(57)【要約】【課題】逆止弁の機能の低下を防止できるウォッシャノズルを得る。【解決手段】ウォッシャノズル１０では、洗浄液が供給口３６から供給路３４を介して連通口４０に供給されると、洗浄液の流圧によりバルブシート７８の弁体８４が連通口４０を開放する。このため、洗浄液が、連絡路６２へ流入され、さらに、バルブシート７８の流路、誘導路７０及び噴射路６８を経て噴射口７２から噴射される。また、嵌入孔３８内のフィルタ部４４が洗浄液１６内の異物の通過を阻止するため、噴射口７２の目詰まりを防止できる。ここで、フィルタ部４４が水路７４のバルブシート７８より供給口３６側に設けられている。これにより、フィルタ部４４で通過を阻止された洗浄液１６内の異物によって、バルブシート７８の動作が妨げられたり、バルブシート７８の閉塞性が悪化されてしまうこと等を防止でき、バルブシート７８の機能が低下されることを防止できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液が供給される供給口と、洗浄液が噴射される噴射口と、前記供給口と前記噴射口とを連通する水路とを有するノズルボデーと、
前記水路に設けられ、前記水路を閉塞すると共に、前記供給口に洗浄液が供給されることで前記供給口側の前記水路から前記噴射口側の前記水路への洗浄液の流入を可能とする逆止弁と、
前記水路の前記逆止弁より前記供給口側に設けられ、洗浄液内の異物の通過を阻止するフィルタ部と、
を備えたウォッシャノズル。
【請求項２】
前記ノズルボデーは、前記供給口を有するロアボデーと前記噴射口を有するアッパボデーとが組み付けられて構成された、ことを特徴とする請求項１記載のウォッシャノズル。
【請求項３】
前記逆止弁は前記アッパボデーの前記水路に設けられると共に、前記フィルタ部は前記ロアボデーの前記水路に設けられる、ことを特徴とする請求項２記載のウォッシャノズル。
【請求項４】
前記水路の周囲に設けられ、前記逆止弁が接触すると共に前記フィルタ部よりも前記逆止弁側へ突出する弁座を備えた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のウォッシャノズル。
【請求項５】
前記逆止弁は、前記ロアボデーと前記アッパボデーとの組み付けにより狭持固定されると共に前記ロアボデーと前記アッパボデーとの組付部位をシールする環状の固定部と、前記固定部から内方へ伸びる所定数の接続部と、前記所定数の接続部に支持され前記ロアボデーの前記水路と前記アッパボデーの前記水路との連通口の周囲に接触して前記連通口を閉塞すると共に前記供給口からの洗浄液の流圧によって前記連通口から離間可能な弁体と、前記固定部と前記接続部と前記弁体との間に形成された流路と、を有する、ことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか１項記載のウォッシャノズル。
【請求項６】
前記水路に配置され、前記逆止弁を前記供給口側へ付勢するスプリングを備えた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載のウォッシャノズル。
【請求項７】
前記アッパボデーに被係止部が形成されると共に前記ロアボデーに係止部が形成され、前記アッパボデーと前記ロアボデーとが嵌合組み付けされたとき、前記被係止部と前記係止部とが係止され、かつ、前記固定部が弾性変形状態で密着狭持される、ことを特徴とする請求項５または請求項６の何れか１項記載のウォッシャノズル。
【請求項８】
供給側ホースが接続され液体が供給される供給口と、排出側ホースが接続され液体が排出される排出口と、前記供給口と前記排出口とを連通する水路とを有するジョイントボデーと、
前記水路に設けられ、前記水路を閉塞すると共に、前記供給口に液体が供給されることで前記供給口側の前記水路から前記排出口側の前記水路への液体の流入を可能とする逆止弁と、
前記水路の前記逆止弁より前記供給口側に設けられ、液体内の異物の通過を阻止するフィルタ部と、
を備えたホースジョイント。
【請求項９】
前記ジョイントボデーは、前記供給口を有する供給側ボデーと前記排出口を有する排出側ボデーとが組み付けられて構成された、ことを特徴とする請求項８記載のホースジョイント。
【請求項１０】
前記逆止弁は前記排出側ボデーの前記水路に設けられると共に、前記フィルタ部は前記供給側ボデーの前記水路に設けられる、ことを特徴とする請求項９記載のホースジョイント。
【請求項１１】
前記ジョイントボデーは複数の前記排出口を有し、前記供給口は前記フィルタ部及び前記逆止弁を介して前記各排出口に連通する、ことを特徴とする請求項８乃至請求項１０の何れか１項記載のホースジョイント。
【請求項１２】
前記逆止弁は、前記供給側ボデーと前記排出側ボデーとの組み付けにより狭持固定されると共に前記供給側ボデーと前記排出側ボデーとの組付部位をシールする環状の固定部と、前記固定部から内方へ伸びる所定数の接続部と、前記所定数の接続部に支持され前記供給側ボデーの前記水路と前記排出側ボデーの前記水路との連通口の周囲に接触して前記連通口を閉塞すると共に前記供給口からの液体の流圧によって前記連通口から離間可能な弁体と、前記固定部と前記接続部と前記弁体との間に形成された流路と、を有する、ことを特徴とする請求項９乃至請求項１１の何れか１項記載のホースジョイント。
【請求項１３】
前記排出側ボデーに被係止部が形成されると共に前記供給側ボデーに係止部が形成され、前記排出側ボデーと前記供給側ボデーとが嵌合組み付けされたとき、前記被係止部と前記係止部とが係止され、かつ、前記固定部が弾性変形状態で密着狭持される、ことを特徴とする請求項１２記載のホースジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射口から洗浄液を噴射するウォッシャノズル及び供給口から供給された液体を排出口から排出するホースジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両ボデーにウインドウガラスを洗浄する目的で設けられるウォッシャノズルには、フィルタ部が設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このウォッシャノズルは、接続管に接続されると共に、縦水道、横水道及び噴射口を有しており、接続管から縦水道に供給された洗浄液が横水道を介して噴射口からウインドウガラスへ噴射される。さらに、フィルタ部が縦水道と横水道との連通部位に設けられており、これにより、洗浄液内の異物がフィルタ部を通過することが阻止されて、当該異物が噴射口に目詰まりすることが防止されている。
【０００４】
また、ウォッシャノズル内には逆止弁（圧縮コイルスプリング、樹脂プレート及びゴム弁）が設けられており、これにより、車両の振動や加速度によって縦水道内や横水道内の洗浄液が噴射口から液ダレしてしまうことが防止されている。
【０００５】
しかしながら、この逆止弁は、フィルタ部の上流側（洗浄液供給側）に設けられている。このため、フィルタ部で通過を阻止された洗浄液内の異物が、逆止弁の動作を妨げたり、逆止弁の密閉性を悪化させて逆止効果を低下させてしまう等、逆止弁の機能を低下させる恐れがあった。
【０００６】
また、ウォッシャノズルと接続管との接続部位のシール性を確保するために、ウォッシャノズルと接続管とが超音波溶着等で固着されている。このため、一旦ウォッシャノズルと接続管とを組み付けると、ウォッシャノズル内（逆止弁やフィルタ部等）をメンテナンスしたり手直しすることができず、ウォッシャノズル全体を廃却することになるという問題があった。
【０００７】
さらに、逆止弁は、圧縮コイルスプリング、樹脂プレート及びゴム弁の３部品により構成されているため、部品点数及び組付工数が多く、高コストになるという問題もあった。
【０００８】
