(57)【要約】【課題】シート面にかかる載荷重などによる伸縮外力を等方的に許容することができ、かつ、表面が損傷し難い高強度なシート材を提供すること。【解決手段】不織布シート１に補強糸経編地２が編込まれて構成された高強度のシート材であって、補強糸経編地２は、所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１と、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補強挿入糸２２とを含んで成り、前記各補強地糸２１が、所定のピッチで不織布シート１にチェーン・ステッチされて、鎖組織Ｗ・Ｗ…が不織布シート１に固定される一方、これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補強挿入糸２２は、一定のコース毎に振られて隣りに並行する鎖組織Ｗに編絡し、隣接する鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して隣接する鎖組織Ｗを勾引接結する補強挿入糸２２とによってダイヤ形のメッシュ目Ｍ・Ｍ…を形成するという技術的手段を採用した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布シート１に補強糸経編地２が編込まれて構成された高強度のシート材であって、
補強糸経編地２は、所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１と、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補強挿入糸２２とを含んで成り、
前記各鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１が、所定のピッチで不織布シート１にチェーン・ステッチされて、鎖組織Ｗ・Ｗ…が不織布シート１に固定される一方、
これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補強挿入糸２２は、一定のコース毎に振られて隣りに並行する鎖組織Ｗに編絡し、隣接する鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して隣接する鎖組織Ｗを勾引接結する補強挿入糸２２とによってダイヤ形のメッシュ目Ｍ・Ｍ…が形成されていることを特徴とする高強度シート材。
【請求項２】
不織布シート１の少なくとも一面にゴム系樹脂３が披着されていることを特徴とする請求項１記載の高強度シート材。
【請求項３】
複数枚の不織布シート１・１…が積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の高強度シート材。
【請求項４】
補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍが略六角形であり、かつ、このメッシュ目Ｍにおける対角線の最大長が最小長の３倍以内であることを特徴とする請求項１〜３に何れか一つに記載の高強度シート材。
【請求項５】
不織布シート１に補強糸経編地２を経編機を用いて編込みして構成された高強度のシート材を製造する方法であって、
所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を補強地糸２１によって形成し、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに補強挿入糸２２を編込んで、前記各鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１を、所定のピッチで不織布シート１にチェーン・ステッチして、鎖組織Ｗ・Ｗ…を不織布シート１に固定し、
これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補強挿入糸２２を、一定のコース毎に振って隣りに並行する鎖組織Ｗに編絡し、補強挿入糸２２を隣接する鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結せしめてシート基材Ｓを作製する一方、
このシート基材Ｓの全体を圧縮プレスして形態を安定ならしめ、次いで、当該シート基材Ｓをコース方向に一軸延伸せしめて各ウェールの鎖組織Ｗ・Ｗ間を引き延ばすことにより、ダイヤ形のメッシュ目Ｍ・Ｍ…を多数形成することを特徴とする高強度シート材の製造方法。
【請求項６】
不織布シート１の表面に補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを形成した後、当該不織布シート１の少なくとも一面にゴム系樹脂３を披着せしめることを特徴とする請求項５記載の高強度シート材の製造方法。
【請求項７】
複数枚の不織布シート１・１…を積層し、これらに補強糸経編地２を編込みしてシート基材Ｓを作製することを特徴とする請求項５または６記載の高強度シート材の製造方法。
【請求項８】
補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを略六角形にして、かつ、このメッシュ目Ｍにおける対角線の最大長を最小長の３倍以内にすることを特徴とする請求項５〜７に何れか一つに記載の高強度シート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設資材などに用いるシート材の改良、更に詳しくは、載荷重などでシート材にかかる伸縮外力を等方的に許容することができ、かつ、表面が損傷し難いとともに、しかも、経編機を用いてそれを効率的に製造することができる高強度なシート材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、建設現場などでは、盛土や軟弱地盤の補強、排水、遮水シートの保護、または防水や有害物質の染み出し防止のために、地盤にシート材を敷設する。
