(57)【要約】【課題】施工現場でのノックアウト作業時に壁の不必要な孔の拡大を生じさせることなく、高精度かつ低コストで作業用ボックスのノックアウト用孔を形成する。【解決手段】コンクリート製等の作業用ボックス１０の壁１２部分であって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置に打抜き中実部材１４を型枠（１６、１７）に支持させる。その状態で型枠内にコンクリートを充填して該打抜き中実部材を埋め込んで固化させてノックアウト部Ｋとする。型枠による作業用ボックスの成型と同時に例えば壁材と、成型時期、材質、成型方法等を異ならせた別の固体構成物を配置させて型枠に支持させることにより、簡単かつ、効率的に耐圧性維持、低コスト、労力軽減を図れる作業用ボックスのノックアウト部及びそれを具備する作業用ボックスを得る。【選択図】  図５
2004360401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製等の作業用ボックスの壁部分であって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置に打抜き中実部材を型枠に支持させ、その状態で型枠内にコンクリートを充填して該打抜き中実部材を埋め込んで固化させてノックアウト部としたことを特徴とする作業用ボックスのノックアウト部形成方法。
【請求項２】
打抜き中実部材が作業用ボックスの内側から外部に向けて断面台形状に拡大した形状である請求項１記載の作業用ボックスのノックアウト部形成方法。
【請求項３】
打抜き中実部材が予め成形済みのコンクリート硬化体からなる請求項１または２記載の作業用ボックスのノックアウト部形成方法。
【請求項４】
打抜き中実部材の打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用の台部を型枠側から突設させ、
該台部に密着するように打抜き中実部材を支持させ、
型枠内へのコンクリートの充填による打抜き中実部材の埋め込み固化後にその打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用凹部を形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の作業用ボックスのノックアウト部形成方法。
【請求項５】
打抜き中実部材であって作業用ボックスの内側に対応する側に、一方から他方に向けて曲線状に拡大するラッパ面を有するラッパ状部材を配置支持させ、その状態で型枠内にコンクリート等を打設して作業用ボックスの内側にラッパ状部を形成させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の作業用ボックスのノックアウト部形成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のノックアウト部形成方法により形成した作業用ボックスのノックアウト部。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の方法により形成したノックアウト部を有する作業用ボックス。
【請求項８】
コンクリート製等の作業用ボックスの壁であって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置に、該壁に対して断層状となるように打抜き中実部材を貫通状かつ埋め込み一体的に固着したことを特徴とする作業用ボックス。
【請求項９】
ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置であって、コンクリート製等の作業用ボックスの壁に横方向貫通孔を設け、
該貫通孔に密着嵌合し得る打抜き中実部材を用意し、
