(57)【要約】【課題】木製床構造の問題をことごとく解消しつつ高度の断熱性を達成し、かつ施工が簡素化されてなる床構造に資する床パネルおよびその製造法ならびにそれを用いてなる床構造を提供する。【解決手段】本発明の床パネル６０は、床板４０と、該床板４０裏面に所定配列で配設された鋼製根太３０と、該鋼製根太３０を被覆して前記床板４０裏面に配設された断熱部材５０と、該断熱部材５０の大引２０との当接位置に配設された断熱性強度部材５２とを備えてなることを特徴とする。本発明の床パネル６０の製造法は、床板４０裏面に所定配列で鋼製根太３０を配設する手順と、前記鋼製根太３０を被覆しながら前記床板４０裏面に断熱部材５０を配設する手順と、前記断熱部材５０の大引２０との当接位置に断熱性強度部材５２を配設する手順とを含んでいることを特徴とする。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床板と、該床板裏面に所定配列で配設された鋼製根太と、該鋼製根太を被覆して前記床板裏面に配設された断熱部材と、該断熱部材の大引との当接位置に配設された断熱性強度部材とを備えてなることを特徴とする床パネル。
【請求項２】
床板の一側端部に位置する鋼製根太表面が、所定幅露出するようにして配設されてなることを特徴とする請求項１記載の床パネル。
【請求項３】
鋼製根太が自己補強型鋼製根太とされてなることを特徴とする請求項１記載の床パネル。
【請求項４】
自己補強部が床板とは反対側とされてなることを特徴とする請求項３記載の床パネル。
【請求項５】
自己補強型鋼製根太が、第１材とそれより板厚の薄い第２材とからなり、前記第１材が床板とは反対側に位置するように配設されてなることを特徴とする請求項３記載の床パネル。
【請求項６】
鋼製根太の床板への接合が接着剤による接合を含んでなることを特徴とする請求項１記載の床パネル。
【請求項７】
床板裏面に所定配列で鋼製根太を配設する手順と、
前記鋼製根太を被覆しながら前記床板裏面に断熱部材を配設する手順と、
前記断熱部材の大引との当接位置に断熱性強度部材を配設する手順
とを含んでいることを特徴とする床パネルの製造法。
【請求項８】
床板の一側端部に位置する鋼製根太表面を、所定幅露出するようにして配設することを特徴とする請求項７記載の床パネルの製造法。
【請求項９】
鋼製根太が自己補強型鋼製根太であることを特徴とする請求項７記載の床パネルの製造法。
【請求項１０】
自己補強部を床板と反対側に位置させて鋼製根太を配設することを特徴とする請求項９記載の床パネルの製造法。
【請求項１１】
自己補強型鋼製根太が、第１材とそれより板厚の薄い第２材とからなり、前記第１材を床板とは反対側に位置するように配設することを特徴とする請求項９記載の床パネルの製造法。
【請求項１２】
鋼製根太の床板への接合が接着剤により接合する手順を含んでいることを特徴とする請求項７記載の床パネルの製造法。
【請求項１３】
床パネルと、鋼製大引と、鋼製束とを備えてなる鋼製床構造であって、
前記床パネルが、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の床パネルとされてなることを特徴とする鋼製床構造。
【請求項１４】
鋼製大引が自己補強型鋼製大引とされてなることを特徴とする請求項１３記載の鋼製床構造。
【請求項１５】
自己補強部が上面側に位置させられてなることを特徴とする請求項１４記載の鋼製床構造。
【請求項１６】
鋼製大引が、上面を構成する第１材と、側面および下面を構成する第２材とからなり、第２材の板厚が第１材の板厚より薄くされてなることを特徴とする請求項１４記載の鋼製床構造。
【請求項１７】
鋼製束の受金具が鋼製大引の補強材として機能するよう構成されてなることを特徴とする請求項１３記載の鋼製床構造。
【請求項１８】
鋼製根太の鋼製大引への接合が緩衝材を介してなされることを特徴とする請求項１３記載の鋼製床構造。
【請求項１９】
