(57)【要約】【課題】設備コストが安価で、難しい調整を要することなく簡単に、砥石を高精度にドレス成形しうる、砥石ドレス成形装置を提供する。【解決手段】ドレッサで砥石の外周面（砥粒を有する研削加工面）をドレス成形するときに、その砥石のクイル４の外周近傍に第１のブロック１０が移動しセットされ、このセット位置に第１のブロック１０が配置された状態のときに、第１のブロック１０の円弧溝１２が上記クイル４の外周面と微少隙間Ｇを隔てて対向し、その円弧溝１２内から流体噴射部１４‐１、１４‐２を介しクイル４の外周面に向かって流体が噴射されるものとする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石軸スピンドルの先端にクイルを介し装着されてなる砥石をドレス成形するための砥石ドレス成形装置であって、
上記砥石の外周面を切込みドレス成形するドレッサと、
上記クイルの外周近傍に移動しセットされる第１のブロックとを有し、
上記第１のブロックは、これが上記セット位置に配置された状態のときに上記クイルより大径の円弧溝が該クイルの外周面と微少隙間を隔てて対向する溝構造と、上記円弧溝内から上記クイルの外周面に向かって流体を噴射する流体噴射部とを備えてなること
を特徴とする砥石ドレス成形装置。
【請求項２】
上記クイルの軸心線の両側で上記微少隙間の幅が略等しいことを特徴とする請求項１に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項３】
上記クイルの軸心線の両側で上記微少隙間の幅が異なることを特徴とする請求項１に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項４】
上記ドレス成形による負荷を打ち消す方向に、上記第１のブロックの流体噴射部からクーラント液が噴射されることを特徴とする請求項１に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項５】
上記クイルの外周近傍でかつ該クイルを介し上記第１のブロックと対向する位置側に移動しセットされる第２のブロックを有し、
上記第２のブロックは、これが上記セット位置に配置された状態のときに上記クイルより大径の円弧溝が該クイルの外周面と微少隙間を隔てて対向する溝構造と、上記クイルの外周面に向かって流体を噴射する流体噴射部とを備えてなること
を特徴とする請求項１に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項６】
上記第１のブロックと第２のブロックがそれぞれの上記セット位置に配置された状態のときに、上記第１のブロックの円弧溝と上記第２のブロックの円弧溝とが連通することにより上記クイルの周方向に環状溝が形成されること
を特徴とする請求項５に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項７】
上記流体噴射部から噴射される流体がクーラント液であることを特徴とする請求項１または請求項５に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項８】
上記流体噴射部は、上記円弧溝の断面両側に設けられるとともに、その円弧溝の中心を通る線分からみて線対称の形状となっていること
を特徴とする請求項１または請求項５に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項９】
上記流体噴射部は、上記円弧溝の壁面を該円弧溝の一端部側から他端部側に向かって薄く削り取ってなる長溝形状のパッド溝と、ノズル孔とからなること
を特徴とする請求項１または請求項５に記載の砥石ドレス成形装置。
【請求項１０】
上記第１のブロックには、上記ドレッサ外周のダイヤモンド粒と上記砥石との位置関係およびドレス状態、またはそのいずれか一方をモニターリングするためのセンサが取り付けられていること
を特徴とする請求項１または請求項５に記載の砥石ドレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石軸スピンドルの先端にクイルを介し装着されてなる砥石をドレス成形する砥石ドレス成形装置に関し、特に、設備コストが安価で、難しい調整を要することなく簡単に、砥石を高精度にドレス成形できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、砥石軸スピンドルの先端にクイルを介し装着された砥石の外径面（研削加工面）を回転するドレッサで切り込みドレス成形する際は、▲１▼砥石の外径面にその片側からドレッサを押し当てる方法（例えば、特開２００１−１６２５３０号公報の図７参照）、または、▲２▼砥石の外径面にその両側からドレッサを均等に押し当てる方法（例えば、同公報の図１参照）が採用されている。