接着剤を介して該貫通孔に打抜き中実部材部材を密着嵌合させて固定させることを特徴とする作業用ボックスのノックアウト部形成方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法により形成したノックアウト部を有する作業用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に敷設される通信線や電力線ケーブル等の接続、分岐、中継あるいは配管、導通テストや修理を行なうマンホール、ハンドホール、フィンガーホールその他の作業用ボックス、作業用ボックスのノックアウト部形成方法並びにそのノックアウト部を有する作業用ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中に敷設された通信線や送配電線等をマンホール、ハンドホール、フィンガーホール等の作業用ボックス内に引き入れて他の線条やケーブルとの接続、配管、分岐作業を行なうに際しては、作業用ボックスの壁に線条通係用の孔を形成させ、硬質合成樹脂製等のフレキシブル管路を配置させて、この内部に線条類を通係させ、他の線条との連結等を行なっている。従来の作業用ボックスの壁のケーブル等通係用孔の形成方法として、（イ）作業用ボックスの施工現場で線条類を通係させる位置に円形抜きカッタ等で直接に円状に切断し、そのコア部分を打抜いて孔を穿孔させる方法や、（ロ）線条類を通係させるべき位置に予めノックアウト部としてボックスの内部及び外部側に打抜きが簡単に行なえるように薄肉部を形成しておき、施工現場でこのノックアウト部を叩打して孔を形成する方法があった。上記の（イ）方法では、成形後の作業用ボックスの壁への円形切断作業はかなりの熟練を要し、このために専門の業者に依頼して穿孔を行なわねばならず、加工経費がかかってボックス全体の製造、施工コストが高くつくばかりでなく、コンクリート成形時に鉄筋を配筋して固化させているから、この鉄筋を切断する場合があり、強度上問題を生じさせる場合があった。また、（ロ）方法では、外部からの土圧、あるいは水圧を考慮してノックアウト部の肉圧を極端に薄肉に成形することができず、よって、作業現場ではこのノックアウト部を電動ピックあるいはタガネ等により、ハツリ作業により破壊して孔を形成させるから、どうしても孔の周縁までを破壊してしまい、よって、孔部分に管路となる塩化ビニール管等を貫通状にセットし、さらに、コンパネ等により型枠を組み立て、破損部分にコンクリートを打設して別途修復する作業が必要であった。また、壁面にノックアウト用の凹部を予め複数形成している場合に、実際には管路通係用にすべてのノックアウト部分を用いない場合も多く、このような場合には、これらの複数の凹部が断面欠損としてみなされて埋め戻しを要求される場合もあり、作業用ボックスの施工効率が劣る等の問題があった。そして、ノックアウト部のハツリ作業が誰でも簡単にできるわけではなく、かなりの熟練を要し、作業者が限定され、人件コストがかかるうえ、型枠の製作、及びそのセット作業にも同様に熟練した技術が必要であり、さらに、型枠材料コストもかかるうえ、作業時間も掛かるものであった。加えて、コンクリート打設後に２ないし３日の養生期間が必要であるから、夜間作業後、朝には道路を開放せねばならないような作業現場においてはマンホールと管路の接続作業自体がなかなか困難であり、昼間の道路封鎖等を余儀なくされるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
出願人は、特開２０００−４５３０９号において、これらの点を解消し得る作業用ボックスの壁構造及び作業用ボックスの壁の線条通係用孔の形成方法を提案した。この文献の作業用ボックスは、合成樹脂製等の中空筒を端部が壁厚中途で止まる程度の深さで埋め込み配置させたものであり、打抜き叩打時等において少なくとも従来方法よりも優れた効果を保持し得るが、該中空筒は複数本のリブ等で補強し、さらに有孔筒で構成しかつ特殊品であるから製造コストが高く、しかも、残し厚さをある程度残して該中空筒を壁に埋め込みさせるから、打抜き作業時にこの部分から穴周辺に割れが生じて必要以上にノックアウト用孔が拡大し、その補修作業等が必要となる問題があった。
【特許文献１】特開２０００−４５３０９号公報（段落番号００１６、図１）
