(57)【要約】【課題】回転体２０の回転軸２１に過剰な摩擦力が発生するのを防止する。【解決手段】駆動部材１４と従動部材１６とは、軸方向、周方向及び径方向に相対変位可能であるから、駆動部材１４と従動部材１６との間隔変化、駆動部材１４の軸と従動部材１６の軸ずれ、駆動部材１４の軸と従動部材１６の軸の傾き等があっても突起３６と受溝４６とのはめ合わせを確保できる。回転体２０の回転軸２１はブッシュ軸受１８を介して軸受保持筒２５に支承され、駆動部材１４と従動部材１６の軸ずれや傾きとは無関係に、芯を正確に保持される。モータ１２の出力軸１２ａが回転体２０の回転軸２１に対して芯ずれしていても、回転軸２１は偏芯したり傾いたりしないから、過剰な摩擦力が発生することはなく、すり減って回転が不安定になったり、モータ１２に過剰な負荷がかかることもない。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータによって駆動される回転部品とを備える遊技機部品において、
前記モータの出力軸に連結された駆動部材と、
前記回転部品の回転軸に連結されて前記駆動部材と対面配置される従動部材とを備え、
前記駆動部材と前記従動部材の対面し合う面同士の一方に突起を、他方には該突起を遊嵌させる凹部を設けて、
前記駆動部材と前記従動部材との間隔を前記突起と前記凹部とのはめ合わせが外れない範囲で自在に変化可能に規制する間隔規制手段を備えた
ことを特徴とする遊技機部品。
【請求項２】
請求項１記載の遊技機部品において、
前記駆動部材と前記従動部材とは、前記突起と前記凹部とのはめ合わせが外れない範囲で軸方向、径方向及び回転方向に相対変位可能とされていることを特徴とする遊技機部品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の遊技機部品において、
前記突起及び凹部は、前記駆動部材に備えられる場合は前記出力軸を中心として、前記従動部材に備えられる場合は前記回転軸を中心として、それぞれ放射状に設けられている
ことを特徴とする遊技機部品。
【請求項４】
請求項３記載の遊技機部品において、
前記突起の前記駆動部材又は前記従動部材の回転方向に沿った断面形状が山形で、前記凹部の前記駆動部材又は前記従動部材の回転方向に沿った断面形状がＶ谷形であることを特徴とする遊技機部品。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の遊技機部品において、
該遊技機部品は、
１個の遊技球を収容可能なＵ溝状の球受を有し、１回転中には前記球受に遊技球を受け入れ可能な回転位置と該球受から遊技球を離脱させる回転位置とがある前記回転部品と、
前記球受から離脱した遊技球を排出側に誘導する球樋と、
前記球受から離脱した遊技球を検出する検出手段と
を備えることを特徴とする遊技機部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機の技術分野に属し、モータによって回転部品を駆動する構造を備えて遊技機に組み付けられる遊技機部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
遊技機には、モータによって回転部品を駆動する構造を備える遊技機部品が使用されている。一例を挙げると、特開２００２−３５５３９２号公報（特許文献１）に開示されている回転入賞装置がある。
【０００３】
この特許文献１の回転入賞装置においては、モータ（２４）の駆動軸（４１）に連結部材（４４）を螺子固定し、連結部材（４４）に設けられた被係合部（４８）を回転体（２３）の係合部（４７）に係合させることで、モータ（２４）と回転体（２３）とを連結している（段落００１４〜００１５、図５、図６）。
【０００４】
なお、特許文献１には、従来技術としてモータの出力軸と回転体とを螺子止めにて連結する手法や接着剤にて連結する手法も開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３５５３９２号公報（段落０００４、段落００１４〜００１５、図５、図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１のようにモータの出力軸に螺子固定した連結部材を介してモータと回転部品とを連結する構造でも、特許文献１に従来技術として記載されている構造でも、例えば螺子固定に伴う芯ずれやモータを組み付ける際の位置ずれ等が原因となって、モータの出力軸の芯と回転部品の芯とを精密に一致させることができなかった。