【０００３】
しかしながら、上記▲１▼の従来方法のように砥石の片側からドレッサを押し当てる方法では、特に砥石のクイルが細長い場合に問題が生じる。すなわち細長いクイルは剛性が低いため、ドレッサを砥石に押し当てた際にクイルに大きな撓みが発生することから、砥石を所望の形状にドレス成形することができず、高精度のドレス成形を行なうことが困難である。
【０００４】
一方、上記▲２▼の従来方法のように砥石の両側からドレッサを押し当てる方法では、少なくとも２つのドレッサが必要となり、さらに、その個々のドレッサについて、これを回転させるための回転軸と該ドレッサの切込み送り軸を設けなければならず、このような回転軸と切込み送り軸のセットを少なくとも２式は必要とするから、設備コストが高価なものとならざるをえない。
【０００５】
また、上記▲２▼の従来方法によると、砥石の両側からドレッサを押し当てるので、細長いクイルの場合でもドレッサを砥石に押し当てたときの当該クイルの撓みを防止できるが、そのためには当該２つのドレッサを砥石の両側から均等に該砥石に接触させなければならず、このような均等接触の調整は微妙で極めて難しいという問題もある。また、砥石の両側からドレッサを押し当てるという構造上、テーパ面をドレス成形することができない。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１６２５３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、設備コストが安価で、難しい調整を要することなく簡単に、砥石を高精度にドレス成形しうる、砥石ドレス成形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、砥石軸スピンドルの先端にクイルを介し装着されてなる砥石をドレス成形するための砥石ドレス成形装置であって、上記砥石の外周面を切込みドレス成形するドレッサと、上記クイルの外周近傍に移動しセットされる第１のブロックとを有し、上記第１のブロックは、これが上記セット位置に配置された状態のときに上記クイルより大径の円弧溝が該クイルの外周面と微少隙間を隔てて対向する溝構造と、上記円弧溝内から上記クイルの外周面に向かって流体を噴射する流体噴射部とを備えてなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、クーラント液等の流体の噴射により微少隙間に静圧と動圧又はそのいずれか一方の圧力が生じ、その静圧や動圧の力がクイルの外周面に作用することにより、ドレス成形時におけるクイルの撓みを防止する。
【００１０】
上記本発明においては、上記クイルの軸心線の両側で上記微少隙間の幅が略等しいという構成を採用することができる。
【００１１】
上記本発明においては、上記クイルの軸心線の両側で上記微少隙間の幅が異なるという構成を採用してもよい。
【００１２】
上記本発明においては、上記ドレス成形による負荷を打ち消す方向に、上記第１のブロックの流体噴射部からクーラント液が噴射される構成とすることが望ましい。
【００１３】
上記本発明においては、さらに、上記クイルの外周近傍でかつ該クイルを介し上記第１のブロックと対向する位置側に移動しセットされる第２のブロックを有し、上記第２のブロックは、これが上記セット位置に配置された状態のときに上記クイルより大径の円弧溝が該クイルの外周面と微少隙間を隔てて対向する溝構造と、上記クイルの外周面に向かって流体を噴射する流体噴射部とを備えてなる構造を採用することができる。
【００１４】
上記本発明において第１のブロックと第２のブロックを有する構造を採用する場合は、上記第１のブロックと第２のブロックがそれぞれの上記セット位置に配置された状態のときに、上記第１のブロックの円弧溝と上記第２のブロックの円弧溝とが連通することにより上記クイルの周方向に環状溝が形成される構成を採用してもよい。
【００１５】
上記本発明においては、上記流体噴射部から噴射される流体としてクーラント液を採用することができる。
【００１６】
上記本発明において、上記流体噴射部については、上記円弧溝の断面両側に設けられるとともに、その円弧溝の中心を通る線分からみて線対称の形状を採用することができる。
