(57)【要約】　　　（修正有）【課題】製紙原料の精選処理量の増大を図ったスクリ−ン装置を提供する。【解決手段】スクリ−ン装置Ａは、槽１０と、第１の円筒形状のスクリ−ン１と、この第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側で、槽１０内に固定して設けられた第２の円筒形状のスクリ−ン２と、製紙原料を攪拌する攪拌部材３と、第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側と第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側との間に形成された第２’の室１Ｂ’に連通する開口部を備え、第２の円筒形状のスクリ−ン２に取り付けられ、前記開口部に連通し、第２’の室１Ｂ’内の前記製紙原料を排出する通路を備えると共に、前記通路内の前記製紙原料を槽１０の外へと排出する通路を備えた製紙原料排出通路と、前記製紙原料を第１の円筒形状のスクリ−ン１と第２の円筒形状のスクリ−ン２に導くものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙原料の入口部、第１の精選出口部、第２の精選出口部を有し、前記製紙原料を受け入れる槽と、
一方の端面を閉塞し、他方の端面を開放し、側面に複数の開口部を備えて、前記槽内に固定して設けられた第１の円筒形状のスクリ−ンと、
この第１の円筒形状のスクリ−ンの外側で、側面が前記第１の円筒形状のスクリ−ンの前記側面に対向すると共に、一方の端面及び他方の端面を開放し、側面に複数の開口部を備えて、前記槽内に固定して設けられた第２の円筒形状のスクリ−ンと、
前記第２の円筒形状のスクリ−ンの一方の端部と前記槽の内壁とにそれぞれ支持される第１の支持部材と、
前記第２の円筒形状のスクリ−ンの他方の端部と前記槽の内壁とにそれぞれ支持される第２の支持部材と、
この第２の支持部材及び前記第１の支持部材により、前記第２の円筒形状のスクリ−ン内への前記製紙原料の侵入を、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの前記複数の開口部を介するように、前記第２の円筒形状のスクリ−ンは閉塞されており、
前記槽内は、前記第１の円筒形状のスクリ−ンによって第１の室と第２の室に区画され、前記第２の室は前記第２の円筒形状のスクリ−ンによって第２’の室と第２”の室に区画され、
前記第１の室は前記第１の精選出口部に、前記第２’の室は前記製紙原料の入口部に、前記第２”の室は第２の精選出口部に、それぞれ臨み、
攪拌部が、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と前記第１の円筒形状のスクリ−ンの外側にあって回転自在に支持され、前記第２’の室内の前記製紙原料を攪拌する攪拌部材と、
前記第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と前記第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された前記第２’の室に連通する開口部を備え、前記第２の円筒形状のスクリ−ンに取り付けられ、前記開口部に連通し、前記第２’の室内の前記製紙原料を排出する通路を備えると共に、第２の円筒形状のスクリ−ンの中途に設けられた接続部材と、
この接続部材の前記通路に連通し、前記通路内の前記製紙原料を前記槽の外へと排出する通路を備えた製紙原料排出通路と、
を設けていることを特徴とするスクリ−ン装置。
【請求項２】
接続部材は、第２の円筒形状のスクリ−ンの一方の端面と他方の端面にそれぞれ平行で、前記一方の端面と前記他方の端面との略中間に位置したリング状部材で、該リング状部材の外側は前記第２の円筒形状のスクリ−ンの外側に向かって膨出すると共に、前記リング状部材の内側は略全体に亙って凹溝が形成され、該凹溝の開口部である凹溝開口部は製紙原料排出通路の通路に連通し、
前記凹溝開口部は、前記壁部に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のスクリ−ン装置。
【請求項３】
製紙原料の入口部は、
第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された一方の端面に位置する部位への一方の入口部と、
前記第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と前記第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された他方の端面に位置する部位への他方の入口部と
を有する
ことを特徴とする請求項１記載のスクリ−ン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、スクリ−ン装置に係り、特に、製紙原料の精選処理量の増大を図ったスクリ−ン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