また、仮に、上記逆止弁及びフィルタ部が、ウォッシャノズルに洗浄液を供給するホースに介在されるホースジョイントに設けられる場合にも、上記と同様の問題が生じ得る。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−３３１９１８公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、逆止弁の機能が低下されることを防止できるウォッシャノズル及びホースジョイントを得ることが目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のウォッシャノズルは、洗浄液が供給される供給口と、洗浄液が噴射される噴射口と、前記供給口と前記噴射口とを連通する水路とを有するノズルボデーと、前記水路に設けられ、前記水路を閉塞すると共に、前記供給口に洗浄液が供給されることで前記供給口側の前記水路から前記噴射口側の前記水路への洗浄液の流入を可能とする逆止弁と、前記水路の前記逆止弁より前記供給口側に設けられ、洗浄液内の異物の通過を阻止するフィルタ部と、を備えている。
【００１２】
請求項１に記載のウォッシャノズルでは、供給口に洗浄液が供給されると、逆止弁が供給口側の水路から噴射口側の水路への洗浄液の流入を可能として、洗浄液が噴射口から噴射される。また、供給口に洗浄液が供給されない際には、逆止弁が水路を閉塞して、噴射口側の水路から供給口側の水路への洗浄液の流出及び供給口側の水路から噴射口側の水路への洗浄液の流出が阻止される。これにより、水路内の洗浄液が噴射口から液ダレすることを防止できると共に、水路内に洗浄液が充満されて噴射口からの洗浄液の噴射開始時における噴射応答性を向上できる。
【００１３】
また、水路に設けられたフィルタ部が、洗浄液内の異物の通過を阻止する。このため、噴射口の目詰まりを防止できる。
【００１４】
ここで、フィルタ部が水路の逆止弁より供給口側（上流側）に設けられている。これにより、フィルタ部で通過を阻止された洗浄液内の異物によって、逆止弁の動作が妨げられたり、逆止弁の閉塞性が悪化されて逆止効果が低下されてしまうこと等を防止でき、逆止弁の機能が低下されることを防止できる。
【００１５】
請求項２に記載のウォッシャノズルは、請求項１に記載のウォッシャノズルにおいて、前記ノズルボデーは、前記供給口を有するロアボデーと前記噴射口を有するアッパボデーとが組み付けられて構成された、ことを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載のウォッシャノズルでは、ノズルボデーが、供給口を有するロアボデーと噴射口を有するアッパボデーとが組み付けられて構成されている、言い換えればノズルボデーはロアボデーとアッパボデーとに分割されているため、ノズルボデー内に逆止弁及びフィルタ部を容易に設けることができる。
【００１７】
請求項３に記載のウォッシャノズルは、請求項２に記載のウォッシャノズルにおいて、前記逆止弁は前記アッパボデーの前記水路に設けられると共に、前記フィルタ部は前記ロアボデーの前記水路に設けられる、ことを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載のウォッシャノズルでは、逆止弁がアッパボデーの水路に設けられると共に、フィルタ部がロアボデーの水路に設けられるため、フィルタ部が水路の逆止弁より供給口側に設けられる。このため、上述の如く逆止弁の機能が低下されることを防止できる。
【００１９】
請求項４に記載のウォッシャノズルは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、前記水路の周囲に設けられ、前記逆止弁が接触すると共に前記フィルタ部よりも前記逆止弁側へ突出する弁座を備えた、ことを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載のウォッシャノズルでは、水路の周囲に設けられた弁座に逆止弁が接触する。ここで、弁座がフィルタ部よりも逆止弁側へ突出するため、逆止弁がフィルタ部に面接触することなく弁座に線接触する。このため、逆止弁の弁座への接触圧を大きくでき、逆止弁が水路を確実に閉塞することができる。
【００２１】
請求項５に記載のウォッシャノズルは、請求項２乃至請求項４の何れか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、前記逆止弁は、前記ロアボデーと前記アッパボデーとの組み付けにより狭持固定されると共に前記ロアボデーと前記アッパボデーとの組付部位をシールする環状の固定部と、前記固定部から内方へ伸びる所定数の接続部と、前記所定数の接続部に支持され前記ロアボデーの前記水路と前記アッパボデーの前記水路との連通口の周囲に接触して前記連通口を閉塞すると共に前記供給口からの洗浄液の流圧によって前記連通口から離間可能な弁体と、前記固定部と前記接続部と前記弁体との間に形成された流路と、を有する、ことを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載のウォッシャノズルでは、逆止弁が、環状の固定部と、固定部から内方へ伸びる所定数の接続部と、所定数の接続部に支持された弁体と、固定部と接続部と弁体との間に形成された流路と、を有している。また、逆止弁の弁体は、ロアボデーの水路とアッパボデーの水路との連通口の周囲に接触して連通口を閉塞しており、供給口からの洗浄液の流圧によって連通口から離間可能とされている。
【００２３】
このため、供給口に洗浄液が供給されると、弁体が洗浄液の流圧によって連通口から離間し、洗浄液が連通口から逆止弁自体を通過する流路を介してアッパボデーの水路へ流入されて噴射口から噴射される。また、供給口に洗浄液が供給されない際には、逆止弁が連通口を閉塞して、ロアボデーの水路からアッパボデーの水路への洗浄液の流出及びアッパボデーの水路からロアボデーの水路への洗浄液の流出が阻止される。
【００２４】
ここで、ロアボデーとアッパボデーとの組み付けにより、逆止弁の固定部が、狭持固定されると共にロアボデーとアッパボデーとの組付部位をシールする。このため、ロアボデーとアッパボデーとを超音波溶着等で固着しなくても、固定部を介して逆止弁を固定できると共に、固定部によってノズルボデーのシール性を確保できる。これにより、ロアボデーとアッパボデーとを組み付けた後におけるロアボデーとアッパボデーとの分解を可能にでき、したがって、ノズルボデー内のメンテナンスや手直しを可能にできて、ウォッシャノズルの構成部品の再利用を行うことができる。
【００２５】
さらに、逆止弁の固定部がロアボデーとアッパボデーとの組付部位をシールするため当該組付部位をシールするための部品が別途必要なく、しかも、逆止弁を構成する部品を少なくすることが可能である。これにより、部品点数及び組付工数を低減できて、コストを低減できる。
【００２６】
請求項６に記載のウォッシャノズルは、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、前記水路に配置され、前記逆止弁を前記供給口側へ付勢するスプリングを備えた、ことを特徴としている。
【００２７】
請求項６に記載のウォッシャノズルでは、水路に配置されたスプリングが、逆止弁を供給口側へ付勢するため、逆止弁が水路を迅速に閉塞できて逆止弁による水路の閉塞応答性を向上できると共に、スプリングの付勢力により逆止弁による水路の閉塞状態を確実に維持することができる。
【００２８】
請求項７に記載のウォッシャノズルは、請求項５または請求項６の何れか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、前記アッパボデーに被係止部が形成されると共に前記ロアボデーに係止部が形成され、前記アッパボデーと前記ロアボデーとが嵌合組み付けされたとき、前記被係止部と前記係止部とが係止され、かつ、前記固定部が弾性変形状態で密着狭持される、ことを特徴としている。
