(57)【要約】【課題】部品の精度を高くすることなく、送りローラによる用紙の搬送を精度良く制御することが可能な用紙送り装置を提供する。【解決手段】この用紙送り装置は、第１中間ギア支持軸４は、第１中間ギア３の軸受部３ａに挿入され、平坦部４ｂと円形状部４ｃとを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含む軸受係合部４ａを含み、第１中間ギア支持軸４の実質的にＤカット形状の軸受係合部４ａは、平坦部４ｂと円形状部４ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部４ｄおよび４ｅを含み、２つの支持部４ｄおよび４ｅは、第１中間ギア３の中心を通る第１中間ギア３が回転により受ける力の線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、第１中間ギア３の円形状の軸受部３ａを支持するように配置されており、２つの支持部４ｄおよび４ｅは、面取りまたは丸みを持った形状を有している。【選択図】図２
2004331352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転する用紙を搬送するための送りローラと、前記送りローラに用紙を押圧するピンチローラと、前記送りローラの回転軸に設けられる送りローラギアと、円形状の軸受部を有し、前記送りローラギアを回転させる中間ギアと、モータの駆動軸に取り付けられるとともに、前記モータの駆動に伴って前記中間ギアを回転させる駆動伝達ギアと、前記中間ギアの円形状の軸受部を回転可能に支持する中間ギア支持軸とを備えた用紙送り装置において、
前記中間ギア支持軸は、前記中間ギアの軸受部に挿入され、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含む軸受係合部を含み、
前記中間ギア支持軸の実質的にＤカット形状の軸受係合部は、前記平坦部と前記円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、
前記２つの支持部は、前記中間ギアの中心を通る前記中間ギアが回転により受ける力の線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、前記中間ギアの円形状の軸受部を支持するように配置されており、
前記２つの支持部は、面取りまたは丸みを持った形状を有している、用紙送り装置。
【請求項２】
用紙を搬送するための送りローラに設けられる送りローラギアと、
円形状の軸受部を含み、前記送りローラギアを回転させるギアと、
モータの駆動に伴って前記ギアを回転させる駆動伝達ギアと、
前記ギアを回転可能に支持するギア支持軸とを備え、
前記ギア支持軸は、前記ギアの軸受部に挿入され、円形状部と、前記円形状部以外の形状を有する非円形状部とを有する軸受係合部を含み、
前記軸受係合部は、前記円形状部と前記非円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、
前記２つの支持部の少なくとも一方は、前記ギアの中心を通る前記ギアが回転により受ける力の線に対して所定の角度傾いた位置で、前記ギアの円形状の軸受部を支持するように配置されている、用紙送り装置。
【請求項３】
前記２つの支持部は、前記ギアの中心を通る前記ギアが回転により受ける力の線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、前記ギアの円形状の軸受部を支持するように配置されている、請求項２に記載の用紙送り装置。
【請求項４】
前記ギア支持軸の軸受係合部は、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を有する、請求項２または３に記載の用紙送り装置。
【請求項５】
前記ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部は、面取り形状を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙送り装置。
【請求項６】
前記ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部は、丸みを持った形状を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙送り装置に関し、特に、用紙を搬送するための送りローラを備えた用紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用紙を搬送するための送りローラを備えた種々の用紙送り装置が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、用紙を搬送するための一対の送りローラの接触部に用紙の先端をスムーズに導入する補助リングを設けることによって、カールした用紙の先端が送りローラに突き当たることに起因して用紙の搬送が阻害されるのを抑制するようにした用紙送り装置が開示されている。
【０００４】
また、上記特許文献２には、送りローラの両側面に取り付けられた固定部材の実質的にＤ形状を有する嵌合孔を、Ｄ形状の断面を有する駆動シャフトに嵌め合わせることによって、送りローラが回転中に駆動シャフトに対してがたつくのを抑制するようにした用紙送り装置が開示されている。
【０００５】
また、上記特許文献３には、排出ローラを送りローラに対して押圧する方向に付勢するくの字状の弾性リブを、排出ローラに一体的に形成することによって、排出ローラを付勢するための部材を別体に設けた場合に比べて、部品点数を削減することが可能な用紙送り装置が開示されている。
【０００６】
図８は、従来の一例による用紙を搬送するための送りローラを備えた用紙送り装置の構造を示した側面図である。図９は、図８に示した従来の一例による用紙送り装置の第１中間ギア部分の拡大側面図である。図１０は、図８に示した従来の一例による用紙送り装置の第２中間ギア部分の拡大側面図である。図８を参照して、従来の一例による用紙送り装置の構造としては、用紙２００を搬送するための送りローラ１０１が設けられている。この送りローラ１０１は、回転軸１０１ａを備えている。送りローラ１０１の回転軸１０１ａには、送りローラギア１０１ｂが固定的に設けられている。また、送りローラ１０１の上側には、用紙２００を送りローラ１０１に押圧するピンチローラ１０２が設けられている。
【０００７】
