(57)【要約】【課題】前処理液又は後処理液をターゲットに容易に塗布して、ターゲットに対して種週の処理を容易に行うことができる処理液塗布装置を提供する。【解決手段】案内軸１８に、前処理液吐出ヘッド２１ａを有した前処理液用キャリッジ２１と、後処理液吐出ヘッド２２ａを有した後処理液用キャリッジ２２とを摺動可能に設ける。駆動モータ２０は、第１駆動プーリ１２又は第２駆動プーリ１５に選択的に駆動力を伝達する。第１駆動プーリ１２は第１タイミングベルト１４を介して前処理液用キャリッジ２１に伝達されて、前処理液用キャリッジ２１を移動させる。第２駆動プーリ１５は第２タイミングベルト１７を介して後処理液用キャリッジ２２に伝達されて、後処理液用キャリッジ２２を移動させる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して処理液を噴射する吐出ヘッドを備え、
この吐出ヘッドにより同処理液を同ターゲットの表面に塗布する処理液塗布装置であって、
前記吐出ヘッドは、
液体が付着される前のターゲットに、前記液体が付着される下に塗布される前処理液を吐出する前処理液吐出ヘッドと、
液体が付着された後のターゲットに、前記液体が付着された上に塗布される後処理液を吐出する後処理液吐出ヘッドとのみから構成されており、
前記前処理液吐出ヘッドを有した前処理液用キャリッジと、前記後処理液吐出ヘッドを有した後処理液用キャリッジとを、それぞれ別個独立に移動可能とさせて、
前記ターゲットに対して前処理液及び後処理液を塗布する処理液塗布装置。
【請求項２】
前記前処理液用キャリッジと、前記後処理液用キャリッジとが、同一の案内軸に摺動可能に支持されており、
前記前処理液吐出ヘッドを覆う第１キャップが、前記前処理液用キャリッジの移動方向における一端部に設けられ、
前記後処理液吐出ヘッドを覆う第２キャップが、前記第１キャップとは反対側の端部に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の処理液塗布装置。
【請求項３】
前記第１キャップは、前記前処理液吐出ヘッドをクリーニングする前処理液クリーニング機構に設けられており、
前記第２キャップは、前記後処理液吐出ヘッドをクリーニングする後処理液クリーニング機構に設けられており、
前記前処理液クリーニング機構と前記後処理液クリーニング機構とは、それぞれ別部材により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の処理液塗布装置。
【請求項４】
前記前処理液用キャリッジ及び前記後処理液用キャリッジを選択して別個独立に駆動する駆動手段が更に設けられ、
この駆動手段は、
駆動力を発生させる駆動源と、
前記前処理液用キャリッジを移動させるために、前記駆動源からの駆動力を前記前処理液用キャリッジに伝達する第１伝達手段と、
前記後処理液用キャリッジを移動させるために、前記駆動源からの駆動力を前記後処理液用キャリッジに伝達する第２伝達手段と、
前記駆動源の駆動力を第１伝達手段及び前記第２伝達手段の一方に選択的に伝達するための切換手段と
を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の処理液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体が付着される前の液体付着前ターゲットに前処理剤を塗布するとともに、液体が付着された後の液体付着後ターゲットに後処理剤を塗布する処理液塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ターゲットに対して液体を付着させる装置として、液体であるインクをターゲットとしての紙に噴射させるインクジェット式プリンタがある。この種のプリンタでは、印刷される前の紙に前処理液を塗布する前処理液吐出ヘッドや画像が印刷された後の紙に後処理液を塗布する後処理液吐出ヘッドを備えたものがある（例えば特許文献１参照）。前処理液は、印刷前に、インクが付着される予定の紙に対して塗布されることにより、インクの滲みを抑えたりして、印刷される画像の品質を向上させたりする。また、後処理液は、インクが付着された印刷後の紙に対して塗布されることにより、画像の光沢や耐光性などを向上させたりする。
【０００３】
【特許文献１】
