(57)【要約】【課題】小型化することができる流体吐出ポンプを提供すること。【解決手段】油吐出ポンプ１０は、外部から油が流入する流入部１１と、外部に油が流出する流出部１２と、ロッド３２ｂ、３７ｂを有したシリンダ３１、３６をそれぞれ有して流入部１１から流出部１２に油を流通させる流通部３０、３５と、回転運動が入力されるクランク軸４１を有してクランク軸４１に入力された回転運動を流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂの直線運動に変換する運動変換部４０とを備え、流通部３０、３５は、流入部１１からシリンダ室３１ａ、３６ａへの油の流通を許容して逆流を防止するチェックバルブ３３、３８と、シリンダ室３１ａ、３６ａからシリンダ室３１ｂ、３６ｂへの油の流通を許容して逆流を防止するチェックバルブ３４、３９とを有し、運動変換部４０は、流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から流体が流入する流体流入部と、外部に前記流体が流出する流体流出部と、ロッドを有したシリンダをそれぞれ有して前記流体流入部から前記流体流出部に前記流体を流通させる複数の流体流通部と、回転運動が入力されるクランク軸を有して前記クランク軸に入力された前記回転運動を前記複数の流体流通部の前記ロッドの直線運動に変換する運動変換部とを備え、
前記シリンダは、前記ロッドに固定されたピストンと、前記ピストンを収納したケースとを有し、
前記ケース及び前記ピストンは、前記流体流入部に連通した第１シリンダ室と、前記第１シリンダ室及び前記流体流出部に連通した第２シリンダ室とを形成し、
前記流体流通部は、前記流体流入部から前記第１シリンダ室への前記流体の流通を許容して逆流を防止する第１チェックバルブと、前記第１シリンダ室から前記第２シリンダ室への前記流体の流通を許容して逆流を防止する第２チェックバルブとを有し、
前記運動変換部は、前記複数の流体流通部の前記ロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させることを特徴とする流体吐出ポンプ。
【請求項２】
前記運動変換部は、１８０度を前記複数の流体流通部の個数で割った角度ずつ前記複数の流体流通部の前記ロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させることを特徴とする請求項１に記載の流体吐出ポンプ。
【請求項３】
前記複数の流体流通部の前記ケースは、単一の部材で形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体吐出ポンプ。
【請求項４】
前記第１チェックバルブ及び前記第２チェックバルブの少なくとも１つは、前記ケースに内蔵されたことを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の流体吐出ポンプ。
【請求項５】
前記第２チェックバルブは、前記ピストン及び前記ロッドの少なくとも１つに内蔵されたことを特徴とする請求項１から請求項４までの何れかに記載の流体吐出ポンプ。
【請求項６】
前記第１シリンダ室は、容積変化が前記第２シリンダ室の容積変化の略２倍であることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の流体吐出ポンプ。
【請求項７】
前記複数の流体流通部の前記シリンダは、前記ロッドが伸長する方向を略同一にして前記ロッドが伸長する方向と略直交する方向に並べて配置されたことを特徴とする請求項１から請求項６までの何れかに記載の流体吐出ポンプ。
【請求項８】
前記クランク軸に前記回転運動を入力するハンドルを備えたことを特徴とする請求項１から請求項７までの何れかに記載の流体吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体を吐出する流体吐出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体を吐出する流体吐出ポンプとして、外部からの流体の吸入を行う吸入口及び外部への流体の吐出を行う吐出口がそれぞれ形成された２つのシリンダ室がそれぞれ形成された複数のシリンダと、複数のシリンダの吸入口のそれぞれに対して配置されて外部からシリンダ室への流体の流通を許容して逆