【００２９】
請求項７に記載のウォッシャノズルでは、アッパボデーとロアボデーとが嵌合組み付けされたときに、アッパボデーの被係止部とロアボデーの係止部とが係止され、かつ、逆止弁の固定部が弾性変形状態で密着狭持される。このため、固定部の弾性変形の復元力によって被係止部と係止部との係止状態をガタツキ無く維持でき、これにより、アッパボデーとロアボデーとのガタツキの無い嵌合組付状態を維持できて、アッパボデーとロアボデーとの嵌合組み付けが不充分になることを防止できる。しかも、被係止部と係止部との係止により、固定部が弾性変形されつつ密着狭持された状態を維持できるため、逆止弁の固定状態を維持できると共にノズルボデーのシール性を維持できる。
【００３０】
請求項８に記載のホースジョイントは、供給側ホースが接続され液体が供給される供給口と、排出側ホースが接続され液体が排出される排出口と、前記供給口と前記排出口とを連通する水路とを有するジョイントボデーと、前記水路に設けられ、前記水路を閉塞すると共に、前記供給口に液体が供給されることで前記供給口側の前記水路から前記排出口側の前記水路への液体の流入を可能とする逆止弁と、前記水路の前記逆止弁より前記供給口側に設けられ、液体内の異物の通過を阻止するフィルタ部と、を備えている。
【００３１】
請求項８に記載のホースジョイントでは、供給口に液体が供給されると、逆止弁が供給口側の水路から排出口側の水路への液体の流入を可能として、液体が排出口から排出される。また、供給口に液体が供給されない際には、逆止弁が水路を閉塞して、排出口側の水路から供給口側の水路への液体の戻り及び供給口側の水路から排出口側の水路への液体の流出が阻止される。これにより、水路内の液体が排出口から排出されることを防止できると共に、水路内に液体が充満されて排出口からの液体の排出開始時における排出応答性を向上できる。
【００３２】
また、水路に設けられたフィルタ部が、液体内の異物の通過を阻止する。ここで、フィルタ部が水路の逆止弁より供給口側（上流側）に設けられている。これにより、フィルタ部で通過を阻止された液体内の異物によって、逆止弁の動作が妨げられたり、逆止弁の閉塞性が悪化されて逆止効果が低下されてしまうこと等を防止でき、逆止弁の機能が低下されることを防止できる。
【００３３】
請求項９に記載のホースジョイントは、請求項８に記載のホースジョイントにおいて、前記ジョイントボデーは、前記供給口を有する供給側ボデーと前記排出口を有する排出側ボデーとが組み付けられて構成された、ことを特徴としている。
【００３４】
請求項９に記載のホースジョイントでは、ジョイントボデーが、供給口を有する供給側ボデーと排出口を有する排出側ボデーとが組み付けられて構成されている、言い換えればジョイントボデーは供給側ボデーと排出側ボデーとに分割されているため、ジョイントボデー内に逆止弁及びフィルタ部を容易に設けることができる。
【００３５】
請求項１０に記載のホースジョイントは、請求項９に記載のホースジョイントにおいて、前記逆止弁は前記排出側ボデーの前記水路に設けられると共に、前記フィルタ部は前記供給側ボデーの前記水路に設けられる、ことを特徴としている。
【００３６】
請求項１０に記載のホースジョイントでは、逆止弁が前記排出側ボデーの前記水路に設けられると共に、フィルタ部が供給側ボデーの水路に設けられるため、フィルタ部が水路の逆止弁より供給口側に設けられる。このため、上述の如く逆止弁の機能が低下されることを防止できる。
【００３７】
請求項１１に記載のホースジョイントは、請求項８乃至請求項１０の何れか１項に記載のホースジョイントにおいて、前記ジョイントボデーは複数の前記排出口を有し、前記供給口は前記フィルタ部及び前記逆止弁を介して前記各排出口に連通する、ことを特徴としている。
【００３８】
請求項１１に記載のホースジョイントでは、供給口がフィルタ部及び逆止弁を介して複数の排出口のそれぞれに連通するため、供給口から供給された液体がフィルタ部と逆止弁とを介した後に分流されて各排出口から排出される。このため、各排出口に対して、共通のフィルタ部及び逆止弁によって、液体内の異物の通過を阻止できると共に水路を閉塞できる。これにより、複数の排出口のそれぞれに対応してフィルタ部及び逆止弁を設ける必要がなく、構成を簡略化することができる。
【００３９】
請求項１２に記載のホースジョイントは、請求項９乃至請求項１１の何れか１項に記載のホースジョイントにおいて、前記逆止弁は、前記供給側ボデーと前記排出側ボデーとの組み付けにより狭持固定されると共に前記供給側ボデーと前記排出側ボデーとの組付部位をシールする環状の固定部と、前記固定部から内方へ伸びる所定数の接続部と、前記所定数の接続部に支持され前記供給側ボデーの前記水路と前記排出側ボデーの前記水路との連通口の周囲に接触して前記連通口を閉塞すると共に前記供給口からの液体の流圧によって前記連通口から離間可能な弁体と、前記固定部と前記接続部と前記弁体との間に形成された流路と、を有する、ことを特徴としている。
【００４０】
請求項１２に記載のホースジョイントでは、逆止弁が、環状の固定部と、固定部から内方へ伸びる所定数の接続部と、所定数の接続部に支持された弁体と、固定部と接続部と弁体との間に形成された流路と、を有している。また、逆止弁の弁体は、供給側ボデーの水路と排出側ボデーの水路との連通口の周囲に接触して連通口を閉塞しており、供給口からの液体の流圧によって連通口から離間可能とされている。
【００４１】
このため、供給口に液体が供給されると、弁体が液体の流圧によって連通口から離間し、液体が連通口から逆止弁自体を通過する流路を介して排出側ボデーの水路へ流入されて排出口から排出される。また、供給口に液体が供給されない際には、逆止弁が連通口を閉塞して、供給側ボデーの水路から排出側ボデーの水路への液体の流出及び排出側ボデーの水路から供給側ボデーの水路への液体の戻りが阻止される。
【００４２】
ここで、供給側ボデーと排出側ボデーとの組み付けにより、逆止弁の固定部が、狭持固定されると共に供給側ボデーと排出側ボデーとの組付部位をシールする。このため、供給側ボデーと排出側ボデーとを超音波溶着等で固着しなくても、固定部を介して逆止弁を固定できると共に、固定部によってジョイントボデーのシール性を確保できる。これにより、供給側ボデーと排出側ボデーとを組み付けた後における供給側ボデーと排出側ボデーとの分解を可能にでき、したがって、ジョイントボデー内のメンテナンスや手直しを可能にできて、ホースジョイントの構成部品の再利用を行うことができる。
【００４３】
さらに、逆止弁の固定部が供給側ボデーと排出側ボデーとの組付部位をシールするため当該組付部位をシールするための部品が別途必要なく、しかも、逆止弁を構成する部品を少なくすることが可能である。これにより、部品点数及び組付工数を低減できて、コストを低減できる。
【００４４】
請求項１３に記載のホースジョイントは、請求項１２に記載のホースジョイントにおいて、前記排出側ボデーに被係止部が形成されると共に前記供給側ボデーに係止部が形成され、前記排出側ボデーと前記供給側ボデーとが嵌合組み付けされたとき、前記被係止部と前記係止部とが係止され、かつ、前記固定部が弾性変形状態で密着狭持される、ことを特徴としている。
【００４５】
請求項１３に記載のホースジョイントでは、排出側ボデーと供給側ボデーとが嵌合組み付けされたときに、排出側ボデーの被係止部と供給側ボデーの係止部とが係止され、かつ、逆止弁の固定部が弾性変形状態で密着狭持される。このため、固定部の弾性変形の復元力によって被係止部と係止部との係止状態をガタツキ無く維持でき、これにより、排出側ボデーと供給側ボデーとのガタツキの無い嵌合組付状態を維持できて、排出側ボデーと供給側ボデーとの嵌合組み付けが不充分になることを防止できる。しかも、被係止部と係止部との係止により、固定部が弾性変形されつつ密着狭持された状態を維持できるため、逆止弁の固定状態を維持できると共にジョイントボデーのシール性を維持できる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
