(57)【要約】【課題】ボトルの収容部を軽い操作力で操作することができ、かつ安定して装填位置に移動することのできる処理液供給装置の提供。【解決手段】処理液が収容されたボトル２９を開封して処理液を処理部へ供給するために、ボトルが倒立状態で収容される支持部材４１と、シール部材５５を開封するカッター６２を備え、支持部材４１はボトル４１を倒立状態にする装填位置と、交換位置との間で回動自在に設けられ、ボトルを当接部材４５で位置決めする。【選択図】　図６
2004061525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液が収容されたボトルを開封し、前記ボトル内の処理液を処理部へ供給するための感光材料処理装置の処理液供給装置であって、
前記ボトルが倒立状態で収容される収容部と、
前記収容部内の前記ボトルを開封する開封手段と、を備え、
前記収容部は、
前記ボトルを着脱自在に支持すると共に、前記ボトルを倒立状態で前記収容部内に配置させる装填位置と前記収容部外に配置させる交換位置との間で回動自在に設けられた支持部材と、
前記収容部内において前記ボトルを位置決めする当接部材と、
を備えたことを特徴とする処理液供給装置。
【請求項２】
前記開封手段は、前記ボトルを穿孔するカッターを備え、
前記支持部材が前記交換位置にある場合には前記カッターの刃先を覆う位置に、また、前記支持部材が前記装填位置にある場合には前記カッターの刃先から退避した位置に前記支持部材の回動に連動して移動するように構成された保護手段を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
【請求項３】
前記当接部材は、
前記装填位置において前記支持部材に対向する位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記ボトルのネック部に挿入される略Ｕ字型の形状部を有する係止片を更に備えたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の処理液供給装置。
【請求項５】
前記当接部材は、
前記ボトルのネック部に挿入される前記係止片と対向して当接するように配置されたことを特徴とする請求項４に記載の処理液供給装置。
【請求項６】
前記収容部は、前記ボトルを囲包する壁体を有し、
前記支持部材が前記壁体の一部をなしていることを特徴とする請求項１に記載の処理液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は処理液供給装置に係り、特にボトルから処理液を感光材料処理装置に対して供給する技術に関するものである。
【従来の技術】
感光材料処理装置の処理槽に対して、ボトルに充填された処理液を適宜供給する技術が知られている。特開平９−０７３１５８号公報には、このような技術の一例が開示されている。この公報における図面の図１２には、ボトルの収容部を感光材料処理装置に回動自在に設けておき、ボトル開口部を上にして収容部にセットし、収容部を奥側に向けて大きく回動操作することで、ボトル開口部が下方に向くようにして装填を行う構成が示されている。そして、ボトルを装填した後に、ボトルの開封を行うことにより、感光材料処理装置の処理槽に対して現像液と定着液と安定液の各原液の送液を行うようにしている。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に提案される構成によれば、ボトル開口部を上にして収容部にセットした後に、収容部を感光材料処理装置の奥側に向けて大きく回動する構成であるために、約１２０度の大きな操作角度と、ボトルの自重を支えるための大きな操作力が必要になり、手前側から奥側に向けて収容部を回動する際に、勢い良く回動操作を行うとボトルが移動してしまい位置ずれが発生する。
【０００３】
したがって、本発明は上記の問題点に鑑みて成されたものであり、ボトルをより安定して装填位置に移動することのできる処理液供給装置の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、処理液が収容されたボトルを開封し、前記ボトル内の処理液を処理部へ供給するための感光材料処理装置の処理液供給装置であって、前記ボトルが倒立状態で収容される収容部と、前記収容部内の前記ボトルを開封する開封手段と、を備え、前記収容部は、前記ボトルを着脱自在に支持すると共に、前記ボトルを倒立状態で前記収容部内に配置させる装填位置と前記収容部外に配置させる交換位置との間で回動自在に設けられた支持部材と、前記収容部内において前記ボトルを位置決めする当接部材と、を備えたことを特徴としている。
【０００５】
また、前記開封手段は、前記ボトルを穿孔するカッターを備え、前記支持部材が前記交換位置にある場合には前記カッターの刃先を覆う位置に、また、前記支持部材が前記装填位置にある場合には前記カッターの刃先から退避した位置に前記支持部材の回動に連動して移動するように構成された保護手段を更に備えたことを特徴としている。
【０００６】
また、前記当接部材は、前記装填位置において前記支持部材に対向する位置に配置されたことを特徴としている。
【０００７】