鋼製大引の鋼製束の受金具への装着が緩衝材を介してなされることを特徴とする請求項１３記載の鋼製床構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床パネルおよびその製造法ならびにそれを用いてなる床構造に関する。さらに詳しくは、所望強度および断熱性を確保しながら軽量化が図られてなる床パネルおよびその製造法ならびにそれを用いてなる床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、戸建住宅や集合住宅の一階床組などの床構造として、図１０に示すように、鋼製束１０１により大引１０２を支持し、この大引１０２上に裏面に根太１０３が所定ピッチで配設された床板パネル１０４を、根太１０３が大引１０２と直交するようにして敷き詰めてなる床構造１００が知られている。
【０００３】
なお、図示例では、根太１０３が大引１０２に直交させて配設されてなるいわゆる直交型構造とされているが、根太が大引と並列に配設されてなるいわゆる並列型構造も知られている。
【０００４】
この従来から知られている床構造１００における大引１０２および根太１０３は木製とされているので、次のような問題があった。
【０００５】
（１）いわゆる木やせによる問題がある。例えば、木やせにより床鳴りが生ずるという問題がある。
【０００６】
（２）防蟻対策や防腐対策のための薬剤処理が必要である。この薬剤処理の過程において環境汚染が生ずるおそれが大きい。また、薬剤処理はそれに従事する作業者の健康を損なうおそれがあるので、その対策を講ずる必要がある。
【０００７】
（３）森林破壊による環境悪化を招来する。
【０００８】
かかる従来の床構造１００の問題を部分的に解消するため、大引１０２を鋼製大引とする提案がなされかつ実施されている。
【０００９】
例えば、特開平８ー４２５３号公報には、図１１に示すように、鋼板を断面が略逆台形状となるように折り曲げ成形するとともに、両側面に補強リブ１１１を設けてなる鋼製大引１１０が提案されている。また、特開２０００−７３５２７号公報には、図１２に示すように、鋼板を断面が略長方形状となるように折り曲げ成形するとともに、両側面に補強リブ１２１を設けてなる鋼製大引１２０が提案されている。
【００１０】
しかしながら、木製大引１０２を鋼製大引１１０，１２０に代えただけでは、依然として木製根太１０３が存在しているので、前記床構造１００における問題が部分的に解消されたにすぎず、すべてが解消されたとはいいがたい。
【００１１】
そこで、未だ公知ではないが、従来の床構造の問題をことごとく解消すべく、大引のみならず根太をも鋼製としてなる床構造が、本発明者により既に提案されている（特願２００２−１１２００２号参照）。
【００１２】
ところが、近年、省資源および省エネルギに対する社会的要求がますます高くなり、建築物に関する省エネルギー基準、特に断熱性についての基準値もますます高度のものが要求されている現状において、本発明者の先の提案の床構造のように、大引、根太、束の全てを鋼製とした場合には、金属の熱伝導性が木材と比較して各段に高いことから、断熱工法の如何および地域の如何にかかわらずこのような基準に適合させることには多少無理があることが判明した。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、木製床構造の問題をことごとく解消しつつ高度の断熱性を達成し、かつ施工が簡素化されてなる床構造に資する床パネルおよびその製造法ならびにそれを用いてなる床構造を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の床パネルは、床板と、該床板裏面に所定配列で配設された鋼製根太と、該鋼製根太を被覆して前記床板裏面に配設された断熱部材と、該断熱部材の大引との当接位置に配設された断熱性強度部材とを備えてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の床パネルにおいては、床板の一側端部に位置する鋼製根太表面が、所定幅露出するようにして配設されてなるのが好ましい。
