(57)【要約】【課題】バルク含水爆薬又はその中間体を装填するための作業性の良い装填装置の提供。【解決手段】少なくとも供給部、ポンプ、その駆動モーター、装填用ホースを有する装填装置であって、穿孔用重機、高所作業用バスケットまたは貨物自動車に固定可能とした装填装置。【選択図】　選択図なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部、ポンプ、その駆動用モーター及び装填用ホースを有するバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置であって、供給部、ポンプ、及びその駆動用モーターを穿孔用重機、高所作業用バスケット、または全長が４ｍ以下、全幅が１．６ｍ以下の貨物自動車に固定可能としたことを特徴とする装填装置。
【請求項２】
装填用ホースの長さが１〜２５ｍであることを特徴とする請求項１に記載の装填装置。
【請求項３】
前記供給部に、１０〜２５０ｋｇのバルク含水爆薬又はその中間体が収容可能な取替式容器を搭載するための搭載部と該容器とポンプを連結するための連結部を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の装填装置。
【請求項４】
前記供給部に、１０〜２５０ｋｇのバルク含水爆薬又はその中間体が収容可能な容量のホッパー又はタンクとポンプを連結するための連結部を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の装填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕石、採掘、トンネル掘削などの産業発破に用いられるバルク含水爆薬又はその中間体を、ポンプを用いて装填するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
国内の発破現場における爆薬の装填方法は、カートリッジ式の爆薬であれば作業者の手による手装填、流動性のある硝安油剤爆薬（以下、ＡＮＦＯ）であれば手装填又はＡＮＦＯローダーによる機械装填が行われてきた。
しかし、手作業では、発破孔に接近しなくてはならず、危険であることや装填に要する時間が長いこと、更に、ＡＮＦＯは、耐水性が劣ること、また、反応性が悪く、破砕効果も悪く、坑内発破の際は後ガスが問題になること等、多くの改善点が求められてきた。
【０００３】
それに対応すべく、最近では、爆薬製造工場で爆薬として製造されたバルクエマルション爆薬が幾つかの現場で使用されるようになり、流動性を有することから装填装置による機械装填が行われ、装填時間の短縮化、省力化、安全化等が進められようとしている。
海外においては、既にバルクエマルション爆薬の使用は一般に行われているが、バルクエマルション爆薬の中間体として、爆発性が無く、多くの国で単に危険物として取り扱われているエマルションフェイズ（以下、ＥＰ）を工場で製造し、発破現場において発泡剤水溶液と混合することにより、微細な気泡をＥＰ中に発生させて鋭感化し、サイトミキシングバルクエマルション爆薬とする方法が開発され、やはり装填装置による機械装填が行われている。
【０００４】
しかしながら現在使用されているバルク含水爆薬又はその中間体の装填装置は大型で、２〜４トンクラスの貨物自動車に載せられて運搬されるため、例えばトンネル建設現場ではドリルジャンボが切羽前にあったり、また明かり現場においては発破孔を貨物自動車が踏みつぶしたりする可能性があるため切羽に近づくことができず、その結果、装填用ホースが３０ｍ以上必要であり、駆動モーターやポンプは大型のものとなっている。また、ホースが長いため、巻き取り装置を設置したり、設置しない場合は装填準備や後片づけなどに長い時間を要している。
