(57)【要約】【課題】色付けした部分が簡単に脱色したり剥がれたりしない方法の提供。【解決手段】この加工製造方法は、主体および各配色体を加熱、融解するステップ１と、主体を主注射器に、各配色体を各配注射器に充填するステップ２と、流体状態の配色体を配注射器で、金型に形成された溝穴に注入するステップ３と、溝穴に注入した配色体が冷めて凝固した後、流体状態の主体を主注射器で金型に注入するステップ４と、主体が冷めて凝固し、各配色体と結合した色彩物の完成品を脱型するステップ５とにより構成される。【選択図】　図１
2004098647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱することにより流体状に融解し、常温で凝固状態を保つ物理的性質を持つものを原料とする色彩物の加工製造方法であって、
主体および各配色体を加熱して固体状から流体状に融解するステップと、
融解した主体を主注射器に充填し、各配色体を各々の配注射器に充填するステップと、
配注射器にある流体状の配色体を、金型の溝に予め形成された、配色体を配置する配色体対応の溝穴に注入するステップと、
前記溝穴に注入した配色体が冷めて凝固した後に、主注射器に充填した流体状の主体を金型の溝に注入して各配色体に接触させるステップと、
主体が冷めて凝固し、各配色体と結合した色彩物の完成品を脱型するステップと、
を含むことを特徴とする色彩物の加工製造方法。
【請求項２】
前記主体および各配色体は色が異なるプラスチック原料であることを特徴とする請求項１に記載の色彩物の加工製造方法。
【請求項３】
前記主体および各配色体は色が異なるゴム原料であることを特徴とする請求項１に記載の色彩物の加工製造方法。
【請求項４】
前記主体および各配色体は色が異なるガラス原料であることを特徴とする請求項１に記載の色彩物の加工製造方法。
【請求項５】
前記主体および各配色体は色が異なる食材原料であることを特徴とする請求項１に記載の色彩物の加工製造方法。
【請求項６】
前記主体がチョコレートであることを特徴とする請求項５に記載の色彩物の加工製造方法。
【請求項７】
前記各配色体が色が異なるチョコレートであることを特徴とする請求項５又は６に記載の色彩物の加工製造方法。
【請求項８】
金型がシリカゲルで構成されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の色彩物の加工製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は装飾品、玩具、文房具、食品、医薬品などに利用する色彩物の加工製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の色彩物の加工方法では、特にプラスチック製の飾り、文房具、薬品、チョコレート他菓子などの食品の加工方法の場合、その殆どが先ず主体を成型してから、その表面に有色層を塗付けたり染めたりして色付けが行われている。例えば、チョコレートの場合、先ずその主体を形成し、その表面に色を塗付けたり浸けたりして模様や文字を形成する。この場合、チョコレートの表面に、例えば白色や黄色や赤色や緑色などの衣または有色食材を付着することにより造形や模様や文字を形成する（例えば、特許文献１参照。）。これによって、チョコレートの外観を豊かに変化させることができる。
【０００３】
【特許文献１】
台湾発明公布第４８０１５４号
「チョコレートのデザイン成型方法および装置」
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の色彩物の加工方法では、次のような課題がある。
１．主体表面に付けた色層が簡単に傷ついたり剥がれたりする。
２．主体表面に色層を付着または塗布する場合、色層を付着しすぎると、色層自体の重みで簡単に垂れたり、あるいは表面張力で拡散したりするので、はっきりした輪郭はできなくなるため、色層の厚みが制限される。立体効果を必要とする場合も同様である。
３．主体がプラスチック製の場合、子供が好奇心で口に入れてかじったりすると、塗料は簡単に剥がれて、この塗料を子供が呑み込んでしまう。
４．主体が食材の場合、運搬による揺れで塗布または付着した模様や文字が包装材の内側と摩擦して破損するので、食品の見栄えおよび経済的価値が大きく低下する。
５．塗布または付着した模様や文字が確実に主体に固定されないので、主体の所定の位置から簡単にずれたり変形したりする。特に主体が食材の場合、主体の表面に模様や文字を高精度に形成して大量生産することは難しい。
本発明はこのような従来の課題に鑑みなされたもので、色彩物にはっきりした輪郭を形成し、かつその色付けした部分を成型した後でも、これが簡単に脱色したり剥がれたりすることがなく、しかも大量生産を可能とする色彩物の加工製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の色彩物の加工製造方法は次のステップが採用される。
ステップ１、主体および各配色体を加熱して融解する。
ステップ２、主体を主注射器に注入し、かつ各配色体を各々の配注射器に注入する。
ステップ３、流体状態である配色体を配注射器で、金型に形成された、配色体に対応する溝穴に注入する。