国際公開第０２／０５７０８３号パンフレット（図１〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ターゲットとしての紙に対して、前処理液や後処理液を塗布して画質や耐光性を向上するには、そのような前処理液吐出ヘッドや後処理液吐出ヘッドを備えたプリンタを用いる以外になかった。
【０００５】
そのため、インクを吐出して印刷する印刷装置があるにも係わらず、前処理液や後処理液を塗布して画像の品質などを向上させたい場合には、新たにこれらの機能を搭載したプリンタを購入する必要があった。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、前処理液又は後処理液をターゲットに容易に塗布して、ターゲットに対して種々の処理を容易に行うことができる処理液塗布装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ターゲットに対して処理液を噴射する吐出ヘッドを備え、この吐出ヘッドにより同処理液を同ターゲットの表面に塗布する処理液塗布装置であって、前記吐出ヘッドは、液体が付着される前のターゲットに、前記液体が付着される下に塗布される前処理液を吐出する前処理液吐出ヘッドと、液体が付着された後のターゲットに、前記液体が付着された上に塗布される後処理液を吐出する後処理液吐出ヘッドとのみから構成されており、前記前処理液吐出ヘッドを有した前処理液用キャリッジと、前記後処理液吐出ヘッドを有した後処理液用キャリッジとを、それぞれ別個独立に移動可能とさせて、前記ターゲットに対して前処理液及び後処理液を塗布することを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の処理液塗布装置において、前記前処理液用キャリッジと、前記後処理液用キャリッジとが、同一の案内軸に摺動可能に支持されており、前記前処理液吐出ヘッドを覆う第１キャップが、前記前処理液用キャリッジの移動方向における一端部に設けられ、前記後処理液吐出ヘッドを覆う第２キャップが、前記第１キャップとは反対側の端部に設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の処理液塗布装置において、前記第１キャップは、前記前処理液吐出ヘッドをクリーニングする前処理液クリーニング機構に設けられており、前記第２キャップは、前記後処理液吐出ヘッドをクリーニングする後処理液クリーニング機構に設けられており、前記前処理液クリーニング機構と前記後処理液クリーニング機構とは、それぞれ別部材により構成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の処理液塗布装置において、前記前処理液用キャリッジ及び前記後処理液用キャリッジを選択して別個独立に駆動する駆動手段が更に設けられ、この駆動手段は、駆動力を発生させる駆動源と、前記前処理液用キャリッジを移動させるために、前記駆動源からの駆動力を前記前処理液用キャリッジに伝達する第１伝達手段と、前記後処理液用キャリッジを移動させるために、前記駆動源からの駆動力を前記後処理液用キャリッジに伝達する第２伝達手段と、前記駆動源の駆動力を第１伝達手段及び前記第２伝達手段の一方に選択的に伝達するための切換手段とを有していることを要旨とする。
【００１１】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、処理液を塗布する吐出ヘッドが、前処理液を塗布する前処理液吐出ヘッドと、後処理液を塗布して後処理液吐出ヘッドとのみから構成されている。そのため、従来からある液体噴射装置により液体が付着されるターゲットに対して、その液体が付着される前又は後に処理液を塗布して、種々の処理を行って、画質や耐光性の向上などを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、前処理液用キャリッジと、後処理液用キャリッジとが、同一の案内軸に摺動可能に支持されており、各キャリッジを覆うキャップが、それぞれ反対側の端部に設けられている。通常、前処理液用キャリッジと後処理液用キャリッジとは同時に使用されないため、駆動されるキャリッジは一方だけでよい。そのため、１つの案内軸に２つのキャリッジを設けてもそれぞれ別個独立に可動することができるので、構成を簡略化しながら、キャリッジを駆動するモータの負荷を低減することができ、小型化かつ低コスト化を行うことができる。