【０００７】
出力軸と回転部品との芯出しが不正確であると、回転部品が偏芯したり軸受に対して傾いた状態で回転するので、回転部品の軸と軸受との間に過剰な摩擦力が発生する。これにより、軸又は軸受がすり減って回転部品の回転が不安定になったり、モータに過剰な負荷がかかることがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
請求項１記載の遊技機部品は、モータと、該モータによって駆動される回転部品とを備える遊技機部品において、前記モータの出力軸に連結された駆動部材と、前記回転部品の回転軸に連結されて前記駆動部材と対面配置される従動部材とを備え、前記駆動部材と前記従動部材の対面し合う面同士の一方に突起を、他方には該突起を遊嵌させる凹部を設けて、前記駆動部材と前記従動部材との間隔を前記突起と前記凹部とのはめ合わせが外れない範囲で自在に変化可能に規制する間隔規制手段を備えたことを特徴としている。
【０００９】
モータの出力軸には駆動部材が連結され、回転部品の回転軸には従動部材が連結されており、モータの回転は駆動部材の突起（又は凹部）と従動部材の凹部（又は突起）とはめ合わせにより、回転部品側に伝達される。
ただし、突起と凹部とは固く嵌合するわけでなく遊嵌しており、駆動部材と従動部材との間隔は、間隔規制手段によって規制されるものの、突起と凹部とのはめ合わせが外れない範囲で自在に変化可能とされている。
【００１０】
駆動部材と従動部材とが突起と凹部との遊嵌範囲で相対変位可能であるから、モータの出力軸（駆動部材の芯）が回転部品の回転軸（従動部材の芯）に対して芯ずれ（芯の傾きも含む）していても、駆動部材と従動部材とが相対変位するので、回転部品の回転軸と軸受とを偏芯させたり傾かせたりしない。
【００１１】
したがって、回転部品の回転軸と軸受との間に過剰な摩擦力が発生することはなく、軸又は軸受がすり減って回転部品の回転が不安定になったり、モータに過剰な負荷がかかることもない。もちろん、回転部品は軸受によって支承されて正確に回転する。
【００１２】
駆動部材と従動部材との相対変位は、軸方向と例えば径方向とに可能であれば上記の効果を期待できるが、軸方向、径方向及び回転方向に相対変位可能とする方が一層好ましい。
すなわち、請求項２記載の通り、前記駆動部材と前記従動部材とは、前記突起と前記凹部とのはめ合わせが外れない範囲で軸方向、径方向及び回転方向に相対変位可能とされている構成が望ましい。
【００１３】
駆動部材と従動部材とが軸方向及び径方向又は回転方向に相対変位可能或いはこれら３方向に相対変位可能でありさえすれば、突起及び凹部の形状や配置等は特に限定されない。例えばピンといわゆる馬鹿穴でも十分である。
ただし、請求項３記載の通りに、前記突起及び凹部は、前記駆動部材に備えられる場合は前記出力軸を中心として、前記従動部材に備えられる場合は前記回転軸を中心として、それぞれ放射状に設けられている構成とすれば、駆動部材から従動部材に及ぼされる力の作用点が全体に平均的に分散するので、力の集中が発生しない。
【００１４】
その場合、請求項４記載のように、前記突起の前記駆動部材又は前記従動部材の回転方向に沿った断面形状が山形で、前記凹部の前記駆動部材又は前記従動部材の回転方向に沿った断面形状がＶ谷形である構成を採用すれば、突起と凹部とがＶ谷の斜面で接触し合うので、力の伝達がより良好になる。
【００１５】
請求項５の遊技機部品は、１個の遊技球を収容可能なＵ溝状の球受を有し、１回転中には前記球受に遊技球を受け入れ可能な回転位置と該球受から遊技球を離脱させる回転位置とがある前記回転部品と、前記球受から離脱した遊技球を排出側に誘導する球樋と、前記球受から離脱した遊技球を検出する検出手段とを備えることを特徴としており、特許文献１と同様の回転入賞装置に本発明を適用した例である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明をパチンコ機の回転入賞装置に適用した実施例により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の例に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例】
