(57)【要約】【課題】分岐管の接続が迅速で、且つ簡単にでき、しかもカッタ部材を再利用できる分岐取出継手を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂よりなる元管２に分岐管８を接続するために用いる分岐取出継手において、前記元管の表面に融着されるサドル部１２と、該サドル部から前記元管の軸芯線２Ａに略直交するように分岐する分岐管接続管部１４と、前記サドル部から前記分岐管接続管部とは異なる方向へ分岐されて前記元管の側部を切断するカッタ部材１８を挿通させるカッタ挿通管部１６と、前記サドル部の内壁に揺動可能に支持されて外力により前記カッタ挿通管部の分岐口を密閉状態で閉じることが可能な蓋部材３２と、前記蓋部材に設けられて前記蓋部材が過度に回転することを防止するストッパ部材３８とにより構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂よりなる元管に分岐管を接続するために用いる分岐取出継手において、
前記元管の表面に融着されるサドル部と、
該サドル部から分岐する分岐管接続管部と、
前記サドル部から前記分岐管接続管部とは異なる方向へ分岐されて前記元管の側部を切断するカッタ部材を挿通させるカッタ挿通管部と、
前記サドル部の内壁に揺動可能に支持されて外力により前記カッタ挿通管部の分岐口を閉じることが可能な蓋部材と、
よりなることを特徴とする分岐取出継手。
【請求項２】
前記蓋部材には、前記蓋部材が過度に移動することを防止するストッパ部材が取り付けられることを特徴とする請求項１記載の分岐取出継手。
【請求項３】
前記分岐管接続管部は、前記元管の軸芯線に略直交するように分岐されていることを特徴とする請求項１又は２記載の分岐取出継手。
【請求項４】
前記カッタ挿通管部の開口部には、閉止栓が気密に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の分岐取出継手。
【請求項５】
前記閉止栓を覆うようにして閉止フランジが気密に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項４記載の分岐取出継手。
【請求項６】
前記蓋部材は、全体が弾性部材により、或いは硬い芯材の周囲を弾性部材により覆って形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の分岐取出継手。
【請求項７】
前記ストッパ部材は、前記蓋部材が前記分岐口を離脱して自由回転した際には、前記分岐管接続管部に対する分岐口を塞がないような機能を併せ持つことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の分岐取出継手。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の分岐取出継手に着脱自在に取り付けられる分岐継手用工具において、
カッタ挿通管部の開口部に密閉状態で連結される工具筐体と、
前記工具筐体内に収容されて前記分岐取出継手に向けて進退可能になされて前記元管の側部を切断するカッタ部材と、
前記蓋部材を引き上げて前記カッタ挿通管部に対する分岐口を密閉状態で閉じる引き上げ機構と、
よりなることを特徴とする分岐継手用工具。
【請求項９】
前記カッタ部材は、前記元管の軸芯線に対して偏心した位置に向かって進行して側部を押し切りするように構成されていることを特徴とする請求項８記載の分岐継手用工具。
【請求項１０】
前記引き上げ機構は、前記蓋部材に着脱可能に係合させるワイヤ部材と、該ワイヤ部材を巻き取る巻き取り部とを有するウインチ手段であることを特徴とする請求項８または９記載の分岐継手用工具。
【請求項１１】
前記工具筐体には、前記蓋部材の移動の度合いを確認するために昇降可能になされた位置確認用昇降ロッドが設けられることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の分岐継手用工具。
【請求項１２】