【００１３】
また、各キャリッジを覆うキャップが相反する端部に設けられているので、一方のキャリッジが駆動されている間は、他方のキャリッジはキャップにより覆われた状態を保つことができる。従って、前処理液と、後処理液とが混じり合って、例えば前処理液と後処理液とが反応して目詰まりが生じるなどの不具合を抑えることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前処理液吐出ヘッドをクリーニングする前処理液クリーニング機構と、後処理液吐出ヘッドをクリーニングする後処理液クリーニング機構とがそれぞれ別部材により構成されている。そのため、前処理液と後処理液とが各クリーニング機構内において混合することがほとんどない。従って、例えば前処理液と後処理液とが反応して目詰まりが生じるなどの不具合を抑えることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、駆動源からの駆動力は、切換手段により、前処理液用キャリッジ又は後処理液用キャリッジに伝達される。前処理液用キャリッジと後処理液用キャリッジとは、同時に使用することがないため、このような構成としてもそれどれのキャリッジを別個独立に移動させることができる。すなわち、駆動源が１つであっても、前処理液用キャリッジと後処理用キャリッジを別個独立に移動させることができるので、駆動機構を簡素化でき、装置の小型化を一層、図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した処理液塗布装置の第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１７】
本実施形態の処理液塗布装置１０は、図１に示すように、フレーム１１を備えている。このフレーム１１には、上下２組の駆動プーリ及び従動プーリが回転可能に支持されている。上側の第１駆動プーリ１２及び第１従動プーリ１３には、第１タイミングベルト１４が掛け装され、下側の第２駆動プーリ１５及び第２従動プーリ１６には、第２タイミングベルト１７が掛け装されている。更に、前記第２タイミングベルト１７の下方には、案内軸１８が配設されている。
【００１８】
前記第１駆動プーリ１２及び前記第２駆動プーリ１５は、駆動源としての駆動モータ２０により駆動可能となっている。詳述すると、駆動モータ２０は、処理液塗布装置１０の前後（図３の左右）方向に、図示しない移動装置（これが切換手段に相当）により移動可能となっており、その回転軸２０ａの先端には、歯車２０ｂが設けられている。そして、この歯車２０ｂは、第１駆動プーリ１２に設けられている歯車１２ａ又は前記第２駆動プーリ１５に設けられている歯車１５ａのいずれかに噛合する。そのため、駆動モータ２０の回転力は、回転軸２０ａが歯車１２ａに噛合することにより第１駆動プーリ１２を介して第１タイミングベルト１４に伝達され、回転軸２０ａが歯車１５ａに噛合することにより第２駆動プーリ１５を介して第２タイミングベルト１７に伝達される。すなわち、第１伝達手段は、第１駆動プーリ１２、第１従動プーリ１３及び第１タイミングベルト１４により構成され、第２伝達手段は、第２駆動プーリ１５、第２従動プーリ１６及び第２タイミングベルト１７より構成されている。
【００１９】
一方、前記案内軸１８には、前処理液用キャリッジ２１及び後処理液用キャリッジ２２が摺動可能に支持されている。前処理液用キャリッジ２１は、前記第１タイミングベルト１４に固着されており、同第１タイミングベルト１４の回転によりＸ方向に移動可能となっている。また、後処理液用キャリッジ２２は、前記第２従動プーリ１６に固着されており、同第２タイミングベルト１７の回転によりＸ方向に移動可能となっている。
【００２０】
前処理液用キャリッジ２１は、その下方に前処理液吐出ヘッド２１ａが設けられている。この前処理液吐出ヘッド２１ａには図示しない複数のノズルが形成されている。また、この各ノズルには、前処理液であるインク受容性向上液を吐出するための図示しない圧電素子が設けられている。
【００２１】
