(57)【要約】【課題】アルミニウム製中空材によって形成した門扉枠を有する門扉であるにも関わらず、対向する枠材間に桟材を架設する必要のない門扉を提供する。【解決手段】アルミニウム製中空材により形成された縦框２１と横框２２を枠組みして門扉枠２を形成し、剛体により形成され且つ縦框２１と横框２２に固着する装飾体３を門扉枠２内に配置することにより、桟材を配設しなくとも十分な強度を有する門扉が得られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製中空材により形成された縦框と横框を枠組みして門扉枠を形成し、剛体により形成され且つ縦框と横框に固着する装飾体を門扉枠内に配置したことを特徴とする門扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アルミニウム製中空材により縦框と横框が形成され、縦框と横框を枠組みした門扉枠を有する門扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミニウム材料により形成した門扉には、アルミニウム押出形材からなる枠材と桟材を用いて矩形状とした形材門扉、あるいは鋳型に溶融アルミを流し込んで一体的に形成した鋳物門扉とがある。
形材門扉の場合、直線状の部材を組み合わせ、螺子止めして形成しているため、デザインが画一的となるものであった。また、鋳物門扉の場合には、デザインの自由度は格段に向上するものの、製造にはコストのかかる鋳型を必要とするため、大量生産される門扉であれば、製品一個当たりの製造コストを抑えることができるけど、少量しか生産されない門扉では、コストアップを招くものである。
【０００３】
特許文献１には、アルミニウム製中空材により枠材を形成し、対向する枠材の間に桟材を架設したアルミ装飾仕切体が開示されている。このアルミ装飾仕切体は、門扉、フェンス、面格子として使用可能なものである。
特許文献１に示されるアルミニウム装飾仕切体は、部材同士を螺子止めすることなく、枠材と桟材を溶接によって連結しているので、曲線を有する部材も使用することができ、デザインの自由度が向上する。また、鋳型を必要としないので、少量の生産であっても、製造コストを抑えることができる。
しかしながら枠材をアルミニウム製中空材により形成し、これを溶接して枠組みしているため、構造材として機能する桟材を必須構成とするものであり、格子模様を基調としたデザインに限られ、アルミ装飾仕切体のデザインの自由度に制限を与えるものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−８１２８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、アルミニウム製中空材によって形成した門扉枠を有する門扉であるにも関わらず、対向する枠材間に桟材を架設する必要のない門扉を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、このような事情に鑑み鋭意検討を重ねた結果、アルミニウム製中空材により形成された縦框と横框を枠組みして門扉枠を形成し、剛体により形成され且つ縦框と横框に固着する装飾体を門扉枠内に配置したことによって、所期の目的を達成したものである。
【０００７】
【作用】
この発明によれば、アルミニウム製中空材により形成された縦框と横框を枠組みして門扉枠を形成し、縦框と横框の双方に固着する装飾体を門扉枠内に配置しているので、装飾体が門扉枠の構造材として機能し、桟材を配設しなくとも十分な強度を有する門扉が得られる。よって、門扉枠内に配設する装飾部材は、これまでのように枠材間に架設する桟材に限られることが無く、デザインの自由度を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。
図１乃至３は本発明門扉の第一乃至第三の実施例であり、図中１は門扉を表わす。門扉１は、門扉枠２により外縁が形成されており、門扉枠２は縦框２１と横框２２とを枠組みして構成されている。縦框２１と横框２２は中空状アルミニウム製形材により形成されており、縦框２１と横框２２の突合せ端部同士が溶接によって連結されている。
また、縦框２１と横框２２の表面には、塑性変形による凹凸模様を付けており、ロートアイアン調の外観を醸し出している。
【０００９】
門扉枠２における縦框２１と横框２２が突き合わされた隅角部には、門扉枠構造を構成する装飾体３が配設されており、装飾体３はアルミニウム材料から形成され、剛体となっている。そして装飾体３は、縦框２１と横框２２の双方に溶接によって固着されている。
図１に示した第一実施例においては、唐草模様による装飾体３を門扉枠２の四隅に配設しており、各装飾体３は縦框２１と横框２２の双方に溶接されている。図２に示した第二実施例においては、格子模様による装飾体３が第一実施例と同様に四隅に配設され、図３に示す第三実施例においては、板状の装飾体３が同じく四隅に配設されている。
なお、これらの実施例において装飾体３は門扉枠２の四隅に配設しているが、門扉１に所定の強度を付与することができるのであれば、一箇所乃至三箇所でも構わない。
【００１０】
第一乃至第三の各実施例において、構造材として機能する装飾体３の他に、単なる装飾としての装飾体４が配設されている。図１、図２に示した第一、第二実施例においては、格子模様の装飾体４が配設されており、図３に示した第三実施例においては、板状の装飾体４が配設されている。なお、これら装飾体４は必要に応じて配設すれば良く、特に設けなくても構わない。また、装飾体４は、従来の桟材のように対向する框の間に架設しても構わない。
図３中、５は門扉１の錠装置であり、６は門扉１を支持する支柱である。
【００１１】
以上の構成からなる本発明門扉１の製造工程を順を追って説明する。
先ず、所定の長さに切断された縦框２１と横框２２を溶接冶具（不図示）に配置し、縦框２１と横框２２の突合せ部をアーク溶接によって連結し、門扉枠２を形成する。次いで、門扉枠２の隅角部に装飾体３を配置し、装飾体３を縦框２１及び横框２２にアーク溶接によって固着する。装飾体３は他の三つの隅角部においても、同様にアーク溶接によって固着する。装飾体３を門扉枠２に固着した段階において、所定の強度を有する門扉１が得られるものである。
次に、装飾体４をアーク溶接により門扉枠２に固着するが、装飾体４の配置には何等制限は無く、自由に装飾体を配置することができる。装飾体４の固着が完了後、サンダー加工等により溶接等のバリ除去処理を行う。
最後に金属材料表面の脱脂処理を行い、表面に焼付塗装処理を行う。なお、塗装方法としては、他に粉体塗装等が挙げられる。
【００１２】
上記実施例において、門扉枠２の縦框２１と横框２２は直線状のアルミニウム製形材により形成したが、中空パイプであれば湾曲したものを用いても、本発明の主旨を逸脱するものではない。装飾体３と他の装飾体４の形状も、種々の形態を採用することができる。装飾体３は剛体であれば、種々の材質のものを使用することができるが、門扉枠２に溶接して固着するのであれば、縦框２１と横框２２と同じ材質であるアルミニウム材料が適している。
【００１３】
【発明の効果】
本発明門扉によれば、装飾体が門扉枠の構造材として機能し、門扉枠に架設する桟材を設けなくとも十分な強度を有する門扉を得ることができる。よって、門扉枠内に配設する装飾部材は、これまでのように枠材間に架設する補強用の桟材を必要とするものでは無く、デザインの自由度を高めることができる等実施上の効果は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明門扉の第一実施例を表わす正面図であり、（Ａ）が構造材としての装飾体だけを設けた状態、（Ｂ）がさらに他の装飾体を配設した状態
【図２】本発明門扉の第二実施例を表わす正面図であり、（Ａ）が構造材としての装飾体だけを設けた状態、（Ｂ）がさらに他の装飾体を配設した状態
【図３】本発明門扉の第三実施例を表わす正面図であり、（Ａ）が構造材としての装飾体だけを設けた状態、（Ｂ）がさらに他の装飾体を配設した状態
【符号の説明】
１      門扉
２      門扉枠
３      構造装飾体
２１      縦框
２２      横框
【図１】
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【図２】
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【図３】
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