また、前記支持部材は、前記ボトルのネック部に挿入される略Ｕ字型の形状部を有する係止片を更に備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、前記当接部材は、前記ボトルのネック部に挿入される前記係止片と対向して当接するように配置されたことを特徴としている。
【０００９】
そして、前記収容部は、前記ボトルを囲包する壁体を有し、前記支持部材が前記壁体の一部をなしていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適な一実施形態について添付の各図面を参照して述べる。
【００１１】
先ず、図１は感光材料処理装置１（以下、装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。尚、図１では印画紙Ｐ（ぺーパーＰとも呼ぶ）の処理を行なう場合について述べる。
【００１２】
図１において、装置１は、紙面の表裏方向に極力偏平となるように構成されており、設置後の占有面積を極力小さくする一方で、前面側から主要な各部分に簡単に近づくことができるようにしている。また、装置１は感光材料であるネガフィルムまたはポジフィルムの現像処理を行うために、処理液槽と乾燥装置が一体的に設けられる機種も含まれるが、このように構成される機種については省略し、感光材料であるペーパーＰの処理を行う機種で代表して以下に述べる。
【００１３】
先ず、印画形成面となる発色乳剤塗布面を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとしてコアに捲回されており、光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に保持され、かつ暗室内で簡単に着脱できるように内蔵されている。これらのペーパーマガジン３、３は、装置１を正面から見て左側下方に位置する左右収納部に図示のように同時あるいはいずれか一方の収納部に装填可能に設けられている。この装填操作のために、各ペーパーマガジン３は、前方から引き出すことで全体を外部に取り出しできるように不図示のガイドレール上に装填可能に構成されており、装填してから奥側に移動することで図示の所定位置にセットできるように構成されている。また、これらのペーパーマガジン３、３は図示のように左右収納部のいずれにも収容できるように、図示のように左右対称の形状に形成され、表裏面の両方の壁面に取出し及び装填用のハンドル（不図示）が夫々設けられている。
【００１４】
また、内蔵されたロールペーパーＲＰをマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に自動的に開口部を開く自動開閉機構が設けられており、ペーパーマガジン３の右収納部とペーパーマガジン３の左収納部のどちらか一方あるいは双方に同時に装填した場合に、同じように自動開閉するように構成されている。このようにしてペーパーマガジン３の構成部品の共通化を図るとともに、使用者は左右収納部への装填を意識せずにサイズの異なるペーパーを使用頻度に応じて使えるようにすることで、使い勝手を向上させている。
【００１５】
これらのペーパーマガジン３の開口部の近傍には夫々カッターユニット４が配設されている。これらのカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望のカットサイズに切断するために設けられている。各カッターユニット４で所定のカットサイズに切断された印画形成前のペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られる。この搬送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの乳剤面側の裏面を走行面で吸引した状態で搬送し、かつ図示の露光位置まで搬送するための不図示の吸着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位置に吸着保持する機能に加えて９０度分の旋回を行う旋回機能を有している。
【００１６】
以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動にて調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光を行う。さらに、上記の旋回機能は、吸引パッドでぺーパーＰを吸引した後に９０度分旋回することで、異なるサイズのペーパーの露光を行なう。
【００１７】
この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、この搬送途中で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われて、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて搬送するようにして、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列で搬送する。このように２列で搬送することで、処理速度をアップできることになる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送できる。