図１には、本発明の第１の実施の形態に係るウォッシャノズル１０が一部破断した側面図にて示されており、図５には、ウォッシャノズル１０が適用されて構成されたウインドウガラス洗浄機構１２の概略図が示されている。
【００４７】
本実施の形態に係るウインドウガラス洗浄機構１２は、ウォッシャタンク１４を備えており、ウォッシャタンク１４は車両のエンジンルーム（図示省略）等に設けられると共に、ウォッシャタンク１４内には洗浄液１６（ウォッシャ液）が充填されている。ウォッシャタンク１４にはウォッシャポンプ１８が取り付けられており、ウォッシャポンプ１８には供給側ホース２０の一端が接続されている。
【００４８】
供給側ホース２０の他端は、分岐ジョイント２２に接続されている。分岐ジョイント２２は、供給側ボデー２４及び排出側ボデー２６を有しており、供給側ボデー２４の一端は供給側ホース２０に接続されると共に、供給側ボデー２４の他端は排出側ボデー２６に接続されている。排出側ボデー２６には、複数（本実施の形態では２つ）の排出側ホース２８の一端が接続されており、各排出側ホース２８の他端にはウォッシャノズル１０が接続されている。このため、ウォッシャポンプ１８が作動されると、ウォッシャタンク１４から洗浄液１６が、供給側ホース２０、分岐ジョイント２２（供給側ボデー２４及び排出側ボデー２６）及び各排出側ホース２８を介して、各ウォッシャノズル１０に供給（圧送）される。
【００４９】
各ウォッシャノズル１０は、車両ボデーのウインドウガラス（図示省略）近傍部位（ボンネット等）に設けられている。
【００５０】
ウォッシャノズル１０は、ノズルボデー３０を備えている。ノズルボデー３０は、下側において略円管状のロアボデー３２（アダプタ）を有しており、ロアボデー３２内は円柱状の供給路３４とされて、供給路３４の下端は円状の供給口３６とされている。ロアボデー３２の下部には排出側ホース２８の他端が接続されており、排出側ホース２８内は供給口３６に連通されている。このため、上述の如くウォッシャノズル１０に洗浄液１６が圧送されると、供給口３６から供給路３４内に洗浄液１６が供給（圧送）される。
【００５１】
供給路３４の上部は、拡径されて円柱状の嵌入孔３８とされており、嵌入孔３８の上端は円状の連通口４０とされている。嵌入孔３８内には、円盤状のフィルタ部４４がロアボデー３２と一体成形されている。図３にも示す如く、フィルタ部４４には多数の四角形状のフィルタ孔４６が格子状に貫通形成されており、これにより、供給路３４内に供給された洗浄液１６内の異物がフィルタ部４４を通過することが阻止されることで、フィルタ部４４（フィルタ孔４６）を通過する洗浄液１６から異物が除去される。なお、フィルタ孔４６の最大幅Ｓは、下記噴射口７２の径Ｔよりも小さくされている（図１参照）。
【００５２】
ロアボデー３２の上面には、嵌入孔３８（連通口４０）の全周において、円環状の弁座４８が形成されており、弁座４８は、断面半円状とされると共に、曲面側を上方へ向けた状態でロアボデー３２の上面から上方へ突出している。これにより、弁座４８は、フィルタ部４４よりも上方へ突出している。
【００５３】
ロアボデー３２の上部近傍には、円環板状の狭持板５０が形成されており、狭持板５０の周面には、矩形板状の係止板５２が所定数（本実施の形態では２つ）形成されている。所定数の係止板５２は、狭持板５０の周方向に沿って等間隔に配置されると共に、それぞれ狭持板５０から上方へ突出して弾性を有している。また、各係止板５２の上部には、係止部としての矩形状の係止孔５４が貫通形成されている。
【００５４】
ノズルボデー３０は、上側においてアッパボデー５６（ノズル本体）を有しており、アッパボデー５６の上部以外は、略円筒状の連絡部５８とされている。連絡部５８の下部外周には、ロアボデー３２の係止孔５４に対応して、被係止部としての三角形柱状の係止突起６０が所定数（本実施の形態では２つ）突出形成されており、所定数の係止突起６０は、連絡部５８の周方向に沿って等間隔に配置されている。ここで、ロアボデー３２における所定数の係止板５２が弾性変形されて、係止孔５４に係止突起６０が挿入されることで、係止孔５４が係止突起６０に係止（スナップフィット）されて、アッパボデー５６（連絡部５８）とロアボデー３２（係止板５２）とが嵌合組み付けされている。このとき、連絡部５８の下面とロアボデー３２の狭持板５０上面との間の間隙寸法Ｋ（図１参照）は、後述する固定部８０のＯリング部における最大上下寸法Ｌ（図４（Ｂ）参照）よりも小さく設定されている。
【００５５】
また、係止突起６０の上面は水平面とされて係止孔５４の上面に嵌合しており、これにより、係止孔５４からの係止突起６０の離脱が阻止されて係止板５２（ロアボデー３２）からの連絡部５８（アッパボデー５６）の離脱が阻止されている。さらに、係止突起６０の下面は傾斜面とされており、この係止突起６０の下面によって係止板５２の弾性変形が案内される。
【００５６】
連絡部５８内は略円柱状の連絡路６２とされており、連絡路６２の上部近傍は径が小さくされて円柱状の保持孔６４とされている。
【００５７】
アッパボデー５６の上部は、略半円錐状の噴射部６６とされており、噴射部６６は連絡部５８と一体に形成されている。噴射部６６内には円柱状の噴射路６８が所定数（本実施の形態では１つまたは２つ）形成されており、噴射路６８の一端は、連絡部５８の保持孔６４に円柱状の誘導路７０を介して連通されている。また、誘導路７０は、連絡部５８から噴射部６６に渡って形成されて連絡路６２の上部を構成しており、誘導路７０の径は保持孔６４の径より小さくされている。
【００５８】
噴射路６８の他端には、噴射口７２が形成されており、噴射口７２は噴射路６８の径より小さくされると共に、噴射口７２はウインドウガラスに対向している。また、上記供給路３４（嵌入孔３８を含む）、連絡路６２（保持孔６４を含む）、誘導路７０及び噴射路６８によって、水路７４が構成されており、水路７４によって上記供給口３６と噴射口７２とが連通されている。
【００５９】
ノズルボデー３０内の水路７４（アッパボデー５６内の連絡路６２）には、逆止弁７６が設けられている。逆止弁７６は、図４の（Ａ）乃至（Ｃ）に詳細に示すバルブシート７８を有しており、バルブシート７８は弾性材料（本実施の形態ではゴム）にて形成されている。バルブシート７８には略円筒状（略円環状）の固定部８０が設けられており、固定部８０は、断面略Ｌ字状とされて、筒状部位がロアボデー３２の上部（狭持板５０の上方）外周に嵌合されている。固定部８０の筒状部位は、アッパボデー５６の連絡部５８下部とロアボデー３２の上部との間に径方向に狭持固定されると共に、固定部８０下部のＯリング部は、アッパボデー５６の連絡部５８下面とロアボデー３２の狭持板５０上面との間に上下方向に狭持固定されており、これにより、固定部８０を介してバルブシート７８が固定されると共に、固定部８０がロアボデー３２とアッパボデー５６とによって径方向及び上下方向に狭持されてそれらの組付部位をシールしている。つまり、固定部８０下部のＯリング部は、連絡部５８の下面と狭持板５０の上面とによって弾性変形されて、両者に密着狭持されている。
【００６０】
固定部８０には、薄肉状の接続部８２（バルブ接続部）が所定数（本実施の形態では４つ）一体に設けられており、接続部８２は断面逆Ｕ字状とされている。接続部８２は、固定部８０の周方向において等間隔に配置されると共に、固定部８０の上端から内方（径方向内側）へ延伸している。
【００６１】
所定数の接続部８２は円盤状の弁体８４（バルブ）を一体に支持しており、弁体８４は、上記連通口４０（嵌入孔３８）周囲の弁座４８に接触（当接）して、連通口４０（水路７４）を閉塞している。また、弁体８４は、固定部８０及び接続部８２により連通口４０側（供給口３６側）へ押圧（付勢）されている。さらに、バルブシート７８には、固定部８０と接続部８２と弁体８４との間において流路８６（スリット）が形成されている。
