以上は切削できなくなるので一定の厚さに切削することができる。
また、左右の定規板の目盛りを変えて固定することで、左右の異なる厚さの木材の切削も可能である。
さらに、この定規板を取りはずすことで従来通りの電気カンナとしても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の裏面の斜視図である。
【図２】本発明の後定盤と自在定規板の拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施の斜視図である。
【図４】本発明の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　電気カンナ本体
２　後定盤
３　回転刃
４　前定盤
５　定規板
６　ボルト穴
７　たて長の穴
８　ボルト
９　木材
【図１】
2004098645.tif 000003
【図２】
2004098645.tif 000004
【図３】
2004098645.tif 000005
【図４】
2004098645.tif 000006
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】コンクリート構造物で、床及び壁並びに柱と粱型枠内に組み立てられた鉄筋の被覆を確保するスペーサーを、工場で生産し現場まで運搬をしているが、コンクリート製品に至っては流通コストが多大にかかると共に、構造体と同等の強度を確保することが困難であった、この考案は工事現場で容易に生産できる構築用スペーサー型枠を提供すること。【解決手段】被覆によって容器本体を選定でき、鉄筋部分の形状を確保する断面がコマ状の棒４と、鉄筋部分の不要なコンクリートを除去できると同時にコマ状の棒を装着後に、余分なコンクリートを除去する凹凸のプレート５で成型できる。また脱型時に両サイドにガイドの付いた凹凸の板６に落下する事で容易に脱型できる。【選択図】　図１
2004098642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の本体に凸部が数箇所あり、容器のみでも上下に返して落下の衝撃を与えれば脱型が可能。
【請求項２】
断面がコマ状の棒と、鉄筋部分の不要なコンクリートを除去できると同時にコマ状の棒を装着後に、余分なコンクリートを除去する凹凸のプレートで正確に形状ができる。
【請求項３】
取手部分を回転する事で、型枠の下部を浮かす事ができ、コンクリートの乾燥が促進できる。
【請求項４】
両サイドにガイドの付いた凹凸の板に、落下する事で容易に乾燥後は脱型できることを特徴とする構築用スペーサー型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート構造物の主に床と柱及び梁と壁面を構築する場合において、鉄筋の被覆を正確に保持する構築用スペーサー型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の構築用スペーサーにおいては、立方体のモルタル製およびコンクリート製を配置するか、合成樹脂製のサイコロ型をしたスペーサーが代用されているが、プラスチック製は躯体に異物であり問題点も多く、コンクリート製は躯体と同材料で無いことが多い、またコンクリート製に至って工場生産で現場までの運搬に費用が多くかかりコストアップになっている。
【０００３】
【発明が解決するための課題】
この発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、工事現場で簡単に製作ができると同時に、躯体と同材料での製作を可能とする構築用スペーサー型枠を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するため、この発明は被覆厚によって容器を選定しコンクリートを流し込み、余分なコンクリートを凹凸のプレートで除去しコマ状の棒を装着する、棒を装着後に再度凹凸のプレートで余分なコンクリートを除去することで正確に形状ができる。乾燥後は両サイドにガイドの付いた凹凸の板に落下する事で容易に乾燥後は脱型できるが、容器本体のみでも凸部が有り脱型できる構成である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の構築用スペーサー型枠は、円錐形もしくは四角錐状の容器に鉄筋を乗せる部分を一文字もしくは十文字の凹形状として、断面がコマ状の棒を装着するが、コマ状の棒を装着後に余分なコンクリートを除去する凹凸のプレートと脱型時は両サイドにガイドの付いた凹凸の板で構成。
【０００６】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図１に基づいて詳細に説明する。
１は構築用スペーサーである。
２は容器本体で円錐形もしくは四角錐状で、下部は一文字もしくは十文字に凹状となっている、上部は半円の凹状となっている。
３は取手で２の上下に回転する。