また、緊急停止やその他異常のある場合の安全のために装填装置には作業者がついているが、切羽から離れた場所であるため、装填作業者の他に別の作業者を必要とした。また、これまで使用されている装填装置にはバルク含水爆薬又はその中間体を収容するホッパーまたはタンクが設置されており、装填作業中に作業者が装填装置までわざわざ来て、バルク含水爆薬又はその中間体を補給しないで良いようにその容量は少なくとも３００ｋｇ以上で大きく設計されており、残薬が生じた場合の排出作業やホッパー又はタンク壁への付着薬の回収にかなりの長い時間を要した。以上より、従来の装填装置は大型でかつ高価であり、更に余分な作業、作業時間と作業者を必要とするなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、バルク含水爆薬等、すなわち、バルク含水爆薬又はその中間体の装填作業において、作業性を改良して、余分な作業、作業時間、作業者を軽減させる装填装置を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、バルク含水爆薬等を装填するための装置を穿孔用重機、高所作業用バスケット、または特定の貨物自動車へ取り付け可能とすることにより、本発明の課題が達成できることを見出し本発明の完成に至った。すなわち、以下のような装填装置に関する発明である。
【０００７】
１．供給部、ポンプ、その駆動用モーター及び装填用ホースを有するバルク含水爆薬またはその中間体の装填装置であって、供給部、ポンプ、及びその駆動用モーターを穿孔用重機、高所作業用バスケット、または全長が４ｍ以下、全幅が１．６ｍ以下の貨物自動車に固定可能としたことを特徴とする装填装置。
２．装填用ホースの長さが１〜２５ｍであることを特徴とする１．に記載の装填装置。
３．前記供給部に、１０〜２５０ｋｇのバルク含水爆薬又はその中間体が収容可能な取替式容器を搭載するための搭載部と該容器とポンプを連結するための連結部を有することを特徴とする１．〜２．のいずれかに記載の装填装置。
４．前記供給部に、１０〜２５０ｋｇのバルク含水爆薬又はその中間体が収容可能な容量のホッパー又はタンクとポンプを連結するための連結部を有することを特徴とする１．〜２のいずれかに記載の装填装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、その好ましい実施態様を中心に、詳細に説明する。
本発明で言うバルク含水爆薬とは、エマルション爆薬やスラリー爆薬などの含水爆薬で、消費現場においてポンプ等を用いて装填可能な流動性を持つ爆薬のことである。また、その中間体とは、ＥＰなどのように、消費現場において化学発泡により気泡を中間体中に発生させて鋭感化する、あるいはガラスマイクロバルーンや樹脂バルーン等の中空粒子等を中間体に添加して鋭感化すると、爆薬になるものを言い、スラリー爆薬の鋭感化されていないものを含む。
【０００９】
本発明は、バルク含水爆薬等を装填する装置であって、少なくとも供給部、ポンプ、その駆動モーター及び装填用ホースからなり、穿孔用重機、高所作業用バスケット、または貨物自動車への固定可能としたことを特徴とする装填装置である。
本発明の供給部、ポンプ、およびその駆動モーター（以下装填ポンプ等という）が固定される穿孔用重機は、たとえば、ホイールジャンボ、レールジャンボなどのトンネルドリルジャンボやクローラドリルなどである。
【００１０】
また、本発明の装填ポンプ等が固定される高所作業用バスケットは、ジャンボなどに設置されている高所作業用バスケットである。その他、例えば、坑内掘削現場において、ジャンボなどの穿孔用重機を切羽より下げるなどして、貨物自動車が切羽に接近できる場合には、貨物自動車に設置される高所作業用バスケットである。
更に、本発明の装填装置が固定される貨物自動車は、坑内掘削現場において、ジャンボなどの穿孔用重機を切羽より下げることなく、ジャンボとトンネル壁の間に止めたり、ジャンボとトンネル壁の間を通ってジャンボよりも切羽側に止めたりして、切羽に接近することができる貨物自動車である。貨物自動車としては、全長が４ｍ以下、全幅が１．６ｍ以下の貨物自動車が好ましく、さらには軽貨物自動車が好ましく、その荷台に装填装置が固定される。この場合、明かり現場においても切羽への接近は可能である。
【００１１】
本発明では、装填装置のいずれかの部分や、穿孔用重機、高所作業用バスケット、貨物自動車の一部分と一体となったもの、固定手段として独立した構造の部品を用いて、穿孔用重機、高所作業用バスケット、または貨物自動車に固定される。例えば、（ａ）供給部、ポンプ、その駆動用モーターのいずれか、または全てを固定した台座を、（ｂ）供給部、ポンプ、その駆動用モーターのいずれかと、供給部、ポンプ、その駆動用モーターのいずれかを固定した台座を穿孔用重機、高所作業用バスケット、または貨物自動車に固定する。