流を防止する複数のバルブと、複数のシリンダの吐出口のそれぞれに対して配置されてシリンダ室から外部への流体の流通を許容して逆流を防止する複数のバルブとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８２３１８号公報（第２−３頁、第１−３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の流体吐出ポンプにおいては、シリンダ内のピストンの移動方向に関わらずシリンダ内のピストンの移動に応じて流体が吐出されるためにはシリンダ毎にバルブを少なくとも４つ備えていなければならないので、大型化するという問題が有った。
【０００５】
そこで、本発明は、小型化することができる流体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の流体吐出ポンプは、外部から流体が流入する流体流入部と、外部に前記流体が流出する流体流出部と、ロッドを有したシリンダをそれぞれ有して前記流体流入部から前記流体流出部に前記流体を流通させる複数の流体流通部と、回転運動が入力されるクランク軸を有して前記クランク軸に入力された前記回転運動を前記複数の流体流通部の前記ロッドの直線運動に変換する運動変換部とを備え、前記シリンダは、前記ロッドに固定されたピストンと、前記ピストンを収納したケースとを有し、前記ケース及び前記ピストンは、前記流体流入部に連通した第１シリンダ室と、前記第１シリンダ室及び前記流体流出部に連通した第２シリンダ室とを形成し、前記流体流通部は、前記流体流入部から前記第１シリンダ室への前記流体の流通を許容して逆流を防止する第１チェックバルブと、前記第１シリンダ室から前記第２シリンダ室への前記流体の流通を許容して逆流を防止する第２チェックバルブとを有し、前記運動変換部は、前記複数の流体流通部の前記ロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させる構成を有している。
【０００７】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、シリンダ内のピストンの移動方向に関わらずシリンダ内のピストンの移動に応じて流体が吐出されるためにはシリンダ毎に最低２つのチェックバルブを備えていれば良いので、小型化することができる。また、本発明の流体吐出ポンプは、複数の流体流通部のロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させるので、クランク軸に回転運動が入力されている限り流体の吐出が停止することがなく、複数の流体流通部のロッドを互いに同じ位相で同一の周期で直線運動させる構成と比較して、流体を滑らかに吐出することができ、クランク軸に加えられる必要があるトルクの変動も滑らかにすることができる。
【０００８】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記運動変換部は、１８０度を前記複数の流体流通部の個数で割った角度ずつ前記複数の流体流通部の前記ロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させる構成を有している。
【０００９】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、１８０度を複数の流体流通部の個数で割った角度以外の角度で複数の流体流通部のロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させる構成と比較して、流体を滑らかに吐出することができ、クランク軸に加えられる必要があるトルクの変動も滑らかにすることができる。
【００１０】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記複数の流体流通部の前記ケースは、単一の部材で形成された構成を有している。
【００１１】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、シリンダ同士を固定する部材が不要であるので、複数のシリンダのケースがそれぞれ別々の部材で形成された構成と比較して、小型化することができる。