図１に示すように、回転入賞装置１０はモータ１２、駆動部材１４、従動部材１６、ブッシュ軸受１８、回転部品に該当する回転体２０、ベースブロック２２、図示を省略したカバーＣ（図２参照）等から構成されている。なお、カバーＣについては、これに覆われている回転体２０等を明瞭に示すために、図２（ａ）に輪郭を示すだけで、これ以外の図示は全て省略してある。また、駆動部材１４、従動部材１６、ブッシュ軸受１８、回転体２０、ベースブロック２２及びカバーＣは合成樹脂の射出成形品であり、駆動部材１４、従動部材１６及びブッシュ軸受１８は耐摩耗性等を考慮してポリアセタール（ＰＯＭ）を使用している。
【００１８】
ベースブロック２２は各部を支持する部材であり、回転入賞装置１０を図示しないパチンコ機の遊技盤に取り付けるための部材ともなる。
このベースブロック２２は、図２及び図３に良好に示されるとおり、板状のベース板２４を中心にして構成されている。ベース板２４の中央部には軸受保持筒２５が開口し、下部には複合孔２７が開口している。
【００１９】
軸受保持筒２５はベース板２４の背面に垂直に立設されており、ブッシュ軸受１８が回転自在に挿入されている。ブッシュ軸受１８の端部にはフランジ１９が設けられているので、図３に良好に示されるとおり、ブッシュ軸受１８の先端面がベース板２４の前面とほぼ一連になる位置で位置決めされる。
【００２０】
ブッシュ軸受１８には回転体２０の回転軸２１が挿通されている。回転軸２１はブッシュ軸受１８の内面を摺動可能である。したがって、回転体２０は回転軸２１を中心にして回転可能かつ前後に移動可能でもある（前後方向の移動範囲は後述するとおり制限されている。）。
【００２１】
ただし、回転軸２１とブッシュ軸受１８の内面とのクリアランスは軸受保持筒２５とブッシュ軸受１８の外面とのクリアランスよりも小さいので、回転体２０が回転する際には、ブッシュ軸受１８が軸受保持筒２５内で回転する。また、回転軸２１が前後に移動する場合も、ブッシュ軸受１８が軸受保持筒２５内で移動する。
【００２２】
回転軸２１の先端部は嵌合軸２１ａになっており、従動部材１６の嵌合孔１６ａと嵌合している。そして、従動部材１６の中心孔３４を貫通したビス３１により従動部材１６と回転軸２１とがねじ止めされている。従動部材１６と回転軸２１とは同心であり、従動部材１６と回転体２０とは共回りする。
【００２３】
従動部材１６の詳細構造は図５に示すとおりである。従動部材１６は、本体部である円盤部３２と嵌合孔１６ａが設けられている嵌合部３３とからなり、円盤部３２の中心には嵌合孔１６ａに連通して中心孔３４及び収容孔３５が設けられている。また円盤部３２の片面にはレール状の突起３６が設けられている。各突起３６は円盤部３２の周方向に沿った断面形状が山形で、円盤部３２の芯すなわち連結されている回転軸２１の芯を中心とする放射状に配されている。
【００２４】
図３に良好に示されるとおり、従動部材１６は駆動部材１４と対面状に配され、詳細は後述するがかみ合い状態で連結されている。
図６に示すように、駆動部材１４は、本体部である円盤部４２と筒状の嵌合部４３とからなっている。駆動部材１４には、円盤部４２及び嵌合部４３を貫通して嵌合孔４３ａが設けられている。また、図３に良好に示されるとおり、嵌合孔４３ａにはモータ１２の出力軸１２ａが嵌入し、虫ネジ４４によって固定されている。
【００２５】
円盤部４２の片面（従動部材１６と対面する面）には、従動部材１６の突起３６に対応した形状の受溝（凹部に該当）４６が突起３６と同数設けられている。各受溝４６は円盤部４２の周方向に沿った断面形状が略Ｖ谷形（谷底は平面状）で、円盤部４２の芯すなわち駆動部材１４が連結されている出力軸１２ａの芯を中心とする放射状に配されている。
【００２６】
そして、駆動部材１４と従動部材１６とは、図３に良好に示されるとおり駆動部材１４の各受溝４６に従動部材１６の各突起３６をかみ合わせた状態で連結されている。
ただし、突起３６の断面形状が山形であり、受溝４６の断面形状が略Ｖ谷形であり、しかも突起３６の幅よりも受溝４６の幅の方が大きいので、受溝４６に突起３６が嵌合しているわけではなく遊嵌であるので、図７に示すように駆動部材１４、従動部材１６の軸方向に沿って相対変位可能である。
【００２７】
本実施例の場合、図７（ａ）に示すように従動部材１６の嵌合部３３の先端がフランジ１９に接触し、そのフランジ１９が軸受保持筒２５の端面に接触する位置で駆動部材１４と従動部材１６の軸方向距離αが最大となり、図７（ｂ）に示すように受溝４６に突起３６が埋没して円盤部３２、４２の面同士が接触するときに軸方向距離が最小となる。ただし、円盤部３２、４２の面同士が接触した状態でも回転体２０とベース板２４とのクリアランスβは確保され、回転体２０とベース板２４とが接触することはない。ここで、フランジ１９及び軸受保持筒２５は間隔規制手段としても機能している。