前記工具筐体には、該工具筐体の内部圧力を開放する開閉バルブと、前記工具筐体内の圧力を検出する圧力計とが設けられることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の分岐継手用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス等の流体が流通している既設のポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂製の元管から分岐管を分岐する際に、外部に流体を漏洩させることなく分岐管を接続して配管することができる分岐取出継手とそれに用いる分岐継手用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス等を流す既設の熱可塑性樹脂製（合成樹脂製）の元管から分岐管を分岐させるための分岐取出継手としては、例えば実開平２−１２８８９２号公報（特許文献１）、特開平１１−１５９６８３号公報（特許文献２）、特開２００１−８８０８２号公報（特許文献３）等で開示されたものが知られている。この従来の分岐取出継手では、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂製の元管の外周面に分岐取出継手を熱で融着している。
そして、内装された、或いは外付けされたカッタにより、元管の壁面を切断して開口部を形成し、この開口部から分岐管側へガスを供給するようになっている。この場合、一般的には元管に実際にガスを流した状態で接続作業を行うことから、この作業の間は極力ガス漏れが生じないように接続作業を実施しなければならない。
【０００３】
ここで、特許文献１の分岐取出継手の場合には、継手の内部にガス圧によって一方向へ開閉する逆止弁を設けており、これに分岐管を接続する時は分岐管の接続挿入によって逆止弁が自動的に開き、逆に分岐管を抜くと逆止弁が自動的に閉じるようになっている。
特許文献２の分岐取出継手の場合には、分岐取出継手に着脱可能に各種の工具を取り付ける構造とし、最初はシャッタ工具を取り付けて、このシャッタ工具にカッタ工具を取り付けて元管の側壁に開口部を形成し、この時にシャッターを作動させてガス漏れが生じないようにしている。そして、次にカッタ工具を取り外した後にプラグ装着工具を取り付けて継手の開口部を封止し、次に、プラグ装着工具を継手から取り外した後に、継手の開口部に閉止フランジを気密に取り付けてガス漏れが生じないようにしている。
また特許文献３の分岐取出継手の場合には、継手自体の中にカッタを内蔵させて、一度使用したカッタはそのまま、いわゆる埋め殺しにして再利用しない構造となっている。
【０００４】
【特許文献１】
実開平２−１２８８９２号公報（第１−第４図）。
【特許文献２】
特開平１１−１５９６８３号公報（第３頁、図１−図７）。
【特許文献３】
特開２００１−８８０８２号公報（第３−第４頁、図１−図５）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１に開示の継手の場合には、ガス圧で逆止弁を閉じるようにした構造のため、シール性が不十分となる恐れが生ずる。また、この継手ではカッタの穿孔方向と分岐管の挿脱方向が同一方向になっているため、カッタによる穿孔後でないと分岐管が接続できず、分岐管の接続の際にある程度以上のガス漏れが生ずる恐れがある。
また特許文献２に開示の継手の場合には、各種の工具を複数回取り替えなければならず、このため作業時間が長くなり、作業効率の低下を招来する。
更に特許文献３に開示の継手の場合には、高価なカッタを一度しか使用しないで埋め殺しにするので、継手自体のコスト高を招来してしまう。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、分岐管の接続が迅速で、且つ簡単にでき、しかもカッタ部材を再利用できる分岐取出継手及び分岐継手用工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、熱可塑性樹脂よりなる元管に分岐管を接続するために用いる分岐取出継手において、前記元管の表面に融着されるサドル部と、該サドル部から分岐する分岐管接続管部と、前記サドル部から前記分岐管接続管部とは異なる方向へ分岐されて前記元管の側部を切断するカッタ部材を挿通させるカッタ挿通管部と、前記サドル部の内壁に揺動可能に支持されて外力により前記カッタ挿通管部の分岐口を閉じることが可能な蓋部材と、よりなることを特徴とする分岐取出継手である。
【０００７】
この場合、例えば請求項２に規定するように、前記蓋部材には、前記蓋部材が過度に移動することを防止するストッパ部材が取り付けられる。
また、例えば請求項３に規定するように、前記分岐管接続管部は、前記元管の軸芯線に略直交するように分岐されている。
また、例えば請求項４に規定するように、前記カッタ挿通管部の開口部には、閉止栓が気密に着脱可能に取り付けられる。