【００１６】
また、本発明の床パネルにおいては、鋼製根太が自己補強型鋼製根太とされてなるのが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の床パネルにおいては、自己補強部が床板とは反対側とされてなるのが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明の床パネルにおいては、自己補強型鋼製根太が、第１材とそれより板厚の薄い第２材とからなり、前記第１材が床板とは反対側に位置するように配設されてなるのが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明の床パネルにおいては、鋼製根太の床板への接合が接着剤による接合を含んでなるのが好ましい。
【００２０】
本発明の床パネルの製造法は、床板裏面に所定配列で鋼製根太を配設する手順と、前記鋼製根太を被覆しながら前記床板裏面に断熱部材を配設する手順と、前記断熱部材の大引との当接位置に断熱性強度部材を配設する手順とを含んでいることを特徴とする。
【００２１】
本発明の床パネルの製造法においては、床板の一側端部に位置する鋼製根太表面を、所定幅露出するようにして配設するのが好ましい。
【００２２】
また、本発明の床パネルの製造法においては、鋼製根太が自己補強型鋼製根太であるのが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明の床パネルの製造法においては、自己補強部を床板と反対側に位置させて鋼製根太を配設するのが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明の床パネルの製造法においては、自己補強型鋼製根太が、第１材とそれより板厚の薄い第２材とからなり、前記第１材を床板とは反対側に位置するように配設するのが好ましい。
【００２５】
さらに、本発明の床パネルの製造法においては、鋼製根太の床板への接合が接着剤により接合する手順を含んでいるのが好ましい。
【００２６】
本発明の鋼製床構造は、床パネルと、鋼製大引と、鋼製束とを備えてなる鋼製床構造であって、前記床パネルが、前記いずれかに記載の床パネルとされてなることを特徴とする。
【００２７】
本発明の鋼製床構造においては、鋼製大引が自己補強型鋼製大引とされてなるのが好ましい。
【００２８】
また、本発明の鋼製床構造においては、自己補強部が上面側に位置させられてなるのが好ましい。
【００２９】
さらに、本発明の鋼製床構造においては、鋼製大引が、上面を構成する第１材と、側面および下面を構成する第２材とからなり、第２材の板厚が第１材の板厚より薄くされてなるのが好ましい。
【００３０】
さらに、本発明の鋼製床構造においては、鋼製束の受金具が鋼製大引の補強材として機能するよう構成されてなるのが好ましい。
【００３１】
さらに、本発明の鋼製床構造においては、鋼製根太の鋼製大引への接合が緩衝材を介してなされるのが好ましい。
【００３２】
さらに、本発明の鋼製床構造においては、鋼製大引の鋼製束の受金具への装着が緩衝材を介してなされるのが好ましい。
【００３３】
【作用】
本発明の床パネルは、前記の如く構成されているので、木製床パネルの問題がことごとく解消され、しかも高度の断熱性が確保される。また、重量が同サイズの木製床パネルに比して約３０％減少するので、施工が容易となる。
【００３４】
また、本発明の床パネルの製造法は、前記の如く構成されているので、木製床パネルの問題がことごとく解消され、しかも高度の断熱性が確保される床パネルを製造できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００３６】
図１に、本発明の一実施形態に係る床パネルが用いられてなる床構造の要部を斜視図で示す。図２に同実施形態に係る床パネルの構造を３面図で示す。図３に同床パネルの大引への配設の様子を示す。
【００３７】