４は鉄筋がズレないよう上部を凹状に形成する棒。
５は余分なコンクリートを除去するプレートで、凸型は鉄筋部分を凹型は棒を装着後に余分なコンクリートを除去する。
６は両サイドにガイドの付いた凹凸の板で脱型時に使用する。
【０００７】
この実施例の使用例として、図２に示すように容器本体２を取手３で支えるように下に回転し固定する、固定後コンクリートを注入しプレート５の凸型でなぞり余分なコンクリートを除去し、棒４をセットする。棒４をセット後にプレート５の凹型で余分なコンクリートを除去し硬化を待つ。硬化後は容器２を裏返し凹凸の板６にガイドに沿って落下させて構築用スペーサー１を脱型する。
【０００８】
なお、上記の構築用スペーサー型枠は被覆の高さによって変更するものです。
【０００９】
【発明の効果】
この発明は、上記の構成により工事現場で簡単に構築用スペーサーの製作ができ、躯体と同等の材料で製作できると同時に、コストダウンが可能とした構築用スペーサー型枠。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の１実施例を示す構築用スペーサー型枠の斜視図。
【図２】この発明の１実施例を示す一部断面図。
【図３】この発明の構築用スペーサー型枠の平面図、正面図、側面図
【図４】この発明の構築用スペーサー型枠のセット手順
【符号の説明】
１　円錐又は角錐の構築用スペーサー
２　容器本体
３　取手
４　コマ状の棒
５　凹凸プレート
６　脱型用凹凸板
７　容器本体の凸部
【図１】
2004098642.tif 000003
【図２】
2004098642.tif 000004
【図３】
2004098642.tif 000005
【図４】
2004098642.tif 000006
(57)【要約】【課題】平鋲などの、抜きにくさをなくし、簡単容易で、安価な鋲抜きを提供する。【解決手段】折りたたみ可能な、リング状の本体（１）の下辺を、帯状（７）にし、上辺中心線に切り込み（３）を設け、中心に、請求項２の秒針孔（４）を設けた鋲抜き（１）。【選択図】　　　　図３
2004098641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に鋲あて帯（７）、上部に、指掛け帯（２）を有する、輪状の折りたたみ可能なシート本体（１）よりなり、前記指掛け帯（２）には、鋲頭（５）を通すための、切り込み（３）を設けたことを特徴とする鋲抜き（１）。
【請求項２】
切り込み（３）の一部に、鋲針孔（４）を設けたことを特徴とする、請求項１記載の鋲抜き（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リング状にしたシートを利用して、指先や爪を痛める事なく利用出きる、鋲抜き（１）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、釘抜きのような、梃子の原理を利用した鋲抜き又、鋲頭の形に変化を与え、摘みやすくしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは、次のような欠点があった。
平鋲頭が、美観を損ねていた。鋲抜きを、無くすおそれがあり、後が大変だった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
折りたたみ可能なリング状の本体（１）の下辺を、帯状（７）にし、上辺中心線を、縦に切り込み（３）を設け、中心に請求項２の鋲針孔（４）を設けた。
【０００５】
【発明の実施形態】
以下本発明の、第一の実施形態について、図１から図５について説明する。
図１は、上から見た平面図となっている。
図２は、下から見た底面図となっている。
図３は、斜めより見た斜視図となっている。
図４は、壁面に、鋲抜き（１）上より鋲を刺した側面図となっている。
図５の
ａは、鋲針孔（４）を鋲で刺す図となっている。
ｂは、鋲抜き（１）に、鋲を刺した図となっている。
ｃは、鋲頭（５）より２分の１の鋲抜き（１）の指掛け帯（２）を外した図となっている。
ｄは、鋲頭（５）より、指掛け帯（２）を全部外した図となっている。
ｅは、鋲抜き（１）に指を刺し、指掛け帯（２）に指を掛け、鋲を抜く状態の図となっている。
図６は、鋲抜き（１）上辺指掛け帯（２）に、シール付きの、事例のずとなっている。
本発明は、以上の構成よりなり、以下使用方法について説明する。
本発明を使用するときは、鋲抜き（１）上辺鋲針孔（４）に、鋲を刺し使用、抜くときは、鋲抜き（１）上辺指掛け帯（２）両側部を横に引き、鋲頭（５）上に鋲抜き（１）上辺指掛け帯（２）を出し、リング状にして指を掛け、引いて使用するものである。
鋲抜き（１）上辺指掛け帯（２）を、シール、キャラクター、形などにより装飾し、鋲頭（５）を隠すことができる。材質は、ナイロン、又はビニールコーティングしたもの、その他薄く柔軟で強度があるもの。
【０００６】
【発明の効果】