【００１７】
上記本発明において、上記流体噴射部は、上記円弧溝の壁面を該円弧溝の一端部側から他端部側に向かって薄く削り取ってなる長溝形状のパッド溝と、ノズル孔とからなる構造を採用することができる。
【００１８】
上記本発明において、上記第１のブロックには、上記ドレッサ外周のダイヤモンド粒と上記砥石との位置関係およびドレス状態、またはそのいずれか一方をモニターリングするためのセンサが取り付けられてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態である砥石ドレス成形装置を適用した砥石軸装置について図１ないし図６を基に詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る砥石ドレス成形装置を適用した砥石軸装置を、その砥石径方向からみたときの平面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は図２のＢ拡大図である。
【００２１】
図１の砥石軸装置１は、砥石スピンドルユニット２と、この砥石スピンドルユニット２に対して相対的に接近移動できる構造の砥石ドレス成形装置３を有している。
【００２２】
砥石スピンドルユニット２は、スピンドル筐体２‐１内に回転可能に支持されたスピンドル（図示省略）を有し、このスピンドルの先端部にクイル４を介して砥石５を取り付けた構造となっている。
【００２３】
ところで、図１の砥石軸装置１は、例えばエンジンの燃料噴射ノズル等のように、内径が４ｍｍ前後で長さが４０ｍｍ前後という小径ワークの内径シート部の研削を想定している。
【００２４】
このため、砥石５については外径が４ｍｍ前後以下のものが採用され、またクイル４については砥石５よりも更に小径で長さが４０ｍｍ前後以上という、極細の形状となっている。
【００２５】
砥石５は先端側外周面が先細のテーパ状に形成され、その砥石先端外周のテーパ面Ｓ１とこのテーパ面Ｓ１より後方の砥石外径面Ｓ２がそれぞれ研削加工面５ａとして実際にワークを研削する部位となっている。そして、このような形状の砥石５の研削加工面５ａ（外径面Ｓ２またはテーパ面Ｓ１）をドレス成形する手段が上記砥石ドレス成形装置３である。
【００２６】
本実施形態の砥石ドレス成形装置３はドレッサ６を有している。このドレッサ６は円形ディスク板体６‐１の外周にダイヤモンド粒６‐２を複数取り付けてなる構造となっている。また、このドレッサ６はその中心部がモータ８の回転軸８‐１先端に装着固定されている。
【００２７】
つまり、本実施形態の上記ドレッサ６はモータ８の回転軸８‐１を中心として回転する、いわゆるロータリー式ドレッサである。そして、砥石５のドレス成形時においては、その回転するドレッサ６外周のダイヤモンド粒６‐２を、砥石５径方向から該砥石５の研削加工面５ａに押し当て、これにより砥石５の研削加工面５ａを切込みドレス成形する構造となっている。
【００２８】
また、本実施形態の砥石ドレス成形装置３はドレッサ６のほか、第１のブロック１０を有している。砥石５のドレス成形時には該砥石５の径方向にドレッサ６が配置されるが、その砥石５を挟んでそのドレッサ６と斜めに対向する側であってかつ該砥石５のクイル４の外周近傍に、この第１のブロック１０は移動しセットされる。
【００２９】
第１のブロック１０を上記のようなセット位置まで移動する機構については各種考えられる。本実施形態では、その移動機構の一例として、旋回機構１１を採用している。
【００３０】
旋回機構１１は、砥石スピンドルユニット２の前端側面側にクイル４の軸心と直交するように配置された旋回軸１１‐１と、この旋回軸１１‐１に一体に取り付けられた旋回アーム１１‐２と、旋回軸１１‐１をその軸心周りに旋回させる旋回シリンダ１１‐３とからなり、その旋回アーム１１‐２の先端部に上記第１のブロック１０が取り付け固定されている（図２参照）。
【００３１】
上記旋回機構１１において、旋回シリンダ１１‐３が作動し、旋回軸１１‐１を中心として旋回アーム１１‐２が砥石スピンドルユニット２の前端下部側で１８０°旋回すると、旋回アーム１１‐２先端の第１のブロック１０は、砥石スピンドルユニット２のスタンバイ位置から上記セット位置まで旋回移動し、かつ、クイル４の外周近傍にセットされる。
【００３２】
図３に示すように、第１のブロック１０がクイル４の外周近傍にセットされた状態において、そのクイル４の外周面と対向している第１のブロック１０の対向面側には、該クイル４より若干大径で断面半円形状の円弧溝１２が設けられている。