床構造Ａは、図１に示すように、土間コンクリートや束基礎（図示省略）上に鋼製束１０により支持するようにして所定ピッチ、例えば９１０ｍｍピッチで鋼製大引（以下、単に大引ということもある）２０を配設するとともに、図２に示すように、裏面に長手方向に沿って所定長さ（後掲するように床板４０全長よりも若干短い長さ）の鋼製根太（以下、単に根太ということもある）３０が所定ピッチ、例えば３０３ｍｍピッチで配設された所定サイズの床下地板（以下、床板と略称する）４０、例えば９１０ｍｍＷｘ１８２０ｍｍＬサイズのパーティクルボードからなる床板４０に断熱部材５０を組み合わせて床パネル６０を形成し、図２および図３に示すように、根太３０を大引２０と直交させるようにして床パネル６０を敷き詰めてなるものとされる。
【００３８】
鋼製大引２０は、図３に示すように、断面が正方形状あるいは長方形状とされてなるもの（図示例では、７５ｍｍｘ７５ｍｍの正方形状とされている）であって、上面２１を形成する第１材Ｂ１と、両側面２２，２３および下面２４を形成する第２材Ｂ２との２材からなり、上面２１側端部と側面２２，２３上端部とをかしめにより左右対称に接合してなるものである。このため、鋼製大引２０の上面角部は４層構造となって自己補強部が形成され、同一の板厚からなる通常の角パイプや１材により加工成形されてなる鋼製大引より強度が格段に上昇する。
【００３９】
すなわち、図３（ａ）に示すように、上面２１側端部を下方内側に折り曲げて横Ｕ字状の係合部２１ａとする一方、側面２２（２３）上端部を前記横Ｕ字状の係合部２１ａとは逆向きの横Ｕ字状の係合部２２ａ（２３ａ）とし、両係合部２１ａ，２２ａ（２１ａ，２３ａ）を係合させた後に、両者をかしめて接合してなるものである。また、図３（ａ）に示すように、側面２２，２３上端部の係合部２２ａ，２３ａの背後に位置する上面部分がＵ状の陥没部２１ｂとされて、側面２２，２３上端部と上面２１側端部とにより形成される、かしめ部２５における係合外れが生じないようにされている。なお、かしめ部（自己補強部）２５を上面２１側とする理由については後述する。
【００４０】
また、大引２０の上面２１には曲げ剛性を向上させるよう、複数のリブ２１ｃが幅方向に並べられるようにして全長に亘って形成されるとともに、側面２２，２３には大引２０の縦圧縮剛性を向上させるよう、それぞれ１つの大型のリブ２２ｃ、２３ｃが設けられるものとされる。また、下面２４も同様に曲げ剛性を向上させるよう波板状に形成されている。
【００４１】
ここで、第１材Ｂ１は、防錆処理がなされた鋼板（板厚：０．８ｍｍ）とされる。例えば、溶融亜鉛−５％アルミニウムめっき鋼板（板厚：０．８ｍｍ）、高耐食溶融亜鉛−６％アルミニウム−３％マグネシウムめっき鋼板（板厚：０．８ｍｍ）などとされる。また、第２材Ｂ２は、防錆処理がなされた鋼板（板厚：０．６ｍｍ）とされる。例えば、溶融亜鉛−５％アルミニウムめっき鋼板（板厚：０．６ｍｍ）、高耐食溶融亜鉛−６％アルミニウム−３％マグネシウムめっき鋼板（板厚：０．６ｍｍ）などとされる。
【００４２】
鋼製根太３０は、図４に示すように、断面が正方形状あるいは長方形状とされてなるもの（図示例では、４５ｍｍｘ４５ｍｍの正方形状とされている）であって、下面３１を形成する第１材Ｂ３と、両側面３２，３３および上面３４を形成する第２材Ｂ４との２材からなり、下面３１側端部と側面３２，３３下端部とを、かしめにより左右対称に接合してなるものである。このため、鋼製根太３０の下面角部は４層構造となって自己補強部が形成され、１材により加工成形されてなる鋼製根太より強度が格段に上昇する。
【００４３】
すなわち、図４（ａ）に示すように、下面３１側端部を上方内側に折り曲げて横Ｕ字状の係合部３１ａとする一方、側面３２（３３）下端部を前記横Ｕ字状の係合部３１ａとは逆向きの横Ｕ字状の係合部３２ａ（３３ａ）とし、両係合部３１ａ，３２ａ（３１ａ，３３ａ）を係合させた後に、両者をかしめて接合してなるものである。また、図４（ａ）に示すように、側面３２（３３）下端部の係合部３２ａ（３３ａ）の背後に位置する下面部分がＵ状の陥没部３１ｂとされて、側面３２（３３）下端部と下面３１側端部とにより形成される、かしめ部３５における係合外れが生じないようにされている。なお、かしめ部（自己補強部）３５を下面３１側とする理由については後述する。