更に、前記前処理液用キャリッジ２１には、交換可能な前処理液カートリッジ２３が搭載されている。この前処理液カートリッジ２３には、インク受容性向上液が収容されている。このインク受容性向上液は、前処理液カートリッジ２３から前処理液吐出ヘッド２１ａに供給されて、前処理液吐出ヘッド２１ａから適宜下方に吐出される。なお、このインク受容性向上液は、画像の印刷を行う紙に予め吐出することにより、画像の耐擦性、乾燥性などの受容性を向上させ、又は画像の発色濃度、彩度、インクドットの径やドットのエッジ部のシャープネスの度合い等を含む画質やインクの定着を向上させる前処理液である。このインク受容性向上液は、具体的には、例えば、画像を形成するインクに含有される色材を凝集させる機能を有する金属塩、カチオンポリマー、凝集剤またはこれらの組み合わせからなる。または、水溶性ポリマーやシリカーアルミナ等の一般的なインク受容層形成材料も適宜使用することもできる。
【００２２】
一方、後処理液用キャリッジ２２は、前記前処理液用キャリッジ２１と同様に、その下方に後処理液吐出ヘッド２２ａが設けられている。この後処理液吐出ヘッド２２ａには、前処理液吐出ヘッド２１ａと同様に、図示しない複数のノズルと圧電素子が設けられており、圧電素子の駆動により後処理液としてのオーバコート形成液が吐出される。
【００２３】
また、後処理液吐出ヘッド２２ａには、交換可能な後処理液カートリッジ２４が搭載されている。この後処理液カートリッジ２４には、オーバコート形成液が収容されている。このオーバコート形成液は、後処理液カートリッジ２４から後処理液吐出ヘッド２２ａに供給されて、後処理液吐出ヘッド２２ａから適宜下方に吐出される。なお、このオーバコート形成液は、光沢向上、耐水性向上、耐光性向上、耐耗性向上、酸化防止、紫外線吸収等の機能を有するオーバコートを画像の上に形成する後処理液である。このオーバコート形成液は、例えば、樹脂エマルジョン、水溶性樹脂、ヒンダードアミン系化合物（耐光性向上剤）、２，６−ｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール（酸化防止剤）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（紫外線吸収）などがある。
【００２４】
前処理液用キャリッジ２１及び後処理液用キャリッジ２２の下方には、隙間をおいてプラテン２５が配設されている。この隙間には、前処理液吐出ヘッド２１ａ又は後処理液吐出ヘッド２２ａから吐出される液が付着されるターゲットとしての紙Ｐが配置される。
【００２５】
また、処理液塗布装置１０内には、図３に示すように、複数の紙送りローラ２６，２７が配設されている。この紙送りローラ２６，２７は紙送りモータＭ（図１参照）により駆動される。そのため、図３の紙送りローラ２６が駆動されると、処理液塗布装置１０の外部に設けられた給紙トレイ２８に載置された紙Ｐを、キャリッジ２１，２２とプラテン２５との隙間に導く。また、紙送りローラ２７が駆動されると、キャリッジ２１，２２とプラテン２５との隙間に導かれた紙Ｐが、処理液塗布装置１０の外部に設けられた排紙トレイ２９へと搬送される。
【００２６】
一方、図１及び図２（ａ）に示すように、処理液塗布装置１０の一端部には、前処理液クリーニング機構３０が配設されている。この前処理液クリーニング機構３０は、キャップホルダ３１を有しており、その上面に第１キャップ３２が配設されている。この第１キャップ３２は、非塗布領域（キャリッジ２１，２２とプラテン２５の間に紙Ｐが至ってもインク受容性向上液やオーバコート形成液が塗布できない領域）に、前記前処理液用キャリッジ２１が位置したときに、前処理液吐出ヘッド２１ａを覆う。また、同第１キャップ３２は、第１吸引ポンプ３３に接続されており、この第１吸引ポンプ３３は、廃液タンク３４に接続されている。そのため、第１吸引ポンプ３３が駆動されると、前記前処理液吐出ヘッド２１ａが第１キャップ３２に覆われた状態で吸引動作が行われ、前処理液用キャリッジ２１のノズル内で目詰まりが生じたインク受容性向上液が、廃液タンク３４に排出される。なお、第１キャップ３２の塗布領域側には、ワイピング部材３５が設けられており、前処理液吐出ヘッド２１ａの下面を払拭する。
【００２７】
