(57)【要約】【課題】一冊の書籍等の全頁を記した連続印刷版を用いる印刷システムにおける印刷の質、製本の精度を向上させ、書籍の縁に、見やすいエッジインデックスを簡易に印刷しうるようにし、静電型アクチュエーターその他の新製品を容易に得るようにする等。【解決手段】一冊の書籍の各頁を連続的に記録した連属印刷版を用いた印刷システムに、その印刷版と同長または、それより全長は短いが、インク吸収装置を併用したオフセット印刷用の、パーホレーション付硬質材料製フィルムに張り付けるか、ローラーに張り付けたゴムブランケットベルトを用いる。連続的に、または一枚ずつの印刷用紙に印刷するシステムの印刷紙排出口に、相互間の拒離及び、各絶対位置を任意に選ぶための制御装置を設けた紙の走行方向に切断する複数のカッターを設ける、その他。【選択図】    図１
2004160929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一冊の書籍の各頁を連続的に記録した連属印刷版を用いた印刷システムにおいて、その印刷版と同長または、それより全長は短いが、インク吸収装置を併用したオフセット印刷用の、パーホレーション付硬質材料製フィルムに張り付けるか、ローラーに張り付けたゴムブランケットベルトを用いたことを特徴とする、印刷等のコンピューター制御システム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステムまたは、一枚ずつの印刷用紙に印刷するシステムの印刷紙排出口に、相互間の拒離及び、各絶対位置を任意に選ぶための制御装置を設けた紙の走行方向に切断する複数のカッターを設けたことを特徴とする印刷等の制御システム。
【請求項３】
パーホレーション付の連続硬質基板の表面に、ゴム状弾性膜を張り付け、その表面に、平版・凸版・凹版の印刷面を形成させて成る、パーホレーション付連続印刷版を用いたことを特徴とする、請求項１に記載の印刷等のコンピューター制御システム。
【請求項４】
請求項１〜３の装置その他により、各頁の本文の記載面と同面中の綴じ縁と反対の縁に、検索用の文字を含む頁範囲にわたる横線、または、特定頁を示す縦線から成る「頁位置表示線」を形成するための画素となる横短線、または縦線を印刷する書籍において、該当文字が含まれる頁範囲が文字を形成するのに満たない少数である場合、その範囲を越えて、「頁位置表示横線」の上、または下、または直側に、該当文字を通常の大きさで再現しうる文字形成用画素短線を、本文の記載面と同面中の綴じ縁と反対の縁に印刷するか、「頁位置表示縦線」の上、または下、または直側に、該当文字を通常の大きさで再現しうる文字形成用画素短線を、該当位置を越えて、本文の記載面と同面中の綴じ縁と反対の縁に印刷することを特徴とした、エッジインデックス付の辞典等の書籍。
【請求項５】
通常のワープロソフトや印刷原稿作製用ソフトが働いているコンピューターに、イメージスキャナーから取りこんだ手書きやワープロ書きの原稿の画像データを表示し、そのＯＣＲソフトによる常に、認識エラーを含む可能性のある文字変換データを、順次、数行ずつ、対応画像の直下に、見分けのつくよう、色を変えたり、枠線で囲む等して表示し、キー入力等で、エラー箇所の修正を行なえば、次の数行が同様に表示されるようにプログラミングしたことを特徴とする、通常のワープロや、印刷原稿の作製システム。
【請求項６】
キーボード上の数個のキーを動時にたたくか、突然の大音響入力、内蔵加速度センサーの大出力の発生等で、使用中のコンピューターへの特殊コマンドの送信、火災、強盗の侵入、装置の落下等の緊急情報をＧＰＳによる位置情報等もそえて、親族・警察・警備会社等に電波等で送信する携帯電話器や、コンピューターシステム。
【請求項７】
構内内無線ＬＡＮ用の周波数を持つ弱電波（赤外線等）を出力する機能と、通常の携帯電話器用電波を出力しうる携帯型電話器において、構内交信モードと、構内交信回線を外線固定電話回線につなぐモードと、通常の携帯回線につなぐモードとを切り替えるスイッッチング機能を設けて成る、請求項６に記載の携帯電話器やコンピューターシステム。
【請求項８】
パーホレーション付の連続金属薄板ベルトに、印刷原稿か、三次元構造体をスライスして得られる二次元パターンを、耐蝕膜形成剤を含むインクで、金属面に直接転写し、腐蝕液や電蝕でインク膜被覆以外の部分の金属を除去し、更には、それらを切断し、接着剤を用いて積層するか、拡散溶接により一体化することを特徴とした印刷版、または三次元構造体の製法。
【請求項９】
多数の縦と横の導電線を交差させて絶縁板状に張り付けて成る指書き入力用導電面において、両線の露出面が同一平面に現われるよう、一方、または両方の交差部付近を波形に成型加工したことを特徴とする、指書き入力用導電面。
【請求項１０】
絶縁層で被覆された長い二枚の金属層ベルトを、接着剤から成る多数の点状・線状スペーサーを用いて近接状態で対向保持させ、その一体化物の表裏面に接着剤を付け、巻き上げ、またはジグザグ折り、または断片を積層して一体化し各金属層に、電圧を印加するためのリード線を設けて成る、請求項１に記載の印刷等のコンピューター制御システムを用いて得られる部品を使用した静電型アクチュエーター。
【請求項１１】
水または固体ベルトから成る表面流上に、有機溶媒に溶かした絶縁体液や、気化体を付着させ、下流端で、形成された薄層をはぎ取り、巻き取ってゆくことを特徴とした、請求項１０に記載のアクチュエーター用連続素材、及びその製法。
【請求項１２】
請求項１０のアクチュエーターに多数箇所において切りこみを入れて成るピンディスプレー用アクチュエーター。
【請求項１３】
請求項１２に記すアクチュエーター、パルスモーター等により駆動する面を囲む多数のピンを設け、その先端に種々の硬さの連結用の糸の一端を取りつけ、糸の他端を表示用ゴム膜の内面に取りつけ、ゴム膜内に、大気圧より、やや大きい気圧にするための送気ポンプを設けた立体像表示部と、それに表示する立体対象物に、二次元的に、硬度測定用の赤外線・超音波・圧縮空気パルス・直接接触する多数のピエゾ型等の撮触覚像装置とより成る硬軟度も再現する立体像表示システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷等のコンピューター制御システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
▲１▼．「文字選択システム及び辞典検索システム」、特許第２８４０７４５号、特願昭６３−０９４３３９号中に、本件出願人は、辞典等の各頁の紙面の縁に検索の指標の文字と、その頁範囲を示す四角形の線から成るページインデックスを構成する画素の点状の短線を刷りこんでおくことを記している。
▲２▼また、「連続印刷版による印刷システム」、特許第１６９２９４３号、特願昭５５−４２６号中に、同出願人は、▲１▼．の印刷にも適し、製本の自動化等にも適した印刷システムについて記している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記▲１▼．に近い手段として、殼指標文字の頁範囲を示す横線の一画素を刷りこんだ電話帳や辞典類が市販されているが、製本時の各頁の上下のずれのために、がたがたになっているのが現状である。（精度０．１ｍｍ以下で綴じられることが望ましい。）
それを解決するには、▲２▼のような印刷と製本を自動的に行なうシステム等を用いればよいが、▲２▼では、粗雑紙を用いても良質の印刷が可能なオフセットタイプの印刷ができない問題がある。
また▲１▼．では、辞典中の「ぬ」、「ｑ」等、頁数が少ない部分では、文字の記入が困難になる。
本発明は、それらの問題を解決することを主目的とする。
また、それに用いる連続印刷版の作製に有用な技術や、その応用等についても記す。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
精密に、一冊の書籍の各頁を連続的に記録した連属印刷版を作製し、それと同長または、それより全長は短いが、インク吸収装置を併用したオフセット印刷用ゴムブランケットのベルトやローラーを用い、オフセット印刷を可能にし、連続紙または、一枚ずつの印刷用紙に印刷するシステムの印刷紙排出口に、相互間の拒離及び、各絶対位置を任意に選ぶための制御装置を設けた紙の走行方向に切断する複数のカッターを設ける等により解決する。
【０００５】
【実施例１】
図１は、本発明を実施した印刷等のコンピューター制御システムの左側面図。図２は、その正面図である。
１は、コンピューターのほか、それから突出している軸その他の駆動用モーター等を内蔵する制御ボックス。
２は、ボックス内のコンピューターに連なる液晶ディスプレー。
３は、キーボード。
４は、全長が数百Ｍ以上の巻取紙（ロールペーパー）。
５は、ボックスから左方に突出した巻取紙の回転軸。
６〜７は、紙の前方（手前側）と、後方の巻取リール。
８〜９は、その回転軸。
１０〜１１は、供給リール。
１２〜１３は、その回転軸。
１４〜１５は、左右縁にパーホレーションを設けた、金属板等から成る、表面（紙４に向かう面）に油性インクの付き易い印刷面と、水の付き易い非印刷面とが艮在している、左半部に一冊の辞典等の書籍の全頁の前半部が記入されており、右半部には、後半部が記入されている印刷版。
