(57)【要約】  【課題】  マンホールの大きさからくる吊り具と防熱板本体の大きさと形状の制限を軽減し、このことにより吊り具と防熱板本体の強度を高めた、耐久性のよい後付け式の下ベル防熱板の取り付け方法を提供する。  【解決手段】  複数個の吊り具穴１３を有する防熱板本体１１と、この防熱板本体１１の裏面に係合し得る先端１２ａを有し、吊り具穴１３に通して防熱板本体１１を保持する棒状吊り具１２とを、個々に炉内に取り込み、炉内で棒状吊り具１２を防熱板本体１１の吊り具穴１３に挿通し、棒状吊り具１２の先端１２ａを防熱板本体１１の裏面に係合せしめて下ベル２に取り付ける。  【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の吊り具穴を有する防熱板本体と、この防熱板本体の裏面に係合し得る先端を有し、吊り具穴に通して防熱板本体を保持する棒状吊り具とを、個々に炉内に取り込み、炉内で棒状吊り具を防熱板本体の吊り具穴に挿通し、棒状吊り具の先端を防熱板本体の裏面に係合せしめて下ベルに取り付けることを特徴とする下ベル防熱板の取り付け方法。
【請求項２】
棒状吊り具が、その中間部にリンク構造を備えてなる請求項１記載の下ベル防熱板の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベル式高炉の下ベル防熱板に関し、高炉の装置保全技術に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベル式高炉においては、図９に示すように、炉内６を上昇する高温ガス７による腐食や強度低下を防ぐために、火入れ当初は下ベル２内に取り付けた防熱板４で下ベル吊り下げ部３は保護されている。しかし、火入れ後年数が経過すると、防熱板４が大きく損傷したり、あるいは落下して消失することがある。防熱板４が消失した場合、そのまま操業を続けると下ベル２の吊り下げ部３は炉内６の高温ガス７に直接曝され強度が低下し、ついには下ベル本体が落下するという事態を招きかねない。そこで防熱板が消失した場合は、休風時に、後付け式の防熱板を取り付け、下ベルの吊り下げ部を保護している。
【０００３】
この後付け式の防熱板は、図１０、１１に示すように、断熱材を埋め込んだ箱形の防熱板本体１１に、防熱板本体１１を吊るためのチェーン２９等の吊り具が取り付けられた形状をしており、これらの大きさは、防熱板本体１１を炉内６に取り込むときのマンホール５の大きさにより制限を受けていた。後付け式の防熱板の下ベル２への取り付けは、防熱板本体１１の一端をワイヤ２２で吊るしマンホール５から炉内６に取り込み、つぎに、防熱板本体１１に取り付けられた吊り具であるチェーン２９を下ベル２の防熱板取り付け穴２６に通して固定具３０で下ベル２に固定し、その後、防熱板本体１１の一端のワイヤ２２を取り除く手順で行われる。なお、防熱板本体１１をマンホール５から炉内６に取り込む際は、マンホール５が楕円形であるため、防熱板本体１１の幅が、マンホールの長軸方向に、厚さが、マンホールの短軸方向になるようにして取り込む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の後付け式の防熱板（以下、防熱板という）は、図１０に示すように、防熱板本体１１に取り付けられたチェーン２９によって下ベル２から吊り下げられている。また、図１１に示すように、防熱板本体１１は炉内６に取り込むときのマンホール５の大きさにより、その形状や大きさは制限を受けるため、防熱板本体１１の厚みやチェーン２９の径を制限以上に大きくすることはできない。つまり、防熱板本体１１とチェーン２９を合わせた形状や大きさに制限があるため、防熱板本体１１の厚みを増すとチェーン２９の径を小さくしなければならないので、チェーン２９の強度が小さくなり短期間で破断することになり、一方、チェーン２９の径を大きくすると防熱板本体１１の厚みを薄くしなければならないので、防熱板本体１１に短期間で穴が開くなどの損傷を受け、防熱板の役割を果たさなくなる。
【０００５】