【００６２】
逆止弁７６は、スプリングとしての圧縮コイルスプリング８８を有しており、圧縮コイルスプリング８８は、上端が上記保持孔６４の上面に当接した状態で、保持孔６４に保持されている。圧縮コイルスプリング８８の下端はバルブシート７８の弁体８４に当接しており、これにより、圧縮コイルスプリング８８は弁体８４を連通口４０側（供給口３６側）へ押圧（付勢）している。
【００６３】
ここで、上述の如く供給口３６から供給路３４内に洗浄液１６が供給（圧送）されると、図２に示す如く、弁体８４が洗浄液１６の流圧によって連通口４０から離間する（押し上げられる）ことで、洗浄液１６が、連絡路６２（バルブシート７８の流路８６及び保持孔６４を含む）、誘導路７０及び噴射路６８を経て、噴射口７２からウインドウガラスへ噴射される構成である。
【００６４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６５】
以上の構成のウインドウガラス洗浄機構１２では、ウォッシャポンプ１８が作動されると、ウォッシャタンク１４から洗浄液１６が、供給側ホース２０及び分岐ジョイント２２（供給側ボデー２４及び排出側ボデー２６）及び排出側ホース２８を介して、ウォッシャノズル１０に供給（圧送）される。さらに、ウォッシャノズル１０では、洗浄液１６が、ロアボデー３２の供給口３６に供給されて、供給路３４（嵌入孔３８を含む）を介して連通口４０に供給（圧送）される。ここで、この洗浄液１６の流圧が、バルブシート７８の弁体８４による連通口４０の閉塞力（バルブシート７８の固定部８０及び接続部８２の付勢力と圧縮コイルスプリング８８の付勢力とを加えたもの）より大きくなった際には、洗浄液１６の流圧によって接続部８２及び固定部８０が伸ばされると共に圧縮コイルスプリング８８が収縮されて、弁体８４が連通口４０から離間する（浮き上がる）。このため、洗浄液１６が、連通口４０からアッパボデー５６の連絡路６２へ流入（圧送）されて、連絡路６２（バルブシート７８自体を通過する流路８６及び保持孔６４を含む）、誘導路７０及び噴射路６８を経て、噴射口７２から噴射される。これにより、洗浄液１６がウインドウガラスに噴射されて、ウインドウガラスが洗浄される。
【００６６】
また、ウォッシャポンプ１８が停止しているときには、供給口３６に洗浄液１６が供給されず、弁体８４が連通口４０を閉塞して、連通口４０（嵌入孔３８）から連絡路６２への洗浄液１６の流出及び連絡路６２から連通口４０（嵌入孔３８）への洗浄液１６の流出が阻止される。これにより、ウォッシャポンプ１８を停止しているにも拘らず車両の振動や旋回（加速度）などにより供給側ホース２０内、分岐ジョイント２２内及び排出側ホース２８内等の洗浄液１６に加速度が加わって噴射路６８内等の洗浄液１６が噴射口７２から液ダレすることを防止できる。さらに、供給側ホース２０から排出側ホース２８まで及びウォッシャノズル１０内に洗浄液１６が充満された状態を維持できる（弁体８４が連通口４０を閉鎖することで噴射口７２からウォッシャノズル１０内、排出側ホース２８内、分岐ジョイント２２内及び供給側ホース２０内へ空気が流入してしまうことを防止できる）ため、ウォッシャポンプ１８が作動されて洗浄液１６が圧送されると直ちに弁体８４が押し上げられる。このため、ウォッシャノズル１０の噴射口７２から洗浄液１６が噴射されるまでの時間が極めて短く、噴射応答性（洗浄液１６の噴射指令操作から噴射までの時間の短さ）を向上できる。
【００６７】
さらに、ロアボデー３２の嵌入孔３８に設けられたフィルタ部４４が洗浄液１６内の異物の通過を阻止する。このため、噴射口７２の目詰まりを防止できる。
【００６８】
ここで、逆止弁７６がアッパボデー５６の連絡路６２に設けられると共に、フィルタ部４４がロアボデー３２の嵌入孔３８に設けられるため、フィルタ部４４が水路７４の逆止弁７６（バルブシート７８）より供給口３６側（上流側）に設けられる。これにより、フィルタ部４４で通過を阻止された洗浄液１６内の異物によって、逆止弁７６の動作が妨げられたり、逆止弁７６の閉塞性が悪化されて逆止効果が低下されてしまうこと等を防止でき、逆止弁７６の機能が低下されることを防止できる。
【００６９】
また、ノズルボデー３０が、供給口３６を有するロアボデー３２と噴射口７２を有するアッパボデー５６とが組み付けられて構成されているため、ノズルボデー３０内に逆止弁７６及びフィルタ部４４を容易に設けることができる。
【００７０】
さらに、係止突起６０の係止孔５４への係止によるロアボデー３２とアッパボデー５６との組み付けにより、バルブシート７８の固定部８０が、筒状部位においてロアボデー３２の上部とアッパボデー５６の連絡部５８下部との間に径方向に狭持固定されると共に、Ｏリング部においてロアボデー３２の狭持板５０上面と連絡部５８の下面との間に上下方向に狭持固定され、かつ、ロアボデー３２とアッパボデー５６とによって径方向及び上下方向に狭持されてそれらの組付部位をシールする。このため、ロアボデー３２とアッパボデー５６とを超音波溶着等で固着しなくても、固定部８０を介してバルブシート７８を固定できると共に、固定部８０によってノズルボデー３０のシール性を確保できる。これにより、ロアボデー３２とアッパボデー５６とを組み付けた後においても、係止突起６０の係止孔５４からの離脱によってロアボデー３２とアッパボデー５６とを分解でき、したがって、ノズルボデー３０内（逆止弁７６やフィルタ部４４等）のメンテナンスや手直しを可能にできて、ウォッシャノズル１０全体を廃却することなく、一部の構成部品を交換するだけで他の部品はそのまま再利用することができる。
【００７１】
また、バルブシート７８の固定部８０がロアボデー３２とアッパボデー５６との組付部位をシールするため当該組付部位をシールするための部品が別途必要なく、しかも、逆止弁７６を構成する部品がバルブシート７８及び圧縮コイルスプリング８８のみであって少ない。これにより、部品点数及び組付工数を低減できて、コストを低減できる。
【００７２】
また、圧縮コイルスプリング８８が、アッパボデー５６の連絡路６２に配置されて、バルブシート７８の弁体８４を連通口４０（供給口３６側）へ付勢するため、弁体８４が連通口４０（水路７４）を迅速に閉塞できて弁体８４による連通口４０の閉塞応答性を向上できると共に、圧縮コイルスプリング８８の付勢力により弁体８４による連通口４０の閉塞状態を確実に維持することができる。
【００７３】
さらに、連通口４０の周囲に設けられた弁座４８に弁体８４が接触（当接）する。ここで、弁座４８がフィルタ部４４よりも弁体８４側へ突出するため、弁体８４がフィルタ部４４に面接触することなく弁座４８に線接触する。このため、弁体８４の弁座４８への接触圧を大きくでき、弁体８４が連通口４０を確実に閉塞することができる。
【００７４】
しかも、バルブシート７８の固定部８０及び接続部８２が伸びた状態で弁体８４が連通口４０周囲の弁座４８に接触するため、固定部８０及び接続部８２の収縮力（付勢力）によって弁体８４を押圧状態で弁座４８に接触させることができる。しかも、弁体８４が弁座４８に当接する際には、弁体８４が伸縮性によって弁座４８の上端形状（連通口４０の周囲形状）に馴染んで当接する。これにより、連通口４０を確実に閉塞できて、連通口４０から連絡路６２への洗浄液１６の流出及び連絡路６２から連通口４０への洗浄液１６の戻りを確実に阻止できる。
【００７５】