【００２８】
なお、突起３６の幅よりも受溝４６の幅の方が大きいから、図７（ｂ）に示す状態でも突起３６と受溝４６とは密着（嵌合）せず、突起３６と受溝４６の幅の差の範囲で、駆動部材１４と従動部材１６とは周方向に沿う相対変位が可能である。
【００２９】
また、放射状に配された受溝４６の中心部には嵌合孔４３ａの壁となる中央突起４５が設けられており、中央突起４５は従動部材１６の収容孔３５内に進入しているが、中央突起４５の外径は収容孔３５の内径よりも小さいので、駆動部材１４と従動部材１６との軸方向に沿う相対変位を阻害しない。
【００３０】
しかも、中央突起４５の外径が収容孔３５の内径よりも小さく、突起３６及び受溝４６が放射状に配されていることから、中央突起４５が収容孔３５内で移動可能な範囲で、駆動部材１４と従動部材１６とは径方向に沿う相対変位も可能である。
【００３１】
図１、図２等に良好に示されるとおり、モータ１２の前端部には一対の取付爪５１が設けられている。一方、ベース板２４の背面には、取付爪５１に対応させてボス５３が立設されており、モータ１２は取付爪５１を貫通してボス５３に螺着したビス５４によりベースブロック２２に固定されている。
【００３２】
また、各ボス５３には一対の側柱５６が付設されている。側柱５６は、ボス５３の補強となるとともに、ボス５３より突出している先端部は取付爪５１の位置決め部材となっている。つまり、モータ１２の取付作業においては、取付爪５１を側柱５６の先端間に位置させることでモータ１２の位置を安定させてからビス５４によるネジ止め作業が行われる。
【００３３】
さらに、図２、図３、図４等に示されるとおり、ボス５３間にわたる部分を含む半筒状の半筒部５７がベース板２４の背面側に設けられている。半筒部５７の半径はモータ１２の外殻の半径とほぼ等しく、モータ１２の外殻の縁部が半筒部５７に接している。このため、モータ１２は単にボス５３にて支持される場合よりもきわめて安定よくベースブロック２２に固定されている。
【００３４】
上述したように、モータ１２の出力軸１２ａに駆動部材１４が固定され、その駆動部材１４とかみ合わせで連結されている従動部材１６は回転体２０の回転軸２１に連結されているので、モータ１２によって回転体２０を回転駆動できる。その回転体２０にはＵ溝状の球受２０ａが設けられており、球受２０ａが図２（ａ）に示す１２時の位置付近にあるときにカバーＣの切欠Ｃ１を通過してきた遊技球を球受２０ａに受け入れできる。球受２０ａに遊技球を受け入れた回転体２０が例えば時計回りに回転して球受２０ａが６時の位置にくると、球受２０ａに保持していた遊技球が落下する。カバーＣは１２時位置から６時位置までの回転途中に遊技球が球受２０ａから離脱するのを防ぐ構造になっている。なお、遊技球を球受２０ａから落下（離脱）させる位置は６時の位置に限るわけではなく、適宜の位置。例えば遊技球を球受２０ａから落下させる構成なら、３時の位置から９時の位置までの範囲で適宜位置にできるし、ベース板２４に設けた穴からベース板２４の背面側に誘導する構成なら、１２時の位置付近を除いてどこにでも設定できる。
【００３５】
球受２０ａから落下した遊技球は、複合孔２７の上部分（長方形部分）に挿通された通過センサ（検出手段に該当、図示しない）の検出孔を通過する。この通過センサは複合孔２７に連通してベース板２４の背後に設けられているセンサホルダ２９に挿通され、その後端部に設けられたフック２９ａと係合して固定されている。
【００３６】
通過センサの検出孔を通過した遊技球は、カバーＣの底部によって誘導されて複合孔２７の下部分（Ｕ字状の部分）からベース板２４の背面側に流入する。この部分には複合孔２７に連通して球樋３０が設けられており、遊技球は球樋３０を通って遊技盤の背面側に排出される。なお、通過センサ（検出手段）は球樋３０の上流側に限らず、下流側又は球樋３０の途中に設置してもよい。
【００３７】
上述したように、駆動部材１４と従動部材１６とは、軸方向に沿う相対変位、周方向に沿う相対変位及び径方向に沿う相対変位が可能であるから、図７に示すように駆動部材１４と従動部材１６との間隔が変化した場合に限らず、図８（ｂ）に示すように駆動部材１４の軸と従動部材１６の軸とが径方向にずれた場合でも、図８（ｃ）に示すように駆動部材１４の軸と従動部材１６の軸とが傾いている場合でも突起３６と受溝４６とのはめ合わせを確保できる。