【００１２】
本発明で言う固定とは、装填装置が装填の終了のたびに必ず取り外されるものではなく、組み立て、分解、メンテナンスなどやむを得ず取り外す場合以外は、穿孔用重機、高所作業用バスケット、または貨物自動車に設置されていることを言う。
装填装置を固定した穿孔用重機、高所作業用バスケット、または貨物自動車を、装填作業時以外において火薬類取扱所以外に存置させる場合は、装填作業終了後は装填装置の外部及び内部を爆薬が残らないように洗浄すれば良い。洗浄は水や界面活性剤などが添加された専用の洗浄剤を使用して行うことができる。
【００１３】
本発明の装填装置は、装填作業時に切羽付近にあるため、ホース長は長い必要はなく、準備作業や後片づけ作業が容易となる。また、ホースが長くないため駆動モーターやポンプも大型である必要はない。更に、バルク含水爆薬等の容器やホッパーやタンクの容量は大きくする必要はない。切り羽付近には常に作業者がおり、バルク含水爆薬等が無くなれば装填者やその他の作業者が直ちに取り替えや補給を行うことができるからである。
【００１４】
本発明の装填用ホースの長さは長くても良いが、１〜２５ｍであればよく、装填装置が切羽に接近する距離による。高所作業用バスケットに固定するのであれば、穿孔用重機や貨物自動車よりも切羽に接近する距離は短くすることが可能で、１〜１０ｍが好ましく、更には２〜７ｍが好ましい。
本発明の装填装置に使用するポンプの駆動モーターは、たとえば電気モーター、エアーモーター、油圧モーターなどである。雷管として電気雷管を用いる場合は、エアーモーターもしくは油圧モーターが好ましい。電気やエアーは、発破現場で電力線や穿孔用重機から供給されるものを用いて良い。
【００１５】
エアーモーターをポンプの駆動モーターに用いる場合は、モーターに供給されたエアーの排出口にサイレンサーを設置することがことが好ましい。例えば０．６〜０．７ＭＰａのエアー圧を使用するため、排出口で大きな騒音を発生させ、作業に影響を与える。エアーモーター専用のサイレンサーを用いればその騒音は小さくなり作業に影響を与えることはない。
また、供給エアーは、フィルター及び／またはレギュレター及び／またはルブリケーターを通過することが好ましい。これにより、クリーンなエアーの供給、安定した圧力の供給、安定した運転が可能となる。
【００１６】
本発明の装填装置に使用するポンプは、たとえばホースポンプ、チューブポンプ、モーノポンプ、ロータリーポンプ、ギヤポンプなどである。ホースポンプやチューブポンプは、構造が簡単でメンテナンスが容易であり、また、バルク含水爆薬等が回転する金属に接触することなく、また空運転にも強く安全であり、好ましい。モーノポンプは脈動が無く、定量的な装填作業が行える。
ポンプとしてホースポンプまたはチューブポンプを用いる場合、ポンプ内のホースまたはチューブ等には、硝酸アンモニウムもしくはその水溶液に対して耐腐食性を有する材質が好ましく、例えば、ＮＢＲ等を挙げることができる。
【００１７】
ポンプとしてモーノポンプを用いる場合、ジョイントを必要とするカップリングロッドを有するものも使用できるが、ジョイントを必要としないフレキシブルロッドが安全であり、特に好ましい。ジョイントを有するものであっても、ピンジョイント、ギヤジョイントやクロスジョイントなどが完全密封式でバルク含水爆薬等が浸入しないという特徴があり安全である。オープンジョイントは、デッドスペースが全くなく洗浄が容易で、残薬が残りにくく安全である。ポンプの軸封部としては、オイル封入型又は無注水型メカニカルシール、無注水型グランドパッキン、マグネットカップリング型などがある。また、ステータは、空運転時に温度上昇しないものがよい。ステータの材質は、例えばＮＢＲが良い。
【００１８】
また、ポンプにベアリングが存在し、バルク含水爆薬等が浸入する可能性がある場合、ベアリングをシールすることが好ましい。ベアリングのシールには、硝酸アンモニウムもしくはその水溶液に対して耐腐食性を有する材質が好ましく、例えば、シリコンやＮＢＲなどを挙げることができる。
【００１９】