また、送りローラギア１０１ｂには、送りローラギア１０１ｂを回転させるための第１中間ギア１０３が噛み合わされている。第１中間ギア１０３には、図９に示すように、円形状の軸受部１０３ａが設けられている。この第１中間ギア１０３の円形状の軸受部１０３ａには、第１中間ギア１０３を回転可能に支持する第１中間ギア支持軸１０４の円形状の軸受係合部１０４ａが挿入されている。第１中間ギア１０３の円形状の軸受部１０３ａは、第１中間ギア支持軸１０４の円形状の軸受係合部１０４ａの周面の１箇所（Ｐ１）で接触している。
【０００８】
また、図８および図１０に示すように、第１中間ギア１０３を回転させるための第２中間ギア１０５が設けられている。第２中間ギア１０５は、第１中間ギア１０３に噛み合わされる小径ギア部１０５ａと、小径ギア部１０５ａよりも大きな直径を有する大径ギア部１０５ｂとを備えている。第２中間ギア１０５には、図１０に示すように、円形状の軸受部１０５ｃが設けられている。この第２中間ギア１０５の円形状の軸受部１０５ｃには、第２中間ギア１０５を回転可能に支持する第２中間ギア支持軸１０６の軸受係合部１０６ａが挿入されている。第２中間ギア１０５の円形状の軸受部１０５ｃは、第２中間ギア支持軸１０６の円形状の軸受係合部１０６ａの周面の１箇所（Ｐ２）で接触している。
【０００９】
また、第２中間ギア１０５の大径ギア部１０５ｂには、図８に示すように、第２中間ギア１０５を回転させるための駆動伝達ギア１０７が噛み合わされている。駆動伝達ギア１０７は、モータ１０８の駆動軸１０８ａに固定的に取り付けられている。
【００１０】
次に、図８〜図１０を参照して、図８に示した従来の一例による用紙送り装置の動作について説明する。従来の用紙送り装置の動作としては、図８に示すように、モータ１０８が駆動することにより、モータ１０８の駆動軸１０８ａに取り付けられた駆動伝達ギア１０７は、図８中の矢印Ａ方向に回転される。駆動伝達ギア１０７の回転に伴って、第２中間ギア１０５は、図８中の矢印Ｂ方向に回転される。
【００１１】
この際、第２中間ギア１０５は、図１０に示すように、駆動伝達ギア１０７から受ける力Ｆ３と、第１中間ギア１０３を回転させる際に第１中間ギア１０３から抗力として受ける力Ｆ４との合力として力Ｆ２を受ける。これにより、第２中間ギア１０５の円形状の軸受部１０５ｃは、力Ｆ２の線上で第２中間ギア支持軸１０６の軸受係合部１０６ａの周面に押圧されるので、軸受係合部１０６ａと、第２中間ギア１０５の軸受部１０５ｃとの間に、μＦ２（μは動摩擦係数）の摩擦力が働く。この摩擦力μＦ２によって、軸受部１０５ｃの軸受係合部１０６ａに対する接触位置は、図１０に示すように、力Ｆ２の線上から軸受係合部１０６ａの周面に沿って第２中間ギア１０５の回転方向（図１０中の矢印Ｂ方向）に角度θ３だけ傾いたＰ２の位置に移動する。この角度θ３の傾斜によって、接触点がそれ以上移動するのが阻止される。すなわち、角度θ３の傾斜位置で、接触点を移動させようとする摩擦力μＦ２と、その移動を阻止する力とが釣り合う。これにより、第２中間ギア１０５の軸受部１０５ｃは、第２中間ギア支持軸１０６の軸受係合部１０６ａの周面と接触位置Ｐ２で接触しながら回転される。
【００１２】
次に、第２中間ギア１０５の回転に伴って、第１中間ギア１０３は、図８中の矢印Ｅ方向に回転される。この際、第１中間ギア１０３は、図９に示すように、第２中間ギア１０５から受ける力Ｆ５と、送りローラギア１０１ｂを回転させる際に送りローラギア１０１ｂから抗力として受ける力Ｆ６との合力として力Ｆ１を受ける。これにより、第１中間ギア１０３の円形状の軸受部１０３ａは、力Ｆ１の線上で第１中間ギア支持軸１０４の軸受係合部１０４ａの周面に押圧されるので、軸受係合部１０４ａと、第１中間ギア１０３の軸受部１０３ａとの間に、μＦ１（μは動摩擦係数）の摩擦力が働く。この摩擦力μＦ１によって、軸受部１０３ａの軸受係合部１０４ａに対する接触位置は、図９に示すように、力Ｆ１の線上から軸受係合部１０４ａの周面に沿って第１中間ギア１０３の回転方向（図９中の矢印Ｅ方向）に角度θ４だけ傾いたＰ１の位置に移動する。この角度θ４の傾斜によって、接触点がそれ以上移動するのが阻止される。すなわち、角度θ４の傾斜位置で、接触点を移動させようとする摩擦力μＦ１と、その移動を阻止する力とが釣り合う。これにより、第１中間ギア１０３の軸受部１０３ａは、第１中間ギア支持軸１０４の軸受係合部１０４ａの周面と接触位置Ｐ１で接触しながら回転される。
【００１３】
そして、第１中間ギア１０３の回転に伴って、送りローラギア１０１ｂは、図８中の矢印Ｈ方向に回転されるので、それに伴って送りローラ１０１も図８中の矢印Ｈ方向に回転される。これにより、ピンチローラ１０２によって送りローラ１０１に押圧された用紙２００は、図８中の矢印Ｉ方向に搬送される。
【００１４】
【特許文献１】
特開昭６１−１９７３４９号公報
【特許文献２】
実開平６−６４９８１号公報
【特許文献３】
特開平１０−１３９２３５号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示した従来の一例による用紙送り装置では、第１中間ギア１０３が回転により受ける力Ｆ１（図９参照）の変動により第１中間ギア１０３の軸受部１０３ａと第１中間ギア支持軸１０４の軸受係合部１０４ａの周面との間に働く摩擦力μＦ１の大きさが増減することに起因して、軸受部１０３ａの軸受係合部１０４ａに対する接触位置Ｐ１が、軸受係合部１０４ａの周面に沿って左右方向に移動するという不都合がある。具体的には、回転により受ける力Ｆ１が大きくなることにより軸受部１０３ａと軸受係合部１０４ａの周面との間に働く摩擦力μＦ１の大きさが大きくなった場合には、接触位置Ｐ１が図９中の角度θ４が大きくなる方向に移動するという不都合がある。その一方、回転により受ける力Ｆ１が小さくなることにより軸受部１０３ａと軸受係合部１０４ａの周面との間に働く摩擦力μＦ１の大きさが小さくなった場合には、接触位置Ｐ１が図９中の角度θ４が小さくなる方向に移動するという不都合がある。この接触位置Ｐ１の移動の際には、第１中間ギア１０３は、回転せずに、第１中間ギア支持軸１０４の軸受係合部１０４ａの周面に沿って移動するので、第１中間ギア１０３の回転量が変動する。
【００１５】
また、第２中間ギア１０５が回転により受ける力Ｆ２（図１０参照）の変動により第２中間ギア１０５の軸受部１０５ｃと第２中間ギア支持軸１０６の軸受係合部１０６ａの周面との間に働く摩擦力μＦ２の大きさが増減することに起因して、軸受部１０５ｃの軸受係合部１０６ａに対する接触位置Ｐ２が、軸受係合部１０６ａの周面に沿って左右方向に移動するという不都合がある。具体的には、回転により受ける力Ｆ２が大きくなることにより軸受部１０５ｃと軸受係合部１０６ａの周面との間に働く摩擦力μＦ２の大きさが大きくなった場合には、接触位置Ｐ２が図１０中の角度θ３が大きくなる方向に移動するという不都合がある。その一方、回転により受ける力Ｆ２が小さくなることにより軸受部１０５ｃと軸受係合部１０６ａの周面との間に働く摩擦力μＦ２の大きさが小さくなった場合には、接触位置Ｐ２が図１０中の角度θ３が小さくなる方向に移動するという不都合がある。この接触位置Ｐ２の移動の際には、第２中間ギア１０５は、回転せずに、第２中間ギア支持軸１０６の軸受係合部１０６ａの周面に沿って移動するので、第２中間ギア１０５の回転量が変動する。