鋲が簡単に抜け、安価で、鋲を隠し、上辺の指掛け帯（２）上部に、シール、キャラクター、型などを付けることにより、装飾になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の底面図
【図３】本発明の斜視図
【図４】本発明の側面図
【図５】本発明の実施例
【図６】本発明のシール付きの事例
【符号の説明】
１　鋲抜き
２　指掛け帯
３　切り込み
４　鋲針孔
５　鋲頭
６　鋲針
７　鋲あて帯
【図１】
2004098641.tif 000003
【図２】
2004098641.tif 000004
【図３】
2004098641.tif 000005
【図４】
2004098641.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004098641.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来のブックカバーは書店で配布されるものは、紙製で耐久性に弱く、また、市販のブックカバーは本のサイズに縫製してあり、面ファスナーなどで本の厚みに対応できるものはあるものの、文庫本・A5・B6など様々な本の縦サイズに対応できないという課題があった。【解決手段】本のサイズに合わせて折り返し、面ファスナーまたはマグネットで固定することで広い範囲の本のサイズに対応することができる。【選択図】図9
2004098665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブックカバーを形成する本体を本のサイズにあわせて縦方向と横方向に折り返し、その折り返し部分にマグネットまたは、面ファスナーを施すことで、自由にサイズを変更できるブックカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる本のサイズに対応するブックカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
　読者のニーズとしては自分が読む様々なサイズの本に対して、1つのブックカバーで対応できることが経済的で便利なものといえる。書店でもらえる使い捨てのブックカバーは、紙製である為、サイズの変更はできるものの使いまわすと折り目が痛みやすく耐久性にかける。また市販の布製などのブックカバーは、本のサイズに縫製してあるため、様々な本のサイズに対応できるものでなく、使用範囲が限られる。これらの課題を解決するための従来の技術は、「簡単に、使い安く」という点からは利用者にとって十分なものではなかったと思われる。　　
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、読者の読む様々なサイズの本に、ある程度耐久性を持つ素材で作製された１種類のブックカバーによって、より簡単に使いやすい方法で対応していくことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そして、本発明は、上記の目標を達成する為に、布製などのブックカバー内側に折り返した布の接する部分にマグネットまたは、面ファスナーを施し、サイズ変更を可能なものとする。ブックカバーの縦面内側に図１、図5のように面ファスナーまたは、マグネットを施し、折り返し部分を固定できるようにする。規定の本のサイズである文庫本、Ａ５版、B6版などに合わせて折り返す点がかさばらないように適当な大きさのマグネットや面ファスナーを施す。本の横のサイズに合わせて折り返す部分には、ブックカバーの外側にあたる部分に規定の本のサイズに合わせて、また、本の厚みによる折り返しの調節に対応すべくマグネットや面ファスナーを施す。
【発明の効果】
【０００５】
上述したように本発明のブックカバーは、およそ手軽に持ち歩き読書を楽しむ程の本のサイズには広く対応することができ、使いやすいブックカバーを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本体は、布製または、塩化ビニール、皮製など考えられるが、塩化ビニ―ルや皮製の場合、特に折り返し点がかさ張ることが考えられるため、折り返し部分がかさ張らないように縫製で一定の区切りを入れ製品化をすることで、その点は克服できると思われる。
本のサイズにあわせた折り返し部分に面ファスナーまたはマグネットを施す。図１に示される実施例は固定するのに面ファスナーを用いた場合のものである。
【０００７】
本のサイズの縦幅ににあわせて折り返し、面ファスナー１と２、３と４、５と６、７と８を固定する。
【０００８】
折り返し後が図３である。
【０００９】
本の横幅にあわせて折り返し、図３での面ファスナー9と10、11と12、13と14、15と16を固定しブックカバーを形成する。
【００１０】
縦幅は本にあわせて２、３、６、７の縦幅においてサイズを調節する。横幅は図３における１０、１１、１４、１５で本の横幅と厚みに合わせて調節する。