チェーンの破断による防熱板の落下または防熱板本体に穴が開いた状態になると、休風時に行う新しい防熱板の取り付けまでの間は下ベルの吊り下げ部は炉内の高温ガスに直接曝され、強度が低下する恐れがある。また、防熱板の材料および製作費、防熱板の取り付け費用はかなりの額である。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、吊り具と防熱板本体を分離し、個々に炉内に取り込み、炉内で吊り具と防熱板本体を一体化して下ベルに取り付けることにより、マンホールの大きさからくる吊り具と防熱板本体の大きさと形状の制限を軽減し、このことにより吊り具と防熱板本体の強度を高めた、耐久性のよい後付け式下ベル防熱板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の要旨は、複数個の吊り具穴を有する防熱板本体と、この防熱板本体の裏面に係合し得る先端を有し、吊り具穴に通して防熱板本体を保持する棒状吊り具とを、個々に炉内に取り込み、炉内で棒状吊り具を防熱板本体の吊り具穴に挿通し、棒状吊り具の先端を防熱板本体の裏面に係合せしめて下ベルに取り付けることを特徴とする下ベル防熱板の取り付け方法とするものである。
【０００８】
そして、上記棒状吊り具は、その中間部にリンク構造を備えてあってもよい。
【０００９】
吊り具と防熱板本体を分離した構造にすることにより、マンホールの大きさからくる防熱板本体と吊り具の大きさや形状の制限が緩和される。つまり、防熱板本体はそれを炉内に取り込むためのワイヤとマンホールの大きさのみを考慮すればよいので、厚みを増すことができるため、その分断熱効果と耐久性が向上する。吊り具としては、チェーンを用いる場合、強度を上げるために径を太くすることが可能である。また、チェーンに替えて、径を太くした棒状吊り具（棒鋼等による部材）を用いることができる。棒状吊り具はチェーンに比べて形状が単純なので、耐食性を向上させるために溶射等の表面処理加工が容易となる利点がある。
【００１０】
また、従来、防熱板本体と吊り具が一体構造であったため、チェーン等の吊り具が腐食により減肉したり強度が低下しても補強等の手を施すことはできなかったが、本発明では吊り具と防熱板本体を分離した構造にしているため、吊り具のみをその損傷具合に応じて交換することが可能である。
【００１１】
防熱板本体の吊り具穴の裏面を球面座とし、これに当接する棒状吊り具の先端を球面状とし、さらに、下ベルの取り付け部材に球面座と球面ブッシュを介して、防熱板本体の吊り具穴に通した棒状吊り具を固定することにより、防熱板本体に横方向の力が働いたときは、防熱板本体と棒状吊り具間および棒状吊り具と下ベルの取り付け部材間で、各々が当接する球面部が滑るため、棒状吊り具に加わる曲げ応力は減少し、棒状吊り具の耐久性は向上する。
【００１２】
また、棒状吊り具の中間部にリンク構造を設けることにより、防熱板本体の上下および水平方向の揺れによる棒状吊り具に加わる力をリンク構造で緩和することができるため、防熱板本体の揺れによる棒状吊り具に加わる荷重は軽減され、棒状吊り具の耐久性は向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による下ベル防熱板の取り付け方法によれば、吊り具と防熱板本体を分離した構造にして炉内に取り込むため、炉内への取り込み時のマンホールの大きさからくる形状と大きさの制限は軽減され、このため吊り具と防熱板本体の強度を高めることができ、後付け式下ベル防熱板の耐久性を延長することができる。また、吊り具と防熱板本体を分離した構造にしているため、吊り具の損傷具合によって、吊り具を交換することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施例１
図１は本発明の下ベル防熱板の下ベルへの取り付け手順を示す図で、図２は防熱板本体を炉内に取り込むときのマンホールと防熱板本体との関係を示す図である。図２に示すように、防熱板本体１１は吊り具を分離し、取り込み用ワイヤ２２のみを取り付けているため、マンホール５の大きさと取り込み用ワイヤ２２に合わせて厚みを増すことができる。このことは、図１１の防熱板本体１１と吊り具であるチェーン２９との関係と図２を比較すれば明らかである。