【００１６】
上記のように、第１中間ギア１０３および第２中間ギア１０５の回転量が変動すると、送りローラギア１０１ｂの回転量も変動するので、用紙２００の送りムラが発生する。また、中間ギアの数が多くなるほど、その分、蓄積される変動量も大きくなるので、用紙２００の送りムラも大きくなる。その結果、送りローラ１０１による用紙２００の搬送を精度良く制御することが困難になるという問題点があった。
【００１７】
従来では、上記した用紙２００の送りムラを抑制するために、第１中間ギア１０３および第２中間ギア１０５の軸受部１０３ａおよび１０５ｃと、第１中間ギア支持軸１０４および第２中間ギア支持軸１０６の軸受係合部１０４ａおよび１０６ａとの嵌合隙間をできるだけ小さくなるようにしていた。そのため、部品精度を向上させる必要があり、その結果、部品コストが上昇するという問題点があった。
【００１８】
また、上記特許文献１〜３に開示された用紙送り装置でも、送りローラに回転を伝達するためのギアの回転量の変動を抑制するための対策がなされていないため、図８に示した従来の一例による用紙送り装置と同様に、送りローラによる用紙の搬送を精度良く制御するのが困難であるという問題点があった。
【００１９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品の精度を上げることなく、送りローラによる用紙の搬送を精度良く制御することが可能な用紙送り装置を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における用紙送り装置では、回転軸を中心に回転する用紙を搬送するための送りローラと、送りローラに用紙を押圧するピンチローラと、送りローラの回転軸に設けられる送りローラギアと、円形状の軸受部を有し、送りローラギアを回転させる中間ギアと、モータの駆動軸に取り付けられるとともに、モータの駆動に伴って中間ギアを回転させる駆動伝達ギアと、中間ギアの円形状の軸受部を回転可能に支持する中間ギア支持軸とを備えた用紙送り装置において、中間ギア支持軸は、中間ギアの軸受部に挿入され、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を含む軸受係合部を含み、中間ギア支持軸の実質的にＤカット形状の軸受係合部は、平坦部と円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、２つの支持部は、中間ギアの中心を通る中間ギアが回転により受ける力の線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、中間ギアの円形状の軸受部を支持するように配置されており、２つの支持部は、面取りまたは丸みを持った形状を有している。
【００２１】
この第１の局面による用紙送り装置では、上記のように、中間ギア支持軸の軸受係合部を実質的にＤカット形状に形成するとともに、そのＤカット形状の平坦部と円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部を、中間ギアの中心を通る中間ギアが回転により受ける力の線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、中間ギアの円形状の軸受部を支持するように配置することによって、中間ギアの軸受部を中間ギア支持軸の軸受係合部の周面の１箇所で支持する場合に比べて、中間ギアの軸受部が中間ギア支持軸の軸受係合部の外周面に沿って移動しにくくなる。このため、中間ギアが回転により受ける力の変動により中間ギアの軸受部と中間ギア支持軸の２つの支持部との間に働く摩擦力の大きさが変動（増減）することに起因して、軸受部の軸受係合部に対する接触位置を軸受係合部の外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、中間ギアの軸受部の軸受係合部に対する接触位置が、軸受係合部の外周面に沿って左右方向に移動するのを抑制することができる。これにより、中間ギアの回転量の変動が生じるのを抑制することができるので、中間ギアの回転量の変動に起因して送りローラギアの回転量の変動が発生するのを抑制することができる。その結果、送りローラによる用紙の送りムラを抑制することができるので、用紙の搬送を精度良く制御することが可能となる。また、中間ギア支持軸の軸受係合部を実質的にＤカット形状にするだけでよいので、部品の精度を上げる必要もない。また、中間ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部を面取り形状または丸みを持った形状に形成することによって、中間ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部により中間ギアの円形状の軸受部を支持しながら中間ギアを回転させる場合に、中間ギアの軸受部に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００２２】
この発明の第２の局面における用紙送り装置は、用紙を搬送するための送りローラに設けられる送りローラギアと、円形状の軸受部を含み、送りローラギアを回転させるギアと、モータの駆動に伴ってギアを回転させる駆動伝達ギアと、ギアを回転可能に支持するギア支持軸とを備え、ギア支持軸は、ギアの軸受部に挿入され、円形状部と前記円形状部以外の形状を有する非円形状部とを有する軸受係合部を含み、軸受係合部は、円形状部と非円形状部との境界部上に位置する部分により構成された２つの支持部を含み、２つの支持部の少なくとも一方は、ギアの中心を通るギアが回転により受ける力の線に対して所定の角度傾いた位置で、ギアの円形状の軸受部を支持するように配置されている。
【００２３】