【００４４】
また、根太３０の下面３１には曲げ剛性を向上させるよう、複数のリブ３１ｃが幅方向に並べられるようにして全長に亘って形成されるとともに、側面３２，３３には根太３０の縦圧縮剛性を向上させるよう、それぞれ幅方向中央に１つの大型のリブ３２ｃ、３３ｃが設けられ、その両脇に波板状部分３２ｄ、３２ｅおよび３３ｄ、３３ｅが形成される。この側面３２，３３に形成された波板状部分３２ｄ、３２ｅおよび３３ｄ、３３ｅは、断熱部材５０との摩擦音を低減する機能も果たす。また、上面３４は曲げ剛性を向上させるとともに接着剤による上面３４と床板４０裏面との接着を促進させるよう波板状に形成されている。
【００４５】
ここで、第１材Ｂ３は、防錆処理がなされた鋼板（板厚：０．６ｍｍ）とされる。例えば、溶融亜鉛−５％アルミニウムめっき鋼板（板厚：０．６ｍｍ）、高耐食溶融亜鉛−６％アルミニウム−３％マグネシウムめっき鋼板（板厚：０．６ｍｍ）などとされる。また、第２材Ｂ４は、防錆処理がなされた鋼板（板厚：０．４ｍｍ）とされる。例えば、溶融亜鉛−５％アルミニウムめっき鋼板（板厚：０．４ｍｍ）、高耐食溶融亜鉛−６％アルミニウム−３％マグネシウムめっき鋼板（板厚：０．４ｍｍ）などとされる。すなわち、第１材Ｂ３が第２材Ｂ４よりも厚くされる。
【００４６】
これは、根太３０が大引２０との接合部分、図示例では両端部および中央部に集中して荷重が掛かる構造であることから、大引２０との対向面である下面３１（第１材Ｂ３）の強度を高くする必要があるからである。一方、上面３４は後掲するように、床板４０と全面的に接触し荷重分散が図られるため、板厚は薄くされる。
【００４７】
すなわち、根太３０を２材（第１材Ｂ３、第２材Ｂ４）から構成するものとしたことによって、各面３１、３２、３３、３４の機能に相応するよう厚みを必要十分なものとすることができ、十分な床剛性を確保しつつ軽量化を図ることが可能となる。これにより、木製根太を使用する場合と比較して一般的に３０％程度の軽量化を達成することができ、かつ強度を向上させることが可能となる。
【００４８】
断熱部材５０は、図５に示すように、床板４０と同一のサイズ、例えば９１０ｍｍＷｘ１８２０ｍｍＬサイズで厚みが根太３０の角サイズ（４５ｍｍ）よりも若干大きい（例えば５５ｍｍ）厚板状の部材とされる。ここで断熱部材５０として、ビーズ法ポリスチレンフォーム、押出法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなどの発泡プラスチック保温材を適宜適用することが可能であるが、特にポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂との複合体（例えば特開２００１ー２６１８７０号公報参照）から断熱部材５０を形成するのが、断熱性および耐薬品性の観点から望ましい。
【００４９】
また、断熱部材５０の上面、すなわち床板４０との接合面には、床板４０における根太３０の配設ピッチと同一のピッチで根太収納溝５１が設けられるものとされる。
【００５０】
根太収納溝５１は、根太３０の床板４０との接合面以外の全ての面を覆いながら根太３０を収納するように、底５１ａの厚みが例えば１０ｍｍ、長手方向両端部分が例えば厚さ１０ｍｍの隔壁５１ｂ、５１ｂ、…をなすように形成される。
【００５１】
また、断熱部材５０の下面（床パネル６０の下面）には、根太３０と大引２０との対向位置において根太収納溝５１の底面に空孔５３、５３、…を形成するように、細長板状の断熱合板（断熱性強度部材）５２が組み付けられる断熱合板組付用切欠部５４，５４，…が根太収納溝５１と直交するよう設けられるものとされる。すなわち、根太３０は、根太収納溝５１の長手方向両端位置および中央位置で空孔５３、５３、…を通して下面３１が露出され、各根太３０の露出部分を橋渡しするようにして断熱合板５２が根太３０の下面３１と接合される。