【００１５】
次に、下ベル防熱板の下ベルへの取り付け手順について、図１に基づいて説明する。防熱板本体１１には棒状吊り具１２を通す穴１３が棒状吊り具１２の先端１２ａを収納する凹部１３ａと共に開けられており、また、防熱板本体１１を炉内６に取り込むためのワイヤ２２が取り付けられている。防熱板本体１１はマンホール５から炉内６に取り込まれ、ワイヤ２２を使って矢印２３のような経路をたどって下ベル２の吊り下げ部３の直下へと運ばれる。
【００１６】
その後、別のマンホール８から棒状吊り具１２を炉内６に取り込む。図３に示すように、棒状吊り具１２の一端には棒状吊り具１２を下ベル２に固定するための雄ねじ１４が切ってあり、その先端には、炉内６への取り込み用ワイヤ２４が取り付けられており、ワイヤ２４はあらかじめ防熱板本体１１の穴１３に通してある。炉内６に取り込まれた棒状吊り具１２は矢印２５のような経路をたどって防熱板本体１１の穴１３に通され、さらに下ベル２の下ベル防熱板取り付け穴２６および取り付け部材２７に通される。下ベル防熱板取り付け穴２６および取り付け部材２７に通された棒状吊り具１２は、図４に示すように、棒状吊り具１２の雄ねじ１４にナット２８をねじ込み下ベル２の取り付け部材２７に締め付けられ固定される。
【００１７】
ワイヤ２２、ワイヤ２４の下ベル２の穴２６への通し方、およびこれらワイヤの防熱板本体１１および棒状吊り具１２からの外し方は以下の通りである。ワイヤ２２、ワイヤ２４を穴２６に通す際は、作業者が下ベル２の上に乗り、穴２６からワイヤ２２またはワイヤ２４を垂らす。そこで、別の作業者がマンホール８から鉤付きの長い棒を用いてワイヤを炉壁へ引き寄せ、ワイヤ２４はマンホール８からそのまま炉外に引き出し、ワイヤ２２はさらにマンホール５から鉤付きの長い棒に引っ掛けてマンホール５から炉外に引き出す。そしてワイヤ２２の先端に防熱板本体１１を留め、再びマンホール５から炉内６にもどす。ここで防熱板本体１１の穴１３にワイヤ２４を通し、ワイヤ２４の先端に棒状吊り具１２を留める。次に、図５に示すように、逆に穴２６からワイヤ２２とワイヤ２４を引き出し、棒状吊り具１２が固定位置まできた時点で、棒状吊り具１２に予め設けていた穴１０２に棒１０１を通し、一旦この棒１０１で防熱板本体１１の荷重を支持する。この状態でワイヤ２２を切断し、防熱板本体１１に残ったワイヤ２２の回収不能な切れ端は穴２６から炉内６へ垂らしたままにする。次に、ワイヤ２４を棒状吊り具１２から外し、ナット２８を棒状吊り具１２の雄ねじ１４にねじ込んだ後、穴１０２から棒１０１を抜き取り、さらにナット２８をねじ込んで棒状吊り具１２を下ベル２の取り付け部材２７に締め付け固定する。
【００１８】
このようにして、防熱板本体１１は下ベル２の吊り下げ部３を保護するように、下ベル２に取り付けられる。本実施例では、防熱板本体１１を下ベル２に取り付けるために４本の棒状吊り具１２を用いた。なお、棒状吊り具１２の下ベル２への固定は、コッタ等を使用する方法を用いても差し支えなく、特に限定するものではない。
【００１９】
また、本発明の下ベル防熱板は、防熱板本体と棒状吊り具を分離可能にしているため、棒状吊り具の損傷具合によって、棒状吊り具を交換することができる。その時は、棒状吊り具１２の先端にワイヤ２４を取り付けたあと、ナット２８を緩めて棒状吊り具１２を取り付け部材２７から取り外し、矢印２５の逆方向に動かし、マンホール８から棒状吊り具１２を炉外に取り出す。新しい棒状吊り具１２を炉内６に取り込み、防熱板本体１１の穴１３に通し、下ベル２に固定する手順は前記したとおりである。
【００２０】
実施例２
図６に示す下ベル防熱板は、防熱板本体１１の吊り具穴１３の裏面を球面座１５とし、また棒状吊り具１２の先端１２ａを球面状とし、防熱板本体１１と棒状吊り具１２の先端１２ａを球面部１６で当接させ、さらに、下ベル２の取り付け部材２７に球面座１７と球面ブッシュ１８を介して、防熱板本体１１の吊り具穴１３に通した棒状吊り具１２をナット２８で締め付け固定したものである。このため、防熱板本体に横方向の力が働いたときは各々の球面部１６が滑るため、棒状吊り具に加わる曲げ応力は減少し、棒状吊り具の耐久性は向上する。