本発明のポンプは、バルク含水爆薬等の主成分である硝酸アンモニウムもしくはその水溶液に対して耐腐食性があること、また坑内掘削に使用する場合には更にセメントに対して耐腐食性があることが好ましい。このため、ポンプ本体は、バルク含水爆薬等の主成分である硝酸アンモニウムもしくはその水溶液、またはセメント対して耐腐食性の材質を用いるか、耐腐食処置を施すことが好ましい。金属部であれば例えばステンレスが好ましく、軽量化のためアルミニウム合金を用いる場合や一般的な鉄を用いる場合は塗装するなどの耐腐食処置を行うことが好ましい。強度や耐久性がそれほど必要がない場合は、例えばＰＶＣなどのプラスチックを用いることが好ましい。
【００２０】
本発明では、装填装置の主要部であるポンプが小型軽量であることが好ましい。装填装置を設置するスペースが狭い場合または作業エリアを確保する場合に容易に対応するためである。このようなポンプとして、常温の清水を用いた場合のポンプの一回転当たりの吐出量が、ホースポンプ及びチューブポンプにおいては５００ｍｌ以下、モーノポンプにおいては３００ｍｌ以下、ロータリーポンプ及びギヤポンプにおいては１５０ｍｌ以下のものが好ましい。電気モーターもバルク含水爆薬等の排出量を考慮し、小型軽量のものを選定することが好ましい。
【００２１】
本発明では、駆動モーターとして油圧駆動モーターまたはエアー駆動モーターを、ポンプとしてホースポンプまたはチューブポンプを組み合わせて用いることが好ましい。駆動モーターとして油圧駆動モーターまたはエアー駆動モーターを用いると、漏洩電流や静電気の発生が小さいことから、雷管に電気雷管を使用する場合安全である。ポンプとしてホースポンプまたはチューブポンプを用いると、バルク含水爆薬等が回転する金属に接触することなく、また空運転にも強く安全である。
【００２２】
また、本発明の装填装置には、バルク含水爆薬又はその中間体が収容可能な容量の単数もしくは複数のホッパー、又はタンクと、ホッパー又はタンクとポンプを連結するための連結部を有する供給部が設置される。ホッパー又はタンクの容量は、発破の規模、装填装置の台数や作業環境などに合わせて決められるが、容量はバルク含水爆薬等の重量で１０〜２５０ｋｇの範囲が好ましい。例えば、高所作業用バスケットに固定する場合、穿孔用重機の固定するスペースが小さい場合、全長が４ｍ以下、全幅が１．６ｍ以下の貨物自動車に固定する場合などは、容量を小さくすることが望ましく、１０〜１５０ｋｇ、更に好ましくは１０〜１００ｋｇである。ホッパー又はタンクの材質はステンレスまたはプラスチック製が好ましい。
【００２３】
また、本発明の装填装置には、バルク含水爆薬等が収容可能な取替式容器を搭載するための単数もしくは複数の搭載部と該容器とポンプを連結するための連結部を有する供給部が設置されることが好ましい。
取替式容器とは、装填装置には常に搭載されておらず、装填時のみ搭載される。また、装填中に容器内のバルク含水爆薬等が無くなれば、バルク含水爆薬等が収容された新たな容器に取り替えることができる。
【００２４】
容器は例えばプラスチック袋、円筒形、立方形、直方形などの一定の形状を保持したプラスチック製、ファイバー製、アルミニウム合金、ステンレス製などの金属製容器などが使用できる。それらを更にプラスチック袋、紙袋や樹脂クロス袋、プラスチック製、木製、ファイバー製の箱、段ボール箱に収容したものも使用できる。容器の容量はバルク含水爆薬等の重量で、例えば１０〜２５０ｋｇで、消費現場の規模、装填装置の台数や作業環境などによって決定される。例えば、高所作業用バスケットに固定する場合、穿孔用重機の固定するスペースが小さい場合、全長が４ｍ以下、全幅が１．６ｍ以下の貨物自動車に固定する場合などは、容量を小さくする必要があり、１０〜１５０ｋｇ、更に好ましくは１０〜１００ｋｇが好ましい。作業者が人力で容器の取り替えを行うのであれば、容量は１０〜６０ｋｇ、更に好ましくは１０〜３０ｋｇ、更に好ましくは１０〜２０ｋｇが好ましい。それ以上の容量の場合は機械を用いて容器の取り替えを行う。
【００２５】
容器の排出口は、連結部の形状に合わせて容器の一部を変形加工したものでも良い。例えば、装填装置の連結部がオスねじもしくはメスねじ状であれば、容器の連結部はメスねじやオスねじ状にすればよいし、装填装置の連結部がホースまたはパイプであれば、容器の連結部はホースまたはパイプが入る穴を消費現場で形成できるように加工しても良い。また、容器には継ぎ手などを取り付けたものでも良く、連結部が、例えばオスねじもしくはメスねじ状であれば、メスねじやオスねじ状の継ぎ手を容器に取り付けても良く、装填装置の連結部がホースまたはパイプであれば、そのホースまたはパイプよりも大きめでフィットするホースまたはパイプを取り付けても良い。