【００３８】
したがって、モータ１２の回転力を駆動部材１４、従動部材１６、回転体２０と伝達して回転体２０を回転駆動できる。
回転体２０の回転軸２１はブッシュ軸受１８を介して軸受保持筒２５に支承されているので、上記駆動部材１４の軸と従動部材１６の軸とのずれや傾きとは無関係に、回転軸２１の芯を正確に保持されて（設計通りに）回転する。
【００３９】
駆動部材１４と従動部材１６とが突起３６と受溝４６との遊嵌範囲で相対変位可能であるから、モータ１２の出力軸１２ａ（駆動部材１４の芯）が回転体２０の回転軸２１（従動部材１６の芯）に対して芯ずれ（芯の傾きも含む）していても、駆動部材１４と従動部材１６とが相対変位するので、回転体２０の回転軸２１とブッシュ軸受１８及び軸受保持筒２５とを偏芯させたり傾かせたりしない。
【００４０】
したがって、回転軸２１とブッシュ軸受１８又はブッシュ軸受１８と軸受保持筒２５との間に過剰な摩擦力が発生することはなく、回転軸２１又はブッシュ軸受１８がすり減って回転体２０の回転が不安定になったり、モータ１２に過剰な負荷がかかることもない。もちろん、回転体２０はブッシュ軸受１８と軸受保持筒２５とによって支承されて正確に回転する。
【００４１】
また、受溝４６は出力軸１２ａを中心として、突起３６は回転軸２１を中心としてそれぞれ放射状に設けられており、駆動部材１４から従動部材１６に及ぼされる力の作用点が全体に平均的に分散するので、力の集中が発生しない。
しかも、突起３６の従動部材１６の回転方向に沿った断面形状が山形で、受溝４６の駆動部材１４の回転方向に沿った断面形状がＶ谷形であるから、突起３６と受溝４６とがＶ谷の斜面で接触し合うので、力の伝達がより良好になる。
【００４２】
１個の遊技球を収容可能なＵ溝状の球受２０ａを有し、１回転中には球受２０ａに遊技球を受け入れ可能な回転位置（１２時の位置）と球受２０ａから遊技球を離脱させる回転位置（６時の位置）とがある回転体２０と、球受２０ａから離脱した遊技球を排出側に誘導する球樋３０と、球受２０ａから離脱した遊技球を検出する通過センサとを備える回転入賞装置１０にて上記の構成を採用しているので、遊技者の目につく回転体２０の回転を滑らかにでき、見た目が良好で遊技者の信頼感も高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の回転入賞装置の分解斜視図。
【図２】回転入賞装置の正面図（ａ）、背面図（ｂ）及び平面図（ｃ）。
【図３】回転入賞装置の図２におけるＡ−Ａ断面図（ａ）及び側面図（ｂ）。
【図４】回転入賞装置の正面からの斜視図（ａ）、斜視断面図（ｂ）及び背面からの斜視図（ｃ）。
【図５】従動部材の説明図であり、正面図（ａ）、背面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）、平面図（ｄ）及び斜視図（ｅ）。
【図６】駆動部材の説明図であり、正面図（ａ）、側面図（ｂ）、背面図（ｃ）、Ａ−Ａ断面図（ｄ）及び斜視図（ｅ）。
【図７】駆動部材と従動部材の間隔の変化の説明図。
【図８】駆動部材と従動部材の芯ずれの説明図。
【符号の説明】
１０        回転入賞装置（遊技機部品）
１２        モータ
１２ａ    出力軸
１４        駆動部材
１６        従動部材
１８        ブッシュ軸受
１９        フランジ（間隔規制手段）
２０        回転体（回転部品）
２０ａ    球受
２１        回転軸
２２        ベースブロック
２５        軸受保持筒（間隔規制手段）
３０        球樋
３６        突起
４６        受溝（凹部）
Ｃ            カバー
Ｃ１        切欠
【図１】
2004298268.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004298268.tif 000005
【図４】
2004298268.tif 000006
【図５】
2004298268.tif 000007
【図６】
2004298268.tif 000008
【図７】
2004298268.tif 000009
【図８】
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