【００２１】
実施例３
図７に示す棒状吊り具は、防熱板本体１１を保持する棒状吊り具１２の先端１２ａを先太りのテーパ１９状とし、このテーパ１９部に、他端から球面ブッシュ２０を挿入し嵌着して、棒状吊り具１２の先端１２ａを球面状としたものである。このため、棒状吊り具の先端１２ａを連続して球面状にした棒状吊り具に発生する棒状から球面状に形状が変化する部分の応力集中はほぼ解消され、棒状吊り具の耐久性はさらに向上する。
【００２２】
実施例４
図８に示す棒状吊り具は、図４に示す棒状吊り具１２の中間部にリンク構造２１を設けたものである。このため、防熱板本体１１の上下および水平方向の揺れによる棒状吊り具に加わる力をリンク構造で緩和することができ、防熱板本体の揺れによる棒状吊り具に加わる荷重は軽減され、棒状吊り具の耐久性は向上する。
【００２３】
なお、防熱板本体は炉内に取り込むためのマンホールの開口面積やその形状に合わせて作られるが、防熱板本体により保護する面積をできるだけ広くするために、図１２に示すように、炉内で観音開きになる構造としている。防熱板本体の断面は図１３に示すように、二層構造で、上層に軽量キャスタブルを、下層に断熱キャスタブルを流し込んでいる。これは下層の方が熱の影響をより多く受けるためであるが、そのことを考慮していればキャスタブルの種類を特に限定するものではない。外面はＳＵＳ３０４の板で覆ってあり、内部は本体の剛性を確保するために、ＳＵＳ３０４の板で骨組みを形成している。棒状吊り具はＳＵＳ３０４製であり、表面には溶射加工を施した。防熱板本体の外面や棒状吊り具の材質および表面加工は高温強度や耐腐食性を考慮したものであるので、上記材質を特に限定するものではない。
【００２４】
また、上記の実施例では、棒状吊り具１２の先端１２ａを、防熱板本体１１の裏面に吊り具穴１３と同心に形成した凹部１３ａや球面座１５に係合せしめる例を説明したが、このような凹部１３ａや球面座１５を形成することなく直接防熱板本体１１の裏面に係合せしめても、上述の作用効果を享受させることができる。また、この場合、棒状吊り具１２の先端１２ａを比較的大きな楕円形や多角形などに形成することができ、また吊り具穴１３を長穴状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の下ベル防熱板の下ベルへの取り付け手順を示す図である。
【図２】本発明の防熱板本体を炉内に取り込むときのマンホールと防熱板本体との関係を示す図である。
【図３】防熱板本体と棒状吊り具との関係を示す図である。
【図４】図１の棒状吊り具の下ベルへの固定状況を示す拡大図である。
【図５】図４の棒状吊り具の下ベルへの固定手順を説明する図である。
【図６】実施例２の防熱板本体と棒状吊り具と下ベルとの関係を示す図である。
【図７】実施例３の棒状吊り具を示す図である。
【図８】実施例４の棒状吊り具を示す図である。
【図９】火入れ当初の下ベル防熱板および吊り下げ部との関係を示す図である。
【図１０】従来の後付け式の防熱板の取り付け状況と取り付け手順を示す図である。
【図１１】従来の後付け式の防熱板とマンホールとの関係を示す図である。
【図１２】防熱板本体の外観構造の一例を示す図である。
【図１３】防熱板本体の断面構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…ベル式高炉、２…下ベル、３…吊り下げ部、４…防熱板、５…マンホール、６…炉内、７…高温ガス、８…マンホール、９…原料、１１…防熱板本体、１２…棒状吊り具、１３…穴、１４…雄ねじ、１５…球面座、１６…球面部、１７…球面座、１８…球面ブッシュ、１９…テーパ、２０…球面ブッシュ、２１…リンク構造、２２…ワイヤ、２３…矢印、２４…ワイヤ、２５…矢印、２６…穴、２７…取り付け部材、２８…ナット、２９…チェーン、３０…固定具、１０１…棒、１０２…穴、１０３…吊り具、１０４…蝶番。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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