(57)【要約】【課題】簡易な構成で、筒状包装体への充填効率の悪化が改善できるような縦型自動充填包装機を提供すること。【解決手段】本発明にかかる縦型自動充填包装機は、包装体内に粉状原料を充填するための充填シュート１００を備えている。そして、充填シュート１００は、粉状原料を供給するための通路１０２２と、この通路１０２２と隔壁１０２１によって分離された包装体内の空気抜けのための通路１０２３を設けている。この通路１０２３は、空気抜きパイプ１０２５によって構成してもよい。【選択図】  図１
2004331095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体を誘導し筒状包装体をフォーミングするとともに包装体内に粉状原料を充填するための充填シュートを備えた縦型自動充填包装機であって、
前記充填シュートに、
前記粉状原料を供給するための第１の通路と、前記第１の通路と隔壁によって分離された前記包装体内の空気抜けのための第２の通路を設けたことを特徴とする縦型自動充填包装機。
【請求項２】
前記充填シュートは、一端が前記第２の通路内に挿入され、他端が充填シュートの外部に位置するパイプと、当該パイプに接続され、前記第２の通路内の余剰空気を吸気する吸気手段を有することを特徴とする請求項１記載の縦型自動充填包装機。
【請求項３】
前記吸気手段は、包装体内に粉状原料を供給するタイミングに合わせて前記パイプを介して吸気することを特徴とする請求項２記載の縦型自動充填包装機。
【請求項４】
包装体を誘導し筒状包装体をフォーミングするとともに包装体内に粉状原料を充填するための充填シュートを備えた縦型自動充填包装機であって、
前記充填シュートに、
前記粉状原料を供給するための第１の通路と、前記第１の通路の内部に前記包装体内の空気抜けのためのパイプよりなる第２の通路を設けたことを特徴とする縦型自動充填包装機。
【請求項５】
前記パイプに接続され、包装体内に粉状原料を供給するタイミングに合わせて前記パイプを介して吸気する吸気手段をさらに備えたことを特徴とする請求項４記載の縦型自動充填包装機。
【請求項６】
前記パイプは、その上端が当該第１の通路内で開放されていることを特徴とする請求項４記載の縦型自動充填包装機。
【請求項７】
包装体を誘導し筒状包装体をフォーミングするとともに包装体内に粉状原料を充填するための充填シュートを備えた縦型自動充填包装機であって、
前記充填シュートは、その通路が傾斜した入口部と、当該入口部の下方に接続されて略鉛直方向に延在するシュートパイプ部とを有し、
シュートパイプ部は、
前記入口部が傾斜した側に設けられ、前記粉状原料を供給するための第１の通路と、前記入口部が傾斜した側と反対側に設けられ、前記包装体内の空気抜けのための第２の通路を有し、
前記第１の通路と前記第２の通路間の一部を分離する分離部により分離されていることを特徴とする縦型自動充填包装機。
【請求項８】
前記分離部は、前記第１の通路と前記第２の通路間に設けられた隔壁であることを特徴とする請求項７記載の縦型自動充填包装機。
【請求項９】
前記第１の通路及び前記第２の通路は、それぞれ円形リング状の断面を有し、
前記分離部は、前記円形リング状の第１の通路と第２の通路が結合して、その結合部近傍の側面が内側に入り込むようにして形成されていることを特徴とする請求項７記載の縦型自動充填包装機。
【請求項１０】
前記第１の通路は、円形リング状の断面を有し、
前記第２の通路は、三角形状の断面を有し、
前記分離部は、前記第１の通路と第２の通路が前記第２の通路の三角形状の一頂点が前記第１の通路に入り込むようにして結合して、その結合近傍の側面が内側に入り込むようにして形成されていることを特徴とする請求項７記載の縦型自動充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の充填材料を包装体に自動充填できる縦型自動充填包装機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より種々の縦型自動充填包装機について提案がなされている。この自動充填包装機では、袋状に形成された包装体に対して粉状原料を充填シュートと呼ばれる部材により供給する。この充填シュートは、漏斗状の形態をした入口部と、この漏斗状の形態の窄まった所から下方に向かって接続されたシュートパイプ部により構成されている。入口部に充填材料が投入される。ここで、包材がシュートパイプを包み込むようにして形成され、筒状の包装体が形成される。そして、筒状包装体の一部が縦並びに横シールされて、袋状の包装体が形成される。その後、入口部より投入された粉状原料がシュートパイプを介して袋状の包装体に入れ込まれる。例えば、縦型自動充填包装機の構成については例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２６１０１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１０を用いて従来の自動充填包装機における課題について説明する。図１０は、充填シュートの先端部近傍を拡大した図である。