【００２６】
連結部には、例えばホースバンド、クリップバンドや継ぎ手などを使用し、作業者が装填作業時の度に容易に容器と装填装置を連結、取り外しができる。ホースバンド、クリップバンドや継ぎ手の材質は耐腐食性のものが良く、例えばプラスチック製やステンレス製のものが良い。
容器は、消費現場のみで使用される装填装置専用の容器でも良いし、平成１０年３月３０日総理府告示第１０号「火薬類を運搬する場合の包装等の基準」に規定されている運搬容器を使用しても良い。装填装置専用容器であれば、消費現場において、運搬容器から装填装置専用容器に移す作業が必要である。運搬容器に継ぎ手などを取り付ける場合は、バルク含水爆薬等の火薬類製造所等出荷時に既に取り付けられていても良いし、消費現場に持ち込まれた後、火薬類取扱所で取り付けられても良い。
【００２７】
容器を装填装置に搭載するための搭載部は、容器を固定するために、容器の形状や寸法にあわせた吊り下げ具、留め具、ベルトやバスケットなどを装填装置に取り付けることができる。
連結部にホースまたはパイプを有し、ホースまたはパイプを介してバルク含水爆薬等がポンプへ供給される場合には、その供給用ホースまたはパイプの径は、ポンプ供給口の径の１倍から５倍であることが好ましい。より好ましくは１〜３倍、更に好ましく１〜２倍、更により好ましくは１〜１．５倍である。これにより、バルク含水爆薬等の排出量を多くすることができ、更に装填装置の振動を減少させることができる。ホースまたはパイプの材質にはゴム製、プラスチック製、ステンレス製が好ましい。
【００２８】
本発明の装填装置には、ポンプの正逆回転を行う手段を設置することが好ましい。装填が終了しても、駆動モーターやポンプが惰性で動いたり、装填用ホース内に残圧があったりしてホース先端からバルク含水爆薬等が出てくる場合には、駆動モーター又はポンプを逆回転させてこれに対応することができる。電気モーターを使用している場合、モーターを逆回転させるには電気的に正・負をスイッチで逆に切り替える方法が採用できる。エアーモーターまたは油圧モーターを使用している場合、四方弁を切り替えて流れの方向を逆にする方法が採用できる。図１は、エアーモーターを逆回転させる方法の例を示す説明図である。エアーモーターは、図１に示すように、エアーの四方弁を切り替えて流れの方向を逆にすることにより逆回転が行われる。油圧モーターを用いる場合は、図１のサイレンサーの代わりに、油圧発生装置へ戻る配管を設置すればよい。
【００２９】
本発明の装填装置は、静電気を除去するため導電性材料を使用して接地することが好ましい。導電性材料としては、金属線、金属製の鎖、導電性のゴム板などが挙げられる。金属製の鎖や導電性のゴム板は耐磨耗強度があり、常に装填装置から垂らして地面に接地でき、接地忘れを防止することができる。金属製の鎖を用いる場合は、ステンレス製がよい。
また、固定する穿孔用重機、高所作業用バスケット、または貨物自動車などから漏洩電流が装填装置に流れるのを防ぐために、装填装置と固定される対象物とは電気的に絶縁しされ、装填装置から直接地面に接地することが好ましい。
【００３０】
本発明の装填装置に設置されるポンプは、ポンプへのバルク含水爆薬等の供給が終了した時にポンプ内にバルク含水爆薬等が残らないように、ポンプを固定すること、もしくはポンプを固定した台座を固定することが好ましい。例えば、モーノポンプを使用する場合は、水平に固定するとケーシング部にバルク含水爆薬等が残存するため、モーノポンプのケーシング部が水平に対して５〜９０°に傾けた方が良く、好ましくは２０〜９０°に、更に好ましくは３０〜４５°に傾くようにポンプを固定する。
【００３１】