例えば、左綴じの一千頁の書籍の場合、巻き取り端に側から、印刷版１４の左半部には、２・３頁、６・７頁、‥‥‥４９８・４９９頁と並び、印刷版１５の左半部には、１・４頁、５・８頁‥‥‥４９７・５００頁と並ぶ。
［この印刷版をリール６〜７に巻き取った際に、版の表面に少量残っていたインクが付着するのを防ぐため、インクとの親和性が小さい材料の膜や、微細繊維を用いた不織布（織られた布・紙等を用いてもよい）その他から成るインク及収膜を印刷版の裏面に張り付けてもよい。
あるいは、巻き取りリール６〜７の付近に、不織布等を用いたインク吸収ローラーを設けてもよい。］
１６〜１７は、印刷版のパーホレーションにかみ合う歯を持つ歯車付のローラー。
１８〜１９は、内蔵した水を金属ドラムの周面に設けた多数の小孔を通して、その周囲の不織布に水をにじませる等する給水ローラー。
２０〜２１は、インクローラー。
２２〜２３は、硬質材料から成るパーホレーション付プラスチックフィルム、金属等から成るエンドレスベルトの表面にゴム膜をライニングする等して成る、オフセット印刷用ゴムブランケットをエンドレスにつないだゴムブランケットベルト。
［ゴムブランケットベルトを固形ローラーの周囲に巻き付けてもよい。印刷版と同長の二枚のゴムブランケットベルトを、それぞれ印刷版と重ねてリールに巻きこんで保存しておき、使用時には、両者を離してローラーを介して所定の機能を生じさせ、最後には、元のリールに重ね巻きするようにしたり、印刷版とは別の供給リールと、巻取リールに巻きこみ、いずれの印刷版にでも用いるようにする等してもよい。］
２４〜２５は、ローラー。
２６〜２７は、歯車付のベルト駆動ローラー。
２８〜３１は、固形ローラーの周囲に容易に着脱しうる古紙を用いた不織布管をかぶせた物等から成るインク吸い取りローラー。
３２〜３４は、円盤型ナイフ。
３５は、それらの正方形の中心孔に、スライド可能に、はめこまれた角柱状の共通回転軸。（円盤ナイフの中心孔及び軸の断面形状は、任意の正多角形にすればよい。）
３６〜３８は、円盤ナイフの位置ぎめ用加動板で、それぞれ、各円盤ナイフの左右面に接するスラスト軸受が存在する。
３９は、各円盤ナイフの紙４を隔てた後側に位置し、左右幅は２ｃｍ程度で、各ナイフの刃が入りうる、浅い溝が設けられているローラー。（実際には、三個あるが、図には一個のみ現われている。）
４０は、それらの回転軸。
４１は、それらローラーの位置ぎめ用加動板。（実際には三個存在する。）
４２〜４３は、固定棒。
４４は、その上面に取り付けた多数のテレビカメラ。
４５は、固定棒の下面に取り付けた多数の赤インク噴出ノズル。
４６〜４７は、紙駆動ローラー。
４８〜４９は、紙固定用加動棒。
５０〜５１は、上下に並ぶカッター。
５２は、下方のカッターに対応する加動棒。
５３は、紙折板。
５４〜５５は、角柱状の回転軸。
５６〜５７は、それらの下面と、上面に取り付けた紙固定用ゴム板。
５８は、内部のサイズを精密に作製した右上部の紙受箱。
５９は、同様に精密に作製した左下部の紙受箱。
６０は、その前上縁に連なる滑り台状の紙ガイド。６１は、紙受箱の保持台。
【０００６】
次にこの動作を説明する。
後述する記入システム等により、位置ぎめを精密に作製した印刷版１４〜１５を図のようにセットし、キーボード３から始動のコマンドを打ちこむと、制御ボックス１内のコンピューターその他が動作し、各回転軸や、紙駆動ローラー４６〜４７、その他のローラーが回転し、紙４が下方に一定速度で送られ、印刷版１４〜１５は、供給リール１０〜１１からくり出され、巻取リール６〜７に巻き取られてゆき、両版には、まず給水ローラー１８〜１９で非印刷面に水が塗布され、ついで、インクローラー２０〜２１で印刷面にインクが塗布される。
版に付いたインクは、歯車１６〜１７と同円周速度で、逆方向に回転する歯車２６〜２７により、版に一箇所で密接し、同速度で駆動し、ゴムブランケットベルト２２〜２３にインクが転写され、更に、紙４の前後面に転写される。
ゴムブランケットベルトのうち、紙への転写をおえた面は、まずインク吸収ローラー２８と３０に接し、紙４に転写しきれずに残っていたインクの大部分をローラー表面の不織布等に吸収され、ついで、更にインク吸収ローラー２９と３１に吸収される。
【０００７】
［更に多数のインク吸収ローラーを用いたり、強いプラスチックフィルムに不織布を張り付けたエンドレスベルト型の物や、両端をリールに巻きこんだ長いインク吸収ベルトを用いてもよい。
多くのインク吸収ローラーやベルトを用いる場合、まず、インクの溶剤を少量含むローラーで吸収し、ついで、乾燥したローラーで何度も吸収を反復するようにしてもよい。
あるいは、インク吸収不織布面と、ゴムブランケットベルト２２〜２３を、やや速度差を持たせて接触させ、インクをこすり取る力を与えるようにしてもよい。
長いインク吸収ベルト、またはゴムブランケットベルトを用いる場合、多数のローラーにより、走行方向を変えながら、一〜数槽のインク洗浄液槽中をくぐる工程を設けるようにしてもよい。
ただし、印刷版１４〜１５と、ゴムブランケットを同長にした場合には、インク吸収・除去装置を用いなくてもよい。］
【０００８】
印刷された紙４は、軸３５の回転で後方が下向きに高速回転する円盤ナイフ３２〜３４に接し、三箇所で縦に切断され、後に綴じた際、全頁の同じ高さの行は、精度よく、書籍の上下縁間の、同じ高さにくるようになる。（ローラー３９は、前縁が、下向きに、紙４と同速で回転する。
【０００９】
このシステムの試運転の際に、円盤ナイフ３２〜３４の各々の左右位置を調整することができる。
キーボード３から、偏更したいナイフを指定し、ついで、「右へ０．０１ｍｍ」とか、左へ０．１ｍｍ」等のコマンドを入力すると、対応する可動板３６〜３８のいずれかが左右に指定の距離だけ動き、位置調節が行なわれる。
それに連動して、直後のローラー３９が、それぞれに付属する可動板と共に動く。
【００１０】
［左右幅が大きい装置では、一つの紙４を用いても、印刷物のサイズにより、切断箇所数が二・三・四箇所‥‥‥等と、様々に変わり、相互間距離も選ぶ必要があり、その都度設定しなおす。何種類かの設定パターンをプログラムで設けておき、そのいずれかをキーボード３で選ぶようにしてもよい。
大型システムでは、多数の円盤ナイフを用い、使用しないナイフは、左または、右によせておく。
実際には、各可動板３６〜３８の左右方向部分を、円盤ナイフから、一定距離離れた、円筒面上の異なる位置に鳥かご状に配置してもよい。
可動板３６〜３８の垂直方向部分を、水平部分にねじ止めし、円盤ナイフの刃が磨耗した際、ねじをはずして、軸３５から、円盤ナイフを取りはずし、ナイフを研ぐことができるようにしてもよい。
あるいは、円盤ナイフを軸３５に取り付けたまま回転させ、砥石を当てて研いでもよい。］
【００１１】
［この実施例では、全円盤ナイフを一本の軸３５で回転させているが、軸３５を省略し、各可動板中に設けたモーター付の回転軸により、ナイフを回転させてもよい。
あるいは、モーターは、ボックス１内にそれぞれ設け、上下の高さが異なる長い回転軸の左端に各円盤ナイフを固定してもよい。ただし、この場合、回転に伴うナイフのぶれが大きくなりやすい。（左方にもボックス１と同様のボックスを設け、左右のボックスを連ねる長い複数の軸に、それぞれ円盤ナイフを取り付けて、ぶれを小さくしてもよい。）
各円盤ナイフ３２〜３４の代わりに、可動板３６〜３８と、回転しない軸３５で固定した直線形のナイフの刃を、紙４に対し、上端が前方に出た緩傾斜で接触させ、紙４を切断してもよい。］
【００１２】
［可動板３６〜３８及び４１を省略し、各軸３５と４０に、多数のねじ孔を設け、各円盤ナイフや、ローラー３９に、軸にかぶさる短い突出管を設け、それに開けた孔を通して、軸に設けたねじ孔に、それらをねじ止めするようにしてもよい。
あるいは、円盤ナイフ等の間に、それらの相互距離を定めるための溝状管と、円盤ナイフ３２の左側と、３４の右側の軸３５にかぶせるための溝状管等を、軸３５にねじ止めし、ナイフの左右位置をセットしてもよい。（ローラー３９に対しても同様に行なう。）
溝状管を軸に上下から二つかぶせて、軸を囲んでもよい。
可動板３６〜３８の垂直部のみを用い、それらを左右に貫くボックス１から伸びた固定棒を設け、それに溝状管をかぶせ、円盤ナイフ間の距離等を変えてもよい。
このようにすれば、可動板３６〜３８及び４１等と、その駆動装置を設けるより、低コストのシステムが得られる。
従来の印刷のみを行なう印刷機の、印刷ずみの紙が出てくる所に、このような位置可変ナイフ付カッターシステムを取り付けて用いるようにしてもよい。］
【００１３】
図では、制御ボックス１の右側のみ記したが、実際には、類似のボックスが左側にもあり、両者をつなぐ部分も存在する。
そのような装置において、円盤ナイフ３２〜３４を研ぐ際等に、取りはずしうるようにするため、
軸３５が通っている各可動板の孔を上方に広げて、側方から見れば、ホーク状になるようにしておき、ねじをはずして、可動板３６〜３８の垂直部分を水平部分から取りはずし、左右の制御ボックスから数ｃｍ突出している管状回転軸の中に両端がはめこまれ、かつ、ねじ止めされている軸３５を、ねじをはずして、左方に動かし、右端をボックス１から突出している管軸から取りはずし、ついで、右に動かし、左端を取りはずす。