槽内に設けられた円筒形状のスクリ−ンの外側に攪拌部材（例えば、フォイル、アジテ−タ等）を位置させ、製紙原料をスクリ−ンの外側から内側に向かって流し、スクリ−ンの一方の端面に位置する部位と他方の端面に位置する部位からそれぞれ製紙原料をスクリ−ンにそれぞれ導くようにして「製紙原料がスクリ−ンの下流側に行くにつれて濃度が濃くなる不具合」の改善を図っているスクリ−ン装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１２−８２８７号公報（図４）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のスクリ−ン装置にあっては、円筒形状のスクリ−ンが単一であり、製紙原料の精選処理量の増大を図る点から改善の余地があるという問題点があった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題点を考慮してなされたもので、製紙原料の精選処理量の増大を図ったスクリ−ン装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のスクリ−ン装置は、製紙原料の入口部、第１の精選出口部、第２の精選出口部を有し、前記製紙原料を受け入れる槽と、一方の端面を閉塞し、他方の端面を開放し、側面に複数の開口部を備えて、前記槽内に固定して設けられた第１の円筒形状のスクリ−ンと、この第１の円筒形状のスクリ−ンの外側で、側面が前記第１の円筒形状のスクリ−ンの前記側面に対向すると共に、一方の端面及び他方の端面を開放し、側面に複数の開口部を備えて、前記槽内に固定して設けられた第２の円筒形状のスクリ−ンと、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの一方の端部と前記槽の内壁とにそれぞれ支持される第１の支持部材と、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの他方の端部と前記槽の内壁とにそれぞれ支持される第２の支持部材と、この第２の支持部材及び前記第１の支持部材により、前記第２の円筒形状のスクリ−ン内への前記製紙原料の侵入を、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの前記複数の開口部を介するように、前記第２の円筒形状のスクリ−ンは閉塞されており、前記槽内は、前記第１の円筒形状のスクリ−ンによって第１の室と第２の室に区画され、前記第２の室は前記第２の円筒形状のスクリ−ンによって第２’の室と第２”の室に区画され、前記第１の室は前記第１の精選出口部に、前記第２’の室は前記製紙原料の入口部に、前記第２”の室は第２の精選出口部に、それぞれ臨み、攪拌部が、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と前記第１の円筒形状のスクリ−ンの外側にあって回転自在に支持され、前記第２’の室内の前記製紙原料を攪拌する攪拌部材と、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と前記第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された前記第２’の室に連通する開口部を備え、前記第２の円筒形状のスクリ−ンに取り付けられ、前記開口部に連通し、前記第２’の室内の前記製紙原料を排出する通路を備えると共に、第２の円筒形状のスクリ−ンの中途に設けられた接続部材と、この接続部材の前記通路に連通し、前記通路内の前記製紙原料を前記槽の外へと排出する通路を備えた製紙原料排出通路とを設けているものである。
【０００５】
また、請求項２記載のスクリ−ン装置は、請求項１記載のスクリ−ン装置において、接続部材は、第２の円筒形状のスクリ−ンの一方の端面と他方の端面にそれぞれ平行で、前記一方の端面と前記他方の端面との略中間に位置したリング状部材で、該リング状部材の外側は前記第２の円筒形状のスクリ−ンの外側に向かって膨出すると共に、前記リング状部材の内側は略全体に亙って凹溝が形成され、該凹溝の開口部である凹溝開口部は製紙原料排出通路の通路に連通し、前記凹溝開口部は、前記壁部に設けられているものである。
【０００６】
また、請求項３記載のスクリ−ン装置は、請求項１記載のスクリ−ン装置において、製紙原料の入口部は、第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された一方の端面に位置する部位への一方の入口部と、前記第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と前記第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された他方の端面に位置する部位への他方の入口部とを有するものである。
【０００７】
【実施例】
本発明の一実施例のスクリ−ン装置を図面を参照して説明する。
図１乃至図７において、Ａはスクリ−ン装置で、スクリ−ン装置Ａは、製紙原料をスクリ−ン１、２の外側から内側に向かって流して製紙原料中から異物を除去するタイプのスクリ−ンである。
【０００８】
１０は製紙原料を受け入れる槽で、槽１０は製紙原料の入口部１０ａ、１０ｂ、第１の精選出口部１０ｃ、第２の精選出口部１０ｄを有している。
