(57)【要約】【課題】摩耗防止板の落石による破損を防止するためのバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造を提供すること。【解決手段】バケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造において、摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２５の高さＨよりも高い高さＨ１とした破損防止部材をカッティングエッジ１０に設け、破損防止部材をカッティングエッジ１０に溶接により固着し、破損防止部材の後部に、後下方に向かう傾斜面を設け、さらに破損防止部材の幅Ｗ１を、摩耗防止板の取付部の薄肉部の幅Ｗよりも広くしたことを特徴とするバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造。【選択図】        図１
2004183396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造において、摩耗防止板（１３，１４，１５）の取付部（２５）の高さ（Ｈ）  よりも高い高さ（Ｈ１）  とした破損防止部材をカッティングエッジ（１０）に設けたことを特徴とするバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造。
【請求項２】
前記破損防止部材をカッティングエッジ（１０）に溶接により固着したことを特徴とする請求項１記載のバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造。
【請求項３】
前記破損防止部材の後部に、後下方に向かう傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造。
【請求項４】
前記破損防止部材の幅（Ｗ１）を、前記摩耗防止板の前記取付部の薄肉部の幅（Ｗ）  よりも広くしたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３のいずれかに記載のバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクレーパ、ブルドーザ、ホイールショベル、油圧ショベル等のような土工機械は、土壌を掘削するための切刃を備えている。そして、切刃は摩耗すると掘削性能が落ちるので交換する必要があり、土工装置であるブレード、バケット等に交換可能に取り付けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には機械的ロック装置により切刃を敏速に取り換えることができる切刃装置が開示されている。また特許文献２には切刃を、アダプタに交換可能に取付け、アダプタを土工装置であるバケットに交換可能に取り付けられる切刃装置が開示されている。
【０００４】
また、従来のカッティングエッジの部分の平面図である図４に示すように、土工装置である図示しないバケットにはカッティングエッジ１０が設けられ、カッティングエッジ１０には複数の切刃１１，１２が設けられている。そして複数の切刃１１，１２の間のカッティングエッジ１０の摩耗を防止するための摩耗防止板１３，１４，１５が交換可能に設けられている。
【０００５】
図４のＡＡ断面図である図５に示すように、摩耗防止板１３，１４，１５には長手方向の後上部に後方に延設された取付部２５が設けられている。摩耗防止板１３，１４，１５は先端部の形状はそれぞれ異なるが、摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２５の形状及び構造は同一である。摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２５には取り付け溝２４ａ，２４ｂが設けられ、カッティングエッジ１０に固着されたボス２１の鍔２１Ｔに挿入されている。そして、抜止めピン２２が摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２５のピン穴２３に嵌入され、摩耗防止板１３，１４，１５は、抜止めピン２２がボス２１に当接することで、カッティングエッジ１０から外れないように取り付けられている。抜止めピン２２には図示しない弾性材が内蔵され、ピン穴２３の図示しない凹部に掛かり、抜止めピン２２がピン穴２３から抜出さないようになっている。
【０００６】
図４のＢＢ断面図である図６に示すように、摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２５には、ボス２１の鍔２１Ｔとの取り付け溝２４ａ，２４ｂが設けられているので、取付部２５の幅方向の中央上部２６は幅Ｗの部分が薄肉になっている。この摩耗防止板１３，１４，１５によりカッティングエッジ１０の摩耗は防止され、摩耗防止板１３，１４，１５が摩耗した場合には、抜止めピン２２の図示しない弾性材を外し、摩耗防止板１３，１４，１５を交換すればよい。
【０００７】
【特許文献１】
特公昭５２−１９００１号公報（第１頁、第２図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バケットにより掘削作業を行うと岩石が落下し、摩耗防止板１３，１４，１５の取り付け部２５に当たる。そして、図６に示したように摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２５の後部の幅方向の中央上部２６は幅Ｗの部分が薄肉になっており、この部分の下方は空洞部になっているので、この薄肉となっている中央上部２６に落石が当たると、衝撃により、この中央上部２６の部分が割れ、亀裂２６Ｋが生じる。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、摩耗防止板の落石による破損を防止するためのバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、バケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造において、摩耗防止板の取付部の高さよりも高い高さとした破損防止部材をカッティングエッジに設けた構成としている。