ついで、軸３５から、各円盤ナイフを抜き取る等する。
左右の制御ボックスから突出した短い軸と、軸３５とのつなぎ目に短い金属管をかぶせ、それらの管と軸類とをねじで固定し、取りはずす際には、ねじを除去し、管を左右にずらせるようにしてもよい。
なお、歯車付ローラー１６〜１７、２６〜２７等の左右縁等も、１枚の強固な金属板に取り付けたスラスト軸受等で、相互の位置がずれないようにしておく。
［間隔調節用の半円筒管を軸３５の上下からかぶせ、両半円筒管に設けたフランジをねじで固定するようにしてもよい。この管と、ナイフとの間に、厚さ０．１ｍｍ程度の補充板を、必要枚数挿入して、間隔の微調節ができるようにしてもよい。
各円盤ナイフの位置の制御データを印刷版１４〜１５、ボックス１に入れるフロッピーディスク等に入れておき、印刷中にナイフを横に動かし、断続的または連続的に紙等の切断位置を変えるようにしてもよい。］
【００１４】
印刷された紙４が多数のテレビカメラ（受光画素の配置は、左右方の一列のみ）の後を通過すると、その映像は制御ボックス１中のコンピューターに入力され、図示しないインクローラー２０〜２１により、インク付けされた印刷版１４〜１５の映像を撮るテレビカメラに入る像、または、あらかじめ印刷版に製版時等に印字された写真フィルム、それと同等のＣＤＲＯＭ記録像等と、テレビカメラ４４の入力像とが比較され、インクむら、汚れ等があれば、その頁数が記憶され、かつ、赤インク噴射ノズル４５から、その頁の紙４の面に、直径５ｃｍ程度の赤い目印が付けられ、後に、自動装置または取動的に、赤色表示頁を含む紙が取り出され、予備印刷された分から、該当部に差し替えられる。
【００１５】
図示しないが、円盤ナイフ３２〜３４の部分を通過した紙は、乾燥工程部分を通り、定速回転している紙駆動ローラー４６〜４７を通過する。
印刷された２頁と３頁の中間部が紙折板５３の高さに到る時点に、紙固定用可動棒４８〜４９が急速に動き、紙４を挟んで固定し、カッター５０〜５１が後進し、カッター５０と、可動棒４９とで紙４を挟んで切断し、カッター５１と、可動棒５２とで挟んだ紙４の下端も切断される。
ついで、紙折板５３が及息に数１０ｃｍ後進し、紙の中間部をゴム板５６と５７との間を通り、紙が折られ、紙の切断縁がゴム板５６と５７の間を通過した後、紙折板５３は急速に図の位置に復帰するが、折られた紙の縁は、ゴム板５６〜５７の後面に接して移動せず、右方の紙は直下の紙受箱５８中に落ちこみ、左方の部分は、紙ガイド６０を滑り落ちて紙受箱５９中に入る。
なお、紙受箱５９を５８の直ぐ左に置く場合には、両紙受箱の底面に設けた空気吸引孔から空気を吸引したり、上から加圧板で、両切断紙を箱内に、はめこむ必要がある。（箱の肉厚があるので、箱の内面の上縁を外周面に向けて傾斜させておいてもよい。）
図示しないが、一刷分が印刷されるごとに、コンベアを用いる等した自動装置により、紙受箱は交換される。
印刷される書籍のサイズに対応して、紙受箱は置き替える。
【００１６】
紙折板５３が後進する際、ゴム板５６と５７の間が狭すぎると、ボックス１内のゼンマイで保持された５４〜５５が受動的に回転し、ゴム板５６〜５７間が適度に開く。
製版時、頁間の上下距離が正確に定められている場合には、カッター５０のみが動作すればよく、５１は不要である。
【００１７】
一冊の書籍の有効な全頁が紙受箱５８〜５９に入ると、図示しない自動運搬装置で、両紙受箱は他に運ばれ、箱の上口から加圧板が入り、折り目が強く付けられる。
ついで、図示しない箱の底面に開いた孔の下方から、押し上げ棒が入り、他の可動棒も働いて（箱の底面が、はずされるようにしてもよい）、内部の印刷物はそれぞれ運び出され、糊付け機の箱内に積み重ねられ、折り目縁に直接、溶融プラスチック糊が付いた布を張り付けるか、カッターで折り目縁を化粧断ちした上、糊付けされる。
【００１８】
ついで、カッター５０〜５１での切り口がざらついている場合には、目の細かなグラインダーやサンドペーパーで自動的に磨き、表紙が取り付けられる。
【００１９】
印刷版１４〜１５の始端頁に記されたバーコード、印刷版の左右縁に記されたバーコード等をカメラ４４で読み取ったデータと、歯車付ローラー１６〜１７の回転数から、あるいは、制御ボックスに入れたフロッピーディスクからのデータ等により、印刷版１４〜１５の最終頁が印刷されたことが判定されると、紙駆動ローラー４６〜４７は停止し、その他のローラー前または後に１〜２ｃｍ程度移動し、紙とゴムブランケットベルトとの接触、ゴムブランケットと印刷版との接触が離され、給水ローラー１８〜１９と印刷版との接触も離され、リール１０〜１１が印刷時の数倍の速度で逆回転し、印刷版は巻きもどされる。
【００２０】
新しい紙受箱が紙受箱保持台６１上に乗せられ、印刷版の巻きもどしが完了すると、ローラーの位置が復帰し、かつ、回転が再現し、次の一冊の印刷が開始される。
同様の動作が反復され、多数冊の印刷と製本が自動的に行なわれる。
【００２１】
図３は、このようにして得られた処籍の斜視図である。
６２は、手で持ってアーチ形に曲げた左綴じの辞書。
６３は、その右縁の傾斜面。
６４は、傾斜面に現れたナ行のエッジインデックス。
【００２２】
エッジインデックス６４の各文字の上の横線（「頭文字範囲表示線」、「頁範囲表示線」）は、直下の文字を頭文字とする丹語が含まれる頁範囲を示しているが、頭文字が「ヌ」の辞書内に含まれる頁範囲は、少数であるため、その横幅は短い。頭文字の横幅をその範囲内に記そうとすると横幅の狭い文字になる。
英語でも「Ｑ・Ｘ・Ｙ」等を頭文字とする範囲は少ない。（辞書によっては、１頁しかない場合もある。）
一文字を表示するためには、縦・横、１０×１０ドット程度の画素が欲しいから、頁範囲が１〜４枚程度では、文字を形成できない。
そこで、「頭文字範囲表示線」は、正確にその存在頁範囲に限り、頭文字の表記は、原則として、文字の左縁または右縁を「頭文字範囲表示線」の左端または右端にそろえる。
なお、頭文字は、「頭文字範囲表示線」の上や、直ぐ右側、直ぐ左側等に記してもよい。
頭文字のみならず、第一〜二位の文字、１０頁刻みの頁番号、章や、節の表示等を「アメ」、「１５頁」、「１０章」、「５章−３節」等と記してもよい。
それらの場合、その一頁のみを記すための縦線（上下幅０．１ｍｍの横線を０．１〜０．２ｍｍの間隔をおいて、数十本記したものでもよい）を該当紙面の縁に印刷したり、同数値の章・節等にわたる各頁に画素短線を印刷し、「頁位置表示線」を形成させてもよい。
このような「エッジインデックス」の画素を各頁の表面と裏面に印刷し、書籍の表紙側が凸・凹になる、いずれの方向に湾曲しても、エッジインデックスが現われるようにしてもよい。
【００２３】
図１〜２のシステムを用いれば、これらの「エッジインデックス」を頁内の本文と同時に印刷することができる利点があるが、エッジインデックスのみを印刷するためのインクジェットプリンターの多数のノズルを横一列に並べて可動板３６、３７の水平部に取り付けたり、その他の位置に設けたりし、本文とは異なる色で、「エッジインデックス」を紙面に印刷してもよい。
その際、急速に下行する紙４より、インクジェットプリンターの印字速度が小さい場合には、低速回転する小径のゴムブランケットローラーに、まず印字し、ついで、それを紙４と同じ速度で回転させて紙４に接触させたり、二次元配置したインクジェットプリンター用ノズルで、一挙に紙４に印字する等する。
本発明のようにすれば、書籍の断裁面に専用印刷機で印刷する方式に比べて、工程数が少なく、記入位置のくるいがなく、自動化しやすい。
【００２４】
本文をカラー印刷する場合、印刷版１４〜１５の縦方向に、同頁の異なる色の版を記入しておき、給水ローラーとインクローラーのセットを色数だけ設け、それらローラーを上から下に並べ、通常、印刷版がそれらローラー列の１ｍｍ程度離れた位置を通過するように歯車付ローラー等を設け、対応色のインクローラーのそばを通る時だけ、インクローラー等と等速回転している加圧ローラーが、版面を給水ローラー及びインクローラーに押し付けるようにし、やはり、色数だけ設けたゴムブランケットベルトセットに、可動加圧ローラーにより、各色のインク面が転写されるようにすればよい。
この場合、紙４の駆動速度は、色数の逆数だけ、印刷版の駆動速度に比べて遅速になるが、それでも、一色のインクの乾燥時間が長い場合には、各色のインクローラーや、ゴムブランケットベルトの相互間隔を大きく取る必要がある。
【００２５】
横幅の大きい印刷版を用い、各頁の異なる色の版を横に並べて設け、横幅が莢いパーホレーション付の紙を用い、一色ずつ同じ紙に連続印刷し、それが終るごとに、紙の駆動装置等を横に移動し、次の色の印刷を行なうようにしてもよい。
この場合等、印刷版の逆転時にも    印刷が行なわれるようにしてもよい。
ただし、給水ローラー、インク給収ローラー等を倍数設け、逆転するごとに上下対称の位置にあるローラーの一方を有効にする切替えを行なう必要がある。
【００２６】
あるいは、色別に連続印刷版を作製し、それを巻きこんだ供給リール、その巻取リール、歯付駆動ローラー等を、稜の部分を金属製アングルで補強したプラスチックカセット等に収め、印刷システムの対応色部分にはめこみ、連続紙に順次、多色印刷をしてゆくようにしてもよい。