また、アッパボデー５６とロアボデー３２とが嵌合組み付けされたときに、アッパボデー５６の係止突起６０とロアボデー３２の係止孔５４とが係止され、かつ、バルブシート７８の固定部８０（Ｏリング部）が狭持板５０の上面と連絡部５８の下面との間において弾性変形状態で密着狭持される。このため、固定部８０の弾性変形の復元力によって係止突起６０と係止孔５４との係止状態（係止突起６０の垂直面と係止孔５４の上面との嵌合状態）をガタツキ無く維持でき、これにより、アッパボデー５６とロアボデー３２とのガタツキの無い嵌合組付状態を維持できて、アッパボデー５６とロアボデー３２との嵌合組み付けが不充分になることを防止できる。しかも、係止突起６０と係止孔５４との係止により、固定部８０が弾性変形されつつ密着狭持された状態を維持できるため、バルブシート７８の固定状態を維持できると共にノズルボデー３０のシール性を維持できる。
【００７６】
なお、本実施の形態では、逆止弁７６をバルブシート７８と圧縮コイルスプリング８８とで構成したが、圧縮コイルスプリングがなくてもバルブシートの固定部及び接続部の付勢力のみによって弁体による連通口の必要閉塞力を確保できる場合（ウォッシャポンプが停止しているときに連通口から連絡路への洗浄液の流出及び連絡路から連通口への洗浄液の戻りを阻止できる場合）等には、圧縮コイルスプリングを省略して逆止弁をバルブシートのみで構成してもよい。この場合、逆止弁を構成する部品がバルブシートのみであって極めて少なく、これにより、部品点数及び組付工数を一層低減できて、コストを一層低減できる。
【００７７】
さらに、図６に示すウォッシャノズル９０の如く、逆止弁７６に変えて、上記第１の実施の形態と同様の圧縮コイルスプリング８８と、スプリングホルダ９２と、パッキン９４と、で構成された逆止弁９６を使用してもよい。この場合、スプリングホルダ９２は、樹脂製で円盤状とされており、スプリングホルダ９２の上面には平面視円環状かつ断面矩形状の嵌合溝９２Ａが形成されている。嵌合溝９２Ａには圧縮コイルスプリング８８の下端が嵌合されており、これにより、圧縮コイルスプリング８８にスプリングホルダ９２が保持されている。パッキン９４は、円盤状とされると共に、例えばゴム製とされて弾性を有しており、パッキン９４の上面はスプリングホルダ９２の下面に固定されている。パッキン９４の下面は、圧縮コイルスプリング８８の付勢力により、弁座４８に接触して連通口４０を閉塞している。また、狭持板５０の上面と連絡部５８の下面との間には、円環状の弾性を有するＯリング９８が弾性変形状態で密着狭持されており、これにより、ノズルボデー３０がシールされている。
【００７８】
［第２の実施の形態］
図７には、本発明の第２の実施の形態に係るホースジョイントとしての分岐ジョイント１００が断面図にて示されており、図８には、分岐ジョイント１００が側面図にて示されている。
【００７９】
本実施の形態に係る分岐ジョイント１００は、図５のウインドウガラス洗浄機構１２における分岐ジョイント２２の代わりに使用されて、ウインドウガラス洗浄機構１０２を構成している。ウインドウガラス洗浄機構１０２では、ウォッシャノズル１０に代えてウォッシャノズル１０４が使用されており、ウォッシャノズル１０４は、内部に逆止弁７６及びフィルタ部４４が設けられていない点が、ウォッシャノズル１０と異なる。また、ウインドウガラス洗浄機構１０２では、噴射応答性の点から分岐ジョイント１００を、なるべくウォッシャノズル１０４の近傍に接続することが好ましい。
【００８０】
分岐ジョイント１００は、ジョイントボデー１０６を備えており、ジョイントボデー１０６は、下側における供給側ボデー１０８（アダプタ）と、上側における排出側ボデー１１０と、を有している。
【００８１】
供給側ボデー１０８は、略円管状とされて、ウォッシャノズル１０のロアボデー３２と同様の構成とされており、供給側ボデー１０８は、供給路３４（供給口３６、嵌入孔３８及び連通口４０を含む）、フィルタ部４４（フィルタ孔４６を含む）、弁座４８、狭持板５０及び所定数の係止板５２（係止孔５４を含む）を有している。
【００８２】
供給側ボデー１０８の下部には供給側ホース２０の他端が接続されており、供給側ホース２０内は供給口３６に連通されている。このため、ウォッシャポンプ１８が作動されると、ウォッシャタンク１４から液体としての洗浄液１６が供給側ホース２０を介して供給側ボデー１０８に供給（圧送）されることで、供給口３６から供給路３４内に洗浄液１６が供給（圧送）される。さらに、供給路３４内に供給された洗浄液１６内の異物がフィルタ部４４を通過することが阻止されることで、フィルタ部４４（フィルタ孔４６）を通過する洗浄液１６から異物が除去される。
【００８３】
一方、排出側ボデー１１０は、略円筒状の連絡部１１２を有している。連絡部１１２の外周下部には、供給側ボデー１０８の係止孔５４に対応して、被係止部としての三角形柱状の係止突起１１４が所定数（本実施の形態では２つ）突出形成されており、所定数の係止突起１１４は、連絡部１１２の周方向に沿って等間隔に配置されている。ここで、供給側ボデー１０８における所定数の係止板５２が弾性変形されて、係止孔５４に係止突起１１４が挿入されることで、係止孔５４が係止突起１１４に係止（スナップフィット）されて、排出側ボデー１１０（連絡部１１２）と供給側ボデー１０８（係止板５２）とが嵌合組み付けされている。このとき、連絡部１１２の下面と供給側ボデー１０８の狭持板５０上面との間の間隙寸法Ｋ（図７参照）は、後述する固定部８０のＯリング部における最大上下寸法Ｌ（図４（Ｂ）参照）よりも小さく設定されている。
【００８４】
また、係止突起１１４の上面は水平面とされて係止孔５４の上面に嵌合しており、これにより、係止孔５４からの係止突起１１４の離脱が阻止されて係止板５２（供給側ボデー１０８）からの連絡部１１２（排出側ボデー１１０）の離脱が阻止されている。さらに、係止突起１１４の下面は傾斜面とされており、この係止突起１１４の下面によって係止板５２の弾性変形が案内される。
【００８５】
連絡部１１２の上面は閉塞されており、連絡部１１２内は略円柱状の連絡路１１６とされている。連絡路１１６の上面には円柱状の保持孔１１８が形成されており、保持孔１１８は連絡路１１６の上面から上方へ突出している。保持孔１１８の中央には保持柱１２０が形成されており、保持柱１２０は連絡路１１６の上面から下方へ突出している。また、保持孔１１８及び保持柱１２０は、供給側ボデー１０８の連通口４０（嵌入孔３８）に対向されている。
【００８６】
連絡部１１２の外周上部には略円管状の排出部１２２が複数（本実施の形態では２つ）形成されて、排出側ボデー１１０が複数に分岐されており、複数の排出部１２２は連絡部１１２の周方向に沿って等間隔に配置されている。
【００８７】
各排出部１２２内は排出路１２４とされており、各排出路１２４の一端は連絡路１１６に連通されると共に、各排出路１２４の他端は各排出部１２２先端における円状の排出口１２６に連通されている。また、上記供給路３４（嵌入孔３８を含む）、連絡路１１６（保持孔１１８を含む）及び各排出路１２４によって、水路１２８が構成されており、水路１２８によって上記供給口３６と各排出口１２６とが連通されている。
【００８８】
各排出部１２２の先端には排出側ホース２８の一端が接続されており、各排出口１２６は各排出側ホース２８内に連通されている。
【００８９】
ジョイントボデー１０６内の水路１２８（排出側ボデー１１０内の連絡路１１６）には、上記第１の実施の形態と同様の逆止弁７６（図４の（Ａ）乃至（Ｃ）参照）が設けられている。
【００９０】
逆止弁７６におけるバルブシート７８は、固定部８０の筒状部位において供給側ボデー１０８の上部（狭持板５０の上方）外周に嵌合されている。固定部８０の筒状部位は、排出側ボデー１１０の連絡部１１２下部と供給側ボデー１０８の上部との間に径方向に狭持固定されると共に、固定部８０下部のＯリング部は、排出側ボデー１１０の連絡部１１２下面と排出側ボデー１１０の狭持板５０上面との間に上下方向に狭持固定されており、これにより、固定部８０を介してバルブシート７８が固定されると共に、固定部８０が排出側ボデー１１０と供給側ボデー１０８とによって径方向及び上下方向に狭持されてそれらの組付部位をシールしている。つまり、固定部８０下部のＯリング部は、連絡部１１２の下面と狭持板５０の上面とによって弾性変形されて、両者に密着狭持されている。