【００１２】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記第１チェックバルブ及び前記第２チェックバルブの少なくとも１つは、前記ケースに内蔵された構成を有している。
【００１３】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、第１チェックバルブ及び第２チェックバルブの両方をケースの外部に備えた構成と比較して、小型化することができる。
【００１４】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記第２チェックバルブは、前記ピストン及び前記ロッドの少なくとも１つに内蔵された構成を有している。
【００１５】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、第２チェックバルブをピストン及びロッドの外部に備えた構成と比較して、小型化することができる。
【００１６】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記第１シリンダ室は、容積変化が前記第２シリンダ室の容積変化の略２倍である構成を有している。
【００１７】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、シリンダ内のピストンの移動方向の違いによってシリンダから吐出される流体の量に違いが生じることがないので、第１シリンダ室の容積変化が第２シリンダ室の容積変化の略２倍ではない構成と比較して、流体を滑らかに吐出することができ、クランク軸に加えられる必要があるトルクの変動も滑らかにすることができる。
【００１８】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記複数の流体流通部の前記シリンダは、前記ロッドが伸長する方向を略同一にして前記ロッドが伸長する方向と略直交する方向に並べて配置された構成を有している。
【００１９】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、複数の流体流通部のロッドが伸長する方向と略直交する方向に複数の流体流通部のシリンダが並べて配置されない構成と比較して、クランク軸の延在方向に略直交する方向に小型化することができる。
【００２０】
また、本発明の流体吐出ポンプは、前記クランク軸に前記回転運動を入力するハンドルを備えた構成を有している。
【００２１】
この構成により、本発明の流体吐出ポンプは、クランク軸に加えられる必要があるトルクの変動が滑らかであるので、複数の流体流通部のロッドを互いに同じ位相で同一の周期で直線運動させる構成と比較して、手動によってハンドルからクランク軸に回転運動を入力する利用者の負担を軽減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２３】
まず、本実施の形態に係る流体吐出ポンプの構成について説明する。
【００２４】
図１から図３までに示すように、本実施の形態に係る流体吐出ポンプとしての油吐出ポンプ１０は、外部から流体としての油が流入する流入口２１ａが形成された流体流入部としての流入部１１と、外部に油が流出する流出口２２ａが形成された流体流出部としての流出部１２とを有したケース２０を備えている。
【００２５】
また、油吐出ポンプ１０は、ケース２０にそれぞれ収納されたピストン３２ａ、３７ａと、ピストン３２ａ、３７ａと一体に形成されることによってピストン３２ａ、３７ａに固定されたロッド３２ｂ、３７ｂとを備えている。
【００２６】
ここで、ケース２０、ピストン３２ａ及びロッド３２ｂは、シリンダ３１を構成しており、ケース２０及びピストン３２ａは、ケース２０の流入口２１ａに連通した第１シリンダ室としてのシリンダ室３１ａと、シリンダ室３１ａ及びケース２０の流出口２２ａに連通した第２シリンダ室としてのシリンダ室３１ｂとを形成している。同様に、ケース２０、ピストン３７ａ及びロッド３７ｂは、シリンダ３６を構成しており、ケース２０及びピストン３７ａは、ケース２０の流入口２１ａに連通した第１シリンダ室としてのシリンダ室３６ａと、シリンダ室３６ａ及びケース２０の流出口２２ａに連通した第２シリンダ室としてのシリンダ室３６ｂとを形成している。
【００２７】
なお、ピストン３２ａ、３７ａの受圧面積は、シリンダ室３１ａ、３６ａの容積変化がシリンダ室３１ｂ、３６ｂの容積変化の略２倍になるように設定されている。
