(57)【要約】【課題】脱型時にアンカーボルトから配置定規を容易に取り外すことのできるアンカーボルトの位置決め方法を提供する。【解決手段】本発明の位置決め方法は、配置定規１に形成したアンカーボルト支持孔１１０にアンカーボルト３を挿通させて上下両側からナット締結した後、この配置定規１を型枠上に載置固定してコンクリートを打設する位置決め方法において、アンカーボルト支持孔１１０をアンカーボルト３の径よりも十分に大きく形成するとともに、前記支持孔１１０に挿通させたアンカーボルト３に対して、短筒状の段部５１が座面に形成された固定用ナット５０を配置定規１の上側から締結し、段部５１をアンカーボルト支持孔１１０に挿入した状態でアンカーボルト３を配置定規１に固定するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状のアンカーボルト配置定規にアンカーボルト支持孔を形成し、このアンカーボルト支持孔にアンカーボルトを挿通させて配置定規の上下両側からナット締結した後、前記配置定規を型枠上に載置固定して型枠内にコンクリートを打設するアンカーボルトの位置決め方法において、
前記アンカーボルト支持孔を、ナットの径よりも小さい範囲でアンカーボルトの径よりも十分に大きく形成するとともに、
前記アンカーボルト支持孔に挿通させたアンカーボルトには、前記アンカーボルト支持孔内に挿入可能な短筒状の段部が座面に形成されてなる固定用ナットを配置定規の上側から締結し、前記段部を前記アンカーボルト支持孔に挿入した状態でアンカーボルトを配置定規に固定することを特徴とするアンカーボルトの位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート基礎等に埋設するアンカーボルトを型枠内の所定位置に精度良く位置決めして保持し、その状態でコンクリートを打設するアンカーボルトの位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート基礎等に埋設されるアンカーボルトを、予め型枠内の所定位置に正しく位置決めして保持する技術として、本出願人は、特許文献１に記載のアンカーボルト配置定規（図１）を提案している。このアンカーボルト配置定規１は、所定間隔をおいて対向配置された型枠２の上に載置固定されるもので、略矩形の定規板に、複数箇所のアンカーボルト支持孔１１、コンクリート投入用の窓孔１２、縁部を型枠２に固定するための固定孔１３等が形成されたものである。
【０００３】
アンカーボルト３は、その上部に形成された雄ねじ部３１に高さ調整用ナット４を螺合した状態で、配置定規１の下側からアンカーボルト支持孔１１に挿入され、さらに配置定規１の上部に突出した雄ねじ部３１に固定用ナット５を締結することにより、配置定規１に固定される。この配置定規１を型枠２上の所定位置にピン６等で固定することにより、アンカーボルト３が型枠２内で水平方向及び高さ方向に位置決めされる。この状態で型枠２内にコンクリートを打設し、コンクリートの固化を待って、アンカーボルト３から固定用ナット５を取り外し、配置定規１及び型枠２を脱型すると、アンカーボルト３がコンクリート内に精度良く埋設される。
【０００４】
【特許文献１】
実開平１−３３８５３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記したアンカーボルト配置定規１では、アンカーボルト支持孔１１がアンカーボルト３の径よりもわずかに大きい程度の大きさに形成されている。アンカーボルト支持孔１１の径が大きすぎると、遊びの分だけアンカーボルト３の位置決め精度が低下するからである。アンカーボルト３は１本ずつ配置定規１に固定されるので、配置定規１を型枠２に固定するまでの作業では特に問題はない。
【０００６】
しかしながら、脱型に際しては、固化後のコンクリート内に埋設固定された複数本のアンカーボルト３から配置定規１を取り外すときに、アンカーボルト３のねじ山がアンカーボルト支持孔１１に引っ掛かって配置定規１を外しにくくなる場合がある。このような場合、バール等の工具で配置定規１をこじるなどして、無理やり取り外しているのが実情であるが、これではアンカーボルト３のねじ山が痛んだり、配置定規１が歪んだりするおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、アンカーボルトの位置決め精度を低下させることなく、脱型時にはアンカーボルトから配置定規を容易に取り外すことのできるアンカーボルトの位置決め方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明のアンカーボルトの位置決め方法は、略平板状のアンカーボルト配置定規にアンカーボルト支持孔を形成し、このアンカーボルト支持孔にアンカーボルトを挿通させて配置定規の上下両側からナット締結した後、前記配置定規を型枠上に載置固定して型枠内にコンクリートを打設するアンカーボルトの位置決め方法において、前記アンカーボルト支持孔を、ナットの径よりも小さい範囲でアンカーボルトの径よりも十分に大きく形成するとともに、前記アンカーボルト支持孔に挿通させたアンカーボルトには、前記アンカーボルト支持孔内に挿入可能な短筒状の段部が座面に形成されてなる固定用ナットを配置定規の上側から締結し、前記段部を前記アンカーボルト支持孔に挿入した状態でアンカーボルトを配置定規に固定することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