また、処理液塗布装置１０の他端部には、後処理液クリーニング機構４０が配設されている。この後処理液クリーニング機構４０は、第２キャップホルダ４１を有しており、その上面に第２キャップ４２が配設されている。この第２キャップ４２は、非塗布領域に前記後処理液用キャリッジ２２が位置したときに、前記後処理液吐出ヘッド２２ａを覆う。また、第２キャップ４２は、第２吸引ポンプ４３に接続されており、この第２吸引ポンプ４３は、前記廃液タンク４４に接続されている。そのため、第２吸引ポンプ４３が駆動されると、前記後処理液吐出ヘッド２２ａが第２キャップ４２に覆われた状態で吸引動作が行われ、後処理液用キャリッジ２２のノズル内で目詰まりが生じたオーバコート形成液が、廃液タンク４４に排出される。なお、第２キャップ４２の塗布領域側には、ワイピング部材４５が設けられており、後処理液吐出ヘッド２２ａの下面を払拭する。
【００２８】
一方、上述した処理液塗布装置１０は、図１に示すように、筐体５０に収容されている。この筐体５０には、前処理液吐出ヘッド２１ａからインク受容性向上液を吐出させる前処理用ボタンＰＢ及び後処理液吐出ヘッド２２ａからオーバコート形成液を吐出させる後処理用ボタンＯＢが設けられている。更に、同筐体５０には、前処理液吐出ヘッド２１ａをクリーニングするための第１クリーニング動作ボタンＢ１と、後処理液吐出ヘッド２２ａをクリーニングするための第２クリーニング動作ボタンＢ２とが設けられている。
【００２９】
次に、印刷する直前の紙Ｐにインク受容性向上液を吐出する前処理の作用について説明する。このとき、前処理が施される紙Ｐは、給紙トレイ２８に載置されている。
【００３０】
処理液塗布装置１０は、筐体５０に設けられている前処理用ボタンＰＢが押下されると、電源が投入される。次に、処理液塗布装置１０は、駆動モータ２０の図示しない移動機構を駆動させて、図３に実線で示すように、駆動モータ２０の歯車２０ｂを第１駆動プーリ１２の歯車１２ａに噛合させる。そして、処理液塗布装置１０は、紙送りローラ２６を駆動して、給紙トレイ２８から前処理を行う紙Ｐを前処理液用キャリッジ２１とプラテン２５との間に導く。なお、このとき、使用されない後処理液用キャリッジ２２は、図２（ａ）及び（ｂ）で示すように、非塗布領域にあって、その後処理液吐出ヘッド２２ａは第２キャップ４２により覆われている。
【００３１】
次に、処理液塗布装置１０は、駆動モータ２０を駆動して前処理液用キャリッジ２１を移動させながら、前処理液吐出ヘッド２１ａからインク受容性向上液を吐出させる。そして、前処理液用キャリッジ２１が塗布領域をＸ方向に片道移動する毎に、紙送りローラ２７が駆動されて、紙Ｐを排紙トレイ２９へと搬送する。すなわち、前処理液用キャリッジ２１が、塗布領域を一端部（図２（ａ）に示す位置）から他端部（図２（ｂ）に示す位置）まで又はその反対に移動する毎に、紙Ｐが排紙トレイ２９へと搬送される。そして、紙Ｐの給紙トレイ２８側の端部にインク受容性向上液が吐出されると、紙Ｐが排紙トレイ２９に完全に排出される。これにより、通常の紙Ｐが、画像の発色濃度、彩度、インクドットの径やドットのエッジ部のシャープネスの度合い等を含む画質やインクの定着を向上させ、又は形成された画像の耐水性、耐光性などを含む保存安定性を向上させる紙Ｐとすることができる。なお、前処理を行う紙Ｐが排紙トレイ２９に排出されると、前記前処理用ボタンＰＢが再び押下されて、処理液塗布装置１０の電源が切断される。
【００３２】
その後、この前処理が行われた紙Ｐに対して、公知のプリンタにより画像や文字が印刷される。そして、画像や文字が印刷された紙Ｐは、処理液塗布装置１０にて後処理が行われる。
【００３３】
次に、印刷後の紙Ｐにオーバコート形成液を吐出する後処理の作用について説明する。このとき、画像が印刷されて後処理が施される紙Ｐは、給紙トレイ２８に供給されている。
【００３４】
処理液塗布装置１０は、筐体５０に設けられている後処理用ボタンＯＢが押下されると、電源が投入される。次に、処理液塗布装置１０は、駆動モータ２０の図示しない移動機構を駆動させて、図３に二点鎖線で示すように、駆動モータ２０の歯車２０ｂを第２駆動プーリ１５の歯車１５ａに噛合させる。そして、処理液塗布装置１０は、紙送りローラ２６を駆動して、給紙トレイ２８から前処理を行う紙Ｐを後処理液用キャリッジ２２とプラテン２５との間に導く。なお、このとき、使用されない前処理液用キャリッジ２１は、図２（ａ）及び（ｃ）で示すように、非塗布領域にあって、その前処理液吐出ヘッド２１ａは第１キャップ３２により覆われている。
【００３５】