【００１８】
一方、露光部６に装填されるフィルムＦの搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合には、上記の旋回機能により吸着保持されているパーパーＰを９０度分旋回してから露光する。このようにして、同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成されている。
【００１９】
以上説明した左右収納部と、暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。このために、第１の部屋１３は、上記の第２の部屋１４との間に仕切り壁１１が設けられており、この仕切り壁１１に設けられた開口部に配設されたシャッター装置１５の蓋部材の開閉動作を行うことで、ペーパーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するときのみ蓋部材を開くようにして、気化ガスまたは水蒸気が第２の部屋１４から第１の部屋３に向けて進入しないようにしている。また、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、シャッター装置１５の蓋部材が開いている状態でも気化ガスが進入しないようにして万全を尽くしている。
【００２０】
なお、以上のカッターユニット４と露光テーブル５と搬送部１０はいずれも筐体２の手前に簡単に引き出せるように構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作業が簡単に行えるように構成されている。
【００２１】
シャッター装置１５を矢印Ｄ２方向に通過したぺーパーＰは、搬送ラック装置１７内において破線図示の搬送路に沿うように搬送される。このために、露光後のペーパーＰの現像処理を行うために処理液槽１６内で矢印Ｄ３方向となるように方向転換して送られる。これらの搬送ラック装置１７は、筐体２に開閉自在に設けられる不図示の天井部材を上方に向けて開いた後に、図示のように各処理液槽１６中に個別に内蔵されており、搬送ラック１７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的に除去する清掃作業を行うときに、搬送ラック１７を上方に移動して、外部に簡単に取り出すことができるように設けられている。また、各搬送ラック１７の搬送ローラは、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギアを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の全ての搬送ローラが同期駆動されるように構成されており、搬送ローラ間において速度差が発生することなく搬送できるように構成されている。
【００２２】
この搬送ラック１７による搬送動作により、ペーパーＰの先端が各処理液槽間に配設された案内装置１８により案内されて矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの乳剤面への温風吹き付けをノズルを介して行ない乾燥させた後に、上方に向けて搬送される。また、乾燥装置２２の下方の空間を占める筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部の上には上記の各処理液槽１６及び後述する種々の制御を行うためのプロセッサーの制御部３０が配設されている。
【００２３】
乾燥装置２２の上方には、サイズ毎に搬送する不図示のサイズ分別装置が設けられており、このサイズ分別装置により、例えば４つ切りの大型サイズのペーパーＰと、８つ切りの大サイズのペーパーＰと小サイズのサービス版サイズのペーパーＰを分別して排出するように構成されている。
【００２４】
一方、上記の各処理液槽１６の下方には、ボトル内に上記の各処理液の原液ないし濃縮液を収納したボトル２９が着脱自在に設けられており、この下方の補充用の補充タンク１９に対して原液を供給可能にするとともに、水タンク２１から水の供給を行うことで、補充タンク１９内の処理液の濃度を一定に保つようにしている。
【００２５】
このようにして各ボトル２９に充填された原液を導入するために、ボトル開口部はシール部材で密閉されるとともに、ボトル開口部を下にしてセットされる。また、現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９は、一つの箱体に収納されており、これを感光材料処理装置の前面側から着脱するようにして、後述する開封装置が上方に移動されることでボトル２９の各開口部を覆うシール部材を穿孔して、不図示のチューブからタンク１９内に向けて処理液を供給するように構成されている。
【００２６】
次に、図２は、図１の現像処理液、定着処理液と安定処理液を貯めた処理液槽１６に対して夫々の処理液を供給する配管図である。本図において、上記の補充タンク１９との間にはポンプ３６と電磁弁３７が図示のように配設されており、各処理液槽１６に対する各処理液の供給を可能にしている。
【００２７】