【０００５】
図に示されるように、充填材料である粉状原料３００は、充填シュートのシュートパイプ部１０２内を上方から下方へ流れ、シュートパイプ部１０２の先端から勢い良く吐出される。シュートパイプ部１０２の先端から吐出された粉状原料３００は、横シール２０１によって袋状に形成された包装体２００の底部に蓄積される。このとき、シュートパイプ部１０２から包装体２００に対して勢い良く粉状原料３００が吐出されると、包装体２００内部の気圧が高まって空気は外に逃げようとするが、シュートパイプ部１０２の外径は包装体２００の内径とほぼ等しく、シュートパイプ部１０２と包装体２００の隙間は狭小であるため、いわば空気の逃げ道がない。従って、空気は、シュートパイプ部１０２内を逆流して上方に流れ、充填シュートの上方より排気される。
【０００６】
ところが、シュートパイプ部１０２内は、下方に向かって流れる粉状原料３００と上方に向かって流れる排気空気とが同時に存在して衝突状態となる。このため、細いシュートパイプ構成であったり、包装体の製造スピードを速めたりすると筒状包装体への充填効率の悪化を招く。
【０００７】
また、上述の粉状原料３００と排気空気との衝突により粉状原料の舞い上がりが発生し、縦型自動充填包装機全体の作業効率に影響を与え、さらに包装機の汚れにつながる。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、簡易な構成で、筒状包装体への充填効率の悪化が改善できるような縦型自動充填包装機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる縦型自動充填包装機は、包装体を誘導し筒状包装体をフォーミングするとともに包装体内に粉状原料を充填するための充填シュートを備えた縦型自動充填包装機であって、前記充填シュートに、前記粉状原料を供給するための第１の通路と、前記第１の通路と隔壁によって分離された前記包装体内の空気抜けのための第２の通路を設けたことを特徴とするものである。このような構成により、原料供給と廃棄空気の流れが衝突することを防止できる。
ここで、前記充填シュートは、一端が前記第２の通路内に挿入され、他端が充填シュートの外部に位置するパイプと、当該パイプに接続され、前記第２の通路内の余剰空気を吸気する吸気手段を有するようにしてもよい。これにより、第２の通路内の空気を吸気することができ、より効果的に原料供給と排気空気の流れが衝突することを防止できる。
この吸気手段は、包装体内に粉状原料を供給するタイミングに合わせて前記パイプを介して吸気することが望ましい。これにより、原料供給と排気空気の流れが衝突するタイミングにおいてのみ、当該衝突を避けることができる。
【００１０】
本発明にかかる他の縦型自動充填包装機は、包装体を誘導し筒状包装体をフォーミングするとともに包装体内に粉状原料を充填するための充填シュートを備えた縦型自動充填包装機であって、前記充填シュートに、前記粉状原料を供給するための第１の通路と、前記第１の通路の内部に前記包装体内の空気抜けのためのパイプよりなる第２の通路を設けたことを特徴とするものである。このような構成によっても、原料供給と廃棄空気の流れが衝突することを防止できる。
【００１１】
さらに、前記パイプに接続され、包装体内に粉状原料を供給するタイミングに合わせて前記パイプを介して吸気する吸気手段を備えるようにしてもよい。これにより、原料供給と排気空気の流れが衝突するタイミングにおいてのみ、当該衝突を避けることができる。
尚、前記パイプは、その上端が当該第１の通路内で開放されるよう構成してもよい。
【００１２】
