(57)【要約】【課題】油圧シリンダ１本使用で、射出シリンダ装置の支持剛性を充分に確保し、円滑に射出シリンダ装置の上下高さ位置を変更できること。【解決手段】射出シリンダ装置３０の前後方向の中間部と連結されて射出シリンダ装置３０を昇降する油圧シリンダ装置３０と、射出シリンダ装置３０の前側部分において射出シリンダ装置３０を所定高さ位置に支持する前側の交換可能なスペーサ部材４５と、射出シリンダ装置３０の後側部分において射出シリンダ装置３０を所定高さ位置に支持する後側可変スペーサ機構５２とを設ける。【選択図】　　　図１
2004034106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイキャストマシンの射出シリンダ装置の上下高さ位置を変更する射出上下装置において、
固定ダイプレートの背面部に固定連結されたＣフレームの背面部に射出シリンダ装置の前側フランジ部が上下移動可能に係合しており、
前記射出シリンダ装置の下方位置に架台が固定配置され、
前記架台に固定されて前記射出シリンダ装置の前後方向の中間部と連結され、前記射出シリンダ装置を昇降する昇降手段と、
前記射出シリンダ装置の前記昇降手段との連結部より前側部分において前記架台と前記射出シリンダ装置との間に配置された前側可変スペーサと、
前記射出シリンダ装置の前記昇降手段との連結部より後側部分において前記架台と前記射出シリンダ装置との間に配置された後側可変スペーサと、
を有していることを特徴とするダイキャストマシンの射出上下装置。
【請求項２】
前記昇降手段は油圧シリンダ装置であることを特徴とする請求項１記載のダイキャストマシンの射出上下装置。
【請求項３】
前記射出シリンダ装置の前側フランジ部を前記Ｃフレームの背面部の所定高さ位置に位置決め固定するノックピンが、前記射出シリンダ装置の前側フランジ部と前記Ｃフレームの背面部に形成されたノックピン孔に係脱可能に挿入されていることを特徴とする請求項１または２記載のダイキャストマシンの射出上下装置。
【請求項４】
前記ノックピン孔は、前記射出シリンダ装置の配置高さ位置毎に２組、前記射出シリンダ装置の中心軸線を隔てた対角線上に設けられていることを特徴とする請求項３記載のダイキャストマシンの射出上下装置。
【請求項５】
前記前側可変スペーサおよび／あるいは前記後側可変スペーサは、前記射出シリンダ装置の配置高さ位置に応じた寸法のスペーサ部材を着脱交換可能に、前記射出シリンダ装置と前記架台との間に配置されるものであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のダイキャストマシンの射出上下装置。
【請求項６】
前記前側可変スペーサおよび／あるいは前記後側可変スペーサは、前記射出シリンダ装置より固定垂下された垂下スペーサ棒体と、前記架台側に設けられ、前記垂下スペーサ棒体の垂下方向の中間部に形成された段差面部あるいは当該垂下スペーサ棒体の下端面に選択的に係脱可能に当接する可動板とを有し、前記可動板が前記垂下スペーサ棒体の段差面部あるいは下端面に係合した状態あるいはこれらとの係合より離脱することにより、前記垂下スペーサ棒体の有効スペーサ長が変化するものであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のダイキャストマシンの射出上下装置。
【請求項７】
前記前側可変スペーサおよび／あるいは前記後側可変スペーサに、くさび式の高さ微調整機構が組み込まれていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のダイキャストマシンの射出上下装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１　】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ダイキャストマシンの射出上下装置に関し、特に、横射出横型ダイキャストマシンの射出上下装置に関するものである。
【０００２　】
【従来の技術】
ダイキャストマシンでは、鋳込口の高さ位置が異なる複数種類の金型を交換使用することがある。金型交換に伴い、ダイプレートに取り付けられた金型の鋳込口の高さ位置に変更が生じると、この変更に伴いプランジャスリーブ、射出シリンダ装置の上下高さ位置を変更する。射出シリンダ装置の上下高さ位置の変更は、ダイキャストマシンに付随する射出上下装置により行われる。