【００２７】
連続印刷版１４〜１５は、平版・凸版・凹版のいずれであってもよいが、パーホレーション付プラスチックフィルムの一面に、または、硬質フィルムの一面に、ゴムのような弾性のある厚手の膜を形成させた物の面等に、硬化すれば、ゴムのような弾性を有するホトレジスト層を形成させ、文字等を焼き付け、平版、凸版、凹版を形成させ、オフセット印刷用ゴムブランケットベルト２２〜２３を省略してもよい。
【００２８】
図４は、連続印刷版に文字文・多様な図形等を記入する製版システムの平面図である。
６５は、製版機。
６６は、その上壁に開いた窓。
６７は、微細ノズルを並べた黒色インクを噴射するインクジェットヘッド。（レーザープリンター等を用いてもよい。）
６８は、その駆動用タイミングベルト。
６９は、パーホレーション付のＰＳ版等の連続印刷用原版。
７０は、その供給リール。
７１は、その巻取リール。
７２は、コンピューター。
７３は、その上に取り付けた液晶ディスプレー。
７４は、キーボード。
７５は、イメージスキャナー。
７６は、携帯電話機の機能も持った指書き入力装置。
７７は、５×５ｃｍ平方程度の指書き入力導電面。
７８は、そのキーボード。
７９は、それに取りつけた音声入力用マイクロホン。
なお、図示しないが、これらの各部分は、相互にケーブルや無線接続装置でつながれる。
【００２９】
このシステムを用いれば、多数の頁から成る一冊の書籍のほか、多様なパターンを含む一系統の機械の部品、多種類の装置の部品のホトエッチング用のパターン等を一挙に印刷することができる。
コンピューター７２にフロッピーディスク等に記録された印刷原稿を  入力すると、ディスプレー７３に表示される。
キーボード７４から入力し、誤字訂正や、脱字補充、レイアウト変更等を行なう。
また、多量の手書きやワープロ書きの原稿がある場合、それを見ながらキーボードから入力することは、かなりの苦痛であるが、イメージスキャナー７５にそれらを一枚ずつ乗せて入力すると、コンピューター７２に組みこんだ特製ソフトにより、通常のワープロソフト、または印刷原稿作製用ソフトに取りこまれ、スキャナーからのビットマップ画像として入力文字は、そのまま表示されるか、コンピューター７２からの入力文の中に画像として挿入され、ディスプレー７３に表示される。
特製ソフトは、ＯＣＲ（光学的文字読み取り装置）ソフトの機能も含み、スキャナーからの入力像を見やすい数行単位でワープロ文字に認識変換し、色を変えるとか、枠線で囲む等して、通常のワープロ文や、スキャナーから取りこんだ文中に挿入して表示する。
その際、変換表示した数行部分の直上の元の部分も、直ぐ判るように、色を変えたり、枠で囲む等する。
通常のＯＣＲソフトは読み取りエラーや、認識エラーを伴い、誤変換を含むがエラーを発見すると、キーボード７４から修正情報操作をする。
この操作は、直ぐ上の表示文を見ながらできるので、楽に行なうことができる。
修正が終わった部分は、随時、または、まとめてキーボード７４からのコマンドで印刷原稿中に組みこむことができる。（ワープロ本文は画面の左半部に、スキャナーからの文は、右半部に表示し、修正できたスキャナー文を左半部に複写挿入してゆくようにしてもよい。）
【００３０】
これらの諸操作の際、指書き入力装置７６から文字等を入力することもできる。
指書き入力導電面７７には、細いエナメル線が縦方向と、横方向に多数並び、両者の交差点付近において、上面の絶縁被覆がなく、人差し指の先端が接すると、皮膚により、数本の縦導電線からの電流が、数本の横導電線に流れこみ、各縦線に連なる縦導電線通電位置判定用ＬＳＩと、各横線に連なる横導電線通電位置判定用ＬＳＩと、判定ソフトにより、指先の接する中心部のｘ座標、ｙ座標が判定され、指先を移動すれば、文字等の指書き入力ができ、ディスプレー７３に表示され、表示文の修正に用いられる。（数本の縦・横通電線の各中心がいずれかを判定するソフトは、コンピューター７２に内蔵させても、各ＬＳＩに内蔵させてもよい。）
その際、一文字、または数文字、書くごとに指先をしばらく面から離すか、キーボード７８の左端のキーを親指で押すと、決定コマンドが発生する。
指先に導電ゴム等から成るキャップをかぶせて導電面に接触してもよい。
導電面に仮想転字キーボードを、使用者に合わせたサイズで設け、点字入力ができるソフトを用いてもよい。
指書き入力導電面から、グラフィック入力をすることもできる。
このようにすると、先端のみを金属にした等の専用入力ペンで書くより、楽に入力できる。
また、ふとんの中で、仰向きに寝たまま、利き腕を体側に置き、指の届きやすい敷きぶとん上に、この装置を置き、指書き入力すると、図示しない、１ｍ程度の長さのコードの先に取り付けた電波送信アンテナや、赤外線素子から、コンピューター７２に入力することが可能になり、疲労時・病時・夜間等にも使用できる。
これは、ペンを持ちにくい手のやや不自由な人にも使用できる。（印刷原稿の作製・修正等の仕事は、身体動作の不自由な人にとっても、比較的、しやすい業務である。）
キーボード７８から電話番号を打ちこみ、マイクロホン７９と、図示しないイヤホンを用いて、携帯電話器として用いることもできる。
【００３１】
また、必要に応じて、マイクロホン７９から、ワープロの文字や制御コマンドを音声入力してもよい。
それらの切り替えは、キーボード７８から入力する。
【００３２】
ふとんの中で指書き入力を行なっている際等、手のひら等で、キーボード７８をたたき、数個のキーが同時に押されると、直ぐ前の誤入力を消すバックスペース機能になるように設定したり、同様に、手のひら等で３個以上とか、４個以上とかのキーが同時にたたかれると、火災、強盗侵入、その他の緊急情報発生であることが、本装置に内蔵させたＧＰＳ付、テレビカメラ付の携帯電話機能を介して、位置情報、周囲の映像、「だれだれが今危険状態にあります」等の音声・文章情報等と共に、親戚・警察・警備会社等の電話システム等に電波回線その他で送信されるようにしてもよい。
この機能は、キーボード７４、通常の携帯電話器のキーボード等にも使用し、緊急通報のための専用キーの特設を省略するのに役立つ。
また、マイクロホン７９や、携帯電話器のマイクロホンに大出力が生じても同様の通報がなされるようにしてもよい。
これらの装置中に、一定値以上の加速度が加わると上記のような緊急情報が発生するセンサー、浸水すれば、非常通報回路の接点間に通電される回路等を内蔵させ、子供等の緊急時に、容易に、自動的・能動的に位置情報付、映像付の緊急情報が発信されるようにしてもよい。
本件出願人は、「送電システム」特願２００１−３００２０９において、無線ＬＡＮ用の週波数を持つ弱電波（赤外線等）を出力する機能と、通常の携帯電話器用電波を出力しうる機能を持つ携帯型電話器を記しているが、液晶ディスプレー７３に表示される内容が不明瞭な場合、キーボード７８中の「＃キー」を一回押せば、構内ＬＡＮモードになり、内線番号を打ちこみ、適当な人に通話して聞き、それで分からない場合には、「＃キー」を二回押して、構内から、通話料金の安い固定電話回線につなぎ、著者等に聞き、著者等が出なければ、「＃キー」を三回押して、通常の携帯電話モードに切り替えて通話するようにする等してもよい。
【００３３】
このようにして完成された印刷原稿を製版機６５中のコンピューターに送信し、更に、それを連続印刷用原版６９に転写するコマンドをキーボード７４から送る。
製版機６５中のコンピューターにより、通常のインクジェットプリンターのように、インクジェットヘッド６７が働き、右進する連続印刷用原版６９に黒色インクで印字されてゆく。
ついで、この原版に光を照射したり腐蝕液に浸したりして、図１〜２に記すシステムに用いる連続印刷版を完成する。
【００３４】
この連続原版６９は、ＰＳ版を用いてもよいが、単なる金属板のみを用い、ヘッド６７から、耐水膜を形成するプラスチック含有等のインクを噴射し、腐蝕液を作用させ、インク付着部以外をエッチングし、平版・凸版・凹版、その他等を形成させてもよい。
［表裏面に同パターンを印刷することもある。
光感受性樹脂をインクに加え、光重合を起こさせ、樹脂を硬化させたり、油性インクをインクジェットプリンター等で付けた後、そのインクに親和性があるプラスチックモノマー溶液に接触させ、それをインク中に含まれる触媒や加熱により、硬化させる等し、印刷面を補強してもよい。］
【００３５】
そのような製版機能を用いて、三次元構造体をスライスした多数の二次元パターン金属の連続成型体を造り、インクは溶剤で除去し、切断し、積み重ね、それらを接着剤で一体化したり、密着させる力を加えながら、拡散溶接炉中で、相互に溶接させて一体化し、複雑な三次元構造体を得てもよい。
［表面に金属層を設けたプラスチックフィルムを用いる場合、金属面上にプリントし、露出金属面を除去し、プラスチックフィルム付の金属板を積層し、拡散溶接炉中で、プラスチックを熱で帰化させ、金属板を一体化することもできる。］
この場合、本件出願人の「三次元連続構造体の製法及び製造装置及びその製品」特願２００２−８５４１５に記す、全面にホトレジストを塗布した原版を用いるより、安価に作製できる。