この第２の局面による用紙送り装置では、上記のように、ギア支持軸の軸受係合部に円形状部と円形状部以外の形状を有する非円形状部とを形成するとともに、その円形状部と非円形状部との境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部の少なくとも一方を、ギアの中心を通るギアが回転により受ける力の線に対して、所定の角度傾いた位置で、ギアの円形状の軸受部を支持するように配置することによって、ギアの軸受部をギア支持軸の軸受係合部の周面の１箇所で支持する場合に比べて、ギアの軸受部がギア支持軸の軸受係合部の外周面に沿って左右方向の少なくとも一方に移動しにくくなる。このため、ギアが回転により受ける力の変動によりギアの軸受部とギア支持軸の２つの支持部との間に働く摩擦力の大きさが変動（増減）することに起因して、軸受部の軸受係合部に対する接触位置を軸受係合部の外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、ギアの軸受部の軸受係合部に対する接触位置が、軸受係合部の外周面に沿って左右方向の少なくとも一方に移動するのを抑制することができる。これにより、ギアの回転量の変動が生じるのを抑制することができるので、ギアの回転量の変動に起因して送りローラギアの回転量の変動が発生するのを抑制することができる。その結果、送りローラによる用紙の送りムラを抑制することができるので、用紙の搬送を精度良く制御することが可能となる。また、ギア支持軸の軸受係合部に円形状部と非円形状部とを形成するだけでよいので、部品の精度を上げる必要もない。
【００２４】
この第２の局面による用紙送り装置において、好ましくは、２つの支持部は、ギアの中心を通るギアが回転により受ける力の線に対して、左右に所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、ギアの円形状の軸受部を支持するように配置されている。このように構成すれば、軸受部の軸受係合部に対する接触位置が軸受係合部の外周面に沿って左右両方向に移動しにくくなる。これにより、軸受部の軸受係合部に対する接触位置を軸受係合部の外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、ギアの軸受部の軸受係合部に対する接触位置が、軸受係合部の外周面に沿って左右両方向に移動するのを抑制することができる。
【００２５】
この第２の局面による用紙送り装置において、好ましくは、ギア支持軸の軸受係合部は、平坦部と円形状部とを有する実質的にＤカット形状の断面形状を有する。このように構成すれば、容易に、ギア支持軸の軸受係合部に平坦部と円形状部との境界線上に位置する部分により構成される２つの支持部を形成することができるので、この２つの支持部により、容易に、ギアの円形状の軸受部を支持することができる。
【００２６】
この第２の局面による用紙送り装置において、好ましくは、ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部は、面取り形状を有する。このように構成すれば、ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部によりギアの円形状の軸受部を支持しながらギアを回転させる場合に、ギアの軸受部に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００２７】
この第２の局面による用紙送り装置において、好ましくは、ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部は、丸みを持った形状を有する。このように構成すれば、ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部によりギアの円形状の軸受部を支持しながらギアを回転させる場合に、ギアの軸受部に傷などが発生するのを抑制することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による用紙送り装置の構造を示した側面図である。図２は、図１に示した第１実施形態による用紙送り装置の第１中間ギア部分の拡大側面図である。図３は、図１に示した第１実施形態による用紙送り装置の第２中間ギア部分の拡大側面図である。まず、図１を参照して、本発明の第１実施形態による用紙送り装置の構造について説明する。本発明の第１実施形態による用紙送り装置の構造としては、図１に示すように、用紙２００を搬送するためのゴムなどにより形成された送りローラ１が設けられている。この送りローラ１は、金属製の回転軸１ａを備えている。送りローラ１の回転軸１ａには、樹脂材料などにより形成された送りローラギア１ｂが固定的に設けられている。また、送りローラ１の上側には、用紙２００を送りローラに押圧する樹脂材料などにより形成されたピンチローラ２が設けられている。
【００３０】
また、送りローラギア１ｂには、送りローラギア１ｂを回転させるための樹脂などにより形成された第１中間ギア３が噛み合わされている。第１中間ギア３には、図１および図２に示すように、円形状の軸受部３ａが設けられている。この第１中間ギア３の円形状の軸受部３ａには、第１中間ギア３を回転可能に支持する金属製の第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａが挿入されている。なお、第１中間ギア３は、本発明における「ギア」および「中間ギア」の一例である。また、第１中間ギア支持軸４は、本発明における「ギア支持軸」および「中間ギア支持軸」の一例である。
【００３１】
ここで、第１実施形態では、図２に示すように、軸受係合部４ａは、実質的にＤカット形状の断面形状を有している。このＤカット形状の軸受係合部４ａは、金属製の第１中間ギア支持軸４をプレス成形する際に、同時に、その端部をＤカット形状にプレス成形することにより形成されている。この実質的にＤカット形状の軸受係合部４ａは、平坦部４ｂと円形状部４ｃとを備えている。なお、平坦部４ｂは、本発明における「非円形状部」の一例である。また、実質的にＤカット形状の軸受係合部４ａは、平坦部４ｂと円形状部４ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部４ｄおよび４ｅを備えている。２つの支持部４ｄおよび４ｅは、図２に示すように、第１中間ギア３が回転により受ける力Ｆ１の線に対して左右に等しい角度θ１（θ１＝約１０°〜約４５°）ずつ傾いた２つの位置で、第１中間ギア３の円形状の軸受部３ａを支持するように配置されている。また、この２つの支持部４ｄおよび４ｅは、図４に示すような面取り形状、または、図５に示すような丸みを持った形状を有している。
【００３２】