また、例えば請求項５に規定するように、前記閉止栓を覆うようにして閉止フランジが気密に着脱可能に取り付けられる。
また、例えば請求項６に規定するように、前記蓋部材は、全体が弾性部材により、或いは硬い芯材の周囲を弾性部材により覆って形成されている。
また、例えば請求項７に規定するように、前記ストッパ部材は、前記蓋部材が前記分岐口を離脱して自由回転した際には、前記分岐管接続管部に対する分岐口を塞がないような機能を併せ持つ。
【０００８】
請求項８に係る発明は、上記いずれかに記載の分岐取出継手に着脱自在に取り付けられる分岐継手用工具において、カッタ挿通管部の開口部に密閉状態で連結される工具筐体と、前記工具筐体内に収容されて前記分岐取出継手に向けて進退可能になされて前記元管の側部を切断するカッタ部材と、前記蓋部材を引き上げて前記カッタ挿通管部に対する分岐口を密閉状態で閉じる引き上げ機構と、よりなることを特徴とする分岐継手用工具である。
この場合、例えば請求項９に規定するように、前記カッタ部材は、前記元管の軸芯線に対して偏心した位置に向かって進行して側部を押し切りするように構成されている。
【０００９】
また、例えば請求項１０に規定するように、前記引き上げ機構は、前記蓋部材に着脱可能に係合させるワイヤ部材と、該ワイヤ部材を巻き取る巻き取り部とを有するウインチ手段である。
また、例えば請求項１１に規定するように、前記工具筐体には、前記蓋部材の移動の度合いを確認するために昇降可能になされた位置確認用昇降ロッドが設けられる。
また、例えば請求項１２に規定するように、前記工具筐体には、該工具筐体の内部圧力を開放する開閉バルブと、前記工具筐体内の圧力を検出する圧力計とが設けられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る分岐取出継手及び分岐継手用工具の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の分岐取出継手を示す概略平面図、図２は図１に示す分岐取出継手の概略側面図、図３は分岐取出継手と分岐継手用工具の組み立て状態を示す断面図、図４は蓋部材を示す斜視図、図５はカッタ部材を示す下面図、図６は分岐継手用工具のフックを示す図、図７〜図１１は分岐取出継手と分岐継手用工具の使用方法を説明するための説明図である。
【００１１】
図１及び図２において、２は例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂（合成樹脂）よりなる元管であり、この中にガス等の流体が流れている。この元管２は、内径が例えば２００ｍｍ程度、厚さは１８ｍｍ程度に設定されている。この活管状態（ガス等を流した状態）の元管２に本発明の分岐取出継手４を接続し、これに融着ジョイント６を介して分岐管８を接続することにより分岐させる。
そして、上記元管２にカッタ部材で開口を形成する際には、図３にも示すように、上記分岐取出継手４に分岐継手用工具１０をボルト接続して開口作業を行う。
【００１２】
上記分岐取出継手４は、その外殻の全体はポリエチレン樹脂のような熱可塑性樹脂により成形されている。具体的には、上記分岐取出継手４は、上記元管２の表面に融着されるサドル部１２と、このサドル部１２から元管２の軸芯線２Ａに略直交するように分岐する分岐管接続管部１４と、このサドル部１２から上記分岐管接続管部１４とは異なる方向へ分岐されて上記元管２の側部を切断するカッタ部材１８を挿通させるカッタ挿通管部１６とにより主に構成されている。図示例では、分岐管接続管部１４は、元管２に対して水平面内において略直交するような方向に延び、カッタ挿通管部１６は上方向へ垂直に延びている。尚、分岐管接続管部１４の分岐方向は垂直方向に限定されず、斜め方向でもよい。
【００１３】
上記サドル部１２は、元管２の側面に沿って接する断面略半円状に成形されていると共にその中心部に開口１３が形成されており、図３に示すように同じく半円状になされた締付け金具２０を元管２の反対側に装着してボルト２２によってサドル部１２のフランジ２４に締め付けることにより、このサドル部１２を元管２に固定するようになっている。また、このサドル部１２の上記開口１３の周縁部に沿って熱融着用の加熱ヒータ２６が埋め込むようにして設けられている。
上記カッタ挿通管部１６の長さは例えば１００ｍｍ程度であり、その開口部の周縁部には、ボルト接続用のボルト孔２８Ａを設けたフランジ２８が設けられている。また、この開口部の内周面には、後述する蓋部材を螺合させて固定するためのネジ山３０が形成されている。そして、この開口部には、最終的には、閉止栓３１及び閉止フランジ３３がそれぞれ気密に取り付けられることになる（図１１参照）。