【００２８】
また、シリンダ３１、３６は、ロッド３２ｂ、３７ｂが共に矢印１０ａで示す同一の方向に伸長するようにロッド３２ｂ、３７ｂが伸長する矢印１０ａで示す方向と略直交する方向に並べて配置されている。
【００２９】
また、油吐出ポンプ１０は、ケース２０の流入口２１ａからシリンダ３１のシリンダ室３１ａへの油の流通を許容して逆流を防止する第１チェックバルブとしてのチェックバルブ３３と、シリンダ３１のシリンダ室３１ａからシリンダ室３１ｂへの油の流通を許容して逆流を防止する第２チェックバルブとしてのチェックバルブ３４と、ケース２０の流入口２１ａからシリンダ３６のシリンダ室３６ａへの油の流通を許容して逆流を防止する第１チェックバルブとしてのチェックバルブ３８と、シリンダ３６のシリンダ室３６ａからシリンダ室３６ｂへの油の流通を許容して逆流を防止する第２チェックバルブとしてのチェックバルブ３９とを備えている。
【００３０】
なお、チェックバルブ３３、３８は、ケース２０に内蔵されており、チェックバルブ３４は、ピストン３２ａに内蔵されており、チェックバルブ３９は、ピストン３７ａに内蔵されている。
【００３１】
また、シリンダ３１及びチェックバルブ３３、３４は、ケース２０の流入口２１ａからケース２０の流出口２２ａに油を流通させる流体流通部としての流通部３０を構成しており、シリンダ３６及びチェックバルブ３８、３９は、ケース２０の流入口２１ａからケース２０の流出口２２ａに油を流通させる流体流通部としての流通部３５を構成している。
【００３２】
ここで、ケース２０は、流入口２１ａ及びチェックバルブ３３、３８を連通した油路２０ａと、チェックバルブ３３及びシリンダ３１のシリンダ室３１ａを連通した油路２０ｂと、チェックバルブ３８及びシリンダ３６のシリンダ室３６ａを連通した油路２０ｃと、シリンダ３１のシリンダ室３１ｂ及びシリンダ３６のシリンダ室３６ｂを連通した油路２０ｄと、流出口２２ａ及びシリンダ３６のシリンダ室３６ａを連通した油路２０ｅとが形成されている。また、ピストン３２ａ及びロッド３２ｂは、シリンダ３１のシリンダ室３１ａ及びシリンダ室３１ｂを連通した油路３２ｃが形成されている。また、ピストン３７ａ及びロッド３７ｂは、シリンダ３６のシリンダ室３６ａ及びシリンダ室３６ｂを連通した油路３７ｃが形成されている。
【００３３】
また、油吐出ポンプ１０は、回転運動が入力されるクランク軸４１と、クランク軸４１の一端部４１ａでクランク軸４１に回転可能に連結するとともにロッド３２ｂの先端部３２ｄでロッド３２ｂに回転可能に連結したリンク４２と、クランク軸４１の他端部４１ｂでクランク軸４１に回転可能に連結するとともにロッド３７ｂの先端部３７ｄでロッド３７ｂに回転可能に連結したリンク４３とを備えている。なお、ケース２０は、クランク軸４１を回転可能に支持した支持部２３を有している。
【００３４】
ここで、クランク軸４１及びリンク４２、４３は、クランク軸４１に入力された回転運動を流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂの直線運動に変換する運動変換部４０を構成しており、流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂを９０度位相をずらして同一の周期で直線運動させるようになっている。
【００３５】
なお、油吐出ポンプ１０は、図２に示すように、クランク軸４１に固定されてクランク軸４１に回転運動を入力するハンドル５１を備えていても良い。
【００３６】
また、油吐出ポンプ１０は、流通部３０、３５という２つの流体流通部を備えているが、３つ以上の流体流通部を備えていても良い。
【００３７】
次に、油吐出ポンプ１０の動作について説明する。
【００３８】
油吐出ポンプ１０の利用者がハンドル５１を回転させてクランク軸４１に矢印４０ａで示す方向の回転運動を入力すると、クランク軸４１の矢印４０ａで示す方向の回転運動は、リンク４２によって、シリンダ３１のロッド３２ｂのケース２０に対する矢印１０ａ、１０ｂで示す方向の直線運動に変換されるとともに、リンク４３によって、シリンダ３６のロッド３７ｂのケース２０に対する矢印１０ａ、１０ｂで示す方向の直線運動に変換される。
【００３９】