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、施工現場でのノックアウト作業時に壁の孔周辺部分の破壊による不必要な孔の拡大を生じさせることなく、高精度かつ低コストで作業用ボックスのノックアウト用孔を形成することのできる作業用ボックス、作業用ボックスのノックアウト部形成方法並びにそのノックアウト部を有する作業用ボックスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、コンクリート製等の作業用ボックス１０の壁１２部分であって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置に打抜き中実部材１４を型枠（１６、１７）に支持させ、その状態で型枠内にコンクリートを充填して該打抜き中実部材を埋め込んで固化させてノックアウト部Ｋとした作業用ボックスのノックアウト部形成方法から構成される。型枠による作業用ボックスの成型と同時に例えば壁材と、成型時期、材質、成型方法等を異ならせた別の固体構成物を配置させて型枠に支持させることにより、簡単かつ、効率的に耐圧性維持、低コスト、労力軽減を図れる作業用ボックスのノックアウト部及びそれを具備する作業用ボックスを得ることができる。打抜き中実部材の形状は、例えば円筒、角筒、その他壁の内側からの叩打打抜き作業で離脱させ得る形態であれば任意に設定してもよい。外部からの土圧、水圧に強く、ボックス内側からの打撃離脱を容易にし得る点で、円錐あるいは角錐台等の断面台形状の構造体であるとなおよい。
【０００６】
その際、打抜き中実部材１４が作業用ボックスの内側から外部に向けて断面台形状に拡大した形状であるとよい。
【０００７】
また、打抜き中実部材１４が予め成形済みのコンクリート硬化体からなるようにするとよい。
【０００８】
さらに、打抜き中実部材５０の打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用の台部５４を型枠（１６、１７）側から突設させ、該台部に密着するように打抜き中実部材５０を支持させ、型枠内へのコンクリートの充填による打抜き中実部材の埋め込み固化後にその打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用凹部５２を形成してもよい。
【０００９】
さらに、打抜き中実部材１４１であって作業用ボックス１０の内側に対応する側に、一方から他方に向けて曲線状に拡大するラッパ面３０ａを有するラッパ状部材３０を配置支持させ、その状態で型枠１６、１７内にコンクリート等を打設して作業用ボックス１０の内側にラッパ状部４２を形成させる作業用ボックスのノックアウト部形成方法としてもよい。
【００１０】
また、本発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のノックアウト部形成方法により形成した作業用ボックスのノックアウト部Ｋから構成される。
【００１１】
さらに、本発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法により形成したノックアウト部Ｋを有する作業用ボックス１０から構成される。
【００１２】
また、本発明は、コンクリート製等の作業用ボックスの壁１２であって、ケーブル通線用のノックアウト孔２２として打ち抜かれるべき位置に、該壁１２に対して断層状となるように打抜き中実部材１４を貫通状かつ埋め込み一体的に固着したことを特徴とする作業用ボックス１０から構成される。作業用ボックスへの打抜き中実部材の埋め込み一体固着方法は任意に採用し得る。例えば、打抜き中実部材を型枠に支持させた状態で型枠間にコンクリートを充填してボックス成型と埋め込み配置を同時に行うようにしてもよいし、作業用ボックスに孔を穿孔させて成型したり、あるいは後発的にビット等で穿孔し、その状態で後付け状に打抜き中実部材を接着剤等で埋め込み嵌着させてもよい。
【００１３】
また、本発明は、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置であって、コンクリート製等の作業用ボックスの壁に横方向貫通孔を設け、該貫通孔に密着嵌合し得る打抜き中実部材を用意し、接着剤を介して該貫通孔に打抜き中実部材部材を密着嵌合させて固定させることを特徴とする作業用ボックスのノックアウト部形成方法から構成される。
【００１４】