【００１４】
また、このサドル部１２内には、本発明の特徴とする略円板状の蓋部材３２が設けられている。この蓋部材３２は、例えば全体が厚さ８ｍｍ程度の弾性体、例えば合成ゴムにより成形されている。そして、この蓋部材３２の上端部は、図３にも示すように、蝶番３４により、カッタ挿通管部１６と分岐管接続管部１４の結合部、すなわち、図３中においてサドル部１２の右側天井角部の内壁に揺動自在に支持されている。そして、この蓋部材３２の直径は、上記サドル部１２に対するカッタ挿通管部１６の分岐口３７の直径よりもある程度大きく設定されており、上記蓋部材３２が引き上げられた時（図８参照）に蓋部材３２の周縁部が弾性的に屈曲変形することで、この分岐口３７を例えば気密に閉じることができるようになっている。尚、ここで完全に気密に閉じなくても、僅かな隙間があってもよい。この蓋部材３２の、上記蝶番３４の取付面とは反対側の表面の中央部には、後述するウインチ手段のフックを引っ掛けるためのフック孔３６Ａを有する係合突片３６が取り付けられている。また、上記蓋部材３２の中心を挟んで上記蝶番３４とは反対側には、Ｌ字状に屈曲成形された例えば金属製のストッパ部材３８が取り付け固定されており、後述するようにこの蓋部材３２が引き上げられた時に過度に移動、すなわち過度に回転することを防止するようになっている（図９参照）。また、このストッパ部材３８は、図３に示すように自重により自由回転する時には、上記分岐管接続管部１４の、上記サドル部１２に対する分岐口４０の端部に当接してこの蓋部材３２が宙に浮いたような状態となってこの分岐口４０を閉塞しないように構成されている。尚、このストッパ部材３８は、設置を省略してもよい。
【００１５】
一方、上記カッタ挿通管部１６に着脱可能に接続される分岐継手用工具１０は、下方が開口された有天井の円筒体状の工具筐体４２を有しており、この工具筐体４２の下端の周囲に設けたフランジ部４４を、上記カッタ挿通管部１６のフランジ部２８にボルト４６でもって、強固に且つ気密に着脱可能に接続されている。この工具筐体４２内には、昇降機構４８によって上下方向へ移動可能に、すなわち上記分岐取出継手４に向けて進退可能になされた前記カッタ部材１８が設けられている。このカッタ部材１８は、図５にも示すように、下端部に円弧形状に成形された切り刃５２を有している。
そして、このカッタ部材１８は、支持部５４及びアーム状支持部５６を介して、上記昇降機構４８の上下方向に延びる送りネジ棒５８に螺合されている。従って、この送りネジ棒５８を回転させて上記カッタ部材１８を下方向へ徐々に送り込むことによって図７に示すように元管２の側壁を所定の幅だけ切り取って元管２の側壁に略円形の開口部６０を形成できるようになっている（図８参照）。また、このカッタ部材１８の内部には元管２の切片２Ｂを保持する弾性フック部材６２が設けられており、この弾性フック部材６２で切片２Ｂをカッタ部材１８内に保持できるようになっている（図７参照）。
【００１６】
また、上記昇降機構４８の送りネジ棒５８の上部は、摺動筒６４に収容された状態でこの工具筐体４２の天井部を上方へ貫通させて上下方向へスライド移動可能に設けられており、この摺動筒６４の上端部には、ヘッド部６６を回転させる回転ハンドル６８が取り付けられている。この摺動筒６４の貫通部には、Ｏリング等のシール部材６９が介設されて、気密性を維持するようになっている。
また、この工具筐体４２の側壁には、上記分岐取出継手４内の蓋部材３２を引き上げるための引き上げ機構７０が設けられている。具体的には、この引き上げ機構７０はウインチ手段７２よりなり、このウインチ手段７２は、側壁に気密に設けたウインチボックス７４内にハンドル７６により正逆回転できるように設けた巻き取り部７８と、この巻き取り部７８に巻回させて設けたワイヤ部材８０とにより構成されている。このワイヤ部材８０の先端には、図６にも示すように可動ピンを有するカギ状の係合フック８２を取り付けており、この係合フック８２を上記蓋部材３２の係合突片３６に着脱可能に引っ掛け得るようになっている（図３参照）。
【００１７】