また、図１および図３に示すように、第１中間ギア３を回転させるための樹脂などにより形成された第２中間ギア５が設けられている。第２中間ギア５は、第１中間ギア３に噛み合わされる小径ギア部５ａと、小径ギア部５ａよりも大きな直径を有する大径ギア部５ｂとを備えている。第２中間ギア５には、図３に示すように、円形状の軸受部５ｃが設けられている。この第２中間ギア５の円形状の軸受部５ｃには、第２中間ギア５を回転可能に支持する金属製の第２中間ギア支持軸６の軸受係合部６ａが挿入されている。なお、第２中間ギア５は、本発明における「ギア」および「中間ギア」の一例である。また、第２中間ギア支持軸６は、本発明における「ギア支持軸」および「中間ギア支持軸」の一例である。
【００３３】
ここで、第１実施形態では、軸受係合部６ａは、実質的にＤカット形状の断面形状を有している。このＤカット形状の軸受係合部６ａは、金属製の第２中間ギア支持軸６をプレス成形する際に、同時に、その端部をＤカット形状にプレス成形することにより形成されている。この実質的にＤカット形状の軸受係合部６ａは、平坦部６ｂと円形状部６ｃとを備えている。なお、平坦部６ｂは、本発明における「非円形状部」の一例である。また、実質的にＤカット形状の軸受係合部６ａは、平坦部６ｂと円形状部６ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部６ｄおよび６ｅを備えている。２つの支持部６ｄおよび６ｅは、図３に示すように、第２中間ギア５が回転により受ける力Ｆ２の線に対して左右に等しい角度θ２（θ２＝約１０°〜約４５°）ずつ傾いた２つの位置で、第２中間ギア５の円形状の軸受部５ｃを支持するように配置されている。また、この２つの支持部６ｄおよび６ｅは、図４に示すような面取り形状、または、図５に示すような丸みを持った形状を有している。
【００３４】
また、第２中間ギア５の大径ギア部５ｂには、図１に示すように、第２中間ギア５を回転させるための駆動伝達ギア７が噛み合わされている。駆動伝達ギア７は、モータ８の駆動軸８ａに固定的に取り付けられている。
【００３５】
次に、図１〜図３を参照して、第１実施形態による用紙送り装置の動作について説明する。まず、図１を参照して、第１実施形態による用紙送り装置の動作としては、モータ８が駆動することにより、モータ８の駆動軸８ａに取り付けられた駆動伝達ギア７は、図１中の矢印Ａ方向に回転される。駆動伝達ギア７の回転に伴って、第２中間ギア５は、図１中の矢印Ｂ方向に回転される。
【００３６】
この際、第２中間ギア５は、図３に示すように、駆動伝達ギア７から受ける力Ｆ３と、第１中間ギア３を回転させる際に第１中間ギア３から抗力として受ける力Ｆ４との合力として力Ｆ２を受ける。これにより、第２中間ギア５の円形状の軸受部５ｃは、第２中間ギア支持軸６の軸受係合部６ａの２つの支持部６ｄおよび６ｅに押圧されるので、２つの支持部６ｄおよび６ｅと第２中間ギア５の軸受部５ｃとの間に摩擦力が働く。この摩擦力の大きさは、第２中間ギア５が回転により受ける力Ｆ２の大きさが変動するのに伴って増減する。そして、摩擦力の大きさが増減することに起因して、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置を軸受係合部６ａの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働く。具体的には、力Ｆ２が増大した場合には、軸受部５ｃと２つの支持部６ｄおよび６ｅとの間に働く摩擦力の大きさが大きくなる。この場合には、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置を軸受係合部６ａの外周面に沿って図３中の矢印Ｃ方向に移動させる力が働く。その一方で、力Ｆ２が減少した場合には、軸受部５ｃと２つの支持部６ｄおよび６ｅとの間に働く摩擦力の大きさが小さくなる。この場合には、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置を軸受係合部６ａの外周面に沿って図３中の矢印Ｄ方向に移動させる力が働く。
【００３７】
この際、第１実施形態では、２つの支持部６ｄおよび６ｅが、第２中間ギア５が回転により受ける力Ｆ２の線に対して左右に角度θ２ずつ傾いた２つの位置で、第２中間ギア５の軸受部５ｃを支持しているので、第２中間ギア５の軸受部５ｃを１箇所で支持する場合に比べて、第２中間ギア５の軸受部５ｃが第２中間ギア支持軸６の軸受係合部６ａの外周面に沿って移動しにくくなる。これにより、第２中間ギア５の軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置を軸受係合部６ａの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置が、軸受係合部６ａの外周面に沿って左右方向に移動するのが抑制される。具体的には、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置を軸受係合部６ａの外周面に沿って図３中の矢印Ｃ方向に移動させる力が働いた場合には、円形状の軸受部５ｃが、図３の左方向に角度θ２だけ傾斜した位置で一方の支持部６ｄと接触していることにより、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置が、軸受係合部６ａの外周面に沿って図３中の矢印Ｃ方向に移動するのが抑制される。その一方、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置を軸受係合部６ａの外周面に沿って図３中の矢印Ｄ方向に移動させる力が働いた場合には、円形状の軸受部５ｃが、図３の右方向に角度θ２だけ傾斜した位置でもう一方の支持部６ｅと接触していることにより、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置が、軸受係合部６ａの外周面に沿って図３中の矢印Ｄ方向に移動するのが抑制される。
【００３８】
次に、第２中間ギア５の回転に伴って、第１中間ギア３は、図１中の矢印Ｅ方向に回転される。この際、第１中間ギア３は、図２に示すように、第２中間ギア５から受ける力Ｆ５と、送りローラギア１ｂを回転させる際に送りローラギア１ｂから受ける力Ｆ６との合力として力Ｆ１を受ける。これにより、第１中間ギア３の円形状の軸受部３ａは、第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａの２つの支持部４ｄおよび４ｅに押圧されるので、２つの支持部４ｄおよび４ｅと第１中間ギア３の軸受部３ａとの間に摩擦力が働く。この摩擦力の大きさは、第１中間ギア３が回転により受ける力Ｆ１の大きさが変動するのに伴って増減する。そして、摩擦力の大きさが増減することに起因して、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働く。具体的には、力Ｆ１が増大した場合には、軸受部３ａと２つの支持部４ｄおよび４ｅとの間に働く摩擦力の大きさが大きくなる。この場合には、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って図２中の矢印Ｆ方向に移動させる力が働く。その一方で、力Ｆ１が減少した場合には、軸受部３ａと２つの支持部４ｄおよび４ｅとの間に働く摩擦力の大きさが小さくなる。この場合には、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って図２中の矢印Ｇ方向に移動させる力が働く。