装填装置の装填の開始または停止は、モーターやポンプを起動または停止させることにより行われる。装填作業を一人で行う場合は、装填作業をしながらモーターやポンプの起動または停止を手元で行うことが好ましい。電気が使用できる場合は、手元の有線や無線スイッチを使用して容易に起動または停止することができる。電気を使用しない場合は、エアーやワイヤーを用いて手元で起動または停止を行うことができる。例えば、エアーモーターや油圧モーターを使用している場合はエアーやワイヤーを使用した手元スイッチを操作し、モーター動力弁の開閉を行い、モーターの起動または停止を行うことができる。エアーを使用したエアースイッチには、例えば、図１やＡＮＦＯローダーに使用されているものがある。ワイヤーを使用したワイヤースイッチには、例えば自転車のブレーキの様に手元ノブを引くことによってワイヤーが引かれ、連結された弁が開放されるものがある。
【００３２】
本発明の装填装置の発破孔への装填用ホースは、肉厚が２〜１０ｍｍのものが好ましい。例えば、トンネルなど発破孔径が４５ｍｍの場合には、装填用ホースの肉厚が２〜４．５ｍｍ、内径が１５〜２５ｍｍのものが好適である。例えば、採石場や石灰鉱山などの発破孔径が６５ｍｍ以上の明かり現場では、装填用ホースの肉厚が２〜１０ｍｍ、内径が１５〜１０５ｍｍのものが好適である。
装填用ホースの内径は、チューブポンプ等内のチューブ等の径と同じかより大きいことが好ましく、１５〜１０５ｍｍφの範囲が好ましい。内径が小さ過ぎると、装填時間が長くなり、内径が大きなものは、作業のやり方によってはホースが重たくなり過ぎて、作業に支障を来す。
【００３３】
発破孔への装填用ホースの材質は、硝酸アンモニウムまたはその水溶液に対して耐腐食性のものが良く、また、静電気を発生、蓄積しない材質が好ましい。
また、装填用ホースは、使用圧力が０．４〜１．０ＭＰａに耐え得るものが好ましい。
発破孔への装填用ホースの先端には、肉厚が０．５〜３ｍｍ、内径が１５〜１０５ｍｍφ、長さが０．１〜３ｍのパイプを取り付けることが好ましい。
【００３４】
装填用ホースは、ゴム製やプラスチック製などからなるものであり完全に直線状でないため、発破孔へ挿入した場合、ホース先端が発破孔壁を擦って、孔荒れを引き起こしたり、電気雷管の脚線に傷を入れたりする可能性があるため、直線上のパイプを装填用ホースの先端にパイプを取り付けることは有効である。
発破孔への装填用ホースの先端にパイプを取り付ける場合、装填用ホースの径とパイプの径の比が、装填用ホースの内径／パイプの内径＝１〜３倍とすることが好ましい。発破孔の径が小さく、装填ホース径をそれに合わせて小さくした場合、ホース内の圧損が増大するため装填速度が小さくなる場合は、装填ホース径は大きくしておき、発破孔に挿入するに十分な長さのパイプのみの径を、発破孔よりも小さくすれば、圧損の増大は抑制することができる。装填用ホースとパイプを組み合わせた例を表１に示す。
【００３５】
装填用ホースの先端に取り付けるパイプは、硝酸アンモニウムまたはその水溶液に対して耐腐食性が良く、静電気を発生、蓄積しない材質が好ましい。または、塗装するなどして耐腐食性や静電気を発生、蓄積しないようにすることも好ましい。
また、発破孔への装填用ホースの先端にパイプを取り付ける場合、親ダイを載せて発破孔に装填できるようにパイプ先端形状を加工することが好ましい。加工部は親ダイが安定して置けるような形状かつ長さであれば良い。加工部の長さは、より良くは親ダイの長さに対して−５〜＋５ｃｍであれば良い。更に良くは、−５〜０ｃｍである。未加工部先端には、親ダイが入り込まないよう、一本もしくは二本など数本の支え棒を取り付けることができる。図２にその一例を示す。
【００３６】
本発明の装填装置には、バルク含水爆薬等に添加される化学発泡剤用のタンク及びポンプ、または、バルク含水爆薬等と装填用ホースとの抵抗を減ずるための潤滑水用のタンク及びポンプを併設することもができる。
本発明の装填装置のポンプの排出口には、圧力計を設置することが好ましい。圧力計を設置することにより、装填作業開始時に、バルク含水爆薬等がポンプに供給され排出されて徐々に圧力が上昇していく状況、作業中、問題なくバルク含水爆薬等が排出され一定の圧力を指示している状況、移送先が詰まって圧力が上昇していく状況などを把握することができる。
【００３７】
また、本発明の装填装置のポンプの排出口付近には、安全弁及び／または破裂板を設置することが好ましい。設置することにより、万一移送先が詰まって圧力が上昇しても、危険な状況に至る前に圧力を解放することができる。
以下、本発明の装填装置を用いて装填実験を行ったので説明する。