【０００３　】
射出シリンダ装置が固定ダイプレートの背面部に固定連結されたＣフレームの背面部に装着されるＣフレーム構造の横射出横型ダイキャストマシンでは、射出上下装置として、Ｃフレームの背面部に横方向配置の射出シリンダ装置の前側フランジ部が上下移動可能に係合している。
【０００４　】
そして、この前側フランジ部の下端部に縦方向配置の油圧シリンダ装置が連結され、油圧シリンダ装置によって射出シリンダ装置を任意の高さ位置に昇降できるようになっている。これを油圧シリンダ１本式と云う。
【０００５　】
射出シリンダ装置の前側フランジ部とＣフレームの背面部に位置決め用のノックピン孔が形成されており、このノックピン孔にノックピンが係脱可能に挿入されることにより、射出シリンダ装置を金型の鋳込口の高さ位置に応じた規定高さ位置に位置決めする。
【０００６　】
油圧シリンダ１本式の射出上下装置以外に、前側フランジ部に連結された油圧シリンダ装置を前側油圧シリンダ装置とし、射出シリンダ装置の後端側を床面設置のスタンドによって補助支持すると共に、このスタンドに取り付けられた後側油圧シリンダ装置によって射出シリンダ装置を昇降する油圧シリンダ２本式の射出上下装置がある。
【０００７　】
【発明が解決しようとする課題】
油圧シリンダ１本式の射出上下装置では、射出シリンダ装置が前側だけの片持ちであるため、射出シリンダ装置の支持剛性が低く、射出シリンダ装置の後端側が自重によって垂れ、射出シリンダ装置の水平姿勢精度が低下する。この後端側垂れ状態で、射出シリンダ装置の前側フランジ部を油圧シリンダ装置によって押し上げようとしても、動きが悪く、前側フランジ部とＣフレーム背面部との摺動ガイド部の押さえボルトをゆるめなくてはならなくなる。
【０００８　】
油圧シリンダ２本式の射出上下装置では、油圧シリンダ１本式のものにおけるような不具合を生じないが、射出シリンダ装置の水平姿勢がぎくしゃくしないよう、前後２本の油圧シリンダを同期動作させなくてはならず、油圧シリンダの制御が難しくなる。
【０００９　】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、油圧シリンダ１本使用で、射出シリンダ装置の支持剛性を充分に確保し、射出シリンダ装置の後端側が自重によって垂れることがなく、円滑に射出シリンダ装置の上下高さ位置を変更でき、高い水平姿勢精度を保って射出シリンダ装置を所定の上下高さ位置に保持できるダイキャストマシンの射出上下装置を提供することを目的としている。
【００１０　】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置は、ダイキャストマシンの射出シリンダ装置の上下高さ位置を変更する射出上下装置において、固定ダイプレートの背面部に固定連結されたＣフレームの背面部に射出シリンダ装置の前側フランジ部が上下移動可能に係合しており、前記射出シリンダ装置の下方位置に架台が固定配置され、前記架台に固定されて前記射出シリンダ装置の前後方向の中間部と連結され、前記射出シリンダ装置を昇降する油圧シリンダ装置等による昇降手段と、前記射出シリンダ装置の前記昇降手段との連結部より前側部分において前記架台と前記射出シリンダ装置との間に配置された前側可変スペーサと、前記射出シリンダ装置の前記昇降手段との連結部より後側部分において前記架台と前記射出シリンダ装置との間に配置された後側可変スペーサとを有している。
【００１１　】
この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置によれば、射出シリンダ装置は、前側を前側可変スペーサによって架台より支持され、後側を後側可変スペーサによって架台より支持された両持ちとなり、中間部を油圧シリンダ装置等による昇降手段によって昇降される。昇降手段による射出シリンダ装置の持ち上げ位置は、射出シリンダ装置の前後中間位置であり、射出シリンダ装置の重心位置でバランスよく射出シリンダ装置を昇降できる。
【００１２　】