シリンダ３１のロッド３２ｂがケース２０に対して矢印１０ａで示す方向に移動すると、シリンダ３１のシリンダ室３１ｂ内の油がケース２０の油路２０ｄ、シリンダ３６のシリンダ室３６ｂ及びケース２０の油路２０ｅを介してケース２０の流出口２２ａから外部に流出するとともに、外部の油がケース２０の流入口２１ａからケース２０の油路２０ａ、チェックバルブ３３及びケース２０の油路２０ｂを介してシリンダ３１のシリンダ室３１ａに流入する。
【００４０】
また、シリンダ３１のロッド３２ｂがケース２０に対して矢印１０ｂで示す方向に移動すると、シリンダ３１のシリンダ室３１ａ内の油がチェックバルブ３４及び油路３２ｃを介してシリンダ３１のシリンダ室３１ｂに流入する。ここで、シリンダ室３１ａの容積変化がシリンダ室３１ｂの容積変化の略２倍になるように設定されているので、シリンダ３１のシリンダ室３１ａからシリンダ室３１ｂに流入した油の略半分は、更に、ケース２０の油路２０ｄ、シリンダ３６のシリンダ室３６ｂ及びケース２０の油路２０ｅを介してケース２０の流出口２２ａから外部に流出する。
【００４１】
したがって、シリンダ３１によって外部に吐出される油の量は、クランク軸４１の回転角度に対して、図４に示す曲線６１のように変化する。
【００４２】
また、シリンダ３６のロッド３７ｂがケース２０に対して矢印１０ａで示す方向に移動すると、シリンダ３６のシリンダ室３６ｂ内の油がケース２０の油路２０ｅを介してケース２０の流出口２２ａから外部に流出するとともに、外部の油がケース２０の流入口２１ａからケース２０の油路２０ａ、チェックバルブ３８及びケース２０の油路２０ｃを介してシリンダ３６のシリンダ室３６ａに流入する。
【００４３】
また、シリンダ３６のロッド３７ｂがケース２０に対して矢印１０ｂで示す方向に移動すると、シリンダ３６のシリンダ室３６ａ内の油がチェックバルブ３９及び油路３７ｃを介してシリンダ３６のシリンダ室３６ｂに流入する。ここで、シリンダ室３６ａの容積変化がシリンダ室３６ｂの容積変化の略２倍になるように設定されているので、シリンダ３６のシリンダ室３６ａからシリンダ室３６ｂに流入した油の略半分は、更に、ケース２０の油路２０ｅを介してケース２０の流出口２２ａから外部に流出する。
【００４４】
なお、流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂは、運動変換部４０によって互いに９０度位相をずらして同一の周期で直線運動させられる。
【００４５】
したがって、シリンダ３１によって外部に吐出される油の量は、クランク軸４１の回転角度に対して、図４に示す曲線６１とは位相が９０度ずれた曲線６２のように変化する。
【００４６】
シリンダ３１によって外部に吐出される油の量がクランク軸４１の回転角度に対して図４に示す曲線６１のように変化し、シリンダ３６によって外部に吐出される油の量がクランク軸４１の回転角度に対して図４に示す曲線６２のように変化するので、油吐出ポンプ１０によって外部に吐出される油の量は、クランク軸４１の回転角度に対して、図４に示す曲線６３のように変化する。
【００４７】
なお、油吐出ポンプ１０の利用者がハンドル５１を回転させてクランク軸４１に矢印４０ａで示す方向とは反対の方向の回転運動を入力したときも、油吐出ポンプ１０は、油吐出ポンプ１０の利用者がハンドル５１を回転させてクランク軸４１に矢印４０ａで示す方向の回転運動を入力したときと同様に動作する。
【００４８】
以上に説明したように、油吐出ポンプ１０は、シリンダ３１、３６内のピストン３２ａ、３７ａの移動方向に関わらずシリンダ３１、３６内のピストン３２ａ、３７ａの移動に応じて油が吐出されるためにはシリンダ３１、３６毎に最低２つのチェックバルブを備えていれば良いので、小型化することができる。
【００４９】
また、油吐出ポンプ１０は、ロッド３２ｂ、３７ｂが共に矢印１０ａで示す同一の方向に伸長するように矢印１０ａで示す方向と略直交する方向にシリンダ３１、３６が並べて配置されているので、ロッド３２ｂ、３７ｂが伸長する方向と略直交する方向にシリンダ３１、３６が並べて配置されていない構成と比較して、クランク軸４１の延在方向に略直交する方向に小型化することができる。なお、油吐出ポンプ１０は、ロッド３２ｂ、３７ｂが共に矢印１０ａで示す同一の方向に伸長するように矢印１０ａで示す方向と略直交する方向にシリンダ３１、３６が並べて配置されている構成以外の構成であっても良い。例えば、油吐出ポンプ１０は、ロッド３２ｂ、３７ｂが互いに異なる方向に伸長するようにシリンダ３１、３６が配置されている構成や、ロッド３２ｂ、３７ｂが伸長する方向と略直交する方向にシリンダ３１、３６が並べて配置されていない構成であっても良い。