これにより、本件出願人の「モザイク型試薬等の製法及びその製造物並びに製造装置」特願２００１−１５６７１２に記すような、金属製直方体に、しだいに分岐し、細くなる、数色の石鹸原料液を送るための、数系の動脈管のような管路系を形成させたノズルの製造も安価にできる。
このノズルから角柱状の模様内蔵石鹸を押し出し、縦×横×厚さが３×５×１ｃｍ程度の小判形体を造り、それを二枚ずつ、表裏面を逆転して重ね、同形の貫通孔を設けた一色のみの石鹸リング中に、はめ込み、表裏の文字・模様等が逆転していない、すりへっても色付きの文字や模様が消えない石鹸を自動的に造ることもできるようになる。
【００３６】
図５は指書き入力導電面７７の一製法を説明するための平面図。
８０は、可撓性のプリント配線用プラスチック基板
８１は、その上面に張り付けられた厚さ０．０２ｍｍ、幅０．１ｍｍの金属線から成る多数の縦方向導電線。
８２は、その上面の厚さ０．０３ｍｍの金属突起。
８３は、プリント配線用の可撓性プラスチック基板。
８４は、その上に低融点接着剤で張り付けられた厚さ０．０２ｍｍ、幅０．１ｍｍの多数の横方向金属線。
【００３７】
図４の製版機と、図１〜２の印刷システムを用いれば、種々の注文に応じた、様々の回路パターンをプリント配線用の金属面に描くことができる。
すなわち、ロール状に巻かれた基板８０に厚さ０．０５ｍｍの金属板を張り付けたものか、または、８３に厚さ０．０２ｍｍの金属板を張り付けて成るプリント配線基板を、巻取紙４の代わりにセットし、回路パターンを印刷し、腐蝕液に浸し、金属を溶かし、裁断して造る。
ただし、基板８０の場合、まず金属面に、多数の縦方向線を印刷し、非印刷面の金属を除去し、ついで、腐蝕防止膜を溶剤等で除去し、点状突起８２に対応する部分に印刷を施し、適度な時間、腐蝕液に浸し、０．０５ｍｍであった金属板を０．０２ｍｍになるまで溶かす。
ついで、基板８０等の上面に、導電線８２と、８４の接触を防ぐための、直径０．０１ｍｍ程度のセラミックやプラスチックの粒を含む接着剤を塗り、その上に、横方向線８４が、点状突起８２の間に入るよう位置ぎめし、基板８３の上下を反転し、張り付ける。
ついで、適度の加熱により、低融点接着剤を溶かし、基板８３のみをはがす。
ついで、点状突起８２と、横方向線８４の表面に残っている接着剤を研磨等で落とし、縦方向線８１の上端表面に、縦方向線通電座標判定ＬＳＩを張り付け、横方向線８４の右端の表面に、横方向線通電座標判定用ＬＳＩを張り付ける。
両ＬＳＩに、電源につなぐためのリード線と、各縦方向線・各横方向線の、いずれに電流が流れているかの情報を伝達する出力線を取り付け、指書き入力装置７６に装着する。
【００３８】
［液晶ディスプレーの画素のピッチに、この縦・横方向線のピッチを一致させる等し、指書き入力導電面の下に、モニターの液晶ディスプレー等を取り付けてもよい。
指書き入力装置にマイクロコンピューターを内蔵させ、指書き入力したデータを後に、他のコンピューターに転送しうるようにしてもよい。］
【００３９】
この指書き入力導電面の製法は、このほか種々可能である。
接着剤の付きにくい硬質平板上に、平織エナメル線の網を置き、その上に接着剤を塗ったプラスチック基板を押し付け、接着剤の硬化後、硬質平板を取りはずし、エナメル線の表面を平坦な研磨板で研磨して絶縁膜をはがし、金属線を露出させて得ることもできる。
上下に長い連続プラスチックベルトの前面に、振幅０．０３ｍｍ、波長０．３ｍｍの波状凹凸を付けて、横方向の多数の溝を形成させ、その前面に、多数の横方向導電線８４が、低融点接着剤を介して張り付けられている基板８３のような、プラスチックベルトを耐熱性接着剤で張り付け、ついで、加熱しながら、前面の基板８３をはがし、研磨して、金属面を露出させて得てもよい。
あるいは、この波形プラスチックベルトの表面にエナメル線を張り付けた物を二枚、裏面を接触させて縦に動かしつつ、それらの周囲に、高速回転して接着剤を付けたエナメル線を巻き付ける装置を用い、前後の面を研磨して金属を露出させ、最後に、重なったベルトの両縁を切り落とし、二枚のベルト状指書き入力導電面を得てもよい。
あるいは、はがしやすいプラスチック板上に、ごく薄い金属板を張り付け、その上に平行線を印刷し、エッチングして縦方向導電線を形成させ、その上に、短絡防止用絶縁粒子を含む接着剤を塗り、その上に、ごく薄く、展性に富む金属板を乗せ、縦方向線間を加圧するための多数の溝を有する金型や歯車で加圧し、横方向導電線のパターンを印刷し（予め印刷しておいてもよい）、エッチングし、その上に、平板を張り付けてもよい。
その際、金型等で加圧する代わりに、波形プラスチック板を張り付けて加圧してもよい。
これらの導電面は、表面が平坦で、指を滑らかに動かすことができる利点がある。
【００４０】
図６は、製版機６５と、図１〜２のシステムを用いて造られた静電型アクチュエーターの部品の正面図である。
８５は、厚さ１μ、左右幅数１０ｃｍ、上下長数千ｍのアルミニウム合金・ステンレススチール、その他の金属層ベルトの一面にそれより薄いプラスチック・金属酸化物等から成る絶縁性被覆層を設けたアクチュエーターの部品。（絶縁層に、酸化アルミニウム、ポリフッカビニリデン・チタン酸バリウム・その他の強誘電体を用いてもよい。あるいは、チタン酸バリウムその他の強誘電体微粒子を含むプラスチックを用いてもよい。）
８６は、それに開いている縦×横が、１μｍ×１０μｍ程度の多数の貫通孔で、下方ほど、相互の上下間隔は大きくなっている。
８７は、その左右縁に伸びた上下幅１ｍｍ、左右長５ｃｍ程度の多数の牽引帯。
この部品を用いて得られる静電型アクチュエーターは、係負荷のロボット・点字・点図等の表示用ピンディスプレー・その他に使用しうる。
【００４１】
製版機６５で部品８５の形の印刷版を造り、図１〜２のシステムにセットし、紙４の代わりに、部品８５の言量金属ベルトを駆動し、それに後述の絶縁層９２〜９５にもなる絶縁性樹脂等を含むインクを表裏面にプリントし（更に、後に加熱することを前提として、接着剤層９６〜９９になる熱可塑性樹脂を線状にプリントすることもある）、腐蝕液で貫通孔８６や、牽引帯８７を形成させる。
【００４２】
部品の薄いプラスチックフィルムは、延伸・その他任意の方法で造ればよい。有機溶媒にプラスチックを溶かした希薄液を、溝をゆるやかに流れる水流上に落とし、溶媒が蒸発して水上に浮かぶプラスチック膜を、下流で巻き取ってゆくようにしてもよい。
薄い金属板も、蒸着・スパッタリング・電気メッキ・ＣＶＤ法・その他任意の方法で造ればよいが、例えば次のようにしてもよい。
作製金属層との付着力が大きすぎない金属・その他の材料から成り（重層構造体でもよい）、常に、上面が右方向に動いている、薄膜形成板製の長いエンドレスベルト上に、最初、左端に左縁が密着している、くさび形金属板製剥離用リード板を乗せ、ベルト上面全体に電解液中や真空容器中で、種々のメッキを続けてゆき、リード板がベルトの右端に到ると、金属薄膜の厚みは必要な値に達しているので、リード板を持ち上げてベルトから金属薄膜を引きはがしてゆき、以後、形成される薄膜を巻き取る等。
その際、その金属面上に、スパッタリングその他で、チタン酸バリウムその他の高誘電率絶縁体層を形成させる等してもよい。
このベルト上に、貫通孔８６に対応する絶縁層を付けておき、表面に電気メッキすれば、貫通孔８６が付いた金属薄膜が得られ、それにチタン酸バリウム等の膜を付ける等してもよい。
プラスチックフィルムに金属メッキした素材に、貫通孔８６以外のパターンを印刷し、エッチングで貫通孔８６を開け、溶剤でプラスチックを除去し、金属残留物に、プラスチックコーチングを行なってもよい。
このような連続薄膜の製法、その製品は、アクチュエーター以外の用途にも用いうる。
【００４３】
図７は、アクチュエーター部品８５を用いて造られた製品の一部拡大横断面図である。
８８〜９１は、４枚の部品８５の各々の金属層。
９２〜９５は、それらの各一面を覆う絶縁層。（強誘電体微粒子を含む材料を用いてもよい。）
９６〜９７は、金属層間をつなぐ接着剤層。
９８〜９９は、絶縁層間をつなぐ接着剤層。
なお、接着剤層９６〜９９は、各貫通孔８６の左右方向の間隙を、縦に一直線状に連ねている。
【００４４】
このように、４枚のアクチュエーター部品８５を接着剤層９６〜９９を塗りながら、直径１ｃｍ等の巻心に巻き付けてゆき、外径が５ｃｍ等の円筒状一体化物を形成させ、巻心を抜きさり、左右の多数の牽引帯８７の端を接着剤で固め円錐形の牽引帯束を形成させ、被駆動体につなぐ。
（４枚の部品８５を重ねて巻き上げる際、金属層間の接着剤層９６〜９７を省略し、相互の付着力でずれるのを防いでもよい。）
【００４５】
４枚の部品８５の巻き終り端は、１ｃｍ程度、有離させておき、それぞれにリード線をつなぐ。
このアクチュエーターに、絶縁破壊を起こさない範囲で、高い正電圧を金属層８８と８９に加え、金属層９０と９１に負電圧を加えると、金属層８８と８９及び９０と９１間には、同電位が加わるから、斥力が生じ、互いに遠ざかり、８８と９１間及び、９１と９２間には引力が生じ、互に近ずく。
従って、接着剤層９６〜９９が付いている以外の部分の金属板及び絶縁層は、アーチ状に湾曲し、左右方向の見かけの長さが減少・短縮する。（通常、最大短縮率が１０〜２０％程度になるように、接着剤層９８〜９９の左右方向の相互の間隙距離、厚み等の値を設定すればよい。）