同じ要領で本のサイズにあわせて固定する面ファスナーの位置を定めれば、様々なサイズの本に対応することができる。
【００１１】
以下はサイズを固定するのにマグネットを使用した場合
原理は面ファスナーの場合と同じである。本の縦幅にあわせて折り返すと、図7の縦幅折り返し後図となる。
【００１２】
接着部分のマグネットをＮ極とＳ極で対応させる。17と18、19と20、21と22、23と24、25と26、27と28、29と30、31と32を接着・固定したのが図7である。17と33、21と34、25と35、29と36、20と37、24と38、28と39、32と40は製品の中に縫製して入れることで同一のマグネットの表面であるＮ極と裏面であるＳ極で引き合わせ、製品折り返し部分を固定する。
【００１３】
上記のマグネット以外（18、19、22、23、26、27、30、31）は、製品折り返し部分を固定することができれば一方はマグネットでなくとも金属類で代用することができる。
【００１４】
マグネットはシート状の物が使用できれば製品も軽量化できると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の裏面（本が接する部分）の分解図である
【図２】本発明表面
【図３】本発明縦幅折り返し後図
【図４】本発明縦幅横幅折り返し後図
【図５】本発明マグネット使用時、裏面
【図６】本発明マグネット使用時、表面
【図７】本発明マグネット使用時、縦幅折り返し後図
【図８】本発明マグネット使用時、縦幅横幅折り返し後図
【図９】本発明のおもて表紙にブックカバーを装着した斜視図
【符号の説明】
【００１６】
１から8　　本の縦幅対応用面ファスナー
９から16　本の横幅・厚み対応用面ファスナー
17、20、22、23、26、27、29、32　本の縦幅対応用マグネットシート（S極面）
18、19、21、24、25、28、30、31　本の縦幅対応用マグネットシート（N極面）
33、36、37、40　本の横幅対応用マグネットシート（N極面）
35、38、39　本の横幅対応用マグネットシート（S極面）
　49　本
【図１】
2004098665.tif 000003
【図２】
2004098665.tif 000004
【図３】
2004098665.tif 000005
【図４】
2004098665.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004098665.tif 000008
【図７】
2004098665.tif 000009
【図８】
2004098665.tif 000010
【図９】
2004098665.tif 000011
(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、これまでのコーン単体では軽すぎるという問題である。金属片を入れて重くしたものも市販されているが高額であった。【解決するための手段】本考案は、コーン本体の底部分にモルタルを注入したドーナッツ形状のオモリを組み込みし重くしたことである。【選択図】        図１
2004183301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタルを注入して重くしたコーン
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本考案は、モルタルヲ注入したコーンの製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の価格の安いコーンは射出成形で製造されているが７５０ｇ程度で軽く風が吹くと倒れてしまうという問題があった。それを解決するためベッドと呼ばれている金属粉末入りゴム製のおもしを重ねて使用しなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、これまでのコーン単体だけでは軽すぎるという問題である。金属片をインサートしたものも市販されているが高額である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は、コーン本体の底部分にモルタルを入れたドーナッツ形状のオモリを組み込みし重いという機能を付加する事である。またコーンの底の部分を中空構造にしてそこにモルタルを注入しても良い。
【０００５】
【発明の効果】
コーンその物が重くなり据え付けた際の安定性が増すことでベッドを廃止出来る。そのことによりベッドの保管スヘ゜ースや管理工数を減らす事が出来るので、その分コスト低減となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モルタル入りのドーナッツを組み込んだコーンの断面図である。
【符号の説明】
１    コーン
２    ドーナッツ（プラスチックの容器）
３    モルタル
【図１】
2004183301.tif 000003