【００５０】
また、油吐出ポンプ１０は、シリンダ３１、３６のケースがケース２０という単一の部材で形成されているので、シリンダ３１、３６同士を固定する部材が不要であり、シリンダ３１、３６のケースがそれぞれ別々の部材で形成された構成と比較して、小型化することができる。
【００５１】
また、油吐出ポンプ１０は、チェックバルブ３４がピストン３２ａに内蔵されているので、チェックバルブ３４をピストン３２ａ及びロッド３２ｂの外部に備えた構成と比較して、小型化することができる。同様に、油吐出ポンプ１０は、チェックバルブ３９がピストン３７ａに内蔵されているので、チェックバルブ３９をピストン３７ａ及びロッド３７ｂの外部に備えた構成と比較して、小型化することができる。
【００５２】
また、油吐出ポンプ１０は、チェックバルブ３３、３８がケース２０に内蔵されているので、チェックバルブ３３、３８をケース２０の外部に備えた構成と比較して、小型化することができる。
【００５３】
なお、油吐出ポンプ１０は、シリンダ３１、３６のケースがそれぞれ別々の部材で形成されていても良い。また、油吐出ポンプ１０は、チェックバルブ３４がピストン３２ａ及びロッド３２ｂに跨って内蔵されていても良いし、チェックバルブ３４がロッド３２ｂだけに内蔵されていても良いし、チェックバルブ３４をピストン３２ａ及びロッド３２ｂの外部に備えていても良いし、チェックバルブ３４をケース２０の外部に備えていても良い。同様に、油吐出ポンプ１０は、チェックバルブ３９がピストン３７ａ及びロッド３７ｂに跨って内蔵されていても良いし、チェックバルブ３９がロッド３７ｂだけに内蔵されていても良いし、チェックバルブ３９をピストン３７ａ及びロッド３７ｂの外部に備えていても良いし、チェックバルブ３９をケース２０の外部に備えていても良い。また、油吐出ポンプ１０は、チェックバルブ３３、３４、３８、３９の少なくとも１つをケース２０の外部に備えていても良い。
【００５４】
例えば、油吐出ポンプ１０は、図５に示すように、チェックバルブ３３、３４、３８、３９の全てをケースの外部に備えていても良い。なお、図５において、油吐出ポンプ１０は、ケース２０に代えてシリンダ３１、３６がそれぞれケース７１、７２を備えた構成になっている。
【００５５】
また、油吐出ポンプ１０は、流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させるので、クランク軸４１に回転運動が入力されている限り油の吐出が停止することがなく、流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂを互いに同じ位相で同一の周期で直線運動させる構成と比較して、油を滑らかに吐出することができる。なお、油吐出ポンプ１０のクランク軸４１に加えられる必要があるトルクの大きさは、油吐出ポンプ１０によって外部に吐出される油の量に比例するので、油吐出ポンプ１０は、クランク軸４１に加えられる必要があるトルクの変動も滑らかにすることができる。
【００５６】
また、油吐出ポンプ１０は、クランク軸４１に加えられる必要があるトルクの変動が滑らかであるので、流通部３０、３５のロッド３２ｂ、３７ｂを互いに同じ位相で同一の周期で直線運動させる構成と比較して、手動によってハンドル５１からクランク軸４１に回転運動を入力する利用者の負担を軽減することができる。なお、油吐出ポンプ１０は、クランク軸４１が例えば電動工具に連結されることによって、手動ではなく電動によってクランク軸４１に回転運動が入力されるようになっていても良い。
【００５７】
また、油吐出ポンプ１０は、シリンダ室３１ａ、３６ａの容積変化がシリンダ室３１ｂ、３６ｂの容積変化の略２倍であるので、シリンダ３１、３６内のピストン３２ａ、３７ａの移動方向の違いによってシリンダ３１、３６から吐出される油の量に違いが生じることがない。したがって、油吐出ポンプ１０は、シリンダ室３１ａ、３６ａの容積変化がシリンダ室３１ｂ、３６ｂの容積変化の略２倍ではない構成と比較して、油を滑らかに吐出することができ、クランク軸４１に加えられる必要があるトルクの変動も滑らかにすることができる。なお、油吐出ポンプ１０は、シリンダ室３１ａ、３６ａの容積変化がシリンダ室３１ｂ、３６ｂの容積変化の略２倍ではない構成であっても良い。