なお、本発明においても、前記従来の技術にて説明したアンカーボルト配置定規１（図１）の基本的な構造や使用方法は共通なので、前記図１を併せて参照するとともに、共通する部分には共通の名称や符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００１１】
本発明の要部は、アンカーボルト３を配置定規１に固定する方法にある。図２は、当該固定部位の拡大断面図である。
【００１２】
アンカーボルト３は、従来と同様に、上部に形成された雄ねじ部３１に高さ調整用ナット４０を螺合した状態で、配置定規１に形成されたアンカーボルト支持孔１１０に下側から挿入される。そして、配置定規１の上方に突出した雄ねじ部３１に、配置定規１の上側から、図２（ａ）に示すような固定用ナット５０が螺合される。
【００１３】
この固定用ナット５０は、座面に短筒状の段部５１が形成された、いわゆる段付きナットであって、段部５１の高さは配置定規１の厚みの１／２を超えないように形成されている。これに合わせて、配置定規１のアンカーボルト支持孔１１０も、従来より大きく、固定用ナット５０の段部５１がちょうど納まる大きさに形成されている。
【００１４】
なお、例示の形態では、下側の高さ調整用ナット４０にも固定用ナット５０と同じ形状の段付きナットが使用されているが、この高さ調整用ナット４０については、従来と同様の一般的な六角ナット（図１参照）でもよい。
【００１５】
アンカーボルト３の突出寸法を調整して、高さ調整用ナット４０及び固定用ナット５０を締結すると、図２（ｂ）に示すように、固定用ナット５０の段部５１がアンカーボルト支持孔１１０の内側に嵌まり込んで、アンカーボルト３がアンカーボルト支持孔１１０の中心軸上に保持されることとなる。
【００１６】
この状態で配置定規１を型枠２に固定すると、アンカーボルト３が型枠２内の所定位置に正しく位置決めされる。そして、型枠２内にコンクリートを打設し、コンクリートの固化を待って、アンカーボルト３から固定用ナット５０を取り外す。すると、図２（ｃ）に示すように、固定用ナット５０の段部５１の肉厚に相当する隙間が、アンカーボルト支持孔１１０とアンカーボルト３との間に確保される。これにより、アンカーボルト３の雄ねじ部３１とアンカーボルト支持孔１１０とが引っ掛かかることなく、配置定規１を容易に取り外すことができる。こうして、脱型作業の効率化を図ることができるとともに、アンカーボルト３のねじ山や配置定規１の損傷を防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、座面に段部を有する固定用ナットを利用し、この段部を配置定規の上側からアンカーボルト支持孔に挿入した状態でアンカーボルトを配置定規にナット締結するものであるから、脱型時に、この固定用ナットを取り外せば、アンカーボルト支持孔とアンカーボルトとの間に適度の隙間が確保されて、配置定規を容易に取り外すことができる。
【００１８】
また、本発明によるとアンカーボルト支持孔の径が従来よりも大きくなるが、段付きの固定用ナットを用いることにより、ナット締結に際してアンカーボルト支持孔と固定用ナットとの間に余分な隙間が生じるのを避けることができるので、アンカーボルトの位置決め精度も十分に確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンカーボルト配置定規を用いてアンカーボルトを位置決めする方法を示す斜視図である。
【図２】本発明の要部をなすアンカーボルトと配置定規との固定部位の断面図であって、（ａ）はナット締結前の状態、（ｂ）はナットの締結時の状態、（ｃ）は脱型時の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１      アンカーボルト配置定規
１１０  アンカーボルト支持孔
２      型枠
３      アンカーボルト
４０    高さ調整用ナット
５０    固定用ナット
５１    段部
【図１】
2004211480.tif 000003
【図２】
2004211480.tif 000004