本発明にかかる他の縦型自動充填包装機は、包装体を誘導し筒状包装体をフォーミングするとともに包装体内に粉状原料を充填するための充填シュートを備えた縦型自動充填包装機であって、前記充填シュートは、その通路が傾斜した入口部と、当該入口部の下方に接続されて略鉛直方向に延在するシュートパイプ部とを有し、シュートパイプ部は、前記入口部が傾斜した側に設けられ、前記粉状原料を供給するための第１の通路と前記入口部が傾斜した側と反対側に設けられ、前記包装体内の空気抜けのための第２の通路を有し、前記第１の通路と前記第２の通路間の一部を分離する分離部により分離されていることを特徴とするものである。このような構成によっても、原料供給と廃棄空気の流れが衝突することを防止できる。
【００１３】
ここで、分離部は、前記第１の通路と前記第２の通路間に設けられた隔壁により構成してもよい。好適な実施の形態において、前記第１の通路及び前記第２の通路は、それぞれ円形リング状の断面を有し、前記分離部は、前記円形リング状の第１の通路と第２の通路が結合して、その結合部近傍の側面が内側に入り込むようにして形成される。
【００１４】
また、前記第１の通路は、円形リング状の断面を有し、前記第２の通路は、三角形状の断面を有し、前記分離部は、前記第１の通路と第２の通路が前記第２の通路の三角形状の一頂点が前記第１の通路に入り込むようにして結合して、その結合近傍の側面が内側に入り込むようにして形成されるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの構成を示している。図１（ａ）は当該充填シュートの斜視図、図１（ｂ）は当該充填シュートの裏面図、図１（ｃ）は当該充填シュートのシュートパイプを下からみた図である。
【００１６】
図１（ａ）に示されるように、充填シュート１００は、入口部１０１とシュートパイプ部１０２を備えている。この充填シュート１００は、例えば、表面にテフロン（登録商標）加工が施されたステンレスにより構成されている。このように表面にテフロン（登録商標）加工を施すことにより粉状原料との摩擦を少なくすることができる。また、本発明にかかる縦型自動充填包装機では、液状の原料ではなく粉状の原料を充填するものであるため、当該充填シュートには粉状の原料が流れることになる。
【００１７】
入口部１０１は、漏斗状の形態を有しており、入口１０３よりも奥（下方）にいくに従って徐々にその内径が小さくなっている。そして、入口部１０１は、保持部１０５の側に傾斜している。そのため、入口１０３より投入された原料は、入口部１０１の傾斜した側の側面と接しながら、その側面に沿って下方に流れていく。
【００１８】
保持部１０５は、入口部１０１とシュートパイプ部１０２の接合部近傍より、入口部１０１が傾斜した側に突出するようにして設けられている。保持部１０５は、略水平に取り付けられる水平部１０５１と、水平部１０５１と略垂直に前記入口部１０１を斜め下方からその斜辺において保持する三角形状の垂直部１０５２を備えている。この水平部１０５１には、ネジ穴１０５３が設けられている。
【００１９】
入口部１０１の下端はシュートパイプ部１０２の上端と接合されて一体化さている。シュートパイプ部１０２は、内側が空洞の円柱状の形状を有しており、その長手方向がほぼ鉛直方向に取り付けられる。
【００２０】
本発明では、上述の構成に加えて、新たに隔壁１０２１を設けている。隔壁１０２１は、平板状の形状を有し、シュートパイプ部１０２の上端部近傍、即ち、シュートパイプ部１０２と入口部１０１との接合部近傍から、シュートパイプ部１０２の下端まで延在している。その隔壁１０２１の上端は、入口部１０１の内周面と接合されずに、隙間を生じさせるような構成を備えている。即ち、空気抜けのための通路１０２３は隔壁１０２１の上端において原料供給用の通路１０２２と繋がっている。そして、隔壁１０２１は、図１（ｃ）に示されるように、シュートパイプ部１０２を二つの通路に分離している。一方の通路１０２２は、入口部１０１から投入された原料を通す機能を有する原料供給のための通路である。他方の通路１０２３は、原料が通路１０２２を通って筒状の包装体内に供給された際に包装体内で生じる気圧の上昇に伴う空気の逃げ道、即ち空気抜けのための通路として機能する。この隔壁１０２１は、その側部においてシュートパイプ１０２０の内周面と溶接されている。
【００２１】
このように本発明にかかる充填シュート１００は、隔壁１０２１によってシュートパイプ部１０２内に原料供給のための通路１０２２と空気抜けのための通路１０２３が形成され、原料が筒状包装体内に供給された際に生じる排気空気が通路１０２３を流れるため、原料の流れに対して排気空気の流れが衝突することを防止でき、迅速に原料を袋状の包装体内に供給でき、包装体への充填効率を高めることができる。
【００２２】