そして、後処理液用キャリッジ２２が塗布領域を一端部（図２（ａ）に示す位置）から他端部（図２（ｃ）に示す位置）まで又はその反対に移動する毎に、紙送りローラ２７が駆動されて、紙Ｐを排紙トレイ２９へと搬送する。そして、紙Ｐの給紙トレイ２８側の端部にオーバコート形成液が吐出されると、紙Ｐが排紙トレイ２９に完全に排出される。これにより、画像が印刷された紙Ｐには、光沢向上、耐水性向上、耐光性向上、酸化防止、紫外線吸収等の機能を有するオーバコートが形成される。なお、前処理を行う紙Ｐが排紙トレイ２９に排出されると、前記後処理用ボタンＯＢが再び押下されて、処理液塗布装置１０の電源が切断される。
【００３６】
次に、吐出ヘッド２１ａ，２２ａのクリーニング動作について説明する。
処理液塗布装置１０は、第１クリーニング動作ボタンＢ１が押下されると、電源が投入されて、第１吸引ポンプ３３が駆動される。これにより、第１キャップ３２内の空気が吸引排気され、前処理液吐出ヘッド２１ａのノズルに高粘度となって目詰まりを生じさせたインク受容性向上液が、廃液タンク３４に排出される。そして、所定時間が経過すると、第１吸引ポンプ３３の駆動が停止され、第１クリーニング動作ボタンＢ１が元の位置に復帰する。
【００３７】
また、後処理液吐出ヘッド２２ａのクリーニング動作も、前記前処理液吐出ヘッド２１ａのクリーニング動作と同様にして行われる。すなわち、第２クリーニング動作ボタンＢ２が押下されると、第２吸引ポンプ４３が駆動されて、前処理液吐出ヘッド２１ａのノズルからオーバコート形成液が廃液タンク３４に排出される。そして、所定時間後に第２吸引ポンプ４３が停止し、第２クリーニング動作ボタンＢ２が元の位置に復帰する。
【００３８】
本実施形態の処理液塗布装置１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の処理液塗布装置１０は、処理液を紙Ｐに塗布する吐出ヘッドは、前処理液吐出ヘッド２１ａと後処理液吐出ヘッド２２ａとから構成されている。そのため、印刷される紙Ｐに対して画像が印刷される前又は後に、インク受容性向上液又はオーバコート形成液を塗布することができる。従って、従来からあるプリンタにおいてインクにより画像が印刷された紙Ｐに対して、容易に処理液を塗布して、発色性や耐光性を向上したりインクの滲みを抑えたりといった種々の処理を行って、画質や耐光性の向上などを容易に行うことができる。
【００３９】
（２）本実施形態においては、前処理液用キャリッジ２１と、後処理液用キャリッジ２２とが、１つの案内軸１８に摺動可能にガイドされて、別個独立に移動可能となっている。そのため、キャリッジ２１，２２は、同時に駆動されないので、案内軸１８を共通化して構成を簡素化しても、別個独立に移動させることができる。また、通常、片方のキャリッジしか可動しないので、キャリッジ２１，２２の負荷を低減することができ、処理液塗布装置１０を小型化かつ低コスト化することができる。
【００４０】
（３）また、前処理液吐出ヘッド２１ａを覆う第１キャップ３２及び後処理液吐出ヘッド２２ａを覆う第２キャップ４２が、処理液塗布装置１０の両端部にそれぞれ設けられている。そのため、インク受容性向上液を塗布するために前処理液用キャリッジ２１を移動させる際には、後処理液用キャリッジ２２は第２キャップ４２に覆われた状態にしたままにできる。また、逆に、オーバコート形成液を塗布するために後処理液用キャリッジ２２を移動させる際には、前処理液用キャリッジ２１は第１キャップ３２に覆われた状態にしたままにできる。従って、使用しないときには、キャリッジ２１，２２は、ほとんど常にキャップ３２，４２に覆われているので、処理液の水分蒸発や他の処理液の混合などが抑えられて、目詰まりなどの不具合の発生を抑えることができる。
【００４１】
（４）本実施形態では、前処理液吐出ヘッド２１ａをクリーニングする前処理液クリーニング機構３０は、キャップホルダ３１、第１キャップ３２、第１吸引ポンプ３３及び廃液タンク３４を有している。また、後処理液吐出ヘッド２２ａをクリーニングする後処理液クリーニング機構４０は、第２キャップホルダ４１、第２キャップ４２、第２吸引ポンプ４３及び廃液タンク４４を有している。すなわち、前処理液クリーニング機構３０と後処理液クリーニング機構４０は、別体から構成されているため、前処理液吐出ヘッド２１ａと後処理液吐出ヘッド２２ａからクリーニングにより排出された処理液が混合することがない。従って、インク受容性向上液とオーバコート形成液とが、例えば凝集反応などを起こして、吐出ヘッド２１ａ，２２ａや吸引ポンプ３３，４３などの目詰まりが生じるなどの不具合を抑えることができる。
【００４２】