さらに、その上記の方法により形成したノックアウト部を有する作業用ボックスから構成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図５は、本発明の作業用ボックスのノックアウト部形成方法及びそれを適用して形成したノックアウト部並びにその作業用ボックスを示す第１の実施の形態を示している。図１は、本発明の作業用ボックスのノックアウト部形成方法を適用して製造した作業用ボックスの要部を示しており、図において、作業用ボックス１０は、鉄筋コンクリート製からなり、底壁及びそれに直角状に各々立設した四周側壁１２ａ〜１２ｄを有して中空立体矩形形状で一体的に成形して設けられている。なお、図示しない天壁は例えば人の出入口を有しており、適宜地中等への作業用ボックスの埋設時に冠設されて内部を閉鎖させる。この実施形態において、例えば人が内部に入って作業可能な程度の例えば１辺１ｍ〜２ｍ程度の立方体状のハンドホールあるいはマンホール等について適用した場合を示している。
【００１６】
図２において、コンクリート製の作業用ボックスの一つの壁１２に打抜き中実部材１４が該壁１２に貫通状かつ埋め込み一体的に固着され、少なくとも該壁の外面は面一状に平坦となるように壁厚と同じ厚さ（高さ）の立体形状で形成されている。打抜き中実部材１４は、電力あるいは通信用のケーブル通係用のノックアウト孔として壁１２の打ち抜かれるべき位置に、配置された中実の固体である。打抜き中実部材１４は、作業用ボックスの壁材に対して固体として別個のものを埋め込み配置したものであり、例えば壁材とその成形または加工方法、それらの時期あるいは材質自体を異にして予め成形されたものが用いられる。すなわち、作業用ボックスの壁部分といわば断層状に壁に埋め込み配置されている。該打抜き中実部材１４は、作業用ボックスの外壁の一部として外面からの土圧や水圧に十分に耐え得る程度の強度を有する固体からなり、常時、壁に一体的に埋め込み嵌着されて必要に応じて作業用ボックスの内側からハンマ等で打撃されて打ち抜かれケーブル通線用の孔を開口させるノックアウト部Ｋの主要部を構成する。この打抜き中実部材１４は、例えば、合成樹脂プラスチック、セラミック、金属、木、加工紙等でもよい。好ましくは、コンクリート内に埋め込み配置されて嵌着した状態でそれらの密着部分からの漏水を生じさせない水密性が確保でき、かつ十分な強度のものであるとよい。さらに、コンクリートの膨張収縮に対応してある程度の膨張収縮性を有する素材であるとなおよい。実施形態において、予めノックアウト用の孔形状と同一形状に成形硬化させたコンクリート硬化体から構成されている。したがって、同一素材であるから、割れ等が生じにくく、しかも打抜き孔形状の硬化体であるから、単純な成形型を用いて残コンクリート等の廃棄物を利用して製造し得る。なお、コンクリート硬化体は粗骨材を含まないモルタルにより成型したものでも良い。
【００１７】
実施形態において、この打抜き中実部材１４は、図３に示すように、作業用ボックスの内側から外部に向けて断面が台形状に拡大して構成されており、特に本実施形態では円錐台形状を呈して構成されている。すなわち、図２のように、壁１２に打抜き中実部材１４を嵌着させた状態では、円錐台の小径面１４ａ側がボックス内部側に配置され、大径面１４ｂ側がボックス外部側に配置されている。なお、図２中、１３は打抜き中実部材１４の埋め込み成型時に外型枠側に支持させる際のピン部材の嵌合穴である。したがって、このノックアウト部分は、外部からの土圧や水圧に対して大きな強度を有する一方、作業用ボックスの内側からのハンマ等による打撃に際しては、容易に外部側に打ち抜かれ、しかも、その断層状の異なる固体密着構造により、余分な破損部分を生じることなく、きれいにかつ軽い労力で該部材を離脱させ得る。
【００１８】