この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置は、前記射出シリンダ装置の前側フランジ部を前記Ｃフレームの背面部の所定高さ位置に位置決め固定するために、ノックピンが、前記射出シリンダ装置の前側フランジ部と前記Ｃフレームの背面部に形成されたノックピン孔に係脱可能に挿入されている。ノックピン孔は、射出シリンダ装置の配置高さ位置毎に２組、射出シリンダ装置の中心軸線を隔てた対角線上に設けることがてきる。
【００１３　】
２組のノックピン孔が射出シリンダ装置の中心軸線を隔てた対角線上にあると、異なる二つの高さ位置用の２組のノックピン孔を、各々射出シリンダ装置の中心軸線を隔てた対角線上配置として互いにたすきかけ（クロス配置）とすることにより、射出シリンダ装置の異なる二つの位置決め高さ位置の離間距離が狭い場合にも対応できる。
【００１４　】
この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置における前記前側可変スペーサおよび／あるいは前記後側可変スペーサは、前記射出シリンダ装置の配置高さ位置に応じた寸法のスペーサ部材を着脱交換可能に、前記射出シリンダ装置と前記架台との間に配置される構造、あるいは、前記射出シリンダ装置より固定垂下された垂下スペーサ棒体と、前記架台側に設けられ、前記垂下スペーサ棒体の垂下方向の中間部に形成された段差面部あるいは当該垂下スペーサ棒体の下端面に選択的に係脱可能に当接する可動板とを有し、前記可動板が前記垂下スペーサ棒体の段差面部あるいは下端面に係合した状態あるいはこれらとの係合より離脱することにより、前記垂下スペーサ棒体の有効スペーサ長が変化する構造のもので構成できる。
【００１５　】
この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置は、さらに、前記前側可変スペーサおよび／あるいは前記後側可変スペーサに、くさび式の高さ微調整機構が組み込まれていてもよい。
【００１６　】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図１〜図１３を参照してこの発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施の形態を詳細に説明する。
【００１７　】
図１〜図３は横射出横型ダイキャストマシンの固定ダイプレート側を示している。固定ダイプレート１１は本体基台１２上に固定されている。固定ダイプレート１１には型締め用のタイバー１３の端部が接続されており、固定ダイプレート１１の図１、図２で見て左側の型装着面１４に固定側のダイキャスト用金型が交換可能に取り付けられる。
【００１８　】
固定ダイプレート１１の図１、図２で見て右側の背面部にはＣフレーム２１が剛固に固定連結されている。Ｃフレーム２１を後側を床面設置の架台２２によって支持されている。架台２２の上面とＣフレーム２１の下底面との間にはマウント板２３が挟まれている。
【００１９　】
Ｃフレーム２１の背面部には側部突出壁２４、２５が互いに平行に一体形成されている。側部突出壁２４、２５の背面には各々複数個の締結ボルト２６によって短冊状のガイド板２７、２８が固定されている。側部突出壁２４、２５はガイド板２７、２８と共働してリップ付き溝形の上下ガイド部２９をＣフレーム２１の背面部に画定している。Ｃフレーム２１の背面部には射出シリンダ装置３０のプランジャロッド３２が通る縦長の長孔２１Ａ（図５参照）が形成されている。
【００２０　】
上下ガイド部２９は鉛直方向に延在しており、上下ガイド部２９には射出シリンダ装置３０の前端に形成された前側フランジ部３１が上下移動可能に嵌合している。前側フランジ部３１は、図４によく示されているように、四角板状をなし、四隅にノックピン孔３３Ｒ、３３Ｌ、３４Ｒ、３４Ｌを各々貫通形成されている。ここで、ノックピン孔３３Ｒと３３Ｌ、ノックピン孔３４Ｒと３４Ｌは、各々射出シリンダ装置３０の中心軸線を隔てた対角線上にあり、ノックピン孔３３Ｒ、３３Ｌと、ノックピン孔３４Ｒ、３４Ｌは、互いにたすきかけ（クロス配置）になっている。
【００２１　】