（５）本実施形態では、１つの駆動モータ２０の歯車２０ｂが、第１駆動プーリ１２の歯車１２ａ又は第２駆動プーリ１５の歯車１５ａに係合することにより、前処理液用キャリッジ２１又は後処理液用キャリッジ２２を適宜移動させることができる。すなわち、キャリッジ２１，２２の駆動源が１つであっても、キャリッジ２１，２２を別個独立に移動させることができるので、駆動機構を簡素化することができ、処理液塗布装置１０の小型化をより一層、図ることができる。
【００４３】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した処理液塗布装置の第２実施形態を図４及び図５に従って説明する。なお、第２実施形態は、第１の実施形態の駆動手段の構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４４】
本実施形態の処理液塗布装置１０では、前処理液用キャリッジ２１を駆動する第１タイミングベルト１４が、後処理液用キャリッジ２２の第２タイミングベルト１７と対向するように図示しないフレームに取り付けられている。すなわち、第１及び第２タイミングベルト１４，１７は、キャリッジ２１，２２を挟んでＸ方向に延びるように配置されている。
【００４５】
第１駆動プーリ１２には、駆動モータ２０の回転軸２０ａが連結されている。そのため、駆動モータ２０の駆動力が第１タイミングベルト１４に伝達されて、前処理液用キャリッジ２１が移動可能となっている。また、第２駆動プーリ１５には、駆動モータ７０の回転軸７０ａが連結されている。そのため、駆動モータ７０の駆動力が第２タイミングベルト１７に伝達されて、後処理液用キャリッジ２２が移動可能となっている。
【００４６】
本実施形態の処理液塗布装置１０においては、上記第１実施形態と同様に、駆動モータ２０が駆動されることにより前処理液用キャリッジ２１が移動させられて、前処理液のインク受容性向上液が紙Ｐに塗布される。また、駆動モータ７０が駆動されることにより後処理液用キャリッジ２２が移動させられて、後処理液のオーバコート形成液が紙Ｐに塗布される。
【００４７】
従って、本実施形態の処理液塗布装置１０によれば、上記第１実施形態の（１）〜（４）に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
【００４８】
○各実施形態形態では、キャリッジ２１，２２が移動する際にガイドする案内軸１８を１つだけ設けた。これに代えて、各キャリッジ２１，２２をガイドする案内軸１８をそれぞれ設けるようにしてもよい。この場合、各キャリッジ２１，２２の吐出ヘッド２１ａ，２２ａを覆う各クリーニング機構３０，４０を処理液塗布装置１０の同じ端部に設けるようにしてもよい。
【００４９】
○上記第１実施形態では、第１駆動及び従動プーリ１２，１３と、第２駆動プーリ及び従動プーリ１５，１６は、フレーム１１に対して上下に並ぶように配置した。これに代えて、図６（ａ）に示すように、第１駆動及び従動プーリ１２，１３と、第２駆動プーリ及び従動プーリ１５，１６を水平方向に配置してのもよい。すなわち、後処理液用キャリッジ２２は、第２タイミングベルト１７に係合し、前処理液用キャリッジ２１は第２タイミングベルト１７を跨いでフレーム１１側の第１タイミングベルト１４に係合している。そして、前処理液用キャリッジ２１及び２２が第１及び第２タイミングベルト１４，１７のそれぞれにより駆動されるようにしてもよい。
【００５０】
○上記第２実施形態では、第１及び第２タイミングベルト１４，１７は、キャリッジ２１，２２を挟んで、キャリッジ２１，２２の移動方向に延びるように配置し、タイミングベルト１４，１７をそれぞれ駆動する駆動モータ２０，７０を設けた。これに代えて、図６（ｂ）に示すように、第１駆動プーリ１２及び第２従動プーリ１６にそれぞれかさ歯車１２ｂ，１５ｂを設け、駆動モータ２０の回転軸２０ａにかさ歯車２０ｃを設けてもよい。この場合、駆動モータ２０をＹ方向に移動させてかさ歯車２０ｃをかさ歯車１２ｂ又はかさ歯車１５ｂに係合させることにより、１つの駆動モータ２０で、前処理液用キャリッジ２１又は後処理液用キャリッジ２２を適宜駆動することができる。
【００５１】
○上記各実施形態では、前処理液クリーニング機構３０及び後処理液クリーニング機構４０のすべてを別体とした。これに代えて、廃液タンク３４及び廃液タンク４４のみを共通してもよい。この場合、この廃液タンク内では前処理液と後処理液が混合するが、クリーニング動作には何ら影響がなく、スムーズにクリーニングを行うことができる。