また、このように原料の流れと空気の流れの衝突を防止できるため、粉状原料の舞い上がりも抑制でき、包装機の汚れも防止できる。
【００２３】
図１（ｃ）に示されるように、隔壁１０２１は、原料供給のための通路１０２２よりも空気抜けのための通路１０２３の方が、通路の断面積が小さくなるような位置に設けられている。従って、隔壁１０２１は、その短手方向の長さがシュートパイプ１０２０の内周の直径よりも短く、シュートパイプ１０２０の内周壁面の一部にその長手方向の縁部が接合されている。このように、原料供給のための通路１０２２よりも空気抜けのための通路１０２３の方が、通路の断面積が小さくなるように構成したため、隔壁１０２１が多量の原料供給の妨げとなることを防止でき、さらに包装体への充填効率を高めることができる。
【００２４】
空気抜けのための通路１０２３は、入口部１０１の傾斜方向とは反対側のシュートパイプ１０２０の側面がその一部となるようにして、形成されている。入口部１０１に投入された原料は、主として、入口部１０１の傾斜側のシュートパイプ１０２０の側面に沿って流れるため、隔壁１０２１がその流れを妨げることを抑制できる。
【００２５】
また、このような構成によれば、入口部１０１より投入された原料が空気抜けのための通路１０２３に入り込むことも考えられる。しかしながら、当該通路１０２３は、入口部の傾斜方向とは反対側のシュートパイプ部１０２の側面の近傍に設けられているため、入口部１０１に投入された原料は、主として、入口部１０１の傾斜側のシュートパイプ部１０２の側面に沿って流れる。従って、入口部１０１より投入された原料の殆どが原料供給用の通路１０２２を通り、少量の原料しか通路１０２３に入り込まないため、原料と排気空気が衝突することによる影響は少ない。
このような構成は、構造が簡易であり、製造工程を簡略化できる。さらに充填シュート１００は原料を変更する度に洗浄しなければならないが、本発明の実施の形態１にかかる充填シュートは、シンプルな構造であるため、洗浄が容易という利点も有する。
【００２６】
尚、図１で示した構成の充填シュートにおいて、さらに、図２に示すように、吸気パイプを設けるようにしてもよい。図２は、本発明の実施の形態１にかかる他の構成による縦型自動充填包装機の充填シュートの構成を示している。図２（ａ）は当該充填シュートの斜視図、図２（ｂ）は当該充填シュートの裏面図、図２（ｃ）は当該充填シュートのシュートパイプを下からみた図である。
この吸気パイプ１０２４は、一端が通路１０２３に挿入され、他端が吸気手段である吸気ポンプ（不図示）に接続されている。吸気ポンプは、吸気パイプ１０２４を介して通路１０２３の空気が吸引される。このとき、原料が通路１０２２を通過して包装体に落下するタイミングに合わせて包装体内の余剰空気をごく短い時間だけ吸引する。即ち、間歇吸気を行っている。このようにごく短い時間だけ吸引しているので、粉状原料が吸引されることを防止できる。
図２に示す構成では、原料が通路１０２２を通って筒状の包装体内に供給された際に生じる空気の流れは、空気抜きのための通路１０２３を通り、吸気パイプ１０２４を通って、外部に導かれる。
【００２７】
発明の実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの構成を示している。図３（ａ）は当該充填シュートの斜視図、図３（ｂ）は当該充填シュートの裏面図、図３（ｃ）は当該充填シュートのシュートパイプを下からみた図である。
【００２８】
本発明の実施の形態２にかかる充填シュート１００は、発明の実施の形態１にかかる充填シュートと同様に、入口部１０１、シュートパイプ部１０２、保持部１０５を備えており、図１と同じ符号を付した構成は、図１と同様の構成でありその説明を省略する。
【００２９】
本発明の実施の形態２にかかる充填シュート１００は、図３に示されるように、空気抜きのパイプ１０２５を設けることにより、空気抜けのための通路を構成している。当該パイプ１０２５の上端は、入口部１０１よりも外側に位置しており、吸気ポンプ（不図示）に接続されている。吸気ポンプは、パイプ１０２５を介して通路１０２３の空気が吸引される。このとき、原料が通路１０２２を通過して包装体に落下するタイミングに合わせて包装体内の余剰空気をごく短い時間だけ吸引する。即ち、間歇吸気を行う。このようにごく短い時間だけ吸引しているので、粉状原料が吸引されることを防止できる。