【００３９】
この際、第１実施形態では、２つの支持部４ｄおよび４ｅが、第１中間ギア３が回転により受ける力Ｆ１の線に対して左右に角度θ１ずつ傾いた２つの位置で、第１中間ギア３の軸受部３ａを支持しているので、第１中間ギア３の軸受部３ａを１箇所で支持する場合に比べて、第１中間ギア３の軸受部３ａが第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａの外周面に沿って移動しにくくなる。これにより、第１中間ギア３の軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置が、軸受係合部４ａの外周面に沿って左右方向に移動するのが抑制される。具体的には、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って図２中の矢印Ｆ方向に移動させる力が働いた場合には、円形状の軸受部３ａが、図２の左方向に角度θ１だけ傾斜した位置で一方の支持部４ｄと接触していることにより、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置が、軸受係合部４ａの外周面に沿って図２中の矢印Ｆ方向に移動するのが抑制される。その一方、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って図２中の矢印Ｇ方向に移動させる力が働いた場合には、円形状の軸受部３ａが、図２中の右方向に角度θ１だけ傾斜した位置でもう一方の支持部４ｅと接触していることにより、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置が、軸受係合部４ａの外周面に沿って図２中の矢印Ｇ方向に移動するのが抑制される。
【００４０】
次に、第１中間ギア３が回転するのに伴って、送りローラギア１ｂは、図１中の矢印Ｈ方向に回転されるので、それに伴って送りローラ１も図１中の矢印Ｈ方向に回転される。これにより、ピンチローラ２によって送りローラ１に押圧された用紙２００は、図１中の矢印Ｉ方向に搬送される。
【００４１】
第１実施形態では、上記のように、第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａを実質的にＤカット形状に形成するとともに、そのＤカット形状の平坦部４ｂと円形状部４ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部４ｄおよび４ｅを、第１中間ギア３の中心を通る第１中間ギア３が回転により受ける力Ｆ１の線に対して、左右に等しい角度θ１ずつ傾いた２つの位置で、第１中間ギア３の円形状の軸受部３ａを支持するように配置することによって、第１中間ギア３の軸受部３ａを第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａの周面の１箇所で支持する場合に比べて、第１中間ギア３の軸受部３ａが第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａの外周面に沿って移動しにくくなる。このため、第１中間ギア３が回転により受ける力の変動により第１中間ギア３の軸受部３ａと第１中間ギア支持軸４の２つの支持部４ｄおよび４ｅとの間に働く摩擦力の大きさが変動（増減）することに起因して、軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置を軸受係合部４ａの外周面に沿って左右方向に移動させる力が働いた場合にも、第１中間ギア３の軸受部３ａの軸受係合部４ａに対する接触位置が、軸受係合部４ａの外周面に沿って左右方向に移動するのを抑制することができる。また、第２中間ギア支持軸６の軸受係合部６ａも、第１中間ギア支持軸４の軸受係合部４ａと同様の構成により、軸受部５ｃの軸受係合部６ａに対する接触位置が軸受係合部６ａの外周面に沿って左右方向に移動するのを抑制することができる。これにより、第１中間ギア３および第２中間ギア５の回転量の変動が生じるのを抑制することができるので、第１中間ギア３および第２中間ギア５の回転量の変動に起因して送りローラギア１ｂの回転量の変動が発生するのを抑制することができる。その結果、送りローラ１による用紙２００の送りムラを抑制することができるので、用紙２００の搬送を精度良く制御することが可能となる。また、第１中間ギア支持軸４および第２中間ギア支持軸６の軸受係合部４ａおよび６ａを実質的にＤカット形状にするだけでよいので、部品の精度を上げる必要もない。
【００４２】
また、第１実施形態では、上記のように、第１中間ギア支持軸４および第２中間ギア支持軸６の軸受係合部４ａおよび６ａの２つの支持部４ｄおよび４ｅ（６ｄおよび６ｅ）を面取り形状または丸みを持った形状に形成することによって、２つの支持部４ｄおよび４ｅ（６ｄおよび６ｅ）により第１中間ギア３および第２中間ギア５の円形状の軸受部３ａおよび５ｃを支持しながら第１中間ギア３および第２中間ギア５を回転させる場合に、第１中間ギア３および第２中間ギア５の軸受部３ａおよび５ｃに傷などが発生するのを抑制することができる。
【００４３】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態による用紙送り装置を備えたインクジェットプリンタの全体構造を示した斜視図である。図７は、図６に示した第２実施形態によるインクジェットプリンタの用紙送り装置部分を示した拡大斜視図である。図６および図７を参照して、この第２実施形態では、上記した第１実施形態による用紙送り装置をインクジェットプリンタに適用した例について説明する。
【００４４】