【００５２】
断熱合板（断熱性強度部材）５２は、全長が断熱部材５０の横幅と一致し、かつ横幅が大引２０の上面２１の幅と同一（７５ｍｍＷｘ９１０ｍｍＬ）、またはその１／２（３７．５ｍｍＷｘ９１０ｍｍＬ）とされる所定厚さ所定強度の板状部材、例えば１０ｍｍ厚の硬質繊維板（ハードボード）、合成樹脂化粧合板あるいはパーティクルボードなどから構成され、鋼製大引２０と鋼製根太３０との間に介装されて緩衝および断熱を行うものとされる。
【００５３】
また、断熱合板５２は、根太３０の下面３１と直交するように、すなわち大引２０と長手方向を一致させ、その上面２１と全面的に接するようにして配設されるものとされる（図２参照）。これによって、根太３０からの荷重が断熱合板５２を介して大引２０の長手方向に分散して掛かるので、大引２０においては根太３０との対向位置に荷重が集中せず、より薄い板厚で必要強度を確保することが可能となる。
【００５４】
しかして、床パネル６０の製作は以下の手順で行われる。
【００５５】
（１）床板４０の裏面に鋼製根太３０を接着剤により装着する。この場合、図２および図３に示すように、床板４０は一側端にある根太３０の上面３４が半分表れるよう、床パネル６０の幅方向にずらして接着するのが、後掲するように床パネル６０，６０間の気密性を高める上で好ましい。
【００５６】
（２）根太３０を断熱部材５０の根太収納溝５１に嵌め合わせるようにして、床板４０の裏面と断熱部材５０の上面とを例えば接着剤により接合する。
【００５７】
（３）断熱合板５２を空孔５３、５３、…を通して露出している根太３０の下面３１に接合しつつ断熱合板組付用切欠部５４，５４，…に例えば接着剤により組み付ける。
【００５８】
以下、前掲手順（１）における床板４０と鋼製根太３０との接合についてさらに詳しく説明する。
【００５９】
根太３０の床板４０裏面への配設は、根太３０のかしめ部（自己補強部）３５が外方に位置するようにしてなされるのが好ましい。というのは、床板４０が大引２０に載置されたときに、かしめ部３５が補強部材として機能するとともに、根太３０の軽量化を図りながら床板４０を所望の曲げ剛性とすることができるからである。このように、かしめ部３５などの第１材Ｂ３と第２材Ｂ４との接合部が補強部材として機能する鋼製根太を、本明細書においては「自己補強型鋼製根太」ということにする。
【００６０】
次に、図６および図７を参照して、鋼製大引２０の鋼製束１０への装着方法を説明する。
【００６１】
図６に、鋼製大引２０の鋼製束１０の受金具１１への装着部Ｆを示す。
【００６２】
大引２０の前記受金具１１への装着は、図６に示すように、大引底部２０ａをポリオレフィン系片面粘着テープなどからなる緩衝材１２を介して、鋼製束１０の溝型とされた受金具１１に嵌合した状態で、その嵌合された底部２０ａを受金具１１底部裏面から突出させたドリルねじ１３によりねじ留めすることによりなされる。
【００６３】
この場合、大引側面２２（２３）は軽量化を図る観点から薄板とされているので、大引２０に荷重がかかったときに、大引側面２２（２３）下部は外側に膨出する傾向にある。この膨出が大きくなりすぎると強度的に問題を生ずるので、ここでは受金具１１の板厚を相当程度厚くして、例えば４．５ｍｍ程度の板厚とするとともに、その大引２０に沿う長さＬを板厚との関係において通常のものより長くすることにより、例えば１２０ｍｍ程度の長さ（通常のものの長さは８０〜１００ｍｍ程度である）とし、しかも大引底面２４の側部をドリルねじ１３により受金具１１にねじ留めすることにより大引側面２２（２３）の外側への膨出を抑制している。つまり、受金具１１に大引側面２２（２３）の補強部材としての機能を持たせている。また、受金具１１の形状は、図６に示すような溝状とされるのが、大引側面２２（２３）の膨出を抑える点から好ましい。これにより、側面２２（２３）の板厚を薄くし、しかも側面２２（２３）の補強リブ２２ｃ，２３ｃに大きな負担をかけることなく所望強度が確保される。ちなみに、受金具１１の形状を平板状とした場合は、受金具１１は大引２０の補強部材として満足な機能を発揮し得ない。
