(57)【要約】【課題】軸受を必要とせずにシールリングを弁体の止水面に押圧することができるバタフライ弁の軸封構造を提供する。【解決手段】弁箱１の内部に弁棒２の軸心廻りに回転する弁体３を配置し、弁箱１のボス部７に弁棒２を挿通するバタフライ弁において、ボス部７に対応する弁棒２の所定部位に他の部位に比べて大径の係合部２３を形成し、係合部２３の一端側の段部２４に弁棒２の軸心方向で係合するシールリング１０を弁体３に形成した弁棒周囲の止水面９ａに摺接して配置し、係合部２３の他端側の段部２５に弁棒２の軸心方向で係合する抑えプレート２８をボス部７に締付ボルト１３で装着した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の内部に弁棒の軸心廻りに回転する弁体を配置し、弁箱のボス部に弁棒を挿通するバタフライ弁において、ボス部に対応する弁棒の所定部位に他の部位に比べて大径の係合部を形成し、係合部の一端側の段部に弁棒の軸心方向で係合するシールリングを弁体に形成した弁棒周囲の止水面に摺接して配置し、係合部の他端側の段部に弁棒の軸心方向で係合する抑えプレートをボス部に締付ボルトで装着したことを特徴とするバタフライ弁の軸封構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバタフライ弁の軸封構造に関し、同芯型のバタフライ弁における弁棒の周囲のシール技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図４〜図８に示すように、同芯型のバタフライ弁においては、弁箱１の内部に弁棒２の軸心廻りに回転する弁体３を配置しており、弁棒２の一端に操作機４を接続している。弁箱１の内面および弁体３の外面にはゴムライニング５を施しており、弁箱１の内面には弁体３の外周縁に摺接する弁箱シート６を設けている。
【０００３】
図８に示すように、弁箱１のボス部７には弁棒２を受け止める軸受８を配置しており、軸受８の下端に対向する弁体３の弁棒周囲には金属製の弁体側軸封シールリング９を設けている。軸受８の下端と弁体側軸封シールリング９の止水面９ａとの間には弁箱側軸封シールリング１０を配置しており、弁箱側軸封シールリング１０はステンレス製の基材１１の内面および下面を樹脂製（４フッ化エチレン樹脂等）のシール材１２で被覆しており、下面のシール材１２で止水面９ａに摺接している。軸受８は締付ボルト１３を締付けることでボス部７に押し込み、軸受８がシールリング１０を弁体３に押圧し、位置決めボルト１４で押し込み位置を保持する。軸受８と弁棒２の間にはブッシュ１５を介装しており、軸受８の開口にはパッキン１６およびパッキン抑え１７を設けている。
【０００４】
この種の同芯型のバタフライ弁の先行技術としては、非特許文献１に開示するものがある。
【０００５】
【非特許文献１】「ＢＵＴＴＥＲＦＬＹ  ＶＡＬＶＥ」  株式会社クボタ製品カタログ  Ｎｏ．２６２３  ２００２年９月１０日発行
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の構成では、弁箱側軸封シールリング１０を弁体３に押圧するためには、軸受８が必須であり、軸受８を配置するボス部７が大きくなる問題があった。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、軸受を必要とせずにシールリングを弁体の止水面に押圧することができるバタフライ弁の軸封構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のバタフライ弁の軸封構造は、弁箱の内部に弁棒の軸心廻りに回転する弁体を配置し、弁箱のボス部に弁棒を挿通するバタフライ弁において、ボス部に対応する弁棒の所定部位に他の部位に比べて大径の係合部を形成し、係合部の一端側の段部に弁棒の軸心方向で係合するシールリングを弁体に形成した弁棒周囲の止水面に摺接して配置し、係合部の他端側の段部に弁棒の軸心方向で係合する抑えプレートをボス部に締付ボルトで装着したものである。
【０００９】
上記した構成により、締付ボルトを締付けると抑えプレートは弁棒を係合部の他端側の段部において軸心方向に押圧し、弁棒は係合部の一端側の段部においてシールリングを弁体の止水面に押圧し、シールリングは弁棒の押圧力により発生する面圧で止水面をシールする。
【００１０】