また、この工具筐体４２の側壁には、この工具筐体４２内の圧力を検出する圧力計８４及びこの工具筐体４２の内部圧力を開放する開閉バルブ８６が取り付けられている。更に、上記工具筐体４２の天井部には、シール部材８９を介してこれを上下方向へ貫通させて位置確認用昇降ロッド８８が気密性を維持しつつ昇降移動可能に設けられている。この位置確認用昇降ロッド８８は、上記蓋部材３２の回転（移動）の度合いを確認するためのものであり、その下端部はサドル部１２の近傍まで延びて回転してくる蓋部材３２と当接するようになっている。そして、この位置確認用昇降ロッド８８の上部には、カラーマーク等よりなる目印９０が形成されており、上記蓋部材３２が後述するように適正な位置まで回転してこのロッド８８を押し上げた時にこの目印９０を視認できるようになっている。図３中の符号９２は、穿孔作業開始までの間、昇降機構４８を最上の位置に係止しておくためのストッパである。
【００１８】
次に、以上のように構成された分岐取出継手及び分岐継手用工具の使用方法について説明する。
まず、図１及び図２に示す仮想線のように、この分岐取出継手４を元管２の分岐すべき位置に融着により取り付け固定する。この場合、元管２は半円状のサドル部１２と図３に示す半円状の締付け金具２０とによって挟み込まれるように固定され、ボルト２２でもって強固に結合される。
そして、サドル部１２の加熱ヒータ２６に通電することによって、両者を熱により融着させる。このようにして元管２に分岐取出継手４を融着したならば、次に図１及び図２に示すように、この分岐取出継手４の分岐管接続管部１４に分岐管８を、融着ジョイント６を用いて融着接合する。
【００１９】
このようにして、元管２に分岐取出継手４を融着し、更に、分岐管接続管部１４に分岐管８を接合したならば、次にこの分岐取出継手４のカッタ挿通管部１６の上端部に、図３に示すように分岐継手用工具１０を接続固定する。この際、接続の直前に、ワイヤ部材８０の先端に設けた係合フック８２を、蓋部材３２の係合突片３６のフック孔３６Ａに引っ掛けておく。そして、このフック挿通管部１６の上端のフランジ部２８に工具筐体４２の下端のフランジ部４４を接合し、両者をボルト４６により強固に接合することにより分岐継手用工具１０を取り付ける。
【００２０】
次にこの状態でカッタ部材１８を下端部まで降下させることにより、図７に示すように元管２の側壁を切断する。具体的には、昇降機構４８をまず下端部までスライド移動させて、その後、この回転ハンドル６８を下方向へ押圧しつつ手動で回転することにより、ヘッド部６６がねじ部６７に嵌合して係止される。その後、送りねじ棒５８を回転することによりカッタ部材１８は徐々に下方向へ移動し、すなわち元管２の軸芯線２Ａに対して偏心した位置に向かって進行して上述のように元管２の側壁（側部）を押し切りすることになる。尚、この押し切りと同時にガスが部分的に放出される。この際、押し切りによって切り取った切片２Ｂは、カッタ部材１８内の弾性フック部材６２により保持された状態となり、これより抜け出ることはない。
このようにして元管２の側壁の切断が完了したならば、図８に示すようにカッタ部材８を上昇させて元の位置に戻す。そして、工具筐体４２の天井部に設けた位置確認用昇降ロッド８８を手で下方向へ十分に押し下げておく。
【００２１】
次に、図９に示すように、ウインチ手段７２のハンドル７６を手動で回転することによって巻き取り部７８でワイヤ部材８０を巻き取り、蓋部材３２を徐々に上方へ向けて回転させ、最終的にこの弾性部材よりなる蓋部材３２でサドル部１２に対するカッタ挿通管部１６の分岐口３７を完全に閉じて密閉状態とする。この際、蓋部材３２に設けたＬ字状のストッパ部材３８が、元管２の開口部６０の上端縁６０Ａに引っ掛かるので、蓋部材３２がそれ以上、上方向へ過度に回転することを防止することができる。
また、蓋部材３２が上方向へ回転すると、この蓋部材３２に下方向へ押し下げられている位置確認用昇降ロッド８８の下端部が当接し、この状態で更に蓋部材３２を上方向へ回転するとこの回転に従ってロッド８８は上昇することにより、最終的にロッド８８の上端部に設けた目印９０が上方に飛び出した状態となって操作者は、蓋部材３２が適正な位置まで、すなわち分岐口３７を完全に閉じる位置まで回転したことを認識することができる。
【００２２】
また、この状態では、分岐管８内へはすでにガスが流入しているので、分岐取出継手４内は勿論のこと、分岐継手工具１０の工具筐体４２内も圧力の高いガスに満たされた状態となっている。ここで工具筐体４２に設けている開閉バルブ８６を一旦開状態として工具筐体４２の内部圧力を抜いて大気圧程度にした後に直ちにこれを閉状態とし、この後に圧力計８４を注視することにより、蓋部材３２が完全密閉していれば圧力上昇は見られないので、これにより工具筐体４２内側へのガス漏れの有無を判断することができる。