図５によく示されているように、Ｃフレーム２１の背面２１Ｂには、第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｒ、３５Ｌと、第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒ、３６Ｌと、第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒ、３７Ｌが形成されている。第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｒと３５Ｌ、第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒと３６Ｌ、第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒと３７Ｌは、各々、射出シリンダ装置３０の中心軸線を隔てた対角線上にあり、しかも、第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒ、３６Ｌと、第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒ、３７Ｌは、互いにたすきかけ（クロス配置）になっている。
【００２２　】
第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒ、３６Ｌと、第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒ、３７Ｌがたすきかけ配置であることにより、第２高さ位置と第３高さ位置との離間距離Δｈが、数１０ｍｍで、これらノックピン孔の口径より小さい場合でもノックピン位置決めが対応可能になる。
【００２３　】
第１高さ位置に射出シリンダ装置３０を位置決めする場合には、前側フランジ部３１のノックピン孔３４Ｒ、３４Ｌを各々第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｒ、３５Ｌに整合させてノックピン３８Ｒをノックピン孔３４Ｒと第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｒに、ノックピン３８Ｌをノックピン孔３４Ｌと第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｌに各々係脱可能に挿入する。
【００２４　】
第２高さ位置に射出シリンダ装置３０を位置決めする場合には、前側フランジ部３１のノックピン孔３４Ｒ、３４Ｌを各々第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒ、３６Ｌに整合させてノックピン３８Ｒをノックピン孔３４Ｒと第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒに、ノックピン３８Ｌをノックピン孔３４Ｌと第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｌに各々係脱可能に挿入する。
【００２５　】
第３高さ位置に射出シリンダ装置３０を位置決めする場合には、前側フランジ部３１のノックピン孔３３Ｒ、３３Ｌを各々第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒ、３７Ｌに整合させてノックピン３８Ｒをノックピン孔３３Ｒと第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒに、ノックピン３８Ｌをノックピン孔３３Ｌと第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｌに各々係脱可能に挿入する。
【００２６　】
ノックピン３８Ｒ、３８Ｌは、ねじ付きのものであり、ねじ部３９によって前側フランジ部３１にねじ係合し、ねじ部３９にロックナット４０を締結される（図６参照）。
【００２７　】
架台２２には射出シリンダ昇降用の油圧シリンダ装置４１が縦方向に固定装着されている。油圧シリンダ装置４１のピストンロッド４２は連結金具４３によって射出シリンダ装置３０の前後方向の中間部に連結されている。油圧シリンダ装置４１の射出シリンダ装置３０に対する連結位置、すなわち、油圧シリンダ装置４１による射出シリンダ装置３０の持ち上げ位置は、射出シリンダ装置３０の前後中間位置であり、射出シリンダ装置３０の重心位置に設定されている。
【００２８　】