また、現像処理液を貯めた処理液槽１６の下方には廃液タンク３３が配設されており所定液面レベルからの廃液を貯蔵するようにしている。同様に定着処理液と安定処理液を貯めた処理液槽１６にも廃液タンク３３が配設されており所定液面レベルからの廃液の貯蔵をするように構成されている。
【００２８】
各処理液槽１６には、不図示の冷却手段が設けられており、各処理液を所望温度に維持するように制御される。さらに上記の安定処理槽からは一部の水を再利用するための中間タンクと定着液用補充タンクが配設されている。
【００２９】
また、水道栓や人手により供給される各処理液の希釈液である水は、水タンク２１に貯えられ、ポンプと電磁弁とから構成される水供給手段により供給するように構成されている。補充タンク１９には駆動するモータ３５で駆動されて内部を攪拌する攪拌部材（不図示）が設けられている。
【００３０】
次に、図３は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。また、図４は、図３のＸ−Ｘ線矢視断面図であって、現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９を一つの箱体４３に収納したものを感光材料処理装置１の前面に設けられた収容部４０にセットした後に装填位置にした後の様子を夫々示している。
【００３１】
図３と図４において、図示のように現像液と定着液と安定液を個別に貯蔵したボトル２９を一列に揃えた状態で箱体４３に収納されている。この箱体４３は、ダンボール製であり、この箱体４３を交換単位としている。この箱体４３には開口部４３ａが形成されており、各ボトル小径部２９ａを、箱体４３の開口部４３ａを介して図示のように下方に向かうように突出させた状態にして、装置１に対して着脱する。ここで、この箱体４３に収容せずに個別にボトル２９を交換することもできるように構成されている。
【００３２】
このようにして、装置１の前面から箱体４３を交換するために、収容部４０は前面において後述する開状態と図示の閉状態になる支持部材４１が設けられている。この支持部材４１は、筐体２に固定された一対の蝶番である軸支部１４４により回動自在に軸支されている。
【００３３】
さらに、図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である図５を参照して、支持部材４１の底面には、係止片４４が固定されている。この係止片４４は、ボトル２９のボトル小径部２９ａに形成されたネック部２９ｂの約半分の半円形状部分に対して挿入するＵ字型の切り欠き形状の形状部４４ａをボトル２９の個数分形成している。
【００３４】
このようにして係止片４４によりボトル２９を係止するために、図３を参照して、ボトル２９にはボトル小径部２９ａの外周面から溝状に半径寸法を少なくして形成されたネック部２９ｂが形成されている。このネック部２９ｂの約半分の部分に係止片４４の各形状部４４ａが潜入することで、ボトル小径部２９ａを筐体２に固定された当接部材４５との間における挟持状態にする。この結果、装填位置に回動されるとボトル２９は不動状態になる。
【００３５】
以上のようにボトル２９を不動状態にすることで、後述する穿孔動作を行なうときに発生する反力によって、ボトル２９が上方に移動しないようにしている。また、図４と図５において、支持部材４１の左右部位には箱体４３を収容部４０にセットするときに、箱体４３の両側面を案内するための壁体５１、５２が固定されている。
【００３６】
また、ボトル小径部２９ａの開口面２９ｃには表面が樹脂コートされたアルミシート製のシール部材５５（破線図示）が接着されている。このシール部材５５は、図示のようにボトル開口面を下にしてボトル２９をセットした状態において、処理液の重量を支えるための密封状態を維持できる強度を有している。このシール部材５５の下方には、図中の実線と二点鎖線で図示される位置との間で駆動される開封手段を構成するカッター６２が設けられている。このカッター６２を二点鎖線で図示される位置に上昇移動するときに、破線図示のシール部材５５の一部がボトル小径部２９ａ側に残される円形形状に穿孔される。そして、ボトル２９内の各処理液をカッター６２内の流路６０に流出させた後に、下方のチューブ３９を介して上記の補充タンク１９中に処理液を供給する。
【００３７】
このように穿孔するカッター６２には内径部と外周部とが形成されている。この内径部と外周部は逃げ角の３０度を有しており、かつ先端において同じ高さの刃部と、浅い浅谷部と、深い深谷部とを形成している。このように形成されるカッター６２を用いてシール部材５５を穿孔することで、シール部材５５が最初に刃部により破られてから、さらに円形に破られ、浅谷部のエッジ部でも破られ、深谷部まで到達すると一部をボトル２９内側に残すようにした状態することができるようになる。
【００３８】
以上のようにカッター６２を構成することで、シール部材５５の穿孔のための駆動力を小さくでき、かつまたシール部材５５を穿孔した後には大きな円形開口が形成されることとなる。また、破られたシール部分はボトル２９内側に退避するので、流出抵抗を小さくすることができ流出時間の短縮が可能となる。また、処理液がボトル２９の内部に殆ど残留することがないので、ボトル２９のリサイクル使用を行う場合には洗浄作業が簡単になる。
【００３９】