【００９１】
バルブシート７８の弁体８４は、上記連通口４０（嵌入孔３８）周囲の弁座４８に接触（当接）して、連通口４０（水路１２８）を閉塞している。また、弁体８４は、固定部８０及び接続部８２により連通口４０側（供給口３６側）へ押圧（付勢）されている。
【００９２】
逆止弁７６における圧縮コイルスプリング８８は、上端が上記保持孔１１８の上面に当接されると共に内部に上記保持柱１２０が挿入された状態で、保持孔１１８に保持されている。圧縮コイルスプリング８８の下端はバルブシート７８の弁体８４に当接しており、これにより、圧縮コイルスプリング８８は弁体８４を連通口４０側（供給口３６側）へ押圧（付勢）している。
【００９３】
ここで、上述の如く供給口３６から供給路３４内に洗浄液１６が供給（圧送）されると、弁体８４が洗浄液１６の流圧によって連通口４０から離間する（押し上げられる）ことで、洗浄液１６が、連絡路１１６（バルブシート７８の流路８６及び保持孔１１８を含む）及び各排出路１２４を経て、各排出口１２６から排出される。これにより、洗浄液１６が、各排出側ホース２８を介して各ウォッシャノズル１０４に供給（圧送）されて、各ウォッシャノズル１０４からウインドウガラスへ噴射される構成である。
【００９４】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００９５】
以上の構成のウインドウガラス洗浄機構１０２では、ウォッシャポンプ１８が作動されると、ウォッシャタンク１４から洗浄液１６が、供給側ホース２０を介して分岐ジョイント１００に供給（圧送）される。さらに、分岐ジョイント１００では、洗浄液１６が、供給側ボデー１０８の供給口３６に供給されて、供給路３４（嵌入孔３８を含む）を介して連通口４０に供給（圧送）される。ここで、この洗浄液１６の流圧が、バルブシート７８の弁体８４による連通口４０の閉塞力（バルブシート７８の固定部８０及び接続部８２の付勢力と圧縮コイルスプリング８８の付勢力とを加えたもの）より大きくなった際には、洗浄液１６の流圧によって接続部８２及び固定部８０が伸ばされると共に圧縮コイルスプリング８８が収縮されて、弁体８４が連通口４０から離間する（浮き上がる）。このため、洗浄液１６が、連通口４０から排出側ボデー１１０の連絡路１１６へ流入（圧送）されて、連絡路１１６（バルブシート７８自体を通過する流路８６及び保持孔１１８を含む）及び排出路１２４を介して、排出口１２６から排出される。これにより、洗浄液１６が、排出側ホース２８を介してウォッシャノズル１０４に供給（圧送）されて、ウォッシャノズル１０４の噴射口７２からウインドウガラスに噴射されることで、ウインドウガラスが洗浄される。
【００９６】
また、ウォッシャポンプ１８が停止しているときには、供給口３６に洗浄液１６が供給されず、弁体８４が連通口４０を閉塞して、連通口４０（嵌入孔３８）から連絡路１１６への洗浄液１６の流出及び連絡路１１６から連通口４０（嵌入孔３８）への洗浄液１６の流出が阻止される。これにより、ウォッシャポンプ１８を停止しているにも拘らず車両の振動や旋回（加速度）などにより供給側ホース２０内、分岐ジョイント１００内及び排出側ホース２８内等の洗浄液１６に加速度が加わってウォッシャノズル１０４内等の洗浄液１６がウォッシャノズル１０４から液ダレすることを防止できる。さらに、供給側ホース２０から排出側ホース２８まで及びウォッシャノズル１０４内に洗浄液１６が充満された状態を維持できる（弁体８４が連通口４０を閉鎖することでウォッシャノズル１０４からウォッシャノズル１０４内、排出側ホース２８内、分岐ジョイント１００内及び供給側ホース２０内へ空気が流入してしまうことを防止できる）ため、ウォッシャポンプ１８が作動されて洗浄液１６が圧送されると直ちに弁体８４が押し上げられる。このため、洗浄液１６が分岐ジョイント１００の排出口１２６から排出されるまでの時間が極めて短く、排出応答性（洗浄液１６の噴射指令操作（排出指令操作）から排出までの時間の短さ）を向上でき、しかも、ウォッシャノズル１０４から洗浄液１６が噴射されるまでの時間が極めて短く、噴射応答性（洗浄液１６の噴射指令操作から噴射までの時間の短さ）を向上できる。
【００９７】
さらに、供給側ボデー１０８の嵌入孔３８に設けられたフィルタ部４４が洗浄液１６内の異物の通過を阻止する。このため、ウォッシャノズル１０４の噴射口７２の目詰まりを防止できる。
【００９８】
ここで、逆止弁７６が排出側ボデー１１０の連絡路１１６に設けられると共に、フィルタ部４４が供給側ボデー１０８の嵌入孔３８に設けられるため、フィルタ部４４が水路１２８の逆止弁７６（バルブシート７８）より供給口３６側（上流側）に設けられる。これにより、フィルタ部４４で通過を阻止された洗浄液１６内の異物によって、逆止弁７６の動作が妨げられたり、逆止弁７６の閉塞性が悪化されて逆止効果が低下されてしまうこと等を防止でき、逆止弁７６の機能が低下されることを防止できる。
【００９９】
さらに、供給口３６がフィルタ部４４及び逆止弁７６を介して複数の排出口１２６のそれぞれに連通するため、供給口３６から供給された洗浄液１６がフィルタ部４４と逆止弁７６とを介した後に分流されて各排出口１２６から排出される。このため、各排出口１２６に対して、共通のフィルタ部４４及び逆止弁７６によって、洗浄液１６内の異物の通過を阻止できると共に水路１２８を閉塞できる。これにより、複数の排出口１２６のそれぞれに対応してフィルタ部４４及び逆止弁７６を設ける必要がなく、構成を簡略化することができる。
【０１００】
また、ジョイントボデー１０６が、供給口３６を有する供給側ボデー１０８と排出口１２６を有する排出側ボデー１１０とが組み付けられて構成されているため、ジョイントボデー１０６内に逆止弁７６及びフィルタ部４４を容易に設けることができる。
【０１０１】
さらに、係止突起１１４の係止孔５４への係止による供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０との組み付けにより、バルブシート７８の固定部８０が、筒状部位において供給側ボデー１０８の上部と排出側ボデー１１０の連絡部１１２下部との間に径方向に狭持固定されると共に、Ｏリング部において供給側ボデー１０８の狭持板５０上面と連絡部１１２の下面との間に上下方向に狭持固定され、かつ、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とによって径方向及び上下方向に狭持されてそれらの組付部位をシールする。このため、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とを超音波溶着等で固着しなくても、固定部８０を介してバルブシート７８を固定できると共に、固定部８０によってジョイントボデー１０６のシール性を確保できる。これにより、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とを組み付けた後においても、係止突起１１４の係止孔５４からの離脱によって供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とを分解でき、したがって、ジョイントボデー１０６内（逆止弁７６やフィルタ部４４等）のメンテナンスや手直しを可能にできて、分岐ジョイント１００全体を廃却することなく、一部の構成部品を交換するだけで他の部品はそのまま再利用することができる。
【０１０２】
また、バルブシート７８の固定部８０が供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０との組付部位をシールするため当該組付部位をシールするための部品が別途必要なく、しかも、逆止弁７６を構成する部品がバルブシート７８及び圧縮コイルスプリング８８のみであって少ない。これにより、部品点数及び組付工数を低減できて、コストを低減できる。