図４、図５は、上記の作業用ボックスの１つの形成方法について説明しており、この形成方法では、予め打抜き中実部材１４形状の中実固体を用意しておき、この部材を作業用ボックス成形時に同時に埋め込み状に成形させる。この打抜き中実部材１４は、成形する作業用ボックスの壁厚と同じ高さを有する円錐台形状となるように、予めモルタルあるいはコンクリートにより成形されたものを準備する。そして、図５に示すように、底板上１５に箱形の内型枠１７を固定し、その外部周側面を離隔して囲むように上面開口の外型枠１６を固定させ、さらにこの外型枠１６に形成した孔に取り付けたピン部材１８を介して打ち抜き中実部材１４の大径部側を外型枠１６の内面側に支持させる。そして、その小径側を内型枠１７の外面に当着させて配置し、この状態で、両型枠の空隙にコンクリートを充填し、同時にあるいはその後振動を与えて締め固め、養生固化させる。これによって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置において、コンクリート製等の作業用ボックスの壁部分に該壁厚と略同じ厚さで密着一体化したノックアウト部が埋め込み形成される。
【００１９】
そして、必要が生じた際に、このノックアウト部分をボックスの内側から叩打して打ち抜くと、その打抜き中実部材１４と壁１２との断層部分を外形輪郭とする図６のような、きわめて破損箇所の少ないノックアウト打抜き（後）孔２２が形成される。そして、その孔に例えばケーブル保護用の合成樹脂製管路２３を挿入し、さらにその内部にケーブルＬを通係させるものである。この際、図６に示すように、断面台形状の拡大する孔壁に少しの接着剤やモルタル等を充填するだけで工事が終了し、不必要な大きな叩打破損部分を生じさせることなく、作業が軽便、作業時間短縮、作業コスト低減に資するとともに、作業用ボックスの品質を向上させることとなる。
【００２０】
以上、図１〜図３の作業用ボックス並びにそのノックアウト部は、図４、５に示すように、壁成型時に型枠等に打抜き中実部材を支持させてコンクリート等の埋め込み成型により、壁とノックアウト部の同時成形方法により形成させているが、例えば図７、図１０に示すように、貫通孔２８（ノックアウト打抜き前孔）を形成した壁を有する作業用ボックスを成型あるいは、成型後にカッタ等により穿孔し、これに接着剤を介して予め製作済みの打抜き中実部材１４を嵌合して接合させて一体的に壁１２に固着し、これを必要時にノックアウト叩打してケーブル通線用として用いるようにしてもよい。
【００２１】
すなわち、この場合には、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置であって、コンクリート製等の作業用ボックスの壁１２に横方向貫通孔２８を設け、該貫通孔に密着嵌合し得る略同じ外形形状の打抜き中実部材１４を用意し、接着剤を介して該貫通孔に打抜き中実部材部材を密着嵌合させて固定させるものである。
【００２２】
なお、図８、９は、打抜き中実部材１４の形状を図１〜図３に示すものと異ならしめた第１実施形態の実施変形例を示したものであり、第１実施形態の打ち抜き中実部材１４は、壁１２の内側から外側にかけて断面で一定勾配で拡大した立体台形状を呈しているが、この実施変形例では断面で小拡大部２４とこれに段差状に連続する大拡大部２６を有して同じく壁１２を貫通状に埋め込み設置されている。この実施変形例では、小拡大部２４は、所要の勾配で壁の内側から外側にかけて拡大する小立体台形からなるとともに、大拡大部２６は、小拡大部２４の大径部から段差状に接続されて所要勾配で壁の外側に向けて拡大する大立体台形からなり、小立体台形の小径部側が壁の内側に臨み、大立体台形の大径部側が壁の外側に臨んで配置されている。この、実施変形例の場合にも図１１のように、上記第１実施形態と同様に図４、５に示すと同様の壁成型と同時の打抜き中実部材の埋め込み成型を実現し得る。この実施変形例でも壁の外部からの土圧、水圧に対する耐圧性を有する壁とできるとともに、壁の内側への水分の滲み込み等を防止し得て外観上の商品価値を向上させる。小立体台形と大立体台形とは二段の接合でなく、３，４，５．．．それ以上の複数段の立体接合体としてもよい。
【００２３】