射出シリンダ装置３０の油圧シリンダ装置４１との連結部より前側部分には前側可変スペーサをなすスペーサ部材４４あるいは４５が着脱交換可能に配置されている。図７、図８によく示されているように、スペーサ部材４４あるいは４５は、架台２２のマウント板２３上に固定された受台４６上に設けられたくさび式高さ微調整機構４７と射出シリンダ装置３０の前側フランジ部３１の下底面３１Ａとの間に取り外し可能に挟まれている。
【００２９　】
スペーサ部材４５は第１高さ位置に応じた高さ寸法を有し、もう一つのスペーサ部材４５は第２高さ位置に応じた高さ寸法を有し、射出シリンダ装置３０を第１高さ位置に位置決めする場合には、長いスペーサ部材４４を用い（図９参照）、射出シリンダ装置３０を第２高さ位置に位置決めする場合には、短いスペーサ部材４５を用い（図１、図８参照）、射出シリンダ装置３０を第３高さ位置に位置決めする場合には、スペーサ部材４４、４５の何れも使用せず、くさび式高さ微調整機構４７上に前側フランジ部３１の下底面３１Ａを直接載せる。
【００３０　】
くさび式高さ微調整機構４７は、図８、図９によく示されているように、受台４６側の下部固定くさび部材４８と、固定くさび部材４８とくさび係合した前側フランジ部３１側の上部可動くさび部材４９と、上部可動くさび部材４９を移動させる送りねじ５０と、ロックナット５１とにより構成され、送りねじ５０によって上部可動くさび部材４９を図８、図９で見て左右方向に動かされることにより、高さ微調整を行う。
【００３１　】
射出シリンダ装置３０の前側の高さ位置の微調整はくさび式高さ微調整機構４７により行われ、第１高さ位置〜第３高さ位置の何れか一つの高さ位置で微調整が一度行われると、その後は、スペーサ部材４４、４５の着脱、交換だけで、各高さ位置の位置決めが高精度に行われる。
【００３２　】
射出シリンダ装置の油圧シリンダ装置４１との連結部より後側部分には後側可変スペーサ機構５２が設けられている。後側可変スペーサ機構５２は、図１０〜図１３によく示されているように、射出シリンダ装置３０より固定垂下された垂下スペーサ棒体５３と、架台２２側のスタンド５４上に水平移動可能に設けられた可動板５５と、可動板５５を水平移動させるストッパ用油圧シリンダ装置５６とを含んでいる。
【００３３　】
垂下スペーサ棒体５３は上側の丸棒部５３Ａと下側の四角柱部５３Ｂとの境界部に段差面部５７を有している。段差面部５７は垂下スペーサ棒体５３の垂下方向の中間部にあり、図１０、図１３（ａ）に示されているように、可動板５５のヨーク形状部５５Ａが段差面部５７に当接することにより第２高さ位置の位置決めが行われる。
【００３４　】
第１高さ位置の位置決めは、図１２、図１３（ｃ）に示されているように、可動板５５の板面部５５Ｂ上に垂下スペーサ棒体５３の下端面５３Ｃが載ることにより行われ、第３高さ位置の位置決めは、図１１、図１３（ａ）に示されているように、可動板５５が垂下スペーサ棒体５３との係合より外れ、垂下スペーサ棒体５３の下端面５３Ｃがスタンド下部の当金５８上に載ることにより行われる。
【００３５　】
スタンド５４と架台２２との間にはくさび式高さ微調整機構５９が設けられている。くさび式高さ微調整機構５９は、図１０〜図１２によく示されているように、架台２２側の下部固定くさび部材６０と、固定くさび部材６０とくさび係合したスタンド５４側の上部可動くさび部材６１と、上部可動くさび部材６１を移動させる送りねじ６２と、ロックナット６３とにより構成され、送りねじ６２によって上部可動くさび部材６１を図１０〜図１２で見て左右方向に動かされることにより、高さ微調整を行う。
【００３６　】
射出シリンダ装置３０の後側の高さ位置の微調整はくさび式高さ微調整機構５９により行われ、第１高さ位置〜第３高さ位置の何れか一つの高さ位置で微調整が一度行われると、その後は、後側可変スペーサ機構５２による高さ設定だけで、各高さ位置の位置決めが高精度に行われる。
【００３７　】
射出シリンダ装置３０を第１高さ位置に設定する場合には、ノックピン３８Ｒ、３８Ｌを外し、今まで取り付けられていたスペーサ部材４５を取り外し、ストッパ用油圧シリンダ装置５６によって可動板５５を図１３（ｂ）に示されている後退位置に後退移動させ、油圧シリンダ装置４１によって射出シリンダ装置３０を第１高さ位置より少し高い位置まで持ち上げる。
【００３８　】
この後に、図９に示されているように、スペーサ部材４４をくさび式高さ微調整機構４７と射出シリンダ装置３０の前側フランジ部３１の下底面３１Ａとの間に入れ、ストッパ用油圧シリンダ装置５６によって可動板５５を図１３（ｃ）に示されている前進位置に移動させる。