【０１０３】
また、圧縮コイルスプリング８８が、排出側ボデー１１０の連絡路１１６に配置されて、バルブシート７８の弁体８４を連通口４０（供給口３６側）へ付勢するため、弁体８４が連通口４０（水路１２８）を迅速に閉塞できて弁体８４による連通口４０の閉塞応答性を向上できると共に、圧縮コイルスプリング８８の付勢力により弁体８４による連通口４０の閉塞状態を確実に維持することができる。
【０１０４】
さらに、連通口４０の周囲に設けられた弁座４８に弁体８４が接触（当接）する。ここで、弁座４８がフィルタ部４４よりも弁体８４側へ突出するため、弁体８４がフィルタ部４４に面接触することなく弁座４８に線接触する。このため、弁体８４の弁座４８への接触圧を大きくでき、弁体８４が連通口４０を確実に閉塞することができる。
【０１０５】
しかも、バルブシート７８の固定部８０及び接続部８２が伸びた状態で弁体８４が連通口４０周囲の弁座４８に接触するため、固定部８０及び接続部８２の収縮力（付勢力）によって弁体８４を押圧状態で弁座４８に接触させることができる。しかも、弁体８４が弁座４８に当接する際には、弁体８４が伸縮性によって弁座４８の上端形状（連通口４０の周囲形状）に馴染んで当接する。これにより、連通口４０を確実に閉塞できて、連通口４０から連絡路１１６への洗浄液１６の流出及び連絡路１１６から連通口４０への洗浄液１６の流出を確実に阻止できる。
【０１０６】
また、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とが嵌合組み付けされたときに、排出側ボデー１１０の係止突起１１４と供給側ボデー１０８の係止孔５４とが係止され、かつ、バルブシート７８の固定部８０（Ｏリング部）が狭持板５０の上面と連絡部１１２の下面との間において弾性変形状態で密着狭持される。このため、固定部８０の弾性変形の復元力によって係止突起１１４と係止孔５４との係止状態（係止突起１１４の垂直面と係止孔５４の上面との嵌合状態）をガタツキ無く維持でき、これにより、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とのガタツキの無い嵌合組付状態を維持できて、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０との嵌合組み付けが不充分になることを防止できる。しかも、係止突起１１４と係止孔５４との係止により、固定部８０が弾性変形されつつ密着狭持された状態を維持できるため、バルブシート７８の固定状態を維持できると共にジョイントボデー１０６のシール性を維持できる。
【０１０７】
なお、本実施の形態では、逆止弁７６をバルブシート７８と圧縮コイルスプリング８８とで構成したが、圧縮コイルスプリングがなくてもバルブシートの固定部及び接続部の付勢力のみによって弁体による連通口の必要閉塞力を確保できる場合（ウォッシャポンプが停止しているときに連通口から連絡路への洗浄液の流出及び連絡路から連通口への洗浄液の流出を阻止できる場合）等には、圧縮コイルスプリングを省略して逆止弁をバルブシートのみで構成してもよい。この場合、逆止弁を構成する部品がバルブシートのみであって極めて少なく、これにより、部品点数及び組付工数を一層低減できて、コストを一層低減できる。
【０１０８】
さらに、図９に示すホースジョイントとしての分岐ジョイント１５０の如く、逆止弁７６に変えて、図６と同様の逆止弁９６を使用した構成としてもよい。この場合、狭持板５０の上面と連絡部１１２の下面との間には、図６と同様のＯリング９８が弾性変形状態で密着狭持されており、これにより、ジョイントボデー１０６がシールされる。
【０１０９】
また、本実施の形態では、分岐ジョイント１００（ホースジョイント）の排出側ボデー１１０に複数の排出部１２２及び排出口１２６を設けた構成としたが、ホースジョイントの排出側ボデーに１つの排出部及び排出口を設けた構成としてもよい。
【０１１０】
さらに、本実施の形態では、内部に逆止弁７６及びフィルタ部４４が設けられていないウォッシャノズル１０４を使用した構成としたが、内部に逆止弁７６及びフィルタ部４４が設けられた第１の実施の形態に係るウォッシャノズル１０を使用した構成としてもよい。
【０１１１】
また、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、嵌入孔３８内においてフィルタ部４４をロアボデー３２または供給側ボデー１０８と一体成形した構成としたが、フィルタ部４４をフィルタ盤として嵌入孔３８内に圧入嵌合した構成としてもよい。
【０１１２】
さらに、上記第１の実施の形態のウォッシャノズル１０では、ロアボデー３２とアッパボデー５６とが嵌合組み付けされて係止孔５４と係止突起６０とにより嵌合を係止する構成とし、上記第２の実施の形態の分岐ジョイント１００（ホースジョイント）では、供給側ボデー１０８と排出側ボデー１１０とが嵌合組み付けされて係止孔５４と係止突起１１４とにより嵌合を係止する構成としたが、これに限定されるものでなく、ロアボデーとアッパボデーとをまたは供給側ボデーと排出側ボデーとを超音波溶着によって液密に溶着する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るウォッシャノズルを示す一部破断した側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るウォッシャノズルの逆止弁が作動された際のウォッシャノズルの状況を示す一部破断した側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るウォッシャノズルにおけるロアボデーを示す平面図である。
【図４】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係るウォッシャノズルにおけるバルブシートを示す図であり、（Ａ）は、バルブシートの平面図であり、（Ｂ）は、バルブシートの断面図であり、（Ｃ）は、バルブシートの底面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るウインドウガラス洗浄機構を示す概略図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るウォッシャノズルの変形例を示す一部破断した側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る分岐ジョイントを示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る分岐ジョイントを示す側面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る分岐ジョイントの変形例を示す一部破断した側面図である。
【符号の説明】
１０  ウォッシャノズル、１６  洗浄液（液体）、２０  供給側ホース、２８排出側ホース、３０  ノズルボデー、３２  ロアボデー、３６  供給口、４０連通口、４４  フィルタ部、４８  弁座、５４  係止孔（係止部）、５６  アッパボデー、６０  係止突起（被係止部）、７２  噴射口、７４  水路、７６  逆止弁、８０  固定部、８２  接続部、８４  弁体、８６  流路、８８  圧縮コイルスプリング（スプリング）、９０  ウォッシャノズル、９６  逆止弁、１００  分岐ジョイント（ホースジョイント）、１０６  ジョイントボデー、１０８供給側ボデー、１１０  排出側ボデー、１１４  係止突起（被係止部）、１２６  排出口、１２８  水路、１５０  分岐ジョイント（ホースジョイント）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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