次に、図１２、１３に基づいて本発明の第２実施形態の作業用ボックスのノックアウト部及び作業用ボックスについて説明するが、第１実施形態と同一構成部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。この実施形態では、打抜き中実部材５０の打抜き離脱側（壁の外面）に壁の欠け落ち防止用凹部５２を形成させた作業用ボックスとし、該凹部を形成させた点が作業用ボックスのノックアウト部の特徴的な部分である。打抜き中実部材５０は、図８、図９と同様に小円錐台部の小拡大部２４と大円錐台部の大拡大部２６を一体成形して構成され、小拡大部２４の小円形面側が作業用ボックスの内部に臨むように配置され、大拡大部２６の大円形面側が壁の外面側に向けて配置される。欠け落ち防止用凹部５２は、必要に応じてボックス内部側から打撃してケーブル等の通係孔を形成させる際に、打抜き中実部材５０を離脱するときの壁の一部の欠け落ちを防止する壁の外面に形成された凹部であり、例えば図１２に示すように、台状の空隙Ｇ１としたり、あるいは、図１４に示すように、打抜き中実部材の離脱端側の外縁を周方向に抉るように形成された外縁溝Ｇ２としてもよい。
【００２４】
図１２の台状の空隙Ｇ１は、少なくとも空隙の外周が打抜き中実部材５０の外周大きさと同じかそれ以上に設定されており、この空隙内に臨んで打抜き中実部材の大円形面が配置されている。これによって、ボックスの内側からの打撃時に打抜き中実部材の外面側周縁の壁を共連れにして破壊されないようにし得る。また、図１４の外縁溝Ｇ２の場合にも同様に共連れの欠け落ちを防止し得る。
【００２５】
例えば、図１２の台状の空隙Ｇ１は、図１３に示すように、打抜き中実部材５０の打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用の台部５４を外型枠１６側から突設させ、該台部５４に密着するように打抜き中実部材５０を支持させ、型枠内へコンクリートあるいはモルタルを充填して、打抜き中実部材５０の埋め込み固化後にその打抜き離脱側、すなわち外側に壁の欠け落ち防止用凹部５２を形成させる。また、図１４の外縁溝Ｇ２の場合には、例えば外縁溝に対応する形状のゴム部材などを型枠側に固定させておいて、これにコンクリートを充填し、固化後ゴムの弾性に抗して脱型させて成形し得る。
【００２６】
次に、図１５、図１６に基づいて、本発明の第３の実施形態の作業用ボックスのノックアウト部及びそれを具備する作業用ボックスについて説明するが、前記した第１実施形態の作業用ボックスのノックアウト部及びそれを具備する作業用ボックスと同一部材には、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この第３実施形態の作業用ボックスのノックアウト部は、打抜き中実部材１４１の壁１２の内側に対応する部分にラッパ状部材３０を配置支持させて打抜き中実部材１４１とラッパ状部材３０とを組み付けて、複合打抜き部材３２としている。
【００２７】
実施形態において打抜き中実部材１４１は、壁１２の厚さよりも低い高さの立体台形体からなり、その大径部中央に外型枠の穴に嵌合係止されるピン部材用の差し込み穴３４が設けられるとともに、その小径部中央にラッパ状部材３０との連結用凹部３６が設けられている。ラッパ状部材３０は、壁の内部側から壁の内側（作業用ボックスの中空内部側）に向けて曲線状に拡大するラッパ面３０ａを有するゴム材、発泡性合成樹脂材等からなる厚皿状の部材であり、裏面中央に打抜き中実部材１４１の連結用凹部３６に嵌着されて該ラッパ状部材３０と打抜き中実部材１４１とを密着連結させる連結用突起３８が突設されている。実施形態では、ラッパ状部材３０と打抜き中実部材１４１とを密着連結させた状態で、それらの横方向の厚さが壁１２と一致するように設定されている。壁１２に対する埋め込み状の設置に際しては、前述したように、ラッパ状部材３０と打抜き中実部材１４１とを連結させた状態で、外型枠に支持させて内型枠にはラッパ状部材３０の台形側を当着させ、その状態で外、内型枠内にコンクリートを充填して作業用ボックス自体の成型と、複合打抜き部材３２の壁内への埋め込み状設置を同時に実現させるようにしてもよいし、また、図７に示すように、作業用ボックスの壁にノックアウト用（前）孔を成型あるいは切削等により予め設けておいて、その孔に後付け状に孔と同じ形状に予め形成しておいた複合打抜き部材３２をそれぞれ接着材等を介して嵌着接合してもよい。そして、図１７に示すように、必要に応じて該ノックアウト部を叩打し、ノックアウト（後）孔４０を形成し、この状態で、ケーブル保護管路２３を壁の外部からその壁厚中途まで挿入させると、作業用ボックスの内側にラッパ状部材３０に対応するラッパ状部４２が形成され、したがって、わざわざ所謂ラッパ管と称されるノックアウト用孔の口縁部分での摩擦によるケーブルの損傷防止用管部材を装着せずとも、有効にこの孔の口縁部分でのケーブルの保護を行なえる。