ただし、各金属層は、接着剤層９６〜９９の間隙内において湾曲し、その上または下の空間内に移動するので、見かけの太さには変化がない。
湾曲部の両端には、梁の両端に生じる水平分力のような応力が生じる。
［ホトエッチングその他の方法で作製した微細加熱金型を用いて、部品８５の各貫通孔８６の高さの各部分等を、前または後にアーチ形に湾曲させておき、巻き上げた場合には、電圧印加で、伸・縮するアクチュエーターを得ることもできる。
部品８５を多数層重ね、一部では、電圧印加で短縮し、他の一部では伸長するようにし  、必要により、そのいずれでも選びうるようにしてもよい。
二つの金属層に、同極性の高電圧を印加し、いずれの部分においても斥力が生じるようにし、アクチュエーターが短縮または伸長するようにしてもよい。（この場合、金属層を被覆する絶縁層を省略してもよい。）
接着剤層９６〜９７と、９８〜９９の厚みに差を付けてもよい。］
【００４６】
また、絶縁層９２と９３の間、９４と９５の間にあった空気は、貫通孔８６を通り、金属層８８と８９の間、及び９０と９１の間に移動する。空気を流動させるための抵抗は、それほど大きくならない。
貫通孔８６の上下間隔を、しだいに広げているため、巻き上げる際、一体化物の半径方向に、それらの貫通孔をそろえ、空気が一体化物の外へ出入りしうるようになる。
ただし、アクチュエーター全体の表面を気密膜で被覆した場合、全長が短縮すると、内部の空気は圧縮されるため、エネルギーが小費されるが、印加電圧を切って復長する際、湾曲した金属層と、絶縁層が、その弾性により、直線状に復元する力と共に、空気の膨張力が、アクチュエーターの伸長力の一部になる。
【００４７】
このような、空気の連続的な流通を要しない場合には、各貫通孔間を一定距離にしてもよい。
その場合、印刷は、一枚の印刷版をローラーに巻き付けたものを用いてよい。
なお、貫通孔が存在しない場合、円筒面をなす各金属層が電気力で、相互に接近したり離れたりする際、大きな力を要することになり、ほとんど動かなくなる。（金属製蛇服管を造る際に要するような大きな力が必要になる。）
【００４８】
金属層８８〜９１と、それらの間に存在する絶縁層９２〜９５と、接着剤層９６〜９９と、空気層等から成る構造は、一種のコンデンサーを形成しているが、その最大電気容量は、このアクチュエーターの力学的出力エネルギーとの相関が深い。（動きには無関係な接着剤層が挟まった部分は、非有効面積になる。）
一般に、平行平板コンデンサーの電気容量Ｃ（Ｆファラット゛）は、電極の有効対向面積をＳ（ｃｍ２）、誘電体（絶縁体）の比誘電率をε、誘電体の厚さをｄ（ｃｍ）とすれば、次式で表される。（１０（−１４）は、１０の−１４乗）
Ｃ＝８．９×１０（−１４）×εＳ／ｄ      ‥‥‥（１）
この場合、εは、絶縁層・接着剤層・空気層等の総合された層の、総合的な誘電率となり、その値は、金属層の湾曲度によっても変ってくる。
Ｄも、電荷が蓄積されると、その極性と量、つながれた力学的負荷等により、変化し、Ｃの値に影響する。
また、絶縁破壊を起こさない範囲で印加しうる最大電圧をＶＭ（Ｖホ゛ルト）とし、その時の最大電気量をＱＭ（Ｑクーロン）とすれば、次式となる。
ＱＭ＝ＣＶＭ      ‥‥‥（２）
その時の最大電気的蓄積エネルギーＥｅＭ（Ｊシ゛ュール）は、
ＥｅＭ＝ＱＭＶＭ      ‥‥‥（３）
上式に（２）式を代入し、
ＥｅＭ＝ＣＶＭ×ＶＭ      ‥‥‥（４）
最大印加電圧ＶＭを加え、左端の固い部分を固定したアクチュエーターの固い右端が、左方へδＬＭ（ｃｍ）縮み、短絡放電させて原長に復帰させたとし、内部・外部の摩擦、自重の加速等によるエネルギーの損失がないと仮定すれば、伸びた時点等に、右端につないだ質量Ｍ（ｇク゛ラム）の重りに、次式で示すｖｄＭ（ｃｍ／ｓ）の速度（力学的エネルギーの一種）を与えることができることになる。
ＥｅＭ＝ＭＶｄＭ（２）／２／１０（７）      ‥‥‥（５）
ｖｄＭ＝√（２×１０（７）×ＥｅＭ／Ｍ）      ‥‥‥（６）
重りへの加速ではなく、バネの引き伸ばし等の力学的仕事量をＷＭとすると、バネをδＬＭだけ引き伸ばす際に、直線的に応力が増加し、最大ＦＭの応力が生じるとすれば、
ＷＭ＝Ｅｅｍ＝ＦＭ×δＬＭ／２／１０（７）      ‥‥‥（７）
重りの加速その他の仕事を含めた力学的出力エネルギーをＥｄＭ（Ｊ）とし、印加電圧の周波数等との相関が大きい膜層中の分子摩擦・空気の流動抵抗・自重の加速・その他による内部エネルギー損失をα、一体化物が接する空気・その他の物体との摩擦抵抗、牽引帯の伸縮抵抗、その他による外部エネルギー損失をβとすれば、次式となる。
ＥｄＭ＝ＥｅＭ＝ＶＭＱＭ−α−β＝ＶＭ×ＶＭＣ−α−β      ‥‥‥（８）
上記各式を総合して、
ＷＭ＝ＥｄＭ＝ＥｅＭ＝ＶＭ（２）×８．９×１０（−１４）×εＳ／ｄ−α−β      ‥‥‥（９）
交流、または脈流を印加すれば、ＥｄＭは低周波では、ほぼ比例して大きくなるが、周波数を高めるほど、α及びβが増加する。
これらの解析は、今後修整・発展させてゆくことが望ましい。
例えば、モデル化して、１０ｃｍ平方の２枚の対向電極を想定し、その左方の固定電極の表面に、厚さ０．１μｍ、比誘電率εの絶縁層を設け、右方の電極は、それから１μｍ離してバネ係数ｘのバネにつなぎ、電圧ｖを印加すれば、静電容量、右方電極に働く力、電極間距離、その他が、どのように変化してゆくかを理論的・実験的に解析する等してもよい。
【００４９】
力学的出力や牽引力を大きくするには、最大充電量を大きくしなければならないが、そのためには、絶縁層の、破壊電圧（比耐電圧）が大きい材料を用いなければならない。
湾曲により、絶縁層同しが接触した際、どれだけの電圧に耐えられるかが最大容量の限界になる。この耐電圧は、絶縁層の厚みに比例し、比耐電率に比例し、厚みを減らすと、容量は増すが、耐電圧は減るので、結局、材料の比耐電圧に静電容量は比例・支配される。
印加電圧が小さくても大きな出力が得られるようにする場合には、金属層の厚み・絶縁層の厚み・それらの相互間距離等を可能な限り小さくすることが有効である。
短絡しにくくするため、巻き上げ後に、外部から、絶縁油（チタン酸バリウム等の微粒子を分散させた油でもよい）を含浸させ、内部の空気に置換してもよい。ただし、その重量が増し、応答速度は遅くなる。
【００５０】
低電圧で作動させるため、各金属層・絶縁層・等の厚みは、０．１μｍ以下であることが望ましい。
それらの厚みを小さくすれば、貫通孔８６の横幅、接着剤層９６〜９９の厚さ等も小さくする。
部品を薄くするほど、アクチュエーター全体が柔軟になる。
【００５１】
金属層８９と９０を含む部品８５を２枚、絶縁層９３と９４を、接着剤層９８を介して一体化した物に、接着剤層９６と９８を付けながら、１０ｃｍ等のピッチで設けた横方向の折り目に従い、ジグザグ状に折り重ねて一体化し、左右面が四角形・円筒面等をなす、アクチュエーターを得てもよい。
この場合、金属板８９に正、９０に負の電圧を加える等すれば、異なる金属層は引き合い、折られた結果、向き合う同一金属層は遠ざかるように湾曲力が生じる。
【００５２】
プラスチックフィルムベルトに金属層をメッキし、その上に、部品８５の貫通孔８６に対応する黒色インクを印刷し、強力なレーザーパルス照射で、貫通孔８６を開け、部品８５を得てもよい。
金属メッキ付プラスチックフィルムの金属面上に、貫通孔以外を覆う腐蝕防止樹脂を印刷し、腐蝕液で貫通孔の部分の金属を除去し、強力な紫外線や、レーザーパルスの照射で、樹脂を分解し、貫通孔を完成してもよい。
【００５３】
一様なプラスチック上の金属層の表面に、左右端の導電線路となる帯状部と、間通孔８６を含まない部分を横に連ねる部分に（接着剤層９６〜９９の部分の上下幅を、通電に必要な最小限に狭めてもよい。）、腐蝕防止樹脂を印刷し、腐蝕液で金属露出部を除去し、接着剤層９６〜９９を付け、４枚を重ね、巻き上げる等してアクチュエーターを得てもよい。
これは、金属部分が、面方向にも、やや動きやすくなるため、アクチュエーター全体も、やや柔軟性を増す。
二枚の部品８５間を、薄い線状接着剤層で接着し、その一面に、分厚い線状接着剤層を付けて巻き上げ、二つの金属層に正負の電圧を印加し、薄い接着剤層間で、金属層の接近が起こるようにしてもよい。
【００５４】
表面に、金属メッキした横幅が１０ｃｍの熱可塑性樹脂ベルトから成る素材ベルトに、第１・２‥‥‥ｎフレームを仮定し、第１・２、第５・６、第９・１０‥‥等、二つのフレームをとばして、二つ続けたフレームに、左端から、奇数ｍｍごとに、０．２ｍｍ幅の接着剤層となる縦線を、耐熱性樹脂を含むインクで印刷し、第３・４、第７・８、第１１・１２等のフレームには、左縁から隅数ｍｍごとに、同様のインクで、縦線を印刷する（Ａベルトと呼ぶ。）。
同様の素材ベルト（Ｂベルト）の金属面をそれに重ねて接着し、両者の裏面全体に耐熱性接着剤（一定粒度の導電性微粒子をまばらに含み、側方の電極間の短絡は起こさない導電性接着剤を用いてもよい）を付けながら、各フレームの境界線でジグザグに折り曲げ、１０ｃｍ角の柱状体を造る。
ついで、この角柱体の上下面の左縁から、接着剤層を傷つけない位置で、（０．２＋ｎ）ｍｍ〜ｎｍｍの範囲の部分に、厚さ０．８ｍｍの研削盤等を用いて、深さ１ｍｍ以内の浅い多数の溝を付け、後の動作時の、その付近における柔軟性を与える。
