(57)【要約】【課題】複雑形状の合わせガラス製品を容易に製造可能なガラス接合バッグを提供する。【解決手段】上布３と下布４とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材５を備えた合わせガラス接合バッグＢにおいて、前記上布と下布に製造しようとする合わせガラス製品の形状に対応した形状の成形部９を形成したことを特徴とする。【効果】花瓶、グラス、湾曲ガラスなどの形状に対応して、上布及び下布を予め成形しておき、形成された成形部に２枚の透明板とこれに挟着された中間層よりなる積層体を設置し、ガラス接合バッグ内を減圧にするとともに、外側より熱風で加熱することにより、上記のような複雑形状の合わせガラス製品を製造可能になる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布に製造しようとする合わせガラス製品の形状に対応した形状の成形部を形成したことを特徴とするガラス接合バッグ。
【請求項２】
前記成形部は中空長方体、中空円筒体あるいは湾曲体であることを特徴とする請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項３】
前記上布と下布の一部が固着した固着部を備えていることを特徴とする請求項１または２記載のガラス接合バッグ。
【請求項４】
前記シール部材は、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と前記凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材より開閉自在にシールされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のガラス接合バッグ。
【請求項５】
前記凸部は凸部本体とこれより幅が減少した凸部くびれ部を有し、前記凸部くびれ部と凸部本体の境界に外側方向に張り出した顎部が形成されており、一方凹部は前記凸部形状と同様な形状で、両者が噛合することによって密着するようになっていることを特徴とする請求項４記載のガラス接合バッグ。
【請求項６】
前記雄部材は接合バッグ内部方向に突出し、かつ折曲自在の舌片を有していることを特徴とする請求項４または５記載のガラス接合バッグ。
【請求項７】
前記弾性体はシリコーンゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブチルゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のガラス接合バッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガラス接合バッグ、さらに詳細には従来に比較して安価な合わせガラス接合バッグに関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
合わせガラスは、たとえばポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチック板あるいは無機ガラスなどの２枚の透明板１間に接着性合成樹脂の中間膜２を挟み込んだ構造をしている。このような合わせガラスを製造する場合、たとえば特公昭６３−１２７８６号あるいは特願２０００−１８３００６号に記載されているように、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体Ｓをガラス接合バッグＢ中に装入し（図参照）、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するとともに、このガラス接合バッグＢを熱風によって、加熱することによって製造する。
【０００３】
前述のようなガラス接合バッグＢは、通常一辺を固定した平坦な上布３および下布４よりなり、他の三辺を、例えば気密ファスナーあるいは特願２０００−１８３００６号に記載されているようなシール部材５によってシール可能になっている。
【０００４】
このようなガラス接合バッグＢは、基本的に平板状の合せガラスを製造するためには有効ではあるものの、たとえば花瓶、グラス、電球用の傘などの深絞りが行われているガラス製品、さらには湾曲した自動車のフロントあるいはリアーガラスのような湾曲ガラスを製造する場合には、使用されないという欠点がある。
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、複雑形状の合わせガラス製品を容易に製造可能なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【０００６】
【特許文献】
特願２０００−１８３００６号