なお、その際、ラッパ状部材３０の小径面の直径大きさを打抜き中実部材１４１の小径面の大きさより小さくしておくことにより、図１７のように、ノックアウト叩打後に孔を貫通させた状態で段差部４４が形成され、これによって、ケーブル保護管路を壁の外面から挿入すると該段差部４４でそれ以上の進入が止められ、よって、この状態で孔周縁に接着剤等を充填することにより、簡単にノックアウト叩打後の保護管路の取り付けを行なえる。
【００２８】
以上説明した作業用ボックス、作業用ボックスのノックアウト部形成方法並びにそのノックアウト部を有する作業用ボックスは、上記した実施の形態にのみ限定されるものではなく、発明の本質を逸脱しない範囲における変更も本発明に含まれる。
【００２９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明は、コンクリート製等の作業用ボックスの壁部分であって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置に打抜き中実部材を型枠に支持させ、その状態で型枠内にコンクリートを充填して該打抜き中実部材を埋め込んで固化させてノックアウト部とした作業用ボックスのノックアウト部形成方法から構成されるから、施工現場でのノックアウト作業時に壁の孔周辺部分の破壊による不必要な孔の拡大を生じさせることなく、高精度かつ低コストで作業用ボックスのノックアウト用孔を形成でき、ノックアウト叩打後の孔周縁のモルタルや接着剤による補修を必要としないばかりでなく、作業用ボックス自体の成型と、ノックアウト部の埋め込み状成型を同時に行えて低コスト、高効率に作業用ボックスのノックアウト部を形成し得る。
【００３０】
また、その際に、打抜き中実部材が作業用ボックスの内側から外部に向けて断面台形状に拡大した形状である構成とすることにより、作業用ボックスからの叩打打抜き時に容易に外部側に打抜き中実部材が離脱しやすく、そのぶん叩打作業労力を軽減し得るとともに、抜き打ち後の孔の周縁の破壊拡大が少なくなり、ノックアウト用孔の形成の精度を向上させ得る。
【００３１】
また、打抜き中実部材が予め成形済みのコンクリート硬化体からなる構成とすることにより、例えば残コンクリ−ト等を利用し、簡単な立体台形等の中実部材を成型しておいてこれを利用できるから、ノックアウト部の形成用のコストを低減し得ると同時に、作業用ボックスと同様にコンクリートを素材とするから材料親和性が確保され、密着嵌合状態で十分な土圧、水圧等に対して耐圧性を保持するとともに、ある程度の安定した水密性をも保持し得る。
【００３２】
また、作業用ボックスのノックアウト部形成方法において、打抜き中実部材の打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用の台部を型枠側から突設させ、該台部に密着するように打抜き中実部材を支持させ、型枠内へのコンクリートの充填による打抜き中実部材の埋め込み固化後にその打抜き離脱側に壁の欠け落ち防止用凹部を形成することにより、ボックス内側からの打撃によるノックアウト孔形成作業時に打抜き離脱側の壁が打抜き中実部材に共連れされて欠け落ちが生じるのを防止し得る。
【００３３】
また、打抜き中実部材であって作業用ボックスの内側に対応する側に、一方から他方に向けて曲線状に拡大するラッパ面を有するラッパ状部材を配置支持させ、その状態で型枠内にコンクリート等を打設して作業用ボックスの内側にラッパ状部を形成させる作業用ボックスのノックアウト部形成方法から構成することにより、打抜き中実部材をノックアウト叩打して打抜くだけでノックアウト（後）孔の作業用ボックスの内部側に面する部分がコンクリートによるラッパ状部が形成され、別途にラッパ管を装着してケーブル管路接続を行なう必要がなく、コスト低減に資するとともに、作業労力を軽減し得る。
【００３４】