【０００３】
ところで、かかるシート材には不織布が積極的に使用されており、その透水性やフィルター性、クッション性、伸縮性などの特長を利用しているのであるが、単体の使用ではシート面への荷重等により作用する張力に対する耐久性に不満がある。
【０００４】
そこで、不織布を補強して構成したシート材が開発され、例えば、複数の不織布の間に、ネット部材を芯材として挟み込んだものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、このようなシート材は伸縮に対する強度は備えているものの、不織布シートの表面は擦過や引掻きなどの物理的衝撃により容易に解れたりして損傷しやすいという問題があり、産業資材用途には不都合である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−２９１４５４号公報  （第２−５頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の如き問題があったことに鑑みて為されたものであり、シート面にかかる載荷重などによる伸縮外力を等方的に許容することができ、かつ、表面が損傷し難い高強度なシート材を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
また、本発明は、このような高強度シート材を経編機を用いて簡単に作製することができる製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、不織布シート１に補強糸経編地２が編込まれて構成された高強度のシート材であって、
補強糸経編地２は、所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１と、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補強挿入糸２２とを含んで成り、
前記各鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１が、所定のピッチで不織布シート１にチェーン・ステッチされて、鎖組織Ｗ・Ｗ…が不織布シート１に固定される一方、
これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補強挿入糸２２は、一定のコース毎に振られて隣りに並行する鎖組織Ｗに編絡し、隣接する鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結して隣接する鎖組織Ｗを勾引接結する補強挿入糸２２とによってダイヤ形のメッシュ目Ｍ・Ｍ…を形成するという技術的手段を採用することによって高強度シート材を完成させた。
【００１１】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、不織布シート１の少なくとも一面にゴム系樹脂３を披着するという技術的手段を採用した。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、複数枚の不織布シート１・１…を積層するという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍが略六角形であり、かつ、このメッシュ目Ｍにおける対角線の最大長が最小長の３倍以内にするという技術的手段を採用した。
【００１４】
また、本発明は、不織布シート１に補強糸経編地２を経編機を用いて編込みして構成された高強度のシート材を製造する方法であって、
所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を補強地糸２１によって形成し、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに補強挿入糸２２を編込んで、前記各鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１を、所定のピッチで不織布シート１にチェーン・ステッチして、鎖組織Ｗ・Ｗ…を不織布シート１に固定し、
これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補強挿入糸２２を、一定のコース毎に振って隣りに並行する鎖組織Ｗに編絡し、補強挿入糸２２を隣接する鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結せしめてシート基材Ｓを作製する一方、
このシート基材Ｓの全体を圧縮プレスして形態を安定ならしめ、次いで、当該シート基材Ｓをコース方向に一軸延伸せしめて各ウェールの鎖組織Ｗ・Ｗ間を引き延ばすことにより、ダイヤ形のメッシュ目Ｍ・Ｍ…を多数形成するという技術的手段を採用することによって高強度シート材の製造方法を完成した。