なお、製紙原料の入口部は、例えば、製紙原料の入口部１０ａ、１０ｂで、製紙原料の入口部１０ａ、１０ｂは、第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側と第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側との間に形成された一方の端面に位置する部位への一方の入口部（１０ａ）と、第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側と第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側との間に形成された他方の端面に位置する部位への他方の入口部（１０ｂ）とを有している。
また、製紙原料の入口部１０ａ、１０ｂは、入口配管１０ｅに接続されている。
更に、第１の精選出口部１０ｃ、第２の精選出口部１０ｄは、それぞれ第１の精選出口配管１０ｆ、第２の精選出口配管１０ｇに接続されている。
【０００９】
１は、槽１０内に固定して設けられた第１の円筒形状のスクリ−ンで、第１の円筒形状のスクリ−ン１は、一方の端面を閉塞し、他方の端面を開放し、側面に複数の開口部を備えている。開口部は、例えば、スリット、丸孔、棒状部材を環状に並設して形成されるスクリ−ンにあっては、隣接する棒状部材と棒状部材との間に形成される隙間である。
【００１０】
２は、槽１０内に固定して設けられた第２の円筒形状のスクリ−ンで、第２の円筒形状のスクリ−ン２は、第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側で、側面が第１の円筒形状のスクリ−ン１の側面に対向すると共に、一方の端面及び他方の端面を開放し、側面に複数の開口部を備えている。第２の円筒形状のスクリ−ン２の開口部は、第１の円筒形状のスクリ−ン１の開口部と同様に、例えば、スリット、丸孔、隣接する棒状部材と棒状部材との間に形成される隙間である。
第２の円筒形状のスクリ−ン２の一方の端部と槽１０の内壁１０ｗとは、図４に示すように、第１の支持部材２１によりそれぞれ支持されている。また、第２の円筒形状のスクリ−ン２の他方の端部と槽１０の内壁１０ｗとは第２の支持部材２２によりそれぞれ支持されている。
この第２の支持部材２２及び第１の支持部材２１により、第２の円筒形状のスクリ−ン２内への製紙原料の侵入を、第２の円筒形状のスクリ−ン２の複数の開口部を介するように、第２の円筒形状のスクリ−ン２は閉塞されている（図２及び図４参照）。なお、図２は、図３の２−２線による概略的断面図である。
【００１１】
従って、槽１０内は、図２に示すように、製紙原料の流れにおいて、第１の円筒形状のスクリ−ン１によって第１の室１Ａと第２の室１Ｂに区画され、第２の室１Ｂは第２の円筒形状のスクリ−ン２によって第２’の室１Ｂ’と第２”の室１Ｂ”に区画され、第１の室１Ａは第１の精選出口部１０ｃに、第２’の室１Ｂ’は製紙原料の入口部１０ａ、１０ｂに、第２”の室１Ｂ”は第２の精選出口部１０ｄに、それぞれ臨むように構成される。
【００１２】
また、３は、攪拌部３５、３６が第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側であって、第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側にあって回転自在に支持され、第２’の室１Ｂ’内の製紙原料を攪拌する攪拌部材で、攪拌部材３は、モ−タ（図示せず）からのベルト３１、プ−リ３２、第２の円筒形状のスクリ−ン２の閉塞部３３を貫通して設けられた回転軸３４を介して回転し、攪拌部材３の攪拌部３５、３６は、回転軸３４に取り付けられた盤３７に、例えば、垂下して取り付けられている。
垂下した攪拌部３５、３６は第１の円筒形状のスクリ−ン１と第２の円筒形状のスクリ−ン２の間に位置し、攪拌部３５は第２の円筒形状のスクリ−ンに、攪拌部３６は第１の円筒形状のスクリ−ン１に、それぞれ近接して設けられている。
攪拌部３５、３６は、例えば、フォイル、アジテ−タであり、第１の円筒形状のスクリ−ン１（又は第２の円筒形状のスクリ−ン２）に近接して回転し、攪拌部３５、３６がフォイルの場合、フォイルの前部で第１の円筒形状のスクリ−ン１（又は第２の円筒形状のスクリ−ン２）に対して加圧を、フォイルの後部で負圧を夫々生じさせ、第１の円筒形状のスクリ−ン１（又は第２の円筒形状のスクリ−ン２）の目洗いの作用を行うものである。
【００１３】
また、４は、第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側と第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側との間に形成された第２’の室１Ｂ’に連通する開口部４１を備えた接続部材で、接続部材４は、第２の円筒形状のスクリ−ン２に取り付けられ、開口部４１に連通し、第２’の室１Ｂ’内の製紙原料を排出する通路（通路は、例えば、後述する凹溝４２）を備えると共に、第２の円筒形状のスクリ−ン２の中途に設けられている。