第２実施形態によるインクジェットプリンタの構造としては、図６に示すように、金属製のシャーシ２７が設けられている。シャーシ２７の外側には、用紙２００が載置される給紙トレイ２８が設けられている。シャーシ２７には、金属製のシャフト２９が取り付けられている。シャフト２９には、インクキャリア３０が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリア３０には、カラー用のインクカートリッジ３０ａおよび白黒用のインクカートリッジ３０ｂが装着されている。インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂのそれぞれの下面には、印字を行うためのインクノズル（図示せず）が形成されている。
【００４５】
シャーシ２７内の下方中央部には、図６および図７に示すように、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂの下方に、用紙２００を搬送するためのゴム製の送りローラ３１が設けられている。この送りローラ３１は、金属性の回転軸３１ａを備えている。送りローラ３１の回転軸３１ａには、図７に示すように、樹脂製の送りローラギア３１ｂが固定的に設けられている。また、送りローラ３１の上側には、用紙２００を送りローラ３１に押圧する樹脂製のピンチローラ３２が設けられている。
【００４６】
また、送りローラギア３１ｂには、送りローラギア３１ｂを回転させるための樹脂製の第１中間ギア３３が噛み合わされている。第１中間ギア３３には、円形状の軸受部３３ａが設けられている。この第１中間ギア３３の円形状の軸受部３３ａには、第１中間ギア３３を回転可能に支持する金属製の第１中間ギア支持軸３４の軸受係合部３４ａが挿入されている。
【００４７】
軸受係合部３４ａは、実質的にＤカット形状の断面形状を有している。このＤカット形状の軸受係合部３４ａは、金属製の第１中間ギア支持軸３４をプレス成形する際に、同時に、その端部をＤカット形状にプレス成形することにより形成されている。この実質的にＤカット形状の軸受係合部３４ａは、平坦部３４ｂと円形状部３４ｃとを備えている。また、実質的にＤカット形状の軸受係合部３４ａは、平坦部３４ｂと円形状部３４ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部３４ｄおよび３４ｅを備えている。２つの支持部３４ｄおよび３４ｅは、２つの位置で第１中間ギア３３の円形状の軸受部３３ａを支持するように配置されている。また、この２つの支持部３４ｄおよび３４ｅは、面取り形状、または、丸みを持った形状を有している。
【００４８】
また、第１中間ギア３３を回転させるための樹脂製の第２中間ギア３５が設けられている。第２中間ギア３５は、第１中間ギア３３に噛み合わされる小径ギア部３５ａと、小径ギア部３５ａよりも大きな直径を有する大径ギア部３５ｂとを備えている。第２中間ギア３５には、円形状の軸受部３５ｃが設けられている。この第２中間ギア３５の円形状の軸受部３５ｃには、第２中間ギア３５を回転可能に支持する金属製の第２中間ギア支持軸３６の軸受係合部３６ａが挿入されている。
【００４９】
軸受係合部３６ａは、実質的にＤカット形状の断面形状を有している。このＤカット形状の軸受係合部３６ａは、金属製の第２中間ギア支持軸３６をプレス成形する際に、同時に、その端部をＤカット形状にプレス成形することにより形成されている。この実質的にＤカット形状の軸受係合部３６ａは、平坦部３６ｂと円形状部３６ｃとを備えている。また、実質的にＤカット形状の軸受係合部３６ａは、平坦部３６ｂと円形状部３６ｃとの境界線上に位置する部分により構成された２つの支持部３６ｄおよび３６ｅを備えている。２つの支持部３６ｄおよび３６ｅは、２つの位置で第２中間ギア３５の円形状の軸受部３５ｃを支持するように配置されている。また、この２つの支持部３６ｄおよび３６ｅは、面取り形状、または、丸みを持った形状を有している。
【００５０】
また、第２中間ギア３５の大径ギア部３５ｂには、図７に示すように、第２中間ギア３５を回転させるための駆動伝達ギア３７が噛み合わされている。駆動伝達ギア３７は、モータ３８の駆動軸３８ａに固定的に取り付けられている。
【００５１】
また、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂの下方には、図６に示すように、樹脂製のベースプレート３９が設けられている。また、ベースプレート３９には、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂのインクノズル（図示せず）により印字された用紙２００を排出するための排出ローラ４０が設けられている。また、ベースプレート３９の正面右側には、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂのインクノズル（図示せず）のクリーニングなどを行うためのメンテナンスユニット４１が設けられている。
【００５２】
次に、図６および図７を参照して、第２実施形態によるインクジェットプリンタの動作について説明する。第２実施形態によるインクジェットプリンタの動作としては、給紙トレイ２８（図６参照）から搬送されてきた用紙２００の先端が送りローラ３１とピンチローラ３２との間に挿入される。挿入された用紙２００は、ピンチローラ３２により送りローラ３１に対して押圧される。この状態で、モータ３８（図７参照）が駆動することにより、モータ３８の駆動軸３８ａに取り付けられた駆動伝達ギア３７が回転される。そして、駆動伝達ギア３７の回転に伴って、第２中間ギア３５は回転される。この際、第２中間ギア３５は上方向への力を受けながら回転される。第２中間ギア３５は、回転により受ける力が変動した場合にも、第２中間ギア支持軸３６の２つの支持部３６ｄおよび３６ｅが２つの位置で第２中間ギア３５の円形状の軸受部３５ｃを支持しているので、第２中間ギア３５の回転量が変動するのが抑制される。
【００５３】
そして、第２中間ギア３５の回転に伴って第１中間ギア３３は回転される。この際、第１中間ギア３３は下方向への力を受けながら回転される。第１中間ギア３３は、回転により受ける力が変動した場合にも、第１中間ギア支持軸３４の２つの支持部３４ｄおよび３４ｅが２つの位置で第１中間ギア３３の円形状の軸受部３３ａを支持しているので、第１中間ギア３３の回転量が変動するのが抑制される。そして、第１中間ギア３３の回転に伴って送りローラギア３１が回転されることにより、送りローラ３１が回転される。送りローラ３１が回転することにより、用紙２００がインクカートリッジ３０ａおよび３０ｂ（図６参照）のインクノズル（図示せず）の下方に搬送される。そして、用紙２００が搬送されると、メンテナンスユニット４１上で待機していたインクカートリッジ３０ａおよび３０ｂは、横方向に移動する。これにより、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂのインクノズル（図示せず）による印字が開始される。