【００３９　】
この後に、油圧シリンダ装置４１による射出シリンダ装置３０の持ち上げを解除すると、スペーサ部材４４がくさび式高さ微調整機構４７と前側フランジ部３１の下底面３１Ａとの間に挟まれ、図１２、図１３（ｃ）に示されているように、可動板５５の板面部５５Ｂ上に垂下スペーサ棒体５３の下端面５３Ｃが載り、射出シリンダ装置３０が両持ち状態で第１高さ位置に位置決めされる。
【００４０　】
予め、くさび式高さ微調整機構４７、５９によって射出シリンダ装置３０の高さ位置が微調整されていることにより、射出シリンダ装置３０は第１高さ位置に高精度に決まる。これに伴い、前側フランジ部３１のノックピン孔３４Ｒ、３４Ｌが各々第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｒ、３５Ｌに整合し、ノックピン孔３４Ｒと第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｒにノックピン３８Ｒを、ノックピン孔３４Ｌと第１高さ位置用ノックピン孔３５Ｌにノックピン３８Ｌを挿入ねじ止めする。これにより、射出シリンダ装置３０を第１高さ位置に設定することが完了する。
【００４１　】
射出シリンダ装置３０を第２高さ位置に設定する場合には、ノックピン３８Ｒ、３８Ｌを外し、今まで取り付けられていたスペーサ部材４４を取り外し、ストッパ用油圧シリンダ装置５６によって可動板５５を図１３（ｂ）に示されている後退位置に後退移動させ、油圧シリンダ装置４１によって射出シリンダ装置３０を第２高さ位置より少し高い位置に昇降させる。
【００４２　】
この後に、図８に示されているように、スペーサ部材４５をくさび式高さ微調整機構４７と射出シリンダ装置３０の前側フランジ部３１の下底面３１Ａとの間に入れ、ストッパ用油圧シリンダ装置５６によって可動板５５を図１３（ａ）に示されている中間位置に移動させる。
【００４３　】
この後に、油圧シリンダ装置４１による射出シリンダ装置３０の持ち上げを解除すると、スペーサ部材４５がくさび式高さ微調整機構４７と前側フランジ部３１の下底面３１Ａとの間に挟まれ、図１０、図１３（ａ）に示されているように、可動板５５のヨーク部５５Ａが垂下スペーサ棒体５３の段差面部５７に係合し、射出シリンダ装置３０が両持ち状態で第２高さ位置に位置決めされる。
【００４４　】
この場合も、予め、くさび式高さ微調整機構４７、５９によって射出シリンダ装置３０の高さ位置が微調整されていることにより、射出シリンダ装置３０は第２高さ位置に高精度に決まる。これに伴い、前側フランジ部３１のノックピン孔３４Ｒ、３４Ｌが各々第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒ、３６Ｌに整合し、ノックピン孔３４Ｒと第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｒにノックピン３８Ｒを、ノックピン孔３４Ｌと第２高さ位置用ノックピン孔３６Ｌにノックピン３８Ｌを挿入ねじ止めする。これにより、射出シリンダ装置３０を第２高さ位置に設定することが完了する。
【００４５　】
射出シリンダ装置３０を第３高さ位置に設定する場合には、ノックピン３８Ｒ、３８Ｌを外し、今まで取り付けられていたスペーサ部材４４あるいは４５を取り外し、ストッパ用油圧シリンダ装置５６によって可動板５５を図１３（ｂ）に示されている後退位置に後退移動させ、油圧シリンダ装置４１によって射出シリンダ装置３０を第３高さ位置に昇降させる。
【００４６　】
これにより、前側フランジ部３１の下底面３１がくさび式高さ微調整機構４７に直接当接し、図１１、図１３（ｂ）に示されているように、垂下スペーサ棒体５３の下端面５３Ｃがスタンド下部の当金５８上に載ることにより、射出シリンダ装置３０が両持ち状態で第３高さ位置に位置決めされる。
【００４７　】