カッター６２は、流路６０を内周壁面に形成した筒状体６３と一体形成しても良いが、別部品として形成しておき、筒状体６３に対してパチン嵌合を含む固定法により固定してもよい。この筒状体６３の廻りには回収部材であって、自然状態でボトル小径部２９ａを取り囲む位置に変形し、ボトル２９が図示のようにセットされたときに、下方向に向けて弾性変形するベローズ体６５が設けられている。また、筒状体６３の外周面とベローズ体６５の内周壁面との間には、筒状体６３の側面に穿設された回収孔部６３ｂに連通する流路６１がさらに形成されており、カッター６２の廻りから漏れ出た処理液を流路６０内に回収できるようにしている。このために、ベロース体６５の下方側は、筒状体６３に固定される受け皿部材６９に固定されており、この受け皿部材６９のテーパ面に沿って処理液が上記の回収孔部６３ｂに流入できるように構成されている。このようにベローズ体６５をボトル小径部２９ａを取り囲むように設けてボトル２９内の処理液を正確に補充タンク１９に入れることができるようにしている。
【００４０】
以上説明した流路６０、６１を形成した筒状体６３を、穿孔位置と待機位置との間で上下駆動する機構としては、種々の形式のものが採用可能である。一例として筒状体６３の外周面に対して外力を作用させて上下方向に駆動する機構例について以下に述べる。筐体２に固定された基部２５６にはモータ５８が固定されている。このモータ５８の出力軸にはモータギア８４が固定されている。このモータギア８４には、基部２５６に両軸端が回動自在に軸支された軸体７６に固定されたギア８３が噛合している。この軸体７６にはカム部材７５が固定されている。また、レバー部材７３は一端が基部２５６に固定された軸体８２回りに回動自在に保持されるとともに、端部に貫通孔部７３ａを形成している。また、レバー部材７３の途中部位において、カム部材７５のカム面に摺接することで回転するローラ７４が軸支されている。筒状体６３の下方の外周面には、カムフォロア部材７１が固定されている。このカムフォロア部材７１には上記のレバー部材７３の貫通孔部７３ａに潜入するピン７２が固定されている。一方、基部に固定される摺動軸受６８とカムフォロア部材７１の間には圧縮コイルバネ７０が設けられている。
【００４１】
以上の構成により、モータ５８への通電制御を制御部３０からの指示により実施する。なお、図３では一つのボトル２９のみが示されており、一つのシール部材５５を開封する様子が示されているが、他のボトル２９については、軸体７６に対して異なる取り付け角度で固定されたカム部材７５により所定のタイミングで穿設されるように構成されている。このようにカム部材の固定角度に差を持たせることで、モータ５８に対して同時に負荷が発生しないようにして、より低トルクのモータを使用可能にしている。
【００４２】
一方、流路６０と回収部材であるベローズ体６５の夫々の内壁面に向けて希釈液を噴射する噴射手段として上端が封止された中空管６６が筒状体６３の中心部の位置に固定されている。この中空管６６は、上記の水タンク２１に接続される配管７７とポンプ７９と電磁弁７８と柔軟な配管７７に開口部が接続されており、中空管６６の上端近傍に穿設された複数の噴射孔部を介して流路６０、６１の内壁面に向けて勢い良く水を噴射することで、処理液を洗い流して処理液の付着及び固化の防止を図るようにしている。
【００４３】
この中空管６６を筒状体６３と同心円上に配置するために、チューブ３９が筒状体６３の下方の側面から延設されるとともに、エルボウ管８１が図示のように接続されており、このエルボウ管８１の接続管８１ａに対して上記の柔軟な配管７７を接続している。また、筒状体６３の内部に設けられる中空管６６の中央部位には流路６０を妨げない形状のスペーサ６７が設けられており、中空管６６の倒れを防止して中心位置に固定するように構成されている。また、チューブ３９内を流れた処理液は補充タンク１９内に流入され、液面レベルセンサ８０により満杯になるまで水の供給が上記の中空管６６を介して行われることで、現像液と定着液と安定液とを希釈して個別に貯めるとともに、補充タンク１９の配管７７とポンプ７９により上記の各処理液槽１６に対して適宜処理液の供給を行うように構成されている。
【００４４】
次に、図６は、図３で説明した収容部４０が交換位置に移動された様子を示した図である。また、図７は、収容部４０が装填位置に移動された様子を示した図である。図６、図７において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、収容部４０は、ボトル２９を着脱自在にするために支持部材４１が一対の軸支部１４４により上記のように回動自在に保持されており、図６に図示のように支持部材４１が水平面よりやや下方に下がった状態で停止される。この位置で支持部材４１を停止させるために、紙面前後方向に夫々設けられた壁体５１、５２の外側において折りたたみ自在のステー部材４８が夫々設けられる。
【００４５】