【００３３】
第１のブロック１０がクイル４の外周近傍にセットされた状態のとき、上記円弧溝１２は、そのクイル４の断面略半分が入り込み、かつ、該クイル４の外周面と微少隙間Ｇを隔てて対向する溝構造となっている。
【００３４】
上記円弧溝１２にはその断面両側に流体噴射部１４‐１、１４‐２が設けられている。この断面一方側の流体噴射部１４‐１と断面他方側の流体噴射部１４‐２は、円弧溝１２の中心Ｏ１を通る線分からみて線対称の形状であって、いずれもパッド溝１５とノズル孔１６からなる形状となっている。
【００３５】
上記パッド溝１５は、円弧溝１２の壁面を、その円弧溝１２の一端部側から他端部側に向かって薄く削り取ってなる長溝形状に形成されている。
【００３６】
上記ノズル孔１６は、円弧溝１２の略中心Ｏ１に向かって斜めに穿設された斜孔からなり、かつ、そのノズル孔先端１６ａ（噴射口）側が円弧溝１２の略中心を向くように形成されている。このノズル孔１６のノズル孔後端１６ｂ側は、第１のブロック１０に穿設された流体圧送通路１７に連通している。
【００３７】
流体圧送通路１７は図示しないクーラント液供給装置に連通し、本実施形態ではそのクーラント液供給装置から高圧クーラント液の一部が流体圧送通路１７側に圧送供給される構造を採る。
【００３８】
第１のブロック１０がクイル４の外周近傍にセットされ、かつ、該クイル４の断面略半分が全体的に第１のブロック１０の円弧溝１２に入り込み、該クイル４の外周面が円弧溝１２と微少隙間Ｇを隔てて対向している状態において、クーラント液供給装置（図示省略）から流体圧送通路１７に高圧クーラント液が圧送されると、その高圧クーラント液が円弧溝１２内からクイル４の外周面に向かって噴射される。この高圧クーラント液の噴射は円弧溝１２横断面両側の流体噴射部１４‐１、１４‐２から同時に行なわれ、これにより、円弧溝１２とクイル４の外周面との間の当該微少隙間Ｇに静圧が発生し、この静圧がクイル４の外周面に作用する。
【００３９】
本実施形態では、クイル４外周面と円弧溝１２との間の上記微少隙間Ｇの幅はどの部分でも等しくなるように構成されている。これは、上記の如く噴射される高圧クーラント液により微少隙間Ｇ内で積極的に静圧が生じるようにしたものである。
【００４０】
ところで、微少隙間Ｇの幅がどの部分でも完全に等しければ理論上静圧しか発生しない。しかし、実際の装置ではクイル４外周面や円弧溝１２の加工誤差あるいはブロック１０の旋回移動誤差等により、微少隙間Ｇの幅にバラツキが生じることは避けられないため、静圧と同時に動圧も多少発生する。
【００４１】
第１のブロック１０にはセンサ１９が取り付けられている。このセンサ１９は砥石５とドレッサ６の間で発生する振動を検出し、▲１▼その振動の検出信号に基づきドレッサ６と砥石５が当接したか否か等、ドレッサ６と砥石５との位置関係をモニターリングするための手段、および、▲２▼その振動の検出信号の変動を監視することによりドレス状態をモニターリングするための手段、または、その▲１▼と▲２▼のいずれか一方の手段として設けられている。
【００４２】
次に、上記の如く構成された砥石軸装置１において、その砥石をドレス成形する際の動作について図１、図３、図４を用いて説明する。
【００４３】
図１の砥石軸装置１の砥石５をドレス成形するときは、砥石ドレス成形装置３のドレッサ６と第１のブロック１０が同図に示すような位置にそれぞれ配置セットされる。
【００４４】
すなわち、ドレッサ６は、その外周のダイヤモンド粒６‐２が砥石５の研削加工面５ａに当接するように配置セットされ、また、第１のブロック１０は、その砥石５のクイル４の外周近傍に配置セットされる。
【００４５】
このとき、第１のブロック１０の円弧溝１２にクイル４の断面略半分が入り込み、かつ、そのクイル４の外周面が円弧溝１２と微少隙間Ｇを隔てて対向する状態となる。また、この状態において、クイル４の中心軸線と円弧溝１２の中心軸線は略一致している。
【００４６】
そして、上記ドレッサ６がモータ８の回転軸８‐１を中心に回転し、この回転するドレッサ６の外周側が該砥石５の研削加工面５ａに押し付けられる。これにより、ドレッサ６外周のダイヤモンド粒６‐２により砥石５の研削加工面５ａが切込みドレス成形される。
【００４７】
この際、図４に示したように、法線方向の力Ｆ１と接線方向の力Ｆ２との合力Ｆ１２がドレス成形時の負荷として砥石５とそのクイル４に作用する。このとき同時に、円弧溝１２内から流体噴射部１４‐１、１４‐２を介しクイル４の外周面に向かって直接高圧クーラント液が噴射され、これにより、クイル４の外周面と円弧溝１２との間の微少隙間Ｇに静圧が発生する。