【特許文献】
特公昭６３−１２７８６号
【０００７】
【問題点を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明によるガラス接合バッグは、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布に製造しようとする合わせガラス製品の形状に対応した形状の成形部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、花瓶、グラス、湾曲ガラスなどの形状に対応して、上布及び下布を予め成形しておき、形成された成形部に２枚の透明板とこれに挟着された中間層よりなる積層体を設置し、ガラス接合バッグ内を減圧にするとともに、外側より熱風で加熱することにより、上記のような複雑形状の合わせガラス製品を製造可能になる。
【０００９】
【実施例】
図１は、本発明によるガラス接合バッグの一実施例の平面図、図２はその概略断面図であるが、これらの図より明らかなように、ガラス接合バッグは、上布３及び下布４を備えており、前記上布３及び下布４の周縁には、雄部材Ｍと雌部材Ｆよりなるシール部材５が設けられた構造になっている。そして、前記シール部材５の外側には上布３及び下布４を仮止めするための固定金具６が間欠的に設けられている。さらに前記シール部材５の内側部分にはロープ７が全周にわたって備えられている。また、上布３及び下布４が形成する空間を減圧するための真空ポンプ用のカプラ８が形成されている。
【００１０】
本発明によるガラス接合バッグにおいては、複雑形状の合わせガラス製品を製造するために、前記合わせガラス製品の形状に対応した成形部９が設けられている。この実施例においては、一面に開口を備えた長方体の合わせガラス製品を製造するため、下布３及び上布４は直方体状の凸部３１及び４１を備えた構造になっている。この凸部３１及び４１が成形部９を形成する。
【００１１】
この成形部９の形状は基本的に限定されるものではなく、例えば中空円筒状にすることによって、通常のグラスを製造することができ、また湾曲面とすることによって、湾曲ガラスを製造することもできる。
【００１２】
この実施例においては、前記上布３及び下布４は接着固定された固着部１０を有しており、このように固着部１０を備えることによって、前記下布３及び上布４の凸部３１及び４１を容易に嵌め合せ可能にしてある。
【００１３】
前記シール部材５は、図３より明らかなように、弾性体よりなる雄部材Ｍと雌部材Ｆを有している。前記雄部材Ｍは上布３あるいは下布４（以下、上布３あるいは下布４のいずれかを指すときには、単に布という）のいずれかに固定される雄部材本体５１とこの雄部材本体５１より突出形成される凸部５２を備えている。前記凸部５２は凸部本体５２１と、これに接続する、幅が狭くなった凸部くびれ部５２２を有した形状になっており、前記凸部くびれ部５２２と凸部本体５２１の境界には外側に張り出した顎部５２３が設けられた形状になっている。
【００１４】
前記雄部材本体５１の凸部５２が形成されていない側には前記布を貼着するために平坦に形成された雄部材平坦部５１１が形成されており、前記雄部材平坦部５１１より、先端方向にその厚さが漸減する構造を有する舌片５３が伸長している。前記舌片５３はガラス接合バッグＢの内側方向は短く、外側方向には長くなっている。
【００１５】
一方雌部材Ｆは断面山状の雌部材本体５４と、この雌部材本体５４の頂上部に形成された凹部５５を有しており、前記凹部５５は前記凸部５２が噛合するように、前記凸部５２と同様な構造に形成されている。すなわちほぼ椀形状の凹部本体５５１と、幅が狭くなった凹部くびれ部５５２を有し、前記凹部くびれ部５５２と凹部本体５５１との間に、前記顎部５２３が噛合するための凹部顎部５５３が形成された構造になっている。さらに雌部材本体５４の前記凹部５５が形成されていない雌部材本体５４には布に貼着するための雌部材平坦部５４１が設けられている。
【００１６】
上述の様なシール部材５としては、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰゴム、ＥＰＴゴム）、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（水添加ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム等を使用することができる。実施例においては、エチレン−プロピレン系ゴムのうちエチレン−プロピレン−ターポリマー（ＥＰＴゴム；エスプレン５０５Ａ：商標＊住友化学株式会社製）を通常の硫黄加硫したもので、硬度５０位のもので製造されている。このようなゴムは耐熱性が良好であり、シール部材５の耐久性が向上し、結果としてガラス接合バッグＢの耐久性も向上する。同様にガラス接合バッグＢの耐久性を向上させるため、特に上布３および下布４も基布に通常の硫黄加硫したシリコーンゴム、ブチルゴム、ＥＰＴゴム層を形成したものを使用するのが好ましい。