【００５８】
また、油吐出ポンプ１０は、シリンダ３１、３６のロッド３２ｂ、３７ｂを９０度位相をずらして同一の周期で直線運動させるようになっているが、シリンダ３１、３６のロッド３２ｂ、３７ｂを９０度以外の角度で位相をずらして同一の周期で直線運動させるようになっていても良い。なお、油吐出ポンプ１０は、３つ以上のシリンダを備えている構成であっても、１８０度をシリンダの個数で割った角度ずつ複数のシリンダのロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させるようにするのが好ましいものの、１８０度をシリンダの個数で割った角度以外の角度で複数のシリンダのロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させるようにしても良い。例えば、油吐出ポンプ１０は、３つのシリンダを備えている構成である場合、６０度ずつ３つのシリンダのロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させるようにするのが好ましいものの、６０度以外の角度で３つのシリンダのロッドを互いに位相をずらして同一の周期で直線運動させるようにしても良い。
【００５９】
また、油吐出ポンプ１０と同様にクランク軸を介してシリンダのロッドをケースに対して移動させる油圧吐出ポンプであって、外部に吐出する油の最大量が油吐出ポンプ１０と同一であり、油吐出ポンプ１０と異なり１つのシリンダしか備えていない油圧吐出ポンプ（以下「１シリンダポンプ」という。）が有るとすると、１シリンダポンプによって外部に吐出される油の量は、クランク軸の回転角度に対して、図６に示す曲線６４のように変化する。なお、図６において、曲線６３は、図４に示す曲線６３と同一の曲線である。
【００６０】
図６に示すように、油吐出ポンプ１０は、１シリンダポンプと比較して、油を滑らかに吐出することや、クランク軸に加えられる必要があるトルクの変動を滑らかにすることができるだけでなく、クランク軸に加えられる必要があるトルクの最大値が同じ場合であっても外部に吐出される油の１サイクル当りの総量を多くすることができる。なお、油吐出ポンプ１０は、手動によってクランク軸４１に回転運動が入力される場合、クランク軸に加えられるトルクの最大値に限界があるので、外部に吐出される油の１サイクル当りの総量が多いことが好ましい。
【００６１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、小型化することができる流体吐出ポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る油吐出ポンプの構成図
【図２】図１に示す油吐出ポンプの上面図
【図３】図１に示す油吐出ポンプの側面図
【図４】図１に示す油吐出ポンプのクランク軸の回転角度と、油吐出ポンプによって吐出される油の量との関係を示す図
【図５】図１に示す例とは異なる例での本発明の一実施の形態に係る油吐出ポンプの構成図
【図６】１つのシリンダだけを備えた油吐出ポンプのクランク軸の回転角度と、油吐出ポンプによって吐出される油の量との関係を示す図
【符号の説明】
１０  油吐出ポンプ（流体吐出ポンプ）
１１  流入部（流体流入部）
１２  流出部（流体流出部）
２０  ケース
３０  流通部（流体流通部）
３１  シリンダ
３１ａ  シリンダ室（第１シリンダ室）
３１ｂ  シリンダ室（第２シリンダ室）
３２ａ  ピストン
３２ｂ  ロッド
３３  チェックバルブ（第１チェックバルブ）
３４  チェックバルブ（第２チェックバルブ）
３５  流通部（流体流通部）
３６  シリンダ
３６ａ  シリンダ室（第１シリンダ室）
３６ｂ  シリンダ室（第２シリンダ室）
３７ａ  ピストン
３７ｂ  ロッド
３８  チェックバルブ（第１チェックバルブ）
３９  チェックバルブ（第２チェックバルブ）
４０  運動変換部
４１  クランク軸
５１  ハンドル
７１、７２  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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