接続部材４は、望ましくは、第２の円筒形状のスクリ−ン２の一方の端面と他方の端面にそれぞれ平行で、前記一方の端面と前記他方の端面との略中間に位置したリング状部材で、該リング状部材の外側は、図４及び図５に示すように、第２の円筒形状のスクリ−ン２の外側に向かって膨出すると共に、前記リング状部材の内側は略全体（略全周）に亙って凹溝４２を形成し、該凹溝４２の開口部である凹溝開口部４４は後述する製紙原料排出通路５の通路に連通し、凹溝開口部４４は、壁部４３に設けられている。
なお、５は製紙原料排出通路で、製紙原料排出通路５は接続部材４の通路に連通し、前記通路内の製紙原料、つまり、異物を多く含む製紙原料を槽１０の外へと排出する通路を備えている。
【００１４】
従って、第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側と第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側との間に形成された一方の端面に位置する部位と他方の端面に位置する部位からそれぞれ前記製紙原料が第１の円筒形状のスクリ−ン１と第２の円筒形状のスクリ−ン２に導かれると、製紙原料は接続部材４に向かうように流れ、その途中において、良繊維は第１の円筒形状のスクリ−ン１、第２の円筒形状のスクリ−ン２を通過し、それぞれ第１の精選出口配管１０ｆ、第２の精選出口配管１０ｇを介して槽１０外へと導かれる。その際、攪拌部材３の攪拌部３６により第１の円筒形状のスクリ−ン１、攪拌部材３の攪拌部３５により第２の円筒形状のスクリ−ン２が目洗い作用を受けて目詰まりが防止される。
また、第１の円筒形状のスクリ−ン１、第２の円筒形状のスクリ−ン２を通過できない異物を多く含む製紙原料は、リング状部材（接続部材４）の内側に略全体に亙って形成された凹溝４２内に効果的に補集され、凹溝開口部４４、製紙原料排出通路５を介して槽１０外へと導かれる。
【００１５】
その結果、上述したスクリ−ン装置Ａによれば、槽１０内に設けた第１の円筒形状のスクリ−ン１及び第２の円筒形状のスクリ−ン２により製紙原料の精選処理量の増大を図り、しかも、第２の円筒形状のスクリ−ン２の内側と第１の円筒形状のスクリ−ン１の外側との間に形成された一方の端面に位置する部位と他方の端面に位置する部位からそれぞれ製紙原料を第１の円筒形状のスクリ−ン１と第２の円筒形状のスクリ−ン２にそれぞれ導くようにして「製紙原料がスクリ−ンの下流側に行くにつれて濃度が濃くなる不都合」の改善を図ることができ、
更に、接続部材４は、第２の円筒形状のスクリ−ン２の一方の端面と他方の端面にそれぞれ平行で、前記一方の端面と前記他方の端面との略中間に位置したリング状で、外側に膨出する壁部４３を有しているため、第１の円筒形状のスクリ−ン１及び第２の円筒形状のスクリ−ン２を通過できない異物を多く含む製紙原料をリング状部材４の内側に略全体に亙って形成された凹溝４２内に効果的に補集することができ、除塵効果を高めることができる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載のスクリ−ン装置によれば、槽内に設けた第１の円筒形状のスクリ−ン及び第２の円筒形状のスクリ−ンにより製紙原料の精選処理量の増大を図り、しかも、第２の円筒形状のスクリ−ンの内側と第１の円筒形状のスクリ−ンの外側との間に形成された一方の端面に位置する部位と他方の端面に位置する部位からそれぞれ製紙原料を第１の円筒形状のスクリ−ンと第２の円筒形状のスクリ−ンにそれぞれ導くようにして「製紙原料がスクリ−ンの下流側に行くにつれて濃度が濃くなる不都合」の改善を図ることができる。
【００１７】
請求項２記載のスクリ−ン装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、接続部材は、第２の円筒形状のスクリ−ンの一方の端面と他方の端面にそれぞれ平行で、前記一方の端面と前記他方の端面との略中間に位置したリング状で、外側に膨出する壁部を有しているため、第１の円筒形状のスクリ−ン及び第２の円筒形状のスクリ−ンを通過できない異物を多く含む製紙原料をリング状部材の内側に略全体に亙って形成された凹溝内に効果的に補集することができ、除塵効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例のスクリ−ン装置の概略的正面図である。
【図２】図２は、図１のスクリ−ン装置の概略的断面図である。
【図３】図３は、図２の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図３の４−４線による概略的断面図である。
【図５】図５は、図４の５−５線による概略的断面図である。
【図６】図６は、図１に組み込まれている攪拌部材の概略的平面図である。
【図７】図７は、図６の７−７線による概略的断面図である。
【符号の説明】
Ａ　・・・・・スクリ−ン装置
１　・・・・・第１の円筒形状のスクリ−ン
２　・・・・・第２の円筒形状のスクリ−ン
３　・・・・・攪拌部材
４　・・・・・接続部材
５　・・・・・製紙原料排出通路
１０　・・・・・槽
１Ｂ’・・・・第２’の室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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