【００１７】
シール部材５と布を接着する接着剤としては、クロロプレンゴム系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、シリコーンゴム系の接着剤を使用することができる。
【００１８】
上述のような構造になっているため、前記ガラス接合バッグＢのシール部材５を解除してガラス接合バッグＢを開く。２枚の透明板１に中間膜２を挟み込み、さらに成形部９と同形状に形成された積層体Ｓを前記ガラス接合バッグＢ内の下布４の凸部４１に設置し、上布３を被せる。このとき前記固着部１０は固着されているため、前記下布４の凸部４１と上布３の凸部３１はずれを生じることなく容易に嵌込むことができる。このようにして前記所定形状の積層体Ｓを前記成形部９に設置する。次いで、上布３および下布４の周縁に形成されたシール部材５を噛みあわせて、ガラス接合バッグＢ内を密閉する。
【００１９】
前記シール部材５は、前述のように雄部材Ｍと雌部材Ｆを有しており、前記雄部材Ｍは凸部５２を備え、雌部材Ｆは凹部５５を有している。前記凸部５２および凹部５５を噛合させることによって、前記シール部材５を閉状態とする。この凸部５２は涙滴状の凸部本体５２１を有しており、この凸部本体５２１を凹部本体５５１に噛合させることにより、前記凸部くびれ部５２２および凹部くびれ部５５２、さらには顎部５２３と凹部顎部５５３は噛みあわされ密着することになる。このとき、前記顎部５２３は外側に突出しているため、前記凸部５２と凹部５５は抜脱しにくいという利点がある。
【００２０】
このようにシール部材５を噛合させた後、間欠的に設けられた固定金具６を嵌込む。これにより、さらに前記シール部材５が抜脱しにくくなる。
【００２１】
このような状態で、カプラ８より空気を抜いて、ガラス接合バッグＢ内を減圧状態にすると、布は外気圧によって内側方向に押圧されることになる。このときガラス接合バッグＢの内側に伸長する舌片５３は、布が内側方向に押圧されるに伴って、図４に示すように下方に折り曲げられることになり、雌部材Ｆの雌部材本体５４の斜面に当接することになり、前記ガラス接合バッグＢの密閉性を、さらに向上させることになる。舌片５３は先端方向に厚さが漸減しているため、上述のように雌部材本体５４の斜面に当接しやすい。内側方向に伸長する舌片５３は、このように雌部材Ｆの雌部材本体５４の斜面に当接するものであるため、その長さは前記斜面の寸法に制限されることは明らかであるが、一方、外側に伸長する舌片５３はこのような制限はないので、布との固着強度を確保するため十分な長さとすることができる。ロープ７は、より以上にガラス接合バッグＢが平たくなるのを防止するとともに、シール部材５と同様にガラス接合バッグＢ内の密閉性を向上させる作用を行う。
【００２２】
このような状態で、外側より熱風を送り、ガラス接合バッグ全体を加熱することによって、成形部９内の積層体は一体化して、所定形状の合わせガラス製品を製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、花瓶、グラス、湾曲ガラスなどの形状に対応して、上布及び下布を予め成形しておき、形成された成形部に２枚の透明板とこれに挟着された中間層よりなる積層体を設置し、ガラス接合バッグ内を減圧にするとともに、外側より熱風で加熱することにより、上記のような複雑形状の合わせガラス製品を製造可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一実施例のガラス接合バッグの平面図。
【図２】前記実施例の概略断面図。
【図３】実施例で使用されたシール部材の断面図。
【図４】雄部材と雌部材との噛合状態を示す断面図。
【図５】ガラス接合バッグの概略図。
【符号の説明】
３        上布
４        下布
５        シール部材
５１      雄部材本体
５２      凸部
５２１    凸部本体
５２２    凸部くびれ部
５２３    顎部
５３      舌片
５４      雌部材本体
５５      凹部
５５１    凹部本体
５５２    凹部くびれ部
５５３    凹部顎部
６        固定金具
９        成形部
１０        固着部
Ｍ        雄部材
Ｆ        雌部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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