【００４８】
上記のような静圧による力の方向性と分布が図３に示されており、この図３のような力の方向性と分布をもった静圧による力がドレス成形時の負荷を打ち消す力としてクイル４の外周面に作用するため、ドレス成形時の負荷によるクイル４の撓み変形は低減される。
【００４９】
図１、図２の実施形態では、ドレッサ６、砥石５及びブロックの円弧溝１２の中心線が水平方向に同一面に配置されている。これがドレッサ６、砥石５、円弧溝１２の基本的な配置形態である。
【００５０】
ところで、ドレス成形による負荷の方向は上記合力Ｆ１２の方向（ドレッサ６の回転中心Ｏ２と砥石５およびクイル４の軸心Ｏ３とを結ぶ線分Ｍに対し一定の角度θで傾いた方向）である。
【００５１】
上記のようなドレス成形時の負荷の方向との関係から、第１のブロック１０はドレッサ６の回転中心Ｏ２とクイル４の軸心Ｏ３とを結ぶ線分Ｍに対し一定の角度θで傾いて配置されるようにしてもよい。
【００５２】
これにより、クイル４にはドレス成形時の負荷の方向とは逆向きの静圧による力が働くため、ドレス成形時の負荷によるクイル４の撓み変形を効果的に低減することが可能となる。
【００５３】
以上のように、本実施形態の砥石ドレス成形装置は、第１のブロック１０がクイル４の外周近傍に移動しセットされる構造と、そのセット位置に第１のブロック１０が配置された状態のときに、第１のブロック１０の円弧溝１２が該クイル４の外周面と微少隙間Ｇを隔てて対向し、その円弧溝１２内から流体噴射部１４‐１、１４‐２を介しクイル４の外周面に向かってクーラント液が噴射される構造を採用したものである。このため、クーラント液の噴射により微少隙間Ｇに静圧と動圧又はそのいずれか一方の圧力が生じ、その静圧や動圧の力がクイル４の外周面に作用することにより、ドレス成形時におけるクイル４の撓みを防止することが可能となるから、従来のように砥石の両側からドレッサを均等に押し当てるという難しい調整を要することなく簡単に、砥石を高精度にドレス成形することができ、また、ドレッサやこれを回転させる回転軸並びにドレッサの切込み送り軸等は１つあれば足りるから、設備コストも安価である。
【００５４】
図５は、本発明の第２の実施形態である砥石ドレス成形装置の要部を示したものである。この図５の砥石ドレス成形装置は、第１のブロック１０がクイル４の外周近傍にセットされた状態のときに、そのクイル４の外周面と円弧溝１２との間の微少隙間Ｇの幅がクイル４の断面両側で積極的に異なるように構成したものである。
【００５５】
すなわち、矢印イの方向に回転するクイル４の外周面が円弧溝１２内に入り込む位置側ＩＮ（以下、クイル進入側という。）での微少隙間Ｇの幅をＬ１とし、その回転するクイル４の外周面が円弧溝１２から抜け出る位置側ＯＵＴ（以下、クイル抜出し側という。）での微少隙間Ｇの幅をＬ２とすると、この図５の砥石ドレス成形装置ではＬ１＞Ｌ２という関係になるように構成されている。
【００５６】
上記のような微少隙間Ｇの幅構成を採用すると、微少隙間Ｇ内では、クイル４の高速回転とクーラント液の粘性により、クイル進入側ＩＮからクイル抜出し側ＯＵＴに向かってクーラント液が積極的に流れ込み、このクーラント液の流れ込みによる動圧が発生するとともに、クーラント液が幅の狭いクイル抜出し側ＯＵＴの微少隙間Ｇに多量に入り込むことで、くさび効果が生じる。このため、クイル４の支持剛性が高く、ドレス成形時の負荷の変動による影響、例えばクイル４の微少振動を効果的に防止することができ、より精度の高い砥石５のドレス成形を行なうことが可能となる。
【００５７】
図６は、本発明の第３の実施形態である砥石ドレス成形装置の要部を示したものである。この図６の砥石ドレス成形装置は、上記のような第１のブロック１０に加えて、第２のブロック１８を具備する構造となっている。
【００５８】
上記第２のブロック１８が第１のブロック１０と異なる点は、クイル４の外周近傍でかつ該クイル４を介し第１のブロック１０と対向する位置側に移動しセットされる点であり、これ以外の同ブロック１８の構成、具体的には上記のようなセット状態のときにクイル４より大径の円弧溝１２が該クイル４の外周面と微少隙間Ｇを隔てて対向する溝構造と、クイル４の外周面に向かって高圧クーラント液を噴射する流体噴射部１４‐１、１４‐２とを、第２のブロック１８が有することは、第１のブロック１０と同様であり、その詳細説明は省略する。