ステップ４、溝穴に注入した配色体が冷めて凝固した後、流体状態である主体を主注射器で金型に注入する。
ステップ５、主体が冷めて凝固し、各配色体と結合した色彩物の完成品を脱型する。
この加工製造方法により、上記従来の課題を解決する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図１乃至図５を用いて説明する。
図１は本発明の色彩物の加工製造方法の流れを示す。図２はこの加工製造方法に用いる金型を示す。図３は金型の溝に形成された溝穴に配色体が注入される状態を示し、図４は金型の溝に主体が注入される状態を示す。図５はこの加工製造方法により得られた色彩物の完成品を示す。
【０００７】
図１において、この加工製造方法はステップ１と、ステップ２と、ステップ３と、ステップ４と、ステップ５とにより構成される。なお、これらの過程で使われる色彩物の原料（主体および各配色体）は色が別々のプラスチック原料、ゴム原料、ガラス原料、食材原料など、すべて加熱すると流体状に融解し、常温では凝固する物理的性質を持つものである。特に、食材の一例としては、主体がチョコレートであり、各配色体が色の異なるチョコレートである。また食材の場合、金型をシリカゲルで構成してもよい。
【０００８】
この加工製造方法において、
ステップ１で、主体１０１および各配色体１０２、１０３、…を加熱して固体から流体に融解する。このステップ１により、主体１０１および各配色体１０２、１０３、…を固体から流体に融解する。
ステップ２で、融解した主体１０１を主注射器１１１に充填し、かつ各配色体１０２、１０３、…を各々の配注射器１１２、１１３、…に充填する。このステップ２により、主体１０１と各配色体１０２、１０３、…を各々、主注射器１１１と配注射器１１２、１１３、…を使って、正確に導引して充填する。
ステップ３で、図２、図３に示すように、先ず配注射器１１２、１１３、…にある流体状の配色体１０２、１０３、…を、金型６の溝６１に予め形成された、各配色体１０２、１０３、…を配置する各配色体１０２、１０３、…対応の溝穴６２に注入する。このステップ３により、各配色体１０２、１０３、…を金型６の各溝穴６２に注入する。
ステップ４で、前記溝穴６２に注入した各配色体１０２、１０３、…が冷めて凝固した後に、図４に示すように、主注射器１１１に充填した流体状の主体１０１を金型６の溝６１に注入して各配色体１０２、１０３、…（の端部）に接触させる。このステップ４により、各配色体１０２、１０３、…が冷えて成型した後に、主体１０１を金型６に各配色体１０２、１０３、…の端部と接触するまで注入する。
ステップ５で、図５に示すように、主体１０１が冷めて凝固し、各配色体１０２、１０３、…と結合した色彩物の完成品を脱型する。このステップ５により、主体１０１が冷めて各配色体１０２、１０３、…と確り結合させる。完全に冷めた後、これを脱型して色彩物の完成品を得る。
【０００９】
この色彩物の加工製造方法により、次のような効果が得られる。
１．主体１０１に各配色体１０２、１０３、…が一体的に形成されているので、衝撃や摩損により剥がれても全体の配色感が保たれて、目立った損傷は簡単にはできない。
２．各配色体１０２、１０３、…が金型６で形成されるので、従来のような平面的または貼り付け的な色付け手法と異なり、模様や文字を立体的に形成することができ、これにより飾り品または食品に更に優れた質感を得ることができる。
３．各配色体１０２、１０３、…が金型６の溝穴６２で規制されるので、より正確に明確な輪郭ができ、重さで移動したり染みたりせず、表面張力や拡散などで輪郭感が低減することもない。
４．金型６で色付けするので、同じ模様や文字を製作することが可能になり、作業者の熟練度や疲労度によって模様の品質や精度が異なることがない。したがって、装飾品、玩具、文房具、食品、医薬品など各産業の分野において量産性に適し、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の色彩物の加工製造方法によれば、色彩物にはっきりした輪郭を形成し、かつその色付けした部分を成型した後でも色を変化させたり色が簡単に落ちたり剥がれたり褪せたりすることがなく、しかも大量生産を可能にするなど、前記従来の課題を解決することができ、医薬品業界、食品業界他、各産業の分野においてその実用的効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における色彩物の加工製造方法の流れを示す流れ図。
【図２】同加工製造方法に用いる金型を示す斜視図。
【図３】同加工製造方法で用いる金型の溝穴に各配色体が注入される状態を示す斜視図。
【図４】同加工製造方法で用いる金型の溝に主体が注入される状態を示す斜視図。
【図５】同加工製造方法により得られた色彩物の完成品を示す斜視図。
【符号の説明】
６　金型
６１　型溝
６２　溝穴
１０　完成品
１０１　主体
１０２　配色体
１０３　配色体
１１１　主注射器
１１２　配注射器
１１３　配注射器
【図１】
2004098647.tif 000003
【図２】
2004098647.tif 000004
【図３】
2004098647.tif 000005
【図４】
2004098647.tif 000006
【図５】
2004098647.tif 000007