【００１５】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、不織布シート１の表面に補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを形成した後、当該不織布シート１の少なくとも一面にゴム系樹脂３を披着せしめるという技術的手段を採用した。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、複数枚の不織布シート１・１…を積層し、これらに補強糸経編地２を編込みしてシート基材Ｓを作製するという技術的手段を採用した。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを略六角形にして、かつ、このメッシュ目Ｍにおける対角線の最大長を最小長の３倍以内にするという技術的手段を採用した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００１９】
本発明の実施形態を図１から図４に基いて説明する。図中、符号１で指示するものは不織布シートであり、この不織布シート１の使用材料としては、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維などの有機合成繊維、また、再生繊維、半合成繊維、天然繊維などを採用することができる。
【００２０】
上記ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびこれらポリマーの変性ポリマーなどのホモポリマーおよびコポリマーから成る繊維がある。
【００２１】
また、上記ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、およびこれらの変性繊維などがあり、上記ポリアクリロニトリル系繊維としては、アクリル繊維などがある。
【００２２】
更にまた、上記ポリビニルアルコール系繊維としては、ポリビニルアルコールから成る繊維があり、上記ナイロン繊維としては、ナイロン６やナイロン６６、ナイロン１２などのポリマーから成る繊維がある。
【００２３】
更にまた、半合成繊維としては、アセテート繊維があり、再生繊維としては、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、リオセルなどの再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸して得られる繊維がある。そして、上記天然繊維としては、麻、コットンなどのセルロース系繊維、羊毛、絹などのタンパク質系繊維がある。
【００２４】
これらの繊維の繊維長や断面形状に特に限定はないが、繊度は０．０３〜１０デニールのものが好適であり、単独あるいは複合して使用することができる。
【００２５】
また、符号２で支持するものは補強糸経編地であり、この補強糸経編地２は、所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１と、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに編込まれた補強挿入糸２２とを含んで成り、これらは、１５〜１５００デニールのマルチフィラメント糸やモノフィラメント糸であって、アラミド繊維やポリスルホン繊維などの高融点または高張力繊維を使用することができ、必要に応じて、導電性、吸放湿性、抗菌性などの機能を有する材料や金属線材を使用することもできる。
【００２６】
しかして、本実施形態は不織布シート１に補強糸経編地２を経編機を用いて編込みして補強した高強度のシート材を製造する方法であって、本実施形態品を製造する手順を以下に具体的に説明する。
【００２７】
まず、所定のウェール間隔に沿って複数列の鎖組織Ｗ・Ｗ…を補強地糸２１によって形成し、この補強地糸２１の形成する鎖組織Ｗに補強挿入糸２２を編込んで、前記各鎖組織Ｗ・Ｗ…を形成する補強地糸２１を、所定のピッチで不織布シート１にチェーン・ステッチして、鎖組織Ｗ・Ｗ…を不織布シート１に固定する。
【００２８】
次に、これら鎖組織Ｗ・Ｗ…に編込まれた前記各補強挿入糸２２を、一定のコース毎に振って隣りに並行する鎖組織Ｗに編絡し、補強挿入糸２２を隣接する鎖組織Ｗ・Ｗ同士を勾引状態に接結せしめてシート基材Ｓを作製する（図１参照）。
【００２９】
そして、このシート基材Ｓの全体に圧縮プレスして形態を安定ならしめる。本実施形態では、上下動可能な一対のギアー式ロールに当該シート基材Ｓを通過させることによりプレスする。この際、シート面に対するプレス圧力は、通常、１〜３０ｇ／ｃｍ２  の範囲であるが、積層体の構造によりプレス圧力は変化させることが可能である（図２参照）。
【００３０】
次いで、当該シート基材Ｓをコース方向に一軸延伸せしめて各ウェールの鎖組織Ｗ・Ｗ間を引き延ばす。本実施形態では、ピンテンタ加工機を使用し、張力は約１〜２０ｋｇ／ｃｍの範囲内で行う。
【００３１】
このようして、不織布シート１の表面に補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを多数形成することができる（図３参照）。
【００３２】
また、本実施形態では、上記のように不織布シート１の表面に補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを形成した後、当該不織布シート１の少なくとも一面にゴム系樹脂３を披着することができ、シート基材Ｓの補強およびメッシュ目Ｍの形態を安定化させることができる（図４参照）。
【００３３】
このゴム系樹脂３としては、天然ゴム、ポリウレタンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなどの弾性ゴムや塩化ビニル樹脂などを採用することができ、パッキング加工や接着により披着固定する。
【００３４】