【００５９】
第１および第２のブロック１０、１８を有するこの図６の砥石ドレス成形装置によると、第１のブロック１０と第２のブロック１８がクイル４の外周近傍にセットされた状態のとき、クイル４はその両側から２つのブロック１０、１８により挟み込まれた状態となる。
【００６０】
そして、上記の如くクイル４が２つのブロック１０、１８で挟まれた状態において、第１のブロック１０の円弧溝１２と第２のブロック１８の円弧溝１２とが連通し、その２つの円弧溝１２、１２からなる環状の溝がクイル４の周方向に形成されるとともに、この環状の溝内からクイル４の外周面に向かってクーラント液が噴射される。
【００６１】
上記のような第１および第２のブロック１０、１８を備える構造によると、第１のブロック１０の円弧溝１２と第２のブロック１８の円弧溝１２とが連通してクイル４の外周面に環状の溝が形成され、この環状の溝から該クイル４の外周面全体に静圧又は動圧による力が作用する構造となるから、ドレス成形時の負荷の方向を考慮して静圧若しくは動圧による力の方向を設定する必要がなく、より簡単にクイル４の撓み変形を防止することが可能である。
【００６２】
上記実施形態では、流体噴射部１４‐１、１４‐２からクーラント液を噴射する構造を採用したが、クーラント液以外の流体を流体噴射部１４‐１、１４‐２から噴射する構造を採用してもよい。
【００６３】
尚、図１においては砥石ドレス成形装置３で砥石５の外径面Ｓ２をドレス成形する場合の例を示したが、本実施形態の砥石ドレス成形装置３はその砥石５のテーパ面Ｓ１をドレス成形することもできる。これは本実施形態の砥石ドレス成形装置３が砥石５の一方側からドレッサ６を押し当てるという構造を採るためである。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係る砥石ドレス成形装置によると、第１のブロックがクイルの外周近傍に移動しセットされる構造と、そのセット位置に第１のブロックが配置された状態のときに、第１のブロックの円弧溝が該クイルの外周面と微少隙間を隔てて対向し、その円弧溝内から流体噴射部を介し上記クイルの外周面に向かって流体が噴射される構造を採用したものである。このため、流体の噴射により微少隙間に静圧と動圧又はそのいずれか一方の圧力が生じ、その静圧や動圧の力がクイルの外周面に作用することにより、ドレス成形時におけるクイルの撓みを防止することが可能となるから、従来のように砥石の両側からドレッサを均等に押し当てる等の難しい調整を要することなく簡単に、砥石を高精度にドレス成形することができ、また、ドレッサやこれを回転させる回転軸並びにドレッサの切込み送り軸等は１つあれば足りるから、設備コストが安価な砥石ドレス成形装置を提供することができる等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る砥石ドレス成形装置を適用した砥石軸装置を、その砥石径方向からみたときの平面図。
【図２】図１のＡ矢視図。
【図３】図２のＢ部拡大図。
【図４】ドレス成形時の負荷の説明図。
【図５】本発明の第２の実施形態である砥石ドレス成形装置の要部の説明図。
【図６】本発明の第３の実施形態である砥石ドレス成形装置の要部の説明図。
【符号の説明】
１  砥石軸装置
２  砥石スピンドルユニット
２‐１  スピンドル筐体
３  砥石ドレス成形装置
４  クイル
５  砥石
５ａ  研削加工面
６  ドレッサ
６‐１  円形ディスク板体
６‐２  ダイヤモンド粒
８  モータ
８‐１  回転軸
１０  第１のブロック
１１  旋回機構
１１‐１  旋回軸
１１‐２  旋回アーム
１２  円弧溝
１４‐１、１４‐２  流体噴射部
１５  パッド溝
１６  ノズル孔
１６ａ  ノズル孔先端
１６ｂ  ノズル孔後端
１７  流体圧送通路
１８  第２のブロック
１９  センサ
Ｆ１  ドレスにおける法線方向の力
Ｆ２  ドレスにおける接線方向の力
Ｆ１２  ドレスにおける法線方向の力と接線方向の力との合力
Ｇ  微少隙間
Ｏ１  円弧溝の中心
Ｏ２  ドレッサの回転中心
Ｏ３  砥石およびクイルの軸心
【図１】
2004298987.tif 000003
【図２】
2004298987.tif 000004
【図３】
2004298987.tif 000005
【図４】
2004298987.tif 000006
【図５】
2004298987.tif 000007
【図６】
2004298987.tif 000008