ついで、この角柱体の前後端を機械的に、前後に１０〜２０％程度引き伸ばして固定し、接着剤層は溶けないが、素材ベルトの樹脂は塑性変形する温度に加熱し、冷却し、横断面に、多数の深さ１０ｃｍの貫通孔が、蜂の巣状に並んだ物を形成させる。（このような多数の凹凸を予め加熱金型で形成させた素剤ベルトに、接着剤層等を印刷してもよい。）
このアクチュエーターの金属ベルトのＡ・Ｂベルトに、前端から、正・負の電圧を引加すると、電圧は、ジグザグ経路を経て、後端にまで達し、接着剤で裏面を固定されて一枚（１０ｃｍ程度）のようになっている、それぞれのベルトが、縦線形接着層を支点として、相互に接近し、アクチュエーターは短縮する。
この時、アクチュエーターの横幅は拡大する。
【００５５】
この各フレームの中心に、直径１ｃｍの中心円と、それから外径１０ｃｍの範囲にまで伸びる放射状線（雨傘の骨の間の布のように、外ほど幅を広げ、その中に任意に多数の半径方向の貫通孔を設ける等してもよい）を印刷し（隣接フレームの線に一部連ねて）、金属露出面を除去し、同心の多数の輪状接着剤線を付け、別の同様の素材ベルトを重ねて積層し、両ベルトの裏面全体に接着剤を付け、前例と同様にジグザグに折って一体化し、四隅を削り落として、円柱状のアクチュエーターを得てもよい。
この場合、前後長の短縮に伴い、直径が大きくなる。
上記のような、リード線になる短い柄状の部分を有する、正・負の電圧印加用金属電極となる、２枚の部品ベルトの、一つ一つのフレームを切り離し、交互に重ね、柄状部は、上と下に出るようにし、接着剤を線状または点状に付け、一体化し、引き伸ばした状態で、一体化物の上下縁に二系統の電極を、それぞれ連結するための、導電性接着剤を塗り、アクチュエーターにしてもよい。
放射線状金属メッキの外径を１ｍｍ以下にし、一つのフレームに蜂の巣状に多数設けてもよい。
【００５６】
図８は、ピンディスプレーの縦軸電極用素材ベルトの正面図。図９は、それらを組み立てた場合の一部拡大左側面図。
１００は、横幅３５０ｍｍ、全長数１００ｍの、プラスチックフィルムベルトの表面に金属メッキした素材ベルト。
１０１は、縦×横が、６０×０．３ｍｍの縦長の貫通孔を２．７ｍｍの間隔をおいて、横に１０１個並べ、４０ｍｍの間隔をおいて、縦に２０個設けて成る、一行、１００本の触知ピンを形成させるための貫通孔のセット。（実際には、これが１００セット存在する。）
１０２は、次の貫通孔セットとの上下幅８００ｍｍの間隙。
１０３は、次の貫通孔セット。
１０４は、各貫通孔の間に１００本存在する金属メッキ層から成る、縦に数百ｍ続く、合計１００本のピン駆動用縦軸走査電極。
１０５は、その下端に連なる金属メッキ層から成るリード線。
１０６は、素材ベルト１００と１０８をつなぐ、上下幅０．１ｍｍの接着剤層。
１０７は、電極１０４自体間をつなぐ接着剤層。
１０８は、横軸走査用素材ベルト。
１０９は、その表面の横軸走査電極。
図示しないが、この電極１０９は、電極１０４の場合とは異なり、間隙１０２に対応する位置で、上下の連結が途切れており、一行用貫通孔セットごとに、１００本ある、各電極の下端を横に連ね、素剤ベルト１０８の側縁の余白を縦に走るリード線が存在する。
１１０は、電極１０９自体間をつなぐ接着剤層。
１１１は、厚さ０．３ｍｍの両面に水溶性接着剤を塗ったゴム膜。
各接着剤層の厚みは、なるべく小さい方がよい。
【００５７】
これは、素材ベルト１００等により、ピンディスプレーの縦×横が、３００×３００ｍｍの平面に、１００×１００本の触知ピンが、最大３ｍｍ程度、突出しうる上下幅５０ｍｍの装置を得るものである。
図９のように、素材ベルト１００と１０８の裏面に、１ｍｍの上下間隔等で、上下幅０．１ｍｍの接着剤層１０６を付ける。
ただし、図９のように、接着剤層１０、上下の高さを０．５ｍｍずつ、ずらせて付け、厚さ０．１ｍｍ以下の一体化物を得る。
この一体化物を、各貫通孔の上下の中間の高さと、上下に並ぶ貫通孔の間隙の中間の高さとで折り曲げ、接着剤層１０７と１１０を付け、ジグザグ状の一体化物を得る。
また、間隙１０２の部分は、２０ｍｍピッチで折り目を付けてジグザグに折り曲げ、スペーサーを形成させる。（このスペーサー部分には、加熱により、体積が１０〜２０％程度増加する発泡性接着剤を全面に塗ってもよい。あるいは、金属層存在部分の加工が終わった後に、接着剤を塗り、ジグザグに折り曲げてもよい。）
このスペーサーと同じ厚みのゴム膜１１１の両面に、水溶性接着剤を塗り、スペーサーの情方に生じる３０×３００ｍｍほどの間隙に挿入し、一体化する。
一体化物を前後方向に１０〜２０％程度、引き伸ばした状態で（５０ｍｍの上下長は、やや短縮し、ゴム膜１１１も、それに従って上下長を短縮する。）、加熱し、素材ベルトのゴム膜を各所で、１ｍｍのピッチでアーチ形に湾曲させ、冷却し、変形を固定する。
ついで、水にひたし水溶性接着剤を塗ったゴム膜を除去する。
このようにして、正面の縦×横が、５０×３５０ｍｍで、前後幅が２．７ｍｍの、１００枚の板の間の下方に、縦×横が、２０×３５０ｍｍで、前後幅が０．３ｍｍのスペーサーが入った一体化物が得られる。
【００５８】
次に、各１００ｍｍ角板の上縁に、上向きに、直径１．５ｍｍ、上下長１０ｍｍ程度の触知ピンが１００本、付いている櫛状体を接着する。
ついで、櫛状体を、各貫通孔１０１の位置において、研削盤等で切断する。（縦×横に１００×１００本のピンが並ぶ板をかぶせ、後に縦・横に切断してもよい。）
ついで、縦軸電極の１００本のリード線１０５を、縦軸電極接続切り替え用水平走査ＬＳＩにつなぎ、横軸電極用の１００本のリード線を、垂直走査用ＬＳＩにつなぎ、ピンディスプレーのボックス内にセットする。
【００５９】
両ＬＳＩを経て、一万本の触知ピンに、順次、毎秒各ピンに１００回以上、数１００ＭＨｚの周波数で、コンピューターから送られてくる表示電圧が印加され、各ピンに加わる直流パルスの平均値に応じた距離だけ、触知ピンが突出し、点字や図形を表示する。（各ピンの下部のアクチュエーターの静電容量が大きい場合には、走査周波数をもっと小さくしてもよい。）
［電圧を印加すれば、短縮するようにしたアクチュエーターを用いた場合には、使用時に、ピン全部が、まず短縮し、突出させたいピンのみの印加電圧を下げる。］
【００６０】
このピンディスプレーは、セラミックバイモルフその他を用いた製品より、軽量で、かつ、連続素材ベルトを用いるので、自動的に製造でき、コストが安価になる。
【００６１】
このピンディスプレーの可動範囲を１０倍以上にし、触知ピンの代わりに、長さ５０ｍｍ程度の連結糸の下端を取りつけ、糸の上端を上端が直径２ｍｍ程度に広がったゴム円錐を介して、面積が広く薄い表示ゴム膜の下面に取り付け、ゴム膜の周辺部を固定板に接着し、ゴム膜の下方の気圧をポンプで、大気圧より、やや上げ、ゴム膜が多数の糸で引っ張られた状態にし、各糸のつながるアクチュエーターユニットの伸長度が表示ゴム膜表面の形に反映され、手で触った場合、柔軟な動物・その他の立体像を再現することができる。
このアクチュエーターを、パルスモーターその他で駆動する軸に置き替えてもよい。
面積を２ｍ角以上にし、表示ゴム膜の上または下から映写機等で、映像を同時に投映したり、各糸にそえた光ファイバーを通じて、映像の画素光を送り投映してもよい。
連結糸を種々の硬度・太さのゴム軸・その他で造ってもよい。
下方から必要距離、押し上げ、ゴム膜の下面に接触させうる、硬い軸駆動用モーターも設け、硬軟度を任意に再現しうるようにしてもよい。
アクチュエーターを円筒、球形、その他の立体面状に並べ、ゴム膜が、それを囲む形をなすようにしてもよい。
この装置では、表示ゴム膜内を吸引する方式に比べて、多数の突起の先端による凹凸が目立ちにくく、表面がきれいになり、表示ゴム膜下方の硬質軸が手に触れないようにしうるので、上から触ると、糸が撓み、柔軟な触感が得られる。
【００６２】
表示ゴム膜の形は、立体テレビカメラが捕えた形を再現するように制御すればよい。
この立体像再現装置に対して、硬軟度付触覚像情報を送るための撮触覚像装置は、種々の設計が可能である。その一・２を次に記す。
対象体に、超音波を象射しながら、赤外線ビームで走査し、その反射光のドプラーシフトの程度を検出し、超音波による対象表面の振幅を測定し、柔軟度を測定し、対応するアクチュエーターに送るようにしてもよい。
蜂の巣状に多数のノズルを並べ、各ノズル中に設けた電熱線の順次通電による、空気の熱膨張、あるいは、電磁弁の開閉による圧縮空気流等により、圧縮空気パルスを照射し、反射波の強弱をマイクロホン型装置等により検出し、柔軟度分布を測定してもよい。
この蜂の巣状板から、同時、または順次、感圧ゴム製等の感圧素子を突出させ、その撓み度等から、対象面の硬軟度分布を測定してもよい。
【００６３】
これらのアクチュエーターに電圧を印加した丈態で、外力を加えて伸縮させると、電圧印加回路に電流が流れて、出力電力が得られる。
電極１０４、リード線１０５等を絶縁フィルム上に、導電性インクを用いて、図１〜２に記す印刷システムにより、印刷して形成させてもよい。
【００６４】