パイプ１０２５の下端は、シュートパイプ部１０２の下端と略同一平面上に位置している。パイプ１０２５は、溶接部１０２８によりシュートパイプ１０２０の内周面に溶接される。また、パイプ１０２５は、充填シュート１００と同じ素材により構成してもよいが、異なる素材により構成してもよい。例えば、パイプ１０２５は、表面がテフロン（登録商標）加工されたステンレスにより構成される。当該パイプ１０２５は、入口部の傾斜方向とは反対側のシュートパイプ部１０２の側面の近傍に設けられている。入口部１０１に投入された原料は、主として、入口部１０１の傾斜側のシュートパイプ部１０２の側面に沿って流れるため、シュートパイプ部１０２がその流れを妨げることを抑制できる。
【００３０】
このように本発明にかかる充填シュート１００は、シュートパイプ部１０２内に原料供給のための通路１０２２と空気抜けのための通路を形成する空気抜きパイプ１０２５が形成され、原料が筒状包装体内に供給された際に生じる空気の流れが空気抜きパイプ１０２５を通って外部に導かれるため、原料の流れに対して空気の流れが衝突することを防止でき、迅速に原料を袋状の包装体内に供給でき、包装体への充填効率を高めることができる。
【００３１】
また、このように原料の流れと空気の流れの衝突を防止できるため、粉状原料の舞い上がりも抑制でき、包装機の汚れも防止できる。
このような構成は、構造が簡易であり、製造工程を簡略化できる。さらに充填シュート１００は原料を変更する度に洗浄しなければならないが、本発明の実施の形態１にかかる充填シュートは、シンプルな構造であるため、洗浄が容易という利点も有する。
尚、上述の例では、空気抜きのパイプ１０２５の上端は、入口部１０１よりも外側に位置しているが、入口部１０１よりも内側、即ち、原料供給のための通路１０２２内で開放するようにしてもよい。この場合にも、上述した発明の実施の形態２の効果と同様の効果を奏する。
【００３２】
発明の実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートのシュートパイプを下からみた図である。この発明の実施の形態３にかかる充填シュートも図１及び図２で示されるように入口部１０１、シュートパイプ部１０２及び保持部１０５を備えているが、特に、シュートパイプ部１０２の形状を図１、図２で示す例とは異にしている。
【００３３】
即ち、本実施の形態３にかかる充填シュート１００のシュートパイプ部１０２は、断面がほぼ８字となっている。そして、大きい丸部分を原料供給のための通路１０２２とし、小さい丸部分を空気抜けのための通路１０２３としている。
【００３４】
換言すると、原料供給用通路１０２２及び空気抜き用通路１０２３は、それぞれ大きさの異なる円形リング状の断面を有する。また、円形リング状の原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３が結合して、その結合部１０２６近傍の側面が内側に入り込むようにして形成されている。この内側への入り込み部分が原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３との間の一部を分離する分離部として機能する。
【００３５】
原料供給用通路１０２２は、入口部１０２の傾斜側に位置しており、空気抜き用通路１０２３は、入口部１０２の傾斜側と反対側に位置している。入口部１０２に投入された原料は、入口部１０２において当該傾斜側の側面を沿うようにして流れ、シュートパイプ部１０２でも入口部１０２の傾斜側の側面を沿うようにして流れる。従って、当該原料は、主として原料供給用通路１０２２を流れることになる。
【００３６】
このため、本発明の実施の形態３にかかる充填シュート１００では、原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３は完全に分離されておらず、かつ空気抜けの穴部は設けられていないが、原料が筒状包装体内に供給された際に生じる空気の流れと原料の流れの衝突が殆ど生じない。従って、迅速に原料を袋状の包装体内に供給でき、包装体への充填効率を高めることができる。また、このように原料の流れと空気の流れの衝突を防止できるため、粉状原料の舞い上がりも抑制でき、包装機の汚れも防止できる。
【００３７】
発明の実施の形態４．
図５は、本発明の実施の形態４にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートのシュートパイプを下からみた図である。この発明の実施の形態４にかかる充填シュートも図１及び図２で示されるように入口部１０１、シュートパイプ部１０２及び保持部１０５を備えているが、特に、シュートパイプ部１０２の形状を図１、図２で示す例とは異にしている。