また、本実施形態では、複数枚の不織布シート１・１…を積層し、これらを補強糸経編地２で編込んでシート基材Ｓを作製することもでき、強度を調節することもできる。
【００３５】
更にまた、補強糸経編地２によるダイヤ状のメッシュ目Ｍを略六角形にして、かつ、このメッシュ目Ｍにおける対角線の（伸び幅の）最大長を最小長の３倍以内にすることにより、縦横の伸張バランスを良くすることができ、好適である。
【００３６】
更にまた、高強度の高弾性の連続糸を、同種の短繊維からなる不織布シートを経編編成したシート基材の裏面に平行に配列して交絡させることにより、ジオテキスタイルとして、盛土の補強機能および土中浸透水に対する排水機能を併せ持たせることができ、防水性の高い製品を提供することができる。
【００３７】
【実施例】
次に、上記方法にしたがって作製したシート材の特性を測定した結果を以下に示す。条件としては、破断時の伸び、つかみ間隔２０ｃｍ、つかみ幅５ｃｍ、引張り速度２０ｃｍ／分であり、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に従って測定した。また、ネット形状の各対角線の最大長、最小長の測定は、完成品の編形状を定規で実測した値から算出した。
【００３８】
まず、目付け１００ｇ／ｍ２  のポリエステル長繊維から成る厚さ１．１ｍｍの不織布シート１を対角線の最大長が２．３ｃｍ、最小１．２ｃｍになるように４角メッシュ目Ｍ（ダイヤ形状）に６００デニールのポリエステルマルチフィラメント（補強糸経編地２）を使用して経編み編成し、シート基材Ｓを作製した。
【００３９】
次に、このシート基材Ｓを、ギア式ロールで圧力が１５ｇ／ｃｍ２  になるように圧縮した後に、圧縮したシート基材Ｓを長手方向に対し、ロール式のピンテンター機を使用して横方向に片側、それぞれ５ｋｇ／ｃｍの張力をかけて引き伸ばすことによって完成した（以下、基準シートという）。
【００４０】
「サンプル１」
上記基準シートと同様の不織布シート１を使用し、対角線の最大長が５ｃｍ、最小長が１．５ｃｍになるようにする。
【００４１】
「サンプル２」
上記基準シートと同様の不織布シート１を使用し、縦２．５ｃｍ、横が２．５ｃｍのマーキゼット組織で格子状に織り込んだもの。
【００４２】
「サンプル３（本発明品）」
上記基準シートと同様の不織布シート１を使用し、対角線の最大長が２ｃｍ、最小長が２ｃｍになるように補強糸経編地２により六角メッシュ目Ｍに経編を編成し、シート基材Ｓを作製したもの。
【００４３】
「サンプル４」
上記基準シートと同様の不織布シートを使用し、対角線の最大長が５ｃｍ、最小長が１．５ｃｍになるように六角メッシュ目Ｍに経編を編成し、シート基材Ｓを作製したもの。
【００４４】
しかして、上記サンプル１〜サンプル４について、これら不織布シート１のダイヤ形状の対角線の長さを実測した最大長と最小長との比と、縦方向、横方向、斜め方向の破断時の伸びを測定したところ次表のような結果を得た。
【００４５】
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【００４６】
このように、本発明におけるシート材（サンプル３）は頗る優れた強度を有しており、伸縮度のバランスが取れた製品を得ることができることが分かる。
【００４７】
本発明は概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施例に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、不織布シート１の使用材料は、用途に応じて適宜変更し得る。また、シート基材Ｓを延伸することにより六角形（ダイヤメッシュ）状になるものであれば、補強糸経編地２の編組織も変更することも可能であり、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【００４８】
【発明の効果】
以上実施形態を挙げて説明したとおり、本発明にあっては、不織布シートに補強糸を経編編成したことによって、ステッチボンド効果により不織布シートの表面が保護されて解つれなどの損傷を防止することができる。
【００４９】
また、六角形状などのメッシュ目構造を構成したことにより、シート面にかかる載荷重などによる伸縮外力を等方的に許容することができ、編成構造の安定性および伸縮時の抑制効果と相俟って耐久性能が飛躍的に向上することから、例えば、建設資材などへの使用が好適である。
【００５０】
更にまた、このような高強度なシート材を経編機を使用して簡単に作製できることから、製造コストがかからず、大量生産にも適していることから、実用的利用価値は頗る高いものがあると云える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態品の編み組織構造を表わす編成組織図である。
【図２】本発明の実施形態における製造工程を表わす説明斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における製造工程を表わす説明正面図である。
【図４】本発明の実施形態品の構造を表わす説明断面図である。
【符号の説明】
１    不織布シート
２    補強糸経編地
２１  補強地糸
２２  補強挿入糸
３    ゴム系樹脂
Ｗ    鎖組織
Ｓ    シート基材
Ｍ    メッシュ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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