【００３８】
【実施例１】
ポンプにエレポン化工機製チューブポンプＥＴＫ−１９、モーターに太陽鉄工（株）のラジアルピストン形エアーモーターＴＡＭ４−０３０ＦＧ０１０を使用し、エアー供給ホースに内径１０ｍｍで、長さ２０ｍの耐圧ホースを使用し、これらをグラスファイバー製のボックスに収納し、ポンプ底面とボックス底面をボルトで固定し、更にボックス底面とホイールジャンボのバスケット底部に固定し、断面約７０ｍ２のトンネル建設現場で装填実験を行った。ポンプの運転の開始と停止操作は、図１の機構を持った四方ボール弁を使用し、エアー排出口にサイレンサーを取り付けた。装填用ホースには、肉厚４ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ３ｍの耐圧ホースを使用し、その先端に肉厚１ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ２ｍパイプを取り付けた。パイプ先端は、図２の様に加工した。爆薬としては、スラリー爆薬を用いた。爆薬の容器には、外装が段ボール箱で、内装がビニール袋、容量は２０ｋｇの運搬容器を用いた。運搬容器をボックスの上面にベルトで固定し、外装の一部を破り、内装のパイプ挿入専用の排出口と連結用パイプをホースバンドで連結した。エアー供給源は、ホイールジャンボのコンプレッサーとした。
【００３９】
装填作業は切羽前でバスケットを移動させながら一人でスムーズに行うことができた。また、径が４５ｍｍφの発破孔で約１ｍの薬長に対し、約１５秒以内で装填することができた。
装填作業の準備と後片づけ作業は、ホースが短かったことと、運搬容器と装填装置の連結、取り外しが簡単であったので、容易に行うことができた。また、運搬容器内の残薬は、運搬容器を装填機から外し、排出口にテープをして火薬類取扱所に返納した。装填装置の洗浄は、水を使用してホースとポンプ内部を約５分間循環させて行い、完全に爆薬を除くことができた。装填装置外部には爆薬は付着していなかったので洗浄しなかった。
【００４０】
【実施例２】
ポンプにエレポン化工機（株）のチューブポンプＥＴＫ−２５−２、エアーモーターに太陽鉄工（株）のラジアルピストン形エアーモーターＴＡＭ２−０４０ＦＧ０２０を使用した以外は、実施例１と同様に装填作業を行った。
装填作業は切羽前でバスケットを移動させながら一人でスムーズに行うことができた。また、径が４５ｍｍφの発破孔で約１ｍの薬長に対し、約１０秒以内で装填することができた。
装填作業の準備と後片づけ作業は実施例１と同じように容易に行うことができた。装填装置の洗浄も完全に爆薬を除くことができた。
【００４１】
【実施例３】
ポンプに兵神装備（株）モーノポンプＮＬ３０ＰＵ型、モーターに電源が２００Ｖのインバーター付き電気モーターを使用し、水平に対して２０°傾けた状態になるようにホイールジャンボのバスケットに固定した以外は、実施例１と同様に装填作業を行った。なお、モーターの電源は、トンネル内の動力配電盤より使用した。
装填作業は切羽前でバスケットを移動させながら一人でスムーズに行うことができた。また、径が４５ｍｍφの発破孔で約１ｍの薬長に対し、約１５秒以内で装填することができた。
装填作業の準備と後片づけ作業は実施例１と同じように容易に行うことができた。装填装置の洗浄も完全に爆薬を除くことができた。
【００４２】
【発明の効果】
以上から、本発明の装填装置は、小型軽量で、余分な作業、作業時間、作業者を要せず、装填作業ができることが分かった。
本発明は、装填装置を穿孔用重機または高所作業用バスケットなどに固定することにより、小型軽量で、余分な作業、作業時間、作業者を要せず、容易な装填作業を可能にしたものである。
【００４３】
【表１】
2004061030.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】油圧モーター又はエアーモーターを正回転及び逆回転させる手段の例を示す説明図である。
【図２】装填用ホースの先端にパイプを取り付ける際、親ダイを載せて発破孔に装填できるように加工したパイプ先端形状、未加工部先端の例を示す説明図である。
【図１】
2004061030.tif 000003
【図２】
2004061030.tif 000004