【００３８】
即ち、本実施の形態４にかかる充填シュート１００のシュートパイプ部１０２は、断面がほぼ丸三角形となっている。そして、丸部分を原料供給のための通路１０２２とし、三角部分を空気抜けのための通路１０２３としている。
【００３９】
換言すると、原料供給用通路１０２２は、円形リング状の断面を有し、空気抜き用通路１０２３は、三角形状の断面を有する。そして、原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３が空気抜き通路１０２３の三角形状の一頂点が原料供給用通路１０２２に入り込むようにして結合している。また、その結合部１０２６近傍の側面が内側に入り込むようにして形成されている。この内側への入り込み部分が原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３との間の一部を分離する分離部として機能する。
【００４０】
原料供給用通路１０２２は、入口部１０２の傾斜側に位置しており、空気抜き用通路１０２３は、入口部１０２の傾斜側と反対側に位置している。入口部１０２に投入された原料は、入口部１０２において当該傾斜側の側面を沿うようにして流れ、シュートパイプ部１０２でも入口部１０２の傾斜側の側面を沿うようにして流れる。従って、当該原料は、主として原料供給用通路１０２２を流れることになる。
【００４１】
このため、本発明の実施の形態４にかかる充填シュート１００では、原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３は完全に分離されておらず、かつ吸気パイプは設けられていないが、原料が筒状包装体内に供給された際に生じる空気の流れと原料の流れの衝突が殆ど生じない。従って、迅速に原料を袋状の包装体内に供給でき、包装体への充填効率を高めることができる。また、このように原料の流れと空気の流れの衝突を防止できるため、粉状原料の舞い上がりも抑制でき、包装機の汚れも防止できる。
【００４２】
その他の実施の形態．
本発明にかかるシュートパイプの形状は上述のような構成に限定されず、例えば、図６に示されるような構成を有していてもよい。図６に示すシュートパイプ１０２０は、その内側壁の一部が内側に突出する突出部１０２７を有している。
【００４３】
また、上述の例では、原料供給用通路１０２２と空気抜き用通路１０２３を分離する隔壁等は、その上端が入口部１０１とシュートパイプ部１０２の結合部近傍に位置していたが、これに限らず、さらに低い箇所に位置するようにしてもよい。
発明の実施の形態３及び４にかかる充填シュートにおいて発明の実施の形態１と同様の吸気パイプ及び吸気ポンプを設けるようにしてもよい。
【００４４】
本発明にかかる縦型自動充填包装機の全体構成例．
続いて、上述の充填シュートが用いられる縦型自動充填包装機の全体構成例について説明する。図７は本発明に係る縦型自動充填包装機の外観を示した斜視図である。１は縦型自動充填包装機の機体、２は粉状原料を収容したホッパ、３は供給パイプの途中部分に取付けた原料の充填装置である。
【００４５】
４は送られて来る各包装フィルムを供給パイプを包むように巻装するフォーミング部材として機能する入口部１０１であり、その下方に延在するシュートパイプ部１０２に相当するパイプとともに充填シュート１００を構成する。５は、各供給パイプに巻装した包装フィルムＦａの重なった内外両端縁を縦シールする縦シーラ装置であって、送られて来る包装フィルムを略筒状にシール成形できるように構成されている。
【００４６】
６は、縦シーラ装置５の下側部に設けた横シーラ装置であって、縦シーラ装置５によって略筒状に縦シールされた包装フィルムに横シールを行って、全体を上面開口型の袋体ＰＴにシール成形するように構成されている。
【００４７】
また、上述した充填装置３は、上記横シーラ装置６が横シールを行うと同時、或は、その直後に、ホッパ２内の被包装材料を一定量だけ供給パイプを通してその下端口より上記袋体ＰＴの内部に充填供給するように構成されており、また、横シーラ装置６は、上記充填装置３による被包装材料の充填が完了すると、横シーラが袋体ＰＴを挾持した状態のまま、横シーラ昇降手段によって１パック分だけ下方に移動して、各包装フィルムを１パック分だけ下方に引出し、その後、横シーラを左右に開いて挾持を解き、その状態のまま元の横シール前の位置に復帰上昇する仕組に成っている。また、９は、上記横シーラ装置６の下側部に設けたカッタ装置である。
【００４８】