【００５２】
○上記各実施形態では、各キャリッジ２１，２２に、各カートリッジ２３，２４を搭載した、いわゆるオンキャリッジ型の処理液塗布装置１０とした。これに代えて、キャリッジ２１，２２と離隔した位置に、各カートリッジ２３，２４を配設してもよい。この場合、カートリッジ２３，２４からチューブを介して各キャリッジ２１，２２の吐出ヘッド２１ａ，２２ａへとインク受容性向上液又はオーバコート形成液を導く構成としてもよい。
【００５３】
○上記各実施形態では、紙Ｐに対して前処理液及び後処理液の両方を塗布するとして説明したが、勿論、前処理液のみを塗布してもよいし、後処理液のみを塗布するために処理液塗布装置１０を用いてもよい。
【００５４】
○上記各実施形態では、液体が付着されるターゲットとして、インクが付着される紙Ｐに、画像の画質を向上させるインク受容性向上液を前処理液として、光沢性や耐光性を向上させるオーバコート形成液を後処理液として用いた。例えば、インクの代わりに、ターゲットに付着される液体が電極剤や色材あるいは生体有機物である場合には、これらと反応させる処理液などを前処理液や後処理液として用いるようにしてもよい。
【００５５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（Ａ）前記前処理液吐出ヘッドに供給される前処理液が、前記前処理液用キャリッジと離隔されて配設された処理液収容剤に収容されており、前記後処理液吐出ヘッドに供給される後処理液が、前記後処理液用キャリッジと離隔されて配設された処理液収容剤に収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の処理液塗布装置。
【００５６】
従って、この（Ａ）に記載の発明によれば、キャリッジとは離隔して前処理液又は後処理液を収容されている処理液収容剤に収容されている。そのため、処理液収容剤は、多量の前処理液又は後処理液を収容することができる。また、多量の処理液を収容した処理液収容剤がキャリッジには搭載されないので、交換頻度を少なくして、多量のターゲットに対して、前処理液又は後処理液を塗布することができる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、処理液を塗布する吐出ヘッドが、前処理液を塗布する前処理液吐出ヘッドと、後処理液を塗布する後処理液吐出ヘッドとのみから構成されている。そのため、従来からある液体噴射装置により液体が付着されるターゲットに対して、その液体が付着される前又は後に処理液を塗布して、種々の処理を行って、画質や保存性の向上などを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における処理液塗布装置の概略斜視図。
【図２】同処理液塗布装置の要部の模式正面図であって、（ａ）は両キャリッジが非塗布領域にある場合、（ｂ）は前処理液用キャリッジが塗布領域にある場合、（ｃ）は後処理液用キャリッジが塗布領域にある場合を示す。
【図３】同処理液塗布装置の概略側面断面図。
【図４】第２実施形態における処理液塗布装置の概略側面断面図。
【図５】同処理液塗布装置の要部の模式平面断面図。
【図６】変更例における処理液塗布装置の模式平面断面図であり（ａ）は第１実施形態に類似の変更例、（ｂ）は第２実施形態に類似の変更例を示す。
【符号の説明】
Ｐ　ターゲットとしての紙
１０　処理液塗布装置
１２　第１伝達手段を構成する第１駆動プーリ
１３　第１伝達手段を構成する第１従動プーリ
１４　第１伝達手段を構成する第１タイミングベルト
１５　第２伝達手段を構成する第２駆動プーリ
１６　第２伝達手段を構成する第２従動プーリ
１７　第２伝達手段を構成する第２タイミングベルト
１８　案内軸
２０　駆動源としての駆動モータ
２１　前処理液用キャリッジ
２１ａ　前処理液吐出ヘッド
２２　後処理液用キャリッジ
２２ａ　後処理液吐出ヘッド
３０　前処理液クリーニング機構
３２　第１キャップ
４０　後処理液クリーニング機構
４２　第２キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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