この場合も、予め、くさび式高さ微調整機構４７、５９によって射出シリンダ装置３０の高さ位置が微調整されていることにより、射出シリンダ装置３０は第３高さ位置に高精度に決まる。これに伴い、前側フランジ部３１のノックピン孔３３Ｒ、３３Ｌが各々第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒ、３７Ｌに整合し、ノックピン孔３３Ｒと第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｒにノックピン３８Ｒを、ノックピン孔３３Ｌと第３高さ位置用ノックピン孔３７Ｌにノックピン３８Ｌを挿入ねじ止めする。これにより、射出シリンダ装置３０を第３高さ位置に設定することが完了する。
【００４８　】
上述したように、油圧シリンダ装置４１は、射出シリンダ装置３０の重心位置で射出シリンダ装置３０を昇降するから、射出シリンダ装置３０の昇降がバランスよく行われ、射出シリンダ装置３０の後端側が自重によって垂れて射出シリンダ装置３０の水平姿勢精度が低下するようなことがない。このことにより、上下ガイド部２９における射出シリンダ装置３０の前側フランジ部３１の昇降移動が悪くなることがなく、上下ガイド部２９の締結ボルト２６をゆるめなくてはならないような事態に陥ることがない。
【００４９　】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置によれば、油圧シリンダ１本使用と、前後のスペーサによる射出シリンダ装置の支持により、射出シリンダ装置の支持剛性を充分に確保し、射出シリンダ装置の後端側が自重によって垂れることがなく、円滑に射出シリンダ装置の上下高さ位置を変更でき、高い水平姿勢精度を保って射出シリンダ装置を所定の上下高さ位置に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態を示す正面図である。
【図２】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態を示す平面図である。
【図３】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態を示す右側面図である。
【図４】図１の線Ａ−Ａによる断面図である。
【図５】図２の線Ｄ−Ｄによる断面図である。
【図６】図４の線Ｃ−Ｃによる拡大断面図である。
【図７】図１の線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図８】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態における前側スペース部分の第２高さ位置状態での拡大図である。
【図９】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態における前側スペース部分の第１高さ位置状態での拡大図である。
【図１０】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態における後側スペース部分の第２高さ位置状態での拡大図である。
【図１１】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態における後側スペース部分の第３高さ位置状態での拡大図である。
【図１２】この発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態における後側スペース部分の第１高さ位置状態での拡大図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はこの発明によるダイキャストマシンの射出上下装置の一つの実施形態における後側スペース部分の第２高さ位置状態、第３高さ位置状態、第１高さ位置状態の平面図である。
【符号の説明】
１１　固定ダイプレート
２１　Ｃフレーム
２２　架台
２９　上下ガイド部
３０　射出シリンダ装置
３１　前側フランジ部
３３Ｒ、３３Ｌ、３４Ｒ、３４Ｌ　ノックピン孔
３５Ｒ、３５Ｌ　第１高さ位置用ノックピン孔
３６Ｒ、３６Ｌ　第２高さ位置用ノックピン孔
３７Ｒ、３７Ｌ　第３高さ位置用ノックピン孔
３８Ｒ、３８Ｌ　ノックピン
４１　油圧シリンダ装置
４４、４５　スペーサ部材
４７　くさび式高さ微調整機構
５２　後側可変スペーサ機構
５３　垂下スペーサ棒体
５５　可動板
５９　くさび式高さ微調整機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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