１６は機体１に設けたキーボードであって、ここには包装製品Ｐのサイズを設定するためのデータ読み書き用キーと、モード切換用キー及びデータ入力用キーと云った各種のキーが設けられており、また、同じく機体１に設けた表示器１５には、入力したプログラムデータや設定した包装製品のサイズナンバー、或は、運転上の各種メッセージ数が表示される仕組に成っている。
【００４９】
本発明にかかる縦型自動充填包装機の構成を図８の記載に基づいて詳しく説明する。Ｆは印刷済みの幅広の包材ＦＸを巻いた巻取ロール、ＡＳ，ＡＴはモータによって回転する包材繰出し用ローラ、ＢＸはローラＢとの間で上記の包材ＦＸを複数条の包装フィルムＦａにスリットするスリッタ、ＣａとＣｂはガイドローラを示す。Ｄは横方向に等間隔に並設した複数本の被包装材料充填用の充填シュート、Ｅは送られて来る各包装フィルムＦａを各充填シュートＤの周囲を包むように巻装するフオーミング部材、Ｘはこれ等各包装フィルムＦａの両端縁を縦シールして全体を筒状にする縦シーラ、Ｙはこれ等筒状に縦シールした各包装フィルムＦａに横シールを施す横シーラであって、この横シーラＹが横シールを行うと各充填シュートＤを通して袋状にシールされた各包装フィルムＦａの内部に被包装材料が充填され、次いで、横シーラＹが横シールを行った状態のまま１パック分だけ下方に移動して、各包装フィルムＦａを１パック分だけ引出すように構成されている。
【００５０】
次いで、上記の横シーラＹは、横に開いて横シールを解いた状態のまま上昇して上記横シールを行う前の位置に復動し、再度横シールを行って被包装材料を充填した各シール袋の口を密封シールすると共に、カッタが横シールの中央線部分を上下に両断することによって、多連シールの一工程が終了する仕組に成っている。尚、図７に於いてＰは上記の多連式自動包装機によってステイック状にシールされた包装製品で、Ｐａはその縦シール部、ＰｃとＰｂはカッタによって両断された上下の横シール部である。
【００５１】
図９は、本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュート近傍の原料計量供給部の構成を示す拡大図である。図９に示されるように、原料が蓄積される漏斗状のホッパー２の下方に前スクレバー３ｅと後スクレバー３ｆが設けられている。そして、計量マス３ｃには、シャッタ３ｄが設けられている。計量マス３ｃの直下に接続シュート３ｂが設けられ、この接続シュート３ｂを介して充填シュート１００に原料が供給される。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、簡易な構成で、筒状包装体への充填効率の悪化が改善できるような縦型自動充填包装機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの構成例を示す図である。
【図２】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの別の構成例を示す図である。
【図３】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの別の構成例を示す図である。
【図４】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの別の構成例を示す図である。
【図５】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの別の構成例を示す図である。
【図６】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュートの別の構成例を示す図である。
【図７】本発明に係る縦型自動充填包装機の外観を示した斜視図である。
【図８】本発明にかかる縦型自動充填包装機の構造を説明した構成図である。
【図９】本発明にかかる縦型自動充填包装機の充填シュート近傍の構成を示す拡大図である。
【図１０】従来の縦型自動充填包装機の充填シュートによる問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１００  充填シュート
１０１  入口部
１０２  シュートパイプ部
１０５  保持部
１０２２  原料供給用通路
１０２３  空気抜き用通路
１０２４  吸気パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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