【００２３】
図９に示す場合には、蓋部材３２が分岐口３７に正確に精度良く嵌まり込んでいるが、実際には、この蓋部材３２はゴム状の弾性体よりなっているので、その周縁部は屈曲変形した状態でこの分岐口３７に嵌まり込むことになる。このようにして、蓋部材３２により分岐口３７を完全に密閉することができたことを確認できたならば、工具筐体４２の下端部のフランジ部４４を固定しているボルト４６を緩めて、図１０に示すようにこの分岐継手用工具１０を取り外す。この際、ワイヤ部材８０の先端の係合フック８２も、蓋部材３２の係合突片３６のフック孔３６Ａから取り出す。そして、この取り外した、カッタ部材１８を内蔵する分岐継手用工具１０は再利用されることになる。
このように、分岐継手用工具１０を取り外したならば、図１１に示すように、カッタ挿通管部１６の上端部の内壁のネジ山３０に円形状の例えばポリエチレン樹脂等の樹脂よりなる閉止栓３１を、シール部材９４を介して螺合させて嵌め込んでこの開口部を気密に閉じる。そして、更に気密性を向上させるためにこの上に、盲板よりなる例えば鋳鉄製の閉止フランジ３３を、周縁部にシール部材９６を介在させてボルト４６により締め付け固定して作業を終了することになる。
【００２４】
このようにして、本発明の分岐取出継手４や分岐継手用工具１０を用いることにより、分岐管８の接続が、迅速で且つ簡単にでき、しかもカッタ部材も再利用することができる。
また、経年変化等によって蓋部材３２の弾性が劣化して、これが分岐口３７から外れ落ちて自由に回転した場合でも、このストッパ部材３８が図３に示すように分岐管接続管部１４の端面に当接するので、この分岐口４０の部分が閉塞されることはない。従って、若干の流量の減少は生じるが、分岐管８側へは十分なガスが継続的に供給されることになる。
【００２５】
尚、上記実施例では蓋部材３２の構成は、これの全体を合成ゴムで形成した場合を例にとって説明したが、これに限定されず、例えば図１２に示す断面図のように中心側を例えばステンレススチールのような硬い芯材１００で形成し、これを中心に埋め込むようにしてその周囲全体を覆って合成ゴムのような弾性部材１０２を形成するようにしてもよい。或いは上記芯材１００の外周部のみにリング状に弾性部材を形成するようにしてもよい。
また、ここでは引き上げ機構として、ガスに対して危険な火花等が出ないように手動によるウインチ手段７２を用いたが、これに限定されず、例えば手動による油圧手段を用いるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の分岐取出継手及び分岐継手用工具によれば、分岐継手用工具以外の特別の工具を用いることなく、分岐管の接続が迅速で、且つ簡単にでき、しかもカッタ部材を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分岐取出継手を示す概略平面図である。
【図２】図１に示す分岐取出継手の概略側面図である。
【図３】分岐取出継手と分岐継手用工具の組み立て状態を示す断面図である。
【図４】蓋部材を示す斜視図である。
【図５】カッタ部材を示す下面図である。
【図６】分岐継手用工具のフックを示す図である。
【図７】分岐取出継手と分岐継手用工具の使用方法を説明するための説明図である。
【図８】分岐取出継手と分岐継手用工具の使用方法を説明するための説明図である。
【図９】分岐取出継手と分岐継手用工具の使用方法を説明するための説明図である。
【図１０】分岐取出継手と分岐継手用工具の使用方法を説明するための説明図である。
【図１１】分岐取出継手と分岐継手用工具の使用方法を説明するための説明図である。
【図１２】蓋部材の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
２  元管
２Ａ  軸芯線
４  分岐取出継手
８  分岐管
１０  分岐継手用工具
１２  サドル部
１４  分岐管接続管部
１６  カッタ挿通管部
１８  カッタ部材
３１  閉止栓
３３  閉止フランジ
３２  蓋部材
３８  ストッパ部材
４２  工具筐体
４８  昇降機構
７０  引き上げ機構
７２  ウインチ手段
７８  巻き取り部
８０  ワイヤ部材
８４  圧力計
８６  開閉バルブ
８８  位置確認用昇降ロッド
１００  芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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