【００６４】
また、大引底部２０ａの受金具１１への装着は、図６に示すように、大引２０のかしめ部（自己補強部）２５が上部に位置するようにしてなすのが強度面から好ましい。というのは、大引上面２１に根太３０が載置されたときに、かしめ部２５が補強部材として機能するからである。このように、かしめ部２５などの第１材Ｂ１と第２材Ｂ２との接合部が補強部材として機能する鋼製大引を、本明細書においては「自己補強型鋼製大引」ということにする。
【００６５】
次に、図７を参照して、床パネル６０における鋼製根太３０の床板４０への装着方法および、床パネル６０の鋼製大引２０への装着方法を説明する。
【００６６】
図７に示すように、根太３０の床板４０裏面への配設は、接着剤４１による接着によりなされる。これは、根太上面３４を床板４０裏面に接着させることにより、根太３０と床板４０との一体化が図られて根太３０の軽量化を図りながら床板４０を所望の曲げ剛性とすることができるからである。
【００６７】
また、図７に示すように、床パネル６０の大引２０への固定は、根太３０を大引２０に直交させて大引２０に断熱合板５２を介して載置した後、床板４０に大引２０との接合位置に対応させて形成された段状に形成されたドリルねじ挿通孔４３を利用し、ドリルねじ４４を床板４０から大引上面２１まで貫通させて床板４０と大引上面２１とを螺着接合することによりなされる。これにより、根太３０および断熱合板５２は、床板４０と大引２０とにより挾持状に保持されることになる。
【００６８】
この場合、幅方向に隣接する床パネル６０の断熱部材５０側端から突き出した床板４０は、一側端にある床パネル６０の床板４０から露出している根太３０の上面３１に接着剤を使用して接着されて、隣接する床パネル６０、６０の端面間の繋ぎ合わせがなされる。これにより、床パネル６０、６０の接合部の気密性が確保される。
【００６９】
このように、この実施形態の鋼製床構造Ａは、鋼製束１０により鋼製大引２０を支持するとともに、鋼製根太３０、床板４０および断熱部材５０を組み合わせて床パネル６０を形成し、鋼製根太３０を断熱合板５２を介して鋼製大引２０により支持させるようにして、床パネル６０を鋼製大引２０により支持するものとされる。
【００７０】
すなわち、根太３０が木製ではなく鋼製とされるため、根太３０に反り、曲がり、やせといった寸法誤差を生じさせる要因がなく、高度の寸法管理を行うことが可能となる。このため、所定寸法・形状に断熱部材５０をあらかじめ成形し、これに根太３０が所定ピッチで接合された床板４０を後から組み付けるといった手順で床パネル６０を製作することができ、床パネル６０の製作が極めて容易となる。
【００７１】
また、このように高度の寸法管理が可能な床パネル６０を大引２０の上に敷き詰め、固定していくだけで床下地が形成されるので、施工が極めて容易となる。
【００７２】
さらに、鋼製大引２０と鋼製根太３０とが強度の大きい断熱合板５２を介して当接するものとされ、かつ根太３０は床板４０との接合面を除いて断熱部材５０により覆われるものとされるため、十分な緩衝および断熱を図りつつ耐荷重性を確保することが可能となる。また、断熱合板５２は大引２０の上面２１に長手方向に沿うようにして配設されるので、根太３０を介して大引２０に掛かる荷重が長手方向に分散されることになり、大引２０のより一層の薄板化、軽量化を図ることが可能となる。
【００７３】
さらにまた、床パネル６０においては根太３０は断熱部材５０に埋め込まれ、全ての端面が弾力性のある断熱部材５０により形成されるため、床パネル６０自体の高度の断熱性を達成することができるとともに、床パネル６０の端面間における気密性を確保することも容易となる。このため、近年の省エネルギー基準に適合する高度の気密性を達成することも容易となる。