これらのステー部材４８は、回動軸体４８ａ、４８ｂを設けた一対のステーを共通の回動軸体４８ｃ回りに回動自在にしたものであり、回動軸体４８ａを支持部材４１の側面部位に対して固定する一方で、回動軸体４８ｂを図中のハッチングで示した筐体側に固定することで、図示のように直線状になる状態で支持部材４１の自重を支えることで、それ以上支持部材４１が下方に回動することを防止している。また、ボトル２９がセットされた後に、支持部材４１が上方に回動移動されると、ステー部材４８は、図６において破線で図示したように折れ曲がり始めることで、支持部材４１が図７に示された装填位置まで回動したときには、ステー部材４８が一部重なる状態（不図示）になって、ロック部５９により係止されるように構成されている。
【００４６】
また、ボトル２９のネック部２９ｂに係合する係合片４４の両端または支持部材４１には取り付け部４４ａが夫々固定されている。これらの取り付け部４４ａには回動軸体４９ａを一端に設け、他端において保護板５０に固定される回動軸体４９ｂを設けたリンク部材４９（図６では、手前側のみ図示）が夫々取り付けられている。この保護板５０は、図６の紙面表裏方向に延設されることで４個のカッター６２の上方を覆う板部材として形成されており、基部２５６に形成された二点鎖線図示の溝部５５に案内される軸体５０ａ、５０ｂを両側面（図６では、手前側のみ図示）に設けており、これらの軸体５０ａ、５０ｂが溝部５５内を通過するように案内されるようにして組み立てられる。
【００４７】
以上のように保護板５０を設けることで、支持部材４１が図６に示す交換位置から図７に示す装填位置に回動移動されるにともない、リンク部材４９により保護板５０が押圧されて図６に示すカッター６２の上方に位置する状態から、カッター６２の奥側に移動するようにしている。このように支持部材４１の開閉のための回動移動操作にともない、カッター６２の上方を覆い隠す位置と、後方に位置に保護板５０を移動させることで、ユーザがカッター６２の鋭利な刃先に触れることを積極的に防止している。
【００４８】
以上のように構成される収納部の操作は、図６に示されるようにボトル小径部２９ａを上にして収容部の支持部材４１上に移動した後に、係合片４４にネック部２９ｂを潜入させ、感光材料処理装置の奥側に向けて支持部材４１を約９５度回動してロック部５９でロックする。すると、ボトル小径部２９ａの外周面の一部が当接部材４５の当接部４５ａに対して当接する。このために大きく支持部材４１を回動する必要がなく、また、たとえ、手前側から奥側に向けて支持部材４１を勢い良く回動した場合であっても、ボトル２９の小径部２９ａは当接部材４５に対して一時的にぶつかるだけで、位置ずれを発生することがなくなるので、図７に示した装填位置に正しくボトル２９がセットされることになる。
【００４９】
このようにしてボトルのセットが終了すると、不図示のセンサによる装填完了の検出が行われる。この後に、ポンプ７９と電磁弁７８への通電が制御部３０からの指示で行われて、中空管６６から水が噴射されて流路６０、６１内への「前ぬらし」が実施される。この「前ぬらし」によりボトル２９に充填された処理液が内壁面に直に触れることを防止して、処理液の残留を防止し、固化による成長を確実に防止できるようになる。
【００５０】
以上で処理液の吐出のための下準備が整い、モータ５８の起動が行われて、カッター６２が上方に移動され、シール部材５５の穿孔を行う吐出位置になるまでモータ５８が駆動されて、シール部材５５が破られてボトル内の処理液が流路６０中に吐出される。この後に、さらにモータ５８が連続して駆動されることでカッター６２が待機位置に戻ることが判断されると、モータ５８が駆動停止される。以上で、処理液がチューブ３９を介して補充タンク１９中に流出されることになる。　次に、ポンプ７９と電磁弁７８がオンされて、中空管６６から水が噴射されて流路６０と、ベローズ体６５の内側の流路６１の洗浄を行うとともに、補充タンク１９に設けられた液面レベルセンサ８０がオンするまで水の供給を行うことで、所定濃度に希釈された処理液を得る。その後、ポンプ７９と電磁弁７８がオフされて処理液供給を終了する。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ボトルをより安定して装填位置に移動することのできる処理液供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】装置１の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。
【図２】図１の処理液槽１６に対して夫々の処理液を供給する配管図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図６】図３で説明した収容部４０が交換位置に移動された様子を示した図である。
【図７】収容部４０が装填位置に移動された様子を示した図である。
【符号の説明】
１　感光材料処理装置
２　筐体
１６　処理液槽
１７　搬送ラック
１９　補充タンク
２１　水タンク
２２　乾燥装置
２９　ボトル
２９ａ　ボトル小径部
２９ｂ　ネック部
３３　廃液タンク
４０　収容部
４１　支持部材
４３　箱体
４４　係止片
４５　当接部材
５０　保護板
５１、５２　壁体
５５　シール部材
５８　モータ
６０、６１　流路
６２　カッター
Ｐ　ペーパー（印画紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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