また、本発明は、コンクリート製等の作業用ボックスの壁であって、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置に、該壁に対して断層状となるように打抜き中実部材を貫通状かつ埋め込み一体的に固着した作業用ボックスから構成することにより、施工現場でのノックアウト作業時に壁の孔周辺部分の破壊による不必要な孔の拡大を生じさせることなく、高精度かつ低コストで作業用ボックスのノックアウト用孔を形成でき、ノックアウト叩打後の孔周縁のモルタルや接着剤による補修を必要としないばかりでなく、十分な強度を保持する壁の一部として土圧、水圧等に対する耐圧性を保持し得る。
【００３５】
また、本発明は、ケーブル通線用のノックアウト孔として打ち抜かれるべき位置であって、コンクリート製等の作業用ボックスの壁に横方向貫通孔を設け、該貫通孔に密着嵌合し得る打抜き中実部材を用意し、接着剤を介して該貫通孔に打抜き中実部材部材を密着嵌合させて固定させることを特徴とする作業用ボックスのノックアウト部形成方法から構成されるから、施工現場でのノックアウト作業時に壁の孔周辺部分の破壊による不必要な孔の拡大を生じさせることなく、高精度かつ低コストで作業用ボックスのノックアウト用孔を形成でき、ノックアウト叩打後の孔周縁のモルタルや接着剤による補修を必要としないばかりでなく、十分な強度を保持する壁の一部として土圧、水圧等に対する耐圧性を保持し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る作業用ボックスのノックアウト部及びそれを有する作業用ボックスの全体斜視説明図である。
【図２】図１のノックアウト部の要部拡大断面図である。
【図３】図２に用いられる打抜き中実部材の拡大斜視説明図である。
【図４】（ａ）は、図２のノックアウト部を形成する際の打抜き中実部材の外型枠への支持状態を示す斜視説明図、（ｂ）は、要部縦断面説明図である。
【図５】図４の方法で作業用ボックスを成型する際の構成兼作用説明図である。
【図６】図１のノックアウト部の打抜き後の通線状態を示す拡大断面説明図である。
【図７】予めノックアウト用孔を形成した作業用ボックスに対して打抜き中実部材を後付け嵌合させる場合の構成兼作用説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態の実施変形例の作業用ボックスのノックアウト部の要部拡大断面説明図である。
【図９】図８の作業用ボックスの打抜き中実部材の拡大斜視説明図である。
【図１０】図８の作業用ボックスの打抜き中実部材を後付け嵌合により作業用ボックスに嵌合させる状態を示す作用説明図である。
【図１１】図８の作業用ボックスのノックアウト部形成に係る作用説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る作業用ボックスのノックアウト部分の拡大断面説明図である。
【図１３】図１２の作業用ボックスのノックアウト部の埋め込み成形の際の型枠部分の構成説明図である。
【図１４】図１２の欠け落ち防止用凹部の他の形態を示すノックアウト部分の拡大断面説明図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る作業用ボックスのノックアウト部分の拡大断面説明図である。
【図１６】図１５の作業用ボックスのノックアウト部に埋め込みされる複合打抜き部材の分解斜視説明図である。
【図１７】図１５の作業用ボックスのノックアウト部を打ち抜いた後のノックアウト孔にケーブル保護管路を装着してケーブルを通係させた状態の要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０  作業用ボックス、１２  側壁、１４  打抜き中実部材、１６  外型枠、１７  内型枠、２２  ノックアウト打抜き孔、２３  保護管路、２４  小拡大部、２６大拡大部、２８  貫通孔、３０  ラッパ状部材、３０ａ  ラッパ面、３２  複合打抜き部材、１４１  打抜き中実部材、４０  ノックアウト（後）孔、４２  ラッパ状部、４４  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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