【００１１】
第１の発明によると、バケットにより掘削作業を行って、落石があっても落石は摩耗防止板の取付部の高さよりも高い破損防止部材の上面に当たり、直接取付部の幅方向の中央上部の薄肉部分に当たることは無いので、取付部の幅方向の中央上部の薄肉部分が損傷することは無く、摩耗防止板の耐久性が向上する。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記破損防止部材をカッティングエッジに溶接により固着した構成としている。
【００１３】
第２の発明によると、前記破損防止部材をカッティングエッジに溶接により固着した構成としているので、容易に破損防止部材をカッティングエッジに取り付けることができる。
【００１４】
第３の発明は、第１又は第２又は第２のいずれかの発明において、前記破損防止部材の後部に、後下方に向かう傾斜面を設けた構成としている。
【００１５】
第３の発明によると、前記破損防止部材の後部に、下方に向かう傾斜面を設けているので、バケットに積み込んだ土砂等を排出する際に抵抗とならずに、スムーズにバケットから排出でき、また、土砂等が前記破損防止部材に引っかからないでバケット内に土砂が残ることが無い。
【００１６】
第４の発明は、第１又は第２又は第３のいずれかの発明においては、前記破損防止部材の幅を、前記摩耗防止板の前記取付部の薄肉部の幅よりも広くした構成としている。
【００１７】
第４の発明によると、前記破損防止部材の幅を、前記摩耗防止板の前記取付部の薄肉部の幅よりも広くしているので、落石があっても、摩耗防止板の取付部の薄肉部分の幅を十分カバーし、保護できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係わるバケットカッティングエッジの摩耗防止板の破損防止構造の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同一のものには同一の符号を付し説明を省略する。
【００１９】
バケットカッティングエッジであるカッティングエッジ１０の部分の平面図である図１に示すように、カッティングエッジ１０には複数の切刃１１，１２が設けられている。そして複数の切刃１１，１２の間のカッティングエッジ１０の摩耗を防止するための摩耗防止板１３，１４，１５が交換可能に設けられている。
【００２０】
そして、摩耗防止板１３，１４，１５の後方には摩耗防止板１３，１４，１５の落石による損傷を防止するための破損防止部材として、ガードバー３１がそれぞれ設けられている。
【００２１】
図１のＡ１Ａ１断面図である図２に示すように、ガードバー３１はカッティングエッジ１０に溶接により固着されている。ガードバー３１の上面３１Ｕの高さＨ１は摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２６の高さＨよりも所定高さ、例えば１０ｍｍだけ高く設定されている。そしてガードバー３１の後上部を後下方に傾斜させて、下方に向かう傾斜面とした面取り部３１Ｃが設けられている。
【００２２】
図１のＢ１Ｂ１断面図である図３に示すように、ガードバー３１の幅Ｗ１は、摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２６の幅方向の中央上部２６の薄肉部分の幅Ｗよりも大きく、例えば幅Ｗの１．５倍としている。
【００２３】
従って、図示しないバケットにより掘削作業を行って、落石があっても落石はガードバー３１の上面３１Ｕに当たり、直接取付部２６の幅方向の中央上部２６の薄肉部分に当たることは無いので、取付部２６の幅方向の中央上部２６の薄肉部分が損傷することは無く、摩耗防止板１３，１４，１５の耐久性が向上する。また、ガードバー３１の幅Ｗ１は、摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２６の幅方向の中央上部２６の薄肉部分の幅Ｗよりも大きくしているので、落石があっても、摩耗防止板１３，１４，１５の取付部２６の薄肉部分の幅Ｗを十分カバーし、保護できる。
【００２４】
また、ガードバー３１の後上部には面取り部３１Ｃが設けられているので、図示しないバケットに積み込んだ土砂等を排出する際に抵抗とならずに、スムーズにバケットから排出でき、また、土砂等がガードバー３１に引っかからないで図示しないバケット内に土砂が残ることが無く、さらに、土砂等でガードバー３１の後上角部が摩耗、損傷することも無い。
【００２５】
ガードバー３１は溶接でカッティングエッジ１０に固着してあるので、容易にカッティングエッジ１０に取り付けることができる。また、ガードバー３１が設けられていないカッティングエッジ１０でも、後から溶接でガードバー３１を容易に追加することができる。
【００２６】
また、ガードバー３１はカッティングエッジ１０溶接で固着しなくても、必要に応じてカッティングエッジ１０と一体で形成しても良い。これにより溶接の手間が省けてさらに生産性が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カッティングエッジの部分の平面図である。
【図２】図１のＡ１Ａ１断面図である。
【図３】図１のＢ１Ｂ１断面図である。
【図４】従来のカッティングエッジの部分の平面図である。
【図５】図４のＡＡ断面図である。
【図６】図４のＢＢ断面図である。
【符号の説明】
１０…カッティングエッジ、１３，１４，１５…摩耗防止板、２５…取付部、２６…中央上部、３１…ガードバー、３１Ｃ…面取り部、Ｈ，Ｈ１…高さ、Ｗ，Ｗ１…幅。
【図１】
2004183396.tif 000003
【図２】
2004183396.tif 000004
【図３】
2004183396.tif 000005
【図４】
2004183396.tif 000006
【図５】
2004183396.tif 000007
【図６】
2004183396.tif 000008