図９において、素材ベルト１００、１０８等をジグザグ折りにした固形化物を、ゴム膜１１１の存在する、横幅２．７ｍｍの一行分の境界において切断し、それらを本件出願人の「マルチメディアシステム」、特願２０００−１４７６４１に記すような、多数のピン状ソケットが存在する固定板上に取り付け、二次元ピンディスプレーを組み立ててもよい。
【００６５】
上記の種々のサイズは、任意に変更しうる。
【００６６】
その他、本発明は、種々の用途に用いたり、設計を変更したりすることが可能である。
【００６７】
【発明の効果】
本発明を実施することによる効果を、各請求項に対応して次に記す。
（１）  一冊の書籍の各頁を連続的にきれいに印刷することができるようになる。
（２）  印刷が完了した連続紙を、ただちに所定の任意の紙幅に切断しうる可変切断幅印刷システムが得られる。
（３）  連続印刷版自体にゴムブランケットと同様の弾性膜が存在するため、ゴムブランケットへの転写工程を用いなくても、良質の印刷ができるようになる。
（４）  製本後に書籍の縁に文字を印刷しなくても、紙面への文字の印刷を行なう工程と同時に、書籍の縁に現れる、検索すべき文字を含む頁範囲を示す横線と、その横線に対応する文字を本文の印刷と同時に行なうことができるようになる。
（５）  通常のワープロソフトや印刷原稿作製用ソフトが働いているコンピューターに、イメージスキャナーから取りこんだ手書きやワープロ書きの原稿の画像データを表示し、そのＯＣＲソフトによる常に、認識エラーを含む可能性のある文字変換データを、見やすい状態で修正することができるようになる。
（６）  ワープロ書きの際の文字修正が簡易に行ないうるようになったり、緊急情報をＧＰＳによる位置情報等もそえて、親族・警察・警備会社等に電波等で送信する携帯電話や、コンピューター入力システムに、緊急情報出力用の特設キーを設けなくてもよいようになる。
（７）  携帯電話器で、構内のみの交信、構内から、安価な固定電話回線を通じての交信、通常の携帯電話器を通じての交信の三モードが選びうるようになる。
（８）  復雑な金属製構造体を、安価に、高精度に造りうるようになる。
（９）  表面が平坦で、指書き入力が快適に行ないうるコンピューターへの指書き入力用導電面が得られる。
（１０）  静電圧印加で伸縮し、係量で、種々の形のものを造りやすく、低電圧で作動しうる、静電型アクチュエーターが得られる。
（１１）  非常に薄い絶縁体や、金属の薄膜が、連続的に製造しうるようになる。
（１２）  係量で、自動生産がしやすい、安価な、視覚障害者等のためのピンディスプレーが得られる。
（１３）  柔軟な触感も再現しうる三次元触覚像表示装置とそれに情報を送る撮触覚像装置とが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した印刷等のコンピューター制御システムの左側面図。
【図２】その正面図。
【図３】図１〜２のシステムで得られた処籍の斜視図。
【図４】連続印刷版に文字文・多様な図形等を記入する製版システムの平面図。
【図５】指書き入力導電面７７の一製法を説明するための平面図。
【図６】製版機６５と、図１〜２のシステムを用いて造られた静電型アクチュエーターの部品の正面図。
【図７】アクチュエーター部品８５を用いて造られた製品の一部拡大横断面図。
【図８】ピンディスプレー用の縦軸電極用素材ベルトの正面図。
【図９】それらを組み立てた場合の一部の拡大左側面図。
【符号の説明】
１  制御ボックス。
２  液晶ディスプレー。
３  キーボード。
４  巻取紙（ロールペーパー）。
５  その回転軸。
６〜７  巻取リール。
８〜９  その回転軸。
１０〜１１  供給リール。
１２〜１３  その回転軸。
１４〜１５  印刷版。
１６〜１７  歯車付のローラー。
１８〜１９  給水ローラー。
２０〜２１  インクローラー。
２２〜２３  エンドレスにつながれたオフセット印刷用のゴムブランケットベルト。
２４〜２５  ローラー。
２６〜２７  歯車付のベルト駆動ローラー。
２８〜３１  インク吸い取りローラー。
３２〜３４  円盤型ナイフ。
３５  それらの共通回転軸。
３６〜３８  それらの位置ぎめ用加動板。
３９  円盤型ナイフの後側にある溝付ローラー。
４０  それらの回転軸。
４１  それらローラーの位置ぎめ用加動板。
４２〜４３  固定棒。
４４  その上面に取り付けた多数のテレビカメラ。
４５  固定棒の下面に取り付けた多数の赤インク噴出ノズル。
４６〜４７  紙駆動ローラー。
４８〜４９  紙固定用加動棒。
５０〜５１  上下に並ぶカッター。
５２  下方のカッターに対応する加動棒。
５３  紙折板。
５４〜５５  角柱状の回転軸。
５６〜５７  それらの下面と、上面に取り付けた紙固定用ゴム板。
５８  右上部の紙受箱。
５９  左下部の紙受箱。
６０  その前上縁に連なる滑り台状の紙ガイド。
６１  紙受箱の保持台。
６２  手で持ってアーチ形に曲げた左綴じの辞書。
６３  その右縁の傾斜面。
６４  傾斜面に現れたナ行のエッジインデックス。
６５  製版機。
６６  その上壁に開いた窓。
６７  インクジェットヘッド。
６８  その駆動用タイミングベルト。
６９  連続印刷用原版。
７０  その供給リール。
７１  その巻取リール。
７２  コンピューター。
７３  その上に取り付けた液晶ディスプレー。
７４  キーボード。
７５  イメージスキャナー。
７６  指書き入力装置。
７７  その指書き入力導電面。
７８  そのキーボード。
７９  それに取りつけた音声入力用マイクロホン。
８０  プリント配線用プラスチック基板
８１  多数の縦方向導電線。
８２  金属突起。
８３  プラスチック基板。
８４  多数の横方向金属線。
８５  アクチュエーターの部品。
８６  多数の貫通孔。
８７  多数の牽引帯。
８８〜９１  金属層。
９２〜９５  絶縁層。
９６〜９９  接着剤層。
１００  縦軸走査用素材ベルト。
１０１  貫通孔のセット。
１０２  次の貫通孔セットとの間隙。
１０３  次の貫通孔セット。
１０４  ピン駆動用縦走査電極。
１０５  リード線。
１０６  素材ベルト１００と１０８をつなぐ接着剤層。
１０７  電極１０４自体間をつなぐ接着剤層。
１０８  横軸走査用素材ベルト。
１０９  横軸走査電極。
１１０  電極１０９自体間をつなぐ接着剤層。
１１１  両面に水溶性接着剤を塗ったゴム膜。
【図１】
2004160929.tif 000003
【図２】
2004160929.tif 000004
【図３】
2004160929.tif 000005
【図４】
2004160929.tif 000006
【図５】
2004160929.tif 000007
【図６】
2004160929.tif 000008
【図７】
2004160929.tif 000009
【図８】
2004160929.tif 000010
【図９】
2004160929.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年4月18日(2003.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
図６〜７におけるアクチュエーターの部品８５を造る際、各金属層８８〜９１の表面に電着塗装その他の方法で、絶縁層９２〜９５を形成させてもよい。アルミニウム層ならば、電解液中での電解により、酸化アルミニウムの絶縁層を形成させてもよい。
図７における金属層８８と８９に正電圧を加え、金属層９０と９１に負電圧を加えると、金属層８８と８９間、及び９０と９１間には、同電位が加わるから、斥力が生じ、互いに遠ざかり、８８と９１間、及び８９と９０（００４３の記載は誤記）間には引力が生じ、互に近ずきアクチュエーターは短縮する。
金属層８８〜９１を肉薄にし、絶縁層９２〜９５を熱可塑性プラスチックの分厚い層にし、耐熱性の接着剤層９６〜９９を付けて４枚の部品８５を巻き上げた後、金属層８８と８９に正電圧、９０と９１に負電圧をかけて短縮させ、１００度以上の環境下において絶縁層９２〜９５を軟化させ、塑性変形させ、短縮状態のまま冷却し、変形を固定し、使用時には、金属層８８と９１に正電圧、８９と９０に負電圧をかけ、金属層８８と９１間、及び８９と９０間に斥力が働いて遠ざかり、８８と８９間、及び９０と９１間に引力が働き、アーチ状に曲がっているそれら金属層と、プラスチック層を直線化し、アクチュエーターが伸長するようにしてもよい。（印加電圧が高くなりすぎると、逆に短縮するので、適正印加電圧範囲内で用いる。）
同様に、図８、９におけるピンディスプレー用アクチュエーターにおいても、製造時、電圧印加を選択し、平らな素材を、上下に並ぶ接着剤層１０６間で、アーチ状に湾曲させ（同時に金属平板の重しを全ピンの上面に乗せて加圧してもよい）、加熱し、各素材を塑性変形させ、使用時には、その湾曲が伸びるように電圧をかけるようにしてもよい。（図９の説明では、左右に隣接する接着剤層１０６の高さを０．５ｍｍずつ、交互に変えるとしているが、この場合、同じ高さにしてもよい。）
予め、加熱ロール間に挟んで素材自体を波形に変形させておき、接着剤層で重ね合わせてもよい。
その他、本発明は、種々の用途に用いたり、設計を変更したりすることが可能である。