【００５４】
そして、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂがシャフト２９に沿って横方向に移動しながら用紙２００に１行分の印字が行われると、送りローラ３１が回転することにより用紙２００が１行分、図６中の矢印Ｊ方向に送られる。そして、用紙２００が１行分送られると、再びインクカートリッジ３０ａおよび３０ｂが横方向に移動しながら、用紙２００に１行分の印字が行われる。これらの動作が繰り返し行われることにより、用紙２００の全面に印字が行われる。
【００５５】
第２実施形態によるインクジェットプリンタでは、第１中間ギア３３および第２中間ギア３５が回転により受ける力の大きさが変動した場合にも、第１中間ギア３３および第２中間ギア３５の回転量の変動が生じるのが抑制されるので、第１中間ギア３３および第２中間ギア３５の回転量の変動に起因して送りローラギア３１ｂの回転量が変動するのが抑制される。これにより、送りローラ３１による用紙２００の送りムラが抑制される。このため、インクカートリッジ３０ａおよび３０ｂのインクノズル（図示せず）による印字位置にずれが生じるのが抑制されるので、印字位置のずれに起因する印刷ムラの発生が抑制される。そして、印字後の用紙２００が排出ローラ４０に到達すると、回転する排出ローラ４０によって用紙２００が排出される。
【００５６】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５７】
たとえば、上記第１実施形態では、第１中間ギア支持軸および第２中間ギア支持軸の軸受係合部の２つの支持部を、第１中間ギアおよび第２中間ギアの中心を通る第１中間ギアおよび第２中間ギアが回転により受ける力の線に対して、左右に等しい角度ずつ傾いた２つの位置で、円形状の軸受部を支持するように配置したが、本発明はこれに限らず、一方の支持部を第１中間ギアおよび第２中間ギアの中心を通る第１中間ギアおよび第２中間ギアが回転により受ける力の線に対して、所定の角度傾いた位置で、円形状の軸受部を支持するように配置するとともに、他方の支持部を第１中間ギアおよび第２中間ギアの中心を通る第１中間ギアおよび第２中間ギアが回転により受ける力の線上に配置してもよい。また、２つの支持部を第１中間ギアおよび第２中間ギアの中心を通る第１中間ギアおよび第２中間ギアが回転により受ける力の線に対して、左右に異なった所定の角度ずつ傾いた２つの位置で、円形状の軸受部を支持するように配置してもよい。
【００５８】
また、第１および第２実施形態では、駆動伝達ギアから送りローラギアに回転を伝達するために、第１中間ギアと第２中間ギアの２つのギアを用いたが、本発明はこれに限らず、駆動伝達ギアから送りローラギアに回転を伝達するために、１つの中間ギアのみを用いてもよい。また、３つ以上の中間ギアを用いてもよい。これらの１つの中間ギアのみを用いた場合および３つ以上の中間ギアを用いた場合でも、本発明を適用すれば、同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また、第１および第２実施形態では、第１中間ギア支持軸および第２中間ギア支持軸の軸受係合部を実質的にＤカット形状に形成したが、本発明はこれに限らず、第１中間ギア支持軸および第２中間ギア支持軸の軸受係合部を他の形状に形成してもよい。たとえば、軸受係合部の平坦部を凹状の曲面形状などの他の形状に形成してもよい。また、軸受係合部の円形状部を円形状以外の他の形状に形成してもよい。
【００６０】
また、第２実施形態では、本発明の用紙送り装置をインクジェットプリンタに適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、インクジェットプリンタ以外の装置にも適用することが可能である。たとえば、レーザプリンタや昇華型熱転写プリンタなどの種々の画像形成装置などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による用紙送り装置の構造を示した側面図である。
【図２】図１に示した第１実施形態による用紙送り装置の第１中間ギア部分の拡大側面図である。
【図３】図１に示した第１実施形態による用紙送り装置の第２中間ギア部分の拡大側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による用紙送り装置に用いる第１中間ギア支持軸および第２中間ギア支持軸の支持部の形状の一例を示した側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による用紙送り装置に用いる第１中間ギア支持軸および第２中間ギア支持軸の支持部の形状の一例を示した側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による用紙送り装置を備えたインクジェットプリンタの全体構造を示した斜視図である。
【図７】図６に示した第２実施形態によるインクジェットプリンタの用紙送り装置部分を示した拡大斜視図である。
【図８】従来の一例による用紙を搬送するための送りローラを備えた用紙送り装置の構造を示した側面図である。
【図９】図８に示した従来の一例による用紙送り装置の第１中間ギア部分の拡大側面図である。
【図１０】図８に示した従来の一例による用紙送り装置の第２中間ギア部分の拡大側面図である。
【符号の説明】
１、３１  送りローラ
１ａ、３１ａ  回転軸
１ｂ、３１ｂ  送りローラギア
２、３２  ピンチローラ
３、３３  第１中間ギア（ギア、中間ギア）
３ａ、３３ａ  軸受部
４、３４  第１中間ギア支持軸（ギア支持軸、中間ギア支持軸）
４ａ、３４ａ  軸受係合部
４ｂ、３４ｂ  平坦部（非円形状部）
４ｃ、３４ｃ  円形状部
４ｄ、４ｅ、３４ｄ、３４ｅ  支持部
５、３５  第２中間ギア（ギア、中間ギア）
５ｃ、３５ｃ  軸受部
６、３６  第２中間ギア支持軸（ギア支持軸、中間ギア支持軸）
６ａ、３６ａ  軸受係合部
６ｂ、３６ｂ  平坦部（非円形状部）
６ｃ、３６ｃ  円形状部
６ｄ、６ｅ、３６ｄ、３６ｅ  支持部
７、３７  駆動伝達ギア
８、３８  モータ
８ａ、３８ａ  駆動軸
２００  用紙
【図１】
2004331352.tif 000003
【図２】
2004331352.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004331352.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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