したがって、弁棒がシールリングに面圧を発生させる手段を兼ねることで、シールリングを押圧するための部材を別途に設ける必要がなく、ボス部の形状を小さくできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。バタフライ弁の全体構造は先に図４〜図８において説明したものと同様であり、同様の作用を行うものは同一番号を付して説明を省略する。
【００１２】
図１〜図３において、弁棒２は弁体３にキー溝２１においてキー２２で軸心廻りで固定し、軸心方向へ移動可能に結合している。弁棒２と弁体３の結合はスプライン嵌合によって行うことも可能である。弁棒２はボス部７に対応する所定部位に他の部位に比べて大径の係合部２３を形成してあり、係合部２３の一端側および他端側に段部２４、２５を有している。
【００１３】
係合部２３の一端側の段部２４と弁体３の弁棒周囲に設けた弁体側軸封シールリング９との間には弁箱側軸封シールリング１０と金属製のシールリング抑え２６を介装しており、シールリング抑え２６は弁棒２に対してスラスト軸受として機能する。シールリング抑え２６は弁棒２の軸心方向で一端側の段部２４に係合し、弁箱側軸封シールリング１０が下面のシール材１２で弁体側軸封シールリング９の止水面９ａに摺接している。
【００１４】
他端側の段部２５にはスラスト軸受２７を介して抑えプレート２８を配置しており、抑えプレート２８はボス部７に締付ボルト１３で結合し、ボス部７との間隙を維持する位置決めボルト１４を設けている。
【００１５】
以下、上記した構成における作用を説明する。弁棒廻りの軸封を調整する場合には、位置決めボルト１４をボス部７から離間させた状態で締付ボルト１３を締付けて抑えプレート２８を軸心方向に押し圧する。抑えプレート２８はスラスト軸受２７を介して段部２５において弁棒２を軸心方向に押し圧し、弁棒２は一端側の段部２４でシールリング抑え２６を介して弁箱側軸封シールリング１０を弁体側軸封シールリング９に押し圧する。押圧力を受けた弁箱側軸封シールリング１０は所定の面圧によりシール材１２で弁体側軸封シールリング９の止水面に摺接するとともに、シール材１２の変形によって弁棒２に摺接してシール性能を発揮する。この状態で位置決めボルト１４をボス部７に当接させて位置決めを行い、押し込み位置を保持する。
【００１６】
このように、弁棒２が弁箱側軸封シールリング１０と弁体側軸封シールリング９との間に面圧を発生させる手段を兼ねることで、弁箱側軸封シールリング１０を押圧するための部材、従来における軸受を別途に設ける必要がなく、ボス部７の形状を小さくできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、弁棒によってシールリングを弁棒の軸心方向に押し圧して弁体に形成した弁棒周囲の止水面に摺接させることで、軸受を必要とせずに弁体の弁棒周囲の軸封を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における同芯型のバタフライ弁の軸封構造を示す断面図である。
【図２】同実施の形態におけるバタフライ弁の弁棒を示す斜視図である。
【図３】同実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱側軸封シールリングを示す斜視図である。
【図４】従来の同芯型のバタフライ弁を示す正面図である。
【図５】同バタフライ弁の平面図である。
【図６】同バタフライ弁の要部を示す断面図である。
【図７】同バタフライ弁の側面図である。
【図８】同バタフライ弁の軸封構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１    弁箱
２    弁棒
３    弁体
７    ボス部
９    弁体側軸封シールリング
９ａ  止水面
１０    弁箱側軸封シールリング
１１    基材
１２    シール材
１３    締付ボルト
１４    位置決めボルト
２１    キー溝
２２    キー
２３    係合部
２４、２５  段部
２６    シールリング抑え
２７    スラスト軸受
２８    抑えプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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