【００７４】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態では大引２０の上面２１は大引２０の長手方向全範囲に亘って配設されているが、図８に示すように、上面２１を必要範囲にのみ分散的に配設してなる大引２０Ａとすることもできる。また、根太３０の下面３１も同様に、図９に示すように、必要範囲にのみ分散的に配設してなる根太３０Ａとすることもできる。
【００７５】
さらに、実施形態では大引２０および根太３０の第１材Ｂ１，Ｂ３および第２材Ｂ２，Ｂ４は、ともに同材質とされているが、第１材Ｂ１，Ｂ３および第２材Ｂ２，Ｂ４は異種材料とすることもできる。例えば、第１材Ｂ１，Ｂ３をステンレス鋼板とし、第２材Ｂ２，Ｂ４を普通鋼板とすることもできる。そして、第１材Ｂ１，Ｂ３を分散して配設することにより、所望の強度を確保しながら一層の軽量化が図られる。
【００７６】
なお、実施形態においては、大引２０および根太３０のそれぞれに補強リブが形成されているが、これらの補強リブは必要に応じて設けられればよく、そのため必ずしも設けられる必要はない。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の床パネルは、木製床パネルの問題がことごとく解消され、しかも高度の断熱性が確保されるという優れた効果を奏する。また、本発明の床パネルは、重量が同サイズの木製床パネルに比して約３０％減少するので、施工が容易となるという優れた効果も奏する。
【００７８】
また、本発明の床パネルの製造法は、木製床パネルの問題がことごとく解消され、しかも高度の断熱性が確保される床パネルを製造できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る床パネルが用いられてなる鋼製床構造の要部斜視図である。
【図２】同実施形態に係る床パネルの３面図であり、同（ａ）は平面図を示し、同（ｂ）は長手方向側面図を示し、同（ｃ）は幅方向側面図を示す。
【図３】図１に示す床構造における要部の２面図であり、同（ａ）は鋼製大引に対して垂直な方向から見た図を示し、同（ｂ）は鋼製大引の側方から見た図を示す。
【図４】同実施形態に係る床パネルに用いられている鋼製根太の２面図であり、同（ａ）は正面図を示し、同（ｂ）は側面図を示す。
【図５】同実施形態に係る床パネルに用いられている断熱部材の４面図であり、同（ａ）は平面図を示し、同（ｂ）は幅方向側面図を示し、同（ｃ）はＩ−Ｉ線断面図を示し、同（ｄ）は長手方向側面図を示す。
【図６】図１に示す鋼製床構造の大引と束との接合部の側面図である。
【図７】同大引と床パネルとの接合部の側面図である。
【図８】本発明の床パネルを用いた鋼製床構造に適用可能な大引の他の例の斜視図である。
【図９】本発明の床パネルに適用可能な根太の他の例の斜視図である。
【図１０】従来の木製床構造の一例の要部斜視図である。
【図１１】特開平８ー４２５３号公報に提案されている鋼製大引の断面図である。
【図１２】特開２０００ー７３５２７号公報に提案されている鋼製大引の断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　鋼製束
１１　　　　　　受金具
２０　　　　　　鋼製大引
２０ａ　　　　　底部
２１　　　　　　上面
２１ａ　　　　　係合部
２１ｂ　　　　　陥没部
２２，２３　　　側面
２２ａ，２３ａ　係合部
２５　　　　　　かしめ部、自己補強部
３０　　　　　　鋼製根太
３１　　　　　　下面
３１ａ　　　　　係合部
３１ｂ　　　　　陥没部
３２，３３　　　側面
３２ａ，３３ａ　係合部
３５　　　　　　かしめ部、自己補強部
４０　　　　　　床板
５０　　　　　　断熱部材
５１　　　　　　根太収納溝
５２　　　　　　断熱合板、断熱性強度部材
Ａ　　　　　　　鋼製床構造
Ｂ１，Ｂ３　　　第１材
Ｂ２，Ｂ４　　　第２材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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